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EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PARA EL USO DEL COMPRESOR EN UNA PLANTA YPFB

EXAMEN METODOLOGAS DE ESTIMACIN DE CAPEX PARA

PROYECTOS DE PLANTAS DE GAS Y PETROQUMICAS

ALUMNOS:

1. Mauricio Alvarado Foronda

2. David Julio Cuellar Pantoja
3. Jos Luis Rodriguez Lopez
4. Marco Antonio Aldana Valda
5. Mara del Pilar Lorena Rodrigo
6. Nazia Vernica Bazan Taborga
7. Deisy Callejas Len
8. Madaid Choqueticlla Choque

DOCENTE:
Karen Romero Harrington

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CONTENIDO

1 INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 3
2 CRITERIOS Y RESTRICCIONES ............................................................................................. 6
3 GENERACIN DE ALTERNATIVAS Y ANLISIS DE POSIBLES SOLUCIONES .................. 9
4 EVALUACION Y SELECCIN DE LA SOLUCIN ................................................................ 11
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................... 13

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1 INTRODUCCIN

En pocas ocasiones existe un problema de ingeniera que tenga un solo diseo como solucin.
Normalmente es posible encontrar varias formas alternativas para conseguir el objetivo del
problema, incluyendo varios buenos diseos, esto depender de la naturaleza de las limitaciones.

Estas limitaciones a las posibles soluciones de un problema de diseo pueden ser externas como:
leyes fsicas, regulaciones gubernamentales, estndares, normativas de seguridad, recursos,
limitaciones econmicas. Las limitaciones internas sobre las cuales el equipo de diseo tiene
algn tipo de control son: Eleccin del proceso, Condiciones del proceso, materiales, Personal,
Tiempo, Mtodos, eleccin del proceso.

En la siguiente figura 1.1 se muestra un diagrama de las etapas que van

Definicin de las necesidades

Criterios y Restricciones

Generacin de Alternativas y Anlisis de

Soluciones

Evaluacin y Seleccin de la mejor Solucin

Conclusiones y Recomendaciones

Figura 1.1 Diagrama de etapas para la seleccin de la mejor alternativa

En esta etapa estar presente un descernimiento basado ms en el sentido comn, criterio

ingenieril y evaluacin.

1.1 Antecedentes
Actualmente se tiene un compresor en los predios de la Planta CICLOHEXANO YPFB, La
PLANTA, viene operando como se muestra en la siguiente figura.
Aparece la necesidad de tomar la decisin de si el activo en uso puede seguir con la actividad o
ha llegado el momento en que el desarrollo de su actividad perjudica a la obtencin de la
rentabilidad positiva. Es decir se debe tomar decisiones de eliminar/ reemplazar o realizar las
modificaciones necesarias (mantener) para su correcto funcionamiento

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Figura 1.2 Diagrama de bloques de la Planta

La planta requiere insumos de: 100 Kmol/hr, Presin de 1 Bar y T de 40C para el benceno fluido
de ingreso a la Planta. Se obtiene Cicloexano
En este documento se analizar el equipo compresor, para su reemplazo.

1.2 Definicin del problema

Costos elevados de la Operacin y Mantenimiento al segundo

ao de operacin.

1.3 Objetivos

1.3.1 General
Evaluacin de alternativas para el uso de un nuevo compresor que cumpla con los
requerimientos de la planta que sea ms conveniente a YPFB, tcnica y
econmicamente.

1.3.2 Especficos
Definicin de criterios y necesidades
Definir las restricciones del proyecto.
Generar diferentes alternativas de solucin.
Realizar un anlisis de las alternativas de solucin.

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Evaluar las alternativas de solucin.

Seleccionar la mejor solucin.

