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NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
Presentado por:
INGENIERO QUMICO
Asesores:
Jurado calificador:
_____________________________
Ing. Quim. Lucas lvarez, Ph. D
Asesor acadmico
Ing. Quim. Fidelina Moncada, M. Sc. Ing. Quim. Petra Martnez, M. Sc.
Jurado principal Jurado principal
iv
DEDICATORIA
v
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo de grado se lo dedico en primer lugar a Dios, no por ser algo obligado de
hacer sino porque personalmente he visto su mano obrando a mi favor a travs de
todo estos aos, porque l dijo que nunca me desamparar y hasta el da de hoy lo ha
cumplido, tengo la certeza de ello, gracias Padre!
A mi madre por ser mi apoyo incondicional en los momentos ms difciles, por siempre
orar por m y motivarme cuando ms lo necesitaba, eres la mejor. A mis hermanos
Danilvia y Rewil por apoyarme en todo lo que pudieron, de igual forma a mi padre quien
siempre estuvo pendiente de m. Ustedes son mi motivacin e inspiracin cada da.
A la Casa ms alta de Oriente, por ser mi hogar en esta etapa de mi vida, a los
profesores que a pesar de las circunstancias siguen dando todo y lo mejor de s
mismos para crear un futuro profesional con calidad.
En especial al profesor Lucas lvarez quien siendo mi tutor me ensea cada da cosas
que para m me parecan insignificantes pero que ahora lo veo de forma diferente
Gracias por aceptar y apoyarme en este proyecto.
A la familia Chekspir por acogerme en su hogar cada sbado, hacindome sentir parte
de ella, miles de gracias, signific mucho para m.
Finalmente quiero agradecer a todas aquellas personas que oraron para que esta meta
se lograra. En especial a mi querida abuela Doa Lidia Domnguez de Recarey quien
lastimosamente no podr ver este sueo hecho realidad, pero algn da le podre dar
la noticia, ella toc y transform muchas vidas, entre ellas la ma. Abuela NOS
VEREMOS JUNTO AL RIO.
vi
RESUMEN
vii
TABLA DE CONTENIDO
RESOLUCIN............................................................................................................. iv
DEDICATORIA ............................................................................................................. v
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................. vi
RESUMEN ................................................................................................................. vii
TABLA DE CONTENIDO........................................................................................... viii
LISTA DE TABLAS...................................................................................................... xi
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................. xii
CAPITULO I: INTRODUCCIN ................................................................................ 13
1.1 Helados Cali ..................................................................................................... 13
1.2 Planteamiento del problema ............................................................................ 14
1.3 Objetivos .......................................................................................................... 15
1.3.1 Objetivo General ........................................................................................ 15
1.3.2 Objetivos Especficos................................................................................. 15
CAPITULO II: MARCO TERICO ............................................................................. 16
2.1 Antecedentes ................................................................................................... 16
2.2 Definicin y clasificacin de helados ............................................................... 16
2.2.1 Helados de crema de leche ....................................................................... 17
2.2.2 Helados cremosos ..................................................................................... 17
2.2.3 Helados semi cremosos............................................................................. 17
2.2.4 Helado de yogurt........................................................................................ 17
2.3 Ingredientes del helado .................................................................................... 17
2.3.1 Grasa ......................................................................................................... 18
2.3.2 Leche slida sin grasa ............................................................................... 18
2.3.3 Azcar........................................................................................................ 18
2.3.4 Emulsificantes ............................................................................................ 18
2.3.5 Estabilizantes ............................................................................................. 18
2.3.6 Saborizantes .............................................................................................. 19
2.3.7 Colorantes ................................................................................................. 19
2.3.8 Aire ............................................................................................................ 19
2.4 Descripcin del proceso actual de produccin del helado ............................... 20
viii
2.4.1 Recepcin de materia prima ...................................................................... 21
