Universidad de Mayor de San Simn

Facultad de Ciencia y tecnologa

TRANSPORTADORA DE
CANGILONES

Estudiantes: Condori Marca Mara Del Carmen

Leao Aranibar Luis
Mercado Encinas Andrs Richard
Quiroz Ferrel Jimmy
Soto Azurduy Carlos

Asignatura: Mquinas De Elevacin y Transportes

Tutor: Oscar Zeballos

Carrera: Mecnica - Electromecnica

Cochabamba - Bolivia

Agosto de 2017
 INTRODUCCIN

El presente documento muestra a detalle el diseo de una maquina Transportadora De

Cangilones.
Este documento y todo su contenido fue desarrollado con el fin de aplicar todos los
conocimientos obtenidos hasta ahora en los estudios superiores realizados en la Universidad
Mayor de San Simn, Cochabamba Bolivia 2017, por un grupo 5 estudiantes de dicha Universidad.
La asignatura que da base para el presente trabajo fue Mquinas De Elevacin y
Transporte, asignatura que corresponde al octavo semestre de las carreras de Ingeniera
Mecnica y Electromecnica.
En este documento se podr encontrar un diseo que fue hecho en base a los
requerimientos que se solicitaron para la mquina y va conforme con los procesos de manufactura
disponible actualmente en su pas de origen Bolivia, encontrara el anlisis de los elementos que lo
componen como clculos y memorias de proceso.
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo principal

Como objetivo principal de este proyecto tenemos elaborar los clculos y diseo de un
transportador de cangilones con los datos de partida provistos por el tutor y conocimientos
adquiridos en nuestra formacin acadmica.

1.2 Objetivos secundarios

* Brindar resultados con la mayor precisin posible, teniendo en cuenta factores de seguridad para
poder hacer viable el proyecto.

* Realizar un proyecto fcil de entender para cualquier persona.

* Desarrollar mayores conocimientos en paquetes computacionales para facilitar el clculo y

entendimiento.

2. JUSTIFICACIN

El transportador de cangilones de soja, naci de la necesidad de almacenar el producto (SOJA) de

una manera rpida y eficaz. Al ser un producto granular el mejor mtodo de transporte tomando
en cuenta peso, densidad, volumen, etc. Sin lugar a dudas es un transportador de cangilones que
ahorrar mucho tiempo, esfuerzo humano y sobre todo dinero al automatizar este proceso.

El elevador de cangilones tendr una capacidad de transportar 50 toneladas cada hora de soja,
una altura de 15 metros, descargndola en un cilindro de almacenamiento ms conocido como
silo.

Se efectuar los clculos necesarios para la fiabilidad del proyecto garantizando un buen elemento
basados en los conocimientos y la bibliografa adquirida en la materia de MAQUINAS DE
ELEVACION Y TRANSPORTE.
3. MARCO TEORICO
3.1 DESCRIPCIN

Son el mtodo ms idneo para el transporte vertical o muy inclinado de grneles, cuando el
espacio para un transportador convencional es insuficiente o la pendiente es muy elevada.
En este caso, son cangilones los que elevan el producto a granel, fango o lquido..

Generalmente son instalaciones fijas que son rentables en alturas comprendidas entre 7 y 25
metros, aunque pueden llegar hasta los 30 metros. Se pueden combinar con transportadores
continuos horizontales.

3.2 FUNCIONAMIENTO

La alimentacin o carga se hace de forma que el material caiga en los cangilones, una vez llenos
los cangilones son elevados, y, en la parte superior, se produce la descarga aprovechando la
fuerza centrfuga en una rampa o tolva instalada al respecto.

Los cangilones suben generalmente con una carga parcial, y a una velocidad determinada.

En algunos casos es conveniente dar al aparato una velocidad superior a la requerida con el fin de
facilitar la descarga, puesto que a mayor velocidad, mayor proyeccin.

