Poliestireno Expandido

El Poliestireno Expandido (EPS) se define tcnicamente como:

"Material plstico celular y rgido fabricado a partir del moldeo de perlas

preexpandidas de poliestireno expandible o uno de sus copolmeros, que
presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire".

La abreviatura EPS deriva del ingles Expanded PolyStyrene.

Otros nombres usuales que recibe:

Tergopol, Telgopor, Porespan, Porexpan, Poliexpan y Corcho Blanco.

Historia
En 1831 un lquido incoloro, el estireno, fue aislado por primera vez de
una corteza de rbol. Hoy da se obtiene mayormente a partir del
petrleo.

El poliestireno fue sintetizado por primera vez a nivel industrial en el ao

1930. Hacia fines de la dcada del 50, la firma BASF (Alemania) por
iniciativa del Dr. F. Stastny, desarrolla e inicia la produccin de un nuevo
producto: poliestireno expandible, bajo la marca Styropor. Ese mismo ao
fue utilizado como aislante en una construccin dentro de la misma planta
de BASF donde se realiz el descubrimiento. Al cabo de 45 aos frente a
escribanos y tcnicos de distintos institutos europeos, se levant parte de
ese material, y se lo someti a todas las pruebas y verificaciones posibles.
La conclusin fue que el material despus de 45 aos de utilizado
mantena todas y cada una de sus propiedades intactas.
Propiedades y caractersticas poliestireno
expandido
Densidad

Los productos y artculos terminados en poliestireno expandido se

caracterizan por ser extraordinariamente ligeros aunque resistentes. En
funcin de la aplicacin las densidades se sitan en el intervalo que va
desde los 10kg/m3 hasta los 35kg/m3.

Color

El color natural de poliestireno expandido es blanco, esto se debe a la

refraccin de la luz.

Resistencia mecnica

La densidad del material guarda una estrecha relacin con las propiedades
de resistencia mecnica. Los grficos a continuacin muestran los valores
alcanzados sobre estas propiedades en funcin de la densidad aparente
de los materiales de poliestireno expandido.

Aislamiento trmico

Los productos y materiales de poliestireno expandido presentan una

excelente capacidad de aislamiento trmico. De hecho, muchas de sus
aplicaciones estn directamente relacionadas con esta propiedad: por
ejemplo cuando se utiliza como material aislante de los diferentes
cerramientos de los edificios o en el campo del envase y embalaje de
alimentos frescos y perecederos como por ejemplo las cajas de pescado.

Esta buena capacidad de aislamiento trmico se debe a la propia

estructura del material que esencialmente consiste en aire ocluido dentro
de una estructura celular conformada por el poliestireno.
Aproximadamente un 98% del volumen del material es aire y nicamente
un 2% materia slida (poliestireno), siendo el aire en reposo es un
excelente aislante trmico.
La capacidad de aislamiento trmico de un material est definida por su
coeficiente de conductividad trmica que en el caso de los productos de

EPS vara, al igual que las propiedades mecnicas, con la densidad

aparente.

Comportamiento frente al agua y vapor de agua.

El poliestireno expandido no es higroscpico, a diferencia de lo que

sucede con otros materiales del sector del aislamiento y embalaje. Incluso
sumergiendo el material completamente en agua los niveles de absorcin
son mnimos con valores oscilando entre el 1% y el 3% en volumen
(ensayo por inmersin despus de 28 das).

Al contrario de lo que sucede con el agua en estado lquido el vapor de

agua s puede difundirse en el interior de la estructura celular del EPS
cuando entre ambos lados del material se establece un gradiente de
presiones y temperaturas.

Estabilidad dimensional.

Los productos de EPS, como todos los materiales, estn sometidos a

variaciones dimensionales debidas a la influencia trmica. Estas
variaciones se evalan a travs del coeficiente de dilatacin trmica que,
para los productos de EPS, es independiente de la densidad y se sita en
los valores que oscilan en el intervalo 5-7 x 10 -5 K -1 , es decir entre 0,05 y
0,07 mm . por metro de longitud y grado Kelvin.

