Dissertação THALES

Dissertao de Mestrado
PROPOSIO DE UMA NOVA

SISTEMTICA DE DISPOSIO DOS
REJEITOS MAGNTICOS PROVENIENTES
DO BENEFICIAMENTO DA ROCHA
FOSFTICA NA MINA CHAPADO,
CATALO/GO.
AUTOR: THALES AVELAR NICOLI
ORIENTADOR: Prof. Dr. Romero Csar Gomes (UFOP)
MESTRADO PROFISSIONAL EM ENGENHARIA GEOTCNICA DA UFOP
OURO PRETO JUNHO DE 2014

N644p Nicoli, Thales Avelar.
Proposio de uma nova sistemtica de disposio dos rejeitos magnticos
provenientes do beneficiamento da rocha fosftica na Mina Chapado, Catalo,
GO. [manuscrito] / Thales Avelar Nicoli. 2014.
81f.: il., color.; grafs.; tabs.; mapas.
Orientador: Prof. Dr. Romero Csar Gomes.
Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Ouro Preto. Escola de

Minas. Ncleo de Geotecnia - NUGEO.
rea de concentrao: Geotecnia Aplicada Minerao.
1. Resduos industriais - Teses. 2. Fosfato - Teses 3. Mina Chapado - Teses.

I. Gomes, Romero Csar. II. Universidade Federal de Ouro Preto. III. Ttulo.
CDU: 624.131(817.3)
Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br
Quanto mais aumenta nosso conhecimento, mais evidente fica nossa
ignorncia.
John F. Kennedy (1917 - 1963)

iii
DEDICATRIA
A Deus, pela oportunidade de estar encarnado e passando pelas provaes que

me propus, com a certeza de me tornar um ser mais evoludo.
Aos meus pais e irm, pela cobrana e preocupao, para que eu no desistisse e
continuasse seguindo em frente.
A minha esposa, pelas vezes que me ausentei, fazendo com que nossos planos
fossem postergados em prol do meu desenvolvimento profissional.
Amo muito todos vocs!
iv
AGRADECIMENTOS
A Anglo American Fosfatos Brasil, principalmente nas pessoas do ex-Diretor Geral de

Operaes, Nelson Canato, e ao atual Gerente Geral de Operaes, Aldo Ferrari, pela
oportunidade de investimento na minha capacitao tcnica.
Aos novos colegas que fiz durante as semanas das aulas presenciais. Sinto saudades!
Aos professores, pela rdua misso de lecionar e compartilhar conhecimento.
Ao meu professor e orientador, Romero Csar, pela experincia e palavras que no me

deixaram desistir.
Aos colegas de trabalho pela torcida e ajuda principalmente ao Andr Gonalves.
Aos amigos da Geoengenharia, pela ajuda na amostragem de campo e patrocnio no

ensaio de cisalhamento direto.
Ao Prof Saulo Gutemberg pela troca de ideias e auxlio na utilizao do programa

GeoStudio para confeco do captulo 5.
v
RESUMO
No processo de beneficiamento da rocha fosftica do Complexo Alcalino Catalo I, so

gerados trs tipos de rejeitos: lamas, rejeitos de flotao e rejeitos magnticos, os quais
so dispostos separadamente em uma barragem denominada Barragem do Buraco. Para
o desenvolvimento desta dissertao, os rejeitos magnticos foram escolhidos por conta
dos problemas operacionais que vm ocorrendo atualmente na disposio deste aps
mais de 30 anos de operao da Mina Chapado, alm de ser um material que contm
um alto teor de ferro, podendo ser comercializado no futuro. Neste trabalho foram
estudados os parmetros geotcnicos dos rejeitos magnticos fazendo uma correlao
entre ensaios de campo e laboratoriais, que compuseram a base de dados para o estudo
de estabilidade de uma pilha de magnetita, projetada para atender ao Life of Mine
(LOM) da Mina.
Palavras chave: Rejeitos Magnticos; Rocha Fosftica; Mina Chapado; Disposio

Hidrulica; Pilha de Magnetita.
vi
ABSTRACT
During the phosphate rock beneficiation in Catalo I Alkaline Complex, three types of
tailings are generated: slimes, flotation tailings and magnetic tailings, which are
arranged separately at a dam called Buracos Dam. To develop this thesis, the magnetic
tailings was chosen due to operational problems that have been happening recently in
the disposal of it after over 30 years of operation of the Chapado Mine, besides being a
material that contains a high iron grade, which may be marketed in the future. In this
paper the geotechnical parameters of the magnetic material were studied establishing
connection between laboratory and field trials, which composed the database for the
study of magnetite pile stability, designed to receive to the Life of Mine (LOM).
Keywords: Magnetic Tailings; Phosphate Rock; Chapado Mine; Hydraulic Disposal;

Magnetite Pile.
vii
Lista de Figuras
Figura 1.1 Foto de detalhe do ponto de espigotamento. .......................................................... 2
Figura 2.1 Disposio de rejeitos em um nico ponto. .............................................................. 7
Figura 2.2 Disposio de rejeitos em mltiplos pontos. ............................................................ 7
Figura 2.3 Disposio de rejeitos utilizando spray bar. .............................................................. 8
Figura 2.4 Disposio ciclonada de rejeitos. .............................................................................. 9
Figura 2.5 Espessadores para rejeitos. ..................................................................................... 10
Figura 2.6 Espessadores tipo Deep Cone e rejeitos em pasta. ................................................. 10
Figura 2.7 Meios filtrantes: filtro prensa e filtro a vcuo......................................................... 11
Figura 2.8 Vista area do Complexo de Tapira/MG. ................................................................ 12
Figura 2.9 Vista area Complexo Carbonattico do Barreiro em Arax/MG. ........................... 14
Figura 2.10 Vista area do complexo mineroqumico industrial de Cajati/SP. ........................ 15
Figura 2.11 Vista area dos Complexos Alcalinos Catalo I e II. .............................................. 16
Figura 2.12 Caracterizao granulomtrica de rejeitos (Robinson, 2008). .............................. 18
Figura 2.13 Sistema de alteamento do tipo paddock (Casagrande, 1971). ............................. 19
Figura 3.1 Produo brasileira de fosfato de 2006 a 2012 (em Mt). ....................................... 22
Figura 3.2 Localizao dos corpos mineralizados de Catalo I e II. .......................................... 23
Figura 3.3 Delimitao das reas de explorao da Anglo American e da Vale. ..................... 24
Figura 3.4 Contexto geotectnico da Provncia gnea do Alto Paranaba. ............................... 25
Figura 3.5 Imagem area evidenciando a estrutura dmica com drenagem radial. ............... 27
Figura 3.6 Diagrama de classificao dos foscoritos. ............................................................... 29
viii
Figura 3.7 Perfil local com as unidades de intemperismo e de mineralizao. ....................... 30
Figura 3.8 Vista geral da Mina Chapado................................................................................. 33
Figura 3.9 Basculamento e espalhamento/compactao no depsito de estril. ................... 34
Figura 3.10 Esquema da conformao final do depsito de estril. ........................................ 35
Figura 3.11 Vista area da usina de beneficiamento. .............................................................. 35
Figura 3.12 Fluxograma simplificado do processo de beneficiamento.................................... 36
Figura 3.13 Imagem area da Barragem do Buraco................................................................. 37
Figura 3.14 Disposio da magnetita na Barragem do Buraco. ............................................... 38
Figura 4.1 Localizao das amostras laboratoriais, de campo e sondagens SPT. .................... 40
Figura 4.2 Distribuio granulomtrica das amostras de magnetita. ...................................... 41
Figura 4.3 Resultados do ensaio de cisalhamento direto: (a) x tenso cisalhante x
deslocamento horizontal; (b) deslocamento vertical x deslocamento horizontal; (c) envoltria
de resistncia. ............................................................................................................................. 43
Figura 4.4 Perfis das sondagens SPT: NSPT x profundidades dos rejeitos. ................................ 46
Figura 4.5 Valores corrigidos de NSPT para a Sondagem 1. ....................................................... 47
Figura 4.6 Valores corrigidos de NSPT para a Sondagem 2. ....................................................... 47
Figura 4.7 Procedimentos do ensaio do cilindro amostrador. ................................................. 51
Figura 4.8 Procedimentos do ensaio de umidade com garrafa speedy................................... 52
Figura 4.9 Procedimentos do ensaio de umidade pelo mtodo da frigideira.......................... 53
Figura 4.10 Procedimentos do ensaio de umidade em campo. ............................................... 54
Figura 4.11 Micrografias de minerais presentes no rejeito de magnetita. .............................. 58
ix
Figura 5.1 Aeronave Rockwell 690B TurboCommander. ...................................................... 61
Figura 5.2 Mapa topogrfico da rea de interesse (curvas de nveis de 2m). ......................... 62
Figura 5.3 Wireframe da rea de interesse. ............................................................................. 63
Figura 5.4 Locao da pilha no mapa topogrfico e no wireframe da rea de interesse. ....... 64
Figura 5.5 Caracterizao da seo de maior altura da pilha. ................................................. 64
Figura 5.6 Anlise da estabilidade global da pilha. .................................................................. 66
Figura 5.7 Anlise otimizada da estabilidade global da pilha. ................................................. 67
Figura 5.8 Anlise da estabilidade local da pilha (para um dado alteamento). ....................... 67
Figura 5.9 Anlise da estabilidade local da pilha (detalhamento). .......................................... 68
Figura 5.10 Retroanlise para estabilidade global em equilbrio limite. ................................. 68
Figura 5.11 Anlise da estabilidade global da pilha para fundao resistente. ....................... 69
Figura 5.12 Anlise da estabilidade global da pilha pelo mtodo Sigma Stress (para fundao
em solo residual resistente). ....................................................................................................... 70
Figura 5.13 Variao dos fatores de segurana locais para fundao em solo residual. ......... 71
Figura 5.14 Anlise da estabilidade global da pilha pelo mtodo Sigma Stress (para fundao
em solo coluvionar). .................................................................................................................... 71
Figura 5.15 Variao dos fatores de segurana locais para fundao em colvio................... 72
x
Lista de Tabelas
Tabela 2.1 Sistemas de disposio para diferentes tipos de rejeitos (Gomes, 2009). ............. 21
Tabela 4.1 Valores de massa especfica seca mxima e umidade tima. ................................ 42
Tabela 4.2 Coeficientes de permeabilidade e ndices de vazios das amostras. ....................... 42
Tabela 4.3 ndices de vazios natural, mximo e mnimo do rejeito. ........................................ 44
Tabela 4.4 Valores de CR (%) e de obtidos a partir de NSPT (Sondagem 1). ......................... 49
Tabela 4.5 Valores de CR (%) e de obtidos a partir de NSPT (Sondagem 2). ......................... 50
Tabela 4.6 Parmetros fsicos das amostras ensaiadas (speedy 1 a 4 e frigideira 5 e 6). ........ 53
Tabela 4.7 Coeficientes de permeabilidade obtidos com amostras in situ. ............................ 54
Tabela 4.8 Resultados do ensaio de granulometria in situ. ..................................................... 54
Tabela 4.9 Composio qumica mdia dos rejeitos de magnetita (%). .................................. 56
Tabela 4.10 Constituio mineralgica do rejeito de magnetita. ............................................ 57
Tabela 5.1 Parmetros geotcnicos dos materiais da pilha. .................................................... 66
Tabela 5.2 - Parmetros de resistncia e deformabilidade. ....................................................... 70
xi
Lista de Smbolos, Nomenclatura e Abreviaes
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM - American Society for Testing and Materials
C Celsius
c Coeso
c Coeso aparente
CBMM Companhia Brasileira de Metais Metlicos
Cc Coeficiente de curvatura
CC/CF Rejeitos grossos (coarse coarse and coarse fines)
CC/FF Rejeitos bem graduados (coarse coarse and fine fines)
CETEM Centro de Tecnologia Mineral
cm Centmetro
cm3 Centmetro cbico
Cn Fator corretivo das tenses confinantes in situ
Cnu Coeficiente de no uniformidade
CR Compacidade relativa
DNPM Departamento Nacional de Produo Mineral
e ndice de vazios
E Mdulo de elasticidade
FC/CF Rejeitos mal graduados (fine coarse and coarse fines)
FC/FF Rejeitos finos (fine coarse and fine fines)
FMS Flight Management System
FS Fator de Segurana
g Gramas
GPS Global Positioning System
xii
h Hora
H Horizontal
I/MB Isalterita Micceo de Base
I/MT Isalterita Micceo de Topo
I/OX Isalterita Oxidado
INA Indicador de Nvel de gua
INS Inertial Navigation System
k Permeabilidade
kg - Quilograma
km Quilmetro
kN Quilonewton
kPa Quilopascal
kV Quilovolts
m Metro
m2 Metro quadrado
m3 Metro cbico
Ma Milhes de anos
MAG Rejeitos Magnticos
MEV Microscpio eletrnico de varredura
min Minuto
mm - Milmetro
Mpa Megapascal
Mt Milhes de toneladas
N Nmero de golpes para cravao dos ltimos 30 cm do SPT
NBR Norma Brasileira Registrada
Ncorr Valor de NSPT corrigido de acordo com as tenses confinantes in situ
xiii
NSPT nmero de golpes para fazer o amostrador SPT penetrar 300mm, aps uma
cravao inicial de 150mm
PZ Piezmetro
RA Rocha Alterada
RF Rocha Fresca
s Segundo
SPT Standard Penetration Test
SX Silexito
t Tonelada
UFOP Universidade Federal de Ouro Preto
UHF Ultra High Frequency
V Vertical
w Umidade
% - Porcentagem
- Peso especfico
- Graus
m - Micrmetro
- ngulo de atrito
ngulo de atrito efetivo
Massa especfica
d Massa especfica seca
s Massa especfica dos gros
`v Tenso vertical efetiva
xiv
ndice
CAPTULO 1 ................................................................................................................................... 1
INTRODUO ........................................................................................................................... 1
1.1 CONTEXTUALIZAO E OBJETIVOS DO TRABALHO ......................................................................... 1

1.2 ESTRUTURA DA DISSERTAO ........................................................................................................ 3
CAPTULO 2 ................................................................................................................................... 5
MTODOS DE DISPOSIO DE REJEITOS DE MAGNETITA DE ROCHAS
FOSFTICAS ............................................................................................................................. 5
2.1 INTRODUO .................................................................................................................................. 5

2.2 PRINCIPAIS METODOLOGIAS DE DISPOSIO DE REJEITOS............................................................. 6
2.2.1 Sistemas de Disposio de Rejeitos em Polpa ......................................................................... 6
2.2.2 Sistemas de Disposio de rejeitos em massa (pasta ou granel) ............................................ 9
2.3 DEPSITOS FOSFTICOS DO BRASIL .............................................................................................. 11
2.3.1 Mina de Tapira/MG ............................................................................................................... 12
2.3.2 Mina de Arax/MG ................................................................................................................ 13
2.3.3 Mina de Cajati/SP .................................................................................................................. 14
2.3.4 Mina de Catalo e Ouvidor/GO ............................................................................................. 15
2.4 MTODOS DE DISPOSIO DE REJEITOS GRANULARES ................................................................. 17
CAPTULO 3 ................................................................................................................................. 22
ESTUDO DE CASO: MINERAO DE ROCHA FOSFTICA EM CATALO/GO .... 22
3.1 HISTRICO E CONTEXTO ATUAL .................................................................................................... 22

3.2 GEOLOGIA REGIONAL .................................................................................................................... 25
3.3 GEOLOGIA LOCAL .......................................................................................................................... 27
3.4 LAVRA E BENEFICIAMENTO MINERAL ........................................................................................... 32
3.4.1 Operao da Mina ................................................................................................................. 32
3.4.2 Disposio de Estril .............................................................................................................. 34
3.4.3 Beneficiamento Mineral ........................................................................................................ 35
3.4.4 Disposio de rejeitos ............................................................................................................ 37
CAPTULO 4 ................................................................................................................................. 39
CARACTERIZAO GEOTCNICA DOS REJEITOS DE MAGNETITA ................... 39
4.1 ENSAIOS DE LABORATRIO ........................................................................................................... 39

