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Gua de Prcticas
Laboratorio de
Ensayos No
Destructivos
Documento realizado para dictar las prcticas de laboratorio de la ctedra
de Ensayos No Destructivos.
SEPTIEMBRE - 2016
30/09/2016
I Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Septiembre de 2016
Quito - Ecuador
II Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
PRESENTACIN
El documento presentado tiene el objetivo de ser una gua para llevar las
prcticas de laboratorio de la ctedra de Ensayos No Destructivos que se dicta
actualmente en la Facultad de Ingeniera Mecnica como una oferta de
materias optativas por parte del Departamento de Materiales. Con la presente
gua se pretende brindar al estudiante la oportunidad de complementar sus
conocimientos sobre los Ensayos No Destructivos que se estn empleando
actualmente dentro de la industria en general, sea est, industria ecuatoriana
o industrias a nivel regional o mundial.
NDICE
PRESENTACIN ............................................................................................................................ II
5.4 LIMPIEZA........................................................................................................................ 48
5.10 APLICACIONES.............................................................................................................. 53
9 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 87
INSPECCIN VISUAL 1
1 INSPECCIN VISUAL
1.1 OBJETIVOS
La inspeccin visual se puede definir como el examen de un material, pieza o producto para evaluar
su conformidad usando la vista, sola o con ayuda de alguna herramienta.
La inspeccin visual y ptica se define como aquella que utiliza la energa de la porcin visible del
espectro electromagntico; los cambios en las propiedades de la luz, despus de entrar en contacto
con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema de
inspeccin visual. La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada mediante el uso de espejos,
amplificadores o magnificadores, boroscopios y otros accesorios o instrumentos visuales.
Algunas inspecciones visuales se basan en leyes simples de ptica geomtrica, otras dependen de
las propiedades complicadas de la luz.
Fuentes de luz. - las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten radiacin del
espectro continuo o no continuo (lnea). Un ejemplo de fuente de luz se muestra en la Figura
2, con un elemento llamado estroboscopio.
Deteccin de luz y registro. - una vez que se ha actuado sobre la pieza inspeccionada, las
ondas de luz resultantes son consideradas como las seales de la inspeccin que pueden
ser registradas visualmente o fotoelctricamente.
Deteccin mediante fluorescencia. - como un medio de control de calidad de compuestos
qumicos, para identificar dinero falso, para rastrear flujos de agua ocultos y para detectar
discontinuidades en metales.
Puede efectuarse usualmente cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24
pulgadas (610 mm) de la superficie que est siendo examinada y a un ngulo no menor de 30 de
la superficie inspeccionada. Se pueden utilizar espejos para mejorar en ngulo de visin.
Los lentes de aumento se enlistan como ayudas auxiliares, el uso de un espejo para mejorar el
ngulo tambin puede considerarse como una ayuda o auxiliar. En la Figura 3 se muestran algunos
espejos utilizados en Inspeccin Visual Directa.
En algunos casos, la inspeccin visual remota puede ser sustituida de la inspeccin directa. Puede
usar auxiliares visuales como espejos, telescopios, boroscopios, fibra ptica, cmaras u otros
instrumentos adecuados. Tales sistemas deben tener la capacidad de resolucin al menos
equivalente a la que sea obtenida por la observacin directa.
La lgica parece ser que cualquier instrumento o herramienta que evite una observacin directa, por
ejemplo, que el ojo se localice a una distancia mayor de 24 pulgadas y a un ngulo menor que 30
se considera indirecto.
El equipo utilizado de manera general para inspecciones visuales indirectas es el boroscopio, que
se utilizan en lugares que presentan riesgo para el inspector y pueden dividirse en:
4 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
- Boroscopios rgidos
- Boroscopios de fibra ptica, flexibles
- Video probadores o videoscopios.
En la Figura 4 se ilustra un boroscopio rgido utilizado en inspeccin visual.
1.2.4 Aplicaciones
Las principales aplicaciones de la Inspeccin Visual Directa van desde la simple observacin de un
producto en general para ver si esta defectuoso hasta inspecciones detalladas de alguna
caracterstica en particular. Por menciones aplicaciones se tiene:
Deteccin de fisuras en estructuras de hormign
Deteccin de fisuras en soldaduras
Mediciones
- Tolerancias de soldaduras
- Comprobacin dimensional
- Alineamiento / Deformaciones
1.2.5.1 Ventajas
1.2.5.2 Desventajas
La Inspeccin Visual se realizar en placas con cordones de soldadura, para lo cual los ayudantes
proporcionarn los instrumentos necesarios para realizar la Inspeccin y darn las indicaciones
pertinentes para el proceso de la prctica.
1.4 INFORME
1. Tema
2. Objetivos.
3. Marco Terico
4. Con los datos obtenidos realizar una tabla en donde consten: Esquema, descripcin y foto del
elemento inspeccionado
5. Anlisis de resultados
6. Trabajos y Consultas Especiales
- Exmenes que debe aprobar el personal para realizar el ensayo de Inspeccin Visual
- Criterio personal del alcance del cdigo AWS B1.11:2000
- Materiales y equipos empleados en la Inspeccin Visual.
- Niveles de calificacin de la Inspeccin Visual
- Que variables se deben considerar segn su criterio para evitar tener problemas en la
soldadura. Explique y justifique su respuesta.
- Qu ensayos sugerira usted para asegurar la calidad de las probetas examinadas?
