Guide de L Usinage 2

Fraisage
Perage
Alsage
Brochage
Plasturgie
!
Delagrave
Nous remercions les ingnieurs et cadres des entreprises et des marques suivantes qui nous ont mis
notre disposition les nombreux documents qui illustrent cet ouvrage :
A. Klink Gmbh Gobel et Hotz PCI Meudon

Air liquide Grundin Perfor
Amf Guhring Pfauter
Andra Guiliani Plansee TIZIT
Avyac Guillemin Production Suisse
Baltec Harding Brothers Realmeca
Boehringer Intgi RGA industries
Bolhof Otobre SA IRLE Rohm
Branson Iscar Rotomors
Charmilles Technologie Kellenberg Hardinge Roto-Mors-Torino
Citizen Kennametal Hertel Sagop
CMS Kepal Sandvik-Coromant
Cogsdill-Numeaton Ltd La revue mtiers de NUM SA SDP
Colly LASAG-Industrial-lasers Seco
Comet et Suhner Leclerc Sermac
Command LGB Bricaud SA SMU
Dubuis lectrochimie Lorentz Socit Georges Fisher
Editions techniques des industries Magafor Somab
de la fonderie Mgerle Stellram
Escoffier Manigley Sumitomo-Electric
Evard prcision SA Mazak System 3R
Extrude Hone Mikron Technta
Fssler Nikken Toyoda
Fladder Norbert Trumpf
Flow-System Norelem Vardex
Forkardt Norton Vargus
Framet-Loctite Novex Vitrazon Unicorn international
Frmag Outilec Voumard
Gendron Oxymill Weingartner
Gildemeister-Devlieg Walter P.W. Weidling et Sohn Widia
Remerciement M. Christian Patoz pour ses directives pdagogiques ainsi que M. Bernard Labur,
Pierre Maga et Laurent Pelt pour leur prcieuse collaboration.
DANGER La loi du 11 mars 1957 n'autorisant, aux termes des alinas 2 et 3 de l'article 41,
d'une part, que les copies ou reproductions strictement rserves l'usage priv
du copiste et non destines une utilisation collective et, d'autre part, que les ana-
lyses et les courtes citations dans un but d'exemple et d'illustration, toute repr-
sentation ou reproduction intgrale, ou partielle, faite sans le consentement de l'au-
teur ou de ses ayants droit ou ayant cause, est illicite (alina 1 er de l'article 40).
PHOTOCOPIliAGE
TUE LE LIVRE Cette reprsentation ou reproduction, par quelque procd que ce soit, constituerait
donc une contrefaon sanctionne par les articles 425 et suivant du Code Pnal.
DELAGRAVE dition - 2000

ISBN 2-206-08222-5
DELAGRAVE dition - 15, rue Soufflot - 75254 Paris cedex 05
E-mail : delagrave@delagrave-edition.fr
Web : delagrave-edition.fr
SOMMAIRE
Le lecteur trouvera en dbut de chaque chapitre
un sommaire dtaill.
Chapitre 1 Procds d'alsage
Chapitre 2 Procds d'assemblage
Chapitre 3 Procds de brochage
Chapitre 4 Procds de dcoupe
Chapitre 5 Procds d'rosion
Chapitre 6 Procds de filetage
Chapitre 7 Procds de forgeage
Chapitre 8 Procds de formage
Chapitre 9 Procds de fraisage
Chapitre 10 Procds de moulage
Chapitre 11 Procds de perage
Chapitre 12 Procds de rectification
Chapitre 13 Procds de superfinition
Chapitre 14 Procds de taillage, rectification et superfinition des dentures
Chapitre 15 Procds de tournage
Chapitre 16 Procds d'bavurage

AVANT-PROPOS
Cet ouvrage de rfrence en productique-mcanique permettra l'utilisateur qui
doit apprhender une tude de conception ou de production de choisir un procd
optimum en fonction des contraintes conomiques.
En effet, la polyvalence technique, actuellement ncessaire aux techniciens de tous

niveaux, implique d'avoir les bases de connaissances sur l'ensemble des procds de
fabrication qui sont ncessaires dans les activits de projet et de mise en uvre de
production. Ces bases de connaissances permettront de mieux communiquer au sein
des quipes pluridisciplinaires.
Ainsi, cet ouvrage vritable guide pratique, traite tous les procds de la fabrication
et permet de faire un choix des outils de transformation en expliquant les procds,
les rgles et les paramtrages en fonction des matriaux et des machines utiliss et
de donner une rponse immdiate toute modification de conception et/ou de
matriau.
Sont abords les procds d'alsage, d'assemblage, de brochage, de dcoupe, d'ro-

sion, de filetage, de forgeage, de formage, de fraisage, de moulage, de supeifmition,
de perage, de rectification, de taillage, de tournage et d'bavurage.
Cet ouvrage de l'Art de la production s'intgre dans la dmarche productique,

carrefour des procds de fabrication avec leur mise en uvre, les mthodes, et
l'organisation de la production. C'est un outil de travail qui pourra accompagner
pendant la formation ou dans sa vie professionnelle, celle ou celui qui uvre dans ce
champ d'activit.
4
1. Gnralits 9
1.1 Oprations d'alsage 9
1.2 Mouvements gnrateurs 9
1.3 Prcisions obtenues 9
2. Outils utiliss : Outils de forme et outils d'enveloppe 10
2.1 Outils de forme : Alsoirs, broches 10
2.2 Outils d'enveloppe 14
2.3 Choix d'utilisation des outils d'alsage 16
3. Alsage l'outil de forme 18
3.1 Surpaisseur d'usinage 18
3.2 vacuation des copeaux 18
3.3 Conditions de coupe des alsoirs 19
3.4 Alsage l'alsoir monobloc 19
4. Alsage la barre 20
4.1 Gnralits 20
4.2 Barres d'alsage outils rglables 22
4.3 Barres d'alsage multi-outils 25
4.4 Lames d'alsage sur barre 26
4.5 Ttes alser et surfacer 26
4.6 Conditions de coupe des barres d'alsage 26
4.7 Systme automatique d'alsage de prcision 27
4.8 Ttes d'alsage de forme 28
5 Alsage la fraise 28
6. Mise en uvre 29
6.1 Puissance de coupe 29
6.2 Outillage porte-pice(s) 29
6.3 Machines 30
7
1. Gnralits
Mouvements gnrateurs
( l ' e x c l u s i o n d u b r o c h a g e ) .
Coupe : M o u v e m e n t de r o t a t i o n d o n n g n r a l e m e n t l ' o u t i l .
Avance : M o u v e m e n t d o n n la pice (fraiseuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) o u l ' o u t i l (alseuses,
t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e , perceuses, rectifieuses).
Prcisions obtenues
Elles d p e n d e n t des c o n d i t i o n s de m i s e en u v r e (suite des o p r a t i o n s , m a t r i a u x usiner,
m a c h i n e , l u b r i f i c a t i o n , r i g i d i t o u t i l et pice) (fig. 1.1).
La t o l r a n c e de f a b r i c a t i o n (m6) des a l s o i r s est d f i n i e
p o u r l ' o b t e n t i o n d e s a l s a g e s H7, d a n s d e s c o n d i t i o n s
0 maxi alsage
n o r m a l e s d ' u t i l i s a t i o n (NF E- 74- 100) (fig. 1.2).
a 0 mini t = tolrance
Qualits obtenues 'Q. alsage de fabricator
Outils utiliss en Etat de Rectitude

Diamtre 0 maxi alsoir
suite d'oprations surface sur 100 mm
(H...) 0 mini
(Ra) (centimes)
alsoir 0,15 t
Foret + alsoir H7 0,8-1,6 20
0,35 t
Foret + foret alseur H7 0,4 - 0,8 5
+ alsoir
Foret + grain + al- H7-H6 0,4 - 0,8 2 0 mm 3 6 10 18 30 50
soir ou grain de ... 3 6 10 18 30 50 80
Brut (moulage, for- H7 0,4 - 0,8 10 + 11 + 15 + 18 + 22 + 28 + 33 + 39
geage) + foret al- H8
+ 6 + 8 + 10 + 12 + 16 + 19 + 22
seur + alsoir
+ 8 + 10 + 12 + 15 + 17 + 21 + 25
Brut (moulage, for- H7-H6 0,4 - 0,8 2 H7
+ 4 +5 + 6 + 8 + 9 + 12 + 14
geage) + foret al-
+5 + 6 +7 + 9 + 11 + 13 + 16
seur + alsoir H6
+ 2 + 3 + 3 +5 + 6 + 7 + 9
FIGURE 1.1 Prcisions usuelles obtenues en alsage. FIGURE 1.2 Tolrances de fabrication des alsoirs
(NFE74.100). Ecart en (im des alsoirs.
1. Procds d'alsage
Prcision diamtrale.
O b t e n u e en c o t e - o u t i l ( o u t i l s d e f o r m e ) o u c o t e - f a b r i q u e ( o u t i l s d ' e n v e l o p p e ) , en q u a l i t
u s u e l l e : 7 l ' o u t i l de f o r m e (alsor, broche) et o u t i l - f r a i s e d ' e n v e l o p p e ; 6 avec o u t i l d ' e n v e -
l o p p e (grain sur barre et o u t i l alser).
Prcision gomtrique
Circularit. De q u a l i t usuelle : 6 avec alsage b a u c h e p r c d a n t alsage f i n i t i o n l'alsoir
o u la b r o c h e ; 7 avec f i n i t i o n la fraise d e u x tailles.
Rectitude. Elle est f o n c t i o n de : r i g i d i t d u c o u p l e b r o c h e p o r t e - b r o c h e / o u t i l ; o b t e n t i o n d u t r o u
d ' b a u c h e et des o p r a t i o n s d ' a l s a g e .
A v e c u t i l i s a t i o n d ' u n g r a i n d ' a l s a g e (barre o u o u t i l alser) : c o r r e c t i o n d e d f a u t de r e c t i t u d e
avant opration d'alsage finition.
tat de surface
O b t e n t i o n u s u e l l e de : 0,8 0,4 Ra avec alsoirs, barres d ' a l s a g e , o u t i l s alser, b r o c h e s ; 1,8
0,8 Ra avec fraises d e u x tailles ; 0,4 0,02 Ra avec m e u l e .
2. Outils utiliss :
outils de forme et outils d'enveloppe
m m -
Outils de forme : Alsoirs, broches.
isoirs.
Ils s o n t utiliss e s s e n t i e l l e m e n t en f i n i t i o n sur
perceuses, fraiseuses, centres d'usinage,
t o u r s , centres de t o u r n a g e , alseuses, (fig. 1.3).
Caractristiques
O u t i l s de f o r m e , m o n o b l o c s avec q u e u e o u
a l s a g e de m a i n t i e n n o r m a l i s s (NFE- 66-
001..., 74-100). Ils o n t de t r o i s d o u z e d e n t s
(artes de c o u p e ) s e l o n leurs u t i l i s a t i o n s f o n c -
tionnelles.
Artes coupantes : Elles s o n t c o u r t e s , d ' a n g l e
de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr= 60 (cas g n r a l ) . Le
g u i d a g e o u t i l s ' e f f e c t u e par les listels (artes
s e c o n d a i r e s ) q u i p r o l o n g e n t c h a q u e arte de
c o u p e de l o n g u e u r a u m o i n s g a l e 0.5 d u
d i a m t r e n o r m a l (fig. 1.4).
Les a l s o i r s s o n t e n acier r a p i d e et l a m e s
brases c a r b u r e ( m i c r o g r a i n s K15 r e v t u TIN).
FIGURE 1.3 Alsoirs Monoblocs.

Doc. Magafor
10 Guide de l'usinage
FIGURE 1.4
Arte de coupe principale des alsoirs.
Utilisation
Elle est s p c i f i q u e la c o n c e p t i o n de c h a q u e t y p e d ' a l s o i r ( f o r e t s - a l s e u r s , a l s o i r s
d ' b a u c h e , alsoirs d e c h a u d r o n n e r i e , a l s o i r s - m a c h i n e , alsoirs c o n i q u e s ) .
Ils s o n t utiliss p o u r le c a l i b r a g e des t r o u s en d i m e n s i o n et en f o r m e ( c y l i n d r i c i t et rectitude)
par un f a i b l e e n l v e m e n t d e m a t i r e .
Les f o r e t s a l s e u r s et a l s o i r s b a u c h e u r s s o n t utiliss p o u r c a l i b r e r g o m t r i q u e m e n t des
t r o u s , en f o r m e et p o s i t i o n .
Alsoirs de trois quatre dents.
Ils s o n t utiliss p o u r l'alsage de t r o u s b r u t d e f o n d e r i e o u de f o r g e : c a l i b r a g e p a r t i c u l i r e -
m e n t en c y l i n d r i c i t avec les listels h l i c o d a u x .
Alsoirs ayant plus de quatre dents.
Ils s o n t utiliss p o u r l'alsage de t r o u s percs : c a l i b r a g e de p r c i s i o n , avec les listels d r o i t s
(parallles l'axe d u c o r p s d ' o u t i l ) .
Forets-alseurs.
Ils o n t 3 o u 4 artes de c o u p e d e n t u r e hlicodale, hlice d r o i t e (22). G n r a l e m e n t leurs
d i a m t r e s v a r i e n t de 3 60 m m avec q u e u e c o n i q u e o u c y l i n d r i q u e s e l o n les d i m e n s i o n s .
Ils s o n t u t i l i s s en p r - a l s a g e
de t r o u s b r u t s de f o n d e r i e et de
f o r g e p o u r c o r r i g e r des d f a u t s
gomtriques (circularit,
d s a x a g e , rectitude,...) (fig. 1.5). NF E 66-072 L f E Z I
Queue cylindrique | S 0 235.11
v e n t u e l l e m e n t ils s o n t u t i l i s s
Denture hlicodale droite 22
en f i n i t i o n ( q u a l i t 8). Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
Alsoirs d'bauche.
Ils o n t 4 artes de c o u p e , den- FIGURE 1.5 Foret alseur trois lvres. Doc. Leclerc
t u r e hlicodale, hlice droite.
Leurs d i a m t r e s v a r i e n t g n r a -
l e m e n t de 20 60 m m , avec al-
sage de m a i n t i e n (fig. 1.6).
Ils s o n t u t i l i s s en a l s a g e de
d e m i - f i n i t i o n p o u r c o r r i g e r des
dfauts gomtriques.
Alsoirs de chaudronnerie. Alsage conique 1/30-
Ils o n t 5 artes c o u p a n t e s den-
t u r e h l i c o d a l e , hlice d r o i t e Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
avec une l o n g u e entre c o n i q u e FIGURE 1.6 Alsoir creux d'bauche, quatre lvres. Doc. Leclerc
(10 % sur 30 90 m m s u i v a n t les
diamtres). Leurs diamtres
1. Procds d'alsage 11
v a r i e n t de 6 40 m m avec
q u e u e c o n i q u e (fig. 1.7).
Ils s o n t utiliss en alsage de
Denture hlicodale gauche 20
t r o u s de t l e r i e p o u r o b t e n i r Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
la c y l i n d r i c i t .
Srie longue
Queue cne morse af
Alsoirs-machine.
Alsoirs-machine denture NF E 66-016
ISO 2238
droite.
Ils o n t d e 4 8 a r t e s d e
c o u p e d e n t u r e d r o i t e avec FIGURE 1.7 Alsoir de chaudronnerie cinq lvres. Doc. Leclerc
q u e u e c y l i n d r i q u e p o u r les
d i a m t r e s 1 20 m m et
q u e u e c o n i q u e p o u r les dia-
m t r e s 6 50 m m (fig. 1.8). Denture taille croise : 2"
Queue cylindrique
Ils s o n t utiliss en alsage de Coupe droite
f i n i t i o n de t r o u s percs o u EE
Acier Super Rapide : HSS-E
pr-alss. 5 % de cobalt
Alsoirs denture hlico-
dales.
Ils o n t de 3 12 artes de
coupe denture hlicodale
g a u c h e (8, 10, 15, 45), en
acier r a p i d e o u en c a r b u r e
( l a m e s brases).
Leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 1 Denture droite Acier Super Rapide : HSS-E
Coupe droite S % de cobalt
50 m m , en p l u s i e u r s sries,
soit : FIGURE 1.8 Alsoirs machines. Doc. Leclerc
Srie d'alsoirs en palier de
d i a m t r e de 0.01 20 m m .
Ils s o n t q u e u e c y l i n d r i q u e
o u c o n i q u e (fig. 1.9 et 1.10).
Queue cne morse
NF E 66-015
ISO 521
Denture hlicodale gauche 10 Acier Super Rapide : K HSS-E 909
Coupe droite 8 % de cobalt
FIGURE 1.9 Alsoir machine par 0,01. Doc. Leclerc
Tf
Queue cne morse
NF E 66-015
ISO 521
DIN 208 C
Denture hlicodale gauche 45 Acier Super Rapide : HSS-E
FIGURE 1.10 Alsoir machine. Doc. Leclerc
Srie denture longue : l e u r s
d i a m t r e s v a r i e n t de 6 m m
( l o n g u e u r utile de 47 m m ) ,
a
Queue cne morse
50 m m ( l o n g u e u r u t i l e de
174 m m ) . Ils s o n t q u e u e NF E 66-018
ISO 236/2
c o n i q u e (fig. 1.11).
Srie d'alsoir extra- longs. Denture hlicodale gauche 15 Acier Super Rapide : HSS-E
Ils s o n t : q u e u e c y l i n d r i q u e
d u d i a m t r e 3 m m avec u n e FIGURE 1.11 Alsoir denture longue. Doc. Leclerc
l o n g u e u r u t i l e de 90 m m , au
d i a m t r e 12 m m avec u n e
l o n g u e u r utile de 210 m m .
1 .J
(fig. 1 . 1 2 ) ; q u e u e c o n i q u e ,
d u d i a m t r e 13 m m avec une
l o n g u e u r utile de 245 m m , au Queue cylindrique t
d i a m t r e 50 m m avec u n e 0
l o n g u e u r utile de 415 m m . Denture hlicodale gauche 15 Acier Super Rapide : K HSS-E 909
Alsoirs expansibles Coupe droite 8 % de cobalt
Ils s o n t d e n t u r e d r o i t e et
FIGURE 1.12 Alsoir extra-long. Doc. Leclerc
q u e u e c o n i q u e , des d i a m t r e s
6 32 m m .
Ils s o n t utiliss p o u r alser
un d i a m t r e s u p r i e u r au dia-
m t r e n o m i n a l ( = 1%).
(fig. 1.13). Queue cne morse
NF E 66-015
Alsoirs creux ISO 521 EE
Ils s o n t avec alsage de m a i n - DIN 208
t i e n , de d i a m t r e s 20 Denture droite
Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
60 m m , d e n t u r e d r o i t e en
taille c r o i s e (2 %) o u hlico- FIGURE 1.13 Alsoir expansible. Doc. Leclerc
dale g a u c h e (45) (fig. 1.14).
Alsoirs coniques.
Ils s o n t de c o n i c i t s c o r r e s -
pondantes aux diffrentes
u t i l i s a t i o n s , avec q u e u e cylin-
d r i q u e o u c o n i q u e , soit :
Plaquettes CARBURE ISO 2402
Alsoir pour dpouille des MICROGRA1N K15 NF E 66-001 DiN 219
Alsage conique 1/30-
Denture hlicodale gauche 45

outillages ( m o u l e s et m a - Denture droite
D,N 8
Denture taille croise 2"
Coupe droite
Coupe droite 54 Coupe droite
trices) de c o n i c i t 1 %. Ils s o n t
denture hlicodale (15) FIGURE 1.14 Alsoirs creux de finition. Doc. Leclerc
gauche avec 4 dents, de dia-
mtres 1.25 6 m m . (fig. 1.15).
' J ,. ~
D D!
Pour dpouille des moules. 1
Queue cylindrique l
Denture hlicodale gauche 15"
Coupe droite : 4 dents Acier Super Rapide : HSS
FIGURE 1.15 Alsoir conique d'outillage. Doc. Leclerc
Alsoirs pour buses d'injec-
tion, de c o n i c i t 5 % o u 10 %.
Ils s o n t d e n t u r e h l i c o d a l e
(45) g a u c h e avec 2 d e n t s ,
d i a m t r e s 6 20 m m (fig.
1.16).
Denture hlicodale gauche 45 Acier Super Rapide : HSS-E
Alsoir pour goupilles, de Coupe droite : 2 dents 5 % de cobalt
c o n i c i t 2 %. Ils s o n t d e n - FIGURE 1.16 Alsoir conique pour moules d'injection. Doc. Leclerc
ture hlicodale gauche
(30), de d i a m t r e s 5
30 m m , avec q u e u e c o n i q u e , mmJl a ^ 1
(fig. 1.17).
02 0
Alsoirs pour cnes Morse
de C M 0 5. Ils s o n t d e n t u r e ; a l i t e r
NF E 66-011
h l i c o d a l e (60) g a u c h e , ISO 3465 L J
avec q u e u e c o n i q u e (fig. Denture hlicodale gauche 30
1.18). Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
FIGURE 1.17 Alsoir conique pour goupilles. Doc. Leclerc

Broches.
Elles s o n t u t i l i s e s s u r b r o -
c h e u s e s , p o u r t r a v a u x de
g r a n d e srie, e n b a u c h e et
f i n i t i o n avec le m m e o u t i l
d a n s le c y c l e ( s u c c e s s i o n de
d e n t s d ' b a u c h e et de f i n i - NF E 66-017
ISO 2250
tion). DIN 204
(Voir c h a p i t r e p r o c d de Denture hlicodale gauche 5
brochage). Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
FIGURE 1.18 Alsoir conique pour cne morse. Doc. Leclerc
Outils d'enveloppe.
Ce s o n t les b a r r e s d ' a l s a g e , o u t i l s
alser, fraises c y l i n d r i q u e s d e u x tailles,
ttes alser.
Barres d'alsage.
De c o n c e p t i o n m o n o b l o c o u m o d u l a i r e
c o u r t e , r a l l o n g e , a n t i v i b r a t o i r e . Elles
s u p p o r t e n t le o u les o u t i l s de c o u p e
m o n t s g n r a l e m e n t en b o u t de barre,
p o u r t r a v a i l en l'air (fig. 1.19, 1.20,
1.21).
Les o u t i l s s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s ,
cartouche porte-plaquette, lames.
Le r g l a g e d i a m t r a l s ' e f f e c t u e par
e x c e n t r a t i o n m i c r o m t r i q u e de l ' o u t i l . FIGURE 1.19 Barre d'alsage d'bauche Balance-cut.
Doc. Nikken
(La photo montre une vue en coupe d'outil me carbure.)
FIGURE 1.20
Barre d'alsage rglage micromtrique,
avec outil me carbure interchangeable.
Doc. Nikken
FIGURE 1.21
Barre d'alsage pour grands diamtres
(avec vis de rglage de prcision).
Doc. Nikken
Utilisation. Sur alseuses, f r a i s e u s e s , c e n t r e s d ' u s i n a g e , t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e , avec des

p l a g e s de d i a m t r e s p o u r c h a q u e barre d ' a l s a g e , en b a u c h e et en f i n i t i o n .
Ils s o n t utiliss sur t o u r s et c e n t r e s de t o u r n a g e , en b a u c h e et f i n i t i o n de t o u s d i a m t r e s (voir

c h a p i t r e p r o c d de t o u r n a g e ) .
Fraises cylindriques deux tailles.

Elles s o n t utilises sur m a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e e s s e n t i e l l e m e n t (fraiseuses, c e n t r e s
d ' u s i n a g e , c e n t r e s d e t o u r n a g e , alseuses) en b a u c h e et f i n i t i o n de t o u s d i a m t r e s et d e lon-
g u e u r l i m i t e celle des artes de c o u p e .
IHIMllBIlllM
Elles s o n t utilises sur alseuses, f r a i s e u s e s , c e n t r e s d ' u s i n a g e , en b a u c h e et f i n i t i o n d'al-
sages de f a i b l e p r o f o n d e u r et de g r a n d s d i a m t r e s ( = 800 m m m a x i ) , ainsi q u e des s u r f a a g e s
concentriques.
Meules. 'jnFMHMM
Elles s o n t utilises sur rectifieuses, p o u r des t r a v a u x de g r a n d e p r c i s i o n ( d i m e n s i o n n e l l e et
tat de surface) d ' a l s a g e s de petites m o y e n n e s d i m e n s i o n s sur pices c y l i n d r i q u e s . (Voir
c h a p i t r e p r o c d s de rectification).
Choix d'utilisation des outils d'alsage
Alsoirs (outils de forme). - iflHBHi

O u t i l s m o n o b l o c s m u l t i - a r t e s de c o u p e utiliss p o u r alsage en f i n i t i o n de t r o u s pralable-
m e n t b a u c h s ( d i a m t r e s 3 60 m m ) , g n r a l e m e n t .
Les f o r e t s - a l s e u r s s o n t utiliser en alsage d ' b a u c h e .
Barres d'alsage (outils d'enveloppe).

p l a q u e t t e de c o u p e f i x e d a n s u n e c a r t o u c h e installe sur la barre s u p p o r t , (fig. 1.21).
Capacits d i a m t r a l e s : J u s q u ' a u d i a m t r e 500 m m , et au del avec un a p p a r e i l l a g e .
l a m e d ' a l s a g e : elles p e u v e n t q u i p e r des barres p o u r e f f e c t u e r des alsages s p c i f i q u e s
(pice unitaire,...).
Barres d'alsage courtes : elles t r a v a i l l e n t en l'air. utiliser sur f r a i s e u s e s CN, centres
d ' u s i n a g e et alseuses p o u r l'alsage des pices m c a n i q u e s en g n r a l ; c o n c e p t i o n en lon-
g u e u r m o d u l a i r e (fig. 1.22).
O p p o s i t i o n a u x e f f o r t s de f l e x i o n d u r a n t la c o u p e : c h o i s i r un d i a m t r e m a x i m u m de barre.
FIGURE 1.22 Barre d'alsage modulaire ( queue cylindrique). Doc. Nikken
Barre rallonge. C h o i s i r une barre a n t i v i b r a t i l e q u i a b s o r b e les v i b r a t i o n s d u e s la c o u p e .

D e u x o u t i l s m o n t s en o p p o s i t i o n s u r u n e barre d ' a l s a g e assure l ' q u i l i b r a g e des e f f o r t s de
c o u p e (alsage d ' b a u c h e ) (fig. 1.23).
Barres d'alsage longues. s o u t e n i r leur e x t r m i t par une l u n e t t e f i x e : u s i n a g e d e l o n g s
alsages et d ' a l s a g e s en l i g n e (fig. 1.24).
FIGURE 1.23
Exemple d'alsage la
barre Balance-cut
2 plaquettes carbure
Doc. Nikken
<
FIGURE 1.24 Schma d'usinage de 2 alsage avec barre d'alsage longue.
Vitesse de coupe 150nVmir\

Avance 0.4 0,6 mm
J
Matire usine 6 10 mm
(au ciamire)
Diamtre d'alsage 60 mm I M j l
Matriau SNCM420 M
v n r - M
Fraises deux tailles

(outils d'enveloppe).
Elles s o n t u t i l i s e s en cycle de
c o n t o u r n a g e (avec une c o m -
m a n d e n u m r i q u e ) : u s i n a g e de Trajectoire de la fraise :
1 - 2 - accostage t a n g e n t i e l
t o u s d i a m t r e s d a n s les l i m i t e s
2 - 3 - alsage c o n t o u r n a g e
de la m a c h i n e utilise (fig. 1.25).
3 - 4 - d g a g e m e n t tangentiel
La c y l i n d r i c i t de la f r a i s e est
i m p r a t i v e p o u r o b t e n i r la c y l i n -
d r i c i t de l'alsage. FIGURE 1.25 Cycle d'alsage-contournage la fraise cylindrique 2 tailles.
3. Alsage l'outil de forme
Surpaisseur d'usinage
Elles ne s e r o n t pas i n f r i e u r e s a u x r e c o m m a n d a t i o n s des f a b r i c a n t s : Pas de f r o t t e m e n t s des
artes de c o u p e sur la surface alser, ce q u i p r o v o q u e r a i t une a b r a s i o n et l ' u s u r e acclre
des artes avec a l t r a t i o n de l'tat de surface d u t r o u .
Mcanique de prcision courante

S u r p a i s s e u r d e 0.05 0,60 m m p o u r les
Su rpaisseurs Surp ais>seurs
d i a m t r e s de 5 60 m m , en q u a l i t H7 b auche (mm) finitio n ( mm)
(fig. 1.26). i i i k
bauche au foret-alseur 6 0,60
et l'alsoir d'bauche. 5 0,50
S u r p a i s s e u r de 0.50 6 m m p o u r les dia- 4 0,40

m t r e s de 5 60 m m , e n c o r r e c t i o n de
3 0,30
t r o u s b r u t s de f o r g e a g e et m o u l a g e .
2 0,20
1 0,10
0,5 0,05
FIGURE 1.26
5 10 20 30 40 50 60
Surpaisseurs d'alsage recommandes
0 alsages (mm)
selon les diamtres obtenir
vacuation des copeaux

L'angle d ' h l i c e des listels (artes secondaires) d i r i g e n t s e n s i b l e m e n t les c o p e a u x
(fig. 1.27).
Angle d'hlice positif : p o u r l'alsage des t r o u s b o r g n e s , les c o p e a u x se d g a g e a n t vers l'en-
t r e de l'alsage.
Angle d'hlice ngatif : p o u r l'alsage des t r o u s d b o u c h a n t s , les c o p e a u x se d g a g e a n t vers
le f o n d de l'alsage.
J d
t a
Angle d'helice nul Angle d'hlice positif Angle d'hlice ngatif Angle d'hlice
Le copeau part indiffremment Le copeau remonte altern
Le copeau est thoriquement chass vers l'avant.
vers l'avant ou l'arrire. dans les goujures.
FIGURE 1.27 Sens d'vacuation des copeaux selon le type d'alsoir.

Doc. Leclerc
3.3 Conditions de coupe des alsoirs
Vitesses de coupe.
Elles s o n t r e l a t i v e m e n t basses en alsage avec alsoirs m o n o b l o c s p o u r ne pas d t r u i r e pr-
m a t u r m e n t les artes s e c o n d a i r e s .
O u t i l s en acier r a p i d e et en c a r b u r e de 4 45 m / m m s e l o n les m a t r i a u x usins, (fig. 1.28 et
1.29).
V I K M M da coupa . *, * " . Avances en mm par tour suivant diamw* Lubrifiants

* Aim Jusqu' a 8 . 0 1 0 4 20 O 25 40 O 50 SI plus
Aciers jusqu' 5 0 dN / mm 3 10 4 1 5 0.1 4 0,12 0,15 4 0.25 0.25 4 0,35 0.35 4 0.4 Huile solubte - Huile de cotza
Aciers de 50 4 70 doN / mm" 8 4 10 0.1 4 0,12 0.15 4 0.25 0,25 4 0,35 0,35 4 0,4 Huile soluble - H u i e de cotza
Aciers de 70 4 90 d a N / m m 1 6 8 0.1 4 0,12 0.15 4 0,25 0,25 4 0,35 0,35 4 0.4 Huile soluble - Huile de cotza
Aciers de plus de 90 daN / mm a 446 0.08 4 0.1 0,1 4 0,2 0,2 4 0.3 0,3 4 0,4 Huile soluble Huie de cotza
Fonte mallable 160 HB 8 12 0,15 4 03 0.2 4 0.3 0,3 4 0.4 0,35 4 0,45 A sec
Fonte dure > 200 HB 446 0,12 4 0.15 0.15 4 0.25 0.25 4 0.35 0,340.4 A sec
Laitons 15 4 20 0,15 4 0,25 0.3 4 0,4 0,4 4 0.5 0,5 4 0.6 Huile de colza - A sec
Bronze 6412 0,1 4 0,2 0.2 4 0,3 0,3 4 0,45 0.5 4 0,6 Huile de colza - A sec
Cuivre 10 4 1 8 0,12 4 0,18 0,15 4 0,25 0,3 4 0.4 0,35 4 0,45 Huile de cotza - A sec - Huile sotubto
Alliages lgers 30 4 45 0,12 4 0,18 0.2 4 0.25 0,340,4 . 0,4 4 0,5 Ptrole - Trbenthine - HuHe soluble
Matires plastiques tendres 6410 0,15 4 0,3 0,3 4 0,4 0,4 4 0,6 0,5 4 0,6 A sec
Matires plastiques dures 446 0,15 4 0,25 0.25 4 0,35 0.3 4 0,45 0,4 4 0,5 A sec - Air comprim
Aciers inoxydables 446 0,05 4 0,08 0.1 4 0.18 0.15 4 0,25 0,25 4 0.3 Huile soluble - Huile de cotza
FIGURE 1.28 Conditions de coupe des alsoirs en ARS. Doc. Leclerc
vitesses de coupe
Lubrifiants
m/mn jusqu' 0 8 0 1 0 4 20 B 25 4 4 0 a 50 et plu
Aciers jusqu' 70 daN/mm- 10 15 0.15 4 0.18 0,2 4 0,3 0,3 4 0.4 0.4 4 0.5 Huile soluble - Huile de colza
Aciers de 70 4 100 daN/mm 1 8 12 0.15 4 0.18 0.2 4 0,3 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 Huile soluble - Huile de colza
J
Aciers de 100 4 140 daN/mm 6 10 0.1240,15 0,15 4 0,2 0.2 4 0.3 0.3 4 0.4 Huile soluble - Huile de colza
Fonte mallable < 160 HB 8412 0.15 4 0.18 0,2 4 0.3 0.3 4 0,4 0.4 4 0.5 A sec
Fonte grise < 200 HB 8 15 0.2 4 0,3 0.3 4 0,4 0.4 4 0,5 0.5 4 0.6 A sec
Fonte grise > 200 H B 6 12 0.15 4 0,18 0.2 4 0,3 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 A sec
Laitons 15 6 30 0.2 4 0,25 0.25 4 0,35 0.4 4 0.5 0.5 4 0.6 Huile de colza - A sec
Bronze 15 30 0.2 4 0.25 0,26 4 0,35 0.4 4 0.5 0.5 4 0,6 Huile de colza - A sec
Cuivre 20 4 4 0 0,25 4 0,3 0,36 4 0.5 0.5 4 0.6 0.6 4 0.7 Huile da colza - A sec - Huile solubt
Alliages lgers 15 S 40 0.2 4 0.25 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 0.5 4 0,6 Ptrole - Trbenthine - Huile soluble
Matires plastiques 15 30 0,25 4 0,3 0,35 4 0.5 0,5 4 0.6 0.6 0.7 A sec
FIGURE 1.29 Conditions de coupe des alsoirs en carbure. Doc. Leclerc
Vitesses d'avance.
Elles s o n t r e l a t i v e m e n t g r a n d e s , v i t a n t la c o u p e en d e s s o u s d u c o p e a u m i n i m u m . Selon le
m a t r i a u usiner, et le d i a m t r e de l'alsoir, l ' a v a n c e v a r i e de 0.05 0,70 m m / t o u r ,
(fig. 1.28 et 1.29).
Pour les alsoirs r e c o u v e r t s TIN, d o u b l e r les vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e .
[Alsage l'alsoir monobloc

Les a l s o i r s m o n o b l o c s , en acier r a p i d e et e n c a r b u r e , c o n v i e n n e n t p o u r l ' a l s a g e de l'en-
s e m b l e des m a t r i a u x .
2. Procds d'assemblage 19
Carbure revtu TIN.
O u t r e les vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e d o u b l e s , o n o b t i e n t :
D i m i n u t i o n de l ' u s u r e des artes de c o u p e et des listels (rsistance l ' a b r a s i o n ) .
D i m i n u t i o n d u c o l l a g e de c o p e a u x : o b t e n t i o n d ' u n e x c e l l e n t tat de surface.
Utilisation : en p a r t i c u l i e r p o u r l ' a l s a g e de m a t r i a u x r i s q u e de g r i p p a g e (acier i n o x y -
dables,...).
Dgagement d'outil
Remonte du f o n d de l'alsage, en avance
t r a v a i l et sans i n v e r s i o n de la r o t a t i o n p o u r
ne pas d t r i o r e r les listels (fig. 1.30).
/
TP I
O
FIGURE 1.30
Schma de cycle fixe d'alsage
l'alsoir pour MOCN.
4. Alsage la barre
Gnralits
U t i l i s a t i o n en b a u c h e et f i n i t i o n d'al-
sage b r u t ( m o u l a g e , f o r g e a g e ) o u per-
cs.
Les a n g l e s d ' u t i l i s a t i o n de l ' o u t i l d'al-
sage sur b a r r e Kr et X s (fig. 1.31)
i n f l u e n t f o r t e m e n t sur l ' u s i n a g e .
FIGURE 1.31
Angles de l'utilisateur des outils d'alsage.
Angle de direction d'arte Kr

A n g l e s l i m i t e s de 75 95 avec le c h o i x p r f r e n t i e l de 90 p o u r a n n u l e r l ' e f f o r t de f l e x i o n
s o u s la f o r c e radiale : L'outil, t r a v a i l l a n t g n r a l e m e n t en b o u t , est s e n s i b l e aux v i b r a t i o n s .
HHBRHHBHBI Angle d'inclinaison d'arte X s ngatif.

Cet a n g l e n g a t i f p e r m e t l ' a t t a q u e p r o g r e s s i v e de l'arte de c o u p e p r o t g e a n t le bec (r e ).
utiliser en p a r t i c u l i e r en c o u p e d i s c o n t i n u e .
Pour o b t e n i r une e x c e l l e n t e q u a l i t (alsage de f i n i t i o n ) c h o i s i r : un r a y o n de bec r e le plus petit
p o s s i b l e ( = 0,2 m m ) ; u n angle de c o u p e 8 p o s i t i f ; u n m a t r i a u c a r b u r e o u acier rapide (de
p r f r e n c e au c a r b u r e revtu d o n t l'arte est m o i n s vive).
[^.HMM^ Cylindricit des alsages

C h o i s i r : le p l u s g r a n d d i a m t r e de
barre a d m i s s i b l e ; un porte--faux
le p l u s r d u i t p o s s i b l e a v e c m a i n - n m \
t i e n d e la b a r r e e f f i c a c e et r i g i d e ^ i
(fig. 1.32). L = 3 4 d WA L=47d W
FIGURE 1.32
Barre standard Barre antivibratoire
Longueur utile des barres d'alsage.
profondeur de coupe maxi s s conditions stables
Porte--faux maximum a coupe n

ntation
On a d m e t p o u r les cas g n r a u x
d ' u t i l i s a t i o n et s e l o n le t y p e de barre, outil TTS: plage de performances optimales
une l o n g u e u r en p o r t e f a u x de : il standard U D 4
3 4 f o i s le d i a m t r e des b a r r e s
simples;
4 7 f o i s le d i a m t r e des barres anti-
v i b r a t o i r e s (et n o n infrieur au m i n i -
m u m p r o p o s par le c o n s t r u c t e u r ) . 6 7 8 10 11 12
7 10 f o i s le d i a m t r e des barres Ratio outil LA)
antivibratoires, version longue.
Stabilit de l'outil aprs rglage (systme TTS) Doc Kennametal Hertel
Lubrification
En p r o d u c t i o n de srie, elle s ' e f f e c t u e s o u s - p r e s s i o n par le c e n t r e de la b a r r e ( p r o x i m i t de
l ' a r t e de c o u p e ) , p e r m e t t a n t u n e
a m l i o r a t i o n de l ' t a t d e s u r f a c e
par : la r f r i g r a t i o n de l ' a r t e d e
c o u p e et l ' v a c u a t i o n d e s c o p e a u x
d u f o n d de t r o u (les r a y u r e s p r o v o -
q u e s par c o p e a u x s o n t v i t e s ) ,
(fig. 1.33, f i g . 1.28, f i g . 1.29).
FIGURE 1.33 Schma de barre d'alsage avec lubrification par son

centre.
Cycle d'alsage
utiliser en alsage avec barre q u i p e d ' u n seul o u t i l .
L'outil ne d e v a n t pas rayer l'alsage au retour, ce cycle (de CN) p r o v o q u e : r o t a t i o n b r o c h e et
a v a n c e t r a v a i l ; a r r t i n d e x b r o c h e et d g a g e m e n t de l ' o u t i l (qq m m . de l ' a l s a g e ) ; r e t o u r
r a p i d e de la barre.
Nota. La barre est place d a n s la b r o c h e , avec l ' o u t i l g r a i n en Y p o s i t i f .
WBamBm Alsages trs longs ou en ligne ^ H

Ils s o n t raliss avec d e s b a r r e s d ' a l s a g e s o u t e n u e s leur e x t r m i t par u n e l u n e t t e f i x e
( o p p o s i t i o n la f l e x i o n ) (fig. 1.24).
warn Outils associs sur barre.
D e u x o u t i l s t r a v a i l l a n t en o p p o s i t i o n (avec Kr= 90), l i m i n e n t les e f f o r t s r a d i a u x q u i p r o v o -
q u e r a i e n t u n e f l e x i o n de b a r r e (fig. 1.23).
^ ^ J ^ B a r r e s d'alsage outils rglables

Utiliser des c a r t o u c h e s p o r t e - o u t i l r g l a g e m i c r o m t r i q u e : a s s u r e n t p r c i s i o n et f l e x i b i l i t
d i a m t r a l e des alsages.
Cartouche micromtrique.
SYSTEME DE PRE-CHARGEMENT D ' u n e f l e x i b i l i t d i a m t r a l e de 2.5 10 m m p o u r dia-
A ECROU DOUBLE m t r e s de 26 90 m m .
Elle s u p p o r t e la p l a q u e t t e de c o u p e (carbure, r e v t u e , cer-
met).
Flessoti Sa p o s i t i o n d a n s s o n l o g e m e n t en b o u t de b a r r e est per-
ondul
... -.i
spcial p e n d i c u l a i r e , p a r a l l l e o u i n c l i n e s u r l ' a x e (fig. 1.34 et
1.35).
La p o s i t i o n i n c l i n e i n v e r s e p e r m e t de d r e s s e r la face
a r r i r e d ' u n a l s a g e , s u r M O C N , en c y c l e a u t o m a t i q u e
(fig. 1.36 et 1.37).
G-MICROBOBE
FIGURE 1.34 Cartouche rglage micro- Distanzring'Waswf Scftnecke/Wofm Enheiffr,/
mtrique. Doc. Nikken
SKalenkonus/Graduated dial
FIGURE 1 . 3 5
Cartouche rglage micromtrique.
Doc. Gildemeister-Devlieg
VeistBlIscmssel SchneckentadWorm wheel

Adlustmenl moneti
AnzugsschrauUc'lodf/ng screw
FedersciwibeniSp/)0s
FIGURE 1.36 Appareil lamer en tirant.

Doc. Nikken
FIGURE 1.37 Cycle d'utilisation de l'outil lamer en
tirant. Doc. Nikken
FIGURE 1.38
Schma de cartouches micromtriques
groupes sur une barre d'alsage.
plusieurs cartouches
Utilises p o u r l ' o b t e n t i o n s i m u l t a n e de plu-
s i e u r s a l s a g e s , e n t r a v a u x de s r i e (fig.
1.38).
Barres 3 o u t i l s en b a u c h e et en f i n i t i o n de
m o y e n n e g r a n d e capacit : a m l i o r e pro-
d u c t i v i t et s t a b i l i t de la barre (fig. 1.39).
FIGURE 1.39
Tte d'alsage tribore
Modules porte-plaquette en bout de barre

Plusieurs cartouches
peuvent quiper une
barre (courte, longue,
a n t i v i b r a t o i r e ) s e l o n les
o u t i l s u t i l i s e r (fig.
1.40) : m i s e e n u v r e
r a p i d e et r d u c t i o n de
l'outillage.
FIGURE 1.40
Outil d'alsage de finition
Novex pour petit diamtres.
Doc Walter
Modules porte-plaquette de prcision.
rglage m i c r o m t r i q u e (sans m o d i f i c a t i o n de cote de l o n g u e u r ) : Prcision de rglage inf-
rieur 0,01 m m .
Avec l u b r i f i c a t i o n par le c o r p s d ' o u t i l .
C h a n g e m e n t rapide d ' o u t i l s prrgls p o u r d i a m t r e de 10 500 m m , l o n g u e u r 80 200 m m ,
avec des plages de d i a m t r e s : 10 28 m m , l o n g u e u r 30 m m (outil alser)
(fig. 1.41); 26.5 165 m m (rglage d i a m t r a l de 6.4 44 m m ) ; 150 500 m m (rglage d i a m -
t r a l de 30 55 m m ) (fig. 1.42).
Barres d'alsage deux modules

porte-plaquette rglables diamtralement.
A l s a g e b a u c h e des d i a m t r e s de 25 580 m m , l o n g u e u r s m o d u l a b l e s avec g r a n d e s plages
de rglage selon capacit (fig. 1.43).
WS Ttes d'alsage deux modules porte-plaquette rglables.

Alsage bauche de g r a n d s d i a m t r e s : 135 500 m m avec plages de rglage 45 50 m m lon-
g u e u r 100 140 m m . (fig. 1.44).
FIGURE 1.43
Barre d'alsage Balanee-Cut car-
touche avec contact d'appui par paule-
ment.
Doc. Nikken
FIGURE 1.44
Tte d'alsage deux cartouches
porte-plaquette rglables
Novex.
Doc. Walter.
Barres d'alsage multi-outils

O u t i l s s p c i f i q u e s p o u r u n e o p r a t i o n d'al-
sage en g r a n d e srie : u s i n a g e s i m u l t a n
d ' a l s a g e s c o a x i a u x (fig. 1.45). G r o u p e de
cartouches porte-outils interchangeables,
avec r g l a g e f i n d i a m t r a l e m e n t .
FIGURE 1.45
Barre d'alsage multi-outils
Doc. Walter
Lames d'alsage sur barre
A v e c une o u d e u x l a m e s en b o u t de barre.
U s i n a g e en b a u c h e et f i n i t i o n d ' a l s a g e s , de
capacit s t a n d a r d 25.4 180 m m .
Utiliss en t r a v a u x de petite srie u n i t a i r e
(fis. 1.46).
FIGURE 1.46 Schma de barre d'alsage avec lame.
Ttes alser et surfacer

U s i n a g e , avec un seul p o r t e - o u t i l , d a n s u n e
g r a n d e p l a g e de d i a m t r e s p o u r : a l s a g e s
c o n c e n t r i q u e s , s u r f a a g e a v a n t et a r r i r e ,
f o n a g e de g o r g e s , t o u r i l l o n n a g e , v e n t u e l -
l e m e n t f i l e t a g e et p e r a g e .
Utiliss en t r a v a u x u n i t a i r e et petites sries,
avec u n q u i p e m e n t m o d u l a i r e des o u t i l s et
de leurs s u p p o r t s . Capacits d i a m t r a l e s de
250 1100 m m . (avec r a l l o n g e s s u p p o r t d ' o u -
til) l o n g u e u r 100 390 m m . (fig. 1.47).
Les m o u v e m e n t s d ' a v a n c e s o n t a u t o m a -
t i q u e s ( CN).
FIGURE 1.47
Tte alser multi-oprations.
Doc. Andrea
Conditions de coupe des barres d'alsage
Vitesse de coupe. ai^

F i n i t i o n et b a u c h e ( la barre d'alsage) : 80 250 m / m i n ( p l a q u e t t e s en carbure) selon les
m a t r i a u x et les l o n g u e u r s usiner (fig. 1.48).
Vitesses d'avance
F i n i t i o n ( la barre d'alsage) de 0.05 0,15 m m / t o u r , s e l o n les l o n g u e u r s usiner.
bauche de 0.15 0,60 m m / t o u r , s e l o n d i a m t r e s et l o n g u e u r s usiner (fig. 1.48).
Choix des conditions de coupe la barre d'alsage.

Plus la l o n g u e u r et le d i a m t r e usiner sont g r a n d s , plus la vitesse de c o u p e et l ' a v a n c e le s o n t
aussi (dans les l i m i t e s d o n n e s ) .
Diamtres d'alsage Vitesses de coupe Avance (mm/tour)
Matieres
(mm) (m/min ) Ebauche Finition
Aciers 0 < 20 80 100 0,10 0,20 0,05 0,15

(non allis, allis, de 20 30 90 120 0,20 0,35 0,05 0,15
cmentation) 30 45 120 140 0,20 0,45 0,05 0,15
45 60 120 140 0,30 0,50 0,06 0,15
60 80 120 140 0,40 0,60 0,08 0,15
80 120 120 140 0,40 0,60 0,08 0,15
0 > 120 120 140 0,40 0,60 0,10 0,20
Fontes 0 < 20 60 120 0,10 0,20 0,05 0,15

(mallable, grise, GS) 20 30 60 120 0,15 0,30 0,05 0,15
30 45 60 120 0,20 0,40 0,05 0,15
Alliages de bronze 45 60 60 120 0,20 0,40 0,05 0,15
et de laiton 60 80 60 120 0,20 0,45 0,05 0,20
80 120 60 120 0,20 0,45 0,05 0,20
0 > 120 60 120 0,20 0,45 0,05 0,20
Alliages d'aluminium 0 < 20 100 140 0,10 0,20 0,05 0,15

20 30 130 160 0,15 0,30 0,05 0,15
30 45 180 220 0,30 0,40 0,05 0,15
45 60 180 220 0,40 0,50 0,05 0,15
60 80 200 250 0,40 0,60 0,05 0,20
0 > 80 200 250 0,40 0,60 0,05 0,20
FIGURE 1.48 Conditions de coupe et d'avance des barres d'alsage avec outils carbure. (Ordre de grandeur).
[ S y s t m e automatique d'alsage de prcision

S y s t m e i n t g r a b l e la p l u p a r t des m a c h i n e s d ' u s i n a g e Sandvik autocomp (fig. 1.49).
O b t e n t i o n d ' a l s a g e s de q u a l i t avec r p t a b i l i t , ( s e m i - f i n i t i o n et f i n i t i o n en cycle a u t o m a -
t i q u e ) : u n e j a u g e de m e s u r e d t e c t e la d i m e n s i o n de l'alsage usin et adresse l ' i n f o r m a t i o n
un m o n i t e u r de c o m m a n d e p o u r o r d r e de c o r r e c t i o n d i m e n s i o n n e l l e a g i s s a n t sur la b a r r e
d'alsage dformante.
Donnes opration/outil,* Contrleur machine {Automate}
FIGURE 1.49 Schma de principe du systme de mesure Autocomp reli une barre d'alsage.
Doc. Sandvik-Coromant
4.8 Ttes d'alsage de forme
U s i n a g e de f o r m e s axiles en i n t r i e u r
et e x t r i e u r avec un o u t i l d ' e n v e l o p p e
travaillant par tourbillonnement
(fig. 1.50).
T t e s d ' a l s a g e formbore pour
t o u r s CN, c e n t r e s de t o u r n a g e , al-
seuses CN, f r a i s e u s e s CN, c e n t r e s
d ' u s i n a g e (fig. 1.51).
U t i l i s a t i o n en t r a v a u x u n i t a i r e s et
p e t i t e s s r i e s de f o r m e s dbou-
c h a n t e s o u n o n de f a i b l e p r o f o n d e u r ,
avec p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t d u FIGURE 1.50 Exemples de formes obtenues avec une tte d'alsage
p r o f i l usin et de sa p r o f o n d e u r . Formbore Doc. Gildemeister-Devlieg
Ausffirungsbeispiel
FORMBORE GrBe 1
0 20 mm
Maschine Index GSC42 FIGURE 1.51 Tte d'alsage de forme
Formbore
5. Alsage la fraise
O b t e n t i o n d ' a l s a g e s en c o n t o u r n a g e d e p r o f i l c i r c u l a i r e sur m a c h i n e s CN avec fraise cylin-

d r i q u e d e u x t a i l l e s , l ' a i d e d ' u n cycle f i x e de f r a i s a g e , partir d ' u n alsage brut.
Le cycle f i x e de f r a i s a g e c i r c u l a i r e p r o v o q u e l'alsage avec accostage et le d g a g e m e n t tan-
g e n t i e l s la surface u s i n e (alsage ralis sans m a r q u a g e de l'outil) (fig. 1.25).
Prcision obtenue. C o u r a m m e n t de q u a l i t 7, la fraise tant p a r f a i t e m e n t c y l i n d r i q u e .
Limite de longueur des alsages : celle de la l o n g u e u r des artes de c o u p e de fraise.
Utilisation. En alsage b a u c h e - et f i n i t i o n - des pices p a r o i s (carters) o b t e n u e par m o u -
lage, f o r g e a g e , m c a n o - s o u d u r e (trous b r u t s o b t e n u s avec la pice).
Les alsages s o n t ralisables d b o u c h a n t s o u avec p a u l e m e n t ( h a u t e u r m a x i d o n n e par la
fraise). Les p a u l e m e n t s (alsage et dressage) s o n t o b t e n u s s i m u l t a n m e n t .
Le d i a m t r e d u t r o u b r u t d o i t tre s u p r i e u r celui de la fraise (qui c o u p e u n i q u e m e n t en pri-
phrie).
Conditions de coupe. Celles d u f r a i s a g e (voir c h a p i t r e p r o c d de fraisage).
Obtention de surfaces concentriques aux alsages ( g o r g e s , c h a n f r e i n s , r a i n u r e s de c i r c l i p s de
t o u s d i a m t r e s ) avec fraises de f o r m e au p r o f i l c o r r e s p o n d a n t , en cycle f i x e de f r a i s a g e circu-
laire.
6. Mise en uvre
Puissance de coupe
La p u i s s a n c e d i s p o n i b l e la b r o c h e des d i f f r e n t e s m a c h i n e s - o u t i l s e m p l o y e s est g n r a l e -
i
m e n t s u f f i s a n t e (faible s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e ) , sauf v e n t u e l l e m e n t en alsage d ' b a u c h e ,
avec o u t i l s d ' e n v e l o p p e (fraises, barres d'alsage).
Barres d'alsage
Utiliser la f o r m u l e p o u r t o u r n a g e :
Pu=Ka.f.s.VcW.-n
(voir c h a p i t r e p r o c d s de t o u r n a g e ) .
Fraises deux tailles.

Utiliser la f o r m u l e p o u r le f r a i s a g e :
Pu = s. I. n. z. Fz. /C/6120. -q
(voir c h a p i t r e p r o c d s de fraisage).
Outillage porte-pice(s)
I d e n t i q u e s c e u x u t i l i s s en f r a i s a g e , s u r
f r a i s e u s e s et c e n t r e s d ' u s i n a g e , a u x c o n d i -
t i o n s essentielles :
- n o n d f o r m a t i o n des p i c e s s o u s les
actions de f i x a t i o n et de c o u p e .
- accessibilit u n m a x i m u m de faces usi-
ner (fig. 1.52); ( v o i r c h a p i t r e p r o c d s d e
fraisage).
FIGURE 1.52
Porte-pice modulaire sur querre.
Doc. Norelem
Rappel (fraisage)
Pices volumineuses. m a i n t e n i r en p o s i t i o n par des l m e n t s m o d u l a i r e s s i m p l e s (brides,
c h a n d e l l e s , cales, butes,...) avec des a p p u i s c o m p l m e n t a i r e s l ' i s o s t a t i s m e , v i t a n t des
d f o r m a t i o n s p o s s i b l e s s o u s les e f f o r t s de c o u p e .
Pices de dimensions moyennes ( = 800 m m m a x i au cube). M a i n t e n i r en m o n t a g e s m o d u -
laires s t a n d a r d s ( o p t i m i s a t i o n de l ' o u t i l l a g e ) .
Pices de petites dimensions. A g r o u p e s en p a n o p l i e d a n s un p o r t e - p i c e .
6.3 Machines
Machines broche verticale (perceuses, centres d'usinage,...)

Pour usiner des pices c o m p o r t a n t des alsages de petits d i a m t r e s ( o b t e n u s par perage et
alsage l'alsorr) :
Les o p r a t i o n s d ' a l s a g e s o n t g r o u p e r d a n s la phase avec les a u t r e s o p r a t i o n s (fraisage,
perage, t o u r n a g e , . . . ) sur les m a c h i n e s - o u t i l s utilises (capacits palettes = 500 au c u b e m a x i ;
t a b l e = 1 000 x 500 m m ) (voir c h a p i t r e p r o c d s de fraisage).
Centres d'usinage broche hc

Pour u s i n a g e de pices de = 200 1 000 au c u b e (selon
les c a p a c i t s - m a c h i n e ) avec accs un m a x i m u m de
faces sur la pice, (axe d ' i n d e x a g e palette), (fig. 1.53).
FIGURE 1.53
Schma d'un centre d'usinage
4 axes X, Y, Z; B. broche horizontale.
Alseuses de grande capacit.

M a c h i n e t a b l e f i x e ( p o i d s i m p o r t a n t des pices : plu-
sieurs t o n n e s ) .
Les axes n u m r i s s s o n t a f f e c t s l ' e n s e m b l e banc -
m o n t a n t - c h a r i o t p o r t e - b r o c h e , a s s u r a n t l'accs u n
m a x i m u m de s u r f a c e s s u r la pice en p o s i t i o n f i x e .
FIGURE 1.54
Schma d'un coulisseau radial d'alseuse
broche horizontale.
Usinage des pices trs volumineuses.

U t i l i s e r des a l s e u s e s - f r a i s e u s e s b r o c h e h o r i z o n t a l e , a y a n t u n m a x i m u m d e f l e x i b i l i t ,
o b t e n u par : u n c o u l i s s e a u d p l a c e m e n t radial, p e r m e t t a n t le s u r f a a g e de g r a n d s d i a m t r e s ,
(fig. 1.54); un m a x i m u m d ' a x e s n u m r i s s (5 m i n i m u m ) ;
v e n t u e l l e m e n t , d e u x b r o c h e s en parallles : u n e b r o c h e
de p u i s s a n c e ( o p r a t i o n s de s u r f a a g e trs i m p o r t a n t e s )
et u n e b r o c h e de v i t e s s e ( a u t r e s o p r a t i o n s : p e r a g e ,
alsage, f r a i s a g e ) ; u n f o u r r e a u de b r o c h e m o b i l e : p o u r
l'accs d ' o u t i l s aux surfaces l o i g n e s d u nez d e b r o c h e
(fig. 1.55).
FIGURE 1.55
Schma de fourreau de broche mobile.
1. Soudage 33
1.1 Gnralits 33
1.2 Les procds de soudage 36
1.3 Brasage et soudo-brasage 37
1.4 Soudage oxyactylnique 40
1.5 Soudage par a l u m i n o t h e r m i e 41
1.6 Soudage l'arc lectrique avec lectrode enrobe 42
1.7 Soudage lectrique TIG 44
1.8 Soudage lectrique MIG 46
1.9 Soudage lectrique M A G 49
1.10 Soudage sous flux conducteur 50
1.11 Soudage l'arc plasma 52
1.12 Soudage par rsistance 54
1.13 Soudage par points 54
1.14 Soudage la molette 57
1.15 Soudage par bossages 58
1.16 Soudage par tincelage 59
1.17 Soudage par rsistance-tincelage 59
1.18 Soudage par arc t o u r n a n t 60
1.19 Soudage par friction 60
1.20 Soudage par e x p l o s i o n 62
1.21 Soudage par ultrasons 63
1.22 Soudage par faisceau d'lectrons 64
1.23 Soudage au laser 67
2. Procds d'assemblage par adhsion 72
2.1 Gnralits 72
2.2 Classification des colles 72
2.3 Choix des colles 74
2.4 Caractristiques du collage 74
2.5 Caractristiques des assemblages 75
2.6 Essais mcaniques 78
2.7 Mise en u v r e 80
2.8 Utilisation 80
3. A s s e m b l a g e par rivetage et sertissage 81

3.1 Rivetage-sertissage par m o u v e m e n t s c o m b i n s 81
3.2 Rivetage par a u t o p o i n o n n a g e 82
3.3 Sertissage 82
1. Soudage
a
^Gnralits
Procd d ' a s s e m b l a g e p e r m a n e n t , tanche si
la s o u d u r e est c o n t i n u e , des m a t r i a u x mtal-
liques quelles q u e s o i e n t leurs paisseurs.
C'est la f u s i o n localise des pices a s s e m -
bler, avec o u s a n s m t a l d ' a p p o r t , q u i p r o - 10 fc
i' '
v o q u e la liaison aprs s o l i d i f i c a t i o n (fig. 2.1). 2 p
La s o u d u r e s ' e f f e c t u e en p h a s e l i q u i d e sans e
.
a."
p r e s s i o n des pices, o u e n p h a s e p t e u s e ,
s o u s u n e p r e s s i o n des pices.
> 10"1
Phase liquide i V
Elle p r o v o q u e l o c a l e m e n t des m o d i f i c a t i o n s -o
3
10" 2 . 1
m t a l l u r g i q u e s (rsilience et A % d i m i n u e n t ) / vA- O
et m c a n i q u e s ( d f o r m a t i o n s ) . y'
U n e s o u d u r e en p h a s e l i q u i d e est e f f e c t i v e 106 105 104 103 102
lorsqu'il y a mouillage, soit l'talement du Flux thermique maxi qm
liant en f u s i o n (fig. 2.2). 1. Flamme - 2. Plasma - 3. Arc - 4. Laser
Le m o u i l l a g e s ' o b t i e n t par la p r o p r e t des sur-

faces assembler, la t e m p r a t u r e de s o u d a g e , FIGURE 2.1 Surface chauffe selon procd.
l'affinit des m a t r i a u x , pices et a p p o r t .
Non
Phase pteuse Mouillage mouillage
Les m o d i f i c a t i o n s , m t a l l u r g i q u e s et m c a -
n i q u e s , s o n t trs localises.
Cordon Gouttes
Oxydation thermique
Les m t a u x s ' o x y d e n t l'air d ' a u t a n t p l u s
q u e leur t e m p r a t u r e s'lve.
L ' o x y d e s ' o p p o s e la liaison p i c e s / a p p o r t ; il
est ncessaire de s ' o p p o s e r la c o n t a m i n a -
t i o n a t m o s p h r i q u e d u m t a l f o n d u par des
f l u x de gaz (inerte o u actif) o u le v i d e :
en s o u d a n t l ' a b r i d e l ' o x y g n e , e n a t m o - FIGURE 2.2 Mouillage des soudures.
sphre inerte, vitant l ' o x y d a t i o n ;
en r d u i s a n t l ' o x y d e par c o m b i n a i s o n avec u n f l u x m o i n s d e n s e q u e l ' a p p o r t : le f l u x r e m o n t e
a v a n t l ' a t t e i n t e de la t e m p r a t u r e de s o u d a g e .
La p l u s c o u r t e p o s s i b l e : le g r a i n c o n s t i t u t i f d u m t a l o u de l ' a l l i a g e des pices s o u d e r ne

d e v a n t pas g r o s s i r d a n s la zone a f f e c t e t h e r m i q u e m e n t ( m o d i f i c a t i o n des c a r a c t r i s t i q u e s
mtallurgiques).
Dilatation thermique
L'inertie des parties f r o i d e s e n v i r o n n a n t e s la s o u d u r e et le m a i n t i e n des pices a s s e m b l e r
s ' o p p o s e n t la d i l a t a t i o n v o l u m i q u e d u m t a l c h a u f f : la d i l a t a t i o n s ' e f f e c t u e s u i v a n t le p l u s
g r a n d d e g r de libert, soit g n r a l e m e n t l'paisseur.
Refroidissement des pices
Les p a r t i e s n o n c h a u f f e s s ' o p p o s e n t au r e t o u r la
f o r m e i n i t i a l e , e n g e n d r a n t des d f o r m a t i o n s s o u s des
c o n t r a i n t e s de c o m p r e s s i o n et d ' e x t e n s i o n , d u e s a u x
tats successifs d u m a t r i a u . dimensions symbole lmentaire
Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s et m t a l l u r g i q u e s de symbole complmentaire \ / symbole suplmentaire
la s o u d u r e d p e n d e n t p a r t i c u l i r e m e n t d u refroidisse- ^ jL j / / n prnrpdp rlp qm iHagp

m e n t des pices a s s e m b l e s , q u i v a r i e r o n t avec l'ner- au cas: dirige vers / (complmentaire)
pice prpare /
gie d u s o u d a g e et la vitesse de c h a u f f e .
Soudabilit des mtaux et alliages

Elle n c e s s i t e : u t i l i s a t i o n d ' u n m t a l d ' a p p o r t sensible-
m e n t i d e n t i q u e aux pices a s s e m b l e r ; c o n d i t i o n s a) Indications normalises des soudures sur dessins.
t e c h n o l o g i q u e s s p c i f i q u e s au p r o c d m i s en u v r e
(flux d s o x y d a n t , a t m o s p h r e neutre..).
S o u d a b i l i t des p r i n c i p a u x m t a u x et a l l i a g e s :
A c i e r s : s o u d a b i l i t d ' a u t a n t m e i l l e u r e q u e la t e n e u r en Schmas soudures Symboles
K^jR^J - A .
c a r b o n e est f a i b l e .
F o n t e g r i s e : s o u d a b l e avec a p p o r t h a u t e t e n e u r en
s i l i c i u m et f l u x d s o x y d a n t ( f o r m a t i o n d ' o x y d e de fer
II
liminer).
A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : s o u d a b l e s avec f l u x d s o x y d a n t
V
(formation d'oxyde d ' a l u m i n i u m liminer).
Traitements thermiques
Y
Les recuits s o n t c o u r a m m e n t a p p l i q u s sur les pices
soudes.
Recuit d'homognisation
M a i n t i e n e n t r e 1 000 et 1 200 C d u r a n t 2 4 heures et
r e f r o i d i s s e m e n t lent, q u i r g u l a r i s e la s t r u c t u r e et a f f i n e
)
le g r a i n .
Recuit de relaxation ou dtente
M a i n t i e n e n t r e 550 et 650 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s
et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
Recuit de coalescence
Maintien temprature m a x i m a l e Ac1 durant 2 n
(D
4 heures et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
Recuit de recristallisation
M a i n t i e n e n t r e 500 et 700 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s ,
et r e f r o i d i s s e m e n t lent c o n t r l .
Recuit de normalisation
M a i n t i e n t e m p r a t u r e s u p r i e u r e A c 3 + 50 C d u r a n t
q u e l q u e s m i n u t e s et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
O
Reprsentation des soudures
Dfinies par les n o r m e s NF E 04 020 et 021, avec repr-
s e n t a t i o n g r a p h i q u e : s y m b o l e s sur les dessins (au lieu
de la r e p r s e n t a t i o n c o n v e n t i o n n e l l e t o u j o u r s possible)
(fig. 2.3 a...e).
b) Symboles lmentaires principaux.
Soudures Symboles Numros normaliss des
principaux procds de soudage
Soudure plate
Brasage tendre aux gaz 942
Soudure convexe
Brasage tendre au four 943
Soudure concave
Brasage fort aux gaz 912
Brasage fort au four 913

Soudures Symboles
Soudo-brasage aux gaz 971
Soudure priphrique
J Soudo-brasage l'arc 972
Soudure sur chantier Oxyactylnique 311
Aluminothermie 71
N procd de soudage
S < Arc lectrique lectrode enrobe 111
c) Symboles supplmentaires. Electrique TIG 141
Electrique MIG 131

Soudures
Electrique MAG 135
Bords relevs Flux conducteur 136

compltement fondus Arc plasma 149
Par points 21
Bords droits A la molette 22
Par brossage 23
d) Symboles
En V Par tincelage 24
complmentaires.
Par rsistance-tincelage 26
En Y Par arc tournant 25
Par friction 42
Par explosion 441

En U
Par ultrasons 41
Par faisceau d'lectrons 76

Reprise l'envers
Au laser 751
D'angle
Pntration
non totale
En bouchon ou en
1
entaille
J * li m m m e) Dimensions
n1 n2 des soudures.
mum UIIIUI
e
-1
Par points
Cordon continu
Cordon discontinu
Dimension
En ligne continue Nb. d'lments
avec recouvrement de soudure FIGURE 2.3 Dfinition
Longueur soude symbolique normalise des
soudures.
Les procds de soudage
Les d i f f r e n t s procds d ' a s s e m b l a g e par s o u d a g e utilisent les nergies t h e r m o c h i m i q u e ,

lectrique par arc ou par rsistance, mcanique, nergie focalise.
Procds de soudage utilisant l'nergie thermochimique

Brasage et soudo-brasage, utilisant la c o m b u s t i o n oxyactylnique pour produire la f u s i o n du
mtal d ' a p p o r t de nature diffrente des pices assembler.
S o u d a g e o x y a c t y l n i q u e , utilisant la c o m b u s t i o n d ' u n m l a n g e o x y g n e - a c t y l n e pour
f o n d r e les bords des pices souder avec un mtal d ' a p p o r t de m m e nature.
S o u d a g e a l u m i n o t h e r m i q u e , avec la r d u c t i o n de l ' o x y d e de fer par l ' a l u m i n i u m sous une
t e m p r a t u r e de soudage.
Procds de soudage utilisant l'nergie lectrique par arc

Soudage l'arc avec lectrode fusible protge par un enrobage, et d ' u n mtal sensiblement
identique aux pices souder.
S o u d a g e TIG, avec lectrode rfractaire et mtal d ' a p p o r t , sous a t m o s p h r e de p r o t e c t i o n
gazeuse inerte.
Soudage MIG, avec lectrode fusible en fil c o n t i n u , sous a t m o s p h r e de protection gazeuse
inerte.
Soudage M A G , avec lectrode fusible en fil c o n t i n u , sous a t m o s p h r e de protection gazeuse
active.
Soudage sous flux conducteur, avec mtal d ' a p p o r t dont la f u s i o n est protge sous un flux
pulvrulent.
Soudage par plasma d'arc, sans apport, l'aide d ' u n gaz ionis, un plasma.
Procds de soudage utilisant l'nergie lectrique par rsistance

Soudage par points, avec c o m p r e s s i o n des pices souder entre deux lectrodes produisant
un point de soudure.
Soudage la molette, avec c o m p r e s s i o n des pices souder, entre une molette t o u r n a n t e et
un support, f o r m a n t lectrodes.
Soudage par bossages, avec c o m p r e s s i o n de points localiss par des bossages sur les pices
souder.
Soudage par tincelage, avec accostage bout bout des pices assembler, avec pression de
soudage et de forgeage.
Procds de soudage utilisant l'nergie mcanique

Soudage par friction, avec chauffe des bouts souder par rotation d ' u n e pice produisant la
soudure par forgeage.
Soudage par explosion, avec d t o n a t i o n d ' u n e charge explosive p r o v o q u a n t une onde de choc
d f o r m a n t la pice rceptrice sur l'autre pice.
Soudage par ultrasons, avec des vibrations ultrasoniques produisant des frictions locales ra-
lisant la f u s i o n des pices en contact.
Procds de soudage utilisant l'nergie focalise

S o u d a g e par faisceau d'lectrons, produisant un faisceau d ' l e c t r o n s focaliss aux bords
souder ralisant la f u s i o n par c o n v e r s i o n d'nergies.
S o u d a g e au laser, en focalisant l'nergie d ' u n faisceau concentr de l u m i r e c o h r e n t e de
forte puissance ralisant la f u s i o n des bords souder.
Brasage et soudo-brasage
Gnralits
A s s e m b l a g e p e r m a n e n t o la b r a s u r e ( m t a l o u alliage d ' a p p o r t ) est d i f f r e n t e d u m a t r i a u
des pices a s s e m b l e r et la t e m p r a t u r e de f u s i o n est i n f r i e u r e celle des pices s o u d e r .
Le m t a l o u alliage d ' a p p o r t est c h a u f f sa t e m p r a t u r e de f u s i o n .
Les pices a s s e m b l e r d o i v e n t tre cette m m e t e m p r a t u r e , p o u r o b t e n i r le f i l t r a g e (cou-
l e m e n t par c a p i l l a r i t d u e la f l u i d i t ) .
La c a p i l l a r i t p e r m e t de braser les pices en t o u t e s p o s i t i o n s , y c o m p r i s par le bas d ' u n e m b o -
t e m e n t en p o s i t i o n v e r t i c a l e .
La r s i s t a n c e m c a n i q u e de la b r a s u r e
d p e n d d e : n e t t o y a g e p r a l a b l e des p i c e s ;
a t t e i n t e en t e m p r a t u r e de f u s i o n de l ' a p p o r t
a s s u r a n t le m o u i l l a g e ( c o u l e m e n t de la bra-
sure) (fig. 2.4).
T e n s i o n s i n t e r n e s et d f o r m a t i o n des pices non- diffusion
mouillage
mouillage infiltration
a s s e m b l e s s o n t r d u i t e s (basses t e m p r a -
tures).
Les pices t r a i t e s s o n t b r a s e s sans m o d i -
fier leur s t r u c t u r e m t a l l i q u e . FIGURE 2.4 Mouillage de la brasure.
Mise en uvre
A s s e m b l e r les pices par r e c o u v r e m e n t o u
e m b o t e m e n t : assure l ' a c c r o c h a g e par capil-
larit (fig. 2.5 et 2.6.).
Recouvrement. A u m o i n s gal t r o i s pais-
seurs des pices.
E m b o t e m e n t . A v e c j e u m i n i : 0,02 m m p o u r
b r a s u r e s base d ' a r g e n t o u de n i c k e l ;
0,2 m m p o u r b r a s u r e s base d e c u i v r e et
d ' a l u m i n i u m (fig. 2.7).
D i f f r e n t e s m t h o d e s . B r a s a g e t e n d r e , bra- FIGURE 2.5 Brasage par recouvrement.
sage f o r t , s o u d o - b r a s a g e .
Cuivre-zinc et cuivre-plomb 0,05 0,25
Aluminium-silicium 0,10 0,20
Cuivre-or 0,02 0,05
Argent-manganse 0,05 0,15
Cuivre-argent-zinc-cadmium 0,02 0,15
FIGURE 2.7 Jeux d'embotement pour diffrents apports.
FIGURE 2.6 Brasage par embotement.
Pices assembles
E n s e m b l e des m t a u x et alliages, s e m b l a b l e s o u d i f f r e n t s , d i f f i c i l e m e n t o u n o n s o u d a b l e s .
Brasage tendre
Il s ' e f f e c t u e une t e m p r a t u r e de f u s i o n inf- Types de brasage % % Principales
Sn Ph f
rieure 450 C : 180 C 280 C, s e l o n la c o m - tendre utilisations
p o s i t i o n des a p p o r t s (fig. 2.8).
De plombier 30 70 280 Pteuse longtemps;
peut tre modele
Apports Au tiers ou 35 65 260 Renforcement de

de charge raccords brass
Ce s o n t des a l l i a g e s base d ' t a i n : t a i n -
plomb, tain-argent, tain-antimoine, selon De chaudronnier 40 60 250 Peu fluide, mais
peu cassante
les m a t r i a u x braser ou/et l ' u t i l i s a t i o n des
pices a s s e m b l e s , s o i t : Claire 50 50 220 Fluide pour cuivrerie
et ferblanterie
a c i e r s : a p p o r t en c u i v r e - z i n c ;
alliages d ' a l u m i n i u m : a p p o r t en a l u m i n i u m - Fine 60 40 200 Trs fluide, cassante
pour cuivrerie
silicium ;
Extra-fine 95 5 220 Cassante, pour
b r a s u r e s en l e c t r i c i t - l e c t r o n i q u e : a p p o r t
conserverie
en c u i v r e - o r ;
r s i s t a n c e la c o r r o s i o n : a p p o r t en a r g e n t - FIGURE 2.8 Composition et utilisation des brasures
manganse; tendres tain-plomb.
rsistances mcaniques c h a u d : apport
base de nickel ;
u t i l i s a t i o n s en g n r a l : a p p o r t en c u i v r e - a r g e n t - z i n c - c a d m i u m .
Flux
R d u c t e u r d ' o x y d e s : d o i t c o r r e s p o n d r e c h a q u e m a t r i a u braser.
Constitution. B o r u r e d ' t h y l e , d ' a l c a l i s , d ' a c i d e s et a g e n t m o u i l l a n t (de s t a b i l i t ncessaire
p o u r p r o t g e r les s u r f a c e s a v a n t la f u s i o n de l ' a p p o r t et s u r n a g e r sur le bain a v a n t solidifica-
tion).
Les r s i d u s de f l u x s o n t trs c o r r o s i f s : l i m i n e r i m p r a t i v e m e n t (par lavage).
U n a n t i m o u i l l a n t p e r m e t , v e n t u e l l e m e n t , de localiser l ' c o u l e m e n t de l ' a p p o r t .
Utilisation
P l o m b e r i e , f e r b l a n t e r i e (alimentaire...) c u i v r e r i e , a s s e m b l a g e s dlicats (brasures s p c i f i q u e s
ne d e v a n t pas s u b i r d ' e f f o r t s m c a n i q u e s : la rsistance d p e n d de celle de l ' a p p o r t ) .
i H Brasage fort flHH mm

S'effectue t e m p r a t u r e sup-
Utilisation Brasure Rsistance Mallabilit
rieure 450 C, avec a p p o r t s en
a l l i a g e de c u i v r e (cuivre-zinc) t fusion - % Co % Zn
d'argent, d ' a l u m i n i u m (alumi- Acier/acier 1 000 80 20 Trs bonne Trs bonne

n i u m - s i l i c i u m ) (fig. 2.9). Acier/cuivre 900 70 30 Bonne Bonne
Utilisation Cuivre/cuivre 850 60 40 Bonne Bonne
Mtaux
Avec apports adapts, assem-
cuivreux 750 40 60 Bonne Faible
b l a g e de m a t r i a u x g n r a l e -
m e n t c u i v r e u x , des alliages FIGURE 2.9 Composition et utilisation de brasures fortes en laiton.
d'aluminium.
Soudo-brasage
S o u d u r e h t r o g n e ( a p p o r t d i f f r e n t des
pices a s s e m b l e r ) .
Les pices ne s o n t g n r a l e m e n t pas c h a u f -
fer la t e m p r a t u r e de f u s i o n de l ' a p p o r t .
La j o n c t i o n des pices s ' e f f e c t u e en c o n t i n u ,
progressivement c o m m e tout soudage,
crant le c o r d o n de b r a s u r e (fig. 2.10).
Apport
T e m p r a t u r e de f u s i o n s u p r i e u r e 450 C : FIGURE 2.10 Jonction des pices en soudo-brasage.
a l l i a g e de c u i v r e ( c u i v r e , zinc, s i l i c i u m , d e
f u s i o n 880 C ) ; a l l i a g e d ' a r g e n t ; a l l i a g e
d'aluminium.
Cordon de brasure
Peu f l u i d e , l a r g e u r m i n i m a l e p o u r a s s u r e r
s o n a c c r o c h a g e : t r o i s p a i s s e u r s des pices
n o n c h a n f r e i n e s ; c h a n f r e i n s u r pices
d ' p a i s s e u r > 4 m m (fig. 2.11).
L ' a s s e m b l a g e s ' e f f e c t u e en r e c o u v r e m e n t o u
b o u t b o u t (avec espace p o u r l o g e m e n t d u
c o r d o n ) (fig. 2.12).
Flux
En u t i l i s a t i o n p u l v r u l e n t e o u g a z e u s e : p r o -
t g e la zone en c o u r s de brasage de l ' o x y d a -
t i o n o u s c o r i f i e les o x y d e s qui s ' y f o r m e n t .
Utilisation
Avec apports adapts, assemblage de:
aciers, c u i v r e et ses a l l i a g e s ( c u p r o - a l u m i -
nium...), f o n t e , a l u m i n i u m , pices galvani-
FIGURE 2.11 Prparation de pices pour soudo-brasage
ses. et exemple. Doc. Air liquide
pices avec e > 4 m m
e/2
pices avec e < 4 m m
FIGURE 2.12 Prparation des pices plates pour soudo-

brasage.
Soudage oxyactylnique
ninnili BWWW
Soudure autogne de m a t r i a u x de m m e n a t u r e , y c o m p r i s le m t a l d ' a p p o r t , o b t e n u par
f u s i o n localise et p r o g r e s s i v e des b o r d s assembler.
De c o n s t i t u t i o n a p p r o x i m a t i v e m e n t i d e n -
t i q u e celle des pices a s s e m b l e r . Even-
3 100: zone de soudage
t u e l l e m e n t la s o u d u r e s ' e f f e c t u e sans a p p o r t .
dard 2 700: zone rductrice
T e m p r a t u r e de f u s i o n ( 3 0 0 0 C, f o u r n i e par
2 400: zone oxydante
l'inflammation d'un mlange oxygne-acty-
lne (fig. 2.13).
C o r d o n de s o u d u r e : o b t e n u par la f u s i o n des
b o r d s de pices et de l ' a p p o r t ( a p p r o x i m a t i - mlange oxygne-actylne
v e m e n t de m m e s c a r a c t r i s t i q u e s q u e les
pices a s s e m b l e r ) .
U n f l u x d c a p a n t p r o t g e le m t a l d e l ' o x y -
FIGURE 2.13 Flamme oxyactylnique.
d a t i o n d u r a n t le s o u d a g e .
Dbits et vitesses de soudage

Bec d u c h a l u m e a u a d a p t e r l ' p a i s s e u r e
des pices.
$
Le dbit d'actylne est indiqu en plat d'angle d'angle
l i t r e s / h e u r e , p o u r s o u d a g e b o u t b o u t des extrieur intrieur
pices plat de 1 m m d ' p a i s s e u r (fig. 2.14).
FIGURE 2.14 Types d'assemblage pour soudage.
Dbits approximatifs
N 00 de 10 63 l/h de C2H2
S o u d u r e p l a t , 100 e ; s o u d u r e d ' a n g l e e n
extrieur, 75 e ; s o u d u r e d ' a n g l e en intrieur, N 0 de 100 400 l/h
125 e. N 1 de 250 1 000 l/h
Les becs des c h a l u m e a u x o n t leur d b i t iden-
t i f i par un n u m r o (00,0,1,2,3) n o r m a l i s NF N 2 de 1 000 4 000 l/h
A 84-541, p o u r les v a l e u r s d e 10 5 0 0 0 N 3 > 4 000 l/h
litres/heure d ' a c t y l n e (fig. 2.15).
FIGURE 2.15 Dbits des chalumeaux de soudage.
Flamme oxyactylnique
Elle est c o n s i d r e c o m m e n o r m a l e avec le
r a p p o r t des v o l u m e s o x y g n e / a c t y l n e gal
e n v i r o n 1 ; o x y d a n t e avec u n excs d ' o x y - flamme flamme
g n e ; c a r b u r a n t e avec un excs d ' a c t y l n e oxydante carburante
(fig. 2.16). (dard court) (dard long et
effiloch)
P u i s s a n c e de c h a u f f e : elle est p r o p o r t i o n -
nelle sa vitesse de p r o p a g a t i o n et se t r a n s - FIGURE 2.16 Types de flammes non utilisables.
met aux pices par convection et
rayonnement.
Vitesse de soudage
V = k/e ; avec k, c o e f f i c i e n t de s o u d a g e d u m a t r i a u = 12 p o u r aciers, 30 p o u r alliages d ' a l u m i -
n i u m , 60 p o u r alliages de c u i v r e ; e, paisseur des pices.
Mise en uvre e/2
C o r d o n de s o u d u r e : 1 p r o v o q u e u n e d f o r -
m a t i o n de r e t r a i t : s'y o p p o s e r o u localiser
e < 15 m m e = 15 4 m m
d a n s des z o n e s n e u t r e s , s u r des f o r m e s
s y m t r i q u e s (fig. 2.17).
60 90
P r p a r a t i o n des b o r d s a s s e m b l e r :
G
60 90
ncessaire en s o u d a g e plat (fig. 2.18).
Pices m i n c e s : de p r f r e n c e s o u d e r sans
m t a l d ' a p p o r t , les b o r d s a s s e m b l e r t a n t
relevs de e.
Pices p e u p a i s s e s : b o r d s c h a n f r e i n s en e : 5 10 m m e >10 m m
v; ventuellement, bords non chanfreins FIGURE 2.17 Prparation des pices souder plat.
espacs de e/2.
Pices p a i s s e s : b o r d s c h a n f r e i n s des d e u x
fnnmmmir*.
c t s ( d e u x vs o p p o s s ) ; v e n t u e l l e m e n t ,
avec s o u d a g e d ' u n c t a c c e s s i b l e : une rai- - i - 1 -
nure profonde.
A u t r e s p o s i t i o n s d e s o u d a g e : d ' a n g l e int- Soudage de f o r m e s Soudage en
symtriques opposition
rieur et extrieur... a u c u n e p r p a r a t i o n n'est
ncessaire.
FIGURE 2 . 1 8 Cordons de soudure s'opposant la dfor-
mation.
Utilisation
La p l u p a r t des m a t r i a u x m t a l l i q u e s s o n t s o u d a b l e s par f u s i o n o x y a c t y l n i q u e .
Pour c e r t a i n s m a t r i a u x (aciers i n o x y d a b l e s et de t e n e u r en c a r b o n e s u p r i e u r e 0,25 %,
f o n t e s , c u i v r e , a l l i a g e s c o n s t i t u s d ' l m e n t s v o l a t i l s la t e m p r a t u r e de s o u d a g e ) : avec
mtal d'apport spcifique.
S o u d a g e en une p a s s e : a s s e m b l a g e p e r m a n e n t en p a r t i c u l i e r des pices peu p a i s s e s : t u b e s
et p r o f i l s en c o n s t r u c t i o n m t a l l i q u e ( m c a n o - s o u d u r e ) , c h a u d r o n n e r i e . . . : t l e s en cartrisa-
t i o n ( l e c t r o m n a g e r , transport...)
Soudage par aluminothermie
Gnralits
Raction c h i m i q u e e x o t h e r m i q u e de r d u c t i o n de l ' o x y d e de fer par de l ' a l u m i n i u m en p o u d r e .
On a : Fe 2 0 3 + 2 A l q u i d e v i e n t A l 2 0 3 + 2Fe p r o d u i s a n t e n v i r o n 180 000 calories.
T h e r m i t : m l a n g e c o n s t i t u d ' a l u m i n i u m en g r a n u l s , d ' o x y d e s de fer p u l v r u l e n t a d d i t i o n n
d ' v e n t u e l s l m e n t s d ' a d d i t i o n ( c a r b o n e , silicium...).
L ' o x y d e de fer et les l m e n t s d ' a d d i t i o n p r o d u i s e n t l ' a l l i a g e d u c o r d o n .
La r a c t i o n c h i m i q u e est a m o r c e par u n a p p o r t de c h a l e u r de 1 200 C e n v i r o n et se p r o p a g e
e n s u i t e r a p i d e m e n t (de 30 s e c o n d e s 2 m i n u t e s ) d a n s le t h e r m i t j u s q u ' la t e m p r a t u r e de
2 4 0 0 C m a x i m u m .
Mise en uvre
Les b o u t s de pices a s s e m b l e r , n o n o x y d s , s o n t p r c h a u f f s a v a n t la c o u l e de l ' a p p o r t en
fusion.
Ils s o n t m a i n t e n u s d a n s un m o u l e ( d e s t r u c t i b l e , avec c o u l e en s o u r c e et en chute) c o n s t i t u
d ' a l u m i n i u m en p o u d r e (fig. 2.19).
A s s e m b l a g e p e r m a n e n t b o u t b o u t des f o r t e s s e c t i o n s d e p i c e s m a s s i v e s ( c o n s t r u c t i o n
lourde).
poudre
a - CREUSET d'allumage
charge
obturateur
MOULE
vent
c - Soudure
trou de coule effectue
en source avec masselotte
orifice de
prchauffe
FIGURE 2.19 Schma de moule de soudage par alumothermie.
Soudage l'arc lectrique avec lectrode enrobe
S o u d u r e a u t o g n e de m a t r i a u x m t a l l i q u e s
de m m e n a t u r e , avec m t a l d ' a p p o r t de sens de soudage lectrode
c o m p o s i t i o n sensiblement identique aux enrobage
pices a s s e m b l e r .
.mtal d'apport (anode)
La f u s i o n , localise et c o n t i n u e , est o b t e n u e
laitier solidifi
au p o i n t d ' i m p a c t d ' u n arc l e c t r i q u e cr ins-
mtal dpos
t a n t a n m e n t e n t r e les pices a s s e m b l e r et
l'extrmit d'une lectrode.
A u p o i n t d ' a r c , les d e u x pices et le m t a l bain de fusion
d'apport fondent, crant une soudure auto- pice (cathode)
g n e (fig. 2.20).
Le c o u r a n t l e c t r i q u e de s o u d a g e , c o n t i n u o u
FIGURE 2.20 Schma de la zone de soudure avec lec-
a l t e r n a t i f , est d f i n i en t e n s i o n et intensit. trode enrobe.
L'arc est o b t e n u par t h e r m o - i o n i s a t i o n , avec
l'mission d'lectrons d ' u n e cathode incan-
d e s c e n t e (l'lectrode) b o m b a r d a n t l ' a n o d e (les pices) avec i o n i s a t i o n d u gaz situ e n t r e l'lec-
t r o d e et les pices.
Il est f o n c t i o n de t r o i s p a r a m t r e s : t e n s i o n aux b o r n e s , i n t e n s i t d u c o u r a n t le p a r c o u r a n t , dis-
tance anode-cathode.
L ' a n o d e , b o m b a r d e l e c t r o n i q u e m e n t , est p l u s c h a u d e q u e la c a t h o d e .
La d i f f r e n c e de t e m p r a t u r e d p e n d de : l ' i n t e n s i t d u c o u r a n t , la d i f f r e n c e de p o t e n t i e l e n t r e
a n o d e et c a t h o d e ; la d i s t a n c e e n t r e elles ( l o n g u e u r d'arc).
Intensit uv
Pour une i n t e n s i t d o n n e , la t e n s i o n est en /1
30 - l o n g u e u r s d'arc : 2 et 4 m m
f o n c t i o n c r o i s s a n t e de la l o n g u e u r d ' a r c
(fig. 2.21).
En c o u r a n t c o n t i n u , l'arc est s t a b l e ; en c o u -
rant a l t e r n a t i f , la s t a b i l i t de l'arc est assure
par a s s i s t a n c e ( d ' u n o s c i l l a t e u r h a u t e fr-
q u e n c e , d ' u n e n r o b a g e des lectrodes...).
Nota: Les i n t e n s i t s d e s o u d a g e m a x i - m i n i
FIGURE 2.21 Tension en fonction de l'intensit de sou-
s o n t i n d i q u e s s u r le c o n d i t i o n n e m e n t des
dage et de la longueur d'arc.
lectrodes.
Electrode
Sa f u s i o n c o n s t i t u e l ' a p p o r t de mtal.
Elle a m o r c e , m a i n t i e n t , d i r i g e l'arc l e c t r i q u e et s ' o p p o s e , avec s o n e n r o b a g e , l ' o x y d a t i o n
par l'air a m b i a n t d u m t a l en f u s i o n .
Les l e c t r o d e s s o n t normalises avec des couleur Rose Rouge Jaune Blanc Vert
Couleur Rose Rouge Jaune Blanc Vert
d i a m t r e s s t a n d a r d s (1.2, 1.6, 2, 2.5, 3.15, 4,
Rm
R m
<40 40 48
48 48 56
56 56 65
65 >65
5, 6.3), et des c o u l e u r s c o n v e n t i o n n e l l e s sp- 2 2 <40 40 48 56 >65
daN/mm
a mm
cifiant leurs c a r a c t r i s t i q u e s (fig. 2.22).
Le c h o i x est f o n c t i o n des pices a s s e m b l e r
, . , . , . FIGURE 2.22 Couleurs des lectrodes de soudage.
soudage,
( m a t r i a u , epaisseur, m e t h o d e ) avec 0 elec-
t r o d e < p a i s s e u r souder.
Enrobage de l'lectrode
F u s i b l e , il se d p o s e en laitier p r o t e c t e u r s u r le b a i n d ' a l l i a g e e n f u s i o n : s t a b i l i s e l'arc,
d s o x y d e l'alliage, f a v o r i s e la c r i s t a l l i s a t i o n .
Sa f u s i o n est retarde par r a p p o r t au m t a l de l ' l e c t r o d e c r a n t u n c a n o n d i r e c t e m e n t de l'arc
et e n g e n d r a n t une a t m o s p h r e i o n i s e et d s o x y d a n t e .
Il a des e f f e t s l e c t r i q u e , m c a n i q u e , m t a l l u r g i q u e .
lectrique, par l ' a m o r c e et le m a i n t i e n de l'arc stable.
M c a n i q u e , par la v i s c o s i t d u laitier m a i n t e n a n t le m t a l en f u s i o n avec f o r m a t i o n d ' u n cra-
tre g u i d a n t les g o u t t e s .
M t a l l u r g i q u e , par la p r o t e c t i o n d u m t a l en f u s i o n c o n t r e l ' o x y d a t i o n , l ' a t t n u a t i o n des effets
de t r e m p e , le dgazage.
Il est li l ' u t i l i s a t i o n de l ' l e c t r o d e , s o i t :
B a s i q u e , p o u r u n m a x i m u m d ' u t i l i s a t i o n s , e n t o u t e s p o s i t i o n s . Le t r a n s f e r t s ' e f f e c t u e en
grosses gouttes.
C e l l u l o s i q u e , p o u r g r o s t r a v a u x , p o s i t i o n d e s c e n d a n t e , d a n s c h a n f r e i n s , r e c h a r g e m e n t (de
l ' h y d r o g n e a u g m e n t e la t e m p r a t u r e de l'arc, d o n c la p n t r a t i o n ) .
base de Rutile, p o u r t r a v a u x d e p r c i s i o n , en t o u t e s p o s i t i o n s , d e b o n n e s q u a l i t s m c a -
niques.
Le t r a n s f e r t s ' e f f e c t u e f i n e s g o u t t e s , avec p r o d u c t i o n d ' u n m t a l n o n o x y d .
A v e c a d j o n c t i o n de p o u d r e s m t a l l i q u e s , p o u r t r a v a u x s p c i f i q u e s .
Utilisation
Construction mtallique (charpente, chaudronnerie; construction mcanique (machines,
appareillages,...) ; a s s e m b l a g e de t l e s d ' p a i s s e u r m i n i m a l e s = 1 m m .
Soudage lectrique TIG
Gnralits
TIG = T u n g s t e n Inert Gas
F u s i o n des pices a s s e m b l e r par l ' n e r g i e
c a l o r i f i q u e q u ' u n arc l e c t r i q u e d g a g e ( gaz i n e r t e
Sens de soudage
l e c t r o d e i n f u s i b l e (-)
3 0 0 0 C) en c l a t a n t d a n s u n e a t m o s p h r e
en tungstne
p r o t e c t r i c e , e n t r e u n e l e c t r o d e rfractaire et buse rfractaire
les pices a s s e m b l e r (fig. 2.23). 80
atmosphre protectrice
Torche de soudage
mtal dpos
S u p p o r t e l ' l e c t r o d e rfractaire, d i r i g e un jet
d e gaz i n e r t e sur le m t a l en f u s i o n , p r o t - bain de fusion
p i c e (+)
g e a n t le bain de s o u d u r e de l ' o x y d a t i o n .
Il y a o p p o s i t i o n t o u t e r a c t i o n c h i m i q u e et
pas de p r o d u c t i o n de laitier. FIGURE 2.23 Schma de la zone de soudage avec torche
Elle est r e f r o i d i e par l'air a m b i a n t et la circu- TIG.
l a t i o n d u gaz e n s o u d a g e de f a i b l e i n t e n s i t
( = 150 a m p r e s ) ; par l'eau au-del de 150 A. Diamtre des Diamtre des Intensit
L ' l e c t r o d e , en t u n g s t n e (avec a d d i t i o n de lectrodes buses
t h o r i u m p o u r les aciers) est au p l e n g a t i f
1 6 9 15 50
( c a t h o d e ) ; s o n d i a m t r e est en r a p p o r t avec
1,6 9 11 60 150
l ' i n t e n s i t de s o u d a g e (fig. 2.24).
2 11 13 100 200
Mtal d'apport 2,4 13 15 130 250
A m e n a u t o m a t i q u e m e n t d a n s la z o n e d e 3,2 15 18 220 300

f u s i o n par d v i d a g e d ' u n f i l v i t e s s e 4 15 18 300 400
constante. 5 18 22 350 550
I n t r o d u i t en b o r d u r e d u b a i n , il ne t r a n s f r e
pas d a n s l'arc, d ' o a u c u n e s u r c h a u f f e d e FIGURE 2.24 Intensit de soudage en fonction du dia-
l ' a p p o r t : v i t e la d g r a d a t i o n chimique mtre de l'lectrode.
( p u r e t d u m t a l c o n s e r v e ) et la v o l a t i l i s a -
t i o n (pas de f u m e nocive).
Il peut c o n t e n i r des l m e n t s d s o x y d a n t s ( s i l i c i u m , m a n g a n s e ) .
S o n d v i d a g e est i n d p e n d a n t de l ' a r c : s o u d a g e v e n t u e l sans a p p o r t (facilite d b u t et f i n de
l'opration).
Vitesse de soudage
8 40 c m / m i n , s e l o n les p a i s s e u r s s o u d e r et les m a t r i a u x .
Les s o u d u r e s s ' e f f e c t u e n t m a n u e l l e m e n t et a u t o m a t i q u e m e n t , sauf p o u r TIG FORCE (essen-
tiellement soudage manuel).
TIG FORCE
A v e c une p r o t e c t i o n d u bain s o u s d o u b l e c i r c u i t gazeux, l'arc de s o u d a g e est r i g i d i f i , assu-
r a n t : r d u c t i o n de l ' i n t e n s i t de s o u d a g e ( j u s q u ' 50 % ) ; a u g m e n t a t i o n d e l ' p a i s s e u r sou-
d a b l e ; d i m i n u t i o n de la d f o r m a t i o n des pices (fig. 2.25).
Utilisation.
E s s e n t i e l l e m e n t en s o u d a g e m a n u e l . L'arc est stable, c o n t r i b u a n t une f u s i o n et u n e pn-
tration rgulires.
lectrode _
e
infusible
Sj P
mtal
d'apport ^
gaz
buse
de protection
mtal
^gaz annulaire
,3 de protection
d'apport
Schma du procd TIG. Schma du procd TIG FORCE.
FIGURE 2.25 Forme des cordons de soudure. Soudage avec torches TIG et TIG FORCE. Doc. Air liquide
m n u m -
A v e c p r c h a u f f e d u m t a l d ' a p p o r t , par effet J o u l e , la q u a n t i t de s o n d p t est rglable.
Gaz de soudage
L ' a r g o n avec g n r a l e m e n t a d d i t i o n d ' h l i u m et d ' h y d r o g n e , c o n f o r m m e n t la n o r m e e u r o -
p e n n e EN 439.
C h i m i q u e m e n t n o n o x y d a n t , tant s p c i f i q u e au m a t r i a u a s s e m b l e r , o n u t i l i s e :
Aciers n o n et f a i b l e m e n t allis. H l i u m et h y d r o g n e : a m l i o r e n t la p r o d u c t i v i t et les c o n d i -
t i o n s de t r a v a i l .
A c i e r s i n o x y d a b l e s . M l a n g e a r g o n - h l i u m - o x y g n e , m t a l l u r g i q u e m e n t c o m p a t i b l e avec le
matriau-pices.
S o u d a g e m o n o p a s s e sans c h a n f r e i n et m u l t i p a s s e s a v e c : f o r t e p n t r a t i o n de la s o u d u r e ;
a m l i o r a t i o n des p e r f o r m a n c e s et des c o n d i t i o n s de t r a v a i l ( r d u c t i o n des o x y d e s d ' a z o t e )
(fig. 2.26).
A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e . Le gaz est n c e s s a i r e m e n t inerte p o u r p r o t g e r m t a l l u r g i -
q u e m e n t le m t a l en f u s i o n .
Une f o r t e t e n e u r en h l i u m p e r m e t le s o u d a g e sans c h a n f r e i n ni c a r t e m e n t des pices.
M t a u x et alliages s p c i a u x (titane, tantale...) U n e p r o t e c t i o n gazeuse c o m p l m e n t a i r e s ' o p -
pose la f r a g i l i s a t i o n des pices par a f f i n i t c h i m i q u e
gaz-mtal.
U n e p r o t e c t i o n pr et p o s t - b a i n de f u s i o n est nces-
saire p o u r viter la c o n t a m i n a t i o n (fig. 2.27).
organ A r / H : NOXAL) ARCAL 11
FIGURE 2.26 Pntration des soudures TIG FORCE,

sans chanfreinage des pices. Doc. Air liquide
FIGURE 2.27
Protection gazeuse pr et post-bain de fusion.
Doc. Air liquide Gox Am
Prparation des pices H
C o m m e p o u r le s o u d a g e en g n r a l (v,
t u l i p e , x...) avec une p r o p r e t des b o r d s indis-
pensable.
Le gaz d e v r a p o u v o i r c i r c u l e r s o u s les pices
m i n c e s et les aciers i n o x y d a b l e s d a n s la zone latte
te formant
formant \ A
n a l avec
canal avfir. les
I fi c hnrHc
bords / latte avec canal
de s o u d a g e (latte avec c a n a l , b o r d s r e l e v s
des pices) (fig. 2.28). des pices relevs
FIGURE 2.28 Circulation du gaz sous les pices minces

(e < 1 mm).
Utilisation
Les m a t r i a u x o x y d a b l e s s o n t p a r t i c u l i r e m e n t s o u d a b l e s : aciers n o n et f a i b l e m e n t allis,
i n o x y d a b l e s , alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , alliages s p c i a u x .
Ralisation de s o u d u r e s de g r a n d e q u a l i t m t a l l u r g i q u e et e s t h t i q u e ( i n d u s t r i e s c h i m i q u e s ,
a l i m e n t a i r e s , a r o n a u t i q u e s , c h a u d r o n n e r i e d ' i n o x y d a b l e s . . . ) : pices de f a i b l e p a i s s e u r
( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) ; s o u d u r e s en passes de f o n d .
Soudage lectrique MIG
Gnralits
M I G : M t a l Inert Gas
F u s i o n d e s p i c e s a s s e m b l e r par l ' n e r g i e c a l o r i f i q u e q u ' u n arc l e c t r i q u e d g a g e s o u s
a t m o s p h r e p r o t e c t r i c e e n t r e un f i l - l e c t r o d e f u s i b l e et les pices a s s e m b l e r (fig. 2.29).
Fil-lectrode
A u ple p o s i t i f (anode) par t u b e de c o n t a c t c o n d u i s a n t le c o u r a n t .
M t a l d ' a p p o r t a m e n a u t o m a t i q u e m e n t vitesse c o n s t a n t e de 2 12 m / m i n , en f o n c t i o n des
i n t e n s i t s utilises (50 500 a m p r e s ) (fig. 2.30).
S e l o n les p a i s s e u r s s o u d e r , son d i a m t r e est de 0,5 2,4 m m .
U t i l i s a t i o n d ' u n fil nu o u f o u r r (fil c r e u x c o n t e n a n t un f l u x solide) (fig. 2.31).
T o r c h e de s o u d a g e . R e f r o i d i e l'air a m b i a n t j u s q u ' e n v i r o n 350 a m p r e s ; au-del, par circu-
l a t i o n d'eau.
fil-lectrode fusible (+)

dvidoir
gaz inerte , du fil
sens de soudage
buse rfractaire
atmosphre 1-Aluminium
protectrice 45 2-Acier
mtal dpos inoxydable
3- Cuivre
pice bain de fusion 300 400 500
FIGURE 2.29 Schma de zone de soudage avec touche FIGURE 2.30 Dvidement de l'apport selon l'intensit de
MIG. soudage (pour fil 0 1,6).
t r a n s T o r m a t e u r - r e a r e s s e u r o e u v r e u n e Ten-
sion c o n s t a n t e , d u fait de ses c a r a c t r i s t i q u e s fj'SftlL flux en poudre
externes plates. X'I'SR
La p o l a r i t inverse ( l e c t r o d e - a n o d e ) p r o d u i t
G
des g o u t t e l e t t e s f i n e s et n o m b r e u s e s .
FIGURE 2.31 Diffrents fils fourrs ( 0 1,6 4 mm).

Rgimes de transfert du mtal
d'apport et utilisation
JL JL
L'arc est p r o d u i t s o u s p l u s i e u r s r g i m e s , la
f u s i o n d u f i l - l e c t r o d e et son d p t v a r i a n t en
f o n c t i o n de la d e n s i t d u c o u r a n t ( A / m m 2 ) ,
soit les r g i m e s p r i n c i p a u x de t r a n s f e r t d u
m t a l d a n s l'arc (fig. 2.32).
Rgime pulvrisation axiale (SPRAY Pulvrisation axiale Court-circuit

ARC)
/
Le m t a l t r a n s f r e s o u s f o r t e s i n t e n s i t s d a n s
l'arc, en f i n e s g o u t t e s , t r s r g u l i r e m e n t .
U t i l i s a t i o n en s o u d a g e des f o r t e s p a i s s e u r s
(au-del de 5 m m ) en p o s i t i o n plat.
Rgime court-circuit (SHORT ARC)

Rgime puis
Le m t a l t r a n s f r e d a n s l'arc par a l t e r n a n c e
de c o u r t s - c i r c u i t s et de p r i o d e s d'arc.
FIGURE 2.32 Diffrents rgimes de soudage.
Le court-circuit s'tablit au contact
g o u t t e / p i c e s p r o v o q u a n t le t r a n s f e r t , la
f a i b l e t e n s i o n l i m i t e le d i a m t r e des g o u t t e s .
U t i l i s a t i o n en s o u d a g e de f a i b l e s p a i s s e u r s , en t o u t e s p o s i t i o n s sans s u p p o r t arrire.
Rgime puis
Un g n r a t e u r d e s o u d a g e , p r o v o q u a n t des p u l s a t i o n s , t r a n s f r e le m t a l en g o u t t e s d u dia-
m t r e dsir.
U t i l i s a t i o n en s o u d a g e de f a i b l e s
paisseurs et en g r o s s e s g o u t t e s .
L'arc est stabilis par la s u p e r p o -
s i t i o n d ' u n c o u r a n t puis.
Gaz de soudage
Ils o n t u n e a c t i o n sur le m o d e de
transfert du mtal d'apport, gn-
r a l e m e n t m t a l l u r g i q u e , par leur
c o m p o r t e m e n t c h i m i q u e et leur
i n f l u e n c e au r e f r o i d i s s e m e n t d u
bain (fig. 2.33).
FIGURE 2 . 3 3
Utilisation de gaz en soudage MIG des aciers.
MEDIOCRE
Doc. Air iiquide.
Gaz neutre. L ' a r g o n , avec a d d i t i o n d ' h y d r o g n e , d ' o x y g n e o u d ' h l i u m , s e l o n les m a t r i a u x
s o u d e r et v e n t u e l l e m e n t p o u r un r g i m e d o n n .
L'hlium. t o u s les r g i m e s , en s o u d a g e m o n o o u m u l t i p a s s e s : o x y d a t i o n r d u i t e d u c o r d o n ;
n o c i v i t r d u i t e ; vitesse de s o u d a g e accrue ( = 1 5 %).
Matriaux soudables
A c i e r s n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , alliages d ' a l u m i n i u m , de c u i v r e , de nickel.
Soudage des aciers

L'arc est stabilis par un m l a n g e f a i b l e m e n t o x y d a n t , f a c i l i t a n t le m o u i l l a g e .
R g i m e p u l s a t i o n axiale. A r g o n a d d i t i o n n d ' u n f a i b l e p o u r c e n t a g e d ' o x y g n e : r d u c t i o n des
t e n s i o n s s u p e r f i c i e l l e s d u bain. S o u d a g e en m o n o p a s s e et m u l t i p a s s e s .
R g i m e c o u r t - c i r c u i t . A r g o n a d d i t i o n n d ' o x y g n e et d ' h y d r o g n e . S o u d a g e en p o s i t i o n .
R g i m e puis. A r g o n a d d i t i o n n de t o u s les gaz utiliss. S o u d a g e des aciers i n o x y d a b l e s aus-
t n i t i q u e s : q u a l i t m t a l l u r g i q u e ( s t a b i l i t de l'arc avec o x y d a t i o n r d u i t e ) r a p i d i t de sou-
dage.
Soudage des alliages d'aluminium, de cuivre, de nickel

M l a n g e a r g o n - h l i u m (70 % m a x i m u m ) a s s u r e : s t a b i l i t de l'arc avec un m i n i m u m de noci-
v i t ( o x y d e s d'azote).
S o u d u r e s d e q u a l i t : c o m p a c i t , p n t r a t i o n m a s s i v e , r s i s t a n c e la f i s s u r a t i o n c h a u d
(fig. 2.34).
FIGURE 2.34 Qualit et formes de soudures MIG. Doc. Air liquide.
Utilisation
S o u d a g e m a n u e l (appel s e m i - a u t o m a t i q u e par suite de l ' a l i m e n t a t i o n d u fil en c o n t i n u ) .
S o u d a g e a u t o m a t i q u e ( d o n t r o b o t i s ) : s o u d u r e s en t o u t e s p o s i t i o n s et r a p i d i t en c o n s t r u c -
t i o n s m a r i t i m e , civile, f e r r o v i a i r e , a u t o m o b i l e , c h a u d r o n n e r i e , m t a l l e r i e , etc.
Soudage lectrique MAG
Gnralits
M A G = M t a l A c t i v e Gas.
S i m i l a i r e au p r o c d M I G , la d i f f r e n c e q u e
le gaz est actif sur la zone de s o u d a g e .
L'arc est p r o d u i t s o u s les m m e s r g i m e s
q u e le p r o c d s i m i l a i r e TIG ( p u l v r i s a t i o n
axiale, c o u r t - c i r c u i t , puis).
Q
En r g i m e puis, la q u a l i t des s o u d u r e s est
excellente: compacit du mtal, trs bonne
p n t r a t i o n (fig. 2.35).
Gaz de soudage
1- amorce de l'arc
Le gaz actif est u n m l a n g e b i n a i r e o u ter-
2- formation de la goutte
tiaire de gaz c a r b o n i q u e , d ' a r g o n , d ' o x y g n e , 3- court-circuit: goutte spare
d'hlium. 4- arc: soudage
Les l m e n t s o x y d a n t s d u m l a n g e s t a b i l i -
sant l'arc s o n t actifs par leur a c t i o n sur la vis- FIGURE 2.35 Allure du transfert en rgime puis.
cosit d u bain et la c o m p a c i t de la s o u d u r e
o b t e n u e (fig. 2.36).
Ces m l a n g e s p e u v e n t tre p o l y v a l e n t s o u SoudageMAG
s p c i f i q u e s u n e u t i l i s a t i o n ( t e c h n i q u e et avec ARC AL 21
scurit) et un r g i m e d'arc. S i !
mm Utilisation
A s s e m b l a g e e s s e n t i e l l e m e n t des aciers n o n
SoudageMAG
allis et f a i b l e m e n t allis, en p r o d u c t i o n
n M < J ! W (argon/C02)
i n d u s t r i e l l e : s o u d a g e a u t o m a t i s et r o b o t i s
en c o n t i n u et par p o i n t s .
Les t l e s m i n c e s s o n t s o u d a b l e s e n t o u t e s
p o s i t i o n s s o u s le r g i m e puis ( s u p e r p o s au
c o u r a n t de f a i b l e i n t e n s i t , p e r m e t t a n t un
plus f a i b l e d g a g e m e n t de chaleur).
Soudage plat
Il s ' e f f e c t u e en r g i m e sous arc l o n g , le t r a n s - avec argon + C02 avec C02
fert se p r o d u i s a n t en pluie, avec u n e i n t e n s i t
s u p r i e u r e 200 a m p r e s (fig. 2.37 a). FIGURE 2.36 Qualit et formes de soudures MAG.
Doc. Air liquide
Soudage en toutes positions
Il s ' e f f e c t u e en r g i m e s o u s arc c o u r t , le
t r a n s f e r t se p r o d u i s a n t en g r o s s e s g o u t t e s ,
avec u n e i n t e n s i t i n f r i e u r e 200 a m p r e s
(fig. 2.37 b).
v m m
a- Soudage plat : b- Soudage toutes

FIGURE 2.37 soudage arc long positions : sous
Rgimes de soudage MAG. arc court
1.10 Soudage sous flux conducteur
Gnralits i
J a i l l i s s e m e n t d ' u n arc l e c t r i q u e sur

un fil-lectrode, situ sous une
c o u c h e p u l v r u l e n t e d e f l u x en
alimentation
p o u d r e p r o d u i s a n t la f u s i o n d u fil- flux en poudre . dvidoir
l e c t r o d e et des b o r d s des pices
a s s e m b l e r (fig. 2.38). entraneur fil
Le t r a n s f e r t d u m t a l d ' a p p o r t (issu
d u f i l - l e c t r o d e - g n r a l e m e n t au
ple p o s i t i f - se d r o u l a n t a u t o m a t i - Sens de s o u d a g e \
rcupration
q u e m e n t ) s ' e f f e c t u e par g o u t t e l e t t e s tube contact lectrique aspiration excs
e n r o b e s de f l u x f o n d u , sans p r o j e c - de flux
tions.
laitier
Le flux
Il est c o n d u c t e u r d u c o u r a n t ,
chaud, c o m m e l'enrobage du cou-
pice mtal dpos
rant.
bain de fusion
Il p a r t i c i p e la f o r m a t i o n d u bain et
p r o v o q u e s o n lent r e f r o i d i s s e m e n t
avec un i m p o r t a n t d p t .
La f i n e s s e d u f l u x agit sur la l a r g e u r
FIGURE 2.38 Schma de zone de soudage sous flux conducteur.
du cordon.
U n e f i n e g r a n u l o m t r i e a s s u r e le
m e i l l e u r m o u i l l a g e . Le c o r d o n sera plus large et la p n t r a t i o n s e n s i b l e m e n t p l u s f a i b l e .
Une g r o s s e g r a n u l o m t r i e f a v o r i s e le dgazage d u bain et la n o n - p o r o s i t de la s o u d u r e .
Il c o n t i e n t des l m e n t s d s o x y d a n t s (agissant c o m m e l ' e n r o b a g e d ' l e c t r o d e et p o u v a n t tre
c o n s t i t u d ' l m e n t s d ' a d d i t i o n avec des c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s d u j o i n t a m l i o r e s ) .
Il f o r m e u n e c o u c h e de laitier s u r la s o u d u r e . L ' e x c d e n t , n o n f o n d u , est aspir l'arrire d u
soudage.
L'arc
Il est r g u l , c o m m e avec le p r o c d MIG. Il est stable en c o u r a n t c o n t i n u j u s q u ' = 500 A ; au-
del, c o u r a n t a l t e r n a t i f ncessaire ( n o n - d v i a t i o n de l'arc).
Le c o u r a n t de s o u d a g e est de f a i b l e t e n s i o n (25 40 volts).
L'arc de s o u d a g e est i n v i s i b l e . Il se p r o d u i t s o u s l ' a p p o r t d u f l u x , ne ncessitant pas de pro-
t e c t i o n v i s u e l l e ( m a s q u e de s o u d a g e ) p o u r o p r a t e u r .
Le b a i n est i m p o r t a n t , avec r i s q u e de f i s s u r a t i o n c h a u d : respecter un r a p p o r t l o n g u e u r / p r o -
f o n d e u r d u bain = 1,5.
Cordon de soudure
De b o n n e q u a l i t ( c h i m i q u e , m c a n i q u e , e s t h t i q u e ) : la g a n g u e d u laitier p r o t g e le b a i n
d u r a n t sa s o l i d i f i c a t i o n .
Il est lisse, b r i l l a n t , ne ncessitant pas d ' o p r a t i o n de f i n i t i o n .
Fil-lectrode. D i a m t r e m a x i 10 m m , en alliage de s o u d a g e dsir.
Il reoit le c o u r a n t prs des pices par un t u b e c o n t a c t e u r .
nergie de s o u d a g e t r s leve : g r a n d e p n t r a t i o n , vitesse de s o u d a g e trs leve (3 m / m i n ) .
Torches de soudage
De t r o i s t y p e s : avec fil t o r o n n , avec gaz protecteur
fil e n r o b , s o u s f l u x m a g n t i q u e . gaine du
fil enrob
Torche avec fil toronn
Le f i l - l e c t r o d e est e n t o u r d ' u n t o r o n
de fils d'acier c o n d u i s a n t le c o u r a n t
l ' e x t r m i t d u f i l : s u p p r e s s i o n des
effets d ' i n d u c t i o n (fig. 2.39 a).
a- fil toronn b- fil enrob
I
Torche avec fil enrob flux magntique
Le f i l - l e c t r o d e est d a n s u n e g a i n e
buse de dosage
c o n t e n a n t le f l u x q u i l ' e n r o b e : o b t e n - paisseur du flux
tion de soudures relativement fines
flux adhrent au fil
(fig. 2.39 b).
Torche sous flux magntique

Le f l u x contient des lments c- flux magntique
m a g n t i q u e s le f a i s a n t a d h r e r au fil-
l e c t r o d e par le c h a m p m a g n t i q u e
agissant la f u s i o n (fig. 2.39 c). FIGURE 2.39 Schma des diffrentes torches de soudage.
Pices assembler
p r p a r e r sans c h a n f r e i n (fig. 2.40) :
n e r g i e de s o u d a g e leve. K
Le s o u d a g e s ' e f f e c t u e e s s e n t i e l l e -
m e n t plat - sauf a p p a r e i l l a g e sp- Support latte (cuivre) Support latte perdue
cial - le f l u x d e v a n t tre d v e r s sur Pices minces e < 6 mm
l'arc p o u r le protger.
Une f i n e g r a n u l o m t r i e d u f l u x s o u - Soudage en 2 passes de
t i e n t l'arc en f u s i o n : s o u d a g e pos- pices e > 6 mm
sible en position lgrement
incline. FIGURE 2.40 Prparation de pices sans chanfreins.
Machines
De f o n c t i o n n e m e n t a u t o m a t i q u e : avance de s o u d a g e , d r o u l e m e n t de l ' a p p o r t et a m e n e d u
flux.
L ' a p p o r t s ' e f f e c t u e : u n f i l ; d e u x f i l s s i m u l t a n m e n t o u par f e u i l l a r d a u g m e n t a n t le d b i t
d ' a p p o r t et la vitesse de s o u d a g e .
Le s y s t m e de p r o d u c t i o n ( m a c h i n e de s o u d a g e , f i x a t i o n et p o s i t i o n n e m e n t des pices, m o u -
v e m e n t d ' a v a n c e ) p o u r pices d ' i m p o r t a n t e s d i m e n s i o n s , ncessite une p r o d u c t i o n de srie.
Utilisation
E x c l u s i v e m e n t en s o u d a g e des aciers (allis, n o n allis, i n o x y d a b l e s ) de g r a n d e s pices ( l o n g s
c o r d o n s de s o u d u r e ) : p o u t r e s de s e c t i o n c o n s t i t u e en p l a q u e s s o u d e s (caisson, IPN,... ) t l e s
de r s e r v o i r s s o u s p r e s s i o n , r a b o u t a g e de t l e s , etc.
Procds d'assemblage 51
Soudage l'arc plasma
C'est u n s o u d a g e TIG o l'arc, t r a n -

gl, c o n c e n t r e l ' n e r g i e avec un jet de (-) lectrode (tungstne) gaz plasmagne
gaz p l a s m a g n e , p r o v o q u a n t le s o u -
tuyre de p r o t e c t i o n
d a g e en p n t r a t i o n d a n s l ' p a i s s e u r (circulation annulaire
des pices a s s e m b l e r . fluide
Le gaz p l a s m a g n e est p o r t l'tat de caloriporteur)
p l a s m a par u n arc l e c t r i q u e t a b l i
e n t r e u n e l e c t r o d e r f r a c t a i r e (en
gaz f r o i d isolant
t u n g s t n e ) f o r m a n t c a t h o d e , et g n - gaz orifice de c o n s t r i c t i o n
r a l e m e n t les pices s o u d e r ( a n o d e )
(fig. 2.41).
Le gaz t r a v e r s e u n e t u y r e - r e f r o i d i e
par f l u i d e c a l o r i p o r t e u r - le c o n s t r i c -
t a n t m c a n i q u e m e n t et c i n t i q u e m e n t ,
FIGURE 2.41 Schma de zone de soudage l'arc plasma.
p r o v o q u a n t une forte ionisation, d ' o
l v a t i o n de t e m p r a t u r e (de 8 000
2 5 0 0 0 C) l o c a l i s e d a n s l ' a x e d e la
colonne d'arc.
Le gaz ionis, s o n passage a u t o u r de l ' l e c t r o d e , le p l a s m a ,
cre u n c h a m p l e c t r o m a g n t i q u e se m a n i f e s t a n t par effet de
s t r i c t i o n t e n d a n t r e g r o u p e r les p a r t i c u l e s ionises - les plus
c h a u d e s - d a n s l ' a x e de la c o l o n n e d'arc.
Le d b i t de la t u y r e est f o n c t i o n de l ' i n t e n s i t d u c o u r a n t .
A v e c u n e i n t e n s i t leve, o n p o u r r a utiliser une t u y r e c o n v e r -
g e n t e - d i v e r g e n t e , l i m i t a n t la f o r m a t i o n d ' a r c s p a r a s i t e s FIGURE 2.42 Schma de tuyre
(fig. 2.42). convergente-divergente.
Gaz de soudage
Gaz plasmagne
L'argon, d'un faible potentiel d'ionisation.
L ' h y d r o g n e , en a d d i t i o n de 2 5 %, sauf c o n t r a i n t e s m t a l l u r g i q u e s : a u g m e n t e la c o n d u c t i -
bilit t h e r m i q u e , d ' o la vitesse de s o u d a g e .
Gaz de protection (gaz annulaire)

A r g o n a d d i t i o n n d ' h y d r o g n e (10 % m a x i ) .
D i f f u s i o n en p r i p h r i e d u j e t : l i m i t e une f u s i o n s u p e r f i c i e l l e aux b o r d s de la s o u d u r e (par d i l u -
t i o n d u jet p l a s m a a u t o u r d ' u n jet central) ; p r o t g e de l ' o x y d a t i o n le m t a l en f u s i o n (fig. 2.41).
L ' h y d r o g n e a m l i o r e l'aspect d u c o r d o n , le m o u i l l a g e et a u g m e n t e la vitesse de s o u d a g e .
L ' h l i u m , en r e m p l a c e m e n t de l ' h y d r o g n e nfaste au m t a l des pices s o u d e r , en gaz d ' a d -
d i t i o n p o u r certains m a t r i a u x (zirconium...).
Gaz envers de protection

Ncessaire p o u r p r o t g e r les m a t r i a u x s e n s i b l e s la c o n t a m i n a t i o n par l'air a m b i a n t (titane,
tantale...) et p o u r les aciers i n o x y d a b l e s , c o m m e en s o u d a g e TIG (fig. 2.27).
Nota: Un a p p o r t de m t a l , en fil d v i d a u t o m a t i q u e m e n t d e v a n t la t o r c h e , peut t r e ven-
t u e l l e m e n t effectu.
Rgimes de soudage
L'arc p r o d u i t p e u t t r e t r a n s f r o u s o u f f l lectrode (-)
(fig. 2.43 a et b).
Pour c h a c u n d ' e u x , le c o u r a n t de s o u d a g e est
redress avec u n e t e n s i o n v i d e de 80 v o l t s tuyre (+)
minimum.
L'arc l e c t r i q u e , restant r e l a t i v e m e n t s t a b l e
f a i b l e i n t e n s i t , p e r m e t la m i c r o s o u d u r e
(microplasma ou miniplasma).
a- Arc plasma souffl
Soudage l'arc plasma souffl
L'arc j a i l l i t e n t r e l ' l e c t r o d e - c a t h o d e et la FIGURE 2.43 Schma d'arcs plasma.
t u y r e f o r m a n t a n o d e : s o u d a g e f a i b l e ner-
gie de m a t r i a u x c o n d u c t e u r s o u n o n d e
l'lectricit. eu Jl u J<e/10
C'est un c o m p l m e n t au s o u d a g e TIG. . 1
il '"" c
Vitesse de s o u d a g e 100 200 m m / m i n s o u s
i n t e n s i t de 0,2 30 a m p r e s ; i o n i s a t i o n bout bout bords relevs
a u x i l i a i r e d u gaz.
FIGURE 2.44 Prparation de pices minces.
Utilisation
M i n i et m i c r o p l a s m a en s o u d a g e a u t o m a -
t i q u e , sans m t a l d ' a p p o r t , de pices m i n c e s
(0,01 1 m m ) .
P r p a r a t i o n des p i c e s : en s o u d a g e en b o u t ,
avec j e u m a x i = 1/10 p a i s s e u r de pices (trs
dlicat), r e c o u v r e m e n t , bords relevs
(fig. 2.44).
Soudage de l'arc plasma transfr

L'arc s ' t a b l i t e n t r e l ' l e c t r o d e - c a t h o d e et les
pices s o u d e r (anode).
Le jet de p l a s m a p r o v o q u e u n e f o r t e pntra-
t i o n de f u s i o n , p r o d u i s a n t un t r o u de s e r r u r e
( K e y - h o l e ) q u i se r e f e r m e avec le dplace-
m e n t d u jet, f o r m a n t s o u d u r e .
S o u d u r e en p r o f o n d e u r ( j u s q u ' 10 m m ) avec
FIGURE 2.45 Bain de fusion autour du key-hole.
c o m p a c i t , sans s u p p o r t e n v e r s (fig. 2.45).
Doc. Air liquide
S o u d a g e avec r a c c o r d e m e n t d u c o r d o n
d p a r t - a r r i v e ( s o u d u r e circulaire).
pas d'vasement
E f f e c t u en p a s s a g e d ' u n c y c l e jet d b o u - par fusion parasite
c h a n t u n c y c l e d ' v a n o u i s s e m e n t d e l'arc
(jet n o n d b o u c h a n t , puis e x t i n c t i o n ) .
Utilisation influence du
O b t e n t i o n , par s o u d a g e a u t o m a t i q u e , de sou- gaz annulaire
d u r e s c o m p a c t e s f o r t e p n t r a t i o n ( j e t a- Avec gaz de protection b- Avec arc transfr
dbouchant), d'excellente qualit mtallur-
FIGURE 2.46 Schma de soudures l'arc plasma.
gique.
S o u d a g e en u n e s e u l e passe, g n r a l e m e n t sans m t a l d ' a p p o r t et sans s o u t i e n envers
p o u r des p a i s s e u r s de 3 10 m m (fig. 2.46 a et b).
P r p a r a t i o n des p i c e s : a u c u n e en b o r d b o r d .
^HiiiffirniiiiM Matriaux soudables
Les aciers allis et f a i b l e m e n t allis, les aciers inoxydables et les matriaux sensibles l'oxy-
dation d'paisseur = 10 m m maxi.
Les alliages de nickel et de titane, les alliages de cuivre en faible paisseur.
Nota: L ' a l u m i n i u m et ses alliages ne sont pas soudables par ce procd.
Soudage par rsistance

Gnralits
Les diffrents procds consistent faire traverser un c o u r a n t de basse t e n s i o n et de f o r t e
intensit, dans une zone trs localise des pices a s s e m b l e r m a i n t e n u e s en contact par
r e c o u v r e m e n t ou bout bout.
L'effort appliqu sur les pices en contact p r o v o q u e l'accostage de l'arc; la chauffe par effet
J o u l e ; la f u s i o n des pices l'impact.
Aprs c o u p u r e de courant, l'effort de contact assure le soudage des deux pices sans mtal
d'apport.
Des lectrodes p r o v o q u e n t le contact des pices. Elles sont ncessairement m e i l l e u r e s
conductrices que les pices souder.
L'chauffement E le plus i m p o r t a n t ayant t o u j o u r s lieu l o la rsistance lectrique R est la
plus grande, soit au contact des pices souder, on a d o n c : R lectrodes < R pices, d ' o E
pices > E lectrodes.
Types de soudage par rsistance

En r e c o u v r e m e n t : par points, la molette, par bossages.
En bout b o u t : par tincelage, rsistance-tincelage.
1.13 Soudage par points

Gnralits
Il est o b t e n u sur les pices r e c o u v r e m e n t m a i n t e n u e s entre deux lectrodes en cuivre ou
alliage de cuivre.
Le contact s'tablit p a r : c o m p r e s s i o n des pices entre les d e u x lectrodes refroidies par cir-
culation d'eau ; accostage, faisant passer un courant (de forte intensit et basse tension) entre
les deux lectrodes.
Il se p r o d u i t un c h a u f f e m e n t puis une f u s i o n de mtal dans la zone plus grande rsistivit
et non refroidie, soit au contact des pices dans l'axe des lectrodes (fig. 2.47).
Le noyau de mtal f o n d u , refroidi, assure la soudure.
paisseur de pices > 2 m m : un effort c o m p l m e n t a i r e de c o m p r e s s i o n assure le forgeage
de l'assemblage.
Le t e m p s de soudage court, o b t e n u par la forte intensit, vite la d f o r m a t i o n des pices et la
dtrioration des lectrodes.
effort de c o m p r e s s i o r j ^
y?
a
refroidissement lectrode (eau)
lectrode mobile
r1 et r2 = rsistances de contact
noyau mtal f o n d u lectrodes/pices (modifiables)
r3 et r4 = rsistances ohmiques (non
pice modifiables)
E ^ i
r5 = rsistance de contact entre pices
assembler
lectrode fixe
FIGURE 2.47 Schma de la zone de soudage par points.
Leur e x t r m i t est a d a p t e au m a t r i a u et l'paisseur s o u d e r p o u r a s s u r e r : le passage de la

densit de c o u r a n t ncessaire ; la rsistance m c a n i q u e d u p o i n t s o u s l ' e f f o r t de c o m p r e s s i o n .
Soudage des aciers

E x t r m i t des l e c t r o d e s c o n i q u e s avec u n
d i a m t r e au s o m m e t
d = 2e + 3 m m si e < 8 m m , et + 2 m m si e >
8 m m , avec e = p a i s s e u r d ' u n e pice
a s s e m b l e r (fig. 2.48 a).
Soudage des alliages d'aluminium a- Cnes de contact b- Sphres de contact

E x t r m i t des l e c t r o d e s s p h r i q u e : c o n t a c t (soudage d'aciers) (soudage d'alliages
d'aluminium)
l e c t r o d e / p i c e r d u i t (fig. 2.48 b).
FIGURE 2.48 Extrmits de contact des lectrodes.
Mise en uvre
D i f f r e n c e d ' p a i s s e u r s des d e u x pices a s s e m b l e r : l i m i t e r au r a p p o r t d ' e n v i r o n 1/3.
D i a m t r e au s o m m e t des l e c t r o d e s : en r a p p o r t avec c h a q u e p a i s s e u r d e pice (fig. 2.49).
paisseur t o t a l e s o u d a b l e :
= 20 m m , p o u r pices de m m e
paisseur.
d1 1
risque de P l u s i e u r s pices p e u v e n t tre
\
collage soudes ensemble, simultan-
ment.
d L X
1
Pices d'paisseurs Pices en nombre In insuffisant :

diffrentes : d1 et d2 de mme paisseur risque de shunt
respectivement d1 et d2 d'aprs e
d'aprs e1 et e2 FIGURE 2.49 Diffrents cas de souda-
ge par points.
Pas d'espacement
Distance m i n i m a l e respecter (la d r i v a t i o n
d u c o u r a n t p r o v o q u e le c o l l a g e pice/lec-
t r o d e ) (fig. 2.50).
n me point 1er p o i n t
Distance e n t r e p o i n t s = 10 E avec E = pais-
seur t o t a l e s o u d e r ; 1 I) 1
Distance p o i n t / b o r d de pice = 3E.
A c i e r s i n o x y d a b l e s : p o s s i b i l i t de r d u i r e le ln 1- In _ .1
pas.
11 = 3E
A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m , c u i v r e , a s s e m b l a g e de
In = 10E Puraclers
p l u s i e u r s p i c e s : a u g m e n t e r le pas
( = 20 %). FIGURE 2.50 Espacement des points de soudure.
Utilisation
A s s e m b l a g e de pices peu paisses (tlerie) de f o r m e s q u e l c o n q u e s , en t r a v a u x u n i t a i r e et de
srie.
S o u d a g e en srie de pices m i n c e s en a c i e r : p o s s i b l e en m u l t i p o i n t s (fig. 2.51).
Les m a c h i n e s s o u d e r , m o n o o u m u l t i p o i n t s , s o n t fixes.
A p p a r e i l s p o r t a t i f s p o u r s o u d a g e sur g r a n d s e n s e m b l e s m t a l l i q u e s et c h a n t i e r s .
R o b o t s de s o u d a g e p o u r g r a n d e srie (chane d ' a s s e m b l a g e ) o u s y s t m e de s o u d a g e en flexi-
bilit.
FIGURE 2.51 Station de soudage robotise

Doc. ARO SA
et schma de soudage multipoints.
1.14 Soudage la molette
Gnralits
Deux m o l e t t e s - l e c t r o d e s , animes
d ' u n m o u v e m e n t de r o t a t i o n , p r o v o -
Q
q u e n t u n e s o u d u r e c o n t i n u e ( p o i n t s points espacs
j o i n t i f s ) o u d i s c o n t i n u e ( p o i n t s espa-
cs) des pices s i t u e s e n t r e les
m o l e t t e s (fig. 2.52).
Les m o l e t t e s , en c u i v r e o u a l l i a g e de
cuivre, ont un d i a m t r e relativement
g r a n d ( 300 m m ) .
paisseur t o t a l e des pices s o u d e r molettes-lectrodes
(de m m e p a i s s e u r c h a c u n e ) : = 6 m m
maxi. FIGURE 2.52 schma de zone de soudage la molette.
L ' a s s e m b l a g e o b t e n u est tanche.
Les p o i n t s de s o u d u r e s o n t d i s c o n t i n u s o u c o n t i n u s , s e l o n : la vitesse de r o t a t i o n des m o l e t t e s ;
la f r q u e n c e des i m p u l s i o n s d u c o u r a n t .
M p l a t sur la p r i p h r i e des m o l e t t e s - l e c t r o d e s : d ' a u t a n t plus large q u e les pices s o u d e r
sont paisses ( l ' e f f o r t de c o m p r e s s i o n et l ' i n t e n s i t a u g m e n t e n t ) .
Vitesses de s o u d a g e : 1 40 m t r e s / m i n , s e l o n l ' p a i s s e u r et le t y p e de pices a s s e m b l e r
(donnes machine).
Utilisation
A s s e m b l a g e de pices de f a i b l e pais-
s e u r : q u e l q u e s c e n t i m e s de m m
4+4 m m m a x i . pieces
molettes
Pices plates
Les d e u x m o l e t t e s o p p o s e s et t o u r -
n a n t e s p r o v o q u e n t le s o u d a g e en
p o i n t s p l u s o u m o i n s r a p p r o c h s , jus-
q u ' la s o u d u r e en c o n t i n u .
linaire, r e c o u v r e m e n t circulaire
Pices tubulaires (longues)
La pice s o u d e r p e u t tre m a i n t e n u e
FIGURE 2.53 Schma de soudage recouvrement par molette.
en p r e s s i o n b o r d b o r d par des galets.
Les d e u x m o l e t t e s p r o v o q u e n t le sou-
d a g e en c o n t i n u avec c r a s e m e n t des vmolettes
b o r d s (fig. 2.53). f/feictrodes)
fil m t a l l i q u e
Soudage bord bord

A v e c a p p o r t de d e u x b a n d e s m t a l - K-+-M
JIW !
avant soudage
l i q u e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de ^pice
m m ) p l a c e s s u r le j o i n t , e n t r e les aalets Dresseurs
m o l e t t e s (de l a r g e u r a d a p t e a u x
Pice c i r c u l a i r e , s o u d a g e l i n a i r e Pices p l a t e s
b a n d e s ) ; o u avec un fil d ' a p p o r t s i t u
sur le j o i n t , sous u n e m o l e t t e (fig. 2.54).
FIGURE 2.54 Schma de soudage bord bord.
1.15 Soudage par bossages WfSi
Gnralits
A s s e m b l a g e par p r e s s i o n des pices
il
assembler entre deux plaques-lec- piece avec
t r o d e s p r o v o q u a n t la s o u d u r e s i m u l t a - bossage
ne de t o u s les p o i n t s p r a l a b l e m e n t
d f i n i s par des b o s s a g e s s u r u n e des
d e u x pices (fig. 2.55).
Le c o u r a n t est c o n c e n t r s u r les bos-
sages q u i s ' c r a s e n t s o u s leur c h a u f -
f e m e n t et d i s p a r a i s s e n t en f o r m a n t le blocs lectrodes
p o i n t de s o u d u r e .
Les p o i n t s d e c o n t a c t des l e c t r o d e s , FIGURE 2.55 Schma de zone de soudage par bossage.
d f i n i s par les b o s s a g e s , p e r m e t t e n t de
situer les pices en p o s i t i o n , r d u i s a n t
l ' n e r g i e ncessaire.
n
E p a i s s e u r s d i f f r e n t e s des p i c e s
a s s e m b l e r : les b o s s a g e s s o n t effec- bossage
t u e r sur la pice la p l u s paisse (rduit pralable!
le d s q u i l i b r e de c h a u f f a g e ) .
Effort de forgeage. Le d o u b l e de c e l u i 3
d u s o u d a g e par p o i n t s p o u r a s s u r e r aprs soudage
c r a s e m e n t et a s s e m b l a g e . a- soudage plaque/tube
D i f f r e n t e s p r p a r a t i o n s de pices.
S e l o n f o r m e des p i c e s a s s e m b l e r :
p l a t / c y l i n d r e , p i c o t / t r o u , pice p a u - plaque
le/plaque o u t u b e (fig. 2.56).
WKsm Utilisation - picot bossage

A s s e m b l a g e , en t r a v a u x de srie, des aprs soudage
pices d'paisseur trs faible
b- soudage cylindre en bout/plaque
( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) = 6 m m
m a x i , p o u r des i n t e n s i t s de c o u r a n t de FIGURE 2.56 Schma de soudage par bossage.
s o u d a g e p l u s f a i b l e q u e par p o i n t s o u
la m o l e t t e (fig. 2.57).
paisseur pice Hauteur bossage Diamtre point

e (mm) h (mm) d (mm)
0,2 0,5 0,5 2,5

0,5 0,8 0,7 3,5
calotte sphrique tronconique sphrique
0,8 1,5 1 4
e<2mm e: 2 6 mm e>6mm
1,5 2 1,2 4,5
FIGURE 2.57 Formes de bossages et ordre de grandeur 23 1,5 5,5
des dimensions. 35 1,7 6
57 1,8 7
1.16 Soudage par tincelage
Gnralits
S o u d a g e b o u t b o u t , les pices a s s e m b l e r
mors fixe (+)
f a i s a n t l e c t r o d e s s o n t accostes s o u s pres-
mors mobile (-)
s i o n axiale p r o v o q u a n t la f u s i o n des s e c t i o n s
inn C
it piece
en c o n t a c t , avec t i n c e l a g e (fig. 2.58). piece
Les b o u t s a s s e m b l e r , b r u t s de d c o u p e , o n t
des asprits p r o v o q u a n t un a c c o s t a g e pro-
gressif. l-L^H
A u p r e m i e r c o n t a c t , les a s p r i t s f o n d e n t
sous la s u r c h a r g e l e c t r i q u e , p r o v o q u a n t des
y {
>
, 1- tincelage
c r a t r e s ; ce p r o c e s s u s c o n t i n u e j u s q u ' a u
1
c o n t a c t t o t a l des d e u x b o u t s s o u d e r .
Les gaz d g a g s c h a s s e n t l'air a m b i a n t ,
t course tincelage
e m p c h a n t la c o n t a m i n a t i o n de la s o u d u r e .
2- forgeage
Pression de c o n t a c t .
_F
A v a n t c o u p u r e d u c o u r a n t : a m o r c e le s o u -
d a g e d u m t a l en f u s i o n . 1 course forgeage
pices soudes
A p r s c o u p u r e d u c o u r a n t , la p r e s s i o n axiale
de f o r g e a g e (5 25 d a N / m m 2 ) p r o v o q u e la
s o u d u r e des d e u x pices avec u n e d i m i n u -
t i o n de l o n g u e u r ( q u e l q u e s m m ) .
Sections maximales soudes bout b o u t :
120 c m 2 , de pices en s e c t i o n et rsistivit
p o u v a n t tre d i f f r e n t e .
Utilisation

FIGURE 2.58 Cycle de soudage par tincelage.
A s s e m b l a g e d e pices a x i l e s , g n r a l e m e n t
b r u t d e d c o u p e , en m a t r i a u x et s e c t i o n s
identiques ou non.
1.17 Soudage par rsistance-tincelage

Gnralits
S o u d a g e b o u t b o u t , les pices f a i s a n t
l e c t r o d e s , avec a l t e r n a n c e de c h a u f f e
par e f f e t J o u l e et par t i n c e l a g e , l i m i -
pieces
soudes I course
tincelage
t e n t la p u i s s a n c e l e c t r i q u e c o n s o m - piece
m e (fig. 2.59).
piece
Pices de s e c t i o n s d i f f r e n t e s . viter la
mors mors
f o r m a t i o n de c r i q u e s p a r :
fixe mobile
- r d u c t i o n p l u s g r a n d e s e c t i o n gale
p l u s petite s e c t i o n ; o u p l u s petite sec-
t i o n m a i n t e n u e d a n s le m o r s m o b i l e transformateur
(fig. 2.60).
FIGURE 2.59 Schma de zone de soudage par rsistance-tince-
lge.
pices
assembler partie support
partie active
*
, lEXS?
viter outil de coupe
criques
FIGURE 2.60 Pices assembler par rsistance-tince- FIGURE 2.61 Soudage de deux matriaux diffrents,
lage.
Pices de conductibilit diffrente. M a i n t e n i r d a n s le m o r s m o b i l e , la m o i n s c o n d u c t i b l e .

