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BRASAGEM

Introduo
O termo brasagem abrange um grupo de processos de unio que
produz a coalescncia dos metais pelo aquecimento a uma
temperatura adequada e pelo uso de metal de adio que tem um
ponto de fuso abaixo da temperatura solidus do metal de base. Ou
seja, na brasagem diferentemente da soldagem, o metal base nunca
levado a fuso.
Introduo
Os processos de brasagem podem ser divididos em trs tipos:

Brasagem propriamente dita;


Soldabrasagem;
Soldagem branda.

Os processos de brasagem distinguem-se dos outros processos de


soldagem por exigir apenas a fuso do metal de adio, no
ocorrendo fuso do metal de base, nem o elevado aquecimento da
zona adjacente regio de solda. O material ir manter sua natureza
Cordo de solda
estrutural e, conseqentemente, suas propriedades mecnicas
originais.
Introduo
Os processos de brasagem podem ser divididos em trs tipos:

Brasagem propriamente dita


-No h fuso do material de base e o metal de adio tem seu ponto
de fuso acima de 450C.

Soldabrasagem.
-Ocorre pequena fuso do metal de base e no necessita da ao da
capilaridade (Mig Brazing).

Soldagem branda. - No h fuso do material de base e o metal de


adio tem seu ponto de fuso abaixo de 450C.
Introduo
Os processos de brasagem podem ser classificados de acordo com os
mtodos de aquecimento usados. Em termos industriais, os mais
importantes so:

Brasagem por chama;

Brasagem em forno;

Brasagem por induo;

Brasagem por resistncia;

Brasagem por imerso;

Brasagem por infravermelho. Brasagem


Brasagem
Introduo
Na brasagem o metal de adio preenche a junta
pela ao da capilaridade, assim para a realizao
de uma junta brasada com qualidade, necessrio
que haja um perfeito molhamento das faces a
serem unidas pelo metal de adio fundido.

Para isto imprescindvel que o metal de base


esteja metalicamente limpo, isto , que as
superfcies estejam completamente isentas de
xidos, graxas etc. Faz-se isto normalmente por
decapagem qumica ou mecnica.

Ainda assim, os metais podem precisar de proteo


durante o aquecimento fornecida por um fluxo ou
uma atmosfera controlada adequada.
Princpios fsicos da brasagem
Como no ocorre a fuso do metal de base, podem surgir dvidas quanto qualidade da
aderncia da solda nas faces de contato com as partes a serem unidas; na realidade, a
aderncia obtida atravs da combinao da difuso atmica e da ascenso capilar
(capilaridade) do metal de adio, no estado lquido, no metal de base, no estado slido.
Vantagens
Apesar da noo popular que a brasagem um substituto inferior para a soldagem,
ela apresenta vantagens em vrias situaes.

Brasagem com bronze tem uma fora e dureza prxima a de um ao e muito mais
resistente a corroso.
Brasagem com prata produz junes fortes que se encontram com as especificaes de
desempenho mecnico, tenso de presso e resistncia de corroso. um mtodo usado
para unir tubulaes de alta confiabilidade e resistentes a corroso e presso alta como as
do sistema de refrigerao a gua salgada de um submarino nuclear.
A temperatura mais baixa de brasagem pode aumentar a velocidade de unio e reduzir o
consumo de energia.
Alguns dos processos so fceis de aprender.
Produo em massa pode ser mais barata e efetiva utilizando grandes fornos em uma
linha de produo.
Apresenta uma boa aparncia no sendo necessrio um tratamento posterior.
Vantagens
Outras vantagens incluem:

Possibilidade do controle da atmosfera (gasosas, neutra ou vcuo), sem a necessidade


da utilizao de fluxos.
Riscos de acidentes reduzidos.
Mnima distoro devido ao aquecimento e resfriamento uniformes.
Possibilidade de juntas mais resistentes do que o prprio metal base.
No danifica ou funde o metal base.
Possibilidade de brasar metais dissimilares ou metais com diferentes espessuras.
Mltiplas juntas podem ser brasadas de uma nica vez.
Juntas longas e inacessveis podero ser preenchidas com sucesso.
No necessidade de mo de obra muito especializada.
Reprodutividade do processo.
Desvantagens
As principais desvantagens:

Custo do investimento inicial no caso do uso de fornos;


Necessidade de uma boa preciso dimensional da junta e limpeza das superfcies para
permitir a ao capilar;
Ocorrncia de um recozimento do metal base;
Difcil controle no destrutivo;
Produz uma junta heterogenia composta de basicamente trs diferentes materiais com
diferentes propriedades fsicas: metal de base, metal de adio e metal interfacial (formado
devido a difuso atmica) .
Metais de Adio
Alguns exemplos de metais de adio usados so:

1) AlSi: usados em Alumnio e ligas de alumnio com teores de Mg inferiores a 2%. Faixa
de temperaturas de fuso: 520-630C;

2) Cobre e suas ligas:


- Cobre: para a ligao de aos em atmosfera de hidrognio usando um afastamento
mximo de 0.051 mm. Temperatura de fuso: 1085C;
- CuDLP: geralmente utilizadas para ligao de cobre. O fsforo pode causar fragilizao
na ligao com metais ferrosos. Faixa de fuso: 640-900C;
- CuZn: largamente usados na ligao de aos. Se houver superaquecimento durante a
operao de brasagem a volatilizao do zinco originar porosidades faixa de fuso: 855-
935C;
MTODOS DE
REVESTIMENTO
Introduo
A engenharia moderna se depara com uma
situao de grande desafio. A diversidade de
opes em relao ao emprego de materiais e o
apelo da competitividade industrial convidam a um
complexo jogo onde, na escolha dos materiais
mais adequados a uma aplicao especfica, se
deve aliar alto desempenho com baixo custo de
aquisio e processamento.
Introduo
Materiais tradicionais, como os aos e as
cermicas vm sofrendo alteraes de
composio e processamento, enquanto novos
materiais, como os polmeros e compsitos, vo
se adequando ao uso, concorrendo com os
demais.
A utilizao de revestimentos sobre componentes
ou produtos metlicos, vem crescendo
rapidamente.
Introduo
Este desenvolvimento da Engenharia de
Superfcies ou Surface Engineering, utilizao de
revestimentos sobre componentes ou produtos
metlicos, tem se dado principalmente devido aos
altos custos dos materiais estruturais avanados e
aos crescentes requisitos de ciclo de vida dos
sistemas de alto desempenho.
Introduo
A variedade de tipos de revestimentos e a
complexidade dos fatores ambientais induzem ao
uso de um material estrutural e economicamente
apropriado como substrato e aplicar um
revestimento adequado para facear o mundo
exterior, o ambiente onde este ser usado. Esta
lgica tem levado ao rpido desenvolvimento da
tecnologia de revestimentos como parte integrante
do projeto em diversas aplicaes de engenharia.
Introduo
Revestimentos diferem de tratamentos de
superfcies, j que esses ltimos adicionam pouca ou
quase nenhuma massa superfcie (filmes finos).
Revestimentos so considerados como filmes com
espessura superior a 10 m, e podem ser aplicados
por diversos mtodos incluindo Deposio Fsica de
Vapor (PVD), Deposio Qumica de Vapor (CVD),
Eletrodeposio, Soldagem, Cladeamento e
Asperso Trmica (Thermal Spray).
Metalizao
Introduo
- Desgaste: Perda progressiva de material da superfcie de um
corpo slido devido ao mecnica, isto , o contato e o
movimento relativo entre este corpo e um corpo oposto
(contracorpo) slido, lquido ou gasoso (DIN 50320)

- O conjunto corpo/contracorpo , com a regio interfacial, suas


entradas (inputs), perturbaes e sadas (outputs) formam um
sistema tribolgico
Mecanismos de desgaste
a) Desgaste por Abraso ocasionado por partculas abrasivas (duras) sob tenso,
deslocando-se sobre a superfcie;

b) Desgaste por Eroso devido ao choque contra a superfcie, de partculas slidas ou


gotas lquidas presentes em correntes de fluidos;

c) Desgaste por Cavitao associado formao e imploso de bolhas gasosas em


correntes de fluidos, na interface lquido - metal, devido variao sbita de presso ao
longo do percurso;

d) Desgaste por Adeso ou Frico resultante do contato metal - metal, quando


superfcies speras deslizam entre si;

e) Desgaste Corrosivo envolve a ocorrncia de reaes qumicas superficiais no material,


alm das aes mecnicas de desgaste;

f) Desgaste por impacto ocasionado por choques ou cargas aplicadas verticalmente


sobre a superfcie.
Formas de proteo/correo
- Revestimento contra corroso (Cladding): Aplicao de uma camada metlica,
em geral sobre uma base de ao carbono ou de baixa liga, para criar uma
superfcie resistente corroso. A resistncia mecnica da camada no uma
considerao de projeto. Pode ser feito com soldagem por deformao.
- Revestimento duro (Hardfacing): Aplicao de camada metlica resistente
abraso, impacto, eroso, esfoliamento ou cavitao. A resistncia mecnica
da camada no , em geral, uma considerao de projeto.
- Reconstruo (Buildup): Aplicao de metal para restaurar as dimenses
requeridas do componente. necessrio considerar a resistncia da camada
no projeto.
- Amanteigamento (Buttering): Adio de material na superfcie a ser soldada.
Ditada principalmente por consideraes metalrgicas.
- Plaqueamento (Lining): Revestimento com chapas unidas ao substrato, em
geral, por soldagem.
Revestimento com Soldagem
- Revestimento contra corroso (Cladding):

- Revestimento duro (Hardfacing):


Revestimento com Soldagem
- Reconstruo (Buildup):

Amanteigamento
(Buttering):
Revestimento com Soldagem
- Plaqueamento (Lining):
Revestimento com Soldagem
Materiais de acordo com a aplicao:
- Reconstruo: Aos baixa liga ferrticos ou aos austenticos ao mangans, devendo resistir
compresso e apresentar boa tenacidade;

- Desgaste metal-metal: Aos baixa liga martensticos, tipo ferramenta ou inoxidvel (endurecveis
ao ar), cuja espessura do depsito limitada e o resfriamento deve ser lento. Ligas de cobalto
(Stellite) e nquel (Inconel 718) so especialmente aplicveis em condies de alta temperatura e
meio corrosivo;

- Desgaste por abraso: Ferros fundidos ligados e compsitos (microestrutura com grandes partculas
duras / o cordo pode apresentar trincas transversais). So geralmente ligas de baixa ductilidade.
Devem ser aplicadas de forma a serem solicitadas preferencialmente por compresso.
Revestimento com Soldagem
- Desgaste por eroso: Aos inoxidveis, ligas de nquel e ligas de cobalto (apresentam, em
geral elevada tenacidade e grande capacidade de encruamento).

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