PROYECTO FINAL

IBAR V. VILLALOBOS FUENTES

METROLOGIA

INSTITUTO IACC

11-06-2017
 DESARROLLO:

1) DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO.

Para la fabricacin debemos contar con las materias primas necesarias para ello, varios
de ellos son de origen natural.
Siendo el principal la arena de slice presente en un 45%, carbonato sdico en un 15%,
y el ultimo ms importante es la piedra caliza presente con un 10% el cual permite a la
mescla (vidrio) ser ms duradera, esto son mesclados con vidrio reciclado, esta mescla
es llevada a los hornos que por 24 horas a 1500 grados centgrados es producida una
materia pegajosa de color amarillo parecida a la miel.
Una vez que salen del horno unas cuchillas cortan la mezcla a intervalos precisos,
siendo estos de medidas precisas para producir unos globos cilndricos.
Globo cilndrico desde donde se extraer un tarro o botella de vidrio, estos globos son
enviados a unos moldes que crean las preformas, botellas en miniaturas esto solo
demora unos segundos, cada preforma entra en un molde de soplado que contiene la
forma final de la botella o producto deseado, una vez en su interior es soplado aire
comprimido el cual estira la mescla hasta las paredes interiores del molde.
Con esto se consigue ahuecar su interior y formar el resultado final (botella de vidrio),
para conseguir diferentes colores son agregados diferentes productos como hierro,
azufre y carbono.
Conocemos una gran variedad de botellas de vidrio en diferentes formas, tamaos,
colores, todas sin excepcin siguen el mismo proceso en su fabricacin, solo cambiara
el molde dependiendo de la botella que se requiera.
Todas las botellas al salir son calentadas por llamas, con el objetivo de que no se
quiebren por el cambio trmico tan severo que se sufre al enfriarlas en forma rpida.
Las botellas son llevadas al horno de recocido donde son enfriadas en forma
controlada evitando las tensiones.
Al salir de este proceso son rociadas con lubricante para facilitar su desplazamiento
hasta la zona de inspeccin y embalaje donde son revisadas automticamente por
cmaras en busca de fallas (imperfecciones y grietas); adems son chequeados sus
dimetros y rosca para evitar fallas en su posterior sellado.

El ltimo paso es la inspeccin visual, donde ojos expertos examinan cada una de ellas.
 Como dato adicional debemos sealar que el reciclaje del vidrio llega al 90%, la mezcla
de vidrio reciclado se funde a una temperatura menor, significando que en la
utilizacin de 10% de vidrio reciclado en la mezcla la industria ahorra 2,5 %.

2) IDENTIFICACION DE VARIABLES. (LONGITUD, MASA, SUPERFICIE)

UNIDAD DE MEDIDA TIPO DE UNIDAD PROCESO O ACTIVIDAD

Gramo Masa Pesado de Materias Primas

Centmetro cubico Volumen Dimensionado de globos

cilndricos.

Grados Centgrados Temperatura Fundicin del vidrio para

crear la mezcla.

Mega Pascal Presin Inyeccin de aire

comprimido para formar la
botella

Mililitro Volumen Inflado de botella

determinando su capacidad.

Milmetros Longitud Control de calidad,

determinando su dimetro.

Metros cuadrados Superficie La materia prima

almacenada en bodegas
 3) TABLA DE ESPECIFICACION DEL PROCESO.
4) DETALLES DE INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
5) CONVERSION DE UNIDADES

Unidad de origen Unidad de transformacin

C F
cm pulg
Mpa bar
ml gal
kw hp
g lb
min s
km/h pie/s
m2 pulg2

CONVERSION DE TEMPERATURA.

PROCESO TEMPERATURA CONVERSION

Temperatura de 1500 C F = 1500 X 1.8 + 32
calentamiento del vidrio F = 2732

Temperatura de 12 C F = 12 X 1.8 + 32
enfriamiento F = 53,6

Temperatura ambiente 27 C F = 27 X 1.8 + 32

F = 80,6
DETALLES DE MEDIDAS.

PROCESO LONGITUD MEDIO DE CONVERSION

Altura de preforma 15 cm 1 cm = 0,393701

15 cm = X

15 0,393701
X=
1

X = 5,91

X = 5 29/32 Inch.

