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1JUNIWS 1NBR 5590

Tubos de ago-carbon0 corn ou sem
costura, pretos ou galvanizados por
ABNT-Asaocia~o
Brasileira de
imers5o a quente, para condu@o de
NormasTkcnicas fluidos

Especifica@o
Origem: Projeto NBR 5590/l 994
CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@ e Metalurgia
CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO
NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc
coated, for fluid conduction Specification
DeScriptor: Carbon steel pipe
Esta Norma foi baseada na ASTM A 53
Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985
Vdlida a partir de 31.07.1995

Palavra-chave: Tubos de aGo 19 p&ginas

SUMhI NBR 5996 - Zinco primerio - EspecificaGBo

1 Objetivo
2 Documentos complementares NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o circular - Ensaio
3 Defini$&s de achatamento Metodo de ensaio
4 Condi@es gerais
5 Condi@es especificas NBR 7397 Produtos de aqo ou ferro fundido Reves-
6 Inspe@o timento de zinco por imers% a quente Determina@io
7 Aceita@o e rejei@o da massa por unidade de drea - M&do de ensaio
ANEXO A -Tab&s
ANEXO B - Figura NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Reves-
timento de zinco por imewio a quente - Vetifica@o
da espessura do revestimento por processo n&odes-
1 Objetivo trutivo - MBtodo de ensaio

Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para encomenda, ANSI B1.20.1 - Pipe threads, general purpose (Inch)
fabric&o e fornecimento de tubas de aqo-carbono. corn
ou sem costura, pretos ou galvanizados, para condu@o ANSI B36.10M. Welded and seamless wrought steel
de fluidos, e sob press~o, aplica+% mec%Jicas, sendo pipe
tambern aceit&+ para use ordinerio em linhas de vapor,
Bgua. gBs ear comprimido. API 5 L - Specificationfor line pipe

2 Documentos complementares ASTM A 530 - Specification for general requirements

for specialized carbon and alloy steel pipe
Na aplica@o desta Norma B necess~rio consultar:
ASTM A 751 - Methods, practices, and definitions for
NBR 5576 - Produtos tubulares de a$o Terminologia chemical analysis of steel products

NBA 5579 Produtos tubulares de ago - Defeitos ASTM A 665 - Standard specification for threaded
Terminologia couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized)
welded or seamless, for use in steel pipe joints
NBR 5587 - Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca
ANSI/ASME 81.20.1. - DimensBes basicas - Padroni- ASTM E 59 . Method for sampling steel and iron form
za@0 determination of chemical composition
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2 NBR 5590/l 995

ASTM E 213 Practice for ultrasonic examination of c) o grau de a$o (ver Tab&s 1 e 2 do Anexo A);
metal pipe and tubing
d) o tipo de lube (tip0 E. F ou S) (ver 4.2 e Tab& 3 do
ASTM E 309 - Practice for Eddy-Current examination Anexo A);
of steel tubular products using magnetic saturation
e) acabamento de superficie (zincado ou nHo);
ASTM E 570 Practice far flux leakage examination of
1) o diametro nominal do tuba (NPS), massa e classe,
ferromagnetic steel tubular products
o diimetro externo e a espessura de parede, em
3 DefiniqBes milimetros. conforme a Tab& 4 do Anexo A;

OS termos t&znicos utilizados nesta Norma e&o definidos g) o comprimento, em milimetros (de fabrica@, co-
as NBR 5578, NBR 5579 e NBR 5587. mercial ou fix@;

4 Condi@es gerais h) acabamento nas extremidades:

4.1 Classifica@o - pontas lisas (corie ret@;

OS tubas fabricados conforme esta Norma sHo clas- - pontas biseladas;

sificados em:
- pontas roscadas sem luva;
a) normal-N;
- rosca c8nica nas Iwas de tube.. diametro nomi-
b) refor$ado - R: nal 50 e menores, se desejado;

c) duplamente refwado DR. Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de

fomecimento. e a luva dew ter urn torque minima
4.2Tipos de tubas tal, que ntio possibilite sea afrouxamento sem o
auxilio de ma chave. 0 fomwimento na condi-
Esta Norma considera OS seguintes tipos de tubas e graus: @IO de apertada a maquina dew ser feito par
con~ulfa prbvia.
a) tipo F - soldados a topo por aquecimento em forno,
solda continua; i) indicar claramente se OS tuba tbm por finalidade
o serpentinamento (ver4.2.1-c));
b) tipo E - soldados por resistencia eletrica (ERW)
em a-&x de grau A e gra B;

c) tipo S sem wstura, nos graus A e B. k) o use final do tuba;

4.2.1 Esta Norma considera os tubas a serem unidos por I) as condi+?s especiais de embalagem;
solda, conformados a frio, envolvendo opera@es de flan-
geamento. dobramento e serpentinamento. estando su- m) 0s requisites especiais (suplementares).
jeitos Bs seguintes condi@s: 4.5 Massas
a) tuba tipo F n&a c.80 aptos para flangeamento; As massas dos tuba de pontas lisas e biselados e&o
b) para tubas tipo E e S utilizados na fabrica@o de indicadas na Tab& 4 do Anexo A 8 dos tuba roscados
serpentinas fechadas ou curvamento a frio. 0 corn luva e&o indicadas na Tab& 5 do Anexo A. As
grau A dew ser especificado; massas que constam nesta Norma est&o inclusas na
ANSI B36.1OM.
Nota: A recomenda@o n8o implica proibi@o de
curvamento a frio dos tubas de 9rau 0. 4.5.1 A massa dos tubas. correspondendo & massa nomi-
nal t&ica, pode .ser calculada pela seguinte equa@o:
c) quando LX tubas forem destinados a formar ser-
pentinas fechadas, deve ser mencionado na espe- m = 0.02466.e.(D-e)
cilica@o da compra;
Onde:
d) os tubas tipo E podem serfornecidos n8o expandi-
m = massa tebrica, em kg/m
dos ou expandidos a frio. & op@o do fabricante.
Quando forem expandidos a frio, CI grau de expan- e = espessura nominal, em;mm
s80 n&o dew exceder 1,5% do diemetro externo.
0 = diBmetro externo. em mm
4.3 Designa@o
4.5.1.1 As diferen$as de massa entre a real por metro e a
OS tubas, segundo &a Norma, s50 designados pelt di8- nominal te6rica s&o admitidas. nZo devendo exceder 10%.
metro nominal (NPS), classe. tipo e grau de a$o. Estas varia@es se aplicam individualmente a cada tuba
de diametro nominal superior a 100. Nos tuba de
4.4 Mode de fazer a encomenda
diBmetro nominal igual ou inferior a 100, a aria@0 se
As ordens de compra devem canter, conforme seja neces- aplica B massa de amarrados ou pacotes, corn urn ndmero
sario. as seguintes informa@s para descrever adequa- adequado de tuba e corn comprimentos conhecidos.
damente o material desejado:
4.6 Dimens?& e tolerhcias
a) nhero desta Norma;
As dimensfies dos tuba de pontas lisas e biselados est?m
b) quantidade solicitada (metros ou nrimero de tubas); indicadas na Tab& 4 do Anexo A e dos tuba roscados
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NBR5590/1995 3

corn luva esi?ao indicadas na Tabele 5 do Anexo A. AS 4.6.3 Comprlmento

medidas que constam nesta Norma estHo inclusas na
ANSI B36.10M. OS tubas s&o fomecidos em comprimento de fabrica@o.
entre 4 m e 6 m ou corn comprimento fixo. de acordo corn
45.1 Diametro a encomenda. Para OS comprimentos de fabrica$8o. admi-
tern-se at& 5% da quantidade fomecida em comprimentos
4.6.1.1 Pare tubas de diAmetro nominal 40 e menores, 0
de 2 m a 4m, podendo ser negociada a varia$Bo admitida.
diametro externo em qualquer ponto deve ter uma tole-
rkxia de +0.40 mm e -0.79mm.
4.7 Acabamento de pontas
4.5.1.2 Pare tubas corn diametro nominal 50 e maiores, a
tolerkxia do diAmetro extemo deve ser de 1 ,O% do dikme- 4.7.1 Quando s&o requeridas pontas lisas, OS tubas devem
tro extemo especiticqdo. ter es extremidades de acordo corn o indicado em 4.7.1 .l
e 4.7.1.2, a menos que se especifique de outra forma.
4.62 Espessura

