Cap III Ud 5 0039b

Captulo III
Configuracin de
instalaciones frigorficas y de
climatizacin de pequea
potencia
MDULO 0039
CONFIGURACIN DE INSTALACIONES DE FRO Y

CLIMATIZACIN.
U.D. 5
CONFIGURACIN DE INSTALACIONES FRIGORFICAS DE

PEQUEA POTENCIA
M 0039 / UD 5
U.D.5CONFIGURACINDEINSTALACIONESFRIGORFICASYDECLIMATIZACINDEPEQUEAPOTENCIA

4

NDICE
INTRODUCCIN..................................................................................................................... 8
OBJETIVOS........................................................................................................................... 10
1. CONFIGURACIN DE INSTALACIONES FRIGORFICAS DE PEQUEA POTENCIA 11
1.1. Determinacin de la potencia frigorfica.................................................................. 12
1.2. Diseo de cmaras de refrigeracin y/o congelacin ............................................. 23
DISEO o CONFIGURACIN DE LA CAMARA .................................................... 23
1.2.1.Seleccin de mquinas y elementos. ............................................................... 29
1.2.2.Catlogo compresores y unidades condensadoras bock ................................. 32
1.2.3.Eleccin del evaporador ................................................................................... 34
1.2.4.Eleccin del condensador................................................................................. 36
1.2.5.Eleccin de la vlvula de expansin ................................................................. 38
1.2.6.Eleccin del depsito de lquido ....................................................................... 42
1.2.7.Eleccin del filtro de secado ............................................................................. 43
1.2.8.Eleccin el visor de lquido ............................................................................... 44
1.2.9.Eleccin de la vlvula solenoide ....................................................................... 45
1.3. Cmaras frigorficas: comerciales e industriales..................................................... 47
1.4. Tuberas.................................................................................................................. 72
1.4.1.Lnea de succin (aspiracin).-......................................................................... 80
1.4.2.Lnea de descarga.- .......................................................................................... 80
1.4.3.Lnea de lquido.- .............................................................................................. 80
RESUMEN............................................................................................................................. 87
Cuestionario de autoevaluacin ............................................................................................ 90
Bibliografa............................................................................................................................. 91
5

a) Presentacin
Mdulo profesional: Configuracin de instalaciones de fro y climatizacin
Cdigo: 0039
Ciclo formativo: Instalaciones Frigorficas y de Climatizacin Grado: Medio
Familia Profesional: Instalacin y Mantenimiento
Duracin: 168 horas
Curso: 2
Especialidad del profesorado: Organizacin y proyectos de sistemas energticos (Profesora

o Profesor de Enseanza Secundaria)
Tipo de mdulo: Mdulo asociado al perfil del ttulo
d) Orientaciones metodolgicas
Para la organizacin y desarrollo del proceso de enseanza-aprendizaje de este mdulo, se
sugieren las siguientes recomendaciones:
1) Secuenciacin
Parece conveniente iniciar este mdulo con una explicacin de las diferentes instalaciones
tipo y de sus componentes (por ejemplo, el sistema de climatizacin VRV, volumen de
refrigerante variable), tanto en las instalaciones frigorficas como en instalaciones de
climatizacin-ventilacin y redes de agua.
A continuacin, se les dar unos planos de instalaciones frigorficas, de instalaciones de
climatizacin-ventilacin y redes de agua, en donde el alumnado tendr que reconocer los
componentes y con la documentacin obtenida de los manuales tcnicos o utilizando TICs
describir las funciones que desempean, las caractersticas tcnicas de los equipos y
elementos, las dimensiones de las tuberas, los depsitos de inercia y expansin, y obtendr
los parmetros de funcionamiento.
En el caso de instalaciones de conductos de aire, una vez calculadas las dimensiones para
los conductos de aire, a partir de ejemplos de menor a mayor complejidad, se explicar el
clculo de las prdidas de carga y caudal de una instalacin sencilla de climatizacin,
utilizando tablas diagramas y programas informticos, y cumpliendo la normativa
correspondiente, y, luego, se seleccionar el ventilador necesario en catlogos.
En el caso de instalaciones de redes de distribucin de agua, una vez calculado los
dimetros de los conductos de agua para una instalacin de climatizacin, a partir de
ejemplos de menor a mayor complejidad, se seleccionarn las bombas de circulacin, los
depsito de expansin y la vlvula de seguridad y, tambin, el espesor y las caractersticas
del aislante, a partir de los datos necesarios y cumpliendo la normativa correspondiente.
El siguiente paso a seguir ser el de configurar las instalaciones utilizando tablas diagramas
y programas informticos, y aplicando la normativa correspondiente.
6

En el caso de instalaciones frigorficas de pequea potencia, primeramente, se alculan las

cargas trmicas y se determina la potencia frigorfica de la instalacin, y, una vez
especificado el tipo de refrigerante, la cantidad y el tipo de aceite lubricante y los parmetros
de control (temperatura exterior, interior, recalentamiento, subenfriamiento, consumos
elctricos, presiones en el circuito frigorfico e hidrulico, ciclos de desescarche, entre otros)
para una instalacin de climatizacin, se dimensionan las tuberas del circuito frigorfico,
utilizando tablas diagramas y programas informticos, y se seleccionan los elementos
constituyentes de la instalacin a partir de los datos calculados y utilizando catlogos
comerciales.
Para finalizar, se elabora el presupuesto utilizando catlogos comerciales.
En el caso de instalaciones de climatizacin de pequea potencia, primeramente, se
calculan las canalizaciones de aire utilizando tablas y programas informticos, y se
determinan las dimensiones de las tuberas de refrigerante y de agua.
Se representa una instalacin de climatizacin todo aire, dibujando un esquema e indicando
la ubicacin de los elementos y las canalizaciones.
Se especifican los parmetros de control (temperatura exterior, interior, recalentamiento,
subenfriamiento, consumos elctricos, presiones en el circuito frigorfico e hidrulico, entre
otros) en una instalacin de climatizacin y se seleccionan los elementos constituyentes de
la instalacin a partir de los datos calculados y utilizando catlogos comerciales, y, por
ltimo, se elabora el presupuesto utilizando estos catlogos comerciales.
El siguiente paso a seguir es dibujar planos, esquemas de principio y circuitos elctricos
utilizando la simbologa establecida de instalaciones como son una instalacin con planta
enfriadora y unidades de tratamiento de aire, una cmara frigorfica, una instalacin de
climatizacin con sistema VRV, indicando la ubicacin de los elementos y canalizaciones.
El ltimo paso a seguir es la realizacin de la documentacin tcnica y administrativa,
interpretando la normativa y cumplimentando documentos en formatos preestablecidos para
la legalizacin de instalaciones de pequea potencia. Para ello, el profesorado explicar el
procedimiento para el registro de instalaciones frigorficas y de climatizacin, seleccionando
los datos a incluir en la documentacin y los documentos a cumplimentar que son
requeridos para el registro de una instalacin de pequea potencia, adjuntando la
documentacin tcnica requerida.
2) Aspectos metodolgicos
Este es un mdulo eminentemente prctico donde la labor del profesorado est
fundamentada en una adecuada seleccin de actividades prcticas secuenciadas en orden
creciente de dificultad para favorecer la confianza y el estimulo del alumnado.
El profesorado deber realizar antes de cada actividad un repaso de los contenidos
conceptuales que incluye la misma y que se han tenido que ver con ms intensidad en otros
mdulos. Tambin cabe sealar un sondeo de los conocimientos previos de dibujo tcnico y
la utilizacin de medios informticos, como puede ser el CAD, y, en caso de deficiencia, se
realizar un repaso como medida de refuerzo.
El profesorado deber realizar un seguimiento cercano e individualizado del proceso de
aprendizaje de cada alumno o alumna, realizando anotaciones sistemticas de avances y
dificultades en una lista de control.
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INTRODUCCIN
Refrigeracin es el proceso de transportar calor de un lugar a otro utilizando un refrigerante
en un ciclo frigorfico cerrado. El control del aceite, la separacin del gas y del lquido, el
subenfriamiento, el recalentamiento, la conduccin de refrigerante lquido y gaseoso,
adems del flujo en dos fases, forman parte de la tcnica frigorfica.
Los campos de aplicacin de estas tcnicas frigorficas abarcan desde el acondicionamiento
del aire hasta la refrigeracin comercial y la refrigeracin industrial.
Dentro de los lmites de esta unidad didctica, entendemos el concepto de

refrigeracin como cualquier uso de maquinaria de refrigeracin mecnica para
aplicaciones distintas del confort industrial y humano.
La refrigeracin es el proceso de reduccin y mantenimiento de la temperatura (a un valor

menor a la del medio ambiente) de un objeto o espacio. La reduccin de temperatura se
realiza extrayendo energa del cuerpo, generalmente reduciendo su energa trmica, lo que
contribuye a reducir la temperatura de este cuerpo.
La refrigeracin implica transferir la energa del cuerpo que pretendemos enfriar a otro,
aprovechando sus propiedades termodinmicas. La temperatura es el reflejo de la cantidad
o nivel de energa que posee el cuerpo, ya que el fro propiamente no existe, los cuerpos
solo tienen ms o menos energa trmica. De esta manera enfriar corresponde a retirar
Energa (calor) y no debe pensarse en trminos de " producir fro o agregar fro".
La salud y el bienestar de un pas pueden depender de los sistemas de refrigeracin. Por
ejemplo; la alimentacin y el almacenamiento de vacunas, distribucin, aplicacin mdica,
industrial, comercial y domstica de todo tipo depende de los sistemas de refrigeracin.
En cuanto al dimensionado de los elementos, ir en funcin de las necesidades trmicas o
potencia frigorfica de las mquinas.
Los problemas energticos y climticos actuales, obligan a un constante desarrollo de las
tcnicas de produccin y de los materiales utilizados en las instalaciones, as como un
constante estudio e investigacin para disear instalaciones que cumplan con los
parmetros actuales energticos y medioambientales.
8

9

OBJETIVOS
1. Seleccionar la informacin tcnica y reglamentaria, analizando normativa, catlogos,

planos, esquemas, entre otros, para elaborar la documentacin de la instalacin
(tcnica y administrativa).
2. Calcular las caractersticas tcnicas de las instalaciones y equipos que las
componen, aplicando la normativa y procedimientos de clculo para configurar y
dimensionar las instalaciones.
3. Seleccionar y comparar los equipos y elementos de las instalaciones, evaluando las
caractersticas tcnicas con las prestaciones obtenidas de catlogos, entre otros,
para configurar las instalaciones.
4. Elaborar esquemas de las instalaciones, utilizando la simbologa, los procedimientos
de dibujo y tecnologas adecuadas para configurar las instalaciones.
5. Obtener y valorar el coste de los materiales y de la mano de obra, consultando
catlogos y unidades de obra, entre otros, para elaborar los presupuestos de
montaje mantenimiento.
23. Aplicar y analizar las tcnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad
del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referencia.
10

1. CONFIGURACIN DE INSTALACIONES FRIGORFICAS

DE PEQUEA POTENCIA
Que es la Refrigeracin
La refrigeracin de un producto es el hecho de mantenerlo artificialmente por debajo de la
temperatura ambiente a una temperatura ptima para su conservacin; y ello, por encima de
su punto de congelacin.
Que es la Congelacin
La congelacin es un procedimiento que consiste en bajar la temperatura de un producto
hasta un nivel en que la mayor parte del agua de constitucin se transforma en cristales de
hielo ms o menos grandes.
Que es la La cadena del fro

Esta expresin se utiliza para designar los diferentes eslabones unidos unos con otros que
permiten mantener a temperatura ptima los productos alimenticios despus de su
produccin hasta que son consumidos.
Encontramos los eslabones siguientes:
Refrigeracin (o congelacin) a nivel de la produccin.
Refrigeracin (o almacenamiento de productos congelados) a nivel de almacenamiento.
Transporte bajo temperatura dirigida en funcin de la naturaleza del producto
transportado (refrigerado o congelado).
El fro a escala de la distribucin.
El fro en casa del consumidor.
Estos distintos eslabones son objeto de reglamentacin en constante evolucin. Las
condiciones de respeto de esta cadena de fro tienen una influencia primordial sobre la
calidad de los alimentos distribuidos y la proteccin del consumidor. La magnitud fsica
fundamental para su medicin es la temperatura.
Esta debe mantenerse a un valor lo ms constante posible en el transcurso de las diversas
operaciones que constituyen dicha cadena de fro.
Observaciones
En las cmaras frigorficas de temperaturas negativas resulta indispensable prever el
montaje de vlvulas equilibradoras de presin; adems, las puertas han de equiparse con un
sistema de calentamiento en los bastidores de las mismas.
Si el suelo del local donde se monta la cmara no dispone debajo de la misma de un
sistema sanitario, o bien, si no tiene calefaccin, es preferible montar la cmara sobre un
entramado de viguetas para evitar el deterioro del suelo.
11

1.1. Determinacin de la potencia frigorfica.
BALANCE DE LA CARGA FRIGORFICA

Los diferentes factores a considerar son los siguientes:
1. Naturaleza del aislamiento.

