DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO:

CONCEPTOS BSICOS
Jess David Osorio
05.07.2013
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos del diseo
de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque hay
muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente
en lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as como la manejabilidad apropiada para un tiempo
determinado, adems se debe disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se
coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las principales exigencias que se
deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.

MANEJABILIDAD
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para la colocacin, esta depende principalmente de
las propiedades y caractersticas de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.
Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el productor de concreto con el propsito de asegurar
una buena mezcla de concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la manejabilidad del
concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.

Diseo de mezcla para pavimento rgido en concreto. Foto: Argos.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta especificacin de la resistencia puede tener
algunas limitaciones cuando se especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de material
cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin
agua/material cementante se convierte en la caractersticas mas importante por tema de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos requisitos de durabilidad relacionados
con congelamiento y deshielo, ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua cemento, el
contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseo de una mezcla de
concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios de durabilidad no producir ningn
efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin y curado.

LA ECONOMA DE EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido bsicamente por el costo de los materiales, equipo y
mano de obra.

La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es mayor que el de los agregados y
de all, que la proporcin de estos ltimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y
dems propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en
algunas localidades o con algn tipo de agregado especial pueden ser suficientes para que influya en la seleccin y
dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser
importante por su efecto potencial en la dosificacin del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos de colocacin y
compactacin. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano
de obra
Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado de control de calidad que se espera en la obra.
El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad de los materiales, la produccin y las acciones que se ejecutan en la
obra. En obras pequeas sobre disear el concreto puede resultar econmico entre comillas pero en una obra muy
grande de altos volmenes de concreto se debe implementar un extenso control de calidad con el propsito de mejoran los
cost y la eficiencia.

DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas caractersticas con los materiales disponibles, se logra
mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales y calculadas por diferentes
mtodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, prdida
de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o no cumplen con la expectativa de calidad se
reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si
nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente
otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.
Especmenes cilndricos de concreto. Foto: Argos

DATOS DE LOS MATERIALES

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento

PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento
4. Determinar TM TMN
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometras de los agregados
10. Estimacin de agregado grueso
11. Estimacin de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseo de mezcla

Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos experimentales y empricos, hasta volumtricos,
todos estos mtodos han evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de los proyectos y se
han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.
Los comentarios y experiencias sobre este tema, son bienvenidos.

Nota aclaratoria de responsabilidad: Las observaciones contenidas en este documento son de carcter
informativo y deben ser aplicadas y/o evaluadas por el constructor o usuario solamente en caso de
considerarlas pertinentes. Por lo tanto, estas observaciones no comprometen a Argos, a sus filiales o a sus
subordinados.
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basicos/#sthash.xUGU8znk.dpuf

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo

que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que
estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes
del concreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de
mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los
usos que pueda tener el concreto.

Diseo de Mezcla
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman elconcreto, con el
fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos
mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes
del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las
dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos
casos.
Recetas Elementales
Diseo Unico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento, agua
necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada, grava, canto
rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta con la
experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.
- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos
por metro cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta resistencia fue
la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede obtener una
resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la granulometra y
el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en
sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al
tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin
de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye
la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener resultados
obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto se refiere, as existe la
posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de los componentes,
incrementando as mayores ndice de calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el que se
mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el empleo de
agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin agua/cemento y
resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes: Relacin Triangular y la Ley de
Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados, adems de
explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos qumicos en su parte final; la
incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos o ms agregados.
El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso, tambin la
granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin sin alterar la dosis de
los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das en probetas
cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en Cono de Abrams entre
2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas ultraresistentes.

Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos

 Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso, para dar origen a la
mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos previamente. En la parte interna de la
mezcla acta una combinacin de agregados, que va desde la partcula ms gruesa del agregado hasta la
ms fina de la arena. La granulometra debe estar dentro de los lmites correspondientes, solo as se
puede esperar un buen resultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el aspecto
econmico.
En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las zonas aconsejables para
agregados combinados de los tamaos mximos ms usados.
Datos para el Diseo de Mezcla.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las variables sea
comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la
diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede llegar
a la dosificacin esperada.
Los Datos de entrada son:
Lugar de la obra, o condiciones ambientales.
Tipo de obra, o parte de la estructura.
Tipo de agregados y tipo de cemento.
Resistencia de diseo o algn dato relacionado.
El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en otro se
selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla
prxima a disear.
Valores usuales de asentamiento

Ley de Abrams
Esta ley establece la relacin entre la resistencia del concreto y la relacin agua/cemento.
= a/c
donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg.
Una forma de representar la Ley de Abrams es:
R=M/N
Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de las caractersticas de los
materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo.

Relacin Triangular
Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la relacin agua/cemento y
dosis de cemento.
Esta ley no se utiliza en otros mtodos de diseo de mezcla conocido.
En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de los pasos necesarios para
elaborar un diseo de mezcla

Aire Atrapado
A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de vibracin, siempre queda
una pequea cantidad de aire, representado por la letra V.
V = C/P en litros/m,
C es la dosis de cemento y P el tamao mximo.

Volumen Absoluto de los granos de Cemento

Se optiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico.
Se representa con la letra a.
a = C. en Kg./m

Volumen Absoluto de los Agregados.

Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su estado de agregado saturado con
superficie seca.
Se simboliza como agregado grueso y para el fino.
Ecuacin de volumen y calculo de la dosis de agregados.
G + A + 0.3C + a + V = 1000
g+a
= Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida, para calcular los pesos de cada
uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la expresin de la relacin.
A
G+A
Por medio de esta formula es posible calcular los pesos de cada agregado, con este calculo culmina el
diseo.

Diseos Inversos
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el de averiguar que
resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto asentamiento y una dosis de
cemento donde solo es necesario usar la parte superior del esquema.
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica ni prctica, por
ello solo deben tomarce en cuenta tres o cuatro cifras significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos reductores
del agua.
Correccin por humedad
 El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como condicin ideal de
saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma agua de la mezcla.
Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad de agua que se
debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo.
A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el resultado
esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en laboratorio o en la obra.

EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA

Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin pequea, bastante
armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin
Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder.
Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro cbico, con un aditivo
que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y yendo al mximo al asentamiento que es de 20
cm, y sin tomar en cuenta los factores de correccin, se tendra:
C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.
= 0.466.
f = 1.538.
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.
Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta con 20 cm de
asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su consideracin cae fuera del propsito de este
mtodo de diseo de mezcla.
Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar con alta energa
de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se dispone de piedra picada con tamao
mximo de pulgada, y una arena natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr.
Solucin
- Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por lo cual
empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.
El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes de la relacin triangular
(y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.
Entonces, el valor de
= (117,2(1) ) = 0.335
 486
- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).
Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas, pero su estudio queda
fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible obtener resistencias ms altas,
pero dado que trabajan con alto nivel de asentamiento y grado de fluidez, no sera factible obtener
suficientes rigideces a muy corto plazo, capaces de permitir un rpido de desencofrado para el reuso
intensivo de los moldes.
PRACTICA DISEO DE MEZCLAS POR EL METODOD A C I
MARCO TEORICO
El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran
conocer el Mtodo de A.C.I. diseando conagregados de la cantera de Baos del Inca.
Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto con las caractersticas
expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con lacantera de Baos del
Inca.
En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en primer lugar
los contenidos de pasta de cemento (cemento, agua, aire) y agregado grueso
pordiferencia de la suma de volmenes absolutos en relacin con la unidad, el volumen
absoluto y peso seco del agregado fino.

PROCEDIMIENTO
PASO 1:Lo primero que tenemos que hacer es dar a conocer nuestros datos base de
nuestra mezcla que vamos a hacer.

2.4 PROCESO DE DISEO DE MEZCLAS

Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para
obtener hormigones con caractersticas especficas, sin embargo todos estos
mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre
requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento.A continuacin se
presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70, el mismo que se
ilustra con un ejemplo.

