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MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DE GRADACIN CONTINUA (CONCRETO
ASFALTICO)
ARTICULO 450-13

PRESENTADO POR:

ANDERSON FERNANDO RODRIGUEZ COD 2014031135

DERLY YOHANA RODRIGUEZ COD 2014031131
JAIRO ANDRES SUAREZ COD 2014031144
RONALD AUGUSTO PINTO COD. 2014031134

FUNDACION UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TROPICO AMERICANO

PAVIMENTOS Y LABORATORIO
YOPAL CASANARE
2017

1
MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DE GRADACIN CONTINUA (CONCRETO
ASFALTICO)
ARTICULO 450-13

PRESENTADO POR:
ANDERSON FERNANDO RODRIGUEZ COD 2014031135
DERLY YOHANA RODRIGUEZ COD 2014031131
JAIRO ANDRES SUAREZ COD 2014031144
RONALD AUGUSTO PINTO COD. 2014031134

ING. HECTOR FABIO URREA CAMPOS

FUNDACION UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TROPICO AMERICANO

PAVIMENTOS Y LABORATORIO
YOPAL CASANARE
2017

2
Tabla de contenido
RESUMEN EJECUTIVO:........................................................................................................................5
GENERALIDADES.................................................................................................................................6
DISEO DE LA MEZCLA Y DETERMINACION DE LA FRMULA DE TRABAJO....................................9
ELABORACIN DE LAS PROBETAS.................................................................................................11
MATERIALES Y EQUIPOS...................................................................................................................12
PROCEDIMIENTO..............................................................................................................................14
PREPARACIN DE BRIQUETAS......................................................................................................14
CONTENIDO O EXTRACCION DE ASFALTO.....................................................................................16
HUMEDAD....................................................................................................................................16
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO DE LA MEZCLA ASFALTICA.....................................................17
ENSAYO DE ESTABILIDAD Y FLUJO.................................................................................................17
CALCULOS.........................................................................................................................................19
RECOMENDACIONES........................................................................................................................31
CONCLUSIONES................................................................................................................................32

3
 OBJETIVOS

Objetivo general

Determinar la resistencia a la deformacin plstica de especmenes de mesclas asflticas,

para la pavimentacin verificando el cumplimiento de la mezcla densa en caliente (MDC)
con las especificaciones del INVIAS artculo 450 del ao 2013.

Objetivos especficos

Someter a carga en direccin perpendicular a su eje cilndrico, empleando el equipo

Marshall.
Realizar el anlisis granulomtrico de la Mezcla Densa en Caliente (MDC) de
acuerdo a las especificaciones del artculo 450 del INVIAS.
Analizar el diseo de la mezcla mediante la frmula de trabajo establecida por el
proveedor.

4
 RESUMEN EJECUTIVO:

Se presenta el estudio de una mezcla asfltica en caliente tipo denso MDC-19 de acuerdo a
los requerimientos del Articulo 450-13 del Instituto Nacional de Vas INVIAS, elaborada
con materiales ptreos de la Planta de MEYAN S.A. en Yopal - Casanare, obtenidos de
la explotacin minera de los depsitos aluviales del Ro Cravo Sur.
El procedimiento consiste en la fabricacin de probetas cilndricas, las cuales son
preparadas y falladas posteriormente en la prensa Marshall para determinar su estabilidad y
deformacin; Este se inicia con la preparacin de probetas de ensayo, para lo cual los
materiales propuestos deben cumplir con las especificaciones de granulometra y dems,
fijadas en el Articulo 450-13 del Instituto Nacional de Vas INVIAS. Adems, se deber
determinar previamente la gravedad especfica bulk de los agregados, as como la gravedad
especfica del asfalto, y se deber efectuar el anlisis de densidad de vacos de las probetas
compactadas.
Para determinar el contenido ptimo de asfalto para una gradacin de agregados dada o
preparada, se deber elaborar una serie de probetas con distintos porcentajes de asfalto, de
tal manera que, al graficar los diferentes valores obtenidos despus de ser ensayadas,
permitan determinar ese valor "ptimo".
El mtodo Marshall usa muestras normalizadas de pruebas (probetas) de 64mm (2.5 in) de
espesor por 103mm (4 in) de dimetro. Una serie de probetas, cada una con la misma
combinacin de agregados, pero con diferentes tipos de asfaltos, es preparada usando un
procedimiento especfico para calentar, mezclar y compactar mezclas asflticas de
agregado. Los dos datos ms importantes del diseo de mezclas del Mtodo Marshall son:
un anlisis de la relacin de vacos-densidad, y una prueba de estabilidad-flujo de las
muestras compactadas.
Se verifica si los resultados obtenidos en esta prueba cumplen o no con todos los criterios
de la norma, para de esta manera recomendar hacer algunos ajustes o volver a disear la
mezcla.

