2.4.2.

2 Des nitrificacin
El nitrgeno es removido del flujo de carga por la hidrogenacin de compuestos que
contienen nitrgeno para formar amoniaco (Surinder Parkash Refining
Processes, 2013: 62,63).

FIGURA 2-8
Reacciones de Des nitrificacin

Fuente: Practical Advances in Petroleum Processing

2.4.3 Especificaciones de la carga

La principal alimentacin del Hydrocracking es el gasleo de vaco, es una mezcla
pesada y ms difcil de craquear. El espectro de productos obtenidos se regula por
medio del catalizador y condiciones de operacin, tienen la caracterstica comn de
excelente calidad:

Nafta ligera con un alto contenido de isoparafinas

Kerosene de bajo punto de congelacin y alto punto de humo

Disel con bajo punto de enturbiamiento y alto nmero de cetano

Residuo con elevada relacin H/C y bajo en contaminantes, para

alimentacin de unidades FCC, plantas de etileno o lubricantes.
El proceso consume cantidades sustanciales de hidrogeno obligando a la
instalacin de plantas de hidrogeno, generalmente reformado con vapor o de
parafinas ligeras (Surinder Parkash Refining Processes, 2013: 64).

2.4.3.1 Carga de nitrgeno

El nitrgeno en la carga que neutraliza la acidez del catalizador. Alto nitrgeno en
la carga requieren condiciones de operacin un poco ms severa, particularmente
la temperatura causa la desactivacin del catalizador ms rpida (Surinder
Parkash Refining Processes, 2013: 64).
2.4.3.2 Rango de Destilacin de la Carga

Las propiedades de la carga tienen un directo efecto en el rendimiento de

productos ligeros, pero ellos afectan la temperatura que el catalizador requiere
para lograr la conversin deseada. El rendimiento de gases ligeros (C4-) y la gama
de destilacin del material nafta son aumentados cuando la temperatura del
catalizador es aumentada (Surinder Parkash Refining Processes, 2013: 64,65).

2.4.3.3 Asfltenos
En el punto de corte destilacin al vaco existe siempre la posibilidad de que el
peso molecular sea excesivamente alto, pueden encontrarse aromticos
multianillo (asfltenos) en el aceite de gas destilado al vaco. Adems de causar el
envenenamiento excesivo del catalizador, pueden combinarse qumicamente los
asfltenos con el catalizador para dejar permanentemente fuera de funcionamiento
al catalizador (Surinder Parkash Refining Processes, 2013: 65).

2.4.3.4 Metales
Particularmente el arsnico, los alcalinos y el depsito de tierra alcalino en los
poros del catalizador reducen su actividad. Sustancias comunes que pueden llevar
contaminantes al catalizador metlico incluyen compuesto de aceites lubricantes o
grasas (Surinder Parkash Refining Processes, 2013: 65).

2.4.3.5 Oxigeno
Los compuestos oxigenados, si estn presentes en la carga, pueden aumentar la
desactivacin del catalizador. Tambin, el oxgeno puede incrementar el rango de
contaminacin del efluente de carga caliente a los intercambiadores (Surinder
Parkash Refining Processes, 2013: 65).

.
2.4.4 Variables del Proceso de Hydrocracking
2.4.4.1 Temperatura del Catalizador
La cantidad de conversin que tiene lugar en los reactores va a ser determinada
por varias variables: tipo de carga, cantidad de tiempo que la carga est en
presencia del catalizador, presin parcial del hidrgeno en el lecho del catalizador,
y, lo ms importante, la temperatura del catalizador y reactantes. La
generalizacin obvia sobre la temperatura es que a ms alta temperatura, ms
rpida la proporcin de reaccin y por consiguiente, ms alta conversin (Surinder
Parkash Refining Processes, 2013: 75).
 2.4.4.2 Conversin
El trmino "conversin" normalmente se controla por la temperatura del
catalizador.

La conversin es til como una medida de la severidad del funcionamiento.

Requiere la severidad ms alta (significa la temperatura ms alta del catalizador)
para ir a los niveles de la conversin ms altos y la severidad ms alta para
reducir el punto final del producto a una conversin constante(Surinder Parkash
Refining Processes, 2013: 76).

2.4.4.3 Calidad de la Carga Fresca

La calidad del aceite crudo cargada a un Hydrocracker afectar la temperatura
requerida en la cama del catalizador para alcanzar la conversin deseada, la
cantidad de hidrgeno consumi en el proceso, la longitud de tiempo antes del
catalizador se desactiva, y la calidad de productos

2.4.4.4 Azufre y Compuestos de Nitrgeno

. El contenido de azufre del alimento para una carga de gas de vaco puede variar
a tan alto como 2.5 a 3.0% peso. El nivel ms alto de azufre causar un aumento
en el contenido de H2S correspondiente al gas de reciclo normalmente tendr
pequeo o ningn efecto en la actividad del catalizador (Surinder Parkash
Refining Processes, 2013: 79).

2.4.4.5 Volumen de Hidrgeno

La cantidad de compuestos no saturados (como las olefinas y aromticos)
contenidos en la carga tendr un efecto en el calor durante la reaccin y en el
consumo total de hidrgeno en la unidad(Surinder Parkash Refining Processes,
2013: 80).

2.4.4.6 Catalizador en permanente Envenenamiento

Se descompondrn compuestos rgano-metlicos contenidos en la carga y los
metales se retendrn en el catalizador, mientras disminuye as su actividad. Los
metales normalmente no son trasladables por la regeneracin oxidativa, una vez
que han envenenado el catalizador su actividad no puede restaurarse(Surinder
Parkash Refining Processes, 2013: 77).
 2.4.4.7 Presin Parcial del Hidrgeno
La presin parcial del hidrgeno tiene un impacto en la saturacin de aromticos.
Una disminucin en la presin del sistema o en la pureza del gas de reciclo tiene
un efecto brusco en el contenido de aromticos en el producto(Surinder Parkash
Refining Processes, 2013: 80).