UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA E INGENIERA

METALRGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

TTULO

OPTIMIZACIN DE LA AMALGAMACIN DEL

ORO, EN LA CORPORACIN MINERA ANANEA
UNIDAD COMUNI 21 RINCONADA PUNO

EJECUTOR: BACH. WILBER MILTON COLQUE LUQUE

PARA OPTAR EL TITULO DE: INGENIERO METALURGISTA

PUNO-PER

2005
 CONTENIDO

CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1 Introduccin 7

1.2 Antecedentes 8

1.3 Planteamiento del problema 9

1.4 Objetivo 9

1.4.1 Objetivos generales 9

1.4.2 Objetivos especficos 10

1.5 Beneficios de los resultados del estudio 10

1.6 Justificacin 11

1.7 Ubicacin 12

1.7.1 Fisiografa y topografa 14

1.7.2 Clima y vegetacin 14

1.7.3 Recursos naturales 15

1.7.4 Recursos humanos 15

1.8 Vas de acceso 16

1.9 Geologa de la Zona 16

1.9.1 Geologa regional 16

1.9.2 Geologa local 17

1.10 Minerales predominantes de la zona 18

1.11 Estudio de reservas probadas y probables de yacimientos aurferos 19

1.11.1 Mineral probado 19

1.11.2 Mineral probable 20

2
 CAPITULO II

FUNDAMENTO TERICO

2.1 Oro en la naturaleza 21

2.1.1 Extraccin del Oro 21

2.1.2 Caracterizacin del oro 22

2.2 Concentracin gravimtrica del oro. 23

2.2.1 Amalgamacin 23

2.2.2 Concentracin en jig 25

2.2.3 Concentracin en trampa hidrulica . 26

2.2.4 Concentracin en mesas .. 27

2.2.5 Amalgamacin en batch .. 27

2.3 Otras alternativas de extraccin del oro . 28

2.3.1 Separacin magntica .. 28

2.3.2 Separacin por fundicin .. 29

2.4 Cintica de la amalgamacin ... 31

2.5 Termodinmica de la amalgamacin ... 32

2.6 Propiedades del mercurio ... 32

2.7 Reactivacin del mercurio ... 34

2.8 Tratamiento de la amalgamacin 35

3
 CAPTULO III

TECNOLOGA DE LA EXTRACCIN DEL ORO EN LA UNIDAD COMUNI

21 RINCONADA

3.1 Chancado . 38

3.2 Molienda y clasificacin .. 39

3.3 Concentracin gravimtrica .. 39

3.4 Tratamiento de concentrados gravimticos 40

3.5 Flotacin de minerales aurferos 40

3.6 Cosecha y tratamiento del producto amalgama . 42

3.7 Refogado de la amalgama . 42

3.8 Control del proceso . 43

3.9 Parmetros operativos . 44

3.10 Flow shet . 44

3.11 Balance Metalrgico . 45

CAPITULO IV

DESCRIPCIN Y OPTIMIZACIN DEL PROCESO

4.1 Circuito de remolienda y amalgamacin contina 46

4.2 Diseo de equipos 47

4.2.1 Diseo de molino 47

4.2.2 Diseo de molino chileno o trapiche 47

4.2.3 Diseo de amalgamador 48

4.2.4 Diseo y seleccin de bomba de lodos 48

4.2.5 Diseo del elutreador 48

4
4.3. Ficha tcnica . 51

4.4 Balance de energa elctrica 52

4.5 Balance de materia de la seccin de amalgamacin. 53

4.6 Clculo de flujo 54

4.7 Flow shet .. 55

4.8 Diseo de pruebas experimentales .. 56

4.8.1 Diseo factorial de pruebas de amalgamacin 57

4.9 Procedimiento para determinacin de variables 67

4.9.1 Anlisis granulomtrico . 67

4.9.2 Determinacin de la densidad 69

4.9.3 Determinacin del tiempo de amalgamacin .. 70

4.9.4 Determinacin de la ley del oro por va hmeda .. 72

CAPITULO V

IMPACTO CAUSADO POR OPERACIONES

5.1 Situacin actual del medio ambiente 73

5.2 Residuos, tratamiento y su almacenamiento 74

5.3 Descripcin de la cancha de relaves 75

5.4 Plan de cierre y rehabilitacin del proyecto 76

5
 CAPITULO VI

INGENIERA ECONMICA

5.1 Inversin ..... 78

5.1.1 Inversin en activo fijo 79

5.1.2 Inversin en Capital de trabajo . 80

5.2 Presupuesto .. 81

5.3 Anlisis del costo de produccin .. 81

CONCLUSIONES . 83

RECOMENDACIONES 84

BIBLIOGRAFA . 85

6
 CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1 INTRODUCCIN

El presente trabajo trata de optimizacin en la metalurgia de la

amalgamacin del oro en la Corporacin Minera Ananea Unidad Comuni

21, es necesaria debido ha que no hay una eficiente amalgamacin en

planta y adems la recuperacin gravimtrica en mesas llegan a un 62%

de recuperacin.

La incorporacin de un sistema de remolienda y amalgamacin semi

-continua permitir mejorar la recuperacin y por tanto la eficiencia Esto

permitir disminuir costos en la produccin.

Para optimizar la incorporacin del nuevo sistema, se manejaran la

granulometra, densidad y tiempo de amalgamacin en el Trapiche el que

permitir evaluar el rendimiento de la recuperacin de oro a distintas

condiciones.

En el proceso de optimizacin se aplicar el diseo factorial 2 3 el que

permitir obtener un modelo matemtico que permitir simular y obtener

los parmetros ptimos de operacin, el que ser econmicamente

rentable.

7
1.2 ANTECEDENTES

Gran parte del auge minero que vive el Per se sustenta en la

importancia que ha cobrado el oro en los ltimos aos, metal que se ha

convertido en uno de los principales productos tradicionales de

exportacin.

En la empresa Mlpsa que inici sus operaciones en el yacimiento de

Tamboraque en 1905. Este yacimiento ubicado en el distrito de San

Mateo, provincia de Huarochir, departamento de Lima, haba sido

explotado desde la poca colonial, en la cual se haca oro por un mtodo

rudimentario de amalgamacin en trapiche o molino chileno, este al ser

un mtodo utilizado desde la poca colonial no existen estudios de

optimizacin con tal propsito pero si mejorando el sistema de

mecanizacin.

Dentro de la minera artesanal en los parajes de la zona minera de la

Rinconada - Puno se utiliza el mtodo de amalgamacin pero discontinuo

o batch en trapiche y molinos amalgamadores como ejemplo en la

empresa minera INTI S.A. que opera en Rinconada-Putina-Puno con un

trapiche en las operaciones de su planta.

8
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las diversas propuestas de desarrollo minero, planteadas, exigen la

participacin del recurso humano, tcnico y profesional, bajo

premisas en donde la creatividad e imaginacin han de superar las

limitaciones y dificultades presentes, hasta alcanzar la ejecucin de las

propuestas de cambio en los diversos campos del sector minero.

El tratamiento de los concentrados aurferos gravimtricos en mesas,

para luego ser amalgamados en molinos tipo batch que se realizan en la

planta de beneficio Unidad Comuni 21 es en forma discontinua o batch,

no permite una buena eficiencia en la recuperacin del oro. Adems a

esto se le agrega el manipuleo directo del concentrado, ocasionando

prdida, requiriendo de una mayor cantidad de mano de obra, tiempo y

costo.

Se podr optimizar la amalgamacin del oro en la Minera Ananea

Unidad Comuni 21 Rinconada Puno?

1.4 OBJETIVO

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Optimizar la amalgamacin del oro, en la corporacin minera

Ananea Unidad Comuni 21 Rinconada Puno.

9
 1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

A. Evaluar la granulometra de la molienda del concentrado

gravimtrico que se alimenta al trapiche.

B. Determinar la densidad de la molienda del concentrado

gravimtrico que se alimenta al trapiche y de la

descarga del proceso.

C. Determinar los tiempos de amalgamacin en el Trapiche

para diferentes leyes.

D. Determinar las leyes o concentracin de oro que se

alimenta y se descarga.

1.5 BENEFICIOS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO

De acuerdo a los resultados obtenidos as como la determinacin de los

parmetros y control y operacin, servirn para la ampliacin de la

capacidad de tratamiento de la planta, lo cual repercutir en beneficio

directo de la empresa; adems servir como material de consulta para

los estudiantes relacionados al rea de minera. Adems servir como

referencia para otras plantas de tratamientos y que estn afrontando

problemas similares.

10
1.6 JUSTIFICACIN

La optimizacin es necesaria debido ha que no hay una eficiente

amalgamacin en planta y adems la recuperacin solamente

gravimtrica y posterior recuperacin por sistema de remolienda y

amalgamacin discontinua en molinos amalgamadores o batch, solo es

del 62%.

Esto hace que haya prdida de oro en el relave por lo tanto tambin

prdidas de energa, mano de obra y por lo tanto se eleva el costo de

produccin.

Con la optimizacin del circuito, los problemas existentes en el

tratamiento de concentrados gravimtricos sern mucho ms rentables

econmicamente y al mismo tiempo el tratamiento metalrgico de estos

y el control de los parmetros de operacin sern ms eficientes.

Una alternativa de solucin es el empleo de un sistema de remolienda y

amalgamacin semi-continua, el que consiste en molino-trapiche y

amalgamador y el relave de este se integre al circuito integro de la

planta para su flotacin de los finos.