2. Espesor del aislamiento.
3. Temperatura mxima del aire ambiente.
4. Temperatura media en el interior de la cmara frigorfica.
5. Dimensiones exteriores de la cmara frigorfica.
6. Naturaleza de los gneros a almacenar.
7. Temperaturas de antes y despus de la refrigeracin.
8. Cantidad del producto a refrigerar en 24 horas.
9. Cantidad del calor motivado por el servicio en el mismo espacio de tiempo.
10. Tiempo de funcionamiento del compresor en 24 horas.
Para calcular la cantidad de calor que penetra por las paredes en 24 horas, ha de aplicarse
la frmula siguiente:
Q p = [K A 24 3600]
10 3
en la que:
Qp = cantidad de calor en kilojulios (Kj);
A= superficie total de la cmara en metros cuadrados;
K= coeficiente global de transmisin trmica de las paredes en vatios por metro
cuadrado y por grado Celsius de diferencia;
= diferencia de temperatura en grados Celsius entre la temperatura del aire ambiente y
la temperatura que ha de obtenerse en el interior de la cmara;
1 Kj = 0,238846 kcal 0.24
La suma total de la cmara es el doble de los tres productos siguientes

Longitud * altura.
Longitud * profundidad.
Altura * profundidad.
Es decir:
A = 2 (longitud * altura + longitud * profundidad + altura * profundidad)
12

La cantidad de calor debida a las entradas de mercancas en 24 horas viene dada por la
frmula:
Qm = m C p
en la que:
Qm = cantidad de calor en kilojulios introducida por da;
m = masa de las mercancas en kilogramos;
Cp = calor especfico de las mercancas en kJ/kg * K;
= diferencia de temperatura en grados Celsius entre la temperatura de las mercancas
al entrar en la cmara y la temperatura que ha de obtenerse en su interior.
La cantidad de calor viene motivada por el servicio en funcin de la frecuencia con que se
abren las puertas. Debe tenerse en cuenta:
a) Servicio fuerte. Aberturas frecuentes. Debe aadirse un 25% a la cantidad de calor Qp
que penetra por las paredes.
b) Servicio normal. Aberturas en horas determinadas durante la jornada. Adase un
15% a la cantidad de calor Qp que penetra por las paredes.
Observacin
Las diversas prdidas (personal, iluminacin,
ventiladores) van incluidas generalmente en
las tituladas prdidas por servicio.
El tipo de funcionamiento del compresor ha
de estar comprendido entre 14 y 16 h sobre
las 24 h del da. No debe pasarse (salvo
casos excepcionales) de 16 h de marcha
cuando se determina la potencia de la
mquina. Cuando las cmaras estn
Diferencia de temperaturas en funcin

de la humedad relativa (e %). provistas de
portillos con cristales, se calculan las
prdidas utilizando las cifras siguientes:
2 cristales: 314 kilojulios; 3 cristales: 188 kilojulios, por metro cuadrado y grado de diferencia
de temperatura entre la del aire ambiente y la del interior de la cmara, durante las 24 horas
del da.
13

Ejemplos de clculos frigorficos

Ejemplo n. 1 - Cmara modular para una carnicera. Condiciones determinantes:
Temperatura del ambiente exterior: +25C.
Temperatura interior de la cmara: 0 a +2C.
Humedad relativa: e = 80%.
Temperatura de entrada del gnero: +20C.
Tiempo de funcionamiento del compresor: 14 horas/da.
Dimensiones interiores de la cmara:

Anchura: 4,00 m
Profundidad: 2,00 Volumen interior: 19,2 m3.
Altura: 2,40 m
Superficie total interior: 44,8 m2, o sea, prcticamente 45 m2.
Siendo de 25C la diferencia entre la temperatura exterior y la interior, escogeremos para la
realizacin de esta cmara paneles de poliuretano de 60 mm de espesor, lo que,
despreciando el espesor del revestimiento metlico interior y el exterior nos dar las
siguientes dimensiones exteriores:
Anchura: 4,12 m
Profundidad: 2,12 m
Altura: 2,52 m
Siendo el volumen bruto interior de 19,2 m3, el volumen til representar alrededor de 16 m3.
En una carnicera la carga media de gnero es de 150 kg/m3 y el movimiento diario
representa alrededor de la cuarta parte de la carga total. Para establecer nuestro clculo de
prdidas esta carga representa 600 kg.
Calor especfico de la carne: Cp= 3,200 kJ/(kg K) (tabla 6.2). 765 kcal/(kgK)
Tabla de entradas de calor diario en kilojulios/da por metro cuadrado de pared en relacin
con el espesor del aislante y la diferencia de temperatura: = ( a f ) 1
Espesor del aislante de poliuretano (Pu) en mm

_ C
60 90 105 130 150 180
10 311 224 183
15 467 336 274
2 2 2
20 622 448 365
25 778 560 456
30 933 672 547 446 386 324
35 1089 783 638 520 451 378
40 896 729 594 515 432
2
45 1007 820 669 579 486
50 1120 912 743 644 540
55 1231 1003 817 708 594
60 1344 1094 892 772 648
3 0,360 0,259 0,211 0,172 0,149 0,125
K
1. a Temperatura de ambiente exterior. f .Temperatura de la cmara frigorfica.
2. Salvo en un caso particular, la diferencia de temperatura no justifica la utilizacin de este panel. .
2
3. Coeficiente de transmisin del panel W/m K.
14

Tabla de cantidades de calor que han de absorberse para enfriar los principales productos
(m = 1 kg) en kj/(kg * K)
Carnes Lquidos Lcteos Varios
1
Calor especfico CP en kJ/(kg * K)
3,225 3,770 3,640 3,6402
10 32,250 37,700 36,400 36,400
12 38,700 45,240 43,680 43,680
14 45,150 52,780 50,960 50,960
16 51,600 60,320 58,240 58,240
18 58,050 67,860 65,520 65,520
20 64,500 75,400 72,800 72,800
22 70,950 82,940 80,080 80,080
24 77,400 90,480 87,360 87,360
26 83,850 98,020 94,640 94,640
28 90,300 105,560 101,920 101,920
30 96,750 113,100 109,200 109,200
32 103,200 120,640 116,480 116,480
34 109,650 128,180 123,760 123,760
36 116,100 135,720 131,040 131,040
1. Diferencia entre la temperatura de introduccin de los productos y su temperatura final

2. Las cifras de estas columnas son vlidas nicamente para productos diversos que se depositan generalmente en las
cmaras frigorficas o en los armarios frigorficos utilizados en los restaurantes.
Cuando se trata de almacenar una sola clase de productos hace falta calcular exactamente este valor teniendo en
cuenta el calor especfico del mismo
Servicio normal. Para una diferencia de temperatura de 25C la cantidad de calor que
penetrar por las paredes es de: 778 kJ/m2 para 24 h (tabla pg. anterior
Balance trmico:
Entrada de calor por las paredes Qp = 778 * 45 = 35.010 kJ 8.383 kcal
Enfriamiento del gnero: Qm = 600 * 3.200 * 20 = 38.640 kJ 9.229 kcal
35.010 *15
Servicio: Qs = = 5.252,5 kJ 1.255 kcal
100
Total de entradas de calor en 24 horas = 78.901,5 kJ 18.845 kcal
Las prdidas de varios (ventilador, trabajo del personal, iluminacin, etc.) estn
comprendidas en las prdidas por servicio.
Estos 78.902 kJ deben evacuarse por el compresor en 14 horas de funcionamiento (14 *
3600 segundos), por lo que su potencia deber ser de:
78.902
= 1'565kW / h , o sea 1.565 W/h 1.346 kcal/h
14 * 3600
Eleccin del material. Para escoger un grupo que se aproxime en lo posible a esta potencia,
deben tenerse en cuenta las condiciones de utilizacin del mismo. En el caso presente har
falta que esta potencia sea lograda por una mquina instalada en un ambiente de +25C
evaporando a -7C.
15

Siguiendo la gama de rendimientos que ofrece el fabricante, es preferible escoger un

compresor que se halle ligeramente por encima de esta potencia a uno que se encuentre
por debajo. De esta forma desarrollar su trabajo en un tiempo de funcionamiento
ligeramente reducido.
La duracin del tiempo de funcionamiento del compresor tiene influencia sobre la capacidad
del evaporador, debiendo preverse este ltimo con una reserva de capacidad de 5 a 10%.
Finalmente, si se quiere obtener un grado higromtrico de 80%, la diferencia que debe
mantenerse entre la temperatura de evaporacin y la de la cmara deber ser de 7 K.
En nuestro clculo, para cubrir las prdidas por la entrada de calor a travs de las paredes,
se ha adoptado el valor de 778 kJ/m2 para 24 h. Recordamos que el mencionado valor
depende de la naturaleza y espesor del aislante y de la diferencia de temperatura.
16

Ejemplo n. 2 - Cmara modular para la conservacin de manteca (corta duracin)

Las mismas dimensiones que en el ejemplo anterior.
El mismo tipo de paneles prefabricados.
Temperatura de ambiente mxima: +25C.
Temperatura interior de la cmara: +2C.
Humedad relativa normal: e = 75%.
Carga estndar: 600 kg/m3 tiles, teniendo en cuenta la circulacin de aire.
Movimiento diario dbil: 300 kg.
Calor especfico Cp = 2303 kJ/(kg * K) (tabla 6.2).
Servicio dbil: debe contarse con un 10% de las prdidas por paredes.
La manteca llega generalmente a una temperatura igual o inferior a +15C (temperatura del
local de preparacin). Para el clculo debe preverse una diferencia de temperatura de 13C.
Balance trmico:
Entrada de calor por las paredes: Qp = 778 * 45 = 35 010 kJ
Enfriamiento del producto: Qm = 300 * 2,303 * 13 = 8 978 kJ
35.010
Servicio: Qs = = 3.510 kJ
10
Total de las entradas de calor en 24 h: 47.498 kJ

47.500 kJ
Debiendo funcionar el compresor durante 14 horas por da, deber escogerse la potencia
del mismo:
47.500
= 0'943 kW, o sea, 943 W
14 * 3.600
En condiciones similares a las indicadas en el ejemplo precedente.
Para lograr un grado higromtrico de 75%, se mantendr una diferencia de 12 K entre la
temperatura de evaporacin y la de la cmara. Para un servicio muy cargado, como la
cocina de un gran restaurante por ejemplo, deber aadirse un 25%. Si se trata de
mostradores con cristales, deben calcularse las prdidas utilizando las cifras siguientes: 2
cristales, 314 kilojulios, 3 cristales, 188 kilojulios por metro cuadrado y por grado de
diferencia entre la temperatura ambiente y la del mostrador durante 24 h.
Una persona, durante un trabajo ligero, desarrolla alrededor de 140 W, las lmparas
elctricas entre 100 o 150 W, y los motores (ventiladores, bombas, etc.) 1 kW por kilovatio
absorbido.
17

Ejemplo n. 3
Las cmaras de congelacin son generalmente de tipo industrial y la mercanca se
manipula en cantidades importantes; sin embargo, se encuentran con frecuencia
instalaciones comerciales para la congelacin de manteca (8C/10C), o de otros
productos de larga duracin (de 6 a 8 meses).
Condiciones determinantes:
Temperatura de ambiente exterior: + 25C.
Temperatura interior de la cmara: -10C.
Humedad relativa: e = 80%.
Temperatura de entrada de la manteca: +15C.
Tiempo de funcionamiento en rgimen de conservacin: 14 h.
Dimensiones interiores de la cmara:
Anchura: 4,00 m.
Profundidad: 2,00 m.
Altura: 2,40 m.
Volumen interior: 19,2 m3.
Superficie total interior: 44,8 m2, prcticamente 45 m2.
La diferencia de temperatura entre el exterior y el interior es de 35C, por lo que se

escogern paneles aislantes de 90 mm de espesor a fin de limitar las aportaciones de calor
por las paredes. En la tabla 5.1 se puede escoger entre paneles de 60 y 180 mm de
espesor, lo que permitir llegar a las dimensiones exteriores siguientes:
Anchura: 4,18 m.
Profundidad: 2,18 m.
Altura: 2,58 m.
Volumen til: 17 m3 aproximadamente.
Carga de la cmara: 600 kg/m3 tiles.
Movimiento dbil: 200 kg/J.
Calores especficos (tabla 6.2):

2302 kJ/(kg * K) antes de la congelacin. 1465 kJ/(kg * K) despus de la congelacin. Calor
latente de congelacin: le = 62775 kJ/kg.
Para una diferencia de temperatura de 35C, la cantidad de calor que penetra por las
paredes es de 783 kJ/m2 para 24 h (tabla 5.1).
18

Balance trmico:
Entrada de calor por las paredes Qp = 783 * 45 = 35.235 kJ
Enfriamiento del producto Qm
antes de la congelacin: 2302 * 200 * 15 = 6 906 kJ
congelacin: 62775 * 200 = 12.555 kJ
despus de la congelacin: 1465 * 200 * 10 = 2.930 kJ
35.235
Servicio: Qs = = 3.524 kJ
10
Total de entradas de calor en 24 horas: 61.150 kJ

El grupo a escoger deber tener una potencia de:
61.150
= 1'213 kW, o sea 1.213 W
14 * 3.600
a la temperatura de evaporacin, cuyo valor ser (10 +10) = -20C.
Se puede admitir que el grupo funcionar ms de 14 horas durante los periodos de entrada
de la mercanca, aunque despus, en su punto de rgimen, el funcionamiento normal ser
de 14 horas por da.
En este clculo, falta determinar solamente el perodo de tiempo para llegar a rgimen de
temperatura.
19

Presupuesto tipo
Presupuesto confeccionado por: (Nombre y seas del instalador).

