ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423

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Especificao para Equipamentos de

Cabeas-de-Poo e rvores de Natal
Especificao API 6A, 18 Edio Maio/2002
ISO 10423:2001, MOD, indstrias de petrleo e
gs natural Equipamentos de perfurao e produo -
Equipamentos de cabeas-de-poo e rvores-de-natal

VIGNCIA: 01/NOV/2002

American Petroleum Institute

 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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NOTAS ESPECIAIS

As publicaes do API tratam essencialmente de problemas de natureza geral. Com relao a circunstncias
particulares, as leis e regulamentos locais, estaduais e federais devero ser analisados.
O API no se atribui a tarefa de preencher os deveres de empregadores, fabricantes, ou fornecedores em avisar,
bem como treinar e equipar adequadamente seus empregados, e outros sujeitos a exposio, a respeito de higiene e
segurana do trabalho, nem assume suas obrigaes sob as leis locais, estaduais, ou federais.
As informaes relativas segurana e riscos sade, e precaues adequadas com respeito a materiais e
condies especficos, devero ser obtidas junto ao empregador, fabricante ou fornecedor daquele material, ou consultando
a folha de dados de segurana do material.
Nada contido em qualquer publicao do API dever ser interpretado como garantindo qualquer direito, por
implicao ou outra forma, fabricao, venda ou uso de qualquer mtodo, aparelho, ou produto coberto por cartas-
patente. Da mesma forma, nada contido na publicao dever ser interpretado como garantindo quem quer que seja contra
responsabilidade pela infringncia de cartas-patente.
De modo geral, as normas do API so analisadas e revisadas, ratificadas, ou retiradas pelo menos a cada cinco
anos. Eventualmente, uma nica prorrogao de at dois anos ser adicionada a este ciclo de reviso.
Esta publicao deixar de ter efeito cinco anos aps a data de sua publicao como norma operacional API ou,
caso uma prorrogao tenha sido concedida, aps a sua re-publicao. A situao da publicao poder ser obtida atravs
do API Upstream Segment, fone (202) 682-8000. Um catlogo das publicaes e das matrias do API publicado
anualmente e atualizado trimestralmente pelo American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005.
Este documento foi produzido sob os procedimentos de padronizao API, que garantem a notificao e
participao apropriada no processo de desenvolvimento e designado como uma norma do Instituto Americano de
Petrleo. Questes referentes interpretao do contedo desta norma ou comentrios e perguntas referentes aos
procedimentos sob os quais esta norma foi desenvolvida, devem ser encaminhados por escrito ao diretor / gerente geral do
Upstream Segment, American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005. Solicitaes para
permisso de reproduo ou traduo de parte ou de todo material aqui publicado devem ser endereadas ao diretor.
As normas API so publicadas para facilitar a ampla disponibilizao de prticas operacionais e de engenharia
idneas e comprovadas. Estas normas no pretendem tornar bvia a necessidade de aplicao de um julgamento de
engenharia idneo com respeito a quando e onde as mesmas devem ser utilizadas. A formulao e publicao das normas
API no pretende, de forma alguma, inibir quem quer que seja a utilizar quaisquer outras prticas.
Qualquer fabricante que marcar equipamentos ou materiais de acordo com os requisitos de marcao de uma
norma API, unicamente responsvel pelo cumprimento de todos os requisitos aplicveis daquela norma. O API no
representa, autoriza ou garante que tais produtos estejam de fato conforme a norma API aplicvel.

INTRODUO AO API

Esta norma encontra-se sob a jurisdio do Sub-comit de Normas do American Petroleum Institute sobre
Vlvulas e Equipamentos Welhead (API C1/SC6). Esta norma API uma adoo modificada da verso em ingls da ISO
10423:1001. A ISO 10423 for preparada pelo Comit Tcnico ISO/TC 67 Materiais, equipamentos e estruturas offshore
para indstrias de petrleo e gs natural, SC 4, Equipamento de perfurao e produo.

Algumas modificaes foram introduzidas na presente norma. Estas alteraes tcnicas e editoriais no foram
incorporadas ao documento. Uma lista completa das modificaes e sua justificativa apresentada no Anexo O (Normativo)
Anexo Regional do API. Para os fins desta norma, as seguintes alteraes editoriais tambm foram feitas:

a) Cancelamento da Introduo ISO, substituda pelas Notas Especiais e Introduo ao API.

b) Um anexo informativo nacional (Anexo N - Selo API) foi includo para fins de orientao aos usurios.

Esta norma passar a vigorar na data impressa na capa, mas poder ser usada voluntriamente a partir da data
de sua distribuio.

As publicaes API podem ser utilizadas por qualquer pessoa que assim o desejar. Todo esforo foi feito pelo
Instituto para garantir a preciso e confiabilidade dos dados contidos nas mesmas; no entanto, o Instituto no faz qualquer
representao, nem garante esta publicao e, por meio deste instrumento, expressamente rejeita qualquer obrigao ou
responsabilidade contra perdas ou danos resultantes de seu uso ou quanto violao de quaisquer regulamentos federais,
estaduais ou municipais com os quais esta publicao possa conflitar.

Sugestes para reviso devem ser encaminhadas ao Upstream Segment, API, 1220, L Street, NW, Washington,
D.C. 20005.

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Introduo ISO

Esta norma internacional baseada na Especificao API 6A, dcima-stima edio, de Fevereiro/1996, sua
errata e suplemento, e na Especificao API 6AV1, primeira edio, de Fevereiro/1996.

O contedo da Especificao API 14D (no qual a ISO 10433 foi baseada) e a Prtica Recomendada API 14H (na
qual a ISO 10419 foi baseada) foram incorporados na norma API 6A, dcima-stima edio.

O Sistema Internacional de unidades (SI) utilizado nesta norma internacional. Todavia, os tamanhos nominais
so apresentados como fraes no sistema em polegadas.

As fraes e suas equivalentes decimais so iguais e intercambiveis. As converses mtricas e dimenses em

polegadas desta norma internacional so baseadas nos desenhos originais em fraes de polegadas. As dimenses
funcionais foram convertidas para o sistema mtrico para assegurar intercambiabilidade de produtos fabricados nos
sistemas mtricos ou de polegadas (vide tambm o Anexo B).

As tabelas referenciadas no corpo principal desta norma que se acham marcadas com um asterisco, esto
repetidas no Anexo B em unidades-padro americanas com o mesmo nmero de tabela do corpo principal, porm com o
prefixo B. Vide tambm o Anexo M quanto listagem de tabelas e figuras.

Os usurios desta norma internacional devem estar cientes de que requisitos adicionais ou diferentes podero ser
necessrios para aplicaes individuais. Esta norma no tem a inteno de inibir um fornecedor de oferecer, ou o
comprador de aceitar, equipamentos ou solues de projeto alternativos para a aplicao especfica. Isto poder ser
particularmente aplicvel quando houver uma tecnologia inovadora ou desenvolvedora. Sempre que uma alternativa for
oferecida, o fornecedor dever identificar quaisquer variaes em relao a esta norma internacional, e fornecer os detalhes
pertinentes.

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ndice

Item Ttulo Pgina

1 Escopo 7
1.1 Finalidade 7
1.2 Aplicabilidade 7
1.3 Condies de servio 7
1.4 Nveis de especificao do produto (PSL) 7
2 Referncias normativas 11
3 Termos, definies e abreviaturas 12
3.1 Definies 12
3.2 Abreviaturas 15
4 Projeto e desempenho Requisitos gerais 16
4.1 Requisitos de desempenho Geral 16
4.2 Condies de servio 16
4.3 Mtodos de projeto 16
4.4 Informaes de projeto diversas 19
4.5 Documentao de projeto 20
4.6 Anlise de projeto 20
4.7 Verificao de projeto 20
5 Materiais Requisitos gerais 21
5.1 Geral 21
5.2 Especificaes escritas 21
5.3 Suspensores de mandril da coluna de produo e do revestimento 21
5.4 Corpos, tampas, e conexes de extremidade e sada 22
5.5 Juntas de anel 26
5.6 Cupons de teste (CT) 26
5.7 Cupons de teste de qualificao (CTQ) 29
5.8 Qualificao do equipamento de tratamento trmico 30
5.9 Qualificao do material 30
5.10 Bujes macho e bujes de remoo de vlvula 30
5.11 Vlvulas de contrapresso 30
5.12 Penetraes da zona de presso 30
5.13 Buchas de desgaste 30
5.14 Conectores com extremidade tipo cubo (hub-end) 30
6 Soldagem Requisitos gerais 31
6.1 Geral 31
6.2 Juntas soldadas no sujeitas a presso, exceto revestimentos com solda (PSL 1 a PSL 3) 31
6.3 Juntas soldadas de fabricao sujeitas a presso para corpos, tampas, conexes de extremidade/ 31
sada, bujes macho, bujes de remoo de vlvulas, e vlvulas de contrapresso
6.4 Juntas soldadas de reparo sujeitas a presso para corpos, tampas, conexes de extremidade e sada, 34
bujes macho, bujes de remoo de vlvulas, e vlvulas de contrapresso
6.5 Revestimento com solda para resistncia corroso e/ou recobrimento superficial por soldagem 34
resistncia (hard facing), e controles de propriedade superficial dos materiais
7 Controle da qualidade 37
7.1 Geral 37
7.2 Equipamentos de medio e ensaios 37
7.3 Qualificaes do pessoal de controle de qualidade 37
7.4 Requisitos de controle da qualidade 37

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Item Ttulo Pgina

7.5 Requisitos para registros de controle da qualidade 58
8 Marcao dos equipamentos 60
8.1 Requisitos para marcao 60
8.2 Equipamentos da cabea-de-poo 60
8.3 Conectores e conexes 60
8.4 Suspensores de revestimento e da coluna de produo 60
8.5 Vlvulas e estranguladores 62
8.6 Conectores avulsos [flangeados, roscados, outros conectores de extremidade (OEC) e soldados] 62
8.7 Outros equipamentos 62
8.8 Prisioneiros e porcas 63
8.9 rvores-de-natal 63
8.10 Bujes de remoo de vlvulas 63
8.11 Bujes macho 63
8.12 Vlvulas de contrapresso 63
9 Armazenamento e transporte 64
9.1 Drenagem aps testes 64
9.2 Preveno contra ferrugem 64
9.3 Proteo das superfcies de vedao 64
9.4 Instrues de montagem e manuteno 64
9.5 Juntas de anel 64
9.6 Controle da vida til de materiais no-metlicos 64
10 Requisitos especficos ao equipamento 65
10.1 Conexes de extremidade e sada flangeadas 65
10.2 Conexes de extremidade e sada roscadas 96
10.3 Prisioneiros e porcas 101
10.4 Juntas de anel 103
10.5 Vlvulas 109
10.6 Cabeas de revestimento e da coluna de produo 121
10.7 Suspensores do revestimento e da coluna de produo 124
10.8 Adaptadores da cabea da coluna de produo 127
10.9 Estranguladores 128
10.10 Ts e cruzetas 131
10.11 Conexes de teste e calibrao para equipamentos de 103,5 MPa e 138,0 MPa (15.000 e 20.000 psi) 135
10.12 Dispositivos de amostragem de fludos 135
10.13 rvores-de-natal 137
10.14 Conectores transversais 137
10.15 Carretis adaptadores e espaadores 140
10.16 Atuadores 141
10.17 Mecanismos de vedao de parafusos travantes, pinos de alinhamento e parafusos retentores 143
10.18 Outros conectores de extremidade (OEC) 143
10.19 Conectores de topo 144
10.20 Vlvulas de segurana e atuadores de superfcie e submarinas 144
10.21 Bujes macho 146
10.22 Bujes de remoo de vlvulas 151
10.23 Outras penetraes da zona de presso 151
10.24 Vlvulas de contrapresso 151
11 Reparos e refabricao 151

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Anexo Descrio Pgina

A (informativo) Orientaes para compra 152
B (informativo) Tabelas e dados em unidades-padro americanas desta norma internacional 169
C (informativo) Mtodo de clculo dos comprimentos de prisioneiros para flanges tipos 6B e 6BX 222
D (informativo) Torque recomendado para parafusamento de flanges 224
E (informativo) Dimenses de projeto recomendadas do chanfro para solda 228
F (informativo) Procedimentos para verificao de desempenho 232
G (informativo) Projeto e classificao de equipamentos para uso a temperaturas elevadas 260
H (normativo) Projeto e fabricao de ferramentas de assentamento, recuperao e testes, ferramentas de limpeza
e buchas de desgaste, da cabea-de-poo de superfcie 263

I (normativo) Procedimentos para verificao de desempenho para vlvulas de segurana de superfcie (SSV)
e vlvulas de segurana submarinas (USV) 266

J (normativo) Requisitos para reparos e refabricao 273

K (normativo) Especificaes recomendadas para conectores de topo de rvores-de-natal 284
L (normativo) Especificaes para preparaes de remoo de vlvulas e bujes de remoo de vlvulas 299
M (informativo) Lista das tabelas e figuras 314
N (informativo) Selo API 323
O (normativo) Anexo regional do API 325
Bibliografia 331

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Especificao de Equipamentos para Cabeas-de-Poo e rvores-de-Natal

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1 Escopo

1.1 Finalidade Outros Equipamentos

Atuadores
Esta norma internacional especifica os requisitos e Cubos
apresenta recomendaes para o desempenho, Penetraes da zona de presso
intercambiabilidade dimensional e funcional, projeto, Juntas de anel
materiais, testes, inspeo, soldagem, marcao, manuseio, Ferramentas de assentamento e testes (Anexo H)
armazenamento, compra, reparo e refabricao de Buchas de desgaste (Anexo H)
equipamentos para cabeas-de-poo e rvores-de-natal,
para utilizao nas indstrias de petrleo e gs natural. A nomenclatura utilizada nesta norma para
Esta norma no se aplica utilizao no campo, testes equipamentos tpicos apresentada nas Figuras 1 e 2.
no campo, ou reparos no campo, de equipamentos para Todas as partes cujas dimenses fsicas se enquadrem nas
cabeas-de-poo e rvores-de-natal tabelas mtricas includas no corpo desta norma ou nas
tabelas de unidades-padro americanas do Anexo B, so
1.2 Aplicabilidade aceitveis (vide Introduo).

Esta norma aplicvel aos seguintes equipamentos 1.2.2 Condies de Servio

especficos:
a. Geral
a. Equipamentos para Cabeas-de-Poo As condies de servio se referem s classificaes
Alojadores da Cabea do Revestimento para presso, temperatura, e os vrios elementos e
Carretis da Cabea do Revestimento condies operacionais do poo.
Carretis da Cabea da Coluna de Produo
Carretis do Crossover b. Classes de Presso
Alojadores e Carretis da Cabea Multiestgio As classes de presso indicam as presses nominais de
trabalho expressas em presso manomtrica (psig ou MPa).
b. Conectores e Conexes c. Classes de temperatura
Estas classes indicam as faixas de temperatura, desde
Conectores do Crossover
a ambiental mnima at a mxima do fludo em vazo,
Adaptadores da Cabea da Coluna de Produo
expressas em graus Fahrenheit (F) ou graus Celsius (C).
Conectores do Topo d. Classificaes dos materiais
Tes e Cruzetas As classificaes dos materiais indicam os materiais para
Dispositivos de Amostragem do Fludo os componentes dos equipamentos. O Apndice A oferece uma
Carretis Adaptadores e Espaadores orientao (no requisito) para os componentes bsicos do
poo e suas condies de operao.
c. Suspensores do Revestimento e da Coluna de Produo
Suspensores de Mandril 1.3 Condies de servio
Suspensores Deslizantes (Slip Hangers)
Esta norma internacional define as condies de
d. Vlvulas e Estranguladores (Chokes) servio, em termos de presso, temperatura e classe de
Vlvulas de Completao Simples material para os componentes do furo do poo, bem como
Vlvulas de Completao Mltipla as condies operacionais.
Vlvulas com Atuadores
Vlvulas Preparadas para Atuadores 1.4 Nveis de especificao do produto (PSL)
Vlvulas de Reteno Esta norma estabelece os requisitos para cinco (5)
Estranguladores nveis de especificao do produto. Estas cinco designaes
Vlvulas de Segurana e Atuadores, de Superfcie e PSL definem os diferentes nveis de requisitos tcnicos de
Submarinas qualidade. O Anexo A apresenta orientaes (no requisitos)
Vlvulas de contrapresso para seleo de um PSL aceitvel.

e. Conectores Avulsos [Flangeados, Roscados, Outros

Conectores de Extremidade (O.C.E.), e Soldados]
Conectores de Pescoo para Solda
Conectores Cegos
Conectores Roscados
Conectores Adaptadores e Espaadores
Bujes macho
Bujes de remoo de vlvulas
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1 Preparao da vlvula de contrapresso 12 Adaptador duplo parafusado

2 Linha de controle da vlvula de segurana de subsuperfcie
3 Sada da linha de controle da SSSV
4 Adaptador da cabea da coluna de produo
5 Parafuso travante
6 Pack-off do suspensor da coluna de produo
7 Suspensor da coluna de produo de pescoo prolongado, com
linha de controle da vlvula de segurana do fundo do poo
8 Sada lateral parafusada
9 Preparao de remoo da vlvula
10 Pack-off do revestimento de fundo
11 Carretel da cabea da coluna de produo
13 Pack-off do revestimento anular
14 Suspensor do revestimento (tipo deslizante, slip)
15 Conexo roscada de sada
16 Bujo macho (bullplug)
17 Alojador da cabea do revestimento
18 Revestimento de superfcie
19 Chapa de apoio da cabea-de-poo
20 Retentor do pack-off da coluna de produo
21 Suspensor da coluna de produo (tipo deslizante, slip)
22 Coluna de produo

Figura 1 Nomenclatura de conjunto tpico de cabea-de-poo

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23 Conexo de sada lateral parafusada 29 Carretel da cabea de revestimento

24 Selo do suspensor da coluna de produo com pescoo
prolongado
25 Selo do suspensor da coluna de produo anular
26 Mandril do suspensor da coluna de produo
27 Conexo de sada flangeada
28 Mandril do suspensor de revestimento
30 Revestimento interno
31 Revestimento intermedirio
32 Conexo de extremidade flangeada
33 Selos do mandril do suspensor da coluna de produo
34 Pack-off do suspensor tipo envoltrio (wrap-around)

Figura 1 Nomenclatura de conjunto tpico de cabea-de-poo (continuao)

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1 Vlvula de calibrao 7 T
2 Porca da tampa 8 Vlvula lateral (wing)
3 Bujo 9 Estrangulador (choke)
4 Corpo 10 Vlvula mestra
5 Conector de topo 11 Adaptador da cabea da
6 Vlvula de pistoneio ou coroamento coluna de produo

Figura 2 Nomenclatura de rvore-de-natal tpica

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2 Referncias normativas ASTM

A 193/A 193M Std. Spec. for Alloy Steel and Stainless
Os seguintes documentos normativos contm provises Steel Bolting Materials for High
que, por referncia neste texto, constituem clusulas desta Temperature Service
norma internacional. Para as referncias datadas, no se A 194/ A 194M Std. Spec. for Carbon Alloy Steel Nuts for
aplicam suas subseqentes revises ou adendos. Todavia, Bolts for High Pressure or High
as partes contratantes baseadas nesta norma devem buscar Temperature Service, or Both
a possibilidade de aplicar as edies mais recentes dos A 320/ A 320M Alloy Steel Bolting Materials for Low
documentos normativos listados abaixo. Para referncias Temperature Service
no datadas, aplica-se a ltima edio do documento A 370 Standard Methods and Definitions for
normativo a que corresponde. Os membros da ISO e IEC Mechanical Testing of Steel Products
mantm controle das normas internacionais vigentes. A 388/ A 388M Std. Practice for Ultrasonic Examination
of Heavy Steel Forgings
ISO A 453/ A 453M Std. Spec. for High Temperature Bolting
2859-1:1999 Sampling Procedures for Inspection by Materials, with Expansion Coefficients
Attributes Part I: Sampling Schemes Comparable to Austenitic Stainless Steels
Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) A 703/A 703M: 1999 Std. Spec. for Steel Castings,
for Lot-by-Lot Inspection General Requirements, for Pressure
10414-1 Petroleum and Natural Gas Industries Containing Parts
Field Testing of Drilling and Completion D 395 Std. Test Methods for Rubber Property
Fluids and Well Cement Part 1: Water Compression Set
Based Fluids D 412 Std. Test Methods for Vulcanized Rubber
10422 Petroleum and Natural Gas Industries and Thermoplastic Rubber and Thermo.
Threading, Gauging, and Thread Inspection Elastomers - Tension
of Casing, Coluna de produo and Line D 471 Std. Test Method for Rubber Property
Pipe Threads Specification Effect of Liquids
11960 Petroleum and Natural Gas Industries D 1414 Std. Test Method for Rubber O-Rings
Steel Pipes for Use as Casing or Tubing for D 1415 Std. Test Method for Rubber Property
Wells International Hardness
13533 Petroleum and Natural Gas Industries D 1418 Std. Practice for Rubber & Rubber Lattices
Drilling and Production Equipment - Nomenclature
Specification for Drill-Through Equipment D 2240 Std. Test Method for Rubber Property
13628-4 Petroleum and Natural Gas Industries Durometer Hardness
Design and Operation of Subsea E 10 Std. Test Method for Brinell Hardness of
Production Systems Part 4 Subsea Metallic Materials
Wellhead and Tree Equipment E 18 Std. Test Methods for Rockwell Hardness
13678 Petroleum and Natural Gas Industries and Rockwell Superficial Hardness of
Evaluation & Testing of Thread Compounds Metallic Materials
for Use with Revestimento, Tubing and Line E 92 Std. Test Method for Vickers Hardness of
Pipe Metallic Materials
E 94 Std. Guide for Radiographic Examination
API E 140 Std. Hardness Conversion Tables for
Spec. 7 Specification for Rotary Drill Stem Elements Metals
E 165 Std. Test Method for Liquid Penetrant
RP 14F Recommended Practice for Design and Examination
Installation of Electrical Systems for E 428 Std. Practice for Fabrication and Control
Offshore Fixed and Floating Production of Steel Reference Blocks Used in
Facilities for Unclassified and Class 1, Div. Ultrasonic Inspection
1 and Div. 2 Locations E 709 Std. Guide for Magnetic Particle
Examination
ASME E 747 Std. Practice for Design, Manufacture
B1.1 Unified Inch Screw Threads and Matl. Grouping Classification of Wire
B1.2 Gages and Gaging for Unified Inch Screw Threads Image Quality Indicators (IQI) Used for
B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) Radiology

ASME Boiler and Pressure Vessel Code: 1998
Section V, Nondestructive Examination
Section VIII, Division 1, Rules for
Construction of Pressure Vessels
Section VIII, Division 2: Alternative
Rules for Construction of Pressure Vessels
Section IX, Welding and Brazing
Qualifications
ASNT
SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification
in Nondestructive Testing
EN 473 Qualification and Certification of NDT
Personnel General Principles
MSS SP-55 Quality Std. for Steel Castings for Valves,
Flanges & Fittings and Other Piping
Components (Visual Method)
NACE
MR 0175:1999 Std. Matl. Requirements - Sulfide Stress
Cracking Resistant Metallic Materials for
Oilfield Equipment
SAE
AS 568A:1974 Aerospace Size Standard for O-rings

