13 - Moveis - Processos - de - Fabricacao - I PDF

SUMRIO
1. INTRODUO .......................................................................................................................... 2
2. PROCESSOS DE FABRICAO ............................................................................................. 4
2.1 PROCESSOS DE FABRICAO NA INDSTRIA METALRGICA. ................................................. 6
2.2. PROCESSOS DE FABRICAO NA INDSTRIA DOS PLSTICOS ......................................... 12
3. MARCENARIAS ...................................................................................................................... 16
3.1. PROJETOS......................................................................................................................................................... 17
3.2. REVESTIMENTOS APLICADOS NAS CHAPAS ................................................................................... 17
3.3. CORTE ................................................................................................................................................................. 19
3.4. MQUINAS DE FURAO ........................................................................................................................... 22
3.5. MQUINAS DE DESBASTE ......................................................................................................................... 23
3.6. MQUINAS FIXAS DE USINAGEM ........................................................................................................... 25
3.7. MQUINAS DE COLAGEM........................................................................................................................... 26
3.8. MQUINAS DE ACABAMENTO .................................................................................................................. 26
3.9. MQUINAS DE REVESTIMENTO .............................................................................................................. 28
3.10. MQUINAS DE PINTURA ........................................................................................................................... 28
3.11. O MVEL SOB ENCOMENDA .................................................................................................................. 31
3.12. ESTRUTURAO DE UMA FBRICA DE MVEIS SOB ENCOMENDA .................................. 32
4. PROCESSOS ESPECFICOS ................................................................................................. 36
4.1. FRESAGEM........................................................................................................................................................ 36
5. FBRICA DE MVEIS ............................................................................................................ 46
5.1. CONSIDERAES EM RELAES A PROCESSOS DE PRODUO ....................................... 47
5.2. USINAGEM DA MADEIRA............................................................................................................................. 48
REFERNCIAS ............................................................................................................................. 69
1. INTRODUO
Para que um produto qualquer, seja ele um conjunto mecnico ou no, tenha boa aceitao
pelo mercado consumidor, no suficiente que tenha um bom projeto de dimensionamento, com
suas respectivas verificaes dos esforos, desgastes e vida til.
Dentro de um ciclo de produo desse produto, a fase de projeto e dimensionamento

apenas uma das muitas que devero ser percorridas at que o produto seja colocado no mercado.
As fases posteriores, a serem percorridas e previstas so:
A condio de intercambialidade entre as diversas peas componentes, fabricadas em pocas

diferentes e, eventualmente, por fbricas diferentes, dever ser mantida. Somente atravs desta
condio, o produto atingir um ndice de credibilidade suficiente para ser consumido em larga
escala, sem preocupao de reposio de peas que no venham a ter a mesma eficincia da pea
original. Esta condio pode ser atingida ainda em fase de projeto, com a introduo dos conceitos
de tolerncias de ajuste entre as peas, especificaes de desvios de forma e posio, rugosidade
superficial, alm do estudo dos acmulos de tolerncias que permitam a montagem do conjunto
dentro das condies previstas em clculos de dimensionamento.
A qualidade do produto deve ser mantida constante ao longo dos lotes produzidos.
O custo final dever ser o menor possvel. Esta condio completa as outras duas, fechando o
cicio de pr-requisitos que devem ser atingidos para que o produto tenha condies de competio.
Observa-se, portanto, que as duas ltimas fases s podero ser manipuladas aps o
desenho ser liberado para produo.
Inserida entre o projeto do produto e a sua produo propriamente dita, encontra-se toda
uma metodologia de anlise e tratamento tecnolgico dos problemas, surgida da necessidade de
se fazer cumprir e respeitar essas duas importantes fases do ciclo produtivo de um produto,
denominada de Engenharia de Fabricao.
Departamentos de uma Organizao
Dentro do Diagrama Funcional, observa-se que alguns setores ou departamentos desempenham

um papel fundamental.
a) Engenharia do Produto
A partir das informaes de funcionamento, desempenho e vida til, entre outras, a Engenharia do
Produto dever:
. Definir dimenses, tolerncias dimensionais e geomtricas, acabamentos superficiais,

tratamentos trmicos, etc.;
Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 2

. Testar os prottipos a fim de verificar sua funcionalidade e qualidade.
Aps essas fases, o desenho do produto ento definido, devendo ser respeitado em todas as
fases subseqentes da fabricao.
b) Produo
A esse departamento cabe a funo de produzir as quantidades programadas dentro do prazo

definido.
Naturalmente, dentro da sua funo especfica de produzir peas, cumprindo um determinado

programa estabelecido de acordo com as necessidades de venda, este departamento dever ser
subsidiado com informaes tcnicas bastante detalhadas com previses e antecipaes de
eventuais problemas.
c) Controle de Qualidade
Para que se assegure que a pea, no fim do seu ciclo de fabricao, seja uma cpia fiel do
desenho originado em Produto, haver necessidade de pessoal que faa cumprir as exigncias
dimensionais, metalrgicas e especificaes tcnicas nele contidas. Esta funo est determinada
ao Controle de Qualidade. As principais metas a serem atingidas pelo Controle de Qualidade so:
Determinar as tolerncias funcionais e realmente necessrias que devem ser especificadas pelo
desenho do produto. Este retomo de informaes Engenharia do Produto de vital importncia
para adequao do projeto capacidade produtiva da fbrica.
. Determinar o plano de controle de qualidade dos resultados obtidos pelo processo de fabricao
ao longo do tempo. Esta comunicao com a Engenharia de Fabricao, atravs de estudos de
capacidade de mquinas ou processos, alm do Controle Estatstico de Qualidade, permite
melhorar continuamente os processos de fabricao.
. Conhecer a segurana oferecida pelas montagens das mquinas nas diversas operaes do
processo de fabricao. Este conhecimento permite produo, fabricar peas dentro dos limites
de rejeio pr-estabelecidos.
. Desempenhar corretamente, atravs das trs atribuies anteriores, a funo de fazer respeitar
a qualidade do produto que foi estabelecida atravs do compromisso entre um desenho do produto
compatvel com o desempenho dele esperado e sua respectiva adequao aos meios produtivos
disponveis.
d) Engenharia de Fabricao
O elo de ligao entre as responsabilidades de projetar, produzir e controlar a qualidade,

est atribudo a um grupo de pessoas e, de uma maneira mais geral, a uma filosofia tcnica

conhecida como Engenharia de Fabricao. A Engenharia de Fabricao deve abranger, em
princpio:
Processos de Fabricao
A partir dos desenhos das peas, determinar os processos produtivos, fornecendo a

seqncia de fabricao, mquinas, ferramental de corte, fixao e medio, condies de
usinagem, etc.
Projeto de Ferramental
Ferramentaria
Planejamento e Almoxarifado de Ferramental
Tempos e Mtodos
A partir da sequncia de fabricao estabelecida pelos processos de fabricao, determina,

para as diversas operaes, os tempos padres para a sua execuo. Os tempos assim
determinados sero usados para a determinao do custo da pea, controle de eficincia do
operador, relao entre horas trabalhadas e horas disponveis e, eventualmente, prmios de
produo.
Arranjo Fsico
Determina a posio das mquinas produtivas atravs das informaes recebidas dos processos
de fabricao.
2. PROCESSOS DE FABRICAO
Os processos de fabricao tm como objetivo a modificao de um corpo, a manufatura da

matria prima com o fim de lhe conferir uma forma definida, existem muitas formas para que isso
acontea, mas de uma maneira geral eles so divididos em dois grandes grupos conforme a seguir.

A fabricao pode ser definida como a arte e a cincia de transformar os materiais em
produtos finais utilizveis e num contexto de economia de mercado vendveis. A nvel industrial
a fabricao est evidentemente relacionada a diversas outras atividades tcnicas. Fabricar
transformar matrias-primas em produtos acabados, por uma variedade de processos.
Elementos de um sistema de produo:

Insumos: significa cada um dos elementos essenciais para a produo de um
determinado produto ou servio;
Matria-prima: um produto natural ou semimanufaturado (bem intermedirio) que deve
ser submetido a um processo produtivo;
Mo-de-obra: (o trabalho diretamente empregado na fabricao de um bem ou servio
Capital: qualquer bem econmico que pode ser utilizado na produo de outros bens
ou servios;
Recursos financeiros: a descrio minuciosa de todo o dinheiro necessrio para a
realizao. Costuma ser dividido em Material Permanente, de Consumo e Pessoal;
Mquinas e equipamentos: Mquinas e equipamento necessrios para o processo
produtivo.
Know-how: um termo anglfono utilizado para descrever o conhecimento prtico sobre
como fazer alguma coisa;

2.1 PROCESSOS DE FABRICAO NA INDSTRIA METALRGICA.
2.1.1. Processos de Fundio

A base de todos os processos de fundio consiste em alimentar o metal lquido na cavidade
de um molde com o formato requerido, seguindo-se um resfriamento, a fim de produzir um objeto
slido resultante da solidificao.
Os vrios processos diferem, principalmente, na maneira de formar o molde, em alguns
casos como no da moldagem em areia, constri-se um molde para cada pea a ser fundida e
subsequentemente, ele rompido para remover- se o fundido, ou seja, desmold-lo. Em outros
casos, por exemplo na fundio sob presso, usa-se um molde permanente repetidas vezes, para
uma sucesso de fundies, removendo-se o fundido aps cada fundio, sem danificar o molde.
Em ambos os casos, entretanto, necessria uma proviso de metal lquido que preencha
todas as partes do sistema e permanea no local at que sua solidificao termine.
2.1.2. Processos de Conformao Plstica

O processo de Conformao Plstica realizado com o material no estado slido, aplicando-
se esforos que provocam tenses abaixo da tenso limite de resistncia desse material, definimos
esse processo como sendo realizado por conformao plstica, ou seja, o material metlico
trabalhado dentro de sua regio plstica.
Os processos amplamente usados em fabricao de peas metlicas e que se enquadram
nesta definio so:
a. Extruso (tambm utilizado na indstria de polmeros);
b. Laminao;
c. Trefilao;
d. Forjamento;
e. Estampagem;
f. Torneamento (tambm utilizado na indstria de mveis).
A temperatura na qual o material da pea conformado, apresenta uma importncia elevada

pois dependendo do seu valor, ocorrero mudanas metalrgicas que tornando o material mais
dctil, facilitaro seu processamento, alm de melhorarem seu comportamento para uso posterior.
Alm disso, pode-se citar a direta relao existente entre a temperatura de processamento e a
qualidade do produto, pois tanto a forma (distores, empenamento) como as dimenses
(recuperao elstica, contrao trmica) quanto o acabamento superficial (oxidao, riscos,
descarbonetao) sero afetadas pelo processamento a temperaturas elevadas.Outros fatores do

processamento influenciam diretamente a qualidade dos produtos obtidos
em termos de formas, dimenses e acabamento superficial:
a. Extruso
A extruso de peas metlicas um processo amplamente usado para a produo de perfis
de diversos materiais como aos, alumnio e suas ligas e o cobre e diversos tipos de polmeros
plsticos.
Em sua mecnica o tarugo (objeto slido usado como matria prima para a laminao) do
material a ser conformado colocado num recipiente e atravs da ao de um mbolo extrudado
atravs da matriz que possui a forma e as dimenses do produto desejado.
Este processo definido extruso direta, onde o sentido de avano do mbolo o mesmo
da sada do produto e usado para a produo de perfis variados, normalmente realizado a quente
(temperaturas elevadas) devido s grandes redues de seo transversal efetuadas, usando-se
prensas hidrulicas horizontais com a obteno de produtos com comprimentos limitados.
Existem tambm outros tipos de extruso, como:

A extruso inversa o sentido de avano do mbolo contrrio ao de sada do produto, sendo
normalmente empregado para a obteno de tubos e recipientes de ligas de alumnio, realizado a
frio ( temperatura ambiente) em prensas mecnicas de impacto, com a obteno de produtos com
comprimentos limitados.
Na extruso hidrosttica, o tarugo no entra em contato com as paredes do recipiente pois
est envolvido por um fluido, reduzindo desta forma a resistncia deformao devida ao atrito.
b. Laminao
Pelo processo de laminao podem ser obtidos os mais variados e complexos perfis para a
quase totalidade dos materiais metlicos empregados em engenharia. Assim obtm-se vergalhes,
trilhos, perfis U, T, I, L, placas, chapas e folhas.

um dos principais processos para a obteno de barras de sees circulares, quadradas e
sextavadas, que so empregadas na fabricao posterior de peas que se assemelham a slidos
de revoluo, seja por processos de usinagem ou mesmo por conformao plstica.
O tarugo do material a laminar deformado plasticamente por cilindros laminadores atravs
da aplicao de esforos de compresso. A seo transversal do produto laminado definida pelo
perfil dos cilindros laminadores e alcanada por um nmero sucessivo de passes que to maior
quando mais complexa for a forma desejada e maior for a resistncia do material a laminar.
O comprimento do produto laminado praticamente ilimitado dependendo apenas das
dimenses das instalaes onde ocorrer o processo.
Os equipamentos de laminao apresentam componentes semelhantes independentemente
do tipo de produto. As variaes existentes como maior nmero de cilindros laminadores para o
acabamento a frio de folhas finas, ou as irregularidades na superfcie dos laminadores empregados
para laminao de "desbaste" de barras e placas a quente definem ao lado da temperatura de
trabalho e da rigidez dos equipamentos, a qualidade dos produtos laminados obtidos.
c.Trefilao
O processo de trefilao ocorre pela trao do produto atravs da matriz, sendo
normalmente realizado a frio, com sucessivos passes que provocam pequenas redues de seo
transversal. Tais caractersticas fazem com que esse processo seja indicado para a produo de
fios, arames e fios-mquina de materiais como o ao, ligas de alumnio, cobre e materiais nobres.
Outra aplicao do processo refere-se obteno de barras de diversos perfis com
comprimentos limitados s dimenses das instalaes. Como caracterstica peculiar, tais barras
apresentam elevada qualidade em termos de forma de sua seo transversal, de duas dimenses

e acabamento superficial, garantida pela rigidez do equipamento utilizado e pelas caractersticas
de construo das matrizes e da qualidade dos materiais nelas empregados.
d. Forjamento
O processo de forjamento de peas metlicas ocorre pela aplicao de esforos de
compresso a quente ou a frio sobre o tarugo do material a ser conformado.
O forjamento pode ser dividido em:
Livre, quando sob a ao das matrizes, o material escoa livremente sem que sua forma final
esteja diretamente relacionada com a forma das ferramentas.
Em matriz fechada, quando as formas das ferramentas definem a forma do forjado.
O forjamento livre realizado em martelos pela ao da queda de uma massa sendo as

matrizes blocos de ao em sua maioria de superfcie plana: a sequncia de deformao e obteno
da forma da pea so definidas pela habilidade do operador do equipamento. Associando-se tais
fatores, conclui-se que a qualidade geral esperada para as peas baixa se comparada obtida
no forjamento em matriz fechada. No forjamento livre, so obtidas peas de formas simples (anis,
discos, flanges) na maioria dos casos, com dimenses elevadas e usualmente o processo
realizado a quente.
J no forjamento em matriz fechada, usado tanto a quente quanto a frio, os equipamentos

utilizados so prensas (mecnicas ou hidrulicas) onde a velocidade de deformao controlada;
a preciso de formas e dimenses e o controle do acabamento superficial dos forjados so
conseguidos pelo cuidado com que so construras as matrizes e como elas so mantidas durante
sua vida til. A influncia do operador sobre o processo mnima, bem como a rigidez alcanada
no conjunto prensa-matrizes muito superior obtidas nos martelos.
Tais caractersticas levam obteno de produtos de elevada qualidade, que em alguns
casos apresentam-se quase que totalmente acabados, principalmente se considerar-se o
forjamento a frio onde as tolerncias dimensionais e o acabamento superficial conseguidos
aproximam-se dos obtidos na usinagem por torneamento.