1.4 Referencias
Datos del Examen, Karen Romero
Estimacin de costos de las inversiones de capital CAPEX y costos de operacin
OPEX.
Reglamentos, Estndares, Normativa aplicables en el territorio Boliviano y aceptado
por YPFB.
Manual COST EVALUATION FOR OPTIMUN PROCESS DESIGN USING ASPEN
PLUS

1.5 Alcance

1.5.1 Descripcin del alcance de la alternativa

La alternativa debe alimentar de comprimir el gas a las mismas condiciones que lo realiza el actual
compresor, para con la condicin que el proceso no cambiar.

1.5.2 Condiciones de aceptacin de la alternativa

Limitaciones
Interacte los equipos instalados de la planta.
Se tenga las mnimas intervenciones en la planta para la instalacin de la planta.
Satisfaga las condiciones de alimentacin de Gas al proceso de la Planta en calidad,
Cantidad, fiabilidad.
Sistema compresin que reemplace a las secciones: Compresin Actual.
Tenga un costo evaluado nivel 4 segn la AACE aceptable.
Constructivamente sea posible de realizarlo.
Incluye pea

Estas limitaciones a las posibles soluciones de un problema de diseo pueden ser externas como:
leyes fsicas, regulaciones gubernamentales, estndares, normativas de seguridad, recursos,
limitaciones econmicas. Las limitaciones internas sobre las cuales el equipo de diseo tiene
algn tipo de control son: Eleccin del proceso, Condiciones del proceso, materiales, Personal,
Tiempo, Mtodos, eleccin del proceso.

1.5.3 Productos entregables de la evaluacin

Requerimientos del examen.
Diseo de un modelo matemtico del proceso mediante un simulador informtico de procesos
Decisiones explicando detalladamente la vida til del activo que se posee con los
ingresos y gastos correspondientes por ao
Analizar los diferentes costos conocidos en el momento inicial de cada una de las

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propuestas alternativas, es decir los desembolsos iniciales referentes a la adquisicin

de un nuevo activo CAPEX
Una vez estudiados los costos conocidos previamente CAPEX, se debe realizar un
anlisis de los costos que puedan surgir de manera aleatoria durante los flujos futuros
de caja que nos reportarn dichas decisiones.
Calcular los costos e ingresos para poder llevar a cabo una valoracin justa.
Realizar el clculo de rentabilidad para cada alternativa.

1.5.4 Exclusiones del proyecto

Elaboracin de prototipos.
Slo el anlisis de la compresor
Clase 2 acce

1.5.5 Supuestos
Costos de mantenimiento para ambas alternativas.
Porcentajes de energa adicional y utilidades adicionales de los equipos
Trabajo con base de datos ASPEN 10
Agilidad de proceso de adquisicin e instalacin
Sin lmite de financiamiento
Tasa de inters 1%

1.5.6 Restricciones

La evaluacin para este caso debe ser menor a 4 horas en un grupo de alumnos del curso

2 RESTRICCIONES Y CRITERIOS PARA LA EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

DE SOLUCIN

2.1 Restricciones para la evaluacin de alternativas de solucin

Aqu se muestra diferentes restricciones al diseo las cuales delimitan el nmero de posibles
alternativas de solucin, para esto se han separado en limitaciones externas e internas:

2.1.1 Restricciones Externas

a. mbito
Ser el mismo mbito del proyecto para todas las alternativas, es decir dentro de la planta de
Ciclohexano.
El rea ser la ubicada en los alrededores del compresor:

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Figura 2.1 mbito de interaccin entre PSLCV PCPPP, para la evaluacin.

b. Regulaciones gubernamentales
Las regulaciones gubernamentales estn dadas en los siguientes reglamentos, que pudieran
inferir en la evaluacin de las alternativas de solucin:
Ley de hidrocarburos, N 3058.
Reglamento para la construccin y operacin de refineras, plantas petroqumicas y
unidades de proceso, D.S. 25502.
c. Cdigos, Estndares y normalizaciones
Para esta evaluacin de alternativas, se utilizaran los cdigos, estndares y normalizaciones
basadas en las norteamericanas. Considerando que los equipos, tuberas y accesorios estn en
base a este normativa mencionada.

d. Limitaciones econmicas
Las condiciones econmicas, para este anlisis se deber tomar en cuenta el costo ms bajo de
todas las alternativas. La que ser seleccionada.

