ULTRA SOM

Introduo:

Sons extremamente graves ou agudos, podem passar desapercebidos pelo

aparelho auditivo humano, no por deficincia deste, mas por caracterizarem
vibraes com freqncias muito baixas , at 20Hz (infrassom) ou com
freqncias muito altas acima de 20 kHz (ultrassom), ambas inaudveis.

Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente qualquer, refletem-se ou

reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos
a outros ambientes.
Fenmenos como este apesar de simples e serem freqentes em nossa vida
cotidiana, constituem os fundamentos do ensaio ultrassonico de materiais.
No passado, testes de eixos ferrovirios, ou mesmos sinos, eram executados
atravs de testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava a
presena de rachaduras ou trincas grosseiras pelo som caracterstico.
Assim como uma onda sonora, reflete ao incidir num anteparo qualquer, a
vibrao ou onda ultrassonica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma
forma, ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultrassonica ao
percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir numa
descontinuidade ou falha interna a este meio considerado. Atravs de aparelhos
especiais, detectamos as reflexes provenientes do interior da pea examinada,
localizando e interpretando as descontinuidades.

Finalidade do Ensaio

O ensaio por ultrassom, caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por
objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais
variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos.
Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou
componentes a ser examinada como por exemplo: bolhas de gs em fundidos,
dupla laminao em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em unies
soldadas e muitos outros.
Portanto, o exame ultrassonico, assim como todo exame no destrutivo, visa
diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de
responsabilidades.
Campo de Aplicao

Em 1929 o cientista Sokolov, fazia as primeiras aplicaes da energia snica para

atravessar materiais metlicos, enquanto que 1942 Firestone, utilizaria o princpio
da ecosonda ou ecobatmetro, para exames de materiais. Somente em l945 o
ensaio ultrassonico iniciou sua caminhada em escala industrial, impulsionado
pelas necessidades e responsabilidades cada vez maiores. Hoje, na moderna
indstria, principalmente nas reas de caldeiraria e estruturas martimas, o exame
ultrassonico, constitui uma ferramenta indispensvel para garantia da qualidade de
peas de grandes espessuras, geometria complexa de juntas soldadas, chapas.
Na maioria dos casos, os ensaios so aplicados em aos-carbonos, em menor
porcentagem em aos inoxidveis. Materiais no ferrosos so difceis de serem
examinados, e requerem procedimentos especiais.

limitaes em Comparao com outros Ensaios

Assim como todo ensaio no-destrutivo, o ensaio ultrassonico, possui vantagens e
limitaes nas aplicaes, como segue:

Vantagens em relao a outros ensaios:

O mtodo ultrassonico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas

descontinuidades internas, por exemplo:
Trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por
ensaio de radiaes penetrantes (radiografia ou gamagrafia).
Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios,
agilizando a inspeo.
No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de
revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados.
Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultrassonico no
requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua
aplicao.
A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades
encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultrassonico, enquanto que
outros exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado
num filme radiogrfico define o tamanho mas no sua profundidade e em
muitos casos este um fator importante para proceder um reparo.

Limitaes em relao a outros ensaios.

Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor.

O registro permanente do teste no facilmente obtido.
Faixas de espessuras muito finas, constituem uma dificuldade para aplicao
do mtodo.
Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de
inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda,
que demanda tempo de fbrica.

Freqncia , Velocidade e Comprimento de Onda

Freqncia:

As ondas acsticas ou som propriamente dito, so classificados de acordo com

suas freqncias e medidos em ciclos por segundo, ou seja o nmero de ondas
que passam por segundo pelo nossos ouvidos. A unidade ciclos por segundos
normalmente conhecido por Hertz, abreviatura Hz.

Assim sendo se tivermos um som com 280 Hz, significa que por segundo passam
280 ciclos ou ondas por nossos ouvidos. Note que freqncias acima de 20.000
Hz so inaudveis denominadas freqncia ultrassonica.

Considera-se 20 kHz o limite superior audvel e denomina-se a partir desta, a

denominada freqncia ultrassnica.

Velocidade de propagao.

Existem vrias maneiras de uma onda snica se propagar, e cada uma com
caractersticas particulares de vibraes diferentes.
Definimos Velocidade de propagao como sendo a distncia percorrida pela
onda snica por unidade de tempo. importante lembrar que a velocidade de
propagao uma caracterstica do meio, sendo uma constante, independente da
freqncia.

