UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
ESCUELA ACADMICA DE INGENIERA
QUMICA

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

ELABORACION DEL LADRILLO

PRESENTADO A: ING. BENDEZ ROCA, Yessica

POR:

CANTURIN CABRERA, Carmen

CASTILLO ZEVALLOS, Cecilia

MEDINA ARAUCO, Renzo

ALUMNOS DEL IX SEMESTRE

HUANCAYO PER
2017
ELABORACION
DE
LADRILLO
INDICE

CARATULA Error! Bookmark not defined.

INDICE 3
RESUMEN 4
I. INTRODUCCION 5
OBJETIVOS 6
OBJETIVO GENERAL 6
OBJETIVO ESPECIFICO 6
II. MARCO TEORICO 7
2.1. ORGENES Y DESARROLLO 7
2.2. LADRILLO COMN 7
2.2.1. Materia prima 7
2.2.2. Extraccin y meteorizacin 8
2.2.3. Preparacin 8
2.2.4. Moldeado 9
2.2.5. Secado 9
2.2.6. Armado del horno 9
2.2.7. Horneado 9
2.2.8. Enfriamiento 10
2.3. FBRICAS MODERNAS 10
2.4. TIPOS DE LADRILLOS 11
2.4.1. No Portantes o de Cerramiento. 11
2.4.2. Portantes livianos 12
2.4.3. Portantes 12
2.5. PATOLOGAS 14
2.5.1. Eflorescencias 14
2.5.2. Tosquillas (Caliches) 14
2.5.3. Expansin por humedad 14
2.5.4. Helacidad 15
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 15
3.1. PROCEDIMIENTO 15
3.2. BALANCE DE MATERIA 16
IV. CONCLUSIONES 17
V. RECOMENDACIONES 17
VI. BIBLIOGRAFIA 17
ANEXOS 18
RESUMEN
I. INTRODUCCION
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

OBJETIVO ESPECIFICO
 II. MARCO TEORICO
2.1. ORGENES Y DESARROLLO
(Jos, 1997) El Ladrillo es el material de construccin ms antiguo fabricado por el hombre.
En los primeros tiempos se comenz elaborndolo en su forma cruda, que es el adobe. Su
difusin se debi a que el hombre le dio tamao que se acomodaba a su mano y para hacerlo
recurri a materias primas accesibles, que se pueden encontrar casi en cualquier parte.

No puede menos que llamarnos la atencin que con elementos tan comunes como la tierra,
el agua, el aire (para el secado) y el fuego (para la coccin) el hombre logr fabricar un
material de construccin que, con muy pocas variantes tecnolgicas, siguen manteniendo
plena vigencia y demanda hasta nuestros das.

Se sabe que el ladrillo se origin en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente que tenan
sus centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irn aproximadamente, pero que
extendan mucho ms su influencia y se remontan en el tiempo a ms de dos mil quinientos
aos antes de nuestra era. Desde esa regin, las caravanas de pueblos nmades y,
sucesivamente, las conquistas de Alejandro Magno, las del Imperio Romano y las rutas
comerciales de Marco Polo pusieron en contacto a las diversas culturas y contribuyeron a
generalizar, entre otras costumbres y modalidades, el uso del ladrillo. Como el adobe es
atacado por el agua, en las regiones con grandes precipitaciones, se comenzaron a
desarrollar las tcnicas de coccin, lo que le da una definitiva estabilidad como material de
construccin. Dan cuenta de su lejano pasado los restos de mastabas y zigurats que an se
encuentran, casi siempre sepultados por la arena de los desiertos, destruidos no solo por el
abandono sino, principalmente y desde muy antiguo, por la accin del clima sobre el adobe
(es decir el ladrillo crudo) tan dbil a la erosin. La mtica torre de Babel es el modelo
emblemtico de esos zigurats cuya memoria perdura con un pie en la historia y otra en la
leyenda.

