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Figura 1 trazado y calado del permetro del modelo sobre un tablero de masonite.
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Aunque Instalaciones ms elaboradas pueden ser construidas para hacer la misma tarea,
sin embargo el mtodo que se describe a continuacin produce resultados similares. La
figura2 muestra el calado del tablero para alojar al modelo, tal como indica la figura 3,
como el corte no es perfecto, se usa arcilla para rellenar las imperfecciones que quedan
entre el permetro del modelo y el permetro calado del tablero.
Figure 2 calado del tablero
Figura 3 Rellenado con arcilla de los intersticios que quedan entre el permetro
calado del tablero y el modelo.
Use un palillo para eliminar el exceso de arcilla. Aunque tambin, tarjetas plastificadas,
laminas delgadas de metal, esptulas barajas de juego, y cualquier cosa parecida todas
son tiles para el trabajo.
A continuacin, una vez fijado el modelo en la posicin que indican las figuras,
necesitamos primero aplicar un agente de desmolde al modelo (Figura 4), este le
permitir separar el molde del modelo una vez que hayan curado los materiales. Si el
molde no se desprende apropiadamente desde el modelo, ambos podran resultar
daados o destruidos, as que siga estos procedimientos cuidadosamente.
Figura 4 Aplicacin de la capa de cera + PVA para facilitar el desmolde.
La cera de carnauba es el betn corriente utilizado para sacar lustre a los zapatos pero
sin color. La cera de uso automotriz es tambin una buena alternativa en caso de que no
pueda encontrarse una cera especfica para aplicaciones con fibra de vidrio.
Cuan trabaje con cera + PVA, generalmente se aplican cuatro capas de cera con una
hora de espera entre la segunda y tercera capa. Despus que la aplicacin final ha
secado y se haya amarilleado, el PVA puede ser rociado en todo el modelo.
Para mejores resultados, el PVA debera ser rociado en tres capas de fina neblina y
permitirlos secar por 30 45 minutos. En ese tiempo debera curar en una pelcula lisa y
delgada. Una presin del aire de 70 a 90 psi ayudar a una atomizacin completa del
PVA para un acabado ms suave.
Roce o aplique cuidadosamente con un pao una capa final de agente de desmolde
sobre la superficie del tablero que formara la brida. En caso de moldes de dos piezas
como el del ejemplo
Una vez que estas etapas han sido completadas, es tiempo de comenzar la aplicacin del
recubrimiento superficial, en este caso del gel-coat.
Aunque el gel coat puede ser aplicado con una brocha, se obtienen mejores resultados
si se emplea una pistola especial de rociado (Figura 5). Los recubrimientos superficiales
son muy espesos como para ser rociados con equipo normal de rociado automotriz, por
lo tanto debe utilizarse una pistola con vaso de alimentacin por gravedad cup gun.
Estas aceptan envases descartables de un litro. Despus de mezclar la cantidad
apropiada de catalizador, usted estar listo para rociar el gel coat.
Figura 5 Aplicacin de la capa de Gel Coat utilizando una pistola de alimentacin
por gravedad.
Una vez que comience el rociado, mantenga el material fluyendo; no empiece y pare al
final de cada pasada como cuando se roca pintura, sin embargo sea cuidadoso, porque
el material se acumula muy rpido. Usando un calibrador especial para medir espesores
de la capa de gel coat, aplique un espesor uniforme de 20-25 mils sobre el modelo.
Esto se consigue mejor en tres pasos de 7-8 mils cada uno. No permita que cualquier
pasada inicial se seque antes de aadir la siguiente capa. Todos los 20-25 mils deben
curar como una sola pelcula para obtener los mejores resultados.
Una vez que la capa superficial de gel coat ha sido aplicada, es crtico estabilizarla con
una primera capa de refuerzo (Figura 6) dentro del lapso comprendido entre 1.5 a 5
horas.Esto ayudara a prevenir que la capa de gel coat superficial se encoja o levante. La
primera capa de refuerzo es tambin la capa mas critica de colocar sin atrapar burbujas
de aire. Todas las bolsas de aire directamente atrapadas bajo la capa de gel coat son
propensas a estallar liberando pedacitos. Despus de producir una o dos piezas la
superficie completa del molde estar llena de crteres y necesitar una re-elaboracin.