A espessure de parede minima nHo pode, em nenhum 4.7.1.1 OS tubas de classe normal e reforcada. o corn
ponto do tuba. ser menor que 12.5% abaixo da espessura espessura de parede menor que 12,7mm. excluindo a
nominal especificada. classe duplamente reforqada. devem teras etiremidades
faceadas.
4.e.2.1 Cluando a espessura de parede pare urn diemetro
nominal estiver entre duas espessuras especificadas na 4.7.1.2 OS tubas corn aspessures maiores que 12,7mm e
Tabela 4 do Anexo A, proceder ao seguinte: os de classe duplamente reforqada devem ter as extremi-
dades corn pontas lisas ou cork reto.
a)caso a espessura de parede esteja entre duas
espessuras que tenham a mesma press20 de en-
4.7.2 Ouando se requerem tubas co ponta roscada. OS
saio, deve-se user esta pressao;
tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1.20.1.
b) case a espessura de parede esteja entre duas es-
pessuras que tenham press6es de ensaio diferen- 4.7.2.1 Quando se especifica tubas corn Iuvas. cada tubo
tes, a press20 de ensaio requerida deve ser deter- deve ter uma luva acoplada. A rosca das luvas deve cum-
minada pela interpola$Ho da rela@o entre a mas- prir os requisites da ANSI B1.20.1.0 aperto da luve B ma-
se te6rica por metro da espessura solicitada. nual, em uma das exiremidades do tuba, salvo se espe-
conforme a equa@o descrita em 4.5.1, e a masse cificado na compra o aperto B m8quina.
te6rica por metro da espessure maior mais pr6xima
da indicada nesta Tabela. 4.7.2.2 As luvas devem ser fabricadas corn ace da mesma
qualidade, ou superior ao do tuba, e corn ferro fundido
4.6.2.2 Quando a espessure de parede pare m de- malkwel ou nodular, respeitadas es condiG6es de serviqo.
terminado diametro 6 superior & maior espessura de pa-
rede de Tab& 4 do Anexo A, a press60 de ensaio reque-
4.7.2.3 OS tubas de classe normal de diemetro nominal 50
rida B correspondente B maior press50 de ensaio deste
e menores s80 fomecidos corn luvas de rosa paralela.
diimetro nesta Tabela.
Case se requeira luvas cam roscas cbnicas. OS tubas de-
4.623 Quando a espessura de parede pare urn deter- vem ser solicitados de acordo corn as API 5L.
minado diemetro B inferior B menor espessura de parede
indicada na Tabela 4 do Anexo A, dew-se proceder con- 4.7.2.4 OS tubas de diknetro nominal 65 e maiores s80
formeindicadoem4.6.2.3.1 e4.6.2.3.2. fornecidos corn luvas cbnicas. Para tubas classe normal
de di&netro nominal 50 e maiores, 6 prhtica fornecer corn
4.6.2.3.1 Para tubas de ago de gratis A e B, de diametro Iwas de roscas paralelas, e pare tubos classe refoyada
nominal 50 e superiores. a pressao de ensaio C obtida e duplamente reforqada, B pratica fomecer corn rosca c6-
pela seguinte equa@o: nica.

p=2se 4.7.2.5 Tubas corn pontas roscadas, de diametro nominal

D 100 e maiores. devem tar protetores nas extremidades
que n&o tenham luva.
Onde: ,
4.8 Defeitos superficiais e acabamento
P = press80 minima de ensaio, em MPa

S = tenGo admissivel(60% do limite de escoamen. 4X1.1 0 fabricante dew realizar urn ntimero suficiente de
to), em MPa inspeg6es visuais das impedei@es superficiais, pare as-
segurar a adequada avalia$ao corn rela@o B sue pro-
e = espessura de parede. em mm fundidade.

D= di&netro externo. em mm
4.8.2 Imperfei$bes superficiais que tenham uma pro-
4.6.2.3.2 Para tubas de ago de graus A e B, de diemetro fundidade superior a 12,5% da espessura nominal de
nominal inferiores a 50 e pare todos os diimetros de tu- parede. ou que possam comprometer a espessure minima
bos soldados a topo por aquecimento em fomo, dew-se de parede. devem ser consideradas coma defeitos. OS
user a press&o de ensaio estabelecida pare a menor espes- tubas que apresentarem estes defeitos devem ser tratados
sure de parede da Tab& 4 do Anexo A, pare o diAmetro corn uma das seguintes disposiq6es dispostas em 4.6.2.1
externo. a4.6.2.5.
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4 NBR 5590/l 995

4.8.2.1 0 deleito pode ser eliminado por esmeril desde c) didmetro nominal do tuba;
que a espessura remanescente 80 seja menor que a
minima especilicada. d) comprimento. em milimetros, quando estabelecido
por acordo pr&vio, pare tubas de di&metro nominal
4.8.2.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do igual ou superior a 50;
tipo E. exceto dentro da zone de 12.7 mm (l/Z) em ambos
os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica. e) o timero de corrida do a$o. quando requisitado
podem ser reparados porsoldagem. quando houver acor- pelo comprador, pare tubas tipo E e S.
do e aprova@m do comprador, de acordo corn es espe-
cifica@es citadas a ASTM A 530. 4.9.2 Adicionalmente. OS tubas sem costura devem em
marcados corn as seguintes informa@es:
~~2.3 OS reparos de defeitos de tubas tipo F e a solda
dos tubas tipo E s80 proibidos.
MCW@O Ensaio Ensaio nao
4.8.2.4 Podem ser cortadas e eliminadas es zones dos hidrostatico destrutivo
tubas que contenham defeitos sempre que se atender
aos requisites relatives ao comprimento. Ensaiado SIM NAO
4.8.z5 OS tuba que nHo atenderem ao estabecido em
Ensaio n8o
4.8.2 devem ser reprovados.
destrutivo (END) NfiO SIM
4.8.3 A crit&io do comprador, os tubas reparados podem
ester sujeitos a rejei@o, se a supedicie reparada de acor- EnsaiadolEnsaio
do corn o estabelecido exceder OS limites razo&veis de nHo destrutivo SIM SIM
acabamenta supedicial. Neste case. es condi@es de (END)
aceita@ e rejei@o devem ser objeto de entendimento
entreaspartes. 4.9.3 Para tubos de diametro extemo igual ou inferior a
40 mm e/o comprimento menor que 1 Ooo mm, es caracte-
4.8.4 Quando os defeitos e imperlei@es supediciais forem risticas indicadas em 4.9.1 devem ser marcadas em eti-
removidos por esmerilhamento, a zone de reparo deve queta m&lica firmemente fixada ao amarrado de tubas.
manter o raio de curvatura a superficie do tuba e a espes-
sure de parede n8o pode ser menor que o minima admis- 4.9.4 Quando se@es de tubas forem cortadas por urn
sivel. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar produtor subseqfiente ou pare revenda do material, o
lora do minima admissivel sempre que se atender ao re- processador deve transmitir completamente es informa-
quisito de espessure minima. g&s de identificacao do material em etiquetas met#icas
a serem fixadas firmemente ao amarrado. incluindo es
4.8.4.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento informa@es do processador.
meckico. ou por meio de m&do nZ.o destrutivo. corn
calibra$Ho e resolu@o adequadas. No caeo de discrep&?-
4.9.5 Salvo se estabelecido em contr&rio, OS tubas devem
cias. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento
ser protegidos adequadamente pelo produtor, evitando
mec8nico. temporariamente a oxida&% de sue superficie.
4.8.5 OS tuba devem ser retos.
4.9.5 Todas es roscas devem ser protegidas contra golpes
4.8.6 OS tubas n8o devem apresentar marca ou ames- e corrosHo. 0 tipo de pro&go deve ser estabelecido por
samento maior que 10% do diemetro extemo do tuba ou acordo previo entre produtor e consumidor.
6,35 mm, aquele que for menor. medido coma a dist?mcia
minima entre o ponto mais baixo da marca ou amas- 5 Condi@es especificas
samento e o prolongamento do contorno original do tuba
5.1 Material
4.8.6.1 As marcas produzidas a frio, maiores que
3.17 mm. devem ester livres de arestas agudas. As arestas 5.1.1 0 ago empregado na fabrica$Bo dos tubas soldados
podem ser eliminadas por desbaste de lima, desde que a e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes pro-
espessura resultante seja superior B minima especi- CBS***:
ficada.