A modo de ejemplo una plancha de aislamiento trmico de poliestireno

expandido de 2 metros de longitud y sometida a un salto trmico de 20 C
experimentar una variacin en su longitud de 2 a 2,8 mm .

Estabilidad frente a la temperatura.

Adems de los fenmenos de cambios dimensionales por efecto de la

variacin de temperatura descritos anteriormente el poliestireno
expandido puede sufrir variaciones o alteraciones por efecto de la accin
trmica.

El rango de temperaturas en el que este material puede utilizarse con

total seguridad sin que sus propiedades se vean afectadas no tiene
limitacin alguna por el extremo inferior (excepto las variaciones
dimensionales por contraccin). Con respecto al extremo superior el lmite
de temperaturas de uso se sita alrededor de los 100C para acciones de

corta duracin, y alrededor de los 80C para acciones continuadas y con el

material sometido a una carga de 20 kPa.

Comportamiento frente a factores atmosfricos.

La radiacin ultravioleta es prcticamente es el nico factor que reviste

importancia. Bajo la accin prolongada de la luz UV, la superficie del EPS
se torna amarillenta y se vuelve frgil, de manera que la lluvia y el viento
logran erosionarla. Dichos efectos pueden evitarse con medidas sencillas,
en las aplicaciones de construccin con pinturas, revestimientos y
recubrimientos.

Propiedades qumicas del poliestireno expandido

El poliestireno expandido es estable frente a muchos productos qumicos. Si se utilizan
adhesivos, pinturas disolventes y vapores concentrados de estos productos, hay que
esperar un ataque de estas substancias. En la siguiente tabla se detalla ms
informacin acerca de la estabilidad qumica del poliestireno expandido.

SUSTANCIA ACTIVA ESTABILIDAD

Estable: el EPS no se destruye con una accin
Solucion salina/ Agua de mar
prolongada
Jabones y soluciones de Estable: el EPS no se destruye con una accin
tensioactivos prolongada
Estable: el EPS no se destruye con una accin
Lejas
prolongada
Estable: el EPS no se destruye con una accin
cidos diluidos
prolongada
cido clorhdrico (al 35%) , cido Estable: el EPS no se destruye con una accin
ntrico (al 50%) prolongada
cidos concentrados (sin agua) al
No estable: El EPS se contrae o se disuelve
100%
Estable: el EPS no se destruye con una accin
Soluciones alcalinas
prolongada
Disolventes orgnicos (acetona,
No estable: El EPS se contrae o se disuelve
esteres,..)
Hidrocarburos alifticos saturados No estable: El EPS se contrae o se disuelve
Relativamente estable: en una accin prolongada, el
Aceites de parafina, vaselina
EPS puede contraerse o ser atacada su superficie
Aceite de diesel No estable: El EPS se contrae o se disuelve
Carburantes No estable: El EPS se contrae o se disuelve
 Estable: el EPS no se destruye con una accin
Alcoholes (metanol, etanol)
prolongada
Relativamente estable: en una accin prolongada, el
Aceites de silicona
EPS puede contraerse o ser atacada su superficie

Resistencia de los diferentes tipos de poliestireno expandido a los agentes

qumicos
EPS Tipo EPS Dificilmente EPS Resistente
Agentes
Standard Imflamable a los Aceites Diesel
Agua + + +
Agua de mar + + +
Acido Clorhdrico al 36% + + -
Acido sulfrico al 95% + + -
Acido fosfrico al 90% + + -
Acido ntrico al 68 % + + -
Acido frmico al 80 % + + -
Acido actico al 70 % + + -
Hidrxido sdico al 40 % + + +
Hidrxido potsico al 50
+ + +
%
Agua amoniacal al 25 % + + +
Alcohol metlico + + +
Alcohol etlico + + +-
Alcohol proplico + + +-
Bencina para barnices,
+ + +-
aceite Diesel
Carburante que contiene
- - +
benceno
Eter actico - - -
Benceno - - -
Tetracloruro de carbono - - -
Eter y disolventes
- - -
orgnicos
Estable
+
+
Limitadamente Estable
-
- Inestable

