NDICE

Pg.
NDICE I

LISTA DE FIGURAS II

LISTA DE TABELAS III

GLOSSRIO IV

1. FILOSOFIAS DE MANUTENO 6
1.1. DA TEROTECNOLOGIA TEROLOGIA 7
1.2. MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ("TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE") 9
1.2.1. Fundamentos, caractersticas e objectivos 10
1.2.2. Aspectos gerais 11
1.2.3. 5.3. Custos de manuteno associados ao TPM 12
1.2.4. Aplicaes da TPM na industria 13
1.2.5. Problemas de aplicao da TPM 13
1.3. MANUTENO CENTRADA NA FIABILIDADE ("RCM - RELIABILITY CENTRED MAINTENANCE") 14
1.3.1. RCMII 15
1.4. MANUTENO DE QUALIDADE TOTAL ("TQM - TOTAL QUALITY MAINTENANCE") 15
REFERNCIAS 16

ANEXO 1 21

ANEXO 2 22

i
 LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 17 Aspectos de implementao de Terologia 9

ii
 LISTA DE TABELAS
Pg.

No foi encontrada nenhuma entrada do ndice de ilustraes.

iii
 GLOSSRIO

AC Arquivo Contabilstico
ANSI American National Standards Institute
AT Arquivo Tcnico
AVAC Aquecimento, Ventilao e Ar Condicionado
BDB/7 Basic Data and Performance Criteria for Civil Engineering and Building Structures Standards
Committee
BI Bilhete de Identidade
BSI British Standards Institution
CAD Computer Aided Design Desenho assistido por computador
CEN Comit Europen de Normalisation
CEN/TC 319 Technical Committee Maintenance Comisso tcnica para a manuteno
CMMS Computerized Maintenance Management Systems Sistemas Computadorizados de
Gesto da Manuteno
CSG Cmara Separadora de Gorduras
DC Deteco e Combate
DEE Departamento de Engenharia Electrotcnica
DEEC Departamento de Engenharia Electrotcnica e de Computadores
FCTUC Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra
FE Ficha de Equipamento
GECoRPA Grmio das Empresas de Conservao e Restauro do Patrimnio Arquitectnico
GTRUC Gabinete Tcnico da Reitoria da Universidade de Coimbra
2
(GT) &M Grupo de Trabalho para a Gesto Tcnica e a Manuteno
HAM Histrico das Actividades de Manuteno
HE Histrico do Equipamento
ID Investigao e Desenvolvimento
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
ISO International Organization for Standardization
ISR Instituto de Sistemas e Robtica
IT Instituto de Telecomunicaes
LD Lista de Documentao
MCES Ministrio da Cincia e do Ensino Superior
ME Ministrio da Educao
OCDE Organizao para a Cooperao e Desenvolvimento Econmicos
OT Ordem de Trabalho
PIB Produto Interno Bruto
PT Pedido de Trabalho

iv
 Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06

RH Recursos Humanos
UC Universidade de Coimbra
UK United Kingdom Reino Unido
EUA Estados Unidos da Amrica
UTA Unidade de Tratamento de Ar

v
 Captulo

FILOSOFIAS DE MANUTENO
.1

A dcada de oitenta foi um perodo de grande desenvolvimento para todas as disciplinas de gesto,
em especial no que se refere manuteno [68].

A crescente complexidade e variedade, tanto dos equipamentos, instalaes como dos edifcios,
impem a existncia de novas tcnicas de manuteno, modelos de maior complexidade e novas
perspectivas, tanto da organizao da manuteno como de responsabilidades.

O problema da organizao da manuteno tem sido objecto de numerosos estudos, surgindo

muitas sugestes para minimizar, quer a carga de trabalho de manuteno, quer o volume de
trabalho de reparao no planeado, tendo em vista a reduo de custos.

A falha do equipamento afecta tambm, tanto a segurana como o ambiente, sem esquecer a relao
estreita entre a qualidade do produto final e a manuteno ou entre a conteno de custos e a
garantia de disponibilidade das instalaes.

Em todos os ramos industriais, as mudanas continuam a testar, at aos limites, atitudes e

habilidades, obrigando engenheiros, gestores e os responsveis pela manuteno a adoptar formas de
agir e pensar complemente novas [68].

