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ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA DE MATERIAIS
Professora Orientadora:
Dra. Andra Moura Bernardes
Junho de 2016
AGRADECIMENTOS
Principalmente, aos meus pais, que, com sabedoria, souberam me dar fora,
carinho e apoio em todos os momentos.
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RESUMO
soluo de etanol 20% como fluido secundrio, sendo composto por compressores
do tipo parafuso, condensadores evaporativos, evaporadores de placas e
dispositivos expansores. Usualmente, os sistemas de refrigerao atendem diversos
processos e etapas de produo, que diferem nos requisitos de temperatura de
produto. Inicialmente h uma breve descrio dos principais componentes do
sistema de refrigerao, bem como da metodologia utilizada para identificao de
oportunidades de reduo e todas as aes aplicadas para a melhoria na eficincia
energtica do sistema de refrigerao. Os resultados do trabalho mostram a
efetividade da metodologia utilizada e uma considervel reduo no consumo de
energia da cervejaria.
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LISTA DE FIGURAS
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SUMRIO
INTRODUO .......................................................................................................7
2.1 Compressores$.........................................................................................14
2.2. Condensadores$......................................................................................18
2.5 Evaporadores$..........................................................................................24
3.2 Brassagem$..............................................................................................26
3.3 Fermentao$............................................................................................27
3.4 Maturao$................................................................................................29
3.5 Filtrao$...................................................................................................29
3.6 Envase$.....................................................................................................29
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4.2 Especificao dos condensadores$.......................................................30
CONCLUSO ......................................................................................................49
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INTRODUO
A gesto e otimizao dos recursos naturais hoje um dos principais desafios que,
em nvel mundial, a sociedade enfrenta. A natureza finita dos recursos de energia e
o impacto ambiental da sua produo e consumo alertam o mundo para a
necessidade de mudana de comportamento e premissas.
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A utilizao dos sistemas de refrigerao inerente ao processo. Como
conseqncia, tambm inerente o uso da energia eltrica para o acionamento dos
equipamentos associados a esses sistemas. Assim, se no possvel evitar a
degradao ambiental pela explorao irracional dos recursos naturais, uma
importante contribuio consiste em reduzir ao mximo o consumo da energia.
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OBJETIVOS
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1. EFICIENCIA ENERGTICA E REFRIGERACAO
BARBOSA (2010) afirma que as cervejarias tm gasto anual mdio superior a US$
200.000.000,00 com consumo de energia. Estes custos so responsveis por 3% a
8% do custo total de produo, o que torna a eficincia energtica e a reduo do
consumo um importante recurso para reduo no custo produtivo. As medidas de
melhoria em eficincia, tanto para o setor de utilidades quanto para outros setores,
ser vista como uma boa oportunidade de reduo de custos.
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aumento de temperatura suficiente para reduzir ou mesmo interromper a
transformao do acar. A mistura em fermentao deve ser mantida a
temperatura que pode variar entre 7C e 13C. Por outro lado, refrigerao tambm
utilizada no processo de maturao da cerveja.
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ciclo terio de refrigerao por compresso de vapor pode ser visualizado na Figura
1.
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constante. Neste processo, o fluido refrigerante resfriado da temperatura T2 at a
temperatura de condensao TC e, a seguir, condensado at se tornar lquido
saturado na temperatura T3.
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2. COMPONENTES DO SISTEMA DE REFRIGERACAO
2.1 Compressores
A energia fornecida para que o ciclo de refrigerao seja completado ocorre atravs
do compressor. Esta energia recebida atravs do motor eltrico acoplado a este
componente mecnico e transferida para o fluido, transformando-a em energia
trmica (PILLIS, 2005). Os compressores representam cerca de 70% do consumo
de energia eltrica em um sistema de refrigerao (VENTURINI; PIRANI, 2005b).
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rotores so montados sobre mancais a fim de fixar as respectivas posies na
cmara de operao. O rotor macho tem um perfil convexo, ao contrrio do rotor
fmea, que possui perfil cncavo. Sua geometria bsica pode ser observada na
Figura 2.