Comprimento de onda.
Quando atiramos uma pedra num lago de guas calmas, imediatamente criamos
uma perturbao no ponto atingido e formando assim, ondas superficiais circulares
que se propagam sobre a gua. Neste simples exemplo, podemos imaginar o que
definimos anteriormente de freqncia como sendo o nmero de ondas que
passam por um observador fixo, tambm podemos imaginar a velocidade de
propagao pela simples observao e ainda podemos estabelecer o comprimento
entre dois picos de ondas consecutivos. A esta medida denominamos
comprimento de onda, e representaremos pela letra grega Lambda .

Relaes entre velocidade, comprimento de onda e freqncia.

Considerando uma onda snica se propagando num determinado material com

velocidade V, freqncia f, e comprimento de onda , podemos relacionar
estes trs parmetros como segue:

V=.f

A relao acima, permite calcular o comprimento de onda pois a velocidade em

geral conhecida e depende somente do modo de vibrao e o material, por outro
lado a freqncia depende somente da fonte emissora, que tambm conhecida.

Exemplo de aplicao:
Uma onda longitudinal ultrassonica, com freqncia 2 MHz utilizada para
examinar uma pea de ao. Qual o comprimento de onda gerado no material ?

Soluo:
Como vimos anteriormente, a faixa de freqncia normal utilizada para aplicaes
industriais, compreende entre 1 MHz at 5 MHz. No exemplo acima a freqncia
de 2 MHz corresponde a 2 milhes de ciclos por segundos ou seja 2 x 10 6 Hz.

Teremos:

V= . f ou = V
f
sendo V = 5900 m/s vem que:

5900 m/s
= -------------- metros
2 x 106 Hz

= 2950 x 106 m ou = 2,95 mm

O conhecimento do comprimento de onda de significante importncia, pois

relaciona-se diretamente com o tamanho do defeito a ser detectado. Em geral , o
menor dimetro de uma descontinuidade a ser detectada no material deve ser da
ordem de /2. Assim se inspecionarmos um material de velocidade de propagao
de 5900 m/s com uma freqncia de 1 MHz , a mnima descontinuidade que
poderemos detectar ser de aproximadamente 2,95 mm de dimetro.

Definies de Bell , Decibell e Ganho

Nvel de Intensidade Sonora:

O Bell abreviado B uma grandeza que define o nvel de intensidade sonora (NIS) que compara as
intensidades de dois sons quaisquer, como segue:

Onde I e Io so duas intensidades sonoras medidas em Watts por centmetros

quadrados (W/cm ).Por outro lado, o decibell equivale a 1/10 do Bell e em geral normalmente
2

utilizado para medidas de N.I.S., e portanto a equao ser:

Entretanto, a teoria dos movimentos harmnicos na propagao ondulatria nos

ensina que a intensidade de vibrao proporcional ao quadrado da amplitude
sonora , I = (A)2 ,e portanto devemos rescrever na forma de N.A.S (nvel de
amplitude sonora):

Esta relao pode ser entendida como sendo a comparao efetuada por um
sistema eletrnico de duas amplitudes de sinais, emitida e recebida pelo
transdutor ultrassonico, ou simplesmente conhecido por Ganho.

Exemplo de aplicao:

Quais so os ganhos correspondentes a uma queda de 50 % e 20 % nas

amplitudes de dois sinais na tela do aparelho de ultrassom , como mostrado na
figura abaixo?

a) para variao de 50% G = 20 log 0,50 dB

G = - 6 dB

b) para variao de 20 % G = 20 log 0,20 dB

G = -14 dB
Propagao das Ondas Acsticas no Material

Campo Prximo ou Zona de Fresnel

Para o entendimento dos fenmenos que iremos descrever a seguir, imaginemos

que o cristal piezeltrico gerador de ondas ultrassonicas , seja formado por
infinitos pontos oscilantes de forma que cada ponto produz ondas que se
propagam no meio.

Tal qual uma pedra que caindo num lago de guas calmas produzir ondas
circulares na superfcie, cada ponto do cristal tambm se comportar da mesma
forma, ou seja produzir ondas esfricas no meio de propagao, como mostra a
figura seguinte.

