Mejoras Tecnologicas Ilo PDF

Direccion General de
Sostenibilidad Pesquera
II Conferencia Tcnica Mejoras Tecnolgicas en la Eficiencia Energtica

de Calderas Industriales en el Sector Pesquero Ilo
ANTECEDENTES
En el marco del Plan Operativo Institucional, aprobado para el 2016, se program acciones de sensibilizacin ambiental dirigido a los usuarios que realizan actividad
pesquera o acucola a nivel nacional, hallndose aprobada la organizacin de una Conferencia Tcnica "Mejoras Tecnolgicas en la Eficiencia Energtica de Calderas
Industriales en el Sector Pesquero a desarrollarse en la ciudad de Ilo-Moquegua.
El tema de las calderas es relevante, por cuanto se relaciona a la eficiencia operativa de dichas maquinarias con la contaminacin ambiental, la Direccin de
Informacin Ambiental Pesquera -DA, de la Direccion General de Sostenibilidad Pesquera-DGSP, consider que debera continuarse con la II Conferencia Tcnica
dirigida a los profesionales y tcnicos de las plantas pesqueras, ubicadas en la Regin Moquegua, Arequipa y Tacna.
OBJETIVOS
La II Conferencia Tcnica de calderas en Ilo, tuvo como objetivo, difundir el uso eficiente de la energa en las
actividades industriales del sector pesquero, lo cual contribuir en el menor consumo de recursos energticos,
reduccin de costos de produccin as como tambin de gases contaminantes y dar a conocer las nuevas
tecnologas existentes para la operacin y mantenimiento de calderas industriales.
ORGANIZACION Y EJECUCION:
La Direccin de Informacin Ambiental Pesquera-DIA, coordin con expertos representantes de empresas
distribuidoras y de servicio de calderas en el pas, nacionales e internacionales, para que participen como
expositores en el citado evento.
Se extendieron invitaciones, a las Empresas Pesqueras de Consumo Humano Directo e Indirecto ubicadas en la
Regin Moquegua, Arequipa y Tacna, as tambin a las Gerencias Regionales de la Produccin correspondientes,
solicitndoles lo hagan extensivo a las empresas pesqueras ubicadas en su jurisdiccin, de igual forma se procedi
con la Sociedad Nacional de Pesquera y Sociedad Nacional de Industria, y a travs del Portal del Ministerio, se
difundi de la realizacin de la II Conferencia Tcnica para conocimiento de los interesados.
Estuvieron a cargo del desarrollo del evento, los Ingenieros Ernesto Pacheco Cueva y Edwin Lpez Miranda
profesionales de la Direccion de Informacion Ambiental Pesquera-DA de la Direccion General de Sostenibilidad
Pesquera -DGSP, en representacin del MINISTERIO DE LA PRODUCCION-PRODUCE.
Las palabras de bienvenida estuvo a cargo del Ing. Rivera en representacin del FONDEPES-Sede Ilo y clausur el
evento el Ing. Edwin Lpez Miranda en representacin de la Direccin General de Sostenibilidad Pesquera.
Participaron seis (6) expositores, un (1) representante de la Direccin General de Sostenibilidad Pesquera, cuatro
(4) expositores invitados: TERMODINAMICA S.A., ROBERT BOSCH SAC, ALFA LAVAL S.A. y LA LLAVE (CLEAVERS
BROOKS), as como un (1) expositor contratado (ASLER & CIA.); asistieron 108 personas entre profesionales,
tcnicos de las empresas pesqueras y estudiantes de la Universidad Nacional San Agustn de Arequipa, de los
cuales 79 fueron hombres y veintinueve 29 mujeres, asimismo 49 participantes del total fueron menores de 30
aos.
BREVE DESCRIPCON DE LAS EXPOSICIONES

Los temas expuestos fueron de gran inters para los asistentes, los expositores mostraron gran profesionalismo y
dominio del tema, mostraron satisfaccin por la informacin terica y casos reales brindados.
SITUACION DEL PARQUE DE CALDERAS EN EL SECTOR PESQUERO

El Ing. Edwin Lpez Miranda, profesional de la Direccin de Informacin Ambiental Pesquera-DIA, hizo referencia
sobre los estudios realizados por el ex CONAM ahora MINAM a fin de obtener un diagnstico ambiental del
parque de calderas, as como de la Encuesta Nacional de Calderas Industriales realizado en el ao 2000.
Asimismo, seal que el Ministerio de la Produccin ha dictado normas con el fin de mitigar o minimizar las
emisiones atmosfricas producto de las actividades industriales pesqueras, para lo cual detallo la normativa
existente, su finalidad y correcta aplicacin, siendo la RM N 621-2008-PRODUCE la que hace referencia al cambio
de sistema de combustible tradicional por gas natural, el D.S. N 011-2009-MINAM que aprueba los LMP para
emisiones de la industria de harina y aceite de pescado y harina de residuos hidrobiolgicos.
Adems, se refiri sobre la situacin actual del sector pesquero en cuanto a la informacin que reportan los
administrados sobre emisiones y calidad de aire, de acuerdo al Protocolo de Monitoreo de Emisiones y Calidad
de Aire aprobado por R.M. N 194-2010-PRODUCE, dicha informacin consiste en los monitoreos efectuados
durante la temporada de produccin y veda a los parmetros de material particulado y sulfuro de hidrgeno
(H2S).
De otro lado se refiri a los monitoreos de emisiones de gases de combustin de calderas realizados en el ao 2015 con la participacin de la empresa Consultora
CINYDE S.A.C., a los establecimientos industriales pesqueros de Consumo Humano Directo e Indirecto en las zonas de Paita (Piura), Chimbote, Coishco, Santa
(Chimbote), Callao y Pisco, Tambo de Mora (Ica), mostrndose los cuadros de los resultados para cada zona, concluyndose en lo siguiente:
La mayor parte de las calderas operan fuera del rango tcnico de Oxigeno, Temperatura de gases de
combustin, Exceso de aire, Dixido de oxgeno, lo cual afecta la eficiencia energtica de la caldera, denotando
una combustin ineficiente, alta perdida de energa y deficiente operacin de las mismas.
Las caldearas que utilizan gas son menos contaminantes que las que utilizan petrleo residual.
No se cuenta con programas de mantenimiento preventivo ni predictivo de las caldearas.
Se aprecia que los EIP estn propendiendo al cambio de matriz energtica de petrleo residual a gas natural
y/o GLP, los cuales son menos contaminantes.
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS INDUSTRIALES
El Ing. Cesar Villa Iquira, representante de la empresa TERMODINAMICA S.A. centr su objetivo en que la
operacin de las calderas debe realizarse en los niveles ptimos de seguridad, produccin y eficiencia, y
desarrollar un programa de mantenimiento que mantenga las condiciones iniciales permanentemente.
Su exposicin comprendi experiencias de trabajo, sealando los factores por los que existen fallas en la
operacin de una caldera, seguridad y tratamiento del agua en las calderas as como la correcta verificacin de la
eficiencia de combustin en las calderas.
Indic que las fallas en las calderas muchas veces ocurren por un inadecuado mantenimiento de los equipos,
desgaste de los ductos de chimenea de los calderos, corrosin, etc., siendo uno de los problemas tpicos lo
relacionado a la bomba de agua, cuando en la base del equipo se origina una especie de sarro producto de la
sedimentacin de impurezas que ingresan en el agua no tratada adecuadamente, mediante un proceso de
osmosis inversa.
SELECCIN DE QUEMADORES EFICIENTES PARA CALDERAS
La exposicin estuvo a cargo del Ing. Jos Felipe Chamochumbi Prada representante de la empresa ASLER & Ca.
S.R.Ltda., los temas fueron:
Seleccin de Quemadores
Consecuencias de una seleccin no adecuada
Beneficios Econmicos y Ambientales
Tipos de Combustin
Tipos de Combustible
Beneficios del Gas Natural
TECNOLOGIAS EN CALDERAS DE NUEVA GENERACION
El Ing. Jos Luis Rosas Galvn, especialista de la Divisin de Termotecnologa de la empresa ROBERT BOSCH
S.A.C. hizo la presentacin de Calderas totalmente Automatizadas de tecnologa alemana, recin estn entrando
al mercado en el Sector Pesquero, pero ya tienen instaladas 110, 000 calderas en 140 pases desde 1865, cuentan
con calderas de vapor de 50 a 3 500 BHP.
Puntos clave en el funcionamiento de la Caldera Automatizada:

Mxima Eficiencia (95%)
Bajas Emisiones (Ahorro energtico)
Control y Regulacin, orientado a un bajo consumo de combustible, cuentan con control inteligente y
unidades de regulacin, sistemas PLC y pantallas tctiles
Inversin con garanta, las bajas emisiones y bajo consumo reducen costos de operacin y permiten el
retorno de la inversin en corto tiempo.
Excelente sistema de aislamiento trmico que mejora notablemente el rendimiento de la caldera.
Sistema de recuperacin de gases
Tratamiento de agua
Sistema de condensado que permite hasta 12% de ahorro de agua
Quemadores que ahorran hasta 2% de combustible y 75% de ahorro en energa elctrica.
CALDERAS DE ALTA EFICIENCIA
El Ing. Walter Chung representante de la empresa ALFA LAVAL S.A. indic lo siguiente:
Productos principales: calderas a gas natural con eficiencia de 91 a 96%

Calentador de Aceite trmico
Fabricacin de componentes de Calderas
Uso de Economizador y accesorios
Geometra de tubos
Purga de Agua
NUEVAS TECNOLOGIAS EN CALDERAS PARA EL AHORRO DE ENERGIA
El Ing. Leonardo Chang Loo, representante de la empresa LA LLAVE S.A. sealo lo siguiente sobre las calderas que
distribuyen de la marca Cleaver Brooks:
Controles totalmente Electrnicos (auto calibrado, mxima eficiencia)

Control avanzado de la Combustin
Analizador de gases en lnea
Kits de Controles electrnicos para adaptar a otras marcas de calderas
CONCLUSIONES
Efectuar la publicacin de las exposiciones de la II Conferencia Tcnica Mejoras Tecnolgicas en la Eficiencia
Energtica de Calderas Industriales en el Sector Pesquero Ilo, en el Portal Institucional para conocimiento de
los administrados y pblico en general.
Agradecer a los expositores por su participacin y otorgar constancias correspondientes a los asistentes
priorizando a los representantes de establecimientos industriales pesqueros de consumo humano directo-CHD e
indirecto-CHI, a manera de incentivo al contar con una constancia de capacitacin y para el seguimiento
correspondiente.
Mayor Informacion:
Ing Gladys Rocha Freyre grocha@produce.gob.pe
Ing Ernesto Pacheco Cueva epacheco@produce.gob.pe
Ing Edwin Lpez Miranda elopez@produce.gob.pe
EXPOSICIONES
Mayor Informacion:
Eficiencia a gran
escala
Tecnologa en Sistemas Industriales y Comerciales

Bosch Termotecnologa Per.
Thermotechnology
7
Confidential | TT/SLA-LSS | 07/04/2014 | 2013 Robert Bosch LLC and affiliates. All rights reserved.
Lnea Industrial
Mundialmente reconocido como especialista en sistemas de calderas, mltiples aplicaciones.
Ms de 110,000 calderas en ms de 140 pases desde 1865.
Todo enfocado en Eficiencia energtica
Divisin Bosch Thermotechnology desde Agosto 2009 (antes LOOS)
Thermotechnology
8
Puntos clave 1/2
Mxima eficiencia 95% de

Los accesorios contribuyen a garantizar la mxima eficiencia
eficiencia. Eficiencias entre 93.5% y 95.5%.
Bajas emisiones Ahorro

Los sistemas de combustion cumplen con las normas energtico
de baja emisiones establecidas.
Perfectamente controlado y regulado para un bajo Mejor

consumo de combustible inversin
Control inteligente y unidades de regulacin. Sistemas
PLC y pantallas tctiles.
Tecnologa
Inversin con garanta de retorno alemana
Bajas emisiones y bajo consumo de combustible reducen
costos de operacin y permiten el ROI en corto tiempo.
Thermotechnology
9
Puntos clave 2/2
Certificaciones aceptadas mundialmente

Diseo y contruccin bajo norma DIN certificado por la
TV, entidad Europea competente.
Tecnologa Modular
Todo el sistema diseado para trabajar en conjunto,
permite crecimiento / implementacin en fases.
Servicio con disponibilidad y Calidad

Visitas de Inspeccin, soluciones integrales,
capacitacin, asesoramiento, mantenimiento, monitoreo
remoto Teleservicio, reparacin y refacciones.
El mayor rango del Mercado

Calderas de Vapor desde 50 hasta 3500 BHP y de agua
hasta 38 MW.
Thermotechnology
10
Fbricas en el mundo
Fbrica
I+II
Gunzenhausen
Fbrica
Bischofshofen
Manufactura, Bosch Industrial

Manufactura, Bosch Termotecnologa
Thermotechnology
11
12
Estructura caldera Bosch
Eficiencia Energtica alrededor del 95%
Thermotechnology
13
Control PLC en Calderas
Control simple para minimizar costos de operacin
Thermotechnology
14
Confidential | TT/MK | 07/04/2014 | 2013 Robert Bosch LLC and affiliates. All rights reserved.
Bosch Control
Reduccin de costos operativos y mantenimiento
Thermotechnology
15
Tecnologa en construccin de Calderas
Construccin avanzada en base al ahorro de agua y minimizar costos en generacin de vapor
Thermotechnology
16
Tecnologa en construccin de Calderas
Estructura y buena distribucin del calor
Thermotechnology
17
Tecnologa en Aislamiento de Calderas
Tenemos un excelente sistema de Aislamiento Trmico que mejora notablemente el rendimiento de nuestra Caldera
Thermotechnology
18
Bombas de Agua con variador de velocidad
Calderas pirotubulares de tres pasos
Thermotechnology
19
Tecnologa en Sistemas Industriales
Quemadores de Alta Eficiencia
Quemadores con variadores de velocidad optimizando costos de Energa
Thermotechnology
20
Sistemas de
Recuperacin gases Condensado
Hasta 7% ahorro Hasta 12% ahorro
Tratamiento de agua Ahorro de agua
Mejor calidad del agua Tanques condensado
Mejor calidad de vapor alta presin
Menores Purgas Hasta 90% ahorro en
quimicos
Deareadores
Quemadores
Hasta 80% ahorro en
Optimizaciones Generales Hasta 2% ahorro en
qumicos
Parmetros a la medida combustible
Mdulos de Expansin y
Mantenimientos programados Hasta 75% ahorros en
recuperaci de calor
Hasta 3% ahorro energa elctrica
Hasta 2.5% ahorros
Ahorro de agua
Nuestras soluciones ofrecen mltiples posibilidades de ahorro.
Thermotechnology
21
BOSCH: Claves para el xito
Thermotechnology
22
Componentes para calderas
Nuestros mdulos garantizan la mxima fiabilidad de funcionamiento,

larga vida til y alta eficiencia en las condiciones especficas de operacin.
Thermotechnology
23
Servicio y soporte tcnico

Commissioning - Puesta en marcha
Solucin de problemas
Teleservicio.
Servicios de mantenimiento
Inspecciones peridicas de calderas
Repuestos
Capacitaciones
Soporte tcnico Caldera 600 BHP

Thermotechnology
24
Capacitaciones
Repuestos
Contamos con piezas de repuesto para envo inmediato a
nuestros almacenes en todo el mundo.
Contamos con envos urgentes los das domingos y das festivos.
Los clientes pueden retroalimentarse de las instalaciones que
realizan nuestros expertos y conocer las piezas de repuestos
ofrecidas por nuestro equipo de servicio.
Thermotechnology
Unilever BMW Heinken

Shell
Coca Cola Porsche
Arla
Agip Mercedes Bahlsen
Pepsi Cola
Volkswagen Haribo
Nestl
Esso Philip Morris
Nuestros clientes a nivel mundial

Thermotechnology
26
27
Contctenos!
Jos Rosas Galvn
Robert Bosch Peru S.A.C

Divisin de Termotecnologia
Av. Primavera 781 San Borja
Urb. Chacarilla
Lima - Per
Tel. Oficina (+051) 219 0332 - 1505

Tel. Celular (+051) 976 900 423
jose.rosas4@pe.bosch.com
www.bosch-industrial.com
Thermotechnology
28
EXPOSICIONES
Mayor Informacion:
Expositor:
Ing. Jos Felipe Chamochumbi Prada
C.I.P. 59940
1. Objetivos
2. La combustin
3. Tipos de calderas
4. Tipos de combustibles
5. Seleccin de quemadores eficientes para calderas: Caractersticas
6. Consecuencias de una seleccin no adecuada.
7. Beneficios econmicos y ambientales
1. OBJETIVOS
Energa
Produccin
Ahorro
Medio Ambiente
Combustin estequiomtrica-perfecta
Con cantidad terica de comburente estrictamente necesaria
para la oxidacin del combustible aportado
Combustin incompleta
Defecto de aire, produce CO
Combustin con exceso de aire imperfecta