Por cuenta de: (Nombre y seas del cliente).
En (lugar y fecha)
Condiciones para la formacin del proyecto

Objeto de la propuesta: (cmara frigorfica, armario, mostrador, mueble especial).
.................................................................................................................................
Utilizacin de la instalacin (almacenaje, congelacin, tratamiento). ......................
Naturaleza de los productos almacenados.........................................
Cantidad mxima de gnero o productos almacenados.....................
Entrada de mercanca por da: ................................................. en kg.
Entrada semanal ............en kg.
Carga mxima de una sola vez ............ en kg.
Temperatura interior de rgimen Indicar la diferencia que pueda producirse (prcticamente

2C).....................................................................................................
Temperatura mxima de la mercanca en el momento de su introduccin
Temperatura media del ambiente (el ms clido) ..............................
a) en el emplazamiento del grupo;
b) en el lugar de la instalacin.
Temperatura del agua de condensacin (la ms alta) .......................
20

Especificacin
A. Edificio aislado (si es as). Dimensiones exteriores totales del espacio ocupado por la
construccin.
Anchura .............. Profundidad .................. Altura ...........................
Dimensiones interiores
Anchura .............. Profundidad .................. Altura ...........................
Volumen interior total ........................ Volumen til ............................
Aislante Naturaleza ...................................Calidad ............................
Colocacin (a tapajuntas si hay varias capas) ..................................
Revestimientos: interior y exterior (si existen) Naturaleza ..........Espesor .............
Puertas y portillos: Cantidad ..... Dimensiones ..... Naturaleza ..... Aislante .....
Disposicin interior: Describir y precisar la proteccin contra la humedad o herrumbre, si
existe.
B. Equipo frigorfico. Grupo compresor. Naturaleza del fluido (en lenguaje claro).
Compresor: tipo ................... .............................................. Nmero de cilindros ..
Velocidad en revoluciones por minuto en las condiciones de utilizacin
Condensador: ...................... (aire o agua)
Motor elctrico: Clase de corriente .................(tensin, frecuencia).
Potencia nominal: .......... kW a r.p.m. (revoluciones por minuto).
Accesorios que forman parte del grupo: (enumerarlos)
Potencia frigorfica: Al rgimen de trabajo En rgimen normal (10C de
evaporacin y + 30C de condensacin)
Evaporador. (descripcin)
Fabricacin de hielo (si existe) ..Cantidad por ciclo ..Cantidad de ciclos en 24 horas ..
Dispositivos de regulacin. Vlvulas de expansin.
Especificar los dems dispositivos.
Quedan por cuenta del cliente:
a) La acometida y evacuacin de agua, el desescarchado y la limpieza.
b) La llegada de las conducciones elctricas a la proximidad de los aparatos, salvo que
se estipule lo contrario.
c) Las ayudas y dispositivos de manutencin necesarios.
En el caso de que el cliente tenga a su cargo el suministro de armarios o la construccin de

las cmaras, tendrn que precisarse las especificaciones de estos armarios o cmaras.
21

Terminologa particular para el presupuesto

Capacidad til de una cmara frigorfica. Volumen interior del espacio calorfugo, con
excepcin del frigorfero, conductos y otros accesorios.
Este volumen se define por las tres dimensiones siguientes:
Altura: Distancia entre el suelo y el techo.
Anchura: Distancia entre las paredes verticales perpendiculares a la fachada.
Profundidad: Distancia desde la pared interior con la puerta cerrada hasta el fondo de
la cmara.
Volumen til. Difiere de la capacidad til. Representa el emplazamiento reservado
exclusivamente a los productos almacenados. Se define multiplicando la superficie en que
se pueden disponer los productos por la altura del almacenamiento.
Carga diaria. El total de la masa de productos que se introducen por da con regularidad en
la cmara (tolerancia 20%). Si estas entradas de gnero son irregulares en el transcurso de
la semana, la carga media por da se calcula de la forma siguiente:
a) Si la entrada de gnero tiene lugar solamente un da por semana, se divide esta
carga total por 2.
b) Si la entrada de gnero se efecta dos das por semana solamente, se divide el total
por 3.
c) Si la entrada se lleva a cabo en 3 a 4 das por semana, y el total de dos intro-
ducciones sucesivas sobrepasa la mitad de la carga semanal, esta carga se divide
por 4.
d) Si la entrada de gnero se efecta durante 4 das por semana, y la cantidad to-tal de
dos entradas sucesivas es inferior a la mitad de la carga semanal, se divide sta
entonces por 6.
Carga mxima. Es la mayor cantidad de gnero que puede colocarse en el espacio
considerado como volumen til. La carga mxima est relacionada con la densidad de carga
por metro cbico de volumen til, o por metro cuadrado de la superficie til.
Refrigeracin. Aplicacin del fro necesario para rebajar la temperatura de los productos
antes de la lnea de congelacin en las condiciones higromtricas apropia-das.
Congelacin. Es la aplicacin del fro necesario para rebajar la temperatura de los
productos almacenados por debajo del punto de solidificacin con el consiguiente cambio de
estado. Normalmente, significa bajar la temperatura a un punto situado por debajo de 0C.
Sobrecongelacin o ultracongelacin. Congelacin rpida de productos frescos por
medio de aparatos congeladores de tipos diferentes, a saber: de contacto: producto que se
congela sometido a presin entre placas frigorficas; de inmersin: gnero que se baa en
un depsito de liquido incongelable; por ventilacin: productos congelados en un tnel
donde sopla una fuerte corriente de aire, de 4 a 5 m/s a -35C; de fluidizacin: El gnero se
halla suspendido o colocado sin tocarse dentro de una gran corriente de aire.
Temperatura interior de la cmara frigorfica (m). Es la media aritmtica de los valores
siguientes con temperaturas tomadas en rgimen de funcionamiento de la instalacin:
pa: temperatura mxima tomada a 0,30 m del techo al trmino de un largo perodo de paro
del compresor.
sa: temperatura mxima tomada a 0,30 m del suelo en el mismo momento.
22

1.2. Diseo de cmaras de refrigeracin y/o congelacin

Generalmente se divide en dos etapas:
1ra etapa: se establece o se define el DISEO o CONFIGURACIN (LAYOUT) de la cmara
para congelar o enfriar una cantidad determinada de producto.
El DISEO o CONFIGURACIN (LAYOUT): define los espacios, la distribucin de espacio
de cualquier sitio y la distribucin de equipos.
Se debe establecer como ser la cmara (geometra), determinar la posicin de los equipos,
se determina la posicin de puertas (entrada y salida), determinar dimensiones de la cmara
(fsicas) y espacio fsico para apilar y como se va a pilar, se determina espacio de los
pasillos, pre-cmara o cortinas de aire, iluminacin.
2da etapa: luego se procede a definir composicin y espesores de paredes de la cmara,
cielo y piso, luego se calcula carga trmica de enfriamiento y finalmente se selecciona va
catalogo los equipos (evaporador, compresor, condensador y vlvula de expansin).
DISEO o CONFIGURACIN DE LA CAMARA

Ejemplo: se desea disear una cmara para almacenar 20 toneladas de carne durante 24
horas. La carne a considerar en este caso, ser carne de vacuno que es en densidad del
tipo promedio y adems es la que mayor demanda en el mercado y la densidad de
almacenaje para carne de vacuno es de 450 (Kg/m3) con una altura de apilamiento normal
de 2,5 metros.
Se hace el clculo aproximado del volumen y el espacio de la cmara:
Vc = Vmercanca + Vpasillos
m
carne =
Vcarne
m 20000 Kg
Vcarne = = ( ) = 44'4 m 3 45 m 3
carne 450 Kg/m 3
Generalmente para pasillos y manipulacin se asume entre 15-20% del rea de suelo.
Vc = Vcarne + Vpasillos
donde:
Vc: Volumen cmara [rea total por altura (AtxH)]
Vpasillos: Volumen de pasillos [rea del pasillo por altura (ApxH) = 18% del Vc (0.18AtxH)]
23

Sustituyendo:
A t H = 45 + A p H ; A t H = 45 + 0 A p H
45
0'82 A t H = 45 ; 0'82 Vc = 45 ; Vc = ; Vc = 55(m 3 )
0'82
Vc = 55(m 3 ) Vc = A H apilado 55(m 3 ) = A 2'5m
55m 3
A= = 22(m 2 )
2'5m
0.1m
0.5
m
En este punto se definir si se puede apilar efectivamente 20 toneladas de carne en esta

rea con las dimensiones definidas.
A (m2) L (m) Ancho (m) Masa a apilar (Kg.)
22 47 47 10.000
Primero, se dibuja la cmara como si fuese cuadrada, por lo tanto se obtiene la 22

Segundo, se dibuja en un papel milimetrado
Si se tiene cortina de aire la puerta se puede colocar frente al evaporador y si no existe
cortina de aire se debe colocar en una parte en que no salga mucho fro al abrir la puerta
como por ejemplo al costado de la cmara.
Luego se debe definir los espacios del pasillo que depende del espacio de la cmara para
ubicar una gra horquilla (radio de giro 1.5m) o una transpaleta (radio de giro 1m).
24

En este caso como la cmara es pequea se utiliza transpaleta, por lo tanto los pasillos
sern de 1 m.
4.7m
1m 1m 1m 1m 0.7m
4.7 m
Se debe definir el ancho del espacio de apilamiento de la carne

Una canal ocupa aproximadamente 0.5m 0.9m
1 canal 0.5m x 0.9m = 0.45m2
Pasillo
0.9m
0.5 m
1m
Si se conoce el peso promedio de cada canal y adems si se define un nmero de canales
por metro cuadrado, se puede establecer fcilmente el valor de la masa que se puede apilar
en este espacio.
Como no alcanza el almacenaje se procede a cambiar las dimensiones de la cmara:
A (m2) L (m) Ancho (m) Masa a apilar (Kg.)
22 47 47 10.000
22 73 30 14.000
25

1m
7.3 m
3m
Para optimizar mejor la distribucin de la cmara se instalar una cinta (huincha)

transportadora que llevar las canales automticamente, por lo que resulta necesario
eliminar la puerta del costado e instalar dos puertas frontales, una de entrada donde sern
colgadas las canales en los rieles y otra de salida donde sern retiradas las canales, esto de
forma mecanizada, ya que los rieles son movidos por medio de un pequeo motor, el cual
genera el movimiento automtico.
Entrada Salida
1m
7.3 m
3m
La geometra rectangular como se establece en la figura anterior se ve claramente o

aparentemente que esa distribucin pudiera ser la ms indicada pero solo puede apilar
14.000 Kg. y no los 20.000 Kg. requeridos.
26

Habitualmente para solucionar este tipo de problemas, lo que se realiza es un aumento

proporcional en las dimensiones, como falta un 40% de masa, se aumenta un 40% las
dimensiones:
L (m)
20.000 : 14.000 = 14 = 1.4
ancho(m)
Largo x 14 73m x 14 = 1022 m
Ancho x 14 30m x 14 = 42 m
Entonces:
Entrada Salida
1022m
15m 08 15m
15m
3.8 m
3 canales 0.45 x 3 = 1.35 m, por lo tanto esta distribucin si alcanza, ya que el espacio
para las canales es de 1,5 m.
0.5 m

0.9m
readelcanal0.45m2
27

Para la iluminacin se utilizan catlogos, donde el permetro de calor que genera la

ampolleta es sealado lo que es muy conveniente para poder planificar los espacios dentro
de la cmara.
1LUX=1Lumen
Como conclusin: Con esta metodologa prctica se puede determinar el Layout de la

cmara
28

1.2.1. Seleccin de mquinas y elementos.
Eleccin de compresor o de la unidad condensadora

PRODUCCIN FRIGORFICA: PF = 5.467 W
TEMPERATURA AMBIENTE: TAMB = 31 C
TEMPERATURA DE LA CMARA: TCAMARA = 4 C
HUMEDAD RELATIVA DE LA CMARA: HRCAMARA = 85 %
TIPO DE REFRIGERANTE: R 134a
Determinacin de la temperatura y presin de condensacin, refrigeracin por aire

Tc = 15 C
Temperatura de condensacin Tc = Tamb + Tc = 31 C + 15 C = 46 C

Tc = 46 C
Para un temperatura de condensacin de Tc = 46 C le corresponde segn diagrama ph una

presin absoluta de 12 bar y por tanto una relativa de 11 bar
Pabs = 12 bar Prelativa = 11 bar
Determinacin de la temperatura y presin de evaporacin
te = 6 C
Temperatura de evaporacin Te = Tcmara - te = 4 C 6 C = - 2 C

Te = - 2 C
29

Para un temperatura de evaporacin de Te = -2 C le corresponde segn diagrama ph una

presin absoluta de 2,7 bar y por tanto una relativa de 1,7 bar
Pabs = 2,7 bar Prelativa = 1,7 bar
Produccin Frigorfica Neta
PFN = h2 h1 = 415 KJ/Kg - 258 KJ/Kg = 157 KJ/Kg
Caudal Msico
P FP F
5
,
4
6
7
K
W
C
0
,
0
3
5
K
g
/
s
1
5
7
K
J
/
K
g
= = =
M
3
6 1
0 h
0
s
C
0
,
0
3
5
K
g
/
s
*
1
2
6
K
g
/
h
= =
M
Volumen Aspirado por el compresor

El volumen aspirado por el compresor tiene las caractersticas del punto 3 del diagrama, lo
que nos lleva a que su volumen especfico es
Ve = 0,081 m3/h
V
C
*
Ve
1
2
6
K
g
/
h
*
0
,
0
8
1
m
/
h
1
0
,
2
m
/
h
3
= = =
A
30

Volumen Barrido por el compresor
1
0
,
2
VB
1
2
,
4
4
m
/
h
3
V
0
,
8
2
= = =

P CP e
1 2
2 ,
4
,
4
4
7
Relacin de compresin = = =
P CP e
1 2
2 ,
1
0
,
0
4
*
1
0
,
0
4
*
0
,
8
2
7
Rendimiento volumtrico = = =
V
Con los siguientes datos podemos ir a los catlogos de los fabricantes de compresores o
unidades condensadoras y elegir el adecuado
PF = 5.467 W Te = - 2 C
TAMBIENTE = 36 C VB = 12,44 m3/h
TC = 46 C = 4,44
31

1.2.2. Catlogo compresores y unidades condensadoras bock
32

Nos corresponde
COMPRESOR BOCK HGX22P/160 4 PF = 5.626 W
UNIDAD CONDENSADORA BOCK SHG22P/160 4L (Volumen Barrido por el compresor

13, 7 m3/h)
33

1.2.3. Eleccin del evaporador
Como hemos indicado la eleccin del par Compresor Evaporador, es la ms crtica dentro
de la instalacin de refrigeracin, para poder elegir un evaporador lo mas cercano al
compresor, partiremos de la produccin frigorfica del compresor
Para la eleccin del compresor deberemos de tener en cuenta los siguientes datos:
Produccin Frigorfica del Compresor: 5.826 W
Factor de Correccin FC que tiene en cuenta que el Te se corresponde o no con el que
viene en el catlogo del fabricante
Si observamos en la grfica obtenemos un Factor de Correccin FC = 0,85
Factor de Correccin FR, que tiene en cuenta si el refrigerante utilizado se corresponde con
el de la tabla
34

En nuestro caso al ser el refrigerante el R 134a y no el R 404 A, nos correspondera un

factor de correccin de 0,9, por lo que la Potencia Nominal requerida para nuestro
evaporador ser de
PF 5.826
PN = = = 7.616W
FC * FR 0,8 * 0,9
Con los siguientes datos podemos ir a los catlogos de los fabricantes de evaporadores y
elegir el adecuado
PN = 7.616 W
Nos corresponde
Evaporador FRIMETAL FRM 455 de 7.430 W de Potencia Nominal
Produccin frigorfica real de nuestro evaporador con un te de 6 C y utilizando el
refrigerante R 134a
PFR = 7.430 * 0,8 * 0,9 = 5.350 W
35

1.2.4. Eleccin del condensador
Para la eleccin del Condensador deberemos de tener en cuenta los siguientes datos:
Produccin Frigorfica del Compresor: 5.826 W