Note que nas proximidades do cristal existe uma interferncia ondulatria muito
grande entre as ondas. A medida que nos afastamos do cristal , as interferncias
vo diminuindo e desaparecendo, tornado uma s frente de onda. regio
prxima do cristal onde os fenmenos acima se manifestam denomina-se Campo
Prximo com uma extenso N que depende do dimetro do cristal, e do
comprimento de onda da vibrao, podendo ser calculado pela frmula:

onde:

Def = dimetro efetivo do cristal. a rea acusticamente efetiva do cristal, que

depende da sua forma geomtrica.
Para cristais circulares , D ef = 0,97 x dimetro do cristal.
Para cristais retangulares, D ef = 0,97 x metade do comprimento do lado
maior do cristal.
f = frequncia ultrassonica
= comprimento de onda
v = velocidade de propagao do som = x f
Exemplo de aplicao:

Calcule o campo prximo de um transdutor normal com dimetro 10 mm e frequncia de 4 MHz, quando
inspecionando ao.
Soluo: Para o clculo necessrio que as unidades estejam coerentes, ou
seja: D em mm , f em Hz , em mm e v em mm/s

Sendo: v = 5900 m/s ou 5900.000 mm/s , para o ao

Campo Longnquo ou Distante ou Zona de Fraunhofer

A regio que vem a seguir do campo prximo o campo longnquo tambm

denominado pela literatura especializada de Campo Distante. Nesta regio a
onda snica se diverge igual ao facho de luz de uma lanterna em relao ao eixo
central e ainda diminui de intensidade quase que com o inverso do quadrado da
distncia.
Em razo da existncia do campo prximo , do campo distante, e do fenmeno da
divergncia, na literatura o campo snico tem a forma geral visualizada conforme o
desenho abaixo.

Campo snico de um transdutor, representado pela regio (1) onde pequenas

descontinuidades so difceis de serem detectadas (campo prximo), a regio (2)
descontinuidades maiores podem ser detectadas e na regio (3) onde qualquer
descontinuidade compatvel com o comprimento de onda pode ser detectada. As
linhas limtrofes do campo no desenho so didticas, e no significa que no
existe nenhuma vibrao snica nestas regies.

Atenuao Snica:

A onda snica ao percorrer um material qualquer sofre, em sua trajetria efeitos de

disperso e absoro, resultando na reduo da sua energia ao percorrer um
material qualquer.

A disperso deve-se ao fato da matria no ser totalmente homognea, contendo

interfaces naturais de sua prpria estrutura ou processo de fabricao. Por
exemplo fundidos, que apresentam gros de grafite e ferrita com propriedades
elsticas distintas. Para esta mudana das caractersticas elsticas de ponto num
mesmo material denominamos anisotropia, que mais significativo quando o
tamanho de gro for 1/10 do comprimento de onda.

O fenmeno da absoro ocorre sempre que uma vibrao acstica percorre um

meio elstico. a energia cedida pela onda para que cada partcula do meio
execute um movimento de oscilao , transmitindo a vibrao s outras partculas
do prprio meio.

Portanto, o resultado dos efeitos de disperso e absoro quando somados

resultam na atenuao snica. Na prtica, este fenmeno poder ser visualizado,
quando observamos na tela do aparelho de ultrassom, vrios ecos de reflexo de
fundo provenientes de uma pea com superfcies paralelas. As alturas dos ecos
diminuem com a distncia percorrida pela onda.

O fenmeno da atenuao importante quando inspecionamos peas em que

este fator pode inviabilizar o ensaio. o caso de soldas em aos inoxidveis
austenticos , peas forjadas em aos inoxidveis , que so exemplos clssicos
desta dificuldade. O controle e avaliao da atenuao nestes casos razo para
justificar procedimentos de ensaio especiais.

A avaliao da atenuao do material na prtica pode ser feita atravs do uso dos
diagramas AVG ou DGS mostrados a seguir.

Divergncia do Feixe Snico:

Outro fenmeno fsico que responsvel pela perda de parte da intensidade ou

energia da onda snica a divergncia que se pronuncia a medida que afastamos
da fonte emissora das vibraes acsticas.