4.8.6.2 0 comprimento das marcas em qualquer dire@o a) for0 elbtrico;

ao pode ser maior que metade do diametro externo do
tuba. b) soleira aberta;

4.9 Marca@o, embalagem e armazenagem c) bkico ao oxig&io.

~9.1 Cada tubo deve ser marcado de forma legivel, por 5.1.2 0 aqo pode ser de lingotamento conventional ou
pintura. estencilhado ou estampado. alem das disposiqbes lingotamento continua
legais vigentes. corn 0 segulnte:
5.1.2.1 No case de lingotamento continuo, quando dife-
a) a marca registrada. ou o ome. ou a raz% social,
ou o simbolo do labricante: rentes graus de aqo forem produzidos. dew ser identi-
ficado o material de transi$Bo. e o fabricante deve definir
b) timero desta Norma, tipo. classe ou espessura o procedimento pare remo@o do material de transi@o.
de parede e greu do aqo (A 0 B); de forma a assegurar positivamente sue separa@o.
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NBR 5590/l 995 5

5.2 Tratamento t&miCO 5.5.4 OS corpos-de-prova transversais para tuba tipo E

(ERW), de diametro nominal 200 e maiores, devem ser
OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&ri- retirados de uma posi@o oposta & solda. Todos OS
ca devem ter o cordao de solda tratado termicamente a corpos-de-prova transversais devem ter aproximadamen-
uma temperatura minima de 540C ou poroutro processo te 36 mm de comprimento ritil e devem ter a espessura do
que assegure a n8o perman&ncia de matiensita n&o reve- tuba do qua1 forem cottados. Este ensaio 6 exigido para
nida (sem revenir). diemetro nominal 200 e acima.

5.3 Composi~~o quimica 5.6 Requisites de dobramento

5.6.1 OS tubas de diametro nominal igual ou inferior a 50

A composiG8o quimica do aqo dos tubas deve sw con-
devem ser capazes de culvamento a frio em urn %ngulo
forme as ASTM A 751, ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew
de 90. sobre urn mandril corn diemetro igual a 12 vezes
atender Bs indicacdes das Tabelas 1 e 2 do Anexo A.
o diametro nominal do tuba. sern que apare$am fissuras
em qualquer parte e sem aprssentar aberturas a solda.
5.4 Analise de produto
5.6.2 OS tuba destinados a serpentinas de raios reduzidos
5.4.1 De cada lob? de 500 tubas 0 lra@o menor, o com-
devem suportar urn dobramento a frio corn gngulo de
prador pode real&r uma analise quimica de com- 180 sobre urn mandril de urn diimetro de oito vezes o
prova@o. extraindo amostras de dois tubas para an6lise diemetro nominal do tuba. sem que apresentem f&has.
quimica, que deve estar de acordo corn OS requisites da
Tabela 1 do Anexo A. 5.6.3 OS tubas da classe duplamente reforqada de di&
metro nominal superior a 32 80 estao sujeitos ao ensaio
5.4.2 Caso a an&lise quimica de algum dos tubas nHo de dobramento.
esteja em concordkxia corn OS requisites. devem ser re-
tiradas amostras de dois tubas para cada tuba que Go 5.7 Ftequisitos de achatamento
tenha cumprido o especificado do mesmo late. 0 resul-
tado da anilise quimica deve estar de acordo corn o in- 0 ensaio de achatamento deve ser realizado em tubas
dicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A. de diimetro nominal maior que 50mm para todas as
espessuras correspondentes as classes duplamente refor-
5.5 Requisites de tra@o Fadas e menores.

5.5.1 0 material dew estar em conformidade corn OS re- 5.7.1 Tubas swn costura
quisitos estabelecidos na Tabela 3 do Anexo A, relatives
Bs propriedades de tra@o. 5.7.1.1 Para tuba sem costura, ma se$8o 80 menor
que 63.5 mm de comprimento deve ser achatada a frio,
5.5.1.1 0 alongamento minim0 para 50 mm entre mamas entre duas placas paralelas em duas etapas (conforme a
deve ser determinado pela seguinte equa@o: NBR 6154).

5.7.1.2 Na primeira etapa. onde trata-se a ductilidade. n&o

A=l942,57s devem aparecerfissuras ou fendas nos diimetros extemo
e intern0 ou nas faces das extremidades, at6 que as placas
estejam a uma distincia menor ou igual ao valor H, cal-
Onde: culado pela seguinte equa@o:

A = alongamento percentual minima sobre o comprt-

mento 6til (Lo) arredondado para 0,5% mais
prhximo, em %

S =drea de se@ transversal do corpo-de-

Onde:
prova calculado na base do diemetro externo
do tuba 0 psla largura do corpo-de-prow e
H = distkxia entre as placas da prensa, em mm
da espessura do corpo-de-prow, em mm2
e = constante de deforma@o por unidade de com-
LR = resistencia B tra@o. em MPa primento. dada em fun@o do grau de ago: para
o gra A, e = 0,09 e para o grau 8, e = 0,07
5.5.2 Para materiais que n8o apresentem limite de escoa-
mento nitido, este valor corresponde ao calculado a paltir t = espessura nominal da parede do tuba em mm
da deforma@o permanente de 0.2% da distancia entre
marcas ou a partir de uma deforma@ total, sob carga. D = diAmetro externo do tuba. em mm
correspondente a 0,5% da distancia entre mamas.
5.7.1.3 Durante a segunda etapa, que verifica a solidez ao
5.5.3 0 ensaio de corpos-de-prova retirados transversal- amassamento (compaticidade). o ensaio deve ser con-
mente na solda 80 deve apresentar urna resistancia B tinuado at8 que o corpo-de-prova (amostras) se rompa
tra@o menor que o minimo requerido para o grau de ou as paredes intemas se encontrem. Evid&ncias de es-
aqo. Este ensaio Ho 6 exigido para tubas inferiores ao foliamento ou falta de solidez que ocorrem durante o en-
diemetro nominal 200. saio sZo causas de reprova@o.
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6 NBR5590/1995

~7.1.4 Devem ser avaliadas as imperieiW,es superficiais 5.7.3 Tubas soldados a top0
das amostras antes da execu@o do ensaio.
5.7.3.1 Para tubas soldados continuamente a topo, uma
5.7.1.5 As rupturas superficiais que ocorrem em con- ammtra ntio menor que 101,60 mm de compdmento deve
ser achatada a frio entre duas placas paralelas em tr&
seqijCncia das imperfei@es superticiais, na primeira fax?
etapas, corn a solda localizada a 90 em rela@o a linha
n&o ~20 motive para reprova@o.
de aplica@o de for$a.
5.7.1.6 Para tubas corn rela@o D/t (diHmetro external
~7.3.~ Durante a primeira etapa. na qual C verificada a
espessura) menor que 10, a apari$Ho de fendas na super-
qualidade da solda, dew-se achatar a amostra at8 que
ficie interna nas posi@s 0 e 180 nSio B causa de rejei-
as placas se encontrem a uma distkxia menor que t&s
$Jo. quarios do dismetro externo do tuba Nesta fase ngo de-
verr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks interna
57.2 Tubas ~oldados par resistCncia elbtrica
e externa ou nas extremidades da amostra.

