Estudo Comparativo de Combinações de Processos de Soldagem

1
ALEXANDRE LUIS SOUZA GIOIA

SIDNEY JOS DOS SANTOS
ESTUDO COMPARATIVO DE CUSTO X QUALIDADE,

PARA COMBINAES DE PROCESSOS DE SOLDAGEM PARA DUTOS
Monografia apresentada ao Curso de Ps

Graduao Lato Sensu em Engenharia de Dutos
como requisito parcial obteno do grau de
Especialista em Engenharia de Dutos.
Orientador: Prof. Miguel Luiz Ribeiro Ferreira, D. Sc.
Niteri
2009
2
ALEXANDRE LUIS SOUZA GIOIA

SIDNEY JOS DOS SANTOS
ESTUDO COMPARATIVO DE CUSTO X QUALIDADE,

PARA COMBINAES DE PROCESSOS DE SOLDAGEM PARA DUTOS
Monografia apresentada ao Curso de Ps

Graduao Lato Sensu em Engenharia de Dutos
como requisito parcial obteno do grau de
Especialista em Engenharia de Dutos.
Aprovado em ...../..... /.....
BANCA EXAMINADORA
________________________________________________
Prof. Miguel Luiz Ribeiro Ferreira, D. Sc.
Universidade Federal Fluminense
________________________________________________
a
Prof . Claudia Maria Imbroizi Ajus, D. Sc.
________________________________________________
Prof. Jos Luiz Ferreira Martins, M. Sc.
Niteri
2009
3
DEDICATRIA
Aos nossos pais que, estando perto ou distante, so e sero

sempre incentivadores e inspiradores de nossa jornada.
Agradecimento tambm minha esposa rica Licht Gioia,

pela pacincia, compreenso e incentivo.
4
AGRADECIMENTOS
Ao professor MIGUEL LUIZ RIBEIRO FERREIRA, pelo incentivo constante e pela

segura orientao.
Ao diretor da empresa SERGEMAN, Ernandes Gonalves, pelo apoio no preparo

dos materiais para execuo da soldagem.
A empresa NL INSPEES, que gentilmente doou tubos.
Ao Sr. Sebastio Vieira Marcelino.
Ao Departamento de Engenharia Mecnica da UFF.
A todos aqueles que, direta ou indiretamente, nos apoiaram na deciso de fazer o

curso e/ou na elaborao deste trabalho.
5
RESUMO
GIOIA, A.L.S. e SANTOS, S.J., Estudo comparativo de custo x qualidade para

combinaes de processos de soldagem para Dutos, 2009, Monografia de Ps-
Graduao em Engenharia de Dutos, Universidade Federal Fluminense-UFF, Niteri,
Brasil.
A atividade de soldagem atravs dos tempos tem apresentados diversos

conflitos na sua concepo econmica financeira (preo final de fabricao). A
existncia de um grande volume de atividades na execuo destes processos que
no possuem quantificao em banco de dados quanto a seus custos operacionais
nos levam a realizar tal estudo com intuito de conseguirmos indicadores reais ou
parcialmente reais para que seja utilizado pela indstria de petrleo e gs, quando
da formao de preos em suas planilhas de custo, possibilitando assim que as
empresas diretamente ligadas a este seguimento possam ter uma real situao do
peso que este indicador possui em seus custos. As informaes sero retiradas da
Norma internacional API 1104 utilizando-se tubo API 5L gr B - 6. Sero realizados
analise dos resultados das combinaes dos processos TIG total, TIG+Eletrodo
Revestido, TIG+Arame Tubular e TIG+MAG para que se possa ter catalogado os
parmetros ideais, os quais, a priori sero determinados pela referida norma como
variveis essenciais para a utilizao nos processos a fins, assim como seus custos
de operao, chegando assim a resposta de qual o melhor processo ou combinao
de processo mais vivel econmica e financeiramente de ser realizado levando- se
tambm em considerao a qualidade executada no processo de soldagem da junta
soldada.
Palavras-chave: Soldagem, Comparativo de processos de soldagem, solda de dutos,

custo x qualidade de processos de soldagem.
6
SUMRIO
1. INTRODUO................................................................................................. 11
2. METODOLOGIA .............................................................................................. 12
2.1 OBJETIVO DO TRABALHO............................................................................. 12
2.2 REVISO BIBILIOGRAFICA............................................................................ 12
3. REFERENCIAL TERICO............................................................................... 14
3.1 CARACTERSTICA DO AO........................................................................... 14
3.2 PROCESSO DE CORTE, PREPARO E ACOPLAMENTO DE TUBULAO . 15
3.3 PROCESSOS DE SOLDAGEM ....................................................................... 16
3.3.1 Soldagem por TIG (Tungstnio Inerte Gs)..................................................... 16
3.3.2 Soldagem por Eletrodo Revestido (ER) ........................................................... 17
3.3.3 Soldagem por MIG (Metal Inerte Gs) e MAG (Metal Active Gs)................... 17
3.3.4 Soldagem por Arame Tubular (AT) .................................................................. 18
3.4 CUSTOS DE SOLDAGEM............................................................................... 18
3.5 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO API 1104 .......................................... 19
3.6 MODELO DE JUNTA A SER SOLDADA ......................................................... 19
3.6.1 Tempo de soldagem (tarc)................................................................................. 21
3.6.2 Clculo de custo para soldagem com eletrodo e vareta .................................. 22
3.6.3 Clculo de custo para soldagem com gs de proteo ................................... 22
3.6.4 Clculo de custo para mo de obra e custos fixos........................................... 23
3.6.5 Clculo de custo para energia eltrica............................................................. 23
4. MATERIAIS E METODOS ............................................................................... 24
4.1 METAL DE BASE ............................................................................................ 24
4.1.1 Caractersticas do tubo .................................................................................... 24
4.2 CONSUMVEIS DE SOLDAGEM..................................................................... 25
4.2.1 Gs de proteo .............................................................................................. 25
4.2.2 Metais de adio para eletrodo revestido ........................................................ 27
4.2.3 Metais de adio para TIG............................................................................... 29
4.2.4 Metais de adio para MIG/MAG..................................................................... 30
4.2.5 Metais de adio para AT ................................................................................ 31
4.3 MTODOS UTILIZADOS................................................................................. 32
5. RESULTADOS DOS ENSAIOS MECNICOS ................................................ 35
5.1 TRAO .......................................................................................................... 35
5.2 NICK BRAKE ................................................................................................... 36
5.3 DOBRAMENTO ROOT BREND ...................................................................... 38
5.4 DOBRAMENTO FACE BREND ....................................................................... 39
6. ANALISE DE CUSTOS .................................................................................... 40
7
6.1 CUSTO TERICO ........................................................................................... 40

6.1.1 Massa de metal depositado (ms e ms) ............................................................. 40
6.1.2 Custo de consumveis...................................................................................... 41
6.1.3 Custo com mo de obra................................................................................... 44
6.1.4 Custo com energia eltrica .............................................................................. 46
6.1.5 Resumo de custo terico da junta.................................................................... 47
6.2 CUSTO PRTICO ........................................................................................... 47
6.2.1 Custo de consumveis...................................................................................... 47
6.2.2 Custo com mo de obra................................................................................... 51
6.2.3 Custo com energia eltrica .............................................................................. 52
6.2.4 Resumo de custo real de junta ........................................................................ 52
7. ANALISES ....................................................................................................... 53
7.1 CUSTOS .......................................................................................................... 53
7.2 QUALIDADE .................................................................................................... 53
7.2.1 TIG Total.......................................................................................................... 54
7.2.2 TIG e Eletrodo Revestido................................................................................. 54
7.2.3 TIG e MAG....................................................................................................... 54
7.2.4 TIG e AT .......................................................................................................... 54
7.2.5 Analise Geral ................................................................................................... 54
7.3 CUSTOS X QUALIDADE ................................................................................. 55
8. CONCLUSES................................................................................................ 56
9. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 59
10. ANEXOS .......................................................................................................... 61
10.1 ANEXO A - CERTIFICADO DE QUALIDADE DO TUBO................................. 62
10.2 ANEXO B - REGISTROS E PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM.................. 64
10.3 ANEXO C - RELATRIOS DO ENSAIO DE TRAO .................................... 72
8
LISTA DE ABREVIATURAS
ABNT NBR 14842 Norma da Associao Brasileira de Normas Tcnicas ao qual

indica as atribuies de inspetores de soldagem nveis 1 e 2.
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing Materials
AT Processo de soldagem com gs de proteo e vareta com fluxo interno
consumvel
AWS American Welding Society
Contratada Empresa responsvel pela execuo do empreendimento
Contratante Empresa responsvel pela contratao do empreendimento
CA Tipo de Corrente Alternada
CC Tipo de corrente Continua
CP Corpo de prova
CQ Controle de Qualidade
END Ensaio No Destrutvel
EPC Engineering Procurement Construction
EPS Especificao de Procedimento de Soldagem
ER Eletrodo Revestido
Hh Hora Homem
MAG Processo de soldagem com gs de proteo ativo e vareta consumvel
MOD Mo-de-Obra Direta
MOI Mo-de-Obra Indireta
PROMINP Programa de Mobilizao da Indstria Nacional de Petrleo e Gs
Natural
PT Identificao de Pea de Teste da soldagem realizada
RQPS Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem
SMS Segurana, Meio Ambiente e Sade
TIG Tungstnio Inerte Gs (Soldagem com gs inerte)
9
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 Valores do fator de ocupao para diferentes modos de operao

Quadro 2 Eficincia de deposio
Quadro 3 Resultados do Ensaio de Trao
Quadro 4 Resultados do Ensaio de Nick Brake
Quadro 5 Resultados do Ensaio de Root Brend
Quadro 6 Resultados do Ensaio de Face Brend
Quadro 7 Resumo do custo terico de junta
Quadro 8 Resumo dos pesos medidos de consumveis
Quadro 9 Resumo do custo real de junta
Quadro 10 Analise comparativo custo terico e custo real
10
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Batoque
Figura 2 Cachorro
Figura 3 Massa depositada
Figura 4 Croquis da junta preparada para soldagem
Figura 5 Especificao AWS para Eletrodos Revestidos
Figura 6 Especificao AWS para Arame/Vareta slido
Figura 7 Dimenses de CP para Ensaio de Trao
Figura 8 Dimenses de CP para Ensaio de Nick Brake
Figura 9 Dimenses de CP para Ensaio de Dobramento
Figura 10 CPs aps realizao do Ensaio de Trao
Figura 11 Dimensionamento das descontinuidades encontradas no Nick Brake
Figura 12 Posicionamento para realizao do Nick Brake
Figura 13 CP regime plstico
Figura 14 CP rompido no ensaio
Figura 15 CPs rompidos
Figura 16 Ensaio de Dobramento
Figura 17 Corpo de prova aps ensaio de Dobramento
Figura 18 Parmetro da junta para clculo de massa depositada
11
1. INTRODUO
Este trabalho uma monografia final do curso de Especializao de

Engenharia de Dutos da Universidade Federal Fluminense. As informaes,
definies e concluses esto fundamentadas na seguinte norma: API 1104/2005,
que estabelece a Soldagem de Oleodutos e Instalaes relacionadas. Foi utilizado
parmetros de soldagem padro conforme consta nas normas tcnicas pertinentes
ao equipamento, com a combinao de processos de soldagem mais usuais. A parte
de custos foi aperfeioada, utilizando como base os trabalhos realizados com o
acrscimo de parmetros encontrados no mercado de trabalho, tais como custos
reais de consumveis de soldagem, equipamentos e soldadores qualificados. Aps a
soldagem dos corpos de prova foram retirados nas juntas e ensaiados
mecanicamente (mtodos destrutveis), avaliando-se assim as caractersticas
encontradas na respectiva junta, visando verificao da qualidade do material
combinado (de base e adio).
O presente modelo no ambiciona exaurir todas as hipteses de processo de

soldagem na fabricao previstas nas normas citadas, mas apenas simplificar o
levantamento de dados de quem no os possui relativos a custos e/ou estudos
econmicos dos processos de soldagem includos neste estudo. As hipteses no
contempladas neste trabalho devero ser resolvidas consultando-se diretamente as
normas j citadas.
12
2. METODOLOGIA
2.1 OBJETIVO DO TRABALHO
O presente trabalho tem como objetivo principal identificar atravs de estudo

prtico de combinaes de processos de soldagem com o custo e pela qualidade
encontrada, tendo como base os requisitos de qualificao de procedimento de
soldagem do API 1104, para empreendimentos da rea dutoviria.
Neste sentido, busca-se comparar nos resultados obtidos o que melhor se

apresenta, para que as empresas prestadoras de servios de construo &
montagem, reabilitao e manuteno de dutos, escolham o que mais se adapta aos
parmetros necessrios para a escolha do processo que mais se adqe as
necessidades, conforme exigncias tcnicas, operacionais e de qualidade/SMS.
Devido a quantidade de processos de soldagem existentes, tanto manuais

quanto automticos, no est sendo levado em considerao todas as preposies
e sim as mais simples, que esto no mbito da cultura empresarial das empresas
prestadoras de servios em contratos tipo EPC para Petrobras e outras empresas da
rea de Petrleo e Gs.
2.2 REVISO BIBILIOGRAFICA
Na realizao de pesquisa bibliogrfica sobre o tema foram utilizados

clssicos da literatura tcnica, publicaes de profissionais de referncia e renome
no mercado, Normas tcnicas nacionais e internacionais pertinentes, pesquisa na
Internet nos sites da Petrobras, PROMINP, bem como publicaes de congressos,
dissertaes e peridicos, todos no intervalo de cinco anos excluindo-se os clssicos
da literatura tcnica.
13
Na realizao da pesquisa utilizamos as seguintes palavras chaves:
Soldagem, Custo de soldagem, Soldagem de duto, Construo, Montagem,

