UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

PROPUESTA DE MEJORAS AL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA INDUSTRIAL EN

UNA PLANTA PROCESADORA DE CACAO

Por:
Guillermo John Chaquinga Navarro

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Octubre de 2012

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

PROPUESTA DE MEJORAS AL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA INDUSTRIAL EN

UNA PLANTA PROCESADORA DE CACAO.

Por:
Guillermo John Chaquinga Navarro

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Prof. Fernando Morales
Tutor Industrial: Ing. Hctor Justo

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Octubre de 2012

 RESUMEN

El presente proyecto surgi de la necesidad de evaluar y mejorar el sistema de

tratamiento de agua para la produccin de vapor de servicio mediante una caldera que
opera a baja presin (en una planta procesadora de cacao que se encuentra ubicada en el
Estado Miranda), con el fin de evitar la aparicin de incrustaciones y ataques por corrosin.
Para ello se realiz una evaluacin del proceso de generacin de vapor de agua y en base a
los resultados se desarrollaron las implementaciones. Durante la evaluacin inicial se
observ que la regeneracin del suavizador se realizaba una vez cada dos das. Se
determin la presencia de fuga inica en el agua suavizada al obtenerse valores de dureza
por encima de 2 ppm. El agua del tanque condensador presentaba valores de dureza de 6,8
ppm (con pH 5,2) y no se detect cloro residual en el agua de los tanques de
almacenamiento que surten al proceso productivo de la empresa. A raz de estos resultados
se propuso la instalacin de un medidor de volumen a la salida del suavizador y se
determin que el punto de saturacin de la resina se alcanzaba al emplear 206 m 3 de agua,
equivalentes al 73 % del volumen terico (282 m3). El volumen que se consumi de agua
antes de regenerar la resina se alcanz en un tiempo de 2 meses y medio, contrastando con
el ciclo de regeneracin en prctica. Se recomend variar la concentracin de sal en la
solucin de salmuera para la regeneracin, para optimizar la recuperacin de la capacidad.
Adems, se recomienda realizar la regeneracin en contracorriente para evitar la fuga
inica y alargar los ciclos de regeneracin. Se propuso, para el control de la corrosin, la
instalacin de un desgasificador en lugar del tanque condensador o la dosificacin de un
pasivador de polifosfato al agua. Se determin que la cantidad de hipoclorito de calcio puro
necesario para alcanzar una concentracin de 1,1 mg/l en los tanques de almacenamiento
de agua de 400 m3 de capacidad era de aproximadamente 1,5 kg.

Palabras claves: Suavizador, Dureza, Fuga Inica, Corrosin, Cloro Residual.

iv
 DEDICATORIA

A mi familia: John, Lesbia, Gerardo, Gabriela y Zeus.

v
 AGRADECIMIENTOS

Debo agradecer primeramente a mi familia por haberme dado nimos y mostrar su

apoyo incondicional durante todos estos aos, sobretodo mientras realizaba este trabajo.
Muchas gracias a John Chaquinga, Lesbia Navarro, Gerardo Chaquinga, Gabriela Chaquinga
y Zeus Chaquinga.

Muchas gracias a mis tos Luis Miguel Navarro y Juan Manuel Navarro, por todos los
consejos y ayuda que me brindaron durante mis aos en la universidad, e incluso antes de
dicha etapa. Muchas gracias, Tata, por creer en m.

Agradezco a mis ms antiguos amigos por todo el apoyo que mostraron: Leopoldo
Stanko, Martha Rodrguez, Adrin Randn, Simn Blasco, Alejandro Tarazona, Dayana De
Meneses, Oliver Duhan y Rosario Ruiz. Siempre me ayudaron a dar lo mejor de m y gracias
por haber estado conmigo tanto en las buenas como en las malas.

Le dedico un especial agradecimiento a Douglas Prez, por haberme ayudado tanto

durante muchas materias de la carrera y haberme logrado inspirar a seguir mejorando
siempre cada vez mas y hacerme ver que todo es posible si le pones empeo y animo. A su
vez agradezco a Einis Rodrguez por su apoyo durante una buena parte de mi carrera
universitaria.

Muchas gracias a mis tutores de la pasanta por toda su ayuda durante la realizacin del
trabajo: Ing. Fernando Morales e Ing. Hctor Justo. Agradezco sobretodo a la Lic. Patrizia
Lpez por toda su ayuda tanto en los laboratorios de la empresa como en su supervisin en
diversos aspectos del proyecto de pasanta. Agradezco a la Planta Procesadora Cacao Real
por permitirme realizar el trabajo de pasanta en sus instalaciones y darme la oportunidad
de conocer como se trabajaba a nivel empresarial. Gracias al profesor Pablo Reyes por su
asesora como jurado de la defensa y por su ayuda para terminar el libro.

Un especial agradecimiento a la Profesora rsula Ehrmann por su ayuda durante una

parte importante de mis estudios.

Agradezco a la Universidad Simn Bolvar por todos estos aos que contribuyeron a mi
formacin, a darme las herramientas necesarias para poder desempearme en el futuro y
por permitirme experimentar uno de los mejores aos de mi vida.

vi
 NDICE GENERAL

INTRODUCCIN...................................................................................................................................................... 1
CAPTULO 1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................................................................. 3
1.1. Historia.......................................................................................................................................................... 3
1.2. Misin y Visin de la Empresa ............................................................................................................. 4
1.3. Ubicacin de la Planta ............................................................................................................................. 4
1.4. Estructura Organizativa de la Planta Procesadora ...................................................................... 4
CAPTULO 2 FUNDAMENTOS TERICOS ..................................................................................................... 6
2.1. Calderas y Generacin de Vapor ......................................................................................................... 6
2.2. Caractersticas del Agua para Calderas ............................................................................................ 7
2.2.1. Slidos Totales Disueltos (STD) .................................................................................................. 8
2.2.2. Dureza ................................................................................................................................................... 8
2.2.3. Alcalinidad ........................................................................................................................................... 8
2.2.4. ndice de Langelier ........................................................................................................................... 8
2.3. Descripcin General de Equipos de Separacin ......................................................................... 10
2.3.1. Control de Slidos en Suspensin............................................................................................ 10
2.4. Control de la Dureza ............................................................................................................................. 12
2.4.1. Punto de Ruptura ........................................................................................................................... 14
2.4.2. Transferencia y Difusin en la Resina.................................................................................... 14
2.4.3. Importancia de la Regeneracin y mejor Forma de realizarla ..................................... 15
2.4.4. Volumen Terico Consumido por el Suavizador ............................................................... 18
2.5. Control de la Corrosin ........................................................................................................................ 18
2.5.1. Remocin de Oxgeno Disuelto y Dixido de Carbono .................................................... 18
2.5.2. Adiccin de Solucin Alcalina ................................................................................................... 19
2.5.3. Inhibidores ....................................................................................................................................... 20
2.6. Dosificacin de Cloro ............................................................................................................................ 21
CAPTULO 3 MARCO METODOLGICO ...................................................................................................... 24
3.1. Estudio del Proceso Productivo del Cacao ................................................................................... 24
3.2. Caracterizacin del Agua que atraviesa el Sistema................................................................... 25
3.3. Evaluacin de los Datos obtenidos .................................................................................................. 26
3.4. Adecuacin y Verificacin de las Mejoras .................................................................................... 26
CAPTULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIN.................................................................................................. 27

vii
 4.1. Procesos de Produccin y Sistema de Tratamiento de Agua ................................................ 27
4.1.1. Proceso de Produccin del Polvo, el Licor y la Manteca de Cacao .............................. 27
4.1.2. Proceso de Tratamiento del Agua para Fines Industriales ............................................ 28
4.2. Relevancia del Proceso de Tratamiento de Agua....................................................................... 30
4.3. Anlisis de Operacin del Sistema de Tratamiento de Agua ................................................. 30
4.4. Caracterizacin del Agua ..................................................................................................................... 33
4.4.1. Capacidad de la Resina en el Suavizador .............................................................................. 33
4.4.2. Corrosin del Condensador ....................................................................................................... 37
4.4.3. Determinacin de la Dosis de Cloro necesaria ................................................................... 39
4.4.4. Presencia de Carbn Activado dentro del Filtro Depurador ........................................ 41
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................................... 43
Apndice A. Determinacin de la dureza de una muestra de agua ................................................. 47
A.1. Dureza Clcica ......................................................................................................................................... 47
A.2. Dureza Total ............................................................................................................................................ 47
A.3. Curva de Agotamiento ......................................................................................................................... 48
Apndice B. Determinacin de la Alcalinidad .......................................................................................... 49
Apndice C. Determinacin de la Curva de Dosificacin de Cloro ................................................... 50
Apndice D. Mtodo de Depuracin de Desechos y Regeneracin de los Filtros de la
Planta ................................................................................................................................................................... 52
Apndice E. Mtodo de Regeneracin del Suavizador.......................................................................... 54

viii
 NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Estructura organizativa de la empresa. .................................................................................. 6

Figura 2.1. Proceso general para la produccin de vapor mediante una caldera con un
sistema cerrado de reciclo para la recuperacin del vapor.............................................................. 8
Figura 2.2. Impurezas en el agua y procesos de separaciones empleados para removerlas 11
Figura 2.3. Esquema de los filtros de arena de la planta. .................................................................... 13
Figura 2.4. Fases del intercambio inico ................................................................................................... 15
Figura 2.5. Eficiencia de la sal calculada en funcin de la dosis empleada para la
regeneracin .................................................................................................................................................... 16
Figura 2.6. Perfiles de regeneracin para a) cocorriente .................................................................... 17
Figura 2.7. Perfil de concentracin para los dos tipos de regeneracin........................................ 18
Figura 2.8. Comportamiento de la concentracin de sal dependiendo del tipo de
regeneracin .................................................................................................................................................... 18
Figura 2.9. Representacin de un desgasificador mecnico .............................................................. 20
Figura 2.10. Dependencia del pH y el ataque por corrosin .............................................................. 20
Figura 2.11. Efecto de la accin de la adicin de un inhibidor de fosfato ..................................... 22
Figura 2.12. Distribucin del cido hipocloroso y del hipoclorhdrico dependiendo del pH y
temperatura ..................................................................................................................................................... 23
Figura 2.13. Comportamiento de la dosificacin de cloro en agua .................................................. 24
Figura 3.1. Esquema del proyecto realizado ............................................................................................ 25
Figura 4.1. Esquema del proceso de produccin del chocolate en la planta................................ 28
Figura 4.2. Esquema del Sistema de Tratamiento de Agua ................................................................ 29
Figura 4.3. Tanque y bomba de dosificacin de cloro de la planta procesadora ....................... 32
Figura 4.4. Filtro suavizador y tanque gris de salmuera ..................................................................... 33
Figura 4.5. Tanque de condensado .............................................................................................................. 34
Figura 4.6. Transferencia inica del suavizador ..................................................................................... 37
Figura 4.7. Diagrama del proceso de tratamiento del agua con las modificaciones sugeridas
............................................................................................................................................................................... 40
Figura 4.8. Curva de dosificacin de cloro ................................................................................................ 41
Figura D.1. Esquema de los filtros de arena, grava, gravilla y carbn activado de la planta . 53
Figura E.1. Vlvulas rotuladas del suavizador ......................................................................................... 56

ix
 NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Parmetros del ndice de Langelier ........................................................................................ 10

Tabla 4.1. Descripcin de la codificacin de los equipos que componen el sistema de
tratamiento de agua, mostrados en las Figuras 4.2 y 4.7 ............................................................... 30
Tabla 4.2. Control de cloro residual de la planta .................................................................................... 32
Tabla 4.3. Variacin de la dureza en el agua tratada por el suavizador ........................................ 34
Tabla 4.4. Rango de la dureza de entrada.................................................................................................. 36
Tabla 4.5. Capacidad volumtrica de la resina del suavizador ......................................................... 38
Tabla 4.6. Factores para calcular el ndice de Langelier ...................................................................... 39
Tabla 4.7. Parmetros de Langelier ............................................................................................................. 39
Tabla 4.8. Cloro residual obtenido durante la cloracin de la muestra de agua ........................ 40
Tabla 4.9. Pureza del hipoclorito de calcio ............................................................................................... 41
Tabla 4.10. Relacin entre los caudales de agua e hipoclorito de calcio ....................................... 42
Tabla 4.11. Cloro residual en el filtro de carbn activado .................................................................. 42
Tabla 4.13. Cantidad de material filtrante en el filtro F-102 ............................................................. 43

x
 LISTA DE SMBOLOS

Smbolos arbicos:

Q Caudal [m3/h]

V Volumen de muestra [ml]

N Normalidad de la solucin [N]

Ke Constante de equilibrio

Yo Concentracin de entrada (ppm)

Ye Concentracin igual al 95% de Yo (ppm)

Ya Concentracin igual al 5% de Ya (ppm)

pHs pH calculado con los parmetros de Langelier

Va Volumen del cido empleado en titulacin (ml)

xi
 LISTA DE ABREVIATURAS

TH Dureza total

LCS Sistema de acondicionamiento del licor

EDTA cido etilendiaminotetra actico

MTZ/ZTM Zona de transferencia de masa

gmd Gramos perdidos por metro cuadrado por da

ppm Partes por milln

DFP Diagrama de Flujo y Proceso

xii
 1

INTRODUCCIN

La empresa procesadora de cacao real, se encuentra ubicada en Guarenas, estado

Miranda y tiene aproximadamente 10.000 metros cuadrados de construccin. Su principal
funcin es la de procesar habas de cacao para obtener productos de escala industrial como
licor, manteca y polvo de cacao (en presentaciones de 20 y 25 kg). Adems, se encuentra
ampliando su mercado hacia el consumo masivo, elaborando presentaciones de menor
gramaje (200 y 400 g) de polvos de cacao y bebidas achocolatadas.

Para garantizar la calidad del vapor empleado en la produccin de derivados de cacao, la

planta cuenta con un sistema de tratamiento de agua, el cual esta conformado por unos
filtros de arena para retener las partculas slidas provenientes del agua, una bomba
dosificadora de cloro para eliminar bacterias, un filtro de carbn activado para el control de
cloro residual, un suavizador para reducir la dureza del agua, un tanque condensador para
la recuperacin de vapor de agua y una caldera; esta ltima de gran importancia ya que su
funcin es la de generacin de vapor a baja presin, el cual se emplea para el
mantenimiento de las condiciones ptimas del procesamiento del cacao.

Las calderas son equipos que requieren un control continuo, dado que existen diversos
factores que pueden conllevar a graves problemas debido a la produccin de incrustaciones
y los ataques por corrosin.

La empresa se plante la evaluacin del sistema de tratamiento de agua para generacin

de vapor. Dada la importancia de este sistema, se quisiera determinar la necesidad de
ajustes o mejoras para evitar posibles problemas en el proceso.

En Febrero de 2012, un laboratorio certificado reconocido nacional realiz pruebas al

agua de entrada a la caldera, la cual se encontr con valores de dureza por arriba de lo
recomendado. Se concluy que exista fuga inica y se recomend realizar una investigacin
de las causas del problema.

El proyecto se justifica con la aplicacin de tcnicas de laboratorio para la

caracterizacin del agua con las que se podr determinar el momento en que se produce la
fuga inica. Con los datos obtenidos se puede comprobar que existe la fuga inica, el tiempo
entre cada ciclo de regeneracin y si se producen incrustaciones o ataques de corrosin en
el agua que se almacena en el condensador.
 2

En consecuencia a lo expuesto, la superintendencia de mantenimiento solicit la

realizacin de la evaluacin del sistema de agua. De esta manera, se establece como objetivo
general:

o Mejorar el sistema de tratamiento de agua de la planta para controlar la aparicin

de incrustaciones y ataques por corrosin.

En funcin de este objetivo general, se desprenden los siguientes objetivos especficos:

o Identificar los procesos de manufactura y equipos de apoyo crtico de tratamiento

de agua de la empresa.
o Determinar las condiciones de operacin de los equipos claves del sistema de
tratamiento de agua en base a caracterizaciones del agua.
o Recomendar las modificaciones que se deben realizar al proceso de tratamiento de
agua para su mejora.

En el Captulo 1 se hace describe la empresa en la que se hizo el proyecto, comentando su

historia, misin, visin y estructura organizacional. Luego, en el Captulo 2 se establece el
Marco Terico que represent la base para plantear las implementaciones al sistema de
tratamiento de agua. Con estos fundamentos, en el Captulo 3 se plantea la metodologa
empleada para poder llegar a los objetivos planteados.

En el Captulo 4 se analizan y discuten los resultados obtenidos una vez aplicada la

metodologa. A continuacin, se plantearon las Conclusiones y Recomendaciones para
implementar el sistema. En la seccin de Anexos se explica en detalle los experimentos y
mtodos empleados durante la realizacin del proyecto.
 CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

En este captulo se describi la empresa donde fue realizado el proyecto de pasantas,

mencionando la historia, el desarrollo, la misin y la visin de la procesadora, as como su
estructura organizacional.

1.1. Historia

En el ao 2006, la empresa nace con el principal objetivo de liderar el mercado de

productos derivados del procesamiento del cacao (manteca, licor y polvo de cacao).

Es producto de la iniciativa de un grupo familiar empresarial, que con el objetivo de dar

la importancia que tiene el cacao venezolano tanto para el mundo como para desarrollarlo
internamente, se enfocan en gestar un proyecto Universitario en el ao 2004; ste cont con
la participacin de algunas de las principales Universidades del pas (Universidad Central
de Venezuela, Universidad Simn Bolvar y Universidad Catlica Andrs Bello), contando
desde entonces con 12 profesionales universitarios que fueron instruidos en Alemania y
Holanda, para as disponer de las herramientas necesarias para la construccin adecuada
de la nave industrial y de la instalacin de la maquinaria.

La procesadora de cacao, tiene una capacidad para transformar las semillas de 16.800
toneladas al ao de grano de cacao, que le permite cubrir el 90 % del mercado industrial de
polvo de cacao, siendo proveedores de importantes compaas multinacionales como Kraft
Foods Venezuela y Latinoamrica, Nestl, Empresas Polar, Alfonzo Rivas, Heinz, Puig, Le
Biscuit, Chocolates el Rey, entre otros.

En el ao 2012, se inaugur una Escuela de Chocolates y Confitera, con la finalidad de

formar y capacitar personas en el rea de chocolates, dando a conocer el origen, la historia
evolutiva del cacao, las etapas de industrializacin a travs del tiempo, as como la
transformacin de las habas de cacao en sus derivados: licor o pasta, manteca y polvo; para
finalmente realizar un buen chocolate con la tecnologa de punta que existe en el pas.
 4

En el segundo semestre de 2012, lanzaron al mercado dos nuevos productos consumo

masivo, con la finalidad de ampliar el portafolio y revitalizar la categora de chocolates. Hoy
en da, continan realizando investigacin para el desarrollo de productos para las cadenas
de mercado.

1.2. Misin y Visin de la Empresa

La compaa tiene como visin perdurar en el tiempo y ser reconocida mundialmente

como la empresa lder procesadora de cacao venezolano. Ser proveedores de las ms
importantes industrias chocolateras a nivel mundial. Fomentar la expansin hacia nuevas
regiones e incursionar en nuevos productos provenientes del cacao.

La misin es consolidarse y mantenerse como una empresa lder en el procesamiento

del cacao venezolano, con miras a lograr desarrollar innovadores productos que sustenten
el crecimiento y la demanda de los mismos, dentro y fuera del pas, garantizando el
abastecimiento de los ms grandes mercados, con el fin de obtener una slida posicin
dentro de la economa venezolana, que otorgue seguridad y estabilidad para sus accionistas
y el capital humano que lo integra.

1.3. Ubicacin de la Planta

La planta se encuentra ubicada en Guatire, Estado Miranda, Venezuela.

1.4. Estructura Organizativa de la Planta Procesadora

Cuenta con una estructura organizativa tipo vertical, mostrada en la Figura 1.1, la cual
est conformada por una Junta Directiva que mantiene una comunicacin de
responsabilidad y autoridad con la Gerencia de Planta y la Gerencia de Operaciones que
estn al mismo nivel, y en el tercer tramo se encuentran otras jefaturas que son los
responsables de la produccin, seguridad industrial, recursos humanos, entre otros.

El proyecto fue realizado bajo la supervisin dela Gerencia de Planta, especficamente

con la Superintendencia de Mantenimiento, la cual se encarga de coordinar, controlar,
revisar, reparar y poner a punto toda la maquinaria, secciones y dems estructuras fsicas,
junto con sus componentes, de tal manera de lograr el funcionamiento correcto y eficiente
de los procesos de manufactura.

Una descripcin mas detalla del proceso de produccin de los productos derivados del
 5

cacao y del Sistema de Tratamiento de Agua se explica en el Captulo 2.

Figura 1.1. Estructura organizativa de la empresa.

 CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS

En este captulo se explican los fundamentos tericos que se requieren para poder
comprender los procesos que se emplean en el tratamiento del agua, antes y despus de su
paso por la caldera.

2.1. Calderas y Generacin de Vapor

La caldera es un equipo donde se almacena agua y se aplica calor (empleando

combustible) para generar vapor (Verma, 2004). Generalmente existen dos tipos de
calderas y Seneviratne, 2003 los define:

Calderas con agua que pasa por fuera de tuberas: este tipo de equipos es empleado
para sistemas de baja presin y con poca demanda de vapor. El agua es almacenada
en un contenedor interno o tambor y los gases de combustin pasan por tubos que
entran en contacto directo con el agua.

Calderas con gas que pasa por fuera de tuberas: el agua circula por tuberas
internas de la caldera que son calentadas por gases de combustin que pasan por la
superficie de los tubos. Estos equipos son empleados en sistemas de alta presin.

Las calderas de baja presin operan a valores menores a 250 psi y las de alta presin a
valores mayores a 900 psi (Verma, 2004). Muchos procesos requieren de una caldera y es
tpico que se realicen varios pasos para la generacin de vapor (Petchers, 2003). stos se
encuentran representados en la figura 2.1 y se explican a continuacin:

1. Entrada de agua sin tratar, empleada para remplazar el vapor consumido o perdido.

2. Purificacin del agua de entrada, lo cual incluye dosificacin qumica de cualquier

tipo.