Los pueblos que haban utilizado la piedra empezaban a reemplazarla por el ladrillo, al
resultar mucho ms sencillas y asequibles las tcnicas de produccin y de colocacin de ste
ltimo, adems de la facilidad que otorga la regularidad de la forma. Podemos definir que el
ladrillo es una piedra artificial de forma geomtrica, que resulta de la propiedad plstica de
la materia prima empleada, la arcilla, que al modelarse con agua, una vez seca y tras su
posterior coccin adquiere una gran dureza y resistencia. Se llega as al ladrillo comn de
campo tan conocido y popularizado en nuestros das. Desde el descubrimiento del fuego,
ms de 100.000 aos atrs, slo hace alrededor de 7.000 de cuando descubriera que
humectando, amasado, secado y posteriormente sometiendo a coccin a las arcillas, stas
se tornaban estables y resistentes, logrando lo que se conoce como cermica; y apenas 5500
aos que los sumerios aplicaran por primera vez la cermica a la construccin, elaborando
ladrillos que reemplazaban a la piedra.
2.2. LADRILLO COMN
2.2.1. Materia prima
(INTI) Antes de analizar el proceso de fabricacin del ladrillo comn, es importante conocer
la materia prima, su composicin y el comportamiento de la misma. Dentro de los materiales
de construccin el ladrillo comn est considerado como piedra artificial, puesto que se
obtiene por un proceso de coccin de arcillas y otros componentes naturales, que dependen
del lugar donde se los encuentra. En nuestra zona tienen su origen en sedimentos que en su
creciente y bajante fueron dejando los ros de la regin, por lo que es bastante comn en
caadones secos encontrar arcillas muy ricas en xido de hierro que le da al ladrillo esa
coloracin rojiza, luego de la coccin. Es comn tambin que entre otros componentes se
encuentre el carbonato de calcio, (tosca o caliches) que si las partculas son grandes luego
de la coccin se convierte en oxido de calcio, (cal) que al hidratarse con agua produce
oquedades o roturas en el material, que desmerecen su calidad.
2.2.2. Extraccin y meteorizacin
Para la fabricacin de ladrillo comn se pueden utilizar tierras que se extraen de
excavaciones (cava) por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra que se encuentra ms
en superficie. Una vez extrado el suelo es necesario dejarlo reposar para que se produzca
un proceso llamado de pudricin, (meteorizacin), que los agentes atmosfricos, se encargan
de desarrollar, homogeneizando la masa al disolver sales, pudren impurezas orgnicas,
como races, etc., que luego da un mejor manejo para moldear y mejorar los productos
terminados.
Es necesario agregar distintas materias orgnicas, para evitar las roturas o grietas debido a
las contracciones, producidas en el secado o coccin. Estircol, aserrn, carbonilla, cscara
de arroz, o cascarilla de algodn, estn entre los ms usados y vienen denominados liga,
por ser el elemento ligante de la mezcla.
Figura 1: excavacin para extraccin de materia prima.

Fuente: (INTI)
2.2.3. Preparacin
Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una excavacin circular de
entre 10 y 15 metros de dimetro y 40 o 50 cm. De profundidad. La fabricacin inicia con el
amasado del barro con agua y el agregado de la liga, este empaste suele hacerse con
caballos, que giran dentro del crculo mezclando los elementos, operacin que puede durar
hasta dos das.
Actualmente el amasado se realiza, en alternativa, con una rueda metlica, que gira sobre
una barra sin fin sujeta a un eje que est al centro del pisadero. Este mecanismo es accionado
por un motor o por un tractor, con lo cual la tarea se reduce en tiempo. Se debe tener especial
cuidado con el agua, que puede ser de cualquier lugar pero lo fundamental es que no
contenga sales.
2.2.4. Moldeado
El barro es sacado de los pisaderos con palas y es trasladado en carretillas hasta la mesa
de moldeo. El modelado se efecta a mano introduciendo la arcilla en un molde doble, para
dos adobes, con fuerza, este molde de madera, es un bastidor que se asemeja a una caja
sin tapa ni fondo. Las dimensiones son poco mayores que las del ladrillo terminado,
teniendo en cuenta la retraccin de la materia prima, que depender de sus componentes;
seguidamente, con una tablilla se retira el barro sobrante y as es llevada a la cancha de
oreo, donde viene depositado en el suelo, se retira el molde y se lo limpia con agua en la
misma mesa de moldeo, para volver a usarlo. El rendimiento del trabajo manual, se calcula
en 900 adobes por da y por hombre.
2.2.5. Secado
Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un da o dos de exposicin, se completa el
proceso de secado apilando los adobes, parados y en forma cruzada, para asegurar un
secado parejo. Estas pilas deben ser cubiertas con chapas, esteras de paja, etc., para
proteger el adobe de las lluvias, que lo convierten en los llamados ladrillos llovidos, de mala
calidad en su apariencia y resistencia. El tiempo de secado puede demorar 3 o 4 das
dependiendo del clima.
2.2.6. Armado del horno
(NCER) Los hornos de campo o campaa se arman apilando los adobes en forma de
pirmide trunca de dimensiones variables, 10 a 15 m. de largo por 6 a 10 de ancho y una
altura de alrededor de 4,50 m., de acuerdo con la cantidad de ladrillos que, generalmente,
vara entre 50.000 y 80.000.
En la parte inferior se construyen las boquillas, formadas por un par de capas de ladrillos de
canto, ya cocidos, pero de mala calidad, bayos con una separacin que permita la
circulacin del calor y algunos vacos verticales para permitir el tiraje. Los adobes se
colocan de canto formando filas paralelas, cada una perpendicular a las del plano inferior,
hasta llegar a la ltima, que se coloca de plano, y harn de contencin del calor y gases de
combustin. Cada dos planos se coloca una capa de carbonilla, para mejorar la
combustin.
Los hornos se arman con cuatro o seis boquillas, desde las cuales se alimenta el fuego
para la quema y se cubre lateralmente con barro que sella todas las juntas y evita el
escape de gases de combustin. Esta tarea puede demorar 9 das para un horno de 70.000
ladrillos.

