Tema 8 Tecnologia Terminado Word

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL UNIVERSIDAD
NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

Tecnologa Del Concreto
Oscco Arango Joel Alex
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DEL
CONCRETO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

TECNOLOGIA
CONCRETO
Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad

Alimentaria
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA
CURSO : Tecnologa del concreto

TEMA : Ataque qumico: Lixiviacin
cidos Sulfatos en agua de mar. Reacciones deletreas
internas Reaccin lcalis slice, Reaccin lcalis carbonato
Esta de proteccin. Abrasin y erosin. Resistencia a la
abrasin. Resistencia a la erosin por cavitacin. Accin
qumica sobre el concreto. Corrosin Formas que adoptan
Mecanismos Accin de cloruros. Consideraciones sobre la
proteccin de armaduras.
PROFESOR : Ing. Vergara Lovera

Daniel
GRUPO : Oscco Arango Joel Alex
AO DE ESTUDIOS : 2do
CICLO : IV-A
2013 - II
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CONCRETO
DEDICATORIA:
Dedico este informe a mis padres,
amigos, y profesores, que son los
pilares en mi camino al xito y as,
forman parte de este logro que nos
abre puertas inimaginables en nuestro
desarrollo profesional.

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CONCRETO
CLASIFICACIONES
La alteracin qumica del concreto puede ser de carcter intrnseco o extrnseco,

segn se deba a la reaccin de sus componentes o se origine por agentes
externos.
Lixiviacin
La lixiviacin es una forma leve de desarreglo que ocurre cuando el agua disuelve
componentes del concreto. El cemento portland hidratado contiene hasta 25 o 30
por ciento de hidrxido de calcio, Ca(OH)2, el cual es soluble en agua. Este
componente, con mucha probabilidad, ser lixiviado desde el concreto. Debido a
que el hidrxido de calcio es ms soluble en agua fra, el agua que viene de los
riachuelos de las montaas o de presas es ms agresiva que el agua ms
caliente.
La lixiviacin produce una apariencia arenosa en las superficies expuestas de

concreto de los revestimientos de canales, alcantarillas o tuberas. Si el agua pasa
a travs de grietas o juntas, la lixiviacin tambin puede erosionar el concreto
interior. En el concreto poroso, con una alta relacin agua / cemento, la lixiviacin
puede remover suficiente hidrxido de calcio para reducir la resistencia del
concreto. Sin embargo, generalmente es slo un problema cosmtico.
Acidos
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ATAQUE POR CIDOS
Siendo el concreto qumicamente bsico, con un pH del orden de 13, puede ser atacado
por medios cidos, con pH menor de 7, los cuales reaccionan con el hidrxido de calcio,
de la pasta producindose compuesto de calcio soluble de agua.
El concreto de cemento portland no resiste bien los cidos. Sin embargo, la

velocidad con que los cidos destruyen el concreto depende de:
.La resistencia a cidos y su concentracin
Temperatura de la solucin del cido
Condiciones de exposicn - soluciones cidas estticas o movibles
.Solubilidad de productos de reaccin
Puesto que ningn concreto de cemento portland es totalmente inmune al ataque

de cidos, los aditivos pueden usarse slo para disminuir la tasa de deterioro.Los
aditivos reductores de agua, incluyendo los superplastificadores, reducen la
relacin agua-cemento, y por lo tanto, la permeabilidad.Sin embargo, a medida
que el concreto se deteriora, nuevas superficies estn expuestas al cido,
especialmente cuando los productos de la reacciin son solubles. Los cidos
oxlico y fosfrico forman productos de reaccin insolubles que no se pueden
quitar fcilmente. Para los concretos expuestos a estos cidos, al reducir la
permeabilidad con aditivos tales como reductores de agua o puzolanas, se puede
incrementar la vida de servicio.
Tambin se ha usado humo de slice para mejorar la resistencia al ataque de

cidos, convirtiendo el hirdxido de calcio en CSH, y reduciendo la permeabilidad
del concreto. En un estudio, dosis de humo de slice de hasta 30 % en peso del
cemento inmcrement la resistencia del concreto a algunos cidos.Se mojaron
alternativamente cilindros de concreto de 3 pulg de dimetro y 6 pulg de alto en
una solucin de cido por varios das. Despus se secaron durante 7 das antes
de volver a sumergirse en una solucin fresca (Ref. 4). El criterio de falla fue una
prdida de peso del 25%. Los cilindros hechos con 30 % de humo de slice y
empapados en una solucin al 5 % de cido actico no haban fallado todava
despus de 60 ciclos. Y una dosis de 15 % de humo de slice fue suficiente para
lograr que los cilindros soportaran 50 ciclos en una solucin de cido frmico del 5
% sin fallas.
Sin embargo, inclusive las grandes dosis de humo de slice no mejoraron

marcadamente la resistencia cidos. Los cilindros conteniendo 25 % de humo de
slice fallaron despus de slamente 5 ciclos en un solucin de cido sulfurico del