Factor de Correccin FC que tiene en cuenta las temperaturas de evaporacin y la de
condensacin
En nuestro caso con una temperatura de evaporacin de Te = - 2 C y una temperatura de

condensacin de Tc = 46 C, tendremos un factor de correccin de
Fc = 1,3
Factor de Correccin Fa que tiene en cuenta la altitud
En nuestro caso al estar al nivel del mar nos corresponde una factor de correccin de
Fa = 1
Factor de Correccin FR, que tiene en cuenta si el tipo de refrigerante, se corresponde con el
utilizado en la tabla
36

En nuestro caso como utilizamos el R 134a nos corresponde una factor de correccin de
FR = 1,07
Por lo que la potencia nominal que tiene que tener el condensador ser de
15 15
PNC = PFC * * FC * FA * FR = 5.826 * *1,3 *1*1,07 = 8.131W
TC 15
Con los siguientes datos podemos ir a los catlogos de los fabricantes de condensadores y
elegir el adecuado
PN = 8.131 W
Nos corresponde
Condensador FRIMETAL CPN 83 de 8.320 W de Potencia Nominal
Potencia Nominal Real de nuestro condensador con un te de 6 C y utilizando el
refrigerante R 134a
PCR = 8.320/(1*1,3*1*1,07)= 5.982 W
37

1.2.5. Eleccin de la vlvula de expansin
Para la eleccin de la vlvula de expansin utilizaremos los catlogos de Danfoss

Para la eleccin de la vlvula determinaremos primero el tipo de refrigerante a utilizar en
nuestro caso es el R 134a
La gama de trabajo de la vlvula con MOP o sin MOP, en nuestro caso para proteger al
compresor de posibles sobrecargas utilizaremos la vlvula termosttica con MOP
Utilizaremos una Vlvula Termosttica con las siguientes caractersticas:
Vlvula Termosttica Tipo TUB
Con Ecualizador de Presiones E
Con Refrigerante R 134a N
Utilizaremos para la Vlvula Termosttica del Tipo TUBE
El tamao de la vlvula va a depender de las siguientes caractersticas:
Produccin Frigorfica del Evaporador

Hemos de tener en cuenta que la produccin frigorfica real de nuestro evaporador es de
PFR = 5.350 W
Temperatura de Evaporacin Te = -2 C
Temperatura de Condensacin Tc = 46 C
Subenfriamiento del Lquido TS = 5 C
La prdida de presin en elementos, y tuberas

Hemos de tener en cuenta las siguientes prdidas de presin, que se dan en las
instalaciones frigorficas
Prdidas de presin en el Filtro, Visor de Lquido, Vlvulas de Cierre Manual y Codos de
Tuberas
PF 0,2 bar
Prdidas de presin en la
lnea de lquido debido a la
altura vendra dad por
38

En nuestro caso las prdidas de presin vendran dadas por una altura de 2 metros, lo que
correspondera
PH = (0,7*2/6) 0,25 bar
En cuanto a las prdidas de presin en distribuidor de lquido, aproximadamente es de

PD = 0,5 bar
Las prdidas de presin en los tubos del distribuidor de liquido es de

PTD = 0,5 bar
Lo que nos da una prdida total aproximada de

PT = PF + PH + PD + PTD = 0,2 + 0,25 + 0,5 + 0,5 2 bar
Con estos datos podemos calcular la prdida de presin en la vlvula de expansin

termosttica, vendra dada por
PVE = Pc Pe - PT = 12 2,7 2 = 7,3 bar
Con una produccin frigorfica de 5.350 W, un subenfriamiento de 5 C y una prdida de

presin en la vlvula de 7,3, nos correspondera una vlvula TN 2/TEN2 1.9 con orificio N
4, que nos permite una produccin frigorfica de 5.400 W
39

Con una produccin frigorfica de 5.350 W, un subenfriamiento de 5 C y una prdida de

presin en la vlvula de 7,3, nos correspondera una vlvula TUBE con orificio N 7, que nos
permite una produccin frigorfica de 5.400 W
Sera la TUBE cdigo 068U2024 conexiones entradas salida 3/8
40

41

1.2.6. Eleccin del depsito de lquido
Teniendo en cuenta que:

El volumen interior del evaporador es de 5,9 dm3
El volumen interior del condensador es de 1,9 dm3
Si despreciamos el volumen de la tubera de liquido tendremos un volumen para el depsito
de liquido de
VD
0
,
2
*
VC
0
,
6
*
VE
VL
0
,
2
*
1
,
9
0
,
6
*
5
,
9
0
3
,
9
2
d
m
3
= + + = + + =
P
L
O
N
D
V
A
P
L
VR
VD
*
1
,
2
5
3
,
9
2
*
1
,
2
5
4
,
9
d
m
3
= = =
D
L
Hemos elegido el de 5,1 litros
42

1.2.7. Eleccin del filtro de secado
Hemos elegido el modelo RSP 032 de 6.700 W para R 134a
43

1.2.8. Eleccin del visor de lquido
Se elige en funcin de las conexiones
44

1.2.9. Eleccin de la vlvula solenoide
La vlvula solenoide puede ir montada en cualquier lnea, sea de lquido, aspiracin o

descarga
Los datos tcnicos que nos determinan la vlvula solenoide son:
Lnea de Lquido
Refrigerante
Produccin Frigorfica
Temperatura del lquido a la entrada 25 C
Temperatura de evaporacin 10 C
Cada de presin 0,15 bar
Lnea de Aspiracin
Refrigerante
Temperatura del lquido a la entrada 25 C
Recalentamiento 0C
Lnea de Descarga
Refrigerante
Temperatura de condensacin 40 C
Subenfriamiento 4 C
Temperatura de descarga 60 C
Los valores marcados en rojo se consideran constantes y no se tienen en cuenta, solo en

caso de clculos muy precisos, habra que solicitar documentacin al fabricante, en las
instalaciones de refrigeracin comercial no es necesario tenerlos en cuenta
45

Para una Produccin Frigorfica de 5.350 W, tendremos
Para un cada de presin de 0,2 bar elegimos una vlvula solenoide EVR 3 de una
capacidad de 5.800 W
Si la temperatura del lquido fuera diferente de 25 C, tendramos que multiplicar la
capacidad por el factor de correccin obtenido en la siguiente tabla
46

1.3. Cmaras frigorficas: comerciales e industriales.

La produccin de fro para la conservacin de productos es empleada en:
Industria agroalimentaria
Industria farmacutica / sanitaria
Industria qumica
Las instalaciones frigorficas son esenciales para el mantenimiento de las condiciones de
temperatura, humedad y composicin gaseosa.
Los materiales aislantes empleados en el sector frigorfico deben:
Tener baja conductividad trmica
Ser muy poco higroscpicos
Inatacables por los roedores
Inodoros y ausencia de fijacin de olores
Incombustibles
Neutro qumicamente
Existen dos tipos de cmaras:

Refrigeracin (T > 0C)
- A T (-4C)
Congelacin (T < 0C) - A T (-10C)

- A T (-18C)
- A T (-70C)
Reglamentacin tcnico-sanitaria sobre las condiciones generales de almacenamiento

frigorfico de alimentos y productos alimentarios (R.D. 168/1985, de 6 de febrero)
Definiciones
Cmara de almacenamiento frigorfico
Cmara frigorfica
Cmara frigorfica para productos congelados
Cmara frigorfica para productos refrigerados
Cmara frigorfica bitmpera
Cmara frigorfica mixta
Tneles de congelacin bsicos y auxiliares
Aislamiento
Barrera antivapor
Revestimientos
Vlvulas de equilibrado de presiones
Puertas
Prevencin de congelacin del suelo
Desages
Ventanas para renovacin de aire
Equipos de inyeccin de gases, equipos de humidificacin, iluminacin.
47

Aislamiento (I):
Aislamiento de cerramientos constituidos por elementos de fbrica
- Cerramientos verticales
- Techos
- Suelos
Aislamiento con paneles prefabricados
Barrera Antivapor:
El vapor de agua se difunde desde los puntos de mayor a
menor presin de vapor
Cuidado con los puentes trmicos
48

No hay condensaciones Hay condensaciones
Cuidado con los puentes trmicos
Mantiene conductividad trmica aislante

Evita deterioros aislante
Menor consumo energtico
Mayor vida til cerramientos, aislante, maquinaria
frigorfica
Revestimientos:
Proteccin mecnica de material aislante
Proteccin frente al agua, fuego y crecimiento microorganismos
Facilitan limpieza para cumplimiento reglamentaciones tcnico-sanitarias
Generalmente se emplean: chapas de acero galvanizadas y lacadas, materiales plsticos y
fibras de vidrio con resinas de polister
El suelo debe soportar cargas (estantes, productos, carretillas, ), y debe ser
antideslizante
Aislante y Revestimientos:
Las deformaciones de la estructura pueden afectar a la integridad del aislamiento

Estructura interior, aislamiento exterior:
La estructura est sometida a T cte, por lo que se deforma menos, pero debe ser
ms resistente (aguante menos a baja T) y por lo tanto ms cara
Se suspende fcilmente los equipos trmicos (evaporadores, tuberas, )
No hay puentes trmicos en las paredes, pero si en la cimentacin
49

Estructura exterior, aislamiento interior:

No hay impedimentos interiores en la cmara, todo el volumen aislado es til para
almacenaje
No hay insolacin directa
El aislamiento est protegido de la intemperie
50

Vlvulas de Equilibrado de Presiones:
Puesta en marcha de la cmara

Descongelacin de evaporadores
Entradas importantes de mercancas
Introduccin importante de gases
Sobrepresiones o depresiones
Deben abrir con desequilibrio de presiones mayor que 10 mm.c.a.

En cmaras de T negativas deben tener un dispositivo anticongelacin
El primer enfriamiento se realiza con las puertas abiertas
V volumen de la cmara (m3)

t variacin de T en el tiempo (min * C)
t temperatura interior (C)
Calcular el esfuerzo que aparece sobre las paredes de una cmara estanca de congelados
a -40C cuando se realiza el primer enfriamiento desde una temperatura ambiente de 25C
Puertas :
Isoterma
Tiras verticales de plstico
Estanca al vapor y al aire
Resistente a golpes
Parachoques y barreras
Dimensiones y caractersticas adecuadas
Dispositivo de apertura interior
Se debe evitar
la congelacin
Pivotantes de las bisagras
Correderas
Guillotina
Basculantes
51

Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de

seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas complementarias.
Alarmas sonoras y luminosas

Hacha de bombero junto a la puerta
Alumbrado de emergencia
Para limitar las entradas de aire exterior se pueden instalar:
Doble puerta de entrada

Cortinas
Cortinas de aire
Importante si hay mucha
entrada/salida de gnero
Desages:
Sifnicos
Dotados de rejilla
Ventanas:
Con extractores para renovacin del aire interior cuando los productos almacenados
respiran
Si tiene impulsin la salida tiene una rejilla que abre por presin
Apertura y extraccin en lados opuestos de la cmara
52

Congelacin del suelo:

Construccin de vaco sanitario y canales de ventilacin
Se debe evitar
Calentamiento del suelo (6 a 8 W/m2) Con calor de los condensadores
Puede llegar a levantarse el suelo
Iluminacin de la cmara:
Debe permitir las operaciones de manipulacin del producto en condiciones de seguridad
(125 lux, amentando a 250 en zonas de distribucin)
Hay que considerar elementos aptos para trabajar en ambientes fros
Ojo con el calor introducido en la cmara por la iluminacin
Considerar la opcin de leve iluminacin general, combinado con encendido por zonas y
apagados forzados temporizados
53

3.- Almacenamiento de Productos
Parmetros a considerar:
Volumen bruto de la cmara (m3)

Volumen til (m3)
Capacidad de almacenamiento (kg), funcin de la densidad del producto
Volumen ocupado
Coeficiente de ocupacin =
Volumen til
Densidad de almacenamiento (kg/m2) f(altura) la carga sobre el suelo
Distancia entre paquetes movilidad en la cmara y flujo del aire, sistema de
movilidad de los paquetes
Hay que asegurar buena circulacin de aire por toda la cmara a travs de los productos
Cuidado con el excesivo apilamiento de las mercancas
La circulacin se puede ver afectada cuando no est la cmara totalmente ocupada
La excesiva velocidad del aire seca los productos
Se deben evitar recirculaciones de aire en el evaporador
Las estanteras fijas son ms baratas pero almacenan menos producto que las mviles
Se debe considerar si se almacena uno o varios productos en la misma cmara. Debe haber
compatibilidad de productos (los productos grasos tienden a absorber olores), y de la T de
almacenamiento. En productos congelados no suele tener importancia
Hay que evitar la condensacin de la humedad ambiente sobre los productos al extraerlos
de la cmara
54

4.- Equipos Autnomos (I)
Domsticos:
Comerciales :
55

56

57

Tneles de Enfriamiento Rpido

El tiempo de enfriamiento o congelacin (y calentamiento o descongelacin) puede ser
determinante en las caractersticas de los productos, especialmente en los alimentarios
El enfriamiento rpido reduce el metabolismo, reduciendo el envejecimiento y permite
conservar las propiedades alimenticias
El enfriamiento seca el producto (prdida de peso)
Eficacia
Tipo, dimensin y colocacin del producto
Contacto producto con el medio refrigerante (envoltorio)
Diferencia de temperatura producto refrigerante
Velocidad de circulacin del medio refrigerante
Distribucin del producto en la cmara/tnel
Potencia cmara y cantidad de producto
Aire seco a baja temperatura
Aire hmedo a baja temperatura
Inmersin en agua (salmuera) fra
Adicin de hielo
Evaporacin de agua bajo vaco
Gasta poca energa
Requiere menos superficie
Produce gran prdida de peso del producto
Da peor calidad al producto
Sistemas
Estos sistemas pueden llegar a reducir el tiempo de enfriamiento en 5 veces el conseguido
en una cmara tradicional de almacenamiento
Ultracongelacin:
T < -18C
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INSTALACIONES FRIGORFICAS
Una de las aplicaciones ms importantes del fro destinado a la conservacin de alimentos
se lleva a cabo en las Centrales Hortofrutcolas, industrias donde se realiza la manipulacin
y conservacin de materias primas vegetales (frutos y hortalizas), con el objetivo de
aumentar su valor aadido (aportando utilidades de espacio y de tiempo) del producto final.
Estas industrias tienen una gran importancia en el sector agroalimentario espaol, dada la
elevada produccin de frutos (sobre todo ctricos, manzanas y peras), los cuales se destinan
mayoritariamente a una larga conservacin en almacenes refrigerados.
En la concepcin y diseo de una Central Hortofrutcola se han de abordar dos bloques
bsicos:
A. Almacn e instalaciones para la manipulacin del producto.
B. Planta frigorfica para la conservacin del producto, que, a su vez, se puede
desglosar en:
a. Cmaras frigorficas
b. Instalacin frigorfica y otras.
En la presente ponencia vamos a tratar, con las limitaciones de tiempo y de espacio obvias,
de aspectos de diseo de las instalaciones incluidas en el apartado B); aunque muchas de
las consideraciones que se hagan son vlidas para cualquier tipo de central que trabaje con
unos productos vegetales determinados, la mayora de especificaciones que se citan se
refieren particularmente al caso de centrales frutcolas que trabajan con manzana y pera.
CONCEPCIN DE LA CENTRAL HORTOFRUTCOLA

