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Unidad 45

9.1 Liste las operaciones que pueden llevarse a cabo con un torno
Torneado, Conicidades, Formado, Roscado, Careado, Taladrado, Mandrinado, esmerilado y
pulido.
9.2 Cmo se determina el tamao del Torno?
El tamao de un torno se basa en el dimetro mximo de las piezas que puede labrar, esta
dimensin, conocida como giro del torno, se determina como la distancia mxima entre los
centros.
PARTES DEL TORNO MECANICO DE ENGRANAJE
9.3 Mencione las cuatro unidades principales del torno
* Volteo
* Distancia entre centros
* Longitud de la bancada
* Radio (mitad de la bancada)
9.4 Mencione el propsito de lo siguiente:
a) Husillo del cabezal
Proporciona impulso a travs de los engranes desde el motor a los dispositivos de sujecin de
la pieza de trabajo.
b) Tornillo gua y varilla de avance
El tornillo gua avanza al carro longitudinal en operaciones de corte de roscas cuando se acopla
la palanca de tuerca partida.
La varilla de avance avanza al carro longitudinal para operaciones de torneado cuando se
acopla la palanca de avance automtico.
c) Engranes de cambio
Dan a la varilla de avance y al tornillo gua varias velocidades para las operaciones de torneado
y cortes de rosca.
d) Palanca de tuerca partida
Permite el corte de roscas.
e) Palanca de cambio de avance
Regula el avance longitudinal y transversal.
f) Avance transversal
Permite el avance del carro a lo largo de la seccin transversal.
AJUSTE DE VELOCIDADES Y AVANCE
9.5 Liste tres clases de propulsiones del torno
*Propulsin por banda.
*Propulsin de velocidad variable.
* Propulsin de engranajes.
9.6 Explique cmo se cambian las velocidades en un torno de cabezal de engranajes
Se cambian mediante poleas escalonadas o las palancas de engranajes
9.7 Liste los pasos para ajustar un avance de 0.01 pulg o 0.25mm
a) Seleccione el avance en la grfica.
b) Mover la palanca pertinente a la posicin directamente por debajo del avance deseado.
9.8 Explique el propsito de
a) Un perno rompible
b) El embrague deslizante
Cuando el mecanismo de avance se sobrecarga, el perno rompible se rompe o el embrague
deslizante resbalar haciendo que el avance automtico se detenga. Esto evita daos a los
engranajes o ejes del mecanismo de avance.
g) Carro Auxiliar
Soporta la herramienta de corte.

Preguntas de repaso de la Unidad 47

Velocidad y avance de corte


1. Defina CS y explique cmo se expresa.
La velocidad de corte (CS) de la pieza de trabajo puede definirse como la
velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la
herramienta de corte. La velocidad de corte se expresa siempre en pie/min o
en m/min

2. Por qu es importante la CS apropiada?


Debido a que la industria demanda que las operaciones de maquinado se
realicen tan rpido como sea posible, pero esto sin afectar la calidad del
maquinado, por lo cual debe de utilizarse la velocidad de corte ms apropiada
para el tipo de maquinado y de material.

3. A cuntas r/min debe girar el torno para tornear en desbaste una pieza de
hierro fundido de 101 mm de dimetro, cuando se utiliza una cuchilla de acero
de alta velocidad?
Hierro fundido 18 m/min
Dimetro 101 mm

4. Calcule las r/min para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3-
pulg de dimetro, utilizando una herramienta de acero de alta velocidad.
Acero para maquinaria 90 pie/pulg
Dimetro 3-pulg

5. Defina avance del torno.


El avance de un torno puede definirse como la distancia que la herramienta
de corte avanza a lo largo de la pieza por cada revolucin del husillo. El
avance de un torno mecnico depende de la velocidad del tornillo principal o
varilla de avance. La velocidad queda controlada por los cambios de
engranes en la caja de engranaje de cambio rpido

Profundidad de corte
6. Defina profundidad de corte.
La profundidad de corte puede definirse como la profundidad de la viruta que
la herramienta de corte saca y es la mitad de la cantidad total eliminada de la
pieza de trabajo en un corte.

7. Qu tan profundo debe ser un corte de desbaste?


Si debe eliminarse mucho material, el corte de desbaste debe ser tan
profundo como sea posible para reducir el dimetro interior de .030 a .040
pulg (0.76 a 1 mm) del tamao requerido.

8. Qu factores determinan la profundidad de un corte de desbaste?


La profundidad de un corte de desbaste en un torno depender de los
siguientes factores:
El estado de la mquina.
El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada.
La rigidez de la pieza de trabajo, mquina y herramienta de corte.
La velocidad de avance.

9. Una pieza de trabajo de 2-pulg de dimetro debe maquinarse a 2.375 de


pulg de dimetro final. Calcule cul ser la profundidad del:

Anillos micromtricos graduados

10. Nombre y explique las diferencias entre dos clases de mquinas equipadas
con anillos graduados.
Las mquinas-herramienta equipadas con anillos graduados se dividen
generalmente en dos clases:
Las mquinas en las cuales la pieza de trabajo gira. stas incluyen
tornos, tornos fresadores verticales y rectificadoras cilndricas.
Las mquinas en las cuales la pieza de trabajo no gira. stas incluyen
las mquinas fresadoras y las rectificadoras de superficie.

11. Qu precauciones deben tomarse cuando se ajusta la profundidad de corte?


Cuando la circunferencia de la pieza de trabajo se corta en mquinas en que
la pieza gira, recuerde que dado que el material se elimina en toda la
circunferencia y la herramienta de corte slo debe moverse la mitad de la
cantidad de material que se va a eliminar. En las mquinas en las que la pieza
de trabajo no gira, el material eliminado de una pieza es igual a la cantidad
ajustada en el anillo graduado, porque el maquinado toma lugar slo en una
superficie.