Con cantidad de comburente superior a estequiomtrica
Segn su
operacin
Segn el
Segn el
Clasificacin combustible
modelo
Caldera Vertical
Caldera Horizontal
ACUOTUBULARES
TIPO A
USA UN TAMBOR GRANDE PARTE
SUPERIOR PARA SEPARAR AGUA
DEL VAPOR
PARTE INFERIOR DOS TAMBORES

COMO CABEZALES PARA LOS TUBOS
Parte Exterior de una Caldera Horizontal
Parte Interior de una Caldera Horizontal
Parte de una Caldera
Vista Interna de Columna de Nivel
LQUIDOS:
Petrleo (diesel)
Petrleo Pesado N 5, GASEOSOS:
6, R-500 SOLIDOS:
Gas Natural (GN)
Gas Licuado del Carbn
petrleo (GLP) Carbn de piedra o
antracita
Lea
Viruta
5 BHP 450 BHP
2200 BHP
Capacidad de evaporar 34.5 libras de vapor de agua a 100C
Consumiendo energa de 33,475 btu/h , en 5 pies2 de superficie
RELACION DE UNIDADES DE CALOR
1 BHP = 34,5 Lbs / Hr vapor
1 Lbs. de vapor (Requiere) 970 BTU
1 BHP Hora ~= 33.475 BTU / HR. = 9.8 Kw.
3 GPH (Fuel Oil) ~= 10 BHP => 0.3 GPH Petrleo = 1 BHP
GLP 0.45 GAL/HR 1 BHP 1 M3/HR
GAS NAT 1.2 M3/HR 1 BHP 35 PIE3/HR
UNIDAD DE PRESION
1 lb/pulg2 27.736 pulg-H2O
1 lb/pulg2 68.948 mBar
Certificacin Internacional:
Llama Baja y Alta
Llama Modulante
Nueva tecnologa
COMPONENTES Y PARTES DEL QUEMADOR
Programadores
Estos son algunos tipos de Programadores , Amplificadores, Fotoceldas,

existentes y los ms usados en el mercado peruano para todo tipo de
combustible dependiendo del tamao del quemador y sus necesidades.
Estos programadores son los que controlan y brindan la seguridad de la
secuencia lgica desde el arranque de la caldera hasta el apagado del
mismo.
CONSECUENCIAS
7.BENEFICIOS
ECONMICOS Y
AMBIENTALES
BENEFICIOS AMBIENTALES
COMBUSTIBLE LIMPIO
Emisiones de CO2 menores
35% menos que carbn
30% menos que derivados de petrleo
BENEFICIOS AMBIENTALES
Emisiones comparativas de
una caldera de vapor de 500
BHP con diferentes
combustibles.
Beneficios Tcnicos del Gas Natural
Ventajas:
Alto rendimiento del combustible utilizado (90%)
Reduccin del costo de energa sobre unidad producida.
Gran versatilidad de uso.
Tecnologa probada con numerosas aplicaciones.
La utilizacin del gas natural simplifica la relacin combustible-
quemador reduciendo el uso de bombas, calentadores, tanques de
almacenamiento y otros.
Conclusiones
Tecnologas ambientalmente limpias

Ahorro con reduccin de Costos.
Energa Produccin
EXPOSICIONES
Mayor Informacion:
La Llave es una empresal global, fundada en 1960 en Ecuador, dedicada a
brindar soluciones industriales. Durante la ltima dcada hemos expandido
nuestros operaciones en Amrica Latina a travs de 07 oficinas, 09 almacenes
propios y ms de 500 colaboradores.
Con ms de diez aos de operaciones en Per, nuestro crecimiento sostenido se

basa en los fuertes lazos estratgicos que hemos sabido generar con los
principales fabricantes y proveedores industriales y a la confianza depositada
en nosotros por empresas representantes de los principales sectores productivos.
ALIMENTOS ENVASES INMOBILIARIA SUMINISTROS
El Grupo Vilaseca fue fundado en 1960

Pensamos globalmente,
actuamos localmente
NUEVAS TECNOLOGIAS EN
EFICIENCIAS DE CALDERAS
Linea completa de calderas comerciales e industriales
Calderas paquetizadas de vapor y agua caliente .
15 to 2200 HP 147 to 21,578 KW Capacity
4-Pases o 3-Pases Diseo espalda seco o humeda
4-Pass Wet-Back
4-Pass Dry-Back
CALDERA PIROTUBULAR
EL FUEGO VA POR DENTRO DE LOS TUBOS

SE PUEDE FABRICAR RAZONABLEMENTE HASTA 2200 BHP
SON MAS LENTOS EN EL ARRANQUE
MAS EFICIENTES
MENOR COSTO
71
componentes
COMPOcom
72
73
CALDERA ACUATUBULAR
EL FUEGO VA POR FUERA DE LOS TUBOS

SON RAPIDOS EN LOS ARRANQUE
CARGA VARIABLE
RAPIDA RESPUESTA
MENOS EFICIENTE
74
MAYOR COSTO
Antiguo
1300 cc rendimiento 35-45 Km/gl

Carburador
Platinos
75
Moderno
1300 cc rendimiento 60-70 Km/gl

Inyectado
Computadora , no necesita afinamiento
76
Antiguo
Varillaje
Controles usuales
Necesita calibracion cada temporada.
77
Antiguo
Leva
Controles usuales
Necesita calibracion cada temporada.
78
Antiguo
Modutrol
Varillaje
Uniones
79
Single Jack Shaft Control
Firing Rate Signal From
Boiler Controls
Mod Motor Common Shaft and

Linkage Connections
and Control
Mechanical
Adjustable
Cam
FGR
Valve
(If Used)
Fuel Combustion
Valves Air Fan
PLC Integrated Parallel Positioning
1 Additional
Output
Control Panel Available
Servo Servo
Servo
Servo
FGR
FUEL 1 FUEL 2
NUEVO
No Varillaje
Controles totalmente electronicos
Se autocalibra , maxima eficiencia
82
Control avanzado de combustion
Servomotores
No varillaje
Accion directa
83
Plataforma de interaccin entre hombre

maquina
Controles totalmente electrnicos
84
Plataforma totalmente digital

Controles totalmente electrnicos
Informacion instatanea en tiempo real
85
Plataforma totalmente digital

PLC de alta performance
Robusta
86
Analizador de gases en linea

Independientemente de la temperatura del
medio ambiente
Del tipo de combustible
87
Sensores de
Presion
Sensor de
Temperatura
88
VARIADOR DE VELOCIDAD (VSD)
VARIADOR DE VELOCIDAD.
89
Economizadores
Cada 5C de temperatura adicional al ingreso

de agua de caldera aumenta 1% de eficiencia
90
Fuel Costs
Boiler Size Fuel cost/yr ($)
(HP) 50% FR/12 hrs day 100% FR/24 hrs day
300 $ 334,934 $ 1,339,736
400 $ 446,580 $ 1,786,320
500 $ 558,225 $ 2,232,901
600 $ 669,871 $ 2,679,482
700 $ 781,516 $ 3,126,063
800 $ 893,160 $ 3,572,640
900 $ 1,004,805 $ 4,019,220
1000 $ 1,116,450 $ 4,465,802
@ $12.49/MM BTU
600 HP boiler can save $6000-$26,000 for EVERY 1% change in efficiency
Every year!
Kits de conversion
Estos controles se venden como kits para adaptar

a otras marcas de calderas.
92
CALDERA CBEX ELITE
CALDERAS DE 100 1200 BHP
93
ELITE CBEX
CALDERA DE 1300 2200 BHP DE POTENCIA
94
OFRECEMOS LA MEJOR EFICIENCIA Y CONTROL DE EMISIONES
Mejor eficiencia de operacin que

cualquier otro sistema pirotubular
jams construido
Caldera, quemador, controles y sistema
de recuperacin de calor totalmente
integrados
Aire de exceso mnimo durante todo el
rango de operacin
Emisiones NOx ultra bajas, sin
reduccin cataltica selectiva (SCR por
sus siglas en ingls)
Reduccin de consumo de energa de
15%, contra los diseos tradicionales
95
CALDERA PIROTUBULAR CBEX
96
CALDERA PIROTUBULARES CBEX
97
CALDERA PIROTUBULARES CBEX
98
Beneficios de la tecnologia EX
99
BENEFICIOS DE LA TECNOLOGIA EX
100
101
Purga de superficie automatica
102
Purga de fondo automatica
103
Purga Manual
SDT agua de la caldera
Maximos SDT permitido
Promedio SDT
Tiempo
Control pobre y gasto de agua por purgas

excesivas.
Control Automatico de SDT
SDT Agua de la caldera
Maximos SDT permitidos
Promedio de SDT
Tiempo
Los SDT son controlados con precision, cercanos al

maximo nivel, minimizando la purga, evitando el
arrastre y espumeo causado por altos niveles de SDT.
Sistema Control de Purga BCS4
Valvula de purga
BCV 30 / BCV 31
Valvula de
corte Controlador BC 3150
A sistema
recuperacion de
calor o tanque de
Camara
purga
sensora S11
y sensor
Valvula
CP10
cheque
DCV 2
Sistema
enfriador de
muestra SCS20
(opcional) Controlador BC 3220
Salida de muestra
Sistema de alimentacion constante
Bomba de alimentacion tipo multietapicas

consumen menos energia mucho mas eficientes
tienen mejor NPSH
107
Sistemas de recuperacion de calor de purga de fondo y superficie
Estos controles se venden como kits para adaptar

a otras marcas de calderas.
108
DEAREADORES
Spraymaster
7,000 280,000 pph
Boilermate
1500 45,000 pph (135,000)
Traymaster
30,000 500,000 pph
www.la-llave.com
EXPOSICIONES
Mayor Informacion:
TERMODINAMICA S.A.
Presentan ...
112
UNIDAD DE GENERACION DE
VAPOR TERMODINAMICA S.A.
Seminario: OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE
CALDERAS
Expositor: Ing. Csar Villa Iquira

