de Resistencia Ing. Enrique Rivva Lopez | Congreso Internacional de la Construccién 2002 BIBLIOTEG: Vane ae A be INSTITUTO DE LA CONSTRUCC! =FONDO EDITORIAL ICG GERENCIALibro Edtado or Fondo Editonal CG Primera Edin Octubre 2002 ‘Angel Gomez Ramos Guisele Montoya Herrera Katy Ramos Sanchez Roxana Kerora Vall same Guroz Ocas Pbio Apaza Herora Jahn Ampuer Alata sosé Santos Ojeda Mestas Carlos Arroyo Daz Grupo de apoyo en eden Clara Rosa Alaaya AAape Oteta Afro Monteaguco Jenner Bacon Guberez Manuel Femandin Burges José Chau Femandez Carlos E Anayo Diz Jimny Bora saan ial Juarez Sen Calle Nueve 472, San Isidro, or oN Lima, Pera I telefax: 225-8066 . ieg@icg.org.pe _ a: ‘www.construccion.org.pe NSITUTO OE 1A CONSTUCEON ¥ GEIENCAConeretas da | Afa Recistenda Ing, Eanque Roa Lopee PROLOGO Con mucho agrado y satisfaccién ICG, Instituto de la Construccién y Gerencia, publica el libro “Coneretos de Alta Resistencia’, el cual presenta los conocimientos mas avanzados sobre los nuevos materiales, adiivos y métodos para la fabricacién de concretos de alta resistencia E libro compilaas, Investigaciones y normas internacionales mas valiosas, asi como también se muestra la experimentacién realizada en nuestio pais Con este libro se da un gran paso para el cambio tecnolégico en fa fabricacién del concreto convencional y con el cual los profesionales y alumnos ‘endran lasmetodologia para avanzar en sudesarrollo y aplicacion, El libro es publicado con motive de la realzacién del Primer Congreso Intemacional de la Construccién. Nuestro agradecimiento al autor, Ing Enrique Riva Lépez, por encargamos la difusién detan valioso material, estamos seguros que se constituiré en un material importante para el ejercicio profesional, con una visién de futuro. ICG expresa su reconacimiento a todos aquellos que contbuyeron ala presente publicacion y en la cxganizacién del Congreso internacional Instituto de la Construccién y Gerencia ICG Comité Consuitivo: Dr. Mikael Braestrup Dr Mario Rodriguez Ing. Roberto Morales Morales Ing Ennque Riva Lopez ‘ng, Manuet Gonzales de la Cotera Ing, Raul Husni Director Ejecutivo Ing Angel Gomez Ramos Direcciones Ejecutivas: Pianificacion Ing. Guisselle Montoya Herrera ‘Académica’ Ing. Luis Yafac Villanueva Eventos Ing, John Ampuero Alata Ing César Alvarado Calderén Proyectos: Ing. Alberto Bernal Marcos Ing Manuel Juarez Chiscull Ing. Ana Leén Suematsu Imagen institucional’ Ing, Pablo Apaza Herrera Fondo Editorial Ing. Jaime Quiroz Ocas Ing Juan Martinez Roque Sistemas Informaticas, Ing. Alfonso Medina Rodriguez ‘ng Tomas Sanchez Rondén Secretaro Ing, Hugo Crsanto Lartiga Tesorero Ing. José Santos Ojeda Mestas INSTIUTO DE LA CONSTRUCCION y GBRENCA — Administradora’ Lic. Katy Ramos SanchezICG Indice Introduccion Sumari . Aplicaciones. CAPITULo1 1. Planeamiento general 1.1 Recuente histénco 4 1.2. Evolucién de ta definicién S a CAPITULO2 2 Microstlices: 2.1 Introduceién 6 22 Evolucién 6 23° Alcance 7 24 Definicién. 7 2 Produccién se : ecvune oT 26 Caracteristcas..... sn 8 27 Otras formas de microsilce.. 8 2.8 Empleo on e! concreto 8 2.9 Empleo en cementos combinados a 2.10 Disponibilidad de microsiice 8 CAPITULOS . 3. Tipos de micrositices ... BA Clastteactén an. ee nn vor 10 32 Mecrosilices no densificadas 10 3.3 Mecrosiices densiticadas . -10 34 Merosilices peletizadas .. 1" 38 Lechadas de microsilee sm. - _ 1" CAPITULO4 4. Propiedades fisicas de las microsilices.... 41 Color ... sos oe WB 42 Densidad eon 2 43 Volumen de pasta sone 12 44 Peso unitano = 2 4.5 Superiicie especitica snes 12 CAPITULOS 5. Propiedades quimicas de las microsilices 5.1 Composicién quimica. .. 14 5.2. Cloruros 14 53 pH 4 84 Cnstalinidad 14 Instituto de la Construccion y Gerencia, ICG INDICEICG Indice 55 Vanabilidad se 58 Comportamiento en el concrato . 15 57 control de calidad one 1 CAPITULO6 6 Mecanismo de accién de las microstlices 61 Aspectos generales . 16 62 Morteros con micrasihce 7 63. Funcién del agua . 7 64 Reaccién puzolénica = 18 65 Quimica del agua en los poros. 18 66 Reaccién con otras adiciones minerales 18 6.7 Reaccién con diferentes tips de cementos 19 68 Calor de hidratacién é ie 89 Reaccién con aditwos quimicos 19 CAPITULOT 7 Empleo en el concreto 71 Introduecién ar 72. Aspectos generales 21 7.3. Recomendaciones eo CAPITULOs 8 Materiales empleados en la mezcla 81 Introduccién 23 | 82 Cemento 23 } 83 Agregado 24 4 84 Agua os 25 85 Adiciones 26 86 Aditivos so ar CAPITULOS 9 Propiedades del concreto no endurecido 30 9.1 Conceptos generales 30 92 Superiicie mtemna . 30 9.3. Color . 30 94 Aire incorporado 30 95 Cohesividad 30 96 Trabajabildad 31 9.7 Demanda de agua 3t 9.8 Asentamiento : 31 9.9 Tiempo de adicion : 3a 9.10 Segregacién . 32 9.11 Exudacién : 32 912 Gontracoiin plastica co | 32 919 Fraguado y endurecimiento 32 ‘CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG ii; 914 Calor de hicratacién 33 9.15 Peso unutano 3 9.16 Conelusiones 33 CAPITULO10 10 Propiedades del conereto endurecido .. 101 Resistencia en compresién a4 10.2 Resistencia en tensién yflextn 34 103 Durabiidad : 34 104 Fraglidad y médulo de young 34 105 Permeabildad y porosidad . a4 10.6 Contraccién y expansién 35 107 Escurnmiento pléstico 35 108 Adherencia 36 109 Propiedades térmicas 7 36 10.10 Evolucién del calor debido a la hidratacién .- 38 10.11 Sumano 36 CAPITULONT ... sone 7 11 Resistencia MWA Introduecién. eee sn a7 11.2 Papel de las microstices en la resistencia ar 11.8 Comportamiento esfuerzo-deformacion 38 114 Médulo de elasterdad 39 11.5 Rolacién de poisson .. 39 11.8 Médulo de ruptura.. 39 41.7 Resistencia a la tension -- 40 118 Resistencia a la fatiga. .. 40 11.9 Contraceién por secado 40 11.10 Deformacién difenda 4 11.11 Ductindad a 11.12 Resistencia al cortante 42 11.13 Gonfnarmento lateral 42 11 14 Ganancia de resistencia con la edad 42 1116 impicancias en el dsefio estructural 2 caprruLo12 12 Durabilidad.... 12.1 General 44 122 Alcalinidad 44 129 Poresidad 44 124 Permeabiliad 4a 125 Ataque por agentes quimcos. 45 126 Resistencia a los sulfates 46 127 Carbonatacién 47 128 Resistencia a los cloruros 47 12.9 Corrosion del acero de rofverz0. 47 1210 Resistencia eléctrica 49 INDICE Instituto de la Construccién y Gerencra, ICGICG Biv 12.11 Reaccién alcalrsitice a 50 12.12 Resistencia a la congelaci6n oor nnn oe er 12.13 Lavado del conct@t0 sn. sen 54 12.14 Resistencia al fuego : : 54 12.15 Abrasién y erosién 7 55 12.16 Manchado del conereto : 85 12.17 Resumen 55 CAPITULO 13 13 Seleccién de las proporcion 19.1 Introduccién se se 56 18.2 Procedimiento de dISCAO sxiunsnsnn 56 1.3 Resistencia requenda 57 18.4 Edad del ensayo —— eee ae 13.5 Rolacién agua-cementante 59 48.8 Contenido de coment nn» — 89 4 13.7 Proporciones del agregado... a 60 18.8 Proporcionamiento con aditivos et 13.9 Efecto de la trabajabilidad en las proporciones.... 63 19.10 Mezclas de prueba. 