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CONCRETO
5 %, y los cilindros con 30 % de humo de slice soportaron nicamente 32 ciclos

en una solucin de cido sulfrico del 1 %
SULFATOS
Una de las formas ms frecuentes de ataque qumico al concreto es la accin de los

sulfatos. Se estima que el 75% de las publicaciones que tratan de la durabilidad del
concreto se ocupan de este tema.
Los sulfatos de calcio, sodio, potasio y magnesio son responsables de algunos de

los ms destructivos ataques al concreto. El ataque se presenta en forma de
expansin debida a la formacin de productos slidos cuyo volumen es mayor que
el de las sales que entran en la reaccin.
El sulfato de sodio reacciona con el aluminato de calcio hidratado para producir
etringita con aumento de volumen. Igualmente reacciona con el Hidrxido de calcio
para producir yeso cuyo volumen es el doble de los slidos iniciales.
El concreto que est expuesto a sulfatos, usualmente en el suelo o en aguas

freticas, puede desintegrarse en slo unos cuantos aos debido a una
reaccin fsica o qumica, o a ambas. El concreto sometido a suelos secos que
contienen sulfatos, no ser atacado. Pero puede ocurrir desintegracin severa si
el concreto inapropiadamente proporcionado es expuesto al agua que contiene
sulfatos disueltos, o a alternancia frecuente de mojado y secado por las aguas
con sulfatos
ATAQUE DE SULTATOS
El ataque por sulfatos del hormign se caracteriza por la reaccin qumica del in
sulfato, como sustancia agresiva, con el componente aluminato, iones de sulfato,

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calcio y oxidrilo del cemento Prtland endurecido, o de otros cementos que

contengan clinckerPrtland como sustancias reactivas, originado principalmente
estringita y, en menor medida, yeso.
El ataque por sulfatos en el hormign da lugar a una tipologa de
fisuracin irregular, facilitando el acceso de ataques posteriores hasta su
completa desintegracin.
El hormign puede protegerse frente al ataque por sulfatos, eligiendo un tipo
de cemento resistente a los sulfatos o bien asegurando un grado suficiente
de impermeabilidad.
Los aditivos inclusores de aire mejoran la resistencia a los sulfatos,

principalmente debido a que la inclusin del aire permite una menor relacin
agua / cemento que disminuye la permeabilidad.3 Por la misma razn, los
aditivos reductores de agua tambin mejoran la resistencia a los sulfatos,
permitiendo relaciones de agua / cemento de 0.45 o ms bajas, para
exposiciones severas, sin sacrificar la trabajabilidad. Conviene evitar el empleo
de aditivos reductores de agua que contengan cloruro de calcio, ya que las
bajas concentraciones de cloruros disminuyen la resistencia a los sulfatos.1
Adems de utilizar aditivos para incrementar la resistencia a los sulfatos, otras

estrategias eficaces incluyen:
el uso de cemento tipo II o tipo V,

eluso de cementos con bajo contenido de cal (que contienen menos silicato
triclcico, lo que produce hidrxido de calcio cuando se hidrata, y ms
silicato diclcido),
el incremento del contenido de cemento , y
a ampliacin del periodo de curado para reducir la permeabilidad

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CONCRETO
AGUA DE MAR
La accin del agua de mar en el concreto ha sido materia de numerosas

investigaciones y trabajos, desde el inicio del siglo. Existe una tendencia que
considera el ataque del agua de mar como un fenmeno bien definido y
homogneo. Pese a ello, es conveniente tener en cuenta la multiplicidad de
factores incidentes, como es la variacin del clima, la presencia de factores
mecnicos como la erosin y la accin de. las mareas, que modifican las
condiciones de inmersin, aparte de los actores biolgicos.
Puede asegurarse que la accin del agua de mar difiere a la accin conjunta o
independiente de los sulfatos que contiene. Como en otros casos, la durabilidad
del concreto se asegura por su buena compacidad.
El ataque del agua de mar corresponde a la de las sales disueltas,
principalmente cloruros y sulfatos sobre los constituyentes del cemento por
cuanto ninguno de los componentes hidratados son estables al medio marino.
Las reacciones caractersticas en el ataque se presentan sobre el hidrxido de
sodio y el aluminato triclcico. La Tabla V da una orientacin Esquemtica de
las reacciones que se producen.
En todo caso para una mejor apreciacin del problema, es conveniente
separarlo segn el estado de inaccin de los elementos del concreto.
En inmersin total al ataque es fundamentalmente qumico por accin de
sulfatos y cloruros. Sin embargo. Una carbonatacin inicial me ora las
caractersticas del concreto a los agentes agresivos por la formacin de una
capa protectora constituida por microcristales de carbonato de clcico.
ATAQUE POR AGUA DE MAR

La destruccin del concreto por accin del agua de mar es debida a uno o varios
de los siguientes factores:
a) Accin mecnica del oleaje.
b) Evaporacin provocada por el viento lo cual deposita las sales por encima del
nivel de baja marea.
c) Diferencia de mareas que favorece la accin destructiva debido a la
cristalizacin de sales.
d) Reaccin qumica entre las sales del agua y el concreto, la cual favorece a la
corrosin del acero de refuerzo.
e) Los organismos marinos y los productos de su actividad biolgica.
f) La accin destructiva debido a la corrosin y expansin del acero de refuerzo.