Tubulaes, Processos de Soldagem, Mtricas, Indicadores;
Assembly, Construction, Welding, Pipe, Pipeline, Butt Welds, Welding

Process.
14
3. REFERENCIAL TERICO
3.1 CARACTERSTICA DO AO
Segundo Telles (1987, p. 1), tubos so condutos fechados, destinados

principalmente ao transporte de fluidos. Todos os tubos so de seo circular,
apresentando-se como cilindros ocos. A grande maioria dos tubos funciona como
condutos forados, isto , sem superfcie livre, com o fluido tomando toda rea da
seo transversal. Chama-se Tubulao a um conjunto de tubos e de seus
diversos acessrios. Define-se metalurgicamente ao carbono como sendo uma liga
de ferro e carbono contendo, teoricamente, entre 0,05 e 2,0% de carbono. Entre
todos os materiais industriais existentes o ao carbono o que apresenta menor
relao custo/resistncia mecnica alm de ser um material fcil de soldar e de
conformar, e tambm fcil de ser encontrado no comrcio. Aos liga todos os aos
que possuem qualquer quantidade de outros elementos, alm dos que entram na
composio dos aos-carbono. Os aos baixa liga so aqueles com at 5% de
elementos de liga. Aos inoxidveis so os que contm pelo menos 12% de cromo.
O material utilizado neste estudo prtico segue a norma do American

Petroleum Institute, API SPEC 5L - Specification For Line Pipe, que especifica
requisitos tcnicos para fabricao de tubos de ao para conduo sob presso de
leo e gs.
O tubo classificado como API deve atender aos requisitos de propriedades

mecnicas, composio qumica, dimensional, peso, entre outros. O limite de
escoamento a propriedade que determina o grau do tubo que recebe classificao
sendo tipo A25, A, B e X, sendo que o escoamento varia de no mnimo 45000 Psi a
100.000 Psi (at um pouco mais dependendo da especificao de projetos
especiais). Na fabricao dos tubos os processos de unio podem ser: Sem
Costura, Com Costura sem adio de metal ou Com Costura e com adio de metal.
15
3.2 PROCESSO DE CORTE, PREPARO E ACOPLAMENTO DE TUBULAO
Segundo Quaresma (2007, p. 468), antes que o soldador possa proceder

abertura do arco so necessrias sries de atividades como o corte da tubulao, o
preparo da junta a ser soldada, que inclui o biselamento e a limpeza, o acoplamento
e o ponteamento.
Uma vez o tubo j marcado possvel iniciar o corte. Tubos de pequeno

dimetro podem ser cortados a frio, em serras mecnicas. Para o caso de dimetros
maiores, o uso de maarico oxi-acetilenico recomendado. Normalmente, o
profissional treinado e qualificado para trabalho de corte o maariqueiro, que faz
parte da equipe de trabalho no pipeshop. O corte do tubo com maarico manual
um trabalho quase artesanal, que depende da habilidade e treinamento do
maariqueiro.
H equipamentos de corte semi-automticos com corte oxi-acetilenico, no

qual o maarico fixo numa torre e o tubo gira sobre roletes motorizados. Podemos
citar tambm o equipamento de corte semi-automtico, ao qual instalado no tubo e
o bico de corte se move sobre cintas com cremalheiras, com bastante preciso.
Podem ser providos de dois bicos para executar, simultaneamente, o corte reto com
um bico em corte radial e um segundo para fazer o bisel.
Aps a etapa de corte da tubulao h atividade de biselamento, a qual as

extremidades so preparadas conforme as especificaes tcnicas e de soldagem.
Geralmente essa etapa realizada com auxilio de equipamentos de esmerilhamento
tais como esmerilhadeiras manuais e tambm com retificas manuais na parte interna
do tubo. Geralmente o profissional responsvel pela execuo dessa tarefa o
encanador industrial, o qual treinado e preparado para deixar as pontas do tubo
conforme especificados e na angulao correta. Podemos tambm citar
equipamentos semi-automticos de preparo de bisel, ao qual necessrio ajustar o
ngulo desejado e o processo preparar conforme exigido.
Uma vez preparado o bisel e aprovado pelo rgo da qualidade, segue-se a

etapa de ajustagem do tubo, ao qual se deve realizar o alinhamento e ajustagem de
dois tubos, topo a topo, com a ajuda de dispositivos de montagem (cantoneira,
cachorros, batoque, etc.). A abertura pode ser obtida com o auxilio de espaadores
16
ou arames dobrados, na bitola correta, conforme as instrues de soldagem. Depois

de alinhados e com a abertura correta, feito o ponteamento para manter a junta
fixa e para que a soldagem seja realizada posteriormente.
Os dispositivos auxiliares de montagem especificamente o cachorro e o

batoque, servem para que a junta esteja nas condies mnimas admissveis
conforme exigem as normas pertinentes aos equipamentos a serem soldados. Esses
dispositivos devem, preferencialmente, ser do mesmo material que o do
equipamento que deseja soldar e nas figuras abaixo podemos ver exemplos de
algumas aplicaes do batoque (figura 1) e do cachorro (figura 2):
Figura 1 Batoque Figura 2 Cachorro
3.3 PROCESSOS DE SOLDAGEM
3.3.1 Soldagem por TIG (Tungstnio Inerte Gs)
Medeiros (2005 p. 1) define que a soldagem a arco com eletrodo no

consumvel de tungstnio e sob proteo gasosa (Gas Tungsten Arc Welding -
GTAW ou TIG) um processo no qual a unio de peas metlicas produzida pelo
aquecimento e fuso destas, por meio de um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo de tungstnio puro ou ligado, no consumvel, e as peas a unir. A proteo
da poa de fuso e do arco contra a contaminao pela atmosfera feita por uma
nuvem de gs inerte ou mistura de gases inertes. A adio de metal de enchimento
pode ou no ser feita.
O custo dos equipamentos necessrios e dos consumveis utilizados

relativamente alto e a produtividade ou rendimento do processo relativamente
baixo, o que limita a sua aplicao a situaes em que a qualidade da solda
produzida seja um dos fatores determinantes.
17
O arco eltrico na soldagem TIG bastante suave, produzindo soldas com

tima aparncia, exigindo pouca ou nenhuma limpeza aps a operao.
Este processo aplicvel maioria dos metais e suas ligas, numa ampla
faixa de espessuras. Entretanto, em virtude de seu custo relativamente elevado,
usado principalmente na soldagem de metais no-ferrosos e aos inoxidveis, na
soldagem de peas de pequena espessura (da ordem de milmetro) e no passe de
raiz na soldagem de tubulaes industriais.
3.3.2 Soldagem por Eletrodo Revestido (ER)
Medeiros (2005, p. 1) define que na soldagem com eletrodo revestido (ER), a

unio de metais se processa pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo revestido e o metal de base. O metal fundido do
eletrodo continuamente transferido atravs do arco eltrico at a poa de fuso,
formando assim, o metal de solda.
Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do

metal de base, flutua sobre a poa de fuso, protegendo-a da contaminao
atmosfrica e tambm controlando a taxa de resfriamento. O metal de adio vem
da alma metlica (arame) do eletrodo e do revestimento que em alguns casos
contem p de ferro e outros elementos de liga.
A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais usado de

todos, devido simplicidade do equipamento, resistncia e qualidade das soldas e
do baixo custo. Ele tem grande versatilidade e solda a maioria dos metais numa
faixa grande de espessuras. A soldagem com este processo pode ser feita em
quase todos os lugares e em condies extremas.
3.3.3 Soldagem por MIG (Metal Inerte Gs) e MAG (Metal Active Gs)
Medeiros (2005, p. 1) define que a soldagem MIG ou MAG realiza a unio de

materiais metlicos pelo seu aquecimento e fuso localizados atravs de um arco
eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico no revestido e macio na forma de
fio a pea.
A proteo do arco e da regio da poa feita por um gs, ou mistura de

gases, inerte ou capaz de reagir com o material sendo soldado. Os gases mais
18
usados so o argnio e o CO2 e, menos comumente, o hlio. Misturas de Ar-He, Ar-

CO2, Ar-O2, Ar-C O2-O2 e outras, em diferentes propores, so usadas
comercialmente. Gases ou misturas de proteo completamente inertes tem, em
geral, uso restrito para metais e ligas no ferrosas. Aos, particularmente ao
carbono e de baixa liga so soldados com misturas contendo propores diversas
de O2 e de CO2.
O processo utilizado principalmente no modo semi-automtico, embora,

mais recentemente, o seu uso no modo automtico, atravs de robs industriais
tenha crescido muito. O seu equipamento bsico inclui fonte de energia, cabos,
tocha de soldagem, alimentador de arame e seu sistema de controle, bobina de
arame (eletrodo), fonte de gs de proteo com regulador de vazo.
3.3.4 Soldagem por Arame Tubular (AT)
Medeiros (2005, p. 1) define que Arame Tubular um processo de soldagem

onde a coalescncia entre metais obtida atravs de arco eltrico entre o eletrodo e
a pea a ser soldada. A proteo do arco neste processo feita pelo fluxo interno do
arame podendo ser, ou no, complementada por um gs de proteo. Alm da
funo de proteger o arco eltrico da contaminao pela atmosfera, o fluxo interno
do arame pode tambm atuar como desoxidante atravs da escria formada,
acrescentar elementos de liga ao metal de solda e estabilizar o arco. A escria
formada, alm de atuar metalurgicamente, protege a solda durante a solidificao.
3.4 CUSTOS DE SOLDAGEM
A operao de soldagem uma parte significativa no processo de construo

de oleodutos e gasodutos e, portanto os custos dela resultantes. A fim de se garantir
os requisitos operacionais da instalao h um grande envolvimento de mo de obra
qualificada tanto na execuo como na fiscalizao dos processos de soldagem,
insumos e equipamentos. Este estudo ser focado em aspectos comparativos de
custo e qualidade da junta soldada em um tubo de dimetro 6, atravs de
processos de soldagem distintos. Sero considerados os custos relativos produo
de uma junta soldada destacando os elementos suficientes a que se estabelea a
comparao dos custos entre os dois processos de soldagem.
19
3.5 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO API 1104
A norma a ser adotada para efeito do objeto deste estudo ser a API, que tm
em seu escopo a aplicao em uma gama de processos de soldagem e, que
incluem os aqui indicados.
Conforme o API 1104, seo 5, subitem 5.1 Procedure Qualification, antes

de se iniciar a soldagem, um procedimento detalhado com as especificaes deve
ser estabelecido e qualificado para demonstrar que juntas soldadas com as
propriedades mecnicas adequadas podem ser executadas com o referido
procedimento. A qualidade da soldagem deve ser determinada atravs de ensaios
destrutveis, onde constam o Ensaio de Trao, o Nick-break Test (teste onde se
aplica um golpe em junta entalhada) e ensaios de dobramento (side bend, root and
face bend tests).
Na seo 5, subitem 5.2 do API 1104 encontra-se um modelo de referncia

que pode ser utilizado na Qualificao de Procedimento (EPS). Na mesma seo
encontra-se indicado um modelo para registro dos ensaios destrutveis (RQPS).
Portanto, objetivando a aderncia ao preconizado na norma, sero tomados ambos
os modelos para execuo dos procedimentos de soldagem e ensaios previstos.
Sero tambm adotados os procedimentos estabelecidos na seo 5.5 Welding of
Test Joints-Butt Welds e 5.6 Testing of Welded Joints-Butt Welds para a
preparao dos corpos de prova, execuo dos ensaios destrutveis previstos e para
a aceitao conforme requisitos estabelecidos.
Para contratos de prestao de servios de soldagem de equipamentos

industriais, a norma da ABNT NBR 14842, define as atribuies de profissionais de
inspeo em soldagem. Todo servio de soldagem deve ser acompanhado por
inspetor devidamente qualificado e no caso de nvel 2 na norma especifica do
equipamento a ser soldado.
3.6 MODELO DE JUNTA A SER SOLDADA
A determinao do custo de soldagem tem como objetivo principal comparar

as vantagens econmicas entre os processos de soldagem em uma junta soldada
de um tubo de 6 API, grau B. Vrios trabalhos e modelos para a determinao do
custo de soldagem foram pesquisados, com temas e escopo semelhantes, uns com
20
mais explanaes e outros menos, como exemplo: SETAL, LINCOLN e

