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ANEXO

PLIEGO DE ESPECIFICACION TECNICA PAVIMENTOS Y CORDONES DE HORMIGON DE CEMENTO

PORTLAND DE LA EX DIRECCION GENERAL DE OBRAS PUBLICAS.

3.3.ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PAVIMENTOS Y CORDONES DE HORMIGN DE CEMENTO

PORTLAND

3.3.1.Pavimentos de Hormign

3.3.1.1.Definicin

Este trabajo consiste en la ejecucin integral de un pavimento de hormign de cemento portland. Las
dimensiones, el perfil transversal del pavimento as como la armadura, debern ajustarse a las indicaciones
de los planos del proyecto.
Los procedimientos constructivos sern los ms perfeccionados que la tcnica aconseje, y se ajustarn a las
siguientes disposiciones. La Inspeccin medir y controlar la calidad de todos los materiales que se inviertan
en la construccin y conservacin del pavimento de hormign.

3.3.1.2.Materiales

i)Rige lo especificado en la seccin Materiales.

ii)Agente incorporador de aire

Cuando las especificaciones lo exijan o haya sido aprobada su inclusin por propuesta del Contratista, se
incorporar este elemento en la proporcin necesaria; ser un producto comercial, de calidad reconocida, que
tendr aprobacin conjuntamente con la frmula para la mezcla. Si este material demostrara irregularidades
que pudieran perjudicar al hormign, la Inspeccin ordenar su inmediato reemplazo. Como mnimo
diariamente, se efectuar una determinacin del porcentaje de aire incorporado de la mezcla (Norma IRAM
1602). El agente incorporador de aire cumplir con la Norma IRAM 1592.

iii)Cloruro de calcio
Se usar cuando las especificaciones lo establezcan y ser de tipo comercial, en escamas y se adicionar
disuelto en el agua de amasado, en proporcin no mayor del 2% con respecto al peso del cemento portland.
La sal comercial deber contener por lo menos 80% de Cl2Ca.

iv)Composicin del hormign

1-Las proporciones de cemento portland, agregado grueso, agregado fino y agua se determinarn teniendo
en cuenta los siguientes valores:

a)"Factor Cemento" que se define como la cantidad de cemento portland, medido en peso, que interviene en
la preparacin de un metro cbico de hormign compactado.
b)"Relacin agua-cemento" resultante de dividir el nmero de litros de agua por el nmero de kilogramos de
cemento portland que integra un volumen dado de hormign; su valor quedar fijado por las especificaciones
particulares.
c)Proporcin en peso de cada uno de los agregados que intervienen en la mezcla.

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d)Granulometra total de los agregados ptreos empleando las cribas y los tamices de la Norma IRAM 1501:
63 mm (2 1/2"); 51 mm (2"); 38 mm (1 1/2"); 25 mm (1"); 19 mm (3/4"); 12,7 mm (1/2"); 9,5 mm (3/8"); 4,8 mm
(N 4); 2,4 mm (N 8); 1/2 mm (N 16); 590 u (N 30); 297 u (N 50) y 149 u (N 100).

Se entender como agregado grueso todo el material retenido por el tamiz de 4,8 mm (N 4) y agregado fino
el que pase por dicho tamiz. El ensayo granulomtrico se har siguiendo la Norma IRAM 1505.
e)Asentamiento, carga de rotura por compresin y mdulo de rotura por flexin (Normas IRAM 1536,1546 Y
1547 respectivamente), cuyos valores quedarn fijados en los planos.