5
 GENERALIDADES

Teniendo en cuenta los requerimientos del artculo 450-13 del Instituto Nacional de Vas, se
estipula que las mezclas asflticas de gradacin continua se clasifican en tres tipos, los
cuales estn en funcin del tipo de granulometra; como se muestran a continuacin:

Segn la tabla anterior, la mezcla asfltica en caliente de estudio, se clasifica como tipo
denso MDC, esta clasificacin es primordial a la hora de identificar las propiedades del
producto; de esta manera se garantiza una combinacin ptima que satisfaga los criterios
granulomtricos del agregado.
Los materiales que componen la mezcla asfltica, deben cumplir en general con las
especificaciones del artculo 450-13, sin embargo, los agregados ptreos y la llenante
mineral debern satisfacer los requisitos del artculo 400, numeral 400.2.1, mostrados a
continuacin:

6
As mismo, debern cumplir los requisitos de calidad mostrados a continuacin en la Tabla
450-3:

De igual manera, el agregado fino (arena natural) no podr exceder los valores indicados a
continuacin en la Tabla 450-4:

7
La proporcin de llenante mineral y los requisitos para el mismo debern cumplir con la
Tabla 450-5 mostrada a continuacin:

La granulometra del agregado obtenido, deber estar comprendida dentro de alguna de

las franjas de la Tabla 450-6 mostrada a continuacin:

De esta manera se podr prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y

resistencia del presente estudio de la mezcla asfltica en caliente, exigidos por la
especificacin en el artculo 450-13 del Instituto Nacional de Vas, as mismo el material
debe dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de
la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del
tamiz adyacente y viceversa.

El material bituminoso para elaborar la mezcla asfltica en caliente debe ser seleccionado
en funcin de:
Las caractersticas climticas de la zona
Tipo de carga
Condiciones de operacin de la carretera

8
Tambin, se requiere que los documentos del proyecto indiquen el tipo de asfalto por
utilizar en cada capa de pavimento, en donde el tipo de asfalto puede ser:
Asfalto convencional, con denominaciones 40-50, 60-70 u 80-100, se definen segn el
artculo 410 del INVIAS.
Asfalto modificado con polmeros con Tipo II (IIa y IIb), Tipo III y Tipo V, se definen
en el artculo 414 del INVIAS.

Teniendo en cuenta la temperatura media anual de la regin (C), y el nivel de trnsito

estudiado, con recoleccin previa de informacin, el tipo de asfalto puede determinarse
mediante la Tabla 450-8 mostrada a continuacin:

DISEO DE LA MEZCLA Y DETERMINACION DE LA FRMULA DE

TRABAJO

Teniendo en cuenta el objeto de estudio mediante el Artculo 450-13, de determina que las
mezclas en caliente se deben disear por el mtodo Marshall, mediante las siguientes
especificaciones:
Diseo preliminar: Para verificar el diseo preliminar por el mtodo Marshall, el
cual incluye la estabilidad y flujo Marshall y las propiedades volumtricas.

Verificacin del diseo preliminar: se tiene en cuenta los criterios relacionados en la

tabla que se muestra a continuacin, teniendo en cuenta que la muestra a disear se
hace para una mezcla densa en caliente.

9
Para el desarrollo del ensayo de estudio, el paso que se debe seguir y verificar, en el diseo
preliminar, es determinar la estabilidad y flujo Marshall y las propiedades volumtricas el
cual debe cumplir los criterios que se muestran a continuacin:

Teniendo en cuenta la norma de ensayo de materiales INV E-748, se realiza el

procedimiento para determinar la compactacin, estabilidad mnima, flujo y relacin
Estabilidad/flujo a fin determinar la frmula de trabajo de la mezcla asfltica densa (MDC-
19).