PARANHOS. Neste estudo pratico, ser adotado como base, o trabalho
desenvolvido por MODENESI, Paulo J., 2001 Estimativa de Custos de Soldagem,
considerado abrangente e adequado ao propsito de comparativo econmico dos
processos indicados.
Segundo MODENESI (2001, p. 2) a operao de soldagem envolve um

grande nmero de aspectos que podem ter algum impacto em seu custo final, como
por exemplo: o uso de consumveis (metal de adio, gs, fluxo e outros), o custo de
pessoal e outros custos fixos, o gasto de energia eltrica, os custos de manuteno,
a depreciao e o custo dos equipamentos e materiais de proteo. No modelo
adotado sero considerados: os custos dos consumveis, custos de pessoal e custos
fixos e de energia eltrica. Vrios coeficientes e parmetros adotados podem ser
encontrados tabelados em diferentes trabalhos. A determinao dos custos
associados com os consumveis de soldagem e a mo de obra se baseia no clculo
da massa de metal depositado em um cordo de solda e do tempo de soldagem.
Massa depositada (ms)
Figura 3 Massa depositada
ms = As L ... (01)
Onde:
As a rea transversal do cordo associada com o metal depositado.
L o comprimento do cordo
a densidade da solda, para ao carbono 7,8g/cm3

21
3.6.1 Tempo de soldagem (tarc)
Por definio temos que o tarc o tempo de soldagem com arco aberto.
Com base na velocidade de soldagem (V)
L
t arc = ... (02)
V
Para uma soldagem com vrios passes, a velocidade V usada na equao

anterior ser definida como:
1 1
= i ... (03)
V Vi
Com base na taxa de deposio do processo (Zm)
ms
t arc = ... (04)
Zm
A taxa de deposio (Zm) que significa a quantidade de material depositado

por unidade de tempo depende de vrios fatores, incluindo o processo de soldagem,
o tipo, dimetro e comprimento do eletrodo e o tipo, a polaridade e o nvel de
corrente.
Obs.: O nmero necessrio de passes para o preenchimento de uma junta pode ser
estimado, para uma velocidade mdia (Vim) por passe como a seguir:
ms Vim
np = ... (05)
Zm L
O tempo total da operao de soldagem (tT), incluindo o tempo de arco aberto

e o tempo necessrio para outras operaes (remoo de escria e respingos, troca
de eletrodos, posicionamento de cabeote, etc.) dado por :
t arc
tT = ... (06)

22
Onde fator de ocupao ou de marcha. Os valores de referncia de so

apresentados no quadro 1:
Modo de Operao (%)

Manual 05 30
Semi-automtico 10 60
Mecanizado 40 90
Automtico 50 100
Quadro 1 Valores do fator de ocupao para diferentes modos de operao
3.6.2 Clculo de custo para soldagem com eletrodo e vareta
m
Ce = s Ceu ... (07)

Onde a eficincia prtica de deposio (Quadro 2) do processo e Ceu o
preo por peso unitrio do eletrodo (exemplo, R$ / kg).
Processo (%)
Eletrodos Revestidos:
Comprimento: 350mm 55 - 65
450mm 60 - 70
Arames:
SAW 95 - 100
GMAW 90 - 95
Arames Tubulares: FCAW 80 - 85
Quadro 2 Eficincia de deposio
3.6.3 Clculo de custo para soldagem com gs de proteo
C g = Vg tarc C gu ... (08)
Vg C gu
Onde a vazo de gs usada e o preo por volume de gs (por
exemplo, em R$/m). Esta equao supe que exista um dispositivo eltrico ou
mecnico para abertura e fechamento do fluxo de gs sincronizado com o tempo de
operao do arco e que no hajam vazamentos no sistema de alimentao de gs.
Sem essas condies, o consumo de gs pode aumentar bastante.
23
3.6.4 Clculo de custo para mo de obra e custos fixos
t
Cl = arc (L + O ) ... (09)

Onde L e O so respectivamente, os custos por unidade de tempo com mo

de obra e gastos fixos.
3.6.5 Clculo de custo para energia eltrica
P t arc
C EL = C ELU ... (10)
el
Onde C ELU (R$ / kWh) o preo da energia eltrica, P (kW) a potncia
mdia desprendida durante a soldagem e

el a eficincia eltrica do equipamento
de soldagem. Por exemplo, a eficincia de um transformador gira em torno de 80%.

24
4. MATERIAIS E METODOS
4.1 METAL DE BASE
O material utilizado neste estudo prtico segue a Norma do American

Petroleum Institute, API 5L - Specification For Line Pipe, que especifica requisitos
tcnicos para fabricao de tubos de ao para conduo sob presso de leo e gs.
Para execuo dos testes de soldagem das juntas, conta-se com 06 segmentos de
150mm cada, retirados de um mesmo tubo API 5L Grau B, PSL 1, sem costura,
dimetro 6, espessura 7,11 mm, cujas caractersticas so as seguintes:
4.1.1 Caractersticas do tubo
O tubo deve possuir os seguintes componentes qumicos mximos conforme

API 5L:
C= 0,28%, Mn= 1,20%, P= 0,030%, S= 0,030% e Ti= 0,04
Com relao s propriedades mecnicas do tubo, a norma API 5L exige os

seguintes valores mnimos de resistncia:
Limite de escoamento 35.000 Psi (241 MPa);
Limite de trao 60.000 Psi (414 MPa).
O dimensional do tubo so os que seguem abaixo e tambm conforme orienta

o croquis da Figura 4, abaixo:
Dimetro externo (de)= 6,625 ou 168,28mm;
Dimetro interno (di)= 6,065 ou 154,05 mm;
Comprimento da pea de teste (Niple) (C)= 150mm;

25

ngulo do bisel ()= 35o
Nariz do bisel (k)= 1,5mm
de
e
C
Figura 4 Croquis da junta preparada para soldagem
Para o caso prtico do tubo utilizado para a realizao deste trabalho, os

valores dos componentes acima citados, esto descritos no Certificado de
Qualidade, que est no Anexo A (capitulo 10).
4.2 CONSUMVEIS DE SOLDAGEM
4.2.1 Gs de proteo
Para Bracarense (2000, pag. 13), os gases de proteo so direcionados pela

tocha para o arco e a poa de fuso para proteger o eletrodo e o material metlico
fundido da contaminao atmosfrica. Eles tambm podem ser utilizados como
back-up para proteo do lado contrrio da solda da oxidao durante a soldagem.
Os tipos mais comuns de gases so o argnio e o hlio e as misturas entre estes,
utilizadas em aplicaes especiais, alm de misturas com hidrognio e nitrognio. O
argnio utilizado em processos de soldagem normalmente possui uma pureza de
99,95 %, sendo aceitvel para a maioria dos metais, excetuando-se aqueles reativos
ou refratrios. O argnio mais utilizado que o hlio no processo devido s
seguintes caractersticas:
Possibilita arco mais suave
Penetrao reduzida
Ao de limpeza quando da soldagem de alumnio ou magnsio

26
Baixo custo e alta disponibilidade
Boa proteo com baixos fluxos
Maior resistncia a ventos cruzados (Correntes de ventos contrrias a vazo

de gs utilizada na soldagem com proteo gasosa).
Melhor partida do arco (ou abertura de arco)
A menor penetrao particularmente til na soldagem de materiais finos ou

soldagens verticais ou sobre cabea. O Hlio transmite maior calor para uma mesma
corrente e tenso que o argnio e, portanto, particularmente importante na
soldagem de peas espessas ou materiais com alta condutividade trmica.
Caractersticas intermedirias podem ser obtidas atravs da mistura dos dois gases.
A principal caracterstica envolvida no processo de proteo a densidade dos
gases. Neste aspecto, o argnio, por ter uma densidade aproximadamente dez
vezes maior que a do hlio, forma uma camada sobre a rea de solda aps deixar o
bocal, ao contrrio do hlio que, por ser extremamente leve, tende a subir em torno
do bocal ao deix-lo. Assim, para prover a mesma eficincia de proteo, a vazo de
hlio dever ser de 2 a 3 vezes maior que a vazo de argnio.
Gimenes (2000, pag.1) define que para a utilizao de gases para os

processo MIG, quando a proteo gasosa utilizada for constituda de um gs inerte,
ou seja um gs normalmente monoatmico como Argnio ou Hlio, e que no tem
nenhuma atividade fsica com a poa de fuso. MAG, quando a proteo gasosa
feita com um gs dito ativo, ou seja, um gs que interage com a poa de fuso,
normalmente CO2 - dixido de Carbono. Os dois processos diferem entre si
unicamente pelo gs que utilizam, uma vez que os componentes utilizados so
exatamente os mesmos. A simples mudana do gs por sua vez, ser responsvel
por uma srie de alteraes no comportamento das soldagens. Estes gases,
segundo sua natureza e composio, tem uma influncia preponderante nas
caractersticas do arco, no tipo de transferncia de metal do eletrodo pea, na
velocidade de soldagem, nas perdas por projees, na penetrao e no formato do
cordo. Alm disto, o gs tambm tem influncia nas perdas de elementos qumicos,
na temperatura da poa de fuso, na sensibilidade a fissurao e porosidade, bem
como na facilidade da execuo da soldagem em diversas posies. Os gases
27
inertes apresentam vantagens metalrgicas enquanto o CO2 puro apresenta

vantagens econmicas. A questo de ser pouco ativo com teores baixos de CO2 ou
O2 deve ser vista do ponto de vista da mistura (no de um gs). Quando se diminui o
% de gs ativo (na mistura) o que ocorre a diminuio do potencial ativo dela, NO
a eliminao deste potencial, ou seja, 1% de O2 ou CO2 em Argnio tem um baixo
potencial ATIVO, no INERTE. CO2 e O2 sempre sero ativos e, se adicionados
em teores pequenos, o potencial de reatividade da mistura como um todo ser
menor. Isto a interpretao termodinmica da questo. Para a soldagem de aos
ao carbono, a mistura mais utilizada a mistura de argnio com CO2 (ou com O2)
com alto percentual de Ar. Com esta mistura possvel obter (a) a inertizao do
arco, poa de fuso, arame e zona fundida, (b) o molhamento (capacidade de entrar
em contato com os metais-base e formar com eles ligas metlicas) adequado devido
ao pequeno percentual de gs ativo, e (c) a mnima repulso da gota o que propicia
a transferncia em modo spray. Ainda falando de soldagem de aos ao carbono,
possvel sold-lo at com CO2 puro. O CO2 um gs ativo e como tal atua
diretamente na tenso superficial fazendo com que a gota aumente a dimenso e
tenha massa suficiente para ser mais facilmente repelida no arco eltrico.
Na soldagem MIG/MAG e AT so os seguintes, os principais gases utilizados:
CO2 puro (o mais isento possvel de umidade)
Misturas a base de CO2 (CO2 + 5 a 10% O2 e CO2 + 20% O2)
Misturas a base de argnio (Ar + 15 a 30% CO2 e Ar + 5% O2 + 15% CO2)
4.2.2 Metais de adio para eletrodo revestido
Segundo Modenesi (2000, pag. 12), as normas da AWS so amplamente

utilizadas para a especificao de consumveis de soldagem. Eletrodos para a
soldagem de aos de baixo carbono so, em geral, especificados com base nas
propriedades mecnicas do metal depositado, no tipo de revestimento e em suas
caractersticas operacionais. A especificao feita atravs de um conjunto de letras
e dgitos. Por exemplo, uma classificao do tipo E6010 indica um eletrodo capaz de
depositar material com um limite de resistncia de 60.000 psi (420 MPa) e que
possui um revestimento celulsico, com ligante a base de silicato de sdio, indicado
para soldagem em todas as posies com corrente contnua e o eletrodo no plo
28
positivo. Para os aos carbono, os eletrodos podem ser separados em diferentes

tipos em funo das caractersticas de seu revestimento, destacando-se:
Eletrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1): Possuem elevada quantidade de