S e c t i o n s m a x i m a l e s s o u d e s : = 60 c m 2 , avec des i n t e n s i t s de 10 000 40 000 a m p r e s et
s o u s des e f f o r t s de 1 500 4 0 0 0 0 d a N .
Utilisation
A s s e m b l a g e de p i c e s : de m a t r i a u x d i f f r e n t s (aciers i n o x y d a b l e s , g a l v a n i s , t a m , n o n
allis...) ; de f o r t e s e c t i o n : ne d e v a n t pas s u b i r de chocs t h e r m i q u e s (fig. 2.61).
Soudage par arc tournant

Gnralits
S o u d a g e en b o u t , o les e x t r m i t s des d e u x pices a s s e m b l e r s o n t c h a u f f e s par un arc
l e c t r i q u e q u i se d p l a c e c i r c u l a i r e m e n t a u t o u r d e la s u r f a c e de c o n t a c t , avec u n c h a m p
m a g n t i q u e cr.
l'tat p t e u x , les pices s o n t s o u d e s en f o r g e a g e , par une f o r t e p o u s s e axiale.
Utilisation
A s s e m b l a g e de pices de m a t r i a u x d i f f r e n t s ( c o m m e en s o u d a g e par f r i c t i o n ) .
Soudage par friction

Gnralits i - sna
S o u d a g e en b o u t , o , aprs c o n t a c t des e x t r m i t s de pices a s s e m b l e r , la t e m p r a t u r e de
s o u d a g e est o b t e n u e par f r i c t i o n avec un m o u v e m e n t de r o t a t i o n (80 150 m / m i n ) d ' u n e des
d e u x pices (ou les d e u x ) , t r a n s f o r m a n t l ' n e r g i e m c a n i q u e de f r o t t e m e n t en n e r g i e calori-
fique.
U n e p o u s s e axiale p r o v o q u e la s o u d u r e par f o r g e a g e , aprs arrt (brutal) de la r o t a t i o n .
La l o n g u e u r t o t a l e des pices est r d u i t e (4 5 m m ) , le r e f o u l e m e n t p r o v o q u a n t un b o u r r e l e t
c i r c u l a i r e (fig. 2.62).
Le b o u r r e l e t peut tre l i m i n par u s i n a g e sur la m a c h i n e s o u d e r ( p r o d u c t i o n de srie).
Temps de soudage. Trs r a p i d e : 3 12 s e c o n d e s , s e l o n les m a t r i a u x , avec a c c o s t a g e (1
3 secondes) ; c h a u f f e par f r i c t i o n (1 5 secondes) ; f o r g e a g e (1 4 secondes).
Prcisions obtenues 1- Rotation pice(s)
Les p i c e s t a n t m a i n t e n u e s e f f i c a c e m e n t : et accostage
c o a x i a l i t 0,1 0,4 m m , i n d e x a t i o n 0,5 0,10
degr.
Approche rapide
Q u a l i t de s o u d u r e : s a i n e , s a n s i n c l u s i o n s ,
de c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s q u i v a l e n t e s 2- Friction
ftnrf
aux pices a s s e m b l e s (pas de f u s i o n de
m t a l , g r a i n a f f i n par f o r g e a g e ) .
pousse de friction
Matriaux soudabies zone plastique
La p l u p a r t des m t a u x et a l l i a g e s m t a l -
liques. 3- Forgeage
Les d e u x pices a s s e m b l e r p e u v e n t tre de
matriaux diffrents. - -
Pices l o n g u e s (cbles...) : S o u d a g e avec u n e pousse de forgeage
b a g u e i n t e r m d i a i r e r e c e v a n t le m o u v e m e n t bourrelet
de r o t a t i o n (fig. 2.63).
Section des pices FIGURE 2.62 Cycle de soudage par friction.
S e c t i o n s de j o n c t i o n c y l i n d r i q u e s , pleines o u
tubulaires. pices assembler
D i a m t r e s s o u d a b i e s de q u e l q u e s m m
, F
= 200 m m .
Une des d e u x s e c t i o n s , au m o i n s , sera c y l i n -
d r i q u e la j o n c t i o n . bague intermdiaire
Elles p e u v e n t tre d i f f r e n t e s , m a i s il est pr- (pice en rotation)
f r a b l e q u ' e l l e s s o i e n t i d e n t i q u e s (par p a u -
FIGURE 2.63 Soudage de pices longues.
l e m e n t ) (fig. 2.64).
iiiiiiiiiiiiiii"" Utilisation pices assembler

A s s e m b l a g e de pices avec p o s i t i o n a n g u -
laire n o n ncessaire, s o i t : pices en m a t -
% sections identiques
FIGURE 2.64 Exemple de soudage de pices de

sections diffrentes.
r i a u x d i f f r e n t s ne p o u v a n t pas tre
souds avec d'autres procds
(fig. 2.65). (Acier n o n alli/acier
rapide, acier i n o x y d a b l e / t i t a n e , a l u m i -
n i u m / c u i v r e . . . ) ; pices t r s l o n g u e s
(cbles...) ; pices t u b u l a i r e s (tubes
de f o r a g e . . . ) .
FIGURE 2.65
Soudabilit par friction de diffrents matriaux.
M M M M I W M W M ^ i i i i i uni l i n 11111 iiiiii i n n n M i i IIIBIIIIIIIIIIII i i i i i m i ii m u ii
Les m a c h i n e s tant s p c i f i q u e s , la p r o d u c t i o n est e f f e c t u e en t r a v a i l de srie.

M a c h i n e s de s o u d a g e inertiel. Ralisation de s o u d u r e s f i b r e s o r i e n t e s en spirale.
On utilise l ' n e r g i e c i n t i q u e d ' u n v o l a n t , avec arrt n a t u r e l p r o g r e s s i f de la r o t a t i o n ( v o l a n t
d'inertie).
Soudage par explosion

Gnralits
A s s e m b l a g e par u n e d f o r m a t i o n plas-
amortisseur explosif
t i q u e c o n s i d r a b l e q u i se p r o d u i t l'in-
dtonateur
terface des pices, suite la d t o n a t i o n
d ' u n e c h a r g e e x p l o s i v e p r o v o q u a n t une
o n d e de choc q u i p r o j e t t e u n e pice sur
l ' a u t r e (fig. 2.66).
La d f o r m a t i o n p l a s t i q u e o b t e n u e p r e n d tle de placage
u n e f o r m e o n d u l e en v a g u e s d e 0,1 support-pices (tle volante)
0,5 m m , a s s u r a n t l ' a s s e m b l a g e par
tle de rsistance (cible)
accrochage mcanique.
Un d b u t de f u s i o n peut tre a t t e i n t s o u s
r c h a u f f e m e n t p r o v o q u par le choc.
pices assembles
La f o r c e de p l a q u a g e est s u p r i e u r e
300 d a N / c m 2 . FIGURE 2.66 Schma de soudure par explosion de pices
plates.
Explosif
Il p e u t tre c o n c e n t r a u - d e s s u s de la t l e p l a q u e r , o u c o n s t i t u d ' u n e f e u i l l e p l a s t i q u e d ' e x -
plosif place sur l ' a m o r t i s s e u r .
jpg^jjj^jj^jjj^jjjigjjig' Qualit de l'assemblage
Elle d p e n d t o u t p a r t i c u l i r e m e n t de la v i t e s s e de p r o p a g a t i o n de l ' o n d e de c h o c : elle d o i t tre
s u f f i s a m m e n t g r a n d e ( e x e m p l e : s u p r i e u r e 225 m / s p o u r l ' a l u m i n i u m ) et i n f r i e u r e la
vitesse d u s o n d a n s la cible.
Elles ne s e r o n t pas o x y d e s p o u r o b t e n i r u n a s s e m b l a g e sain.

La pice p l a q u e r s u r celle de base reoit la c h a r g e e x p l o s i v e , p r o t g e par un a m o r t i s s e u r en
p l a s t i q u e , ( m a n c h o n d a n s pice t u b u l a i r e p l a q u e r ; p l a q u e c o u v r a n t la surface de la pice
plaquer).
Cette pice, la t l e v o l a n t e , est p l a n e , g n r a l e m e n t i n c l i n e (15 25) sur la pice rceptive,
la t l e de base.
A s s e m b l a g e de t l e s , bi o u t r i - m t a l l i q u e s : de g r a n d e s d i m e n s i o n s , en m a t r i a u x d i f f r e n t s
( o b t e n t i o n de c o n d i t i o n s s p c i f i q u e s d ' u t i l i s a t i o n : r i g i d i t et a n t i c o r r o s i o n avec
a l u m i n i u m / a c i e r , etc.).
A s s e m b l a g e de t u b e s sur des pices m t a l l i q u e s en m a t r i a u x i d e n t i q u e s o u d i f f r e n t s avec
r a p i d i t ; zone n o n affecte t h e r m i q u e m e n t (fig. 2.67).
a
amortisseur
pices assembles
1
pices assembler FIGURE 2.67 Schma de soudage de pice plate
avec pice tubulaire.
Soudage par ultrasons

Gnralits
A s s e m b l a g e par v i b r a t i o n s u l t r a s o n o r e s
d a n s la z o n e de j o n c t i o n des pices
a s s e m b l e r , p r o v o q u a n t des f r i c t i o n s amplificateur de mouvement
avec d f o r m a t i o n s p l a s t i q u e s localises transducteur
et i n t e r p n t r a t i o n m o l c u l a i r e ( g r i f f a g e
i n t e r m o l c u l a i r e ) (fig. 2.68).
L ' n e r g i e t r a n s m i s e par la pice au sonotrode
c o n t a c t d e la s o n o t r o d e , la pice inf- pieces
rieure en a p p u i sur l ' e n c l u m e , se t r a n s -
f o r m e en chaleur. point d'impact
enclume
La t e m p r a t u r e s ' l v e et p r o v o q u e la
liaison des d e u x pices ( a n a l o g i e au sou-
dage par f r i c t i o n ) .
La f r q u e n c e des u l t r a s o n s est gale o u FIGURE 2.68 Schma simplifi de soudage par ultrasons.
s u p r i e u r e 2 0 0 0 0 hertz.
La t r a n s m i s s i o n s ' e f f e c t u e une vitesse
v a r i a n t avec la clrit d u m a t r i a u .
Le v e n t r e des v i b r a t i o n s se s i t u e l ' i n t e r f a c e des d e u x pices a s s e m b l e r , o s ' e n g e n d r e u n
systme d'ondes stationnaires.
Sonotrode
De f o r m e a d a p t e aux pices s o u d e r , elle d o i t tre la m m e f r q u e n c e de r s o n a n c e d u sys-
tme lectro-acoustique.
Enclume
Sur l a q u e l l e repose la pice i n f r i e u r e ; place en o p p o s i t i o n la s o n o t r o d e , elle d o i t tre m a s -
sive p o u r agir en d f l e x i o n des o n d e s .
Gnrateur haute frquence

P e r m e t au c o n v e r t i s s e u r l e c t r o - a c o u s t i q u e ( t r a n s d u c t e u r et a m p l i f i c a t e u r ) de f o n c t i o n n e r
amplitude constante.
Un s u p p l m e n t de p u i s s a n c e d u g n r a t e u r c o m p e n s e la d i m i n u t i o n d ' a m p l i t u d e q u i se cre
au c o n t a c t s o n o t r o d e / p i c e .
Transducteur
Du t y p e p i z o - l e c t r i q u e avec c r a m i q u e a y a n t u n p o i n t d e Curie lev.
Amplificateur de mouvement
G n r a l e m e n t de f o r m e b i c y l i n d r i q u e , d o n n a n t l ' a m p l i t u d e la plus leve.
un i n M M i i a ^ ^ in ni
Les pices a s s e m b l e r d o i v e n t tre p r o p r e s ( e x e m p t e s de graisse).
A s s e m b l a g e : p r i n c i p a l e m e n t des f e u i l l e s m t a l l i q u e s de f a i b l e p a i s s e u r (2 m m m a x i ) ; d e
m a t r i a u x i d e n t i q u e s o u d i f f r e n t s et d ' p a i s s e u r s trs d i f f r e n t e s ; de m a t r i a u x t r s rfrac-
t a i r e s , n o n s o u d a b l e s par les a u t r e s p r o c d s ; de m a t i r e s p l a s t i q u e s : i n s e r t s m t a l l i q u e s
d a n s pice en p l a s t i q u e (voir c h a p i t r e P l a s t u r g i e ).
1.22 Soudage par faisceau d'lectrons

Gnralits
Assemblage par conversion de
l ' n e r g i e c i n t i q u e en n e r g i e t h e r -
m i q u e d'un faisceau d'lectrons
acclrs s o u s h a u t e t e n s i o n et foca-
liss au v o i s i n a g e des p i c e s
a s s e m b l e r (fig. 2.69).
Canon lectrons
Constitu d'un systme cathode-
anode qui, port haute temprature
dans u n v i d e p o u s s , cre l'effet t h e r -
moonique dgageant un nuage
d'lectrons.
U n v i d e s e c o n d a i r e de 1 0 " 5 t o r r est
assur d a n s l ' m e t t e u r ( a n o d e - w e h -
n e l t - c a t h o d e ) ; d a n s la c h a m b r e de
s o u d a g e r g n e r a u n v i d e de 10" 2
10"5torr (obtenu en quelques
secondes).
Effet thermoonique
P r o v o q u e la v a p o r i s a t i o n i n s t a n t a -
ne d u m a t r i a u avec f i n i t i o n d ' u n
t r o u c a p i l l a i r e q u i se r e m p l i t d u m t a l
e n f u s i o n avec le d p l a c e m e n t d u
faisceau, produisant la soudure
aprs s o l i d i f i c a t i o n .
L'apport d'nergie tant plus rapide 1- champ lectrostatique (vide secondaire 10 5 torr)
q u e s o n v a c u a t i o n par c o n d u c t i o n , 2- champ lectromagntique (vide 10"2 10"3)
cepte p a t \e t a i s c e a u , crant u n cra-

Doc. TECHNTA
t r e t a p i s s de mtal liquide.
Cathode
En t a n t a l e - t u n g s t n e , c h a u f f e i n d i r e c t e m e n t (par effet J o u l e ) o u d i r e c t e m e n t .
Produit avec l ' a n o d e , le c h a m p l e c t r i q u e acclrant les l e c t r o n s q u i s o n t p r c i p i t s sur les
e
pices s o u d e r par u n t r o u situ d a n s l ' a n o d e .
Un w e h n e l t p o l a r i s n g a t i v e m e n t c o n f o r m e le c h a m p l e c t r i q u e et acclre les l e c t r o n s sor-
t a n t de l ' a n o d e au p o s i t i f .
Faisceau d'lectrons
Focalis sur les pices s o u d e r par des lentilles m a g n t i q u e s : p r o d u i t u n e g r a n d e c o n c e n t r a -
t i o n de p u i s s a n c e et p r o v o q u e la f u s i o n des pices la zone d ' i m p a c t .
Des b o b i n e s d e d f l e x i o n , par c h a m p m a g n t i q u e , d i r i g e n t le faisceau et r g u l e n t la zone d ' i m -
pact.
Le j o i n t de s o u d a g e o b t e n u est f i n : la vise est t r s prcise ( c a m r a , cran TV, etc.).
Caractristiques des soudures

De g r a n d e q u a l i t (trs saines), le s o u d a g e s ' e f f e c t u a n t s o u s v i d e . C o n t r a i n t e s t h e r m i q u e s et
d f o r m a t i o n s trs r d u i t e s ; zone affecte t h e r m i q u e m e n t t r o i t e ( l i m i t e r c h a u f f e m e n t la
soudure).
Le j o i n t p r s e n t e un r e n f l e m e n t
l'impact.
Profondeur
Elle peut tre i m p o r t a n t e et v a r i e
s e l o n : la p o s i t i o n d u s o u d a g e ; la
focalisation; la v i t e s s e de sou-
d a g e (fig. 2.70).
Soudage plat
P n t r a t i o n m a x i 150 m m : l i m i t e
cause par le m t a l en f u s i o n au
f o n d d u c r a t r e (par s o n p r o p r e FIGURE 2.70 Soudage par faisceau d'lectrons.
poids). Doc. TECHNETA
Soudage en corniche
pntration p
P n t r a t i o n m a x i 500 m m : le
m t a l en f u s i o n n'est pas e n t r a n
au f o n d d u cratre par s o n p r o p r e
poids.
puissances PI et P2
Focalisation
tant m a x i m a l e , avec a u g m e n t a - P1 < P2
t i o n de la p u i s s a n c e , la p n t r a -
t i o n l'est g a l e m e n t j u s q u ' u n e focalisation
l i m i t e (fig. 2.71).
FIGURE 2.71 Pntration de la soudure sui-

vant focalisation et puissance.
Doc. TECHNTA
Vitesse de soudage
D i m i n u a n t , la p n t r a t i o n t e n d v e r s une
pntration p
l i m i t e m i n i m a l e (fig. 2.72). largeur renflement I
Matriaux soudables
puissance P = c t e
La p l u p a r t des m t a u x et alliages.
S o u d a g e en p a r t i c u l i e r : les a l l i a g e s
pntration
s ' o x y d a n t f a c i l e m e n t ; des m a t r i a u x
rfractaires.
Alliages composs d'lments volatils vitesse de

soudage Vs
( f o n t e s , zinc etc.) s o n t c a r t e r (inclu-
s i o n s gazeuses d a n s le j o i n t ) : s o u d a g e FIGURE 2.72 Pntration de la soudure suivant la vitesse de
avec c a n o n p u l s a t i o n s v i t a n t sa p o l l u - soudage. Doc. TECHNTA
tion.
SS. Mise en uvre

S o u d a g e g n r a l e m e n t en u n e passe, sans m t a l d ' a p p o r t , en b o r d b o r d , sans j e u de posi-
t i o n n e m e n t (0,5 m m m a x i ) .
Un fil d ' a p p o r t p e u t tre a m e n p o u r r e m p l i s s a g e d ' u n c h a n f r e i n .
Passe de lissage. Ralise en d f o c a l i s a n t le faisceau : r d u c t i o n de d f a u t s de surface.
Surfaces souder. D o i v e n t a v o i r : b o r d s a n g l e v i f ; e x e m p t i o n d ' i m p u r e t s ( o x y d a t i o n ,
huiles).
a s s e m b l e r aprs p r p a r a t i o n (sous huit h e u r e s m a x i ) .
Pices pntration risque de criques

Pices et o u t i l l a g e s en matriaux puissance
magntiques: dmagntiser avant P = cte
soudage (rmanence 1 gauss maxi).
Pices s o u d e s peu d f o r m e s la loca- vitesses de
soudage
l i s a t i o n d u f a i s c e a u : a s s e m b l a g e de croissantes
In et hn < 11 et h
pices p r a l a b l e m e n t u s i n e s q u a l i -
t = 10 et Ra 3.2).
Vitesses de soudage
Elles s o n t r a p i d e s (100 m m / m i n plu-
sieurs m / m i n ) .
trs g r a n d e vitesse, la s e c t i o n f o n d u e FIGURE 2.73 Formes des soudures dif-
est plus f a i b l e et le r e f r o i d i s s e m e n t plus frentes vitesses de soudage.
rapide ( r i s q u e de criques). Doc. TECHNTA
v i t e s s e t r o p f a i b l e , la zone a f f e c t e
t h e r m i q u e m e n t est plus large (fig. 2.73).
Utilisation
En p r o d u c t i o n de srie, a s s e m b l a g e s en
permanents trs divers, difficilement bout bout superposition en angle
r a l i s a b l e s avec d ' a u t r e s p r o c d s de
s o u d a g e (fig. 2.74).
FIGURE 2.74
en opposition
Diffrentes soudures produites
par transparence viter
par faisceau d'lectrons.
Machines
U n i t s d e p r o d u c t i o n , p o u r u t i l i s a t i o n en g r a n d e srie ( l e c t r o m n a g e r , etc.) et de q u a l i t
maximale.
Elles c o m p r e n n e n t : le c a n o n l e c t r o n s , une e n c e i n t e de s o u d a g e s o u s v i d e o s o n t instal-
les les pices m o b i l e s s o u s le faisceau.
A p p a r e i l l a g e de v i b r a t i o n s d u faisceau : p o u r e f f e c t u e r v e n t u e l l e m e n t des s o u d u r e s largies.
Puissance des m a c h i n e s : j u s q u ' 200 kW p o u r g r o s s e s u n i t s de s o u d a g e .
Scurit
Ncessite des v e r r e s au p l o m b p o u r h u b l o t s de s u r v e i l l a n c e ( p r o t e c t i o n des o p r a t e u r s c o n t r e
les r a y o n s X).
. ,.r ___ ___

1.23 Soudage au laser
Gnralits
F o c a l i s a t i o n d ' u n faisceau de l u m i r e c o h r e n t e p r o d u i s a n t une d e n s i t de p u i s s a n c e s u f f i -
sante p o u r o b t e n i r un bain de f u s i o n et la j o n c t i o n au r e f r o i d i s s e m e n t d u b a i n , sans a p p o r t
(fig. 2.75).
optiques de
miroir 100 % traitement du
1l / fentre de sortie
l
faisceau
l
laser
(YAG ou C0 2 )
rsonateur /
faisceau laser
faisceau focalis
FIGURE 2.75 Schma de principe des lasers de soudage

Doc. LASAG-Industrial-lasers
Le f a i s c e a u laser est t r a n s m i s d a n s l ' a t m o s p h r e , dis-

t a n c e de p l u s i e u r s m t r e s sans tre affaibli.
Il p e u t tre d v i (par m i r o i r o u f i b r e o p t i q u e ) .
La f o c a l i s a t i o n d p e n d : de la l o n g u e u r d ' o n d e X. de la
f o c a l e de la lentille f, d u d i a m t r e d u faisceau D a v a n t foca-
l i s a t i o n (fig. 2.76).
focale trop longue : focale trop courte :

p convient et p trop petit et
FIGURE 2 . 7 6 d trop grand d trs petit
Focalisation du faisceau de lumire.
La l u m i r e laser est rflchie, en partie, par le Matriaux YAG co 2
m a t r i a u q u i la r e o i t ; le r a y o n , a b s o r b o u
r f r i n g e n t , p r o d u i t la f u s i o n . Aciers non allis 35 6
Le t a u x d ' a b s o r p t i o n d u m a t r i a u v a r i e s u i - Aluminium 25 3
v a n t : la l o n g u e u r d ' o n d e d u faisceau ; la t e m - Cuivre 9 2
p r a t u r e d u m a t r i a u (fig. 2.77). Tungstne 31 4
Les f o r t s g r a d i e n t s de t e m p r a t u r e et d e Verre 5 94
p r e s s i o n c o m m u n i q u e n t , sur u n e f a i b l e lar-
Papier 25 95
g e u r : des t r a n s f e r t s de c h a l e u r a u x pices,
e n g e n d r a n t la f o r m a t i o n d ' u n t r o i t c o r d o n FIGURE 2.77 Taux d'absorption de quelques matriaux.
de s o u d u r e .
La p r e s s i o n de v a p e u r dans la cavit p r o d u i t
un b o u r r e l e t s u p e r f i c i e l sur le c o r d o n
(fig. 2.78).
La zone affecte t h e r m i q u e m e n t est r d u i t e :
p e u d e d f o r m a t i o n s et de c o n t r a i n t e s rsi-
d u e l l e s ; d i m i n u t i o n de f i s s u r a t i o n s f r o i d .
Gaz de protection
A r g o n o u h l i u m , il p r o t g e : le b a i n de la
c o n t a m i n a t i o n , la l e n t i l l e de la t t e de s o u -
dage.
Il d o i t t r e d i f f i c i l e m e n t i o n i s a b l e , a g i s s a n t
d a n s la c r a t i o n d u p l a s m a avec des v a p e u r s
FIGURE 2 . 7 8
m t a l l i q u e s p r o d u i t e s par le faisceau laser.
Soudure au laser. Doc. LASAG-lndustrial-lasers
Il peut g a l e m e n t a v o i r u n e i n f l u e n c e sur la
p n t r a t i o n d u faisceau.
Plasma
Fait c r a n a u t o u r d u b a i n de f u s i o n , e m p -
c h a n t t o u t e l ' n e r g i e d ' a t t e i n d r e les pices
(fig. 2.79).
Soudabilit du matriau
Elle est f o n c t i o n d e : sa c o n d u c t i b i l i t t h e r -
m i q u e , sa t e m p r a t u r e de f u s i o n , s o n o p a c i t
FIGURE 2.79 Plasma localisant l'nergie.
en phase v a p e u r ; le c o e f f i c i e n t d ' a b s o r p t i o n
d u faisceau.
Le c o r d o n de s o u d u r e est o b t e n u par c o n d u c t i o n o u par p n t r a t i o n en f o n c t i o n de la puis-
sance d u faisceau laser.
Soudage par conduction

A v e c des p u i s s a n c e s i n f r i e u r e s 1 kW, la p n t r a t i o n de c h a l e u r d a n s les pices se fait par
c o n d u c t i o n t h e r m i q u e , l ' n e r g i e d u faisceau tant a b s o r b e la surface de la pice.
Soudage par pntration

Avec c r a t i o n d ' u n t r o u de s e r r u r e de d i a m t r e q u i v a l e n t celui d u faisceau f o c a l i s (analo-
gie avec la s o u d u r e par faisceau d ' l e c t r o n s ) : la p r o f o n d e u r de p n t r a t i o n d u faisceau laser
est = 10 l a r g e u r d u c o r d o n de s o u d u r e (zone f o n d u e ) (fig. 2.80).
faisceau laser
cavit
(trou de
serrure)
FIGURE 2.80 Cordon de soudure au laser. Photo. LASAG-Industrial-lasers
Matriaux soudables
Ceux a s s e m b l s par f u s i o n , avec les c a r a c t r i s t i q u e s de faisceau haute d e n s i t d ' n e r g i e :
aciers n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , t i t a n e , alliage d ' a l u m i n i u m , de c u i v r e , etc.
M a t r i a u ayant u n e certaine t e n e u r en gaz d i s s o u s : risque de f i s s u r a t i o n c h a u d , la s o u d u r e
p o u v a n t tre p o r e u s e (le b a i n n'a pas s u f f i s a m m e n t de t e m p s p o u r t o t a l e m e n t dgazer, la
vitesse de r e f r o i d i s s e m e n t tant leve).
Lasers de soudage
De d e u x t y p e s : s o l i d e YAG, gaz C 0 2 .
Laser solide YAG

Il f o n c t i o n n e en m o d e c o n t i n u o u en m o d e
puis avec un r e n d e m e n t de 5 % m a x i . lampes flash
La s o u r c e laser i r r a d i e les pices p o u r
a t t e i n d r e la t e m p r a t u r e de f u s i o n . A
L_
J
Le p o m p a g e o p t i q u e d u b a r r e a u YAG est barreau deYAG
o b t e n u par u n f l a s h de l u m i r e b l a n c h e de
f o r t e p u i s s a n c e , m e t t a n t d a n s le p r o c h e s o u d u r e par p o i n t
d ' i n f r a r o u g e (la l o n g u e u r d ' o n d e est de 0,7
1,06 Mm).
FIGURE 2.81 Schma des lasers YAG.
L ' n e r g i e f o u r n i e par i m p u l s i o n s est f a v o -
rable au s o u d a g e par p o i n t s (fig. 2.81).
La v i t e s s e de p a s s a g e d u f a i s c e a u p r o d u i t
u n e f a i b l e p a i s s e u r de c o r d o n .
Mode continu
La p u i s s a n c e m a x i m a l e est f a i b l e ( e n v i r o n 1 500 w a t t s ) .
Mode puis
La p u i s s a n c e de crte peut a t t e i n d r e j u s q u ' 20 kW par e x c i t a t i o n d i s c o n t i n u e d u m i l i e u actif
( f r q u e n c e des p u l s a t i o n s m a x i 500 hertz).
Laser gaz C 0 2
Il f o n c t i o n n e en p r i n c i p e en m o d e c o n t i n u , o u excitation lectrique
en m o d e puis.
Le p o m p a g e l e c t r i q u e d ' u n m i l i e u g a z e u x
actif ( m l a n g e de C 0 2 , d ' h l i u m et d ' a z o t e )
est d ' u n t r s b o n r e n d e m e n t (15 % m a x i ) :
o b t e n t i o n de f o r t e s p u i s s a n c e s (fig. 2.82).
La l o n g u e u r d ' o n d e , d a n s l ' i n f r a r o u g e , est de
10,6 pm. FIGURE 2.82 Schma des lasers CO,
mmmam * Mise en uvre MMHH

J e u e n t r e pices la j o n c t i o n , i n f r i e u r la
t a c h e f o c a l e (0,2 0,4 m m ) : s e l o n p a i s s e u r paisseur des pices
des pices, q u e l q u e s c e n t i m e s q u e l q u e s 4(mm)
d i x i m e s de m m (fig. 2.83).
Pices
E x e m p t e s de graisses et d ' o x y d e s .
tat d e s u r f a c e r g u l i e r p o u r c o n s e r v e r la
m m e r f l e x i o n de la l u m i r e laser.
A s s e m b l a g e : de d i f f r e n t e s m t h o d e s ( b o r d
b o r d , p o i n t p o i n t ) ; en t o u t e s p o s i t i o n s
(faible l a r g e u r de la zone f o n d u e et s o l i d i f i c a -
t i o n r a p i d e (fig. 2.84).
jeu
0,01 0,05 0,10 0,20 0,3 *"(mm)
FIGURE 2.83 Jeux de soudage des pices.
%y//s//SA
bords relevs en querre embotement
FIGURE 2.84 Diffrentes soudures par laser. Photo LASAG-Industrial-
Vitesses de soudage
Elles s o n t rapides.
Laser C 0 2 = 40 m / m i n m a x i , s o u d a g e en u n e passe j u s q u ' 25 m m d ' p a i s s e u r avec 20 k W de
puissance.
Laser YAG - 400 m m / m i n m a x i .
III I
Laser YAG p u i s . A s s e m b l a g e p e r m a n e n t avec p r c i s i o n , d e pices d e f a i b l e p a i s s e u r
( q u e l q u e s d i x i m e s de m m q u e l q u e s m m ) d e v a n t s u b i r un m i n i m u m de c o n t r a i n t e s .
S o u d a g e en c o n t i n u , b o r d b o r d et p o i n t p o i n t (nergie par i m p u l s i o n s ) .
Laser C 0 2 c o n t i n u . A s s e m b l a g e p e r m a n e n t , g r a n d e vitesse (et f o r t e s puissances) de pices
paisses, en c o n t i n u , b o r d b o r d et par t r a n s p a r e n c e .
Machines de soudage
<
P o s s i b i l i t d e d v i e r le r a y o n
pour souder: distance
(quelques mtres); des faisceau laser
e n d r o i t s p e u a c c e s s i b l e s ; en laser CO2
plusieurs endroits simultan-
m e n t par d i v i s i o n d u faisceau. M I
D v i a t i o n d u faisceau. Par m i r o i r
(laser C 0 2 ) o u par f i b r e o p t i q u e
(laser YAG) (fig. 2.85).
Opration annexe. La d c o u p e ,
en p a r t i c u l i e r , p e u t s ' e f f e c t u e r
sur la m a c h i n e .
g. Scurit mmmmm
Le r a y o n laser est d a n g e r e u x
p o u r les y e u x des o p r a t e u r s :
l u n e t t e s d e p r o t e c t i o n spci-
fiques impratives. FIGURE 2.85 Schma de dviation du faisceau laser (C0 2 ).
2 . P r o c d s d'assemblage par adhsion
^Gnralits
Collage de deux pices assurant un assemblage p e r m a n e n t p o u v a n t supporter des charges
aussi i m p o r t a n t e s que par les autres procds d'assemblage.
Type d'assemblage normalis NF. T 76.001/011.
Classification des colles

Classement par familles ayant des caractristiques spcifiques de performances d'adhsion,
en f o n c t i o n des diffrents types d'assemblage (en bout, en querre...).
m m ^ m m Principales familles de colles a..mu

Les acrylites, les cyanoacrylates, les poxydes, les silicones: de caractristiques diffrentes,
elles sont d'utilisation spcifique.
Exemple de diffrentes colles cyanoacrylates (fig. 2.86).
Guide de slection
WEICON
^ ' Contact VA,20 VA 8312 VA 100 VA 300 VA 1500 VA 2500 VA 250 Gel VA 1460 VM 20 V M 120 V M 2000
Matriaux HT Black
<
Mtal + + ++ + + * + + ' + ' + ++ ++
Plastiques -H- ++ ++ ++ ++ ++ ++ + ++ + + +
Caoutchouc ++ ++ ++ "H- ++ + ++ 4* +.
Elastomres
EPDM
+ ++ + + + + + +
I i -
Bois + ++ + + _ + +
H m B H
Bois de balsa + + + + + + + ++
Verre/Cramique + ++ ++ + + + ++ +
Cuir + ++ ++ ++ + + ++ +
Appropri (+) Trs appropri (++)
Dans !e cadre des recommandations susmentionnes, il est possible de coller E i d'autres combinaisons, p. ex. mtaux sur caoutchouc et
mtaux sur matires plastiques..
WEICON Contact VA 2 5 0 0 VA 2 5 0 VA 1 4 6 0 V M 20 V M 120 VM 2000
VA 2 0 VA 8 3 1 2 VA 100 VA 3 0 0 VA 1500 Gel
liquide HT Black
alcooxy-
'pes d'ester thyle mthyle
thyle
Constitution jjSBpll Bquide Incolore, VA 2 5 0 0 H T opaque, VA 2 5 0 Black noir
rsistance aux hautes- presque

utilis de prfrence pour le collage de matires gel, ne utilis de prfrence pour coller
Proprits tempratures, inodore, sans
synthtiques et de caoutchouc coule pas tes mtaux
lasticit rsiduelle efflorescence
.'scosit + 2 0 C 1000- 2000- 2000- 60000- 1700-

<20 20-40 60-120 200-300 120-200 20-40 100-130
- P a - s ) Brookfield 1500 3000 3000 90000 2000
= o d s volumlque
1.04 1.05 1,06 1,07 1.08 1.06 1,06 1,08 1,02 1,10 1,10 1,12
- 2 I T C (g/cm)
= o n t clair selon
el-Pensky 87
; < N 5 5 2 1 3 en C
^tirence initiale*
= r secondes sur 30-60 30-60 30-60 60-90 90-120 40-80 90-120 90-120 30-60 50-70 50-70 70-90
atmmium
sur caoutchouc
2-15 2-10 3-20 2-10 5-30 25-50 20-40 20-30 10-60 10-60 10-60 10-90
i essai N O R A .'ii.^ 1 : ;
s i r P V C rigide 5-60 5-30 10-60 10-60 10-120 25-100 40-80 40-80 20-150 30-120 30-120 30-150
.
Dtermins + 2 3 C et 5 0 % d'humidit de l'air. D a n s les temps 1) Aluminium, Type Al C u M g 2pl non-prtrait
ndiqus, une rsistance de maniement peut tre atteinte. 2) Caoutchouc d'essai Nora, poil
3) P V C rigide Tiovidur* EN, non-prtrait
W E I C O N Contact - durci
la temprature tous types de - 2 0 C env. + 8 0 C ( court terme - 3 0 ' C + 1 0 0 C ) - VA 2 5 0 0 H T et VA 2 5 0 Black + 1 3 5 C
Secteur de ramollissement en C 160-170
D2
i c e de rfraction n 1,49 (correspond a u verre) / non-applicable pour les types VA 2 5 0 0 H T et VA 2 5 0 Black
Wsistivit spcifique selon

' M u f f / y*
10"
DIU 53482- (Omni)
Constante dilectrique Er
5,4
i 1 MHz DIN 53483*
Rjgidrt dilectrique selon

11-13
DIN 53481" (KV/mm) : y'a ;
Solubilit e n Formamide de dimthyle, oxyde sulfonique de dimthyle, n'rtrile d'actone, alcalis. Le contact prolong avec
l'ester actique, l'actone et le chlorure de mthylne peut taire gonfler la colle durcie.
- Suivant l'exemple de la norme DIN, mesurs sur joints colls
FIGIRE 2.86 Caractristiques et slection des colles cyanoacrylates Xeicon-contact.

Doc. P. W. Weidling et Sohn, importateur SAFI
2. Procds d'assemblage
73
2.3 Choix des colles
N c e s s i t de c o n n a t r e l ' e n s e m b l e des c o n t r a i n t e s s u b i r par les pices a s s e m b l e s , s o i t :
m c a n i q u e s (traction, c i s a i l l e m e n t , c o m p r e s s i o n , p e l a g e ) ; t h e r m i q u e s et c l i m a t i q u e s d ' e n v i -
r o n n e m e n t ( t e m p r a t u r e , h u m i d i t , n u i s a n c e s ) ; c h i m i q u e s ( p e i n t u r e s . . . ) ; d ' u t i l i s a t i o n (dure
de vie, e f f o r t s t r a n s m e t t r e , v i b r a t i o n s . . . ) .
Choisir une colle de p r f r e n c e d ' u n seul c o m p o s a n t , prise rapide en t e m p r a t u r e a m b i a n t e .
Colles pour matriaux mtalliques

C h o i s i r la c o l l e d ' u n e f a m i l l e d o n n e , s e l o n les cas d ' u t i l i s a t i o n , et en p a r t i c u l i e r p o u r m a t -
riaux m t a l l i q u e s (aciers, alliages d ' a l u m i n i u m , alliages de cuivre) s o i t :
Colles poxydes
Pour u n e b o n n e rsistance m c a n i q u e ( c o h s i o n , a d h s i o n ) , pas de retrait, mais sensible aux
chocs.
Colles cyanoacrylates
Pour u n e trs b o n n e rsistance m c a n i q u e , u n e b o n n e rsistance a u x s o l v a n t s , m a i s sensibles
l'eau; prise instantane.
Caractristiques du collage
m m mi mu
F o n c t i o n d u c h o i x o p t i m i s de la colle, de la p r p a r a t i o n des surfaces, d ' u n e parfaite m i s e en
uvre (donnes technologiques).
Sa r s i s t a n c e d p e n d d e : l ' a d h s i o n , f o r c e d ' a d h r e n c e v r i f i e r par essai m c a n i q u e ; la
c o h s i o n , plasticit p l u s o u m o i n s g r a n d e d u j o i n t (fig. 2.87).
L ' a s s e m b l a g e est assur en r e s p e c t a n t les d o n n e s t e c h n o l o g i q u e s , s o i t : g r a m m a g e , m o u i l -
lage, t e m p s o u v e r t , vie
en pot.
FIGURE 2 . 8 7
Comportement mcanique
de la colle dans sa masse
(cohsion)
Doc. Loctite iongueur de recouvrement
Grammage
D o n n e la c o h s i o n de l ' a d h s i f : c'est le respect de l ' p a i s s e u r d u j o i n t , p o u r ne pas m o d i f i e r
les p r o p r i t s m c a n i q u e s d u c o l l a g e .
D o n n e l ' a d h s i o n d e la c o l l e d p o s e sur u n e surface : c'est le c o n t a c t i n t i m e pice/colle (ana-

logie avec les s o u d u r e s ) .
L ' a d h s i o n est la f o r c e interfaciale de l i a i s o n s c h i m i q u e s des d e u x surfaces a s s e m b l e s .
Temps ouvert
Permet le m o u i l l a g e de la pice n o n e n c o l l e sur celle q u i est e n c o l l e : c'est le t e m p s pass
entre l ' a s s e m b l a g e des d e u x pices p r p a r e s .
U n d p a s s e m e n t de t e m p s o u v e r t p r o v o q u e u n e p e a u de s u r f a c e s u r la c o l l e , n u i s a n t au
mouillage.
C o n c e r n e les colles b i - c o m p o s a n t s : m l a n g e r a v a n t u t i l i s a t i o n p o u r t a l e m e n t ais sur la

surface encoller.
C'est le t e m p s d i s p o n i b l e e n t r e le m l a n g e e f f e c t u et le d p t de la colle.
Avec d p a s s e m e n t de vie en p o t , la c o l l e c o m m e n c e d u r c i r : l ' t a l e m e n t est d i f f i c i l e et le
mouillage moins bon.
Caractristiques des assemblages

peut tre t a n c h e o u isolant.
Surfaces d'adhsion
A c o n c e v o i r en f o r m e , d i m e n s i o n s , tat de surface, p o u r r p o n d r e a u x c o n t r a i n t e s m c a n i q u e s
en u t i l i s a t i o n .
.'rifier, p o u r les d e u x pices a s s e m b l e r par r e c o u v r e m e n t o u e m m a n c h e m e n t : c o n t r a i n t e
: e t r a c t i o n ( p e r p e n d i c u l a i r e la surface e n c o l l e ) ; c i s a i l l e m e n t (parallle la surface encol-
esi ; v e n t u e l l e m e n t t o r s i o n ( a s s e m b l a g e s c y l i n d r i q u e s ) (fig. 2.88 p a g e s u i v a n t e ) ,
- . e c u n e colle s o u p l e , a s s e m b l a g e de b o n n e rsistance la f a t i g u e .
I doit t r a v a i l l e r en t r a c t i o n - c i s a i l l e m e n t .
- viter. Pelage, c l i v a g e , a s s e m b l a g e de m a t r i a u x c o e f f i c i e n t de d i l a t a t i o n d i f f r e n t s .
Epaisseur de j o i n t . Incidence sur c o m p o r t e m e n t m c a n i q u e d u c o l l a g e ( a d h s i o n , c o h s i o n ) :
es p e r f o r m a n c e s m c a n i q u e s d i m i n u e n t avec s o n d p a s s e m e n t d ' p a i s s e u r o p t i m a l e .
^mtmmmmsmm: Adhsion par recouvrement i !

_ongueur de recouvrement effi-
cace lQ
Se d t e r m i n e d ' a p r s : l ' p a i s s e u r S de la
: ece la p l u s m i n c e et d ' u n f a c t e u r de
-me f de v a l e u r c o u r a n t e 0,06.
I - admet l0 (mm) = V5/0,06 , valeur limite
f - de de l a q u e l l e l ' a d h s i o n est c o n s i -
: i - e c o m m e i n s u f f i s a n t e (fig. 2.89). FIGURE 2.89 Recouvrement par collage d'assemblages plans.
principales
S o l u t i o n s proposes
sollicitations
^ 3 0
V ^ 1
"
1

I ,
1 11 t^
> . .
1 1
1 '
i i
1 1
,
1
' 1
,| m
i
!
L+-J
m ,1 Si
Charges de pelage Solutions de conception
= mauvais possibles
Mauvais Solutions de conception

oossibles
FIGURE 2 . 8 8 Diffrents
a s s e m b l a g e s p a r collage
Doc. Loctite
2. Procds d'assemblage
77
Rsistance la rupture en traction du joint
T 0 (Mpa) = 0,6. TR, avec TR = c a r a c t r i s t i q u e de la c o l l e utilise.
Charge de r u p t u r e F r 0 a d m i s s i b l e . Pour v r i f i e r si elle est s u p r i e u r e la f o r c e l a q u e l l e l'as-
s e m b l a g e est s o u m i s , s o i t : F r 0 (N) = TRO. I 0 . h, avec h = l a r g e u r de l ' a s s e m b l a g e .
Adhsion par emmanchement

Longueur de recouvrement
A s s e m b l a g e s c y l i n d r i q u e s t u b e / t u b e o u c y l i n d r e (fig. 2.90), p r e n d r e h = TTD, avec D ( m m ) = dia-
mtre d'emmanchement.
A s s e m b l a g e s t u b e / t u b e o u c y l i n d r e , a p p l i q u e r L0 ( m m ) = TTDT,./ F.
Rsistance la torsion
Pour e m m a n c h e m e n t s c y l i n d r i q u e s Fr(N) = 2 . M C / D, avec m o m e n t d u c o u p l e M c ( m m ) .
W//MM
W/MMMA
FIGURE 2.90 Recouvrement par collage d'assemblages cylindriques. Doc. Loctite
Essais mcaniques
Le c o l l a g e ncessite q u e des essais s o i e n t e f f e c t u s p o u r v r i f i e r si les c o n t r a i n t e s d ' u t i l i s a t i o n
s o n t respectes.
Les essais m c a n i q u e s p e r m e t t e n t de v r i f i e r les l i m i t e s des a s s e m b l a g e s par a d h s i o n , en
f o n c t i o n des s o l l i c i t a t i o n s d ' u t i l i s a t i o n , s o i t : t r a c t i o n , c o m p r e s s i o n , c i s a i l l e m e n t , pelage, cli-
vage.
g a l e m e n t t e m p r a t u r e m a x i et m i n i a d m i s e s , c o h s i o n (fig. 2.91).
v e n t u e l l e m e n t rsistances a u x c h o c s et aux s o l v a n t s .
Clivage
t Q(N/mm2)
charge la
rupture / largeur
Traction
! du joint
a(MPa) = charge
Pelage ^
I - la rupture /
surface du joint
, - 1 R(N/mm2) =
charge la
Compression^ en t rupture / largeur
a(N/mm2) = T du joint
limit
^ t
450 N/mm2
t 180
Cisaillement Choc
T(l\l/mm 2 ) = W(j/cm2) =
charge la rup- nergie absorbe
recouvrement simple ture/surface M
/surface du joint
t du joint
+- n | -* de -60 C +250 C
Temprature
recouvrement double 6< C)
Charge de
traction
Charge de
cisaillement
Charge de
compression
Zone de collage
Charge de
pelage
FIGURE 2.91
Zone de collage
Essais mcaniques
des assemblages
par collage et charges
Charge de les plus courantes
clivage avec rpartition
des contraintes
Zcm de collage
rsultantes
dans le joint coll.
Doc. Loctite
[ Mise en uvre
Surfaces encoller. I m p r a t i v e m e n t d c o n t a m i n e s ( o x y d a t i o n , graisse...) p o u r assurer le
mouillage.
Encollage. I m m d i a t e m e n t aprs nettoyage (viter h u m i d i t , poussire...).
Avec dgraissage par p r o d u i t c h i m i q u e : collage i n s t a n t a n m e n t aprs ou application d ' u n e
couche de primaire.
Aciers
D'aprs T o p f i x : dgraissage au trichlorthylne, sablage ou grenaillage, nettoyage au trichlo-
r t h y l n e ; collage aprs vaporation.
Ou dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , t r e m p e au bain d'acide sulfurique a d d i t i o n n de bichro-
mate de soude (4 %), d o u b l e rinage l'eau bouillante et l'eau dminralise ; collage aprs
schage.
Alliages d'aluminium
D'aprs F r a m u s i : dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , sablage, dpoussirage, collage.
Ou dgraissage au trichlorthylne, lessivage (avec une solution spcifique), schage; collage.
Alliages de cuivre
Dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , lessivage avec une s o l u t i o n spcifique ( c h l o r u r e ferrique,
acide nitrique, eau), rinage, schage; collage i m m d i a t .
Utilisation
La p l u p a r t des m a t r i a u x sont collables, i n d i f f r e m m e n t ( m t a l / b o i s , m t a l / p l a s t i q u e . . . ) et
d'paisseurs quelconques.
Les aciers inoxydables sont difficilement collables.
Collage utiliser: si les contraintes sont certaines; pour pices mcaniques sous-utilises,
dure de vie non excessive.
effectuer g n r a l e m e n t t e m p r a t u r e a m b i a n t e (avec limites).
Cohsion. Optimale avec respect des c o n d i t i o n s de mise en uvre : t e m p s , t e m p r a t u r e , pres-
sion de c o n t a c t ; durcissement chaud pour certaines colles (50 60 C).
Opration de collage. S'effectue en manuel, s e m i - a u t o m a t i q u e , a u t o m a t i q u e , selon produc-
t i o n - p r o d u c t i v i t et types de pices assembler.
3. Assemblage par rivetage et sertissage
Rivetage-sertissage par mouvements combins

Fluage radial de la m a t i r e s o u s un m o u v e m e n t de f r a p p e r e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f , sans r o t a t i o n
du p o i n o n (la b o u t e r o l l e ) i n c l i n de q u e l q u e s d e g r s et a n i m s i m u l t a n m e n t d ' u n e trajec-
t o i r e c i r c u l a i r e o u en rosette.
E Fluage orbital
Q
La b o u t e r o l l e t o u r n e o r b i t a l e m e n t ( vitesse rapide) d a n s son c n e d ' a c t i o n (fig. 2.92a).
MKWiMHHHHiBiBK fluage en rosette

_a b o u t e r o l l e d c r i t ( vitesse lente) d a n s s o n c n e d ' a c t i o n , les m o u v e m e n t s en rosette pro-
d u i s a n t des a s s e m b l a g e s de diverses f o r m e s (circulaire, carre...) (fig. 2.92b).
P Utilisation
Rivetage et sertissage u n i t a i r e g r a n d e srie sur pices pleines o u creuses, picots et s o y a g e s ,
de s e c t i o n s d i v e r s e s .
a. Rivetage orbital b. Rivetage en rosette FIGURE 2 . 9 2

Principes de rivetage
Doc. Guillemin SA
^Rivetage par autopoinonnage
A s s e m b l a g e de pices m i n c e s (tles) avec rivet inst sans p r p e r a g e , l'aide d ' u n o u t i l l a g e
s t a n d a r d p o i n o n - m a t r i c e (fig. 2.93).
Le rivet autopoinonneur, d e f o r m e a d a p t e la m a t r i c e , s'vase dans la pice i n f r i e u r e (sans
la percr) aprs avoir t r a v e r s la o u les pices s u p r i e u r e s (fig. 2.94).
L'outillage de r i v e t a g e (vrin) p e u t re q u i p d ' u n presse-flan : a s s e m b l a g e t l e s fines.
FIGURE 2.93 Schma de principe de L'autopoinonnage

Doc. Bollhoff-Otalu SA
fraise
Plastique 2,00 mm/ Aluminium 2 x 1,20 mm

Aluminium 2,00 mm
FIGURE 2.94 Exemples de rivetage

Utilisation
A s s e m b l a g e u n i t a i r e g r a n d e srie, t a n c h e aux l i q u i d e s
et gaz, sans a l t r a t i o n des p i c e s a s s e m b l e s ( g a l v a n i -
ses, p r l a q u e s , etc.) d ' p a i s s e u r t o t a l e m a x i 6,5 11
m m s e l o n m a t r i a u x (fig. 2.95).
FIGURE 2.95
Exemple de pice rivete.
Sertissage
Assemblage d ' c r o u s ( c r a n t a g e a n t i r o t a t i o n ) par d f o r m a t i o n de l ' c r o u localise l'arrire
de la pice (zone b o r g n e ) , partir d ' u n l o g e m e n t c y l i n d r i q u e o u h e x a g o n a l (fig. 2.96).
Utilisation. Dans t o u s les m a t r i a u x sur pices t e r m i n e s (revtues, etc.) de f o r m e plate, en
c a i s s o n , p r o f i l e , avec accessibilit d ' u n cot, p o u r v i s M 1 0 m a x i .
FIGURE 2.96 Sertissage d'un crou noy

Bollhoff-Otalu SA , (crou RIVKLE plus)
Outillage crou Pice Assemblage
85
1. Gnralits
1.1 Mode d'action 85
1.2 Brochage d'intrieur 85
1.3 Brochage d'extrieur 86
2. Outils de brochage 86
2.1 Broches d'intrieur 86
2.2 Broches d'extrieur 88
2.3 Denture 88
2.4 Angles de coupe 90
2.5 Efforts de coupe 91
3. Conditions de coupe 92
3.1 Vitesses de coupe 92
3.2 paisseur du copeau ou progression 92
3.3 Lubrification 92
4. Mise en uvre 93
4.1 Forme des bauches 93
4.2 Rduction d'usure des dents 95
4.3 Autres conditions d'usinage 95
5. Porte-pice 96
5.1 Brochage d'intrieur 96
5.2 Brochage d'extrieur 96
6. Machines 97
6.1 M o u v e m e n t de coupe 97
6.2 Brochage circulaire 98
7. Utilisation 98
8. Rainurage 99
8.1 Utilisation 99
V Gnralits
Le b r o c h a g e c o n s i s t e u s i n e r s i m u l t a n -
m e n t , avec r a p i d i t et p r c i s i o n , des surfaces
parallles, d b o u c h a n t e s et d i r e c t r i c e s rec-
t i l i g n e s o u hlicodales de f o r m e s i n t r i e u r e s
et e x t r i e u r e s n o n l i m i t e s par u n p a u l e -
ment.
Les b r o c h e s , o u t i l s de f o r m e , s o n t c o n s t i t u e s
d ' u n e srie de d e n t s t r a v a i l l a n t s u c c e s s i v e -
m e n t . C h a q u e d e n t a s o n a r t e de c o u p e progression e1, e2, ... : paisseur de copeaux
G
dcale de la p r c d e n t e d ' u n e d i s t a n c e de
l ' p a i s s e u r d u c o p e a u (la progression)
(fig. 3.1). FIGURE 3.1 Progression des dents de broche.
| Mode d'action
L'ensemble des d e n t s g n r e le p r o f i l f i n i p a r t i r d u p r o f i l b r u t , par le passage de la b r o c h e ,
au t r a v e r s de la pice ( b r o c h a g e d ' i n t r i e u r ) o u d e v a n t la pice ( b r o c h a g e d ' e x t r i e u r ) s u i v a n t
le m o u v e m e n t de c o u p e r e c t i l i g n e (il n ' y a pas d e m o u v e m e n t d ' a v a n c e , la p r o f o n d e u r d e
passe est d o n n e par la p r o g r e s s i o n ) .
| Brochage d'intrieur
Le b r o c h a g e s ' e f f e c t u e par le p a s s a g e de
b r o c h e d a n s le t r o u d ' b a u c h e .
La b r o c h e d e t y p e a x i l e est a t t e l e la b r o -
c h e u s e par la t t e de t r a c t i o n . L ' e f f o r t de
c o u p e p l a q u e et m a i n t i e n t la pice s u r s o n
a p p u i p e r p e n d i c u l a i r e a u m o u v e m e n t de
c o u p e (fig.3.2). La f i x a t i o n d e la pice n ' e s t
g n r a l e m e n t pas ncessaire.
FIGURE 3.2
Schma de brochage d'intrieur.
3. Procds de brochage 85
J
La b r o c h e , de t y p e p r i s m a t i q u e , est f i x e au
A-A c o u l i s s e a u de la m a c h i n e (fig. 3.3).
Le b r o c h a g e s ' e f f e c t u e g n r a l e m e n t partir
profil de l ' b a u c h e d u p r o f i l b r u t (de f o r g e a g e ,
obtenir m o u l a g e , etc.).
Il est s i m u l t a n p o u r u n g r o u p e de f o r m e s
a s s o c i e s sur u n e pice o u u n e g r a p p e de
coulisseau machine petites pices (fig. 3.4).
La o u les pices s o n t m a i n t e n i r efficace-
support-broche m e n t p o u r s ' o p p o s e r la p o u s s e latrale.
'TA
table-machine
support-pice
FICURE 3.3 Schma de brochage d'extrieur. FIGURE 3.4 Schma de pices coules en grappe
pour brochage simultan d'extrieur.
2. Outils de brochage
Les b r o c h e s s o n t s p c i f i q u e s c h a q u e f o r m e o b t e n i r ( c a n n e l u r e s f l a n c s parallles et en
d v e l o p p a n t e , d e n t e l u r e s r e c t i l i g n e s , r a i n u r e s de c l a v e t a g e . . . ) .
Broches d'intrieur
Elles s o n t c o n s t i t u e s de l'attelage, d u g u i d e , de la d e n t u r e , de la q u e u e (fig. 3.5).
FIGURE 3.5 Conception de broches d'intrieur.
Attelage

De d i f f r e n t e s f o r m e s , a c c r o c h a g e m a n u e l
ou a u t o m a t i q u e , de d i m e n s i o n s p e r m e t t a n t plat d ' o r i e n t a t i o n
Ql 31
son p a s s a g e d a n s le t r o u d ' b a u c h e d e la
pice (fig. 3.5 et 3.6).
g o r g e de f i x a t i o n
wmBHm. Guide 'WSssamamm a- broche axile
A s s u r e la m i s e en p o s i t i o n b r o c h e / p i c e ;
s o n d i a m t r e est i n f r i e u r , avec j e u f o n c -
t i o n n e l , au t r o u d ' b a u c h e .
Queue b- broche plate

P e r m e t d ' a s s u r e r le m a i n t i e n a r r i r e d e la
broche en fabrication, afftage, m a n u t e n - FIGURE 3.6 Schmas d'attelages des broches.
t i o n , stockage.
Il y 1 Il Il filWHiMWilMimiMMWK
P r o g r e s s i o n d e d e n t s , p a r t i r d ' u n e f o r m e c y l i n d r i q u e de d p a r t q u i p r o g r e s s e j u s q u ' la
f o r m e finale du profil obtenir.
C o m p r e n d des d e n t s d ' b a u c h e , de d e m i - f i n i t i o n , de f i n i t i o n et de rserve f i g . 3.5).
Les CllflBHMHHHHHHHHHHHHHHHHHH^^B
S o n t t a i l l e s d a n s le c o r p s (outil en ARS) o u r a p p o r t e s (outils en c a r b u r e ) sur u n c o r p s en
acier.
Dents d'bauche. Les artes de c o u p e , p o u v a n t c o m p r e n d r e des b r i s e - c o p e a u x , b a u c h e n t la
f o r m e obtenir.
Dents de demi-finition. Elles p r o f i l e n t la f o r m e dsire.
Dents de finition. D ' u n n o m b r e r d u i t q u e l q u e s d e n t s , elles c a l i b r e n t la f o r m e au p r o f i l f i n a l .
Dents de rserve. G n r a l e m e n t au n o m b r e de c i n q , elles s o n t de la f o r m e d u p r o f i l f i n a l , aug-
m e n t a n t la d u r e de v i e des b r o c h e s , aprs des a f f t a g e s successifs.
2.2 Broches d'extrieur
Un o u t i l l a g e de b r o c h a g e d ' e x t r i e u r est
constitu d ' u n g r o u p e de broches lmen-
t a i r e s ( p o u r c h a c u n e des d i f f r e n t e s f o r m e s
de pice) d e s e c t i o n s p r i s m a t i q u e s , a s s e m -
bles d a n s un s u p p o r t p r i s m a t i q u e f i x a u
c o u l i s s e a u de la b r o c h e u s e (fig. 3.7).
Chaque broche lmentaire c o m p r e n d essen-
t i e l l e m e n t la d e n t u r e ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n ,
f i n i t i o n , rserve), c o n u e c o m m e les b r o c h e s
d'intrieur.
Denture ISS!;
Les broches d'intrieur, de t y p e axile, o n t u n e

denture annulaire.
Les broches d'extrieur, de t y p e p r i s m a t i q u e ,
ont une denture droite ou oblique (fig. 3.8).
La d e n t u r e o b l i q u e p e r m e t l ' a t t a q u e p r o g r e s - MC
sive d a n s la m a t i r e , r d u i s a n t les r i s q u e s de MC
r u p t u r e de dents.
a- denture droite b- d e n t u r e o b l i q u e
FIGURE 3.8 Schma de dentures de broches d'extrieur.
m m H Nombre de dents d'une broche I M B ^ I I
Il est f o n c t i o n de la s u r p a i s s e u r t o t a l e d ' u s i n a g e et des p a i s s e u r s d e c o p e a u x ( p r o f o n d e u r s

de passe).
Pour c h a q u e o p r a t i o n ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) o n a n d e n t s = s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e
de l ' o p r a t i o n / p a i s s e u r d u c o p e a u .
On c o n s i d r e , s e l o n la s u r p a i s s e u r t o t a l e d ' u s i n a g e :
Finition. 2 10 d e n t s , p o u r u n e s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e de 0,05 0,1 m m .
Demi-finition. 5 15 d e n t s , p o u r u n e s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e de 0,2 0,4 m m .
bauche. Le n o m b r e de d e n t s est d t e r m i n e r en f o n c t i o n d e la s u r p a i s s e u r restante, (totale,
m o i n s d e m i - f i n i t i o n et f i n i t i o n ) j u s q u ' a u m a x i m u m l i m i t par la l o n g u e u r de b r o c h e a d m i s e
(course de la m a c h i n e ) .
Nota : p o u r u n e d e n t u r e ncessitant u n e l o n g u e u r s u p r i e u r e la c o u r s e - m a c h i n e , e n v i s a g e r
d e u x b r o c h e s , o u u n e m o d i f i c a t i o n v e n t u e l l e de la pice.
C e s t la distance e n t r e d e u x artes de c o u p e c o n s c u t i v e s . On a d m e t ce pas P en f o n c t i o n de
a l o n g u e u r b r o c h e r L, avec P = 0.4 L p o u r L < 16 m m et 1.75 vT p o u r L > 16 m m .
Ils d o i v e n t p e r m e t t r e d e l o g e r les c o p e a u x
p r o d u i t s d u r a n t le p a s s a g e d e c h a q u e d e n t
d a n s la l o n g u e u r b r o c h e (les c o p e a u x
s ' v a c u e n t a p r s le c o n t a c t dent/pice
(fig. 3.9).
FIGURE 3.9 Logement de copeaux inter-dents.
Section inter-dents
Elle est d f i n i e par (fig.3.10) : section inter-dents
La h a u t e u r d u l o g e m e n t h = P/3 ; l ' a n g l e d e (triangle rectangle)
c o n t r e - d p o u i l l e ( a ' = 30 50 ; le r a y o n de
r a c c o r d e m e n t c o n t r e - d p o u i l l e / f a c e de c o u -
pe s u i v a n t e r = P/5.
Dents d'bauche
: p/3 ; r = p/5 ; a'
V r i f i e r la c a p a c i t d u l o g e m e n t de c o p e a u x
par r a p p o r t au v o l u m e de c o p e a u x p r o d u i t s
p o u r u n e d e n t ( a s s i m i l e r la s e c t i o n de l ' i n t e r - FIGURE 3.10 Section d'inter-dents.
dents un triangle rectangle).
V o l u m e de l ' i n t e r - d e n t s Vi : o n a d m e t Vi > 3
v o l u m e s de c o p e a u x .
Logement de copeaux
Si i n s u f f i s a n t o u h a u t e u r h t r o p g r a n d e
( r d u i s a n t e x c e s s i v e m e n t la s e c t i o n d u
n o y a u de broche) : a d o p t e r une d e n t u r e
a l l o n g e (fig. 3.11).
FIGURE 3.11 Section d'inter-dents allong.
A v e c a c c r o i s s e m e n t de 0,1 1 m m par d e n t d ' u n e f r q u e n c e d e 3 5 d e n t s , p o u r v i t e r le b r o u -

tement.
mmmmOBm B r i S f t - e o p e a IIX
Sur les d e n t s d ' b a u c h e et de d e m i - f i n i t i o n , ils s o n t o b t e n u s par des r a i n u r e s sur les faces de
d p o u i l l e (fig. 3.12 et 3.13).
1 e r e dent
annulaire FIGURE 3.13 Brise-copeaux sur dents d'bauche (alternan-
annulaire
ce des dents).
FIGURE 3.12 Brise-copeaux sur dents d'bauche, broche
cylindrique.
Tmoin d'afftage
S u r f a c e n o n d p o u i l l e de 0,1 1 m m de l a r g e . c o n c e v o i r s u r les faces d e d p o u i l l e des
d e n t s de f i n i t i o n et d e rserve : p o u r a f f t a g e s successifs t o u t en c o n s e r v a n t les d i m e n s i o n s
d u p r o f i l obtenir.
IWIIllHIllilIBIIIIIIM
B r o c h a g e de f o r m e s i n t r i e u r e s d i r e c t r i c e s
h l i c o d a l e s ( c r o u pas r a p i d e , c a n n e l u r e s
et r a i n u r e s h l i c o d a l e s . . . ) d ' a n g l e m a x i 45,
par r o t a t i o n et t r a n s l a t i o n s i m u l t a n e s de la
b r o c h e (fig. 3.14).
FIGURE 3.14 Schma de broche denture hlicodale.
C o u p e -y 0 , et d p o u i l l e a 0 (en particulier) s o n t
Dpouille a 0
faibles p o u r c o n s o l i d e r les d e n t s et p e r m e t t r e Coupe
Matriaux Finition
un m a x i m u m d'afftages (outils de f o r m e , bauche 1/2 finition
et rserve
a f f t s sur la face de c o u p e (fig. 3.15 et 3.16).
Fontes 3 130 030 1 0 1 Aciers :
et aciers 10 20e i
Fontes :
5 15e
Alliages 3 5 1 3 0 3 15 25e
lgers
Laitons o r 0 1 030 0 0 10
et bronzes
FIGURE 3.16 Ordre de grandeur des angles de coupe -y0 et

de dpouille des dents de broche.
broche.
Efforts de coupe
Efforts a p p l i q u s sur l ' o u t i l (fig. 3.17), p o u r u n e dent.
a - Broche plate b - Broche cylindrique

FIGURE 3.17 Efforts de coupe appliqus sur une dent de broche.
Effort de refoulement, ou effort de pntration Fp

Il s ' q u i l i b r e sur la d e n t o p p o s e ( b r o c h e d ' i n t r i e u r ) o u sur s o n s u p p o r t ( b r o c h e d ' e x t r i e u r ) .
Effort tangentiel, ou effort de coupe Fc

Fc = S . K a . z
avec
S ( m m 2 ) = s e c t i o n d u c o p e a u en
bauche (largeur broche
/ x p r o g r e s s i o n e) ;
z = n o m b r e de d e n t s en t r a v a i l
Matriaux
simultanment ; e < 0,1 e = 0,1 0,25 e>0,3
K a = p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e
Aciers R < 90 360 260 190
d a N / m m 2 (fig. 3.18).
Aciers R > 90 470 360 250
Aciers au chrome 520 380 270
Fontes grises, GS 300 200 150
Bronzes 340 240 180
Laiton 160 110 80
Alliages d'aluminium 140 100 70
FIGURE 3.18 Pressions spcifiques de coupe en brochage (ordre

a - Broche plate b - Broche cylindrique de grandeur) et dfinition de I.
Vrification rigidit de la broche

L'effort de t r a c t i o n de la b r o c h e u s e Ft, d o i t tre s u f f i s a n t . Il f a u t Ft > Fc.
La section m i n i m a l e d u n o y a u de b r o c h e Sn d o i t s u p p o r t e r , sans se r o m p r e , l ' e f f o r t de trac-
t i o n . Il f a u t Ft < Rp. Sn, avec Rp = Rsistance p r a t i q u e o u c h a r g e u n i t a i r e ( = 1 6 d a N / m m 2 ) .
Nota : L'effort m a x i m a l de t r a c t i o n a d m i s s i b l e est g r a v sur c h a q u e b r o c h e .
Puissance utile de brocha

P u w = Fc . Vc / 60, avec Vc = m / m i n .
Prcisions obtenues
D i m e n s i o n n e l l e : q u a l i t 6, e x c e p t i o n n e l l e m e n t 5.
tat de surfac : 0,8 Ra, e x c e p t i o n n e l l e m e n t 0,4 Ra.
3. Conditions de coupe
pVitesses de coupe
Elles s o n t f a i b l e s p o u r viter u n e rup- Broches
t u r e et u n e u s u r e p r m a t u r e des Matriaux
Acier rapide Carbure
d e n t s d e la b r o c h e . S e l o n les m a t -
r i a u x b r o c h e r , elles v a r i e n t d e 2 Aciers R < 90 2 12 12 50
50 m / m i n , la m e i l l e u r e d u r e de v i e Aciers R > 90 2 8 8 40
d ' o u t i l tant r e c h e r c h e (fig. 3.19).
Aciers au chrome 26 6 30
Le t e m p s d ' u s i n a g e est c o u r t , la
Fontes grises, GS 2 10 10 30
f o r m e o b t e n i r tant ralise d u r a n t
Alliages d'aluminium 5 15 15 50
la c o u r s e aller de la b r o c h e ( l o n g u e u r
m a x i e n v i r o n 1,50 m). Bronzes - Laitons 3 8 8 30
Les vitesses de r e t o u r de b r o c h e s o n t
V. Selon complexit du profil et longueur brocher.
de 10 50 m / m i n .
FIGURE 3.19 Vitesses de coupe recommandes en brochage.
paisseur du copeau ou progression
C'est la d i f f r e n c e d i m e n s i o n n e l l e paisseur du copeau e

Matriaux
e n t r e d e u x d e n t s c o n s c u t i v e s . Elle bauche Demi-finition Finition
est de 0,01 0,5 m m , en f o n c t i o n de
Aciers R < 90 0,08 0,30
chaque opration (bauche, demi-
f i n i t i o n , f i n i t i o n ) et d u m a t r i a u usi- Aciers R > 90 0,05 0,20 0,05 0,02
ner (fig. 3.20).
Aciers au chrome 0,04 0,15 0,02 0,01
La p r o g r e s s i o n sera c o n s t a n t e p o u r
l ' e n s e m b l e des d e n t s d ' u n e b r o c h e Fontes grises, GS 0,08 0,30 0,10 0,05
devant effectuer essentiellement une Bronzes - Laitons 0,08 0,20 0,20 0,05
o p r a t i o n de f i n i t i o n .
Alliages d'aluminium 0,10 0,40 0,20 0,08 0,05 0,02
FIGURE 3.20 paisseurs de copeaux recommandes en brochage.
Lubrification
Elle d o i t tre a b o n d a n t e , avec u n e h u i l e de c o u p e e n t i r e , v i s q u e u s e , a d h r e n t e , f o r t e m e "
a n t i - s o u d u r e et a n t i - u s u r e : elle d o i t assurer au m a x i m u m la p r o t e c t i o n des artes de c o u p e e~
l ' o b t e n t i o n d ' u n tat de surface de q u a l i t .
B r o c h a g e de f o r m e s l o n g u e s : l ' h u i l e de c o u p e s o l u b l e assure l ' v a c u a t i o n des calories.
4. Mise en uvre
M B
Forme des bauches

Face d'appui de la pice J B B H H H I H H H I
Elle d o i t tre p e r p e n d i c u l a i r e au m o u v e m e n t de c o u p e .
i
A usiner a v a n t b r o c h a g e p o u r assurer un a p p u i plan.
Formes de section cylindrique (alsages dbouchants)

Les b a u c h e s s o n t o b t e n u e s p a r t i r d ' u n t r o u q u i sera :
Cas gnral
O b t e n u par p e r a g e , m o u l a g e de p r c i s i o n ,
iii
c a l i b r a g e en f o r g e a g e . 1

Grande srie
partir d ' u n t r o u m o u l o u f o r g , les b r o c h e s
utilises a u r o n t des d e n t s d ' b a u c h e de sec-
tion polygonale (hexagonale...), dcales
i
ar^
:
l l i p
a n g u l a i r e m e n t les unes des autres,
(fig. 3.21).
Petite srie FIGURE 3.21 Dents d'bauche de broche d'alsage de trous

brut de forgeage et moulage.
Trou als u n e c o t e de d e m i - f i n i t i o n a v a n t
b r o c h a g e ( f i n i t i o n ) avec une b r o c h e d e n t u r e
e s s e n t i e l l e m e n t de f i n i t i o n et de rserve.
Matriaux non ferreux, ductiles

O b t e n t i o n des alsages de p r c i s i o n avec u n e
b r o c h e c o m p o r t a n t des d e n t s de c a l i b r a g e
( t r a v a i l l a n t par r e f o u l e m e n t ) (fig. 3.22).
FIGURE 3.22 Dents de calibrage pour matriaux ductiles.
broche plate
Alsages avec rainure
centreur
broche/pice Ils s o n t g n r a l e m e n t o b t e n u s en d e u x
pice (alse) phases : alsage - o u b r o c h a g e - de la f o r m e
a l s a g e ; b r o c h a g e de la r a i n u r e avec u n e
table (support
pice) broche plate m a i n t e n u e dans un centreur
p o u r p e t i t e s sries (fig. 3.23), o u section tri-
a n g u l a i r e avec p o r t e s c y l i n d r i q u e s .
En petites sries, p l u s i e u r s r a i n u r e s p o u v a n t
tre b r o c h e s , r a i n u r e par r a i n u r e , la pice est
f i x e sur un p o r t e - p i c e diviseur.
FIGURE 3.23 Schma de brochage d'une forme compl-

mentaire un alsage usin.
Formes polygonales
Elles s o n t b r o c h e s partir d ' u n t r o u d ' b a u c h e , avec u n e b r o c h e d e n t u r e en c o u p e alterne,
de p r f r e n c e o b l i q u e .
Alsages cannels (centrage sur cercle extrieur)

Les f o r m e s s o n t o b t e n u e s avec des b r o c h e s d i f f r e n t e s s e l o n l ' i m p o r t a n c e des sries, partir
d e l'alsage usin en f i n i t i o n o u d e m i - f i n i t i o n .
Grande srie
p a r t i r de l'alsage usin en d e m i - f i n i t i o n (ou b r u t prcis) avec d e u x t y p e s de b r o c h e s :
A v e c d e n t s d ' b a u c h e et de f i n i t i o n alterne (circulaire et cannele).
A v e c d e n t s associes, l ' a v a n t de la b r o c h e p o u r l'alsage et l'arrire p o u r les c a n n e l u r e s .
Moyenne et petite srie

p a r t i r de l'alsage usin en f i n i t i o n - par al-
sage o u b r o c h a g e . La r a l i s a t i o n des c a n n e -
l u r e s s ' e f f e c t u e avec u n e b r o c h e c a n n e l e
(fig. 3.24).
Longueur brocher
Il f a u t t o u j o u r s au m o i n s d e u x d e n t s en t r a v a i l
s i m u l t a n m e n t p o u r v i t e r la v a r i a t i o n des
e f f o r t s de c o u p e ( p o u v a n t p r o v o q u e r le b r o u t e -
m e n t et la d t r i o r a t i o n des a r t e s de c o u p e ,
v o i r e la r u p t u r e de broche). FIGURE 3.24 Schma de broche d'usinage de cannelures.
Longueur brocher trop faible
E m p i l e r p l u s i e u r s pices p o u r les b r o c h e r e n s e m b l e o u utiliser u n e b r o c h e d e n t u r e o b l i q u e
Trop grand nombre de dents en travail simultanment

Effort de c o u p e Fc t r o p g r a n d p o u r la rsistance d u n o y a u m i n i m u m de la b r o c h e ou/et puis-
sance de b r o c h a g e i n s u f f i s a n t e , il f a u t r d u i r e le n o m b r e de d e n t s en t r a v a i l s i m u l t a n m e n t
utiliser u n e b r o c h e d e n t u r e a l l o n g e , o u , si p o s s i b l e , d i m i n u e r la l o n g u e u r brocher.
Diminution longueur brocher

e f f e c t u e r a u x e x t r m i t s d e la f o r m e p o u r
0 D2 > D1 (diamtre m a x i de la broche)
a s s u r e r la c o n t i n u i t d u b r o c h a g e v i t a n t le
b o u r r a g e de c o p e a u x d a n s les i n t e r - d e n t s : rup-
t u r e de b r o c h e (fig. 3.25).
y/////////m TT
w//////////m
FIGURE 3.25 Diminution d'une longueur brocher.
Petites sries
L i m i t e r le b r o c h a g e au p r o f i l d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e (la f o r m e alsage tant o b t e n u e pralable-
m e n t en d e m i - f i n i t i o n o u f i n i t i o n ) .
Brochage d'intrieur
Les d e n t s t r a v a i l l a n t sur t o u t e la p r i p h r i e de l ' o u t i l , la l o n g u e u r m a x i m a l e b r o c h e r sera : au
plus, gale d e u x d i a m t r e s de b r o c h e ; n o n m u l t i p l e d u pas de d e n t u r e (vite le r i s q u e de
c o u p e saccade avec tat de s u r f a c e i r r g u l i e r ) .
Rduction d'usure des dents i

Pour p r o t g e r les artes c o u p a n t e s , e f f e c t u e r
au p r a l a b l e : 0 broch 0 broch
Un d r e s s a g e de la face a t t a q u e par les d e n t s 0 brut 0 brut
p o u r s u p p r i m e r le c o n t a c t arte de c o u p e / s u r -
face b r u t e (de c o u l e o u f o r m a g e ) .
Un c h a n f r e i n d ' e n t r e q u i vite g a l e m e n t un
M
m
v e n t u e l b a v u r a g e (de m m e p o u r c h a n f r e i n
de Sortie) (fig. 3.26). a _ Faces dresses b - Chanfreins (entre,
(d'appui ; d'attaque). sortie) et face d'appui dresse.
FIGURE 3.26 Prparation de pices brocher en intrieur.
[Autres conditions d'usinage
videment dans une forme

usiner aprs b r o c h a g e ( r a i n u r e , g o r g e . . . ) :
Sur une forme extrieure
Pour ne pas a f f a i b l i r l o c a l e m e n t la pice, vi-
t a n t la p o s s i b l e d f o r m a t i o n d ' u n e paroi m i n c e
sous les e f f o r t s de c o u p e (fig. 3.27).
FIGURE 3.27 Usinage aprs brochage : videment extrieur.
Dans une forme intrieure

La c o u p e de c h a q u e d e n t d o i t tre c o n t i n u e :
vite le b o u r r a g e de c o p e a u x d a n s l ' v i d e m e n t ' / / / / / / / / / / / / / Z .
(risque de r u p t u r e de la broche) (fig. 3.28).
^ / / / / / / / / y M
FIGURE 3.28 Usinage aprs brochage : videment intrieur.
Matriaux
De d u r e t s u p r i e u r e 100 d a N / m m 2 , p r o v o q u e n t une usure rapide des artes de c o u p e .
Traitement thermique d'homognisation

A m l i o r e l'tat de s u r f a c e o b t e n u au b r o c h a g e ; vite l ' a r r a c h e m e n t de p a r t i c u l e s s u r la f o r m e
broche.
5. Porte-pice
Brochage d'intrieur
L'effort de c o u p e p l a q u e la pice s u r son a p p u i (fig. 3.29).
L ' a l i m e n t a t i o n a u t o m a t i q u e ( c h a r g e m e n t , d c h a r g e m e n t ) est ais (fig. 3.29).
a - Avant brochage b - Aprs brochage
FIGURE 3.29 Exemple de brochage avec alimentation auto-

matique.
Doc. A. KLINK-GMBH
mmmmmmmmmmmmm^ Pousse sur les dents en travail MMMMMP
q u i l i b r e r par l ' o u t i l l a g e si les d e n t s ne t r a v a i l l e n t pas en o p p o s i t i o n (cas des b r o c h e s plates

de r a i n u r a g e ncessitant u n c e n t r e u r de b r o c h e d a n s l'alsage) (fig. 3.23).
Brochage d'extrieur
Le p o r t e - p i c e d o i t s ' o p p o s e r la p o u s s e des d e n t s en t r a v a i l : la o u les pices s o n t f i x e r
e f f i c a c e m e n t sur leur s u p p o r t (fig. 3.3).
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie, le b r i d a g e est a u t o m a t i s (assistance h y d r a u l i q u e de la bro-
cheuse).
6. Machines
Les b r o c h e u s e s t r a v a i l l e n t en t i r a n t , afin q u e l ' o u t i l ne f l a m b e pas s o u s l ' e f f o r t de c o u p e sou-

v e n t trs i m p o r t a n t ( p l u s i e u r s d e n t s en prise sur t o u t le p r o f i l de la f o r m e ) (fig. 3.30).
Elles s o n t g n r a l e m e n t de c o n c e p t i o n v e r t i c a l e avec c o u r s e s de 0,600 2,400 m t r e s , s e l o n
les m a c h i n e s .
Mouvement de coupe
Il est o b t e n u par vrin(s) h y d r a u l i q u e ( s ) :
- m a c h i n e s de p u i s s a n c e 1 000 5 000 d a N , avec
un vrin ;
- m a c h i n e s de p u i s s a n c e 5 000 8 000 d a N , g n -
r a l e m e n t avec 2 v r i n s en parallle (fig. 3.31).
FIGURE 3 3 0 Brochage d'intrieur de groupe de

pices.
Doc. A. KL1NK-GMBH
FIGURE 3 . 3 1
Schma de brocheuse d'intrieur
deux vrins de traction.
Doc. A. KLINK-GMBH
6.2 Brochage circulaire
B r o c h e s de t y p e c y l i n d r i q u e utilises sur
m a c h i n e s s p c i f i q u e s (fig. 3.32).
FIGURE 3 . 3 2
lment de broche circulaire
pour machine spcifique.
Doc. Sandwik-coromant
7 Utilisation
P r o d u c t i o n de g r a n d e srie, les b r o c h e s s o n t
des o u t i l s s p c i f i q u e s c h a q u e f o r m e o b t e -
nir, d o n c a m o r t i r p o u r u n t y p e de p i c e s
donn.
U s i n a g e de g r a n d e p r c i s i o n ( f o r m e , d i m e n -
sions, tat de surface) de f o r m e s d i f f i c i l e m e n t
r a l i s a b l e s par un a u t r e p r o c d d ' u s i n a g e
(fig. 3.33) : p r o f i l s c r a n s , c a n n e l u r e s ,
dentures, quelconques, finition d'alsage.
d'intrieur. Doc. FRMAO
8. Rainurage
Ralisation d ' u n e r a i n u r e , par passes successives d ' u n o u t i l m o n o - a r t e en c o u p e rectiligne-

alternative,
La g n r a t i o n de r a i n u r e est a u t o m a t i q u e : c o u p e en t i r a n t l ' o u t i l , r e t o u r o u t i l d g a g .
P r o f o n d e u r de passe et h a u t e u r de r a i n u r e p r o g r a m m e r en d b u t d e cycle.
L'outil est g u i d d a n s u n c e n t r e u r q u i i n t g r e u n c o i n de prise p r o f o n d e u r de passe.
M a c h i n e b r o c h e v e r t i c a l e (fig. 3.34). La pice repose sur la table, avec des b a g u e s de cen-
t r a g e s u p r i e u r et i n f r i e u r : u s i n a g e pices de petite g r a n d e d i m e n s i o n et m a s s e i m p o r -
tante.
guide-outil
fixation pice
centreur
suprieur pice
prise d'avance
fS
outil de coupe
I
HP
porte-outil
I
pice
centreur
infrieur pice
table porte-pice FIGURE 3.34 Schma de
rainurage (zone de travail).
Doc. FRMAG
Utilisation
T r a v a u x u n i t a i r e et de srie en r a i n u r a g e : r a i n u r e s n o r m a l i s e s et d e p r o f i l s q u e l c o n q u e s
(outils de c o n c e p t i o n s i m p l e ) .
Avec CN, b r o c h a g e r e c t i l i g n e et h l i c o d a l de d e n t u r e s au p r o f i l q u e l c o n q u e (fig. 3.35).
FIGURE 3.35 Pices obtenues sur

rainureuse.
Doc. FRMAG
PR
I
1. Diffrents procds de dcoupe 103
1.1 Gnralits 103
2. Dcoupe au laser 104
2.1 Principe 104
2.2 Laser de dcoupe au C 0 2
2.3 Mise en uvre 105
2.4 Machines de dcoupe laser 106
2.5 Scurit 106
2.6 Utilisation 107
3. Dcoupe au jet d'eau 107
3.1 Principe 109
3.2 Eau de dcoupe 109
3.3 Jets de dcoupe 110
3.5 Machines 111
3.6 Utilisation 112
4. Dcoupe par o x y c o u p a g e 113
4.1 Principe 113
4.3 Utilisation 114
4.4 Machines de dcoupe 114
5. Dcoupe au jet plasma 115

5.1 Principe 115
5.2 Jets plasmagnes 116
5.4 Machines 116
5.5 Utilisation 116
101
6. Dcoupe par p o i n o n n a g e 118
6.1 Gnralits 118
6.2 Outillages de dcoupe 120
6.3 Conception des outillages 127
6.4 Mise en bande des pices 131
6.5 Machines 132
6.6 Dcoupage fin 134
6.7 Grignotage 135
7. Dcoupe par cisaillage, t r o n o n n a g e , sciage 137
7.1 Cisaillage 137
7.2 Trononnage l'outil de coupe 138
7.3 Trononnage aux outils t o u r n a n t s : meule et fraise-scie 139
7.4 Sciage 139
1. Diffrents procds de dcoupe
[ Gnralits
Les procds de dcoupe permettent de p r o d u i r e des pices et/ou des f o r m e s de pices, gn-
ralement partir de bruts en plaque (tles, bandes), dans des matriaux mtalliques.
Certains procds p e u v e n t d c o u p e r d i v e r s p r o d u i t s n o n m t a l l i q u e s (rfractaires, a l i m e n -
taires, plastiques...); d'autres procds sont plus spcialement adapts au dbit de bruts en
barres (profils, tirs, lamins).
Principaux procds de dcoupe

Dcoupe au laser (faisceau d'nergie) par action t h e r m i q u e .
Dcoupe au jet d'eau (faisceau d'nergie) par action abrasive.
Dcoupe par o x y c o u p a g e , par action t h e r m i q u e .
Dcoupe au jet plasma, par action t h e r m i q u e .
Dcoupe en p o i n o n n a g e et dcoupage, par action mcanique.
Dcoupe en cisaillage, par action mcanique.
Dcoupe en t r o n o n n a g e et sciage, par action m c a n i q u e (coupe).
Critres de choix d'un procd

Le choix d ' u n procd est f o n c t i o n de diffrents paramtres, et en particulier:
Nature du matriau
Tel procd ne peut pas d c o u p e r certains m a t r i a u x , et en particulier les m a t r i a u x non
mtalliques.
paisseur dcouper
Chaque procd a naturellement ses limites de dcoupe.
Qualit de la dcoupe
Critres retenus : largeur de la s a i g n e ; prsence de dpouille, de bavures, de d f o r m a t i o n s ;
tat de surface; m o d i f i c a t i o n localise de la structure du matriau.
Cot de production
Il est f o n c t i o n du procd, de l'outillage et de la mise en uvre pour une quantit produire.
Quantit produire
Avec le matriau, la quantit c o n d i t i o n n e en particulier le choix du p r o c d : p r o d u c t i o n tech-
n i c o - c o n o m i q u e et productivit.
Outillage
Procd ncessitant peu ou pas d ' o u t i l l a g e spcifique une dcoupe d o n n e : g n r a l e m e n t ,
p r o d u c t i o n unitaire petite srie. Certains procds p e r m e t t e n t la p r o d u c t i o n de srie (petite
grande) sans outillage i m p o r t a n t .
4. Procds de dcoupe 103

2. Dcoupe au laser
Principe
Faisceau laser
U n f a i s c e a u laser h a u t e d e n s i t d ' n e r g i e
d c o u p e t h e r m i q u e m e n t le m a t r i a u usiner.
U n e s o u r c e de c h a l e u r est f o c a l i s e j u s q u ' gaz inerte
lentille
d'assistance
obtenir un faisceau de faible diamtre
( = 0 , 1 m m d a n s les a c i e r s ; = 0,5 m m d a n s sortie de gaz buse de dcoupe
des m a t i r e s fiables) (fig. 4.1). Sa f o c a l i s a t i o n chassant le plasma puits capillaire
s ' e f f e c t u e la surface d u m a t r i a u . A u p o i n t (matire vaporise)
d ' i m p a c t se f o r m e u n p u i t s c a p i l l a i r e d o n t
les p a r o i s , c o n s t i t u e s par le m a t r i a u
focalisation zone affecte
d c o u p e r , p i g e n t l ' n e r g i e d u faisceau.
(faisceau de 0,1 qq. thermiquement
diximes de mm) tal en fusion
Gaz d'assistance
e x p u l s e de la s a i g n e les p a r t i c u l e s d i
m a t r i a u en f u s i o n et p r o t g e le d i s p o s i t i f de FIGURE 4.1 Schma de dcoupe au faisceau laser,
f o c a l i s a t i o n (lentilles) c o n t r e les r e m o n t e s de
v a p e u r m t a l l i q u e et d ' v e n t u e l l e s p r o j e c t i o n s d u m a t r i a u d c o u p .
Le jet chasse le p l a s m a q u i se f o r m e a u - d e s s u s de la pice, v i t a n t d ' o b s c u r c i r l ' a t m o s p h r e
e n t r e buse et surface u s i n e (qui a r r t e r a i t le faisceau).
Dcoupe des mtaux ferreux

Le jet de gaz p r o v o q u e u n e r a c t i o n e x o t h e r m i q u e e n t r e m t a l f o n d u et o x y g n e p r o d u i s a n t
u n e a m l i o r a t i o n de la c o u p e et de l'avance de d c o u p e .
Laser de dcoupe au CO2

Ce s o n t les plus u t i l i s s : ils s o n t f i a b l e s et d l i v r e n t c o u r a m m e n t u n e puissance de 2 kW et
j u s q u ' 15 k W avec l ' h l i u m en gaz de c o u p e (fig. 4.2).
FIGURE 4.2 Schma de principe d'un

laser de dcoupe avec renvoi d'angle.

Laser gaz molculaire CO 2 continu
ê milieu metteur est un mlange gazeux (CO 2 , azote et hlium). L'nergie est f o u r n i e par une
dcharge lectrique dans le gaz.
Cette source de laser produit des faisceaux onde continue d ' u n e puissance de 500 2 000 W.
Le faisceau vaporise les matriaux tendres (bois, papier...).
mmmmimiBmam Laser YAG, au CO2 puis JMIB^^

L'nergie est t r a n s m i s e par p o m p a g e o p t i q u e , p r o d u i s a n t des faisceaux puiss d ' u n e puis-
sance de 400 2 000 W.
...
Mise en uvre
Le faisceau produisant une source d'nergie et de lumire, il i m p o r t e de connatre les para-
mtres optiques, t h e r m i q u e s et physiques, s o i t :
Coefficient d'absorption du matriau: c o r r e s p o n d une longueur d ' o n d e donne.

Rflexivit du matriau. Pour connatre le pourcentage de puissance rflchie sur la surface
de la pice. La rflexivit dpend de la t e m p r a t u r e (elle d i m i n u e si la t e m p r a t u r e augmente).
Les proprits optiques du matriau p e r m e t t e n t de d t e r m i n e r la longueur d ' o n d e o p t i m a l e ,
d'o la rflexivit m i n i m a l e , soit puissance rflchie/puissance incidente.
Paramtres thermiques
Flux de chaleur, p r o v o q u par le r a y o n n e m e n t laser: d p e n d de la conductivit t h e r m i q u e et
de la chaleur spcifique du matriau.
Diffusivit, qui d p e n d de l ' c h a u f f e m e n t : elle est i n v e r s e m e n t p r o p o r t i o n n e l l e la chaleur
spcifique d u m a t r i a u . La d i f f u s i v i t p e r m e t de d t e r m i n e r la vitesse d ' a b s o r p t i o n et de
c o n d u i t e d ' n e r g i e d ' u n matriau.
Indiques dans des tableaux de donnes (par les constructeurs) : recherche de la dcoupe sans
bavures, ou presque (cas des mtaux, ou le mtal f o n d u et o x y d f o r m e une lgre bavure,
mais facilement dtachable).
Conditions limites de dcoupe

Pour les dfinir, il faut connatre : puissance du laser, constante de p o s i t i o n du foyer, distance
buse/pice, vitesse d'avance de dcoupe, gaz d'assistance et sa pression d'utilisation, refroi-
dissement ventuel de la zone de dcoupe, qualit de la dcoupe (tat de surface, bavures ou
non...).
I iilllllllllJnitlftBaildKMftWWWWmMmmMBSWMWWSWMi
Se dirige facilement par dplacement de l'optique ou/et du porte-pice, en particulier pour les
lasers solides YAG ( l o n g u e u r d ' o n d e p e r m e t t a n t l ' a c h e m i n e m e n t du faisceau par f i b r e
optique).

Machines de dcoupe laser
Elles s o n t CN t r o i s axes en g n r a l , avec pice m o b i l e et laser f i x e o u pice i m m o b i l e et laser
m o b i l e , p e r m e t t a n t la d c o u p e p l a n e (fig. 4.3).
Capacit. De petite
g r a n d e d i m e n s i o n (table
p o r t e pice de 2 x 4 m).
La vitesse d e d c o u p e
d p e n d de la r i g i d i t d y n a -
m i q u e ( i n e r t i e au c h a n g e -
m e n t de d i r e c t i o n ) .
Investissement i m p o r t a n t .
Ncessit d ' u n environne-
m e n t p r o p r e (local sp-
cifique).
Distance b u s e / s u r f a c e d e
pice. Elle doit tre
c o n s t a n t e ( c a p t e u r capaci-
t i f de c o n t r l e p o u r sur-
faces non planes) pour
u n e d c o u p e de q u a l i t FIGURE 4.3 Tte de dcoupe laser avec pices usines. Doc. Trumpf
rgulire.
A x e rotatif C. P e r m e t les
d c o u p e s c i r c u l a i r e s , sur des f o r m e s c y l i n d r i q u e s (tubes), s u i v a n t d i v e r s e s p o s i t i o n s a n g u -
laires ( p r o f i l s divers).
Dcoupe 3D. A v e c m a c h i n e 5 axes, le faisceau laser d e v a n t rest n o r m a l la surface d c o u -
pe.
C o m m a n d e numrique. Elle peut a v o i r des f o n c t i o n s d ' a s s i s t a n c e : lissage de c o u r b e s (3D),
calcul de p a r a m t r e s , a u t o d i a g n o s t i c . . .
H Scurit
wmmmm
P r o t e c t i o n v i s u e l l e , anti-laser p o u r l ' o p r a t e u r ( c a r t r i s a t i o n ou/et lunettes).
D v e r m i n a t i o n . E n v i r o n aprs 100 heures de f o n c t i o n n e m e n t (=2 m i l l i o n s de tirs).
R g u l a r i t d u d b i t et de la t e m p r a t u r e de l'eau ( d s a m o r a g e des t u b e s ) .
I n h i b i t i o n de la c o m m a n d e de t i r l o r s q u e le s e u i l m a x i de l ' n e r g i e de p o m p a g e est a t t e i n t
(laser YAG).
A r r t de la m a c h i n e en cas de d p a s s e m e n t de la p u i s s a n c e m a x i .
Incidents
U n m a u v a i s r g l a g e des m i r o i r s p r o v o q u e un d s a l i g n e m e n t d u faisceau.
Une n o n - p r o t e c t i o n de la lentille c o n t r e les p r o j e c t i o n s de m t a l en f u s i o n p e u t p r o v o q u e r son
claquage.
U n e o x y d a t i o n des l a m p e s clairs d e laser YAG p r o v o q u e un c l a i r e m e n t n o n u n i f o r m e d u bar-
reau.

Utilisation
Matriaux
Permet la d c o u p e g r a n d e vitesse de la p l u -
Puissance laser Matriaux usins
part des m a t r i a u x , c o m m e les aciers t r e m p s
o u n o n , le t i t a n e , les i n o x y d a b l e s , le b o i s , le < 1000 W Matriaux mtalliques
papier, le c a r t o n , le v e r r e , les p l a s t i q u e s , les Acier en tles minces (alli ou
c o m p o s i t e s (fig. 4.4). non, galvanis, inoxydable...)
Le laser ne c o n v i e n t pas a u x m a t r i a u x rfl- Mtaux fritts
chissants (cuivre, a l u m i n i u m . . . ) o u s e n s i b l e s Matriaux non mtalliques
la c h a l e u r (tissus...). La d c o u p e d e d i v e r s e s Composite, plastique, bois, fibres
I
m a t i r e s p l a s t i q u e s est n o c i v e : m i s s i o n s de synthtiques, cuir, tissus, carton,
f u m e s n o c i v e s p r o v o q u e s par la chaleur. papier...
mmmmm , Prcisions =111111111 1000 2000 W Matriaux mtalliques

Acier en tles paisses (20 mm):
S a i g n e de d c o u p e . Elle est t r o i t e ( q u e l q u e s pices de tous types
d i x i m e s de m m ) avec u n e d f o r m a t i o n Matriaux plastiques, composites
minime, d'origine thermique.
P r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e d e s d c o u p e s . Elle > 2000 W Matriaux mtalliques
Acier blind, trait, pices tubu-
est d u d i x i m e de m m , avec des b o r d s d c o u -
laires...
ps sans b a v u r e s et un tat de s u r f a c e de
m e i l l e u r e q u a l i t q u ' a v e c les a u t r e s p r o c d s
FIGURE 4.4 Principaux matriaux dcoups par laser.
(fig. 4.5).
FIGURE 4.5 Prcision

macro-gomtrique en
dcoupe laser.
Alsage 0 30, paisseur
1,5 mm dans acier rapide.
Doc. Cari Hanser Verlag,

Munich
d'aprs revue
Production de prcision
suisse .
Conditions de dcoupe
Vitesse de dcoupe
Elle est de 40 m / m i n m a x i et d p e n d : d u m a t r i a u et d e s o n p a i s s e u r ; des p o s s i b i l i t s tech-
n o l o g i q u e s (type de laser, p e r f o r m a n c e s de la m a c h i n e , t r a j e c t o i r e s suivre).
Nota: Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s des m a t i r e s d c o u p e r n ' o n t pas d ' e f f e t l i m i t a t i f sur
la vitesse.

Effort de dcoupe. Nul, d o n c pas de d f o r m a t i o n de pice (la f i x a t i o n n'a pas tre efficace).
Brlure aux bords de saigne. Elle est vite par la d c o u p e g r a n d e vitesse (CN t r a i t e m e n t
rapide des i n f o r m a t i o n s ) .
paisseur maximale dcoupe

Elle est lie aux p a r a m t r e s p h y s i q u e s (focali-
V m/min
s a t i o n d u f a i s c e a u , a b s o r p t i o n d ' n e r g i e ) et
t e c h n i q u e s (puissance d u laser) (fig. 4.6). 1-Alliage d'aluminium
Les aciers ( n o n a l l i s , i n o x y d a b l e s . . . ) s o n t 2- Acier inoxydable
d c o u p s j u s q u ' 25 m m d ' p a i s s e u r , avec 3-Acier non alli
4- Plexiglas
u n e p u i s s a n c e de 15 000 W et u n e v i t e s s e
d'avance d'environ 1 m / m m . e : paisseur matriau
Les bois, les p l a s t i q u e s et les c o m p o s i t e s s o n t
d c o u p s j u s q u ' e n v i r o n 30 m m d'paisseur.
(mm)
FIGURE 4.6 Ordre de grandeur de vitesse de dcoupe au

laser 1000 W.

3. Dcoupe au jet d'eau
Principe
Une buse de f o c a l i s a t i o n f o r m e u n jet d ' e a u h a u t e p r e s s i o n o u u n jet c o h r e n t de m l a n g e eau
haute p r e s s i o n et p a r t i c u l e s a b r a s i v e s , c o u p a n t le m a t r i a u par effet de c i s a i l l e m e n t (fig, 4.7).
La h a u t e p r e s s i o n d u jet f l u i d e t r a n s f o r m e l ' n e r g i e p o t e n t i e l l e en n e r g i e c i n t i q u e (850 m/s
sous 4 0 0 0 bar).
L ' i n t r o d u c t i o n de l ' a b r a s i f
se f a i t en d p r e s s i o n (par = 0,1 -0,4 mm iO
ymin
effet Venturi). Qm2O <
*
= 2 50 mm
La m a t i r e est d s a g r g e
et r e p o u s s e d a n s la sai-
gne. 3
Une f a i b l e c o n i c i t d ' e n - 1. Buse eau
t a i l l e est cre avec tran- 2. Tte de dcoupe
abrasivc
g l e m e n t d u ct de la s o r t i e 3. Jet d'eau
d u jet, et en p a r t i c u l i e r avec 4. Produit abrasif
jet eau-abrasif. 5. Chambre de mlange
6. Buse abrasive
7. Jet d'eau abrasif
Coupe au jet d'eau pure Coupe au jet abrasif

Doc. Flow-System Doc. Trumpf
FIGURE 4.7 Schma de buses de focalisation du jet d'eau.
Eau de dcoupe
L'eau est filtre, t r a i t e et s o r t i e une p r e s s i o n de 2 800 4 000 bars, puis injecte d a n s la buse
(de q u e l q u e s d i x i m e s de m m en d i a m t r e ) a t t e i g n a n t une vitesse de p n t r a t i o n p e r f o r a n t le
m a t r i a u situ q u e l q u e s m i l l i m t r e s de la buse.
Vitesse de pntration du jet (la coupe)

D ' e n v i r o n 1 000 m/s la s o r t i e de la buse d ' i n -
Vitesse des d i a m t r e du jet
j e c t i o n , elle d i m i n u e e n s u i t e . A p r s u n e zone particules V0
de c o u p e par u s u r e , l ' n e r g i e c i n t i q u e rsi-
d u e l l e a g i t par e f f e t d ' a b r a s i f , avec r i s q u e d e
f o r m a t i o n de stries d a n s la c o u p e (fig. 4.8). Zone d'usure
(effet de coupe)
Trajectoire
des particules
Zone de dformation
; Enlvement
FIGURE 4.8 successif
par d-
Phnomne de la dcoupe par jet d'eau. formation
Doc. Flow-System (effort d'abrasion)

Vitesse de dcoupe (avance)
De 30 m / m i n au m a x i m u m , d a n s des m a t r i a u x de f a i b l e s p a i s s e u r s (les tissus). Elle i n f l u e
s u r la q u a l i t de c o u p e : m e i l l e u r tat de s u r f a c e et t r s f a i b l e c o n i c i t d ' e n t a i l l e v i t e s s e
d ' a v a n c e rduite.
Jets de dcoupe
Dbit
Il v a r i e en f o n c t i o n d u m a t r i a u et sera s e n s i b l e m e n t c o n s t a n t j u s q u ' une p a i s s e u r d c o u -
per de 30 m m .
Jet d'eau pure

C'est un o u t i l p r o p r e , s t r i l e , ne p r o d u i s a n t ni c h a l e u r , ni e f f o r t , ni p o u s s i r e , ni v a p e u r , ni
f u m e , et la s a i g n e est fine.
Nota: Les m a t i r e s d c o u p e s s o n t m o u i l l e s .
Jet d'eau abrasif

Les abrasifs m l a n g s l'eau s o n t g n r a l e m e n t le g r e n a t et l ' o l i v i n e .
Inconvnients. Il y a p r o d u c t i o n de p o u s s i r e et de b r u i t , avec c o n i c i t de l'entaille.
Liquide rsiduel. Trs agressif, ncessitant i m p r i e u s e m e n t un t r a i t e m e n t d ' p u r a t i o n (dcan-
t a t i o n ) a v a n t rejet l ' g o u t .
Mise en uvre
Conditions technologiques
En f o n c t i o n d u m a t r i a u et de son paisseur, elles s o n t d f i n i r d ' a p r s des bases de d o n n e s
des c o n s t r u c t e u r s p o u r : v i t e s s e d ' a v a n c e ( d c o u p e ) , p r e s s i o n d ' u t i l i s a t i o n , t y p e et d b i t de
l'abrasif.
Pression d'utilisation.
Elle est n o r m a l e m e n t de 2 0 0 0
3 0 0 0 b a r s , s o u s u n d b i t de 4
5 l i t r e s / m i n d ' e a u et 0,7 k g / m i n
d ' a b r a s i f (fig. 4.9).
1 distribution d'eau
2 systme hydraulique
3 Dispositif mutiplicateur
de pression
4 filtre basse pression
5 clapet anti-retour
FIGURE 4.9 6 modrateur de pulsation
Schma de principe de la gnration haute 7 filtre haute pression
pression en dcoupe jet d'eau. 8 tte de dcoupe

9 commande CNC
Doc. Trumph

Buse d'injection
Son d i a m t r e v a r i e de 1 2,5 m m , en f o n c t i o n de sa d i s t a n c e la pice (10 m m m a x i m u m ) .
Il d i m i n u e avec l ' a c c r o i s s e m e n t de la distance buse/pice.
Pice(s) dcouper
Sa f i x a t i o n sera lgre ( a u c u n e f f o r t de d c o u p e ) v i t a n t une d f o r m a t i o n de pice(s).
La dcoupe
Elle p e u t s ' e f f e c t u e r sur pice (trs) c h a u d e , f r o i d e , cassante, s o u s l'eau.
Machines
La c o m m a n d e n u m r i q u e p e r m e t la f l e x i b i l i t de p r o d u c t i o n ( b i b l i o t h q u e de f o r m e s , vitesse
de t r a i t e m e n t , logiciel 3D, c o n t o u r n a g e q u e l c o n q u e . . . ) .
Machine portique
CN de 2 o u 3 axes, avec
t a b l e p o r t e - p i c e de g r a n d e
capacit ( p l u s i e u r s m 2 ) p o u -
vant supporter des charges
i m p o r t a n t e s (1 000 d a N / m 2 ,
et plus) (fig. 4.10).
La b u s e est o r i e n t a b l e s u r
certaines m a c h i n e s ( d c o u p e
o b l i q u e ) (fig. 4.11).
FIGURE 4 . 1 0
Machine de dcoupe jet
d'eau.
Doc. Trumph
FIGURE 4.11 Exemple de dcoupe au jet d'eau. Doc. Flow-Fmnce

Avec robot multi-axes (4 5) sur p o r t i q u e et CN 3D avec orientation du poignet porte-buse.
Optimisation
Chargement machine
Table de prparation, table i m m e r g e dans l'eau, c o n v o y e u r avec accs des deux cts de la
table (axe X).
Multipostes de dcoupe
A l i m e n t s partir d ' u n e unit d'intensification de pression.
Scurits d'utilisation
Elles sont impratives, t o u t particulirement avec jet abrasif : non-accs la zone de coupe,
a n t i b r u i t p o u r l'oprateur et l ' e n v i r o n n e m e n t , rcupration des poussires de d c o u p e ; fil-
trage de l'eau use avant rejet.
Ûtilisation
Dcoupe de la plupart des matriaux mtalliques ou non, rflchissants, sensibles la chaleur,
matires diverses, avec une prcision en largeur de dcoupe de 0,10 m m en m o y e n n e .
Dcoupe au jet d'eau pure

Produits minces.
Dcoupe particulirement des matires minces et non mtalliques : papier, carton, plastiques,
caoutchouc, laine de verre, textiles, produits alimentaires...
wmmmBmmmmmmm Dcoupe au jet d'eau abrasif mmmMBKBBmm

Matriaux durs
Dcoupe particulirement des aciers (toutes nuances), du titane, des cramiques...
Produits pais
Dcoupe de plusieurs centaines de m m (et plus) par s u p e r p o s i t i o n de pices h o m o g n e s ou
htrognes (acier et caoutchouc...) (fig. 4.11).

Dcoupe par oxycoupage
Principe
La f u s i o n localise d u m a t r i a u m t a l l i q u e s o u s l ' a c t i o n de la c o m b u s t i o n d ' u n gaz c o m b u r a n t
(actylne, p r o p a n e , gaz de v i l l e , h y d r o g n e ) avec a p p o r t d ' o x y g n e pur, p r o d u i t une t e m p
rature de 1300 C (fig. 4.12).
La d c o u p e est o b t e n u e par r a c t i o n d ' o x y d a t i o n e x o t h e r m i q u e , avec t e m p r a t u r e s d ' a m o r
age et de f u s i o n de l ' o x y d e f o r m au plus gales celle de f u s i o n d u mtal. Le jet d ' o x y g n e
f u s i o n n e le m t a l et v a c u e les o x y d e s f o r m e s p e r m e t t a n t le c o n t a c t p e r m a n e n t
a
o x y g n e / m t a l (les o x y d e s s o n t l'tat l i q u i d e et s ' v a c u e n t sans d i f f i c u l t , chasses par le jet
de c o u p e ) (fig. 4.13).
oxygne
actylne
jets de coupe
SU-
? /^/flammes
/s de chauffe
Diffrentes buses
flamme
de chauffe
/ j e t de
r couoe (1 300)
FIGURE 4.12 Schma de chalumeau d'oxycoupage. FIGURE 4.13 Schma jet de dcoupe par oxycoupage.
I Mise en uvre
^
Faible c o t de p r o d u c t i o n ( m a c h i n e de c o n c e p t i o n s i m p l e ) .
Caractristiques de la dcoupe
- L a r g e u r de s a i g n e de 0,3 2 m m , s e l o n les paisseurs de tle.
- B o r d s de s a i g n e : i r r g u l i e r s , t h e r m i q u e m e n t affects ( f u s i o n et a r r a c h e m e n t de mtal).
Maintien de la plaque
Sans b r i d a g e (pas d ' e f f o r t s latraux). Le p o i d s de p l a q u e est s u f f i s a n t p o u r s o n m a i n t i e n sur
table.
Scurit d'utilisation
- C a r t r i s a t i o n de la zone de d c o u p e ( p r o j e c t i o n s de p a r t i c u l e s m t a l l i q u e s chaudes).
- Port de lunettes. Pour v i s u a l i s e r la d c o u p e en t o u t e scurit.

H M H H i : Trajectoires du (ou des) frhalumfian(x) tbmmm^
O b t e n u e s par c o m m a n d e n u m r i q u e vitesse de 100 600 m m / m i n , o u par s y s t m e de lec-
t u r e o t i q u e ( m o i n s prcis).
Utilisation
D c o u p e de t l e s p a i s s e s ( j u s q u ' 500 m m d ' p a i s s e u r ) s u i v a n t des p r o f i l s q u e l c o n q u e s ;
d c o u p e de p l u s i e u r s pices en s i m u l t a n sur m a c h i n e p l u s i e u r s c h a l u m e a u x .
lllllllllllil|llllllllllllllllllllllllllll
D c o u p e des aciers f a i b l e t e n e u r en c a r b o n e : r a c t i o n d ' o x y d a t i o n e x o t h e r m i q u e , t e m p r a -
t u r e s d ' a m o r a g e et de f u s i o n n o n s u p r i e u r e s celle de f u s i o n d u m t a l .
Matriaux dont les oxydes forms sont rfractaires (non fondus)

Fontes et aciers inoxydables
D c o u p e avec un jet de sable associ au c h a l u m e a u : v a c u a t i o n des o x y d e s .
Cuivre, laiton, nickel, alliages d'alu-

minium actylne
D c o u p e avec un jet de p o u d r e de fer associ oxygne
a u c h a l u m e a u : a p p o r t c a l o r i f i q u e par c o m - cuve poudre de fer
b u s t i o n de la p o u d r e d e f e r p r o v o q u a n t d e s air sous
c o m b i n a i s o n s f u s i b l e s et l ' v a c u a t i o n des pression
o x y d e s (fig. 4.14).
14 Schma de dcoupe avec apport calorifique.
. La p r o g r a m m a t i o n s p c i f i q u e facilite
i o t h q u e d e p r o g r a m m e s , de f o r m e s
a x i m a l e avec le m i n i m u m de chutes,
i n r a l e m e n t q u i p e s d ' u n seul c h a l u -
109
Guide de l'usinage
Doc. revue Mtiers de NUM 5u
Photo Oxymill
Doc. Air liquide
a
FIGURE 4.15 Machines d'oxycoupage multi-chalumeaux CN.
5. Dcoupe au jet plasma

III1
Principe
Un arc l e c t r i q u e est cr e n t r e u n e l e c t r o d e en t u n g s t n e et la p l a q u e d c o u p e r , p r o v o -
q u a n t la i o n i s a t i o n i n t e n s e d ' u n gaz o u d ' u n m l a n g e de gaz. Des d c h a r g e s l e c t r i q u e s s o n t
p r o v o q u e s d a n s le gaz s o u m i s l ' a c t i o n d ' u n c h a m p h a u t e f r q u e n c e , l ' i n t r i e u r d ' u n cha-
lumeau gnrateur d ' u n arc lectrique
c o n t i n u . La d i f f r e n c e de p o t e n t i e l e n g e n d r e
un jet d e p l a s m a trs c o n c e n t r q u i f u s i o n n e
la m a t i r e et l ' e x p u l s e h o r s d e la s a i g n e
(nergies t h e r m i q u e et c i n t i q u e ) (fig. 4.16).
La c o n c e n t r a t i o n de l'air p e r m e t d ' o b t e n i r de
trs hautes t e m p r a t u r e s ( 3 0 0 0 0 C) q u i pro-
v o q u e n t la f u s i o n d u m t a l .
FIGURE 4.16 Schma de torche projection gazeuse de

dcoupe au jet plasma.

5.2 Jets plasmagnes
P r i n c i p a u x gaz p a l s m a g n e s u t i l i s s : air c o m p r i m , azote, m l a n g e a r g o n - o x y g n e , h y d r o -
gne. On utilise g a l e m e n t l'eau.
I Mise en uvre
La l o c a l i s a t i o n d ' n e r g i e dans la t o r c h e assure u n e d c o u p e aux b o r d s assez r g u l i e r s , s u r t o u t
p o u r les f a i b l e s paisseurs.
Plasma haute dfinition

En c o n f i n a n t au m a x i m u m le jet p l a s m a d a n s la buse, la q u a l i t des b o r d s d c o u p s q u i v a u t
la d c o u p e au laser.
Scurit d'utilisation
Il est ncessaire de se p r o t g e r des n u i s a n c e s ( p o l l u t i o n de l'air, b r u i t , r a y o n n e m e n t ) .
Machines
CN : g e s t i o n v i t e s s e s et a c c l r a t i o n s en f o n c t i o n des t r a j e c t o i r e s , avec a j u s t e m e n t en
c o n t i n u de la distance b u s e / s u r f a c e de la p l a q u e et d b i t de gaz.
O p t i m i s a t i o n par b i b l i o t h q u e de f o r m e s et f o n c t i o n s d ' i m b r i c a t i o n s .
Utilisation
D c o u p e des m t a u x c o n d u c t e u r s d ' l e c t r i c i t , fer-
reux o u n o n , d ' p a i s s e u r s j u s q u ' 50 m m . Vitesses
de d c o u p e de 1 6 m / m i n , s e l o n les p a i s s e u r s ,
p o u r un c o t de p r o d u c t i o n r e l a t i v e m e n t p e u lev
(fig. 4.17).
Doc. Air liquide
FIGURE 4 . 1 7
Doc. revue Mtierx de NUM Sa - Vhoto SAF Opration de dcoupe au jet plasma.

Torche projection gazeuse.
D c o u p e des m t a u x rfractaires, aciers i n o x y d a b l e s , a l u m i n i u m (fig. 4.18).
Torche injection d'eau.

D c o u p e p r a t i q u e m e n t sans b a v u r e s et n o n d v i e des aciers au c a r b o n e , en a v a n c e r a p i d e
(6 m / m i n ) . L'affectation de la zone t h e r m i q u e et les d f o r m a t i o n s (sur f a i b l e s paisseurs) s o n t
peu i m p o r t a n t e s (fig. 4.19).
V m/min
j j a z plasmagne (en vortex)
1- Alliages d'aluminium
insert zirconium
(
2-Aciers inoxydables
ou afnium dans
e : paisseur pices barreau refroidi :
lectrode
gaz plasmagne :
argon-oxygne-hydrogne
e (mm)
10 20 30 40 50 60 70
FIGURE 4.18 Vitesses de dcoupe au jet plasma avec FIGURE 4.19 Schma de torche coulement vortex
torche projection gazeuse. (d'eau) de dcoupe au jet plasma.

6. Dcoupe par poinonnage
Gnralits ;
.... I , ..:.. I I. I I .J
D c o u p e , par a c t i o n m c a n i q u e de
cisaillage sous une frappe
(course d ' o u t i l r e c t i l i g n e a l t e r n a t i v e ) Pice obtenue par
d ' u n e f o r m e intrieure ou ext- (<=> o O) poinonnage formes
rieure l ' a i d e d ' u n o u t i l de f o r m e , le intrieures et dcoupe
du profil extrieur
p o i n o n , d a n s u n m a t r i a u en
f e u i l l e (fig. 4.20).
outil 3 - dcoupe
N c e s s i t e un o u t i l l a g e s p c i f i q u e
profil extrieur
la f o r m e o u a u x f o r m e s p r o d u i r e outil 2 - poinonnage
dans u n e f r a p p e . d'une boutonnire et
O u t i l l a g e d e d c o u p e . Se c o m p o s e du trou
d ' u n e m a t r i c e et d ' u n p o i n o n ajus- outil 1 - poinonnage
ts, d o n t la s e c t i o n d r o i t e r e p r o d u i t boutonnire centrale
la f o r m e o b t e n i r .
bande de tle pour groupes d'outils espacs

dcoupe en continu dans l'outillage
FIGURE 4.20
Schma de dcoupe par poinonnage d'une
pice en production de srie.
W W M a H M M B M j j i i i M i a a t M M M
En t l e r i e f i n e , d c o u p e j u s q u ' u n e p a i s s e u r m a x i m a l e de 6 m m .
Grande srie
Avec des o u t i l l a g e s s p c i f i q u e s s e l o n la p r o d u c t i o n . O u t i l l a g e s trs p r o d u c t i f s , m a i s o n r e u x .
Petites sries
Avec des o u t i l l a g e s l m e n t a i r e s , en d c o u p e sur p r o f i l s p o u r m t a l l e r i e (fig. 4.21).
Chaudronnerie
Avec des m a c h i n e s puissantes pour nez de fixation
d c o u p e r des p a i s s e u r s s u p r i e u r e s la
t l e r i e fine. T ^ plaque suprieure
.porte-poinon
poinon
dvtisseur
bute pice
matrice
forme poinonne
piece
FIGURE 4.21
Schma d'outillage lmentaire de dcoupe.

Mise en uvre - Travaux de grande srie
P r o d u i t b r u t . T l e , en b a n d e de l a r g e u r c o n s t a n t e , q u i assure s o n g u i d a g e s o u s l ' o u t i l l a g e de
l o n g u e u r de 1 2 m t r e s , o u en b o b i n e p o u r la d c o u p e en c o n t i n u . Il p e u t tre p r a l a b l e m e n t
d c o u p , profiler, en reprise de f i n i t i o n par arasage o u d t o u r a g e .
Diffrentes oprations de dcoupe Miiiiwiwiii'i'iiii iHiiimija'iri

les d i f f r e n t e s o p r a t i o n s de d c o u p e s o n t : (fig. 4.22)
Dcoupage
D c o u p e d ' u n f l a n ( b r u t d e pice u s i n e r e n
Dcoupage Poinonnage
reprise, par e m b o u t i s s a g e o u pliage). La d c o u p e
p r o d u i t u n a j o u r d a n s la b a n d e .
Poinonnage
D c o u p e de d b o u c h u r e s ( t r o u s de petit d i a m t r e ) .
chute Pl.gce
I
Crevage
Crevage Encochage
D c o u p e de f o r m e s petites et n o n circulaires.
Encochage
D c o u p e de f o r m e s d b o u c h a n t e s .
a piece
g chute
Dtourage
D c o u p e , en r e p r i s e d e f i n i t i o n de p r o f i l , d'un Dtourage Grignotage
c o n t o u r p r a l a b l e m e n t d c o u p et d f o r m .
Grignotage
D c o u p e par p o i n o n n a g e s successifs s u i v a n t u n
"CT mm
pice chutes
profil.
Arasage
Arasage
D piece chute
D c o u p e , en reprise de f i n i t i o n d i m e n s i o n n e l l e et
d ' t a t de s u r f a c e , d ' u n c o n t o u r p r a l a b l e m e n t
Piece I chute
dcoup.
FIGURE 4.22 Diffrentes oprations de dcoupe.
poinon dvtisseur
wmsr Principe f i n
Le m a t r i a u est c i s a i l l , s o u s l ' e f f o r t
pice
exerc par le p o i n o n sur la t l e d c o u -
dcoupe per. Il est s o u m i s u n e d f o r m a t i o n las-
(flan) t i q u e , p u i s il s ' e f f e c t u e u n g l i s s e m e n t
avec d c o h s i o n et r u p t u r e (fig. 4.23 et
matrice 4.24).
dpouille j
\1
L ES
,allonqement FIGURE 4.23
Action de l'outil de dcoupe.

FIGURE 4 . 2 4
Principe de la dcoupe.
Jeu fonctionnel.
D i m i n u e l ' c r o u i s s a g e d u m a t r i a u q u i se p r o d u i t au d r o i t d u p r o f i l cisaill.
S ' o p p o s e une a m o r c e de f i s s u r a t i o n d u m a t r i a u s u i v a n t le sens des f i b r e s .
On a d m e t . A c i e r s d o u x et l a i t o n : e / 2 0 ; aciers d e m i - d u r s : e / 1 5 ; a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : e/10;
avec e = p a i s s e u r d c o u p e r .
U n e c o n t r a i n t e l a t r a l e F2 p r o v o q u e u n e l g r e m o d i f i c a t i o n d i m e n s i o n n e l l e d e la f o r m e
dcoupe.
Mm
!n
imHH
iWM
aim
iiiBaM
i mBaMB
iBBaMgî^w^ lasticit du matriau. .mammam
La d c o u p e t e r m i n e , l ' l a s t i c i t d u m a t r i a u a t e n d a n c e p r o v o q u e r le f r o t t e m e n t de la
b a n d e sur le p o i n o n , c o i n a n t la d b o u c h u r e o u le f l a n d a n s la m a t r i c e , ce q u i ncessite dv-
t i s s e u r et d p o u i l l e .
Dvtisseur
E n t o u r e le p o i n o n , p l a q u a n t la b a n d e sur la m a t r i c e a u retrait d u p o i n o n .
Dpouille
A p r s u n e h a u t e u r l i m i t e h = 4 5 m m en s e c t i o n c o n s t a n t e de la f o r m e d c o u p e r ( p o u r rec-
t i f i c a t i o n o c c a s i o n n e l l e de la face de c o u p e ) : v a s e m e n t de la f o r m e d a n s la m a t r i c e , assurant
l ' v a c u a t i o n n a t u r e l l e de la d b o u c h u r e o u d u flan.
[Outillages de dcoupe
I I M ^
Les d i f f r e n t s o u t i l l a g e s s o n t c o n u s p o u r a s s u r e r :
La d c o u p e des pices avec m i s e en p o s i t i o n d u b r u t ( g u i d a g e de la b a n d e de t l e o u d u flan).
L'vacuation des d c h e t s et le d g a g e m e n t d u p o i n o n de la bande.
Le r e m p l a c e m e n t o u la rfection des pices d ' u s u r e .
On peut distinguer: o u t i l d c o u v e r t ; o u t i l s c o u v e r t s ( c o n t r e - p l a q u e dit p a r i s i e n engre-

n a g e et c o u t e a u ; o u t i l s u i v r e ; o u t i l p r e s s e - b a n d e ; o u t i l p i l o t a g e ; o u t i l s u i s s e ; o u t i l de
reprise, de d t o u r a g e , de d c o u p e la r e t o u r n e , de c r e v a g e , d ' e n c o c h a g e , de d c o u p e en lon-
gueur.

