2017

INVESTIGACIN OPERATIVA,
A) INVENTARIOS.
B) ALMACENES.
C) TOMA DE DESICIONES.
D) TEORAS DE COLAS.

STEPHANIE AGUIRRE NEZ.

VI CICLO.
PROFESOR: HEYDER CARRILLO
INVENTARIOS

El inventario representa la existencia de bienes almacenados destinados a

realizar una operacin, sea de compra, alquiler, venta, uso o transformacin.
Debe aparecer, contablemente, dentro del activo como un activo circulante.

QU ES INVENTARIO?
Los inventarios de una compaa estn constituidos por sus materias primas, sus
productos n proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los
productos terminados. Un inventario puede ser algo tan elemental como una
botella de limpiador de vidrios empleada como parte del programa de
mantenimiento de un edificio, o algo ms complejo, como una combinacin de
materias primas y subensamblajes que forman parte de un proceso de
manufactura. (Muller, p.1)

Conjunto de bienes corpreos, tangibles y en existencia, propios y de

disponibilidad inmediata para su consumo (materia prima), transformacin
(productos en procesos) y venta (mercancas y productos terminados). (Perdomo,
p.72)

Los inventarios se definen como bienes ociosos almacenados en espera de ser

utilizados. (Eppan, p.364)

FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS:

Entre las funciones encontramos:

Eliminacin de irregularidades en la oferta.
Compra o produccin en lotes o tandas.
Permitir a la organizacin manejar materiales perecederos.
Almacenamiento de la mano de obra.

TIPOS DE INVENTARIO:
Existen diferentes clasificaciones, a continuacin se citan algunas de ellas.

1. Clasificacin de inventarios segn su forma:

Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los

materiales con los que se elaboran los productos, pero que
todava no han recibido procesamiento.
 Inventario de Productos en Proceso de Fabricacin: Lo
integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas
manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en
proceso de manufactura. Su cuantificacin se hace por la
cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricacin,
aplicables a la fecha de cierre.

Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos

bienes adquiridos por las empresas manufactureras o
industriales, los cuales son transformados para ser vendidos
como productos elaborados.

Inventario de Suministros de Fbrica: Son los materiales con

los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser
cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos,
lubricantes, etc.).

Inventario de Mercancas: Lo constituyen todos aquellos bienes

que le pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil,
los cuales los compran para luego venderlos sin ser modificados.
En esta Cuenta se mostrarn todas las mercancas disponibles
para la Venta. Las que tengan otras caractersticas y estn
sujetas a condiciones particulares se deben mostrar en cuentas
separadas, tales como las mercancas en camino (las que han
sido compradas y no recibidas an), las mercancas dadas en
consignacin o las mercancas pignoradas (aquellas que son
propiedad de la empresa pero que han sido dadas a terceros en
garanta de valor que ya ha sido recibido en efectivo u otros
bienes).

2. Clasificacin de inventarios segn su funcin:

Inventario de seguridad o de reserva: Es el que se mantiene

para compensar los riesgos de paros no planeados de la
produccin o incrementos inesperados en la demanda de los
clientes.

Inventario de desacoplamiento: Es el que se requiere entre dos

procesos u operaciones adyacentes cuyas tasas de produccin
no pueden sincronizarse; esto permite que cada proceso
funcione como se planea.
 Inventario en trnsito: Est constituido por materiales que
avanzan en la cadena de valor. Estos materiales son artculos
que se han pedido pero no se han recibido todava.

Inventario de ciclo: resulta cuando la cantidad de unidades

compradas (o producidas) con el fin de reducir los costos por
unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la produccin)
es mayor que las necesidades inmediatas de la empresa.
Inventario de previsin o estacional: Se acumula cuando una
empresa produce ms de los requerimientos inmediatos durante
los periodos de demanda baja para satisfacer las de demanda
alta. Con frecuencia, este se acumula cuando la demanda es
estacional.