4.1.1 Anlise Granulomtrica Conjunta ......................................................................................... 40
4.1.2 Ensaio de Compactao Proctor............................................................................................ 41
4.1.3 Permeabilidade sob Carga Constante ................................................................................... 42
xv
4.1.4 Ensaio de cisalhamento direto .............................................................................................. 42
4.1.5 ndices de Vazios Natural, Mximo, Mnimo e Compacidade Relativa ................................. 44
4.2 ENSAIOS DE CAMPO ...................................................................................................................... 44
4.2.1 Sondagens SPT ...................................................................................................................... 45
4.2.2 Massa Especfica In Situ, Umidade e ndice de Vazios ........................................................... 50
4.2.3 Permeabilidade In Situ........................................................................................................... 54
4.2.4 Granulometria em situ .......................................................................................................... 54
4.3 CORRELAES DOS RESULTADOS DOS ENSAIOS ........................................................................... 55
4.4 CARACTERIZAO QUMICA E MINERALGICA DOS REJEITOS ..................................................... 56
CAPTULO 5 ................................................................................................................................. 60
ANLISE DA ESTABILIDADE DA PILHA DE MAGNETITA ........................................ 60
5.1 LEVANTAMENTO TOPOGRFICO DA REA .................................................................................... 60

5.2 ESTUDO DA ESTABILIDADE DA PILHA ............................................................................................ 64
5.2.1 Caso 1: Anlise da Estabilidade Global .................................................................................. 66
5.2.2 Caso 2: Anlise da Estabilidade Local .................................................................................... 67
5.2.3 Caso 3: Retroanlise da Estabilidade Global ......................................................................... 68
5.2.4 Caso 4: Estabilidade Global com Fundao Resistente ......................................................... 69
5.2.5 Caso 5: Anlises da estabilidade pelo Mtodo Sigma Stress ................................................. 69
CAPTULO 6 ................................................................................................................................. 73
CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS ADICIONAIS ............................. 73
6.1 CONSIDERAES FINAIS ................................................................................................................ 73

6.2 CONCLUSES ................................................................................................................................ 74
6.3 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS...................................................................................... 76
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................... 78
xvi
CAPTULO 1
INTRODUO
1.1 CONTEXTUALIZAO E OBJETIVOS DO TRABALHO
Todo processo de minerao, em que h beneficiamento de um bem mineral, envolve

como produto final um concentrado, que possui valor econmico agregado, e o rejeito
que, na maioria dos casos, descartado sob a forma de polpa, por no conter teor
suficiente da substncia til (ou substncias teis) para ser comercializado.
A escolha da melhor forma de se dispor os rejeitos gerados a partir de um processo de

beneficiamento est diretamente ligada relao custo x benefcio e estabilidade das
estruturas de conteno, embora estes no devam ser os nicos aspectos a serem levados
em considerao nesta tomada de deciso. Condicionantes geolgicas da rea,
informaes geotcnicas do rejeito, disponibilidade hdrica e relevo da regio, volume
de material gerado at o final do empreendimento, rea disponvel, legislao
ambiental, entre outras, so aspectos relevantes a serem analisados.
Estes aspectos so enfatizados no estudo de caso apresentado neste trabalho: lavra de

rocha fosftica, contendo apatita, na Mina Chapado, de propriedade da empresa Anglo
American, localizada no municpio de Ouvidor/GO. O produto final compreende
materiais fosfatados para correo de solos na agricultura e o fosfato biclcico para
alimentao animal.
No processo de beneficiamento da rocha fosftica da Mina Chapado, so gerados trs

diferentes tipos de rejeitos: lama, rejeitos de flotao e resduos magnticos, descartados
separadamente por processos hidrulicos. Os rejeitos so armazenados em duas grandes
barragens, a Barragem de Rejeitos do Buraco, com maior capacidade de estocagem e a
1
Barragem de Rejeitos do Macabas, que tem funo primria, na verdade, de
armazenamento de gua para ser utilizada em perodos de estiagem.
Com o objetivo de garantir uma maior eficincia do potencial de estocagem de rejeitos

na bacia da Barragem de Rejeitos do Buraco, os rejeitos de flotao transportados via
tubulao (desde 1979) at a ombreira direita da barragem, para serem utilizados como
material construtivo dos sucessivos alteamentos e conformao de praia; a lama e os
rejeitos magnticos (magnetita) so lanados pela cabeceira do vale, sendo o ponto de
lanamento da lama posicionado um pouco mais a montante, de forma a auxiliar o
transporte da magnetita (de mais alta densidade) at a bacia de conteno.
Com o passar dos anos, o relevo da cabeceira do vale que se apresentava acidentado e
bastante ngreme, tornou-se plano e suavizado devido ao preenchimento das cavidades
pelos rejeitos magnticos. Desta maneira, a magnetita no tende mais a fluir relevo
abaixo, mas a se acumular nas cabeceiras do vale, ocasionando problemas no manejo e
na operao do sistema e exigindo, ento, a utilizao de maquinrio especfico para
espalhamento dos materiais, encarecendo, assim, o processo de produo.
Figura 1.1 Foto de detalhe do ponto de espigotamento.
2
Neste contexto, propem-se uma nova sistemtica de disposio dos rejeitos
magnticos, visando:
Estabilidade da estrutura;
Proximidade da Usina de Beneficiamento;
Capacidade de armazenamento de todo o material gerado durante a vida til da

mina (Life of Mine);
Disposio em separado devido aos elevados teores de ferro e elementos terras

raras disseminados, visando sua comercializao no futuro;
Neste contexto, o presente trabalho apresenta uma contribuio prtica efetiva para um
sistema desta natureza, conformado na proposio da implantao de uma pilha apenas
com rejeitos de magnetita, em rea especfica e em processo de disposio alternativo
metodologia operacional aplicada atualmente na planta. Esta concepo se inclui no
mbito da realidade atual do empreendimento que representa a realidade de muitos
outros sistemas similares, em termos da discrepncia entre a imposio de novos
projetos e a magnitude das investigaes e dos dados disponveis. Tendo em vista esta
realidade, o trabalho apresenta uma alternativa de um sistema de disposio vivel e de
operacionalizao imediata, com base na integrao e correlao dos dados disponveis
dos estudos limitados de investigao geotcnica e em solues inovadoras.
1.2 ESTRUTURA DA DISSERTAO
Esta dissertao dividida em seis captulos, abrangendo os seguintes assuntos:
Captulo 1 apresenta a contextualizao e os objetivos da dissertao, alm de

fornecer breve contextualizao dos assuntos abrangidos em cada captulo.
Captulo 2 contempla informaes gerais sobre os depsitos fosfticos do Brasil,

formas de disposio de rejeitos e mtodos de disposio de resduos de magnetita.
3
Captulo 3 apresenta o histrico do mercado mundial de fertilizantes fosfatados e a
caracterizao do estudo de caso que objeto deste estudo, incluindo a apresentao do
empreendimento, geologia local e regional e os processos de lavra, disposio de
estreis, beneficiamento mineral e disposio de rejeitos.
Captulo 4 so apresentados os parmetros geotcnicos dos rejeitos estudados, por

meio de ensaios de laboratrio e de campo, alm de uma caracterizao qumica e
mineralgica destes materiais, e propostas as premissas para a construo de um sistema
de empilhamento drenado para os rejeitos de magnetita gerados na planta.
Captulo 5 so apresentadas os estudos de locao e as anlises da estabilidade da

pilha de magnetita proposta, para diferentes critrios de projeto, como uma metodologia
alternativa para a disposio dos rejeitos da mina.
Captulo 6 apresenta as principais concluses relativas proposta do empilhamento

drenado para os rejeitos de magnetita gerados na planta industrial da Mina Chapado,
alm de sugestes para trabalhos complementares.
4
CAPTULO 2
MTODOS DE DISPOSIO DE REJEITOS DE MAGNETITA DE
ROCHAS FOSFTICAS
2.1 INTRODUO
De uma maneira geral, todo processo de beneficiamento de um bem mineral acaba por
gerar dois tipos distintos de produtos: o concentrado, que possui caractersticas fsicas
e/ou qumicas que atendam ao mercado consumidor e, por isso, possui valor agregado; e
os rejeitos, que compreendem todos os outros materiais que no so comercializveis,
em funo de sua composio mineralgica, granulometria e/ou concentrao.
A gerao de rejeitos faz parte do processo de minerao que obtm e retira uma
riqueza mineral do meio ambiente em beneficio da humanidade. No processo de lavra
deste recurso, a sociedade tem que estar ciente que os benefcios gerados pela atividade
de minerao so bem superiores aos danos comumente associados a estas atividades.
Sendo assim, estruturas seguras de conteno/armazenamento devem ser implantadas

para garantir que estes subprodutos (rejeitos) no sejam lanados diretamente a corpos
receptores (rios, crregos, lagos, etc.), garantindo que a prtica minerria tenha o menor
impacto possvel ao meio ambiente e s populaes residentes a jusante do
empreendimento. A disposio dos rejeitos pode ser feita em superfcie, em cavidades
subterrneas ou em ambientes subaquticos (Vick, 1983; Abro, 1987) e podem ser
descartados sob a forma slida (pasta ou granel), ou lquida (polpa).
A implantao de um sistema de disposio de rejeitos compreende estudos especficos

de viabilidade tcnica, econmica e socio-ambiental. Neste contexto, a metodologia
corrente tem sido a disposio destes materiais sob a forma de polpa pela chamada
5
tcnica de aterro hidrulico (Ribeiro, 2000), com os rejeitos sendo transportados em
tubulaes (rejeitodutos) pela ao da gravidade.
2.2 PRINCIPAIS METODOLOGIAS DE DISPOSIO DE REJEITOS
Este tema tem sido recorrente em vrios trabalhos de pesquisa envolvendo sistemas de
disposio de rejeitos no mbito mundial e tambm nos programas de ps-graduao
em geotecnia da UFOP (Bittar, 2006; Dornas, 2008; Lemos Jnior, 2012; Peixoto, 2012,
por exemplo) e, por essa razo, a presente reviso tem um cunho de sntese
bibliogrfica, sendo enfatizados apenas aqueles aspectos que so considerados mais
relevantes aplicao das metodologias comumente adotadas na prtica.
2.2.1 Sistemas de Disposio de Rejeitos em Polpa
Segundo Robinson (2008), rejeitos em polpa so classificados como aqueles dispostos

em meio aquoso e que sejam passveis de segregao. Para a disposio deste tipo de
rejeitos, ele menciona os seguintes processos:
Disposio em um nico ponto (espigotamento simples);

Disposio em mltiplos pontos (espigotamento mltiplo);
Disposio com spray-bar;
Disposio ciclonada.
Disposio em um nico ponto: A disposio em um nico ponto (Figura 2.1),

tambm conhecida como espigotamento simples, envolve o descarte da polpa na
barragem por meio de sada nica da tubulao de rejeitos.
6
Figura 2.1 Disposio de rejeitos em um nico ponto.
Apesar de este ser o mtodo mais simples de instalao, o que apresenta a operao
mais complexa, pois induz problemas na conformao das praias, principalmente na
segregao hidrulica (Peixoto, 2012). Outro problema est relacionado possibilidade
de acumulao da gua em contato com o corpo da barragem, se a direo de desague
for de jusante para montante, um procedimento extremamente no indicado na operao
de barragens devido o seu impacto direto na segurana da estrutura. Se a direo do
lanamento for de jusante para montante, tem-se o efeito contrrio, pois h conformao
da praia, distanciando a gua da crista da barragem e assim aumento do fator de
segurana.
Disposio em mltiplos pontos: Compreende a diviso do fluxo nico da tubulao

de rejeitos em vrias tubulaes menores, espaadas regularmente e desaguando
simultaneamente em toda a crista da barragem (Figura 2.2).
Figura 2.2 Disposio de rejeitos em mltiplos pontos.
7
A inteno obter uma reduo da magnitude e da velocidade de desaguamento em
cada ponto, promovendo-se, assim, um melhor espalhamento do material em uma rea
mais ampla, incentivando a compactao e a formao de praia e viabilizando um
depsito final mais uniforme. O grande dificuldade se d nas interferncias que se tem
entre um ponto e outro.
Disposio com spray bar: nesta tcnica de disposio, os rejeitos so lanados atravs
de barras aspersoras dispostas ao longo de toda a crista do sistema (Figura 2.3).
Pequenos furos, da ordem de 20-40 mm, dependendo da natureza e da granulometria do
material, so distribudos ao longo do comprimento da barra, com o objetivo de
diminuir a presso no lanamento da polpa na barragem. Nestas condies, o
lanamento propicia uma maior reduo dos efeitos de arraste das partculas slidas ao
longo da praia, melhorando a segregao hidrulica dos rejeitos.
Figura 2.3 Disposio de rejeitos utilizando spray bar.
Disposio ciclonada: neste tipo de sistema, que conta com a utilizao de

equipamentos especiais chamados hidrociclones, promove-se a separao do rejeito
total em materiais de diferentes granulometrias (Figura 2.4), sendo a frao grossa
(underflow) expelida pelo pice do hidrociclone e a frao fina (overflow) descartada
pela outra extremidade do equipamento. Normalmente os materiais das fraes mais
grosseiras so utilizados como material de construo da barragem, enquanto as fraes
finas, juntamente com quase toda a gua da polpa, so direcionadas para o reservatrio
da barragem para a conformao da praia de rejeitos.
8
Figura 2.4 Disposio ciclonada de rejeitos.
2.2.2 Sistemas de Disposio de rejeitos em massa (pasta ou granel)
A disposio de rejeitos em massa extremamente utilizada em reas ridas e desrticas

que no possuem uma disponibilidade hdrica satisfatria, ou seja, em que uma mxima
recuperao de gua faz-se necessria para a continuidade das operaes.
utilizada ainda em empreendimentos que possuem reas restritas para armazenagem
dos rejeitos, visto a necessidade de menores reas para disposio. A reduo da
quantidade de gua presente no rejeito confere um aumento no ngulo das praias,
aumentando, assim, a capacidade de armazenamento. Os pontos negativos desta forma
de disposio esto relacionados aos elevados custos de operao, pois requerem
sistemas complexos de concentrao, bombeamento e transporte, o que encarece o
sistema se comparado disposio hidrulica.
Quando se fala em disposio em massa, os trs principais mtodos so: rejeito

espessado, rejeito em pasta e rejeito filtrado.
Rejeito espessado: tecnologia desenvolvida por Robinsky na dcada de 70, este

processo consiste na obteno dos rejeitos atravs da utilizao de espessadores (Figura
2.5), que so estruturas de separao do tipo slido-lquido pela ao da gravidade,
baseada na velocidade de sedimentao das partculas em um meio aquoso. As
partculas slidas se precipitam no fundo da estrutura (underflow) e so bombeadas
enquanto que a gua recuperada pelo topo (overflow). Este sistema tem como
9
principal objetivo a gerao de polpas adensadas com a mxima recuperao de gua,
normalmente sem a utilizao de substncias aglutinantes.
Figura 2.5 Espessadores para rejeitos.
Rejeito em pasta este tipo de rejeito tambm obtido atravs de espessadores, mas se
difere do rejeito espessado por necessitar de um tipo especfico de espessador, chamado
Deep Cone (Figura 2.6).
Para a obteno de rejeitos mais densos, na forma e consistncia de uma pasta, aditivos
(floculantes) devem ser incorporados ao resduo. Este tipo de mtodo teve seu incio na
operao de preenchimento de minas subterrneas, com rejeitos em pasta designados
como backfill. Segundo Paterson (2004), para a formao deste tipo de rejeito, torna-se
necessria a ocorrncia de uma proporo significativa de partculas finas (mnimo de
15% de partculas menores que 20m).
Figura 2.6 Espessadores tipo Deep Cone e rejeitos em pasta.
10
Rejeito filtrado a filtragem consiste na operao de separao dos slidos contidos
em um meio aquoso mediante a passagem da polpa atravs de um meio filtrante (Figura
2.7) que tende a reter as partculas slidas e permite a passagem do fluxo lquido. o
processo em que se obtm a maior concentrao de slidos e, consequentemente, a
maior recuperao de gua. Nestas condies, o transporte dos rejeitos deve ser feito
por meio de correias transportadoras ou por veculos de carga.
Figura 2.7 Meios filtrantes: filtro prensa e filtro a vcuo.
2.3 DEPSITOS FOSFTICOS DO BRASIL
O fsforo, em termos mundiais, est contido nas rochas de depsitos de origens

sedimentares, gneos e biogenticos, sendo os dois primeiros os mais importantes do
ponto de vista financeiro.
Os depsitos sedimentares so mais abundantes que os gneos e ocorrem nos Estados