Outil dcouvert
O u t i l l a g e l m e n t a i r e de d c o u p e consti-
t u p a r : u n p o i n o n et sa m a t r i c e , sans
mm
g u i d a g e relatif, ce q u i ncessite u n e m i s e J
en p o s i t i o n p o i n o n / m a t r i c e p r c i s e ; u n plaque suprieure
dvtisseur; un presse-bande en
plaque porte-poinon
d c o u p e de t l e < 1 m m ( o p p o s i t i o n la
d f o r m a t i o n ) (fig. 4.25). poinon
Utilisation. D c o u p e e n p l e i n e t l e d e
presse-bande
f o r m e s s i m p l e s , e n t r a v a u x n o n sriels.
Nota: Les presses CN a s s u r e n t le m a i n -
I P dvtisseur
I
t i e n en p o s i t i o n poinon/matrice avec matrice
prcision.
pice produite
FIGURE 4.25 Schma d'outil dcouvert.
Outil couvert contre-plaque ou parisien , engrenage

O u t i l l a g e de d c o u p e c o n s t i t u p a r : un p o i n o n et sa m a t r i c e avec leurs p l a q u e s de f i x a t i o n ;
un g u i d e - b a n d e ; u n e c o n t r e - p l a q u e g u i d a n t le p o i n o n et p r o v o q u a n t le d c r o c h e m e n t de la
bande du p o i n o n ; une bute appele
engrenage assurant l'engrnement
pas pas (aprs c h a q u e frappe)
(fig. 4.26). plaque suprieure
Utilisation. D c o u p e , en p e t i t e s sries, plaques d'agpui
de f o r m e s s i m p l e s ( c y l i n d r i q u e , carre...)
plaque porte-poinon
sans a j o u r s , d a n s la b a n d e d ' p a i s s e u r
m i n i m a l e 1 m m ( r i s q u e de d f o r m a t i o n poinon
de la pice en d e s s o u s d u m m ) .
Nota: Le p o i n o n reste c o n t i n u e l l e m e n t contre-plaque
g u i d par la c o n t r e - p l a q u e q u i est soli- guide-bande
daire de la m a t r i c e (scurit de f o n c t i o n -
matrice
nement).
Pices c o m p o r t a n t u n a j o u r s i m p l e couloir (passage bande)
jeuJ j k J=2
( t r o u s ) : p o i n o n n a g e p o s s i b l e avec la
dcoupe, c o m m e un outil suivre.
4- Vue de dessus
matrice
in
+ ! !
CD
a -4- +
engrenage (bute
d'avancement au pas)
sens d'avancement de la bande
pice produite
FIGURE 4.26
Schma d'outil couvert contre-plaque et engrenage.

a suivre
Outillage c o m p o r t a n t plusieurs poin-
o n s avec m a t r i c e s c o r r e s p o n d a n t e s ,
installs par g r o u p e s successifs.
P r o d u c t i o n d ' u n e pice f i n i e ( d c o u p e et
a j o u r a g e ) c h a q u e f r a p p e (fig. 4.27).
Pas d ' a v a n c e m e n t : assur par u n e b u t e
(type o u t i l e n g r e n a g e o u o u t i l c o u - I |
I Mt
teau).
E n s e m b l e des p o i n o n s d ' a j o u r a g e : poinon de dcoupe 2 poinons d'ajours
diviser en plusieurs g r o u p e s , en fonc-
t i o n de leur n o m b r e et de la p r o x i m i t -o
c
a .bande
des a j o u r s (fragilit d e la matrice). <0
-Q matrice
P o i n o n n a g e des a j o u r s : a v a n t la m

dcoupe du profil fini.
Prcision d e p o s i t i o n n e m e n t , e n reprise pice obtenue ( chaque frappe)
d ' u n t r o u b a u c h par u n p o i n o n pr-
c d e n t : a s s o c i e r u n p i l o t e au p o i n o n + 4 - 4 -
-I
> Vue dessus
d'ajourage final du trou. T3 0 matrice
Utilisation. En p r o d u c t i o n de srie, p o u r
! j
o LPJ
des pices c o m p o r t a n t des f o r m e s int-
L
rieures (ajours) obtenues avec la H 4-
-
dcoupe. Pas
engrenage (bute d'avancement)
FIGURE 4.27 Schma d'outil suivre.
Outil couvert suivre, dit couteau

O u t i l l a g e s u i v r e , o la b u t e - le cou-
t e a u - est un p o i n o n r e c t a n g u l a i r e
d ' a v a n c e m e n t d c o u p a n t sur u n ct de Vue dessus
4 - 4 - 4 - matrice
la b a n d e u n e l o n g u e u r e x a c t e m e n t
gale au pas et de f a i b l e l a r g e u r (envi- bande
ron 3 m m ) (fig. 4.28). couteau
La bande. De l a r g e u r a u g m e n t e de (dcoupe
celle de l ' e n c o c h e (du pas d ' a v a n c e m e n t du pas)
en b u t e s u r ce p o i n o n , a p r s c h a q u e
frappe).
Le couteau. A s s u r e la p r c i s i o n de
l ' a v a n c e m e n t de la b a n d e (au pas) per-
m e t t a n t le f o n c t i o n n e m e n t de la presse FIGURE 4.28 Schma de guidage d'un outil couteau.
en c o n t i n u . P r o v o q u e un effet de chasse,
l i m i t a n t l ' p a i s s e u r des b a n d e s ( e n v i r o n 2 m m m a x i ) .
Dcoupe de bandes r e l a t i v e m e n t larges o u o u t i l l a g e p l u s i e u r s g r o u p e s de p o i n o n s . Placer
d e u x c o u t e a u x en les d c a l a n t : d u m m e ct de la b a n d e ; d e c h a q u e c t en d c o u p e de la
t l e en r o u l e a u (fig. 4.29).
Couteaux b q u e t ou d c r o c h e m e n t (le p l u s r s i s t a n t ) . S u p p r i m e n t t o u t e s b a v u r e s de
d c o u p e (fig. 4.30).

couteau 2 2 poinons d'ajourage
bande
bande
couteau a
dcrochements
bavure en retrait du champ de bande
couteau 1
a
FIGURE 4.29 Couteaux guide-bande (large) en production FIGURE 4.30 Couteau dcrochement.
simultane de pices.
Cot de l ' o u t i l l a g e s u p r i e u r l ' o u t i l l a g e e n g r e n a g e , et perte de t l e un peu p l u s leve (lar-

g e u r de bande).
Utilisation. D c o u p e en srie de pices c o m p o r t a n t des a j o u r s p r o d u i s a n t c h a q u e f r a p p e une
pice ( q u i a u r a i t t o b t e n u e en p l u s i e u r s s q u e n c e s : a j o u r a g e s s u c c e s s i f s o u n o n , p u i s
dcoupe).
Outil presse-bande
O u t i l l a g e de d c o u p e s u i v r e d o n t la
c o n t r e - p l a q u e (fixe) est r e m p l a c e par
M M
u n p r e s s e - b a n d e m o b i l e g u i d par le
plaque suprieure
o u les p o i n o n s . Des ressorts p l a q u e n t
les p o i n o n s s u r la b a n d e , v i t a n t sa
poinon
dformation durant la dcoupe
presse-bande
(fig. 4.31). dvtisseur
Le g u i d a g e d u p o i n o n d a n s sa m a t r i c e guide-bande
est a s s u r par des c o l o n n e s de g u i - matrice
d a g e (2 o u 4, s e l o n les d i m e n s i o n s de liBfc . plaque infrieure
l'outillage).
Cot de l'outillage. S u p r i e u r a u x
outillages couteau. I colonne de guidage
Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s
( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) la b a n d e
t a n t m a i n t e n u e s u r la m a t r i c e d u r a n t
FIGURE 4.31 Schma d'outil presse-bande.
la f r a p p e .
Outil pilotage
O u t i l l a g e p r e s s e - b a n d e d o n t l ' a v a n c e m e n t au pas et la p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t de la
b a n d e s o n t a s s u r s par des c e n t r e u r s (les pilotes) d a n s des t r o u s p o i n o n n s en p r e m i r e
squence.
Les p o i n o n s des t r o u s d e p i l o t e s s o n t s i t u s en t t e des o u t i l s , d i s t a n c e d ' u n pas d e la
d c o u p e f i n a l e (fig. 4.32).
Le p r o c e s s u s de f a b r i c a t i o n est m c a n i s par l ' a m e n a g e a u t o m a t i q u e de la b a n d e (ou d u rou-
leau).
Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) en srie, avec un m i n i m u m
de p e r t e de t l e ( p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t de la b a n d e ) .

pilotes poinons d'ajourage
poinon de dcoupe poinons trous de pilotes
dans une frappe:

dcoupe
poinonnage
bande
trous de pilotes
pice produite
FIGURE 4.32
Schma d'outil pilotage.
O u t i l c o m b i n de d c o u p e ( p o i n o n n a g e et a j o u r a g e ) p r e s s e - b a n d e o p o i n o n et m a t r i c e
s o n t inverss.
Le p o i n o n n a g e des a j o u r s et la d c o u p e d u p r o f i l s o n t e f f e c t u s en u n e seule f r a p p e .
La p r c i s i o n de p o s i t i o n des d i f f r e n t e s f o r m e s est excellente, en f o n c t i o n de la p r c i s i o n de
l ' o u t i l l a g e ( q u e l q u e s c e n t i m e s d e m m ) (fig. 4.33).
La p r c i s i o n de r p t a b i l i t est assure ( p r o d u c t i o n de srie).
Matrice de dcoupe ( d t o u r a g e ) . Elle c o n t i e n t les p o i n o n s d ' a j o u r a g e .
Poinon de dtourage. Il c o n t i e n t les m a t r i c e s d ' a j o u r a g e .
Pice produite. Elle est e x t r a i t e de la m a t r i c e par u n jecteur ( p l a q u e au p r o f i l d c o u p , a c t i o n -
ne par ressorts o u tiges).
Automatisation. Par a m n a g a u t o m a t i q u e de la b a n d e (avec des r o u l e a u x , sans p r c i s i o n ) .
Les d b o u c h u r e s de p o i n o n n a g e des a j o u r s s o n t v a c u e s par des p o n t s i n f r i e u r s la
s e m e l l e (gravit).
Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) , d u fait de la c o n c e n t r a t i o n
des o u t i l s de d c o u p e d a n s l ' o u t i l l a g e et de leur c o m p l e x i t v e n t u e l l e de f o r m e .
Formes de tles (bruts). S a n s p r c i s i o n ; la m i s e en p o s i t i o n d u b r u t est sans i n f l u e n c e sur la
q u a l i t de p r o d u c t i o n des pices.
Cot de fabrication. Trs lev ; c o n c e v o i r cet o u t i l l a g e p o u r la srie i l l i m i t e .

poinons d'ajourage
matrice de dcoupe
jecteur
dvtisseur
poinon de dtourage
avec matrices d'ajourage)
plaque infrieure
Ql
bande
FIGURE 4.33
pice produite en une frappe
Schma d'outil suisse ou outil
bloc.
Outil de reprise
Outillage essentiellement de poinon-
nage de f l a n s p r a l a b l e m e n t d c o u p s
et placer n c e s s a i r e m e n t d a n s u n dra-
geoir avant dcoupe.
Drageoir. G a b a r i t de m i s e en p o s i t i o n poinons d'ajourage
prcise d u f l a n sur la m a t r i c e . A m o v i b l e . contre-plaque
p o u r p r c h a r g e m e n t (hors m a c h i n e ) de guide-drageoir
pices de petites d i m e n s i o n s .
Dtrompeur. v e n t u e l l e m e n t , s i t u a n t la a piece
trou de A
pice sans i n c e r t i t u d e . pilote "NT*
Utilisation. P o i n o n n a g e d ' a j o u r s en dtrompeur
p r o d u c t i o n de p e t i t e s sries, le c o t
d ' o u t i l l a g e d e v a n t tre faible.
Les f l a n s d ' p a i s s e u r s u p r i e u r e au m m
s o n t repris d a n s u n o u t i l l a g e d u t y p e drageoir cadre
c o n t r e - p l a q u e (fig. 4.34).
Les f l a n s d ' p a i s s e u r i n f r i e u r e au m m
s o n t r e p r i s d a n s un o u t i l l a g e d u t y p e
FIGURE 4.34 Schma d'outil de reprise (type conlre-plaque).
p r e s s e - b a n d e (avec serre-flan).
Outil de dtourage
O u t i l l a g e d u t y p e d c o u v e r t i n v e r s ( p o i n o n sur la partie i n f r i e u r e ) .
Mise en position prcise de la pice. Reprise par c e n t r e u r d a n s la f o r m e e m b o u t i e pralable-
ment.
Dcrochage de la pice du centreur. Par un jecteur s ' a p p u y a n t au d r o i t de la d c o u p e (vitant
une d f o r m a t i o n de la pice).

vacuation du dchet
Pices infrieures au m2: Le d v t i s s e u r r e m o n t e le d c h e t p e r m e t t a n t s o n v a c u a t i o n .
Petites pices: Le d v t i s s e u r est r e m p l a c par des c o u p e - d c h e t s q u i s e c t i o n n e n t le dchet
en p l u s i e u r s m o r c e a u x (fig. 4.35).
Grandes pices. Ncessit de cisailler le d c h e t en m o r c e a u x p o u r s o n v a c u a t i o n . O u t i l l a g e
c o n u en secteurs (lames) avec v a g u e s , f a v o r i s a n t l ' v a c u a t i o n (fig. 4.36).
Nota: A s s o c i a t i o n v e n t u e l l e de p o i n o n s d ' a j o u r a g e d a n s l ' o u t i l l a g e .
= 70
matrice de
dtourage
FIGURE 4.35 Schma d'outil de dtourage. FIGURE 4.36 Coupe-dchet pour petite
pice.
Outil de coupe en
longueur
Outillage du type suivre,
pour p o i n o n n a g e de coupe
e n l o n g u e u r et d ' a j o u r a g e
dans la b a n d e . poinon de coupe
Poinon. De f a i b l e l a r g e u r (5 poinons d'ajourage
10 m m ) l i m i t a n t la p e r t e de
m a t i r e . De l o n g u e u r s u p -
r i e u r e la l a r g e u r d e b a n d e
( e n v i r o n 1 m m par ct)
(fig. 4.37).
Utilisation. D c o u p e , d a n s la ressorts d'appui bande
b a n d e de l a r g e u r d u p r o d u i t ' i J L r b J :
f i n i , de p i c e s l o n g u e s avec bande
V c O l i T o l Q~
u n p r o f i l d o n n et p o i n o n - ,, > y j . Y ^ y guide-bande
nage en b o u t de pice s i m u l -
tanment. bute de longueur
FIGURE 4.37 Schma d'outil de coupe en longueur.

Outillage de crevage
O u t i l l a g e de d c o u p e partielle (sur 3 cts) et
de c a m b r a g e s i m u l t a n d ' u n a j o u r (fig. 4.38).
Poinon. Il c o m p o r t e un a n g l e de c o u p e avec
arte c o u p a n t e et u n r a y o n d u ct d u pliage.
Poinon pour oue. Il c o m p o r t e u n a r r o n d i sur
les b o u t s et l ' a r r i r e , l ' o u e s ' o b t e n a n t par
allongement du mtal.
Utilisation
Petite srie. A v e c un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (pro-
d u c t i o n f l e x i b l e avec m a c h i n e CN).
Grande srie. Dans un o u t i l l a g e c o m b i n . FIGURE 4.38 Poinons d'outil de crevage (pour oue).
Outillage d'encochage
O u t i l l a g e de d c o u p e d ' e n c o c h e s sur le b o r d
poinon
d ' u n e b a n d e o u d ' u n f l a n , soit sur 3 cts
(fig. 4.39 a et b). flan
O p p o s i t i o n l ' e f f e t de c h a s s e . A v e c u n e
p l a q u e de r a c t i o n sur la m a t r i c e o u u n t a l o n matrice
sur le p o i n o n .
talon sur poinon
Utilisation
Petite srie. A v e c un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (pro-
d u c t i o n flexible). encoche
obtenue
Grande srie. Dans un o u t i l l a g e c o m b i n .
plaque de raction
b-
poinon
FIGURE 4.39
Schmas d'outils d'encochage. m
Conception des outillages
L'outil de d c o u p e c o m p r e n d la m a t r i c e (la p l a q u e de d c o u p e ) les p o i n o n s et la p l a q u e p o r t e -
p o i n o n s (fig. 4.40).
Elle d o i t rsister l ' e f f o r t de d c o u p e , s o n paisseur est de 20 m m m i n i m u m (fig. 4.41).

On a d m e t : 25 m m p o u r t l e s d c o u p e r d ' p a i s s e u r e < 2 m m ; 3 0 m m avec 2 m m < e < 3 m m ;
35 m m avec 3 m m < e < 5 m m .
D c o u p e de f o r t e s p a i s s e u r s . D t e r m i n e r e en c o n s i d r a n t u n e p o u t r e c h a r g e u n i f o r m -
m e n t , r e p o s a n t sur d e u x a p p u i s .
Distance des b o r d s d ' e n t a i l l e aux cts de la m a t r i c e : o n a d m e t 30 m m m i n i m u m .
D p o u i l l e d u p r o f i l : 3, aprs 5 m m n o n d p o u i l l .
D p o u i l l e des t r o u s : p o u r les t r o u s plus g r a n d s q u e = 1 2 m m .
M a t r i c e s avec j e c t e u r : la d p o u i l l e n'est pas ncessaire.

1. Plaque suprieure porte-poinon
2. Matrice
3. Poinon
4. Guide-poinon dvtisseur
FIGURE 4.40 Outil de centre d'usinage en poinonnage-

grignotage- pliage.
Doc. Baltec
Modules lments de matrice

Conus pour une f o r m e d o n n e (trous,
ajours) s ' i m p l a n t a n t dans une plaque porte-
l m e n t s m o d u l a i r e s : s i m p l i f i e la f a b r i c a t i o n
de l ' o u t i l l a g e (fig. 4.42).
Matrices de grandes dimensions

Ralises par s e c t e u r s a s s e m b l s , avec des
v a g u e s d e c o u p e r p a r t i s s a n t l ' e f f o r t de
d c o u p e (fig. 4.43).
Dure de vie
P r o d u c t i o n a d m i s e de 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 pices
entre deux afftages.
On a : 5 m m n o n d p o u i l l m o i n s 1 m m de
r s e r v e ( l i m i t e des a f f t a g e s ) = 4 m m u t i l e ;
U s u r e par a f f t a g e = 0,4 m m a d m i s ;
4 m m / 0 , 4 = 10 a f f t a g e s ,
soit d u r e de v i e : 300 000 1 m i l l i o n de pices
avant remplacement.
A f f t a g e : par r e c t i f i c a t i o n de la face s u p -
rieure.
Poinon
Il d o i t rsister la c o m p r e s s i o n et au f l a m b a g e .
On a d m e t sa l o n g u e u r de 60 80 m m section c o n s t a n t e (pas de d p o u i l l e ) .
On v r i f i e la rsistance au f l a m b a g e par la f o r m u l e

a v e c : / = l o n g u e u r d u p o i n o n en m m ;
E = m o d u l e d ' l a s t i c i t en N / m m 2 ;
v a g u e coupe-dchet
I = m o m e n t q u a d r a t i q u e de la s e c t i o n
face tranchante 8
en m m 2 ;
F = e f f o r t de d c o u p e en N.
Formes cylindriques:
300 m a x i
I S . I T I - E . 0,05 d
V e.Rm dpassement du socle 3
a v e c : d= 0 d u p o i n o n ; e : paisseur du flan
e = p a i s s e u r de la t l e ;
R m = rsistance la r u p t u r e par t r a c t i o n .
FIGURE 4.43 Secteur linaire pour matrice grandes
Pntration du poinon dans la matrice.
dimensions.
De q u e l q u e s m i l l i m t r e s ; n u l l e en d c o u p e d e
c a r b u r e s m t a l l i q u e s ( m a t r i a u x trs durs).
Poinons de petite section

S o n t p a u l s avec r a y o n de r a c c o r d e m e n t ; l o n g u e u r u t i l e : 10 15 m m m a x i (fig. 4.44).
Poinons multiples
tager les g r o u p e s d e p o i n o n s d ' u n e d e m i - p a i s s e u r de la t l e d c o u p e r . Le p o i n o n de
d t o u r a g e ( d c o u p a n t la pice) est le p l u s l o n g .
Poinons de grandes dimensions.

C o m m e les m a t r i c e s , p e u v e n t tre c o n u s par secteurs i m p l a n t s sur u n e s e m e l l e (fig. 4.45).
M o d u l e s support poinons. Peuvent s i m p l i f i e r f a b r i c a t i o n et m a i n t e n a n c e , en p a r t i c u l i e r p o u r
les g r o s o u t i l l a g e s .
Plaque porte-poinons. D ' u n e p a i s s e u r d e 20 30 m m .
Dure de vie. P r o d u c t i o n a d m i s e de 1 0 0 0 0 40 000 pices, s e l o n les m a t r i a u x d c o u p e r .
Dure de vie i d e n t i q u e la m a t r i c e : n o m b r e u x a f f t a g e s p o s s i b l e s (sections c o n s t a n t e s ) , par
r e c t i f i c a t i o n de la face de d c o u p e .
guidage y
I
diamtre ,d > e
poinon
FIGURE 4.44 Poinon de petite section. FIGURE 4.45 Schma de secteur sur poinon de grandes
dimensions.
Matrice. G n r a l e m e n t , en acier Z200 C12, t r a i t HRC = 58.

Poinons. M m e m a t r i a u q u e m a t r i c e , t r a i t HRC = 62.

Ajustement poinon matrice
d poinon d poinon
La d c o u p e p r o v o q u e u n f i s s u r a g e
(dimension
o b l i q u e du mtal, ncessitant un jeu de l'ajour)
f o n c t i o n n e l e n t r e p o i n o n et m a t r i c e , en
f o n c t i o n d u m a t r i a u et de l ' p a i s s e u r e
dcouper.
Jeu fonctionnel.
On a d m e t : A c i e r d o u x , c u i v r e , l a i t o n :
d matrice
0,05 e; acier d e m i d u r : 0,06 e ; acier d u r :
(dimension du lan) natrice
0,07 e ; alliages d ' a l u m i n i u m : 0,10 e.
A f f e c t a t i o n d u j e u . A u p o i n o n o u la
m a t r i c e , s e l o n la f o r m e o b t e n i r , f l a n
FIGURE 4.46 Dimensionnement des poinons et matrices.
o u ajour, s o i t : (fig. 4.46).
Dimensionnement Dcoupe extrieure Dcoupe intrieure

| (des flans) (des ajours, des trous)
Matrice Cotes du flan (forme obtenir). Cotes de l'ajour augmentes du jeu fonctionnel.
Poinon Cotes du flan diminues du jeu fonctionnel. Cotes de l'ajour (forme obtenir).
Effort de dcoupe
C o u p e f r a n c h e . La surface d u p o i n o n est en t o t a l i t au c o n t a c t de la t l e ; o n a F = k.Rc.l.e,
avec: FendaN;
k = c o e f f i c i e n t de c i s a i l l a g e (0,8 en c o u p e f r a n c h e ) ;
Rc ( d a N / m m 2 ) = rsistance de r u p t u r e au c i s a i l l e m e n t ;
/ ( m m ) = p r i m t r e de la s u r f a c e c i s a i l l e ;
e ( m m ) = p a i s s e u r de la tle.
Rsistance au c i s a i l l e m e n t Rc a d m i s e : Rc = 4/5 Re. On p e u t a d m e t t r e Rc = Re (forces de f r o t -
t e m e n t et usure o u t i l ) .
Effort de dcoupe suprieur la puissance machine (presse)

Pices m o y e n n e s : Dcaler en h a u t e u r des g r o u p e s d e p o i n o n s par r a p p o r t d ' a u t r e s (de 0,5 e).
G r a n d e s p i c e s : D c o u p e p r o g r e s s i v e avec v a g u e s de c o u p e ( e x e m p l e fig. 4.43).
Dvtisseur et contre-plaque
Leurs p a i s s e u r s s o n t de 20 30 m m .
barycentre des efforts
E f f o r t ncessaire au d v t i s s e u r :
- D c o u p e en p l e i n e m a t i r e : e n v i r o n Y dcoupe pice / poinonnage trou
7 % de l ' e f f o r t d e d c o u p e .
G3/ G5 i flan
-Dcoupe partielle (encochage...):
e n v i r o n 3 % de l ' e f f o r t de d c o u p e .
"W"
Position du nez de broche di
d2 - d3
C e n t r e r la p a r t i e s u p r i e u r e de l ' o u - d4
t i l l a g e s u r le nez d u c o u l i s s e a u de la
presse, au p o i n t d ' a p p l i c a t i o n de la
r s u l t a n t e des e f f o r t s de d c o u p e , le FIGURE 4.47 Position nez de broche sur plaque suprieure d'ou-
b a r y c e n t r e (fig. 4.47). til pour dcoupe et poinonnage.

Barycentre des efforts de coupe. D t e r m i n e r la p o s i t i o n de la r s u l t a n t e R des e f f o r t s par la
m t h o d e des m o m e n t s , soit M o x F = d.F, d ' o M o x R = M o x F 1 + M o x F 2 + etc.
Profil de dcoupe. Les artes de d c o u p e s o n t d c o m p o s e s en l m e n t s s i m p l e s d o n t l ' e f f o r t
a p p l i q u au centre de g r a v i t est p r o p o r t i o n n e l la l o n g u e u r .
Formes intrieures. Leur c e n t r e de g r a v i t est au c e n t r e de leur surface.
Mise en bande des pices

,
P o s i t i o n n e m e n t des pices d c o u p e r d a n s la b a n d e o u le r o u l e a u .
WiaHmmBimmmmmtmKik&s dcoupes
En c o n t i n u sur la b a n d e o u le r o u l e a u et o r i e n -
tes p o u r o b t e n i r u n m i n i m u m d e d c h e t s
(
(fig. 4.48). 2 mm mini
Coefficient d'utilisation. S u r f a c e des p i c e s
d c o u p e s / s u r f a c e d e la b a n d e ; o n a d m e t pices
0,65.
Distance des dcoupes bande

Avec les b o r d s de b a n d e et e n t r e e l l e s : a d m i s
gal l ' p a i s s e u r de la t l e , avec un m i n i m u m 2 mm min
de 2 m m .
Nota: P o u r u n m i n i m u m de p e r t e , d c o u p e r
FIGURE 4.48 Mise en bande de pices.
v e n t u e l l e m e n t d a n s la b a n d e e n d e u x pas-
sages, avec r e t o u r n e m e n t .
Pices circulaires. Les f l a n s p e u v e n t tre t a n g e n t s ; respecter la d i s t a n c e aux b o r d s de b a n d e .
Pices cambrer. p o s i t i o n n e r d a n s la b a n d e en c o n s i d r a n t le sens d u l a m i n a g e (par r a p p o r t
au sens d u c a m b r a g e ) (voir c h a p i t r e Procds de f o r m a g e ).
Rpartition des poinons d'ajourage

S ' e f f e c t u e aprs la m i s e en b a n d e .
Espacer les p o i n o n s e n t r e e u x , i s o l m e n t o u *
pas u
en g r o u p e s , p o u r ne pas a f f a i b l i r la m a t r i c e
(fig. 4.49). bihicu
D c o m p o s e r u n a j o u r en f o r m e s s i m p l e s LUUJLL
o b t e n i r avec p l u s i e u r s p o i n o n s o u g r o u p e s bande
de p o i n o n s espacs.
CD rari] ^
bauches
Bandes. Cisailles d a n s la t l e (de 1 x 2 m ) la FIGURE 4.49 Rpartition des poinons sur outil de
l a r g e u r ncessaire p o u r les pices d c o u p e r . dcoupe.
Rouleaux. De l a r g e u r 1 500 m m .

6.5 Machines
Presses colonnes. La c o n c e p t i o n assure la rigidit ncessaire sous les efforts de dcoupe
i m p o r t a n t s et rpts.
Presses col de cygne. Machines de petites d i m e n s i o n s : puissance peu i m p o r t a n t e ; cadence
de frappe leve (jusqu' 400 coups/min).
Pour la dcoupe de petites pices.
Jusqu' 100 m / m i n , avec une prcision de p o s i t i o n n e m e n t de 0,2 m m sur MOCN.
TMTWTlIBiTllF^^ m
M o u v e m e n t du p o i n o n ou de la matrice, relativement lent sur grosses machines (12 m / m i n
dans matriaux durs).
M M V I H H H H H H H H H H H
A l i m e n t a t i o n du brut sous la presse.

En bande. A m n a g avec guides (longueur de bande = 2 m ) ; bandes de 1 m : possibilit sans
guide.
En rouleau (plusieurs centaines de mtres): a u t o m a t i s a t i o n de la p r o d u c t i o n .
Presses commande numrique

La CN g r e :
Course avec limites des vrins de frappe (points m o r t s haut et bas) ;
Vitesse de dcoupe ( m o d u l a b l e p e r m e t t a n t la rduction de d f o r m a t i o n de la pice et du bruit
de frappe).
ni IIIIIIIIIIIIIIIIIIII LIN
Ensemble machine Trumatic 500 r o t a t i o n d e T R I U M P H .

Usinage direct dans la tle (pas de bande couper pralablement) en p o i n o n n a g e - g r i g n o -
tage-dcoupe en continu.
Des outils standards (section c y l i n d r i q u e , prismatique...) sont stocks en m a g a s i n - m a c h i n e :
p o i n o n n a g e et dcoupe d'ajours de tous types par rotation angulaire de l'outil (suivi de pro-
fil).
Chaque outil peut c o m p o r t e r plusieurs e m p r e i n t e s diffrentes (fig. 4.50).
L'ensemble outil (poinon, matrice, jecteur) peut tre stock en cassette o p t i m i s a n t le char-
g e m e n t en m a g a s i n - m a c h i n e (fig. 4.51).
La CN peut grer: m o u v e m e n t de positionnement de la tle vitesse rapide (en X Y) avec pr-
cision ( s o , 2 m m ) et rptabilit excellente ( = 0 , 0 5 m m ) ; vacuation des pices et dbouchures;
axe Z pour crevage; contournage des profils cadence de frappe leve (jusqu' 900 cp/min).
Avec p r o g r a m m a t i o n interactive, CAO intgre ou/et transfre...
Utilisation. Production flexible en unitaire petite srie, d i r e c t e m e n t dans la tle, de pices
c o m p l e x e s (quels que soient le n o m b r e d ' a j o u r s et les profils obtenir) (fig. 4.52).
Machines col de cygne avec table de grande d i m e n s i o n (ss2500 X 1 300 maxi) (fig. 4.53).

Groupage d'oprations: p o i n o n n a g e , d c o u p e , g r i g n o t a g e , pliage, e m b o u t i s s a g e , estam-
page, p e r m e t t a n t la p r o d u c t i o n flexible de petites pices en tle d'paisseur m a x i m a l e 4 m m .
Autonomie de fonctionnement: c h a r g e m e n t des tles avec disposition des ventouses de pr-
h e n s i o n ; vacuation des squelettes avec r a n g e m e n t o r d o n n . . .

FIGURE 4.50
Poinons et matrices de centre d'usinage de la
tle en poinonnage-grignotage-formage
Trumatic.
Doc. Trumph
FIGURE 4 . 5 1
Cassette support-outil de poinonnage-grignotage
charger sur machine.
Doc. Trumph
FIGURE 4.52
Pices produite et en cours de fabri-
cation sur machine Trumatic .
Doc. Trumph

FIGURE 4 . 5 3
Centre d'usinage de
la tle (poinonnage-
grignotage-dforma-
tion) Trumatic 200
rotation .
Doc. Trumph
Dcoupage fin
Dcoupe de prcision
L'outillage d o i t p r o d u i r e des pices f i n i e s ( d c o u p e s et f o r m e s si ncessaire).
C o n c e p t i o n c o l o n n e s : d o i t assurer un p a r f a i t g u i d a g e p o i n o n m a t r i c e .
Matrice m
Elle c o m p o r t e u n f a i b l e r a y o n d ' e n t r e (1/10 p a i s s e u r t l e d c o u p e r ) sur la p r i p h r i e d u
p r o f i l d c o u p : p r o v o q u e le f i l a g e d u m t a l ( l i m i n a t i o n partielle d e l ' a r r a c h e m e n t ) .
Plaque de pression
Elle c o m p o r t e u n j o n c en saillie, d e s e c t i o n t r i a n g u l a i r e
c o n t o u r n a n t le p r o f i l d c o u p e r ( f i g . 4 . 5 4 ) : m a i n t i e n de la
t l e d u r a n t la d c o u p e .
D c o u p e de t l e s paisses (e > 4 m m ) : d e u x j o n c s dcals,
en o p p o s i t i o n (un j o n c ct p o i n o n et u n j o n c ct matrice)
(fig. 4.55).
Ejecteur FIGURE 4 . 5 4 Jonc de maintien de

M a i n t e n u en pression ione suprieur bande.
s o u s la f o r m e dcou-
i r bande
p e r : r d u i t les dforma-
t i o n s s u r la p i c e et jonc infrieur
FIGURE 4.55 Double jonc de maintien
vacue la pice finie.
de bande paisse (> 4 mm).

unum) Jeu fonctionnel a
Il est rduit au m i n i m u m : e n v i r o n 1/100 de l'paisseur de la tle dcouper.
m Effort de dcoupe
Il est plus i m p o r t a n t q u ' e n dcoupe classique. On a : Force de dcoupe F i l.e.Rc + F2, avec
F2 s 0.6 F1 (forces de pression du jonc et de la plaque de pression).
Prcision
tat de surface : R = 1 5 fjim ; d i m e n s i o n s , de qualit 7.
Mise en uvre
Conception outillage
Gnralement c o m b i n a i s o n dcoupe - f o r m a g e - p o i n o n n a g e - estampage partiel.
Cycles de production. Possible en plusieurs squences: dcoupe du profil extrieur, transfert
dans l'outillage, p o i n o n n a g e et f o r m a g e .
Conception trs prcise: cot de f a b r i c a t i o n 50 % s u p r i e u r aux outillages c o m b i n s (outil
suisse).
Dcoupe de petites pices

C o m p o r t a n t peu de p o i n o n n a g e et crevage (formes intrieures) : concevoir l'outillage poin-
on mobile.
Dcoupe de grandes pices

C o m p o r t a n t un g r a n d n o m b r e de f o r m e s intrieures d c o u p e r : outillage p o i n o n fixe.
Dcoupe en grande srie

Production en une frappe, de pices peu paisses (quelques m m ) et de f o r m e c o m p l e x e : asso-
cier le f o r m a g e (pliage) la dcoupe (dcoupage, p o i n o n n a g e , crevage).
Matriaux pices
Doivent avoir une excellente d f o r m a b i l i t f r o i d (aciers, laitons, alliages d ' a l u m i n i u m ) .
Utilisation
Production de petites pices d i r e c t e m e n t au profil fini (dont le f o r m a g e ) , en grande srie (auto-
m o b i l e , cycle, horlogerie, photographie...).
Les presses utilises sont triple effet, assurant successivement pression sur la tle, dcoupe
et jection de la pice.
[Grignotage
Dcoupe de f o r m e s par poinonnages successifs de dbouchures de petites d i m e n s i o n s , sui-
vant le profil obtenir (fig. 4.56).
L'outil de section, g n r a l e m e n t cylindrique, c o n t o u r n e le profil cadence de frappe leve et
avance p r o g r a m m e (par CN) (fig. 4.57).
Une forte pression du presse-tle assure la dcoupe franche.
Utilisation. Sur centre de p o i n o n n a g e - g r i g n o t a g e - d f o r m a t i o n , en p r o d u c t i o n f l e x i b l e de
pices en tle de t o u s profils, u n i t a i r e m e n t petites sries (non-ncessit d ' o u t i l l a g e spci-
fique).

I
FIGURE 4.56 Alsage-bauche obtenu

en grignotage.
Doc. Baltec
1. Systme de fixation poinon

2. Poinon de grignotage
3. Plaque porte-poinon
4. Guide-poinon
FIGURE 4 . 5 7
Outil de grignotage.
Doc. Baltec
7. Dcoupe par cisaillage, trononnage, sciage
Cisaillage
Gnralits
D c o u p e l i n a i r e des t l e s ( d c o u p e d e
flans...) par s e c t i o n n e m e n t e n t r e d e u x l a m e s
o p p o s e s , l ' u n e tant f i x e et l ' a u t r e m o b i l e . 1 lame de coupe mobile
Dcohsion du matriau. I d e n t i q u e la 70 = 0 >
d c o u p e par p o i n o n n a g e (fig. 4.58). dformation
I
Jeu fonctionnel. E s p a c e m e n t des d e u x l a m e s lastique \
f a v o r i s a n t le p h n o m n e de r u p t u r e d u m a t - 1 "-0
-i * tole
riau et a m l i o r a n t l'tat de surface. On a d m e t
un jeu j = 0,03e (e = p a i s s e u r d c o u p e r ) . ^ eu inter-lames (entrefer)
M t h o d e de cisaillage. S e l o n les m a c h i n e s , en lame d'appui fixe
c o u p e d r o i t e ( s i m u l t a n m e n t s u r t o u t e la lon- J
g u e u r de t l e ) o u en c o u p e p r o g r e s s i v e .
Prcision de dcoupe. Q u e l q u e s d i x i m e s de FIGURE 4.58 Mode d'action du cisaillage.
m i l l i m t r e (0,2 0,8 m m ) .
Effort de cisaillage Rc. E n v i r o n 0,8 Re. On a d m e t Rc Re ( f r o t t e m e n t s et usure des artes de
coupe).
WammmKKm. Cisaillage en coupe droite

Il s ' e f f e c t u e e n t r e d e u x l a m e s recti-
l i g n e s o p p o s e s et p a r a l l l e s , s u r
t o u t e la l o n g u e u r de la pice
0 = 90"
(fig. 4.59).
Capacit de cisaillage
Longueur: celle d e s l a m e s (1 6
m t r e s , s e l o n les m a c h i n e s ) .
paisseur: M a x i m a l e d e 20 m m
(grosses m a c h i n e s ) .
lame fixe
Angles de coupe
Taillant |3 0 : g n r a l e m e n t 90, per-
m e t t a n t d ' a v o i r d e u x artes de
FIGURE 4.59 Schma du cisaillage coupe droite.
c o u p e , par r e t o u r n e m e n t de la l a m e .
Inclinaison d'arte \s = 030 2 :
facilite la c o u p e par sa p r o g r e s s i v i t et d i m i n u e l ' e f f o r t de cisaillage ; i n c o n v n i e n t : p r o v o q u e
le v r i l l a g e des d c o u p e s de f a i b l e l o n g u e u r .
Afftage des lames. E s s e n t i e l l e m e n t sur la face de c o u p e .
Presse-tle. Il s ' o p p o s e au b a s c u l e m e n t de la t l e (effort de d c o u p e i m p o r t a n t ) .
Utilisation. D c o u p e d a n s la t l e b r u t e , des f l a n c s et de pices r e c t i l i g n e s de g r a n d e s d i m e n -
s i o n s ( p l u s i e u r s m t r e s ) en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie ( m a c h i n e s CN).
in Cisaillage en coupe progressive -mimammKmm

Dcoupe en continu. D e u x l a m e s c i r c u l a i r e s m o t o r i s e s p r o v o q u e n t l ' a v a n c e m e n t de la t l e
d c o u p e r (fig. 4.60).
M a c h i n e s . Elles s o n t q u i p e s d e l a m e s axes parallles o u axes inclins.

lame circulaire
9 0
=
*
tle
- E -
FIGURE 4.60 Schma du cisaillage lames circulaires FIGURE 4.61 Schma du cisaillage lames circulaires
(coupe rectiligne). biconiques (dtourage).
Angle d'Inclinaison d'arte: o b t e n u par la p o s i t i o n relative des d e u x l a m e s rgles p o u r per-

m e t t r e l ' e n t r a n e m e n t d e la pice (15 20).
Utilisation. D c o u p e en c o n t i n u de g r a n d e s l o n g u e u r s .
D t o u r a g e de pices p r a l a b l e m e n t e m b o u t i e s d ' p a i s s e u r m a x i = 2,5 m m avec l a m e s circu-
laires b i c o n i q u e s (fig. 4.61).
Trononnage l'outil de coupe

Gnralits
O p r a t i o n d e t o u r n a g e l ' o u t i l de c o u p e p o u r d b i t e r des pices
de f o r m e c y l i n d r i q u e , b r u t e s o u t e r m i n e s d ' u s i n a g e (voir cha-
pitre p r o c d s de t o u r n a g e ).
Outil utilis: t r o n o n n e r : lame d f o r m d'une faible paisseur
p o u r l i m i t e r la perte de m a t i r e (fig. 4.62).
coulement du copeau.
F a v o r i s avec u n a n g l e d ' i n c l i -
n a i s o n d ' a r t e (aciers = 1 0 ;
alliages d ' a l u m i n i u m s 20): FIGURE 4.62 Outils de trononna-
v i t e le b o u r r a g e d u c o p e a u ge (en tournage).
Doc. Coromant Sandwik
d a n s la g o r g e .
Fragmentation du copeau. A v e c u n e arte de c o u p e i n c u r v e
o u d e u x i n c l i n a i s o n s d ' a r t e o p p o s e s (fig. 4.63).
Conditions de coupe
Celles d u t o u r n a g e en g n r a l .
Vitesse de coupe. En t r o n o n n a g e p r o f o n d : r d u i r e de m o i -
ti e n v i r o n ( p o r t e - - f a u x de l a m e p o u v a n t entraner des v i b r a -
tions).
Vitesse d'avance. v e n t u e l l e m e n t , r d u i r e p o u r v i t e r des
v i b r a t i o n s et p o u r les l a m e s m i n c e s .
FIGURE 4.63 Plaquette de trononnage (profondeur limite).

Doc. Coromant Sandwik

Utilisation
En t o u r n a g e de pices d a n s la b a r r e : d b i t a p r s r a l i s a t i o n , de la p r o d u c t i o n u n i t a i r e la
g r a n d e srie ( d c o l l e t a g e de petites pices...).
Trononnage aux outils tournants: meule et fraise-

scie
Les capacits de c o u p e s o n t l i m i t e s par le d i a m t r e de l ' o u t i l ( r a y o n d ' o u t i l m o i n s r a y o n des >
bagues de m a i n t i e n ) . fl
pi niiiiiiii mil Trononnage la meule roi ^

Outil meule. D i s q u e a r m de f i b r e s m t a l l i q u e s o u N y l o n . utiliser a u x c o n d i t i o n s de c o u p e
d u m e u l a g e r e c t i f i c a t i o n . La vitesse m a x i m a l e est i n d i q u e sur c h a q u e m e u l e (scurit d ' u t i l i -
sation p o u r viter l ' c l a t e m e n t ) .
Trononnage la fraise-scie
A p p e l g a l e m e n t sciage.
Outil. L a m e c i r c u l a i r e avec d e n t s de c o u p e .
Conditions de coupe. Celles d u f r a i s a g e , en g n r a l (voir c h a p i t r e p r o c d s de f r a i s a g e ).
Vitesses d'avance. r d u i r e de 20 50 % e n v i r o n s e l o n la p r o f o n d e u r de p a s s e : g r a n d
n o m b r e de d e n t s en prise f r a g i l i s a n t l ' o u t i l .
F r a g m e n t a t i o n d u c o p e a u o b t e n u avec une d e n t u r e i n c l i n a i s o n d ' a r t e alterne.
B T , l I Mil III! Il mmiiilliii ' Machines jmrnmrnammm lllll lin mil nil II II llllil lllllllllllllillllIII
Travaux de srie. M a c h i n e s a u t o m a t i s e s , avec r g l a g e aux d i f f r e n t s a n g l e s de d c o u p e (pro-
grammation numrique).
Travaux unitaires. Petites m a c h i n e s avance m a n u e l l e .
Travaux de fraisage. O p r a t i o n de r a l i s a t i o n de r a i n u r e s troites.
Utilisation. O p r a t i o n s , avec m e u l e o u fraise-scie, de d b i t s d ' b a u c h e d a n s des barres (sec-
t i o n s d i v e r s e s ) , des t u b e s , des p r o f i l s d i v e r s , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie.
| Sciage
O p r a t i o n d ' u s i n a g e par c o u p e : d b i t de b r u t s d a n s la b a r r e , avec des m a c h i n e s l a m e d e
c o u p e linaire c o u r t e o u c o n t i n u e .
Sciage avec lame courte J M I M I M M
M o u v e m e n t r e c t i l i g n e a l t e r n a t i f de l ' o u t i l .
Retour d u c y c l e : l ' o u t i l est s o u l e v , v i t a n t la d t r i o r a t i o n des dents.
Outil : l a m e d e n t s m u l t i p l e s , g n r a l e m e n t en acier r a p i d e , n o n raffte.
Utilisation. Dbit d a n s la barre, en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et d e srie de b r u t s p o u r u s i n a g e (tour-
nage, f r a i s a g e . . . ) .

Sciage avec lame continue
M o u v e m e n t c o n t i n u de l ' o u t i l .
Outil. R u b a n c i r c u l a i r e , en acier rapide s ' a f f t a n t sur m a c h i n e a u t o m a t i q u e .
M o u v e m e n t d'avance. D o n n la pice, s u i v a n t une t r a j e c t o i r e p o u v a n t tre v a r i a b l e (faible
l a r g e u r de lame).
Utilisation. D c o u p e de j e t s d e c o u l e s sur pices de f o n d e r i e , de d i m e n s i o n s p e u i m p o r -
t a n t e s , en t r a v a i l u n i t a i r e o u en petite s r i e ; d b i t dans la barre (fig. 4.64).
FIGURE 4.64 Scie ruban.

Doc. RGA. industries

Diffrents procds d ' r o s i o n 14-3
c
lectrorosion
2.1
2.2
Gnralits
Principe
143
143
143
i
2.3 Disymtrie de l'rosion 145
2.4 Gnrateur d ' i m p u l s i o n s 145
2.5 Dilectrique 145
2.6 Arrosage 147
2.7 Gap 147
2.8 Matriaux usins 147
2.10 Productivit 149
2.11 lectrodes-outils 149
2.12 Porte-pices 151
2.13 Machines d'enfonage 153
2.14 Machines fil 155
2.15 Machines de dtourage ou fraisage en lectrorosion 156
2.16 Utilisation 156
lectrochimie 157
3.1 Gnralits 157
3.2 lectrolyte 157
3.3 Conditions t e c h n o l o g i q u e s 158
3.5 Matriaux usins 158
3.6 lectrodes-outils 158
3.7 Outillage 158
3.9 Scurit 160
3.10 Machines 160
141
4. Usinage c h i m i q u e T51
4.1 Gnralits 1Q1
4.2 Matriaux usins T61
4.4 Utilisation 1Q2
4.5 Scurit 162
1. Diffrents procds d'rosion
Les p r o c d s d ' r o s i o n p e r m e t t e n t de raliser des u s i n a g e s de f o r m e p o u v a n t tre c o m p l e x e s ,

en u n e phase, d a n s des m a t r i a u x m t a l l i q u e s q u e l l e q u e soit leur d u r e t .
lectrorosion
E n l v e m e n t de la m a t i r e par u n e s u c c e s s i o n de d c h a r g e s l e c t r i q u e s , avec o u t i l de f o r m e o u
outil d'enveloppe.
lectrochimie
E n l v e m e n t de la m a t i r e par d i s s o l u t i o n a n o d i q u e , avec o u t i l de f o r m e ( s t a t i q u e o u d y n a -
mique) dirigeant l'lectrolyte.

Usinage chimique
E n l v e m e n t de la m a t i r e par r o s i o n l'aide d ' u n a g e n t o x y d a n t .
2. Electrorosion
mm
^Gnralits
L ' l e c t r o r o s i o n o u t i n c e l a g e s ' e f f e c t u e s u i v a n t t r o i s t y p e s d ' u s i n a g e : e n e n f o n a g e avec
o u t i l de f o r m e ; en d c o u p e avec o u t i l - f i l ; en d t o u r a g e o u f r a i s a g e avec o u t i l t o u r n a n t .
Principe
E n l v e m e n t d e m a t i r e s u r u n e pice
mtallique par une succession de
dcharges lectriques haute frquence, gnrateur de courant
n o n s t a t i o n n a i r e s , de t r s c o u r t e d u r e lectrode-outil (-)
(quelques micro quelques millise-
liquide dilectrique
c o n d e s ) (fig. 5.1).
gap latral
Canal ionis pice (+)
C h a q u e d c h a r g e l e c t r i q u e se c o n c e n t r e
sur u n e trs petite zone q u i est p o r t e a u x
p o i n t s de f u s i o n et d ' v a p o r a t i o n p r o v o - | dcharges lectriques
quant l'limination d'une faible quantit
de m a t i r e .
La t r s c o u r t e d u r e de la d c h a r g e ne per-
m e t pas la d i f f u s i o n de la c h a l e u r d a n s la FIGURE 5.1 Schma de principe de l'lectrorosion.
pice. (d'aprs Charmilles Technologies)
5. Procds d'rosion 143

Les dcharges sont appliques entre
l ' l e c t r o d e - o u t i l et la pice q u i o n t c h a c u n e
u n e p o l a r i t d i f f r e n t e , en i m m e r s i o n dans u n lectrode-outil (-)
l i q u i d e n o n c o n d u c t e u r , le dilectrique
(fig. 5.2).
L'lectrode-outil, gnralement polarit
n g a t i v e , et la pice p o l a r i t p o s i t i v e , s o n t
s o u m i s e s u n e d i f f r e n c e de p o t e n t i e l crant
un c h a m p magntique.
FIGURE 5.2
Canal ionis provoqu par la dcharge lec-
trique avec plasma constitu d'atomes mtal-
liques M (ions positifs) et d'lectrons e.
Phnomne de l'enlvement de matire

11 est la f o i s l e c t r i q u e , t h e r m i q u e et mca-
n i q u e (fig. 5.3).
Une dcharge lectrique s ' a m o r c e en appli-
q u a n t u n e t e n s i o n s u p r i e u r e la t e n s i o n de
.
c l a q u a g e , e n f o n c t i o n de la d i s t a n c e lec- ,Z. ~ Formation de l'tin-
t r o d e - o u t i l / p i c e et d u p o u v o i r i s o l a n t d u celle
dilectrique.
A u p o i n t o la d i s t a n c e l e c t r o d e - o u t i l / p i c e
d e v i e n t la p l u s f a i b l e - q u e l q u e s c e n t i m e s de
m m - , les l e c t r o n s d e l ' o u t i l , a t t i r s par la
pice, p r o v o q u e n t u n c a n a l i o n i s d a n s le
iIwB
d i l e c t r i q u e o passe le c o u r a n t p r o d u i s a n t Formation de la bulle
de vapeur
u n e t i n c e l l e et f o r m a n t u n p l a s m a ( 8 0 0 0
12 000) avec f u s i o n i n s t a n t a n e des lec- bulle de vapeur
t r o d e s (pice et o u t i l ) p r o d u i s a n t u n c r a t r e
d i s s y m t r i q u e e n t r e les p o l a r i t s .
U n e b u l l e de v a p e u r se f o r m e et l o r s q u e le
p a s s a g e d u c o u r a n t s ' i n t e r r o m p t a p r s la
f u s i o n , la b u l l e i m p l o s e s o u s l ' a b a i s s e m e n t de Implosion de la bulle
t e m p r a t u r e , p r o j e t a n t la m a t i r e f o n d u e q u i de vapeur
se d i s p e r s e , s o l i d i f i e en s p h r u l e s s'va-
c u a n t d a n s la c i r c u l a t i o n d u d i l e c t r i q u e .
Ce cycle d ' t i n c e l a g e d u r e q u e l q u e s m i c r o s e -
c o n d e s et se r p t e au n o u v e a u p o i n t o la
d i s t a n c e o u t i l / p i c e est la p l u s r a p p r o c h e . Formation de sph-
rules de mtal solidifi
et formation d'une
nouvelle tincelle
FIGURE 5.3 Phnomne d'enlvement de matire.

Dissymtrie de l'rosion
_ rosion d i s s y m t r i q u e sur les l e c t r o d e s pice et o u t i l est d u e :
=r<-<luctibilit t h e r m i q u e , t e m p r a t u r e de f u s i o n des m a t r i a u x , d u r e et c o n d u c t i b i l i t des
ranges.
I n n d e dissymtrie (de 1 0,1 % de l ' r o s i o n sur l ' o u t i l ) .
: : : i e n t en i n f l u e n a n t la d c h a r g e par la v a r i a t i o n de l ' i n t e n s i t , de la p o l a r i t et de la d u r e
m rycle.
Etat de surface obtenir. Plus il d o i t tre prcis, plus l ' u s u r e v o l u m t r i q u e de l ' l e c t r o d e - o u t i l
r a grande.
s^re de l'lectrode. Elle d p e n d g a l e m e n t de s o n m a t r i a u c o n s t i t u t i f et de la n a t u r e d u
r:e e c t r i q u e .
Gnrateur d'impulsions
S o n a c t i o n p e r m e t : de d i s p o s e r d ' u n e t e n s i o n s u f f i s a n t e d ' a m o r a g e ( s u p r i e u r e la t e n s i o n
d e c l a q u a g e d u d i l e c t r i q u e ) ; de m a i n t e n i r la d c h a r g e e n l i m i t a n t le c o u r a n t et sa d u r e ; d'as-
; j r e r des d c h a r g e s rptitives.
Gnrateurs multicanaux
- e r m e t t a n t d ' u t i l i s e r u n c o u r a n t i m p o r t a n t en b a u c h e et une f a i b l e i n t e n s i t en f i n i t i o n , avec
oeu d ' u s u r e de l ' l e c t r o d e - o u t i l et d b i t r e l a t i v e m e n t g r a n d .
Dilectrique
lectrode-outil Le l i q u i d e d i l e c t r i q u e assure :
Le passage du courant e n t r e les d e u x l e c t r o d e s (outil et
pice) partir d u c o u r a n t de c l a q u a g e .
L'vacuation des sphrules mtalliques ( m i c r o - c o p e a u x )
par c i r c u l a t i o n - i n j e c t i o n .
a- par pression L'arrosage, en r e f r o i d i s s a n t les l e c t r o d e s (fig. 5.4 et

5.5).
b- par aspiration
FIGURE 5.4 Arrosage de la zone d'usinage

par l'lectrode-outil.
FIGURE 5.5
Arrosage de la zone d'usinage par la pice.
b- par aspiration
(d'aprs Charmilles Technologies)

Caractristiques
Volatilit. Peu v o l a t i l , p o u r l i m i t e r s o n r e n o u v e l l e m e n t .
Viscosit. La p l u s f a i b l e p o s s i b l e p o u r f a v o r i s e r l ' a r r o s a g e ( p a r t i c u l i r e m e n t en d b i t i m p o r -
t a n t : b a u c h e , g r a n d e surface usiner).
Point d'inflammabilit. leve p o u r r d u i r e la f o r m a t i o n de bulles de gaz (viscosit).
mu mi
Effectu par f i l t r a t i o n 5 n-m.
Ncessaire p o u r ne pas avoir u n e t r o p f o r t e
c o n c e n t r a t i o n de p a r t i c u l e s de m t a l en sus-
p e n s i o n (viter les arcs l e c t r i q u e s , bien q u e
ces p a r t i c u l e s m t a l l i q u e s f a c i l i t e n t les
d c h a r g e s ) (fig. 5.6).
FIGURE 5.6 Schma de circuit du liquide d'arrosage par

pression.
Diffrents dilectriques
En u s i n a g e par i m m e r s i o n de la pice d a n s
le d i l e c t r i q u e (cas g n r a l ) , il f a u t une sta-
Usinage orbital
bilit t h e r m i q u e du liquide dans l'enceinte
mode normal
d ' l e c t r o r o s i o n (fig. 5.7). Usinage en plonge
On utilise de l'eau d i o n i s e et les h y d r o c a r - suivi d'orbites.
bures. Permet l'usinage, de
l'bauche la finition,
Eau dionise d'empreintes de
formes tridimension-
U t i l i s e p o u r la d c o u p e au fil et le m i c r o - nelles. Axes d'usinage
usinage. X , Y ou Z.
La d i o n i s a t i o n a s s e r v i e a s s u r e u n n i v e a u
Pice en acier trait.
bas et c o n s t a n t de c o n d u c t i b i l i t d u dilec-
trique, p e r m e t t a n t d ' o b t e n i r un excellent
tat de surface.
Ptrole FIGURE 5.7 Exemple d'usinage par immersion.

De f a i b l e v i s c o s i t , il est utilis p o u r les usi- Doc. Charmilles Technologie:
nages f i n s et le c a r b u r e .
Huile
S e l o n sa v i s c o s i t (6 20 est), est utilise p o u r l ' u s i n a g e de pices de r u g o s i t p e u prcise
(grosses pices).

Arrosage
: effectue p a r :
_ : j-til. A u c e n t r e o u l a t r a l e m e n t .
:lece. En p r e s s i o n , a s p i r a t i o n o u c o m b i n p r e s s i o n - a s p i r a t i o n .
Usinage par aspersion (cas de la dcoupe au fil)

L r o n e de t r a v a i l d o i t t r e t e m p r e et le g n r a t e u r d o i t s ' a d a p t e r a u x d i f f r e n t s r g i m e s
5 . 5.8).
?-.ces en acier trait Pices en carbure
FIGURE 5.8 Exemples d'usinage par aspersion (dcoupe au fil)

Doc. Charmilles Technologies
1 I 11111111111 Milli
Pour assurer une r o s i o n o p t i m a l e , il est ncessaire d ' a v o i r u n d b i t d ' a r r o s a g e prcis.
[Gap
Distance e n t r e l ' o u t i l - l e c t r o d e et la surface t r a v a i l l e . Il v a r i e de 0,001 0,5 m m , s e l o n : le t y p e
r u s i n a g e ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) ; l ' t e n d u e de la surface t r a v a i l l e .
est m a i n t e n u c o n s t a n t par a s s e r v i s s e m e n t , c o n t r l l ' a i d e d ' u n s e r v o - m c a n i s m e q u i c o m -
m a n d e l'avance.
Matriaux usins
L'tincelage s ' e f f e c t u e sur des m a t r i a u x m t a l l i q u e s de t o u t e s d u r e t s et rfractaires (aciers
tremps, carbure, titane...).
Ml illlllf III LILLLL I I
Elle n'a a u c u n effet sur l ' l e c t r o d e - o u t i l , q u i est spare de la pice par le gap.
C'est l ' a c t i o n t h e r m i q u e de l ' t i n c e l a g e q u i p e r m e t l ' u s i n a g e de t o u s les m a t r i a u x m t a l l i q u e s
(fig. 5.9).

Porte-moyeu avant
L'ide d'une fabrication du porte-moyeu

arrire en un seul bloc a t applique sur
le porte-moyeu avant avec le mme suc-
cs : lgret et rsistance du titane, opti-
misation par calcul des forces exerces sur
la pice, conomie de fabrication d'un
gabarit de soudure, temps d'usinage
rduit de 30 %, rptabilit parfaite...
te bloc initial, /es chutes et la pice.
FIGURE 5.9 Pice en titane ralise en lectrorosion. Pice de formule 1 West McLaren Mercedes.
Doc Charmilles Technologies
Structure superficielle
Elle n'est p r a t i q u e m e n t pas m o d i f i e et l'aspect r o d est m a t .
C'est la r a p i d i t de la d c h a r g e l e c t r i q u e q u i p r o v o q u e la n o n - a l t r a t i o n s u p e r f i c i e l l e d u mat-
riau usin.
Aspect de surface
L'aspect m a t , de c o u l e u r gris clair des surfaces r o d e s , est d la l u m i r e , q u i , n ' t a n t pas
o r i e n t e , se rflchit d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s .
| Prcisions obtenues
J u s q u ' Q,\ Ra powr Vat'iet e\ Ra p o u r )e c a r b u r e .

Il est d ' a u t a n t m e i l l e u r q u e le c o u r a n t est f a i b l e .
tat de surface poli

U s i n a g e f a i b l e c o u r a n t (et trs f a i b l e dbit) en passe de f i n i t i o n .
m
u
in
iiM
m
iiiwumuM
u
iy
imMu
immwm
w
ifinwwmMw
H
iw
iH
m
itiw
i s^^g^. Prcision dimensionnelle
Elle peut tre de q u e l q u e s ^ m .

Productivit ]
i : : : :
Dbit de matire
Il v a r i e de 15 m m / h e u r e en u s i n a g e de g r a n d e p r c i s i o n 7 000 m m 3 / h e u r e en b a u c h e , et
3
s e l o n la capacit des m a c h i n e s .
Ils s o n t r e l a t i v e m e n t c o u r t s , en c o n s i d r a t i o n des f o r m e s c o m p l e x e s p o u v a n t tre o b t e n u e s .
| lectrodes-outils
Elles d o i v e n t tre c o n d u c t r i c e s de l'lectricit avec u n e t e m p r a t u r e de f u s i o n la p l u s leve
possible p o u r :
Rsister aux tincelles j a i l l i s s a n t haute t e m p r a t u r e ;
Possder une bonne conductibilit thermique a s s u r a n t l ' v a c u a t i o n des calories.
Matriaux outils
On utilise g n r a l e m e n t le g r a p h i t e , le c u i v r e , le c u p r o - t u n g s t n e .
Graphite
M a t r i a u p r i o r i t a i r e p o u r les l e c t r o d e s -
o u t i l s d ' e n f o n a g e , avec un trs b o n rende-
m e n t d a n s la p l u p a r t des m a t r i a u x usiner
(fig. 5.10).
G r a n d e r s i s t a n c e a u x t e m p r a t u r e s le-
v e s ; f a i b l e c o e f f i c i e n t de d i l a t a t i o n ; usi-
n a g e par c o u p e f a c i l e (avec t o u t e f o i s
d g a g e m e n t de poussire).
Class en f o n c t i o n d e sa f i n e s s e de g r a i n s
q u i c o r r e s p o n d : d e n s i t , rsistance mca-
nique, choix d'utilisation.
A i n s i , g r a i n s f i n s et f o r t e d e n s i t p e r m e t t e n t
une f a i b l e usure d ' o u t i l et un d b i t m o y e n .
Cuivre
Il a u n e e x c e l l e n t e c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e ,
FIGURE 5.10 lectrode-outil d'enfonage en graphite
m a i s u n e m d i o c r e u s i n a b i l i t par c o u p e . (bauches standards pr-usines). Doc. revue Production Suisse
Cuivre-graphite
Il a les c a r a c t r i s t i q u e s f a v o r a b l e s de ses d e u x m a t r i a u x c o n s t i t u t i f s .
Cupro-tungstne
Il a des c a r a c t r i s t i q u e s s u p r i e u r e s au c u i v r e , m a i s il est t o u t e f o i s d i f f i c i l e usiner par c o u p e .
Aluminium et laiton
M o u l s p o u r de g r o s o u t i l s , ils o n t une usure r a p i d e , c o m p e n s e r par l ' u t i l i s a t i o n de p l u s i e u r s
o u t i l s successifs.

Laiton en fil
Utilis s y s t m a t i q u e m e n t en d c o u p e .
Choix du matriau outil

Il s ' e f f e c t u e en f o n c t i o n d u m a t r i a u usiner et de la f o r m e o b t e n i r , s o i t g n r a l e m e n t :
Pices en acier (trait ou non, rfractaire)

On utilise : le g r a p h i t e en g n r a l ;
Le c u p r o - t u n g s t n e p o u r de trs petites f o r m e s ;
Le c u i v r e p o u r o b t e n i r un e x c e l l e n t tat de surface.
Pices en carbures mtalliques, on utilise :

Le c u p r o - t u n g s t n e , en g n r a l ;
Le g r a p h i t e p o u r les g r a n d e s d i m e n s i o n s .
Ralisation des outils de forme (pour enfonage)

On l ' e f f e c t u e par d i f f r e n t s proc-
ds de f a b r i c a t i o n : c o u p e , m o u -
lage, u s i n a g e c h i m i q u e , d c o u p e
par l e c t r o r o s i o n , a s s e m b l a g e . . .
(fig. 5. 11).
Dimensionnement des sec-

tions d'outils
Il se d t e r m i n e en f o n c t i o n d u g a p
et de la r u g o s i t o b t e n i r : d o n -
nes d e s o u s - d i m e n s i o n n e m e n t bauche par tournage bauche par fraisage
d ' a p r s c o n s t r u c t e u r s , en f o n c -
t i o n d u rglage d u gnrateur. FICURE 5.11 Usinage d'lectrodes-outils d'enfonage (en cuivre graphi-
te) sur support. Doc. System 3 R
Outil d'bauche
De s e c t i o n i n f r i e u r e celle de l ' o u t i l de f i n i t i o n c o r r e s p o n d a n t : q u e l q u e s d i x i m e s q u e l q u e s
c e n t i m e s , s e l o n les d i m e n s i o n s d ' o u t i l .
Porte-lectrodes
De c o n c e p t i o n s t a n d a r d i s e ( m o d l e s ITS de
EROVA et ONE M i n u t e S e t - U p de 3R). Ils
s ' a d a p t e n t t o u t e s m a c h i n e s - o u t i l s , avec
s u p p o r t ( t o u r s , f r a i s e u s e s , rectifieuses), p o u r :
Fabrication d'lectrodes sans d m o n t a g e d u
s u p p o r t et accs avec u n m a x i m u m de facilit.
Transfert de l'lectrode e n t r e machines
d i v e r s e s , s a n s r g l a g e et avec u n e g r a n d e
p r c i s i o n (2 ^ m ) (fig. 5.12, 5.13 et 5.14).
FIGURE 5.12
Porte-lectrodc adaptable sur diff-
rentes machines-outils.
Doc. System 3 R

Support 3 R - 600-86 pour Support broche en queue
montage sur broche machine. d'aronde pour lectrode M u x i .
FIGURE 5.13 Maintien en position d'une lectro-

de-outil en cours d'usinage, sur fraiseuse.
Q
Doc. Erova
lectrodes M a c r o er lectrodes
FIGURE 5 . 1 4 M i n i c l M i c r o avec leur lment
Fixation d'lectrodes sur supports de maintien sur machine.
porte-outil de machines d'enfonage.

Doc. System 3 R
bauches d'lectrodes de
petites dimensions
C o m m e r c i a l i s e s en s e c t i o n s carre o u
c y l i n d r i q u e (fig. 5.14).
Porte-pices
De c o n c e p t i o n m o d u l a i r e , ils p e u v e n t t r e i n s t a l l s 3R-BD501-2
par r o b o t ( a u t o m a t i s a t i o n t o t a l e et f l e x i b i l i t )
(fig. 5.15).
Le r f r e n t i e l d u p o r t e - p i c e s (et d u p o r t e - o u t i l )
m m o r i s d a n s la CN en p e r m a n e n c e , accrot la pro-
d u c t i v i t , la q u a l i t et l ' a u t o n o m i e - m a c h i n e ( s y s t m e
EMS de 3 R).
La t a b l e p o r t e - p i c e s d o i t tre i n d f o r m a b l e s o u s l'ef-
fet t h e r m i q u e et la c h a r g e des pices ( m o u l e s m a s -
sifs).
3R-914-10
Machines d'enfonage
Des p a l e t t e s i n d e x a g e p r c i s ( r p t a b i l i t 5 |xm)
FIGURE 5.15 Porte-pice(s) modulaire pour
permettent:
machines d'enfonage.
la m i s e en p o s i t i o n des pices hors m a c h i n e ; Doc. System 3 R
l ' u s i n a g e p r a l a b l e de pices i n s t a l l e s s u r p a l e t t e
a d a p t a b l e d ' a u t r e s m a c h i n e s de production

(fraiseuses, rectifieuses planes...) et de
m e s u r e (fig. 5.16).
pices et
MMtt Machines fil H plaque de
fixation
En d c o u p e de pices p e u paisses, p o r t e -
pices c o n u avec d e s rails q u i p s d ' l -
m e n t s d e m a i n t i e n et d e m i s e en p o s i t i o n
(avec rfrentiel de pices d i f f r e n t e s usi-
ner d a n s u n e phase (fig. 5.17).
La m i s e en p o s i t i o n des pices peut s'effec-
t u e r h o r s m a c h i n e , avec b u t e s et c l a m e s support-
standardises par des constructeurs palette
( e x e m p l e : 3 R, Ruler S y s t e m ) .
Des c a d r e s p o r t e - p i c e s c o n s t i t u e n t des
palettes p o u r m a c h i n e fil.
Tables magntiques
S p c i f i q u e s p o u r l e c t r o r o s i o n (avec f a i b l e
c h a m p m a g n t i q u e ) : m a i n t i e n d e pices
m i n c e s sans d f o r m a t i o n v e n t u e l l e , avec
rfrentiel (fig. 5.18).
FIGURE 5.16 Palette porte-pices avec lment de mise
en position prcise sur machine.
(Palette Zro fixe de System 3 R)
Maintien d'une grande pice.
Maintien de petites pices.
FIGURE 5.17 Porte-pices modulaires pour machines FIGURE 5.18 Table magntique spcifique pour lectro-
fil. rosion.
Doc. System 3 R Doc. System 3 R

2.13 Machines d'enfonage
G n r a l e m e n t q u a t r e axes n u m r i s s (XYZC) syn-
c h r o n i s s et asservis en usinage.
L'axe C ( r o t a t i o n d e la broche) p e r m e t d ' o p t i m i s e r la
machine.
Capacit des m a c h i n e s : s u r f a c e d e t a b l e p o r t e -
pices de 0,5 m 2 p l u s de 2 m 2 .
M a g a s i n et c h a n g e u r d ' o u t i l s : p e r m e t l ' u s i n a g e
sans s u r v e i l l a n c e (fig. 5.19).
La b r o c h e et s o n s u p p o r t , c o n u s p o u r ne pas se
d f o r m e r : s o u s l ' a c t i o n de la c h a l e u r v a c u e
durant l'usinage; ventuellement, pour grosses
m a c h i n e s , s o u s le p o i d s de l ' l e c t r o d e ( p l u s i e u r s
c e n t a i n e s de daN).
Commandes numriques
P r o g r a m m a t i o n des d p l a c e m e n t s au d i x i m e de
micron.
Avec cycles d ' u s i n a g e i n t g r s par f a m i l l e d e pices
et f o r m e s p a r a m t r e s ; t e c h n o l o g i e i n t g r e ( t y p e
d ' l e c t r o d e utilise, tat de s u r f a c e o b t e n i r , m a t - FIGURE 5.19 Magasin d'lectrodes-outils avec
chargeurs. Doc. System 3 R
riau u s i n e r (fig. 5.20).
Dispositif anti-collision gn-
r a l e m e n t sur t o u s les axes (par
dtection d'efforts anormaux).
Logique floue (ventuelle-
m e n t ) c o n t r l a n t les c i r c u i t s ,
combine une c o m m a n d e
adaptative.
FIGURE 5 . 2 0
Cycle d'usinage de forme.
Usinage de forme conique, suivant X, Y ou Z
Doc. Charnilles Technologies
il il il Mil
Usinage en plonge
S u i v a n t u n des a x e s X , Y o u Z, p r i n c i p a l e m e n t u t i l i s e n
b a u c h e de f o r m e s peu prcises (fig. 5.21).
FIGURE 5 . 2 1
Cycle d'usinage bauche en plonge.

Usinage directionnel
O b t e n t i o n des a n g l e s i n t r i e u r s v i f s , ( u s i n a g e s i m u l t a n sur
p l u s i e u r s axes) (fig. 5.22).
Usinage vectoriel
O b t e n t i o n de f o r m e s d i v e r s e s avec des l e c t r o d e s s i m p l e s
(section carre, ronde) par la c o m b i n a i s o n des m o u v e m e n t s
t r i d i m e n s i o n n e l s avec la r o t a t i o n de la b r o c h e (fig. 5.23).
FIGURE 5.22 Cycle d'usinage direc-

tionnel. Doc. Charnilles Technologies
FIGURE 5 . 2 3
Cycles d'usinage vectoriel et orbital.
Usinage plantaire
L'lectrode se d p l a c e d a n s le plan par r a p p o r t au centre de
rfrence d u p r o f i l obtenir.
Rduit les t e m p s de p r o d u c t i o n (stabilit d ' u s i n a g e ) ;
O b t e n t i o n d ' t a t s d e s u r f a c e i d e n t i q u e s sur le f o n d et les
p a r o i s d ' u n e f o r m e (fig. 5.24).
Usinage de formes coaxiales

A v e c la b r o c h e r o t a t i v e , r a l i s a t i o n de f o r m e s d ' i n t r i e u r
c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s , s p h r i q u e s , hlicodales... (fig. 5.25).
Usinage de cavits profondes

( v a c u a t i o n d i f f i c i l e des m i c r o - c o p e a u x , r e n d a n t l ' u s i n a g e
instable). X, Y = directions d'avance de la
La CN e f f e c t u e la r t r a c t i o n p r i o d i q u e de l ' o u t i l p e r m e t t a n t table de travail
R = avance radiale
la r g n r a t i o n d u l i q u i d e d i l e c t r i q u e .
P = mouvement plantaire
Z = direction d'avance de la
broche d'usinage
FIGURE 5.24 Cycle d'usinage plan-

taire. Doc. System 3 R
FIGURE 5 . 2 5
Cycles d'usinage rotatif et hlicodal.

2.14 Machines fil
Elles p e r m e t t e n t la d c o u p e a u t o m a t i q u e de f o r m e s d b o u -
chantes d i v e r s e s , avec o u sans d p o u i l l e , s o u s f a i b l e t e n s i o n et
peu d ' n e r g i e .
G n r a l e m e n t c i n q axes p r o g r a m m a b l e s ( X Y Z U V ) ; Les axes U
et V p e r m e t t e n t de raliser des d p o u i l l e s s i m p l e s et v o l u t i v e s
( j u s q u ' 30) (fig. 5.26).
paisseur d c o u p e s u p r i e u r e 500 m m , s e l o n les c a p a c i t s
machine.
vacuation programmable des d c o u p e s (sur certaines
machines), pour enchaner les cycles
d ' b a u c h e et de f i n i t i o n .
D p o u i l l e et c o n t r e - d p o u i l l e (sur o u t i l l a g e s )
effectues en r p t i t i o n de cycle.
Outil-fil
D i a m t r e de q u e l q u e s d i x i m e s (0,2 en gn-
ral) c a l i b r avec p r c i s i o n .
G u i d de c h a q u e c t de la pice et r e c u i t
a u t o m a t i q u e m e n t durant son d r o u l e m e n t
continu.
Vitesses de dfilement
Elles s o n t v a r i a b l e s en c o n t i n u ( q u e l q u e s
m m / s e c o n d e 200 m m / s ) , p r o g r a m m a b l e s
s e l o n les c o n d i t i o n s d ' u t i l i s a t i o n (paisseur
d c o u p e r , c h a n g e m e n t de d i r e c t i o n . . . ) .
Commande numrique FIGURE 5.26 Dcoupe au fil (aprs cration dessin go-
Elle i n t g r e l ' a s s e r v i s s e m e n t de l ' u s i n a g e . mtrique et simulation) sur machine Robofil.
Des p r o g r a m m e s d e d c o u p e ( d e n t u r e s , Doc. Chamilles Technologies
e l l i p s e s , h y p e r b o l e s , d i g i t a l i s a t i o n de p o i n t s
pour formes quelconques...).
La g e s t i o n t e c h n o l o g i q u e ( f i l t r a t i o n , i n t e n s i -
ts d e la p r e s s i o n , c o n d u c t i b i l i t d u d i l e c -
t r i q u e , vitesse d ' a v a n c e . . . ) .
La p r o t e c t i o n d u f i l de sa r u p t u r e d a n s les
zones r i s q u e ( c h a n g e m e n t de s e c t i o n ,
entre et sortie de pice) (fig. 5.27).
( D c o u p e en r g i m e de f a i b l e p u i s s a n c e avec
t e m p o r i s a t i o n , en f o n c t i o n d e l ' p a i s s e u r
dcoupe). Vitesse
A x e Z a s s u r a n t , en c o n t i n u , la l o n g u e u r m i n i - mm^/min
m a l e d u fil en t r a v a i l .
FIGURE 5.27
Asservissement de l'usinage en dcoupe au fil.

Machines de dtourage
2.15
ou fraisage en lectrorosion
U s i n a g e par c o n t o u r n a g e d a n s le p l a n
XY, avec des l e c t r o d e s rotatives
( m a c h i n e R o b o m i l l 200 de C h a r m i l l e s
T e c h n o l o g i e s ) (fig. 5.28).
S t a b i l i t d ' u s i n a g e q u e l l e q u e soit la pro-
f o n d e u r de t r a v a i l .
M e i l l e u r e p r c i s i o n avec l ' v a c u a t i o n
r a p i d e des m i c r o - c o p e a u x d a n s la zone
de t r a v a i l .
Outils-lectrodes
De p e t i t s d i a m t r e s (1 12 m m ) , d a n s
m a g a s i n avec c h a n g e u r a u t o m a t i q u e ;
De s e c t i o n s i m p l e ( c y l i n d r i q u e , c a r r e ,
rectangulaire) ;
Vitesses d ' a v a n c e : de 0 3 600 m m / m i n ,
en c o n t i n u ;
R o t a t i o n de b r o c h e : de 20 6 0 0 0 t r / m i n ,
en c o n t i n u .
Commande numrique FIGURE 5.28 Machine d'lectrorosion broche tournante.

Elle g n r e des cycles d ' u s i n a g e d i v e r s Doc. Charnilles Technologies
avec r s o l u t i o n au d e m i - m i c r o n et c o m -
p e n s a t i o n d ' u s u r e de l ' l e c t r o d e sur les
t r o i s axes.
a 1

Utilisation
Pour les t r o i s t y p e s de m a c h i n e s .
Production d'outillages d f o r m : m o u l e s d ' i n j e c t i o n , d ' e x t r u s i o n , de c o m p r e s s i o n , d e c o u l e ,
des m a t r i c e s et p o i n o n s de f o r m a g e , f o r g e a g e , d c o u p e ( p o i n o n et m a t r i c e p o u v a n t tre
o b t e n u s s i m u l t a n m e n t avec m a c h i n e fil).
Production en petite srie, de pices p r o t o t y p e s prcises, de pices en m a t r i a u rfractaire, de
f o r m e s d ' i n t r i e u r (rainures, d e n t u r e s . . . ) .

3. lectrochimie
Gnralits
L'lectrochimie consiste enlever de la m a t i r e
fLECTROOE
sur des pices m t a l l i q u e s , par d i s s o l u t i o n ano-
d i q u e dans une cellule d ' l e c t r o l y t e haute den-
ietreiyte
sit de c o u r a n t , l'lectrode-outil tant la cathode
(ngatif) et la pice l ' a n o d e (positif) (fig. 5.29).
La raction c h i m i q u e p r o d u i t de l ' h y d r o x y d e de
fer et de l ' h y d r o g n e .
Le mtal r o d prcipite sous f o r m e d ' h y d r o x y d e
~itallique en particules de q u e l q u e s pim.
_es particules m t a l l i q u e s s o n t vacues par le
quide lectrolytique qui circule grande
itesse ( e n v i r o n 30 m/s) s o u s f o r t d b i t (30 FIGURE 5.29 Schma de principe de L'lectrochimie.
100 m 3 / h ) l i m i n a n t les c a l o r i e s p r o d u i t e s par Doc. Dubuis-lectrochimie
effet J o u l e .
Une f o r t e p r e s s i o n (de 5 20 bars, s e l o n les m a c h i n e s ) est ncessaire p o u r o b t e n i r la vitesse
: c o u l e m e n t d u f l u i d e d a n s les i n t e r v a l l e s r d u i t s e n t r e l ' l e c t r o d e - o u t i l et la pice ( q u e l q u e s
d i x i m e s de m m ) .
Ces f o r t e s p r e s s i o n s e n g e n d r e n t des f o r c e s ncessitant la r i g i d i t d u p o r t e - p i c e et d u porte-
outil.
. rosion q u i agit dans t o u t e s les d i r e c t i o n s , est d t e r m i n e par la c o n d u c t i b i l i t l e c t r i q u e de
e ectrolyte, la distance l e c t r o d e - o u t i l / p i c e et la rsistance de t r a n s m i s s i o n mtal/lectrolyte.
- a s de c o n t a c t l e c t r o d e - o u t i l / p i c e , u n g a p p e r m e t le passage de l ' l e c t r o l y t e et l i m i n e les
:ourts-circuits.
_a s t r u c t u r e m t a l l i q u e des surfaces usines n'est pas m o d i f i e .
lectrolyte
S o l u t i o n a q u e u s e d ' u n sel ( c h l o r u r e o u
nitrate de s o d i u m ) m a i n t e n u e t e m p r a -
t u r e c o n s t a n t e avec recyclage (filtrage). bote de
La c o n c e n t r a t i o n est f o r t e (160 g/l), p o u r
les g r o s d b i t s ; f a i b l e (50 g/l) p o u r les
lectrode-outil
dbits rduits.
Injection de l'lectrolyte
Par l ' l e c t r o d e - o u t i l avec v a c u a t i o n
entre pice et o u t i l , a s s u r a n t le passage pice (+)
d u c o u r a n t q u i cre la d i s s o l u t i o n de
m a t i r e sur la pice c a t h o d e .
Par le bas o u un ct de l ' o u t i l l a g e (bote
de p r e s s i o n ) avec r e t o u r ct o u t i l (corps FIGURE 5.30 Schma de circuit du liquide lectrolytique
d ' o u t i l ) (fig. 5.30). inject par l'outil.

3.3 Conditions technologiques
A m p r a g e . Il a u g m e n t e avec l ' t e n d u e des s u r f a c e s u s i n e s , s i m u l t a n m e n t , de 40
200 A / c m 2 .
Tension d'usinage. Elle est de 6 20 v o l t s , redresse filtre.
Prcisions obtenues
tat de surface. De q u a l i t 0,8 Ra, d ' a s p e c t poli.
Dimensions. La p r c i s i o n v a r i e de 0,1 0,05 m m .
^Matriaux usins
Tous les m t a u x , quelles q u e s o i e n t leurs caractristiques m c a n i q u e s , m m e trs rfractaires.
[lectrodes-outils
G n r a l e m e n t en c u i v r e et ses alliages et e n acier h a u t e t e n e u r en nickel.
Caractristiques. B o n n e s c o n d u c t i b i l i t s l e c t r i q u e et t h e r m i q u e : p o i n t de f u s i o n lev.
Outillage
S p c i f i q u e p o u r c h a q u e t y p e de pices (fig. 5.31).
M a i n t i e n pice et l e c t r o d e - o u t i l d a n s u n e b o t e de p r e s s i o n (de prfrence, s t a n d a r d ) .
FIGURE 5.31 Outillage spcifique d'bavurage. Doc. Dubuis-lectrochimie

Dirige la c i r c u l a t i o n de l ' l e c t r o l y t e , essentiel-
l e m e n t s u r les s u r f a c e s r o d e r (fig. 5 . 3 2 ) :
dans le sens t r a n s v e r s a l des s u r f a c e s rectan-
gulaires;
i
En p r i p h r i e des s u r f a c e s c i r c u l a i r e s (avec
v a c u a t i o n au c e n t r e de l'lectrode).
a- surface type b- surface type

FIGURE 5.32 rectangulaire circulaire
Circulation de l'lectrolyte sur la surface
des lectrodes-outils.
Mise en uvre
Deux m t h o d e s sont e m p l o y e s :
u s i n a g e s t a t i q u e ( o u t i l sans m o u - 0 1.5 flasque en X C 38
v e m e n t d ' a v a n c e ) (fig. 5.33).
U s i n a g e d y n a m i q u e ( o u t i l rece-
Rayon R : 0,2 m m
vant un m o u v e m e n t d'avance)
obtenir
(fig. 5.30).
lectroehimie statique
b a v u r a g e r a p i d e de pices m c a -
n i q u e s , en q u a l i t c o n s t a n t e .
A v e c l ' o u t i l l a g e a d a p t , t o u t e s les
b a v u r e s d ' u n e pice s o n t s i m u l t a -
n m e n t l i m i n e s (en q u e l q u e s
dizaines de secondes).
Plaque de contrepression Avance nulle
I E \ (statique)
h. w...
Pot d'injection
Conditions d'usinage
- lectrolyte : NaNOj - 200 g/1
- Tension d'usinage :12 V
- Temps gnrateur : 30 s
- Intervalle de dpart : 0,5 mm
FIGURE 5 . 3 3 - Intensit rsultant de l'usinage: 3000 A
Usinage par lectro-chimie statique. - Injection d'lectrolyse sous la pice plus contre-pression en sortie
Doc. AEG Elotherm d'usinage
(d'aprs CETIM)

Partie active de l'lectrode Ebavurage d e trous incanti
Deburring intersecting holes
s i t u e r au d r o i t des b a v u r e s l i m i n e r : par
Zones
e f f e t de p o i n t e , l ' r o s i o n s ' e f f e c t u e sur la bavurer
Areas ta be
b a v u r e , p r o g r e s s i v e m e n t ( l ' a n g l e b a v u r se deburred
rayonne). L'lectrolyte circulera essentielle-
m e n t sur les artes b a v u r e r (fig. 5.34).
Surfaces non fonctionnelles de l'lectrode-
o u t i l r e c o u v r i r d ' u n isolant.
Utilisation
b a v u r a g e et r a y o n n a g e d ' i n t e r s e c t i o n s d'ac-
cs d i f f i c i l e s u r des pices t e r m i n e s , a y a n t Electrodes multiples
Multiple electrodes
un g r a n d n o m b r e de bavures l i m i n e r ou
f r a g i l e s et ne s u p p o r t a n t pas de c o n t r a i n t e s . Ebovurage de trous secants
Deburring intersecting holes
lectrochimie dynamique
U s i n a g e par e n f o n a g e , avec o u t i l - l e c t r o d e
de f o r m e , d i r e c t e m e n t d a n s la masse.
Les f o r m e s i n t r i e u r e s p r o f o n d e s p e u v e n t
ncessiter u n a v a n t - t r o u .
Les a n g l e s v i f s s o n t p a r f a i t e m e n t ralisables.
Usinage d'un profil constant. Isoler latrale-
ment l'lectrode, ventuellement.
Vitesse d'avance. Elle v a r i e de 0,5
Electrodes monobloc
12 m m / m i n , s e l o n les c o n d i t i o n s d ' u s i n a g e . Single electrodes
Utilisation FIGURE 5.34 Schma d'bavurage de formes intrieures

O b t e n t i o n de : f o r m e s c o m p l e x e s , d i f f i c i l e s o u inaccessibles par coupe.
i m p o s s i b l e s raliser par c o u p e ; p e r a g e s Doc. Dubuis-lectrochimie
profonds de petit diamtre; moules;
matrices; finition de formes forges
(fig. 5.35).
B o n n e r p t a b i l i t en p r o d u c t i o n de srie
( l ' l e c t r o d e - o u t i l ne s u b i t a u c u n e usure).
FIGURE 5 . 3 5
Exemples d'usinage lectrochi-
mique dynamique.
Doc. Dubuis-lectrochimie Ralisation d'aubes de turbine en alliage rfractaire
Scurit |Machines
Ncessite l ' a s p i r a t i o n des v a p e u r s p r o d u i t e s Elles p e r m e t t e n t l ' u s i n a g e de srie (petites
g r a n d e s ) avec p l a t e a u p o r t e - p i c e s rotatif et
alimentation automatique.

4. Usinage chimique
VSIHi
L'usinage c h i m i q u e c o n s i s t e e n l e v e r de la m a t i r e sur des pices m t a l l i q u e s par c o r r o s i o n

de la s u r f a c e t r a v a i l l e , en m i l i e u l i q u i d e l ' a i d e d ' u n a g e n t o x y d a n t (acide 80 e n v i r o n ) .
L'rosion s ' e f f e c t u e l e n t e m e n t ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m / h e u r e ) , et s i m u l t a n m e n t sur t o u t e s
les surfaces d c o u v e r t e s .
Le bain d o i t tre r g n r p r i o d i q u e m e n t .
Un rinage est ncessaire aprs u s i n a g e et d m a s q u a g e des s u r f a c e s p r o t g e s .
Outil. A g e n t o x y d a n t c h i m i q u e , ne p r o v o q u e a u c u n e c o n t r a i n t e m c a n i q u e , ni b a v u r e s sur les
pices usines.
Matriaux usins
La p l u p a r t des m t a u x et alliages s o n t u s i n a b l e s par ce p r o c d , et p l u s p a r t i c u l i r e m e n t les
alliages d ' a l u m i n i u m .
Usinage des aciers
Le b a i n est c o n s t i t u d e t r o i s a c i d e s ( c h l o r h y d r i q u e , n i t r i q u e et p h o s p h o r i q u e s e r v a n t de
mouillant).
Mise en uvre
C o m m e p o u r t o u s t r a i t e m e n t s de s u r f a c e , la
pice r o d e r s u b i r a les o p r a t i o n s p r l i m i -
naires de d g r a i s s a g e , rinage, schage.
a) f
il S r
]
Prparation des surfaces
Les s u r f a c e s ne d e v a n t pas t r e r o d e s
s e r o n t p r o t g e s par m a s q u a g e (fig. 5.36).
A p r s r e c o u v r e m e n t t o t a l de la pice au no-
p r n e (par i m m e r s i o n et s c h a g e l ' a i r
a m b i a n t ) les s u r f a c e s a t t a q u e r s o n t d c o u -
v e r t e s (gabarits) avec u n s o u s - d i m e n s i o n n e -
ment correspondant la profondeur L.
d'usinage. 1 J
aire dcouverte
masquage
FIGURE 5.36 videment obtenu dans une pice par usi-

nage chimique (pice non dmasque).

[utilisation
U s i n a g e de surfaces a u x p r o f i l s d i v e r s et p e u
p r o f o n d e s s u r des pices m i n c e s , d f o r -
m a b l e s , ne p o u v a n t pas tre m a i n t e n u e s sur I
t a b l e (fig. 5.37). I profil brut
Les pices usines p e u v e n t tre de p e t i t e s '1
1 profil thorique
ir
g r a n d e s d i m e n s i o n s , en f o n c t i o n d e la capa- obtenir
cit d u bac d ' i m m e r s i o n .
ii
profil obtenu
(par immersions
successives)
i
i
i

FIGURE 5.37 Allgement progressif sur deux faces d'une

pice (par usinage chimique).
^Scurit
Ne pas aspirer les v a p e u r s d g a g e s q u i s o n t t o x i q u e s .

PROCDS
DE FILETAGE
1. Gnralits 165
1.1 Diffrents procds de filetage 165
1.2 Diffrentes f o r m e s de filets 165
1.3 Tolrances de fabrication des filetages triangulaires 168
2. Filetage en multipasses 168
2.1 Gnralits 168
2.2 M o u v e m e n t s gnrateurs 168
2.3 Outils de filetage 169
2.4 Conditions de coupe 171
2.6 Utilisation 172
3. Filetage en m o n o p a s s e 172
3.1 Gnralits 172
3.6 Utilisation 175
4. Filetage d'intrieur avec outil de taraudage 175
4.1 Gnralits 175
4.3 Outils de taraudage 176
4.6 Appareillages. Pour taraudage avance libre 181
4.7 Utilisation 182
163
5. Filetage d'extrieur avec outil filire 182
5.1 Gnralits 182
5.4 C o n d i t i o n s de coupe 183
5.5 Utilisation 184
6. Filetage d'extrieur par f o r m a g e f r o i d 184

6.1 Principe 184
6.2 Effort de f o r m a g e 186
6.3 Outils-molettes 187
6.4 Matriaux fileter 187
6.6 Machines 188
6.7 Utilisation 189
7. Filetage d'extrieur l'outil-meule 190
7.1 Gnralits 190
7.2 Outil 190
7.3 Machine et utilisation 190
8. Filetage par t o u r b i l l o n n a g e 191
8.1 Gnralits 191
8.2 Outils de coupe 191
8.3 Machine et utilisation 191

1. Gnralits
Ralisation des filets, en intrieur et en extrieur selon les procds, sur des f o r m e s gnra-
lement cylindriques (trous, alsages, cylindres) l'aide d ' o u t i l s de f o r m e .
Les m a c h i n e s utilises sont spcifiques ou de p r o d u c t i o n des f o r m e s initiales (tours, frai-
seuses, perceuses...).
Selon la prcision obtenir, les d i m e n s i o n s (diamtre et l o n g u e u r du filetage), la p r o d u c t i o n
assurer, le type de pices produites avec filetage, les procds de mise en u v r e seront dif-
frents.
[ Diffrents procds de filetage
Filetage par coupe

En multipasses, avec outils de tournage un bec
Sur machines de t o u r n a g e (tours, centres de tournage), en extrieur et intrieur.
En monopasse, avec outils de fraisage (les fraises fileter)

Sur machines effectuant du fraisage (fraiseuses, centres d'usinage, centres de tournage), en
extrieur et intrieur.
En monopasse, avec des outils multi-artes (les tarauds)

Sur machines d'usinage (perceuses, tours, fraiseuses...) en intrieur.
En monopasse, avec des outils multi-artes (les filires)

Sur t o u r s et machines spcifiques.
Filetage par formage

Avec des outils circulaires (les molettes) sur machines spcifiques ou sur t o u r s avec appa-
reillage porte-molettes.
Diffrentes formes de filets

Normaliss en profil (triangulaire, trapzodal, W h i t v o r t h , rond...) et en pas ( un ou plusieurs
filets) rpondant des utilisations spcifiques d'assemblage non permanents, soit principale-
ment:
(NF E 03.001- ISO 68), le plus c o u r a n t : le profil est triangulaire, avec diffrents pas correspon-
dant aux diamtres (l'angle d'hlice du filet est d ' e n v i r o n 2 pour l'ensemble des diamtres
(fig. 6.1 et 6.2).
6. Procds de filetage 165

Diamtre nominal : d = D
Hauteur thorique du filet :
V3
H = p = 0,866 P
2
Hauteur du filet en contact :
D
H1 =~ D ' 1 = 0,541 P
2
Hauteur du filet de la vis :
H = d^dz = 0 6 1 3 p
3 2
Diamtre moyen sur flanc:

d 2, = D,2 = d - 4 = d - 0 , 6 5 P
Diamtre intrieur de taraudage : (crou)
D 1 = d - 2H 1 = d - 1,082 P
Diamtre du noyau de la vis (fond de filet) :
d 3 = d - 2 h 3 = d - 1,226 P
Rayon fond de filet : 0,144 P ; Rayon fond d'crou : 0,072 P
FIGURE 6.1 Filet triangulaire, profil ISO.

Diamtre nominal (mm) Pas gros (mm) Pas fins (mm) d'aprs Norbert et Philippe
3 0,5 /
4 0,7 /
5 0,8 /
6 1 /
8 1,25 1
10 1,5 1,25-0,75
12 1,75 1,25-1
14-16 2 1,5-1
18-20-22 2,5 1,5-1
24-27 3 2-1,5
30-33 3,5 2-1,5
36-39 4 3-1,5
42-45 4,5 3-1,5
48-52 5 3-1,5
56-60 5,5 4-2
64-68 6 4-2
72 150 6-4-2
FIGURE 6.2 Diamtres et pas ISO, filet triangulaire.
Filetage trapzodal symtrique

(NF E 03.615 617), p o u r des u t i l i s a t i o n s s o u s f o r t e s charges.
Le d i a m t r e n o m i n a l est c h o i s i d a n s la srie des d i a m t r e s ISO (fig. 6.3).
Le pas c h o i s i est le p l u s g r a n d pas c o m p a t i b l e avec les c o n d i t i o n s d ' e m p l o i et u n m a x i m u m de
0,25 m m de d i a m t r e .
WmmmmB Filetage rond pour vis billes IIIIIBMIIII^^

(NF E 22.201, ISO 3408 / DIN 69.051) p o u r u t i l i s a t i o n de g r a n d e p r c i s i o n et e x c e l l e n t rende-
m e n t , en r a l i s a t i o n r o u l e o u rectifie (fig. 6.4).

Diamtre nominal Pas
(mm) (mm)
8 2,5 3500
Ecrou 12 5 3500
16 5 3500
16 16 3500
20 5 3500
20 20 3500
25 5 5000
25 25 5000
32 5 5000
32 32 5000
40 5 5000
40 40 5000
50 5 5900
50 40 5900
h - a . T2S 63 10 5900
2 63 40 5900
80 10 5900
80 20 5900
FIGURE 6.3 Filet trapzodal symtrique. FIGURE 6.4 Dimensions des vis billes roules.
Doc. Norbert et Philippe
Autres filetages normaliss

Pour des u t i l i s a t i o n s s p c i f i q u e s , s o i t :
Filetages p o u r t u y a u t e r i e dite g a z avec t a n c h i t (NF E 03.004). et sans t a n c h i t (NF E
03.005) (fig. 6.5).
Filetages f i l e t r o n d p o u r SNCF (NF E 00.016 032) (fig. 6.6).
Filetages t r a p z o d a u x a s y m t r i q u e s p o u r artillerie (NF E 03.611).
Filetages p o u r raccords d e c a n a l i s a t i o n s l e c t r i q u e s (NF C 68.190, C 63.021 022).
Filetages p o u r raccords d e v a l v e s p n e u m a t i q u e s (NF E 87.012).
Filetages p o u r c n e s d ' a s s e m b l a g e des r o b i n e t s de b o u t e i l l e s de gaz (NF E 29.671 684) et
p o u r r a c c o r d s de s o r t i e de gaz (NF E 29.652 660).
Filetage m i n i a t u r e ISO p o u r m i c r o m c a n i q u e (NF E 03.501 504).
FIGURE 6 . 5 Filet gaz. Doc. Norbert et Philippe FIGURE 6.6 Filet rond. Doc. Norbert et Philippe
6. Procds de f i l e t a g e 167
| Tolrances de fabrication des filetages triangulaires
Elles s o n t tablies a n a l o g i q u e m e n t au s y s t m e de t o l r a n c e s de l'alsage n o r m a l .
Le p r o f i l t h o r i q u e est celui d f i n i par le p r o f i l n o r m a l i s et ralis la cote n o m i n a l e de t o l -
rance 0.
Filetage d'extrieur : est au d i a m t r e e x t r i e u r h 13 et l ' i n t e r v a l l e de t o l r a n c e est au n g a t i f

(h-,T)-
L'crou
Filetage d'intrieur : est au d i a m t r e d ' a l s a g e H 15 et l ' i n t e r v a l l e de t o l r a n c e est au p o s i t i f
IT
K )-
Flancs du filet
Les t o l r a n c e s de r a l i s a t i o n sur f l a n c s d u filet s o n t d a n s les q u a l i t s 6 8 (h6 h8 et H6 H8)
du diamtre nominal.
2. Filetage en multipasses
Gnralits
Procd de t o u r n a g e , o l ' o u t i l e f f e c t u e des passes successives rptes a u t o m a t i q u e m e n t
sur t o u r s CN et c e n t r e s de t o u r n a g e .
L'outil reoit le m o u v e m e n t d ' a v a n c e et la pice le m o u v e m e n t d e c o u p e (fig. 6.7).
Cycles fixes de filetage : pas c o n s t a n t , i n t g r s d a n s les CN, avec des m e n u s p o u r r a l i s a t i o n
de f i l e t a g e s d i v e r s ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e ,
t r a n s v e r s a l , e n c h a n , p l u s i e u r s filets)
(fig. 6.8).
Les passes successives s o n t s e c t i o n
constante.
La p n t r a t i o n d ' o u t i l p e u t t r e d r o i t e o u
oblique.
FIGURE 6.7
Opration de filetage en multipasses.
Doc. Vardex

FIGURE 6.8 Cycles de filetage sur M O C N .
Cycle de filetage cylindrique

Ralisation des filets en un n o m b r e de passes prciser, la CN d t e r m i n a n t la p r o f o n d e u r de
c h a q u e passe ( p o u r les pas n o r m a l i s s ) .
N o m b r e de passes. On a d m e t :
1
de 5 7 pas p r o d u i r e p o u r les aciers et b r o n z e d u r ;
de 2 3 pas p r o d u i r e p o u r les f o n t e s et les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .
diHBR PfflHRffli
I d e n t i q u e au f i l e t a g e c y l i n d r i q u e , en prcisant le d e m i - a n g l e d u c n e .
Cycle de filetage transversal

I d e n t i q u e au f i l e t a g e c y l i n d r i q u e en p r o g r a m m a n t u n a n g l e de 90.
1111
Ralisation s i m u l t a n e de f i l e t a g e s - de m m e pas - sur d e u x c n e s successifs.
Nota
Sur tour mcanique, le f i l e t a g e c y l i n d r i q u e est s e m i - a u t o m a t i q u e , seul les m o u v e m e n t s de
c o u p e et d ' a v a n c e s o n t d o n n s par la m a c h i n e (liaison r o t a t i o n b r o c h e p o r t e - p i c e avec vis-
mre guide d'outil).
Outils de filetage
Ils s o n t c o n s t i t u s d ' u n c o r p s p o r t e - p l a q u e t t e et d ' u n e p l a q u e t t e de f o r m e .
Plaquettes de filetage. En c a r b u r e g n r a l e m e n t revtu ; elles s o n t f i x e s m c a n i q u e m e n t sur
le p o r t e - p l a q u e t t e , avec p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t ( r e m p l a c e m e n t facile).
J u s q u ' un a n g l e d ' h l i c e d u f i l e t de d e u x d e g r s ( p r o f i l ISO), les p l a q u e t t e s de f i l e t a g e , n o n
d p o u i l l e s , s ' u t i l i s e n t sur p o r t e - p l a q u e t t e s t a n d a r d .

Plaquettes pour filetages ISO
Elles s o n t de d e u x t y p e s de p r o f i l s , s o i t :
profil plein
U s i n e n t le f i l e t et s o n s o m m e t , p e r m e t t a n t l ' a r r a s a g e au d i a m t r e n o m i n a l (facilite le c o n t r l e
de l ' o p r a t i o n ) .
C h a q u e p l a q u e t t e c o r r e s p o n d u n pas d t e r m i n (fig. 6.9).
r - f 5
l .
LExtrmit du
porte-plaquette
Dtail A
R = droite (suivant dessin)
t = gauche, symtrique
FIGURE 6.9 Plaquette indexe de filetage profil plein. Doc. Stellram
profil partiel
U s i n e n t le f i l e t et n o n le s o m m e t .
U n e p l a q u e t t e d ' u n p r o f i l d o n n ralise les f i l e t a g e s de pas d i f f r e n t s .
Ces p l a q u e t t e s s o n t c o n u e s p o u r des p l a g e s de pas (fig. 6.10).
Extrmit du
porte-plaquette
R = droite (suivant dessin)
L = gauche, symtrique
FIGURE 6.10 Plaquette indexe de filetage profil partiel. Doc. Stellram
Filetage grand pas

L'angle d ' h l i c e est d t e r m i n e r afin d ' i n c l i n e r l ' o u t i l ( o u l ' a f f t e r ) , p o u r o b t e n i r u n a n g l e de
d p o u i l l e v i t a n t le t a l o n n a g e sur le f l a n c q u i a t t a q u e le filet (fig. 6.11).

On d t e r m i n e :
L'angle d ' h l i c e d u f i l e t /', s o i t :
t g / = pas d u filet p / d i a m t r e s u r f l a n c d2-
L'angle de d p o u i l l e a f d a n s le plan d ' a v a n c e
Pf, soit:
af= i + 3 p o u r le f l a n c a t t a q u a n t le filet.
Si n c e s s a i r e , l ' a n g l e d e d p o u i l l e o r t h o g o -
nale ct n , s o i t :
t g o = t 0 af ' C 0 S l P>
avec tp = d e m i - a n g l e au s o m m e t d u filet.
FIGURE 6.11
Dpouilles latrales d'outil de, filetage grand pas.
Conditions de coupe
Vitesses de coupe
R e l a t i v e m e n t i d e n t i q u e s aux d i f f -
rentes o p r a t i o n s de tournage: Carbure ARS
Matire
Selon les m a t r i a u x usins, de 50 Vi (m/min) Nuance Vi (m/min)
500 m / m i n p o u r les o u t i l s en car-
Acier 40 70 150-200 P10 20 50
b u r e et de 5 80 m / m i n p o u r les Acier 70 90 100-150 P20 20 40
o u t i l s en acier r a p i d e (fig. 6.12). Acier Rr> 90 70 100 M 20 15 30
Nota: En u t i l i s a t i o n s e m i - a u t o m a - Acier inoxydable 50 70 P40 5 10
tique sur tour mcanique, la Fonte HB =s 250 80 140 K10 20 40
Fonte HB >250 50 80 K10 5 30
v i t e s s e de c o u p e est de q u e l q u e s
Bronze - Laiton 200 300 K10 30 50
m / m i n , ( d g a g e m e n t de l ' o u t i l en Bronze-Aluminium 80 120 K10 20 40
f i n de passe). Alliages d'aluminium 300 500 K10 60 80
Vitesses d'avance FIGURE 6.12 Vitesses de coupe conseilles en filetage multipasses.

Elles c o r r e s p o n d e n t a u x pas obte-
nir.
Mise en uvre
L'bauche, c y l i n d r i q u e o u alsage, sera usine d a n s les t o l r a n c e s d ' o b t e n t i o n des f i l e t a g e s ,
s e l o n les d i a m t r e s n o m i n a u x .
L'entre d e f i l e t est g n r a l e m e n t e f f e c t u e par u n c h a n f r e i n (du d e m i - a n g l e de s o m m e t de
filet).

La s o r t i e o u t o m b e de f i l e t , p e u t tre effec-
t u e par u n e g o r g e ( p r o f o n d e u r d u f o n d de
filet) raliser a v a n t le f i l e t a g e (fig. 6.13).
FIGURE 6 . 1 3
Opration de fonage de gorge de sortie
de filet.
Doc. Vardex
Utilisation
En t o u r n a g e de pices c y l i n d r i q u e s , s y s t m a t i q u e m e n t ( s u p p r e s s i o n d ' u n e phase de filetage)
sur m a c h i n e s p c i f i q u e , sauf si le cahier des c h a r g e s s t i p u l e u n autre p r o c d ( f o r m a g e . . . ) .
3. Filetage en monopasse
Gnralits
P r o c d de f r a i s a g e avec
des o u t i l s m o n o o u m u l t i -
artes de c o u p e , en inter-
p o l a t i o n h l i c o d a l e sur
machines commande
numrique (fraiseuses,
alseuses, centres d'usi-
nage) (fig. 6.14).
F r a i s a g e d e f i l e t a g e s i n t r i e u r s le l o n g d ' u n a r c
tangentiel
1-2 A p p r o c h e r a p i d e
2 - 3 E n t r e d e l ' o u t i l le l o n g d ' u n a r c t a n g e n t i e l
a v e c a v a n c e s i m u l t a n e le l o n g d e l ' a x e Z
3-4 M o u v e m e n t hlicodal pendant une orbite
complte
4-5 O r b i t e de l'outil p e n d a n t l'arc t a n g e n t i e l
a v e c la p o u r s u i t e d e l ' a v a n c e d e l ' a x e Z FIGURE 6 . 1 4
5-6 R e t o u r r a p i d e Filetage la fraise multidents.
Doc. Vardex

3.2 Mouvements gnrateurs
O b t e n u s par un cycle f i x e i n t g r d a n s les CN.
L'outil reoit le m o u v e m e n t de c o u p e ( r o t a t i o n a u t o u r de l'axe d u p o r t e - o u t i l ) , et le m o u v e m e n t
d ' a v a n c e hlicodal (circulaire d a n s le plan XY, et linaire s i m u l t a n s u i v a n t 2), e n v e l o p p a n t la
f o r m e fileter ( c y l i n d r e o u alsage).
L'approche et la s o r t i e t a n g e n t i e l l e s de l ' o u t i l s o n t i n t g r e s d a n s le cycle de f r a i s a g e des filets.
Outils de filetage
Ils s o n t c o n s t i t u s d ' u n c o r p s c y l i n d r i q u e p o r t e - p l a q u e t t e et d ' u n e p l a q u e t t e d e f o r m e .
Les p l a q u e t t e s s o n t i n d e x e s avec p r c i s i o n d a n s l e u r p o r t e - o u t i l , p e r m e t t a n t l e u r c h a n g e -
m e n t r a p i d e et prcis.
Elles s o n t t r i a n g u l a i r e s et de d e u x t y p e s : m o n o d e n t s et m u l t i d e n t s , a u x p r o f i l s a d a p t s a u x dif-
f r e n t s f i l e t a g e s o b t e n i r (courts o u l o n g s , pas f i n , n o r m a l o u g r a n d ) .
Plaquettes multidents
Elles s o n t r v e r s i b l e s , pos-
sdant d e u x faces de c o u p e
(fig. 6.15).
P l a q u e t t e : TM R e m a r q u e : toutes les plaquettes

Porte*Hitil; TMC possdent 2 artes de coupe.
wmammmmmm
Plaquette Dimensions (mm) Gamme de pas pour ta normB Longueur
IC L L, O D2 ISO UN W PG L (mm)
FIGURE 6 . 1 5
Plaquettes multi-artes et porte- 1/4' 70-85 12.0-20.0 12-20 11.5...... 0.5-1.5 32-14 28-14 20-16 10
outil. 3/8* 90-95 22.0-43.0 16-20 17-20 0.5-2.0 32-11.5 26-11 20-16 15
Doc. Vardex 5/8' 0-120 52.0-58.0 25-32 30-37 1.0-4.5 24-6 16-6 16 25
Plaquettes
monodents
Elles o n t t r o i s p o s i t i o n s
d'indexage (forme triangu-
laire) (fig. 6.16).
FIGURE 6 . 1 6
Filetage la fraise monodent.
Doc. Sandvik Coromant

Conditions de coupe
Elles s o n t leves, les p l a q u e t t e s tant en c a r b u r e revtu : de 80 1 500 m / m i n , s e l o n les mat-

r i a u x usins (fig. 6.17).
Matire de la pice Vitesse de coupe recommande m/min

VSX V3 VKX VK2
(ISO P1-P30) (ISO P20-P30) (ISO K05-K20) (ISO K10-K20)
Acier au carbone < 600 N/mm2 160 - 240 160 200 150 - 250
Acier au carbone 600 - 800 N/mm2 170-200 150 180 170 - 200 -
Acier alli 700 - 800 N/mm2 120-170 110 150 120-180

Acier alli 850 -1100 N/mm2 110-150 100 130 110-150
Acier Inoxydable (austnitique < 700 N/mm2) 160 - 200 150 180 160 - 200 -
Ader inoxydable (martensitique < 1100 N/mm2) 150-180 140 170 150 - 200
Acier inoxydable (lerrilique < 800 N/mm2) 150 - 200 140 170 150 - 200 4-
Fonte d'acier < 500 N/mm2 710-200 150 180 710-200 -
Fonte d'acier 700-1000 N/mmz 120-180 120 150 120-180 -
Fonte mallable 150-340 HB 100-130

Fonte 100 - 200 HB - 110-150 110-150 FIGURE 6 . 1 7
Bronze/Copper - 120-180 120-170 Vitesses de coupe recom-
Aluminium - 200-400 660-980
mandes pour fraises
fileter multidents (carbure
VSX et VKX sont recouverts L'avance recommande par arte de coupe et par revtu).
de TIN PVD rotation se situe entre 0,05 mm et 0,3 mm. Doc. Vardex
Vitesses d'avance (suivant l'hlice)

Elles v a r i e n t de 0,05 0,3 m m / t o u r , s e l o n les
m a t r i a u x et les pas ( d i m e n s i o n s des pla-
quettes). Vf Vf yU
La vitesse d ' a v a n c e d ' i n t e r p o l a t i o n , au centre Vfi
de l ' o u t i l , se d t e r m i n e p a r :
V Vf D + Dp p o u r les c y l i n d r e s ,
f r j
D
et Vf,- Vf p o u r les alsages /0DO (outil) / 0 D pice /0DO \ 0D
(cylindre) (alsage)
avec l / f = f. n t r / m i n . D
(fig. 6.18).
Puissance de coupe
FIGURE 6.18 Dtermination de la vitesse d'avance pour
Elle est f a i b l e : p r o d u c t i o n de m i n i - c o p e a u x et filetage la fraise.
v a c u a t i o n facile. D'aprs Doc. Sandvick Coramant
i
1
J 3.5 1 Mise en uvre filM
Le f i l e t a g e s ' e f f e c t u e en u n e seule passe (fraisage en o p p o s i t i o n o u en c o n c o r d a n c e ) en ext-
rieur o u en i n t r i e u r d a n s t o u s d i a m t r e s , a u x pas d r o i t e o u g a u c h e (avec u n e m m e pla-
q u e t t e , d a n s une p l a g e d o n n e de d i a m t r e s ) .

Une g o r g e de d g a g e m e n t d u f i l e t n'est pas ncessaire, la c o u p e ne p r o d u i s a n t pas de b a v u r e
apprciable.
Utilisation
E s s e n t i e l l e m e n t s u r m a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e de f r a i s a g e - a l s a g e en f i l e t a g e c y l i n -
d r i q u e o u c o n i q u e , s y s t m a t i q u e m e n t sur les pices de t y p e p r i s m a t i q u e , d i r e c t e m e n t d a n s la
phase d ' u s i n a g e ( c o m m e t o u t e s les autres o p r a t i o n s de fraisage).
L'tat de surface et la c o n c e n t r i c i t des f i l e t a g e s o b t e n u s s o n t e x c e l l e n t s .
Nota: Des f i l e t a g e s d ' e x t r i e u r p o u r r o n t tre raliss sur t o u r o u m a c h i n e s p c i f i q u e , avec u n
a p p a r e i l l a g e m o t o r i s a n t ( m o u v e m e n t de c o u p e ) u n e fraise t y p e t r o i s tailles d u p r o f i l obtenir.
La fraise est incline de l ' a n g l e d ' h l i c e d u f i l e t (fig. 6.19).
FICUKE 6.19
Schma de filetage la fraise fileter
type 3 tailles.
4. Filetage d'intrieur avec outil de taraudage
^Gnralits
Le t a r a u d a g e s ' e f f e c t u e avec des o u t i l s de f o r m e - les t a r a u d s - en u n e passe, par le v i s s a g e
de l ' o u t i l d a n s un t r o u p r a l a b l e m e n t ralis un d i a m t r e v o i s i n d u d i a m t r e i n t r i e u r de
l ' c r o u D2, ralisant le f i l e t a g e i n t r i e u r c o r r e s p o n d a n t celui de l ' o u t i l (fig. 6.20).
Le d v i s s a g e s ' e f f e c t u e par i n v e r s i o n d u sens de r o t a t i o n de l ' o u t i l .

7 (coupe)
cone
a (dpouille)
d'entre
IT
c
CD A
S I
0 de l'me
1 peigne
Si
H A M V ^wvwvl
/ goujure
entre droite entre incline
a. Goujures droites b. Goujures droites avec entres inclines c. Angles de coupe
largeur de peigne
X angle d'hlice
de la goujure
goujure de forme hlicodale ,
d. Taraud hlicodal
FIGURI-: 6.20 Outil-taraud. Doc. Leclerc
Le m o u v e m e n t de c o u p e est la r o t a t i o n
donne l'outil.
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e c o r r e s p o n d garde g = 2 3 pas
au pas par t o u r d ' o u t i l . L'avance e s t :
libre, le t a r a u d avance s o n pas : t a r a u - V^p.
d a g e en g n r a l ;
guide, par la c o m m a n d e n u m r i q u e :
t a r a u d a g e pas t r s prcis.
Cycle fixe de taraudage

Intgr d a n s les CN, il p e r m e t u n e pro- arrt temporis : inversion
g r a m m a t i o n s i m p l i f i e ( d f i n i t i o n de la sens de rotation broche
p r o f o n d e u r de t a r a u d a g e ) (fig. 6.21). d = 2 3 pas (dgagement ou arrt avant
fond de trou borgne)
FIGURE 6.21 Cycle fixe de taraudage en CN.
m j O u t i l s d e taraudage
Les t a r a u d s , o u t i l s de f o r m e n o r m a l i s s NF E 66-103 120, o n t une e n t r e c o n i q u e f a c i l i t a n t
leur p o s i t i o n n e m e n t d a n s le t r o u l ' a t t a q u e et a s s u r a n t la c o u p e p r o g r e s s i v e de l ' o u t i l avec
r p a r t i t i o n des e f f o r t s sur un p l u s g r a n d n o m b r e d e d e n t s (fig. 6.22).

Le c n e d ' e n t r e des t a r a u d s - m a c h i n e est g n r a l e m e n t c o u r t : c i n q pas p o u r t r o u s d b o u -
chants ; d e u x t r o i s pas p o u r t r o u s b o r g n e s .
NUANCE ACIER HSS-ES HSS-2E HSS-2E HSS-2E HSS-2E HSS-2E HSS-2C
r DE SURFACE TIN STEAM HOMO TIN STEAM HOMO
T Y P E DE T A R A U D R E C O M M A N D
FORME DE L'ENTRE
/
G O M T R I E DU T R O U /
Zz H T yp:
VTTESSE DE COUPE M/MIN. 10-18 20-30 10-18 10-18 10-18 8-12 8-12
Q
'LUBRIFIANT: O: HUILE DE COUPE E: MULSION
FIGURE 6.22 Diffrents types de tarauds selon utilisation. Doc. Perfor
Diamtres des tarauds-machine

De M 1 M 64, les u t i l i s a t i o n s c o u r a n t e s t a n t des d i a m t r e s 3 24, p o u r t o u s t y p e s de file-
tages.
Goujures des tarauds ^mBBBmmmsiaam

Des g o u j u r e s d r o i t e s o u hlicodales sur le f i l e t a g e d u t a r a u d , c o n s t i t u a n t la d e n t u r e avec les
artes de c o u p e .
Le sens d e l ' h l i c e . Les g o u j u r e s d o n n e n t l ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e a u x d e n t s et d i r i g e n t les
copeaux.
Goujures hlicodales droite

Avec hlice g n r a l e m e n t de 35 4 5 : p r o v o q u e n t le d g a g e m e n t des c o p e a u x l'arrire d u
t a r a u d (vite le b o u r r a g e en f o n d de t r o u ) .
Goujures droites avec entre suivant hlice gauche (coupe GUN) ou hlice
gauche:
p r o v o q u e n t le d g a g e m e n t des c o p e a u x l ' a v a n t d u t a r a u d . rf
Goujures droites
Les c o p e a u x ne s o n t pas d i r i g s : leur v a c u a t i o n s ' e f f e c t u e A
par g r a v i t ( l u b r i f i c a t i o n , s o u f f l a g e ) (fig. 6.23).
Le copeau reste
FIGURE 6.23 dans la goujure
Taraud goujures droites M
Doc. Leclerc
mi i i i i i i i iiiiiwii iiiiiiiiiiiiiiiiii I IIIIIIII

Les t a r a u d s s o n t a f f t a b l e s d a n s les g o u j u r e s (faces d ' a t t a q u e d ' o u t i l de f o r m e ) .
Des c e n t r e s o u des p o i n t e s c o n i q u e s (petits d i a m t r e s ) p e r m e t t e n t leur m a i n t i e n sur a f f t e u s e .

MllIfflM I
C o n t i n u e o u a l t e r n e , elle est a d a p t e r a u x t r a v a u x e f f e c t u e r ( m a t r i a u x u s i n e r , t r o u s
dbouchants ou borgnes).
Elle c o m p o r t e une d p o u i l l e (surfaces en d p o u i l l e d t a l o n n e s par r e c t i f i c a t i o n ) .
lini Ili III I I I V
G n r a l e m e n t en acier r a p i d e r e v t u T I N ( d i m i n u e l ' e f f o r t d e c o u p e et l ' u s u r e , a s s u r e une

b o n n e rsistance l ' a b r a s i o n , a u g m e n t a n t la d u r e de vie d ' o u t i l ) .
Conditions de coupe
Vitesses de coupe a
Elles s o n t p e u leves (fragilit d ' o u t i l et d i f f i -
Vitesses de coupe en taraudage en m/min
cult d ' v a c u a t i o n des c o p e a u x ) :
de 2 30 m / m i n s e l o n les m a t r i a u x , le pas Aciers R =s 50 daN/mm2 10 18
o b t e n i r , le d i a m t r e des t a r a u d s , le t y p e de 50 >R <70 daN/mm2 8 15
70 >R <90 daN/mm2 5 10
t r o u s ( b o r g n e o u d b o u c h a n t ) , et les relatives
> 90 daN/mm2 3 6
g r a n d e s a v a n c e s (fig. 6.24).
au nickel, cobalt 24
Vitesse d'avance (par tour) Fontes mallables, HB > 250 6 12
dure, HB 3= 250 36
Elle c o r r e s p o n d au pas de l ' o u t i l .
Bronze 6 15
Laitons 15 22
Cuivre 12 25
Alliages d'aluminium'1' 15 30
d'aluminium ' 2 ' 10 25
Alliages de zinc (zamack) 10 18
Titane 25
Plastiques durs 38
FIGURE 6 . 2 4 tendres 12 20
Vitesses de coupe recommandes (1 ) copeaux courts (2) copeaux longs
en taraudage (tarauds en ARS Taraudage par dformation: doubler la Vc.
revtu).
Mise en uvre
Diamtres de perage (avant taraudage, D1)

Dfini p a r : d i a m t r e n o m i n a l d u f i l e t a g e D - 2 h a u t e u r s de f i l e t
Pratiquement, on a d m e t :
Pour les petits d i a m t r e s ( 0 <10 m m ) d a n s t o u s m a t r i a u x , Dl = D - pas.
A u - d e l de 10 m m :
D1 = D (1,06 pas) p o u r : aciers de R < 60 d a N / m m 2 , alliages d ' a l u m i n i u m et laiton.
Dl = D- (1,10 pas) p o u r : aciers de R < 80 d a N / m m 2 , f o n t e s , bronze.

Dl = D - (1,20 pas) p o u r : aciers de R > 80 d a N / m m 2 et m a t r i a u x d u r s .
Matriaux trs durs (aciers au nickel-cobalt...) p r e n d r e si p o s s i b l e : Dl = D (1,30 pas).
Trous borgnes. P r o f o n d e u r de p e r a g e de l ' a v a n t - t r o u : l o n g u e u r d u t a r a u d a g e + 3 4 pas.
Tarauds goujures droites, coupe GUN

Pour t r o u s d b o u c h a n t s p r o f o n d s , d a n s t o u s les aciers (de c o n s t r u c -
t i o n , o u t i l s , i n o x y d a b l e s ) les a l l i a g e s de c u i v r e , les m a t r i a u x
c o p e a u x l o n g s , les f o n t e s m a l l a b l e s (< 160 HB) les m a t r i a u x d u r s
(titane et ses alliages...) (fig. 6.25).
FIGURE 6 . 2 5
Taraud goujures droites,
coupe GUN.
Doc. Leclerc
Le copeau est chass
vers l'avant.
I
Tarauds goujures droites et filets alterns
Pour t r o u s p r o f o n d s b o r g n e s et d b o u c h a n t s , d a n s t o u s m a t r i a u x :
aciers j u s q u ' 90 d a N / m m 2 , a l l i a g e d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , les
m a t r i a u x c o p e a u x l o n g s (fig. 6.26).
FIGURE 6 . 2 6
Taraud goujures droites, et
filets alterns.
Doc. Leclerc
Le copeau reste
dans la goujurc.
Tarauds goujures hlicodales, hlice 35 droite

Pour t r o u s b o r g n e s peu p r o f o n d s d a n s les f o n t e s , les aciers et les alliages de c u i v r e .
Tarauds goujures hlicodales, hlice 45 droite

Pour t r o u s b o r g n e s profonds,
dans t o u s m a t r i a u x (fig. 6.27).
Tarauds f a i b l e h l i c e g a u c h e :
ventuellement, pour gros filets
(fig. 6.28).
FIGURE 6 . 2 7
Taraud goujures hlico-
Le copeau remon-
dales droite. FIGURE 6.28 Tarauds pour filets trapzodaux.
te dans la goujure.
Doc. Leclerc Doc. Manigley

mmmamKmaKam Tarauds coupe cuillre m/m
Pour t r o u s d b o u c h a n t s de f a i b l e p r o f o n d e u r (tles...) et d e p e t i t s
d i a m t r e s ( j u s q u ' 0 1 2 m m e n v i r o n ) d a n s les aciers j u s q u ' 90 rf
d a N / m m 2 , v e n t u e l l e m e n t d a n s t o u s m a t r i a u x (fig. 6.29).
i
1
FIGURE 6.29
Taraud coupe cuillre.
Doc. Leclerc
L e copeau est
chass vers l'avant.
mSimmmimmm Tarauds refouler mmmm
rh
De section p o l y g o n a l e , sans g o u j u r e (fig. 6.30): p o u r t r o u s b o r g n e s
et d b o u c h a n t s d a n s les m a t r i a u x ductiles.
i
Le t a r a u d , s o u m i s u n e p r e s s i o n axiale q u i fait f l u e r le m t a l d a n s i
ses f o r m e s e n c r e u x d e l ' e n t r e c o n i q u e f o r m a n t le relief d u f i l e t ,
AA
c a l i b r e e n s u i t e le f i l e t a g e e n se v i s s a n t .
Les filets s o n t c r o u i s et plus rsistants (voir f i l e t a g e par f o r m a g e ) .
Le s o m m e t des f i l e t s p r s e n t e u n e zone f i s s u r e , p o u v a n t tre
^TA
contre-indique (alimentaire, mdical...).
Le t a r a u d a g e , e f f e c t u e r s o u s l u b r i f i c a t i o n v i t a n t le g r i p p a g e , pro- AT
d u i t u n e x c e l l e n t tat de surface.
Il est r e c o m m a n d a b l e d a n s l ' a l u m i n i u m c o p e a u x l o n g s .
Pas de copeau, travail
Vitesses de coupe par dformation.
D o u b l e d u t a r a u d a g e par c o u p e (pas d ' v a c u a t i o n de c o p e a u x ) .

FIGURE 6.30 Taraud refou-
M t a u x non ferreux (alliages de cuivre, d ' a l u m i n i u m copeaux ler, sans goujures.
l o n g s , de zinc) : de 20 30 m / m i n . Doc. Leclerc
A c i e r s n o n allis et i n o x y d a b l e s : de 6 12 m / m i n .
Diamtre de perage de l'avant-trou
Il d o i t tre prcis, s o i t : d i a m t r e n o m i n a l - (pas d u filet/2 pas/30).
U n c h a n f r e i n d ' e n t r e v i t e la f o r m a t i o n d ' u n b o u r r e l e t sur la face d ' e n t r e .
l o n g u e q u e u e de d i a m t r e i n f r i e u r au d i a m t r e de p e r a g e et g o u j u r e s d r o i t e s o u c o u p e
G U N (fig. 6.31).
T a r a u d a g e en c o n t i n u de petites pices c o u r t e s et d b o u c h a n t e s (crous), avec a p p a r e i l l a g e
s p c i f i q u e (le t a r a u d est a u t o c e n t r par les pices q u i d f i l e n t d a n s u n g u i d e ) .
D i a m t r e s c o u r a n t s des t a r a u d s : de 3 24 m m , p o u r des l o n g u e u r s de 90 250 m m .
Filetage mtrique I S O - pas gros

Goujures droites entre longue
FIGURE 6 . 3 1
Filets rectifis et detalonns Taraud long d'enfilade.
Tolrance sur flancs : 6 H A c i e r Super Rapide : HSS Doc. Leclerc

.h, Taraudage manuel
U s i n a g e p r o g r e s s i f des filets avec des t a r a u d s
g o u j u r e s d r o i t e s , en j e u d e d e u x o u t r o i s :
b a u c h e u r (6 pas d ' e n t r e c o n i q u e ) ; f i n i s s e u r
2 pas d ' e n t r e ) ; v e n t u e l l e m e n t t a r a u d inter-
mdiaire.
Pour t o u s m a t r i a u x , t o u t e s p r o f o n d e u r s des
t r o u s b o r g n e s et d b o u c h a n t s (fig. 6.32).
FIGURE 6.32 Jeu d e tarauds-main. Doc. Manigley
Grande prcision du pas de filetage

O b t e n u e , s e l o n les m a c h i n e s , par la CN o u par g u i d a g e avec une v i s - p a t r o n n e , le t a r a u d tant
m o n t r i g i d e d a n s la b r o c h e p o r t e - o u t i l .
Taraudage vitesse diffrentielle

T a r a u d a g e en b o u t d a n s l ' a x e de
pice:
avec m o t o r i s a t i o n d u t a r a u d par
VI
vissage et d v i s s a g e vitesse dif-
V2 (diffrentielle)
f r e n t i e l l e , sans m o d i f i c a t i o n de la
vitesse de c o u p e d u o u des o u t i l s
u s i n a n t s i m u l t a n m e n t (fig. 6.33).
I
m /Ai
\
Vf2
FIGURE 6 . 3 3 Pour pas droite: V2 > V1 - travail : vissage

Schma de taraudage vitesse V2 <V1 - retour : dvissage
diffrentielle.
Appareillages. Pour taraudage avance libre

Mandrins porte-taraud :
A s s u r e n t u n e l i b e r t a x i a l e l ' o u t i l , p o u r sa n o n - r u p t u r e , l ' i n v e r s i o n de sens (fig. 6.34 et
6.35).
Nota: Des a p p a r e i l l a g e s de
taraudage assurent l'inver-
s i o n a u t o m a t i q u e de sens de
r o t a t i o n de l ' o u t i l : p o u r qui-
FIGURE 6.34 Appareil tarauder, type outil

flottant.
Doc. Nikken
FIGURE 6 . 3 5
Appareil tarauder, avec trou d'arrosage.
Doc. Nikken

Utilisation
O b t e n t i o n rapide de f i l e t a g e s d ' i n t r i e u r ,
123/4 ULTRA CNC
en p a r t i c u l i e r d a n s les p e t i t s d i a m t r e s
(de 3 24 m m ) , s y s t m a t i q u e m e n t sur
12314 ULTRA INOX CNC
M O C N (en p a r t i c u l i e r : p e r c e u s e s , frai-
seuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) par i n v e r s i o n 12314 ULTRA TIN CNC
a u t o m a t i q u e d u s e n s d e r o t a t i o n de la
b r o c h e p o r t e - o u t i l (vissage et d v i s s a g e 13113 ULTRA CNC
d u t a r a u d ) (fig. 6.36).
13113 ULTRA INOX CNC
13113 ULTRA TIN CNC
FIGURE 6.36 Tarauds spcifiques pour MOCN. Doc. Manigley
5. Filetage d'extrieur avec outil filire
Gnralits
Le f i l e t a g e s ' e f f e c t u e avec des o u t i l s de
f o r m e - les filires - q u i ralisent le file-
t a g e sur la pice a u d i a m t r e n o m i n a l
(fig. 6.37).
Le d v i s s a g e s ' e f f e c t u e par i n v e r s i o n d u
sens de r o t a t i o n .
FIGURE 6.37 Filires rondes. Doc. Manigley
j Mouvements gnrateurs
I d e n t i q u e s au t a r a u d a g e :
M o u v e m e n t de c o u p e d o n n l ' o u t i l .
M o u v e m e n t d ' a v a n c e libre (la f i l i r e avance s o n pas) o u g u i d (par CN o u v i s - p a t r o n n e ) .

Outils de filetage
_es f i l i r e s , o u t i l s m o n o b l o c s , c o m -
entranement (dans cage)
p o r t e n t un f i l e t a g e i n t e r r o m p u par
des v i d e m e n t s ( t r o u s , r a i n u r e s )
c o n s t i t u a n t la d e n t u r e - les p e i g n e s -
et assurant l ' v a c u a t i o n des c o p e a u x
ifig. 6.38).
\ V * i
c
y -
o
d B M H i a M H H H B B B ~X3
0)
_es t r o u s d ' v i d e m e n t des f i l i r e s C
1 <o
o
dites r o n d e s (le c o r p s d ' o u t i l tant
c y l i n d r i q u e ) d o n n e n t les a n g l e s d e
coupe.
;
Jne vis de rglage p e r m e t d ' a j u s t e r â /
a p r c i s i o n d u f i l e t a g e par e x p a n s i -
bilit d u m t a l ( p o u r filires f e n d u e s )
t
non a f f t a b l e s (fig. 6.39). FIGURE 6.38 Angles de coupe d'outil filire.
Les f i l e t s r o d s et c e u x de l ' e n t r e
c o n i q u e rectifis en d t a l o n n a g e ,
assurent la c o u p e avec p r o g r e s s i v i t
et f a v o r i s e n t le p o s i t i o n n e m e n t l'at-
taque.
Les filires p o u r f i l e t a g e c o n i q u e , au
pas d u gaz, n ' o n t pas de r g l a g e
(fig. 6.40).
Diamtres des filires

A c i e r Super Rapide : HSS Acier Super Rapide : HSS
^mSBSSKStttltmammmmm
Filets rods Filets rods
G n r a l e m e n t de M 6 M 33, et plus
Entres rectifies Entres rectifies
p a r t i c u l i r e m e n t de 3 24 m m p o u r
t o u s t y p e s de f i l e t a g e s . Elles s o n t FIGURE 6.39 Filire ronde FIGURE 6.40 Filire ronde fixe,
conues en acier rapide (qualit extensible. au pas gaz, conique.
Doc. Lecierc Doc. Leclerc
suprieure).
g| Conditions de coupe
C o u p e s o u s l u b r i f i c a t i o n (section de c o p e a u x r e l a t i v e m e n t i m p o r t a n t e ) .
Vitesses de coupe
I d e n t i q u e s celles d u t a r a u d a g e .
De 2 30 m / m i n s e l o n les m a t r i a u x , en p a r t i c u l i e r d u fait des relatives g r a n d e s a v a n c e s (voir
f i g . 6.24, vitesse de c o u p e en t a r a u d a g e ) .
Vitesse d'avance
C o r r e s p o n d par t o u r , au pas de l ' o u t i l .

Utilisation
G n r a l e m e n t u t i l i s e s en f i l e t a g e de
petits d i a m t r e s , par v i s s a g e et dvis- cage support-filire
sage avec i n v e r s i o n d u sens de rota-
t i o n de la pice, l ' o u t i l tant m a i n t e n u
fS
dans u n e cage de g u i d a g e libre axiale- Me Mf
a
m e n t (fig. 6.41).

piece
fourreau de contre-pointe
FIGURE 6 . 4 1
Support filire en production petite srie.
Filires de dcolletage
U t i l i s e s sur t o u r s a u t o m a t i q u e s en f i l e t a g e en b o u t de pices,
par v i s s a g e et d v i s s a g e vitesse d i f f r e n t i e l l e sans m o d i f i c a t i o n
de la vitesse de c o u p e d ' a u t r e s o u t i l s en t r a v a i l s i m u l t a n ( i d e m
t a r a u d a g e ) (fig. 6.42).
Acier Super Rapide : HSS

FIGURE 6 . 4 2
Filets rods
Filire creuse de dcolletage.
Entres rectifies
Doc. Leclerc
6. Filetage d'extrieur par formage froid
^Principe
Le f i l e t a g e par f o r m a g e c o n s i s t e f o r m e r , f r o i d , l ' a i d e de m o l e t t e s c y l i n d r i q u e s - les
o u t i l s - q u i i m p r i m e n t leur f o r m e p r i p h r i q u e dans u n e pice c y l i n d r i q u e (fig. 6.43).
Le d i a m t r e d e l ' b a u c h e est accru, sans v a r i a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e .
La pice est libre en r o t a t i o n et s o n m o u v e m e n t rsulte de l ' e n t r a n e m e n t - par f r o t t e m e n t et
e n g r n e m e n t - des m o l e t t e s en r o t a t i o n c o m m a n d e ( q u i v a l e n c e u n m o u v e m e n t de
c o u p e ) d a n s le m m e sens et m m e vitesse.
Elle est c o m p r i m e p r o g r e s s i v e m e n t e n t r e les m o l e t t e s a u x p r o f i l s i d e n t i q u e s , parallles et
t o u r n a n t d a n s le m m e sens et m m e vitesse.
La m a t i r e f l u e p a r a l l l e m e n t a u x faces des d e n t s des o u t i l s - m o l e t t e s .