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REACCIONES DELETREAS INTERNAS
Entre los factores internos debemos considerar las reacciones del agregado y el
cemento independientemente y la reaccin cemento agregado.
LA REACCIN DE LOS AGREGADOS
El ataque qumico ms importante que se produce en el concreto por accin de

los agregados, lo ocasiona el cido sulfrico que se forma por oxidacin de los
sulfuros de fierro, ocasionando tensiones internas que llevan a la rotura del
material, generalmente precedida por una coloracin localizada de color marrn.
Fenmenos similares han sido estudiados en A-Frica del Sur, Canad y Suecia.
Los minerales de sulfuro de hierro se encuentran frecuente mente en los
agregados en forma de pirita, marcasita y pirratina.
La pirita se puede presentar en todo tipo de rocas gneas, sedimentarias y
metamrficas SU coloracin es amarilla, generalmente forma cristales cbicos.
La marcasita es poco comn se le encuentra en rocas sedimentarias tiene
Ilustre o brillo metlico, d E- color ligero. Se oxida fcilmente con liberacin de
cido sulfrico y formacin de xidos e hidrxidos de hierro.
La pirratina es la menos comn y puede encontrarse en rocas gneas y
metamrficas.
El mecanismo de degradacin podra ser el siguiente La pirrotita inestable se
xido primero:

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CONCRETO
El cido sulfrico reacciona con el CaCo, si esta presente en el agregado, para

formar yeso, resultando la expansin del agregado:
El cido sulfrico reacciona tambin con los productos de hidratacin del

cemento:
Mientras que la reaccin anterior, en si misma Puede producir expansin, el

yeso as formado Puede reaccionar con los productos de hidratacin del
cemento y causar mayor deteriora.
Las partculas que generan mayor expansin se encuentran en dimetros
comprendidos entre 5 y 10 mm.
Una prueba rpida, para evaluar la capacidad expansiva del agregado, consiste
en colocar una muestra en una solucin saturada de cal. En e 1 caso de que
aparezca un precipitado de color verde azulado, de forma gelatinosa, se puede
considerar los agregados como potencialmente expansivos. Es de advertir, que
el color indicado cambia luego de algunos minutos di, exposicin en la
atmsfera,, a un color pardo.

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REACCIN LCALIS - AGREGADOS
Una de las causas del deterioro del concreto, que ha sido objeto de ms estudios
en los treinta ltimos aos es la denominada reaccin lcali-agregado, que se
origina entre determinados agregados activos y los xidos de sodio y potasio del
cemento. La reaccin se inicia en la superficie del agregado y se produce en la
interfase con la pasta de cementos formando un gel que toma agua y se dilata
creando presiones internas que llevan a la rotura del material.
El fenmeno fue descubierto en los Estados Unidos en 1938.
Los primeros estudios fueron realizados por Stanton, dos aos despus.
La reaccin lcali agregado comprende los Siguientes sistemas :
- Reaccin lcali-silice
- Reaccin lcali-silicato
- Reaccin lcali-carbonato
REACCION LCALIS - SILICE
Se han observado, desde 1940, expansiones en estructuras de concreto

preparadas con el mismo cemento y diferentes tipos de agregados, o con el
mismo agregado y diferentes tipos de cementos, concluyndose que algn
constituyente de ciertos cementos reaccionaba con algn tipo de elementos de
ciertos agregados, produciendo expansiones excesivas y el correspondiente
deterioro del concreto.
Los estudios han demostrado que los agentes responsables del cemento eran
los xidos de sodio y de potasio que al reaccionar con algn tipo de elemento
de ciertos agregados, producan silicatos alcalinos que, debido a la naturaleza
semipermeable de la pasta, producan presiones osmticas con posterior
destruccin del concreto.