3.3 PARTES FUNDAMENTALES

Correa
Cangilones
Tambor de accionamiento
Tambor de reenvi
Cabeza del elevador
Pantalones
Pie del elevador
Puertas de inspeccin
Unidad de accionamiento
Dispositivo tensor
Freno automtico
Descarga del elevador
Tolva de alimentacin
Puerta de limpieza
3.3.1 CORREA

Estructuralmente y en trminos generales las correas utilizadas en elevacin son iguales a las
utilizadas en transporte. No obstante, debe tenerse muy en cuenta, en el momento de su
seleccin, la mayor robustez que deben poseer. No olvidemos que su resistencia longitudinal se va
a ver afectada por el perforado al que es sometida para la fijacin de los cangilones a travs de los
bulones y adems debe poseer mayor resistencia transversal para lograr una correcta sujecin de
los mismos.

Como hemos dicho, los cangilones van remachados sobre correas sinfn, generalmente de
algodn, goma o plstico termoestable. Esta solucin permite grandes velocidades empleando una
correa fina y cangilones ligeros, como por ejemplo, los utilizados para la elevacin de trigo. Sin
embargo en las minas se emplean gruesas correas de caucho o cintas de tejido metlico,
accionadas por tambores de gran dimetro para la elevacin de productos de machaqueo,
carbones o minerales.

CANGILON UNIDO A CORREA

Pese a ser el elevador a cangilones por banda el tipo de elevador mas difundido, existe otro tipo de
elevador de similares caractersticas a los anteriormente descritos pero que utilizan cadenas en
lugar de banda de goma para producir la elevacin del material dentro del cangiln, como
consecuencia de ello las poleas son reemplazadas por ruedas dentadas, el resto de los elementos
componentes no varan demasiado en sus funciones y diseo.

CANGILON UNIDO A CADENA RUEDA DENTADA

En algunos casos, pueden montarse tambin con una o dos cadenas. El primer sistema no puede
ser utilizado mas que para instalaciones que sean muy cortas y de muy poca velocidad. A poco
que el elevador asegure una funcin importante en la industria, es aconsejable montarlo con doble
cadena. Si la cadena es simple siempre va fija por el centro de la parte posterior del cangiln y
suele montarse tambin con carriles gua. La cadena doble, se monta tanto por la parte interior
como por la lateral de los cangilones, ste ultimo sistema debe ser el adoptado para aparatos
importantes (ver figura siguiente).

Normalmente, las velocidades de utilizacin oscilan entre 0,4 y 1,5 m/seg.

3.3.2. CANGILONES

Dentro del sistema de elevacin son los elementos que alojan a la

carga en su carrera ascendente.

Segn su construccin, pueden ser metlicos de chapa soldada o

estampados, de material plstico, de fibra, de acero inoxidable o de
fundicin. Existen infinidad de formatos y dimensiones, cada fabricante
de elevadores normalmente cuenta con un diseo particular.

Las medidas bsicas con las cuales se define un cangiln son tres:
Largo, profundidad y proyeccin (ver figura siguiente).

DIMENSIONES DEL CAGILON

Los cangilones son fijados a la correa a travs de bulones especiales de cabeza plana y de gran
dimetro.

BULTON

DIVERSOS TIPOS DE CANGILONES

Los cangilones profundos tienen la ventaja de ser de mayor capacidad, pero no pueden emplearse
ms que para materiales de fcil descarga. Los de poca profundidad, se emplean generalmente en
los transportadores inclinados y especialmente cuando se manipulan mercancas que tienden a
adherirse a las paredes, en cuyo caso se pueden emplear tambin en forma de V. Se construyen,
adems tipos especiales para aplicaciones determinadas y equipados con dispositivos apropiados,
tales como dientes en su borde de ataque para facilitar la carga en los que su llenado se realiza
por dragado.