Secciones. Distribucin en planta
En general, en una Central Hortofrutcola, el proceso que se lleva a cabo con los frutos y
hortalizas contempla las siguientes etapas:
Recepcin de materias primas
Acondicionado
o Seleccin
o Clasificacin
o Envasado
o Tratamientos
Conservacin
o Pre-refrigeracin
o Almacenamiento refrigerado
o Tratamientos coadyuvantes
Expedicin
Con dicho proceso se pretende conseguir el siguiente objetivo:
Acondicionar y conservar frutas y hortalizas en fresco, para aumentar su valor aadido,
manteniendo al mximo su calidad, reduciendo las prdidas y minimizando los costes del
proceso
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Estas funciones y objetivos puede tener distinto grado de importancia, segn el tipo de
productos que se manipulan y conservan en cada central, lo cual viene condicionado por
aquellos parmetros biolgicos que determinan su mayor o menor perecebilidad;
efectivamente, habr productos en los que ser muy importante el conjunto de operaciones
de acondicionado, pero que no son aptos para una larga conservacin frigorfica; y, en
cambio, en el procesado de otros productos, tendr un destacado papel la fase de
conservacin. Ello, lgicamente, tiene como consecuencia un diagrama de proceso distinto,
una distinta tipologa de tecnologa y una concepcin de la central diferenciada en cada caso
particular; habitualmente, se denomina al primer tipo de industria con el nombre de
estaciones de envasado mientras que el segundo tipo se correspondera con la acepcin
ms especfica y particular de lo que se entiende por central hortofrutcola.
Para llevar a cabo estos procesos, las secciones que se han de contemplar en el diseo de
una Central Hortofrutcola son:
patio exterior
rea de recepcin
rea de manipulacin
rea de expedicin
rea de cmaras de pre-refrigeracin
rea de cmaras de conservacin (fro normal y atmsfera controlada)
antecmaras o pasillo
sala de mquinas frigorficas
sala de equipos de atmsfera controlada - taller
almacn de envases y palets
centro de transformacin elctrica
depsito de agua y estacin de bombeo
oficinas
aseos y vestuarios
laboratorio
La distribucin de estas diversas secciones o reas ha de hacerse mediante una disposicin

en planta en la que se tengan en cuenta los siguientes criterios:
+ Circulacin racional de productos, tanto en el exterior como en el interior.
+ Economa de construccin
+ Fcil ampliacin
+ Aspectos de ahorro energtico
+ Proximidad entre secciones
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Capacidad de almacenamiento. Dimensiones de cmaras frigorficas

Qu capacidad de almacenamiento?
En una primera aproximacin, hay que tener en cuenta la densidad de carga recomendada
para cada producto: por ejemplo, en manzanas es de 220 a 250 kg/m3.
Cuntas cmaras frigorficas?

Para decidir el nmero de cmaras, hay que considerar:
+ La necesidad de almacenar separadamente especies y variedades distintas:
o Las temperaturas ptimas para cada producto.
o Los valores especficos de O2 y CO2 para cada producto.
o Las sensibilidades a ciertas alteraciones entre los productos.
+ El perodo de almacenamiento contemplado en cada producto.
+ Posibilidades diarias de recoleccin, enfriamiento y acondicionado: el perodo
recomendado en la carga sera de 5-6 das, y el perodo adecuado para la
comercializacin sera de 8-10 das.
Qu capacidad hay en las cmaras?

La capacidad de las cmaras frigorficas suele limitarse a valores entre 100t y 400t; en
general, las cmaras de atmsfera controlada sern de menor capacidad, dadas las
exigencias mayores en un llenado y una descarga rpida de las mismas. Igualmente, las
cmaras destinadas a la pre-refrigeracin del producto que llega del campo se dimensionan
con menor capacidad, por las mismas razones.
Qu dimensiones tienen las cmaras?

La capacidad determinada para cada cmara se consigue con unas dimensiones en planta y
en altura adaptadas a las exigencias de: dimensiones de los envases (cajas, Pared x,);
obtencin de una buena ventilacin; espacios libres para la circulacin del aire; y altura de
apilado mediante transportadores mecnicos.
De acuerdo con ello, las dimensiones en planta suelen variar entre 15 y 25 m; la altura de
las cmaras suele ser de 7, 8 y hasta 9 m; y los espacios libres entre la carga y los
paramentos sern:
- Distancia entre envases: 0,05 m
- Distancia entre pared x y techo: 0,8 a 1,20 m
- Pared x y pared opuesta al evaporador: 0,5 a 0,8 m
- Pared x y pared cercana al evaporador: 0,50 m
- Pared x y pared lateral: 0,20 a 0,40 m
61

INSTALACIN DEL AISLAMIENTO EN CMARAS

Materiales aislantes
Los materiales aislantes son muy numerosos, y cada uno tiene su dominio de aplicacin
especfico en funcin de sus propiedades. En el campo del almacenamiento de frutos en
cmaras frigorficas, dos son los aislantes especialmente recomendados: el poliestireno
expandido y sobre todo el poliuretano en espuma (el cual se ha utilizado en los ltimos aos
en paralelo a los paneles prefabricados).
Poliuretano. La espuma rgida de poliuretano es el material aislante ms difundido en
nuevas instalaciones, debido principalmente a dos caractersticas: pequeo valor de
coeficiente de conductividad trmica y posibilidad de fabricacin in situ (lo cual le hace
especialmente apto para el sellado perfecto de juntas, en proyeccin, en inyeccin,).
Adems, rene unas buenas caractersticas de baja permeabilidad a los gases, lo que lo
hace especialmente til en las cmaras de atmsfera controlada. Este producto se fabrica
segn dos procedimientos distintos, obtenindose varias calidades de producto final que se
diferencian en sus propiedades trmicas y mecnicas (densidad, conductividad, resistencia
a la compresin).
Poliestireno expandido. Es ampliamente utilizado para el aislamiento de cmaras de fruta;
de todas maneras, cada vez ms, est siendo reemplazado por la espuma de poliuretano.
Se fabrica por dos procedimientos distintos (moldeo o continuo) que dan lugar a calidades
muy diferentes.
Se recomienda su uso en algn caso de mayor exigencia normativa referente a su
comportamiento al fuego, puesto que se puede fabricar en calidades auto-extinguibles
(calidad M1).
Styrofoam. Se trata de un poliestireno extruido, en el cual se mejoran las propiedades
mecnicas y trmicas (buena resistencia a la compresin y dbil permeabilidad al vapor de
agua); se recomienda para la fabricacin de suelos o en la fabricacin de paneles
prefabricados.
Barrera antivapor
Junto con el aislante, es necesaria la colocacin de una barrera anti-vapor para evitar la
difusin del vapor de agua hacia el interior de la cmara causado por la diferencia de
presiones parciales del vapor de agua entre el exterior y el interior de la cmara. La
inexistencia de dicha barrera o la colocacin y mantenimiento defectuoso de la misma tiene
consecuencias negativas: la entrada de calor hacia el interior de la cmara, un aumento en
los desescarches de los evaporadores, el desprendimiento o rotura de los aislantes, etc.; el
punto de colocacin es en la cara caliente del aislamiento.
En la puesta en obra de estos materiales es importante el coeficiente de permeabilidad al
vapor de agua (expresado en g/m2.24h) que presentan, y el espesor correcto que se aplica.
La aplicacin de dichos materiales puede hacerse a partir de materiales en hojas (films de
polietileno, fieltros bituminosos, etc.) o enlucidos (betn, en solucin o emulsin). Los Films
presentan una permeabilidad al vapor de agua ms conocida y constante en toda su
superficie, si bien presentan dificultades en la puesta en obra de las juntas. Los enlucidos
tienen la ventaja de no presuponer juntas, pero es difcil de aplicarlo segn unos espesores
regulares.
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Sistemas de montaje de aislantes

Espesor de aislante. Para el clculo del espesor necesario se tiene en cuenta un flujo de
calor admitido a travs de los cerramientos de 8 W/m2; se considera como temperatura
interior el valor de la temperatura de rgimen elegido para la conservacin del producto, y se
toman aquellas temperaturas exteriores correspondientes al periodo ms desfavorable para
la transmisin de calor (verano). En tablas climticas se puede encontrar las condiciones de
temperatura exterior, valores que son corregidos en funcin de la orientacin de la pared,
para tener en cuenta el efecto de la radiacin solar.
Aislamiento tradicional. Consta de la puesta en obra de los siguientes elementos: muro
exterior, pantalla antivapor, aislante y, opcionalmente, revestimiento interior. Es un sistema
de montaje que cada vez es menos frecuente; en su ejecucin es preciso tener en cuenta el
evitar o disminuir la existencia de puentes trmicos.
Aislamiento integrado. En este sistema, el panel prefabricado o sandwich substituye en un
nico elemento las diferentes partes y funciones del aislamiento tradicional. Consta de un
alma central, a base de poliestireno o poliuretano con revestimiento metlico en ambos
lados.
En la eleccin de un panel, hace falta prestar una especial atencin a:
- densidad del alma de aislante (generalmente poliuretano de densidad 40-50 kg/m3);
- naturaleza del revestimiento y su espesor;
- naturaleza de las juntas entre paneles: juntas secas o inyectadas.
En la puesta en obra, se puede utilizar dos sistemas de construccin: estructura externa o
estructura interna, debiendo valorarse en cada caso las ventajas o inconvenientes de cada
sistema (existencia de puentes trmicos, volumen til de almacenamiento, tipo de aceros,)
Hay que prestar una especial importancia en las uniones entre paneles (juntas con silicona u
otros materiales), y en las uniones de las paredes con el suelo. Igualmente, es importante el
asegurar una proteccin eficaz de los pies de paredes contra las infiltraciones de agua y los
choques trmicos. Aunque no suele realizarse habitualmente, es recomendable el
aislamiento de suelos, dada la mejor calidad conseguida en la conservacin del producto;
una solucin de compromiso puede ser hacer nicamente un aislamiento perimtrico.
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INSTALACIN FRIGORFICA
Fluido frigorgeno: Amonaco o Halogenado?
La eleccin de los fluidos frigorgenos se debe llevar a cabo en base a una serie de
propiedades: termodinmicas, tcnicas y econmicas. En almacenes hortofrutcolas, se han
venido utilizando principalmente los tres fluidos siguientes: R-12 y R-22 (de la familia de los
halogenados), y el R-717 (amonaco). El R-12 ha sido utilizado ampliamente, sobre todo en
instalaciones de pequea potencia; en cambio, el R-22 se encuentra en instalaciones de
mayor potencia. Estos fluidos se ven directamente afectados por la normativa actual
referente a sus propiedades medioambientales (ODP, GWP, TEWI). Por ello, el R-12 (como
CFC que es) tiene prohibida su fabricacin a partir del 1 de enero de 1995, y est prohibido
su uso en las actuales instalaciones desde el ao 2001; por otra parte, el R-22 (es un
HCFC) tiene prohibido su uso desde el ao 2010. En el primer caso, se recomienda como
fluido de substitucin el R-134a, y en el segundo caso se recomiendan, de momento,
diversas mezclas azeotrpicas o zeotrpicas (R-404a, R-507, R-407c,).
Con motivo de las restricciones legislativas para el uso de los fluidos halogenados con cloro
en su molcula, cada vez se le da mayor importancia al amonaco en las instalaciones
frigorficas, prestando especial inters en el diseo de las condiciones de seguridad en las
mismas.
Fluidos frigotransportadores
La utilizacin de un fluido frigotransportador (agua glicolada) permite el funcionamiento de la
instalacin segn un sistema indirecto. Ello presenta claras ventajas desde del punto de
vista de funcionamiento (reserva de fro, rgimen de compresores estable, carga de fluido
pequea, riesgo de fugas limitado, ) as como ventajas en cuanto a una regulacin de las
condiciones del ambiente de la cmara (temperatura, humedad,) ms suave, lo que se
traduce en unas menores prdidas de peso en los productos almacenados.
Como inconvenientes, este sistema presenta unos mayores costes, tanto de inversin inicial
como de funcionamiento. De todas maneras, cada vez tiene mayor difusin, dadas las
problemticas de los refrigerantes halogenados.
Compresores: tornillo o pistn?