2-El Contratista solicitar con suficiente anticipacin al comienzo de los trabajos de hormigonado se apruebe
la "Frmula para la mezcla" que se propone cumplir en obra. Esta frmula consignar:

a)Marca y fbrica de origen del cemento portland a emplear.

b)Tiempo de mezclado.
c)Factor cemento, proporcin en peso de cada uno de los agregados ptreos que intervienen en la mezcla,
relacin agua-cemento (en peso), granulometra de los agregados totales y asentamiento. A los efectos de
establecer la "Frmula para la mezcla" el asentamiento no podr ser nulo.
d)Resistencia a la compresin de probetas cilndricas (Norma IRAM 1546) y a la flexin (Norma IRAM 1547)
de vigas de seccin cuadrada, a los 28 das de edad, moldeadas, preparadas y curadas segn Norma IRAM
1534. Estas resistencias debern ser mayores en un 20% a las exigidas en las especificaciones particulares o
planos.

e)Proporcin, mezcla y forma de colocacin de los aditivos que se prev emplear.

Si los resultados de los ensayos cumplen lo especificado ms arriba, la Inspeccin aprobar la frmula
presentada por el Contratista. La certificacin por parte de ste, de la ejecucin de ensayos de resistencia en
un laboratorio oficial, no ser impedimento para que la Inspeccin los verifique en el laboratorio que la
Municipalidad designe.
Si hubiera discrepancias entre los resultados as obtenidos y los que certifique el Contratista, ste podr
solicitar se repitan los ensayos sobre probetas de las mismas caractersticas y en el mismo laboratorio. El
Contratista estar obligado a aceptar los resultados de los nuevos ensayos, sin derecho a ninguna
reclamacin. Si ste no presenta con la debida anticipacin su "Frmula para la mezcla", y tambin en caso
de que sta no cumpla los requisitos ms arriba establecidos, la Inspeccin no autorizar la ejecucin de los
trabajos.

3-Una vez adoptada una "Frmula para la mezcla" el Contratista tiene la obligacin de ajustarse a las
condiciones en ella establecidas, existiendo exclusivamente las siguientes tolerancias:

a)Para la proporcin de cada uno de los agregados: el 10% de dicha proporcin.

b)Para la relacin agua-cemento: +/- 0,10.
c)Para el asentamiento: + 1,5.
d)Para la granulometra: el 5% del porcentaje en cada criba o tamiz especificado, excepto el de 149 u (N
100) para el cual la tolerancia ser slo 3%.

El Contratista est obligado a informar a la Inspeccin cada vez que le sea preciso cambiar la marca o fbrica
de cemento o el origen o caractersticas de los agregados y aditivos, en cuyo caso se realizarn ensayos de
verificacin de la "Frmula para la mezcla". Si sus resultados no cumplen con las resistencias especificadas,
la Inspeccin ordenar se modifique dicha frmula, siguiendo a tal fin el procedimiento establecido ms arriba.

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El no cumplimiento de este trmite por la Inspeccin, no obstar para que se apliquen las penalidades que
por defecto en la resistencia se establecen en estas especificaciones.
Por esta causa el Contratista tambin tiene derecho a proponer modificaciones en la "Frmula para la
mezcla", cuando lo crea oportuno. Durante la ejecucin de las obras, el dosaje de los materiales que
intervengan en la mezcla se har en peso, salvo cuando las especificaciones particulares autoricen hacerlo
en volumen aparente. La cantidad de agua para la mezcla se determinar teniendo en cuenta la humedad de
los agregados ptreos, en los cuales el estado saturado y con superficie seca es el nico que no obliga a
correccin alguna. El equipo para ensayar las probetas en obra ser provisto por el Contratista. La
determinacin de la consistencia de la mezcla se efectuar por lo menos cada diez metros cbicos y con la
frecuencia que la Inspeccin considere necesario mediante el ensayo de asentamiento.

v)Abastecimiento de agua

El Contratista deber disponer del abastecimiento de agua, de buena calidad y en cantidades suficientes,
para todos los trabajos destinados a preparar y curar el hormign, incluyendo el riego de la superficie de
apoyo.

