Pi 17 02 11

PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 3
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N TITULO
PI170211 APLICACION DEL REVESTIMIENTO EXTERNO DE

TUBERIA METALICA CON EL SISTEMA MULTICAPA
EPOXIPOLIOLEFINA
0 NOV.98 APROBADA 11 E.P. L.T. O.A.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Luis Tovar FECHA NOV.98 APROB. Oscar Adrianzn FECHA NOV.98
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE INSPECCION PDVSA PI170211
PDVSA
REVISION FECHA
APLICACION DEL REVESTIMIENTO EXTERNO
DE TUBERIA METALICA CON EL SISTEMA 0 NOV.98
MULTICAPA EPOXIPOLIOLEFINA Pgina 1
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Limpieza con Solvente (SSPCSP 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 Limpieza a Metal Gris Comercial (SSPCSP 6 o NACE 3) . . . . . . . . . . . . 2
3.3 Limpieza Metal Casi Blanco (SSPCSPlO o NACE 2) . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.5 Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.6 Inspector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.7 Juntas de Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 PREPARACION DE LA SUPERFICIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 APLICACION DEL REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.1 Aplicacin de la Capa de Resina Epxica en Polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Aplicacin de la Capa Final en el Sistema de Dos Capa . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3 Aplicacin de la Capa lntermedia y Acabado Final en los Sistemas de
Revestimiento Tricapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6 INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.1 Aspecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.2 Espesor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.3 Deteccin de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.4 Ensayos de Laboratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7 PROTECCION DE LAS JUNTAS Y REPARACIONES EN CAMPO 9
8 MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

Este procedimiento describe las prcticas corrientes de inspeccin para la
aplicacin del revestimiento externo de tubera metlica, utilizando el sistema
multicapa epxi poliolefina (Polietileno y Polipropileno) que cumpla las
especificaciones de la Norma PDVSAEM0101/16, las cuales debern ser
verificadas con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.
2 NORMAS A CONSULTAR
Las ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normas
forman parte del presente procedimiento.
SSPCPA2 Method Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic
Gages
ASTM G 62 Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline

Coatings
SSPCSP 6 Commercial Blast Cleaning (NACE 3)
NACE 6G 164 Surface Preparation Abrasives for Industrial Maintenance
Painting
SSPCSP 8 Pickling
NACE TM 0175Visual Standard for Surfaces of New Steel Centrifugally Blast
Cleaned with Steel Grit and Shot
SSPCSP 1 Solvent Cleaning
SSPCSP 10 Nearwhite Blast Cleaning (NACE 2)
ASTM G 14 lmpact Resistance of Pipeline Coatings (Failing Weight Test)
3 DEFINICIONES
3.1 Limpieza con Solvente (SSPCSP 1)
Consiste en la remocin de cualquier material contaminante, como aceite, grasa
y sales, mediante solventes, detergentes.
Esta limpieza debe efectuarse antes de la aplicacin de cualquier otro mtodo
de preparacin de superficie.
3.2 Limpieza a Metal Gris Comercial (SSPCSP 6 o NACE 3)

Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva de la
cual ha sido totalmente removidas costras de herrumbre, xido, costra de
laminado y pintura vieja, excepto ligeras sombras, marcas o decoloraciones. Si
la superficie est corroda, pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbre
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o pintura en el fondo de las picaduras; por lo menos dos terceras partes de la

superficie estarn libres de residuos visibles, y lo restante con ligeras manchas
o los residuos mencionados anteriormente (SSPCSP 6 o NACE 3).
3.3 Limpieza Metal Casi Blanco(SSPCSPlO o NACE 2)

Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva la cual
est libre de materiales diferentes al metal base, a excepcin de ligeras sombras
o decoloraciones debidas a xidos adherido al metal. Al menos el 95% de
cualquier rea de la superficie tiene la apariencia de Metal Blanco, y el resto las
ligeras sombras indicadas.
3.4 Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento aplicado que
comprometa su normal desempeo o vida til.
3.5 Contratista
La persona, empresa o corporacin que suministra cualquier material y/o que
ejecuta un trabajo que debe ser realizado de acuerdo con este procedimiento.
3.6 Inspector
La persona autorizada por PDVSA que acta en representacin de stas para
velar por el cumplimiento de este procedimiento.
3.7 Juntas de Campo