El compresor de la instalacin frigorfica permite la produccin de fro al succionar el fluido
frigorfico en estado vapor que proviene del evaporador a baja presin y temperatura y
comprimirlo hasta condiciones de alta presin y temperatura, para que este vapor pueda
licuar en el condensador.
Para su seleccin y clculo se parte de las necesidades de carga trmica del sistema,
teniendo en cuenta tanto las necesidades mximas (en el momento de entrada de producto
caliente a la cmara) como aquellas necesidades mnimas (que se presentan en el periodo
de conservacin o mantenimiento); estas ltimas suelen tener un valor de alrededor del 20%
de las primeras. Para un buen rendimiento energtico y un adecuado funcionamiento de las
mquinas, stas han de trabajar en condiciones cercanas a su capacidad mxima. Habr
que elegir cuidadosamente el nmero de compresores adecuado, el cual deber estar en
relacin con la variacin y reparto de las cargas trmicas; en este sentido, los compresores
han de estar provistos de dispositivos de reduccin de potencia y de un buen sistema de
regulacin. Adems de lo anterior, la eleccin del compresor tiene en cuenta otros criterios
como: robustez, fiabilidad y seguridad en su uso.
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En principio, los compresores de pistn se utilizan para potencias ms bajas que en el caso
de los compresores de tornillo. De todas maneras, actualmente, los rangos de potencia para
ambos tipos se solapan en gran parte. Un compresor de pistones presenta las siguientes
caractersticas:
se asocia a tasas de compresin poco elevadas, lo cual es dificultoso en el caso del
amonaco;
por otra parte, es particularmente sensible a los accesos de refrigerante lquido, sobre
todo si la instalacin no dispone de botella antigolpes de lquido;
su rendimiento disminuye notablemente con el descenso de la temperatura de
evaporacin en la zona de baja;
la variacin de potencia es discontinua;
su funcionamiento basado en un movimiento alternativo de los diferentes elementos
genera fuertes tensiones mecnicas, lo cual exige mayores necesidades de
mantenimiento y reparaciones.
Por otra parte, un compresor de tornillo:
permite altas tasas de compresin, adecuado para el caso del amonaco (sin embargo,
estas mquinas tienen una potencia mnima de 30 - 40 kW con este fluido);
tolera ms fcilmente los golpes de lquido;
su regulacin de potencia es continua, en un amplio margen, lo que le hace
particularmente adecuado para reemplazar varios compresores de pistn;
al tratarse de mquinas rotativas, los problemas mecnicos son menores, lo que permite
aumentar su longevidad y disminuir su mantenimiento;
su nivel sonoro es mayor.
Sala de mquinas centralizada o instalacin monoblock

La instalacin tipo monoblock se caracteriza por el hecho de que cada cmara est
alimentada por una o dos equipos individuales, comportando su condensador (que suele ser
de aire o agua) y su evaporador o evaporadores. Suelen corresponderse con instalaciones
de media potencia, trabajando con refrigerantes halogenados y mediante evaporadores de
expansin seca.
En la instalacin centralizada, se disea los compresores conjuntos en una sala de
mquinas, para dar servicio, en paralelo, a las lneas de alimentacin de los evaporadores y
a las lneas de aspiracin de los mismos. La condensacin se lleva a cabo en uno o varios
condensadores trabajando en paralelo; el tipo de condensador suele ser de agua perdida o
evaporativo, y, en menor grado, de aire. El fluido frigorgeno es amonaco o halogenado, y la
alimentacin de los evaporadores se realiza mediante expansin directa, o ms
habitualmente, mediante un sistema inundado alimentado por bombas.
En el sistema centralizado, existe la posibilidad de transferir fro a aquellas cmaras que lo
precisen, segn los diversos regmenes de funcionamiento previstos; el balance trmico
para el diseo de la instalacin se calcula para satisfacer las necesidades mximas del
conjunto de las cmaras. En cambio, en el caso de las instalaciones descentralizadas, la
potencia frigorfica debe ser la adecuada para extraer la carga trmica mxima prevista en
cada cmara frigorfica, sin que sea posible transferir potencia de una cmara a otra.
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Los valores de potencia frigorfica suelen variar entre: 25 - 30 W/m3 (en el caso de
mantenimiento); valores de 40 - 50 W/m3 (en carga de cmaras); y 60 W/m3 o ms (para
cmaras de pre-refrigeracin). Los niveles de coeficientes de recirculacin se han de mover
en el mismo orden que estos valores de carga trmica. La potencia frigorfica instalada en su
da en muchas instalaciones frutcolas resulta insuficiente, actualmente, para cubrir de
manera eficaz las necesidades de carga de producto ms rpida que se lleva acabo (en 5-6
das).
Condensadores: aire o agua?

En el condensador del sistema frigorfico tiene lugar la cesin de calor desde el fluido
frigorgeno hacia un medio exterior fro, que puede ser aire o agua.
En condensadores de aire, el intercambio eficaz precisa de una gran superficie de
intercambio y un caudal elevado, siendo difcil poder rebajar la presin de condensacin
para mejorar el rendimiento de la instalacin.
En condensadores de agua, se produce una mejor transferencia trmica y es posible
trabajar a unos niveles de presin de condensacin bajos; sin embargo, hay que prestar
especial atencin a un mantenimiento riguroso (tratamientos del agua, limpieza). Para
mejorar el ahorro de agua, se ha de disear una torre de enfriamiento que permita recircular
el agua utilizada en la condensacin.
El condensador evaporativo es uno de los sistemas ms utilizados (sobre todo con
amonaco); constituye una solucin intermedia, en la que se aprovechan las ventajas del
agua y del aire, y se limitan sus inconvenientes. Es la mejor solucin desde el punto de vista
de ahorro del agua consumida, por lo que es especialmente recomendable en el caso de
escasez de agua o caresta de la misma.
Evaporadores
Desde el punto de vista de la explotacin de la cmara frigorfica, el evaporador es el equipo
principal; de sus caractersticas y buena regulacin depende las variaciones (en el espacio y
en el tiempo) de los parmetros de conservacin: temperatura, humedad relativa, velocidad
del aire, etc., los cuales son responsables de la conservacin de los frutos y de las prdidas
de peso de los mismos.
Los principales criterios a tener en cuenta son:
Capacidad adaptada a la carga trmica de la cmara frigorfica.
Superficie de transmisin alta, recomendndose como mnimo unos 0,5 m2/m3 de la
cmara (o entre 1,4-1,7 m2/t de fruta).
Separacin de aletas de 7 mm, como mnimo.
Salto trmico pequeo, para lo que es especialmente til el tipo de instalaciones con
amonaco o con agua glicolada.
Sistema de alimentacin que permita reducir las fluctuaciones de las condiciones de la
cmara: vlvulas electrnicas, vlvulas de tres vas.
Coeficiente de recirculacin: entre 20 - 30 recirculaciones/hora (en conservacin); y entre
40 - 60 (en enfriamiento).
Velocidad del aire: entre 2 - 4 m/s (frente a los ventiladores); y entre 0,3 - 0,5 m/s en el
espacio libre alrededor de los frutos y envases.
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La ubicacin en la cmara deber ser de tal manera que se obtenga una correcta
recirculacin de aire a lo largo de todo el espacio de la cmara, para lo que,
complementariamente, deber realizarse una estiba adecuada y dejar los espacios libres
necesarios para la circulacin del aire. El sistema de programacin de funcionamiento de los
ventiladores (ventilacin automtica, ventilacin permanente,) tiene una gran influencia en
la eficacia del enfriamiento y en los costes del proceso.
El desescarche de los evaporadores, en la frecuencia y el periodo necesario, no deber
ocasionar fluctuaciones de las condiciones ambientales de las cmaras frigorficas:
El desescarche por aire es un sistema bastante recomendado, pues permite una ventilacin
de la cmara y perturba poco las presiones en la atmsfera (lo que resulta especialmente
necesario en cmaras de Atmsfera Controlada); permite una aportacin de humedad hacia
el ambiente, mientras se est procediendo al desescarche; su inconveniente principal es que
resulta lento el desescarche, y si se prolonga la operacin ms all de lo necesario ocasiona
una introduccin de calor en el interior de la cmara, secando el ambiente y aumentando las
prdidas de peso en el producto almacenado.
El desescarche por agua es un sistema ms rpido y eficaz siempre y cuando no nos
encontremos con temperatura negativa que ocasione la congelacin del agua en forma de
hielo. Para compensar la extraccin de agua del aire ambiente que se produce, se puede
mantener una ventilacin adicional al final del periodo de desescarche que ayude a restituir
humedad hacia la cmara. El cmputo del caudal de agua de desescarche da una buena
informacin sobre el correcto funcionamiento de la cmara.
El desescarche por resistencias elctricas u otros sistemas (gas caliente, ciclo invertido) son
ms costosos, si bien presentan una alta eficacia, sobre todo en cmaras con temperatura
negativa.
INSTALACIN DE ATMSFERA CONTROLADA

La elevada produccin de manzanas y peras en el mundo exige, cada vez ms, una
extensin del periodo de comercializacin a un tiempo prximo al ao. Ello se corresponde,
a su vez, con la creciente demanda, por parte de los consumidores, de aquellos frutos que
presentan los ms altos estndares de calidad (comercial, higinica y nutritiva). Para frenar
el metabolismo y, as, mantener al mximo la calidad de las manzanas y peras a lo largo de
su almacenamiento, es necesario aplicar la tecnologa de Atmsfera Controlada, la cual
supone mantener el producto en un ambiente pobre en O2 y rico en CO2, a la vez que se
cumplen los siguientes requisitos:
1. Aplicarlo a frutos recolectados en el estado de madurez ptimo, el cual deber ser
distinto en funcin del destino del producto (conservacin a corto o largo plazo, venta
inmediata, industria, ...).
2. Refrigerar rpidamente el producto hasta la temperatura de rgimen de rgimen
3. Rpida puesta a rgimen de la atmsfera de almacenamiento.
4. Mantener y regular la composicin gaseosa de la atmsfera de forma precisa.
Los niveles de O2 y CO2 generalmente recomendados para la conservacin de manzanas y
peras varan entre un 3 y 4% y entre un 2 y 5%, respectivamente. En los ltimos aos se
vienen recomendando, para algunos casos, atmsferas controladas con bajos niveles de
oxgeno (alrededor de un 1-2%) denominndose las mismas como atmsferas controladas
con bajo oxgeno, en un sentido amplio; en sentido estricto, se suelen distinguir las
siguientes tcnicas:
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Atmsfera Controlada Estndar (AC) 5.0% > O2 > 3,0%

Bajo Oxgeno (LO, Low Oxygen) 3,0% > O2 > 2,0%
Muy Bajo Oxgeno (ULO, Ultra Low Oxygen) 1,9% > O2 > 1,2%
Hiper Bajo Oxgeno (HLO, Hyper Low Oxygen) 1,1% > O2 > 0,8%
A nivel comercial, cada vez son ms las industrias hortofrutcolas que aplican las nuevas
tcnicas LO y ULO; en cambio, la tcnica HLO supone un gran riesgo de posibles daos por
hipoxia en los frutos. Las principales ventajas conseguidas con las atmsferas bajas en
oxgeno, en comparacin con la AC estndar son:
Una mayor duracin del almacenamiento y posterior vida til del fruto.
Una mejor retencin de la calidad del fruto a lo largo del almacenamiento y a la salida de
almacn; ello ha sido constatado tanto en condiciones experimentales como en
condiciones comerciales. Los principales beneficios obtenidos se refieren a los atributos
de: aspecto externo, textura y sabor del fruto, medidos tanto con mtodos instrumentales
como sensoriales.
Y, finalmente, una reduccin de ciertas alteraciones fisiolgicas de los frutos
almacenados en fro (como es el caso del escaldado superficial en manzanas y peras,
fisiopata en la que intervienen procesos oxidativos en la piel del fruto, los cuales se ven
frenados con el uso de AC con bajos niveles de oxgeno). Esta accin es especialmente
interesante para el sector, dada la creciente restriccin legislativa (en pases productores
y en pases importadores) en el uso de productos qumicos poscosecha (especialmente
antiescaldantes en manzanas y peras). En el caso de las podredumbres, tambin hay
una accin beneficiosa de dichos tipo de atmsferas, aunque los efectos son menos
marcados.
Cabe tambin tener en cuenta, sin embargo, que una aplicacin inadecuada de dichas
tcnicas puede suponer fenmenos de hipoxia en los tejidos vegetales, que se traduzcan en
un metabolismo anaerobio en los frutos; ello, finalmente, puede derivar en daos en la
epidermis, en la pulpa y en el corazn de los frutos (pardeamientos, cavernas, ...), con las
consiguientes prdidas de cantidad y calidad de la cosecha.
Igualmente, se ha sealado que, en algn caso, dichas atmsferas pueden suponer menor
sntesis de componentes voltiles y cambios en el perfil aromtico de los frutos, lo cual tiene
una transcendencia comercial importante desde el punto de vista del aroma que el
consumidor espera de una especie y variedad determinadas.
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Tecnolgicamente, para poder conseguir aplicar en la prctica dichas tcnicas con xito se
impone, hoy da, la implementacin de la instalacin de atmsfera controlada con los
siguientes elementos:
A) Excelente hermeticidad de las cmaras.

En las cmaras con atmsferas muy bajas en O2 es especialmente necesaria una adecuada
estanqueidad o hermeticidad que limite la entrada de aire externo hacia el interior de la
cmara, por debajo de los niveles de consumo de oxgeno respiratorio que la propia fruta es
capaz de llevar a cabo. Para ello, se utilizan diversos materiales que aseguran la
consecucin de una capa hermtica en todo el permetro de la cmara, sin olvidar, tampoco,
las caractersticas estructurales de las paredes, el pavimento, las puertas y todos los
conductos y tuberas que penetran desde el exterior hacia el interior del recinto. Los
principales materiales de estanqueidad utilizados son: telas plsticas, polister, poliuretano,
revestimientos metlicos y paneles sandwich; cada sistema tiene sus ventajas y sus
inconvenientes y, en general, hasta despus de los primeros aos de funcionamiento, no se
detectan stos ltimos. En este sentido, es obligado realizar peridicamente pruebas de
hermeticidad (como el test Marcellin) para poder diagnosticar y corregir cualquier causa de
mala hermeticidad.
Igualmente, para evitar entradas de aire exterior hacia el interior de la cmara, es necesaria
la colocacin de pulmones compensatorios y vlvulas equilibradoras de presin, que eviten
modificaciones importantes de la atmsfera interior en la cmara por cualquier causa
(funcionamiento de la batera frigorfica, funcionamiento de los aparatos generadores de
atmsfera, cambios en la presin atmosfrica, etc).
B) Barridos de la atmsfera con Nitrgeno (industrial o generado in situ).