63 18.11 Critenos de mezclas de pruebas... tne sn on 68 G CAPITULO14 14 Puesta en obra \ 44.1 Introducci6n .. ee conn 6S | 142 Dostfeacion 65 | 14.3 Mezelado ... . _ . senene 67 14.4 Transporte 69 145 Colocacién 70 14.8 Consolidacién. R 14.7 Retiro de encofrados. ee 2 14.8 Acabado 73 14.9 Curado ee rene oe TA 14.10 Conclusién . .... 75 CAPITULO 15 18 Control de calidad... 1811 Aspecto general 76 152 Matenales : nn oe TB 15.3. Efecto dol contenido de agua .. su une nen 76 15.4 Efecto del superplastiicante 76 ~ 18.5 Conelusiones sobre los materiales. 7 16.8 Control de las operaciones : : 7 16.7 Equipo de comunicaciones 77) 15.8 Laboratono : 2 ee 18.9 Plan de contingencia. — 77 16.10 Procedimiento de contro! de calidad 7B 15.11 Medidas de la resistencia ... 78 CONCRETOS DE ALTA RESISTENGIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG Indice CAPITULO16 16 Consideraciones estructurales . 161 Consideracién intcial 16.2 Introduecién 16 3 Esfuerzo-deformacién en compresion 16.4 Médulo de elasticidad 165 Resistencia a la tensién 16.6 Relacién de poisson, 16.7 Columnas axialmente cargadas 16.8 Contnbucién del acero y el concreto 169 Efectos del confinamiento del acero 16 10 Cargas repetidas. 16.11 Cargas sostenidas 16.12 Vigas y losas 16.13 Detormacién maxima 16.14 Capacidad en cortante 16 15 Adherencia, longtud de anclaje y desarrollo. 16.16 Agnetamento 16.17 Deformaciones elasticas 16 18 Dettexiones dependientes del tiempo 16.19 Carga repetida 16 20 Resumen 16.21 Aplicaciones 16 22 Recomendaciones CAPITULO 17 .. 17 Consideraciones economicas.. 171 Introducein 17.2 Estudio de costos 17.3 Seleccién de los matenales 17.4 Control de calidad 175 Areas de apicacién, 17.6 Conclusiones CAPITULO 18 .. 18 Aplicaciones. 18.1 Aspectos generales 18.2 Ahorro de cemento 18.3 Coneretos de alta resistencia 184 Eatficios 18.5 Control de la corrosién 186 Concreto lanzado 18.7 Conereto colocado bajo agua 188 Sobre capas, 18.9 Puentes . 18.10 Agnetamento nen 18.11 Pisos industnales resistentes al desgaste 18.12 Garajes 18.18 Concretos de alto rendimiento 18.14 Aplicaciones especiales. 101 102 103 Instituto de fa Construccién y Gerencia, ICG INDICEivi Indice 18.15 Aplicaciones potenciales 104 18 16 Conclusiones 104 CAPITULO 19 19 Problemas en el empleo de las microsi 105 191 Problemas de manipulacién 108 19.2 Pesgos para la salud... x men sn 105 193 Incorporacién del aire 7 105 194 Contraccién plastica an. 1 one 105; 19.5 Compatibiidad con otras adiciones 106 196 Limitaciones Jenene 106 CAPITULO 20 107 20 Precauciones en el control de calidad 107 20.1 Alcance. ee 107 20.2 Responsabilidad de la supervision 107 20.3 Responsabilidad del propietano 107 20.4 Responsabilidad del contratista see 107 205 Recomendacién final 107 208 Sumario de conclusiones 108 CAPITULO21 109 21 Estudios necesarios ... 109 21.4 Las microsilices como material... os on 109) 21.2 Concretos con microsilice : 109 21.2 Recomendaciones .. : 109 CAPITULO 22 22 Conclusiones wt ANEXO1 23 Superplastificantes... M2 23.1 Capitulo 1 - informacién general nn ig 23,2 Capitulo 2 - usos de los aditivos superplastificantes 114 23.3 Capitulo 3 - efectos sobre la pasta... wun 116 23.4 Capitulo 4 - comportarmiento del concreto fresco. 120 28.5 Capitulo 5 - efectos sobre ol conereto endureCd0 nium 127 23.8 Capitulo 6 - aplicaciones wun 130 23,7 Capitulo 7 - efectos bioldgicos a s8 23.8 Capitulo 8 - control de calidad... 135 ‘ANEXO2 138 24 Normas... 198 ‘ANEXO 139 2 Bibliogratia 140 CONCAETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Insttuto de la Construccién y GerenciaICG 1 INTRODUCCION Los concretos de alta resistencia, obtenidos por Incorporacién a la mozcla de mcrosiices, una adicién mineral, y de superplastiicantes, un adiivo quimico, son una nueva clase de concretos que, como su nombre lo Indica, tlenen resistencias en compresién que alos 28 dias sobrepasan los 700 kg/cm? y que pueden alcanzar resistencias de 1200 kg/cm? 0 mayores a los 90 dias Estos concretos tienen multiples aplicaciones De ellas la més estudiada es la construccién de ediiews de gran altura. La pnneipal iimitacion es que que todavia no se conoce en su totalidad las propiedades y comportamiento de estos concretos, Es propésito de este libro tratar de identifcar los matenales y proporciones que conducen a los mejores resultados, no solo en resistencia, sino también en otras propiedades 'gualmente importantes Parte del estudio es el andlisis de las implicancias en el disefio estructural del empleo de concretos de alta resistencia Para obtener el propésito indicado, el Libro presenta una primera parte retenda a las Microsilices, su origen, tipos, ropiedades fisicas y quimicas, mecanismo de accion y empleo en el concreto A continuacién se analiza los ritenos de seleccién de los materales, las propiedades de los coneretos no endurecidos y endurecidos, incidiendo en la resistencia y la durabilidad, se analiza el mejor procedimiento de seleccién de las proporciones, se plantea el proceso de puesta en obra. A continuacién se ostudia los diversos aspectos del control de calidad y las consideraciones estructurales y econémicas ‘Se presentan las multiples aplicaciones conocidas por este tipo de concretos y se analizan los problemas en el empleo de las microsilices, asi como las precauciones a ser Seguidas en el control de calidad Finalmente se plantean los estudios que todavia son necesanos en este tipo de concretos EI Anexo 1 esta dedicado a una amplia presentacién de los aditivos quimicos superplastificantes. El Anexo 2 refiere las Normas consultadas y el Anexo 3 presenta la valiosa Biblografia sobre la materia que ha sido consultada ‘Sumario El objetivo de este trabajo es presentar aspectos generales relacionados con los concretos de alta resistencia, referido principalmente a concretos mayores de 70 Mpa y con cargo contemplar aspectos relacionados con coneretos de mas de 100 Mpa. Este trabajo no incluye concretos preparados con materiales o técnicas exdticos Este Capitulo prosenta tun sumario de! matenal contenido on el libro y contiene el estado del arte hasta fines del siglo XX Todos los matenales a ser empleados en la preparaciin de coneretos de alta resistencia deberan ser cuidadosamente seleccionados, empleando todas las técnicas disponibles para garantizar el éxito en este emperio Los aspectos a ser considerados en la seleccién de los ‘matenales incluyen las caracteristicas del cemento, tamanio del agregado, resistencia del agregado, perfil y textura de las particulas, y el efecto de aditivos controladores de fragua, reductores de agua y microsilices. El Anexo se refiere a los superplastiicantes Las mezclas de prueba son indispensables para asegurar que se obtendra la resistencia en compresidn y durabilidad requeridas para el Conereto, asi como que todos los matenales empleados son compatibles La seleccién de las proporciones de los matenales que intervienen en un concreto de alta resistencia deben hacerse de manera de garantizar que se