e. Estampagem
O processo de estampagem permite a obteno de peas com formas diversas a partir de
chapas metlicas. Isso o diferencia dos processos descritos anteriormente, onde ocorrem
deformaes plsticas em todo o volume do corpo; j na estampagem as transformaes de formas
e dimenses ocorrem a nvel de superfcies das chapas.
Os esforos aplicados durante a estampagem so de dobramento e corte, principalmente.
Considerando-se tais esforos, pode-se dividir a estampagem nos seguintes processos:
Embutimento;
Dobramento;
Curvamento;
Corte;
Nervuramento.
O processo normalmente realizado a frio, em diversas etapas, obtendo-se produtos como

caixas, copos e flanges.

f. Torneamento
Quando estudamos histria do homem, percebemos facilmente que os princpios de todos
os processos de fabricao so muito antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou
fabricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares que eles fossem. Ele se baseia em
um princpio de fabricao dos mais antigos que existe, usado pelo homem desde mais remota
antiguidade, quando servia para fabricao de vasilhas de cermica. Esse princpio serve-se da
rotao da pea sobre seu prprio eixo para produo de superfcies cilndricas ou cnicas.
Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele s foi efetivamente usado para o trabalho de metais
no comeo deste sculo. partir de ento, tornou-se um dos processos mais completos de
fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir maioria dos perfis cilndricos e cnicos
necessrios aos produtos da indstria mecnica.
O processo que se baseia no movimento da pea em torno de seu prprio eixo chama-se
torneamento. O torneamento uma operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas
movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo. O torneamento, como
todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramenta, acontece mediante retirada
progressiva do cavaco da pea ser trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s
gume cortante, que deve ter uma dureza superior do material ser cortado. No torneamento, a
ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do
eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria
para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto ferramenta,
firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalana reao desta fora.
Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre pea e

ferramenta. Elas so:
1. Movimento de corte: movimento principal que permite cortar o material. O
movimento rotativo e realizado pela pea.
2. Movimento de avano: movimento que desloca ferramenta ao longo da
superfcie da pea.
3. Movimento de penetrao: movimento que determina profundidade de corte ao
empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea, regulando profundidade
do passe e a espessura do cavaco.
Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma

grande variedade de operaes:

Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar com machos
ou cossinetes (conhecida por tarraxa, ferramenta prpria para executar o rosqueamento externo),
mediante o uso de acessrios prprios para mquina-ferramenta.
A figura ao lado ilustra o perfil de algumas ferramentas

usadas no torneamento e suas respectivas aplicaes.
A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma mquina ferramenta muito
verstil porque, como j vimos, alm, das operaes de torneamento, pode executar operaes
normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com
adaptaes relativamente simples. O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando
seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados
que sejam. Esse torno possui eixo e barramento horizontais e tem capacidade de realizar todas as
operaes que j citamos.
2.2. PROCESSOS DE FABRICAO NA INDSTRIA DOS PLSTICOS
2.2.1. Moldagem por injeo

O material depositado em um recipiente de alimentao da injetora, (funil), de onde
direcionado para dentro de um cilindro que contm um fuso (rosca) que o empurra, promovendo
seu cisalhamento e homogeneizao, contribuindo para sua plastificao. Esse cilindro possui
resistncias acopladas (na parte externa), que aquecem o material, ocasionando sua fuso. O
material ento percorre o cilindro at a outra extremidade, onde se encontra o bico de injeo que
servir de intermedirio entre o cilindro e o molde. Nesse instante, o material, j totalmente fundido,
forado a adentrar o molde, ocupando seus espaos vazios.
Decorridos alguns segundos, o molde se abre e libera a pea j fria e pronta. O tempo de
espera no molde depender basicamente da espessura de parede e da eficincia do resfriamento

efetuado, bem como da velocidade da injetora. Caso a pea exija a incorporao de componentes
adicionais (insertos), como parafusos, porcas ou outros, os mesmos devero ser introduzidos no
molde antes da injeo. Estes componentes podero ser colocados por operadores (ou por
manipuladores semiautomticos ou automticos robs), que tambm realizaro a retirada
(extrao) das peas aps a injeo.
2.2.2. Moldagem por extruso

o mais importante processo de transformao de plsticos. Extrudar significa empurrar
ou forar a sair. Muitos materiais so transformados pelo processo de extruso: metais, argila,
alimentos, plsticos etc. O processo de extruso de plsticos consiste basicamente em forar a
passagem (controlada) do material granulado por dentro de um cilindro aquecido, por meio de uma
ou duas roscas sem fim, que transportam, misturam, compactam e permitem a retirada de gases
liberados no processo.
Na sada do cilindro, o material comprimido contra uma matriz de perfil desejado, a qual
d formato ao produto, sendo este, depois, calibrado, resfriado, cortado ou enrolado. Os principais
componentes de uma extrusora so: motor eltrico (acionamento), conjunto de engrenagens
redutoras (transferncia de torque do motor para a rosca), cilindro, rosca, matriz, carcaa, painel
de comando, resistncias de aquecimento, ventiladores de resfriamento e bomba de vcuo. Os
polmeros so normalmente extrudados no estado fundido e, nesse caso, o polmero alimentado
no estado slido, se funde e levado sada da extrusora.
As extrusoras so normalmente classificadas de acordo com o dimetro da rosca, que varia
de 25 a 250mm. Outra forma de expressar o tamanho das extrusoras em relao ao comprimento
do cilindro (ou barril) em funo do dimetro da rosca, conhecida como razo L/D; seus valores
tpicos variam de 20 a 30.

Tipos de moldagem por extruso: Perfis: Consiste em forar a passagem (controlada) do
material granulado para dentro de um cilindro aquecido por meio de uma ou duas roscas sem fim,
as quais transportam, misturam, compactam e permitem a sada de gases liberados no processo.
Na sada do cilindro, o material comprimido contra uma matriz que possui o perfil (desenho)
desejado, a qual d formato ao produto, em seguida, este calibrado (a fim de manter suas
dimenses), resfriado, cortado (para perfis rgidos) ou enrolado (para perfis rgidos).
Sopro: Processo usado na fabricao de peas ocas. Consiste na produo de um parison
(pr-forma) o qual introduzido em um molde, injeta-se gs dentro deste parison forando-o em
direo s paredes do molde. Com a solidificao da pea, o molde aberto e a pea removida.
Filmes: Processo usado na fabricao de produtos com espessuras muito pequenas para serem
posteriormente utilizados na produo de sacos plsticos, sacolas, embalagens flexveis. Chapas:
Produto final consiste de laminados ou chapas.
Esquema de produo de peas por extruso sopro:

2.2.3. Moldagem por termoformao a vcuo
Processo de moldagem de peas a partir de laminados ou chapas (obtidos por extruso ou
calandragem). Consiste no aquecimento da chapa, sendo esta submetida ao vcuo o qual elimina
o ar existente entre a chapa e o molde permitindo assim que a chapa tome a forma do molde; aps
o resfriamento a pea extrada e, se houver necessidade, as rebarbas devem ser retiradas. Para
determinados tipos de produtos, essa tcnica oferece algumas vantagens sobre outras tecnologias,
pois envolve moldes mais baratos, de construo mais simples e materiais de construo mais
baratos (madeira, gesso, alumnio).
Esquema de fabricao de peas por termoformao a vcuo:
2.2.4. Moldagem Rotacional ou Rotomoldagem

um processo altamente verstil que
permite ilimitadas possibilidades de projeto,
com baixos custos e produo em baixa
escala; utilizado para a produo de peas
ocas como tanques, caixas de gua, artigos
para playgrounds, peas tcnicas,
manequins, brinquedos. O material plstico a
ser moldado por esse processo deve ser
carregado no molde aquecido na forma de p
(para facilitar a fuso), este molde ento
movimentado dentro de uma estufa a fim de
que todo material fundido tome a forma do molde; o molde ento resfriado e a pea desmoldada.
Vale ressaltar que estes so os principais processos de moldagem para materiais plsticos
e que existem variaes dentro destes processos, ou seja, na moldagem por injeo podemos ter
injeo vertical, vrias cores, injeo a gs, dentre outras variaes. Na moldagem por extruso de

filmes h os mono-orientados, biorientados, planos e coextrudados, assim como h as chapas
coextrudadas na extruso de chapas. Na extruso sopro h peas coextrudadas e biorientadas
tambm. Existe tambm a injeo e sopro na mesma mquina, processo muito utilizado na
fabricao de frascos em PET.
3. MARCENARIAS
As marcenarias produzem mveis sob medida e em geral utilizam um processo mais manual
que as indstrias com produo moveleira em massa, o mvel sob encomenda diferencia-se do
mvel seriado, especialmente pela ausncia de padres como medidas e design.
A padronizao e a intercambiabilidade das peas so fundamentais para a racionalizao
da produo. A padronizao a reduo da variedade de peas de modo econmico, e a
intercambiabilidade a capacidade de usar a mesma pea em diferentes partes do mesmo produto
ou em produtos diferentes. Uma das vantagens da padronizao a reduo das perdas de
material, concentrao de aes da fbrica, menor tempo de fabricao, reduo do custo e da
quantidade de itens na produo.
Por outro lado, a padronizao tem como desvantagens a tendncia de bloquear o
atendimento a todos os desejos dos clientes, limitando a diversificao que o maior interesse do
mercado atual. Alguns tipos de produtos so inviveis para serem fabricados pelo pequeno
fabricante de mveis que s dispe de mquinas bsicas, como por exemplo, os mveis populares
fabricados de painis de aglomerado revestido com papel melamnico, como nas cozinhas,
dormitrios, estantes e racks.
Tal inviabilidade justifica-se pela alta tecnologia e grau de automao das grandes
empresas. Entra a matria-prima de um lado, numa linha de mquinas automticas, e sai a pea
pronta do outro, as quais so transportadas por uma esteira sem precisar de operadores, sendo
que somente um funcionrio abastece e cuida de uma linha inteira do processo. A fabricao deste
tipo de mvel, com mquinas bsicas, envolve a utilizao de uma srie de equipamentos,
operaes e mo-de-obra, aumentando o custo do produto, sendo incompatvel, portanto, a
competio com os grandes fabricantes.
J outros produtos so mais apropriados para o processo de fabricao dos pequenos
fabricantes de mveis sob medida, destinados classe mdia e alta, cujo mercado consumidor no
Brasil mais exigente, e busca itens diferenciados, no interessando ao grande fabricante. As
mquinas bsicas de marcenaria se ajustam bem neste segmento, permitindo fabricar produtos

com alta qualidade e alto valor agregado, mantendo um baixo custo de fabricao, facilitando a
comercializao em lojas especializadas.
Exemplos de mveis: mesas de centro, racks, estantes, balco, mesa e cadeiras de jantar.
Todos estes produtos podem ser fabricados com madeiras macias, ou mesclados com
aglomerados, compensados e outros mais. Aps a definio dos materiais e dos produtos que se
pretende fabricar, determinam-se as mquinas e equipamentos usados na fabricao. Se a
empresa j fabrica mveis sob medida, ela inicia usando os mesmos equipamentos, acrescentando
apenas os essenciais, de acordo com sua condio financeira. Na aquisio de equipamentos
sempre bom tomar cuidado para no os adquirir errados. O marceneiro ao comprar qualquer tipo
de mquina ou equipamento precisa munir-se de informaes tcnicas, e estar bem informado
sobre o que se espera da mquina, e que tipos de acessrios acompanham.
3.1. PROJETOS
Basicamente as marcenarias necessitam primeiramente, de uma pessoa que consiga fazer
oramentos de maneira assertiva, calculando de forma real os custos de matria prima e processos.
preciso analisar o projeto em todos os seus detalhes, como acabamentos, revestimentos
furaes, junes, descontos de medias de peas, etc.
Junes: preciso definir de que forma ser feita a unio das peas, por parafusos, minifix,
cavilhas, rebaixos na madeira, encaixes, colaes, etc.
Dar os devidos descontos de medidas, quando uma marcenaria recebe um projeto, preciso
interpreta-lo, e definir por exemplo quanto que a gaveta ter internamente, que tamanho ser a
corredia, quais as peas que necessitam de fita de bordas.
3.2. REVESTIMENTOS APLICADOS NAS CHAPAS

A principal peculiaridade est no acabamento que, via de regra, feito atravs de
revestimento de algum tipo de laminado de madeira, papel, plstico ou pintura opaca. Muitas vezes
as chapas j vm com o acabamento ou cortada na medida solicitada, o que facilita o trabalho.
Apesar das facilidades trazidas pelas inovaes, a produo de mveis sob encomenda ainda exige
que a empresa disponha de marceneiros com alto nvel de qualificao tcnica e flexibilidade, para
explorar de forma criativa a necessidade individual do cliente, potencializando a qualidade do
trabalho desenvolvido. A partir da revoluo provocada pelo desenvolvimento dos painis de
aglomerados e de fibras, surgiram no mercado muitos revestimentos de origem sinttica que tem
vindo a diversificar a utilizao destes painis tanto no mbito da construo como no design de
mveis e decorao de interiores em geral. Este grupo de superfcies de material no orgnico ser

designado por plstico, de um modo geral, no ramo da madeira, so tipos de revestimentos que
consistem numa chapa ou lmina sinttica de textura lisa ou rugosa, que o produto resultante de
um processo de alta tecnologia, que dispe de uma grande variedade de desenhos e de aplicaes
adequadas sobre suportes de perfilaria complexa. A resistncia igualmente outra caracterstica
deste tipo de material, pelo que muito utilizado em revestimentos superficiais e cantos com forma
em mobilirio e em peas diversas, de tal forma que garanta uma fcil conservao das peas
assim revestidas.
Laminado Plstico
Esta cobertura laminar, de acabamento e de decorao, fabricada com folhas impregnadas
de resinas fenlicas, cuja constituio composta de trs capas: o suporte ou base, cuja grossura
depende da quantidade de folhas de papel tipo kraft; a capa intermdia, que a que d a cor e a
textura, e a capa superficial, que protege a anterior mediante uma folha impregnada de uma resina
transparente de grande dureza. Todo este conjunto submete-se a grande presso por meio de
prensagem e temperatura de 200C, para que se produza o endurecimento ou polimerizado total,
transformando o conjunto num bloco homogneo. Atualmente, fabricam-se laminados plsticos de
grande variedade de acabamentos, que podem ser brilhantes, simulando metais diversos, verses
que reproduzem texturas de madeiras, laminados simulando aspecto de granito, e, inclusive,
laminados de fantasia, com rugosidades e irregularidades muito singulares e de belos efeitos.
Naturalmente, tambm possvel encontrar este material com uma ampla gama de cores,
tanto de cores bsicas como de tonalidade derivadas.
Outra caracterstica do laminado plstico a sua capacidade
para ps formar-se, ou seja, a aptido que este material tem de se
adaptar a todo o tipo de formas e de perfis, propriedade que
representou uma certa revoluo no setor do mobilirio, ao
possibilitar a obteno de cantos curvos revestidos.
BP - Baixa Presso
Consiste de um papel impregnado com resina melamnica que, prensado a quente, se une
ao painel de madeira reconstituda. Tem boa resistncia abraso e alta resistncia a manchas.
aplicado na confeco de mveis para cozinhas, banheiros, escritrios, dormitrios, divisrias.
Laminado de Polmero Laminado fabricado com materiais plsticos como o PVC (poli-cloreto
de vinila), PET (polietileno tereftalato), polister etc. So painis decorativos que possuem
caractersticas ideais para aplicao em altos e baixosrelevos, atravs de processo de

termoformagem em prensas de membrana. Permitem uma boa proteo contra umidade e gorduras
e baixa resistncia abraso.
Lminas de Madeira
As vantagens do uso da lmina natural so os desenhos e a textura natural de cada espcie
vegetal, com suas nuances que s a natureza oferece. As lminas podem ser obtidas por dois
processos: o torneamento, e o faqueamento. Alm de madeiras naturais, um diferencial no
revestimento de aglomerado, MDF ou compensado pode ser as lminas de rdica natural ou de
lminas pr-compostas. O marceneiro pode encontrar opes do produto tingido, o que significa
ter a lmina na cor desejada, com seus desenhos naturais preservados. As medidas das lminas
variam de acordo com a madeira escolhida: a largura fica entre 20 e 70 cm; o comprimento a partir
de 2,6 m. Podem-se criar lminas mais largas com um processo de emenda de duas peas.
Rdica natural
praticamente igual lmina reta, s que o seu corte pode ser feito em galhos, forquilhas
razes e tronco atravessado. No existem rdicas naturais com mais de 18 cm de largura e 1,20 m
de comprimento, somente as de tronco que podem chegar at 90 cm de dimetro.
A madeira extremamente selecionada, que so cozidas em caldeiras especificas, fatiadas
em guilhotinas e a secagem em estufas que aquecem e vaporiza simultaneamente. Este processo
demorado e cuidadoso, pois a perda de 40% na fabricao sem contar as perdas no transporte
at chegar ao uso final.
Lminas Pr-Compostas:
Outra boa opo para a marcenaria a lmina pr-composta, que utiliza madeira
reflorestada. Seu processo de fabricao diferente, pois a matria-prima fatiada em lminas
finas, que so prensadas e novamente cortadas. Esse processo cria um desenho chamado linheiro,
que possui traos paralelos. Quando esse bloco novamente prensado e cortado em outro ngulo,
o traado se modifica e surge assim lmina catedral. O processo pode ainda ser repetido vrias
vezes, o que possibilita uma variao de padres praticamente infinita. No quarto corte, por
exemplo, o desenho cria a lmina rdica pr-composta.
3.3. CORTE
Mquinas de corte so mquinas destinadas a seccionar materiais, atravs da
combinao de movimentos entre o material e a ferramenta.