5.7.2.1 Pata tubas soldados por resist&m% elCttrfca. uma 5.7.3.3 Na segunda e&pa, que B uma verifica@o da du-
amostra n&o menor que 101,60 mm de comprimento deve tilidade, excluindo a solda. o ensaio se prolonga atC que
ser achatada a frio entre duas placas paralelas em t&s as placas estejam a uma distkncia menor que 60% do
e&pas. corn a solda localizada a 0 ou 90 em rela@o g diemetro externo do lube. Nesta fase nHo devem apa-
linha de aplica@o de for$a, coma requerido em 5.7.2.6. recerfissuras ou rupturas nas supedicies intema e extema
ou pontas do tuba. exceto coma indicado em 5.7.3.0.
k7.2.2 Ourante a primeira etapa, na qual B verificada a
dutilidade da solda, dew-se achatar a amoslra at6 que 5.7.3.4 Na terceira etapa, que verifica a homogeneidade
as placas se encontrem a uma disl&ncia nHo menor que do material, o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura
dois ter$os do diemetro externo do tuba. Nesta fase nHo ou as paredes internas se encontrem.
devem ocorrer fendas. nem ruptura na superficie interna
o exlerna do tuba. 5.7.3.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam es-
folia@es. defeitos de material ou sinais de solda in-
5.7.2.3 Na segunda etapa, que verilica a dutilidade, ex- completa, estes s&o ca~sas de reprovap80.
cluindo a solda. o ensaio se prolonga, nHo devendo apre-
sentar fissuras ou fendas na superficie interna ou extema 5.7.3.6 As impeffei@es supelficiais das amostras veri-
do tuba. at8 que a distkncia entre as plazas seja menor ficadas anteriormente & realiza@ do ensaio devem ser
que urn teyo do di%metro extemo, mas n80 menor que avaliadas conforme 5.7.1.4.
cinco vezes a espessura do tuba, exceto coma indicado
em 572.7. 5.7.3.7 As rupturas ou falhas superficiais que resultem de
imperlei@?s superficiais Go SZO causas de rejei@o.
5.7.2.4 Na terceira etapa. que 6 uma prova de homoge-
5.7.3.8 Quando a rela@o D/t (diimetro externo/espessura)
neidade do material, o ensaio se prolonga at6 que a
dos tuba for menor que 10, em fu@o da baixa rela@o.
amostra apresente ruptura ou as paredes internas se en-
ocorrem altas-tens6es decorrentes da geometria. nas su-
contrem.
periicies internas. localizadas a 0 e 180. sendo que
trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o.
5.7.2.5 Evidencias de esfoliamento, falta de homoge-
neidade. defeitos de material ou falta de fus&o na solda, 5.8 Ensaio de press50 hidrost6tica
em qualquer uma da?. e&pas, s80 causas de reprova@o.
WJ.~ 0 fabricante deve submeter cada tubo 80 ensaio de
5.7.2.6 Para tubas corn comprimento simplesl de fabri- pressSo hidrostitica. corn as pressdes de ensaio indica-
ca@o. o ensaio de achatamento se realiza em amostras das nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A, conforme o case.
cotiadas das duas extremidades do tuba. 0 ensaio deve
ser realizado colocando-se uma amostra corn a solda a 6.8.2 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando
0 e a solda a 90 err rela@o B linha de aplica@o de for- especificado pelo comprador, o comprimento total dos
$a. Nos tubas fabricados em comprimentos mtiltiplos. par- tubas sem costura pode ser submetido a urn ensaio n&o
tindo de tiras ou fitas embobinadas, o ensaio de acha- destrutivo peio m&do eletromagrktico ou ultra-skico,
tamento se realiza em amostras corladas dos exiremos & op@o do fabricante.
de tubas que representem o inicio e o final de uma mesma
bobina, corn a solda a 90 em rela@o B linha de aplica@o 5.8.3 0 ensaio hidrostatico pode ser aplicado. a critbrio
de forqa. e em duas amostras intermedi~rias de cada bo- do fabricate. nos tubas corn pontas lisas, Somente corn
bina, corn a solda a 0 em rela@o B linha de aplica$Ho de pontas roscadas o corn pontas roscadas e Iuva. para
for$a. comprimentos simples ou mljltiplos de fabricacao.

5.7.2.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura) 5.8.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar 17,2 MPa
dos tubas for menor que 10. em fun@o da baixa rela~80, em tubas de diemetro nominal menor ou igual a 60, e
ocorrem altas tensGes decorrentes da geometria nas su- 19.3 MPa em tubas de diBmetro nominal superior a 80.
pedicies internas localizadas a 0 e 180. sendo que trin- Esta IimitaqBo Go representa uma proibi@o do ensaio
cas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o. corn press~o superior, & op@o do fabricante.

WTubos corn comprimentos simple5 s&o aqueles produzidos individualmente de uma tinica chapa. obtendo-se urn tuba que nao
necessity ser cortado para obten@o do comptimento de fabrica@o.
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5.8.5 OS tuba devem se, mantidos sob a pressHo (minima) 6.9.2 Tubas sem cost,a
de ensaio no minimo po, 5 s, para todas OS diemetros
sem costwa. e soldados po, resistGncia el&ica. 6.9.2.1 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando
especificado pelo comprador, todo o comprimento de cada
5.8.6 0s tubas soldados, de di&netro nominal 50 e maio- tuba sem costura pode se, ensaiado corn urn ensaio el&
res. devem se, golpeados pr6ximo & extremidade. estando trico nHo destrutivo. Este ensaio deve se, realizado de
sobre press% de ensaio, po, urn dispositivo de massa acordo corn as preticas recomendadas pelas
aproximadada de 1 kg.
ASTM E 213, ASTM E 309 0 ASTM E 570. Neste caso,
5.9 Ensaios n8odestrutivos cada comprimento deve se, marcado corn as letras END
(ens& n8a destrutivo). exceto ccmo indicado em 5.9.2.5.
A finalidade destes ens&s B detectar e reprova, tubas
que tenham imperfeiq6es cujo sinal no equipamento seja
6.9.1.1 hopeg par ,i,Ctodo ultra-sOn,co e elet,omaQn~tlco maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia e
calibra@o.
5.9.1.1.1 A solda longitudinal dos tuba de di&netro no-
minal 50 e maiores dew se, ensaiada por urn dos mB-
todos n% destrutlvos. 6.9.2.2 0 certificado, quando requerido, deve contera infor-
ma$Bo ENSAIADO POR ENSAIO ELETRICO NAO
6.9.1.1.2 Deve se, utilizado qualquer equipamento que DESTRUTIVO, indicando o tipo de ensaio realizado, alem
aplique OS principios de inspet% por m&do ultraa3nico do nlimero desta Norma e o grau do material.
ou eletromagnCtico, capazes de verificar continua e inin-
terruptamente a solda, conforme as ASTM E 213. 5.9.2.3 As informa@es para facilitar a utiliza@o de&a
ASTM E 309 e ASTM E 570. Norma est%descritasem5.9.2.3.1 a5.9.2.3.9.
5.9.1.1.3 0 equipamento dew se, calibrado corn urn pa-
d,& de refer&&, no minimo ma vez po, turno de traba- 6.9.2.3.1 OS pad&s de referincia estabelecidos nesta
fho. ou no maxima a cada Bh, para demonstrar a efetivida- Norma s&o padr6es ideais de calibra@o para OS equi-
de e OS procedimentos de ensaio. OS ajustes devem se, pamentos de ensaio nHo destrutivo. As dimens6es de&es
feitos de forma a produzir indica@es bem definidas. quan- pad&s de referencia 80 devem se, consideradas como
do da simula@o do ensaio do prod& corn o pad& de valor minima de imperfei@o detect&w1 pelo equipa-
referBncia. mento.