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que este retire parte do calor ganho na compresso, diminuindo a temperatura de
descarga. (MAYEKAWA, 2008).
O calor transferido para o leo durante a compresso deve ser removido atravs de
um sistema de resfriamento. As trs formas mais comuns de resfriamento de leo
so: resfriamento a gua, resfriamento por termosifo ou injeo de lquido.
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compressor e a capacidade de refrigerao necessria para o sistema, em funo
de variaes de carga trmica.
A slide valve ou vlvula interna deslizante o dispositivo mais comum utilizado para
controlar a capacidade de um compressor parafuso, a qual acionada por presso
de leo. A atuao desta vlvula impede que parte do gs na suco seja
comprimido. A slide valve fica dentro do invlucro do rotor, se move paralelamente
aos rotores e responsvel pelo controle da quantidade de gs que entra na
cmara, em funo da demanda de carga trmica, pois ela define o tamanho da
regio de compresso (MENDES, 2014).
Neste tipo de controle se consegue boas eficincias, para uma determinada faixa de
carga (85% a 100%), porm a potncia no reduz de maneira significativa para
cargas abaixo de 50% da mxima e a eficincia do compressor baixa neste caso.
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Isso significa que a slide valve no a melhor opo para a modulao dos
compressores.
2.2. Condensadores
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condensador. Por esta razo a capacidade de condensao deve ser maior que a
capacidade de refrigerao ou de compresso. Alm disso, os condensadores
possuem a funo de controlar a presso de descarga dos compressores.
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Figura 5. Condensador de placas. Fonte: (CASTRO, 2008).
A carga de refrigerao determinada pela quantidade de calor que tem que ser
extrada de dado processo ou um pico de demanda. A torre de resfriamento deve
ser adequadamente dimensionada para rejeitar essa mesma quantidade de calor
para a atmosfera.
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Os outros 20% so em funo da diferena de temperatura entre o ar e a gua,
porque quando a TBU (Temperatura de Bulbo mido) do ar menor que a
temperatura da gua, a gua fornece energia para o ar, aumentando a entalpia dele,
atravs de calor sensvel, como consequncia, a temperatura de sada da gua
tende ao valor da TBU.
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A temperatura de bulbo mido menor ou no mximo igual em relao
temperatura de bulbo seco. Isso ocorre porque, exposta a uma corrente de ar no
saturado (umidade relativa menor do que 100 %), parte da gua presente na gaze
evapora e com isso, a temperatura abaixa.
Uma primeira classificao pode ser feita em funo da forma com que a gua
distribuda para se obter um bom contato com o ar ascendente. O propsito bsico
consiste em gerar pequenas gotas de gua, em cuja superfcie se verifica o
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processo de evaporao. Este efeito conseguido mediante a queda da gua sobre
uma srie de camadas superpostas compostas por barras, enquanto o ar se
movimenta no sentido horizontal (fluxo cruzado) ou vertical (fluxo em
contracorrente). A gua, ao cair, se quebra em gotas cada vez menores.
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Na vlvula de expanso ocorre a diminuio da presso do fludo refrigerante com
uma mudana de fase parcial de lquido para lquido mais gs. Com a diminuio da
presso a troca de calor na forma de vaporizao do fludo no evaporador fica
favorecida, alm disso, a temperatura mais baixa tambm favorece a troca trmica.
(MENDES, 2014)
2.5 Evaporadores
O lquido vem do reservatrio com alta presso, passa pela vlvula de expanso e
entra no evaporador. H um sistema de controle na vlvula de expanso, que tem a
funo de manter, entre o reservatrio e o evaporador, um diferencial de presso
para que, dentro do evaporador, se inicie a ebulio a uma temperatura menor que
a da substncia que est sendo resfriada. (TASSINI, 2012).