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3 Termos, definies e abreviaturas
3.1 Definies
ao carbono: Liga de carbono e ferro com teor mximo de
2% de carbono (frao de massa), 1,65% de mangans
(frao de massa), e teores residuais de outros elementos,
exceto aqueles intencionalmente adicionados em quantidades
especficas para desoxidao (geralmente silcio e/ou alumnio).
ao de baixa liga: Ao contendo menos de 5% (frao de
massa) do total de elementos de liga, porm mais do que o
especificado para ao carbono. Os aos contendo menos de
11% de cromo (frao de massa) esto includos nesta
categoria.
ao inoxidvel: Ao contendo acima de 11 de cromo (frao
de massa) a fim de torn-lo resistente corroso. Outros
elementos podero ser agregados para garantir propriedades
especiais.
adaptador da cabea da coluna de produo: Equipamento
que possibilita a adaptao da conexo mais elevada da
cabea da coluna de produo vlvula mais baixa da rvore.
adaptador de teste do furo do fundo (bottom hole test
adapter): Vide conector de topo.
adaptador: Parte do equipamento sujeita a presso com
conexes de extremidade de dimenses nominais e/ou
classes de presso diferentes, usada para conectar outras
partes do equipamento de dimenses nominais e/ou classes
de presso diferentes.
afogador (choke bean/flow bean): Pea substituvel do
orifcio usada em estranguladores positivos para controlar a
taxa de vazo.
alvio de tenso: Aquecimento controlado de material at a
uma temperatura pr-determinada, com a finalidade de
reduzir quaisquer tenses residuais aps soldagem.
alojador da cabea do revestimento: Equipamento
montado na extremidade mais elevada do revestimento de
superfcie, que serve para suspender e selar uma coluna de
revestimento.
alterao substancial: Alterao identificada pelo fabricante
que afeta o desempenho do produto no servio designado.
anlise qumica: Determinao da composio qumica do
material.
rvore-de-natal (ou rvore): Conjunto de equipamentos,
incluindo adaptadores da cabea da coluna de produo,
vlvulas, ts, cruzetas, conectores de topo e
estranguladores, montados conexo mais elevada da
cabea da coluna de produo, utilizados para controlar a
produo do poo.
atuador da SSV/USV: Dispositivo que faz com que a vlvula
SSV/USV se abra quando for aplicada fora, e se feche
automaticamente quando houver perda ou liberao da fora.
atuador: Mecanismo para operao remota ou automtica de
uma vlvula ou estrangulador.
base de desempenho do material: Capacitaes mnimas
que devem ser demonstradas para o material, a fim de
satisfazer aos critrios desta norma.
bucha de desgaste (wear bushing): dispositivo cilndrico
recupervel que protege as superfcies internas do
equipamento de cabea-de-poo e o topo do ltimo trecho de
revestimento suspenso.
bujo macho (bullplug): fechamento sujeito presso para
uma conexo fmea roscada de extremidade ou sada, que
pode possuir um recesso interno e/ou test port.
cabea-de-poo: Compreende todos os equipamentos
permanentes entre o trecho mais elevado do revestimento de
superfcie e a conexo adaptadora da cabea da coluna de
produo.
calibrao: Comparao e ajuste a um padro de preciso
conhecido.
carretel da cabea da coluna de produo: Pea de
equipamento montada cabea mais elevada do
revestimento ou coluna menor do revestimento, que serve
para suspender a coluna de produo e selar o espao anular
entre a coluna de produo e o revestimento.
carretel da cabea do revestimento: Equipamento
montado em outra cabea de revestimento que serve para
suspender e selar uma coluna de revestimento secundria.
carretel de transio (crossover spool): Equipamento
flangeado ou de outra forma conectado, com recurso de
vedao de rea restrita, localizado na ou prximo da face
de seu flange inferior. Os carretis de transio so tambm
dotados de meios adequados para suspender e selar em
volta de uma coluna interna de revestimento ou de
produo. Este equipamento possui uma conexo de topo com
uma classe de presso superior quela da conexo inferior.
carretel de transio multiestgio (multistage crossover
spool): Equipamento flangeado ou de outra forma conectado,
possuindo mais do que um meio de selagem de rea restrita a
fim de possibilitar suspenso e vedao em volta de mltiplas
colunas internas do revestimento ou da coluna de produo
em vrios estgios. Um carretel de transio multiestgio
poder ter um conector de topo com uma faixa de presso
superior quela do conector inferior.
chanfro de solda: rea entre dois metais a serem unidos,
que tenha sido preparada para receber metal de enchimento
de solda.
coluna de produo (tubing): Tubulao colocada dentro de
um poo para conduzir fludo desde a formao produtora do
poo at a rvore-de-natal, ou para conduzir fludos de kill ou
de tratamento em um poo. A coluna de produo distingue-
se do revestimento (casing) pelo fato de ser recupervel
durante a vida til do poo.
componente/parte: Pea individual usadas na montagem de
unidades de equipamento (ex.: corpo, castelo, gaveta,
prisioneiro, volante, etc., so partes de uma vlvula). Uma
parte tambm poder ser uma pea em forma no acabada.
condio como embarcado: Condio do produto ou
equipamento quando est pronto para embarque.
conector de topo: Conexo mais elevada de uma rvore-de-
natal que permite acesso pleno do bore do poo rvore.
conector de transio (crossover connector): Adaptador com
recurso de vedao de rea restrita, e com uma classe de
presso na conexo de topo superior quela da conexo inferior.
conector avulso/conector solto (loose connector):
Conector, conforme fabricado, no destinado a ser parte
integrante com outra unidade de equipamentos de cabea-
de-poo e rvore.
conexo de extremidade
conexo de sada: rosca integral macho ou fmea;
conector e flange de extremidade tipo cubo (hub), fixado
por prisioneiros ou parafusos passantes, ou quaisquer
outros meios usados para conectar equipamentos que
contenham ou controlem presso.
conexo flangeada fixada por prisioneiros: conexo
flangeada de extremidade e sada, na qual prisioneiros
ancorados em furos roscados substituem os furos para
parafusos.
conformidade: Atendimento aos requisitos especficos.
corpo: Qualquer seo de equipamento da cabea-de-poo e
rvore situada entre as conexes das extremidades, com ou
sem peas internas, que contm presso do bore do poo.
corrida: Material originrio de uma fuso final. Para ligas
refundidas, uma corrida ser definida como a matria-prima
originria de um nico lingote refundido.
critrio de aceitao: Limites definidos colocados nas
caractersticas dos materiais, produtos, ou servios.
cruzeta: Conexo sujeita a presso, dotada de um mnimo
de quatro aberturas.
cubo (hub): aro saliente com um ressalto em ngulo e um
mecanismo de vedao, utilizado para unir equipamento
sujeito a presso.
data de fabricao: Data de aceitao final no fabricante
do equipamento acabado.
data de reparo/refabricao: Data de aceitao final no
reparador/refabricante do equipamento acabado.
dispositivo de lock-open sensvel ao calor (heat sensitive
lock-open device): Dispositivo instalado no atuador de uma
SSV para mant-la na posio totalmente aberta at que
seja exposto a calor suficiente para fazer com que o
dispositivo destrave e permita o fechamento da SSV.
dispositivo de vedao de rea restrita ou packoff de rea
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restrita: packoff ou outro dispositivo utilizado para isolar uma
rea de presso maior de uma rea de presso menor. NOTA:
Este dispositivo serve para limitar as cargas causadas por
presso em conectores ou reas de uma classe de presso
mais baixa. Tambm pode ser uma vedao que abrange
uma rea de conteno de presso menor do que a junta de
anel ou selo do conector adjacentes.
encaixe: Relao geomtrica entre partes. Isto inclui os
critrios de tolerncia adotados durante o projeto de um
componente e suas peas conjugadas.
equipamento: Qualquer item ou equipamento montado ao
qual esta norma internacional aplicvel.
equipamento primrio: unidades de equipamentos que
no podem normalmente ser isolados do fludo do poo ou
da presso do poo.
equipamento secundrio: unidades de equipamentos que
podem normalmente ser isolados do fludo do poo ou da
presso do poo.
espaador: equipamento sujeito a presso usado para
conectar e promover separao entre outras unidades de
equipamento.
estrangulador (choke): Equipamento utilizado para
restringir e controlar a vazo de fludos.
estrutura forjada: Aquela estrutura que no contm
elementos dendrticos fundidos.
evidncia objetiva: Experincias de campo, dados de testes,
publicaes, anlises de elementos finitos ou clculos,
devidamente documentados, que verificam as caractersticas
de desempenho aplicveis.
exame visual: Exame de partes e equipamentos quanto a
defeitos visveis de material e mo-de-obra.
exame volumtrico no-destrutivo/END volumtrico:
Exame quanto a defeitos internos do material por mtodos
como radiografia e/ou ensaio ultra-snico.
ferramenta de assentamento (running tool): ferramenta
usada para assentar, recuperar, posicionar ou conectar
remotamente equipamentos da cabea-de-poo desde o piso
da broca (drill floor).
fissurao mecanoqumica por sulfeto (sulfide stress
cracking): Fissurao de materiais metlicos devido
exposio a fludos contendo cido sulfdrico.
flange cego: Flange sem furo central, usado para obstruir
totalmente uma conexo flangeada de extremidade ou sada.
flange de pescoo: Flange dotado de um pescoo no lado
oposto superfcie de vedao, preparado com um bisel
para soldagem ao tubo ou peas de transio
correspondentes.
flange roscado: Flange dotado de uma face de vedao em
um lado e de uma rosca fmea do outro lado, com a finalidade
de unir conexes flangeadas a conexes roscadas.
flange avulso: Flange, conforme fabricado, sem a
finalidade de se integrar com outra unidade de equipamento
sujeito a esta norma internacional. Os flanges incluem os
dos tipos cego, roscado, espaador, de pescoo para solda,
parafusados, ou de outra forma conectados.
flange de transio (cross-over flange): Flange
adaptador parafusado, duplo ou simples, com recurso de
vedao de rea restrita e com uma classe de presso na
conexo de topo superior quela da conexo inferior.
flange: Aro ressaltado dotado de furos para receber
parafusos, e com um mecanismo de vedao usado para unir
equipamento sujeito a presso, com dimenses especificadas
nesta norma.
fludo retido: Fludo efetivamente produzido por um poo, ou
injetado dentro de um poo.
forjado (substantivo): Pea de metal formatada pelo mtodo
de forjamento.
forjar: Deformar o material plasticamente at os formatos
desejados, mediante fora compressiva. O forjamento
geralmente um processo a quente. O uso de matrizes opcional.
formato: Forma essencial de um produto, incluindo todas as
suas partes componentes.
funo: Operao de um produto durante servio.
fundido (substantivo): objeto na ou prximo da forma acabada,
obtido por solidificao de uma substncia fluda em um molde.
indicao arredondada: Indicao superficial por END que
tem a forma circular ou elptica, com seu comprimento inferior
a 3 vezes a sua largura.
indicao linear: Indicao superficial por END, cujo
comprimento igual ou superior a trs vezes sua largura.
indicao relevante: Indicaes superficiais por END, cujas
dimenses principais so superiores a 1,6 mm (1/16).
NOTA: As indicaes inerentes no associadas com uma
ruptura na superfcie so consideradas no-relevantes.
EXEMPLOS: Variaes da permeabilidade magntica,
stringers no-metlicos.
integridade de presso: Capacidade de resistncia
estrutural e contra vazamentos de um produto em conter
presso aplicada.
internos do estrangulador (choke trim): Componentes do
estrangulador que controlam a presso, incluindo
afogadores, destinados a controlar ou regular a vazo dos
fludos. NOTA: Hastes inteirias, e aquele segmento de
hastes multipartes que atravessam a zona limtrofe de
presso, so componentes sujeitos a presso.
junta de solda: encaixe de componentes entre si com o fim
de facilitar sua unio por soldagem.
liga resistente corroso (CRA): Liga de base no-
ferrosa, na qual um ou a soma dos teores especificados dos
seguintes elementos excedem a 50% (frao de massa):
titnio, nquel, cobalto, cromo, e molibdnio.
lote de tratamento trmico (fornos de batelada): material
colocado em dispositivos de carga ou transporte e movido
como batelada atravs de um ciclo de tratamento trmico.
lote de tratamento trmico (fornos contnuos): grupo de
peas de material com o mesmo tamanho nominal que
movido seqencialmente atravs do processo de tratamento
trmico utilizando os mesmos parmetros de processo.
make-and-break: ao de acoplar e desacoplar uma
conexo.
mandril do suspensor: parte de um suspensor de
revestimento ou de coluna de produo, que fixada por
uma conexo roscada coluna tubular e forma a
extremidade superior daquela coluna tubular.
mandril do suspensor da coluna de produo: mecanismo
usado para suportar uma coluna de produo em uma
cabea, atravs de uma rosca macho ou femea fixada na
coluna de produo.
mandril do suspensor de revestimento: mecanismo usado
para suportar uma coluna de revestimento em uma cabea de
revestimento por meio de uma rosca macho ou femea fixada ao
revestimento.
material especificado: material que atende a requisito(s)
especfico(s) de desempenho, especificados por um
fabricante ou norma industrial.
mecanismo de vedao da passagem da vlvula: partes
internas que bloqueiam o fluxo atravs do bore da vlvula, tais
como gavetas, esferas, machos, portinholas, etc., e seus
respectivos assentos.
nvel de reparo: nvel no qual o equipamento ser reparado
ou refabricado sob esta norma internacional.
operao de fabricao: atividade envolvendo, porm no
se limitando a, usinagem, soldagem, tratamento trmico ou
outros processos utilizados para fabricar um produto acabado.
orifcios de conexo para calibrao e teste: Orifcios
(ports) abertos e rosqueados em equipamentos de cabeas-
de-poo e rvores-de-natal, atravs dos quais a presso
interna pode ser medida ou pode ser aplicada presso para
testar os mecanismos de vedao.
packoff do anular: mecanismo que veda a presso do anular
entre o OD de um membro tubular suspenso ou de um
suspensor e o ID da cabea ou carretel atravs do qual o
membro tubular passa ou o suspensor erguido.
packoff do revestimento do fundo: mecanismo que sela a
presso do anular entre o OD de um membro tubular
suspenso ou de um suspensor e o ID do carretel ou
adaptador da cabea da coluna de produo que est sendo
colocado sobre o tubular suspenso ou o suspensor.
parafusamento exposto: parafusos que ficarm diretamente
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expostos ao ambiente corrosivo, ou que so enterrados,
isolados, equipados com protetores de flange, ou de outra
forma protegidos de exposio atmosfrica direta.
parafusamento no exposto: parafusos que no ficam
diretamente expostos a ambientes agressivos e no se
destinam a ser enterrados, isolados, equipados com
protetores de flange, ou de outra forma protegidos de
exposio atmosfrica direta.
parafusamento de fechamento (bolting closure):
Elementos de fixao roscados (prisioneiros, porcas,
parafusos e pinos), utilizados para montar partes sujeitas a
presso do bore do poo ou unir conexes de extremidade
ou sada.
parafusos travantes (lock screws, tie-down screws):
pinos roscados que se estendem atravs da parede de uma
cabea de revestimento ou da conexo da cabea da coluna
de produo, utilizada para travar suspensores ou energizar
selos.
partes sujeitas presso: partes cuja falha de
funcionamento conforme designado possa resultar em uma
liberao do fludo retido para a atmosfera. Ex.: corpos,
tampas, e hastes.
partes controladoras de presso: partes destinadas a
controlar ou regular o movimento de fludos pressurizados,
tais como mecanismos de vedao da passagem da vlvula,
internos do estrangulador, e suspensores.
parte/pea de reposio: Pea utilizada para reparo ou
refabricao de um item de equipamento que atende aos
requisitos para o nvel de reparo/refabricao aplicvel.
penetrao da zona de presso
(pressure-boundary penetration): dispositivo que penetra
dentro ou se comunica com o furo do poo (wellbore) e no
definido em nenhum outro lugar desta norma internacional.
EXEMPLOS: Conexo de injeo de graxa ou selante; vlvula
de reteno; bujo e conexo de controle, teste ou calibrao; integridade de conteno de presso do componente.
vlvula agulha em teste; port de calibrao ou injeo; pene-
trao da linha de controle.
perodo de espera (hold period): perodo de tempo em que
o produto submetido a presso e isolado da fonte de
presso.
pessoal qualificado: indivduos com caractersticas ou
capacitaes obtidas atravs de treinamento, experincia, ou
ambos, conforme comparao com os requisitos
estabelecidos pelo fabricante/usurio/esta norma.
prensagem isosttica a quente
HIP (hot isostatic pressing): processo especial de conforma-
o a quente, utilizado para compactar e ligar p metlico
metalurgicamente. NOTA: Este processo ocorre dentro de um
recipiente metlico flexvel, cujo contedo levado ao formato
desejado submetendo-se o recipiente a alta temperatura e
presso em uma autoclave. produzida uma estrutura
totalmente trabalhada.
presso nominal de trabalho: presso interna mxima de
trabalho que o equipamento projetado para conter e/ou
controlar. NOTA: A presso de trabalho no deve ser
confundida com a presso de teste.
produtos trabalhados: produtos formatados por meio de
forjamento ou prensagem isosttica a quente.
qualidade vaso de presso: material metlico especificado
para partes sujeitas presso ou controladoras de presso,
que atende aos requisitos do nvel de especificao de
produto (PSL) aplicvel.
ranhuras circulares resistentes corroso: ranhuras
revestidas com metal resistente corroso com perda de
metal. NOTA: Este metal poder ser tanto um CRA como um
ao inoxidvel austentico.
rastreabilidade por job lot: capacidade das partes de serem
rastreadas como originrias de um job lot que identifica a(s)
corrida(s) includa(s).
refabricao: atividade envolvendo desmontagem,
remontagem e testes de equipamentos para cabeas-de-
poo e rvores-de-natal , com ou sem a substituio de peas
onde sejam empregadas operaes de usinagem, soldagem,
tratamento trmico, ou outras de fabricao. NOTA: A
refabricao no inclui a substituio de corpos.
registros: informaes recuperveis.
reparador/refabricante: agente principal do reparo e/ou
refabricao de equipamentos para cabeas-de-poo e
rvores-de-natal, que se proponha a atender a esta norma
internacional.
reparo: atividade envolvendo desmontagem, remontagem e
testes de equipamentos para cabeas-de-poo e rvores-de-
natal, com ou sem a substituio de peas. NOTA: Reparos
no incluem operaes de usinagem, soldagem, tratamento
trmico, ou outras de fabricao, nem a substituio de
corpos.
resistncia ao escoamento (yield strength): Nvel de
tenso, medido temperatura ambiente, ao qual ocorre
deformao plstica do material sem que este retorne s
suas dimenses originais quando a carga aliviada. NOTA:
Todos os limites de escoamento especificados nesta norma
representam 0,2% do desvio da resistncia ao escoamento
(yield offset strength) conforme ASTM A370.
revestimento (casing): tubo assentado desde a superfcie,
destinado a revestir as paredes de um poo.
seo circular equivalente (equivalent round ER):
padro comparativo de vrias sees formatadas para barras
redondas, na determinao da resposta s caractersticas de
endurecimento quando do tratamento trmico de ao baixa
liga e ao martenstico resistente corroso.
selo dinmico: selo no qual existe movimentao
relativamente superfcie de vedao aps montagem.
selo esttico: selo no qual no existe nenhuma
movimentao relativamente s superfcies de vedao, aps
montagem.
seriao: atribuio de um cdigo nico a partes e/ou peas
individuais do equipamento, com a finalidade de manter
registros.
solda sujeita presso: solda cuja ausncia reduz a
solda de fabricao: solda de unio de duas ou mais partes.
solda no sujeita presso: solda cuja ausncia no reduz
a integridade de conteno de presso do componente.
soldagem: fuso de materiais, com ou sem a adio de
metais de enchimento.
superfcie molhada: qualquer superfcie que fica em contato
com o fludo pressurizado do poo, seja por projeto ou devido
a vazamento da vedao interna.
superfcie molhada acessvel: superfcie molhada que pode
ser visualizada para fins de END atravs de linha de viso
direta. NOTA: Isto exclui ports de teste, ports da linha de
controle, furos de parafusos travantes, e outras penetraes
destes tipos.
suspensor de revestimento tipo slip: mecanismo usado para
suportar uma coluna de revestimento em uma cabea por meio
de agarramento do tubo com membros tipo cunha (wedge).
tampa (bonnet): fechamento sujeito a presso para um
corpo, diferente de uma conexo de extremidade ou sada.
t: conexo sujeita presso com trs aberturas. NOTA:
Duas aberturas opostas uma outra formam a seo de
passagem do t, e uma abertura situada a 90 da linha de
passagem. Os ts podero ser dotados de roscas, flanges,
prisioneiros, ou outros conectores de extremidade.
temperatura ambiente (room temperature): Qualquer
temperatura na faixa de 4C a 50C (40F a 120F).
trabalho a quente: deformao plstica do material a uma
temperatura acima da temperatura de recristalizao.
tratamento trmico aps soldagem (PWHT): qualquer
tratamento trmico subseqente soldagem, incluindo alvio
de tenso.
tratamento trmico: etapas alternadas de aquecimento e
resfriamento controlado de materiais, com a finalidade de
alterar suas propriedades fsicas ou mecnicas.
trincamento por corroso sob tenso (stress corrosion
cracking): trincamento resultante de corroso e tenso
combinadas.
vlvula de contrapresso: vlvula de reteno unidirecional
ou bidirecional instalada atravs da rvore, dentro do
suspensor da coluna de produo, e que evita o escoamento
de fludos do poo para fora do poo.
vlvula de coroamento
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vlvula de pistoneio: vlvula montada na parte mais elevada
do bore vertical da rvore-de-natal acima da sada da linha de
fluxo.
vlvula gaveta: conjunto de vlvula dotado de uma gaveta
operando dentro do corpo, a 90 da tubulao, a fim de
efetuar um fechamento.
vlvula lateral (wing valve): vlvula localizada na rvore-de-
natal, mas no na passagem vertical, que pode ser usada
para bloquear a vazo do poo.
vlvula macho: vlvula dotada de um macho (reto, cnico,
esfera, etc.), montada permanentemente atravs da tubulao
a fim de que, quando girada a 90, efetue um fechamento.
vlvula mestra: vlvula situada na posio mais inferior do
bore vertical da rvore-de-natal. NOTA: usada para
fechamento completo do poo.
vlvula de passagem plena (full-bore): vlvula cujo
mecanismo de fechamento possui dimenso do bore igual
do corpo da vlvula.
vlvula de passagem reduzida: vlvula dotada de uma
abertura normal ou do tipo Venturi, circular ou no circular,
atravs do mecanismo de fechamento.
vlvula de reteno: vlvula que permite o livre escoamento
de um fludo em um sentido, e que contm um mecanismo
para evitar automaticamente o fluxo no outro sentido.

vlvula de segurana de superfcie (SSV): conjunto

automtico de vlvula da cabea-de-poo que fecha na perda
do suprimento de fora.
vlvula de segurana submarina (USV): conjunto de vlvula
automtico (instalado no local de uma cabea de poo
submarina), que fecha na perda do suprimento de fora.
NOTA: Quando usado sob esta norma, subentende-se que o
termo inclui uma vlvula da USV e um atuador da USV.
vlvula SSV:
vlvula USV: setor da SSV/USV que contm a corrente do
poo e bloqueia a vazo quando fechado.
vlvula Venturi: vlvula com uma passagem reduzida, na
qual a transio das extremidades de abertura plena rea
de fechamento reduzido bem desenhada para reduzir a
perda de presso.

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3.2 Abreviaturas
Para os fins desta norma internacional, aplicam-se os
seguintes termos abreviados:
AQL (acceptable quality level): nvel aceitvel de qualidade
CRA (corrosion-resistant alloy): liga resistente corroso
DAC (distance amplitude curve): curva da amplitude com a
distncia
ER (equivalent round): seo circular equivalente
FEA (finite element analysis): anlise de elementos finitos
HAZ ou ZTA (heat-affected zone): zona trmicamente afetada
HBW (Brinell hardness): dureza Brinell
HIP (hot isostatic pressing): prensagem isosttica a quente
HRB (Rockwell hardness scale B): dureza Rockwell escala B
HRC (Rockwell hardness scale C): dureza Rockwell escala C
HT ou TT (heat treatment): tratamento trmico.
ID (inside diameter): dimetro interno
NDE ou END (non-destructive examination): ensaios no-
destrutivos
NPT (national pipe thread): rosca NPT
OD (outside diameter): dimetro externo
OEC (other end connection): outra conexo de extremidade
OEM (original equipment manufacturer): fabricante original do
equipamento
PQR (procedure qualification record): registro de qualificao
do procedimento de solda
PR (performance requirement): requisito de desempenho
PSL (product specification level): nvel de especificao de
produto
QTC ou CTQ (qualification test coupon): cupom de teste de
qualificao
r.m.s. (root mean square): carga eficaz
RL (repair/remanufacture level): nvel de reparo/refabricao
Rm (ultimate tensile strength): limite de resistncia trao
ROE (radius of exposure): raio de exposio
SSV (surface safety valve): vlvula de segurana de superfcie
TC ou CT (test coupon): cupom de teste
UNS (unified numbering system): sistema numrico unificado
USV (underwater safety valve): vlvula de segurana submarina
WPQ (welder performance qualificao): qualificao de desem-
penho de soldador
WPS (welding procedure specification): especificao de proce-
dimento de soldagem
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4 Projeto e desempenho Requisitos gerais 4.2.1.2 Limitaes dos Equipamentos Roscados

4.1 Requisitos de desempenho - Geral
Os requisitos de desempenho so especficos e
exclusivos ao produto na condio como embarcado.
Todos os produtos sero projetados para desempenho
conforme os requisitos desta clusula e da clusula 10
enquanto nas faixas de presso e temperatura e usados
com os fludos de teste consistentes com a classe de
material da Tabela 3 para a qual eles so classificados.
Outros requisitos incluem capacidade de carga, ciclos, e
fora ou torque de operao. Existem dois nveis de
desempenho: PR1 e PR2. As vlvulas operando como
vlvulas de segurana sero do nvel de desempenho PR2 e
atendero aos requisitos do anexo I.
4.2 Condies de servio
4.2.1 Classes de Presso
4.2.1.1 Geral
Os equipamentos devero ser projetados para operar
somente s seguintes presses nominais mximas de trabalho:
MPa psi
Os equipamentos projetados com extremidades
internas de extremidade e sada roscadas sero limitados s
dimenses de roscas e presses nominais de trabalho
indicados na Tabela 1. As classificaes no incluem os
suspensores da coluna de produo e de revestimento.
4.2.1.3 Consideraes de Projeto
O projeto dever levar em considerao os efeitos da
conteno de presso e de outras cargas induzidas
presso. Condies especiais tambm devero ser
consideradas, tais como alteraes na classe de presso em
conectores de transio e pressurizao com bujes de
teste temporrios. Os efeitos de cargas externas (i.e.,
momentos fletores, traes, etc.) no conjunto dos
componentes, esto fora do escopo deste documento (vide
clusula A.2)
4.2.2 Classes de Temperatura
4.2.2.1 Geral
Os equipamentos sero projetados para operar em
uma ou mais das classes de temperatura especificadas, com
os valores mnimo e mximo indicados na Tabela 2.
A temperatura mnima a temperatura ambiente mais
baixa qual o equipamento poder ser submetido. A
temperatura mxima a temperatura mais alta do fludo que
possa ficar em contato direto com o equipamento.

13,8 2.000 4.2.2.2 Consideraes de Projeto

O projeto dever considerar os efeitos da expanso
20,7 3.000 trmica diferencial por alteraes de temperatura e
gradientes de temperatura que o equipamento poder
34,5 5.000 experimentar em servio. O projeto para classe de alta
temperatura, e.g. X e Y, levar em conta os efeitos da
69,0 10.000 temperatura nos nveis de resistncia, vide anexo G.
103,5 15.000
4.2.2.2 Consideraes sobre a Classe de Temperatura
138,0 20.000 A seleo da classe de temperatura responsabilidade
nica do usurio. Ao fazer esta seleo, o usurio dever
considerar a temperatura que o equipamento ir
experimentar no trabalho de perfurao e/ou produo.

Tabela 1 Classes de presso para conexes de extremidade e sada com rosca interna

Dimenso Dimenso Presso Nominal Presso Nominal

Tipo de Rosca
(pol) NPS (mm) OD de Trabalho (MPa) de Trabalho (psi)

21,3 69.0 10.000

Tubos de Conduo/NPT
a 2 26,7 a 60,3 34,5 5.000
(Tamanhos Nominais)
2 a 6 73,0 a 168,3 20,7 3.000

Coluna de Produo, Rosca no

Recalcada e Rosca Externa 1,050 a 4 26,7 a 114,3 34,5 5.000
Redonda Recalcada

4 a 10 114,3 a 273,0 34,5 5.000

Revestimento (8 Redonda,
Serrilhada, e Linha Extrema) 11 a 13 298,5 a 339,7 20,7 3.000

16 a 20 406,4 a 508,0 13,8 2.000

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Tabela 2 Classes de temperatura 4.3.1.2 Conexes em cubo de extremidade e sada
O projeto de conexes em cubo de extremidade e sada
(16B e 16 BX) usados em equipamentos especificados nesta
Faixa de Operao
norma, dever atender aos requisitos de materiais e
Classe de
C F dimensionais da norma ISO 13533.
Temp.
Mn. Mx. Mn. Mx. 4.3.1.3 Braadeiras
K -60 a 82 -75 a 180 As braadeiras que atendam aos requisitos ISO 13533
L -46 a 82 -50 a 180 so aceitveis para instalao em equipamentos
P -29 a 82 -20 a 180 especificados nesta norma com cubos integrais que satisfa-
R Temperatura Ambiente Temperatura Ambiente am aos requisitos da ISO 13533.
S -18 a 66 0 a 150
T -18 a 82 0 a 180 4.3.2 Suspensores de revestimento, suspensores da
U -18 a 121 0 a 250 coluna de produo, vlvulas de contrapresso,
V 2 a 121 35 a 250 parafusos de travamento, e hastes

Estes componentes sero projetados para satisfazer s

4.2.3 Classificaes do Material
4.2.3.1 Geral
Os equipamentos devero ser projetados com materiais,
incluindo metlicos, que atendam aos requisitos
estabelecidos na Tabela 3. A tabela 3 no define o ambiente
presente ou futuro da cabea de poo, porm apresenta as
classes de materiais para aumentar os nveis de severidade
das condies de servio e da corrosividade relativa.
Desde que as propriedades mecnicas sejam atingidas,
podero ser usados aos inoxidveis em substituio a aos
carbono e de baixa liga; tambm podero ser usadas ligas
resistentes corroso no lugar de aos inoxidveis.
4.2.3.2 Classes de materiais
A seleo das classes de materiais da
responsabilidade final do usurio. Ao efetuar estas selees,
o usurio dever considerar os vrios fatores ambientais e
variveis de produo listados no Anexo A.
4.3 Mtodos de projeto
4.3.1 Conexes
4.3.1.1 Flanges
Os flanges especificados nesta norma foram
projetados conforme os critrios e mtodos de projeto
desenvolvidos pelo API.
caractersticas de desempenho e condies de servio
documentadas pelo fabricante conforme 4.2. O fabricante
dever especificar mtodos a serem usados no projeto que
sejam consistentes com as prticas de engenharia aceitas.
4.3.3 Outros Conectores de Extremidade, Corpos, e
Tampas
4.3.3.1 Geral
Os componentes acima referidos, que utilizem materiais
padro (em projetos diferentes daqueles especificados nesta
norma), sero projetados conforme um ou mais dos mtodos
a seguir. Materiais padro so aqueles materiais cujas
propriedades atendem ou excedem aos requisitos da Tabela
5.
Outros conectores de extremidade, corpos e tampas,
que utilizem materiais fora de padro, devero ser
projetados de acordo com os requisitos do item 4.3.3.6.
Materiais fora de padro so aqueles com resistncia ao
escoamento mnima especificada superior a 517 MPa
(75.000 psi) que no atendem aos requisitos de ductilidade
da Tabela 5 para materiais padro 75K.
No caso em que nveis de tenso calculados pelos
mtodos de 4.3.3.2 a 4.3.3.6 excedam aos valores
permissveis, outros mtodos identificados pelo fabricante
devero ser usados para justificar estas tenses. Os valores
de anlise de fadiga e de tenso de apoio localizada esto
fora do escopo desta especificao.

Tabela 3 Requisitos de Materiais

Requisitos Mnimos do Material

Classe do Material Corpo, Tampa, Conexes de Partes Controladoras de Presso,
Extremidade e de Sada Hastes e Suspensores de Mandril
AA Servio Geral Ao carbono ou de baixa liga Ao carbono ou de baixa liga

BB Servio Geral Ao carbono ou de baixa liga Ao inoxidvel

CC Servio Geral Ao inoxidvel Ao inoxidvel

DD Servio Corrosivoa Ao carbono ou de baixa ligab Ao carbono ou de baixa ligab

EE Servio Corrosivoa Ao carbono ou de baixa ligab Ao inoxidvelb

FF Servio Corrosivoa Ao inoxidvelb Ao inoxidvelb

HH - Servio Corrosivoa CRAsb CRAsb

a
Conforme definido na Norma NACE MR0175.
b
Em conformidade com a Norma NACE MR0175.