10
 Mezcla asfltica tipo MDC-19
Asfalto Optimo 5.7%
Estabilidad 1700 lb
Peso especfico: Asfalto de barranca (gr/cm3) 1010
Densidad de los agregados (gr/cm3) 2,595
Temperatura de la compactacin 120 a 130 C
Relacin de vacos 3-5%
Tabla 1 Formula de trabajo MDC-19

ELABORACIN DE LAS PROBETAS

Segn la especificacin en el artculo 450-13 establecida por el Instituto nacional de Vas

INVIAS, el nmero de probetas como mnimo debe ser de 3 para cada contenido de asfalto.
- Preparacin de los agregados: Los agregados se debern secar hasta obtener una
masa constante a una temperatura entre 105C y 110C; luego se deben separar por
tamizado en fracciones.

Seguidamente se realiza la verificacin de la franja granulomtrica, para ello es importante

tener en cuenta que el asfalto es esencialmente soluble en tricloro-etileno; en este
laboratorio de estudio, se us C8H18 segn la norma de ensayo INV-E 410.

Para realizar el anlisis granulomtrico, se debe separar los agregados minerales del asfalto,
para ello se adiciona solvente a una muestra de 1200 g que se encuentra caliente an, este
proceso se realiza en una centrifuga la cual se encarga de la separacin de los agregados.

Una vez centrifugada y extrado el asfalto, se obtiene la muestra libre de asfalto y se

procede a secar mediante la combustin del solvente que an est presente en los
agregados, Mediante la implementacin de la especificacin INV E-732-13
EXTRACCION CUANTITAVA DE ASFALTOS EN MEZCLAS PARA PAVIMENTOS,
se describe el proceso de extraccin del cemento asfaltico de la muestra.

Para la determinacin del porcentaje de asfalto se tienen en cuenta las ecuaciones

establecidas en la especificacin, las cuales se muestran a continuacin:

% CONTENIDO DE ASFALTO % CONTENIDO DE ASFALTO

SOBRE LA MEZCLA TOTAL SOBRE AGREGADOS

11
El anlisis de la mezcla densa en caliente suministrada por la empresa Meyan S.A. que es
una empresa colombiana de ingeniera y construccin, cumple con satisfaccin los
requisitos establecidos por la especificacin, es por ello que se analiza que el porcentaje de
asfalto implementado en la frmula de trabajo es de 5.88%.

MATERIALES Y EQUIPOS

Para la realizacin del laboratorio es recomendable usar materiales y herramientas que se

encuentren limpios y libres de contaminantes que afecten la Mezcla asfltica.
Dispositivo para moldear probetas - Consistente en un molde cilndrico con un collar
de extensin y una placa de base plana. El molde deber tener un dimetro interior de
101.6 mm (4 in) y una altura interna aproximada de 76.2 mm (3 in); la placa de base y
el collar de extensin debern ser intercambiables, es decir ajustables en cualquiera de
los dos extremos del molde. Se recomienda disponer de tres (3) moldes. Para facilidad
de manejo, es conveniente que el molde est provisto de agarraderas.
Extractor de Probetas - Elemento de acero en forma de disco con dimetro de 100 mm
(3.95 in) y 12.7 mm (1/2 in) de espesor, utilizado para extraer la probeta compactada
del molde, con la ayuda del collar de extensin. Se requiere de un elemento adecuado
para transferir la carga a la probeta, de manera que sta pase suavemente del molde al
collar.
Martillo de Compactacin - Consistente en un dispositivo de acero formado por una
base plana circular de 98.4 mm (3 7/8 in) de dimetro y un pisn deslizante de 4536 9
g (10 0.02 lb) de peso total, montado en forma que proporcione una altura de cada de
457.2 1.524 mm (18 0.06 in). El martillo de compactacin puede estar equipado con
un protector de dedos.