5.9.1.2 Pad,&% de refer6ncla 5.9.2.3.2 0 ensaio por ultra-som pode se, utilizado para
detectar defeitos tanto longitudinais quanta circun-
5.9.1.2.1 0 pad&o de referbncia deve se, do mesmo di&
ferenciais. Para detectar imperfei@?s orientadas de forma
metro, espessura e caracteristicas eletrica e magnetica
diferente. devem se, empregadas tecnicas distintas. 0
do tuba a inspecionar e corn urn comprimento determi-
ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos cur-
nado pelo fabricante. A op@o do fabricante. o padrho de
tos e pro-fundos.
ref&ncia deve ter entalhes longitudinais, urn na super-
ficie intema e outro na superficie edema, ou furo bro-
queado, conforme a Figura do Anexo B. 6.9.2.3.3 0 ensaio po, correntes parasitas (EDDY
CURRENT) tern capacidade para detectar desconti-
5.9.1.2.2 OS entalhes devem ser paralelos em rela@o a nuidades importantes, principalmente as do tipo curtas e
solda e separados po, uma dist?mcia suficiente para pro- abruptas.
duzir sinais distintas. A perfura@o de broca corn 3,2 mm
de diemetro (l/6) dave transpassar a parede do tuba, de 5.9.2.3.4 0 ensaio porfluxo magndtico 6 capaz de detectar
forma perpendicular a superiicie do pad,% de refer&icia, a presenca e a localiza@o de importantes descontinui-
conforme a Figura do Anexo B. dades orientadas longitudinalmente ou transversalmente.
As condi@es desk? ensaio s6 requsrem calibra@o lon-
5.9.1.2.3 Cuidados devem se, tomados na prepara@o do
gitudinal. Desta maneira, para detectardescontinuidades
padrio de referhncia, de forma a assegurarque este esteja
orientadas de outras formas. devem serutilizadas t&znicas
livre de rebarbas. imperlei$ees ou deforma$% do tuba
diferentes.
As medidas dos entalhes n% s&x consideradas coma a
menor imperfei@o capaz de se, detectada pelo equipa-
mento. 5.9.2.3.5 0 ensaio de press% hidrost&tica rsferfdo em 56.1
tern capacidade para detectar defeitos em dimens6es tais
5.9.1.3 Limite de aceltay~o que possibilitem a fuga do fluido de ensaio atrav& da pa-
rede do tuba e assim se, visualmente lx&ado ou indi-
5.9.1.3.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho, em cado pela perda de press80. 0 ensaio pods n&z indicar
porcentagem. dos sinais produzidos pelo pad,% de defeitos muito finos que atravessem a parede ou defeitos
referencia 6 indicada na Tab& 6 do Anexo A, conforme que, embora tenham extens80 apreci&vel. nHo completem
a Figurado Anexo B. a penetra@Jo.
5.9.1.3.2 As imperiei$Bes na solda longitudinal que pro-
duzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o esta- 5.9.2.3.6 Por acordo previo entre comprador e fabricante.
belecido sHo consideradas defeitos prejudiciais. a menos pode. case haja interesse, se, estabelecida a natureza
que o fabricante possa demonstrar que as imperfei@es (tipo, tamanho. localiza$Bo e orienta@) das descon-
naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12,5% tinuidades que podem se, detectadas na aplica@o espe-
da espessura de parede nominal. cifica destes ensaios.
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5.9.2.3.7 Para o ensaio por ultra-som, os entalhes do pa- 5.9.2.4.1 OS skis de ensaio produzidos por descon-
drHo de relekxia utilizados na calibra$Ho sH0 feitos por tinuidades que n80 se possa identificar, ou produzidos
op@o do labr;cante. tomando por base qualquer das t&s por tnncas e impetieiCZles similares As trincas. ~80 causa
op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213. A profundidade de teprova@o do tuba, a meos qe possam ser repara-
dos entalhes n&o deve exceder 12,5% da espessura de dose reensaiados. 0 tuba reparado para ser aceito dew
parede especificada para o tuba ou 0.10 mm, quando for ser ensaiado novamente, utilizando-se o m&odo original
maior. de ensaio, al&n da espessura de parede remanescente
na zona reparada, que deve estar acima da minima permi-
~9.2.3.8 Para o ensaio eletromagn&ico (EDDY tida. 0 diametro externo do panto de reparo pode ser re-
CURRENT), o tuba padrgo de refer&cia deve contar. B duzido por lixamento.
op@o do fabricante, qualquer uma das seguintes descon-
tinuidades descritas a seguir. para estabelecer uma sensi- 5.9.3.4.2 Skis de ensaio produzidos por imperfei@es
bilidade minima do nivel de rejei@o: visuais devem ser avaliados de acordo corn o previsto
em 4.8.2. Alguns exemplos de imperfei@es visuais s&o
a) furo de broca: dependendo do diemetro do tuba a marcae de endireitamento, rebarbas de torte. riscos,
ensaiar. o tuba padrio de calibra@o deve canter marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles.
t&a furos espaqados a 1200~ quatro furos espa-
qados a 90 e al&ados longitudinalmente o sufi-
5.9.2.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser ade-
cientepara que assegurem respostas distinguiveis quados para inspecionar as extremidades dos tubas. Esta
entre si. OS furos devem ser radiais. perlurando
condi@o pode ser referida coma urn efeito de extre-
completamente a espessura, cuidando-se para
midade. 0 comprimento do efeito de extremidade deve
evitar detorma@o nos tubas enquanto se proces-
ser determinado pelo fabricante e quando especificado
sam os lures. Conforme o diametro do tuba. o tuba
na ordem de compra, reportada ao comprador.
padrHo de refer&& tern furos corn OS di%metros
descritos na Tabela 7 do Anexo A:
59.3 Ntimero de ensaios e tamanho do late
b) entalhe tangential transversal: usando uma lima
ou ferramenta redonda corn diemetro de 6,4mm. 5.9.3.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resis-
limar ou fresar urn entalhe tangential B superficie tencia el&rica, faz-se urn ensaio de cada urn dos indi-
e transversal ao eixo longitudinal do tuba. Este cados em tra@o, achatamento e dobramento, de urn tuba
entalhe deve ter uma profundidade que n80 supere de cada late formado par 500 tubas 0 fra@o, de cada
12.5 % da espessura de parede especilicada para dkimetro a espessura. Urn comprimento B definido tal
o tuba ou 0.3 mm, quando este for maior; corm foi ordenado, exceto no case de solicita~8es de
comprimentos mais curtos que 0 comprimento simples
c) entalhe longitudinal: err urn ptano radial paralelo de fomecimento do qual 5510 recortados. 0 termo late C
ao eixo do tuba, na superficie externa, deve ser aplicado ao comprimento do tuba tal como B na fabri-
usinado urn entalhe corn largura n&o maior que ca@o, antes de ser coltado no comprfmento solicitado.
0.8mm e corn uma profundidade que n80 supere
12,5% da espessura de parede especificada para 5.9.3.2 Para tubas soldados continuamente a topo (ti-
o tuba ou 0,3mm. quando este for maior. 0 compri- po F). deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados
mento do entalhe tern tamanho suficients para ser em tra@o, achatamento e dobramento, retirando amostras
compativel corn o m&odo utilizado. de urn tuba de cada late iormado por cada 25 t ou fra@o
de tubas de diemetro nominal 40 e menores. e de 50 t ou
Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refe- frack de tubas de diametro nominal 50 e maiores.
r&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio
e corn o mettodo que se emprega.
5.9.3.3 0 ensaio de achatamento para tubas soldados por
resist&cia ektrica dew estar de acordo corn o indicado
5.9.2.3.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico disperso, OS
em 5.7.
entalhes do tuba padrgo de refer&n& para calibra@o
longitudinal t&m seus lados retos usinados em urn piano
radial paralelo ao eixo do tuba. Para espessuras de pare- 5.9.3.3.1 As amostras para ensaio de achatamento devem
des menores que 12.7 mm, devem ser utilizados entalhes ser lisas e estar livres de rebarbas.
externos e internos. e para espessuras de parede iguais
5.9.3.4 Cada tuba deve ser ens&do por pressao hidros-
ou maiores que 12,7mm. utilizam-se apenas o entalhe
Gtica, conforme especificado em 5.8.1.
na superficie extema. A profundidade do entalhe niio deve
exceder l2,5% da espessura de parede especificada ou
0,3mm, aquele que for maior. 0 comprimento do entalhe 5.9.3.5 Todas as amostras devem ser ensaiadas & tempe-
n&o dew exceder 25,4mm, e sua espessura nHo deve ratura ambiente.
ser maior que a prolundidade. OS entalhes de diBmetro
externo e do diemetro interno devem estar localizados o 5.9.4 Reensalos
suficientemente alastados. para permitir a separa@o e a
identifica@o dos sinais. 5.9.4.1 Caso os resultados dos ensaios mecanicos de
qualquer late nso estejam de acordo corn OS requisites
5.9.2.4 OS tubas qua produzirem sinais iguais ou maiores especificados, deve ser tomada uma quantidade em do-
que os produzidos pelo tuba pad& de refer&ncia devem bro da original de tubas do mesmo late. Devem ser rea-
ser rejeitados. A Brea que produz o sinal de reprova$Ho lizados novas ensaios e todos os resultados devem aten-
pode ser reexaminada. der aos requisites estabelecidos.
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6.6.4.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento 5.10.6 Reensaio