Tal fenmeno pode ser observado detectamos um defeito pequeno com o feixe
ultrassonico central do transdutor, em que nestas condies a amplitude do eco na
tela do aparelho mxima. Porm quando afastamos o transdutor lateralmente ao
defeito, a amplitude diminui ,indicando uma queda da sensibilidade de deteco do
mesmo defeito. Este fenmeno medido pelo fator "k" na frmula da divergncia,
e assume valores mostrados na tabela abaixo. Quanto mais a borda do feixe
snico incide na descontinuidade, menor ser a amplitude do eco e que est
relacionado ao fator "k".
A figura abaixo mostra a diferena de sensibilidade (altura do eco de reflexo)
quando detectamos o defeito com o feixe ultrassonico central (1) e quando
detectamos o mesmo defeito com a borda do feixe ultrassonico (2).

Variao da sensibilidade de deteco em funo da divergncia

Transdutores Normais ou Retos:

So assim chamados os cabeotes monocristal geradores de ondas longitudinais

normal a superfcie de acoplamento.
Os transdutores normais so construdos a partir de um cristal piezeltrico colado
num bloco rgido denominado de amortecedor e sua parte livre protegida ou uma
membrana de borracha ou uma resina especial. O bloco amortecedor tem funo
de servir de apoio para o cristal e absorver as ondas emitidas pela face colada a
ele.

O transdutor emite um impulso ultrassonico que atravessa o material a inspecionar

e reflete nas interfaces, originando o que chamamos ecos. Estes ecos retornam ao
transdutor e gera, no mesmo, o sinal eltrico correspondente.

A face de contato do transdutor com a pea deve ser protegida contra desgastes
mecnico podendo utilizar membranas de borracha finas e resistentes ou camadas
fixas de epoxi enriquecido com xido de alumnio.

Em geral os transdutores normais so circulares, com dimetros de 5 a 24 mm,

com freqncia de 0,5 ; 1 ; 2 ; 2,5 ; 5 e 6 MHz. Outros dimetros e freqncias
existem , porm para aplicaes especiais.

O dimetro do transdutor pode variar dependendo da aplicao. A figura acima

utiliza-se um transdutor miniatura com 5 mm de dimetro para estudo de pontos
de corroso de uma pea.

Transdutores Angulares:

A rigor, diferem dos transdutores retos ou normais pelo fato do cristal formar um
determinado ngulo com a superfcie do material. O ngulo obtido, inserindo
uma cunha de plstico entre o cristal piezeltrico e a superfcie. A cunha pode ser
fixa, sendo ento englobada pela carcaa ou intercambivel. Neste ltimo caso
temos um transdutor normal que preso com parafusos que fixam a cunha
carcaa. Como na prtica operamos normalmente com diversos ngulos (35, 45,
60, 70 e 80 graus) esta soluo mais econmica j que um nico transdutor com
vrias cunhas de custo inferior, porem necessitam de maiores cuidados no
manuseio.

O ngulo nominal, sob o qual o feixe ultrassonico penetra no material vale somente para inspeo de
peas em ao; se o material for outro, deve-se calcular o ngulo real de penetrao utilizando a Lei de
Snell. A mudana do ngulo devese mudana de velocidade no meio.

O cristal piezeltrico com dimenses que podem variar entre 8x9mm at 15x20mm, somente recebe
ondas ou impulsos ultrassonicos que penetram na cunhaem uma direo paralela de emisso, em
sentido contrrio. A cunha de plstico funciona como amortecedor para o cristal piezeltrico, aps a
emisso dos impulsos.

Tcnicas de Inspeo

A inspeo de materiais por ultrassom pode ser efetuada atravs de dois mtodos
ou tcnicas como segue.

Tcnica de Impulso-Eco ou Pulso-Eco

a tcnica onde somente um transdutor responsvel por emitir e receber as

ondas ultrassonicas que se propagam no material. Portanto, o transdutor
acoplado em somente um lado do material, podendo ser verificada a profundidade
da descontinuidade , suas dimenses, e localizao na pea.
Tcnica de Transparncia

uma tcnica onde utilizado dois transdutores separados, um transmitindo e

outro recebendo as ondas ultrassonicas. Neste caso necessrio acoplar os
transdutores nos dois lados da pea , de forma que estes estejam perfeitamente
alinhados. Este tipo de inspeo, no se pode determinar a posio da
descontinuidade, sua extenso, ou localizao na pea, somente um ensaio do
tipo passa-no passa.