3.3.1.3Ejecucin

i)Acondicionamiento de la superficie de apoyo

Antes de proceder al colado del hormign, se corregirn los defectos de conservacin de la superficie de
apoyo, rectificando su perfil. No se hormigonar antes que la Inspeccin apruebe por escrito el estado del
rea a cubrir. Antes de colocar el hormign se remover cualquier exceso de material. No se aceptar una
diferencia de cota superior a 0,5 cm en ms o en menos con relacin a la cota fijada en los planos.

ii)Colocacin de los moldes

Los moldes deben ser metlicos, rectos y de la altura necesaria. El procedimiento de unin entre distintas
secciones debe impedir todo movimiento de un tramo con respecto a otro.
Tendrn las dimensiones necesarias para soportar sin deformaciones o asentamientos las presiones
originadas por el hormign al colocrselo, y el impacto y vibraciones que causa la mquina terminadora. La
longitud mnima de cada tramo en los alineamientos rectos ser de tres metros. En las curvas se emplearn
moldes preparados para ajustarse a ellas. En la obra debe contarse con la cantidad de moldes suficientes
para dejarlos en su sitio por lo menos doce horas despus de la colocacin del hormign, o ms tiempo si la
Inspeccin lo juzga necesario.
Los moldes se colocarn firmemente y de conformidad con los alineamientos y pendientes que indican los
planos, se los unir rpidamente para mantenerlos en correcta posicin, y debern limpiarse completamente y
aceitarse cada vez que se emplean.
Todo desnivel superior a un milmetro que se compruebe en las juntas de los moldes deber corregirse antes
del hormigonado, el que no se podr iniciar hasta tanto la Inspeccin no haya aprobado la colocacin de los
moldes.

iii)Colocacin de las armaduras

La armadura se ubicar como indican los planos u otros documentos del contrato. Las barras debern
presentar la superficie limpia y libre de sustancias que disminuyan su adherencia con el hormign. Se evitar
que la armadura se deforme durante la distribucin, el empalme de las barras se har con una superposicin
mnima de 30 veces el dimetro de las barras a unir.

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iv)Manipuleo de los materiales

Los materiales se almacenarn en pilas o montones prximos a la instalacin para dosajes. Los materiales
que provengan de distintas fuentes se acopiarn separadamente. Los agregados sern transportados hasta la
hormigonera en cantidades calculadas para cada carga.
El cemento se transportar hasta la hormigonera en su envase original y se lo depositar en la cuchara
alimentadora, salvo el caso de contarse con depsitos especiales en las cajas para el transporte de
agregados, aislados del lugar donde van stos.

v)Mtodo de mezcla

La mezcladora mecnica tendr suficiente capacidad para preparar en cada pastn, por lo menos setecientos
cincuenta (750) decmetros cbicos de hormign.
Estar equipada en tal forma que pueda distribuir satisfactoriamente el hormign sobre la superficie de apoyo.
Tendr un dispositivo automtico para regular el tiempo de mezcla. El equipo para medir la cantidad de agua
ser automtico y deber apreciar el litro y estar arreglado de manera que su exactitud no resulte afectada
por las variaciones de presin de la caera de agua; no deber perder agua ni estar sujeto a errores de
medicin debido a inclinacin de la mezcladora. Se reemplazarn las paletas internas del tambor de la
mezcladora cuando su desgaste alcance a dos centmetros. Si estuviera establecido el uso de un agente
incorporador de aire, la hormigonera contar con un dispositivo automtico para agregarlo en forma
conveniente a la mezcla.
Las balanzas sern de palancas o con resortes y el valor de su graduacin mnima no ser superior a un
kilogramo; no deber acusar errores que excedan el cuatro por mil de la carga y se hallarn provistas de diez
pesas de prueba de 25 kg cada una (con el sello de la Oficina Nacional de Contralor de Pesas y Medidas) y
de un dispositivo apropiado para indicar el momento en que la tolva est llena con la cantidad prefijada de
material.
Los materiales se mezclarn hasta que el cemento se distribuya suficientemente y resulte un hormign
homogneo y de color uniforme. El tiempo de mezcla se cuenta desde el instante en que todos los materiales
estn dentro del tambor de la hormigonera hasta que se inicia la descarga, dentro del balde o cucharn
distribuidor.
El agua ser inyectada automticamente dentro del tambor con los agregados, cuidando que la consistencia
de todas las cargas sea uniforme. Los materiales se mezclarn solamente en la cantidad necesaria para su
inmediato empleo; no se permitir utilizar mezcla que tenga ms de 45 minutos de preparada. Se aceptar el
uso de mezcladora ambulante, compuesta por una hormigonera montada sobre un camin. Se cargarn
todos los materiales dentro de esta hormigonera en una planta central de dosaje y se agregar el agua
solamente cuando la mquina se halle en el lugar de descarga, de modo que desde ese momento hasta el de
descarga no transcurran ms de 30 minutos. En el caso de una instalacin central para mezcla del hormign,
el hormign que se prepare tendr una consistencia tal que el transporte no produzca ninguna separacin de
los materiales constitutivos; el perodo que transcurra entre la finalizacin de la mezcla hasta el momento de
colocacin no exceder de 30 minutos, y los vehculos empleados en ese transporte estarn equipados con
dispositivos adecuados que muevan lentamente la mezcla durante el viaje. La capacidad de la usina ser por
lo menos igual a la capacidad de la mezcladora.