Em 1991, durante o VI Congresso Ibero-Americano de Manuteno, Monteiro Leite considerava

quatro as filosofias de manuteno modernas: a Terotecnologia, a Total Productive Maintenance (TPM-
Manuteno Produtiva Total), a Escola Latina e as Investigaes Russas [69].

No que se refere ao mtodo URSS, os investigadores russos definiram ciclo de interveno como
sendo o intervalo de tempo entre duas revises gerais [70]. Definem, tambm, quatro operaes
elementares que designam por I- Inspeco ou visita, P- verificao ou pequena reparao, M-
reparao mdia, G- reviso geral.

Este mtodo baseia-se no principio de que equipamentos

idnticos
com as mesmas dimenses
com caractersticas anlogas
construdos segundo o mesmo projecto, com

6
 Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06

desenhos iguais
clculos iguais
os mesmos materiais
com a mesma utilizao
nas mesmas condies de funcionamento,

tero necessariamente ciclos de manuteno idnticos e com o mesmo perodo.

Aps alguns anos de experincia industrial, as oficinas Russas evoluram para um ciclo de
manuteno uniforme: GIPI-PIMIPIPIMPIPIG. Este o mtodo seguido actualmente na indstria
automobilstica [70].

A filosofia de manuteno da escola latina liderada pela Frana, que prope melhorar a
produtividade do servio de manuteno e aumentar a disponibilidade do aparelho produtivo,
atravs da co-responsabilidade de todos os servios e dos benefcios da centralizao e
descentralizao. As actividades do servio de manuteno devem ser repartidas por grandes
funes (mtodos, programao e execuo) e jamais por especialidades profissionais.

Contudo, estas duas filosofias de manuteno tm poucas referncias actuais. Em contrapartida,

ainda se encontra alguma literatura acerca de Terotecnologia e um vasto leque de informao sobre
TPM.

Outras filosofias, entre as quais a RCM Reliability Centered Maintenance e a TQM Total Quality
Maintenance, so tambm largamente difundidas.

A ateno que actualmente incide sobre estas filosofias de manuteno, justifica uma descrio mais
detalhada dos seus princpios e caractersticas.

1.1. DA TEROTECNOLOGIA TEROLOGIA

A terotecnologia surgiu na Europa durante os anos setenta [3]. Combina meios financeiros, estudos
de viabilidade, avaliaes econmicas, anlise de valores, tcnicas e mtodos de gesto, tendo como
objectivo ciclos de vida dos equipamentos cada vez mais econmicos. Nesta filosofia, a manuteno
a base do sistema e tem por funo garantir a interligao entre as diversas funes da produo
[69].

A Terotecnologia envolve a especificao e o projecto referente `a fiabilidade e manutibilidade das

oficinas, equipamentos, maquinaria, edifcios e estruturas, bem como a sua instalao, recepo,

7
 Implementao de Algumas Propostas

manuteno, modificao e substituio. Deve ainda considerar a informao sobre a concepo,

desempeno e custo em servio [3].

Por outras palavras, este conceito de Terotecnologia combina essencialmente duas vertentes: a
tecnologia e a gesto. A tecnologia da manuteno aplica os conhecimentos de engenharia
apropriados natureza das intervenes sobre os equipamentos. A gesto da manuteno deve
ocupar-se do parque de equipamentos, bem como das aces e dos recursos necessrios para os
manter.

Farinha [3], baseia-se na Terotecnologia para introduzir a Terologia, que ele considera ser a
utilizao combinada de tcnicas de Investigao Operacional, de Gesto de Informao e de
Engenharia, com o objectivo de acompanhar o ciclo de vida das instalaes e equipamentos.

Relativamente ao equipamento, inclui:

Definio das especificaes para aquisio
Instalao
Recepo
Gesto da manuteno
Controlo da manuteno
Modificao
Substituio
Acompanhamento em servio

Sob o ponto de vista da implementao, a Terologia dever ser analisada sob os aspectos estratgico,
tctico e operacional, conforme consta da Figura 1.
aquisio de equipamento

ciclo de vida dos equipamentos

Estratgicopoliticas gesto e controlo recursos humanos
definio de metodologias materiais necessrios

substituio dos equipamentos

normalizao do parque de equipamento
manutibilidade

fiabilidade
Tctico
controlo de custos
formao de pessoal

etc...
instalaes
garantia de funcionamento norma(manuteno)
equipamentos

Operacionalcontrolo das intervenes
planeamento das intervenes

8
 Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06

Figura 1 Aspectos de implementao de Terologia

Um exemplo tpico de aplicao desta filosofia, a concepo de modelos de manuteno hospitalar

[3].