Unidos, Marrocos, sudeste do Mxico, noroeste do Saara e Oriente Mdio, ao passo que
os depsitos gneos esto presentes principalmente na frica do Sul, Brasil, Finlndia e
Rssia.
No Brasil, os principais depsitos fosfticos so em rochas gneas e encontram-se

principalmente nos estados de Minas Gerais, Gois e So Paulo, compreendendo cerca
de 90% da produo nacional. Depsitos de origem sedimentar so encontrados nos
estados do Nordeste, principalmente em Pernambuco. Depsitos biogenticos tambm
11
ocorrem, porm, em menor proporo, nos estados de Santa Catarina, Maranho e
Pernambuco.
Os principais depsitos gneos brasileiros esto localizados nos municpios de

Tapira/MG, Arax/MG, Cajati/SP, Catalo/GO e Ouvidor/GO sendo explorados pelas
empresas Vale Fertilizantes e Anglo American Fosfatos Brasil. A seguir, estas minas
so resumidamente descritas nos seus aspectos gerais e em termos dos seus sistemas de
disposio dos rejeitos.
2.3.1 Mina de Tapira/MG
Atualmente, o Complexo de Tapira (Figura 2.8) operado pela empresa Vale

Fertilizantes e constitui a maior minerao de rocha fosftica em operao no Brasil,
com uma movimentao de 17.829.409 toneladas de minrio no ano de 2011 (Minerios
& Minerales, 2012). Apesar de apresentar um baixo teor mdio de fosfato, se
comparada s outras minas do pas (7,5% de P2O5), a mina tem uma das assembleias
mineralgicas mais complexas do contexto nacional possuindo reservas de titnio,
fosfato e nibio.
Figura 2.8 Vista area do Complexo de Tapira/MG.
12
De acordo com relatrio do CETEM (CETEM, 2002), os produtos da usina constituem-
se, em mdia, por 14% de concentrado fosftico que utilizado para produo de
fertilizantes, 15% de rejeito magntico, 20% de lamas e 51% de rejeitos de flotao.
Os rejeitos de flotao so direcionados em forma de polpa para a barragem de rejeitos

denominada BL-1, construda em 1977 a partir de um dique inicial de argila,
apresentando 81 m de altura mxima, 1.070 m de comprimento e 25 m de largura de
crista. Em 1982, uma segunda barragem, denominada BR, foi construda de modo
similar BL-1, mas o alteamento foi feito atravs da ciclonagem de magnetita. Em
2008, foi obtida a licena de instalao para o alteamento da barragem BL-1, executado
pelo mtodo montante sobre a praia de rejeitos, com a parte central do dique sendo
construda com rejeitos de flotao ciclonado e as ombreiras com material impermevel
proveniente de rea de emprstimo.
2.3.2 Mina de Arax/MG
Tambm operado pela Vale Fertilizantes, o Complexo Carbonattico do Barreiro (Figura

2.9), em Arax, teve uma produo de 9.902.749 toneladas de minrio no ano de 2011
(Minerios & Minerales, 2012), o que lhe confere o segundo lugar em minerao de
rocha fosftica no Brasil. Constitui a maior reserva de nibio do mundo (90% das
reservas mundiais), sendo lavrada pela Companhia Brasileira de Metalurgia e
Minerao (CBMM).
13
Figura 2.9 Vista area Complexo Carbonattico do Barreiro em Arax/MG.
Semelhante a todas as minas de fosfato em rochas alcalinas, no processo de

beneficiamento industrial do minrio, tambm so gerados trs diferentes tipos de
rejeitos: lamas, rejeito de flotao e rejeitos magnticos, todos eles direcionados, em
forma de polpa, para a Barragem de Rejeitos designada como B5. Esta barragem possui
alteamentos pelo mtodo de linha de centro com ciclonagem de rejeitos na crista da
barragem (Bittar, 2006).
2.3.3 Mina de Cajati/SP
Diferentemente das quatro minas de fosfato mencionadas neste captulo, na mina de

Cajati (Figura 2.10), o minrio de fosfato est contido na rocha s e no em solo como
nas demais. Por causa disso, os rejeitos gerados na usina de beneficiamento so um
pouco diferentes. Atualmente esta mina ocupa a 5 colocao no ranking das maiores
minas brasileira de fosfato, tendo uma produo de 5.531.278 toneladas de minrio em
2011 (Minerios & Minerales, 2012).
14
Figura 2.10 Vista area do complexo mineroqumico industrial de Cajati/SP.
No Complexo Carbonattico de Jacupiranga, no local denominado Morro da Mina, a

Vale Fertilizantes lavra minrios com teores mdios de corte de 5% P2O5, sendo
produzidos concentrados de apatita com as fraes granulomtricas maiores que 10m
para produo de cido fosfrico e fosfato biclcico. Os rejeitos gerados, calcrio com
fraes maiores que 40m e rejeitos magnticos, so direcionados para a indstria
cimenteira. As fraes menores que esse limites so descartados como lama, a uma taxa
de 90t/h de material slido diludo em uma polpa com aproximadamente 10% de
slidos, e direcionadas para a barragem de rejeitos (Barreda, 2012).
2.3.4 Mina de Catalo e Ouvidor/GO
Nos municpios de Catalo e Ouvidor so encontrados dois Complexos Alcalinos,

denominados, Catalo I e Catalo II, com reservas de fosfato, nibio e terras raras
(Figura 2.11).
Atualmente, o fosfato s lavrado no Complexo Catalo I, por duas empresas

mineradoras, que so a Anglo American Fosfatos Brasil, 3 maior empresa do Brasil em
produo de rocha fosftica, com 6.407.730 toneladas de minrio lavrados no ano de
2011 (Minerios & Minerales, 2012), e pela Vale Fertilizantes, que ocupa o 4 lugar, com
15
produo de 6.228.924 toneladas. O fosfato contido no Complexo Catalo II,
pertencente Anglo American Fosfatos Brasil, ainda no esta sendo lavrado, mas com
previso para incio em 2017.
Catalo II
Catalo I
Figura 2.11 Vista area dos Complexos Alcalinos Catalo I e II.
Com relao ao nibio, a Anglo American Nibio Brasil responsvel pela lavra nos
dois complexos, com produo de 902.573 toneladas de minrio no ano de 2011,
ocupando, desta forma, o 2 lugar na produo nacional.
Devido s dificuldades de obteno de dados tcnicos sobre as operaes da Vale

Fertilizantes nos municpios de Catalo e Ouvidor, todas as informaes contidas aqui
referem-se s operaes da Anglo American, embora no seja esperadas grandes
discrepncias no processo de beneficiamento da rocha fosftica nestas duas empresas,
visto que ambas lavram o mesmo minrio, pertencente Mina Chapado. Diferenas
podero ser encontradas nos mtodos de disposio dos rejeitos gerados.
O minrio lavrado na Mina Chapado conforma pilhas com teor mdio de 12,5% de
P2O5, que direcionado para as usinas de beneficiamento para uma concentrao de
37% de P2O5. Para se obter um produto final nesta concentrao, rejeitos so gerados na
proporo de 35% de rejeitos magnticos, 30% rejeitos de flotao e 12 % de lamas.
16
Todos estes rejeitos so dispostos em uma barragem de rejeitos denominada Barragem
do Buraco. Os rejeitos magnticos e as lamas so dispostos na cabeceira do vale onde se
encontra a barragem e os rejeitos de flotao so espigotados em um nico ponto na
ombreira direita da barragem, passando pelo processo de segregao hidrulica, com o
material grosseiro sendo utilizado como material construtivo de alteamento. s vezes a
magnetita tambm utilizada como material de alteamento.
2.4 MTODOS DE DISPOSIO DE REJEITOS GRANULARES
No Brasil, o principal mtodo de disposio da magnetita nas mineraes de rocha

fosftica pela tcnica de disposio hidrulica. Muitas so as variveis a serem
analisadas quando se fala em disposio de rejeitos e cada empresa tem o seu mtodo de
anlise, mas podemos concluir que o mtodo de disposio hidrulica o mais
empregado devido aos seguintes fatores: relao custo x benefcio menor, o relevo
brasileiro proporciona a construo de barragens conformadas em vales e a boa
disponibilidade hdrica das regies onde operam as grandes mineradoras.
Tcnicas alternativas tm sido estudadas, em funo das diferentes caractersticas

granulomtricas dos rejeitos. Robinson (2008) sugere a classificao deste tipo de
rejeitos de acordo com a nomenclatura da Figura 2.12:
FC/FF rejeitos finos (Fine Coarse and Fine Fines);
CC/FF rejeitos bem graduados (Coarse Coarse and Fine Fines);
FC/CF rejeitos mal graduados (Fine Coarse and Coarse Fines);
CC/CF rejeitos grossos (Coarse Coarse and Coarse Fine).
17
Figura 2.12 Caracterizao granulomtrica de rejeitos (Robinson, 2008).
Rejeitos finos (FC/FF) este tipo de rejeito o mais problemtico para se dispor.
Sendo rejeitos muito finos, a segregao hidrulica tende a ser muito difcil, no
induzindo a formao das praias de rejeito. Por outro lado, uma vez que os processos de
precipitao das partculas tendem a ser lentos, o mtodo de espessamento ineficaz. A
polpa tende a apresentar uma baixa porcentagem de slidos em suspenso e a
permeabilidade dos materiais depositados baixa, com adensamento lento. Este tipo de
rejeito no apresenta qualquer caracterstica geotcnica que permita a sua utilizao
como material construtivo. A melhor forma de disposio seria em barragens ou bacias
de conteno com espigotamento a partir da crista. Com o tempo, os finos contidos na
polpa se precipitariam evitando o contato direto da gua com as paredes da estrutura,
comprometendo a estabilidade global destas estruturas.
Rejeitos bem graduados (CC/FF) muito semelhante aos rejeitos grossos, este tipo de
rejeitos tendem a se precipitar rapidamente e podem trazer problemas em relao a
obstrues de tubulaes se no houver quantidade de finos suficientes para coloc-los
em suspenso. Devido rpida sedimentao das partculas grossas, ocorre uma boa
segregao, com praias de rejeitos exibindo ngulos significativos na poro grosseira
dos rejeitos, tornando-se mais suaves medida que as partculas vo ficando mais finas.
A variao na segregao leva a uma significante variao na permeabilidade e na taxa
de adensamento. Assim, se a disposio ocorrer na crista da barragem, uma bacia pode
ser formada, com os materiais grosseiros represando os materiais finos, criando
18
bolses. Para assegurar uma distribuio uniforme do material no entorno da barragem
ou ao longo da crista, um sistema de espigotamento deve ser utilizado.
Rejeitos mal graduados (FC/CF) rejeitos que, por serem bem uniformes (como, por
exemplo, os rejeitos de ouro da frica do Sul), tendem a formar praias de rejeitos com
ngulos suaves. A segregao hidrulica no muito boa devido baixa variao da
permeabilidade, sendo ineficaz o mtodo de espigotamento. Robinson seleciona o
mtodo de alteamento chamado paddock como o mais recomendado (Figura 2.13).
Neste tipo de alteamento, a barragem alteada manualmente a montante, atravs do
desague dos rejeitos em camadas finas para que ocorra a rpida evaporao. Durante o
dia se faz o alteamento, criando assim volume de armazenamento para a deposio de
material no perodo noturno.
Figura 2.13 Sistema de alteamento do tipo paddock (Casagrande, 1971).
Este mtodo tem que ser constante e indicado apenas para regies que tenham balano
hdrico negativo, onde a taxa de evaporao seja bem maior que a de precipitao.
Devido natureza do rejeito ser uniformemente graduado e o material ser classificado
como no coesivo, este tipo de rejeito tende a apresentar elevada susceptibilidade
eroso quando em contato com a gua.
19
No Brasil, na falta destas condies climticas favorveis para este tipo de alteamento, o
mtodo mais indicado seria por ciclonagem, e os materiais gerados sendo utilizados
como preenchimento de cavas subterrneas ou como material construtivo de alteamento.
Rejeitos grossos (CC/CF) classe relativa aos rejeitos de magnetita; os processos de

precipitao e de adensamento so rpidos e a permeabilidade alta. Devido sua rpida
precipitao pode haver problemas relacionados a obstrues de tubulaes. Para que
isto no ocorra, o teor de umidade e a velocidade de desague precisam ser altos,
ocasionando assim outro problema, que o desgaste da tubulao.
Uma ampla faixa de possibilidades pode ser utilizada para disposio deste tipo de
rejeito. Um sistema de espigotes de 50 a 150 mm de dimetro, espaados de 10 a 50 m,
pode ser utilizado para o alteamento a montante, seja de forma mecnica ou manual. A
precipitao rpida das partculas leva formao de praias com ngulos altos,
proporcionando assim um bom freeboard e uma boa permeabilidade, com o aumento
em direo crista. Ciclonagem no se faz necessrio devido rpida segregao
hidrulica, a no ser que a necessidade de alteamentos seja alta em funo da relao
quantidade de rejeitos gerados x capacidade de armazenamento do sistema.
Outro autor que prope mtodos de disposio de acordo com as diferentes

caractersticas geotcnicas dos rejeitos de minerao Gomes (2009). Ele cita cinco
formas de disposio (barragem convencional, barragem alteada com rejeito,
empilhamento drenado, rejeito espessado e rejeito filtrado) e as correlaciona em termos
de granulometria, massa especfica dos gros, permeabilidades e parmetros de
resistncia (Tabela 2.1).
20
Tabela 2.1 Sistemas de disposio para diferentes tipos de rejeitos (Gomes, 2009).
Forma de disposio
Parmetro Geotcnico Caractersticas
aplicvel
-Barragem convencional
Rejeito arenoso: -Barragem alteada com rejeito
90% acima de 0,074 mm -Empilhamento drenado
Granulometria -Rejeito filtrado
Lama: -Barragem convencional

90% abaixo de 0,074 mm -Rejeito espessado
Massa especfica dos gros s< 4g/cm3 -Empilhamento drenado

- Rejeito filtrado

- Rejeito espessado
s > 4g/cm3
k = 10-2 a 10-4 cm/s -Empilhamento drenado
Permeabilidade - Rejeito filtrado

-6
k = 10 a 10 -11
cm/s - Rejeito espessado
c=0 -Empilhamento drenado
Coeso - Rejeito filtrado

c>0 - Rejeito espessado
21
CAPTULO 3
ESTUDO DE CASO: MINERAO DE ROCHA FOSFTICA EM
CATALO/GO
3.1 HISTRICO E CONTEXTO ATUAL
O consumo mundial de fertilizantes fosfatados, maior destinao industrial para a rocha

fosftica, vem crescendo a cada ano. A produo mundial de fosfato no ano de 2012 foi
de 210.000 toneladas. O maior produtor mundial foi a China, com 42,4% do total,
seguida, em menor escala, por Estados Unidos, Marrocos, Rssia e Brasil. Estes pases
so responsveis, juntamente com a ndia e a Unio Europeia, e excluindo o Marrocos,
por 70% do consumo mundial de fertilizantes (DNPM, 2013).
No Brasil, a demanda de 2012 (6740 toneladas, ou 3,2% da produo mundial) foi

similar do ano anterior e praticamente a mesma de 2008 (Figura 3.1), demonstrando
uma estagnao do setor. Atualmente os estados de Minas Gerais, Gois, So Paulo e
Bahia so os principais produtores deste bem mineral, exploradas por grandes empresas
como Vale, Anglo American e Galvani.
6.727 6.738 6.740