2.4.2 Mezcla de ingredientes .............................................................................. 21
2.4.3 Pasteurizado de la crema .......................................................................... 21
2.4.4 Proceso de homogenizacin ...................................................................... 22
2.4.5 Maduracin de la crema ............................................................................ 23
2.4.6 Agregado de sabor y color ......................................................................... 23
2.4.7 Congelamiento del producto ...................................................................... 24
2.4.8 Envasado o Empaquetamiento .................................................................. 24
2.4.8.1 Empaque primario ............................................................................... 25
2.4.8.2 Empaque secundario ........................................................................... 25
2.4.8.3 Empaque terciario ............................................................................... 25
2.4.9 Distribucin del producto ........................................................................... 25
2.5 Principios de la cadena de frio ......................................................................... 26
2.6 Aseguramiento de la calidad y sus principios fundamentales .......................... 26
2.7 Sistema SAP .................................................................................................... 26
2.8 Presentaciones de helados que ofrece la industria .......................................... 26
2.9 Equipos de dosificacin de agregado .............................................................. 27
2.9.1 Alimentador de slidos............................................................................... 27
2.9.2 Carrito de sirope ........................................................................................ 28
2.9.3 Extrusora ................................................................................................... 28
2.9.4 Tanque de almacenamiento de chocolate ................................................. 29
CAPTULO III: DESARROLLO DEL TRABAJO.......................................................... 31
3.1 Identificacin de los posibles problemas existentes en las lneas de produccin
............................................................................................................................... 31
3.2 Determinacin de las cantidades de agregados (slido, lquido y bifsico)
incorporados a los productos finales ...................................................................... 32
3.2.1 Desviacin de los resultados ..................................................................... 34
3.3 Diseo de procedimientos de dosificacin de agregados durante la elaboracin
de los productos .................................................................................................... 34
3.3.1 Agregados para los productos envasados ................................................. 34
3.3.2 Agregados para los productos de tipo paleta ............................................. 36
3.4 Elaboracin de propuestas de mejoras para las lneas de produccin ............ 36
3.5 Muestra de clculos ......................................................................................... 37
ix
CAPITULO IV: DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y
RECOMENSACIONES ............................................................................................. 39
4.1. Identificacin de los posibles problemas existentes en las lneas de
produccin .......................................................................................................... 39
4.2 Determinacin de las cantidades de agregados (slido, lquido y bifsico)
incorporados a los productos finales .................................................................. 40
4.3 Diseo de procedimientos de dosificacin de agregados durante la
elaboracin de los productos ............................................................................. 42
4.4 Elaborar propuestas de mejoras para las lneas de produccin ................... 45
CONCLUSIONES .................................................................................................. 49
RECOMENDACIONES .......................................................................................... 50
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 51
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO: ..................... 53
x
LISTA DE TABLAS
xi
LISTA DE FIGURAS
xii
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Figura 1.1 Ubicacin geogrfica de Helados Cali, C.A (Google Maps, 2015).
14
1.3 Objetivos
2.1 Antecedentes
Quinatoa (2012) desarroll un proyecto en una planta de produccin de bioabonos, en
la cual no se contaba con un proceso estandarizado. Al mismo tiempo la falta de
capacitacin de parte del personal y el no aprovechamiento de algunos desechos
reutilizables, promovan una sub utilizacin de los recursos, lo cual ocasionaba
prdidas econmicas a la empresa.
Colomo (2009) realiz un anlisis a una empresa productora de envases plsticos
debido a que la demanda de sus productos, en el mercado extranjero, era mayor que
la capacidad de la planta; y la empresa no poda acometer la expansin en las
instalaciones por razones econmicas; adems, la falta de capacitacin de los
operadores originaba prdidas. Esta situacin requera un mayor aprovechamiento de
la materia prima y la estandarizacin para un proceso ms eficiente.