ha de conseguir las propiedades especificadas a una edad determinada, Dependiendo de la aplicacion en que se ha de emplear el Concreto, una edad espectticada diferente de los 28 dias se ha empleado Los factores que han intervenido en la seleccién de las proporciones de la mezcla incluyen disponibihdad de matenales, trabajabiidad deseada, y efectos de la elevaciin de temperatura Todos los materiales deberdn ser optimizados en el Proporcionamiento de la mezcla de conereto a fin de alcanzar la maxima resistencia Las mezclas de concreto de alta resistencia usuaimente emplean alto contenido de material cementante, relaciones agua-cemento bajas, agregados de peso normal, yaditivos qulmicos y minerales. La resistencia requerida, la edad especificada, las caracteristicas de los materiales, y el tipo de aphicacion Influyen fuertemente en la seleccién de las proporciones de la mezcla. Se ha encontrado que la seleccién de las proporciones para los concretos de alta resistencia es un Proceso mas eritico que en el caso de los concretos de resistencias en comprosién del orden de 35 Mpa Se recomienda tandas de ensayo en Laboratorio a fin de generar informacién sobre el disefio de la mezcla En Muches casos estos ensayos de laboratono deberian ser seguidos por tandas de ensayo a nivel de obra. Los procesos de dosificacién, mezclado, transporte, colocacién y control de los coneretos de alta resistencia ho son esencialmente diferentes de los procedimientos ‘empleados para los concretos de baja resistencia. Sin ‘embargo, se requiore especial atencién para garantizar un bbuen curado himedo y material uniforme de ata resistencia, Insttuto de la Construceiin y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA LOPEZDeberd darse especial atencién a minimizar el tiempo entre la dosificacién det concreto y la colocacién final en los encofrados Demoras en la colocacidn del concreto pueden dar por resultado posteriores pérdidas on la resistencia a largo plazo o dificultades en la colocacién del concreto Igualmente se debe de prestar especial atencién al ensayo de los cilindros de conereto de alta resistencia desde que cualquier deticiencia puede dar por resultado una resistencia aparentemente mas baja que aquella que puede ser alcanzada por el concreto Items que demandan una atencién especial incluyen la fabricacién, curado y enrasado de los especimenes de control para la determinacién de la resistencia on compresién, caracteristicas de la maquina de ensayo, tipo ‘de molde empleado para producir especimenes, y edad dol ensayo En muchos casos se ha hecho mediciones de resistencia en edades tempranas aun cuando la resistencia en compresién no ha sido especiticada hasta 56 6 90 dias. Algunas investigaciones han indicado que el médulo de Blasticidad de concretos de alta resistencia es menor que aquel que podria haber sido pregicho a partir de nformacién obtenida de concretos de resistencia mas baja Sin embargo, los valores de la relacion de Poisson parecen estar en el rango esperado, basdndose en los valores de coneretos de menor resistencia EI médulo de rotura para concrete de alta resistencia es mayor que aquel que podria ser anticipado Sin embargo, el valor de la resistencia a la tensién por deslizamiento aparece como consistente con los valores de los concretos de menor resistencia Se ha encontrado que el peso unitano, calor especitico, difusividad, conductividad térmica, y coeticiente de ‘expansién térmica estan usualmente dentro dol rango usual para los concretos de baja resistencia Los concretes de alta resistencia han mostrado un alto rango de ganancia de resistencia en las tempranas edades se los compara con coneretos de resistencias menores, pero en las edades posteriores la diferencia no es significatva La informacion sobre escurmiento plastica y contraccién de los concretos de alta resistencia indica que la contraceién es similar a la de los concretos de resistencias menores Sin embargo, el escurnmiento especificado es mucho menor para los concretos de alta resistencia que para los de resistencias menores En el area de disafo estructural se ha encontrado que las columnas axialmente cargadas y vaciadas con concrete de alta resistencia pueden ser disehadas en la misma forma que las columnas de baja resistencia Iguaimente se ha determinado que las columnas de concreto de alta resistencia presentan menor acortamiento bajo carga que colurmnas de resistencias menores debido ICG a su mayor médulo de elasticidad y menor coeficiente de escurtimionto plastica Para vigas, el empleo del bloque de esfuerzos rectangular convencional equivalente parece dar satistactorios ssultados para elementos de concreto de contenido de reluerzo bajo El limite de compresién por deformacién de 0.003 parece ser aceptable A pesar de Io dicho antenormente se recomiendan, en el caso de los concretos de alta resistencia, cambios en el Cédigo ACI 318 para la minima tensién de acero, modulo de rotura, médulo de elasticidad, resistencia al corte, y longitud de desarrollo Los cambios son unicamente necesarios en el drea de calculo de defleccién de vigas largas. Las ventajas economicas de emplear concretos de alta resistencia en las columnas de edificos altos han sido demostradas por su aplicacién en muchas ciudades. La habiidad para reduc la cantidad de acero de refuerzo en columnas sin sacniticar la resistencia y mantener las columnas en un tamafio aceptable ha sido un beneficio econdmico para los propietarios de los edificios de gran altura. En consecuencia, los concretos con resistencias len compresién en exceso de 80 Mpa se han empleado en columnas de edificios de gran altura a través de todo Norteamerica Los estudios igualmente han indicado las ventajas en el ‘empleo de concretos de alta resistencia en tramos largos de puentes de concreto Sin embargo, esta aplicacién no ha sido todavia totalmente implementada. Hay igualmente aplicaciones en las que los concretos de alta resistencia han sido necesarios para satisfacer requertentos locales especiales. Ellas incluyen presas, pilotes de conereto pretensado, cimentaciones mannas, garajes, sobrecubier‘as de puentes, pisos industriales para trabajo pesado, y aplicaciones de manufactura industrial. ‘Aunque el empleo do los concretos de alta resistncia es a menudo considerado como un material relativamonte nuevo, él es aceptado en muchas localidades de Norte Amenca Al mismo tempo, los productores de material han sabido responder a las multiples demandas por el matenal y se han mejorado las técnicas de produccién que, en ta actualidad, sobrepasan los 1200 kg/cm? de resistencia a la compresién a los 90 dias. ‘Como con el desarrollo de nuevos materiales, los datos ¢ informes de nvestigacién se han multiplicado, lo mismo quo las invostigaciones y seminanos de divulgacién Sin embargo, la necesidad de investigacién adicional ha sido docurentada en e| ACI 363 1F y Tuturos trabajos son, necesarios para completar