La distribucin fsica de planta.

5.2- Impacto, importancia y beneficios de la distribucin fsica de planta.

El Diseo de Plantas Industriales consiste en una actividad creativa para la generacin de

sistemas de produccin industrial. Por otra parte, el diseo de plantas es de vital
importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las reas de
trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.

El xito de una buen diseo en plantas industriales depende de lograr combinar la mano de
obra, los materiales y el transporte de stos dentro de las instalaciones de una manera
eficiente, es decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la
ms econmica y que sea a la vez la ms segura y satisfactoria para los empleados, de tal
manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se ver reflejado en el costo
de la produccin.

El beneficio no solo es econmico. Una distribucin ajustada contempla entre sus criterios
el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Adems la
disminucin de los costos productivos suele deberse a un menor consumo de energa en
procesos de manutencin y acopio de materiales, lo que supone un menor costo
medioambiental.

5.3- Los tipos de la distribucin fsica de planta.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO:

Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo

o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la
fabricacin de un producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua de una
pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea de Produccin o Lnea de
Montaje.

Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras;

Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrnico:
computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles.

Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de produccin dispuesto para que
fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aqu la gama de productos es
mayor que el de las lneas de produccin y el equipo no es tan especializado. La
produccin tiende a ser por lotes de cada artculo, en vez de una secuencia mezclada
continua. Se adecua para grandes volmenes.

Una lnea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el
otro externo, totalmente automatizada.

DISTRIBUCIN POR PROCESO

Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se
agrupan el equipo o las funciones similares, como sera un rea para tomos, mquinas
de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una rea a
otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin.

La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es acomodar las
estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicacin
relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin ptima implica colocar de manera
adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de trfico.

Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea

minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones.

Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no revela los factores cualitativos
que pueden ser decisivos para la distribucin, se emplea una tcnica conocida como PSI)
(Planificacin Sistemtica de Distribucin de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning).
Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia
de, tener a cada estacin adyacente a cada una de las otras, o usar CRAFT.

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras que se

mueve el equipo de manufactura a donde est el producto

5.4- La distribucin fsica orientada al proceso y al producto. DISTRIBUCION ORIENTADA

AL PRODUCTO

La distribucin orientada al producto se trata de produccin en lnea o en cadena. La

distribucin es relativamente sencilla, pues trata de colocar cada operacin o
procedimiento tan cerca como sea posible de la anterior.
En la zona de trabajo las maquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en
la secuenciaren que cada una de las maquinas valla a ser utilizada; el producto en el que
se est trabajando recorre la lnea de produccion de una estacin a otra a medida que
se va realizando el proceso.

5.5- La distribucin fsica del almacn (caractersticas).

El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de ser

instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio y al
soporte de la organizacin. Un almacn y un centro de distribucin eficaz tiene un
impacto fundamental en el xito global de la cadena logstica. Para ello este centro debe
estar ubicado en el sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a la naturaleza y
operaciones a realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado
por una organizacin y sistema de informacin adecuado.

Los objetivos del diseo, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la
preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de
existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas
contempladas en el plan estratgico de la organizacin, regularmente consiguiendo
ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente.

QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU OBJETIVO? Como se describe en la segunda fase del

diseo de almacenes, el layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del
almacn. El layout de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los
productos que en l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de
existencias tendr unos objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn
que inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.

Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y

salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las
caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la
rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias
de la preparacin de pedidos.