A manuteno hospitalar intervm em todas as instalaes e equipamentos e, como tal, na

globalidade do hospital. Uma implicao lgica deste panorama, a necessidade de uma boa
coordenao entre o servio responsvel pela manuteno e os restantes servios, por forma a que a
actividade dentro da hospital se processe o mais fluentemente possvel.

A metodologia inerente Terologia serviu de base para o desenvolvimento dum sistema de

informao adequado ao universo hospitalar [3]. O SMITH Sistema Modular Integrado de
Terologia Hospitalar tem por funo apoiar o utilizador, atravs de um conjunto de mdulos
constitudos por dois tipos de programas: os crans e as listagens.

1.2. MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ("TPM - TOTAL PRODUCTIVE

MAINTENANCE")

Este mtodo Japons possivelmente o mais recente e controverso mtodo de manuteno [69].
Resultou da adaptao, realidade naquele pas, de mtodos de gesto americana, em particular o de
manuteno produtiva.

Baseia-se:
na determinao da melhor taxa de utilizao dos equipamentos a partir da noo de
rendimento sinttico
no envolvimento e participao de todos os elementos da empresa
na pesquisa de melhoramentos
na extenso a todos os servios intervenientes na produo
na actividade autnoma de pequenas equipas orientadas para a reduo de custos, numa
gesto participativa assente na motivao [70].

Mesmo em industrias altamente automatizadas, se o equipamento se encontrar em boas condies, o

principal motivo para a ocorrncia de falha o erro humano. Se no por outros, este j um bom
motivo para que se procure equipamento fcil de operar e de manter.

9
 Implementao de Algumas Propostas

1.2.1. Fundamentos, caractersticas e objectivos

A TPM baseia-se no conceito de taxa de zeros defeitos e estende-o incluindo o conceito de zero
perdas. Isto implica [72]:
Zero avarias
Zero ajustamentos desnecessrios
Zero paragens pequenas
Zero perdas por reduo de velocidade
Perdas partida nulas

Segundo Takahashi, a filosofia a seguir para cumprir tais metas, assenta em cinco princpios bsicos
[3]:
Estabelecer objectivos que maximizem a eficcia da instalao
Estabelecer um sistema global de manuteno produtiva que cubra integralmente o ciclo de
vida da instalao
Obter o envolvimento de todos os departamentos, tais como os de planeamento, projecto,
operaes e de manuteno
Obter a participao de todos os membros, desde a chefia superior at aos operrios
Reforar a motivao do pessoal, criando pequenos grupos autnomos de manuteno
produtiva

Sintetizando estes princpios, Monteiro Leite vai mais longe e associa a TPM s seguintes
caractersticas:
Diversificao
Ciclos de vida dos produtos cada vez mais curtos
Desenvolvimento de maquinas automticas e de robs
Desafectao do pessoal do fabrico
Evoluo das mentalidades

A TPM tem como principal objectivo a melhoria dos equipamentos, maximizando a sua eficincia e
qualidade. Proporciona mtodos para armazenamento de dados, anlise e resoluo de problemas,
garantindo simultaneamente o controlo do processo [72].

A TPM, alm de cuidar de aspectos bsicos relacionados com a manuteno, tambm considera o

10
 Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06

impacto na produtividade, na qualidade e nos operrios.

1.2.2. Aspectos gerais

A aplicao destes princpios requer, obviamente, investimento de tempo, quer na eliminao das
causas das avarias dos equipamentos, quer na motivao ou no estabelecimento de comunicao.

Acima de tudo, a TPM permite a toda a equipa trabalhar de forma diferente:

As equipas de TPM devem possuir o conhecimento e a experincia que lhes permita um contnuo
progresso na eficincia do equipamento. O objectivo ser o de desenvolver Equipas autnomas e
auto motivadas com as seguintes caractersticas:
Objectivos comuns
Apoio e confiana mtuos
Elevado nvel de capacidades TPM
Uso efectivo de percia
Boa comunicao
Realizao efectiva de decises

H que realar o papel importantssimo do trabalho em equipa: total cooperao, sem cimes ou
desconfianas. O apoio prestado por/e entre cada sector mostra-se vital. Cada um deles perito na
sua rea, mas nada h que os impea de cooperar, ajudando-se mutuamente de uma forma verstil.
O facilitador (facilitator) de TPM tem aqui um papel primordial: deve guiar e ajudar todo o processo
para que ele funcione eficazmente.