A tcnica de transparncia pode ser aplicada para chapas, juntas soldadas, barras
e o intuito destes ensaios estabelecer um critrio comparativo de avaliao do
sinal recebido ou seja da altura do eco na tela.

A altura do sinal recebido na tcnica de transparncia varia em funo da

quantidade e tamanho das descontinuidades presentes no percurso das vibraes
ultrassonicas . Sendo assim o inspetor no sabe analisar as caractersticas das
indicaes porm compara a queda do eco com uma pea sem descontinuidades
podendo assim estabelecer critrios de aceitao do material fabricado.

Este mtodo pode ser aplicado a chapas fabricadas em usinas, barras forjadas ou
fundidas, e em alguns casos em soldas.

Tcnica de Imerso:

Nesta tcnica empregado um transdutor de imerso prova d'gua, preso a um

dispositivo. O transdutor pode se movimentar, tanto na distncia at a pea quanto
na inclinao do feixe de entrada na superfcie da pea. Na tcnica de imerso a
pea colocada dentro de um tanque com gua, propiciando um acoplamento
sempre homogneo.

Mas como ocorre as indicaes na tela do aparelho na tcnica de imerso ?

Vejamos o ecograma a seguir:

No ponto "0" da escala calibrada para o ao, temos o pulso inicial do transdutor. A
primeira reflexo proveniente da superfcie do material (1) aparece na marca 4 da
escala. Como a gua possui velocidade snica cerca de 4 vezes menor que a do
ao, esse pulso parecer na marca de 4 vezes a espessura da coluna d'gua. O
segundo eco de entrada na superfcie do material aparece na marca 8 da escala.
Aps primeira reflexo na tela, temos uma seqncia de ecos (2), (3) e (4)
correspondendo ao eco de fundo da pea.
Gerao e recepo do pulso no aparelho de ultrassom

Na figura o aparelho de ultrassom produz um pulso (1) atravs do cristal. Este se

propaga pela pea, e neste instante os circuitos do aparelho iniciam a contagem
do tempo.

Ao incidir numa interface , ou seja na descontinuidade na distncia "S", ocorre a

reflexo da onda (2) que detectada pelo cristal, originando um sinal eltrico que
interpretado e amplificado pelo aparelho e representado pelo eco de reflexo (3)
na tela do aparelho de ultrassom. A posio do eco na tela proporcional ao
tempo medido de retorno do sinal como tambm ao caminho percorrido pelo
som (S) at a descontinuidade na pea.

Procedimentos Especficos de Inspeo

Procedimento para Inspeo de Soldas:

A inspeo de soldas por ultrassom ,consiste em um mtodo que se reveste de

grande importncia na inspeo industrial de materiais sendo uma ferramenta
indispensvel para o controle da qualidade do produto final acabado ,
principalmente em juntas soldadas em que a radiografia industrial no consegue
boa sensibilidade de imagem , como por exemplo juntas de conexes , ou mesmo
juntas de topo com grandes espessuras.
Os procedimentos para inspeo de soldas descritos pelas Normas ou Cdigos de
fabricao, tais como ASME Sec. V Art.4 ou EN-1714, variam em funo dos
ajustes de sensibilidade do ensaio , dimensionamento das indicaes , critrios de
aceitao das descontinuidades encontradas , e outras particularidades tcnicas.
Portanto , descrevemos a seguir a tcnica bsica para inspeo de soldas por
ultrassom , entretanto o inspetor deve consultar o procedimento aprovado de sua
empresa para o ensaio especfico, ou ainda na falta deste , elabora-lo segundo a
norma aplicvel ao produto a ser ensaiado.

Preparao das Superfcies de Varredura:

A inspeo da solda se processar atravs da superfcie do metal base adjacente
solda , numa rea que se estender paralelamente ao cordo de solda , que
denominamos rea ou superfcie de varredura .
O resultado do ensaio por ultrassom dependente da preparao das superfcies,
assim devemos remover carepas, tintas, xidos, p, graxa e tudo que possa
mascarar, ou impedir a penetrao do feixe snico na pea a ensaiar. Limitao
de temperatura da pea deve ser levado em conta e est associado ao modelo e
tipo do transdutor , pois altas temperaturas ( acima de 60 0 C ) podem danificar os
transdutores.