Le f i l e t est f o r m d u r a n t la r o t a t i o n des
m o l e t t e s , par les a c t i o n s l m e n t a i r e s
de c h a q u e f i l e t - o u t i l , la m a t i r e f l u a n t
p a r a l l l e m e n t a u x f a c e s d e la d e n t u r e
des m o l e t t e s .
Il y a c r a t i o n d ' u n c r a t r e au s o m m e t
des f i l e t s f o r m s , caus par les crtes
p r o d u i t e s sur c h a q u e flanc (fig. 6.44).
La j o n c t i o n des d e u x crtes p e u t p r o v o -
q u e r u n e c r a t r i s a t i o n a c c e p t a b l e en
gnral, sauf pour utilisation sanitaire
( a l i m e n t a i r e , m d i c a l e . . . ) o u s o u s agrs
sion chimique.
Les aciers i n o x y d a b l e s o n t p l u s particu-
l i r e m e n t u n r i s q u e de p l i s s u r e s au
s o m m e t des filets.
FIGURE 6.43 Schma de principe du formage de filets froid.
discontinuit
intrieure
Effet de Effet de
cavitation cavitation
Actions lmentaires d ' o u t i l (pntration par tour de pice) Filet produit
FIGURE 6.44 Action des molettes cylindriques. Doc. Escofier
Molettes profil volutif et entraxe fixe

P r o d u c t i o n des f i l e t a g e s , sans cratre (fig. 6.45) (voir c h a p i t r e O b t e n t i o n des d e n t u r e s par f o r -
m a g e ).
progression du profil des dents d'outil-molette
FIGURE 6.45 Action des molettes profil volutif. Doc. Escofier

Les m o l e t t e s , t a n t c i r c u l a i r e s , se
retrouvent en position initiale
aprs chaque rvolution; les
vitesses circonfrentielles tant
g a l e s , la pice t o u r n e a u t o u r d e
son axe sans se translater
(fig. 6.46).
FIGURE 6.46
d'o MB = M'B
Mouvements de rotation pice et
molettes.
IMillimiWWlIWI'WWHf'iP" Caractristiques des f i l e t a g e s o h t e n n s

Rsistance m c a n i q u e s u p r i e u r e a u f i l e t a g e par c o u p e , a v e c : f o r t e a u g m e n t a t i o n de la
d u r e t , de la rsistance la t r a c t i o n et la f a t i g u e ; e x c e l l e n t tat de surface et g r a n d e prci-
sion.
Effort de formage
A c h o i s i r e n f o n c t i o n des m a t -
riaux travailler, savoir:
E (effort de pntration)
- Si l ' e f f o r t d e f o r m a g e t a i t t r o p
i m p o r t a n t - pour avoir un n o m b r e
EA
rduit de rvolutions des
m o l e t t e s - la pice s e r a i t a r r t e
en r o t a t i o n .
EC
- Si l ' e f f o r t d e f o r m a g e tait relati-
v e m e n t f a i b l e , le n o m b r e de rvo-
EO
l u t i o n s serait g r a n d et il y a u r a i t n rvolutions
c r o u i s s a g e excessif d u m a t r i a u pice par cycle
(fig. 6.47). RA Ro Rc
Pour c h a q u e m a t r i a u et c h a q u e
p r o f i l de f i l e t a g e c o r r e s p o n d e n t
des c o n d i t i o n s o p t i m a l e s d e f o r - FIGURE 6.47 Variation du nombre de rvolutions de pice en fonction de
m a g e i n d i q u e s par les c o n s t r u c - l'effort de pntration.
t e u r s de m a c h i n e s . Doc. Escofier

6.3 Outils-molettes
Outils m o n o b l o c s , en acier rapide,
s ne s ' a f f t e n t pas et leur u s u r e est e x c e s s i v e m e n t f a i b l e , ce q u i assure une q u a l i t c o n t i n u e .
Denture
filets m u l t i p l e s de m m e a n g l e d ' h l i c e q u e le f i l e t a g e raliser et de pas i n v e r s e .
Le pas des m o l e t t e s est n c e s s a i r e m e n t p r o p o r t i o n n e l au pas d u f i l e t a g e , et leur p r o f i l d f i n i
p o u r un e n t r a x e d o n n : il f a u t d o n c un j e u de m o l e t t e s s e m b l a b l e s par t y p e d e pice pro-
duire (diamtre, pas, profil)
(fig. 6.48).
pas de la molette P = np
7
La variation d'entraxe des pas de la pice p
m o l e t t e s d u r a n t le f o r m a g e n'a
a u c u n e i n c i d e n c e sur les f i l e t a g e s
normaliss, qui sont faible angle El
^-""""""I O.T
d ' h l i c e ( i n f r i e u r 4) et il n ' y a
pas de d i s t o r s i o n e n t r e la f o r m e _ TID pice
des o u t i l s et la f o r m e o b t e n u e . ttD' mr lette = nitD pice -
FIGURE 6.48 Caractristiques gomtriques des molettes.

(
Matriaux fileter
Ils d o i v e n t a v o i r u n b o n a l l o n g e m e n t ( m i n i m u m 7 %) et u n e b o n n e s t r i c t i o n .
La rsistance la d f o r m a t i o n p l a s t i q u e d t e r m i n e l ' e f f o r t de f o r m a g e (et n o n la rsistance
mcanique).
Un m a t r i a u d u c t i l e d o n n e un e x c e l l e n t tat de surface ( l ' i n v e r s e de la c o u p e ) .
On m e t e n u v r e les aciers d e m i - d u r s , les a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m ( d u c t i l e s ) et de c u i v r e , le
m a g n s i u m , le t i t a n e . . .
Le nickel, le c h r o m e , le m a n g a n s e , le m o l y b d n e d a n s les aciers allis a m l i o r e n t la d u c t i l i t
let la rsistance au f l u a g e , ncessitant u n e p l u s f o r t e pression).
1 1
6.5 Mise en uvre
bauches
Les b a u c h e s c y l i n d r i q u e s d o i v e n t a v o i r un d i a m t r e d t e r m i n avec p r c i s i o n d i m e n s i o n -
nelle et c y l i n d r i c i t : o b t e n t i o n d ' u n p r o f i l de filets f i n i avec b o n tat de s u r f a c e (et p r o l o n -
g e m e n t de la d u r e de vie des m o l e t t e s ) .
D i f f r e n t s p r o c d s d ' o b t e n t i o n des b a u c h e s c o n v i e n n e n t ( t o u r n e s , m a t r i c e s . . . t r e m p e s
et revenues).
Les pices e s t a m p e s c h a u d s e r o n t recuites a v a n t f o r m a g e .
Se rfrer aux d o n n e s d u c o n s t r u c t e u r de m a c h i n e s p o u r les d i m e n s i o n s , et rectifier de pr-
frence les b a u c h e s .

T o l r a n c e sur b a u c h e gale au t i e r s de celle d u
diamtre nominal du filetage, soit: D = diamtre bauche
h 13/3 (de 0,05 p o u r 0 3 0,30 p o u r 0 300).
C h a n f r e i n d ' e n t r e : De 15 30 s e l o n les pas
t
o b t e n i r et la d u c t i l i t des m a t r i a u x (pente la p l u s
f a i b l e p o u r les m o i n s ductiles) (fig. 6.49).
M a t r i a u x durs. Le f o n d de f i l e t s d e v r a i t t r e
r a y o n n : v i t e les a n g l e s v i f s p o u v a n t g n r e r d3 = diamtre du
des c r i q u e s . noyau de la vis
Pas de. . .. (mm)

R (daN/mm2)
1,5 3 6
FIGURE 6.49
60 20 25 30
Chanfrein d'entre recommand
60 90 18 22 28
sur bauche en acier.
>90 15 20 25
Pices fileter , S H T
S e l o n les m a c h i n e s et les m o l e t t e s e m p l o y e s , les d i m e n s i o n s v a r i e n t de :
En p l o n g e : 1 300 m m de d i a m t r e p o u r des l o n g u e u r s filetes de 40 300 m m j u s q u ' a u pas
de 20 m m (filets t r a p z o d a u x ) .
En e n f i l a d e : de 50 250 m m de d i a m t r e et des l o n g u e u r s de p l u s i e u r s m t r e s (vis billes jus-
q u ' a u d i a m t r e des billes de 12,7 m m . . . ) .
tt Vitesse de travail des molettes w r a r a a M m

G n r a l e m e n t de 30 m / m i n m a x i m u m s o u s u n e p r e s s i o n de 80 200 KN.
U n e p r i o d e de c a l i b r a g e de d c o m p r e s s i o n suit la p r i o d e de d f o r m a t i o n .
Machines
A v e c des p o u s s e s de 6 80 t o n n e s , s e l o n leurs capacits.
m o l e t t e s h o r i z o n t a l e s , le c h a r g e m e n t - d c h a r g e m e n t s ' e f f e c t u e a i s m e n t par le d e s s u s (file-
t a g e en p l o n g e ) o u l a t r a l e m e n t (filetage en enfilade).
A u c u n a p p a r e i l l a g e n'est ncessaire, si ce n'est p o u r l ' a u t o m a t i s a t i o n de l ' a l i m e n t a t i o n (for-
m a g e c o n t i n u ) et le s o u t n e m e n t des pices l o n g u e s (travail en e n f i l a d e ) , d ' o u n e m i s e en
u v r e r a p i d e (fig. 6.50).

Travail en plonge
H 80 S N quipe pour travail en enfilade. V i s billes
FIGURE 6.50 Phases de filetage par formage froid. Doc. Escofler
j g ^ | utilisation
De la petite srie la srie i l l i m i t e .
La p r o d u c t i v i t est trs g r a n d e et d i r e c t e m e n t p r o p o r t i o n n e l l e la p u i s s a n c e des m a c h i n e s :
p l u s la p u i s s a n c e est l e v e , p l u s la v i t e s s e d e r o t a t i o n p o u r r a t r e a c c r u e , d o n c le t e m p s
rduit (dans les l i m i t e s des d o n n e s d u c o n s t r u c t e u r , p o u r respecter l ' e f f o r t de f o r m a g e par
matriau).
Les t e m p s d e p r o d u c t i o n s o n t t r s c o u r t s ( q u e l q u e s s e c o n d e s , avec 4 6 r v o l u t i o n s des
molettes).
Avec des o u t i l s s p c i f i q u e s et en t r a v a i l de p l o n g e , (srie i l l i m i t e ) , p l u s i e u r s f i l e t a g e s peu-
v e n t tre raliss s i m u l t a n m e n t sur une pice.

7 Filetage d'extrieur l'outil-meule
I
| Gnralits
Ralisation avec des m e u l e s de f o r m e de f i l e t a g e s d ' e x t r i e u r , d i r e c t e m e n t sur u n c y l i n d r e au
diamtre nominal.
Rectification de f i n i t i o n p o u r o b t e n i r un tat de surface des filets de g r a n d e q u a l i t (fig. 6.51).
FIGURE 6 . 5 1
Schma de filetage l'outil-meule.
Outil
M e u l e plate taille au p r o f i l d u f i l e t .
Elle est incline sur l'axe de la pice de l ' a n g l e d ' h l i c e m o y e n n e d u f i l e t et se t r a n s l a t e axia-
l e m e n t d u pas d u f i l e t a g e par t o u r de pice (pice et m e u l e recevant des m o u v e m e n t s de rota-
tion).
Machine et utilisation
La rectifieuse, de t y p e c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r , tant t o u t a u t o m a t i q u e (cycles d ' u s i n a g e , ges-
t i o n d i a m a n t a g e et usure de m e u l e , passes d ' b a u c h e , de f i n i t i o n , d ' t i n c e l a g e . . . ) p e r m e t la
r a l i s a t i o n de f i l e t a g e s l o n g s de h a u t e q u a l i t f o n c t i o n n e l l e (vis billes...).

8. Fi I etage par tourbillon n a ge
Gnralits
Ralisation de p r o f i l s un pas d o n n sur c y l i n d r e s de rfrence, l ' a i d e d ' u n g r o u p e d ' o u t i l s
m o n t s sur u n e c o u r o n n e t o u r n a n t a u t o u r d u c y l i n d r e f o r m e r (fig. 6.52).
L'axe de la c o u r o n n e est dcal
de l'axe d u p r o f i l o b t e n i r et les
outils t o u r n e n t vitesse - de
c o u p e - s u p r i e u r e celle de la
pice.
FIGURE 6.52
Tourbillonnage d'un profil. A c t i o n de coupe des outils lmentaires Opration de tourbillonnage d'une vis
Doc. Weingartner
Outils de coupe
O u t i l s l m e n t a i r e s d e f o r m e c o n v e r g e a n t v e r s le centre de la cou-
r o n n e (fig. 6.53).
C h a q u e o u t i l l m e n t a i r e e n l v e u n c o p e a u en v i r g u l e par f r a i s a g e
c h a q u e t o u r d u p o r t e - o u t i l , p r o v o q u a n t un e f f o r t t r a n s v e r s a l trs
rduit.
FIGURE 6 . 5 3
Couronne porte-outil avec outils
lmentaires.
Doc. Weingartner
Machine et utilisation
S p c i f i q u e , de 5 6 axes n u m r i s s , p r o d u i s a n t des p r o f i l s en t o u r b i l l o n n a g e et p r o f i l a g e d ' e x -
t r i e u r et d ' i n t r i e u r , v e n t u e l l e m e n t s y n c h r o n i s s (fig. 6.54).
P r o d u c t i o n de f i l e t a g e s de t o u s p r o f i l s (vis d ' e x t r u s i o n , d ' i n j e c t i o n . . . ) sur des pices l o n g u e s
et trs l o n g u e s (12 m t r e s m a x i sur m a c h i n e de W e i n g a r t n e r ) (fig. 6.55).
Nota: le p o l i s s a g e de p r o f i l s t y p e vis s ' e f f e c t u e sur m a c h i n e u t i l i s a n t l ' a b r a s i f f i x e sur b a n d e

(fig. 6.56).

p
FIGURE 6.54 Tourbillonnage synchronis avec un profilage.

Doc. Weingartner
FIGURE 6.55 Diffrentes pices ralisables

en tourbillonnage.
Machine VARIO de Weingartner
FIGURE 6.56 Opration de polissage la

bande abrasive sur machine spcifique.
Doc. Weingartner
192
Guide de l'usinage
1. Gnralits 195
1.1 Principe 195
1.2 Diffrents procds 195
1.3 Taux de corroyage 196
1.4 Fluage du matriau 196
1.5 Solide de f r o t t e m e n t 197
1.6 Efforts de forgeage 197
1.7 Matriaux de forgeage 198
1.8 Pices estampes et forges 198
1.9 D i m e n s i o n s des pices brut de f o r g e 199
1.10 Tolrances d ' e s t a m p a g e 199
1.11 Machines de forgeage 200
201
2. Forgeage libre
201
2.1 Gnralits
201
2.2 tirage
201
2.3 Estampage
202
2.4 Refoulement
202
2.5 Dgorgeage
202
2.6 Poinonnage
203
2.7 Mandrinage
203
2.8 Bigornage
2.9 Rtreinte 203
2.10 largissement 204
193
3. Estampage et matriage 205
3.1 Gnralits 205
3.2 Dfinition du lopin 206
3.3 Roulage 207
3.4 Cambrage 210
3.5 tirage 211
3.6 Gravures d ' e s t a m p a g e et matriage 211
3.7 Joints de matrices 214
3.8 Dpouilles 215
3.9 Surface des plans de j o i n t 215
3.10 Outillage 216
4. Estampage horizontal 219
4.1 Gnralits 219
4.2 Matrices 219
4.3 Bavure d ' e s t a m p a g e 220
4.5 Pices obtenues 221
4.6 Utilisation 221
5. Formage chaud 222
5.1 Gnralits 222
5.2 Bigornage ou l a m i n a g e circulaire 222
5.3 Rtreinte 222
5.4 Filage chaud 223
5.5 Fluotournage chaud 223
1. Gnralits
Principe
Le f o r g e a g e c o n s i s t e o b t e n i r des pices m t a l l i q u e s de f o r m e s et d e d i m e n s i o n s d i v e r s e s ,
par f l u a g e d u m a t r i a u r e n d u p l a s t i q u e (en le c h a u f f a n t ) s o u s l ' a c t i o n d e c h o c s i m p o r t a n t s o u
de p r e s s i o n leve, partir d ' u n l o p i n de m a t i r e (fig. 7.1).
bavure
FIGURE 7.1
fluage du mtal pice obtenue lopin (bauche) Estampage d'un lopin.
Il p r o d u i t u n f i b r a g e l o n g i t u d i n a l d u m a t -
riau, p e r m e t t a n t la p r o d u c t i o n de pices
mcaniques du meilleur rapport rsis-
t a n c e / m a s s e (fig. 7.2). FIGURE 7.2
Illustration de fibrage
du mtal forg.
Diffrents procds
Le c h o i x d ' u n p r o c d est f o n c t i o n , en p a r t i c u l i e r , de la q u a n t i t p r o d u i r e , ce q u i c o n d i t i o n n e
l ' o u t i l l a g e utiliser.
Les p r o c d s de f o r m a g e s o n t :
E f f e c t u s o u s c h o c s , sans o u t i l l a g e s p c i -
f i q u e la pice o b t e n i r . chocs fluage
La d f o r m a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e f o r - du mtal
Jt
ger s ' e f f e c t u e d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s pilon
(fig. 7.3).
Estampage et matriage
E f f e c t u s s o u s c h o c s o u p r e s s i o n , avec u n bauche pice obtenue
outillage spcifique pour chaque type de
pices obtenir. enclume j
La d f o r m a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e f o r -
g e r est o r i e n t e et l i m i t e d a n s une FIGURE 7.3 Forgeage libre.
e m p r e i n t e , la g r a v u r e de la m a t r i c e .
7. Procds de forgeage 195

Nota: Ces d e u x t e r m e s d f i n i s s e n t le m m e p r o c d ; d a n s la p r a t i q u e , o n d i s t i n g u e :
Estampage: f o r g e a g e des aciers.
Matriage: f o r g e a g e des m t a u x n o n f e r r e u x q u i s o n t p l u s c o u r a m m e n t f o r g s e n o u t i l l a g e
ferm.
.jHBHaHHBHHHHHHBKi Formage rhnurl M H M M M i M B B M i

Effectu s e l o n u n e o p r a t i o n de f o r g e a g e ( b i g o r n a g e et rtreinte) et les p r o c d s de f i l a g e et
fluotournage.
Le m a t r i a u est f o r g c h a u d p o u r f l u e r d a n s l ' o u t i l l a g e d ' e s t a m p a g e et d e m a t r i a g e (ou
e n t r e les tas de f r a p p e en f o r g e a g e libre).
llliimM Tempratures de forgeage msmmmmmmsaimmmmm

Elles se s i t u e n t e n t r e : 800
1 200C, s e l o n le % de car-
bone, pour les aciers Zones de:
(fig. 7 . 4 ) ; 1540
1380
350 420C p o u r les
alliages l g e r s ; 700 900C 1250
p o u r le c u i v r e et le bronze. 1050
Forgeabilit
Ac3 + 50
Ac3
Ac1
crouissage
FIGURE 7.4
Zone de forgeabilit
des aciers au carbone.
M
Taux de corroyage
L'aptitude au f l u a g e - l ' t i r e m e n t d u m a t r i a u - est d f i n i e par le t a u x de c o r r o y a g e p r a t i q u e :
section initiale/section produite.
Cette v a l e u r varie de 3 8.
I Fluage du matriau s
Le m a t r i a u , i s o t h e r m e , f l u e d u ct des s u r f a c e s q u i s o n t libres, ce q u i p e r m e t de d f i n i r :
la m t h o d e o p r a t o i r e en f o r g e a g e libre ;
les f o r m e s d ' b a u c h e s en e s t a m p a g e - m a t r i a g e .
Nota: La m a t i r e f l u e p l u s a i s m e n t en d i r e c t i o n (s) parallle (s) au p l u s petit ct de la surface
f o r g e (fig. 7.5).

A -
/ \
J l ' l j i H
T n - R 12 / 1
\
\ I.
FIGURE 7.5
/
/Surface non forae
Surface
non forge
Fluage du mtal I2 < IL : fluage maxi parallle 12
Solide de frottement
Dans la zone c h a u f f e d u l o p i n , s o u s l ' e f f e t
3e f o r g e a g e , les f i b r e s d u m a t r i a u , avec sur- solide de frottement
faces de c o n t a c t o u t i l / l o p i n , se d v i e n t p l u s /i lopin (forme initiale)
s n t e m e n t q u ' la h a u t e u r m d i a n e d u lopin. -J.. 4
Ces d e u x v o l u m e s de f i b r e s s o n t d s i g n s ^ volume
s o u s le t e r m e de s o l i d e s de f r o t t e m e n t 111 1 l d e s fibres
fig. 7.6). J t f L h r * ' J dvies
r r
FIGURE 7.6
Schma de dformation au forgeage \ solide de frottement
de la matire chauffe.
Efforts de forgeage
P r a t i q u e m e n t , o n d t e r m i n e par excs l'ef-
f o r t de f o r g e a g e :
F ( d a N / m m 2 ) = S. p. h.
avec
S ( m m 2 ) = s u r f a c e d u l o p i n o u d e la pice
aprs c r a s e m e n t ( l ' e f f o r t c r o t d u r a n t
crasement);
P ( d a N / m m 2 1 = effort spcifique de dfor-
m a t i o n , f o n c t i o n d e la t e m p r a t u r e de
c h a u f f e et d u seuil de plasticit k d u mat-
riau c o m p r e s s ;
h = h a u t e u r de la g r a v u r e .
Seuil de plasticit
k = Rapport hauteur obtenue/diamtre d'un
l o p i n c y l i n d r i q u e (fig. 7.7)
FIGURE 7.7
Seuil de plasticit
d'aciers non allis.

Dtermination des efforts de forgeage
d f i n i r par e x c s :
Forgeage libre, au marteau-pilon (travail par chocs) = 2,5 F
Forgeage libre la presse ( m a c h i n e f o r g e r h o r i z o n t a l e ) = F
Forgeage avec outillage ( j u s q u ' f e r m e t u r e des m a t r i c e s ) s F en c o n s i d r a n t S = surfaces
de la pice d f i n i e au plan de j o i n t et d u c o r d o n de m a t r i c e s .
Matriaux de forgeage
Tous les m t a u x a y a n t u n e cer-
t a i n e plasticit s o n t f o r g e a b l e s
des t e m p r a t u r e s s p c i f i q u e s , zones: ecrouissage dformation dsagrgation
les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s daN/mm 2 (effort forgeage)
v a r i a n t en f o n c t i o n des t e m p r a -
coefficient de
t u r e s de c h a u f f e (fig. 7.8). striction
P r i n c i p a u x m t a u x et a l l i a g e s
allongement %
c o u r a m m e n t utiliss:
Aciers: d ' u s a g e c o u r a n t (A65, rsistance
aux chocs
A48...) ; non allis (XC10,
XC18...) ; faiblement allis
(38 CD 4, 100 C6...) s o u s 900
1 200 C, s e l o n les nuances. rsistance
la traction
Alliages d ' a l u m i n i u m : (5754,
T de
2 0 1 7 A . . . ) ; s o u s 350 500 C -forgeage
s e l o n les nuances. 1050 1250
Cupro-alliages (CU A l 9, Cu Zn 39
Pb2...) s o u s 750 900 C. FIGURE 7.8 Allures de variations de caractristiques mcaniques selon la
Laitons: (Cu Zn 33 Pb2...) s o u s temprature de chauffe.
700 800 C.
Pices estampes et forges

P r o d u c t i o n de p e t i t e s et g r o s s e s pices, avec p r o d u c t i v i t par r a p p o r t a u x a u t r e s p r o c d s
d ' o b t e n t i o n de b r u t s m t a l l i q u e s .
Grosses pices: p r o d u i t e s de 10 100 pices l ' h e u r e .
Petites pices: p r o d u i t e s j u s q u ' p l u s de 1 000 pices l ' h e u r e avec des m a c h i n e s a u t o m a -
tiques.
G n r a l e m e n t : de t y p e c y l i n d r i q u e , c o u r t e s pleines o u creuses, l o n g u e s pleines, q u i d e v r o n t
s u b i r de f o r t e s s o l l i c i t a t i o n s , et en particulier, la f a t i g u e ( v i l e b r e q u i n s de m o t e u r s t h e r m i q u e s ,
pignonnerie...).
Pices paules
De f o r m e c y l i n d r i q u e avec u n s e u l p a u l e m e n t , p r s e n t a n t u n e g r a n d e d i f f r e n c e de dia-
m t r e s : o b t e n u e c o n o m i q u e m e n t par d e u x p r o c d s ( f o r g e a g e et s o u d a g e ) (fig. 7.9).

soudage par friction
f *
forme forge. forme tire-tourne
FIGURE 7.9
Conception d'une pice cylin-
drique paule.
Dimensions des pices brut de forge

A u d e s s i n de d f i n i t i o n d u p r o d u i t f i n i ,
a j o u t e r les s u r p a i s s e u r s d ' u s i n a g e , dfinis-
sant le p r o d u i t b r u t d e f o r g e (fig. 7.10).
Surpaisseurs d'usinage
Pice usine Pice estampe
minimales
c o n s i d r e r , s e l o n les d i m e n s i o n s des
f o r m e s , p o u r c h a q u e face (ou d e c h a q u e ct
partout
a
FIGURE 7.10 Formes d'une pice usine et brute de ibr-
d'un diamtre) : geage.
Dimension Jusqu' De 25 De 50 de 100 de 200 Au-del de

des formes 25 mm 50 mm 100 mm 200 mm 400 mm 400 mm
Surpaisseurs
d'usinage 0,5 1 mm 1 1,5 mm 1,5 2 mm 2 2,5 mm 3 4 mm 4,5 7 mm
Tolrances d'estampage
la d f i n i t i o n d u p r o d u i t b r u t , a j o u t e r les d p o u i l l e s , les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t s u p p r i m a n t
t o u t e s les artes, les t o l r a n c e s d ' e s t a m p a g e ( d i m e n s i o n n e l l e , g o m t r i q u e , de d p o r t ) .
Nota: Pour t o u t e s les t o l r a n c e s , s e l o n les c a r a c t r i s t i q u e s des pices o b t e n i r par e s t a m p a g e
au m a r t e a u - p i l o n , la presse v e r t i c a l e , la m a c h i n e f o r g e r h o r i z o n t a l e , se r f r e r a u x
normes.
Tolrances dimensionnelles
Pour t o u t e s les d i m e n s i o n s , s u i v a n t u n e d i r e c t i o n , elles s o n t i d e n t i q u e s c e l l e de la p l u s
grande dimension.
rpartir s u i v a n t 2/3 l'cart s u p r i e u r et 1/3 l'cart infrieur, p o u r les q u a l i t s n o r m a l i s e s
(F: n o r m a l , E: serre).

Machines de forgeage
C o n u e s p o u r s u p p o r t e r les d e u x m a t r i c e s de l ' o u t i l l a g e .
La m a t r i c e i n f r i e u r e est f i x e sur le tas fixe.
La m a t r i c e s u p r i e u r e est s o l i d a r i s e au tas o p p o s q u i est m o b i l e p o u r e f f e c t u e r le t r a v a i l
de d f o r m a t i o n .
aiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii Moutons et marteaux-pilons 'rnKtmrntatammmm/mm

M a c h i n e s - o u t i l s o le tas m o b i l e est a n i m p o u r f r a p -
per, par c h o c s i m p o r t a n t s (fig. 7.11), v i t e s s e de
f r a p p e m i n i de six m t r e s / s e c o n d e .
Les m a r t e a u x - p i l o n s s o n t s i m p l e o u d o u b l e e f f e t ,
p r o d u i s a n t 50 100 c o u p s / m i n u t e .
FIGURE 7.11
Schma de dformation libre d'un
lopin en forgeage par pression.
M a c h i n e s t r a v a i l l a n t par p r e s s i o n (fig. 7.12), avec des

e f f o r t s i m p o r t a n t s et u n e f a i b l e vitesse d ' a v a n c e (1 m / s pression
maxi).
Ces m a c h i n e s s o n t d e c o n c e p t i o n v e r t i c a l e o u h o r i - dO
zontale. d2
Presses verticales : p r o d u i s e n t des e f f o r t s d e 5 0 0 0 0
10000000 daN d2 = d1 > dO
Presses horizontales. A p p e l e s m a c h i n e s f o r g e r
h o r i z o n t a l e s , elles s o n t u t i l i s e s en f o r g e a g e par d1
r e f o u l e m e n t d ' u n e e x t r m i t de l o p i n s c y l i n d r i q u e s .
Elles p e u v e n t t r e c h a u f f a g e l e c t r i q u e i n t g r , et
sont automatisables.
FIGURE 7.12 Schma de dformation libre
d'un lopin en forgeage par pression.
C o m p r e n d u n f o u r de c h a u f f e , u n e m a c h i n e d ' b a u c h e ( m a r t e a u - p i l o n o u l a m i n o i r ) u n e
m a c h i n e de f i n i t i o n ( m a r t e a u - p i l o n o u presse), u n e presse d ' b a v u r a g e - d b o u c h a g e .

2. Forgeage libre
| Gnralits
F o r m a g e c h a u d d ' u n l o p i n de m a t i r e o u d ' u n e pice s e m i - o u v r e s i t u e e n t r e d e u x tas, s o u s
l'action de c h o c s i m p o r t a n t s .
Selon la d f o r m a t i o n p r o v o q u e , les principales oprations de forgeage s o n t :
tirage, estampage, refoulement, dgorgeage, poinonnage, mandrinage, bigornage,
rtreinte, l a r g i s s e m e n t .
Etirage
Allongement d'un lingot ou d'une
pice s e m i - o u v r e par d i m i n u t i o n d e chocs
sa section.
L'allongement s'effectue du ct de
il
Q
la plus petite s e c t i o n d u l o p i n , d la
fluage du mtal
rsistance d u m a t r i a u a d j a c e n t la
surface f o r g e (fig. 7.13).
profil du lopin tas enclume
FIGURE 7.13 Opration d'tirage.
Estampage
Mise au r o n d d ' u n l o p i n tir par f o r -
g e a g e , e n t r e tas de f o r m e ou
t a m p e s (fig. 7.14).
ti chocs
tas de forme

profil du lopin
fW
FIGURE 7 . 1 4
Opration d'estampage.

Refoulement
A u g m e n t a t i o n de s e c t i o n d ' u n e zone d ' u n
l o p i n , t o u t en r d u i s a n t sa l o n g u e u r
(fig. 7.15).
tl
profil
du lopin
FIGURE 7.15
Opration de refoulement.
Dgorgeage
Ralisation d ' u n e o u d e u x g o r g e s sur u n chocs
l o p i n , afin de situer et p e r m e t t r e , par ti- tl
rage, une modification de section
(fig. 7.16).
dgorgeoir
profil
d'un lopin
V H
m \ tas
FIGURE 7.16
Opration de dgorgeage.
Poinonnage
Ralisation dans un lopin d ' u n
t r o u n o n c a l i b r (de forme
c o n i q u e ) (fig. 7.17).
profil
du lopin
FIGURE 7.17
Opration de poinonnage. 1 re opration 2e opration

Mandrinage
Calibrage d ' u n t r o u , o b t e n u pra-
ablement
fig. 7.18).
par poinonnage ti'chocs
mandrin
lopin :
pice
poinonne
FIGURE 7 . 1 8
bavure
Opration de mandrinage.
Bigornage
Accroissement de diamtre
d'une c o u r o n n e mtallique pro-
n chocs
v o q u a n t un fibrage circulaire
fig. 7.19).
bigorne
n
I I
a
(mandrin) 1
^x A Wi ,
Vv* 1. 14 (
-Vi t - a - v
chevalet
FIGURE 7.19
Opration de bigornage.
Rtreinte
D i m i n u t i o n de d i a m t r e ext-
rieur d ' u n l o p i n t u b u l a i r e , avec
son a l l o n g e m e n t . A f i n de c a l i b r e r
v e n t u e l l e m e n t un alsage, on
utilise u n m a n d r i n d u r a n t l ' o p -
ration (fig. 7.20).
FIGURE 7 . 2 0
Opration de rtreinte.

2.10 largissement
largissement d'une extrmit
de l o p i n o u de s e m i - o u v r , gn- chocs
tt
ralement aprs dgorgeage
(fig. 7.21). panne
intermdiaire
AA
*7 o - Ta
section du
lopin
FIGURE 7.21
Opration d'largissement.

3. Estampage et matriage
Gnralits
Estampage ou matriage : m m e
procd.
Forgeage n o n libre chaud, d'un
l o p i n de m a t i r e o u d ' u n e pice Roulage
semi-ouvre, place dans un
o u t i l l a g e c o n s t i t u de d e u x m a t r i c e s
c o m p r e n a n t la o u les e m p r e i n t e s de
la pice obtenir. tirage
S o u s l ' i n t e n s i t des f o r c e s a p p l i -
q u e s , le m a t r i a u f l u e d a n s les
matrices. Cambrage
(ventuel)
Rpartition de la matire
dfinir pralablement pour remplir
c
compltement les g r a v u r e s des
m a t r i c e s de f i n i t i o n , par u n e o u plu- bauche
sieurs o p r a t i o n s : tirage, roulage,
cambrage du lopin, estampage,
b a u c h e de la f o r m e f i n a l e (fig. 7.22).
AT" f
bT' "
DT TD
=T Te
EE Finition
FIGURE 7 . 2 2 cordon et logement J
Vue partielle de matrice infrieure d'es- de bavure
tampage avec ensemble des oprations
de forgeage non libre.

3.2 Dfinition du lopin
V o l u m e d u l o p i n p r v o i r g n r a l e m e n t s u p r i e u r celui de la pice b r u t de f o r g e obte-
nir ( i m p o s s i b i l i t de r p a r t i r e x a c t e m e n t la m a t i r e dans les o p r a t i o n s successives d ' b a u c h e
et pertes d ' e s t a m p a g e ) .
Les v o l u m e s de la m a t r i c e d ' b a u c h e , de la m a t r i c e d e f i n i t i o n et d u l o p i n s o n t g a u x .
C o r r e s p o n d g n r a l e m e n t la p l u s
g r a n d e s e c t i o n m a j o r e q u i v a l e n t e de
1 2 ? 4_ (diffrentes _
la pice ( s e c t i o n de la pice et p e r t e s sections)
d ' e s t a m p a g e ) (fig. 7.23).
)
Pice
section maxi pice (h2.b2)
prise de fer
8 lopin
section du lopin jziou 0 section

FIGURE 7.23
maxi pice + pertes d'estampage
Section du lopin d'une pice.
Longueur du lopin
V o l u m e pice/section du lopin + prise
de fer ( m a i n t i e n d u l o p i n ) .
/"TV
L o p i n de s e c t i o n i n f r i e u r e la s e c t i o n
initiale :
p o u r pice d o n t la p l u s g r a n d e s e c t i o n W piece
est c o u r t e (faible v o l u m e r e m p l i r par 01 < 01 => section lopin < plus grande section pice
r e f o u l e m e n t ) (fig. 7.24).
profil lopin (tir)
profil pice
fluage
du mtal
FIGURE 7.24
Lopin de section infrieure la
section maximale de la pice.

Bavure et cordon de matrice
Situs sur le p o u r t o u r de la pice au
niveau d u plan de j o i n t .
P r o d u i t s par l ' c o u l e m e n t d u m t a l bavure
excdentaire qui d b o r d e de l'em-
tenue de pice
p r e i n t e de f i n i t i o n en p a r t i c u l i e r
cordon de matrice
(fig. 7.25).
Le c o r d o n de m a t r i c e ( o u de
bavure) f r e i n e le f l u a g e d u m t a l .
Pertes d'estampage
La b a v u r e en p a r t i c u l i e r . Le p o u r - FIGURE 7.25 Bavure de mtal excdentaire d'une pice forge.
c e n t a g e de perte v a r i e s e l o n les sec-
t i o n s des pices o b t e n i r (fig. 7.26).
Pourcentage de majoration section trs paisse

de masse
section paisse
Varie p o u r u n e pice d o n n e , s e l o n
a v a r i a t i o n de ses f o r m e s .
Sections faibles ( f o r m e s plates)
c
= 13 % de la masse d u l o p i n .
Sections paisses ( f o r m e s p r i s m a -
t i q u e s o u c y l i n d r i q u e s ) = 6 %.
section faible
Sections trs paisses ( f o r m e s
hautes) = 3 %.
Raccordements (toutes sections)
s 18%.
Perte au feu par oxydation chaud,
de 3 6 %. S ' a j o u t e la masse d u
raccordements.
o p i n d f i n i e p o u r f o r g e r la pice.
FIGURE 7.26 Zones de perte de mtal l'estampage.

I
3.3 Roulage
R p a r t i t i o n de la m a t i r e en s e c t i o n s l m e n t a i r e s : elles d o i v e n t c o r r e s p o n d r e a u x d i f f r e n t e s
s e c t i o n s de la pice o b t e n i r , par f o r g e a g e d u l o p i n d a n s u n e e m p r e i n t e s p c i f i q u e de la
m a t r i c e (fig. 7.27) o u par l a m i n a g e c h a u d e n t r e des g a l e t s de f o r m e .
mmBBKmmmbbm Forme de roulage

d f i n i r s e l o n le p r o f i l de la pice b r u t de f o r g e q u i peut t r e : p l e i n e (sans t o i l e ni c a m -
brure) ; avec toile(s), avec c a m b r u r e ( s ) .
Elle est c o n s t i t u e de f o r m e s successives d f i n i e s en s e c t i o n s c y l i n d r i q u e s o u p r i s m a t i q u e s
carres), sans v a r i a t i o n s b r u s q u e s des s e c t i o n s ( b a v u r e i m p o r t a n t e ) .
Son t u d e p e r m e t de d f i n i r les d i f f r e n t e s s e c t i o n s et les m a s s e s : de la pice, de la f o r m e rou-
e, d u l o p i n (pice et pertes d ' e s t a m p a g e ) .

hn . bn = section sn
1 2
piece
carrs de ct c ou rond 0, de sections

quivalentes aux sections pice +
pertes estampage
prise de fer (maintien)
FIGURE 7.27
Forme de roulage d'une pice.
Surfaces des sections de la forme de roulage

d t e r m i n e r avec leurs q u i v a l e n c e s en f o r m e s ( r o n d e s o u carres) des s e c t i o n s de la pice
b r u t de f o r g e c o r r e s p o n d a n t e , m a j o r e s des pertes d ' e s t a m p a g e .
Profil de la forme de roulage

Trac en c o n s i d r a n t , p o u r c h a q u e s e c t i o n , le d i a m t r e d u r o n d o u le ct d u carr q u i v a l e n t
en s e c t i o n celle d u b r u t de f o r g e m a j o r (des pertes d ' e s t a m p a g e ) .
Mise en uvre du roulage

Les f o r m e s de r o u l a g e s ' o b t i e n n e n t l ' a i d e
d ' u n outillage spcifique de laminage
c h a u d des l o p i n s ( g r a n d e p r o d u c t i v i t en
p r o d u c t i o n de srie).
Le l o p i n est i n t r o d u i t e n t r e d e u x d e m i - g a l e t s
m o t o r i s s q u i l ' e n t r a n e n t en le l a m i n a n t la
f o r m e u s i n e s u r le c o u p l e d e g a l e t s
(fig 7.28).
Laminoir dit de retour

Il c o m p r e n d p l u s i e u r s c o u p l e s de g a l e t s per-
mettant, en f o n c t i o n du taux de rduction
a d m i s , d ' o b t e n i r la f o r m e de r o u l a g e dsire.
Les passes successives f o r m e n t des s e c t i o n s
rduites diffrentes (exemple: ovale, puis
_ _

prismatique) p e r m e t t a n t un meilleur
e n t r a n e m e n t (fig. 7.29).
C h a q u e c o u p l e de g a l e t s est d f i n i p o u r
u n e passe de l a m i n a g e ( f o r m e et lon-
g u e u r a p p r o c h e d e la partie l a m i n e r ) .
Taux de rduction
o o entres
lopins
Rduction maximale de s e c t i o n entre
deux passes: f -
f% = (S 0 -S 1 /S 0 ) x 100, galets (segments)
avec cylindres porte-galets
5 0 s e c t i o n a v a n t u n e passe de l a m i n a g e ;
5 1 : S e c t i o n aprs cette passe.
R % m a x i a d m i s : 45 % ( p r e m i r e passe) FIGURE 7.29 Schma d'outillage pour laminage de retour.
20 % ( d e r n i r e passe) en t e m p r a t u r e de
f o r g e a g e (1 000 1 200 C) avec d e m i - g a l e t s de d i a m t r e s i o d i a m t r e s o u cts d u l o p i n .
Pices pleines sans toile de cambrure

P o s i t i o n s des d i f f r e n t e s s e c t i o n s d e la p i c e : situer par a p p r o x i m a t i o n , c o m p t e t e n u des
variations du profil-pice.
e
C h a c u n e des s e c t i o n s , y c o m p r i s les zones de r a c c o r d e m e n t , est a u g m e n t e r d u p o u r c e n t a g e
de m a j o r a t i o n de m a s s e d a u x pertes d ' e s t a m p a g e .
On d t e r m i n e , c o n n a i s s a n t les d i m e n s i o n s d u b r u t de f o r g e :
- la f o r m e de r o u l a g e e s t a m p e r partir d u l o p i n ;
- les v o l u m e s de la pice b r u t de f o r g e et d u l o p i n avec la b a v u r e d ' e s t a m p a g e .
Pices avec une toile

La t o i l e des pices e s t a m p e s , q u i relie les pice (lment)
f o r m e s de la pice, subsistera o u sera l i m i -
ne a p r s r a l i s a t i o n d e f o r g e a g e , s e l o n la / ,
d f i n i t i o n d u p r o d u i t f i n i (usin).
Toile relie la b a v u r e de f o r g e a g e . Reliant
les d e u x cts d ' u n e e n t a i l l e : l i m i n e r par \(
UJ
p o i n o n n a g e (fig. 7.30).
G r a n d e t o i l e . La f o r m e de r o u l a g e peut tre
m o d i f i e p o u r f a c i l i t e r le f l u a g e d u m a t r i a u
(fig. 7.31).
chocs
AA
tl
dqo
profil
n
d'un lopin
/forme de roulage
tcAlu lelie ' forme thorique

la bavure
FIGURE 7.30 Pice estampe avec bavure et toiles. FIGURE 7.31 Forme de roulage d'une pice avec grande
toile.

paisseur moyenne des toiles e
Choisie e n f o n c t i o n de leurs d i m e n s i o n s et de
la h a u t e u r m a x i d ' e m p r e i n t e h (par r a p p o r t
au plan de j o i n t ) (fig. 7.32).
Onadmet: h < 20 m m , e < 3 m m ;
20 < h < 30, e s 4 mm;
30 <h < 40, 6 5 mm ;
40 < h < 60, e s 6 mm;
h> 60, e = 7 mm.
Pices avec une extrmit de forte

section
refouler sur machine estamper horizon-
tale (fig. 7.33).
Avant estampage, une extrmit v o l u m i -
neuse peut s'obtenir en b a u c h e : refoule-
m e n t libre du matriau sous t e m p r a t u r e
c o n t i n u e de f o r g e a g e (par r s i s t a n c e lec-
t r i q u e ) (fig. 7.34).
chauffage
pice (lopin cylindrique)
r l
Q UM-
v O 11
/
\ matire refoule
enclume: fixe (une passe) ou

asservie (plusieurs passes)
selon volume refouler
FIGURE 7.33 Schma de refoulement d'une forme de FIGURE 7.34 Schma de refoulement libre en bauche
grand diamtre dans l'outillage. d'une forme de grand diamtre.
[ Cambrage
D f o r m a t i o n d u l o p i n , a p r s r o u l a g e , s u i v a n t u n e c o u r b e d e g r a n d r a y o n ( c i n t r a g e ) o u de
faible rayon (coudage).
P e r m e t la f o r m e de r o u l a g e de s ' i n s r e r d a n s l ' e m p r e i n t e b a u c h e .
Forme de roulage dveloppe

Sa l o n g u e u r se d t e r m i n e en f o n c t i o n de l ' a l l o n g e m e n t au c a m b r a g e , d ' a p r s r a y o n de c o u r -
b u r e r e t ct C o u d i a m t r e 0 de la f o r m e r o u l e (fig. 7.35).
Le f l u a g e d u m t a l d p l a c e le CdG de la c a m b r u r e v e r s l ' i n t r i e u r d e la f o r m e c o u r b e : la
f o r m e r o u l e d v e l o p p e sera r d u i t e en f o n c t i o n de la v a r i a t i o n d u d p l a c e m e n t f d e la l i g n e
des CdG.

FIGURE 7 . 3 5
Valeurs approches de f en fonction du
rayon de courbure r et de l'paisseur de
la forme roule C ou 0 .
Pices comportant plusieurs cambrages (cas des vilebrequins)

L o n g u e u r de la f o r m e de r o u l a g e c o n s i d r e c o m m e i d e n t i q u e la pice b r u t de f o r g e .
i.a f o r m e de c a m b r a g e est de m m e l o n g u e u r q u e la f o r m e de r o u l a g e .
tirage
- H o n g e m e n t d u l o p i n e f f e c t u , en p r e m i r e o p r a t i o n , l o r s q u e les s e c t i o n s de la pice s o n t
--es d i f f r e n t e s .
_e l o p i n a u n e section q u i v a l e n t e celle de la p l u s g r a n d e s e c t i o n de la pice. Sa l o n g u e u r
oeut tre trs i n f r i e u r e celle de la pice.
I Gravures d'estampage et matriage

i
_es o u t i l l a g e s c o m p r e n n e n t des g r a v u r e s p o u r les d i v e r s e s o p r a t i o n s d e f o r g e a g e nces-
saires une pice ; tirage, r o u l a g e , r e n v o i o u c a m b r a g e , e s t a m p a g e b a u c h e , e s t a m p a g e fini-
tion.
Gravure ou empreinte d'bauche

Souvent ncessaire p o u r :
- a s s u r e r la r p a r t i t i o n d u m t a l de la f o r m e de r o u l a g e ;
- p e r m e t t r e le r e m p l i s s a g e de la g r a v u r e de f i n i t i o n , avec R s 2/3 h (fig. 7.36).

Matrices de finition
matrice infrieure Matrices d'bauche
plan de joint
piece
TV
FIGURE 7 . 3 6
' : \r Gravures (ou empreintes) de finition et
d'bauche d'une pice.
La g r a v u r e d ' b a u c h e accrot la d u r e de vie de l ' o u t i l l a g e ( r d u c t i o n d ' u s u r e de la g r a v u r e de

finition).
Gravures de grandes dimensions

A f i n d ' a s s u r e r le r e m p l i s s a g e de f o r m e s r e l a t i v e m e n t g r a n d e s sans r i s q u e de d f a u t s (criques
et replis), la g r a v u r e d ' b a u c h e a la f o r m e l o g a r i t h m i q u e : p e r m e t , en d f o r m a t i o n libre, le
f l u a g e d u m a t r i a u ( c o n s i d r d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s possibles).
*
Les d i m e n s i o n s s o n t celles de la pice b r u t de f o r g e (au m a x i m u m p o u r cotes intrieures ; au
m i n i m u m p o u r cotes extrieures), m a j o r e s d u retrait d u m a t r i a u au r e f r o i d i s s e m e n t (fig. 7.36).
Rayons de raccordement et paisseurs des formes lmentaires

S o n t f o n c t i o n de la l a r g e u r / o u d u d i a m t r e d d e la pice, et de la m a c h i n e utilise (presse o u
m a r t e a u - p i l o n ) . On a d m e t r a y o n s d ' i n t r i e u r r(- = 0 , 0 2 ; / o u d i n t r i e u r ; r a y o n s d ' e x t r i e u r
r g = 0 , 0 1 5 ; / o u d extrieur.
Les s i g n e s de r a c c o r d e m e n t de d e u x s e c t i o n s d i s t i n c t e s (petite et g r a n d e ) a s s u r e n t le f l u a g e
de la f o r m e b a u c h e d a n s la g r a v u r e de f i n i t i o n .
Logement de bavure
De capacit s u p r i e u r e la b a v u r e p r v i s i o n n e l l e .
r p a r t i r g n r a l e m e n t sur les d e u x c o q u i l l e s , avec le c o r d o n de m a t r i c e (fig. 7.37).

Pice obtenue par filage
de la matire
logement de bavure
cordon de matrice
vvAr
Pice obtenue par refoulement

de la matire
FIGURE 7.37 Logements de bavure ferms.
FIGURE 7 . 3 8
Valeurs approches des dimensions de loge-
ment de bavure et cordon de matrice.
Logement de bavure ferm

Il a u g m e n t e la surface d u plan de j o i n t , d o n c la p o r t a n c e .
Ncessaire p o u r o u t i l l a g e sur m a c h i n e s c h o c s (contact des m a t r i c e s ) (fig. 7.38).
Logement de bavure ouvert
Pour o u t i l l a g e utilis sur presse, o la c o u r s e est rglable.
Cordon de matrice
Situ en p r i p h r i e de la g r a v u r e , il p r o l o n g e le l o g e m e n t de b a v u r e p o u r :
- retenir le m a t r i a u q u i f l u e s o u s l'effet d e f o r g e a g e ;
- p e r m e t t r e le r e m p l i s s a g e de la g r a v u r e a v a n t l ' c o u l e m e n t de la m a t i r e e x c d e n t a i r e dans
le l o g e m e n t d e b a v u r e (fig. 7.37 et f i g . 7.38).
Sa l a r g e u r (4 12 m m ) , et sa f a i b l e h a u t e u r (de 1 3 m m ) p r o v o q u e n t un r e f r o i d i s s e m e n t d u
m a t r i a u f r e i n a n t le p a s s a g e de la m a t i r e
j u s q u ' a u r e m p l i s s a g e d e la g r a v u r e ( p h n o -
m n e de frettage).
L ' c o u l e m e n t d u m t a l e x c d e n t a i r e d a n s la
b a v u r e s ' e f f e c t u e s o u s la p r e s s i o n r a d i a l e
exerce sur la pice f o r m e .
Cordon a l l o n g : Pour pices de f a i b l e l o n -
g u e u r o u d i a m t r e ( / o u D) et de relative f o r t e
paisseur h, avec g o r g e de r a l e n t i s s e m e n t d u
fluage (matire supplmentaire prvoir
dans le l o p i n (fig. 7.39).

Gravures de pices en U
La b a v u r e c e n t r a l e , la t o i l e , est i m p o r -
d e u x pices
t a n t e . Elle c o m p o r t e u n c o r d o n de AA
matrice.
C o n c e v o i r des g r a v u r e s p o u r p r o d u i r e
deux pices s i m u l t a n m e n t : rduc-
c o r d o n de
t i o n de p e r t e de m a t i r e (fig. 7.40).
matrice
FIGURE 7 . 4 0
Estampage simultan de deux pices
identiques avec grande toile.
Pices en U ailes courtes et espaces

P r o c d e r au c a m b r a g e a p r s r o u l a g e de la f o r m e
redresse ( i d e n t i q u e a u x pices c a m b r e s ) .
Gravures avec nervure ou bossage

Les pices c o m p o r t a n t u n e n e r v u r e o u un b o s s a g e
ncessitent un fluage i m p o r t a n t qui limite une
h a u t e u r m a x i m a l e en f o n c t i o n d u d i a m t r e o u de la
l a r g e u r de la pice.
Les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t s o n t d f i n i s en f o n c -
tion du fluage suivant une courbe logarithmique,
en p r e m i r e a p p r o x i m a t i o n e e t r s 0,5 h (fig. 7.41). FIGURE 7.41 Raccordement des formes files.
| Joints de matrices
Le j o i n t d e s d e u x m a t r i c e s c o n s t i t u t i v e s de l ' o u t i l l a g e p e u t tre p l a n , bris, p o l y d r i q u e ,
courbe.
r e c h e r c h e r ; les d e u x faces o p p o s e s des

m a t r i c e s f o r m e n t u n p l a n de j o i n t h o r i z o n -
tal, p e r p e n d i c u l a i r e la d i r e c t i o n de f r a p p e .
H H Joint bris wmmm

C o n s t i t u de p l a n s d ' i n c l i n a i s o n s d i f f -
rentes s e l o n la f o r m e de pice obtenir.
Joint bris quilibr

Les g r a v u r e s s o n t u s i n e r de s o r t e q u e la
r s u l t a n t e des e f f o r t s de f r a p p e s o i t paral-
lle la d i r e c t i o n de f r a p p e (fig. 7.42).
FIGURE 7.42 Joint de matrices bris quilibr.

La p o s i t i o n de la pice d a n s les m a t r i c e s s ' o b t i e n t en t r a a n t le d y n a m i q u e des f o r c e s appli-
ques aux CDG des d i f f r e n t e s f o r m e s .
Joint bris non quilibr

La pice ne p o u v a n t tre s i t u e e n posi-
t i o n q u i l i b r e d a n s les m a t r i c e s (bos-
sages i m p o r t a n t s . . . ) : p r v o i r u n t a l o n q u i
s'opposera au glissement latral
(fig. 7.43).
Joints polydrique et courbe

A u s s i f a c i l e m e n t u s i n a b l e q u e les autres
j o i n t s , s u r les m a c h i n e s - o u t i l s c o m -
m a n d e n u m r i q u e 4 o u 5 axes. talon
ventuellement prvoir un talon pour

s ' o p p o s e r un g l i s s e m e n t latral. FIGURE 7.43 Joint de matrices bris non quilibr.
Dpouilles
3
a r t e n t d u j o i n t de m a t r i c e s d f i n i s s a n t la
plus g r a n d e surface de la p i c e : f a c i l i t e n t
le f l u a g e d u m t a l d a n s les g r a v u r e s et
1 6 (formes en creux) c
extraction de la pice estampe 9 (formes en relief : noyaux)
fig. 7.44).
_eur v a l e u r est c o n s i d r e r d a n s des
plans p a r a l l l e s la d i r e c t i o n d e f r a p p e
incidence d a n s la c o n c e p t i o n de m a t r i c e
a j o i n t bris).
Elle sera p l u s i m p o r t a n t e sur les n o y a u x :
palier le f r e t t a g e d u m t a l au refroidisse- FIGURE 7.44 Dpouilles sur matrice.
ment.
Valeurs courantes sur les parois des gravures

Parois des formes en creux, (gravures) :
"0 %, s o i t 6 sur m a r t e a u x - p i l o n s ; 5 %, soit 3 sur p r e s s e s ; 2 %, soit 1 sur m a c h i n e s f o r g e r
-orizontales.
3
arois des formes en relief (noyaux) :
16 %, soit 9 sur p i l o n s ; 10 %, soit 6 sur p r e s s e s ; 5 %, soit 3 sur m a c h i n e s h o r i z o n t a l e s .
Surface des plans de joint

Surface e n t r a n t en c o n t a c t en f i n de m a t r i a g e : surface d e f r a p p e .
^ ^ R ! Matrices pour machines numrnIIIIIIIIIIMIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIWIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII>IIIIIIIIWIWIIIIIIIWI
2
Surface d u plan de j o i n t , au m o i n s gale 400 c m , p o u r a b s o r b e r u n e n e r g i e de 1 000 daj par
-pact.

D i s t a n c e i n t e r - g r a v u r e s et g r a v u r e s a u x
b o r d s e x t r i e u r s des m a t r i c e s : c o n s i d r e r
d a n s le p l a n de j o i n t (fig. 7.45).
jcambrage \bauche (finition /tirage

FIGURE 7 . 4 5 metrie
Distances minimales des
h1 ou h2 I3> 1,5 A/section lopin
empreintes sur matrice
pour machines chocs.
Matrices pour presse

D i s t a n c e s i n t e r - g r a v u r e s et g r a v u r e s a u x
b o r d s e x t r i e u r s des m a t r i c e s s 2/3 dis-
t a n c e s o u t i l l a g e s p o u r c h o c s (le p l a n de j o i n t
ne reoit pas de chocs).
Outillage
La p o s i t i o n d e la o u des g r a v u r e s d a n s les
m a t r i c e s d o i t p e r m e t t r e l ' o b t e n t i o n de la
pice s a n s d p o r t de m a t r i a g e ( b a s c u l e -
m e n t de la m a t r i c e s u p r i e u r e p a r n o n - a l i -
g n e m e n t de l'axe de f r a p p e avec la r s u l t a n t e
de r a c t i o n d u l o p i n ) (fig. 7.46).
FIGURE 7.46
Risque de dport de matrice.
Couple de matrices ayant une seule gravure mam

La r s u l t a n t e de r a c t i o n (de la f o r m e o b t e n i r ) est a l i g n e avec l'axe de f r a p p e .
Couple de matrices ayant plusieurs gravures (bauche et finition)

L'axe de f r a p p e passe e n t r e les d e u x g r a v u r e s , au p l u s prs de celle de f i n i t i o n (plus i m p o r t a n t
e f f o r t d e f r a p p e ) et au v o i s i n a g e d u c e n t r e des blocs.
P r a t i q u e m e n t , s i t u e r la r s u l t a n t e d e la g r a v u r e d e f i n i t i o n 1/3 de l ' e n t r a x e des d e u x rsul-
t a n t e s ( f i n i t i o n et b a u c h e ) (fig. 7.47).
Les m a t r i c e s d o i v e n t t r e c o m p a c t e s , de f o r t e s s e c t i o n s , m a i n t e n u e s n e r g i q u e m e n t s u r la
machine (queues d ' a r o n d e s ) : rsistance aux efforts i m p o r t a n t s ou aux chocs violents
(fig. 7.48).

e : entraxe des
gravures
1/3 e
rsultante
gravure
finition R2 ^
rsultante
gravure
bauche R1
axe de
frappe R
FIGURE 7.47 Axe de frappe des matrices.
FIGURE 7.48
Hauteur des matrices. 10 20 30 40 50 60 70 80
Dure de v i e m o y e n n e des m a t r i c e s : v a r i a b l e s e l o n la d i f f i c u l t d ' o b t e n t i o n des pices (avant

r f e c t i o n , u n o u t i l l a g e p e u t p r o d u i r e = 1 0 0 0 0 pices en acier et s 2 5 0 0 0 pices e n alliages
d ' a l u m i n i u m o u de cuivre).
Nota: C o t de f a b r i c a t i o n d ' u n o u t i l l a g e d e f o r g e a g e . d i f f i c u l t de pices g a l e , s e n s i b l e -
ment identique un outillage mtallique de fonderie.

Outillage pour presses
Conception modulaire possible (course de frappe rglable, attnuant l'effet de choc).
Chaque lment modulaire porte-gravure est fix sur un bloc de rfrence.
Outillage pour machines chocs (marteau-pilon)

La gravure suprieure contient les f o r m e s complexes et consquentes o b t e n i r : l'effort de
forgeage appliqu en quelques m i l l i m e s de seconde, la vitesse d ' i m p a c t fait monter la
matire.
Outillage d'bavurage
limine la bavure par poinonnage, gnralement chaud, i m m d i a t e m e n t aprs l'estam-
page.
Toile de dbouchure.
enlever avant l'bavurage : vite une dformation de la pice.
Bavure et dbouchure.
Peuvent tre poinonnes simultanment avec un mme outillage.
Matrices fermes
Pour estamper et matricer sans bavures des pices non v o l u m i n e u s e s , en p r o d u c t i o n de
grande srie.
Le lopin est dfini et dbit avec une prcision suffisante.
Outillage de calibrage froid

Pour obtenir une dimension relativement prcise (IT s 0,2 mm) sur une f o r m e gnralement
paisse: crasement de la pice estampe sous deux enclumes.
L'effort p r o v o q u e le dpassement de la limite lastique du matriau (retour lastique
Ae= paisseur de la pice x limite d'lasticit/module d'lasticit).
Prvoir une surpaisseur par face calibre de s 0,4 m m , l'estampage finition.
Outillage de redressage froid

Pour redresser des pices estampes ayant une flche hors tolrance : pices longues et peu
paisses, avec dbouchure.
Deux enclumes, vides en alternance, p r o v o q u e n t les d f o r m a t i o n s de redressage (avec
dpassement de la limite lastique).
Matrice comportant des noyaux

Pour estampage intrieur ( f o r m e en relief
dans les gravures) avec subsistance d'une
toile dans la pice estampe: hauteur limite
pour non-contact entre deux noyaux oppo-
ss ou noyau et gravure oppose (fig. 7.49).
Matriaux pour outillages

Ils doivent rsister la chaleur et aux chocs
(en particulier sur les marteaux-pilons).
Utilisation courante: marteaux-pilons,
55 NCD 16; presses (verticales) Z38 CD 5 ; FIGURE 7.49 Forme des noyaux.
machines forger horizontales, 45 NC 17.

4.1 Gnralits
O p r a t i o n s ' e f f e c t u a n t par r e f o u l e m e n t s u r
presses h o r i z o n t a l e s f o r g e r , en p r o d u c t i o n
de g r a n d e srie de pices t e r m i n e s b r u t de
f o r g e (sans r e p r i s e u l t r i e u r e ) p a r t i r de
barres o u de l o p i n s de section g n r a l e m e n t
c y l i n d r i q u e (fig. 7.50).
La b a r r e o u le l o p i n , n e r g i q u e m e n t m a i n -
t e n u e n t r e les d e u x m a t r i c e s , est e s t a m p
une e x t r m i t par u n p o i n o n p l e i n o u c r e u x
(bouterolle).
L ' e x t r a c t i o n de la pice e s t a m p e est o b t e -
nue par o u v e r t u r e de l ' o u t i l l a g e (une
m a c h i n e tant m o b i l e ) .
FIGURE 7 . 5 0
Schma d'oprations
d'estampage horizontal.
Matrices
C o m p o r t e n t , p o u r c h a q u e o p r a t i o n , l'al-
1re opration
sage de m a i n t i e n d u b r u t et le l o g e m e n t d e la
f o r m e o b t e n i r (avec g u i d a g e d u p o i n o n )
(fig. 7.50 et 7.51).
Le d p a s s e m e n t de la barre o u d u l o p i n cor-
r e s p o n d au v o l u m e de la f o r m e o b t e n i r par 3 :
estampage.
Pour c h a c u n e des o p r a t i o n s s u c c e s s i v e s
d ' u n o u t i l l a g e , t o u t e la m a t i r e en d p a s s e -
m e n t est t r a v a i l l e .
autres o p r a t i o n s
FIGURE 7 . 5 1
Dpassements de pice
dans les matrices.

iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiMiiiiii Dpassement maximal par opration H W M M I
L o n g u e u r p r a t i q u e , p o u r viter le f l a m b a g e , I = 2,5 d i a m t r e s de l o p i n (1 r e o p r a t i o n ) o u dia-
m t r e m o y e n d ' b a u c h e (autres o p r a t i o n s ) (fig. 7.51). Pices ncessitant un e x c e l l e n t f i b r a g e ,
/ = 1,5 d i a m t r e de l o p i n o u m o y e u .
Pices avec f a i b l e d i f f r e n c e des d i a m t r e s l o p i n et f o r m e o b t e n i r ( r a p p o r t m a x i 1,5) : / pos-
sible = 3,5 d i a m t r e s de l o p i n o u m o y e u .
Dpassement important pour produire une pice

Plusieurs o p r a t i o n s successives s o n t ncessaires.
Le n o m b r e d ' o p r a t i o n s se d t e r m i n e c o m m e un e s t a m p a g e v e r t i c a l , en f o n c t i o n d u t a u x de
r d u c t i o n R %.
[Bavure d'estampage
Trs peu i m p o r t a n t e . L ' b a v u r a g e ne ncessite pas d ' o u t i l l a g e s p c i f i q u e .
e f f e c t u e r e n phase d ' u s i n a g e ( t o u r n a g e bauche).
Mise en uvre
WBmmKHmm Estampage paulement grand diamtre a g a g a

I m p o r t a n t e q u a n t i t de m a t i r e f o r m e r .
A e f f e c t u e r en p l u s i e u r s o p r a t i o n s avec b o u t e r o l l e s p r o d u i s a n t des t r o n c s de c n e successifs
(vitant le f l a m b a g e et a s s u r a n t l ' h o m o g n i t d u m a t r i a u ) .
P r e m i r e b o u t e r o l l e . Sa c o n i c i t v a r i e en f o n c t i o n de la l o n g u e u r d u b r u t r e f o u l e r (fig. 7.51).
On a d m e t D = 1,5 d p o u r l>3dD='\,2d p o u r 1= 10 d, avec D = g r a n d d i a m t r e d u c n e de
b o u t e r o l l e ; d = d i a m t r e d u b r u t (petit d i a m t r e d u cne).
Estampage de trous
S ' o b t i e n t avec un o u t i l p o i n o n a p p o i n t ,
p r o d u i s a n t le f l u a g e p r i p h r i q u e .
Poinon. A n g l e d e p o i n t e 6 0 : f o r m a g e bauche
p r o f o n d (2,5 d i a m t r e s d u p o i n o n e n une (collerette de
o p r a t i o n ) (fig. 7.52). retenue et
centrage du
poinon)
estampage
du trou
(dp < d)
FIGURE 7.52
Schma d'oprations d'estampage poinon conique 2 %)
horizontal d'une forme tubulaire.

Diamtre poinon < diamtre de la barre, de prfrence.
Maintien de la barre. Par une collerette de retenue, avec avant-trou de dpart de p o i n o n (obte-
nue par estampage).
Collerette de la f o r m e du produit fini ou l i m i n e r (par usinage) (fig. 7.52).
Estampage dboucher
Pour sparer la pice du brut (barre), utiliser des diamtres poinon et barre identiques.
1
ht Logement de matrice g ~ m
Pour l i m i t e r l ' e f f o r t du p o i n o n l ' e x p a n s i o n a n n u l a i r e du m a t r i a u : aire de la section de
matrice ( 0 D) = S sections barre ( 0 d) et poinon ( 0 dp), soit D 2 = d2 + dp2.
| Pices obtenues
Elles ne c o m p o r t e n t pas de dpouille et sont fibres a n n u l a i r e m e n t , sans risque de criques.
Utilisation
~rs utilis, en p r o d u c t i o n de grande srie de pices brut de forge , t y p e c y l i n d r i q u e (arbres,
pignons, boulonnerie...) pleines ou creuses.
Des f o r m e s de section non c y l i n d r i q u e peuvent tre obtenues, ventuellement.

5. Formage chaud

5.1 Gnralits
Certains t y p e s de pices s o n t p r o d u i t s par f o r m a g e c h a u d , s e l o n une o p r a t i o n de f o r g e a g e
s p c i f i q u e ( b i g o r n a g e et rtreinte) et des p r o c d s de f o r m a g e (filage, f l u o t o u r n a g e . . . ) .
5.2 Bigornage ou laminage circulaire

O b t e n t i o n sur m a c h i n e s p c i f i q u e de
bagues partir d'bauches cylin-
d r i q u e s plates p o i n o n n e s pralable-
m e n t en e s t a m p a g e (fig. 7.53).
FIGURE 7 . 5 3
Schma de principe du laminage cir-
culaire.
Utilisation
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie d e b a g u e s
f i b r e s de petit g r a n d d i a m t r e s (au-
del d u m t r e ) sans perte de m a t i r e .
Rtreinte
Obtention, sur m a c h i n e spcifique
r t r e i n d r e , de p i c e s c y l i n d r i q u e s couronne de galets de frappe
p a u l e s p l e i n e s et c r e u s e s , p a r t i r marteau de frappe
d'bauches cylindriques (pleines ou pice
t u b u l a i r e s ) (fig. 7.54). bauche
FIGURE 7.54
Schma de principe de rtreinte
pice obtenue
pices cylindriques.
wMsmm: Utilisation M
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie ( t e m p s
trs c o u r t , une q u e l q u e s m i n u t e s ) de
pices f i b r e s , sans p e r t e d e m a t i r e .

Filage chaud
Procd a n a l o g u e au f i l a g e f r o i d conteneur
i x t r u s i o n , c h a p i t r e p r o c d s de for-
-age).
_f m a t r i a u c h a u f f f l u e p l u s ais-
m e n t dans la f i l i r e (fig. 7.55).
olive / poinon
pice
FIGURE 7.55
Schma de principe du filage
chaud.
filage tubulaire
filire
Utilisation
- r o d u c t i o n de pices c y l i n d r i q u e s
ongues, p l e i n e s o u t u b u l a i r e s . filage inverse
Fluotournage chaud
- r o c d a n a l o g u e au f l u o t o u r n a g e
'oid (chapitre procds de
f o r m a g e ).
Le m a t r i a u c h a u f f f l u e s o u s la pres-
sion d u g a l e t - p r e s s e u r (fig. 7.56).
FIGURE 7.56
Schma de principe
du fluotournage chaud.
Utilisation
P r o d u c t i o n d e pices c y l i n d r i q u e s
creuses, d ' p a i s s e u r n o n c o n s t a n t e .

1. Gnralits 227
1.1 Les diffrents procds de f o r m a g e 227
2. Formage par e m b o u t i s s a g e 227

2.1 Gnralits 227
2.2 D t e r m i n a t i o n des flans 228
2.3 Emboutissage c y l i n d r i q u e 230
2.4 Emboutissage avec collerette 231
2.5 Emboutissage de c o n t r e - e m b o u t i s 232
2.6 Emboutissage des collets 233
2.7 Emboutissage t r o n c o n i q u e 234
2.8 Emboutissage h m i s p h r i q u e et similaire 235
2.9 Emboutissage p r i s m a t i q u e 236
2.10 Calibrage d ' e m b o u t i s 237
2.11 Dtourage d ' e m b o u t i s 237
2.12 Outillages sans serre-flan 238
2.13 Outillages avec serre-flan 238
2.14 Conception des outillages 239
2.15 Outillages c o m b i n s 241
3. Formage par pliage 243

3.1 Gnralits 243
3.2 D t e r m i n a t i o n du flan 243
3.3 Effort de pliage 244
3.4 Matriaux utiliss 245
3.5 Pliage en l'air 245
3.6 Pliage en matrice 246
3.7 Outillages de pliage 248
3.8 Presses-plieuses 249
225
Formage par extrusion 250
4.1 Gnralits 250
4.2 Filage direct ou avant 250
4.3 Filage inverse ou arrire 250
4.4 Filage latral 251
4.5 Refoulage 251
4.6 crasage 251
4.7 tirage 252
4.8 Caractristiques des pices 252
4.9 Rduction de diamtre des lopins au filage 253
4.10 Longueur file par o p r a t i o n 253
4.11 Matriaux fils 253
4.13 Outillage de filage direct 254
4.14 Outillage de filage inverse 254
4.15 Effort d ' e x t r u s i o n 255
4.16 Outillage hydrostatique d'tirage 255
4.17 Trfilage 255
4.18 Utilisation de l'extrusion 255
Formage par f l u o t o u r n a g e 256
5.1 Gnralits 256
5.2 Formes cylindriques 256
5.3 Formes coniques et curvilignes 256
5.4 Outils-molettes 257
258
5.7 Utilisation
6. Formage sous haute nergie 258
258
6.1 Gnralits
6.2 Formage lectro-hydraulique 259
6.3 Formage par l e c t r o m a g n t i s m e 259
260
6.4 Formage par explosion
261
Cintrage
2
7.1 Gnralits 61
7.2 Cintrages des tles 261
7.3 Cintrage des tubes et des profils 263
7.4 Pliages des profils 265
. Profilage f r o i d 266
8.1 Gnralits 266
8.2 Galets de profilage 266
8.5 Machines 267
8.6 Utilisation 267
1. Gnralits
P r o d u c t i o n de pices m t a l l i q u e s r e l a t i v e m e n t peu paisses, en srie, s o u v e n t t r s g r a n d e s ,

par d f o r m a t i o n p l a s t i q u e d u m a t r i a u , p a r t i r de b r u t s , p r i n c i p a l e m e n t en feuilles, en l o p i n s ,
en bandes.
Le c h o i x d ' u n p r o c d de f o r m a g e est f o n c t i o n d u t y p e de pices p r o d u i r e , ce q u i c o n d i -
t i o n n e le b r u t ncessaire.
La q u a n t i t p r o d u i r e c o n d i t i o n n e l ' o u t i l l a g e plus o u m o i n s o p t i m i s , p o u r les pices d o n t
le b r u t est o b t e n u p a r t i r de f l a n s d c o u p s d a n s la f e u i l l e de t l e m t a l l i q u e .
Les d i m e n s i o n s et la f o r m e d u b r u t s o n t c o n d i t i o n n e s , avec le p r o c d , par le t y p e de pices
obtenir.
Les diffrents procds de formage

- Formage par e m b o u t i s s a g e , partir de f l a n s m t a l l i q u e s .
- Formage par p l i a g e , partir de f l a n s o u de b a n d e s m t a l l i q u e s .
- Formage par e x t r u s i o n , p a r t i r de l o p i n s m t a l l i q u e s .
- Formage par f l u o t o u r n a g e , p a r t i r de l o p i n s m t a l l i q u e s .
- Formage s o u s haute n e r g i e , partir de f l a n s pais et g n r a l e m e n t de g r a n d e s d i m e n s i o n s .
- F o r m a g e par p r o f i l a g e f r o i d , partir d ' u n e b a n d e m t a l l i q u e .
- F o r m a g e par c i n t r a g e , p a r t i r de t u b e s , p r o f i l s et tles.
- F o r m a g e par l a m i n a g e , p a r t i r de b r u t s en t l e s paisses et de l i n g o t s m t a l l i q u e s issus de
fonderie.
2. Formage par emboutissage
Gnralits
D f o r m a t i o n p l a s t i q u e d ' u n f l a n d a n s une flan e m b o u t i r
m a t r i c e de f o r m e s o u s l ' a c t i o n d ' u n p o i n -
o n q u i p r o d u i t u n e f o r m e creuse d ' p a i s -
seur t h o r i q u e m e n t c o n s t a n t e et gale
celle d u f l a n (fig. 8.1).
FIGURE 8.1
Schma d'emboutissage sur
presse double effet.

O p r a t i o n e f f e c t u e f r o i d o u c h a u d , s u i v a n t l ' p a i s s e u r d u f l a n e t la f o r m e o b t e n i r
^^wrmo,cuiaire du
t"au'
Opposition ^ ^
(jf^sm^Tr^l^fmmMQn^^s c a u s e p a r fe d p l a c e m e n t r a d i a l d u m a t r i a u , l ' a i d e d ' u n
s e r r e - f l a n q u i m a i n t i e n t le f l a n d u r a n t l ' e m b o u t i s s a g e d ' e m b o u t s p r o f o n d s ( l a m i n a g e d u m a t -
riau e n t r e p o i n o n et matrice).
La prcision d i m e n s i o n n e l l e des pices obtenues est de qualit 10 8.
Les matriaux e m p l o y s d o i v e n t avoir un g r a n d a l l o n g e m e n t (A % > 30).
La d f o r m a t i o n permanente du flan p o u v a n t tre trs i m p o r t a n t e , le matriau est croui (plus
dur, plus fragile, % d ' a l l o n g e m e n t d i m i n u ) .
Dtermination des flans

partir de la fibre m o y e n n e .
Considrer que l ' e m b o u t i a la m m e surface que le flan, son paisseur ayant t h o r i q u e m e n t
une paisseur constante.
A u g m e n t e r de 2 4 m m le d i a m t r e du flan pour effectuer un dtourage du b o r d suprieur de
la pice.
Rayon r d e raccordement paroi/fond. ngliger, infrieur au d i x i m e du diamtre de la pice
obtenir ( r < d/10).
Dterminer le flan thorique. Son diamtre D pour les pices e m b o u t i r (en m a j o r i t cylin-
driques) avec des f o r m u l e s tablies a n a l y t i q u e m e n t (fig. 8.2).
d2
K d1
H :
h D= yd,2 + 4 h2
2 2
D = \Jd + 4/i
i CM
1* -C
J
\t
1
r D = v'd2 + 4 (h2 + dh2)
C
D = \J2d ou 1,1414d
* a CM D = \jd2 + 4 [h2 + d1 h2)

d1 E
|* >
If
D = xjld2* 4 dh
ou 1,1414 v'd2 + 2dh V J -C
. d2
d2 D = yd2 + 4 h2 + 21 <d2 + d j
5<x) D
d2 + d*

D = \/2CT/ D = j d f l 2 [/ ~(dA + d 2 ) + 2 d 2 h ]
D = \Jd2 + Adh
/
D = V d 1 T + 2/ ftt, + d2) + 4d 2 h + d 3 2 - d 2
d2
sz D = JdJ- + 4 d , h
* *
''jfcu D
=W + +d
2> + 2d2hl
d2 d2 g
9
D = v^d,2 + 4 d , fc+ 2/ (d, + d 2 )
S i D = -/d 2 2 + 4d 1 (0,57r + h) - 0,39r 5
J S Q
2
D = \jd + 2/ fcf, + d 2 ) D = \f(d- 2r)2 + 2 i r r ( d - 0,7r)
- D3 d2
HT D 2
d1
. 1 ,
D = v/d12 + 2 / r d 1 + d 2 ) + d 3 2 - d 2 2 D = d2+2,28r d~ - 0 , 3 9 r 2
FIGURE 8.2 Formules de calcul du diamtre de flan (formes simples).
D t e r m i n a t i o n d i a m t r e D d u flan. Pour u n e pice de f o r m e d o n n e , utiliser le t h o r m e de

G u l d i n , s o i t f 2 = 2 f X /, (avec r = r a y o n d u f l a n ) .
r p o u r r a tre o b t e n u par la m t h o d e d e t r a a g e d u p o l y g o n e f u n i c u l a i r e : r s o l u t i o n des diff-
rents cas p o s s i b l e s , t o u t en c o n s i d r a n t , le cas c h a n t , les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t , s o i t :
- d c o m p o s e r le d e m i - p r o f i l en l m e n t s s i m p l e s (droites, cercles) ;
- c o n s t r u i r e g r a p h i q u e m e n t l'axe de ce p r o f i l passant par son CdG ( d y n a m i q u e et f u n i c u l a i r e ) ;

r/
pour obtenir rm = ' ^ ; et d a n s le t r i a n g l e r e c t a n g l e inscrit d a n s u n d e m i - c e r c l e de dia-
z li
m t r e : Z. = X li + 2 rm;
d ' o 2J221 = J 2 J , soit D = yj 8 Uri Li) (fig. 8.3).

FIGURE 8.3
Dtermination graphique du diamtre
d'un flan.
Emboutissage cylindrique
S ' e f f e c t u e sans d i f f i c u l t s , d a n s les l i m i t e s des c o n t r a i n t e s
cres par le m a t r i a u et la f o r m e f i n a l e de l ' e m b o u t i , la
pice.
La c o u r o n n e d f i n i s s a b l e sur le f l a n e n t r e les d i a m t r e s
p o i n o n - f l a n o f f r e une rsistance la d f o r m a t i o n , par des
c o n t r a i n t e s internes de c o m p r e s s i o n (fibres raccourcies) et
de t r a c t i o n (fibres allonges) d a n s le m a t r i a u (fig. 8.4).
Ces c o n t r a i n t e s internes d o i v e n t tre infrieures la rsis-
FIGURE 8.4 Contraintes dans la cou-
t a n c e la r u p t u r e par t r a c t i o n R m de la c o u r o n n e -
ronne l'emboutissage.
e m b o u t i r - appele section m o t r i c e , s i n o n il y aurait dchi-
r u r e d u f l a n : p l u s i e u r s passes d ' e m b o u t i s s a g e p e u v e n t
tre ncessaires.
Diamtre d'emboutissage limite dn

D t e r m i n avec le c o e f f i c i e n t d e r d u c t i o n k t a b l i e x p r i m e n t a l e m e n t et le d i a m t r e D d u f l a n ,
o u de la c o u r o n n e d n de la passe p r c d e n t e (fig. 8.5).
Diamtre d'emboutissage limite de la premire passe

d^ - D ky, p e r m e t t a n t de v r i f i e r si une passe est s u f f i s a n t e p o u r f o r m e r la pice.
Diamtre des passes d'emboutissage suivantes

dn = d ( n - 1) k2-
Rayons des emboutis

Rayon intrieur du fond de la pice
Doit tre au m o i n s gal l ' p a i s s e u r d u flan.

Matriaux kl k2
J Acier d'emboutissage
- ordinaire 0,60 0,80
- spcial 0,54 0,75
, dl
w
M
Acier inoxydable
- austnitique 0,52 0,80
- ferrique 0,58 0,80
Aluminium (recuit) 0,55 0,80
Duralumin (recuit) 0,55 0,90
FIGURE 8.5 s Laiton 0,55 0,75

Coefficient de rduction de
Cuivre 0,60 0,85
matriaux d'emboutissage.
Rayons r de raccordement
Facilitent l ' e m b o u t i s s a g e avec r > 5e avec e = paisseur d u
f l a n (fig. 8.6).
Hauteurs des emboutis

H a u t e u r c o n s i d r e c o m m e i d a l e h < d i a m t r e de l ' e m -
b o u t i par passe (fig. 8.6).
Hauteur maximale h de l'embouti

Varie s e l o n les m a t r i a u x avec u n m a x i m u m , sans recuit FIGURE 8.6 Hauteur limite et rayon de
raccordement des emboutis cylindriques.
inter-passes, en f o n c t i o n d u d i a m t r e d ' e m b o u t i d o b t e -
nir, s o i t h = d a,
avec a : aciers d ' e m b o u t i s s a g e = 4 ;
alliages d ' a l u m i n i u m = 5 ;
c u i v r e , l a i t o n et zinc = 8.
Recuit
Rend au m a t r i a u ses p r o p r i t s aprs c r o u i s s a g e .
e f f e c t u e r au plus t t aprs la passe d ' e m b o u t i s s a g e .
Emboutissage avec collerette

F o r m e r la c o l l e r e t t e s o n d i a m t r e e x t r i e u r ds sa p r e m i r e
passe (ce d i a m t r e ne p e u t pas tre m o d i f i aprs sa ralisa-
t i o n ) (fig. 8.7). .d collerette.
La d e r n i r e passe d o i t c o n f o r m e r la f o r m e e m b o u t i e .
m
T P
I
FIGURE 8.7
Emboutissage d'une pice avec collerette. "TjJ
8. Procds de formage 9*31

Emboutissage de contre-emboutis
F o r m e s i t u e au c e n t r e d ' u n e pice e m b o u t i e , o b t e n u e , en rgle g n r a l e , a v a n t l ' e m b o u t i
extrieur, s u i v a n t les m m e s c o n d i t i o n s q u e l ' e m b o u t i s s a g e c y l i n d r i q u e .
M t h o d e ncessaire p o u r les c o n t r e - e m b o u t i s p r o f o n d s (fig. 8.8).
Contre-embouti peu profond

Peut tre f o r m avec le m m e o u t i l l a g e q u i p r o d u i t l ' e m b o u t i - e x t r i e u r , par a l l o n g e m e n t d u
f o n d de pice, en f i n de c o u r s e d ' e m b o u t i s s a g e (fig. 8.9).
M t h o d e l i m i t e par l ' a l l o n g e m e n t a d m i s s i b l e d u m a t r i a u et la p o s s i b i l i t de r d u i r e l'pais-
seur d u f o n d de pice.
t -H
contre-emboutissage
T i p " (forme intrieure)
~ T r
ssp. embouti
(forme extrieure)
FIGURE 8.8 Emboutissage d'une pice avec contre- FIGURE 8.9 Schma d'outillage d'emboutissage avec
embouti profond. contre-embouti peu profond.
Contre-embouti sans rduction d'paisseur

De p r o f o n d e u r h < d/2, avec d = d i a m t r e d u
contre-embouti.
Effectuer u n e p r e m i r e passe de r e n v o i d ' u n e
bosse, d ' u n d i a m t r e de f o n d gal celui d u
c o n t r e - e m b o u t i (fig. 8.10).
La s e c o n d e passe, l ' e m b o u t i s s a g e des d e u x renvoi de la bosse
f o r m e s , n c e s s i t e de g r a n d s r a y o n s d ' o u -
tillage poinon-matrice = 5 paisseurs du r = 5e
flan. emboutissage avec
f # n contre-embouti peu
a
profond
FIGURE 8.10 h < d/2
Emboutissage d'une pice avec contre-embouti 1 conformation pice
d'paisseur constante.
Contre-embouti dbouchant
F o r m a p r s p o i n o n n a g e p r a l a b l e d ' u n t r o u c e n t r a l au d i a m t r e i n f r i e u r c e l u i de la
dbouchure.
Les d e u x e m b o u t i s s o n t e n s u i t e f o r m s avec le m m e o u t i l l a g e , et la d b o u c h u r e est e n s u i t e
p o i n o n n e s o n d i a m t r e (fig. 8.11).

flan avec trou
"d'bauche
pi 1-1 emboutissage avec

contre-embouti
poinonnage
dbouchure
pice
n .
FIGURE 8.11 dbouchure
Emboutissage d'une pice avec contre-embouti
dbouchant.
Emboutissage des collets

Ils s o n t f o r m s par e m b o u t i s s a g e d ' u n f l a n pra-
l a b l e m e n t p o i n o n n en s o n c e n t r e u n dia-
m t r e d t e r m i n (fig. 8.12).
flan avec trou
Le d i a m t r e d e p o i n o n n a g e d2 est f o n c t i o n d u
d i a m t r e d u c o l l e t d et de sa h a u t e u r h, s o u s la
c o n d i t i o n : \jd2 - 4 d h < d2< d-2h, avec h< d/2.
i
pice obtenue
( A / A + 100) m e s u r la f i b r e n e u t r e et q u i est
f o n c t i o n de la l i m i t e d ' a l l o n g e m e n t A % d u m a t - el < e
riau.
O p p o s i t i o n la f o r m a t i o n de c r i q u e s : e f f e c t u e r FIGURE 8.12 Emboutissage d'une pice avec collet.
l ' e m b o u t i s s a g e en sens i n v e r s e d u p o i n o n n a g e .
Emboutissage d'un collet haut t -j

I flan
(suprieur la hauteur maximale h) - ld
>1
emboutissage
Il est f o r m en t r o i s passes : e m b o u t i s s a g e d ' u n e ~T1
c o u p e l l e au d i a m t r e d d u collet ; p o i n o n n a g e
d u f o n d au d i a m t r e d2 0,5 d ; e m b o u t i s s a g e
3 coupelle
d u f o n d la h a u t e u r f i n a l e h (fig. 8.13).
L ' p a i s s e u r d u c o l l e t est r d u i t e = 3/4 e -C
(e = p a i s s e u r d u flan). u
d2 4-
Nota : Les pices e m b o u t i e s avec collet p e r m e t -
1 i emboutissage
t e n t de r e m p l a c e r , c o n d i t i o n m c a n i q u e gale, du collet
.c
-C e
des pices p a u l e s o b t e n u e s par t o u r n a g e .
t -
e1 < e
FIGURE 8.13 Emboutissage d'une pice avec collet

haut.

O p r a t i o n de p o i n o n n a g e d ' u n t r o u s u i v i de l ' e m b o u t i s s a g e :
en une passe (outil paul) ; en d e u x passes a v a n t u n t a r a u d a g e
^ outil
(collets de petit d i a m t r e ) (fig. 8.14).
FIGURE 8.14
H
Soyage d'un collet de petit diamtre.
Emboutissage tronconique
Il est o b t e n u dans les m m e s c o n d i t i o n s q u e
les e m b o u t i s c y l i n d r i q u e s , d a n s la l i m i t e flan
e x p r i m e n t a l e : d i f f r e n c e des d i a m t r e s
m a x i d e t m i n i d 1 d u t r o n c de c n e , d d 1 < 20
e (avec e = p a i s s e u r d u flan) (fig. 8.15). zone amincie
Emboutis avec d - d, > 20e

ou angle du cne < 80 serre-flan
F o r m s en p l u s i e u r s passes d ' e m b o u t i s s a g e poinon

c y l i n d r i q u e f o r m a n t l ' b a u c h e et u n e passe
de f i n i t i o n (calibrage).
vite la f o r m a t i o n d e plis s u r la p a r t i e inf- FIGURE 8.15 Schma d'emboutissage tronconique.
rieure d u c n e et d ' v e n t u e l l e s f i s s u r e s d a n s
la zone a m i n c i e (fig. 8.16).
D i a m t r e s des passes s u c c e s s i v e s . d t e r m i n e r s e l o n le c o e f f i c i e n t de r d u c t i o n d ' u n
embouti.
Les h a u t e u r s relatives hn ( i n t e r s e c t i o n p r o f i l s pice/passe n) d f i n i r avec d b o r d e m e n t ext-
rieur d u p r o f i l - p i c e 10e, avec de g r a n d s r a y o n s de r a c c o r d e m e n t (8 10e) (fig. 8.17).
matrice
FIGURE 8.16 Schma d'outillage de calibrage d'un

embouti tronconique profond avec cne < 80.
FIGURE 8.17
Passes d'emboutissage d'une pice
tronconique avec cne < 80.

Rayons de raccordement du poinon et de la matrice
Valeur m a x i m a l e (10 e), en p a r t i c u l i e r sur le p o i n o n (fissures viter sur l ' e m b o u t i ) .
Emboutissage hmisphrique et similaire

Ils s o n t o b t e n u s d a n s les m m e s c o n d i t i o n s
q u e les e m b o u t i s t r o n c o n i q u e s .
La c a l o t t e s p h r i q u e , j u s q u ' la d e m i - s p h r e ,
est ralisable en u n e passe la c o n d i t i o n d/e
< 200 (avec d = d i a m t r e d u p o i n o n ; e
= p a i s s e u r d u flan) (fig. 8.18).
Calotte sphrique avec d/e > 200.

Plusieurs passes s o n t ncessaires.
Les p o i n o n s s u c c e s s i f s o n t l e u r r a y o n d e
c o u r b u r e R i d e n t i q u e celui de la pice f i n i e . FIGURE 8.18 Schma d'outillage d'emboutissage de
pices hmisphriques avec d/e < 200.
D i a m t r e s des p o i n o n s successifs (fig. 8.19).
- p r e m i r e passe : d=2 (R. cos. 45 + 10e)
- passes s u i v a n t e s : dn = d n _ 1 + 20e.
Le r a y o n rm de la m a t r i c e sera au m o i n s gal
d i x p a i s s e u r s d u f l a n : a s s u r e r le p a r f a i t
emboutissage.
Formes similaires (elliptique,

msm parabolique) mem
Le d i a m t r e d u p o i n o n d ' e m b o u t i s s a g e est
d f i n i p a r t i r de l ' i n t e r s e c t i o n de cercles de
c o n s t r u c t i o n , p o i n t de d p a r t de 10e, m e s u -
FIGURE 8.19 Emboutissage de pices hmisphriques
rer sur p u r e (fig. 8.20).
avec d/e > 200.
profil pice
L \ cercle de
\ construction C1
^10e
< d ooincon premire oasse
FIGURE 8.20 Emboutissage d'une forme elliptique (pre-

mire passe).

I Emboutissage prismatique
O b t e n t i o n s i m u l t a n e des cts par pliage et
des r a c c o r d e m e n t s par e m b o u t i s s a g e
(fig. 8.21).
emboutissage pliage
FIGURE 8 . 2 1
Embouti prismatique et son dveloppement
/X
thorique.
flan
1-1 thorique
Flan d'embouti prismatique

Le f l a n t h o r i q u e c o r r e s p o n d : au f o n d ; au
d v e l o p p e m e n t des cts ; q u a t r e secteurs
d e 90 d ' u n e h a u t e u r i n f r i e u r e celle des
cts ( d t e r m i n e r par g a l i t des surfaces)
(fig. 8.22).
Rayon d ' u n secteur rs = Y S1.(4/JC).
FIGURE 8.22 lments de calcul des secteurs de raccorde-

ment des cts.
Surface du raccordement latral S1

S 1 = 1/4 surface d u secteur S 2 .
S 1 = d h = h (TC rl/2) et S2 = n R2s/4 d ' o rs (fig. 8.22) ; avec h, h a u t e u r de l ' e m b o u t i =
d = 2 n r//4.
Surface d u f l a n t h o r i q u e m o d i f i e r en un f l a n p r a t i q u e : g l i s s e m e n t latral d u m a t r i a u . Des
essais p r l i m i n a i r e s d ' e m b o u t i s s a g e p e r m e t t e n t de d f i n i r ce f l a n p r a t i q u e s e l o n la h a u t e u r
des pices.
Emboutis prismatiques obtenus en une passe

Ils s o n t f o r m s en une passe aux d e u x c o n d i -
tions suivantes :
- h <6 rl, avec rl r a y o n latral de l ' e m b o u t i
- un e m b o u t i c y l i n d r i q u e i n s c r i p t i b l e dans la
pice d o i t p o u v o i r t r e f o r m en u n e s e u l e
passe (fig. 8.23).
FIGURE 8.23 lments de limite d'emboutissage en une

passe des emboutis prismatiques.

Emboutis prismatiques obtenus en plusieurs passes
La s e c t i o n l i m i t e Sn des p o i n o n s successifs se d t e r m i n e l'aide d u c o e f f i c i e n t de r d u c t i o n
k2 (on c o n s i d r e u n e surface), soit : S 1 = S0 k^ ; Sn > kn, (avec SQ = s e c t i o n d u flan).
Emboutis dissymtriques et de
grandes dimensions
Pallier u n e v e n t u e l l e f o r m a t i o n de plis, en
plaant un jonc - ou plusieurs ventuelle-
m e n t - de r e t o u r d u f l a n , sur la m a t r i c e o u le
serre-flan (fig. 8.24).
joncs de retenue
FIGURE 8 . 2 4
Joncs de retenue sur outillage serre-flan
d'emboutissage prismatique.
Calibrage d'emboutis
Appel galement conformation ou frappe,
p e r m e t , si n c e s s a i r e , de f o r m e r c o m p l t e -
m e n t la pice : m i s e en h a u t e u r exacte d e la
pice ; r d u c t i o n des r a y o n s de r a c c o r d e -
pice emboutie I*
<
m e n t ; p l a n a g e de la c o l l e r e t t e (fig. 8.25).
jecteur
planage
FIGURE 8.25
Schma d'outillage de calibrage d'un embouti.
Dtourage d'emboutis
D c o u p e d u c o n t o u r e x t r i e u r d e la pice
e m b o u t i e , en une passe s u i v a n t un p r o f i l pr-
cis, avec un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (fig. 8.26).
.outil de
dtourage
FIGURE 8 . 2 6
Schma d'outillage de dtourage d'un embouti.

2.12 Outillages sans serre-flan
la r e m o n t e d u p o i n o n , u n d c r o c h e u r
r e t i e n t la pice q u i s ' v a c u e par le d e s s o u s flan
de l ' o u t i l l a g e en p a s s a n t au t r a v e r s de la
m a t r i c e (fig. 8.27). 2 5 mm
Dcrocheurs
Ils s o n t p o n c t u e l s (flans pais) o u a n n u l a i r e s , rayons
en p l u s i e u r s secteurs ( p o u r f l a n s m i n c e s , vi- dcrocheur
t a n t de m a r q u e r la pice) (fig. 8.28).
Utilisation
F o r m a g e d ' e m b o u t i s d o n t la d i f f r e n c e des
piece
d i a m t r e s f l a n D e t e m b o u t i s d e s t D- d< 20e
(avec e = p a i s s e u r d u f l a n ) : r s o r p t i o n des
plis d ' e m b o u t i s s a g e .
FIGURE 8.27 Schma d'outillage d'emboutissage sans
serre-flan.
FIGURE 8.28 Dcrocheurs d'emboutis.
Outillages avec serre-flan

U n j e c t e u r i n t g r la m a t r i c e v a c u e la
pice par le h a u t (fig. 8.29). ct flan ct flan embouti
non
Presse u t i l i s e : p o u r l ' e m b o u t i s s a g e de embouti
petites pices, elle peut tre s i m p l e effet.
iF
FIGURE 8.29
Outillage d'emboutissage avec serre-flan.

Outillage pour plusieurs passes
S e r r e - f l a n et m a t r i c e o n t un r a y o n d'entre
r d d
en = < n - 1 - n>/2-
Passes r e l a t i v e m e n t n o m b r e u s e s . Celles inter-
m d i a i r e s la p r e m i r e et la d e r n i r e o n t leur
r a y o n d ' e n t r e r e m p l a c par u n c n e d ' e n t r e
(40 45) s u r s e r r e - f l a n , m a t r i c e et p o i n o n :
facilite la c o n t i n u i t d ' p a i s s e u r de l ' e m b o u t i et
a u g m e n t e la s u r f a c e d ' a p p u i d u s e r r e - f l a n
(fig. 8.30).
Presses utilises
s i m p l e effet.
P o i n o n s u r la t a b l e avec le s e r r e - f l a n q u i est
a c t i o n n p l u s f a c i l e m e n t ( g u i d a g e a s s u r par
chandelles) (fig. 8.29).
d o u b l e effet.
M a t r i c e s u r la t a b l e : le d o u b l e e f f e t , par le
m o u v e m e n t d u p r e m i e r c o u l i s s e a u , a c t i o n n e le
s e r r e - f l a n ; le d e u x i m e c o u l i s s e a u , l ' i n t - FIGURE 8.30 Schma d'outillage d'emboutissage en
rieur d u p r e m i e r , a c t i o n n e le p o i n o n (fig. 8.1). plusieurs passes.
(Conception des outillages

S e m e l l e , m a t r i c e et s e r r e - f l a n d o i v e n t t r e de
f o r t e paisseur.
D t e r m i n e r les d i m e n s i o n s r e l a t i v e s des l-
m e n t s ( m a t r i c e , p o i n o n , s e r r e - f l a n ) en f o n c -
ct ct flan
t i o n de l ' e m b o u t i p r o d u i r e (fig. 8.31). flan non embouti
embouti
Distance de s c u r i t f i n de c o u r s e d ' o u t i l : 5
15 m m e n t r e serre-flan et jecteur.
P o s i t i o n n e m e n t d u f l a n o u de l ' e m b o u t i (pice
o b t e n u e en p l u s i e u r s p a s s e s ) : p e t i t e s p i c e s ,
par d r a g e o i r s ; g r a n d e s pices par t r o u s
p i l o t e s (sur zone a j o u r e en d e r n i r e passe).
Surfaces fonctionnelles (poinon,

matrice, serre-flan)
Elles s o n t rectifies et rodes, afin de f a v o r i s e r
le g l i s s e m e n t d u f l a n , et r s i s t a n t e s l ' u s u r e
( d u r e t HRc = 60).
H a u t e u r c a l i b r a n t e de la m a t r i c e : d ' u n e v a l e u r
m o y e n n e de 5e.
Rayons de raccordement
Sur le p o i n o n et la m a t r i c e ( d ' e n t r e r e , de cali- FIGURE 8.31 Jeux longitudinaux d'un outillage d'em-
b r a g e r ) = 5e en m o y e n n e . boutissage.

Pices obtenir en plusieurs emboutis. R a y o n de r a c c o r d e m e n t d u p o i n o n p o u r passes inter-
m d i a i r e s (aux p r e m i r e et d e r n i r e ) 10e : v i t e r l ' a m i n c i s s e m e n t de m t a l la j o n c t i o n des
emboutis.
Rayon d u p o i n o n de d e r n i r e passe : c o r r e s p o n d celui de la pice o b t e n i r .
R a y o n d ' e n t r e Re : d t e r m i n e r par la f o r m u l e de K A C Z E M A R E K , s o i t :
re= i D-d e, avec i = 0,8 p o u r les aciers, 0,9 p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .
Rappel : D = d i a m t r e d u f l a n : c(1 = d i a m t r e de l ' e m b o u t i dans la passe ; e = p a i s s e u r d u
flan.
Trous d'air
Ils p e u v e n t tre ncessaires sur les g r o s o u t i l l a g e s (fig. 8.29).
Poinon : favoriser son dvtissage.
M a t r i c e : assurer un m o u v e m e n t d ' a i r e n t r e m a t r i c e et serre-flan (fig. 8.29), v i t a n t u n e d f o r -
m a t i o n v e n t u e l l e d ' e m b o u t i s en s ' o p p o s a n t u n e c o m p r e s s i o n - a s p i r a t i o n d ' a i r d a n s le cycle.
Jeu fonctionnel ^ si 0 prcis:

jeu au p o i n o n
A f f e c t a u x p o i n o n s : pice de d i m e n s i o n
e x t r i e u r e prcise.
A f f e c t la m a t r i c e : pice de d i m e n s i o n
i n t r i e u r e prcise (fig. 8.32). 4
J e u j a d m i s e n t r e p o i n o n et m a t r i c e : il se c si 0 prcis:
jeu sur matrice
situe e n t r e un m i n i m u m et u n m a x i m u m , q u i
c o r r e s p o n d : 1,2 e > j > e + IT, avec IT FIGURE8.32 Jeux axiaux poinon et matrice.
= i n t e r v a l l e de t o l r a n c e en f a b r i c a t i o n .
Serre-flan
S ' o p p o s e au g l i s s e m e n t d u f l a n s o u s l'effet d ' e m b o u t i s s a g e p o u r viter la f o r m a t i o n de plis
dans l'embouti.
T r o p de p r e s s i o n d ' u n serre-flan d c h i r e l ' e m b o u t i ; u n e p r e s s i o n i n s u f f i s a n t e g n r e des plis.
La p r e s s i o n d u serre-flan d o i t tre rpartie p o u r e m b o u t i r des pices d i s s y m t r i q u e s (un o u
p l u s i e u r s j o n c s a u g m e n t e n t la pression).
r
Dcolleur Jzzz
Il peut tre ncessaire, d a n s l'jecteur, p o u r
d g a g e r la pice q u i a d h r e r a i t avec le
I JkX/'
FIGURE 8 . 3 3
Dcolleur sur jecteur.
g r a i s s a g e d u f l a n (fig. 8.33).
Effort d'emboutissage Fe
Pour e m b o u t i r un f l a n , o n c o n s i d r e : F e (daN) = it d e Rm k, p o u r o u t i l l a g e s : sans serre-
f l a n ; avec serre-flan, en u t i l i s a n t une presse d o u b l e effet (la f o r c e ncessaire au s e r r e - f l a n
t a n t i n f r i e u r e celle d u p o i n o n ) .
avec : d = d i a m t r e d u p o i n o n ( m m ) ; e = p a i s s e u r d u flan ( m m ) ; Rm = rsistance la trac-
t i o n ( d a N / m m 2 ) ; /c= r a p p o r t d u p o i n o n / d i a m t r e D d u f l a n ( m m ) .
Outillage avec serre-flan utilis sur presse simple effet

L'effort p r o d u i r e c o r r e s p o n d la s o m m e des e f f o r t s d ' e m b o u t i s s a g e et d u serre-flan F

On c o n s i d r e F = n / 4 (D 2 - d 2 ) p,
avec p = p r e s s i o n s p c i f i q u e d u s e r r e - f l a n Matriaux P (daN/cm2)
( d a N / c m 2 ) (fig. 8.34). Acier d'emboutissage 24
Acier inoxydable 20
Aluminium (recuit) 12
Duralumin (recuit) 15
FIGURE 8.34
Laiton - Cuivre 20
Pressions spcifiques du serre-flan.
Cornes d'emboutissage
Une v a r i a t i o n de rsistance d u m a t r i a u d u e
au sens de l a m i n a g e de la t l e , en particulier,
p r o v o q u e u n e i r r g u l a r i t de f o r m e au s o m -
m e t de l ' e m b o u t i . Ncessite le d t o u r a g e de
la pice (fig. 8.35).
Nota : L'augmentation du rayon de matrice
d i m i n u e l'effort d'emboutissage. FIGURE 8.35 Profil du sommet d'embouti.
1 1
2.15 Outillages combins

Ils p e r m e t t e n t de raliser p l u s i e u r s o p r a t i o n s d i f f r e n t e s d a n s u n e seule passe (un aller-
r e t o u r d u c o u l i s s e a u de presse).
Trs utiliss p o u r la p r o d u c t i o n en g r a n d e srie de petites pices e m b o u t i e s .
Outillage combin
d'emboutissage-dcoupe
E f f e c t u e l ' e m b o u t i s s a g e d a n s la ct flan ct flan embouti
non embouti
b a n d e de t l e et la d c o u p e de la
pice d a n s le m m e cycle (botes
m t a l l i q u e s . . . ) (fig. 8.36). jecteur
poinon dcoupe et
bande de matrice emboutissage
tle
matrice dcoupe
serre-flan
FIGURE 8.36
pppga poinon d'emboutissage
semelle
Schma d'outillage combin

emboutissage-dcoupe.
Outillage combin d'emboutissage - poinonnage - dcoupe

P r o d u c t i o n d ' u n e pice avec c o n t r e - e m b o u t i o u a j o u r a g e d a n s la b a n d e de t l e en u n e passe
(fig. 8.37).

FIGURE 8.37
Schma d'outillage combin
emboutissage-poinonnage-
dcoupe.
Outillage combin ou suivre

P r o d u c t i o n d a n s la b a n d e de
m t a l qui avance d ' u n pas aprs
c h a q u e passe, d ' u n e pice f i n i e ,
(fig. 8.38).
L ' a v a n c e m e n t est assur ( c o m m e
en d c o u p e ) p a r e n l v e m e n t lat-
ral d ' u n e p o r t i o n de t l e , sur un
ct de la bande, l'aide d u cou-
teau (fig. 8.39).
Les d i v e r s e s o p r a t i o n s d ' e m -
b o u t i s s a g e et p o i n o n n a g e s o n t
effectues a v a n t d c o u p e .
On utilise ce p r o c d en p r o d u c -
t i o n d e g r a n d e srie en p a r t i c u - FIGURE 8.38 Schma d'outillage suivre.
lier, d a n s d i v e r s e s industries
(mnagre, automobile, moto-
cycle, etc.).
avancement tle
UJOJ l|l t h
FIGURE 8 . 3 9
J L pas d'avancement
bande de tle Avancement de la bande de tle de
l'outillage suivre (fig. 8.38).

3. Formage par pliage
Gnralits
P r o d u c t i o n , par d f o r m a t i o n , de pices de
f o r m e d v e l o p p a b l e et p l i s r e c t i l i g n e s , pliage en l'air pliage en matrice (90)
s o u s l ' a c t i o n d ' u n e f o r c e - a p p l i q u e avec
le p o i n o n - a g i s s a n t s u i v a n t le pli o b t e -
nir. Le f l a n (ou la pice s e m i - f i n i e ) est m a i n - poinon
t e n u d ' u n ct o u en a p p u i sur d e u x cts retracte
o p p o s s , p a r a l l l e m e n t au sens d u pli, d a n s
la m a t r i c e (fig. 8.40).
Angle de pliage
A la c e s s a t i o n de l ' e f f o r t , l ' a n g l e de la f o r m e
plie d i f f r e l g r e m e n t de l ' a n g l e de pliage en f o n d de matrice (grand angle)
pliage a Q caus par l'lasticit d u m a t r i a u .
a 0 = angle de pliage
Ce r e t o u r l a s t i q u e , le r e s s a u t , v a r i e en (poinon-matrice)
f o n c t i o n : d u m a t r i a u ; de la m i s e en a1 = angle de la
oeuvre d u p r o c d (en l'air o u e n f o n d de f o r m e plie
matrice) (fig. 8.40). ae = angle de retour
lastique
Zone plie
L'paisseur d u f l a n est sensiblement
r d u i t e avec : u n lger l a r g i s s e m e n t l'in- FIGURE 8.40 Schmas des pliages.
t r i e u r d u pli, le f o i s o n n e m e n t f 0,4 e/R,
avec e p a i s s e u r d u f l a n , R r a y o n de pliage-
i n t r i e u r ; un lger r t r c i s s e m e n t de l'ex-
t r i e u r d u pli (fig. 8.41).
Le p l i a g e s ' e f f e c t u e : avec u n o u t i l l a g e
p o i n o n - m a t r i c e ( p e t i t e s p i c e s en s r i e ) ;
en l'air avec u n o u t i l l a g e f l e x i b l e (pices
de g r a n d e s petites d i m e n s i o n s ) .
FIGURE 8 . 4 1
Dformations de la zone plie.
Dtermination du flan
S o u s l'effet du p o i n o n , les f i b r e s d u m a t r i a u s o n t s o u m i s e s :
- la t r a c t i o n l ' e x t r i e u r d u pli, p r o v o q u a n t u n r t r c i s s e m e n t ;
- la c o m p r e s s i o n l ' i n t r i e u r d u pli, p r o v o q u a n t un l a r g i s s e m e n t .
Il y a q u i l i b r e des d f o r m a t i o n s sur la f i b r e neutre.

Longueur du flan fibre neutre
S e l o n l ' a n g l e et le r a y o n R de p l i a g e , la f i b r e
neutre se s i t u e d u m i l i e u de l ' p a i s s e u r e d u
f l a n v e r s l ' i n t r i e u r d u pli.
Sa p o s i t i o n d f i n i t la l o n g u e u r d u f l a n (son
d v e l o p p e m e n t t h o r i q u e ) (fig. 8.42).
P r a t i q u e m e n t , o n a d m e t q u e la f i b r e n e u t r e
est situe :
e/2 avec R/e > 3 ;
e/2,5 avec R/e - 2 ; e/3 avec R/e - 1.
FIGURE 8.42
Dfinition longueur d'un flan.
Sens de pliage
P e r p e n d i c u l a i r e au s e n s de l a m i n a g e , o u
d a n s u n e d i r e c t i o n i n t e r m d i a i r e (fig. 8.43),
en p a r t i c u l i e r p o u r m a t r i a u x c r o u i s o u d u r s
(aciers, laitons...).
La p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t d u pliage est
de q u e l q u e s d i x i m e s de m m .
L'angle de p l i a g e s ' o b t i e n t avec p r c i s i o n
aprs a n n u l a t i o n d u ressaut (0,5 2). FIGURE 8.43 Sens du laminage pour pliages concourants.
Rayon de pliage minimum

c o n s i d r e r , p o u r viter des c r i q u e s , en f o n c t i o n de l ' p a i s s e u r d u f l a n et d u m a t r i a u ( l i m i t e
lastique).
Plus le r a y o n de p l i a g e est f a i b l e et p l u s la d f o r m a t i o n est g r a n d e .
Rayon l i m i t e de p l i a g e R > e, avec e < 4 m m ; R 2 e, avec e > 4 m m .
viter la naissance de c r i q u e s cause par le d p a s s e m e n t de la l i m i t e d ' a l l o n g e m e n t des f i b r e s
e x t r i e u r e s (les p l u s t e n d u e s ) .
Effort de pliage
Il est p l u s i m p o r t a n t en p l i a g e e n m a t r i c e q u ' e n p l i a g e en l'air (2 3 f o i s s u p r i e u r ) .
Effort de pliage en l'air

Flan sur d e u x a p p u i s (fig. 8.44), d t e r m i n e r a p p r o x i m a t i v e m e n t par la f o r m u l e :
1,3. I. e2. Rn
avec poinon
/ = l o n g u e u r d u pli ( la f i b r e neutre) en m m ,
e - p a i s s e u r d u f l a n en m m ,
d - distance des a p p u i s d u f l a n en m m ,
matrice
Rm = rsistance la r u p t u r e d a N / m m 2 .
v. appui
FIGURE 8.44
Pliage en l'air sur 2 appuis ( fond de forme en v).

Effort de pliage en matrice
d t e r m i n e r a p p r o x i m a t i v e m e n t , par la
f o r m e : F = 0 , 7 - I Rm e (1+e/d) (fig. 8.45).
FIGURE 8.45
Pliage en matrice.
| Matriaux utiliss
Tles l a m i n e s f r o i d (pliables g n r a l e m e n t avec R = e) ; t l e s l a m i n e s c h a u d (qualits E).
Pliage en l'air
e f f e c t u e r la m a c h i n e p l i e r o u la
volet-presseur
presse-plieuse, en p r o d u c t i o n u n i t a i r e o u de
bute rglable
srie, sur f l a n s de t o u t e s paisseurs.
U n v o l e t - p r e s s e u r m a i n t i e n t le f l a n d ' u n ct,
le p l i a g e tant o b t e n u par b a s c u l e m e n t d ' u n
v o l e t - p l i e u r , rgl au r a y o n de g i r a t i o n 0
(fig. 8. 46).
appui piece
FIGURE 8.46 volet-plieur
Schma du pliage en l'air.
Pliages successifs sur un flan

l'aide d ' u n appui spcifique adapt au
v o l e t - p r e s s e u r (fig. 8.47).
FIGURE 8.47
Schma de pliages successifs sur une pice.
Extrmits des poinons

Pour ne pas m a r q u e r la pice *
!
d a n s le pli i n t r i e u r , p r v o i r sur ^ ^ ^ H I ^
le p o i n o n : u n m p l a t de 0,5 ^HftrcJ
1 m m pour e < 4 m m ; un rayon
de 4 6 m m p o u r e > 4 m m ^ ^ ^ H
FIGURE 8 . 4 8
Extrmits des poinons en pliage fond de Doc. Colly
forme en v.

Matrice en lastomre
Pour f l a n s p l a s t i f i s , p r o x y d s , en acier
inoxydable, cuivre, laiton, a l u m i n i u m poli :
vite de m a r q u e r la pice d a n s le pli e x t r i e u r
(fig. 8.49).
Utilisation
P r o d u c t i o n de pices de g r a n d e et de petite
l o n g u e u r , s e l o n la c a p a c i t - m a c h i n e avec u n
o u t i l l a g e s t a n d a r d , p o u r d i v e r s a n g l e s et plu-
sieurs DIS FIGURE 8.49 Pliage d'une pice sans la marquer.
Pliage en matrice
e f f e c t u e r avec u n o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e s p c i f i q u e au p r o d u i t o b t e n i r , en p r o d u c t i o n
de srie p o u r petites m o y e n n e s pices de f a i b l e p a i s s e u r (e = < 4 m m ) .
L'outillage est c o n u p o u r e f f e c t u e r d i f f r e n t s pliages (en v, en q u e r r e , en Z, en U, u n bor-
dage).
Effort de pliage
Il p e u t t r e c o n t i n u , par f l c h i s s e m e n t o u
avec f r a p p e , f o n d de m a t r i c e (fig. 8.50).
Le pliage avec f r a p p e a n n u l e le ressaut et l'ef-
fet est d o u b l e d u pliage.
FIGURE 8.50
Schma d'outillage de pliage en
matrice par frappe.
Angles de pliage relativement prcis

pice o b t e n u e
craser par f l c h i s s e m e n t le g a l b e d u f o n d de a ~ prcis
pices en U, avec le f o n d de m a t r i c e b o m b
(et le p o i n o n ajust en creux) (fig. 8.51).
FIGURE 8.51
Schma d'outillage de pliage angle
prcis en matrice.
Le f o n d de m a t r i c e , p o u r les d i f f r e n t s t y p e s d ' o u t i l l a g e s , est c o n u en j e c t e u r : assure le

m a i n t i e n d u f l a n c o n t r e le p o i n o n , e n d b u t d ' o p r a t i o n ; d g a g e la pice f o r m e en f i n
d ' o p r a t i o n (fig. 8.50 8.57).

Rayons sur artes du poinon et
de la matrice
Ils s o n t a d m i s d e u x p a i s s e u r s d u flan.
Pliage en v
F o r m a g e u n a n g l e d o n n , d ' u n f l a n en posi-
t i o n par les d r a g e o i r s (deux butes en o p p o -
sition) (fig. 8.52).
La m a t r i c e d o i t t r e p l u s h a u t e q u e le p o i n -
on p o u r rsister l'effet de c o i n d u p o i n o n .
L'angle de p l i a g e d u v d o i t t r e i n f r i e u r
celui de la pice (2 3) p o u r c o m p e n s e r le
ressaut.
Les ailes d u f l a n pli n ' o n t pas tre e n g a -
ges t o t a l e m e n t d a n s la m a t r i c e . matrice.
Pliage en querre
F o r m a g e un a n g l e d e 90, avec de p r f -
rence un o u t i l l a g e o le f l a n est s i t u h o r i -
z o n t a l e m e n t sur la m a t r i c e (fig. 8.53).
L'aile la p l u s g r a n d e est situe sur l'jecteur.
L'aile la p l u s c o u r t e p n t r e r a t o t a l e m e n t
d a n s la m a t r i c e , aprs s o n relevage.
L'effet d e c h a s s e d u p o i n o n est c o m p e n s
par l'jecteur et le d r a g e o i r , o u par l'jecteur
avec des pilotes de c e n t r a g e d u flan.
L'jecteur agit avec u n e f o r t e p r e s s i o n p o u r
s ' o p p o s e r au g l i s s e m e n t d u f l a n , d u r a n t le
pliage ( f r o t t e m e n t sur r a y o n de matrice).
FIGURE 8 . 5 3
Schma d'outillage de pliage en querre.
MKH Pliage en Z a.
F o r m a g e , e n une o p r a t i o n d e d e u x plis en
q u e r r e , par u n o u t i l l a g e avec s e r r e - f l a n
(fig. 8.54).
Le serre-flan d o i t agir avec u n e p r e s s i o n s u p -
p o s a n t au g l i s s e m e n t latral d u flan.
FIGURE 8.54
Schma d'outillage de pliage en Z.
Pliage en U
F o r m a g e s i m u l t a n m e n t de d e u x ailes o p p o s e s sur u n f l a n , sans effet de chasse (fig. 8.55).
Le p o i n o n d p i n c (1 2) p e r m e t d ' o b t e n i r l ' a n g l e dsir, le ressaut a s s u r a n t la n o n - a d h -
rence p i c e / p o i n o n .

Une b a g u e d ' j e c t i o n , situe a u - d e s s u s de la
m a t r i c e , j e c t e r a si n c e s s a i r e les pices
a d h r e n t e s la r e m o n t e d u p o i n o n .
FIGURE 8 . 5 5
Schma d'outillage de pliage en U.
Pliage en double U
ici ailes extrieures)
F o r m a g e , en u n e o p r a t i o n , de pices b o r d
c o u r t ( d o u b l e pli) (fig. 8.56).
FIGURE 8.56
Schma d'outillage de pliage en double U.
F2
Bordage
R o u l a g e d u b o r d d ' u n f l a n (de f a i b l e p a i s -
seur) l ' a i d e d ' u n o u t i l l a g e s p c i f i q u e , aprs poinon de bordage
p l i a g e en U (fig. 8.57).
poinon de
maintien pice
FIGURE 8.57
Schma d'outillage de bordage aprs pliage.
Q ^ O u t M a g e s de pliage
Pour p r o d u c t i o n en petites sries de petites pices, peu prcises a n g u l a i r e m e n t , sur presses
d'emboutissage.
Les e f f o r t s m i s en j e u d o i v e n t tre p a r f a i t e m e n t q u i l i b r s e n t r e le p o i n o n et la m a t r i c e (gui-
d a g e s par c o l o n n e s o u t a l o n ) .
l m e n t s c o n s t i t u t i f s d u p o i n o n et de la m a t r i c e , de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e : situer en posi-
t i o n r i g o u r e u s e (centreurs).
Raccordements
Le g l i s s e m e n t de la t l e est f a v o r i s par u n r a y o n r = 2e sur p o i n o n et m a t r i c e (fig. 8.58).
Gros o u t i l l a g e s . C h a n f r e i n de 2 5 m m 45, raccord par r a y o n s .

Jeu fonctionnel largeur extrieure largeur intrieure
pice prcise le pice prcise li
poinon/matrice
le pice - (2e + jeu)
J e u j = 1/10e, a f f e c t e r au p o i n - * *r
poinon poinon
on o u la m a t r i c e , s e l o n la posi-
tion de p r c i s i o n
(fig. 8.58).
obtenir
? %
D i m e n s i o n extrieure prcise : le p ce = cote prcise li pice = cote prcise
>|
jeu au p o i n o n ; d i m e n s i o n int-
rieure prcise : j e u la m a t r i c e .
L J L -4 Lr -
PI M matrice
FIGURE 8 . 5 8 le pice
Jeu fonctionnel poinon-matrice li pice
matrice
+ j e u + 2e
et rayons de raccordement.
Course de l'jecteur
l i m i t e r v e n t u e l l e m e n t p o u r viter son a d h r e n c e la pice (cas des petits outillages).
Outillages de grande srie ou de grandes dimensions

Les pices d ' u s u r e s e r o n t i n t e r c h a n g e a b l e s .
Ces o u t i l l a g e s d e v r a i e n t raliser la t o t a l i t des d i v e r s e s o p r a t i o n s de p l i a g e n c e s s a i r e s
l ' o b t e n t i o n d u t y p e de pices p r o d u i r e .
Outillages combins *
Ils e f f e c t u e n t les d i v e r s e s o p r a t i o n s de d c o u p e , e m b o u t i s s a g e , p l i a g e (voir Procd d ' e m -
b o u t i s s a g e ).
Les m a t r i c e s m u l t i f o r m e s p o s i t i o n n e m e n t r a p i d e a s s u r e n t la f l e x i b i l i t de p r o d u c t i o n .
Presses-plieuses
M a c h i n e s d e t y p e m c a n i q u e o u p r o g r a m m a t i o n n u m r i q u e avec m o u v e m e n t s h y d r a u -
liques : p o u r p l i a g e l o n g s (1 6 m s e l o n c a p a c i t des m a c h i n e s , de p u i s s a n c e j u s q u '
5000 KN).

4. Formage par extrusion
Gnralits
D f o r m a t i o n f r o i d d ' u n e b a u c h e , par c o m -
p r e s s i o n e n t r e un p o i n o n et u n e m a t r i c e .
La p l a s t i c i t d u m t a l p r o v o q u e s o n coule-
m e n t q u i g n r e u n e pice en f o n c t i o n de
l ' o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e m i s en oeuvre poinon
(fig. 8.59).
S e l o n l ' o u t i l l a g e d e m i s e e n u v r e , le p r o - pice
cd est a p p e l : f i l a g e d i r e c t o u a v a n t - f i l a g e matrice
inverse ou arrire, filage latral, refoulage, frette
crasage, tirage. iecteur
Les l o p i n s (les bruts) s o n t c a l i b r s en f o r m e
et en p o i d s . En f i l a g e inverse, ils p e u v e n t tre
c a l i b r s par u n e o p r a t i o n d ' c r a s a g e e n FIGURE 8.59 Schma d'outillage de formage par extrusion
matrice. (filage inverse).
Filage direct ou avant

Le m a t r i a u s ' c o u l e au t r a v e r s de
la f i l i r e - la m a t r i c e - s u i v a n t le Filage pice tubulaire Filage pice pleine
sens d u d p l a c e m e n t d u p o i n o n
(fig. 8.60). pice obtenue pice obtenue
(en dernire passe) (en dernire passe)
S e l o n l ' o u t i l l a g e , les pices o b t e -
nues s o n t pleines, t u b u l a i r e s , avec
c
collerette, d'paisseur dcrois-
sante...
FIGURE 8.60 filage du matriau

Schmas du filage direct.
Filage inverse ou arrire

Le m a t r i a u s ' c o u l e le l o n g d u p o i n o n (dans le sens i n v e r s e de s o n d p l a c e m e n t )
(fig. 8.61).
S e l o n l ' o u t i l l a g e , les pices o b t e n u e s s o n t pleines o u t u b u l a i r e s .

FIGURE 8.61
Schmas du filage inverse
(pices tabulaires).
Filage latral
La m maattrriiaau s ' c o u l e d a n s u n ori-

f i c e s i t u p e r p e n d i c u l a i r e m e n t au
sens de d p l a c e m e n t d u p o i n o n
(fig. 8.62).
Les p i c e s o b t e n u e s comportent
u n e saillie de f o r m e . t filage
du
bauche
matriau
FIGURE 8.62
Schma du filage latral.
pice obtenue !
Refoulage
Sur u n e e x t r m i t d u l o p i n , le
matriau s'coule dans un orifice
de f o r m e (fig. 8.63).
Les p i c e s o b t e n u e s c o m p o r t e n t :
ilage du
une tte o u u n e c o l l e r e t t e . matriau
bauche
FIGURE 8.63
Schmasd'opration de refoulage
crasage
Le l o p i n s ' c o u l e l i b r e m e n t s o u s le tas o u d a n s u n e m a t r i c e d e f o r m e , p o i n o n et m a t r i c e tant
f o n d plat (fig. 8.64).

Les pices o b t e n u e s s o n t des b r u t s
m o d i f i s une f o r m e d o n n e (pr-
paration de lopins de filage
inverse).
filage du__ bauche

matriau
FIGURE 8.64
Schma d'opration de refoulage.
tirage
Le l o p i n p l e i n , o u c r e u x avec u n
f o n d , s ' c o u l e au t r a v e r s d ' u n e
filire sous l'action du poinon
a g i s s a n t s u r le f o n d de la pice filire
(fig. 8.65). pice avant
Les pices o b t e n u e s s o n t s e c t i o n l'opration
p l e i n e o u t u b u l a i r e avec u n f o n d .
rmatriau
FIGURE 8.65 /'pice en cours d'obtention
Schma d'opration d'tirage.
Caractristiques des pices

G n r a l e m e n t les pices o b t e n u e s
s o n t de t y p e s y m t r i q u e (fig. 8.66).
Elles c o n s e r v e n t le p o i d s d u l o p i n
1 % prs ( c o n o m i e de m a t i r e ) .
Leurs f o r m e s s o n t sans d p o u i l l e ;
l'tat de surface obtenu est
= 1,6 Ra.
Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s
s o n t a m l i o r e s par le f i b r a g e d u
H
matriau. HUM | yipn
L'crouissage d e la pice peut sup-
pler u n t r a i t e m e n t t h e r m i q u e . H
FIGURE 8.66 Diffrentes pices produites par extrusion (en filage).

Rduction de diamtre des lopins au filage
Pour u n e o p r a t i o n , elle est f o n c t i o n de la s t r u c t u r e d u m a t r i a u .
Filages d i r e c t et inverse, r d u c t i o n s m a x i m a l e s : 60 % p o u r les aciers allis ; 70 % p o u r les
aciers d o u x ; 95 % p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .
Taux de rduction R
crouissage m a x i a v a n t r u p t u r e en f o n c t i o n des s e c t i o n s de la m a t r i c e S m et de la f o r m e file
S f , soit R = ( S m - S f / S f ) . 100 < 70 %.
Oprations successives de filage

Leur n o m b r e varie en f o n c t i o n d u t a u x de r d u c t i o n (fig. 8.67 et fig. 8.68).
Un recuit de r g n r a t i o n peut tre p r a t i q u e n t r e d e u x o p r a t i o n s .
i brut
ill M-i
oprations
successives
FIGURE 8.67 Cycle de production d'une pice en filage FIGURE 8.68 Cycle de production d'une pice en filage
direct. inverse.

4.13 Outillage de filage direct
La m a t r i c e est f r e t t e : rsistance a u x e f f o r t s poinon
de c o m p r e s s i o n a g i s s a n t l a t r a l e m e n t (extrmit)
(fig. 8.69).
A l s a g e de f i l a g e par o p r a t i o n . S o n dia-
m t r e est : f o n c t i o n d u t a u x de r d u c t i o n ; matrice
de l o n g u e u r l i m i t e ( 5 m m ) p o u r ne pas
f r e i n e r l ' c o u l e m e n t ; r a c c o r d par des
r a y o n s l ' a l s a g e a r r i r e et l ' a n g l e de
filage.
Pices r e l a t i v e m e n t l o n g u e s : m a i n t e n i r
la s o r t i e de f i l i r e par u n g u i d e : a s s u r e la
r e c t i t u d e de la pice.
guidage
J e u f o n c t i o n n e l m a t r i c e - l o p i n : q u a l i t H7 h
(pice longue)
6, g n r a l e m e n t .
Le p o i n o n est au d i a m t r e c o r r e s p o n d a n t
c e l u i de la f o r m e f i l e r ( o p r a t i o n prc-
dente).
r1 = 1,5 (01 -02) 0 1 = 0 forme filer
r2 = 0,5 1 02 = 0 de filage
FIGURE 8.69 r3 = 1mini 03 = 02 + 2 mini
Poinon et matrice pour filage direct.
Outillage de filage inverse

S c h m a d ' u n o u t i l l a g e (fig. 8.70).
- Poinon -mMmmmMm
S o n e x t r m i t est c o n i q u e ( 170) : permet
l'coulement du matriau.
S o n d i a m t r e effectif est la cote nominale
s u r 5 m m , p r o l o n g par un c n e (dtalon-
n a g e 10 %) de - 10 m m .
Sa l o n g u e u r m a x i 4 d i a m t r e s d u poinon,
vite le f l a m b a g e .
Matrice
Sa l o n g u e u r d o i t a s s u r e r le g u i d a g e de la
pice.
Nota : paisseur d u f o n d de pice : l i m i t e r
0,7 p a i s s e u r des c t s de la pice.
FIGURE 8.7(
Poinon et matrice pour filage inverse

4.15 Effort d'extrusion
A p p l i q u au p o i n o n , FfdaN) = SI p, avec SI = S e c t i o n d u l o p i n ; p, e f f o r t s p c i f i q u e
> 0.054 H ( r - 10), d ' a p r s Pessl et H a u t t m a n n .
Outillage hydrostatique d'tirage

Le p o i n o n est r e m p l a c par u n p i s t o n , le
fouloir
f o u l o i r , avec j o i n t d ' t a n c h i t q u i c o m p r i m e
un f l u i d e (huile) dans un c o n t e n e u r (fig. 8.71).
Le f l u i d e a g i t de t o u t e p a r t sur le l o p i n : le
l o p i n o u b i l l e t t e , ne f l a m b a n t pas, p e u t t r e
long.
La p r e s s i o n n c e s s a i r e m e n t leve (3.10 9 Pa)
ncessite une excellente tanchit
fouloir/conteneur.
pression / bauche
d'obtention
FIGURE 8 . 7 1
Schma d'tirage hydrostatique.
Trfilage
Procd d r i v de l ' t i r a g e , la d i f f r e n c e q u e la pice est file (au t r a v e r s d ' u n e filire) par
t r a c t i o n et n o n c o m p r e s s i o n .
Les pices p r o d u i t e s s o n t calibres en section.
Utilisation de l'extrusion
G n r a l e m e n t p o u r la g r a n d e srie (petites pices de t y p e c y l i n d r i q u e ) .
L'tirage h y d r o s t a t i q u e et le t r f i l a g e s o n t utiliss en p r o d u c t i o n de pices l o n g u e s .

5. Formage par fluotournage
Gnralits
D f o r m a t i o n , f r o i d ou chaud, d ' u n e
b a u c h e (flan de t l e , e m b o u t i . . . ) par c o m - molette piece en c o u r s
p r e s s i o n d u m t a l s u r u n e f o r m e de rf- d'obtention
>|~[e0
rence, le m a n d r i n .
L'bauche est e n t r a n e en r o t a t i o n et une o u e 1 < eO
p l u s i e u r s m o l e t t e s (les outils) p r o v o q u e n t le
f l u a g e d u m a t r i a u s u i v a n t la t r a j e c t o i r e des
m o l e t t e s (fig. 8.72).
L'bauche est m a i n t e n u e sur le m a n d r i n par
un poussoir.
f*
y I I
T ppoouusss o i r
'mandrin | | j , . b a u c h e (flan)
S e l o n les b a u c h e s et les f o r m e s de rf-
rence, le f l u o t o u r n a g e p e r m e t d e p r o d u i r e
des pices c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s o u c u r v i -
lignes. FIGURE 8.72 Schma de fluotournage (cylindrique).
coulement du matriau
S ' e f f e c t u e dans de b o n n e s c o n d i t i o n s avec u n e r d u c t i o n d ' p a i s s e u r d u flan : 30 % m a x i p o u r
les f o r m e s c y l i n d r i q u e s ; 50 % m a x i p o u r les f o r m e s c o n i q u e s et c u r v i l i g n e s .
Rduction de l'paisseur flue

Plusieurs passes p e u v e n t tre e f f e c t u e s p o u r r d u i r e l ' p a i s s e u r f l u e , si le t a u x d ' c r o u i s -
sage d u m a t r i a u le p e r m e t , en f o n c t i o n de la s t r i c t i o n X %, avec u n e r d u c t i o n m a x i m a l e
gale X. 1 / 0,17 + 0,01 X -
Taux d'crouissage. D o n n par la r e l a t i o n de r d u c t i o n d ' p a i s s e u r des p a r o i s :
R % = ~ 61 100.
o
Formes cylindriques
Elles s o n t o b t e n u e s u n e p a i s s e u r d o n n e sur un m a n d r i n
c y l i n d r i q u e , partir d ' u n f l a n et d ' u n e m b o u t i (fig. 8.73).
Un c a l i b r a g e est ncessaire p o u r o b t e n i r un d i a m t r e prcis.
FIGURE 8 . 7 3
bauche prforme de pice filer cylindrique.
Formes coniques et curvilignes

Elles s o n t o b t e n u e s sur m a n d r i n s de la f o r m e i n t r i e u r e dsire (fig. 8.74 et f i g . 8.75).
L'paisseur des f o r m e s o b t e n u e s est r d u i t e en f o n c t i o n de la pente o b t e n i r , soit paisseur
f l u e e1 - e 0 . sin a , avec e 0 = p a i s s e u r d u f l a n ; a = p e n t e d u m a n d r i n .

trajectoire molette
e 1 = eO s i n a aauche (flan)
b a u c h e (flan)
e n = eO s i n a
,an
mandrin de forme m a n d r i n de f o r m e
FIGURE 8.74 Schma de fluotournage conique. FIGURE 8.75 Schma de fluotournage curviligne.
Formes curvilignes
L'angle d e p e n t e a v a r i a n t , l ' p a i s s e u r de
bauche
paroi n'est pas c o n s t a n t e . (flan)
Les f l a n s p e u v e n t t r e p r p a r s p o u r pro-
duire une paroi paisseur constante
( b a u c h e o b t e n u e par u n a u t r e p r o c d de
f a b r i c a t i o n ) (fig. 8.76).
FIGURE 8 . 7 6
Forme d'bauche pour pice curviligne
paisseur de paroi constante.
Outils-molettes
Le r a y o n des o u t i l s - m o l e t t e s r m c o r r e s p o n d :
F l u o t o u r n a g e c y l i n d r i q u e , r m = 2 paisseurs d u f l a n e0 ; f l u o -
t o u r n a g e c o n i q u e et c u r v i l i g n e , r m = e 0 .
Profil des m o l e t t e s : a n g l e d ' a t t a q u e k (kappa) 50 70 ; a n g l e
de d g a g e m e n t ^ (psi) 20 ;
D i a m t r e g n r a l e m e n t petit ; tat de surface e x c e l l e n t ( q u a l i t
poli) (fig. 8.77).
FIGURE 8 . 7 7
Profil des outils-molettes.