113
OBJETIVO DEL CURSO
Lograr la operacin de las calderas con
niveles ptimos de seguridad, produccin
y eficiencia y desarrollar un programa de
mantenimiento que mantenga tales
condiciones en forma permanente.
114
Programa:
1. Problemas por Fallas en las Calderas.
2. Operacin de Calderas
3. Seguridad de Calderas
4. Tratamiento de agua en calderas
5. Mantenimiento de Calderas
6. Verificacin de Eficiencia de combustin en las Calderas.
115
Operacin y Mantenimiento de Calderas
1.0 PROBLEMAS POR FALLAS EN LAS CALDERAS
116
FALLA AL CALDERO SINIESTRADO
FALLA AL CALDERO SINIESTRADO INDUSTRIA TEXTIL
Problema Tpico del Mc Donall
124
2.0 OPERACIN DE CALDERAS
125
Operacin de planta de generacin
Operacin de calderos :
optimizacin de
abastecimiento de Caldero 1
combustible Agua de
Tratamiento
optimizacin de reposicin
de agua
abastecimiento y tratamiento
Retorno de condensado
Caldero 2 Vapor a
proceso
de agua
Informacin de planta de
generacin Combustible Manejo
Eficiencia total de generacin de combustible
Caldero n
Consumo total de aditivos
qumicos vs. produccin de
vapor.
Costo total de generacin.
126
Operacin de una caldera: casos que afectan la
calidad del vapor
Caso I: Control de alimentacin de agua on-off.

Variaciones amplias en el nivel de agua dentro de la caldera que dan
como resultado alarmas por nivel bajo y paradas innecesarias.
Caso II: Presin de operacin reducida.
Operando una caldera a una presin inferior a la de diseo, la
ebullicin en su interior es mucho mas violenta provocando arrastre
del agua en el sistema de vapor
Caso III: Demanda de vapor mayor que la capacidad de diseo.
La sobrecarga es una de las causas que facilitan el arrastre de una
excesiva cantidad de agua hacia el sistema de distribucin de
vapor.
Caso IV: Control de los SDT.
Sin el control apropiado de los SDT el arrastre de agua hacia el
sistema de distribucin, adems de los golpes de ariete, daara los
equipos que usan vapor.
127
Alimentacin de Agua a la Caldera (Niveles de Operacin
para Control de Nivel y Alarmas)
Alarma de nivel
alto
Paro bomba o vlvula alim.
Nivel agua normal cerrada
Control Marcha bomba o vlvula alim. abierta
modulante
1 Alarma de nivel bajo
2 Alarma de nivel bajo
Nivel de vidrio
Espacio de
vapor
Nivel nominal
de agua
Se requieren dos por

caldera
129
Control de Nivel On/Off
Controlador
Sonda de
conductividad
o control
mac donal de
ampollas
Bomba Agua
Alimentacin
Control de Nivel On-Off
Es el control Mas usado,

consiste en una Boya que
pivotea en un fuelle activando
unos contactos de Mercurio
131
Control de Nivel Modulante
Controlador
Sonda de
capacitan-cia o
transmisor de
presin diferencial
Vlvula KEA con

actuador elctrico
Recircu
Bomba Agua l.
Alimentacin
Control de Nivel Modulante
Ventajas
Mayor eficiencia en la operacin del quemador

Menor fatiga trmica sobre la pared de la caldera
Menor arrastre de agua con el vapor
Presin y caudal de vapor estable
Puede usar una estacin central de bombeo
133
Impacto del agua de alimentacin
A 100 psi, la Temperatura de saturation es de 170C)
Llevar el agua desde 60OC a 170OC requiere mucha mas energa que
llevarla de 100OC a 170OC
Por tanto la generacin de vapor disminuye mientras la temperature del

agua de alimentacin es mas baja
134
Venteo Tanque de
Alimentacin
Cabezal
mezclador y
desaireador Control de nivel
Agua de
Retorno de
Make-up
Condensados
Revaporizado
de las Purgas
Control de
Sistema de
temperatura
recirculacin
A
Caldera 135
Generacin de Vapor
Operar la caldera a la presin recomendada por el fabricante

Distribuir el vapor a esta presin
En los sitios donde se requiere una menor presin utilizar
estaciones reductoras de presin
136
Volumen especifico del vapor (El volumen se
incrementa a medida que cae la presin)
1.8
1.6
1.4
1.2
Vol.
esp. 1
(m3/kg)
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Presin (bar)
137
Arrastre de agua
Vlvula Separador
corona
Vapor a la planta
Dreanaje
El agua en un sistema de
vapor significa:
Golpe de ariete
Reduccin en el
rendimiento
Contaminacin 138
3.0 SEGURIDAD DE CALDEROS
139
Equipos de seguridad:
Performance
Presin de : Vapor, Aire de atomizacin, aire y Petrleo.
Niveles de Agua
Presencia de llama Distintos
Sistema elctrico tipos de
TSD calderos
Temperaturas de petrleo, gases.
pueden tener
Proceso de arranque - secuencia.
distintos
Calidad objetivos
Precisin de la medicin. especficos de
Regulacin: Estado , Empresas de seguros, Empresa. control
Normas Tcnicas de regulacin.
Confiabilidad y repetitividad de equipos.
140
El control de Nivel de agua
Es el Punto mas critico de caso se
accidentes, se debe tener mas de un
control
Puede ser 2 cabezales o electrodos

auxiliares
La mayor cantidad de accidentes daos

en equipos son por falta de agua
141
142
Programadores de encendido
143
Presostatos de Corte
Su funcin es enviar una

Seal de Corte al
Programador para
interrumpir
Puede Controlar
Presin de Vapor
Presin de Aire
Presin de petrleo
144
Termostatos
Se utilizan Para
Controlar Temperatura
en lines de petrleo ya
se de alta o de baja
temperatura
Los rangos estn en

funcin del combustible
Utilizado
145
Detector de Llama
Su funcin es Verificar
que que la cmara de
combustin este limpia y
permita el encendido
Una Vez que arranco el

Caldero si se corta el
fuego manda apagar el
Caldero
La seal que capta es de
5 Volts
146
Vlvulas de Seguridad (Instalacin)
Pruebas Hidrostticas
Se realizan a 1.5 Veces la Presin de Operacin segn la Norma AMSE

Seccin I
Es recomendable realizarla con una Bomba de Presin manual
Para no someter al Equipo a Incrementos Bruscos de presin
PROCEDIMIENTO DE BUENA PRACTICA

Hermetizar todas las conexiones sometidas a presin
Eliminar el aire por la parte superior
Llenar el agua con bomba elctrica hasta llegar a cero psi
Luego elevar la presin de forma manual
Dejar 02 Horas con un manmetro calibrado y/o certificado con
Patrn, la presin no deber caer en este tiempo
148
Protocolo de Simulacin de Fallas para Calderas
Corte por lmite de presin de vapor