Con esto se elevara el rendimiento de la produccin alcanzando las

metas programadas por la superintendencia; y lo mismo para el

tratamiento de concentrados en un circuito semi-continuo con

amalgamacin; con descargas de cada 22 Hrs. de tratamiento de

concentrados y as reducir los costos de produccin.

11
1.7 UBICACIN.

El yacimiento aurfero Corporacin Minera Ananea S.A. esta ubicado en

la parte occidental de la cordillera oriental , en el centro poblado la

Rinconada, distrito de Ananea, Provincia de San Antonio de Putina del

departamento de Puno.

Coordenadas geogrficas Longitud 69 2650

Latitud 14 3710

Coordenadas absolutas Este 452,217.878

Norte 8 383,292.590

12
13
1.7.1 FISIOGRAFA Y TOPOGRAFA

Fisiogrficamente se encuentra situado en el flanco occidental de la

cordillera que forman los nevados de Ananea y Aricoma cuyas

cumbres alcanzan 5860 m.s.n.m. que son parte de la cordillera

oriental, la zona del yacimiento se caracteriza por su relieve muy

abrupta con crestas y aristas agudas se extiende desde los 4500

m.s.n.m. cubierto la gran parte por los nevados; la topografa es

irregular y abrupta que varia bruscamente de lugar a lugar

observndose fuertes elevaciones y depresiones tambin se presenta

una secuencia de quebradas y riachuelos alargados poco profundos,

rodeados por colinas y cumbres nevados.

1.7.2 CLIMA Y VEGETACIN.

La zona se caracteriza por ser zona frgida y lluviosa con las

siguientes particularidades como son de la siguiente manera:

De abril a agosto, periodo seco frgido con descensos de temperatura

hasta 15C bajo cero por las noches y en el da es soleado y

templado, las precipitaciones son muy espordicas.

De agosto a Marzo se presenta fuertes precipitaciones pluviales

acompaado de nevado y granizo con temperaturas de 3 a 13 C se

nota una elevacin de temperatura ambiental hasta 17 C en

algunas ocasiones.

La superficie tiene escasa vegetacin, predominante el ichu y plantas

de tallo corto, por estar encima de los 4800 m.s.n.m tambin se

encuentra la presencia de pastos naturales como los musfos y otros.

14
1.7.3 RECURSOS NATURALES.

En la zona los recursos naturales en flora y fauna son muy escasos

como se indica en la parte anterior de clima y vegetacin, carecen de

agricultura y de recursos animales. En el aspecto ganadero se cuenta

con la crianza de alpacas, ovinos y vacunos en pequea escala que

es realizado por los pobladores aledaos como son Pampa blanca,

Comuni, Trapiche etc.

Como recurso natural de mayor importancia es la presencia de

estructuras mineralizadas con oro as mismo se tiene el recurso

hdrico que es proveniente del deshielo del glaciar para el consumo

humano y para el tratamiento mineral en la planta es captado de las

zonas de Balcn de oro y de otras zonas ms cercanas.

1.7.4 RECURSOS HUMANOS

Los recursos humanos en la zona son suficientes sus pobladores y

aledaos a la zona son netamente mineros por lo cual el personal no

calificado para la operacin de mina se obtiene de las mismas

comunidades aledaas as como de Ananea, Juliaca, Putina y otros

lugares del pas previa publicacin y calificacin de los expedientes.

15
1.8 VAS DE ACCESO.

El acceso al yacimiento se realiza de la siguiente manera:

DE A Km Hora Tipo de

Va

Juliaca Dsv. Huancan 45 00h 45 min. Asfaltada

Desvo Huancan Putina 45 01h 15 min Afirmada

Putina Limac pampa 57 02h 00 min Afirmada

Limac Pampa Ananea 05 00h 30 min Afirmada

Ananea Rinconada 15 00h 40 min Trocha

TOTAL 167 04h 40 min.

1.9 GEOLOGA DE LA ZONA

1.9.1 GEOLOGA REGIONAL.

Las rocas ms antiguas en l extremo NE de la provincia de

San Antonio de Putina y la mayor parte de la provincia de

Sandia estn formadas por una secuencia de pizarras lutitas,

areniscas y cuarcitas del paleozoico, sobre los que se han

depositado areniscas y calizas del cretceo y cubriendo las

formaciones anteriores por una extensa formacin de

ignimbritas del terciario y depsitos aluviales, glaciares del

cuaternario.

16
 Las rocas del Paleozoico ocupan toda la cordillera de

Carabaya extendindose al este de la cuenca del ro Inambari

y al norte cubriendo las estribaciones del altiplano y las rocas

mesozoicas aparecen hacia la cuenca del Titicaca con

interrupciones cubiertas por formaciones del cenozoico y

recientes.

1.9.2 GEOLOGA LOCAL.

En el rea de que abarca el yacimiento aurfero Ana Mara se observa

afloramientos consistentes en lutitas y pizarras que conforman la

parte superior de la formacin, generalmente tienen un rumbo

promedio NW- SE, con buzamiento de 10 a 20 SW.

Los estratos de lutitas y pizarras afloran tanto en el sector donde se

ubica la mina Rinconada y al sector de la mina lunar de oro, entre

estos dos sectores o pares importantes surge la presencia de la

lengua glaciar.

Los afloramientos conspicuos de lutitas y pizarras estn cortados por

dos estructuras importantes, que son el dique san Pedro y el dique

Tentadora. Con rumbo promedios al NW- SE y buzamiento al NE.

Tambin es importante mencionar la presencia de la veta Carmen que

presenta un rumbo NW- SE buzamiento ligeramente hacia el NE.

Estos horizontes de lutitas y pizarras plvicas y silceas son de grano

fino a medio de color gris oscuro a negro, su textura vara de seccin

a otra, todo ello tal vez se debe al hecho de que se han depositado en

17
 cuencas intercontinentales separados parcialmente conectados y

bajo diferentes condiciones de sedimentacin.

1.10 MINERALES PREDOMINANTES DE LA ZONA

Elemento Nativo : Oro. Au

Sulfuro : Galena. Pb S

: Pirita . Fe S 2

: Calcopirita. Cu Fe S 2

: Molibdenita Mo S 2

: Marcasita Fe S

Sulfosales : Arsenopirita Fe As S

: Tetrahedrita Cu12 Sb 4 S 13

xidos : Limonita Fe O

: Hematina Fe 2 O 3

Silicatos : Titanita Ca Ti Si O5

No Metlicos : Cuarzo. Si O 2

El oro ocurre en partculas libres de 3 micras a ms y como

inclusiones principalmente dentro del cuarzo. Tambin ocurren

espordicas inclusiones de oro en la arsenopirita con dimensiones de

20 micras. Los sulfuros blenda y galena ocurren en granos muy finos

y muy errticamente asociados a calcopirita, arsenopirita y pirita, la

molibdenita ocurre en granos libres, la pirita l ocurre en finas

diseminaciones en el cuarzo, la marcasita es sper resultante de la

descomposicin de la pirrotita muestra la textura mrfica, la

18
 arsenopirita tambin se presenta en diseminaciones y venillas

llevando algo de oro asociado la tetraedrita es mineral portador de

oro.

Otros elementos menores son la limonita, hematita y titanita.

El cuarzo se presenta como el elemento ms abundante constituye

el 92%, la pirita pirrotita constituye el 2-4% y el resto son sulfuros, y

otros elementos menores.

El estudio de las briquetas y la distribucin de los granos libres de

cuarzo y/o asociados a otros minerales nos indica que en su gran

mayora estos estn comprendidos dentro del rango de la

amalgamacin y cianuracin.

1.11 ESTUDIO DE RESERVAS PROBADAS Y PROBABLES DE

YACIMIENTOS AURFEROS.

1.11.1 Mineral Probado

Bloque donde no existe ningn riesgo de discontinuidad entre las

caras muestreadas de estructura mineralizada, puede tener 1,2,3 4

caras para muestrear y dimensionar y presentando adems

evidencias geolgicas.

19
1.11.2 Mineral Probable

Bloque donde el factor de riesgo es mayor, existe discontinuidad en

relacin con el mineral probado, pero las evidencias geolgicas y

mineralgicas hacen suponer la continuidad de la estructura.

En ambos casos se han tomado en cuenta principalmente la

persistencia estructural y la regularidad mineralgica de los mantos,

motivo por el que se ha considerado alturas razonables que nos dan

un 100% de certeza de existencia real de estas reservas.

Las estructuras fueron diluidas a 30 40% las cuales sern la

potencia del manto minado. As mismo se ha considerado un 15% de

castigo al resultado de los ensayos por posibles errores de muestreo

y laboratorio.

Finalmente se han efectuado un castigo del 15% al tonelaje cubicado

como mineral probado y probable.

CUADRO N 1

CUBICACION PARA MINERA ANANEA

20
 CAPITULO II

FUNDAMENTO TERICO

2.1 ORO EN LA NATURALEZA.

Se halla en la naturaleza en una proporcin bajsima, el 0,0000005 % en

peso. Es un metal de color amarillo caracterstico, que es blando, muy

dctil y maleable. El oro se presenta en la naturaleza bajo formas

diversas: en filones de rocas aurferas, asociado a otros metales (por

ejemplo el cobre) y en forma de polvo o de grnulos redondeados o

achatados conocidos como pepitas; en depsitos de arena y lechos

fluviales (placeres aurferos). Para extraer el metal que se encuentra en

dichos depsitos se procede en primer lugar al lavado (levigacin) y

cribado de las tierras con un tamiz, instrumento compuesto por un aro o

armazn con una tela o una malla muy tupida, que sirve para separar las

partculas del metal precioso. Luego estas son sometidas a diversos

procesos (por lo general, amalgamacin con mercurio y posterior

destilacin de la amalgama) hasta obtener oro puro. Cuando el metal se

halla en un yacimiento, antes del lavado es preciso el desmenuzamiento

de las rocas aurferas.