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CONCRETO
Los estudios igualmente han demostrado que la reaccin se produce siempre que
los contenidos de xido de sodio y potasio sean mayores de 0.6% en peso del
cemento y los agregados contengan alguna forma reactiva de slice.
Las manifestaciones tpicas del deterioro del concreto debido a la reaccin
lcali-slice son: expansin; fisuramiento; exudacin del gel a travs de los
poros o fisuras formando escamas endurecidas o cordones duros sobre la
superficie; zonas de reaccin en las partculas de agregado afectadas en el
concreto; y en algunos casos ampollas en la superficie del mismo.
ATAQUE REACCIN LCALIS SILICE
La reaccin lcali-slice se ha presentado nicamente en algunas regiones del

globo. Se encuentra de manera preponderante en los Estados Unidos de
Norteamrica, extendida en la zona central que comprende los estados de
Oklahoma, Kansas, Nebrasca e Iowa. Tambin en algunas reas de Australia,
Nueva Zelandia, Dinamarca y la Indica.
En Latinoamrica, no se han presentado desarreglos de este tipo, con
excepcin de algunos localizados en Brasil y Chile. En el Per, no se conocen
casos, pero tampoco se cuenta con un estudio de yacimientos de agregados a
nivel nacional
Para que se produzca la reaccin se requiere la presencia de 3 condiciones :
- Agregados reactivos
- Cemento con alto contenido de lcalis
- Humedad

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CONCRETO
REACCION LCALIS CARBONATO
Una reaccin lcali-carbonato es una reaccin entre los lcalis (sodio y potasio)
del cemento prtland y ciertas rocas carbonatadas, particularmente la dolomita
calctica y las calizas dolomticas, presentes en algunos agregados; los
productos de la reaccin pueden provocar la expansin o fisuracin anormal del
hormign bajo condiciones de servicio.
Se han encontrado expansin excesiva y fisuramientos en concretos recin

colocados en los que se haba empleado agregado grueso proveniente de rocas
dolomticas carbonatadas, aprecindose que la expansin se incrementa con el
contenido de lcalis del cemento.
En general, las rocas expansivas estn en el grupo calizas dolomticas en las
que el 50% al 90% de los carbonatos escalcitan mineral y contienen arcilla, la
matriz es de grano extremadamente fino y su textura consiste en pequeos
rombos de dolomita aislados y diseminados en una matriz de arcilla y calcita
finamente dividida.
REACCIN LCALIS SILICATO
Este tipo de reaccin no debe ser confundida con aquellas otras comprendidas
dentro de la denominacin lcali-agrega dos. Sin embargo, e n algunos casos
_puede presentarse conjuntamente con la reaccin lcali-slice. Se caracteriza
porque progresa ms lentamente y forma gel en muy pequea cantidad. Se
estima que esta reaccin Se debe a la presencia de ciertos filosilicatos.
En general, el conocimiento de este fenmeno es incipiente y ms complejo y
no se ha llegado a conclusiones sobre la expansin y la exteriorizacin que
ocasionan.

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ABRASIN Y EROSIN
ABRASIN
Se define como resistencia a la abrasin al grado de oposicin de una superficie

de concreto a ser desgastada por el roce y friccin.(ACI 116T)
La abrasin del concreto es definida como el desgaste de su superficie debido a
procesos de friccin o rozamiento. Si bien las partculas arrastradas por el viento
pueden tener efecto abrasivo sobre las superficies del concreto, la ms importante
causa de abrasin de pisos y pavimentos es producida por el paso de personas,
circulacin de vehculos o rodadura de objetos o maquinas.
Pueden traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de

servicio indirectamente propiciando el ataque de algn otro enemigo de la
durabilidad (agresin qumica, corrosin. etc.)
Entre los factores que disminuyen la resistencia del concreto a la accin de

agentes abrasivos se pueden indicar; la exudacin del concreto; su resistencia a
la compresin; las propiedades de los agregados; los procedimientos de
acabado; el procedimiento y tiempo de curado.

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EROSIN
Las erosiones en la piedra artificial se producen por el bajo contenido en cemento.
Se define como el deterioro causado por la accin abrasiva de fluidos o slidos en
movimiento. La magnitud depende del nmero, velocidad, tamao, perfil, densidad
y dureza de las partculas en movimiento por unidad de tiempo. Siendo producido
por acciones mecnicas debido al oleaje
La Erosin del concreto es la prdida del mismo de forma superficial, provocada

por acciones mecnicas.
RESISTENCIA A LA ABRASIN
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son expuestos a abrasin o al

desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta
resistencia a la abrasin. Los resultados de los ensayos indican que la
resistencia a la abrasin est fuertemente relacionada con la resistencia a
compresin del concreto. Un concreto con mayor resistencia a compresin tiene
ms resistencia a abrasin que el concreto con menor resistencia a compresin.
Como la resistencia a compresin depende de la relacin agua-cemento y
curado, una relacin agua- cemento baja y el curado adecuado se hacen
necesarios para la resistencia a abrasin. El tipo de agregado y el acabado de
la superficie o el tratamiento usado tambin tienen gran influencia sobre la
resistencia a abrasin. Un agregado duro es ms resistente a abrasin que un
agregado ms blando y una superficie acabada con llana de metal resiste mejor
al desgaste que una superficie que no ha sido alisada.