Muoz (2006) evalu el proceso de produccin y distribucin de una cadena de
establecimientos de helados a base de yogurt, en la cual encontr problemas en el
control de la materia prima, en el proceso de produccin y finalmente en la calidad de
los helados en cada local, generando sobre gastos, inconformidad en el consumidor y
hasta el cierre de algunos locales.
Gillomen (2004) hizo un estudio de estandarizacin para una cadena de 54
pizzeras, en el cual desarroll formas ms verstiles para que la calidad de sus
productos sea igual en cada uno de los restaurantes. Se determin que la problemtica
estaba en las diferencias encontradas entre las pizzeras, tanto en las recetas como
en los equipos utilizados y, sobre todo, en las diferentes formas de preparacin de las
pizzas entre los operadores, lo que haca difcil la estandarizacin del producto final.
En el presente proyecto se pretende generar un producto de mayor calidad a partir
de las propuestas a realizar para la mejoras en los procedimientos de dosificacin.
Este problema guarda una mayor similitud con los trabajos de Quinatoa (2012) y
Gillomen (2004). En el proyecto aqu expuesto, la diferencia radica en que las recetas
ya estn especificadas en el sistema SAP, pero los operarios de los equipos de
produccin no disponen de las metodologas, ni los instrumentos suficientemente
apropiados para la incorporacin de los agregados en las proporciones establecidas;
dando paso a la aceptabilidad subjetiva segn el criterio visual cualitativo de cada
operador, en lugar de ser cuantitativo.
2.3.1 Grasa
Se encuentra en una proporcin entre 10 y 15% en peso en la crema del helado, siendo
esta grasa lctea o vegetal; en el primer caso puede ser leche entera, crema o
mantequilla. Aunque se recomienda este tipo de grasa, tambin pueden ser
reemplazadas por la grasa vegetal en forma de aceite de girasol, de coco o soya. El
uso de grasa vegetal resulta una ligera diferencia en color y sabor comparada con la
grasa lctea.
2.3.3 Azcar
La azcar es aadida para ajustar los contenidos slidos del helado y para darle el
dulzor que los clientes prefieren. La crema normalmente contiene entre 10 y 18% en
peso de azcar, muchos factores intervienen en el efecto dulce y la calidad del
producto, y los diferentes tipos de azcar pueden ser usados, tal como la caa, azcar
de remolacha, glucosa, lactosa y azcar invertida (mezcla de glucosa y fructosa).
2.3.4 Emulsificantes
Son sustancias que asiste a la emulsificacin haciendo reducir la tensin superficial de
productos lquidos. Ayudan tambin a establecer la emulsin. La yema de huevo es
conocido como un emulsificante natural pero es costoso y menos efectivo que lo que
usan normalmente. Estos ltimos pueden ser divididos en cuatro grupos: steres de
glicerina, steres de sorbitol, steres de azcar y steres de otro origen. La cantidad
aadida es usualmente entre 0,3 y 0,5% en peso del helado.
2.3.5 Estabilizantes
Un estabilizante es una sustancia que ayuda a enlazar una gran cantidad de molculas
de agua cuando la fase liquida se dispersa. Esto se llama hidratacin y significa que el
estabilizante forma una red que previene que las molculas de agua se muevan
libremente. Existen dos tipos de estabilizantes: protenas y carbohidratos. La dosis de
estabilizantes es usualmente comprendida entre 0,2 y 0,4% en peso de la crema.
19
2.3.6 Saborizantes
Son muy importantes para la eleccin del consumidor, los ms usados son la vainilla,
el chocolate, fresa y pasas; estas pueden ser aadidas en la etapa del mezclado. Pero
si el saborizante es de grandes piezas como frutas secas, frutas o sirope, pueden ser
aadidas cuando la mezcla ha sido congelada.