Las operaciones de unir secciones de tuberas entre s por medio de soldadura.
4 PREPARACION DE LA SUPERFICIE
4.1 Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se
encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil, de
acuerdo con la Norma SSPCSP 1. Se utilizarn solamente solventes no
aceitosos, no deber utilizarse gasolina o kerosene En ambientes clidos,
debern usarse solventes de tipo espritu mineral con un punto de inflamacin
inferior de 50 C. Cuando la tubera venga protegida de fbrica con una capa de
barniz puede ser necesario usar solventes especiales, un quemado de la misma
mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva o una limpieza con
cepillos de acero rotativos.
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4.2 La tubera deber precalentarse a suficiente temperatura para remover toda la

humedad. Posteriormente, la superficie del tubo deber prelimpiarse hasta un
acabado gris comercial como mnimo, usando una rfaga de partculas de
acero (granallado) o de arena. En caso de utilizar como material abrasivo
perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de grandes cantidades en
forma espordica. La adicin de abrasivo nuevo deber ser aproximadamente
25% del peso total en circulacin por da. Si el material abrasivo fuese arena,
sta no deber recircularse. Los abrasivos a utilizar debern cumplir con los
requisitos de la Norma NACE 6G 164. En el caso de utilizar granallado metlico,
la granalla debe ser del tipo esfrica S 230 S 280.
4.3 Luego de la prelimpieza se realizar una inspeccin visual a toda la tubera, y

deber removerse mediante lima y/o esmeril cualquier imperfeccin, tales como
astillas salientes, costras, laminaciones, virutas de acero remanente,
salpicaduras de soldaduras, etc. en la superficie recin limpiada.
4.4 La superficie del tubo deber limpiarse hasta un acabado a metal casi blanco
como mnimo, usando una rfaga de partculas de acero o arena. En este caso
la granalla debe ser angular del tipo G 25.
El grado de limpieza se comprobar peridicamente utilizando patrones de
comparacin NACE TM 0175, BSI BS 7079, SSPC o ISO 85011 La altura del
perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 64 y 76 ltm (2,5 y 3,0
mils).
En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deber
evitarse la adicin de grandes cantidades en forma espordica. La adicin de
abrasivo nuevo deber ser aproximadamente 25% del peso total en circulacin
por da. Si el material abrasivo fuese arena, sta no deber recircularse. Los
abrasivos a utilizar debern cumplir con los requisitos de la Norma NACE 6G164.
4.5 La mezcla abrasiva deber mantenerse libre de contaminantes mediante un

mecanismo de cernido y ciclones.
4.5.1 Antes de proceder con la limpieza qumica se debe inspeccionar la tubera

limpiada para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido
adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anteriormente para
la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de
anclaje.
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4.6 Como complemento a la preparacin de superficie se deber realizar una

limpieza qumica, la cual consiste en aplicar a la tubera limpiada a metal casi
blanco una solucin de cido fosfrico a una concentracin entre 5% y 10% en
volumen. Luego de un tiempo de residencia mnimo de 20 segundos, se debe
enjuagar con agua potable a presin y posteriormente verificar el pH de la
superficie metlica, este debe estar comprendido en el intervalo de 67
unidades. Se podr utilizar otra solucin capaz de remover o neutralizar las sales
solubles (cloruros y sulfatos) de la superficie sometida a limpieza, verificando
previamente que estas soluciones son efectivas para eliminar las
contaminaciones por sales solubles y no afectarn negativamente el desempeo
final del revestimiento. El uso de cualquier producto qumico utilizado en este
tipo de limpieza debe ser manejado tomando las precauciones correspondientes
para evitar causar daos al personal y al medio ambiente.
4.7 El contratista deber permitir la inspeccin del 100% de la tubera limpiada,