Dimetro de preforma 1,3 cm 1 cm = 0,393701

1,3 cm = X

1,3 0,39370 pulgada

X=
1

x = o,512 pulgada
X = / Inch

Dimetro de la rosca de la 15 mm 1 cm = 0,393701

botella de cerveza 1,5 cm 1,5 cm = X

1,5 0,393701
X=
1
X = 0,5906 pulgada

X =
 Dimetro de la rosca de la 11 mm 1 cm = 0,393701
botella de vino 1,1 cm 1,1 cm = X

1,1 0,393701
X=
1
X = 0,433 pulgada

X =

CONVERSION DE UNIDADES.

CONVERSION UNIDAD DE PRESION.

PROCESO PRESION CONVERSION

Soplado de la preforma 8 * a 102 Mpa 1 Mpa = 10 Bar

0,08 Mpa. 0,08 Mpa = X

0,08 10
X=
1

X = 0,8 Bar
CONVERSION DE UNIDAD DE VOLUMEN.

PROCESO LONGITUD CONVERSION

Botellas de cerveza 300 ml 1 ml = 2,642 x 104 Gal.

300 ml = X

300 2,642 104

X=
1

X = 7, 925 x Galones

750 ml 1 ml = 2,642 x 102

750 ml = X

375 2,642 104

X=
1

X = 9,91 x

CONVERSION DE POTENCIA.

PROCESO POTENCIA CONVERSION

Compresor 180000*105 equivalente 1KW = 1,34102

a 18,5 KW 18,5 =X

18,5 1,34102
X=
1

X = 24,81 HP
CONVERSION DE MASA.

PROCESO MASA CONVERSION

Hierro 15 gramos 1 gramo = 2,205*103 Lbs

15 gramos = X

15 2,205 103
X =
1

X = 3,31* Lbs.

Azufre 12,5 gramos 1 gramo = 2,205*103 lbs

12,5 gr = X

12,5 2,205103
X =
1

X = 2, 756*Lbs

Carbono 32 gramos 1 gramo = 2,205*103

32 gramo = X

32 2,205103
X=
1

X = 7,055* Lbs
CONVERSION DE TIEMPO.

PROCESO TIEMPO CONVERSION

Tiempo de fabricacin de la 8 minutos 1 Min = 60 segundos

botella 8 Min = X

8 60
X=
1

X = 480 segundos

CONVERSION DE VELOCIDAD.

PROCESO VELOCIDAD CONVERSION

Correa transportadora en 10 Km/ hora 1 Km/h = 0,9113 Pie / segundo
traslado de botellas 10 km/h = X

10 0,9113 /

X=
1 /

X = 9,113 Pie / segundo

CONVERSION DE SUPERFICIE.

PROCESO DIMENSION CONVERSION

SUPERFICIE 18*102 2 12 = 1550 2

Equivalentes a 1800 2 = X
1.800 2
1800 2 1550 2
X=
1 2

X = 2,79x

BODEGA 150 2 12 = 1550 pulgadas

150 2 = X

150 2 1550 2
X=
1 2

X = 2,33*

ALTURA DEL GALPON 5000 *103 que es 1 2 = 1550 pulgadas2

PRINCIPAL equivalente a 2,5 2 2,52 = X

2,52 1550
X=
12

X = 387
NOMBRE DE MAGNITUDES.

PRESION DE SOPLADO 8*102 Mpa O,789539 Atm

POTENCIA DEL 1850000x 105 Kw 24,8089 Hp

COMPRESOR
ALTURA DEL GALPON 5000 *102 500 cm
5000 mm
5*106 micras
SUPERFICIE 18*102 2 19375,04 yardas cuadradas
0,018 kilmetros cuadrados

PROCESO DE MEDICION EXACTO O PRECISO.

Al observar la tabla se puede notar la diferencia de mediciones establecidas, las que al

parecer son producto de una medicin con un instrumento mal calibrado o un error de
paralelaje en base al ojo humano.

ERRORES ABSOLUTOS Y RELATIVOS.