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Embora haja perdas trmicas em funo de haver uma troca a mais, o uso do fluido
secundrio se torna cada vez mais comum por causa de segurana, principalmente
em instalaes que utilizam amnia como fluido primrio. A soluo de gua com
20% de etanol ou glicol bastante utilizada porque pode chegar, sem risco de se
congelar, a temperaturas abaixo de 0C. (TASSINI, 2012).
.
H vrios tipos de evaporadores para lquidos, mas em instalaes industriais de
grande porte prevalecem os evaporadores de placas ou ainda casco e tubo, sendo
este ltimo encontrado em instalaes antigas.
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3. PROCESSO PRODUTIVO DE CERVEJA
3.2 Brassagem
O malte direcionado para um tanque com gua quente, onde existe controle
rigoroso da durao do processo e temperaturas de cozimento, dando incio
produo do mosto. O mosto pode ser definido como uma soluo aquosa de
acares, que sero os alimentos para as bactrias que realizam a fermentao,
dando origem ao lcool. (SANTOS e RIBEIRO, 2005).
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Em funo dos parmetros da cerveja a ser produzida, utiliza-se outra fonte de
acar alm do malte, conhecido como adjunto ou gritz. Os tipos de adjunto mais
comuns so: gritz de milho, arroz, trigo ou a high maltose, que possui custo mais
elevado, porm, tem como benefcio a produo de mosto com maior concentrao.
(TASSINI, 2012).
3.3 Fermentao
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seguida as leveduras realizam a fermentao propriamente dita, convertendo os
acares presentes no mosto em CO2 e lcool. O processo de fermentao dura de
6 a 9 dias, ao final dos quais obtm-se, alm do mosto fermentado, uma grande
quantidade de CO2, que aps ser beneficiado e purificado enviado para a etapa
de carbonatao da cerveja. Os tanques podem ser visualizados na figura 9
(TASSINI, 2012).
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3.4 Maturao
O processo dura alguns dias, permitindo a ocorrncia das reaes qumicas para a
estabilizao. No final da etapa, a cerveja est praticamente concluda, com aroma,
sabor e corpo definidos.
3.5 Filtrao
Ainda nesta fase de filtrao, realizada uma etapa de carbonatao, pois o teor de
CO2 existente no suficiente para atender os requisitos do produto. Alm da
injeo de gs carbnico, tambm realizada uma etapa conhecida como
blendagem no caso da produo de cerveja concentrada. Consiste em adicionar
gua desaerada cerveja filtrada, obtendo assim a cerveja pronta para o envase.
(AMBEV, 2011).
3.6 Envase
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4. ESTUDO DE CASO - SISTEMA DE REFRIGERAO DA CERVEJARIA
Este sistema composto por vrios componentes, sendo suas descries tcnicas
dadas nos subitens seguintes.
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ventiladores absorvem uma potncia de 11,8 kW e a bomba de 3,7 kW. Os
condensadores so apresentados na figura 11.
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contaminao), e garantir uma inrcia maior do sistema a mudanas de temperatura
e vazo de produto nas linhas de produo.
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5. METODOLOGIA DE IDENTIFICAO DE OPORTUNIDADES NO SISTEMA DE
REFRIGERAO E APLICAO
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A temperatura de bulbo mido, que determina a temperatura mnima de
condensao (e presso de descarga) que possvel atingir, ainda que
infinitos condensadores sejam colocados em funcionamento.
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considerado um intervalo no qual as presses de condensao estejam razoveis
para uma dada temperatura de bulbo mido. (TASSINI, 2012).
Antes de iniciar este trabalho, Shehata (2009) realizou um estudo com ensaios
experimentais, em sistemas de refrigerao com amnia que usavam
condensadores evaporativos, e demonstrou uma relao interessante entre a TBU e
a presso tima de descarga. A equao apresenta esta relao, que deve possuir
limites mximos e mnimos de 14,0 bar e 8,6 bar, respectivamente.
Deve-se utilizar um limite de +- 0,3 bar para esta comparao entre presso medida
e presso real, para evitar que condensadores sejam ativados e/ou desativados
com frequncia e prejudicando assim a vida til dos mesmos.
