Maestra

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Nombre: Matrcula:
Erick Rolando Gutierrez Ramirez AL02814451
Jesus Manuel Saucedo Nez AL02814435
Raul Alejandro Duarte Gutierrez AL02814435
Maria de Lourdes Arellano Castrejn AL02816368
Pedro Romero Camarillo AL02694686

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Ingenieria de la Productividad Cristina Arrieta

Modulo: 1 Actividad:
Evidencia 1

Fecha: 13 de Junio de 2017

Bibliografa:
Riggs, J. (2015). Sistemas de produccin: planeacin, anlisis y control (3a ed.). Mxico:
Limusa. ISBN: 978-968-18-4878-1
System S.p.a.. (2016). Falcon Millenium, Paletizadora. 17/06/2017, de System S.p.a.
Divisione Ceramics Sitio web: http://www.system-
ceramics.com/spa/productos/paletizador/falcon-millennium
CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD 4ED Autor: Humberto Gutirrez Pulido Editorial:
McGraw-Hill Edicin: 4 ISBN: 9786071511485 ISBN ebook: 9781456239367

Definicin y delimitacin del problema

Para el desarrollo del proyecto se tom como referencia el rea del Seleccin de
Interceramic Planta 9, con el fin de aplicar herramientas de ingeniera de
productividad partiendo de la determinacin del tiempo promedio que dura una
caja de 60x60 en ser palletizada por el robot instalado en esta lnea de
confeccionado para la valoracin y mejora de la capacidad del proceso de la lnea
en trminos de productividad, en relacin a la velocidad del horno quien es el que
le provee el insumo principal (loseta cermica para su clasificacin y empaque).

Este analisis y mejora deber llevarse a cabo en el periodo del 1ro de Junio al 1ro
de Julio del presente ao.
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En si la problemtica bajo la cual estamos basando nuestro proyecto es la

medicin de nuestras capacidades de proceso en estas dos reas debido a son
procesos lineales, teniendo en cuenta que los tiempos de espera o saturacin de
lnea nos afectan directamente en temas Calidad, roto y Compliance, los cuales
son medibles de planta con enfoque a resultados.

Como bien comentamos la caracterstica principal de planta es que son procesos

lineales (continuos), por lo tanto, si la lnea de clasificacin tiene tiempos de
espera o saturacin impacta directamente estos medibles.

Decidimos tomar esta rea debido a que es la de mayor impacto por ser el ltimo
proceso, donde adems de ser el cuello de botella mas sensible est ligada
directamente a nuestros clientes finales, es de aqu de donde el nombre de
nuestro proyecto sera:

Mejora de la Productividad de lnea de Seleccin del Formato 60x60

Antecedentes

Como antecedentes decidimos mencionar algunos datos que nos muestran la

necesidad de la mejora de esta productividad, El palletizador el cual es nuestro
cuello de botella principal trabaja bajo un esquema FIFO, es decir se palletizan las
cajas que llegan primero, el tiempo en palletizar una caja de losetas no varia,
quiere decir que ser una constante a menos que se modifique la velocidad del
horno, por lo tanto tenemos que basarnos en la salida actual del horno debido a
que nuestros medibles estn enfocados en la capacidad de este, siendo el objetivo
estipulado para planta con un promedio por turno de 4200 mts realizando la
conversin son 2917 cajas, las cuales se hace una formacin de 3 cajas para
formar un paquete, es decir nuestro palletizador tendra que realizar 972
movimientos para cumplir con el objetivo estipulado para planta.
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Teniendo esta base iniciaramos la estrategia para la estimacin de datos de

nuestro proceso bajo el esquema de cumplir con este objetivo de 2917 cajas en un
turno de 8 Horas lo cual representa 365 Cajas/hora donde su capacidad mxima
es de 3040 por turno 380 cajas por hora

Realizando un diagnostico podemos ver que tenemos una utilizacin de nuestro

sistema de equivalente a un 96%; Con esta informacin pudiramos pensar que
nuestro sistema de palletizado de cajas es mas productivo que el horno quien es
su proveedor y en efecto si lo es, sin embargo este margen de productividad no
nos permite que el equipo pueda fallar, incluso en este tipo de procesos, las
maquinas automticas en lnea se garantiza que trabajan con valores de eficiencia
no mayores a un 95%, por lo tanto cuando cualquier falla ocurre el ndice de
productividad de esta lnea ya no es suficiente, lo cual implica sacar de manera
manual producto ya que el horno no se puede detener siendo esta una fuente
potencial de desperdicio ya que genera material de baja calidad, scrap y costos de
retrabajo.

Como podemos ver lo anterior es realmente un problema de importante

relevancia, ya que afecta los medibles de planta y cobra un inters particular a la
direccin, ya que adems de eliminar desperdicios en la actualidad, la expectativa
es mejorar los indices de productividad de la linea de seleccion para incluso
posteriores incrementos de velocidad a los hornos.

Revisando los orgenes del problema, encontramos que de diseo la lnea de

seleccin tenia la capacidad adecuada para el proceso, sin embargo atraves del
tiempo la necesidad de produccin a aumentado por lo cual el horno ya a sido
sometido a incrementos de velocidad lo cual a llevado al limite el ndice productivo
de nuestra lnea de seleccin, donde las iniciativas aplicadas y los resultados
obtenidos a lo largo del tiempo fueron aprovechados por la olgura en productividad
que exista.

Teniendo en mente que los procesos trabajen a su capacidad ideal y no forzarlos

a llegar al 100% de su capacidad, todo esto con el fin de evitar averas, micro
paros o un desgaste fuerte en la maquinaria, en donde los fallos serian elemento
principal de elevar los costos de produccin.

Dicho proceso de produccin trabajando en forma sincrnica para alcanzar los

objetivos propuestos, se tiene una coordinacin lgica de los recursos de la
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empresa, como esto siempre evitando que la paletizadora nunca se quede sin
suministro, que es el material saliendo del horno, que lo ideal es que nunca haya
huecos en la produccin. Siendo que la productividad est relacionada con cada
rea funcional de la empresa, queriendo quitar las limitantes en los procesos y
manteniendo los niveles de efectividad en la calidad de sus resultados.

Objetivo del proyecto

Utilizando herramientas de ingeniera de productividad identificaremos todas las

caractersticas del proceso las cuales definirn.

1. Generar una ventaja competitiva y diferenciacin entre otras empresas en la

cermica con la alta productividad y alta calidad.
2. Capacidad de procesos (Hornos Linea de seleccin) actual identificando los
puntos de saturacin en los cuales trabajaremos posteriormente para hacer
nuestra lnea de seleccin mas productiva evitando perdidas (calidad, roto,
compliance).
3. Idntificar si los equipos con los que contamos son capaces de satisfacer la
demanda de la produccin.
4. Identifica los puntos de desperdicio bajo un sistema de operacin normal.
5. Realizar las posibles modificaciones de mejora para lograr que con el 90%
de eficiencia de lnea de seleccin seamos capaces de empacar la
productividad del Horno.
6. Debido al incremento en la demanda de los productos 60x60 el plazo para
llegar a este objetivo ser el 15 de Julio de 2017.

Analisis de Contexto

Interceramic inici operaciones en Chihuahua, Mxico en 1979, introduciendo al

mercado lo ms nuevo en tecnologa para fabricacin de pisos y azulejos de ese
entonces. Hoy en da, es uno de los ms grandes fabricantes de Amrica del
Norte con una capacidad de produccin de 42.2 millones de metros cuadrados
anuales en nueve plantas localizadas en cuatro complejos industriales: tres en
Chihuahua, Mxico y uno ms en Garland, TX en los Estados Unidos.

Despus de ms de 35 aos en el mercado, Interceramic se ha convertido en lder

indiscutible, no solamente como fabricante, sino tambin como distribuidor de
pisos y azulejos cermicos, muebles de bao, materiales para instalacin y piedra
natural.
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A travs de un innovador sistema de distribucin que incluye ms de 255 tiendas

de franquicia en Mxico, 14 salas de exhibicin y 3 centros de mayoreo en
Estados Unidos; 53 distribuidores independientes en Estados Unidos y Canad,
as como dos tiendas en Centroamrica, una en Panam y otra en Guatemala, las
ventas de Interceramic son de ms $520 millones de dlares anuales.

Actualmente Interceramic cuenta con metodologas para los procesos de mejora

continua, atreves de la aplicacin de sistemas que permiten la identificacin de
reas de oportunidades nuevas y/o correctivas, algunos ejemplos son los sistemas
5S, 5E que se revisan mediante auditorias constantes en las Diferentes reas de
produccin.

De acuerdo al compromiso permanente con la calidad, innovacin y diseo, la

materia prima utilizada en la produccin del cuerpo de los recubrimientos y de los
esmaltes son analizados previamente en el Centro Tecnolgico Interceramic con
una serie de pruebas que aseguran los ms altos estndares de calidad antes de
ingresar al proceso de produccin.

La Planta 9,. Este complejo proporciona a nuestra actual capacidad, una

produccin de la ms avanzada y moderna tecnologa, la cual se traduce en un
costo menor y ms eficiente. La Planta 9 cuenta con una capacidad de produccin
de 11.0 millones de metros cuadrados al ao, lo cual representa el 24.9 por ciento
de la capacidad total de la Compaa.

La capacidad de produccin se increment significativamente durante los primeros

15 aos de operacin, sin embargo a partir del ao 1996 y hasta finales del ao
2004 no se haban realizado proyectos importantes de ampliacin de capacidad,
excepto por las lneas de piezas especiales que se agregaron en Interceramic Inc.
La manera en la que en dicho perodo se logr incrementar las ventas y la
produccin fue mediante la estrategia de incrementar la productividad y hacer ms
eficiente el proceso productivo. Creemos ser el productor ms eficiente de loseta
de primera calidad, la cual puede ser vendida a buenos precios bajo la marca
Interceramic debido a la buena reputacin de calidad y prestigio que tenemos
entre el pblico consumidor.

El rea de Innovacin y diseo de nuevos productos es el responsable de

investigar las tendencias del mercado para darle paso a la creacin de
innovadores diseos, el cual se convierte en un valor diferenciador.

El proceso de manufactura se distingue por ser 100% confiable y conformante con

las especificaciones del cliente, el cual es certificado con nuestro Sistema de
Calidad IQS (Interceramic Quality System), desarrollado para ser una plataforma
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de orden, disciplina, trabajo en equipo y desarrollo de ideas de mejora que hacen

de este proceso una fortaleza Interceramic.

Propuestas de Solucin Inicial

La Propuesta de solucin esta enfocada a dar mas capacidad a la lnea de

seleccin especficamente en el Conjunto de Fifo y Palletizador, tal y como se
mencion en el objetivo ser necesario lograr que con el 90% de eficiencia de la
maquina sea suficiente para descargar lo que nuestro proveedor (Horno) nos
enva que son 365 cajas por hora, siendo con esto una capacidad mnima
requerida de la mquina de seleccin de 405 cajas por hora.

Buscando siempre subir la productividad, por que el crecimiento de la

productividad es el indicador individual ms importante sobre la salud de las
economas y si vemos este proyecto con medidas monetarias sera una gran
ganancia a la empresa.

Cabe resaltar que en esta propuesta de solucin la expectativa no es hacer

modificaciones de maquina ni subir velocidades de tramos, si no, hacer cambio en
el empaquetamiento y experimentar nuevos diseos de formaturas para aumentar
la capacidad de nuestro equipo sin aumentar el nmero de paquetes es espera en
FIFO ni mayor nmero de movimientos del el palletizador.