7. Conclusiones
8. Recomendaciones
9. Bibliografa
6 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
2.1 OBJETIVOS
- Conocer las variables elementales para realizar los clculos respectivos de tiempos de
exposicin en probetas.
- Entender el uso y aplicacin de los diagramas de exposicin para rayos x y rayos gamma, curvas
caractersticas de pelculas radiogrficas, curvas de decaimiento radioactivo, factores de
correccin, entre otros.
- Conocer las unidades bsicas y las definiciones que se utilizan en el manejo de variables de
exposicin radiogrfica.
2.2.1 Definiciones
desintegra cin
1 Bq 1
segundo
1 Ci 37 GBq
Es el coeficiente por medio del cual se expresa la cantidad de Rentgen producidos por cada Curie
de radioistopo a 1 m de distancia en 1 hora.
2.2.1.5 Rad
2.2.1.6 Rem
Tambin conocido como vida media, es el tiempo que transcurre hasta que la actividad de la fuente
se reduce a la mitad.
: = =
: = =
Donde:
E: exposicin (mA min, Ci h)
I: intensidad de exposicin (mA)
t: tiempo (min, h)
A: actividad de la fuente (Ci)
8 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
1 12 2
= =
2 22 1
Donde:
I: intensidad de la fuente
d: distancia fuente pelcula
texp: tiempo de exposicin
=
Donde:
p: penumbra
F: tamao del foco = 2 + 2
et: espesor a radiografiar
e: espesor del material base
d=dfp distancia fuente pelcula
dfo: distancia fuente objeto
dop: distancia objeto pelcula
= +
Donde:
dmin: distancia mnima
pmax: penumbra mxima
F: tamao de foco
et: espesor a radiografiar
Para obtener valores de penumbra aceptables y recomendadas en normas, dmin debe utilizar los
valores de penumbra mxima, en funcin del espesor del material a radiografiar (ASTM E94).
MANEJO DE VARIABLES DE EXPOSICIN RADIOGRFICA 9
= 0
0
=
2
=
1/2
Donde:
At: actividad de la fuente en el tiempo t
f: factor multiplicador
t: tiempo
A0: actividad inicial de la fuente
n: semiperodo
t V: tiempo de vida de la pastilla desde A0 hasta At
T1/2: vida media
Las pelculas tipo II, entre otras, son las siguientes: Cronex NDT 65, 70, 75; Structurix D5, D7; Kodak
AA, AX. Existen diagramas de exposicin segn el tipo de fuente, material, pelcula, densidad, etc.
(Ver Anexos).
10 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
2.3 ANEXOS.
Radioistopo
Variables y constantes
Co60 Ir192
Semiperodo (T ) 5,3 aos 75 das
Rango de aplicacin (cm)
Aluminio 15 45 3 20
Acero 5 15 17
Coeficiente de emisin especfico 1130 550
mR
hCi
Actividad especfica 1100 Ci/gr 10 000 Ci/gr
Energa (MeV) 1,17 1,33 0,30 0,61
Nivel de Energa
Material (metal)
100 [kV] 150 [kV] Ir192 Co60
Aluminio 0,08 0,12 0,35 0,35
Aleacin de aluminio 0,10 0,14 0,35 0,35
Todos los aceros 1,0 1,0 1,0 1,0
Cobre 1,5 1,6 1,1 1,1
Zinc - 1,4 1,1 1,0
Bronce - 1,4 1,1 1,0
Plomo 14,0 14,0 4,0 2,3
1 (COVENIN)
MANEJO DE VARIABLES DE EXPOSICIN RADIOGRFICA 11
Figura 2.1 Curva de decaimiento de los istopos (vlida para el clculo d la actividad remanente)
12 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Diagramas de exposicin para fuentes de radioistopos: Selenio 75, Iridio 192, y Cobalto 60. Structurix.
MANEJO DE VARIABLES DE EXPOSICIN RADIOGRFICA 19
2.4 PROBLEMAS
1. Qu corriente se debe usarse para una exposicin de 6 minutos si se sabe que se obtiene una
buena radiografa de la misma pieza con 10 mA y 3 minutos?
2. Una fuente de Ir-192 de 18 Ci ha dado radiografas satisfactorias con un tiempo de exposicin
de 20 min. Cul debe ser la actividad de una fuente de Ir-192 para reducir el tiempo de
exposicin a 6 min?
3. Se quiere cambiar la fuente distancia-pelcula de 635 mm a 1016 mm sin cambiar la densidad
de la pelcula o el tiempo de exposicin. La primera exposicin se hizo con una corriente de 8
mA. Cul corriente debe utilizarse para la segunda toma?
4. Usando la fuente de Co-60 se ha obtenido una placa de densidad 2 con un tiempo de 25 min y
una distancia fuente-pelcula de 48 in. Cul ser el tiempo de exposicin requerido para una
distancia de 36 in., obteniendo la misma densidad?
5. Una radiografa tomada con pelcula tipo II y una exposicin de 15mA-min tiene una densidad
de 0,6. Si se desea incrementar la densidad a 2,5. Cul ser la nueva exposicin? (Utilizar el
diagrama densidad-logaritmo d exposicin relativa de la gua)
MANEJO DE VARIABLES DE EXPOSICIN RADIOGRFICA 21
2.5 INFORME
10. Tema
11. Objetivos.
12. Marco Terico
- Definir los efectos Compton, fotoelctrico y la produccin de pares.
