PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

1. Objetivo

Establecer el procedimiento necesario para la ejecucin de los trabajos de soldadura en las instalaciones
segn las especificaciones, cdigo y normas aplicables.

2. Alcance

Este procedimiento es aplicable a tuberas de todos los dimetros a ser empleados a las actividades de
soldadura para trabajos en Interconexin, acometida, Puente de Regulacin y Medicin, y Acometida Interna,
de acuerdo a los requisitos del cliente.

3. Documento de Referencia

- ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

- API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.

- ASME IX Standard for Welding Qualification.

- Procedimiento de Soldadura (IBNORCA).

- Ley de Medio Ambiente N 1333

4. Abreviaturas y Definiciones

- WPS/EPS: Abreviacin del texto en Ingles Welding Procedure Specificaction que en espaol significa
Especificacin de Procedimiento de Soldadura - EPS.
- PQR: Abreviacin del texto en Ingles Procedure Qualification Record que en espaol significa Registro
de Calificacin de Procedimiento.
- WPQ: Abreviacin del texto en Ingles Welder Performance Qualification que en espaol significa
Calificacin de habilidad del Soldador.
- END: Abreviacin de Ensayos no Destructivos.

5. Responsables

- Gerente de Ingeniera: Es responsabilidad del Gerente la revisin y aprobacin de los planes,

procedimientos, etc. As como tambin de proveer los recursos necesarios para le ejecucin del
procedimiento.

- Ingeniero de Proyectos Mecnicos: Es responsabilidad del Ingeniero coordinar la provisin de los

recursos necesarios para la correcta ejecucin, revisin y verificacin del cumplimiento del presente
procedimiento.

- Supervisor de Calidad: Realizar las inspecciones y verificaciones que sean requeridas, elaborar los
registros e informes diarios de soldadura y consumibles; realizar la rastreabilidad de juntas y materiales.

- Supervisor de SSMA: Realizar la respectiva inspeccin y verificacin de uso de EPP del personal y que
se cuente con los sistemas de seguridad adecuado en la zona de ejecucin del trabajo.
- Soldador Calificado: Realizar la soldadura, de acuerdo al presente procedimiento.

- Personal Asignado: Cumplir las tareas asignadas.

6. Desarrollo

6.1 Equipos

Los equipos que deben ser utilizados en la soldadura:

- Motosoldadora

- Biseladora

- Amoladoras

- Grapas Externas

- Plato Calibrador

- Pinzas Voltiampericas

6.2 Procedimiento

Se debe realizar mnimamente las siguientes actividades:

- Electrodos y Calificacin

- Reparacin de Biseles de la junta de soldadura

- Rebiselamiento

- Alineacin de la tubera

- Secuencia de Soldadura

- Reparacin de Soldaduras

6.3 Materiales

Los materiales como tuberas, accesorios, vlvulas, soportes y otros requerimientos de materiales especficos
para los servicios estarn detallado de acuerdo a especificaciones tcnicas.

Se garantizara la identificacin y certificacin de todos los materiales de acuerdo a la soldadura; los

consumibles de soldadura, como: electrodos sern recibidos por el responsable de almacn y el inspector de
soldadura, previa inspeccin fsica y el control de la certificacin de calidad de los materiales.

Durante la recepcin de los consumibles de soldadura, se inspeccionara y verificara lo siguiente:

- Inspeccin visual de embalajes cerrados, verificando defectos de integridad y hermeticidad y tambin la

especificacin, la clasificacin AWS, el nmero de corrida o lote, la fecha de fabricacin y el dimetro.
- Se deben verificar en los electrodos, el dimetro, la clasificacin y los defectos dimensionales y
discontinuidades superficiales; falta de adherencia, excentricidades, fisuras y oxidacin del alma para los
electrodos.