todos las posibles ventayas dot empleo de los concretos de alta resistencia Este Libro ha tratado de mostrar los conocimientos sobre concretos de alta resistencia dados por el ACI e investigadores nacionales y extranjeros ‘CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA, ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG Aplicaciones De acuerdo con la expenencia aleanzada en ottos paises, la peruana es todavia muy escasa, el concreto de alta resistencia, al cual se han icorporado microsilices y superplastifcantes, se ha utlizado con exito en la siguientes aplicaciones a) nla obtencidn de alta resistencia a edad temprana para permitr una rapida transmisién del esfuerzo del acero de presfuerzo al concreto 0 para permtir un rapide desmolde de elementos prefabricados, b) En la elaboracién de elementos prefabricados, durmientes y pilotes de concreto reforzado 0 pretabricado ©) En concretos de alta resistencia ultima, con el fin de permitir que dichos concretos soporten grandes cargas axiales en su aplicacién final 9) Encolumnas y muros de cortante de edificios de gran altura. e) Para construir 0 reparar dreas que requieran entrar fen servicio a corto plazo. 4d) Paraciras especiticaciones mas puntuales, las cuales serén descntas en detalle en el Capitulo 18 Aigunas ventajas del empleo de concretos de alta resistencia son, a) Se puede obtener mayor resistencia de diseho b) Se puede introducir mayores nwveles de prestuerzo y se puede reducir el deterioro de las piezas durante su entrega y manipulacién ©) Se puede propiciar la transmiciin del prestuerzo a ‘edades tempranas 4) Con Ia alta resistencia, la seccién transversal de la estructura puede reducirse, lo quo lleva a la cisminucién de la carga muerta de la estructura, 10 que resulta favorable para edificios altos y puentes de grandes luces. ©} La trabajabilidad que se aleanza en estos concretos con bales relaciones agua-cemento permite mejorar la impermeabiidad de os mismos. 3 Ha Instituto de la Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA LOPEZCAPITULO 1 AICG PLANTEAMIENTO GENERAL 1.1 Recuento histérico El desarrollo de los denominados «concreto de alta resistencia ha sido gradual a lo largo de las diferentes pocas y etapas de la evolucién del conereto. Como ésta continua, la definicién de alta resistencia se ha tdo modificando Asi, en la década de los 50, los concretes con una resistencia en compresion de 350 kg/cm? a los 28 dias eran considerados como de alta resistencia En la década de los 60 se empleo comercialmente, en Estados Unidos y Japén, concratos con resistencias a la compresién de 500 kgiem? a los 28 dias, En la década de los 70 ya se utiizan en forma comercial coneretos del orden de 600 kgicm? como resistencia a la compresién a los 28 dias Para el afio 2000 ya so utliza para concretos vaciados en sitio concretos con resistencias len compresién a los $4 dias del orden de 1,400 kg/om? Por muchos afios, coneretos con resistencias en compresién en exceso de 400 kgicm? a los 28 dias son cisponible solo en muy pocas localidades Lentamonte pero €en forma continua se va ampliando el valor de la resistencia y se incrementa la aplicacién de los llamados «coneretos de alta resistencia» y, en la actualidad, se utilzan en muchas partes del mundo En el Perd ya se producen a nivel de laboratorio concretos con resistencias de 1,200 kglem? a los $4 dias y, en obra, normalmente concretos de mas de 700 kg/m? Este crecimiento ha sido posible com resultado del notable dosarrollo de la técnotogia de los matentales, especialmente adiciones y aditvos, y de las investigaciones de laboratono orientadas a satistacer la demanda de los profesionales por concretos de resistencias cada vez mayores La construccién de muchas importantes edificaciones, tales ‘como o| Chicago Water Tower Place, o el puente East Huntington, no hubiese sido posible sin la disponibaldad de concretos de alta resistencia 1.2 Evolucién de la definicién Desde que el concepte de concretos de alta resistencia ha ido cambiando con los aos, el Comité 363 del Amencan Concrete Instituto se ha visto en la necesidad de detiir los limites dentro de los cuales se puede considerar a un conereto con el cnteno de alta resistencia. ‘Sin embargo la realidad ha sobrepasado a la definicién y ta oficial de 1992 ha quedado obsoleta muy rapidamente La de ese aio dice «El area de trabajo del Comite 363 «Altas resistencias» se refenra a conoretos cuya resistencia ‘an compresién de disefio espectficada os mayor de 400 kgicm® a los 28 dias, no incluyéndose en esta definctén Jos concretos preparados empleando materiales 0 técnica exéticos» La detinicién antenor debe ser revisada considerando que, a inicios del 2001, ya se estan produciendo concretos con resistencias en compresin que pasan de 1,200 kgfem? a los 28 dias El Comité indica que la palabra «exético» ha sido incluida cen la definicién dado que no es funcién de! Comité tratar aspectos referentes a concretos impregnados con polimeros; concretos epoxicos; o concretos preparados con agregados artficiales normales o pesados. EI Comite ha sido muy claro en sefialar que, aunque se seleccioné 400 kg/cm? a los 28 dias como el limite menor, ello no significa que al llegar a este valor se presente en el ‘material un cambio drastico en las propiedades del matenal © en las técnicas empleadas para la produccién del concreto. En realidad, todos los cambios que se van produciendo en el concreto representan un proceso que ‘comienza con concretos de resistencias menores y continua conforme se merementa la resistencia ‘Muchas de las ecuaciones empincas empleadas en la actualidad para predecir propiedades del concroto, 0 en el disefio de elementos estructurales, se basan en los resultados de ensayos en los que se ha empleado concretos con resistencias a la compresién menores que e! limite de 400 kgicm? a los 28 dias que se fy6 en su oportunidad el Comité 363 del ACI Por ello una las tareas urgentes de los ingenieros estructurales debe ser una revision de las ecuaciones usuales para determinar ia aplicabilddad de las mismas en concretos de alta resistencia, afin de contar con informacién actualizada en los niveles de resistencia en los que actuaimente se trabaya Iguaimente es muy importante tomar precauciones al extrapolar datos de concretos de baja resistencia a coneretos de alta resistencia Si ello se considerase necesario se deberd efectuar ensayos para obtener Informacién de los materiales o aplicaciones en cuestién, Siempre debe recordarse que la definicién de «alta resistencia» varia sobre una base geogratica y de desarrollo tecnolégico Asi, en aquellas regiones en las que el concreto ccon una resistencia a la compresién de 600 Kg/em? a los 28 dias ya esta siendo producido comerctalmente, los coneretos de alta resistencia estaran en el rango de 800 1000 kg/em? En cambio, en regiones en las que el limite superior del ‘materal comercialmente disponibie