13. Anlisis de Resultados
14. Trabajos y Consultas Especiales
- Segn la ASTM, cules son los tipos de pelculas radiogrficas?
- Realizar un cuadro comparativo entre rapidez, contraste y tamao de grano.
- Resolver los problemas propuestos
15. Conclusiones
16. Recomendaciones
17. Bibliografa
22 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
3.1 OBJETIVOS
La radiacin atraviesa los objetos. Una parte de esta radiacin es atenuada en el interior del objeto.
La restante lleva la informacin del estado interno del material que al incidir sobre una pelcula
radiogrfica, deja registrada la informacin. Al revelar la pelcula radiogrfica se obtiene una imagen
en proyeccin del objeto radiografiado.
3.2.1.2 Definicin
TCNICAS DE EXPOSICION
Pelcula Interior -
Fuente exterior
Circulares Panormica
Pelcula exterior -
Fuente interior
Excntrica
A tope
Tipo de DP - SI
junta Pelcula exterior -
En ngulo DP - DI
interior Fuente interior
Planas
DP - SI
Radiografa
simple
Estn formados por una serie de hilos de dimetros crecientes, embebidos en una lmina de material
plstico. En la radiografa se debe observar el hilo de menor dimetro que sea perfectamente visible.
El ndice de calidad de imagen (Bz) es un valor independiente del espesor radiogrfico e indica el
nmero de orden del hilo ms fino que se ve en la radiografa. Los valores de Bz segn la categora
1 (Radiografa de alta sensibilidad) y la categora 2 (Radiografa de sensibilidad normal) se indican
en la tabla siguiente.
CATEGORIA 1 CATEGORIA 2
CATEGORIA 1 CATEGORIA 2
Los grupos de cifras: 1 - 7, 6 -12 y 10 -16 son los nmeros de orden del primero y ltimo de los hilos
presentes en cada indicador.
Los indicadores constan de conjuntos de hilos puestos en orden de dimetro. Cuando se seleccione
un indicador se debe procurar considerar los siguientes factores:
LETRAS DE PLOMO
A S T M
NUMERO DE LA CATEGORIA
DEL MATERIAL
1B O3
NUMERO DEL ALAMBRE
MAS LARGO
LETRA DE LA IDENTIFICACION
DE LA SERIE
6 ALAMBRES SEPARADOS
IGUALMENTE
Los metales livianos son magnesia (Mg), aluminio (Al), y titanio (Ti) identificados por 03, 02 y 01
respectivamente. Por su predominante componente aleado y los materiales son registrados en orden
del incremento de la absorcin de radiacin.
RECALDEO DEL EQUIPO DE RAYOS X, TOMA DE RADIOGRAFAS Y REVELADO DE
27
PELCULAS RADIOGRFICAS EN RADIOGRAFA INDUSTRIAL
El grupo de los metales pesados son el acero, base-cobre, base-nquel, y aleaciones semejantes
quienes son identificadas del 1 al 5 y los materiales aumentan su absorcin de radiacin por medio
del nmero de designacin.
Usar con todos los aceros al carbn, aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y bronces al
manganeso-nquel-aluminio.
Usar con todos los bronces al aluminio y todos los bronces al nquel-aluminio.
28 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Usar con nquel, cobre, y todas las series de aleaciones nquel-cobre o series cobre-nquel, y todos
los latones (aleaciones cobre-zinc). En el grupo 4 los I.C.I., pueden incluir los latones cubiertos de
plomo ya que los latones de plomo incrementan su atenuacin con el incremento del contenido de
plomo. Esto debe ser el equivalente a usar un bajo grupo de I.C.I
Usar en bronces al estao incluidos bronces de can y bronces de vlvulas, o bronces al estao-
plomo de alto contenido de plomo como vlvulas de bronce. El grupo 5, los I.C.I., pueden incluir
bronces de alto contenido de pomo ya que el bronce al plomo incrementa su atenuacin con el
incremento del contenido de plomo. Esto debe ser el equivalente al usar un grupo bajo de I.C.I.
Para materiales incluidos los no cubiertos, los ICI pertenecientes a los mismos materiales o algunos
otros materiales pueden ser usados si son conocidos los requerimientos siguientes. Dos bloques de
igual espesor, uno del material a ser examinado (material producido) y uno de material I.C.I, debern
ser radiografiados sobre una pelcula por una exposicin de un nivel de energa muy bajo usada
para la produccin. La transmisin densitomtrica medida para la imagen radiogrfica de cada
material deber ser realizada. La densidad de imagen deber estar entre 2.0 y 4.0 Si la densidad de
imagen del material I.C.I est dentro de 1.0 a 1.15 veces (0% a +15%) la densidad de imagen
producida por el material, los ICI fabricados para material I.C.I pueden ser usados en la radiografa
del material producido. El porcentaje figurado se basa en la densidad radiogrfica del material I.C.I.
RECALDEO DEL EQUIPO DE RAYOS X, TOMA DE RADIOGRAFAS Y REVELADO DE
29
PELCULAS RADIOGRFICAS EN RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Los I.C.I's. son aplicables para todos los materiales enumerados en su grupo. Adems, cualquier
grupo ICI podra ser usado para cualquier material con un ms alto nmero del grupo, con tal que el
nivel de calidad aplicable se mantuviera.