Pedestal de Compactacin - Consistente en una pieza prismtica de madera de base

cuadrada de 203.2 mm de lado y 457.2 mm de altura (8 in x 8 in x 18 in) y provista en
su cara superior de una platina cuadrada de acero de 304.8 mm de lado x 25.4 mm de
espesor (12 in x 12 in x 1 in), firmemente sujeta en la misma.
La madera ser roble u otra clase cuya densidad seca sea de 0.67 a 0.77 g/cm (42 a 48
lb/pie). El conjunto se fijar firmemente a una base de concreto, debiendo quedar la
platina de acero en posicin horizontal.
Sujetador para el molde - Consistente en un dispositivo con resorte de tensin
diseado para centrar rgidamente el molde de compactacin sobre el pedestal.
Deber asegurar el molde completo en su posicin durante el proceso de compactacin.

12
 Mordazas y medidor de deformacin - Las mordazas consisten en dos segmentos
cilndricos, con un radio de curvatura interior de 50.8 mm (2 in) maquinado con
exactitud. La mordaza inferior va montada sobre una base plana, provista de dos
varillas perpendiculares a ella y que sirven de gua a la mordaza superior.

Prensa Para la rotura de las probetas se emplear una prensa mecnica o hidrulica
capaz de producir una velocidad uniforme de desplazamiento vertical de 50.8 mm por
minuto (2 in/min.). Su capacidad de carga mnima deber ser de 40 kN.
Medidor de la estabilidad La resistencia de la probeta en el ensayo se medir con un
anillo dinamomtrico acoplado a la prensa, de 22.2 kN (2265 kgf) de capacidad, con
una sensibilidad de 44.5 N (4.54 kgf) hasta 4.45 kN (454 kgf) y 111.2 N (11.4 kgf)
hasta 22.2 kN (2265 kgf).
Elementos de calefaccin Para calentar los agregados, el material asfltico, el
conjunto de compactacin y la muestra, se emplear un horno o placa de calefaccin,
provisto de control termosttico, capaz de mantener la temperatura requerida con un
error menor de 2.8 C (5 F).
Tanque para agua De 152.4 mm (6 in) de profundidad mnima y controlado
termostticamente para mantener la temperatura a 60 1 C (140 2.0 F). El tanque
deber tener un falso fondo perforado o estar equipado con un estante para sostener las
probetas por lo menos a 50.8 mm (2 in) sobre el fondo del tanque.
Tamices Los necesarios para reproducir en el laboratorio la granulometra exigida por
la especificacin a los agregados para la mezcla que se va a disear.
Tamiz Medida
3/4 50 mm
1/2 37.5 mm
3/8 25 mm
No. 4 4.75 mm
No. 10 2 m
No. 40 425 m
No. 80 150 m
No. 200 75 m

Termmetros blindados De 9.9 C a 204 C (50 F a 400 F) para determinar las

temperaturas del asfalto, agregados y mezcla, con sensibilidad de 2.8 C. Para la
temperatura del bao de agua se utilizar un termmetro con escala de 20 C a 70 C y
sensibilidad de 0.2 C (68 F a 158 F 0.4 F).
Balanzas Una de cinco (5) kg de capacidad, sensible a un (1) g para pesar agregados
y asfalto; otra de dos (2) kg de capacidad, sensible a 0.1 g para las probetas
compactadas.

13
 Guantes de soldador para manejar equipo caliente y de caucho para sacar las muestras
del bao de agua. Instituto Nacional de Vas E 748 4

Solvente
Crayolas Para identificar las probetas.
Bandejas metlicas De fondo plano para calentar agregados y cubetas metlicas
redondas de 4 litros (1 galn) de capacidad, para mezclar asfalto y agregados,
cucharones, recipientes, esptulas, papel de filtro, etc.

PROCEDIMIENTO

PREPARACIN DE BRIQUETAS

1. Para la elaboracin de las briquetas, se debe preparar 3 series con contenido de la

mezcla asfltica. Cada muestra necesita aproximadamente 1200 g de mezcla asfltica.
Se toma 6000 g de muestra asfltica en un recipiente, se pone a calentar a una temperatura
mnima de 120C, luego de estar a la temperatura deseada se pesan 1200 g de muestra de
asfalto para realizar el ensayo respectivo con tres (3) briquetas y (1) para el contenido
granulomtrico.