EJEMPLO 2.1:

Se desea dosificar un metro cbico de hormign de resistencia caracterstica f'c

= 300 Kg/cm2 para una obra donde existe un buen control de calidad de
produccin, con asentamiento de 50 mm en el cono de Abrams (hormign
magro). Se emplear cemento Portland ordinario (tipo I). El tamao mximo del
agregado grueso es 40 mm y su peso volumtrico aparente (incluidos los
espacios vacos) es 1600 kg/m3; su densidad es 2.64 gr/cm3. El agregado fino
tiene un mdulo de finura de 2.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada
tamiz desde 0.141 mm hasta el dimetro mximo del agregado fino, dividido
para cien) y una densidad de 2.58 gr/cm3.

a. Se determina la variabilidad de la resistencia del hormign, en base al nivel

de control de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se puede
utilizar la siguiente tabla:

TIPO DE CONTROL DESVIACION ESTANDAR ( )

Muy bueno 0.07 fm

Bueno 0.14 fm

Regular 0.21 fm

Deficiente 0.28 fm

Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios

especializados que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la humedad
antes del mezclado, utilizan agregados seleccionados y controlan la
trabajabilidad del hormign fresco.

Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormign

premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de
Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso, realizan
correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de calidad y
verifican la trabajabilidad de la mezcla.

Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumtricas y

control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de
Abrams.

Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad

deficiente.

En el presente caso tendramos la siguiente informacin:fc = 300 Kg/cm2 dato

del ejemplo = 0.14 fm se toma de la tabla para un control de calidad de
fabricacin buenofc = fm - 1.65 para un 5 % de muestras que no alcancen la
resistencia especificadaReemplazando el valor de en la ltima expresin:fc =
fm -1.65 x ( 0.14 fm )fc = fm - 0.231 fmfc = 0.769 fmSe calcula la resistencia
media del hormign fm, que siempre ser superior a su resistencia

caracterstica.

fm = 390 Kg/cm2

b. Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormign, y el

porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del
agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm), mediante
la siguiente tabla:

Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos

y tamaos mximos de los agregados

Asentamiento Cantidad de agua

(Kg/m3 de concreto para agregados de tamao mximo)

(mm) 10 12.5 20 25 40 mm 50 70 150 mm
mm mm mm mm mm mm
30 a 50 205 200 185 180 160 155 145 125
80 a 100 225 215 200 195 175 170 160 140
150 a 180 240 230 210 205 185 180 170
Contenido de 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
aire atrapado
(porcentaje)

Cantidad de agua por metro cbico de hormign = 160 Kg (se toma de la tabla
anterior)

Porcentaje de volumen de aire atrapado = 1% (se toma de la tabla anterior)

c. La relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso) se puede estimar
de la siguiente figura tomada del libro Propiedades del Concreto de A. M.
Neville, que se detalla a continuacin, para una resistencia media de 390
Kg/cm2, medida a los 28 das.

peso de agua / peso de cemento = 0.44

d. El contenido de cemento ser:

peso de cemento = peso de agua / 0.44 = 160 Kg / 0.44 = 364 Kg

e. Se calcula el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente

tabla, en funcin del mdulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamao
mximo del agregado grueso (40 mm).

Tamao mximo Volumen de agregado grueso compactado con

del agregado varilla , por volumen de concreto para mdulo
de finura de la arena de:
 (mm) 2.40 2.60 2.80 3.00
10 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53
20 0.66 0.64 0.62 0.60
25 0.71 0.69 0.67 0.65
40 0.75 0.73 0.71 0.69
50 0.78 0.76 0.74 0.72
70 0.82 0.80 0.78 0.76
150 0.87 0.85 0.83 0.81

volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m3 (se toma de la tabla anterior)

f. El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente

por su peso especfico aparente.

Peso agregado grueso = 0.73 m3 x 1600 Kg/m3 = 1168 Kg.

g. Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y

aire atrapado:

Volumen de aire atrapado = 0.01 x 1 m3 = 0.01 m3

i. Se calcula el volumen de agregado fino.