Despus de una hora a una hora y media, de haberse aplicado el recubrimiento de gel
coat, ste estar fro al tacto. Si despus de ste tiempo se aade una capa de mat de
1.5 onz/ pie2 (0,46 Kg / Mt2) + resina, esta se calentar ligeramente mientras se cura,
pero no lo suficiente como para distorsionar el delicado recubrimiento superficial de gel
coat. Cuando la primera capa de refuerzo este fra al tacto, estar lista para aceptar
mat adicional.
Una vez que esta superficie se haya estabilizado (despus de las 5 horas), las capas
restantes pueden ser aadidas con relativa rapidez sin mucho temor a la distorsin
trmica.
Si usa CSM, rasgue (no corte) el mat en pedazos grandes manipulables. Los filos rados
se unen bien uno con otro sin atrapar aire como cuando son cortados con tijeras. Las
reas embridadas necesitarn tiras recortadas al ancho apropiado, esta es quizs la nica
rea donde las tiras son necesarias.
En caso de necesitarse telas para laminar el molde, se usan las de tejido rstico, estos se
laminaran con ms facilidad sobre las reas curvadas cuando se cortan a 45 grados
desde el mismo rollo. Corte la suficiente cantidad de forma que 2 a 3 capas puedan ser
aadidas al mismo tiempo antes de que la resina empiece a cuajar.
Una vez ms, comience ensamblando las tiras precortadas en los ngulos donde el
permetro calado del tablero de particin encuentra al modelo. Entonces aplique los
parches deshilachados sobre la superficie principal sobreponindolos sobre la brida.
Expulse el aire fuera del laminado con el rodillo al menos cada vez que aada otra capa.
Asegrese usar un rodillo que haga contacto con toda la superficie. Hay muchas
modelos de rodillos de donde escoger para este trabajo.
La mayor parte de los moldes que usan los CSM (mat) utilizan de 8-10 capas. Las telas
ms pesadas como las de esterilla (woven roving) o telas para herramientas[1] pueden
ser aadidos despus de la tercera capa de mat. Para acelerar la construccin y
aumentar la resistencia del molde. Considere alternar los patrones del tejido entre 0/90 y
45/45 grados de esta manera la resistencia permanecer uniforme. No aplique ms que
3-4 capas al mismo tiempo as la generacin de calor, debido a la reaccin exotrmica
se mantendr al mnimo.
Una vez que todas las capas estn en su sitio y han curado apropiadamente, es el
momento de perfilar el molde y prepararlo para el desmolde (Figura 7). Con el
permetro completamente recortado, se ha completado la construccin.
Este es el momento de la verdad liberar el molde del modelo. Se usan cuas plsticas
para ayudar a desprender el molde del modelo. No deben usarse desarmadores ni
esptulas porque astillan la superficie del molde. (Porque efectuar todas estas tediosas
tareas justo para arruinarlas ahora?). Inserte las cuas alrededor del permetro del molde
y golpee suave, progresiva y uniformemente alrededor de los filos Figura 8.
Cuas plsticas de desprendimiento
Figura 8
Figura del medio luego de igualar los filos del molde se procede a su desmolde
usando las cuas plsticas.
Abajo primera mitad del molde terminada.
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Para piezas testarudas pueden usarse inyeccin de aire comprimido. El cojn de aire
que se forma entre el modelo y el molde provee de presin donde ninguna cua puede
alcanzar. Lentamente molde y modelo deben irse separando.
Si persisten todava los problemas, ligeros golpes con un martillo de goma pueden
enviar vibraciones a travs del molde causando la separacin. Que no se le vaya la
manoLos golpes duros pueden realmente fracturar el molde. Los toques ligeros
combinados liberaran con seguridad las secciones del molde.