3. Clasificacin de inventarios desde el punto de vista logstico:

En ductos: estos son los inventarios en trnsito entre los niveles

del canal de suministros. Los inventarios de trabajo en proceso,
en las operaciones de manufactura, pueden considerarse como
inventario en ductos.

Existencias para especulacin: las materias primas, como

cobre, oro y plata se compran tanto para especular con el precio
como para satisfacer los requerimientos de la operacin y cuando
los inventarios se establecen con anticipacin a las ventas
estacionales o de temporada.

Existencias de naturaleza regular o cclica: estos son los

inventarios necesarios para satisfacer la demanda promedio
durante el tiempo entre reaprovisionamientos sucesivos.

Existencias de seguridad: el inventario que puede crearse

como proteccin contra la variabilidad en la demanda de
existencias y el tiempo total de reaprovisionamiento.

Existencias obsoletas, muertas o perdidas: cuando se

mantiene por mucho tiempo, se deteriora, caduca, se pierde o es
robado.

POR QU ES TIL MANTENER INVENTARIOS?

Entre las razones ms importantes para constituir y mantener un inventario se
cuentan:
 - Capacidad de prediccin: Con el fin de planear la capacidad y
establecer un cronograma de produccin, es necesario controlar cunta
materia prima, cuntas piezas y cuntos subensamblajes se procesan en
un momento dado. El inventario debe mantener el equilibrio entre lo que
se necesita y lo que se procesa.

- Fluctuaciones en la demanda: Una reserva de inventario a la mano

supone proteccin; no siempre se sabe cunto va a necesitarse en un
momento dado, pero aun as debe satisfacerse a tiempo la demanda de
los clientes o de la produccin. Si puede verse cmo actan los clientes
en la cadena de suministro, las sorpresas en las fluctuaciones de la
demanda se mantienen al mnimo.

- Inestabilidad del suministro: El inventario protege de la falta de

confiabilidad de los proveedores o cuando escasea un artculo y es difcil
asegurar una provisin constante.

- Proteccin de precios: La compra acertada de inventario en los

momentos adecuados ayuda a evitar el impacto de la inflacin de costos.

- Descuentos por cantidad: Con frecuencia se ofrecen descuentos

cuando se compra en cantidades grandes en lugar de pequeas.

- Menores costos de pedido: Si se compra una cantidad mayor de un

artculo, pero con menor frecuencia, los costos de pedido son menores
que si se compra en pequeas cantidades una y otra vez (sin embargo,
los costos de mantener un artculo por un periodo de tiempo mayor sern
ms altos).Con el fin de controlar los costos de pedido y asegurar precios
favorables, muchas organizaciones expiden rdenes de compra globales
acopladas con fechas peridicas de salida y recepcin de las unidades de
existencias pedidas.

MTODO DE VALUACIN DE INVENTARIOS:

Existen numerosas bases aceptables para la valuacin de los inventarios;

algunas de ellas se consideran aceptables solamente en circunstancias
especiales, en tanto que otras son de aplicacin general.

Entre las cuestiones relativas a la valuacin de los inventarios, la de principal

importancia es la consistencia: La informacin contable debe ser obtenida
mediante la aplicacin de los mismos principios durante todo el periodo contable
y durante diferentes periodos contables de manera que resulte factible comparar
los Estados Financieros de diferentes periodos y conocer la evolucin de la
entidad econmica; as como tambin comparar con Estados Financieros de
otras entidades econmicas.
Las Principales bases de valuacin para los inventarios son las siguientes:

COSTO: incluye cualquier costo adicional necesario para colocar los

artculos en los anaqueles. Los costos incidentales comprenden el
derecho de importacin, fletes u otros gastos de transporte,
almacenamiento, y seguros, mientras los artculos y/o materias primas
son transportados o estn en almacn, y los gastos ocasionales por
cualquier periodo de aejamiento.