Serra radial
Trata-se de uma mquina motorizada e de estrutura metlica. Compe-se basicamente de
uma mesa plana, de um disco de serra, encostos e um eixo horizontal porta-serra.
A serra circular serve para serrar em linha reta, em sentido longitudinal, transversal, diagonal
e oblquo. Serve tambm para cortar em larguras, esquadrejar, fazer ranhuras, rebaixar, e etc. A
mesa plana com um rasgo por onde sobressai o disco de serra, tambm possui canais em que
so encaixados as guias ou os encostos. O volante regulador da altura serve para levantar e baixar
a lmina da serra em relao mesa. Para permitir cortes em ngulo, o disco da serra pode ser
inclinado de 0 a 45 em relao mesa. Para tanto, gira-se o volante graduador de inclinao at
o ngulo desejado e aperta-se o parafuso fixador para que este no saia da posio. Para
determinar a profundidade de corte, basta movimentar o disco da serra para cima ou para baixo
por meio do volante regulador de altura, at a medida desejada.
Disco de serra
O disco de serra de ao especial, com um furo central que permite a sua fixao no eixo.
Atualmente os discos de serra so calados com metal duro, o que torna o gume mais durvel e
os cortes mais eficientes. Este tipo de disco caracteriza-se por quatro furos e quatro rasgos que
permitem a sua dilatao.
Serra de fita
A serra de fita uma mquina motorizada, composta basicamente de dois volantes que
movimentam uma serra sem-fim, uma mesa fixa ou inclinvel, e uma estrutura feita com ferro
fundido. A serra de fita serve principalmente para serrar em linhas retas e linhas curvas. Os volantes
so revestidos com uma cinta de borracha. Alm de assegurar a tenso suficiente ao trabalho da
serram esta cinta facilita a aderncia da serra madeira. Serve tambm para eliminar o contato da
lmina com o ferro do volante. Os dimetros dos volantes variam de 40 a 100 cm, e os volantes
mais comuns so os de 80 cm. A velocidade dos volantes de 600 rpm nas mquinas antigas, e
de 1000 a 1800 rpm nas mquinas modernas. Sua mesa pode sofrer uma inclinao, o que
possibilita executar cortes em ngulo. Para a conservao necessrio manter os mancais da
mquina sempre lubrificados. E evitar mexer nos dispositivos de segurana, que jamais devem ser
retirados. A lmina para serra de fita de ao, flexvel e resistente. Pode ser adquirida na largura
e comprimento desejados. A largura varia de acordo com a madeira a ser serrada. As lminas mais
estreitas, por exemplo, so usadas para a execuo de curvas acentuadas. O comprimento da
lmina a ser usada na mquina depende do dimetro dos volantes e da distncia entre os eixos.

Destopadeira angular
Este equipamento desempenha um importante papel no dimensionamento da madeira
macia ou derivados sendo utilizado para fazer cortes horizontais de topo em perfis de madeira e
derivados entre ngulos de 0 a 45, para esquerda ou para direita, e inclinao do cabeote vertical
tambm para esquerda e para direita entre os ngulos de 90 e 45. Para esta mquina recomenda-
se utilizar discos de serra com ngulo de ataque negativo ou com limitador de corte para evitar
acidentes de trabalho.
Esquadrejadeira
Trata-se de uma serra direcionada a dimensionar peas, as quais so serradas em ngulo
ou retas. Enquanto a serra circular tradicional apresenta mesa fixa, fazendo com que o operador
empurre a madeira contra a serra, esquadrejadeira apresenta mesa mvel (tambm conhecida
como carro deslizante esquadrejador), o que agiliza e melhora a preciso do corte. O uso de
batentes importante para a boa utilizao das esquadrejadeiras. Para cortar uma pea na medida
desejada, a mquina precisa ter um batente esquadrejador ( esquerda da serra) e um batente
paralelo ( direita da serra), sendo que nestes dois batentes so reguladas as dimenses da pea
a ser cortada. O batente esquadrejador ainda pode ter a funo de batente angular, permitindo o
seu posicionamento em diversos ngulos em relao ao disco de serra. A esquadrejadeira pode
estar equipada com riscador, que uma serra instalada antes da serra principal e que gira no
sentido contrrio, impedindo o lasqueamento na parte inferior do material a ser cortado, possuindo
uma regulagem de altura e de ngulo da serra.

Seccionadoras
A Seccionadora especialmente desenvolvida para executar cortes retos e perfeitos com
bom acabamento, graas a um sistema de riscador e serra, apto a trabalhar com os mais variados
tipos de materiais: painis de compensado, aglomerado cru, aglomerados laminados, laminados
melamnicos, etc
Existem muitos modelos de seccionadoras, as CNCs controladas por uma computador ou
as automticas dotadas de dispositivos de regulagem rpida, que cortam a madeira conforme as
dimenses pedidas por maio de um plano de corte previamente estabelecido. Na maioria dos casos
as chapas ou a matria prima a ser utilizada, so cortadas na posio horizontal, podendo esta ser
alimentada na mquina por meio manual ou automtico. H ainda outro modelo, a seccionadora
vertical, onde a chapa cortada na posio vertical, reduzindo assim grande parte da rea ocupada,
sendo de grande vantagem para o marceneiro que dispe de pouco espao em sua oficina.
3.4. MQUINAS DE FURAO

So mquinas destinadas a executar perfuraes em materiais, atravs da combinao de
movimentos entre o material e a ferramenta. Em uma pea que tenha passado por algum tipo de
processo de fabricao, seja ela qual for, dificilmente os furos, pequenos ou grandes, no estaro
presentes em sua estrutura. Assim sendo, o processo de furao imprescindvel produo do
mvel, seja ele desmontado ou j montado. Nesta matria, procuramos relatar as mquinas
utilizadas neste trabalho, as chamadas furadeiras. Podemos classificar as furadeiras de diversas
maneiras. Quanto ao sistema de avano, podemos classific-las em manuais ou automticas. Ao
contrrio do que possa parecer, as furadeiras manuais tm grande aplicao nas indstrias. Quanto
ao tipo de mquina, vamos ficar naquelas que furam as peas por meio de brocas podendo
classificar-se como: de coluna, de bancada, horizontal e mltipla.
Furadeira de bancada
pequena e geralmente tm mesa reversvel acoplada com uma morsa deslizante. Nela, o
que deve ser ajustado no processo a pea em si. So utilizadas para trabalhos de pequeno porte,
como por exemplo, em furos especiais para furao padronizada de ferragens.
Furadeira de colunas
a mais encontrada em grandes e pequenas fbricas devido a sua versatilidade. A furadeira
de bancada bastante similar furadeira de coluna. Elas tm basicamente o mesmo conceito,
diferenciando-se por certos aspectos, dentre os quais podemos destacar a produtividade,

flexibilidade, dimetro das brocas que podem ser utilizadas, tipo de pea a ser furada, etc.
Geralmente tm uma mesa mvel, onde so fixadas as peas, um cabeote contendo um mandril
para fixao das brocas e uma alavanca que controla estes componentes.
Furadeira horizontal
Geralmente destinada para a realizao de furos em topos nas peas como prateleiras,
bases, laterais e em outras operaes onde no se justifica o tempo gasto de regulagem em uma
furadeira mltipla.
Furadeira mltipla
Tem vrios cabeotes independentes, horizontais e verticais, que podem ser (superiores ou
inferiores), realizando diversos furos simultaneamente ou sucessivamente, de dimetros diferentes,
sem a necessidade de ajustes constantes. Quando falamos em furadeiras mltiplas, estamos
tratando de fatores de eficincia como o tempo de produo, quantidade de peas furadas, tempo
de setup, etc. As furadeiras mltiplas so as mquinas mais utilizadas nas linhas de produo, pois
aceleram a fabricao. Podem ser ajustadas para executar as vrias etapas de um furo, como furar,
alargar, escarear, rebaixar, etc. Atualmente, h vrios diferenciais que melhoram o trabalho da
furadeira mltipla como o sistema de avano, que diminui o trabalho manual do operador com o
uso correias acopladas mquina. Alm disso, temos acessrios que visam acelerar e aumentar
a preciso e a segurana do processo, como cabeotes duplos regulveis (bipartidos), duplos fixos,
agregados mltiplos e especiais.
3.5. MQUINAS DE DESBASTE

Utilizadas para execuo de pr-usinagem, com a utilizao de ferramentas de corte.
Plaina Desempenadeira
Trata-se de uma mquina motorizada e de estrutura metlica. Compe-se de um encosto
paralelo inclinvel e de duas mesas regulveis: mesa anterior e mesa posterior. A plaina
desempenadeira usada para desempenar peas de madeira em uma face e um lado, preparando-
a para a prxima operao. O encosto paralelo pode ser inclinado em at 45. Isto permite
desempenar a madeira em ngulos que vo de 90 a 135 em relao face. As mesas anterior e
posterior so regulveis na altura controlando assim a quantidade do material a retirar, bastando
somente movimentar a mesa anterior (primeira face de apoio).

Plaina desengrossadeira
Trata-se de uma mquina motorizada e de estrutura metlica usada para aplainar e
desengrossar madeiras. Compe-se de mesa e de cilindros que conduzem a madeira a ser
aparelhada conforme a espessura desejada. dotada de avano automtico, necessitando apenas
ser alimentada. O mtodo de trabalho de mais fcil manuseamento do que com a plaina.
Colocam-se as peas de madeira sobre a mesa, com a face previamente plana para baixo,
empurrando-as de forma manual at ser pisada pelo rolo estriado de alimentao, o qual
automaticamente arrastar as peas que entram em contato com as navalhas. O cilindro de avano
estriado; a trao das arestas sobre a madeira faz com que esta seja conduzida de encontro s
facas para ser aparelhada. O cilindro liso superior conduz a madeira at o final do aparelhamento
e deve ser regulado para trabalhar cerca de 0,5 mm abaixo do gume das facas. Os cilindros lisos
inferiores giram livremente pois sua funo diminuir a superfcie do atrito sobre a mesa para
facilitar, desse modo, o deslizamento da madeira. Dependendo das condies da madeira, esses
cilindros devem estar mais ou menos 0,5mm acima da superfcie da mesa. A largura da mesa varia
de 330 mm a 630 mm. regulvel em altura mediante dois parafusos manobrados por um volante.
Faz-se a regulagem de medida sobre uma escala existente ao lado da mesa. O eixo porta navalhas
gira em sentido inverso ao avano da madeira e ao giro dos demais cilindros.
Torno para madeira

O torno uma mquina destinada a dar forma cilndrica a peas de madeira.
Compe-se de vrias partes:
Cabeote fixo: composto por um corpo de ferro fundido com uma polia escalonada presa
a um eixo montado em mancais. Numa das extremidades do eixo, h um cone interno em que se
encaixa o arrastador. Na parte externa dessa mesma extremidade, h uma rosca que serve para
fixar a placa ou a bucha que ir tracionar a madeira.
Cabeote mvel: compe-se de um corpo de ferro fundido com um volante que movimenta
um eixo com uma ponta em forma de cone encaixada chamada de contra-ponta que serve para
prender a pea a ser torneada entre os dois cabeotes do torno. A essa operao d- se o nome
de tornear entre pontos.
Motor: dotado de rpm constante. Mediante a uma correia, ele movimenta o conjunto
formado pela polia e eixo.
Conjunto da polia escalonada: transforma a rotao constante em trs ou quatro rotaes
distintas. Isso depende do nmero de canais da polia escalonada e do dimetro da pea a ser
trabalhada. Obs.: H uma relao entre rpm e dimetro do material. Assim de acordo com a tabela

ao lado, com uma rpm 450 podem ser torneadas
peas de grandes dimetros, desde que a distncia
entre pontos no exceda a 200mm.
Espera: serve de apoio s ferramentas de corte, quando se torneia uma pea. Esse suporte
serve para posicionar e fixar a espera na altura adequada da pea a ser torneada e seu tamanho
varia conforme o trabalho a realizar.
Arrastador: um acessrio feito de ao-carbono e conhecido tambm por garfo de ponta
fixa. Uma de suas extremidades cnica; e outra, formada por pontas. A ponta central
ligeiramente maior que as demais e responsvel pelo tracionamento da pea a ser torneada.
3.6. MQUINAS FIXAS DE USINAGEM

So empregadas para execuo de perfis (retos ou curvos) em materiais com utilizao de
diferentes ferramentas de corte. Normalmente so mquinas de porte e permanecem estacionrias
ao longo de um processo de fabricao.
Tupia
uma mquina motorizada, constituda basicamente de uma mesa, um conjunto eixo-rvore
situado no interior da estrutura, um eixo porta ferramenta e um encosto perpendicular. A mesa
perfeitamente desempenada e possui um furo para a passagem do eixo porta-ferramenta. A tupia
serve para fazer rebaixos, molduras, perfis e canais em peas de madeira e derivados. A tupia
opera com discos de serra e fresas para perfis. As fresas alojam-se no eixo dos anis e so de ao-
carbono, caladas com pastilhas de metal duro conhecido como wdea, o que torna o corte mais
resistente e facilita o acabamento. Para cada tipo de trabalho em madeira h tambm um tipo de
fresa. O disco de serra pode ser alojado tambm no eixo porta ferramentas que regulvel,
permitindo deslocar a serra para cima ou para baixo abrindo canais com espessura superior da
lmina. Para resistir fora centrfuga da rotao do motor, a lmina da serra deve ser mais
espessa que as serras convencionais.
Tupia Superior
Tupia cujo eixo porta ferramentas encontra-se preso na parte superior. Permite regulagem
da altura da fresa, e a mesa de trabalho possui um pino guia de apoio para. Executa com rapidez
e perfeio ranhuras, canais, molduras e relevos em peas seriadas.