- La muestra de los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y dimensional de los consumibles se
desarrollara de acuerdo a la tabla siguiente para los electrodos:

Tabla N 1

Electrodos Revestidos QL = 6,5 Riesgo del Consumidor = 10%

Tamao de la N de piezas defectuosas N de piezas para

Tamao de Lote
Muestra para aceptacin rechazo

Hasta 500 50 1 2

De 501 hasta 1200 80 2 3

De 1201 hasta 3200 125 5 6

QL= Limite de Calidad

6.4 Consumibles de Soldadura

6.4.1.1 Material de Aporte

6.4.1.1.1 Seleccin Material de Aporte

Los consumibles de soldadura que sern utilizados durante el/los trabajos, debern producir soldaduras con
las propiedades de resistencia y ductilidad, al menos igual con las propiedades mnimas especificadas para
el material base.

Los productos de soldadura deben ser utilizados dentro de los limites recomendados por el fabricante y las
variables de soldadura utilizadas durante la fabricacin debern est dentro el rango para la calificacin del
procedimiento de soldadura.

6.4.1.1.2 Almacenaje

Las cajas de electrodos a ser utilizados, no deben tener ningn tipo de humedad ni corrosin.

Los electrodos sern mantenidos limpios, secos y almacenados de manera adecuada de acuerdo a las
recomendaciones del proveedor.
Ningn electrodo que este daado, golpeado, con grava y oxidado debe ser utilizado. Se debe proveer dentro
las instalaciones hornos de almacenaje y secado de electrodos que incluyan controles de temperatura y
humedad.

7. Requerimientos Generales

- La soldadura solo podr dar inicio cuando la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS) y los
soldadores hayan sido aprobados.

- Todos los soldadores sern calificados de acuerdo a los requerimientos API 1104 y ASME IX.

- La preparacin para soldadura, tipos y tamaos de electrodos, amperaje de corriente y voltajes a utilizar,
los requerimientos de precalentamiento; debern ser los mimos para la soldadura de produccin que los
utilizados en la calificacin del WPS.

- Durante el tiempo de soldadura se debe tomar las precauciones adecuadas que deben ser tomadas y as
como tambin los equipos especiales deben estar disponibles en el sitio/lugar para proteger la soldadura
y soldadores contra condiciones meteorolgicas adversas (lluvia, viento, etc.). Si las condiciones del clima
se vuelven muy adversas, las operaciones de soldadura debern ser canceladas. Ninguna soldadura
podr ser realizada sobre material base mojada. La humedad deber ser removida de las superficies a
ser soldadas mediante un precalentamiento hasta los 50C antes de la soldadura (en caso que exista
humedad excesiva en el ambiente). La soldadura no podr ser llevada a cabo bajo fuertes vientos, al
menos que se cuente con cobertores para cada soldador.

- Las superficies a ser soldadas deben ser inspeccionadas visualmente, las mismas no deben contener
laminaciones u otro tipo de defectos.

- El martillado de soldadura no est permitido.

- La soldadura a filete deber tener una longitud de pierna mnimo de 4 mm.

7.1 Procesos de Soldadura

Los biseles de la junta a soldar, sern preparados de acuerdo a las especificaciones del procedimiento de
soldadura (WPS).

7.2 Desarrollo de la Soldadura

7.2.1 Limpieza, Verificacin y Rebiselamiento

Cuando la boca de alguno de los tubos a ser soldador presente ovalizaciones o golpes que no permitan
realizar la soldadura, se realizara el Rebiselamiento del mismo, para lo cual la biseladora ser posesionada
y fijada con una banda de la misma a travs de sus propias trabas o guas, siempre se acondicionara el lugar
sobre la superficie del tubo y se ubicara la boquilla de oxi-acetileno procediendo a cortar el tubo en forma
recto o inclinada.
La extremidad del tubo que haya sido cortada, ser esmerilada o amolada y en el caso de ser necesario ser
cepillada, para que de esta manera no queden hendiduras, como la oxidacin provocada por el corte con
soplete.

El borde del bisel ser refrentado con un plato (calibrador para verificar que la superficie este plana), que
tendr una superficie de contacto marcado con una tiza o similar lo cual permita verificar su planitud. La parte
marcada con la tiza, ser esmerilada hasta que quede la conformacin del bisel completamente plana de
manera que la tiza aparezca en todo el contorno del bisel.