Ilustracin 1 Preparacin de briquetas

2. Simultneamente con la preparacin de la mezcla, el conjunto de molde, collar, placa de

base y la base del martillo de compactacin, se arma el conjunto del dispositivo para
moldear las probetas y se coloca otro papel filtro sobre la superficie de la mezcla y se
aplican 75 golpes segn la especificacin, manteniendo el eje del martillo perpendicular
a la base del molde durante la compactacin. Se retiran la placa de base y el collar, se
14
 colocan en los extremos opuestos del molde; se vuelve a montar ste en el pedestal y se
aplica el mismo nmero de golpes a la cara invertida de la muestra.

Ilustracin 2 Compactacin de Briquetas

3. Despus de la compactacin, se retira el collar y la base, se deja enfriar la muestra al

aire hasta que no se produzca ninguna deformacin cuando se saque del molde, (en
ningn caso se puede usar agua, a menos que la muestra se coloque dentro de una bolsa
plstica). Se saca cuidadosamente la briqueta del molde por medio del extractor, se
identifica con la crayola, se mide su espesor y se coloca sobre una superficie plana, lisa,
donde se deja en curado por 7 das, (este procedimiento se repite con las dems
muestras, luego de realizar limpieza al equipo).

Ilustracin 3 Curado de briquetas

15
CONTENIDO O EXTRACCION DE ASFALTO

4. Seguidamente se toma una muestra de 1200 g para identificar el contenido de asfalto, el

cual se lleva a la mquina de Extractor de centrfugo de asfalto, se y se le adiciona un
(1) galn de disolvente C8H18 hasta cubrir la muestra en repetidas ocasiones y se
procede a extraer el asfalto de la muestra a 3000 revoluciones por minuto, hasta que el
solvente expulsado salga limpio o claro.

Ilustracin 4 Contenido de asfalto

5. Se retira la muestra de la centrifuga, se retira el filtro y se vierte en un recipiente limpio.

Ilustracin 5 Material triturado de la mezcla asfltica

16
HUMEDAD

6. Se deja a temperatura ambiente la muestra para que se evaporen los gases del solvente
(C8H18), luego se seca la muestra en el horno durante 24 horas a 105C.

Ilustracin 6 Humedad
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO DE LA MEZCLA ASFALTICA

7. Con el material seco se procede a realizar el anlisis granulomtrico por tamizado

utilizando los tamices , , 3/8, N 4, 10, 100, 200 y Fondo, pasando el material
por cada tamiz y pesando el material retenido en cada uno de ellos.

Ilustracin 7 Procedimiento granulomtrico

ENSAYO DE ESTABILIDAD Y FLUJO

8. Pasados los 7 das se pesan las briquetas y se toman sus medidas respectivamente varias
veces para sacar un promedio de cada una, seguidamente se sumergen en un recipiente
con agua a temperatura ambiente por 10 minutos para luego tomar el peso saturado

17
 superficialmente seco al pasarlas por una toalla, de igual manera se registra el peso
sumergido en agua.

9. Luego se realiza la prueba de Marshall, que consiste en dejar las briquetas de 25 a 30

minutos a 60C en bao mara, para luego fallarlas en la mquina de Marshall, (se debe
limpiar perfectamente las barras guas y las superficies interiores de las mordazas de
ensayo antes de la ejecucin de ste, y se lubrican las barras guas de tal manera que la
mordaza superior se deslice libremente. La temperatura de las mordazas se deber
mantener entre 21.1 C y 37.8 C (70 F a 100 F), empleando un bao de agua cuando
sea necesario).

10. Se retira una probeta del bao de agua y se coloca centrada en la mordaza inferior; se
monta la mordaza superior con el medidor de deformacin y el conjunto se sita
centrado en la prensa. Se coloca el medidor de flujo en posicin, se ajusta a cero, y se
mantiene su vstago firmemente contra la mordaza superior mientras se aplica la carga
de ensayo.