COSTO O MERCADO, AL MS BAJO: El precio de mercado puede

determinarse sobre cualquiera de las siguientes bases, segn sea el tipo
de inventario de que se trate:

a) Base de compra o reposicin: esta base se aplica a las mercancas

o materiales comprados.

b) Base de Costo de reposicin: se aplica a los artculos en proceso,

se determina con base a los precios del mercado para los
materiales, en los costos prevalecientes de salarios y en los gastos
de fabricacin corrientes.

c) Base de realizacin: para ciertas partidas de Inventario, tales como

las mercancas o materias primas desactualizadas, o las recogidas
a clientes, puede no ser determinable un valor de compra o
reposicin en el mercado y tal vez sea necesario aceptar, como un
valor estimado de mercado el probable precio de venta, menos
todos los posibles costos en que ha de incurriese para
reacondicionar las mercancas o materia prima y venderlas con un
margen de utilidad razonable.

ALMACENES

Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de

la cadena de suministro.
Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo
tipo de agentes econmicos (agricultores, ganaderos, mineros, industriales,
transportistas, importadores, exportadores, comerciantes, intermediarios,
consumidores finales, etc.) Constituyen una parte habitual de las explotaciones
agrarias y ganaderas (en muchos casos formando parte de la vivienda rural
tradicional o de construcciones peculiares), as como de fbricas, polgonos
industriales e instalaciones industriales de todo tipo, y de los espacios dedicados
al transporte (puertos, aeropuertos, instalaciones ferroviarias) y el comercio
(centros comerciales, grandes superficies).
Tambin se denomina almacn, especialmente en Hispanoamrica, al propio
establecimiento de comercio minorista (tienda de ultramarinos).

FUNCIONES DE LOS ALMACENES:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre

las existencias reales de materia prima.

4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas

y salidas)

5. Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

PRODUCTOS DENTRO DE UN ALMACEN:

En un almacn se pueden depositar tanto materias primas, como el producto
semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente
eslabn de la cadena de suministro. Se pueden tambin encontrar embalajes,
piezas de recambio, piezas de mantenimiento...
Sirve como centro regulador del flujo de mercancas entre la disponibilidad y la
necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.

INFRAESTRUCTURA:
Normalmente son construcciones grandes y planas en las zonas industriales de
las ciudades.

MAQUINARIA DE MANIPULACIN:
A menudo disponen de carretillas elevadoras frontales, apiladoras o transpaletas
para la manipulacin de mercancas que son generalmente depositadas en pals
estandarizados. Segn el tipo de mercanca almacenada se puede tambin
encontrar mquinas ms especficas como puente gra o gras.
Algunos almacenes estn completamente automatizados, sin contar apenas con
trabajadores en su interior. En estos casos, la manipulacin de mercanca se
realiza con transelevadores, mquinas de almacenaje y desalmacenaje
coordinadas por controladores programables y ordenadores con el software
apropiado.
Estos almacenes automatizados se utilizan con frecuencia para guardar
mercancas de temperatura controlada, pues la disponibilidad de espacio es
menor debido al alto coste que la refrigeracin supone para la empresa. Tambin
se emplean para materiales o mercancas que debido a su peligrosidad en el
manipulado, o su elevada rotacin del inventario rentabilizan el elevado coste
que supone la puesta en marcha de este tipo de instalaciones.

PROCESOS DENTRO DE ALMACEN:

Los procesos comunes de un almacn son:
recepcin.
colocacin en estantera de paletizacin o stock.
picking y preparacin de pedido.
expedicin.

La gestin dentro del almacn del movimiento de las mercancas (ubicacin,

inventarios...) se realiza a travs de algn sistema informtico de tipo SGA.

EVOLUCIN:
La mayor tensin de flujos entre la oferta y la demanda, ha originado un pequeo
declive de los almacenes tradicionales debido a la introduccin gradual de
sistemas de produccin basados en el JIT (Just In Time), que es un conjunto de
tcnicas diseadas para mejorar la tasa interna de retorno de un negocio
basndose en la eliminacin o drstica reduccin de cualqueir tipo de producto
almacenado.

A pesar de esto y del asesoramiento ofrecido por consultoras especializadas, la

distancia entre el fabricante y el vendedor ha crecido considerablemente en
muchos aspectos siendo conveniente algn almacn por pas o por regin en
una cadena de suministro para ciertas gamas de productos.