2.1.2 Restricciones Internas

a. Eleccin del equipo
La eleccin del equipo para la evaluacin de alternativas, est restringida al uso de un compresor
de la Planta, el uso de este compresor est restringido a que la modificacin para su nuevo uso
sea mnima en lo que respecta a la parte mecnica, elctrica, instrumentacin, civil de este
equipo. Asimismo estas alternativas deben evaluar los equipos auxiliares que acompaan al
funcionamiento de este compresor tengan la mnima intervencin, caso contrario los costos que
implican su modificacin podran inviabilizar el uso de cualquier alternativa de solucin.

b. Condiciones del equipo

Las condiciones del equipo, reflejadas en las condiciones de entrada y salida de todos los
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componentes se ven reflejadas en el archivo de ASPEN para este anlisis.

c. Materiales
Los materiales podran ser evaluadas con la herramienta ASPEN

d. Recursos
Los recursos humanos para este anlisis son los alumnos del curso
Los recursos econmicos para este anlisis est disponible para este anlisis
Los recursos materiales para este anlisis estn cubiertos.
El ambiente a desarrollarse es anlisis son las oficinas de la VPNO, Santa Cruz.

e. Mtodo

El mtodo adoptado para esta evaluacin de alternativas, ser el descrito en la figura N 1.1
Diagrama de etapas para la seleccin de la mejor alternativa.

2.2 Criterios para la evaluacin de alternativas de solucin.

Los siguientes criterios sern considerados para la evaluacin y seleccin de las alternativas de
solucin.
Criterio de Costos estimados
Criterio econmico
Tiempo de implementacin
Criterio de Funcionalidad operativa/ cumplimiento a los objetivos del proceso
Criterio de confiabilidad
Criterios de afecciones al medio ambiente
Desde luego podran existir otros criterios, como son la definicin de capacidades, estudios de
mercado, soporte del fabricante, soporte del dueo de la tecnologa, entre otros no se tomarn en
cuenta por la naturaleza de este anlisis.

2.2.1 Funcionalidad de operativa y cumplimiento a los objetivos del proceso

Bajo las condiciones de las bases de diseo, se debe realizar un anlisis de la funcionalidad de
las alternativas de solucin, vale decir que la solucin sea tcnicamente factible.
Este es el criterio de aceptacin de la alternativa de solucin y es de cumplimiento obligatorio.

2.2.2 Costos estimados

EL criterio de los costos estimados ser al menor costo.

2.2.3 Criterios de afecciones al medio ambiente

Los criterios de afecciones al medio ambiente, no sern considerados para este fin porque tendrn
similar afeccin en todos los casos, por lo que se cancelaran.

2.2.4 Criterio de confiabilidad

Tomando el concepto de confiabilidad como la confianza probabilidad que se tiene de que un

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tem, componente, equipo o sistema pueda desempear su funcin bsica, durante un perodo de
tiempo preestablecido, bajo condiciones definidas de uso.

Este criterio evala la confiabilidad del sistema tomando para todos los casos datos de fuentes
como el OREDA, y otros similares.

3 GENERACIN DE ALTERNATIVAS

Escenario Base:

INVESTMENT: ---------------------------------------------------------------------------------------
Currency Conversion Rate 1 USD/U.S. DOLLAR
Total Project Capital Cost 5.199.370,00 USD
Total Operating Cost 7.295.460,00 USD/Year
Total Raw Materials Cost 4.742.780,00 USD/Year
Total Utilities Cost 483.922,00 USD/Year
Total Product Sales 209.059.000,00 USD/Year
Desired Rate of Return 20,00 Percent/'Year
P.O. Period 0,00 Year