material orgnico (celulose) no revestimento, cuja decomposio pelo arco gera
gases que protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena,
o arco muito violento, causando grande volume de respingos e alta penetrao. O
cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda apresenta propriedades
mecnicas adequadas para vrias aplicaes, contudo, no devem ser usados na
soldagem de aos de teor elevado de carbono, de aos ligados e na soldagem de
peas de maior espessura devido possibilidade de fragilizao pelo hidrognio
proveniente do revestimento. So adequados para soldagem fora da posio plana,
tendo grande aplicao na soldagem circunferncial de tubulaes e na execuo
de passes de raiz em geral. Devido sua grande penetrao e perda por respingos
no so adequados para o enchimento de chanfros.
Eletrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4): Contm quantidades

significativas de rutilo (TiO2) no revestimento e produz uma escria abundante,
densa e de fcil destacabilidade. So de fcil uso, que podem ser usados em
qualquer posio exceto quando tm uma elevada quantidade de p de ferro no
revestimento (para aumentar a produtividade). Podem operar tanto em CA como em
CC e produzem um cordo com bom aspecto visual e de penetrao baixa ou
mdia. Sua resistncia formao de trincas na solidificao da poa de fuso
relativamente pequena o que pode ser um problema na soldagem de peas
contaminadas com leo. So eletrodos de grande versatilidade e de uso geral.
Eletrodos Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8): Possuem quantidades

apreciveis de carbonatos (de clcio e de outros elementos) e de fluorita, formam
uma escria bsica que, juntamente com o CO2 gerado da decomposio dos
carbonatos, protege o metal lquido. Esta escria exerce uma ao metalrgica
benfica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo o risco de formao de trincas
de solidificao. No possui substncias orgnicas em sua formulao e, se
manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor de hidrognio, minimizando
os riscos de fragilizao e fissurao por este elemento. A penetrao mdia e o
cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente quanto
29
tenacidade. indicado para aplicaes de grande responsabilidade, na soldagem de

juntas de grande espessura ou de grande rigidez e na soldagem de aos de maior
teor de carbono, de aos de maior resistncia mecnica e de aos de composio
qumica desconhecida. Este tipo de eletrodo altamente higroscpico, requerendo
cuidados especiais na sua armazenagem.
Eletrodos Oxidantes (EXX20 e EXX27): Possuem revestimento constitudo

principalmente de xidos de ferro e mangans que produz escria oxidante,
abundante e de fcil destacamento. O metal depositado possui baixos teores de
carbono e mangans e grande quantidade de incluses. O processo adequado
para unir materiais em uma ampla faixa de espessura, sendo mais utilizado para
juntas de 3 a 20mm. Encontra, tambm, grande aplicao em juntas de maior
espessura, quando a soldagem precisa ser realizada fora da posio plana,
particularmente para a soldagem no campo. Trabalha, tipicamente, com uma
corrente entre 50 e 600A (os maiores valores sendo usados com eletrodos de maior
dimetro), resultando em uma taxa de deposio (de metal de adio) de 1 a 8kg/h.
Para a soldagem de peas finas ou fora da posio plana necessrio usar
eletrodos de menor dimetro, corrente baixa e, assim, uma baixa taxa de deposio.
Ainda, a necessidade de interrupo peridica do arco para a troca de eletrodo e
remoo de escria, faz com que, neste processo, a proporo do tempo gasto pelo
soldador efetivamente soldando (fator de ocupao) seja, em geral, inferior a outros
processos de soldagem a arco.
Figura 5 Especificao AWS para Eletrodos Revestidos
4.2.3 Metais de adio para TIG
Segundo Modenesi (2000, pag. 17), Os eletrodos so varetas de W

sinterizado puro ou com adies de xido de Th, Zr ou de outros metais. A faixa de
30
corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro e, tambm, do

tipo e polaridade da corrente de soldagem. Eletrodos toriados, isto , com adies
de xido de trio, podem conduzir uma maior corrente sem fundir parcialmente a sua
ponta como ocorre com os de W puro e tendem a apresentar um menor desgaste do
que estes. A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com um esmeril,
ocasionando um arco mais estvel e rgido quando se trabalha com menores
densidades de corrente. A extremidade de eletrodos de W puro tende a se fundir se
tornando hemisfrica, no sendo estes, em geral, apontados. Os eletrodos de
tungstnio puro so usados principalmente na soldagem de alumnio com corrente
alternada. A forma da ponta do eletrodo, assim como o seu dimetro, influencia o
formato do cordo de solda, sendo, portanto, uma varivel do processo,
particularmente importante na soldagem mecanizada ou automtica. Os metais de
adio para o processo TIG so fornecidos, para soldagem manual, na forma de
varetas com um metro de comprimento e em vrios dimetros, sendo os de 1,6 a 6,4
mm os mais comumente utilizados. Para a soldagem automatizada o metal de
adio fornecido na forma de bobina que alimentado poa de fuso. Existe no
mercado uma grande variedade de metais de adio para o processo TIG, tornando
este aplicvel soldagem de praticamente todos os metais industrialmente utilizados
(aos ao carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, nquel e suas ligas, titnio
e sua ligas, etc). Estes metais seguem a classificao AWS aplicvel e so
especificados pela composio qumica e/ou propriedades mecnicas, como no
exemplo abaixo para uma vareta de ao ao carbono.
ER 70S-3
onde:
ER indica que o arame pode ser usado como eletrodo ou vareta;
70 indica o limite mnimo de resistncia trao em 1000 psi, que neste caso seria
de 70000 psi;
S indica arame slido;
3 dgito indicativo da composio qumica.
4.2.4 Metais de adio para MIG/MAG
Segundo Modenesi (2000, pag. 13), os principais consumveis utilizados na

soldagem GMAW so o arame-eletrodo e o gs de proteo. Os arames para
soldagem so constitudos de metais ou ligas metlicas que possuem composio
31
qumica, dureza, condies superficiais e dimenses bem controladas. Arames de

ao-carbono geralmente recebem uma camada superficial de cobre com o objetivo
de melhorar seu contato eltrico com o bico de contato e minorar sua corroso. A
seleo e especificao do arame a ser utilizado numa dada operao so feitas em
termos da composio qumica do metal de base, do gs de proteo a ser
empregado e da composio qumica e propriedades mecnicas desejadas para o
metal de solda. O sistema de classificao de arames para soldagem de aos
carbono, segundo a American Welding Society - AWS A5.18 dado por:
Figura 6 Especificao AWS para Arame/Vareta slido
4.2.5Metais de adio para AT
Segundo Modenesi (2000, pag. 5), os consumveis usados na soldagem com

arames tubulares so os prprios arames e, quando usados, os gases de proteo.
Os arames tubulares para soldagem de aos carbono e aos de baixa liga so
classificados pela AWS segundo as especificaes AWS A5.20 e AWS A5.29
respectivamente, que se baseiam principalmente na aplicabilidade do arame quanto
soldagem em passe nico ou multipasse e quanto ao uso ou no de proteo
gasosa suplementar. Outros fatores considerados so o tipo de corrente e as
posies de soldagem recomendadas para um dado arame, alm das propriedades
mecnicas do metal depositado. O sistema de classificao adotado pela AWS tem
o seguinte formato:
EXYT Z K, onde
E indica que se trata de um eletrodo para soldagem a arco. O primeiro dgito
representado por X, um nmero que indica o limite de resistncia mnimo trao
do metal depositado em 10.000 psi; o segundo dgito, representado por Y, indica as
posies de soldagem recomendadas, podendo ser 0 quando o arame indicado
para as posies plana e horizontal ou 1, quando o consumvel pode ser utilizado
32
em qualquer posio; a letra T indica se tratar de um arame tubular; o dgito

representado por Z indica a aplicabilidade e desempenho do consumvel; o dgito
representado por K indica os requisitos de composio qumica do metal depositado,
sendo usado apenas no caso de eletrodos para soldagem de aos baixa liga.
A especificao AWS A5.22 trata dos arames tubulares para soldagem dos aos
resistentes corroso. Os eletrodos tubulares podem ter vrias sees, que so
baseadas em classificao do IIW. Arames de seo mais complexa so mais
difceis de serem fabricados e tm um custo mais elevado. Porm, particularmente
os de maior dimetro, apresentam melhores caractersticas operacionais, devido
maior homogeneidade de aquecimento ao longo de sua seo transversal e maior
regularidade de transferncia metlica. De um modo geral, o fluxo contido no interior
dos arames tubulares correspondem a 12% a 36% de seu peso.
4.3 MTODOS UTILIZADOS
Procurou-se atender na integra aos requisitos em confirmada com a norma API

1104 para a qualificao do procedimento de soldagem, ao qual se preparou duas
peas de tubo API 5L grau B de 6 (niples) que devem ser unidos seguindo os
detalhes da especificao de procedimento de soldagem, com as seguintes
informaes:
Processos de soldagem ou combinao destes, bem como o uso de processo

manual;
Material do Tubo;
Dimetro e Espessura de parede;
Croquis da Junta (ngulo do bisel, dimenses e abertura de raiz, forma e

dimenses do cordo);
Metal de Adio e nmero de passes;
Caractersticas Eltricas (corrente, polaridade, voltagem para cada eletrodo);
Posio de Soldagem;
Direo da Soldagem (ascendente ou descendente);
Tempo entre Passes (tempo mximo entre passes);
Tipo de Fixao (interna/ externa ou nenhuma);

33
Tipo de Limpeza (lixadeira, escova, etc.);
Caractersticas do Gs de Proteo;
Velocidade de Soldagem.
Os corpos de prova a serem ensaiados sero retirados de locais especificados
da junta soldada e em um nmero mnimo conforme indicado na norma (Tabela 2
item 5.6 do API 1104), funo do dimetro do tubo e espessura de parede, para
execuo dos ensaios abaixo que devero atender os requisitos mnimos de cada
tipo de ensaio indicado:
Teste de Resistncia a Trao (02 cps)
Teste Nick-break (02 cps)
Dobramento Raiz (02 cps)
Dobramento Face (02 cps)

Para a realizao dos ensaios os corpos de prova devem ter dimenses
padronizadas para cada tipo de ensaio, ao qual temos como base as seguintes
dimenses para: Trao (figura 7), Nick Brake (figura 8) e Dobramento (figura 9),
conforme seguem abaixo:
Figura 7 Dimenses de CP para Ensaio de Trao

34
Figura 8 Dimenses de CP para Ensaio de Nick Brake
Figura 9 Dimenses de CP para Ensaio de Dobramento

35
5. RESULTADOS DOS ENSAIOS MECNICOS
5.1 TRAO
Conforme descrito na API 1104, foram realizados ensaios de trao em dois

corpos de prova de cada PT, com os resultados conforme apresentados no Quadro
3 abaixo:
Processo de soldagem e nmero CP A-Tenso CP B-Tenso Resultado

do CP (kgf/mm2) (kgf/mm2) final
PT- 07 = TIG (Raiz) + ER 55 56 Aprovado

PT- 08 = TIG total 54 54 Aprovado
PT- 02 = TIG (Raiz) + MAG 55 54 Aprovado
PT- 04 = TIG (Raiz) + AT 54 57 Aprovado
Quadro 3 Resultados do Ensaio de Trao
Os resultados acima citados encontram-se com maiores detalhes nos

relatrios no Anexo C (capitulo 10).
O critrio de aceitao do API 1104, define que:

O limite de resistncia da junta soldada incluindo a zona de fuso dever ser
maior ou igual ao limite de resistncia mnimo especificado do material do tubo. Se o
corpo-de-prova rompe fora da solda e da linha de fuso, e atinge a resistncia
requerida pelas especificaes, a junta poder ser aceita. Se o corpo-de-prova
rompe na solda ou na linha de fuso, porm com um limite de resistncia maior ou
igual ao limite de resistncia mnimo especificado pelo material de base, e deve
tambm satisfazer as exigncias do ensaio nick-break
36
A figura 10 mostra como ficaram os corpos de prova aps a realizao do

ensaio de trao:
Figura 10 CPs aps realizao do Ensaio de Trao
5.2 NICK BRAKE
Conforme descrito na API 1104, foram realizados ensaios de Nick brake em

dois corpos de prova de cada PT, com os resultados conforme apresentados no
Quadro 4 abaixo:
Processo de soldagem e nmero do CP A - CP B - Observao