El espesor del ICI representa un porcentaje determinado del espesor a radiografiar. El nmero de
identificacin del ICI es el valor de su espesor en mili pulgadas. El significado de los niveles de
inspeccin o calidad se indican en la siguiente tabla.
Tiempo de permanencia
Tiempo de Parada hasta llegar al Kv
deseado
1 a 8 horas 10 s
8 horas a 7 das 30 s
1 a 4 semanas 1 min
ms de un mes 2 min
En el laboratorio existen los ICI de hilos y de taladros, de los que se utilizarn los de taladros.
3.4 INFORME
1. Tema
2. Objetivos.
3. Llenar el reporte de inspeccin radiogrfica
4. Qu es el recaldeo del equipo de Rx?
5. Defina: contraste, definicin y densidad de una pelcula radiogrfica.
6. Qu son y cules son las tcnicas de exposicin?
7. Diferencias entre los indicadores de calidad de imagen (ICI) ASTM y DIN
8. Describa el proceso de revelado de pelculas radiogrficas
9. Cmo influyen los parmetros de exposicin sobre la calidad radiogrfica?
10. Sera usted capaz; de manejar otro equipo de rayos x? Cmo procedera?
11. Indique las propiedades de los rayos x y los rayos gamma.
12. Conclusiones
13. Recomendaciones
14. Bibliografa
34 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
Fecha: Lugar:
IDENTIFICACIN DE LA PIEZA
Descripcin: Identificacin
EQUIPOS Y MATERIALES
Equipo de rayos x
Marca: Modelo: Kv: mA:
Pelcula:
Marca: Tipo:
Pantallas:
Tipo: Espesor: Anterior: Posterior:
RECALDEO DEL EQUIPO DE RAYOS X, TOMA DE RADIOGRAFAS Y REVELADO DE
35
PELCULAS RADIOGRFICAS EN RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Espesor
(mm)
Nmero de
I.C.I.
D.F.P. (cm)
Kv
mA
Tiempo de
Exposicin
Tcnica
utilizada
Observaciones:
PROCESAMIENTO DE LA PELICULA
Iluminacin: Temperatura ambiente: Tiempo de revelado:
OPERADOR
Nivel: Firma:
SUPERVISOR
Nivel: Firma:
Fecha: Fecha:
Firma: Firma:
36 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
4.1 OBJETIVOS
PENETRACIN INADECUADA
La falta de penetracin no debe exceder de 1". En una
Superficies longitud continua de 12" de soldadura, mximo se acepta
alineadas 1". Para longitudes menores de 12 el lmite es el 8% de
Inadecuada
esa longitud.
penetracin
Se acepta el desalineamiento siempre que las juntas
en la raz de la
estn completamente fundidas por el metal de aporte. El
soldadura. Superficies
desalineamiento y la falta de penetracin no deben
desalineadas
exceder de 2. En una longitud continua de 12" el total de
discontinuidades aceptado es 3".
Si la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no excede
Concavidad
a la densidad del metal base adyacente, se acepta cualquier longitud de
Interna
discontinuidades.
FUSIN INCOMPLETA
En 12" de soldadura no debe haber ms
No debe exceder la de una discontinuidad de este tipo. Para
Fusin Incompleta
1" de longitud longitudes menores de 12" se acepta
hasta el 8%.
Fusin incompleta
No debe exceder de En un total de 12 de soldadura lo mximo
debido al traslape en
2" de longitud. aceptable es 2".
fro.
QUEMN
Es rechazado si el rea del quemn tiene un dimetro
S el dimetro exterior 2 3/8 mayor de pulgada; o si en 12 " de soldadura los
pulgada (60 mm) quemones acumulados dan un rea que tenga ms de
" de dimetro.
S el dimetro exterior < 2 3/8 Se rechaza si existe ms de un quemn sin reparar, o si
pulgada (60mm) el rea tiene un dimetro mayor de 1/4 pulgada.
38 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
INCLUSIN DE ESCORIA
Ninguna debe exceder de 2" de
S el dimetro exterior 2 3/8 longitud o 1/16" de ancho. En 12" de
Inclusiones de
pulgada (60 mm). soldadura se acepta 2" de
escoria
discontinuidad.
alargadas
S el dimetro exterior <2 3/8 Ninguna debe exceder de 2 de 1/16"
pulgada (60 mm.). de ancho
El ancho mximo no debe exceder de
1/8 en un total de 12" de soldadura, se
S el dimetro exterior 2 3/8
Inclusiones de acepta como mximo " de
pulgada (60 mm)
escoria discontinuidad, o hasta 4 inclusiones
aisladas aisladas de 1/8".
S el dimetro exterior < 2 3/8 El ancho mximo no debe exceder de
pulgada (60 mm) ".
POROSIDAD
Porosidad esfrica. Ninguna debe exceder de 1/8"
No debe exceder de un rea de de dimetro en total, y cada poro
no debe exceder un rea de 1/16 " de dimetro. En 12" de soldadura
Porosidad agrupada
el rea mxima aceptable es de " dimetro de porosidad
agrupada.
Porosidad cilndrica
No debe exceder de 1/8"
(picadura).
Ninguno de estos cordones huecos o porosidades lineales
alargadas, en el depsito de la raz, debe exceder de ". En 12" de
Poro tnel soldadura se acepta como mximo 2" de poro tnel. Si la
discontinuidad excede de de longitud, deben estar separadas
mnimo por 2 de metal sano para ser aceptadas.