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__________________________________________________________________
4.3.3.2 Mtodo ASME
A metodologia de projeto descrita no ASME Seo VIII,
Diviso 2, Apndice 4, poder ser usada nos clculos de
projeto para equipamentos sujeitos a presso. As tenses de
projeto permissveis devero se limitar pelo seguintes
critrio:
ST = 0.83SY e Sm = 2 SY /3
onde
Sm = intensidade da tenso de projeto presso nominal
de trabalho.
ST = intensidade mxima permissvel da tenso de
membrana primria geral presso de teste
hidrosttico.
SY = resistncia ao escoamento mnima especificada
do material.
4.3.3.3 Teoria da energia de distoro constante
(constant energy of distortion)
A teoria da energia de distoro constante, tambm
conhecida como Lei de Von Mises, poder ser adotada para
clculos de projeto de equipamentos sujeitos a presso. As
regras para a considerao de descontinuidades e
concentraes de tenso esto fora do escopo desta norma.
Todavia, a espessura bsica de parede do vaso de presso
poder ser calculada combinando-se tenses triaxiais
baseadas na presso de teste hidrosttico e limitada pelo
seguinte critrio:
SE = SY
onde:
SE = tenso equivalente mxima permissvel na
distncia mais altamente tensionada dentro da
parede do vaso de presso, computada pelo
mtodo da teoria da energia de distoro.
SY = resistncia ao escoamento mnima especificada
do material.
4.3.3.4 Anlise de tenso experimental
A anlise de tenso experimental descrita no ASME,
Seo VIII, Diviso 2, Apndice 6, poder ser usada como
mtodo alternativo queles descritos em 4.3.3.2 e 4.3.3.3.
4.3.3.5 Qualificao do projeto por teste de prova
4.3.3.5.1 Geral
Como alternativa aos mtodos analticos acima
descritos, a classe de presso do equipamento poder ser
determinada pelo uso de um teste hidrosttico a presso
elevada. Um vaso de teste, ou parte do vaso, feito do
equipamento para o qual a presso permissvel mxima de
trabalho ser estabelecida. Ele no poder ter sido submeti-
do anteriormente a uma presso superior a 1,5 vezes a
presso permissvel mxima de trabalho desejada ou
prevista.
4.3.3.5.2 Determinao da resistncia ao escoamento
a) Mtodo
A resistncia ao escoamento do material na pea
testada ser determinada conforme o mtodo prescrito na
especificao de material aplicvel.
b) Preparao do corpo de prova (CP)
A resistncia ao escoamento assim determinada ser a
mdia de trs ou quatro CPs extrados da pea testada aps
o teste ter sido concludo. Os CPs sero recortados de um
local onde a tenso durante o teste no tenha excedido a
resistncia ao escoamento. Os CPs no podero ser
cortados a fogo, pois isto poderia afetar a resistncia do
material.
c) Corpos de prova alternativos
Quando houver sobra do mesmo pedao de material, e
que tenha sido submetida ao mesmo tratamento trmico da
parte sujeita a presso, os CPs podero ser recortados
deste pedao excedente. O CP no poder ser removido por
corte a chama ou qualquer outro processo envolvendo calor
suficiente que possa afetar as propriedades do material.
d) Exceo
Caso a resistncia ao escoamento no seja
determinada pelo corpo de prova, um mtodo alternativo
apresentado em 4.3.3.5.3 para avaliao dos resultados do
teste de prova a fim de estabelecer a presso de trabalho
mxima permissvel.
4.3.3.5.3 Procedimento de Teste
a) Instrumentao
As deformaes sero medidas no sentido da tenso
mxima, to prximo quanto possvel das locaes mais
altamente tensionadas, atravs de medidores de
deformao de qualquer tipo capazes de indicar valores a 50
microdeformaes (microstrain) (0,005%) (0,000 05
pol./pol.). O fabricante dever documentar o procedimento
adotado para determinar a locao ou locaes nas quais a
deformao deve ser medida, e os meios para compen-
sao da temperatura e presso hidrosttica impostas nos
instrumentos de medio.
b) Aplicao da presso
Aumentar gradativamente a presso hidrosttica no
vaso ou pea do vaso, at que aproximadamente a metade
da presso de trabalho prevista seja atingida. A seguir, a
presso de teste ser aumentada em estgios de
aproximadamente um dcimo ou menos da presso nominal
de trabalho, at que a presso requerida pelo procedimento
de teste seja atingida.
c) Observaes
Aps cada incremento de presso ter sido aplicado,
tomar e registrar as leituras dos medidores de deformao e
a presso hidrosttica. A seguir, aliviar a presso e
determinar qualquer deformao permanente em cada
medidor aps qualquer incremento de presso que indique
um aumento na deformao para este incremento sobre o
incremento anterior de igual presso. requerida apenas
uma aplicao de cada incremento de presso.
d) Registros
Plotar duas curvas de deformao contra a presso de
teste para cada linha de medidor medida que o teste
progride, uma indicando a deformao sob presso e a outra
mostrando a deformao permanente quando a presso
removida. O teste poder ser interrompido quando a presso
de teste atingir o valor H que, pela frmula, justificar a
presso de trabalho desejada, porm no dever exceder a
presso na qual os pontos plotados para a linha de medidor
mais altamente deformada atinja 0,2% de deformao.
e) Classificao resultante
Computar a presso mxima de trabalho permissvel p
para as partes testadas sob este pargrafo, atravs de uma
das seguintes equaes:
Se a resistncia ao escoamento mdia for determinada
conforme 4.3.3.5.2:
p = 0,5H (SY /SA)
Se a mdia efetiva do limite de escoamento no for
determinada pelos corpos de prova:
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 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
4.3.6 Equipamentos especficos
p = 0,4H
Os requisitos para equipamentos especficos so
onde: apresentados na clusula 10.
H = presso do teste hidrosttico na qual este teste
foi interrompido, conforme 4.3.3..5.3 b). 4.4 Informaes de projeto diversas
SY = resistncia ao escoamento mnimo especificada.
SA = resistncia ao escoamento mdia efetiva dos 4.4.1 Geral
corpos de prova. As conexes de extremidade e sada devero ser parte
integrante do corpo ou montadas por soldagem atendendo
4.3.3.6 Requisitos de projeto para materiais fora de aos requisitos da clusula 6. O projeto de equipamentos da
padro PSL 4 no dever utilizar solda de fabricao.
A metodologia de projeto descrita no Cdigo ASME, 4.4.2 Tolerncias
Seo VIII, Div. 2, Apndice 4, dever ser adotada para o
projeto e clculo de equipamentos sujeitos a presso que Salvo especificado em contrrio na tabela ou figura
utilizem materiais fora de padro. As tenses de projeto correspondente, as seguintes tolerncias aplicar-se-o:
permissveis devero se limitar aos seguintes critrios:
Mtrico Polegada
ST = o valor menor de 5/6 SY ou 2/3 Rm, mn.
Sm = o valor menor de 2/3 SY ou 1/2 Rm, mn. Tolerncia Tolerncia
Dimenso Dimenso
SS = o valor menor de 2 SY ou Rm, mn. mm pol.
onde: x,x 0,5 x,xx 0,02
Sm = intensidade da tenso de projeto presso
nominal de trabalho. x,xx 0,13 x,xxx 0,005
SS = intensidade mxima da presso primria e
secundria combinadas. 4.4.3 Parafusos
ST = intensidade mxima permissvel da tenso de
membrana primria geral presso 4.4.3.1 Parafusos de extremidade e sada
hidrosttica de teste.
a) Alinhamento do furo
Rm, mn. = limite de resistncia mnima trao
Os furos para parafusos de extremidade e sada para
especificado do material.
flanges sero igualmente espaados e devero remontar
SY = resistncia ao escoamento mnima
linhas de centro comuns.
especificada do material.
b) Contato da rosca do prisioneiro
4.3.4 Parafusos de fechamento O comprimento do acoplamento da rosca dentro do
corpo para flanges fixados por prisioneiros dever ser de no
O limite mximo permissvel de tenso de trao para mnimo uma vez o dimetro externo do prisioneiro.
parafusos de fechamento dever ser determinado
considerando parafusamento inicial, presso nominal de 4.4.3.2 Outros parafusos
trabalho e condies de presso do teste hidrosttico. As
tenses nos parafusos, baseadas na rea da raiz da rosca, Os meios de ancoragem da rosca do parafuso devero
no devero exceder ao seguinte limite: ser projetados para sustentar uma carga de trao
equivalente carga que possa ser transferida ao parafuso
SA = 0,83 SY atravs de uma porca totalmente assentada.
onde:
4.4.4 Conexes de teste, respiro, injeo e calibrao
SA = limite mximo permissvel da tenso de trao.
SY = resistncia ao escoamento mnima 4.4.4.1 Vedao
especificada do material do parafuso.
Todas as conexes de teste, respiro, injeo e
As tenses nos parafusos sero determinadas calibrao devero promover uma vedao hermtica
considerando toda a carga no fechamento, incluindo a presso de teste hidrosttico do equipamento no qual elas
presso agente sobre a rea de vedao, cargas da gaxeta esto instaladas.
e quaisquer cargas mecnicas e trmicas adicionais.
4.4.4.2 Ports para conexo de teste e calibrao
4.3.5 Outros componentes
a) 69,0 MPa (10.000 psi) e abaixo
Todas as outras partes sujeitas presso e todas as Os ports para conexo de teste e calibrao para
partes controladoras de presso sero projetadas para presses de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi) e abaixo
satisfazer s caractersticas de desempenho especificadas sero roscados internamente conforme os mtodos
pelo fabricante e s condies de servio do item 4.2. O especificados em 10.2, e no devero ser inferiores a 12
fabricante dever especificar mtodos a serem adotados no mm () de dimetro nominal. As conexes de alta presso
projeto que sejam consistentes com as prticas de descritas em 4.4.4.2b) podero tambm ser usadas.
engenharia aceitas.
b) 103,5 MPa e 138,0 MPa (15.000 psi e 20.000 psi)
As conexes de teste e calibrao para estas presses
de trabalho devero ser conforme 10.11.

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 ESPECIFICAO API 6A
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4.4.4.3 Ports para respiro e injeo
4.6 Anlise de projeto
Os ports para respiro e injeo devero atender aos
requisitos especificados na documentao do fabricante. A documentao do projeto dever ser analisada e
verificada por qualquer indivduo qualificado que no seja
4.5 Documentao de projeto aquele que elaborou o projeto original.

A documentao dos projetos dever incluir os mtodos, 4.7 Verificao de projeto

premissas, clculos, e requisitos de projeto. Os requisitos de
projeto devero incluir, porm no se limitando a, aqueles Os fabricantes devero documentar seus procedimentos
critrios para dimenso, presses de teste e operao, de verificao do projeto e os resultados da verificao de
material, ambientais, e outras exigncias pertinentes sobre as desempenho dos projetos. Os procedimentos de verificao
quais o projeto baseado. A documentao de projeto dever de desempenho, incluindo os critrios de aceitao para
ser clara, legvel, reproduzvel e recupervel. A SSVs e USVs, so apresentados no anexo I. Procedimentos
documentao de projeto dever ser mantida por um prazo de de verificao adicionais, incluindo critrios de aceitao,
5 anos aps a ltima unidade daquele modelo, dimenso e so apresentados no anexo F para serem utilizados se
presso de trabalho, tiver sido fabricada. especificados pelo fabricante ou pelo comprador.

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 ESPECIFICAO API 6A
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5 Materiais Requisitos gerais
5.1 Geral
Esta clusula descreve os requisitos de desempenho,
processamento e composio para corpos, tampas, conexes
de extremidade e sada, conectores de extremidade em cubo,
suspensores, vlvulas de contrapresso, bujes macho,
bujes de remoo de vlvula, buchas de desgaste,
penetraes da zona de presso, e juntas de anel. Outros
componentes sujeitos a presso e controladores de presso
sero fabricados de materiais que satisfaam ao item 5.2 e
aos requisitos de projeto da clusula 4.
Todos os requisitos de materiais desta clusula se
aplicam aos aos carbonos, aos de baixa liga e aos
inoxidveis martensticos (outros que no sejam dos tipos de
endurecimento por envelhecimento). Outros sistemas de ligas
(incluindo aos inoxidveis endurecidos por envelhecimento)
podero ser usados, desde que satisfaam s disposies
desta clusula e aos requisitos de projeto da clusula 4.
Os materiais para atuadores so descritos em 10.16.4.
5.2 Especificaes escritas
5.2.1 Geral: Todas as partes metlicas e no-metlicas
sujeitas a presso ou controladoras de presso devero estar
documentadas por uma especificao de material escrita.
5.2.2 Requisitos para materiais metlicos
Os requisitos documentados pelo fabricante para
materiais metlicos de corpos, tampas, conexes de
extremidade e sada, hastes, mecanismos de vedao do
orifcio da vlvula, vlvulas de contrapresso, bujes macho,
bujes de remoo de vlvula e suspensores de mandril,
devero definir os seguintes itens juntamente com os
critrios de aceitao/rejeio:
a) Para PSL 1:
Requisitos de propriedades mecnicas.
Qualificao do material.
Procedimento de tratamento trmico incluindo tempo
de ciclo, tcnica de tmpera e temperaturas com
tolerncias e agente de resfriamento.
Composio do material, com tolerncias.
Requisitos de END.
b) Para PSL 2 a PSL 4:
Idntico aos requisitos para PSL 1, mais:
Processo(s) de fuso permissveis.
Processos de conformao, incluindo processos de
trabalho a quente e a frio.
Calibrao do equipamento de tratamento trmico.
5.2.3 Requisitos para materiais no-metlicos
Os selos no-metlicos sujeitos a presso ou
controladores de presso devero ter seus materiais
especificados por escrito. Os requisitos documentados do
fabricante para materiais no-metlicos devero definir o
seguinte:
Polmero(s) de base genrico(s) ASTM D1418.
Requisitos de propriedades fsicas.
Qualificao do material dever atender aos
requisitos da classe do equipamento.
Requisitos de armazenagem e controle da vida til.
5.3 Suspensores de Tubulao da coluna de produo
e do revestimento
5.3.1 Material
Todos os suspensores de mandril da coluna de
produo e do revestimento sero fabricados de materiais
que atendam aos requisitos de propriedades aplicveis
especificados pelo fabricante.
a) Requisitos para PSL 1:
Ensaios de trao.
Ensaios de dureza.
b) Requisitos para PSL 2 a PSL 4:
Idntico aos requisitos para PSL 1, mais:
Requisitos de impacto.
5.3.2 Processamento
5.3.2.1 Processos de fundio
a) Requisitos para PSL 1:
Todos os fundidos usados para os mandris do
suspensor devero atender aos requisitos aplicveis das
clusulas 5 e 7.
b) Requisitos para PSL 2:
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
Adicionalmente, o fabricante do material dever documentar
processos de fundio que estabeleam limites para
controle da areia, confeco do macho, aparelhamento,
fuso, tratamento trmico e ENDs a fim de garantir
repetibilidade no fornecimento de fundidos que satisfaam
aos requisitos desta norma.
c) Requisitos para PSL 3 e 4:
Devero ser utilizados produtos forjados.
5.3.2.2 Processos de trabalho a quente
a) Requisitos para PSL 1:
Todos os materiais forjados sero conformados usando
processo(s) de trabalho a quente que produzam uma
estrutura forjada uniforme.
b) Requisitos para PSL 2 a PSL 4:
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Adicional-
mente, o fabricante dever documentar os processos de
trabalho a quente.
5.3.2.3 Processos de fuso
a) Requisitos para PSL 1 a PSL 3:
O fabricante dever especificar as tcnicas de fuso
para todos os materiais do mandril do suspensor.
b) Requisitos para PSL 4:
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1 a PSL 3.
Alm disso, o fabricante dever documentar o processo de
fuso utilizado para material do PSL 4.
5.3.3 Tratamento trmico
5.3.3.1 Qualificao do Equipamento
Todas as operaes de tratamento trmico sero
executadas utilizando equipamento qualificado de acordo
com os requisitos especificados pelo fabricante.
5.3.3.2 Temperaturas
a) Requisitos para PSL 1 a PSL 3:
O tempo na temperatura e os ciclos de tratamento
trmico devero atender s especificaes de tratamento
trmico do fabricante.
b) Requisitos para PSL 4:
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1 a 3.
Adicionalmente, os nveis de temperatura para peas do
PSL 4 sero determinados mediante a utilizao de um
dissipador trmico (heat sink).
O dissipador trmico ser construdo da mesma classe
de material quando os componentes forem fabricados de
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 ESPECIFICAO API 6A
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uma liga das seguintes classes: ao carbono, ao liga, ao
inoxidvel, ligas base de titnio, ligas de nquel-cobre e
ligas base de nquel. Para componentes que no se
enquadrem em uma das classes anteriormente citadas, o
dissipador trmico ser construdo da mesma liga do
componente. A seo circular equivalente (ER) de todos os
dissipadores trmicos ser determinada de acordo com os
mtodos descritos em 5.7.2. A ER do dissipador dever ser
superior ou igual maior ER de qualquer componente em
uma carga de tratamento trmico.
Como alternativa, uma pea de produo poder servir
como dissipador trmico, desde que sejam atendidos todos
os requisitos desta subclusula. A ponta sensora de
temperatura do termopar dever estar dentro da pea ou do
dissipador trmico, e no mais prxima do que 25 mm (1)
de qualquer superfcie externa ou interna.
5.3.3.3 Tmpera Requisitos para PSL 2 a PSL 4
(para materiais que sejam temperados e
revenidos)
a) Tmpera em gua
A temperatura da gua ou do agente de tmpera
utilizado para aproximar o grau de resfriamento da gua no
poder exceder a 40C (100F) no incio da tmpera. Para
tmpera tipo banho, a temperatura da gua ou do agente de
tmpera no poder ultrapassar 50C ((120F) ao trmino
da tmpera.
b) Outros agentes de tmpera
A faixa de temperatura de outros agentes de tmpera
dever atender s especificaes do fabricante.
5.3.4 Composio qumica para PSL 2 a PSL 4
Os materiais do mandril do suspensor devero atender
s especificaes do fabricante.
O fabricante dever especificar a composio qumica
nominal, incluindo tolerncias, do material.
A composio do material ser determinada na base de
corrida (ou na base de lingote refundido para materiais de
grau refundido), de acordo com uma norma reconhecida
nacional ou internacionalmente especificada pelo fabricante.
5.3.5 Ensaios de qualificao do material requisitos
para PSL 2 a PSL 4:
5.3.5.1 Geral
Se forem requeridas propriedades mnimas de impacto
e/ou trao a fim de qualificar o material para servio, os
ensaios sero executados conforme descrito em 5.3.5.2 e
5.3.5.3. Dever ser utilizado um CTQ (cupom de teste de
qualificao) descrito em 5.7.
5.3.5.2 Ensaios de trao
a) Corpos de prova (CP)
Os corpos de prova para ensaio de trao sero
retirados de um CTQ conforme descrito em 5.7.4.1
b) Mtodo de ensaio
Os ensaios de trao sero realizados temperatura
ambiente, conforme os procedimentos especificados na
ASTM A 370.
Dever ser executado no mnimo um teste de trao.
Os resultados do(s) teste(s) devero satisfazer aos
requisitos especificados pelo fabricante.
c) Reteste
Caso os resultados do(s) ensaio(s) de trao no
atendam aos requisitos aplicveis, podero ser executados
dois testes adicionais em dois CPs adicionais (removidos do
mesmo CTQ sem nenhum tratamento trmico adicional),
numa tentativa de qualificar o material. Os resultados de cada
um destes testes devero satisfazer aos requisitos aplicveis.
5.3.5.3 Testes de Impacto
a) Corpos de prova
Os CPs para teste de impacto sero extrados de um
CTQ conforme descrito em 5.7.4.1.
b) Mtodo de teste
Os testes de impacto sero executados conforme os
procedimentos especificados na ASTM A 370 utilizando a
tcnica de Charpy V-Notch.
A fim de qualificar o material para uma classe de
temperatura, os ensaios de impacto devero ser realizados
ou abaixo da menor temperatura daquela faixa de
classificao.
Um mnimo de trs CPs sero submetidos a teste de
impacto a fim de qualificar uma corrida de material. As
propriedades de impacto determinadas atravs destes testes
devero satisfazer aos requisitos especificadas pelo
fabricante.
c) Reteste
Caso um teste no seja satisfatrio, poder ser
efetuado um reteste de trs CPs adicionais (removidos
tipicamente da mesma locao dentro do mesmo CTQ sem
nenhum tratamento trmico adicional), cada um dos quais
devendo apresentar um valor de impacto igual ou superior
ao valor mdio mnimo requerido.
5.4 Corpos, tampas, e conexes de extremidade e sada
5.4.1 Material
a) Requisitos das propriedades de trao
Todos os corpos, tampas, e conexes de extremidade e
sada, devero ser fabricados a partir de materiais padro ou
fora de padro especificados na Tabela 4. Os materiais
padro devero atender s propriedades aplicveis
indicadas na Tabela 5. Os materiais fora de padro devero
satisfazer s especificaes documentais do fabricante.
Estas especificaes devero incluir os requisitos mnimos
de resistncia trao, resistncia ao escoamento,
alongamento, reduo de rea, resistncia e dureza
aplicveis liga especfica. Todos os materiais fora de
padro devero exceder a uma resistncia ao escoamento
mnima de 75K, e atender a um alongamento mnimo de
15% e uma reduo de rea de 20%.
b) Requisitos de resistncia ao impacto
A resistncia ao impacto dever atender aos requisitos
da Tabela 6.
Caso sejam utilizados CPs de tamanho reduzido, os
requisitos de impacto Charpy V-Notch devero ser iguais
queles dos CPs de 10mm x 10mm multiplicado pelo fator
de ajuste indicado na Tabela 5.4. CPs de tamanho reduzido
no podero ser utilizados para PSL 4.
5.4.2 Testes de qualificao do material
5.4.2.1 Geral
Quando propriedades mnimas de impacto e/ou trao
forem requeridas a fim de que o material seja qualificado
para servio, os testes necessrios sero executados em
corpos de prova extrados de um cupom de teste (CT) ou de
um cupom de teste de qualificao (CTQ), onde aplicvel.
a) Requisitos para PSL 1:
Um CT aceitvel descrito na Seo 5.6, ou um CTQ
especificado em 5.7, ser utilizado para qualificao do
material.
b) Requisitos para PSL 2 a PSL 4:
Dever ser utilizado um CTQ conforme descrito em 5.7.
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 ESPECIFICAO API 6A
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Tabela 4 Aplicaes de material padro para corpos, tampas, conexes de extremidade e sada
Classes de Presso, MPa (psi)
Componente 13,8 (2.000) 20,7 (3.000) 34,5 (5.000) 69,0 (10.000) 103,5 (15.000) 138,0 (20.000)

Designao do Material
Corpoa, Tampa 36K, 45K 36K, 45K 36K, 45K 36K, 45K 45K, 60K 60K, 75K
60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 75K, NS NS
NSb NS NS NS
Conexo Integral de
Extremidade
60K, 75K 60K, 75K
Flangeada NS NS 60K, 75K 60K, 75K 75K, NS 75K, NS
NS NS
60K, 75K 60K, 75K
Roscada NS NS 60K, 75K NA NA NA
NS
c c

Outrasc c c c c

Conectores Avulsos
Pescoo p/Solda 45K 45K 45K 60K, 75K 75K, NS 75K, NS

Cego 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 75K, NS 75K, NS
NS NS NS NS

Roscado 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K NA NA NA

NS NS NS
c c c c c c
Outros

a
Se as conexes de extremidade forem da designao de material indicada, a soldagem ser processada de acordo com a
clusula 6, e o projeto conforme a Seo 4.
b
NS indica materiais fora de padro (non-standard), conforme definido em 4.3.3 e 5.4.1.a.
c
Conforme especificado pelo fabricante.

Tabela 5 Requisitos de propriedades para materiais padro para

corpos, tampas, e conexes de extremidade e sada

Designao 0,2% Resist. ao Escoamento Resistncia Trao - Alongamento em 50 mm Reduo de rea

do Material mn. - MPa (psi) mn. MPa (psi) (2) mn. (%) mn. (%)
36K 248 (36.000) 483 (70.000) 21 Sem Requisito
45K 310 (45.000) 483 (70.000) 19 32
60K 414 (60.000) 586 (85.000) 18 35
75K 517 (75.000) 655 (95.000) 17 35

Tabela 6 Requisitos para teste de impacto Charpy V-notch (10mm x 10mm)

Temperatura de Valor mdio mnimo de impacto

Classe de teste Sentido transversal
Temperatura J (p-lbf)
C (F) PSL 1 PSL 2 PSL 3 e PSL 4
K -60 (-75) 20 (15) 20 (15) 20 (15)
L -46 (-50) 20 (15) 20 (15) 20 (15)
P -29 (-20) - 20 (15) 20 (15)
R -18 (0) - - 20 (15)
S -18 (0) _ _ 20 (15)
T -18 (0) _ _ 20 (15)
U -18 (0) _ _ 20 (15)
V -18 (0) _ _ 20 (15)

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Tabela 7 Fatores de ajuste para corpos-de-
prova de impacto reduzidos (PSL 1-3)
Dimenso do CP Fator de ajuste
10 mm x 7,5 mm 0,833
10 mm x 5,0 mm 0,667
10 mm x 2,5 mm 0,333
5.4.2.2 Testes de trao para PSL 1:
a) Corpos de prova
Os CPs sero removidos de um cupom de teste (CT)
conforme descrito em 5.6 ou 5.7 onde aplicvel. Este CT ser
usado para qualificar uma corrida e os corpos, tampas, e
conexes de extremidade/sada produzidos daquela corrida.
b) Mtodos
Os testes de trao devero ser executados tempera-
tura ambiente conforme os procedimentos especificados na
ASTM A 370.
Dever ser realizado no mnimo um teste de trao. Os
resultados do(s) ensaio(s) devero satisfazer aos requisitos
aplicveis da Tabela 5.
c) Reteste
Caso os resultados do(s) ensaio(s) de trao no
atendam aos requisitos aplicveis, podero ser executados
dois testes adicionais em dois CPs adicionais (retirados do
mesmo CT ou CTQ sem nenhum tratamento trmico
adicional), numa tentativa de qualificar o material. Os
resultados de cada um destes testes devero satisfazer s
exigncias aplicveis.
5.4.2.3 Testes de trao para PSL 2 a PSL 4
a) Corpos de prova
Os CPs sero removidos de um CTQ conforme descrito
em 5.7.
b) Mtodo de teste
Os ensaios de trao devero ser executados tempe-
ratura ambiente conforme os procedimentos especificados
na ASTM A 370.
Dever ser executado no mnimo um teste de trao. Os
resultados do(s) teste(s) devero satisfazer aos requisitos
aplicveis da Tabela 5.
c) Reteste
Caso os resultados do(s) ensaio(s) de trao no
satisfaam os requisitos aplicveis, podero ser executados
dois testes adicionais em dois CPs adicionais (retirados do
mesmo CTQ sem nenhum tratamento trmico adicional),
numa tentativa de qualificar o material. Os resultados de
cada um destes testes devero satisfazer s exigncias
aplicveis.
5.4.2.4 Testes de impacto para PSL 1 a PSL 4
a) Amostragem
Sero executados testes de impacto em uma corrida de
material quando um corpo, tampa ou conexes de
extremidade/sada, produzidos daquela corrida, requeiram
testes.
b) Corpos de prova
Os CP sero removidos de um CT conforme descrito em
5.6 ou 5.7 onde aplicvel. Este CT ser usado para qualificar
uma corrida e os corpos, tampas e conexes de
extremidade/sada produzidos daquela corrida.
c) Mtodo
Os testes de impacto devero ser executados conforme
os procedimentos especificados na ASTM A 370 utilizando a
tcnica de Charpy V-notch.
A fim de qualificar o material para uma classe de
temperatura, os testes de impacto sero executados ou
abaixo da menor temperatura daquela faixa de classificao.
Um mnimo de trs CPs de impacto devero ser
testados para qualificar uma corrida de material. As
propriedades de impacto determinadas a partir destes testes
devero satisfazer aos requisitos aplicveis da Tabela 6. Em
nenhuma hiptese um valor individual de impacto poder
ficar abaixo de dois teros (2/3) daquele requerido como
mdia mnima. Da mesma forma, no mais do que um dos
trs resultados dos testes poder ficar abaixo da mdia
mnima requerida.
d) Reteste para PSL 1 a PSL 4:
Caso um teste resulte insatisfatrio, poder ser
efetuado um reteste de trs CP adicionais removidos do
mesmo CTQ (ou CT para componentes do PSL 1) sem
nenhum tratamento trmico adicional, sendo que cada um
deles dever apresentar um valor de impacto igual ou
superior ao valor mdio mnimo requerido.
e) Orientao do corpo de prova
Os valores listados na Tabela 6 so os mnimos
aceitveis para produtos forjados testados no sentido
transversal, e para fundidos e qualificaes de solda. Os
produtos forjados podero ser testados no sentido
longitudinal ao invs do sentido transversal, devendo
apresentar o valor mdio mnimo de 27 J (20 ps-lbf).
5.4.3 Processamento
5.4.3.1 Processos de fundio
a) Requisitos para PSL 1:
Todos os fundidos usados para corpos, tampas e
conexes de extremidade/sada devero satisfazer aos
requisitos aplicveis das clusulas 5 e 7.
b) Requisitos para PSL 2:
Idnticos aos requisitos do PSL 1. Adicionalmente, o
fabricante dever documentar processos de fundio que
estabeleam limites para controle da areia, confeco do
macho, aparelhagem, fuso, tratamento trmico e ENDs, a
fim de assegurar repetibilidade na produo de fundidos
que satisfaam aos requisitos desta norma internacional.
c) Requisitos para PSL 3 e PSL 4:
Devero ser utilizados produtos forjados.
5.4.3.2 Processos de trabalho a quente
a) Requisitos para PSL 1:
Todos os materiais forjados devero ser conformados
utilizando processos de trabalho a quente que produzam
uma estrutura forjada homognea.
b) Requisitos para PSL 2-4:
Idnticos aos requisitos do PSL 1. Adicionalmente, o
fabricante dever documentar os processos de deformao
a quente.
5.4.3.3 Processos de fuso
a) Requisitos para PSL 1 a PSL 3:
O fabricante dever especificar os processos de fuso
adotados.
b) Requisitos para PSL 4:
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1 a PSL 3.
Alm disso, o fabricante dever documentar o processo de
fuso utilizado para material do PSL 4.
5.4.4 Tratamento trmico
5.4.4.1 Qualificao do equipamento
Todas as operaes de tratamento trmico sero
executadas utilizando equipamento qualificado de acordo
com os requisitos especificados pelo fabricante.
27
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
5.4.4.2 Temperaturas
b) Outros agentes de tmpera
a) Requisitos para PSL 1 a PSL 3: A faixa de temperatura de outros agentes de tmpera
O tempo temperatura e os ciclos trmicos devero dever atender s especificaes do fabricante.
atender s especificaes de tratamento trmico do
fabricante.
5.4.5 Composio qumica
b) Requisitos para PSL 4:
5.4.5.1 Geral
Aplicam-se tambm os requisitos do PSL 1 a PSL 3. Os
nveis de temperatura para componentes do PSL 4 sero
Os materiais devero atender s especificaes escritas
determinados utilizando-se um dissipador trmico.
do fabricante.
O dissipador trmico ser construdo da mesma classe
de material se os componentes forem fabricados de uma liga
a) O fabricante dever especificar a composio qumica
das seguintes classes: ao carbono, ao liga, ao inoxidvel,
nominal do material, incluindo tolerncias na composio.
ligas base de titnio, ligas de nquel-cobre, e ligas base
de nquel. Para componentes que no se enquadrem em
b) A composio do material ser determinada por corrida
uma das classes anteriormente citadas, o dissipador trmico
(ou por lingote refundido para materiais de grau
ser construdo da mesma liga do componente. A seo ER
refundido), de acordo com uma norma reconhecida nacional
de todos os dissipadores trmicos ser determinada de
ou internacionalmente.
acordo com os mtodos descritos em 5.7.2. A ER do
dissipador trmico dever ser maior ou igual maior ER de
qualquer componente individual em uma carga de 5.4.5.2 Limites na composio
tratamento trmico.
Como alternativa, uma pea de produo poder servir As Tabelas 8 e 9 listam os limites por elemento (% em
como dissipador trmico, desde que sejam atendidos todos frao de massa) para aos carbono, de baixa liga e
os requisitos desta subclusula. A ponta sensora de inoxidveis martensticos (a no ser dos tipos de
temperatura do termopar dever ficar dentro da pea ou do endurecimento por precipitao) necessrios para fabricar
dissipador trmico, e no mais prxima do que 25 mm (1) corpos, tampas e conexes de extremidade/sada. Se a
de qualquer superfcie externa ou interna. composio for especificada por referncia a uma norma
industrial reconhecida, aqueles elementos especificados
5.4.4.3 Tmpera Requisitos para PSL 2 a PSL 4 como residuais/traos no precisam ser indicados, desde
(para materiais temperados e revenidos) que os limites dos elementos residuais/traos daquele
temperados e revenidos) padro industrial estejam dentro dos limites desta norma
internacional. As Tabelas 8 e 9 no se aplicam a outros
a) Tmpera em gua sistemas de ligas. Os limites de composio de outros
A temperatura da gua ou do agente de tmpera utilizado sistemas de ligas foram propositadamente omitidos destas
para aproximar o grau de resfriamento da gua no poder tabelas, a fim de permitir ao fabricante liberdade para utilizar
exceder a 40C (100F) no incio da tmpera. Para tmpera tipo sistemas de ligas para a multiplicidade de requisitos
banho, a temperatura da gua ou do agente de tmpera no encontrados.
poder ultrapassar 50C (120F) ao trmino da tmpera.

Tabela 8 Limites na composio do ao (% em frao de massa) para materiais de corpos,

tampas e conexes de extremidade/sada (PSL 2 a PSL 4)

Limitesa na composio
Elemento Limites na composio Limites na composio
material 45K p/flanges de
de liga aos carbono e baixa liga aos inox. martensticos
pescoo
Carbono 0,45 mx. 0,15 mx. 0,35 mx.
Mangans 1,80 mx. 1,00 mx. 1,05 mx.
Silcio 1,00 mx. 1,50 mx. 1,35 mx.
Fsforo (Vide Tabela 9) 0,05 mx.
Enxofre (Vide Tabela 9) 0,05 mx.
Nquel 1,00 mx. 4,50 mx. NA
Cromo 2,75 mx. 11,0 14,0 NA
Molibdnio 1,50 mx. 1,00 mx. NA
Vandio 0,30 mx. NA NA
a
Para cada reduo de 0,01% abaixo do teor mximo de carbono especificado (0,35%), permitido um aumento de 0,06% de mangans
acima do mximo especificado (1,05%) at um mximo de 1,35%.