Para moldes de dos piezas, la fabricacin de la segunda mitad sigue los mismos pasos
utilizados para la primera mitad, esto es, encerado del modelo, aplicacin del gel coat,
tendido de los refuerzos + resina, recortado y desmolde (Figura 9 finalmente se taladran
los agujeros en las bridas de este modo podrn unirse las dos mitades.
Figura 9 La fabricacin de la segunda mitad de un molde de dos piezas sigue los
mismos pasos utilizados para la fabricacin de la primera mitad.
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Use un trapo nuevo para limpiar cualquier exceso de arcilla que todava permanezca
sobre la superficie del molde. Tenga cuidado de no lastimar el modelo mientras hace
esto. Aplique agente de desmolde fresco a la superficie de la brida, porque esta ser la
forma contra la cual se construir su pareja. Una vez ms, siga la secuencia ya expuesta
ms arriba desde el recubrimiento superficial (surface coat) al refuerzo final hasta que
todas las secciones del molde hayan sido construidas.
Tpicamente, los agentes de desmolde dejan detrs una textura ligera, pero esta es
removida rpidamente durante el pulido mientras se alcanza una superficie clase A.
Comience puliendo con lija #400 para agua, eventualmente cambiando a la #600, y
luego a la lija #1000 (Figura 10 ). Enjuague la cubeta y la superficie del molde antes de
cambiar al siguiente grado de lija, as quedara eliminado cualquier resto de partculas
del pulido previo.
Una vez que el lijado se ha completado, pula la superficie del molde usando pasta de
pulir. El artculo sobre construccin de modelos da informacin ms detallada sobre la
preparacin de la superficie del molde y su mantenimiento.
De hecho, en prevencin de una falla mayor y a modo de prueba las primeras piezas
hechas en un molde nuevo se construyen lo suficientemente delgadas como para poder
romperlas sin afectar al molde, de este modo se comprobara si la geometra del mismo
no presenta dificultades para el desmolde. Si el molde fue diseado correctamente, no
deberan suscitarse problemas.
Felicitaciones para todos aquellos que se decidan a llevar esto muy lejos. Usted est
ahora preparado para embarcarse en proyectos que verdaderamente le abrirn las
puertas a nuevas creaciones, o aun a una nueva profesin.
[1]Como herramienta se entiende el molde con el cual se construyen las piezas finales.
Normalmente la resina ya viene activada con el cobalto por lo que lo nico que
deberemos adquirir junto a la resina ser el catalizador o secante de la misma. El
catalizador ser el que nos realice la reaccin qumica para que comienze el fraguado y
secado de la resina. La cantidad de catalizador depender del trabajo a realizar a la vez
de quien lo aplique ya que cada uno lo usamos segn nuestra forma de trabajar. La
medida media digamos que serian entre 2ml y 5ml por cada kilo de resina aunque en
algunos casos podremos utilizar hasta 10ml por kilo de resina o mas. A mas cantidad de
catalizador la reaccin qumica ser mas fuerte por lo que la temperatura de la resina
aumentara llegando incluso a niveles de hasta prenderse fuego, por lo que debemos
trabajar con mucha precaucin. Tambin hay que comentar que a mayor cantidad de
resina ser mas fuerte la reaccin por lo que la pieza secara mas rpido pero obtendr
menos elasticidad pudiendo agrietarse con mayor facilidad. A menos cantidad: secado
mas lento, pero la pieza quedara mas fuerte. Tambin hay que tener en cuenta el batido
de la mezcla, deber ser con un palo plano y limpio y nunca con uno redondo ya que al
utilizar poca cantidad de catalizador el palo redondo nos desplazara el catalizador hacia
los bordes no llegando a completarse la mezcla y obteniendo un mal secado o secado
por partes.
Parafina liquida:
Con este producto mezclado en pequeas proporciones con la resina conseguiremos que la
resina a la hora de lijar no nos sea tan dura y se pegue a la lija.