GRIETAS
Ninguna pieza con grietas debe ser aceptada, a excepcin de la grietas de crter poco
profundo o en forma de estrella, que no pasen de 5/32 " de longitud.
INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS 39
SOCAVADO
Los lmites de aceptabilidad de mordeduras se indican a continuacin:
Profundidad P [Pulgadas] Calificacin
P > 1/32 No se acepta.
Se acepta 2 de discontinuidad por cada 12 de soldadura.
1/64 < P < 1/32 (Si la soldadura tiene una mordedura menor de 12, el lmite
es el 1/16 de dicha longitud).
P < 1/64 Si se acepta en cualquier longitud
4.3 INFORME
1. Tema.
2. Objetivo.
3. Llenar la hoja de registro de interpretacin y evaluacin.
4. Diferencia entre cdigo y norma.
5. Diga el alcance de las normas API 1104 Y AWS D.1.1.
6. Cmo improvisara un cuarto oscuro en el campo?
7. Dibuje cada una de las principales discontinuidades presentes en un cordn de soldadura
explicadas en el punto 3.
8. Qu seales falsas pueden asomar en las radiografas?
9. Conclusiones. .
10. Recomendaciones.
11. Bibliografa.
12. Trabajos especiales. (En el caso de que se indique)
40 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
1. Penetracin inadecuada
2. Fusin incompleta
3. Quemn
4. Inclusiones de escoria
5. Porosidades
6. Grietas
7. Mordeduras
8. Otros
Aceptada (A):
Rechazada (R):
Causa (A) (R):
OBSERVACIONES
Densidad:
Calidad:
Otras:
Nombre:
Fecha de evaluacin:
DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS
41
PENETRANTES.
5.1 OBJETIVOS
5.2.1.1 Mojabilidad
2 (Serrano)
42 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
5.2.1.2 Capilaridad
cos
2 =
2
Donde:
L: longitud del lquido en el capilar.
t: tiempo (seg)
: tensin superficial.
: ngulo de contacto.
: Viscosidad
La evaluacin con el uso de muchas variables se vuelve dificultosa por lo que se ha definido el
trmino CP coeficiente de penetrabilidad
=
2
DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS
43
PENETRANTES.
Donde:
CP: Coeficiente de penetrabilidad
: Tensin superficial
: Viscosidad
COEFICIENTE DE PENETRABILDAD
LIQUIDO
CALCULADO OBSERVADO
AGUA 11.31 11.40
BENCENO 8.90 9.90
ALCOHOL ETLICO 5.35 5.65
ALCOHOL ISOBUTILICO 3.75 3.70
Sensibilidad
La sensibilidad del mtodo se podr variar manejando los parmetros fsicos propios de cada lquido.
Pero su bondad nicamente se demostrara utilizando los patrones de inspeccin o piezas de ensayo
normalizadas, por comparacin con lquidos ya calificados, y que se conoce se hallan en condiciones
inalteradas.
Es energa radiante no visible al ojo humano, pero que lo afecta si se mira directamente a la lmpara
que lo emite.
5.2.2.2 Fluorescencia
Todos los componentes que conforman un proceso deben ser provistos por un mismo fabricante con
las indicaciones precisas para su aplicacin.
Son lquidos que tienen, en su composicin un pigmento fluorescente, que se vuelve claramente
visible al observarlo en una cmara oscurecida y con luz negra
El agua debe tener una presin promedio de 30 psi, y 50 psi como mximo, a una temperatura entre
16 y 43 grados centgrados.
Son aquellos que, previo al lavado, requieren de la emulsificacin (despus de transcurrido el tiempo
de penetracin y antes de la eliminacin del exceso de penetrante con agua). 3
5.2.3.5 Emulsificacin
Es la accin de aplicar el emulsificador a los lquidos penetrantes tipo 2, para que adquieran la
propiedad de ser lavables con agua.
Tener cuidado con la remocin para que no se extraiga el lquido penetrante que ha ingresado en
las discontinuidades
Es un solvente utilizado para limpiar inicialmente la zona de examen, y luego para remover de la
superficie de la pieza el exceso de penetrante, antes de aplicar el revelador.
Es un polvo muy fro que se aplica a la superficie luego de que el exceso de penetrante ha sido
removido. El revelador se aplica para observar el penetrante que ingresa en las discontinuidades y
para dar una seal ampliada en la superficie. El revelador puede ser seco o hmedo, y este ltimo
puede ser acuoso o no acuoso.
PORO GRIETA
FLUORESCENCIA
5.4 LIMPIEZA
5.5 REMOCION
5.6 REVELADO
2. Observar una o ms veces en los 15 o .20 minutos, si hay indicaciones dbiles, el tiempo
se puede extender
3. Observar con luz natural o artificial con una iluminacin no menor a 500 lux. (1 lux =
iluminacin dada por una candela a 1 m de distancia)
4. Observar en cuarto oscuro para lquidos fluorescentes con la mejora de luz negra de
900 a 1000 lux para mxima sensibilidad, de 200 a 250 para casos normales.
Poros gruesos
Indicacin grande que cubre toda un rea
Poros finos
Puntos distribuidos al azar o localizados
1. Cuidado en la aplicacin de las etapas, todas y c/u de ellas son importantes, si se falla
en una, el resultado falla.