3. Bombas del agua de entrada, las cuales crean la presin creciente del vapor.
 7

4. La caldera, en donde la mayor cantidad de agua de entrada es evaporada mediante la

transferencia de calor dentro del equipo.

5. El proceso en el que se emplea el vapor, el cual una parte de ste ser recuperado y la
otra parte perdida.

6. Un condensador para el vapor que se logr recuperar.

7. Sistema de reciclo del condensado, con un retorno al agua de alimentacin ya tratada.

8. Un sistema de purga para la caldera para los slidos que se depositan en el fondo del
equipo una vez que se evapora el agua.

Figura 2.1. Proceso general para la produccin de vapor mediante una caldera con un
sistema cerrado de reciclo para la recuperacin del vapor (Sutherland, 2008).

Los autores Jud y Jefferson (2003) y Heselton (2005), explican que la calidad del agua
empleada determinar el tipo de tratamiento que se debe aplicar antes de la generacin de
vapor, previniendo o minimizando la corrosin (que est relacionada con la alcalinidad del
agua) y la formacin de incrustaciones (producto de la cantidad de solidos disueltos y la
dureza del agua).

2.2. Caractersticas del Agua para Calderas

A continuacin se explican varios factores que determinarn la calidad del agua que se
emplee:
 8

2.2.1. Slidos Totales Disueltos (STD)

Se refiere a la suma de los slidos disueltos y los slidos en suspensiones, siendo los
primeros aquellos que no forman sedimentos, por lo que no pueden ser retirados por medio
de un filtro. Los slidos en suspensin son aquellos que forman sedimentos.

2.2.2. Dureza

Se refiere a la cantidad de iones alcalinotrreos que hay en el agua, entre los cuales los de
mayor concentracin en agua no tratada son el calcio (Ca+2) y el magnesio (Mg+2) (Harris,
2007). La dureza del agua se expresa generalmente en partes por milln (ppm) de
carbonato de calcio (Ca CO3) (Slowinski, 2009).

Algunos de los efectos de la dureza del agua para un sistema de tratamiento son los
siguientes, segn explica Harris, 2007:

Incrementa el costo de combustible.

Reduce la vida de las fbricas.

Forma xidos en las calderas, lo cual reduce el tiempo de vida de los equipos de vapor.

Crea incrustaciones en las tuberas.

2.2.3. Alcalinidad

La alcalinidad total est definida como la capacidad que tiene el agua de aceptar protones
H+ hasta alcanzar un pH de 4,5 y est determinada por las concentraciones que tiene de OH-
, CO32- y HCO3-. Para determinar la alcalinidad total, se utiliza la Ecuacin 2.1.

( ) [ ] [ ] [ ] (2.1)

2.2.4. ndice de Langelier

El agua natural contiene sales de calcio y magnesio disueltas que pueden prevenir la
corrosin del metal, ya que formarn una pelcula protectora (Winston, 2008) que ser en
su mayor parte de carbonato de calcio (CaCO3).

Los factores que determinan la potencial precipitacin de los carbonatos de calcio y

magnesio depende de la alcalinidad total, el pH, la concentracin de slidos disueltos en el
agua y la temperatura (Winston, 2008) Una forma terica para poder estimar el potencial
corrosivo o incrustante del agua es a travs del clculo de un nmero conocido como ndice
 9

de saturacin de Langelier (Ecuacin 2.2), el cual permite calcular que tan cerca se
encuentran las condiciones de alcanzar la saturacin del CaCO3. Para ello, se deben conocer
el pH, los SDT, la alcalinidad y la temperatura. La Figura 2.2 permite el clculo rpido del
ndice de Langelier.

(2.2)

Donde,

pH: medida de la actividad del ion de hidrgeno

pHs: pH de saturacin

El pHs se define como el pH de saturacin al cual la alcalinidad, la dureza clcica y el

carbonato de calcio estarn en equilibro entre s (Crittenden et al., 2012). Valores positivos
del ndice de Langelier indican que se producirn incrustaciones. Valores negativos indican
ataques por corrosin (Winston, 2008). En la Tabla 2.1 y la Ecuacin 2.3 se pueden
observar los valores de los parmetros para calcular el ndice de Langelier.

Tabla 2.1. Parmetros del ndice de Langelier

Dureza
Slidos Totales Temperatura Alcalinidad
A B clcica C D
Disueltos (ppm) (C) (ppm)
(ppm)
50-300 0,1 0-1,1 2,6 10-11 0,6 10-11 1,0
400-1000 0,2 2,2-5,6 2,5 12-13 0,7 12-13 1,1
6,7-8,9 2,4 14-17 0,8 14-17 1,2
17,6-21,1 2,1 28-34 1,1 28-35 1,5
21,2-26,7 2 35-43 1,2 36-44 1,6
27,8-31,1 1,9 44-55 1,3 45-55 1,7
32,2-36,7 1,8 56-69 1,4 56-69 1,8
51,1-55,6 1,5 111-138 1,7 111-139 2,1
56,7-63,3 1,4 139-174 1,8 140-176 2,2
64,4-71,1 1,3 175-220 1,9 177-220 2,3
72,2-81,1 1,2 230-270 2 230-270 2,4
280-340 2,1 280-350 2,5
350-430 2,2 360-440 2,6
560-690 2,4 560-690 2,8
880-
2,6 890-1000 3,0
1000

(2.3)
 10

2.3. Descripcin General de Equipos de Separacin

Los procesos de separacin para el tratamiento del agua consisten en emplear mtodos
basados en la mecnica de fluidos, como la filtracin, la sedimentacin, entre otros
(Wiesmann, 2007). Se puede apreciar en la Figura 2.2 los diferentes procesos de
separacin empleados usualmente dependiendo del tamao y de las propiedades de las
partculas o impurezas presentes en el agua.

Por ejemplo, si se quiere separar iones metlicos o sales acuosas, se deber utilizar la
smosis inversa y/o equipos suavizadores. Con el fin de identificar el mtodo que se deba
emplear, se requiere caracterizar el agua para obtener algunos datos que puedan ayudar a
tomar una decisin como color, turbiedad, dureza, alcalinidad, pH, entre otros.

Figura 2.2. Impurezas en el agua y procesos de separaciones

empleados para removerlas (Reid, 2004).

2.3.1. Control de Slidos en Suspensin

El mtodo ms empleado para la remocin de los slidos en suspensin en el agua son

los filtros de arena; sin embargo, se pueden usar tambin filtros de cartucho y
ultrafiltracin. La filtracin por definicin es la purificacin de un fluido, empleando
procesos de separacin mecnicos a partir de las diferencias fsicas entre las fases que estn
presentes (Sutherland, 2008), siendo un filtro el aparato que se emplea para este objetivo.

Lo que cambia es el medio o lecho que se emplea para realizar la separacin, pero en casi
 11

todos los casos, el mecanismo consiste en hacer pasar un fluido a travs del medio filtrante,
que actuar como una barrera. La selectividad de los slidos que pasen o queden retenidos
en un principio, vendr dada por el tamao de las partculas slidas que quedarn
atrapadas dependiendo de la porosidad del medio y slo pasarn el fluido y las partculas
ms pequeas (Jackson, 2008).

El autor Sutherland, 2008 expone brevemente los mecanismos de filtracin ms

importante(s):

Superficie: cuando el medio filtrante tiene una porosidad ms pequea que el tamao
promedio de las partculas residuales que estn en el fluido, cualquiera que sea ms
grande quedar atrapada en la parte superior de la superficie (suponiendo que el flujo
de entrada es descendente), logrando alguna de stas bloquear la entrada de los poros
y los espacios libres que hay en el medio.

Esfuerzo profundo: sucede cuando una partcula pasa por un poro del medio y a lo
largo del camino queda atrapado, pues el poro se ha estrechado demasiado como para
dejarla pasar, produciendo nuevamente bloqueo del medio. Cuando a todos los dems
poros les ocurra lo mismo, ser necesario descartar el medio o limpiarlo mediante
flujo inverso.

Filtracin profunda: las partculas pasan a lo largo de un poro, pero siendo muy
pequeas no lo taponarn, sino que se vern atradas a las paredes de ste por
interseccin directa o parcial.

Existen diferencias dependiendo de la direccin del flujo que se est aplicando para el
caso del tratamiento de agua, como explica Cheremisinoff, 1998:

Flujo descendente: como lo dice su nombre, es el flujo de agua que entra desde el tope
del filtro, aplicndose alguno de los mecanismos explicados anteriormente. Una vez
que se realiza la limpieza del filtro, se procede a emplear flujo inverso haciendo correr
el agua desde la parte inferior del filtro y as expandir el lecho. La desventaja es que
partes del lecho quedan sin utilizar, disminuyendo la eficiencia del filtro.

Flujo ascendente: es cuando el flujo de agua fluye desde la parte inferior, garantizando
que se emplee todo el lecho del medio y dejando que el tope sea la ltima capa que
deba limpiarse.
 12

Finalmente, los filtros de arena son los ms antiguos y bsicos de los sistemas de
filtracin usados; el mecanismo consiste en emplear arena gruesa y delgada para eliminar
partculas y reducir la turbiedad del agua.

Tambin son conocidos como filtros de lecho profundo o filtracin profunda y clarifican
el agua, empleando la gravedad como fuerza de empuje del fluido que pasa a travs del
lecho; sin embargo, tambin se puede obligar que el agua fluya en sentido ascendente
(Lingireddy, 2002). La arena debe limpiarse aplicando flujo inverso hacia arriba, de esta
forma se expande el lecho empacado y se liberan las partculas de suciedad y dems
residuos pequeos (Sutherland, 2008).

Existen dos tipos de filtros de gravedad (Birron, 2005):

Lentos: empleando flujos lentos y arena fina.

Rpidos: con flujos mucho mas grandes y empleando arena gruesa.

La Figura 2.3 muestra un filtro de arena genrico donde se incluye la entrada de agua de
servicio (E), la salida de agua filtrada (S) y la purga (1) por la que se extrae el agua con las
impurezas que quedaron adheridas a la arena.

Figura 2.3. Esquema de los filtros de arena de la planta.

2.4. Control de la Dureza

Para eliminar la dureza en el agua se emplean generalmente equipos suavizadores, cuyo

proceso de separacin se basa en intercambio inico. Se intercambian el calcio y el
 13

magnesio presentes en el agua por los iones que posee la resina; generalmente se emplean
iones de sodio porque las sales que se forman no precipitan a las altas temperaturas que
opera la caldera (Hartel, 1997).

Internamente las resinas, poseen una gran cantidad de poros, lo cual aumenta el rea
superficial de cada grano y por ello tambin la taza de transferencia (Strathmann, 2007).
Las resinas forman enlaces entrecruzados que unen todos sus segmentos de forma qumica
(Peacock y Calhoun, 2006), dichos enlaces pueden romperse con la presencia de agentes
oxidantes en el agua como el oxgeno disuelto y el cloro, que desgastan la resina (Verma,
2004).