ONSEJOS Y TRUCOS
Antes de utilizar resinas y fibras hay que tener muy en cuenta que vamos a usar
materiales muy txicos por lo que hay que trabajar en lugares bien ventilados,
protegidos con mascarillas, sobre todo a la hora del lijado y guantes(aunque son muy
engorrosos). Una de las primeras cosas que hay que tener en cuenta es que todos los
materiales que vayamos a usar estn bien limpios y no tengan restos de ningn
producto, sobre todo de agua o restos de humedad. Las brochas (de las mas baratas que
encuentres)debern de ser nuevas para una mejor aplicacin, tener siempre todo el
material a mano y muy bien identificado para no cometer errores, al preparar la resina
siempre preparar el material que vayamos a gastar o algo mas y nunca en exceso ya que
dispondremos de unos treinta minutos para poder trabajarlo cmodamente y luego lo
tendremos que tirar. Hay que tener especial precaucin con el catalizador y los
productos qumicos que vayamos a utilizar no dejarlos cerca de nios, animales, etc.
Hay que batir siempre muy bien la mezcla con el catalizador para no tener problemas de
secado, en caso de que la pieza no seque bien despus de un da le daremos una mano
como si pintsemos de catalizador diluido con estireno o acetona en su defecto.
RESINA DE POLYESTER
La resina se puede conseguir en cualquier tienda de pinturas , tambien en home depot
aun ah a veces no saben ni q es los encargados , en fin , mejor en una de pinturas jaja ,
ok la resina la venden por litros , casi siempre vender de medio litro en adelante, por
cada litro se usa solo la mitad de el catalizador que es un gotero , ten mucho cuidado a
la hora de juntarlos ya que a veces se calienta demasiado la mezcla , no lo vallas a tocar
, solo aplcale lo necesario , por ejemplo si vaz a usar 250 ml de resina ponle unas 7 a
10 gotas de catalizador,no pasa nada si le pones unas cuantas de mas , solo q se secara
mas rapido la mezcla.
La masilla la encuentras en todos los lugares donde venden pinturas y tambin en casi
todas las tlapaleras. La masilla te la venden ya con las medidas establecidas con su
respectivo catalizador. Cuando compres la masilla no te olvides de comprar una lija
especial y una como barrita de plstico q es para alisar y moldear la masilla cuando se
esta secando, este proceso es como el que
usan los hojalateros , no se si has visto coches con una pasta como verde en la carrocera
, para eso es la masilla para rellenar fisuras y para darle a una estructura un acabado
plano y con forma para poderlo pintar despus. La masilla tarda unas horas en secar , yo
te recomiendo q apliques la masilla y como 1 hora despus la vallas alisando con la
esptula de plstico. Si quieres donde la compres diles q te expliquen como hacerlo.
Ingredientes:
Ltex, Carbonato de calcio y agua.
Uso:
La Masilla es una pasta blanca, flexible y de alta adherencia y baja contraccin, til para
rellenar fisuras o grietas en superficies de concreto o madera antes de pintar. Fcil de
lijar.
Aplicacin:
Aplique en las fisuras o grietas con una esptula. Seca en 4 horas. Los instrumentos se
limpian con agua.
Precauciones:
Protjase las manos al utilizarlo. Almacene en un lugar fresco y seco, manteniendo el
envase bien tapado y fuera del alcance de los nios.
Sntomas de Intoxicacin:
Muy ocacionalmente puede producir nuseas en lugares poco ventilados.
Primeros Auxilios:
En caso de ingestin, induzca al vmito. En caso de contacto con los ojos lave con
abundante agua,y busque ayuda mdica.
LA FIBRA DE VIDRIO
Para la realizacin de las manualidades que tenemos en este manual, al igual que
cualquier moldura que quieras hacer para tu auto, hay que tener conciencia de lo que
necesitamos, como hay que trabajarlo y sobretodo con que herramientas, este manual
puede ser de gran ayuda. Uno de los componentes primordiales en la fabricacin de una
moldura es la resina de polister, esta resina es un liquido viscoso que por si solo no
compromete a nada, solo a tener un olor caracterstico y a no poder conseguir nada a no
ser que lo mezclemos con su catalizador, por norma general es un compuesto de
peroxido. En mi caso siempre he trabajado con una resina de polister de venta en
pinturas FLEX y su mezcla se realiza con el catalizador, que tambin te lo incluyen
cuando compras la resina y la fibra.