6.800
6.600
6.400 6.185 6.192
6.084
6.200
6.000 5.801
5.800
5.600
5.400
5.200
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Figura 3.1 Produo brasileira de fosfato de 2006 a 2012 (em Mt).
22
O Brasil praticamente consegue atender sua demanda interna de concentrado de rocha
fosftica; no entanto, esse patamar no se mantm ao longo da cadeia de fertilizantes,
pela ausncia de outros insumos, como enxofre e amnia, necessrios para a produo
dos produtos intermedirios, o que implica onerosos dispndios de importao.
As primeiras referncias sobre a ocorrncia de rochas alcalinas no Brasil tm origem

nos municpios de Catalo e Ouvidor, estado de Gois, referenciadas por estudos
efetuados pela PROSPEC e SOPEM (Ribeiro, C. C., 2008 apud Leonardos et al., 1991),
no final da dcada de 60.
O corpo mineralizado - denominado Catalo I (Figura 3.2), constitudo por rochas

contendo flor-apatita (mineral-minrio de fsforo), que so lavradas e beneficiadas, em
reas distintas (Figura 3.3) pelas empresas Anglo American Fosfatos Brasil (antiga
Copebrs) e pela Vale Fertilizantes (antiga Fosfrtil), com diferenas essenciais nos
mtodos operacionais utilizados por elas. No escopo desse trabalho, os procedimentos
descritos referem-se exclusivamente sistemtica adotada no mbito da atuao da
empresa Anglo American.
Figura 3.2 Localizao dos corpos mineralizados de Catalo I e II.
23
Figura 3.3 Delimitao das reas de explorao da Anglo American e da Vale.
A Anglo American Fosfatos Brasil foi fundada no ano de 1955, com a razo social de
Companhia Petroqumica Brasileira e, no ano de 1977, tornou-se Copebrs,
implantando a unidade industrial Catalo/Ouvidor, onde o principal objetivo era
beneficiar as extensas reservas de rocha fosftica da regio, destinando o concentrado
beneficiado para o Complexo Qumico-Industrial da Copebrs em Cubato, produzindo
e comercializando fosfato natural.
No ano de 1983, a Copebrs instalou no municpio de Catalo um novo Complexo

Qumico-Industrial e, a partir de ento, nos estado de So Paulo e Gois, foca sua
produo em produtos fosfatados, sendo o setor de fertilizantes para a agricultura o seu
principal campo de atuao. A partir de 2003, foi incorporado sua cartilha de produtos
o fosfato biclcico, para rao animal e, em 2012, ocorreu nova mudana da razo
social da empresa, que passou a se chamar Anglo American Fosfatos Brasil.
As informaes para confeco dos prximos tpicos do captulo 3 foram retirados do

Plano Integrado de Aproveitamento Econmico das Jazidas de Fosfato e Nibio,
Anglo American Brasil Ltda. Copebrs Ltda, 2008.
24
3.2 GEOLOGIA REGIONAL
A regio correspondente lavra da rocha fosftica situa-se no chamado Complexo

Ultramfico-Alcalino de Catalo I. Trabalhos de datao geocronolgica determinaram
para o complexo uma idade de (82,9 4,2) Ma, pelo mtodo K-Ar (Hassui e
Cordani,1968).
O Complexo Catalo I constitudo por rochas ultramfica-alcalinas cortadas por veios

de carbonatitos, e est situado em uma zona de fraqueza da crosta terrestre. Forma com
os complexos semelhantes de Catalo II, Serra Negra, Salitre, Barreiro (Arax) e
Tapira, um alinhamento de intrusivas dmicas de formato curvo, que acompanha
aproximadamente as bordas da Bacia Sedimentar do Paran, mais especificamente, o
denominado Alto Paranaba (Figura 3.4), separando as bacias Neo-Proterozicas
Sanfranciscana e Bambu (Grossi Sad, 1972).
Ribeiro, 2008
Figura 3.4 Contexto geotectnico da Provncia gnea do Alto Paranaba.
De acordo com Kukharenko et al. (1961), esses complexos s ocorrem em condies

geotectnicas especficas, nas quais os deslocamentos verticais de grandes blocos da
crosta terrestre constituem os principais movimentos tectnicos. Estes deslocamentos
ocorrem concomitantemente com dobramentos. As fraturas surgidas como reao das
25
estruturas rgidas da plataforma aos movimentos de dobramento nas faixas mveis
guiaram a ascenso do magma Ultramfico-Alcalino, produzido por fuso seletiva de
material do manto. No sul de Gois, as estruturas regionais desenvolveram-se sobre
duas unidades estratigrficas pr-cambrianas, Complexo Basal e Grupo Arax, e a cada
uma delas corresponde pelo menos um padro estrutural. Isoladamente, o Complexo
Ultramfico-Alcalino de Catalo I constitui a mais notvel estrutura da regio que se
enquadra dentro de um condicionamento geotectnico bem definido.
Diversos ciclos tectnicos ocorreram na regio, havendo superposio dos mesmos nas
unidades estratigrficas mencionadas, tornando difcil a anlise estrutural destes
eventos. Existem boas possibilidades de que as estruturas singenticas evoluo do
Grupo Arax, at a sua estabilizao, correspondam aos grandes eixos de direo
principal EW-WNW. lcito prever que as feies estruturais preexistentes nas
unidades estratigrficas mais antigas foram absorvidas pelos eventos tectnicos mais
novos, inclusive com reativao de algumas estruturas.
No Complexo Ultramfico-Alcalino de Catalo I os efeitos da tectnica rgida esto

bastante claros, com um sistema de falhamento e fraturamento radial perifrico bastante
caracterstico. Estas feies estruturais s podem ser mapeadas nas bordas do Complexo
uma vez que, internamente, em virtude do elevado estado de alterao de suas rochas,
elas esto completamente mascaradas. Algumas mudanas bruscas nos valores
radiomtricos tm sido interpretadas como evidncias de falhamentos, dentro da
estrutura.
O Complexo possui forma dmica (Figura 3.5), cujos dimetros NS e EW apresentam

medidas respectivamente, de 5,0 e 5,5 Km. Compe-se de rochas ultramficas e
carbonatticas, sendo estas ltimas responsveis pela mineralizao de fosfato, no domo
Catalo I.
26
Figura 3.5 Imagem area evidenciando a estrutura dmica com drenagem radial.
Todas essas rochas foram profundamente alteradas e, em consequncia, desenvolveu-se

um espesso manto de solo, o qual foi sustentado por um anel de fenitos, formado
quando da intruso em xistos e quartzitos, que ocorrem em escala regional.
3.3 GEOLOGIA LOCAL
Em Catalo I, rochas frescas cretceas s podem ser encontradas em profundidade, por

meio de sondagens ou nas pores mais inferiores das minas de fosfato. Em sua grande
maioria, estas rochas so extremamente ricas em flogopita, havendo tambm restritos
corpos de piroxenito e peridotito, ltimos representantes das rochas ultramficas
originais, que foram submetidas a importantes modificaes petrolgicas de carter
hidrotermal a partir de sua cristalizao.
As referidas rochas so cortadas por uma ou mais geraes de veios carbonatticos e/ou
foscorticos, gerando estruturas geolgicas conhecidas como stockwork. Em ordem
decrescente quanto sequncia e intensidade dos fenmenos ocorridos, quatro
importantes processos de transformao podem ser observados: flogopitizao
derivada de intenso autometassomatismo potssico; serpentinizao com
desenvolvimento restrito sobre os piroxenitos e peridotitos; carbonatizao
evidenciada pelos inmeros veios de carbonatos e tambm pela existncia de carbonatos
27
intersticiais nas rochas seccionadas por estes veios e, finalmente (ou concomitante
carbonatizao), o processo mineralizante, referente a inmeros veios de foscoritos e
nelsonitos. A silicificao que deu origem a silexitos que ocorrem por toda a intruso
um processo mais recente, ligado formao do perfil de intemperismo.
O mapeamento geolgico de subsuperfcie de Catalo I, com a delimitao dos diversos

tipos petrogrficos existentes, bastante complexo. Assim, mais prtico adotar-se uma
designao global para o conjunto formado pelas rochas ultramfica-alcalinas originais
e os veios carbonatticos que as cortam, dando origem a trs conjuntos petrogrficos que
so denominados por: rochas silicticas, representadas por flogopititos e brechas de
conduto, com ocorrncias restritas de flogopita-picritos; rochas carbonatticas,
representadas por calcita-carbonatito, calcita-dolomita carbonatito, dolomita-calcita
carbonatito e dolomita carbonatito, e rochas da srie dos foscoritos.
As rochas silicticas so rochas ultramficas que, em geral, sofreram processos de
metassomatismo, principalmente onde ocorreu a formao de flogopita sobre anfiblios,
olivinas e piroxnios. Se o teor de flogopita for maior do que 50% e a rocha conter
evidncias texturais claras de metassomatismo sobre rochas ultramficas, a mesma
classificada como flogopitito. Apresentam-se principalmente com granulometria mdia
a grossa, cortadas por muitos veios e diques de carbonatitos e intercalaes de
foscoritos. Pode ocorrer com textura fina contendo xenlitos de foscoritos e
carbonatitos, alm de fragmentos de cristais. Esses litotipos so caracterizados como
brechas de conduto.
Na maioria dos casos, os carbonatitos de Catalo so constitudos por misturas de

dolomita e calcita em propores variveis. Os carbonatitos ricos em calcita e dolomita
apresentam diferenas fundamentais no modo de ocorrncia da apatita. Nos calcita-
carbonatitos, a apatita forma, predominantemente, cristais prismticos curtos, com
terminaes arredondadas, disseminados na rocha. Mais raramente, ocorre associada
com flogopita e magnetita, em pequenas faixas e lentes de composio foscortica e
nelsontica de contornos difusos. Nos carbonatitos dolomticos, a apatita ocorre
preferencialmente em bolses monominerlicos, s vezes de contornos amebides,
sugerindo tratar-se de um produto de imiscibilidade de um lquido fosftico a partir do
magma carbonattico.
28
Os foscoritos so rochas de granulao mdia a grossa, compostos essencialmente por
apatita, magnetita e um silicato magnesiano (flogopita primria, pseudomorfos de
serpentina e flogopita sobre olivina primria). As ocorrncias locais apresentam uma
composio intermediria entre as composies tpicas das jazidas de fosfato e de
nibio de Catalo I, o que possivelmente resulta da proximidade geogrfica das
amostras com a mineralizao primria de Nibio.
A classificao dos foscoritos locais dada no diagrama da Figura 3.5. A regio em

amarelo representa a composio do minrio primrio de nibio de Catalo I. O campo
cinza, por sua vez, representa a composio do minrio primrio de fosfato de Catalo I.
Os pontos indicados correspondem a anlises petrogrficas de amostras de sees
delgadas das rochas locais.
Olivina +
Flogopita
DUNITO
magnetita apatita
FORSTERITITO FORSTERITITO
olivina olivina
MAGNETITITO FOSCORITO APATITITO
MAGNETITITO APATITITO
Magnetita NELSONITO Apatita
Figura 3.6 Diagrama de classificao dos foscoritos.
Os silexitos ocorrem em afloramentos geralmente restritos, em vrias partes da intruso,

e na sua periferia. A principal unidade mapevel est localizada nas nascentes do
Crrego do Garimpo, estendendo-se transversalmente quele crrego em direo N e S.
Em profundidade, ocorrem ao longo de toda a intruso, em diversas cotas, podendo
apresentar nveis superpostos geralmente no superiores a 2m de espessura.
O minrio lavrado na Mina Chapado o fosfato, resultante de concentraes

supergnicas sobre rochas ultramficas alcalinas, afetadas por processos magmticos
29
tardios, incluindo a entrada de solues carbonatticas ricas em fsforo. O intemperismo
sobre essas rochas resultou em um manto de alterao com cerca de 100m de espessura,
com alguns nveis enriquecidos em P2O5.
O perfil geotcnico local dividido em diferentes unidades com as suas subdivises

(Figura 3.7). A unidade de topo, chamada aloterita vermelha, possui espessuras variadas
e constituda basicamente por argilas, limonita, goethita e eventualmente magnetita.
Possui colorao vermelha a marrom avermelhada com concrees ferruginosas, sendo
rica em Al2O3. A unidade seguinte a aloterita amarela. caracterizada como solo
argiloso com pores ricas em areia e cascalho, de colorao amarelada, constitudo por
argilo-minerais, hidrxidos de ferro e mangans, fosfatos secundrios. Possui, na poro
basal um enriquecimento em magnetita, que pode representar o principal constituinte do
solo, tornando-o muito frivel; essa unidade rica em Fe2O3.
ALOTERITA
Silexito ISALTERITA
(oxidado e micceo)
ROCHA ALTERADA
ROCHA FRESCA
Figura 3.7 Perfil local com as unidades de intemperismo e de mineralizao.
Sotoposto a aloterita ocorre a isalterita, caracterizada como a poro do solo que

preserva as estruturas primrias da rocha. nesse estrato que est localizado o minrio
fosftico. Na aloterita, os teores de P2O5 podem ser elevados, porm trata-se de fosfatos
secundrios, o que impossibilita a recuperao na planta de concentrao; desta forma,
o minrio encontrado apenas na isalterita. Para uma melhor caracterizao da zona
mineralizada, a mesma foi subdividida em seis unidades mapeveis, partindo do topo
para a base, sendo elas:
30
Oxidado (I/OX): minrio mais evoludo do perfil de alterao, de colorao variando
do ocre, rseo a marrom escuro, apresenta-se terroso e sem a presena de micas.
Apresenta-se com teores variados, dependendo do tipo de rocha que o gerou, mas sua
principal caracterstica a boa recuperao na usina de concentrao. O minrio
oxidado apresenta o maior desempenho no processo da usina atualmente, pois apresenta
alta recuperao, alto teor de P2O5, baixo teor de Fe2O3 e MgO e tambm pouca lama.
Silexito (SX): Encontra-se normalmente nos contatos do Micceo de base com Micceo
de topo ou no contato do Micceo de topo com oxidado, podendo ocorrer verticalizado
inclinado ou horizontal. Quando horizontal, tende a ser mais delgado, podendo possuir
at 1m de espessura; quando vertical, nota-se que sua espessura maior (at mais que
10m). Normalmente possui os teores mais elevados da mina, geralmente variando de 15
a 20 % de P2O5.
Apresenta-se com fratura conchoidal, macio a poroso, brechide de colorao bege
esbranquiado a preto, podendo ter muita magnetita e, por vezes, alguma mica. O
minrio silextico o que apresenta menor desempenho no processo da usina
atualmente, pois apresenta baixa recuperao, mdio teor de P2O5, alto teor de Fe2O3 e
MgO aceitvel e alta quantidade de lama.
Micceo de Topo (I/MT): Encontrado sobre o micceo de base, caracterizado pela