Para el intercambio inico en el agua, la reacciones presente es expresada en las

Ecuacin 2.4, que representa un equilibrio inico, mientras que la Ecuacin 2.5 es la
constante de equilibro de la reaccin.

( ) (2.4)

(2.5)

Donde:
Ke: constante de equilibro
TH: dureza total
Na: contenido de sodio
r: en la resina
w: en el agua

La Ecuacin 2.5 indica que al aumentar la concentracin de los reactivos, la direccin de

la reaccin tender al lado derecho hasta que se alcance el equilibrio.

En un proceso de intercambio inico se pueden distinguir por lo general tres fases

(Liberti, 1982) que se aprecian en la Figura 2.4. En la primera regin, la columna esta
prcticamente libre de la especie inica que entra en la alimentacin (en este caso el calcio
y el magnesio), la segunda regin conocida como la zona de transferencia de masa (ZTM), es
donde se produce el intercambio inico y se puede observar el cambio sbito en la
concentracin del efluente (Y). En la tercera regin, la columna esta prcticamente saturada
de las especies inicas del flujo de entrada, es decir, la concentracin de la salida no vara
prcticamente con respecto a la de entrada.
 14

Figura 2.4. Fases del intercambio inico (Gavhane, 2008).

Donde:
Yo: concentracin de salida
YE: concentracin al 95% de Yo
YB: concentracin al 5% de Yo

2.4.1. Punto de Ruptura

La zona entre los puntos E y B de la Figura 2.4, se le conoce como curva de ruptura y
representa la regin en que la resina no puede seguir absorbiendo los iones del agua, por lo
que se va alcanzando la concentracin de entrada al equipo (Wilcox, 2012).

El punto de ruptura se define como el valor de masa o volumen de efluente al cual

empieza a aumentar la concentracin inica abruptamente (idealmente se toma al 5 % de la
concentracin mxima), hasta alcanzar un valor en que se comienza a estabilizar (se toma al
95 % de la concentracin mxima) (Wilcox, 2012).

2.4.2. Transferencia y Difusin en la Resina

La resistencia a la transferencia de masa puede presentarse si la superficie de la resina se

encuentra sucia, ya que la taza de transferencia se bloquea y puede suceder que el equilibro
normal no se obtenga para el caso de la transferencia superficial, orinndose el efecto
conocido como fuga cintica (Harland, 1994).

El agua contiene elementos como hierro, cal, limo y otros materiales extraos que al
pasar por la resina cubren los poros de la misma, reduciendo el rea de contacto e
impidiendo la retencin de iones Ca+ y Mg+, reduciendo la capacidad del equipo de obtener
agua suavizada(Flick, 1991).
 15

2.4.3. Importancia de la Regeneracin y mejor Forma de realizarla

La regeneracin para un suavizador es la recuperacin de la capacidad de la resina para

eliminar calcio y magnesio del agua (Michaud, 2010). Para ello se emplea una corriente de
agua con sal (salmuera) para aumentar la concentracin de sal en el agua; el equilibro de la
Ecuacin 2.4 tender a desplazarse a la izquierda.

La cantidad de sal que se emplea determinar la capacidad de la resina que se logra

recuperar y la eficiencia se calcula a partir de la Ecuacin 2.6 (McEachern, 2009).

(2.6)

Una vez realizado los clculos de la eficiencia que indican la cantidad de granos que se
regeneraron, se podr obtener una grfica como la mostrada en la Figura 2.5, donde se
puede observar que la capacidad regenerada no es lineal y se requerir una mayor cantidad
de sal para mejorar el porcentaje regenerado (McEachern, 2009).

Figura 2.5. Eficiencia de la sal calculada en funcin de la dosis

empleada para la regeneracin (McEachern, 2009).

Nunca se debe regenerar el 100 % de la capacidad de la resina, pues esto implicar

costos mayores debido a que se requeriran aproximadamente 800 kg de sal por litro de
agua para poder regenerar la mayor parte de la resina (Michaud, 2010).

Existen dos formas para realizar una regeneracin de la resina del suavizador, las cuales
son descritas en la Figura 2.6 y son: a) cocorriente y b) contracorriente.
 16

El proceso de cocorriente consiste en hacer pasar el flujo de salmuera en la misma

direccin que la del servicio de agua, por lo que el flujo fresco y rico en regenerante (sal)
entra primero en contacto con el tope del lecho (Harland, 1994). La zona de la resina que
permanece sin regenerar generalmente se encuentra en el fondo del tanque suavizador,
pues es la zona que menos recibe salmuera durante la regeneracin (Michaud, 2010), como
se observa en la Figura 2.6. El inconveniente con esta forma de regeneracin, es que a pesar
de dejar prcticamente limpia la resina en el tope de la columna, estos iones de calcio y
magnesio que son expulsados, son arrastrados a travs del resto del lecho y es por ello que
en el fondo permanece un volumen del lecho sin regenerar (Harland, 1994).

Figura 2.6. Perfiles de regeneracin para a) cocorriente

y b) contracorriente (Harland, 1994).

La regeneracin en contracorriente requiere que se haga pasar el flujo de la salmuera en

direccin contraria del flujo de entrada de agua normal; de esta forma se alcanzan dos
resultados importantes comparndolo con el proceso en cocorriente (Harland, 1994):

La fuga cintica es menor.

El volumen de regeneracin ser mayor.

Esto se debe a que el flujo de salmuera entra al suavizador por la parte inferior de lecho,
 17

que tienen menor concentracin de Ca+ y Mg+ por haber estado en menor contacto con el
agua de servicio (Harland, 1994).

En la Figura 2.7, se observa la diferencia entre ambos mtodos de regeneracin segn la

direccin del flujo, donde se corrobora que efectivamente el proceso de contracorriente
aumenta la capacidad de la resina y tambin logra que la concentracin de sal en el
regenerante sea mayor.

Figura 2.7. Perfil de concentracin para los dos tipos de regeneracin (Cushnie, 2009).

En la Figura 2.8 el autor Cushnie, 2009, expresa cmo se vara la concentracin de la

salmuera una vez que sta es empleada para el lavado de la resina para cada tipo de
regeneracin. Antes de comenzar el proceso, la concentracin en el regenerante es nula e
inmediatamente al iniciar la regeneracin, aumenta rpidamente hasta alcanzar un mximo
y luego regresa una vez ms a valores de dureza igual a cero, indicando que la regeneracin
ha terminado.

Figura 2.8. Comportamiento de la concentracin de sal dependiendo

del tipo de regeneracin (Cushnie, 2009).
 18

2.4.4. Volumen Terico Consumido por el Suavizador

El volumen de agua terico es la mxima cantidad del fluido que puede hacerse pasar
por la resina antes de que se requiera aplicarle la regeneracin, y para calcularlo se
necesitan conocer parmetros importantes del agua como lo son la dureza con la que
entrar al equipo y la capacidad del suavizador expresada en granos (Spellman, 2010). Las
Ecuaciones 2.7; 2.8 y 2.9, muestran la determinacin del volumen terico:

( ) ( ) (2.7)

( ) (2.8)

Se transforma a litros o metros cbicos el resultado:

( ) ( ) (2.9)

2.5. Control de la Corrosin

Las causas que ms influyen en la generacin de corrosin (segn Winston, 2008) son las
siguientes:
Remocin de oxgeno disuelto y dixido de carbono.
Adiccin de solucin alcalina.

Inhibidores.

2.5.1. Remocin de Oxgeno Disuelto y Dixido de Carbono

El oxgeno disuelto causa picaduras en las tuberas de la caldera y para removerlo se

emplean desgasificadores mecnicos o se adicionan barredores como pueden ser el sulfito
de sodio y la hidracina, que son fuertes secuestradores y logran disminuir la concentracin
del oxgeno por debajo de los 0,005 ppm.

El empleo de desgasificadores mecnicos para la remocin del oxgeno disuelto, consiste

en rociar o hacer fluir agua por una superficie larga junto con una cocorriente de vapor
(Figura 2.9), extrayendo tanto el oxgeno como parte del dixido de carbono. Si se emplea el
agua que entra en el suavizador junto con condensado en el desgasificador, hay un
aprovechamiento de energa para la alimentacin de la caldera.
 19

Figura 2.9. Representacin de un desgasificador mecnico (Winston, 2008).

2.5.2. Adiccin de Solucin Alcalina

Para controlar el pH se emplean soluciones alcalinas para lograr alcanzar valores

comprendidos entre pH 8,8 y 9,2, ya que el equipo presenta aleaciones de hierro y cobre
que pueden reaccionar a pH mas bajos. La tendencia a los ataques por corrosin en funcin
del pH lo determin experimentalmente el autor Winston, 2008 en la Figura 2.10. Sin
embargo, un exceso de solucin alcalina no es recomendable, pues el ataque tambin puede
producirse por encima de pH 13.

Figura 2.10. Dependencia del pH y el ataque por corrosin (Winston, 2008).

 20

2.5.3. Inhibidores

Se agregan para controlar dos tipos de corrosin: la de la corriente de entrada y la

corriente de retorno o condensado. Aquella formada por el dixido de carbono en el agua o
corriente del condensado se puede prevenir al agregar aminas voltiles, del tipo
neutralizador o de pelcula. Al emplear las aminas del primer tipo, se neutralizar el cido
carbnico y se elevar el pH del condensado hasta obtener un valor alcalino, reduciendo la
corrosin. Las aminas de pelcula, protegen del ataque de corrosin al crear una capa
orgnica de proteccin en la superficie del tanque del condensado.

Segn Winston, 2008, existen tres tipos de inhibidores:

Pasivadores: son sustancias que se encargan de despolarizar cuando entran en

contacto con una superficie metlica y un ejemplo de ella es el polifosfato de sodio.
Otras sustancias comnmente utilizadas son los cromatos y los nitritos. Los primeros
se emplean solamente es sistemas de agua fra, pues tienden a reaccionar con
alcoholes y el etilenglicol. Los cromatos son txicos, cancergenos y causan irritacin
si entran en contacto con la piel.

Inhibidores de decapado: estos forman una capa adsorbedora en la superficie del

metal, que bloquea descargas de protones H+ y disoluciones de iones metlicos.
Generalmente vienen como una mezcla y un ejemplo de estas sustancias es la
quinolina, que inhibe la corrosin del hierro en cido clorhdrico.

Inhibidores de fase gaseosa: son sustancias con baja presin de vapor y se emplean
para proteger partes importantes de una maquina contra la oxidacin por humedad
por un cierto tiempo, mientras se realizan transportes martimos o almacenamiento.
Tienen la ventaja de ser de aplicacin rpida y no se requiere que la superficie donde
van a ser empleadas se encuentre limpia. La desventaja es que tienden a acelerar la
corrosin de algunos metales no ferrosos y el descoloramiento de algunos plsticos.