18
Se aplica, a continuacin, la carga sobre la probeta o briqueta con la prensa a una rata
de deformacin constante de 50.8 mm (2 in) por minuto, hasta que ocurra la falla, es
decir cuando se alcanza la mxima carga y luego disminuye, segn se lea en el dial
respectivo. Se anota el valor mximo de carga registrado en la mquina de ensayo o, si
es el caso, la lectura de deformacin del dial indicador, la cual se convierte a carga,
multiplicndola por la constante del anillo. El valor total en Newtons (kgf) que se
necesite para producir la falla de la muestra se registrar como su valor de Estabilidad
Marshall.
Si el espesor de la probeta es diferente de 63.5 mm, el valor registrado de Estabilidad
Marshall deber ser corregido, multiplicndolo por el factor que corresponda.
Se anota la lectura en el medidor de flujo en el instante de alcanzar la carga mxima.
Este ser el valor del "flujo" para la probeta, expresado en mm, e indica la disminucin
de dimetro que sufre la probeta entre la carga cero y el instante de la rotura. El
procedimiento completo, a partir de la sacada de la probeta del bao de agua, se deber
completar en un perodo no mayor de 30 segundos.

CALCULOS

1. Para la elaboracin de las probetas los datos granulomtricos obtenidos y datos

iniciales de la mezcla densa en caliente, se relacionan a continuacin:

19
2. Para la determinacin del porcentaje de asfalto se tienen en cuenta las ecuaciones ya
nombradas, con las cuales se calcula:
% CONTENIDO DE ASFALTO % CONTENIDO DE ASFALTO
SOBRE LA MEZCLA TOTAL SOBRE AGREGADOS

5,88 6,25

3. Para el anlisis granulomtrico de los agregados con los que est conformada la
mezcla caliente asfltica densa MDC-19, se tiene en cuenta la tabla 450-6, la cual
representa el anlisis granulomtrico obtenido en la elaboracin del ensayo INV E-
782-13 (Anlisis granulomtrico de agregados extrados de mezclas asflticas),
adems se muestra el % que pasa, el cual corresponde a la franja que debe cumplir
los agregados de la mezcla; de igual manera se muestra el lmite inferior y el lmite
superior.

20
La representacin de la curva granulomtrica, muestra los datos obtenidos en el ensayo,
mediante el tamizando de la muestra y peso retenido para cada porcentaje que pasa los
tamices especificados.

21
 4. Los datos calculados para el peso especfico Bulk son:

5. Para el clculo de la gravedad especfica de bulk y densidad de mezclas asflticas

compactadas no absorbentes. Se analiza la Gravedad especfica de BULK y densidad
de mezclas asflticas compactadas no absorbentes empleando especmenes saturados
y superficialmente secos mediante la implementacin de la norma de ensayo INV E-
733-13.
Para realizar este anlisis, el espcimen se sumerge en un bao de agua a 25C y se
mide y registra la masa bajo el agua, siendo este el peso sumergido. Se saca la
briqueta del agua, se seca rpidamente y con un trapo hmedo y se pesa, obteniendo
con esto el peso en el aire. La diferencia entre las dos masas se emplea para medir la
masa de un volumen igual de agua a 25C. La gravedad especfica se calcula a partir
de estas masas. La densidad se obtiene multiplicando la gravedad especfica de
BULK del espcimen por la densidad del agua. A continuacin, se muestra los
resultados obtenidos mediante el ensayo de laboratorio.
Ecuacin de Gravedad especfica de Bulk
Masadel espcimen seco en el aire( g)
GEB=
Masa del especimen en el aire y SSS ( g )Masa del espcimen sumergiso en agua( g)
Donde:
GEB: Gravedad especifica de Bulk
SSS: Superficialmente seco
Clculos de gravedad especifica de Bulk
Briqueta 1: 1195,6 g
Gravedad Especifica de Bulk = =2,279 g /cm 3
1199,4 g674,8 g
Briqueta 2: 1195,2 g
Gravedad Especifica de Bulk = =2,306 g /cm 3
1198,4 g680,2 g
Briqueta 3: 1186,2 g
Gravedad Especifica de Bulk = =2,316 g /cm3
1190,2 g678,2 g

22
 6. Para el clculo de la densidad del espcimen, se obtiene multiplicando la densidad de
Bulk por la densidad del agua, el proceso de clculo se muestra a continuacin:
g
Densidad=GravedadEspecificadeBulk 0.997
c m3
Dnde:
Kg g
997,0=Densidad del agua a 25 C en 3
(0,9970 3 )
m cm
Briqueta 1: g g
Densidad=2,279 0.997 3
=2.272 3
cm cm
Briqueta 2: g g
Densidad=2,306 0.997 3 =2.299
m c m3
Briqueta 3: g g
Densidad=2,316 0.997 3 =2.309
m c m3