2. Aptitud y rendimiento del sistema de penetrante utilizado para ello existen los patrones
normalizados A.S.T.M. el mtodo se basa en la comparacin de 2 imgenes, la 1 ra la de
un penetrante de calidad conocida, y la 2da del penetrante de prueba, imgenes que se
las observa juntas en el patrn.
50 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
LIQUIDO 1 LIQUIDO 2
CONOCIDO DESCONOCIDO
En el medio local no se realiza evaluacin de los lquidos para tener una idea del comportamiento y
capacidad de deteccin de los defectos o la sensibilidad dimensional de deteccin.
Por si estas propiedades no definen la aptitud del sistema, solo sirven para verificar su estado de
conservacin o el mantenimiento de sus propiedades si ha pasado un tiempo que podra variar las
propiedades, no indican su bondad respecto a otros sistemas, siempre ser necesario realizar la
prueba normalizada
La luz negra se emite entre 3200 a 4000 A de longitud de onda, es ms corta que el extremo violeta
del espectro visible, no es observable por el ojo humano.
Los lquidos fluorescentes producen luz amarillo verdosa visible y ms sensible a la vista que otro
tipo de color
Lmparas incandescentes de luz negra con filtro rojo prpura, vida corta, muy caliente, bajo
rendimiento.
Tubos de luz negra filtro rojo prpura, descarga de arco elctrico en atmsfera de vapor de
mercurio de baja presin. tubos pequeos de 6 a 8 varios, 220 volts.
Tubos de 40 a 60 vatios.
52 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
En los grupos anteriores se obtiene luz negra de baja intensidad por lo que es necesario observar
con la luz muy cerca de la pieza. Lmparas de vapor de mercurio de alta presin son las de
mejor rendimiento.
Tipo reflector de 100 vatios concentrando el haz en pequeas reas.
Tipo bulbo, reparten el haz en reas ms grandes
5.9.2.1 Iluminacin
Para un mejor aprovechamiento de la luz negra, conviene tomar ciertas precauciones simples.
Es necesario medir peridicamente la intensidad de la lmpara pues con el uso se puede variar el
rendimiento (s dispondr de un fotmetro estndar).
El rendimiento varia:
Dentro de la lmpara del mismo tipo y marca
Si vara el voltaje.
Decae con el tiempo, puede llegar a solo el 25% del inicial.
La suciedad obstruye la salida de luz negra hasta en un 50%.
5.9.4 Operacin
Calentamiento de 5 minutos hasta ionizar el mercurio, antes de ese tiempo no es factible utilizar
el equipo
Si se apaga o corta la corriente, es necesario que la lmpara se enfri por 10 minutos antes de
encenderla nuevamente.
Cada arranque resta 3 horas de vida, no se apagara si el tiempo de parada es inferior este.
El voltaje de red tiene que ser del valor correcto y estabilizado (120 volt), dejara de operar a 90 volt
y con 130 volt. Se quemara rpidamente
DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS
53
PENETRANTES.
5.10 APLICACIONES
Fundicin
Laminacin
Inspeccin en Forja
procesos de
fabricacin Soldadura
Maquinados en general
Tratamientos trmicos
Aplicaciones Lminas
Barras
ngulos
Platinas
Inspeccin en Deterioro a nivel de
materia prima inspeccin
Ejes, rboles, pistas de superficial como
rodamientos, finsimas grietas,
chumaceras, pernos, picaduras,
engranajes, poleas, etc porosidad superficial
imperceptible a
simple vista
5.10.1 Ventajas
- Se aplica en todo tipo de materia, metales cermicos y polmeros, que no sean porosos.
- El sistema o kit es muy porttil
- Se tienen bajos costos unitarios en pequeos y grandes volmenes.
- No hay limitacin por geometra limitaciones.
5.10.2 Limitaciones
- Se requiere tiempo razonable en su ejecucin.
- Se necesita "experiencia, habilidad y minuciosidad para la aplicacin e interpretacin.
- Es necesario una limpieza posterior en la mayora de los casos.
54 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
CAMPO DE ENERGA
ENERGIA POTENCIAL PRESENTE EN LAS CARACTERISTICAS FISICAS DEL
PENETRANTE COMO: TENSION SUPERFICIAL, VISCOSIDAD, ETC.
DETECCIN
MEDIANTE REVELADOR SE EXTRE EL PENETRANTE
PROCESAR INFORMACIN
EXAMEN VISUAL DE SEALES, USO DE LUZ NEGRA Y VISIBLE PARA TINTAS
FLUORESCENTES y VISIBLES.
INTERPRETACIN DE INFORMACIN
COMPARACION DE SEALES EN BASE A PATRONES, PROCEDIMIENTOS,
NORMAS O CODIGOS
5.11.1 Consideraciones
5.12 INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Llenar el reporte de inspeccin por lquidos penetrantes.
4. Indique la clasificacin de los lquidos penetrantes de acuerdo al tipo de pigmento y la
forma de remocin.
5. Cundo se utiliza cada uno de los tipos de reveladores?
6. Indique los pasos que se deben dar para realizar este proceso (A1, A2, A3, 81,
B2 Y 83).
7. Indique los mtodos de limpieza que recomienda la norma ASTM E-165.
8. Qu ventajas y desventajas ofrece el mtodo de lquidos penetrantes frente al de
radiografa industrial?