2.3.7 Colorantes
Colorantes son aadidos a la crema para darle al helado una apariencia atractiva y
para mejorar el color de los saborizantes. El colorante es adicionado normalmente en
forma de concentrado y solo los productos aprobados y esterilizados pueden ser
usados
2.3.8 Aire
La mitad del volumen del helado es ocupado por aire. Las propiedades aireantes de
una mezcla pueden variar segn sus ingredientes. Su papel principal es hacer el
helado suave, las burbujas de aire dispersan la luz, afectando el color y el aspecto; por
esta razn el helado aireado es ms claro que la mezcla. El ndice de aireacin del
producto, o tambin llamado overrum, indica la cantidad de aire incorporada a la
mezcla en tanto por ciento sobre la misma. La viscosidad es importante, si es
demasiado viscoso es difcil de batir la crema y por lo tanto incorporar aire, pero si no
es suficientemente viscoso, la pelcula entre la burbujas de aire rpidamente se
vaciaran y las burbujas colapsaran (figura 2.1).
es una ventaja debido a que bacterias caractersticas provenientes del cacao son
eliminadas.
El segundo punto donde el sabor y el color pueden ser alterados es justo antes de
la congelacin. A menudo esta operacin es realizada en un tanque de preparacin
provisto con un mecanismo de agitacin suave. El tanque es diseado para facilitar la
completa descarga de la crema base saborizada y, aplicando lavado, se asegura la
ausencia de interacciones entre sabores de cada mezcla.
El tercer y ltimo punto donde es posible la saborizacin es justo antes del
empacado, en el cual los saborizantes pueden ser partculas ms grandes como frutas,
almendras, caramelos, o lquidos como sirope; todos stos denominados agregados.
Existen dos equipos diseados para realizar esta funcin. El primero es el alimentador
de slidos, usado para depositar frutas o almendras en la crema base saborizada, ya
congelada. Este equipo est diseado de tal forma que sea fcil cambiar de agregado
y alterar la velocidad a la cual ste es dosificado. El segundo es conocido como pico
dosificador, diseado para agregar corrientes de sirope a una corriente de helado sin
que necesariamente ambas se mezclen; el sirope es bombeado desde un recipiente
hasta el pico dosificador para su posterior envasado (Mohan y col., 2014).
Figura 2.8 Carrito de sirope (extrado del catlogo de equipos Technogel, 2011).
2.9.3 Extrusora
El helado industrializado se extrude a travs de una boquilla con forma especfica y es
depositada sobre una bandeja que la transporta durante el proceso de endurecimiento.
Los productos de paleta son normalmente extruidos verticalmente, un cable trmico
corta en porciones del tamao requerido. El helado debe ser lo suficientemente duro
para que no fluya despus de ser cortado, no se desplome antes del endurecimiento
y el palito se mantenga en su lugar; sin embargo el helado no puede estar tan duro
como para que sea difcil la insercin del palito o que se produzca bordes irregulares
en el momento del corte.
Luego que el helado tiene forma, es transportado hasta el tnel de endurecimiento
que se encuentra a -40 C y es mantenida durante aproximadamente 30 minutos
dentro de ella. Al salir del tnel las pinzas se abren permitiendo sostener el helado
mediante el palito, justo despus un martillo se acciona golpeando la bandeja para
liberar la paleta. La paleta adquiere la cubierta de chocolate mientras es transportado
a la empaquetadora (figura 2.9).
29
(Ec. 3.1)
:
Dnde:
Masa de agregado, g
MAT: masa de agregado en tolva, g
N: nmero de envases
X1 + X2 + Xn (Ec. 3.2)
:
Dnde:
: Media aritmtica, (g)
X: masa de cada muestra (g)
N: nmero de muestra
Luego de obtener este resultado para cada tipo de muestra (con y sin agregado)
se utiliza la ecuacin 3.3, para obtener la masa del agregado para ese proceso.
ca (Ec. 3.3)
Donde:
Masa de agregado, g
: Media aritmtica de muestras con agregado, g.
: Media aritmtica de muestras sin agregado, g.