presena de vermiculita. O minrio Micceo de Topo apresenta um desempenho mdio
a baixo no processo atual de beneficiamento adotado na planta industrial, mdia a baixa
recuperao, um alto teor de P2O5, baixo teor de Fe2O3, alm de alto teor de MgO e alta
quantidade de lama.
Micceo de Base (I/MB): Poro basal da isalterita que caracterizada por possuir
flogopita. Apresenta-se terroso, micceo ou argiloso, dependendo da rocha de origem.
Todas as estruturas de rocha fresca podem ser observadas nesse estrato. Esse tipo de
minrio apresenta de mdio a alto desempenho nos processos da usina, com uma
recuperao global media a alta, mdios teores de P2O5, alto teor de MgO e alto teor de
Fe2O3.
31
Rocha Alterada (R.A.): caracterizada como a poro sobre a rocha fresca, que pode
ser ou no mineralizada; porm, devido aos altos teores de MgO e CaCO3 (que so
contaminantes), no tratada como minrio. , em geral, de colorao esverdeada,
argilosa, arenosa ou miccea, podendo ter altos teores de P2O5 na mina dependendo da
rocha que derivada e apresenta efervescncia quando atacada por HCl. Essa tipologia
apresenta na usina baixa recuperao global, baixo teor de P2O5, alto teor de MgO e alto
teor de Fe2O3.
Rocha Fresca (R.F.): Trata-se da rocha propriamente dita, apresentando-se macia a

pouco alterada; geralmente apresenta comportamento efervescente quando exposto
ao do HCl. Apresenta-se com estruturas de fluxo magmtico a brechoide e, em geral,
nota-se que so enxames de diques de vrias composies, verticais a subverticais.
Possui altos a baixos teores de P2O5, Fe2O3 e MgO, sendo que os teores variam
conforme a natureza da rocha.
3.4 LAVRA E BENEFICIAMENTO MINERAL
3.4.1 Operao da Mina
O mtodo de lavra utilizado na Mina Chapado o mtodo a cu aberto em bancadas

com desmonte misto e transporte do minrio em caminhes at a unidade de britagem
(Figura 3.8). Este mtodo implica operaes razoavelmente simples e de fcil aplicao,
exigindo apenas equipamentos de uso generalizado em mineraes deste porte.
32
Figura 3.8 Vista geral da Mina Chapado.
Dessa forma, as operaes tm incio por meio da remoo da camada de solo orgnico
e de estril (aloterita vermelha e amarela), que cobre o minrio economicamente vivel
de ser lavrado. A camada de decapeamento varia ao longo da mina de alguns
centmetros at uma mdia de 60 metros, ocorrendo reas onde esta espessura pode
passar dos 100 metros. O decapeamento uma operao antecessora lavra, mas que
continua durante toda a vida da mina. Para tal desenvolvimento, so utilizadas
escavadeiras hidrulicas que realizam o desmonte do material e fazem o carregamento
do estril nos caminhes que o transportam e descarregaram no depsito de estril em
local previamente estipulado.
Para a lavra do minrio so utilizados os mesmos equipamentos do decapeamento, em
funes similares. O desmonte do minrio, assim como seu carregamento nos
caminhes, feito de forma mecnica pelas escavadeiras hidrulicas. Os caminhes
carregados transportam o minrio at a unidade de britagem, fazendo-se uso ocasional
de explosivos.
33
3.4.2 Disposio de Estril
O material estril escavado na mina e transportado por caminhes at o local

selecionado para disposio. A pilha construda em camadas, no sentido ascendente
do vale. Seguindo-se a prtica atual de formao do depsito, o material estril
basculado ao longo da rea de disposio, formando pequenos montes, que so
espalhados por trator e compactados em camadas de 01 (um) metro com o prprio
trfego de mquinas e veculos (Figura 3.9).
Figura 3.9 Basculamento e espalhamento/compactao no depsito de estril.
Assim que cada banco de 10 m de altura completado, o talude do banco conformado

para o ngulo de projeto, de 1V:2H; as bermas so conformadas topograficamente, para
manter uma declividade uniforme, de acordo com o projeto, com 5% de caimento
transversal, 0,5% de caimento longitudinal e largura de 6 metros (Figura 3.10).
Aps a conformao dos taludes para 27 de inclinao (1V:2H), e ngulo geral de 22,
feita a revegetao com hidrossemeadura ou deposio de material orgnico em toda a
face dos taludes definitivos do depsito. A revegetao dos taludes impede que
partculas finas de material depositado sejam carreadas para os cursos dgua,
principalmente em perodos chuvosos, alm de contribuir para a estabilidade dos taludes
do depsito.
34
Figura 3.10 Esquema da conformao final do depsito de estril.
3.4.3 Beneficiamento Mineral
Das minas, o minrio segue para a Unidade de Britagem, onde homogeneizado em

pilhas, seguindo, ento, para a Usina de Concentrao (Figura 3.11), e submetido aos
processos de moagem primria, classificao e moagem secundria, separao
magntica de baixo campo, deslamagem, condicionamento e flotao reversa de barita,
condicionamento e flotao de apatita e separao magntica de alto campo.
Figura 3.11 Vista area da usina de beneficiamento.
35
Aps essas etapas, o concentrado de apatita transferido, sob a forma de polpa, por
mineroduto, para as unidades de filtragem e de secagem, que distam cerca de sete
quilmetros da unidade de beneficiamento mineral e os rejeitos so direcionados para
uma barragem de conteno chamada Barragem do Buraco.
Atualmente o teor mdio do concentrado de apatita de 37,0% de P2O5, obtido a partir

de processo descrito anteriormente. O ndice de recuperao gira em torno de 66,3%,
tendo como ponto de partida o minrio com teor mdio de 12,5% de P2O5. O
fluxograma da Figura 3.12 caracteriza todo o processo industrial, at a produo do
concentrado apattico, principal produto para produo de fertilizantes para agricultura e
fosfato biclcico.
Concentrao de Apatita
Minrio
Britagem
Homogenizao
Moagem Primria Barragem de

Rejeitos
Sep. Magntica de
Magnetita
Baixo Campo
Classificao e
Moagem Secundria
Deslamagem Espessador Lamas
Flotao Reversa Barita

de Barita
Flotao Direta de
Rejeito da Flot.
Apatita
Sep. Magntica de
xidos de Ferro
Alto Campo
Usina Tailings
Concentrado de Apatita
Concentrado de Pirocloro
Figura 3.12 Fluxograma simplificado do processo de beneficiamento.

36
3.4.4 Disposio de rejeitos
A barragem existente (Figura 3.13) tem por finalidade conter os trs tipos de rejeitos
provenientes da Usina de Beneficiamento: lamas, rejeitos de flotao e rejeitos
magnticos (magnetita). Historicamente, a barragem era construda mtodo de jusante, a
partir de uma barragem inicial de terra homognea na cota 810 m, executada na dcada
de 70. Nos ltimos alteamentos, entre as cotas 837,5 e 850 m (atual condio da
barragem), por razes econmicas, passou-se a adotar o mtodo de linha de centro.
Figura 3.13 Imagem area da Barragem do Buraco.
Os alteamentos so feitos com rejeitos de flotao e magnetita, transportando-se

mecanicamente estes rejeitos at a parte de jusante da barragem, onde so espalhados e
compactados.
No que se refere segurana de barragem, esta conta com um sistema extravasor

robusto, calculado a partir de chuvas decamilenares e opera com borda livre de 3m.
Alm disso, conta com a instalao de 29 Indicadores de Nvel Dgua (INAs) e 7
Piezmetros (PZs), que so monitorados a cada 15 dias. Conta tambm com Inspees
Regulares de Segurana, executada quinzenalmente por funcionrios treinados e com
Inspees de Segurana Trimestral, executada por equipe multidisciplinar de empresa
terceirizada.
37
Desde o incio das operaes da empresa na dcada de 70, os rejeitos so dispostos de
forma separada, sendo a lama e os rejeitos magnticos dispostos na cabeceira do vale,
prximo Usina de Beneficiamento, e os rejeitos de flotao, direcionados por
tubulao at a ombreira direita da barragem. Esta operao funcionava bem at que os
rejeitos magnticos preencheram todo o vale, reduzindo assim a declividade do terreno,
dificultando o escoamento natural deste rejeito at a bacia de deposio (Figura 3.14).
Figura 3.14 Disposio da magnetita na Barragem do Buraco.
Apesar das lamas e dos rejeitos magnticos serem dispostos separados, os pontos de
lanamentos dos mesmos so bem prximos, sendo o descarte das lamas efetuado a
montante dos rejeitos magnticos, auxiliando assim o arraste e a deposio da magnetita
para um ponto mais distante do ponto de descarte.
No captulo a seguir, veremos que o ngulo de repouso da magnetita (material seco) fica
prximo dos 38 mas, devido o lanamento ser feito de forma hidrulica, o ngulo de
declividade do depsito cai para 5, ou seja, a forma de disposio hidrulica, por si s,
j constitui um agente que potencializa em muito a mxima ocupao do vale, o que
torna imperiosos estudos de reavaliao do processo atual de disposio dos rejeitos de
magnetita da Anglo American em Catalo.
38
CAPTULO 4
CARACTERIZAO GEOTCNICA DOS REJEITOS DE
MAGNETITA
Neste captulo, so apresentados os resultados dos estudos de caracterizao tecnolgica

dos rejeitos de magnetita da planta industrial da Mina Chapado, realizados por meio de
ensaios de laboratrio e de campo, bem como as correlaes obtidas a partir da
integrao destes resultados.
4.1 ENSAIOS DE LABORATRIO
Para uma reavaliao global do sistema de disposio dos rejeitos de magnetita, foram
utilizados resultados laboratoriais de campanhas de amostragem de 2010, na qual o
rejeito magntico foi ensaiado para compor o projeto executivo de uma nova barragem
de rejeitos (Geoconsultoria CO08-RT-01), e outra campanha em 2013 com foco
principal neste trabalho de dissertao. Adicionalmente, utilizaram-se informaes de
anlises qumica e mineralgica destes rejeitos, oriundos de um projeto interno de
geometalurgia (SERGEO, 2013).
Na primeira campanha (2010), foram coletadas quatro amostras deformadas do rejeito

magntico (designadas genericamente por MAG), com 10 kg cada uma, tomadas
aleatoriamente no depsito. Estas amostras foram submetidas a ensaios de anlise
granulomtrica por peneiramento e sedimentao (NBR-7181/84 e NBR-6502/95),
massa especfica real dos gros (NBR-6508/84), permeabilidade a carga constante
(NBR-13292/95) e compactao Proctor (NBR-7182/86).
Na segunda campanha realizada (2013), foram executados ensaios de cisalhamento

direto (ASTM D 3080/98) e ensaios de massa especfica seca mxima e mnima (NBR-
39
12004/89 e NBR- 12051/89), com base em nica amostra deformada, com cerca de 50
kg, tambm obtida de forma aleatria no depsito do rejeito.
A Figura 4.1 mostra a localizao espacial dos pontos de coleta das amostras
laboratoriais, dos estudos de campo e das sondagens percusso executadas nestes
estudos.
Figura 4.1 Localizao das amostras laboratoriais, de campo e sondagens SPT.
4.1.1 Anlise Granulomtrica Conjunta
Os resultados dos ensaios granulomtricos do rejeito pelos mtodos de sedimentao e

peneiramento (NBR-6502/95 e NBR-7181/84, respectivamente) esto indicados na
Figura 4.2. A massa especfica dos gros da magnetita de 4,75 g/cm3.
40
Figura 4.2 Distribuio granulomtrica das amostras de magnetita.
Os resultados mostram que o material bastante uniforme, possuindo pequenas

variaes granulomtricas, com predominncia de areia mdia (40 a 50%), de acordo
com a classificao ABNT 6502/95, sendo o rejeito classificado como uma areia bem
graduada, com coeficientes de no uniformidade (Cnu = D60 / D10) prximo de 6 e
coeficientes de curvatura (Cc = D302 / D10.D60) acima de 1, atendendo, portanto, as
premissas de Cnu 6 e 1 < Cc < 3.
4.1.2 Ensaio de Compactao Proctor
O ensaio de compactao Proctor Normal, com reuso da amostra, foi realizado com
base nas prescries da norma NBR-7182/86. Para a preparao da amostra, foi
utilizado um cilindro pequeno, com 100 mm de dimetro e 127 mm de altura, e 3
camadas compactadas por 26 golpes de soquete pequeno, aplicados normalmente e
distribudos uniformemente na superfcie de cada camada. Os resultados obtidos, para
as quatro amostras coletadas, esto indicados na Tabela 4.1.
41
Tabela 4.1 Valores de massa especfica seca mxima e umidade tima.
Mag 1-1 Mag 2-1 Mag 3-1 Mag 4-1 Mdia
3
d mx (g/cm ) 2,90 2,90 2,86 2,85 2,88
wtima (%) 7,4 8,1 7,4 7,3 7,6
4.1.3 Permeabilidade sob Carga Constante
Ensaios de permeabilidade sob carga constante foram realizados sobre as quatro

amostras coletadas e os resultados esto indicados na Tabela 4.2, expressos para a
temperatura de referncia de 20C e correspondentes aos ndices de vazios das amostras
ensaiadas. Os valores da condutividade hidrulica dos rejeitos de magnetita encontram-
se tipicamente na faixa mdia de 10-3 cm/s.
Tabela 4.2 Coeficientes de permeabilidade e ndices de vazios das amostras.

Mag 1-1 Mag 2-1 Mag 3-1 Mag 4-1 Mdia
k20 (cm/s) 1,5x10-3 1,4x10-3 1,5x10-3 2,5x10-3 1,7x10-3
e 0,72 0,72 0,75 0,75 0,73
4.1.4 Ensaio de cisalhamento direto
Visando a obteno das caractersticas de resistncia da magnetita, foi realizado um

ensaio de cisalhamento direto no material. Optou-se por este mtodo por ser o mais
simples e pelas caractersticas do prprio rejeito, de natureza granular. Como ainda no
existe no Brasil uma norma tcnica especfica para a realizao deste tipo de ensaio, foi
utilizada a norma da American Society for Testing and Materials (ASTM D 3080/98).
Os ensaios foram realizados na condio de campo com = 2,57 g/cm3, drenado, sob
tenses normais de 100, 200, 400 e 800 kPa e velocidade de cisalhamento de 0,1
mm/min. Os resultados do ensaio esto apresentados na Figura 4.3, indicando para os
parmetros de resistncia do rejeito: c = 0 e = 35,6. O rejeito apresentou
compresso durante o cisalhamento, exibindo, assim, um comportamento de material
fofo.
42
(a)
(b)
(c)
Figura 4.3 Resultados do ensaio de cisalhamento direto: (a) x tenso cisalhante x
deslocamento horizontal; (b) deslocamento vertical x deslocamento horizontal; (c)
envoltria de resistncia.
43
4.1.5 ndices de Vazios Natural, Mximo, Mnimo e Compacidade Relativa
Para a determinao dos ndices de vazios mximo e mnimo, aplicaram-se as

prescries das normas NBR 12004 e NBR 12051. Ambas as normas estabelecem que o
material seja granular, no coesivo e que contenha no mximo 12% (em massa) de
material passante na peneira #200 (0,075 mm), exigncias atendidas pelo rejeito de
magnetita.
Os resultados obtidos esto sistematizados na Tabela 4.3. Constata-se uma condio de

campo muito prxima condio de compacidade mnima do material (correspondente
condio de emax), caracterizando, assim, a natureza fofa do rejeito em seu sistema de
disposio atual.
Com base nos valores dos ndices de vazios limites e de campo, determinou-se a sua
compacidade relativa, obtendo-se o valor de 24%.
Tabela 4.3 ndices de vazios natural, mximo e mnimo do rejeito.