Matriaux utiliss
Avec coefficient d ' a l l o n g e m e n t f r o i d A % > 10 et une structure globulaire grains fins.
Les matriaux durs et fragiles peuvent tre f l u o t o u r n s chaud (tungstne 1 200 C, alumi-
n i u m non alli 200 C...)
Les caractristiques mcaniques sont modifies et amliores de 20 80 % maxi.
Prcisions obtenues
Prcision d i m e n s i o n n e l l e . Sur paisseur = 0,04 0,10 m m maxi.
tat de surface. Intrieur de la pice, Ra > 0,3 p m ; extrieur de la pice Ra 0,8 p m .
| Utilisation
O b t e n t i o n de pices d e v a n t avoir d'excellentes caractristiques mcaniques, en p r o d u c t i o n
unitaire et de srie.
6 . F o r m a g e sous haute nergie
Gnralits
Une force dveloppe sur un flan ou une p r f o r m e produit le plaquage dans la matrice, limi-
nant p r a t i q u e m e n t t o u t e lasticit rsiduelle du matriau.
Le procd est excessivement rapide dans sa ralisation (quelques micro-secondes).
Trois m t h o d e s sont mises en u v r e : par e x p l o s i o n , par l e c t r o m a g n t i s m e , par lectro-
hydraulisme.
La matrice est le seul outillage concevoir (cot rduit).
Les pices obtenues sont d'excellente qualit ( d i m e n s i o n n e l l e et gomtrique).
Scurit de mise en uvre imprative (grandes prcautions d'utilisation).

6.2 Formage lectro-hydraulique
La d c h a r g e en q u e l q u e s m i c r o - s e c o n d e s de
l'nergie lectrique d'une batterie de
condensateurs, entre deux lectrodes, pice obtenue
gnre un plasma dans l'eau qui p r o v o q u e
u n e o n d e d e c h o c s p r o v o q u a n t le p l a q u a g e
d u f l a n d a n s la m a t r i c e (fig. 8.78). matrice
Le f l a n , o u la pice t u b u l a i r e , est m a i n t e n u
d a n s un c o n t e n e u r m t a l l i q u e (rigide) asso-
ci la m a t r i c e . onde de chocs
Les l e c t r o d e s s o n t situes au v o i s i n a g e de la
. lectrode
f o r m e o b t e n i r , d a n s la m a t r i c e , f a v o r i s a n t le
formage. eau
Utilisation. Trs peu employ

(scurit)
Le cas c h a n t , p r o d u c t i o n de pices de
FIGURE 8.78 Schma de formage lectro-hydraulique.
moyennes dimensions et relativement
paisses ( q u e l q u e s m m ) .
Formage par lectromagntisme

Une b a t t e r i e de c o n d e n s a t e u r s est d c h a r g e
de s o n n e r g i e l e c t r i q u e d a n s u n e b o b i n e en
N
prforme bobine
q u e l q u e s m i c r o - s e c o n d e s , crant un i n t e n s e
f l u x m a g n t i q u e d a n s l ' e n r o u l e m e n t d e la pice o b t e n u e
bobine.
Le f l a n m t a l l i q u e tant situ d a n s le c h a m p
lectromagntique, les courants (de
Foucault) i n d u i t s c r e n t u n effet de r p u l s i o n ,
(forces d e Laplace), issu de la b o b i n e , q u i
p l a q u e le f l a n d a n s la m a t r i c e (fig. 8.79).
matrice
Matriaux utiliss
Mtalliques, bon conducteur lectrique.
Un m a t r i a u f o r t e r s i s t i v i t ( i n o x y d a b l e )
est f o r m a b l e avec i n t e r p o s i t i o n d ' u n e f e u i l l e FIGURE 8.79 Schma de formage lectromagntique
d e c u i v r e o u d ' a l u m i n i u m e n t r e pice et (forme expanse).
bobine.
M M . Dimensions des pices .msStmsmaaaaKm

paisseur m a x i m a l e dformable. A c i e r s et l a i t o n s , = 3 m m ; cuivre, alliages d ' a l u m i n i u m
= 6 mm.
D i a m t r e m i n i m u m des pices t u b u l a i r e s ( p r f o r m e s ) . Il est f o n c t i o n de la s e c t i o n de la b o b i n e
par r a p p o r t l ' p a i s s e u r de la pice.
On c o n s i d r e : aciers, 0 m i n i = 30 paisseurs pice ; c u i v r e et alliages d ' a l u m i n i u m 10 pais-
seurs pice.
9. Procds de fraisage 259

Wtm. Outillage ^ M M B
C o n s t i t u par la m a t r i c e o u u n i q u e m e n t une
pice c o m p l m e n t a i r e a s s e m b l e r avec la
pice d f o r m e (sertissage) (fig. 8.80).
Utilisation
F o r m a g e par e x p a n s i o n et par r t r e i n t e ,
p r i n c i p a l e m e n t d e p i c e s t u b u l a i r e s (les
b o b i n e s s o n t g n r a l e m e n t d e s e c t i o n cir-
c u l a i r e ) en p r o d u c t i o n de srie ( p e t i t e s et
m o y e n n e s pices).
FIGURE 8.80 Sertissage de pices par formage magntique

(forme rtreinte).
Formage par explosion

U n e o n d e de choc, p r o v o q u e par la m i s e eau
feu d ' u n e charge explosive situe dans un

conteneur d'eau incompressible (remplaant charge explosive
le p o i n o n ) se p r o p a g e d a n s l'eau q u i p l a q u e
serre-flan
le f l a n o u la p r f o r m e d a n s la m a t r i c e t flan
(fig. 8.81).
La pice est p r o d u i t e , f r o i d , d a n s u n seul tir. matrice
L ' o n d e d e c h o c , q u i se d p l a c e la v i t e s s e
s u p e r s o n i q u e (== 2 000 m / s e c ) , est o b t e n u e
par l ' o n d e de d t o n a t i o n d u gaz c r a n t l'ex-
p l o s i o n de la c h a r g e .
pice obtenue
matrice
charge
explosive
FIGURE8.81 Schma de formage d'un flan par explosion.
prforme
eau
La p r c i s i o n de f o r m e est assure par la ra-
l i s a t i o n p r a l a b l e d ' u n v i d e e n t r e le f l a n o u la
p r f o r m e et la m a t r i c e .
Le c o n t e n e u r , r e n o u v e l a b l e p o u r c h a q u e
pice pice, est en un m a t r i a u f a c i l e m e n t d e s t r u c -
obtenue
t i b l e (carton, p l a s t i q u e . . . ) .
La m a t r i c e peut tre g a l e m e n t i m m e r g e en
piscine, la place d u c o n t e n e u r .
En f o r m a g e par e x p a n s i o n d ' u n e f o r m e pr-
FIGURE 8,82 Schma de formage d'une prforme par f o r m e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e . . . ) c ' e s t la
explosion. f o r m e q u i est c o n t e n e u r (fig. 8.82).

Matriaux utiliss
Tous les matriaux emboutissables sont f o r m a b l e s par ce procd.
mu
Dimensionnelle. Quelques diximes de m m quelques m m , selon les matriaux et les d i m e n -
sions des pices (plusieurs mtres), en raison d ' u n faible retour lastique de la f o r m e .
tat de surface. Celui du flan ou de la p r f o r m e n'est pas altr.
Caractristiques mcaniques. Rsistance la rupture amliore = 10 %.
paisseur des pices. Trs paisses (flans j u s q u ' 100 m m ) . Avec une i m p o r t a n t e d f o r m a t i o n ,
rduction d'paisseur j u s q u ' 15 m m dans la zone la plus proche de la charge.
Un p r f o r m a g e est ncessaire si diamtre du flan/paisseur > 350.
IMMIlMftlKtilWIliMIMtHilHtHItJitWilWIMiW^^^^^^BPI^^^^^MMMWMMMHMBM hfl H f II ' H il' Ih'T' TI' MT 1HI V

' f'I'lTMfffMIfflffTIPMMMBBHBHHBBWMMHW
I MHH^^
Constitu par la matrice : en matriau mtallique (fonte, acier) pour la p r o d u c t i o n de srie de

pices sans grandes d i m e n s i o n s .
En t r a v a u x unitaires et de petites sries (pices v o l u m i n e u s e s ) : matrice en m c a n o - s o u d u r e ,
ciment arm, rsines renforces.
Nota : un k i l o g r a m m e de l'explosif utilis (dit lent) a une force c o m p a r a b l e une presse de
5000 KN.
MMIIIIBM
Essentiellement p o u r l ' o b t e n t i o n de f o r m e s h m i s p h r i q u e s , en e x p a n s i o n (en creux) d ' u n
flan ou d ' u n e prforme.
Production unitaire et de petites sries de pices de grandes d i m e n s i o n s et trs paisses en
aronautique, transport, astronautique, chauffage... (rservoirs et citernes, en particulier).
7 Cintrage
Gnralits
Formage f r o i d de f o r m e s courbes sur des profils, des tubes et des tles.
Cintrages des tles

Ralisation d ' u n e surface courbe rgle partir d ' u n e surface g a l e m e n t rgle, par allonge-
ment des fibres extrieures (tendues) et r e f o u l e m e n t des fibres intrieures (comprimes), la
fibre centrale ou fibre neutre tant de longueur invariable (fig. 8.83).
Le cintrage des tles s'effectue sous l'action de trois rouleaux presseurs parallles, disposs
t r i a n g u l a i r e m e n t et rglables en position relative, sur une rouleuse (fig. 8.84).

It In
fibre neutre
zone fibres
tendues J/ /
Sr /
\ cintre / \
\ NT
zone fibres c o m p r i m e s \ \ L /
It > In >
In = l o n g u e u r d v e l o p p e
FIGURE 8.83 Schma de dformation des fibres d'une tle cintre. FIGURE 8.84 Schma de cintrage trois rouleaux.
Extrmits de la forme cintre i

Si le c i n t r a g e est e f f e c t u sur la t o t a l i t
de la t l e , les e x t r m i t s de la f o r m e
c i n t r e s o n t o b l i q u e s et d f o r m e s s o u s
les s o l l i c i t a t i o n s ( t e n s i o n et c o m p r e s -
sion) (fig. 8.85).
Ces d f o r m a t i o n s a u x e x t r m i t s s o n t
n g l i g e a b l e s p o u r les t l e s m i n c e s .
Longueur dveloppe
C'est la l o n g u e u r d e la f i b r e neutre,
c o n s i d r e la f i b r e centrale.
Mise en uvre FIGURE 8.85 Dformation des extrmits de tle paisse cintre
en forme circulaire.
Viroles
A p r s r o u l a g e au c i n t r e dsir d ' u n e f o r m e c y l i n d r i q u e , la v i r o l e , les e x t r m i t s p e u v e n t s u b i r
u n c r o q u a g e : c i n t r a g e de ces e x t r m i t s libres, par a c t i o n s o p p o s e s de d e u x des t r o i s rou-
leaux (fig. 8.86).
V i r o l e s de petit d i a m t r e . F o r m a g e avec u n m a n d r i n , q u a t r i m e r o u l e a u c e n t r a l au d i a m t r e
de la pice t u b u l a i r e o b t e n i r (fig. 8.87).
FIGURE 8.86 Schma de croquage (d'une extrmit de FIGURE 8.87 Schma de cintrage d'une virole de petit dia-
virole). mtre.

Tles minces
Leur c i n t r a g e p e u t ncessiter au p r a l a b l e u n c r o u i s s a g e s u p e r f i c i e l b r i s a n t les f i b r e s de la
t l e (cas o les g n r a t r i c e s de la f o r m e c i n t r e s o n t parallles au sens d u l a m i n a g e ) .
Tles paisses
C h a n f r e i n e r les b o r d s , p o u r v i t e r la naissance de c r i q u e s au c i n t r a g e .
^ i M M M ^ M ^ a p M M ^ ^ W M i
Elles s o n t d u t y p e t r o i s r o u l e a u x r g l a b l e s (en p r o g r a m m a t i o n n u m r i q u e ) .
Elles p e u v e n t tre q u a t r e r o u l e a u x , le q u a t r i m e , tant s i t u en o p p o s i t i o n au r o u l e a u sup-
rieur, p e r m e t le c r o q u a g e des e x t r m i t s de la pice ( d b u t et f i n d ' o p r a t i o n ) (fig. 8.88).
Cintrage de tles paisses

(jusqu' 250 mm)
F o r m a g e f r o i d o u c h a u d avec des presses
c i n t r e r (fig. 8.89).
FIGURE 8.88 Schma de cintrage quatre rouleaux.
Cintrage de tles longues ( grand

rayon de courbure)
Utiliser des r o u l e u s e s verticales, p o u r viter
la d f o r m a t i o n des t l e s s o u s leur poids.
Cintrage des tubes et des profils

C i n t r a g e par f l e x i o n de la pice. Les f i b r e s fibres tendues
de la f o r m e c i n t r e s u b i s s e n t les m m e s
c o n t r a i n t e s q u ' e n c i n t r a g e des t l e s . fibres c o m p r i m e s
La pice est c i n t r e sur u n e f o r m e , u n e issures)
e x t r m i t t a n t f i x e et l ' a u t r e t a n t t i r e
sur la f o r m e (fig. 8.90).
Les f i b r e s de la pice t e n d e n t se r a p p r o -
cher d u c y l i n d r e m o y e n , p r o v o q u a n t u n e
m o d i f i c a t i o n d e l ' p a i s s e u r et de la sec-
t i o n de la pice ( t u b e o u profil).
La c o m p r e s s i o n des f i b r e s i n t r i e u r e s au
c y l i n d r e m o y e n fait plisser le m t a l .
FIGURE 8.9 Schma de cintrage d'un tube (cintreuse CN).

HHHHMBHHRHHIHHHHHHill^HHiH Effort de traction mhhbhhbhhhhm
Infrieur la l i m i t e l a s t i q u e d u m a t r i a u p o u r s ' o p p o s e r : a u x d f o r m a t i o n s de s e c t i o n d e la
pice (tube en p a r t i c u l i e r ) ; la m o d i f i c a t i o n de s o n p a i s s e u r ( d i m i n u t i o n l ' e x t r i e u r et aug-
mentation l'intrieur du cylindre moyen).
C i n t r a g e de t u b e s et d e p r o f i l s d e f a i b l e
m a n d r i n fixe (olive)
p a i s s e u r : p o u r v i t e r u n e d f o r m a t i o n de
s e c t i o n , o n a p p l i q u e un e f f o r t de t r a c t i o n .
Utiliser u n m a n d r i n , l ' o l i v e , d a n s les t u b e s :
vite une d f o r m a t i o n de s e c t i o n (fig. 8.91).
FIGURE 8 . 9 1
Schma de cintrage avec
guide intrieur (olive).
Utiliser un galet de galet de f o r m e

f o r m e p o u r les p r o f i -
ls : v i t e le plisse-
ment du mtal
l'intrieur du cintre
(fig. 8.92).
FIGURE 8 . 9 2
Schma de cintrage d'un
profil.
Doc. SDP
Pices de forte section. Ne se d f o r m e n t pas, galet-presseur
les f i b r e s r a g i s s e n t c o m m e d a n s les t l e s
(les f i b r e s i n t r i e u r e s se r e f o u l e n t sans t r o p
d e risque de plissures). 1
K p r o f i l ! ( c o r n i r eL)-
Profils ailes (U,T, N).
C i n t r a g e d e g r a n d r a y o n , par a l l o n g e m e n t
d ' u n e aile o u a l l o n g e m e n t et c o m p r e s s i o n galet-support
s i m u l t a n s de d e u x ailes (fig. 8.93).
FIGURE 8 . 9 3
Schma de cintrage d'un
profil ailes.

Machines
F o r m a g e de p i c e s c o m p o r t a n t p l u s i e u r s
cintres, de r a y o n s et de p o s i t i o n s a n g u l a i r e s
et d i m e n s i o n n e l l e s d i f f r e n t e s o u n o n : avec
c i n t r e u s e CN q u i ralise t o u t e s les o p r a -
tions successives p r o g r a m m e s , en travail
par t r a c t i o n .
Travaux non sriels. U t i l i s a t i o n de c i n t r e u s e s
t r a v a i l l a n t par f l e x i o n
sous la p r e s s i o n d ' u n
galet-cintreur; pro-
v o q u e un quilibre
des contraintes ;
a n n u l e les p l i s s u r e s
i n t e r n e s (fig. 8.94).
FIGURE 8 . 9 4
Schma de cintrage d'un tube avec galet-cintreur.
Doc. IRLE
Pliages des profils

Il p e u t t r e c o n s i d r c o m m e u n
c i n t r a g e d e p e t i t r a y o n ( 1,5
m a x i m u m de l'paisseur de l'aile

plie).
U n e prparation pralable est
n c e s s a i r e , le g r u g e a g e p o u r les
profils d e u x ailes (cornires,
ts).
Grugeage mm
Dcoupe d ' u n v i d e m e n t sur
l'aile i n t r i e u r e au pli o b t e n i r FIGURE 8.95 Pliage de profil ailes.
de v a l e u r a = 180 - a n g l e f o r -
m e r (fig. 8.95).
videment saignee
Profils cornires
Pliage de
(fig. 8.95).
l'aile extrieure
R a y o n de c i n t r a g e > 1,5 pais-

7FZ
grugeage
h
seur d e l'aile. Le s o m m e t de
l ' a n g l e g r u g sera f o r m d ' u n
plat gal l ' p a i s s e u r de l'aile pice plie prparation pice
plier.
FIGURE 8.96 Prparation des profils en T et I avant pliage.
9. P r o c d s d e fraisage 265
Rayon de c i n t r a g e < 1,5 p a i s s e u r de l'aile. Le s o m m e t de l ' a n g l e g r u g sera situ mi-pais-
seur de l'aile plier.
Profil en T et I
U n e s a i g n e o p p o s e au g r u g e a g e p e r m e t t r a le p l i a g e avec l ' o b t e n t i o n d ' u n e entaille ( o b t u -
rer p o u r r i g i d i f i e r la zone plie) (fig. 8.96).
8. Profilage froid
Gnralits
Dformation progressive, froid, d'une
feuillard
b a n d e m t a l l i q u e p l a n e , sans r d u c t i o n d e
( l o n g u e u r I)
s o n paisseur, par s o n a v a n c e m e n t e n t r e u n e
srie d e c o u p l e s de g a l e t s aux f o r m e s c o m -
1er couple
p l m e n t a i r e s (fig. 8.97).
de galets
dernier couple
de galets
FIGURF. 8.97 Couples de galets de profdage (profil ouvert).

Doc. IRLE
Galets de profilage
C h a q u e c o u p l e de galets, m o n t d a n s u n e cage (rglage a u t o n o m e ) a un p r o f i l d f i n i par sa
p o s i t i o n d a n s la srie des c o u p l e s ncessaires l ' o b t e n t i o n d u p r o f i l .

La s i m u l a t i o n des p r o f i l s successifs c o n s t i t u e
une f i g u r e en t o i l e (fig. 8.98). profil final
profils
Vitesses de dfilement JL r ^ V
/^V | j/^N.intermdiaires
Le p r o f i l d f i l e d a n s les g a l e t s e n t r e 40
150 m / m i n (forte p r o d u c t i v i t ) .
''feuillard
FIGURE 8.98 toile des profils de galet pour obtenir une

forme.
Matriaux utiliss
A c i e r s l a m i n s ( c h a u d et f r o i d ) g a l v a n i s s , p r l a q u s , i n o x y d a b l e s ; a l u m i n i u m et ses
alliages ; c u i v r e et ses alliages.
Largeur du feuillard
C'est le d v e l o p p de la f i b r e n e u t r e d u p r o f i l obtenir.
Elle est de 10 600 m m , avec des p a i s s e u r s de 0,5 8 m m .
Prcisions obtenues
Rectitude et v r i l l a g e s o n t de b o n n e q u a l i t p o u r ces p r o d u i t s s e m i - o u v r s .
La l i m i t e d ' l a s t i c i t d u m a t r i a u est m o d i f i e aux pliures.
Machines
Elles c o m p o r t e n t de 5 30 cages p o r t e - g a l e t s , selon les p r o f i l s o b t e n i r .
La p r o d u c t i o n est c o n t i n u e : a l i m e n t a t i o n avec une b o b i n e de la b a n d e m t a l l i q u e , le f e u i l l a r d .
Les p r o f i l s o b t e n u s s o n t d c o u p s en l o n g u e u r c o m m e r c i a l e de 6 m t r e s , a u t o m a t i q u e m e n t
sur la m a c h i n e de p r o f i l a g e .
Utilisation
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie de p r o f i l s trs d i v e r s ( m t a l l e r i e , b t i m e n t , t r a n s p o r t : b a r d a g e s ,
a r m a t u r e s , huisseries, p l a n c h e s , p r o f i l s de s t r u c t u r e lgre...).

PROCDS
DE FRAISAGE
1. Gnralits 271
1.1 Outils - fraises 274
1.2 Vitesses d'avance 279
1.3 Vitesses de coupe 281
1.4 Choix des vitesses de coupe et d'avance 281
1.5 tat de surface 281
1.6 Puissance ncessaire la coupe Pw 282
2. Surfaage - dressage 284
2.1 Gnralits 284
2.2 Fraises surfacer 284
2.3 Fraise surfacer-dresser 285
2.4 Mise en oeuvre du surfaage-dressage 286
3. Rainurage 288
3.1 Gnralits 288
3.2 Fraises rainurer queue 289
3.3 Fraises rainurer coupe centrale, queue,
ou rainurer-plonger ou dent perante 289
3.4 Fraises rainurer en T 290
3.5 Fraises rainurer trois tailles, ou fraises-disques 290
3.6 Fraises rainurer pour clavettes disques ( w o o d r u f f ) 291
3.7 Fraises-scies 291
3.8 Mise en uvre du rainurage 292
4 Fraisage de profils 293

4.1 Gnralits 293
4.2 Fraises copier ou h m i s p h r i q u e s 293
4.3 Fraises dtourer, ou en bout plaquettes rondes 294
269
5 Fraisage de f o r m e 295
5.1 Gnralits 295
5.2 Fraises concaves 295
5.3 Fraises convexes 296
5.4 Fraises coniques 296
5.5 Fraises fileter 297
5.6 Fraises chanfreiner 297
5.7 Fraises g o r g e (de circlips...) 297
6. Mise en oeuvre du fraisage 298
6.1 Trajectoires des fraises ( m o u v e m e n t s d'avance) 298
6.2 Mise en position des pices 298
6.3 Conception des outillages porte-pices 301
6.4 Oprations d'usinage autres que fraisage (alsage, perage, filetage) . . . 302
6.5 M e n u s d'usinage 302
6.6 Machines 302
6.7 Fraiseuses p o r t i q u e 304
6.8 Fraiseuses universelles avec rgles de mesure des dplacements 304
P r o d u c t i o n par o u t i l s de c o u p e de f o r m e s prcises d i r e c t r i c e s r e c t i l i g n e s , c i r c u l a i r e s o u q u e l -
c o n q u e s , sur des pices de t y p e g n r a l e m e n t p r i s m a t i q u e (plate o u c u b i q u e ) p a r t i r de b r u t s
couls, f o r g s , d b i t s dans la masse.
Pices produites
Elles p e u v e n t tre trs petites ( q u e l q u e s m m 2 ) o u trs v o l u m i n e u s e s ( p l u s i e u r s m t r e s de lon-
g u e u r et p l u s i e u r s t o n n e s ) en f o n c t i o n de la capacit des m a c h i n e s .
Elles s o n t fraises d a n s l ' e n s e m b l e des m a t r i a u x m t a l l i q u e s et n o n m t a l l i q u e s , avec des
f r a i s e s ( o u t i l s artes de c o u p e g n r a l e m e n t m u l t i p l e s ) de f o r m e s a d a p t e s a u x p r o f i l s
g n r e r (fig. 9.1, 9.2, 9.3).
FIGURE 9 . 2 Opration de fraisage hmi-

sphrique.
FIGURE 9.1 Fraises surfacer-dresser.
Doc Sandvik-Coromant
FIGURE 9.3 Opration de fraisage-dtourage.


Prcisions obtenues
Dimensionnelle. Q u a l i t 7 ; 6 avec m a c h i n e s
trs prcises (de petites d i m e n s i o n s ) .
tat de surface. 1,6 0,8 Ra en s u r f a a g e ,
r a i n u r a g e , f r a i s a g e de p r o f i l et de f o r m e ; 0,8
0,4 Ra en dressage.
Machines utilises
En f o n c t i o n des d i m e n s i o n s et des t y p e s de surface obtenue
pices (plates, c u b i q u e s . . . ) d e la p r o d u c t i - arte c o m p l m e n t a i r e (raclage)
v i t , o n u t i l i s e : des f r a i s e u s e s , des c e n t r e s
d'usinage broche verticale, horizontale ou
o r i e n t a b l e (dites u n i v e r s e l l e ) , des f r a i s e u s e s
s p c i f i q u e s ( p o r t i q u e . . . ) , a u x c a p a c i t s
d i v e r s e s ( d p l a c e m e n t en X de 300 m m
p l u s i e u r s mtres).
Les a r t e s p r i n c i p a l e s de c o u p e t a n t
s i t u e s en p r i p h r i e de l ' o u t i l , la f r a i s e
e n l v e la m a t i r e u n i q u e m e n t par s o n profil.
S e l o n les t y p e s de fraises, la f o r m e o b t e n u e
sera parallle o u p e r p e n d i c u l a i r e l'axe de
l ' o u t i l , o u les d e u x la f o i s (fig. 9.4)
La g n r a t i o n des f o r m e s fraises s ' o b t i e n t
par les d e u x m o u v e m e n t s d e c o u p e et
d ' a v a n c e q u i p e u v e n t tre de m m e sens o u
de sens o p p o s s .
Mouvement de coupe
M o u v e m e n t circulaire donn aux fraises,
outils rotatifs (gnralement multi-artes)
q u i t r a v a i l l e n t par e n v e l o p p e d u p r o f i l ra-
liser.
Mouvement d'avance
Rectiligne, c i r c u l a i r e , q u e l c o n q u e , est d o n n
la pice o u l ' o u t i l , s e l o n la c o n c e p t i o n et
le t y p e des m a c h i n e s .
Fraiseuses. Les d i f f r e n t s mouvements
d ' a v a n c e p o s s i b l e s (X, Y, Z) s o n t p l u s gn-
r a l e m e n t a t t r i b u s la pice par l ' i n t e r m -
d i a i r e de la t a b l e p o r t e - p i c e .
Centres d'usinage. C h a q u e m o u v e m e n t
d ' a v a n c e est a t t r i b u s e l o n le c o n c e p t e u r , au
p o r t e - p i c e o u au p o r t e - o u t i l .
FIGURE 9 . 4
Schmas d'oprations de fraisage.

Copeau produit
( ( l l l i m n i n .
La c o m b i n a i s o n des d e u x m o u v e m e n t s ( c o u p e
et avance) p r o v o q u e u n m o u v e m e n t c y c l o d a l
c h a q u e arte de c o u p e .
t
Le c o p e a u p r o d u i t par c h a q u e d e n t , e n t r e d e u x
" ^ C . Mf
courbes cyclodales successives, varie d ' u n
W i l n l l
m a x i m u m un m i n i m u m allant j u s q u ' a u
copeau minimun
c o p e a u m i n i m u m (fig. 9.5).
paisseur du copeau
FIGURE 9.5 Mouvement cyclodal des dents de fraise
au travail. N o n u n i f o r m e , il est f o n c t i o n d u d i a m t r e de la
fraise D, de l'avance par d e n t fz et d e la p r o f o n -
d e u r radiale /r (fig. 9.6).
Pour les c a l c u l s d e p u i s s a n c e n c e s s a i r e la
coupe, on dtermine l'paisseur m o y e n n e du
copeau em, soit:
e m = Sin x r . 360/ ir. (f z . I / V . D),
avec \ r = a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e
fz = avance par d e n t :
Ir = p r o f o n d e u r de passe r a d i a l e ;
W = a n g l e de l'arc d u c o p e a u ;
D = d i a m t r e de la fraise.
En p r a t i q u e , o n a d m e t la f o r m u l e a p p r o c h e
d o n n a n t une a p p r o x i m a t i o n trs suffisante,
s o i t : e m = f z f lr/D.
L'paisseur m o y e n n e d u c o p e a u f o u r n i t u n e
m e s u r e u n i v o q u e de la f o r c e m o y e n n e de
c o u p e , u n e r e l a t i o n e x i s t a n t e n t r e la p r e s s i o n
s p c i f i q u e de c o u p e Ka et l ' p a i s s e u r m o y e n n e
du copeau em.
Fraisage en concordance ou en ava-

lant
Les d e u x m o u v e m e n t s ( c o u p e et avance)
c o n v e r g e n t d a n s la m m e d i r e c t i o n (fig. 9.7)
FIGURE 9.7 Fraisage en concordance ou en avalant.

C h a q u e d e n t a t t a q u e la m a t i r e par le c o p e a u m a x i m u m : la p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e est
m i n i m a l e , r d u i s a n t l ' u s u r e de l'arte de c o u p e , m a i s avec c o n t r a i n t e sur la d e n t .
M o d e de f r a i s a g e ncessitant i m p r a t i v e m e n t q u e le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s o i t sans jeu f o n c -
t i o n n e l : u t i l i s a t i o n s y s t m a t i q u e sur f r a i s e u s e s CN et Centres d ' U s i n a g e (avec s y s t m e vis-
c r o u billes, sans jeu).
La c o m p o s a n t e p r i n c i p a l e de la r s u l t a n t e d ' e f f o r t s de c o u p e des d e n t s en prise s i m u l t a n e
dans la m a t i r e t e n d p l a q u e r la pice sur s o n s u p p o r t .
Fraisage en opposition
Les d e u x m o u v e m e n t s , c o u p e et avance, s ' o p p o -
sent au p o i n t d ' a t t a q u e de c h a q u e d e n t d a n s la
m a t i r e (fig.9.8).
U t i l i s a t i o n i m p r a t i v e sur f r a i s e u s e s a y a n t ven-
t u e l l e m e n t le s y s t m e d ' a v a n c e v i s - c r o u sans
r a t t r a p a g e de jeu.
M o d e d e f r a i s a g e v i t a n t la r u p t u r e des d e n t s ,
c a u s e par le j e u v i s - c r o u d u m o u v e m e n t
d'avance.
C h a q u e d e n t a t t a q u e la m a t i r e par le c o p e a u
m i n i m u m . La p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e est
l e v e , a c c e n t u a n t l ' u s u r e de l ' a r t e et p r o v o -
q u a n t un tat de surface m a c r o g o m t r i q u e inf-
rieur l ' a u t r e m o d e ( o n d u l a t i o n s ) .
La d i r e c t i o n des e f f o r t s de c o u p e des d e n t s en prise s i m u l t a n e d a n s la m a t i r e t e n d soule-
ver la p i c e : f i x a t i o n j u d i c i e u s e s o u s de g r o s e f f o r t s de c o u p e .
Fraisage de surfaage
(Surface o b t e n u e p e r p e n d i c u l a i r e m e n t l'axe de
la fraise.) C h a q u e d e n t t r a v a i l l e a l t e r n a t i v e m e n t
en a v a l a n t et en o p p o s i t i o n (fig. 9.9). zone fraisage
A f i n de f a i r e t r a v a i l l e r l ' o u t i l s e l o n le m o d e
j
en opposition
dsir - en a v a l a n t o u en o p p o s i t i o n - u n e f r a i s e
C
v
d e d i a m t r e s u p r i e u r la l a r g e u r f r a i s e sera zone fraisage
dcale d a n s le sens dsir, en a s s u r a n t la c o n d i - en concordance
*
t i o n de d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n e d a n s la
m a t i r e , au m i n i m u m .
A s s u r e r la c o n t i n u i t des e f f o r t s de c o u p e a p p l i -
q u s la p i c e : f a i r e t r a v a i l l e r au m o i n s d e u x
d e n t s en prise s i m u l t a n e dans la m a t i r e . FIGURE 9.9 Fraisage de surfaage.
Outils - fraises
Les d i f f r e n t s t y p e s de fraises et leurs a n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s s o n t n o r m a l i s s (NF E 66.200,
etc.)
Les fraises, q u i s o n t c o n u e s p o u r raliser des surfaces p o u v a n t tre parallles et/ou p e r p e n -
d i c u l a i r e s l'axe de la fraise, c o r r e s p o n d e n t des f a m i l l e s d ' o u t i l s (fig. 9.10), s o i t :
Fraises cylindriques: surfacer, surfacer-dresser, rainurer.
Fraises de f o r m e : copier, d t o u r e r , profiler, c h a n f r e i n e r , fileter...

Fraises Fraises Fraises Fraises
surfacer
dresser
A 240
surfacer
angle
d'attaque 45
A 270
plaquettes
rondes
A 250
modulaires
A 260
<
TETES DE FRAISAGE
FIGURE 9.10 Diffrentes familles de fraises. Doc. Plansee TIZIT
Elles t r a v a i l l e n t e s s e n t i e l l e m e n t de p r o f i l (et n o n en bout) s a u f : les fraises c o u p e c e n t r a l e tra-

v a i l l a n t en p l o n g e et en t r a n s l a t i o n (de profil) ; les f r a i s e s c o p i e r et d t o u r e r q u i p e u v e n t
p l o n g e r d a n s la m a t i r e (en prise de passe g n r a l e m e n t ) .
Le d i a m t r e n o m i n a l de c h a q u e fraise est celui de t r a v a i l ( d i a m t r e m a x i m u m de c o u p e ) et sa
v a l e u r est prise d a n s la srie des n o m b r e s Renard.
Dfinition gomtrique
Les a n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s de la partie active de l ' o u t i l s o n t c o n t e n u s d a n s des plans de rf-
rence.

Angles de l'utilisateur
O u t i l en m a i n , avec les d i r e c t i o n s de c o u p e et d ' a v a n c e s u p p o s e s o r t h o g o n a l e s (fig. 9.11).
On c o n s i d r e , p o u r c h a q u e partie active de l ' o u t i l , q u i c o m p r e n d u n e arte de c o u p e princi-
pale :
- la face de c o u p e sur l a q u e l l e se d r o u l e le c o p e a u ;
- la face d p o u i l l e , au r e g a r d de la surface t r a v a i l l e ;
- l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e , i n t e r s e c t i o n des faces de c o u p e et de d p o u i l l e ;
- l'arte de c o u p e s e c o n d a i r e , d o n t l ' i n t e r s e c t i o n avec l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e f o r m e le bec
ou pointe d'outil ;
- le plan de rfrence P r q u i passe par l'axe d u c o r p s d ' o u t i l ;
- l ' a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e K r (kappa r) f o r m par le p l a n d ' a r t e P s et le plan de t r a v a i l P f ,
d a n s le plan de rfrence P r ;
- l ' a n g l e de c o u p e o r t h o g o n a l e -y0 ( g a m m a 0 ) f o r m par la face de c o u p e et le p l a n de rfrence
P r , d a n s le plan o r t h o g o n a l P 0 ;
- l ' a n g l e de d p o u i l l e o r t h o g o n a l a 0 (alpha 0 ) f o r m par la face de d p o u i l l e et le plan d ' a r t e
P s , d a n s le Plan o r t h o g o n a l P 0 ;
1. Fraises cylindriques. 2. Fraises surfacer.
3. Fraises rainurer, 3 tailles. 4. Fraises dtourer.
FIGURE 9.11 Plans de rfrence et angles caractristiques des fraises.

- l ' a n g l e de t a i l l a n t (30 (bta 0 ) d o n t la v a l e u r est 90_ (y 0 + a 0 ) ;
- l ' a n g l e d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e X.s ( l a m b d a s ) f o r m par l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e et le plan de
rfrence P r , d a n s le p l a n d ' a r t e P s ;
- le bec, i n t e r s e c t i o n des artes de c o u p e p r i n c i p a l e et s e c o n d a i r e , d a n s le plan de rfrence
P r , a n g l e v i f o u biseau plan b t , o u
r a y o n de bec r (fig. 9.12).
La partie a c t i v e des o u t i l s de f r a i s a g e
est en c a r b u r e s m t a l l i q u e s , en acier
r a p i d e g n r a l e m e n t r e v t u T I N , en
coronite.
FIGURE 9.12
Becs d'outils fraise.
Plaquettes en carbure mtallique

Elles s o n t g n r a l e m e n t f i x e s m c a n i q u e m e n t sur le c o r p s d ' o u t i l p o r t e - p l a q u e t t e s .
Pour o b t e n i r une arte de c o u p e s u f f i s a m m e n t l o n g u e , les p l a q u e t t e s s o n t fixes en c h a p e l e t
sur une directrice d u c o r p s d ' o u t i l (fig. 9.13).
T-MAX R215.3 Outil c o m p l e t Corps de fraise

Fraise cylindrique deux tailles Dt " D,
avec embout interchangeable -21
Embout 88" i@T
D 50 80 mm
a l . h
D
Machine-outli: De tous types, saui
cne 40
Matires: De tous lypes
Angle d'Inclinaison: -5
Angle de coupe: Vp* ' longueur programmer
FIGURE 9.13 Fraises cylindriques deux tailles plaquettes fixes en hlice. Doc Sandvik-Coromant
Elles s o n t n o r m a l i s e s (NF E 66-310) et d f i n i e s par 7 s y m b o l e s p l u s 2 o p t i o n n e l s et 1 c o m -

p l m e n t a i r e p o u r le f a b r i q u a n t : les q u a t r e p r e m i r e s lettres p o u r le t y p e , les t r o i s c h i f f r e s sui-
v a n t s p o u r les d i m e n s i o n s ; les d e u x c h i f f r e s o p t i o n n e l s p o u r l'arte de c o u p e (fig. 9.14).
F o r m e s , d i m e n s i o n s et n u a n c e s de c a r b u r e des p l a q u e t t e s p o u r q u i p e r c h a q u e f r a i s e s o n t
d f i n i e s par les f a b r i c a n t s , en f o n c t i o n d u t y p e d ' u s i n a g e (surfaage, dressage, r a i n u r a g e ) .

1. Forme de 2, Angle de 4. Caractristiques des
3. Tolrance
plaquettes dpouille faces et de la fixation
C3 A E3ZE3 mE3l0
n u m ?
O0 B ^
p-7o-9o*t2JZLa V7777
o p
V32
o R Ecart admis en mm pour

p-re-arLOJ
<8>
E s A 0,025
m
0,005 0,025 GQZ3 T
C 0,025 0,013 0,025 =40-60
OH A T
E
G
0,025
0,025
0,025
0.025
0.025
0,05- H PrCi u
0,13 P = 70-90" fSP-JO-W
57 H 0,013 0,013 0,025

K J ' 1 0.05-0,015 0,005
'>0,05-0,015 0,013
0.025
0,025
J
. 70-90
wrfn
40-60 r F T 7
L 0 , 0 5 - 0 . 0 1 5 0,013 0.025
M 0,05-0,015 0,08-0,20 0,13
N 0,05-0,015 0,08-0,20 0,025 X Avec partocularit demandant un
JSL U 0,05-0,025 0,13-0,38 0 , 0 5 - dessin ou une descript exacte
0,13
n Plaquettes avec tranchants
rectifs
2) Selon gabarit de plaquette
O = autres angles de (se rfrer la norme ISO 1832)
dpouille requrant
des indications
5. Longueur 6. paisseur 8. Forme des

9. Sens 10. Spcification
de l'arte de la 7. Rayon artes
de coupe du fabricant
de coupe plaquette de coupe

Ui-J
02 r 0,2
Le code ISO com-
prend 9 symboles. On
n'utilise les symboles
8 etfou 9 qu'en cas de
7
04 r = 0,4 besoin.
08 r . 0,8 Le fabricant peut ajou-
o\JJ TO; 12
16
r .
r
1.2
1,6
ter d'autres symboles.
Ces derniers sont
24 r = 2,4 combins avec un
trait d'union,
o
A C j ;
00 pour diam-
tre(s) avec
(p. ex. pour spcifier
la forme d'un brise-co-
peaux).
j, i J cotes en pou-
ces convertis
- G 1
en mm.
02 s 2,38
M 0 pour diamtre(s) en
- G2
03 s= 3,18 - G 3
cotes mtriques.
13 s 3.97 - M 1
04 s- 4,76 -M2
05 s 5,56 - M 3

06 s 6.35 - M 11
07 s - 7.94 - M 20
09 s - 9,52 - X 2
vAnglf, da dir du traricn X,
Lj-J A-45
0.60*
E.75*
A7
F. 85'
P . 90"
UlJ Z - autres angles
de direction
t Angle de dpouile sur
le tranchant
A-3*
O
Li...
8.5"
C . 7
D - 15
E 20"
F.25-
G. 30*
N.0-
P - 11-
Z - autres angles
de direction
FICURE9.14 Dfinition normalise des plaquettes en carbure. Doc. Walter

Vitesses d'avance
Elles s o n t i n d i q u e s en m m / d e n t et par t o u r (f z ).
La v a l e u r des avances v a r i e de q u e l q u e s c e n t i m e s d e m m q u e l q u e s d i x i m e s de m m (de
0,05 0,6 g n r a l e m e n t ) en f o n c t i o n des c o n d i t i o n s d ' u t i l i s a t i o n des fraises, de la vitesse d e
c o u p e et de la r i g i d i t des o u t i l s (fig. 9.15 et 9.16).
Section du copeau
A v e c la p r o f o n d e u r de passe s, o n a : f z . s.
La s e c t i o n m a x i m a l e d u c o p e a u est c o n d i t i o n n e p a r : la p u i s s a n c e de la m a c h i n e , la r i g i d i t et
le m a i n t i e n de l ' o u t i l , l ' a n g l e d ' e n g a g e m e n t de la fraise ( c o n d i t i o n n a n t le n o m b r e de d e n t s en
prise d a n s la m a t i r e ) .
Avance par dent en mm

ELCO+TIN
Fraises d'bauche Fraises de finition
Vitesse
Matire usiner de coupe
I
en m/min
4 0 au 1 0 0 8 au 50 4 0 au 100 0 2 au 50 2 au 20
Aciers jusqu' 50 daN/mm 2 40 4 60 0,06 0,12 0,02 0,13 0,08 4 0,13 0,002 4 0,18 0,003 4 0,08
Aciers de 50 70 daN/mm 2 35 40 0,06 0,12 0,02 4 0,13 0,08 0,13 0,002 0,20 0,003 4 0.08
Aciers de 70 90 daN/mm 2 25 35 0.07 0,11 0,02 4 0,13 0,10 4 0,13 0,002 4 0,20 0,003 4 0,08
2
Aciers de 90 4 120 daN/mm 22 25 0,07 0,11 0,02 0,13 0.08 4 0,13 0,002 0,20 0,003 0.08
2
Aciers de plus de 120 daN/mm 20 22 0,06 4 0,10 0,02 4 0,13 0,08 4 0,12 0,002 4 0,18 0,003 4 0,08
Fonte mallable < 160 HB 35 40 0.07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,09 0,12 0,002 0,20 0,003 0,08
Fonte grise < 200 HB 25 35 0,07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,10 4 0,13 0,002 0,20 0,003 4 0,08
Fonte grise > 200 HB 22 25 0,07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,08 4 0.13 0,002 4 0,19 0,003 4 0,08
Aciers inoxydables 12 16 0,07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,002 4 0,18 0,003 4 0,08
0,09 4 0,12
Aciers fortement allis
7 11 0.06 4 0,11 0,02 0,13 0,09 4 0.10 0,002 4 0,21 0,003 0,08
Alliages base nickel (Inconel)
Laitons et bronzes tendres 50 70 0,10 0,20 0,03 0,20 0,08 0,14 0,002 4 0,25 0,003 4 0,08
Les vitesses de coupe et avances par dent sont des valeurs indicatives.
L'avance par dent augmente de laon rgulire suivant le diamtre de la fraise. La plus petite correspond 4 la fraise du plus petit diamtre et la plus
grande correspond la plus grosse fraise de notre gamme.
Pour les fraises 4 queue srie longue l'avance doit tre rduite d'environ 50 % .
FIGURE 9.15 Conditions de coupe indicatives de fraises en acier rapide recouvert de TIN. Doc. Leclerc

Donnes de coupe avec AP.T 0903.. pour F 3038
K10 K25 P 2 5 P45
P 2 0 P40 P 3 0 P50 K5 K15 K15 K25 P 3 5 P40
M 1 0 a M 25 M25 M40
M a t i r e usiner N u a n c e s revtues N u a n c e s non revtues
WTA21 WTA51 WTA61 WTL71 WK 10 WKM WP 40
Groupe Rm v
c 'z v
c 'z v
c 'z v
c 'z v
c 'z v
c 'z 'z
princip. Description N/mm ; m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm
Acier non ou 100 0,08 120 0,08 100 0.08 50 0.08

faiblement alli 450
Rm < 450 N/mm 2
150 0,20 160 0,20 150 0,20 80 0,20
Acier alli et acier 450 80 0,06 90 0,06 80 0,06 50 0.08

au carbure
Rm 4 5 0 - 8 0 0 N/mm 2
800 140 0.15 140 0,15 120 0,20 70 0.20
750 70 0,06 80 0,06 70 0,06 50 0,06

Acier tremp
A
Bm 750-1100 N/mm 2
1100 120 0,12 140 0,12 120 0,15 70 0,15
1000 70 0,04 70 0,04 50 0.06

Acier outils et
matrice
Rm 1000-1500 N/mm 2
1500 90 0,08 100 0,08 60 0,10
Fonte acire 550 80 0,08 90 0,08 80 0,08 60 0,10

non allie et allie
Rm 500-850 N/mm 2
850 140 0,15 150 0,15 120 0,12 80 0,15
600 120 0,08 140 0,08 120 0,08 60 0,08

Matire austenitique
R 150-275 HB

750 250 0,15 280 0,12 200 0,15 90 0,12
180 0,10 150 0,10 150 0,10 120 0,10 100 0.10 100 0,10
Fontegrise
180-250 HB

250 0,15 180 0,20 200 0,20 160 0,20 140 0,15 140 0,15
F
Fonte grise nodulair/ 130 0,10 100 0,10 120 0,10 100 0,10 60 0,10 60 0,10
Fonte mallable
180-330 HB
160 0.15 150 0,20 160 0,15 140 0,15 100 0,15 100 0.15
350 160 0,08 150 0,08 150 0,08 140 0.08 160 0,08 160 0.08

N Matriaux non ferreux
Ai, Cu. etc ..
" " "" . ,
450 400 0,12 300 0,12 300 0,12 350 0,12 350 0,12 350 0,12
R H
700 40 0,04 50 0,04 40 0,04 30 0,04 30 0,04
Alliages rfractaires
base Ti-Ni-Co
130-280 HB
1200 70 0,08 80 0,10 70 0,10 50 0,06 50 0,06
s
w
Alliages rfractaires 700 40 0,04 50 0.04 40 0,04 30 0,04 30 0,04

base Ti
280-400 HB
1200 70 0,08 80 0,10 70 0,10 40 0,06 40 0,06
| Pour le fraisage en roulant, choisissez les valeurs f z maxi, et pour le rainurage les mini.
FIGUKE 9.16 Donnes de coupe de fraises plaquettes carbure. Doc Walter

1.3 Vitesses de coupe
Elles s o n t f o n c t i o n , en particulier, de la n a t u r e des m a t r i a u x o u t i l et pice.
Ces v i t e s s e s c o r r e s p o n d e n t l ' u t i l i s a t i o n des f r a i s e s p o u r u n e d u r e d e v i e d ' o u t i l c o n o -
m i q u e , les artes tant s o u m i s e s des c o n t r a i n t e s d u e s la c o u p e i n t e r m i t t e n t e et la v a r i a -
t i o n d ' p a i s s e u r d u c o p e a u en particulier.
P r p o n d r a n t e s d a n s la d u r e de vie d ' o u t i l , elles v a r i e n t de q u e l q u e s m / m i n p l u s i e u r s cen-
t a i n e s de m / m i n (fig. 9.15 9.16).
Choix des vitesses de coupe et d'avance

Des t a b l e a u x de f a b r i c a n t s de fraises i n d i q u e n t des v i t e s s e s de c o u p e et d ' a v a n c e en f o n c t i o n
des m a t r i a u x usiner, p o u r u n e u t i l i s a t i o n stable (absence de v i b r a t i o n s . . . ) (fig. 9.15 et 9.16).
U t i l i s a t i o n v e n t u e l l e i n s t a b l e de la fraise (pice d f o r m a b l e s o u s les e f f o r t s . . . ) et fraises pla-
q u e t t e s c a r b u r e brases o u m o n o b l o c s c a r b u r e : r d u i r e les vitesses ( c o u p e et avance) i n d i -
q u e s de 10 30 % si ncessaire, p o u r ne pas d t r i o r e r l ' o u t i l .
Travaux d'bauche, avec des f r a i s e s de g r a n d e s d i m e n s i o n s et d a n s des c o n d i t i o n s stables
d ' u t i l i s a t i o n : c h o i s i r la p l u s g r a n d e a v a n c e i n d i q u e .
Travaux de surfaage-dressage. C h o i s i r de g r a n d e s avances.
Travaux de rainurage. La fraise t r a v a i l l e en p l e i n e m a t i r e : c h o i s i r la p l u s f a i b l e a v a n c e p r o p o -
se et p a r t i c u l i r e m e n t si le d i a m t r e de f r a i s e est faible.
Plages d'avances indiques. L'avance sera c h o i s i e m i n i m a l e en u t i l i s a t i o n avec la vitesse d e
c o u p e m a x i m a l e p r o p o s e , et i n v e r s e m e n t .
I
Fraises plaquettes carbure. L'avance sera c h o i s i e en p r i n c i p e , la p l u s g r a n d e i n d i q u e , la
c o u p e i n t e r m i t t e n t e des artes p r o v o q u a n t ,
en p a r t i c u l i e r , l ' c a i l l a g e et l ' e f f o n d r e m e n t
d ' a r t e (fig. 9.17).
Fraises affutables. p l a q u e t t e s c a r b u r e bra-
ses o u m o n o b l o c s , en acier r a p i d e : l'avance
sera c h o i s i e r e l a t i v e m e n t f a i b l e . caillage effondrement
Production de grande srie. On p o u r r a d f i n i r d'arte d'arte
une d u r e de v i e d ' o u t i l p r o d u c t i o n m a x i -
FIGURE 9.17 Formes d'usure des plaquettes carbure en
male. fraisage.
tat de surface
Il d p e n d , et p a r t i c u l i r e m e n t en s u r f a a g e : de la r i g i d i t d u c o u p l e m a c h i n e et o u t i l / p i c e et
p o r t e - p i c e ; de la g o m t r i e de la fraise (avec plat o u r a y o n de b e c ; d ' u n saut axial des pla-
q u e t t e s d la f i x a t i o n ou/et u n e usure l o c a l i s e ) ; d ' u n c o u l e m e n t i n s u f f i s a n t des c o p e a u x
o c c a s i o n n a n t des d f a u t s de r u g o s i t (R, Ra) et en p a r t i c u l i e r d ' o n d u l a t i o n (W).
Il i m p o r t e d e m e s u r e r u n tat d e surface frais, sur u n e l o n g u e u r s u p r i e u r e l ' a v a n c e p a r t o u r
f z . n d e la fraise.
9. Procds de fraisage 9R1

Biseau plan ou plat de bec. Sur t o u t e s les p l a q u e t t e s , d e v a l e u r au m o i n s gale l'avance par
t o u r de fraise (be ^ f z ) : o b t e n t i o n d ' u n m e i l l e u r tat de s u r f a c e en s u r f a a g e (si cela n'occa-
s i o n n e pas de v i b r a t i o n s ) .
Surfaage de matriaux copeaux courts (fontes...)
Possibilit d ' q u i p e r les fraises surfacer d ' u n e p l a q u e t t e
b i s e a u p l a t ( p l a q u e t t e d e p l a n a g e ) de l o n g u e u r s u p -
rieure l'avance par t o u r , d p a s s a n t s e n s i b l e m e n t en hau-
t e u r les a u t r e s p l a q u e t t e s (0,02 0,1 m m ) : r d u c t i o n des
dfauts d'ondulation.
Le plat l g r e m e n t b o m b vite de p r o d u i r e des d e n t s de
scie s u r la surface f r a i s e (fig. 9.18).
FIGURE 9 . 1 8
Schma de plaquette carbure de planage.
Puissance ncessaire la coupe Pw
Elle est d t e r m i n e , avec u n e a p p r o x i m a t i o n s u f f i s a n t e , en c o n s i d r a n t e s s e n t i e l l e m e n t l'ef-

f o r t de c o u p e t a n g e n t i e l F t .
La p u i s s a n c e a b s o r b e par la m a c h i n e P u est g n r a l e m e n t la c o n t r a i n t e l i m i t a n t la s e c t i o n des
c o p e a u x (fig. 9.19), d ' o la f o r m u l e ( d ' a p r s S a n d v i c k C o r a m a n t ) :
P u = s. I. n. z. f z . Ka/6120.il, a v e c :
P u = Puissance utile, e n w a t t s
s = p r o f o n d e u r de passe, en m m
I = e n g a g e m e n t de la f r a i s e d a n s la pice, en m m
n = f r q u e n c e de r o t a t i o n de la fraise, en t r / m i n
z = n o m b r e de d e n t s de la fraise
f z = avance par d e n t , en m m / t o u r
K g = e f f o r t s p c i f i q u e de c o u p e , en N / m m 2 , c o r r i g e r v e n t u e l l e m e n t p o u r -y0
Ti = r e n d e m e n t de la m a c h i n e .
C o r r e c t i o n p o u r a n g l e de c o u p e y 0 \ cet a n g l e a g i s s a n t s u r l ' e f f o r t s p c i f i q u e d e c o u p e K a ,
a p p o r t e r u n e c o r r e c t i o n de 1,5 % par d e g r K g , en m o i n s p o u r -y0 p o s i t i f et en p l u s p o u r 7 0
ngatif, par r a p p o r t y0 = 1, avec e m = 0,2 m m (tableau f i g . 9.19).
C o r r e c t i o n par p a i s s e u r m o y e n n e d u c o p e a u e m : a p p l i q u e r le f a c t e u r de c o r r e c t i o n C e
(tableau f i g . 1.19).
Nota: la p u i s s a n c e ncessaire la c o u p e d p e n d en p a r t i c u l i e r d e : m a t r i a u pice, paisseur
d u c o p e a u , a n g l e de c o u p e . La vitesse de c o u p e est s e c o n d a i r e , sauf f a i b l e vitesse.

1 r\

'A vx H> /
y//////////////z
,
</i
i t
1
Rainurage
Type de matire Duret HB Ka moyen
Acier au carbone C 0,15 % 125 275

C 0,35 % 150 300
C 0,70 % 250 330
Acier faiblement alli recuit 125-200 320
tremp 200-450 390
Acier fortement alli recuit 150-250 350
tremp 250-500 410
Acier inoxydable ferritique 175-225 360
austnitique 150-200 390
Acier coul non alli 225 260
faiblement alli 150-250 280
fortement alli (P. ex. inoxydable) 150-300 320
Acier extra-dur >50 HRC 675
Fonte mallable copeaux courts 110-145 220
copeaux longs 200-250 200
Fonte grise faible rsistance 150-225 140
haute rsistance et allie 200-300 180
Fonte nodulaire ferritique 125-200 150
perlitique 200-300 225
Fonte trempe en coquille 40-60
HRC 475
E f f o r t s s p c i f i q u e s d e c o u p e ( p o u r c o p e a u d e 1 c m 2 ) a v e c em = 0 , 2 m m et y0 - 7 . Doc. Sandvik-Coromant
em 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
ce 1,50 1,23 1,10 : 1,00 0,94 0,89 0,85 0,81 0,79 0,76 0,72 0,69 0,66 0,64 0,62
Facteurs de correction C e pour paisseurs moyennes de copeaux. Doc. Sandvik-Coromant
FIGURE 9 . 1 9 F o r m e des copeaux produits en fraisage.

2. Surfaage - dressage
Gnralits
Surfaage. Fraisage d ' u n e surface plane per-
p e n d i c u l a i r e l'axe de l ' o u t i l - f r a i s e surfacer
(fig. 9.20).
FIGURE 9 . 2 0
Plan frais en surfaage.
Surfaage-dressage. Fraisage s i m u l t a n d e
d e u x surfaces, p e r p e n d i c u l a i r e et parallle
l ' a x e de l ' o u t i l - f r a i s e s u r f a c e r - d r e s s e r
(fig. 9.21).
FIGURE 9 . 2 1
Plans perpandiculaires fraiss en
surfaage-dressage.
Fraises surfacer
Fraises u n e taille d o n t la p r o f o n -
d e u r de passe est l i m i t e par la
l o n g u e u r d ' a r t e des p l a q u e t t e s .
Leurs diamtres nominaux
v a r i e n t de 32 630 m m , et gn-
r a l e m e n t e n t r e 50 et 500 m m .
Le c o r p s d ' o u t i l s u p p o r t e des
p l a q u e t t e s i n d e x e s , et g a l e -
m e n t p o u r les g r a n d s d i a m t r e s ,
des cartouches interchan-
g e a b l e s (fig. 9.22).
Sa m i s e en p o s i t i o n et f i x a t i o n
s'effectue l'aide d ' u n m a n d r i n
p o r t e - f r a i s e ; partir d u d i a m t r e
160 m m , avec c e n t r e u r et f i x a -
t i o n au nez de b r o c h e de la frai-
seuse (fig.9.22).
L'angle de d i r e c t i o n d ' a r t e K r de
ces fraises v a r i e de 45 ; 60 ; 75 ;
9 0 ; 0 90 p o u r les p l a q u e t t e s
rondes.
L'angle de c o u p e 7 0 est g n r a l e -
ment positif.

^Fraises surfacer-dresser
Fraises avec artes de c o u p e parallles l ' a x e d u c o r p s d ' o u t i l p o u r d r e s s a g e d ' u n e face per-
p e n d i c u l a i r e au s u r f a a g e (fig. 9.23).
Les f r a i s e s l o n g u e s s o n t c o u r a m m e n t a p p e l e s f r a i s e s d e u x t a i l l e s ( b i e n q u ' e l l e s c o u p e n t
e s s e n t i e l l e m e n t en p r i p h r i e ) .
Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de 20 160 m m , et g n r a l e m e n t de 20 80 m m .
Leur m i s e en p o s i t i o n et f i x a t i o n est assure d a n s la b r o c h e de la f r a i s e u s e , l'aide d ' u n m a n -
d r i n porte-fraise.
Angle de direction d'arte K r . Il est de 90, les artes de c o u p e tant situes sur un c o r p s cylin-
d r i q u e p o u r p r o d u i r e d e u x surfaces p e r p e n d i c u l a i r e s .
Artes de coupe et goujures de d g a g e m e n t des copeaux. G n r a l e m e n t h l i c o d a l e s (angle
d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e A.s) p o u r a t t a q u e p r o g r e s s i v e des artes de c o u p e : f r a i s e s en acier r a p i d e
m o n o b l o c et l a m e s de c a r b u r e b r a s e s ; p l a q u e t t e s en c a r b u r e fixes sur les hlices (fig. 9.23).
Brise-copeaux. Fraises h r i s s o n s o u m o n o b l o c . Sur la d e n t u r e hlicodale, p o u r f r a g m e n t e r les
c o p e a u x et f a v o r i s e r leur v a c u a t i o n en f r a i s a g e g r o s d b i t (fig. 9.24 et 9.25).
Fraise hrisson. Fraise p l a q u e t t e s caractrise par une d e n t u r e h l i c o d a l e d i s c o n t i n u e (deux
artes de c o u p e a s s u r e n t u n e c o u p e c o m p l t e avec tat de surface de f i n i t i o n ) : p e r m e t un g r o s
d b i t de c o p e a u x m m e p o u r m a c h i n e peu puissante.
Fraise
surfacer-dresser
h- t
Nb. de Poids
Dsignation dents kg No. de de
F 2042.0.22.040.050 50 22 40 20 5 0.45 222328-727

F 2042.0.22.040.063 63 22- 40 21 6 0,75 222329-727
F 2042.0.27.050.080 80 27 50 28 6 1,25 222330-727
F 2042.0.32.050.100 100 32 50 28 8 1,75 222331-727
F 2042.0.40.063.125 125 40 63 30 10 3,00 222332-727
FIGURE 9.23 Fraises surfacer-dresser. Doc. Walter
Fraise hrisson
surfacer-dresser
Piaquetie Paqusit - 2,7 - ~ts.6e- ,

amcvitle, anov&te r^Tj i q | ^
Oc D| D: L. Le X, Ranges pouttoui. face avant. Poids I Ii
Dsignation mm mm mm mm mm mm mm de dents quantit quantit kg No ae ede
F 2038 M F 0.080.135.50 44,45 287172-737

F 2038 M F 0.080.135.63 44.45 287174-737
F 2038 MF 0.080.155.80 44,45 287176-737
FIGURE 9.24 Fraises hrissons surfacer-dresser deux tailles. Doc. Walter

Diamtre Nombre
Diamtre Hauteur , . ,
n . ,, H alesage de d e n t s
1
d - H7 2
50 36 22 H
63 40 27 8
80 45 27 8
Fraise 2 tailles
dfoncer
FIGURE 9.25 Fraise d'bauche monobloc. Doc. Leclerc
Mise en uvre du surfaage-dressage
Diamtre de ia fraise
Il d e v r a i t tre au m o i n s gal 1,2 de la l a r g e u r de
la fraise (fig. 9.26).
Dcaler s e n s i b l e m e n t l ' a x e de la f r a i s e par rap-
p o r t la surface usiner, d u ct de l ' a t t a q u e des
d e n t s , afin q u e :
- p l u s i e u r s artes de c o u p e s o i e n t en prise s i m u l -
t a n e d a n s la m a t i r e ;
- la r s u l t a n t e des f o r c e s de c o u p e radiales a p p l i -
q u e s l ' o u t i l m a i n t i e n n e la b r o c h e en p r c o n -
t r a i n t e d a n s u n e d i r e c t i o n , v i t a n t des v i b r a t i o n s .
FIGURE 9.26 Diamtre et position fraise en surfaage
sur machine CN.
Nombre de plaquettes de coupe

Pour un d i a m t r e de fraise d o n n , c h o i s i r :
Un nombre m a x i m u m . Fraise pas r d u i t , en s u r f a a g e des pices p a r o i s m i n c e s : p o u r avoir
au m o i n s d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n m e n t ; et utiliser d e f a i b l e s a v a n c e s avec d c a l a g e de
l'axe de la fraise (fig. 9.27).
Un nombre m i n i m u m . Fraise g r a n d pas en sur-
f a a g e f o r t e a v a n c e de s u r f a c e s l a r g e s : p o u r
a v o i r un g r a n d l o g e m e n t i n t e r - d e n t s de c o p e a u x m i n i m u m 2 d e n t s en prise
et r d u i r e les v i b r a t i o n s (en r d u i s a n t le n o m b r e
7 -
de d e n t s en prise).
Un nombre intermdiaire. Fraise pas n o r m a l en
surfaage de matriaux risque d ' e f f r i t e m e n t
(fontes...) et avec une a v a n c e m o y e n n e .
fraise dcale
de la pice
FIGURE 9.27
Surfaage d'une surface troite.

Production optimise. v e n t u e l l e m e n t , utili-
ser des fraises pas d i f f r e n t i e l (inter-dents
p r i o d i q u e m e n t d i f f r e n t s ) p e r m e t t a n t de
r d u i r e les v i b r a t i o n s par l ' i r r g u l a r i t de fr-
q u e n c e des r s o n a n c e s d u c o u p l e m a c h i n e et
o u t i l / p i c e et p o r t e - p i c e (fig. 9.28).
Plaquettes rondes. O b t e n t i o n , en s u r f a a g e ,
d ' u n b o n tat de surface, et avec des avances
leves ( p l a q u e t t e s r o b u s t e s et r s i s t a n t e s
avec v i b r a t i o n s ) (fig. 9.29).
Utilisation: en b a u c h e avec u n t a u x d ' e n l -
FIGURE 9.28 Fraise trois tailles pas diffrentiel.
v e m e n t de m a t i r e l e v ; f r a i s a g e de m a t -
r i a u x trs d u r s .
di-,
Fraise surfacer
plaquettes rondes
,.
Plilit9 fT ' H
De Da d, H LJ NbV de Poids
Designation mm mm mm mm mm dents Kg No. de ds
F 2034.0.22.040.040 40 52 22 40 21 4 0.36 222339-727

F 2034.0.22.040.050 50 62 22 40 21 5 0,40 222340-727
F 2034.0.22.040.083 63 75 22 40 21 6 0,60 222341-727
F 2034.0.27.050.080 80 92 27 50 28 6 1,30 222342-727
F 2034.0.32.050.100 100 112 32 50 28 7 2,00 222343-727
F 2034.0.40.063.125 125 137 40 63 30 7 3,80 222344-727
FIGURE 9.29 Fraise surfacer plaquettes rondes. Doc. Walter
Angle de coupe 7 0
C h o i s i r 7 0 p o s i t i f p o u r l i m i t e r la p u i s s a n c e n c e s s a i r e la c o u p e , la s t a b i l i t d u c o u p l e
outil/pice porte-pice.
Fraisage des m a t r i a u x p o u v a n t p r o v o q u e r l ' u s u r e des artes de c o u p e par arte r a p p o r t e
(aciers i n o x y d a b l e s , f a i b l e t e n e u r en c a r b o n e ) .
C h o i s i r 7 0 n g a t i f p o u r : u s i n a g e de la f o n t e , v i t a n t l ' e f f r i t e m e n t l ' a t t a q u e des artes d e
c o u p e ; des m a t r i a u x d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e s par leur d u r e t ; le f r a i s a g e trs d i s c o n t i n u pro-
v o q u a n t des c h o c s f r q u e n t s sur les becs d ' o u t i l .
Angle de direction d'arte Kr

Pour u n e a v a n c e fz, l ' p a i s s e u r d u c o p e a u d i m i n u e si K r d i m i n u e , r d u i s a n t la p r e s s i o n de
c o u p e sur les p l a q u e t t e s (fig. 9.30): c h o i s i r K r = 45 75 en s u r f a a g e de pices rigides.
Pour K r = 90, la f o r c e axiale est r d u i t e au m i n i m u m : c h o i s i r en s u r f a a g e de pices m i n c e s
p o u r viter un f l c h i s s e m e n t (fig. 9.30).
M a t r i a u x risque d ' e f f r i t e m e n t l ' a t t a q u e (fontes...) : c h o i s i r K r = 45
M a t r i a u x ayant t e n d a n c e au c o l l a g e sur la face de c o u p e (aciers i n o x y d a b l e s , t i t a n e , aciers
e x t r a - d o u x ) : c h o i s i r K r = 90 (et y 0 positif).

FIGURE 9 . 3 0
paisseurs des copeaux en fonc-
tion de Kr.
K m > K r 2 E-I > e 2
FIGURE 9.31 tat de surface macrogomtrique et opration de

fraisage de profil.
Doc. Sandvik CoromantLe monde de l'usinage.
lIiWliIKfcMiîMMM mli w
a fraise t r a v a i l l e en r o u l a n t sur la surface o b t e n i r : l ' o n d u l a t i o n de s u r f a c e d p e n d r a d u
saut v e n t u e l de dents.
viter t o u t saut de d e n t s , par la r i g i d i t o u t i l - p o r t e outil.
T h o r i q u e m e n t , l ' o n d u l a t i o n o b t e n u e par le saut d ' o u t i l d p e n d d u d i a m t r e de fraise et de
l ' a v a n c e par t o u r , ce q u i d o n n e r a i t W = f 2 / 4 D (fig. 9.31).
3. Rainurage
[Gnralits
Fraisage s i m u l t a n de t r o i s s u r f a c e s ( d e u x
s u r f a c e s p a r a l l l e s et u n e q u i l e u r est
p e r p e n d i c u l a i r e ) v e n t u e l l e m e n t q u a t r e sur-
faces, avec les o u t i l s - f r a i s e s r a i n u r e r
(fig. 9.32).
On utilise les fraises r a i n u r e r q u e u e , en T,
t r o i s tailles, scie.
FIGURE 9.32 Surfaces associes obtenues en rainurage.

3.2 Fraises rainurer queue
La c o u p e peut s ' e f f e c t u e r g a l e m e n t
en b o u t , sur u n e f a i b l e p r o f o n d e u r
( m a x i m u m 0,5 d u d i a m t r e ) : prise de
passe en p l e i n e m a t i r e , en p l o n g e
o u en o b l i q u e (fig. 9.33).
Fraises m o n o b l o c s (acier r a p i d e , car-
bure, coronite) queue cylindrique
de p e t i t s d i a m t r e s ( m a x i = 12 m m )
avec 2 4 dents.
Machine-outil: Centres d'usinage

et fraiseuses
FIGURE 9.33 Acier, acier inoxydable.
titane, aluminium
Fraises rainurer monoblocs dent perante en Etat de surface: < 1,0 nm
Liquide de coupe: Huile de coupe ou mulsion
coronite. Attachement: Mandnn pince
Fraises rainurer coupe centrale, queue,

ou rainurer-plonger ou dent perante
Utiliser p o u r f r a i s a g e de r a i n u r e s avec prise de passe en p l o n g e , p e r a g e - l a m a g e f o n d plat
(fig. 9.34 et 9.35).
Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de : 2 63 m m p o u r les fraises m o n o b l o c s (en acier r a p i d e ,
avec d e u x d e n t s et en c o r o n i t e de S a n d v i k avec q u a t r e dents) ; de 12 40 m m p o u r les fraises
p l a q u e t t e s i n d e x e s (en c a r b u r e m t a l l i q u e avec o u
sans r a y o n de bec, (ou rondes) de une t r o i s d e n t s s e l o n
les d i a m t r e s .
Goujures de d g a g e m e n t de copeaux. Droites p o u r les
fraises en c a r b u r e ; h l i c o d a l e s p o u r les f r a i s e s m o n o -
blocs.
Mise en position fixation. Elle s ' e f f e c t u e par la q u e u e d u
c o r p s d ' o u t i l ( c y l i n d r i q u e , f i l e t e , c o n i q u e , s e l o n les dia-
mtres).
FIGURE 9.34 Fraise rainurer plaquettes FIGURE 9.35 Fraise rainurer dent perante, en carbure monobloc,
et dent perante. Doc. Knnamtal Doc. Walter
. Procds de fraisage 289

Fraises rainurer enT
Elles s o n t de t y p e t r o i s tailles (la c o u p e s'ef-
f e c t u e e n p r i p h r i e et avec les d e u x faces
latrales (fig.9.36).
U t i l i s a t i o n aprs f r a i s a g e de la r a i n u r e sup-
rieure, p o u r l ' o b t e n t i o n de r a i n u r e s n o r m a l i -
ses. ' MPFW PP. R NIPHT PP. R
MPFW PP. L MPHT PP. L
La d e n t u r e est g n r a l e m e n t c o u p e alter- (MPFAPPR) (MPHMPPR)
(MPFA PP LI IMPHM PP L)
ne sur les d e u x faces.
La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par la
q u e u e d u c o r p s d ' o u t i l ( c y l i n d r i q u e , filete). du.
Leurs d i a m t r e s v a r i e n t : de 11 95 m m p o u r
les fraises m o n o b l o c s (en acier rapide) ; de 21
50 m m p o u r les f r a i s e s p l a q u e t t e s d2
i n d e x e s en c a r b u r e m t a l l i q u e .
AA m
H
*
w
FIGURE 9 . 3 6 D
Fraise rainurer en T plaquettes carbure.
Doc. Stellram
Fraises rainurer trois tailles, ou fraises-disques

La c o u p e s ' e f f e c t u e en p r i p h r i e et
avec les a r t e s de c o u p e s i t u e s s u r
les faces latrales (fig. 9.37), en frai-
sage p l e i n e matire sous forte
avance.
Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t
g n r a l e m e n t de 125 250 m m .
La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c - type B type A
t u e par un a l s a g e et c l a v e t a g e o u
m o y e u et t e n o n m o n t e r sur a r b r e o u
m a n d r i n porte-fraise.
La d e n t u r e est g n r a l e m e n t alterne
sur les faces latrales.
La l a r g e u r de c o u p e est r g l a b l e p o u r
fraises plaquettes ou cartouches
porte-plaquette.
FIGURE 9.37
Fraise rainurer trois tailles plaquettes carbure
et largeur de coupe rglable.
Doc. Knamtal

3.6 Fraises rainurer pour clavettes disques (woodruff)
Fraises q u e u e u n e t a i l l e d e n t u r e a l t e r n e , l a r g e u r
c a l i b r e e8 de 2,5 10 m m (outils Leclerc) (fig. 9.38).
FIGURE 9 . 3 8
Fraise rainurer pour clavette disque monobloc.
Doc. Leclerc
^ ^ J j F r a i s e s - s c i e s
De t y p e rainurer t r o i s tailles utilises p o u r : t r o n o n n a g e , fraisage de rainures troites, b a u c h e

de dentures.
Fraisage de l ' e n s e m b l e des m a t r i a u x usins, sous fortes avances avec une prcision de 0,2 m m .
Leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 80 315 m m et les paisseurs de 6 13 m m p o u r les fraises-scies
plaquettes indexes en carbure m t a l l i q u e ; p o u r les fraises-scies m o n o b l o c s (acier rapide), leurs
d i a m t r e s v a r i e n t de 80 250 m m et les paisseurs de 1 6 m m .
Leur faible paisseur les rend sensibles aux efforts axiaux.
La m i s e en p o s i t i o n est assure par alsage et clavetage o u m o y e u et t e n o n , sur arbre o u m a n -
drin.
Fraises-scies en acier rapide

Elles o n t d i f f r e n t e s d e n t u r e s ( d r o i t e , A c m e , Heller...)
(voir c h a p i t r e Procds de d c o u p e ).
La d e n t u r e Heller est p r o d u c t i v e avec les d e n t s a l t e r n e s
( d r o i t e s h a u t e s c h a n f r e i n e s et basses d e q u e l q u e s
d i x i m e s de m m ) : vite les risques de b o u r r a g e et d i m i -
0.15 jusque 0.3 m m
nue l ' e f f o r t de c o u p e (fig. 9.39).
FIGURE 9 . 3 9
Fraise-scie monobloc
Doc. Leclerc
Fraises-scies en carbure
mtallique
La c o u p e est a l t e r n e , c h a q u e
p l a q u e t t e c o u p a n t en p r i p h r i e
d ' u n seul ct.
La l a r g e u r de c o u p e est r g l a b l e
(fig. 9.40).
FIGURE 9 . 4 0
Fraise-scie plaquettes carbure et lar-
geur de coupe rglable.
Doc. Knamtal

3.8 Mise en uvre du rainurage
Le t y p e de fraise utiliser v a r i e en f o n c t i o n d e : la q u a n t i t de m a t i r e enlever, la f o r m e de
pice ( r i g i d i t , d g a g e m e n t d ' o u t i l , f i x a t i o n ) .
in/1 Rainurage avec fraise-disque .m^

Ralisation des rainures profondes en une seule passe. L'outil peut t r e m a i n t e n u , c o m p l -
m e n t a i r e m e n t l ' e x t r m i t de s o n a r b r e p o r t e - f r a i s e (gros dbit).
C h o i s i r les vitesses d ' a v a n c e m a x i m a l e s i n d i q u e s d a n s les t a b l e a u x des f a b r i c a n t s .
Utiliser u n e f r a i s e - d i s q u e d ' u n d i a m t r e a s s u r a n t au m o i n s d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n e ,
(cas d u r a i n u r a g e de f a i b l e p r o f o n d e u r ) , l ' e n g a g e m e n t de f r a i s e tant rduit.
C h o i s i r la d e n t u r e alterne avec d e n t s i n c l i n a i s o n d ' a r t e : r d u c t i o n des c o n t r a i n t e s l'at-
t a q u e des dents.
Rainures en train de fraises

U n v o l a n t d ' i n e r t i e de g r a n d d i a m t r e att-
n u e les v i b r a t i o n s causes par l ' i n t e r m i t t e n c e
des a t t a q u e s de d e n t s (fraises e n c a r b u r e
g r a n d pas de d e n t u r e s ) (fig. 9.41).
Un palier s u p p l m e n t a i r e , v e n t u e l l e m e n t ,
a s s u r e la s t a b i l i t d u c o u p l e o u t i l / p o r t e -
pice.
Dcaler a n g u l a i r e m e n t , si p o s s i b l e , les
fraises e n t r e elles p o u r l i m i t e r les v i b r a t i o n s
FIGURE 9.41 Train de fraises-disques montes avec volant
par a t t a q u e des dents.
d'inertie et palier support.
Lubrification
I m p r a t i v e en r a i n u r a g e p r o f o n d p o u r viter le b o u r r a g e des c o p e a u x d a n s les inter-dents.
Par jet d ' a i r p o u r fraise c a r b u r e , v a c u a t i o n des c o p e a u x .
Par jet de l u b r i f i a n t , p o u r fraise en acier rapide, v a c u a t i o n des c o p e a u x et r f r i g r a t i o n .
Rainurage avec fraise queue

R a l i s a t i o n des r a i n u r e s p e u p r o f o n d e s en u n e o u p l u s i e u r s passes, avec des v i t e s s e s
d ' a v a n c e c h o i s i r m i n i m a l e s , en p a r t i c u l i e r p o u r les petits d i a m t r e s , d a n s les t a b l e a u x des
fabricants.
Profondeur de passe
Elle d p e n d d e la r i g i d i t d u couple
o u t i l / p o r t e - o u t i l et d u d i a m t r e d e fraise.
O n a d m e t u n e p r o f o n d e u r de passe m a x i -
m a l e g a l e : 1/2 d i a m t r e p o u r p e t i t e s
fraises et un d i a m t r e p o u r g r o s s e s fraises.
A r c d ' e n g a g e m e n t d e l ' o u t i l ^ p r o c h e de
180 (fig. 9.42).
FIGURE 9.42
Engagement de la fraise en rainurage.

Denture hlicodale. 1-y-
vite le t r a v a i l au c h o c , -i ztsmws - y
. ..
1
par l ' a t t a q u e p r o g r e s -
sive des d e n t s d a n s la
h
m a t i r e (fig. 9.43).
Do X, X2 Nb.de
Dsignation mm Queue mm mm mm Z S Fteq. Type
F3038.M.020.Z01.24 20 CM 2 50 114 24 1 0,2 4 AP . T 0903 . .
FIGURE 9.43 F 3038.M.025.Z02.32 25 CM 2 55 119 32 2 0,3 8 AP.T0903..
Fraise rainurer plaquettes F 3038.M.032.Z03.40 32 CM 3 70 151 40 3 0,7 15 AP . T 0 9 0 3 . .
sur hlice (hrisson) F3038.M.040.Z03.56 40 CM 4 90 192,5 56 3 1,4 21 AP.T0903..
Doc. Walter
Rainurage en pleine matire

Utiliser des fraises c o u p e c e n t r a l e (une d e n t en b o u t , a l l a n t j u s q u ' l'axe de l ' o u t i l , est per-
a n t e : prise de passe en p l o n g e ) .
4. Frai sage de profils
Gnralits
Fraisage de p r o f i l s c o u r b e s , avec des trajec-
t o i r e s m u l t i d i r e c t i o n n e l l e s de f o r m e s d ' i n t -
rieur et d ' e x t r i e u r , d b o u c h a n t e s o u n o n ,
avec des f r a i s e s b o u t s p h r i q u e ( c o p i e r )
o u r a y o n n ( d t o u r e r ) (fig. 9.44).
FIGURE 9.44
Opration de fraisage de profil (surface
concave) avec fraise bout sphrique.
[Fraises copier ou hmisphriques

d e n t u r e h l i c o d a l e d r o i t e o u i n c l i n e ( p l a q u e t t e s r a p p o r t e s ) avec une arte de c o u p e allant
j u s q u ' a u c e n t r e , p o u r la prise de passe en p l o n g e dans la matVere et le suivi de profils courbe s
(fig. 9.44 et 9.45).

FIGURE 9.45
Fraise copier plaquettes carbure.
Doc. Walter
Leurs d i a m t r e s v a r i e n t d e : 10 50 m m p o u r les fraises plaquette(s) indexe(s) en c a r b u r e

m t a l l i q u e ; de 5 25 m m , en g n r a l , p o u r les fraises m o n o b l o c s en acier rapide.
La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n est assure par q u e u e ( c y l i n d r i q u e , M o r s e , Varilock...).
Fraises dtourer, ou en bout plaquettes rondes

Fraisage de f o r m e s r g l e s , d b o u c h a n t e s
o u n o n , en u s i n a g e d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r
(en p a r t i c u l i e r ) avec prise de passe en p l o n -
ge d a n s la m a t i r e ( q u e l q u e s m m au m a x i -
m u m ) (fig. 9.46 et 9.47).
Elles s o n t p l a q u e t t e s r o n d e s i n d e x e s , avec
des d i a m t r e s e x t r i e u r s v a r i a n t de 12 40
m m g n r a l e m e n t , en p o s i t i o n - f i x a t i o n par
queue (cylindrique ou conique).
Nota: d i a m t r e n o m i n a l : e n t r a x e des pla-
q u e t t e s ( s u r f a c e p l a n e m a x i m a l e f r a i s e en
bout).
3 mm
FIGURE 9.46
Oprations de dtourage avec fraises plaquettes rondes.
FIGURE 9.47
Fraises dtourer plaquettes rondes.
Doc. Wa/ter !

Utilisation
En b a u c h e dans des m a t r i a u x d i f f i c i l e s usiner ( m a t r i c e s , moules...) avec i m p o r t a n t enl-
v e m e n t de m a t i r e ( m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n par alsage p o u r fraises 0 35 90 m m ) .
Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de 25 50 m m avec u n e o u d e u x p l a q u e t t e s i n d e x e s en
carbure mtallique.
La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n est a s s u r e par a t t a c h e m e n t q u e u e c o n i q u e (Varilock et
W e l d o n / W h i s t l e N o t c h p e r m e t t a n t le rglage axial).
M a t r i a u x tendres. b a u c h e avec f r a i s e s d t o u r e r s p c i f i q u e (de c o n c e p t i o n S a n d v i c k ) :
i m p o r t a n t e n l v e m e n t de m a t i r e g r a n d e vitesse de c o u p e et prise de passe c o m b i n e avec
l'avance (pente de 15) (fig. 9.48).
- d -
"Q"
n
UJ
I
2
3
Machines-outils : Tous types
Gomtrie positive
Angle d'inclinaison : 5 to 8
ap
MA
Angie de d g a g e m e n t : + 4 to + 9 '
l 2 = longueur de programmation
FIGURE 9.48 Fraises dtourer pour matriaux tendres et phase d'usinage. Doc. Sandvik Coromant
5. Fraisage de forme
Gnralits
Fraisage de f o r m e s d o n n e s avec des fraises c o n u e s au p r o f i l obtenir.
Les fraises utilises, m o n o b l o c s (acier rapide) o u p l a q u e t t e s c a r b u r e , s o n t des t y p e s 2 tailles,
3 tailles, q u e u e .
La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par alsage o u q u e u e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e ) .
Fraises concaves
De t y p e s 3 tailles et q u e u e (fig. 9.49).
Les fraises c o n c a v e s t y p e 3 tailles o n t un p r o f i l en d e m i - c e r c l e o u q u a r t de cercle ( g a u c h e o u
droite).

Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x s o n t g n r a l e m e n t de 63 100 m m .
Les fraises c o n c a v e s t y p e q u e u e (au p r o f i l 1/4 de cercle) o n t des d i a m t r e s n o m i n a u x de 6
20 m m .
fraise demi-cercle ( alsage) fraise quart de cercle ( queue)
FIGURE 9.49 Fraises concaves et schma d'usinage. Doc. Leclerc
Fraises convexes
Du t y p e 3 tailles, au p r o f i l en q u a r t de cercle,
p o u r des d i a m t r e s n o m i n a u x d e 63
100 m m (fig. 9.50).
FIGURE 9.50
Fraise convexe demi-cercle alsage et schma d'usinage.
Doc. Leclerc
^Fraises coniques
De t y p e 2 tailles et q u e u e (fig. 9.51).
Les f r a i s e s c o n i q u e s t y p e 2 t a i l l e s o n t des
a n g l e s de p o i n t e e r = 45, 60, 65, 70, 75.
La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par fraise conique ( alsage)
alsage.
Les f r a i s e s c o n i q u e s q u e u e s o n t de p e t i t s
d i a m t r e s , d ' a n g l e de c o n i c i t g n r a l e m e n t
de 90.
fraise conique
( queue)
FIGURE 9.51
Fraise coniques.
Doc. Leclerc

5.5 Fraises fileter
Pour raliser des f i l e t a g e s par i n t e r p o l a t i o n c i r c u l a i r e (voir c h a p i t r e Procds de f i l e t a g e ).
Les f r a i s e s s o n t 1 o u 2 p l a q u e t t e s (carbure) i n d e x e s p o u r fileter un pas et un p r o f i l d o n -
ns (selon plaquettes) t o u s d i a m t r e s , d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r , d r o i t e o u g a u c h e , de la lon-
g u e u r de p l a q u e t t e s .
Fraises chanfreiner
Pour raliser des c h a n f r e i n s : c i r c u l a i r e s (avant et a r r i r e des alsages), r e c t i l i g n e s o u q u e l -
c o n q u e s de faces par c o n t o u r n a g e des p r o f i l s suivre.
Les f r a i s e s s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s
(1 4) en c a r b u r e m t a l l i q u e , avec des
a n g l e s de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr = 30, 45,
60 (fig. 9.52).
Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de 10
63 m m .
La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e
par alsage o u q u e u e .
FIGURE 9 . 5 2
Fraises chanfreiner.
Doc. Knamtal
[Fraises gorge (de circlips..J

Pour raliser des g o r g e s , en i n t e r p o l a -
t i o n c i r c u l a i r e (fig. 9.53).
Les fraises s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s en
c a r b u r e m t a l l i q u e (de l a r g e u r c o r r e s -
p o n d a n t e aux s t a n d a r d s des g o r g e s : 1,1
3,15 H 13, p o u r alsages 0 18 100).
Elles s o n t c o u p e p r i p h r i q u e avec une
ou plusieurs plaquettes carbure, selon
leurs d i a m t r e s .
FIGURE 9.53 Fraises gorge de circlips une plaquette.

Doc. Walter

6. Mise en uvre du fraisage
Trajectoires des fraises (mouvements d'avance)
Paraxial Y
T r a j e c t o i r e s s u i v a n t u n axe (X o u Y) (fig.
9.54).
C'est la s e u l e p o s s i b i l i t avec f r a i s e u s e s
c o m m a n d e mcanique.
FIGURE 9 . 5 4
Fraisage paraxial.
Contournage plan
T r a j e c t o i r e s p o u v a n t tre q u e l c o n q u e s d a n s
le p l a n : m o u v e m e n t s s i m u l t a n s s u r les 2
axes X-Y.
R a y o n de c o u r b u r e i n t r i e u r m i n i m u m d ' u n
p r o f i l f r a i s en c o n t o u r n a g e : r a y o n d e la
fraise utilise (fig. 9.55).
FIGURE 9 . 5 5
Fraisage contournage.
Contournage dans l'espace

Trajectoires q u e l c o n q u e s dans l'espace dans les l i m i t e s de l ' o u t i l : m o u v e m e n t s s i m u l t a n s sur
les 3 axes X-Y-Z, avec u n l o g i c i e l de f r a i s a g e des surfaces g a u c h e s ( e x e m p l e N u m a f o r m de
N U M SA) et fraise b o u t s p h r i q u e .
Rayon de c o u r b u r e i n t r i e u r m i n i m u m d ' u n p r o f i l f r a i s : r a y o n d ' e x t r m i t de la fraise.
Surfaces gauches
U s i n a g e sur centre d ' u s i n a g e avec un logiciel de p r o g r a m m a t i o n s p c i f i q u e ce t y p e de f o r m e
Mise en position des pices

e f f e c t u e r sans d f o r m e r la pice s o u s les f i x a t i o n s et en s ' o p p o s a n t a u x i m p o r t a n t s e f f o r t s
de c o u p e .
Porte-pices spcifiques. Ncessaire p o u r un g r a n d n o m b r e de pices, avec leur m a i n t i e n effi-
cace, a s s u r a n t : les p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et g o m t r i q u e , la r p t a b i l i t de p r o d u c t i o n ,
l ' u t i l i s a t i o n r a t i o n n e l l e des o u t i l s ( n o n - r u p t u r e ) .
Appuis des pices. O p p o s s a u x e f f o r t s de c o u p e (sens d ' a v a n c e et p o s i t i o n r e l a t i v e de la
fraise d u r a n t s o n cycle d ' u s i n a g e ) .
Appuis complmentaires allant la pice p o u r assurer, le cas c h a n t , s o n m a i n t i e n efficace
(flexion, vibrations...).

l m e n t s de m i s e en p o s i t i o n et f i x a t i o n : d o i v e n t p e r m e t t r e l'accs des o u t i l s d ' u n m a x i m u m
de surfaces usiner (sur p l u s i e u r s faces).
Pices plates pouvant se dformer sous les efforts de coupe

s o u t e n i r l o c a l e m e n t p o u r s ' o p p o s e r au fl-
c h i s s e m e n t d u r a n t la c o u p e (fig. 9.56), p a r : M
appuis ponctuels sous surfaces brutes;
a p p u i s - p l a n s ( r g l e , g r a n d e s u r f a c e plane)
sous surfaces usines; appuis c o m p l m e n -
i
taires v e n a n t la pice.
FIGURE 9 . 5 6 J
Pice dformable installe sur porte-pice. E
Doc. Amf |
Pices plates usines dans du brut dbit de profil

m a i n t e n i r en t a u
m o r s p a r a l l l e s de prci-
s i o n : o u t i l l a g e f l e x i b l e l-
m e n t a i r e (fig. 9.57) ; sur
porte-pices spcifiques
(srie).
FIGURE 9 . 5 7 Multisystem (Doc. Sagop) Polymut (Doc. vard prcision S.A.)

taux multiples pour srie.
9. Procds de fraisage
m
Pices plates longues
f i x e r d i r e c t e m e n t s u r la table-
machine, par: clames, brides,
attraction m a g n t i q u e , aspira-
tion (grandes pices non
m a g n t i q u e s ) (fig. 9.58).
FIGURE 9 . 5 8
Schma de fixation de pices
plates par clames.
Doc. d'Andra
Pices plates brutes de forgeage ou moulage

m a i n t e n i r d a n s des p o r t e s - p i c e s s p c i f i q u e s .
En p r o d u c t i o n u n i t a i r e et petites sries : de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e avec des l m e n t s s t a n d a r d s
( c o n s t r u c t i o n r a p i d e , r u t i l i s a t i o n p o u r pices s u i v a n t e s ) .
Platines o u s e m e l l e s s t a n d a r d s avec t r o u s t a r a u d s et alss et/ou r a i n u r e s en T, a d a p t a b l e s
l ' e n s e m b l e des m a c h i n e s de f r a i s a g e d ' un atelier, sur t a b l e , d o u q u e r r e , palette.
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie. Porte-pices s p c i f i q u e s avec : un m a x i m u m d ' l m e n t s m o d u -
laires et s t a n d a r d s ; s e r r a g e , d e s s e r r a g e a u t o m a t i q u e des p i c e s ; a l i m e n t a t i o n et v a c u a t i o n
automatique, ventuellement.
Pices de petites dimensions

En p r o d u c t i o n de srie. installer en p a n o p l i e , d a n s des c h a r g e u r s f i x e r sur la m a c h i n e ;
p o r t e - p i c e s a c t i o n u n i q u e d u b r i d a g e m u l t i p l e (fig. 9.59).
FIGURE 9 . 5 9
Fixation de petites
pices par action
unique.
Doc. AmF et Sagop

De f o r m e s d i v e r s e s et c o m p o r -
t a n t des u s i n a g e s s u i v a n t plu-
s i e u r s sens. m a i n t e n i r s u r
plateau-diviseur automatique
(pilot par CN) sur f r a i s e u s e o u
centre d ' u s i n a g e b r o c h e v e r t i -
cale d e p r f r e n c e (facilit www
d'installation des pices)
(fig. 9.60).
Avec mandrin serrage
c o n c e n t r i q u e de 2, 3 o u 4 m o r s .
Avec tau de p r c i s i o n , m o r s
de f o r m e i n t e r c h a n g e a b l e .
FIGURE 9.60 Plateau circulaire inclinable CN. Doc. Nikken
Pices cubiques
En p r o d u c t i o n u n i t a i r e et petites sries. Porte-pices de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e s t a n d a r d .
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie. P o r t e - p i c e s s p c i f i q u e s , avec l m e n t s s t a n d a r d s o u n o n ,
a u t o m a t i s a t i o n d u s e r r a g e - d e s s e r r a g e des pices.
Pices volumineuses
usiner sur f r a i s e u s e p o r t i q u e , avec accs des o u t i l s l ' e n s e m b l e des f o r m e s usiner sur
la pice en a p p u i sur table.
Conception des outillages porte-pices

Conus gnralement pour les
d i v e r s e s pices plates et c u b i q u e s , ils
devront:
- tres r i g i d e s ( e f f o r t s de c o u p e i m p o r -
t a n t s , t r a v a i l a u x chocs).
Laisser l'accs t o u s les o u t i l s m e t t r e
en oeuvre p o u r un m a x i m u m de c t s
de la pice, dans u n e phase (fig. 9.61).
L i m i t e r 2 p h a s e s (en g n r a l ) l'usi-
n a g e des pices, sauf c o n t r a i n t e s tech-
nologiques.
FIGURE 9 . 6 1
Porte-pice de conception modulaire
Doc. Amf

- tre d e c o n c e p t i o n m o d u -
laire avec l m e n t s stan-
d a r d s et s e m e l l e m a i l l e de
t r o u s e t / o u d e r a i n u r e s (fig.
9.62).
A s s u r e r l e u r m i s e en place
r i g o u r e u s e s u r t a b l e o u pa-
lette de m a c h i n e .
FIGURE 9 . 6 2
lments modulaires pour conception
de porte-pices.
Doc. Amf
Oprations d'usinage autres que fraisage (alsage,

perage, filetage)
e f f e c t u e r s y s t m a t i q u e m e n t en phases de f r a i s a g e (sur m a c h i n e s CN).
Toutes les diverses o p r a t i o n s d ' u s i n a g e s o n t e f f e c t u e r s u c c e s s i v e m e n t p o u r c h a q u e ct de
la pice.
Menus d'usinage
D i s p o n i b l e s d a n s les CN p o u r o p t i m i s e r p r o d u c t i o n et q u a l i t , et s i m p l i f i e r la m i s e en u v r e
de p r o d u c t i o n ( s i m u l a t i o n de cycles, s o u s - p r o g r a m m e s ) .
Les cycles d ' u s i n a g e g n r e n t les t r a j e c t o i r e s dcrire par l ' o u t i l utilis, avec s i m u l a t i o n de la
f i g u r e ( p o c h e s de m a t i r e avec o u sans lot, c o n t o u r n a g e d ' u n alsage).
Machines
On utilise les fraiseuses b r o c h e v e r t i c a l e et p o r t i q u e , les centres d ' u s i n a g e b r o c h e verti-
cale o u h o r i z o n t a l e . T o u t e s ces m a c h i n e s s o n t de t y p e u n i v e r s e l : o p r a t i o n s d ' u s i n a g e par
c o u p e autres q u e fraisage.

Fraiseuses CN
G n r a l e m e n t b r o c h e verticale. A v e c les 3 axes (X-Y-Z) a u t o m a t i s s : p r o d u c t i o n f l e x i b l e , de
la pice u n i t a i r e la srie, en f r a i s a g e p a r a x i a l (X o u Y) et en c o n t o u r n a g e plan (X-Y).
Capacit des m a c h i n e s : v o l u m e c a p a b l e sur la surface de table.
Tte p o r t e - b r o c h e i n d e x a b l e en d i v e r s e s p o s i t i o n s , sur c e r t a i n e s m a c h i n e s . U s i n a g e p o s s i b l e
d ' u n m a x i m u m de faces dans u n e phase.
Centres d'usinage broche horizontale

Avec 4 axes a u t o m a t i s s (X-Y-Z et C, axe circulaire).
Usinage sur t o u t e s les s u r f a c e s d ' u n e pice accessibles d a n s la phase (pices c u b i q u e s ) par
i n d e x a g e de la palette porte-pice(s).
Capacit des m a c h i n e s - 200 800 m m au c u b e .
Utilisation en production flexible et continue, par l'automatisation :

- Du c h a n g e m e n t d ' o u t i l s , avec m a g a s i n i n t g r la m a c h i n e : (12 100 outils) p o u r raliser
l ' e n s e m b l e des d i v e r s e s o p r a t i o n s sur les pices d d i e s u n e m a c h i n e .
- De l ' i n d e x a g e de p a l e t t e s i t u a n t c h a q u e face de pice(s) u s i n e r d a n s la p h a s e : pice
c u b i q u e , l ' u n i t , au m i l i e u de la p a l e t t e ; pices plates, i d e n t i q u e s o u n o n , fixes en n o m b r e
sur un a p p u i vertical (cube, q u e r r e ) .
- Du c h a n g e m e n t a u t o m a t i q u e des palettes ( s t a t i o n t r a v a i l avec s t a t i o n attente).
- De la m u l t i p r o g r a m m a t i o n p o u r a p p e l des d i f f r e n t s p r o g r a m m e s c o r r e s p o n d a n t a u x
diverses pices se s u c c d a n t ( p r o d u c t i o n j u s t e t e m p s ) .
- De g e s t i o n des o u t i l s par r e m p l a c e m e n t a u t o m a t i q u e d ' u n o u t i l u s a g par l ' o u t i l - f r r e .
( C o n t r l e par m e s u r e d u c o u p l e la b r o c h e , calcul d u r e de v i e d'arte).
Palettisation
Les palettes, g n r a l e m e n t carres, s o n t de d i m e n s i o n s s t a n d a r d s , d t e r m i n a n t la capacit-
m a c h i n e : c u b e c a p a b l e d o n n par les cts de la palette (ou le d i a m t r e p o u r palette cylin-
drique).
Deux palettes q u i p e n t la p l u p a r t des centres d ' u s i n a g e .
Un c a r r o u s e l de palettes reli au c e n t r e d ' u s i n a g e lui c o n f r e une g r a n d e a u t o n o m i e de f o n c -
t i o n n e m e n t (cellules f l e x i b l e s d ' u s i n a g e ) .
Centres d'usinage broche verticale

A v e c 4 axes a u t o m a t i s s (X-Y-Z et A o u B, axes circu-
laires).
U s i n a g e de pices, petites g n r a l e m e n t , successive-
m e n t sur p l u s i e u r s faces sans d m o n t a g e .
M a i n t i e n en l'air o u en m i x t e ( m a n d r i n s m o r s , pla-
teau c i r c u l a i r e , contre-pointe...).
Cinquime axe
(X-Y-Z, BC o u AC) p o u r : accder des faces de posi-
t i o n s d i v e r s e s ; raliser des s u r f a c e s g a u c h e s , sans
d m o n t a g e de la pice (fig. 9.63).
U s i n a g e de pices d ' o u t i l l a g e ( m o u l e s ) .
FIGURE 9 . 6 3
Schma de centre d'usinage broche verticale, 5 axes.
Doc. CMS

Fraiseuses portique
De grande capacit, avec table porte-pice horizontale.
Usinage des pices v o l u m i n e u s e s . Avec plusieurs broches situes verticalement et horizonta-
lement, accs toutes les faces de la pice pour son usinage total dans une position.
Fraiseuses universelles avec rgles de mesure

des dplacements
broche verticale pour travaux unitaires en paraxial, avec tte porte-broche orientable.

PROCDS
DE MOULAGE
1. Gnralits 307
1.1 Procds de m o u l a g e 308
1.2 Traitements t h e r m i q u e s des pices mtalliques moules 310
1.3 Surpaisseur d'usinage 312
1.4 Tolrances d i m e n s i o n n e l l e s de m o u l a g e 313
1.5 tat de surface 315
1.6 Conception des pices moules 315
2. M o u l a g e en m o u l e non p e r m a n e n t 318
2.1 Gnralits 318
2.2 M o u l a g e au trousseau 319
2.3 M o u l a g e en carcasse ou squelette 319
2.4 M o u l a g e avec modle bois 319
2.5 M o u l a g e avec p l a q u e - m o d l e mtallique 321
2.6 M o u l a g e en carapace 322
2.7 M o u l a g e c r a m i q u e , au pltre, avec lastomre 323
2.8 M o u l a g e la cire perdue 325
2.9 M o u l a g e avec modle gazifiable 325
2.10 M o u l a g e par c e n t r i f u g a t i o n 326
2.11 M o u l a g e V process 327
2.12 M o u l a g e par impact (de St Georges Fischer + G F + ) 328
2.13 Inserts mtalliques 328
2.14 Appareillages de m o u l a g e non p e r m a n e n t 329
2.15 Machines m o u l e r les noyaux 330
2.16 Machines m o u l e r 331
305
3. M o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t 332
3.1 Gnralits 332
3.2 M o u l a g e en coquille par gravit 332
3.3 M o u l a g e sous haute pression 337
3.4 M o u l a g e sous basse pression 341
3.5 M o u l a g e en contre-pression 344
3.6 M o u l a g e en c e n t r i f u g a t i o n 345
4. M o u l a g e par c o m p r e s s i o n des poudres et frittage 348
4.1 Gnralits 348
4.2 Poudres mtalliques 348
4.3 Caractristiques des pices 349
4.4 Conception des pices frittes 350
4.6 Outillage 354
4.7 Machines 356
4.8 Pices obtenues 356
1. Gnralits
O b t e n t i o n de pices m t a l l i q u e s et p l a s t i q u e s , de f o r m e s , d i m e n s i o n s et p o i d s t r s d i v e r s , par
r e m p l i s s a g e d ' u n m o u l e avec le m a t r i a u de la pice o b t e n i r r e n d u l i q u i d e (alliages m t a l -
liques) o u en p o u d r e et g r a n u l s ( p l a s t i q u e s , m t a u x et alliages m t a l l i q u e s ) (fig. 10.1).
Moules non permanents

Fontes Aciers Alliages Alliages Alliages de Alliages
d'aluminium de cuivre magnsium de zinc
s 20 kg = 20 kg quelques kg quelques kg quelques kg s 20 kg

3001 3001 31 501 50 kg 100 kg
Moules permanents
Fontes Aciers Alliages Alliages Alliages de Alliages
d'aluminium de cuivre magnsium de zinc
= 100 kg s 20 kg quelques quelques kg s 10 kg s 10 kg FIGURE 10.1

grammes Poids approximatifs des pices pro-
101 10t 50 kg 101 30 kg 50 kg duites en moulage (tous procds
confondus).
La pice est d m o u l e aprs s o l i d i f i c a t i o n d u m a t r i a u d a n s le m o u l e ( r e f r o i d i s s e m e n t des

alliages m t a l l i q u e s , c o m p r e s s i o n des p o u d r e s m t a l l i q u e s , s o l i d i f i c a t i o n des plastiques)
F o r m e et rsistance d f i n i t i v e s de la pice s o n t o b t e n u e s aprs r e f r o i d i s s e m e n t o u f r i t t a g e ,
selon les p r o c d s de m i s e en u v r e .
AR Choix du procd MM^

En f o n c t i o n d u m a t r i a u et d e s o n tat p o u r le m o u l a g e ( p o u d r e , g r a n u l s , liqufi) c o n d i t i o n -
nant la q u a n t i t p r o d u i r e et le t y p e d ' o u t i l l a g e u t i l i s e r ( m o u l e s p e r m a n e n t s o u d e s t r u c -
tibles).
Pices obtenues
Mtalliques (procds de fonderie)
Pices d ' u n g r a m m e p l u s i e u r s c e n t a i n e s de t o n n e s ( j u s q u ' t r o i s cents t o n n e s ) .
p a i s s e u r s m i n i m a l e s c o u l e s : s e l o n le p r o c d et le m a t r i a u utilis, de q u e l q u e s m m en
c o u l e au sable q u e l q u e s d i x i m e s de m m en c o u l e en c o q u i l l e .
Les p i c e s c r e u s e s (carters...), s o n t f a c i l e m e n t r a l i s a b l e s par l ' a d j o n c t i o n d e n o y a u x d a n s
l'empreinte du moule.
P r o d u c t i o n de la pice u n i t a i r e la srie i l l i m i t e avec des p r o c d s a d a p t s la q u a n t i t
p r o d u i r e et la q u a l i t o b t e n i r .
Plastiques (procd de plasturgie)

Pices de trs p e t i t e s d i m e n s i o n s (et f a i b l e p o i d s ) c o u l e s en g r a p p e , de g r a n d e s d i m e n -
sions. paisseur de q u e l q u e s c e n t i m e s de m m q u e l q u e s m m .
La p r o d u c t i o n est e s s e n t i e l l e m e n t de srie ( g n r a l e m e n t i l l i m i t e ) en m o u l e s m t a l l i q u e s
(automatiss).

1.1 Procds de moulage
Moulage en moules non permanents

Des alliages m t a l l i q u e s r e n d u s l i q u i d e s , d a n s les e m p r e i n t e s d e m o u l e , en sable.
Moules en sable
U t i l i s a b l e s p o u r u n e pice : d t r u i t s aprs s o l i d i f i c a t i o n d u m a t r i a u .
M o u l a g e de pices avec t o u s les m t a u x et a l l i a g e s m t a l l i q u e s ( f o n t e s , aciers, a l l i a g e s de
c u i v r e , d ' a l u m i n i u m , de zinc).
La f o r m e d e l ' e m p r e i n t e d a n s le m o u l e est ralise d i f f r e m m e n t s e l o n les d i m e n s i o n s de la
pice ainsi q u e la q u a n t i t p r o d u i r e .
Moulage au trousseau
P r o d u c t i o n de g r a n d e s pices, e n p r o d u c t i o n u n i t a i r e par r e p r o d u c t i o n d e la pice d a n s le
sable l ' a i d e d ' u n g a b a r i t : m o u l a g e m a n u e l .
Moulage en carcasse ou squelette

P r o d u c t i o n de g r a n d e s pices ( p l u s i e u r s m t r e s ) , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e , partir d ' u n e struc-
t u r e en b o i s : t r a v a u x m a n u e l s .
M o u l a g e et c o n c e p t i o n d u m o d l e ( m o d e l a g e ) m a n u e l s .
Moulage avec modle en

bois
pice finie
P r o d u c t i o n u n i t a i r e et de petites
sries : m o u l a g e m a n u e l o u la
machine.
D u r e t d u b o i s de m o d l e : en
f o n c t i o n d e la srie p r o d u i r e pice brute
(stabilit l'usage). (masse M2)
Moulage avec plaque-

modle mtallique
Production de petite grande
srie (fig. 10.2)
plaques
M o d l e s . En bois, rsines, m t a l - modle
l i q u e s , s e l o n l ' i m p o r t a n c e de la empreinte
srie : f i x e r sur p l a q u e s m t a l - moulage support-noyau
liques. novau vent coule
chassis suprieur., descente
chassis infrieur
chenal
pice o b t e n u e
(dcoche masse M M11))
FIGURE 1 0 . 2
Schma du processus de moulage en moule M1/M2 = mise au mille
non permanent (avec plaque-modle).

Moulage en carapace ou procd Croning
A v e c m o d l e d ' p a i s s e u r r d u i t e , e n s a b l e et rsines t h e r m o d u r c i e s : p r o d u c t i o n d e pices
prcises.
Moulages au pltre et en cramique

Avec m o d l e e n r o b de pltre o u de c r a m i q u e : p r o d u c t i o n de pices d ' e x c e l l e n t tat de sur-
face.
Moulage la cire perdue

A v e c m o d l e p e r d u ( g n r a l e m e n t en cire) q u i est d t r u i t c o m m e le m o u l e : p r o d u c t i o n de
pices c o m p l e x e s , prcises et de petites d i m e n s i o n s .
Moulage modle gazifiable

M o d l e g n r a l e m e n t en p o l y s t y r n e , d t r u i t c o m m e le m o u l e : p r o d u c t i o n u n i t a i r e .
Moulage par centrifugation

Le m o u l e est a n i m en r o t a t i o n d u r a n t la c o u l e : p r o d u c t i o n de t y p e c y l i n d r i q u e .
Moulage V process
Le m o u l e en sable sec et sans liant est d u r c i s o u s v i d e : p r o d u c t i o n de pices prcises ( f o r m e ,
d i m e n s i o n s , tat de surface) p a r t i r de petites sries.
Moulage par impact
Le m o u l e en sable est d u r c i par o n d e de choc : p r o d u c t i o n en srie de pices m o y e n n e s d ' e x -
cellente q u a l i t et avec o p t i m i s a t i o n .
Le moulage en moules permanents mMmKmmm

Des a l l i a g e s m t a l l i q u e s et des m a t i r e s p l a s t i q u e s d a n s des e m p r e i n t e s de m o u l e s m t a l -
liques.
Moules mtalliques
U t i l i s a b l e s j u s q u ' leur usure t o t a l e , d a n s
les l i m i t e s de p r c i s i o n des pices pro-
duire.
La f o r m e d e l ' e m p r e i n t e est u s i n e d a n s
des b l o c s m t a l l i q u e s c o n s t i t u a n t le
moule (mcanis ou automatis selon
l ' i m p o r t a n c e des sries) (fig. 10.3).
P r o d u c t i o n de pices a u x c a r a c t r i s t i q u e s
m c a n i q u e s s u p r i e u r e s au m o u l a g e en
sable : la d u r e t Brinell a u g m e n t e de 5
8 % et la c h a r g e la r u p t u r e de 10 12 %.
Le m o u l a g e s ' e f f e c t u e s u i v a n t p l u s i e u r s
mthodes, optimisant qualit (dimen-
s i o n n e l l e , f o r m e , m t a l l u r g i q u e ) avec
FIGURE 10.3 S c h m a de principe du m o u l a g e permanent (par
productivit. gravit en petite srie).
Moulage en coquille, par gravit
Le m t a l en f u s i o n r e m p l i t l ' e m p r e i n t e d u m o u l e par la p e s a n t e u r : p r o d u c t i o n en srie.
Moulage sous haute pression

I n j e c t i o n s o u s h a u t e p r e s s i o n de l ' a l l i a g e en f u s i o n d a n s l ' e m p r e i n t e : p r o d u c t i o n de g r a n d e
srie avec des o u t i l l a g e s e n t i r e m e n t a u t o m a t i s s .

Moulage en basse pression
Injection sous une basse pression de l'alliage en f u s i o n dans l ' e m p r e i n t e : p r o d u c t i o n auto-
matise de pices, particulirement en alliages d ' a l u m i n i u m et de cuivre.
Moulage en contre-pression
Injection de l'alliage en f u s i o n dans l ' e m p r e i n t e , sous basse pression avec une contre-pression
dans l ' e m p r e i n t e : p r o d u c t i o n automatise de pices diverses de haute qualit, en t o u s mat-
riaux coulables.

Injection de l'alliage en f u s i o n dans l ' e m p r e i n t e sous une forte acclration de l'alliage ( forte
masse v o l u m i q u e ) : p r o d u c t i o n de pices c y l i n d r i q u e s en particulier, en m o n o , bi ou multi-
mtaux.
Moulage par frittage

Ncessite, pralablement au frittage de la pice, le m o u l a g e de cette pice par c o m p r e s s i o n
d ' u n e p o u d r e m t a l l i q u e , dans un m o u l e p e r m a n e n t : p r o d u c t i o n de pices spcifiques
(poreuses) en grande srie, avec prcision (produit fini ou semi-ouvr).
Traitements thermiques des pices mtalliques moules

^
Diffrents t r a i t e m e n t s t h e r m i q u e s peuvent tre effectus sur les pices obtenues par moulage.
Le t r a i t e m e n t t h e r m i q u e a p p r o p r i , total ou partiel, est f o n c t i o n du matriau constitutif de la
pice et de son utilisation.
Modifications recherches sur les pices coules

Structurales (forme et d i m e n s i o n s , rpartition des constituants sans en m o d i f i e r la nature);
teneur d ' l m e n t d ' u n a l l i a g e ; nature de certains c o n s t i t u a n t s ;
duret superficielle; contraintes (sans m o d i f i e r la nature des constituants).
Traitements thermiques appliqus

Pour un tat de livraison des pices coules, selon les matriaux constitutifs :
stabilisation, n o r m a l i s a t i o n , recuit, durcissement, mallabilisation, t r e m p e et revenu.
Stabilisation
M o d i f i c a t i o n en intensit et en rpartition. Les contraintes internes de la pice, sans m o d i f i e r
la nature des constituants : o b t e n t i o n stabilit g o m t r i q u e et structurale.
Les contraintes rsiduelles dues l ' a n i s o t h e r m i e durant la solidification et le refroidissement
de la pice, qui tendent la m o d i f i e r g o m t r i q u e m e n t , sont rduites par ce t r a i t e m e n t ther-
m i q u e , avec o b t e n t i o n d ' u n tat p h y s i c o - c h i m i q u e stable du matriau.
Traitement (aciers, fontes)

Chauffe de la pice jusqu' 300 C minimum (temprature de fluage des zones sous contraintes, sans
modification de la nature des constituants).
Maintien en temprature durant un temps dtermin (selon le matriau, le volume et la forme de la
pice).
Refroidissement une vitesse donne jusqu' une temprature dfinie.

Matriaux stabiliss
Aciers, fontes grises, alliages d ' a l u m i n i u m et de m a g n s i u m .
Aciers. Pices soumises de fortes sollicitations (engrenages...) ou des chocs t h e r m i q u e s
(moteurs explosion, outillages...).
Fontes. Grises, martensitiques, bainitiques : pices v o l u m i n e u s e s et devant avoir une grande
stabilit l'usage (lments de machines...).
Alliages d'aluminium
Ne devant pas subir un t r a i t e m e n t t h e r m i q u e de durcissement pour pices devant tre usines
(enlvement de matire librant les contraintes rsiduelles de m o u l a g e , pices devant tre uti-
lises dans des c o n d i t i o n s svres (pistons de m o t e u r s explosions...).
Traitement. Chauffe de la pice entre 150 et 350 C d u r a n t q u e l q u e s heures (2 10 heures,
selon les d i m e n s i o n s de la pice ; refroidissement lent (dans le f o u r de chauffe).
Certains alliages de magnsium

Pices devant tre usines :
Traitement. Chauffe de la pice 200 C durant 15 20 h e u r e s ; refroidissement lent (dans le
f o u r de chauffe).
Normalisation
H o m o g n i s a t i o n des structures perlitiques des aciers et des fontes : o b t e n t i o n d ' u n e struc-
ture bien dfinie.
Matriaux stabiliss
Aciers au carbone ou f a i b l e m e n t allis. Pices devant avoir une structure perlitique fine.
Aciers faible teneur en carbone. Pices devant avoir une structure bainitique ou martensi-
tique.
Fontes. Pices devant avoir une rduction de la ferrite libre.
Traitement : chauffe de la pice entre 800 et 930 C, puis t r e m p e l'air.
Recuit
D i m i n u t i o n de la duret pour abaisser la quantit de carbures libres ou de perlite des pices
coules, en fonte et en acier : affine et u n i f o r m i s e le grain du matriau.
Matriaux recuits : fontes, aciers

Le carbone est prcipit l'tat de graphite.
Traitement. Chauffe de la pice entre 900 C et 1050 C durant 1 3 h e u r e s ; refroidissement
lent (dans le f o u r de chauffe ou l'air).
Recuit de dtente. Traitement de stabilisation : chauffe de la pice entre 600 C et 750 C durant
1 2 h e u r e s ; refroidissement lent (dans le f o u r de chauffe).
Durcissement
A u g m e n t a t i o n de la duret, de la charge la rupture, et en particulier de la limite lastique
avec quilibre de la s o l u t i o n solide.
Matriaux durcis : aluminium et ses alliages

Traitement. H o m o g n i s a t i o n , t r e m p e et d u r c i s s e m e n t du m a t r i a u : c h a u f f e de la pice entre 4 5 0 C
et 6 0 0 C, d u r a n t p l u s i e u r s h e u r e s (6 15 h e u r e s , selon les p i c e s ) ; t r e m p e par r e f r o i d i s s e m e n t
rapide ( l ' e a u ) p r o d u i s a n t u n e solution solide h o m o g n e , m a i s instable ; r e v e n u , par m a i n t i e n de la
pice e n v i r o n 2 0 0 C durant plusieurs h e u r e s (5 15 heures, selon les p i c e s ) : d u r c i s s e m e n t struc-
turel a v e c quilibre d e la solution solide.
D u r c i s s e m e n t par maturation. A p r s t r e m p e , f a i r e s j o u r n e r la pice q u e l q u e s j o u r s (4 5) t e m p -
rature a m b i a n t e ( = 20) : vieillissement naturel.
Mallabilisation
Obtention de structures bien dfinies. Rpondre une utilisation, faciliter un usinage ultrieur.
Matriaux mallabiliss - fontes

Selon le t r a i t e m e n t appliqu, la f o n t e mallabilise sera c u r b l a n c dite Europenne,
graphite nodulaire ferritique ( c u r n o i r , dite Amricaine) ou graphite nodulaire perli-
fique.
Fonte cur blanc

Obtenue en dcarburant le matriau, par chauffe de la pice 1 000 C, en a t m o s p h r e contr-
le d ' o x y d e de carbone, durant 50 100 heures (selon la pice); refroidissement trs lent ( =
10 C par heure) j u s q u ' 650 C et refroidissement final plus rapide ( = 30 C par heure).
Fonte cur noir

Obtenue en graphitisant le matriau (le carbone prcipite l'tat de graphite) par chauffe de
800 900 C durant 10 20 h e u r e s ; refroidissement trs lent ( = 3 C par heure) j u s q u ' 650 C
et refroidissement final rapide.
Fonte graphite nodulaire perlifique

O b t e n u e par une d o u b l e t r e m p e et un r e v e n u de la pice : chauffe 1 000 C d u r a n t 10
15 heures et t r e m p e l ' a i r ; chauffe 800 C d u r a n t quelques heures (3 4) et t r e m p e l ' h u i l e ;
revenu 650 C.
Pices moules en aluminium et ses alliages

P e u v e n t tre livres avec des traitements t h e r m i q u e s spcifis, tels q u e recuit, stabilisation, t r e m p e
et r e v e n u , t r e m p e et m a t u r a t i o n , t r e m p e et stabilisation.
L a n o r m a l i s a t i o n ( N F A 0 2 - 0 0 2 ) c o d i f i e ces tats de livraison (0 9) ainsi q u e le m o d e d ' o b t e n t i o n
en m o u l a g e ( Y 0 Y9).
Surpaisseur de matire sur les surfaces fonctionnelles usiner (coupe, abrasion).
prvoir sur les dessins de d f i n i t i o n du p r o d u i t brut (ordre d ' e x c u t i o n d o n n au f o n d e u r ) .
Elles varient selon : d i m e n s i o n s et f o r m e des pices; classe des tolrances d i m e n s i o n n e l l e s ;
procd de moulage.
Normalises pour la f o n t e grise non allie et les aciers couls en sable (fig. 10.4).
Surfaces brutes de dpart de cotation du produit fini

Sauf c o n v e n t i o n d e m a n d e u r / f o n d e u r , rduire la surpaisseur d'usinage 2 m m pour pices
de plus grande d i m e n s i o n 250 m m ; 3 m m au-del.
Surpaisseurs non normalises

Elles varient selon le procd de m o u l a g e et les d i m e n s i o n s de la pice. On a d m e t :
- Fontes allies et spciales : identique fonte grise ; alliages d ' a l u m i n i u m : 0,8 m m m i n i m u m ;
alliages de cuivre : 1,2 m m m i n i m u m ; alliages de zinc : 0,2 0,5 m m .

Tolrances dimensionnelles de moulage
Elles sont dfinies par des classes de prcision du p r o d u i t fini (produit brut).
Normalises pour f o n t e grise n o n allie et aciers : classes L, A, B, P.
La rfrence de prcision est donne par la plus grande d i m e n s i o n D de la pice.
Classes de tolrances
Classe de tolrances L
Pour les cotes du p r o d u i t fini non tolrances.
Classe de tolrances A
Pour les cotes tolrances du p r o d u i t f i n i , le m o u l a g e de la pice est effectu avec m o d l e
bois.

Classe de tolrances B Dfinition du produit fini
Pour les cotes t o l r a n c e s d u pro-
NN
d u i t f i n i , avec m o u l a g e de la pice
e f f e c t u en m o d l e m t a l l i q u e .
Classe de tolrances P
A s s o c i e aux classes L, A , B, p o u r
les cotes de f o r m e de la pice q u i
ne s e r o n t pas u s i n e s et r p o n -
dent une fonction conceptuelle
(parois, nervures, bossages...)
(fig. 10.6).
Cette t o l r a n c e p e u t tre c h o i s i e
u n i l i m i t e ( u n cart nul) p o u r les
aciers.
Dispersion de cote
c o n s i d r e r p o u r les pices
faible surpaisseur d'usinage
o b t e n u e s en m o u l a g e au sable
avec a s s e m b l a g e de d e u x chssis.
On a d m e t s 1 m m 0,5.
Intervalle de tolrances
dimensionnelles o A : axe commun C Z et C 3 .
de moulage -o B : axe i F1 passant par le centre de C1 dans F1.

C2 0 0,02 A
. Matire: A - S 5 U.
a j o u t e r la s u r p a i s s e u r d ' u s i - a 00,02 A
Ebauche moule au sable. 4
14 H8 = K l ' " F1 / / 0,05 A
nage des s u r f a c e s f o n c t i o n n e l l e s . o ^^fsauf indication.
70 h 8 = 70 -8.0 F2 / / 0,05 F I
S e l o n les p r o c d s de m o u l a g e ,
d ' a p r s la p l u s g r a n d e d i m e n s i o n Dfinition du produit brut (non cot)
D des pices.
M a t i r e A - S 5 U.
- a c i e r s c o u l s ; fontes grises, o Moulage au sable
allies et spciales : IT ( m o u l a g e ta machine.
au sable) (0,5 + 0,002 D) en Dpouille : 2% . _
millimtres. o Congs de
r a c c o r d e m e n t : R 2mm.
- alliages d ' a l u m i n i u m : 0,3
o I n t e r v a l l e s de tolrances
0,8 (en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et des cotes de fonderie ;
I T = { 0 . 5 0.002 D} en mm.
js11 js12 (sous p r e s s i o n ) . 0 = plus grande dimension
de l a pice en mm.
- a l l i a g e s d e c u i v r e : 0,5 1
o Surpaisseurs
(en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et js13 d'usinage : 2 mm.
(sous p r e s s i o n ) .
- a l l i a g e s de zinc : 0,1 0,2
(en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et j s 1 0 Remarque: surpaisseurs
d ' u s i n a g e "ombres'.'
(sous p r e s s i o n ) .
{pice s u p p o s e transparente)
FIGURE 10.5
Dfinitions d'une pice mcanique,
(support d'preuve d'examen).

1.5 tat de surface
S e l o n le p r o c d d ' o b t e n t i o n des pices.
M o u l a g e au sable 12,5 6,3 R a ; m o u l a g e m t a l l i q u e 6,3 3,2 R a ; m o u l a g e s o u s p r e s s i o n 3,2
1,6 Ra ; m o u l a g e cire p e r d u e 1,6 0,8 Ra.
Conception des pices moules

R g l e s t e c h n o l o g i q u e s d e c o n c e p t i o n d u p r o d u i t m o u l b r u t c a p a b l e d e c o n t e n i r le p r o d u i t fini
( f i g . 10.5).
Aptitude l'usinage
P r v o i r des f o r m e s f a c i l i t a n t l ' u s i n a g e de la
pice :
Mise en p o s i t i o n efficace ( a p p u i s et f i x a t i o n )
et n o n - d f o r m a b i l i t s o u s les e f f o r t s d e bri-
dage.
P e r m e t t r e l'accs des o u t i l s u n m a x i m u m
de s u r f a c e s d a n s u n e p h a s e (sur c e n t r e s
d ' u s i n a g e et de t o u r n a g e ) (fig. 10.6).
Parois de pices
C o n c e v o i r l ' p a i s s e u r m i n i m a l e et suffisante
FIGURE 10.6 Bossage sur pice facilitant la mise en posi-
p o u r a s s u r e r le r e m p l i s s a g e e f f e c t i f d e l ' e m -
tion d'usinage.
preinte, en fonction de : alliage de coule,

dimensions de pice, p r o c d de moulage.
paisseur des parois Moulage
A u g m e n t e avec les d i m e n s i o n s de la pice et Alliages Mtallique

Au sable
d o i t tre r e l a t i v e m e n t c o n s t a n t e (fig. 10.7). Par gravit Sous pression
Ncessaires v a r i a t i o n s d ' p a i s s e u r p r o g r e s -
Aciers 6 mm
sives : v i t e c r i q u e s et r e t a s s u r e s (retard d e
Fontes 5 mm
solidification d une rapide variation
d'paisseur). Alliage
4 mm 3 mm 1 mm
d'aluminium
R a p p o r t de v a r i a t i o n a d m i s : 1,5 m a x i avec
pente de r a c c o r d e m e n t 1 0 % (fig. 10.8). Alliage
5 mm 2,5 mm 1,5 mm
de cuivre
R a c c o r d e m e n t des p a r o i s par c o n g s : facilite
le r e m p l i s s a g e de l ' e m p r e i n t e . Alliage
2 mm 0,5 mm
de zinc
viter FIGURE 10.7 paisseurs minimales des parois.
cong p e n t e 10 %
r e ^ viter
ht
cong
r > e
FIGURE 10.8
Raccordements de parois.
Forme des parois
Parois i n c l i n e s (sur la v e r t i c a l e ) :
donne une dpouille naturelle; toiles
i n c l i n e s (sur l ' h o r i z o n t a l e ) : f a v o r i s e
l ' v a c u a t i o n des gaz la c o u l e
(fig. 10.9).
viter les parois v e r t i c a l e s et les t o i l e s
horizontales.
Nuds de nervures
s i m p l i f i e r p o u r v i t e r les p o i n t s
c h a u d s q u i r e t a r d e n t la s o l i d i f i c a t i o n
(fig. 10.10).
viter (toile p e r p e n d i c u l a i r e
la p a r o i )
FIGURE 10.10 Nud de nervures. FIGURE 10.11 Toile de raccordement.
Bras et toiles de raccordement

v i t e r ( b r a s d r o i t s et o p p o s s )
c o n c e v o i r n o n r e c t i l i g n e s et n o n p e r p e n d i -
c u l a i r e s la p a r o i p o u r assurer la d f o r m a -
t i o n l a s t i q u e d u r a n t la s o l i d i f i c a t i o n : le
r e t r a i t au r e f r o i d i s s e m e n t p r o v o q u e des
/ A [ ( \w\
c o n t r a i n t e s i n t e r n e s la j o n c t i o n des p a r o i s ~ i f Jy
rLJv
(fig. 10.11 et 10.12).
CV"^ J
I I / /
FIGURE 10.12
Bras de raccordement.
Dpouilles
A s s u r e n t l ' e x t r a c t i o n d u m o d l e de s o n e m p r e i n t e , avant m o u l a g e de la pice. Elles v a r i e n t
s e l o n le p r o c d utilis, la f o r m e et les d i m e n s i o n s de pice.
On c o n s i d r e : cas g n r a l , dit d p o u i l l e n o r m a l e : 2 % ; f o r m e s f r a g i l e s : 5 % ; v i d e m e n t s et
n e r v u r e s p e u h a u t e s : 10 % ; g r a n d e s s u r f a c e s : 1 % ; pices c o u l e s en m o u l e p e r m a n e n t :
0,5 %.
Pices creuses
N c e s s a i r e m e n t n o y a u t e s , elles a u r o n t de p r f r e n c e des o u v e r t u r e s o p p o s e s : assure u n
m a i n t i e n stable d u n o y a u (fig. 10.13).

Noyaux pas de d p o u i l l e
N ' o n t pas de d p o u i l l e en i n t r i e u r de pice.
dpouille
viter d ' e n placer en e x t r i e u r d e pice.
Plan de joint de moulage

P e r m e t le d m o u l a g e d u m o d l e . C o n t i e n t la
plus g r a n d e s e c t i o n o u le plan de s y m t r i e de
du noyau
la pice, l i m i t e le n o m b r e de n o y a u x et f a v o -
rise leur s t a b i l i t d a n s le m o u l e (fig. 10.14).
FIGURE 1 0 . 1 3
Sollicitations des pices finies Pice creuse avec ouvertures pour noyautage.
F o r m e s des pices m o u l e s , c o n c e v o i r en
r e c h e r c h a n t l ' q u i l i b r e des s o l l i c i t a t i o n s
s u b i r par la pice finie.
Caractristiques mcaniques considrer :
r s i s t a n c e la c o m p r e s s i o n s u p r i e u r e la
rsistance la t r a c t i o n ; rsistance la f l e x i o n
a s s u r e par des f o r m e s n e r v u r e s ; rsis-
t a n c e la t o r s i o n assure par des f o r m e s en
caisson.
, plan de oint (plan de symtrie)
mr. Trous venant du moulage
Dans les l i m i t e s de c o n c e p t i o n p e r m i s e s :
T r o u s de g r a n d d i a m t r e : v i e n n e n t d u m o u -
lage, r e n f o r c e r par un b o s s a g e (fig. 10.15).
M o u l a g e au sable : t r o u s i n f r i e u r s 15 m m ,
ne v i e n n e n t pas d u m o u l a g e . plan de oint (plus g r a n d e section)
masselotte dans l'empreinte suprieure FIGURE 10.14 Plans de joint de moulage.

(moule sable), masselotte
piece
^ ^ masselotte
Masselottage
Rserve de m t a l q u i d p o r t e la r e t a s s u r e
hors pice. M a i n t i e n t le m t a l l'tat l i q u i d e
le p l u s l o n g t e m p s p o s s i b l e .
La retassure est le d f a u t p r i n c i p a l d u m o u -
lage, c a u s par la c o n t r a c t i o n (le retrait) de
l ' a l l i a g e d u r a n t sa s o l i d i f i c a t i o n .
Cet e x c d e n t d ' a l l i a g e est faire v e n i r en par-
tie s u p r i e u r e de la pice (ou se situe la retas-
sure) (fig. 10.15).
m a s s e l o t t e d a n s le b l o c - La m a s s e l o t t e d o i t tre de f o r m e m a s s i v e et
empreinte (moule relie au m a x i m u m u n e partie m a s s i v e de
mtallique) la pice, son a c t i o n tant de c o u r t e d u r e .
FIGURE 10.15 Masselottage de pices.

2 . M o u l a g e en moule non permanent
Gnralits :. i
' : ' '' ,
Outillage
Modle: f o r m e extrieure de la pice
c o n c e v o i r a v a n t la c o u l e de l'al-
surpaisseurs
liage : m o d l e en b o t e n o y a u pice produire
d'usinage et dpouille
(fig. 10.16).
39T*
porte de noyau sous-dimensionne
(surpaisseur d'usinage dans l'alsage)
Bote noyau (en deux parties)
Z77ZZZZZ
FIGURE 10.16
noyau dmouler : f o r m e intrieure
Outillage concevoir en moulage
de la pice
modle bois.
Modle
Il d f i n i t la f o r m e e x t r i e u r e des pices avec les s u r p a i s s e u r s d ' u s i n a g e et les d p o u i l l e s p o u r
son dmoulage.
Botes noyau
M o u l a g e des n o y a u x d f i n i s s a n t les f o r m e s creuses des pices, i n t r i e u r e m e n t et e x t r i e u r e -
ment.
Ralisation des empreintes

T a s s e m e n t d u sable de f o n d e r i e a u t o u r d u m o d l e , d a n s u n chssis ( i n f r i e u r o u s u p r i e u r ) .
E x t r a c t i o n d u m o d l e de s o n e m p r e i n t e et f e r m e t u r e d u m o u l e ( e m p i l a g e des d e u x chssis,
s u p r i e u r et infrieur).
Nota : M o d l e s p e r d u s , t h e r m o f u s i b l e s (en cire, p o l y s t y r n e ) s u b s i s t e n t d a n s le m o u l e et s o n t
l i m i n s d u r a n t la c o u l e de l'alliage.
Sables utiliss
S i l i c o - a r g i l e u x n a t u r e l o u s y n t h t i q u e : v e r t , prise par t a s s e m e n t , t u v a g e o u c h a u f f a g e .
Siliceux. prise en b o t e f r o i d e o u c h a u d e , avec u n catalyseur, des rsines.
Prise du sable
( D u r c i s s e m e n t sur le m o d l e ) . Effectuer f r o i d o u c h a u d , a v a n t e x t r a c t i o n d u m o d l e , s e l o n
le p r o c d de m o u l a g e m i s en u v r e

2.2 Moulage au trousseau
M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , sans
o u t i l l a g e (ni m o d l e , ni bote n o y a u x ) avec
prise f r o i d d u sable.
Un g a b a r i t , le t r o u s s e a u , p e r m e t de raliser
l ' e m p r e i n t e d a n s le sable de m o u l a g e (sable
t u v , en p r i n c i p e (fig. 10.17). Les v e n t u e l s
n o y a u x s o n t raliss de la m m e f a o n .
K Utilisation
Production unitaire de grandes pices section
constante :
- Pices l o n g u e s : l ' e m p r e i n t e est o b t e n u e
par t r a n s l a t i o n d u g a b a r i t .
- Pices c y l i n d r i q u e s c o u r t e s : l ' e m p r e i n t e FIGURE 10.17 Moulage au trousseau (pice cylindrique
est o b t e n u e par r o t a t i o n d u g a b a r i t a u t o u r courte).
d'un pivot.
Moulage en carcasse ou squelette

M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , p a r t i r
d ' u n e s t r u c t u r e en bois m a t r i a l i s a n t les prin-
c i p a u x p r o f i l s de la pice.
La s t r u c t u r e - c a r c a s s e o u s q u e l e t t e - est
r e m p l i e de sable, afin de m o d e l e r le m o d l e ,
c o m p l t a n t les f o r m e s de la s t r u c t u r e
(fig. 10.18).
FIGURE 1 0 . 1 8
Modle carcasse ou squelette
(grosse pice tubulaire).
Sable de moulage
A s s o c i d u c i m e n t , c o n s t i t u e un m o u l e r i g i d e (prise f r o i d , en q u e l q u e s jours).
Utilisation
P r o d u c t i o n u n i t a i r e de trs g r a n d e s pices au p r o f i l n o n r g u l i e r (surface e n v e l o p p e de plu-
sieurs m t r e s carrs).
| Moulage avec modle bois

M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , avec u n m o d l e r u t i l i s a b l e (en bois) d o n n a n t s o n
e m p r e i n t e d a n s le sable de m o u l a g e .
N o y a u x v e n t u e l s . En sable de m o u l a g e , raliss dans des botes n o y a u x r u t i l i s a b l e s (en
bois) par m o u l a g e m c a n i q u e en gnral.