Propiedades biolgicas
El poliestireno expandido no constituye substrato nutritivo alguno para los
microorganismos. Es imputrescible, no enmohece y no se descompone.
No obstante, en presencia de mucha suciedad el EPS puede hacer de
portador de microorganismos, sin participar en el proceso biolgico.
Tampoco se ve atacado por las bacterias del suelo. Los productos de EPS
cumplen con las exigencias sanitarias, con lo que pueden utilizarse con
seguridad en la fabricacin de artculos de embalaje de alimentos.

El EPS no tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial, no es

peligroso para las aguas. Se pueden adjuntar a los residuos domsticos o
bien ser incinerados.

Comportamiento frente al fuego

Las materias primas del poliestireno expandido son polmeros de estireno
que contienen una mezcla de hidrocarburos de bajo punto de ebullicin
como agente de expansin. Todos ellos son materiales combustibles.

El agente de expansin se volatiliza progresivamente en el proceso de

transformacin. El 10 % residual requiere de una fase de almacenamiento
durante un tiempo funcin de las especificaciones del producto:
dimensiones, densidad, etc. En caso de manipulacin de productos sin
esta fase de almacenamiento se tomarn medidas de prevencin contra
incendios.

Al ser expuestos a temperaturas superiores a 100 C , los productos de

EPS empiezan a reblandecerse lentamente y se contraen, si aumenta la
temperatura se funden. Si continua expuesto al calor durante un cierto
tiempo el material fundido emite productos de descomposicin gaseosos
inflamables.

En ausencia de un foco de ignicin los productos de descomposicin

trmica no se inflaman hasta alcanzar temperaturas del orden de los 400 -
500 C .

Produccin de poliestireno expandido

El proceso productivo para la obtencin de Poliestireno Expandido utiliza
como materia prima el Poliestireno Expandible, el cual se obtiene de la
Polimerizacin del Estireno en presencia de un agente expansor
(pentano).
Polimerizacin del Estireno
En una primera instancia el estireno es dispersado en forma de gotas en
fase de agua en tamaos de 0,1 a 1mm. Las proporciones agua/estireno
varan de 1:1 a 1:3. El tipo de polimerizacin utilizado es el de Suspensin
y se lleva a cabo en reactores vidriados o de acero inoxidable con
capacidades entre 9000 y 136000 litros . Estos reactores operan en forma
discontinua, la temperatura es controlada mediante una camisa y
frecuentemente mediante una serpentina interna de refrigeracin.

Cuando las concentraciones del polmero se encuentran entre el 30% y el

70% se produce una aglomeracin prematura de porciones del polmero
semi-slido, denso y pegajoso. En este momento es donde se alcanza el
estado crtico de la polimerizacin, la agitacin es ms forzada y se deben
agregar agentes de suspensin, dado que ms aglomeracin puede
provocar la rotura del motor y si la agitacin es insuficiente se produce
material pobre. Por lo contrario si la agitacin es demasiada puede quedar
gas atrapado en el material. Una falla momentnea en la agitacin
producira la aglomeracin inevitable del material.

Cerca del final de la polimerizacin la mezcla polmero-agua es enfriada a

85 o C para que la aglomeracin de las partculas de polmero sea mnima
al ser transferida al tanque de almacenaje.

Obtencin del Poliestireno Expandido

El Poliestireno Expandible es transformado en artculos acabados de
Poliestireno Expandido mediante un proceso que consta de tres etapas:
una etapa de Expansin, seguida de una etapa de Estabilizado, finalizando
con una ltima Expansin y el Moldeo.