Corte por bajo nivel de agua.
Corte por bajo nivel extrabajo de agua.
Falla de llama (prueba de la fotocelda).
Disparo de vlvula de seguridad Banco de pruebas Verificacin de
certificado de calibracin.
149
4.0 TRATAMIENTO DE AGUA
150
Objetivos de Tratamiento del agua
Larga vida de operacin
Eficiencia Mxima
Operacin segura
Mantenimiento Mnimo
151
Agua de Alimentacin de Caldera
El agua de alimentacin debe ser tratada:
Para minimizar la corrosin en la caldera, en el sistema de

distribucin del vapor y retorno de condensados.
Para evitar la formacin de incrustaciones en la caldera.
Para minimizar la formacin de espumas y arrastres de agua de

caldera con el vapor, con el fin de obtener un vapor limpio y seco.
152
Parmetros de tratamiento del
Agua
pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que
su control es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y
depsitos (alto pH).
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de

calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de
depsitos e incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de
transferencia de calor de una caldera.
Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los

componentes metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan
la velocidad con que se produce la corrosin.
153
Parmetros de tratamiento del
Agua
Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la
transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas
sustancias.
Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorecen

la corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras.
La corrosin en las lneas de retorno de condensado generalmente es causada por el dixido de
carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo cido carbnico. La corrosin
causada por el cido carbnico ocurrir bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las
ranuras o canales que se forman en el metal.
154
Requerimientos del agua para la caldera
Calderas de baja presin (10 BAR) Sobre al base de la Norma Britnica BS
2486, la ABMA (American Boiler Manufacturing Association) y el TV
155
Tcnicas del Tratamiento del Agua
Externo
Reduccin del nivel de slidos disueltos por desmineralizacin,
smosis inversa.
Eliminacin trmica o qumica del oxgeno para evitar
oxidaciones.
Interno
Qumica para evitar incrustaciones.
Qumica para mantener condiciones un poco alcalinas y prevenir
la corrosin.
156
Tratamiento del Agua de Alimentacin
157
Temperatura del Agua de Alimentacin
Contenido de Oxigeno
(ppm)
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura del Agua (oC)

158
Tratamiento Qumico del agua de
la caldera
Secuestrantes de oxgeno disuelto. Su funcion es la de eliminar el
oxgeno disuelto: Sulfitos
Aminas neutralizante. Su funcin es la de eliminar el dixido de

carbono: control de pH.
Antiincrustantes y dispersantes. Su funcin es la de controlar los

depsitos: Fosfatos, fosfatos, dispersantes, etc.
159
pH
0
3.6% Hydrochloric Acid 0.1
1
2 Acidic
3
Wine
4
Beer 4.0 - 5.0
5
7
Water, Chemically Pure Neutral
8
Sea Water (Mar)
9
10
11
12
Alkaline
13
4% Sodium Hydroxide 14.0 14 160

Cmo Purgar?
Sistema Automtico de Control de Purgas de Superficie
Sonda
conductiva
Controlador
Vlvula control
purga
Enfriador de muestras
161
Purga de Fondos Temporizada
Vlvula con actuador
neumtico Temporizador
5.0 MANTENIMIENTO DE CALDERAS
163
Mantenimiento General
Elaborar la Biografa del Caldero.

Mantener escritos los procedimientos de operacin.
El economizar es un deber.
Mantener el equipo elctrico limpio.
Mantener un adecuado aire de suministro.
Mantener los registros de precios de los combustibles.
Establecer un horario regular
Usar una hoja de registro.
SEGURIDAD - SEGURIDAD - SEGURIDAD
164
Mantenimiento Diario
Registrar el uso del agua de reposicin.

Revisar la operacion general del quemador y el patrn de comportamiento
de la flama.
Revisar operacion de equipo auxiliar.
Tratamiento de agua.
165
Registro de Datos de Caldera
Nivel de Agua
Presin de vapor
Presin y Temperatura del Combustible Residual
Presin de Gas (GN)
Presin de bomba de alimentacin
Temperatura de agua de alimentacin
Temperatura de gases de combustin
Nivel de agua y Temperatura del Tanque Deareador
166
Revisar el nivel de agua

Sin agua en el visor?
Reserva de suministro de
agua a la caldera NO
PERMITA DEJAR SIN AGUA
EL CALDERO
Apagar caldero
Enfri la caldera, destpelo
e inspeccione los daos
167
Purga del Caldero
Purga de Fondo
Primero remover
lodos
Secuencia
apropiada
Abertura rpida
abra primero, cierre Rpido
al ultimo Abertura de
Vlvulas
Abertura lenta
abra y cierre con
flujo
Purga de Superficie
Control TDS Lenta
168
abertura de
Valvulas
Purgar columnas de agua
Purgar los tubos de nivel de

agua
169
Revisar la presin del

caldero.
Ver si esta mas alto o

bajo de lo normal.
170
Compruebe la Temperatura del

conducto de gases (Chimenea).
Temperatura no debe ser

mayor a 65OC, por arriba de
la temperatura del vapor o
agua.
Costo de combustin de la
referencia.
171
Registrar la presin y temperatura

del aceite combustible
Presin Base-rail
Presin de suministro
Presin de retorno
Temperatura de aceite pesado
172
Registrar presin de
atomizacin del aceite
combustible
Varia con el nivel de llama
del quemador
Aprox. 7 psi sin flujo de
combustible a 25 psi a
fuego alto
Baja presin
Problema con el
compresor de aire
173
Registro de presin del gas:

Admisin al regulador
Salida del regulador
Presin del colector (tubo)
174
Mantenimiento Mensual
Mantenimiento de Quemador y sistema de combustible.

Mantenimiento del Sistema elctrico y control.
Mantenimiento del control de nivel de agua.
Protocolo de Simulacin de fallas.
Anlisis y Regulacin de Combustin.
Revisar purgas del caldero.
Revisar puntos calientes en el cuerpo de la Caldera.
Revisar fajas de transmisin
175
Revisar Levas
Asegurar la presin de los

tornillos
Desgaste resortes de leva
Rociar con lubricante ligero
176
Revisar Cmara del Quemador

(Burner Drawer)
Posicin y condicin del
difusor
Condicin del tubo piloto
Condicin y posicin de
electrodo
Movimiento del Amper
177
Revisar si hay puntos Puerto Posterior del Visor

calientes
rea Frontal
rea del Puerto del Lnea de
visor refrigeracin
del puerto
rea del Deflector del visor
Union
coneccin
178
Mantenimiento Anual
Mantenimiento de Quemador y sistema de combustible.

Mantenimiento del Sistema elctrico y control.
Mantenimiento del control de nivel de agua.
Mantenimiento Parte Mecnica:
Limpieza lado fuego y lado agua.
Inspeccin del estado del refractario.
Mantenimiento de vlvulas de ingreso de agua al caldero.
Mantenimiento y regulacin de vlvula de seguridad.
Prueba Hidrosttica a 1.5 veces la operacin del caldero.
Mantenimiento de Ventilador, compresor de aire, Bomba de
agua y Combustible segn evaluacin.
Protocolo de Simulacin de fallas.
Anlisis y Regulacin de Combustin.
179
Mantenimiento Anual
Limpiar superficies de Lado

de Fuego
Cepillar y aspirar tubos

Limpiar placa de tubos y
refractario
La cantidad de hollin es
un indicativo del
desempeo del
quemador
180
Mantenimiento Anual
Reparar el Refractario
Garganta y Placa
Sin perdidas de ladrillos
Sellar entre la carcaza y la

garganta
Puerta posterior
Sin secciones sueltas
Deflector a junta inferior

baja
Lavar capa ligeramente
181
Mantenimiento Anual
Limpiar los low water cut off (s)

Limpiar tuberas de
conexin
No debe existir
incrustaciones
Revisar el tratamiento de agua
182
Mantenimiento Anual
Inspeccionar los
interruptores de mercurio
El mercurio debe ser
brilloso
Superficies no
brillosos indican
contaminacin
Revisar los cables hacia los
interruptores
183
Mantenimiento Anual
Verificacin de funcionamiento y Mantenimiento de los pre -calentadores

de Combustible
Limpiar la canastilla y filtro de bomba de combustible
184
Mantenimiento Anual
Revisar vlvulas
Realizar pruebas
para inspeccin de
los asientos de las
vlvulas
Abrir actuadores y
cerrarlos
apropiadamente
185
Mantenimiento Anual
Revisar operacin y limites de

los controles
Estn en su nivel?
Tienen libre movimiento los
interruptores de mercurio?
Habilitar y desactivar los
parmetros.
Revisar el ensamble del
electrodo de flama
186
Mantenimiento Anual
Remover y reacondicionar
vlvulas de seguridad
Examine la tubera
para saber si hay
suspensiones flojas en
el peso en las vlvulas
187
Mantenimiento Anual
Ajustar Terminales
elctricos
Apagarlo!!
Todos los paneles, todos
los controles y
componentes
188
6.0 Verificaciones del
Rendimiento en Calderas
189
Principales Parmetros de la Combustin
Temperatura de Chimenea (C) T vapor (C) + 65 C (170 C -
240 C)
Exceso de Oxigeno ( O2) % Volumen 2 % - 5 %
Monxido de Carbono ( CO ) PPM Menor de 400 ppm.
Dixido de Carbono ( CO2 ) % volumen
Combustible Residual
Mayor a 13.8 % Excelente
13.0 % - 13.8 % Buena, 12.5 % - 13.0 % Aceptable
Menor a 12.5 % Mala
Combustible Gas Natural
10% Excelente, 9% Bueno, 8.5 Aceptable y 8% Malo
Exceso de Aire 15 % - 25 % Con Residual
Menor a 15 Excelente
Con gas natural es de 10 a 15%
Eficiencia de Combustin() - % Entre 82 % - 95 %
190
Exceso de aire.
GRADO GAS NATURAL ACEITE N 06
Bueno 2 - 4% de O2 3 4 % de O2
(10-20% Aire Excedente) (15-25% Aire Excedente)
Regular 4 5 1/2% de O2 4 - 6% de O2
(20-30% Aire Excedente) (25-40% Aire Excedente)
Malo > 6% de O2 > 6 % de O2