Mag 5-2
emax = 0,98 e = 0,90 emin = 0,64
4.2 ENSAIOS DE CAMPO
Visando comparar e correlacionar os resultados obtidos atravs de ensaios laboratoriais

foram executadas trs campanhas de ensaios de campo. Ao todo foram executadas
sondagens SPT (Standard Penetration Test), massa especfica utilizando cilindro de
cravao, umidade utilizando mtodos da garrafa speedy e da frigideira, permeabilidade
in situ por meio de permemetro de campo e granulometria in situ, utilizando apenas
peneira #200 (0,075 mm).
44
4.2.1 Sondagens SPT
A Norma Brasileira (NBR-6484/01) estabelece que, para a execuo deste tipo de

ensaio, necessrio um amostrador com 34,9 mm de dimetro interno e 50,8 mm de
dimetro externo. Para efetuar a cravao deste amostrador, um martelo de 65 kg deve
ser elevado a uma altura de 75 cm, a partir do topo da cabea de bater e, em seguida,
deixado cair livremente sobre o material. O valor NSPT o nmero de golpes para fazer
o amostrador penetrar 300mm, aps uma cravao inicial de 150mm. Normalmente
executa-se este procedimento a cada metro perfurado, chegando-se a uma profundidade
especfica de projeto ou at que se atinja o horizonte impenetrvel, em que o amostrador
no consegue avanar com a cravao apenas utilizando a energia da queda livre do
martelo.
Entretanto, nem os procedimentos, nem o prprio equipamento do ensaio, esto

completamente padronizados. No Brasil, existe uma normalizao prpria para o ensaio
(NBR 6484/80) mas que apresenta diversas variantes regionais. importante ressaltar
ainda que a energia nominal transferida ao amostrador, durante o processo de cravao,
no corresponde exatamente sua energia de queda livre, em funo de perdas por
atrito e ao prprio mecanismo de transferncia de esforos durante a cravao. Outro
fator de influncia relevante refere-se aos efeitos das tenses confinantes in situ; neste
caso, aplica-se um fator corretivo Cn aos valores NSPT originais, tal que Ncorr = Cn.NSPT.
Duas sondagens SPT foram executadas no depsito de rejeitos de magnetita e os perfis

obtidos esto apresentados na Figura 4.4, em termos dos registros dos valores NSPT (sem
correes) com a profundidade dos rejeitos de magnetita. Apesar de se ter executado
dois SPTs, entende-se que este quantitativo dever ser aumentado caso o projeto de
uma nova pilha de rejeitos magnticos for levado adiante.
45
NSPT
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
0,00 Nsp
1,00 t1
2,00
3,00 Nsp
4,00 t2
5,00
6,00
Profundidade (m)
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
Figura 4.4 Perfis das sondagens SPT: NSPT x profundidades dos rejeitos.
Os resultados evidenciam a heterogeneidade do depsito de rejeitos e uma no

tendncia expressiva de aumento dos valores de NSPT com a profundidade, mas pelo
grfico no isto que vem acontecendo. Uma explicao para este efeito pode estar
relacionado com o prprio sistema de disposio utilizado no descarte dos rejeitos;
conforme exposto previamente, os pontos de lanamento da magnetita com o do rejeito
da lama so bastante prximos. Desta forma, o depsito fica sujeito aos efeitos de
intercalao do rejeitos finos (lama), formando bolses, na magnetita, afetando os
valores da resistncia penetrao do depsito de rejeitos.
Procedendo-se s correes dos valores NSPT do ensaio, foram obtidos os perfis

indicados nas Figura 4.5 e 4.6. Para as correes de energia e tenses confinantes,
foram adotadas as propostas contidas no trabalho de Passos (2009), sendo `v a tenso
vertical efetiva in situ, expressa em kN/m2:
Padro de referncia: N60 = (NSPT x Energia Aplicada) / 60, no Brasil, utiliza-se

um fator corretivo de 66% para o valor da energia terica aplicada;
Terzaghi e Peck (1948): N = 15 + (N 15) / 2;
Gibbs & Holtz (1957): Cn = (98,1 / `v)0,5;
Skempton (1986): Cn = 200 / (100 + `v).
46
Nspt
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
916,3
Nspt
915,3
914,3
913,3 Nspt 60
912,3
911,3 910,60 m Nspt Terzaghi
910,3 e Peck
909,3 Nspt Gibbs e
Profundidade (m)
908,3 Holtz
907,3 Nspt
906,3 Skempton
905,3 N.A.
904,3
903,3
902,3
901,3
900,3
899,3
898,3
897,3
Figura 4.5 Valores corrigidos de NSPT para a Sondagem 1.

Nspt
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
895,1
Nspt
894,1
894,25 m
893,1
Nspt 60
892,1
891,1 Nspt Terzaghi
890,1 e Peck
Profundidade (m)
889,1 Nspt Gibbs e

888,1 Holtz
887,1 Nspt
886,1 Skempton
885,1 N.A.
884,1
883,1
882,1
881,1
880,1
879,1
878,1
Figura 4.6 Valores corrigidos de NSPT para a Sondagem 2.
47
Valores de NSPT so comumente utilizados na prtica da engenharia para a obteno de
potros parmetros geotcnicos como, por exemplo, a compacidade relativa (CR) ou o
ngulo de atrito efetivo ():
Gibbs & Holtz (1957): CR = [ ]
Skempton (1986): CR = [ ]
Meyerhof (1957): = 28 + 15 CR
de Mello (1971): tg = 0,712 / (1,49 - CR)
Godoy (1983): = 0,4 . NSPT + 28
Utilizando-se estas correlaes, foram elaboradas as tabelas a seguir (Tabela 4.4 e 4.5),
com base nos valores originais do NSPT 60 e adotando-se os valores de CR estimados
pela relao proposta por Gibbs & Holtz (1957).
48
Tabela 4.4 Valores de CR (%) e de obtidos a partir de NSPT (Sondagem 1).
SONDAGEM 1
CR (%) ' ()
Gibbs & Holtz Skempton Meyerhof de Mello Godoy
Profundidade (m)
(1957) (1986) (1957) (1971) (1983)
0,00 - 0,45 59% 36% 33,4 32,3 28,9
1,00 - 1,45 72% 55% 36,3 37,2 31,1
2,00 - 2,45 61% 50% 35,4 35,6 31,5
3,00 - 3,45 51% 43% 34,4 33,8 31,5
4,00 - 4,45 52% 44% 34,6 34,2 32,8
5,00 - 5,45 50% 43% 34,4 33,9 33,7
6,00 - 6,45 41% 35% 33,2 32,0 32,4
7,00 - 7,45 41% 35% 33,2 31,9 32,8
8,00 - 8,45 42% 36% 33,3 32,1 33,7
9,00 - 9,45 29% 25% 31,7 29,8 31,1
10,00 - 10,45 30% 25% 31,8 29,9 31,5
11,00 - 11,45 32% 27% 32,0 30,2 32,4
12,00 - 12,45 29% 24% 31,6 29,7 32,0
13,00 - 13,45 30% 25% 31,7 29,8 32,4
14,00 - 14,45 27% 22% 31,4 29,3 32,0
15,00 - 15,45 23% 19% 30,8 28,7 31,1
16,00 - 16,45 27% 22% 31,3 29,2 32,4
17,00 - 17,45 29% 24% 31,6 29,6 33,7
18,00 - 18,45 32% 26% 31,8 30,0 35,0
19,00 - 19,45 30% 24% 31,6 29,7 34,6
Mdia 39% 32% 32,8 31,4 32,3
49
Tabela 4.5 Valores de CR (%) e de obtidos a partir de NSPT (Sondagem 2).
SONDAGEM 2
CR (%) ' ()
Gibbs & Holtz Skempton Meyerhof de Mello Godoy
Profundidade (m)
(1957) (1986) (1957) (1971) (1983)
0,00 - 0,45 93% 57% 42,0 51,9 28,9
1,00 - 1,45 41% 31% 34,2 33,5 31,5
2,00 - 2,45 70% 55% 38,4 41,9 32,0
3,00 - 3,45 64% 53% 37,7 40,1 32,8
4,00 - 4,45 64% 53% 37,6 39,9 32,0
5,00 - 5,45 52% 44% 35,9 36,4 32,4
6,00 - 6,45 51% 43% 35,6 35,9 32,0
7,00 - 7,45 45% 38% 34,7 34,3 32,8
8,00 - 8,45 46% 39% 34,9 34,7 32,8
9,00 - 9,45 43% 37% 34,5 34,0 32,8
10,00 - 10,45 41% 35% 34,1 33,4 32,0
11,00 - 11,45 35% 30% 33,3 32,0 33,7
12,00 - 12,45 40% 34% 34,0 33,2 32,4
13,00 - 13,45 34% 28% 33,1 31,7 32,8
14,00 - 14,45 34% 28% 33,1 31,7 37,2
15,00 - 15,45 45% 37% 34,7 34,4 35,9
16,00 - 16,45 40% 33% 34,0 33,1 35,0
17,00 - 17,45 36% 30% 33,4 32,3 28,0
Mdia 49% 39% 35,3 35,8 32,6
4.2.2 Massa Especfica In Situ, Umidade e ndice de Vazios
Para a obteno da massa especfica do material in situ, foram coletadas seis amostras,
utilizando-se do mtodo do cilindro de cravao de cilindro com volume conhecido. Os
procedimentos do ensaio so basicamente os seguintes (Figura 4.7):
Utilizao de um cilindro metlico com volume conhecido; no caso o cilindro

possua 10,10 cm de dimetro por 12,90 cm de altura, com volume de 1034 cm3;
Obteno da tara do cilindro; no caso, 1920 g;
Cravao do cilindro no material a ser amostrado;
50
Retirada do cilindro do solo e remoo do excesso de material das duas
extremidades com o auxlio de esptula;
Obteno do peso total (conjunto magnetita + cilindro);
Determinao da massa especfica: = massa do rejeito/volume do cilindro.
(a) medio do dimetro do cilindro (b) medio da altura do cilindro
(c) cravao do cilindro (d) obteno do (cilindro + amostra)

Figura 4.7 Procedimentos do ensaio do cilindro amostrador.
Para a obteno da umidade, foram utilizados os mtodos da garrafa speedy (amostras 1

a 4) e o mtodo da frigideira (amostras 5 e 6). O mtodo da garrafa speedy (Figura 4.8)
consiste na obteno da umidade por meio de um cilindro metlico hermeticamente
fechado e com um manmetro acoplado.
51
(a) Garrafa speedy (b) ampolas de carbureto.
Figura 4.8 Procedimentos do ensaio de umidade com garrafa speedy.
Uma pequena quantidade de material inserida dentro deste recipiente, juntamente com
ampolas de carbureto. Este cilindro vedado e inicia-se o processo de agitao. Devido
a agitao, as ampolas de carbureto se quebram reagindo com a umidade presente na
amostra de solo, produzindo gs acetileno. A presso que este gs exerce no interior do
cilindro lida no manmetro e, por meio da tabela de calibrao do aparelho, obtm-se
a umidade do material.
O mtodo da frigideira (Figura 4.9) caracteriza-se pela pesagem da amostra do material

in situ. A partir da, esta amostra acondicionada dentro de um copo de alumnio e
posicionada em uma panela contendo areia para, em seguida, ser levada ao fogo. A areia
dentro da panela evita que a temperatura seja muito alta, retirando possveis molculas
de gua da estrutura dos minerais. Para a verificao da completa secagem da amostra
utilizada uma placa de vidro que fecha a boca do copo. Se no houver formao de
gotculas de gua nesta placa, a amostra est seca e pesada novamente. Procedendo-se
subtrao do peso da amostra in situ pelo da amostra seca, tem-se o peso de gua que
foi perdida pela evaporao e, consequentemente, a umidade do material.
52
(a) amostra na frigideira (b) verificao da umidade.
Figura 4.9 Procedimentos do ensaio de umidade pelo mtodo da frigideira.
A partir dos valores da umidade in situ e da densidade real de gros, cujo valor foi
obtido previamente em laboratrio (4,75 g/cm3), foram estimados os valores dos ndices
de vazios correspondentes das amostras. A Tabela 4.6 sistematiza os valores de massa
especfica mida, teor de umidade, massa especfica seca e ndice de vazios para todas
as amostras analisadas resultando, para o rejeito, um valor mdio de = 26,0 kN/m3.
Tabela 4.6 Parmetros fsicos das amostras ensaiadas (speedy 1 a 4 e frigideira 5 e 6).
1 2 3 4 5 6 Mdia
(g/cm3 ) 2,61 2,57 2,74 2,55 2,53 2,87 2,65
w (%) 7,4 6,5 3,4 2,8 5,1 4,9 5,0
d (g/cm3) 2,43 2,41 2,65 2,48 2,41 2,74 2,52
e 0,95 0,97 0,79 0,91 0,97 0,74 0,88
53
4.2.3 Permeabilidade In Situ
Os ensaios de permeabilidade em campo foram realizados com as amostras 5 e 6

obtidas a partir do cilindro de cravao, sendo obtidos os valores indicados na Tabela
4.7, da ordem de 10-3 cm/s em ambos os casos.
(a) Permemetro de campo. (b) Ensaio em execuo

Figura 4.10 Procedimentos do ensaio de umidade em campo.
Tabela 4.7 Coeficientes de permeabilidade obtidos com amostras in situ.

5 6
-3 -3
k (cm/s) 5,3x10 5,8x10
4.2.4 Granulometria em situ
As amostras secadas pelo mtodo da frigideira (ensaios 5 e 6) foram submetidas ao

peneiramento pela #200. Pesando-se o material total e retido na peneira, foram obtidas
as porcentagens retida e da frao de finos presentes, entre 12% e 15% (Tabela 4.8).
Tabela 4.8 Resultados do ensaio de granulometria in situ.
5 6
# 200 (% retido) 85 88
54
4.3 CORRELAES DOS RESULTADOS DOS ENSAIOS
Ao se comparar os valores de compacidade relativa obtidos pelos ensaios de laboratrio

e por meio das correlaes com valores do NSPT, constata-se discrepncias elevadas e o
valor de laboratrio bastante inferior s faixas de distribuio obtidas em campo. Tais
variaes parecem estar associadas diretamente aos valores dos ndices de vazios limites
obtidos pelos ensaios de laboratrio, que parecem no representar bem as condies
limites de compacidade de materiais granulares resultantes de beneficiamento industrial.
Esta proposio deve ser melhor confirmada pela realizao de ensaios complementares
dos ndice de vazios mximos e mnimos em laboratrio, mesmo porque os valores de
ndice de vazios das amostras coletadas em campo esto inseridos na faixa dos valores
limites de ndices de vazios obtidos nos ensaios de laboratrio.
As correlaes se mostraram bastante melhores para as estimativas dos valores dos

ngulos de atrito efetivo, com mdia geral prxima ao valor obtido no ensaio de
cisalhamento direto (35,6).
Os valores encontrados em campo para a massa especfica seca esto consistentemente

abaixo do valor limite imposto pelo ensaio de compactao Proctor Normal. Por outro
lado, embora de frgil recomendao como sistemtica de controle da umidade em
obras geotcnicas, devido aos vrios processos de calibrao e cuidados especiais
exigidos pelo dispositivo, os resultados obtidos mediante o uso da garrafa speedy
apresentaram mdia satisfatria, mas a qualidade dos valores obtidos no so confives.
Contudo, para anlises de teor de umidade aconselha-se o mtodo da frigideira.
Os resultados de campo indicaram valores de condutividade hidrulica essencialmente

concordantes com os resultados dos ensaios realizados sob carga constante em
laboratrio, sempre na ordem de 10-3 cm/s.
O peneiramento simples realizado em campo caracterizou um valor da frao de finos

entre 12% e 15% (porcentagens retidas entre 85% e 88%), bem abaixo dos valores
indicados pelas anlises granulomtricas realizadas em laboratrio, entre 4% e 6% (para
55
porcentagens retidas entre 94 e 96% na peneira 200). Esta diferena pode estar
relacionada com as mudanas ocorridas no processo de beneficiamento nos ltimos
anos. A campanha de amostragem para realizao dos ensaios laboratoriais aconteceu
em 2009, enquanto a campanha de campo foi realizada em 2013. Neste intervalo, a
usina de beneficiamento adquiriu separadores de alto campo magntico, capazes de
retirar fraes finas de magnetita muito maiores da matriz do concentrado apattico.
4.4 CARACTERIZAO QUMICA E MINERALGICA DOS REJEITOS
Como investigao complementar, tem-se informaes de anlises no geotcnicas para

a caracterizao qumica e mineralgica dos rejeitos de magnetita. As informaes
contidas neste tpico foram retiradas do relatrio da SERGEO, 2013.
A composio qumica destes materiais foram obtidas por meio de anlises pontuais,
utilizando-se uma microssonda eletrnica SX50 da Universidade de Chicago,
utilizando-se feixes de 15kV, com procedimentos ajustados para cada tipo mineral.
Na microssonda eletrnica, um feixe de eltrons de alta energia excita, em um pequeno

ponto da amostra (cuja localizao estabelecida com auxlio de um microscpio
tico), os minerais presentes (na forma de uma seo ou lmina polida), sendo as
radiaes emitidas analisadas por um espectrmetro. Estas anlises fornecem a
composio qumica dos principais minerais constituintes, e mesmo a presena de
alguns dos elementos-trao presentes na amostra.
Foram realizadas trs anlises pontuais por cristal, em trs cristais de cada amostra. A
determinao da composio qumica mdia dos minerais por amostra foi obtida a partir
das mdias das composies obtidas para cada amostra; os resultados finais esto
indicados na Tabela 4.9.
Tabela 4.9 Composio qumica mdia dos rejeitos de magnetita (%).