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Efecto de la resistencia a la compresin y del tipo de agregado sobre la

resistencia a abrasin del concreto (ASTM C 1138).
DAOS POR ABRASION
POR FROTAMIENTO:
En pavimentos de concreto, debido al trfico peatonal, camiones ligeros y

arrastre, raspadura y deslizamiento de objetos sobre la superficie (frotamiento).
POR FRICCION:
En pavimentos de concreto debido a montacargas, camiones pesados y

automviles, con o sin cadenas (frotamiento, raspadura y percusin)
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIN

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CONCRETO
El mejor indicador es evaluar la principalmente los factores como la

resistencia en compresin, las caractersticas de los agregados, el diseo
de mezcla, la tcnica constructiva y el curado.
Est demostrado que un elemento fundamental lo constituye la mano de

obra y el acabado. Cuando se procede a realizar el acabado sin permitir la
exudacin natural de la mezcla, la capa superficial se debilita.
La cantidad de energa que pone el operario en el proceso de acabado

tiene relacin directa con el grado de compactacin de la superficie
habindose comprobado experimentalmente una gran diferencia cuando
ste trabajo se ejecuta con acabadoras mecnicas.
Un factor a tener en cuenta es la tcnica de curado pues de nada sirve

tener materiales y un diseo de mezcla excelentes si luego no propiciamos
las condiciones para que se desarrolle la resistencia, y que son temperatura
y humedad adecuadas.
RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASION
Relaciones Agua/Cemento bajas.
Menor slump compatible con la colocacin eficiente
Agregados bien graduados y que cumplan con los limites ASTM C-33 para
gradacin y abrasin.
Menor cantidad posible de aire atrapado.
El curado debe iniciarse inmediatamente despus de concluido el acabado

superficial siendo recomendable mantenerlo no menos de 7 das cuando se
emplea cemento Tipo I y un tiempo mayor si se emplean cementos de
desarrollo lento de la resistencia.
Uso de soluciones endurecedoras superficiales a los pisos de concreto

(magnesio, fluorosilicato de zinc,silicato de sodio).

TECNOLOGIA
CONCRETO
CAVITACION
La cavitacin es un fenmeno que se produce siempre que la presin en algn

punto o zona de la corriente de un lquido desciende por debajo de un cierto
valor mnimo admisible. El fenmeno puede producirse lo mismo en estructuras
hidrulicas estticas (tuberas) que en mquinas hidrulicas (bombas, hlices,
turbinas).
Daos por cavitacin
Un dao por cavitacin tiene un aspecto semejante a picaduras por corrosin,

pero las zonas daadas son ms compactas y la superficie es ms irregular en
el caso de la cavitacin. El dao por cavitacin se atribuye parcialmente a
efectos de desgaste mecnico. La corrosin interviene cuando el colapso de la
burbuja destruye la pelcula protectora:
El colapso de la burbuja causa la destruccin local de la pelcula.
La superficie no protegida del metal est expuesta al medio corrosivo y se

forma una nueva pelcula por medio de una reaccin de corrosin.
Se forma una nueva burbuja en el mismo lugar, debido al aumento de poder

nucleante de la superficie irregular.
El colapso de la nueva burbuja destruye otra vez la pelcula.
La pelcula se forma de nuevo y el proceso se repite indefinidamente hasta

formar huecos bastante profundos
PROBLEMAS DE LA CAVITACION EL LA INGENIERIA
El fenmeno de cavitacin ataca a la superficie del hormign en forma de

picaduras que posteriormente se unen en zonas erosionadas amplias. Se
trata de un arrancamiento progresivo del hormign.

TECNOLOGIA
CONCRETO
Este fenmeno cuando se produce en las paredes de la tubera es

desfavorable, debido a que causa daos y aumenta el costo de
mantenimiento.
En la ingeniera naval se estudia el fenmeno, para el diseo de todo tipo

de barcos debido a que acorta la vida til de algunas partes tales como las
hlices y los timones.
RESISTENCIA A LA EROSIN POR CAVITACION
La resistencia a la erosin por cavitacin del concreto se incrementa con la

reduccin de la relacin agua/cemento, con el incremento de la resistencia a la
compresin y a la tensin, con el vibrado del concreto o usando polvo de acero
en la mezcla.
Las recomendaciones sobre el tamao mximo de los agregados del concreto

son muy variables, Grnw W., 1960 recomienda 5 mm, Govinda R, 1961,
recomienda 20mm y Gainzburg T. 1959, 60mm; se considera adems que el
mejor agregado para estos es el granito.
Se puede proteger la superficie del concreto por medio de lminas de hule, sin
embargo no existe forma de lograr una buena adherencia entre las dos
superficies, los recubrimientos se han hecho con base de pinturas que
incrementan la vida del concreto de 3 a 20 veces ms, y su resistencia es de 10
a 20 veces menor que la de las lminas de acero.
La resistencia del concreto plstico hecho a base de resinas epxicas y sin

agregados, o con agregado de acero, es de 1.8 a 2 veces menor que que la del
acero al carbono, mientras que el concreto hecho a base de resinas de cloruro
de polivilino, PVC, fue1.5 veces ms resistente que el acero dulce.