Ello permite, de una manera rpida y segura, conseguir tiempos cortos de puesta a rgimen,
as como alcanzar niveles de O2 tan bajos como los recomendados en las tcnicas ULO. El
nitrgeno a utilizar puede provenir: o bien en forma de gas o lquido a presin (en botellas o
tanques instalados en la proximidad de las cmaras, los cuales son rellenados
peridicamente a partir del suministro por parte de diferentes empresas de gases); o bien a
partir de equipos separadores de aire que generan una atmsfera rica en nitrgeno. Estos
sistemas presentan como principal ventaja tcnica: una rpida capacidad de eliminacin del
oxgeno de la cmara, lo cual se consigue con una accin de barrido que permite, a la vez,
eliminar otros voltiles perjudiciales para la conservacin de la fruta (etileno, CO2 , etc.). Por
otra parte, su funcionamiento puede automatizarse fcilmente para que, de una manera
segura, puedan entrar en funcionamiento ante cualquier variacin de los niveles de gases
deseados. La eleccin de uno u otro sistema se basar en criterios tcnicos y, sobre todo,
econmicos para cada caso concreto de industria hortofrutcola, contemplando tanto los
costes de inversin inicial como los costes de explotacin a la lo largo de las sucesivas
campaas de almacenamiento.
Los separadores de aire constituyen la ltima generacin de equipos de atmsfera
controlada que vienen a substituir, cada vez ms, a aquellos equipos tradicionalmente
utilizados en el sector (quemadores catalticos de propano de ciclo abierto o cerrado,
intercambiadores de difusin, reactores de amoniaco, ...). Estos separadores permiten
obtener producciones de nitrgeno del orden de algunas decenas a algunas centenas de
Nm3/h, con purezas del orden del 95- 99% o, incluso, ms. Podemos utilizar dos tipos de
equipos: separadores de aire tipo PSA y separadores de aire por membranas.
69

El sistema PSA (Pressure Swing Adsorption) permite separar el oxgeno y el nitrgeno

presentes en el aire atmosfrico en funcin de su adsorcin selectiva sobre un lecho de
carbn molecular (CMS) sobre la que se hace pasar la corriente en ciclos alternativos de
presin/depresin. En el caso del separador de membranas su funcionamiento se basa en la
permeabilidad selectiva de los diferentes gases presentes en el aire atmosfrico a travs de
una membrana semipermeable. En ambos sistemas, la instalacin se completa con los
siguientes elementos: un compresor del aire, filtros, calentadores y un depsito pulmn para
almacenar el nitrgeno obtenido.
El principal inconveniente que se le seala a estos equipos es la sensibilidad al
envejecimiento de las membranas y del carbn activo, tanto ms importante en cuanto que
la renovacin de dichos elementos supone un importante coste de explotacin. Por otra
parte, los sistemas son muy simples en su funcionamiento y diseo mecnico, y, por su
carcter modular, permite adaptarse flexiblemente a diversas necesidades industriales.
Aunque dichos sistemas permiten eliminar, si es necesario, el anhdrido carbnico de las
cmaras (actuando, pues, tanto en la fase de pull-down como en la de scrubbing), en la
prctica es necesario contar con absorbedores de carbn activo para eliminar dicho gas;
stos equipos han sufrido, tambin, una gran mejora en su funcionamiento en los ltimos
aos, con la finalidad de: poder mantener niveles muy bajos de anhdrido carbnico (tal
como se requiere de una manera especial en las tcnicas LO/ULO y, sobre todo, para el
caso de variedades y especies no tolerantes a elevados niveles de CO2); y no introducir
oxgeno parsito en el interior de las cmaras como consecuencia de las regeneraciones
peridicas del lecho de carbn con aire proveniente del ambiente exterior o de las propias
cmaras.
C) Anlisis y control preciso de la composicin gaseosa.

Ello es particularmente necesario en el caso de aplicar las tcnicas LO y ULO (donde
trabajamos con niveles de oxgeno muy cercanos al punto de asfixia de los tejidos) para
evitar riesgos y daos por hipoxia en el producto almacenado. Hoy da, las instalaciones
modernas estn equipadas con analizadores electrnicos (que suelen ser de tipo
paramagntico, para el O2 y de infrarrojos para el CO2). Dichos aparatos permiten, con la
gestin informatizada correspondiente, tener memorizados todos los anlisis de las
concentraciones de gases en la cmara, visualizarlos en pantalla y/o en posterior
transcripcin impresa, y, finalmente, actuar sobre los equipos de atmsfera controlada
correspondientes para corregir desviaciones de los valores de consigna deseados. Ello
constituye una herramienta de gran utilidad para el control y regulacin de la instalacin por
parte del tcnico.
70

INSTALACIN DE PRE REFRIGERACIN

La pre-refrigeracin es una tcnica recomendable para conseguir el enfriamiento rpido del
producto hortofrutcola, permitiendo una mejor calidad del mismo a lo largo del posterior
periodo de almacenamiento refrigerado o a lo largo de su comercializacin.
As pues, se recomienda especialmente en el caso de producciones muy perecederas, ya
sea por sus caractersticas fisiolgicas y/o por recolectarse en pocas de elevada
temperatura, o por su elevada sensibilidad a desarrollo rpido de daos por
microorganismos.
El nivel de temperatura a alcanzar depende principalmente de la tolerancia al fro del
producto; as podr ser de unos 0 C para frutos de hueso o de unos 10-12 C para frutos
tropicales o subtropicales. La rapidez de enfriamiento est marcada en gran parte por el
medio de enfriamiento utilizado: aire fro, agua fra, vaco, hielo o sistemas mixtos.
Las principales instalaciones que se utilizan para el pre-enfriamiento son:
Cmaras de pre-refrigeracin
Cmaras modificadas (pared soplante, pared aspirante)
Tneles de pre-refrigeracin
Pre-enfriadores por agua fra (hydrocoolers)
Pre-enfriadores por vaco (vacuum coolers)
Hielo (ice cooler)
La seleccin del equipo adecuado se realiza en funcin de:

el producto (considerando principalmente su compatibilidad morfolgica,
anatmica y fisiolgica frente al medio fro con el que est en contacto).
la eficiencia de enfriamiento buscada, y a los costes (tanto de instalacin
inicial como de funcionamiento).
71

1.4. Tuberas.
CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO.

Hemos de tener en cuenta que muchos de los problemas que se producen durante el
funcionamiento de una instalacin frigorfica, pueden deberse directamente a un diseo
inadecuado y/o a la instalacin de la tubera del refrigerante y accesorios, no debe
descuidarse la importancia de los procedimientos para un diseo e instalacin apropiada. En
general, la tubera del refrigerante deber ser diseada e instalada de acuerdo a:
1. Asegurar el suministro de refrigerante adecuado para todos los evaporadores.
2. Asegurar el regreso positivo y continuo de aceite al crter del compresor.
3. Evitar prdidas excesivas de presin del refrigerante las cuales innecesariamente
reducen la capacidad y eficiencia del sistema.
4. Evitar la entrada de refrigerante lquido al compresor durante su operacin o cerrado
del ciclo o arranque del compresor.
5. Evitar el estancamiento del aceite en el evaporador o en la tubera de succin con lo
cual consecuentemente puede regresar al compresor en forma golpes con el posible
dao al compresor.
Hemos de tener en cuenta adems que:

Prdidas de presin muy elevadas en la lnea de aspiracin, nos producen una
disminucin del COP de la instalacin.
Unas prdidas de presin muy elevadas en la lnea de lquido que baje la presin del
refrigerante por debajo de la de saturacin puede producir burbujas en el mismo.
La velocidad de circulacin del fluido por las tuberas debe de ser lo suficientemente
elevada para que se produzca el retorno del aceite al crter del compresor.
PRDIDAS DE PRESIN.-
Al estudiar las prdidas de presin en las tuberas de una instalacin frigorfica, hemos de
tener en cuenta que estas se producen por dos causas, como son:
las causas dinmicas y las causas estticas.
PT = PD + PE
Siendo:
PT = Prdidas de presin totales
PD = Prdidas de presin dinmicas
PE = Prdidas de presin estticas
72

Las prdidas de presin dinmicas son producidas al circular el fluido por las tuberas y se
deben por un lado a las prdidas de presin que se producen al circular el fluido refrigerante
por los tramos rectos de tuberas , este tipo de prdidas dependen del rgimen de
circulacin del fluido por la tubera y a la rugosidad de la misma, todo esto se tiene en
cuenta en un factor que se denomina factor de friccin y que se representa por y, que se
calcula mediante las frmulas:
RGIMEN LAMINAR
El rgimen laminar es aquel en que el nmero de Reynolds es menor de 2.000, el nmero
de Reynolds se calcula por la frmula:
v
*
*
d
R
e

=

Siendo:
Re = Nmero de Reynolds en m/s
= Dimetro del tubo en m
d = Densidad del fluido en Kg/m3
= Viscosidad dinmica en Kg/m*s
En este tipo de rgimen el valor del coeficiente de friccin f viene dado por la frmula de
Poiseuille:
f = 64/Re
REGMENES NO LAMINARES.-
Para regmenes cuyo Re 2000 Colebrook desarrollo la siguiente formula que puede
aplicarse de manera general a tuberas lisas, semi rugosas y rugosas.
1 f
k 7
2
5 e
,
1 f
2
l
o
g

3
,
1
D
R
= +

Siendo k la rugosidad absoluta (altura media de las imperfecciones).No confundirla con el

coeficiente K de perdidas de carga secundaria en accesorios.
73

DIAGRAMA DE MOODY.-
El diagrama de Moody permite calcular el coeficiente de friccin (f) necesario para poder
aplicar la formula de Darcy, partiendo de la rugosidad relativa y del n de Reynolds.
Pasos a seguir:
1) Segn el material de la tubera, se toma el coeficiente K (rugosidad absoluta) de las
tablas que aporte el fabricante y se calcula r (rugosidad relativa).
r = k/D
2) Calculamos el n de Reynolds teniendo en cuenta la viscosidad cinemtica obtenida

de una tabla donde su valor depende de la temperatura.
v
*
*
d
R
e
3 Leemos f en el diagrama de Moody y aplicamos la formula de Darcy.
74

Otros diagramas con ms detalles:
75

76

PRDIDAS DE CARGA EN TRAMOS RECTOS.-

Una vez conocido el valor del coeficiente de friccin podemos determinar las prdidas
dinmicas en los tramos rectos de tuberas, las prdidas de carga lineales se obtienen con
la expresin formula de Darcy-Weisbach para tuberas circulares.
p
* *
v g
2
L
P
f
*
*
e2
=
Donde:
P = Prdidas de presin dinmicas en los tramos rectos de tubera en m. c. a.
L = Longitud de la tubera en m
= Dimetro de la tubera en m
v = Velocidad de circulacin del fluido en m/s
g = Constante de la gravedad m/s2
f = Factor de friccin
pe=Peso especfico del fluido kg/m3
Esta formula se puede expresar en funcin del caudal en m3/s y el dimetro interior en m.
L 2
* *
v g
Q *
* 4
1 *
6 2
L
*
Q 5
2
2
P1
f
*
f
*
*
C
t
e
*
f
*
*
*
g
= = =
2
Si las prdidas las expresamos por metro de tubera, vendra dada por
Q
P1
2
C
t
e
*
f
*
=
5
77

PRDIDAS EN TRAMOS NO LINEALES Y ACCESORIOS.-

Y por otro las prdidas de presin dinmicas en las tuberas se deben las producidas al
circular el fluido por los accesorios, como son los codos, curvas, derivaciones, llaves de
paso, etc
Se pueden calcular de dos formas:

Mediante la formula parecida a la de Darcy:
v 2
2 g
P2
K
*
=
Ecuacin fundamental de las prdidas de carga secundaria.

Siendo K un coeficiente que depender de cada accesorio y que lo proporcionara el
fabricante de cada uno de ellos mediante tablas.
Mediante el sistema de longitud de tubera equivalente.

Consiste en sustituir el accesorio por una tubera recta que produce igual prdida de carga.
Dicha longitud se llama Leq y es ficticia puesto que lo que existe en la instalacin es el
accesorio.
Los fabricantes de accesorios facilitan unos nomogramas, en los cuales es posible calcular
los metros de tubera equivalente (m.t.e.) a los que podemos asimilar la perdida producida
por cada accesorio.
Una vez que en el nomograma sepamos la Leq iramos a la formula de Darcy y
sustituiramos:
L D
v 2
2 g
P2
f
.
e
q
Otros clculos asimilan directamente las prdidas de los accesorios a las prdidas de carga
secundarias: Leq H2.
PRDIDAS DE CARGA TOTALES.-

L D
v 2
2 g
PT
P1
P2
Leq v 2 L + Leq v 2
= + = + f . = f
D 2g D 2g
Uno de los principales problemas que se presentan en las instalaciones frigorficas en la

seleccin correcta del dimetro de las tuberas de refrigerantes, es asegurar el retorno del
aceite al compresor, el correcto trabajo de la vlvula de expansin, y por tanto el
funcionamiento adecuado de la instalacin frigorfica.
78

CRITERIOS EN EL DIMENSIONADO DE TUBERAS DE DESCARGA, LQUIDO Y SUCCIN.-

En las tuberas de lquido el aceite es arrastrado por el refrigerante, por lo que la circulacin del
mismo esta asegurada, y no es por tanto el criterio para la seleccin del dimetro de la tubera
una velocidad mnima determinada. Por el contrario son liquidos que se encuentran cerca de su
estado de saturacin, y una prdida excesiva de presin, podra originar la entrada del
refrigerante dentro de la campana de saturacin, o lo que es lo mismo la aparicin de burbujas
de vapor dentro de de la corriente lquida. Este hecho provocara un mal funcionamiento del
dispositivo de expansin que se encuentra al final de esta lnea, ntes de la entrada al
evaporador. As pues dicha prdida debe estar limitada, y debe ser funcin del grado de
subenfriamiento que posea el lquido refrigerante.
Ante un determinado grado de subenfriamiento (en C), cada refrigerante permite una
determinada diferencia de presiones, antes de introducirse en la campana de saturacin
(relacin entre T y el correspondiente P para cada refrigerante en la campana de saturacin, a
la temperatura que se encuentre). Es por ello por lo que se habla de prdida de carga en C.
De otra parte el hablar de prdida de carga en C, posee una ventaja prctica adicional el de fijar
el grado de subenefriamiento mnimo que debemos conseguir (igual o superior a la prdida de
carga en C), para segurar la llegada de refrigerante en forma lquida a la entrada del dispositivo
de expansin, y por tanto su adecuado funcionamiento.
En general se suele inmponer una prdida de carga alrededor de 0,5 C. De otra parte
velocidades superiores a 2 m/s no deben selecionarse, ya que provocara ruidos, vibraciones y
desgaste de asientos de vlvulas, etc.
Respecto a las que transportan gas (tanto aspiracin como descarga), deberiamos distinguir
entre la utilizacin de freones y amoniaco, debido a que los primeros son miscibles con el aceite
y el amoniaco no. Este hecho conlleva que cuando se utiliza amoniaco existe una decantacin al
encontrarse en forma lquida (el aceite desciende y el amoniaco flota), concentrandose en el
fondo del condensador y del evaporador, por lo que deben instalarse sistemas de vaciado, purga
de aceite, en estos elementos con el fin de retornar el aceite al compresor.
En las tuberas de gas, el escaso aceite que a atravesado el separador de aceite, se encuentra
en forma de gotas lquidas, y para que sea arrastrado por la corriente de gas, debe circular a una
cierta velocidad en tramos horizontales o descendentes, suele aconsejarse velocidades mnimas
de 3 m/s.
En tuberas con freones y flujos ascendentes la velocidad mnima que asegura un arrastre del
aceite es funcin del dimetro de interior de la tubera, y de la temperatura a que se encuentre,
existiendo una situacin crtica con ms temperaturas bajas. Por ltimo velocidades superiores a
15 m/s en tuberas de gas no son aconsejables, por posibles ruidos, vibraciones, y excesivas
prdidas de carga.
Resumiendo en las tuberas de gas, las velocidades sern:
o Tuberas ascendentes 7 8 m/s