2.1.1 EXTRACCIN DEL ORO.

El oro es un metal inactivo, por lo que se encuentra en su mayor parte

en estado natural. En ocasiones se encuentra como telururo de oro.

Debido a su alta densidad, el oro metlico puede concentrarse en

charolas. En esta operacin, la arena y la grava que contienen oro se

21
 agitan con agua en una charola. Las partculas ms ligeras se

derraman y las densas pepas de oro permanecen en el fondo. El oro se

concentra filtrando grava molida en una corriente de agua sobre una

mesa de agitacin ligeramente inclinada que contiene diversas barreras

bajas. Estas impiden el descenso de las partculas de oro mas

pesadas. A continuacin, se forma una aleacin de oro con mercurio y

se retira. En la etapa posterior se destila el mercurio dejando atrs el

oro puro. El oro tambin se recupera de los lodos andicos por

purificacin electroltica del cobre. El oro es tan escaso que tambin se

obtiene de minerales de bajo grado por el proceso de cianuro.

2.1.2 CARACTERIZACIN DEL ORO

El oro se caracteriza por las siguientes propiedades:

a) Su alto peso especfico.

b) Su gran maleabilidad.

c) Su permeabilidad por el mercurio en el agua.

d) Su solubilidad en cianuros alcalinos.

e) Su resistencia a la corrosin y oxidacin.

f) Su coloracin amarillo rojizo que cambia de tonalidad segn

los elementos aleantes.

22
2.2 CONCENTRACIN GRAVIMTRICA DE ORO

La concentracin gravimtrica es un proceso tal cual que las partculas

de tamaos distintos, forma y densidades son separadas unas de otras

por la accin de la fuerza de gravedad o por la fuerza centrfuga.

Las leyes de la sedimentacin nos han permitido juzgar la aptitud a la

separacin del oro de la ganga considerando el mismo rango de tamaos

de alimentacin obtenido previamente en la seccin molienda.

2.2.1 AMALGAMACIN

La amalgamacin en un proceso de concentracin en el cual los

metales nativos son separados de los minerales no metlicos que

forman la ganga, en razn de su mojabilidad selectiva a los minerales

no metlicos.

Entre los metales amalgamables figuran el zinc, estao, cobre, cadmio,

plomo, bismuto y sodio.

El oro es ligeramente soluble en mercurio (aproximadamente 0.06% a

20C y 15.7% a 100C), habindose logrado aislar los dos compuestos

de oro-mercurio, cuya composicin es: Au19 Hg4 y Au19Hg3.

La tensin superficial del mercurio es 375 Dinas/Centmetro y del agua

es 73.

La densidad del cuarzo es 2.6, del mercurio 13.5 y del oro 19.2

Gramos/cm.

Ahora bien, si se usa mercurio como un medio lquido de separacin, el

cuarzo flotara y el oro se hundir. Como se podr ver, la fuerza de

gravedad es la responsable del hundimiento del oro en el mercurio,

23
aparte de cualquier reduccin en la tensin superficial como

consecuencia de la sorcin.

En realidad la gravedad es la fuerza ms importante que entra en juego

en este proceso ya que las partculas de oro muy pequeas puede que

no sean amalgamadas; sin embargo, la contaminacin de la superficie

del oro es responsable en parte de ese defecto.

El mercurio puede estar contaminado por varias sustancias presentes

en la pulpa (mineral agua), Tales como cido graso y sus sales que

podran provenir de las mquinas de trituracin y molienda. Estos

aceites tienen una tensin superficial baja, 30 Dinas/cm. O menos o si

hacen con tacto con mercurio, estos cubren su superficie.

Si una partcula de oro tiene una tensin superficial muy reducida por

haber sido su superficie recubierta con una pelcula de aceite, la

atraccin hacia el mercurio puede ser reemplazada por una repulsin

por razones similares a aquellas que afectan el mecanismo en el

sistema mercurio vidrio aire.

El mercurio ennegrece cuando se pone en contacto con azufre y

algunos sulfuros, particularmente de antimonio, arsnico y bismuto.

Esta tendencia es minimizada cuando la pulpa es alcalina.

Para limpiar el metal y prevenir que el mercurio formen compuestos

insolubles con un in derivado de los concentrados o que sea

recubierto con una cutcula de grasa, se aaden varios reactivos como

ser: cloruro de amonio, lcali, agentes oxidantes y ocasionalmente,

cianuro alcalino.

24
 La recuperacin de oro en la amalgamacin sobrepasa el 95% cuando

esta presente en grano grueso y no tiene la superficie enmohecida o

cubiertas con pelculas de materias extraas.

La perdida de mercurio vara desde menos de 1% hasta un 25%

dependiendo de su uso ya sea en planchas amalgamadas no

sometidas a fuerte presin de agua o en amalgamadores de bolsillo

sobrecargados.

2.2.2 CONCENTRACIN EN JIG

Tambin llamado mtodo de la aceleracin diferencial, las partculas

minerales son sometidas, durante ciclos muy breves, a unas corrientes

ascendentes y descendentes suministrados por pulsaciones alternas

dadas a un lquido por un pistn o un diafragma.

A accin combinada a estas corrientes permite la separacin de los

granos pesados de los ligeros, la cual ocurre en tres etapas.

Etapa 1; Aceleracin diferencial, durante la sedimentacin, antes de

alcanzar su velocidad lmite, la aceleracin adquirida por la partculas

dependen solamente de su densidad, en un tiempo de cada muy

breve.

Etapa 2, Sedimentacin obstaculizada; la corriente ascendente del

lquido permite realizar una sedimentacin elevada aumenta el criterio

de taggart (Y).

25
 Y = 1
2
Donde :

1, 2, son las densidades de los pesados, ligeros y del fluido

respectivamente. Si aumenta, y crece, indicndonos la

posibilidad de tratar cortes granulomtricos extensos.

Etapa 3, Hundimiento; en corrientes descendentes, las partculas son

succionadas y estas tienden a apretarse, las partculas finas pueden

continuar sedimentndose solas.

El fenmeno puede ser ms complejo cuando se considera el papel de

la frecuencia de la amplitud de las oscilaciones imprimidas al medio de

tratamiento.

Las oscilaciones de la capa de las partculas estn condicionadas al

efecto de las oscilaciones del lquido fuera de la capa de la pulpa

provocada por el movimiento del pistn o diafragma.

2.2.3 CONCENTRACIN EN TRAMPAS HIDRULICAS

Las trampas hidrulicas o procedimientos sencillos para la

amalgamacin en canaletas o ( sluices ), en la primera canaleta se

coloca una botella con mercurio que lo deja caer gota a gota. En los

sluices o canaletas se colocan placas (planchas) de cobre

amalgamadas, las cuales se preparan limpiando su superficie con acido

ntrico dbil, aadiendo luego mercurio que ha sido lavado con este

mismo cido diluido para que se forme una ligera capa de nitrato de

mercurio.

26
 Algunas veces se forman sub-sales de cobre de color verde, si esto

ocurre se limpia con sumo cuidado. Tambin se suele limpiar la placa

para prepararla con acido sulfrico diluido sumergindola en vaso de

madera, durante 6 horas.

En la prctica se emplea un gramo de mercurio por cada gramo de oro.

2.2.4 CONCENTRACIN EN MESAS

Mtodo de concentracin por capa pelicular fluyente, las partculas de

mineral de distintos tamaos y peso especfico y forma son separadas

unas de otras al ser deslizadas, por gravedad, sobre una superficie

inclinada plana expuesta a la accin de la velocidad diferencial de una

pelcula de lquido fluente.

Las mesas concentradoras son aparatos constituidos por una superficie

plana, ligeramente inclinada con relacin a la horizontal, provista de

estras y un mecanismo que imprime las sacudidas de manera

asimtrica y longitudinalmente.

Las mesas son usadas para la separacin por gravedad de partculas

finas que no han podido ser concentradas en los jigs.

2.2.5 AMALGAMACIN BATCH

Esta prueba se efecta en un molino de bolas pequeo de laboratorio,

sin soleras, que trabajan a velocidades bajas. El molino debe de operar

durante las pruebas con solo dos o tres bolas grandes o bien con una

sola barra de acero.

La densidad de la pulpa depende del objetivo de la prueba. Por

ejemplo, si desea dispersar el mercurio, la densidad apropiada es de

27
 80% pero si se quiere mantener el charco de mercurio sin dispersin, la

densidad aconsejada es de 20 a 40 % de slidos.

El tiempo de la prueba vara de menos de una hora hasta varias horas.

Una ves terminada la prueba, el mercurio se separa con una cha o un

clasificador hidrulico ( elutreador ) la cola se ensaya por oro.

2.3 OTRAS ALTERNATIVAS DE EXTRACCIN DE ORO

Los procesos alternativos son aquellos que permiten obviar

completamente el uso de mercurio. Estos procesos fueron

considerados hasta ahora en ltimo lugar por las siguientes razones:

encontraron poca aceptacin entre los pequeos mineros; su

implementacin dentro del margen de los proyectos con la pequea

minera resulta dificultosa y la introduccin de estas innovaciones

amplias provoca costos adicionales, obligando a las empresas mineras

a someterse a modificaciones o cambios que podran resultar exitosas

en casos aislados.

2.3.1 SEPARACIN MAGNTICA

En los yacimientos aluviales o yacimientos de oro oxidado (p.ej. la

parte superficial de vetas aurferas sulfurosas) se puede aplicar la

separacin magntica de (una parte) la arena negra o algunos xidos

de hierro restantes. Los magnetos (imanes) fuertes y permanentes,

como aquellos utilizados en altoparlantes, funcionan bien con

magnetita. Estos imanes se colocan en un recipiente plstico o de

28
 cartn. Luego se pasa ste por encima de las partculas a separar. As

las partculas magnticas son atradas a la pared exterior del

recipiente. Entonces el material magntico es llevado a otro recipiente

diferente donde se retira el imn del recipiente, y las partculas

recolectadas caen. Repetir este procedimiento varias veces puede

mejorar significativamente la eficiencia de la separacin magntica. Si

todos los minerales acompaantes son altamente magnticos (p.ej.

magnetita), se puede conseguir, sin necesidad de amalgamacin, un

alto grado de concentrado de oro, el cual se puede vender o fundir

directamente.

Existen tambin separadores magnticos de alta intensidad, con los

cuales se puede tambin separar ilmenita, hematita, granates,

turmalina, etc. del oro. Estos aparatos no son baratos, y pueden ser

aplicados en minas ms grandes. Los desarrollos nuevos de imanes

de alta intensidad (de tierras raras) y relativamente de bajo costo,

resultarn posiblemente en pocos aos en la construccin de

separadores baratos de alta intensidad, que pueden tambin ser

difundidos en la pequea minera.

2.3.2 SEPARACIN POR FUNDICIN ("FUNDICIN DIRECTA")

Para evitar la amalgamacin, en algunos casos se aplica la fundicin

directa de concentrados. La concentracin necesaria del oro (>30%

Au) se puede lograr usando mtodos de concentracin gravimtrica

(mesas vibradoras, centrfugas), combinados a veces con la

29
separacin magntica. Para obtener un concentrado de muy alta ley

deben admitirse prdidas, especialmente en oro fino. Este es un

problema menor en las operaciones en que el proceso de

concentracin gravimtrica es seguido por la cianuracin de las colas.

Para separar el oro de los minerales pesados o para limpiar el oro

obtenido en las operaciones de amalgamacin/lixiviacin, el

concentrado se pone en un crisol, junto con brax y otros agentes

fluidificantes, y se calienta a 1200 C. Los xidos tales como limonita,

ilmenita, etc., se derriten, produciendo un sistema slido-lquido en el

cual el oro lquido se rene en el fondo del crisol debajo de la escoria.

El oro puro se funde a 1063 C. Las siguientes sustancias se pueden

utilizar como formadoras de escoria y fluidizantes: Cuarzo, vidrio,

brax, bixido de manganeso, bicarbonato de sodio, potasa, cloruro

de amonio, cianuro de potasio, salitre, fluoruro, y criolita. La eleccin

del reactivo para inducir la formacin de escoria y mejorar la

fusibilidad depende de la composicin mineralgica del concentrado.

Incluso la eleccin del crisol (arcilla, grafito o cermica) depende de la

naturaleza y de la composicin del concentrado.

Si el pre concentrado fundido contiene altos contenidos de

componentes sulfurosos, el resultado del proceso de fundicin podra

ser un sistema de tres componentes segregados: la escoria, una mata

y el metal precioso. A veces una notable cantidad de oro se encuentra

ligada a la mata, la cual deber ser lixiviada o comercializada por

separado.

30
 Por lo general es aconsejable remoler la escoria, y someterla a una

concentracin gravimtrica. Frecuentemente considerables

cantidades de oro se encuentran en forma de "burbujas" incrustadas

en la misma.

2.3.3 DISOLUCIN DE SULFUROS CON CIDO NTRICO

Para evitar la amalgamacin de un concentrado altamente

enriquecido, cuando no se tiene las posibilidades de fundirlo

directamente, en algunos casos, se utiliza cido ntrico para disolver

piritas y para as obtener el oro. Este proceso emite grandes

cantidades de gas nitroso (especialmente en caso de utilizar cido

concentrado) y pone en peligro a lo operadores . Sin embargo, se

podra construir filtros (de carbn vegetal, duchas con agua con cal)

para filtrar los gases. El proceso funciona slo con algunos sulfuros,

no con arenas negras. Las soluciones residuales pueden contener

altas concentraciones de metales pesados. Por eso, el proceso no es

recomendable.

2.4 CINTICA DE LA AMALGAMACIN.

Esta prueba se realiza en un molino de bolas pequeo de laboratorio, se

trabaja a velocidades bajas. El molino debe operar durante las pruebas

con solo dos o tres bolas grandes o bien con una sola barra de acero.

La densidad de la pulpa depende del objetivo de la prueba, por ejemplo

si desea dispersar el mercurio, la densidad apropiada es 80 % pero si

31
 quiere mantener el charco de mercurio sin dispersin, la densidad

aconsejable es de 20% a 40 % de slidos.

El tiempo de prueba vara de menos de una hora hasta varias horas.

Una vez terminada la prueba, el mercurio se separa con una cha o con

un clasificador hidrulico ( elutreador ) y las colas se ensaya por oro.

2.5 TERMODINMICA DE LA AMALGAMACIN

La afinidad de amalgamacin del mercurio para los metales aumenta con

la temperatura, por ejemplo le arsnico y el antimonio requieren de calor

para formar amalgamas en el caso del antimonio se rompe al enfriarse.

El mercurio qumicamente puro tiene muy dbil poder de amalgamacin;

su energa aumenta cuando est cargado, es decir cuando contiene a la

temperatura ordinaria, la cantidad de 0.10% de oro que no puede

separarse por una filtracin en una gamuza o en un filtro prensa. Un

resultado similar puede obtenerse con pequeas cantidades de metales

ordinarios como zinc, plomo y cobre, pero todo exceso es daino, porque

marea el mercurio ocasionando que se divida en finos globulitos.

2.6 PROPIEDADES DEL MERCURIO.

Elemento qumico, smbolo Hg, Es un metal noble, soluble nicamente en

soluciones oxidantes. El mercurio slido es tan suave como el plomo. El

metal y sus compuestos son muy txicos. El mercurio forma soluciones

llamadas amalgamas con algunos metales (por ejemplo, oro, plata,

platino, uranio, cobre, plomo, sodio y potasio).

32
 Peso atmico : 200.61

Valencia : +1 , +2

Peso Especfico : 13.595 a 4C

Punto de Fusin : 38.85 C

Punto de Ebullicin : 357.25 C

El metal es lquido a la temperatura ordinaria, no oxida en el aire a la

temperatura ordinaria, pero se combina lentamente con el oxgeno

cuando se expone al aire a una temperatura cerca de su punto de

ebullicin.

El mercurio forma con muchos metales amalgamas lquidas, cuando la

proporcin del otro metal es pequea, pero pastosas y hasta slidas al

aumentar dicha proporcin. Las amalgamas de estao, plata y oro se

usan en odontologa.

Minerales de mercurio:

Cinabrio Hg S % de Hg = 86.2

Su color vara de rojo escarlata a rojo caf. Peso especfico es 8.1 los

elementos con los que est asociado son Si, Ca, Fe, C, Cu,As, Sb, Pb,

Ag, Au. Se decomponen en cido sulfrico caliente.

Mercurio nativo. Hg. Peso especfico 13.6 el elemento con el que est

asociado es la plata se descompone en cido ntrico.

33
2.7 REACTIVACIN DEL MERCURIO.

Antes en los inicios el mercurio cuando era utilizado en sucesivas

operaciones este perda su capacidad reactiva al cual se le denomina

(mercurio cansado), era lavado precariamente con algn detergente o

jugo de limn y finalmente desechado.

El mercurio se purifica por destilacin y tratamiento por destilado con

cido.

En primer lugar, se elimina las impurezas groseras que se encuentran en

suspensin, para cuyo efecto se exprime el mercurio en gamuza lona de

tejido apretando u otra tela o un filtro-prensa. Enseguida, se agrega cal

para sacar los cidos grasos y limaduras de hierro y para eliminar el

azufre se coloca en una destiladora.

Algunos metales ordinarios, se volatilizan junto con el mercurio y se

condensan en parte como slido antes que el mercurio.

Las limaduras de hierro y los xidos magnticos de este elemento

pueden ser separados del mercurio mediante un magneto.

Las impurezas tales como zinc, cobre, hierro y estao, pueden ser

eliminadas por lixiviacin con cido clorhdrico diluido o echando una

capa de cido ntrico diluido (1 : 3) encima del mercurio y agitando de

rato en rato.

34
 Otro mtodo consiste en hacer gotear de una columna larga llena de

nitrato de mercurio o cido ntrico diluido, o sacudir con soluciones

acuosas de agentes oxidantes fuertes como cloruro frrico, bicromato de

potasio o cido sulfrico.

2.8 TRATAMIENTO DE LA AMALGAMA.

Una retorta es un recipiente similar a un crisol, con un mecanismo para

abrir y cerrar el mismo, un tubo de salida en la cabeza del recipiente, es

decir, en la tapa, y un cuello que apunta hacia abajo, similar a un tubo,

que sirve como condensador. Ella sirve para destilar la amalgama y

recuperar el mercurio condensado.