vi)Colocacin del hormign

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No se preparar ni colocar hormign cuando la temperatura ambiente a la sombra sea menor de 8 grados
centgrados. Para la defensa contra la accin de las bajas temperaturas, se tendr lista una cantidad
suficiente de paja o de otro material apropiado a fin de extenderlo, si es necesario, en una capa uniforme
sobre el hormign; el espesor de la expresada capa ser suficiente para evitar la congelacin del hormign
durante el perodo de endurecimiento; esta proteccin deber mantenerse durante cinco das como mnimo.
Al iniciarse la colocacin del hormign, la superficie de apoyo deber estar preparada en una longitud no
menor de 100 m. Cuando se use armadura, el hormign se colocar de modo que la armadura quede a la
altura indicada en los planos. El hormign ser distribuido en forma manual.
El colado del hormign se realizar de tal manera que requiera el mnimo posible de manipuleo y ser llevado
contra los moldes para que entre en ntimo contacto con su superficie interna. Toda adicin de material se
har empleando palas, quedando prohibido el uso de rastrillos para ese fin. El hormign colocado en los
moldes se compactar antes de comenzar las operaciones de terminado, con vibradores mecnicos
insertados en la mezcla y accionados a lo largo de la totalidad de moldes y juntas. No se permitir que los
obreros pisen el hormign fresco, sin calzado de goma, para evitar que lleven al mismo, materiales extraos
de cualquier naturaleza; una vez compactado el hormign no se permitir que los obreros lo pisen. La
colocacin del hormign se har en forma continuada entre juntas y sin el empleo de ningn dispositivo
transversal de retencin.

vii)Juntas transversales de dilatacin

Las juntas de dilatacin se construirn a las distancias o lugares establecidos en los planos; sern del tipo y
las dimensiones que en aquellos se fijen y se efectuarn perpendicularmente al eje y a la superficie de la
calzada. En las juntas, la diferencia de nivel entre las losas adyacentes, no ser mayor de un milmetro. Los
pasadores sern colocados controlando su horizontalidad mediante nivel de albail y su perpendicularidad a
la junta mediante escuadra; la colocacin del hormign se har con el cuidado necesario para evitar que los
pasadores se desven. El relleno premoldeado fibrobituminoso o de madera compresible se pondr en su
lugar antes de colar el hormign; tendr los agujeros necesarios para los pasadores y para mantenerlos en su
posicin correcta se afirmar a la subrasante. En la parte superior del relleno deber colocarse un dispositivo
protector metlico engrasado, del ancho de la junta y de altura mayor de tres centmetros; el hormigonado se
har enrasando la superficie de la calzada con la parte superior del dispositivo, el que deber ser extrado una
vez endurecido el hormign; el hueco que quede deber ser sopleteado, debiendo quedar libre de partculas
sueltas. Inmediatamente deber ser colocado un relleno de neopreno o de espuma de plstico impregnada,
que se comprimir para hacerlo penetrar en la junta y se fijar a las paredes del hueco mediante una solucin
adhesiva que no se altere por la accin del agua.
Este relleno deber quedar enrasado con la superficie superior de la calzada. Mientras duren estos trabajos,
la zona de la junta deber ser mantenida hmeda mediante arpilleras que sern regadas frecuentemente, y
cuando se los finalice deber ser inmediatamente sometida a curado.