28
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Tabela 9 Limites na concentrao de fsforo 5.5.3 Processamento
e enxofre (% em frao de massa) (PSL 2 a PSL 4)
5.5.3.1 Fuso, fundio e trabalho a quente
Elemento PSL 2 PSL 3-4
a) Processos de fuso
Fsforo 0,040 mx. 0,025 mx. O fabricante dever selecionar e especificar as tcnicas
de fuso utilizadas para fabricar juntas de anel. A oficina de
Enxofre 0,040 mx. 0,025 mx. fundio dever adotar processos que produzam material
homogneo, livre de trincas, bandagem (banding), vazios
(piping) e escamaes (flakes).
5.4.5.3 Faixas de tolerncia
b) Processos de fundio
A Tabela 10 relaciona, para PSL 3 e PSL 4 somente, as A fundio centrfuga ser o nico mtodo aceitvel de
faixas de tolerncia para os elementos utilizados na fundio para juntas de anel.
composio dos materiais descritos na especificao do
fabricante. Estas tolerncias se aplicam apenas aos c) Processos de trabalho a quente
materiais compreendidos na Tabela 8. Os produtos forjados devero ser trabalhados a quente
Se o fabricante especificar um material para PSL 3 ou uniformemente. As juntas de anel podero ser fabricadas de
PSL 4 com requisitos de composio qumica seguindo um tubos trepanados (pierced tubing or pipe), anis laminados,
padro industrial reconhecido, o material dever atender s ou barras ou chapas laminadas e soldadas.
faixas de tolerncia daquele mesmo padro. Se o fabricante
especificar uma composio qumica no amparada por uma 5.5.3.2 Tratamento Trmico
norma industrial reconhecida, as faixas de tolerncia
devero obedecer Tabela 10. Estas tolerncias se aplicam a) Qualificao do equipamento
somente aos materiais compreendidos na Tabela 8. Todo tratamento trmico de partes e CTQs dever ser
executado com equipamento que atenda aos requisitos
especificados pelo fabricante.
Tabela 10 Faixas de tolerncia mxima (% em frao
de massa) para elementos de liga (PSL 3 e PSL 4) b) Mtodo
As operaes de tratamento trmico devero ser
processadas conforme a especificao escrita do fabricante.
Material 45K
Elemento
Ao carbono Aos inox.
p/flanges de
As juntas de anel devero ser recozidas, ou
e baixa liga martensticos normalizadas, ou tratadas por solubilizao como ltimo
pescoo
estgio do processamento do material antes da usinagem
Carbono 0,08 0,08 NA final.
Mangans 0,40 0,40 NA c- ? falta traduzir
Silcio 0,30 0,35 NA
5.5.4 Composio Qumica
Nquel 0,50 1,00 NA

Cromo 0,50 NA NA A composio qumica das juntas de anel dever

atender ao especificado na documentao do fabricante.
Molibdnio 0,20 0,20 NA
5.6 Cupons de teste (CT)
Vandio 0,10 0,10 NA
5.6.1 Geral

5.5 Juntas de anel As propriedades demonstradas pelo CT devero

representar as propriedades da resposta trmica dos
5.5.1 Material materiais que compreendam as peas de produo que ele
O material das juntas de anel dever atender s qualifique.
especificaes escritas do fabricante. Dependendo do grau de temperabilidade de um
determinado material, os resultados obtidos dos CTs
a) Ensaio de trao: Nenhum especificado. podero nem sempre corresponder s propriedades dos
b) Testes de impacto: Nenhum especificado. componentes efetivos em todas as locaes ao longo de sua
seo transversal.
c) Requisitos de Dureza: Um CT nico poder ser usado para representar as
propriedades de impacto e/ou trao da(s) parte(s)
A dureza mxima dever atender tabela abaixo: produzida(s) da mesma corrida, desde que satisfaa aos
requisitos desta especificao.
Somente para tratamento trmico de batelada: Se o CT
Material Dureza mxima for um macho trepanado (trepanned core) ou um
prolongamento removido de uma pea de produo, ou uma
Ferro doce pea de produo de sacrifcio, o CT poder qualificar
Carbono e baixas ligas 56 HRB somente peas de produo que tenham o mesmo ER ou
menor. O CT dever apenas qualificar material e peas
68 HRB produzidas da mesma corrida.
Ao inoxidvel 83 HRB Para material tratado trmicamente em um forno
contnuo, o CT consistir de uma pea de produo de
Liga de nquel UNS N08825 92 HRB sacrifcio ou um prolongamento removido de uma pea de
Outras CRAs Cfe. especificaes produo. A pea de produo de sacrifcio ou o CT de
prolongamento dever qualificar somente peas de
fabricante do fabricante produo que tenham dimenso e formato idnticos. O CT
dever qualificar somente material e partes produzidas da
mesma corrida e lote de tratamento trmico.

29
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

26

30
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

5.6.2 Seo circular equivalente (ER = Equivalent A ER de uma pea fixada por prisioneiros ser
Round) determinado usando-se T igual espessura do flange mais
grosso daquela pea. A determinao da ER para estas
partes dever estar de acordo com os mtodos para peas
a) Seleo de formato complexo.
O tamanho de um CT para uma pea ser determinado
utilizando-se os seguintes mtodos de seo circular c) Requisitos dimensionais
equivalente (ER): A ER do cupom de teste dever ser igual ou superior s
dimenses da pea que ele qualifica, exceto como segue::
b) Mtodos de ER: 1. Forjado: o tamanho no dever exceder 63 mm
(2) de ER.
A Figura 3 ilustra os modelos bsicos para determinao
2. Fundido: o tamanho no dever exceder quele
da ER de partes slidas e ocas simples, e peas mais indicado na ASTM A703, Figura 1.
complicadas.
A ER de uma pea ser determinada usando-se as Nota: A critrio do fabricante, a ER do CT poder atender ao
dimenses reais da pea na condio conforme tratada cdigo ASME, Seo VIII, Div. 2, AM-201 e AM-202, ao invs dos
requisitos acima.
trmicamente.

Quando L for menor do que T, considerar a seo como uma chapa de espessura L. A rea dentro das linhas tracejadas um
envelope de T para remoo do corpo de prova.

Quando L for menor do que D, considerar como uma chapa de espessura T.

a) Sees/formatos circulares equivalentes (ER) geomtricos simples, com comprimento L

Quando todas as superfcies internas e externas durante o tratamento trmico estiverem numa faixa de 13 mm (1/2) das
superfcies finais, ER = T. Quando todas as superfcies internas e externas durante o tratamento trmico no estiverem numa
faixa de 13 mm (1/2) das superfcies finais, ento ER = 2 T. Em componentes com flanges mltiplos, T ser a espessura do
flange mais grosso.

Onde T for a espessura quando o componente tratado trmicamente como em T(2), adotar a maior das duas dimenses
indicadas.

b) Corpos gerais flangeados para componentes de formato complexo da cabea-de-poo

Figura 3 Modelos de seo circular equivalente (ER)

31
a
Corpos com extremidades roscadas e abertas.
b
Envelope para remoo do corpo de prova.
c) Configurao de bloco de quilha, ER = 2,3R
ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Figura 3 Modelos de seo circular equivalente (continuao)
5.6.3 Processamento
5.6.3.1 Fuso, fundio e trabalho a quente
a) Processos de fuso
Em nenhuma hiptese o CT poder ser processado
utilizando processo(s) de fuso mais refinado(s) (cleaner) do
que aquele do material que ele qualifica (ex.: Um CT feito de um
material de grau refundido ou desgaseificado a vcuo no
poder qualificar material da mesma fuso primria que no
tenha passado por igual processo de fuso. O material de grau
refundido removido de um lingote refundido individual poder ser
usado para qualificar outro material de grau refundido que foi e
da mesma fuso primria; nenhuma elaborao de ligas
(alloying) adicional dever ser realizada nestes lingotes
refundidos individuais.
b) Processos de fundio
O fabricante dever empregar processo de fundio do CT
idntico quele utilizado para as peas que ele qualifica, a fim de
assegurar representao precisa.
c) Processos de trabalho a quente
O fabricante dever utilizar coeficientes de deformao a
quente no CT que sejam iguais ou inferiores queles usados no
processamento das peas de produo que ele qualifique. O
coeficiente total de trabalho a quente do CT no dever exceder
aquele coeficiente total de trabalho a quente da(s) pea(s) que
ele qualifica.
5.6.3.2 Soldagem
No permitida soldagem no CT, exceto para soldas do
tipo fixao (attachment).
5.6.3.3 Tratamento trmico
a) Qualificao do equipamento
Todas as operaes de tratamento trmico sero
executadas utilizando equipamento qualificado conforme 5.8.
b) Processo para tratamento trmico de batelada
O CT dever ser submetido ao mesmo processamento
especificado da(s) pea(s) que ele qualifica. O CT ser
tratado trmicamente utilizando o(s) procedimento(s)
especificado(s) pelo fabricante.
c) Processo para forno contnuo
Para material tratado trmicamente em um forno
contnuo, o CT dever ser da mesma corrida e lote de
tratamento trmico do material que ele qualifica.
5.6.4 Qualificao do material
5.6.4.1 Corpos de prova para testes de trao e
impacto
Quando forem requeridos corpos de prova para testes
de trao e/ou impacto, eles devero ser extrados de um
CT aps o ciclo de tratamento trmico final do CT. Podero
ser utilizados mltiplos CTs, desde que todos os requisitos
aplicveis desta norma sejam cumpridos e os CTs sejam
processados por tratamento trmico usando os mesmos
ajustes e tempos do forno.
Os CPs devero ser extrados do cupom de teste de
forma tal que o eixo da linha central longitudinal esteja
inteiramente dentro do envelope T do ncleo central para
um CT slido, ou dentro de 3 mm (1/8) da meia-espessura
da seo mais grossa de um CT oco (Vide Figura 3). Para
CTs maiores do que o tamanho especificado em 5.6.2.c, os
CPs no precisam ser removidos de uma locao mais
distante da superfcie do CT do que seria necessria se o
tamanho do CT especificado fosse usado.
Os CPs devero ser extrados do CT de tal forma que o
comprimento padro do CP e a raiz do Charpy V-Notch
estejam a uma distncia de pelo menos T das
extremidades do CT.
Se uma pea de produo de sacrifcio for usada como
CT, os CPs devero ser removidos de uma seo da pea
que atenda aos requisitos dimensionais de um CP para
aquela pea de produo conforme definido em 5.6.2.
Devero ser utilizados CPs de trao com o tamanho
padro de 12,7 mm (0,500) para qualificar aos carbono, de
baixa liga e inoxidveis, a menos que a configurao fsica
do CT impea seu uso. Neste caso, os CPs sub-
dimensionados padro referenciados na ASTM A 370
podero ser usados. Tanto CPs padro de 12,7 mm
(0,500),como de tamanho reduzido (vide ASTM A 370),
podero ser utilizados para qualificar materiais CRA.
Devero ser utilizados CPs padro para teste de
impacto de 10mm x 10mm de seo transversal, salvo
quando o material for insuficiente, ento neste caso o CP de
padro dimensional menor mais prximo extravel dever
ser usado. Os CPs de impacto devero ser removidos de tal
forma que o entalhe esteja dentro do envelope T.
5.6.4.2 Ensaios de Dureza
Dever ser executado pelo menos um teste de dureza
Rockwell ou Brinell no cupom de teste aps o ciclo de
tratamento trmico final.
32
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Os ciclos de TT do cupom de teste anteriores ao teste de
dureza devero ser exatamente os mesmos ciclos de TT a
que foram submetidos os CPs de teste de trao e impacto.
Os testes de dureza sero executados conforme os
procedimentos especificados na ASTM E 10 ou ASTM E 18.
5.7 Cupons de teste de qualificao (CTQ)
5.7.1 Geral
As propriedades apresentadas pelo CTQ devero
representar as propriedades da resposta trmica dos materiais
compreendendo as peas de produo que ele qualifique.
Dependendo do grau de endurecibilidade de um determinado
material, os resultados do CTQ podero nem sempre
corresponder s propriedades dos componentes efetivos em
todas as locaes ao longo de sua seo transversal.
Um CTQ nico poder ser usado para representar as
propriedades de impacto e/ou trao da(s) parte(s)
produzida(s) da mesma corrida, desde que satisfaa aos
requisitos desta norma internacional.
Somente para tratamento trmico de batelada: Quando
o CTQ for um macho trepanado (trepanned core) ou um
prolongamento removido de uma pea de produo, o CTQ
poder qualificar somente peas de produo que tenham o
mesmo ER ou menor. O CTQ dever apenas qualificar
material e peas produzidas da mesma corrida.
Para material tratado tmicamente em um forno
contnuo, o CTQ consistir de uma pea de produo de
sacrifcio ou um prolongamento removido de uma pea de
produo. A pea de produo de sacrifcio, ou CTQ de
prolongamento, dever qualificar somente peas de
produo que tenham dimenso e formato iguais. O CTQ
dever qualificar somente material e partes produzidas da
mesma corrida e lote de tratamento trmico.
5.7.2 Seo circular equivalente (ER)
5.7.2.1 Seleo
O tamanho de um CTQ para uma pea ser determi-
nado utilizando-se os mtodos de ER descritos em 5.7.2.2.
5.7.2.2 Mtodos de ER:
A Figura 3 ilustra os modelos bsicos para determinao
da ER de partes slidas e ocas simples, e peas mais
complicadas.
A ER de uma pea ser determinada usando-se as
dimenses efetivas da pea na condio conforme tratada
trmicamente.
A ER de uma pea do tipo fixada por prisioneiros ser
determinada usando-se T igual espessura do flange mais
grosso daquela pea. A determinao da ER para estas
partes dever estar de acordo com os mtodos para peas
de formato complexo.
5.7.2.3 Requisitos dimensionais
A ER do CTQ dever ser igual ou superior s dimenses
da pea que ele qualifica, exceto como segue:
a) Para PSL 2
1) Forjado: o tamanho no dever exceder 63 mm
(2) de ER.
2) Fundido: o tamanho no dever exceder quele
indicado na ASTM A703.
b) Para PSL 3 e PSL 4
O tamanho no dever exceder 125 mm (5) de ER.
Nota: A critrio do fabricante, a ER do CTQ poder atender ao
ASME, Seo VIII, Div. 2, AM-201 e AM-202, ao invs dos
requisitos acima.
5.7.3 Processamento
5.7.3.1 Fuso, fundio e trabalho a quente
a) Processos de fuso
Em nenhuma hiptese o CTQ poder ser processado
utilizando processo(s) de fuso mais refinado(s) (cleaner) do
que aquele do material que ele qualifica (ex.: Um CTQ feito de
um material de grau refundido ou desgaseificado a vcuo no
poder qualificar material da mesma fuso primria que no
tenha passado por igual processo de fuso). O material de grau
refundido removido de um lingote refundido individual poder ser
usado para qualificar outro material de grau refundido que foi e
da mesma fuso primria; nenhuma elaborao de ligas
adicional poder ser realizada nestes lingotes refundidos
individuais. Todavia, o material de grau refundido (processo de
eletrodo consumvel) usado para fabricar peas de PSL 4 dever
ser qualificado na base de lingote refundido.
b) Processos de fundio
O fabricante dever empregar processo(s) de fundio do
CTQ idntico(s) quele(s) utilizado(s) para as peas que ele
qualifica, a fim de assegurar representao precisa.
c) Processos de trabalho a quente
O fabricante dever utilizar coeficientes de trabalho a quente
no CTQ que sejam iguais ou inferiores queles usados no
processamento das peas de produo que ele qualifica. O
coeficiente total de deformao a quente do CTQ no dever
exceder aquele coeficiente de deformao a quente total da(s)
pea(s) que ele qualifica.
5.7.3.2 Soldagem
proibida soldagem no CTQ, exceto para soldas tipo
fixao.
5.7.3.3 Tratamento trmico
a) Qualificao do equipamento
Todas as operaes de tratamento trmico sero
executadas utilizando equipamento qualificado conforme 5.8.
b) Processo de tratamento trmico por batelada
O CTQ dever ser submetido ao mesmo processo de
tratamento trmico especificado para a(s) pea(s) que ele
qualifica. O CTQ ser tratado trmicamente utilizando o(s)
procedimento(s) de tratamento especificado(s) pelo fabricante.
Quando o CTQ no for trmicamente tratado como parte
da mesma carga de TT da pea que ele qualifica, as
temperaturas de austenitizao, tratamento por solubilizao
ou endurecimento por envelhecimento (onde aplicvel) para
o CTQ devero estar dentro da faixa de 14C (25F)
daquelas para a(s) pea(s). A temperatura de revenimento
para a(s) pea(s) no poder ser menor do que 14C (25F)
abaixo daquela do CTQ. O limite superior no poder estar
acima do permitido pelo procedimento de TT para aquele
material. O tempo do ciclo em cada temperatura no poder
exceder quele para a(s) pea(s).
c) Processo de forno contnuo
Para material tratado trmicamente em um forno
contnuo, o CTQ dever ser da mesma corrida e lote de TT
do material que ele qualifica.
5.7.4 Qualificao do material
5.7.4.1 Corpos de prova para testes de trao e impacto
Quando forem requeridos corpos de prova para testes
de trao e/ou impacto, eles devero ser extrados de um
CTQ aps o ciclo de tratamento trmico final do CTQ.
Podero ser utilizados mltiplos CTQs, desde que todos os
requisitos desta norma aplicveis ao CTQ sejam cumpridos
e os CTQs sejam processados por tratamento trmico
usando os mesmos ajustes e tempos do forno.
33
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Os CPs sero extrados do CTQ de forma tal que o eixo
de sua linha central longitudinal esteja inteiramente dentro
do envelope T do ncleo central para um CTQ slido, ou
dentro de 3 mm (1/8!) da meia-espessura da seo mais
grossa de um CTQ oco (Vide Figura 3).
Para CTQs maiores do que o tamanho especificado em
5.7.2.3, os corpos de prova no precisam ser removidos de
uma locao mais distante da superfcie do CTQ do que
seria necessria se o tamanho do CTQ especificado fosse
usado.
Os corpos de prova devero ser extrados do CTQ de tal
forma que o comprimento padro do CP e a raiz do Charpy
V-Notch estejam a uma distncia de pelo menos T das
extremidades do CTQ.
Se uma pea de produo de sacrifcio for usada como
CTQ, os CPs devero ser removidos de uma seo da pea
que atenda aos requisitos dimensionais de um CTQ para
aquela pea de produo conforme definido em 5.7.2.
Devero ser utilizados CPs de trao com o tamanho
padro de 12,7 mm (0,500), a menos que a configurao
fsica do CTQ impea seu uso. Neste caso, os CPs padro
de dimenses reduzidas, referenciados na ASTM A 370,
podero ser usados.
Devero ser utilizados CPs de impacto no padro de
10mm x 10mm de seo transversal, salvo quando o
material for insuficiente, ento neste caso o CP extravel de
tamanho padro menor mais prximo dever ser usado. Os
CPs de impacto devero ser removidos de tal forma que o
entalhe esteja dentro do envelope T.
5.7.4.2 Testes de Dureza
O CTQ dever ser submetido a pelo menos um teste de
dureza Rockwell ou Brinell aps o ciclo final de tratamento
trmico (TT).
Os ciclos de tratamento trmico do CTQ anteriores ao
teste de dureza devero ser exatamente os mesmos ciclos
de TT a que foram submetidos os CPs de trao e impacto.
Os ensaios de dureza sero realizados em conformidade
com os procedimentos da ASTM E 10 ou ASTM E 18.
5.8 Qualificao do equipamento de tratamento
trmico
Todo tratamento trmico de peas, CTQs e CTs dever
ser realizado com equipamento tipo produo que atenda
aos requisitos especificados pelo fabricante.
O equipamento de TT tipo produo dever ser
considerado como equipamento de utilizao rotineira para
processar peas de produo que tenham uma ER igual ou
superior ER do CT de interesse.
5.9 Qualificao do material
Se esta subclusula for referenciada nesta norma
internacional, o fabricante dever especificar os mtodos
necessrios para qualificar e testar materiais
5.10 Bujes macho e bujes de remoo de vlvulas
Os requisitos de materiais para bujes macho e bujes
de remoo de vlvulas devero ser, no mnimo, idnticos
queles especificados para corpos, tampas e conexes de
extremidade/sada do PSL 3 (vide 5.4).
5.11 Vlvulas de contrapresso
Os requisitos de materiais para vlvulas de
contrapresso devero ser, no mnimo, idnticos queles
especificados para suspensores da coluna de produo do
PSL 3 (vide 5.3).
5.12 Penetraes da zona de presso
Os requisitos de materiais para penetraes da zona de
presso sero conforme especificado pelo fabricante. As
penetraes da zona de presso expostas diretamente ao
fludo do bore do poo e usadas em servio corrosivo
(classes de material DD, EE, FF e HH), devero satisfazer
aos requisitos da norma NACE MR 0175.
5.13 Buchas de desgaste
Os requisitos de materiais para buchas de desgaste
devero ser conforme especificado pelo fabricante. A dureza
do material dever estar entre 241 HBW e 321 HBW.
5.14 Conectores de extremidade tipo cubo (hub-end)
Os requisitos de material para cubos, especificados
dimensionalmente na ISO 13533, sero idnticos queles
estipulados para o equipamento ao qual o cubo conectado.
Os requisitos mnimos so aqueles para corpos, tampas e
conexes de extremidade/sada do PSL 2 (vide 5.4).
34
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
6 Soldagem Requisitos gerais
6.1 Geral
Os requisitos esto estabelecidos em quatro grupos,
como segue:
a) Juntas soldadas no sujeitas presso (exceto
revestimen-tos com solda): PSL 1 a PSL 3.
b) Juntas soldadas de fabricao sujeitas a presso para
corpos, tampas, conexes de extremidade/sada, bujes
macho, bujes de remoo de vlvula, e vlvulas de
contrapresso: PSL 1 a PSL 3.
c) Juntas soldadas de reparo sujeitas a presso para
corpos, tampas, conexes de extremidade/sada, bujes
macho, bujes de remoo de vlvula, e vlvulas de
contrapresso: PSL 1 a PSL 3.
d) Recobrimento por solda para resistncia corroso e/ou
recobrimento superficial duro e outros controles da
propriedade superficial dos materiais: PSL 1 a PSL 4.
6.2 Juntas soldadas no sujeitas a presso, exceto
revestimentos com solda (PSL 1 a PSL 3)
a) Procedimento/desempenho de soldagem
As qualificaes de procedimento e desempenho de
soldagem devero estar em conformidade com o Cdigo
ASME, Seo IX, Art. II e III.
b) Aplicao
A soldagem dever ser executada de acordo com
procedimentos qualificados, por pessoal de soldagem
qualificado. Os tipos e dimenses das juntas soldadas
devero atender aos requisitos de projeto do fabricante.
c) Requisitos de Controle de Qualidade
A soldagem e as soldas terminadas devero atender
aos requisitos da Tabela 12.
6.3 Juntas soldadas de fabricao sujeitas a presso
para corpos, tampas, conexes de
extremidade/sada, bujes macho, bujes de
remoo de vlvulas, e vlvulas de contrapresso
6.3.1 Geral
Nenhuma solda de fabricao permitida em bujes
macho e bujes de remoo de vlvula.
6.3.2 PSL 1
6.3.2.1 Desenho de junta
O desenho das soldas em chanfro e em filete, com as
respectivas tolerncias, dever ser documentado nas
especificaes do fabricante. O Anexo E apresenta os desenhos
recomendados para chanfro de solda.
6.3.2.2 Materiais
a) Consumveis de Solda
Os consumveis de solda devero atender s
especificaes da AWS ou do fabricante. O fabricante
dever possuir um procedimento escrito para estocagem e
controle dos consumveis de solda. Os materiais do tipo
baixo hidrognio devero ser estocados e utilizados
conforme recomendado pelo fabricante do consumvel, a fim
de manter suas propriedades originais de baixo hidrognio.
b) Propriedades do metal de solda depositado
As propriedades mecnicas do metal de solda depositado,
determinadas pelo registro de qualificao do procedimento
(PQR), dever atender ou exceder as propriedades mecnicas
mnimas especificados para o metal base.
6.3.2.3 Qualificaes do procedimento de soldagem
a) Procedimento documental
A soldagem dever ser executada atendendo a
especificaes de procedimento (WPS) escritas e qualificadas
conforme Cdigo ASME, Seo IX, Art. II. A WPS dever
descrever todas as variveis essenciais, no-essenciais e
essenciais complementares (estas ltimas, se requeridas:
vide ASME, Seo IX).
O PQR dever registrar todas as variveis essenciais e
essenciais complementares (quando requeridas) do
procedimento de solda usado para o(s) teste(s) de
qualificao. Tanto a WPS como o PQR devero ser
mantidos como registros, de acordo com os requisitos da
seo 7.5 desta norma.
b) Agrupamentos do metal base
O fabricante poder estabelecer um agrupamento de
nmero-P para materiais no listados no ASME, Seo IX.
c) Condio do tratamento trmico
Todos os testes devero ser realizados com a junta
soldada de teste na condio de tratamento trmico aps
soldagem (PWHT). O PWHT da junta soldada de teste
dever estar de acordo com as especificaes documentais
do fabricante.
d) Testes de dureza
Para materiais das Classes DD, EE, FF e HH, os testes
de dureza ao longo da solda e da seo transversal da zona
trmicamente afetada (ZTA) do metal base, devero ser
executados e registrados como parte do PQR. Os resultados
devero atender aos requisitos da norma NACE MR 0175.
O fabricante dever especificar as locaes do ensaio
de dureza a fim de determinar a dureza mxima. Os testes
sero executados na solda e seo transversal da ZTA do
metal base em conformidade com a ASTM E 18, Mtodo
Rockwell; ou ASTM E 92, Mtodo Vickers 10 kg. Os
resultados sero convertidos para Rockwell C, onde
aplicvel, conforme ASTM E 140.
e) Testes de dureza (opcionais)
Propriedades mecnicas mnimas. Para os fins da inspeo
de dureza e qualificao das juntas soldadas de produo, um
mnimo de trs testes de dureza no metal de solda devero ser
realizados e registrados como parte do PQR. Estes testes
devero ocorrer atravs dos mesmos mtodos utilizados para
inspecionar juntas soldadas de produo. Estes testes podero
ser usados para qualificar metal de solda com dureza inferior
quela indicada em 7.4.2.1.3 c) de acordo com o mtodo
estabelecido em 7.4.2.1.3 b).
f) Ensaios de impacto
Quando forem requeridos testes de impacto para o
material base, os mesmos devero ser executados conforme
ASTM A 370 utilizando a tcnica Charpy V-Notch. Os
resultados dos testes na solda e ZTA do metal base devero
satisfazer aos requisitos mnimos do material base. Os
registros dos resultados devero fazer parte do PQR.
Quaisquer repeties dos testes de impacto devero
estar em conformidade com a ASTM A 370.
6.3.2.4 Qualificao do desempenho do soldador
a) Requisitos dos testes
Os soldadores e operadores de solda devero ser
qualificados de acordo com o ASME, Seo IX, Art. III.
b) Registros
Os registros dos testes de qualificao do desempenho do
soldador (WPQ) devero estar de acordo com o ASME, Seo
IX.
6.3.2.5 Requisitos de soldagem
a) Qualificaes
35
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
A soldagem dever estar em conformidade com a WPS
qualificada, e ser executada por soldadores qualificados.
b) Utilizao da WPS
Os soldadores e operadores de soldagem devero ter
acesso a e atender aos parmetros definidos na WPS.
c) Soldas de projeto
Todas as soldas que forem consideradas parte do
desenho de uma pea de produo devero ser
especificadas pelo fabricante a fim de descrever os
requisitos para a solda planejada.
d) Preaquecimento
O preaquecimento de conjuntos ou peas, quando
requerido pela WPS, dever ser executado conforme os
procedimentos escritos do fabricante.
6.3.2.6 Tratamento trmico aps soldagem (PWHT)
O PWHT dever ser executado em conformidade com a
WPS qualificada aplicvel.
As soldas podero ser submetidas a PWHT localmente.
O fabricante dever especificar os procedimentos para
utilizao de PWHT localizado.
6.3.2.7 Controles de soldagem
a) Procedimentos
O sistema de controle de soldagem adotado pelo
fornecedor dever incluir procedimentos para monitoramento,
atualizao e controle da qualificao de soldadores/operadores
de soldagem, bem como utilizao das WPSs.
b) Calibrao dos instrumentos
Os intrumentos de verificao de temperatura, voltagem
e amperagem sero mantidos em condies de servio e
calibrados conforme as especificaes do fabricante.
6.3.3 PSL 2
6.3.3.1 Geral:
Os requisitos para PSL 1 tambm se aplicam para PSL
2, alm daqueles estabelecidos em 6.3.3.2 a 6.3.3.4.
6.3.3.2 Qualificao do procedimento de soldagem
a) Agrupamentos do metal base
Cada material base que no esteja listado em um
agrupamento de nmero-P ou nmero-S no ASME Seo IX,
dever ser especificamente qualificado pelo fabricante.
b) Ensaios de impacto
Quando forem requeridos testes de impacto para o
metal base, um conjunto de trs corpos de prova (CP)
dever ser removido do metal de solda e da ZTA do material
base. Pelo menos uma face de cada CP dever estar numa
faixa de 1/4T da superfcie do material, onde T a
espessura da junta soldada. A raiz do chanfro dever ser
orientada em sentido normal superfcie da junta soldada
de teste e locada como segue:
1. CPs do metal de solda (3 de cada): 100% do metal
de solda.
2. CPs da ZTA (3 de cada), incluir o mximo possvel
de material da ZTA.
6.3.3.3 PWHT Aquecimento em forno
O PWHT em forno dever ser executado com equipamento
que atenda aos requisitos especificados pelo fabricante.
6.3.3.4 PWHT Aquecimento localizado
O PWHT localizado consistir no aquecimento de uma
faixa circunferencial em volta da solda, a uma temperatura
dentro da faixa especificada na WPS qualificada. A largura
mnima da faixa controlada em cada lado da solda, na face
da largura maior da solda, ser a espessura da solda ou 50
mm (2) a partir da beira da solda, o que for menor. No
permitido o aquecimento do material atravs da incidncia
de chama direta.
6.3.4 PSL 3
6.3.4.1 Geral
Os requisitos para PSL 1 e 2 tambm se aplicam para
PSL 3, alm daqueles estabelecidos em 6.3.4.2 a 6.3.4.4.
6.3.4.2 Qualificao do procedimento de soldagem
6.3.4.2.1 Tratamento trmico
O PWHT da junta soldada de teste dever estar na
mesma faixa de temperatura especificada na WPS. A faixa
admissvel para o tratamento trmico na WPS ser uma
faixa de temperatura nominal, 14C (25F).
6.3.4.2.2 Anlise qumica
A anlise qumica dos materiais base e metal de adio
para a junta soldada de teste dever ser obtida do
fornecedor ou atravs de ensaios, e ser parte integrante do
PQR.
6.3.4.2.3 Ensaios de dureza
Se o procedimento de soldagem tiver de ser qualificado
para uso em partes ou equipamentos utilizados nas classes
de materiais DD, EE, FF ou HH, os testes de dureza
devero ser pelo mtodo Rockwell conforme ASTM E 18, ou
o mtodo Vickers 10-kg. conforme ASTM E 92.
a) Mtodo Rockwell
As locaes do teste sero conforme mostrado na Fig. 4.
Para uma seo transversal de solda com espessura
inferior a 13 mm (1/2) sero realizados quatro testes de
dureza no material base, na solda e na ZTA.
Para uma seo transversal de solda com espessura
igual ou superior a 13 mm (1/2) seis testes de dureza cada
sero realizados no material base, na solda e na ZTA.
Para todas as espessuras, sero realizados testes de
dureza na ZTA do material base numa faixa de 2 mm (1/16)
da interface da solda, e pelo menos um de cada numa faixa
de 3 mm (1/8) desde o topo e base da solda.
b) Mtodo Vickers 10-kg
As locaes do teste sero conforme Figura 5.
Para uma seo transversal de solda com espessura
inferior a 13 mm (1/2), sero realizados quatro testes de
dureza cada no material base e na solda.
Para uma seo transversal de solda com espessura
igual ou superior a 13 mm (1/2), seis testes de dureza cada
sero feitos no material base e na solda.
Para todas as espessuras, testes de dureza mltiplos na
ZTA, igualmente espaados 3 mm (1/8) entre s, sero
realizados em cada um dos materiais base numa faixa de
0,3 mm (0,010) da interface da solda, com pelo menos um
numa faixa de 1/16 (2 mm) desde o topo e base da solda.
6.3.4.3 Controles de soldagem
Os instrumentos, medidores e calibradores usados para
verificar os parmetros de soldagem devero ser mantidos em
condio de servio e calibrados conforme as recomenda-
es do fabricante, atravs de equipamentos rastreveis a um
padro reconhecido nacional ou internacionalmente especifi-
cado pelo fabricante. Os intervalos de calibrao devero ter
um mximo de seis meses, at que um histrico dos registros
de calibrao possa ser estabelecido pelo fabricante. Os inter-
valos podero ser alongados (em incrementos mximos de 6
meses), ou encurtados com base no histrico registrado. Os
registros documentais devero informar a data da calibrao,
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 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
procedimento adotado, grau de preciso, freqncia, e
resultados.