CP Resultado Resultado
PT- 07 = TIG (Raiz) + ER Aprovado Aprovado
PT-08 = TIG total Reprovado Reprovado Falta de fuso
PT- 02 = TIG (Raiz) + MAG Reprovado Reprovado Falta de fuso
PT- 04 = TIG (Raiz) + AT Reprovado Reprovado Falta de fuso
Quadro 4 Resultados do Ensaio Nick Brake
O critrio de aceitao do API 1104 define que:
As bolsas de gs no podem ser maiores que 1/16 (1,6 mm) e a rea

combinada destas bolsas de gs no deve exceder 2% do total da rea exposta.
Incluses de escria no podem medir mais de 1/32 (0,8 mm) em profundidade e 1/8
(3 mm) em comprimento. Deve haver uma distncia mnima de 1/2 (13 mm) entre
incluses de escria adjacentes conforme demonstra figura 11 . As superfcies
expostas das amostras devem apresentar penetrao e fuso completas.
37
Figura 11 Dimensionamento das descontinuidades encontradas no Nick Brake
Na realizao do ensaio foi utilizado mquina de ensaio de trao, de forma

que promova o rompimento na regio soldada e em conformidade descrita na API
1104, as figuras 12 demonstram como foram realizados os ensaios:
Figuras 12 Posicionamento para realizao do Nick Brake
A figura 13 demonstra o inicio da entrada do regime plstico e a figura 14

demonstra como ficou o corpo de prova aps o rompimento na mquina de trao.
conveniente frisar que esse ensaio qualitativo, no importando com as cargas
aplicadas para que ocorra o rompimento, pois a analise feita no entalhe quebrado
para verificao das descontinuidades, caso haja.
Figura 13 CP regime plstico Figura 14 CP rompido no ensaio

38
Aps remoo da mquina de trao obtm-se duas peas do mesmo corpo

de prova, como demonstra as figuras 15:
Figuras 15 Corpos de prova rompidos
5.3 DOBRAMENTO ROOT BREND
Conforme descrito na API 1104, foram realizados ensaios de Root Brend em

dois corpos de prova de cada PT, com os resultados conforme apresentados no
Quadro 5 abaixo:

PT-08 = TIG total Aprovado Aprovado
PT- 02 = TIG (Raiz) + MAG Aprovado Aprovado
PT- 04 = TIG (Raiz) + AT Aprovado Aprovado
Quadro 5 Resultados do Ensaio de Root Brend
O critrio de aceitao do API 1104, define tanto para ROOT quanto FACE
BREND que:
No deve existir nenhuma trinca ou outra imperfeio lateral excedendo 1/8

(3 mm) em qualquer direo. Trincas originadas na superfcie externa de
dobramento, originadas durante o teste devem ser desconsideradas a no ser que
tenham mais de 1/4 (6 mm).
39
A figura 16 abaixo demonstra como foi realizado o ensaio de dobramento.
Figura 16 Ensaio de Dobramento
5.4 DOBRAMENTO FACE BREND
Conforme descrito na API 1104, foram realizados ensaios de Face Brend em

dois corpos de prova de pea de teste, com os resultados conforme apresentados
no Quadro 6 abaixo:

PT-08 = TIG total Aprovado Aprovado
PT- 02 = TIG (Raiz) + MAG Aprovado Aprovado
PT- 04 = TIG (Raiz) + AT Aprovado Aprovado
Quadro 6 Resultados do Ensaio Face Brend
A figura 17 abaixo demonstra como ficaram os CPs aps a realizao do

ensaio de dobramento.
Figura 17 Corpo de prova aps ensaio de Dobramento

40
6. ANALISE DE CUSTOS
Esse item abordar duas vertentes que so os custos que encontram-se na

literatura, assim como o clculo do custo real obtido no estudo pratico realizado,
levando dados de custos de MOD, MOI, consumveis, entre outros, aos quais
compe-se os respectivos custos para junta soldada.
Os dados dos parmetros de soldagem utilizados para este estudo

encontram-se no Anexo B (capitulo 10), ao qual demonstra nas RQPS o que
determina a escolha dos processos de soldagem, em conformidade com a norma
API 1104.
6.1 CUSTO TERICO
6.1.1 Massa de metal depositado (ms e ms)
Para efeitos de clculos da soldagem realizada de processos e combinaes

de processos, dividiremos em ms para o clculo de massa para o processo TIG total
e ms para o clculo de massa do enchimento para as combinaes de processos
por ER, MAG e AT.
Figura 18 Parmetro da junta para clculo de massa depositada

41
Dados: t=7,1 mm; =35; e=1,5 mm; f=3,0 mm; r=2,0 mm; W=10,86 mm
Para o clculo da junta com processo de soldagem TIG total:
7,11 1,5
2
Al = tan 2 Al = 22,04mm
2
2
A2 = t f = 7,11 3,00 = 21,33mm 2
W r
A3 = = 17,06mm
2
2

A4 = f 2 = 14,14mm 2
2
As = (2 A1 ) + A2 + A3 + A4 = 22,04 + 21,33 + 17,06 + 14,14 = 74,57 mm 2
L = = 168,28 = 528,67 mm
ms = As L ao = 74,57 528,67 7,85 = 309,45 g
Para o clculo da junta com combinao de processos de soldagem ER, MAG

e AT (excluindo a raiz):
A2 = t raz f = 2,00 3,00 = 6,00mm 2

A4 = f 2 = 14,14mm 2
2
Asraz = A2 + A4 = 6,00 + 14,14 = 20,14mm 2
L = = 168,28 = 528,67 mm
msraz = Asraz L ao = 20,14 528,67 7,85 = 83,52 g
ms ' = ms msraz = 309,45 83,52 = 225,93 g
6.1.2 Custo de consumveis
Calculo de Eletrodo ou Vareta/Arame
TIG (Ctigr) Raiz
Como foi utilizado no passe de raiz a vareta com especificao AWS ER

70S3, temos os seguintes dados a serem utilizados para a base de clculo:
msraiz = 83,52 g ; = 0,90 (Quadro 2) ; Ceu = R$ 12,33 / kg
m 83,52
Ctigr = sraiz Ceu = 12,33 = R$ 1,14
0,90
42
TIG (Ctig) total
Como foram utilizados em todos os passes (raiz, enchimento e acabamento)

as varetas com especificao AWS ER 70S3, temos os seguintes dados a serem
utilizados para a base de clculo:
ms = 309,45 g ; = 0,90 (Quadro 2) ; Ceu = R$ 12,33 / kg
m 309,45
Ctig = s Ceu = 12,33 = R$ 4,24
0,90
Eletrodo Revestido (Ce)
Como foi utilizado eletrodo revestido da classe bsico com especificao

AWS E7018, temos os seguintes dados a serem utilizados para a base de clculo:
ms ' = 225,93 g ; = 0,60 (Quadro 2) ; Ceu = R$11,73 / kg
m 225,93
Ce = s Ceu = 11,73 = R$ 4,42
0,60
MAG (Cmag)
Como foi utilizado vareta com especificao AWS E 70 S6, temos os

seguintes dados a serem utilizados para a base de clculo:
ms ' = 225,93 g ; = 0,90 (Quadro 2) ; C atU = R$ 5,78 / kg
m 225,93
C at = s C atU = 5,78 = R$ 1,45
0,90
Arame Tubular (Cat)
Como foi utilizado vareta com fluxo interno com especificao AWS E71T-1,
temos os seguintes dados a serem utilizados para a base de clculo:
ms ' = 225,93 g ; = 0,80 (Quadro 2) ; C atU = R$ 13,70 / kg

43
m 225,93
C at = s C atU = 13,70 = R$ 3,44
0,80
Calculo de Consumo dos Gases
Gs de Proteo para TIGraiz (VG)
VG= 5 l/min de Ar (Emilio Wainer, Tabela 2.40, pag. 6);
Taxa de deposio= 0,8 kg/h (Wainer, Tabela 2.21, pag. 61)
ms 0,08352
Para a vareta de TIG com dimetro de 2,5 mm temos: t arcraiz = = = 6,26 min
Zm 0,8
R$384,00
C gu = = R$8,53 / kg , como a densidade 1,833 kg/m temos o valor de R$
45kg
15,64/m
C g = Vg t arc C gu = 5 103 6,26 15,64 = R$0,49
Gs de Proteo para TIGTOTAL (VG)
VG= 5 l/min de Ar (Emilio Wainer, Tabela 2.40, pag. 6);
ms 0,30945
Para a vareta de TIG com dimetro de 2,5 mm temos: t arctig = = = 23,21min
Zm 0,8
R$384,00
45kg
15,64/m
C g = Vg t arc C gu = 5 103 23,21 5,64 = R$1,82
Gs de Proteo para MAG (VG)
VG= 25 l/min de CO2 (Wainer, Tabela 2.57, pag. 121);

44
ms 0,22593
Para o arame MAG com dimetro de 1,2 mm temos: t arc = = = 6,78 min
Zm 2,0
R$384,00
45kg
15,64/m
Cg = Vg tarc Cgu = 25 103 6,78 15,64 = R$2,65
Gs de Proteo para Arame Tubular (VG)
VG= 25 l/min de CO2 (Wainer, Tabela 2.57, pag. 121);
Taxa de deposio= 2,0 kg/h (Wainer, Tabela 11,9, pag. 456)
Para o arame tubular com dimetro de 1,2 mm temos:
ms 0,22593
t arc = = = 6,78 min
Zm 2,0
R$384,00
45kg
15,64/m
Cg = Vg tarc Cgu = 25 103 6,78 15,64 = R$2,65
6.1.3 Custo com mo de obra
t
Cl = arc (L + O )

Taxa de deposio TIG: 0,8 kg/h (Wainer, Tabela 2.21, pag. 61)
Taxa de deposio ER: 1,05 kg/h (Wainer, Tabela 11.6, pag. 445)
Taxa de deposio MAG: 2,0 kg/h (Wainer, Tabela 11.8, pag. 456)
Taxa de deposio AT: 2,0 kg/h (Wainer, Tabela 11.9, pag. 456)
tig = 0,30 para TIG (Quadro 1)
er = 0,30 para ER (Quadro 1)
mag = 0,60 para MAG (Quadro 1)

45
at = 0,60 para AT (Quadro 1)
(L + O ) = R$17,00 / h , para TIG, MAG e AT (estes custos esto englobados valores de

encargos sociais e impostos sobre o respectivo salrio, conforme conveno do
acordo coletivo de trabalho do sindicato de construo de Duque de Caxias).
(L + O ) = R$15,50 / h , para ER (estes custos esto englobados valores de encargos

sociais e impostos sobre o respectivo salrio, conforme conveno do acordo
coletivo de trabalho do sindicato de construo de Duque de Caxias).
Calculo dos tempos de arco aberto:
ms 0,08352
t arcraiz = = = 6,26 min , para TIG na raiz
Zm 0,8
ms 0,30945
t arctig = = = 23,21min , para TIG total
Zm 0,8
ms 0,22593
t arcer = = = 12,91min , para Eletrodo revestido
Zm 1,05
ms 0,22593
t arcmag = = = 6,78 min , para MAG
Zm 2,0
ms 0,22593
t arcat = = = 6,78 min , para Arame Tubular
Zm 2,0
Calculo dos tempos totais:
t arctig 23,21
t soldagemTIG = = = 77,4 min
0,3
t arctig 6,26
t soldagemraz = = = 20,9 min
0,3
t arctig 12,91
t soldagem ER = = = 43,0 min
0,3
t arctig 6,78
t soldagem MAG = = = 13,06 min
0,5
46
t arctig 6,78
t soldagem AT = = = 13,06 min
0,5
Calculo dos custos:
17
Cltig = 77,4 = R$21,92
60
17 15,5
Cltig + er = 20,9 + 43 = R$17,03
60 60
17
Cltig + mag = (20,9 + 13,06 ) = R$9,62
60
17
Cltig + at = (20,9 + 13,06 ) = R$9,62
60
6.1.4 Custo com energia eltrica
P t arc
C EL = C ELU
el
Potncia (tig) = 18 V x 125A = 2250 W = 2,25 kW

Potncia (eletrodo) = 20 V x 85A = 1700 W = 1,7 kW
Potncia (mag) = 20 V x 110A = 2200 W = 2,2 kW
Potncia (at) = 20 V x 100A = 2000 W = 2,0 kW
2,25 23,21 / 60
C ELtig = 0,39276 = 0,427
0,8
2,25 6,26 / 60 1,7 12,91 / 60

C ELtig +er = + 0,39276 = R$0,271
0 ,8 0,8
2,25 6,26 / 60 2,2 6,78 / 60

C ELtig +mag = + 0,39276 = R$0,237
0,8 0,8
2,25 6,26 / 60 2,0 6,78 / 60

C ELtig +at = + 0,39276 = R$0,226
0,8 0,8
47
6.1.5 Resumo de custo terico da junta
Com os valores dos clculos acima, pode-se chegar ao valor do custo total
para o volume da junta a ser soldada, ao qual atravs de uma mtrica consegue-se
obter o custo pelo peso dessa junta, conforme demonstra o Quadro 7 abaixo.
Processo CUSTO TERICO DA JUNTA e CUSTO UNITRIO DO METAL DEPOSITADO

de
soldagem Eletrodo / Gs Mo de Energia TOTAL Junta (g) Custo
Arame Obra Eltrica R$/kg
TIG total R$ 4,24 R$ 1,82 R$ 21,92 R$ 0,427 R$ 28,41 309,45 R$ 91,80