TiO2 Cr2O3 Al 2O3 V2O3 Fe2O3 FeO MnO MgO Nb2O5 Total
2,27 0,12 0,07 0,21 63,70 28,59 0,45 2,19 0,01 97,61
56
Anlises mineralgicas de rejeitos tm sido realizadas comumente pela aplicao
integrada das tcnicas de difratometria de raios X e microscopia eletrnica de
varredura (MEV). Na tcnica MEV, um feixe concentrado de eltrons gerado e
focalizado sobre uma amostra em lmina do rejeito, promovendo-se uma varredura
sobre pequena regio da mesma. Os eltrons secundrios, os retro-espalhados e ainda os
raios-X, que so gerados a partir do feixe de eltrons primrios, carregam informaes
que descrevem e identificam os minerais presentes. As lminas so, ento, fotografadas
permitindo a obteno de micrografias dos minerais presentes.
Os ensaios foram realizados no Centro de Tecnologia Mineral (CETEM) do Rio de

Janeiro sobre 38 amostras de magnetita. A interpretao qualitativa de espectro foi
efetuada por comparao com padres contidos no banco de dados do CETEM e as
anlises quantitativas (valores mdios dados na Tabela 4.10) foram feitas pelo mtodo
de refinamento de espectro multifsico total (mtodo de Rietveld), por meio de software
especfico.
Tabela 4.10 Constituio mineralgica do rejeito de magnetita.

Concentrado de Magnetita (N = 38)
Mdia Mnimo Mximo
Magnetita 58,70 54,27 64,33
Hematita 18,77 15,72 22,70
Apatita 6,27 2,93 9,60
Ilmenita 4,67 2,57 7,57
Quartzo 4,57 2,51 8,18
Goethita 2,62 1,67 3,34
Gorceixita 1,31 0,58 1,64
Dolomita 1,23 0,00 2,01
Caolinita 0,80 0,15 1,33
Barita 0,51 0,19 0,85
Flogopita 0,21 0,07 0,43
Anatsio 0,13 0,00 0,42
Monazita 0,08 0,01 0,14
Ba-Pirocoloro 0,07 0,00 0,22
Baddeleyita 0,05 0,00 0,54
Calzirtita 0,02 0,00 0,26
57
Os resultados evidenciam que a magnetita constituda essencialmente por xidos
(magnetita, hematita e ilmenita), cerca de 82%. A apatita presente (cerca de 6%)
apresenta-se sob a forma de partculas mistas com magnetita, includas ou incluindo-as
na composio. Adicionalmente, a composio mdia da magnetita apresenta 4-5 % de
quartzo, 1% de gorceixita e 1 % de dolomita, como constituintes mais relevantes. A
Figura 4.11 apresenta algumas fotomicrografias dos minerais presentes.
(a) partcula formada por apatita e magnetita (b) apatita com incluses de magnetita
(c) magnetita com incluso de apatita (d) magnetita com incluses de apatita
Figura 4.11 Micrografias de minerais presentes no rejeito de magnetita.
Pelas caractersticas geotcnicas da magnetita, particularmente pelos parmetros de

granulometria (material francamente granular), anlise mineralgica (presena macia
de xidos, caracterizando materiais com elevada resistncia abraso), permeabilidade
(materiais francamente permeveis) e resistncia por cisalhamento direto e por
sondagens SPT (elevada resistncia mecnica), constata-se a pertinncia da disposio
destes materiais sob a forma de uma pilha drenada de grande porte, com as seguintes
premissas de projeto:
58
magnitude e volumes compatveis com a produo total dos rejeitos de
magnetita para toda a vida til da planta industrial da Mina Chapado;
execuo da pilha de rejeitos pelo mtodo de alteamento para montante,

a partir de um dique inicial em solo compactado e alteamentos
executados com os prprios rejeitos, face s suas boas caractersticas
mecnicas e hidrulicas;
implantao de um sistema de drenagem interna de extenso limitada, na

forma de um tapete drenante, face s caractersticas permeveis dos
rejeitos de magnetita;
manuteno de uma extenso mnima da praia de rejeitos em relao ao

reservatrio formado pelas guas de acumulao e das guas de
infiltrao, que devero ser, ento, bombeadas para reutilizao no
processo de beneficiamento industrial;
locao da pilha em rea prxima usina de beneficiamento e em cota

inferior da planta industrial;
locao da pilha em terreno de boas condies geotcnicas de fundao,

com parmetros de resistncia conhecidos ou passveis de aferio;
anlise da estabilidade global (da pilha como um todo) e local (para um

dado alteamento) do sistema pilha fundao, considerando uma linha
fretica deplecionada e limitada pelo tapete drenante, sob diferentes
hipteses de projeto.
Com base nestas premissas de projeto, fez-se uma proposio de um sistema em pilha
drenada para a disposio exclusiva dos rejeitos de magnetita gerados na planta
industrial da Mina Chapado, apresentada e discutida no captulo seguinte desta
dissertao.
59
CAPTULO 5
ANLISE DA ESTABILIDADE DA PILHA DE MAGNETITA
Em funo das consideraes prvias, uma alternativa potencial para a continuidade do

processo de disposio de rejeitos da lavra de rocha fosftica, contendo apatita, na Mina
Chapado, de propriedade da empresa Anglo American, localizada no municpio de
Ouvidor/GO, consistiria na implantao de um sistema para disposio em separado dos
rejeitos magnticos da planta.
Esta estrutura seria representada por uma pilha de rejeitos de magnetita, localizada em
uma rea prxima rea da Usina de Beneficiamento. Em se tratando de uma
possibilidade concreta de implantao a curto prazo e de forma a no incentivar
quaisquer possveis especulaes, as coordenadas geogrficas desta nova rea sero
mantidas em sigilo.
5.1 LEVANTAMENTO TOPOGRFICO DA REA
Para a escolha do melhor local para implantao da pilha de magnetita, procedeu-se a

um levantamento topogrfico da regio em foco. Devido ao fato de que nem todas as
reas vizinhas ao empreendimento so de propriedade da Anglo American, buscou-se no
mercado uma alternativa para este levantamento, optando-se pelo escaneamento por
radar como uma alternativa rpida e barata, levando-se em considerao a extenso da
rea imageada e o prazos do levantamento, uma vez que, assim, torna-se desnecessrio
a obteno de autorizao para entrada em propriedades vizinhas.
O trabalho do aerolevantamento foi realizado com reconhecimento de campo no perodo

de 24 a 29 de julho de 2013, utilizando-se uma aeronave modelo Rockwell 690B Turbo
Commander (Figura 5.1), a 20.000 ps de altitude. Foram realizados quatro voos no total,
60
sendo o primeiro de calibrao mediante a instalao de refletores em campo e os
demais para o efetivo mapeamento da rea.
Figura 5.1 Aeronave Rockwell 690B TurboCommander.
O Radar Aerotransportado de Abertura Sinttica um sistema imageador de visada

lateral que trabalha com sinais de rdio (pulsos) na faixa UHF e micro-ondas. O
equipamento bsico de mapeamento SAR/InSAR consiste em um radar com um
Sistema de Navegao Inercial (INS) com GPS (Global Positioning System) cinemtico
instalado em uma plataforma aerotransportada (aeronave).
Este sistema adquire trs imagens complexas de forma simultnea a partir de trs
antenas da banda X. Com este sistema, alm das imagens de intensidade, obtm-se
tambm valores de diferena de fase relacionados com o modelo de superfcie e terreno.
O plano de voo foi realizado considerando-se as caractersticas da rea de mapeamento, sensor e
aeronave.
Por meio de software especfico denominado FMS (Flight Management System), foram
geradas as linhas de voo de recobrimento, denominadas tracks, a partir do polgono que
define o permetro da rea em estudo. Com base na posio geogrfica j definida dos
refletores, foi gerado um corner track a partir dos refletores instalados em campo para
calibrao do processamento. Durante todos os voos foram utilizados 2 receptores
geodsicos de dupla frequncia (L1/L2), com a finalidade de coletar dados para
61
posterior processamento, os quais so utilizados na correo posicional e da trajetria da
aeronave, aumentando a preciso dos dados coligidos para at 0,03 metros.
Aps a realizao de cada voo, os dados adquiridos foram levados para a base de
operao, sendo realizada a transcrio dos dados brutos gerados pelo sensor, tal como
o processamento inercial dos dados do sistema de navegao da aeronave, juntamente
com os dados das bases GPS instalado no aerdromo. Esses processos tm por
finalidade garantir a qualidade dos dados adquiridos para posterior processamento das
imagens. Os dados gerados foram enviados para processamento, gerando-se o mapa
topogrfico da rea de interesse (Figura 5.2).
Figura 5.2 Mapa topogrfico da rea de interesse (curvas de nveis de 2m).
Aps a confeco do mapa topogrfico bsico, utilizou-se um outro software

RISCAN PRO verso 1.7.2 da fabricante RIEGL para a gerao do wireframe
62
mostrado na figura 5.3, que constitui uma representao espacial da superfcie do
terreno, onde as cores mais quentes representam as reas mais elevadas.
Figura 5.3 Wireframe da rea de interesse.
A partir da aplicao conjugada dos softwares AutoCAD 2010 e RISCAN PRO 1.7.2,
procedeu-se locao espacial da pilha a ser projetada (Figura 5.4), prxima Usina de
Beneficiamento, em um local de geologia conhecida (relatrio Geoconsultoria CO06-
RT-01), alm de possuir volume de estocagem da ordem de 30 milhes de metros
cbicos, volume previsto para a gerao dos rejeitos magnticos at o final das
operaes da Mina Chapado.
As coordenadas geogrficas do local escolhido no so apresentadas a fim de se evitar

especulaes imobilirias, visto que a rea em questo ainda no pertence empresa
Anglo American.
63
Figura 5.4 Locao da pilha no mapa topogrfico e no wireframe da rea de interesse.
5.2 ESTUDO DA ESTABILIDADE DA PILHA
Este estudo teve por objetivo avaliar as condies de estabilidade do projeto proposto
com base nas tcnicas convencionais de equilbrio limite. O estudo de estabilidade foi
realizado por meio do Programa GeoStudio 2012, mdulo Slope, licenciado para a
Anglo American. Este autor optou por adotar o mtodo rigoroso de Morgenstern e Price,
padro do programa. O estudo foi desenvolvido em condies bidimensionais para a
seo de mxima altura da pilha (130m), projetada com dique de partida em solo
compactado e 12 alteamentos para montante, todos com 10m de altura (Figura 5.5).
Figura 5.5 Caracterizao da seo de maior altura da pilha.
64
Visando facilitar a operacionalizao da pilha em questo, para a escolha do layout
final, optou-se pela adoo de parmetros geomtricos prximos ao que hoje se pratica
nas pilhas de estril existente, bancos de 10 metros de altura e crista de 5 metros,
alterando-se apenas o ngulo de face, que foi suavizado, passando de 26 para 20. O
modelo considerou tambm a presena de um reservatrio com praia de 150m de
extenso em relao crista visto que este rejeito ser lanado de forma hidrulica. Esta
condio foi assumida como sendo de regime operacional. A gua armazenada nesta
bacia e a resultante do processo de infiltrao sero bombeadas para reutilizao no
processo de beneficiamento industrial.
De acordo com os requisitos legais atuantes no Brasil, apesar do depsito de magnetita

se apresentar em forma de pilha depois de finalizado o processo construtivo, durante os
alteamentos, ela se comporta como barragem. Por este motivo, o fator de segurana
mnimo aceitvel para esta estrutura de 1,5.
O sistema de drenagem foi modelado como material nico (dreno e transies)

totalizando 2m de espessura e 225m de extenso. A fundao local apresenta-se como
um solo coluvionar sobrejacente a espesso depsito de solo residual. Para este modelo
foram simuladas espessuras mdias de 4m para o colvio e 16m para o solo residual,
totalizando uma espessura na regio da fundao da pilha da ordem de 20m.
Para a construo deste perfil geolgico, levou-se em considerao informaes sobre o

terreno de uma rea prxima, distante aproximadamente 1 km da rea em questo, visto
que a rea escolhida para o projeto da pilha no de propriedade da Anglo American.
Os parmetros geotcnicos adotados para os diferentes materiais constituintes da pilha
projetada foram retirados do relatrio tcnico da Geoconsultoria CO06-RT-01 e esto
apresentados na Tabela 5.1.
65
Tabela 5.1 Parmetros geotcnicos dos materiais da pilha.
Cores Materiais (kN/m) ' () c' (kPa)
rejeito 26 35,6 0
colvio 16 28 10
solo residual 18 26 30
solo do dique 20 32 18
dreno de p 18 35 0
5.2.1 Caso 1: Anlise da Estabilidade Global
As anlises da estabilidade global da pilha indicam um FS mnimo igual a 1,58, para

uma superfcie crtica circular tangenciando o limite inferior do solo residual com
camada resistente em grande profundidade (Figura 5.6).
Figura 5.6 Anlise da estabilidade global da pilha.
O programa dispe de uma rotina de otimizao, para um melhor detalhamento da

posio da superfcie crtica previamente estabelecida. Aplicando-se esta ferramenta do
programa, o modelo indicou variao pouco expressiva em relao anlise inicial,
com FS assumindo valor de 1,56 (Figura 5.7). Para a geometria considerada, a
superfcie circular mostra-se adequada e consistente com a superfcie mista mais
provvel, em funo da locao quase integral no macio da pilha e ao longo do solo
residual de fundao.
66
Figura 5.7 Anlise otimizada da estabilidade global da pilha.
5.2.2 Caso 2: Anlise da Estabilidade Local
Anlises adicionais foram aplicadas para se avaliar a estabilidade local, relativa s

condies de um dado alteamento (Figura 5.8). A superfcie crtica superficial (FS =
1,99) e caracteriza um mecanismo de ruptura translacional de espessura muito reduzida,
praticamente uma instabilizao definida pelo escoamento superficial da magnetita
(Figura 5.9).
Figura 5.8 Anlise da estabilidade local da pilha (para um dado alteamento).
67
Figura 5.9 Anlise da estabilidade local da pilha (detalhamento).
5.2.3 Caso 3: Retroanlise da Estabilidade Global
O estudo a seguir foi desenvolvido com o objetivo de se avaliar a condio limite de

resistncia dos rejeitos da pilha sua ruptura global. A superfcie crtica corresponderia
a uma extrapolao da condio localizada para a pilha como um todo, definindo um
mecanismo de ruptura quase superficial (Figura 5.10). Esta condio limite seria
imposta para um ngulo de atrito do rejeito igual a 18,4, em termos de tenses efetivas.
Figura 5.10 Retroanlise para estabilidade global em equilbrio limite.
68
5.2.4 Caso 4: Estabilidade Global com Fundao Resistente
Este cenrio procurou estabelecer as condies de estabilidade global da pilha no caso

da fundao apresentar-se relativamente mais resistente que o rejeito. Neste caso, a zona
potencial torna-se mais rasa e essencialmente inserida no domnio da prpria pilha
(Figura 5.11) com FS = 2,05.
Figura 5.11 Anlise da estabilidade global da pilha para fundao resistente.
5.2.5 Caso 5: Anlises da estabilidade pelo Mtodo Sigma Stress
O mtodo Sigma Stress faz a integrao dos resultados de estabilidade (Programa