viii)Juntas transversales de construccin

La junta de construccin ser confeccionada "al tope", con paredes verticales y con bordes sin redondear y
sin el empleo de relleno. Estas juntas se construirn con relleno premoldeado cuando haya una interrupcin
del trabajo por ms de 30 minutos. No se permitir la construccin de losas que tengan menos de tres metros
de largo. Al controlar la altura de las partes de cordn cuneta adyacentes, no se admitirn diferencias
mayores de 1 (un) mm. Cuando la junta de construccin coincida con una junta transversal, sta se construir
del tipo de dilatacin.

ix)Juntas en contacto con estructuras

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Se formarn estas juntas alrededor de toda la estructura cuando sta no forme parte integral del pavimento;
tendr un espesor de medio a un centmetro y profundidad del espesor del pavimento y se rellenarn como
las juntas de dilatacin.

x)Juntas simuladas de contraccin

Sern del tipo y de las dimensiones que en los planos se indican. Se construirn a las distancias que fijan las
especificaciones o en los lugares que establezca la Inspeccin. El sistema de pasadores a utilizar ser el
indicado en los planos del pavimento correspondiente. Los pasadores sern colocados controlando su
horizontalidad mediante nivel de albail y su perpendicularidad a la junta mediante escuadra. La colocacin
del hormign se har con el cuidado necesario para evitar que los pasadores se desven. El corte deber ser
hecho mediante una sierra circular accionada a motor, en un lapso despus de ser vibrado el hormign que
fijar la Inspeccin.
Terminado el corte, se lo limpiar prolijamente con agua y cepillo apropiado, y luego se lo sopletear
debiendo quedar libre de partculas sueltas. Inmediatamente se colocar el relleno comprimido, que deber
ser fijado a las paredes del corte mediante una solucin adhesiva que no se altere por la accin del agua.
Este relleno deber quedar enrasado con la superficie superior de la base. Mientras duran estas operaciones,
la zona de la junta deber ser mantenida hmeda mediante arpilleras que sern regadas frecuentemente, y
cuando se las finalice ser inmediatamente sometida a curado.

xi)Consolidacin y terminado

Despus de nivelado el hormign, se lo compactar y alisar con una mquina apropiada para darle el
bombeo, la seccin transversal y la superficie que fijen los planos. La operacin deber producir una
superficie de textura uniforme.
Tan pronto como se haya enrasado el hormign, se lo compactar y alisar longitudinalmente y se
confrontar la superficie mediante una regla de tres metros de largo, provista de mango.
Despus de que el hormign se haya endurecido, se controlar la superficie del pavimento con la regla de
tres metros; todo exceso de altura de ms de tres milmetros que se revele en esa longitud deber removerse
mediante piedras de carborundum o similares. No se permitir emparejar la superficie usando martillos o
herramientas parecidas. Todas las remociones y arreglos sern por cuenta del Contratista y toda rea que
sea necesario reemplazar lo har de acuerdo a lo que indique la Inspeccin.