El objetivo primordial de las empresas que introducen un sistema de almacenes

en su cadena de suministro es la optimizacin del nivel de servicio ofrecido al
cliente, con criterio de rentabilidad. Para ello se emplean tcnicas derivadas de
la ingeniera y de la investigacin de operaciones enfocadas sobre aspectos
vitales como la localizacin del o de los almacenes, distribucin tanto interna
como externa del espacio en los mismos, eleccin del tipo de estructura de
almacenaje adecuada, gestin eficaz de los recorridos y manipulaciones dentro
del almacn, optimizacin del espacio de carga en los diferentes medios de
transporte, creacin de rutas de transporte tendentes a reducir desplazamientos
o a maximizar la carga transportada y diseo de sistemas de gestin y
administracin giles.
TOMA DE DECISIONES

Las decisiones son una parte esencial de la vida, tanto dentro como fuera del
trabajo. Los ejecutivos son los responsables de decidir entre dos o ms opciones.
La toma de decisiones abarca todo el proceso que supone tomar decisiones
adecuadas y eficaces, desde la liberacin inicial hasta la puesta en prctica.

DEFINIR DECISIONES:

Una decisin es un juicio o una eleccin entre dos o ms opciones, y es algo que
surge en innumerables situaciones, ya sea para solucionar un problema, ya sea
para aplicar una medida. Por definicin, los directivos han de saber tomar
decisiones.

QUIN TOMA LAS DECISIONES?

Una decisin consiste en elegir entre diversas posibilidades, y es el ejecutivo

quien hace tal eleccin. Una decisin puede tomarse de manera inmediata, pero
suele suponer un proceso de identificacin, anlisis, evaluacin, eleccin y
planificacin. Para llegar a una decisin debe definirse el objetivo, enumerar las
opciones disponibles, elegir entre ellas y luego aplicar dicha opcin. Las
decisiones y el proceso de tomarlas son fundamentales en la gestin.

CLASIFICAR DECISIONES:

Las decisiones que un directivo debe tomar incluyen las rutinarias, de

emergencia, estratgicas y funcionales. Muchas decisiones son rutinarias: se
repiten las mismas circunstancias y se opta por tomar unas medidas cuya
eficacia ya ha sido comprobada. Sin embargo, hay situaciones que no tienen
precedentes: la decisin se toma en ese instante, a medida que se suceden los
acontecimientos. Son decisiones de emergencia y pueden ocupar casi todo el
tiempo de un directivo. La forma ms exigente de tomar decisiones est
relacionada con las decisiones estratgicas: la tarea ms importante de un
directivo consiste en decidir metas y objetivos, y convertirlos en planes concretos
o en decisiones secundarias. Las decisiones funcionales, sobre todo las
relacionadas con problemas del personal (contratar y despedir), requieren un
manejo especialmente delicado.
DESGLOSAR EL PROCESO:

Alcanzar una decisin supone un proceso mental. El primer paso consiste en

identificar el tema que se aborda, y priorizar los objetivos. Un anlisis de la
situacin revelara las opciones imposibles o impracticables, dejando una serie
de otras posibilidades para una evaluacin ms detallada. En este punto se
puede recurrir a la opinin de otros. Hay que evaluar cuidadosamente las
ventajas y desventajas de cada medida, teniendo muy presente el objetivo final.
Finalmente, es posible idear un plan para mostrar cmo se pondr en prctica la
decisin.

COMPARAR SOLUCIONES:

La mayora de las decisiones ejecutivas suponen la solucin de un problema y

pueden encontrarse muchas maneras. Por ejemplo, puede haber una solucin
clara y correcta (basada en datos y cifras); puede haber una intuicin que parece
correcta ( basada en la experiencia); puede haber una solucin que hay que
comprobar llevndola a cabo (o simulndola); puede existir una solucin que
funcione a largo plazo pero no a corto (como solucionar un cuello de botella en
la fbrica invirtiendo dinero), o puede haber una solucin confusa, una que
aparentemente funciona pero carece de lmites claros (como lanzar un nuevo
producto y esperar a ver s modifica los parmetros del mercado).