Velocidad mnima
o Tuberas descendentes 3 4 m/s
Velocidad mxima o No se aconseja sobrepasar los 15 20 m/s
Estos criterios se basan en la utilizacin de aceites tpicos de refrigeracin, en caso de utilizar

aceites especiales se debe consultar con el suministrador del mismo, la velocidad mnima
aconsejada.
En definitiva se deben proyectar las tuberas de aspiracin y descarga imponiendo una cierta
velocidad del fluido refrigerante, y no fijando una determinada prdida de carga en C, aunque en
la prctica suelen proyectarse para una prdida de carga de alrededor de 1 C, esta forma de
proyectar puede a veces originar velocidades bajas y el no retorno del aceite al compresor.
79

1.4.1. Lnea de succin (aspiracin).-

Hemos de tener en cuenta que al circular el refrigerante en estado gaseoso, por esta tubera
lo hace a temperaturas bajas o muy bajas, haciendo que el aceite se vuelva ms viscoso y
dificultando el retorno de ste al compresor.
Para ello las velocidades mnimas del gas dentro de la tubera de aspiracin deben ser:
TRAMOS HORIZONTALES ---------------------------- 2,5 m/s
TRAMOS VERTICALES --------------------------------- 5 m/s
La seleccin del dimetro de la tubera la realizaremos fijando una prdida de carga, que
generalmente la fijamos en grados centgrados, as para esta tubera, y para los distintos
refrigerantes es:
R 134 a -------------------------------------------------- 2 psig
R 507 y R 404A ------------------------------------- 3 psig (equivalente a 2 F 1C
1.4.2. Lnea de descarga.-

Se debe de seleccionar de forma que la tubera tenga un dimetro lo suficientemente
pequeo, como para dar una velocidad adecuada que permita el arrastre hacia el
condensador del aceite caliente vaporizado, y por otro lado se debe evitar una prdida de
presin elevada.
Para ello las velocidades mnimas del gas dentro de la tubera de descarga deben ser:
TRAMOS HORIZONTALES ---------------------------- 2,5 m/s

TRAMOS VERTICALES --------------------------------- 5 m/s
La seleccin del dimetro de la tubera la realizaremos fijando una prdida de carga, que
generalmente la fijamos en grados centgrados, y que no debe ser superior a 6 psig.
1.4.3. Lnea de lquido.-

En las tuberas de lquido el aceite es arrastrado por el refrigerante, por lo que la circulacin
del mismo esta asegurada, y no es por tanto el criterio para la seleccin del dimetro de la
tubera una velocidad mnima determinada.
La seleccin del dimetro de la tubera de lquido, la realizaremos fijando una prdida de
carga, que generalmente la fijamos en grados centgrados de 3 a 6 psig, similar a un cambio
en la temperatura de 0,5 C a 1 C.
Para el diseo de las tuberas en instalaciones frigorficas, se pueden realizar mediante
bacos y sobre todo mediante programa informticos.
80

EJEMPLO PARA LA ELECCIN DE TUBERAS A TRAVS DE GRFICOS

Para la eleccin de tuberas en una instalacin
frigorfica existen grficos o tablas que nos indicarn
si el tubo est trabajando en la zona media en el
lmite admisible, como para que pueda circular la
cantidad de refrigerante requerida en la instalacin sin
sufrir notables cambios en cuanto a prdidas de
presin, velocidades, etc.
EJEMPLO:
Refrigerante: R-22
Potencia: 17.5 Kw /h (15.000 Fg/h)
Tramo A-B = 5 metros Tramo B-C = 10 metros
Tramo D-E = 10 metros Tramo F-G = 25 metros
Lnea de aspiracin:
Longitud tuberas = 5 metros + 10 metros = 15
metros reales Normalmente a este valor se le
aade un 10 % de seguridad = 1,5 metros Longitud
total = 17 metros (redondeando)
Pasando este valor en la tabla se puede comprobar
que sale un dimetro de tubera que est entre 7 / 8"
y 1", pero el punto de convergencia est ms cercano
a 1" por lo que seleccionamos este dimetro.
Para este dimetro de 1", que hemos tomado como dimetro equivalente de 17 metros, la
prdida de carga de la vlvula de aspiracin del compresor (vlvula en ngulo) es segn la
tabla de entre 5 y 8 metros, por lo que tomaremos un valor al alza de 7 metros.
81

TABLA DE RESISTENCIA DE LOS ACCESORIOS
A Los 17 metros le aadimos los 7 metros de prdida de carga equivalentes, dando un total
de 24 metros.
Volvemos de nuevo al grfico de la lnea de succin y comprobamos que ahora estarnos
con un dimetro ligeramente inferior a 1", lo que significa que la eleccin de este dimetro es
correcta.
82

Lnea de descarga:
En la lnea de descarga tenemos 10 metros de tubera, a los que sumaremos un 10 % de
seguridad, dando un total de 11 metros.
En la tabla se puede comprobar que sale un dimetro superior a 5/8" e inferior a 3 / 4",y
seleccionamos el dimetro de 3 / 4".
Para este dimetro de 3 / 4", que hemos tomado como dimetro equivalente de 11 metros,
la prdida de carga de la vlvula de descarga del compresor esta entre 4 y 5 metros, por lo
que tomaremos un valor a la alza de 5 metros, que le sumaremos a los 11 metros de
longitud de tuberas dando un total de 17 metros.
Volvemos al grfico y comprobamos que la tubera de 3 / 4" queda al lmite admitido, por lo
que la eleccin de este dimetro es correcta.
83

Lnea de lquido:
La lnea de lquido tiene una longitud de 25 metros en total, que aadiendo un 10 % de
seguridad da un total de 27,5 metros (tomaremos para los clculos 30 metros).
El dimetro de tubera por la longitud equivalente resulta segn el grfico, entre 1 / 2" y 5/8",
por lo que tomaremos un dimetro de 5/8".
La vlvula solenoide, el filtro deshidratador y el visor proporcionan una prdida de presin

respectivamente de 5 + 0.4 + 0,6 = 6 metros, dando un total equivalente de 36 metros.
Segn el grfico de la lnea de lquido estamos con un dimetro ligeramente inferior a
5/8",por lo que consideramos que la eleccin de esta lnea tambin es correcta.
Por lo tanto las lneas calculadas sern:
. Lnea de aspiracin de 1"
. Lnea de descarga de 3 / 4 " . Lnea de lquido de 5 / 8 "
84

Factores de correccin aplicables a las grficas:

Las grficas utilizadas estn confeccionadas con unas condiciones de trabajo especficas,
que en nuestro caso corresponden a una temperatura de evaporacin de +4 C. y una
temperatura de condensacin de + 40 C., siempre que las condiciones de trabajo varen, es
necesario utilizar un factor de correccin que deber aplicarse tanto en el clculo de las
lneas de aspiracin como en las de descarga.
El eje vertical de la izquierda del grfico, indica el factor de correccin.
El eje horizontal indica la temperatura de evaporacin. Las curvas son diferentes para las
temperaturas de condensacin a las que se trabaje.
Para utilizar estas grficas, primero seleccionar los factores de correccin, y despus
multiplicar la potencia frigorfica por este factor de correccin. La nueva potencia hallada es
la que se utiliza para entrar en la grfica.
85

b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin
3. Configura instalaciones frigorficas de pequea potencia, seleccionando los equipos y

elementos y justificando la eleccin en funcin del campo de aplicacin y la
reglamentacin vigente.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha identificado y aplicado la normativa correspondiente.
b) Se han calculado las cargas trmicas y se ha determinado la potencia frigorfica de
la instalacin.
c) Se han dimensionado las tuberas del circuito frigorfico para una instalacin,
utilizando tablas y programas informticos.
d) Se han especificado el tipo de refrigerante y la cantidad y el tipo de aceite lubricante
para una instalacin frigorfica.
e) Se han tenido en cuenta las repercusiones medioambientales de los gases
fluorados de efecto invernadero.
f) Se han especificado los parmetros de control (temperatura exterior, interior,
recalentamiento, subenfriamiento, consumos elctricos, presiones en el circuito
frigorfico e hidrulico y ciclos de desescarche, entre otros) en una instalacin
frigorfica.
g) Se han seleccionado los elementos constituyentes de la instalacin a partir de los
datos calculados y utilizando catlogos comerciales.
h) Se ha elaborado el presupuesto utilizando catlogos comerciales.
i) Se ha colaborado entre compaeros durante la realizacin de las tareas.
j) Se han respetado las normas de utilizacin de los medios informticos.
k) Se ha mostrado inters por la evolucin tecnolgica del sector.
c) Contenidos
procedimentales
- Configuracin de instalaciones frigorficas de pequea potencia:
Determinacin de la potencia frigorfica.
Seleccin de mquinas y elementos.
- Configuracin de instalaciones de climatizacin de pequea potencia:
Determinacin de las cargas trmicas.
Seleccin de equipos y elementos.
Clculo de conductos.
- Representacin de planos y esquemas de principio.
- Elaboracin de presupuestos.
conceptuales
- Cmaras frigorficas: comerciales e industriales.
- Mquina y equipos en instalaciones frigorficas de pequea potencia.
- Mquina y equipos en instalaciones de climatizacin de pequea potencia.
actitudinales
- Atencin a las normas de representacin grfica.
- Rigor en la elaboracin de planos en los formatos normalizados.
- Importancia de prestar especial atencin a los manuales de configuracin, instalacin y uso
de los distintos elementos.
- Colaboracin entre compaeros y compaeras durante la realizacin de las tareas.
- Inters por la evolucin tecnolgica del sector.
- Respeto por las normas de utilizacin de los medios informticos.
86

RESUMEN
87

ANEXO 1
88

89

Cuestionario de autoevaluacin
90

Bibliografa
91

Cap III Ud 5 0039b

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Captulo III

CONFIGURACIN DE INSTALACIONES DE FRO Y

CONFIGURACIN DE INSTALACIONES FRIGORFICAS DE

Mdulo profesional: Configuracin de instalaciones de fro y climatizacin

Ciclo formativo: Instalaciones Frigorficas y de Climatizacin Grado: Medio

Familia Profesional: Instalacin y Mantenimiento

Duracin: 168 horas

Especialidad del profesorado: Organizacin y proyectos de sistemas energticos (Profesora

Tipo de mdulo: Mdulo asociado al perfil del ttulo

En el caso de instalaciones frigorficas de pequea potencia, primeramente, se alculan las

Dentro de los lmites de esta unidad didctica, entendemos el concepto de

La refrigeracin es el proceso de reduccin y mantenimiento de la temperatura (a un valor

1. Seleccionar la informacin tcnica y reglamentaria, analizando normativa, catlogos,

1. CONFIGURACIN DE INSTALACIONES FRIGORFICAS

Que es la La cadena del fro

1.1. Determinacin de la potencia frigorfica.

BALANCE DE LA CARGA FRIGORFICA

1. Naturaleza del aislamiento.

La suma total de la cmara es el doble de los tres productos siguientes

Diferencia de temperaturas en funcin

Ejemplos de clculos frigorficos

Dimensiones interiores de la cmara:

Espesor del aislante de poliuretano (Pu) en mm

1. Diferencia entre la temperatura de introduccin de los productos y su temperatura final

Siguiendo la gama de rendimientos que ofrece el fabricante, es preferible escoger un

Ejemplo n. 2 - Cmara modular para la conservacin de manteca (corta duracin)

Total de las entradas de calor en 24 h: 47.498 kJ

La diferencia de temperatura entre el exterior y el interior es de 35C, por lo que se

Calores especficos (tabla 6.2):

Total de entradas de calor en 24 horas: 61.150 kJ

Presupuesto confeccionado por: (Nombre y seas del instalador).

Condiciones para la formacin del proyecto

Utilizacin de la instalacin (almacenaje, congelacin, tratamiento). ......................

Naturaleza de los productos almacenados.........................................

Cantidad mxima de gnero o productos almacenados.....................

Entrada de mercanca por da: ................................................. en kg.

Entrada semanal ............en kg.

Carga mxima de una sola vez ............ en kg.

Temperatura interior de rgimen Indicar la diferencia que pueda producirse (prcticamente

Temperatura mxima de la mercanca en el momento de su introduccin

Temperatura media del ambiente (el ms clido) ..............................

a) en el emplazamiento del grupo;

Temperatura del agua de condensacin (la ms alta) .......................

En el caso de que el cliente tenga a su cargo el suministro de armarios o la construccin de

Terminologa particular para el presupuesto

1.2. Diseo de cmaras de refrigeracin y/o congelacin

DISEO o CONFIGURACIN DE LA CAMARA

En este punto se definir si se puede apilar efectivamente 20 toneladas de carne en esta

A (m2) L (m) Ancho (m) Masa a apilar (Kg.)

Primero, se dibuja la cmara como si fuese cuadrada, por lo tanto se obtiene la 22

Se debe definir el ancho del espacio de apilamiento de la carne

A (m2) L (m) Ancho (m) Masa a apilar (Kg.)

Para optimizar mejor la distribucin de la cmara se instalar una cinta (huincha)

La geometra rectangular como se establece en la figura anterior se ve claramente o

Habitualmente para solucionar este tipo de problemas, lo que se realiza es un aumento

Para la iluminacin se utilizan catlogos, donde el permetro de calor que genera la

Como conclusin: Con esta metodologa prctica se puede determinar el Layout de la

1.2.1. Seleccin de mquinas y elementos.

Eleccin de compresor o de la unidad condensadora

Determinacin de la temperatura y presin de condensacin, refrigeracin por aire

Temperatura de condensacin Tc = Tamb + Tc = 31 C + 15 C = 46 C

Para un temperatura de condensacin de Tc = 46 C le corresponde segn diagrama ph una

Determinacin de la temperatura y presin de evaporacin