1 etapa: preexpansin

El Poliestereno Expandible, en forma de granos, se calienta en

preexpansores con vapor de agua a temperaturas situadas entre 80 y
110C aproximadamente, haciendo que el volumen aumente hasta 50
veces el volumen original. Durante esta etapa los granos son agitados
continuamente.

En esta etapa es donde la densidad final del EPS es determinada. En

funcin de la temperatura y del tiempo de exposicin la densidad
aparente del material disminuye de unos 630 kg/m 3 a densidades que
oscilan entre los 10 - 30 kg/m 3 .

Luego de la Preexpansin, los granos expandidos son enfriados y secados

antes de que sean transportados a los silos.

2 etapa: reposo intermedio y estabilizacin.

Durante la segunda etapa del proceso, los granos preexpandidos,

conteniendo 90% de aire, son estabilizados durante 24 horas.

Al enfriarse las partculas recin expandidas, en la primera etapa, se crea

un vaco interior que es preciso compensar con la penetracin de aire por
difusin. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad
mecnica y mejoran su capacidad de expansin, lo que resulta ventajoso
para la siguiente etapa de transformacin. Este proceso se desarrolla
durante el reposo intermedio del material preexpandido en silos
ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas.

3 etapa: expansin y moldeo final.

En esta etapa las perlas preexpandidas y estabilizadas se transportan a

unos moldes donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las
perlas se sueldan entre si.

En esta operacin, las perlas preexpandidas se cargan en un molde

agujereado en el fondo, la parte superior y los laterales, con el fin de que
pueda circular el vapor. Las perlas se ablandan, el Pentano se volatiliza y el
vapor entra de nuevo en las cavidades. En consecuencia, las perlas se
expanden y, como estn comprimidas en el interior del volumen fijo del
molde, se empaquetan formando un bloque slido, cuya densidad viene
determinada en gran parte por el alcance de la expansin en la etapa
inicial de preexpansin. Durante la operacin se aplican ciclos de
calentamiento y enfriamiento, cuidadosamente seleccionados para el
mejor equilibrio econmico de la operacin y para conseguir una densidad
homognea a travs del bloque as como una buena consolidacin de los
grnulos, buena apariencia externa del bloque y ausencia de combaduras.
Como muestra la figura anterior, en la tercera etapa existen distintas
alternativas, basadas en la forma que adquiere el producto final. Por un
lado se lo puede moldear en forma de grandes bloques que luego pueden
ser cortados en forma de planchas. El corte se puede llevar a cabo por
medio de alambres calientes. Por otro lado se lo puede moldear con la
forma del envase final, es decir, con forma de recipiente de distintas
caractersticas. Existen algunas empresas que cortan el EPS mediante
sistemas computarizados, basndose en diseos hechos en AutoCad.

Usos y Aplicaciones del poliestireno expandido

Las propiedades y caractersticas tcnicas del poliestireno expandido
permiten que sea destinado a una gran cantidad de aplicaciones. Entre
ellas las ms comunes son las relacionadas con el aislamiento trmico y la
resistencia mecnica, aunque no sera til para envasar alimentos, sino
fuera higinico e inerte.

Empaque y embalaje
El poliestireno expandido es un material que por su bajo peso y gran
resistencia, es ideal para la fabricacin de empaques y embalajes para los
diversos productos de la industria electrnica, farmacutica,
manufacturera, qumica, artesanal, etc.

Los empaques de poliestireno expandido son diseados para amoldarse

perfectamente a la forma del producto, combinando diversas opciones de
espesores de pared, densidad y nmero de refuerzos

Por otra parte, la ligereza del poliestireno expandido reduce los costos de
transporte, mano de obra y gracias a su resistencia elimina las roturas,
facilitando el estibado, al poder soportar ms de 1000 veces su propio
peso. El poder de amortiguamiento del poliestireno expandido le permite
absorber la energa producida por golpes y vibraciones, evitando que el
producto empacado se dae.