TECNOLOGIA
CONCRETO
CORROSIN
Es la reaccin qumica o electroqumica entre un material, usualmente un metal

y su medio ambiente, que produce un deterioro del material y de sus
propiedades. Para el acero embebido en el concreto (hormign), la corrosin da
como resultado la formacin de xido que tiene 2 a 4 veces el volumen del
acero original y la prdida de sus ptimas propiedades mecnicas.
La corrosin produce adems descascaramiento y vacos en la superficie del

acero de refuerzo, reduciendo la capacidad resistente como resultado de la
reduccin de la seccin transversal.
Durante el proceso de corrosin en estructuras de concreto, la zona andica y

la zona catdica estn localizadas en la superficie del acero de refuerzo,
mientras que el concreto acta como el electrolito, completndose as los
elementos que se requieren para formar la celda electroqumica.
Tipos de Corrosin
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las ms

comunes estn:
1. Corrosin uniforme: Donde la corrosin qumica o electroqumica acta

uniformemente sobre toda la superficie del metal
2. Corrosin galvnica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en

contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual
favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo ser el nodo.
3. Corrosin por picaduras: Aqu se producen hoyos o agujeros por agentes

qumicos.
4. Corrosin intergranular: Es la que se encuentra localizada en los lmites de

grano, esto origina prdidas en la resistencia que desintegran los bordes de
los granos.
5. Corrosin por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una

deformacin en frio.
Proteccin contra la corrosin

TECNOLOGIA
CONCRETO
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin

estn las siguientes:
Uso de materiales de gran pureza.
Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros

inoxidables.
Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas,

como el alivio de tensiones.
Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus

efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los
automviles.
Recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido, recubrimientos

metlicos
Proteccin catdica.
FORMAS QUE ADOPTA
1. CORROSION LOCALIZADA:
Corrosin por picaduras: Las picaduras en las barras de acero se forman

por la disolucin localizada que se produce en la pelcula pasiva. Esto
resulta del ingreso de iones cloruro al medio, que estn en la masa del
hormign o porque provienen del exterior.
Corrosin en Espacios Confinados: Aireacin diferencial. La corrosin en
espacios confinados puede ocurrir cuando sobre la superficie del metal

TECNOLOGIA
CONCRETO
existe un espacio lo suficientemente resguardado que evita el acceso

continuo del oxgeno a esa zona, crendose, eventualmente, celdas
diferenciales de oxgeno que inducen a la corrosin del refuerzo.
Corrosin bajo tensin: Para que ocurra este tipo de corrosin debe existir
un intercambio de corrientes entre una estructura metlica y un medio
electroltico. Ocurre preferencialmente en hormign pre o postensado,
donde se utilizan aceros de alta resistencia debido, en general, a la
presencia de hidrgeno atmico difundiendo a travs del metal. Este dao
produce, fisuramiento o fractura del acero por accin del hidrgeno atmico
a nivel microestructural.
Corrosin por corrientes de interferencia:. Para que ocurra este tipo de
corrosin debe existir un intercambio de corrientes entre una estructura
metlica y un medio electroltico. La corriente continua es la que tiene el
efecto ms pronunciado sobre la corrosin, ya que esta fluye en un solo
sentido. Por el contrario, la corriente alterna, que invierte su direccin
alrededor de una centena de veces por segundo, puede causar un efecto
mucho menos pronunciado.
2. CORROSIN UNIFORME O GENERALIZADA:
La corrosin uniforme es resultado de una prdida generalizada de la
pelcula pasiva, en la superficie del acero, que resulta de la carbonatacin
del hormign y/o la presencia de excesiva cantidad de iones cloruros.
Tambin puede ocurrir por efecto de la lixiviacin del hormign producida
por la precolacin y/o lavado por aguas puras o ligeramente cidas.
3. CORROSIN GALVNICA:
Esta corrosin se produce cuando existen dos metales de composicin
qumica diferentes en un medio electroltico, o bien en zonas de
composicin diferente en un mismo metal, que conforman una micropila
galvnica. En el caso de las armaduras, esta situacin se dar cada vez
que en alguna zona se dae o no se forme la pelcula pasiva caracterstica.
Esta zona actuar como nodo frente al resto del material, donde
permanece la pasivacin, el cual actuar como ctodo. Tambin podra
ocurrir cuando la barra de refuerzo se encuentre con otros conductores ms
nobles, esto se asocia al funcionamiento de una macrocelda.