(>35% Aire Excedente) (>45% Aire Excedente)
Estos niveles de aire excedente se refieren a una operacin con altos

niveles de encendido. Con llama baja, los niveles de aire excedente son
generalmente mayores y a menudo se ajusta para lograr un mayor ajuste.
191
CO2.
192
Preguntas
?
193
Conferencia Tcnica
MEJORAS TECNOLOGICAS EN LA EFICIENCIA

ENERGETICA DE CALDERAS INDUSTRIALES
El Parque de Calderas en el Sector Pesquero
c
INTRODUCCIN
Dentro de la Poltica Sectorial que impulsa el Ministerio de la Produccin es
promover el desarrollo industrial en el pas enmarcado en el Desarrollo Sostenible,
as como la solucin integral de la problemtica ambiental y la aplicacin de medidas
de prevencin y/o mitigacin ambiental, el cual incentive y promueva la
participacin del sector pblico privado, as como de la ciudadana en general para
una adecuada toma de decisiones.
Durante el desarrollo de las actividades productivas y operaciones industriales se

generan diversos aspectos ambientales, entre los cuales se tiene las emisiones
propios de cada equipo del proceso, que genera diversos parmetros como material
particulado y gases que afectan el ambiente, lo que implica la afectacin de la
calidad de aire.
Por ello es necesario la evaluacin de la operatividad de los equipos y por ende la

eficiencia en los procesos productivos, a fin de implementar tecnologas limpias, que
coadyuven a lograr una industria ms competitiva y al mismo tiempo responsable
ambientalmente.
c
ANTECEDENTES
En el ao 1999 se realiz el Estudio de Pre-Factibilidad Eficiencia Energtica y
Conversin de Calderas en la Industria del Per.
Realizado por el Ministerio de la Produccin y el Ex CONAM, con financiamiento del
PNUD, el cual tuvo por objetivo la mejora de la eficiencia energtica de las calderas
industriales a travs de la optimizacin o el reemplazo de las calderas, con la posibilidad
de ejecutar proyectos enmarcados dentro de Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL).
En el ao 2000, se efectu la Encuesta Nacional de Calderas Industriales:

Realizado por el Ministerio de la Produccin, a fin de conocer el parque de calderas en el
Per, la actividad industrial de la empresa (CIIU), ao de fabricacin, potencia, tipo y
consumo de combustible, eficiencia energtica, y si las empresas industriales realizan un
control de operacin y mantenimiento de las calderas.
c
Resultados de la Encuesta Nacional de Calderas del ao 2000
Potencia en
Sector N Empresas N Calderas
calderas (MW)
Empresas manufactureras 269 (74.7%) 649 (61.5%) 2825 (18.1%)
Empresas productoras de
harina de pescado, aceite y 66 (18.3%) 371 (35.2%) 12628 (80.9%)
enlatados (pesqueras)
Hoteles y hospedajes 6 11 7
Lavanderas 19 24 18
TOTAL 360 1055 15609
Fuente: Encuesta Nacional de Calderas del MITINCI - 2000
c
En Octubre del ao 2002 el Ministerio de la Produccin (Sector Industria)

y el Ex-CONAM, a travs del proyecto SENREM, iniciaron un programa
para la adecuacin ambiental de las empresas del subsector industria
cuyas actividades son: fundicin, ladrillera -cermica, textil as como del
parque de calderas industriales.
En relacin a las calderas industriales, el diagnstico seala que
haban estudios previos que estaban orientados a los aspectos de
eficiencia energtica, reduccin de emisiones y creacin de mecanismos
para financiar medidas de eficiencia.
En Abril del ao 2004, el Ex-CONAM efectu un Diagnstico Industrial de
Calderas.
Siendo su objetivo: Realizar un diagnstico ambiental del parque de calderas para
conocer aspectos como: estado de la tecnologa, tipo y consumo de combustible y
nivel de contaminantes que produce, equipos y mecanismos de control de
contaminacin, aos de la caldera, capacidad, entre otros.
c
De acuerdo al Diagnostico realizado en el ao 2004 se concluye que:
Las Calderas industriales del Per, se encuentran en una situacin

operativa, energtica y ambiental, que ameritaba la ejecucin de medidas
que estn orientadas a mejorar aspectos de control, mantenimiento,
operatividad, seguridad, eficiencia energtica y control de las emisiones
de las chimeneas.
Dichas medidas se deber basar necesariamente en la actualizacin del

Reglamento de Seguridad Industrial (aspectos operativos de la caldera), la
elaboracin y publicacin de los LMP para Calderas, as como de
establecer niveles mnimos de eficiencia energtica para calderas, la
promocin de mecanismos limpios (MDL) para el fomento del uso
eficiente de energa y reduccin de emisiones de combustin.
c
Estudio de Eficiencia para la implementacin de los LMP en

Calderas Industriales
El Ex-CONAM en el ao 2004, de acuerdo a dicho estudio, efecta un anlisis de la situacin de
las calderas de vapor en la industria peruana, aplicado a aspectos de emisiones de chimenea y
su impacto ambiental, proponiendo los LMPs que se detallan:
LMP PROPUESTO PARA EMISIONES DE CHIMENEA EN CALDERA
Lmite de Emisin (mg/Nm3) (1)
Parmetro Contaminante
Gas Liquido Slido
Partculas slidas (2) - 150 150

SO2 300 1500 1500 (Carbn)
100 (bagazo)
500 (mezcla bagazo/petrleo) (4)
NOx 320 600 (< ao 2008) 750 (< ao 2008)
460 (ao 2008) 460 (ao 2008)
CO 100 350 (< ao 2008) 500 (< ao 2008)
200 (ao 2008) 200 (ao 2008)
Opacidad (ndice Bacharach) 0 4 (< ao 2008) -
(3)
3 (ao 2008)
(1) Concentracin referida a C.N. (0C, 1 atm) y 3% O2 para Gas y Liquido y 6% O2 ara Slido.
(2) Para calderas de potencia mayor o igual a 800 BHP (Lquido) y 300 BHP (Slido)
(3) Para calderas de potencia menor a 800 BHP.
(4) PRODUCE debe revisar el impacto a las empresas afectadas despus de un ao de vigencia.
c
Consumo de Combustible en el sector productivo del Per
Consumo de energa (TJ)

Sector (1) Total
Residual Diesel Otros (2)
50 919
Industria 29833 8232 12854
Pesquera 10 076 7751 329 18156

Minero metalrgico 22 086 7 672 5 516 35 274
Agropecuario/agroindustria 1 330 l2 076 4 462 7 868
Total sector productivo 63 325 25 731 23 161 112 217