( 5) 5 (Ec. 3.4)
Relacin msica ( 2) = 2
Los equipos utilizados para la dosificacin de agregado tienen una gran desventaja, la
cual radica en la dificultad de medir la cantidad de agregado que ellas incorporan al
producto final, informacin que es de suma importancia debido que con ella se podrn
realizar los ajustes necesarios para una produccin eficiente, se debe de acotar que
no se lleva ningn registro de ella.
Para el agregado S-2 se quiso determinar primeramente si se suministraba de
forma completa en el producto, para esto se le pidi al operador que agregara, de
forma separada, la cantidad de agregado que colocaba comnmente en el producto,
fue necesario repetir el proceso tres veces para obtener un valor promedio de la misma
a travs de la ecuacin 3.2, sto debido a que el agregado no tiene un forma estndar
de dosificacin.
Los productos que tienen agregados lquidos son producidos en un equipo llamado
Llenadora, estos ayudan a un llenado completo y seguro del producto, disminuyendo
las prdidas que el llenado manual ocasiona, adems permite tener una presentacin
homognea en el producto final. Se observ que estos equipos solo son utilizados para
la presentacin de 150ml, el ms pequeo de los envases, los dems envases de
mayor volumen son llenados de forma manual, sto da cabida a que el margen de
error en la cantidad de agregado aadido vare significativamente. Para comprobar lo
que se ve a simple vista en el producto, se utiliz el mtodo 2 descrito en el punto
3.2.1.
3000
=
83
= 36,14 /
De igual forma, se requiere determinar la cantidad del agregado L-1 contenido en
el producto P-2, el cual es producido a travs de un pico de dosificacin, para un
volumen total de 750 ml. Para ello se utiliza la Ec. 3.2, para la determinacin del
promedio de los volmenes del producto con y sin agregado, para finalmente conocer
la masa del agregado con la Ec.3.3 (mtodo 2).
= (922,53 825,82)
= 96,71
(928,82 + 904,67 + 934,11)
=
3
= 922,53 con
Para el caso de productos tipo paleta (P-8), se determina la relacin entre las masas
del agregado S-5 y L-2, mediante la Ec. 3.4:
( 5) 243,5
= = 1,29
( 2) 189,41
38
36,14g 62,5g
% = 100 = 42,17%
62,5
CAPITULO IV
DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Para tener una mejor comprensin de los resultados, es necesario comparar datos
reales junto con los datos esperados; adems, se identificar las causas de los posibles
problemas que dificultan la estandarizacin del proceso de agregado.
S-5 - -
P-9 - L-2 - -25,0
P-10 - L-2 - -20,0
41
Para la seleccin del tamao ms adecuado para el producto P-1 se requiri consultar
con el personal del Departamento de Investigacin y Desarrollo, siendo la decisin de
ellos de seleccionar el tamao #4. A fin de lograr el tamao deseado ser necesario la
utilizacin de un mazo tipo martillo para carnes, dada la fragilidad presentada por este
agregado, al ser pasado a travs del triturador tipo rodillo.
En la seleccin del tamiz ms adecuado para la retencin del tamao apropiado,
se tendr en consideracin las medidas mnima y mxima del grupo seleccionado (Min:
47,09 mm / Max: 59,1mm). Habiendo realizado una verificacin en la tabla de
especificaciones para tamices E-11 (Tabla C.1 en Anexo C), segn las Normas
Americanas para Ensayos de Materiales (ASTM, por sus siglas en ingls) se determin
que los tamices 1 (45 mm) y 2,12 (53 mm) sern capaces de retener el agregado
con el tamao deseado para la produccin del producto P-1.