La generacin de alternativas de solucin para el anlisis, evaluacin y seleccin. Para esta

generacin de alternativas de solucin no habrn innovaciones tecnolgicas sino ms bien la
aplicacin de equipos abundantemente estudiados como son las columnas de destilacin, por lo
que se usa bastante el sentido comn con bases de ingeniera. Para esto se usa diagramas de
bloques que muestran las principales operaciones unitarias y equipos que se deben considerar.
Esta generacin de alternativas de posibles soluciones van de la mano de la etapa de la seleccin
de la mejor alternativa, por lo que algunas ideas de alternativas de posibles soluciones se
rechazaran al ser poco prcticas, tan pronto sean concebidas.
Se han generado las siguientes alternativas:

3.1 Alternativa A
Compresor de:

Figura 3.1 Alternativa A, Usando el actual compresor

Con los costos siguientes:

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EQUIP.ICS (Equipment)
Area Name Component Name Component Type Total Direct Cost Equipment Cost Equipment Weight Installed Weight
(USD) (USD) LBS LBS
Miscellaneous Flowsheet Area VALVE C 0 0 0 0
Miscellaneous Flowsheet Area PUMP DCP CENTRIF 33600 5300 260 3373
Miscellaneous Flowsheet Area VFLOW C 0 0 0 0
Miscellaneous Flowsheet Area REACT DAT REACTOR
Miscellaneous Flowsheet Area HP-SEP-flash vessel DVT CYLINDER 116800 25100 6900 21076
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-bottoms split C 0 0 0 0
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-cond DHE TEMA EXCH 53100 8600 480 4678
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-cond acc DHT HORIZ DRUM 80100 13700 2500 8459
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-overhead split C 0 0 0 0
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-reb DRB U TUBE 123200 54200 14700 24304
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-reflux pump DCP CENTRIF 26100 4600 200 1660
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-tower DTW TOWER 216100 65300 10800 30211
Miscellaneous Flowsheet Area FEED-MIX DHE TEMA EXCH 83800 16300 3400 15981
Miscellaneous Flowsheet Area FEEDPUMP DCP CENTRIF 77100 44700 2200 5686
Miscellaneous Flowsheet Area LFLOW C 0 0 0 0
Miscellaneous Flowsheet Area COMP DGC CENTRIF 988100 861700 10900 23502

INVESTMENT: ---------------------------------------------------------------------------------------
Currency Conversion Rate 1,00 USD/U.S. DOLLAR
Total Project Capital Cost 5.199.370,00 USD
Total Operating Cost 7.295.460,00 USD/Year
Total Raw Materials Cost 4.742.780,00 USD/Year
Total Utilities Cost 483.922,00 USD/Year
Total Product Sales 209.059.000,00 USD/Year
Desired Rate of Return 20,00 Percent/'Year
P.O. Period 0,00 Year

Figura 3.2 Alternativa B, Usando la columna deetanizadora como columna deproponizadora, para
envo al PCPPP mediante ducto propano. Con retorno de lnea de Propano de proceso OLEFLEX

3.2 Alternativa B

Con los siguientes costos:

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EQUIP.ICS (Equipment)
Area Name Component Name Component Type Total Direct Cost Equipment Cost Equipment Weight Installed Weight
(USD) (USD) LBS LBS
Miscellaneous Flowsheet Area VALVE C 0,00 0,00 0,00 0,00
Miscellaneous Flowsheet Area PUMP DCP CENTRIF 33.600,00 5.300,00 260,00 3.373,00
Miscellaneous Flowsheet Area VFLOW C 0,00 0,00 0,00 0,00
Miscellaneous Flowsheet Area REACT DAT REACTOR
Miscellaneous Flowsheet Area HP-SEP-flash vessel DVT CYLINDER 116.800,00 25.100,00 6.900,00 21.076,00
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-bottoms split C 0,00 0,00 0,00 0,00
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-cond DHE TEMA EXCH 53.100,00 8.600,00 480,00 4.678,00
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-cond acc DHT HORIZ DRUM 80.100,00 13.700,00 2.500,00 8.459,00
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-overhead split C 0,00 0,00 0,00 0,00
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-reb DRB U TUBE 123.200,00 54.200,00 14.700,00 24.304,00
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-reflux pump DCP CENTRIF 26.100,00 4.600,00 200,00 1.660,00
Miscellaneous Flowsheet Area COLUMN-tower DTW TOWER 216.100,00 65.300,00 10.800,00 30.211,00
Miscellaneous Flowsheet Area FEED-MIX DHE TEMA EXCH 83.800,00 16.300,00 3.400,00 15.981,00
Miscellaneous Flowsheet Area FEEDPUMP DCP CENTRIF 77.100,00 44.700,00 2.200,00 5.686,00
Miscellaneous Flowsheet Area LFLOW C 0,00 0,00 0,00 0,00
Miscellaneous Flowsheet Area COMP DGC CENTRIF 1.023.300,00 895.900,00 11.700,00 24.445,00

INVESTMENT: ---------------------------------------------------------------------------------------
Currency Conversion Rate 1,00 USD/U.S. DOLLAR
Total Project Capital Cost 5.251.620,00 USD
Total Operating Cost 7.311.710,00 USD/Year
Total Raw Materials Cost 4.742.780,00 USD/Year
Total Utilities Cost 497.000,00 USD/Year
Total Product Sales 209.059.000,00 USD/Year
Desired Rate of Return 20,00 Percent/'Year
P.O. Period 0,00 Year

4 EVALUACION Y SELECCIN DE LA SOLUCIN

4.1 Escenario Base

Escenario Base
Costo compresor
capex opex ingresos Utilidad 988.100,00
1 5.199.370,00 7.295.460,00 209.059.000,00 196.564.170,00
2 7.295.460,00 209.059.000,00 201.763.540,00
3 7.295.460,00 209.059.000,00 201.763.540,00
4 7.295.460,00 209.059.000,00 201.763.540,00
5 7.295.460,00 209.059.000,00 201.763.540,00
6 7.295.460,00 209.059.000,00 201.763.540,00
7 7.295.460,00 209.059.000,00 201.763.540,00
8 7.295.460,00 209.059.000,00 201.763.540,00
9 7.295.460,00 209.059.000,00 201.763.540,00
10 988.100,00 7.295.460,00 209.059.000,00 200.775.440,00
11 7.295.460,00 209.059.000,00 201.763.540,00
12 7.295.460,00 209.059.000,00 201.763.540,00
13 7.295.460,00 209.059.000,00 201.763.540,00
6.187.470,00 94.840.980,00 2.717.767.000,00 2.616.738.550,00

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4.2 Escenario compresor malo

4.2.1 anlisis esttico
Escenario con compresor malo Costo compresor
1.023.300,00
capex opex ingresos Utilidad
1 5.251.620,00 7.311.710,00 209.059.000,00 196.495.670,00
2 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
3 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
4 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
5 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
6 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
7 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
8 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
9 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
10 1.023.300,00 7.311.710,00 209.059.000,00 200.723.990,00
11 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
12 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
13 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
6.274.920,00 95.052.230,00 2.717.767.000,00 2.616.439.850,00

87.450,00 211.250,00 0,00 -298.700,00

-0,01%
4.2.2 Anlisis dinmico

Year - 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Sales
SP (Products Sales) Cost/Period - - 230.488.000,00 242.012.000,00 254.113.000,00 266.819.000,00 280.160.000,00 294.167.000,00 308.876.000,00 324.320.000,00 340.536.000,00 357.562.000,00
SPF (Forecasted Sales Annuity Factor) - - - - - - - - - - - -
SF (Forecasted Sales) Cost/Period - - - - - - - - - - - -
S (Total Sales) Cost/Period 2.899.053.000,00 - 230.488.000,00 242.012.000,00 254.113.000,00 266.819.000,00 280.160.000,00 294.167.000,00 308.876.000,00 324.320.000,00 340.536.000,00 357.562.000,00