23
 7. Para el clculo del agua absorbida por volumen es necesario determinar el porcentaje
de agua absorbida por el espcimen (respecto al volumen), este anlisis de realiza
mediante la siguiente ecuacin:

Se tiene en cuenta que si el porcentaje de agua absorbida por el espcimen es mayor de 2%

se debe determinar la gravedad especifica con los mtodos que establece la norma de
ensayo INV E-734-13.
Briqueta 1: 1199,4 g1195,6 g
Agua Absorbida por Volumen= 100=0.730
1199,4 g674,8 g
Briqueta 2: 1198,4 g1195,2 g
Agua Absorbida por Volumen= 100=0,617
1198,4 g680,2 g
Briqueta 3: 1190,2 g1186,2 g
Agua Absorbida por Volumen= 100=0.781
1190,2 g678,2 g

8. Para el clculo del porcentaje de vacos Teniendo en cuenta los requerimientos del
Artculo 450, MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE DE GRADACIN
CONTINUA, es necesario determinar el porcentaje de vacos (Vacos con aire y
vacos en los agregados), este proceso se realiza teniendo en cuenta lo establecido
por la norma de ensayo INV E-736-13, A continuacin, se realiza el clculo
mediante la siguiente ecuacin:

24
Es necesario tener en cuenta que la gravedad especifica mxima (Gmm), es establecida por
la empresa Meyan S.A. que es una empresa colombiana de ingeniera y construccin, quien
suministra la mezcla, est indica que el valor para (Gmm: 2,389).
Briqueta 1:
( 2,279
VA= 1
2,389 )
X 100=4,6

Briqueta 2: 2,306
VA=( 1
2,389 )
X 100=3,47

Briqueta 3: 2,316
VA=(1
2,389 )
X 100=3,05

Anlisis: De acuerdo a la norma de ensayo INV-E- 736, la cual indica que el porcentaje de
vacos para una muestra MDC-19 debe ser 10 , se puede analizar que los porcentajes
cumplen con esta especificacin ya que ninguno es mayor al 10% pero no cumple el

25
porcentaje de vacos con aire para un nivel de trfico NT3 ya que el rango de porcentaje
exigido es de 4%-6% y los obtenidos para cada una de las tres briquetas es de 4,60%,
3,47% y 3,05%, respectivamente. La mezcla cumple con las especificaciones para un nivel
de transito NT2 Y NT1.

9. Para el clculo del efecto de agua sobre las mezclas asflticas se debe determinar el
efecto de agua sobre las mezclas asflticas, segn lo establecido en la norma de
ensayo INV E-757-13, este proceso se realiza, introduciendo se introduce las
briquetas en agua caliente a ms de 60 C por un tiempo entre 10 a 15 minutos,
donde no se hace todava correlacin entre la temperatura alta y la dureza del
aglutinante. Con esta muestra se determina la compactacin de la mezcla densa en
caliente. Del ensayo de laboratorio se obtienen los siguientes resultados:

CALCULOS OBTENIDOS
Briqueta 1
g
2.272
cm 3
Gci= x 100=95,38
g g
2.389 3 x 0.997 3
cm cm
Briqueta 2

26
 g
2.299
c m3
Gci= x 100=96,52
g g
2.389 3 x 0.997 3
cm cm
Briqueta 3
g
2.309
c m3
Gci= x 100=96,94
g g
2.389 3 x 0.997 3
cm cm

Anlisis: Para este procedimiento exigido por el INVIAS, como control de calidad de las
mezclas densas en caliente, este exige un 94% como grado de compactacin mnimo para
un NT2 y NT1 y 93% para un NT3, por lo que se puede indicar que el material si cumple
como capa de rodadura para todos los niveles de trnsito, es por esto que SE ACEPTA el
lote, debido a que analizando cada una de las briquetas, todas cumple el porcentaje mnimo
requerido en la especificacin de la tabla 450.14 del INVIAS-13.