Procedimento para Inspeo de Fundidos

A inspeo por ultrassom de peas fabricadas em ao ou ferro fundido, sempre foi

um desafio para a indstria de base, em razo das muitas estruturas que podem
apresentar em tais materiais, das espessuras envolvidas, do acabamento
superficial das peas, das formas geomtricas e outras.

Como regra geral, sabemos que as estruturas fundidas no permitem que se use
altas frequncias ultrassonicas (igual ou acima de 4 MHz), e portanto baixas
frequncias em torno de 0,5 a 2 MHz so mais adequadas.

Devido s inmeras aplicaes dos materiais fundidos, desde pequenas peas

para indstrias automotivas, de calderaria, de petrleo e petroqumicas, at
componentes gigantescos aplicados nas indstrias de gerao de energia. Essas
inmeras aplicaes tambm se verifica nas normas, cdigos e especificaes
tcnicas para o ensaio por ultrassom em peas fundidas, assim o inspetor deve
consultar o procedimento aprovado de sua empresa para o ensaio especfico, ou
ainda na falta deste, elabora-lo segundo a norma aplicvel ao produto a ser
ensaiado.
Uma das normas mais utilizadas a ASTM E-609. Essa norma foi elaborada para
ensaio por ultrassom em aos fundidos em carbono, baixa liga e martensticos,
com tratamento trmico, usando transdutores normais. estabelecido dois
mtodos de ensaio: Mtodo A e o Mtodo B. No Mtodo A, a calibrao da
sensibilidade do ensaio realizada usando um bloco cilndrico (ver figura abaixo)
fabricado no mesmo material a ser inspecionado, e que contm um furo de fundo
plano, na base do bloco.

No Mtodo B, requerido uma calibrao da sensibilidade do ensaio usando o eco

de fundo de uma srie de blocos. A norma no estabelece critrios de aceitao,
mas sugere alguns nveis identificados de 1 a 7 que esto relacionados com a
rea do defeito e o seu comprimento, avaliados pelo ultrassom. A engenharia do
produto deve selecionar o nvel ou nveis de aceitao aplicvel ao seu produto.

Avaliao e Critrios de Aceitao:

O julgamento da descontinuidade encontrada deve ser feita de acordo com o

procedimento escrito , norma aplicvel , especificao do cliente , ou por outro
documento da Qualidade aplicvel.

Em geral, as descontinuidades so julgadas pelo seu comprimento, e amplitude do

eco de reflexo , que so quantidades mensurveis pelo inspetor de ultrassom.
Entretanto, algumas normas, estabelecem que o tipo da descontinuidade
encontrada tambm deve ser avaliada e decisiva na aceitao ou rejeio da junta
soldada. Por exemplo: se o inspetor interpretou uma indicao como trinca, falta
de fuso ou falta de penetrao, a junta soldada deve ser rejeitada, independente
do seu comprimento ou amplitude de eco na tela do aparelho , de acordo com o
Cdigo ASME. Mas nem sempre a identificao do tipo da descontinuidade fcil
ou possvel de ser avaliada, pois isto depender da complexidade da junta ,
experincia e conhecimento do inspetor.

Critrio de Aceitao de Juntas Soldadas , conforme Cdigo ASME Sec. VIII

Div.1 , Div. 2 e Sec. I. (Traduo livre)
Imperfeies as quais produzirem uma resposta maior que 20% do nvel de
referncia deve ser investigada a extenso para que o operador possa determinar
a forma, identificar, e localizar tais indicaes e avaliar as mesmas em termos do
padro de aceitao dado em (a) e (b) abaixo.

(a) Indicaes caracterizadas como trincas, falta de fuso ou penetrao

incompleta so inaceitveis independente do comprimento ;

(b) Outras imperfeies so inaceitveis se indicaes excedem o em amplitude o

nvel de referncia e tenha um comprimento que exceda:

onde t a espessura da solda excluindo qualquer reforo permitido. Para juntas

soldadas de topo onde dois membros tendo diferentes espessuras de solda , t
a mais fina dessas duas espessuras. Se uma solda de penetrao total inclue uma
solda de filete , a espessura da garganta do filete deve ser includa em t .