Expenses
CAP (Capital Costs) Cost/Period - 5.432.420,00
Unescalated Cumulative Capital Cost Cost/Period - 4.927.370,00 4.927.370,00 4.927.370,00 4.927.370,00 4.927.370,00 4.927.370,00 4.927.370,00 4.927.370,00 4.927.370,00 4.927.370,00 4.927.370,00
Capital Cost Cost/period - 5.123.600,00
Cumulative Capital Cost Cost/period - 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00
Working Capital Cost/period 258.687,00

5.382.287,00 $us/10 years Total 5.382.287,00

OP (Operating Costs) Cost/Period - 2.906.200,00 7.809.320,00 8.071.030,00 8.341.560,00 8.621.190,00 8.910.250,00 9.209.040,00 9.517.890,00 9.837.150,00 10.167.200,00 10.508.300,00
Raw Materials Cost/period - 1.887.990,00 5.080.580,00 5.258.400,00 5.442.450,00 5.632.930,00 5.830.090,00 6.034.140,00 6.245.330,00 6.463.920,00 6.690.160,00 6.924.310,00
Operating Labor Cost Cost/period - 329.905,00 883.486,00 909.990,00 937.290,00 965.409,00 994.371,00 1.024.200,00 1.054.930,00 1.086.580,00 1.119.170,00 1.152.750,00
Maintenance Cost Cost/period - 19.143,20 51.265,40 52.803,40 54.387,50 56.019,10 57.699,70 59.430,70 61.213,60 63.050,00 64.941,50 66.889,70
Aditional Maintenance Cost (Comp). Cost/period - 125.000,00 125.000,00 125.000,00 125.000,00 125.000,00 125.000,00 125.000,00 125.000,00 125.000,00 125.000,00
Utilities Cost/period - 196.889,00 527.268,00 543.086,00 559.378,00 576.160,00 593.445,00 611.248,00 629.585,00 648.473,00 667.927,00 687.965,00
Operating Charges Cost/period - 82.476,30 220.871,00 227.498,00 234.322,00 241.352,00 248.593,00 256.051,00 263.732,00 271.644,00 279.793,00 288.187,00
Plant Overhead Cost/period - 174.524,00 467.376,00 481.397,00 495.839,00 510.714,00 526.035,00 541.816,00 558.071,00 574.813,00 592.057,00 609.819,00
Subtotal Operating Costs Cost/period - 2.690.930,00 7.230.850,00 7.473.180,00 7.723.660,00 7.982.590,00 8.250.230,00 8.526.890,00 8.812.860,00 9.108.480,00 9.414.050,00 9.729.920,00
G and A Costs Cost/period - 215.274,00 578.468,00 597.854,00 617.893,00 638.607,00 660.018,00 682.151,00 705.029,00 728.678,00 753.124,00 778.394,00
275.991.889,10 Total 8.503.331,50 22.974.484,40 23.740.238,40 24.531.779,50 25.349.971,10 26.195.731,70 27.069.966,70 27.973.640,60 28.907.788,00 29.873.422,50 30.871.534,70

Balanced
CAPEX Cost/Period 5.382.287,00 - - - - - - - - - -
OPEX Cost/Period 8.503.331,50 22.974.484,40 23.740.238,40 24.531.779,50 25.349.971,10 26.195.731,70 27.069.966,70 27.973.640,60 28.907.788,00 29.873.422,50 30.871.534,70
SALES Cost/Period 230.488.000,00 242.012.000,00 254.113.000,00 266.819.000,00 280.160.000,00 294.167.000,00 308.876.000,00 324.320.000,00 340.536.000,00 357.562.000,00
INCOMES $US/Period (13.885.618,50) 207.513.515,60 218.271.761,60 229.581.220,50 241.469.028,90 253.964.268,30 267.097.033,30 280.902.359,40 295.412.212,00 310.662.577,50 326.690.465,30 2.617.678.823,90
TOTAL / 10 years