COMPRENDER LOS RIESGOS:

La mayora de las decisiones suponen un cierto riesgo, aunque hay algunas ms

arriesgadas que otras. A veces, incluso cuando existen unas opciones tericas,
sus desventajas son tan grandes que no existe una alternativa real. Esto puede
ser el resultado de una decisin original inadecuada. Una empresa puede haber
empleado sus recursos al mximo decidiendo invertir en una nueva fbrica.
Podra decidir detener el proyecto, pero corre el riesgo de quebrar. Es imposible
evitarlo si la nueva planta cumple con los objetivos. Por ello, retirarse es ms
arriesgado que avanzar. Tambin puede tener en cuenta los riesgos de las
repercusiones. Reducir la plantilla puede aparecer poco arriesgado, pero no lo
es si corre el riesgo de deteriorar el servicio.

ESTILO EN LA TOMA DE DECISIONES:

Cada persona tiene un estilo a la hora de tomar decisiones. Independientemente

de s su estilo es lgico o creativo, el mtodo debe ser racional y sencillo. Los
buenos ejecutivos no permiten que las decisiones o su resultado se vean
afectados por circunstancias personales.
DELGAR DECISIONES:

Hay que recordar que siempre se sigue siendo responsable de las decisiones
que se delegan; controle a los delegados, en especial en las reas ms delicadas.
Hay que emplear esa visin general para capacitar y controlar; intente desarrollar
la confianza de las personas en las que delega, mantenga el flujo de informacin
y aliente a los dems a tener iniciativas. No hay que anticiparse ni dar
contrardenes a menos que sea absolutamente necesario. Solamente se debe
rechazar una decisin despus de una discusin a fondo con la persona en
cuestin.

MTODOS ANALITICOS:

Para alcanzar una decisin slida, hay que analizar todos los datos pertinentes.
Existen diversas herramientas analticas que son tiles y sencillas de emplear.
Use el anlisis para alcanzar conclusiones slidas y, en consecuencia, una toma
de decisiones estratgica adecuada.

ANALIZAR EL VDOA:

El anlisis VDOA sirve para determinar la posicin que ocupa una empresa, un
equipo o un producto en el mercado. El VDOA de su empresa, una sigla de
Virtudes, Debilidades, Oportunidades y Amenazas, es la clave de las futuras
decisiones. Confeccione una lista sincera y realista conforme a los
encabezamientos que indicamos. Al hacerlo, es posible que descubra datos
valiosos el anlisis por si solo suele revelar reas que puede haber pasado por
alto y desee cuenta de que los defectos de su empresa pueden ser tan
importantes como las virtudes. Una vez analizado su propio VDOA, analice el de
sus competidores.

MINIMIZAR LOS RIESGOS:

La mayora de las decisiones contienen cierto grado de incertidumbre. Hay que

usar las opiniones propias y la experiencia para eliminar todas las dudas posibles.
Es bueno reflexionar acerca de las consecuencias de las medidas tomadas, est
preparado para transigir y considere el programa con cuidado.
TEORA DE LAS COLAS

La teora de colas es el estudio matemtico del comportamiento de lneas de

espera. Esta se presenta, cuando los clientes llegan a un lugar demandando
un servicio a un servidor, el cual tiene una cierta capacidad de atencin. Si el
servidor no est disponible inmediatamente y el cliente decide esperar, entonces
se forma la lnea de espera.

Una cola es una lnea de espera y la teora de colas es una coleccin de modelos
matemticos que describen sistemas de lnea de espera particulares o sistemas
de colas. Los modelos sirven para encontrar un buen compromiso entre costes
del sistema y los tiempos promedio de la lnea de espera para un sistema dado.