Se consiguen mejores resultados aplicando una capa fina de cal, tiza,

arcilla o talco al interior del crisol antes de que se lo cargue con

amalgama. Esto evita que el oro se pegue al fondo y las paredes de la

retorta luego de la destilacin (nunca se debera utilizar materia grasa, ya

que se evaporara junto con el mercurio, desactivando su superficie para

su posterior uso en el proceso). Luego, el crisol es cerrado y calentado

para elevar la temperatura de la mezcla de oro y mercurio aprox. a

400C, para que el mercurio se evapore. A medida que pasa por el

condensador, el vapor de mercurio se a Aunque se habla de la "qema" de

amalgama, esto no es una verdadera quema. Se trata ms bien de la

evaporacin del mercurio en forma de vapor metlico (no en forma de

xidos), por calentamiento. Condensa en el tubo y gotea a un recipiente

lleno de agua. El agua previene una mayor evaporacin. El mejor

resultado se logra, dejando terminar la salida del tubo en una funda de

35
plstico transparente, hermticamente sellada con una liga elstica y

hundida en un recipiente de agua. De esta forma el sistema "crisol-

refrigerador-funda" queda absolutamente cerrado, y se evita la ms

mnima fuga de mercurio. Las retortas se deben calentar siempre de tal

manera que se aplique calor a todos sus lados, incluyendo el tubo de

salida.

De otra forma, algo del mercurio se podra condensar antes de alcanzar

el condensador; en ese caso volvera a entrar al crisol y tendra que ser

re destilado.

El uso de la retorta tiene varias desventajas, por lo que a veces a los

mineros no les gusta aplicarla.

utilizar la retorta generalmente requiere ms tiempo que

quemar la amalgama al aire libre

la amalgama y el oro no son visibles durante el proceso,

lo cual es un factor de susceptibilidad para algunos

pequeos mineros tradicionales

36
 CAPITULO III

TECNOLOGA ACTUAL EN LA EXTRACCIN DEL ORO EN LA UNIDAD

COMUNI 21 RINCONADA

La Principal actividad de la Corporacin Minera Ananea S.A. es la obtencin

del Oro, operacin que viene realizando recientemente, desde Enero 2003,

empezando con pruebas en laboratorio y normalizando la operacin en el

mes de marzo del 2003 llegando actualmente a una capacidad operativa de

20 TMSD.

En la Planta Concentradora el tratamiento del mineral se realiza mediante

el proceso de amalgamacin y flotacin, para obtener Amalgama de Oro y

concentrado de sulfuros con valor de tratamiento del oro fino por

cianuracin, respectivamente. El mineral importante en esta mina es el

cuarzo ahumado con contenido de oro libre y asociados.

Transporte del Mineral Mina-Planta

El Mineral es transportado desde la bocamina de la Empresa

en un camin de 4.0 TM de capacidad, que transporta hasta la

tolva de gruesos de la Planta en un recorrido de 10 Km.

Pesado del Mineral

El mineral es previamente pesado en una balanza de TM de

capacidad en la bocamina y luego es cargado al camin y

enviado a la tolva de gruesos de la Planta.

37
 Toma de Agua.

El Agua para la planta concentradora proviene de la laguna

lunar (deshielo), ubicado al lado sur del nevado Ananea entre

los cerros San Francisco y Cerro Lunar.

Dado que el requerimiento para el procesamiento es de 3

lt/seg. El agua es bombeada por una bomba siemens con

motor de 12 HP directamente al reservorio de 20.5 m de

capacidad y de aqu alimenta a la Planta mediante tubera de

3 de dimetro.

3.1 Chancado

El mineral ingresa a la tolva de gruesos, a travs de parrillas con luz de

5, almacenando en ella 100 TM para luego ser alimentado mediante

una compuerta metlica deslizable a una Chancadora de Quijada

COMESA de 8x10 tipo Blake, de 12 HP , 440 V, 17 Amp. En

condiciones normales la chancadora puede pasar 3 TM por hora y 8 h/da

de trabajo para cubrir las necesidades de la planta de beneficio.

El producto de la Chancadora COMESA 100% -1 pulgada es descargado

a una faja transportadora N 1 de 3/8x 16x 12 mt. De longitud para

luego ser descargado a la tolva de finos.

38
 Almacenamiento de finos

El mineral de la faja N 1 se descarga a una tolva de finos

COMESA, cuya capacidad es de 35 TM.

3.2 Molienda y clasificacin.

Con la finalidad de liberar las partculas valiosas de oro nativo y sulfuros

aurferos, el mineral chancado es alimentado a razn de 0.833 T.M.S/h.

al Molino COMESA de 4x4 tipo rebose completo, mediante una faja de

alimentacin 16x5, El molino cuyo motor de 40 HP, Trabaja en circuito

cerrado con un clasificador helicoidal COMESA de 24x 16, 3.6 HP.

El Circuito opera con una carga circulante de 250% y su producto, que

rebosa de su clasificador hacia el circuito de flotacin, es una pulpa de

25% de slidos con una granulometra de 72%-200 mallas.

3.3 Concentracin Gravimtrica.

La descarga del molino 4x4 con una granulometra de 80% -20 mallas y

densidad de 1780 gramos por litro, es sometida a una operacin de

concentracin gravimtrica en un JIG Duplex tipo Demver de 8x12, 1.0

HP. Esta descarga mediante unas vlvulas especiales desarenadoras

en forma constante, es canalizado a las mesas vibratorias que estn a

continuacin. El radio de concentracin del Jig es de 8:1

39
3.4 TRATAMIENTO DE CONCENTRADOS GRAVIMETRICOS

La descarga del jig es tratada o concentrada en dos mesas vibratorias

dispuestas en paralelo. La primera y segunda mesa gravimtrica tipo

Wilfley, 2 x 5 Santa Fortuna, ambos con motores de 0.9 H.P. de estas el

concentrado son tratados en laboratorio en molino tipo batch para su

recuperacin y el producto de las colas son retornados a travs de una

bomba al circuito y as se hace un circuito cerrado de las colas productos

de las mesas vibratorias; estas van al circuito de flotacin.

En los molinos de laboratorio tipo batch se carga los productos de las

mesas hasta 100 Kg. agregando mercurio, reactivos de limpieza para la

proteccin del mercurio.

Cal : 100 gr.

Deter. : 20 gr.

Leja : 80 gr.

Amalg. : 1 hora

3.5 FLOTACIN DE MINERALES AURFEROS

El clasificador helicoidal recibe el relave del JIG haciendo retornar el

grueso al molino y el fino a las celdas de flotacin, dosificando los

reactivos de xantato amlico de sodio (Z-6) como promotor y aceite de

pino como espumante, a la entrada de la Celda Unitaria, con un

alimentador de reactivos Magensa tipo Duplex, de 0.4 HP.

Una Celda unitaria N 1, recibe el fino del clasificador cuyo relave

recibe la siguiente Celda Unitaria N 2 y el relave de esta pasa a 6

celdas COMESA N 15 distribuidos en dos celdas roungher, tres celdas

40
scavenger y una celda como Cleaner. Accionados por tres motores de

6.6 HP. Y reductor de paletas N 3796 y 4109.

El concentrado de flotacin se obtiene de la Celda Unitaria N 1, N 2 y

de las tres celdas Roungher con un la ley de 49.9 gr. De oro por

tonelada que es sedimentado en dos tanques de 4x4 con capacidad

de almacenaje de 4 TMS c/u. Para ser tratado posteriormente en la

seccin de cianuracin.

El relave de flotacin es el relave final de la planta de beneficio el cual

se transporta por gravedad hacia cono desaguador el cual distribuye la

carga entre gruesos y finos para ser depositados en la cancha con

capacidad por el momento de 1500 TM.

Xantato isopropilico de sodio (Z-6).

Se utiliza como colector para la flotacin del oro nativo y los

sulfuros aurferos. El consumo para un trabajo eficiente es de

0.25 Kg. / Ton. Se alimenta diluyendo al 10% en el rebose del

clasificador, llegando su consumo a los 5.0 Kg. por da.

Aceite de Pino.

Se utiliza como espumante en la flotacin del oro nativo y los

sulfuros aurferos. El consumo para un trabajo eficiente es de

0.316 Kg. /Ton. Se alimenta sin diluir en el rebose del

clasificador, llegando a su consumo a los 6.32 Kg. por da.

41
3.6 COSECHA Y TRATAMIENTO DE PRODUCTO AMALGAMA

Una ves tratadas por remolienda en molinos tipo batch de laboratorio

estas se descarga la pulpa contenida con amalgama pasa a la operacin

del bateo, En la mayora de las plantas en la pequea minera se realiza

este proceso con una batea. Este es muy lento, dependiendo de la

habilidad del operador, las prdidas de mercurio y amalgama pueden ser

altas.

Y sino queda la alternativa de el hidroseparador o (elutriador) es un

aparato simple para separar amalgama de arenas negras y piritas

despus de la amalgamacin del oro.

3.7 REFOGADO DE LA AMALGAMA

Para prevenir las consecuencias perniciosas del mal uso del mercurio se

utiliza en forma regular y obligatoria la retorta.

Se coloca la amalgama en el crisol envolvindolo en papel

peridico para que no se pegue en el mismo.

El quemado de la amalgama con el soplete debe hacerse al aire

libre.

Cuando el crisol se pone en rojo y ya no caen gotas de mercurio

en el depsito con agua.

Se mantiene a fuego del soplete unos 5 a 10 minutos ms, para

asegurarse que todo el gas ha salido.

Cuando la retorta enfra, se abre la tapa y se golpea

suavemente el tubo para que salga las ltimas perlas de

mercurio.

La esponja de oro queda en el fondo del crisol.

42
3.8 CONTROL DE PROCESO

El control del proceso se realiza en las diferentes secciones dentro de

planta se puede decir que es el control de calidad dentro de cualquier

industria, estas se basan en los diferentes procedimientos de muestreo

constantes y regulares durante toda la operacin y as obtener muestras

representativas del lote esto lleva a pronosticar las caractersticas del

todo para tomar decisiones de tipo tcnico y econmico y estas son:

Muestreo en faja N 01producto de la operacin de chancado para su

determinacin de su ley y anlisis de malla.