Adems del plato, ser utilizada una escuadra para verificar la perpendicularidad del extremo del tubo.

Concluido el bisel, se ejecutara la limpieza externa e interna del tubo, retirando elementos como grasas,
pinturas o si es el caso, el revestimiento en una longitud de 50 mm a partir de la extremidad del tubo.

No son permitidos los aplastamientos y entalles en el bisel con ms de 2 mm de profundidad, en caso que
ocurran tales efectos deben ser removidos por mtodos mecnicos de desgaste o por el retiro de un anillo.

7.2.2 Alineacin de la Tubera

Las secuencias en el ensamblado, alineamiento y soldadura de las partes a ser soldadas deben ser
ejecutadas en tal sentido de evitar o disminuir la distorsin, deformacin contraccin o acumulacin de
esfuerzos residuales en cada parte del sistema de tubera o equipo a ser soldado.

Los tubos sern levantados y alineados con una banda o faja, siguiendo el orden de numeracin previo.

Los tubos que tengan soldadura longitudinal de fbrica debern posicionarse, siempre que sea posible, de
tal manera que estas costuras queden ubicadas en la parte superior y con una diferencia mnima de 15 entre
ellas, respetando siempre el orden y marcado previo.

Se realizara una inspeccin y limpieza interna antes que los tubos sean acoplados, esta actividad ser
realizada con el sentido de verificar que no exista material extrao y abolladuras que puedan inferir el paso
posterior de chanchos de limpieza.

Se eliminara xidos y partculas extraas del rea de soldadura y de la zona cercana a ella en los tubos a
ser soldados mediante la limpieza de los extremos internos como externos en una extensin mnima de 50
mm.

7.3 Soldadura

Antes de dar inicio se debe verificar que el dispositivo de masa debe ser confeccionado con el mismo material
del tubo, no se permite el contacto directo de terminales o conectores de cobre con el tubo, las juntas que se
encuentren hmedas, debern secarse.

Una vez alineada la tubera y dada la luz o gap especificada en el procedimiento y verificado que
desalineamiento no sobrepase un mximo de 1.5 mm (1/16), se proceder a puntear la junta con los
electrodos y parmetros especificados en el WPS respectivo, teniendo en cuenta de no remover la grapa
hasta terminar al menos el 50% del pase de raz.

No se debe realizar el movimiento de la tubera antes de terminar el primer pase de soldadura, si ha sido
esmerilado se podr mover la tubera despus del tercer pase, en el caso de tubos concretados no se podrn
mover hasta tener al menos el 80% del espesor de pared de la tubera.

El precalentamiento cuando sea aplicado, deber ser ejecutado en una extensin de al menos 110 mm de
ambos lados del eje de la soldadura, al contorno de toda la circunferencia del tubo, debiendo estar a una
temperatura constante y uniforme de 50C, verificada a travs de un termmetro infrarrojo, en la superficie
diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento. En el precalentamiento de tubos es
permitido el uso de soplete con llama no concentrada, de manera tal que sea garantizada la uniformidad de
temperatura en toda la junta.

El intervalo de tiempo entre el trmino del primer pase de raz y el inicio del segundo pase (hot pass), deber
cumplir estrictamente con el procedimiento de soldadura calificado.

Las escorias, poros y salpicaduras debern ser removidos de cada pasada en la junta, los soldadores y
ayudantes debern hacer la revisin completa de la junta para eliminar este tipo de defectos antes de
continuar con el siguiente pase de soldadura.

Para la soldadura en posicin, el nmero de pases de relleno y acabado (presentacin) debern darle a la
soldadura terminada una seccin uniforme alrededor de toda la circunferencia de la tubera. En ningn punto
de la corona de la soldadura debe estar por debajo de la superficie del tubo (metal base), ni encontrarse con
un refuerzo de soldadura superior a 1,6 mm.

La superficie de soldadura deber estar libre de fisuras, porosidad, inclusin de escorias y otros defectos que
sean indicativos de un pobre trabajo se soldadura.

La junta alineada en un da y soldada en un da posterior, cuando este caso ocurra, el empalme se efectuara
una nueva limpieza antes de la soldadura.