Relacin consumo en calderas /
consumo total en el sector 65,6% 12,3% 27,6%
productivo
Fuente: MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS Balance Nacional de Energa del Per ( 2000)
(1) En la nomenclatura del MITINCI (ahora PRODUCE) los sectores Industrial, Metalrgico y Agropecuario/agroindustrial
corresponden a las empresas manufactureras.
(2) Incluye: Carbn, Bagazo, Lea, GLP, Gas manufacturado, Gas natural, Kerosn.
c
Estudio de Eficiencia, para la aplicacin de los LMP, concluye

que:
Las calderas industriales del sector productivo, contribuyen aproximadamente con

el 50% de la contaminacin ambiental.
Las emisiones de NOx y Partculas, producto del quemado de combustible Petrleo
Residual, exceden los LMP de otros pases tomados como referencia. En el caso del
Diesel o gas, est por debajo de los LMP. En cuanto al quemado de combustibles
slidos no se cuenta con informacin suficiente.
De las experiencias que se tienen en la utilizacin de gas natural como fuente de
combustible para las calderas de vapor, determinaron que las emisiones de NOx,
SO2 y material particulado, se reduce drsticamente en comparacin con el
combustible de Petrleo Residual.
Los LMP propuestos, resultan tcnicamente factibles de cumplir con medidas
operativas (buenas prcticas de operacin) y con la aplicacin de tecnologas de
diversos grado de desarrollo, ya disponibles comercialmente a nivel mundial y
algunas de ellas a nivel local.
c
BASE LEGAL SECTORIAL
Mediante la Resolucin Ministerial N 621-2008-PRODUCE (24/07/2008), se

establecen disposiciones dirigidas a titulares de plantas de harina y aceite de
pescado y harina residual de pescado para la implementacin de la innovacin
tecnolgica a fin de mitigar las emisiones al ambiente.
(Modificado por las R.M. N 774-2008-PRODUCE y la R.M. N 242-2009-PRODUCE,
en cuanto a los plazos)
De acuerdo al artculo 2 establece que a fin de dar cumplimiento a la innovacin

tecnolgica, los titulares de las plantas de harina y aceite de pescado y de harina
residual de pescado, estn obligadas a cumplir las siguientes disposiciones dirigidas
a mitigar las emisiones de gases, vahos y el material particulado al ambiente, entre
otras tenemos que:
Las plantas de harina y aceite de pescado y de harina residual de pescado

deben cambiar el sistema de combustible de petrleo residual por el de gas
natural, en los lugares que cuentan con lneas de abastecimiento.
c
El D.S. N 011-2009-MINAM (16/05/2009), que aprueba los Lmites Mximos

Permisibles para la Industria de Harina y Aceite de Pescado y Harina de Residuos
Hidrobiolgicos. La cual fija los LMP para los dos parmetros puntuales como son:
Concentracin (mg/m3)
Contaminante Plantas existentes, las instalaciones
nuevas, las que se reubiquen y del traslado
fsico
Sulfuro de Hidrgeno, sulfuros. 5

Material Particulado (MP2.5) 150
En el artculo 7 seala lo referente al Programa de Monitoreo, en la cual los

administrados presentaron a la Ex DIGAAP y posteriormente a la DGCHD y
DGCHI, para su aprobacin, los Programas de Monitoreo de Emisiones
Atmosfricas y de Calidad de Aire, el mismo que especifica la ubicacin de los
puntos de control, as como los parmetros y frecuencia de muestreo. (Dichos
puntos han sido aprobadas por las mencionadas direcciones).
c
R.M. N 194-2010-PRODUCE (04/08/2010), que aprueba el Protocolo de Monitoreo

de Emisiones Atmosfricas y de Calidad de Aire de la Industria de Harina y Aceite
de Pescado y Harina de Residuos Hidrobiolgicos. (tem 4.3 se describe el Diseo
del Programa de Monitoreo).
Los administrados debern identificar las fuentes fijas de emisiones al ambiente

durante la temporada de produccin, como puede ser:
Proceso: Secadores de aire caliente, planta evaporadora de agua de cola, ciclones

de molino o de ensaque, entre otros.
Gases de Combustin: Calderas, Grupos electrgenos, etc.
Deber presentar un plano con la distribucin general de la planta y ubicar las
fuentes fijas de emisiones.
Debern monitorear sus emisiones 1 en cada temporada.
c
FUENTES FIJAS DE EMISIN

Planta
Secador evaporadora de
Indirecto agua de cola
de las Pelcula
Plantas de descendente
Harina y permite
Aceite de recuperar los
Pescado vahos del
sistema de
secado
Cicln de Emisiones
Ensaque de
que combustin
recupera de los
los finos. calderos
(PM)
c
CALIDAD DE AIRE
D.S. N 074-2001-PCM, que aprueba el Reglamento de Estndares Nacionales de
Calidad Ambiental del Aire (no estaba determinado los valores para el parmetro
sulfuro de hidrogeno respecto a material particulado PM 2.5 mostr valor referencial).
El D.S. N 003-2008-MINAM que aprueba los Estndares de Calidad Ambiental para
Aire.
En la Tabla 2, fija los ECA entre otros parmetros, los que corresponde al sector
pesquero son:
Concentracin (mg/m3)
Parmetro 01/01/2010
01/01/2009 01/01/2014
31/12/2013
Hidrgeno Sulfurado (H2S) 0.150
Material Particulado 0.05 0.025

(MP2.5)
R.D. N 1404-2005-DIGESA/SA, que aprueba el Protocolo de Monitoreo de la Calidad de
Aire y Gestin de los Datos.
Los administrados en poca de produccin debern realizar dos (2) monitoreo, y en veda
ser un (1) monitoreo ubicado en dos estaciones a Barlovento y Sotavento solo los
parmetros de material particulado y sulfuro de hidrgeno.
c
LAS CALDERAS EN EL SECTOR PESQUERO
De acuerdo a los POI 2014 - 2016, se contempla el monitoreo de emisiones de las calderas
en los EIP, los cuales generan gases de combustin que impactaran al ambiente y salud de
las personas.
Con el apoyo de la Facultad de Ingeniera Qumica de la UNI (equipo analizador y
profesional especializado), en el 2014 se realizaron las mediciones de algunos EIP
ubicados en el Callao, Chancay, Pisco y Tambo de Mora. Por el equipo, las mediciones
fueron bsicamente para conocer la eficiencia energtica y realizar mediciones de gases
contaminantes.
En agosto 2015 se suscribi el Convenio Marco de Cooperacin Interinstitucional entre la
UNI y PRODUCE, para el ao 2016 se viene gestionando el Convenio Especifico de
Cooperacin Interinstitucional, para desarrollar estrategias en el mbito energtico
ambiental de las Calderas en el Sector Pesquero.
c
MONITOREO 2015
Para la medicin de los parmetros de los gases de combustin de las calderas de
los EIP se contrat los servicios de CINYDE SAC.
Con la participacin de profesionales de la DIA en calidad de supervisores, el

especialista de CINYDE SAC realiz las mediciones en algunas de las plantas de las
empresas pesqueras industriales que estuvieron operando, ubicadas en Paita
(Piura), Chimbote, Coishco, Santa (Ancash), Huacho, Supe, Chancay (Lima),
Callao y Pisco, Tambo de Mora (Ica).
c
OBJETIVO
Efectuar el diagnstico de los parmetros de gases de combustin de las calderas de los
Establecimientos Industriales Pesqueros visitados.
Tener conocimiento del estado actual del parque de calderas del sector pesquero a nivel
nacional.
Dar a conocer a las empresas pesqueras monitoreadas los resultados de las mediciones y
su comparacin con los rangos tcnicos de eficiencia (UNI) y/o la propuesta de LMP de
emisiones para calderas (MINAM), a fin dispongan las medidas correctivas y preventivas, de
ser el caso.
c
ANALIZADOR ELECTRNICO DE GASES MARCA TESTO 350S

Mediciones:
Oxigeno (O2)
Monxido de Carbono (CO)
Temperatura flujo de gases de
Combustin (C)
Dixido de Azufre (SO2)
xidos de Nitrgeno (NOx)
Clculos:
Eficiencia de Combustin
Exceso de Aire (%)
Dixido de Carbono (CO2)
*En cuanto al parmetro Material Particulado, fue calculado por CINYDE SAC
en base a factores de emisin EPA - 42.
c
OPACIMETRO BACHARACH
ESCALA DEL INDICE DE BACHARACH
INDICE DE CALIFICACIO
EFECTOS
BACHARACH N
0-1 Excelente No hay holln

2 Buena Holln muy reducido
3 Regular Cierta cantidad de holln
4 Pobre Holln visible
5 Muy pobre Holln muy visible
6a9 Pobrsima Holln muy visible
La escala del IB permite obtener un diagnstico de
cun completa es la combustin por la formacin de
Opacmetro Escala de Bacharach holln
c
c
ANALIZADOR TESTO 350 S Y SONDA DE MEDICIN
IMAGENES
c
c
RESULTADOS DE MEDICIN DE GASES DE COMBUSTIN EN CALDERAS DE

LOS EIP (HARINA RESIDUAL)
Paita (Piura)
T gases T SO2 NOX

Eficiencia de ndice de Concentracin de
O2 CO Exceso de CO2
Combustin Ambiental Combustin Tipo de Bacharach
Empresa Aire (%)
(mg/Nm3) (mg/Nm3)
Combustible
partculas
(%) (mg/Nm3) (%) (%) (N) (mg/Nm3)
(C) (C)
TRADING FISMEAL
CORP. 0.17 5646.25 290.1 32 - 0.2 11.61 0 157.85 82.9 GN 2 7.0
Caldera N1
SEA FROST S.A.C.
2.31 2.5 191.5 32 11.0 10.41 0 114 85.3 0 7.5
Caldera N1 GN
CNC S.A.C.
4.12 10 253.7 32 21.6 9.40 0 164 82.2 0 5.9
Caldera N1 GN
= > 89
(3 pasos)
RANGO 3-5 200-230 __ 20-40 13-15
= > 90
(4 pasos)
350 (b) NA (a) 200 (a)