9. Conclusiones.
10. Recomendaciones.
11. Bibliografa.
58 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
DATOS GENERALES
Cliente: Informe N:
Fecha: Lugar:
IDENTIFICACIN DE LA PIEZA
Descripcin: Identificacin:
ESQUEMA DE LA PIEZA
DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS
59
PENETRANTES.
EQUIPOS Y MATERIALES
Lquidos:
Limpiador / removedor: Emulsificador:
Penetrante Revelador
Accesorios
CONDICIONES DE TRABAJO
Tcnica: Limpieza
Tiempos
Penetrante: Emulsificador: Revelado:
Luz de observacin: Tiempo:
RESULTADOS
Tipo de discontinuidad Observaciones Evaluacin
OPERADOR
Nivel: Firma:
SUPERVISOR
Nivel: Firma:
Fecha: Fecha:
Firma: Firma:
60 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
6.1 OBJETIVOS
El ensayo por partculas magnetizables es un ensayo no destructivo, que se usa para localizar
discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie en materiales ferromagnticos.
La gua estndar para el ensayo de partculas magnticas est dada bajo la norma ASTM E709
6.2.1 Fundamento
Este ensayo se basa en la magnetizacin del artculo que se ensaya, la aplicacin de un medio
de inspeccin (que es magntico) y la interpretacin de las indicaciones del medio magntico.
La mayor o menor notoriedad del campo de fuga depende de los siguientes factores:
1. Magnetizacin Circular
Induccin Indirecta
Conductor Central
(Con corriente que no circula por la pieza)
2. Magnetizacin longitudinal
Bobina Rgida
Induccin Indirecta Bobina Flexible
Yugo magntico
En esta tcnica el artculo se magnetiza, ya que la corriente va por el conductor quien induce un
campo magntico en el artculo a examinar. El uso de este mtodo elimina la posibilidad de que
64 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
el artculo a examinar se queme por el excesivo flujo de corriente si el contacto es pobre con las
cabezas.
Con esta tcnica se induce un campo de magnetizacin circular, el cual se usa en piezas
preferentemente planas. Para esto se emplea 2 puntas o electrodos, conectados a una fuente
de corriente continua o alterna. La pieza que se examina cierra el circuito, La corriente circula
por las puntas y la pieza, generando un campo magntico alrededor de las puntas.
Al aplicar el campo magntico a la pieza se debe posicionar las puntas en direccin perpendicular
a la pieza a fin de que el campo acte transversalmente sobre las discontinuidades y pueden ser
observadas. Las puntas generalmente son de cobre slido y deben presionarse sobre la
superficie de la pieza.
Se lo realiza por medio de un campo longitudinal establecido por una bobina o solenoide. Cuando
la longitud de un artculo es varias veces l su dimetro, este debe ser exitosamente magnetizado
al colocar el articulo longitudinalmente en el campo de una bobina. La fuerza de una campo en
una bobina es proporcional a la corriente (A) y al nmero de vueltas de la bobina, as la fuerza
del campo se indica en vueltas - amperio.
El yugo de magnetizacin es una pieza en forma de "U o C, hecha de acero suave y de baja
retentividad. Se utiliza para producir en la pieza un campo longitudinal. En piezas .planas se
utiliza el yugo de patas rgidas, en piezas de forma variada, se utiliza el yugo de patas articuladas.
6.4 INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Llenar la hoja de reporte de inspeccin y adjuntarla a este informe.
4. Describir brevemente la prctica. Presentar el mapeo de cada yugo y el orden de
calentamiento de las piezas magnetizadas.
5. Analizar las indicaciones obtenidas.
6. Comparar este ensayo con el de tintas penetrantes (alcances, limitaciones, ventajas y
desventajas).
7. Responder las siguientes preguntas:
- De qu depende la mayor o menor notoriedad de un campo de fuga?
INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO LAS TCNICAS DE
YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA 67
DIRECTA.
EQUIPOS Y MATERIALES
Equipo de magnetizacin:
Tipo
CONDICIONES DE TRABAJO
Mtodo de magnetizacin Tcnica:
Tipo de Corriente
Voltaje: Amperaje:
Normas de Aceptacin y Rechazo:
RESULTADOS
Tipo de discontinuidad Observaciones Evaluacin
OPERADOR
Nivel: Firma:
SUPERVISOR
Nivel: Firma:
Fecha: Fecha:
Firma: Firma:
DIAGRAMA DE FLUJO # 1 EJECUCIN DEL ENSAYO POR P.M.
70 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
7.1 OBJETIVOS
En los cuerpos que poseen una estructura cristalina las partculas que forman la red,
pueden ser desplazadas de sus posiciones de equilibrio describiendo oscilaciones con
trayectorias diversas, en funcin de la energa mecnica aplicada, originando distintos
tipos de ondas ultrasnicas: 5
Ondas Longitudinales
Ondas Transversales
Ondas Superficiales
Ondas Lamb
5 (Gutierrez, 2011)
72 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
En este tipo de ondas estn activas fuerzas de compresin y de dilatacin, por lo que
se denomina tambin onda de presin o compresin
Las ondas de superficie se producen de la misma manera que las ondas transversales,
se propaga solamente en la periferia plana o curva de un slido semi-infinito, siguiendo
las irregularidades de la superficie del slido.