xii)Curado inicial del hormign

Despus de completarse los trabajos de terminacin y tan pronto lo permita el estado de la superficie, se lo
cubrir con arpilleras hmedas; cada pieza se superpondr con la prxima unos quince centmetros; se
agregar agua, tanto de da como de noche, en forma de llovizna para asegurar su permanente humedad.
No se permitir la aplicacin de un chorro fuerte de agua sobre la arpillera, la que se mantendr
permanentemente hmeda hasta el momento de retirarla.
Despus de retirar las arpilleras y siempre que se haya hecho lo propio con los moldes, se deber adosar
tierra a los bordes de la base y proceder inmediatamente al curado final.
Se podrn usar sin restricciones los procedimientos detallados en a) y b), y los detallados en c), d) y e) se
utilizarn slo con autorizacin de la Inspeccin, la cual podr autorizar asimismo otro tipo de curado.

a)Tierra inundada

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La superficie total del pavimento se cubrir con una capa de tierra, de espesor mnimo de cinco centmetros,
a la cual se le agregar la cantidad suficiente de agua para cubrirla ntegramente, y se la mantendr en
estado de inundacin durante un plazo no menor de doce das. Antes de librar al trnsito al pavimento, se
retirar la capa de tierra.

b)Paja humedecida

La superficie total del pavimento se cubrir con paja floja y limpia, a razn de cuatro kilogramos o ms por
metro cuadrado, que se humedecer tan pronto se la haya extendido y se la mantendr bien saturada durante
todo el perodo de curado, que durar por lo menos doce das. Antes de librar al trnsito la base, se quitar
toda la paja que la cubre.

c)Riego impermeable

Este mtodo consiste en el riego de un producto bituminoso lquido, que se efectuar despus de retirar las
arpilleras de modo que quede una pelcula fina adherida al hormign.
Una vez que el betn se haya endurecido se lo cubrir con una lechada de cal, para evitar la absorcin de
calor por la superficie negra. Se podr usar tambin, para el riego impermeabilizante, un barniz especial
aprobado por la Inspeccin, que se deber mantener sin indicios de fisuramientos durante todo el perodo de
curado, y deber ser eliminado fcilmente por el trnsito sin representar peligro para el mismo.

d)Papel impermeable especial

En este procedimiento se utilizar papel compuesto de dos lminas unidas por una delgada capa bituminosa;
el papel deber ser aprobado por la Inspeccin y su provisin se har en cantidad suficiente para realizar un
curado continuo durante doce das. La base deber cubrirse con el papel, en un exceso de ancho de cuarenta
centmetros a cada lado, y las diferentes piezas de que se compone el papel debern superponerse
convenientemente. El empleo del mismo papel se autorizar hasta que los deterioros impidan obtener un
curado efectivo.

e)Pelcula de polietileno o similares

Usando este procedimiento no ser necesario efectuar el curado inicial con arpilleras. La pelcula a utilizar
ser de 20 micrones de espesor como mnimo. Su provisin se har en cantidad suficiente para realizar el
curado continuo durante 14 das. El extendido de la pelcula de realizar dentro de las 4 horas de haber
concludo las operaciones de consolidacin y terminado descriptas en 3.3.1.3.xi). En los lugares donde se
superpongan distintas porciones de la pelcula se las deber solapar convenientemente. Una vez extendida
sobre la base, se la cubrir con una capa de tierra de aproximadamente 5 cm de espesor. El empleo de la
misma pelcula en distintas oportunidades podr ser autorizado siempre que los deterioros que presente no
alteren el correcto curado del hormign.

f)Compuestos lquidos

El Contratista podr proponer el curado mediante el recubrimiento de las superficies expuestas del hormign
con productos lquidos capaces de formar una pelcula impermeable, resistente y adherente.
La eficacia de estos productos se establecer, antes de su utilizacin, de acuerdo con las Normas 1673 y
1675 y ser controlada durante el transcurso de la obra, cuando se considere oportuno, a juicio de la
Inspeccin. El producto elegido debe acusar, en el momento de su aplicacin, un aspecto homogneo y una

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viscosidad tal que permita su distribucin satisfactoria y uniformemente mediante un aparato pulverizador
adecuado. Este aparato podr ser de accionamiento manual o preferentemente mecnico y deber llevar un
tanque provisto de un elemento agitador y un dispositivo que permita medir con precisin la cantidad de
producto distribuido.

g)Variante en el plazo de curado

Si la Inspeccin lo cree conveniente, de acuerdo con los resultados de los ensayos pertinentes sobre
muestras moldeadas del hormign de la calzada, podr autorizarse la diminucin del tiempo de curado hasta
7 das.
Si se usa un acelerador de frage o cemento portland de frage rpido, ese tiempo podr reducirse a
cuarenta y ocho horas y el curado slo efectuarse con arpillera hmeda si la Inspeccin lo cree conveniente.
El acelerador de frage y el reemplazo del cemento de frage rpido no recibirn pago alguno, pues su costo
se considera incluido en los precios contractuales correspondientes.

3.3.1.4.Verificaciones

i)Resistencia del hormign

A los efectos de la verificacin del hormign del pavimento ejecutado durante una jornada, se moldearn tres
probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura (N.I. 1524) para ser ensayadas a la compresin
a los 28 das de edad (N.I. 1546), con hormign extrado de los pastones realizados. Una serie se moldear al
comienzo de la jornada, otra al promediar sta y la tercera al finalizar la misma. Estas probetas tendrn como
mnimo, cada una de ellas, una resistencia igual a la exigida en las especificaciones, lo que dar idea de la
calidad del hormign en cuanto al dosaje y materiales que lo componen.
Asimismo se extraern probetas Norma IRAM 1551, con el fin de verificar la correcta colocacin y curado del
hormign, procedindose a hacerlo a razn de 3 por cuadra, las que tambin arrojarn una resistencia a los
28 das superior a la exigida en 3.3.1.2.iv).

La carga especfica de rotura se corregir por la relacin de altura a dimetro, a cuyo efecto se la multiplicar
por el coeficiente de reduccin K tomado del cuadro siguiente, donde h es la altura de la probeta y d su
dimetro.(s/ Norma IRAM 1551)

h/d K

2,00 1,00
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,94
1,10 0,90
1,00 0,85
0,75 0,70
0,50 0,50

ii)Contralor de espesores

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El contralor de espesores se efectuar en la forma que indique la Inspeccin, y como mnimo cada 25 m del
pavimento. Si los espesores resultan iguales o mayores a los que se exijan en los planos, se considerar que
el Contratista ha satisfecho las exigencias respectivas.
No se admitirn espesores menores a los especificados, debiendo el Contratista proceder a la remocin del
pavimento mal ejecutado y a un nuevo hormigonado a su exclusiva cuenta.

3.3.1.5.Conservacin

Hasta la completa terminacin de los trabajos, el Contratista deber mantener el pavimento en perfectas
condiciones, asegurando el eficiente comportamiento de las juntas, de suerte de evitar filtraciones de agua
hacia la subrasante. Asimismo eliminar todo exceso de material bituminoso de las juntas en pocas
calurosas.

3.3.1.6.Medicin y pago

La ejecucin del pavimento de hormign se medir en metros cbicos (m), de acuerdo con lo establecido
precedentemente y conforme a las dimensiones dadas en los planos o fijadas por la Inspeccin.
El pago por metro cbico ser compensacin total por la preparacin de la superficie de asiento, por la
provisin al pi de obra de todos los materiales, as como por la mano de obra y el equipo y por todo otro
gasto necesario para completar los trabajos en la forma especificada.

3.3.2.Reparacin y/o reconstruccin de losas de Hormign

3.3.2.1.Definicin

Este trabajo consiste en la reparacin y/o reconstruccin del pavimento existente en los mismos espesores y
caractersticas de diseo, donde los planos y dems documentos contractuales lo indiquen, utilizndose para
ello hormign de cemento portland a fin de conseguir en toda la superficie del pavimento uniformidad.