Respigadeira
A respigadeira usada para fazer espigas, trata-se de uma mquina motorizada, rpida,
precisa e indispensvel na produo em srie. Compe-se de uma estrutura metlica, de uma mesa
inclinvel. Sua mesa mvel, inclinvel e munida de encosto regulvel com graduao de 45 para
ambos os lados. A madeira pr-fixada na mesa por meio de um sistema excntrico ou de aperto
pneumtico.
3.7. MQUINAS DE COLAGEM

So mquinas empregadas para a unio de lminas para superfcies em chapas. Podem
tambm permitir a unio de lminas em conjunto de sarrafos e requadros. Prensa para Laminao
e Montagem Suas regulagens simplificadas e um sistema de prensagem, bem projetado, possibilita
reduzir o tempo de preparao e aumenta consideravelmente a produtividade em relao aos
mtodos tradicionais. ideal para prensar partes de mveis encaixveis ou laminadas como
estantes, cmodas, etc, sendo possvel tambm adaptar seu sistema para outros componentes que
necessitem de prensagem, como portas e janelas. Dependendo do modelo, encontramos pistes
que prensam as peas (horizontalmente e verticalmente), sendo estes acionados por botes de
comando ou alavancas. Estes pistes possuem regulagem para ajustar a mquina de acordo com
as dimenses da pea a ser prensada. Para montagem de requadros, algumas presas, alm de
pistes, possuem fixadas em sua mesa duas rguas de encosto que formam um ngulo de 90 com
a funo de manter as peas no esquadro ao serem montadas, podendo este ser deslocados pela
superfcie da mesa conforme as detenes das peas.
3.8. MQUINAS DE ACABAMENTO

Estas mquinas so usadas para dar melhor esttica no produto acabado, porm, tambm
so muito teis na preparao de superfcies para aplicao de tintas, vernizes e colas.
Lixadeira de fita
A lixadeira de fita uma mquina de estrutura metlica constituda de uma mesa mvel, e
de uma fita de lixa sem-fim que gira em torno de duas polias. Serve para lixar as superfcies de
madeira e dar um bom acabamento s peas. H vrios modelos de lixadeiras. Certas lixadeiras,
por exemplo, possuem uma mesa auxiliar, disposta sobre a fita, o que permite lixar peas planas e
curvas. A mesa de madeira serve de apoio pea a ser lixada e pode ser movimentada
horizontalmente, ou tambm ser regulada na altura ajustando-se a espessura da pea de modo
que a lixa passe sobre toda a superfcie da pea. A sapata serve para pressionar o contato com a

lixa sobre a madeira que pode ser movimentada ao longo da lixa. O comprimento da lixa faz-se a
partir da seguinte frmula: = . +
Onde: C = comprimento da lixa
D = dimetro das polias
H = distncia entre eixos das polias
Lixadeira oscilante
ideal para efetuar trabalhos de lixamento em bordas arredondadas, perfiladas ou retas,
como rebaixes em almofadas, entre outros. A mesa construda em chapas de ao perfilado e
possui regulagem para aproximar ou distanciar a pea da lixa, bem como lixar em ngulos ou
inclinaes. O conjunto de lixamento pode trabalhar no sentido horizontal ou vertical em relao
mesa. A lixa apoiada por patins que servem de molde e base para a pea a ser lixada. Para maior
durabilidade da lixa e melhor acabamento na pea lixada, alguns modelos so equipados com um
exclusivo sistema de oscilao da lixa. O lixamento de peas perfiladas exige a utilizao de polias
revestidas por borracha vulcanizada do formato do perfil a ser lixado.
Lixadeira de disco
Serve para fazer acabamentos em bordas, canto e topos de peas planas ou curvas. Possui
um motor e um disco metlico fixado na sua extremidade. A lixa fixada a um disco giratrio
perpendicularmente a uma mesa de trabalho, torna o trabalho da retirada de excessos e
imperfeies da madeira mais fcil.
Lixadeira de cmara
uma mquina que possui dois cabeotes, compostos por cmaras de borracha e ventil,
utilizada para o lixamento de peas curvas e onduladas, com perfis redondos ou ovalados e quebra
de cantos longitudinais em peas retas. equipada com dois conjuntos de avano de velocidade
varivel conforme necessidade.
Lixadeira calibradora
Tambm chamada de lixadeira banda larga utilizada para lixar em grande escala e painis
de grande porte. Deixa a superfcie lisa e todo o painel na mesma espessura. Tem como
caractersticas, motores mais potentes, pistes, central de comando informatizada, rolos, patins,
cilindros e uma esteira de avano.

3.9. MQUINAS DE REVESTIMENTO
Mquinas empregadas para fixao atravs de adesivo hot melt, de lminas para faces
laterais de peas.
Coladeira de Borda
Trata-se de uma mquina especialmente desenvolvida para trabalhar com painis de bordas
retas, perfiladas, arredondadas e softformadas (curvas). Tanto no uso artesanal como no industrial,
a mquina permite a colagem de bordas em peas retas ou curvas. dotada de alimentao
automtica das bordas em papel melamnico, lminas de madeira, ABS ou PVC, dispostas em
rolos. Trata-se de uma mquina simples, de fcil operao, e totalmente adaptveis s
necessidades dos clientes.
3.10. MQUINAS DE PINTURA

Empregadas no processo de aplicao de tintas e vernizes em peas ou produtos acabados.
Compressores
So mquinas que captam o ar, na presso atmosfrica local, e o comprime at atingir a
presso adequada para trabalho. Nesses compressores, sucessivos volumes de ar so confinados
em cmaras fechadas (reservatrios) e elevados a presses maiores. Os compressores so
classificados em dois tipos: compressores de deslocamento positivo (de pisto) e compressores
dinmicos (de parafuso) somente usados em redes especiais com necessidade de grande vazo
de ar. Existem outros tipos utilizados em sua maioria escala industrial, mas dentro dessa categoria,
os mais encontrados so:
Compressores de pisto: podem ser de simples efeito (SE) com apenas um pisto e duplo
efeito (DE) com dois pistes, ou de um ou mais estgios de compresso.
Compressores de parafuso: o motor eltrico ou diesel impulsiona um par de parafusos
que giram um contra o outro, transportando o ar desde a seo de admisso at a descarga,
comprimindo-o ao mesmo tempo.
Pistolas
Convencional ou pistola de ar (ar comprimido): a tinta depositada no recipiente expulsa
em direo ao bico da pistola pela ao da presso do ar. um mtodo de pintura muito utilizado
em pintura industrial e at mesmo por pequenas marcenarias na fabricao de mveis sob medida.
Alm de ser um mtodo de aplicao de tinta que apresenta grande produtividade, tem como

caracterstica a obteno de espessura de pelcula quase que constante ao longo de toda superfcie
pintada, o que no em termos prticos, possvel com mtodos de pintura com pincis e rolos.
H trs tipos de pistolas convencionais: de suco, de gravidade e as alimentadas por um
tanque de presso. As pistolas de suco podem ser com caneca inferior e superior e possuem
maior capacidade produtiva por minuto. Cada pistola tem seus limites produtivos e um objetivo de
pintura em funo de tamanho e formato do objeto a ser pintado, determinando assim o modelo de
pistola ideal. Eficcia de transferncia dos modelos convencionais: de 25% a 45%.
Vantagens das pistolas convencionais: Desvantagens das pistolas convencionais:

- Acabamento de boa qualidade; - Baixa eficincia;
- Alto poder de atomizao; - Alto desperdcio de material;
- Padro de leque e vazo variveis; - Overspray elevado;
- Fcil operao; - Grande consumo de ar;
- Fcil manuteno. - Fcil de ser usada, mesmo de forma incorreta.
Obs.: Para um estgio de produo em maior quantidade de peas por dia, existem os
tanques de presso com capacidade de 7 litros at 60 litros. Essa capacidade permite que se
pintem muitas peas com a mesma caracterstica da tinta, ou seja, o mesmo produto. Se houver
constante mudana de cores das tintas dever ser feita uma anlise entre as diferentes
capacidades dos tanques em litragem.
Pistola airless (sem ar): seu sistema de aplicao semelhante ao convencional, mas h
mais eficincia quanto rentabilidade da pintura. O sistema composto por uma bomba que gera
alta presso, que pulveriza o produto por meio de um bico especial, acoplado pistola.
A qualidade e o tamanho do bico em uma pistola airless, determina a qualidade e a
distribuio das partculas no interior do leque de pulverizao. O ngulo de aplicao e a
quantidade a ser aplicada, so determinados pela troca do bico, e no por regulagem. Influenciando
no aspecto final da pintura. Para mveis sob medida no indicado, destina-se grande produo.
Quando h muitas peas com a mesma dimenso o equipamento proporciona mais
economia entre 27 e 30%. Isso originado pela ausncia de ar de pulverizao, que nas pistolas
convencionais causam rebatimento do ar de pulverizao da tinta nas peas que esto sendo
pintadas, no permitindo que muitas partculas cheguem pea.
H outros equipamentos, como o de bombeamento de tinta por diafragma que tem as
mesmas caractersticas, da pulverizao de tinta da pistola com caneca e tanque de presso, um
equipamento de tambm grande capacidade produtiva, no o ideal para mveis sob encomenda.
Nos pontos finais so instalados filtros reguladores de ar comprimido, como o prprio nome indica

esse ar filtrado para evitar que chegue at os pontos de consumo ou as pistolas partculas
contaminadas por gua ou leo de compresso.
Vantagens das pistolas airless Desvantagens das pistolas airless
- Velocidade de aplicao extremamente alta; - Alta vazo de produto;
- Permite rpida cobertura de grandes reas; - Falta de um fcil controle de vazo;
- Alta deposio de produto; - Opera com pessoal qualificado.
- Baixo overspray, reduzindo a perda;
- Aplicao de materiais com alta viscosidade.
Cabines de pintura
Na escolha do modelo, o marceneiro precisa verificar as opes existentes no mercado e a
manuteno que cada uma exige. A escolha deve ser feita em funo da carga de trabalho e da
necessidade de qualidade desejada ao mvel. Outro fator muito importante durante a escolha do
modelo o tipo de produto utilizado durante a aplicao, pois produtos com maior tempo de
catalisao prejudicaro o rendimento da cabine com filtros.
- Cabine com filtro seco: recomendada para pequenas empresas que no possuem cabine
alguma e pretendem melhorar o ambiente de pintura. O ar saturado direcionado a um filtro seco,
constitudo de lminas dispostas em forma de labirinto, normalmente de fibra de vidro ou papelo.
Este sistema retm aproximadamente 70% das partculas. Para uma pequena produo
uma boa alternativa, pois tem um custo menor. Envolve um investimento menor de implantao,
mas quando utilizada por um perodo maior do que 4 horas ao dia torna sua manuteno (troca de
filtros) mais cara do que uma cabine com cortina de gua. Uma desvantagem deste tipo de cabine
que ela filtra apenas as partculas slidas durante a pintura.
- Cabine com cortina dgua: esta cabine envolve um investimento maior de implantao,
mas proporciona uma utilizao em larga escala, com um custo adicional de manuteno mais alto,
pois neste sistema necessrio que a gua sofra uma decantao em tanques de filtragem, para
que seu PH, fique dentro dos limites aceitveis pela Fundao Estadual de Proteo Ambiental
(FEPAN) e possa assim ser devolvida ao meio ambiente sem contaminar os lenis freticos.
Apresentam um desempenho bem melhor em comparao cabine com filtro seco
absorvendo as partculas slidas que no ficaram retidas na primeira barreira de filtragem.
O ar extrado do ambiente e purificado por meio de uma cortina dgua, que retm as
partculas contaminantes, que atravs de produtos apropriados fazem com que estas partculas

fiquem separadas da gua, retidas em filtros, que devem ser limpos periodicamente garantindo
assim que as partculas de p, depois de coletadas, no retornem ao ambiente de pintura. 6.9
Mquinas de Movimentao Mquinas que transportam peas ou conjuntos de peas apoiadas
sobre pallets, facilitando a logstica durante o processo de fabricao.
- Carro hidrulico: Serve para carregar e transportar grandes cargas com facilidade e
segurana, ideal para movimentao de cargas paletizadas, dispensando o uso de mo de obra
especializada. Sua estrutura leve, porm robusta, construda em ao soldado.
Possui um sistema hidrulico de suspenso com um pisto protegido por cromo duro e
retentores especiais. Possui uma vlvula de descida lenta, podendo tambm possuir uma vlvula
de segurana para qualquer limite ou excesso de carga. Possui rodas com eixo oscilante sob a
bomba e rodzios fixos sob os garfos, com rolamentos de esferas blindados. As rodas e rodzios
so em nylon, ferro ou poliuretano. Sua capacidade de carga varia de acordo com o modelo, que
pode chegar at 4.000 Kg, ou mais na fabricao de modelos especiais sob encomenda. 6.10
Mquinas de Uso Geral Mquinas que servem de apoio ao processo de fabricao, considerando
segurana e limpeza do ambiente fabril.
- Exaustor ou aspirador industrial: utilizado principalmente para captao e/ou

separao de partculas resultantes de operaes com lixadeiras, serras, cabines de pintura, entre
outros. Pode ser fixo com tanques de armazenamento dos resduos ou mvel onde os resduos so
coletados em sacos plsticos e aps descartados para sua reutilizao. Ambos os modelos
possuem sacos ou mangas de tecido, localizados na parte superior do equipamento com a funo
de liberar o ar aspirado para dentro do reservatrio sem que este libere as partculas coletadas.
3.11. O MVEL SOB ENCOMENDA
Para a fabricao de um mvel sob encomenda necessria uma visita na casa do cliente
para dimensionamento do mvel, elaborao e apresentao do projeto ao cliente. Tambm dever
ocorrer um acompanhamento da produo at a entrega final do produto.
Este tipo de processo de fabricao exige muita ateno do projetista ou marceneiro durante
a visita na casa do cliente, pois qualquer erro nas dimenses do mvel compromete a margem de
lucro prevista agregada ao produto executado.