es normaimente de 350 kg/om? a los 28 dias, un concreto de 600 kg/cm? a los 28 dias deberd ser considerado de alta resistencia (CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG No puede dejar de mencionarse que los procedimentos de seleccién y ensayo de los materiales, proporcionamiento de la mezcla, dosificacién, mezclado, transporte. colocacion, curado y control, son aplicables a un amplio rango de resistencias del conereto A través del tiempo el concepto de alta resistencia ha 1do vanando desde los concretos de 140 Kglom? a los 28 dias de la epoca de Abrams a los valores actuales que ya sobrepasan los 1000 kg/cm? a esa edad El desarrollo de {os aditivos, la mejor calidad de los cementos y, sobre todo, tun mejor conocimiento de la Naturaleza de! Conereto y de las propiedades de los materales integrantes del mismo, hacen que imposible que el limite se pueda determnar Las paginas de este libro estan onentadas a aifundir aspectos del estado del arte on este campo El conocimiento que a nivel de Laboratorio ya se ha logrado pasar los 1200 kg/cm? ha de servir coma un estimulo pata futuras investigaciones 5 a Insttuto de la Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVA LOPEZCAPITULO 2 ICG MICROSILICES 2.1. Introduccién Las microsilices son un polvo muy fino, obtenido por decantaeién del humo de chimeneas de altos hornos de aleaciones metalicas de la ndustna del ferrosilicén, el cual esta compuesio del 90% al 95% de dioxide de silice amorto, y que tiene propiedades puzolanicas que le permiten Teeccionar quimicamente con el hidréxido de calcio para formar un gel con notable incremento en las propiedades positivas dol conereto, especialmente su resistencia en ‘compresién y su durabilidad En la década de los 50 los humos de los altos hornos de la industna de las aleaciones del ferrosilicén, por disposicién del Gobierno de Noruega en funcién de su accién negativa sobre el medio ambiente, fueron decantados y recolectadas con el nombre de humos de silica o de microsilices como actualmente se las conoce Los investigadores norvegos ensayaron las microsilices ‘como un material de reemplazo del cemento en las mezclas de concreto, obtemiéndose una mejora en la resistencia del concrete Posteriormente se determing que los concretos expuesios a la accién de los sulfatos y a los ‘ouales se habia incorporado microsiice eran tan resistentes a la accion disolvente de la sal como aquellos preparados uitizando un cemento resistente a la accién destructiva de los sulfatos En la decada de los 70, ef Gobiemo Noruego dicté medidas adicionales de proteccién contra los humos de la industria delas aleaciones Ello obligé a los fabncantes a desarroltar nuevos procedimientos en la tecnologia de los filtros de decantacién, lo qua permit en pocos afos a disponer de grandes cantidades de microsiices, y obligé a ampltar las Investigaciones sobre el posible empleo de las mismas on el campo del concreto 2.2 Evolucién En las tres ullimas décadas, un importante grupo de organizaciones de investigacion han dingido sus esfuerzos ala busqueda de alternativas orientadas a la conservacién de la onergia en las industnias del cemento y del concreto Ello, en parte, ha dado lugar al empleo creciente de ‘matenales cementantes tales como las puzolanas, cenizas, yescoras Recientemente la importancia que se da a las mucrosilices, ya sea como un elemento mas dol concreto 0 como un posible reemplazo parcial del cemento portland, ha sido creciente El Comité ACI 116R ha considerado que al término «microsilice» es el mas representativo del matenal, su onigen y usos que se dan al mismo En la busqueda de allernativas ha mcidido el esfuerzo de los grupos ecologistas para que la industria de la construceién en general y, en este caso, la de las aleaciones adopten medidas que eviten la polucién atmosténca El interés en la busqueda de alternativas al empleo de las microsilices fue principalmente causado por ol esfuerzo de controlar la polucion del aire, evitando que el matenal sea arrojado por tas chimeneas de los hornos a la almésfera, con la consiguiente contaminacién de ésta Adicionalmente, ia disponibilidad de aditivos reductores de agua de alto rango (HRWRA), conocidos como superplastiicantes, ha abierto nuevas posibildades para el empleo de las microsilices como una parte del material cementante, en un serio y ya logrado intento de producir cconcretos cuya resistencia en compresidn éste en el orden de mas de 100 Mp.,.con el consiguiente incremento en las resistencia en flexién y tension, o producir concretos de alta durabilidad, o ambos empefios Las mvestigacrones sobre e! comportamiento de las microsilices en el concreto comenz6 en los paises ‘escandinavos, especialmente en Noruega y Suecia, con ‘1 prmer trabajo de investigacién publicado por Bernhardt ‘9n 1962 Otros trabajos de investigacién desartollados en Escandinavia incluyen los de Fiskaa, Hansen y Moum on 1971, los de Traetteberg en 1977, los de Jahr en 1981, los de Asgeirsson y Gudmunsdsson en 1979, los de Loland ‘en 1981, y los de Gjory y Lolans en 1982 En 1976 un estandar noruego permite el empleo de las microsilices en mezclas de cemento Dos afios mas tarde, Un estdndar noruego permite la adicién directa do microsilice en el concreto En South Ainca, en 1981, Oberholster y Westra publican resultados del empleo de microsilice para controlar la reaccién élcalr-agregado En Norie Aménca, el primer trabajo publicado fue el de Bucky Burkes en 1981 Otras nvestigaciones iniciales han sido conducidas por CANMET (Maihotra y Carette) en 1983, Artcin en la Sherbrooke Unversity en 1983; Norcem en 1984; y la Waterways Experiment Station en 1983 Merece mencionatse el State of the Art Report on High-Strength Conereto del Comité ACI 363R-92, el Guide for the use of Silica Fume in concreto del Comité ACI 234-96, asi como los SP del ACIN® 79, 91, 114, 132, 153; y 178. Esta parte del trabajo descnbe Generalidades, Tipos de Microsilices; Propiedades Fisicas y Quimicas de las Microstices, Mecanismo de Accién; Empleo en el Conereto, Materiales utilzados, Propredades del Concreto no ‘endurecido, Propiedades det Concreto Endurecido; Puesta ‘en Obra; Ensayos; Aplicaciones, Problemas en el empleo de las microstlices; Control de Calidad, y Estudios necesarios Como con otros matenales constituyentes del concreto, el usuario de las microsfices debera desarrollar sus propia CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y Gerencia@ICG Informacién de laboratonio para el ipo y marca de cemento empleada, agregados, y aditivos a ser empleados conjuntamente con las micrositices Estos ensayos puecen y deben ser complementados por observacién en obra de los concretos con microsilice y por los resultados de los ensayos de testigos tomados de los mencionados coneretos 2.3 Alcance Las miorosilices, un polvo muy fino, son diéxido de silice amorfo el cual se obtiene como un subproducto de la fabricacién de ferro-silcio o de siicio metalico, yse ongina por la condensacién de vapores de éxida de silice Las meerosilices poseen alta actividad puzolanica, lo que permite utlizarias en el conerato como un material de adicién al cementante, que contibuye ala formacion adicronal de gel por su reaccién quimica con el hidroxide de calcio. Su empleo conjunto con superplastificantes permite su uso como material cementante suplementario, especialmente cuando se desea concretos de muy alta resistencia y baja permeabihdad En Noruega, en la década de los $0, al racolectar parte de los humos que salen de las chimeneas de los hornos de aleaciones de ferro silicio y luego incorporar el producto como material de reemplazo del cemento, se obliene buenos resultados de resistencia en el concreto y se determina que aquellos a los cuales se ha adicionado mucrosilice son tan durables como los preparados con cemento resistente alos sulfatos La falta de métodos para retener la gran cantidad de particulas ultrafinas que arrojan los hornos y contaminan el ambiente hace la produccin Industral aici En la década de los 70, severas disposiciones para la Industria de las aleaciones obligan a desarrollar rocedimientos para el control, recoleccién y decantacién de los humos. Ello aumenta la cantidad de microsilice dispomble y permite investigaciones mas profundas en busqueda de aplicaciones y el desarrollo de éstas, especialmente en el campo de los concretos de alta resistencia, legandose a la fecha a sobrepasarlos 130 Mp y habiéndose alcanzado en el Japdn concretos con 150 Mp Como las microsilices son un maternal cuyo empleo es ‘elativamente nuevo en el Peri, a pesar que ya se ha obienido en nuestros Laboratorios valores del orden de 120 Mp de resistencia en compresion, se recomienda evaluar cudadosamente lo publicado, y elaborar informacién previa en el laboratono para la marca y ipo de cemento, conjuntamente con ta microsilice y ol superplastificante a ser empleados, en forma conjunia en la preparacién de un conereto de caracteristicas dadas, Laintormacién obtenida deberd ser complementada por la, observacién del comportamiento det concreto en obra, asi como por los resultados de probelas estandar y testigos tomados de tales coneretos y curados de acuerdo a Norma durante el tiempo indicado en las especificaciones 7 ea 2.4 Definicion El Comité 116 del American Concrete Institute define a la microsilice como a «una silice no eristalina muy fina producida por horns de arco eléctrico como un ‘Subproducto de la fabneacién de silicio metalico 0 ferro siliciow 2.5 Produccién Lamerostlice es un subproducto de la reduccién de cuarzo de alta pureza con carbén mineral, el cual es calentado a 200°C en un homo de arco eléctnico durante la fabricacién de aleaciones de fertosilcio y silico metalico, siendo ta aleacion recogida en el fondo del horno. El cuarzo es calentado conjuntamente con carbon o madera, empleados para remover ol oxigeno. Conforme el cuarzo se reduce a aleacién, é! deja escapar vapores de Oxido de silicio. En la parte supenor del horno estos humos 89 oxidan en contacto con el dxigeno de la atméstera y se condensan en microesferas de silice amorta, Los humas son recolectados del horno por filtracién, ‘empleando precolectores y ciclones los cuales remueven las particulas més gruesas de madera o carbén no calcinados, procediéndose a recolectar los hurnos en disposttivas con fitras especiales La microsilice presenta como caracteristicas su alto contenido de silice, sus particulas de perfil estérico ‘exlremadamente finas, y su elevada superficie especifica, La quimica del proceso esta compuesta por etapas que dependen de la temperatura El SIC formado inicialmente juega un papel importante como elemento intermedi permitiendo la formacién de un gas mnestable el S10 el cual eventualmente formaré las microsiices, Para temperaturas mayores de 1520°C el (S10, + 30) forma (SiC + 260), en tanto que a temperaturas mayores de 1800°C el (38102 + 2810) forma (Si + 4S10 + 2C0) El gas inestable recorre 6! horno donde reacciona con el oxigeno para dar el didxido de silico (48I0 + 205) = 4810p ‘Alcaer|a temperatura en fa chimenea, el Si0 se condensa en particulas esféricas de microsilice que tienen un dkdmetro promedio de 0 1-0.2 um, aunque algunas de elias pueden agiomerar a didmetros de 0 §-0.8 um Las aleaciones de ferrosilicio son producidas con un contenido nominal de silicio del 61% al 98%. Cuando al contenido de silicén alcanza al 98%, el producto resultante es denominado motal silicoso mas que ferrosilicio. Conforme el contenido de silicén se incrementa en la aleacién, el contenido de éxido de silice debera Incrementarse en la microsilice. La mayoria de las Publicaciones y usos de las microsflices han sido para producoién de aleaciones de 75% de ferrosilicio o mayores. Aplicaciones limitadas se han hecho empleando humos de aleaciones con 50% de ferrosilici, Instituto de la Construcoién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA LOPEZ8 2.6 Caracteristicas La microsilice es producida como un polvo ultrafine de color gns el cual tiene las siguientes propiedades tipicas, (2) Un contenido de por lo menos 90% de S10 (b) Particulas con tamao promedio de 0 1-92 um, (0) Superticie especitica mayor de 15,000 meikg (@) Pott esténco de las particuas, (e) Minimo contenido do carbén Un elemento on el procesamiento de las microstlices es la romocién de las particulas gruesas, las cuales pueden ser astilas de madera, trozos de carbén, u otros componentes de la carga del horno Ellas deben ser eliminadas. 2.7. Otras formas de microsilice Se han producide también microsilices como un subproducto durante la producowin de otras aleaciones de silice tales como ferrocromio, ferromanganeso ferromagnesio, y silicén célcico Existen pocos datos publicados sobre las caracteristicas de estas micro silices, excepto la afirmacion que las microsiices provenientes del ferrocromio tienen propiedades en alguna forma similares a las del ferrosilicon El emploo do las microsilices mencionadas en este parrafo deberé evitarse a menos que se disponga de informacién de su comportamiento en el conereto Estos productos de silices amorfas son ocasionalmente confundidos con las micrasilices Estos productos son intenctonalmente fabricades, y aunque ellos ofrecen la posibilidad de comportarse bien en el concreto, son tipicamente expansivos para tal uso. Estos productos pueden fabricarse a través de tres procesos 2.7.1 Humos de silice Estos humos son producides por un proceso de hididlisis cen llama de hidrégeno y oxigeno Este polve de sflice, que no es una microsilice, es suministrado como un polvo blanco, blando y suelo 2.7.2. Silice precipitada Es producida en forma de un matenal finamente dividido por precipitacién de soluciones de atcal-metal silicoso La silice precipitada es producida como un polvo blanco 273 Gel ice Es preparada por un proceso hiimedo en ol cual una