3.3.2.2.Materiales

Rige lo especificado en 3.3.1.2.

3.3.2.3.Ejecucin

Para la ejecucin de la reparacin del pavimento existente, se proceder de acuerdo a los mtodos descriptos
en las Especificaciones Tcnicas para pavimentos de Hormign, en 3.3.1.3 y siguientes, con el agregado de
que los bordes del pavimento existente sern preparados previamente, eliminando trozos sueltos, materias
extraas adheridas y cortando o aserrando verticalmente y picando los mismos en todo el espesor, hasta
obtener un ncleo firme y suficientemente rugoso y limpio como para ofrecer la mxima adherencia al
pavimento futuro. Este tendr el mismo diseo y espesor que el pavimento original. Se acondicionar la
subrasante de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas para movimiento de suelos en 3.1.3.4. y planos.
El borde del pavimento existente ser salpicado totalmente con lechada de agua y cemento, que cumpla la
relacin agua-cemento: A/C=4.
Para la ejecucin del trabajo, el cual se practicar en los lugares en que a juicio de la Inspeccin debe
renovarse el pavimento, se proceder a romper los tramos de ste que se hallen en estado deficiente,
cortando y/o aserrando verticalmente y formando polgonos regulares, transportndose el escombro
producido al lugar que la Inspeccin indique.

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Inmediatamente se proceder al acondicionamiento de la subrasante como se indica precedentemente y al

salpicado con lechada de cemento, la colocacin de armaduras, el colado y compactacin del hormign
segn la forma indicada en este pliego; el pavimento reparado y/o reconstruido deber tener el mismo
espesor y armadura del pavimento existente.
La parte de pavimento a reparar, se compactar y terminar segn lo indicado en 3.3.1.3. y siguientes,
cuidndose de ejecutar la prolongacin de las juntas si correspondiese, con la tcnica y materiales adecuadas
a cada caso.
Para el curado y proteccin del pavimento, tambin rige lo establecido para la construccin de pavimentos de
hormign en 3.3.1.3.

3.3.3.Cordn cuneta de Hormign

3.3.3.1.Definicin

Este trabajo consiste en la ejecucin integral de un cordn cuneta de hormign de cemento portland, con o
sin armadura. Las dimensiones, el perfil transversal del cordn cuneta, as como la armadura, debern
ajustarse a las indicaciones de los planos de detalle.

3.3.3.2.Materiales

Rige lo especificado en la seccin 3.3.1.2.

3.3.3.3.Ejecucin

Rige lo especificado en la seccin 3.3.1.3.

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 Ministerio de Desarrollo Urbano y Transporte
Subsecretara de Obras

I N D I C E

3.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PAVIMENTOS Y CORDONES DE HORMIGN DE CEMENTO

PORTLAND1

3.3.1. Pavimentos de Hormign

3.3.1.1. Definicin
3.3.1.2. Materiales
3.3.1.3 Ejecucin
3.3.1.4. Verificaciones
3.3.2. Reparacin y/o reconstruccin de losas de Hormign
3.3.2.1. Definicin
3.3.2.2. Materiales
3.3.2.3. Ejecucin
3.3.3. Cordn cuneta de Hormign
3.3.3.1. Definicin
3.3.3.2. Materiales
3.3.3.3. Ejecucin

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 G O B I E R N O DE LA C I U D A D DE B U E N O S A I R E S

Hoja Adicional de Firmas

Anexo

Nmero: IF-2017-04526122- -DGOINFU

Buenos Aires, Viernes 10 de Febrero de 2017

Referencia: 6 PAVIMENTOS Y CORDONES

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Gabriel Eduardo Rosales

Director General
D.G. OBRAS DE INFRAESTRUCTURA URBANA (SSOBRAS)

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