aprovechando los perodos de limpieza de boquillas o arranque de planta.
Queda entendido, que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de
limpieza inadecuadas, sern pasados sin revestir tantos tubos como fuera
necesario hasta que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada. Todo
tubo seleccionado para la inspeccin ser sometido nuevamente a limpieza.
4.8 La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas

metlicas, aceite, agua, o con cualquier otro material extrao que pudiera
provenir de los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de
procesamiento.
4.9 Cualquier tubo no revestido dentro de las 3 horas siguientes a la preparacin de

la superficie deber ser reprocesado.
4.10 El criterio del inspector de PDVSA ser determinante en la aprobacin de la

preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
5 APLICACION DEL REVESTIMIENTO

Al inicio de la produccin se deben ajustar los parmetros de aplicacin de la
planta, hasta lograr los espesores recomendados en la especificacin
EM0101/16 para cada capa. Se procede solamente con la aplicacin de la
primera capa (epoxi) hasta obtener el espesor requerido, el cual ser medido
utilizando un medidor del tipo magntico o con cualquier instrumento similar
aprobado por un organismo internacional de medidas conforme con la norma
SSPCPA2.
Una vez ajustados estos parmetros se procede con la aplicacin de la segunda
capa (capa final en el sistema dual), se determina el espesor total (de las dos
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capas) siguiendo la metodologa del prrafo anterior, se sustrae el espesor de

la capa epxica y se obtiene el espesor de la segunda capa.
En caso del sistema tricapa se procede de acuerdo a lo indicado en los prrafos
anteriores, y se determina el espesor de la tercera capa, restando el espesor total
menos el espesor de las dos capas anteriores.
Como alternativa para la verificacin del espesor de cada una de las capas, se
puede emplear un mtodo ptico (microscopio con rejilla graduada). Este
consiste en medir cada una de las capas de una muestra del revestimiento, la
cual es obtenida aplicando un desmoldante sobre la superficie del tubo
previamente al proceso de aplicacin del sistema de revestimiento.
5.1 Aplicacin de la Capa de Resina Epxica en Polvo

5.1.1 La tubera ser calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la
entrada de la estacin de revestimiento, est comprendida entre 232 C y 246C
(450F y 475F) o lo especificado por el fabricante. La fuente de calentamiento
no deber dejar residuos o contaminantes sobre la superficie del tubo. La
temperatura de calentamiento deber comprobarse por medio de un pirmetro
ptico de registro continuo o equivalente. El buen funcionamiento del pirmetro
se comprobar con el empleo de creyones graduados de fusin, en el 5% de los
tubos inspeccionados segn el punto 4.8 de este procedimiento; slo pequeos
puntos de la tubera sern tocados con el creyn. Todo tubo calentado por
encima de 260 C (500 F) se rechazar y deber reprocesarse. En particular,
no se permitir la oxidacin del tubo de acero previo a la aplicacin del
revestimiento, en forma de azulado (cambio de color de la superficie a un tono
azul) o cualquier otra formacin aparente de xido. Si se presentara tal
oxidacin, se enfriar el tubo a temperatura ambiente y se limpiar nuevamente
siguiendo todo el proceso.
5.1.2 La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo
caliente adecuadamente preparado; la velocidad de aplicacin ser la suficiente
para producir una pelcula seca y uniforme con un espesor de 203 50 mm (8
2 mils).
5.1.3 El extremo de la tubera deber quedar libre de revestimiento en una longitud
igual a 10 3 cm (4 1 pulg).
5.1.4 El aire usado en el sistema de rociado de la resina deber estar totalmente seco
y libre de aceite; esto se lograr por la accin continua de filtros y separadores
instalados en las lneas de aire.
5.1.5 El uso de polvo reciclado ser permitido nicamente cuando se usen equipos
adecuados de filtracin. El polvo reciclado no deber estar contaminado ni
alterado por el calor; esto ltimo, lo comprobar el inspector autorizado mediante
la prueba de tiempo de gelificacin (ASTM D 4217).
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5.1.6 La recuperacin del material reciclado se har en forma continua, mediante el