La Figura 2.11 ilustra como se reduce significativamente el ataque por corrosin

generadas por agua que contiene una concentracin de calcio de 60 ppm y se compara con
otra muestra de igual concentracin pero con la adicin de un inhibidor de polifosfato,
observndose como se mantiene a niveles reducidos los ataques por corrosin, aun cuando
se incremente la concentracin de oxgeno disuelto en la mezcla.
 21

Figura 2.11. Efecto de la accin de la adicin de un pasivador de

polifosfato (Winston, 2008).

2.6. Dosificacin de Cloro

El cloro es empleado como desinfectante ya que se encarga de destruir cualquier

organismo patgeno (AWWA, 2006). Una de las formas de agregar cloro al agua es
emplendolo en forma gaseosa. Su reaccin se expresa en la Ecuacin 2.10, donde se genera
una mezcla de cido hipoclorhdrico y cido hipocloroso (AWWA, 2006).

(2.10)

En soluciones diluidas y a pH por encima de 4, la reaccin descrita en la Ecuacin 2.10,

tiende a desplazarse hacia la derecha y una vez formado el cido hipocloroso, se establece el
equilibrio descrito en la Ecuacin 2.11 (AWWA, 2006).

(2.11)

La presencia de uno u otro, depender del pH en que se encuentre la solucin, as como

de la temperatura. En la Figura 2.12, se detalla que a pH por debajo de 7,5, el cido
hipocloroso es el que predomina y para pH inferiores, predomina el cido hipocloroso,
adems, se observa la dependencia con la temperatura (AWWA, 2006).
 22

Figura 2.12. Distribucin del cido hipocloroso y del hipoclorhdrico

dependiendo del pH y temperatura (AWWA, 2006).

La combinacin de estas dos formas de cloro se conoce como cloro residual, siendo el
HOCl mejor desinfectante y oxidante ms fuerte que el OCl-, adems reacciona con mayor
facilidad; la desventaja es que tiende a consumirse ms rpido (AWWA, 2006). Para este
caso, el OCl- acta como buffer, ya que al irse consumiendo el HOCl, si se mantienen las
condiciones de pH y temperatura que favorezcan el equilibrio desplazado hacia la izquierda
en la Ecuacin 2.11, el OCl- ir restituyendo el HOCl consumido.

El cloro tambin puede ser agregado en la forma de hipoclorito de sodio o de hipoclorito

de calcio (Ecuaciones 2.12 y 2.13 respectivamente), produciendo igualmente cido
hipocloroso que se emplea en la desinfeccin (AWWA, 2006).

(2.12)

( ) ( ) (2.13)

La concentracin del cloro residual que se desea obtener al dosificar el hipoclorito o con
el cloro en estado gaseoso, se muestra en la Figura 2.13. Al inicio del proceso se evidencia
una lnea recta conocida como la demanda cero de cloro y representa el caso ideal en que
todo el cloro que se agrega se transforma en cloro residual. (AWWA, 2006). La zona 1,
muestra el inicio de la reaccin donde todo el cloro ser consumido y no habr nada de
cloro residual libre, hasta alcanzarse la demanda de cloro. La zona 2, describe la formacin
 23

de monocloroamina, razn por la que la curva se empieza a diferenciar de la recta ideal; al

aumentar la concentracin de ste compuesto, se alcanza la zona 3, donde la relacin de
crecimiento entre la dosis de cloro agregada y el cloro residual se pierde completamente
(AWWA, 2006).

En la zona 4 se alcanza el punto mnimo de cloro residual, conocido como ruptura y

representa el momento en que prcticamente todo el amonaco que reaccion con el cloro
se ha eliminado y a partir de este momento, el cloro residual ir aumentando su
concentracin mientras continua la dosificacin (AWWA, 2006).

Figura 2.13. Comportamiento de la dosificacin de cloro en agua (AWWA, 2006)

La aparicin del quiebre en la zona 3 de la Figura 2.13, indica que se han formado
cloroaminas debido a la presencia de amonaco y generalmente, las reacciones
predominantes en este proceso son las mostradas en 2.25, 2.26 y 2.27 (AWWA, 2006). Este
punto se alcanza en un rango de pH entre 6,5 y 8,5 (AWWA, 2006) y no se logra obtener
instantneamente, sino que hace falta esperar al menos unos 30 minutos para poder
apreciarlo en la curva (AWWA, 2006). Las reacciones del cloro residual con compuestos
nitrogenados se representan en las Ecuaciones 2.14, 2.15 y 2.16.

(2.14)

(2.15)

(2.16)
 CAPTULO 3
MARCO METODOLGICO

En este captulo se incluyen los mtodos que se emplearon para cumplir con los
objetivos propuestos. Se presenta la metodologa que se utiliz para levantar el estudio del
anlisis del agua empleada en la planta y as recomendar las posibles mejoras del Sistema
de Tratamiento de Agua que se deben emplear para corregir algunas fallas y obtener un
fluido con la calidad requerida, a fin de evitar el deterioro de los equipos. La Figura 3.1
muestra un esquema general del procedimiento realizado en orden cronolgico que
permiti el desarrollo de los objetivos establecidos.

Caracterizacin Adecuacin de
Estudio del
del agua que Evaluacin de los las mejoras y
proceso
atraviesa el datos obtenidos verificacin a
productivo para
sistema, para identificar el travs de anlisis
conocer el
mediante anlisis problema y para garantizar
Sistema de
realizados en las proponer que las mismas
Tratamiento de
instalaciones de mejoras hayan sido
Agua utilizado
la planta eficientes

Figura 3.1. Esquema del proyecto realizado.

3.1. Estudio del Proceso Productivo del Cacao

En esta etapa del proyecto se realiz un recorrido por la planta procesadora para
conocer el sistema productivo y conocer los equipos donde se utiliza el vapor proveniente
de la Caldera. Adems se verific el estado de los equipos del Sistema de Tratamiento de
Agua, su funcionamiento y se comprendi la importancia del mismo y su mantenimiento
para mantener operativa la lnea de produccin. Se tom nota de la funcin de cada uno de
los equipos presentes y se realiz un Diagrama de Flujo y Procesos o DFP, con el fin de
obtener una gua del sistema de tratamiento. Las modificaciones sugeridas fueron aadidas
variando el DFP original.
 25

3.2. Caracterizacin del Agua que atraviesa el Sistema

Para comprobar el estado en que se encontraban operando los equipos, se realiz la

caracterizacin del agua a nivel de laboratorio. Los ensayos realizados consistieron en:

Curva de transferencia inica del suavizador: se realiz un estudio del desempeo de

la resina del intercambiador inico para determinar la eficiencia del equipo a partir de
la dosis de sal empleada durante la regeneracin. Midiendo la dureza del agua que era
tratada en el equipo, se determin el punto donde se produca la fuga inica y el punto
de ruptura de la resina. A partir de los resultados obtenidos se calcul el tiempo y
volumen de agua que debe transcurrir para la prxima regeneracin.

ndice de Langelier: Se calcul el nivel de ataque por corrosin del vapor condensado
que se recupera del proceso de produccin, empleando las frmulas sealadas en la
teora y la medicin de parmetros de dureza, alcalinidad total, temperatura, TDS y
pH.

Curva de la demanda de cloro: se encontr una relacin entre el hipoclorito de calcio

aadido y el cloro residual que genera para la determinacin de la dosis de cloro
necesaria para alcanzar los lmites establecidos por la planta y por la normativa
venezolana. Se calcul la pureza del hipoclorito de sodio empleado en la planta para
determinar la dosis exacta con que se prepara la solucin desinfectante.

A continuacin se coloca una lista de los equipos y reactivos empleados durante la

realizacin de los ensayos y experimentos:

Medicin de pH: se emple un pHmetro de bolsillo, Hanna Instruments, HI 98128

(pHep5), con un rango de 0 a 14 de pH. Tambin se utiliz un pHmetro marca InLab
Expert Pro "3-en-1" electrodo de pH, bolsas de soluciones buffer (2 cada uno, 4,01,
7,00 y 9,21), soporte amortiguador y gua para la medicin del pH.

Determinacin de cloro residual: se emple un test kit de cloro libre y total, CN-67,
Marca Hach 14111-00 con 2 envases para 100 anlisis c/u. El rango de cloro que
poda medir el kit era de 0,0 a 3,5 mg/L.

Alcalinidad: el proceso para determinar dicho valor fue titulacin empleando cido
clorhdrico al 0,01 N como y un pHmetro.
 26

Dureza total y clcica: se empleo titulacin complexomtrica con EDTA 0,01 N e

indicador negro de Eriocromo T y Murexida.

Los reactivos principales empleados fueron la solucin de EDTA y el buffer de amonaco

en la titulacin complexomtrica del agua para la determinacin de la dureza, as como el
desinfectante de hipoclorito de calcio para la curva de demanda de cloro.

3.3. Evaluacin de los Datos obtenidos

Una vez realizados los ensayos experimentales, se procedi a interpretar los resultados e
investigar soluciones para poder llevar a cabo un mejor control de los siguientes puntos:

Tiempo entre cada regeneracin al emplear una determinada dosis de sal.

Prevencin de los ataques por corrosin en el tanque condensador.

Concentracin de cloro residual en la planta.

Para ello se realiz un plan de manejo para la regeneracin del suavizador, el uso de
reactivos para limitar la corrosin del agua, y modificaciones en las concentraciones y
caudales empleados en la dosificacin de cloro.

3.4. Adecuacin y Verificacin de las Mejoras

Una vez determinadas las soluciones y tecnologas que se deben adquirir para corregir
algunas deficiencias del proceso, se propuso un nuevo DFP y se realiz la redaccin del
informe donde se plasmaron todas las propuestas para mejorar la calidad de agua, as como
el control de los niveles de purificacin del vapor generado.
 CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN

Este captulo contiene un anlisis del proceso para visualizar la forma en que est
relacionado el servicio de vapor de agua. Se muestra el proceso esquematizado como
diagrama de flujo de procesos y se mencionan los puntos clave.

4.1. Procesos de Produccin y Sistema de Tratamiento de Agua

Se analiz el proceso de produccin del polvo de cacao para comprender la importancia

de mejorar el sistema de tratamiento de agua.

4.1.1. Proceso de Produccin del Polvo, el Licor y la Manteca de Cacao

Recepcin Limpieza
Descascarillado Tostado
de granos de granos

Homogenizacin
y Premolienda y
Molienda Enfriamiento
Acondicionamie
nto del Licor

Pulverizacin de
Llenado, Codificado
Prensado Tortas, Filtrado
y Almacenamiento
y Esterilizacin

Figura 4.1. Esquema del proceso de produccin del chocolate en la planta.

Los granos de cacao que se reciben son almacenados y tratados posteriormente para
limpiarlos de impurezas empleando tamices. Estos granos se descascarillan y son tostados
empleando una solucin alcalina de hipoclorito de sodio para mantener el pH a los valores
que requieran los clientes. La solucin alcalina debe ser adicionada entre temperaturas de
 28

120-129 C, por lo que la marmita donde es preparada se calienta empleando vapor de agua
para mantener la temperatura necesaria. Los granos son enfriados y pasan por un proceso
de pre-molienda y molienda para extraer el licor de cacao. Este licor es acondicionado en un
equipo conocido como Sistema de Acondicionamiento de Licor, donde se debe mantener la
temperatura entre 80-100 C, por lo que se emplea tambin vapor en esta etapa del
proceso. El licor es prensado para producir tortas que son pulverizadas, filtradas y
estabilizadas para obtener el polvo de cacao. Este polvo es empleado para llenar sacos y
paquetes, los cuales se codifican y son almacenadas para su posterior venta.