Volumen agregado fino = 1.000 m3 - 0.116 m3 - 0.160 m3 - 0.442 m3 - 0.010 m3

Volumen agregado fino = 0.272 m3

j. Se calcula el peso de agregado fino.

Peso agregado fino = (0.272 m3) . (2.58 x 1000 Kg/ m3) = 702 Kg

MATERIAL PESO

VOLUMEN NETO
Cemento 364 Kg

0.116 m3
Agregado fino 702 Kg

0.272 m3
Agregado grueso 1168 Kg

0.442 m3
Agua 160 Kg

0.160 m3
Aire atrapado 0 Kg

0.010 m3

Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio

que permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo,
en laboratorio, pueden ser los siguientes:

Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo

plastificante.Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera
incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la
cantidad de arena, cemento y agua.

Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser

tcnicamente apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario
determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado
grueso y del cemento.

2.5 CONTROL EN OBRA

El control en obra del proceso de fabricacin de los hormigones constituye un
aspecto fundamental. Debe prestarse especial atencin a los siguientes puntos:

Respetar las proporciones de los componentes del hormign obtenidas en

laboratorio, a menos que se produzcan cambios en sus caractersticas, en
cuyo caso debern efectuarse ajustes al diseo.Controlar la humedad de
los agregados, particularmente apilndolos en lugares protegidos contra la
lluvia. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se
debe verificar peridicamente su contenido.No utilizar agregados que
contengan sales o materiales orgnicos.No utilizar cemento que denote
inicios de un proceso de fraguado.Controlar constantemente que el
asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de lmites
aceptables. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un
diseo si los agregados se han humedecido por permanecer a la
intemperie, en cuyo caso se deber modificar fundamentalmente la
cantidad de agua aadida.Si se usan aditivos, deben hacerse previamente
mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento.

Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no

producir segregacin.

Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder

realizar ensayos a los 7, 14 y 28 das. Se debern reservar muestras para
poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 das.

2.6 REFERENCIAS
2.1 A. Neville, Properties of Concrete, Pitman Publishing Limited.2.2 D.
Andrade, I. Dvila, W.Villacs, M. Romo y R. Aguiar, Memorias del II Curso de
Actualizacin de Conocimientos Bsicos de Estructuras, Editorial de la Escuela
Politcnica del Ejrcito.

. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
- Establecer las proporciones de cada elemento que conforma unamezcla de concreto.
1.2 Objetivos especficos
- Cuantificar los elementos del concreto para producir un concreto econmico, trabajable y
con requisitos mnimos.
- Lograr que el concreto llegue avalores de resistencia y durabilidad requerida
2. MARCO TERICO
2.1 Diseo de mezcla:
Es el proceso de seleccin de materiales que integran una unidad cubica de concreto (1
m3), aplicando conocimientoscientficos de manera tcnica y prctica, lo cual permitir
que el resultado obtenido satisfaga los requerimientos de obra, de manera eficiente y
econmica.
Existen diversos y muy variados mtodos dediseo de mezcla para obtener concretos con
caractersticas particulares, pero es importante recordar que estos mtodos deben ser
tomados como referenciales ya que siempre se necesario pruebas delaboratorio para su
perfeccionamiento.
3. METODO DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO: ACI, Norma 211.1-70
3.1. Se determina la variabilidad de la resistencia del concreto, en base al nivel de
controlde calidad del proceso de mezclado en obra, usar la tabla

1. OBJETIVOS.

Determinar las proporciones de los elementos que forman el concreto, con la finalidad
de producir un concreto econmico, con ciertas propiedades mnimas, notable
manejabilidad, resistencia y durabilidad.

OBJETIVOS GENERALES:

Realizar el diseo de mezclas de un concreto cuya resistencia sea de fc = 210 kg/cm2

(a los 28 das), teniendo como componente el cemento portland tipo I y los Agregados
de la cantera Zurite (Grueso y fino).

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas de fc = 210 k/cm2,

consistencia fludica (asentamiento de 50 mm) y un control de calidad Regular.

Emplear los resultados obtenidos de los Agregados ensayados (ZURITE).

2. FUNDAMENTO TEORICO.