Pahl y Beitz [25] afirman que la calidad de un producto tiene que ser incorporada desde el

principio del proceso de diseo y mantenida durante todo el proceso de produccin. Afirman que
hasta el 80% de todos los fallos se remontan a un trabajo de planificacin y diseo insuficiente.
Conociendo esto, se plantea la hiptesis de que el anlisis del fracaso inicial durante el diseo
conceptual tendr un impacto positivo en la calidad del producto que se est diseando. El
principal problema con este deseo es la dificultad de realizar el anlisis de fallas en un producto
que todava no se ha diseado y que slo existe como representacin funcional. El desarrollo de la
FFDM aborda este problema para que el anlisis de fallas se puede realizar en una etapa
verdaderamente conceptual.

El objetivo del FFDM es mejorar las herramientas de anlisis de fallos anteriores para que sean
aplicables incluso en el diseo conceptual. El FFDM est estructurado como una tcnica
sistemtica que es fcil de usar. El FFDM tambin ofrece el beneficio de requerir a pocas personas
para realizar el anlisis, ya que el mtodo se basa en la informacin archivada ocurrencia falla en
lugar de recogimiento humano. La utilizacin por FFDM de modelos funcionales de un diseo
permite su uso en el diseo conceptual, ya que los modelos funcionales son independientes de la
forma fsica del producto que se analiza.

Adems de sus capacidades de anlisis de fallos, el FFDM ofrece la capacidad de ser utilizado como
un mtodo de diseo "de principio a fin" junto con el enfoque de generador de concepto o ser
usado con enfoques de generacin de concepto ms tradicionales como un anlisis de fallo
independiente herramienta. En ambos casos, el objetivo principal de FFDM es identificar los fallos.
Naturalmente, el diseador debe equilibrar el uso de esta u otra herramienta de anlisis de fallas
con la necesidad de satisfacer requisitos funcionales y cumplir con las restricciones de diseo.
Durante el rediseo, el FFDM se puede aplicar al explorar el producto existente en el nivel de
componentes. Cada una de estas aplicaciones de la FFDM requiere el uso de una base de
conocimientos de fallos de funcin para transmitir la relacin entre los fallos del pasado y la
funcionalidad.

El procedimiento FFDM se muestra en la figura 2. Especficamente, los pasos del mtodo son
descrito abajo.

1. Desarrolle un modelo de caja negra para el nuevo diseo o el componente que est siendo
rediseado que mejor describa su funcionalidad general. La funcin y el emparejamiento de flujo
debe utilizar el nivel secundario de funciones y los flujos de la base funcional como se define en
Hirtz et al [24]. Este nivel se refiere al nivel de abstraccin en el lenguaje. La funcin "almacenar
energa elctrica" est en este nivel, por ejemplo.

2. Utilice la representacin de flujo de funcin del modelo de caja negra para consultar la base de
conocimientos de fallo de funcin para determinar los modos de fallo ms comunes que exhibe
esa funcin. Por definicin, un cuadro negro se dirige a una funcin general singular, por lo que
esta consulta examina slo los fallos asociados con esta funcin.

Realizar tal consulta para un conjunto de funciones dentro de un modelo funcional es simplemente
un examen agregado de varias funciones de caja negra, cada una con su propio conjunto asociado
de modos de fallo. De esta manera, las fallas que se producen como resultado de las interacciones
no se tienen en cuenta en la medida en que la base de conocimiento EF no aborda los complejos
efectos acoplados de las interacciones entre los componentes. Tenga en cuenta que otros trabajos
aborda la cuestin de las interacciones entre los fracasos [2, 7].

3. Obtener un modelo funcional detallado para el diseo. Este modelo funcional detallado debe
mostrar la funcionalidad completa deseada del diseo y tambin debe abordar los modos de fallo
enumerados en el paso 2. Contabilizar estos modos de fallo inicialmente identificados
generalmente implica agregar funciones a aquellas que describen la funcionalidad deseada del
diseo. En el caso de una funcin de la caja negra gua de la energa de rotacin como se
muestra en la figura 3, los tres modos de falla ms comunes han sido histricamente de alto ciclo
de fatiga, desgaste y convulsiones y choque trmico. Esto se indica mediante las entradas de la
matriz de fallo de funcin que son relativamente altas para estos modos de fallo en particular. Para
abordar el choque trmico, el diseador podra aadir funcionalidad al modelo funcional detallado
con el fin de proteger el componente del calor externo y
Disipan el calor generado por el componente. Mediante esta accin, el diseador
Llega a un modelo funcional ms preciso antes en la fase de diseo.
Sin embargo, esta funcionalidad agregada en s es un punto de error y se evala en los pasos
siguientes.