Slope) com os estados de tenses atuantes na base de cada fatia (Programa Sigma),
tomando-se como referncia a condio construtiva final da pilha, relativa execuo
do seu ltimo alteamento. Neste modelo, possvel obter a estabilidade local na base
de cada fatia e o fator de segurana obtido por meio da mdia ponderada dos valores
obtidos ao longo da base de cada fatia.
O estudo tenso-deformao foi realizado para uma condio de fundao em solo

residual competente, enquanto as anlises de estabilidade admitiram a condio da
fundao em solo residual e em solo coluvionar. Os parmetros de deformabilidade
foram estimados, com base em valores de referncia genericamente adotados para
materiais similares (Tabela 5.2). Estudos de sensibilidade com a variao dos mdulos
foram desenvolvidos e no houve evidncias de variao significativa das tenses.
69
Tabela 5.2 - Parmetros de resistncia e deformabilidade.
Cor Materiais (kN/m) ' () c' (kPa) E (MPa)
Rejeito 26 35,6 0 20
Colvio 16 28 10 20
Dique de Partida 20 32 18 30
Dreno de p 18 35 0 50
Solo Residual 18 26 30 30
Para a condio de fundao em solo residual resistente, foi obtido um fator de

segurana mdio igual a 1,94 pelo mtodo Sigma Stress (Figura 5.12), equivalente ao
valor de 2,05 obtido pelo mtodo convencional por equilbrio limite de Morgenstern e
Price.
Figura 5.12 Anlise da estabilidade global da pilha pelo mtodo Sigma Stress (para
fundao em solo residual resistente).
70
A variao dos valores locais de FS esto indicados na Figura 5.13 e se mostram
sistematicamente superiores a 1,5.
2,5
Fator de Segurana Local
1,5
1
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
X (m)
Figura 5.13 Variao dos fatores de segurana locais para fundao em solo residual.
O cenrio para a condio de fundao em colvio est apresentado na Figura 5.14.

Neste caso o fator de segurana obtido, igual a 1,54, prximo ao valor de 1,56
encontrado pelo mtodo de Morgenstern e Price (1,37).
Figura 5.14 Anlise da estabilidade global da pilha pelo mtodo Sigma Stress (para
fundao em solo coluvionar).
71
Analogamente ao caso anterior, a Figura 5.15 apresenta a variao dos valores locais de
FS, indicando uma mobilizao bastante diferenciada das resistncias locais ao longo da
superfcie crtica de ruptura, particularmente nas zonas limitadas entre 200m 300m e
prximas a 500m, em que estes valores de FS locais tenderam a ser crticos.
3
Fator de Segurana Local
2,5
1,5
0,5
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
X (m)
Figura 5.15 Variao dos fatores de segurana locais para fundao em colvio.
72
CAPTULO 6
CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS ADICIONAIS
6.1 CONSIDERAES FINAIS
Ao longo da vida til de um empreendimento de minerao, considerando a

complexidade e as variaes das atividades envolvidas, impostas pelas necessidades do
mercado e pelas diferentes frentes de lavra, h que se reavaliar metodologias vigentes e
procedimentos operacionais rotineiros, de forma a atender estas novas exigncias e
desafios. Isto se aplica na otimizao dos processos de lavra e beneficiamento, visando
produzir concentrados de melhor qualidade com minrios de teores mais baixos, como
tambm na garantia de uma melhor estocagem e gesto dos resduos gerados na planta
industrial, sejam estreis ou rejeitos.
Tal situao bem caracterizada no estudo de caso apresentado neste trabalho: lavra de
rocha fosftica, contendo apatita, na Mina Chapado, de propriedade da empresa Anglo
American, localizada no municpio de Ouvidor/GO, cujo produto final compreende
materiais fosfatados para correo de solos na agricultura e o fosfato biclcico para
alimentao animal.
No processo atual de beneficiamento da rocha fosftica da Mina Chapado, so gerados

trs diferentes tipos de rejeitos: lama, rejeitos de flotao e resduos magnticos, que so
descartados conjuntamente na Barragem de Rejeitos do Buraco: os rejeitos de flotao
utilizados como material construtivo dos sucessivos alteamentos e conformao de praia
e a lama e os rejeitos magnticos (magnetita) lanados conjuntamente pela cabeceira do
vale. Em funo de suas densidades elevadas, os rejeitos de magnetita tendem a se
acumular nas cabeceiras do vale e a suavizar o depsito pelo preenchimento de todos os
espaos disponveis, ocasionando problemas no manejo e na operao do sistema e
73
exigindo a utilizao de maquinrio especfico para espalhamento dos materiais, o que
onera o processo de produo.
Neste contexto, a presente proposta de pesquisa visou superar estas dificuldades

operacionais e propor uma sistemtica diferenciada para a disposio dos rejeitos
magnticos. Estes rejeitos apresentam elevados teores de ferro e contm elementos
terras raras disseminados, viabilizando, assim, uma eventual retomada destes materiais
como minrios, para fins de uma futura comercializao. Nesse sentido, de particular
interesse da empresa fazer a sua disposio em separado e em rea de livre acesso para
futura explorao mineral.
Neste contexto, a alternativa proposta neste trabalho constituda por uma pilha de
rejeitos de magnetita de grande porte, dispostos de forma hidrulica, com formao de
um reservatrio delimitado por uma extenso mnima de 150m de praia de rejeitos. A
gua armazenada nesta bacia e a resultante do processo de infiltrao sero bombeadas
para reutilizao no processo de beneficiamento industrial. O dique de partida ser
construdo com material impermevel (argila), associado a um tapete drenante de 2m de
espessura e 225m de extenso. A pilha ser executada por alteamentos para montante,
construdos com o prprio rejeito, em diques sucessivos de 10m de altura, conformando
uma estrutura final com 130m de altura e uma capacidade de estocagem da ordem de 30
milhes de metros cbicos de rejeitos de magnetita.
6.2 CONCLUSES
Os resultados das campanhas de ensaios geotcnicos e no geotcnicos (composio

qumica e composio mineralgica) realizados com os rejeitos de magnetita, embora
limitados, permitiram caracteriz-los comomateriais de muito bom comportamento
geotcnico:
Material francamente granular (parmetros granulomtricos);
Presena macia de xidos, caracterizando materiais com elevada resistncia

abraso (anlise mineralgica);
74
Materiais francamente permeveis;
Elevada resistncia mecnica (resistncia por cisalhamento direto e por

sondagens SPT).
Estes bons resultados subsidiam a proposio de um sistema de disposio destes

rejeitos por empilhamento drenado, conformando uma estrutura de grande porte,
fundamentados nos seguintes critrios de projeto:
magnitude e volumes compatveis com a produo total dos rejeitos de

magnetita para toda a vida til da planta industrial da Mina Chapado;
execuo da pilha de rejeitos pelo mtodo de alteamento para montante,

a partir de um dique inicial em solo compactado e alteamentos
executados com os prprios rejeitos, face s suas boas caractersticas
mecnicas e hidrulicas;
implantao de um sistema de drenagem interna de extenso limitada, na

forma de um tapete drenante, face s caractersticas permeveis dos
rejeitos de magnetita;
manuteno de uma extenso mnima da praia de rejeitos em relao ao

reservatrio formado pelas guas de acumulao e das guas de
infiltrao, que devero ser, ento, bombeadas para reutilizao no
processo de beneficiamento industrial;
locao da pilha em rea prxima usina de beneficiamento e em cota

inferior da planta industrial;
locao da pilha em terreno de boas condies geotcnicas de fundao,

com parmetros de resistncia conhecidos ou passveis de aferio;
anlise da estabilidade global (da pilha como um todo) e local (para um

dado alteamento) do sistema pilha fundao, considerando uma linha
fretica deplecionada e limitada pelo tapete drenante, sob diferentes
hipteses de projeto.
75
Considerando estas especificidades do projeto, a proposio revelou-se plenamente
factvel em rea prxima atual planta de beneficiamento da Mina Chapado,
atendendo integralmente todos os critrios de estabilidade global e local (FS sempre
superiores a 1,5).
Neste sentido, a proposta pode e deve ser incentivada como soluo de curto prazo,
pode gerar os seguintes ganhos:
Viabilidade de um novo manejo operacional para os diferentes rejeitos gerados
Garantia de acesso a futuras frentes de lavra pelo empilhamento
Reduo substancial nos impactos ambientais
Na fase de projeto, aumento no quantitativo de ensaios de resistncia (triaxial e

cisalhamento direto), investigao atravs de sondagens SPTs na magnetita e na rea
de implantao alm de estudos de liquefao devero ser realizados para maior
segurana na estabilidade desta estrutura.
6.3 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Como sugesto para trabalhos futuros e/ou pesquisas complementares, so feitas as

seguintes consideraes:
Execuo da pilha de rejeitos de magnetita no local proposto: viabilizao de

campanhas de investigao in situ e de ensaios de laboratrio em relao aos
materiais da fundao, com clara definio dos perfis geotcnicos locais;
Reavaliao da geometria do empilhamento, de forma a otimizar os parmetros

volume de estocagem e condies de estabilidade global e local;
Execuo da pilha de rejeitos de magnetita na cabeceira do vale da Barragem do

Buraco, local onde se faz atualmente o desaguamento da lama e da magnetita:
viabilizao de campanhas de investigao in situ e de ensaios de laboratrio em
76
relao aos materiais da fundao, com clara definio dos perfis geotcnicos do
depsito de rejeitos existentes e estudo das interferncias e/ou impactos na
barragem jusante;
Estudo de outras alternativas de disposio para os rejeitos de magnetita, por

processos de filtrao ou espessamento, com transporte por caminhes ou
correias transportadoras.
Anlise geotcnica/financeira se houver mudana do mtodo construtiva, de

alteamento para montante para alteamento por linha de centro.
Estudos de liquefao neste material magntico por se tratar de um rejeito

granular que ser lanado com gua para a construo de uma aterro hidrulico.
77
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82

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Dissertao de Mestrado

PROPOSIO DE UMA NOVA

AUTOR: THALES AVELAR NICOLI

ORIENTADOR: Prof. Dr. Romero Csar Gomes (UFOP)

MESTRADO PROFISSIONAL EM ENGENHARIA GEOTCNICA DA UFOP

OURO PRETO JUNHO DE 2014

Orientador: Prof. Dr. Romero Csar Gomes.

Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Ouro Preto. Escola de

1. Resduos industriais - Teses. 2. Fosfato - Teses 3. Mina Chapado - Teses.

John F. Kennedy (1917 - 1963)

A Deus, pela oportunidade de estar encarnado e passando pelas provaes que

Amo muito todos vocs!

A Anglo American Fosfatos Brasil, principalmente nas pessoas do ex-Diretor Geral de

Aos professores, pela rdua misso de lecionar e compartilhar conhecimento.

Ao meu professor e orientador, Romero Csar, pela experincia e palavras que no me

Aos colegas de trabalho pela torcida e ajuda principalmente ao Andr Gonalves.

Aos amigos da Geoengenharia, pela ajuda na amostragem de campo e patrocnio no

Ao Prof Saulo Gutemberg pela troca de ideias e auxlio na utilizao do programa

No processo de beneficiamento da rocha fosftica do Complexo Alcalino Catalo I, so

Palavras chave: Rejeitos Magnticos; Rocha Fosftica; Mina Chapado; Disposio

Keywords: Magnetic Tailings; Phosphate Rock; Chapado Mine; Hydraulic Disposal;

Figura 2.1 Disposio de rejeitos em um nico ponto. .............................................................. 7

Figura 2.2 Disposio de rejeitos em mltiplos pontos. ............................................................ 7

Figura 2.3 Disposio de rejeitos utilizando spray bar. .............................................................. 8

Figura 2.4 Disposio ciclonada de rejeitos. .............................................................................. 9

Figura 2.5 Espessadores para rejeitos. ..................................................................................... 10

Figura 2.6 Espessadores tipo Deep Cone e rejeitos em pasta. ................................................. 10

Figura 2.7 Meios filtrantes: filtro prensa e filtro a vcuo......................................................... 11

Figura 2.8 Vista area do Complexo de Tapira/MG. ................................................................ 12

Figura 2.9 Vista area Complexo Carbonattico do Barreiro em Arax/MG. ........................... 14

Figura 2.10 Vista area do complexo mineroqumico industrial de Cajati/SP. ........................ 15

Figura 2.12 Caracterizao granulomtrica de rejeitos (Robinson, 2008). .............................. 18

Figura 2.13 Sistema de alteamento do tipo paddock (Casagrande, 1971). ............................. 19

Figura 3.2 Localizao dos corpos mineralizados de Catalo I e II. .......................................... 23

Figura 3.4 Contexto geotectnico da Provncia gnea do Alto Paranaba. ............................... 25

Figura 3.6 Diagrama de classificao dos foscoritos. ............................................................... 29

Figura 3.8 Vista geral da Mina Chapado................................................................................. 33

Figura 3.9 Basculamento e espalhamento/compactao no depsito de estril. ................... 34

Figura 3.10 Esquema da conformao final do depsito de estril. ........................................ 35

Figura 3.11 Vista area da usina de beneficiamento. .............................................................. 35

Figura 3.12 Fluxograma simplificado do processo de beneficiamento.................................... 36

Figura 3.13 Imagem area da Barragem do Buraco................................................................. 37

Figura 3.14 Disposio da magnetita na Barragem do Buraco. ............................................... 38

Figura 4.2 Distribuio granulomtrica das amostras de magnetita. ...................................... 41

Figura 4.3 Resultados do ensaio de cisalhamento direto: (a) x tenso cisalhante x

deslocamento horizontal; (b) deslocamento vertical x deslocamento horizontal; (c) envoltria

Figura 4.5 Valores corrigidos de NSPT para a Sondagem 1. ....................................................... 47

Figura 4.6 Valores corrigidos de NSPT para a Sondagem 2. ....................................................... 47

Figura 4.7 Procedimentos do ensaio do cilindro amostrador. ................................................. 51

Figura 4.8 Procedimentos do ensaio de umidade com garrafa speedy................................... 52

Figura 4.9 Procedimentos do ensaio de umidade pelo mtodo da frigideira.......................... 53

Figura 4.10 Procedimentos do ensaio de umidade em campo. ............................................... 54

Figura 4.11 Micrografias de minerais presentes no rejeito de magnetita. .............................. 58

Figura 5.3 Wireframe da rea de interesse. ............................................................................. 63

Figura 5.5 Caracterizao da seo de maior altura da pilha. ................................................. 64

Figura 5.6 Anlise da estabilidade global da pilha. .................................................................. 66

Figura 5.7 Anlise otimizada da estabilidade global da pilha. ................................................. 67

Figura 5.9 Anlise da estabilidade local da pilha (detalhamento). .......................................... 68

Figura 5.10 Retroanlise para estabilidade global em equilbrio limite. ................................. 68

em solo residual resistente). ....................................................................................................... 70

em solo coluvionar). .................................................................................................................... 71

Tabela 4.2 Coeficientes de permeabilidade e ndices de vazios das amostras. ....................... 42

Tabela 4.3 ndices de vazios natural, mximo e mnimo do rejeito. ........................................ 44

Tabela 4.7 Coeficientes de permeabilidade obtidos com amostras in situ. ............................ 54