Los sistemas de colas son modelos de sistemas que proporcionan

servicio. Como modelo, pueden representar cualquier sistema en donde
los trabajos o clientes llegan buscando un servicio de algn tipo y salen despus
de que dicho servicio haya sido atendido. Podemos modelar los sistemas de este
tipo tanto como colas sencillas o como un sistema de colas interconectadas
formando una red de colas.

En la teora de la formacin de colas, generalmente se llama sistema a un grupo

de unidades fsicas, integradas de tal modo que pueden operar al unsono con
una serie de operaciones organizadas. La teora de la formacin de colas busca
una solucin al problema de la espera prediciendo primero el comportamiento
del sistema. Pero una solucin al problema de la espera consiste en no solo en
minimizar el tiempo que los clientes pasan en el sistema, sino tambin en
minimizar los costos totales de aquellos que solicitan el servicio y de quienes lo
prestan.

La teora de colas incluye el estudio matemtico de las colas o lneas de espera

y provee un gran nmero de modelos matemticos para describirlas.
Se debe lograr un balance econmico entre el costo del servicio y el costo
asociado a la espera por ese servicio.

La teora de colas en s no resuelve este problema, slo proporciona informacin

para la toma de decisiones.

OBJETIVOS: Los objetivos de la teora de colas consisten en:

Identificar el nivel ptimo de capacidad del sistema que minimiza el coste

global del mismo.
Evaluar el impacto que las posibles alternativas de modificacin
de la capacidad del sistema tendran en el coste total del mismo.
Establecer un balance equilibrado (ptimo) entre las
consideraciones cuantitativas de costes y las cualitativas de servicio.
Hay que prestar atencin al tiempo de permanencia en el sistema o en la
cola: la paciencia de los clientes depende del tipo de servicio
especfico considerado y eso puede hacer que un cliente abandone el
sistema

ELEMENTOS QUE EXISTEN EN UN MODELO DE COLAS:

a) Fuente de entrada o poblacin potencial: Es un conjunto de individuos (no

necesariamente seres vivos) que pueden llegar a solicitar el
servicio en cuestin. Podemos considerarla finita o infinita. Aunque el
caso de infinitud no es realista, s permite (por extrao que parezca)
resolver de forma ms sencilla muchas situaciones en las que, en
realidad, la poblacin es finita pero muy grande. Dicha suposicin de
infinitud no resulta restrictiva cuando, aun siendo finita la poblacin
potencial, su nmero de elementos es tan grande que el nmero de
individuos que ya estn solicitando el citado servicio prcticamente no
afecta a la frecuencia con la que la poblacin potencial genera
nuevas peticiones deservicio.

b) Cliente: Es todo individuo de la poblacin potencial que solicita servicio.

c) Capacidad de la cola: Es el mximo nmero de clientes que pueden estar

haciendo cola (antes de comenzar a ser servidos). De nuevo, puede
suponerse finita o infinita. Lo ms sencillo, a efectos de simplicidad
en los clculos, es suponerla infinita. Aunque es obvio que en la mayor
parte de los casos reales la capacidad de la cola es finita, no es una gran
restriccin el suponerla infinita si es extremadamente improbable que no
puedan entrar clientes a la cola por haberse llegado a ese nmero lmite
en la misma.
 d) Disciplina de la cola: Es el modo en el que los clientes son seleccionados
para ser servidos. Las disciplinas ms habituales son:

- La disciplina FIFO (first in first out), tambin llamada FCFS (first

come first served): segn la cual se atiende primero al cliente que
antes haya llegado.

- La disciplina LIFO (last in first out), tambin conocida como LCFS

(lastcome first served) o pila: que consiste en atender primero al
cliente que ha llegado el ltimo.

- La RSS (random selection of service), o SIRO (service in random

order), que selecciona a los clientes de forma aleatoria.

e) Mecanismo de servicio: Es el procedimiento por el cual se da servicio a

los clientes que lo solicitan. Para determinar totalmente el mecanismo de
servicio debemos conocer el nmero de servidores de dicho mecanismo
(si dicho nmero fuese aleatorio, la distribucin de probabilidad del
mismo) y la distribucin de probabilidad del tiempo que le lleva a cada
servidor dar un servicio. En caso de que los servidores tengan distinta
destreza para dar el servicio, se debe especificar la distribucin
del tiempo de servicio para cada uno.