nSo atenda aos requisitas estabelecidos. nos tubas de
comprimento lixo podem ser ensaiadas outras se@es do Caso a mass6 de revestimento de qualquer lots 1180
mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior, ate que o atenda aos requisites estabelecidos em 5.1031, podem
camprimento do tuba seja menor que 80% do original ser feitos reensaios de dois tubas zincados adicionais
antes do ensaio. Case conlr8rio. o tuba C reprovado. Para retirados do me6mo Me. sendo que cada urn d&s deve
tubas de comprimentos mtiltiplos, durante a fabrica& atender 60s requisites especificados.
as amostras para os reensaios podem ser cortadas de
cada extremidade de cada tuba individualmente. OS en- 6.10.7 Ensaios no materlal-base
saios devem SW realizados colocando-se a salda alterna-
damente a 0 e 90 em rela@o B linha de aplica@o de
forca. Quando forem especificados tubas galvanizados. OS
&s&x de tra@o, achatamento e dobramento devem
ser realizados no material-base antes do revestimento
5.10 Revestimento protetordezinco
de zinco. Quando especificado. OS resultados dos ensaios
mec&Mcos do material-base devem ser reportados ao
5.10.1 Tubas zincados
consumidor.
OS tubas zincados devem ter urn6 camada de zinc0 nas
supetficies interna e extema. realizada pelo processo de 5.10.7.1 Caso seja impraticavel realizar ensaios mec&kx+
imers% a quente. no material-base antes da galvaniza@o. estes ensaios
podem ser realizados em amostras galvanizadas e, neste
6.10.2 Tipo de zlnc~ para revestimento case, o aparecimento de ewamas ou fissuras na camada
de zinco nHo dew ser considerado causa de reprova-
@o e 06 resultados devem corresponder 60s especifi-
No revestimento de tuba deve ser utilizado zinco de qual-
ados par6 o material-base.
quer tipo e grau especificado na NBR 5996.

6.10.3 Massa de revestimento 6.10.7.2 Quando tubas galvanizados S&I dobrados ou sub-
metidos a esfoys que superam se limite &stico, podem
6.10.3.1 A massa de revestimento de zinc0 n8o dew ser ocorrer escamas na camada de revestimento.
menor que 550g/m2, determinada coma resultado da m&
dia de duas amostras retiradas de fona estabelecida 6 Inspe@o
em 5.10.5, e no minima 49OgW par6 cada uma das amos-
tras individualmente. Durante o atendimento de urn6 ordem de compra.
Segundo esta Norma, o comprador pode enviar urn ins-
5.10.3.2 A mass6 de revestimento, em gramas por metro petor as instala@es do fabricante que Ihe facilite o livre
quadrado, deve ser calculada dividindo-se a mass6 total acesso is sq6es de produ@o. inspe$Ho e controle, rela-
do zinco interno. mais o externo. pela drea total das cionadas corn a produG% e despacho do material. Salvo
superficies externa e intema da amostra. por acordo prko, a retirada de amostras e os ensaios
para aceita@m do material devem ser feitos na f&brica,
5.10.4 Determina@o da masse de revestlmento antes de seu despacho, sem interferfr desnecessaria-
mente nas opera@es normais de trabalho na produ@o.
6.10.4.1 A mass6 de revestimento deve ser determinada
por decapagem das amostras, conforme estabelecido na 6.1 Responsabilidade da inspe@o
NBR 7397, sendo obtida a media aritmbtica entre as mas-
sas de zinco dos corpas-de-prow das duas extremidades
6.1.1 Salvo por acordo pr&io. o fabricante 6 responskl
do tuba.
pela realiza@o da inspe@o e pelos ens&s especifi-
cados nesta Norma, devendo utilizar OS meios adequados
6.10.4.2 A verifica@o da uniformidade dew ser realizada
para isso, resewando-se ao comprador o dir&o de verifick
conforme a NBR 7399.
los, assumindo a seu encargo os gastos e custos que re-
queiram ens&s de verifica@o.
6.10.4.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova dew ser
determinada por uma tinica opera$80 de decapagem.
6.1.2 A menos que esteja estabelecido por acordo 6s
bases tknicas de fornecimento, o fabricante 6 o respon-
6.10.4.4 OS corpos-de-prow par6 determina$Ho da mass6
s&vel pela forma que se realiza a inspe@o e por todos OS
do revestimento devem ser c&ados corn aproximada-
resultados dos ensaios, nest?. Norma, bem ccmo pela
mente 101,60mm (4) de comprimento.
decis% de utilizar was pkprias instalapBes ou outras. B
sua escolha.
5.10.5 Ntimero de ensalos

De cada late de 500 tuba galvanizados ou fra@o menor 6.1.3 0 comprador tern o dir&o de realizar qualquer tipo
de tubas do me6mo dibmetro. devem ser retiradas duas de inspe@o ou ensaio quaodo, a se crit&io, considerar
amostras para determina@o da mae?.a de revestimento, necess&io. para assegurar que OS tubas atendam aos
uma de cada extremidade de urn me6mo tuba selecio- requisites d&a Norma, ficando a seu cargo OS custos
nada aleatoriamente. oue demandarem OS ensaios.
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6.2 Certifica@o nesta Norma, o tuba pode ser rejeitado, notificando-se

isto ao fabricante. Por acordo pr6vio se fixara o destino
dos tubas rejeitados.

0 produtor ou lomecedor deve. sob consulta e por so-

7.2 Falhas de tuba posteriores )1 aprova@o
licit+%. fornecer ao comprador urn certificado de ins-
pe@o estabelecendo que o material este conforme 0 es-
pecificado nesta Norma e que foi produzido, amostrado, OS tubas aprovados sob os requisites desk Norma e que
ens&do e inspecionado de acordo corn as espe- venham a falhar em qualquer das opera@es de confor-
cifica@es. m@& ou no processo de instala@o devem ser sepa-
rados, e o ocorrido deve ser notificado ao fabricante. OS
6.22 Relst6rio tubas separados devem ser submetidos a anelise e inves-
tiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia.
Para tubas tipo E e S. o ptodutor ou fomecedor deve
0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks.
fornecer ao comprador urn relatbrio de anefise quimica
dos elementos especificados na Tabela 1 do Anew A.
7.3 Aceit&& ou rejei@o
7 AceitqBo e rejei@o
0 material B aceito quando atende a todos os requisites e
7.1 Inspe@o de recebimento
resultados de ensaios especificados nesta Norma, po-
0 comptador pode inspecionar cada tuba recebido do fa- dendo. em case contr&io, ser rejeitado, & op@o do com-
bricante. Nocasode nHo atenderaos requisitos indicados prador.

IANEXO A
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ANEXO A -Tab&s

Tab& l_ Composi@o quimlca - elemenios especificados

Tip de tub0 GM C M P s
f%) m&c (%I m&x. (%, nl8X. (%) mix.

A 0,25 0,95
E;S 0.05 0,06
B 0,30 1.20

F 0.06 0,045

Tab& 2 - ComposigBo quimice -elementos Mio-especificados@)

Tip0 do tub0 GM. CU Ni cr MO v

(h) m&x. (%) mti. (%) m&c (%) mix. (% )m&.

A 0.40 0,40 0,40 0.15 0,06

E ;S
B 0,40 040 0.40 0.15 O,C@

1~A soma desks elementos 80 dew exceder 1 ,OO%.

Tabela 3 - Requisites de proprledades mechicas de tra@io

Tipo de tuba Grau de aqo Limite de resist&ncia Limite de escoamento

LA minima (MPa) LE minima (MPa)

E;S A 330 205

B 415 240

F 310 170

Nota: 0 alongamento minima 6 Segundo 5.5.1 .I.