Hay que ser muy cuidadosos con la cantidad mezclada ya que poner muy poco
catalizador provoca que la resina no endurezca o lo haga pero quede el resultado final
pegajoso al tacto. El excederse en la mezcla lo que nos conseguir es que seque algo
mas deprisa pero que la resina final no sea tan dura como con la mezcla recomendada
por el fabricante, no nos preocupara el exceso si se trata de una simple moldura para un
medio o un tweeter, pero hemos de vigilar ya que la construccin de un cajn para
subwoofers con mezclas desproporcionadas podra darnos a la larga problemas de
grietas.
Lo que se recomienda es agregar una buena cantidad de resina, y a esta aadirle unas
cuantas gotas de catalizador, quedando un 98 % de resina, y un 2% de catalizador en la
mezcla final aproximadamente.
Esto con la prctica se hace a sentimiento, ya que cada quien agrega la cantidad
necesaria de catalizador para trabajar de la mejor manera.
Otro elemento a tener en cuenta a la hora de fabricar molduras es la tela que nos dar las
formas deseadas, se trata de cualquier tejido que contenga alto contenido de licra, es
ideal para tensar y admite las mil y unas torsiones para adaptarse all donde deseemos.
Podemos ver en las dos fotos como el mismo trozo se estira.
Bueno lo primero ser preparar la pieza que queramos construir en fibra de vidrio y para
ello utilizaremos algo que sea facil de trabajar y modelar como lo es la espuma muy
comprimida como esta que es facil de conseguir en sitios donde arreglen camiones
frigorficos y hasta incluso en floristeras.
Fotografa de la fibra ya cortada a trozos pequeos para que nos sea ms fcil trabajarla
y el pincel con que la aplicaremos.
Nos har falta una base en este caso yo utilizo madera para apoyar la pieza que
construiremos.
Acto seguido iremos colocando los trozos de fibra sobre el molde aplicndolo con la
misma brocha dandole pequeos golpes con el pincel para extraer las posibles burbujas
de aire.
Bueno espero que con esta mini gua comprendas la forma de utilizar la fibra de vidrio y
que en realidad no es tan difcil como parece.
Suerte.
Lycra
Este material es una tela (para los que no sepan) pos esto vais a una tienda de telas y ahi
pides la cantidad que de seis, no es muy cara pero necesitamos esta por su buena
flexibilidad y toma unas buenas formas sin esfuerzo, otra de las telas que nos puede
servir y que es menos difcil de conseguir son las medias, estas que usa una mujer, xD,
pedirlo a vuestra madre o parienta que seguro tiene alguna q no le sirve, eso si pedirla
antes porque a lo mejor si le servia y nos ganamos bronca,.....xD
Materiales adicionales:
Brochas de pintor, para que os preguntareis, pues para echar la resina en algn proceso
....
Tijeras, no hace falta que explique pa que sirven...
y otras cosas que ahora no me acuerdo pero no muy necesarias.....
Ganas, muchas Ganas.
Vamos Manos a la Obra...
El otro paso es colocar el montante encima de la puerta para ver si no vamos a tener
problema con las dimensiones, si nos dejara cerrar la puerta etc
Lo siguiente es coger la lycra o tela de medias... y ponerla por encima del montante para
que vaya tomando forma nuestro brico, en la foto puedes apreciar a lo que me refiero....
Una vez echo esto comprobamos que todo este bien y que el modelo adoptado nos guste
esto es importante ya que la forma que le haya dado la tela es la que se quedar, puedes
hacer pequeos cambios con la masilla... pero no mucho
Una vez esto, empezamos con el trabajo "sucio", lo llamo sucio porque si no tenemos
cuidado nos pringaremos y pringaremos todo, y si tenemos cuidado tb, xD
Preparamos la resina con su catalizador en la cantidad adecuada que os haya
recomendado el tio de la tienda, no os digo las proporciones porque depende de la
marca suele variar.
Una vez este la mezcla cogemos la brocha y le damos una pasada con la resina sobre el
montante...