20,10 + 20,30, +15,0 + 15,02 + 14,99 + 15,01

= = 16,73
6

Por lo cual determinamos que la medida promedio es 16,73 cm

Al obtener el valor especfico podemos obtener el valor del error absoluto dado por la
siguiente frmula.

1) = 20,10 16,73 = 3,37

2) = 20,30 16,73 = 3,57
3) = 15,0 16,73 = 1,73
4) = 15,02 16,73 = 1,713
5) = 14,99 16,73 = 1,74
6) = 15,01 16,73 = 1,72

En base a los antecedentes podemos establecer el error porcentual

3,37
1) Er = x 100% =20,14
16,73

3,57
2) Er = x 100 % = 21,33
16,73

1,73
3) Er = x 100 % = 10,34
16,73

ERROR DE CERO Y PARALELAJE.

PROCESO ERROR CERO ERROR DE PARALELAJE

(ERROR HUMANO)
Pesaje de materias primas Operador falla al Falla producida por falta de
Exceder el porcentaje de determinar porcentajes de calibracin de balanzas utilizadas
caliza mezclas, volvindolo dbil y para determinar mezclas.
quebradizo.
Tiempo de fundicin de Falla de determinacin de Fallas producidas en la
materias primas (24 horas) tiempos exactos, consistencia de la preforma,
a 1500 C excediendo o cortando su volvindola ms difcil de
duracin en hornos de moldear y cortar, daando
fundicin. cuchillos.
 Al poseer consistencia diferente
daa otros elementos asociados
al proceso de moldeado
Soplado de preformas Insuficiencia de presin en Fallas en manmetro utilizado al
el soplado producir una no encontrarse calibrado y
deformacin de la botella certificado.
(falta de ahuecado)
Sobrepresin tendremos Fugas en el sistema que inciden
como resultado paredes directamente en la presin del
delgadas y una botella circuito.
frgil, como as exceso de
material fundido o botellas
quebradas.
Medida de capacidad de Botellas de capacidades no Falla en el sistema de lector laser
botella deseadas, no real. de tamao, mala calibracin o
nula calibracin.
Cambio trmico Enfriamiento rpido sin Botellas frgiles, lnea de
pausas, aceleracin del produccin fallida.
proceso. Alta devolucin del producto por
los clientes.
SISTEMA DE GESTION METROLOGICO DE ACUERDO AL CICLO DE MEJORA CONTINUA PHVA.

PLANEAR.
Departamento de Planificacin debe revisar los procesos al interior de la empresa,
investigar sobre los problemas planteados y buscar toda mejora que permita un avance en
los mtodos (capacitacin de los trabajadores, cambio de mquinas, revisin de procesos,
investigacin y comparacin de parmetros internacionales.), crear plan Piloto
estableciendo los plazos para ver resultados esperados.

HACER.
Estudiar el desempeo de cada departamento, fijar metas a corto y largo plazo,
comprobando las falencias, esforzndose por realizar cambios oportunos en las
direcciones establecidas en bsqueda de alcanzar las metas propuestas (metas
propuestas, bajar costos, aumentar produccin, diversificar mercado)
HACER.
Departamento de ingeniera debe maximizar los recursos para mejorar ciclos de cada
departamento, como as tambin investigar nuevas mesclas en materias primas que
permitan una mejor fluidez, menor tiempo en el horno, menor temperatura.
Tambin una bsqueda de nuevos moldes que permitan una mayor variedad de botellas
para ampliar el nicho de clientes, de esta manera obtener una mejor rentabilidad.

VERIFICAR.
Departamento de control de calidad, debe establecer controles semanales basados en
reportes diarios con el objetivo mantener la trazabilidad y una medicin de las mejoras
(cambios) propuestas.

POR ULTIMO DEBEMOS ESTABLECER QUE NO ES POSIBLE REALIZAR CON CALIDAD UNA
ACTIVIDAD, PROCESO, SERVICIO, SI SE VIOLA O ELIMINA UNO DE ESTOS CICLOS
 BIBLIOGRAFIA.

1. CURSO DE METROLOGIA IACC

2. INVESTIGACION EN INTERNET.

3. CICLO PHVA