O esforo conjunto do operador e do tcnico de manuteno tende a resultar no bom estado do

equipamento, diminuindo o nmero e a frequncia de falhas.

As falhas dos equipamentos podem ser agrupadas em trs categorias diferentes [72]:
Limpeza e Inspeco
Controlo e Monitorizao
Manuteno preventiva e Servios

A Limpeza e a Inspeco caem na preveno de caracter dirio. Tm por funo prevenir. O

operador pode facilmente executar estas tarefas.

O Controlo e a Monitorizao permitem medir o estado do equipamento. Aqui, operador pode

11
 Implementao de Algumas Propostas

apoiar o tcnico de manuteno. Afinal, os cinco sentidos e o senso comum do operador podem
fornecer os dados necessrios ao tcnico de manuteno, para que este se concentre unicamente nas
tarefas de diagnstico

A Manuteno preventiva e os Servios so essencialmente afectas ao tcnico de manuteno.

A TPM concentra-se no mais precioso bem da organizao (empresa): as pessoas. Da a importncia

do trabalho em equipa, da delegao de poderes e da atribuio de responsabilidades. A limpeza
apresenta-se como preocupao dominante.

A TPM um sistema centrado na Produo que procura evitar o isolamento da manuteno. Para
garantir que os conceitos e atitudes da TPM sejam devidamente transmitidos, necessrio preparar
o terreno. Para tal necessrio atender aos trs requisitos seguintes:
1. Motivao (Atitude anti-desperdcio, limpeza, )
2. Competitividade (formao adequada)
3. Ambiente (quer em sentido fsico quer em sentido psquico)

1.2.3. 5.3. Custos de manuteno associados ao TPM

Todos os custos fixos de uma empresa so geralmente de fcil medida e costumam sofrem variaes
ao longo do tempo, tambm facilmente mensurveis. A par com estes encontram-se os custos
indirectos de perda de oportunidade, ineficincia manuteno inadequada. Estes ltimos tendem a se
mais dificilmente mensurveis, dado que so menos bvios primeira vista. Geralmente, o impacto
na rentabilidade da empresa inversamente proporcional facilidade com que se medem os custos.

A filosofia TPM no descura a medio da relao custo/benefcio e do valor monetrio., atendendo

a seis tipos fundamentais de perdas, implicitamente referidos no incio do captulo:
Perdas por avarias
Perdas por ajustamentos desnecessrios
Perdas por paragens pequenas ou esperas
Perdas por reduo de velocidade
Perdas partida
Perdas por defeito na qualidade

Estas perdas combinam-se para calcular a efectividade total do equipamento da seguinte forma:

12
 Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06

ETE = Disponibilidade (1,2) x Taxa de desempenho (3,4) x taxa de qualidade (5,6) .

1.2.4. Aplicaes da TPM na industria

Vrias foram as tentativas de implementao da TPM na indstria Portuguesa, umas fracassadas,

outras com sucesso relativo ou absoluto.

Como exemplo de aplicao de sucesso, refira-se a Central de Ciclo Combinado da Tapada do

Outeiro. Esta empresa, sediada no nosso Pas mas com donos Ingleses, foi desde incio vocacionada
para laborar de acordo com os princpios de TPM.

A SOPORCEL divulgou, durante o 5 Congresso Nacional de Manuteno Industrial de 1996 [71],

um projecto baseado nesta filosofia: o TPM- Manuteno Autnoma. Na altura, e apesar do
projecto ainda se encontrar em fase implementao, as reaces s mudanas de mentalidade e
atitudes que o projecto impunha estavam sendo positivas. O projecto baseava-se no envolvimento
de toda a hierarquia da empresa, desde a fase inicial do projecto, apostando na renovao, orientao
e mesmo alterao na mentalidade e atitude dos operadores de Processo e tcnicos de Manuteno.
A introduo da TPM nesta empresa era encarada como um regulador na actuao conjunta da
produo e da manuteno, tendo em vista a preservao das condies bsicas de funcionamento
dos equipamentos. Apostava-se na troca de experincias e no trabalho conjunto de operadores e
tcnicos, tendo em vista o aperfeioamento e aumento de competncias.