4.1.2. Proceso de Tratamiento del Agua para Fines Industriales

El proceso del sistema de tratamiento de agua est representado en la Figura 4.2.

Figura 4.2. Esquema del Sistema de Tratamiento de Agua.

All se muestra el agua que entra a la planta y que pasa por un filtro (F-101) de arena,
grava y gravilla, del tipo desbarrador, removiendo las impurezas y partculas solidas
grandes. La descarga va a un tanque de almacenamiento, en el cual se aplica una solucin de
cloro (1 kg de hipoclorito de calcio al 65 % de pureza en 60 litros de agua) empleando una
 29

bomba dosificadora (P-101), con el fin de eliminar cualquier contaminante biolgico y as

emplear el agua para el consumo industrial y domstico.

Los equipos del esquema son identificados en la Tabla 4.1.

Tabla 4.1. Descripcin de la codificacin de los equipos que componen el

sistema de tratamiento de agua, mostrados en las Figuras 4.2 y 4.7.

Equipo Descripcin
F-101 Filtro de arena, grava y gravilla
P-101 Bomba de dosificacin
T-101 Tanque de almacenamiento de agua 1
T-102 Tanque de almacenamiento de agua 2
P-102 A/B Bombas centrfugas
H-101 Hidroneumtico
F-102 Filtro depurador
F-103 Filtro suavizador
T-103 Tanque de condensado
D-101 Desgasificador
C-101 Caldera de baja presin

El agua es almacenada en dos tanques (T-101 y T-102) que poseen una capacidad
conjunta y aproximada de 400 m3, donde se termina de mezclar el hipoclorito dosificado,
aprovechando el efecto de la turbulencia de llenado. El agua es impulsada por un
hidroneumtico (H-101) a distintas partes de la planta.

Una vez que el agua se transporta hacia el cuarto de calderas, es filtrada por un equipo
depurador (F-102), conteniendo en su interior arena, grava, gravilla y carbn activado. Es
importante que el cloro residual no este pase por el equipo suavizador debido a que ste
corroer la resina, dandola. Se supuso que haba carbn activado en este filtro al realizar
pruebas de cloro en el agua que entraba y salida, los resultados fueron que el cloro residual
desapareca.

El agua que pasa por el filtro procede a ser tratada en el suavizador (S-101), donde se
sustituyen los iones de calcio y magnesio por iones de sodio que se encuentran en la resina
sulfonada del equipo. El proceso se realiza mediante un intercambio inico entre los
 30

compuestos antes mencionados y de esta forma se logra que las sales formadas en la
caldera cuando se genera el vapor sean sales de sodio, las cuales s son solubles en agua a
altas temperaturas, a diferencia de las sales de calcio y magnesio.

El agua proveniente del suavizador va al tanque condensador (T-103), en donde se

mezcla con el condensado que fue recuperado del proceso del cacao. El condensado, con
mayor energa, eleva la temperatura, precalentando la alimentacin a la caldera (C-101).
Esta caracterstica mejora el aprovechamiento de la energa.

4.2. Relevancia del Proceso de Tratamiento de Agua

El vapor producido en la caldera se emplea en dos equipos del proceso de produccin: la

marmita de la solucin alcalina y el sistema de acondicionamiento del licor (tanque LCS). En
la produccin de la solucin alcalina, despus de realizar la mezcla de carbonato de potasio
y agua, la marmita es calentada empleando vapor hasta alcanzar temperaturas que no
excedan los
100 C. Para el acondicionamiento LCS se emplea vapor para mantener la temperatura del
licor de cacao entre 80 y 100 C y el mismo se mantenga fluido para su ptimo
acondicionamiento. El calentamiento no se hace en contacto directo, porque al mezclarse el
licor con el agua, ocasiona daos en el producto por lo que debe ser descartado.

Es posible determinar la concentracin de sal ptima empleada en la regeneracin de la

resina al variar la dosis de sal empleada entre cada ciclo.

4.3. Anlisis de Operacin del Sistema de Tratamiento de Agua

Se realiz una inspeccin general del sistema de tratamiento tomando nota de los datos
tcnicos de las condiciones de operacin de los distintos equipos que lo conformaban y de
algunas fallas. Especficamente, en el sistema de dosificacin de cloro, se observ que la
manguera que conectaba la salida de la bomba con la tubera de agua estaba fragmentada.
Esto puede deberse a la ubicacin externa del sistema de dosificacin, exponindose a las
condiciones ambientales que son capaces de ocasionar tales daos.

En la Figura 4.3 se muestra el sistema de dosificacin de cloro. All se puede visualizar un

tanque blanco que es empleado para preparar la solucin de hipoclorito de sodio y tiene
una capacidad de 100 l. Se puede observar en la figura la bomba dosificadora que se
encarga de suministrar el hipoclorito directamente a las tuberas (de color verde) de agua
 31

que entra y sale del filtro (F-101).

Figura 4.3. Tanque y bomba de dosificacin de cloro de la planta procesadora.

En la Tabla 4.2 se muestra algunos datos provenientes del registro de cloro residual de la
planta. Estos demuestran que no existe control de cloro residual. Esta conclusin se alcanza
al observar el registro y comparar con el valor de referencia operativo, que est fijado en 1
mg/l.
Tabla 4.2. Control de cloro residual de la planta
Fecha Cloro Total (mg/l) Cloro residual (mg/l)
10/04/2012 1,1 1,1
17/04/2012 0,9 0,8
24/04/2012 0,8 0,6
02/05/2012 0,6 0,6
07/05/2012 0,8 0,7
14/05/2012 0,5 0,4
25/05/2012 0,5 0,4
01/06/2012 0,4 0,4
08/06/2012 0,4 0,4
14/06/2012 0,3 3
22/06/2012 0,2 0,2
29/06/2012 0,1 0,1
29/06/2012 0,2 0,2

Tambin, la concentracin alcanz el valor de 0 mg/l unos meses pasado el inicio del
 32

muestreo.
Tabla 4.2. Control de cloro residual de la planta (continuacin).
Fecha Cloro Total (mg/l) Cloro Residual (mg/l)
02/07/2012 0,2 0,2
09/07/2012 0 0
10/07/2012 0,7 0,7
26/07/2012 0,5 0,4
15/08/2012 0,7 0,4
21/08/2012 0,6 0,4
22/08/2012 0,4 0,3

En la Figura 4.4 se observa el equipo suavizador del sistema de tratamiento y en su

interior la resina junto al mismo el tanque de salmuera (de color gris), donde se realiza la
mezcla de sal y agua para preparar la solucin que se utiliza en la regeneracin; este
tratamiento era aplicado a la resina cada dos das, donde se usaban 60 kilos de sal gruesa
por vez.

(a)

(b)

(c)

Figura 4.4. Esquema del filtro suavizador (a) y foto del sistema del
filtro (b) y tanque de salmuera (c).

En la Figura 4.5 se puede apreciar el tanque condensador, donde es almacenado el

condensado y el agua que proviene del proceso de suavizacin. Adems, lo acompaan
tuberas cuya funcin es recuperar el vapor o el condensado para optimizar el proceso y
ahorrar energa, el cual fue utilizado en el proceso de produccin.
 33

Figura 4.5. Tanque de condensado

4.4. Caracterizacin del Agua

A continuacin se analizan los resultados obtenidos de los ensayos realizados a las

diferentes muestras, tomadas en sitios estratgicos del STA (sistema de tratamiento de
agua) para su evaluacin.

4.4.1. Capacidad de la Resina en el Suavizador

Para realizar las pruebas con el suavizador se instal a la salida del equipo un medidor
de volumen y se determin el comportamiento del intercambio inico a partir del consumo
acumulado de agua. Esta forma de medida es preferible en aquellas plantas donde el uso de
vapor no es continuo, hacindose intil una medicin por flujo. Una vez instalado el
medidor, se tomaron muestras del agua que era tratada por el suavizador y se determin la
dureza para cada una de las muestras empleando el mtodo explicado en el Anexo 2. Los
resultados estn mostrados en la Tabla 4.3.

Tabla 4.3. Variacin de la dureza en el agua tratada por el suavizador.

Volumen consumido (m3) Dureza (ppm) Volumen consumido (m3) Dureza (ppm)
0 28,63 2,02 1,44
0,79 21,78 2,56 1,57
0,93 1,83 3,01 1,31
1,22 1,70 4,04 1,05
1,50 1,31 4,55 1,05
 34

Tabla 4.3. Variacin de la dureza en el agua tratada por el suavizador

(continuacin).
Volumen consumido Dureza Volumen consumido Dureza
(m3) (ppm) (m3) (ppm)
5,04 1,05 29,61 1,05
5,53 1,05 30,05 1,05
6,04 1,05 30,52 1,05
7,06 0,79 31,00 1,05
8,09 0,79 31,50 1,05
9,06 0,79 32,02 1,05
10,10 0,79 32,51 1,05
11,00 0,79 33,00 1,05
12,00 0,79 34,03 1,05
13,01 0,79 34,50 1,05
14,04 0,79 35,01 0,79
15,03 0,79 35,51 1,05
16,04 0,79 36,03 1,05
17,05 0,79 36,52 0,79
18,03 0,79 37,04 0,79
19,02 0,79 37,57 1,05
20,01 0,79 38,01 1,05
20,50 0,79 38,51 1,05
21,00 0,79 39,01 1,05
21,50 0,79 39,51 1,05
22,00 0,79 40,01 1,05
23,00 1,05 40,52 1,05
24,01 1,05 41,01 0,79
25,05 1,05 41,56 1,05
26,04 1,05 42,07 1,31
27,52 0,79 42,50 1,05
28,00 0,79 43,02 1,05
28,50 1,05 44,05 1,05
29,03 0,79 45,02 0,79
29,61 1,05 46,04 0,79
30,05 1,05 47,10 1,05
30,52 1,05 48,06 0,79
31,00 1,05 49,07 1,05
31,50 1,05 50,06 0,79
32,02 1,05 51,08 0,79
32,51 1,05 52,08 1,05
33,00 1,05 53,00 1,05
 35

Tabla 4.3. Variacin de la dureza en el agua tratada por el suavizador

(continuacin).
Volumen consumido Dureza Volumen consumido Dureza
(m3) (ppm) (m3) (ppm)
54,03 1,05 90,09 2,10
55,02 1,05 100,05 1,84
56,00 1,05 105,05 1,84
57,00 1,05 110,05 1,84
62,00 1,05 114,00 1,84
63,00 1,31 127,22 3,00
63,70 1,58 135,55 4,00
64,04 1,31 148,57 3,00
65,00 1,05 157,49 4,00
66,01 1,31 168,60 5,00
66,01 1,31 178,49 4,00
70,11 1,58 184,57 5,00
76,00 1,58 195,69 5,00
77,05 1,31 206,86 6,00
79,76 1,58 217,85 10,00
83,20 1,31 221,74 12,00
87,17 1,31 222,20 14,00
90,09 2,10 227,44 14,00
100,05 1,84 228,52 16,00
105,05 1,84 233,63 18,00
110,05 1,84 234,65 16,00

Se realiz la prueba de determinacin de la dureza para calcular la concentracin de

iones de calcio y magnesio a la entrada del suavizador. Tambin se calcul el valor
promedio, apuntndose los resultados en la Tabla 4.4 e incluyendo los valores mximo y
mnimo que se consiguieron.