12. Cul es el valor de una graduacin en un anillo graduado mtrico?


0.02 mm en anillos de sistema mtrico.
Unidad 54

Conos

1.- Defina un cono

Un cono puede definirse como el cambio uniforme en el dimetro de una pieza de trabajo
medido a lo largo del eje longitudinal.

2.- Explique la diferencia entre los conos de auto-sujecin y los de gran pendiente.

Los conos de auto sujecin cuando se asientan correctamente permanecen en su posicin


debido a la accin de una cua pequea. Los conos de gran pendiente no son estables sin la
ayuda de una cua impulsora.

3.- Mencione los tpf de los siguientes conos:

a) Morse.-

Nmero del Conicidad por


cono pie (tpf)

0+ 0.624
1 0.5986

2 0.5994

3 0.6233

4 0.624

4 1/2 0.6256

5 0.6315

6 0.6256

7 0.624

b) Brown y Sharpe.- 0.502

c) Jarno.- 0.600

d) Perno de cono estndar.- 3 1/2

4.- Describa la nariz de husillo tipo D-1 y tipo L, y mencione donde se aplica cada una.

- El tipo D-1 tiene una cierta seccin cnica (tpf de 3 pulg.) y es utilizada en husillos seguros de
leva.

- La nariz de husillo del torno tipo L. tiene un cono de 3 pulg/pie y tiene un cono
considerablemente ms largo que el tipo D-1.

5.- Calcule los tpf y el desplazamiento del contrapunto de las siguientes piezas.

a) D= 1.625pulg, d=1.425 pulg, TL=3 pulg, OL=10 pulg.

(1.625 1.425)(12) 4
= = .
3 5
(1.625 1.425)(10) 1
= = .
2(3) 3

b) D=7/8 pulg, d=7/16 pulg, TL=6 pulg, OL=9 pulg.

(7/8 7/16)(12) 7
= = .
6 8
7 7
(8 16) (9) 21
= = .
2(6) 64

6.- Calcule el desplazamiento del contrapunto de las siguientes piezas utilizando la frmula de
desplazamiento del contrapunto simplificada.

a) D= pulg, d=17/32 pulg, TL=6 pulg, OL=18 pulg.


(3/4 17/32)(18) 21
= = .
2(6) 64

b) D= 7/8 pulg, d=25/32 pulg, TL=3 pulg, OL=10 pulg.

7 25 1
(8 32) (10 2) 63
= = .
1 416
2(3 2)

7.- Explique lo que significa un cono en sistema mtrico de 1:50

Significa que el dimetro del cono vara en 1 mm cada 50 mm de longitud.

8.- Calcule el dimetro mayor de un cono de 1:50 que tiene un dimetro menor de 15mm y
una longitud de 75 mm

1
= (75) + 15 = 16.5
50

9.- Calcule el desplazamiento del contrapunto requerido para tornear un cono de 1:40 x
100mm de longitud en una pieza de trabajo de 450mm de longitud. El dimetro menor es de
25 mm.

1
= (100) + 25 = 27.5
40

(27.5 25)(12)
= = 0.067
450

(0.067)(450)
= = 1.25
24

10.- Mencione tres mtodos para desplazar el contrapunto para el torneado de conos.

- Utilizando las graduaciones el extremo del contrapunto (mtodo visual).

- Por medio del anillo graduado y un calibre de lminas.

- Por medio de un indicador de cartula.

11.- Liste las ventajas del aditamento para conos.

- Los puntos del torno permanecen alineados, evitando la distorsin de los puntos sobre la pieza
de trabajo.

- La configuracin es simple y permite el cambio de torneado de conos a paralelo sin perder


tiempo alineando centros.
- Los conos pueden producirse en piezas sostenidas entre centros, en un mandril, o en una
boquilla.

- Pueden producirse conos internos mediante este mtodo.

- Se pueden producir un mayor intervalo de conos.

12.- Liste los pasos principales necesarios para cortar un cono externo utilizando el
aditamiento para conos.

- Limpie y aceite la barra de gua.

- Afloje los tornillos de fijacin y desplace el extremo de la barra de gua la cantidad necesaria o,
en aditamentos de pulgada, ajuste la barra de la conicidad necesaria en grados o en tpf.

- Apriete los tornillos de fijacin.

- Con el carro auxiliar ajustado a 90, ajuste la herramienta de corte al centro.

- Coloque la pieza de trabajo en el torno y marque la longitud del cono.

- Apriete el tornillo de conexin sobre el bloque deslizante.

13.- Describa un micrmetro de conos y mencione sus ventajas.

El micrmetro de conos mide los conos rpida y precisamente mientras la pieza de trabajo
todava est en la mquina, algunas de las ventajas son:

- Proporciona un mtodo rpido y preciso para verificar conos.

- Son fciles de utilizar.

- La necesidad de equipo de calibracin costoso queda eliminada.

- Pude utilizase para medir conos externos, internos y ensambles machihembra.

14.- Explique en forma de puntos como ajustar un cono externo.

1. Haga tres lneas igualmente espaciadas con tiza o azul para trazado a lo largo del cono.

2. Inserte el cono en el calibrador de anillo y gire media vuelta en contra de las manecillas del
reloj.

3. Retire la pieza de trabajo y examine las marcas de tiza.

4.- Haga un ajuste ligero al aditamento para conos y, haciendo cortes de prueba, maquine el
cono hasta que el ajuste sea el correcto.

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