4.3 Escenario compresor nuevo

4.3.1 anlisis esttico

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CAPEX PARA PROYECTOS DE PLANTAS DE
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EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PARA EL USO DEL COMPRESOR EN UNA PLANTA YPFB

Escenario INVIRTIENDO

capex opex ingresos Utilidad Costo compresor

1 5.251.620,00 7.311.710,00 209.059.000,00 196.495.670,00 988.100,00
2 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
3 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
4 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
5 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
6 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
7 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
8 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
9 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
10 988.100,00 7.311.710,00 209.059.000,00 200.970.925,71
11 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
12 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
13 7.311.710,00 209.059.000,00 201.747.290,00
6.239.720,00 95.052.230,00 2.717.767.000,00 2.616.686.785,71

52.250,00 211.250,00 0,00 -51.764,29

-0,002%
4.3.2 Anlisis dinmico
Year - 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Sales
SP (Products Sales) Cost/Period 0 - 230.488.000,00 242.012.000,00 254.113.000,00 266.819.000,00 280.160.000,00 294.167.000,00 308.876.000,00 324.320.000,00 340.536.000,00 357.562.000,00
SPF (Forecasted Sales Annuity Factor) 0 - - - - - - - - - - -
SF (Forecasted Sales) Cost/Period 0 - - - - - - - - - - -
S (Total Sales) Cost/Period 2.899.053.000,00 - 230.488.000,00 242.012.000,00 254.113.000,00 266.819.000,00 280.160.000,00 294.167.000,00 308.876.000,00 324.320.000,00 340.536.000,00 357.562.000,00

Expenses
CAP (Capital Costs) Cost/Period 0 5.379.780,00
Unescalated Cumulative Capital Cost Cost/Period 0 4.879.620,00 4.927.370,00 4.927.370,00 4.927.370,00 4.879.620,00 4.879.620,00 4.879.620,00 4.879.620,00 4.879.620,00 4.879.620,00 4.879.620,00
Capital Cost Cost/period 0 5.123.600,00 450.472,00 (307.140,00)
Cumulative Capital Cost Cost/period 0 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00 5.123.600,00
Working Capital Cost/period 256.180,00 - -

5.523.112,00 $us/10 years Total 5.379.780,00 450.472,00 (307.140,00)

OP (Operating Costs) Cost/Period 0 2.899.760,00 7.809.320,00 8.071.030,00 8.341.560,00 8.602.350,00 8.890.840,00 9.189.050,00 9.497.300,00 9.815.950,00 10.145.300,00 10.485.800,00
Raw Materials Cost/period 0 1.887.990,00 5.080.580,00 5.258.400,00 5.442.450,00 5.632.930,00 5.830.090,00 6.034.140,00 6.245.330,00 6.463.920,00 6.690.160,00 6.924.310,00
Operating Labor Cost Cost/period 0 329.905,00 883.486,00 909.990,00 937.290,00 965.409,00 994.371,00 1.024.200,00 1.054.930,00 1.086.580,00 1.119.170,00 1.152.750,00
Maintenance Cost Cost/period 0 18.622,30 51.265,40 52.803,40 54.387,50 54.494,80 56.129,60 57.813,50 59.547,90 61.334,40 63.174,40 65.069,60
Aditional Maintenance Cost (Comp). Cost/period - 125.000,00 125.000,00 125.000,00 50.000,00 50.000,00 50.000,00 50.000,00 50.000,00 50.000,00 50.000,00
Utilities Cost/period 0 191.707,00 527.268,00 543.086,00 559.378,00 560.998,00 577.828,00 595.162,00 613.017,00 631.408,00 650.350,00 669.861,00
Operating Charges Cost/period 0 82.476,30 220.871,00 227.498,00 234.322,00 241.352,00 248.593,00 256.051,00 263.732,00 271.644,00 279.793,00 288.187,00
Plant Overhead Cost/period 0 174.264,00 467.376,00 481.397,00 495.839,00 509.952,00 525.250,00 541.008,00 557.238,00 573.955,00 591.174,00 608.909,00
Subtotal Operating Costs Cost/period 0 2.684.970,00 7.230.850,00 7.473.180,00 7.723.660,00 7.965.140,00 8.232.260,00 8.508.380,00 8.793.800,00 9.088.840,00 9.393.820,00 9.709.090,00
G and A Costs Cost/period 0 214.797,00 578.468,00 597.854,00 617.893,00 637.211,00 658.581,00 680.670,00 703.504,00 727.107,00 751.506,00 776.727,00
275.025.536,10 $us/10 years Total 8.484.491,60 22.974.484,40 23.740.238,40 24.531.779,50 25.219.836,80 26.063.942,60 26.936.474,50 27.838.398,90 28.770.738,40 29.734.447,40 30.730.703,60