TIG + ER R$ 5,56 R$ 0,49 R$ 17,03 R$ 0,271 R$ 23,35 309,45 R$ 75,46
TIG + MAG R$ 2,39 R$ 4,47 R$ 9,62 R$ 0,237 R$ 16,72 309,45 R$ 54,02
TIG + AT R$ 4,58 R$ 4,47 R$ 9,62 R$ 0,226 R$ 18,90 309,45 R$ 61,06
Quadro 7 Resumo Custo terico de junta
6.2 CUSTO PRTICO
6.2.1 Custo de consumveis
Foram levantados dados relativos a quantidade de varetas e/ou eletrodos

utilizados para a combinao dos processos de soldagem. Abaixo no quadro 8, as
quantidades encontradas no acompanhamento realizado em campo, no mbito
desse estudo realizado.
Processo Peso (g) Junta Peso (g) Junta Identificao

(metal depositado) (com sobras)
TIG Total 179 179+21=200 PT-08
TIG + ER 74+291=365 128+414=542 PT-07
TIG + MAG 73+281=354 128+281=409 PT-02
TIG + AT 42+195=237 68+195=263 PT-04
Quadro 8 Resumo dos pesos medidos de consumveis
TIG (Ctig) total (CP-08)
Como foram utilizados em todos os passes (raiz, enchimento e acabamento)

as varetas com especificao AWS ER 70S3, temos os seguintes dados a serem
utilizados para a base de clculo:
ms = 200 g ; Ceu = R$ 12,33 / kg

48
Ctig = ms Ceu = 200 12,33 = R$ 2,46
TIG (Ctigr) Raiz (PT-07)

msraiz = 128 g ; Ceu = R$ 12,33 / kg
Ctigr = msraiz C eu = 128 12,33 = R$ 1,57
Eletrodo Revestido (Ce) (PT-07)
Como foi utilizado eletrodo revestido da classe bsico com especificao

AWS E 7018, temos os seguintes dados a serem utilizados para a base de clculo:
ms ' = 414 g ; Ceu = R$11,73 / kg
Ce = ms C eu = 414 11,73 = R$ 4,85

msraiz = 128 g ; Ceu = R$ 12,33 / kg
Ctigr = msraiz C eu = 128 12,33 = R$ 1,57
MAG (Cmag) (PT-02)
Como foi utilizada vareta com especificao AWS E 70 S6, temos os

seguintes dados a serem utilizados para a base de clculo:
m s ' = 409 g ; C atU = R$ 5,78 / kg
C at = ms C atU = 409 5,78 = R$ 2,36/kg
Como foi utilizada no passe de raiz a vareta com especificao AWS ER

49
msraiz = 68 g ; Ceu = R$ 12,33 / kg
Ctigr = msraiz Ceu = 68 12,33 = R$ 0,84
Arame Tubular (Cat) (PT-04)
Como foi utilizado vareta com fluxo interno com especificao AWS E71T-1,
temos os seguintes dados a serem utilizados para a base de clculo:
m s ' = 263 g ; C atU = R$ 13,70 / kg
C at = m s C atU = 263 13,70 = R$ 3,60
Gs de Proteo para TIG (VG) (PT-08)
VG= 9 l/min de Ar conforme acompanhamento de soldagem;
No acompanhamento da soldagem obtemos: t arc = 29,5 min
R$384,00
45kg
15,64/m
C g = Vg t arc C gu = 9 10 3 29,5 15,64 = R$4,15
Gs de Proteo para TIG na raiz (VG) (PT-07)
R$384,00
45kg
15,64/m
C g = Vg t arc C gu = 9 103 5,42 15,64 = R$0,76

50
R$384,00
45kg
15,64/m
C g = Vg t arc C gu = 9 10 3 7,17 15,64 = R$1,01
Gs de Proteo para MAG (VG) (PT-02)
VG= 12 l/min de CO2 ;
R$384,00
45kg
15,64/m
C g = Vg t arc C gu = 12 10 3 22,115,64 = R$4,15
R$384,00
45kg
15,64/m
C g = Vg t arc C gu = 9 103 5,33 15,64 = R$0,75
Gs de Proteo para Arame Tubular (VG) (PT-04)
VG= 25 l/min de CO2 ;

51
R$384,00
45kg
15,64/m
C g = Vg t arc C gu = 25 10 3 13,03 15,64 = R$5,09
6.2.2 Custo com mo de obra
Cl = t soldagem (L + O )
(L + O ) = R$17,00 / h , para TIG, MAG e AT (estes custos esto englobados valores de

encargos sociais e impostos sobre o respectivo salrio, conforme conveno do
acordo coletivo de trabalho do sindicato de construo de Duque de Caxias).
(L + O ) = R$15,50 / h , para ER (estes custos esto englobados valores de encargos

sociais e impostos sobre o respectivo salrio, conforme conveno do acordo
coletivo de trabalho do sindicato de construo de Duque de Caxias).
Levantamento dos tempos:
t soldagemtig = 52 min ou 0,866 hora , para TIG total (PT-08)
t soldagemraiz = 10 min ou 0,166 hora , para TIG na raiz (PT-07)
t soldagemer = 60,18 min ou 1,003 hora , para Eletrodo revestido (PT-07)
t soldagemmag = 1 : 10 : 57 ou 1,183 hora , para MAG (PT-02)
t soldagemat = 54 : 28 ou 0,907 hora , para Arame Tubular (PT-04)
Calculo dos custos com os respectivos tempos:
Cltig = 0,866 17 = R$14,72 (PT-08)

Cltig +er = (0,166 17) + (1,003 15,5) = R$18,37 (PT-07)
Cltig + mag = (0,25 + 1,183) 17 = R$24,36 (PT-02)
52
Cltig + at = (0,166 + 0,907 ) 17 = R$18,24 (PT-04)
6.2.3 Custo com energia eltrica
P t arc
C EL = C ELU
el
Potncia (tig) = 18 V x 113A = 2034 W = 2,03 kW
Potncia (eletrodo) = 20 V x 85A = 1700 W = 1,7 kW
Potncia (mag) = 20 V x 100A = 2000 W = 2,0 kW
Potncia (at) = 22 V x 104A = 2288 W = 2,3 kW
2,03 0,866
C ELtig = 0,39276 = R$0,86 (PT-08)
0,8
2,03 0,166 1,7 1,003

C ELtig +er = + 0,39276 = R$1,00 (PT-07)
0 ,8 0 ,8
2,03 0,25 2,0 1,183

C ELtig +mag = + 0,39276 = R$1,41 (PT-02)
0,8 0,8
2,03 0,166 2,3 0,907

C ELtig +at = + 0,39276 = R$1,19 (PT-04)
0,8 0,8
6.2.4Resumo de custo real de junta
Com os valores dos clculos acima, pode-se chegar ao valor do custo total para o
volume da junta a ser soldada, ao qual atravs de uma mtrica consegue-se obter o
custo pelo peso dessa junta, conforme demonstra o Quadro 9 abaixo:
Processo CUSTO REAL DA JUNTA e CUSTO UNITRIO DO METAL DEPOSITADO

de
soldagem Eletrodo / Gs Mo de Energia TOTAL Massa Custo
Arame Obra Eltrica (g) R$/kg
TIG total R$ 2,46 R$ 4,15 R$ 14,72 R$ 0,86 R$ 22,19 309,45 R$ 71,71

TIG + ER R$ 6,42 R$ 0,76 R$ 18,37 R$ 1,00 R$ 26,55 309,45 R$ 85,80
TIG + MAG R$ 3,93 R$ 5,16 R$ 24,36 R$ 1,41 R$ 34,86 309,45 R$ 112,65
TIG + AT R$ 4,44 R$ 5,84 R$ 18,24 R$ 1,19 R$ 29,71 309,45 R$ 96,01
Quadro 9 Resumo Custo real de junta

53
7. ANALISES
7.1 CUSTOS
Tendo calculado os custos envolvidos na teoria e no acompanhamento de

campo (real), obtm o Quadro 10, ao qual compara os resultados encontrados e a
respectiva variao.
Processo de ANALISE CUSTO TERICO X CUSTO REAL

soldagem
Custo Terico Custo Real Variao
R$/kg R$/kg
TIG total R$ 91,80 R$ 71,71 - 22 %
TIG + Eletrodo R$ 75,46 R$ 85,80 14 %
TIG + MAG R$ 54,02 R$ 112,65 110 %
TIG + AT R$ 61,06 R$ 96,01 58 %
Quadro 10 Analise comparativo Custo terico e Custo real
7.2 QUALIDADE
Com relao aos resultados obtidos temos que ressaltar que foram cumpridas
as determinaes da norma da rea de dutos, ao qual utilizada na construo &
montagem ou na reabilitao de dutos, que a API 1104, esta que determina a
quantidade e os critrios de aceitao para qualificao de procedimento de
soldagem.
Os ensaios mecnicos demonstraram que a combinao de processos de

soldagem podem ou no ser utilizados, pois na aprovao para a qualificao de
procedimentos, todos os resultados dos ensaios devem ser aprovados conforme os
respectivos critrios. Abaixo analisaremos cada combinao de processo de
soldagem utilizados nesse trabalho.
54
7.2.1 TIG Total
Esse processo foi ensaiado com resultados positivos em trao e de

dobramento, porm no Nick brake no foi positivo, sendo que foram identificados,
em ambos corpos de provas, descontinuidades a qual se destaca a falta de fuso,
entre camadas dos passes de solda executados.
7.2.2 TIG e Eletrodo Revestido
Essa combinao de processos obteve resultados positivos em todos os

ensaios mecnicos (trao, dobramento e Nick brake). Nenhuma descontinuidade foi
detectada, sendo por esse motivo a combinao estar em conformidade com a
norma API 1104.
7.2.3 TIG e MAG

7.2.4 TIG e AT

7.2.5 Analise Geral
De forma geral todos os ensaios foram realizados nos mesmos

equipamentos, com os mesmos profissionais, assim como a orientao de
profissionais da rea de ensaios mecnicos.
Dentre as combinaes de processo de soldagem estudadas nesse trabalho

apenas a TIG com Eletrodo Revestido apresentou resultados satisfatrios e
aceitveis para a qualificao de uma EPS a ser aplicada em uma obra na rea
dutoviria. Sendo assim a proposta de utilizao de melhor processo de soldagem,
considerando as condies pr estabelecidas na referida norma TIG + ER.
55
7.3 CUSTOS X QUALIDADE
Com os resultados obtidos no quadro 10, podemos citar que o processo com
TIG total foi o que apresenta menor custo por unidade de peso, porm devido aos
resultados negativos no ensaio Nick brake, o mesmo no pode, neste trabalho, ser
considerado ideal.
Na combinao do processo TIG + ER consegue-se obter o segundo melhor

resultado de custo pela unidade de peso e devido a aprovao em todos ensaios
mecnicos, esse processo recomendado para a aplicao na rea dutoviaria.
Na combinao de TIG + AT, que apresentou a terceira opo de custo por

unidade de peso, a mesma no apresentou resultados satisfatrios no ensaio Nick
brake, o mesmo no pode, neste trabalho, ser considerado ideal.
Na combinao de TIG + MAG que apresentou a quarta opo de custo por

unidade de peso, a mesma no apresentou resultados satisfatrios no ensaio Nick
brake, o mesmo no pode, neste trabalho, ser considerado ideal.
De forma geral os processos de soldagem com proteo gasosa (TIG, MAG e