LMP
100 (a) 1200 (b) 500(b) NA (a)
100 (b)1
c
Mediciones realizadas por CINYDE SAC con un analizador electrnico marca TESTO 350 S y el clculo de concentracin de partculas en base a factores de emisin EPA 42
a) Aplica para combustible tipo gas. b) Aplica para combustible lquido. (NA) No aplica para efectos del LMP. (1) Para calderas de potencia mayor o igual a 800 BHP (combustible lquido)
c
RESULTADOS DE MEDICIN DE GASES DE COMBUSTIN EN

CALDERAS DE LOS EIP
Chimbote, Coishco, y Santa (Ancash)
T gases CO2 Eficiencia de ndice de
O2 CO T Ambiental Exceso de Aire SO2 NOX
Combustin Combustin Tipo de Bacharach Concentracin de
Empresa Combustible partculas (mg/Nm3)
(%) (mg/Nm3)
(C) (C) (%) (%) (mg/Nm3) (mg/Nm3) (N)
(%)
HAYDUK
4.19 185.4 187.4 30 22 9.36 0 272.65 84.6 GLP 0 1.8
(Caldera 1)
EXALMAR
(Caldera 5)
9.78 32.05 195.9 30 80.9 8.69 0 399.75 85.1 R-500 0 80.6
PROTEFISH
0.21 1002.56 224.2 30 0.8 0.8 0 145.55 86 GLP 0 1.8
(Caldera 1)
TASA
4.57 6.87 202.5 30 26 12.74 0 754.4 88.1 R-500 3 64.7
(Caldera 1)
FARALLON
4.96 9.16 252.4 33 28.8 12.44 1747.45 615 85.9 GLP 0 57.1
(Caldera 3)
P.N. FOODS
1.92 8.01 226.8 30 9.3 13.72 0 276.75 85.5 GLP 3 2.3
(Caldera 1)
MIGUEL A.
0.07 4940.69 198.4 31 0.7 15.05 0 110.7 87 GLP 2 1.6
(Caldera 1)
FERNANDO
(Caldera 2)
5.39 1.14 211.5 30 32.2 12.11 1561.71 578.1 87.4 R-500 4 57.4
= > 89
(3 pasos)
RANGO 3-5 200-230 __ 20-40 13-15
= > 90
(4 pasos)
100 (a) NA (a) 200 (a) NA (a)
LMP
350 (b) 1200 (b) 500(b) 100 (b)1
c
OBJETIVO
c
RESULTADOS DE MEDICIN DE GASES DE COMBUSTIN EN CALDERAS DE LOS EIP

Huacho, Supe, Chancay (Lima)
T gases Eficiencia de ndice de

O2 CO T Ambiental Exceso de Aire CO2 SO2 NOX Concentracin
Combustin Combustin Tipo de Bacharach
Empresa Combustible
de partculas
(%) (mg/Nm3) (C) (%) (%) (mg/Nm3) (mg/Nm3) (mg/Nm3)
(C) (%) (N)
Tecnolgica de 3 59.6
Alimentos S.A.
4.22 16.25 215.2 27 23.5 13.02 1927.64 477.65 87.7 R - 500
Caldera - 1
Cia. Pesquera Del 3 67.2
Pacifico Centro S.A. 4.13 15 188.1 27 22.8 13.09 2173.6 625.25 88.6 R - 500
Caldera - 1
Pesquera Hayduk S.A. 2 71.6

3.67 0 180 27 19.8 13.45 2348.06 690.85 89.2 R - 500
Caldera - 2
Pesquera Exalmar 3 61.5
S.A.A. Caldera - 2 6.20 43.75 176.9 27 39.1 11.47 1787.5 461.25 88.3 R - 500
0
Corporacin Pesquera
Inca S.A.C.- Caldero N 6 5.19 0 179.1 27 29 8.80 2.86 209.1 84.4 Gas Natural 6.4
0
Corporacin Pesquera
Inca S.A.C.- Caldero N 5 5.23 72.5 230.5 27 29.3 8.78 0 114.8 84.5 Gas Natural 6.5
= > 89
(3 pasos)
RANGO 3-5 200-230 __ 20-40 13-15
= > 90
(4 pasos)
100 (a) NA (a) 200 (a) NA (a)
LMP
350 (b) 1200 (b) 500(b) 100 (b)1
c
OBJETIVO
c

Callao
Concentra
T gases Eficiencia de ndice de cin de
O2 CO T Ambiental Exceso de Aire CO2 SO2 NOX Tipo Combustible
Combustin Combustin Bacharach partculas
Empresa
(mg/Nm3)
(%) (mg/Nm3) (C) (C) (%) (%) (mg/Nm3) (mg/Nm3) (%) (N)
ALFIPASA 83.6
(Caldera 1 3.30 0 230.5 30 16.5 9.85 0 75.85 Gas Natural 0 6.5
llama media)
PESQUERA
DIAMANTE 2.32 60 185.4 33 11 10.41 0 174.25 85.4 Gas Natural 0 7.6
(Caldera 5)
AMERICA
GLOBAL
(Caldera 1
6.89 2.5 184.4 30 45.5 10.94 1361.36 619.1 87.6 Residual 6 3 70.5
llama media)
AMERICA
GLOBAL 1.34 2458.75 266.4 28 5.9 15.63 4130 336.2 87.1 Residual 6 0 57.7
(Caldera 2)
= > 89
(3 pasos)
RANGO 3-5 200-230 __ 20-40 13-15
= > 90
(4 pasos)
100 (a) NA (a) 200 (a) NA (a)

LMP
350 (b) 1200 (b) 500(b) 100 (b)1
c

Pisco y Tambo de Mora
T gases T Eficiencia de ndice de Concentraci

O2 CO Exceso de Aire CO2 SO2 NOX
Combustin Ambiental Combustin Tipo de Bacharach n de
Empresa Ao del caldero Zona
Combustible partculas
(%) (mg/Nm3) (C) (C)
(%) (%) (mg/Nm3) (mg/Nm3) (%) (N) (mg/Nm3)
CFG INVESTMENT
2.66 1.25 118.9 28 12.9 10.21 0 250.1 85.1 GN 2013 1 7.36
(Caldera 1)
PISCO
DIAMANTE (Caldera
7)
3.88 12.5 197.3 30 20.1 9.53 0 125.5 84.1 GN 2012 0 6.95
HAYDUK
4.02 5.25 185.6 29 21 9.45 0 180.4 84.96 GN 2012 0 6.96
(Caldera 2)
CFG INVESTMENT
4.78 16.25 186.5 30 26 9.03 0 188.6 84.43 GN 1996 0 6.5
TAMBO DE MORA
(Caldera 2)
CENTINELA
5.35 16.25 211.8 29 31.9 12.14 1515.8 416.15 87.0 R-500 1995 3 55.53
(Caldera 3)
EXALMAR
4.07 1.25 199.2 29 21.3 9.42 11.44 164 84 GN 1993 0 6.86
(Caldera 3)
= > 89
(3 pasos)
RANGO 3-5 200-230 __ 20-40 13-15
= > 90
(4 pasos) __ __ __
350 (b) NA (a) 200 (a) NA (a)
LMP
100 (a) 1200 (b) 500(b) 100 (b)1
c
CONCLUSIONES GENERALES
En general la mayora de las calderas operan por debajo o por encima del rango tcnico de
O2, T de gases de combustin, exceso de aire, CO2, que afectan la eficiencia de una caldera,
denotando una combustin ineficiente, alta prdida de energa y deficiente operacin de las
mismas.
Las emisiones de CO y el holln se produce por una combustin incompleta y se incrementa
con la antigedad de las calderas.
Las calderas que utilizan gas son menos contaminantes que las que utilizan Petrleo
Residual.
Segn la evaluacin realizada, no se cuenta con programas de mantenimiento preventivo ni
predictivo de las calderas.
Se aprecia que los Establecimientos Industriales Pesqueros, estn propendiendo al cambio
de matriz energtica de Petrleo Residual a Gas Natural y/o GLP, los cuales, son menos
contaminantes.
c
GRACIAS

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Direccion General de

II Conferencia Tcnica Mejoras Tecnolgicas en la Eficiencia Energtica

BREVE DESCRIPCON DE LAS EXPOSICIONES

SITUACION DEL PARQUE DE CALDERAS EN EL SECTOR PESQUERO

No se cuenta con programas de mantenimiento preventivo ni predictivo de las caldearas.

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