Paralelamente, outras aplicaes houve de menos sucesso. As bases da aplicao do TPM chocam
muitas vezes com as posies dos sindicatos.

1.2.5. Problemas de aplicao da TPM

Muitas empresas falham na aplicao do TPM, por se convencerem que esto aplicando esta
filosofia, limitando o processo a simples aces de limpeza.

Torna-se necessrio redescobrir alguns velhos valores, usando bom senso, trabalho de equipa e orgulho de
possuir. neste contexto que a TPM se insere, enfatizando o facto do operador das maquinas e/ou
equipamentos ser um dos melhores terminais de controlo alguma vez inventado [72].

13
 Implementao de Algumas Propostas

1.3. MANUTENO CENTRADA NA FIABILIDADE ("RCM - RELIABILITY

CENTRED MAINTENANCE")

A RCM uma filosofia que proporciona aos gestores um suporte estratgico, um padro coerente,
resultante da sntese dos desenvolvimentos ocorridos na terceira gerao de manuteno. Deste
modo, podero efectuar avaliaes mais sensveis, aplicando esses novos desenvolvimentos da
forma mais vlida tanto para eles como para as empresas [68], e tero capacidades para responder
aos diversos desafios de uma forma rpida e simples, assegurando que o equipamento continue a
cumprir as suas funes no seu contexto funcional.

Foram os imperativos impostos pela complexidade crescente dos equipamentos eletrnicos, nos
quais a falha da pea mais pequena suficiente para comprometer o funcionamento de um conjunto
extremamente complexo, que conduziram introduo da noo de Fiabilidade e ao
desenvolvimento das tcnicas correspondentes.

Da surge a necessidade de um conceito que associe qualidade de operao e tempo de

funcionamento dos equipamentos, isto , a Fiabilidade.

A Fiabilidade , pois, a manuteno da qualidade de funcionamento dos equipamentos ao longo de

um determinado perodo de tempo1.

O factor tempo pode ser considerado em continuidade ou em ocorrncia espordica.

As condies de funcionamento de um certo equipamento podem ser uniformes ou pode haver

variaes, como no caso de um motor martimo durante o tempo de navegao e durante as
manobras de chegada e sada de portos.

Assim, s possvel fazer um estudo de fiabilidade atravs do conhecimento aprofundado do

componente em estudo, da definio de avaria e dos diferentes tipos de avaria.

Tcnicas de fiabilidade (reliability), disponibilidade (availability) e manutibilidade

(maintainability) RAM2.

Tal como a maioria das prticas de manuteno contemporneas, a RCM teve a sua origem na
indstria de aviao.

Durante os anos sessenta, sistemas complexos para aviao, como o Concorde (Frana/Inglaterra)
ou o Boing 747 (Seattle), comearam a ser desenhados de ambos os lados do atlntico.

1
Normas AFNOR X50-109.
2
Normas AFNOR - Maintenance Industrielle - recueil de normes franaises X60-500 October 1988 Terminologie
relative la Fiabilit - Maintenabilit - Disponibilit.

14
 Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06

A crise do petrleo no final da dcada, obrigou a conteno de custos tanto de operao como de
manuteno. As duas equipas de engenheiros comearam ento a desenvolver uma aproximao de
fiabilidade e manuteno dos novos sistemas. Por esta altura, tanto construtores como operadores
tinham concludo que a manuteno das aeronaves deveria ser baseada nas suas caractersticas de
fiabilidade.

Esta situao levou criao do primeiro MSG Maintenance Steering Group. Quando, em 1970, o
Departamento da defesa dos Estados Unidos, em conjunto com a Companhia Area United
Airlines, produziu o primeiro relatrio tcnico que compilava todos os MSG, deu-lhe o titulo de
RCM [73]. Este relatrio passou a ser a referncia de todos os subsequentes RCM.

1.3.1. RCMII

Numa outra linha encontram-se as industrias. Estas que esto bem mais preocupadas com os custos
de produo, salvaguardando as leis de Segurana e Sade no Trabalho.

Em consequncia disto o algoritmo do RCMII, que foi inicialmente desenvolvido para o sector
industrial, difere em muito das especificaes iniciais dos MSG 1/2/3 [73] para avies comerciais.