Mejora en dosificacin para los agregados S-5 y L-2 (producto P-8). Para
el producto P-8, caracterizado por tener en su superficie dos agregados (S-5 y L-2), se
requerir un proceso de premezclado fuera del tanque de sumergido para garantizar
una mezcla homognea con las proporciones deseadas. Ser necesario solicitar la
adquisicin de un batidor tipo industrial, con el propsito de lograr un mezclado
uniforme entre ambos agregados. Esto conllevara como beneficio adicional al
enfriamiento de la mezcla antes de entrar en contacto con la crema, lo cual asegurara
la una cobertura ideal para el producto.
Tabla 4.4 Descripcin de fallas especficas y generalizadas con sus propuestas respectivas.
Fallas especificas por equipos Fallas generalizadas entre todos los equipos
Equipos
Descripcin Propuesta Descripcin Propuesta
Cumplir con todas
Falla en el mecanismo
Reemplazar las pinzas las exigencia
de recoleccin del
que ocasionan daos a Omisin del registro de precisadas en los
producto, provocando
los productos. las cantidades de crema libros de auditoria de
prdidas del mismo (D).
y agregados, en los libros calidad, por parte de
de auditoria de calidad. los operadores y
Solicitar al personal de
supervisores de
mantenimiento, la
cada proceso (Ver
calibracin de dicho
Falta de calibracin Anexo A.2).
sensor y la verificacin
(temperatura fuera de
Extrusora. peridica de la
especificacin) (D, F). Incumplimiento de las
temperatura por parte
especificaciones de Operar los equipos
de los supervisores.
operatividad de los sin sobrepasar el
equipos, respecto a la mximo nmero de
Ausencia de
Adquirir un batidor cantidad de horas diarias horas por da
premezclado de los
industrial que facilite el exigida por los establecidos en los
agregados S-5 y L-2, en
premezclado de los fabricantes, para ptimo respectivos
las proporciones
agregados, antes de desempeo segn los manuales, a fin de
requeridas, antes de ser
colocarlos en las lneas manuales instructivos (B, alargar su vida til.
colocados en las lneas
de produccin. C, F).
de produccin (D).
47
Tabla 4.4 Descripcin de fallas especficas y generalizadas con sus propuestas respectivas (continuacin).
Fallas especificas por equipos Fallas generalizadas entre todos los equipos
Equipos
Descripcin Propuesta Descripcin Propuesta
Realizar reparaciones de
Descalibracin del los mecanismos de
mecanismo dosificador dosificacin de Colocacin de una
de agregados del agregados en los Interrupcin frecuente tubera de salida
Alimentador del proceso de auxiliar de la crema, en
equipo, que impiden equipos, por parte del
de slidos. produccin, por falta de el congelador continuo,
adicionarlos en las Departamento de
proporciones requeridas Mantenimiento, para dispositivo facilitador de que facilite la
(B). dosificar las muestreos, mediciones y recoleccin de
proporciones necesarias. determinaciones de muestras para la
agregado y propiedades determinacin de
Fabricar nuevos picos de de la crema (A). agregado (ver Figura
Obstruccin de canales dosificacin a solicitud B.4).
en el pico dosificador, lo de la gerencia del
cual impide el paso libre Departamento de
del agregado L-1 (C). Mantenimiento (ver
Figura B.3). Capacitar al personal
Carrito de Falta de informacin en encargado de la
Excesivo flujo del
sirope. Usar vlvulas de paso los supervisores y produccin y
agregado L-1, por
que regulen la operadores sobre las supervisin de
descalibracin del
alimentacin del proporciones de productos, respecto a
mecanismo de bombeo
agregado. agregado para cada metodologas de
hasta el dispositivo
dosificador, impidiendo producto. cuantificacin de
las proporciones agregado.
exigidas (C).
48
En las fallas especficas de cada equipo se puede observar que existe, como factor
comn, el deterioro de piezas y/o mecanismos importantes para mantener un proceso
estable. Algunas fallas de este tipo pueden ser solventadas a corto plazo, dada la
disponibilidad en las instalaciones de la planta del taller de Fabricacin Mecnica,
perteneciente al Departamento de Mantenimiento. Otras fallas especficas podran ser
resueltas a plazos mayores, dependiendo de si las piezas involucradas son diseo
exclusivo o no del fabricante.