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Figura 13. Estao Metereolgica. Fonte: (Autor, 2016)
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Para identificar se a quantidade de incondensveis espalhada no sistema de amnia
est afetando a capacidade de condensao e elevando a presso de descarga,
verifica-se se h presena de gases incondensveis em excesso e,
consequentemente, se h necessidade de purgar o sistema, atravs da comparao
da presso de descarga do compressor com a presso de saturao
correspondente temperatura na regio de equilbrio lquido-vapor. Se a presso
medida for significativamente superior presso de saturao, o sistema deve,
efetivamente, ser purgado. Em sistemas de mdio e grande porte, a purga deve ser
feita com frequncia, devendo, inclusive, ser automatizada. (STOCKER, 2002).
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Figura 14. Ponto de purga do reservatrio de amnia. Fonte: (Autor, 2016)
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equipamentos, tubulaes e tanques de armazenamento, sem que haja a
necessidade do desmonte das partes e peas. O conceito CIP baseado na
circulao de soluo qumica pelas superfcies internas dos equipamentos,
provendo ao trmica, mecnica e qumica, alm do tempo de ao de cada um
destes agentes.
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Figura 16 - Limpeza qumica do trocador de calor. Fonte: (Autor, 2016)
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Para identificar as oportunidades da otimizao da presso de suco foram
utilizadas as seguintes perguntas da ferramenta, que pode ser visualizada na Figura
17.
Isto ocorre por diversos motivos, tais como alterao brusca no controle de
capacidade do compressor, filtros coalescentes saturados ou por problemas no
compressor. O leo arrastado acaba se depositando nas partes mais baixas dos
equipamentos, principalmente nos evaporadores ou nos separadores de lquido de
baixa presso. A presena de leo no evaporador atua como um isolante trmico, e
faz com que sejam necessrias menores temperaturas de evaporao para
compensar a deficincia na troca trmica. Como resultado, os compressores
consomem mais potncia eltrica e ficam com capacidade reduzida, j que a
presso de suco decresce. (TASSINI, 2012).
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Figura 18. Evaporador com sintoma de congelamento. Fonte: (Autor, 2016)
Foi estabelecida a boa prtica de purgar o leo dos evaporadores com frequncia
diria, que pode ser visualizado na Figura 19. Alm do procedimento de drenagem
de leo periodicamente, a gesto da quantidade de leo reposta por compressor e
da quantidade de leo drenada nos evaporadores comeou a ser realizada, a fim de
identificar se havia algum compressor com problema de arraste.
Alm disso, foi criado um procedimento para que fosse realizada uma manuteno
preventiva nestes sistemas uma vez ao ms.
.
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Figura 19. Drenagem manual de leo em um evaporador. Fonte: (Autor, 2016)
Outra ao que representa uma boa prtica foi padronizar e treinar os operadores
para trabalharem sempre nos limites superiores das faixas de temperatura de
produto requeridas em cada processo, sem comprometer a qualidade.
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Figura 20. Automao da variao de presso de suco conforme demanda dos
consumidores.
Fonte: (Autor, 2016)
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6. RESULTADOS E DISCUSSES
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Figura 22. Indicador de Energia Eltrica em Maro, Abril e Maio de 2016.
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Figura 23. Presso de Suco em Abril e Maio de 2016.
A modulao das torres de resfriamento em funo da TBU foi uma das medidas
adotadas que trouxeram mais ganhos em energia eltrica, principalmente em
momentos de baixa carga trmica, como em dias frios e durante a noite, cuja
temperatura menor.
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Figura 24. Presso de Descarga em Abril e Maio de 2016.
% %
48
CONCLUSO
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
GEORGE, R.M., Freezing Processes Used in the Food Industry, Trends in Food
Technology, vol. 4, p. 134-138, 1993.
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Energia) Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet, Universidade
Estadual Paulista, Guaratinguet, 2009.
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