solucién acuosa élcalinmetal se hace reaccionar con un Acido, formandose una estructura tridimensional de silice hidratada Se vende como granulos, tabletas, 0 como un polvo blanco ICG Informacion adicional sobre estas tres silices sintéticas puede ser encontrada en a Norma ASTM E 1156, 0 en los. trabajos de Dunnom (1984), Ulrich (1984) 0 Griffiths (1987) 2.8 Empleo en el concreto Las microsflices fueron micialmente consideradas como un material de reomplazo del cemento, y en algunas areas ese es todavia su Unico uso. En general, parte de! cemento puede ser reemplazada por tuna cantidad menor de microsilice Por ejemplo, una parte de microsilices puede reemplazar tres a cuatro partes de ‘cemento (masa a masa) sin pérdida de resistencia, siempre que el contenido de agua permanezca constante Muchos investigadores han cuastionado que el reemplazo del ‘cemento por microsilice pueda no afectar otras propledades del concreto endurecide que no sean fa resistencia Es Cconventente revisar el Capitulo correspondiente para un andlisis mas amplio de los efectos de las microsilices sobre las propiedades del concreto endurecido La adicién de microsilices generalmente incrementa la demanda de agua. Si se desea mantener la misma relacion agua-matenal cementante (en masa), deberd usarse un aditivo reductor de agua o un HRWRA, © ambos, para obtener a trabajabilidad requerida A fin de mantener ol ‘mismo grado de trabajabiidad aparente, deberd requenrse usualmente, para concretos con microsilice, un asentamiento ligeramente mayor debido al incremento en la cohesion Debido a su bmitada disponibildad y su alto precio, refendo al cemento portland u otras puzolanas 0 escorias, las microsilices estén siendo empleadas en forma creciente ‘como un material para mejorar propiedades del concreto. En este rol, las microsilices han sido empleadas para proporcionar concretos con muy altas resistencias en Compresién 0 con muy alto nivel de durabiidad, 0 ambos En los Estados Unidos corrientemente son empleadas para producir concretos de baja permeabilidad, para estructuras tales zonas de parquoo y losas de puentes Aplicaciones adicionales de las microsilices se presentan €en los Capitulos correspondiontes 2.9 Empleo en cementos combinados El empleo de microsilices on cementos combinados es importante Ya en 1983 el investigador Altein reports que un investigador canadiense venia trabajando con mezclas desde 1982 En la actualidad muchas compafifas de cemento canadienses estén vendiendo cementos mezclados sellados, los cuales continen 7% a 8% de microsilice El empleo en Irlanda de cemento conteniendo 7% & 8% de microsilice, para combatir fa reaccién élcali-agregado, ha ‘sido descrito por Asgeirsson y Gudmundsson en 1979 y por Idorn en 1988 ‘CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG Desde 1979, todos los cementos de Islandia estan mezclados con mcrosilice. Lessard, Altcin y Regorrd, en 1983, han desorito el empleo de comentos combinados con morosilice para disminuir el calor de hidrataoicn En general, las propiedades do los comentos que contienen Microsilice como un material mezclado son similares aquellas que se tendria si la microsilice fuese afiadida soparadamente. ‘Como con cualquiera cemento combinado, hay una pérdica en la flexibilidad de las proporciones de fa mezcla con respecto a la cantidad exacta de microsilice en una mezcla dada de concreto A menos que lo contrano sea indicado, los resultados e informacién de este trabajo han sido obtenidos de concretos preparados con la micro: adicionada separadamente 2.10 Disponil idad de microsilices Datos precisos sobre la produccién anual de microsihce, hivel mundial, no son disponibles debido a las condiciones propias de la industria de las aleacciones. Se puede encontrar estimaciones en publicaciones uel US Bureau ‘of Mines (1990) 0 en los trabajos del Technical Committee del RILEM de 1988 La informacin de ambas publicaciones ya es antigua para dar una dea exacta de la produccién y la demanda al 2002 La generacién de microsilice a partir de los hornos de aleaciones es del orden del 30% por masa de la aleacion roducida, Como ya se indies, de la microsilice producida nivel mundial, se desconoce que porcentaje se recolecta en la actualidad, 9 ma Instituto de la Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA LOPEZCAPITULO 3 ICG TIPOS DE MICROSILICES 3.1. Clasificacién La microsilice es 100 veces mas fina que el cemento, por lo que algunas consideraciones en los procesos de transporte, almacenamiento y dispersin deben ser lomados en cuenta La diferencia en los procedimientos de puesta en obra esta relacionada al tamafio y pertl de las particulas y no afecta el comportamuento quimico det material Estas diferencias obligan a tener culdado en el tipo de mucrosilice a ser seleccionado para una aplicacién especifica, La microsilice es disponible comercialmente en los Estados Unidos en diversas forrnas Todas las formas ‘9n que es vendido el producte tienen aspectos positivos y negativos que pueden afectar el comportamiento técnico,, ‘el manejo del material, la eficiencia, y las condiciones de adicién del producto Métodos de manejo del material han sido desarrollados en Noruega, Estados Unidos, y Canada para emplear la rmicrosilice como densificada y no densificada, peletizada, Clechadas Tanto los trabajos de Jahren como de Skrastins, yZoldners, todos en 1983, son contnibuciones importantes ‘en este campo Las principales formas de microsilice disponibles son. - Microsilices no densificadas - Mecrosflices densificadas - Microsilices peletizadas Lechadas de microsilices 3.2 Microsilices no densificadas La merosilice no densificada ta cual tione una densidad do volumen de 200 4 300 kg/m’ Este bajo valor de densidad de volumen y los subsecuentes problemas en | manejo, no la hacen ser considerada para su empleo en a produccién de concretos normales, pero si en productos refractarios, asi como lechadas, morteros y concretos ‘empleados para la raparacién de sistemas y revestimientos de proteccién Sus caracteristicas posttivas son su alta capacidad puzolanica, su efictencia, y que no se requiere proteccién contra la temperatura para transporte, almacenamiento, o dosificacion. Sus principales Inconvententes son su sensibiidad frente a la humedad y el polvo, sus altos costos de transporte, y su limitada longitud de transporte neumatico La microsilice, tal como es recolectada, es un polvo extremadamente fino En este trabajo tal material se identifica como «no densificado» EI mismo puede ser conseguido en volumen 0 en sacos El producto puede ser manejado y transportado tal como ‘el cemento portland o las cenizas. Sin embargo, debido a ‘su extrema fineza y baja densidad de volumen suelto, el material puede presentar serios problemas de manipulacién Algunas microsilices pueden fiuir con gran dificultad Entrampamiento del equipo de transporte neumatico, viscosidad, y almacenamiento en silos