Los productos que requieren control de temperatura, por ejemplo

pescado, pueden ser envasados en poliestireno expandido ya que sus
mltiples celdillas actan como cmaras de aire independientes aislndolo
trmicamente.
La posibilidad del EPS de emplearse para la proteccin, transporte y
comercializacin de alimentos se debe a que es un material alternativas,
basadas en la forma que adquiere el producto final. Por un lado se lo
puede moldear en forma de grandes bloques que luego pueden ser
cortados en forma de planchas. El corte se puede llevar a cabo por medio
de alambres calientes. Por otro lado se lo puede moldear con la forma del
envase final, es decir, con forma de recipiente de distintas caractersticas.
Existen algunas empresas que cortan el EPS mediante sistemas
computarizados, basndose en diseos hechos en AutoCad.

Usos y Aplicaciones del poliestireno expandido

Las propiedades y caractersticas tcnicas del poliestireno expandido
permiten que sea destinado a una gran cantidad de aplicaciones. Entre
ellas las ms comunes son las relacionadas con el aislamiento trmico y la
resistencia mecnica, aunque no sera til para envasar alimentos, sino
fuera higinico e inerte.

Empaque y embalaje
El poliestireno expandido es un material que por su bajo peso y gran
resistencia, es ideal para la fabricacin de empaques y embalajes para los
diversos productos de la industria electrnica, farmacutica,
manufacturera, qumica, artesanal, etc.

Los empaques de poliestireno expandido son diseados para amoldarse

perfectamente a la forma del producto, combinando diversas opciones de
espesores de pared, densidad y nmero de refuerzos

Por otra parte, la ligereza del poliestireno expandido reduce los costos de
transporte, mano de obra y gracias a su resistencia elimina las roturas,
facilitando el estibado, al poder soportar ms de 1000 veces su propio
peso. El poder de amortiguamiento del poliestireno expandido le permite
absorber la energa producida por golpes y vibraciones, evitando que el
producto empacado se dae.

Los productos que requieren control de temperatura, por ejemplo

pescado, pueden ser envasados en poliestireno expandido ya que sus
mltiples celdillas actan como cmaras de aire independientes aislndolo
trmicamente.
La posibilidad del EPS de emplearse para la proteccin, transporte y
comercializacin de alimentos se debe a que es un material
fisiolgicamente inocuo, que no favorece el crecimiento de hongos y
bacterias que provocan la descomposicin orgnica siendo adems de olor
y sabor neutros.

Adems el EPS puede incorporar aditivos para evitar la excesiva carga

electrosttica favoreciendo su uso en la industria electrnica.

Construccin
Las aplicaciones que encuentra el EPS en la construccin estn
relacionadas con caractersticas como aislamiento trmico y acstico. Ya
sea por ahorro de energa o por confort, el EPS posee caractersticas que
cumplen muy bien esas funciones.

Actualmente en los pases de clima templado y tropical existe la tendencia

a construir bajo medidas eficientes de aislamiento trmico, ya que el gasto
energtico para el acondicionamiento de edificios en las temporadas
clidas puede ser equivalente o an mayor que el gasto energtico para la
calefaccin en invierno.

Productos Ventajas Propiedades

Embalajes resistentes a la
Cajas apilables de
presin con buena rigidez al
alimentos. Embalaje de Resistencia a la presin
doblado y estabilidad de
mercadera pesada
apilado
Accin de amortiguacin
Embalajes de mercadera Alta capacidad de
calculable y por lo tanto,
frgil amortiguacin de golpes
segura
Tara baja, invariable y en
Envases y embalajes para Bajo peso: densidad aparente
muchos casos no es necesario
transporte areo entre 20 y 30 Kg/m3
tomarla en cuenta
Alta capacidad de aislamiento Reducida conductividad
Cajas para productos
trmico. No se vuelve frgil a trmica e inalterabilidad al
congelados
bajas temperaturas fro
Envases de contacto No posee ningn elemento
No permite la proliferacin de
directo con productos contaminante que afecte el
hongos y bacterias
alimenticios contenido
Embalajes para objetos Material verstil, altamente
Libertad de diseo en piezas
complicados de adaptable a las formas ms
moldeables
superficies no planas complejas
Vasos trmicos Mantiene la temperatura y la Elevado poder aislante y de
 efervescencia de los lquidos conservacin del gas en las
que contiene bebidas carbonatadas