Ya ha quedado dicho que los cangilones van unidos y guiados a cadenas o cintas; ahora bien,
segn la manera de situar los cangilones en el elemento tractor de que se trate (cadena o cinta),
se dan dos casos:

1 De cangilones continuos

Cuando no existe separacin entre los cangilones, y se forma una cadena continua, se da un flujo
seguido de materia, permitiendo as manipular gran cantidad a velocidades relativamente
pequeas. Con esta disposicin de los cangilones, se consigue que el material que no entra en
uno, lo haga en el siguiente, evitando que se acumule en el fondo. Su mayor aplicacin se
encuentra cuando hay que mover materias que contengan terrones grandes o medianos.

2 De cangilones distanciados

Como particularidad ms importante, se tiene el que se emplean con preferencia en sistemas de

dragado.

Adems de los tipos ya citados, los elevadores los podemos clasificar en:

1. Elevadores de proyeccin.

El llenado de cangilones se realiza por dragado o directamente por tolva, realizando la descarga
por medio de fuerza centrfuga como consecuencia de la elevada velocidad de la cadena (de 0.9, a
1.5 m/s).

Este tipo de elevador es apropiado para materiales pulverulentos, de grano fino, que no precisan
un especial cuidado, as como para materiales secos.

2. Elevadores por gravedad.

Los cangilones realizan el llenado, dragando o bien directamente. La descarga se produce slo por
gravedad ya que la velocidad de los mismos es reducida de 0.5 a 0.7 m/s

Este tipo es apropiado para materiales pegajosos y frgiles, y la baja velocidad hace que los
materiales no sufran esparcimiento.

3. Elevadores cangiln a cangiln.

Los cangilones van dispuestos de forma continua. La carga slo se hace directamente sobre los
cangilones, la descarga de cada cangiln se realiza sobre el que le precede debido a la baja
velocidad de las cadenas, aproximada a v =0,6 m/s.

Este tipo de elevador no estropea el material y es apropiado para granulometras variables desde
pequeos a grandes, y en especial para materiales duros.
3.3.3 TAMBOR DE ACCIONAMIENTO

Es el encargado de transmitir el movimiento a la correa, normalmente fabricado en fundicin o

chapa de acero. Pueden tener una pequea biconicidad a los efectos de centrar la correa y
siempre y cuando el cangiln lo permita. Es altamente recomendable el recubrimiento del mismo
con caucho a los efectos de protegerlo del desgaste producido por la gran cantidad de polvo que
genera el sistema. Este recubrimiento evita tambin el desgaste prematuro de la correa y hace
mas eficaz el uso de la potencia ahorrando energa. Tambin aumenta el coeficiente de
rozamiento haciendo ms difcil un eventual deslizamiento. El dimetro del mismo se calcula en
funcin de la descarga y la velocidad para lograr una operacin eficiente

TAMBOR DE ACCIONAMIENTO POLEA TIPO LISA

3.3.4 TAMBOR DE REENVI

Se localiza en la parte inferior del elevador. Sobre el eje del mismo se encuentra montado
normalmente el dispositivo tensor. Su construccin se recomienda que sea aleteada o tipo "jaula
de ardilla" para evitar que el material derramado se introduzca entre el tambor y la correa
provocando daos a la misma. Su dimetro es generalmente igual al tambor de accionamiento o
menor que el mismo.

3.3.5 CABEZA DEL ELEVADOR

Tambin localizada en la parte superior del elevador, es una estructura metlica que contiene al
tambor de accionamiento, formando parte de la misma la unidad de accionamiento, el freno y la
boca de descarga. El capot de la cabeza o sombrero debe tener el perfil adecuado para adaptarse
lo ms posible a la trayectoria del material elevado en el momento de producirse la descarga. Esta
trayectoria depende de varios factores como pueden ser el tipo de cangiln, la velocidad de la
correa y el dimetro del tambor de accionamiento.

CABEZA DEL ELEVADOR

3.3.6 PANTALONES

Ramal de Subida
Junto con el ramal de bajada une la cabeza con el pie del elevador. Normalmente fabricado en
chapa plegada y soldada, de construccin modular. Cada cuerpo se une al siguiente con bulones.
Su largo depende de la altura del elevador. Sus dimensiones deben ser tales que permitan el paso
de la correa y los cangilones con holgura.
Sobre el mismo, normalmente se encuentra ubicada la puerta de inspeccin.

Ramal de Bajada
Caben las consideraciones generales indicadas para el ramal de subida. Este ramal contiene a la
correa y cangilones vacos en su movimiento descendente.

3.3.7 PIE DEL ELEVADOR

Se encuentra ubicado en la parte inferior del elevador y contiene al tambor de reenvo. Son partes
integrantes del mismo la tolva de alimentacin y el dispositivo de estiramiento. Esta parte de la
estructura se encuentra regularmente provista de puertas de inspeccin y de limpieza.

3.3.8 PUERTAS DE INSPECCIN

El nombre indica su funcin.

3.3.9 UNIDAD DE ACCIONAMIENTO

Se encuentra localizada en la parte superior del elevador, est constituida por un motor y un
reductor que puede estar ligado directamente al eje del tambor de accionamiento o a travs de un
acople elstico. Toda la unidad se sustenta por una plataforma construida a tal fin.

CABEZA ELEVADOR (TRANMISION INDIRECTA) CABEZA ELEVADOR (TRANMISION DIRECTA)

3.3.10 DISPOSITIVO TENSOR

Como su nombre lo indica este dispositivo permite el tensado de la correa para lograr un perfecto
funcionamiento del sistema.

Este dispositivo puede ser de dos tipos:

a tornillo (el ms usual)

o automtico (para elevadores de grandes capacidades).

3.3.11 FRENO AUTOMTICO

Es un sistema ligado al eje del tambor de accionamiento. Permite el libre movimiento en el sentido
de elevacin. Cuando por cualquier motivo el elevador se detiene con los cangilones cargados,
este sistema impide el retroceso de la correa, evitando as que el material contenido en los mismos
sea descargado en el fondo del elevador.

3.3.12 DESCARGA DEL ELEVADOR

El nombre indica su funcin.

3.3.13 TOLVA DE ALIMENTACIN

La alimentacin o carga se hace de forma que el material caiga en los cangilones por medio de los
siguientes procedimientos:

a) Mediante tolva dosificadora

b) Por dragado
c) Mixta (dndose los dos casos anteriores)

Alimentacin por tolva Alimentacin por dragado

3.3.14 PUERTA DE LIMPIEZA

El nombre indica su funcin

3.4 VENTAJAS E INCONVENIENTES

El transportador de cangilones presenta las siguientes ventajas:

- Poca prestacin personal.

- Averas reducidas.
- Carencia de atmsfera de polvo, si se cubre convenientemente.

Asimismo, presenta los siguientes inconvenientes:

- Elevado consumo de energa en comparacin con el trabajo til

- Posibilidad de atasco del material con la caja de proteccin exterior, sobre todo, cuando se
manejan materiales de grandes proporciones.
- Alargamiento de las correas o cadenas.

3.5 APLICACIONES

En silos para granos diversos, en silos de otros productos de diversas granulometras, en fbricas
de cemento para almacenar cemento y Clinker, en silos de granalla, etc.
4. MEMORIA DE CLCULO

Datos:
Como datos de entrada provistos tenemos lo siguiente:

Materia a transportar: SOJA

Q = 50 [] Capacidad

H = 15 m Altura de elevacin

= 22 Angulo granulomtrico de la soja

= 0.76 [3 ] densidad de la soja

4.1 PRE-CALCULO

4.1.1 Elegir la velocidad de transporte

= 1.6 m/s
Dato provisto por tablas en funcin al material

4.1.2 Determinar la potencia necesaria en el eje de ruedas dentadas

1 = 1.6
Coeficiente de potencia dado por tablas en funcin a la altura, la capacidad y material a transportar

1
= = []
3600
1.6 50 9.81 15
= = 3.27 []
3600

3.7 []()

= 1140

4.1.3 Determinacin de las fuerzas en las ruedas dentadas

1000
= = []