son otros problemas asociados con las silices sueltas. Estos problemas pueden ser parcialmente eliminados con un sistema adecuado de cargado, transporte, almacenamiento, y pesado, Las microsilices no densificadas ensacadas han sido ‘empleadas para descargar el matenal directamente en los camiones mezciadores. Sin embargo, este procedimiento 1no es popular debido al polvo generado y el alto costo del trabajo Las microsilices no densificadas ensacadas han sido ‘empleadas para descargar el material directamente en |>s camiones mezcadores. Sin embargo, este procedimiento no es popular debido al polve generado y el alto costo de! trabajo Las silices.no peletizadas no han sido ampliamente empleadas en concreto premezclado debido a las ificuitades de manejo y los altos costes de transporte que superan a los de las otras formas de silice Hay una pequenta area en los Estados Unidos donde las, microstices no densificadas han sido empleadas como un, reemplazo del cemento Sin embargo, en general, muy pequefias cantidades de microstlice no densificadahan sido usadas en el concreto en dicho pals, 3.3 Microsilices densificadas Existen disponibles en el mercado microstlices secas, densificadas (0 compactadas). Estos productos son lo suficientemente densos para poder ser transportados econémicamente. La microsilice densificada tiene una densidad de volumen mayor de 500 kgim® El proceso de densificacién aglomera ligeramente las, parliculas ultrafinas, haciendo que el tamafo de las particulas sea mayor lo que permite mas facilidad de manejo y transporte Pueden ser manejadas en forma similar al cemento o las cenizas en una planta de concreto El proceso de densiticacién reduce en forma importante el, polvo asociado con la produccién de las microsilices sin, denstficar CCONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG Es empleada con exito en trabajos de prefabricado, en pisos de conereto, en plantas de concreto premezclado con unidades de mezclado humedo, y en la industria de refractanos Sila densidad de volumen es demasiado alta durante el proceso de densificacién, se pueden experimentar problemas para obtener una adecuada dispersién del material Adicionalmente, los materiales que han sido densificados mas alla de los 700 kg/m? muestran, debido tanto a la pésima combinacién del dosaje de microsilice como a la alcalinidad del comento, tendencia a un comportamento inconveniente. Sus principales ventajas e inconvenientes son os que se indican para las microsilices peletizadas Un procedimento para producir las microsilices densificadas es colocar en un silo microsilice sin densificar. Se myecta aire comprimido por el fondo del silo dando lugar a que las particulas caigan y se aglomeren Las particulas agiomeradas mas pesadas caen al fondo del silo y son pericdicamente removidas Debido a que las particulas aglomeradas son relatwamente débiles, elias rompen con facilidad con la accién de mezclado durante la producci6n del conereto La mayoria de los datos publicados y uso en obra de microsilices densificadas se han referdo a las densiicadas por el proceso indicado y en este trabajo, cuando se hace referencia a las microsilices se esta hablando de éstas ‘Otro procedimiento para producir microsilices densificadas ‘0s comprmirlas microstlices en polva en forma mecanica Los fabncantes norteamericanos y las empresas que los Tepresentan tienen disponibilidad comercial de jas misma Las microsiices densificadas son disponibles con y sin aditivos quimicos secos Estos productos son disponibles ‘en volumen, ya sea en grandes sacos de aproximadamente 907 kg (2000 libras), 0 en sacos mas pequefios de aproximadamente 23 kg (50 libras). 3.4 Microsilices peletizadas El polvo de microsilice puede también ser peletizado mezclando la microsilice con una pequefia cantidad de agua, goneralmente sobre un disco peletizado Esto proceso forma pellet de vanos tamanos. La peletizacién no es un proceso reversible dado que fos, pellet son demasiado duros para romperse facilmente. durante la produccién del concrete. Las microsilices. peletizadas tienen una densidad de voluman mayor de 600 kg/m? En este proceso se forman pequefias bolas de microsilice de 0 5-1 mm de diémetro. Este material no es. adecuado para ser empleado en concreto desde que es. wirtualmente imposible dispersario adecuadamente en la mezcla Las particulas pueden ser entremezciadas con el, clinker del cemento portland para una molienda conjunta, que permita formar un cemento combinado. ‘Sus mayores ventajas son su bajo costo de transporte; ‘Sus bajos requerimientos de Volumen para el transporte y 11 ea ‘almacenamiento; y la disminucién del polve Sus mayores Inconvenientes son su menor reactividad puzolanica y su mayor sensiblidad frente a la humedad 3.5 Lechadas de microsilices Para obviar las dficultades asociadas con el transporte y manejo de las microsilices no densificadas, algunos productores se han especializado en vender la microsilice como una lechada en agua. Estas lechadas en general contienen 42% a 60% de microsilice por masa, dependiendo dal vendedor. Aun cuando la masa de agua es considerada, el transporte de la lechada es generalmente mas econémice que el de la microsilice no densificada Las lechadas de microsilice tiene una densidad de volumen de 1,400 kgim? Este matenal es producido por mezcla del polvo no densificado y agua, en proporciones preferentemiente iguales pare producrr una lechada estable En esta forma el materaal es facilmente disperso en la mezcla de concreto La lechada es disponible con y sin aditivos quimicos tales como reductores de agua, HRWRA, y retardadores La ‘antidad do aditivo quimico en la lechada deberd variar ependiendo del fabncante. El dosaje de aditivo esta dentro de un rango que varia desde ‘que aquel que no considera la parte del incremento en la demanda de agua causada por la microsilice a aquel el ‘cual proporciona una reduccién significaliva de agua en el concreto. Los productos a base de lechada ofrecen las mejores, ventajas de facilidad de uso sobre las microsilices no peletzadas cuando se dispone de equipo dispersante en la planta de conereto. Las lechadas estn disponibles en e] mercado en barriles de §5 galones (208 litros) y recipientes de 5 galones (19 hires) ‘Sus mayores ventajas son que no generan polvo, y que los sistemas de transporte y dosificacién son simples Sus principales desventajas son la inseguridad en el dosaye de silica debido a la sedimentacién, la dificultad para controlar el contenido de agua del concreto: y que los tanques dispersantes y de almacenamiento deberan estar sometidos @ un agitado constante para mantener la microsilice en suspension, Se requiere un control continuo del pH para prevenir formacién prematura de gel; y se requiere control de las temperaturas de transporte, almacenamuento y dosificacién, para prevent la congelacién, insttuto de la Construccién y Gerencia, 1CG ENRIQUE RIVVALOPEZ