Reciclado del poliestireno expandido

Poliestireno expandido y el medio ambiente

La produccin de Poliestireno Expandido utiliza productos derivados del

petrleo. De todos modos, el consumo de este recurso natural es
realmente muy limitado: slo el 4% del petrleo que se utiliza a nivel
mundial se destina a la produccin de materiales plsticos, y dentro del
conjunto de materiales plsticos, el EPS representa un 2,5% del total. Se
deduce de esto que solo el 1 por 1000 del petrleo se destina a la
fabricacin de EPS.

En Europa, actualmente, el uso del plstico por habitante es

aproximadamente 30 kg/ao, por lo tanto, la cantidad de petrleo usado
para la produccin de plstico, sera suficiente para un viaje en auto de
300 km . Por otro lado, el consumo de petrleo para la produccin de EPS
sera insuficiente para permitir un viaje en auto para ir a un supermercado
local.

Otra ventaja que posee el EPS frente al medio ambiente es que para su
produccin o uso no se utilizan, ni se han utilizado jams,
clorofluorocarburos, de modo que no se ataca la atmsfera. El agente
expansor utilizado en su fabricacin, pentano, pertenece a la familia del
metano, un gas natural derivado de fuentes naturales, que se
descompone rpidamente en la atmsfera.

Reciclabilidad

Todo lo mencionado anteriormente no hace referencia a la reciclabilidad

del poliestireno, a diferencia de materiales como el PET, que son ms
amigables con el medio ambiente, el polietireno expandido es unos de los
materiales menos amigables. Esto se debe a que la polimerizacin del
estireno no es reversible.
 Smbolo de clasificacin para el reciclado del Poliestireno

Esto no quiere decir que el poliestireno expandido no pueda ser utilizado

nuevamente, de hecho una de las posibilidades que existen es volver a
utilizarlo en la produccin de poliestireno expandido. Existen adems
otras posibilidades como por ejemplo en la construccin como
componente del hormign liviano, rellenos de terrenos, etc.

A continuacin se detallan algunas de las distintas formas de reciclado del

poliestireno expandido:

Reusar el embalaje a nivel domstico (mudanzas, almacenaje,

jardinera, decoracin).
Moler piezas de poliestireno expandido recolectadas. Emplear la
molienda en la fabricacin de hormign liviano o en el aflojamiento
de suelos, jardines, estadios.
Volver al Poliestireno (PS): Con poliestireno expandido
desgasificado se pueden fabricar piezas por inyeccin (macetas,
carretes de pelculas, artculos de escritorio, etc.). Se rescata as la
energa "intrnseca" del plstico. Esta energa (que es la acumulada
durante todo el proceso industrial a partir del petrleo en el
material) siempre es mayor a la obtenida por combustin.
Obtencin de energa calrica para procesos a escala industrial. 1 kg
de espuma del tipo fcilmente inflamable (generalmente embalajes)
equivale en su valor energtico a aproximadamente 1,2 l de fuel oil.
En un proceso de combustin completa, el poliestireno expandido
es eliminado libre de cenizas, con formacin de: energa, agua y
dixido de carbono.
Reciclaje interno de productos de descarte en la fbrica de espuma.
La fabricacin de poliestireno expandido en bloques, placas o piezas
con destinos especficos y predeterminados, admite un contenido
respetable de material regenerado sin alterar el aspecto ni las
cualidades tcnicas del producto final.
Ligero

Rigidez adecuada

Facilidad de manipulacin

Econmico

Nicrom

Nicrom es el nombre coloquial que recibe el alambre de nquel-cromo,

una aleacin no magntica de nquel y cromo denominada por sus
apcopes: Nicromo.