paso del polvo a travs de un separador magntico y de tamices con malla no
mayor de N80. El polvo reciclado no podr ser aadido en una proporcin
superior al 25% de la carga.
5.1.7 La cmara de pulverizacin deber dotarse de un sistema de limpieza que
remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las
boquillas; en su defecto, el inspector autorizado estar facultado para detener
la produccin, a fin de comprobar la existencia de esta condicin. En caso
afirmativo, la cmara deber limpiarse con la frecuencia necesaria.
5.2 Aplicacin de la Capa Final en el Sistema de Dos Capa

5.2.1 Para el revestimiento con polietileno, la resina se preparar incorporando un
concentrado de color (master batch) que pigmentos, agentes estabilizadores
contra la degradacin por radiacin solar y agentes antioxidantes. Este
concentrado se mezclar con la resina base previamente a la aplicacin del
revestimiento. La resina base del concentrado deber ser igual a la resina base
del revestimiento.
5.2.2 El rango de temperatura de aplicacin del revestimiento deber estar entre 160
180 C (320 356 F). La temperatura deber registrarse continuamente para
controlar la uniformidad de la operacin.
5.2.3 El revestimiento deber ser extrudo sobre la tubera inmediatamente despus
de aplicada la capa de resina epxica en polvo con resina epxica en polvo. El
polietileno deber ser extrudo como una envoltura continua y enfriando de
manera que al final quede con una ligera tensin alrededor del tubo. El
revestimiento deber quedar liso y sin imperfecciones, roturas, huecos, poros
y/o impurezas.
5.2.4 Despus de haberse aplicado el revestimiento, ste deber enfriarse con agua
hasta lograr una temperatura menor a 66 C (150 F) para facilitar el manejo de
la tubera revestida e inspeccin final.
5.2.5 El espesor promedio total del sistema de revestimiento variar en funcin del
dimetro nominal de la tubera y el tipo de poliolefina utilizada y estar en el
intervalo de 70 145 mils, ste deber ser verificado con un micrmetro o
medidor de espesor magntico.
5.2.6 Cada tubo deber identificarse por lo menos cada 2 m. (6 pies), utilizando un
impresor rotativo o cualquier otro equipo adecuado de tinta indeleble, con el
nombre de la filial, tipo de material de revestimiento, fecha de produccin e
identificacin de la empresa revestidora.
5.2.7 En los extremos de la tubera revestida se dejar una longitud de tubera
desnuda, entre 2 y 4 pulgadas para facilitar la soldadura en la junta.
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5.3 Aplicacin de la Capa lntermedia y Acabado Final en los

Sistemas de Revestimiento Tricapa
5.3.1 Las capas de adhesivo y acabado final (polietileno o polipropileno) estabilizadas
contra el calor y la luz uitravioleta (U.V) se aplican sobre la tubera,
inmediatamente luego de la aplicacin electroesttica de la resina de polvo
epxico.
5.3.2 Se debe establecer la temperatura de fusin del adhesivo entre 200 210 C
(390 410 F) y entre 230 250 C (442 480 F) para la capa final de
revestimiento o lo especificado por el fabricante.
5.3.3 Despus de haberse aplicado el revestimiento, ste deber enfriarse con agua
hasta lograr una temperatura menor a 66 C (150 F) para facilitar el manejo de
la tubera e inspeccin final.
5.3.4 El espesor promedio total del sistema de revestimiento variar en funcin del
dimetro nominal de la tubera, y estar en el intervalo especificado en la
especificacin PDVSEM0101/16. Este deber ser verificado con un
micrmetro o medidor de espesor magntico.
5.3.5 Cada tubo deber identificarse, utilizando un impresor rotativo o cualquier otro
equipo de tinta indeleble con el nombre de PDVSA, tipo de material de
revestimiento, fecha de produccin, identificacin de la empresa revestidora,
nombre del proyecto, nmero de tubo, longitud del tubo, dimetro del tubo, tipo
de acero y fabricante del tubo o segn el criterio de PDVSA.
6 INSPECCION
6.1 Aspecto
6.1.1 El revestimiento deber quedar con una apariencia, color uniforme y libre de
agujeros, vacos, porosidades o de cualquier otra irregularidad superficial.
6.1.2 Las partes del revestimiento plstico que presenten discontinuidades, podrn
ser reparadas con mangas termocontrtiles o un sistema de parches de
reparacin, en ambos casos estos sistemas de reparacin se correspondern
con el tipo de poliolefina utilizada en el sistema de revestimiento, y sern
aplicados siguiendo el procedimiento indicado por el fabricante.
6.1.3 No se permitir ms de una reparacin por tubo en planta, el rea mxima del
dao no debe superar los 100 cm.
6.2 Espesor
6.2.1 Se harn por lo menos cinco (5) lecturas de espesores totales a cada tubo; la
distribucin de las lecturas ser al azar, el mximo, mnimo y espesor promedio
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debern anotarse en un formato adecuado. Cada tubo deber tener un espesor