AT) apresentam melhor acabamento superficial, sendo que na etapa de limpeza final
h ganhos devido ao menor tempo de execuo de limpeza com ferramenta rotativa.
Para o processo com Eletrodo revestido h necessidade de uma maior preocupao
com esta etapa, ao qual um processo que deixa escrias e respingos, o que onera
a atividade de limpeza atravs de processo com utilizao de ferramentas rotativas,
seja no Hh disponvel do profissional, assim como, nos insumos consumveis e
energia eltrica.
56
8. CONCLUSES
Muito se tem discutido sobre custeio de operao de soldagem, porm pouco

se tem escrito. No processo de soldagem utilizado na fabricao de componentes
metlicos de suma importncia a utilizao de metodologia que nos levem a
realizar de maneira efetiva a formulao dos itens que comporo a cesta de
servios. A realizao de analise prvia da equipe de profissionais que estaro
intrinsecamente atuando no processo possui grande relevncia para o fechamento
deste indicador originando assim o preo final de venda deste item. Logicamente
que a operao de soldagem imersa em uma imensido de condies que
originam grande impacto no custo final tais como custos fixos, custos de pessoal,
custo de manuteno, custo de depreciao do equipamento, materiais etc. Aqui
neste estudo prtico foi tratado somente um modelo considerando: os custos dos
consumveis, custos de pessoal, custos fixos e de energia eltrica. A literatura
vasta e de grande volume, aqueles que desejarem realizar tal estudo encontraro no
artigo acima descrito subsdios para serem utilizados desde que de maneira
criteriosa, apontando os tempos, medindo e verificando os parmetros especificados
na norma, um resultado satisfatrio a esse estudo. Aps a realizao das
observaes de execuo de soldagem dentro dos parmetros exigidos pela norma
e apresentados pela EPS, analisa-se o resultado dos ensaios realizados e aquele
que se apresentar de maneira qualitativa exigida, define-se como o modelo de
aplicabilidade a ser utilizado em comparao ao processo que no teve sua
qualidade adequada, outrossim, dever ser realizada uma anlise quanto aos nveis
idnticos de qualidade convergindo a anlise para o tempo de execuo das
combinaes, ou seja, encontrando em ambas as combinaes de processo de
soldagem, resultados que atendam a qualidade e que dever ter por premissa a
analise do tempo de execuo dos mesmos.
De acordo com a bibliografia consultada, os processos de soldagem com

57
proteo gasosa seriam os processos aos quais obteriam os melhores resultados

nos ensaios mecnicos. Acreditamos que devido a falta de uma maior habilidade
dos profissionais de execuo da soldagem das peas de teste, os mesmos no
foram soldados de acordo com as praticas recomendadas, o que pode-se afirmar
que devido a maior habilidade com processo de mais fcil manuseio, que o de
Eletrodo Revestido, o mesmo apresentou resultados que atenderam na integra, os
critrios de aceitao da norma API 1104. Outro fator preponderante so as
condies dos equipamentos, do ambiente e tambm das condies climticas, que
apesar de terem sidos executados em galpes cobertos, pode ter havido problemas
com vento no momento da realizao da soldagem. Na etapa de limpeza entre
passes tambm no foi evidenciada a utilizao de ferramentas rotativas, ao qual
sabido que auxilia essa etapa e que contribui significativamente na qualidade da
soldagem. Cuidados especiais no preparo do chanfro (bisel) forma tomados, assim
como a verificao do estado da superfcie antes do inicio da soldagem. Como
cultura do empresariado brasileiro, a contratao de mo de obra mais farta nas
proximidades dos respectivos empreendimentos, os soldadores com qualificaes
em Eletrodo Revestido so encontrados com facilidade, o que gera ciclos de
interesse, ou seja, a mo de obra se especializa onde h maior fartura de
contratao e por isso acaba-se dando preferncia a utilizao desse processo em
praticamente todas obras que possuem soldagem.
Outros fatores influenciam na produtividade que o perodo de atividade do

profissional de soldagem, ou seja, se um profissional qualificada, treinado e est
em plena atividade, a qualidade e tambm a produtividade aumentam ao passo que
um estudo com um numero maior de profissionais possa demonstrar atravs de
dados estatsticos de produtividade. O fator regional tambm preponderante, visto
que em rea em que h fartura de servios na rea de soldagem, h uma procura
pelos profissionais que almejam iniciar carreira nessa rea e procuram instituies
de ensino para adquirir maior conhecimento e habilidade para poder entrar nesse
mercado de trabalho. Um estudo mais aprofundado com analise de parmetros
predefinidos mostraro na pratica o que est citando acima e portanto nesse estudo
pratico apenas serviu como base para demonstrar como devem ser parametrizados
dados de estudo com um maior numero de soldadores, assim como em diversas
regies do Brasil.
58
Assim sendo o estudo direciona-se para o resultado da utilizao da

combinao de processos de soldagem TIG + ER como o processo ideal para
utilizao nas obras dutovirias, conforme parmetros definidos pela norma API
1104.
Uma ressalva que devemos demonstrar que se fossemos utilizar outra

norma para a qualificao de procedimento de soldagem, todas as combinaes de
processos de soldagem seriam devidamente aprovadas, como exemplo a norma
ASME IX, que qualifica procedimentos de soldagem para diversos equipamentos
industriais.
Como proposta, os autores desse trabalho sugerem que levantamento de

tempos de soldagem, gastos com consumveis, produtividade, entre outros, sejam
objeto de anexo contratual, onde a contratante determina as condies necessrias
para gerar banco de dados, sendo que a contratada levanta e apropria esses dados
com uma equipe exclusiva para essa atividade.
59
9. BIBLIOGRAFIA
API 1104, Welding of Pipelines and Related Facilities, 12 Washington 2005. 82 p.;
ASME B31.3, Process Piping, New York 2004. 366 p.;
ASME Section IX, Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators, New York 2001. 321 p.;
BRACARENSE, Alexandre Queiroz, Processo de soldagem TIG, Belo Horizonte,

2000. 22 p.;
FERNANDES, Paulo S. Thiago, Montagens Industriais, Planejamento, Execuo e

Controle, 1 Ed., Rio de Janeiro: Artliber editora, 2006. 344 p.;
FUNDAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA DE SOLDAGEM, Apostila do Curso de

Inspetor de Soldagem, Rio de Janeiro, 2002;
GIMENES, Luiz Jr., Apostila de Processo de soldagem MIG / MAG, So Paulo:

Infosolda, 2000. 20 p.;
LINCOLN, Eletric Company, The procedure hand book of arc welding, 12 Edio,
1973.
MEDEIROS, Raimundo Cabral, Apostila do Curso de Soldagem para Montagem

Industrial, Rio de Janeiro, 2005;
MODENESI, Paulo J., Apostila do curso de Estimativa de custos em soldagem, Belo

Horizonte, 2001. 7 p.;
MODENESI, Paulo J., Apostila do curso de Introduo aos processos de soldagem,

Belo Horizonte, 2006. 52 p.;
MODENESI, Paulo J., Apostila do curso de Soldagem de ligas metlicas, Belo

60
MODENESI, Paulo J., Apostila do curso de Introduo a fsica do arco eltrico, Belo
MODENESI, Paulo J., Apostila do curso de Fontes de energia para a soldagem a

arco, Belo Horizonte, 2005. 32 p.;
PARANHOS, Jos de Deus Brito e Ronaldo, Como Determinar os Custos da

Soldagem, 1 Ed., So Paulo: Infosolda, 2005. 75 p.;
QUARESMA, Francisco J. G., Manual Pratico de Montagem Industrial, 1 Ed., Rio de

Janeiro: Q3 editora, 2007. 500 p.;
SETAL, FELS, Planilha de custo de processo de soldagem por quilo de metal

depositado, Niteri, 1999;
TELLES, Pedro C. S. Tubulaes Industriais, Materiais, Projeto e Desenho. 7 Ed.,

Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora, 1990. 384 p.;
TELLES, Pedro C. S., Materiais para Equipamentos de Processo, 6 Ed., Rio de

Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora, 2003. 275 p.;
WAINER, Emlio, Soldagem Processos e Metalurgia, 5 reimpresso, So Paulo:

Edgard Blucher editora, 1992. 494 p.;
61
10. ANEXOS
Anexo A Certificado de Qualidade do tubo de 6 API 5L gr. B;
Anexo B Registros da Qualificao de Procedimentos de Soldagem TIG, TIG + ER,

TIG + MAG, TIG + AT;
Anexo C Relatrios de ensaios mecnicos;

62
10.1 ANEXO A - CERTIFICADO DE QUALIDADE DO TUBO

63
64
10.2 ANEXO B - REGISTROS E PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
E.P.S. EPS 01/09

Folha: 1/2
ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Reviso: 0
API 1104 Data:
Companhia: Por:
Processo de Soldagem: TIG (GTAW) + ER (SMAW) Tipo: MANUAL
( MANUAL, AUTOMATICO, SEMI-AUTOMATICO )
RQPS No.(s): Data:

CDIGO: API 1104
JUNTA:
TIPO: TOPO
Backing: NA
70
Material do Backing: NA
Chanfro: "V"
ngulo do chanfro: 70
Abertura da Raiz: 3,0 mm
Face da Raiz 1,5 mm
Espessura: 7,11 mm
Dimetro: 168 mm (6")
1,5 3,0
Goivagem da Raiz NA
Proteo do Chanfro: VERNIZ
METAL DE BASE
MEMBRO 1: Especificao do Material: API 5L

MEMBRO 1:Especificao: Tipo e Grau Grau B
MEMBRO 1:Anlise Qumica NA
MEMBRO 2: Anlise Qumica NA
FAIXA DE ESPESSURA:
Metal de Base: Chanfro: ngulo:
FAIXA DE DIMETRO:
Outros:
METAL DE ADIO TIG (GTAW) ER (SMAW)

Especificao No: AWS 5.18 AWS A5.1
AWS No ( Classificao ): ER 70 S3 E7018
F - No: 6 4
A - No: 1 NA
Dimetro: 2,5 mm 2,5 mm e 3,25 mm
Metal de Solda:
Espessura do Depsito: 6,2 mm 8,1 mm
Chanfro NA
ngulo TODOS TODOS
Fabricante: BELGO ESAB
Marca Comercial: BEMC3 OK-48.04
Consumveis insert: NA NA
Outros: NA NA
Inspetor de Soldagem Nvel 2 Controle da Qualidade Sociedade Classificadora Cliente
DATA: DATA: DATA: DATA:

65
E.P.S. EPS 01/09

Folha: 2/2
Reviso: 0
API 1104 Data:
POSIO TRATAMENTO TMICO DE ALVIO DE TENSES
Posio do Chanfro: 6G Faixa de Temperatura: NA
Progresso da Faixe de Tempo: NA
ASCENDENTE
Soldagem Faixa de Aquecimento: NA
Posio do Filete: NA Faixa de Resfriamento: NA
Temperatura de Controle: NA
PRE-AQUECIMENTO GAS
Temperatura de Pr-aquecimento: 20 oC minimo Composio
Temperatura de Interpasse Mnimo: 20 oC Gas Mistura Vazo
Temperatura de Interpasse Mximo: 250 oC Proteo da Solda Argnio 99,997 % 10 a 15 l/min
Ps-aquecimento: NA Proteo da Raiz: sim
CARACTERSTICAS ELTRICA
TIG (GTAW) ER (SMAW)
Corrente DC - DC +
Amperagem: 130 a 150 80 a 120
Polaridade: DIRETA INVERSA
Volts Range: 13 a 20 22 a 29
Dimetro e Tipo do Eletrodo de Tungstenio: 3,2 mm, 2% (Toriado EWTh 2)
Transferncia para GMAW: NA
Faixa de Velocidade do Arame: NA
TCNICA:
TIG (GTAW) ER (SMAW)
Passe Estreito ou Oscilante ESTREITO ESTREITO
Dimetro do Orifcio da sada de gas 6 mm NA
Limpesa Inicial: Escovamento e/ou Esmerilhamento Escovamento e/ou Esmerilhamento
Goivagem NO NO
Oscilao: Largura Mxima do Passe - 10,0 mm 3 VEZES ALMA DO ELETRODO
Distncia de contato: NA NA
Passe Multiplo ou Simples MULTIPLO MULTIPLO
Eletrodo Multiplo ou Simples NA SIMPLES
Velocidade: NA NA
PARMETROS DE SOLDAGEM
l/min
Aquecimento
Amperagem
Heat Imput
Velocidade
Polaridade
Interpasse
Voltagem
Diametro
CLASSE
Processo
Mximo
(mm/ min)
Camada
J/mm
Passe
Pr-
Gas
Vazo
RAZ (TIG)
o o
01 1 TIG ER 70 S3 2,5 DIRETA 125 18 NA NA AR 9 > 20 C < 250 C
ENCHIMENTO/ACABAMENTO (ER)
o o
02 02 ER E 7018 3,2 INVERSA 85 20 NA NA NA NA > 20 C < 250 C
o o
o o
o o
o o
4 5
6
3 CAMADA
2 CAMADA
1 CAMADA
2 3
1

66
E.P.S. EPS 02/09

Folha: 1/2
Reviso: 0
API 1104 Data:
Companhia: Por:
Processo de Soldagem: TIG (GTAW) Tipo: MANUAL
RQPS No.(s): Data:

CDIGO: API 1104
JUNTA:
TIPO: TOPO
Backing: NA
70
Chanfro: "V"
Face da Raiz 1,5 mm
Espessura: 7,11 mm
1,5 3,0
Goivagem da Raiz NA
METAL DE BASE