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 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

1 Solda
2 ZTA dimenses em mm (pol.)
3 Base
a
Tpico.

Figura 4 Qualificao do procedimento de soldagem Locaes do teste de dureza Rockwell (PSL 3)

4 Solda
5 ZTA dimenses em mm (pol.)
6 Base
a
Tpico.

Figura 5 Qualificao do procedimento de soldagem Locaes do teste de dureza Vickers(PSL 3)

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 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
6.3.4.4 Aplicao
O PWHT da junta soldada de produo dever ser na
mesma faixa de temperatura daquela especificada na WPS.
O(s) tempo(s) do tratamento trmico de alvio de tenso sob
temperatura das peas de produo dever ser igual ou
superior quele da junta soldada de teste.
6.3.5 PSL 4
No permitida soldagem, exceto para recobrimentos
com solda.
6.3.6 Requisitos de controle de qualidade
Os requisitos para soldas sujeitas a presso so apre-
sentados na Tabela 12.
6.4 Juntas soldadas de reparo sujeitas a presso para
corpos, tampas, conexes de extremidade e sada,
bujes de remoo de vlvula, e vlvulas de
contrapresso
6.4.1 PSL 1
a) Geral
Todos os procedimentos para soldagens de reparo
devero definir os requisitos de WPS e END.
A soldagem ser realizada conforme a WPS especificada.
b) Material base
Os requisitos do material base quanto a composio,
designao do material especificado nesta norma,
resistncia ao impacto (se requerida) e condies de
tratamento trmico, devero ser conhecidos antes de ser
selecionada uma WPS qualificada.
c) Fuso
A WPS selecionada e o acesso para reparo devero ser
de forma tal que assegurem fuso completa.
d) PQR (Registro de Qualificao do Procedimento)
A WPS selecionada dever estar amparada por um
PQR conforme descrito em 6.3.2.3.
e) Soldagem de reparo
A soldagem de reparo de bujes macho, bujes de remo-
o de vlvula e vlvulas de contrapresso, no permitida.
f) Acesso
Dever haver acesso para avaliar, remover e inspecio-
nar a condio no-conforme. Vide tambm 7.4.2.2.13.
g) Qualificao do soldador/operador de soldagem
O soldador/operador de soldagem dever possuir uma
qualificao vlida, de acordo com 6.3.2.4.
6.4.2 PSL 2 e PSL 3
Os requisitos para PSL 1 tambm se aplicam para PSL
2 e PSL 3, em adio aos seguintes requisitos para furo de
parafuso, furo roscado, e reparo de furo cego usinado.
a) O soldador/operador de soldagem dever executar um
teste adicional de qualificao de desempenho da solda de
reparo utilizando um modelo em tamanho natural do furo
(mock-up hole).
b) O furo de teste para qualificao da solda de reparo
dever ser qualificado por radiografia de acordo com
7.4.2.2.14, ou seccionado transversalmente atravs da linha
central do furo em dois pontos separados a 90, e submetido
a ataque macrogrfico para verificar fuso completa. Uma
superfcie de cada um dos quatro segmentos combinantes
ser submetida a ataque macrogrfico. Esta avaliao
dever incluir a profundidade total do furo.
d) A qualificao da solda de reparo dever ser limitada
pelas seguintes variveis essenciais para controles de
desempenho:
- o dimetro do furo usado para o teste de qualificao
de desempenho o dimetro mnimo qualificado.
Qualquer furo com um dimetro superior quele usado
para o teste ser considerado qualificado.
- o coeficiente profundidade-a-dimetro do furo de teste
qualificar todos os reparos em furos com o mesmo
coeficiente profundidade-a-dimetro ou menor.
- o furo de teste de qualificao de desempenho dever
ter paredes paralelas retas. Se algum afilamento,
rebaixo ou outro recurso for utilizado para acentuar a
configurao do furo do teste de desempenho, essa
configurao ser considerada uma essencial varivel.
6.4.3 PSL 4
No permitida soldagem de reparo.
6.4.4 Requisitos de controle de qualidade
Os ensaio no-destrutivos (END) da solda devero
atender aos requisitos definidos pelo fabricante e por esta
norma internacional conforme mostrado na Tabela 12.
6.5 Revestimento com solda para resistncia
corroso e/ou revestimento por soldagem
resistncia (hard facing), e outros controles da
propriedade da superfcie dos materiais
6.5.1 PSL 1
6.5.1.1 Canal para junta anel
6.5.1.1.1 Geral
Esta subclusula se aplica a canal para junta anel para
conectores avulsos, e a conexes de extremidade e sada
integrais.
6.5.1.1.2 Qualificao do procedimento/desempenho
da soldagem
A qualificao dever se processar conforme os Artigos
II e III do ASME, Seo IX, para revestimentos com solda.
a) Anlise Qumica
Ser realizada anlise qumica no metal de adio, de
acordo com os requisitos do ASME Seo IX, em uma
locao de 3 mm (0,125) ou menos a partir da superfcie do
metal base original. A composio qumica do metal de
adio depositado naquela locao dever ser conforme
especificado pelo fabricante. Para aos inoxidveis da srie
300 ou austenticos, a composio qumica dever ser:
Elemento Composio (%)
Nquel 8,0 mnimo
Cromo 16,0 mnimo
Carbono 0,08 mximo
b) As soldas para uso em servio com cido sulfdrico
devero atender aos requisitos da norma NACE MR 0175.
6.5.1.1.3 Aplicao
a) Tratamento trmico aps soldagem (PWHT)
As conexes de extremidade e sada com ranhuras
circulares resistentes corroso inseridas por deposio de
solda, sero submetidas a PWHT em conformidade com a
WPS.
b) Os canais para junta anel
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 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Os canais para junta anel devero ser preparados para
soldagem de acordo com a Tabela 39.
c) Outras preparaes para solda
Outras preparaes para solda podero ser usadas se
as propriedades mecnicas do metal de solda depositado
igual e ou exceda quelas do metal base.
6.5.1.2 Outros revestimentos resistentes corroso
6.5.1.2.1 Geral
Esta subclusula se aplica utilizao de revestimentos
com solda resistentes corroso para corpos, tampas,
conectores de extremidade tipo cubo, e conectores de
extremidade e sada para outras finalidades alm de canais
para anel. Estes requisitos no se aplicam a endurecimento
de superfcie ou revestimento com solda dos mecanismos
de vedao do bore de vlvulas, internos chokes , ou hastes
de vlvulas.
6.5.1.2.2 Qualificao do procedimento/desempenho
da soldagem
A qualificao dever obedecer aos Artigos II e III da
ASME Seo IX para revestimentos com solda.
a) Anlise Qumica
A anlise qumica dever ser realizada no metal de
solda conforme os requisitos do ASME Seo IX, na
espessura mnima de camada especificada pelo fabricante
para o componente acabado.
Para aos inoxidveis austenticos, a composio
qumica ser:
Elemento Composio (%)
Nquel 8,0 mnimo
Cromo 16,0 mnimo
Carbono 0,08 mximo
Para liga base de nquel UNS N06625, a composio
qumica dever atender a uma das seguintes classes:
Classe Elemento Composio (%)
Fe 5 Ferro 5,0 mnimo
Fe 10 Ferro 10,0 mximo
Para outras composies que devam se enquadrar nos
requisitos da norma NACE MR0175, a anlise qumica do
revestimento dever atender aos limites da especificao
aprovados pela NACE para os materiais correspondentes.
Para todas as outras composies, a anlise qumica do
revestimento dever atender aos limites especificados na
documentao tcnica do fabricante.
1 Revestimento
2 ZTA
3 Base
Figura 6 Locaes do teste de dureza para revestimentos com solda
b) Propriedades Mecnicas
O fabricante dever especificar os mtodos que
garantem estas propriedades mecnicas, e registrar os
resultados como parte do PQR.
O material do metal base dever manter as
propriedades mecnicas mnimas aps o PWHT.
Se o material do revestimento no for considerado como
parte do critrio de projeto do fabricante ou desta norma,
no sero requeridos teste de trao e teste de impacto
daquele material.
Se o material do revestimento for considerado como
parte do critrio de projeto do fabricante ou desta norma,
sero requeridos ensaios mecnicos daquele material.
c) Conformidade da solda norma NACE MR 0175
As soldas para uso em servio com cido sulfdrico
devero atender aos requisitos da NACE MR 0175.
Se o procedimento de soldagem tiver de ser qualificado
para uso em corpos, tampas ou flanges utilizados para as
classes de materiais DD, EE, FF ou HH, os testes de dureza
devero ser realizados pelos mtodos Rockwell conforme
ASTM E 18, ou Vickers 10-kg. conforme ASTM E 92. Os
testes de dureza sero realizados em um mnimo de trs
locaes de teste cada: no material base, na ZTA, e em
cada camada do revestimento at um mximo de duas
camadas. Vide Figura 6 quanto s locaes requeridas para
o teste de dureza.
d) Ensaios de dobramento dirigido
Os testes de dobramento dirigido e seus critrios de
aceitao devero estar em conformidade com o ASME
Seo IX para atestar integridade de coeso do
revestimento de solda/material base.
6.5.1.2.3 Conformidade do material base NACE
MR0175
O material base dever atender norma NACE MR0175
Outros
aps o revestimento com solda e quaisquer tratamentos
trmicos subseqentes.
6.5.1.3 Outros
O uso de revestimento com solda para outros fins alm
daqueles indicados em 6.5.1.1 e 6.5.1.2 no requer uma
qualificao do procedimento/desempenho da solda. O
fabricante dever adotar um procedimento documentado
que estabelea controles para atendimento consistente das
propriedades da superfcie do material especificadas pelo
mesmo na condio usinada final.
dimenses em mm (pol.)
40
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
6.5.1.4 Reparo dos revestimentos com solda
Os reparos dos revestimentos com solda incluindo
acumulao do metal base associado utilizando o material
do revestimento, somente sero aceitveis desde que:
a) sejam satisfeitos os requisitos originais aplicveis
(6.5.1.1, 6.5.1.2 ou 6.5.1.3).
b. se o material do revestimento com solda e/ou
acumulao de metal base para o revestimento com solda
forem considerados parte dos critrios de projeto do
fabricante ou desta norma, aquelas propriedades listadas
nos critrios de projeto sejam atendidas.
c) os reparos do revestimento com solda e acumulao do
metal base associado, para uso em servio de cido
sulfdrico, satisfaam aos requisitos da norma NACE MR
0175. Os reparos de solda do metal base que no sejam
associados com os revestimentos de solda, no so
permitidos para equipamentos do PSL 4.
6.5.2 PSL 2 a PSL 4
6.5.2.1 Geral
Os requisitos para PSL 2 a 4 so idnticos queles para
PSL 1, em adio aos requisitos indicados em 6.5.2.2 a
6.5.2.5.
6.5.2.2 Qualificao do procedimento/desempenho de
soldagem
A qualificao se far conforme os Artigos II e III do
ASME, Seo IX para revestimento com solda, recobrimento
superficial por soldagem resistncia (hard facing), ou
outros tipos de revestimento, onde aplicvel.
6.5.2.3 Propriedades mecnicas
O metal base dever manter suas propriedades
mecnicas mnimas aps o PWHT.
O fabricante dever especificar os mtodos que
garantam estas propriedades mecnicas, e registrar os
resultados como parte do PQR.
6.5.2.4 Ensaios de dureza para o revestimento canais
de anel
Os ensaios de dureza sero realizados no metal base
como parte dos testes de qualificao do procedimento. As
locaes de teste devero estar dentro de uma faixa de 3
mm (0,125) do material base original. A mdia de trs ou
mais resultados dever ser igual ou superior a 83 HRB, e
registrada como parte do PQR.
6.5.2.5 Requisitos de controle de qualidade
Os requisitos de controle de qualidade para
revestimentos de solda esto indicados na Tabela 12.
Para o uso de revestimento com solda para outros fins
alm daqueles estabelecidos em 6.5.1.1 e 6.5.1.2, no so
especificados requisitos para qualificao do procedi-
mento/desempenho da soldagem. O fabricante dever
adotar um procedimento documentado que estabelea
controles para atendimento consistente das propriedades
superficiais do material especificadas pelo mesmo na
condio usinada final.
41
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
7 Controle de qualidade
7.1 Geral
Esta clusula estabelece os requisitos para controle de
qualidade e para registros de controle da qualidade, para
equipamentos e materiais fabricados conforme esta norma.
7.2 Equipamentos de medio e ensaios
7.2.1 Geral
Os equipamentos utilizados para inspecionar, testar ou
examinar materiais ou outros equipamentos, devero ser
identificados, controlados, calibrados e regulados a
intervalos especficos conforme as instrues documentadas
do fabricante, e compatveis com padres reconhecidos
nacional ou internacionalmente especificados pelo
fabricante, com a finalidade de garantir o nvel de preciso
exigido por esta norma internacional.
7.2.2 Aparelhos de medio da presso
7.2.2.1 Tipo e grau de preciso
Os aparelhos de medio da presso devero possuir
uma preciso de pelo menos 0,5% da faixa de escala total.
7.2.2.2 Procedimento de calibrao
Os aparelhos de medio da presso devero ser peri- respeito aos requisitos desta norma e queles de todos os
dicamente recalibrados com um aparelho de medio de
presso mestre ou um testador de peso morto a 25%, 50% e
75% da escala total.
7.2.2.3 Intervalos de calibrao
Os intervalos de calibrao sero estabelecidos para
calibraes baseadas em repetitividade e grau de utilizao.
Os intervalos podero ser alongados, e sero encurtados
baseados no histrico dos registros de calibrao.
Os intervalos de calibrao devero ter um mximo de 3
meses, at que um histrico de calibrao possa ser
estabelecido pelo fabricante e novos intervalos mais longos
(incremento mximo de 3 meses) sejam determinados.
7.3 Qualificaes do pessoal de controle de qualidade
7.3.1 Pessoal de ensaios no-destrutivos (END)
O pessoal designado para a execuo dos ENDs ser
qualificado conforme os requisitos especificados nas normas
EN 473 ou ASNT SNT-TC-1A.
7.3.2 Pessoal de exame visual
O pessoal designado para os exames visuais dever ser
submetido anualmente a um exame de vista de acordo com
a EN 473 ou ASNT SNT-TC-1A.
7.3.3 Inspetores de soldagem
O pessoal designado para a inspeo das operaes de
soldagem e soldas acabadas dever ser qualificado e
certificado como segue:
inspetor de soldagem certificado pela AWS; ou
inspetor de soldagem senior certificado pela AWS; ou
inspetor de soldagem associado certificado pela AWS;
ou inspetor de soldagem certificado pelo programa de
treinamento da qualidade documentado do fabricante.
7.3.4 Outros
Todo pessoal incumbido de outras atividades de controle
da qualidade que afetem a qualidade dos materiais e
produtos, dever ser qualificado conforme os requisitos
documentados do fabricante.
7.4 Requisitos de controle da qualidade
7.4.1 Geral
7.4.1.1 Tabelas de controle da qualidade
Esta subclusula inclui tabelas que apresentam uma
matriz dos requisitos de controle da qualidade para partes e
equipamentos especficos.
7.4.1.2 Materiais
A clusula 5 apresenta requisitos de qualificao
detalhados para suspensores de mandril da coluna de
produo e revestimento; corpos, tampas, conectores de
extremidade e sada; juntas de anel; bujes macho e bujes
de remoo de vlvulas; vlvulas de contrapresso; penetra-
es da zona de presso; buchas de desgaste; conectores
de extremidade tipo cubo; e cupons de teste de qualificao.
7.4.1.3 Instrues de controle da qualidade
Toda atividade de controle da qualidade dever ser con-
trolada por instrues documentadas do fabricante que
incluam a metodologia apropriada e critrios de aceitao
quantitativos ou qualitativos.
As instrues para END devero ser detalhadas com
padres aplicveis reconhecidos nacional ou internacio-
nalmente, especificados pelo fabricante. Todas as instrues
para END devero ser aprovadas por um Examinador Nvel
III.
7.4.1.4 Condio de aceitao
A condio de aceitao de todos os equipamentos,
partes e materiais ser indicada ou nos equipamentos,
partes e materiais, ou em registros rastreveis aos mesmos.
7.4.1.5 Classes de materiais DD, EE, FF e HH
Cada parte sujeita a presso ou controladora de presso
a ser utilizada em servio de H 2S dever ser submetida
individualmente a teste de dureza, a fim de atestar que os
valores de dureza da norma NACE MR 0175 tenham sido
atendidos (exceto para juntas de anel que possam ser objeto
de amostragem conforme 7.4.6.2). Caso os outros requisitos
de 7.4.1 satisfaam a esta exigncia, no sero necessrios
testes ou exames adicionais.
7.4.2 Corpos, tampas, conexes de extremidade e
sada, conectores de extremidade tipo cubo
(vide Tabela 11)
7.4.2.1 PSL 1
7.4.2.1.1 Testes de trao
Conforme 5.4.2.2.
7.4.2.1.2 Testes de impacto (para classes de tempe-
ratura K e L)
Conforme 5.4.2.4.
7.4.2.1.3 Testes de dureza
a) Amostragem
Conectores avulsos no requerem teste de dureza.
Para corpos, tampas, conectores de extremidade/sada e
conectores de extremidade tipo cubo, com presses de trabalho
de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa (2.000, 3.000 e 5.000 psi, a
amostragem ser conforme ISO 2859, Nvel II, 4.0 AQL.
Para corpos, tampas, conectores de extremidade/sada
e conectores de extremidade tipo cubo, com presses de
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 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
trabalho de 69,0 MPa, 103,5 MPa e 138,0 MPa (10.000,
15.000 e 20.000 psi), cada componente dever ser subme-
tido a teste de dureza.
b) Mtodo de teste
Os ensaios de dureza devero ser executados conforme os
procedimentos especificados na ASTM E 10 ou ASTM E 18.
A converso de dureza para outras unidades de medida
dever ser conforme ASTM E 140 e NACE MR 0175.
Os testes sero executados em uma locao determi-
nada pelas especificaes do fabricante e seguindo o ltimo
ciclo de tratamento trmico (incluindo todos os ciclos de tra-
tamento trmico de alvio de tenso) e toda usinagem externa.
Se os corpos, conexes de sada/extremidade e
extremidades em cubo tiverem designaes de material
diferentes, cada componente dever ser testado.
c) Critrios de aceitao
As partes devero apresentar os seguintes valores
mnimos:
Designao do material Dureza Brinell
36K, 45K HBW 140
60K HBW 174
75K HBW 197
As partes fabricadas de materiais de alta resistncia
no-padronizados devero satisfazer aos requisitos mnimos
de dureza indicados na especificao do fabricante.
As partes que no atenderem a estes nveis mnimos de
dureza sero aceitveis se o valor medido satisfizer ao
requisito abaixo:
- O limite mdio de resistncia trao, determinado
pelos resultados dos ensaios de trao, ser usado com as
medies de dureza do QTC a fim de determinar os valores
mnimos de dureza aceitveis para partes de produo
fabricadas da mesma corrida. O valor mnimo de dureza
Brinell aceitvel para qualquer parte ser determinado por:
_ 7.4.2.2.1
HBWC = Rm, mn./ Rm, QTC (HBW QTC) ,
onde
HBWC, mn. a dureza Brinell mnima aceitvel para
o componente aps o ciclo final de trata-
mento trmico (incluindo os ciclos de
alvio de tenso);
R
m, mn o limite mnimo aceitvel de resistncia 7.4.2.2.3
trao para a designao de material
aplicvel;
_
R devero ser testadas.
m, QTC o limite mdio de resistncia trao
determinado pelos testes de trao do
QTC;
HBWQTC a mdia dos valores de dureza Brinell
observados entre todos os testes realiza-
dos no QTC.
7.4.2.1.4 Verificao dimensional
a) Amostragem
A amostragem se far em conformidade com a ISO
2859-1, Nvel II, 1.5 AQL. Todas as roscas das conexes de
extremidade e sada devero ser calibradas.
b) Mtodo de teste
As conexes roscadas de extremidade e sada devero
ser verificadas quanto a assentamento ao aperto manual,
mediante o uso dos medidores e procedimentos de aferio
ilustrados nas Figuras 10, 11 e 12.
c) Critrios de aceitao
Os critrios de aceitao obedecero ISO 10422 ou
ASME B1.1 e ASME B1.2, onde aplicvel.
O fabricante dever especificar e verificar as dimenses
crticas.
O critrio de aceitao para as dimenses crticas deve-
r ser conforme o requerido na especificao escrita do
fabricante.
7.4.2.1.5 Exame Visual
a) Amostragem
Cada componente dever ser examinado visualmente.
b) Mtodo de teste
O exame visual de fundidos dever obedecer aos proce-
dimentos especificados na MSS-SP-55.
O exame visual de forjados dever atender s especifi-
caes escritas do fabricante.
c) Critrios de Aceitao
1. Fundidos: Conforme MSS-SP-55.
- Tipo 1: Nenhum aceitvel.
- Tipos 2 a 12: A e B.
2. Forjados: Conforme especificaes do fabricante.
7.4.2.1.6 END da solda Geral
Se for requerido exame (vide Tabela 12), as variveis e
equipamentos de soldagem essenciais devero ser monito-
rados para todos os tipos de solda; as atividades de solda
sero auditadas; e as juntas soldadas completadas [um
mnimo de 13 mm (1/2) do metal base circundante e a solda
acessvel inteira] sero examinadas em conformidade com
os mtodos e critrios de aceitao desta subclusula.
Os requisitos e critrios de aceitao para revestimen-
tos resistentes corroso em corpos, tampas e flanges
podero ser diferentes daqueles para outros tipos de solda,
e devero atender s especificaes do fabricante. A
especificao documental do fabricante para revestimento
com solda resistente corroso dever incluir uma tcnica
para medio da espessura do recobrimento especificada.
7.4.2.2 PSL 2
Testes de trao
Os requisitos de testes de trao para PSL 2 so
idnticos queles para PSL 1.
7.4.2.2.2 Testes de Impacto
Os requisitos de testes de impacto para PSL 2 devero
atender ao especificado em 5.4.2.4.
Testes de dureza
Os requisitos de testes de dureza para PSL 2 so
idnticos queles para PSL 1, exceto que todas as partes
7.4.2.2.4 Verificao dimensional
Os requisitos de exame dimensional para PSL 2 so
idnticos queles para PSL 1.
7.4.2.2.5 Rastreabilidade
requerida rastreabilidade por job lot.
Ser mantida identificao nos materiais e
componentes, a fim de facilitar a rastreabilidade, conforme
estipulado nos requisitos documentados do fabricante.
Os requisitos de rastreabilidade documentados pelo
fabricante devero incluir dispositivos para manuteno ou
substituio de marcas de identificao e registros de
controle de identificao.
7.4.2.2.6 Anlise qumica
a) Amostragem
A anlise qumica dever ser realizada por corrida.
b) Mtodo de teste
A anlise qumica dever ser executada em conformida-
de com padres reconhecidos nacional ou internacional-
mente especificados pelo fabricante.
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 ESPECIFICAO API 6A
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c) Critrios de Aceitao A composio qumica dever satisfazer aos requisitos
de 5.4.5 e s especificaes escritas do fabricante.

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 ESPECIFICAO API 6A
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Tabela 11 Requisitos de controle de qualidade para corpos, tampas, conexes de extremidade e sada,
e conectores de extremidade tipo cubo Subclusulas de referncia

Subclusula de referncia
Descrio
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4

Testes de Trao 7.4.2.1.1 7.4.2.1.1 7.4.2.1.1 7.4.2.1.1

Testes de Impacto 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2

Testes de Dureza 7.4.2.1.3 7.4.2.2.3 7.4.2.3.3 7.4.2.3.3

NACE MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5

Verificao Dimensional 7.4.2.1.4 7.4.2.1.4 7.4.2.3.4 7.4.2.3.4

Rastreabilidade - 7.4.2.2.5 7.4.2.3.5 7.4.2.3.5

Anlise Qumica - 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6

Exame Visual 7.4.2.1.5 7.4.2.1.5 e 7.4.2.2.7 - -

END da Superfcie - 7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9 7.4.2.3.8 7.4.2.3.8

END da Solda

Geral 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6

Exame Visual - 7.4.2.2.11 7.4.2.2.11 Nenhuma soldagem

permitida, exceto para
END da Superfcie - 7.4.2.2.12 7.4.2.2.12 e 7.4.2.3.11
revestimentos com
Soldas de Reparo - 7.4.2.2.13 7.4.2.2.13 solda (vide 7.4.2.4.9)

END Volumtrico - 7.4.2.2.14 7.4.2.3.12

Teste de Dureza - - 7.4.2.3.13

Seriao - - 7.4.2.3.14 7.4.2.3.14

END Volumtrico - - 7.4.2.3.15 7.4.2.4.11

7.4.2.2.7 Exame visual c) Critrios de aceitao

Os requisitos de exame visual para superfcies que no
tem contato com o fluido e que no so reas de vedao
deve ser idnticas quelas do PSL 1. As superfcies que
esto em contato com o fluido e reas de vedao devero
ser examinadas pelos mtodos de END descritos em
7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9 onde aplicvel.
7.4.2.2.8 END da Superfcie Materiais ferromagnticos
a) Amostragem
Todas as superfcies molhadas acessveis e todas as
superfcies selantes acessveis de cada componente
acabado devero ser submetidas a inspeo de partcula
magntica aps o tratamento trmico final e operaes finais
de usinagem.
b) Mtodo de teste
Todos os materiais ferromagnticos devero ser exami-
nados em conformidade com os procedimentos especifica-
dos na ASTM E 709. Ponteiros de prova (prods) no so
permitidos em superfcies fludas de poos ou superfcies de
vedao.
Se as indicaes forem consideradas como no-
relevantes, elas sero examinadas pelo mtodo de lquido
penetrante, ou devero ser removidas e inspecionadas para
comprovar sua no-relevncia.
Aplicam-se os seguintes critrios de aceitao:
Inexistncia de indicaes relevantes com uma
dimenso maior igual ou superior a 5 mm (3/16).
No mais do que dez indicaes relevantes em
quaisquer reas contnuas 40 cm (6 pol).
Quatro ou mais indicaes relevantes em uma linha
separada por menos de 1,6 mm (1/16) (borda a
borda) so inaceitveis.
Inexistncia de indicaes relevantes nas superfcies
de vedao em contato com a presso.
7.4.2.2.9 END da Superfcie Materiais no ferro-
magnticos
a) Amostragem
Todas as superfcies molhadas acessveis e todas as
superfcies vedantes acessveis de cada pea acabada
devero ser submetidas a inspeo por lquido penetrante
aps o tratamento trmico final e operaes finais de
usinagem.
b) Mtodo de teste
Todos os materiais no-ferromagnticos devero ser
examinados conforme os procedimentos especificados na
ASTM E 165.

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 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
c) Critrios de aceitao
Aplicam-se os seguintes critrios de aceitao:
Inexistncia de indicaes lineares relevantes.
Inexistncia de indicaes circulares relevantes com
uma dimenso maior igual ou superior a 5 mm (3/16).
Quatro ou mais indicaes circulares relevantes em
uma linha separada por menos de 1,6 mm (1/16)
(borda a borda), so inaceitveis.
Inexistncia de indicaes relevantes nas superfcies
de vedao em contato com a presso.
7.4.2.2.10 END da solda Geral
Os requisitos gerais para PSL 2 so idnticos queles
para PSL 1.
As superfcies preparadas para soldagem sero exami-
nadas antes da soldagem, a fim de assegurar remoo de
defeitos a nveis aceitveis. Os mtodos e critrios de acei-
tao devero atender ao descrito em 7.4.2.2.12.
7.4.2.2.14 END da solda - Volumtrico
a) Amostragem
100% de todas as soldas sujeitas a presso devero ser
examinadas, seja por radiografia ou por mtodos ultra-
snicos, aps a concluso de toda soldagem, PWHT e
operaes de usinagem. Todas as soldas de reparo onde
este ltimo seja superior a 25% da espessura de parede
original ou 25 mm (1), o que for menor, sero examinadas
por radiografia ou ultrasom aps o trmino de toda soldagem
e PWHT. Os exames incluiro pelo menos 13 mm (1/2) do
metal base adjacente em todos os lados da solda.