Tabla 4.4. Rango de la dureza de entrada

Promedio (ppm) Dureza mxima (ppm) Dureza mnima (ppm)
57,26 64,50 52,40

En la Figura 4.6 se grafic el comportamiento del intercambio inico en el suavizador con

respecto al consumo de agua. Se observa que no se pudo controlar la dureza para valores
superiores a 54 m3, por lo que la resina se ha saturado prcticamente y la dureza de salida
tender a ser equivalente a la dureza de entrada. Se alcanz un valor mnimo de 0,02 ppm,
como se puede observar en la Tabla 4.3, lo cual es acorde a la teoras pues para que exista
 36

un equilibrio entre los iones presentes, nunca se podr alcanzar valores de dureza igual a
cero, como se puede apreciar en la Ecuacin 2.5.

Transferencia inica el suavizador

60
Concentracin de dureza a la salida del

50

Dureza a la salida
suavizador (ppm)

40

Dureza de entrada promedio

30

20

10

0
0 50 100 150 200 250
Volumen consumido (x1000 L)

Figura 4.6. Transferencia inica del suavizador.

El punta de ruptura se alcanz alrededor de los 200 m3 de agua, lo cual indic el

momento en que se comenz a saturar la resina y a su vez el aument brusco en la dureza a
la salida, en comparacin con los valores anteriores. Despus de alcanzar el punto de
ruptura, se procedi a realizar la regeneracin con salmuera para evitar que siguiese
pasando agua dura al condensador, lo cual puede producir incrustaciones.

En la regeneracin se emplearon 60 kg de sal gruesa para la solucin de salmuera; dicha

cantidad era la misma empleada en los ciclos anteriores de regeneracin. Se tom de la
Tabla 4.3 que el punto de ruptura se alcanzada a los 206 m3, equivalentes a la capacidad de
volumtrica de agua.

Empleando el valor promedio a la entrada del suavizador de la Tabla 4.4, se determin el

valor de la capacidad volumtrica terica del agua, empleando las Ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9.
Los valores fueron anotados en la Tabla 4.5.
 37

Tabla 4.5. Capacidad volumtrica de la resina del suavizador.

Capacidad volumtrica terica (l) Capacidad volumtrica real (l)
282.399 206.589

La regeneracin que se aplic fue en cocorriente, quedando sin regenerar tramo en el

fondo del lecho de resina. Esto se debe a que, durante la regeneracin, como la corriente de
salmuera se hace pasar desde la parte de arriba, quedar una zona del lecho en la parte
inferior sin regenerar.

La regeneracin en contracorriente garantiza que se limpia la resina debido a que la

salmuera fluye desde la parte de abajo, logrando regenerarse el fondo del lecho y evitando
que se forme la fuga inica.

Aplicando el proceso de regeneracin en contracorriente, se obtendr una mayor

capacidad volumtrica real, porque el flujo de salmuera recubrira ms cantidad de resina
en comparacin al proceso en cocorriente, adems, el flujo ascendente no es tan rpido,
permitiendo el paso de agua por las separaciones entre los granos de resina.

Se podra aumentar la dosis de sal. Esta prctica tendra la finalidad de elevar la

concentracin de iones de sodio que estarn presentes en el intercambio inico. Sin
embargo, tambin se puede apreciar en la Figura 2.5, que la eficiencia de la sal no
aumentar significativamente.

Existe un punto mximo que puede determinarse al variar la concentracin de sal entre
ciclos de regeneracin y tomando nota de la capacidad volumtrica que se obtiene por cada
vez. De esta forma, el punto ptima ser aquel que permita la mayor recuperacin de
capacidad por regeneracin y empleando la menor cantidad de sal posible.

4.4.2. Corrosin del Condensador

Se tom nota de las medidas realizadas por el laboratorio del agua que era tratada en el
suavizador para calcular el ndice de Langelier. Los resultados se pueden observar en la
Tabla 4.6.

Al emplearse los parmetros de la Tabla 2.1 y la Ecuacin 2.3, se obtuvo que el valor del
ndice fuera negativo, como se observa en la Tabla 4.7, indicando que el carbonato de calcio
no formar la capa protectora despus de condensarse el vapor de recuperacin.
 38

Tabla 4.6. Factores para calcular el ndice de

Langelier.
Factor Valor
Alcalinidad (ppm) 44,88
pH 7,15
Dureza clcica (ppm) 0
TDS (mg/l) 81
Temperatura (C) 43,2

Tabla 4.7. Parmetros de Langelier.

Parmetro Valor
A 0,1
B 2,0
C 1,0
D 1,7
pH 6,8
pHs 8,7
ndice -1,9

Se determin que el ataque por corrosin se produca en el tanque de condensado,

despus de aplicados los mtodos de tratamiento. El ndice de Langelier establece como
valor mnimo de pH 6,5 y se obtuvo un valor promedio de pH 5,3 en las muestras de agua
tomadas de equipo condensador.

El sistema de tratamiento de agua esta en contacto con el ambiente, aumentando las

concentraciones de CO2 y oxgeno disuelto provenientes del aire. Estos gases producen
oxidacin en las superficies metlicas y por ello provocan los ataques por corrosin. Se
puede instalar un desgasificador en lugar del tanque de condensado (C-101), para reducir
las concentraciones de estos gases y aprovechar la corriente del gas recuperado del proceso
de produccin de polvo de cacao.

Tambin se pueden aplicar inhibidores de polifosfato que bloqueen la interaccin

electrnica y evite la reaccin de oxido-reduccin del hierro o mediante inhibidores que
promuevan la generacin de una capa protectora de magnetita.

En la Figura 4.7 se modific el esquema original, aadiendo el desgasificador

identificndolo como D-101. Tambin se seal el equipo suavizador porque se modific,
instalando un medidor de volumen para controlar el perodo de regeneracin.
 39

Figura 4.7. Esquema del proceso de tratamiento con las modificaciones sugeridas.

4.4.3. Determinacin de la Dosis de Cloro necesaria

Se realiz la curva de demanda de cloro con el fin de determinar cual sera la dosis de
hipoclorito que se debera agregar para poder cumplir el requerimiento de cloro (entre 0,4
y 1,0 mg/l). Se us una solucin de hipoclorito de calcio y se realiz la Tabla 4.8.

Tabla 4.8. Cloro residual obtenido durante la cloracin de la

muestra de agua.

Volumen
Concentracin Cloro Volumen
de agua
aadida de residual cloro pH
dosificada
cloro (mg/l) (mg/l) (ml)
(ml)

0,5 0,15 500 8,3 5,81

1 0,4 100 3,3 5,89
1,5 0,9 100 5 5,97
2 0,8 100 6,7 6,08
2,5 1,4 50 4,2 6,03
3 1,6 50 5 6,2
3,5 2,2 50 5,8 6,34
 40

Se puede observar que no existe relacin directa entre el cloro agregado y el cloro
medido en la grfica de dosificacin de cloro, representada en la Figura 4.8, debido a que a
los 1,5 mg/l de cloro aadido, el cloro residual disminuye. Adems, se aprecia que el punto
de ruptura se alcanz al emplear dosis de 2,0 mg/l de cloro, debido a que en dicho valor el
cloro residual aumenta continuamente sin consumirse otra vez.

Dosificacion
2,5
Cloro residual (mg/l)

1,5

0,5

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Concentracin de cloro aadido (mg/l)

Figura 4.8. Curva de dosificacin de cloro.

El agua de entrada a la planta puede variar en su concentracin de impurezas, no

repitindose la experiencia, por lo cual, los resultados obtenidos son empleados nicamente
como una referencia.

Se determin la pureza del hipoclorito de calcio puro empleado al determinar

tericamente la cantidad de slido necesario para obtener una concentracin de cloro
residual (0,03 g de hipoclorito de calcio) y la cantidad de slido que se requiri realmente
(0,15384 g de hipoclorito), determinando el cloro residual con el kit de cloro. Se anotaron
los resultados en la Tabla 4.9 y se determin el porcentaje de pureza como la relacin entre
las masas terica y prctica (19,5 %).

Tabla 4.9. Pureza del hipoclorito de calcio.

Masa de hipoclorito Masa aproximada de hipoclorito Pureza
terico (g) no puro empleado (g) (%)
0,03 0,15384 19,5
 41

Se determin la cantidad aproximada de hipoclorito de calcio necesaria para dosificar los

tanques (con capacidad para 400 m3), tomando en cuenta el porcentaje de pureza. Los
resultados se anotaron en la Tabla 4.10.

Tabla 4.10. Relacin entre los caudales de agua e hipoclorito de calcio.

Cloro Volumen agua
Volumen Masa de hipoclorito
residual dosificada
cloro (ml) (kg)
(mg/l) (ml)
0,9 100 5 1,832
0,8 100 6,7 1,526
1,4 50 4,2 2,85
1,6 50 5 3,257
2,2 50 5,8 4,478

4.4.4. Presencia de Carbn Activado dentro del Filtro Depurador

Se puede utilizar carbn activado en F-102 para remover el cloro residual del agua que
se suaviza, porque esta sustancia deteriora la resina del equipo suavizador. Se determin la
concentracin de cloro residual en la entrada y en la salida del segundo filtro de arena; los
resultados se anotaron en la Tabla 4.11.

Tabla 4.11. Cloro residual en el filtro de carbn

activado.
Ubicacin Cloro residual (ppm)
Entrada 1,0
Salida 0,0

Se puede observar que el cloro residual era eliminado completamente cuando el agua
entraba en el filtro, con lo cual se supuso la presencia de carbn activado dentro del equipo.
Se realiz el mantenimiento de los dos filtros de la planta , se consigui carbn activado
dentro del filtro F-102 y se anotaron las cantidades de material filtrante que deba contener
cada equipo en las Tablas 4.12 y 4.13.

Tabla 4.12. Cantidad de material filtrante en el filtro F-101.

Material Cantidad (kg)
Arena 210
Grava 70
Gravilla 70
 42

Tabla 4.13. Cantidad de material filtrante

en el filtro F-102.
Material Cantidad (kg)
Carbn
45
Activado
Arena 175
Grava 35
Gravilla 35
 43

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este captulo se proceder a plantear las conclusiones establecidas, despus de

realizar los anlisis de resultados de los experimentos y pruebas ejecutadas.

La regeneracin se realiz despus de consumir 206 m3 de agua en el equipo

suavizador, alcanzando este valor en un tiempo de dos meses y medio, en contraste al
perodo de dos o tres das que se utilizaba antes del proyecto.
Al emplear 60 kg de sal disuelta se alcanz el 71% de la capacidad de la resina.