Muestreo en faja N 02 para su determinacin de su ley, para el clculo

de alimentacin al molino y muestreo para anlisis de malla.

Muestreo en la descarga del molino para anlisis de malla.

Control de densidad en la descarga del molino.

Muestreo de descarga en el over flow rebose del clasificador para

determinacin de ley y anlisis de malla.

Control de densidad en el rebose del clasificador.

Muestreo de descarga de arenas o under flow para anlisis de malla.

Muestreo del concentrado de flotacin.

Control de densidad en el concentrado para determinacin del tonelaje

de concentracin.

Muestreo de relave final del proceso de flotacin.

43
3.9 PARMETROS OPERATIVOS

Los parmetros de operacin en la seccin de molienda y flotacin son.

Alimentacin al molino 4 x 4 = 0.875 TM/Hr.

Velocidad de faja alimentadora = 8 Pies/ minuto.

Peso de la muestra en la faja = 2000 gr.

Densidad en descarga de molino 4 x 4 = 1700 a 1800

Densidad en el over flow = 1150 a 1200

3.10 FLOW SHET

Tolva de Gruesos
r
Molino
Tipo Bacth
do
Chancadora ca Tolva de Finos
8 x 10 ifi
as
Plateo
Cl
Molino
Refogado
4 x4

Oro
Jig Producto
Duplex

Celdas de Mesa
flotacin Vibratori
Trampas para
Relave de
Relaves Amalgamacin
Bomba

44
3.11 BALANCE METALRGICO

CUADRO N 2

BALANCE DE PLANTA

CUADRO N 3

EFICIENCIA DE RENDIMIENTO EN LAS MESAS

CUADRO N 4

45
 BALANCE DE CIRCUITO DE AMALGAMACIN EN BATCH

CAPITULO IV

DESCRIPCIN Y OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE

ORO

En el presente captulo se determinaran los diseos de los equipos a incluir

en el circuito de remolienda y amalgamacin continua para ellos nos

valemos de las fichas tcnicas de la empresa proveedora de los equipos

para la implementacin de esta nueva seccin en la planta de beneficio

Comuni 21.

4.1 CIRCUITO DE REMOLIENDA Y AMALGAMACIN CONTINUA

46
 El concentrado del Jig previamente pasa a una remolienda en un molino

Continuo de 2x3 con capacidad operativa de 2.5 Tm. por da.

Seguidamente pasa a un trapiche (Molino Chileno) de 0.70 cm. de

dimetro de rueda con capacidad operativa de 2.5 TM por da, el molino

chileno cumple la funcin de remolienda y a la vez de amalgamador, el

relave producido del Molino Chileno pasa a un Amalgamador Continuo de

2x3 seguidamente el relave producido de esta, pasa a una bomba de

lodos de 2x2 haciendo retornar el relave al Clasificador helicoidal para

continuar el circuito de flotacin y formando as un circuito cerrado del

relave de amalgamacin.

Antes de iniciar el proceso de amalgamacin es en el Molino Chileno y en

el Amalgamador en la cual se adiciona mercurio metlico para la

concentracin del metal precioso en un lapso de tiempo materia del

estudio horas de funcin para as descargarla del Molino Chileno y del

Amalgamador Continuo donde el producto es Plateado, obtenindose

amalgama de oro que luego es puesta en la retorta para volatilizar y

recuperar el mercurio, obteniendo un oro refogado de 90 % de ley.

4.2 DISEO DE EQUIPOS

4.2.1 DISEO DE MOLINO

47
4.2.2 DISEO DE MOLINO CHILENO O TRAPICHE

4.2.3 DISEO DEL AMALGAMADOR

48
4.2.4 DISEO Y SELECCIN DE BOMBA

4.2.5 DISEO DEL ELUTREADOR

Diseo de retorta Primero, el rea de condensacin para el mercurio se

mantendr lo ms pequea posible para minimizar su prdida debido a la

adhesin de gotas finas de mercurio en la parte interna de la retorta. Por

ejemplo, el tubo de refrigeracin debe ser de un dimetro pequeo y hecho

de fierro o acero, debido a que el cobre o lminas de zinc se amalgamaran

49
con el mercurio. El interior del tubo debe ser muy liso para no frenar el

deslizamiento del mercurio. A pesar de dichas precauciones, algunos bolitas

finas de mercurio podran permanecer en la retorta, la cual debe ser lavada

para recuperarlos.

El cierre del recipiente es otro detalle crtico. No importa qu tipo de retorta

se utilice, el criterio ms importante es el cierre hermtico. Si se ve que una

retorta tiene una fuga, primero se debe tratar de hermetizar el cierre

mecnicamente (limar, lijar, etc.); si esto no resulta, se puede aplicar una

mezcla hmeda de arcilla y ceniza (antes de la destilacin). La arcilla no

debe tener grano grueso.

Las retortas ms simples, hechas de accesorios de tuberas de tipo

comercial, acoplamientos y secciones de tubera, tienen ciertas desventajas

en cuanto a su facilidad de manejo. Este tipo de retorta rstica tiende a

desarrollar fugas.

50
4.3 FICHA TCNICA DE LOS EQUIPOS.

51
52
4.4 BALANCE DE ENERGA ELCTRICA.

CUADRO N 5

BALANCE DE ENERGA

4.5 BALANCE DE METALRGICO

CUADRO N 6

BALANCE DE PLANTA

53
 CUADRO N 7

BALANCE DE LA SECCIN DE REMOLIENDA EN LA SECCIN DE

AMALGAMACIN CONTINUA OPTIMIZADO

CUADRO N 8

CUADRO COMPARATIVO

54
4.6 CALCULO DEL FLUJO

Total de Agua Hr = 0.555 M/Hr

Total de Agua Da = 13.32 M/Da

55
4.7 FLOW SHET

Tolva de Gruesos
r
do
Tolva de Finos
Chancadora ca
N 1
8 x 10 ifi
as
Tolva N 2 Cl
Molino
Molino 2 x 3 4 x4

Trapiche
Jig Concentrado Jig
Duplex

Celdas de Amalgamador
flotacin
Trampa de
relaves de
Relaves Amalgamacin
Bomba

56
4.8 DISEO DE PRUEBAS EXPERIMENTALES

4.8.1 DISEO FACTORIAL DE PRUEBAS DE AMALGAMACIN.

A. Variables

VARIABLES INDICADORES NDICES

1. Independiente(Vi) - Granulometra 104 a 150

Amalgamacin del oro en - Densidad 1.780 a 1.830

la Corporacin Minera - Tiempo de amalgamacin

Ananea Unidad Comuni 21 2 A 12 Hrs.

Rinconada Puno
2. Dependiente(Vd) - Eficiencia de recuperacin

- Ley en la recuperacin > 62%

- Ley en el relave
Optimizacin

3. Variable intermedia - Distribucin en carga de bolas. < 320 Kgrs.

- Caudal de alimentacin. 1.5 Litros/Minutos

- Velocidad de giro del volante en 20 RPM

el trapiche.

B. CONDICIONES DE LAS VARIABLES EN ESTUDIO

Nivel (-) a1 Nivel (+)

A = Granulometra : 104 127 150

b1 = 23

B = Densidad : 1780 1805 1830

b1 = 25

C = Tiempo : 2 7 12

b1 = 5

57
Se aplicara el diseo factorial 23

Donde:

23 = 8 sern los ensayos a efectuarse.

C. COMBINACIONES EXPERIMENTALES DEL DISEO

FACTORIAL

CUADRO N 7

COMBINACIONES EXPERIMENTALES

- DETERMINACIN DE LOS EFECTOS:

A = Efecto (Gran) = -59.7+49.5-43.8+51.5-68.7+65.4-66.2+62.7

2 3-1

A = Efecto (Gran) = -9.3

4

A = Efecto (Gran) = - 2.325

B = Efecto (Dens) = -59.7-49.5+43.8+51.5-68.7-65.4+66.2+62.7

2 3-1

58
B = Efecto (Dens) = - 19.1
4

B = Efecto (Dens) = - 4.775

C = Efecto (Tiempo) = -59.7-49.5-43.8-51.5+68.7+65.4+66.2+62.7

2 3-1

C = Efecto (Tiempo) = 58.5

4

C = Efecto (Tiempo) = 14.625

- INTERACCIONES

AB = 4.425

AC = -1.075

BC = 2.175

ABC = -4.525

En el cual se obtendr la siguiente ecuacin:

Y = 0 + 1 X1 + 2 X2 + 3 X3

Aqu se obtendrn los valores 0, 1, 2, y 3, los que son

constantes de la regresin:

0 = Promedio de Resultados = 467.5 = 58.4375

8

59
 1 = del efecto de la granulometra = - 2.325 = -1.1625
2

2 = del efecto de la densidad = -4.775 = -2.3875

2

3 = del efecto del tiempo = 14.625 = 7.3125

2

Modelo matemtico con variables codificadas:

Y = 58.4375 1.1625X1 2.3875X2 + 7.3125X3

La ecuacin anterior se puede expresar en funcin de las variables

experimentales:

X1 = A a1 = Granulometra 127
b1 23
X2 = A a1 = Densidad 1805
b1 25
X3 = A a1 = Tiempo 7
b1 5
Reemplazando X1 ; X2 ; X3 en la ecuacin lineal:

Y = 58.43751.1625Granl127 2.3875 Den1805 +7.3125 Tiem7

23 25 5
Y=58.43750.0505Gran+6.4190.0955Den+172.3775+1.4625Tiem-10.2375

El modelo matemtico con variables reales es:

60
 Y=226.9970.0505 Granulometra0.0955 Densidad + 1.4625Tiempo

Anlisis Residual del Modelo Matemtico

CUADRO N8

ANLISIS RESIDUAL

Media de cuadrados = SSMR = (Y Y)

N - TM
SSMR = 91.8853
8-4
SSMR = 22.9713

Donde: Y = Recuperacin Real

Y = Recuperacin calculada

N = Nmero total de experimentos

TM = Nmero de trminos del modelo matemtico

61
 N - TM = g L R Grados de libertad residual

M S(error) = Media de cuadrados del error

- Calculo De La Suma De Cuadrados

Suma de Cuadrados = S.C. = ( 2 N - 1 x Efecto A1 )

2
A = Granulometra
B = Densidad
C = Tiempo

S.C.(granulometra) = ( 2 x ( - 2.325)) = 10.8113

23

S.C.( densidad ) = ( 2 x ( - 4.775)) = 45.6013

23

S.C.( tiempo ) = ( 2 x ( 14.625)) = 427.7813

23

S.C. Interacciones

S.C. ( AB ) = ( 2 x 4.425 ) = 39.1613

23

S.C. ( AC ) = ( 2 x ( - 1.075)) = 2.3113

23

S.C. ( BC ) = ( 2 x ( 2 .175)) 9.4613

23

62
S.C. ( ABC ) = ( 2 x ( - 4.525)) = 40.9513
23
= 91.8853

M S(error) = S.C.(Interacciones ) = 91.8853 = 22.9713

Grados de Libertad 4

Para determinar estadsticamente si el modelo matemtico deducido

representa adecuadamente a los datos experimentales, se tiene que

aplicar el estadstico ( F ) de acuerdo a la relacin.

F 0= S S M R = 22.9713 = 1
M S(error) 22.9713

- Aceptacin Del Modelo.

El modelo es adecuado si:

F 0E < F( ; g L R ; g L e )

= 0.05 Para un nivel de confianza del 95 %

gLR = 4

gLe = 4

F ( 0.05; 4; 4 ) = 6.39( de tablas )

F 0 F (tablas)

63
 1 6.39

De lo cual se deduce que el modelo es aceptado. Entonces el modelo

matemtico se ajusta adecuadamente a los datos experimentales.

E. ANLISIS DE VARIANZA ( ANAVA )

CUADRO N 9

ANLISIS DE VARIANZA

- HALLANDO F 0

F 0 = C.M.
M s (ERROR)

F 0 (GRANULOMETRIA) = 10.8113 = 0.4713

64
 22.9713

F 0 ( DENSIDAD ) = 45.6013 = 1.9851

22.9713

F 0 ( TIEMPO ) = 427.7813 = 18.6224

22.9713
Un factor es significante ( 95 % ) 0.05

O muy significantes ( 99 % ) 0.01

Si su F PRACTICO F TABLAS

- DE LA TABLA DE DISTRIBUCIN FISHER

95 % : F ( 0.05 )( 1: 4 ) = 7.71

99 % : F ( 0.01 )( 1: 4 ) = 21.20

E. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

El efecto de la granulometra no es significante para el

proceso por que no cumple la relacin:

F PRACTICO F TABLAS

0.4706 7.71

El efecto de la densidad no es significante para el proceso

por que no cumple con la relacin:

F PRACTICO F TABLAS

1.9851 7.71

65
 El efecto del tiempo en el proceso de amalgamacin si es

significativo por que si cumple con la relacin:

F PRACTICO F TABLAS

18.6224 7.71

Grfico entre la Variable de Granulometra Tiempo y % de

Recuperacin

66
Grfico entre las Variables de Tiempo Densidad y % de

Recuperacin

Grfico entre las Variables de Densidad Tiempo y % de

Recuperacin

67
4.9 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINACIN DE VARIABLES

4.9.1 ANLISIS GRANULOMTRICO.

Es una operacin de separacin por tamaos de partcula esta se

pueden efectuar en seco o en hmedo.

Las telas o mallas de alambre tejido ms finas que se fabrican tienen

agujeros cuadrados cuya longitud de lado es mucho menor que 1 mm.

As el tejido conocido con el nombre de malla 200 y que sirve de

patrn o taln, o Standard, universalmente aceptado, tiene aberturas

cuadradas pequesimas, siendo la dimensin del lado del cuadrado

de 0.074 de milmetros o sea 0.0029 pulgadas. Esta malla 200 que se

emplea corrientemente en los laboratorios de prueba de todas las

plantas metalrgicas, no es sin embargo la ms fina que puede

fabricarse.

68
Este anlisis nos permite determinar los tamaos mximos, promedio,

etc, de partculas. Permite efectuar la distribucin metlica por

tamaos de partcula, es la variable de control de la eficiencia de

chancado, molienda, flotacin, sedimentacin, filtrado y transporte de

slidos y pulpas minerales.

- Materiales.

Mallas.

Balanza analtica.

Brocha.

- Procedimiento:

Es necesario llamara la atencin acerca de la importancia que

tiene la forma de tomar una muestra de un conjunto de materiales

pulverulentos o molido para hacer una anlisis granular. La tcnica

del muestreo, a fin de que la cantidad tomada para el ensayo

granular sea representativa del total, es igual a la que rige para

tomar en muestras para ensayos qumicos.

Nada significa hacer un anlisis granular cuidadoso si la muestra

sobre la cual se acta no es representativa de lote integro del

material que se analiza.

El muestreo en el siguiente caso ser manual en los diferentes

puntos de estudio cada 15 minutos durante toda la operacin, esto

quiere decir durante las 23 horas de operacin, se tomara muestra

en la alimentacin al las mesas concentradoras y los mismo en la

69
 descarga del mismo y tambin con los equipos incluidos como es

en la alimentacin al molino en la descarga del molino y la

descarga de amalgamador del circuito de remolienda y

amalgamacin continua que es materia del estudio presente.

Todos estos resultados nos sern de utilidad para el estudio y

control de las operaciones en este circuito.

Una ves realizado el muestreo a continuacin se procede a secar

la muestra por separado cada una de ellas, pesado el total de

muestra, para luego proceder al tamizado en el nido de tamiz

elegido en esta oportunidad con ayuda de agua si es necesario,

para luego pesar y anotar los pesos retenidos en las diferentes

mallas.

4.9.2 DETERMINACIN DE LA DENSIDAD

70
La densidad de pulpa o dilucin de pulpa significa el peso de cierta

cantidad de pulpa contenida en un volumen conocido, que tiene

relacin directa con el contenido de slido y de agua en la pulpa. Se

expresa generalmente en kilogramos por metro cbico o gramos por

litro.

Esta variable se controla mediante la medicin de la densidad de la

pulpa, la misma que es afectado por la gravedad especfica del

mineral.

- Materiales

Densmetro o balanza Mersy.

- Procedimiento

Con un envase diferente recolectar la muestra suficiente hasta

enrazar en el envase del densmetro para su lectura respectiva en el

reloj repitiendo esta operacin cada 30 minutos en los diferentes

puntos de anlisis tomando nota de esto durante toda la operacin

todo esta operacin se realiza en los diferentes puntos como son en

la descarga del molino, descarga del amalgamador repitiendo el

control durante toda la operacin.

71
4.9.3 DETERMINACIN DEL TIEMPO DE AMALGAMACIN

Llamado tambin cintica de amalgamacin en esto se determina los

tiempos de amalgamacin para el estudio del presente trabajo en esto

determinaremos tiempo de amalgamacin en el trapiche o molino

chileno por ser materia de estudio para ello se tiene esquematizado

los diferentes resultados en el cuadro siguiente.

- Materiales.

Cronometro.

- Procedimiento.

Para la determinacin del tiempo utilizaremos el reloj tomando el

tiempo desde el momento en que se verte mercurio en el trapiche

en el proceso de amalgamacin hasta la descarga del trapiche con

la cosecha de la produccin esta operacin se repetir durante das

y as contrastar con las leyes emanadas de laboratorio.

72
4.9.4 DETERMINACIN DE LA LEY DEL ORO POR VA HMEDA ( VH ).

Se le denomina as a la molienda en batch de un determinado

muestra que se desea determinar en la planta de beneficio Comuni 21

se determinan leyes a las muestras de mina y las de planta que son

necesarias como son, la muestra de cabeza general, muestra de

concentrado jigs todos estos por va hmeda.

- Materiales.

Molino amalgamador tipo batch.

Batea.

Reactivos

73
 Cal

Hipoclorito de sodio

Detergente

Mercurio

- Procedimiento.

Va Hmeda, una ves muestreado el material ha analizarse cada 15

minutos en el lugar determinado, la muestra es pesado con un peso

inicial a continuacin esta se procede a remoler por un tiempo de 50

minutos con los diferentes reactivos para una limpieza y una buena

amalgamacin que es el paso siguiente una ver realizado la

remolienda para la amalgamacin se agrega pues mercurio en el

molino para luego ser amalgamado por un tiempo no mayor de 20

minutos, luego proceder a descargar la pulpa para proceder al

bateado donde se eliminan los materiales estriles y una ves

realizado se procede al chirwado o ahorcado y as obtener la

amalgama Hg - Au, y luego se refogado en una retorta o fuego

directo y as determinar su peso Au con relacin a peso total y de

esta relacionarlo se llega a la ley que est dada en Gr/TM.