7.4.2.2.11 Exame da solda - Visual b) Mtodo Exame radiogrfico

a) Amostragem
100% de todas as soldas devero ser visualmente
examinadas aps o PWHT e operaes de usinagem.
b) Mtodo de teste
Os exames incluiro um mnimo de 13 mm (1/2) do
metal base adjacente em ambos os lados da solda.
c) Critrios de aceitao
Aplicam-se os seguintes critrios de aceitao:
Todas as soldas sujeitas a presso devero ter
penetrao total de junta.
As mordeduras de solda no podero reduzir a espes-
sura na rea (considerando ambos os lados) at
abaixo da espessura mnima.
Porosidades na superfcie e escria exposta no so
permitidos dentro de uma faixa 3 mm (1/8) das
superfcies de vedao.
Os exames radiogrficos sero executados conforme os
procedimentos especificados na ASTM E 94, a uma sensibi-
lidade equivalente mnima de 2%.
Tanto fontes radioativas de Raio-X como de raio gama
so aceitveis dentro das limitaes de faixa de espessura
inerentes a cada uma. A tomada de imagens em tempo real
e os mtodos de registro/realce de imagem podero ser
usados quando o fabricante possua prova documentada de
que estes mtodos resultaro em uma sensibilidade equiva-
lente mnima de 2%. Indicadores de qualidade de imagem
tipo fio (wire-type) so aceitveis para uso em conformidade
com a ASTM E 747.
c) Critrios de aceitao Exame radiogrfico
Os seguintes critrios sero aplicveis:
Nenhum tipo de trinca, zona de fuso ou penetrao
incompleta.
Nenhuma incluso de escria alongada cujo
comprimento seja igual ou superior aos seguintes:

7.4.2.2.12 END da solda - Superfcie Espessura da solda, T Comprimento da incluso

mm (pol.) mm (pol.)
a) Amostragem
100% de todas as soldas de fabricao e revestimentos < 19,0 (0,75) 6,4 (0,25)
com solda, sujeitas a presso, devero ser examinads aps 19,0 a 57,0 (0,75 a 2,25) 0,33T (0,33T)
todas as soldagens, PWHT e operaes de usinagem, seja
> 57,0 (2,25) 19,0 (0,75)
pelo mtodo de partcula magntica (no caso de materiais
ferromagnticos) ou de lquido penetrante (no caso de
Nenhum grupo de incluses de escria em uma linha
materiais no-ferromagnticos).
com um comprimento agregado superior espessura
de parede T, em qualquer comprimento total de solda
b) Mtodo de teste/aceitao - Exame de Partcula Magntica
de 12T, exceto onde a distncia entre incluses
Os exames devero incluir um mnimo de 13 mm (1/2)
sucessivas exceda a 6 (seis) vezes o comprimento da
do metal base adjacente em ambos os lados da solda.
incluso mais longa.
O exame de partcula magntica dever ser realizado
Inexistncia de indicaes circulares excedendo
conforme descrito em 7.4.2.2.8, com os critrios de
quelas especificadas no ASME Seo VIII, Diviso I,
aceitao adicionais abaixo especificados:
Apndice 4.
Inexistncia de indicaes lineares relevantes.
d) Mtodo Exame ultra-snico
Inexistncia de indicaes circulares acima de 3 mm Os exames ultra-snicos sero executados em
(1/8) para soldas cuja profundidade seja de 16 mm conformidade com os procedimentos especificados no ASME
(5/8) ou abaixo; ou 5 mm (3/16) para soldas cuja Seo V, Art. 5.
profundidade seja superior a 16 mm (5/8).
e) Critrios de Aceitao Exame ultra-snico
c) Mtodo de teste/aceitao - Exame de lquido penetrante Aplicam-se os seguintes critrios de aceitao:
Este exame dever ser realizado conforme descrito em Inexistncia de indicaes cuja amplitude de sinal
7.4.2.2.9, com os seguintes critrios de aceitao adicionais: exceda quela do nvel de referncia.
Inexistncia de indicaes circulares acima de 3 mm Inexistncia de indicaes lineares interpretadas como
(1/8) para soldas cuja profundidade seja de 16 mm trincas, penetrao incompleta de junta, ou fuso
(5/8) ou abaixo; ou 5 mm (3/16) para soldas cuja incompleta.
profundidade seja superior a 16 mm (5/8). Sem indicaes de escria com amplitudes que
excedam o nvel de referncia cujo comprimento
ultrapasse o seguinte:
7.4.2.2.13 Soldas de reparo
Espessura da solda, T Comprimento da incluso
Todas as soldas de reparo sero examinadas utilizando-
se os mesmos mtodos e critrios de aceitao adotados no mm (pol.) mm (pol.)
exame do metal base ou metal de solda. < 19,0 (0,75) 6,4 (0,25)
Os exames devero 13 mm (1/2) do metal base
adjacente em todos os lados da solda. 19,0 a 57,0 (0,75 a 2,25) 0,33T (0,33T)

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 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
> 57,0 (2,25) 19,0 (0,75)

onde T a espessura da solda sob exame. Se uma solda unir

dois membros com espessuras diferentes na solda, T a mais
fina das duas espessuras.

47
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela 12 Requisitos de controle de qualidade para soldagem

Tipo de Solda Etapas PSL 1 PSL 2 PSL 3/PSL 3G PSL 4

Preparao - - a
Sujeita a presso Nenhuma solda-
gem permitida
Concluso - a, b, & (c ou d) a, b, (c ou d) & e

Preparao - - a
No sujeita a presso Nenhuma solda-
gem permitida
Concluso - a a&e

Preparao - h h
Reparo Nenhuma solda-
gem permitida
Concluso - a, b & (f ou g) a, b, e & (f ou g)

Revestimento com metal Preparao - - b b

de solda (ranhuras circu-
lares, hastes, mecanis-
mos de vedao do bore
da vlvula, e internos do Concluso - b b b
estrangulador)

Revestimento com liga de Preparao a a a a

metal de solda resistente
corroso (corpos,
tampas, conexes de
extremidade e sada) Concluso a, b a, b a, b, i a, b, i

Nota: Preparao = Preparo da superfcie, preparao da junta, encaixe e pr-aquecimento.

Concluso = Aps toda a soldagem, PWHT e acabamento.

a = Exame visual.
b = Exame de lquido penetrante para materiais no-ferromagmticos, e de partcula magntica para material ferromagntico.
c = Exame por radiao (radiografia ou tomada de imagens).
d = Exame ultra-snico.
e = Teste de dureza (solda).
f = Exame ultra-snico somente quando a solda for superior a 25% da espessura da parede, ou 25 mm (1), o que for menor.
g = Exame por radiao (radiografia ou tomada de imagem) somente quando a solda for superior a 25% da espessura de parede para PSL 2, ou
20% da espessura de parede para PSL 3, ou 25 mm (1), o que for menor.
h = Lquido penetrante ou partcula magntica, conforme aplicvel, somente para defeitos de material.
i = A medio da espessura do revestimento, teste de integridade da aderncia e exame volumtrico, devero atender s especificaes do
fabricante. Se o revestimento for considerado parte dos critrios de projeto do fabricante ou dos critrios de projeto desta norma, o exame
volumtrico dever ser conforme os mtodos e critrios de aceitao estabelecidos em 7.4.2.3.15.

7.4.2.3 PSL 3/3G Os requisitos de verificao dimensional para PSL 3 so

idnticos queles para PSL 1. Adicionalmente, dever ser
7.4.2.3.1 Testes efetuada verificao em todas as partes.
de trao

Os requisitos de testes de trao para PSL 3 so

idnticos queles para PSL 1.

7.4.2.3.2 Testes
de impacto

Os requisitos de testes de impacto para PSL 3 devero

ser conforme o pargrafo 5.4.2.4.

7.4.2.3.3 Testes
de dureza

Os requisitos de testes de dureza para PSL 3 so

idnticos queles para PSL 2, exceto que um teste de dureza
ser executado em cada parte acabada (corpo, tampa, e
conexes de extremidade), com testes adicionais em cada
face da conexo de extremidade nas locaes indicadas nos
documentos de projeto do fabricante.

7.4.2.3.4
Verificao dimensional

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__________________________________________________________________
7.4.2.3.5
Rastreabilidade

As partes fabricadas conforme PSL 3 devero ser rastre-

veis a uma corrida e lote de tratamento trmico especficos.

7.4.2.3.6
Anlise qumica

Os requisitos de anlise qumica para PSL 3 so idnti-

cos queles para PSL 2.

7.4.2.3.7 Exame
visual

Nenhum requerido.

7.4.2.3.8 END
da superfcie

Os requisitos de END da superfcie para PSL 3 so

idnticos queles para PSL 2 (vide 7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9).
Adicionalmente:
Todas as superfcies acessveis de cada parte acabada
devero ser examinadas.
Todos os exames de partcula magntica devero utilizar
o mtodo fluorescente mido (wet fluorescent).
O END superficial ser realizado em todas as superfci-es
preparadas para revestimento com metal de solda (vide
Tabela 12).

49
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
7.4.2.3.9 END Calibrao: A curva de amplitude com a distncia
da solda - Geral (distance amplitude curve DAC) ser baseada em
um furo de fundo plano de 1,6 mm (1/16) para
Os requisitos gerais de END da solda para PSL 3 so espessuras do metal at 38 mm (1-1/2), em um furo
idnticos queles para PSL 1. de fundo plano de 3,2 mm (1/8) para es-pessuras do
Os requisitos para solda de reparo para PSL 3 so metal de 38 mm (1-1/2) at 150 mm (6), e em um
idnticos queles para PSL 2. furo de fundo plano de 6,4 mm (1/4) para
espessuras do metal acima de 150 mm (6).
7.4.2.3.10 Exame da solda - Visual
2) Critrios de aceitao
Os requisitos visuais para PSL 3 so idnticos queles Aplicam-se os seguintes critrios de aceitao:
para PSL 2. Inexistncia de aplicaes simples excedendo a
DAC.
7.4.2.3.11 END da solda - Superfcie Inexistncia de indicaes mltiplas excedendo a
50% da DAC de referncia. Indicaes mltiplas
Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles para PSL so definidas como duas ou mais indicaes (cada
2. Adicionalmente, dever ser realizado exame de partcula uma excedendo 50% da DAC de referncia) dentro
magntica pelo mtodo fluorescente mido. de uma faixa de 13 mm (1/2) uma da outra em
qualquer direo.
7.4.2.3.12 END da solda - Volumtrico
c) Exame radiogrfico
Os requisitos volumtricos para PSL 3 so idnticos
queles para PSL 2, exceto que todas as soldas de reparo, se 1) Mtodo de teste
o reparo exceder a 20% da espessura original de parede 25 O exame radiogrfico de partes trabalhadas a quente
mm (1) (o que for menor), ou se a extenso da cavidade for ser processado conforme os mtodos especificados em
superior a aproximadamente 65 cm (10 pol), sero 7.4.2.2.14.
examinadas por meio radiogrfico ou ultra-snico aps
concluso de toda a soldagem e PWHT. 2) Critrios de aceitao
Os seguintes critrios de aceitao se aplicam a par-
7.4.2.3.13 END da solda Testes de dureza tes trabalhadas a quente. .
Partes trabalhadas a quente:
a) Amostragem Inexistncia de trincas, sobreposies (laps), ou
100% de todas as soldas acessveis sujeitas a presso, fendas internas (bursts).
no sujeitas a presso, e de reparo. Inexistncia de indicaes alongadas com compri-
mento acima de:
b) Mtodos
Os testes de dureza sero executados em conformidade
. Espessura, T Comprimento da incluso
com a ASTM E 10 ou ASTM E 18.
Pelo menos um teste de dureza dever ser realizado, tanto mm (pol.) mm (pol.)
na solda como nos metais base adjacentes no afetados, aps < 19,0 (0,75) 6,4 (0,25)
todo tratamento trmico e operaes de usinagem.
19,0 a 57,0 (0,75 a 2,25) 0,33T (0,33T)
c) Critrios de aceitao > 57,0 (2,25) 19,0 (0,75)
Os valores de dureza devero atender aos requisitos para
o material base especificados em 7.4.2.1.3. Nenhum grupo de indicaes em uma linha com
A dureza registrada no PQR ser a base para aceitao um comprimento agregado maior do que T em uma
caso a solda no seja acessvel para os testes de dureza. extenso de 12T.

7.4.2.3.14 Seriao 7.4.2.4 PSL 4

Cada parte e/ou pea individual do equipamento ser

designada e marcada com um cdigo exclusivo, a fim de 7.4.2.4.1 Testes de
manter rastreabilidade e os registros associados. trao

7.4.2.3.15 END Volumtrico Os requisitos de teste de trao para PSL 4 so idnticos

queles para PSL 1.
a) Amostragem
At onde praticvel, o volume total de cada parte ser 7.4.2.4.2 Testes de
inspecionado volumtricamente (radiografia ou ultra-som), impacto
aps o tratamento trmico, quanto a suas propriedades
mecnicas, e antes das operaes de usinagem que limitem Os requisitos de teste de impacto para PSL 4 devero ser
a interpretao efetiva dos resultados do exame. conforme 5.4.2.4.
Para produtos temperados-e-revenidos, a inspeo volu-
mtrica dever ser executada aps o tratamento trmico 7.4.2.4.3 Testes de
quanto s suas propriedades mecnicas, exclusive dos trata- dureza
mentos de alvio de tenso ou retmpera para reduzir a dureza.
Os requisitos de teste de dureza para PSL 4 so idnticos
b) Exame ultra-snico queles para PSL 3.

1) Mtodo de teste 7.4.2.4.4 Verificao

Partes trabalhadas a quente: O exame ultra-snico dimensional
destes componentes ser realizado em conformi-
dade com os procedimentos de furo de fundo plano Os requisitos de verificao dimensional para PSL 4 so
(flat bottom hole) especificados na ASTM A 388 idnticos queles para PSL 3.
(exceto que o mtodo de imerso poder ser
usado) e ASTM E 428. 7.4.2.4.5
Rastreabilidade

50
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Os requisitos de rastreabilidade para PSL 4 so idnticos

queles para PSL 3.

7.4.2.4.6 Anlise
qumica

Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles para PSL 2.

51
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
7.4.2.4.7 Exame visual c) Calibrao
Curva de amplitude pela distncia (DAC) baseada em furo
Nenhum requerido. de fundo plano de 3,2 mm (1/8) (tcnica de feixe direto) e furo
lateral de 1,6 mm (1/16) com profundidade de 25 mm (1)
7.4.2.4.8 END da (tcnica de feixe angular).
superfcie
d) Critrios de aceitao
Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles para PSL 3. Os critrios de aceitao devero estar em conformidade
com a subclusula 7.4.2.3.15.
7.4.2.4.9 END da solda
7.4.4 Outras penetraes da zona de presso (PSL 1 a
Nenhuma soldagem, exceto de revestimento, permitida PSL 4)
nas partes ou equipamentos do PSL 4. Os requisitos de END
de solda para revestimentos no PSL 4 so idnticos queles Os requisitos de controle de qualidade para outras
para PSL 3. penetraes da zona de presso sero controlados de acordo
com as especificaes documentais do fabricante. As
7.4.2.4.10 Seriao propriedades do material devero atender a 5.1 e 5.2.

Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles para PSL 3.
7.4.2.4.11 END volumtrico
Os requisitos de END volumtrico para PSL 4 so
idnticos queles para PSL 3, exceto:
a) Critrios de aceitao Exame ultra-snico:
Os mesmos critrios de aceitao de PSL 3. Adicional-
mente, nenhum agrupamento de indicaes no mesmo plano,
independentemente da amplitude, dever ser encontrado sobre
uma rea de duas vezes o dimetro da unidade de busca.
b) Critrios de aceitao Exame radiogrfico de partes
trabalhadas a quente:
Nenhum tipo de trincas, sobreposies (laps), ou fendas
internas (bursts).
Sem indicaes alongadas excedendo 6,4 mm (1/4).
7.4.5 Mecanismos de vedao do bore da vlvula e
internos do estrangulador (PSL 2 a PSL 4)
A tabela 14 relaciona os requisitos de controle da
qualidade para os componentes acima referidos. Para os
internos do estrangulador, aplicam-se somente o END da
superfcie e seriao (serialization). O END da superfcie no
requerido em juntas brasadas, montadas por prensagem
(press-fit) ou montadas a quente (shrink-fit). As indicaes que
forem restritas a uma junta brasada, montada por prensagem
ou montada a quente, no so consideradas relevantes.
Os requisitos indicados para os mecanismos de vedao
do bore da vlvula so os mesmos dos corpos e tampas,
exceto que as propriedades do material devero atender s
exigncias de 5.1 e 5.2 e o END volumtrico no requerido.
7.4.6 Juntas de anel (PSL 1 a PSL 4) (Vide Tabela 7.5)
7.4.6.1 Verificao dimensional

No mais do que 2 indicaes separadas por menos 13 a) Amostragem

mm (1/2). Conforme requisitos documentados do fabricante.

7.4.3 Hastes (PSL 1 a PSL 4) b) Mtodo de teste

Conforme procedimentos documentados do fabricante.
7.4.3.1 Requisitos de controle de qualidade, mtodos e
critrios de aceitao c) Critrios de aceitao
Os critrios de aceitao devero ser em conformidade
A tabela 13 relaciona os requisitos de controle de quali- com 10.4.2.1.
dade para hastes. As exigncias indicadas para hastes so as
mesmas dos corpos e tampas, exceto que as propriedades do 7.4.6.2 Testes de dureza
material devero satisfazer aos requisitos de 5.1 e 5.2. Os re-
a) Amostragem
quisitos de testes de impacto e critrios de aceitao para
Como mnimo, ser realizada amostragem nas juntas
hastes so os mesmos dos corpos, tampas, e conexes de
acabadas em conformidade com a norma ISO 2859-1, Nvel II,
extremidade/sada.
1.5 AQL.
7.4.3.2 END volumtrico (PSL 3 e PSL 4) b) Mtodos
Um mnimo de um teste de dureza dever ser realizado
a) Amostragem conforme os procedimentos especificados na ASTM E 18. A
Cada tarugo ou barra das quais as hastes foram usinadas, locao do teste de dureza ser de acordo com a Figura 7.
sero inspecionadas volumtricamente utilizando processos
ultra-snicos ou radiogrficos. A inspeo dever ser realizada e) Critrios de aceitao: Conforme tabela abaixo.
aps o tratamento trmico final (exclusive dos tratamentos de
alvio de tenso), e antes de operaes de usinagem que Material Dureza mxima
limitem a efetiva interpretao dos resultados do exame.
Ferro doce 56 HRB
b) Mtodo de teste Carbono e baixas ligas 68 HRB
A inspeo ser executada em conformidade com os Ao inoxidvel 83 HRB
mtodos descritos em 7.4.2.3.15 para produtos trabalhados.
Se for realizada inspeo ultra-snica, cada haste (ou barra da Liga de nquel UNS N08825 92 HRB
qual as hastes so usinadas) ser examinada por ultra-som
pelo dimetro externo e extremidades, atravs da tcnica de Outras CRAs Dever atender s especifi-
feixe direto (straight beam). As hastes que no possam ser caes do fabricante
examinadas axialmente pelo processo de feixe direto sero
inspecionadas usando a tcnica de feixe angular.

52
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela 13 Requisitos de controle de qualidade para hastes

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Testes de Trao 5.9 5.7 5.7 5.7
Testes de Impacto 5.9 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2
Testes de Dureza 7.4.2.1.3 7.4.2.2.3 7.4.2.3.3 7.4.2.3.3
NACE MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5
Verificao Dimensional 7.4.2.1.4 7.4.2.1.4 7.4.2.3.4 7.4.2.3.4
Rastreabilidade - 7.4.2.2.5 7.4.2.3.5 7.4.2.3.5
Anlise Qumica - 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6
Exame Visual 7.4.2.1.5 7.4.2.2.7 - -
END da Superfcie - 7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9 7.4.2.3.8 7.4.2.3.8
END da Solda
Geral 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6 Nenhuma soldagem
Exame Visual - 7.4.2.2.11 7.4.2.2.11 permitida, exceto
END da Superfcie - 7.4.2.2.12 7.4.2.3.11 para revestimentos
Soldas de Reparo - 7.4.2.2.13 7.4.2.2.13 de solda

END Volumtrico - 7.4.2.2.14 7.4.2.3.12 (vide 7.4.2.4.9)

END de Dureza - - 7.4.2.3.13

Seriao - - 7.4.2.3.14 7.4.2.3.14
END Volumtrico - - 7.4.3.2 7.4.3.2

Tabela 14 Requisitos de controle de qualidade para mecanismos de vedao da

passagem de vlvulas e internos do choke

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Testes de Trao - - 5.7 5.7
Testes de Dureza - - 7.4.2.3.3 7.4.2.3.3
NACE MR0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5
Verificao Dimensional - - 7.4.2.3.4 7.4.2.3.4
Rastreabilidade - - 7.4.2.3.5 7.4.2.3.5
Anlise Qumica - - 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6
END da Superfcie - - 7.4.2.3.8 7.4.2.3.8
END da Solda
Nenhuma soldagem
Geral - 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6
permitida, exceto
Exame Visual - 7.4.2.2.11 7.4.2.2.11
para revestimentos
END da Superfcie - 7.4.2.2.12 7.4.2.3.11
com solda
Soldas de Reparo - 7.4.2.2.13 7.4.2.2.13
(vide 7.4.2.4.9)
Testes de Dureza - - 7.4.2.3.13
Seriao - - 7.4.2.3.14 7.4.2.3.14

Nota: Somente END da superfcie e seriao so requeridos para os internos do estrangulador (vide 7.4.5).

53
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Tabela 15 Requisitos de controle de qualidade para juntas de anel

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4

Verificao Dimensional 7.4.6.1 7.4.6.1 7.4.6.1 7.4.6.1

Testes de Dureza 7.4.6.2 7.4.6.2 7.4.6.2 7.4.6.2
MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5
Acabamento da Superfcie 7.4.6.3 7.4.6.3 7.4.6.3 7.4.6.3

a) Octogonal b) Oval

1 Locao do teste de dureza

Figura 7 Locao do teste de dureza em juntas de anel

7.4.6.3 Acabamento da superfcie 7.4.7.2 Testes de trao

a) Amostragem Os requisitos para testes de trao obedecero aos

Conforme requisitos documentados do fabricante. procedimentos especificados na ASTM A 193, ASTM A 194,
ASTM A 320, ou ASTM A 453 onde aplicvel, exceto que a
b) Mtodo de teste resistncia ao escoamento dever atender ou exceder aos
Conforme procedimentos documentados do fabricante. valores mnimos indicados na Tabela 49.
c) Critrios de aceitao
Os critrios de aceitao so os seguintes: 7.4.7.3 Testes de impacto

Ra RMS Os testes de impacto devero obedecer ao requerido na

Tipo de junta Tabela 49.
m (in)
R 1,6 (63) 7.4.7.4 Verificao dimensional
RX 1,6 (63)
a) Amostragem
BX 0,8 (32) A amostragem dever obedecer especificao ASTM
aplicvel, ou especificao do fabricante para CRAs no
7.4.7 Prisioneiros e porcas (PSL 1 a PSL 4) (v. Tabela 16) cobertos por norma ASTM.

7.4.7.1 Geral b) Mtodo de teste

Os requisitos para prisioneiros e porcas se aplicam
somente queles usados para conectar flanges de extremida-
de/sada e conexes fixadas por prisioneiros, especificados
em 10.1. O controle de qualidade ser realizado em
conformidade com a Tabela 16 e os requisitos a seguir.
(Outros prisioneiros e porcas devero atender aos requisitos
de projeto de 4.3.4 e s especificaes do fabricante).
O mtodo de teste dever obedecer especificao
ASTM aplicvel, ou especificao do fabricante para CRAs
no cobertos por norma ASTM.
c) Critrios de aceitao
Os critrios de aceitao devero satisfazer especifi-
cao ASTM aplicvel, ou especificao do fabricante para
CRAs no cobertos por norma ASTM.

54
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela 16 Requisitos de controle de qualidade para prisioneiros e porcas

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Testes de Trao 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2
Testes de Impacto 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3
Verificao Dimensional 7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4
Testes de Dureza 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5
NACE MR 0175 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5
Anlise Qumica 7.4.7.6 7.4.7.6 7.4.7.6 7.4.7.6

7.4.7.5 Testes de dureza 7.4.7.6 Anlise qumica

a) Corpos de prova A anlise qumica ser realizada em conformidade com

Os corpos de prova devero estar em conformidade os procedimentos especificados na norma ASTM aplicvel,
com a especificao ASTM aplicvel. ou na especificao do fabricante para CRAs no cobertos
por norma ASTM.
b) Amostragem 7.4.8 Material de vedao no-metlico (PSL 1 a PSL 4)
A amostragem dever satisfazer especificao ASTM (vide Tabela 17)
aplicvel. Adicionalmente, parafusos ASTM A 453 Grau 660 e
outros materiais de parafusamento CRA devero ser subme- 7.4.8.1 PSL 1
tidos a testes de dureza individualmente.
7.4.8.1.1 Verificao
c) Mtodo de teste dimensional
Os ensaios de dureza sero realizados em conformidade
com a ASTM E 18 e ASTM A 370. a) Amostragem
A amostragem ser realizada em selos no-metlicos
d) Critrios de aceitao conforme a norma ISO 2859-1, Nvel II, 2.5 AQL para O-rings
e 1.5 AQL para outras vedaes.
Os critrios de aceitao para parafusamento exposto
devero atender NACE MR 0175. Ensaios de dureza no b) Mtodo de teste
so requeridos na NACE MR 0175 para parafusamento no- Cada pea da amostra dever ser inspecionada dimensi-
exposto. onalmente quanto conformidade com as tolerncias
Todos os outros parafusamentos devero atender espe- especificadas.
cificao ASTM aplicvel, ou especificao escrita do
fabricante para CRAs no cobertos por ASTM. c) Critrios de aceitao
Caso os mtodos de inspeo produzam rejeies abaixo
do permitido na amostragem, a fornada ser aceita.

Tabela 17 Requisitos de controle de qualidade para materiais de vedao no-metlicos

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4

Verificao Dimensional 7.4.8.1.1 7.4.8.1.1 7.4.8.1.1 7.4.8.1.1

Exame Visual 7.4.8.1.2 7.4.8.1.2 7.4.8.1.2 7.4.8.1.2

Dureza 7.4.8.1.3 7.4.8.1.3 7.4.8.1.3 7.4.8.1.3

Documentao - 7.4.8.2.4 7.4.8.3.4 7.4.8.4.4

Rastreabilidade da Fornada - - 7.4.8.3.4 a) 7.4.8.3.4 a)
Certificao da data da cura - - 7.4.8.3.4 b) 7.4.8.3.4 b)
Certificao da data de expi- - - 7.4.8.3.4 c) 7.4.8.3.4 c)
rao da vida til

Dados das Propriedades Fsicas - - - 7.4.8.4.4

55
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
7.4.8.1.2 Exame visual 7.4.8.3.4 Documentao

a) Amostragem Os requisitos de documentao para PSL 3 so idnticos

A amostragem ser realizada conforme a norma ISO queles para PSL 2. Adicionalmente, a seguinte
2859-1, Nvel II, 2.5 AQL para O-rings e 1.5 AQL para outras documentao dever ser includa:
vedaes.
a) Nmero de batelada;
b) Mtodo de teste b) Data da cura/moldagem;
Cada pea da amostra dever ser inspecionada dimensi- c) Data de expirao da vida til.
onalmente de acordo com os requisitos escritos do fabricante.
7.4.8.3.5 Armazenamento e controle da vida til
c) Critrios de aceitao
Caso os mtodos de inspeo produzam rejeies abaixo O armazenamento de materiais de vedao no-
do permitido na amostragem, a fornada ser aceita. metlicos dever atender aos requisitos estabelecidos em 9.6.

7.4.8.1.3 Testes de 7.4.8.4 PSL 4

dureza
7.4.8.4.1 Verificao
a) Amostragem dimensional
A amostragem ser realizada conforme a norma ISO
2859-1, Nvel II, 2.5 AQL para O-rings e 1.5 AQL para outras Os requisitos de verificao dimensional para PSL 4 so
vedaes. idnticos queles para PSL 1.

b) Mtodo de teste 7.4.8.4.2 Exame visual

Os ensaios de dureza sero realizados conforme os pro-
cedimentos especificados na ASTM D 2240 ou ASTM D 1415. Os requisitos de exame visual para PSL 4 so idnticos
queles para PSL 1.
c) Critrios de aceitao
A dureza ser controlada de acordo com a especificao 7.4.8.4.3 Testes de
escrita do fabricante. dureza
7.4.8.2 PSL 2 Os requisitos de ensaios de dureza para PSL 4 so
idnticos queles para PSL 1.
7.4.8.2.1 Verificao
dimensional
7.4.8.4.4 Documentao
Os requisitos de verificao dimensional para PSL 2 so
idnticos queles para PSL 1. Os requisitos de documentao para PSL 4 so idnticos
queles para PSL 3. Adicionalmente, a seguinte documen-
7.4.8.2.2 Exame visual tao dever ser includa:

Os requisitos de exame visual para PSL 2 so idnticos a) O fornecedor/fabricante dever apresentar uma cpia dos
queles para PSL 1. resultados do teste de propriedades fsicas do composto
fornecido. As propriedades fsicas devero estar em conformi-
dade com as especificaes do fabricante.
7.4.8.2.3 Testes de
dureza b) Os dados de propriedades fsicas para qualificao de
elastmeros homogneos devero incluir o seguinte:
Os requisitos de ensaios de dureza para PSL 2 so
idnticos queles para PSL 1.
Dados Documentao de acordo com...