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Tab& 4 - Dimens6es. massa e pressio de ensaio dos lubes corn extremidades lisas

I
hsse (:
ma A Grau s

1.7 (0.068) 0.37 CO.24 STD 40 4830 (700) 4630 (700: I 4830 (700)
2.4 w951 0.47 (0.31 xs 60 6860 (650) 5860 (650) 5660 (850)

114 2.2 (0.066) 0.63 (0.42 STD 40 4830 (700, I 4630 (700)
3.0 (0.119) 0.80 IO.54 xs 80 5860 ,850) I 5660 (850,

316 2.3 10,091) 0.84 (0.57 STD 40 4630 (700) ) 4630 (700)
3.2 (0.126) 1.10 (0.74 xs 80 5660 (650) ) 6660 (650)

2.6 (0,109) 1.27 CO,65 STD 40 4630 (700) 4830 (700 ) 4830 (700)
3.7 (0.147) 1.62 (I.09 x9 60 5660 (650) 5860 (850 ) 5860 (650)
4.8 (0.166) 1.95 (1.31 160 6210 (900) 6210 (900) 6210 (900)
7.5 (0.294) 2.55 (1.71 xxs 6890 (1000) 6890 (1000) 6890 (1000)

2.9 lO.113) 1.69 (1.13 STD 40 4830 (700) 4830 (700 1 4630 (7W)
3.9 (0.154) 2.20 (1.47 xs 80 5660 (650) 5860 (650 1 5660 (850)
5.6 (0.219) 2.90 (1.94 160 6550 (950) 6550 (950 ) 6550 (950)
7.8 (0.308) 3,64 (2.44 xxs 6890 (1000) 6890 (1000 I 6890 (,OOO)
-
33,4 (1.315: 3.4 (0.133) 2.50 (I,68 .sTD 40 4630 (700) 4630 (700 I 4830 (700,
4.6 (0.179) 3.24 (2.17 xs 80 5660 (850) 5660 (650 ) 5660 (650)
6,4 (0.250) *4,*4 (2.84 160 6550 (950) 6650 (960 ) 6550 (950)
9.1 (0.358) 5.45 (3.66 xxs 6890 (1000) 6690 (IOOC0 6890 (1000,

42.2 (1.660: 3.6 (0.140) 3.39 (2.27 STD 40 8270 (1200 ) 8960 (1300,
4.8 (0.191) 4.47 (3.00 XS 80 12410 (1600 ) 13100 (1900,
6.4 (0.250) 5.61 (3.76 160 13100 (1900 I 13790 (2000)
9.7 (0,362) 7.77 (5.21 xxs 15170 (2200 I 16860 (2300)
-
3.7 (0.145) 4.05 (2.72 STD 40 6890 (1000) 8270 (1200 ) 8960 (1300)
5.1 (o.*oo) 5.41 (3.63 XS 60 8960 (13W) 12410 (IBOC1) 13100 (1900)
7.1 (0.261) 7.25 14.76 160 9310 (1350) 13440 (1960 ) 14130 (2050)
0.2 (0.400) 9.66 (6.41 XXS .,. 9650 (1400) 15170 (2200 1 15860 (23W)
-
2 60,3 (2.375: 3.9 (0.164) 6.44 (3,65 STD 40 6890 (1000, 15860 (2300 ) 17240 (2500)
5.5 (0,216) 7.46 (5.02 XS 60 6960 (1300) 17240 (2600 ) 17240 (2500)
6.7 (0.344) II,11 (7.46 160 9650 (1400) 17240 (2500 1 17240 (2500)
1.1 (0.436) 13.44 (0.03 XXXS 9650 (1400, 17240 (2500 ) 17240 (2500)

2 112 73.0 (2.87.5 5.2 (0.203) 6.63 15.79 STD 40 6690 (1000) 17240 (2500 ) 17240 (2500)
7,O (0.2761 11.41 (7.66 XS 60 6960 (1300) ,724o (2500 ) 17240 (2500,
9.5 (0.375) 14.90 (10.01 160 9660 (1400, ,724o (2500 ,I 17240 (2500,
4.0 wi52) !0.39 (13.70 XXS 9650 (1400, 17240 (2500 ,) 17240 (25ofJ)

3 3.2 (0.1251 6.72 (4.61 5520 (Boo) 6690 (1920 1 10340 (15cq
4,O (0.156) 6.29 (5.67 6890 (1000) !I030 (1600 ,) 12690 (1670)
4.6 (0.188) 9.92 (6,651 6890 (,OOO, 3310 (1930, I 15580 (2260)
5.5 (0.216) 1.29 (7.58) .sTD 40 6890 ,100O) 6310 (2220, 17240 (2500)
6,4 (0.250) 2.93 (6.66) 6960 (1300) 7240 (2500) 17240 (2500)
7,l W81) 4.40 (9.66) 6960 (1300) 7240 (2500) 17240 (2500)
7,6 (0.300) 5.27 l10.25) XS 60 6960 (1300) 7240 (2500) 17240 (25W)
1.1 (0.438) 1.35 (14,32) 160 7240 (2500) 17240 (2500)
5.2 (0.600) 7.68 (16.56) XXS ,240 (2500) 17240 (2533)
-
IcontInua
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Classe
ma" A ma" 8

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,,,I (0.674) 11.03 (27.54: 19310 (2800) 19310 (2800)

41.3 (5,583) 4.0 (0.1561 13.41 (9.01 .,.. 6960 (1010) 8140 (,,80)
4.8 (0.188) 16.09 (10.79 ..,. 8410 (1220) 9790 (1420)
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7.1 (0,281) !3,82 (15.65 8270 (1200 12550 (1820) 14620 (2120)
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14.3 (0.562) 54,*0 (38.39 120 19310 (2800) 19310 (2803)
18.3 10.719) 67.58 (45.35 160 19310 (2800) 19310 (2800)
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t19.1 (8.6251 4.8 (0.186) 25.26 (16.94 5390 (780) 6340 (920)
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/continua
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14 NBR 5590/1995

Espessuta de
pm& do fb
S&k
dldle:
-r
mm (ill) Q Grau A Grau S

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ll., (0.438) 57.08 (39.30) 2620 (1930) 4690 (2130)
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73.0 j1o.m 4.6 (0.188) 31.62 (21.21) 4340 (630) 5030 (730)
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12.7 wJm) 91.52 (54.74: 60 ,510 (1670) 13440 (1950)
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9,s (0.375) 73.78 (49.56) STD 7310 (1060) 6560 (1240)
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,4,3 (0.5621 IO&92 (73.16) 60 0960 (1690) I2760 (1850)
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21.4 (0.844) ,59,96 (107.32) 100 6480 (2390) I9170 (2780)
25,4 I1 .OOO) 186,91 (,25,49) XXS 120 9310 (2800) :9310 (2800)
29.6 Il.1251 209.00 (139.68: 140 9310 (2800) 9310 (2800)
33,3 (1.312) 236.66 (160.27: 160 9310 (2800) 9310 (2800)

55.6 (14,001 5.3 (0.2101 46.04 130.93: 3720 (540) 4340 (630)
5.6 (0.319) 47.99 (32.23) 860 (560) .650 (660)
6.4 (0.250) 54.69 (36.71) 10 410 (~0) i170 (750)
7.1 (0,261) 61.35 (41.17) 960 (720) ;790 (940)
7.9 (0.312) 67.90 (45.61) 20 520 (~0) 1460 (940)

/continua
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NBR 55900 995 15

14
:k?sse

F
STD 30
IO

xs
60
80
100
120
140
160

16
10

20

STD 30

XS 40
60
80
100
120
1.40
160 ..,

18 6,4 (0.250) TO,60 (47.39) 10

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10.3 (0.406) 113.62 (76.29)
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20 6.4 (0.250) 78.55 (52.73) 10

7.1 (0.281) 88.19 (59.18)
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, NBR 5590/l 995

38.0 (20,OOl 3860 (560) 4550 (660,

4270 (620) 4960 (720)

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5030 (730) 5860 (850)
5450 (790) 6340 (920)
.., 5660 (850) 6550 (950)
xs 30 6210 (900) 7240 (1050)
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80 ,.. 2820 (1860) 1960 (2170)
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160 9310 (2600) 3310 (2800)

24 39.6(24,OOL 6,4 ww 94.46 (63.41) 10 ?620 ww 3030 (440)