FAIXA DE ESPESSURA:
FAIXA DE DIMETRO:
Outros:
METAL DE ADIO TIG (GTAW)

Especificao No: AWS 5.18
AWS No ( Classificao ): ER 70 S3
F - No: 6
A - No: 1
Dimetro: 2,5 e 3,25mm
Metal de Solda:
Espessura do Depsito: 6,2 e 8,7 mm
Chanfro
ngulo TODOS
Fabricante: BELGO
Marca Comercial: BEMC3
Consumveis insert: NA
Outros: NA

67
E.P.S. EPS 02/09

Folha: 2/2
Reviso: 0
API 1104 Data:
POSIO TRATAMENTO TMICO DE ALVIO DE TENSES
Posio do Chanfro: 6G Faixa de Temperatura: NA
Progresso da Faixe de Tempo: NA
ASCENDENTE
Soldagem Faixa de Aquecimento: NA
Posio do Filete: NA Faixa de Resfriamento: NA
Temperatura de Controle: NA
PRE-AQUECIMENTO GAS
o
Temperatura de Pr-aquecimento: 20 C minimo Composio
o
Temperatura de Interpasse Mnimo: 20 C Gas Mistura Vazo
o
Temperatura de Interpasse Mximo: 250 C Proteo da Solda Argnio 99,997 % 10 a 15 l/min
Ps-aquecimento: NA Proteo da Raiz: sim
TIG (GTAW)
Corrente DC -
Amperagem: 130 a 150
Polaridade: DIRETA
Volts Range: 13 a 20
Transferncia para GMAW: NA
Faixa de Velocidade do Arame: NA
TCNICA:
TIG (GTAW)
Passe Estreito ou Oscilante ESTREITO
Dimetro do Orifcio da sada de gas 6 mm
Limpesa Inicial: Escovamento e/ou Esmerilhamento
Goivagem NO
Oscilao: Largura Mxima do Passe - 10,0 mm
Distncia de contato: NA
Passe Multiplo ou Simples MULTIPLO
Eletrodo Multiplo ou Simples NA
Velocidade: NA
l/min
Aquecimento
Amperagem
Heat Imput
Velocidade
Polaridade
Interpasse
Voltagem
Diametro
CLASSE
Processo
Mximo
(mm/ min)
Camada
J/mm
Passe
Pr-
Gas
Vazo
TIG - GTAW
o o
02 02 TIG ER 70 S3 3,2 INVERSA 135 20 NA NA AR 9 > 20 oC < 250 oC
4 5
6
3 CAMADA
2 CAMADA
1 CAMADA
2 3
1

68
E.P.S. EPS 03/09

Folha: 1/2
Reviso: 0
API 1104 Data:
Companhia: Por:
Processo de Soldagem: TIG (GTAW) + MAG (GMAW) Tipo: MANUAL & SEMI-AUTOMTICO
RQPS No.(s): Data:

CDIGO: API 1104
JUNTA:
TIPO: TOPO
Backing: NA
70
Chanfro: "V"
Face da Raiz 1,5 mm
Espessura: 7,11 mm
1,5 3,0
Goivagem da Raiz NA
METAL DE BASE

FAIXA DE ESPESSURA:
FAIXA DE DIMETRO:
Outros:
METAL DE ADIO TIG (GTAW) MAG (GMAW)

AWS No ( Classificao ): ER 70 S3 ER 70 S6
F - No: 6 6
A - No: 1 1
Dimetro: 2,5 mm 1,0 mm
Metal de Solda:
Chanfro
ngulo TODOS TODOS
Fabricante: BELGO BELGO
Marca Comercial: BEMC3 BEMC6
Outros: NA NA

69
E.P.S. EPS 03/09

Folha: 2/2
Reviso: 0
API 1104 Data:
POSIO GAS (TIG)
Posio do Chanfro: 6G Composio
Progresso da Gas Mistura Vazo
ASCENDENTE
Soldagem Proteo da Solda Argnio 99,997 % 9 l/min
Posio do Filete: NA Proteo da Raiz: NO
PRE-AQUECIMENTO GAS (MAG)
o
o
o
Temperatura de Interpasse Mximo: 250 C Proteo da Solda CO2 PURO 12 l/min
Ps-aquecimento: NA Proteo da Raiz: NO
TIG (GTAW) MAG (GMAW)
Corrente DC - DC -
Amperagem: 130 a 150 80 a 120
Polaridade: DIRETA DIRETA
Transferncia para GMAW: Globular
Faixa de Velocidade do Arame: 3 m/min
TCNICA:
TIG (GTAW) MAG (GMAW)
Dimetro do Orifcio da sada de gas 6 mm 4 mm
Goivagem NO NO
Oscilao: Largura Mxima do Passe - 10,0 mm 3 VEZES ALMA DA VARETA
Eletrodo Multiplo ou Simples NA NA
Velocidade: NA NA
l/min
Aquecimento
Amperagem
Heat Imput
Velocidade
Polaridade
Interpasse
Voltagem
Diametro
CLASSE
Processo
Mximo
(mm/ min)
Camada
J/mm
Passe
Pr-
Gas
Vazo
RAZ (TIG)
o o
ENCHIMENTO/ACABAMENTO (MAG)
02 02 MAG ER 70 S6 1,0 DIRETA 88 20 NA NA NA 12 > 20 oC < 250 oC
3 4
5
3 CAMADA
2 CAMADA
1 CAMADA
2 1

70
E.P.S. EPS 04/09

Folha: 1/2
Reviso: 0
API 1104 Data:
Companhia: Por:
Processo de Soldagem: TIG (GTAW) + MAG (GMAW) Tipo: MANUAL & SEMI-AUTOMTICO
RQPS No.(s): Data:

CDIGO: API 1104
JUNTA:
TIPO: TOPO
Backing: NA
70
Chanfro: "V"
Face da Raiz 1,5 mm
Espessura: 7,11 mm
1,5 3,0
Goivagem da Raiz NA
METAL DE BASE

FAIXA DE ESPESSURA:
FAIXA DE DIMETRO:
Outros:
METAL DE ADIO TIG (GTAW) AT (FCAW)

AWS No ( Classificao ): ER 70 S3 ER 71 T1
F - No: 6 6
A - No: 1 1
Dimetro: 2,5 mm 1,2 mm
Metal de Solda:
Chanfro
ngulo TODOS TODOS
Fabricante: BELGO
Marca Comercial: BEMC3
Outros: NA NA

71
E.P.S. EPS 04/09

Folha: 2/2
Reviso: 0
API 1104 Data:
POSIO GAS (TIG)
Posio do Chanfro: 6G Composio
Progresso da Gas Mistura Vazo
ASCENDENTE
Soldagem Proteo da Solda Argnio 99,997 % 9 l/min
Posio do Filete: NA Proteo da Raiz: NO
PRE-AQUECIMENTO GAS (AT)
o
o
o
Temperatura de Interpasse Mximo: 250 C Proteo da Solda CO2 PURO 10 l/min
Ps-aquecimento: NA Proteo da Raiz: NO
TIG (GTAW) AT (FCAW)
Corrente DC - DC -
Amperagem: 130 a 150 80 a 120
Polaridade: DIRETA DIRETA
Transferncia para GMAW: Globular
Faixa de Velocidade do Arame: 3 m/min
TCNICA:
TIG (GTAW) AT (FCAW)
Dimetro do Orifcio da sada de gas 6 mm 4 mm
Goivagem NO NO
Oscilao: Largura Mxima do Passe - 10,0 mm 3 VEZES ALMA DA VARETA
Eletrodo Multiplo ou Simples NA NA
Velocidade: NA NA
l/min
Aquecimento
Amperagem
Heat Imput
Velocidade
Polaridade
Interpasse
Voltagem
Diametro
CLASSE
Processo
Mximo
(mm/ min)
Camada
J/mm
Passe
Pr-
Gas
Vazo
RAZ (TIG)
o o
ENCHIMENTO/ACABAMENTO (AT)
02 02 AT ER 71 T1 1,2 DIRETA 95 22 NA NA NA 10 > 20 oC < 250 oC
3 4
5
3 CAMADA
2 CAMADA
1 CAMADA
2 1

72
10.3 ANEXO C - RELATRIOS DO ENSAIO DE TRAO

73
74
75
76
77
78
79
80
81

Estudo Comparativo de Combinações de Processos de Soldagem

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Estudo Comparativo de Combinações de Processos de Soldagem

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

ALEXANDRE LUIS SOUZA GIOIA

ESTUDO COMPARATIVO DE CUSTO X QUALIDADE,

Monografia apresentada ao Curso de Ps

Orientador: Prof. Miguel Luiz Ribeiro Ferreira, D. Sc.

ALEXANDRE LUIS SOUZA GIOIA

ESTUDO COMPARATIVO DE CUSTO X QUALIDADE,

Monografia apresentada ao Curso de Ps

Aprovado em ...../..... /.....

Aos nossos pais que, estando perto ou distante, so e sero

Agradecimento tambm minha esposa rica Licht Gioia,

Ao professor MIGUEL LUIZ RIBEIRO FERREIRA, pelo incentivo constante e pela

Ao diretor da empresa SERGEMAN, Ernandes Gonalves, pelo apoio no preparo

A empresa NL INSPEES, que gentilmente doou tubos.

Ao Sr. Sebastio Vieira Marcelino.

Ao Departamento de Engenharia Mecnica da UFF.

A todos aqueles que, direta ou indiretamente, nos apoiaram na deciso de fazer o

GIOIA, A.L.S. e SANTOS, S.J., Estudo comparativo de custo x qualidade para

A atividade de soldagem atravs dos tempos tem apresentados diversos

Palavras-chave: Soldagem, Comparativo de processos de soldagem, solda de dutos,

6.1 CUSTO TERICO ........................................................................................... 40

ABNT NBR 14842 Norma da Associao Brasileira de Normas Tcnicas ao qual

Quadro 1 Valores do fator de ocupao para diferentes modos de operao

Este trabalho uma monografia final do curso de Especializao de

O presente modelo no ambiciona exaurir todas as hipteses de processo de

2.1 OBJETIVO DO TRABALHO

O presente trabalho tem como objetivo principal identificar atravs de estudo

Neste sentido, busca-se comparar nos resultados obtidos o que melhor se

Devido a quantidade de processos de soldagem existentes, tanto manuais

2.2 REVISO BIBILIOGRAFICA

Na realizao de pesquisa bibliogrfica sobre o tema foram utilizados

Na realizao da pesquisa utilizamos as seguintes palavras chaves:

Soldagem, Custo de soldagem, Soldagem de duto, Construo, Montagem,

Assembly, Construction, Welding, Pipe, Pipeline, Butt Welds, Welding

Segundo Telles (1987, p. 1), tubos so condutos fechados, destinados

O material utilizado neste estudo prtico segue a norma do American

O tubo classificado como API deve atender aos requisitos de propriedades

3.2 PROCESSO DE CORTE, PREPARO E ACOPLAMENTO DE TUBULAO

Segundo Quaresma (2007, p. 468), antes que o soldador possa proceder

Uma vez o tubo j marcado possvel iniciar o corte. Tubos de pequeno

H equipamentos de corte semi-automticos com corte oxi-acetilenico, no

Aps a etapa de corte da tubulao h atividade de biselamento, a qual as

Uma vez preparado o bisel e aprovado pelo rgo da qualidade, segue-se a

ou arames dobrados, na bitola correta, conforme as instrues de soldagem. Depois

Os dispositivos auxiliares de montagem especificamente o cachorro e o

Figura 1 Batoque Figura 2 Cachorro

3.3 PROCESSOS DE SOLDAGEM

3.3.1 Soldagem por TIG (Tungstnio Inerte Gs)

Medeiros (2005 p. 1) define que a soldagem a arco com eletrodo no

O custo dos equipamentos necessrios e dos consumveis utilizados

O arco eltrico na soldagem TIG bastante suave, produzindo soldas com

3.3.2 Soldagem por Eletrodo Revestido (ER)

Medeiros (2005, p. 1) define que na soldagem com eletrodo revestido (ER), a

Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do

A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais usado de

Medeiros (2005, p. 1) define que a soldagem MIG ou MAG realiza a unio de

A proteo do arco e da regio da poa feita por um gs, ou mistura de

usados so o argnio e o CO2 e, menos comumente, o hlio. Misturas de Ar-He, Ar-

O processo utilizado principalmente no modo semi-automtico, embora,

3.3.4 Soldagem por Arame Tubular (AT)

Medeiros (2005, p. 1) define que Arame Tubular um processo de soldagem

3.4 CUSTOS DE SOLDAGEM

A operao de soldagem uma parte significativa no processo de construo

3.5 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO API 1104