27
ANALISIS VOLUMETRICO DE MEZCLA ASFALTICA COMPATADAS EN
CALIENTE I.N.V.E -799

28
29
 ESTABILIDAD Y FLUJO DE LA MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE
EMPLEANDO EL EQUIPO MARSHALL INV E 748-13
A continuacin, se obtiene la resistencia de muestras asflticas en caliente, empleando el
aparato MARSHALL, segn lo establecido en la norma de Ensayo INV E-748-13.
Cada briqueta es compactada segn lo establecido por la norma de ensayo INV E- 748 con
75 golpes por cara, la cual cumple para un NT3 o NT2 segn el artculo 450 del INVIAS.

FLUJO

30
 RELACION ESTABILIDAD/FLUJO

RECOMENDACIONES

Al observar que el agregado no se encuentra dentro de la franja granulomtrica exigida para

un agregado que tenga como finalidad ser usado en mezclas densas en caliente, ya que en el
pasa tamiz 200, pasa un 2,9% y segn la norma para un trfico alto NT3 el rango es de 4-
8%; es el nico tamiz que no cumple la franja granulomtrica por lo cual se recomienda al
proveedor que mejore su granulometra en este tamiz.
La determinacin de la densidad de Bulk es parte importante del diseo de mezclas, ya que
este mtodo es til para determinar el porcentaje de vacos de aire en el diseo Marshall,

31
como la gravedad especfica de Bulk es adimensional, se recomienda convertirlo en
densidad multiplicando esta por la densidad del agua, ambos a la misma temperatura.
El porcentaje de agua absorbida en las briquetas tiene valores de briqueta No1 0,730%,
briqueta No2 0,617% y briqueta No3 0,781%, el valor de cada briqueta analizada es menor
del 2% exigido en la norma, por lo tanto, el material si cumple la absorcin requerida por la
norma de ensayo INV E-733-13.

CONCLUSIONES

La estabilidad de la mezcla asfltica cumple dentro de los parmetros en la especificacin

para un trfico alto NT3, puesto que el mnimo exigido en la norma INV.450-13 es de 9000
N y el promedio de la mezcla analizada est sobre 13745,53 N.

32
El flujo o deformacin no se encuentra dentro en el lmite del rango establecido para un
trfico alto NT3 en la norma INV.450-13 el cual est entre 2 y 3.5 mm, ya que el promedio
de este es 5,273 mm.

La relacin estabilidad / Flujo, se encuentra dentro del parmetro para un trfico alto NT3
de 3 a 6 kN/mm segn la norma INV.450-13, puesto que el promedio de esta es 3,11
kN/mm.

Con respecto al porcentaje de vacos se determin que el promedio de este est en 3,7%, lo
cual indica que esta por fuera del rango de 4-6 segn la especificacin INV. 450-13 para un
trfico alto NT3 en capa de rodadura

Los vacos en los agregados minerales de la MDC-19 analizada es de 5,54%, el cual se

encuentra por debajo del rango en la especificacin de INV.450-13, la cual indica que l %
mnimo VAM es del 15%.

El % de VFA (vacos llenos de asfalto) de la mezcla est fuera de la tolerancia en la

especificacin del artculo 450, en la tabla 450-10 donde el rango es de 65-75 y el de la
mezcla es de 96,071.

La relacin Llenante / Ligante efectivo, no cumple con la especificacin INV.450-13, la

cual indica un rango de 0.8 a 1.2 y la mezcla presenta un valor de 0,495.

Al realizar una serie de anlisis del material se puede concluir que no cumple todas las
normas segn el Instituto nacional de vas INVIAS, siendo necesarios realizar ms ensayos
para comprobar la calidad del mismo, con el fin de verificar exactamente el cumplimiento a
las especificaciones planteadas en el artculo 450-13 INV. De acuerdo lo anterior se puede
plantear una revisin al diseo de Marshall.

ANEXO 1. Tabla de verificacin de cumplimiento de la mezcla para un trfico alto

NT3 segn el artculo 450-13 INV

33
ANEXO 2. Tabla de verificacin de cumplimiento de la mezcla para un trfico alto
NT2 segn el artculo 450-13 INV

ANEXO 3. ITEM de verificacin de cumplimiento de la mezcla para un trfico alto

NT3 segn el artculo 450-13 INV

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