Recortamos la fibra en los tamaos adecuados y vamos colocando encima de la capa de
resina de esta manera se pegara un poco para que no se mueva...
En este paso una recomendacin muuuuy importante es, si hay lugares en los que no
necesitas fibra, no pongas, porque luego el lijar es matador, asi que solo donde necesites
como podes apreciar en la foto solo le doy en l mitad donde soportara el peso y
adaptndome a la forma, lo otro es recto por tanto no necesita fibra.
Lo dicho, vais colocando donde necesites y dndole la forma, intentar que se adhiera
bien a la superficie la manata porque luego queda unas burbujas de aire que para lijar es
jodido, si se os resiste y no se pega echarle un poco de resina encima de la manta, ya
que hmeda es mas
manejable pero menos resistente y si sibais demasiado empezara a caerse a cachos y eso
amigos es una cagada, vosotros frotad y sabes que es lo que os digo, xD
Como podes apreciar en esta foto el lugar de trabajo se pringa mucho, asi que mejor que
las cosas que usemos no sean necesarias en casa, para preparar la resina hemos cogido
una botella de 2 litros y la hemos partido por arriba de esta manera tenemos un
recipiente, usar como mesa una madera que no usas ya que tambin se pringa mucho.
Cuando preparen la resina no lo hagas en cantidades desorbitadas o se nos secara antes
de aprovecharla, del botelln este yo iba preparando un poco menos de la mitad porque
en una prepare demasiado y se me seco, xD
Aqu puedes apreciar el trabajo de fibra ya acabado, ahora solo hay q dejar secar, no
solo al tacto sino todo, asi que esperar un par de das.....
En este paso debers observar si os queda bien resistente y si no puedes optar por
echarle otra capa de fibra... yo solo le di una y va bastante bien...se suele poner 2 o as
cuando lo que soporta es mas peso como un sub o algo asi.
Ahora empezamos con la otra parte "dura" del brico.
Aplicamos masilla en pequeas cantidades para que luego no sea dificil de lijar y solo
cubramos los poros y pequeos agujeros, en la foto se ve que ya esta lijado, no tengo
ninguna de cuando aplique la masilla, pero puedes ver que o aplique demasiado solo en
pequeas cantidades. y ahora lijar y a dejarlo como el culito de un bebe, para eso tienes
que ir de lijas gruesas a mas finas puedes empezar por una 200 y acabar con una 400 o
lija de agua...
Miramos fallos y agujeros y los vamos tapando con masilla para ir dejando LISO LISO.
Como ultimo paso echis imprimacion y luego lijas lo que queda de la imprimacion en
la primera foto sabrs a lo que me refiero, y por ultimo pintar el color que quieras, eso
ya a gustos.
1. Para las esquinas pequeas o los fallos pequeos, usaremos plastilina. La meteremos
en las rendijas, tapando los agujeros. En caso de no hacer esto, la fibra no coger bien la
forma y saldr una chapuza.
2. Damos tres capas de cera. Lo importante no es dar mucha cera, si no que la superficie
quede encerada. Se nota solo al pasar la mano. En la foto lo rosa es plastilina.
3. Entre capa y capa de cera hay que esperas un mnimo de tres horas.
5. Damos gel-coat. Tened en cuenta que el gel-coat tambin necesita catalizador, igual
que la resina. Es como pintar, igual igual. Una capa gordita es suficiente.
6. A las 24 horas, justo antes de que se seque el gel-coat del todo, le damos fibra.
Si el gel-coat est seco, no pasa nada, pero si an no est seco, nos ayudar a enfibrar,
porque se pegar a la fibra incluso cuando la fibra no tiene resina.
7. Le damos una capa fibra. Lo mejor es mat 200 para que las esquinas las coja
bien.
8. Cuando se seca esta fibra, sacamos el gel-coat con la capa de fibra de 200.
Cuesta un poco. Nos tendremos que ayudar de unas cuas, que las meteremos entre la
superficie a copiar y el gel-coat.