 1000 3.7
=
1.6

= 2312[]
Fc = fuerza circunferencial

4.1.4 Calculo volumen del canjiln ( )

=
3600

50
=
3600 0.76 1.6 0.8
Paso del cangiln tk

= 500 [] 0.5 [] }

Coeficiente de llenado

= 0.8

SE TRABAJARA COMO ELEVADOR GRAVITACIONAL DE CINTA

50
= 0.5
3600 0.76 1.6 0.8

= 7.14 [3 ]
Volumen del cangiln

4.1.5 Calculo de la masa lineal del cangiln

Masa lineal del cangiln = = 1.68 kg

3 = = [ ]

1.68
3 =
0.5

3 = 3.36 [ ]

4.1.6 Determinacin de las fuerzas traccionales

= 2000[]( ) 2 = 5.8 [ ]


2 = (2 2 + 3 ) = []
2
2000
2 = (2 5.8 + 3.36) 9.81 15
2

Fuerza traccional mnima

2 = 3201.36[]
Despejando T1 de

= 1 2

1 = + 2

Fuerza traccional mxima

1 = 5513.86 []

Condicin a cumplir:

1 > 2

1 49000
AMBAS CONDICIONES SE CUMPLEN

4.2 CALCULO EXACTO

4.2.1 Determinacin de resistencias:

1 =
3.6
50
1 = = 8.68 [ ]
3.6 1.6

1 = 8.68 [ ]

1 = 1 1 = []

1 = 4
Coeficiente de tablas en funcin de la velocidad

1 = 4 8.68 9.81 =

1 = 340.6 []
 2 = 1 = []

2 = 8.68 15 9.81 = []

2 = 1277.26 []

3 = (2 + 3 )

3 = (8.68 + 3.36) 9.81 15

3 = 1347.89 []

4.2.2 Diagrama de esfuerzos para hallar tensin mxima y mnima

RAMAL SUPERIOR

T1

VELOCIDAD F1, F2, F3

Z/2

Haciendo sumatoria de fuerzas igual a cero despejamos T1


1 = 1 + 2 + 3 +
2
2000
1 = 340.6 + 1277.26 + 1347.89 +
2

1 = 3965.75[]

RAMAL INFERIOR

T2

VELOCIDAD F1, F2, F3

Z/2

Haciendo sumatoria de fuerzas igual a cero despejamos T2

2 = 3 +
2
2000
2 = 1347.89 +
2

2 = 2347.89

Fuerza circunferencial

` = 1 2

= 1617.86

4.2.3 Calculo de resistencia en la rueda estrella de accionamiento

2
6 = (1 + 2 ) (3 + 4 )
2 2

56 16
6 = (3965.75 + 2347.89) (0.05 + 0.4 )
560 560

6 = 103.72[]
 4.2.4 Calculo de la Potencia

( + 6 )
=
1000

= 0,85 Rendimiento total

(1617.86 + 103.72) 1.6

= = 3.24[]
1000 0.85

3.7 []()

= 1140

NOTA
Como podemos observar realizamos dos tipos de clculo para dimensionar y hallar la potencia
del motor. Un pre-calculo (terico) y un clculo exacto (real). Notamos que estos dos valores
estn muy prximos por lo que garantizamos este proceso de clculo.

4.3. DISEO EN SOLID WORKS

DISEO CANGILON (NORMADO)

MOTOR DE ACCIONAMIENTO
5. CONCLUSIONES
Despus de haber realizado todos los clculos y diseo de este proyecto concluimos que:

Se cumplieron los objetivos de efectuar todos los clculos con la mayor garanta posible.
Tambin se tomaron datos que no conocamos de los textos de la bibliografa especializada
en la materia.
Los resultados son lgicos respecto a los valores de partida.
Es un proyecto viable a la fabricacin ya q se usan materiales que se comercializan en
nuestro pas.
Se tom como gua empresas con mucha experiencia en la fabricacin de cangilones
usando sus catlogos.

ANEXOS
HELLMUT, E. Aparatos de Elevacin y Transporte
Tablas de normalizacin de motores
Tablas de normalizacin de dimensiones del cangiln