2.2.7. Horneado
El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustin de la carbonilla
(aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta combustin, mantenida
por las brasas, durante otras 70 horas.
Por ser un horno cuyas caractersticas, no permiten una distribucin uniforme del calor,
resultan ladrillos de diferentes calidades. Un 75% bien cocidos (campana), un 15% son de
inferior calidad (bayos), porque no alcanzan el grado de cochura necesaria; el 10% son
recocidos, por haber estado en contacto directo con el fuego, y se les ha producido un
principio de vitrificacin. Estos se los ocupa para cascotes en contrapisos, pues la vitrificacin
no les permite adherirse con morteros.
El tipo de combustible usado es con maderas de la zona, algarrobo, espinillo, etc.
El tiempo de duracin de la tarea es de 150 horas.
2.2.8. Enfriamiento
Una vez que el horno se enfri se procede al desmontaje y a la carga de los ladrillos en
camiones, pasando as la incorporacin del ladrillo a la construccin. El tiempo aproximado
de la tarea es de 3 das.
2.3. FBRICAS MODERNAS
(Neufert) En los aos 70 al 80, el avance en la tecnologa de fabricacin dio un gran impulso
a la industria ladrillera, con una mayor eficiencia en la calidad del material y en la reduccin
de los tiempos de fabricacin. En una fbrica moderna totalmente automatizada, donde el
proceso es continuo, la eleccin de la cava es una operacin determinante del producto final.
Se elige un yacimiento de acuerdo a la calidad y potencialidad que dispone y, por la humedad
mxima y mnima e impurezas contenidas, se determina las mquinas para extraer y
transportar la materia prima hasta la planta industrial, donde una vez depositada comienza el
proceso con los siguientes pasos:
a. Anlisis
El anlisis de la materia prima para ver su naturaleza (qumica, mineralgica, granulomtrica,
plstica, aptitud para el secado, eflorescencia, etc.)
La firma alemana Karl Hndle & Shne efectu un anlisis completo sobre distintas muestras
de materia prima de nuestra zona. En el mismo ponen de manifiesto la calidad de la materia
prima y en la parte final, en el punto 44. Del informe dice que con el correspondiente
desgrase y homogenizacin, (mezclar arenilla al 15 o 20 % con la arcilla) se pueden producir
ladrillos huecos de todos los tamaos, tejas, ladrillos caravistas, klinkerizados, baldosa para
paredes y pisos, ladrillos livianos de alta resistencia usando poliestireno expandido como
aditivo y tambin la fabricacin de arcilla expandida, material que suplanta la piedra en
hormigones con la ventaja de su poco peso y gran resistencia. Este informe demuestra que
con la abundante materia prima de la regin existen inagotables posibilidades de instalacin
de diversas industrias.
b. Preparacin
Se transforma la materia prima, la arcilla, en una materia sumamente plstica. Esto se logra
a travs del pasaje por varias mquinas intercomunicadas por cintas transportadoras que
mezclan, muelen, trituran, amasan y agregan la humedad necesaria. De este modo se logra
que el proceso de meteorizacin, que naturalmente demora alrededor de 6 meses, se
realice en minutos, transformando un producto natural y poco homogneo en uno ms
uniforme, que garantiza la elaboracin de productos de igual calidad.
c. Produccin
Comprende la fabricacin del producto por extrusin o prensado. La extrusora, que es la
ltima mquina en el proceso de fabricacin, hace fluir la pasta plstica a travs del molde
ubicado en la salida de la mquina.
Esto le da forma al modelo de ladrillo elegido, para cortarlo a la medida necesaria y ser
conducidos por los sistemas automticos a los secaderos. La fabricacin puede hacerse en
fro o con temperatura, lo cual se logra, enviando en vez de agua, vapor con la presin de
extrusin ms elevada. Seguidamente el material se agrupa automticamente, para ser
enviado a las sucesivas fases del secado.
d. Secado
Actualmente el secado se hace en forma artificial. Los secaderos pueden ser de cmaras
independientes o tneles; el secado se efecta con aire caliente, producto de la recuperacin
del enfriamiento del material cocido. Esta es la fase en que el material se estabiliza adoptando
definitivamente la forma, medidas y resistencia necesarias para, posteriormente y tambin
por automatismos llevar el material al horno para su coccin.
e. Coccin
La transformacin del material seco en uno totalmente estable deviene a travs de diversas
modificaciones fsicas y qumicas que sufren los componentes minerales por efecto de la
temperatura. Los ladrillos son cocidos en el interior de un horno tnel, que est constituido
por una galera, cerrada en su inicio por un sistema de portn doble, que acta como estanco
que no permite escapar el calor. Los vagones sobre los cuales se trasladan los materiales
viajan dentro de la galera, donde se da el proceso continuo. A mitad del horno se encuentra
la zona de fuego; el combustible ingresa a travs de quemadores que utilizan aceite, fuel,
gas, polvo de carbn, etc., de modo de realizar una curva trmica con un precalentamiento,
cochura y enfriamiento al que son expuestos los materiales para su transformacin. A la
salida del horno se descarga el vagn con mquinas que trasladan el material para su
embalaje y expedicin.
f. Embalaje y expedicin
Una vez descargados y formados en paquetes se los envuelve con folios termocontrables
para su expedicin. Esta tecnologa hace necesario un mayor conocimiento de la materia
prima (la arcilla y sus mezclas) para una mayor produccin, dado que en el secado primero
y la posterior coccin, si la materia prima no es homognea, las prdidas en produccin,
aumentaran notablemente por las diferencias en contracciones del material, que producen
roturas importantes en la produccin. Esto deriv en la necesidad del laboratorio de ensayo
de materias primas, donde se miden los parmetros de contracciones en secado y coccin.
Una fbrica moderna hoy produce alrededor de 200 toneladas diarias de material cocido. Si
la prdida es de solo el 5%, la rotura sera 10 toneladas diarias, o sea 300 toneladas
mensuales, lo cual da una idea precisa de la importancia de conocer profundamente la
materia prima y sus mezclas, para no ocasionar prdidas, que pueden equivaler a 25
viviendas de 70 m2.cada una por mes de produccin.
2.4. TIPOS DE LADRILLOS
(Anicer, 1999) Existe una gran variedad de ladrillos cermicos, tanto en medidas como en
modelos. Los modelos conocidos y comercializados en el medio se pueden clasificar de la
siguiente manera.
2.4.1. No Portantes o de Cerramiento.
Son los tradicionales ladrillos huecos, tan usados en nuestros das en cerramientos de
divisiones interiores, que adems al ser livianos y resistentes, son termoacsticos, por lo cual
se los emplea en los dobles muros acompaando al ladrillo comn visto al exterior. Dada la
regularidad de sus formas ocupa muy poco material para sus revoques (1 cm. de espesor).
 2.4.2. Portantes livianos
Se distinguen dos tipos: a) de huecos verticales y b) de huecos horizontales. Son ladrillos
llamados portantes livianos pues su resistencia a la compresin es de un nivel medio entre
la de los huecos y los portantes, entre 50 y 60 Kg/cm2. El aumento de resistencia a la
compresin se consigue con mayor cantidad de huecos en ladrillos con las mismas medidas
exteriores.
2.4.3. Portantes
Existen cuatro tipos: a) de huecos horizontales, b) de huecos verticales, c) alveolares y d)
macizos. Se caracterizan por ser muy resistentes, desde 95 Kg/cm2, a 120 kg/cm2 en los
huecos, tanto verticales como horizontales, hasta 350 Kg/cm2 en los ms densos, llegando
a 700 Kg/cm2 en los llamados ladrillos Klinker y prensados descritos ms adelante.
Aunque cada pas cuenta con sus propias normas (DIN Alemanas, UNE
Espaa, UNI Italia, ISO Inglaterra, entre otros), en la actualidad se lleva a cabo la redaccin
del Proyecto de Normas Europeas CE, por lo que se tiende a la unificacin de las mismas.
a. Portantes de huecos horizontales.
Planillas y dibujos explicativos de los ladrillos portantes con huecos horizontales, con sus
caractersticas normas DIN, UNE, NF, UNI, ISO. La unificacin de las normas europeas
llevara CE como identificacin.
b. Portantes de huecos verticales.
Figura 2: ladrillos portantes de huecos verticales