1.4. MANUTENO DE QUALIDADE TOTAL ("TQM - TOTAL QUALITY

MAINTENANCE")

15
 REFERNCIAS

[1] BDB/7; BS 8210:1986 British Standard Guide to Building Maintenance Management;

British Standards Institution; 1986.

[2] CEN/TC 319; Final Draft prEN 13306 Maintenance terminology; 2000.

[3] Farinha, J. M. Torres; Manuteno de Instalaes e Equipamentos Hospitalares uma Abordagem

Terolgica; Minerva; 1997; ISBN 972-8318-16-2.

[4] CEN/TC 319; Final Draft prEN 13460 Documents for maintenance; 2000.

[5] CEN/TC 319/WG 2; WG2 N6 Draft 319/WG2 Maintenance/Documents for

Maintenance; 1997.

[6] Flores, Ins dos Santos; Estratgias de Manuteno Elementos da Envolvente de Edifcios
Correntes; Dissertao de Tese de Mestrado; IST; Fevereiro 2002.

[7] Colen, Ins Flores; Brito, Jorge de; Manuteno da Envolvente Vertical Parte I Aplicao
de Estratgias Preventivas ; Arquitectura e Vida; pp. 90-95; Maio 2002.

[8] Colen, Ins Flores; Brito, Jorge de; Manuteno da Envolvente Vertical Parte II Aplicao
de Estratgias Predictivas ; Arquitectura e Vida; pp. 78-82; Junho 2002.

[9] Dunn, Sandy; Implementing a Computerized Maintenance Management System why most
CMMS implementations fail to provide the promised benefits; Conference Paper presented in
Maintenance in Mining Conference; 1997.

[10] Mearing, Tim; Crittenden, Edwin; Morgan, Michael; Guess, Gretchen; Alaska School Facilities
Preventive Maintenance Handbook; Department of Education & Early Development; 1999
Edition.

[11] Souris, Jean-Paul; Manuteno Industrial Custo ou Benefcio?; LIDEL, Edies Tcnicas; 1990;
ISBN 972-9018-25-1.

[12] Chisea, Vittorio; Coughlan, Paul; Voss, Chris A.; Development of a Technical Innovation
Audit; IEEE Engineering Management Review, pp. 64-91; Summer 1998.

[13] Coelho, Pedro Cao; A conservao dos Equipamentos Educativos Planeamento e Gesto;
UNESCO e ME; 1988.

[14] FCTUC; Regulamento da FCTUC.

16
 Organizao e Gesto da Manuteno Apontamentos 2005/06

[15] Despacho normativo n. 79/89 de 28 de Julho; Estatutos da Universidade de Coimbra;

Dirio da Repblica I Srie; n. 197; pp. 3618-3624; 1989.

[16] Lei n. 46/86 de 14 de Outubro; Lei de Bases do Sistema Educativo; Dirio da Repblica I
Srie; n. 237; pp. 3068-3081; 1986.

[17] Lei n. 108/88 de 24 de Setembro; Autonomia das Universidades; Dirio da Repblica I

Srie; n. 222; pp. 3914-3919; 1988.

[18] Rybiski; Donna; Meckler, Milton; Schoolhouse Energy Efficiency Demonstration: An Energy
Audit Program; Cap. 17 in Retrofitting Buildings for Energy Conservation; Edited by Milton
Meckler; The Fairmont Press, Inc.; 1994; ISBN 0-88173-183-80FP.

[19] Campos, Antnio Correia de; Reforma da Administrao Pblica dos Esteretipos
Viabilidade; Cap. 7 em Reformar Portugal 17 Estratgias de Mudana; editado por Lus
Valadares Tavares, Abel Mateus e Francisco Sarsfield Cabral; Oficina do Livro; 2003; ISBN
972-8579-94-2.

[20] Ennis, Marie; Khawaja, Shahid; Helping Schools Make the Grade; Maintenance Solutions;
February 1999.

[21] Sequeira, Antnio Manzoni de; Caracterizao e Avaliao do Mercado da Manuteno e Reabilitao
de Edifcios e da Conservao do Patrimnio em Portugal; GECoRPA; 1999.

[22] Lei n. 5/73 de 25 de Julho; Bases da Reforma do Sistema Educativo (Reforma Veiga Simo);
Dirio da Repblica I Srie; n. 173; pp. 1315-1321; 1973.