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9.5 (0.375) ,40.88 (94.62) STrJ 20 3860 f560) 4.550 (660)
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11.1 (0,438) 164.26 (110,221 $550 (660) 5310 (770)
IT.9 (0,469) 175.54 (117.661 1630 VW 5650 (820)
12.7 (0,500) ,66,94 (125.49) xs 5170 (750) 6070 (880)
14.3 (0,562) 209.50 (140,66) 30 5790 (640) 6760 (980)
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13,8 (0.938) 344.23 (231.03) a720 (1410, 1310 (1640)
Z4.6 (0.969) 355.02 (238,65) 60 1000 (1450, ,720 (1700,
31.0 (1.219) 441.78 (296,66) 80 2620 (1630) 4690 (2130)
36.9 (1.531) 547.33 (367.39) 100 5660 (2300) 5480 (2680)
16.0 (1.812) 639.50 (429.39) 120 3750 (2720) 3310 (2600)
j2.4 (2.062) 719,65 (483,12) 140 3310 (2800) 3310 (2800)
TQS (2.344) 607,24 (542.14) 160 3310 (2800) 3310 (2800)

26 so,4 (26,OOC 2410 (350) 760 (400,

.,, *e90 (390) 100 (450)
10 ?960 (430) 450 (500)
310 (460) 860 (560,
SrD 590 (520) 210 (610,
.,. 860 (560) 550 (660)
210 WO) 900 (710)
480 (6W 240 (760,
xs 20 760 (690) 560 (610,
380 VW 270 (910)
Cpia no autorizada

Tabeta 5 _ DimensBes, massa e pressM de ensaio dos tuba corn extremidades rosqueadas e corn Iuvas

1
-

:kse
s3rie
;chedle]
n
r Gra A Grau B

1.7 (0.068) 0.37 (0.241 STD 40 f 1830 VOOI 4830 VJO) 4830 (700)
2.4 (0.095) 0.46 (0.32) xs 80 $860 (050) 5860 (6501 5860 (650)

-
2.2 (0.088) 0.63 (0.42) STD 40 4830 (700) 4830 WJ) 4830 (700)
3.0 (0,119) 0.80 (0.54) xs 80 5860 (850) 5660 (850) 5880 (850)
-
2.3 (0.091) 0.84 (0.57) SrD 40 4830 (700) 4830 VW 4830 (700)
3.2 (0.126) 1.10 (0.74) X6 80 5860 (850) 5860 (850) 5860 ,850)

-
21.3 (0.840) 2.8 (0.109) 1.27 (0.85) STD 40 4630 (700, 4830 (mo) 4930 (700)
3.7 10.147) ,,62 (1.09) xs 80 5660 (850) 5860 (650) 5860 (B50)
7.5 (0.294) 2.54 (1.72) xxs 6690 (1000, 6890 (1000) 6690 (1000)
-
2.9 (0.113) 1.69 (1.13) STD 40 4830 (700) 4830 VW 4830 (700)
3.9 10.154) 2.21 Il.481 xs 80 5860 (850) 5860 I8501 5860 (850)
7.8 (0.309) 3.64 (2.441 xxs 6690 (1000) 6890 (,OOO) 6890 (1000)

3.4 (0.133) 2.50 (1.68) STD 40 4830 (700) 4630 WJI 4830 (700)
4.6 (0.179) 3.25 (2.18) xs 80 5860 (850) 5660 (6501 5860 (850)
9.1 (0.358) 5.45 W61 XXS 6890 (1000) 6690 (1000) 6890 (1000)

3.6 (0.140) 3.40 (2.281 STD 40 8890 (1000) 6890 (1000) 7580 (1~00,
4.8 (0,191) 4.49 (3.02) xs 80 8960 (1300) 10340 (15001 1030 (1800)
9.7 (0.382) 7.78 (5.221 xxs 9650 (1400) 12410 (1800) 3100 (1900)

3.7 (0.1451 4.04 (2.731 STD 40 8890 (1000) 6890 (10001 7580 (1100)
5.1 (0.2001 5.39 (3.661 xs 80 8960 (1300) 10340 (1500) 1030 (1800)
0.2 (0.400) 9.56 l8.411 xxs 9650 (1400) 12410 (1800, 3100 (1900)

80.3 (2.375) 3,9 LO.1541 5.46 (3.661 STD 40 6890 (1000) 15860 (2300) 7240 (2500,
5.5 (0.2181 7.55 (5.07) xs 80 8960 (1300) 17240 (2500, 7240 (2500)
1.1 (0.436) 13.44 (9.03) XX6 9650 (1400) 17240 (2500) 7240 (2500)

73.0 (2.875) 5.2 (0,203) 8.67 (5.821 STD 40 6890 (1000) 17240 (2500] 7240 (2500)
7.0 (0.276) 11.52 (7.73) xs 80 8960 (1300, 17240 (2500) 7240 (2500)
4.0 (0.552) 20.39 (13.701 xxs 9850 (1400) 17240 (2500) 7240 (2500)

88.9 (3.500) 5.5 (0.216) 11.35 (7.621 STD 40 8B90 (1000, 15170 (2200) 7240 (2500)
7.6 vl.300) 15.39 (10.33) xs 80 8960 (1300, 17240 (2500) 7240 (2500)
5.2 (0.6001 27.66 (18.57) MS 17240 (2500) 7240 (2500)

5.7 (0.226) 13.71 (9.20) STD 40 8270 (1200) 13790 (2000) 6650 (2400)
8.1 (0.318) 18.82 (12,63) x.5 80 1720 (1700) 19310 (2800) 6310 (2800)
-
6.0 CO.2371 16.23 (10.69) STD 40 8270 (1200) 13100 (1900) 5170 (2200)
8,6 to.3371 22.60 (15,17) x3 80 ,720 (1700) 18620 (2700) 9310 (2800)
7.1 (0.674) 41.09 (27.58) xxs 19310 (2800) 9310 (2800)
-
4, .3 (5.563) 8.6 (0.258) 22.07 (14.81) STD lo 8270 (1200) 11720 (1700) 3100 (I900,
9,5 (0.375) 31.42 (21.09) xs 80 16550 (2400) 9310 (2800)
9.1 (0.7501 57.53 (38.61) xxs 19310 (2800) 9310 (2800)
-
icontInua
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C6pia impressa pelo Sistema CENWIN

18 NBR 5590/l 995

Di&metra
C&l0
Espessura de
pare& do tbO
-r PES&b de e"SaiokPa (psi,

mm (ill) mm (in) c5rau A Grau 6

168.3 (6.625) 7.1 (0.280) 28.58 (19.18 STD 40 10340 (1500) 12410 (1800)
11 .o W32) 43.05 (28.89' xs 80 15860 (2300) 18620 (2700)
22.0 (0,864 19310 (2800, 19310 (2900,

l-i
8 219.1 (9,625) 7.0 (0.227) (25.55) 30 8270 (1200) 8960 (1300)
8.2 (0.322) (29.35) ST0 40 8960 (1300) 11030 l1.500)
12.7 (0.500) (43.90) xs 80 ..,. 14480 (21cO) 16550 (2400)
22.2 (0,875) (72.44) xxs 19310 (28001 19310 p300)

10 273.0 (10.750, 7.t (0.279) (32.75) 6550 (950) 7580 (1100)

7.0 (0.307, (35.75, 30 6890 (1000) 8270 (1200,
9.3 (0,365) (41.85) STD 40 8270 (1200) 9650 (14W,
12.7 (0.500) (55.82) xs 60 1,720 (1700) 13790 (2000,

12 323.8 (12,750) 8.4 (0.330) 6550 (950) 7580 (1700)

9.5 ww 7580 (1100, 8270 (1200)
12.7 WOO) 9650 (1400) 11030 (1600)

Tabela 6 - Limites de aceitaqk

Tipo de entalhe Diametro do Limite de aceita$Ho

fur0 (mm) (A)
I

NlO, V60 3.2 100

V30. N20 80

Tab& 7 -D&metro da broca no tuba pad&

DSmetro externo (mm) Di&metro da broca (mm)

AtB21.30 I,0

Acima de 21,30 a 42,20 1,4

Acima de 42,40 a 60.30 1.8

Acima de 60.30 a 141,30 2.2

Acima de 141.30 2,7

/ANEXO 6
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NBR5590/1995 19

ANEXO B - Figura

minima de 0,30mm
t 0,05

Entalhe v 30 Camprimento
Para correntes parasitas: 3Bmm mti,
Para flux0 di*per*o e ultra&nico:
50mm min.. em toda profundidade

Entalhe N 10

Entalhev 60

20% da srp.rrro
0 menor Furo de broca

Area m&km da lace 3.87 mm*

..~

Figura - Pad&s de referhncia