Vantagens da fabricao do mvel sob encomenda
- O cliente financia a fabricao, dando entrada atravs de pagamentos antecipados;
- Fabricao de mveis personalizados;
- O mvel ocupa melhor o espao da residncia;
- Produto com maior durabilidade e resistncia;
- Maior rentabilidade por unidade fabricada;
- Estrutura administrativa enxuta;
- Versatilidade do marceneiro.
Desvantagens da Fabricao do Mvel sob Encomenda

- Excesso de operaes manuais;
- Normalmente, a empresa no dispe de mquinas de alta produtividade;
- Aquisio de matria-prima e insumos em pequenas quantidades, dos intermedirios, cujo
preo sempre mais alto;
- Difcil reposio de mo-de-obra especializada;
- Baixa produtividade;
- Produto com excesso de matria-prima, o que aumenta seu valor;
- Projetos especiais elaborados por profissionais.
3.12. ESTRUTURAO DE UMA FBRICA DE MVEIS SOB ENCOMENDA

Durante a fase de levantamento de dados, para o estudo do layout a ser aplicado, deve-se
levar em considerao diversos aspectos:
- Que peas e produtos sero fabricados;
- Que quantidades sero produzidas;
- Principais matrias-primas, acessrios e insumos que sero manipulados na fbrica;
- Tamanho dos lotes fabricados;
- Mquinas e equipamentos que a empresa dispe;
- Quais os mtodos e processos utilizados;
- Analisar o pavilho e o leiaute existente;
- Existem equipamentos, paredes ou setores que no podem ser alterados;
- Quanto o empresrio dispe ou deseja investir na organizao.
- Analisar os mtodos atuais e definir os mtodos que sero utilizados;
- Que outras mquinas e equipamentos sero necessrios;
- Definir tipo de transporte interno para movimentar o material em processo de fabricao;
- Definir as necessidades de estoques, mtodos de armazenagem;

- Calcular e dimensionar nova rea a ser utilizada: prever onde situar a entrada de matria
prima, setores de produo, setores auxiliares, sanitrios e expedio;
- Desenhar a planta baixa do pavilho e equipamentos;
- Pr-estabelecer corredores de circulao;
- Iniciar o posicionamento dos equipamentos, seguindo o fluxo do processo definido.
O nmero de possibilidades existentes para arranjar uma rea de produo muito grande,
precisa-se analisar bem e criar as alternativas a fim de escolher e definir a que melhor satisfaa a
produo da empresa.
Modelos de Marcenarias
Para um melhor entendimento da estruturao de uma fbrica de mveis sob medida, criou-
se dois modelos de marcenarias (A - B), juntamente com seus layouts, exemplificando assim toda
sistemtica durante o processo de instalao e estruturao das mesmas.
Setores criados nos modelos da Marcenaria A e B:
- Mquinas;
- Construo e montagem dos mveis;
- Acabamento (Pintura);
- Montagem final e expedio;
- Almoxarifado;
- Administrao.
Marcenaria A
Este primeiro modelo de marcenaria foi criado para um pavilho com 20 m de comprimento
por 15 m de largura e 5 m a 6 m de altura. O pavilho tem na parte superior um pequeno escritrio,
onde deve funcionar a rea administrativa. Este espao destina-se a receber os clientes e
acomodar a parte administrativa da empresa.
No modelo da Marcenaria A, a empresa trabalhar praticamente com painis, pois a fbrica
no tem as mquinas desempenadeira, desengrossadeira e destopadeira (mquinas necessrias
para trabalhar madeira macia).
Mquinas e principais processos de fabricao usados no modelo A:

Com o modelo de Marcenaria A, em razo do espao disponvel, pode-se trabalhar no
mximo com os seguintes profissionais, para manter a empresa produtiva:
Marcenaria B
Este segundo exemplo de marcenaria foi criado para um pavilho com 35 m de comprimento
por 15 m de largura e 5 m a 6 m de altura.
O pavilho tambm tem na parte superior um pequeno escritrio, onde deve funcionar a rea
administrativa. A empresa poder produzir mveis com madeira macia ou com painis, tendo
tambm uma rea disponvel para estocar a madeira.
Mquinas e principais processos de fabricao usados no modelo B:

Neste modelo de marcenaria B, pode se trabalhar no mximo com os seguintes profissionais:
Obs.: quando a empresa produzir mveis com painis j acabados possuindo revestimentos
a base de melamina tanto no modelo da marcenaria A ou da B, o processo de fabricao fica mais
simplificado.
Obs.: Para os modelos de marcenaria, aqui levantados, foram consideradas empresas de

pequeno porte, considerando a realidade brasileira, situao em que temos trabalhado na maioria
dos casos. possvel a proposta de uma marcenaria de maior tecnologia. Neste caso, a indicao
comporia mquinas de Controle Numrico Computadorizado e vrios outros
insumos envolvendo automao industrial.

4. PROCESSOS ESPECFICOS
4.1. FRESAGEM
As peas a serem usinadas podem ter as mais variadas formas. Este poderia ser um fator
de complicao do processo de usinagem. Porm, graas mquina fresadora e s suas
ferramentas e dispositivos especiais, possvel usinar qualquer pea e superfcies de todos os
tipos e formatos. A operao de usinagem feita por meio da mquina fresadora chamada de
fresagem, que um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramentas especiais
chamadas fresas. Consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da superfcie de uma
pea, a fim de dar a esta uma forma e acabamento desejados, feito pela combinao de dois
movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a
fresa, e o outro o movimento da mesa da mquina, onde
fixada a pea a ser usinada. o movimento da mesa da mquina
ou movimento de avano que leva a pea at a fresa e torna
possvel a operao de usinagem. Veja o esquema ao lado.
O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro de dente da fresa.
chamado movimento discordante. Ou pode tambm levar a pea no mesmo sentido do movimento
do dente da fresa. o caso do movimento concordante
Movimento discordante Movimento concordante
A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em uma porca e um
parafuso. Com o tempo e desgaste da mquina ocorre uma folga entre eles. Veja figura abaixo.

No movimento concordante, a folga empurrada pelo dente da fresa no mesmo sentido de
deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que prejudicam
o acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa. Assim, nas fresadoras dotadas de
sistema de avano com porca e parafuso, melhor utilizar o movimento discordante. Para tanto,
basta observa o sentido de giro da fresa e fazer a pea avanar contra o dente da ferramenta.
Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies planas, convexas, cncavas ou
de perfis especiais. Mas tem a vantagem de ser mais rpido que o processo de tornear, limar,
aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que uma ferramenta multicortante.
Fresadora
As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo com a posio do seu eixo-
rvore em relao mesa de trabalho o lugar da mquina onde se fixa a pea a ser usinada. O
eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a ferramenta. As fresadoras classificam-se em
relao ao eixo-rvore em horizontal, vertical e universal. A fresadora horizontal quando seu eixo-
rvore paralelo mesa da mquina.
Fresa: A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe confere, uma vantagem
sobre outras ferramentas: quando os dentes no esto cortando, eles esto se refrigerando. Isto
contribui para um menor desgaste da ferramenta.
A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da fresagem. Ela est
relacionada principalmente com o tipo de material a ser usinado. Ao escolher uma fresa, deve-se
levar em conta se ela resistente ao material que ser usinado. Os materiais so mais ou menos
resistentes. Assim, uma fresa adequada usinagem de um material pode no servir para a
usinagem de outro.
Escolhendo a fresa: Ento como escolher a ferramenta adequada? Para comear, voc
deve saber que os dentes da fresa formam ngulos. Estes por sua vez formam a cunha de corte.
Pois bem, so os ngulos dos dentes da fresa que do a esta maior ou menor resistncia
quebra. Isto significa que quanto maior for a abertura do ngulo , mais resistente ser a fresa.
Inversamente, quanto menor for a abertura do ngulo , menos resistente a fresa ser. Com isto,
possvel classificar a fresa em: tipos W, N e H. Veja figuras a seguir.

Percebeu que a soma dos ngulos a, e y em cada um dos tipos de fresa sempre igual a
90? Ento voc deve ter percebido tambm que, em cada um deles, a abertura dos ngulos sofre
variaes, sendo porm o valor do ngulo de cunha sempre crescente.
Pois bem, a partir desta observao e de acordo com o material a ser usinado, voc j pode
escolher a fresa adequada ao seu trabalho. A fresa tipo W, por ter uma abertura de ngulo de cunha
menor ( = 57), menos resistente. Por isso ela recomendada para a usinagem de materiais
no ferrosos de baixa dureza como o alumnio, o bronze e plsticos. A fresa tipo N ( = 73) mais
resistente que a fresa tipo W e por isso recomendada para usinar materiais de mdia dureza, como
o ao com at 700N /mm2 de resistncia trao. Finalmente, a fresa tipo H ( = 81) mais
resistente que a fresa W e a fresa N. Portanto, recomendada para usinar materiais duros e
quebradios como o ao de maior resistncia que os interiores. Ainda quanto s fresas tipo W, N e
H, voc deve estar se perguntando porque uma tem mais dentes que outra. A resposta tem a ver
com a dureza do material a ser usinado. Supunha que voc deve usinar uma pea de ao. Por ser
mais duro que outros materiais, menor volume dele ser cortado por dente da fresa. Portanto,
menos cavaco ser produzido por dente e menos espao para a sada ser necessrio. J maior
volume por dente pode ser retirado de materiais mais moles, como o alumnio. Neste caso, mais
espao ser necessrio para a sada de cavaco.
Fresas de perfil constante: so fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e
convexas ou gerar engrenagens entre outras operaes. Veja alguns tipos dessa fresas e suas
aplicaes.
Fresas planas: trata-se de fresas utilizadas para usinar

superfcies planas, abrir rasgos e canais. Veja a seguir, fresas planas
em trabalho e suas aplicaes.

Fresas para rasgos: As fresas para rasgos so utilizadas para fazer rasgos de chavetas,
ranhuras retas ou em perfil T, como as das mesas das fresadoras e furadeiras.
Aplainamento
J pensou se tivesse que limar manualmente uma carcaa de um motor de navio?
Provavelmente voc comearia a tarefa e seus netos a terminariam, tal seria a quantidade de
material a ser retirado. No mundo da mecnica, existem tarefas que devem ser realizadas, mas
que seriam uma verdadeira "misso impossvel" se no houvesse a ajuda de uma mquina. Assim,
mesmo operaes to simples como limar podem ser executadas mecanicamente.
O que aplainamento? Para "limar" aquela carcaa de motor de navio no necessrio
gastar esforo fsico. Basta uma mquina que realiza um grupo de operaes chamado de
aplainamento. Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas
e que consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada. As
operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que tm apenas uma
aresta cortante que retira o material com movimento linear.

O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e dependendo do tipo de pea que
est sendo fabricada, pode ser necessrio o uso de outras mquinas para a realizao posterior
de operaes de acabamento que do maior exatido s medidas.
O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de rguas, bases, guias e
barramentos de mquinas, porque passada da ferramenta capaz de retirar material em toda a
superfcie da pea. Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico sentido. O curso
de retorno da ferramenta um tempo perdido. Assim, esse processo mais lento do que o
fresamento, por exemplo, que corta continuamente.
Furao
Vamos estudar uma operao muito antiga. Os arquelogos garantem que ela era usada h
mais de 4000 anos no antigo Egito, para recortar blocos de pedra. Ela to comum que voc j
deve ter visto algum realizar essa operao vrias vezes. At mesmo voc pode t-la executado
para instalar uma prateleira, um varal, um armrio de parede... Ou, pior ainda, ela foi feita por seu
dentista...no seu dente!

Apesar de bastante comum, esta operao exige alguns conhecimentos tecnolgicos
especficos com relao s mquinas e ferramentas usadas para execut-la. O que os egpcios
faziam para cortar blocos de pedra era abrir furos paralelos muito prximos uns dos outros. Para
este fim, eles usavam uma furadeira manual chamada de furadeira de arco.
Por incrvel que parea, 4000 anos depois continuamos a usar esta
operao que consiste em obter um furo cilndrico pela ao de uma
ferramenta que gira sobre seu eixo e penetra em uma superfcie por meio
de sua ponta cortante. Ela se chama furao.
Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em

peas. Ela , muitas vezes, uma operao intermediria de preparao
de outras operaes como alargar furos com acabamentos rigorosos,
serrar contornos internos e abrir roscas.
A ferramenta que faz o

trabalho de furao chama-se
broca. Na execuo do furo, a
broca recebe um movimento
de rotao, responsvel pelo
corte, e um movimento de
avano, responsvel pela
penetrao da ferramenta.
Brocas: Na maioria das operaes de furar na indstria mecnica so empregada brocas

iguais quelas que usamos em casa, na furadeira domstica. Ou igual quela que o dentista usa
para cuidar dos seus clientes: a broca helicoidal. A broca helicoidal uma ferramenta de corte de
forma cilndrica, fabricada; com ao rpido, ao-carbono, ou com ao-carbono com ponta de metal
duro. A broca de ao rpido pode tambm ser revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a
vida til da ferramenta porque diminui o esforo do corte, o calor gerado e o desgaste da ferramenta.
Isso melhora a qualidade de acabamento do furo e aumenta a produtividade, uma vez que permite
o trabalho com velocidades de corte maiores. Para fins de fixao e afiao, ela dividida em trs
partes: haste, corpo e ponta.

A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo
de seu dimetro e modo de fixao. O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao
comprimento til da ferramenta. Tem geralmente dois canais em forma de hlice espiralada.
A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta que varia
de acordo com o material a ser furado. A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um
sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos. A broca caracterizada
pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos seguintes ngulos:
a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega l-se gama) - auxilia no
desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo.
Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material mais
duro: ngulo mais fechado; para material mais macio: ngulo mais aberto. formado
pelo eixo da broca e a linha de inclinao da hlice.
b) ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra grega e, l-se alfa) -
tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da
broca no material. Sua medida varia entre 6 e 15. Ele tambm deve ser determinado
de acordo com o material a ser furado: quanto mais duro o material, menor o
ngulo de incidncia.
c) ngulo de ponta (representado pela letra grega , l-se sigma) -
corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm
determinado pela dureza do material a ser furado.
muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento

e formem ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A = A').

Tipos de brocas
Da mesma forma como os ngulos da broca esto relacionados ao tipo de material a ser
furado, os tipos de broca so tambm escolhidos segundo esse critrio. O quadro a seguir mostra
a relao entre esses ngulos, o tipo de broca e o material.
Fatores que influenciam na qualidade da furao

Escareadores e rebaixadores: nas
operaes de montagem de mquinas, necessrio
embutir parafusos que no devem ficar salientes.
Nesse caso, a furao com uma broca comum no
indicada. Para esse tipo de trabalho usam-se
ferramentas diferentes de acordo com o tipo de
rebaixo ou alojamento que se quer obter.
Assim, para rebaixos cnicos, como para parafusos de cabea escareada com fenda,
emprega-se uma ferramenta chamada de escareador. Essa ferramenta apresenta um ngulo de
ponta que pode ser de 60, 90 ou 120 e pode ter o corpo com formato cilndrico ou cnico.
Roda, roda, gira... Voc j parou para pensar em quanto sua vida depende de parafusos,
pinos, rebites e da qualidade das montagens dos muitos conjuntos mecnicos que nos cercam ou
que so responsveis pela fabricao de tudo o que usamos? Pois , furar, escarear, rebaixar so
operaes capazes de deixar tudo "redondinho".
Estudaremos juntos as mquinas que permitem o uso dessas ferramentas e a realizao
dessas operaes. Na aula anterior foi visto que a operao de furar muito antiga. Para realiz-
la, necessrio ter no s uma ferramenta, mas tambm uma mquina que possa moviment-la.
At o comeo deste sculo, os mecanismos usados para furar no eram muito diferentes da
furadeira de arco que voc viu na aula anterior.
Porm, a evoluo dos materiais de construo iniciada pela Revoluo Industrial, exigiu
que outros mecanismos mais complexos e que oferecessem velocidades de corte sempre maiores
fossem se tornando cada vez mais necessrios. Assim, surgiram as furadeiras com motores
eltricos que vo desde o modelo domstico porttil at as grandes furadeiras multifusos capazes
de realizar furos mltiplos.
Afinal, o que uma furadeira? Furadeira uma mquina ferramenta destinada a executar
as operaes como a furao por meio de uma ferramenta chamada broca. Elas so:
1. Furadeira porttil - so usadas em montagens, na execuo de furos de fixao de pinos,
cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas, carrocerias etc., quando h
necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de urna furadeira maior. So
usadas tambm em servios de manuteno para extrao de elementos de mquina (como
parafusos, prisioneiros, pinos). Pode ser eltrica e tambm pneumtica.
2. Furadeira de coluna - chamada de furadeira de coluna porque seu suporte principal
uma coluna na qual esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base. A

coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas.
A furadeira de coluna pode ser:
a) de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta dado pela
fora do operador) - por ter motores de pequena potncia empregada para fazer furos pequenos
(1 a 12 mm). A transmisso de movimentos feita por meio de sistema de polias e correias.
b) de piso - geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros maiores do
que os das furadeiras de bancada. Possuem mesas giratrias que permitem maior aproveitamento
em peas de formatos irregulares. Possuem, tambm, mecanismo para avano automtico do eixo
rvore. Normalmente a transmisso de movimentos feita por engrenagens.
Furadeira radial: empregada para abrir furos em peas pesadas, volumosas ou difceis
de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e Ievantado e capaz de
girar em torno da coluna. Esse brao, por sua vez, contm o eixo porta-ferramentas que tambm
pode ser deslocado horizontalmente, ao longo do brao. Isso permite furar em vrias posies sem
mover a pea. O avano da ferramenta tambm automtico.
Furadeiras especiais - podem ser:
a) Furadeira mltipla - possui vrios fusos alinhados para executar operaes sucessivas ou
simultneas em uma nica pea ou em diversas peas ao mesmo tempo. usada em operaes
seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas medidas.
b) Furadeira de fusos mltiplos - os fusos trabalham juntos, em feixes. A mesa gira sobre
seu eixo central. usada em usinagem de uma pea com vrios furos e produzida em grandes
quantidades de peas seriadas.