TECNOLOGIA
CONCRETO
MECANISMOS DE CORROSION
Cuando los agentes agresivos no estn presentes desde la elaboracin del

concreto, stos penetran a travs de l cuando la estructura es puesta en
servicio. Al llegar a la superficie del metal, provocan que la corrosin se
desencadene. Una vez que la corrosin se ha desencadenado, sta se
manifestar bajo tres vertientes
1. Sobre el acero, con una disminucin de su dimetro inicial y por lo tanto de

su capacidad mecnica.
2. Sobre el concreto, debido a que al generarse acumulacin de xidos-

expansivos en la interfase acero-concreto, provoca fisuras y desprendimientos.
3. Sobre la adherencia acero/concreto .Desde el punto de vista de la corrosin

del acero en el concreto, Tutti defini un modelo muy sencillo que representa el
tiempo que tarda una estructura de concreto proporcionando servicios para los
cuales ha sidodiseada. Este modelo se divide en dos periodos.
Periodo de iniciacin: Tiempo en que tarda el agente agresivo en

atravesar el recubrimiento, alcanzar el acero y provocar el rompimiento
de la capa de xido protector.
Periodo de propagacin: Comprende la acumulacin progresiva
deldeterioro, hasta que alcanza un nivel inaceptable.
ACCION DE CLORUROS
Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el

agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural
o artificial
Los cloruros tienen una accin insignificante sobre el concreto desde el
punto de vista de la agresin qumica directa, pero erradamente se le
considera en muchas oportunidades causantes del deterioro que es
producido por otros agentes.
Hay que tener perfectamente claro que el concepto de que los cloruros no
tiene accin perjudicial directa sobre el concreto, sino a travs de su
participacin en el mecanismo de la corrosin de metales embebidos en el

TECNOLOGIA
CONCRETO
concreto, producindose compuestos de hierro que al expandirse rompen la

estructura de la pasta y agregados.
Cloruros pueden daar la capa pasivadora del concreto que protege el
acero de refuerzo y mantiene su ph alto. Cuando se supera el lmite de
cloruro soluble en agua, se crea un desequilibrio electroqumico, generando
una celda elctrica alrededor del acero, produciendo tambin cloruro de
hierro, que luego se oxida. Esta oxidacin produce expansin tensin en la
pasta creando fisuramiento en el concreto.
Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto no
reforzado, se puede emplear incluso agua de mar, (como en efecto se hace
en algunos lugares del mundo) si la estructura en cuestin no estar
sometido posteriormente a humedecimiento que produzca que entren en
solucin permanente los sulfatos que tambin contiene el agua marina.
Empleado complementariamente algn cemento puzolnico o resistente a
los sulfatos, en los casos mas crticos se controlara cualquier reaccin de
los sulfatos, ya que estos constituiran el nico riesgo potencial de deterioro.
PREVENCION
Anlisis previo de los materiales, especialmente el agua y los agregados as

como el suelo de contacto.
SOLUCION
a/c baja, espesor de recubrimiento, compactacin, baja permeabilidad,
inhibidores de corrosin

TECNOLOGIA
CONCRETO
CONSIDERACIONES SOBRE LA PROTECCION DE ARMADURAS
Los principales sistemas de proteccin de la corrosin estn basados en

plsticos (capas, revestimientos, rellenos slidos) o gres (revestimientos,
rellenos slidos).
Otros tipos de revestimientos protectores para condiciones severas de
corrosin son el galvanizado en caliente y el revestimiento epxico de las
barras de acero.
El usode pinturas Epoxy-Poliamida, Epoxy-aminas, Epoxy-Novolacas,
Pinturas de Poliuretano etc. las cuales se interponen y retardan el ingreso
de contaminantes externos como cloruros, dixido de carbono, dixido
sulfuroso, humedad, oxgeno, etc.
Como referencia se establecen en la Tabla las recomendaciones del
Reglamento ACI 318 con respecto al contenido mximo de
cloruros en funcin del tipo de concreto y condicin de exposicin
expresado en por centaje referido al peso del cemento.
CONTENIDO MXIMO DE ION CLORURO PARA

PREVENIR CORROSIN
TIPO DE ELEMENTO CONTENIDO MXIMO DE ION

CLORURO EN CONCRETO (% EN PESO
DEL CEMENTO)
CONCRETO 0.06
PRETENSADO
CONCRETO ARMADO 0.15

EXPUESTO A
CLORUROS
CONCRTO ARMADO 1.00

PROTEGIDO DE LA
HUMEDAD
OTRO TIPO DE 0.30

CONCRETO

TECNOLOGIA
CONCRETO
En la tabla 12.5 se detallan las recomendaciones de ACI 318 sobre

las relaciones Agua/Cemento mximas a aplicarse bajo condiciones
especiales de exposicin.
RELACIONES AGUA/CEMENTO MXIMAS PARA CONDICIONES ESPECIALES