[23] Tavares, Luis Valadares; Educao do Crescimento ao Desenvolvimento; Cap. 2 em

Reformar Portugal 17 Estratgias de Mudana; editado por Lus Valadares Tavares, Abel Mateus
e Francisco Sarsfield Cabral; Oficina do Livro; 2003; ISBN 972-8579-94-2.

[24] Costa, Hamilton; Nobre, Ldia; Serrano, Maria; Sistema Educativo Portugus: Caracterizao e
Propostas para o Futuro; Ministrio da Educao; 1998; ISBN 972-97526-4-8.

[25] Delgado, Joo Manuel; Martins, dio; Autonomia, Administrao e Gesto das Escolas Portuguesas
1974-1999; Departamento de Avaliao Prospectiva e Planeamento do Ministrio da
Educao; 2002; ISBN 972-614-372-1.

[26] Mateus, Abel; Economia do Ajustamento Estrutural ao Relanamento do Crescimento

Cap. 1 em Reformar Portugal 17 Estratgias de Mudana; editado por Lus Valadares Tavares,
Abel Mateus e Francisco Sarsfield Cabral; Oficina do Livro; 2003; ISBN 972-8579-94-2.

[27] Decreto-Lei n. 252/97 de 26 de Setembro; Exerccio da Autonomia Administrativa e

Financeira das Universidades; Dirio da Repblica I Srie; n. 223; pp. 5318-5321; 1997.

[28] Direco Geral da Administrao Educativa; Direco de Servios para a Qualidade dos
Equipamentos Educativos; Manual de Utilizao e Manuteno das Escolas; Ministrio da
Educao; 2000; ISBN 972-8314-11-6.

[29] Decreto-Lei n. 205/2002 de 7 de Outubro; Ministrio da Cincia e do Ensino Superior;

Dirio da Repblica I Srie; n. 231; pp. 6706-6715; 2002.

17
 Referncias

[30] Tasmanian Audit Office/Parliament of Tasmania; Auditor-General Special Report No. 23

Managing School Maintenance and Minor Works; November 1997; ISBN 0 7246 46949.

[31] Hauer, Jody; Bombach, Valerie; Mohr, Caryn; Masse Ann; Preventive Maintenance for Local
Government Buildings a Best Practice Review report #00-06; Office of the Legislative
Auditor State of Minnesota; April 2000.

[32] Advisory Committee on Building Condition; Report and Recommendations; Texas Higher
Education Coordination Board; April 2000.

[33] Cabral, Jos Saraiva; Organizao e Gesto da Manuteno dos Conceitos Prtica; LIDEL,
Edies Tcnicas; 1998; ISBN 972-757-052-6.

[34] Almeida, Anabela A.; A Gesto da Manuteno; Tema 3 in Livro de Comunicaes do 10

Congresso Ibero-Americano de Manuteno Industrial Manuteno: Pilar Fundamental da
Competitividade Empresarial; Edited by Federao Ibero-Americana de Manuteno e Associao
Portuguesa de Manuteno Industrial; pp. 42-72; 1998; ISBN 972-96705-2-8.

[35] Pinto, Joo Paulo Oliveira; Organizao e Gesto da Manuteno; CENERTEC Centro de
Energia e Tecnologia; 1997.

[36] Levitt, Joel; Managing Factory Maintenance; Industrial Press Inc.; 1996; ISBN 0-8311-3063-6.

[37] Knapp, Gerald M.; Wang, Ben; Fundamentals of Maintenance; Cap. 1 in Computer-Aided
Maintenance Methodologies and Practices; Edited by Jay Lee and Ben Wang; Kluwer Academic
Publishers; 1999.

[38] Cardoso, Antnio Joo Marques; Diagnstico de Avarias em Motores de Induo Trifsicos; Coimbra
Editora; 1991; ISBN 972-32-0452-5.

[39] Kaiser, Harvey H.; Maintenance Management Audit A Step by Step Workbook to Better Your
Facilitys Bottom Line; R. S. Means Company, Inc; 1991; ISBN 0-87629-287-2.

[40] Dunn, Sandy; A Framework for Achieving Best Practice in Maintenance; Conference Paper
presented in West Australian Maintenance Conference; 1996.

[41] Kaiser, Harvey H.; Kirkwood, Dennis M.; Maintenance Management Audits; American
Society for Healthcare Engineering; 34th Annual Conference & Technical Exhibition; 1997.

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20
 ANEXO 1

teste

21
 ANEXO 2

Teste 2

22