5. FBRICA DE MVEIS
As fbricas so geralmente distribudas em: setores (centro de custo), centro de trabalho

(mquina). preciso definir os recursos deste centro de trabalho (mo de obra e maquinrio), e
preciso tambm definir as operaes de cada centro de trabalho. Para entender melhor todo o
caminho que forma o ciclo de produo, podemos visualizar a seguir um melhor detalhamento dos
processos de produo:
No intervalo dos processos, existem inmeros controles para garantir o fluxo contnuo dentro
da fbrica e, consequentemente, os prazos de entrega aos clientes. Um processo de produo
um sistema de aes que esto interrelacionadas de forma dinmica e que esto orientadas para
a transformao de determinados elementos. Como tal, os elementos de entrada (conhecidos como
fatores) passam a ser elementos de sada (produtos), na sequncia de um processo em que
incrementado o seu valor. Convm destacar que os fatores so os bens que so utilizados com fins
produtivos (as matrias-primas).
Os produtos, por sua vez, esto destinados venda ao consumidor ou aos armazns. As
aes produtivas so as atividades desenvolvidas no mbito do processo, podem ser aes
imediatas (que geram servios que so consumidos pelo produto final, independentemente do seu
estado de transformao) ou aes mediatas (que geram servios que so consumidos por outras
aes ou atividades do processo).

Por outro lado, ainda que exista uma grande quantidade de tipologias de produtos, podemos
mencionar as principais: os produtos finais, que oferecem os mercados onde a organizao
interatua, e os produtos intermdios, podendo ser utilizados como fatores noutra ou noutra aes
que constituem o mesmo processo de produo.
Os processos produtivos, por sua vez, podem ser classificados de diversas formas.
Consoante o tipo de transformao experimentada, podem ser tcnicos (alteram as propriedades
intrnsecas das coisas), de modo (modificaes de seleo, forma ou modo de disposio das
coisas), de lugar (deslocamento das coisas no espao) ou de tempo (conservao ao longo do
tempo). Conforme o modo de produo, o processo pode ser simples (sempre que a produo
tenha por alvo uma mercadoria ou um servio de tipo nico) ou mltiplo (sempre que os produtos
sejam tecnicamente interdependentes).
5.1. CONSIDERAES EM RELAES A PROCESSOS DE PRODUO

O Layout ou arranjo fsico de uma empresa abrange a localizao fsica dos recursos e
ferramentas a se utilizar, determinando sua forma e aparncia. Estabelecido a partir do estudo do
sistema de informaes relacionado com a distribuio dos mveis, equipamentos e pessoas, o
espao fsico organizacional influi no trabalho desenvolvido pelos indivduos dentro da empresa.
Apesar de ser aquilo que a maioria das pessoas notaria quando entrasse na empresa, a
grande preocupao de um estudo deste tipo manter o fluxo otimizado entre os papis e pessoas,
ao invs do simples aspecto de visualmente adequado. Basicamente, definir o arranjo fsico
decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas e equipamentos e posicionamento de todo o
pessoal da empresa. Tambm determina a maneira a qual os recursos so transformados, tais
como materiais, informaes e clientes, que fluem atravs da operao.
Qualquer mudana, at mesmo as pequenas, pode afetar o fluxo de materiais e pessoas no
sistema. So trs os tipos bsicos de layout. Muitas variaes e combinaes destes trs tipos
podem ser feitas, de acordo com as necessidades. Layout Posicional: por posio fixa, ou por
localizao fixa do material. Usado para montagens complexas. Os materiais ou componentes
principais ficam em um lugar fixo. Layout Funcional: por processo. Agrupam-se todas as operaes
de um mesmo tipo de processo. Layout Linear: por linha de produo, ou por produto. Os materiais
que se movem. Uma operao prxima anterior e os equipamentos so dispostos de acordo
com a sequncia de operaes.
BENEFCIOS
Alguns dos benefcios que uma consultoria nessa rea traz so: obter um fluxo de
informaes eficiente; obter um fluxo de trabalho eficiente; utilizar melhor a rea disponvel; facilitar

a superviso e a coordenao; reduzir a fadiga do empregado; isolar elementos insalubres (rudos,
vapores, iluminao, etc.); aumentar a flexibilidade para as variaes necessrias; clima favorvel
para o trabalho (motivao); impressionar favoravelmente clientes e visitantes.
Logstica: a parte do processo da cadeia de suprimento que planeja, implementa e

controla o eficiente e efetivo fluxo e estocagem de bens, servios e informaes relacionadas, do
ponto de origem ao ponto de consumo, visando atender aos requisitos dos consumidores. Sua
misso colocar as mercadorias ou os servios certos no lugar e no instante corretos e na condio
desejada, ao menor custo possvel.
BENEFCIOS: Pelo fato dos custos logsticos alcanarem por cerca 22% das vendas, de
vital importncia para qualquer organizao, o controle e a otimizao de sistemas logsticos. Se o
objetivo dessa administrao alcanado, a empresa se torna mais competitiva, pois tem o controle
dos sub-processos que adicionam valor de lugar e tempo aos produtos, podendo adequ-los a
realidades distintas.
A rapidez no processo do pedido entrega, a qualidade no manuseio do produto e um ps-
venda eficiente, so algumas caractersticas da boa administrao de sistemas logsticos.
Mapeamento de processo: objetiva captar as atividades relativas a determinado processo

da empresa cliente, organiz-las em ordem funcional, gerando um fluxograma de atividades,
havendo uma posterior descrio em relao s tarefas, responsveis, durao, frequncia, etc.
BENEFCIOS Identificar os processos crticos dentro da organizao Estabelecer uma
linguagem de fcil entendimento para todos os colaboradores em diferentes nveis dentro da
organizao, atravs de fluxogramas; Compreender o potencial da organizao; Otimizar os
processos de negcios; Rotear os processos para pessoas certas, dentro de suas competncias e
responsabilidades; Identificar gargalos e atividades repetitivas que no agregam valor; Realocao
de cargos que no agregam a estrutura organizacional; Reduo de desperdcios dos mais diversos
tipos; Evitar perdas de conhecimentos por rotatividade de pessoal e/ou sistemas de informao.
ALGUNS CONCEITOS IMPORTANTES:
5.2. USINAGEM DA MADEIRA

Segundo LIMA [199-] citado por SILVA (2002) o objetivo de usinar a madeira no somente
cort-la, mas produzir uma forma desejada quanto s dimenses e qualidade da superfcie, to
exato e econmico quanto possvel. Os principais defeitos no processo de usinagem da madeira
esto ligados a quatro fontes bsicas, sendo:

- Variaes das propriedades da madeira;
- Condies das mquinas - relacionado diretamente aos desgastes dos componentes das
mquinas que alteram o seu funcionamento. Os principais aspectos a serem considerados so a
manuteno, o balanceamento e o alinhamento do eixo porta ferramentas;
- Ferramentas de corte - relacionado ao estado de conservao do gume de corte e a escolha
da ferramenta mais adequada;
- treinamento do operador - a regulagem e o ajuste correto das mquinas funo do grau
de conhecimento do operador sobre todas as regulagens existentes que afetam diretamente a
qualidade da superfcie usinada (SILVA, 1996, citado por SILVA, 2002) .
Segundo BET (1999) citado por SILVA (2002), as condies como tipo de mquina utilizada,
desgaste da ferramenta, vibraes indesejadas, parmetros de usinagem empregados e at
mesmo o operador da mquina refletem de alguma maneira na geometria da superfcie. Todo esse
conjunto de informaes fornece uma ferramenta muito til para o controle de qualidade do
processo de fabricao.
Processo de fresamento perifrico

O fresamento perifrico, popularmente conhecido como aplainamento no processo de
usinagem da madeira, caracteriza pela remoo de cavacos na operao de desbaste ou
acabamento de superfcie.
Para SILVA (2002), o fresamento perifrico, um processo de usinagem destinado
obteno de superfcies regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da pea ou da
ferramenta. Segundo GONALVES (2000) citado por LUCAS FILHO (2004), a mquina de
fresamento composta basicamente de conjunto de cabeote, porta ferramentas com lminas de
corte e suportes de fixao.
A fresa uma ferramenta cilndrica provida de dentes cortantes paralelos superfcie a ser
usinada. Atravs do movimento combinado entre a rotao da ferramenta e o deslocamento da
pea possvel produzir uma superfcie plana ou com forma determinada. Os movimentos relativos
entre o avano da pea e sentido de giro de corte da ferramenta so classificados em discordante
e concordante (FIGURA 1), (GONALVES, 2000, citado por LUCAS FILHO, 2004).
Para CAMARGO (200-), no primeiro caso, o movimento de corte da ferramenta e movimento
de avano do material a ser usinado encontram-se opostamente sincronizados. No segundo, os
movimentos encontram-se no mesmo sentido.
Uma das vantagens do fresamento concordante produzir peas com melhor acabamento
final, porm o fresamento discordante ainda o mais utilizado devido menor periculosidade para
o operador e o menor uso de potncia de corte.

Movimentos de corte
De acordo BIANCHI (1996) citado por LUCAS FILHO (2004), o movimento da ferramenta de
corte em relao pea apresenta respectivamente componentes de velocidade de corte e avano
resulta um ciclide, sendo que a velocidade de giro da ferramenta maior que a velocidade de
avano de pea.
No fresamento perifrico, os ngulos de sada (ataque) e de incidncia mudam
continuamente em funo da profundidade de corte. O ngulo de ataque aumenta e de incidncia
diminui conforme a aresta executa o percurso efetivo de corte. Tambm, a aresta cortante muda a
direo de corte relativo direo das fibras continuamente at emergir a pea.
A espessura do cavaco produzido vai de uma espessura mnima, no momento do contato,
at a mxima, onde a ferramenta emerge da madeira (CAMARGO, 200-) Em LUCAS FILHO (2004),
as facas das fresas podem ser soldadas ou montadas por meio de parafusos no corpo da
ferramenta. Quando parafusadas, as laminas so mais fceis de serem afiadas, no entanto,
necessitam de um alinhamento extremamente preciso no momento de sua montagem sobre o
corpo do cabeote.
Processo de corte com serras circulares

As serras circulares apresentam uma grande variedade de dimetro, espessuras de disco,
nmero e formato de dentes, dependendo de seu emprego. Quanto maior o dimetro da
ferramenta, maior sua espessura. So considerados como discos finos, aqueles que apresentam
a espessura igual ou menor que o dimetro dividido por 200, (GONALVES, 2000, citado por
LUCAS FILHO, 2004).
No processo de corte de madeiras, as serras circulares so utilizadas em vrios tipos de
corte como o desdobro, destopo, refilagem e perfilagem. ROCHA (2002) alerta a importncia do
uso adequado de equipamentos que utilizam serras circulares, pois a gerao de serragem muito
maior que em serras fitas, devido ao fio de corte ser mais espesso. Porm, como as serras
circulares so equipamentos que atingem velocidades de corte maiores que as serras fitas, existe

a alternativa de se utilizar equipamentos com dois eixos, que permitem reduzir o dimetro do disco
e consequentemente a espessura de corte.
As serras podem ser fabricadas com dentes fixos ou cambiveis. As de dentes fixos so
geralmente confeccionadas atravs do processo de estampagem, que define o formato dos dentes,
os quais so posteriormente travados e afiados. Quanto s serras de dentes cambiveis, vrios
modelos so fabricados para aplicaes especiais. O mais usual so as serras de dentes soldados.
As mais comuns encontradas no mercado so as denominadas de serras de dentes com
ponta de metal duro. Nas serras de dentes com metal duro, as pastilhas so soldadas em rebaixos
preparados na superfcie frontal dos dentes da lmina e posteriormente afiadas.
O processo mais utilizado de fixao das pastilhas a soldagem por induo com adio de
lmina de prata, (GONALVES, 2000, citado por LUCAS FILHO, 2004). De acordo com
STOETERAU (2007) a widia a liga mais utilizada no processo de usinagem devido as suas timas
caractersticas de trabalho como dureza elevada, tima resistncia compresso, resistncia a
temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma dureza que o ao rpi do temperatura
ambiente) e velocidades de corte superiores que as ligas fundidas e aos rpidos.
Geometria da ferramenta
FARIAS (2000) citado por SILVA (2002), ressalta que a geometria das ferramentas possui
uma grande influncia sobre o acabamento da superfcie da pea usinada e sobre a vida da
ferramenta. Para BONDUELLE (2001), os conhecimentos dos ngulos caractersticos das
ferramentas de corte fornecem subsdios para prever pores da qualidade da superfcie usinada.
Nas figuras a seguir encontram-se desenhados respectivamente os principais ngulos de
uma fresa e de um dente de uma serra circular.

O ngulo de ataque ou de sada () o ngulo relacionado com a superfcie de sada (face)
da ferramenta, sobre a qual escoa o material da pea (cavaco). Segundo STEMMER (2001) citado
por LUCAS FILHO (2004), o ngulo de sada de cavaco influi decisivamente na fora e na potncia
necessria para ao corte, na resistncia da ferramenta, na qualidade do acabamento do corte e no
calor gerado 18 pelo processo de usinado. Para madeiras duras de alta densidade e resistncia,
necessrio adotar um ngulo menor que madeiras macias de baixa densidade (REVAL, 2004).
Em modo geral, quanto maior o ngulo de ataque, menor o esforo de corte necessrio,
porm, menor a rigidez do gume cortante, e menor a qualidade superficial da pea usinada
(GONALVES, 2000).
Tambm, para maiores velocidades de avano so exigidos um maior ngulo de sada
(STEMMER, 2001, citado por LUCAS FILHO, 2004). O QUADRO 1 apresenta uma relao de
valores recomendados para ngulos de sada em funo do tipo trabalho e de madeira empregada
para serras circulares.
O ngulo de incidncia ou livre () formado por uma reta que tangencia a ponta do gume
e por outra que tangencia suas costas passando pela ponta. Este ngulo se torna necessrio para
evitar atritos que aumentam o esforo de usinagem.
Quanto maior for o ngulo, melhor ser sua penetrao na madeira. Porm se muito grande,
o gume se torna enfraquecido, podendo ocorrer quebras no gume da ferramenta. Se for muito
pequeno, o gume pode no penetrar de adequadamente, dificultando o avano da pea (ROCHA,
2002). Para AMORIM (2003) o ngulo de incidncia menor que podem causar sobreaquecimento
na ferramenta e forte desgaste do gume, ocasionando mau acabamento. Tambm causa a perda
da resistncia da ferramenta devido reduo do ngulo de cunha da ferramenta. Para a maioria
dos fabricantes de serras circulares, seu valor ideal est entre 5 e 15 (BONDUELLE, 2001).