El inspector de soldadura verificara las soldaduras con el mtodo de inspeccin visual, y si aprueban las
juntas soldadas se sometern a ensayos no destructivos END.

Se debe prestar atencin con los siguientes cuidados:

- No se debe soldar dos materiales de diferentes espesores a menos que se realice una transicin
internamente y tenga una pendiente 1:4, segn la relacin, talque el ngulo interno de la transicin no
sea menor de 14 ni mayor de 30 segn ASME B31.4 y ASME B16.25, en tal caso se podr realizar un
pase interno con soldadura manual, si fuera posible el acceso.
- No se permitirn entalles metalrgicos provocados por la apertura del arco de soldadura. Cualquier
vestigio de este defecto debe ser eliminado; este defecto deber ser cuidadosamente removido mediante
amolado y el rea deber ser inspeccionada al 100% mediante partculas magnticas.

- Se debern recoger los restos de tubos y electrodos de soldadura, as como cualquier otro material
utilizado en soldadura, los cuales deben ser ubicados en un sitio o lugar especfico.

7.4 Inspeccin despus de la Soldadura

La cantidad de la soldadura ser controlada por inspeccin no destructiva que consiste en inspeccin visual,
inspeccin gammagrfica, lquidos penetrantes donde los criterios de aceptacin de cada inspeccin estn
descritos de acuerdo a la API 1104.

7.5 Reparacin de Soldaduras

Los defectos con excepcin de fisuras en los pases de raz o de relleno, debern ser reparados despus de
revisar el informe del END, en caso de detectar fisuras, estas generar el corte de la junta soldada y la nueva
soldada de la misma.

Los defectos en la presentacin, podrn ser reparados sin necesidad de verificar el informe de END solo con
inspeccin visual del inspector de soldadura preferiblemente.

No ser permitido reparar un rea que ya fuera reparada, es decir una segunda reparacin en el mismo lugar,
se deber cortar la soldadura, hecho nuevamente el bisel y ejecutada nuevamente la junta, a la que se le
harn los mismos ensayos.

Las soldaduras de reparacin, sern inspeccionadas con los mismos ensayos no destructivos y con los
mismos criterios de aceptacin que la soldadura original.

Cuando sea necesario remover una soldadura circunferencial (es decir cortarla), se debe remover un anillo
de por lo menos 25 mm de cada lado del eje de la soldadura.

7.6 Registros de Inspeccin

El constructor deber mantener todo el tiempo un registro completo y exacto de todas las inspecciones y sus
resultados. Estos registros debern estar disponibles para que la Compaa pueda examinarlos en cualquier
momento.

8. Seguridad, Salud y Medioambiente

- Los equipos de soldadura, maquinas, cables y otros aparatos sern localizados de tal manera que no
representen riesgos para el personal.

- Debern colocarse seales designando las reas de soldadura e indicando la proteccin de los ojos y
otros elementos de proteccin sean requeridos. Todo el personal deber utilizar lentes o gafas de
seguridad segn normativa de aplicacin ANSI Z-87.
- Se debern utilizar protectores que eviten exponer al personal adyacente a la radiacin de la soldadura
y a las salpicaduras de la operacin de soldado y amolado.

- El personal deber utilizar proteccin respiratoria segn normativa de aplicacin ANSI Z-88.

- Todo el personal presente en el rea de trabajo debe utilizar cascos segn normativa Z-89 y/o mascaras
para soldar con los respectivos filtros de lentes cuando se encuentren cerca del arco de soldadura.

- El personal deber utilizar proteccin auditiva segn normativa de aplicacin Z-84.

- El personal debe utilizar ropa seleccionada para minimizar el potencial de ignicin, quemadura, choques
elctricos, etc. Todos los soldadores deben usar guantes de proteccin resistente a las llamas.

- En el rea de soldadura se contara con botiquines en los frentes de trabajo.

- Todos los hechos solidos sern almacenados segn su clasificacin.

- Las colillas de electrodos resultantes de los trabajos de soldadura debern ser recogida y almacenada
para su disposicin final segn procedimientos de manejo de residuos.