Modle (au naturel)
C o r r e s p o n d la f o r m e e n v e -
l o p p e e x t r i e u r e de la pice
b r u t e , p l u s les v e n t u e l l e s
p o r t e s de n o y a u .
C o n s t r u i t en u n e o u d e u x par-
ties, s e l o n les pices o b t e -
nir, d e v a n t t r e d m o u l a b l e
de s o n e m p r e i n t e d a n s le
sable (fig. 10.19).
M o d l e en une partie.
S'extrait de son e m p r e i n t e
a p r s m o u l a g e d a n s le sable
d u chssis suprieur.
M o d l e en deux parties. FIGURE 10.19 Moulage avec empreinte par modle bois.
Spares la surface d u plan
de j o i n t ; c h a q u e chssis reoit
u n e e m p r e i n t e (une p a r t i e de
la pice).
Sable utilis
v e r t o u t u v , d u r c i f r o i d . Pour les n o y a u x , d u r c i de p r f r e n c e c h a u d .
Systmes de remplissage et d'alimentation

Raliss m a n u e l l e m e n t dans le sable de m o u l a g e .
Utilisation
P r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie { = 20 pices m a x i ) .
M o d l e , n o n r u t i l i s a b l e , c o n u en bois t e n d r e (bois d u r a u x parties fragiles).
Petites sries rptitives. M o d l e en bois m i - d u r et d u r : u t i l i s a t i o n p o u r 100 pices m a x i : sys-
t m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n v e n t u e l l e m e n t en bois.
Noyautage
bote noyau
Le n o y a u c o m b l e u n v o l u m e q u i pice modle noyau
constitue une f o r m e non remplie
par l ' a l l i a g e la c o u l e . Il est m a i n -
tenu en position dans l ' e m p r e i n t e
par les p o r t e s situes d a n s le sable
(au m o u l a g e p r a l a b l e d u m o d l e ) .
Noyau intrieur de l'empreinte. moule
P r o d u i t u n e f o r m e en c r e u x (aprs
l i m i n a t i o n ) dans la pice s o l i d i f i e
noyau
(fig. 10.19 et 10.20).
Noyau extrieur l'empreinte.
O b t e n t i o n de f o r m e s q u i ne seraient
pas m o u l a b l e s avec le m o d l e , en
faisant fonction de chape
FIGURE 10.20 Moulage avec noyau intrieur la pice.
(fig. 10.21 ). (Doc. Editions techniques des industries de la fonderie).

piece modle noyau bote noyau
moule
y ,,
- empreinte dans FIGURE 10.21
chassis infrieur Moulage avec noyau extrieur la pice.
(Doc. ditions techniques des industries de la
noyau
fonderie).
Moulage avec plaque-modle mtallique

M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t , p a r t i r d ' u n m o d e r u t i l i s a b l e (en bois) c o n u en u n e
f o r m e ou deux formes.
C h a q u e f o r m e , g n r a l e m e n t , e s t f i x e s u r u n e p l a q u e m t a l l i q u e , a i n s i q u e les s y s t m e s d e
r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n ( f i g . 10.22).
pice plaque-modle
modle piece
i
noyau
Vr^- plaque
plan de symtrie
\\\\VV\V\S moule
Plaque-modle pour pice avec plan de symtrie
pice plaque-modle
empreinte chassis suprieur

Plaque-modle pour pice plane sans forme creuse I plaque-
modle
double
T
face
T
Tempreinte chassis infrieur
empreinte chassis suprieur
deux
C -I plaques-
empreinte chssis infrieur modles
1^ i
j *
FIGURE 10.22 Plaques-modles (pour moulage mcanique).

Chaque chssis du m o u l e reoit l ' e m p r e i n t e d ' u n e f o r m e , avec une seule surface de joint,
plane.
Selon les pices p r o d u i r e , les plaques-modles sont :
Pices avec une face plane, sans f o r m e creuse : une p l a q u e - m o d l e pour l ' e m p r e i n t e de la
pice dans un chssis.
Pices avec une f o r m e creuse : une p l a q u e - m o d l e double-face (une e m p r e i n t e de chaque
ct de la plaque) ou deux plaques-modles.
Plaques porte-modle
Gnralement en acier, d i m e n s i o n n e s pour les chssis. C o m p o r t a n t un rseau de t r o u s pour
fixer diffrents modles.
Matriaux des modles

Selon l ' i m p o r t a n c e de la srie et la c o m p l e x i t des f o r m e s de la pice : bois dur vernis ou sur-
m o u l de rsines s y n t h t i q u e s ; plastique renforc en acier aux zones f r a g i l e s ; alliage d'alu-
m i n i u m ; rsines stratifies; acier.
Utilisation
Production de petite grande srie, de pices de bonne prcision en m o u l a g e mcanique.
Modle en bois demi-dur et dur

Production totale s 150 pices maxi. Avec m o d l e d d o u b l par s u r m o u l a g e , p r o d u c t i o n de
plusieurs centaines de pices ( m o i n s prcises).
Modle en bois dur vernis et/ou bois amlior avec zones fragiles en mtal
ou en plastique renforc
Conception vitant t o u t e d f o r m a t i o n due l ' h y g r o m t r i e a m b i a n t e ( d m o u l a g e ais).
Production totale s 250 pices maxi.
Botes noyaux : M m e c o n s t r u c t i o n que les modles, pour noyautage m c a n i q u e ou souf-
flage.
Tirages d'air obtenus par broches mtalliques.
Modle mtallique, ou bois amlior et rsine ou plastique renforc

Production jusqu' 10000 pices.
Botes noyaux conues pour utilisation sur machine noyauter.
Production de grande srie (au-del de 10000 pices)

Modle modulaire permettant le remplacement d'lments uss. Conception entirement mtallique
(acier, fonte...) avec des dispositifs de productivit.
2.6 Moulage en carapace

Procd de m o u l a g e - procd Croning - en m o u l e non p e r m a n e n t partir d ' u n m o d l e mtal-
lique, en deux d e m i - f o r m e s , recouvert d ' u n e carapace de sable et de rsines (fig. 10.23).
Il mmmmmmmm i i l M f a a ^
A g g l o m r de sable siliceux et de rsines t h e r m o d u r c i s s a b l e s , d'paisseur 3 12 m m . Forme
une crote par p o l y m r i s a t i o n au contact du modle mtallique chauff (250 300 C).

porte de chargement
sable et arrive d'air

rsine (dans
chambre plateau de
300 C) soufflage
(refroidi :
vite prise
de sable)
FIGURE 10.23
Schma de principe du moulage en cara- carapace (crote polymrise)
pace (soufflage par le haut).
Sable
P r e n r o b de rsines, a m e n au m o d l e par s o u f f l a g e o u par r e n v e r s e m e n t . De f a i b l e g r a n u -
l o m t r i e : o b t e n t i o n d ' u n b o n tat de surface des pices.
P l a q u e - m o d l e m t a l l i q u e , avec s y s t m e d ' j e c t i o n de la carapace. C o n u e p o u r u n e p r o d u c -

t i o n de 1 0 0 0 0 pices la srie i l l i m i t e ( j u s q u ' usure de l ' o u t i l l a g e ) .
l l l l H l I n n H i moule en 2 parties
O b t e n u s en carapace ( p o u v a n t tre vids) (bote novau)
l ' a i d e de m a c h i n e s s p c i f i q u e s s o u f f l e r le
sable par le bas ( n o y a u x d ' u n kilogramme
sable et rsine
maxi) o u par le h a u t ( n o y a u x i m p o r t a n t s ) .
!I
M a c h i n e s o u f f l a g e d u s a b l e par le bas :
n o y a u f o r m d a n s une bote n o y a u m t a l -
l i q u e o u v r a n t e , f o r m a n t la c a r a p a c e e n v e -
l o p p e (fig. 10.24).
Utilisation , i
\
V
s
KkTUMVt*
arrive d'air
fl!
P r o d u c t i o n de petite g r a n d e srie, de pices
FIGURE 10.24 Schma de principe du moulage en carapa-
aux d i m e n s i o n s m o y e n n e s trs petites q u i
ce d'un noyau (soufflage par le bas).
n c e s s i t e n t p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et
d ' t a t de surface.
Moulage cramique, au pltre, avec lastomre
Moulage cramique
M o u l a g e e n m o u l e n o n p e r m a n e n t de p r c i s i o n , p a r t i r d ' u n m o d l e en bois q u i d o n n e s o n
e m p r e i n t e dans u n e c o u c h e i n t e r m d i a i r e au sable d u m o u l e (fig. 10.25).
C o u c h e i n t e r m d i a i r e : p r o d u i t s rfractaires lis au silicate d ' t h y l e , d ' u n e p a i s s e u r de 10
15 m m , o b t e n u e par u n e f o r m e l i m i t a n t l'paisseur.
10. Procds de moulage 323

sable (serr
couche modle
carcasse l i m i t e
d'paisseur de la
FIGURE 10.25
couche rfractaire
Schma du moulage cramique.
Moule cramique
C o n s e r v e d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s une c o n s i s t a n c e l a s t i q u e p e r m e t t a n t le d m o u l a g e d u
m o d l e ( d ' u n e trs f a i b l e d p o u i l l e ) ; f r i t t a g e de la c r a m i q u e (chauffe s 900 C).
Pices obtenues
De b o n n e q u a l i t : la f i n e s s e d u g r a i n des p r o d u i t s rfractaires d o n n e un e x c e l l e n t tat de sur-
face ; f a i b l e d i l a t a t i o n d u m o u l e la c o u l e (le c h a u f f a g e d o n n e de la p e r m a b i l i t ) : assure une
trs b o n n e p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e .
Utilisation
M o u l a g e m a n u e l en p r o d u c t i o n u n i t a i r e petite srie : pices de m o y e n n e s g r a n d e s d i m e n -
s i o n s , avec de b o n n e s p r c i s i o n s ( d i m e n s i o n n e l l e , tat d e s u r f a c e , pas o u t r s p e u de
dpouille).
Moulage au pltre
A n a l o g u e au m o u l a g e c r a m i q u e . M o u l e n o n p e r m a n e n t avec une c o u c h e i n t e r m d i a i r e entre
le m o d l e et le sable.
C o u c h e i n t e r m d i a i r e : m l a n g e de pltre, de silice, de talc et d ' u n a d j u v a n t ( c i m e n t . . . ) .
M o u l e . Utilis aprs s c h a g e en tuve.
Pices obtenues
De p r c i s i o n en f o r m e et tat de surface, par la f i n e s s e d u pltre.
Utilisation
M o u l a g e m a n u e l , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie, de pices de petites et m o y e n n e s
d i m e n s i o n s aux f o r m e s c o m p l e x e s , avec u n b o n tat de surface.
Moulage avec lastomre

A n a l o g u e au m o u l a g e c r a m i q u e . M o u l e n o n p e r m a n e n t avec u n e c o u c h e i n t e r m d i a i r e e n t r e
le m o d l e et le sable.
C o u c h e i n t e r m d i a i r e . En l a s t o m r e (qui rsiste j u s q u ' la t e m p r a t u r e de 250 C): assure
une e x c e l l e n t e p r c i s i o n de l ' e m p r e i n t e .
Utilisation
M o u l a g e de f o r m e s c o m p l e x e s .

2.8 Moulage la cire perdue
M o u l a g e en m o u l e et m o d l e n o n p e r m a n e n t , p a r t i r d ' u n m o d l e en cire c o m p r e n a n t la
f o r m e de la pice sans d p o u i l l e avec les s y s t m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n .
Modle
Il est p r o d u i t par m o u l a g e d a n s un m o u l e
m a t r e , en p r o d u c t i o n de s r i e ; u n e g r a p p e
de m o d l e s - p i c e s p e u t tre c o n s t i t u e p o u r
o p t i m i s e r la c o u l e (cas des petites pices)
(fig. 10.26).
A p r s r a l i s a t i o n , il est r e c o u v e r t d ' u n e
c o u c h e de 3 12 m m des p r o d u i t s rfrac-
t a i r e s lis au silicate d ' t h y l e , par t r e m p a g e
o u p r o j e c t i o n f o r m a n t u n e carapace. Install
d a n s le m o u l e (en sable) g n r a l e m e n t en
u n e p a r t i e ( m o d l e et s y s t m e s de r e m p l i s -
s a g e - a l i m e n t a t i o n ) il est l i m i n par f u s i o n
(chauffage du moule). FIGURE 10.26 Grappe de modles (en cire) pour moulage
la cire perdue.
Moule
Il est f r i t t ( 900 C) et utilis c h a u d , a m l i o r a n t la c o u l a b i l i t de l'alliage avec l i m i t a t i o n de
c h o c s t h e r m i q u e s . Il peut v e n t u e l l e m e n t tre c o n s o l i d ( m a i l l a g e de fils m t a l l i q u e s , a m a s de
sable).
Utilisation
M o u l a g e m a n u e l , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie, de pices de f o r m e c o m p l e x e , trs
petites m o y e n n e s avec des alliages de m a u v a i s e c o u l a b i l i t .
Les p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et d ' t a t de surface s o n t trs b o n n e s . Les pices p e u v e n t tre
m i n c e s , sans d p o u i l l e ni p l a n de j o i n t .
Moulage avec modle gazifiable

M o u l a g e en m o u l e et m o d l e n o n
p e r m a n e n t s , avec un m o d l e en p o l y -
s t y r n e e x p a n s o u en p o l y u r -
t h a n n e , c o m p r e n a n t la f o r m e de la vent coule en source
pice s a n s d p o u i l l e avec les sys-

t m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a -
un chssis
t i o n . (fig. 10.27).
sable (press
JKKt((ln\ froid)
_ea BL.
m o d l e gazifiable
FIGURE 10.27
Schma du moulage avec modle
gazifiable.

Modle et systmes de remplissage et alimentation
A p r s i n s t a l l a t i o n d a n s le m o u l e ( g n r a l e m e n t en u n e partie) il est d t r u i t par g a z i f i c a t i o n
(dispers d a n s le m o u l e ) la c o u l e de l'alliage.
La c o u l e , avec le p r o c d L O S T - F O A M se fait par d p r e s s i o n .
m , , , !
En sable siliceux, prise f r o i d , il d o n n e u n e b o n n e p r c i s i o n de la pice.
Production unitaire. Le m o d l e est ralis par d c o u p a g e d a n s le p o l y s t y r n e en p l a q u e .
Production de srie. Le m o d l e , o b t e n u par m o u l a g e d u p o l y s t y r n e en p o u d r e d a n s u n
m a t r e - m o d l e , est e n d u i t d ' u n e c o u c h e rfractaire le r i g i d i f i a n t .
Production de pices en alliages de composition chimique prcise

Le m o d l e est d t r u i t a v a n t la c o u l e (vite un gazifiage).
Le m o u l e est en d e u x parties p o u r l i m i n e r le m o d l e (par c o m b u s t i o n et/ou f r a g m e n t a t i o n ) .
Pices produites
De b o n n e q u a l i t de f o r m e (absence de d p o u i l l e au m o d l e ) .
Utilisation
P r o d u c t i o n de pices de t o u t e s d i m e n s i o n s , u n i t a i r e et en p a r t i c u l i e r de g r a n d e srie (par cou-
le en g r a p p e de petites pices, avec m a c h i n e s p c i f i q u e d e f a b r i c a t i o n des m o d l e s et u n i t
de p r o d u c t i o n ( p r o c d L O S T - F O A M ).

M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t
e m p r e i n t e (de pice plate quilibre)
avec m o d l e r u t i l i s a b l e , d o n n a n t carter de p r o t e c t i o n
son empreinte dans le sable
(fig. 10.28).
La c o u l e s ' e f f e c t u e d a n s le m o u l e
e n r o t a t i o n , p o u r des pices essen-
tiellement quilibres.
L'alliage c o u l r e o i t u n e acclra-
t i o n c e n t r i f u g e de p l u s i e u r s dizaines 2Ss&
de g ( a c c l r a t i o n d e la p e s a n t e u r )
donnant une excellente compacit
la pice o b t e n u e .
Les s y s t m e s de r e m p l i s s a g e et e n t r a n e m e n t en rotation
d'alimentation sont rduits un
canal c e n t r a l , d i m i n u a n t la m i s e au FIGURE 10.28 Schma de principe du moulage par centrifugation
mille. (machine axe vertical).
Pices tubulaires courtes (de petit moyen diamtre)

Elles s o n t ralises avec des m a c h i n e s axe h o r i z o n t a l . Le m o u l e est ralisable g a l e m e n t par
c e n t r i f u g a t i o n avec sable prise f r o i d (fig. 10.29).
La m i s e au m i l l e est n u l l e (pas de s y s t m e d ' a l i m e n t a t i o n et de r e m p l i s s a g e , la c o u l e s'effec-
t u a n t au c e n t r e de la pice).

M o u l e s . Ils d o i v e n t tre r i g i d e s et m a i n t e -
nus e f f i c a c e m e n t .
Utilisation
P r o d u c t i o n u n i t a i r e et e n srie, d e p i c e s
t u b u l a i r e s c o u r t e s et de pices c y l i n d r i q u e s
plates.
FICURE 10.29
Schma de principe du moulage par centri-
fugation (machine axe horizontal).
Moulage V process
M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t
rampe de chauffage du film plastique
d o n t l ' e m p r e i n t e est r e c o u v e r t e
(avant remplissage du sable)
d ' u n f i l m p l a s t i q u e a s s u r a n t la sta-
bilit d u m o u l e d u r a n t s o n utilisa- dpression
(adhrence
tion.
film plastique
F i l m de p l a s t i q u e . C h a u f f et t i r au modle)
par e f f e t d u v i d e s u r le m o d l e
plac dans un chssis avec
c h a m b r e v i d e (fig. 10.30). suppression
En actate de v i n y l t h y l n e , t r s (extraction du
modle ; dcochage
m o u l a n t , il a d h r e a u s a b l e d a n s
de la pice)
l ' e m p r e i n t e lors d u m o u l a g e . Il se
v a p o r i s e , sans brler, au c o n t a c t de
FIGURE 10.30 Schma de ralisation d'une empreinte en moulage
l ' a l l i a g e en f u s i o n , f o r m a n t d a n s le Vprocess.
m o u l e une c o u c h e stabilisatrice.
S a b l e de m o u l a g e , q u a r t z e u x
g r a i n s f i n s , utilis sec, sans liant ni a d d i t i f , serr n e r g i q u e m e n t par v i b r a t i o n s et d u r c i par
v a c u a t i o n de l'air (avec une f a i b l e d p r e s s i o n ) .
L'extraction d u m o d l e est e f f e c t u e avec u n e f a i b l e s u r p r e s s i o n d a n s l ' e m p r e i n t e .
Le d c o c h a g e de la pice est f a v o r i s par la s u p p r e s s i o n d u v i d e .
MMB^^ . Pices .obtenues

Elles o n t u n e x c e l l e n t tat de surface et s o n t de b o n n e p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e , avec un f a i b l e
p o u r c e n t a g e de r e b u t (parfaite a d h r e n c e d u f i l m p l a s t i q u e t h e r m o f o r m ; c o m p a c i t r g u l i r e
et leve d u m o u l e ; d i m i n u t i o n de la t r e m p e s u p e r f i c i e l l e et de la d p o u i l l e ) .
La d u r e de vie des m o d l e s est accrue.
- F
Les c o n d i t i o n s de t r a v a i l s o n t a m l i o r e s ( l i m i n a t i o n des b r u i t s , p o u s s i r e s , v a p e u r et gaz,
efforts physiques).
En p r o d u c t i o n a u t o m a t i s e ( n o y a u t a g e , m o u l a g e , d c o c h a g e ) d e pices d i v e r s e s p e t i t e s et
m o y e n n e s , de la petite la g r a n d e srie.

Moulage par impact (de St Georges Fischer + GF +)
M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a -
nent, o u le serrage d u sable ( allumage du gaz : descente du support de plaque-
vert) d a n s le m o u l e est o b t e n u l'onde de choc provoque par modle et dmoulage, vacua-
la combustion serre le sable tion des gaz brls, fin du cycle
par o n d e de c h o c p r o v o q u e (aprs remplissage)
l'inflammation d'un mlange
air-gaz ( d o n n a n t u n e p r e s s i o n
de 5 bars d a n s la c h a m b r e de
c o m b u s t i o n ) (fig. 10.31).
Le sable est d o s la q u a n t i t
n c e s s a i r e p o u r le r e m p l i s -
sage d u m o u l e . S o n s e r r a g e
est p l u s f o r t d u ct d u plan d e
j o i n t , d o n c sur le m o d l e .
FIGURE 10.31
Ralisation d'une empreinte en
moulage par impact.
Doc. S,e Georges Fischer + GF
mmtaKaatmimSIlKmtm
Sa f o r t e r s i s t a n c e , o b t e n u e e n c o m p r e s s i o n ( = 30 N / c m 2 ) sur t o u t e s les s u r f a c e s de l ' e m -
p r e i n t e , p e r m e t de c o u l e r des p i c e s d ' e x c e l l e n t e s q u a l i t s ( d i m e n s i o n n e l l e , c o n s t a n c e de
p o i d s , tat de surface, f o r m e ) avec un f a i b l e p o u r c e n t a g e de r e b u t s et u n e r d u c t i o n de l'bar-
bage.
Modles et plaques-modles
Ils s o n t de m m e c o n c e p t i o n q u ' e n m o u l a g e avec p l a q u e s - m o d l e s m t a l l i q u e s .
Les c o n d i t i o n s de t r a v a i l s o n t a m l i o r e s , par la r d u c t i o n d u b r u i t en particulier.
Utilisation
P r o d u c t i o n de srie, des p i c e s e n a l l i a g e s lgers, acier, f o n t e s ( g r i s e , GS, m a l l a b l e ) de
m o y e n n e s d i m e n s i o n s avec des m a c h i n e s s p c i f i q u e s .
Procd de g r a n d e p r o d u c t i v i t ( r a p i d i t de serrage d u sable) le r e n d a n t trs c o m p t i t i f .
Inserts mtalliques
De la f o r m e d ' l m e n t s c o m p l m e n t a i r e s la pice c o u l e (vis, p i v o t . . . ) , ils s o n t installs d a n s
les e m p r e i n t e s d u m o u l e a v a n t la c o u l e , e n m o u l a g e avec m o d l e et p l a q u e - m o d l e .
Ces f o r m e s c o m p l m e n t a i r e s o n t leur partie f o n c t i o n n e l l e place d a n s le sable, et u n e a u t r e
partie s i t u e d a n s l ' e m p r e i n t e p o u r i n s e r t i o n d a n s l ' a l l i a g e s o l i d i f i (fig. 10.32).

Ûtilisation SSM
En p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie p o u r : o b t e -
nir des pices m o u l e s avec des f o r m e s f o n c -
tionnelles (filetages, pivots...) sans usinage
u l t r i e u r la c o u l e ( s o u v e n t d i f f i c i l e effec
tuer).
A v o i r u n m a t r i a u a d a p t la f o n c t i o n (vis en
acier d a n s pice e n alliage lger...)
S i m p l i f i e r la c o n f e c t i o n d u m o d l e et d u
moule.
FICURE 10.32
Schma de moule avec insert.
Appareillages de moulage non permanent
Chssis Valeurs indicatives

Ils c o n s t i t u e n t le c a d r e m t a l l i q u e de m a i n -
Longueurs I Hauteurs h Largeurs mini
t i e n d u sable, d i m e n s i o n n p o u r c o n t e n i r la
ou 0 D courantes maxi
pice m o u l e r .
250 100-80 160
Leurs f o r m e s , r e c t a n g u l a i r e s , carrs o u c y l i n -
315 100-80 250
d r i q u e s et leurs d i m e n s i o n s s o n t s t a n d a r d i -
400 125-100 250-315
ses (de 250 5 0 0 0 m m de l o n g u e u r o u
500 125-100 250-400
d i a m t r e et h a u t e u r de 100 400 m m ) 630 125-160 250-500
(fig. 10.33). 800 160-200 250-630
Ils s o n t c o n u s p o u r le m o u l a g e m a i n et 1000 160-200 250-800
m c a n i q u e , avec m i s e e n p o s i t i o n (chssis 1250 160-200 315-1000
1600 200-250 400-1250
i n f r i e u r avec s u p r i e u r ) a s s u r e par des
2000 200-250 500-1600
g o u j o n s (2 4, s e l o n les d i m e n s i o n s d u
2500 250-315 500-2000
moule).
3150 250-315 500-2500
4000 315-400 500-3150
FIGURE 10.33 5000 315-400 630-4000
Principales dimensions des chssis.
Botes noyaux
M o u l e s n o n d e s t r u c t i b l e s c o n u s p o u r f a b r i q u e r des n o y a u x en sable ncessaires en m o u l a g e
m a n u e l et a u t o m a t i q u e (srie).
Elles d o i v e n t p e r m e t t r e , aprs t a s s e m e n t d u sable, l ' e x t r a c t i o n d u n o y a u (le d b o t a g e ) sans
le d t r i o r e r , ce q u i ncessite des l m e n t s de botes d m o n t a b l e s .
Moulage manuel
Les botes n o y a u x , en bois, s o n t c a d r e , en c a i s s o n , en a u g e , g o u j o n n e s , p o u r la p r o d u c -
t i o n u n i t a i r e la m o y e n n e srie.
Botes cadre. Cadre sans f o n d , en d e u x parties d m o n t a b l e s : c o n c e p t i o n de n o y a u x t r s
s i m p l e s en p r o d u c t i o n u n i t a i r e q u e l q u e s pices.

Botes en caisson et en auge.
empreinte du noyau
C o n s t i t u e s de p l u s i e u r s l m e n t s lments dmontables
assembls dans un caisson d m o n -
t a b l e o u en a u g e , a s s u r a n t le d b o -
t a g e r a p i d e des l m e n t s d u m o u l e
(fig. 10.34).
c o n c e v o i r p o u r des n o y a u x c o m -
plexes, en p r o d u c t i o n unitaire
q u e l q u e s pices.
Botes goujonnes. En d e u x p a r t i e s FIGURE 10.34 Schma de bote noyau en caisson.
assurant le dbotage facile
(fig. 10.35).
AA
L ' a s s e m b l a g e des d e u x p a r t i e s , par
g o u j o n s et b a g u e s m t a l l i q u e s , assure /V/
r a p i d i t et p r c i s i o n de p o s i t i o n n e -
ment. ji fii,
Des l m e n t s i n t r i e u r s la bote peu- bagues
u M?
v e n t tre d m o n t a b l e s p o u r le d m o u - k & et goujons
lage. de
positionnement
Botes les p l u s u t i l i s e s en m o u l a g e
H1-' 4 s
manuel.
Moulage en grande srie

On utilise des botes n o y a u x m t a l -
liques o u en rsines s y n t h t i q u e s .
Botes mtalliques. Utilises sur FIGURE 10.35 Schma de bote noyau goujonne.
m a c h i n e s o u f f l e r les n o y a u x e n m o u -
lage a u t o m a t i s . Elles s o n t c o n u e s
soufflage du sable
p o u r f a c i l i t e r le d m o u l a g e d u n o y a u
et la m i s e en p o s i t i o n des d i f f r e n t s
l m e n t s d u m o u l e (fig. 10.36).
Botes en rsine synthtique. p a r t i r
d ' u n n o y a u m a s t e r , o n s u r m o u l e des
botes n o y a u x . L'intrieur de la bote
est g n r a l e m e n t f r e t t p o u r v i t e r sa
rupture. passage lecteur avec filtre
Cot de fabrication relativement
faible. FIGURE 10.36 Schma de bote noyau mtallique.
Machines mouler les noyaux

M o u l a g e des n o y a u x d a n s leurs botes respectives, par r e m p l i s s a g e et serrage d u sable (dif-
f r e m m e n t s e l o n les d i m e n s i o n s des n o y a u x et la p r o d u c t i o n assurer).
il^^
Ils s o n t r a l i s s , c o m m e les m o u l e s n o n p e r m a n e n t s , s u r m a c h i n e s avec p r e s s i o n et
secousses.

Noyaux de petites dimensions
Ils s o n t raliss e n srie, sur m a c h i n e spci- soufflage du sable
f i q u e o le s a b l e est s o u f f l d a n s la b o t e .
R e m p l i s s a g e de la bote et s e r r a g e d u sable
s o n t r a p i d e s (la prise est l i m i t e une cara- fermeture
ouverture
pace d e s 10 m m ) (fig. 10.37). du moule
Production de grande srie l-iT

r
C
Le s a b l e est p r o j e t d a n s la b o t e , e n m u l -
s i o n avec l'air c o m p r i m . plaque de
filtrage
M Bote chaude J
plateau mobile
Les n o y a u x p e u v e n t t r e o b t e n u s en b o t e
c h a u d e , c o m m e les m o d l e s ; le s a b l e ,
e n r o b de rsines, est s o u f f l d a n s la bote
noyaux contenue dans une chambre mtal-
l i q u e c h a u f f e ( = 200 C) et d u r c i r a p i d e m e n t FIGURE 10.37 Schma de principe de soufflage de noyau
(moule ouverture horizontale).
en carapace ( = 10 m m ) .
Machines mouler
Pour m o u l e s n o n p e r m a n e n t s . M o u l a g e des e m p r e i n t e s , d a n s u n chssis o u d a n s u n e m o t t e ,
par s e r r a g e d u sable a u t o u r d u m o d l e d m o u l a b l e (situ d ' u n ct d u plan de j o i n t ) et extrac-
tion du modle.
Le s e r r a g e d u sable s ' e f f e c t u e , s e l o n la p r o d u c t i o n assurer, s o u s basse o u h a u t e p r e s s i o n .
Moulage sous basse pression (1,5 5 bars)

Il est u t i l i s p o u r la p r o d u c t i o n de
pices de f o r m e s i m p l e , sans p r c i s i o n
p a r t i c u l i r e , avec u n m a x i m u m de 50
p i c e s / h e u r e (fig. 10.38). sable serrer plateau de serrage (fixe)
Il est o b t e n u par p r e s s i o n et secousses o
(300 400 c o u p s / m i n ) de f a i b l e s a m p l i -
chssis
tudes.
Moulage de grandes pices

Le s e r r a g e s ' e f f e c t u e s i m u l t a n m e n t au TT plateau mobile
r e m p l i s s a g e d u chssis. plaque-modle
Extraction du modle
Son dmoulage s'effectue :
D i r e c t e m e n t a p r s m o u l a g e p o u r les
formes simples. FIGURE 10.38 Schma de poste de serrage du sable par pres-
Par r e t o u r n e m e n t p o u r les f o r m e s c o m - sion.
p l e x e s (le sable p o r t e - m o u l e bascule).

Moulage sous haute
pression (6 15 bars)
Il est utilis p o u r la p r o d u c t i o n de srie,
en chssis o u en m o t t e .
Le s e r r a g e d u s a b l e , e n m o u l a g e e n
chssis, s ' e f f e c t u e par p r e s s i o n h y d r a u -
lique (agissant sur une m e m b r a n e
s o u p l e , o u u n g r o u p e de p i s t o n s )
(fig. 10.39).
FIGURE 10.39
Schma de poste de serrage du sable sous
haute pression
3. Moulage en moule permanent
[Gnralits
La m i s e en u v r e de c h a c u n des p r o c d s de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t ncessite la f a b r i -
c a t i o n - par u s i n a g e - de l ' o u t i l l a g e m t a l l i q u e ncessaire ( m o u l e , n o y a u x et b r o c h e s , sys-
t m e s de r e m p l i s s a g e , d ' a l i m e n t a t i o n et d ' j e c t i o n ) .
U n o u t i l l a g e assure la p r o d u c t i o n de p l u s i e u r s m i l l i e r s p l u s i e u r s m i l l i o n s de pices, s e l o n les
procds.
Des a p p a r e i l l a g e s c o m p l m e n t a i r e s s o n t c o n c e v o i r p o u r o p t i m i s e r le p r o c e s s u s par mca-
nisation ou automatisation.
Les d i f f r e n t s p r o c d s s o n t : m o u l a g e en c o q u i l l e par g r a v i t , m o u l a g e s o u s h a u t e p r e s s i o n ,
m o u l a g e en basse p r e s s i o n , m o u l a g e en c o n t r e - p r e s s i o n , m o u l a g e par c e n t r i f u g a t i o n .
Moulage en coquille par gravit

Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t , o u c o q u i l l e ; t o u s les l m e n t s c o n s t i t u t i f s de l ' o u -
tillage (blocs, empreinte, semelle, chapes, noyaux, broches, poussoirs, jecteurs...) sont
m t a l l i q u e s , ce q u i p e r m e t d ' e f f e c t u e r des c o u l e s de pices, s u c c e s s i v e m e n t , avec le m m e
m o u l e j u s q u ' s o n usure (fig. 10.40).
Le m o u l a g e ( f e r m e t u r e d u m o u l e , r e m p l i s s a g e et a l i m e n t a t i o n de l ' a l l i a g e , d m o u l a g e de la
pice) est m c a n i s o u a u t o m a t i s .

chape ( ouverture)
pice obtenir
lecteur : empreinte
^semelle
broche
FIGURE 10.40
Schma de coquille en moulage srie.
mWMMBH^^ !
Il est c o n s t i t u d e p l u s i e u r s l m e n t s : u n e s e m e l l e , des c h a p e s , des r e f r o i d i s s e u r s , des
n o y a u x , des b r o c h e s , (en c o u l e par g r a v i t ) , le s y s t m e d ' j e c t i o n . Il c o m p o r t e les s y s t m e s
de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n .
Semelle
Elle s u p p o r t e les c h a p e s avec l e u r g u i d a g e p o u r o u v e r t u r e - f e r m e t u r e d u m o u l e . Elle p e u t
c o n t e n i r u n bloc p o r t e - e m p r e i n t e d ' u n e partie de la f o r m e e x t r i e u r e de la pice.
Chapes
C h a c u n e des (deux) c h a p e s c o m p o r t e l ' e m p r e i n t e d ' u n e partie de f o r m e e x t r i e u r e de pice.
Elles c o u l i s s e n t sur la s e m e l l e p o u r l ' o u v e r t u r e d u m o u l e .
Noyaux
Ils d o n n e n t g n r a l e m e n t des f o r m e s int- refroidissement
rieures de la pice.
Ils s o n t m o b i l e s et d o i v e n t tre m i s en posi-
t i o n et centrs avec u n g u i d a g e efficace.
Leur d i r e c t i o n de d m o u l a g e , v e r t i c a l e ,
o b l i q u e o u h o r i z o n t a l e , sera f o n c t i o n des
f o r m e s de la pice. Trs c h a u f f s d u r a n t la
c o u l e , ils p e u v e n t t r e r e f r o i d i s par u n e
c i r c u l a t i o n f l u i d e (air o u eau) (fig. 10.41).
U n n o y a u p o u r r a tre c o n u e n p l u s i e u r s
parties p o u r p e r m e t t r e le d m o u l a g e .
Ils p e u v e n t t r e v e n t u e l l e m e n t en s a b l e ,
p o u r de petites sries.
FIGURE 10.41 Noyau avec positionnement, tirage d'air et
BrOCheS refroidissement.
Elles s o n t des n o y a u x de f a i b l e s e c t i o n
( c y l i n d r i q u e ) et de g r a n d e l o n g u e u r p o u r le m o u l a g e d ' a l s a g e s l o n g s . Elles s o n t g u i d e s a u x
d e u x e x t r m i t s , v e n t u e l l e m e n t (fig. 10.42).
Remplissage de l'empreinte
Il d o i t tre le p l u s rapide p o s s i b l e : l ' c h a n g e t h e r m i q u e e n t r e m o u l e et alliage ne d o i t pas se
refroidir trop rapidement.

empreintes descente
masselottage
broche
empreinte
partielle
attaque canal
Coule en source
.noyau
masselottage et descente
FIGURE 10.42 Broche guide aux deux extrmits.
m empreinte
partielle
i
Le s y s t m e de c o u l e ( d e s c e n t e , c a n a l ,
a t t a q u e ( s ) ) ralis d a n s le j o i n t des c h a p e s ,
est c o n u en f o n c t i o n de l ' a t t a q u e de c o u l e
goupille d'air
en c h u t e , en s o u r c e , latrale (fig. 10.43), s o i t :
Coule en chute
-
Par le haut de la pice d a n s la m a s s e l o t t e (qui Coule en chute
se s o l i d i f i e en d e r n i e r ) p e r m e t t a n t u n refroi-
d i s s e m e n t m i n i m u m de l ' a l l i a g e la c o u l e
et u n e s o l i d i f i c a t i o n b i e n d i r i g e . A f i n q u e masselottage descente
l'air c o n t e n u d a n s l ' e m p r e i n t e p u i s s e s'va-
cuer, p r v o i r des t i r a g e s d ' a i r :
S a i g n e s et m p l a t s sur les surfaces de j o i n t
des c h a p e s et des g u i d e s de n o y a u x ;
G o u p i l l e s d'air d a n s des p a r o i s d u m o u l e . attaque
Coule en source empreinte

partielle
S o u s la pice, f a c i l i t a n t l ' v a c u a t i o n de l ' e m -
preinte.
Coule latrale Coule latrale

Elle est ncessaire p o u r situer l ' a t t a q u e sur la
p a r t i e m i n c e de la pice.
FIGURE 10.43 Schma des systmes de coule.
Alimentation
Elle assure le r e m p l i s s a g e des e m p r e i n t e s p e n d a n t la s o l i d i f i c a t i o n .
Rechercher d i r i g e r la s o l i d i f i c a t i o n des parties m i n c e s v e r s les parties h a u t e s et v a c u e r la
c h a l e u r hors d u m o u l e ( r e f r o i d i r par m a s s e l o t t e s , p o t e y a g e , p a i s s e u r s de c h a p e , n o y a u x ) .
Refroidisseur
En m t a l b o n c o n d u c t e u r de la chaleur, s i t u e r c o n t r e une partie m a s s i v e (fig. 10.44).
L'paisseur des c o q u i l l e s agit g a l e m e n t en r e f r o i d i s s e u r : en f o n c t i o n des d i f f r e n t e s pais-
seurs d ' u n e pice o b t e n i r , o n a d m e t 20 m m p o u r les parties m i n c e s 60 m m p o u r les parties
t r s paisses.

partie massive de pice
partie de
moule
refroidisseur
ailettes (bloc
mtallique)
FIGURE 10.44
Refroidisseur sur partie massive d'une pice.
Masselottes
s i t u e r prs des v o l u m e s s o l i d i f i e r en d e r n i e r : d a n s les c h a p e s o u d a n s des c h a p e s sp-
ciales (chapes jet).
Poteyage
D p t d ' e n d u i t s p c i f i q u e d a n s l ' e m p r e i n t e et s u r des l m e n t s de m o u l a g e ( n o y a u x ,
b r o c h e s . . . ) : agit sur l ' v a c u a t i o n de la c h a l e u r ( p r o t e c t i o n t h e r m i q u e de l ' e m p r e i n t e ) et faci-
lite le d m o u l a g e . La c o n d u c t i b i l i t de la c h a l e u r est f a c i l i t e avec le p o t e y a g e .
Le p o t e y a g e n o i r facilite la c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e .
Le p o t e y a g e blanc s ' o p p o s e la c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e .
Systmes d'ouverture-fermeture
Ils s o n t m c a n i s s ( p i g n o n - c r m a i l l r e . . . ) o u a u t o m a t i s s ( v r i n s h y d r a u l i q u e s o u p n e u m a -
tiques) s e l o n l ' i m p o r t a n c e de la p r o d u c t i o n assurer.
Le v e r r o u i l l a g e des c o q u i l l e s e n t r e elles, a v a n t la c o u l e , d o i t tre efficace : assur par le sys-
t m e d ' o u v e r t u r e - f e r m e t u r e , o u par des c r a m p e s en petite srie.
Systme d'jection
Il c o m p r e n d des jecteurs, g n r a l e m e n t c y l i n d r i q u e s , c o m m a n d s par les p l a q u e s d ' j e c t i o n
( m o u v e m e n t s aller-retour).
Il est a c t i o n n par le s y s t m e d ' o u v e r t u r e d u
moule.
L'jection p r o v o q u e l ' e x t r a c t i o n de la pice
s o l i d i f i e dans l ' e m p r e i n t e .
Le d m o u l a g e est f a c i l i t par les d p o u i l l e s (1
3) et un i m p o r t a n t p o t e y a g e .
La pice d o i t t r e r e t e n u e d a n s l ' e m p r e i n t e
s i t u e d u ct d e l ' j e c t i o n (par u n e f a i b l e
d p o u i l l e et la f o r m e de l ' e m p r e i n t e ) .
Les j e c t e u r s s o n t r p a r t i s s u r la face de la
pice, o p p o s s a u x z o n e s les m o i n s d f o r -
FIGURE 10.45 Position des jecteurs sur une pice.
m a b l e s (fig. 10.45).
Matriaux
Les m o u l e s d e v r a i e n t p o u v o i r c o n s e r v e r leurs c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s s o u s u n e t e m p -
rature r e l a t i v e m e n t leve ( j u s q u ' 500 C p o u r certains l m e n t s ) .
On utilisera p r i n c i p a l e m e n t les aciers 35 NC D 16, 30 CD 12, 30 NC 11, Z 10 NC S 19-15, et la
fonte grise lamellaire perlitique.

Pices obtenues
Les pices c o u l e r en c o q u i l l e s o n t o b t e n u e s avec p l u s de p r c i s i o n q u e par la c o u l e en sable,
soit :
Prcision dimensionnelle
Elle est d t e r m i n e en f o n c t i o n d u
m a t r i a u et de la g r a n d e d i m e n s i o n de
la pice ; elle v a r i e s e l o n la p o s i t i o n de la
cote c o n s i d r e d a n s l ' e m p r e i n t e .
On a d m e t , p o u r les a l l i a g e s l g e r s , u n
i n t e r v a l l e de t o l r a n c e m i n i m a l d e
q u e l q u e s d i x i m e s de m m { = 0,3 p o u r
petites pices). On p e u t a p p l i q u e r la for-
mule :
IT = k1 + k2 x I, avec k l = 0,2 0 , 4 ; k2
= 1,5/1 000 2,5/1 0 0 0 ; I cote c o n s i d r e
( c o n t e n u e d a n s u n , d e u x o u t r o i s l-
m e n t s c o n s t i t u t i f s d u m o u l e ) (fig. 10.46).
Elle se d f i n i t e n f o n c t i o n de la p l u s
g r a n d e d i m e n s i o n de la pice, s e l o n les
m a t r i a u x c o u l s . P o u r les a l l i a g e s
lgers, elle varie de 1 2,5 m m s e l o n la
g r a n d e u r des pices. On a p p l i q u e u n e
FIGURE 10.46 Donnes pour dterminer la prcision dimen-
f o r m u l e i n d i q u a n t cette s u r p a i s s e u r S
sionnelle minimale des pices coules en coquille.
en f o n c t i o n de la p l u s g r a n d e l o n g u e u r
de pice L, soit : S = 1 + 3 L/1000.
Dpouille
Elle est f a i b l e (1 3) et v a r i e en f o n c t i o n
de la p o s i t i o n des f o r m e s o b t e n i r (en
e x t r i e u r o u en i n t r i e u r de la pice), et
de l ' e x t r a c t i o n de la pice (la pice
d e v a n t s ' e x t r a i r e de l ' e m p r e i n t e d p o u r -
vue d'jecteurs l'ouverture du moule)
(fig. 10.47).
Trous de petit diamtre

Ils s ' o b t i e n n e n t b r u t d e c o u l e , partir
d ' u n m i n i m u m de 4 m m et p o u r des pro-
f o n d e u r s en r a p p o r t avec le d i a m t r e
(de 3 6 0) avec u n e d p o u i l l e de 030 FIGURE 10.47 Dpouilles sur les pices coules en coquille.
2, en f o n c t i o n des d i a m t r e s (elle est
m a x i p o u r les plus petits d i a m t r e s ) .
Utilisation
En p r o d u c t i o n de p e t i t e s s r i e s r p t i t i v e s , p o u r des pices d e d i m e n s i o n s petites
m o y e n n e s , en alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .

3.3 Moulage sous haute pression
Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t d o n t l ' o u t i l l a g e , m t a l l i q u e , est en d e u x parties.
L'alliage en f u s i o n est inject s o u s p r e s s i o n d a n s l ' e m p r e i n t e , en un t e m p s trs c o u r t (1/10 de
seconde) avec u n e s u r p r e s s i o n sur l ' a l l i a g e c o u l p o u r c o m p e n s e r le retrait de s o l i d i f i c a t i o n .
Le m o u l a g e s ' e f f e c t u e avec des m a c h i n e s s p c i f i q u e s o u v e r t u r e - f e r m e t u r e h o r i z o n t a l e o
t o u t e s les o p r a t i o n s s o n t a u t o m a t i s e s : p r o d u c t i o n de g r a n d e srie ( 1 0 0 0 0 pices m i n i m u m
plusieurs millions).
Moule
Il est c o n s t i t u de d e u x b l o c s (en acier) f i x s l ' u n sur un p l a t e a u f i x e (cot i n j e c t i o n de 'alliage),
l ' a u t r e s u r u n p l a t e a u m o b i l e (ct j e c t i o n de la pice) (fig. 10.48).
la f e r m e t u r e d u m o u l e , les
b l o c s s o n t c e n t r s l ' u n par rap- Bloc mobile Bloc fixe
p o r t l ' a u t r e ( g o u j o n s . . . ) ; leur jecte urs pice obtenir
m a i n t i e n en p o s i t i o n f e r m e d o i t
tre efficace (par v r i n de
manuvre...).
injection
de l'alliage
FIGURE 1 0 . 4 8 empreinte empreinte

Schma du poste de moulage de intrieure extrieure
machine moule haute pression.
Bloc fixe
Carcasse r e c e v a n t l ' e m p r e i n t e (ou une g r a n d e partie) de f o r m e s e x t r i e u r e s de la pice o b t e -
nir.
Bloc mobile
Carcasse r e c e v a n t l ' e m p r e i n t e des f o r m e s i n t r i e u r e s d m o u l a b l e s d a n s le sens d ' o u v e r t u r e
du moule.
Noyaux et broches
Ils s o n t f i x e s o u m o b i l e s , s e l o n leur p o s i t i o n d a n s le m o u l e .
M o n t s de p r f r e n c e sur le bloc m o b i l e , f a c i l i t a n t la v e n u e de la pice ( d m o u l a g e ) .
Noyaux et broches fixes
Bloc mobile
Se d m o u l e n t d a n s le sens d ' o u v e r t u r e d u
moule.
empreinte
A m o v i b l e s pour un r e m p l a c e m e n t prio-
d i q u e ( f o r t e s s o l l i c i t a t i o n s t h e r m i q u e s et
,noyau
m c a n i q u e s ) (fig. 10.49).
FIGURE 10.49
Noyau dans une empreinte de moule
haute pression.

Broches trs longues. Sont m a i n t e n u e s en
position dans le demi-moule oppos
(fig. 10.50).
FIGURE 10.50
Broche longue dans un moule haute pression
(maintenue dans les deux empreintes).
Noyaux et broches mobiles

Ne se d m o u l e n t pas d a n s le sens d ' o u v e r t u r e d u m o u l e .
G u i d s c y l i n d r i q u e m e n t o u p r i s m a t i q u e m e n t (en t i r o i r ) d a n s le bloc : p o s i t i o n n e m e n t et dga-
gement automatiques.
Il d o i t tre e f f e c t u trs r a p i d e m e n t en c o u l e m e n t le m o i n s t u r b u l e n t p o s s i b l e p o u r o p p o s i -
t i o n : o x y d a t i o n , f o r m a t i o n de g o u t t e s f r o i d e s , m u l s i o n air-alliage.
Le t e m p s d e r e m p l i s s a g e t a n t t r s c o u r t ( q u e l q u e s d i x i m e s de s e c o n d e au m a x i m u m ) la
vitesse de r e m p l i s s a g e (20 50 m/sec) a u g m e n t e r a avec le m i n i m u m de t o i l e de la pice.
Diffuseur
S i t u d a n s le bloc m o b i l e , il d i r i g e l ' a l l i a g e
d a n s la b u s e d ' i n j e c t i o n s u i v a n t le m e i l l e u r
c o u l e m e n t et r d u i t la q u a n t i t injecte (dif-
fuseur, conomiseur).
La buse d ' i n j e c t i o n est s i t u e d a n s le bloc
fixe.
Le r e f r o i d i s s e m e n t d u d i f f u s e u r et de la buse
d ' i n j e c t i o n est ncessaire ( c i r c u l a t i o n d ' e a u )
(fig. 10.51).
Attaque de coule
Elle assure l ' c o u l e m e n t de l ' a l l i a g e et rgule
la vitesse de r e m p l i s s a g e de l ' e m p r e i n t e .
Elle est situe, e n p r i n c i p e , au d r o i t des par-
ties m i n c e s couler. FIGURE 10.51 Schma de diffuseur pour moule haute
Une partie paisse peut avoir son attaque pression (en chambre froide).
spcifique ou plusieurs attaques (remplis-
sage de d e u x cts d ' u n n o y a u ) (fig. 10.52).
pastille
FIGURE 10.52
Attaques de coule dans attaque unique
moule haute pression. (contournement d'un noyau)

U n e seule a t t a q u e est p r f r a b l e p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m (vite l ' o x y d a t i o n ) .
La h a u t e u r de l ' a t t a q u e est f o n c t i o n de l ' p a i s s e u r de la t o i l e des pices o b t e n i r (2 3,5 m m
p o u r pices en alliages d ' a l u m i n i u m , 0,5 1,5 m m p o u r pices en zamak).
Canal de coule attaque unique : S1> S2

progressivement
A s s u r e le r e m p l i s s a g e sans perte de p r e s s i o n
de la c a r o t t e l ' e m p r e i n t e , d ' o la c o n d i t i o n : section dpart S I
s e c t i o n de d p a r t d u canal & s e c t i o n de l'at-
t a q u e (fig. 10.53). .
Les c a n a u x de c o u l e des m o u l e s utiliss sur

machines de m o u l a g e c h a m b r e chaude
s o n t d i r e c t s : r d u c t i o n d u t e m p s de r e m p l i s - section d'attaque S2
sage et de l ' o x y d a t i o n de l'alliage.
1 S2
S1 A
S2'
FIGURE 10.53
attaque divise : S1 > S2 + S2'
Canaux de coule pour moules haute pression.
Dgorgeoirs, ou talons de lavage

Situs en o p p o s i t i o n l ' a t t a q u e , o u c o n t r e des parties m i n c e s de la pice : a s s u r e n t le rchauf-
f a g e localis d u m o u l e et r e o i v e n t les p r e m i r e s v e i n e s de l ' a l l i a g e s o u i l l d ' o x y d e s et de
gouttes froides.
Tirages d'air
O b t e n u s par : le j e u des a s s e m b l a g e s m o b i l e s d u m o u l e ( n o y a u x , broches...) ; v e n t u e l l e m e n t ,
u n e s a i g n e sur une face de j o i n t d u m o u l e , la s u i t e d u d g o r g e o i r .
Alimentation
A s s u r e , aprs r e m p l i s s a g e , par la p r e s s i o n d u p i s t o n d ' i n j e c t i o n sur l'alliage, d u r a n t sa soli-
d i f i c a t i o n d a n s le m o u l e .
La rserve d ' a l l i a g e , c a r o t t e o u pastille, se situe d a n s la buse d ' i n j e c t i o n (du bloc fixe).
Systme d'ouverture-fermeture-jection
Ces m o u v e m e n t s s o n t e f f e c t u s a u t o m a t i - lecteur (jeu H8 et 9)
q u e m e n t et r a p i d e m e n t par u n v r i n .
jection de la pice
Elle est o b t e n u e , g n r a l e m e n t , par des
p o u s s o i r s (les j e c t e u r s ) g u i d s par des
plaques-supports.
Les j e c t e u r s de f o r m e c y l i n d r i q u e s et de
p e t i t d i a m t r e (2 10 m m ) s o n t s i t u s avec
r p a r t i t i o n de l ' e f f o r t , en f a c e des p a r t i e s
m a s s i v e s de la pice, d u canal de c o u l e et
d u d g o r g e o i r (fig. 10.54).
FIGURE 10.54
Systme d'jection de pice dans empreinte intrieure
moule haute pression.

L'jecteur est c i r c u l a i r e a u t o u r d ' u n p i v o t , sur
une face de f a i b l e p a i s s e u r (fig. 10.55).
FIGURE 10.55
Systme d'jection surfacique pour
pice mince.
quilibre thermique d'un moule

Il est s t a b i l i s l o r s q u e , d a n s le cycle de p r o d u c t i o n , la t e m p r a t u r e de l'alliage s ' q u i l i b r e avec
celle d i s s i p e d a n s le m o u l e (vacue par le r e f r o i d i s s e m e n t de l'eau a d d i t i o n n e d ' u n c o n d u c -
teur thermique).
L ' u t i l i s a t i o n p e r m a n e n t e des m o u l e s ( p r o d u c t i o n c o n t i n u e ) i m p l i q u e des m a t r i a u x d e

c o n s t r u c t i o n a y a n t les c a r a c t r i s t i q u e s p o u r rsister aux f o r t e s c o n t r a i n t e s t h e r m i q u e et mca-
nique.
On utilise des aciers allis, tels q u e :
M o u l a g e des alliages d ' a l u m i n i u m , de m a g n s i u m , de zinc : utiliser la n u a n c e
Z 35 CDVS 05.
M o u l a g e d ' a l l i a g e s de c u i v r e : utiliser la n u a n c e Z 35 KWC 05-04.
Plateaux s u p p o r t s d u m o u l e : en acier de n u a n c e 25 CD4 42 CD4.
ii^^ mi iniii iiii mu

Les pices o b t e n u e s s o n t de q u a l i t et avec p r c i s i o n de r p t a b i l i t .
Les t o l r a n c e s d i m e n s i o n n e l l e s v a r i e n t en f o n c t i o n : des d i m e n s i o n s et des m a t r i a u x des
pices c o u l e s ; de la p o s i t i o n des faces de pice d a n s l ' e m p r e i n t e . On a d m e t :
Pour alliages d ' a l u m i n i u m , de m a g n s i u m et de zinc :
Faces parallles au sens d ' o u v e r t u r e d u m o u l e : IT de 0,05 0,4 m m .
Faces p e r p e n d i c u l a i r e s au sens d ' o u v e r t u r e d u m o u l e : IT de 0,10 0,8 m m .
Pour alliages de cuivre :
Faces parallles au sens d ' o u v e r t u r e : IT de 0,07 0,60 m m .
Faces p e r p e n d i c u l a i r e s au sens d ' o u v e r t u r e : IT de 0,20 1,00 m m .
Conception des pices

paisseur des parois
Elle peut tre faible, de 0,5 3 m m , avec u n e d p o u i l l e de 030 130 (fig. 10.56).
Trous de petit diamtre

Ils s ' o b t i e n n e n t b r u t de c o u l e p a r t i r d u d i a m t r e 3 m m , p r o f o n d e u r de 2 5 d i a m t r e s en
m o y e n n e (10 d i a m t r e s p o u r le zinc).

Leur d p o u i l l e v a r i e de 030 230 en f o n c -
Alliages Cuivre Zinc
t i o n des d i a m t r e s (elle d i m i n u e avec l'ac-
aluminium
c r o i s s e m e n t d u d i a m t r e ) (fig. 10.56).
Parois
Petites pices Dpouille mini :
Elles s o n t c o u l e s en g r a p p e s , o p t i m i s a n t le intrieure et extrieure 030 r 0"30
c o t d u m o u l e et la p r o d u c t i v i t . Epaisseur mini :
pice dans cube.
Machines - <30 1 1,5 0,5
Elles s o n t de t y p e h o r i z o n t a l , c h a m b r e 30 >100 1,5 2 1
chaude ou chambre froide. 100 > 200 2 2,5 1,5

<200 2,5 3 2
Le m o u l a g e est e n t i r e m e n t a u t o m a t i s
( r e m p l i s s a g e et a l i m e n t a t i o n d e l'alliage, fer- Trous
m e t u r e et o u v e r t u r e d u m o u l e , j e c t i o n d e la Dpouille mini :
pice). 0 < 5 230 T30

5 > 10 2 2 1
Machines chambre chaude <10 1 130 030
Elles c o m p r e n n e n t le f o u r de m a i n t i e n e n Profondeur maxi :

t e m p r a t u r e de l'alliage, le s y s t m e de r e m - 0 =3 5 20
plissage, la c h a m b r e c h a u d e i m m e r g e d a n s 3 > 10 50 50 100
<10 0X5 0 x 5 0 X 10
l ' a l l i a g e en f u s i o n . Elles o n t u n e f o r c e de fer-
m e t u r e ( p r e s s i o n au j o i n t d u m o u l e ) d e 5
FIGURE 10.56 Moulage haute pression : dpouilles et
1 500 t o n n e s .
paisseurs de parois ; dpouilles et profondeurs de trous.
Machines chambre froide
Elles c o m p r e n n e n t u n e c h a m b r e (le c o n t e n e u r ) dans l a q u e l l e est d v e r s l ' a l l i a g e en f u s i o n
c h a q u e i n j e c t i o n (par un p i s t o n c o u l i s s a n t d a n s le c o n t e n e u r ) . Elles o n t une f o r c e de f e r m e t u r e
de 50 4 0 0 0 t o n n e s .
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie, r p t i t i v e o u c o n t i n u e p o u r des pices :

- En alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , avec les m a c h i n e s c h a m b r e f r o i d e .
- En alliages de zinc et de m a g n s i u m , avec les m a c h i n e s c h a m b r e c h a u d e .
j Moulage sous basse pression

Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t o l'alliage en f u s i o n est inject d a n s l ' e m p r e i n t e
s o u s u n e p r e s s i o n de 0,2 2 bars (entre le r e m p l i s s a g e et le m a s s e l o t t a g e ) .
Les d i f f r e n t e s p r e s s i o n s , a p p l i q u e s d a n s le f o u r , f o n t m o n t e r l ' a l l i a g e d a n s le t u b e de l i a i s o n
c r e u s e t - m o u l e r e m p l i s s a n t l ' e m p r e i n t e (fig. 57).

:ure-fermeture de moule
de jecteur
empreinte
.intrieure mobile
pice obtenir
creuset
chauffage
FIGURE 10.57 four tanche

Schma de principe de machine
mouler basse pression.
M t a l l i q u e , situ a u - d e s s u s d u c r e u s e t d u f o u r (tanche) de m a i n t i e n en t e m p r a t u r e .
Les d e u x b l o c s c o n s t i t u t i f s d u m o u l e se s p a r e n t au d m o u l a g e .
Le d m o u l a g e peut tre facilit par le d g a g e m e n t d u m o u l e ( b a s c u l e m e n t , r o t a t i o n . . . ) .
Jeux fonctionnels de l'outillage

Ils s o n t de q u e l q u e s d i x i m e s de m m (plus i m p o r t a n t q u ' e n haute p r e s s i o n , la t e m p r a t u r e de
r g i m e d u m o u l e tant p l u s leve).
Tirage d'air
Il est assur par des r a i n u r e s p e u p r o f o n d e s
(0,2 0,5 m m ) et d e f a i b l e l a r g e u r (10
20 m m ) sur les j o i n t s de c h a p e et p o r t e s de
noyaux, d b o u c h a n t l'extrieur (directe-
m e n t o u par c o l l e c t e u r ) . Ces r a i n u r e s s o n t
vases pour favoriser l'coulement
(fig. 10.58).
FIGURE 1 0 . 5 8
Tirage d'air sur joint de moule
basse pression.
Conception
Elle est d l i c a t e , p o u r assurer la d i r e c t i o n de la s o l i d i f i c a t i o n .
U n e r g u l a t i o n t h e r m i q u e de c e r t a i n s l m e n t s p o u r r a tre ncessaire, la m i s e en p r o d u c -
tion.

Il s ' e f f e c t u e c o u l e par le bas en source. La pice d o i t tre situe d a n s le m o u l e , m a s s e s en
bas, en l i a i s o n avec l ' a t t a q u e de c o u l e et le m a s s e l o t t a g e .
R e m p l i s s a g e et m a s s e l o t t a g e s o n t de m m e s e c t i o n ( t u b e de l i a i s o n - i n j e c t i o n ) p o u r u n r e m -
plissage n o n t u r b u l e n t .
Plusieurs attaques de coule

A l i m e n t a t i o n d ' u n e par-
tie m a s s i v e : le t e m p s de _p*is- mince
remplissage doit tre 3 > e <5mm
i n f r i e u r au t e m p s de
s o l i d i f i c a t i o n de la p l u s
faible paisseur de
paroi.
Le d i a m t r e d u col d e
r e m p l i s s a g e (la c a r o t t e )
est f o n c t i o n des pices
( p o i d s , p a i s s e u r des
t o i l e s , p r o f i l ) (fig. 10.59).
FIGURE 10.59
Diamtre des cols de rem-
plissage pour moule basse Masse
pression. (daN))
Doc. l'aluminium franais.
tes parties hautes de chacune des trois zones sont utilisables

IKHir des pices profit tourment, les parties basses
le sont potir les pices simples.
9L
Ils s o n t i d e n t i q u e s c e u x d u m o u l a g e s o u s haute p r e s s i o n .
La p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e o b t e n u e est s e n s i b l e m e n t i n f r i e u r e la c o u l e s o u s haute pres-

sion.
La m i s e au m i l l e est e x c e l l e n t e , de 1,05 1,20 : la m a s s e l o t t e n'est pas s o l i d i f i e .
La c o u l e en s o u r c e p r o v o q u e peu d ' o x y d a t i o n et la p r e s s i o n d o n n e u n e v e n u e de pice c o m -
p a r a b l e la c o u l e en chute.
'wiiiii'MiiiiiiiiiiriT: Conception des pices leeeer mi

Elles d o i v e n t tre c o n u e s p o u r la c o u l e s o u s p r e s s i o n , avec u n e p a i s s e u r p r o g r e s s i v e d e
l ' a t t a q u e l ' e x t r m i t o p p o s e (haut de la pice) (fig. 10.60).
Elles a u r o n t un axe d e s y m t r i e (pices c y l i n d r i q u e s ) avec u n e g r a n d e s u r f a c e et u n e f a i b l e
paisseur.
Les alliages utiliss ne d o i v e n t pas avoir u n e t e n d a n c e la c r i q u a b i l i t .

FIGURE 10.60
paisseurs des toiles en moulage basse pression.
Pour p r o d u i r e en g r a n d e srie, c h a q u e m a c h i n e est c o n u e avec f o u r de m a i n t i e n en t e m p -

r a t u r e de l'alliage et a u t o m a t i s a t i o n t o t a l e (coule d e l ' a l l i a g e e x t r a c t i o n de la pice.
Elles s o n t de d e u x t y p e s : i n j e c t i o n v e r t i c a l e (le m o u l e est a u - d e s s u s d u f o u r , avec t u b e d ' i n -
j e c t i o n p l o n g e a n t d a n s le c r e u s e t ) ; i n j e c t i o n o b l i q u e (le m o u l e est d g a g d u f o u r ) .
P r o d u c t i o n d e g r a n d e srie de pices c y l i n d r i q u e s c o u r t e s et plates d e p e t i t e s m o y e n n e s

d i m e n s i o n s et d e m a s s e m a x i m a l e s 100 kg.
Moulage en contre-pression
Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t , o l ' a l l i a g e en f u s i o n est inject s o u s basse pres-
sion dans l'empreinte o rgne une contre-pression.
La d i f f r e n c e p r o v o q u e des p r e s s i o n s o p p o s e s p e r m e t le r e m p l i s s a g e la vitesse dsire
(rgule l i n a i r e m e n t et avec rapidit).
A p r s m i s e m m e p r e s s i o n P1 d u creu-
set et d u m o u l e , la p r e s s i o n d a n s le m o u l e P (bar) pression dans creuset P1
est abaisse P2, tel q u e la d i f f r e n c e de
p r e s s i o n injecte l ' a l l i a g e en f u s i o n d a n s le
moule. 3 5
< 31
pression dans
A p r s c r i s t a l l i s a t i o n d e la pice o b t e n u e , 3 empreintes P2
l ' q u i l i b r e des p r e s s i o n s P1 et P2 est rta-
bli, p r o v o q u a n t le r e t o u r au c r e u s e t de a
l ' a l l i a g e n o n s o l i d i f i (fig. 10.61). E

E
t (s)
FIGURE 10.61
Cycle des pressions durant le moulage 15 40 220 250 260
en contre-pression.

mi m
Il a une longue dure, la coule tant effectue avec le m o u l e m o i n s chaud qu'avec les autres
procds (la c o m p r e s s i o n rgulant le remplissage).
Le cycle automatis de la machine (spcifique) permet une grande productivit.
Pices produites avec un faible pourcentage de rebuts et de grandes qualits (rgulation du

processus de f o r m a t i o n et de structuration).
Le masselottage et la section d'attaque de coule sont rduits.
Tous les matriaux de f o n d e r i e sont m o u l a b l e s par ce procd, vitesse de coule d ' e n v i r o n

le d o u b l e de la basse pression.
Les alliages recycls sont m o u l a b l e s , le degr de puret de l'alliage tant sans influence sur
les caractristiques mcaniques des pices obtenues.
Machines
Elles sont e n t i r e m e n t automatises et de g r a n d e productivit.
Le m o u l e et le creuset sont h e r m t i q u e s , les gaz et les v a p e u r s sont capts, a m l i o r a n t les
c o n d i t i o n s de travail.
Utilisation
P r o d u c t i o n de pices m o y e n n e s de g r a n d e s qualits : m t a l l u r g i q u e (faible f o r m a t i o n de
micro-retassures et de p o r o s i t ) ; m c a n i q u e (rsistance la traction, limite d'lasticit, allon-
g e m e n t , duret).
Avec de n o u v e a u x alliages mtal-gaz, le procd permet de p r o d u i r e des pices, c o n c u r r e m -
ment aux autres procds de m o u l a g e p e r m a n e n t .
i Moulage en centrifugation
M o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t de pices tubulaires, sans noyautage, avec une mise au mille
rduite (remplissage d i r e c t e m e n t dans le moule).
L'alliage en f u s i o n coul dans le m o u l e (de section cylindrique) est entran en rotation. Une
acclration est applique l'alliage (de 20 40 g) qui se solidifie sur la priphrie intrieure
du m o u l e (fig. 10.62).
La quantit d'alliage dverse dans le m o u l e d t e r m i n e l'paisseur de la pice obtenue. ven-
t u e l l e m e n t , un t r o p - p l e i n peut recevoir un excs de coule.
Le masselottage est partiellement l i m i n ;
Le systme de remplissage est simplifi (un dversoir et canal de coule).
Moule
G n r a l e m e n t m t a l l i q u e et en une pice, v e n t u e l l e m e n t en d e u x d e m i - c o q u i l l e s p o u r
d m o u l a g e de profils extrieurs non rectilignes.
Selon l ' i m p o r t a n c e de la srie et l'alliage couler, les m o u l e s sont :
10. Procds de moulage

circuit de refroidissement
canal de coule coquille mtallique
coule
CC/
piece en cours
d'obtention /
noyau Ico
carter chariot-^
FIGURE 10.62
Schma de principe du moulage par cen-
trifugation horizontale (pices longues).
Mtalliques
En acier, p o u r p r o d u c t i o n de g r a n d e srie.
Ils p e u v e n t tre r e f r o i d i s , par eau o u par air, avec un recuit des pices o b t e n u e s p o u r a n n u l e r
l'effet de t r e m p e .
U n m o u l e en acier p r o d u i r a j u s q u ' s 4 0 0 0 p i c e s ; en f o n t e , la q u a n t i t m a x i m a l e est
- 1 000 pices.
En graphite
Pour m o u l a g e d ' a l l i a g e s de c u i v r e , une frette m t a l l i q u e c o n s o l i d e r a le m o u l e .
Prcisions
La p r c i s i o n de f o r m e est b o n n e ( r e m p l i s s a g e en c o n t i n u d a n s l ' e m p r e i n t e ) .
L'barbage et u n u s i n a g e v e n t u e l de f i n i t i o n s o n t rduits.
M t a l l u r g i e . S t r u c t u r e a f f i n e ( g r a d i e n t s de t e m p r a t u r e a u t o u r d u m o u l e ) ; e x c e l l e n t e c o m -
pacit ( c e n t r i f u g a t i o n ) ; s g r g a t i o n c e n t r a l i s e des o x y d e s et i m p u r e t s (faible m a s s e v o l u -
mique).
BllMlliii^ il ni
U n n o y a u c y l i n d r i q u e c o u r t , en sable, peut tre plac u n e e x t r m i t de pice (fig. 10.62).
Machines
axe vertical ou oblique
P r o d u c t i o n de pices c o u r t e s ( d i a m t r e s L coule
hauteur).
Les pices c o u r t e s d e g r a n d d i a m t r e s o n t
c o u l e s avec m a c h i n e axe v e r t i c a l _ _ _ _ _ / j v ^ ^ v v
r v
(fig. 10.63). 7/
Les pices c o u l e s avec m a c h i n e axe
o b l i q u e o n t l ' i n t r i e u r en f o r m e p a r a b o l i q u e . Y V / / / ///S//7/A
pice proc uite
FIGURE 10.63 Schma de principe du moulage par cen-

trifugation verticale (pice courte, de grand diamtre).

axe horizontal
Production de pices longues (plusieurs mtres).
Ces machines ont deux m o u v e m e n t s de gnration (rotation du m o u l e et translation axiale.
IS2SIb!/ W'm,
Production de pices m o u l e s de section c y l i n d r i q u e , courtes et l o n g u e s , en alliage forte

masse v o l u m i q u e de prfrence (vitesse de rotation du m o u l e non excessive).
Des pices en alliages c o m p o s i t e s sont ralisables par coule de couches successives (sous-
couche prcdente solidifie).
<

4. M o u I age par compression des poudres et frittage
IH^H
1 Gnralits
_ _
Les p o u d r e s m t a l l i q u e s s o n t c o m p r i m e s d a n s un m o u l e , puis f r i t t e s par c h a u f f e d u c o m -
p r i m (la pice) s o u s v i d e o u a t m o s p h r e c o n t r l e , d ' u n e t e m p r a t u r e i n f r i e u r e celle de
f u s i o n de l ' l m e n t p r i n c i p a l .
Poudres mtalliques
Elles s o n t g n r a l e m e n t o b t e n u e s par a t o m i -
s a t i o n avec u n jet f l u i d e (gaz, azote...) atta- composes
mtalliques
q u a n t le m t a l q u i c l a t e et se r e f r o i d i t en
g o u t t e l e t t e s f o r m a n t des g r a i n s de p o u d r e
d ' e x c e l l e n t e c o m p r e s s i b i l i t (fig. 10.64).
Dsignation
Elles s o n t d f i n i e s , s e l o n la n o r m a l i s a t i o n , vacuation
par l e u r s p r i n c i p a l e s c a r a c t r i s t i q u e s , d e n - gaz
s o l i d i f i c a t i o n en
sit a p p a r e n t e , vitesse d ' c o u l e m e n t , g r a n u - g r a i n s de p o u d r e
lomtrie, compressibilit, et d'autres
c a r a c t r i s t i q u e s telles q u e : c o m p o s i t i o n chi-
m i q u e , e x p a n s i o n , rsistance v e r t . . . refroidissement
gaz x
Leur d s i g n a t i o n est n o r m a l i s e (NF A - 9 5 -
secondaire ^ \
711) par F C Z- A B - m (fig. 10.65).
Densit apparente
poudres mtalliques
D e n s i t d ' u n e p o u d r e n o n t a s s e ; elle per-
m e t d e d t e r m i n e r la q u a n t i t de r e m p l i s -
sage des m o u l e s (ou m a t r i c e s ) et se d f i n i t FIGURE 10.64 Schma d'obtention des poudres mtal-
par : p o i d s de p o u d r e / s o n v o l u m e n o n tass. liques par atomisation.
Rsistance vert
F - C - Z - A,B... m
Rsistance de la p o u d r e c o m p r i m e ; elle per-
m e t d e d t e r m i n e r l ' a p t i t u d e la m a n u t e n - F- Mthode de fabrication
t i o n des pices aprs c o m p r e s s i o n (et a v a n t F: Frittage
frittage). Fj: Frittage avec infiltration
C- Centime de %. Teneur en carbone

C. Pour acier non alli
Cg: pour graphite
z- lment de base et teneur
, B... % lments d'addition et teneur

Par ordre de teneur dcroissante
Fe non indique pour alliages ferreux
FIGURE 10.65
Dsignation des matriaux fritts. m x 10 : Classe de masse volumique

Porosit
La p o u d r e c o m p r i m e est p o r e u s e , ce q u i p e r m e t de p r o d u i r e des pices trs f o n c t i o n n e l l e s
(autolubrification, infiltration...)
Pour u t i l i s a t i o n s s p c i f i q u e s , cette p o r o s i t est utilise en y i n f i l t r a n t un l i q u i d e ; l i m i n e par
u n e phase de f o r g e a g e .
[Caractristiques des pices

Les pices c o m p r e s s e s - f r i t t e s , c o n s t i t u e s d a n s un alliage (ou p s e u d o - a l l i a g e ) b i e n d f i n i ,
ont c o m m e caractristiques :
Caractristiques mcaniques
Rsistance la rupture
Pression Fritt Fritt, trempe Fritt, trempe
Par r a p p o r t au m t a l n o n f r i t t e Ro, o n a la
de compactage maturation revenu
relation pratique :
0,8 24,5 30,5 36
R = Ro/100.(100-2p)(exemple f i g . 10.66), avec
p = p o r o s i t en % d u v o l u m e f r i t t . 1,3 29,2 35,6 46,8
La rsistance la r u p t u r e d i m i n u e avec l ' a u g - 3 30,3 38 49,2

m e n t a t i o n de la p o r o s i t ( e x e m p l e fig. 10.66).
FIGURE 10.66 Exemple de variation de rsistance la
rupture par traction d'une poudre d'aluminium.
Allongement la traction A %
Il a u g m e n t e avec la rsistance la r u p t u r e et d i m i n u e avec l ' a u g m e n t a t i o n de la p o r o s i t .
Sa v a l e u r est trs f a i b l e : 1 3 % p o u r les alliages, 10 % m a x i m u m p o u r les m t a u x purs.
Duret
C a r a c t r i s t i q u e p r i n c i p a l e p o u r m e s u r e r la rsistance l ' u s u r e (avec les essais n o r m a l i s s ,
R o c k w e l en particulier, Vickers).
L'essai R o c k w e l p e r m e t de c o n t r l e r les pices t r a i t e s et n o n traites, de t o u t e s densits.
L'essai Vickers s ' e f f e c t u e sur pices t r a i t e s de d e n s i t leve.
Rsistance la fatigue
Elle est d ' u n r a p p o r t de 40 % e n v i r o n avec la rsistance la t r a c t i o n ( p r a t i q u e m e n t a n a l o g u e
aux m t a u x n o n fritts).
Prcisions
Les p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e s et l'tat de s u r f a c e v a r i e n t s e l o n la g a m m e de f a b r i c a t i o n .
Dimensions
On o b t i e n t les q u a l i t s : 13 10 a u x cotes parallles au sens d e c o m p r e s s i o n ; 9 7 avec cali-
b r a g e des f o r m e s , aux cotes p e r p e n d i c u l a i r e s au sens d e c o m p r e s s i o n , d o n t les t r o u s ; 9 13
p o u r les entraxes.
tat de surface
De 0,8 6,4 Ra en f r i t t a g e s i m p l e et 0,4 0,8 Ra avec c a l i b r a g e .

[Conception des pices frittes
Dimensions
Elles sont limites aux capaci-
ts actuelles des machines.
On a d m e t :
Section. Limite par la pres-
sion de c o m p r e s s i o n (gnra-
lement de 4 6 tonnes/cm 2 ) ce
qui ncessite des presses trs
puissantes.
Hauteur. Limite par la hau-
teur de la matrice et la course
de presse qui c o m p r i m e la
p o u d r e et jecte le c o m p r i m ;
on a d m e t a c t u e l l e m e n t =
50 m m m a x i de hauteur pice.
Le v o l u m e et le poids m a x i de
pices p r o d u i r e sont dfinis,
connaissant la puissance-
machine.
Elles sont dfinir en consid-

rant que la p o u d r e , d u r a n t la
c o m p r e s s i o n , s'crase sans
s'couler (fig. 10.67).
Pices perces
Les t r o u s et alsages seront
lisses, sans g o r g e intrieure
(fabrication impossible).
C o n d i t i o n s m i n i m a l e s conseil-
les :
D i a m t r e des t r o u s 2 m m ;
entraxe des t r o u s 3 m m .
Distance aux parois d s h/10,
avec d m i n i 2 m m et h = hau-
teur de la f o r m e .
Fond de t r o u b o r g n e dis-
tance h 2 3= h/5 de la face oppo-
se, avec h 2 m i n i 2 m m .
P r o f o n d e u r des lamages p
h/4, avec h = hauteur de la
f o r m e coaxiale et d p o u i l l e
m i n i 7.
Trous p o l y g o n a u x sans angles
v i f s ; rayon de raccordement r
5= 0,5.

Pices paules
L i m i t e r le n o m b r e d ' p a u l e m e n t s successifs, avec u n e d i f f r e n c e > 3 m m e n t r e p a r o i s : (diff-
rence des d i a m t r e s successifs s 6 m m ) .
H a u t e u r d ' u n b o s s a g e d =s 1.2 e, avec e = p a i s s e u r de la p a r o i de l ' p a u l e m e n t avec 2 m m
m i n i et d p o u i l l e 7.
Pices avec une toile

paisseur de t o i l e e s= h/10, avec e m i n i 2 m m .
S i t u e r la t o i l e d ' u n ct d u b o s s a g e et raccorder par un r a y o n r m i n i & 0,5 m m .
Pices avec ailettes

paisseur des ailettes e s I/2, avec I = l o n g u e u r ailettes et e m i n i 2 m m .
Pices avec entailles, rainures

L a r g e u r des entailles et r a i n u r e s e s= p/3, avec p = p r o f o n d e u r des entailles et e m i n i 2 m m .
Pices coniques
G r a n d d i a m t r e situ i m p r a t i v e m e n t ct du p o i n o n s u p r i e u r et t e r m i n e r par un c y l i n d r e
c o u r t ' 0,5 m m .
Pices plates
De p r f r e n c e , r e m p l a c e r les a n g l e s v i f s par u n c h a n f r e i n ( 45) o u u n a r r o n d i (r 0,5 m m ) ;
p l a n s inclins t e r m i n e r par un c h a n f r e i n o u de p r f r e n c e u n m p l a t de 0,1 m m m i n i .
Mise en uvre
La f a b r i c a t i o n des p o u d r e s c o m p r i -
Poudres
mes s'effectue suivant diffrentes
p h a s e s , en f o n c t i o n des pices
obtenir : produit semi-fini; produit
fini et
(fig. 10.68).
Les
d'utilisation
principales phases
spcifique
sont
Compression
froid
Encapsulage
<
Frittage Compression
m l a n g e , c o m p r e s s i o n f r o i d et chaud
chaud, frittage, calibrage froid, for-
geage chaud, filage chaud, extru-
Double Forgeage
s i n ; et d ' a u t r e s phases s p c i f i q u e s compression
chaud
(traitements thermiques, traitement infiltration
de surface, usinage).
Calibrage Filtrage
froid chaud
Autres phases Produit semi-

(T. thermiques, fini (lingots)
T. de sutfeces
FIGURE 1 0 . 6 8
usinage,...)
Diffrentes phases de production en com-
pression des poudres.
(D'aprs revue Sciences et techniques) Produit fini
(pices
mcaniques)

A s s o c i a t i o n de d i f f r e n t s m a t r i a u x avec u n l u b r i f i a n t a d a p t .
Les alliages p o u r pices m c a n i q u e s s o n t c o n s t i t u s de fer a d d i t i o n n de c u i v r e , de c a r b o n e ,
de nickel, de m o l y b d n e ( n o r m a l i s s NFA 95-712, etc.)
Le l u b r i f i a n t (cire m i c r o n i s e , strate de zinc) vite le g r i p p a g e d a n s le m o u l e .
Compression
rp
F o r m a g e d u p r o d u i t (densit v e r t ) , en f o n c - I poussoir suprieur
t i o n de la c o m p r e s s i b i l i t de la p o u d r e et de
m * P1 = P2
c o n d i t i o n s t e c h n i q u e s ( f o r m e d u m o u l e et
v i t e s s e de m o n t e en p r e s s i o n ) s o u s u n e
p r e s s i o n m o y e n n e de 6 t o n n e s / c m 2 (700 |P2
800 MPa) lui d o n n a n t sa rsistance vert.
Wi TV r.
? 5
H
!
Pour o b t e n i r u n e d e n s i f i c a t i o n t r s h o m o -
g n e , l ' o u t i l l a g e est d o u b l e e f f e t (2 p o u s - P1
soirs o p p o s s ) (fig. 10.69).
L'jection de la pice s ' e f f e c t u e par le p r o l o n -
g e m e n t de la c o u r s e d u p o i n o n infrieur.
c h a r g e m e n t c o m p r e s s i o n jection
FIGURE 10.69 moule poudre comprim
Schma de principe de compression de
poudre avec presse double effet.
Coefficient de remplissage de la matrice

Il est gal la d e n s i t de la p o u d r e c o m p r i m e / d e n s i t de la p o u d r e n o n tasse (aciers s 2,5).
On a la d e n s i t f r i t t e df = ( P - 0,01P)/(V + 0,003V), s o i t (P.0,987)A/, avec P = p o i d s d u c o m -
prim; V = volume du comprim.
Double frittage
Certaines pices s u b i s s e n t d e u x phases de f r i t t a g e avec une phase de f o r m a g e i n t e r m d i a i r e
(calibrage) p o u r a m l i o r e r la p r c i s i o n et les c a r a c t r i s t i q u e s d u p r o d u i t .
Prfrittage
Il s ' e f f e c t u e t e m p r a t u r e i n f r i e u r e celle
d u f r i t t a g e : v i t e l ' c r o u i s s a g e et f a v o r i s e
l ' a u g m e n t a t i o n de la m a s s e v o l u m i q u e (den-
sit s 7,2).
P r f r i t t a g e et f r i t t a g e p e r m e t t e n t d ' o b t e n i r
des pices de g r a n d e rsistance la r u p t u r e
( j u s q u ' 85 d a N / m m 2 ) avec u n b o n p o u r c e n -
t a g e d ' a l l o n g e m e n t (fig. 10.70).
Calibrage
O p r a t i o n a n a l o g u e la c o m p r e s s i o n ; p o u r
obtenir une grande prcision d i m e n s i o n -
nelle, avec a c c r o i s s e m e n t de d e n s i f i c a t i o n et FIGURE 10.70 Schma d'volution des caractristiques
de caractristiques mcaniques (duret mcaniques des pices frittes-forges.
superficielle...).

mmSmlmmmmssmmmmmmmmJm9t^0Bmmlmm^mmmm^mmm^mm
O b t e n t i o n de pices sans bavures avec : porosit limine, rsilience, ductibilit et tnacit
a u g m e n t e s ; prcision de poids.
Usinage
Ralisation de f o r m e s impossibles obtenir par c o m p r e s s i o n (perpendiculaires au sens des
poinons) ou des surfaces trs prcises (rectification).
bavurage v e n t u e l pour l i m i n e r de lgres b a v u r e s issues d ' u n jeu dans l ' o u t i l l a g e , par
v i b r a t i o n s (shot penning).
ventuellement on effectue :
La t r e m p e cur, par i n d u c t i o n , haute frquence, par o x y d a t i o n . Elle ne doit pas s'effectuer
en bain de sel (inclusion dans les pores).
La c m e n t a t i o n gazeuse, la c a r b o n i t r u r a t i o n .
Le revenu pour pices fragiles a m l i o r a n t la rsistance l'usure.
Traitement de surface
Par dpt lectrolytique, pour protection contre la corrosion (couche de zinc et c a d m i u m ) avec
effet dcoratif (couche de c h r o m e et nickel).
A p p l i c a t i o n sur des pices denses, pour viter la pntration d'lectrolyte dans les pores (en
obstruant les pores, avec une prparation de rsines poxydes...).
Poudres d'aluminium et ses alliages

Compression
Elle s'effectue sous faible effort.
Le coefficient de remplissage est de 1,5 1,9; la densit vert aprs c o m p r e s s i o n de 2,3 2,6
(bonne rigidit pour la m a n i p u l a t i o n des pices).
La rsistance la traction (de 25 70 d a N / m m 2 ) crot avec la pression de c o m p r e s s i o n et selon
les phases de fabrication (fig. 10.66).
Frittage
Il s'effectue sous diffrentes atmosphres de chauffe (azote, vide, air, a m m o n i a c crack en par-
ticulier) une t e m p r a t u r e de 600 650 C, selon les poudres.
La chauffe est rapide (bonne conductibilit t h e r m i q u e , et le refroidissement s'effectue l'air
ou l'eau).
Calibrage
Il s'effectue f r o i d , sous 2,5 5 tonnes.
Forgeage
Il s'effectue chaud, de 200 400 C selon le matriau (amliore les caractristiques mca-
niques).
A p p l i q u s aux pices frittes : t r e m p e et m a t u r a t i o n , t r e m p e et revenu.

Outillage
Il est d o u b l e p o i n o n o u p o i n o n s m u l t i p l e s , s e l o n le t y p e de pices p r o d u i r e
Outillage double poinon

La m a t r i c e est m a i n t e n u e s u r une
s e m e l l e , par f r e t t a g e , ce q u i lui d o n n e une
p r c o n t r a i n t e ncessaire p o u r les e f f o r t s
a p p l i q u s en p r o d u c t i o n de g r a n d e srie p o i n o n suprieur
(fig. 10.71).
Elle est en acier r a p i d e , acier i n o x y d a b l e ,
c a r b u r e ( g r a n d e srie).
La s e m e l l e , en acier 35 NC 16 g n r a l e - matrice
ment. support-frette
Les p o i n o n s s o n t d u m m e m a t r i a u q u e matrice
la m a t r i c e .
Le p o i n o n s u p r i e u r a u n e l o n g u e u r suf- semelle
fisante pour assurer l'jection du c o m -
prim.
, poinon infrieur
Les l m e n t s m o b i l e s ( p o i n o n s , broche)
a j u s t s g l i s s a n t j u s t e , s o n t l u b r i f i e r au
g r a p h i t e p o u r v i t e r la s o u i l l u r e d e la
poudre comprimer. L. broche intrieure
FIGURE 10.71
Schma d'outillage double poinon de moulage par rrr- 7 7 7
compression des poudres.
Pices obtenues, avec outillage double poinon

Elles s o n t g n r a l e m e n t de s e c t i o n c o n s t a n t e o u c o n i q u e , s o i t :
L o n g u e s pleines, d ' u n e l o n g u e u r m a x i m a l e gale 5 d i a m t r e s de la pice.
L o n g u e s c r e u s e s , d ' u n e l o n g u e u r m a x i m a l e de 20 p a i s s e u r s de p a r o i ( p a i s s e u r de p a r o i
suprieure 1 mm).
Plates, avec u n e p a i s s e u r m i n i m a l e de 2 m m et des p r o f i l s q u e l c o n q u e s . Ces d i f f r e n t s t y p e s
de pices s o n t ralisables avec un o u p l u s i e u r s t r o u s .
Outillage poinons multiples

Pour la p r o d u c t i o n de pices c o m p o r t a n t p l u s i e u r s p a i s s e u r s (fig. 10.72).
Pour o b t e n i r la d e n s i f i c a t i o n h o m o g n e , la q u a n t i t de p o u d r e d o i t tre rpartie a v a n t c o m -
p r e s s i o n , ce q u i ncessite u n p o i n o n i n f r i e u r s p c i f i q u e .
P o i n o n i n f r i e u r . M o d u l a i r e , avec des h a u t e u r s d i f f r e n t e s rgles p o u r la c o m p r e s s i o n
o b t e n i r , en f o n c t i o n d u c o e f f i c i e n t de r e m p l i s s a g e (acier = 2,5).
Pour la p r o d u c t i o n de certaines pices, des p o i n o n s s u p r i e u r s m u l t i p l e s p e u v e n t tre nces-
saires.
Pices obtenues avec outillage poinons multiples

Elles s o n t g n r a l e m e n t de t y p e p r i s m a t i q u e p a u l e m e n t , avec des p r o f i l s de f o r m e en L, T,
Z, U, q u e l c o n q u e (fig. 10.73).

avant compression< aprs avantcompression a p r s
H c
I
[ Tt
1
V/
poinon I
M 1
haut
M
I
m
poinon haut
poinon bas
1
poinon
bas
t T
1 Y
a
rappel poinon h a u t > j

jT
FIGURE 10.72 Schma d'outillage multipoinons pour FIGURE 10.73 Schma d'outillage multipoinons de
moulage pices plusieurs paisseurs. pices en T avec paulement long.
jection
Pices frittes de section compression
non continue
matrice suprieure mobile
Elles s o n t ralisables l ' a i d e d ' u n e
matrice mobile transversalement,
X
permettant l'jection sur presse
jection c o m p r i m /
spcifique (systme OLIVETTI)
( f i g . 10.74).
TiSkk
'A
FIGURE 10.74
Matrice avec lment mobile transversalement
pour pices section non continue.

Machines
Utilisation des presses et des f o u r s de chauffe.
Phases de compression et de calibrage

Utilisation de presses mcaniques ou hydrauliques, puissance 1 000 tonnes, conues spcifi-
q u e m e n t (jection de la pice, aprs compression).
Utilisation de fours a t m o s p h r e de protection, par un gaz qui doit tre rducteur et le plus
sec possible : (point de ros m a x i de + 2). ventuellement, fours sous vide, pour la produc-
t i o n d'aciers haute rsistance.
Pices obtenues
Elles sont saines et utilisables directement, de conceptions trs diffrentes et bien spcifiques.
Produites en grande srie, leur cot est faible.
Les pices en p o u d r e d ' a l u m i n i u m sont de petites d i m e n s i o n s (cot des poudres) des types :
c y l i n d r i q u e (pistons d ' a m o r t i s s e u r s , p i g n o n s . . . ) , plat (leviers, bielles...), divers, avec insert
mtallique ventuel.
Les pices en poudre d'acier sont de types divers : cylindriques, plates, de f o r m e quelconque,
de petites d i m e n s i o n s en gnral.
Pices de type cylindrique

(bagues, c y l i n d r e , arbres...) en fer, acier au c a r b o n e , alliages fer-cuivre, fer-cuivre-nickel,
bronze, laiton...
Pices autolubrifiantes
Coussinets en alliage ferreux, bronze, (en particulier) avec 20 30 % de porosit remplie de
lubrifiant par i m p r g n a t i o n ou sous vide (d'huile, de Tflon).
Pices de frottement
Patins faible ou f o r t coefficient de f r o t t e m e n t .
faible coefficient de frottement

En bronze, aprs frittage, application d ' u n e couche de graisse au bisulfure de m o l y b d n e et
laminage i m p r g n a n t la graisse dans les pores.
fort coefficient de frottement

La p o u d r e c o m p r e n a n t des m t a u x et des p r o d u i t s abrasifs est fixe sur un s u p p o r t (tle
d'acier) par frittage sous-pression.
Les pices obtenues sont : plaquettes de frein, d ' e m b r a y a g e , patins de g u i d a g e de mobiles
(glissires de machines...).
Pices de filtrage
Avec porosit de 30 50 % selon les matriaux utiliss. On utilise le bronze (en p o u d r e sph-
rique, fritte d i r e c t e m e n t sous c o m p r e s s i o n ) , l'acier inoxydable (rsistance la corrosion, aux
acides et aux c o m p o s s de chlore humide) (fig. 10.75).

Matriaux Densit Porosit Produits
Bronze 4,5 5,5 40 50 % Tubulaires et bandes

FIGURE 10.75 Inoxydables 4,6 5,6 30 45 % Tubulaires et bandes
Matriaux utiliss en fabrication par Nickel 45 45% Tubulaires
compression des poudres pour lments
Titane 2,8 3,3 27 38 % Tubulaires et bandes
filtrants.
Elles s o n t de t y p e t u b u l a i r e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e ) en b a n d e s d c o u p a b l e s a u x f o r m e s dsi-
res, p o u r f i l t r a t i o n de l i q u i d e s et de gaz (sous t o u t e s p r e s s i o n s et t o u t e s t e m p r a t u r e s ) , s o i t :
s p a r a t i o n de l i q u i d e d a n s u n g a z ; d i f f u s i o n de gaz ( g a z i f i c a t i o n o u c h a p p e m e n t ) ; e f f e t
c a p i l l a i r e ( p a r e - f l a m m e , rgulation...) f l u i d i f i c a t i o n ( m a n u t e n t i o n de p o u d r e s ; p l a s t i f i c a t i o n de
pices m t a l l i q u e s ) .
Pices diverses
Contacts l e c t r i q u e s en m a t r i a u x c o n d u c t e u r s ( t u n g s t n e - a r g e n t , t u n g s t n e - c u i v r e ) ; pices
r f r a c t a i r e s , base de t u n g s t n e et de t i t a n e ; pices e n c a r b u r e de b o r e , p o u r n e r g i e
n u c l a i r e ; pices m a g n t i q u e s , d o u x o u d u r s s e l o n la c o n s t i t u t i o n , base de fer, fer-nickel,
p o u r m a s s e s polaires, n o y a u x . . .
Produits bruts
En petits l i n g o t s de s u p e r - a l l i a g e s (acier r a p i d e , c r a m i q u e s . . . ) o b t e n u s par c o m p r e s s i o n iso-
statique froid ou chaud, encapsulage.

PROCDS
DE PERAGE
1. Diffrents procds de perage 361

2. Perage par outil de coupe 361
2.1 Gnralits 361
2.2 Forets queue c y l i n d r i q u e 364
2.3 Forets queue conique 365
2.4 Dfinition g o m t r i q u e 366
2.5 Vitesse d'avance 367
2.6 Vitesse de coupe 368
2.7 Puissance ncessaire la coupe PW 369
2.8 Mise en uvre des perages 369
2.9 Centrage des t r o u s en bout d'arbre 370
2.10 Pointage des t r o u s p o s i t i o n n e m e n t prcis 372
2.11 Perage des t r o u s de taraudage 373
2.12 Chambrage des l o g e m e n t s des ttes de vis 374
2.13 bavurage des t r o u s 376
2.14 Perage des t r o u s diamtre relativement g r a n d 378
2.15 Perage des t r o u s longs 379
2.16 Cycles des perages 380
2.17 M o u v e m e n t s de gnration 381
2.18 Appareillages porte-outils 382
2.19 Machines de perage 383
3. Procds de perage par rosion 384
3.1 Procds de perage au laser 384
3.2 Procds de perage par ultrasons 386
359
T. Diffrents procds de perage
Ralisation de t r o u s en pleine matire avec plus ou m o i n s de prcision, choisir en f o n c t i o n

des c o n d i t i o n s t e c h n o l o g i q u e s .
Perage par outil de coupe

S y s t m a t i q u e m e n t utilis en u s i n a g e de l ' e n s e m b l e des pices m c a n i q u e s ralises sur
m a c h i n e s - o u t i l s outils c o u p a n t s (tours, fraiseuses, perceuses...).
Poinonnage
O b t e n t i o n de t r o u s dans les m t a u x en feuilles (tles) en t r a v a u x de g r a n d e srie, avec une
b o n n e prcision d i a m t r a l e (qualit 9 7). Voir chapitre Procds de d c o u p e .
O b t e n t i o n de t r o u s de trs petit d i a m t r e , trs grande vitesse (grande srie) dans t o u s mat-

riaux, v e n t u e l l e m e n t avec peu d'accessibilit.
Perage par ultrasons

O b t e n t i o n de t r o u s de trs petit d i a m t r e , sans c o n t r a i n t e d ' u s i n a g e dans des m a t r i a u x trs
durs et cassants.
Perage au jet d'eau

Obtention de trous de diamtre peu prcis, dans tous matriaux. Voir chapitre Procds de
dcoupe .
Perage au jet plasma

O b t e n t i o n de t r o u s de d i a m t r e peu prcis, dans des m a t r i a u x rfractaires. Voir c h a p i t r e
Procds de d c o u p e .
Nota : les o p r a t i o n s de perage des pices m c a n i q u e s , de t y p e p r i s m a t i q u e , c o m p r e n n e n t

e n v i r o n 40 % d u t e m p s d ' u s i n a g e sur les machines c o m m a n d e n u m r i q u e .
2. Perage par outil de coupe
Gnralits
O b t e n t i o n , en pleine matire, des f o r m e s c y l i n d r i q u e s d ' i n t r i e u r - les t r o u s - l'aide d ' o u t i l s
rotatifs de f o r m e - les forets - en une seule passe, p o u r des d i a m t r e s de q u e l q u e s d i x i m e s
de m m 100 m m (fig. 11.1).

Ce p r o c d s ' e f f e c t u e s u r t o u t e m a c h i n e
d ' u s i n a g e par c o u p e ( p e r c e u s e s , f r a i -
seuses, t o u r s , centres d ' u s i n a g e et de t o u r -
nage).
Le m o u v e m e n t de c o u p e , c i r c u l a i r e , est
d o n n l ' o u t i l o u la pice, s e l o n les
machines employes.
Prcisions obtenues
Diamtrale. Elle v a r i e g n r a l e m e n t de H11
H9, s e l o n les c o n d i t i o n s t e c h n o l o g i q u e s
(outil, l u b r i f i c a t i o n , m a t r i a u t r a v a i l l ) .
tat de surface. Il v a r i e e n t r e 3,2 et 1,6 Ra.
Nota. A v e c les o u t i l s t r s r i g i d e s en car-
bure, la q u a l i t H8 et l'tat de s u r f a c e 0,8 Ra
p e u v e n t tre o b t e n u s .
Conception des forets

Les f o r e t s o n t g n r a l e m e n t d e u x artes de FIGURE 11.1
c o u p e avec d e u x g o u j u r e s a s s u r a n t l'cou- Diffrentes oprations de perage.
l e m e n t des c o p e a u x et c o n s t i t u a n t les
a n g l e s de c o u p e des o u t i l s m o n o b l o c s (acier r a p i d e et c a r b u r e ) .
Ils s o n t m o n o b l o c s o u p l a q u e t t e s en c a r b u r e r a p p o r t e s (fig. 11.2).
Forets de petit diamtre. J u s q u ' a u d i a m t r e 12, en g n r a l , ils s o n t m o n o b l o c s , en acier rapide
o u en c a r b u r e .
A u - d e l d u d i a m t r e 10, ils p e u v e n t tre m o n o b l o c s (en acier rapide) o u p l a q u e t t e s c a r b u r e
r a p p o r t e s (brases o u indexes).
M i s e en p o s i t i o n et m a i n t i e n . Effectus par la q u e u e d ' o u t i l : c y l i n d r i q u e p o u r les d i a m t r e s
j u s q u ' 20 en g n r a l ; c o n i q u e , au c n e M o r s e , C M 1 C M 6 s e l o n les d i a m t r e s ; c y l i n d r i q u e
avec t e n o n d ' e n t r a n e m e n t (fig. 11.2 et 11.3).
Goujures
Elles p e u v e n t tre hlice n o r m a l e (30)
p o u r aciers et f o n t e s en p a r t i c u l i e r ; hlice
l o n g u e (15) f a v o r i s a n t l ' c o u l e m e n t des
c o p e a u x f r a g m e n t s ( m a t r i a u x d u r s , lai-
t o n s , b r o n z e . . . ) ; h l i c e c o u r t e (40) p o u r
c o p e a u x c o n t i n u s ( a l u m i n i u m et ses alliages,
c u i v r e . . . ) d o n n a n t u n p l u s g r a n d a n g l e de
c o u p e ; d r o i t e s p o u r des o u t i l s c a r b u r e .
FIGURE 11.2
Diffrents forets en carbure..
1. Embout bras affutable (Doc. Sandvik Coromant)

2. Embout interchangeable, goujure hlicodale
(Doc. Seco)
3. Embout plaquettes indexables, goujures droites
(Doc. Novex)

Pointe des forets monoblocs
Par c o n c e p t i o n o u a f f t a g e , elle p e u t t r e
a m i n c i e : la c o u p e s ' e f f e c t u a n t j u s q u ' a u v o i -
s i n a g e d u centre, la p u i s s a n c e ncessaire est
d i m i n u e et la v i t e s s e d ' a v a n c e p e u t t r e
augmente.
Pointe amincie. La s u r c o u p e est d i m i n u e ,
elle v a r i e de 0,02 0,08 m m (H8-H9) s e l o n les
d i a m t r e s ; le f o r e t se c e n t r e l ' a t t a q u e ; le
p o i n t a g e o u le c a n o n d e g u i d a g e p o u r r o n t
tre vits en p e r a g e de t r o u s p o s i t i o n n e -
ment non rigoureux.
Afftage
S e l o n les m a t r i a u x u s i n s , l ' a f f t a g e des
f o r e t s d i f f r e , s o i t (fig.11.4) :
- P o i n t e n o n m o d i f i e , p o u r aciers, m t a u x
n o n f e r r e u x et p l a s t i q u e s .
- Pointe r d u i t e par a m i n c i s s e m e n t de l ' m e ,
p o u r t o u s p e r a g e s avec f o r e t s d e g r a n d s
diamtres.
- Pointe coupante (afftage trois pans ou
s i m i l a i r e s ) p o u r p e r a g e s de p r c i s i o n et
s o u s f o r t e avance.
- R d u c t i o n a n g l e de c o u p e , p o u r m a t r i a u x
d u r s (aciers au m a n g a n s e , a l l i a g e s rfrac-
taires,...) o u cassants (bronze...).
- A f f t a g e d e u x p a n s , sur f o r e t s m e
paisse, p o u r m a t r i a u x trs d u r s .
- A r t e s d e c o u p e brises, p o u r f o n t e m a l -
lable.
FIGURE 11.3 Foret hlicodal monobloc.

Doc. Leclerc
Nota : Bec des f o r e t s p l a q u e t t e s

c a r b u r e , avec un c h a n f r e i n be,
c o n t r i b u e u n e a u g m e n t a t i o n de
la d u r e de vie de ces f o r e t s .
Afftage standard Afftage cruciforme
dtalonn
3 pentes Afftage cruciforme

avec amincissement d'me
V
FIGURE 11.4
Diffrents afftages des forets Afftage 3 pentes 4 pentes
hlicodaux monoblocs. 6 facettes brevet Renault Peugeot 4 facettes
Doc. Avyac

2.2 Forets queue cylindrique
Ils s o n t n o r m a l i s s s u i v a n t p l u s i e u r s sries (fig.11.5).
Srie extra courte

(NF E 66-0610, DIN 1897). Hlice Forets srie courte
d r o i t e (30 p o u r ARS et 25 Denture hlicodale gauche 30 Queue cylindrique
Coupe gauche Acier Super Rapide : HSS
pour carbure) gnralement
d a n s les d i a m t r e s 0,4 18 m m
par paliers de 0,1 1 m m , avec a
l o n g u e u r de g o u j u r e s d e 6 Forets srie courte
Denture hlicodale droite 15 Pour laiton
60 m m , s e l o n les d i a m t r e s . Coupe droite Queue cylindrique
Srie courte
a
(NF E 66-067, DIN 338). Hlice Forets srie courte
d r o i t e d e 30 g n r a l e m e n t Pour alliages lgers
Denture hlicodale droite 40 Queue cylindrique
d a n s les d i a m t r e s de 0,3 Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
20 m m par p a l i e r s de 0,05
0,5 m m , avec l o n g u e u r s de g o u -
j u r e s d e 3 140 m m , s e l o n les
diamtres. Denture hlicodale droite 30 a
Cette srie, q u i est la srie nor- Coupe droite Forets srie longue
Queue cylindrique
m a l e , c o m p r e n d des f o r e t s sp-
c i f i q u e s , tels q u e :
Hlice gauche, de 30
C o u p e g a u c h e , p o u r le d c o l -
l e t a g e , g n r a l e m e n t d a n s les
d i a m t r e s 1 12 m m avec l o n -
g u e u r s d ' h l i c e de 12 100 m m ,
par paliers de 0,2 0,5 m m .
Hlice droite de 15
Pour les l a i t o n s , g n r a l e m e n t Forets srie extra longue
d a n s les d i a m t r e s de 1
12 m m , avec l o n g u e u r s d ' h l i c e
de 12 100 m m par p a l i e r s d e
0,2 0,5 m m .
Hlice droite de 40
Coupe droite, pour alliages
d ' a l u m i n i u m , g n r a l e m e n t dans FIGURE 11.5 Forets queue cylindrique,
les d i a m t r e s 1 12 m m , par a - Forets monoblocs en acier rapide (Doc. Leclerc)
paliers de 0,1 0,5 m m avec lon- b - Forets mini-standard en carbure revtu et trous de lubrification (Doc.
g u e u r s d ' h l i c e de 12 100 m m . Novex)
c - Foret embout carbure, goujures mixtes, trous de lubrification (Doc.
Sumitomo-Electric)
Nota : A percussion avec rotation.
Pour m a t r i a u de g n i e civil, hlice 28 et c o u p e d r o i t e , d a n s les d i a m t r e s 3 13 m m par
paliers de 0,5 1 m m et l o n g u e u r s d ' h l i c e de 30 90 m m , avec p l a q u e t t e brase en c a r b u r e
nuance btiment.

IIIIIIBIIIW
(NF E 66 068). G n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s 1 30 m m , par paliers de 0,1 2 m m , avec

l o n g u e u r s des g o u j u r e s de 33 200 m m .
U s i n a g e des alliages d ' a l u m i n i u m . Les d i a m t r e s s o n t l i m i t s 12 m m en g n r a l , par paliers
de 0,2 0,5 m m avec l o n g u e u r s de g o u j u r e s de 30 130 m m .
Srie extra-longue
(NF E 66-075). G n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s de 3 12 m m avec l o n g u e u r s de g o u j u r e s de
120 300 m m .
Forets queue conique

Ils s o n t n o r m a l i s s s u i v a n t p l u s i e u r s
sries, avec q u e u e s a u x c n e s M o r s e de
C M 1 C M 6 , en f o n c t i o n des d i a m t r e s ,
soit : (fig.11.6). a
Denture hlicodale Forets srie extra-longue
droite 30 Queue cne Morse
Srie courte, dite normale Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
(NF E 66-071), Hlice d r o i t e 30, gn-

r a l e m e n t de d i a m t r e s : 6 14 m m avec
q u e u e C M 1 ; 14,25 23 m m avec q u e u e
C M 2 ; 23,25 31,75 m m avec q u e u e
C M 3 ; 32 50 m m avec q u e u e C M 4 ; 51
n
75 m m avec q u e u e C M 5 ; 80 100 m m
avec q u e u e C M 6 ; par p a l i e r s de 0,5
5 m m et g o u j u r e s de 57 300 m m , s e l o n
les d i a m t r e s . M J
U s i n a g e des a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : -x,
h l i c e 40, d e d i a m t r e 10 30 m m
g n r a l e m e n t , avec g o u j u r e s d e 87 FIGURE 11.6 Forets queue conique,
175 m m s e l o n les d i a m t r e s . a - Forets monoblocs en acier rapide suprieur (Doc. Leclerc)
b - Forets plaquettes carbure rapportes et trous de lubrification
(Doc. Novex)
Srie longue
(NF E 66-070). G n r a l e m e n t de d i a m t r e s 5 14 m m avec C M 1 ; 15 22 m m avec C M 2 ; 24
30 m m avec C M 3 ; 32 50 m m avec C M 4 .
Srie extra-longue
(NF E 66-076). G n r a l e m e n t de d i a m t r e s : 6 11,5 m m avec C M 1 ; 12 23 m m avec C M 2 ; 24
30 m m avec C M 3 ; avec des l o n g u e u r s tailles de 120 275 m m (fig. 11.6).

Dfinition gomtrique
(NF E 66-502) On c o n s i d r e p o u r c h a q u e partie active, q u i c o m p r e n d u n e arte de c o u p e p r i n -
cipale, les a n g l e s de l ' u t i l i s a t e u r , o u t i l en m a i n , avec les d i r e c t i o n s de c o u p e et d ' a v a n c e s u p -
poses o r t h o g o n a l e s (fig.11.7).
Foret hlicodal
b - Foret p l a q u e t t e s
carbure indexes
(Doc. Novex)
FIGURE 11.7 Dfinition gomtrique des forets (angles

de l'utilisateur).
Face de coupe, c o n s t i t u e par la g o u j u r e sur laquelle s ' v a c u e le c o p e a u .

Face de dpouille, au r e g a r d de la surface t r a v a i l l e .
Arte de coupe principale, i n t e r s e c t i o n des faces de c o u p e et de d p o u i l l e .
Elle p e u t tre en c u i l l r e o u avec b r i s e - c o p e a u x p o u r p l a q u e t t e s en c a r b u r e .
Arte de pointe (ou centrale) i n t e r s e c t i o n des faces de d p o u i l l e des f o r e t s m o n o b l o c s .
Angle de pointe ou au s o m m e t r (delta r), f o r m par les d e u x artes de c o u p e , d a n s le plan
Pr.
La p o i n t e peut tre c o n u e o u a f f t e de d i f f r e n t e s f o r m e s p o u r o b t e n i r : o p t i m i s a t i o n avance,
e f f o r t de p o u s s e r d u i t , n o n - d v i a t i o n l ' a t t a q u e .
Plan de rfrence Pr q u i passe par l'axe d u c o r p s d ' o u t i l .
Angle de direction d'arte K r (kappa r) f o r m par le plan d ' a r t e Ps et le p l a n de t r a v a i l Pf, dans
le plan de rfrence Pr.
Angle de coupe orthogonal 70 ( g a m m a o) f o r m par la face de c o u p e et le plan de rfrence
Pr, d a n s le plan o r t h o g o n a l Po.

Angle de dpouille orthogonal ao (alpha o) f o r m par la face de d p o u i l l e et le p l a n d ' a r t e Ps,
dans le plan o r t h o g o n a l Po.
Angle de taillant o (bta o) de v a l e u r 90- ( 7 0 + ao).
Angle d'inclinaison d'arte \ s ( l a m b d a s) f o r m par l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e et le plan de
rfrence Pr, d a n s le plan d ' a r t e Ps.
Bec, i n t e r s e c t i o n de l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e avec le listel : g n r a l e m e n t a n g l e v i f ; ven-
t u e l l e m e n t avec biseau be (b epsilon) (accrot la d u r e de v i e d ' o u t i l : f o r e t s de g r o s d i a m t r e
ou plaquettes carbure).
Vitesse d'avance
Elles v a r i e n t s e l o n les m a t r i a u x , o u t i l et pice usiner et s u i v a n t des plages de d i a m t r e des
forets. Elle est d ' a u t a n t plus g r a n d e q u e le d i a m t r e d u f o r e t est g r a n d (rsistance aux e f f o r t s
de c o u p e et de pousse).
Les f o r t e s avances c o n v i e n n e n t la c o u p e s o u s l u b r i f i c a t i o n .
Avances par tour f z

0,02 0,80 m m / t r p o u r les f o r e t s en acier r a p i d e (fig. 11.8).
0,01 0,80 m m / t r p o u r les f o r e t s en c a r b u r e , m o n o b l o c et e m b o u t bras (fig. 11.9).
0,05 0,30 m m / t r p o u r les f o r e t s p l a q u e t t e s o u e m b o u t c a r b u r e i n d e x s (fig. 11.10).
Forte avance
S ' a s s u r e r q u e l ' o u t i l ne t a l o n n e pas.
Outils m o n o b l o c s . L'angle de d p o u i l l e sera r e l a t i v e m e n t g r a n d : v i t e le t a l o n n a g e au v o i s i -
n a g e d u c e n t r e de l ' o u t i l .
O u t i l s d e g r a n d d i a m t r e , p l a q u e t t e s c a r b u r e i n d e x e s . Les d p o u i l l e s s e r o n t d i f f r e n t e s
e n t r e les p l a q u e t t e s (plus g r a n d e s sur celles situes en p o s i t i o n d i a m t r a l e e x t r m e ) .
Mltrs usiner Vitesses de coupe Avances en mm par tour suivant diamtres

m/mm 02 S 9 10 20 28 W$f~ ~ 30 40
Aciers jusqu' 50 daN/mrn
Ac ers de SO 7 0 daN/mrn 2
2
0,03 0.1 0,25 0,35 Huile soluble

m
ers de 7 0 9 0 daN/mm 2 . 0,2 0,3 0.3 0,4
ers de plus de 9 0 daN/mm 2 0.02 0,07 0,3 0.4 Huile soluble
ers inox bonne usinabilit. 0,02 0,06 Huile soluble
Inox mauv. usin, et rfractaires 0.02 0,06 Huile soluble
Fonte mallable < 160 HB 0.03 0,12 0,12 0.3 0,35 0.5
0.1 0,18 0,35 0,5
Laiton sec Jusqu' 58 % Cu. 0,3 0.4 0,5 0,63 0,7 1 Huile soluble - A sec
Laiton gras au-dessus de 59 % Cu . 0,4 0,5 Huf soluble - A sec
Bronze . 0,5 0,7 Huile soioble
Huile soluble
vre lecfolyique . 0,15 0,25 Huile soluble
ages lgers , Huile soluble - A sec - Ptrole
Matires plastiques tendres A sec - Air comprim
Matires plastiques dures 0,03 0.08 A sec - Air comprim
FIGURE 11.8 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en acier rapide. Doc. Leclerc
11. Procds de perage 367
j}|p!iiSp;'H: "
Matires siner
Vitesse* d . coupe Avances on mmpar uur suivant diamtres
Lubrifiant*
jusqu' 0 8 010420 026;44O BSOetpIl
2
Aciers usqu'4 7 0 d a N / m m 30 40 0.03 0.04 0,04 4 0.06 0.06 4 0.08 0.08 4 0.15 Huile de c o u p e H u i l e s o l u b l e
Aciers de 7 0 4 1 0 0 d a N / m m 2 40 4 70 0,03 4 0,04 0.04 0,05 0.06 4 0,07 0,07 4 0,1 Huile de c o u p e - Huile s o l u b l e
Aciers de 1 0 0 1 3 0 d a N / m m 2 .... 30 4 40 0.02 4 0.03 0.03 4 0,04 0.04 4 0.05 0.06 4 0.08 Huile d e c o u p e . Huile soluble
Aciers de plus d e 1 4 0 d a N / m m 2 . . . 16 4 2 6 0.02 4 0,03 0.03 4 0.04 0.04 0,05 0.05 4 0.06 Huile de c o u p e - Huile soluble
Aciers inoxydables < 1 0 0 d a N / m m 2 . 30 4 45 0,02 4 0,03 0.03 4 0.04 0,04 4 0,06 0.06 4 0,08 Huile d e c o u p e - Huile soluble
2
Aciers inoxydables > 1 0 0 d a N / m m . 15 4 2 5 0.02 a 0.03 0,03 4 0.04 0,04 4 0,05 0.05 4 0,06 Huile de c o u p e - Huile soluble
Aciers au manganse 1 4 % 5 4 15 0.01 4 0.02 0,02 4 0.03 0,03 4 0.04 0,04 4 0,05 A sec
Fonte mallable < 1 6 0 HB 30 4 70 0,03 4 0,04 0.05 4 0,06 0 . 0 8 4 0.1 0,15 4 0.2 A sec
Fonte dure de 1 8 0 2 5 0 HB 50 4 80 0,03 4 0.04 0,04 4 0,05 0,06 4 0.08 0,0840,12 A sec
Fonte de 3 0 0 3 5 0 HB 1 0 4 15 0.02 4 0.03 0.03 4 0,04 0.05 4 0,07 0,08 4 0,10 A sec
Cuivre - L a i t o n s Bronze 6 0 4 110 0.04 0,05 0.06 4 0.08 0,08 4 0,1 0,1 4 0,15 A sec Huile s o l u b l e
Alliages lgers 50 1 30 0.04 4 0.06 0.08 4 0,12 0,15 4 0.2 0.25 4 0.3 A sec
Epoxy 4 0 4 100 0.04 4 0,05 0,06 4 0.08 0.10 4 0,15 0,16 4 0.2 A sec
Baklite - Plastiques d u r s - Verre , . . 15 4 3 0 0,03 4 0,04 0.03 4 0.04 0,06 4 0.06 0,07 4 0.08 A sec Air c o m p r i m
Porcelaine 5 4 12 0,006 4 0.01 0,01 0,01 0.01 A sec
FIGURE 11.9 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en carbure monobloc. Doc. Leclerc
Valeurs indicatives pour l'application des forets SE-Drill
Vitesse de Avance par tour f en mm pour 0 de trou.

Gr. coupe vc
d'us* Matires Rsistance Exemples en m/min 3 5 8 12 16 20
1 Aciers non-allis 500 Nimm! St37; C15 120 0,06-0,12 0,10-0,18 0,14-0.30 0,20-0.40 0.25-0.50 0,25-0.60
(C < 0,2 %)
2 Aciers non-allis 600 N/mm' St42; GS45 100 0.07-0,14 0.12-0,20 0,14-0,30 0,20-0,40 0.25-0,50 0,25-0,60
(C 0,2-0,3%)
3 Aciers non-allis 700 N/mm' St50; C35; GS52 80 0,07-0,14 0,12-0.25 0,16-0,35 0,25-0,45 0,30-0.60 0,35-0,60
(C 0,3-0,4%)
Aciers allis 650 N/mm2 16MnCr5
4 Aciers non-allis 800 N/mm2 St70; C45; GS60 70 0,07-0,14 0.12-0,25 0.16-0,35 0,25-0,45 0.30-0,60 0,35-0,60
(C 0,4-0,5%)
Aciers allis 700 N/mm 34CrMo4
S 800 N/mm2 42CfMo4 ; 50CrV4 60 0,06-0,12 0,10-0,18 0,14-0,25 0,16-0,35 0,20-0,45 0,25-0.50
6 900 N/mm2 32CrMo12; 50CrNi13; C60 50 0,06-0,12 0,10-0,18 0.14-0,25 0,16-0.35 0,20-0.40 0,25-0,45
Aciers allis
7 1000 N/mm2 100Cr6; 90MnCrV8 40 0,05-0,10 0,08-0,15 0,12-0,20 0,14-0,25 0.16-0,35 0,20-0,40
a > 1000 N/mmi X210Cr12; 34CrAINi7 30-40 0.05-0,10 0,08-0,15 0,12-0,20 0,14-0,25 0,16-0,30 0,20-0,35
13 150-200 HB GG20; GGG40; GTS45 80 0,10-0.20 0,20-0,50 0.30-0.60 0,40-0.70 0,40-0,80 0,40-0,90
14 Fonte 200-220 HB GG30; GGG50; GTS55 60 0.10-0,20 0,20-0,45 0.30-0,50 0,40-0,60 0,40-0,70 0,40-0,80
15 GG, GGG. GTS 220-250 HB GG40; GGG60; GTS65 50 0,08-0,18 0,16-0,40 0.25-0.45 0,30-0,50 0,30-0,60 0,30-0,70
16 250-320 HB GGG70; GTS70 40 0,07-0.18 0,14-0,30 0,20-0,40 0,25-0,40 0,30-0,50 0.30-0.60
FIGURE 11.10 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en carbure (monobloc, embout, pla-
quettes)
Vitesse de coupe
Elles s o n t d f i n i e s e n f o n c t i o n des m a t r i a u x usiner et des o u t i l s , p o u r des p r o f o n d e u r s de
perage : 2 D avec f o r e t s c a r b u r e ; d b o u r r a g e t o u s les 2 D avec f o r e t s en acier r a p i d e .
Profondeur maximale de perage

A v e c f o r e t e n c a r b u r e : de 3 4 D, s o u s une b o n n e v a c u a t i o n des c o p e a u x ; de 6 D s o u s lubri-
f i c a t i o n f o r c e (par l ' o u t i l ) .
Facteur de correction de la vitesse de coupe

1,2 D p o u r les p e r a g e s d e p r o f o n d e u r i n f r i e u r e 2 D ; 0,8 D p o u r des p r o f o n d e u r s s u p -
rieures 2 D.

Plage des vitesses de coupe a
Elles v a r i e n t s e l o n les m a t r i a u x , de :
5 80 m / m i n p o u r f o r e t s en acier r a p i d e (fig. 11.8).
5 150 m / m i n p o u r f o r e t s e m b o u t c a r b u r e bras et c a r b u r e s m o n o b l o c s (fig. 11.9).
30 400 m / m i n p o u r f o r e t s p l a q u e t t e s o u e m b o u t c a r b u r e i n d e x s (fig. 11.10).
Arrosage : Ncessaire g r a n d d b i t p o u r assurer la c o u p e sans d t r i o r a t i o n rapide de l'outil.
Puissance ncessaire la coupe Pw
d t e r m i n e r en c o n s i d r a n t l ' e f f o r t t a n g e n t i e l de c o u p e
F c (fig. 11.11).
Puissance utile de perage
P = f. D. Ka. V / 1 8 0
avec :
f = a v a n c e par t o u r en m m
D = d i a m t r e d u f o r e t en m m
Ka = p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e , en N / m m 2
V = vitesse de c o u p e en m / m i n
= r e n d e m e n t de la m a c h i n e .
FIGURE 11.11
Efforts de coupe en perage (pleine matire).
Mise en uvre des perages

4
Forets hlicodaux monoblocs en acier rapide
U s i n a g e de la p l u p a r t des m a t r i a u x , t o u s d i a m t r e s avec vitesse de c o u p e a d a p t e .
M a t r i a u x d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e s . U t i l i s e r des f o r e t s en acier r a p i d e a d d i t i o n n d e c o b a l t
( = 5%).
A m l i o r a t i o n de l'tat de surface des t r o u s . Utiliser des f o r e t s en acier r a p i d e revtu T I N (1
4 jj.m de n i t r u r e de t i t a n e sur les parties actives) : d i m i n u t i o n de l ' e f f o r t de c o u p e et de l ' u s u r e
d ' o u t i l ; b o n n e rsistance l ' a b r a s i o n et la c o r r o s i o n .
Forets hlicodaux monoblocs en carbure

Revtus o u n o n revtus, ils o n t u n e g r a n d e d u r e de vie, avec : des vitesses de c o u p e leves
( j u s q u ' 120 m / m i n d a n s les aciers a l l i s ) ; de f o r t e s a v a n c e s ( j u s q u ' 0,6 m m / t r p o u r les plus
gros diamtres.

Ils p r o d u i s e n t u n e f a i b l e s u r c o t e de perage (0,02 0,05 m m ) avec : u n e b o n n e p r c i s i o n de
p o s i t i o n n e m e n t ; u n trs b o n tat de surface.
Leurs d i a m t r e s les p l u s c o u r a n t s s o n t de 3 20 m m .
Forets plaquettes carbure indexes ou brases

A v e c des p l a q u e t t e s s p c i f i q u e s en f o r m e et m a t r i a u , r e v t u e s ( c a r b o n i t r u r e de t i t a n e o u A l 2
0 3 ) o u n o n revtues, g o u j u r e s d r o i t e s o u hlicodales : perage de t o u s m a t r i a u x ( d o n t exo-
t i q u e s , aciers f o r t e m e n t allis, a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m , p l a s t i q u e s ) d a n s les d i a m t r e s de 17
30 m m en g n r a l .
Vitesses de c o u p e trs leves ( j u s q u ' 400 m / m i n ) s o u s a r r o s a g e par le c o r p s d ' o u t i l , j u s q u '
des p r o f o n d e u r s de 10 d i a m t r e s .
Revtement des plaquettes

Il s ' o p p o s e la f o r m a t i o n d ' a r t e r a p p o r t e et assure u n e l o n g u e d u r e de vie f a v o r a b l e en
production entirement automatise.
Goujures droites
Elles f a c i l i t e n t l ' v a c u a t i o n des c o p e a u x f r a g -
m e n t s : le c o r p s d ' o u t i l est r i g i d i f i , r d u i -
sant d v i a t i o n et v i b r a t i o n s v e n t u e l l e s
(fig. 11.12).
Corps d'outil
Sa r i g i d i t a s s u r e : u n e t r s b o n n e p r c i s i o n
en r e c t i t u d e et d i a m t r a l e j u s q u ' la p r o f o n -
d e u r de 4 d i a m t r e s ; la n o n - d v i a t i o n l'at-
taque (erreur de positionnement de
DE FAIT
Lt
3 D,
q u e l q u e s c e n t i m e s ) ; un b o n tat de sur- X,
face (0,8 Ra).
Coupe droite, modle court, avec arrive axiale du
Utilisation liquide de refroidissement
En particulier, u s i n a g e d a n s les cas d i f f i c i l e s :

FIGURE 11.12 Foret plaquettes carbure goujures droites
t r o u s avec b a v u r e s d ' e s t a m p a g e ; a t t a q u e sur
(type stardrill B.3020). Doc. Novex
face f o r g e , c o u l e o u l a m i n e , c o u r b e o u
incline; coupe interrompue.
S e l o n l e u r d i a m t r e , d e 16 60 m m , le
n o m b r e de p l a q u e t t e s v a r i e d e 1 7 (avec
l u b r i f i c a t i o n par le c o r p s d ' o u t i l ) .
Les f o r e t s p l a q u e t t e s o u e m b o u t s c a r b u r e
r a p p o r t s , avec l u b r i f i c a t i o n par le c o r p s
d ' o u t i l , o n t des d i a m t r e s g n r a l e m e n t de
10 22 m m (fig. 11.13). FIGURE 11.13 Foret embout carbure rapport interchan-
geable. Doc. Iscar
Centrage des trous en bout d'arbre

(Centres de prise de pices c y l i n d r i q u e s ) Utiliser les f o r e t s c e n t r e r (NF E 66.051, A , B, R o u W
et DIN 333, A , B, R o u W ) en srie n o r m a l e , l o n g u e et e x t r a - l o n g u e , avec artes c o u p a n t e s au
p r o f i l a n g u l a i r e de 60 (fig. 11.14).

Type A
^ s D d L Angles
60 118
h8 k12 1 ~ 0 12
-30'
Type B
O t TJ
D d L K Angles
60 120 118
h8 kl 2 1 k12 - 0 -0 2
-30' -4
Type R
118
h8 k12 1 1.25R 2
Type W
M
D d L Angles
60 118
h8 kl 2 1 -0 2
-30
Pour machines centrer
D d L Angles P
60 118
h8 k12 1 -0
-30
-0
-0,1 I
RE 11.14 Diffrents forets centrer. Doc. Magafor
Procds de perage 371

Forets centrer de type A
(NF 66.051) Ils p e r m e t t e n t u n i q u e m e n t de raliser le profil angulaire de 60.
Les diamtres courants D x d sont de : 2 x 0,5 31,5 x 12,5 m m .
F o r e t s centrer de type B - ! M M M M I I W M B W M M
Ralisation du profil de 60 et d ' u n chanfrein de protection de 120 et facilitant la prise auto-

m a t i q u e des pices entre pointes.
Les diamtres courants D x d sont de 3 x 0,5 31,5 x 10 m m .
Forets centrer de type R

Ralisation d ' u n p r o f i l c u r v i l i g n e , assurant une g r a n d e prcision de prise de pice entre
p o i n t e s ; porte tangentielle prcise de la pointe support, t o u t en protgeant le centre contre
les chocs).
Les diamtres courants D x d sont de 3 x 0,5 31,5 x 12,5 m m .
Forets centrer type W

(NF E 66.051 - W et DIN 333 - W). Avec un bourrelet qui renforce l'outil et produit une rainure
circulaire (amliore la lubrification de la pointe support).
Les diamtres courants sont de 3 x 0,5 25 x 10 m m .
Srie longue
La l o n g u e u r totale des forets centrer varie de 60 200 m m .
Les forets centrer, de type A, B et R, sont coupe gauche, dans les diamtres courants D x
d de 3,15 x 0,5 20 x 8 m m .
Machines centrer-dresser
Les forets de t y p e A, B, R, peuvent tre conus avec un plat sur le diamtre D pour recevoir
une plaquette (carbure) de dressage simultan.
Trous de taraudage en bout d'arbre

En travaux de srie, utiliser des forets ralisant en une seule opration : perage du cne de
prise de pice, du t r o u de taraudage et c h a m b r a g e de l'entre du taraud.
Les forets centrer-percer-chambrer sont des types A, B, R, pour les diamtres de taraudage
de M4 M24.
Pour machines centrer-dresser, ils peuvent avoir : un plat de l o g e m e n t d ' u n e plaquette (car-
bure) de dressage; des rainures de lubrification.
Pointage des trous positionnement prcis

Sur MOCN, utiliser les forets pointer, en srie n o r m a l e et en srie l o n g u e (200 m m pour les
grands diamtres) (fig. 11.15).
Ils sont conus coupe droite ou gauche : aux diamtres 3 12 m m ; queue c o n i q u e (CM)
pour les grands diamtres (de 16 25 m m ) ; de rigidit quivalente aux forets de perage.
Utilisation systmatique pour positionner les perages avec MOCN.

Forets pointer d'angle de
pointe 120
I d e n t i q u e c e l u i des f o r e t s d e per-
a g e ; t o u t e p o s s i b i l i t de d v i a t i o n
l ' a t t a q u e est s u p p r i m e .
Angle 120": Les d i a m t r e s c o u r a n t s s o n t de 3
L'avant-trou obtenu par le foret NC 25,4 m m .
raagatoi? correspond l'angle en bout
de l'outil de perage et vite celui-ci de
dvier. Forets pointer d'angle de
pointe 90
(NF E 66.052) utiliser d ' u n d i a m t r e
s u p r i e u r c e l u i d u f o r e t de perage,
a s s u r a n t p o i n t a g e et c h a n f r e i n a g e d u
t r o u d a n s u n e seule o p r a t i o n .
Les d i a m t r e s c o u r a n t s s o n t d e 2
Angle 90:
En utilisant le foret NC cwiapfe? de 25,4 m m .
diamtre suprieur l'outil de perage, on
obtiendra centrage et chanfreinage en une
seule opration. FIGURE 11.15
Forets pointer.
Doc Magafor
Perage des trous de taraudage

En t r a v a u x d e srie, utiliser des f o r e t s tags ralisant en u n e seule o p r a t i o n p e r a g e et chan-
f r e i n a g e d u t r o u (fig. 11.16).
Conception : r i g i d e , q u e u e c y l i n -
drique (diamtre de queue suprieur
m
f j-d au d i a m t r e n o m i n a l ) ; p o u r les dia-
i
3=
f\ m t r e s de t a r a u d a g e M 3 M 1 2 avec
U
\ l o n g u e u r s de p e r a g e de 8 30 m m
selon diamtre.
90 FIGURE 11.16
-D h8 -0
-0,05
+l
+0
Foret tag de perage-chanfreinage avant tarau-
dage. Doc Magafor
Perage des trous de tarau-

dage avec tte de vis 90
et avant-trous
En t r a v a u x de srie, utiliser des f o r e t s
t a g s (fig. 11.17). Ces f o r e t s s o n t
conus :
FIGURE 11.17
h 9 0.05
Foret tag de perage avant-trou et tte de vis.
Doc Magafor

queue cylindrique p o u r d i a m t r e s de t a r a u d a g e M 3 M 1 2 avec l o n g u e u r de perage d u t r o u
de t a r a u d a g e de 9 30 m m s e l o n les d i a m t r e s .
queue conique : C M 1 , p o u r d i a m t r e s de t a r a u d a g e M 8 M 1 2 ; C M 2 p o u r M 1 4 M 2 0 ; lon-
g u e u r de perage de 20 48 m m , s e l o n les d i a m t r e s .
Chambrage des logements des ttes de vis
Logements des ttes de vis fraises, conicit 90

Utiliser des f o r e t s tags, des fraises c h a m b r e r , des fraises noyer.
Forets tags
Ralisation, en u n e seule o p r a t i o n , d u passage de vis et d u l o g e m e n t de la tte de vis.
De c o n c e p t i o n en ARS, g o u j u r e s hlicodales, p o u r v i s des d i a m t r e s M 2 M 1 2 , l o n g u e u r s
de p e r a g e d u passage de vis 6 28 m m , s e l o n les d i a m t r e s (fig. 11.18).
Pour des p e r a g e s p r o f o n d s d a n s les m a t r i a u x t e n d r e s ( a g g l o m r s . . . ) et d ' a c c s d i f f i c i l e
d a n s les p r o f i l s , o n utilisera des f o r e t s tags de srie l o n g u e .
Forets tag avant-trou taraudage

Angle de passage des 2 diamtres a 90
Queue cylindrique
Double goujure
Coupe droite
acier Super Rapide
FIGURE 11.18 Foret tag pour avant-trou de taraudage et passage de vis. Doc. Leclerc
Fraises chambrer
M o n o b l o c s , p a r t i e a c t i v e et p i l o t e , avec
queue d'entranement.
Le p i l o t e assure le c e n t r a g e de l ' o u t i l d a n s le
t r o u p r a l a b l e m e n t perc (au d i a m t r e de
p a s s a g e de v i s o u de t r o u d ' a v a n t t a r a u -
d a g e ) ; il est a j u s t e m e n t f i n o u m o y e n ,
s e l o n la p r c i s i o n d e c o a x i a l i t d s i r e
(fig.11.19).
Elles s o n t de c o n c e p t i o n : q u e u e c y l i n -
drique pour vis de d i a m t r e M1 M 1 2 ;
q u e u e c o n i q u e ( C M 2 C M 3 , s e l o n les dia-
mtres) p o u r vis M 1 2 M16.
FIGURE 11.19
Fraise chambrer monobloc.
Doc. Magafor

Fraises noyer
M o n o b l o c s , avec t r o i s d e n t s a s s u r a n t :
a u t o - c e n t r a g e d a n s le t r o u p r a l a b l e -
m e n t p e r c ; c o u p e sans v i b r a t i o n s
(fig.11.20).
Leurs d i m e n s i o n s c o u r a n t e s , au g r a n d
d i a m t r e d u c n e , s o n t de 4 50 m m
avec : q u e u e c y l i n d r i q u e j u s q u ' a u dia-
m t r e 10, q u e u e c o n i q u e o u c y l i n -
d r i q u e au-del de 10 m m .
Elles p e r m e t t e n t g a l e m e n t le c h a n f r e i -
nage (voir c h a p i t r e Procds de frai-
sage ).
Logements des ttes de vis fond plat (cylindriques, hexagonales...)