O ngulo de Cunha () formado pela ponta do gume, determinando a sua resistncia. Deve
ser suficientemente grande para garantir a rigidez do dente. Seu valor varia entre 35 para madeiras
macias e 65 para madeiras duras(ROCHA, 2002).
Segundo BONDUELLE (2001), a variao deste ngulo prediz a resistncia do dente frente
ao ataque na madeira e dependente do tipo de material e da metodologia empregados na sua
fabricao.
Grandezas fsicas no processo de corte

A rugosidade do estado de superfcie definida pelo avano por dente caracterizado pela
grandeza normalizada fz.
O avano por dente definido como o passo das marcas deixadas na madeira e esta grandeza
, na maioria das vezes, visvel nas superfcies usinadas. Ento ele se torna o fator que vai
determinar o estado da superfcie. Quanto menor o avano por dente, melhor ser o acabamento,
porm, maior ser o desgaste da ferramenta. Sempre existe essa correlao entre qualidade e
rapidez do desgaste dos gumes, (BONDUEELE, 2001). O avano por dente pode ser calculado
1000 Vf
pela equao: fz 1
n Z
Onde: fz = avano por dente em mm;
Vf = velocidade de avano em m/min;
n = rotao do motor RPM;
Z= nmero de gumes ativos da ferramenta.
De acordo com BONDUELLE (2001), um avano por dente recomendado para operaes
de aplainamento ou fresamemento deve estar entre 1 mm < fz < 1,8 mm. Esse intervalo
corresponde ao melhor compromisso qualidade/desgaste. O valor de 1 mm gera um acabamento
melhor do que o valor 1,8 mm, mas o desgaste ser um pouco mais rpido para o primeiro valor.
J para a operao de corte de acabamento e de preciso com serra circular, os valores
recomendados 20 do avano por dente devem estar entre 0,08 mm < fz < 0,25 mm para o corte
longitudinal (refilagem).
A seguir se encontra a classificao da qualidade dos acabamentos para fresas, desempeno
e desengrosso em funo dos valores de avano por dente. J no quadro 2 esto listados os valores
de avano por dente para corte, em serra circular, de diferentes materiais.
Classificao da qualidade dos acabamentos para fresas, desempeno e desengrosso, em
funo dos valores do avano por dente (fz).

Valores indicados para o avano por dente (fz) em funo dos tipos de materiais a serem
seccionados em serras circulares.
A velocidade de avano (Vf) definida em funo da produtividade desejada. Pode ser

calculado como o comprimento da pea a ser usinado dividido pelo tempo que ela leva para ser
usinada. Pode ser interpretada pela formula: Vf

c
2
t
Onde: Vf = velocidade de avano em m/min;
c = comprimento da pea a ser usinado em m;
t = tempo necessrio para usinagem da pea e min.
A velocidade de avano depende de fatores como o tipo de madeira, teor de umidade,

potncia disponvel e altura de corte (GONALVES, 2000) citado por SILVA (2002). A velocidade
de corte (velocidade com que os dentes da ferramenta tocam na pea) calculada em funo do
dimetro da ferramenta (extremidade) e da rotao do motor da mquina de corte. No QUADRO 4
se encontram as recomendaes de valores de Vc para diferentes tipos de madeira e derivados.
Dn
Calcula-se pela seguinte equao (REVAL, 2004): Vc 3
60000
Onde: Vc= velocidade de corte em m/s;
D= dimetro da ferramenta em mm;
n = rotao do motor em RPM.

Outra grandeza importante a penetrao da ferramenta. Ela pode ser medida no plano de
trabalho. A penetrao pode ser passiva, de trabalho e de avano. A penetrao passiva (ap) a
quantidade que a ferramenta penetra na pea, medida perpendicularmente ao plano de trabalho.
No fresamento perifrico corresponde largura de
corte. A penetrao de trabalho (ae) a quantidade que a
ferramenta penetra na pea, medida no plano de trabalho e
perpendicular direo de avano A penetrao importante
nas operaes de fresamento e retificao.
A penetrao de avano (af) a grandeza de
penetrao da ferramenta, medida na direo de avano.
Esquema ilustrando as grandezas de penetrao (STEMMER, 1995, citado por LUCAS

FILHO, 2004). CAMARGO (200-) descreve que para o processo de aplainamento, possvel
calcular a profundidade do arco ciclide, tambm conhecido como profundidade da marca de faca,
fz 2
pela seguinte equao: t 4
4 D
Sendo: t = profundidade da marca da faca (ou do arco ciclide) em mm;
fz= avano por dente em mm;
D = dimetro da fresa em mm.
A figura ilustra a formao do arco ciclide, e as grandezas de usinagem relacionadas num

aplainamento.

Grandezas de usinagem de um aplainamento: avano por dente (fz), profundidade do arco
colide (t), velocidade de corte (Vc) e velocidade de avano (Vf) (adaptao de WEISSENSTEIN,
2000 citado por SILVA, 2002).
Fenmeno de pr-clivagem Segundo CETMAM/SENAI (1996) citado por SILVA (2002), o

fenmeno da pr-clivagem ocorre pela separao que a madeira sofre devido sua estrutura interna,
que tende a acompanhar as foras impostas pelos gumes aps o incio do corte.
Ele tambm conhecido por pr-rachamento, pois a madeira ao invs de ser incisada por
presso separada ao longo das fibras por rachaduras, antes mesmo do seu corte propriamente
dito. A pr-clivagem possui magnitudes diferentes em funo do tipo de corte sendo considerada
de grande intensidade no corte longitudinal, de baixa no corte transversal e inexistente no corte de
topo.
Para o beneficiamento da madeira, o efeito da pr-clivagem possui duplo sentido, isto ,
poder ter carter positivo para a manuteno da afiao dos gumes de corte, ou carter negativo
devido ao fato de produzir superfcies mais speras porque o desbaste no separado de forma
plana, e sim rasgado.
Fonte: (CETMAM/SENAI, 1996, citado por SILVA, 2002)

Magnitudes das pr-clivagens na madeira, em funo da usinagem, sendo:
a = corte longitudinal;
b = corte transversal;
c = corte no topo,
Vc = velocidade de corte das facas e
Vf = velocidade de avano da madeira.
Segundo BONDUELLE ET AL. (2002) citado por SILVA (2002), as magnitudes da pr-
clivagem podem ser reduzidas, mas no eliminadas, uma vez que fazem parte da estrutura da
madeira. Os procedimentos empregados para reduo das magnitudes das pr-clivagens so,
entre outros, a variao dos ngulos caractersticos da ferramenta de corte e o uso de contra-facas.
Neste sentido, na Figura pode ser observada a melhoria da qualidade da superfcie usinada com

o auxlio da contra-faca. Nota-se que na usinagem foi executada sem as contra-facas e apresentam
regies, em destaque, de forte pr- clivagem, fato no observado na FIGURA.
Em destaque as regies de pr-clivagem e as qualidades obtidas. (adaptao LEITZ, 2001,

citado por SILVA, 2002).
Uso de contra-facas para reduo da pr-clivagem na madeira, sendo:
a = usinagem sem as contra-facas;
b = usinagem com as contra-facas;
n = freqncia de rotao do eixo porta facas e
Vf = velocidade de avano da pea de madeira.
A colocao das contra-facas executada no peito do dente sobre o ngulo de ataque, sem
alterar sua grandeza, pois a contra-faca no atinge a ponta (gume) do dente. As contra-facas
promovem a ruptura do cavaco em formao, evitando o rachamento contnuo ao longo do plano
de fendilhamento paralelo ao comprimento das fibras.
Usinagem do MDF
O MDF sem revestimento, MDF BP ou MDF FF podem ser cortados em serras
esquadrejadeiras manuais, seccionadoras, perfiladeiras duplas, automticas, etc. Em qualquer
equipamento, utilize discos de serra calados com metal duro (widea). Lembre-se que, para um
corte de boa qualidade, alta produtividade e baixo custo, necessria a combinao de trs fatores:
tipo de serra, velocidade de corte ou perifrica e de avano. Voc pode
utilizar serra de fita para obter peas circulares ou curvas.

DISCO DE SERRA
O nmero de dentes, o dimetro do disco e o tipo de dente
esto associados qualidade de corte desejada e ao tipo de
equipamento a ser utilizado. Cuidado nas reafiaes para que no
sejam alterados os ngulos caractersticos dos dentes do disco de
serra, o que poder comprometer a qualidade do corte.
SERRA MANUAL
A esquadrejadeira manual, sem riscador, recomendada para o
MDF. Para o MDF BP e MDF FF, o uso de discos de serra com dentes do
tipo reto-trapezoidal, dimetro 250 mm e 72 dentes, ou dimetro 300 mm
e 96 dentes, produz corte de excelente qualidade.
a) Posio da serra: Recomenda-se trabalhar com a serra numa altura (h) de 10 a 15

mm acima da chapa. Altura maior ou menor altera o ngulo de sada do dente da serra, com perda
da qualidade de corte.
b) Posicionamento do eixo da serra: O eixo da serra deve estar em perfeita

perpendicularidade com o plano de corte, para evitar lascamentos e desvios na linha de corte.

EQUIPAMENTOS DOTADOS DE RISCADOR
O MDF, sem qualquer revestimento, em geral apenas pr-cortado no incio do processo,
no sendo ento necessria uma qualidade de corte muito boa. Entretanto, aps seu revestimento
com lminas de madeira, acabamento por pintura, etc., onde as duas faces esto acabadas, a
qualidade de corte passa a ser fundamental. Para isso, o uso dos equipamentos dotados de
riscador muito importante. A qualidade de corte dos produtos MDF, FF
e MDF BP est, tambm, diretamente relacionada utilizao do
riscador. Ele evita o Iascamento provocado na sada da serra principal.
Alguns cuidados devem ser observados em relao ao riscador:
a) O eixo de corte do riscador deve ser ajustado em perfeito

alinhamento com o eixo da serra principal, como mostrado ao lado.
b) A profundidade de corte do riscador deve ser a mnima possvel, mas o suficiente para
facilitar o corte principal, dando o acabamento na face inferior do material.
VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte, ou velocidade perifrica, a velocidade em m/s com que os dentes
da serra percorrem o crculo e permitem o arrancamento dos cavacos. Ela a funo da rotao
do eixo e do dimetro da serra.
3,14 D M
Vp
60
Onde: Vp = Velocidade perifrica (m/s)
D = Dimentro da serra (m)
M = Rotao do eixo (rpm)
Recomenda-se para o MDF, faixa de velocidade de 30 a 35 m/s ou acima de 55 m/s. A tabela

abaixo apresenta a relao entre o dimetro da serra, a velocidade perifrica e as rotaes por
minuto do eixo da mquina.

VELOCIDADE DE AVANO
Tambm chamada de rendimento de corte a velocidade com que o material avana em
direo serra durante o corte. A regulagem dessa velocidade determina a qualidade de
acabamento do corte da chapa. Cada dente deve fazer o seu prprio corte por inteiro. O avano
lento demais faz com que o dente, ao invs de cortar, deslize sobre a chapa, provocando
rapidamente a perda do fio e a queima do material. O avano rpido demais ocasionar o esforo
excessivo do motor e cortes imperfeitos com lascamentos na sada da serra. Essa uma das
variveis que influem significativamente na qualidade de corte desejada e na durabilidade dos
discos de serra. Pela frmula a seguir poder ser calculada essa velocidade e demais variveis
que se correlacionam com a mesma.
e rpm Z
A
1000
Onde: A = avano em m/min
rpm = rotao da mquina
Z = n de dentes na serra
e = espessura do cavaco - mm
OBS.: recomenda-se para e valores situados entre 0,06 e 0,3 mm, dependendo da
qualidade de corte desejada
DOBRAGEM (FoIding)

Processo bastante utilizado na indstria eletroeletrnica, especialmente na confeco de
gabinete de TV e caixas de som. Consiste em executar um canal em forma de V em peas
produzidas com madeira de fibra previamente cortadas e, de preferncia, revestidas numa das
faces com filme vinlico ou outro material flexvel. O canal executado na face sem revestimento,
mediante uso de fresas com dentes de 90 ou, ento, de duas serras dispostas contrariamente, a
450 (encontram-se no mercado equipamentos adequados a esse tipo de operao). Em seguida,
aplica-se adesivo nos vincos e dobra-se a pea
USINAGEM
Apresenta excelente performance quando submetido a usinagens para obteno de perfis
emoldurados e trabalhos diretamente sobre a sua superfcie. Assim pode-se obter peas fabricadas
com uma nica placa, sem emendas, encabeamentos ou encaixes, tais como portas, frentes de
gavetas, tampos, etc.
FURAO
No existe qualquer restrio ao tipo de equipamento ou broca a ser usado na furao do
MDF, MDF FF e MDF BP, desde furadeira eltrica manual at uma automtica, brocas comuns de
ao rpido ou metal duro podero ser utilizadas. Para as
chapas revestidas, por se tratarem de produtos acabados,
recomendvel em certos equipamentos o uso de calos
e sapatas de presso na sada da broca, para evitar
lascamentos nas bordas dos furos.
COLAGEM
Por ser um produto derivado da madeira, podemos utilizar os adesivos normalmente
empregados para madeira natural: PVA (cola branca), contato (tipo Cascola*), ureia formaldedo
(tipo Cascamite*) e outros. Lembramos que esses adesivos so empregados para colagens no
MDF natural (cru), como revestimentos, colagem de peas entre si e outras. Para revestimento do

MDF com lmina de madeira, Iaminado plstico ou outro revestimento, proceda a um lixamento
grosseiro na superfcie para provocar ranhuras e aumentar a capacidade de aderncia. No caso do
MDF FF e MDF BP que apresentem suas superfcies revestidas, sendo necessrio fazer a colagem
de algum detalhe, proceda da seguinte forma: - desgaste o revestimento da chapa para que o
adesivo possa atingir o substrato; - lembre-se que pingos ou escorrimentos de cola na superfcie
acabada devem ser removidos imediatamente com um imediatamente pano limpo; - no caso de
PVA e ureia formaldedo, use um pano umedecido com gua; - no caso de cola de contato, use um
pano umedecido com gasolina, aguarrs ou outro removedor de cola. Assim evitam-se manchas e
adeses indesejadas entre as peas. No utilize de maneira nenhum produto abrasivo, tais como
saponceos, esponja de ao, Scotch Brite* e outros.
TORNEAR
O MDF pode sofrer torneamento. Para essa operao devemos observar o dimetro das
peas a serem obtidas: menor que as espessuras padres das chapas - poderemos obter
diretamente, torneando o material, e maior que as espessuras padres das chapas - deveremos
fazer blocos mediante colagem (cola de madeira base de PVA ou U.F.), cuja quantidade de
chapas estar ligada ao dimetro da pea a ser obtida. A qualidade do torneamento ser dada em
funo da ferramenta de desbaste, rotao do torno e lixamento.
FIXAO COM PARAFUSOS

Para fixao de painis em MDF, MDF FF e MDF BP utilizam-se
parafusos especiais, tais quais para madeira aglomerada (tipo MITTOFIX).
So parafusos de haste reta, rosca soberba e com maior
espaamento entre filetes, que asseguram a fixao adequada ao produto.
Antes de colocar o parafuso, fazer pr-furao com dimetro igual ao do
corpo do parafuso. Preferencialmente fazer fixao nas faces. Quando feita
nos topos, guardar uma distncia mnima de 50 mm do canto.