La regeneracin en cocorriente gener fuga inica.

El pH 5,2 medido en el tanque condensador y el valor del ndice de Langelier de -1,9,

indicaron la produccin de ataques por corrosin.
El agua de los tanques de almacenamiento posee compuestos nitrogenados y
agregando la solucin de hipoclorito de calcio se consume el cloro generado.

A partir de las conclusiones, se procede a realizar las siguientes recomendaciones:

Realizar la regeneracin de cada 100 m3 de agua si se emplea el proceso en

cocorriente, usando la misma concentracin de sal establecidas en las conclusiones,
evitando la produccin de fuga inica en el agua que entra en la caldera cuando es
superado el valor de 2 ppm de dureza.
Utilizar la regeneracin en contracorriente para eliminar la fuga inica y aumentar la
capacidad del suavizador.
Variar la dosis de salmuera para determinar la concentracin que permita disminuir
los costos en sal gruesa.
Emplear un desgasificador mecnico o inhibidor de polifosfato, con el fin de controlar
las concentraciones de oxgeno disuelto y dixido de carbono; reduciendo de esta
forma los ataques por corrosin.
Usar 1,5 kg de hipoclorito de calcio puro para obtener una concentracin de cloro
residual de 1,0 mg/l en los tanques de almacenamiento.
 44

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 47

Apndice A. Determinacin de la dureza de una muestra de agua

El objetivo de esta experiencia es determinar la variacin de la dureza del agua una vez
que esta iba pasando por el suavizador, para de este modo poder determinar el punto de
ruptura o volumen en que la resina perda su capacidad de absorber el calcio y magnesio
del agua.

Para esto se emple titulacin complexomtrica con EDTA al 0,01 N y variando los
indicadores de pendiendo del tipo de dureza a determinar; negro de Eriocromo T para la
dureza total y murexida para la dureza clcica:

A.1. Dureza Clcica

Se tom 5 ml de la muestra y transfiera a un matraz Erlenmeyer 250 ml.

Se agregan 5 gotas de NaOH, 4N, preparado en 6.1.4.
Agregue 0,05 g de indicador Murexida.
Titule con la solucin de EDTA 0,01 y anote el volumen empleado para que se
produjese el viraje de color de fucsia a azul.
Se repite una vez el procedimiento para obtener un duplicado y promedio de los
resultados.
Se calcul la dureza de EDTA empleando la frmula:

( )

A: volumen de EDTA (ml)

B: Normalidad de EDTA (N)

C: volumen de muestra (ml)

A.2. Dureza Total

Se tom una muestra de 100 ml de agua de muestra y se trasvas a una fiola de 250
ml.
Se aadi a la fiola 2 ml de buffer de amonaco para garantizar que la solucin se
mantuviese por encima de pH 10.
Se realiz la titulacin con EDTA de 0,01 hasta que la solucin cambi de tonalidad
fucsia-morada a azul cielo,
 48

Se tom nota del volumen de EDTA empleado y se emple la misma ecuacin para
calcular la dureza.

A.3. Curva de Agotamiento

Una vez conocidos los valores de dureza de las muestras de agua, se procedi a dejar de
forma adimensional, aplicando la siguiente frmula:

( )
( )

Y se grafic relacin de concentracin vs volumen de agua consumido por el suavizador,

para de esta forma obtener la curva. El porcentaje de resina regenerada se calculo en base a
la resina mxima terica que se poda haber gastado en base a la dureza con que entraba el
agua al filtro de 52 ppm.
 49

Apndice B. Determinacin de la Alcalinidad

La alcalinidad representa la resistencia del agua para poder soportar reacciones cido
base sin que vare mucho su acidez, actuando como un buffer. Es imporante determinar la
alcalinidad total para poder aplicar correctamente el ndice de Langelier, por lo que se
emple el siguiente mtodo:

Se colocaron 50 ml de la muestra que se desea caracterizar en un erlenmeyer de

250 ml.
Se emple un pHmetro para poder determinar los cambios de pH.
Se titul con cido sulfrico 0,02 N hasta que se lleg a pH de 4,5.
Se anot la cantidad de cido utilizado para la titulacin.
Se determin la alcalinidad total mediante la siguiente ecuacin:

A: alcalinidad (mg/L CaCO3)

N: normalidad del cido clorhdrico (N)

Va: volumen del cido empleado en la titulacin (ml)

M: volumen de la muestra (ml)

 50

Apndice C. Determinacin de la Curva de Dosificacin de Cloro

Es necesario conocer la dosis de cloro que ha de ser empleada para poder tener un
control del saneamiento del agua si esta ser empleada de forma domstica en la planta.
Como se sabe, el agua tiene concentracin de compuestos nitrogenados que en presencia de
cloro formaran cloroaminas, las cuales irn consumiendo dicho cloro agregado. Estas
reacciones llegan a su fin cuando las cloroaminas se consumen por completo y es a partir de
ese punto que se puede tomar la dosis de cloro necesaria para alcanzar los requerimientos
de cloro residual en el agua, el cual debe estar por encima de 0,4 mg/L.

1. Se colocaron 500 ml de agua en un beaker de 600 ml para cada una de las muestras.

2. Se prepararon diversas dosis de hipoclorito de calcio.

3. Se adicion la primera dosis al primer frasco y se fue agregando la siguiente dosis al

siguiente frasco una vez pasado 5 mn. Se repiti este paso para cada uno de los
frascos restantes.

4. A cada frasco, una vez que se le aada la dosis de cloro, se le agrego un girador
magntico y se le someti a rotacin ligera de 100 rpm durante 30 segundos.

5. Una vez pasados 30 minutos para cada frasco, se pas a medir el cloro empleando el
kit nombrado anteriormente.

Para preparar la solucin que se iba a emplear se realiz el siguiente procedimiento:

1. Se disolvi 0,1538 g de hipoclorito de calcio en 1 L de agua destilada libre de cloro

2. Se tom 4 ml de la solucin preparada y se trasvas a un baln de 100 mL

completando con agua destilada.

3. Se calcul la nueva concentracin empleando la siguiente frmula:

V1: volumen de hipoclorito de la solucin inicial (ml).

C1: concentracin de la solucin de hipoclorito preparada (mg/L).

V2: volumen de la nueva solucin (ml).

C2: concentracin de cloro para la nueva solucin (mg/L).

 51

Para cada frasco se tuvo que calcular la cantidad de volumen de la solucin de

hipoclorito de concentracin 30 mg/L, y para eso se emple la siguiente frmula:

V1: volumen de hipoclorito a aadir en la muestra de agua (ml).

C1: concentracin de la solucin de hipoclorito preparada (mg/L).

V2: volumen de la muestra de agua (ml).

C2: concentracin de cloro que se desea tener en la muestra (mg/L).

Una vez obtenidos los valores de cloro, se procedi a realizar la grfica de dosificacin
empleando cloro residual vs cloro aadido y una vez hecho se determin la mejor dosis de
cloro a aadir y se calcul el caudal de cloro a emplear con la siguiente frmula:

( ) ( )
( )
( )

La pureza del hipoclorito empleado se determin al emplear el valor terico de

hipoclorito que se deba tener para alcanzar una concentracin deseada y la cantidad que
fue empleada en realidad, para luego emplear la siguiente frmula:

( )
( )
( )
 52

Apndice D. Mtodo de Depuracin de Desechos y Regeneracin de los Filtros de la

Planta

Estos filtros realizan la regeneracin en contracorriente y de forma ascendente, por lo

que se est garantizando que todo el material filtrante, incluyendo el fondo, se esta
limpiando completamente, ya que al hacerlo de esta forma se expande el lecho en su
totalidad sin producir empacamientos.

Estos filtros, marca Pasteur, se regeneran mediante un arreglo de las vlvulas que se
muestran en la Figura D.1:

Figura D.1. Esquema de los filtros de arena, grava, gravilla y carbn activado de la planta.

Para la depuracin o retrolavado se realiza el siguiente procedimiento:

1. Abrir vlvula 1 y 3

2. Cerrar vlvulas 2, 4 y 5.

3. Dejar que corra el agua por lo menos 15 minutos.

Para la regeneracin se realiza el siguiente procedimiento:

 53

1. Abrir vlvulas 2 y 4.

2. Cerrar vlvulas 1, 3 y 5.

3. Dejar que corra el agua por lo menos 15 minutos o media hora.

Y una vez terminada la regeneracin se coloca el agua en servicio:

1. Abrir llaves 2 y 5

2. Cerrar llaves 1,3 y 4.

 54

Apndice E. Mtodo de Regeneracin del Suavizador

Para poder realizar la regeneracin del suavizador en forma de cocorriente, el cual es el

mtodo empleado por la planta, se debe hacer arreglos de las tuberas para poder
introducir la solucin de salmuera y que esta regenere la resina dentro del filtro. Los pasos
son los siguientes:

1. Tomar una muestra de 25 ml del agua a abriendo la vlvula marcada como M, y

almacenarla en un matraz de 100 ml.

2. Emplear un mtodo de medicin de dureza, ya sea el de laboratorio o el del kit de

medicin rpida.

3. Si se emplea el kit de medicin rpida, tomar la muestra y adicionarle 5 gotas del

buffer del kit y 2 gotas del indicador negro de eriocromo T para determinar la dureza
total.

4. Si la muestra se torna morada o fucsia, es porque el agua esta dura y se contina con
los siguientes pasos. Si la muestra se torna azul o morado oscuro es porque esta
suave o tiene muy poca dureza.

5. Titular gota a gota la solucin de EDTA del kit y anotar al cantidad empleada.

6. Emplear la siguiente frmula para determinar la dureza con el kit:

7. Cerrar la vlvula 7 para evitar que el agua siga pasando por el suavizador.

8. Se cierran las vlvulas 1,2 y 3 y se abren las vlvulas 5 y 6, para de esta forma llenar
el tanque suavizador con agua.

9. Descargar el agua del suavizador cerrando la vlvula 6 y abriendo las vlvulas 4 y 8.

10. Se procede a realizar la solucin de salmuera en el tanque gris empleando 3 sacos de

20 kg de sal. Para agregarle agua a la sal se abre la vlvula que esta en la tubera que
conecta al tanque gris, marcada como A.

11. Se abre la vlvula A y la 5, se cierran las vlvulas 1, 2 y 3 para hacer que la salmuera
fluya de arriba hacia abajo, en cocorriente con el agua de servicio.

12. Se cierran las vlvulas A, 2, 3 y 5; se abren 1, 4, 6 y 7. Se deja fluir el agua por la purga
dejando abierta la vlvula 8. De esta forma se garantiza la eliminacin de cualquier
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concentracin de calcio y magnesio suelto dentro del filtro durante 15 minutos.

Para realizar los pasos en contracorriente, el arreglo debera ser abriendo las vlvulas 2,
3, 6 y 8; se cierran las vlvulas 2, 4, 5, y 7. Ya se han explicado los beneficios de hacer las
regeneraciones ene esta forma.

A continuacin, se muestra el suavizador en la Figura E.1 con las vlvulas numeradas del
suavizador:

Figura E.1. Vlvulas rotuladas del suavizador.