INTRODUCCION

CONCRETOS NORMALES

1. DEFINICION
El Concreto Convencional o Normal es un material premezclado de resistencia
controlada, esta mezcla est compuesta por cemento, grava, arena, agua y
aditivos. Se disea como un material de resistencia a la compresin a 28 das y
de peso volumtrico normal. Por sus propiedades, este Concreto es ideal para
cualquier tipo de elemento y construccin en general en donde la mezcla de
concreto no requiera alguna propiedad especial y/o el elemento a colar no es
sujeto bajo condiciones de trabajo a ambientes qumicos agresivos.
Dependiendo de las dimensiones y cuanta del refuerzo del elemento que se va
a vaciar se especifica el tipo de agregado requerido y sus proporciones:
Agregado estndar (tamao mximo de 1"), Agregado medio (tamao mximo
") y Agregado fino (tamao mximo de ").
Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con
el Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con
las expectativas de falla y criterios de aceptacin establecidos por dichos
documentos
El concreto normal, conocido tambin como hormign simple, es un material
utilizado en la construccin principalmente con el objetivo de unir inertes y
conformar una masa solida de resistencia y durabilidad adecuada para obras de
arquitectura e ingeniera civil. Es habitualmente utilizado en elementos
estructurales como cimientos, placas o losas, columnas, muros, canales,
tanques y pisos
Existen diferentes tipos de concreto, dependiendo de las proporciones de cada
uno de los elementos constituyentes utilizados en la mezcla. A diferencia de
hormign pesado que posee una densidad de ms de 3200 kg/m3 y del
hormign ligero con densidad de 1800 kg/m3, el hormign normal posee una
densidad de 2400 kg/m3. El concreto simple, a diferencia del reforzado no
contiene varillas de acero.
2. FUNDAMENTO DE CONCRETOS NORMALES
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregado y pasta.
La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la
pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos
 de partcula que pueden llegar hasta 4.76mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 4 y pueden variar hasta
152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de
19 mm o el de 25 mm.
3. COMPONENTES DE CONCRETOS NORMALES
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un
proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan
qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera
apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la
facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado;
tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda
adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.

Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser

necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras
slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con
ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la
naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia,
caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se
requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la
superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
4. CARACTERISTICAS DEL CONCRETOS NORMALES
4.1. Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante
estas operaciones. No existe prueba alguna q permita cuantificar esta
propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia.
4.2. Consistencia
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia
llamado DE REVENIMIENTO (asentamiento) es utilizado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco, es la prueba
 desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y
corregida en 1978.rueba
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un
molde tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego del
desmoldado. El comportamiento del concreto fresco en la indica su
consistencia o sea su capacidad para adaptarse al encontrado o molde
con facilidad mantenindose homogneo con un mnimo de vacos. La
consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido
de agua en la mezcla
Equipo a utilizar: el equipo consiste en un tronco de cono de bases
circulares paralelos entre s, midiendo 20 y 10 cm de dimetro altura de
30cm para compactar el concreto se utiliza una varilla de acero liso de
5""/8 de dimetro por 60cm de longitud y de puntas semiesfricas
5. PROPIEDADES DE CONCRETOS NORMALES
-EN ESTADO FRESO
El concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que
fragua el cemento. El comportamiento del concreto fresco depende de:
a. Trabajabilidad
es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto
en obra, con los medios de compactacin del que se disponga.
6. VENTAJAS
6.1. VENTAJA
Proceso controlado desde la materia prima hasta la entrega del producto,
lo que permite ofrecer:
Calidad certificada.
Control de desperdicios. Mezcla homognea y manejable. Mnima
segregacin.
Permite ahorro en materia prima y mano de obra versus con el concreto
hecho en obra. No requiere alquiler de mezcladora. Costo final de la obra
menor (m2) y mayor utilidad versus sistema tradicional. Vaciado hasta 5
veces ms rpido y eficiente versus sistema tradicional en obra.
Optimizacin de recursos: mayor rotacin de su encofrado. Sin
desperdicios, al asegurar la cantidad exacta adquirida Calidad: Excelente
adherencia por mezcla homognea. Mezcla computarizada y exacta de
agua, cemento, agregados y aditivos. Laboratorios: Hacemos las
pruebas necesarias para adecuar la resistencia, slump o fragua segn las
necesidades de nuestros clientes. Plantas: Con la ms moderna
 tecnologa totalmente computarizadas. Concreto mezclado en planta y
llega a la obra listo para usar. Materias primas:
Control de calidad riguroso utilizando la ms moderna tecnologa.
Producto final totalmente garantizado: Dosificacin por peso, controlando
los cambios de agregados por humedad y absorcin
7. USOS
El concreto normal tiene amplia utilizacin en elementos estructurales que no
requieran ningn tipo de caracterstica especial de transporte, manejo y
colocacin, tales como:
Cimentaciones poco profundas.
Vigas y columnas de estructuras convencionales.
Placas de entre pisos.
Bordillos.
Andenes.
Dinteles.
Losas y cubiertas Cimentaciones y zapatas Columnas Losas de
Cimentacin Muros estructurales Elementos prefabricados Pisos
industriales.
8. PESOS Y RESISTENCIAS DE CONCRETOS NORMALES
8.1. Peso
2200 kg/m3 a 2500 kg/m3
8.2. Resistencia
70,105,140,175,210,245,280,315,350,385,420 kg/cm2
la resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica.
Las Resistencia a la compresin de un concreto (F"c) debe ser alcanzado
a los 28 das despus de vaciado y realizado el curado correspondiente
factores que afectan a resistencia:
RELACION AGUA- CEMENTO: es el factor principal. La resistencia a la
compresin de los concretos con o sin aire incorporado disminuye con el
aumento de la relacin agua-cemento.
EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistencia disminuye conforme se
reduce el contenido de cemento
EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia
para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento
LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones de
hidratacin del cemento solo ocurren en presencia de una cantidad
adecuada de agua, se debe mantener la humedad durante el periodo de
curado para que el concreto pueda incrementar su resistencia con el
tiempo.
DURABILIDAD. - el ACI define la durabilidad del concreto del cemento
portland como la habilidad para resistir la accin del intemperismo, y el
 ataque qumico abrasin y cualquier otro proceso o condicin de servicio
de las estructuras que produzcan deterioro del concreto.
En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo,
ya que amerita especificacin tanto para los materiales y diseos de
mezclas como para los aditivos la tcnica de produccin y el proceso
constructivo, por lo que en este campo las generalizaciones resultan
fatales
RESISTENCIA AL DESGASTE
Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho
con agregados duros

9. PROCESOS DE ELABORACION DE CONCRETOS NORMALES

Dosificacin. - se obtiene en laboratorio
Mezclado. - se elabora con camiones mezcladoras, trompo mezcladora y otros
Transporte. - tcnica de transporte a obra.
Colocacin. - tcnica de colocacin.
Consolidacin. - vibrar para evitar discontinuidad.
Curado.- echar al agua al concreto
10. CONCLUSION
11. INDICE
12. BIBLIOGRAFIA