DE EXPOSICIN
CONDICION DE RELACIN fc MINIMO

EXPOSICIN AGUA/CEMENTO (CONCRETO
MXIMA (CONCRETO NORMAL Y LIGERO)
NORMAL)
(kg/cm2)
CONCRETO CON BAJA 0.50 280

PERMEABILIDAD AL AGUA
CONCRETO EXPUESTO A 1.00 315

HIELO Y DESHIELO EN
CONDICION HUMEDA
PARA PREVENIR 0.40 350

CORROSIN EN
CONCRETO EXPUESTO A
SALES PARA DISOLVER
HIELO

TECNOLOGIA
CONCRETO
BIBLIOGRAFIA
http://confiep.org.pe/facipub/upload/publicaciones/1/1152/la_lixiviacion_snmpe.pdf
http://www.arqhys.com/construccion/exposicion-hormigon-aguamar.html
http://360gradosblog.com/index.php/reaccion-alcali-agregado-un-ensayo-importante-en-
la-tecnologia-del-concreto/
http://www.imcyc.com/revista/1999/julio/aditivos1.htm
http://www.urbipedia.org/index.php?title=Reacci%C3%B3n_%C3%A1lcali-carbonato
http://www.construmatica.com/construpedia/Consideraciones_Recomendacio
nes_Reconocimiento_y_Diagnosis_Forjados_Cemento_Aluminoso:_El_Hor
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TECNOLOGIA
CONCRETO
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50732009000200002&script=sci_arttext
http://www.arqhys.com/construccion/resistencia-abrasion-hormigon.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Cavitaci%C3%B3n
http://civilgeeks.com/2011/11/02/evaluacion-de-la-corrosion-en-las-estructuras-de-
concreto-armado-i/
http://www.vanguardia.com/historico/65375-una-solucion-en-concreto-para-el-cancer-
de-la-erosion

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL UNIVERSIDAD

NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

CURSO : Tecnologa del concreto

PROFESOR : Ing. Vergara Lovera

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 3

La alteracin qumica del concreto puede ser de carcter intrnseco o extrnseco,

La lixiviacin produce una apariencia arenosa en las superficies expuestas de

ATAQUE POR CIDOS

El concreto de cemento portland no resiste bien los cidos. Sin embargo, la

.La resistencia a cidos y su concentracin

Temperatura de la solucin del cido

Condiciones de exposicn - soluciones cidas estticas o movibles

.Solubilidad de productos de reaccin

Puesto que ningn concreto de cemento portland es totalmente inmune al ataque

Tambin se ha usado humo de slice para mejorar la resistencia al ataque de

Sin embargo, inclusive las grandes dosis de humo de slice no mejoraron

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 5

5 %, y los cilindros con 30 % de humo de slice soportaron nicamente 32 ciclos

Una de las formas ms frecuentes de ataque qumico al concreto es la accin de los

Los sulfatos de calcio, sodio, potasio y magnesio son responsables de algunos de

El concreto que est expuesto a sulfatos, usualmente en el suelo o en aguas

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 6

calcio y oxidrilo del cemento Prtland endurecido, o de otros cementos que

Los aditivos inclusores de aire mejoran la resistencia a los sulfatos,

Adems de utilizar aditivos para incrementar la resistencia a los sulfatos, otras

el uso de cemento tipo II o tipo V,

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 7

La accin del agua de mar en el concreto ha sido materia de numerosas

ATAQUE POR AGUA DE MAR

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 8

REACCIONES DELETREAS INTERNAS

LA REACCIN DE LOS AGREGADOS

El ataque qumico ms importante que se produce en el concreto por accin de

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 9

El cido sulfrico reacciona con el CaCo, si esta presente en el agregado, para

El cido sulfrico reacciona tambin con los productos de hidratacin del

Mientras que la reaccin anterior, en si misma Puede producir expansin, el

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 10

REACCIN LCALIS - AGREGADOS

REACCION LCALIS - SILICE

Se han observado, desde 1940, expansiones en estructuras de concreto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 11

ATAQUE REACCIN LCALIS SILICE

La reaccin lcali-slice se ha presentado nicamente en algunas regiones del

Para que se produzca la reaccin se requiere la presencia de 3 condiciones :

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 12

REACCION LCALIS CARBONATO

Se han encontrado expansin excesiva y fisuramientos en concretos recin

REACCIN LCALIS SILICATO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 13

Se define como resistencia a la abrasin al grado de oposicin de una superficie

Pueden traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de

Entre los factores que disminuyen la resistencia del concreto a la accin de

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 14

La Erosin del concreto es la prdida del mismo de forma superficial, provocada

Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son expuestos a abrasin o al

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 15

Efecto de la resistencia a la compresin y del tipo de agregado sobre la

DAOS POR ABRASION

En pavimentos de concreto, debido al trfico peatonal, camiones ligeros y