La cola, propiamente dicha, es el conjunto de clientes que hacen espera, es decir

los clientes que ya han solicitado el servicio pero que an no han pasado al
mecanismo de servicio.

El sistema de la cola: es el conjunto formado por la cola y el mecanismo de

servicio, junto con la disciplina de la cola, que es lo que nos indica el criterio de
qu cliente de la cola elegir para pasar al mecanismo de servicio. Estos
elementos pueden verse ms claramente en la siguiente figura:
Un modelo de sistema de colas debe especificar la distribucin de
probabilidad de los tiempos de servicio para cada servidor. La distribucin ms
usada para los tiempos de servicio es la exponencial, aunque es comn
encontrar la distribucin degenerada o determinstica (tiempos de servicio
constantes) o la distribucin Erlang (Gamma).

PROCESO DE SERVICIO:

El proceso de servicio define cmo son atendidos los clientes. En algunos casos,
puede existir ms de una estacin en el sistema en el cual se proporcione el
servicio requerido. Los bancos y los supermercados, de nuevo, son buenos
ejemplos de lo anterior. Cada ventanilla y cada registradora son estaciones que
proporcionan el mismo servicio. A tales estructuras se les conoce como sistemas
de colas de canal mltiple. En dichos sistemas, los servidores pueden ser
idnticos, en el sentido en que proporcionan la misma clase deservicio con igual
rapidez, o pueden no ser idnticos. Por ejemplo, si todos los cajeros de un banco
tienen la misma experiencia, pueden considerarse como idnticos.

Al contrario de un sistema de canal mltiple, considere un proceso de produccin

con una estacin de trabajo que proporciona el servicio requerido. Todos los
productos deben pasar por esa estacin de trabajo; en este caso se trata de un
sistema de colas de canal sencillo. Es importante hacer notar que incluso en un
sistema de canal sencillo pueden existir muchos servidores que, juntos, llevan a
cabo la tarea necesaria. Por ejemplo, un negocio de lavado a mano de
automviles, que es una sola estacin, puede tener dos empleados que trabajan
en un auto de manera simultnea.

MEDIDAS DE RENDIMIENTO PARA EVALUAR UN SISTEMA DE COLAS:

Existen muchas medidas de rendimiento diferentes que se utilizan para

evaluar un sistema de colas en estado estable. Para disear y poner en
operacin un sistema de colas, por lo general, los administradores se preocupan
por el nivel de servicio que recibe un cliente, as como el uso apropiado de las
instalaciones de servicio de la empresa. Algunas de las medidas que se utilizan
para evaluar el rendimiento surgen de hacerse las siguientes preguntas:

Preguntas relacionadas con el tiempo, centradas en el cliente, como:

a) Cul es el tiempo promedio que un cliente recin llegado

tiene que esperar en la fila antes de ser atendido?
 b) Cul es el tiempo que un cliente invierte en el sistema entero, incluyendo
el tiempo de espera y el de servicio?

Preguntas cuantitativas relacionadas al nmero de cliente, como:

c) En promedio cuntos clientes estn esperando en la cola para

ser atendidos?

d) Cul es el nmero promedio de clientes en el sistema?

Preguntas probabilsticas que implican tanto a los clientes como a los

servidores, por ejemplo:

e) Cul es la probabilidad de que un cliente tenga que esperar a ser

atendido?

f) En cualquier tiempo particular, cul es la probabilidad de que un servidor

est ocupado?

g) Cul es la probabilidad de que existan n clientes en el sistema?

h) Si el espacio de espera es finito, Cul es la probabilidad de que la cola

est llena y que un cliente que llega no sea atendido?

Preguntas relacionadas con los costos, como:

i) Cul es el costo por unidad de tiempo por operar el sistema?

j) Cuntas estaciones de trabajo se necesitan para lograr mayor

efectividad en los costos?