Para la medicin de espesores con esta tcnica, se emplea una sonda normal que acta
como emisor receptor de ondas longitudinales. Aplicada la sonda en una de las caras,
el haz ultrasnico en forma de pulsos, con cierta frecuencia de repeticin es transmitido
al material en el cual se propaga normalmente a la superficie, reflejndose
sucesivamente en las caras que limitan el espesor a medir. La misma sonda actuando
como detectora de energa ultrasnica reflejada transmite los sucesivos pulsos a la
pantalla del equipo en la que se ve una serie de ecos de reflexin cuya amplitud es
gradualmente decreciente en funcin de la prdida de energa que sufre el haz al
aumentar el camino recorrido. Los intervalos entre eco y eco en cambio se mantienen
constantes ya que representan el camino recorrido por el haz entre cada par de
reflexiones sucesivas. Si el aparato ha sido calibrado con un espesor conocido del
mismo material que se desea ensayar, se podr medir el espesor verificando la posicin
de los ecos mltiples sobre la escala graduada de la pantalla.
7.2.7 Acoplamiento
El acoplamiento de la zapata y el material a inspeccionar esta dado en base a un fluido
con los siguientes propsitos:
Mejorar la transferencia de energa entre la punta de prueba y el material
Proveer una interface libre de aire
Este fluido acoplante debe poseer las siguientes caractersticas:
Facilidad de aplicacin (viscosidad)
Libre de burbujas y/o slidos en suspensin
No daino para el operador ni el material
Compatible a la temperatura de prueba
Cuando se realiza el anlisis por ultrasonido se debe usar la capa ms delgada posible
de acoplante. Los fluidos de acoplamiento comerciales estn hechos a base de agua y
aceite, como son:
Exosen (uso general)
XL (para pruebas de contacto en superficies de acabados muy lisos)
SLC (material de alta viscosidad para superficies muy speras)
Hitempco (temperaturas altas hasta 550 F)
ZGM (temperaturas altas de 400 a 1000 F)
7.2.8 Bloque de Calibracin
El material del que est fabricado el bloque de calibracin, as como el tratamiento
trmico, deben ser del mismo material del elemento a inspeccionar, el acabado
superficial deber ser similar al acabado superficial del elemento a examinar,
En la siguiente figura se muestra el bloque de calibracin para haz longitudinal:
Este equipo realiza la presentacin ms bsica de los datos de forma de onda, conocida
como A-scan.
Para la calibracin del haz recto es necesario contar con un bloque de calibracin con
diferentes espesores conocidos y tambin debe ser fabricado del mismo material del
elemento a inspeccionar.
7.4 INFORME
1. Tema
2. Objetivos
3. Marco Terico
4. Datos Obtenidos: Cuadro de medidas tomadas y la fotografa de respaldo para
ultrasonido
Cuadro de medidas tomadas con el calibrador.
5. Datos Calculados: Realizar la media de las medidas tomadas y encontrar el
porcentaje de error entre ultrasonido y la medicin con el calibrador.
6. Anlisis de Resultados
7. Trabajos Especiales:
- Aplicaciones del Ultrasonido Industrial
- Es necesario utilizar un fluido acoplante para realizar la medicin, por qu?
- En qu momento se debe cambiar la velocidad de propagacin del sonido en
el equipo, por qu?
- Cules son las aplicaciones industriales de la practica realizada (mnimo 2)?
8. Conclusiones
9. Recomendaciones
10. Bibliografa (Chimarro & Malitaxi, 2016)
80 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
8.1 OBJETIVOS
Se realiza con el uso del bloque IIW, ubicando la zapata en la escala angular ms
adecuada, como se observa en la siguiente figura:
El ngulo correcto se da en el momento que en la pantalla del equipo se produce un el
pico ms alto, este ngulo puede variar 2 y en caso de existir variacin del ngulo,
este debe ser cambiado en el equipo.
Referido al retardo del ingreso de las ondas en el material, lo que provoca que en la
pantalla del equipo aparezcan ondas con picos muy grandes que pueden ser
confundidos con discontinuidades del material. La disminucin del retardo se realiza con
el uso del bloque IIW, en la seccin que cuenta con una ranura de radio 1 in, haciendo
coincidir la salida del haz con el cero de referencia en el bloque, como se muestra en la
siguiente figura.
Esta calibracin consiste en ubicar la zapata en la referencia cero del bloque IIW, en
direccin del radio de 4 in, para poder calibrar la distancia que debe recorrer la velocidad
de propagacin, como se especifica en la siguiente figura.
84 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
De acuerdo a la norma AWS D1.1, la sensibilidad del equipo se calibra con un agujero
pasante de 0.6 in de dimetro en el bloque de calibracin (observar la siguiente figura)
y se realiza un correcto barrido hasta que se produzca un pico ms alto en la pantalla
del equipo, esto demostrara que el agujero ha sido encontrado por la onda.
8.4 INFORME
1. Tema
2. Objetivos
3. Marco Terico
4. Datos Obtenidos: Cuadro de medidas tomadas y la fotografa de respaldo para
ultrasonido
5. Datos Calculados:
a. Calcular el factor de atenuacin
b. Calcular la clasificacin de la indicacin segn la frmula del cdigo AWS
D1.1
c. Interpretar a qu clase de discontinuidad pertenece segn el cdigo.
d. Evaluar los valores de las discontinuidades.
6. Anlisis de Resultados
7. Trabajos Especiales:
86 Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos