UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PER

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

E.P. DE INGENIERIA QUIMICA
E.P. DE INGENIERIA QUIMICA AMBIENTAL
MONOGRAFIA

EFECTO DE LA TEMPERATURA, CONCENTRACION Y VELOCIDAD DE

REACCION EN UNA REACCION QUIMICA

CATEDRTICO: Ms. Ing. SUASNABAR BUENDA, Hugo

ALUMNOS:

ALCOCER RAMOS,Isabel Lesly Geraldine

ESPIRITU BASTIDAS, Ingrid
MEZA AVILA, Jhon Alex
MUOZ SALOME, Milagros Katerine
TITO HUARANCCA, Elizabeth

SEMESTRE: VII

Huancayo Per

2017
 NDICE

NDICE .............................................................................................................................. 2
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 3
MARCO TEORICO ............................................................................................................ 3
BIORREACTOR ............................................................................................................. 3
REACTOR BIOLOGICO Y SU DISEN O ..................................................................... 4
CLASIFICACION ........................................................................................................ 5
MODO DE OPERACION Y SISTEMAS DE CULTIVO ................................................ 6
CLASES, Y CARACTERISTICAS ............................................................................... 7
CLASES DE REACTORES......................................................................................... 7
REACTOR DE FLUJO PISTON (PFR) ..................................................................... 16
APLICACIONES DE BIORREACTORES .................................................................. 20
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 21
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................ 21
 INTRODUCCIN

MARCO TEORICO

BIORREACTOR
Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biolgicamente activo.
En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso
qumico que involucra organismos o sustancias bioqumicamente activas derivadas de
dichos organismos. Este proceso puede ser aerbico o anaerobio. Estos biorreactores son
comnmente cilndricos, variando en tamao desde algunos mililitros hasta metros cbicos
y son usualmente fabricados en acero inoxidable. (FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS,
s.f.)

Un biorreactor puede ser tambien un dispositivo o sistema empleado para hacer crecer
celulas o tejidos en operaciones de cultivo. Estos dispositivos se encuentran en desarrollo
para su uso en ingenieria de tejidos. En terminos generales, un biorreactor busca mantener
ciertas condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentracion de oxigeno,
etc.) al organismo o sustancia quimica que se cultiva. El diseno de los biorreactores es una
tarea de ingenieria relativamente compleja y dificil. Los microorganismos o celulas son
capaces de realizar su funcion deseada con gran eficiencia bajo condiciones optimas. Las
condiciones ambientales de un biorreactor tales como flujo de gases (por ejemplo, oxigeno,
nitrogeno, dioxido de carbono, etc.), temperatura, pH, oxig
eno disuelto y velocidad de
agitacion o circulacion, deben ser cuidadosamente monitoreadas y controladas.

La mayoria de los fabricantes de biorreactores usan recipientes, sensores, controladores y

un sistema de control interconectados para su funcionamiento en el sistema de
biorreaccion. Se requiere de un intercambiador de calor para mantener el bioproceso a
temperatura constante. La fermentacion biologica es una fuente importante de calor, por lo
que en la mayor parte de los casos, los biorreactores requieren de agua de enfriamiento.
Pueden ser refrigerados con una chaqueta externa o, para recipientes sumamente grandes,
con serpentines internos.
En un proceso de aerobico, la transferencia optima de oxigeno es tal vez la tarea mas dific il
eno se disuelve poco en agua (y aun menos en caldos fermentados) y es
de lograr. El oxig
relativamente escaso en el aire (20,8 %). La transferencia de oxigeno usualmente se facilita
por la agitacion que se requiere tambien para mezclar los nutrientes y mantener la
fermentacion homogenea. Sin embargo, existen lim
ites para la velocidad de agitacion,
debidos tanto al alto consumo de energia (que es proporcional al cubo de la velocidad del
ocasionado a los organismos debido a un esfuerzo de corte excesivo.
motor) como al dano

Los biorreactores industriales usualmente emplean bacterias u otros organismos simples

que pueden resistir la fuerza de agitacion. Tambien son faciles de mantener ya que
requieren solo soluciones simples de nutrientes y pueden crecer a grandes velocidades.

en bioingenieria no es solo la aplicacion de conceptos basicos y teoricos que

El diseno
conlleven a lograr un prototipo; para la realizacion integra de un modelo, otra gran parte,
trata de la adaptacion creativa y de la utilizacion del ingenio propio para lograr el objetivo
de conjuntar el ambiente biologico de un cultivo vivo con el ambiente artificial de un
dispositivo controlado; este es el resultado denominado biorreactor o reactor biologico. Un
biorreactor es por tanto un dispositivo biotecnologico que debe proveer internamente un
ambiente controlado que garantice y maximice la produccion y el crecimiento de un cultivo
vivo; esa es la parte biologica. Externamente el biorreactor es la frontera que protege ese
cultivo del ambiente externo: contaminado y no controlado. El biorreactor debe por tanto
suministrar los controles necesarios para que la operacion o proceso (bioproceso) se lleve
a cabo con economia, alto rendimiento (productividad) y en el menor tiempo posible; esa
es la parte tecnologica.

REACTOR BIOLOGICO Y SU DISENO

Lo primero que hay que entender en el diseno de reactores biologicos es que contrario a
icos, sucineticano esta determinada exclusivamente por lavelocidad de reacciony
los quim
ica,
las variables que la determinan. Aunque se puede describir de manera similar a la quim
la cinetica biologica tambien depende de caracteris ticas intrin
secas del organismo o cultivo
tales como crecimiento y tasa de division celular, asi como del tipo de operacion que se
de un biorreactor es el proposito
lleve a cabo. Por eso, lo primero que se define en el diseno
de utilizacion; es decir, que tipo de cultivo se va a utilizar, el modo de operar y/o el proceso
de cultivo. El conjunto biorreactor- sistema de cultivo debe cumplir con los siguientes
objetivos:

1. Mantener las celulas uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo.

2. Mantener constante y homogenea la temperatura.
3. Minimizar los gradientes de concentracion de nutrientes.
4. Prevenir la sedimentacion y la floculacion.
5. Permitir la difusion de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo.
6. Mantener el cultivo puro.
7. Mantener un ambiente aseptico.
8. Maximizar el rendimiento y la produccion.
9. Minimizar el gasto y los costos de produccion.
10. Reducir al maximo el tiempo.

CLASIFICACION

CLASIFICACION OPERATIVA

Tanto biorreactores como fermentadores se clasifican primeramente de acuerdo al modo

de operacion: discontinuo, semicontinuo, continuo.

ico o biologico
Esta es una clasificacion operativa y se aplica a cualquier reactor, sea quim
(biorreactor). En los reactores biologicos el modo de operacion define el sistema de cultivo
que es el mismo y delimita la clasificacion procesal-productiva del bioproceso (cultivo). Al
(discontinuo, semicontinuo, continuo),
operar un biorreactor en una determinada categoria
automaticamente queda determinado el modo de cultivo del sistema y se definen los
parametros y las caracteris ticas operativas y de diseno
que intervienen en el proceso
productivo del sistema.

CLASIFICACION BIOLOGICA

Los sistemas biologicos deben interaccionar con el ambiente externo para poder crecer y
desarrollarse; es por eso que los biorreactores se clasifican biologicamente de acuerdo al
metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaerobico, facultativo, aerobico.
Los bioprocesos de cultivo y las fermentaciones estan basados en el metabolismo celular
del cultivo. El metabolismo define los parametros y caracteris ticas operativas-biologicas de
y de operacion del biorreactor.
diseno

Estas caracteris ticas son las que intervienen en la parte biologica del sistema y tienen que
ver con el crecimiento, productividad y rendimiento del cultivo; por lo que, definen la
clasificacion biologica- procesal del sistema de cultivo.

CLASIFICACION BIOLOGICA-OPERATIVA

Ambas clasificaciones; la biologica y la operativa, son procesalmente interdependientes y

en su conjunto afectan el diseno final del biorreactor.

Al conjuntarse ambas clasificaciones, se conjuntan tambien la funcion operativa y la

biologica para establecer entre ambas un proposito de utilizacion, el modo de cultivo y el
bioproceso. Siendo el proposito de utilizacion, el destino de cultivo del biorreactor; para que
tipo de cultivo va a ser utilizado el biorreactor; el modo de cultivo es sinonimo de sistema
de cultivo y el bioproceso es en si, todo el proceso.

MODO DE OPERACION Y SISTEMAS DE CULTIVO

El modo de operacion de un sistema de cultivo, es sinonimo del modo de operar del

biorreactor o fermentador. Este no solo influye en el diseno
propio del reactor, tambin, en
el modelo cinetico de crecimiento del cultivo y en el proceso de produccion. Existen tres
modos de cultivo aunados a tres modos basicos de operacion:

DISCONTINUO (batch)

Por lotes o tandas, sin alimentacion (F); se coloca dentro del biorreactor la carga
total de cada proceso (tanda o lote) de cultivo o fermentacion y se dejar que se lleve
a cabo el proceso productivo o la fermentacion por el tiempo que sea necesario; el
cual se denomina tiempo de retencion.
 SEMICONTINUO (fed-batch)

Por lotes alimentados, con alimentacion de entrada (F1); se alimenta una linea de
entrada o alimentacion (F1) para que el sistema de cultivo tenga un producto
(biomasa) con maximo de crecimiento (exponencial) y aumente la productividad.

CONTINUO (continuos)

Por quimioestato, se alimenta una linea de entrada F1 o alimentacion y se drena

una linea de salida F2 o lavado; de manera que los flujos o caudales de ambas
eas sean iguales y la produccion sea continua.
lin

CLASES, Y CARACTERISTICAS

El analisis de las reacciones quimicas y biologicas que ocurren en el ambiente receptor y

en los sistemas de tratamiento es complejo por las muchas interacciones que interfieren en
la interpretacion de los resultados estadis ticos. Para entender la naturaleza de los
mecanismos que operan, se han desarrollado modelos para los procesos de transformacion
y tratamiento de los constituyentes de las aguas residuales.

Estos modelos se basan en el analisis del sistema de flujo en el cual ocurren las reacciones.
A continuacion se describen las clases de reactores empleados en el tratamiento de aguas
residuales, se definen sus caracteris ticas hidraulicas y las aplicaciones mas comunes.

CLASES DE REACTORES

En el tratamiento de las aguas residuales se emplean reacciones quimicas y biologicas que

transcurren bajo condiciones controladas en el interior de unidades o tanques llamados
reactores. Las principales clases de reactores actualmente empleados son:

1) Reactor de flujo intermitente, tambien llamado reactor batch o de cochada

2) Reactor de flujo piston, ,conocido tambien como reactor de flujo tubular.
3) Reactor de mezcla completa o reactor de tanque agitado con flujo continuo
4) Reactores de mezcla completa conectados en serie
5) Reactor de lecho empacado
6) Reactor de lecho fluidizado; y
7) Reactor de manto de lodos con flujo ascendente.

Las reacciones homogeneas se desarrollan usualmente en los cuatro primeros reactores;

mientras que las heterogeneas suelen hacerlo en las tres ultimas clases de reactores.

Los biorreactores comunmente tienen las siguientes caracteris ticas:

drico
El diseno de los biorreactores es cilin
n de tamano
Los biorreactores varia s milimetricos hasta llegar a los metros cubicos
de los biorreactores son de acero inoxidable.
La mayoria
Los biorreactores mantienen condiciones ambientales en un mismo estado
Mantienen las celulas de un cultivo uniformemente distribuidas
Los biorreactores previenen la sedimentacion y la floculacion

REACTOR TIPO BATCH

El reactor tipo Batch es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, es

simplemente un reactor con un agitador que homogeneiza la mezcla. Es esencialmente un
tanque en el que se ha permitido que ocurra una reaccion.

Ilustracin 1: REACTOR TIPO BATCH

el reactor, y se puede entonces tratar un

Una vez que se ha tratado un lote, se vacia
segundo lote, ya que no hay flujos = 0 y = 0. Por lo tanto, la ecuacion
de balance de masa se reduce a:
Al simplificar:

Asi, en un reactor batch, el cambio de la concentracion a lo largo del tiempo es simplemente

el resultado de una reaccion quim
ica. Por ejemplo, para una reaccion de decaimiento de
primer orden, r = -kC. Asi,

Las ventajas del reactor mienten con su flexibilidad. Un solo recipiente puede realizar una
secuencia de diversas operaciones sin la necesidad de romper la contencion. Esto es
particularmente util cuando se procesan toxicos o componentes altamente potentes.

A pesar de que estos reactores son muy usados en procesos industriales y aplicaciones de
control de contaminacion, para el tratamiento de aguas residuales son poco practicos pues
se necesita tener entrada y salida de agua para que se puedan tratar volumenes de agua
residual considerables.

Para entender un poco mas estos reactores, se plantea la ecuacion de balance de masa de
la siguiente manera:
En un reactor Batch no hay flujo de entrada ni de salida, por tanto los 2 primeros terminos
de la ecuacion son cero.

Sustituyendo por terminos:

Donde V habla del volumen del reactor, k esta asociada a la constante de remocion de
materia organica, C refiere a la concentracion de materia organica del agua residual y n de
la cinetica de la ecuacion.

Suponiendo una cinetica de primer orden (n=1), se elimina el termino de volumen de un

lado y otro, quedando la siguiente ecuacion:

Haciendo la integral se concluye:

Se obtiene al resolver dC/dt =-kC, que es cinetica de primer orden. Si graficamos estas
ecuaciones seobtiene:

Ilustracin 2: DEGRADACION DE LA CONCENTRACION EN UN TIEMPO (t)

DEGRADACION DE LA CONCENTRACION EN UN TIEMPO (T)

Varios compuestos quimicos, entre ellos el cloro, se descomponen o degradan siguiendo

cineticas de primer orden como la mostrada. Para el caso especifico del cloro debemos
seleccionar una concentracion inicial (C0), la cual reducira a una concentracion (C) al cabo
de un lapso de tiempo (t). Este tiempo de contacto o dosis de cloro se expresara como
Cxt y se obtiene calculando el area bajo la curva.

Ilustracin 3: CALCULOS DE DOSIS REQUERIDA DE CLORO

(Schmidt, 1998) Trabajan en estado no estacionario y el ms sencillo sera un tanque

agitado. Este reactor tiene la ventaja de que su costo de instrumentacin es bajo, adems
de ser flexible en su uso (se le puede detener de modo fcil y rpido). Tiene la desventaja
de un elevado costo en su funcionamiento y de mano de obra debido a la gran cantidad de
tiempo que se pasa parado debido a la carga, descarga y limpieza; Adems no siempre es
posible implementar un sistema de control adecuado. Este reactor suele usarse en
pequeas producciones o pruebas piloto. Asumiendo que en un reactor batch la
composicin es uniforme en cualquier instante y basndose en la seleccin de un
componente limitante.

REACTOR DE FLUJO DE MEZCLA COMPLETA

Un tanque de mezcla perfecta es una analogia de muchos de los controles de volumen

implicados en situaciones medioambientales.

Consiste en un reactor de la misma composicion que el del tipo Batch, un tanque dotado de
un mecanismo de agitacion que garantiza un mezclado que haga que toda la mezcla sea
uniforme. Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es decir, los flujos de
entrada y salida son permanentes.

Se supone que la materia entrante es mezclada de manera instantanea y homogenea

dentro del reactor, con lo cual se produce una concentracion (masa/volumen) en el interior
del reactor que tambien es igual a la concentracion de salida.

Ilustracin 4: DIAGRAMA ESQUEMATICO DE UN REACTOR DE FLUJO DE MEZCLA PERFECTA

Para un reactor de mezcla completa, la ecuacion de balance de mesa se plantea de manera

diferente pues existe un flujo estable (por tanto se supone que la tasa de material
acumulada es cero) y una velocidad de reaccion de la materia organica. La ecuacion queda
planteada de la siguiente manera:
 Estos reactores generalmente se operan en condiciones estables (cuando no hay
variacion con respecto al tiempo), asi que el termino de acumulacion se puede hacer cero:

donde rc =^n

Si se considera que la reaccion es de orden cero (n=0) entonces, c=

Donde t nos refiere al tiempo de retencion hidraulica del sistema. Si es de primer orden
(n=1):

En terminos analit icos, aplicando los conceptos adquiridos a lo largo de los cursos
anteriores de la carrera de Ingenieria Ambinetal, la concentracion del trazadpr en el efluente
como una funcion del tiempo puede determinarse a partir de un balance de masa alrededor
del reactor.
 I. Planteamiento general:

II. Planteamiento simplificado

III. Expresion matematica

Al reescribir la ecuacion y simplificar se obtiene:

ites C=C0 a C=C y t=0 a t= t se obtiene:

Al integrar entre los lim

La expresion que resulta despues de la integracion es:

La respuesta correspondiente a la incorporacion de una cantidad determinada de trazador
bajo condiones de mezcla instantanea y sin suspender la alimentacion de agua limpia esta
dada por la expresion:

donde 0= concentracion inicial de trazador en el reactor.

REACTORES DE MEZCLA COMPLETA CON REACCION

La expresion general de la ecuacion del balance de masa para un reactor de mezcla

uido contenido en el reactor se encuentra mezclado
completa, en donde el liq
completamente, esta dada por:

Si se supone una cinetica de remocion de primer orden (c = ), la ecuacion se puede

reordenar y escribir de la siguiente manera:

Donde C= dC/dt
= k+Q/V

La solucion de la ecuacion para condiciones de estados dinamicos (cuando el tiempo es

variable) se puede encontrar mediante la aplicacion del factor de integracion usado para
reactores de mezcla completa conectados en serie. La solucion esta dada por la siguiente
expresion:
donde C=C0 en t=0. En muchas aplicaciones dentro del campo de tratamiento de aguas
residuales, la solucion a las ecuaciones del balance de masa, como la obtenida en la
ecuacion se puede simplificar asumiendo que la concentracion de mayor interes es aquella
do largo de tiempo (condiciones de estado estable).
que se obtiene para un perio

Si se supone que unicamente se desea conocer el valor de la concentracion en el efluente

para condiciones de estado estable, entonces la ecuacion se puede simplificar teniendo en
cuenta que bajo condiciones de estado estable el termino de velocidad de acumulacion es
igual a cero (dC/dt=0). La ecuacion se puede escribir como:

0= QC0 QC-kCV
La solucion de la ecuacion obtenida para C se expresa como:

REACTOR DE FLUJO PISTON (PFR)

Ilustracin 5: REACTOR DE FLUJO PISTON

El reactor tubular (PFR) se usa para modelar transformaciones quimicas de compuestos

s. Las tuberias de un PFR pueden
que se transportan en sistemas que parecen tuberia
s entre las cuales pasa el aire o una variedad
representar un rio, la region entre dos montana
de otros conductos naturales o de ingenieria a traves de los cuales pasan flujos de liq
uido
o de gas. Por supuesto, en este modelo la tuberia puede representar incluso una tuberia
.

uido fluye por el PFR, se mezcla en direccion radial, pero la mezcla no

A medida que el liq
ocurre en la direccion del eje. Es decir, cada recarga de fluido hecha por el piston se
. Sin embargo, el tiempo
considera una entidad separada que va bajando por la tuberia
uido o gas) se mueve corriente abajo. Asi, hay una
transcurre a medida que el fluido (liq
dependencia implic ita del tiempo, incluso en estado estacionario, en los problemas que
implican un PFR. No obstante, debido a que la velocidad del fluido (v) en el PFR es
constante, el tiempo y la distancia recorrida hacia abajo (x) son intercambiables
y t = x/v. Esto es, el fluido de un movimiento de piston siempre toma un tiempo igual
a x/v para viajar la distancia x en el reactor.

Para desarrollar la ecuacion que representa la concentracion como una funcion de la

distancia dentro del PFR, se analizara la evolucion de la concentracion en el tiempo de un
unico fluido en el piston. Se supone que el piston esta bien mezclado en direccion radial
pero que no se mezcla en lo absoluto con el fluido que esta antes ni despues. A medida
ico y la concentracion
que el flujo recorre corriente abajo, ocurre decaimiento quim
disminuye.

El balance de masa para la masa que se encuentra al interior de este piston en movimiento
es la misma que para el reactor batch:

en donde entrante - msaliente se han establecido iguales a cero porque no hay

intercambio de masa a traves de las fronteras del piston.

Se puede usar la ecuacion anterior para determinar la concentracion como una funcion del
transcurso del tiempo dentro del PFR para cualquier reaccion cinetica. En el caso de
decaimiento de primer orden,V(dC/dt) = -VkC :

lo que da como resultado:

En general, es deseable expresar la concentracion a la salida del PFR en terminos de la
concentracion de entrada y longitud o volumen del PFR, en lugar del tiempo que paso
adentro. En un PFR de longitud L, cada piston viaja por un periodo
t= L/v = L * A/Q, donde A es el area transversal del PFR y Q es la velocidad de flujo. El
producto de la longitud y el area transversal es simplemente el volumen del PFR, asi que
la ecuacion anterior es equivalente a:

La ecuacion no depende del tiempo. Aunque la concentracion al interior de un piston dado

cambia con el tiempo a medida que viaja piston abajo, la concentracion a una cierta
localizacion dada dentro del PFR es constante con respecto al tiempo, debido a que todas
las tandas de flujo que llegan a dicha localizacion han pasado el mismo tiempo en el PFR.

REACTOR IDEAL DE FLUJO DE PISTON CON REACCION

La ecuacion derivada del balance de masa para un reactor ideal de flujo de piston, donde
la concentracion C del constituyente de interes se encuentra distribuida uniformemente en
toda la seccion transversal del volumen de control y en el cual no existe dispersion
longitudinal, se puede establecer a partir del analisis sobre un elemento diferencial de
volumen. Para el elemento diferencial de volumen , el balance de materiales del
constituyente C que reacciona se puede escribir como:

/= cambio en la concentracion con respecto al tiempo , g/m3*s

C= concentracion del constituyente C, en g/m3

 DV= elemento diferencial de volumen, m3
Q=caudal, m3/s
Rc=velocidad de reaccion para el constituyente C, g/ m3*s

Al remplazar el termino QC/x+ de la ecuacion anterior por la expresion diferencial resulta:

Al sustituir A por y dividir por A y se obtiene:

ite cuando tiende a cero:

Para el lim

Al suponerse condiciones de estado estable /=0, definir la expresion de velocidad de

reaccion de la forma rc=-kCn e integrar la ecuacion resultante entre los lim
ites C=C0, C=C
y x=0, x=L se obtiene como resultado:

donde t0 es el tiempo de retencion hidraulico. La ecuacion anterior es la solucion del

balance de masa para un reactor de flujo en piston sin dispersion longitudinal. Al asumir
que n es igual a 1 (cinetica de primer orden), la ecuacion se transforma en:
Estos reactores trabajan en estado estacionario. Es decir, las propiedades en un punto
determinado del reactor son constantes con el tiempo. Este modelo supone un flujo ideal
de pistn, y la conversin es funcin de la posicin. En este tipo de reactor la composicin
del fluido varia de un punto a otro a travs de la direccin del flujo, esto implica que el
balance para un componente dado de la o las reacciones qumicas implicadas o debe
realizarse en un elemento diferencial de volumen. (Walas)

APLICACIONES DE BIORREACTORES

Las principales aplicaciones de los biorreactores son:

1. PRODUCCION DE ENZIMAS, PROTEINAS Y ANTICUERPOS

Para la produccion de medicamentos a menudo se utiliza el cultivo de celulas o

microorganismos en biorreactores. Se trata principalmente de procesos por lotes, en los
que se llena el reactor por completo, y tras el transcurso del tiempo de reaccion o de
crecimiento, se vuelve a vaciar. La presion y el nivel deben monitorizarse continuamente
para poder obtener un producto final de alta calidad.

2. TRATAMIENTO DE AIRE CONTAMINADO (BIODEPURACION)

En la contaminacion del aire, la biorreacion simplemente es el uso de microbios para

consumir contaminantes de una corriente de aire contaminado. Casi cualquier sustancia,
con la ayuda de microbios, se descompondra (desintegrara), dado el medio ambiente
apropiado. Esto es especialmente cierto para los compuestos organicos. Sin embargo,
ciertos microbios tambien pueden consumir compuestos inorganicos, tales como el sulfuro
de hidrogeno y los oxidos de nitrogeno.

3. Depuracion de aguas residuales

Las principales areas de aplicacion e investigacion para los biorreactores en la depuracion

de aguas residuales son a la fecha seis: revisiones crit icas, aspectos fundamentales,
tratamiento de aguas residuales municipales y domesticas, aguas residuales industriales,
tratamiento para purificacion de agua y otras, las cuales incluyen la remocion de gas, el
tratamiento de lodos y la produccion de hidrogeno. Con lo anterior, se puede observar que
la aplicacion e investigacion en este campo esta cobrando una importancia extraordinaria
ya que la profundizacion en los fundamentos de la tecnologia
es basica para lograr un
optimo rendimiento de los biorreactores.

La aplicacion de estas tecnologia

s permite la separacion del fango y el liq
uido mediante
membranas, obteniendo ventajas importantes frente a la separacion en los tradicionales
decantadores secundarios. El aumento de la demanda de agua ha impulsado la
implantacion de estos sistemas a escala real, especialmente en aquellos casos en que se
plantea la posibilidad de reutilizacion de agua.

4. Biolixiviacion de minerales
5. Los biorreactores generalmente son utilizados para el cultivo de las celulas
6. Los biorreactores ayudan a acelerar los cultivos celulares
7. Los biorreactores son utiles en ingenieria
s de tejidos

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS, U. V. (s.f.). SITIES GOOGLE. Obtenido de SITIES

GOOGLE: https://sites.google.com/site/bioingenieriauv15/unidad-2-biorreactores-y-
su-aplicacion

Schmidt, L. D. (1998). The Engineering of Chemical Reactions. NEW YORK. Obtenido de

WIKIPEDIA.

Walas, S. M. (s.f.). Chemical Process Equipment.