9. Veremos que est muy rugoso por fuera, pero muy liso por dentro. A eso se le llama
negativo. Tambin veremos que es muy flexible y dbil. Esto es porque solo hemos
dado una capa de fibra. Lo que ocurre si damos ms capas es que sacar el negativo del
molde (la superficie a copiar o positivo) ser an ms difcil.
11. Le damos ms capas de fibra y le metemos unos listones de madera para que el
negativo no se doble ni un cm. Creedme, esto de meter listones es muy importante,
tanto que yo al no hacerlo, desperdici 2 meses de mi trabajo porque el negativo se me
doblaba.
12. Esperamos a que se seque y ya podemos sacar el negativo fuerte y duro.
13. Repetimos todo esto igual igual, solo que esta vez, la superficie a copiar ser la parte
interior del negativo. De esta forma, conseguiremos un positivo (el negativo del
negativo). Solo que esta vez no meteremos listones de madera.
Meteremos tiras de coremat para darle rigidez y dureza, pero que no pese mucho. Le
daremos un total de 3 capas de fibra. Que pueden ser 200+coremat+450 o
200+300+450. Esto ltimo saldr ms pesado que el primero con menos rigidez.
Consejos:
1. El gel_coat consigue que el acabado sea liso, lo nico que ocurre es que muchas
veces salen bolsas de aire entre el gel-coat y la primera capa de fibra por lo que un
simple rasguo puede hacernos un agujero. Para evitar esto, apretaremos bien la fibra
200.
EJEMPLO PRACTICO!!
1 Caso: Usamos el original como base para hacerle una reforma (lease, alargamiento, alisado,
aadidos, etc.)
MATERIALES
------------------
- - - - Alisado
Quitamos la moldura tan fea original, los huecos que nos quedan si damos masilla de relleno
se nos rajara fijo, asi que vamos a tapar todas las grietas con una capa de rejilla metalica, para
enganchar la rejilla puedes hacer agujeros al parachoques con el soldador y meter las puntas
de la rejilla dentro.
Encima de esa rejilla una vez este bien sujeta, damos una capa de resina, y encima empezamos
a dar la manta de fibra, el proceso es resina-manta-resina-manta-resina, las veces que querais
siempre y cuando la ultima capa sea resina.
Cuando hayamos alisado la zona, la lijamos y si es necesario damos masilla para los fallos o
podemos optar por dar fibra en velo que deja un bien acabado y muy duro.
En fin a lijar, masilla y todo eso que ya debeis de saber y a pintar.
- - - - Aadido
Si vamos a unir un aadido, seria aconsejable sujetarlo con remaches, tornillos, con algo que
no solo sea fibra, ya que no se puede hacer milagros y se puede ir en algun baden.
Ahora si lo vamos a unir entero podemos usar la rejilla (mi sistema favorito), y hacer el mismo
proceso antes explicado.
Hacemos una base bruta con el PU, esa pieza que nos quede dejamos que se seque muy bien
la recortamos con un cuchillo y le damos una forma mas o menos bruta.
A la pieza que nos quede, toda la superficie en la que vaya a haber fibra, hay que taparla muy
bien con cinta de carrocero ya que la resina se come el PU.
Cuando lo tengamos muy bien tapado empezamos a dar resina y fibra para ir dando forma al
paragolpes, luego ya seguimos con lo tipico.
3 Otros materiales
Se puede modificar de muchas formas ya es cosa de cada uno, incluso usar contrachapado
para la base y enfibrarlo encima, lo importante es que sea poroso y sepanos que no se va a
quedar en la carretera.
La manta se tiene que poner sobre una superficie porosa o sobre metal.
La resina puede venir mezclada o sin mezclar con el acelerador.
Como usar el PU
El PU lo podemos usar para rellenar piezas ya que entra por recovecos y luego ensancha, para
poderlo enfibrar hay que taparlo ya que se quema con la resina, tambien si se queda al sol se
quema.
Otra cosilla. Si teneis un molde ya echo ...podeis usar el gel coat que es una resina de poliester
algo mas manejable que la normal.
El procedimiento es el siguiente:
Te habra quedado una pieza de color blanquecino (el del gel-coat) que se limpia bien.