Fuente: (Anicer, 1999)

c. Bloques alveolares.
Son bloques con las caractersticas de los portantes y el agregado de otros productos en
grnulos durante el moldeo (como perlita, aserrn, poliestireno expandido, etc.), que
desaparecen durante la coccin, se forman alvolos, cuyo dimetro mximo llega a 2,5 mm
por lo cual obtienen las misma resistencia, pero con menor peso. Estos ladrillos, adems, se
caracterizan por tener huecos muy pequeos distribuidos en su maza entre el 45% y 60%.
De ello depende su capacidad portante, adems de impedir la conductibilidad del aire al tener
los huecos fuera de la direccin perpendicular al flujo trmico. Esto determina que, adems
de su resistencia consiguen una elevada inercia trmica, protegen del sonido externo y evitan
condensaciones interiores. A su vez, estos bloques se dividen en tres tipos: de huecos
verticales, de huecos horizontales y de encastre.
Los ms convenientes son los que en su maza tienen como agregado la perlita que, al ser
roca de origen volcnica expandida por calor, es la ms natural y respetuosa del medio
ambiente. Los hay tambin con el agregado de grnulos de poliestireno expandido y con
desechos de papel incorporados a la masa durante su preparacin que, al quemarse en la
coccin los aliviana manteniendo su resistencia. Son los llamados *Porotn* marca registrada
en el mundo por una firma alemana.
d. Ladrillos macizos.
Son ladrillos de fabricacin industrial, dentro de los que se distinguen dos tipos: los fabricados
por extrusin y los fabricados por prensado. Se diferencian bsicamente por la densidad de
su masa, mayor en el caso del prensado.
e. Ladrillos hidrfugos
El mtodo de hidrofugado se aplica desde hace muchos aos en Europa. Se comenz hace
25 aos en Alemania y posteriormente Inglaterra, Espaa, Italia y Australia los han
desarrollado. El ladrillo hidrofugado consiste en mojar el mismo por inmersin, o aspersin,
con una disolucin de siliconatos en agua. Por inmersin se hidrfuga la totalidad de la
superficie del ladrillo, en cambio por aspersin, queda el interior sin hidrofugar, con lo que
aumenta la velocidad de fraguado del mortero, respecto al mtodo anterior. La mejora se
produce por la reduccin de la succin, que a su vez reduce la posibilidad de las patologas
que se describen ms adelante. Es un tratamiento que no forma barrera de vapor, es decir
que resulta impermeable al agua, pero permite el paso de la misma en forma de vapor, con
lo cual mantiene los beneficios y las caractersticas tradicionales de la arcilla cocida.
f. Ladrillos klinker
Con este nombre se define en Alemania un ladrillo cuya materia prima tiene condiciones
excepcionales. La materia prima empleada en la elaboracin de estos ladrillos, adems de la
arcilla, contiene feldespato, cuarzo, creta, entre otros elementos. Los mismos actan como
fundentes, cuando la temperatura de coccin llega a los 1.200 C. hace que el ladrillo
klinkerise o gresifique es decir cierra sus poros, permitiendo una absorcin del agua muy
baja, que no llega al 6% y una alta resistencia a la compresin de ms de 700 Kg/cm2.
Por esto la denominacin de Ladrillo Klinkler (as llamados en Alemania) es mundialmente
aceptada y son tcnicamente los mejores ladrillos cara vista por su excelente
comportamiento.
g. Ladrillos prensados
El ladrillo prensado se comenz a fabricar como un paraleleppedo macizo, de medidas
similares a las del ladrillo comn. Posteriormente evolucion con otros diseos como por
ejemplo el rebaje (cazoleta), en una o ms caras, a efectos de poder colocar el mortero en
su parte central y evitar as los problemas que presenta la llaga o junta horizontal cuando
tiene un gran espesor, pero no resuelve la estanqueidad en la junta vertical.
h. Ladrillo prensado con cazoleta continua
La solucin para las juntas vertical y horizontal lleg con un nuevo diseo de ladrillo prensado.
El nuevo diseo cuenta con un rebaje continuo en la parte central (cazoleta continua) a lo