de revestimiento igual al indicado en la EM0101/16, la tubera con espesor
total del revestimiento menor al mnimo especificado en la EM0101/16, deber
ser rechazada y revestida nuevamente sin costo
6.3 Deteccin de Fallas

6.3.1 Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday
Detector) suministrado por el contratista, operando a un potencial mnimo igual
al 80% de 1250 espesor (espesor en mils). No se aceptarn ms de una (1)
falla por tubo de 12 m (40 pies) revestido en planta, y un mximo de dos (2)
adicionales en campo durante su manejo e instalacin, siempre y cuando
ninguna de las fallas exceda los 100 cm2 de rea.
6.3.2 El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del inspector de PDVSA;
en ningn caso, el contratista debe ajustarlo en ausencia de ste.
6.3.3 Bajo ningn aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por
PDVSA para la electroinspeccin.
6.4 Ensayos de Laboratorio

Cada 500 tubos revestidos o menos, segn lo acordado con PDVSA, se cortarn
las probetas necesarias para realizar los ensayos de absorcin de agua,
resistencia al impacto, dureza. desprendimiento catdico, adherencia,
porosidad, calorimetra diferencial de barrido (DSC) a la primera capa, doblez y
determinacin de espesor de la primera capa (epoxi) y espesor total para
determinar espesor de las dos ltimas capa del sistema. Si las muestras
inspeccionadas se encuentran fuera de los lmites permitidos, se establecer de
mutuo acuerdo entre el contratista y PDVSA un plan de muestreo para
determinar el tubo a partir del cual se origin el efecto que caus la falla.
7 PROTECCION DE LAS JUNTAS Y REPARACIONES EN

CAMPO
La inspeccin del revestimiento de las juntas de campo deber ser igual que el
de la tubera en planta.
7.1 Las superficies que se van a revestir debern limpiarse a fondo con solvente para
remover cualquier traza de aceite o grasa. Todo sucio, polvo, xido, cascarilla
de horno, restos de soldadura, astillas de metal, debern eliminarse por medio
de herramientas manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar ninguna
muesca en la superficie metlica.
Adicionalmente se debe realizar una preparacin de la superficie hasta
obtenerse el grado especificado por el fabricante del producto utilizado para
PDVSA
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realizar la junta. Este grado de preparacin de superficie debe garantizar el buen

desempeo del revestimiento de la junta.
7.2 Una vez realizada la preparacin de la superficie metlica en la junta, se
proceder con la aplicacin del revestimiento especificado por el fabricante del
sistema de revestimiento de la tubera o el indicado por PDVSA.
Existe en el mercado una variedad de sistemas recomendados para proteger las
juntas de las tuberas revestidas con sistemas multicapa (epoxipoliolefina),
entre las principales estn: mangas termocontrctiles, poliolefinas atomizado en
caliente, moldeado por inyeccin y laminas coextruidas. La seleccin de
cualquiera de estos tipos de revestimiento depender del criterio de PDVSA,
disponibilidad de los materiales y equipos, y del ambiente donde se instalar la
tubera.
El procedimiento de aplicacin del sistema seleccionado ser el especificado o
recomendado por el fabricante del producto.
8 MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAJE

8.1 La tubera revestida requerir cuidado adicional para su manipulacin y
transporte. Los apoyos o soportes sobre los cuales se colocarn los tubos
tendrn por lo menos 20 cm de ancho para distribuir la carga uniformemente.
8.2 En el transporte se prestar especial atencin a:

Evitar raspaduras por contacto del bisel con la superficie revestida
Evitar raspaduras por arrastre sobre los bordes de la plataforma del vehculo.
Remover de la plataforma todo material ajeno a la tubera.
Colocar durmientes por un mnimo de 4 piezas acolchadas.
8.3 Los tubos sern cargados y ordenados de manera tal que se evite su flexin y
deslizamiento durante el transporte.
8.4 No se debern utilizar cadenas y/o guayas para sujetar la tubera durante el
transporte.
8.5 Toda tubera revestida no podr estar expuesta a la accin solar por un perodo
superior a cinco (5) meses a partir de la fecha de haber sido revestida. De otra
forma, la tubera revestida deber almacenarse bajo techo o colocrsele una
cubierta protectora para evitar su deterioro por exposicin solar; si el perodo de
exposicin excede los cinco (5) meses siguientes a la fecha de revestimiento, se
debe proceder a realizar un plan de muestreo adecuado y realizar los ensayos
de laboratorio especificados para determinar si la tubera revestida puede ser
utilizada. Si el revestimiento se encuentra fuera de los lmites permitidos, el lote
de tubera revestida deber ser reprocesada
PDVSA
REVISION FECHA
8.6 PDVSA o su representante se reservan el derecho de inspeccionar la tubera

antes del inicio o durante la descarga. Cualquier pieza que presente daos
durante esta inspeccin ser removida y reparada por cuenta del contratista.

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0 NOV.98 APROBADA 11 E.P. L.T. O.A.

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E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

ASTM G 62 Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline

3.2 Limpieza a Metal Gris Comercial (SSPCSP 6 o NACE 3)

o pintura en el fondo de las picaduras; por lo menos dos terceras partes de la

3.3 Limpieza Metal Casi Blanco(SSPCSPlO o NACE 2)

3.7 Juntas de Campo

4.2 La tubera deber precalentarse a suficiente temperatura para remover toda la

4.3 Luego de la prelimpieza se realizar una inspeccin visual a toda la tubera, y

4.5 La mezcla abrasiva deber mantenerse libre de contaminantes mediante un

4.5.1 Antes de proceder con la limpieza qumica se debe inspeccionar la tubera

4.6 Como complemento a la preparacin de superficie se deber realizar una

4.7 El contratista deber permitir la inspeccin del 100% de la tubera limpiada,

4.8 La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas

4.9 Cualquier tubo no revestido dentro de las 3 horas siguientes a la preparacin de

4.10 El criterio del inspector de PDVSA ser determinante en la aprobacin de la

5 APLICACION DEL REVESTIMIENTO

capas) siguiendo la metodologa del prrafo anterior, se sustrae el espesor de

5.1 Aplicacin de la Capa de Resina Epxica en Polvo

5.1.6 La recuperacin del material reciclado se har en forma continua, mediante el

5.2 Aplicacin de la Capa Final en el Sistema de Dos Capa

5.3 Aplicacin de la Capa lntermedia y Acabado Final en los

debern anotarse en un formato adecuado. Cada tubo deber tener un espesor

6.3 Deteccin de Fallas

6.4 Ensayos de Laboratorio

7 PROTECCION DE LAS JUNTAS Y REPARACIONES EN

realizar la junta. Este grado de preparacin de superficie debe garantizar el buen

8 MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAJE

8.2 En el transporte se prestar especial atencin a:

8.6 PDVSA o su representante se reservan el derecho de inspeccionar la tubera

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