FIXAO COM CAVILHAS
A cavilha pode ser aplicada isoladamente ou em caso de necessidade de reforo na
estrutura. Convm utiliz-la em conjunto com outros dispositivos de fixao. A cola aplicada
cavilha tambm funciona como reforo. Portanto as cavilhas inseridas nos topos das peas devem
sempre receber cola. LEMBRE-SE que os furos devem estar limpos para receber as cavilhas, que,
recomenda-se, sejam estriadas. O dimetro do furo para alojamento deve ser ligeiramente maior,
permitindo a colocao manual. A profundidade da perfurao deve ser de 1 a 2 mm maior que o
comprimento da cavilha. CUIDADO. Cavilhas colocadas com presso podem causar danos no
material (trincas), principalmente nos topos.
A cavilha pode ser aplicada isoladamente ou em caso de necessidade de reforo na

estrutura. Convm utiliz-la em conjunto com outros dispositivos de fixao. A cola aplicada
cavilha tambm funciona como reforo. Portanto as cavilhas inseridas nos topos das peas devem
sempre receber cola. LEMBRE-SE que os furos devem estar limpos para receber as cavilhas, que,
recomenda-se, sejam estriadas. O dimetro do furo para alojamento deve ser ligeiramente maior,
permitindo a colocao manual. A profundidade da perfurao deve ser de 1 a 2 mm maior que o
comprimento da cavilha. CUIDADO. Cavilhas colocadas com presso podem causar danos no
material (trincas), principalmente nos top
JUNES

MDF, pelas suas caractersticas, permite qualquer tipo de juno, malhete, espiga, macho e
fmea, etc. Faa no entanto uma anlise sobre os esforos que as peas sofrero para determinar
o tipo de juno; espessura da chapa a ser utilizada, etc.
ATENO. No caso de espigas aconselhvel que sejam projetadas de maneira a remover
a menor quantidade de material possvel. Agindo assim o talo da espiga ficar com mais massa,
proporcionando maior resistncia juno.
OUTROS DISPOSITIVOS DE FIXAO
J amplamente difundidos no mercado para uso na madeira aglomerada, estes dispositivos

so recomendados tambm para uso no MDF
FIXAO COM PREGOS

Utilize pregos somente quando no houver outra
alternativa de fixao. Observe a distncia mnima de 25
mm do canto e pregue em forma de cunha, quando a
operao for realizada no topo. O dimetro do prego no
deve ser superior a 2,2 mm. recomendvel o uso de
pregos estriados, para aumentar a aderncia chapa.
No utilize pregos em chapa de espessura menor que 15 mm. Espace os pregos para evitar o efeito
cunha e a delaminao.
FIXAO COM GRAMPOS

Da mesma forma que os pregos, a utilizao com grampos
s deve ser feita quando no houver outra forma de fixao.
importante colocar o grampo de forma angular em relao borda.
Regule o ar do grampeador de tal forma que a penetrao no seja

excessiva, danificando a superfcie e reduzindo a resistncia da chapa. Grampos com pontas
divergentes fixam melhor no material.
REVESTIMENTOS
Com suas superfcies lisas tornam-se excelentes substratos para qualquer tipo de
revestimento: lmina de madeira, laminado plstico de alta presso, PVC, hot-stamping (processo
de decorao, impresso, personalizao, codificao ou marcao, por calor, com uma fita
impressora, que transfere parcialmente sua textura para o substrato), etc. Recomenda-se para
qualquer tipo de revestimento que a aplicao seja feita em ambas as faces, para obteno de um
painel balanceado, evitando empenamentos. No caso do revestimento com lminas de madeira
desejvel que seja calibrado antes da aplicao, evitando assim comida de lixa no processo de
lixamento do painel, antes do envernizamento.
PINTURA
Pode ser facilmente acabado atravs de processo de pintura. Sem dvida alguma, a
facilidade que esse material oferece para essa operao o distingue dos demais painis derivados
de madeira, como o compensado ou o aglomerado.No apresenta nenhuma dificuldade para ser
acabado. As suas faces tm o mesmo, ou at melhor, comportamento que a madeira macia e no
necessitam de preparao prvia.
BORDAS E REAS USINADAS

As reas usinadas, bordas, rebaixos e relevos devem receber ateno especial, pois as
fibras ficam arrepiadas. Portanto, proceda da seguinte forma:
lixe previamente as regies proceda limpeza do p antes aplique uma demo de

usinadas com lixa grana de iniciar a pintura fundo, deixe secar e lixe com
220/280 lixa grana 320/360

ACABAMENTO
Inicie sempre pelos topos e partes usinadas, que devero receber sempre uma demo a
mais no fundo do que nas faces. Esse cuidado se faz necessrio para que essas regies tenham
acabamento uniforme, como nas faces. Em geral as tintas e vernizes encontrados no mercado
podem ser empregados no acabamento do MDF:
base dgua
catalisador cido (SH)
polister
dois componentes (poliuretano)
lacas nitrocelulose
CUIDADO. Determinados solventes utilizados em tintas so capazes de reagir com os

componentes qumicos que fazem parte da constituio do MDF, como a resina ureia formaldedo
e a parafina. Antes de proceder ao acabamento, faa um teste numa pequena pea. Caso
necessrio, utilize isolante para evitar reao com a tinta a ser usada, mas ateno, isolante no
um fundo, ele impermeabiliza as fibras.
EQUIPAMENTOS
Em funo do acabamento desejado e da tinta utilizada no existem restries quanto aos
equipamentos empregados para aplicaes.
Pistola
Cortina
Rolo mecnico
Rolo manual
Pincel aplique uma demo de fundo, deixe secar e lixe com lixa grana 320/360 lixe
previamente as regies usinadas com lixa grana 220/280 proceda limpeza do p antes de iniciar
a pintura.
ACABAMENTOS ESPECIAIS
O MDF perfeitamente indicado para acabamentos especiais, como o patinado
(envelhecido), marmorizado e outros. Para isso basta ter conhecimento das tcnicas especficas
para sua obteno. O MDF FF usual no um produto indicado para receber acabamentos
posteriores, sua superfcie possui desmoldantes que no recebem bem envernizamentos. O
produto envernizvel foi desenvolvido especialmente para receber vernizes e/ou corantes em sua
superfcie, que modificaro brilho e/ou cor, personalizando o mvel.

Para isso algumas orientaes bsicas se fazem necessrias:
a) Escove as peas at o fosqueamento de sua superfcie. Essa operao remover a
gordura das mos deixada durante o manuseio, p, partculas de poeira, etc.
b) Vernizes com base poliuretnica ou polister apresentam melhores resultados.
c) Para o uso desse produto, consulte o seu fornecedor de tintas ou a Assistncia Tcnica.
ACABAMENTO DE TOPOS
Utilize fitas de borda, como as de papel resinado e as melamnicas, pintura, envernizamento,
lminas de madeira, filme de PVC ou tiras de laminado plstico, disponveis no mercado. Ou, ainda,
encabeamento de madeira, perfis metlicos e outros tipos compatveis com o acabamento da
pea. Seja qual for o revestimento ou acabamento das superfcies, indispensvel proteger os
topos contra a ao da gua e da umidade, inclusive as partes no visveis.
TINGIMENTO
Pode ser tingido, sendo recomendado utilizar sistemas que permitam aplicaes conjuntas
com produtos tapa-poros (seladores). Essa operao necessria pois, por se tratar de fibras de
madeira, pode ocorrer absoro diferenciada, o que ocasionar o aparecimento de manchas.
Adequaes finais de tonalidades so conseguidas empregando-se vernizes tingidos no
acabamento final. No so recomendados tingidores base de gua, pois podero causar
manchas, principalmente se aplicados diretamente sobre o painel. O uso de pistola de pintura
proporciona melhores resultados.
IMPORTANTE. Em qualquer caso, sempre aconselhvel seguir as recomendaes dos
fabricantes de tintas.
DOBRADIAS
Devem ser utilizadas somente dobradias que permitam fixao na superfcie, como as de
copo (ou caneca). CUIDADO. No recomendvel o uso de dobradias cuja fixao se d no topo
da chapa, como as de piano, comum, de chapa, etc.

CLCULO DA FLECHA EM PRATELEIRAS
Os grficos a seguir podero ser teis para dar indicao da flecha em prateleiras, quando
submetidas a uma carga uniformemente distribuda. Por exemplo: prateleiras de estantes.

REFERNCIAS
Processos Produtivo em Metais adaptado de: Oswaldo Luis Agostinho, Ronaldo Castro Vilella
(In Memoriam) Srgio Tonini Button - Este texto foi preparado para disciplinas de Introduo
Engenharia de Fabricao em cursos de graduao em Engenharia Mecnica. uma verso
revisada e ampliada de uma primeira edio elaborada em 1.989.
Processos produtivos em Plsticos adaptado de: Processo de Transformao para Materiais

Plsticos abiplast
Processos de Mveis adaptado de: PIVA, Ricardo Dal Dossi Tcnico - Processo de
Fabricao de Mveis Sob Encomenda, Centro Tecnolgico do Mobilirio, CETEMO, junho 2006
Processos em MDF adaptado de: Manual do usurio MDF Duratex
Este material didtico foi preparado pelos tcnicos do Centro de Educao Profissional Jernimo
Monteiro. Parceria SENAI / CST, Processos de Fabricao SENAI/ES, 1999
TUBINO, Dalvio Ferreira Planejamento e controle da Produo Teoria e Prtica So Paulo

editora Atlas S.A. 2007
Prof. Dr. Eng. Cludio Roberto Losekann PROCESSOS DE FABRICAO I UNIDADE 1 -

Universidade do Vale do Itaja- AGOSTO/2001

Hino Nacional Hino do Estado do Cear
Ouviram do Ipiranga as margens plcidas Poesia de Thomaz Lopes

De um povo herico o brado retumbante, Msica de Alberto Nepomuceno
E o sol da liberdade, em raios flgidos, Terra do sol, do amor, terra da luz!
Brilhou no cu da ptria nesse instante. Soa o clarim que tua glria conta!
Terra, o teu nome a fama aos cus remonta
Se o penhor dessa igualdade Em claro que seduz!
Conseguimos conquistar com brao forte, Nome que brilha esplndido luzeiro
Em teu seio, liberdade, Nos fulvos braos de ouro do cruzeiro!
Desafia o nosso peito a prpria morte!
Mudem-se em flor as pedras dos caminhos!
Ptria amada, Chuvas de prata rolem das estrelas...
Idolatrada, E despertando, deslumbrada, ao v-las
Salve! Salve! Ressoa a voz dos ninhos...
H de florar nas rosas e nos cravos
Brasil, um sonho intenso, um raio vvido Rubros o sangue ardente dos escravos.
De amor e de esperana terra desce, Seja teu verbo a voz do corao,
Se em teu formoso cu, risonho e lmpido, Verbo de paz e amor do Sul ao Norte!
A imagem do Cruzeiro resplandece. Ruja teu peito em luta contra a morte,
Acordando a amplido.
Gigante pela prpria natureza, Peito que deu alvio a quem sofria
s belo, s forte, impvido colosso, E foi o sol iluminando o dia!
E o teu futuro espelha essa grandeza.
Tua jangada afoita enfune o pano!
Terra adorada, Vento feliz conduza a vela ousada!
Entre outras mil, Que importa que no seu barco seja um nada
s tu, Brasil, Na vastido do oceano,
Ptria amada! Se proa vo heris e marinheiros
Dos filhos deste solo s me gentil, E vo no peito coraes guerreiros?
Ptria amada,Brasil!
Se, ns te amamos, em aventuras e mgoas!
Porque esse cho que embebe a gua dos rios
Deitado eternamente em bero esplndido, H de florar em meses, nos estios
Ao som do mar e luz do cu profundo, E bosques, pelas guas!
Fulguras, Brasil, floro da Amrica, Selvas e rios, serras e florestas
Iluminado ao sol do Novo Mundo! Brotem no solo em rumorosas festas!
Abra-se ao vento o teu pendo natal
Do que a terra, mais garrida, Sobre as revoltas guas dos teus mares!
Teus risonhos, lindos campos tm mais flores; E desfraldado diga aos cus e aos mares
"Nossos bosques tm mais vida", A vitria imortal!
"Nossa vida" no teu seio "mais amores." Que foi de sangue, em guerras leais e francas,
E foi na paz da cor das hstias brancas!
Ptria amada,
Idolatrada,
Salve! Salve!
Brasil, de amor eterno seja smbolo

O lbaro que ostentas estrelado,
E diga o verde-louro dessa flmula
- "Paz no futuro e glria no passado."
Mas, se ergues da justia a clava forte,

Vers que um filho teu no foge luta,
Nem teme, quem te adora, a prpria morte.
Terra adorada,
Entre outras mil,
s tu, Brasil,
Ptria amada!
Dos filhos deste solo s me gentil,
Ptria amada, Brasil!

13 - Moveis - Processos - de - Fabricacao - I PDF

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SUMRIO

2. PROCESSOS DE FABRICAO ............................................................................................. 4

2.1 PROCESSOS DE FABRICAO NA INDSTRIA METALRGICA. ................................................. 6

2.2. PROCESSOS DE FABRICAO NA INDSTRIA DOS PLSTICOS ......................................... 12

3.2. REVESTIMENTOS APLICADOS NAS CHAPAS ................................................................................... 17

3.3. CORTE ................................................................................................................................................................. 19

3.4. MQUINAS DE FURAO ........................................................................................................................... 22

3.5. MQUINAS DE DESBASTE ......................................................................................................................... 23

3.6. MQUINAS FIXAS DE USINAGEM ........................................................................................................... 25

3.7. MQUINAS DE COLAGEM........................................................................................................................... 26

3.8. MQUINAS DE ACABAMENTO .................................................................................................................. 26

3.9. MQUINAS DE REVESTIMENTO .............................................................................................................. 28

3.10. MQUINAS DE PINTURA ........................................................................................................................... 28

3.11. O MVEL SOB ENCOMENDA .................................................................................................................. 31

3.12. ESTRUTURAO DE UMA FBRICA DE MVEIS SOB ENCOMENDA .................................. 32

4. PROCESSOS ESPECFICOS ................................................................................................. 36

5. FBRICA DE MVEIS ............................................................................................................ 46

5.1. CONSIDERAES EM RELAES A PROCESSOS DE PRODUO ....................................... 47

5.2. USINAGEM DA MADEIRA............................................................................................................................. 48

Dentro de um ciclo de produo desse produto, a fase de projeto e dimensionamento

A condio de intercambialidade entre as diversas peas componentes, fabricadas em pocas

Departamentos de uma Organizao

Dentro do Diagrama Funcional, observa-se que alguns setores ou departamentos desempenham

. Definir dimenses, tolerncias dimensionais e geomtricas, acabamentos superficiais,

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 2

A esse departamento cabe a funo de produzir as quantidades programadas dentro do prazo

Naturalmente, dentro da sua funo especfica de produzir peas, cumprindo um determinado

O elo de ligao entre as responsabilidades de projetar, produzir e controlar a qualidade,

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 3

A partir dos desenhos das peas, determinar os processos produtivos, fornecendo a

Planejamento e Almoxarifado de Ferramental

A partir da sequncia de fabricao estabelecida pelos processos de fabricao, determina,

Os processos de fabricao tm como objetivo a modificao de um corpo, a manufatura da

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 4

Elementos de um sistema de produo:

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 5

2.1.1. Processos de Fundio

2.1.2. Processos de Conformao Plstica

A temperatura na qual o material da pea conformado, apresenta uma importncia elevada

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 6

Existem tambm outros tipos de extruso, como:

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 7

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 8

O forjamento livre realizado em martelos pela ao da queda de uma massa sendo as

J no forjamento em matriz fechada, usado tanto a quente quanto a frio, os equipamentos

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 9

O processo normalmente realizado a frio, em diversas etapas, obtendo-se produtos como

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 10

Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre pea e

Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 11

A figura ao lado ilustra o perfil de algumas ferramentas

2.2. PROCESSOS DE FABRICAO NA INDSTRIA DOS PLSTICOS

2.2.1. Moldagem por injeo

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 12

2.2.2. Moldagem por extruso

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 13

Esquema de produo de peas por extruso sopro:

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 14

2.2.4. Moldagem Rotacional ou Rotomoldagem

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 15

Tcnico em Mveis Processos de Fabricao I 16

3.2. REVESTIMENTOS APLICADOS NAS CHAPAS