4.

TRABAJO GRUPAL DE INVESTIGACIN (HNP):

a) Qu es Seguridad Industrial?

La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde problemtica

estrictamente tcnica hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. A la vez,
debe ser una disciplina de estudio en la que se han de formar los especialistas
apropiados, aunque su naturaleza no corresponde a las asignaturas acadmicas
clsicas, sino a un tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y con interrelaciones
legales muy significativas. La propia complejidad de la Seguridad Industrial aconseja
su clasificacin o estructuracin sistemtica. En so, no se hace sino seguir la pauta
comn del conocimiento humano, que tiende a subdividir las reas del saber con
objeto de hacerlas ms asequibles, no slo a su estudio, sino tambin a su aplicacin
profesional.La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por
objeto la prevencin y limitacin de riesgos, as como la proteccin contra accidentes capaces
de producir daos a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad
industrial o de la utilizacin, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de
la produccin, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos industriales.A esta
unidad administrativa le corresponde efectuar el control y seguimiento del cumplimiento
reglamentario de los productos e instalaciones que forman parte de sus reas de actuacin
es un campo necesario y obligatorio en toda empresa en el que se estudian, aplican y
renuevas constantemente los procesos mediante los cuales se minimizan los riesgos
en la industria. Toda industria debe tener la responsabilidad para cumplir con una serie
de normas y condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con el fin de darles
garanta de su seguridad y proteccin. Por ejemplo, en una empresa en la que se
elaboren productos qumicos el empleado debe estar protegido contra radiacin,
alguna fuga de un liquido toxico o inhalaciones de gases contaminantes. Toda
empresa de qumicos debe proveer a sus trabajadores de las mximas protecciones
para evitar algn accidente. Esa es bsicamente la funcin de la seguridad industrial.
b) Cules son las causas para que los accidentes ocurran? Explique.

Distraer o molestar a otras personas que estn realizando su trabajo.

Hacer trabajos de mantenimiento con la mquina en marcha.
Realizar operaciones sin estar autorizado.
No utilizar los equipos de seguridad.
Adoptar posturas o posiciones peligrosas.
No trabajar a la velocidad adecuada.
Emplear equipos inseguros.
Condiciones ambientales que suponen un determinado riesgo.
Protecciones inadecuadas o defectuosas.
Ventilacin defectuosa de los lugares de trabajo.
Ausencia de protecciones.
Iluminacin inadecuada en los centros de trabajo.
Instalaciones mal concebidas o construidas.
Herramientas o equipos defectuosos.
Hbitos inseguros.
Defectos fsicos.
Desconocimiento del trabajo.

Origen humano (accin insegura): definida como

cualquier accin o falta de accin de la persona que
trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un
accidente.

Origen ambiental (condicin insegura): definida

como cualquier condicin del ambiente laboral que
puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.

No todas las acciones inseguras producen

accidentes, pero la repeticin de un acto incorrecto
puede producir un accidente.

No todas las condiciones inseguras producen

accidentes, pero la permanencia de una condicin
insegura en un lugar de trabajo puede producir un
accidente.

Causas Bsicas:

Origen Humano: explican por qu la gente no acta

como debiera.

- No Saber:
desconocimiento de la tarea (por imitacin, por
inexperiencia, por improvisacin y/o falta de destreza).

- No poder:
Permante: Incapacidad fsica (incapacidad visual,
incapacidad auditiva), incapacidad mental o
reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal:
adiccin al alcohol y fatiga fsica.

- No querer:
Motivacin: apreciacin errnea del riesgo,
experiencias y hbitos anteriores.
 Frustracin: estado de mayor tensin o mayor
agresividad del trabajador.
Regresin: irresponsabilidad y conducta infantil del
trabajador.
Fijacin: resistencia a cambios de hbitos laborales.

c) Observe la imagen y explique su aplicacin en las empresas.

Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la

empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono
de trabajo por parte de todos.

Por qu las 5 S?

Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.

Su aplicacin mejora los niveles de:

Calidad.

Eliminacin de Tiempos Muertos.

Reduccin de Costos.

La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra
empresa sea un autentico modelo de organizacin, limpieza , seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de esta es
el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.

Resultado de Aplicacin de las 5 S

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema
demuestran que:

Aplicacin de 3 primeras S :

-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.

-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.

-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.

-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

Los trabajadores se comprometen.

Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

Menos productos defectuosos.

Menos averas.

Menor nivel de existencias o inventarios.

Menos accidentes.

Menos movimientos y traslados intiles.

Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Ms espacio.

Orgullo del lugar en el que se trabaja.

Mejor imagen ante nuestros clientes.

Mayor cooperacin y trabajo en equipo.

Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

Mayor conocimiento del puesto.

Clasificacion
Separar los inecesario

Objetivo particular:eliminar del espacio lo que sea inecesario

orden

Situar necesarios

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza

Suprimir suciedad

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Normalizacion (tambien llamada higiene y visualizacin)

Sealizar anomalias

Prevenir la paricion de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina

Seguir mejorando

Fomentar los esfuerzos en este sentido