Utiliser des f o r e t s tags, des fraises c h a m b r e r , des fraises l a m e r et c h a m b r e r .
Forets tags
R a l i s a t i o n , en u n e s e u l e o p r a t i o n d u p a s s a g e de v i s et d u l o g e m e n t d e la t t e d e v i s
(fig. 11.21).
Foret tag pour chambrage

Logement des vis six pans creux
Angle de passage des 2 diamtres a 180
Queue cne Morse
FIGURE 11.21 Foret tag pour tte de vis fond plat. Doc. Leclerc
De c o n c e p t i o n en A R S , g o u j u r e s hlico-
dales, ils s o n t : q u e u e c y l i n d r i q u e p o u r les
vis des d i a m t r e s M 3 M10, q u e u e c o n i q u e
p o u r les v i s M 5 M20.
L o n g u e u r de perage de 13 43 m m s e l o n les
diamtres.
Fraises chambrer
Pour c h a m b r a g e avec g u i d a g e de l ' o u t i l par
le p i l o t e se c e n t r a n t d a n s le t r o u de passage
de vis p r a l a b l e m e n t perc.
Le p i l o t e est a j u s t e m e n t f i n o u m o y e n ,
s e l o n la p r c i s i o n de c o a x i a l i t dsire
(fig. 11.22).
Elles s o n t de c o n c e p t i o n m o n o b l o c : q u e u e
c y l i n d r i q u e p o u r v i s de d i a m t r e s M 1 M 1 2 ;
q u e u e c o n i q u e (CM2 C M 4 , s e l o n les dia-
mtres) p o u r les v i s de M 1 2 M24.
FIGURE 11.22
Fraise chambrer monobloc.
Doc. Magafor

Fraises lamer et chambrer
Pour c h a m b r a g e et l a m a g e p a r t i r d u t r o u
p r a l a b l e m e n t perc g u i d a n t le pilote.
De c o n c e p t i o n q u a t r e d e n t s , en A R S o u
l a m e s en c a r b u r e b r a s e s o u p l a q u e t t e s
a m o v i b l e s : m o n t e r s u r q u e u e avec t e n o n
d ' e n t r a n e m e n t o u m o n o b l o c s et p i l o t e a m o -
vible.
Les p i l o t e s r d u i s e n t l ' o u t i l l a g e p o r t e - o u t i l
( e x e m p l e : les fraises l a m e r des d i a m t r e s
24 34 o n t un m m e d i a m t r e d ' a l s a g e sup- Chambrage
p o r t p i l o t e de 9,5 H7 (fig. 11.23).
FIGURE 11.23
Fraise lamer et chambrer
pilote avec cne court. Lamage
Doc. Guhring
Fraises lamer
pour moulistes
u t i l i s e r p o u r l o g e m e n t s des t t e s
d ' j e c t e u r s d a n s les m o u l e s m t a l -
l i q u e s , avec a j u s t e m e n t p r c i s d u HSS 8% COBALT M42
pilote. 0
Pour d i a m t r e s d ' j e c t e u r s d e 2 jecteur Dxd L d2
ejector
10 m m (fig. 11.24).
2 4,2x2,0 60 D
2,5 5,2x2,5 60 D
S 6,2 x 3,0 60 D
4 8,2x4,0 60 D
5 10,2x5,0 90 10,0
FIGURE 11.24 6 12,2 x 6,0 90 10,0
Jeu de fraises lamer pour mou- 8 14,2x8,0 90 12,5
listes (logements ttes d'jecteurs). 10 16,2x10,0 90 12,5
Doc. Magafor
5mPWi'v-
Ebavurage des trous
Utiliser des fraises c o n i q u e s c h a n f r e i n e r t r o u o u dents.
Elles p e u v e n t g a l e m e n t raliser des c h a n f r e i n s .
Leur c o n i c i t est g n r a l e m e n t de 90, m a i s aussi de 60, 82, 100, 120.

Fraises bavurer trou
R e c o m m a n d e s p o u r l ' u s i n a g e de matriaux
. ''capacit I
t e n d r e s (alliages d ' a l u m i n i u m , p l a s t i q u e s . . . ) Leurs
d i a m t r e s la base d u c n e s o n t de 10 80 m m
(fig.11.25).
Pour c h a q u e f r a i s e : d i a m t r e m i n i m u m d u t r o u
b a v u r e r = 1/2 d i a m t r e de la base d u c n e , dia-
m t r e m a x i m u m = d i a m t r e de la base d u c n e
m o i n s 1 2 m m , s e l o n les fraises.
FIGURE 11.25 D Angle d L

+ 0.3 - 0
Fraise bavurer trou.
+ 0 -I5 h9 ]
*
Doc. Magafor
Fraises chanfreiner une dent

Elles p e u v e n t tre utilises en b a v u r a g e , en parti-
culier d a n s les m a t r i a u x t e n d r e s (fig.11.26).
Diamtre m i n i m u m du trou bavurer = 1 3 m m
s e l o n les f r a i s e s , s o i t au v o i s i n a g e d u s o m m e t d u
cne.
M a t r i a u x t e n d r e s (bois et a g g l o m r s , plastiques)
et de f a i b l e paisseur, e f f e c t u e r le perage d u pas-
sage de vis et le c h a n f r e i n a g e dans u n e seule op-
ration.
Capacit m a x i m a l e de ces fraises = d i a m t r e de la
base d u cne.
La c o n i c i t peut tre de 30, 45, 60, 82, 90, 100,
120 p o u r des d i a m t r e s la base d u c n e de 6
80 m m .
FIGURE 11.26
Fraise chanfreiner une dent.
Doc. Magafor
Fraises lamer conique

3 o u 4 d e n t s , de c o n i c i t 60 et 9 0 ; d i a m t r e s la
base d u c n e = 8 46 m m .
m o n t e r sur s u p p o r t avec u n p i l o t e au d i a m t r e d u
t r o u p r a l a b l e m e n t perc (fig. 11.27).
FIGURE 11.27
Fraise lamer conique 3 dents, 60 et 90 ;
avec pilote.
Doc. Guhring

Fraises coniques une taille
c h a n f r e i n e r ( c h a p i t r e Procds de f r a i s a g e ) m o n o b l o c s q u e u e c y l i n d r i q u e o u c o n i q u e :
effectuent galement l'bavurage.
Ces f r a i s e s s o n t de c o n i c i t 60 et 90, avec des d i a m t r e s la base d u c n e de 10 40 m m .
Perage des trous diamtre relativement grand

U t i l i s e r les l a m e s l a n g u e s d ' a s p i c , les l a m e s s p i r a l e s , les f o r e t s de c a r o t t a g e , d a n s les
pices m i n c e s en particulier.
Lames langues d'aspic

Perage sans a v a n t - t r o u des d i a m t r e s 5
130 m m , en gnral.
Ces l a m e s se m o n t e n t sur p o r t e - o u t i l s spci-
fiques queue conique.
Lubrification. Par le c e n t r e d u p o r t e - o u t i l ;
a s s u r e la m e i l l e u r e u t i l i s a t i o n ( l u b r i f i c a t i o n
de la p o i n t e et v a c u a t i o n des c o p e a u x )
(fig. 11.28).
Afftage. Sur les faces de c o u p e (les faces de
d p o u i l l e a y a n t g n r a l e m e n t des brise-
c o p e a u x ) : c o n s e r v e r l ' a m i n c i s s e m e n t de la
p o i n t e q u i assure le c e n t r a g e d ' o u t i l et r d u i t FIGURE 11.28 Lame langue d'aspic et porte-lame.
l ' e f f o r t de pousse. Doc. Leclerc
Lames spirales
Perage, avec u n a v a n t - t r o u
p o u r a s s u r e r le g u i d a g e par un
p i l o t e , des d i a m t r e s 30
160 m m en g n r a l .
Ces l a m e s se m o n t e n t sur porte-
o u t i l s s p c i f i q u e s avec pilote.
Les p o r t e - l a m e s s o n t c o n u s
p o u r des paliers de d i a m t r e s de
perage (exemple : porte-lame,
avec p i l o t e de d i a m t r e 46 m m ,
p o u r des l a m e s de 101
160 m m ) (fig. 11.29).
Afftage. O u t i l s p r o f i l c o n s t a n t ,
a f f t a b l e s de n o m b r e u s e s f o i s
sur les faces de c o u p e (essentiel- FIGURE 11.29 Lame spirale
a - avec lments du porte-outil
l e m e n t ) t o u t en c o n s e r v a n t la
b - afftages successifs de la lame Doc. Leclerc
s y m t r i e des artes de c o u p e .
Conditions de coupe
On c o n s i d r e : vitesses de c o u p e de 20 % i n f r i e u r e s celles des f o r e t s de m m e m a t r i a u
(acier rapide) et vitesses d ' a v a n c e de 20 % s u p r i e u r e s .

Vitesses de c o u p e : 8 30 m t r e s / m i n u t e s e l o n les m a t r i a u x .
Vitesses d ' a v a n c e : 0,15 0,50 m m / t o u r s e l o n les d i a m t r e s et les m a t r i a u x usins (fig. 11.30).
Diamtre des lames

Matire
V
m
/ .
min 25 33 40 50 62 80 100 125
Acier non alli 20 f 0.20 0,20 0,25 0,32 0,32 0.40 0.50 0.50
jusqu 7 0 daN/mm 2 255 200 160 125 100 80 65 50
kw 1.25 1.70 2.10 3.30 4,10 6.80 8,80 10.60
Acier alli 15 f 0,20 0,20 0,25 0.25 0.30 0,30 0,40 0.40
jusqu' 8 0 daN/mm,* 190 190 120 95 80 80 BO 40
kw 1,50 2,70 2.00 2,50 3,90 4,80 8,40 10,50
Acier alli au-dessus 10 f 0,15 0,15 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0,40
150 130 100 80 65 50 40 32
kw 0,90 1,40 2,00 2,10 2.60 3,40 5,00 8.40
Acier doux f 0.20 0,20 0,25 0,32 0.32 0,40 0.50 0,50
30
400 315 250 200 160 125 100 80
kw 2.30 3,20 4.10 6,56 8,10 13,10 19,00 23,75
Fonte jusqu' f 0.25 0,32 0.40 0.50 0.50 0.50 0.60 0.60
20
200 Brinell 280 260 180 140 120 90 70 60
kw 0.90 1,80 2.30 3.15 4,20 5,20 7,60 10.10
Fonte au-dessus de 8 f 0.20 0.20 0.20 0,25 0,30 0,40 0.50 0.50
2 0 0 Brinell 125 100 80 60 50 40 30 25
10
kw 0.40 0,60 0.70 1,20 1,40 2,50 3.20 4.10
Cuivre et bronze f 0.20 0.20 0.30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,60
20
230 210 160 130 105 80 60 50
kw 0,75 1.20 1,70 2.90 3.50 5.10 6.00 9.40
Laiton t 0.20 0,20 0.25 0.30 0.30 0.40 0.60 0,60

30
Ms 5 8 - 5 0 380 320 240 190 160 125 100 80
kw 0.60 0,30 1,00 1.40 1.90 3,20 4,50 5.60
FIGURE 11.30 Conditions de coupe recommandes pour lames. Doc. Leclerc.
Ralisation en u n e seule o p r a t i o n , des t r o u s de g r a n d d i a m t r e (de 120 220 m m , g n r a l e -

m e n t ) t o u t en p r o d u i s a n t u n e c h u t e c y l i n d r i q u e , la carotte.
Ces f o r e t s , o u t t e s de c a r o t t a g e , s o n t c o n s t i t u s d ' u n e c o u r o n n e s u p p o r t a n t les o u t i l s d e
c o u p e . Ils se m o n t e n t sur des p o r t e - o u t i l s s p c i f i q u e s (tubulaires).
Ils p e r m e t t e n t de r c u p r e r de la m a t i r e en perage d e g r a n d s d i a m t r e s d a n s des pices de
t o u t e s paisseurs.
Perage des trous longs

viter la d v i a t i o n d ' o u t i l d u r a n t sa t r a j e c t o i r e , avec :
U n a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e K r (kappa r) m a x i m u m (voisin de 90) a n n u l a n t les pousses lat-
rales.
Des p a t i n s d ' a u t o - g u i d a g e sur la tte de perage, agissant aprs g u i d a g e l ' a t t a q u e par u n e
bague.
Les f o r t s 3/4 avec tte de perage (carbure...) p r o d u i s e n t des t r o u s l o n g s - le f o r a g e - avec
p r c i s i o n s c o u r a n t e s de : IT 7 9 ; Ra 0,4 1,6; c i r c u l a r i t < 4 p,m (forets Outiltec) (fig. 11.31).
La l u b r i f i c a t i o n s o u s - p r e s s i o n par le c o r p s d ' o u t i l est ncessaire p o u r la r f r i g r a t i o n et l'va-
c u a t i o n des c o p e a u x .
M a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e , p o u r p r o g r a m m e r le p e r a g e avec d b o u r r a g e : vacua-

t i o n des c o p e a u x o u arrts t e m p o r i -
ss p o u r b r i s e r les c o p e a u x (facili-
t a n t leur v a c u a t i o n ) o u m a c h i n e
s p c i f i q u e de f o r a g e p r o f o n d .
Schma de principe d'un

forage dans le plein avec
vacuation des copeaux et
lubrifiant en contre sens du
^ r t forage
FIGURE 11.31
Schma de principe d'un
Foret de perage profond, alsage avec vacuation des
a - foret 2 lvres copeaux dans le sens de
b - perage pleine matire avec foret 3/4 l'alsage
c - perage trou bauch avec foret 3/4
Doc. Outiltec
Cycles des perages

Les c o m m a n d e s n u m r i q u e s des m a c h i n e s - o u t i l s par c o u p e , de t o u s t y p e s (perage, f r a i s a g e ,
t o u r n a g e . . . ) c o m p o r t e n t des cycles de perage a u t o m a t i q u e p o u r u n t r o u et un e n s e m b l e de
t r o u s d f i n i s d a n s le p r o g r a m m e d ' u s i n a g e (fig. 11.32).
Cycles de perage et pointage

P r o v o q u e le p e r a g e a u t o m a t i q u e la p r o f o n d e u r p r o g r a m m e .
Cycle de perage - lamage - chambrage

P r o v o q u e le perage avec un arrt t e m p o r i s la p r o f o n d e u r p r o g r a m m e p o u r en assurer la
p r c i s i o n de l o n g u e u r de perage.
Cycle de perage profond avec dbourrage

P r o v o q u e des s q u e n c e s s u c c e s s i v e s de p e r a g e de l o n g u e u r s v a r i a n t e n t r e la p r e m i r e
s q u e n c e (P = 2 3 d i a m t r e s d u f o r e t ) et la d e r n i r e s q u e n c e (Q = 1 0,5 d i a m t r e ) ; la CN
d t e r m i n e les p r o f o n d e u r s i n t e r m d i a i r e s .
c h a q u e s q u e n c e , l ' o u t i l est d g a g d u t r o u p o u r vacuer les c o p e a u x ( d b o u r r a g e ) .
U t i l i s a t i o n : perage p r o f o n d avec f o r t n o n l u b r i f i par le c o r p s ; perage p r o f o n d de mat-
riaux copeaux courts.
Cycle de perage profond avec brise-copeaux

P r o v o q u e des s q u e n c e s s u c c e s s i v e s de p e r a g e la f i n d e s q u e l l e s u n arrt t e m p o r i s de
l'avance p r o d u i t la r u p t u r e des c o p e a u x .
U t i l i s a t i o n : p e r a g e p r o f o n d de m a t r i a u x c o p e a u x l o n g s , avec f o r e t s l u b r i f i s par le corps.
Cycles de positionnement automatique du foret

Intgrs d a n s la CN de perceuses en p a r t i c u l i e r (fig. 11.33).

P1
Op V
1 if arrt temporis
b - Cycle de perage lamage et chambrage, cote prcise.
a - Cycle de perage et pointage Arrt temporis
arrosage par l'outil

arrosage
c - Cycle de perage profond avec dbourrage d - Cycle de perage profond brise-copeaux

g' = garde (automatique) avant l'avance travail
FIGURE 11.32 Cycles fixes de perage sur MOCN.
ni
FIGURE 11.33
Schma de cycle de positionnement
automatique en perage.
Doc. Sermac
Mouvements de gnration
M o u v e m e n t de coupe donn :
- A l ' o u t i l sur perceuses, f r a i s e u s e s , centres d ' u s i n a g e , c e n t r e s de t o u r n a g e .
- la pice sur t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e (avec t r o u c o n c e n t r i q u e l'axe de r o t a t i o n de la
pice).

I
Perage, m o u v e m e n t de coupe donn la

pice.
A v e c f o r e t artes r a p p o r t e s et a n g l e de
d i r e c t i o n d ' a r t e Kr = 90 : il est p o s s i b l e
de p e r c e r u n d i a m t r e s e n s i b l e m e n t
s u p r i e u r c e l u i d u f o r e t (de 0,5 4 m m
de d p a r t d ' a x e d ' o u t i l ) (fig. 11.34).
Perage d b o u c h a n t , il y a j e c t i o n d ' u n e
r o n d e l l e la s o r t i e d ' o u t i l ( c a r t r i s a t i o n
imprative).
Rduire la vitesse d ' a v a n c e de 20 50 %.
I
FIGURE 11.34
Perage avec foret ( plaquettes car-
bure) dsax (pice tournante).
Doc. Comand
Appareillages porte-outils
Ils d o i v e n t assurer m i s e en p o s i t i o n et d m o n t a g e rapides d u f o r e t d a n s la b r o c h e , avec une
excellente concentricit outil/porte-outil/broche.
Mandrins porte-foret
Fixs sur q u e u e d ' e n t r a n e m e n t , ils m a i n t i e n n e n t les f o r e t s q u e u e c y l i n d r i q u e , avec serrage-
d e s s e r r a g e rapide.
Perage critique. Risque de r u p t u r e de petits f o r e t s en perage en p l e i n e m a t i r e de m a t r i a u x
d u r s : c o n t r l e des e f f o r t s de c o u p e avec a p p a r e i l ( j a u g e s de c o n t r a i n t e s )
i n t e r m d i a i r e e n t r e m a n d r i n et a t t a c h e m e n t ( s y s t m e I n t e l l i - T o o l d e i
S a n d v i k C o r o m a n t ) (fig. 11.35).
Moniteur TM20Q0
Marmes
FIGURE 11.35
Systme de contrle des
forces de coupe en perage
(et taraudage) Intelli Tool.
Oprations de Doc. Sandvik Coromant
perage/taraudage

Mandrins pinces
De petits d i a m t r e s q u e u e c y l i n d r i q u e : a s s u r e n t u n e e x c e l l e n t e c o n c e n t r i c i t o u t i l / p o r t e -
outil et un serrage efficace.
Ils a c c e p t e n t des f r q u e n c e s de r o t a t i o n leves (20 000 t r / m i n ) sans v i b r a t i o n s .
Ttes de perage
Conues p o u r o p t i m i s e r ( t e m p s de p r o d u c t i o n ; n o m b r e de phases) sur M O C N .
Tte broches multiples

P r o d u c t i o n de g r a n d e srie ( u s i n a g e t r a n s f e r t ) : p e r a g e s i m u l t a n de d i a m t r e s et p r o f o n -
deurs d i f f r e n t s o u n o n .
Ttes angulaires
U s i n a g e , s u r m a c h i n e s CN, d a n s
des d i r e c t i o n s n o n c a r t s i e n n e s
sans a v o i r c h a n g e r la pice de
p o s i t i o n ( n o m b r e de phases rduit) ;
p e r a g e s de p o s i t i o n g o m t r i q u e
prcise (fig. 11.36).
Les o u t i l s , avec leur p o r t e - o u t i l s res-
pectifs, s o n t c h a n g e m e n t rapide.
FIGURE 11.36
Tte renvoi d'angle ( changement rapide)
Doc. Nikken
Machines de perage
Elles d o i v e n t assurer un p o s i t i o n n e m e n t r a p i d e et le p l u s prcis p o s s i b l e des o u t i l s (perages
successifs sur une o u p l u s i e u r s pices installes s u r t a b l e - m a c h i n e ) .
Perceuses CN
b r o c h e v e r t i c a l e 3 axes (x y z) p o u r t o u s les
t r a v a u x en p o i n t p o i n t (perage, t a r a u d a g e . . . )
(fig. 11.37).
0
Du f r a i s a g e lger en p a r a x i a l est g n r a l e m e n t
ralisable sur ces m a c h i n e s p o u r pices per-
cer c o m p o r t a n t p e u de f r a i s a g e d a n s la phase.
FIGURE 11.37
Perceuse commande numrique.
Doc. Sermac
15. Procds de tournage 383

Des cycles de recherche d ' o r i g i n e a u t o m a t i q u e (centre de surfaces p r i s m a t i q u e s et cylin-
driques), q u i p e n t des perceuses CN (fig. 11.38).
Diffrentes figures g o m t r i q u e s situant un rseau de t r o u s identiques sont p r o g r a m m a b l e s ,
(perages successifs a u t o m a t i q u e m e n t ) .
M e n u s de perage, p r o g r a m m a t i o n interactive par a p p r e n t i s s a g e o p t i m i s e n t la mise en
uvre.
Capacit. Le d i a m t r e de perage m a x i m u m , dans l'acier, est g n r a l e m e n t de 40 m m et le
taraudage de M 26, p o u r les perceuses CN.
Centres de perage
Avec la t o u r e l l e porte-outils, perage a u t o m a t i q u e de l ' e n s e m b l e des t r o u s de diamtres dif-
frents sur la plupart des pices.
Caractristiques principales. Rapidit de c h a n g e m e n t d ' o u t i l s (quelques sec.); vitesse des
d p l a c e m e n t s ; prcision de p o s i t i o n n e m e n t en x y (0,02 0,01 m m ) ; rptabilit 0,005 m m ;
p r o g r a m m a t i o n conversationnelle et banque de donnes.
3. Procds de perage par rosion
Procds de perage au laser
in M m Il mini
Perage avec des lasers de puissance d l i v r a n t des i m p u l s i o n s qui v a p o r i s e n t le m a t r i a u

usin (voir Procds de dcoupe et assemblage ).
Un puits capillaire se cre, dont les parois entrent en f u s i o n ; la vaporisation s'effectue dans
l'axe du faisceau produisant une surpression qui jecte la matire f o n d u e .
Le perage s'effectue en plonge (tamponnage) ou en dcoupe orbitale (trpannage), selon le
diamtre du t r o u obtenir.
Tamponnage
Avec des i m p u l s i o n s dans l'axe du t r o u , on perce de petits diamtres limits par la focalisation
du faisceau (quelques m m au m i n i m u m ) .

Trpannage
A v e c des i m p u l s i o n s et u n m o u v e m e n t o r b i t a l de l ' o p t i q u e de f o c a l i s a t i o n , o n e f f e c t u e u n e
d c o u p e circulaire.
Conditions d'utilisation
Profondeur de perage
Elle est l i m i t e par le r a p p o r t p r o f o n d e u r / d i a m t r e d u t r o u et la p o s s i b i l i t d ' v a c u a t i o n de par-
t i c u l e s en f o n c t i o n des m a t r i a u x usins.
Vitesse de perage
Elle est t r s r a p i d e , p a r t i c u l i r e m e n t en p e r a g e t a m p o n n a g e . C'est le t e m p s de d p l a c e m e n t
d ' u n t r o u l ' a u t r e q u i c o n d i t i o n n e la p r o d u c t i v i t , avec le c h a r g e m e n t - d c h a r g e m e n t de la
pice.
Utilisation
Perage de trs petit d i a m t r e et d e f a i b l e p r o f o n d e u r d a n s des m a t r i a u x d i f f i c i l e m e n t usi-
n a b l e s par des p r o c d s c o n v e n t i o n n e l s , tel q u e le perage d u d i a m a n t .
On l'utilisera v e n t u e l l e m e n t en t r a v a u x de srie d a n s d i v e r s m a t r i a u x d u r s (fig. 11.39).
L'usinage peut s ' e f f e c t u e r avec a t t a q u e sur des s u r f a c e s en d i f f r e n t e s p o s i t i o n s , v o i r e p e u
accessibles.
Machines
Elles s o n t pice o u laser m o b i l e (fig. 11.40).
A v e c u n e m a c h i n e a d a p t e , les p e r a g e s p e u v e n t s ' e f f e c t u e r dans t o u t e s d i r e c t i o n s .
Laser employ en perage

Du t y p e s o l i d e p u i s YAG et v e r r e d o p
n o d y m e ou A l e x a n d r i t e pour alliages
c u i v r e u x , avec p o s s i b i l i t d e t r p a n n a g e
par p e r a g e s successifs.
FIGURE 11.39
Opration de perage au laser
(aube de turbine d'avion).
Doc. Lasag
FIGURE 11.40
lment de machine d'usinage au laser
(perage avec tte d'usinage BAK 4).
Doc. Lasag
* 5. Procds de tournage 385

Procds de perage par ultrasons
Gnralits
Microcassure de la matire par p r o j e c t i o n de particules de p o u d r e abrasive en s u s p e n s i o n
dans un liquide, situes entre la pice et un barreau-outil (la sonotrode) v i b r a n t frquence
leve sous excitations ultrasoniques (voir Procds d'assemblage ).
La t u r b u l e n c e cre par la cavitation, qui rsulte d ' o n d e s de pressions et de dpressions suc-
cessives en un m m e point, facilite la circulation de la solution abrasive.
La cavitation est p r o v o q u e par une densit de puissance acoustique (1 2 w a t t s / c m 2 pour
l'eau, la frquence de 20 000 Hz).
Energie vibratoire
Elle est c o m m u n i q u e aux grains d'abrasif suivant l'avance de l'outil dans la pice donne par
une lgre pression.
Les grains d'abrasif sont en suspension dans la lame liquide (l'eau gnralement) situe entre
la pice et la s o n o t r o d e et qui v i b r e dans la m m e direction que la sonotrode.
Les m o u v e m e n t s vibratoires sont p r o v o q u s par un gnrateur d'ultrasons dont les vibrations
lectriques sont t r a n s f o r m e s en v i b r a t i o n s mcaniques par l'intermdiaire d ' u n transducteur.
La s o n o t r o d e projette, c o m p r i m e et martle les grains d'abrasif sur la pice, produisant les
m i c r o r u p t u r e s dans le matriau.
Le g n r a t e u r l e c t r o n i q u e de c o u r a n t basse f r q u e n c e , rglable en puissance, f o u r n i t un
signal c o m p r i s entre 20 000 et 40 000 hertz.
l ' e x t r m i t de la s o n o t r o d e est fix un e m b o u t de la f o r m e du profil obtenir en perage
(rond, carr, hexagonal...) qui reoit le m o u v e m e n t d'avance rectiligne alternatif (sans autre
mouvement).
Le matriau utilis pour l ' e m b o u t est g n r a l e m e n t en laiton ou en acier non t r e m p (pas de
contact avec la pice).
Abrasif utilis mm
Il doit tre plus dur que le mtal u s i n ; g n r a l e m e n t le carbure de bore (le plus dur, aprs le
d i a m a n t , lger, rsistant aux agents c h i m i q u e s et de point de fusion lev).
Il est utilis en p o u d r e de g r a n u l o m t r i e (de 120 600) choisie en f o n c t i o n de la matire usi-
ner et de la prcision obtenir.
Le perage s'effectue g n r a l e m e n t en une seule passe.
Pour obtenir une grande prcision, plusieurs passes sont ncessaires avec des g r a n u l o m t r i e s
diffrentes.
Vitesse d'avance
Elle d p e n d du v o l u m e de matire enlever et de contraintes t e c h n o l o g i q u e s .
Il est prfrable de percer des f o r m e s de petites sections.
Contraintes technologiques
A m p l i t u d e et frquence des vibrations ; force statique entre la s o n o t r o d e et la pice ; matriau
u s i n e r ; section de l ' o u t i l ; p r o f o n d e u r et section de perage ( v o l u m e de matire enlever);
g r a n u l o m t r i e et c o n c e n t r a t i o n de l'abrasif.
La v a r i a t i o n d ' u n facteur a une incidence sur le t e m p s d'usinage.
Temps de perage : quelques m i n u t e s quelques secondes (faibles profondeurs).

H Prcisions obtenues
Dimensionnelle
Elle est f o n c t i o n de l ' e m b o u t (outil de f o r m e travaillant en pntration). Elle peut atteindre 5
10 |xm.
tat de surface
Elle est f o n c t i o n de la force statique applique sur la s o n o t r o d e , de la g r a n u l o m t r i e de l'abra-
sif et de l ' a m p l i t u d e des vibrations.
La rugosit des parois de t r o u s a u g m e n t e avec l ' a m p l i t u d e des v i b r a t i o n s de la sonotrode.
Une lgre conicit des t r o u s rsulte du c h e m i n e m e n t des grains d'abrasif le long de l'outil et
des v i b r a t i o n s transversales.
m m b b ^ ^
Perages de petites sections d f o r m q u e l c o n q u e , dans des matriaux trs durs, cassants, fra-
giles (verre, c r a m i q u e , carbures, s i l i c i u m , g e r m a n i u m . . . ) sans contraintes d ' u s i n a g e (ther-
mique, chimique, mcanique) et ne pouvant pas tre obtenus avec des procds
conventionnels.
De puissance entre 75 et 1 200 w a t t s ; m o u v e m e n t d'avance de broche avec guidage haute

p r c i s i o n ; rglage de la pression d ' a v a n c e ; avec systme d'injection et recyclage du liquide
abrasif.
Broche anime en rotation. Possibilit d'effectuer de petites fraisures.
Certaines machines peuvent tre quipes de plusieurs broches, pour o p t i m i s e r des usinages.

PROCD ES
DE RECTIFICATION
1. Gnralits 391
2. Procds de rectification c y l i n d r i q u e 391
2.1 Rectification c y l i n d r i q u e d'extrieur 391
2.2 Rectification c y l i n d r i q u e d'intrieur 392
2.3 Rectification c y l i n d r i q u e sans centres 392
3. Procds de rectification plane 393
3.1 Rectification plane alternative 393
3.2 Rectification plane en surfaage 393
4. Procds de rectification de f o r m e 394
5. Outil-Meule 394
5.1 Formes des meules 395
5.2 D i m e n s i o n s des meules 396
5.3 Caractristiques de c o n s t i t u t i o n des meules 396
6. M o d e d'action de l'outil - meule 398
6.1 Duret relative ou duret d'action 399
7. C o n d i t i o n d'utilisation des meules 399
7.1 Vitesse de rotation des meules 399
7.2 Vitesse de rotation ou de translation des pices 400
7.3 Vitesse de balayage ou largeur de passe 400
7.4 Profondeurs de passe 400
7.5 Surpaisseurs de rectification 401
8. Mise en uvre des meules 401
8.1 Aire de contact 401
8.2 Duret d'action d ' u n e meule 402
8.3 Traces hlicodales 403
8.4 Choix d ' u n e meule 403
389
9. Rectification c y l i n d r i q u e d'extrieur et d'intrieur 404
9.1 Rectification par balayage 404
9.2 Rectification c y l i n d r i q u e d'intrieur 404
9.3 Rectification en plonge 405
9.4 Rectification en plonge oblique 405
10. Rectification sans centres ou centerless 407
10.1 Meule de rgulation 407
10.2 Rglette d ' a p p u i de pice 407
10.3 Rectification sans centres en plonge 408
10.4 Rectification sans centres en enfilade 408
11. Rectification en surfaage 409
11.1 Avec meule segments 409
11.2 Avec meule boisseau et meule plate 409
12. Lubrification 410
13. Appareillages 410

13.1 Les pices cylindriques longues 410
13.2 Les pices cylindriques courtes 410
13.3 Des m o n t a g e s 411
13.4 Les pices des types plates et cubiques 411
14. Machines 411

14.1 Rectifieuses planes 413
14.2 Rectifieuses cylindriques 414
14.3 Rectifieuses sans centres 414
14.4 Rectifieuses de f o r m e 415
1. Gnralits
O b t e n t i o n d ' u n tat de s u r f a c e t r s prcis et d ' u n e g r a n d e p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e , l ' a i d e

d'outils-meule.
Les m e u l e s , t o u r n a n t g r a n d e vitesse (de c o u p e ) , u s i n e n t les surfaces rectifier par a b r a s i o n
avec les g r a i n s c o u p a n t s a g g l o m r s q u i c o n s t i t u e n t l ' o u t i l .
La d u r e t d u m a t r i a u usin n'a q u ' u n e f a i b l e i n f l u e n c e sur le c h o i x de la m e u l e .
wmm:' Prcisions obtenues

Sur des surfaces de pices p r a l a b l e m e n t usines par c o u p e et g n r a l e m e n t t r a i t e s t h e r m i -
quement :
- D i m e n s i o n n e l l e j u s q u ' la q u a l i t 5 v o i r 4 en atelier c l i m a t i s ;
- tat de surface : Ra 0,1 1,6 fjim.
- La rectificati o n e f f e c t u e la p r c i s i o n en p r o d u c t i o n de pices m c a n i q u e s , c o n o m i q u e m e n t
et sans a l t r a t i o n s i g n i f i c a t i v e de la pice ( m a t r i a u et surface rectifie).
Procds de rectification
Rectification d ' e x t r i e u r , d ' i n t r i e u r , sans centres, des pices c y l i n d r i q u e s et c o n i q u e s .
Rectification plane sur des pices p r i s m a t i q u e s .
Rectification de f o r m e , p o u r p r o f i l s divers.
2. Procds de rectification cylindrique
Rectification d ' e x t r i e u r , r e c t i f i c a t i o n d ' i n t r i e u r , r e c t i f i c a t i o n sans centres. La m e u l e et la pice

s o n t a n i m e s d ' u n m o u v e m e n t d e r o t a t i o n p r o v o q u a n t le m o u v e m e n t de c o u p e .
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e , r e c t i l i g n e , est d o n n la m e u l e o u la pice, s e l o n le p r o c d .
Rectification cylindrique d'extrieur

La pice est m a i n t e n u e en l'air o u entre p o i n t e s (sches). L'usinage s ' e f f e c t u e en b a l a y a g e o u
en p l o n g e .
Balayage
La p r i s e de passe se p r o d u i t a p r s c h a q u e
passe (aller-retour) de la pice q u i se t r a n s -
late d e v a n t la m e u l e (fig. 12.1).
FIGURE 12.1
Schma de rectification cylindrique
d'extrieur en balayage.
12. Procds de rectification 391

Plonge
La m e u l e , d ' u n e p a i s s e u r au m o i n s
g a l e la l a r g e u r usiner, p r e n d la
p r o f o n d e u r de passe par p n t r a t i o n
c o n t r e la pice de f a o n c o n t i n u e
(fig. 12.2).
La p l o n g e est d r o i t e ( p e r p e n d i c u -
laire l ' a x e de la pice) o u o b l i q u e
( p e r m e t t a n t le d r e s s a g e d ' p a u l e -
m e n t d a n s le cycle) s e l o n les
machines.
FIGURE 12.2
Schma de rectification cylindrique a - Plonge droite b - Plonge oblique
d'extrieur en plonge.
Rectification cylindrique d'intrieur

La pice est m a i n t e n u e en l'air, l'usi-
n a g e s ' e f f e c t u a n t c o m m e e n ext-
rieur, e n b a l a y a g e o u e n p l o n g e
( e s s e n t i e l l e m e n t droite) (fig. 12.3). 22
YS/S/s
Mf
cap
E w i
t J f-
Me
FIGURE 12.3
*
Schma de rectification cylindrique b - Plonge
d'intrieur.
I Rectification cylindrique sans centres

La pice, u n i q u e m e n t en a p p u i sur u n e b u t e , est m a i n t e n u e au c o n t a c t de la m e u l e par u n e
s e c o n d e m e u l e (de r g u l a t i o n ) , l ' u s i n a g e s ' e f f e c t u a n t en p l o n g e o u en e n f i l a d e (fig. 12.4).
m
P o u r des pices c o u r t e s avec p l u s i e u r s c y l i n d r e s o u c n e s . La p r i s e de passe est c o n t i n u e
c o n t r e la pice.
1. .1 I I I < i l l W i i l l l M l M i l l l M t i l l l l i l i y > r i l l l l | l | i II mil II II m m m m m m B m m m m m m m m m a m m m m m L
Pour des pices l o n g u e s o u c o u r t e s en c o n t i n u . L'avance s ' e f f e c t u e avec la m e u l e de rgula-

t i o n d o n t l'axe est inclin par r a p p o r t c e l u i d e la pice.

FIGURE 12.4
Schma de rectification cylindrique a - Plonge b - Enfilade
sans centres.
3. Procds de rectification plane
Rectification alternative
et r e c t i f i c a t i o n c i r c u l a i r e
o u s u r f a a g e (fig. 12.5).
FIGURE 12.5
Schma de rectification plane.
Rectification plane alternative

O b t e n u e en b a l a y a g e avec m e u l e plate par la c o m b i n a i s o n de d e u x m o u v e m e n t s r e c t i l i g n e s
(alternatif et p r i o d i q u e ) .
c
La prise de passe s ' e f f e c t u e , aprs c h a q u e b a l a y a g e de la surface, par p l o n g e de la m e u l e .
Rectification plane en surfaage

O b t e n u e avec u n e m e u l e b o i s s e a u ( s e g m e n t s p o u r le dbit) t r a v a i l l a n t de face sur t o u t e la
l a r g e u r de surface rectifier.
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e est d o n n la pice ( r o t a t i o n o u t r a n s l a t i o n de la t a b l e porte-pice).
La prise de passe s ' e f f e c t u e aprs c h a q u e c o u r s e de la table.

4. Procds de rectification de forme
O b t e n t i o n d e s u r f a c e s f o n c t i o n n e l l e s p r c i s e s , la m e u l e g n r a n t le p r o f i l o b t e n i r par sa
f o r m e o u par u n e c i n m a t i q u e d o n n e .
5. Outil-meule
O u t i l c i r c u l a i r e t o u r n a n t g r a n d e vitesse (de 20 100 m/s)

Il est c o n s t i t u de g r a i n s d ' a b r a s i f t r s d u r s q u i t r a v a i l l e n t par g r a t t a g e de la surface usine,
p r o d u i s a n t des m i c r o - c o p e a u x . A v e c la m u l t i t u d e de g r a i n s c o n s t i t u t i f s , r a l i s a t i o n d ' u n trs
b o n tat de surface.
La d u r e t des g r a i n s d ' a b r a s i f p e r m e t l ' u s i n a g e des m a t r i a u x trs d u r s , tels les aciers t r e m -
ps.
Les g r a i n s d ' a b r a s i f se c o m p o r t e n t
c o m m e des o u t i l s de g r a t t a g e , avec
u n a n g l e de c o u p e q u e l c o n q u e (fig.
12.6). Les m i c r o - c o p e a u x o b t e n u s
s o n t d e t r s f a i b l e s e c t i o n (0,01
0,001 m m 2 ) .
C h a q u e g r a i n , e n r o b par u n l i a n t
( l ' a g g l o m r a n t ) s'use, se f r a g m e n t e ,
s ' m o u s s e et s ' c h a u f f e au c o n t a c t
d e la s u r f a c e t r a v a i l l e , ce q u i pro-
v o q u e s o n d c h a u s s e m e n t par r u p -
t u r e d u liant c h a u f f .
C h a q u e c o u c h e de g r a i n s d c h a u s -
ss laisse a p p a r a t r e u n e c o u c h e de
g r a i n s n e u f s . Un g r a n d n o m b r e d e
g r a i n s t r a v a i l l a n t s i m u l t a n m e n t , il y
a p r o d u c t i o n de n o m b r e u x m i c r o -
copeaux.
FIGURE 12.6 Schma d'action de coupe des grains d'abrasif.
Les m e u l e s o n t des f o r m e s q u i cor-
r e s p o n d e n t leurs u t i l i s a t i o n s . Elles
s o n t d f i n i e s en f o n c t i o n de leurs c a r a c t r i s t i q u e s de f a b r i c a t i o n : f o r m e , d i m e n s i o n s , consti-
tution.
Elles s o n t n o r m a l i s e s d ' a p r s leur f o r m e (NF - E - 75-201) et leurs d i m e n s i o n s
( N F - E - 7 5 - 2 0 2 206).
La d s i g n a t i o n g n r a l e des m e u l e s , f i g u r a n t s u r c h a c u n e d ' e l l e s , p r c i s e d a n s l ' o r d r e : le
n u m r o d u t y p e de f o r m e ; les t r o i s d i m e n s i o n s D, E, d ; les c a r a c t r i s t i q u e s de c o n s t i t u t i o n ,
avec la vitesse de r o t a t i o n m a x i m a l e a d m i s e (afin d ' v i t e r t o u t c l a t e m e n t q u e p r o v o q u e r a i t la
force centrifuge).

5.1 Formes des meules
C h a q u e f o r m e de m e u l e est i d e n t i f i e par u n n u m r o d u t y p e (1 28) p o u r les m e u l e s d ' e n v e -
l o p p e et par u n e lettre m a j u s c u l e (A P) p o u r les d i f f r e n t s p r o f i l s des m e u l e s d e f o r m e (fig.
12.7).
Les f o r m e s de m e u l e s s o n t des t y p e s : 1 : p l a t e s ; 5 : u n e m b r v e m e n t ; 7 : d o u b l e e m b r -
v e m e n t ; 6 : boisseau d r o i t ; 11 : c o n i q u e ; 12 : a s s i e t t e ; 14 : m o y e u d p o r t ; 2 : c y l i n d r i q u e . . .
Nota : S a u f p o u r les m e u l e s de f o r m e q u i d o i v e n t r a l i s e r un p r o f i l d o n n , les m e u l e s tra-
v a i l l e n t avec u n e surface a b r a s i v e d f i n i e ( p r i p h r i e o u u n e face).
-
-H
4i f j . y\; ;i i

/ ** ' ** 1
o a
/w *
4 *
v*
Ir * **
A f t , * * V
\W
- c ' * '1
31 ' * ;
f 03\ 04\J 05 07 08 1 10
embrvement(s)
plate conique biconique unique double queue saillies
d'aronde d'entranement
Y\ \
f
r.J
V-. \ia yi M 'V
JJ
_ MM
*
M // M **<
Ss
12 t j 13Jj/ 14 il 02 06 ZI2k08 JtiA
FIGURE 12.7 Principales formes de meules normalises.

5.2 Dimensions des meules
Elles s o n t d f i n i e s d a n s l ' o r d r e s u i v a n t : D i a m t r e e x t r i e u r : D ; p a i s s e u r : E ; d i a m t r e de
l'alsage : d.
Ces d i m e n s i o n s p e u v e n t aller de la petite m e u l e (D = 8 m m et E = 0,6 m m ) la g r a n d e m e u l e
(D = 1 500 m m et E = 500 m m ) (fig. 12.8).
G n r a l e m e n t les d i m e n s i o n s les p l u s c o u r a n t e s s o n t :
Dsignations dans l'ordre
Diamtres extrieur D
8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 150 ; 200 ; 250 ; 300 ; 350 ; 400 ; 450 ; 500 ; 600 ; 750 ; 900 ; 1 000 ; 1 250 ; 1500
Epaisseurs E
0,6; 0,8 ;1 ; 1,25 ; 1,6; 2 ; 2,53,2; ; 4 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 13 ; 16 ; 20 ; 25 ; 32 ; 40 ; 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 160 ; 200 ; 250 ; 315 ; 400 ; 500
Alsages d
1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6 ; 10 ; 13 ; 16; 25

; 20; 32 ; 40 ; 50,8 ; 76,2 ; 127 ; 152,4 ; 203,2 ; 304,8 ; 508.
FIGURE 12.8 Dimensions courantes des meules recommandes par la normalisation.
Rectification cylindrique d'extrieur

M e u l e s plates (type 1) de 250 1 250 m m p o u r D, de 20 125 m m p o u r E, de 127 508 m m
p o u r d.
M e u l e s plates u n e m b r v e m e n t (type 5) o u d e u x e m b r v e m e n t s (type 7) de 300 900 m m
p o u r D, de 40 100 m m p o u r E, de 127 304,8 m m p o u r d ; les e m b r v e m e n t s R v a r i e n t de
0 190 390 m m , avec des p r o f o n d e u r s F et G de 6 50 m m .

M e u l e s plates (type 1) de 6 50 m m p o u r D, de 6 40 m m p o u r E, de 2,5 13 m m p o u r d.
M e u l e s plates un e m b r v e m e n t (type 5) de 16 50 m m p o u r D, de 10 40 m m p o u r E, de 6
16 m m p o u r d.
Rectification plane
M e u l e s plates (type 1) de 150 750 m m p o u r D, de 13 160 m m p o u r E, de 32 304,8 p o u r d.
M e u l e s c y l i n d r i q u e s (type 2) de 200 450 m m p o u r D, de 100 125 m m p o u r E, de 20 40 m m
p o u r B (paisseur de la c o u r o n n e ) .
Caractristiques de constitution des meules

Elles s o n t prcises d a n s l ' o r d r e ; n a t u r e de l ' a b r a s i f , g r o s s e u r des g r a i n s d ' a b r a s i f , d u r e t o u
g r a d e de la m e u l e , s t r u c t u r e de la m e u l e , n a t u r e de l ' a g g l o m r a n t (fig. 12.9).
Nature ou type de l'abrasif

Caractrise par une lettre (A = A l u m i n i u m ; C = C a r b u r e s de s i l i c i u m ; D = D i a m a n t artificiel).
Ce s o n t des m i n r a u x d o n t les c a r a c t r i s t i q u e s s o n t leur d u r e t et leur rsistance la f r a c t u r e .
La lettre p e u t tre p r c d e d ' u n n u m r o (facultatif, au c h o i x d u f a b r i c a n t ) .
Abrasif cramique. O x y d e d ' a l u m i n e . A b r a s i f c r a m i q u e e x t r u d avec u n r a p p o r t
l o n g u e u r / d i a m t r e lev a s s u r a n t u n e s t r u c t u r e trs o u v e r t e et une r p a r t i t i o n r g u l i r e des
g r a i n s (brevet N o r t o n , m e u l e s p r o j e c t A L T O S ) (fig. 12.10; 12.11 ; 12.12).

Dsignations (dans l'ordre) Dfinition
A-C-D Abrasif
8-10-12-14-16-20-24
30 - 36 - 46 - 56 - 60
Grain
70 - 80 - 90 - 100 - 120 - 150 - 180
220 - 240 - 280 - 320 - 400 - 500 - 600
A E
F J
K 0 Grade
P R
FIGURE 12.10 Abrasif cramique extrad.
SZ
Project Altos de Norton
03
46 Structure
7 14
V-S-R-RF-B-BF-
Agglomrant
E-MG-M
FIGURE 12.9 Caractristiques de constitution des meules.
FIGURE 12.11 Meules abrasif cramique de structures diffrentes.

Doc. Norton
FIGURE 12.12 Meule segmente

Utilisation. R e c t i f i c a t i o n g r a n d e v i t e s s e en abrasif cramique.
p l o n g e d r o i t e , c o n t o u r n a g e , d a n s la m a s s e Project Altos de Norton
avec : g r a n d e d u r e de v i e , p e u d ' l v a t i o n
d e t e m p r a t u r e , retaillage facile.
Abrasif CBN. ( N i t r u r e d e B o r e C u b i q u e ) .
A b r a s i f g r a i n s f i n s , l i a n t v i t r i f i p o r e u x de
grade tendre dur, structure similaire aux
autres m e u l e s (fig. 12.13).
R e c t i f i c a t i o n g r a n d e v i t e s s e sans b r l u r e s
ni r a y u r e s , avec : u n e x c e l l e n t tat de surface,
une g r a n d e d u r e d e vie.
M e u l e s plates c o n u e s en a n n e a u o u seg-
m e n t s m o n t s sur s u p p o r t en alliage de t o u s
d i a m t r e s ( m e u l e s V i t r a z o n de U n i c o r n
I n t e r n a t i o n a l PLC).
Utilisation. Tous t r a v a u x de r e c t i f i c a t i o n e n
FIGURE 12.13 Meule abrasif CBN
srie, p r o f i l a g e , passes p r o f o n d e s , d a n s la
Doc. Toyoda
p l u p a r t des m a t r i a u x .

?iiMMiMff>i ' Grosseur des grains d'abrasif iiiMwiwiiniii
Dfinie par un n o m b r e , du plus gros grain (8), au plus fin (600). De 8 220, le n o m b r e corres-
p o n d au n o m b r e de grains jointifs au pouce (25,4 m m ) ; de 240 600, le n o m b r e c o r r e s p o n d
une slection par lvigation (sparation par l'eau).
Les grains sont dits : gros, de 8 2 4 ; m o y e n s , de 30 8 0 ; fins, de 90 180; trs fins, de 220
3 2 0 ; en p o u d r e , de 400 600.
Duret ou grade d'une meule

Dsigne par une lettre (A Z) de la plus tendre (A) la plus dure (Z).
Les diffrents grades sont : trs tendre (A E) ; tendre (F J) ; m o y e n (K O) ; dur (P R), trs
dur (S Z).
Le grade caractrise la force de m a i n t i e n des grains d'abrasif par l ' a g g l o m r a n t utilis.
Structure d'une meule

Dfinie par un n o m b r e (0 14);
plus le n o m b r e est g r a n d , plus
les grains d'abrasif sont espacs
(fig. 12.14).
La structure est dite dense (0 3,
les grains s o n t serrs), n o r m a l e
(4 6), ouverte (7 14, les grains
sont carts). En rectification,
c'est la structure dite n o r m a l e qui
est la plus e m p l o y e .
h h s b k ' Nature de l'agglomrant tmmmtmumsmmmmmm

Indique par une ou deux lettres : V = Vitrifie; S = Silicate; R = C a o u t c h o u c ; RF = caout-
c h o u c avec a r m a t u r e ; B = Rsinode (rsine s y n t h t i q u e ) : BF = Rsine s y n t h t i q u e avec
a r m a t u r e ; E = G o m m e l a q u e ; MG = M a g n s i e ; M = Mtallique (cuivre).
L'indication de la structure qui caractrise l'espacement des grains d'abrasif est facultative.
Une spcification s u p p l m e n t a i r e , caractrise par un n o m b r e se rapportant l ' a g g l o m r a n t ,
facultative, est une rfrence de fabricant.
6. Mode d'action de l'outil-meule
Il est li aux m o u v e m e n t s de la meule et de la pice p r o v o q u a n t l ' o p p o s i t i o n des m o u v e m e n t s

au contact outil - surface travaille.
Rotations de la meule et de la pice dans le m m e sens en rectification c y l i n d r i q u e d'extrieur.
Rotation de la meule et de la pice en sens opposs en rectification c y l i n d r i q u e d'intrieur.
Rotation de la meule et translation de la pice en o p p o s i t i o n des m o u v e m e n t s en rectification
plane.

6.1 Duret relative ou duret d'action
Elle p e r m e t d ' a j u s t e r les c o n d i t i o n s de t r a v a i l
d ' u n e m e u l e ( q u a l i t d e l ' t a t de s u r f a c e ,
dbit...)
En s u p p o s a n t un g r a i n d ' a b r a s i f en t r a v a i l en
u n t e m p s d o n n t, la r o t a t i o n de la m e u l e
entrane le g r a i n de a en b et la r o t a t i o n de la
pice a m n e le p o i n t a en c, p r o d u i s a n t u n
c o p e a u de s e c t i o n c u r v i l i g n e a f a c l f i g . 12.15).
L'paisseur d u c o p e a u passe par u n m a x i -
FIGURE 12.15 Variation de l'paisseur de copeau en fonc-
m u m c d.
tion des vitesses de meule et pice.
^^^^^^^WWMâMTOWWMafflgBMftfl^ltftMrttaM^tteMH"'"
Si la r o t a t i o n de m e u l e a u g m e n t e , le p o i n t a p a r v i e n t en b plus r a p i d e m e n t et a r r i v e en C 1 au
lieu de C, p r o v o q u a n t une d i m i n u t i o n de l ' p a i s s e u r d u c o p e a u ( c 1 d l < cd). La m e u l e se c o m -
p o r t e r a c o m m e p l u s d u r e , les g r a i n s d ' a b r a s i f tant s o u m i s des e f f o r t s et u n c h a u f f e m e n t
d u liant m o i n s g r a n d .
Meule tendre
Si la r o t a t i o n de m e u l e d i m i n u e , elle se c o m p o r t e r a c o m m e p l u s t e n d r e , p r o d u i s a n t u n e aug-
m e n t a t i o n d ' p a i s s e u r d u c o p e a u ( c 2 d 2 < cd). Les g r a i n s d ' a b r a s i f s u b i s s e n t de plus g r a n d s
e f f o r t s , ils s ' u s e n t p l u s vite, le liant s ' c h a u f f e plus, l i b r a n t des grains.
Vitesse de pice
R c i p r o q u e m e n t , si la vitesse de la pice a u g m e n t e d a n s le m m e t e m p s f, il y a a u g m e n t a t i o n
de l ' p a i s s e u r d u c o p e a u et la m e u l e se c o m p o r t e r a c o m m e tant p l u s t e n d r e .
I n v e r s e m e n t , la d i m i n u t i o n de vitesse de la pice p r o d u i t un c o m p o r t e m e n t de m e u l e c o m m e
tant plus d u r e .
Conditions d'utilisation des meules
Les c o n d i t i o n s de t r a v a i l en r e c t i f i c a t i o n s o n t a j u s t e r la m i s e en oeuvre de l ' u s i n a g e , en

f o n c t i o n des c o n s t a t s o b s e r v s sur pices d'essai (aire de c o n t a c t , d u r e t d ' a c t i o n , a r r o s a g e )
p o u r o b t e n i r un tat de s u r f a c e c o n f o r m e a u x s p c i f i c a t i o n s .
La r e c t i f i c a t i o n d ' u n e s u r f a c e est o b t e n u e par t r o i s m o u v e m e n t s de t r a v a i l ( r o t a t i o n de la
m e u l e , r o t a t i o n o u t r a n s l a t i o n de la pice et b a l a y a g e q u i p e r m e t la m e u l e d ' e x p l o r e r t o u t e
la surface rectifier).
Vitesse de rotation des meules

D o n n e en m t r e s / s e c o n d e . Elle v a r i e de 15 40 m/s, en f o n c t i o n : p r e s q u e e s s e n t i e l l e m e n t d u
p r o c d de r e c t i f i c a t i o n ( c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r , d ' i n t r i e u r , p l a n e ) ; s e n s i b l e m e n t d ' a p r s les
c a r a c t r i s t i q u e s de c o n s t i t u t i o n des m e u l e s .

Vitesses de m e u l e a d m i s e s , s e l o n les proc-
Procds Vitesses meule Vitesses pices
ds (fig. 12.16) : r e c t i f i c a t i o n c y l i n d r i q u e
de rectification m/s m/min
d ' e x t r i e u r : 30 40 m / s ; r e c t i f i c a t i o n cylin-
d r i q u e d ' i n t r i e u r : 25 35 m / s ; r e c t i f i c a t i o n Cylindrique d'extrieur 30 40 20 35
plane ( m e u l e plate) : 15 30 m / s ; rectifica- Cylindrique d'intrieur 25 35 25 60
t i o n plane ( m e u l e c y l i n d r i q u e boisseau) : 15 Plane (meule plate) 15 30 15 30
25 m/s.
Plane (meule boisseau) 15 25 25 80
FIGURE 12.16 Plages de vitesse des meules et des pices

mtalliques en rectification.
Vitesse de rotation ou de translation des pices

Donne en m t r e s / m i n u t e . Elle v a r i e de 16 60 m / m i n , en f o n c t i o n : p r e s q u e e s s e n t i e l l e m e n t
des p r o c d s de r e c t i f i c a t i o n ; s e n s i b l e m e n t d ' a p r s les c o n d i t i o n s d ' u s i n a g e (bauche o u fini-
t i o n ) (fig. 12.16).
Vitesses de pices admises : Rectification c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r : 20 35 m / m i n ; rectification
c y l i n d r i q u e d ' i n t r i e u r : 25 60 m / m i n ; r e c t i f i c a t i o n p l a n e ( m e u l e plate) : 15 30 m / m i n ; recti-
f i c a t i o n p l a n e ( m e u l e c y l i n d r i q u e boisseau) : 25 80 m / m i n .
mmmms^mmmmMmmmmmf' Passes de finition

La vitesse des pices sera r d u i t e de 20 % e n v i r o n par r a p p o r t l ' b a u c h e .
Vitesse de balayage ou largeur de passe

C'est l ' a v a n c e f d e v a n t assurer le r e c o u v r e m e n t de la surface usine.
Elle v a r i e en f o n c t i o n de la l a r g e u r de m e u l e et d u p r o c d de r e c t i f i c a t i o n .
Valeur de dplacement f. Par t o u r de pice en r e c t i f i c a t i o n c y l i n d r i q u e o u par cycle aller-retour
de m e u l e en r e c t i f i c a t i o n plane : 1/2 1/10 e de la l a r g e u r de m e u l e , d ' b a u c h e f i n i t i o n .
Vitesses de balayage admises : Rectification c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r , de E/2 E/8 (E/3 E/6 p o u r
les alliages d ' a l u m i n i u m ) ; r e c t i f i c a t i o n c y l i n d r i q u e d ' i n t r i e u r , de E/3 E/6; r e c t i f i c a t i o n plane
avec m e u l e plate, de E/2 E/10 (E/2 E/3 p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m ) ; r e c t i f i c a t i o n plane
avec m e u l e c y l i n d r i q u e (boisseau), pas de b a l a y a g e , o n a d i a m t r e de m e u l e 3= l a r g e u r rec-
tifier.
Profondeurs de passe
Par passe en b a l a y a g e o u par t o u r de pice en p l o n g e , elle v a r i e de :
bauche, de 0,005 0,20 m m ;
Finition, de 0,002 0,04 m m .
S e l o n les m a t r i a u x usiner, la r i g i d i t d u c o u p l e p i c e / m e u l e , la puissance de la m a c h i n e , on
c h o i s i t les p r o f o n d e u r s de passes d ' a p r s les d o n n e s d f i n i e s en f o n c t i o n des c o n d i t i o n s
d ' u s i n a g e (bauche et f i n i t i o n ) et d u p r o c d de r e c t i f i c a t i o n m i s en u v r e , soit :

F r
d i f i c a t i o n cylindrique d'extrieur. Pour t o u s m a t r i a u x : b a u c h e 0,02 0,05 m m . F i n i t i o n
1,01 0,005 m m .
:
ectification cylindrique d'intrieur. b a u c h e : 0,01 0,005 m m p o u r a c i e r s ; 0,02 m i n i m u m
; c u r f o n t e s ; 0,05 m i n i m u m p o u r a l l i a g e s lgers. F i n i t i o n 0,005 0,002 p o u r a c i e r s ; 0,005
l i m u m p o u r f o n t e s ; 0,04 p o u r alliages d ' a l u m i n i u m .
Rectification plane avec meule plate. Pour t o u s m a t r i a u x , b a u c h e : 0,02 0,07 m m ; f i n i -
r o n : 0,01 0,005 m m .
=
ectification plane avec m e u l e boisseau. b a u c h e : 0,05 0,02 m m p o u r f o n t e s ; 0,01
0.07 m m p o u r autres m a t r i a u x . F i n i t i o n : 0,02 m i n i m u m p o u r f o n t e s ; 0,01 0,07 p o u r a u t r e s
matriaux.
Surpaisseurs de rectification
E les v a r i e n t en f o n c t i o n des d i m e n s i o n s des
Diamtres des pices
: eces et d u p r o c d ( r e c t i f i c a t i o n d ' e x t r i e u r
Surpaisseur
ou d'intrieur). Extrieurs Intrieurs
mm
(arbres) mm (alsages) mim
Surpaisseurs admises : r e c t i f i c a t i o n c y l i n -
z ' i q u e sur d i a m t r e s 0,10 0,80 m m p o u r 0,10 0,15 D < 10
r i e c e s de 0 10 m m 0 150 m m (fig. 12.17). 0,15 0,20 D < 10 10 18
Rectification plane. La s u r p a i s s e u r d ' u n e 0,20 0,25 10 18 18 30
s u r f a c e c o r r e s p o n d la d e m i - s u r p a i s s e u r
0,25 0,30 18 30 30 50
d ' e x t r i e u r (arbres).
0,30 0,40 30 50 50 75
0,40 0,50 50 75 75 100
0,50 0,60 75 100 100 150
FIGURE 12.17 0,60 0,80 100 150 D > 150
Surpaisseurs de rectification
Suprieur 0,80 D > 150
conseilles.
Mise en uvre des meules
Aire de contact
C'est le p r o d u i t de l'arc de c o n t a c t m e u l e / s u r f a c e t r a v a i l l e avec la l a r g e u r de passe.
Elle a u n e i n c i d e n c e sur la d u r e t d ' a c t i o n de la m e u l e .
V r i f i e r la d u r e t d ' a c t i o n au d b u t de l ' u s i n a g e par l ' o b s e r v a t i o n de l'tat de surface o b t e n u
sur la o u les pices d'essai.
Les d i f f r e n t s d f a u t s o b s e r v s sur la surface rectifie p e r m e t t e n t de p r s u m e r de la cause et
de p o u v o i r y r e m d i e r .

Grande aire de contact
La m e u l e r i s q u e de s'encrasser avec des g r a i n s uss q u i ne se f r a g m e n t e n t pas ( p r e s s i o n uni-
taire faible).
P r e n d r e u n e m e u l e t e n d r e ( f a v o r i s a n t l ' l i m i n a t i o n des g r a i n s uss) p o u r rectifier avec u n e
g r a n d e aire de c o n t a c t .
Duret d'action d'une meule

Elle d i m i n u e en f o n c t i o n de p l u s i e u r s f a c t e u r s : v i t e s s e de m e u l e i n s u f f i s a n t e , s t r u c t u r e de
m e u l e t r o p o u v e r t e , g r a i n s d ' a b r a s i f t r o p g r o s , d i a m a n t a g e i n s u f f i s a n t (vitesse o u f r q u e n c e ) .
Obtention d'une duret d'action acceptable

Pour un u s i n a g e d o n n : agir p r i o r i t a i r e m e n t sur la vitesse de pice (la m e u l e se c o m p o r t e r a
c o m m e p l u s dure).
Meule trop dure

Elle p r o v o q u e des facettes et/ou des b r l u r e s sur la
s u r f a c e t r a v a i l l e c a u s e s par des g r a i n s uss ne
s ' a r r a c h a n t pas s u f f i s a m m e n t v i t e et m a r q u a n t la m *
surface (fig. 12.18).
Pour r e m d i e r ces d f a u t s , agir sur un o u p l u s i e u r s
f a c t e u r s , soit :
A u g m e n t e r la v i t e s s e d e pice, le m o u v e m e n t de Facettes et/ou brlures
b a l a y a g e , la p r o f o n d e u r de passe, le d b i t d ' a r r o - Meule trop dure
sage, la vitesse de d i a m a n t a g e .
Ou diminuer la vitesse de m e u l e , l'aire de c o n t a c t .
Nota : le m a i n t i e n de la pice, l ' q u i l i b r a g e de la
m e u l e o u des v i b r a t i o n s parasites p e u v e n t tre ga-
l e m e n t des causes de facettes et b r l u r e s .
Meule trop tendre Arrachements et rayures

Elle p r o v o q u e des a r r a c h e m e n t s et des r a y u r e s dis- Meule trop tendre
c o n t i n u e s s u r la s u r f a c e t r a v a i l l e , causs par des
g r a i n s s ' a r r a c h a n t t r o p f a c i l e m e n t et v e n t u e l l e m e n t
par des m i c r o - c o p e a u x .
Pour r e m d i e r ces d f a u t s , agir sur u n o u p l u s i e u r s
f a c t e u r s , soit :
Augmenter la vitesse de m e u l e , le d b i t d ' a r r o s a g e .
Ou diminuer la vitesse de la pice, le m o u v e m e n t de Traces hlicodales
b a l a y a g e , la p r o f o n d e u r de passe, la vitesse d u dia- Dsalignement axes pice/meule
mantage.
Nota : u n e s t r u c t u r e t r o p f e r m e p e u t tre g a l e m e n t
la cause de r a y u r e s d i s c o n t i n u e s et d ' a r r a c h e m e n t s .
FIGURE 12.18 Dfauts de rectification sur les
pices : duret d'action des meules.

8.3 Traces hlicodales
Observes sur la surface travaille, elles proviendraient d ' u n d s a l i g n e m e n t occasionnel des
axes pice - meule : corriger par des diamantages plus frquents.
Choix d'une meule

Pour une rectification donne, il se fera d'aprs des donnes gnrales relatives la meule,
les ajustements de duret d'action intervenant ensuite sur les pices d'essai, sachant que :
En augmentant la duret d'action d'une meule, l ' n e r g i e s p c i f i q u e d ' a b r a s i o n a u g m e n t e
d ' e n v i r o n 10 % par grade et l'tat de surface est amlior d ' e n v i r o n 5 % par grade.
Le module d'lasticit d ' u n e m e u l e p e r m e t de d t e r m i n e r p r c i s m e n t la duret d ' a c t i o n
d ' u n e meule, et une chelle de rfrence donnera la c o r r e s p o n d a n c e avec la n o r m a l i s a t i o n
n u m r i q u e de duret.
On considre les constituants : abrasif, grains, grade, structure, a g g l o m r a n t .
Abrasif
Selon les matriaux usiner, on choisira :
Abrasif alumineux. Rectification des aciers, des fontes, du bronze.
Abrasif siliceux. Rectification des alliages lgers, du laiton, des carbures m t a l l i q u e s , de la
cramique.
Grains
La grosseur des grains sera choisie en f o n c t i o n de l'usinage effectuer (bauche ou finition).
Grains gros. En bauche pour obtenir un f o r t dbit.
Grains fins. En f i n i t i o n , o le dbit est faible.
Grade
Prpondrant dans la duret d ' a c t i o n des meules, il sera choisi en f o n c t i o n des caractris-
tiques du matriau usiner et de l'utilisation de la meule.
Grade tendre. Rectification des matriaux d u r s ; grande aire de c o n t a c t ; o b t e n t i o n d ' u n e fini-
t i o n trs prcise.
Grade dur. Rectification des matriaux t e n d r e s ; petite aire de contact.
Pour utiliser une meule vitesse rduite, prendre un grade plus dur que n o r m a l e m e n t .
Structure
Le choix de la structure est f o n c t i o n du procd utilis, puis de l'utilisation de la meule.
Structure moyenne. Rectification c y l i n d r i q u e d'extrieur.
Structure ouverte. Rectification c y l i n d r i q u e d ' i n t r i e u r ; s u r f a a g e ; bauche fort d b i t ;
g r a n d e aire de contact.
Structure ferme. Usinage sous fortes contraintes ; f i n i t i o n faible d b i t ; petite aire de contact.
Agglomrant
Son choix est f o n c t i o n de l'utilisation de la meule.
Agglomrant vitrifi. Rectification en gnral.
Agglomrant rsinode. Rectification g r a n d e vitesse, avec p o s s i b i l i t de f l e x i o n d ' o u t i l ;
meule de faible paisseur par rapport au diamtre.

9, Rectification cylindrique d'extrieur et d'intrieur
I U I
! Rectification par balayage

considrer :
Temporisation. En f i n de c h a q u e c o u r s e aller-retour, une t e m p o r i s a t i o n de q u e l q u e s s e c o n d e s
est effectuer.
Meule. Un d f a u t de r e c t i t u d e de la g n r a t r i c e de m e u l e est sans i n c i d e n c e sur le p r o f i l ra-
liser.
tincelage. Q u e l q u e s passes sans prise de p r o f o n d e u r , dites d ' t i n c e l a g e , p e r m e t t r o n t d ' o b t e -
nir le m e i l l e u r tat de surface. La m e u l e ne c o n t i n u e d ' u s i n e r q u e q u e l q u e s m i c r o n s .
Vitesse de balayage. I n f l u e sur : la q u a l i t de l'tat de s u r f a c e ; la g n r a t r i c e de la f o r m e usi-
n e ; la d u r e t d ' a c t i o n de la m e u l e (fig. 12.19).
Serrage entre pointes fixes, pice entrane par un toc

Dimensions de la meule 0 400 x 63 x 127 mm
En option ; 500 x 80 x 203.2 mm / 500 x 100 x 203.2 mm
FIGURE 12.19
Oprations de rectification
d'extrieur en balayage
et plonge en cycles continus. ^Rectification c i ctoriatage du a 50 mm ^ ^Rectification e n ctaiotage du e 80 mm ^fiedification en ptonge du s 100 mt
Doc. Kellenberger Hardinge puis redilicaliw plane puisrectificationplane j
Rapport de rectification. Vitesse de m e u l e x 60/vitesse de pice. Il d o i t tre c o m p r i s e n t r e 60

et 130, p o u r o b t e n i r les b o n n e s c o n d i t i o n s de t r a v a i l .

considrer :
Aire de contact. l i m i t e r par l ' u t i l i s a t i o n d ' u n e m e u l e d ' u n d i a m t r e m a x i m u m gal = 3/4 de
c e l u i de l'alsage : m i n i m i s e les c o n t r a i n t e s sur l ' a r b r e p o r t e - m e u l e (fig. 12.20).
M e u l e . M o n t e en p o r t e - - f a u x s u r s o n a r b r e et r e c e v a n t u n m o u v e m e n t d e r o t a t i o n l e v
(petit d i a m t r e de m e u l e ) : l ' a r b r e p o r t e - m e u l e sera le plus r i g i d e p o s s i b l e .

FIGURE 12.20
cylindrique d'intrieur.
Doc. KeUenberger Hardinge
Rectification en plonge
considrer :
Diamantage. Pour c o n s e r v e r le p r o f i l de m e u l e , e f f e c t u e r d e f r q u e n t s d i a m a n t a g e s : un d f a u t
d u p r o f i l de m e u l e se r e p r o d u i r a i t sur la f o r m e usine.
Avance. Elle est c o n t i n u e , en p l o n g e .
Grade. Pour viter un l u s t r a g e de la surface usine, c h o i s i r une m e u l e de g r a d e plus t e n d r e
qu'en rectification d'extrieur.
Meule. S o n p a i s s e u r m i n i m a l e sera 1/3 de la l o n g u e u r rectifier : vite une usure t r o p r a p i d e
de la m e u l e .
Alsage rectifier. S'il ne d b o u c h e pas ( b o r g n e o u p a u l ) , il c o m p o r t e r a u n d g a g e m e n t de
m e u l e de q u e l q u e s m i l l i m t r e en p r o f o n d e u r et en largeur.
Nota : M t h o d e de r e c t i f i c a t i o n r a p i d e , m a i s l'tat de s u r f a c e est d e m o i n d r e q u a l i t q u ' e n
balayage.
Rectification en plonge oblique

Consiste associer l ' a v a n t a g e de la p l o n g e ( r a p i d i t d ' u s i n a g e ) c e l u i d u b a l a y a g e ( c y l i n d r i -
cit des p r o f i l s rectifis).
M i s e en u v r e sur des m a c h i n e s s p c i f i q u e s , p o u r t r a v a u x de g r a n d e srie, avec des m e u l e s
de g r a n d d i a m t r e (fig. 12.21 a et b).
Rapidit d'usinage. Due l ' a c t i o n s i m u l t a n e de p l u s i e u r s m e u l e s q u i p a n t la b r o c h e p o r t e -
o u t i l s . S'assurer, la m i s e en u v r e d ' u n e srie, q u e les pices ne f l c h i s s e n t pas au-del des
t o l r a n c e s a d m i s e s sur les d i a m t r e s , s o u s la p o u s s e des m e u l e s associes.

Lubrification. Elle sera a b o n d a n t e p o u r assurer l ' v a c u a t i o n des m i c r o - c o p e a u x et r f r i g r e r la
pice.
U n m a n q u e de l u b r i f i c a t i o n peut altrer la s u r f a c e de la pice (accentue la c o u c h e de Beilby).
FIGURE 12.21
cylindrique d'extrieur ^Rectification en plonge du 0130 x 60 mm et ^Rectification plane de la face RMiticationintrieuredueWxeOitt-
en plonge oblique rectif cation plane
et d'intrieur en chariotage. ^Rectification en plonge du o 170 mm et ^Pivotement de la poupe porte-meule de A Bectilication intrieure do e 60 > iC
rectification plane 180 en position de rectification intrieure
Doc. Kellenberger Hardinge

10. Rectification sans centres ou centerless
â pice, libre e n t r e d e u x m e u l e s et sur a p p u i l i n i q u e , est e n t r a n e en r o t a t i o n par la m e u l e

3e t r a v a i l et s i m u l t a n m e n t f r e i n e par la m e u l e de r g u l a t i o n (fig. 12.22).
_a pice t o u r n e en sens i n v e r s e de celui de la m e u l e de t r a v a i l (les v e c t e u r s vitesse, au p o i n t
ae c o n t a c t , s o n t de m m e sens).
Ce p r o c d p e r m e t de rectifier des pices a u t o m a t i q u e m e n t et en c o n t i n u , en p l o n g e et en
enfilade.
- r c i s i o n de l ' u s i n a g e (circularit, c y l i n d r i c i t , d i m e n s i o n ) . Elle d p e n d e s s e n t i e l l e m e n t de la
p o s i t i o n de la pice e n t r e les m e u l e s .
FIGURE 12.22
Schma de principe de
rectification sans centres.
Meule de rgulation
Rectification en plonge. Elle f r e i n e le m o u v e m e n t d e r o t a t i o n de la pice par p r e s s i o n sur
celle-ci, p e r m e t t a n t le r g l a g e de la p r o f o n d e u r de passe.
Rectification d'enfilade. Elle p r o v o q u e le m o u v e m e n t d ' a v a n c e de la pice avec sa p o s i t i o n par
r a p p o r t la m e u l e de t r a v a i l (axes d a n s des p l a n s d i f f r e n t s ) .
Rglette d'appui de pice

A
Elle assure la p o s i t i o n de l'axe de pice d e v a n t la m e u l e de t r a v a i l : c o n d i t i o n n e la c i r c u l a r i t
de la pice rectifie.
S o n p l a n d ' a p p u i i n c l i n et sa p o s i t i o n s i t u e n t l'axe de la pice a u - d e s s u s des axes de m e u l e s :
p e r m e t d ' o b t e n i r la p r c i s i o n de c i r c u l a r i t des pices.
I n c l i n a i s o n de l ' a p p u i . Sur la m e u l e de r g u l a t i o n , = 40
Matriau constitutif de la rglette. Il v a r i e s e l o n les pices rectifier : c a r b u r e p o u r m t a u x
d u r s ; f o n t e p o u r m t a u x t e n d r e s ; acier r a p i d e p o u r alliages n o n f e r r e u x .
Axe de la pice. S i t u e r = 1/5 de s o n d i a m t r e a u - d e s s u s des axes de m e u l e s .

10.3 Rectification sans centres en plonge
R e c t i f i c a t i o n en c o n t i n u de sries de pices
c y l i n d r i q u e s c o u r t e s , au p r o f i l p o u v a n t tre pice
q u e l c o n q u e (fig. 12.23).
L'usinage en c o n t i n u est o b t e n u par u n e ali-
mentation automatique.
M e u l e de rgulation. F a i b l e m e n t i n c l i n e
p o u r a s s u r e r le c o n t a c t d e la pice s u r u n e
bute axiale.
Axes des meules. Ils s o n t parallles et leurs
g n r a t r i c e s s o n t au p r o f i l o b t e n i r s u r la meule de travail
pice qui est i m m o b i l e en t r a n s l a t i o n d u r a n t I
l'usinage. m
FIGURE 12.23
Schma de rectification sans
centres en plonge.
Rectification sans centres en enfilade

Rectification en c o n t i n u de sries de pices c y l i n d r i q u e s a y a n t un seul d i a m t r e , c o u r t e s o u
longues.
Les pices d f i l e n t s u c c e s s i v e m e n t d e v a n t les m e u l e s . L'usinage au d i a m t r e f i n a l s ' e f f e c t u e
g n r a l e m e n t en une passe (fig. 12.4 b).
Vitesse d'avance. Elle est r e l a t i v e m e n t lente, de 1,5 5 m / m i n : assurer s u f f i s a m m e n t de t o u r s
de pices p o u r o b t e n i r la p r c i s i o n de c i r c u l a r i t .
M e u l e de rgulation. Elle est i n c l i n e sur le plan h o r i z o n t a l : p r o d u i t le m o u v e m e n t de t r a n s -
l a t i o n de la pice (l'avance).
Elle est d i a m a n t e s u i v a n t u n p r o f i l h y p e r b o l i q u e : p o u r s o n a c t i o n efficace, d u fait de s o n incli-
naison.
Mise en uvre
La r e c t i f i c a t i o n sans c e n t r e s ncessite l ' u s i n a g e de p l u s i e u r s pices de r g l a g e p o u r c o r r i g e r
d ' v e n t u e l s d f a u t s de la f o r m e rectifie, soit :
INlon-circularit de la pice : m a u v a i s e p o s i t i o n de l ' a x e de pice par r a p p o r t a u x a x e s d e
meules.
Traces hlicodales sur la surface rectifie : p r e s s i o n excessive de la m e u l e de r g u l a t i o n sur la
pice.
Brlures sur la surface rectifie : vitesse de t r a n s l a t i o n de la pice t r o p faible.
Facettes sur la surface rectifie : e n t r a n e m e n t de pice m a l assur par u n m a u v a i s a n g l e d ' i n -
c l i n a i s o n de la m e u l e de r g u l a t i o n .
Vibration. P r o v i e n d r a i t d ' u n e m e u l e de t r a v a i l n o n a d a p t e au m a t r i a u usin.

11. Rectification en surfaage
Avec meule segments

L ' o u t i l - m e u l e est c o n s t i t u de s e g m e n t s nor-
maliss f i x s sur u n d i s q u e m t a l l i q u e (gn- meule boisseau (
r a l e m e n t de d i a m t r e s 300 600 m m ) et
reoit u n m o u v e m e n t d ' a v a n c e c i r c u l a i r e sur
m a c h i n e s p c i f i q u e (fig. 12.24).
L'espace entre les s e g m e n t s facilite : l'va-
c u a t i o n des m i c r o - c o p e a u x et des g r a i n s
u s s ; l ' a c t i o n de la l u b r i f i c a t i o n .
Utilisation. P a r t i c u l i r e m e n t e n u s i n a g e d e
pices de petites d i m e n s i o n s m a i n t e n u e s en
n o m b r e , par a t t r a c t i o n m a g n t i q u e d e la
table p o r t e - p i c e circulaire.
Peut r e m p l a c e r le s u r f a a g e par c o u p e (frai-
sage) de pices en alliage d ' a l u m i n i u m , avec
f i n i t i o n en q u a l i t r e c t i f i c a t i o n . FIGURE 11.24 Schma de surfaage avec meule boisseau.
Avec meule boisseau et meule plate

La m e u l e reoit u n m o u v e m e n t d ' a v a n c e r e c t i l i g n e .
Utilisation : m e u l e b o i s s e a u : r e c t i f i c a t i o n de s u r f a c e s de g r a n d e l o n g u e u r et r e l a t i v e m e n t
t r o i t e s ( g l i s s i r e s de g u i -
d a g e . . . ) o u d e p e t i t e s pices MOUVEMENT VERTICAL
groupes sur table magn-
PLONGEES SUCCESSIVES
t i q u e (fig. 12.24). SURfACAGE PLONGEE
M e u l e plate. R e c t i f i c a t i o n de
F
p l a n s de t o u t e s d i m e n s i o n s
(dans les l i m i t e s m a c h i n e )
(fig. 12.25).
La descase se tait chaque Sa de La descente se lait chaquetade Le mouwmed t e l effectue un cycle de ptorige, sui
cotiise dutranswrsal course de la tabie oe dplacement du ianswisal
MOUVEMENT TRANSVERSAL
Balayage par dplacement Balayage par dplacement

pas pas (1 4 0 mm) du continu, vitesse variable
transversal du transversal
FIGURE 12.25
Cycles de surfaage
en rectification plane.
Doc. LGB Bricaud SA

12. Lubrification
Ncessaire en r e c t i f i c a t i o n p o u r r e f r o i d i r et n e t t o y e r c o n t i n u e l l e m e n t la m e u l e .
Pour assurer une excellente lubrification, il f a u t s u p p r i m e r le p h n o m n e de c o u c h e l i m i t e par
s a t e l l i s a t i o n d u l i q u i d e d ' a r r o s a g e a u t o u r de la m e u l e , la f o r c e c e n t r i f u g e de la m e u l e t e n d a n t
p r o j e t e r le l i q u i d e t a n g e n t i e l l e m e n t .
Si le liquide est lamin e n t r e la m e u l e et u n p a t i n d ' u n e g r a n d e n e r g i e c i n t i q u e , les actions
de l u b r i f i c a t i o n s o n t t r s efficaces.
Liquide d'arrosage. Il est f i l t r p o u r s o n recyclage, afin d ' l i m i n e r les b o u e s en s u s p e n s i o n , et
simultanment refroidi.
Sa propret a u n e i n c i d e n c e s u r la q u a l i t de l'tat de surface o b t e n u ( f i l t r a t i o n 99 % des par-
t i c u l e s j u s q u ' 3 fjim) t o u t en a m l i o r a n t les c o n d i t i o n s de t r a v a i l .
La haute pression (10 20 bars) avec des b u s e s de d i f f u s i o n , f a i t t r a v e r s e r par le l i q u i d e la
c o u c h e l i m i t e , a s s u r a n t r e f r o i d i s s e m e n t et n e t t o y a g e d a n s la zone de t r a v a i l .
13. Appareillages
13.1 Les pices cylindriques longues

Elles s o n t m a i n t e n u e s e n t r e p o i n t e s , sches
ou t o u r n a n t e s , de g r a n d e p r c i s i o n .
Les c e n t r e s de prise de pice s o n t pralable-
m e n t rectifis o u r o d s (en r e c t i f i c a t i o n o r b i -
t a l e avec m e u l e c o n i q u e ) p o u r a s s u r e r les
p r c i s i o n s g o m t r i q u e et d i m e n s i o n n e l l e
(fig. 12.26).
FIGURE 12.26
Schma de ractifiootio-
Scnma de rectification sans
centres en plonge.
Les pices cylindriques courtes

Elles s o n t m a i n t e n u e s en pinces, en m a n d r i n s de p r c i s i o n 3,4 o u n m o r s c o n c e n t r i q u e s o u e:
indpendants.
Certains m a n d r i n s p e u v e n t tre i n d e x a g e p o u r la r e c t i f i c a t i o n de p l u s i e u r s alsages i n s c r i s
sur un cercle d ' u n e pice plate (sans d m o n t a g e , d a n s la phase).

Des montages
f i x a t i o n de pices s u r m a n d r i n s 4 o u 6 m o r s (avec u n m a x i m u m de m o d u l a r i t ) p e r m e t la
prise de pices avec p r c i s i o n , en t r a v a i l de srie (fig. 12.27).
a - Mandrin concentrique 3
mors quips de satellites pour le
serrage au diamtre primitif de la
denture d'un pignon.
b - Mandrin indexage manuel pour le serrage excentrique d'un

corps de pompe permettant de rectifier successivement 11 alsages
en un seul serrage.
FIGURE 12.27
Mandrins de prise de pices courtes en rectification.
Doc. Voumard
Les pices de types plates et cubiques

Elles s o n t m a i n t e n u e s sur plateau m a g n t i q u e , en tau de p r c i s i o n ( m o r s p a r a l l l e s ; p i v o -
tants, sinus) sur d i v i s e u r rotatif CN ( 1 o u 2 axes de r o t a t i o n ) .
14. Machines
Les rectifieuses s o n t des m a c h i n e s s p c i f i q u e s c h a c u n des d i f f r e n t s p r o c d s : d ' e x t r i e u r

et/ou d ' i n t r i e u r , p l a n e , sans centres, de p r o f i l s p a r t i c u l i e r s .
Elles s o n t g n r a l e m e n t c o m m a n d e n u m r i q u e de h a u t e r s o l u t i o n (1 o u 0,1 ^ m ) avec des
c o n c e p t i o n s leur p e r m e t t a n t , s e l o n l ' a u t o m a t i s a t i o n et le t y p e de m a c h i n e s :

F i n i t i o n de g r a n d e p r c i s i o n .
Rectification d ' b a u c h e d a n s la masse.
Rectification de p l u s i e u r s faces et d ' a l s a g e s a u t o m a t i q u e m e n t dans une m m e phase sans
d m o n t a g e de la pice ( c o n d i t i o n s de c o n c e n t r i c i t et de p e r p e n d i c u l a r i t assures avec u n e
trs g r a n d e prcision).
P r o d u c t i o n en t r a v a u x u n i t a i r e s c o m m e de srie.
I n t g r a t i o n d a n s u n e u n i t de p r o d u c t i o n a u t o m a t i s e .
Rectification, en s y n c h r o n e , d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r .
Flexibilit, avec i d e n t i f i c a t i o n de c h a q u e pice et p i l o t a g e d ' u n r o b o t d ' a l i m e n t a t i o n intgr.
R e c t i f i c a t i o n de pice de f o r m e c o m p l e x e , avec : i n t e r p o l a t i o n l i n a i r e et c i r c u l a i r e ; pro-
g r a m m e s de d i a m a n t a g e ; c o r r e c t i o n de r a y o n q u e l q u e s o i t l ' a n g l e d ' i n c l i n a i s o n de la m e u l e
(plonge oblique...).
C o m p e n s a t i o n a u t o m a t i q u e de l ' u s u r e de m e u l e .
J a u g e d ' a u t o c a l i b r a g e ( c o n t a c t , c o m m a n d e BCD, g n r a t i o n s d ' i m p u l s i o n s ) f a i s a n t
ragir la CN i m m d i a t e m e n t aux s i g n a u x reus : c o m p a r a i s o n cote m e s u r e avec cote obte-
nir, j u s q u ' l ' o b t e n t i o n de la p r c i s i o n dsire, avec d g a g e m e n t de la m e u l e (fig. 12.28).
P r o g r a m m a t i o n , c o n u e partir d u mtier, avec : cycles rptitifs de r e c t i f i c a t i o n

(fig. 12.29) et de d r e s s a g e - d i a m a n t a g e , s o u s - p r o g r a m m e s , m e n u s u t i l i s a b l e s i n d i v i d u e l l e m e n t
o u c o m b i n s , d i a l o g u e ( i n t r o d u c t i o n p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et tat de surface, surpais-
seur...) p o u r u s i n a g e u n i t a i r e la srie, en b a u c h e et f i n i t i o n , dans la phase en c o n t i n u i t de
cycles.
FIGURE 12.29
Schma de cycles de rectification
d'extrieur avec MOCN
Doc. Grundin Toyoda

b y s t e m e de m e s u r e d u d i a m t r e de m e u l e c o m m a n d a n t la vitesse c o n s t a n t e de m e u l e (fig.
12.30).
Rsolution incrmentale de l'avance
p o u v a n t tre d i f f r e n t e p o u r c h a q u e Systme d e mesure d u
diamtre d e la meule
cas et d a n s la s u c c e s s i o n des o p r a -
C o m m a n d e d e la vitesse
t i o n s d e r e c t i f i c a t i o n ( b a u c h e , dia- de rotation
mantage).
Vitesse d e c o u p e (v)
Rectification a v a n c e lente p o u r usi- constante
n a g e en passe p r o f o n d e ( i d e n t i q u e au
fraisage), puis a v a n c e s de rectifica-
tion.
FIGURE 12.30
Schma de principe de commande vitesse
constante de meule sur rectifieuse plane.
Doc. G + H Gobel et Hotz
Rectfieuses planes
P r i n c i p a l e m e n t c o n u e s t a b l e p o r t e - p i c e s r e c t a n g u l a i r e , la b r o c h e p o r t e - m e u l e tant hori-
zontale ( p o u r m e u l e plate) o u v e r t i c a l e ( p o u r m e u l e boisseau) (fig. 12.31).
Les m a c h i n e s b r o c h e h o r i z o n t a l e s o n t les p l u s utilises.
Leurs capacits p e u v e n t tre i m p o r t a n t e s ( p l u s i e u r s m t r e s de l o n g u e u r d e t a b l e j u s q u ' u n
m t r e de large).
L'avance lente p e r m e t l ' b a u c h e en une passe p r o f o n d e ( i d e n t i q u e au fraisage) d a n s des m a t -
riaux trs d u r s , avec f i n i t i o n en passe r a p i d e et en p e n d u l a i r e .
Avec dresseur de meule
CN : r a l i s a t i o n de p r o f i l s
linaires c o m p l e x e s ; dia-
m a n t a g e avec c o m p e n s a -
tion automatique d'usure
de m e u l e i n t g r e d a n s le
cycle de r e c t i f i c a t i o n .
Utilisation. O b t e n t i o n de
pices d'outillage, en
plonge et avance
lente, d i r e c t e m e n t d a n s
des b a u c h e s t r e m p e s .
FIGURE 12.31
Schma de conception modulaire
de rectifieuses planes.
Doc. Mgerle

14.2 Rectifieuses cylindriques
C o n u e s p o u r la r e c t i f i c a t i o n : d ' e x t r i e u r o u d ' i n t r i e u r o u m i x t e ( m a c h i n e de r e c t i f i c a t i o n
d ' e x t r i e u r avec u n e u n i t m o b i l e de r e c t i f i c a t i o n d ' i n t r i e u r ) .
Ces m a c h i n e s CN p e u v e n t tre c o n u e s d e u x b r o c h e s avec 3 6 axes n u m r i s s .
Avec broche hydrostatique m o n t e sur u n a r b r e t l e s c o p i q u e , r e c t i f i c a t i o n d ' a l s a g e s l o n g s ,
de d i v e r s e s p r o f o n d e u r s avec u n m i n i m u m de p o r t e - - f a u x .
Avec plonge oblique : r e c t i f i c a t i o n de p l u s i e u r s s u r f a c e s en une seule p l o n g e ( j u s q u ' 45
d ' o r i e n t a t i o n ) avec u n e g r a n d e p l a g e d e v i t e s s e s de p l o n g e (de q u e l q u e s c e n t i m e s
quelques mtres/minute).
Prcision. C y l i n d r i c i t et c o n c e n t r i c i t de q u e l q u e s m i c r o n s en r e c t i f i c a t i o n e n t r e p o i n t e s
(pices l o n g u e s ) .
Rectification conique. A v e c p r c i s i o n par p i v o t e m e n t a u t o m a t i q u e d e l ' u n i t p o r t e - m e u l e
( r s o l u t i o n au m i l l i m e de degr).
Avec m e u l e en CBN. R e c t i f i c a t i o n g r a n d e vitesse (100 200 m/s) : a u g m e n t e la p r o d u c t i v i t ;
r d u i t le t e m p s d ' t i n c e l a g e et les t e n s i o n s s u p e r f i c i e l l e s de la surface rectifie.
Sur certaines rectifieuses, q u i l i b r a g e a u t o m a t i q u e d e m e u l e et r g u l a t i o n t h e r m i q u e des
paliers b r o c h e p o r t e - m e u l e .
Rectifieuses sans centres

Trs u t i l i s e s d a n s l ' i n d u s t r i e : g r a n d e p r o d u c t i v i t ; p r c i s i o n o b t e n u e automatiquement
(avance i m p u l s i o n n e l l e j u s q u ' 0,25 |jLm).
L'alimentation, en e n f i l a d e et en p l o n g e , est r a p i d e , la pice n ' t a n t pas m a i n t e n u e .
Des pices cylindriques de petits diamtres et d e v a n t tre g o m t r i q u e m e n t trs prcises s o n t
usines d i r e c t e m e n t d a n s la barre (en p l u s i e u r s o p r a t i o n s v e n t u e l l e m e n t ) .
En plonge, p r c i s i o n c o n t i n u e assure avec : c o m p e n s a t i o n d ' e r r e u r de d i a m t r e (usure de
m e u l e , v a r i a t i o n t h e r m i q u e ) , cycles a u t o m a t i q u e s , j a u g e de m e s u r e .
Conicit rgle a u t o m a t i q u e m e n t avec d e u x j a u g e s de m e s u r e p r o v o q u a n t le d i a m a n t a g e de
m e u l e et, d f a u t , le p i v o t e m e n t de la s e m e l l e d ' o r i e n t a t i o n .
Utilisation. P r o d u c t i o n e n t i r e m e n t a u t o m a t i q u e avec : a l i m e n t a t i o n , c o n t r l e d i a m t r a l , dia-
m a n t a g e - t a i l l a g e d u p r o f i l de m e u l e , c o m p e n s a t i o n d ' e r r e u r s .
H i Rectification d'intrieur sans centres

Possible p o u r des pices de g r a n d d i a m t r e
galet-presseur
et de f a i b l e largeur, t y p e b a g u e .
La pice est m a i n t e n u e e n t r e d e u x g a l e t s et la
m e u l e de r g u l a t i o n (fig. 12.32).
FIGURE 12.32 meule de travail

Schma de principe de rectification
d'intrieur sans centres.

14.4 Rectifieuses de forme
2 e n r a l e m e n t CN, c o n u e s trs s p c i f i q u e m e n t p o u r u s i n a g e de p r o f i l s d o n n s (cames sur
; t > r e c a m e s , p r o f i l s p o l y g o n , c y l i n d r e s de l a m i n o i r s . . . ) .
Rectifieuses des profils polygon

C o m b i n a i s o n de d e u x m o u v e m e n t s s y n c h r o n i s s , la r o t a t i o n u n i f o r m e de la pice avec le
r e p l a c e m e n t p r i o d i q u e de la m e u l e ( o u t r e sa r o t a t i o n ) p r o d u i s a n t un m o u v e m e n t e l l i p t i q u e
n g . 12.33).
Dplacement de la meule. O b t e n u par d e u x meule
- o u v e m e n t s ( h o r i z o n t a l et vertical).
_e m o u v e m e n t h o r i z o n t a l est r g l a b l e p o u r
obtenir l ' e x c e n t r i c i t dsire.
_e m o u v e m e n t v e r t i c a l p e r m e t l ' a t t a q u e de
a pice par la m e u l e s u i v a n t u n e v e r t i c a l i t ,
e minant l'influence du diamtre.
La pice t o u r n e u n e v i t e s s e a n g u l a i r e
c o n s t a n t e et la m e u l e reste au c o n t a c t de la
mouvements de meule
pice s u i v a n t la n o r m a l e i n s t a n t a n e la conjugus et synchroniss
courbe polygonale. avec rotation pice
ê m o u v e m e n t de l'axe de la m e u l e d c r i t
une t r a j e c t o i r e e l l i p t i q u e .
FIGURE12.33 Schma de principe de rectification polygon.
Utilisation. R e c t i f i c a t i o n de p r o f i l s p o l y -
g o n d ' e x t r i e u r sur c y l i n d r e et c n e .
Rectification de p r o f i l s i n t r i e u r s de g r a n d s d i a m t r e s (le d i a m t r e de la m e u l e d e v a n t corres-
p o n d r e au d i a m t r e de r a c c o r d e m e n t des arches de cyclode).
Rectifieuses de surfaage d'un type de pices

M a c h i n e s c o n u e s p o u r la t r s g r a n d e srie,
avec a l i m e n t a t i o n a u t o m a t i q u e .
E x e m p l e de s u r f a a g e des faces de b i e l l e s , en . m m
b a u c h e et f i n i t i o n , s i m u l t a n m e n t sur les d e u x
faces, avec p l a t e a u p o r t e - p i c e s c i r c u l a i r e et 1
d e u x m e u l e s t r a v a i l l a n t s i m u l t a n m e n t s u r les B l *
faces o p p o s e s des pices (fig. 12.34). WBmStmM
Nota : La r e c t i f i c a t i o n de d e n t u r e s ( e n g r e n a g e s
et arbres cannels) est t u d i e au c h a p i t r e
Procds de t a i l l a g e .
La r e c t i f i c a t i o n de f i l e t a g e s est t u d i e au
c h a p i t r e Procds de f i l e t a g e .
Tf
m OPERATIONS A REALISER :
- Surfaage des faces en bauche en finition
S CONDITIONS DE RECTIFICATION :
FIGURE 12.34
- Prise de pice en "barillet" rotatif
Schma d'une station de rectification
plane en continu.
Doc. Gendron

Rectifieuses d'arbres cames
Machines cinq axes numriss avec s y n c h r o n i s a t i o n de la rotation de pice et de la transla-
t i o n de meule.
Avec m e u l e en CBN de petit d i a m t r e , rectification dans des m a t r i a u x durs, de f o r m e s
convexes et concaves.
La p r o g r a m m a t i o n est a u t o m a t i q u e (avec cycles et c o n d i t i o n s de rectification intgre) par-
tir de l ' i n t r o d u c t i o n de la leve de came dans la CN (fig. 12.35).
L'ensemble des cames d ' u n arbre tant m m o r i s dans la CN, t o u t e la rectification est auto-
matique.
Rectifieuses par coordonnes

M a c h i n e s CN, p o u r rectification de pices plates de f o r m e c o m p l e x e avec prcision de
quelques |j.m : matrices et poinons, avec un seul p r o g r a m m e par f o n c t i o n miroir...
(fig. 12.36).
Un palpeur de contrle lectronique, s'adaptant sur la broche, permet la vrification de l'usi-
nage sur la machine.

FIGURE 12.36
par coordonnes XY.
Rectifieuses d'un profil donn

La m e u l e , de t y p e plate, a s o n p r o f i l taill la f o r m e obtenir.
Pour m a i n t e n i r le p r o f i l le p l u s l o n g t e m p s p o s s i b l e e n t r e d e u x retaillages, la m e u l e est de trs
g r a n d d i a m t r e (500 1 000 m m ) .
La prise de passe s ' e f f e c t u e en p l o n g e de m e u l e .
Rectifieuses plantaires
La m e u l e , de t y p e c y l i n d r i q u e et d e p e t i t d i a m t r e ,
est a n i m e , o u t r e s o n m o u v e m e n t de r o t a t i o n , de
m o u v e m e n t s p l a n t a i r e et r e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f , la
pice tant f i x e (fig. 12.37).
Utilisation. R e c t i f i c a t i o n d e g r a n d s a l s a g e s d a n s
des pices plates (peu paisses).
FIGURE 12.37
plantaire.

PROCDS
DE SUPERFINITION
1. Gnralits 421
1.1 Le procd de galetage 421
1.2 Le procd de rodage 421
1.3 Le procd de polissage 421
2. Procds de galetage 421
2.1 Gnralits 421
2.2 Galetage de prcision en tat de surface 423
2.3 Galetage de prcision d i m e n s i o n n e l l e 424
2.4 Galetage de r e n f o r c e m e n t 424
3. Procds de rodage 428

3.1 Gnralits 428
3.2 Outils abrasifs 429
3.3 Lubrification 430
3.4 Surpaisseur de rodage 431
3.5 Rodage d'intrieur (alsages) 431
3.6 Rodage d'extrieur de pices cylindriques 433
3.7 Rodage d'extrieur des pices plates 433
3.8 Rodage avec poudre abrasive 434
4. Procds de polissage 434
4.1 Gnralits 434
4.2 Outils abrasifs 434
4.3 M o u v e m e n t s de gnration 435
4.4 Machines 435
4.5 Utilisation 436
419
1. Gnralits
I^^KS
Production d ' u n excellent tat de surface a m l i o r a n t en particulier la portance des pices usi-
nes.
Les diffrents procds de superfinition sont le galetage, le rodage, le polissage.
Le procd de galetage
A m l i o r e l'tat de surface et produit une excellente portance avec a m l i o r a t i o n des caract-
ristiques mcaniques par fluage de la matire en superficie.
Le procd de rodage
A m l i o r e l'tat de surface avec essentiellement un excellent tat de surface par usure de la
matire inerte en surface aprs usinage par coupe.
Le procd de polissage
A m l i o r e l'tat de surface avec une excellente planit j u s q u ' a u fini spculaire.
2. Procds de galetage
Gnralits
S u p e r f i n i t i o n de surfaces fonctionnelles cylindriques sous l'action de galets d f o r m a n t f r o i d
la surface enveloppe des pices (d'intrieur et d'extrieur) par pression, faisant fluer la matire
en surface.
Procd c o n o m i q u e de s u p e r f i n i t i o n des surfaces : les galets, en acier trait, ne s'usant pas.
Qualits obtenues
Le galetage amliore l'tat de surface (fig. 13.1), la portance, la duret, la rsistance l'usure
et la rsistance la rupture, ralisant des surfaces polies, avec prcision d i m e n s i o n n e l l e et
orientation des fibres.
13. Procds de superfinition 421

ligne moyenne
FIGURE 13.1
surface rectifie surface galete
tat de surface obtenu en
Etat de surface. 0,8 0,05 Ra.

Plus la pression exerce sera g r a n d e et plus l'tat de surface o b t e n u se r a p p r o c h e r a de la l i g n e
moyenne.
Les s o m m e t s s o n t crts et les c r e u x relevs par r a p p o r t la l i g n e m o y e n n e .
Le m t a l refoul f l u e s o u s la p r e s s i o n exer-
ce par le g a l e t q u i d f o r m e , plastifie et p o l i t
la s u r f a c e d a n s s o n a c t i o n de t r a v a i l , sans galet-presseur
f
p r o v o q u e r de c r i q u e s d a n s la pice (fig. 13.2).
surpaisseur matire fluant
de rodage pice
FIGURE 13.2
Schma de mode d'action du galet-presseur.
Rsistance la fatigue. Elle a u g m e n t e c o n s i d r a b l e m e n t j u s q u ' e n v i r o n 3 m m m i n i m u m de

profondeur.
Les effets d'entaille, cause d ' a m o r a g e de c r i q u e s , n ' e x i s t e n t pas.
Surface galete. E n g e n d r e un f a i b l e f r o t t e m e n t , f a v o r a b l e a u x p o r t e s t a n c h e s (joints...) sur
pices t o u r n a n t e s , la p o r t a n c e t a n t excellente.
Duret de galetage. Dcrot, p r e s q u e r g u l i r e m e n t , j u s q u ' la d u r e t initiale de la pice. Elle
a u g m e n t e de 5 10 % sur u n e p r o f o n d e u r de 0,25 0,80 m m .
Nota : Un a l l o n g e m e n t de m a t i r e c o n t i n u est c o n s i d r e r , en c o n c e p t i o n et m t h o d e p o u r
c h a q u e cas de pice galeter.
Diffrents galetages
S e l o n le t y p e de q u a l i t recherch, la phase de g a l e t a g e sera : de r e n f o r c e m e n t , d e p r c i s i o n
en tat de surface, de p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e de la f o r m e galete.
Procd d'usinage prcdant le galetage

Par coupe ou abrasion, il n'a p r a t i q u e m e n t pas d ' e f f e t sur l'tat de surface gaiet.
U n e r u g o s i t r e l a t i v e m e n t g r a n d e est p r f r a b l e ( = 1,6 Ra m i n i ) .
Quel q u e soit le p r o c d e m p l o y , la s u r p a i s s e u r de g a l e t a g e est p r v o i r ainsi q u e la prci-
s i o n d ' t a t de surface o b t e n i r .
Elles s o n t r a p i d e s : m o u v e m e n t de r o t a t i o n de la pice d e 100 200 m / m i n ; m o u v e m e n t

d ' a v a n c e des galets de 5 m m / t o u r .

Galetage de prcision en tat de surface
a i e 5 2 3e d ' u n g a l e t - p r e s s e u r ( c y l i n d r i q u e ) et de d e u x g a l e t s - s u p p o r t s q u i e x e r c e n t
la surface galeter.
st m o u v e m e n t de r o t a t i o n e n t r a n a n t l ' o u t i l g a l e m e n t en r o t a t i o n et q u i reoit
- e - : 3 avance (fig. 13.3).
FIGURE 13.3
Schma de principe du galetage
de prcision en tat de surface.
r a st-presseur, inclin sur la gnratrice du cylindre, donne l'angle d'attaque de l'outil sur
m. a-rface.
. " n d i n a i s o n de l ' e n s e m b l e des g a l e t s p a r r a p p o r t l ' a x e d e la p i c e p r o v o q u e u n e a u t o -
: m a r c e . et c o n t r i b u e l ' o b t e n t i o n d ' u n tat de surface de q u a l i t .
Surpaisseur de galetage
Zn *5 a 20 ptm p o u r les surfaces o b t e n u e s par c o u p e .
Zte 3 a 5 p.m p o u r les surfaces o b t e n u e s par r e c t i f i c a t i o n .
Qualit recherche
tat de surface (Ra m a x i 0,05 ptm) avec u n e a m l i o r a t i o n de p r c i s i o n m a c r o et m i c r o - g o m -
: u e (fig. 13.4).
1 Rt ( p m ) rodage galetage
10
9
\
X\
8 >
7
6 \\
5
>
4
3
2
1
FIGURE 13.4
Taux de portance compar 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
galetage-rodage.

2.3 Galetage de prcision dimensionnelle
Il s ' e f f e c t u e e s s e n t i e l l e m e n t s u r des
f o r m e s c o u r t e s ( p o r t e s de r o u l e -
ments...).
Le g a l e t - p r e s s e u r , c y l i n d r i q u e a u x
e x t r m i t s a r r o n d i e s , p o r t e en t o t a -
lit sur la surface galeter, les galets-
s u p p o r t s p o u v a n t t r e dcals de
cette surface (fig. 13.5).
FIGURE 13.5
de prcision dimensionnelle.
De 0,10 0,15 m m .
Qualits recherches
D i m e n s i o n n e l l e et a u g m e n t a t i o n de la p o r t a n c e .
Dimensionnelle : m a x i m u m de 10 (m, cause de l'lasticit d u m a t r i a u , en p a r t i c u l i e r , qua-
lit 5, p a r t i r d ' u n e q u a l i t initiale g r o s s i r e (9 o u 10).
tat de surface. Ra m a x i 0,5 |xm, partir d ' u n e r u g o s i t initiale q u a l i t 8 9.
| Galetage de renforcement
Il s ' e f f e c t u e e s s e n t i e l l e m e n t sur des
zones localises de pices o le t a u x
de f a t i g u e est i m p o r t a n t ( c o n g s de
raccordement ayant supporter de
f o r t e s c h a r g e s ) , avec le g a l e t - p r e s -
seur de f o r m e a r r o n d i e et o r i e n t e
45 (fig. 13.6).
FIGURE 13.6
de renforcement.
Des v a l e u r s d e r e n f o r c e m e n t o p t i m a l e s et u n i f o r m e s s o n t o b t e n u e s l ' a i d e de p r e s s i o n s
c o n t r l e s d a n s le t e m p s de g a l e t a g e .
Des c o n t r a i n t e s de c o m p r e s s i o n o b t e n u e s avec ce p r o c d s ' o p p o s e n t a u x c o n t r a i n t e s de trac-
t i o n et de f l e x i o n .

De 0,15 0,30 m m s e l o n les d i m e n s i o n s des pices.
Qualit recherche
E n d u r a n c e de la pice par u n t r a i t e m e n t m o l c u l a i r e de la m a t i r e en o r i e n t a n t les fibres.
A u g m e n t a t i o n c o n s i d r a b l e de la rsistance la f a t i g u e (300 %).
Mise en uvre
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie ( a u t o m o b i l e s , h y d r a u l i q u e . . . ) : r a l i s a t i o n r a p i d e p o u r u n e por-
tance s u p r i e u r e a u x autres procds.
Le galetage peut s'effectuer s u i v a n t plusieurs m t h o d e s , avec pice m a i n t e n u e o u pice guide.
Galetage pice maintenue

Il v a r i e s u i v a n t la l o n g u e u r galeter, soit :
En chariotage. Pour surfaces l o n g u e s (la pice tant m a i n t e n u e a u x d e u x e x t r m i t s ) avec un
o u p l u s i e u r s g a l e t s - p r e s s e u r s (fig. 13.7).
Les machines produisent
l ' a v a n c e des g a l e t s , m c a n i -
quement ou hydraulique- galets-presseur
ment. piece
HK
%
FIGURE 13.7
Schma de principe de galetage
galet-support ' f^tos
en chariotage.
En plonge. Pour surfaces c o u r t e s , de l o n g u e u r galeter l a r g e u r des galets.

Les galets s o n t parallles aux g n r a t r i c e s de la s u r f a c e (pas de m o u v e m e n t d ' a v a n c e ) .
Galetage pice guide

Trois galets, en p o s i t i o n t r i a n g u l e , m a i n t i e n n e n t la pice centre.
Un des galets, tant m o t e u r , assure les m o u v e m e n t s de r o t a t i o n et d ' a v a n c e (par a d h r e n c e )
de la pice.
La d i s p o s i t i o n i n c l i n e et en q u i n c o n c e des galets p e r m e t d ' o b t e n i r une a v a n c e c o n t i n u e d e
q u e l q u e s m t r e s / m i n (fig. 13.8).
Le g a l e t a g e s ' e f f e c t u e en enfi-
lade o u en p l o n g e .
galets-presseur
pice
FIGURE 13.8
Schma de principe de galetage galet-support
pice guide en enfilade.

Pression de galetage
Elle v a r i e en f o n c t i o n : des d i a m t r e s g a l e t - p r e s s e u r et pice avec leur l o n g u e u r de c o n t a c t ; de
la p r e s s i o n s p c i f i q u e d u m a t r i a u - p i c e .
Matriaux galeter
Ils a u r o n t un a l l o n g e m e n t la r u p t u r e de 6 % et j u s q u ' 10 % p o u r le g a l e t a g e d i m e n s i o n n e l .
La fonte et les matriaux fritts, de s t r u c t u r e p o r e u s e , c o n v i e n n e n t bien au g a l e t a g e .
Les aciers cments ne d o i v e n t pas tre g a i e t s (risque de d c o l l e m e n t de la c o u c h e c m e n -
te).
Surfaces courtes
Galetage en p l o n g e . U s i n a g e p r a l a b l e avec
c h a n f r e i n d ' e n t r e et g o r g e de d g a g e m e n t galets-presseur
( s o u s - d i m e n s i o n n e de q u e l q u e s d i x i m e s
de m m afin d ' a b s o r b e r l ' a l l o n g e m e n t de
cq
matire).
Les s u r f a c e s c y l i n d r i q u e s plates p e u v e n t tre
galetes avec des g a l e t s situs en o p p o s i t i o n
sur les d e u x faces o p p o s e s (fig. 13.9).
mg~ Y * g
- >
FIGURE 13.9
Schma de galetage de faces " P "
' cop
sur pice cylindrique plate.
Surfaces cylindriques d'intrieur (alsages)

Peuvent tre galetes l ' a i d e de m a n d r i n s p o r t e - g a l e t s , avec e x p a n s i o n des galets de 0,5
1 m m s e l o n les d i a m t r e s d ' o u t i l s (fig. 13.10).
L'usinage pralable est
gnralement l'alsage
(coupe) avec la m m e pr-
cision q u e p o u r le g a l e t a g e
d'extrieur.
Possibilit de perage, ti-
rage de p r c i s i o n , r o d a g e
d'bauche ventuellement.
La s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e
est f o n c t i o n en p a r t i c u l i e r
d u d i a m t r e de l ' a l s a g e ,
de 0,01 0,08 m m .
La qualit 6 est o b t e n u e
partir de l ' b a u c h e en qua-
lit 8 o u 9.
Les d f a u t s m a c r o g o m -
t r i q u e s d a n s l'alsage s o n t
r d u i t s d ' e n v i r o n 25 %.
FIGURE14.10 Mandrin de galetage d'intrieur.

Doc. Cogsdill - Numeaton Ltd., SET dustributeur

mandrin porte-galets reoit le m o u v e m e n t de r o t a t i o n (100 200 m / m i n ) et le m o u v e m e n t
rf avance (0,5 4 m m / t o u r , en gnral).
Jtilisation : En particulier, p r o d u c t i o n de pices h y d r a u l i q u e s et p n e u m a t i q u e s (vrins) : pr-
::sion, rapidit d'obtention.
c o e f f i c i e n t de f r o t t e m e n t des alsages g a i e t s p e r m e t u n e r d u c t i o n i m p o r t a n t e de l ' u s u r e
Des j o i n t s associs a u x alsages (la surface galete ne p r s e n t e pas de pics).
Forme discontinue. Ne pas d p a s s e r 15 % de la p r i p h r i e de l'alsage o u utiliser u n o u t i l
; - a n d n o m b r e de g a l e t s ( r p a r t i t i o n des pressions).
taMn Hi: Pices tubulaires w*

d f o r m a t i o n tant l a s t i q u e , u n p h n o m n e de r e t o u r ncessite de galeter u n d i a m t r e
suprieur de 0,03 0,05 m m p o u r c o m p e n s e r cet effet.
Outil combin d'alsage-galetage

_=s o p r a t i o n s d ' u s i n a g e d a n s les t u b e s , alsage et g a l e t a g e , p e u v e n t s ' e f f e c t u e r en u n e seule
zration.
- o p r a t i o n d'alsage, en cycle a u t o m a t i q u e , s ' e f f e c t u e la c o u r s e aller de l ' o u t i l c o m b i n ,
avec r t r a c t i o n des l a m e s de c o u p e en f i n de c o u r s e .
. opration de galetage
se ralise en c o u r s e
*=:our d ' o u t i l , avec prise
de passe p r a l a b l e (les
galets t a n t rtracts lubrification
r ^ - a n t l'alsage) (fig.
'3.11). 4 -
alsage riliril J V^X,Ll'JlL.^
"galetage
(aller) (retour)
lame
outil d'alsage outil de galetage
FIGURE14.11 Schma d'outil combin calibrage - galetage d'intrieur.
_a tte d'alsage c o m p o r t e d e u x l a m e s o p p o s e s , g u i d e s par des p a t i n s : g n r a l e m e n t , son

. a n c e est i m p o r t a n t e ( q u e l q u e s m m / t o u r ) la p r o f o n d e u r de passe t a n t f a i b l e ( q u e l q u e s
; x i e m e s de m m ) : l a m e s de c o u p e avec un a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr faible.
_a prcision recherche est de q u a l i t 7 avec Ra 0,8 |xm.
Une forte lubrification s o u s p r e s s i o n est ncessaire : l u b r i f i c a t i o n et r f r i g r a t i o n de l ' o u t i l ; li-
n a t i o n des c o p e a u x de la surface alse.

Conditions d'usinage : I d e n t i q u e s des v a l e u r s d ' a l s a g e ( c o u p e ) et d u g a l e t a g e : 70
170 m / m i n en r o t a t i o n ; 1 7 m m / t o u r en t r a n s l a t i o n .
Linclinaison des galets par r a p p o r t l'axe d u p o r t e - o u t i l f a v o r i s e l ' a v a n c e p r o g r a m m e (sup-
" e u r e l ' a v a n c e m e n t naturel des galets inclins) : s u f f i s a n c e d ' u n e f a i b l e f o r c e de t r a c t i o n des
; ets (400 800 d a N , s e l o n les d i a m t r e s usins).

3. Procds de rodage
Gnralits
S u p e r f i n i t i o n de s u r f a c e s f o n c t i o n n e l l e s par d p l a c e m e n t
rapide et d i s c o n t i n u de pierres abrasives m a i n t e n u e s en pres-
sion c o n t r e la surface roder, s o u s f o r t e l u b r i f i c a t i o n e n l e v a n t
une f a i b l e q u a n t i t de m a t i r e par f r o t t e m e n t et a b r a s i o n (fig.
13.12).
L'outil abrasif (pierre o u p o u d r e ) r o d e la s u r f a c e usine, sup-
p r i m a n t la c o u c h e de m t a l a m o r p h e (couche de Beilby, asp-
rits de c o u p e ) sans a r r a c h e m e n t de m a t i r e ni c h a u f f e m e n t
superficiel.
Surfaces rodes
A v e c des m t h o d e s d i f f r e n t e s : c y l i n d r i q u e s d ' i n t r i e u r (les
alsages, d b o u c h a n t s o u b o r g n e s ) ; p l a n e s , c o n i q u e s , c y l i n -
driques d'extrieur.
Opration d'usinage rapide, p r o d u i s a n t des s u r f a c e s d ' e x c e l -
lente p r c i s i o n , avec une m i s e en p o s i t i o n de la pice g n r a -
l e m e n t p e u prcise.
Qualits obtenues
Le r o d a g e a m l i o r e les q u a l i t s f o n c t i o n n e l l e s des pices en
m o u v e m e n t (tat de s u r f a c e , g o m t r i e , d i m e n s i o n ) et l e u r
u s u r e par la s u p p r e s s i o n des d f a u t s s u p e r f i c i e l s s u b s i s t a n t
sur les s u r f a c e s aprs usinage.
tat de surface. Infrieur au m i c r o n .
Dimension, circularit, cylindricit. Q u e l q u e s m i c r o n s .
Matriaux galeter
La p l u p a r t des m t a u x p e u v e n t tre rods et p a r t i c u l i r e m e n t
les aciers ( t r e m p s o u non), les f o n t e s , le c a r b u r e , les m t a u x
non ferreux.
Procd d'usinage prcdent

En g n r a l , par c o u p e .
Le rodage s ' e f f e c t u e g n r a l e m e n t en d e r n i r e phase de f a b r i -
cation.
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie il peut tre ralis en p l u s i e u r s
o p r a t i o n s ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) avec u n e a u t r e
phase i n t e r m d i a i r e ( t r a i t e m e n t t h e r m i q u e , n e t t o y a g e . . . ) .
FIGURE 13.12
Opration de rodage avec rodoir monobloc mm sec. mm mm
sur machine CN Prohone PRH 18/16. 0,05 13 1.8 0,0015 0,002
Doc. Guiliani

F Utilisation
( P - c d u c t i o n de g r a n d e srie ( a u t o m o b i l e , h y d r a u l i q u e , p n e u m a t i q u e . . . ) .
ffetrts alsages. R e m p l a c e a v a n t a g e u s e m e n t la r e c t i f i c a t i o n (usure et f l e x i o n des m e u l e s de
d i a m t r e , d ' o r i s q u e de c o n i c i t de l'alsage rectifi).
Outils abrasifs
A grains trs fins. Ils s o n t des t y p e s s u p e r - d u r s o u d u r s .
_e diamant ( s y n t h t i q u e ) , s y m b o l e D, p o s s d e une b o n n e a c t i o n abrasive.
Le borazon, cristal c u b i q u e de n i t r u r e de b o r e , s y m b o l e B, est de d u r e t i m m d i a t e aprs le
r a m a n t , avec la m m e c a r a c t r i s t i q u e a b r a s i v e q u e le d i a m a n t .
Dfinition
~ar leur l e t t r e - s y m b o l e et un n o m b r e indi-
grosseur du
quant la g r o s s e u r d u g r a i n q u i c o r r e s p o n d
grain (|im)
su d i a m t r e m o y e n en p m . La n o r m e DIN 180
548 i n d i q u e : g r a i n s f i n s 7, 15, 3 0 ; g r o s
grains 45, 50, 55, 70, 90, 100, 150, 180, 220
'fi g. 13.13). Acier XC38
150
Grains fins. U t i l i s s e n r o d a g e de g r a n d e trait
qualit.
Gros grains. U t i l i s s en r o d a g e d ' b a u c h e
fonte HB220
i plus g r a n d dbit).
Grosseur du grain. En p a r t i c u l i e r p o u r le
d i a m a n t et le b o r a z o n , il n'a p r a t i q u e m e n t 100
pas d ' i n f l u e n c e sur l'tat de surface obte-
90
nir, j u s q u ' 0,3 |xm.
Les abrasifs s o n t a g g l o m r s e n p i e r r e s
70
abrasives m o n t e r sur s u p p o r t m t a l l i q u e
le p o r t e - o u t i l ) q u i s ' a d a p t e la m a c h i n e .
Ils sont en poudre p o u r r o d a g e r c i p r o q u e . 50
45
30
FIGURE 13.13
Exemple de rugosits obtenues 15
7 Ra (|im)
avec des grosseurs de grain diffrentes.
1 2 3 4 5 6 7
Pierres abrasives
Pour assurer la c y l i n d r i c i t de l'alsage r o d : l o n g u e u r des pierres = 2/3 l o n g u e u r alsage ; en
t r a v a i l , s o r t i e d e c h a q u e ct de l'alsage = 1/3 l o n g u e u r des pierres (fig. 13.14).
Pression spcifique des pierres. De 20 60 bars, c o n d i t i o n n a n t la p r o f o n d e u r de passe, avec
la g r o s s e u r d u g r a i n .
L ' a u g m e n t a t i o n de p r e s s i o n acclre le r o d a g e , en a c c r o i s s a n t la p r o f o n d e u r de passe.

FIGURE 13.14
Schma d'outil de rodage d'alsages.
liaison articule
7/ M
Choix de l'outil
A b r a s i f . Travaux de grande srie : ^ pice (fixe)
abrasifs super-durs, le d i a m a n t et
le borazon qui ont une trs f a i b l e pierres
usure (assure le m a i n t i e n g o m - y, abrasives
KSM
t r i q u e des pierres).
9 ]
Travaux autres q u ' e n grande
srie : c a r b u r e de s i l i c i u m et c o r i n -
d o n g r a i n s f i n s (500 800).
Liant. A n a l o g i e avec r e c t i f i c a t i o n :
g r a d e t e n d r e p o u r m t a u x d u r s et mouvement hlicodal
r o d a g e d ' e x t r i e u r (arbres, plans) ; expansibilit
grade durs pour mtaux tendres.
Outil b a u c h e finition.
T e c h n i q u e d u r o d a g e p l a t e a u de
illustration
PCI M e u d o n : a s s u r e u n e excel-
du principe
lente f i n i t i o n ( m a s s e des pics
r d u i t e ) avec m a t r i s e l u b r i f i c a -
tion, asservissement mesure
associe au b a t t e m e n t en t e m p s
rel et a u x e x p a n s i o n s d u c o u p l e
de r o d a g e (fig. 13.15).
FIGURF.14.15 Schma de rodoir bauche - finition avec rsultats d'un rodage.

Doc. PCI Meudon. (machine CN)
Lubrification
Elle est f o r c e p o u r vacuer les m i c r o - c o p e a u x , les calories d u e s au f r o t t e m e n t , les p a r t i c u l e s
abrasives en s u s p e n s i o n d a n s le l i q u i d e .

brifier la zone de t r a v a i l .
i q u i d e a un p o u v o i r m o u i l l a n t ( p t r o l e 30 % e n v i r o n ) et un p o u v o i r l u b r i f i a n t (huile),
. a n t recyclage ( a u t o m a t i q u e ) il est f i l t r et v e n t u e l l e m e n t rfrigr.
ZM de roda9e
3 e 0,02 0,08 m m , s e l o n les d i m e n s i o n s des pices.
3 n c o n s i d r e : F o r m e s c y l i n d r i q u e s : [T tat de surface + iT g o m t r i e ] x 2
f o r m e s planes : IT tat de surface + IT g o m t r i e .
_ auto-centrage d u r o d o i r - m o n t f l o t t a n t - p e r m e t de l i m i t e r la s u r p a i s s e u r de r o d a g e .
Profondeur de passe. Q u e l q u e s d i x i m e s de jj.m. par passe, ncessaire p o u r r o d e r u n e sur-
face : e n l v e m e n t m i n i m u m de m a t i r e .
La prise de passe s ' e f f e c t u e a u t o m a t i q u e m e n t en c o n t i n u , c h a q u e cycle.
Rodage d'intrieur (alsages)

Ralis l'aide de r o d o i r s c y l i n d r i q u e s : s u p p o r t m t a l l i q u e des pierres r o d e r situes en pri-
phrie et m a i n t e n u e s en p r e s s i o n c o n t r e la paroi de l'alsage ( m c a n i q u e m e n t o u h y d r a u l i -
quement).
Rodoir
Il est a n i m de d e u x m o u v e m e n t s s i m u l t a n s : r o t a t i o n c o n t i -
nue et t r a n s l a t i o n a l t e r n e ( d e s c e n d a n t e et m o n t a n t e , sui-
v a n t s o n axe) p r o v o q u a n t des t r a j e c t o i r e s h l i c o d a l e s
i r o d a g e t r a i t s croiss) la pice tant f i x e (fig. 13.16).
Il reoit u n e e x p a n s i o n par des c n e s situs d a n s le p o r t e -
pice, q u i agissent sur les pierres. Il est m o n t f l o t t a n t sur la
b r o c h e d e la m a c h i n e : a u t o - c e n t r a g e et a u t o - a l i g n e m e n t
rodoir/alsage.
Le s y s t m e d ' e x p a n s i o n est h y d r a u l i q u e (en e n l v e m e n t de
m a t i r e au m a x i m u m ) o u m c a n i q u e (en r a t t r a p a g e des
d f a u t s de f o r m e ) .
Les rodoirs plusieurs pierres s ' u t i l i s e n t d a n s t o u s les cas,
avec un n o m b r e p l u s o u m o i n s g r a n d de pierres, s e l o n les
d i a m t r e s r o d e r et p o u r e n l e v e r le m a x i m u m de m a t i r e
par passe.
FIGURE14.16 Trajectoires de rodage
traits croiss.
Vitesses de rodage
Le r a p p o r t e n t r e les vitesses de r o t a t i o n et de t r a n s l a t i o n d o n n e l ' a n g l e d u t r a i t c r o i s : t a n -
g e n t e de l'angle/2 = vitesse de t r a n s l a t i o n / v i t e s s e de r o t a t i o n .
partir des vitesses conseilles, d t e r m i n e r les d e u x vitesses p o u r o b t e n i r des t r a i t s croi-
s s e n t r e 45 et 70 ( p r o d u c t i o n d ' u n e n l v e m e n t de m a t i r e m a x i m u m ) .
Vitesse de rotation du rodoir. 40 80 m / m i n p o u r le d i a m a n t , 35 60 m / m i n p o u r le b o r a z o n ;
10 20 m / m i n p o u r le c o r i n d o n et le c a r b u r e de s i l i c i u m .

Vitesse de translation du rodoir
A b r a s i f s d i a m a n t et b o r a z o n : 6 16 m / m i n d a n s l ' a c i e r ; 12 32 m / m i n dans la f o n t e .
A b r a s i f s c o r i n d o n et c a r b u r e de s i l i c i u m : 5 10 m / m i n
Elle est m a x i m a l e en b a u c h e et m i n i m a l e en f i n i t i o n .
Rodage des alsages borgnes

Avec des pierres p l u s larges en b o u t : f a v o r i s e le r e c o u p e m e n t des hlices en f o n d d ' a l s a g e .
Rodage des alsages discontinus (avec cannelures) idiiIBBlIllIii

Avec des pierres de l a r g e u r s u p r i e u r e celle des c a n n e l u r e s : ne d t r i o r e pas la c y l i n d r i c i t
de l'alsage.
Rodage des alsages de petit diamtre

R o d o i r u n e pierre m a i n t e n u e au c o n t a c t de
guide
l ' a l s a g e par d e u x g u i d e s en c a r b u r e , en
p o s i t i o n t r i a n g u l a i r e (fig. 13.17).
R o d o i r m o n o b l o c d s a x a g e p i l o t par CN pierre
i p C ' i ' - L abrasive
a s s u r a n t la c o r r e c t i o n d i a m t r a l e en c o u r s flgiXP
d'usinage.
\X coin de
V pousse
FIGURE 7 . 1 7
section de
Section schmatique de rodoir corps d'outil
pour petits alsages.
Porte- pices
lls d i f f r e n t s e l o n les d i m e n s i o n s des pices et les c o n d i t i o n s g o m t r i q u e s m a i n t e n i r avec
l'alsage roder.
Pices maintenues l'unit sur la m a c h i n e . Ne ncessite pas, en p r i n c i p e , u n e m i s e en posi-
tion rigoureuse : outil flottant.
Pices de faible paisseur ( g n r a l e m e n t de petites d i m e n s i o n s ) . P e u v e n t tre r o d e s s i m u l -
t a n m e n t avec le m m e r o d o i r .
Elles s o n t m a i n t e n u e s g r o u p e s en p o s i t i o n f i x e d a n s un s u p p o r t (fixe o u f l o t t a n t ) .
Pices avec condition gomtrique rigoureuse. P e r p e n d i c u l a r i t alsage/face d ' a p p u i : recti-
fier o u r o d e r cette face de rfrence a v a n t r o d a g e de l'alsage.
Les pices s o n t g r o u p e s o u isoles dans des cages e m p i l e r d a n s u n p o r t e - p i c e s ( e x e m p l e
de p i g n o n s avec c o n d i t i o n r i g o u r e u s e de c o a x i a l i t p r o f i l e x t r i e u r / a l s a g e ) .
Machines roder
G n r a l e m e n t b r o c h e v e r t i c a l e ; b r o c h e h o r i z o n t a l e p o u r les pices trs l o n g u e s .
La capacit de r o d a g e des alsages v a r i e de 2 m m 1 500 m m en d i a m t r e et j u s q u ' 8 m t r e s
de l o n g u e u r .
La qualit dimensionnelle peut tre assure l'aide d ' u n s y s t m e d ' a u t o - c a l i b r a g e q u i m a i n -
t i e n t la c o t e a u t o m a t i q u e m e n t par j a u g e - t a m p o n o u en b o u c l e f e r m e (avec des a b r a s i f s
s u p e r - d u r s ( m a c h i n e CN).
Rdeuses table rotative

O p t i m i s a t i o n d u p r o c d de r o d a g e de petits alsages en p r o d u c t i o n de g r a n d e srie : cycle
rotatif de la t a b l e p o r t e - p i c e s n s t a t i o n s d e v a n t les b r o c h e s p o r t e - b r o c h e s ; a u t o m a t i s a t i o n
t o t a l e d u p r o c e s s u s ; i n t g r a t i o n de la m a c h i n e d a n s u n e l i g n e d e p r o d u c t i o n .

3.6 Rodage d'extrieur de pices cylindriques
Il s ' e f f e c t u e avec une o u p l u s i e u r s pierres a b r a s i v e s r e c e v a n t u n m o u v e m e n t o s c i l l a t o i r e (30
40 p r i o d e s / s e c o n d e ) de f a i b l e a m p l i t u d e (1 5 m m ) et s o u s u n e f a i b l e p r e s s i o n
<= 4 bars) (fig. 13.18).
La p i c e est a n i m e en r o t a t i o n
f a i b l e vitesse (4 10 m / m i n ) .
L'outil se t r a n s l a t e a v a n c e l e n t e
(0,1 0,5 m m / t r ) .
O p r a t i o n peu e m p l o y e : la rectifi-
c a t i o n f i n e p e r m e t t a n t d ' o b t e n i r la
prcision superfinie.
FIGURE 13.18
Schma de principe du rodage
cylindrique d'extrieur.
| Rodage d'extrieur des pices plates

Il s ' e f f e c t u e avec u n r o d o i r c y l i n d r i q u e ( t r a v a i l l a n t de face).
Le rodoir est a n i m des m o u v e m e n t s de r o t a t i o n (5 15 m / m i n ) et de t r a n s l a t i o n a l t e r n a t i v e
(30 40 p r i o d e s / s e c o n d e ) de f a i b l e a m p l i t u d e (2 5 m m ) (fig. 13.19).
La pice est a n i m e en r o t a t i o n de
8 10 m / m i n s u r m a c h i n e u n oscillations
r o d o i r , en r o d a g e d ' u n e face.
Le rodage simultan de deux faces
<.(0 ierre abrasive
parallles s ' e f f e c t u e s u r m a c h i n e pice
avec r o d o i r s o p p o s s (fig. 13.20).
Plusieurs rodoirs agissant s i m u l t a -
n m e n t s u r u n e m m e face (avec ^ L
/plateau
machine spcifique) ont des porte-pice M-top
v i t e s s e s de t r a v a i l s u p r i e u r e s au
m o n o - r o d o i r , 15 20 m / m i n p o u r le
r o d o i r , 30 40 m / m i n p o u r la pice). FIGURE 13.19 Schma de principe du rodage plan.