CAPITULO V

IMPACTO CAUSADO POR OPERACIONES

5.1 SITUACIN ACTUAL DEL MEDIO AMBIENTE.

74
Si consideramos el medio ambiente como un sistema compuesto que

realmente esta todo aglomerado con la poblacin de centro poblado

menor de Lunar de Oro tan igual centro poblado menor la Rinconada por

que no cuenta con lugares especficos para depsitos de botadero,

letrinas-desage, agua donde la poblacin carece de las necesidades

antes mencionado.

La relacin del hombre y el medio ambiente laboral, el cual forma parte

de su medio ambiente de vida, deben ser concebidas con relaciones

bsicas de hombre, la maquina y el medio ambiente.

Por lo cual tambin en este yacimiento la poblacin se suman

aproximadamente de 25,000 habitantes donde se abastecen del

yacimiento Minero de La Corporacin Minera Ananea S.A.

En consideracin la poblacin necesita la reubicacin que por estar

ubicadas sobre el yacimiento o en zonas de trabajo, que segn el

reglamento no se cumple.

Gracias a la altura que oscila entre 4,780 m.s.n.m. hasta 5,000 m.s.n.m.

por intenso fro no se crea ninguna enfermedad y epidemias por que la

poblacin esta expuesto a las substancias nocivas que diariamente se

acumula como basureros en todo los lugares del yacimiento.

Tambin en el yacimiento se encuentran plantas de cianuracin, plantas

de amalgamacin con mercurio (quimbaletes) donde la contaminacin es

muy fuerte para la poblacin.

75
 Por tal caso tambin hacen estudios de contaminacin ambiental y de

aguas subterrneas las instituciones de CTARPUNO, INRENA,

UNIVERSIDAD, etc.

5.2 RESIDUOS, TRATAMIENTO Y SU ALMACENAMIENTO.

El principal residuo del procesamiento que genera la planta de beneficio

Comuni 21 es el relave, el mismo que es conducido a travs de una

tubera de 4 de dimetro hasta un depsito de relaves situado a 60

metros de la planta. En un volumen inicial de 24 TM/Da que ser

clasificado mediante el sistema de cicloneo para la disposicin de los

gruesos en las partes perimtricas que forman las crestas y los finos

distribuidos en las partes posteriores formando el espejo de agua y por

rebose aprovechando la gravedad son evacuados a la poza de

sedimentacin y finalmente de aqu al cuerpo receptor (canal) que

conduce aguas de mina usadas por las operaciones de otras empresas

de la zona.

La cancha actual ha sido protegida en el pie del talud por el muro de

concreto armado emplazado en roca. La vida til que le resta a la

relavera para el almacenamiento es aproximadamente de tres aos y

habindose iniciado la evaluacin de una futura ampliacin y / o

instalacin de una nueva cancha de relaves segura y eficiente.

Los desechos producidos en la planta de beneficio Comuni 21 como

consecuencia de las operaciones metalrgicas son:

Relaves con contenido de mercurio proveniente del proceso de

amalgamacin.

76
 Relaves con contenido de cianuro proveniente de la planta de

cianuracin.

Agua de decantacin de la cancha de relaves.

5.3 DESCRIPCIN DE LA CANCHA DE RELAVES

Cabe mencionar que desde antes de iniciar sus actividades, no solo la

Corporacin Minera Ananea S.A., sino tambin el Joint Venture Minera

Ananea, ya exista la cancha de relaves por lo que no se cuenta con el

diseo original; sin embargo, en cumplimiento de las normas vigentes

sobre estabilidad fsica de depsito de relaves, el Joint Venture Minera ha

ejecutado obras de estabilizacin y drenajes del actual depsito de

relaves, ms una poza decantacin o sedimentacin con armadura de

acero de tres compartimentos al pie de dicha cancha.

El proyecto ha sido realizado por la firma CONIMASA por encargo de la

Empresa Minera, para determinar la estabilidad fsica de la relavera

existen, su cimentacin y el basamento rocoso en que se fundara, de

acuerdo al Reglamento Nacional de construcciones del ITINTEC y

Normas de ASTM, desarrollndose para ello los anlisis de estabilidad

esttica y seudo-esttica del actual depsito, considerando el modelo

geomecnico adecuado para superficies de falla con menores valores de

factores de seguridad, establecindose el tipo de ruptura potencial y el

mecanismo de falla del talud principal, lo cual permiti conocer la

envergadura de la obra de estabilizacin que haba que ejecutarse, como

es el muro de sostenimiento definitivo de concreto armado provisto de

drenajes ubicados detrs del muro, debajo del materia de relave

77
 consistentes en tubos de PVC de 3 de dimetro para el dren longitudinal

y de 2 para el dren transversal perforados en toda su longitud, y con

orificios de 3 m.m. es su mitad superior forrados con geotextil, los

mismos que han sido colocados a una inclinacin mnima de 5 : 1000

conduciendo las aguas a una poza de descarga de la que sern

evacuadas mediante una tubera de 6 a las pozas de sedimentacin y

finalmente de aqu al cuerpo receptor que es el canal de Vizcachani que

lleva agua industrial.

5.4 PLAN DE CIERRE Y REHABILITACIN DEL PROYECTO

El periodo de cierre se inicia cuando se cesan las actividades extractivas

de la explotacin minera, consecuentemente paralizada las actividades

de procesamiento de la Planta de Beneficio y descargas de relaves,

efectuaran la medidas necesarias para la estabilizacin fsica y qumica

post clausura, tal que sean los suficientemente estables para alcanzar el

estado de abandono sin el requerimiento de posteriores monitoreos.

El tratamiento efectuado sobre estabilidad fsica (muro de contencin

anclado, drenaje para aguas superficiales, piezmetro instalado y poza

de sedimentacin, recomendado y ejecutado por la Empresa CONIMASA

para soportar un volumen aproximado de 1 400 m3 de relaves en la

actual cancha de relaves que dentro de aproximadamente de 1 ao debe

entrar en desuso al cumplir su vida til al mismo ritmo que viene

operando tiene como factor muy importante para la etapa de clausura la

recuperacin y o rehabilitacin de la superficie del indicado depsito,

78
evitando los efectos erosionantes del viento y precipitaciones fluviales

( casos de correntia accidental ), de la contrario sucedern adversos al

librarse polucin, por accin elica transportndolo hacia el campamento

minero y centros poblados mas cercanos dado que la direccin del viento

es muy variado. Por las caractersticas climatolgicas de la zona la

estabilizacin superficial de los relaves se har con los fragmentos

ligeros de rocas, desmonte minero limpio o grava cubriendo en capas

delgadas con tierra de desbroce que permita la revegetacin natural

inducida.

Por ultimo, para el cierre definitivo de las dems instalaciones se prev

que los suelos disturbados por el desmantelamiento y remocin de

equipos, sern rehabilitados de la misma manera previa limpieza

procurando obtener el perfil inicial.

CAPITULO VI

INGENIERA ECONOMICA.

79
El objetivo fundamental del presente capitulo es determinar la inversin

requerida para la instalacin del circuito de remolienda y amalgamacin

continua as como establecer el costo de operacin que demanda el

proceso; de esta manera cuantificamos los mritos del estudio y su monto de

inversin.

La estimacin de la inversin total se ha tomado en base a los costos que

han regido hasta fines del ao 2005 y dado que el mismo se ha efectuado en

dlares americanos.

5.1 INVERSIONES.

5.1.1 INVERSIN EN ACTIVO FIJO

CUADRO N 10

ACTIVO FIJO

80
5.1.2 INVERSIN EN CAPITAL DE TRABAJO.

CUADRO N 11

CAPITAL DE TRABAJO

81
5.2 PRESUPUESTO

5.2.1 COSTO DE PRODUCCIN

Mamo de obra directa 397.06

82
 Implementos de seguridad 6.44

Materiales 67.60

Insumos 471.09

Servicios 184.16

Otros 50.00

TOTAL 1176.35

Para un tratamiento de 72 TMS de Concentrado Jig.

C.P = Capital de Trabajo = 1176.35

TMS Tratadas 72

C.P. = 16.34 $ / TM.

5.3 ANLISIS DEL COSTO DE PRODUCCIN

Para el anlisis del costo de produccin a optimizarse se puede deducir

que a mayor tratamiento de concentrado jig el costo de produccin es

menor de lo se demuestra en la optimizacin. Como se muestra en el

grafico siguiente.

83
5.4 FINANCIAMIENTO

El financiamiento recursos propios de la empresa Comuni 21.

84
 CONCLUSIONES

1. Se determina que el tiempo es la variable ms significante e

importante del estudio como se demuestra.

2. Las variables de granulometra y densidad se determina que no son

significantes.

3. Dentro de la optimizacin en el estudio econmico se demuestra que

el costos de produccin es menor en 10.62 % cuando el tratamiento

de concentrado en este circuito se incrementa el tonelaje tratar.

85
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda crear un laboratorio metalrgico de trabajo para

planta y no realizar los reportes de ley de mina y otros, y as tener

los anlisis de planta a tiempo real.

2. Los muestreos en esta seccin de remolienda y amalgamacin

continua realizarlo todos los das y turnos.

86
 BIBLIOGRAFIA

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Ing. Pedro P. ZEA ESPINOZA.
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Procesamientos de Minerales.
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ANANEA S.A.
CEPRODESMA Centro de Promocin Desarrollo Social y Medio
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E. OPERACIONES UNITARIAS
Republica del Per Ministerio de Energa y Minas.
F. CURSO DE TECNOLOGIA DEL ORO
Zoilo VALDIVIA INFANTAS.
G. Archivos de carpeta virtual ( Internet ).

87