largo de toda la junta e incorporando una hendidura semicilndrica, vinculando en vertical los
aparejos. Esta continuidad permite la colocacin de armaduras de refuerzo en el mortero de
la llaga horizontal, mejorando el comportamiento de la mampostera ante los esfuerzos de
flexin, evitando fisuras. El relleno de la llaga vertical evita la tarea de extender una capa de
mortero en la cabeza del ladrillo antes de situarlo en la hilada correspondiente. Esto permite
llagas muy delgadas mejorando el trabado de los ladrillos y confiriendo mayor resistencia a
los esfuerzos transversales. Esta innovacin espaola vali un premio importante a sus
diseadores.
2.5. PATOLOGAS
2.5.1. Eflorescencias
(Neufert) Son manchas blanquecinas que aparecen en la superficie del ladrillo, producidas
por la cristalizacin de sales solubles. Estas sales contenidas en el conjunto del mortero y
ladrillo, por efecto del agua, salen en forma de solucin salina hacia el exterior por los
capilares y por evaporacin se cristalizan.
En los ladrillos pueden existir sales solubles, cuyo origen puede estar en las arcillas que lo
componen o en los combustibles empleados para la coccin. Pero el mortero con sus tres
componentes es, en la mayora de los casos, el principal responsable de las eflorescencias,
debido a la velocidad de evaporacin a travs de la superficie del ladrillo. Siendo el ms
poroso de los componentes de la mampostera provoca la aparicin de manchas
blanquecinas.
Para evitar las eflorescencias se recomienda, entre otras cosas:
Verificar con ensayos previos a los componentes que se vayan a utilizar.
Evitar, al depositar los ladrillos en obra, el contacto con el suelo del que se podran absorber
sales solubles.
Tener en cuenta el buen diseo de una capa aisladora, horizontal o vertical, acorde con el
problema que se presenta, por el contacto con el terreno y la absorcin de la humedad del
mismo.
Evitar la entrada de agua de lluvia a la mampostera, mientras se est construyendo la obra,
dado que el agua acta como disolvente de las sales.
Los azotados impermeabilizantes en las caras posteriores de los paramentos se deben
realizar al menos pasadas 24 horas de la terminacin de la mampostera.
2.5.2. Tosquillas (Caliches)
Son las pequeas piedras calizas, (carbonato clcico) contenidas en la arcilla, que por efecto
de la coccin se convierte en xido clcico (cal). Al ser un elemento vido de agua, con el
tiempo, aumenta su volumen y de acuerdo a su tamao rompe el material produciendo
oquedades en la superficie. Si el tamao del caliche es de 5mm. o menor se considera que
la expansin de la partcula no producir efectos negativos.
2.5.3. Expansin por humedad
Los materiales en general y los cermicos en particular, pueden aumentar mnimamente sus
dimensiones como consecuencia de la fijacin de agua, que procede de la humedad del
ambiente. Esto sucede principalmente con una arcilla que contenga una gran proporcin de
caoln, que le da una coloracin ms clara a la arcilla una vez cocida. Se recomienda que los
ladrillos fabricados con esta materia prima sean utilizados una semana despus de su
fabricacin y mantenerlos hmedos hasta su puesta en obra. En nuestra regin la materia
prima es fundamentalmente de origen calcreo, por lo que las expansiones por humedad
sern muy reducidas y sin mayor importancia.
 2.5.4. Helacidad
Aunque en nuestra zona, dadas las temperaturas medias, no es de importancia, es necesario
mencionar que la accin destructiva de las heladas se debe al aumento de volumen del agua
existente en la mampostera. Al pasar del estado lquido al slido hace aumentar el volumen
y produce roturas por las fuertes tensiones producidas.
Se recomienda utilizar en estos casos, ladrillos de baja absorcin de agua ante estas
patologas.
Es recomendable para el uso de estos ladrillos:
No mojar los ladrillos antes de colocarlos en obra por su baja absorcin.
Utilizar los morteros recomendados por el fabricante o aadir al mortero un plastificante.

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1. PROCEDIMIENTO
Existen dos procedimientos que se pueden usar como son: por el mtodo seco y hmedo y
hmedo-seco. Debido a que el material a determinar se trata de arcilla es aconsejable hacerlo
por el mtodo los pasos:

Triturar la arcilla seca y/o pasar por el tamiz malla (# 40).

Amasar con una cantidad apropiada de agua para formar una pasta de consistencia
de manera que no se pegue en las manos.
Colocar la pasta en moldes de yeso de 5 cm de largo por 2.6 cm de ancho y 1.6 cm
de espesor. Dar unos golpes sobre el material para que se compacte bien en el molde,
luego cortar con un hilo de nylon humedecido el exceso de pasta y se empareja la
cara libre de la placa con una esptula; tambin se elimina el exceso de los bordes.
Formar 5 a ms placas
Tomar un calibrador o pie de rey e inmediatamente hacer sobre la placa dos marcas
de 2 cm en forma de cruz
Sacar la placa del molde y dejar de secar al ambiente 3 das o en estufa 1 da,
entonces medir la distancia entre las marcas, y la contraccin al secado se determina
con la siguiente formula.
(0 ) 100
% =
0

Donde:
% : Porcentaje de contraccin al secado
0 : Longitud inicial de la marca (2 cm)
: Longitud final de la marca tras el secado.
 3.2. BALANCE DE MATERIA
Balance de materia en el horno.
= +

++ =+
( ) + ( ) + ( ) = ( ) +
= 0.155 2 0

Donde:

A: arcilla (kg)
B: agua en (Kg)
P: producto (kg)
W: agua (kg)
M: mezcla (kg)

Determinacin de la humedad

=

0.201 0.174
=
0.174
= 0.1551
% = 15.51
Donde:

X: humedad
: Peso solido hmedo
: Peso solido seco
 IV. CONCLUSIONES

V. RECOMENDACIONES
Realizar el estudio de la durabilidad de los ladrillos de cermica con adicin de
carbonato de calcio fabricados con otros tipos de arcilla
Evaluar con mayor profundidad el impacto econmico, ecolgico y social de la
adicin de carbonato de calcio como fundente en la fabricacin de ladrillos de
cermica
Estudiar otros materiales que puedan ser utilizados como fundentes en la
produccin de ladrillos cermicos con la finalidad de incrementar la eficiencia
energtica de esta produccin y disminuir su impacto ambiental
Estudiar las posibilidades reales de disminucin del tiempo de coccin de los
ladrillos con adicin de carbonato de calcio, como va para aumentar la eficiencia
econmica de esta produccin
Estudiar la posibilidad de mejorar el diseo de los hornos en donde existe
demasiadas perdidas en su coccin

VI. BIBLIOGRAFIA

Anicer. (1999). Asociacin Nacional de la Industria Cermica Porto Alegre Brasil

Varias publicaciones de Jornal de Anicer.
CARRILLO, J. (2004). Estudio subsectorial de ladrillo de chambo. cambo-chimborazo:
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Jos, M. G. (1997). El ladrillo cara vista y el adoqun cermico.
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Neufert, E. (s.f.). Arte de Proyectar en Arquitectura. Ed. Gustavo Gili S.A. Bc.
ANEXOS

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(LAWRENCE, 1991)
(CARRILLO, 2004)