Mientras que las fallas generalizadas para todos los equipos pueden ser resueltos
a corto plazo, ya que en su mayora, estn relacionadas a incumplimientos de lo
establecido en los manuales de procedimientos. Si estos fueren seguidos
rigurosamente, ser posible detectar y/o prevenir de manera oportuna las fallas y
problemas ocasionados en las lneas de produccin.
49
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
James, S. J y James, C. (2014). Chilling and Freezing of Foods, in: Food Processing:
Principles and Applications, Cap. 10, pp. 233-248, Clark, S., Jung, S. y Lamsal, B.
(Eds.). Wiley Blackwell. Iowa, USA.
Mohan, M., Hopkinson, J. y Harte, F. (2014). Milk and ice cream processing, in: Food
Processing: Principles and Applications, Cap. 17, pp. 383-405, Clark, S., Jung, s. y
Lamsal, B. (Eds). Wiley Blackwell. Iowa, USA.
Shin, J. y Selke, S. E.M. (2014). Food packaging. In: Food Processing: Principles and
Applications, Cap. 11, pp. 249-274, Clark, S., Jung, S. y Lamsal, B. (Eds.). Wiley
Blackwell. Iowa, USA.
Technogel, S.P.A. (2011). Machine range for the industrial production of ice-cream.
Bergamo, Italia.
53
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES CDIGO CULAC / E MAIL
CVLAC: 19.157.906
Danicy F., De La Rosa R.
E MAIL: ddelarosarecarey@outlook.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
REA SUBREA
Ingeniera y Ciencias
Ingeniera Qumica
Aplicadas
RESUMEN (ABSTRACT):
En la presente investigacin se plante la preparacin de propuestas para el proceso
de incorporacin de agregado a productos, en una instalacin industrial de alimentos
congelados; con los objetivos especficos de identificar los posibles problemas
existentes en las lneas de produccin, determinar las cantidades de agregados
slidos, lquidos y bifsicos incorporados a los productos finales, disear
procedimientos de dosificacin de agregados durante la elaboracin de los productos,
y elaborar propuestas de mejoras para las lneas de produccin; aplicando diversos
procedimientos y metodologas apropiados. Los resultados indican desconocimiento
de las proporciones de agregados por parte del personal, que impide la identificacin
de la problemtica con la dosificacin; adems fallas constantes en equipos dificultan
un proceso estable y uniforme en las lneas de produccin. Varios productos sometidos
a las pruebas de determinacin de agregados se encontraron por encima de la
desviacin aceptable por la empresa, con sobredosificaciones de agregados causadas
por incorporaciones manuales de estos y subdosificaciones en adiciones mecnicas.
Fue diseada una metodologa para ser implementada en todos los productos con
agregados, basada en la determinacin cuantitativa simple y precisa de los valores
promedios de agregado en los productos finales. Se detectaron fallas especficas y
generalizadas en los equipos del proceso de dosificacin, las cuales fueron localizadas
y descritas. Finalmente se formularon propuestas para solventar las fallas detectadas.
55
CONTRIBUIDORES:
2016 06 20
AO MES DA
LENGUAJE.
SPA
56
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
TRABAJO DE GRADO_Preparacin de
propuestas para el proceso de incorporacin de
Aplication/msword
agregados a productos en una industria de
alimentos congelados
ALCANCE
ESPACIAL: ___________________________________ (OPCIONAL)
REA DE ESTUDIO:
DEPARTAMENTO DE QUMICA
INSTITUCIN:
UNIVERSIDAD DE ORIENTE, NCLEO ANZOTEGUI
57
DERECHOS
___________________
AUTOR
Danicy F. De La Rosa R.
___________________
POR LA SUBCOMISION DE TESIS
Yraima Salas