7.4.8.2.4 Documentao Testes de dureza ASTM D 1414 e ASTM D 2240

Testes de trao ASTM D 412 e ASTM D 1414
O fornecedor/fabricante dever certificar que os materiais Alongamento ASTM D 412 e ASTM D 1414
e produtos finais atendem s especificaes do fabricante. As Cj. de compresso ASTM D 395 e ASTM D 1414
certificaes devero incluir o nmero de pea do fabricante, Mdulo ASTM D 412 e ASTM D 1414
nmero da especificao, e nmero do composto. Imerso em fludo ASTM D 471 e ASTM D 1414

7.4.8.3 PSL 3 c) Os dados de propriedades fsicas para outros materiais

de vedao no-metlicos devero atender s especificaes
7.4.8.3.1 Verificao escritas do fabricante.
dimensional
7.4.8.4.5 Armazenamento e controle da vida til
Os requisitos de verificao dimensional para PSL 3 so
idnticos queles para PSL 1. Aplicam-se ao PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 3.
7.4.8.3.2 Exame visual 7.4.9 Equipamento montado (PSL 1 a PSL 4)
Os requisitos de exame visual para PSL 3 so idnticos 7.4.9.1 Geral
queles para PSL 1.
As Tabelas 20, 21, 22, 23 e 24 apresentam uma matriz
7.4.8.3.3 Testes de dos requisitos de controle de qualidade e nveis de
dureza especificao de produto para equipamentos montados. Os
requisitos so determinados conforme o nvel de
Os requisitos de ensaios de dureza para PSL 3 so especificao do produto.
idnticos queles para PSL 1.

56
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
O teste hidrosttico do corpo dever ser executado teste. Concluir os testes antes da pintura; todavia, se os corpos
primeiramente. O teste de drift ser realizado aps a vlvula e outras partes sujeitas a presso tiverem sido fabricados de
ter sido montada, operada e testada. A seqncia de outros material trabalhado, os testes podero ser concludos aps a
testes ficar a critrio do fabricante. pintura.
Conectores soltos, bujes macho e bujes de remoo de
7.4.9.2 Seriao do conjunto e registro de rastreabilidade vlvula no requerem teste hidrosttico.
O teste hidrosttico do corpo para equipamento montado
7.4.9.2.1 Seriao do consistir de trs etapas:
conjunto
O perodo primrio de reteno sob presso.
a) PSL 1 A reduo da presso a zero.
Nenhuma requerida. O perodo secundrio de reteno sob presso.
Conduzir os testes antes da adio da graxa de
b) PSL 2 a PSL 4 enchimento do corpo. Lubrificao aplicada durante a
A seriao de vlvulas, equipamentos de cabea-de-poo, montagem aceitvel.
ts, cruzetas, adaptadores da cabea da coluna de produo, Ambos os perodos de reteno sob presso no podero
suspensores, estranguladores, vlvulas de contrapresso e ser inferiores a 3 minutos; no iniciar a contagem de tempo
dispositivos de amostragem de fludos, requerida. at que a presso de teste tenha sido atingida, o equipamento
e o instrumento de monitoramento da presso tenham sido
7.4.9.2.2 isolados da fonte de presso, e as superfcies externas dos
Registros de rastreabilidade membros do corpo tenham sido completamente secas.
Determinar a presso de teste hidrosttico do corpo pela
a) PSL 1 e PSL 2
Nenhum requerido. presso nominal de trabalho do equipamento. As presses
de teste hidrosttico sero conforme indicado na 19.
b) PSL 3 e PSL 4
Ser emiitido um relatrio rastrevel ao conjunto, identifi- b) Consideraes especiais
cando o corpo, tampa, haste, conexes de extremidade e Para equipamentos cujas conexes de extremidade ou
sada, e mecanismos de vedao do bore da vlvula. sada tenham presses de trabalho diferentes, usar a classe
de presso de trabalho mais baixa para determinar a
7.4.9.3 Testes para PSL 1 presso do teste hidrosttico do corpo (exceto para
conectores de transio e estranguladores).
7.4.9.3.1 Teste Testar um conector de transio a uma presso
de Drift Vlvulas de passagem plena baseada na classe de presso para a conexo superior.
Aplicar a presso de teste dentro e acima do packoff de rea
a) Mtodo de teste
restrita da conexo inferior. A conexo inferior ser testada
Passar um mandril de drift conforme descrito na Tabela 18
abaixo do packoff de rea restrita a um nvel baseado em
atravs da passagem (bore) da vlvula, aps a mesma ter
sua classe de presso.
sido montada, operada e testada presso.
Para estranguladores que tenham uma conexo de
b) Critrios de aceitao entrada com uma classe de presso superior da conexo
O mandril de drift dever passar completamente pelo de sada, submeter o corpo a teste hidrosttico, desde a
bore da vlvula. conexo de entrada at o ponto de vedao do corpo
vlvula reguladora (bean) do assento substituvel ou bean de
7.4.9.3.2 Teste fluxo, presso adequada para a conexo de entrada.
de drift rvores-de-natal (v. Tabela 18) Testar o restante do corpo, a jusante do ponto de vedao,
presso adequada para a conexo de sada. Podero ser
a) Mtodo de teste utilizadas vedaes de assento temporrias para facilitar os
Passar um mandril de drift atravs do bore principal dos testes.
conjuntos de rvore-de-natal. As vlvulas e estranguladores devero estar na posio
b) Critrios de aceitao parcialmente aberta durante os testes.
O mandril de drift dever passar completamente pelo Testar individualmente cada orifcio dos equipamentos
bore principal da rvore-de-natal. de passagens mltiplas.

7.4.9.3.3 Teste c) Critrios de aceitao

hidrosttico do corpo Equipamento O equipamentos no dever apresentar nenhum vaza-
individual mento visvel sob a presso de teste. O vazamento pela
rosca durante o teste hidrosttico de um elemento roscado
a) Mtodo de teste da cabea-de-poo, quando conectado por um dispositivo
Submeter o equipamento montado a um teste hidrosttico de teste roscado, permissvel acima da presso de traba-
do corpo, antes do embarque nas instalaes do fabricante. O lho da rosca.
teste hidrosttico do corpo ser o primeiro teste de presso
executado. No aplicar a presso de teste como presso
diferencial atravs dos mecanismos de fechamento das
vlvulas. Usar gua ou gua com aditivos como fludo de

57
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela 18 Dimetro do drift para vlvulas individuais e rvores-de-natal-de-natal

1 Cabo
a
Comprimento mnimo somente para vlvulas individuais. dimenses em mm (polegadas)
b
Comprimento mnimo para rvores-de-natal.
c
Dimenso de extremidade a extremidade da vlvula.

DN do flange DN do bore

58
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Tabela 19 Presso de teste hidrosttico do corpo, MPa (psi)

Conexes de extremidade e sada

Classe de Roscas de tubos
nominal do flange mm (pol) Roscas do revestimento mm (pol)
presso de de conduo e
trabalho 346 (13) 425 (16) da coluna de 114,3 a 273,1 298,5 a 339,7 406,5 a 508,0
e menor e maior produo (4 a 10 ) (11 a 13) (16 a 20)
MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi)
13,8 (2.000) 27,6 (4.000) 20,7 (3.000) 27,6 (4.000) 27,6 (4.000) 27,6 (4.000) 15,5 (2.250)
20,7 (3.000) 41,5 (6.000) 31,0 (4.500) 41,5 (6.000) 41,4 (6.000) 31,0 (4.500) - -
34,5 (5.000) 51,7 (7.500) 51,7 (7.500) 51,7 (7.500) 51,7 (7.500) - - - -
69,0 (10.000) 103,5 (15.000) 103,5 (15.000) 103,5 (15.000) - - - - - -
103,5 (15.000) 155,0 (22.500) 155,0 (22.500) - - - - - - - -
138,0 (20.000) 207,0 (30.000) - - - - - - - - - -

7.4.9.3.4 Teste hidrosttico do corpo rvores-de-
natal
Aplicam-se os mesmos requisitos de 7.4.9.3.3 -
Equipamentos Individuais, exceto que as rvores montadas
inteiramente com equipamentos submetidos previamente a
teste hidrosttico, com exceo de conectores avulsos,
precisam apenas ser testados presso nominal de
trabalho.
7.4.9.3.5 Teste hidrosttico do assento Vlvulas
a) Mtodo de teste
Para vlvulas bidirecionais, aplicar uma presso
hidrosttica de teste do assento, igual presso nominal de
trabalho, a cada lado da gaveta ou macho, com o outro lado
aberto atmosfera.
Para vlvulas unidirecionais, aplicar a presso no
sentido indicado no corpo, exceto para vlvulas de reteno
que sero testadas no lado a jusante.
Os perodos de reteno sob presso para testes
devero ter um mnimo de 3 minutos.
Reduzir a presso a zero entre todos os perodos de
reteno.
Testar as vlvulas no mnimo duas vezes em cada lado
da gaveta ou macho.
b) Critrios de aceitao
Nenhum vazamento visvel poder ocorrer durante cada
perodo de espera.
sentidos. Testar as vlvulas unidirecionais no sentido
indicado no corpo, exceto vlvulas de reteno que sero
testadas no lado a jusante.
A presso, aps ter sido aplicada em um lado da gaveta
ou macho, dever ser retida e monitorada por um perodo
mnimo de 3 minutos.
A seguir, abrir a vlvula, exceto para vlvulas de
reteno, enquanto sob presso diferencial total.
Repetir as duas etapas acima.
Em seguida, pressurizar um lado da gaveta ou macho,
reter, e monitorar uma terceira vez por um mnimo de 3
minutos.
Testar em seguida as vlvulas bidirecionais no outro
lado da gaveta ou macho, adotando o mesmo procedimento
descrito acima. As vlvulas de gaveta bipartida podero ter
ambos os assentos testados simultaneamente.
b) Critrios de aceitao Teste do assento
As vlvulas no devero apresentar nenhum vazamento
visvel durante cada perodo de espera.
7.4.9.5 Testes para PSL 3
7.4.9.5.1 Teste de drift Vlvulas de passagem plena
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
7.4.9.5.2 Teste de drift rvores-de-natal
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
7.4.9.5.3 Registros dos testes de presso

7.4.9.4 Testes para PSL 2 a) Um registrador grfico ser utilizado em todos os testes
hidrostticos. O registro dever identificar o dispositivo de
7.4.9.4.1 Teste de drift Vlvulas de Passagem Plena registro, e ser datado e assinado.

Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. b) No requerido registro grfico dos testes a gs. Os
registros destes testes devero documentar os parmetros
7.4.9.4.2 Teste de drift rvores-de-natal de teste e aceitao.

Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. 7.4.9.5.4 Teste hidrosttico (prolongado) do corpo

7.4.9.4.3 Teste hidrosttico do corpo Equipamento
individual
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
7.4.9.4.4 Teste hidrosttico do corpo rvores-de-
natal
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
7.5.9.4.5 Teste hidrosttico do assento - Vlvulas
a) Mtodo de teste
Aplicar a presso hidrosttica de teste do assento, a
qual igual presso nominal de trabalho, a um lado da
gaveta ou macho da vlvula, com o outro lado aberto
atmosfera. Testar as vlvulas bidirecionais em ambos os
Equipamento Individual
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Adicional-
mente, este teste hidrosttico requer um prolongamento do
perodo secundrio de espera at um mnimo de 15 minutos.
7.4.9.5.5 Teste hidrosttico (prolongado) do corpo
rvores-de-natal
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Adicional-
mente, este teste hidrosttico requer um prolongamento do
perodo secundrio de espera at um mnimo de 15 minutos.
7.4.9.5.6 Teste hidrosttico (prolongado) do assento -
Vlvulas
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Adicional-
mente, este teste hidrosttico requer um prolongamento do
segundo e terceiro perodo secundrio de espera at um
mnimo de 15 minutos.

59
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

60
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela 20 Requisitos de controle de qualidade para vlvulas de passagem plena

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4

Teste de drift 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1

Teste hidrosttico . . . . .
corpo 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -
assento 7.4.9.3.5 7.4.9.4.5 - - -

Teste hidrosttico (prolongado) . . . . .

corpo - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
assento - - 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6
Teste a gs . . . . .
corpo - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
assento - - - 7.4.9.5.8 7.4.9.6.7
contravedao - - - 7.4.9.5.9 a 7.4.9.6.8
Rastreabilidade - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)
Seriao - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)
a
Opcional

Tabela 21 Requisitos de controle de qualidade para vlvulas de passagem normal e Venturi

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4

Teste hidrosttico . . . . .
corpo 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -
assento 7.4.9.3.5 7.4.9.4.5 - - -

Teste hidrosttico (prolongado) . . . . .

corpo - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
assento - - 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6
Teste a gs . . . . .
corpo - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
assento - - - 7.4.9.5.8 7.4.9.6.7
contravedao - - - 7.4.9.5.9 a 7.4.9.6.8
Rastreabilidade - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)
Seriao - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)
a
Opcional

61
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela 22 Requisitos de controle de qualidade para vlvulas de reteno de produo

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4

Teste hidrosttico . . . . .
corpo 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -
assento 7.4.9.3.5 7.4.9.4.5 - - -

Teste hidrosttico (prolongado) . . . . .

corpo - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
assento - - 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6

Teste a gs . . . . .
corpo - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
assento - - - 7.4.9.5.8 7.4.9.6.7

Rastreabilidade - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)

Seriao - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)

Tabela 23 Requisitos de controle de qualidade para cabeas do revestimento e da coluna de produo,

adaptadores da cabea da coluna de produo, estranguladores, ts, cruzetas, dispositivos de amostragem
de fludos, conectores de transio, e carretis adaptadores e espaadores

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4

Teste hidrosttico 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -

Teste hidrosttico (prolongado) - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
Teste a gs - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
Rastreabilidade - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)
Seriao - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)

Tabela 24 Requisitos de controle de qualidade para rvores-de-natal

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3/3G PSL 4

Teste de drift 7.4.9.3.2 7.4.9.3.2 7.4.9.3.2 7.4.9.3.2

Teste hidrosttico 7.4.9.3.4 7.4.9.3.4 - -

Teste hidrosttico (prolongado) - - 7.4.9.5.5 7.4.9.5.5

62
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
7.4.9.5.7 Teste a gs do corpo Equipamento
individual
Em adio a um teste hidrosttico (prolongado) do corpo
para equipamento individual (conforme 7.4.9.5.4), ser
realizado um teste a gs do corpo, como segue:
a) Mtodo de teste
Conduzir o teste a temperaturas ambientes usando
nitrognio como agente de teste. Realizar o teste com o
equipamento totalmente mergulhado em um recipiente com
gua.
Vlvulas e estranguladores devero estar na posio
parcialmente aberta durante os testes.
O teste a gs do corpo para equipamentos montados
consistir de um perodo nico de espera sob presso no
inferior a 15 minutos; no iniciar a contagem de tempo at que
a presso de teste seja atingida e o equipamento e o
instrumento de medio da presso tenham sido isolados da
fonte de presso.
A presso de teste ser igual presso nominal de
trabalho do equipamento.
b) Consideraes especiais (vide 7.4.9.3.3 b)
As consideraes especiais para os testes hidrostticos
do corpo tambm devem ser seguidas, onde aplicvel, para os
testes a gs do corpo.
c) Critrios de aceitao
Nenhuma bolha visvel dever aparecer durante o perodo
de espera do equipamento mergulhado em gua. aceitvel
uma reduo da presso do teste a gs de no mximo
2,0 MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na
gua durante o perodo de espera.
7.4.9.5.8 Teste a gs do
assento para PSL 3G Vlvulas
Um teste a gs do assento poder ser realizado em
adio ou em substituio a um teste hidrosttico (prolongado)
do assento em vlvulas (conforme 7.4.9.5.6), de acordo com o
procedimento abaixo.
a) Mtodo de teste
Aplicar presso de gs em cada lado da gaveta ou
macho de vlvulas bidirecionais, com o outro lado aberto
atmosfera. Testar as vlvulas unidirecionais no sentido
indicado no corpo, exceto para vlvulas de reteno, que
sero testadas pelo lado a jusante.
Conduzir o teste a temperaturas ambientes. utilizando
nitrognio como agente de teste. Realizar o teste com o
equipamento totalmente mergulhado em um recipiente com
gua.
O teste consistir de dois perodos de espera,
monitorados.
A presso do teste primrio ser a presso nominal de
trabalho.
O perodo de espera monitorado do teste primrio ter
uma durao mnima de 15 minutos.
Reduzir a presso a zero entre os perodos de espera
primrio e secundrio.
A presso do teste secundrio dever ser de 2,0 MPa
(300 psi) 10%.
O perodo de espera monitorado do teste secundrio
dever ter uma durao mnima de 15 minutos.
As vlvulas devero estar totalmente abertas e totalmente
fechadas entre os testes.
A seguir, testar as vlvulas bidirecionais no outro lado da
gaveta ou macho, usando o mesmo procedimento descrito
acima. Vlvulas de gaveta bipartida podero ter ambos os
assentos testados simultaneamente.
c) Critrios de aceitao
Nenhuma bolha visvel dever aparecer durante os
perodos de espera da vlvula submersa na gua. aceitvel
uma reduo da presso do teste a gs de no mximo
2,0 MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na
gua durante o perodo de espera.
7.4.9.5.9 Teste a gs da
contravedao para PSL 3G Vlvulas
Gaveta
Um teste a gs da contravedao poder ser realizado
em vlvulas gaveta. O teste a gs da contravedao dever
ser realizado em conjunto com o teste a gs do corpo -
equipamentos individuais (vide 7.4.9.5.7) - e o teste a gs do
assento para vlvulas (vide 7.4.9.5.8).
a) Mtodo de teste
O teste ser conduzido a temperaturas ambientes,
utilizando-se nitrognio como agente de teste. Realizar o teste
com a vlvula totalmente submersa em um recipiente com
gua.
A rea entre o engaxetamento primrio e a contra-
vedao, ou outros recursos de renovao da caixa de
vedao, dever ser sangrada durante o teste.
O teste consistir de um nico perodo de espera.
O perodo de espera monitorado dever ser presso
nominal de trabalho.
O perodo de espera monitorado do teste ter uma
durao mnima de 15 minutos.
b) Critrios de aceitao
Nenhuma bolha visvel dever aparecer durante o perodo
de espera da vlvula submersa na gua. aceitvel uma
reduo da presso do teste a gs de no mximo 2,0
MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na gua
durante o perodo de espera.
7.4.9.6 Testes para PSL 4
7.4.9.6.1
Teste de drift Vlvulas de passagem plena
Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 1.
7.4.9.6.2 Teste de drift rvores-de-natal
Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 1.
7.4.9.6.3 Teste hidrosttico (prolongado) do corpo
Equipamento individual
Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 3.
7.4.9.6.4 Teste hidrosttico (prolongado) do corpo
rvores-de-natal
Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 3.
7.4.9.6.5 Teste hidrosttico (prolongado) do assento
Vlvulas
Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 3.
7.4.9.6.6 Teste a gs do corpo Equipamento individual
a) Mtodo de teste
Conduzir o teste a temperaturas ambientes, usando
nitrognio como agente de teste. Realizar o teste com o equi-
pamento totalmente submerso em um recipiente com gua.
63
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Vlvulas e estranguladores devero estar na posio
parcialmente aberta durante os testes.
O teste a gs do corpo para equipamentos montados
consistir de um perodo nico de espera sob presso no primrio e secundrio.
inferior a 15 minutos; no iniciar a contagem de tempo at que
a presso de teste seja atingida e o equipamento e o
instrumento de monitoramento da presso tenham sido
isolados da fonte de presso.
A presso de teste dever igualar a presso nominal de
trabalho do equipamento.
b) Consideraes especiais (vide 7.4.9.3.3 b)
As consideraes especiais para os testes hidrostticos
do corpo tambm devero ser seguidas, onde aplicvel, para
os testes a gs do corpo.
c) Critrios de aceitao
Nenhuma bolha visvel dever aparecer durante o perodo
de espera do equipamento submerso na gua. aceitvel
uma reduo da presso do teste a gs de no mximo
2,0 MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na
gua durante o perodo de espera.
7.4.9.6.7 Teste a
gs do assento Vlvulas
a) Mtodo de teste
Aplicar presso de gs em cada lado da gaveta ou macho
em vlvulas bidirecionais, com o outro lado aberto
atmosfera. Testar as vlvulas unidirecionais no sentido
indicado no corpo, exceto para vlvulas de reteno, que
sero testadas pelo lado a jusante.
Conduzir o teste a temperaturas ambientes, usando
nitrognio como agente de teste. Realizar o teste com a
vlvula totalmente submersa em um recipiente com gua.
O teste consistir de dois perodos de espera,
monitorados.
A presso do teste primrio dever igualar a presso
nominal de trabalho.
O perodo de espera monitorado do teste primrio dever
ser de 60 minutos.
Reduzir a presso a zero entre os perodos de espera
primrio e secundrio.
A presso do teste secundrio dever ser superior a 5% e
inferior a 10% da presso nominal de trabalho.
O perodo de espera monitorado do teste secundrio
dever ser de 60 minutos.
As vlvulas devero estar totalmente abertas e totalmente
fechadas entre os testes.
A seguir, testar as vlvulas bidirecionais no outro lado da
gaveta ou macho, usando o mesmo procedimento descrito
acima. Vlvulas de gaveta bipartida podero ter ambos os
assentos testados simultaneamente.
b) Critrios de aceitao
Nenhuma bolha visvel dever ser observada durante o
perodo de espera da vlvula submersa na gua. aceitvel trmico de alvio de tenso) e concluso de toda a usinagem
uma reduo da presso do teste a gs de no mximo externa.
2,0 MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na
gua durante o perodo de espera.
7.4.9.6.8 Teste a gs da
contravedao Vlvulas gaveta
a) Mtodo de teste
Testar com gs a contravedao ou outros recursos de
renovao do engaxetamento. Conduzir o teste a
temperaturas ambientes, usando nitrognio como agente de
teste. Realizar o teste com o equipamento totalmente
submerso em um recipiente com gua.
A rea entre o engaxetamento primrio e a contravedao,
ou outros recursos de renovao da caixa de vedao, dever 7.4.10.1.5
ser sangrada durante o teste.
O teste consistir de dois perodos de espera.
O tempo monitorado de espera para cada perodo dever
ser de 60 minutos.
O primeiro perodo de espera ser presso nominal de
trabalho.
Reduzir a presso a zero entre os perodos de espera
O segundo perodo de espera dever ser a uma presso
superior a 5% e inferior a 10% da presso nominal de
trabalho.
Soltar a contravedao, ou outros dispositivos de
renovao do engaxetamento, entre os perodos de espera
sob alta e baixa presso.
b) Critrios de aceitao
Nenhuma bolha visvel dever aparecer durante o perodo
de espera do equipamento submerso na gua. aceitvel
uma reduo da presso do teste a gs de no mximo
2,0 MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na
gua durante o perodo de espera.
7.4.10 Mandris do suspensor de revestimento e da
coluna de produo (PSL 1 a PSL 4 (v. Tab. 25)
7.4.10.1 PSL 1
7.4.10.1.1 Testes de trao
Conforme subclusula 5.4.2.2.
7.4.10.1.2 Verificao dimensional
a) Amostragem
Todas as roscas de suspenso, de levantamento e da
vlvula de contrapresso, devero ser aferidas.
b) Mtodos de teste
Aferir as conexes quanto a verificadas quanto a
acoplamento ao aperto manual, mediante o uso de calibres e
tcnicas de aferio ilustrados nas Figuras 10, 11 e 12.
Verificar dimensionalmente perfis ACME e de outras roscas
paralelas, de acordo com as especificaes do fabricante.
c) Critrios de aceitao
Os critrios de aceitao devero estar em conformidade
com a especificao aplicvel.
7.4.10.1.3 Testes de dureza
a) Amostragem
Cada componente dever ser submetido a teste de dureza.
b) Mtodo de teste
Realizar os testes de dureza em conformidade com os
procedimentos especificados na ASTM E 10 ou ASTM E 18.
Executar os testes em uma locao determinada nas
especificaes do fabricante e em seguida ao ltimo
tratamento trmico (incluindo todo os ciclos de tratamento
c) Critrios de aceitao
Conforme especificao do fabricante.
7.4.10.1.4 Rastreabilidade
requerida rastreabilidade por lote.
Dever ser mantida identificao nos materiais e partes, a
fim de facilitar rastreabilidade, conforme requerido nas
especificaes do fabricante. Tais requisitos devero incluir
procedimentos para manuteno ou substituio das marcas
de identificao e registros de controle de identificao.
Anlise qumica
a) Amostragem
A anlise qumica dever ser realizada por corrida.
b) Mtodos de teste
64
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Efetuar a anlise qumica em conformidade com padres
reconhecidos nacional ou internacionalmente, especificados
pelo fabricante.

65
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
c) Critrio de aceitao Os critrios de aceitao para forjados devero estar em
A composio qumica dever atender aos requisitos conformidade com as especificaes escritas do fabricante.
das especificaes documentadas do fabricante.
7.4.10.2 PSL 2
7.4.10.1.6 Exame visual
7.4.10.2.1 Testes de trao
a) Amostragem
Cada parte dever ser examinada visualmente. Devero atender s subclusulas 5.3.5.1 e 5.3.5.2.

b) Mtodo de teste 7.4.10.2.2 Testes de impacto

Realizar o exame visual de fundidos em conformidade
com os procedimentos especificados na MSS SP-55. Devero atender s subclusulas 5.3.5.1 e 5.3.5.3.
Realizar o exame visual de forjados conforme as
especificaes escritas do fabricante. 7.4.10.2.3 Verificao dimensional

Os requisitos para PSL 2 so idnticos queles do PSL 1.

c) Critrios de aceitao
Os critrios para fundidos devero atender MSS SP-55. 7.4.10.2.4 Testes de dureza
Tipo 1: Nenhum aceitvel.
Tipos 2 a 12: A e B. Os requisitos para PSL 2 so idnticos queles do PSL 1.

Tabela 25 Requisitos de controle de qualidade para mandris do suspensor de revestimento e da coluna de produo

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
a
Testes de trao 7.4.10.1.1 7.4.10.2.1 7.4.10.2.1 7.4.10.2.1
a
Testes de impacto - 7.4.10.2.2 7.4.10.2.2 7.4.10.4.2

Testes de dureza 7.4.10.1.3 7.4.10.2.4 7.4.10.3.4 7.4.10.3.4

NACE MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5

Verificao dimensional 7.4.10.1.2 7.4.10.1.2 7.4.10.3.3 7.4.10.3.3

Rastreabilidade 7.4.10.1.4 7.4.10.1.4 7.4.10.3.5 7.4.10.3.5

Anlise qumica a 7.4.10.1.5 7.4.10.1.5 7.4.10.1.5 7.4.10.1.5

Exame visual 7.4.10.1.6 7.4.10.1.6 - -

END da Superfcie - 7.4.10.2.8 7.4.10.3.8 7.4.10.3.8

END da Solda - 7.4.10.2.9 -

Geral - 7.4.2.2.10 7.4.10.3.9

Nenhuma soldagem
Exame visual - 7.4.2.2.11 7.4.10.3.10 permitida, exceto
END da superfcie - 7.4.2.2.12 7.4.10.3.11 para revestimentos

Soldas de reparo - 7.4.2.2.13 7.4.10.3.12 com solda

(vide 7.4.10.5)
END volumtrico - 7.4.2.2.14 7.4.10.3.13

Testes de dureza - - 7.4.10.3.14

Seriao - - 7.4.10.3.15 7.4.10.3.15

END volumtrico - - 7.4.10.3.16 7.4.10.5.2

a
Os critrios de aceitao devero estar em conformidade com 5.1, 5.2 e 5.3, onde aplicvel.

66
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

7.4.10.2.5 Rastreabilidade 7.4.10.3.13 END da solda Volumtrico

Os requisitos de rastreabilidade para PSL 2 so idnticos Os requisitos sero de acordo com 7.4.2.2.14.
queles para PSL 1.
7.4.10.3.14 END da solda Testes de dureza
7.4.10.2.6 Anlise qumica
a) Amostragem
Os requisitos de anlise qumica para PSL 2 so idnticos 100% de todas as soldas acessveis sujeitas a presso,
queles para PSL 1. no sujeitas a presso, e de reparo, sero testadas.

7.4.10.2.7 Exame visual b) Mtodo de teste

Os requisitos para PSL 2 so idnticos queles do PSL 1.
7.4.10.2.8 END da superfcie
Os requisitos sero conforme 7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9.
Realizar os testes de dureza conforme os procedimentos
especificados na ASTM E 10 ou ASTM E 18.
Executar pelo menos um teste de dureza tanto na solda
como nos metais de base adjacentes no afetados, aps a
concluso de todo tratamento trmico e operaes de
usinagem.

7.4.10.2.9 Soldagem c) Critrios de aceitao

Os critrios de aceitao devero estar em conformidade
Os requisitos sero conforme 7.4.2.2.10 a 7.4.2.2.14. A com as especificaes do fabricante.
soldagem de reparo ser de acordo com 6.4. O grau de dureza registrado no PQR ser a base para
aceitao, caso a solda no seja acessvel para os testes de
7.4.10.3 PSL 3 dureza.

7.4.10.3.1 Testes de trao 7.4.10.3.15 Seriao

Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles do PSL 2. Os requisitos sero conforme 7.4.2.3.14;

7.4.10.3.2 Testes de impacto 7.4.10.3.16 END volumtrico

Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles do PSL 2. Os requisitos sero conforme 7.4.2.3.15.

7.4.10.3.3 Verificao dimensional 7.4.10.4 PSL 4

Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles do PSL 1. 7.4.10.4.1 Testes de trao

Adicionalmente, a verificao dever ser realizada em todas
as partes. Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 2.

7.4.10.3.4 Testes de dureza 7.4.10.4.2 Testes de impacto

Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles do PSL 1, Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL
exceto que um teste de dureza ser realizado em cada parte 2. Os critrios de aceitao sero conforme as especifica-
acabada, com testes adicionais nas locaes especificadas es do fabricante.
nos documentos de projeto do fabricante.
7.4.10.4.3 Verificao dimensional
7.4.10.3.5 Rastreabilidade
Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3.
As partes fabricadas conforme PSL 3 devero ser rastre-
veis a uma corrida e lote de tratamento trmico especficos. 7.4.10.4.4 Testes de dureza

7.4.10.3.6 Anlise qumica Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3.

Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles do PSL 1. 7.4.10.4.5 Rastreabilidade
7.4.10.3.7 Exame visual Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3.
Nenhum requerido.
7.4.10.4.6 Anlise Qumica
7.4.10.3.8 END da superfcie
Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 1.
Os requisitos sero em conformidade com 7.4.2.3.8.
7.4.10.4.7 Exame visual
7.4.10.3.9 END da solda - Geral
Os requisitos sero em conformidade com 7.4.2.2.10. Nenhum requerido.