Balanced
CAPEX Cost/Period 5.379.780,00 - - - 450.472,00 - - - - - (307.140,00)
OPEX Cost/Period 8.484.491,60 22.974.484,40 23.740.238,40 24.531.779,50 25.219.836,80 26.063.942,60 26.936.474,50 27.838.398,90 28.770.738,40 29.734.447,40 30.730.703,60
SALES Cost/Period 230.488.000,00 242.012.000,00 254.113.000,00 266.819.000,00 280.160.000,00 294.167.000,00 308.876.000,00 324.320.000,00 340.536.000,00 357.562.000,00 -
INCOMES $US/Period (13.864.271,60) 207.513.515,60 218.271.761,60 229.581.220,50 241.148.691,20 254.096.057,40 267.230.525,50 281.037.601,10 295.549.261,60 310.801.552,60 327.138.436,40 2.618.504.351,90
TOTAL / 10 years

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

Resultado Escenario Falla Escenario Optimo

INCOMES 2.617.678.823,90 2.618.504.351,90

Diferencia: (825.528,00)

5.2 Recomendaciones

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EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PARA EL USO DEL COMPRESOR EN UNA PLANTA YPFB

Con las herramientas aprendidas en el curso, se recomienda invertir en la compra de un nuevo

compresor.

MATRIZ DE EVALUACIN

Criterio Evaluacin de alterantivas

Alternativa Alternativa
N Variable Ponderacin Ideal
"A" "B"
Funcionalidad Operativa
1
(Criterio excluyente) 23 28 35
1.2 Eficiencia energtica 25 12 13 15
1.3 Facilidad/ complejidad de operacin 5 7 10
1.4 Capacidad de futuras adecuaciones 6 8 10
2 Costos estimados 9 13 14
2.1 Costo de capital 40 6 9 10
2.2 Costos de operacin 3 4 4
3 Afecciones al medio ambiente 9 9 10
3.1 Riesgos de contaminacin a la atmsfera 4 4 4
10
3.2 Riesgos de contaminacin a los causes de ros 3 3 3
3.3 Riesgos de contaminacin al suelo 2 2 3
4 Confiabilidad Operativa 7 9 10
4.1 Valor de confiabilidad 15 3 4 5
4.2 Capacidad de l sistema a realizar sus funciones especficas 4 5 5
5 Seguridad Industrial 10 10 10
5.1 Riesgos durante la adecucin del sistema 6 6 6
10
5.2 Riesgos durante la operacin 2 2 2
5.3 Riesgos durante el mantenimiento 2 2 2
TOTAL 35 58 69 79
Actual Propuesta

ANEXOS
Anexo A. CORRIDA DEL ASPEN
Anexo B. DIAGRAMAS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
Anexo C. MATRIZ DE EVALUACIN

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