3.8 Rodage avec poudre abrasive
Il s'effectue en rodage rciproque, avec pte
abrasive interpose, de d e u x surfaces
situes dans leur position fonctionnelle, pro-
v o q u a n t le rodage m u t u e l des deux surfaces
en contact.
La pression de contact ne d o i t pas tre trs
forte (3 bars environ) pour ne pas chasser la
pte abrasive.
Une rotation alterne p e r m e t d'assurer le
m a x i m u m d'efficacit.
On utilise ce procd pour des pices de type
axile associes f o n c t i o n n e l l e m e n t avec un
m a x i m u m d'tanchit (clapets, soupapes...)
(fig. 13.21).
4. Procds de polissage
Gnralits
S u p e r f i n i t i o n de surfaces planes par rodage l'abrasif libre ou fixe par pression de la surface
roder sur un plateau de polissage a n i m en rotation.
Qualits obtenues
Rugosit trs rduite, excellente planit, fini spculaire, surface portante leve.
Ôutils abrasifs
Les abrasifs utiliss, en poudre (grains excessivement fins) sont super-durs ou durs : poudre
de d i a m a n t , borazon, carbure de silicium, c o r i n d o n (voir procd de rodage).
Abrasif fixe
L'abrasif fixe est encoll sur un s u p p o r t (disque, papier ou latex i m p e r m a b l e ) .
Utilisation g n r a l e m e n t en prpolissage.
Support tendre : o b t e n t i o n d ' u n excellent fini spculaire.
Support dur : o b t e n t i o n d ' u n e excellente planit.
Film de microfinition Q 151 de NORTON. S u p p o r t polyester d'paisseur prcise (0,13 m m )
avec abrasif en o x y d e d ' a l u m i n e grains trs fins (9 100 |xm) (fig. 13.22). Possde un pou-
v o i r anti-encrassant d ' u n e rsistance aux agents c h i m i q u e s , p r o d u i s a n t un f i n i excellent et
rgulier. Excellente dure de vie du f i l m abrasif conu en rouleaux et bandes.

FIGURE 13.22
Double encollage
Schma du film
microfinition Q 151 de polissage. Abrasifs en granulomtrie micron
Doc. Norton
Utilisation. Sous huile entire ou

e m u l s i o n n e , en p o l i s s a g e de
oices p r c i s e s , t y p e c y l i n d r i q u e Support film polyester
p o u r g r a n d e srie ( a u t o m o b i l e ,
Couche anti-friction, non abrasive
hydraulique...).
Abrasif libre
S u s p e n s i o n a b r a s i v e p u l v r i s e s u r le p l a t e a u p o r t e - p i c e o r e p o s e la s u r f a c e p o l i r des
pices.
Utilisation en p o l i s s a g e et p r p o l i s s a g e , s e l o n la finesse des g r a i n s .
N k Pices polir
De petites d i m e n s i o n s , elles s o n t usines en n o m b r e en les m a i n t e n a n t d a n s des p l a t i n e s pla-
ces en a n n e a u x de m a i n t i e n , le t o u t r e p o s a n t sur le p l a t e a u de polissage.
Mouvements de gnration
Une t t e de polissage exerce la p r e s s i o n ncessaire sur les pices. Elle reoit u n m o u v e m e n t
de r o t a t i o n et un m o u v e m e n t de b a l a y a g e c i r c u l a i r e e n t r a n a n t les pices en r o t a t i o n .
Le plateau de p o l i s s a g e t o u r n e de 15 150 t r / m i n en v a r i a t i o n c o n t i n u e , dans les d e u x sens.
Les d i f f r e n t s m o u v e m e n t s ( r o t a t i o n d u p l a t e a u , r o t a t i o n et b a l a y a g e de la tte de polissage),
p r o v o q u a n t u n m o u v e m e n t l o u v o y a n t des pices, p r o d u i s e n t le p o l i s s a g e d e l e u r face en
a p p u i sur le p l a t e a u , avec l'abrasif i n t e r p o s .
Plateau de polissage. En f o n t e p o u r l ' u t i l i s a t i o n des abrasifs l i b r e s ; en a l u m i n i u m p o u r l'utili-
s a t i o n des a b r a s i f s f i x e s sur d i s q u e .
Tte de polissage. Elle exerce une f o r c e d ' a p p u i de 0 200 d a N et balaie la t a b l e avec u n e
a m p l i t u d e v a r i a b l e de 0 au m a x i m u m de la s u r f a c e de t a b l e .
jpVlachines
Elles s o n t plateau c i r c u l a i r e , r f r i g r (par air o u eau) en partie i n f r i e u r e p o u r assurer la qua-
lit de l ' u s i n a g e .
Polissage en cycles a u t o m a t i q u e s , avec t e m p s de p o l i s s a g e et d e g r de f i n i t i o n ; d b i t et fr-

q u e n c e de p u l v r i s a t i o n d u l i q u i d e a b r a s i f ; v i t e s s e de b a l a y a g e ; f o r c e d ' a p p u i ; t e m p s de
lavage (fig. 13.23).
A l i m e n t a t i o n a u t o m a t i q u e des pices.
Polissage e n t i r e m e n t a u t o m a t i s p o u r la p r o d u c t i o n de srie.
pte abrasive
plateau rodoir
anneau maintien de pices
FIGURE 1 3 . 2 3
Schma de principe du polissage
l'abrasif libre.
E Utilisation
P r o d u c t i o n de petites pices m i n c e s et f r a g i l e s en m a t r i a u dur, p o u r l e c t r o n i q u e , o p t i q u e ,
i n f o r m a t i q u e : o b t e n t i o n d u f i n i s p c u l a i r e et d ' u n e e x c e l l e n t e p l a n i t des s u r f a c e s f o n c t i o n -
nelles.
O n utilise g a l e m e n t ce p r o c d en m t a l l o g r a p h i e p o u r l ' e x a m e n m i c r o s c o p i q u e d ' c h a n -
t i l l o n s de m a t r i a u x m t a l l i q u e s .
L'abrasif est le d i a m a n t s o u s f o r m e de pte o u de s u s p e n s i o n abrasive.

PR(|C4ES
ET SUPERFINITION
DES DENTURES
1. Gnralits 439
2. Procds de taillage de dentures par fraise-mre 440
2.1 Gnralits 440
2.2 Mouvements gnrateurs 440
2.3 M o u v e m e n t d'avance 441
2.4 Prcisions 442
2.6 Outils fraises-mres (NF E 66-223) 443
2.7 Appareillages 443
2.8 Machines 443
2.9 Utilisation 445
3. Procd de taillage de dentures par outil-pignon 445
3.1 Gnralits 445
3.2 Outil-pignon 446
3.4 Phase de taillage 447
3.5 Taillage de dentures hlicodales 447
3.6 Taillage de dentures d'intrieur 447
3.7 Condition de coupe 448
3.8 Machines tailler 449
3.9 Utilisation 449
4. Procd de taillage de dentures par outil-crmaillre 450
4.1 Gnralits 450
4.2 Outil-crmaillre 450
4.4 Phase de taillage 451
4.5 Taillage de dentures hlicodales 451
4.6 Utilisation et machines 452
437
5 Procd de taillage de dentures par fraise de f o r m e 452
5.1 Gnralits 452
5.2 Utilisation 452
6. Procds de taillage des dentures de roues coniques 452
6.1 Gnralits 452
6.2 Taillage des dentures droites de roues coniques 453
6.3 Taillage des dentures courbes-spirales ou hypodes de roues coniques . 454
7. Procd de f o r m a g e des cannelures et des dentelures 456
7.1 Gnralits 456
7.2 Formage l o n g i t u d i n a l (cannelures, dentelures) 457
7.3 Matriaux 457
7.4 Prcision 457
7.5 Utilisation 457
8. Procd de rectification de dentures avec meule-mre 457
8.1 Gnralits 457
8.2 Outil-meule 458
8.4 Roues denture hlicodale, de petits m o d u l e s 458
9. Procd de rectification de dentures avec meule de f o r m e 458
9.1 Gnralits 458
9.2 Outils-meule 459
9.3 Utilisation 459
10. Procd de rectification de dentures avec meules plates 460
10.1 Gnralits 460
10.2 Machines " M A A G " deux meules assiettes 460
10.3 Machines " NILES " une meule biconique 461
11. Procds d'bavurage et de chanfreinage des entres de dents 462
11.1 Ebavurage des entres de dents 462
11.2 Chanfreinage des entres de dents 462
12. Procds de rectification des dentures de roues coniques 462
12.1 Gnralits 462
12.2 Rectification des dentures droites 463
12.3 Rectification des dentures courbes (spirale ou hypode) 463
13. Procd d'arasage - ou shaving - des dentures 464
13.1 Gnralits 464
13.2 Outil d'arasage 464
13.4 Conditions d'utilisation 466
13.5 Utilisation 466
14. Procd de rodage de dentures en dveloppante 466
14.1 Gnralits 466
14.2 Rodage avec roue-outil 467
14.3 Rodage rciproque 467
1. Gnralits
Production et f i n i t i o n des dentures de p i g n o n s et roues cylindriques et coniques, des canne-

l l e s et dentelures, l'aide de machines spcifiques.
t r a i t e m e n t s t h e r m i q u e s g n r a l e m e n t effectus sur les dentures p r o v o q u e n t des dfor-
ations de profil, ncessitant une opration de rectification.
Procds de taillage des dentures droites et hlicodales

"aillage de dentures par fraise-mre, qui dcoule du principe d ' e n g r n e m e n t d ' u n e vis sans
fin avec une roue, par fraisage.
- Taillage de dentures par o u t i l - p i g n o n , qui dcoule du principe d ' e n g r n e m e n t de deux roues
cylindriques, par mortaisage.
Taillage de d e n t u r e s par outil-crmaillre, qui dcoule du principe d ' e n g r n e m e n t d ' u n e
roue avec une crmaillre, par mortaisage.
Taillage de dentures par fraise de f o r m e , ralisant la denture dent par dent, sans m o u v e -
ment de gnration, avec systme de d i v i s i o n par fraisage.
Procds de taillage de roues coniques

denture droite, spirale et hypode
qui dcoulent du principe d ' e n g r n e m e n t d ' u n e roue c o n i q u e avec une roue plate.
Par mortaisage des dentures droites.
Par fraisage des dentures spirale et hypode.
Par brochage, sans m o u v e m e n t de gnration, de dentures droites.
Procds de formage des cannelures et dentelures

Ralisation de profils par d f o r m a t i o n de la matire entre deux molettes.
Procds de rectification des dentelures

O b t e n t i o n d ' u n e excellente prcision (profil, tat de surface) et l i m i n a t i o n des facettes sur
flancs (superfinition).
Les diffrents procds de rectification et de s u p e r f i n i t i o n des dentures sont :
Rectification par meule-mre, qui dcoule du m m e principe que le taillage par fraise-mre.
Rectification par meule de f o r m e , sans m o u v e m e n t de gnration avec systme de division.
Rectification par meules plates, qui dcoule du m m e principe que le taillage par outil-cr-
maillre.
Procds d'bavurage et chanfreinage des entres de dents

Par rectification, pour bavurage.
Par fraisage, pour chanfreinage.
Procds de rectification des dentures

de roues coniques, droites, spirales et hypodes
Dcoulent du m m e principe d ' e n g r n e m e n t que les procds de taillage de ces roues.
Procds de superfinition des dentures

Dcoulent du principe d ' e n g r n e m e n t de deux roues.
Par rasage ou shaving.
Par rodage.
14. Procds de taillage, rectification et superfinition des dentures 439

2. Procds de taillage de dentures par fraise-mre
Gnralits
Le taillage s ' e f f e c t u e par g n r a -
t i o n d u p r o f i l o b t e n i r , en f r a i -
sage de la denture, l'outil
f r a i s e - m r e t a n t q u i v a l e n t la
v i s sans f i n (fig. 14.1) : p r i n c i p e
d ' e n g r n e m e n t d ' u n e v i s sans f i n
avec u n e roue.
FIGURE 14.1
Schma de principe d'engrnement
roue et fraise-mre.
Des goujures l o n g i t u d i n a l e s , per-

pendiculaires l'hlice du filet,
f o r m e n t les faces de c o u p e , d o n t
les artes de c o u p e des d e n t s de
la f r a i s e - m r e .
Les dents de l ' o u t i l , au p r o f i l de la
d e n t u r e o b t e n i r (dents d ' e n g r e -
nage, crabots...) sont dtalon-
nes (fig. 14.2).
U n e fraise-mre, d ' u n m o d u l e
(rel) d o n n , p o u r r a t a i l l e r t o u s
les d i a m t r e s de roues d e n t u r e
droite ou hlicodale du m m e
m o d u l e , e s s e n t i e l l e m e n t en ext-
rieur et d a n s les l i m i t e s de capaci-
ts-machine. FIGURE 14.2 Dfinition gomtrique d'une dent de fraise-mre.
La gnration de dentures est o b t e n u e par les m o u v e m e n t s c o n j u g u s des r o t a t i o n s de la roue
tailler et de la f r a i s e - m r e : r a p p o r t des vitesses a n g u l a i r e s
ojq/<o1 = Z-|/Z 0 (avec w 0 = v i t e s s e a n g u l a i r e de la f r a i s e ; co.| = v i t e s s e a n g u l a i r e de la r o u e
t a i l l e r ; Z Q = n o m b r e de filets de la f r a i s e - m r e ; Z 1 = n o m b r e de d e n t s de la r o u e tailler.
Mouvement de coupe
O b t e n u par la r o t a t i o n de la f r a i s e - m r e .

2.3 Mouvement d'avance
Donn l'outil.
Taillage denture droite

M o u v e m e n t parallle l'axe de la r o u e tailler, la f r a i s e - m r e est i n c l i n e de l ' a n g l e d ' h l i c e
p r i m i t i v e d u f i l e t par r a p p o r t la d e n t u r e (fig. 14.3).
FIGURE 14.3 Position de la fraise-mre en taillage de dentures droites.
Taillage denture hlicodale

M o u v e m e n t d o n n s u i v a n t l'axe de la r o u e q u i reoit une r o t a t i o n c o m p l m e n t a i r e o j c m e s u -
re au c y l i n d r e p r i m i t i f (fig. 14.4).
La vitesse angulaire c o r r i g e
de la pice sera
(1)' = (i)1 + o)c
avec u)c = f. t g / 7 R ;
et f = avance/tour;
R = r a y o n p r i m i t i f de la
pice.
Inclinaison de la fraise-mre.
S e l o n le sens des h l i c e s pri-
m i t i v e s de la d e n t u r e tailler (3
et de la f r a i s e - m r e /', a n g l e et
sens d ' i n c l i n a i s o n d o n n e r
la f r a i s e - m r e v a r i e n t , s o i t
9
p o = p /'(fig. 14.5).
FIGURE 14.4 Position de la fraise-mre en taillage de dentures hlicodales.
Taillage en shifting
D p l a c e m e n t c o m p l m e n t a i r e axial de la f r a i s e - m r e , l ' o u t i l t r a v a i l l e sur l ' e n s e m b l e de sa den-
t u r e , a u t o m a t i q u e m e n t , en c o n t i n u o u p r i o d i q u e m e n t .
Le shifting en continu a m l i o r e l'tat de s u r f a c e des flancs de d e n t u r e s .

a - Fraise-mre : hlice gauche c - Fraise-mre : hlice droite
Pice : hlice gauche Pice : hlice gauche
b - Fraise-mre : hlice droite d - Fraise-mre : hlice gauche

Pice : hlice gauche Pice : hlice droite
FIGURE 14.5 Sens et angle d'inclinaison de fraise-mre en fonction de l'inclinaison des dentures tailler.
2.4 Prcisions
' . 1
; ' .!- :
Erreur de d i v i s i o n , 10 20 |j,m.
tat de surface.
Le p r o f i l des d e n t s p r s e n t e des d f a u t s de f o r m e ( s u i v a n t d i r e c t i o n d u m o u v e m e n t d ' a v a n c e ,
p e r p e n d i c u l a i r e au profil) : g n r a l e m e n t , o p r a t i o n c o m p l m e n t a i r e de f i n i t i o n (rasage, rec-
tification).
Shifting. tat de surface, 3 4 (jtm sur flancs de d e n t u r e .
Nota : Des facettes, p l u s ou m o i n s i m p o r t a n t e s sur les f l a n c s de d e n t s , s o n t e n g e n d r e s s e l o n
la vitesse d ' a v a n c e et le n o m b r e de d e n t s des f r a i s e s - m r e s .
Conditions de coupe ... :
C o m p a r a b l e s celles d u fraisage.
Vitesses de coupe mmmm

G n r a l e m e n t , o u t i l s en ARS r e c o u v e r t T I N : 100 m / m i n m a x i .

FIGURE 14.8
Exemple de pice avec deux den-
tures obtenues simultanment sur
machine double outil (fraise-mre
et outil-pignon).
Doc. Pfauter
FIGURE 14.9 Chargeur rotatif de pices double

pince sur machine tailler par fraise-mre.
Doc. Mikron
C h a n g e m e n t de pices d o u b l e p i n c e p o u r d c h a r g e m e n t - c h a r g e m e n t r a p i d e (fig. 14.9).

Convoyeurs de pices en d i v e r s e s p o s i t i o n s (couches, sur s u p p o r t . . . ) a s s u r e n t la f l e x i b i l i t .
Machines spciales. C o n u e s p o u r la g r a n d e srie : o p t i m i s a t i o n m a x i de p r o d u c t i v i t et
q u a l i t ( e x e m p l e : f r a i s a g e des e n t r e s de d e n t u r e et t a i l l a g e l ' o u t i l - p i g n o n ) .

Utilisation
Procd trs productif (coupe c o n t i n u e ) . P r o d u c t i o n u n i t a i r e la g r a n d e srie, en t a i l l a g e d ' e x -
t r i e u r u n i q u e m e n t , p o u r t o u s t y p e s de d e n t u r e s (fraises-mres au p r o f i l a d a p t c e l u i obte-
nir).
Selon les m a c h i n e s (capacit et p e r f o r m a n c e s ) , t a i l l a g e a v a n t o u aprs t r a i t e m e n t t h e r m i q u e
de roues, p i g n o n s , vis, arbres.
Exemple machine Pfauter,
taillage, avec a p p a r e i l l a g e s spci-
f i q u e s , de :
Roues d e n t u r e d'paisseur
d c r o i s s a n t e sur la l a r g e u r des
d e n t s (fig. 14.10) et e n v e l o p p e
e x t r i e u r e c y l i n d r i q u e , avec u n
o u d e u x f l a n c s pents ( p o u r utili-
sation en porte--faux, assurant FIGURE 14.10 Schma de roue denture d'paisseur dcroissante rali-
le c o n t a c t p e r m a n e n t , q u e l l e q u e sable sur machine tailler Pfauter. Doc. Pfauter
soit la charge) ; roues t a n g e n t e s .
Roues d e n t u r e lgrement
c o n i q u e et b o m b e , l ' a i d e d ' u n e
fraise-mre f cylindrique ou
c o n i q u e (fig. 14.11) s e l o n les
m a c h i n e s ; roues coniques,
d e n t u r e d r o i t e o u hlicodale.
Vis s a n s f i n un o u p l u s i e u r s
filets, v i s pas rapide.
Arbres cannels denture
flancs parallles, e n v e l o p p e ext-
rieure c y l i n d r i q u e et c r e u x de
dents coniques (pour assem-
blage sans j e u ) ; r a i n u r e s de cla-
vetage. FIGURE 14.11 Schma de taillage de dentures coniques. Doc. Pfauter
3. Procd de taillage de dentures par outil-pignon
i
Principe d ' e n g r n e m e n t de d e u x r o u e s c y l i n d r i q u e s ayant m m e m o d u l e (fig. 14.12).
Le t a i l l a g e s ' e f f e c t u e par g n r a t i o n d u p r o f i l o b t e n i r , en m o r t a i s a g e de la d e n t u r e , l ' o u t i l -
p i g n o n tant q u i v a l e n t une des d e u x r o u e s d ' e n g r n e m e n t d o n t les artes de c o u p e o n t
c o m m e e n v e l o p p e la surface de d e n t u r e d ' u n e r o u e c y l i n d r i q u e q u i v a l e n t e .

outil-pignon escamotage au
Z1 dents retour d'outil
FIGURE 14.12
Schma de principe
roue dente d'engrnement
Z2 dents
roue et outil-pignon.
Outil-pignon
O u t i l de f o r m e : a f f t a b l e e s s e n t i e l l e m e n t sur
les faces de c o u p e .
Les dents d e l ' o u t i l s o n t d t a l o n n e s : les
faces de c o u p e s o n t s i t u e s s u r u n c t d e
l ' o u t i l - p i g n o n (fig. 14.13).
Un outil-pignon, d'un m o d u l e donn, pourra
t a i l l e r t o u s les d i a m t r e s de roues d e n t u r e
d'intrieur ou d'extrieur.
Wafer-Cutter. L a m e s c o u p a n t e s i n t e r c h a n -
g e a b l e s f i x e s sur u n c o r p s d ' o u t i l : s u p p r e s -
s i o n des a f f t a g e s ( l a m e s j e t a b l e s ) (fig.
14.14).
Matriau de coupe. ARS revtu T I N , a s s u r a n t
u n e usure r d u i t e .
FIGURE 14.13
Dfinition gomtrique
d'une dent d'outil-pignon.
Principe d'xcution d ' u n

Wafer-Cutter.
(D Vis d e f i x a t i o n
(2) C o r p s d e b a s e
@ L a m e c o u p a n t e (Wafer)
d) Entraneur FIGURE 14.14 Outil-pignon lame
@ Couvercle d e pression
(g) V i s d ' e n t r a n e m e n t
coupante amovible.
Doc. Pfauter

_3 gnration de dentures est obtenue par les m o u v e m e n t s conjugus des rotations de la roue
= tailler et de l ' o u t i l - p i g n o n : rapport des vitesses angulaires w 0 /w 1 = (fig. 14.12).
Mouvement de coupe
=
ectiligne-alternatif o, d u r a n t sa course retour, l'outil est escamot de la pice, vitant la
retrioration des artes de coupe.
Mouvement d'avance
Obtenu par les rotations conjugues pice-outil, aprs pntration de l'outil la p r o f o n d e u r
aesire.
| Phase de taillage
5 effectue en 1 ou 2 passes : Une passe avec o u t i l - p i g n o n finisseur, deux passes (bauche et
finition).
Taillage en deux passes

_a premire passe (bauche) s'effectue l ' o u t i l - p i g n o n baucheur : laissant une surpaisseur
ae f i n i t i o n sur les flancs, le f o n d de denture est ralis la d i m e n s i o n finale.
Cycle d'bauche. En 1 n t o u r s de pice selon les m o d u l e s , sous forte avance.
Cycle de finition. avance rduite : gnration du profil en dveloppante avec tat de surface
dsir.
Surpaisseurs pour finition : 0,1 0,4 m m par flanc, selon les m o d u l e s , soit : 0,1 m m pour
M =s 1.50; 0,2 pour M2 2.75; 0,25 m m pour M3 4 ; 0,3 m m pour M 4,25 5 ; 0,4 m m au-del
de M5.
Passe de finition
Avec subsistance d ' u n e surpaisseur de rectification ou de s u p e r f i n i t i o n enlever aprs trai-
t e m e n t t h e r m i q u e (de 0,05 0,15 m m , selon modules).
Taillage de dentures hlicodales

Le m o u v e m e n t de coupe s'effectue suivant l'hlice primitive.
La denture de l'outil - de m m e angle d'hlice - est de sens oppos la denture de la roue
tailler.
Nota : Le taillage l ' o u t i l - p i g n o n (dentures droites ou hlicodales) peut s'effectuer en tirant,
la r e m o n t e de l'outil (machines broche verticale).
Taillage de dentures d'intrieur

Ncessite une g o r g e de d g a g e m e n t d ' o u t i l dans les alsages b o r g n e s de p r o f o n d e u r au
m o i n s gale la hauteur des dents (fig. 14.15).
Les outils d'intrieur sont gnralement queue (petits diamtres) (fig. 14.16).

Condition de coupe
Avec m a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e , v a r i a b l e s en c o n t i n u .
Vitesse de coupe
D o n n e en n o m b r e de coups/minute de l'outil : 2 5 0 2 0 0 0 cp/min, variable en continu ou tage
s e l o n les m a c h i n e s .
I IHnHHHii
^Hi Vitesse d'avance
Correspond aux m o u v e m e n t s de rotation
c o n j u g u s p i c e - o u t i l d e 24 1 000 m m / m i n .
Vitesse de pntration
D o n n e la p r o f o n d e u r de passe.
De 1 000 1 800 m m / m i n , avec les p o s s i b i l i -
ts : radiale avec o u sans d v e l o p p a n t e ; spi-
rale r a d i a l e , c o n s t a n t e o u d g r e s s i v e (fig.
14.17).
a. avance radiale sans dveloppante

FIGURE 14.17
b. avance radiale avec dveloppante
Variantes de pntration
c. pntration en spirale avec avance radiale constante
d'outil-pignon la profondeur
d. pntration en spirale avec avance radiale dgressive
de denture en dveloppante.
Doc. Lorentz

Machines tailler
A c o m m a n d e n u m r i q u e 3 4 axes
( X C D ; XCDZ) avec a u t o m a t i s a t i o n t o t a l e
( i n t g r a t i o n s y s t m e de m a n u t e n t i o n )
(fig. 14.18).
Scurit. A s p i r a t i o n des v a p e u r s d ' h u i l e
( r e f r o i d i e en c o n t i n u ) .
Possibilits de taillage intgres dans
certaines machines : g n r a t i o n de den-
t u r e s e n a v a n c e s p i r a l e et f i n i t i o n e n
d v e l o p p a n t e ; t a i l l a g e de d e n t u r e s en
p o s i t i o n s relatives (secteurs, p r o f i l s sp-
FIGURE 1 4 . 1 8 Schmas de machine tailler par outil-pignon. c i a u x ) ; t a i l l a g e s i m u l t a n de p l u s i e u r s
Doc. Lorentz r o u e s o u de r o u e s avec des p r o f i l s sp-
c i a u x (fig. 14.19) ; t a i l l a g e c o n i q u e , selon
l ' i n c l i n a i s o n p o s s i b l e d u m o n t a n t porte-
outil.
Sur certaines machines. T a i l l a g e , avec
les axes croiss de l ' o u t i l - p i g n o n et de la
FIGURE 14.19 r o u e tailler, par o u t i l p i g n o n - f r a i s e (fig.
Phase de taillage 14.20) : m o u v e m e n t de c o u p e relatif
simultan (den- r d u i s a n t les t e m p s d e c o u p e .
ture et cames) M a c h i n e de g r a n d e p r o d u c t i v i t : effec-
avec outils t u e des t a i l l a g e s s i m u l t a n s d ' i n t r i e u r
lame amovible. l ' o u t i l - p i g n o n et d ' e x t r i e u r la f r a i s e
Doc. Pfauter mre.
FIGURE 14.20 Schma de taillage (d'intrieur) outil-pignon

avec axes croiss pice et outil.
2 cames
1 denture
dveloppante usine
en un cycle
Denture dveloppante 3 m = 1,587; Z 2 = 7 0

Un outil du type Wafer-Cutter est utilis pour les
3 usinages (A, B et C).
Les contours des cames 1 et 2 sont produits par
un profilage correspondant des Wafer A et B.
Utilisation
Taillage de d e n t u r e s d b o u c h a n t e s o u c o n t r e p a u l e m e n t , d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r en pro-
d u c t i o n u n i t a i r e g r a n d e srie.

4 . P r o c d de taillage de dentures par outil-crmaillre
Gnralits
Principe d ' e n g r n e m e n t d'une
r o u e avec u n e c r m a i l l r e a y a n t
m m e m o d u l e (fig. 14.21). outil-crmaillre
Le taillage s ' e f f e c t u e par g n r a -
t i o n d u p r o f i l o b t e n i r , en m o r t a i -
sage de la d e n t u r e , l ' o u t i l t a n t
quivalent une crmaillre dont
les artes de c o u p e o n t c o m m e
e n v e l o p p e la surface de d e n t u r e .
FIGURE 14.21
Schma de principe d'engrnement roue
et outil-crmaillre.
Outil-crmaillre
O u t i l de f o r m e : a f f t a b l e e s s e n t i e l l e m e n t sur les faces de c o u p e .
Les dents de l ' o u t i l s o n t d t a l o n n e s : les faces de c o u p e s o n t situes sur un ct de l ' o u t i l -
c r m a i l l r e (fig. 14.22).
Ils o n t un p r o f i l c o r r e s p o n d a n t la c r m a i l l r e de rfrence, avec des v a r i a n t e s p o u r t a i l l a g e s :
d i r e c t e m e n t de f i n i t i o n , d ' b a u c h e , avec s u r p a i s s e u r de r e c t i f i c a t i o n sur f l a n c s o u de rasage
(avec c h a n f r e i n de tte).
Un outil-crmaillre, d'un
m o d u l e donn, pourra tailler
t o u s les d i a m t r e s de r o u e s
d e n t u r e d r o i t e o u hlico-
dale, essentiellement d'ex-
trieur.
Ils s o n t de relatif f a i b l e c o t
( q u e l q u e s d e n t s suffisent).
FIGURIC 14.22
Dfinition gomtrique
d'une dent
d'outil-crmaillre.

La g n r a t i o n d e d e n t u r e s est
o b t e n u e par des cycles carrs de
la c r m a i l l r e d o n t le n o m b r e d e
d e n t s est l i m i t ( l ' o u t i l tant pra-
l a b l e m e n t la p r o f o n d e u r de
d e n t s ) , s o i t : les m o u v e m e n t s
c o n j u g u s de r o t a t i o n de la r o u e
tailler et de la t r a n s l a t i o n alterna-
t i v e d e l ' o u t i l - c r m a i l l r e (fig.
14.23).
FIGURE 14.23
Cycle rptitif de l'outil-crmaillre.
Mouvement de coupe
R e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f o , d u r a n t sa c o u r s e r e t o u r , l ' o u t i l est e s c a m o t de la pice, v i t a n t la
d t r i o r a t i o n des artes de c o u p e .
Mouvement d'avance
O b t e n u par les m o u v e m e n t s c o n j u g u s r o t a t i o n - p i c e et t r a n s l a t i o n - o u t i l , aprs p n t r a t i o n
de l ' o u t i l la p r o f o n d e u r dsire.
| Phase de taillage
S ' e f f e c t u e en u n e o u d e u x passes (bauche et f i n i t i o n avec le m m e outil) a u t o m a t i q u e m e n t .
^Taillage de dentures hlicodales

O b t e n u par i n c l i n a i -
son d u p o r t e - o u t i l sui-
vant l'angle d'hlice
primitive.
Dentures hlicodales
contre paulement :
avec un outil-cr-
maillre denture
incline de l'angle
d ' h l i c e o b t e n i r (fig.
14.24).
FIGURE 14.24 Schma de taillage de dentures hlicodales.

| Utilisation et machines
P r o c d p e u p r o d u c t i f , p o u r t a i l l a g e o c c a s i o n n e l d ' e x t r i e u r de r o u e s de g r a n d d i a m t r e ,
d e n t u r e s d r o i t e s o u hlicodales (la pice repose de son p r o p r e p o i d s sur la t a b l e p o r t e - p i c e
axe vertical).
Les m a c h i n e s s o n t de t y p e m o r t a i s e u s e , c o u l i s s e a u p o r t e - o u t i l v e r t i c a l .
5. Procd de taillage de dentures par fraise de forme
Gnralits
O b t e n t i o n de d e n t u r e s d e n t
par d e n t avec un o u t i l -
f r a i s e a y a n t un p r o f i l i d e n -
t i q u e u n i n t e r - d e n t de la
outil-fraise.
A
d e n t u r e e f f e c t u e r (fig.
14.25).
Les fraises d e f o r m e utili- Me
ses s o n t d u t y p e f r a i s e
t r o i s tailles.
v/y/z V//A
FIGURE 1 4 . 2 5 pice
Schma de taillage de dentures
dent par dent
par fraise de forme.
Utilisation
Fraisage d e c a n n e l u r e s f l a n c s p a r a l l l e s et d e d e n t e l u r e s , s u r m a c h i n e de f r a i s a g e (frai-
seuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) c o m m a n d e n u m r i q u e .
E x c e p t i o n n e l l e m e n t , des d e n t u r e s en d v e l o p p a n t e , d r o i t e s o u hlicodales, s o n t o b t e n u e s par
ce p r o c d , avec o u t i l - f r a i s e au p r o f i l de l ' i n t e r - d e n t .
6. Procds de taillage des dentures de roues coniques

Gnralits
Les engrenages coniques o n t des d e n t u r e s p o u v a n t t r e d r o i t e s o u c o u r b e s ( s p i r a l e s o u
hypodes).

6.2 Taillage des dentures droites de roues coniques
Deux p r o c d s s o n t utiliss : par g n r a t i o n et par o u t i l de f o r m e .
Taillage par gnration

M o u v e m e n t de c o u p e rectiligne
alternatif (mortaisage) : principe
d'engrnement d'un pignon conique
avec une r o u e plate ( l ' a n g l e au s o m -
m e t d u c n e p r i m i t i f de la r o u e est
de 180) (fig. 14.26).
Le profil des dents d u p i g n o n t a n t
en d v e l o p p a n t e de cercle, le p r o f i l
des d e n t s de la r o u e p l a t e est
flancs droits (crmaillre fictive
conique).
FIGURE 14.26
Schma de principe d'engrnement
pignon conique - roue plate
(crmaillre conique).
Outil de taillage
Une dent de la c r m a i l l r e f i c t i v e est m a t r i a l i s e par l ' o u t i l q u i taille le p i g n o n c o n i q u e , en
m o r t a i s a g e dent par dent.
Un s y s t m e de d i v i s i o n p e r m e t le passage a u t o m a t i q u e de la d e n t taille la d e n t s u i v a n t e .
Machines et mouvements de gnration

Deux types de m a c h i n e s r e p o s a n t sur le m m e p r i n c i p e , avec m o u v e m e n t de g n r a t i o n dif-
f r e m m e n t affect, s o i t :
- R o t a t i o n de la pice et
rotation de la crmaillre
f i c t i v e a u t o u r de l e u r s
axes fixes respectifs
( m a c h i n e G l e a s o n ) (fig.
14.27).
FIGURE 14.27
Schma de principe
du taillage conique
avec machine Gleason.

- Rotation de la pice a u t o u r de s o n
axe et s u r la c r m a i l l r e f i c t i v e
( m a c h i n e Reinecker) (fig. 14.28).
M o u v e m e n t de coupe d o n n
l'outil : rectiligne-alternatif.
Outil Gleason. C o n s t i t u d e d e u x
demi-dents complmentaires, en
p o s i t i o n dcale p o u r viter leur ren-
c o n t r e vers le s o m m e t d u c n e p r i m i -
tif.
Outil Reinecker. q u i v a l e n t u n e
d e n t de la r o u e plate.
Utilisation
De la p r o d u c t i o n u n i t a i r e la p e t i t e
srie.
FIGURE 14.28 Schma de principe du taillage conique avec machi-

ne Reinecker.
Taillage par outil de forme

P r o c d d e b r o c h a g e des d e n t u r e s
d r o i t e s sur c n e , par o u t i l r o t a t i f
p r o g r e s s i o n des d e n t s de c o u p e (fig.
14.29).
Outil de taillage
B r o c h e circulaire c o m p r e n a n t en pri-
p h r i e : la p r o g r e s s i o n d e s d e n t s d e
c o u p e (voir chapitre P r o c d s de bro-
c h a g e ) ; u n s e c t e u r libre p e r m e t t a n t l a
d i v i s i o n ( p a s s a g e d e la d e n t t a i l l e la
suivante).
Le taillage s ' e f f e c t u e d e n t p a r d e n t (un
tour de la b r o c h e p r o d u i t une dent) en
cycle automatique.
Utilisation
P r o c d p r o d u c t i f : p o u r t r a v a u x de FIGURE 14.29 Schma de principe du taillage conique par outil de
forme
g r a n d e srie, u n e b r o c h e t a n t nces- (procd Revacycle).
saire p o u r c h a q u e t y p e de roues.
H B ^ H Taillage des dentures courbes (spirales ou hypodes)

j j j ^ B d e r o u e s coniques
Deux p r o c d s de t a i l l a g e par g n r a t i o n s o n t utiliss : par f r a i s e f r o n t a l e et par f r a i s e - m r e
conique.

Ces d e u x p r o c d s d c o u l e n t d u p r i n c i p e d ' e n g r n e m e n t d ' u n p i g n o n c o n i q u e avec u n e r o u e
plate ( l ' a n g l e au s o m m e t d u c n e p r i m i t i f de la r o u e est de 180).
Taillage par fraise frontale

L'outil est une f r a i s e t y p e t o u r t e a u d o n t
l ' e n s e m b l e des d e n t s , f l a n c s d r o i t s , berceau porte-fraise
m a t r i a l i s e u n e d e n t de la r o u e f i c t i v e
taillant un entre-dent d u p i g n o n pro-
d u i r e (fig. 14.30). frontale
FIGURE 14.30
Schma de principe
du taillage de dentures courbes
par fraise frontale
(machine Gleason - spiral).
L'inclinaison des dents de la fraise d i f f r e ( m a c h i n e G l e a s o n h y p o d ) d ' u n ct l'autre, les

r a y o n s d e c o u r b u r e i n t e r n e et e x t e r n e des d e n t s t a i l l e r tant d i f f r e n t s .
La coupe s ' e f f e c t u e en a l t e r n a n c e (une d e n t , f l a n c d r o i t ; la d e n t s u i v a n t e , f l a n c g a u c h e , etc.).
La hauteur des dents tailles est c o n s t a n t e ( h a u t e u r de tte).
A p r s t a i l l a g e d ' u n e d e n t , la d i v i s i o n est a u t o m a t i q u e p o u r le passage la d e n t s u i v a n t e .
Taillage de dentures hypodes

Il d i f f r e d u t a i l l a g e d e n t u r e s p i r a l e par
les p o s i t i o n s r e l a t i v e s p i g n o n t a i l l e r et
r o u e p l a t e g n r a t r i c e f i c t i v e , d o n t les
axes ne s o n t pas c o n c o u r a n t s (fig. 14.31).
Ce t y p e de t a i l l a g e s ' e f f e c t u e avec les
m m e s m a c h i n e s q u e p o u r les d e n t u r e s
spirales.
FIGURE 14.31
Schma de principe du taillage
de dentures hypodes
(procd Klingelberg).
Taillage par fraise-mre conique

-"outil est une fraise c o n i q u e , t y p e d e u x tailles d e n t u r e h l i c o d a l e et flancs d r o i t s , m a t r i a -
sant la r o u e plate f i c t i v e s u r l a q u e l l e r o u l e la fraise en t o u r n a n t a u t o u r d u c e n t r e de cette r o u e
aate f i c t i v e (fig. 14.32).
Les dents tailles o n t m m e p a i s s e u r sur t o u t e leur l o n g u e u r .

FIGURE 14.32
Schma de taillage
de dentures courbes
par fraise-mre conique.
7. Procd de formage des cannelures et des dentelures
Gnralits
P r o c d i n c r m e n t a l d ' a p r s le c o n c e p t e u r
E s c o f i e r : F o r m a g e des d e n t u r e s par la v a r i a -
t i o n d u p r o f i l v o l u t i f de d e u x m o l e t t e s e n t r a x e outils
f i x e (fig. 14.33). circulaires
La p n t r a t i o n r s u l t e de l ' v o l u t i o n d u p r o f i l profil fixe
( p r o g r e s s i o n i n c r m e n t a l e ) de la partie active des pice
o u t i l s - m o l e t t e s e n t r a n s p o s i t i v e m e n t en rota-
tion.
chaque point d u p r o c e s s u s de p n t r a t i o n rela-
t i v e , o u t i l et pice r o u l e n t sans g l i s s e r l ' u n s u r
l'autre. FIGURE 14.33 Schma de formage entre molettes
Le s o m m e t des p r o f i l s o b t e n u s n ' e s t pas crat- de cannelures et dentelures (d'aprs doc. Escoffier
ris : le f l u a g e se p r o d u i t de f a o n assez h o m o - procd incrmental ).
g n e d a n s u n e m m e d i r e c t i o n (fig. 14.34).
U n p o i n t q u e l c o n q u e de la p r i p h r i e de la pice se t r o u v e en c o n t a c t , de f a o n d i s c o n t i n u e et
r p t i t i v e , avec c h a c u n e des m o l e t t e s ( g n r a l e m e n t 2, 3 o u 4 p o u r pices creuses).
Pas de l i m i t a t i o n d ' a n g l e d ' h l i c e , ce q u i p e r m e t l ' o b t e n t i o n , avec p r c i s i o n , de d e n t u r e s
d r o i t e s (fig. 14.35).
FIGURE 14.35
Dentures obtenues par formage
FIGURE 14.34 Fibrage
Doc. Escoffier
de la matire par formage
entre molettes. Doc. Escoffier
Dentures simples ou doubles conjugues

avec filetage, gorges, rainures d'huile.
Opration en une seule prise de pice jusqu' longueur
700 mm.
machine incrmental 300

7.2 Formage longitudinal (cannelures, dentelures)
y a d i s t o r s i o n e n t r e la f o r m e des m o l e t t e s et celles o b t e n i r , ncessitant une c o r r e c t i o n d ' o u -
til p o u r les a n g l e s s u p r i e u r s 45.
Le p r o f i l des m o l e t t e s est d f i n i p o u r c h a q u e a n g l e d ' h l i c e .
Matriaux
La p l u p a r t s o n t c r o u i s s a b l e s s u i v a n t u n e loi linaire de d i f f i c u l t au f l u a g e : c h a q u e m a t r i a u
p r s e n t e u n e l i m i t e de r s i s t a n c e la d f o r m a t i o n q u ' i l f a u t d p a s s e r p o u r p r o v o q u e r le
fluage.
1
1 Prcision
Les p r o f i l s o b t e n u s s o n t p r c i s en f o r m e et d i v i -
sion, m m e avec un g r a n d a n g l e d ' h l i c e et d e n -
t u r e s d r o i t e s (fig. 14.36).
Prcision division. Relation outils/pices c o n s t a n t e
d u r a n t le cycle.
Nota : Principe d u f o r m a g e f r o i d : v o i r c h a p i t r e
Procd Quatroll, pour bagues de roulement, calibrage
Procds de f i l e t a g e . intrieur de tubes, sertissage.
FIGURE 14.36 Diamtre de tube jusqu' 70 mm, paisseur de paroi
jusqu' 6 mm.
Pice obtenue par formage Machine H 18 SN H 36 SN
Doc. Escoffier
Utilisation
R a l i s a t i o n des c a n n e l u r e s , d e n t e l u r e s , d e n t u r e s d r o i t e s et h l i c o d a l e s , en p r o d u c t i o n de
srie (petite trs g r a n d e ) d a n s des m a t r i a u x c r o u i s s a b l e s (acier, i n o x y d a b l e , t i t a n e . . . ) .
Temps de production. Rapide, q u e l q u e s s e c o n d e s q u e l q u e s m i n u t e s s e l o n les pices.
Avec alimentation a u t o m a t i q u e de la machine, la p r o d u c t i o n est c o n t i n u e .
8. Procd de rectification de dentures avec meule-mre

wmm
I Gnralits
La r e c t i f i c a t i o n d c o u l e d u p r o c d de t a i l l a g e par f r a i s e - m r e , s o i t e n g r n e m e n t d ' u n e v i s
sans f i n avec u n e r o u e de m m e m o d u l e .

8.2 Outil-meule
q u i v a l e n t u n e v i s sans f i n de g r a n d dia-
m t r e et de f a i b l e p a i s s e u r ( p r o c d
Reishauer) (fig. 14.37).
FIGURE 14.37
de dentures avec meule-mre
(procd Reishauer).
La g n r a t i o n de d e n t u r e s est o b t e n u e par les m o u v e m e n t s c o n j u g u s de r o t a t i o n de la roue
t a i l l e r et de la m e u l e - m r e (qui reoit le m o u v e m e n t de c o u p e ) .
Le m o u v e m e n t d'avance est d o n n la pice, p a r a l l l e m e n t la d e n t u r e q u i est i n c l i n e sui-
v a n t l'hlice d u filet de la m e u l e .
Roues denture hlicodale, de petits modules

Pour faciliter le retaillage, la m e u l e p e u t tre s e c t i o n t r a p z o d a l e , c o m m e p o u r les d e n t u r e s
droites.
La m e u l e tant d ' u n g r a n d d i a m t r e , l ' a p p r o x i m a t i o n de la f o r m e des d e n t s peut tre accep-
table.
9. Procd de rectification de dentures

avec meule de forme
E H Gnralits
La r e c t i f i c a t i o n s ' e f f e c t u e sans g n r a t i o n , l ' a i d e d ' u n e m e u l e au p r o f i l d ' u n i n t e r - d e n t o u de
d e u x m e u l e s ( u n e p o u r c h a q u e f l a n c et le f o n d de dent) (fig. 14.38).
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s ' e f f e c t u e p a r a l l l e m e n t la d e n t u r e (droite o u hlicodale).

Outils-meule
Les m e u l e s s o n t en s u p e r -
abrasif p o u r v i t e r d ' o b t e n i r
des d f a u t s d e p r o f i l des
d e n t s (fig. 14.39).
Le diamantage, avec le repo-
s i t i o n n e m e n t des m e u l e s et
la d i v i s i o n ( p a s s a g e d ' u n
i n t e r d e n t rectifi au s u i v a n t )
sont a u t o m a t i q u e s .
FIGURE 14.39
Meules de rectification de denture.
Doc. Fssler
Utilisation
R e c t i f i c a t i o n des c a n n e l u r e s et des d e n t e -
lures d ' e x t r i e u r ( a r b r e s c y l i n d r i q u e s )
f l a n c s r e c t i l i g n e s o u en d v e l o p p a n t e , avec
deux meules, travaillant simultanment.
Taillage de d e n t u r e s peu p r o f o n d e s d a n s des
pices en acier t r a i t ( l a m e s c i r c u l a i r e s . . . )
fig. 14.40).
FIGURE 14.40
Exemple de taillage de dentures
par rectification.
Doc. Mikron
Meulage d'un paquet d'environ 20 disques de scie circulaire en
mtal dur dans le plein avec meule diamantee.

10. Procd de rectification de dentures
avec meules plates
Gnralits
La r e c t i f i c a t i o n d c o u l e d u p r o c d de t a i l l a g e par o u t i l - c r m a i l l r e , soit l ' e n g r n e m e n t d ' u n e
r o u e avec une c r m a i l l r e - g n r a t r i c e de m m e m o d u l e .
La crmaillre q u i v a l e n t e est d f i n i e par les p l a n s de t r a v a i l d e d e u x m e u l e s a s s i e t t e s o u
d ' u n e m e u l e plate b i c o n i q u e .
La division est a u t o m a t i q u e : passage d ' u n e d e n t rectifie la s u i v a n t e .
Machines MAAG deux meules assiettes

La g n r a t i o n de d e n t u r e s est o b t e n u e par les m o u v e m e n t s (rapides) c o n j u g u s de r o t a t i o n et
t r a n s l a t i o n a l t e r n a t i v e s de la r o u e rectifier (fig. 14.41).
M o u v e m e n t s de coupe. R o t a t i o n des m e u l e s .
M o u v e m e n t d'avance. T r a n s l a t i o n lente des m e u l e s s u i v a n t la d e n t u r e sur la l a r g e u r de r o u e
rectifier : b a l a y a g e de t o u t le p r o f i l de d e n t .
Plusieurs cycles p e u v e n t tre ncessaires ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) avec c o m p e n s a t i o n
a u t o m a t i q u e de l ' u s u r e des m e u l e s ( m e s u r e , d i a m a n t a g e et r e p o s i t i o n n e m e n t ) .
FIGURE 14.41 Schma de principe de rectification de dentures avec meules assiettes (procd MAAG).

Position des meutes
- Sans inclinaison (0). La p l u s c o u r a n t e (fig.
14.42). diamant
- Inclines de 15. Le cercle d e g n r a t i o n a p o u r
r a y o n R = C/cos 15 = Rp. cos 20/cos 15; (avec
p o u r a n g l e d e p r e s s i o n n o r m a l i s , c e r c l e de
base C = r a y o n p r i m i t i f Rp. cos. 20).
Utilisation. R e c t i f i c a t i o n de d e n t u r e s en d v e -
l o p p a n t e , d ' e x t r i e u r d r o i t e s et h l i c o d a l e s (la
m e u l e est o r i e n t e de l ' a n g l e d ' h l i c e p r i m i t i v e
et la pice reoit u n m o u v e m e n t hlicodal).
FIGURE 14.42
Schma d'utilisation de meules
sans inclinaison,
(procd MAAG).
Machines NILES une meule biconique

La g n r a t i o n des d e n t u r e s est obte-
n u e par les m o u v e m e n t s c o n j u g u s ,
de r o t a t i o n et de t r a n s l a t i o n a l t e r n a -
t i v e s d e la pice, p o u r r e c t i f i e r suc-
c e s s i v e m e n t c h a c u n des d e u x f l a n c s
d ' u n e n t r e - d e n t (fig. 14.43).
La meule, plate b i c o n i q u e , est au pro-
f i l d e la d e n t , m a i s d ' p a i s s e u r inf-
rieure.
M o u v e m e n t de coupe. R o t a t i o n de la
travail
meule.
M o u v e m e n t d'avance. T r a n s l a t i o n
lente de la m e u l e s u i v a n t la d e n t u r e
sur la l a r g e u r de la r o u e rectifier.
FIGURE 1 4 . 4 3
de dentures avec meule biconique
(procd NILES).

11. Procds d'bavurage et de chanfreinage
des entres de dents
lbavurage des entres de dents

Il s ' e f f e c t u e par rectifica-
t i o n la m e u l e d e f o r m e ,
sur les e x t r m i t s des
f l a n c s de d e n t u r e d r o i t e o u
^ ^ v ^ j ^ a r o f i l de meule
s u r l ' e x t r m i t des f l a n c s
s i t u s d u c t de l ' a n g l e
a i g u des d e n t u r e s h l i c o -
f O ^
dales (fig. 14.44).
/ W
On utilise une m a c h i n e
s p c i f i q u e t r a v a i l l a n t par
division.
denture droite denture hlicodale
FIGURE 14.44 bavurage par rectification des entres de dents.
Chanfreinage des entres de dents

Il s ' e f f e c t u e par f r a i s a g e avec u n e
fraise c y l i n d r i q u e creuse (fig. 14.45).
On utilise u n e m a c h i n e s p c i f i q u e tra-
v a i l l a n t par d i v i s i o n .
FIGURE 14.45 Chanfreinage par fraisage des entres de dents.
12. Procds de rectification des dentures

de roues coniques
Gnralits
Ils s o n t c o m p a r a b l e s au p r o c d de t a i l l a g e de ces d e n t u r e s , s o i t le p r i n c i p e d ' e n g r n e m e n t
d ' u n p i g n o n c o n i q u e avec une r o u e plate.

Rectification des dentures droites
M o u v e m e n t de gnration o b t e n u
par les r o t a t i o n s de la pice et de la
c r m a i l l r e f i c t i v e (fig. 14.46).
meule assiette
Une d e n t de la c r m a i l l r e f i c t i v e est
matrialise par deux meules
assiettes.
M o u v e m e n t de coupe ( r o t a t i o n ) et
m o u v e m e n t d'avance (translation
s u i v a n t la d e n t ) s o n t d o n n s a u x
meules.
FIGURE 14.46
de roues denture droite
(machine Gleason).
Rectification des dentures courbes (spirale ou hypode)

M o u v e m e n t de g n r a t i o n o b t e n u
berceau porte-meule
par les r o t a t i o n s de la r o u e tailler et
i
de la m e u l e ( r o u t e plate f i c t i v e ) (fig.
14.47).
L'outil-meule est une m e u l e b o i s s e a u
de g r a n d d i a m t r e au p r o f i l rectiligne.
Mc
Machine. Celle utilise p o u r la rectifi-
c a t i o n et le t a i l l a g e des d e n t u r e s
piece
c o u r b e s (fig. 14.30).
meule boisseau conique
(roue plate fictive)

FIGURE 14.47 Schma de principe de rectification de roues
coniques dentures courbes (machine Gleason hypod).

13. Procd d'arasage-ou shaving - des dentures
Gnralits
Superfinition des dentures d c o u l a n t d u p r i n c i p e d ' e n g r n e m e n t de d e u x r o u e s d e n t e s de
m m e m o d u l e (une des 2 r o u e s tant l'outil).
L'outil corrige les dfauts de p r o f i l et d ' t a t de surface sur les f l a n c s de d e n t u r e , par raclage
d ' u n e f a i b l e s u r p a i s s e u r de m a t i r e .
Le raclage est o b t e n u par g l i s s e m e n t rela- 0)1
t i f l o n g i t u d i n a l des d e n t u r e s , c o n j u g u
dent d'outil
avec u n e p r e s s i o n de c o n t a c t e n t r e les
d e u x roues (outil et pice) q u i c o n s t i t u e n t
u n e n g r e n a g e g a u c h e h l i c o d a l ( a x e s ligne de contact
croiss) (fig. 14.48). outil / pice
Il p e u t s ' e f f e c t u e r : c o n t r e p a u l e m e n t ;
d ' i n t r i e u r ( l ' a n g l e de c r o i s e m e n t est dent de pice
l i m i t de 3 1 0 ) ; avec b o m b e m e n t de
d e n t s ( d e n t u r e bateau) par b a s c u l e m e n t
d u porte-pice.
FIGURE 14.48 Schma de principe de l'arasage.
Outil d'arasage
Roue c y l i n d r i q u e de g r a n d d i a m t r e (200
300 m m ) d e n t u r e hlicodale.
Les flancs d'outil c o m p o r t e n t des sai-
g n e s r a p p r o c h e s s i t u e s s u i v a n t la
d v e l o p p a n t e de cercle, d a n s le sens d u
p r o f i l , f o r m a n t de n o m b r e u s e s artes de
c o u p e q u i raclent les f l a n c s (fig. 14.49).
FIGURE 14.49
Schma d'une dent d'outil d'arasage.

i - - - - - ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ -
Les flancsi d ' o u t i l g l i s s e n t l o n g i t u d i n a l e m e n t sur les flancs des d e n t s raser : la pice - m o n -
t e libre s;ur s o n s u p p o r t - est entrane en r o t a t i o n par l ' o u t i l - m o t e u r q u i se t r a n s l a t e lente-
ment.
Ce glissern e n t avec e n g r n e m e n t o u t i l / p i c e p r o d u i t la c o u p e (de f i n s c o p e a u x ) .

Les points de contact des flancs se s i t u e n t sur une l i g n e i n c l i n e par r a p p o r t la d e n t u r e (fig.
14.48) : la p r e s s i o n de c o n t a c t p r o v o q u e un c r a s e m e n t d ' u n e f a i b l e surface e l l i p t i q u e a u t o u r
d u p o i n t de c o n t a c t t h o r i q u e .
La t r a n s l a t i o n est r e l a t i v e m e n t lente p o u r raser t o u t e la surface des dents.
Mthodes d'arasage
Plusieurs m t h o d e s sont e m p l o y e s , s e l o n le m o u v e m e n t d ' a v a n c e de l ' o u t i l : parallle, dia-
gonale, Underpass, plonge.
Arasage parallle
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e est parallle l'axe
de la pice, la c o u r s e de t r a v a i l c o r r e s p o n d
' p a i s s e u r de la r o u e shaver (fig. 14.50). outil (denture hlicodale.
roue (denture droite)
FIGURE 14.50
Schma d'arasage parallle.
Arasage diagonale
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s ' e f f e c t u e s u i v a n t
une direction o b l i q u e , ce q u i d i m i n u e la
c o u r s e de t r a v a i l (fig. 14.51).
Nota : Pour ces d e u x m t h o d e s , l ' o u t i l est
dents rectilignes d'paisseur constante.
FIGURE 14.51
Schma d'arasage diagonale.
Arasage Underpass
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s ' e f f e c t u e p e r p e n d i -
c u l a i r e m e n t l ' a x e de la pice, d i m i n u a n t
e n c o r e la c o u r s e de t r a v a i l (fig. 14.52).
FIGURE 14.52
Schma d'arasage Underpass .

Procd de rodage de dentures en dveloppante
Gnralits
Dcoule du principe d ' e n g r n e m e n t de deux roues dentes de m m e m o d u l e .
Le rodage s'effectue en r c i p r o q u e ou avec une roue-outil, l'aide d ' u n liquide abrasif qui
rode la denture.

14.2 Rodage avec roue-outil
Obtenu par la rotation c o n j u g u e des deux roues (outil et pice) avec glissement des dents
d'outil, paralllement aux dents de la pice qui produisent, avec le liquide abrasif, le rodage
des flancs.
Procd analogue au procd d'arasage (fig. 14.48).
La roue-outil, en fonte spciale, rode = 1 000 pices m i n i sans usure significative.
Rodage rciproque
Obtenu avec les deux roues d ' u n engrenage, mis en rotation dans leur position fonctionnelle,
qui se rodent m u t u e l l e m e n t avec l'arrosage abrasif.
Le rodage s'effectuera seulement par f r o t t e m e n t ; il n'y a pas glissement des dents en contact :
rodage mdiocre, donc pratiquer e x c e p t i o n n e l l e m e n t .

471
Gnralits
471
1.1 Pices produites
472
1.2 Machines utilises
472
1.3 M o u v e m e n t s gnrateurs
473
Outils de t o u r n a g e
474
2.1 Dfinition g o m t r i q u e
475
2.2 Outils d'extrieur
476
2.3 Outils d'intrieur
477
2.4 Matriaux outils
479
Vitesse d'avance
479
3.1 Grandes avances
479
3.2 Avances de f i n i t i o n
479
3.3 Rayon de bec
480
Section de copeau
481
Vitesses de coupe
4
5.1 Diffrents procds de filetage S1

4
5.2 Choix des vitesses de coupe et d'avance 81
4
5.3 Plaquettes revtues en multicouches 83
4
5.4 Vitesses de coupe rduites 83
Puissance ncessaire la coupe PW 484
469
7. Mise en uvre 484
7.1 Pices cylindriques courtes et plates 484
7.2 Pices cylindriques longues 487
7.3 Oprations de fonage de f o r m e s courtes 489
7.4 Oprations de filetage 489
7.5 Oprations de perage et fraisage 489
7.6 Oprations de suivi de profil 490
7.7 Formes intrieures 490
7.8 Pices brutes de forgeage et m o u l a g e 491
7.9 Pices cylindriques m u l t i f o r m e s 491
7.10 Pices c y l i n d r i q u e s v o l u m i n e u s e s 491
7.11 Pices usines en dcolletage 491
7.12 Oprations de m o l e t a g e 491
7.13 Oprations de centrage - dressage 492
8. Appareillages support-pice 493

8.1 Tournage en l'air 493
8.2 Tournage en mixte 495
9. Machines 497
9.1 Tours CN 497
9.2 Centres de t o u r n a g e 497
9.3 Tours f r o n t a u x 498
9.4 Tours dcolleter 499
9.5 Tours verticaux 499
9.6 Tours squentiels 500
1. Gnralits
WSBBmfSM
Obtention de pices cylindriques courtes et longues partir de bruts couls, forgs, dans la barre.
Pices produites
Elles p e u v e n t t r e de d i m e n s i o n s : t r s p e t i t e s
( 0 = 1 m m , longueur quelques m m ) ; trs
g r a n d e s ( p l u s i e u r s m t r e s de d i a m t r e o u de
l o n g u e u r ) (fig. 15.1).
Prcisions obtenues
Dimensionnelle. Q u a l i t 7 ; 6 avec m a c h i n e s trs
prcises.
O b t e n t i o n d a n s l ' e n s e m b l e des m a t r i a u x
m t a l l i q u e s et n o n m t a l l i q u e s ( p l a s t i q u e s ,
bois...) avec des o u t i l s s p c i f i q u e s aux f o r m e s
obtenir.
tat de surface : 1,6 0,4 Ra, avec r a y o n re o u
plat be de bec (fig. 15.2).
FIGURE 15.1
Pices type cylindrique produites en une phase
sur tour automatique cicom M16/M20.
Doc. Citizen
FIGURE 15.2
Ordre de grandeur d'tats de surface obtenus
en fonction de l'avance et du bec d'outil
en tournage finition.
* 5. Procds de t o u r n a g e 471
1.2 Machines utilises
En f o n c t i o n p a r t i c u l i r e m e n t des d i m e n s i o n s et des t y p e s de pices (avec t o u r s c o m m a n d e
n u m r i q u e m o n o o u b i b r o c h e , c e n t r e s de t o u r n a g e , t o u r s dcolleter, t o u r s f r o n t a u x , t o u r s
verticaux, tours squentiels).

M o u v e m e n t de c o u p e , c i r c u l a i r e , d o n n la
pice; m o u v e m e n t d'avance, translation
d o n n e l ' o u t i l (fig. 15.3).
M o d e d'action avec u n e s e u l e a r t e de
coupe.
FIGURE 15.3 b. Mouvements de contournage (X et Z) (suivi de

Mouvements gnrateurs en tournage profil ; copiage).
(formes d'extrieur).

2. Outils de tournage
Outils d'enveloppe et de forme

Outils d'enveloppe. O b t e n t i o n de f o r m e s axiles rgles ( c y l i n d r e , c n e , p l a n . . . par t r a n s l a t i o n
de l ' o u t i l une arte de c o u p e ( d ' a n g l e de d i r e c t i o n a d a p t l ' o p r a t i o n ) .
De f o r m e p r o f i l e q u e l c o n q u e par c o m b i n a i s o n t r a n s l a t i o n - p l o n g e avec o u t i l l o s a n g (suivi
de p r o f i l l i m i t par l ' a n g l e de p o i n t e e r ) 2 artes de c o u p e ( o u t i l b i d i r e c t i o n n e l ) (fig. 15.4).
FIGURE 15.4 Trajectoires d'outils d'enveloppe et angle de pointe limite.
Outils de forme. O b t e n t i o n de f o r m e s c y l i n d r i q u e s d e p r o f i l q u e l c o n q u e c o u r t ( c h a n f r e i n ,
g o r g e , r a y o n . . . ) par p l o n g e d ' o u t i l u n e arte de c o u p e (fig. 15.5).
- e s d i f f r e n t s t y p e s d ' o u t i l s et leur g o m t r i e s o n t n o r m a l i s s (NF E 66.331...).
?hs fc 15.5 Schmas d'outils de forme.
15.Procdsde tournage 473

2.1 Dfinition gomtrique
A n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s de la partie active c o n t e n u s d a n s les p l a n s de rfrence.
Angles de l'utilisateur
O u t i l en m a i n , avec d i r e c t i o n s de c o u p e et d ' a v a n c e s u p p o s e s o r t h o g o n a l e s .
On c o n s i d r e , p o u r les o u t i l s d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r (fig. 15.6) :
- la face de c o u p e sur l a q u e l l e se d r o u l e le c o p e a u ;
- la face de d p o u i l l e au r e g a r d d e la surface t r a v a i l l e ;
- l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e , i n t e r s e c t i o n des faces de c o u p e et de d p o u i l l e ;
- l'arte de c o u p e s e c o n d a i r e , d o n t l ' i n t e r s e c t i o n avec l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e f o r m e le bec
ou pointe d'outil ;
- le plan de rfrence Prqui est parallle l'axe d u c o r p s d ' o u t i l o u passe par l ' a x e ;
- l ' a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e K r (kappa r) f o r m par le plan d ' a r t e Ps et le plan de t r a v a i l Pf,
d a n s le p l a n de rfrence Pr;
- l ' a n g l e de p o i n t e e r ( e p s i l o n r) f o r m par le pan d ' a r t e Ps et le plan d ' a r t e s e c o n d a i r e , dans
le plan de rfrence P r ;
- l ' a n g l e de c o u p e o r t h o g o n a l 7 0 ( g a m m a 0) f o r m par la face de c o u p e et le plan de rfrence
Pr, d a n s le plan o r t h o g o n a l P 0 ;
- l ' a n g l e de d p o u i l l e o r t h o g o n a l e a 0 (alpha 0) f o r m par la face de d p o u i l l e et le p l a n d ' a r t e
Ps, dans le plan o r t h o g o n a l P 0 ;
- l ' a n g l e de t a i l l a n t o r t h o g o n a l 0 (bta 0) d o n t sa v a l e u r est 90 - (-y0 + a 0 ) ;
- l ' a n g l e d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e X s ( l a m b d a s) f o r m par l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e et le plan de
rfrence Pr, d a n s le p l a n d ' a r t e P s ;
- le r a y o n d e bec o u d e p o i n t e r e (r e p s i l o n ) , i n t e r s e c t i o n des artes de c o u p e p r i n c i p a l e et
s e c o n d a i r e , dans le plan de rfrence Pr.
face de coupe
face de
dpouille
corps d'outil d'extrieur

arte de coupe corps d'outil d'intrieur
SI
FIGURK 15.6 Dfinition gomtrique des outils de tournage.

Avec u n e arte de c o u p e : droite, s y m b o l e R ( r i g h t ) ; g a u c h e , s y m b o l e L (left).
Avec 2 artes de c o u p e ; dans les 2 sens, s y m b o l e N (neutral) (fig. 15.7).
outil d'extrieur
FIGURE 15.7 Sens de la coupe des outils de tournage.
Outils d'extrieur
P r i n c i p a u x o u t i l s (fig. 15.8) :
FIGURE 15.8 Schmas des principaux outils de tournage d'extrieur.
1. Outil dresser : s u r f a a g e de faces : u s i n a g e de g r a n d e s surfaces, en f o r t e s passes.

2. Outil profiler : s u r f a a g e de p r o f i l avec r a y o n s d ' i n t e r s e c t i o n , p r i n c i p a l e m e n t de f o r m e s en
c r e u x : u s i n a g e de larges g o r g e s .
3. Outil couteau : c h a r i o t a g e des c y l i n d r e s et c n e s : u s i n a g e d ' b a u c h e en f o r t e s passes.
i Outil fileter : o b t e n t i o n de filets au p r o f i l de l ' o u t i l : u s i n a g e en cycle de passes.
5 Outil gorge : o u t i l de f o r m e de l a r g e u r et de p r o f i l c o r r e s p o n d a n t s la g o r g e o b t e n i r :
u s i n a g e en p l o n g e .
Outil copier : s u i v i de p r o f i l s q u e l c o n q u e s , d a n s les l i m i t e s p e r m i s e s par l ' a n g l e de p o i n t e :
u s i n a g e b i d i r e c t i o n n e l , idal p o u r t o u s p r o f i l s o b t e n i r (fig. 15.9).
Angles de bec e r s t a n d a r d s : 80, 60, 50, 40.
7 Outil trononner : d b i t de pices usines d a n s la b a r r e : u s i n a g e en p l o n g e .
"5 Procds de tournage 475

FIGURE 15.9
Outils copier d'extrieur.
Doc. Widia
Outils d'intrieur
P r i n c i p a u x o u t i l s (fig. 15.10) :
8. Outil alser. A l s a g e de c y l i n d r e s et
c n e s : u s i n a g e d ' b a u c h e et de f i n i t i o n .
9. Outil fileter d'intrieur. O b t e n t i o n de
filets au p r o f i l de l ' o u t i l : u s i n a g e en cycle
d e passes.
10. Outil gorge d'intrieur. O u t i l de f o r m e
de l a r g e u r et de p r o f i l c o r r e s p o n d a n t s la
g o r g e o b t e n i r : u s i n a g e en p l o n g e .
11. Outil copier d'intrieur. S u i v i de p r o f i l s FIGURE 15.10 Schmas des principaux outils de tournage
q u e l c o n q u e s d a n s les l i m i t e s p e r m i s e s d'intrieur.
par l ' a n g l e de p o i n t e et l'accs de l ' o u t i l :
usinage bidirectionnel, pour tous profils
(fig. 15.11).

| Matriaux outils
La partie active des o u t i l s est en : c a r b u r e s m t a l l i q u e s ( g n r a l e m e n t ) revtus o u n o n , acier
rapide s u p r i e u r r e v t u T I N o u n o n , o x y d e d ' a l u m i n e .
Outils en carbure mtallique

Constitus d'une plaquette fixe
m c a n i q u e m e n t s u r le c o r p s d ' o u t i l
p o r t e - p l a q u e t t e (fig. 15.12).
FIGURE 16,12
Outil de tournage d'extrieur plaquette
carbure avec support changement rapide.
Doc. Sandwik Coromant
Porte-plaquettes
N o r m a l i s s NF E 66.311 344, et dfi-
- i s par 12 s y m b o l e s p l u s 2 c o m p l -
- l e n t a i r e s p o u r le f a b r i c a n t , i d e n t i f i s
: a r des lettres et des c h i f f r e s (fig.
15.13).
pour osignation des porte-plaquettes

CODE ISO pour osignation des cartouches
ade de fixation 4. Spouila mtmtie

te plaquette
: > URE 15.13 Dsignation normalise des outils porte-plaquettes de tournage. Doc. Stellram

Plaquettes carbure
N o r m a l i s e s NF E 66.310, et d f i n i e s par 7 s y m b o l e s plus 2 o p t i o n n e l s et 2 c o m p l m e n t a i r e s
p o u r le f a b r i c a n t , i d e n t i f i e s par des lettres et des c h i f f r e s (fig. 15.14).
Type de plaquette. Dfini par 4 lettres.
Dimensions de plaquette. D f i n i e s par des c h i f f r e s . c h o i s i r en f o n c t i o n d e la s e c t i o n d u
c o p e a u (bauche).
Longueur d'arte de coupe. d t e r m i n e r en f o n c t i o n de la p r o f o n d e u r de passe et de l ' a n g l e
de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr
CODE ISO pour ta dsignation des plaquettes amovibles de tournage et de fraisage

e*ftfle Ou asfoansnw d'un
apspggf
T c ri T 16 13 OH J j j STELLRAM | | |
'-"Sxtiifiiat>Btlon 4'im pUtquotot *mtotiu da f
R P F U 16 OH PD T
S.. 1
v Fomw | a. 0*fOum a. CE-,.* | A. u u w ^ u i S.tlnnteuT |s. E c u i i m m j J. Pomi j j e. onMkm j 9 . DlmcUon j -10.
FIGURE 15.14 Dsignation normalise des plaquettes de tournage. Doc. Stellram
Outils en acier rapide

BARREAUX TRAITS RECTIFIS
Utiliss p o u r t r a v a u x u n i t a i r e s et en Section carre NF-E - 6 6 . 3 8 0
o u t i l s de f o r m e . ISO - 5 4 2 1
Les p e t i t s o u t i l s s o n t raliss d a n s
des b a r r e a u x rectifis (en ARS) (fig. WKmiMk v
15.15).
Outils en oxyde d'alumine BARREAUX TRAITS RECTIFIS

Section ronde NF-E - 6 6 . 3 8 0
Utiliss p o u r : u s i n a g e de p r c i s i o n , ISO - 6 . 4 2 1
tournage d'intrieur (alsages

longs).
FIGURE 15.15 Barreaux traits rectifis \p 4 25, hl 1 ; 0 3 20, h8.

Doc. Ledere

3. Vitesse d'avance
I n d i q u e s en m m / t o u r (fig. 15.16).
La v a l e u r des avances varie de 1/10 de m m q u e l q u e s m m en f o n c t i o n : des c o n d i t i o n s d ' u t i -
lisation, d u r a y o n de bec d ' o u t i l , de l'tat de surface o b t e n i r .
BAUCHE FINITION tat de surface

Choisir un rayon de bec le plus grand possible afin
d'obtenir une arte de coupe rsistante ; choisir un plus
petit rayon s'il existe un risque de vibrations. Etat de surface Rayon de Plaquette
Ra H 0.4 0.8 1,2 1.6 2,4
firn um Avance mm/r
0,6 1,6 0,07 0.10 0,12 0,14 0,17

1.6 4 0,11 0,15 0,19 0,22 0,26
3.2 10 0,17 0,24 0,29 0,34 0,42
6,3 16 0,22 0,30 0,37 0.43 0,53
8 26 0,27 0,38 0,47 0,54 0,66
32 100 1,08 1,32
Etat de surface Diamtre (Plaquettes rondes)
RECOMMANDATIONS Ra H 10 12 16 20 25 32
um jim Avance m m / r
0.6 1.6 0,25 0.28 0,32 0,36 0,40 0,45

rayon {r) m m 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4
1.6 4 0,40 0,44 0,51 0,57 0.63 0,71
3,2 10 0.63 0,69 0.80 0.89 1,00 1.13
avance max 0,25 0,50 0,70 1,0 6,3 16 0,80 0,88 1,01 1,13 1,26 1,43
0,40
8 25 1,00 1.10 1,28 1.42 1,41 1.79
/"mrn/tr- 0,35 0,70 1,00 1.3 1.S 2,00 2,20 2,54 2,94 3,33 3,59
32 100
FIGURE15.16 Vitesses d'avance conseilles en tournage avec outils carbure. Doc. Sandwik Coromant
Rayon de bec
bauche. c h o i s i r le plus g r a n d p o s s i b l e : r i g i d i f i e l ' a r t e de c o u p e au v o i s i n a g e d u bec, avec
u t i l i s a t i o n d ' u n e g r a n d e avance.
R a y o n de bec r = 1,2 1,6 m m .

4. Section de copeau
La s e c t i o n m a x i m a l e d u c o p e a u est
Usure rapide en dpouille c o n d i t i o n n e par : la p u i s s a n c e de la
Vitesse de coupe trop leve
"A Nuance avec rsistance l'usure
m a c h i n e , la r i g i d i t et le m a i n t i e n de
trop faible la pice (pas de v i b r a t i o n s pice o u
Forte usure rsultant d'une o u t i l p r o v o q u a n t un tat d e s u r f a c e
dformation plastique
d f e c t u e u x ) , les c o n d i t i o n s de c o u p e
Usure rapide en cratre (fig. 15.17).
1 En b a u c h e , c h o i s i r une section rec-
Vitesse de coupe trop leve
1
Avance trop faible t a n g u l a i r e de c o p e a u p o u r u n e pro-
1
Nuance avec rsistance l'usure
trop faible f o n d e u r de passe d o n n e : l i m i t e
caillage l ' e n g a g e m e n t d ' a r t e r d u i s a n t les
Arte trop fragile p o s s i b l e s v i b r a t i o n s , avec Kr = 90
Vibrations (fig. 15.18).
Amliorer la stabilit Si n c e s s a i r e , d f i n i r p l u s i e u r s t r a -
1
Choisir une nuance plus tenace
jectoires pour usiner une f o r m e ,
Rupture du tranchant avec un o u t i l de Kr = 90 (fig. 15.19).
Stabiliser le poste de travail
(machine, pice, outil)
Choisir une nuance plus tenace
Arte rapporte
Vitesse de coupe et avance trop FIGURE 15.17
faibles
Augmenter la temprature sur Types d'usures des plaquettes carbure et correc-
l'arte tion apporter.
Augmenter l'angle de coupe
FIGURE 15.18
m) Longueur d'engagement d'arte en
fonction de Kr.

FIGURE 15.19
Combinaison de trajectoires
en bauche chariotage - dressage
avec un seul outil.
5. Vitesses de coupe
Elles s o n t f o n c t i o n , p r i n c i p a l e m e n t , de la n a t u r e des m a t r i a u x , o u t i l et pice.

Ces vitesses c o r r e s p o n d e n t u n e d u r e de v i e d ' a r t e de c o u p e d o n n a n t le m e i l l e u r r a p p o r t
c o t d ' a r t e - d b i t de c o p e a u x , soit :
- c a r b u r e s m t a l l i q u e s : 15 m m .
- aciers r a p i d e s : 60 m m .
Diffrents procds de filetage

Pour u s i n a g e d ' u n e srie de p i c e s avec la m m e a r t e de c o u p e . . . : a p p l i q u e r la r e l a t i o n
VQ. f 0 = Vv tv avec V1 = vitesse r e c o m m a n d e par le f a b r i c a n t .
Choix des vitesses de coupe et d'avance

Les vitesses de c o u p e v a r i e n t de 10 1 000 m / m i n ( U s i n a g e G r a n d e Vitesse) s e l o n : p r i n c i p a -
l e m e n t m a t r i a u x usiner, p o s s i b i l i t s m a c h i n e s , r i g i d i t c o u p l e o u t i l - p i c e , m a t r i a u o u t i l ,
section de c o p e a u x .
Des t a b l e a u x de f a b r i c a n t s d ' o u t i l s r e c o m m a n d e n t des vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e p o u r uti-
l i s a t i o n d u r e de v i e V 15 (carbure) et V 60 (ARS) (fig. 15.20).

Paramtres de coupe pour le tournage
MTAUX FERREUX
(pour une dure de vie d'environ 15 mm/arte de coupe)
NUANCE P
No CMC Matire Force Duret 06 135

coupe HB k*mm mm ft
spci-
f | | fique u 04 0.2 2, 0,4 0.2
ks 0.4?
kp/mm Vitesse de confie m/min.
at.t C=0.IS % 190 125 2 345 430 SS 220 280
Acier au car-
Ot.2 bonne non alli C=0.35 % 210 150 185 315 390 75 170 220
0,3 C=0 ?0 % 200 180- 250 1 2/0 330 en 135 175
02.1 Recai 210 125-200 165 275 340 60 135 175
02 ? Cment tremp 250 200- 275 120 215 285 50 110 140
Acier alli
02.2 Cment Sfemp 275 220- 325 100 170 230 40 90 115
82.2 Cment tremp 300 225 450 JS 135 185 30 70 90
05! Martensaiqu/ 230 150-270 150 215 270 170 210
feuitiQue
Acier inoxydable
05 2 Recuit, ferriti- ustmtique 260 150-220 105 175 210 135 165
qae
86! Non alli 180 150 1 205 290 60 120 150

1 0S2 Acier coul Faiblement afr 210 150-250 15 150 180 45 80 100
06.3 Fortemeo? alli 240 160 250 145 175 80 95
Paramtres de coupe pour le tournage

MTAUX NON FERREUX
(pour une dure de vie d'environ 15 mnj/arte de coupe)
|| C t l f i Matire Force
de
coupe
spci-
fique
ks 0.4
kp/nn>i
87.t "i Fonte roai-

07.2 iabie
Ferritique 110 110- 150
Periitique 100 150- 270
Fonte grise, faible
rsistance
Font frise baule
rsistance
9,t j '"onte noluiaire Fru! que 110
GS Periitique 180
Caivre ectraiytiqus
Bronze Alliages Alliage de plomb 70
M j g l de laiton laiton, laiton rsuge 75
33.3 Phosphore, brorwe 175
Alliages Non raitsbles chaticS
#ataniB8ta Traitables chaud FIGURE 15.20
limgm tfalu- Non traitantes zttau Vitesses de coupe
mtmum feouis) Traitables I chaud
recommandes en tournage
Caoutchouc dur
Matriaux divers Fibre avec outils carbure.
Plastiques durs

Plaquettes revtues en multicouches
A v e c r e v t e m e n t Ti, A l 2 0 3 . . . trs rsistantes
l ' u s u r e avec u n s u b s t r a t f o r t e t n a c i t
Avance mm/tr
p o u r u s i n a g e : des aciers et f o n t e s vitesse
e x t r m e (des m a c h i n e s ) , des aciers de Nuance universelle GC 425 0.1-0,4-0,8
PIO P40 et KOI K30
g r a n d e d u r e t , des f o n t e s n o d u l a i r e s (fig. Vitesse de coupa
m/min
15.21).
P
Acier au carbone non alli
01.1 C=0,1S% 450-310215
012 C=0,35% 410-280-195
013 C=0,60% 360250170
GC4025 (P10-P40)
Ebauche lgre et moyenne Acier faiblement alli
10 dans l'acier et l'acier coul. 02.1
022
Recuit
Tremp et revenu (HB 275)
330-230-155
225160120
Vitesses de coupe moyen- 022 Tremp et revenu (HB 300) 205-140-110
20 nes ou leves avec des 022 Tremp et revenu (HB 350) 160125 95
avances relativement le-
Acier fortement Blli
ves. Nuance universelle
30
03.1 Recuit (HB 200) 290-195145
pour l'usinage d'acier, off- 032 Tremp (HB 325) 130 90 70
rant une excellente combi-
Acier inoxydable, recuit
40 naison de rsistance
l'usure et de scurit d'ar-
05.1 Martensitique/lerritiqua 280215170
te. Acier coul

50
06.1 Non alli 235-165125
062 Faiblement all 200-135 95
063 Fortement alli 175120 85
| # 01 Fonte mallable

07.1 Ferritique 270-235165
GC4025 (K05-K25) t i

072 Pertitique 1 9 0 - 1 5 0 - 85
Finition et bauche lgre
dans la fonte des vitesses 10 Fonte
08.1 A faible rsistance 360265150
de coupe moyennes ou re- 082
20
A forte rsistance 230160 90
lativement leves.
Fonte nodulaire GS
09.1 Ferritique 255175120
S
M
092 Pertitique 185-125 85
FIGURE 15.21 Vitesses de coupe recommandes en tournage avec outil carbure multimatriaux mtalliques (nuance uni-
verselle). Doc. Sandwik Coromant
Vitesses de coupe rduites

U t i l i s a t i o n d ' o u t i l s : de rsistance r d u i t e ( t r o n o n n a g e , alsage de petits d i a m t r e s . . . ) ; tra-
v a i l l a n t avance r a p i d e (filetage g r a n d pas).
<
6. Puissance ncessaire la coupe PW
Elle est d t e r m i n e avec u n e a p p r o x i m a t i o n s u f f i s a n t e , en c o n s i d r a n t e s s e n t i e l l e m e n t l ' e f f o r t

de c o u p e F ^
La vitesse d ' a v a n c e V f e s t n g l i g e a b l e d e v a n t la vitesse de c o u p e Vc, et la vitesse de pntra-
t i o n est n u l l e (fig. 15.22).
Puissance ncessaire la c o u p e
P w = FC N . V m / m i n / 6 0 = Ka. f, s. 1//60,
avec
FC n = E f f o r t de c o u p e t a n g e n t i e l en n e w t o n s .
V m / m i n = Vitesse de c o u p e en m / m i n .
Ka = P r e s s i o n s p c i f i q u e d e c o u p e N / m m 2
(fig. 15.20).
f = A v a n c e en m m / t o u r ,
s = P r o f o n d e u r de passe en m m .
Puissance a b s o r b e par la m a c h i n e Pu, s e l o n
s o n r e n d e m e n t : soit Pu = P.i).
Elle peut tre d t e r m i n e l'aide d ' u n g r a p h e
c o n u par u n f a b r i c a n t d ' o u t i l s . FIGURE 15.22 Efforts de coupe en tournage.
7. Mise en uvre
Pices cylindriques courtes et plates

Pices cylindriques courtes. De l o n g u e u r = leur plus
g r a n d d i a m t r e extrieur.
Elles s o n t m a i n t e n u e s d ' u n seul ct sur la m a c h i n e (en
g n r a l n o n - d f o r m a t i o n s o u s les effets de c o u p e ) d o n -
nant libre accs aux o u t i l s .
Pices plates. De p r o f i l e x t r i e u r c y l i n d r i q u e o u n o n .
M a i n t e n u e s p o u r laisser l i b r e accs a u x o u t i l s (fig.
15.23).
FIGURE 15.23
Pice plate maintenue en mandrin
serrage axial.
Doc. S.M.U.

Isostatisme
G n r a l e m e n t ces p i c e s s o n t m a i n t e n u e s
e n l ' a i r ( a p p u i - p l a n sur l ' a r r i r e , f i x a t i o n MAC
sur profil) par : m a n d r i n 3 a n m o r s c o n c e n -
t r i q u e s , p o r t e - p i c e s p c i f i q u e (fig. 15.24).
FIGURE 15.24
Mandrins haute vitesse
Mandrin serrage 3 mors concentriques compensation de force centrifuge
Doc. Gammet
Usinage
S ' e f f e c t u e en l o n g i t u d i n a l ( c h a r i o t a g e , avec Z) ou/et t r a n s v e r s a l (dressage, axe X) d ' e x t r i e u r
et d ' i n t r i e u r (fig. 15.25).
Production partir d ' u n b r u t ( f o r g , m o u l , d b i t ) o u d i r e c t e m e n t d a n s la barre.
Usinages simultans d'outils. U n o u t i l d ' e x t r i e u r et un d ' i n t r i e u r p e u v e n t tre utiliss s i m u l -
t a n m e n t : sur m a c h i n e CN b i t o u r e l l e p o r t e - o u t i l i n d p e n d a n t e (fig. 15.26).
outil d'extrieur sur

tourelle arrire
Me arrire
-H;
outil d'intrieur sur

tourelle avant
FIGURE 15.25 Cycle de tournage d'int- FIGURE 15.26 Tournage simultan d'extrieur et d'intrieur d'une pice
rieur et d'extrieur d'une pice cylindrique courte sur tour bitourelle.
plate, en suivi de profil avec un seul outil.
Usinage suivant les deux sens.

En 2 s o u s - p h a s e s . Par r e t o u r n e m e n t de la pice : reprise sur f o r m e usine.
Dans la phase. Sur t o u r b i b r o c h e (2 b r o c h e s en o p p o s i t i o n ) vitesses s y n c h r o n i s e s : t r a n s -
<
fert a u t o m a t i q u e de la pice d ' u n e b r o c h e l ' a u t r e et o p r a t i o n s s i m u l t a n e s d ' u s i n a g e sur
3eux pices (fig. 15.27).
Sur tour bibroche parallle. Transfert a u t o m a t i q u e l'aide d ' u n p r h e n s e u r de pice q u i p a n t
la t o u r e l l e p o r t e - o u t i l .

Orientation synchrone des 2
1re broche 2 m e broche broches.
1re broche 2me broche
Transfert automatique de la pice d'une Oprations simultanes

broche l'autre.
FIGURE 15.27 Usinage de pices courtes sur tour bitourelle en opposition multiplex. Doc. Mazak
Pices usines dans la barre

A p r s u s i n a g e d ' u n e pice, d b i t par
o u t i l t r o n o n n e r : la c o t e f i n a l e o u
n o n (reprise de la pice). FIGURE 13.28
Un titre-barre q u i p a n t la t o u r e l l e Tire-barre pour quiper

p o r t e - o u t i l a s s u r e la p r o d u c t i o n a u t o - tourelles porte-outils.
m a t i q u e (fig. 15.28). Doc. Gamet
Pices volumineuses courtes

U s i n e s sur t o u r s v e r t i c a u x , la pice r e p o s e par g r a v i t sur le p l a t e a u , f a c i l i t a n t sa m i s e en
p o s i t i o n (fig. 15.29).
FIGURE 15.29
Mandrin mors
autocentrants
( griffes avec appuis)
de grand diamtre pour
tour vertical.
Doc. Roto-Mors-Torino

Pices cylindriques longues
De l o n g u e u r s u p r i e u r e au d i a m t r e extrieur.
Isostatisme
M a i n t i e n m i x t e (aux d e u x e x t r m i t s
d e la pice) : p o s i t i f ct m a n d r i n
( e n t r a n e m e n t ) et s o u t i e n ct o p p o s
(pointe) (fig. 15.30).
Usinage
Les e f f o r t s de c o u p e ne d o i v e n t pas
p r o v o q u e r u n f l c h i s s e m e n t d e la
pice : r i s q u e de d f o r m a t i o n t e m p o -
raire avec o b t e n t i o n d ' u n d f a u t de
c y l i n d r i c i t ( f o r m e en t o n n e a u ) , jec-
t i o n de la pice, r u p t u r e d ' o u t i l .
Usinage-bauche. A v e c s e c t i o n m a x i FIGURE 15.30
des c o p e a u x : f l c h e a d m i s e f =s 1/4 IT Isostatisme des pices
d u d i a m t r e obtenir. longues (cas gnral)
C h o i s i r l ' a n g l e Kr = 90, a n n u l a n t l'ef- en tournage.
f o r t de p n t r a t i o n (fig. 15.22 et 15.31). Doc. Ralmca
Usinages simultans d'outils. D e u x
outils peuvent travailler simultan-
outil sur tourelle 1
m e n t en o p p o s i t i o n s u r la pice : s u r
m a c h i n e CN b i t o u r e l l e (axes X Z et Kr
Vf1
UV) (fig. 15.31).
Usinage en bout. S o u t e n i r la pice,
ct usiner, par u n e l u n e t t e f i x e lais-
sant libre accs aux o u t i l s (fig. 15.32).
V
FIGURE 15.31
Kr
Tournage simultan avec deux outils en outil sur tourelle
opposition sur tour bitourelle.
avec levier pivotant suppl-

mentaire pour le chargement
automatique de la pice usi-
ner. Livrable en 6 tailles, vrin
l'arrire sur modle normal, unette suivre Lunette fixe
pour graissage manuel (LAE)
ou graissage centralis (LAZ), FIGURE 13.32 Lunettes de soutnement de pices cylindriques en tournage,
a. autocentrante (doc. Forkardt) b. fixe et suivre (doc. Boehringer)
15. Procds de t o u r n a g e 487

Pices trs longues
D ' u n grand rapport longueur/diamtre, s o u t e n i r : c o m p l m e n t a i r e m e n t d a n s la partie cen-
t r a l e par une l u n e t t e f i x e et par u n e l u n e t t e s u i v r e (au d r o i t de l ' o u t i l : o p p o s i t i o n a u x v i b r a -
t i o n s ) (fig. 15.32a).
Pices longues volumineuses

De plusieurs mtres de longueur. usiner en m a i n t i e n m i x t e avec p l u s i e u r s l u n e t t e s f i x e s et
une lunette suivre.
Pices p l u s i e u r s lignes d ' a x e s ( g r a n d s v i l e b r e q u i n s ) s o n t usines sur t o u r s p c i f i q u e l'aide
de lunettes d o u b l e axe de r o t a t i o n .
Pices de trs petit diamtre

De quelques m m ; t o u r n a g e m i c r o m t r i q u e .
usiner sur t o u r de d c o l l e t a g e p o u p e m o b i l e : l ' a c t i o n de c o u p e s ' e f f e c t u e au d r o i t d u
m a i n t i e n (par p i n c e d e serrage) ; l ' a v a n c e est affecte la pice.
Pices de profil quelconque

usiner en s u i v i de p r o f i l sur t o u r CN o u t o u r repro-
d u i r e , avec o u t i l l o s a n g b i d i r e c t i o n n e l ( c h o i s i r e r m a x i
r i g i d i f i a n t le bec) (fig. 15.33).
L i m i t e de p r o f i l usin. e r + 4 6 ( d p o u i l l e latrale par
arte de c o u p e : 2 3) p o u r m a i n t i e n d u c o n t a c t bec/pro-
fil pice i m p r a t i f (fig. 15.35 c).
FIGURE 15.33
Outil plaquette
losang pour tournage
en suivi de profil.
a. outils d'intrieur
b. outils d'extrieur
Doc. Flexible Tooling
system
FIGURE 15.34
Outils de forme pour
fonage de formes
courtes
outil gorge Vardex
Doc. Vargus

7.3 Oprations de fonage de formes courtes
G o r g e s , rainures, p r o f i l s q u e l c o n q u e s .
raliser g n r a l e m e n t avec o u t i l s s p c i f i q u e s a u x p r o f i l s o b t e n i r , en avance par p l o n g e
(fig. 15.34).
A s y s t m a t i s e r en d c o l l e t a g e des profils c o u r t s : p r o d u c t i o n m a x i m a l e .
Oprations de filetage
G n r a l e m e n t ralises en phase t o u r n a g e , sauf : c o n t r a i n t e de d o n n e u r d ' o r d r e (filetage par
d f o r m a t i o n ) , pices p r d o m i n a n c e de f i l e t a g e (pices l o n g u e s t o t a l e m e n t filetes...) (voir
Procds de f i l e t a g e ).
D i f f r e n t s f i l e t a g e s s o n t ralisables, sur l ' a v a n t o u l'arrire de la pice installe, en cycle auto-
m a t i q u e ( m u l t i p a s s e s ) sur m a c h i n e s CN : c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s , m u l t i f i l e t s , t r a n s v e r s a u x ,
suivant profils curvilignes...
Nota : Sur t o u r s q u e n t i e l c h a r i o t e r et f i l e t e r : r a l i s a t i o n de f i l e t a g e s c y l i n d r i q u e s , en cycle
s e m i - a u t o m a t i q u e avec vitesse d ' a v a n c e lente.
Oprations de perage et fraisage

Ralisables sur m a c h i n e s CN q u i p e s de l'axe C ( i n d e x a g e de la b r o c h e porte-pice) et d ' o u -
tils t o u r n a n t s (en p o s i t i o n parallle, p e r p e n d i c u l a i r e o u i n c l i n e par r a p p o r t l'axe-pice) (fig.
15.35).
O p r a t i o n s s y s t m a t i s e r en d c o l l e t a g e ( g r a n d e srie, petites pices d i f f i c i l e s r e p r e n d r e ) :
p r o d u c t i v i t , n o n - r e p r i s e de pice (sauf sur la m a c h i n e , a u t o m a t i q u e m e n t , avec a p p a r e i l l a g e
spcifique).
Cycle d'usinage de trou de boulon Entre de donnes dans le systme de

coordonnes X-Y
FIGURE 15.35 Oprations de perage et fraisage sur centre de tournage

a. exemple d'utilisation axe C sur CT Mazatrol T32 (doc. Mazak)
b. exemple de fraisage et perage (doc. Somab)

7.6 Oprations de suivi de profil
Ralisables s u r m a c h i n e s CN et t o u r s
reproduire.
Machines C N ( t o u r s et c e n t r e s de t o u r -
nage). O b t e n u e s par c o m b i n a i s o n des m o u -
v e m e n t s Z et X.
L'avance relle fr t o u t au l o n g d u p r o f i l
o b t e n i r est c e l l e p r o g r a m m e f : le c a l c u l a -
t e u r d t e r m i n e A Z et A X p o u r c h a q u e v a l e u r
de f (fig. 15.36).
Tour copier.
Obtention l'aide d ' u n modle (gabarit
mtallique).
L'avance relle fr v a r i e s e l o n la p e n t e FIGURE 15.36 Avances relles en suivi de profil sur tour
CN (fr = f).
s u i v r e , l ' a v a n c e - m a c h i n e f tant s u i v a n t Z ou
X ( l o n g i t u d i n a l o u t r a n s v e r s a l ) , avec l'axe d u
c y l i n d r e r e p r o d u c t e u r , (fig. 15.37) :
Perpendiculaire l ' a x e pice, fr > f, en des-
cente et m o n t e de p e n t e s avec i m p o s s i b i l i t
de raliser des p a u l e m e n t s .
Inclin sur l'axe pice : si l ' o u t i l d e s c e n d une
p e n t e , f r > f ; si l ' o u t i l m o n t e u n e p e n t e ,
fr<f.
Pour v i t e r des a v a n c e s e x c e s s i v e s : u s i n e r
en r e m o n t a n t les pentes i m p o r t a n t e s .
En d e s c e n t e de p e n t e : c h o i s i r l ' a v a n c e -
m a c h i n e f t e l l e q u e l ' a v a n c e relle fr soit
d a n s les l i m i t e s d ' t a t de surface a d m i s e s .
avec n * 0 avec n = 0
FIGURE 15.37 Avances relles en suivi de profil sur tour

copier (fr # f)
Formes intrieures
Les o u t i l s agissent s u c c e s s i v e m e n t (perage,
alsage...)
Corps d'outil de section m a x i , de l o n g u e u r
l i m i t e r au m i n i m u m (voir c h a p i t r e Procds
d ' a l s a g e ).
M a i n t i e n auxiliaire en b o u t de pice l o n g u e
par : l u n e t t e f i x e , b a g u e t o u r n a n t e ( p r c i s i o n ,
s e c t i o n de pice n o n c y l i n d r i q u e ) (fig. 15.38).
FIGURE 15.38 Maintien auxiliaire de pice longue pour

usinage en bout.

7.8 Pices brutes de forgeage et moulage
Pices c o m p o r t a n t essentiellement des f o r m e s c y l i n d r i q u e s (d'extrieur et/ou d'intrieur)
usiner :
Unitaire petites sries. Sur t o u r m o n o b r o c h e , pice m a i n t e n u e en m a n d r i n ou porte-pice.
Grande srie illimite. Sur t o u r m u l t i b r o c h e s : chaque broche porte-pice c o n s t i t u e une
sous-phase.
Usinage total de la pice aprs passage devant toutes les stations m o i n s une (poste de char-
gement-dchargement).
Pices cylindriques multiformes

C o m p r e n a n t t o u r n a g e , perage, fraisage, filetage : usiner sur centre de t o u r n a g e , dans la
phase, en 1 ou 2 sous-phases (reprise pour usinage arrire).
Ralisation de stries parallles ou croises sur des surfaces cylindriques pralablement usi-
nes, par fluage de la matire sous une pression exerce par l'outil sur la f o r m e initiale.
Outils. Conus une, deux ou plusieurs g r o u p e s de 2 molettes (tte revolver).
Outil une m o l e t t e , p o u r t o u r dcolleter, et CN, p o u r : m o l e t a g e court en p a r t i c u l i e r ;
e n c o m b r e m e n t rduit, (fig. 15.39)

O u t i l d e u x m o l e t t e s agis-
s a n t d u m m e c t de la
f o r m e p o u r : t o u s t y p e s de
t o u r (fig. 15.40).
Avec molettes inclines,
a g i s s a n t avec l ' e x t r m i t
des a r t e s , p r o d u i s a n t u n
relatif fraisage ( d i m i n u t i o n
e f f o r t de p r e s s i o n ) (fig.
FIGURE 15.39 Outil moleter simple, jusqu' la face. Doc. Intgi
15.41).
Outil deux molettes oppo-
ses d i a m t r a l e m e n t la
pice, avec : r g l a g e d u dia-
m t r e et de la p r o f o n d e u r
de d f o r m a t i o n , i n d i c a t i o n
d u d i a m t r e m o l e t e r , arro-
FIGURE 15.40
s a g e sur les m o l e t t e s (fig.
Outil moleter double
15.42). molette.
Doc. Intgi
1BR150 + BL159
FIGURE 15.41 Outil moleter double molette tte rgla- FIGURE 15.42 Outil moleter double action compen-
ge aux diffrents diamtre Doc. Intgi se, capacit 0 6 50. Doc. Intgi
Oprations de centrage - dressage

M i s e en l o n g u e u r et u s i n a g e en b o u t des b a u c h e s de pices c y l i n d r i q u e s , a v a n t m a i n t i e n aux
extrmits pour tournage.
O p t i m i s a t i o n s y s t m a t i q u e par u s i n a g e s i m u l t a n : c e n t r a g e , d r e s s a g e , c h a n f r e i n a g e , c y l i n -
d r a g e c o u r t avec o u t i l l a g e p o r t e - o u t i l (fig. 15.43).
U t i l i s a t i o n en t o u t e s sries.

Mors doux (acier dur, n o n t r e m p ) . Reprise de pice sur d i a m t r e usin, d ' e x t r i e u r et d ' i n t -
rieur : les m o r s s o n t usins au d i a m t r e de la f o r m e de m a i n t i e n (fig. 15.44).
Prcision de c o n c e n t r i c i t en u s i n a g e rptitif : 0,02 0,04 m m .
FIGURE 15.44
Mors de mandrins de tournage
fig. a, b, c {doc. Forkardt) ;
fig. d (doc. Rotomors).
a. Mors durs rapports
b. Mors doux rapports
c. Mors griffes garniture
interchangeable
d. Mors changement rapide
Entranement des pices

O b t e n u par a d h r e n c e . Les effets de f i x a t i o n , par ser-
rage p o n c t u e l , avec n m o r s d ' u n m a n d r i n d o i v e n t s ' o p -
p o s e r l ' e f f o r t de c o u p e m a x i Fc (fig. 15.45).
S e l o n le n o m b r e de m o r s d u m a n d r i n ,
T.Rm- Fc-Rc=0,
avec T = e f f o r t t a n g e n t i e l ;
Rm = r a y o n de m a i n t i e n ;
Rc = r a y o n m a x i de c o u p e . tan (p = 0,15 pour mors doux
= 0,35 pour mors durs
Effort n o r m a l N = 7 7 t g <p, avec t g <p l i m i t e d u g l i s s e m e n t .
Efforts n o r m a u x augmenter pour s'opposer aux
e f f o r t s d ' i n e r t i e en g r a n d e f r q u e n c e de r o t a t i o n . FIGURE 15.45 Schma d'quilibre efforts
de coupe et de maintien.
Porte-pices
S p c i f i q u e s p o u r pices plates en t r a v a u x de srie : c o n c e p t i o n en l m e n t s m o d u l a i r e s o u
m a n d r i n s s e r r a g e axial.
Mandrins pinces et expansibilit

M a i n t i e n en p o s i t i o n avec p r c i s i o n de pices c y l i n d r i q u e s en reprise o u prise d ' e x t r i e u r o u
d'intrieur.
Prcision de c o n c e n t r i c i t de reprise : 0,01 0,03 m m .
Pinces lamelles. Reprise d ' e x t r i e u r avec des l a m e l l e s serrage i n d i v i d u e l : g r a n d e p l a g e de
d i a m t r e s par p i n c e ( e x e m p l e d ' u n e p i n c e LZK de Forkard : 4,5 15 m m ) (fig. 15.46 a).
M a i n t i e n de pices d f o r m a b l e s ( m u l t i t u d e de l a m e l l e s ) .
Mandrins pinces. Prise de barre, en p a r t i c u l i e r r i s q u e de d f o r m a t i o n . De t y p e s n o r m a l i s
o u l a m e l l e s (fig. 15.46 b).

Prise de pice b r u t e s e r r a g e par
a c t i o n s r a d i a l e et a x i a l e ( p l a c a g e s u r
b u t e de l o n g u e u r ) ; m o r s i n t e r c h a n -
g e a b l e s (fig. 15.46 c).
M a n d r i n s expansibles. L a m e l l e s o u
p l o t s d p l a c e m e n t radial : reprise de
pices dans alsage (caractristiques
a n a l o g u e s a u x pinces) (fig. 15.47).
a. mandrin pinces de serrage i lamelles LZK
b. mandrin pinces de serrage Rubbe-Flex ZKS
Tour avec ZLHK

c. mandrin pinces de serrage interchangeables
FIGURE 15.46 Mandrins pinces pour pices en prise d'ext- FIGURE 15.47 Mandrins expansibles pour pices
rieur. Doc. Forkardt en reprise d'intrieur. Doc. Forkardt
Tournage en mixte
Pour pices l o n g u e s , pleines et t u b u l a i r e s , utiliser : m a n d r i n o u p o i n t e picots et p o i n t e t o u r -
n a n t e . . . , b a g u e t o u r n a n t e , l u n e t t e de s o u t n e m e n t .
Mandrin 3 mors et pointe tournante

E n t r a n e m e n t de la pice par m a n d r i n u n e e x t r m i t , s o u t n e m e n t par p o i n t e t o u r n a n t e
l ' a u t r e e x t r m i t (fig. 15.48).

FIGURE 1 5 . 4 8
Pointes tournantes de sou-
tnement pices longues.
Doc. Rohm
Entraneur frontal
et pointe tournante
E n t r a n e m e n t de la pice p o u r : f i n i -
t i o n de p r c i s i o n sur t o u t e la l o n g u e u r
d e pice (sans reprise) p l e i n e o u
c r e u s e ( t u b e s ) ; b a u c h e f a i b l e sec-
t i o n de c o p e a u x (fig. 15.49 et 15.50).
Bagues tournantes
Sur centres de tournage. r o t a t i o n
s y n c h r o n i s e avec la b r o c h e , en posi-
tionnement automatique. (pointe picots)
De m m e s e c t i o n q u e les barres usi-
ner : s u r t o u r d c o l l e t e r (fig. 15.38).
FIGURE 15.49 Tournage total d'une pice cylindrique paule,
avec pointe d'entranement.
Lunettes de soutnement
Fixes ou suivre.
M a i n t i e n c o m p l m e n t a i r e d e pices
longues : o p p o s i t i o n aux efforts de
c o u p e v i t a n t v i b r a t i o n s et d f o r m a -
t i o n t e m p o r a i r e en c o u r s d ' u s i n a g e
(fig. 15.32). A u t o - c e n t r a n t e s , d e tailles
diffrentes.
Lunette fixe. C o n t a c t la pice en 3
p o i n t s ( r o u l e m e n t s billes) s u r sur-
I
face usine p r a l a b l e m e n t ( p o r t e de
lunette).
Pice de section non cylindrique :
m a i n t i e n par b a g u e i n t e r m d i a i r e .
Lunette suivre. C o n t a c t en 2 p o i n t s
en v : en a p p u i sur la s u r f a c e usine,
FIGURE 15.50 Mandrin mors flottants clipsables avec entraneur
en o p p o s i t i o n et se d p l a a n t avec frontal lames et pointe de centrage. Doc. Rotomors
l ' o u t i l q u i la prcde.

9. Machines
c o m m a n d e n u m r i q u e , avec m e s u r e des d p l a c e m e n t s en boucle f e r m e , assurant une

excellente prcision de rptabilit.
Usinage automatique de t o u t e s pices d o n t l'usinage est m m o r i s dans la CN (cycles et
c o n d i t i o n s de coupe de chaque outil utilis).
Tours CN
2 axes automatiss XZ, avec tourelle porte-outils.
Programmation. Par icnes dfinissant les principales f o r m e s de t o u r n a g e ( c y l i n d r i q u e s ,
cnes, paulements, alsages, filetages...) : description du profil-pice dans l'ordre d ' u s i n a g e ;
la CN dfinit des c o n d i t i o n s d ' u s i n a g e ( valider ou non) (fig. 15.51).
Par dfinition gomtrique du profil-pice (FAO...) m m o r i s s dans la CN : appel de chaque
p r o g r a m m e c o r r e s p o n d a n t un t y p e de pices p r o d u i r e ( p r o d u c t i o n flexible).
Utilisation. Production unitaire la srie de t o u t e s pices cylindriques.
Centres de tournage
De 3 7 axes automatiss et synchroniss, avec 1, 2, 4 broches porte-pices.
Porte-outils. 1 2 tourelles ou/et magasin d'outils.
Axes C. Indexage de broche (principale) et s y n c h r o n i s a t i o n avec XZ, p o u r :
Perage rseau de t r o u s perpendiculaires l'axe-pice.
Fraisage linaire, circulaire, hlicodal sur faces et cylindres.

Autres oprations. S e l o n les m a c h i n e s : f i l e t a g e la fraise, t o u r n a g e p o l y g o n a l , f r a i s a g e de rai-
nures o b l i q u e s , de d e n t u r e s l o n g i t u d i n a l e s et f r o n t a l e s .
Sur certains CT, avec axe Y : u s i n a g e e x c e n t r ; s y n c h r o n i s avec axe C, t a i l l a g e de d e n t u r e s
l'outil-fraise.
Assistance technologique. A u t o n o m i e de f o n c t i o n n e m e n t d u CT par : g e s t i o n des o u t i l s (dure
de vie, c o n t r l e de bris, m e s u r e d ' u s u r e et c o m p e n s a t i o n de d r i v e de c o t e , r e m p l a c e m e n t
d ' o u t i l par o u t i l - f r r e . . . ) .
Bibroche en opposition. S y n c h r o n i s a t i o n des 2 b r o c h e s p o u r : t o u r n a g e de pices l o n g u e s
s i m u l t a n m e n t s u i v a n t les 2 d i r e c t i o n s , par t r a n s f e r t a u t o m a t i q u e d ' u n e b r o c h e l ' a u t r e (avec
b i t o u r e l l e ) (fig. 15.27); t o u r n a g e de pices trs l o n g u e s par m a i n t i e n de la pice d a n s les 2
b r o c h e s (fig. 15.52).
Usinage indpendant pour chaque
broche ou simultan pour l'ensemble
des b r o c h e s ( s y n c h r o n i s e s ) .
FIGURE 15.52 Schma et zone de travail de

tournage pice trs longue sur tour Multiplex
avec CN Mazatrol T 32
Doc. Mazak
Fonciannemeni synchronis de I'
Tours frontaux
U s i n a g e en g r a n d e srie de pices c y l i n - ras de jauge outils optionnel
d r i q u e s c o u r t e s et de g r a n d e p r c i s i o n .
O u t i l s installs en parallle sur un o u d e u x
p o r t e - o u t i l s (chariots) t r a n s v e r s a u x : suc-
cession t r s rapide d ' o u t i l s en t r a v a i l (fig.
15.53).
FICURE 15.53
Zone de travail d'un tour frontal
Conquest GT.
Doc. Hardinge Brothers

jj Tours dcolleter
c o m m a n d e n u m r i q u e m u l t i - a x e s : p r o d u c t i o n d e srie g r a n d e i l l i m i t e , avec a c t i o n s
s i m u l t a n e s d ' o u t i l s 2 2.
Toutes les o p r a t i o n s d ' u s i n a g e s o n t ralises sur la m a c h i n e avec o u t i l s s p c i f i q u e s (de f o r m e
en particulier).
Capacits. Passage de barre en b r o c h e 16, 25, 32... 120 m m en m c a n i q u e c o u r a n t e ; de 2 m m
12 m m en m i c r o - m c a n i q u e .
A v a n c e - b a r r e p o u r a l i m e n t a t i o n c o n t i n u e de la b r o c h e avec :
p l u s i e u r s t u b e s d ' a l i m e n t a t i o n de d i a m t r e s d i f f r e n t s : petites sries.
stock t a m p o n de barres a l i m e n t a n t a u t o m a t i q u e m e n t u n seul t u b e : g r a n d e s sries.
Frquence de r o t a t i o n de b r o c h e en c o n t i n u (de 0 15000 t r / m i n , en 1 s e c o n d e avec m o t e u r
i n t g r la b r o c h e ) .
Diffrents quipements, s e l o n les m a c h i n e s :
P o r t e - o u t i l s de 3 7 r a y o n n a n t a u t o u r
de la pice, avec m o u v e m e n t s i n d p e n -
d a n t s (fig. 15.54).
Appareillages pour outils tournants :
p e r a g e et f r a i s a g e t r a n s v e r s a u x avec
b r o c h e i n d e x a b l e (axe C).
B i t o u r e l l e recevant j u s q u ' 25 outils.
B r o c h e de r e p r i s e a u t o m a t i q u e d e
pices pour usinage arrire sur
machine.
Tourelle arrire pour outils t o u r n a n t s
t r a v a i l l a n t dans l'axe-pice.
FIGURE 15.54
Tour dcolleter 7 axes Cicom M20
Doc. Citizen
Tours verticaux
c o m m a n d e numrique : p r o d u c t i o n de pices v o l u -
m i n e u s e s , t y p e plate et c o u r t e : plateau porte-pice
h o r i z o n t a l de g r a n d d i a m t r e ( j u s q u ' q u e l q u e s
mtres) (fig. 15.55).
ovec systme d e changement M A N D R I N

FIGURE 15.55
PALETTES AUTOMATIQUES type AP-3J-C
Station de transfert-pices sur tour verti-
diom. 1 2 5 0 mm 3 mors.
cal Mgaturn palettis.
Rfrence CATERPILLAR Peoria (USA)
Doc. Mazak

Tours squentiels
charioter et fileter. M o u v e m e n t s mcaniss, avec rgle de mesure des dplacements XZ
t r a v a u x de maintenance.

PROCD
D
503
1. Gnralits
1.1 bavurage 503
2. Diffrentes bavures 503

3. Procds d'bavurage 504
4. bavurage par extrusion 504
5. bavurage par f r o t t e m e n t - t r i b o f i n i t i o n 505
5.1 Utilisation 506
6. bavurage par coupe 507
6.1 Outil-main 507
6.2 Outlil-main rotatif 507
6.3 Outil-machine 508
7. bavurage par effet t h e r m i q u e 509
8. bavurage lectro-chimique 509

9. bavurage par abrasion 509
10. bavurage m c a n o - c r y o g n i q u e 510
501
H H H HNRIMP
1. Gnralits
Les bavures sur les pices mcaniques sont des excroissances de matire produites involon-
t a i r e m e n t l ' o b t e n t i o n de ces pices.
Elles sont nfastes aux pices : dans le cycle des phases de p r o d u c t i o n ; en utilisation fonc-
tionnelle.
Elles sont normalises en dfinition s y m b o l i q u e suivant la n o r m e de qualit DIN 6784.
bavurage
Il ne p r o d u i t q u ' u n e trs faible m o d i f i c a t i o n de f o r m e des pices :
chanfreins o b t e n u s en bavurage par c o u p e ; d e r m e mtallique m o d i f i par les autres proc-
ds d'bavurage (tribofinition, abrasion...) sur toutes les surfaces de pices soumises l'ou-
til.
Derme mtallique
Il rsulte du procd de p r o d u c t i o n et de la nature du matriau :
Macro et micro-rugosit des surfaces obtenues par coupe, dcoupe.
Rsidus minraux et oxydes divers sur les surfaces obtenues par m o u l a g e , forgeage.
- sans inclusions physiques, en m o u l a g e m t a l l i q u e : facilite l'bavurage par f r o t t e m e n t .
- avec inclusions physiques discontinues en m o u l a g e au sable : non favorable l'bavurage
par f r o t t e m e n t .
2 . D i f f r e n t e s bavures

Elles diffrent selon les procds de fabrication.
Bavures de coupe. Fines bavures produites en fin de trajectoire d'outil par repoussage du mtal.
Bavures de dcoupe. Trs fines bavures produites au s e c t i o n n e m e n t de la matire ( c o m m e un
morfil).
Bavures de moulage. Plus ou m o i n s i m p o r t a n t e s selon le procd utilis, produites par cou-
lement du mtal en f u s i o n dans les joints du m o u l e (tanchit imparfaite).
Bavures de forgeage. Importantes bavures produites v o l o n t a i r e m e n t l ' o b t e n t i o n des pices;
liminer par coupe, dcoupe.
Bavures de rectification. Trs fines bavures produites par arrachement de matire en fin de tra-
jectoire de meule, d o n n a n t un m o r f i l .

3. Procds cTbavurage
Selon la f o r m e , les d i m e n s i o n s des pices et leur p r o c d de f a b r i c a t i o n , l ' b a v u r a g e p o u r r a

s ' e f f e c t u e r par un o u p l u s i e u r s p r o c d s .
Par coupe, avec o u t i l s m o n o et m u l t i - a r t e s , m a n u e l o u m a c h i n e .
Par f r o t t e m e n t ( t r i b o f i n i t i o n ) avec a c t i o n m c a n o - c h i m i q u e .
Par abrasion, avec jet abrasif de p o u d r e o u g r a n u l s .
Par effet mcano-cryognique, avec r e f r o i d i s s e m e n t des pices.
Par extrusion, avec pte a b r a s i v e en c i r c u l a t i o n force.
Par effet thermique, avec b r l u r e des bavures.
Nota : Les p r o c d s d ' b a v u r a g e a g i s s a n t sur l ' e n s e m b l e des surfaces p r o v o q u e n t g a l e m e n t :
superfinition, polissage, dcapage, dgraissage.
Pices en matriau dur. Les b a v u r e s s o n t cassantes, ce q u i f a c i l i t e leur l i m i n a t i o n .
Pices en matriau t e n d r e . Les b a v u r e s o n t t e n d a n c e se plier, ncessitant l ' b a v u r a g e par
coupe, durcissement avant limination, frottement.
e f f e c t u e r aprs un v e n t u e l t r a i t e m e n t t h e r m i q u e .
Pices avec formes fonctionnelles. Filetages, c a n n e l u r e s . . . p r o t g e r a v a n t b a v u r a g e .
r
4. Ebavurage par extrusion
rjjj : iIV
Circulation force a l t e r n a t i v e
o u c o n t i n u e d ' u n e pte abra-
S5 'J1
1
sive dans la o u les f o r m e s int-
r i e u r e s de la pice p r o d u i s a n t lip

u n e a b r a s i o n f i n e , s u r les sur-
R \ /
m
faces (fig. 16.1 et 2).
La pte e f f e c t u e sur les sur-
faces p a r c o u r u e s u n r o d a g e
5
u n i f o r m e et u n n e t t o y a g e , en
absorbant les rsidus de
matire.
L'abrasion f i n e p r o d u i t un
r o d a g e des surfaces.
L'outil, d'aprs
H o n e est u n p o l y m r e plas-
Extrude
t i q u e c h a r g d ' a b r a s i f d o n t les
i
JsfS l ill 1
l] '
p r o p r i t s r h o l o g i q u e s sp- FIGURE 16.1 FIGURE 16.2

ciales p e r m e t t e n t d ' a b r a s e r les Pricipe d'bavurage - polissage par extrusion en Principe d'bavurage -
s u r f a c e s c o n t r e l e s q u e l l e s il mouvements alternatifs. polissage par extrusion
circule de m a n i r e slective et Doc. Extrude Hone en mouvement continu.
Doc. Extrude Hone
contrlable.

Utilisation
b a v u r a g e et s u p e r f i n i t i o n des o u t i l l a g e s ( m o u l e s m t a l l i q u e s et m a t r i c e s ) en f i n i - p o l i ; d e
pices m c a n i q u e s ( h y d r a u l i q u e , a l i m e n t a i r e , m d i c a l e . . . )
bavurage des formes intrieures, avec r a y o n n a g e et r o d a g e , aprs t o u s p r o c d s de f a b r i c a
tion (coupe, rosion...)
Dcalaminage intrieur de pices creuses coules.
Nota : A v e c u n g a b a r i t , b a v u r a g e - s u p e r f i n i t i o n de s u r f a c e s e x t e r n e s de p r o f i l q u e l c o n q u e
(fig. 16.3).
Machines. Pour la p r o d u c t i o n en srie de t o u s t y p e s de pices (fig. 16.4).
Viscoelastic
Orbital Vibration Abrasive
FIGURE 16.3 Principe d'bavurage - polissage d'une surface FIGURE 16.4 Machine d'bavurage - polissage
extrieur. Doc. Extrude Hone Doc. Extrude Hone
r
5. Ebavurage par frottement-tribofinition
Frottement rciproque e n t r e des pices en vrac m l a n g e s des a g e n t s a b r a s i f s d a n s u n e

e n c e i n t e f o u r n i s s a n t l ' n e r g i e d u brassage.
Les i n t e r a c t i o n s o b t e n u e s r s u l t e n t d u f r o t t e m e n t des g l i s s e m e n t s et r o u l e m e n t s des pices et
de l'abrasif.
Le r a p p o r t g l i s s e m e n t / f r o t t e m e n t d f i n i t le d e g r d e f i n i t i o n (du m a r t e l a g e au polissage).
L'agent abrasif, trs d u r et h o m o g n e , arrache par f r o t t e m e n t de f a i b l e s q u a n t i t s de m a t i r e
sur t o u t e s les surfaces e x t r i e u r e s des pices.
C o n s t i t u de g r a i n s f i n s a g g l o m r s avec u n liant.
Cramique. b a v u r a g e g r o s s i e r et p r p o l i s s a g e s i m u l t a n d a n s des m a c h i n e s t a m b o u r et
vibrateurs.
Rsinode. b a v u r a g e et p o l i s s a g e s i m u l t a n s de t o u s m t a u x .
Billes mtalliques. B r u n i s s a g e et b r i l l a n t a g e .
Adjuvants physico-chimiques b i o d g r a d a b l e s a g i s s a n t a u x interfaces abrasif/pices.

5.1 Utilisation
bavurage et polissage (grossier fin) s i m u l t a n et t o t a l
pice
en e x t r i e u r des pices.
Machines
A v e c c u v e d e m a i n t i e n des pices m o u v e m e n t s rotatif,
V Ji/ \
v i b r a t o i r e , r e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f o u c o n t i n u (cuve statique).
M o u v e m e n t rotatif. Brassage a l a t o i r e des pices en cuve Oh /
^ W - f
\
)
(chocs p o s s i b l e s par b o u l e m e n t des pices) (fig. 16.5). V^jjjfjL \ j s h ~ l abrasit libre
- . /
Utilisation
Pices m t a l l i q u e s m o u l e s , f o r g e s .
b a v u r a g e peu rapide.
M o u v e m e n t vibratoire. Brassage u n i f o r m e en f o n d de \ action de frottement
c u v e (en auge) : pices e s s e n t i e l l e m e n t s o u m i s e s l'ac-
t i o n a b r a s i v e (fig. 16.6). FIGURE 16.5 Schma de principe du
brassage de pices en bavurage par mou-
vement rotatif.
FIGURE 16.6 Schma de principe du brassage de pices en bavurage par mouvements vibratoires et machine (doc. USF
Traitement de surface).
b a v u r a g e - p o l i s s a g e rapide.
M o u v e m e n t rectiligne-alternatif.
D p l a c e m e n t de la pice d a n s l ' a b r a s i f .
C u v e l i n a i r e p o u r g r a n d e s et g r o s s e s (
pices m t a l l i q u e s .
11
bavurage-polissage long. VA
M o u v e m e n t continu. R o t a t i o n des pices pice en rotation
m a i n t e n u e s s p a r m e n t par u n e b r o c h e
abrasif libre
t o u r n a n t e d a n s l ' a b r a s i f s t a t i q u e o u en "i -
m o u v e m e n t (fig. 16.7).
bavurage-polissage rapide de pices
mtalliques.
Cuve statique. D s i n t g r a t i o n par p r o j e c -
FIGURE 16.7 Schma de principe en bavurage de pice
t i o n de g r a n u l s ( p l a s t i q u e ) g r a n d e par mouvement continu.
vitesse (100 m/s).
b a v u r a g e - p o l i s s a g e de m a t r i a u x d i v e r s :
mtallique, plastique, (lastomre, thermo-
durcissables).

r
6. Ebavurage par coupe
S e c t i o n n e m e n t d ' a r t e s r e c t i l i g n e s , c i r c u l a i r e s , s i n u e u s e s , avec o u t i l s m a n u e l s o u m a c h i n e .
b a v u r a g e localis avec m a i n t i e n des artes v i v e s , sans d t r i o r a t i o n des surfaces.
Outil-main
bavureur tournant, type manivelle 2 3 1 4
p o i g n e de p r h e n s i o n , avec dif-
frents outils amovibles : chan-
f r e i n e r d ' e x t r i e u r , d ' i n t r i e u r (fig.
16.8) avec :
Rotation droite ou gauche.
Angle de coupe rduit pour 1 Manche en actal
c o p e a u x c o u r t s (fontes, bronze). 2 Tige tlescopique
3 Bague de blocage de la tige
Carbure pour matriaux abrasifs,
4 Bouchon de rserve d'outils facile et sr
composites.
D i a m a n t p o u r m a t r i a u x trs d u r s .
FIGURE 16.8 Outil-main d'bavurage par coupe. Doc. Kepal
Utilisation
C h a n f r e i n a g e r a y o n n a g e extrieur, localis
o u n o n sur pices f i n i e s par c o u p e , abra-
s i o n . . . (fig. 16.9).
FIGURE 16.9
Diffrentes oprations de chanfreinage avec outil-main
d'bavurage. Doc. Vargus
Outil-main rotatif
Fraise o u m e u l e : c y l i n d r i q u e q u e u e de petit d i a m t r e en c a r b u r e , a n i m e en r o t a t i o n par
f l e x i b l e , avec g u i d e de p r o f o n d e u r de passe (fig. 16.10 et 11).
Utilisation
C o n t o u r n a g e de t o u s p r o f i l s e x t r i e u r s sur pices ( c u b i q u e s , plates) f i n i e s par c o u p e , a b r a s i o n .

Outil-machine
Fraise chanfreiner p o u r f r a i s e u s e s ,
centres d'usinage (voir chapitre
Procds de f r a i s a g e )
Utilisation. Chanfreinage par
c o n t o u r n a g e de t o u s p r o f i l s sur faces
a v a n t ( v e n t u e l l e m e n t arrire) de ME
outil
p i c e s en c o u r s d ' u s i n a g e , avec
avant outil
M O C N (fig. 16.12).
arrire
Outil mono-arte p o u r t o u r s , centres
de t o u r n a g e (voir c h a p i t r e Procds
de t o u r n a g e ). FIGURE 16.12 Chanfreinage par contourage avec fraise sur frai-
Utilisation. C h a n f r e i n a g e de f o r m e s seuses CN et centres d'usinage,
c y l i n d r i q u e s a v a n t et arrire de pices
en c o u r s d ' u s i n a g e , s u r t o u r s et CT
(fig. 16.13).
Limes rotatives de d i f f r e n t e s f o r m e s ,
en c a r b u r e m o n o b l o c avec o u sans
brise-copeaux.
Utilisation sur r o b o t d ' b a v u r a g e (fig.
16.14) ; en o u t i l - m a i n rotatif g a l e m e n t ,
iir
FIGURE 16.13 Chanfreinage sur tours et centres de tournage FIGURE 16.14 Opration d'bavurage la lime
a. Outil d'enveloppe rotative sur robot. Doc. Sandwik Coromant
b. Outil de forme

r
7. Ebavurage par effet thermique
D e s t r u c t i o n par b r l u r e ( 3 0 0 0 C) des b a v u r e s par e x p l o s i o n d ' u n m l a n g e h y d r o g n e - o x y -

g n e c o m p r i m d a n s une c h a m b r e avec les pices ( p r o c d Bosch R o t o f i n i s h ) .
Utilisation. b a v u r a g e de srie sur m a c h i n e s s p c i f i q u e s dans les f o r m e s i n t r i e u r e s de pices
m c a n i q u e s avec r a p i d i t (20 ms).
8. bavurage lectrochimique
r o s i o n des b a v u r e s par l e c t r o l y s e c i r c u l a n t s u i v a n t une t r a j e c t o i r e d f i n i e par u n o u t i l l a g e

s p c i f i q u e ( l e c t r o d e de f o r m e ) au t y p e de pices (voir c h a p i t r e Procds d ' r o s i o n ).
Utilisation. Pour t r a v a u x de srie sur m a c h i n e s p c i f i q u e .
Ebavurage par abrasion
Usure des bavures par b r o s s a g e avec o u t i l Discand

back-up pad am
r o t a t i f (fig. 16.15) o u l i n a i r e ( b a n d e abra- recessed to allow
more
sive) m t a l l i q u e , s y n t h t i q u e : b a v u r a g e , contactnith
g r o s s i e r o u f i n s e l o n abrasif, de pices t u b u - work surface and
prevent kxknut
laires de g r a n d d i a m t r e , m o u l e s , f o r g e s . tooling.
A u t o m a t i s a t i o n avec r o b o t m u l t i - a x e s de
p o s i t i o n n e m e n t des pices.
Usure des bavures par jet abrasif.
D e s t r u c t i o n des b a v u r e s par a n a l o g i e la
d c o u p e par jet d ' e a u (voir c h a p i t r e Proc- FIGURE 16.15 Disque abrasif pour outil-main rotatif.
ds de d c o u p e ). Doc. Avos TM - distributeur Norton
Disque abrasif lamelles agissant sur t o u t e la
l o n g u e u r des artes de l a m e l l e s (fig. 16.16).
FIGURE 1 6 . 1 6
Disque abrasif
lamelles.
Doc. Comet et
Suhner
16. Procds d'bavurage 509
0
Bandes abrasives, c o n s t i t u e s d ' a g r g a t s de
grains (corindon, structure ouverte) fixs
sur s u p p o r t t o i l e p o l y e s t e r : r e n o u v e l l e m e n t
p r o g r e s s i f de la c o u c h e a b r a s i v e ( c o m m e les
m e u l e s ) a m l i o r a n t d u r e de vie de la b a n d e
(fig. 16.17 et 16.18).
M u l t i r o u l e a u x abrasifs : outils F l a d d e r FIGURE 16.17 Constitution de bandes abrasives (type
avec six r o u l e a u x t o u r n a n t d e u x d e u x en R273). Doc. Norton
sens o p p o s s , associs un m o u v e m e n t
o s c i l l a t o i r e (fig. 16.19).
Grains. C o r i n d o n p o u r aciers f a i b l e m e n t
allis et m a t r i a u x n o n m t a l l i q u e s .
Z i r c o n p o u r aciers allis.
FIGURE 16.18
Outil-main rotatif bande abrasive.
Doc. Suhner
FIGURE 16.19
Schma de principe de l'outil mul-
tirouleaux abrasifs.
Doc. Fladder
10. Ebavurage mcano-cryognique
D e s t r u c t i o n par r u p t u r e s o u s v i b r a t i o n s o u p r o j e c t i o n d e g r a n u l s p l a s t i q u e g r a n d e vitesse
sur les pices aprs r e f r o i d i s s e m e n t par l'azote l i q u i d e ( - 1 3 0 C) les r e n d a n t cassantes (pro-
cd c r y o j e t M e s s e r - G r i e s h e i m ) .
b a v u r a g e i n t e r n e et e x t e r n e des pices m t a l l i q u e s .

Compogravure : Microcompo
CSB 90
A c h e v d ' i m p r i m e r en France par Loire Offset Plus Saint-Etienne
N d ' i m p r i m e u r : 34671
Editions Delagrave - N d ' d i t i o n : 8222 - R1 - J u i n 2007
GUIDE DE L'USINAGE
La polyvalence technique, aujourd'hui indispensable aux techniciens de tous

niveaux, implique d'avoir acquis les bases de connaissances sur l'ensemble des
procds de fabrication qui sont ncessaires dans les activits de projet et de mise
en uvre de production.
Ainsi, cet ouvrage, vritable guide pratique, traite tous les procds de la fabrica-
tion et permet de faire un choix des outils de transformation en expliquant les
procds, les rgles et les paramtrages en fonction des matriaux et des
machines utiliss.
Sont abords les procds d'alsage, d'assemblage, de brochage, de dcoupage,

d'rosion, de filetage, de forgeage, de formage, de fraisage, de moulage, de
superfinition, de perage, de rectification, de taillage, de tournage et d'bavurage.
Il est destin aux lves en BEP, Bac pro, STI, BTS et tous ceux qui doivent
apprhender une tude de conception ou de production afin de faire le choix d'un
procd optimum.

Guide de L Usinage 2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Guide de L Usinage 2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Fraisage

A. Klink Gmbh Gobel et Hotz PCI Meudon

DELAGRAVE dition - 2000

Chapitre 1 Procds d'alsage

Chapitre 2 Procds d'assemblage

Chapitre 3 Procds de brochage

Chapitre 4 Procds de dcoupe

Chapitre 5 Procds d'rosion

Chapitre 6 Procds de filetage

Chapitre 7 Procds de forgeage

Chapitre 8 Procds de formage

Chapitre 9 Procds de fraisage

Chapitre 10 Procds de moulage

Chapitre 11 Procds de perage

Chapitre 12 Procds de rectification

Chapitre 13 Procds de superfinition

Chapitre 14 Procds de taillage, rectification et superfinition des dentures

Chapitre 15 Procds de tournage

Chapitre 16 Procds d'bavurage

En effet, la polyvalence technique, actuellement ncessaire aux techniciens de tous

Sont abords les procds d'alsage, d'assemblage, de brochage, de dcoupe, d'ro-

Cet ouvrage de l'Art de la production s'intgre dans la dmarche productique,

Outils utiliss en Etat de Rectitude

Outils de forme : Alsoirs, broches.

FIGURE 1.3 Alsoirs Monoblocs.

FIGURE 1.9 Alsoir machine par 0,01. Doc. Leclerc

Denture hlicodale gauche 45

FIGURE 1.17 Alsoir conique pour goupilles. Doc. Leclerc

FIGURE 1.18 Alsoir conique pour cne morse. Doc. Leclerc

Utilisation. Sur alseuses, f r a i s e u s e s , c e n t r e s d ' u s i n a g e , t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e , avec des

Ils s o n t utiliss sur t o u r s et c e n t r e s de t o u r n a g e , en b a u c h e et f i n i t i o n de t o u s d i a m t r e s (voir

Fraises cylindriques deux tailles.

Choix d'utilisation des outils d'alsage

Alsoirs (outils de forme). - iflHBHi

Barres d'alsage (outils d'enveloppe).

FIGURE 1.22 Barre d'alsage modulaire ( queue cylindrique). Doc. Nikken

Barre rallonge. C h o i s i r une barre a n t i v i b r a t i l e q u i a b s o r b e les v i b r a t i o n s d u e s la c o u p e .

FIGURE 1.24 Schma d'usinage de 2 alsage avec barre d'alsage longue.

Vitesse de coupe 150nVmir\

Fraises deux tailles

Mcanique de prcision courante

bauche au foret-alseur 6 0,60

et l'alsoir d'bauche. 5 0,50

S u r p a i s s e u r de 0.50 6 m m p o u r les dia- 4 0,40

vacuation des copeaux

FIGURE 1.27 Sens d'vacuation des copeaux selon le type d'alsoir.

V I K M M da coupa . *, * " . Avances en mm par tour suivant diamw* Lubrifiants

FIGURE 1.28 Conditions de coupe des alsoirs en ARS. Doc. Leclerc

FIGURE 1.29 Conditions de coupe des alsoirs en carbure. Doc. Leclerc

[Alsage l'alsoir monobloc

Angle de direction d'arte Kr

HHBRHHBHBI Angle d'inclinaison d'arte X s ngatif.

[^.HMM^ Cylindricit des alsages

profondeur de coupe maxi s s conditions stables

Porte--faux maximum a coupe n

FIGURE 1.33 Schma de barre d'alsage avec lubrification par son

WBamBm Alsages trs longs ou en ligne ^ H

^ ^ J ^ B a r r e s d'alsage outils rglables

VeistBlIscmssel SchneckentadWorm wheel

FIGURE 1.36 Appareil lamer en tirant.

Modules porte-plaquette en bout de barre

Barres d'alsage deux modules

WS Ttes d'alsage deux modules porte-plaquette rglables.

V I K M M da coupa . , " . Avances en mm par tour suivant diamw* Lubrifiants