El porcentaje comn es nquel al 80% y cromo al 20%, pero hay otras

combinaciones para idneizar a sus distintos usos. Es de color gris
plateado, muy resistente a la corrosin del oxgeno y con un punto de
fusin cercano a 1400 C.

punto de fusin Niquel 1453

cromo 1875

Esta aleacin tiene un precio alto debido a su contenido de niquel.

Debido a su relativamente alta resistencia a la oxidacin en temperaturas

altas, es ampliamente utilizado en elementos de calefaccin, como
secadores de pelo, hornos elctricos y tostadoras; para estos usos
habitualmente se enrolla formando bobinas. Tambin es empleado en
explosivos y fuegos artificiales o mecheros de ignicin por ser un
sistema muy fiable,

Las caractersticas del Nicrom varan dependiendo de su aleacin. Las

figuras dadas son representante del material tpico y son exactas a las
figuras significativas expresadas. Cualquier variacin es debido a sus
diversos porcentajes de nquel o cromo.
Caracterstica material Valor Unidades
Mdulo de la elasticidad 2.2 1011 PA
Gravedad especfica 8.4 Ninguno
Densidad 8400 kg/m3
Punto de fusin 1400 C
Resistencia elctrica en la temperatura ambiente 1.08 10-6[1] m
Calor especfico 450 J/kgC
Conductividad termal 11.3 W/m/C
Extensin termal 14 10-6 m/m/C

La temperatura que es capaz de soportar, su maleabilidad que le permite

ser manipulado hasta convertirlo en alambre de reducido calibre y el resto
de sus caractersticas le convierte en una herramienta muy til para el
corte de Poliuretano Expandido.

Procedimiento para cortar espuma rgida de poliuretano

por medio de un hilo calentado.

Corte de la espuma de poliuretano antes de empezarla fase de expansin

del mismo, mediante un hilo en vibracin calentado a una temperatura
elevada.
La temperatura del hilo debe mantenerse preferentemente entre 200 y
1.000 Centgrados.
La frecuencia de vibracin se mantiene generalmente entre 200 y 2.800
vibraciones por minuto.
Como ya he comentado en alguna otra ocasin, tallar una cabeza
tiene siempre el mismo procedimiento y lo que cambian son las
herramientas que utilicemos, segn el material en el que deseemos
realizar la cabeza.
Herramientas:

Generalmente utilizaremos elementos cortantes tales como cter,

tijeras, segueta, serrucho

Para el poliestireno expandido o corcho blanco: un cter o un

filamento incandescente.
Para ste ltimo el cter se puede utilizar directamente sobre el
corcho blanco, aunque hay quien prefiere mojarlo previamente con
un poco de agua.

El tallado:
-Dibujamos en un papel el frente y el perfil de la figura que
deseamos.

-Cortamos un bloque en forma de paraleppedo de caras

rectangulares con el tamao apropiado para nuestra figura.

-Dibujamos en l, con un rotulador el frente y el perfil que habamos

diseado (Fig. 1).

Ahora slo hay que quitar lo que sobra.

-Empezamos por el perfil. Quitando todo el material que queda de la
raya que habamos dibujado para afuera, siguiendo rectas
perpendiculares al plano donde habamos dibujado el perfil. (Fig. 2)

-Como al cortar el perfil hemos eliminado el dibujo que habamos

hecho del frente, procederemos a reconstruirlo sobre esta nueva
superficie irregular que hemos creado, intentando encuadrarlo bien
tanto por arriba como por abajo.

-Cortamos de nuevo siguiendo rectas perpendiculares al plano

(imaginarias) y eliminamos todo el material que queda de la raya
para afuera, para tener una aproximacin de la figura.

A partir de ahora todo depender de nuestro estudio y habilidad.

Eso s, se recomienda hacer unos ejes en el centro, que crucen la

figura desde el punto ms alto a el ms bajo, para no perder la
simetra.