7.4.10.3.10 Exame da solda Visual 7.4.10.4.8 END da superfcie

Os requisitos sero em conformidade com 7.4.2.2.11. Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3.
7.4.10.3.11 END da solda Superfcie 7.4.10.5 END da Solda
Os requisitos sero conforme 7.4.2.3.11.
Nenhuma soldagem permitida em partes ou equipa-
7.4.10.3.12 Soldas de reparo mentos do PSL 4. Os requisitos de END da solda para
revestimentos do PSL 4 so idnticos queles estabelecidos
Os requisitos sero conforme 7.4.2.2.13. para o PSL 3.

67
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
7.4.10.5.1 Seriao 7.4.11.3 Testes de impacto

Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3. Os testes de impacto sero conforme 5.4.2.4.

7.4.10.5.2 END volumtrico 7.4.11.4 Testes de dureza

Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3,
Os testes de dureza sero conforme 7.4.2.1.3.
exceto:

a) Critrios de aceitao Exame ultra-snico 7.4.11.5 Verificao dimensional

Aplicam-se os mesmos critrios do PSL 3. Adicional-
mente, nenhum agrupamento contnuo de indicaes no A verificao dimensional ser de acordo com 7.4.2.1.4.
mesmo plano, independentemente da amplitude, dever ser Adicionalmente, todas as roscas devero ser calibradas.
encontrado sobre rea de duas vezes o dimetro da unidade
de busca. 7.4.11.6 Rastreabilidade
b) Critrios de aceitao Exame radiogrfico
Os requisitos de rastreabilidade sero conforme 7.4.2.2.5.
O critrio de aceitao ser como segue:
Nenhum tipo de trinca, sobreposio, ou ruptura.
7.4.11.7 Anlise qumica
Sem indicaes alongadas excedendo 6,4 mm (1/4).
No mais do que duas indicaes separadas por menos
Os requisitos sero de acordo com 7.4.2.2.6.
de 13 mm (1/2).

7.4.11 Bujes macho, bujes para remoo de vlvula e 7.4.11.8 Exame visual
vlvulas de contrapresso (vide Tabela 26)
Os requisitos sero de acordo com 7.4.2.1.5
7.4.11.1 Geral
7.4.11.9 Teste hidrosttico para vlvulas de
Ferro fundido no dever ser usado. Reparo por solda
no permitido. contrapresso

7.4.11.2 Testes de trao As vlvulas de contrapresso sero submetidas a teste

hidrosttico presso nominal de trabalho. Os critrios de
Os testes de trao sero conforme 5.4.2.3. aceitao sero em conformidade com 7.4.9.3.3.

Tabela 26 Requisitos de controle de qualidade para bujes macho, bujes de remoo

de vlvulas, e vlvulas de contrapresso

Mecanismo de Conjunto
Teste Corpo vedao da vlvula
(vlvulas de contrapresso) (vlvulas de contrapresso)

Testes de trao a 7.4.11.2 - -

b
Testes de impacto 7.4.11.3 - -
a, c
Testes de dureza 7.4.11.4 - -
b
NACE MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 -

Verificao dimensional 7.4.11.5 - -

Rastreabilidade 7.4.11.6 - -
d
Anlise qumica 7.4.11.7 - -

Exame visual 7.4.11.8 - -

Teste hidrosttico - - 7.4.11.9

a
Critrios de aceitao conforme 5.4.2 para PSL 2 a PSL 4.
b
Critrios de aceitao conforme 5.4.2.4.
c
No so requeridos testes de dureza para aqueles materiais que no tenham restrio de dureza especificada na NACE MR 0175
ou no sejam tratados tmicamente para obter um nvel de resistncia mnima especificado.
d
Critrios de aceitao conforme 5.4.5.

68
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
7.5 Requisitos para registros de controle da 1) Todos os registros requeridos devero referenciar o
qualidade nmero de srie especfico do componente.

7.5.1 Geral
2) Todos os registros requeridos para PSL 2 so
7.5.1.1 Finalidade tambm exigidos para PSL 3.

Os registros de controle da qualidade requeridos por esta

norma internacional so necessrios para evidenciar que todos 3) Registros de END volumtrico (exceto mecanismos
os materiais e produtos fabricados para atender mesma de vedao da passagem da vlvula).
esto em conformidade com os requisitos especificados.

7.5.1.2 Requisitos para registros conforme NACE 4) Registros do tratamento trmico:

Temperatura efetiva.
Os registros exigidos para evidenciar conformidade dos Tempos efetivos temperatura.
equipamentos das classes de materiais DD, EE, FF e HH aos No requerida certificao de conformidade.
requisitos da NACE MR 0175, sero adicionais queles
descritos em 7.5.2, a menos que os registros requeridos por 5) Registros dos testes de dureza:
esta norma tambm satisfaam s estipulaes da NACE Dureza efetiva.
MR0175.

7.5.1.3 Controle dos registros 6) Registros do processo de soldagem:

Identificao do soldador.
a) Os registros de controle da qualidade exigidos por esta Procedimentos de soldagem.
norma internacional devero ser legveis, identificveis, recu- Tipo do material de adio.
perveis e protegidos contra danos, deteriorao, ou perda.
Tratamentos trmicos aps soldagem (PWHT)
b) Os registros aqui requeridos sero mantidos pelo fabri-
cante por um prazo mnimo de 5 anos a partir da data de fabri-
cao marcada no equipamento associado com os registros. 7) Registros de verificao dimensional (aquelas
atividades requeridas em 7.4.2.3.4).
c) Todos os registros de controle da qualidade aqui
requeridos devero ser datados e assinados. d) PSL 4
1) Todos os registros requeridos devero referenciar o
7.5.2 Registros a serem mantidos pelo fabricante nmero de srie especfico do componente.
7.5.2.1 Corpo, tampa, conexes de extremidade e
sada, hastes, mecanismos de vedao da 2) Todos os registros requeridos para PSL 3 so
passagem de vlvulas, suspensor de mandril tambm exigidos para PSL 4.
do revestimento e da coluna de produo

3) Grficos da temperatura efetiva do tratamento

trmico, indicando tempos e temperaturas.
a) PSL 1
Registros de tratamento trmico no so requeridos.
1) Registros dos testes do material:
Anlise qumica 4) Processo de fuso utilizado (somente para corpos,
Teste de trao tampas, e conexes de extremidade e sada).
Teste de impacto (se requerido)
Teste de dureza
7.5.2.2 Registros para juntas de anel
2) Registros do processo de soldagem:
Especificao do procedimento de soldagem (WPS) Nenhum registro requerido.

Registro de qualificao do procedimento de 7.5.2.3 Registros para prisioneiros e porcas

soldagem (PQR)
Registro de qualificao de soldadores (WQR) Nenhum registro requerido.
3) Registros de qualificao do pessoal de END.
7.5.2.4 Registros para materiais de vedao
4) Teste de dureza (se aplicvel). no-metlicos

b) PSL 2 Os registros para estes materiais so requeridos em

conformidade com 7.4.8.
1) Todos os registros requeridos para PSL 1 so
tambm exigidos para PSL 2. 7.5.2.5 Bujes macho, bujes de remoo de vlvulas,
2) Registros de ENDs: e vlvulas de contrapresso
END da superfcie.
Registros dos testes de material requeridos:
END volumtrico da solda. Anlise qumica.
Teste de trao.
END das soldas de reparo. Teste de impacto.
Teste de dureza.
3) Certificado de conformidade do tratamento trmico.
7.5.2.6 Registros para equipamentos montados
c) PSL 3
a) PSL 1
Nenhum registro requerido.

69
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
b) PSL 2
Registros de testes de presso do equipamento montado:
Presso de teste efetiva.
Tempo de espera.

c) PSL 3

1) Todos os registros requeridos para PSL 2 so

tambm exigidos para PSL 3.

2) Adicionalmente, os seguintes registros so requeridos::

Registros de rastreabilidade do conjunto.

Registros do teste hidrosttico de presso.

3) Tambm so requeridos os seguintes registros do

teste a gs para equipamento designado PSL 3G:

Presses de teste efetivas.

Tempos de espera efetivos.

70
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
d) PSL 4 b) PSL 4
Os seguintes documentos devero ser fornecidos:
1) Todos os registros requeridos para PSL 3 so Registros dos ENDs
tambm exigidos para PSL 4. Registros dos testes de dureza.
Registros dos testes do material.
2) Adicionalmente, os seguintes registros dos testes Registros do tratamento trmico.
a gs so necessrios:
Presses de teste efetivas. 7.5.3.3 Registros para juntas de anel
Tempo de espera efetivo.
Nenhum registro requerido.

7.5.2.6 Registros dos internos do estrangulador 7.5.3.4 Registros para prisioneiros e porcas

a) PSL 1 e PSL 2: Nenhum registro requerido.

Nenhum registro requerido.
7.5.3.5 Registros para materiais de vedao
no-metlicos
b) PSL 3 e PSL 4
So requeridos registros dos ensaios no-destrutivos a) PSL 1 a PSL 3
(ENDs) da superfcie. Nenhum registro requerido.

7.5.3 Registros a serem fornecidos ao comprador b) PSL 4

7.5.3.1 Geral
Estes registros devero ser fornecidos pelo fabricante ao
comprador original de equipamentos construdos sob esta
norma internacional.
Estes registros, se aplicvel, sero idnticos a ou conter
informaes iguais quelas em poder do fabricante.
Tais registros fornecidos pelo fabricante devero indicar
destacadamente o(s) nmero(s) de srie do(s) componente(s).
7.5.3.2 Corpo, tampa, conexes de extremidade e
sada, hastes, mecanismos de vedao da
passagem de vlvulas, suspensores de mandril
do revestimento e da coluna de produo, e
vlvulas de contrapresso
a) PSL 1 a PSL 3
Nenhum registro requerido.
Certificado de conformidade declarando que os materiais
de vedao no-metlicos atendem ao PSL 4 desta norma
internacional.
7.5.3.6 Registros para equipamentos montados
a) PSL 1 e PSL 2
No requerido o fornecimento de registros.
b) PSL 3
Os seguintes registros devero ser fornecidos:
Certificado de conformidade declarando que o
equipamento atende ao PSL 3 desta norma, e s
classes de temperatura e material.
Registros de rastreabilidade do conjunto.
Registros dos testes de presso.
c) PSL 3G e PSL 4
Todos os registros/certificaes exigidos para PSL 3 so
tambm requeridos para PSL 3G e PSL 4. Adicionalmente,
devero ser fornecidos relatrios dos testes a gs.

71
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
8 Marcao dos equipamentos
8.1 Requisitos para marcao
8.1.1 Geral
Os equipamentos devero ser marcados na superfcie
externa conforme especificado na Tabela 27. A marcao
dever conter a designao ISO 10423, a classe de
temperatura, a classe do material, o nvel de especificao
do produto, o nvel do requisito de desempenho, a data de
fabricao (ms e ano), e o nome ou marca do fabricante.
Outras marcaes obedecero ao especificado nas Tabelas
27 a 34. A marcao para caractersticas que no existam
em um produto no aplicvel.
8.1.2 Mtodo de marcao
A marcao utilizando estampas a baixa presso
(ponteamento, vibrao, ou V arredondado) aceitvel. A
estampagem convencional em V pontudo aceitvel em
reas de baixa tenso, tais como o dimetro externo de
flanges. A estampagem em V pontudo no permitida em
reas sujeitas a grande tenso, salvo se submetidas
posteriormente a alvio de tenso a 590C (1.100F) mnimo.
O mtodo de marcao em placas de identificao
opcional.
8.1.3 Placas de identificao
No so requeridas placas de identificao se a
informao estiver permanentemente estampada no corpo
ou conector.
8.1.4 Marcao encoberta
A marcao requerida no OD de um conector que
poder ser coberta por braadeiras ou outras peas do
conjunto do conector, ser estampada em um local visvel
prximo do conector.
8.1.5 Marcao de roscas
A marcao dos tipos de roscas, conforme a ISO 11960,
dever ser conforme abaixo:
Tubos de conduo: LP
Revestimento (rosca curta): STC
Revestimento (rosca longa): LC
Revestimento (escora): BC
Revestimento (linha extrema): XL
Coluna de produo (no recalcada): NU
Coluna de produo (com recalque externo): EU
8.1.6 Marcao da dimenso
A marcao da dimenso dever incluir o tamanho nominal
e, se aplicvel, o dimetro do bore restrito ou expandido.
8.1.7 Revestimento com metal de solda
Quando o equipamento possuir ranhuras circulares
revestidas com metal de solda resistente corroso, o tipo e
nmero da junta de anel dever ser seguido das iniciais
CRA designando uma liga resistente corroso, ou SST
designando um ao inoxidvel austentico.
8.1.8 Testes de dureza
Quando forem requeridos testes de dureza para corpos,
tampas, ou conectores de extremidade e sada, o valor
efetivo do teste de dureza dever ser estampado na parte
adjacente ao local do teste. aceitvel que a marcao da
dureza seja encoberta por outros componentes aps a
montagem.
8.1.9 Outros conectores de extremidade
a) Os outros conectores de extremidade devero ser
marcados com as iniciais OEC aps a dimenso ou classe
de presso.
b) Conectores de extremidade tipo cubo sero marcados
ISO 13533 em seguida dimenso e classe de presso.
8.2 Equipamentos da cabea-de-poo
Alojadores da cabea do revestimento, carretis da
cabea do revestimento, carretis da cabea da coluna de
produo, carretis de transio, alojadores da cabea multi-
estgios. carretis multi-estgios, e carretis adaptadores e
espaadores, sero marcados conforme especificado nas
Tabelas 27 e 28. O dimetro do bore dever ser precedido da
palavra Bore.
8.3 Conectores e conexes
Conectores de transio, adaptadores da cabea da
coluna de produo, conectores de topo, ts, cruzetas,
dispositivos de amostragem de fludos, adaptadores e espaa-
dores, sero marcados conforme prescrito nas Tabelas 27 e
29. A marcao do requisito de desempenho no exigida
para conectores e conexes.
8.4 Suspensores de revestimento e da coluna de
produo
8.4.1 Marcao de suspensores de mandril
Se os suspensores do mandril tiverem roscas do topo e
do fundo diferentes, ambas as roscas sero listadas com a
rosca do fundo primeiramente, seguida da descrio da rosca
do topo mais a palavra TOPO. Qualquer suspensor que
possa ser instalado de cabea para baixo ter as palavras
PARA BAIXO na extremidade que ir fazer face com o fundo
do poo quando devidamente instalado. A marcao da
presso nominal de trabalho e classe de carga opcional para
suspensores de mandril. Os suspensores de mandril sero
marcados conforme especificado nas Tabelas 27 e 30.
8.4.2 Marcao de suspensores deslizantes
(slip hangers)
Qualquer suspensor que possa ser instalado de cabea
para baixo dever ter as palavras PARA BAIXO na
extremidade que ir fazer face com o fundo do poo quando
devidamente instalado. A marcao da presso nominal de
trabalho e classe de carga opcional para suspensores
deslizantes. Os suspensores deslizantes sero marcados
conforme especificado nas Tabelas 27 e 30.
72
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela 27 Requisitos para marcao e locaes

Locao

Marcao Conectores Suspensores Vlvulas

Equipto. de Conectores
e de revest e e Atuadores
cabea-de-poo avulsos
conexes col. produo estranguladores

Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
ISO 10423
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo

Placa de ident.
Classe ou faixa e/ou corpo
Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident.
de temperatura (atuadores
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo
(4.2.2) contendo fludo
retido)

Placa de ident.
Classe de e/ou corpo
Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident.
material (atuadores
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo
(4.2.3) contendo fludo
retido)
Placa de ident.
Nvel de espec. e/ou corpo
Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident.
do produto (atuadores
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo
(1.4) contendo fludo
retido)

Nvel de requisito
Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
de desempenho -
e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo
(4.1)

nominal Placa de ident. Placa de ident.,

Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
(bore se ou corpo e OD corpo e OD do
e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo
requerido) do conector conector

da rosca Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident.

OD do
(s p/produtos ou corpo, e/ou ou corpo, e/ou e/ou prx. cada ou corpo e/ou -
conector
roscados) prx. cada rosca prx. cada rosca conector prx. cada rosca

conector de Placa ident. ou Placa ident. ou

OD do Placa de ident.
extremidade corpo e OD de corpo e OD de - -
conector e/ou corpo
e sada cada conector cada conector

Placa ident. ou Placa ident. ou Placa ident. ou

Presso nominal OD do
corpo, e OD de corpo, e OD de - corpo, e OD de -
de trabalho conector
cada conector cada conector cada conector

Tipo e n da Prximo de Prximo de OD do Prximo de

- -
junta de anel cada conector cada conector conector cada conector

Data de Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
fabricao e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo

Nome ou marca Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
do fabricante e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo

Srie n Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
(qdo. aplicvel) e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo

Valores do
Adjacente Adjacente Adjacente Adjacente Adjacente Adjacente
Teste de Dureza
locao do teste locao do teste locao do teste locao do teste locao do teste locao do teste
(se. aplicvel)

73
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela 28 Marcao adicional para equipamentos c) Dimetro nominal e orifcio mximo para estranguladores
de cabea-de-poo Os estranguladores sero marcados com seu dimetro
nominal e orifcio mximo, conforme especificado em 10.9.3.3.
Marcao Locao d) Afogadores dos estranguladores (choke beans)
Os afogadores dos estranguladores sero marcados
Placa de identificao ou corpo, e conforme especificado na Tabela 32, com o dimetro do
Preparao do fundo
OD do conector do fundo orifcio e o nome ou marca do fabricante em seu OD ou
Placa de identificao ou corpo, e extremidade.
Bore vertical mnimo
OD de cada conector
e) Vlvulas preparadas para atuadores
Marcar a letra V aps ISO 10423.

f) Vlvulas de segurana de superfcie e submersas

Tabela 29 Marcao adicional para As vlvulas de segurana que atendam aos requisitos de
conectores e conexes 10.20 sero marcadas com as letras SSV ou USV em
seguida a ISO 10423.
Marcao Locao
Tabela 31 Marcao adicional para
do packoff do Placa de identificao ou corpo, e
revestimento OD do conector do fundo
vlvulas e estranguladores

Placa de identificao ou corpo, e Locao

Bore vertical mnimo
OD de cada conector
Marcao
Estrangula-
Vlvulas
dores

Tabela 30 - Marcao adicional para suspensores Direo do fluxo

(somente p/vlvulas Corpo Corpo
unidirecionais)
Locao
Marcao Direo do movimento
Suspensores Suspensores Volante Volante
para abrir
de mandril deslizantes
Dimetros da passagem a OD do conector
Placa ident. (somente vlvulas de (vide Tabelas -
Bore mnimo -
e/ou corpo passagens mltiplas) 60* e 61*)
Placa ident. e/ou
Tipo ou modelo a
Vide tambm 10.5.4.2.3
corpo (somente
da vlvula de
suspensores da
contrapresso
col. produo)

do revestimento Tabela 32 Marcao para afogadores de

Placa de ident. estranguladores (choke beans)
ou da coluna de -
e/ou corpo
produo
Marcao Locao
Presso nominal de Placa ident. e/ou Placa ident. e/ou Nome ou marca do
trabalho (opcional) corpo (opcional) corpo (opcional) fabricante OD ou extremidade

Dados da capacidade Placa ident. e/ou Placa ident. e/ou Dimetro

Dimetro nominal do orifcio OD ou extremidade
de carga (opcional) corpo (opcional) corpo (opcional) Dimetro do afogador
Placa de ident.
Bore vertical mnimo -
e/ou corpo
8.6 Conectores avulsos [flangeados, roscados, outros
Orientao conectores de extremidade (OEC) e soldados]
PARA BAIXO Base do corpo Base do corpo
(se requerido)
Os conectores com pescoo para solda, conectores
8.5 Vlvulas e estranguladores cegos, conectores roscados, conectores adaptadores e
conectores espaadores sero marcados conforme
Vlvulas, vlvulas mltiplas, vlvulas atuadas, vlvulas especificado na Tabela 27. A marcao do nvel do requisito
preparadas para atuadores, vlvulas de reteno e estrangu- de desempenho no exigida para conectores avulsos.
ladores devero ser marcados conforme especificado nas
Tabelas 27 e 31. 8.7 Outros equipamentos

a) Marcao adicional para vlvulas mltiplas 8.7.1 Atuadores

As vlvulas mltiplas sero designadas pelos dimetros
nominais da passagem (bore) em tamanhos decrescentes
(ex.: 3-1/16 x 2-1/16 x 2-9/16). Para vlvulas com dimetros
de passagem iguais, tambm aceitvel usar o dimetro
nominal da passagem seguido do nmero de passagens
(ex.: 2-1/16 Quad).
b) Volantes de vlvulas
Os volantes de vlvulas devero ser marcados com a
direo do movimento para abertura da vlvula.
Os atuadores sero marcados conforme especificado na
Tabela 27. A marcao da classe de temperatura, classe de
material, e nvel de especificao do produto, aplica-se
somente aos atuadores de fludo retido. As tampas montadas
nos atuadores sero consideradas como parte da vlvula,
para fins de marcao. A marcao para atuadores eltricos
poder ser feita em uma placa de identificao separada no
atuador e dever incluir, porm no se limitando, a
classificao de rea, tenso, freqncia, amperagem (partida
e funcionamento) e requisitos de isolao do motor.

74
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
8.8.3 Marcao do teste de impacto
8.7.2 Conjuntos de atuadores e vlvulas preparadas Se a temperatura do teste de impacto for diferente
para atuadores daquela especificada pela norma ASTM, a temperatura efetiva
do teste em graus centgrados (ou graus Fahrenheit) ser
estampada a metal diretamente abaixo do grau conforme
As vlvulas preparadas para atuadores, quando exigido pela especificao ASTM. As temperaturas do teste de
montadas com o atuador, sero tagueadas com a informao impacto em graus centgrados (ou graus Fahrenheit) para
especificada na Tabela 34. todos os prisioneiros de material CRA, sero estampadas a
metal diretamente abaixo da marcao CRA.
8.7.3 Juntas de anel
8.9 rvores-de-natal
As juntas de anel sero marcadas conforme indicado na
Tabela 33. O material da junta de anel ser identificado pelas As rvores-de-natal montadas sero tagueadas com as
seguintes marcaes: informaes especificadas na Tabela 34.

Material Marcao Tabela 34 Marcao para rvores-de-natal

Ferro doce D-4 e conjuntos de atuadores e vlvulas preparadas
para atuadores
Ao carbono e de baixa liga S-4
Ao inoxidvel 304 S304-4 Marcao Locao
Ao inoxidvel 316 S316-4
Data da aceitao final Tag ou placa de identificao
Liga de nquel UNS N08825 825-4
Nome do montador Tag ou placa de identificao
Outros materiais CRA UNS nmero-4
Localidade do montador Tag ou placa de identificao

Tabela 33 Marcao para juntas de anel

8.10 Bujes de remoo de vlvulas
Marcao Locao
Os bujes de remoo de vlvulas sero marcados
Data de fabricao OD da junta com ISO 10423, seguido do tamanho nominal e VR para
presso de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi) ou HPVR para
Nome ou marca do fabricante OD da junta presso de trabalho de 138,0 MPa (20.000 psi), classe de
material e nome ou marca do fabricante, no mnimo.
Tipo e n da junta de anel OD da junta
8.11 Bujes macho
Material OD da junta
Os bujes macho sero marcados com ISO 10423
_________________________________________________ seguido do tamanho nominal, classe de material e nome ou
8.8 Prisioneiros e porcas marca do fabricante, no mnimo. Os bujes macho podero
ser marcados na extremidade exposta ou na face do sextava-
8.8.1 Marcao de prisioneiros do, onde aplicvel. Os bujes macho com um sextavado
interno podero ser marcados no sextavado menor no
Os prisioneiros sero marcados em conformidade com a
exposto.
ASTM A 193, ASTM A 320 ou ASTM A 453, onde aplicvel. Os
prisioneiros de material CRA sero estampados a metal com a
8.12 Vlvulas de contrapresso
numerao de UNS ou, se isto no estiver disponvel, o nome
comercial da liga e a resistncia ao escoamento devero ser
As vlvulas de contrapresso sero marcadas com
marcados.
ISO 10423 seguido do tamanho nominal, classe de presso,
classe de material e nome ou marca do fabricante, no mnimo.
8.8.2 Marcao das porcas

As porcas sero marcadas conforme a ASTM A 194.

75
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

9 Armazenamento e transporte 9.5 Juntas de anel

9.1 Drenagem aps testes As juntas de anel avulsas devero ser embaladas em
caixas ou embrulhadas durante o transporte e armazenamento.
Todo equipamento dever ser drenado e lubrificado
aps os testes e antes do armazenamento ou transporte. 9.6 Controle da vida til de materiais no-metlicos

9.2 Preveno contra ferrugem a) PSL 1 e PSL 2

Antes do embarque, as partes e equipamentos
devero ter suas superfcies metlicas expostas protegidas
com um produto anti-corrosivo que no se tornar fludo e
no escorrer a uma temperatura inferior a 50C (125F).
9.3 Proteo das superfcies de vedao
As superfcies de vedao expostas devero ser
protegidas contra danos mecnicos no transporte.
9.4 Instrues de montagem e manuteno
O fabricante dever fornecer ao comprador desenhos
e instrues adequadas pertinentes montagem de campo
e manuteno dos equipamentos de cabea-de-poo e
rvores-de-natal, quando solicitados. Isto inclui, se
relevante, um manual de operao do equipamento,
especificado no Anexo H.
Os procedimentos para controle da vida til e proteo
de materiais de vedao no-metlicos devero ser docu-
mentados pelo fabricante.
b) PSL 3 e PSL 4
Os requisitos especificados por escrito pelo fabricante
para materiais de vedao no-metlicos devero incluir no
mnimo as seguintes informaes:
Armazenar em local abrigado.
A temperatura mxima no dever exceder a 49C
(120F).
Proteger da luz natural direta.
No armazenar sob tenso.
Manter longe do contato com lquidos.
Protegido contra danos por ozonio e radiogrficos.
O fabricante dever definir as condies e requisitos.

76
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
10 Requisitos especficos ao equipamento
10.1 Conexes de extremidade e sada flangeadas
10.1.1 Tipos de flanges e suas aplicaes
Trs tipos de flanges de extremidade e sada so
cobertos por esta norma internacional: Tipos 6B, 6BX e
segmentados.
Os flanges tipos 6B e 6BX podero ser usados como
flanges integrais, cegos, ou de pescoo.
O tipo 6B poder tambm ser usado como flange
roscado. Alguns flanges cegos do tipo 6BX podero
tambm ser usados como flanges de teste. Os flanges
segmentados so usados em poos de completao dupla,
e so integrais com o equipamento.
10.1.2 Projeto
10.1.2.1 Classes de presso e faixas dimensionais dos
tipos de flanges
Os flanges tipos 6B, 6BX e segmentados so projetados
para aplicao nas combinaes das faixas de tamanho
nominal e presses nominais de trabalho indicadas na
Tabela 35.
10.1.2.2 Flanges Tipo 6B
10.1.2.2.1 Geral
Os flanges tipo 6B so do tipo junta de anel, e no so
construdos para montagem face-a-face. A fora de
parafusamento na montagem da conexo reage na junta de
anel metlica. O flange tipo 6B ser de construo com
parafuso passante ou para montagem por prisioneiro.
10.1.2.2.2 Dimenses
a) Dimenses padro
As dimenses para flanges tipo 6B integrais, roscados e
de pescoo, devero atender s especificaes das Tabelas
36*, 37* e 38*.
NOTA: Os dados das tabelas marcadas com asterisco esto
repetidas em unidades-padro americanas no Anexo B (com o
mesmo nmero de tabela do corpo principal desta norma
internacional, porm com o prefixo B).
As dimenses para flanges cegos Tipo 6B devero
atender quelas indicadas na Figura 8.
As dimenses para ranhuras circulares devero atender
Tabela 50* ou Tabela 51*.
b. Excees aos flanges integrais
Os flanges Tipo 6B usados como conexes de extremi-
dade nas cabeas do revestimento ou da coluna de
produo podero ter bisis de entrada, rebaixos ou
reentrncias para receber os suspensores do revestimento e
da coluna de produo. As dimenses de tais bisis,
rebaixos ou reentrncias no esto cobertas por esta norma,
e podero exceder a dimenso B das Tabelas 36* e 37*.
c) Flanges roscados
As roscas devero atender aos requisitos de 4.2.1.2.
d) Flanges de pescoo
1) Dimetro do orifcio e espessura da parede: O
dimetro JL do orifcio no dever exceder aos valores
indicados nas Tabelas 36*, 37* e 38*. O orifcio
especificado no dever resultar em uma espessura da
parede da extremidade para solda inferior a 87,5% da
espessura nominal da parede do tubo ao qual o flange
ser montado.
2) Preparao da extremidade para solda: As dimen-
ses da preparao da extremidade para solda devero
atender Figura 9 (vide unidades-padro americanas
na Tabela B.9).
3) Conicidade: Se a espessura na extremidade de
solda for 2,4 mm (0,09) superior espessura do tubo, e
as espessuras adicionais diminuirem o dimetro interno,
o flange dever ter furos cnicos a partir da extremidade
de solda a uma inclinao no excedendo 3 para 1.
NOTA: Devido s dimenses mximas menores do orifcio,
os flanges de pescoo Tipo 6B no se destinam a serem
soldados aos equipamentos especificados nesta norma.
Sua finalidade ser parafusado a outro flange 6B e
promover uma transio a ser soldada a um tubo.
10.1.2.2.3 Face do flange
A face do flange dever ser plana ou com ressalto no lado
da junta de anel, e ser totalmente usinada. A face posterior do
flange poder ser totalmente usinada ou faceada por pontos
nos furos para parafusos. A face posterior do flange ou faces
por pontos devero estar paralelas face frontal dentro de 1,
e a espessura aps o faceamento atender s dimenses das
Tabelas 36*, 37* e 38*.
10.1.2.2.4 Juntas
Os flanges Tipo 6B utilizaro juntas Tipo R ou Tipo RX
em conformidade com 10.4.
10.1.2.2.5 Ranhuras circulares resistentes corroso
Os flanges Tipo 6B podero ser fabricados com revesti-
mentos resistentes corroso em suas ranhuras circulares.
Antes da aplicao da camada de revestimento, a prepara-
o das ranhuras circulares dever obedecer s dimenses
da Tabela 39*. Outras preparaes de solda podero ser
empregadas onde a resistncia da liga do revestimento
iguale ou exceda a resistncia do material base.
10.1.2.2.6 Superfcie das ranhuras circulares
Todas as superfcies a 23 das ranhuras circulares
devero ter um acabamento com rugosidade no superior a
1,6 m Ra (63in RMS).
10.1.2.3 Flanges tipo 6BX
10.1.2.3.1 Geral
Os flanges Tipo 6BX so do tipo junta de anel, e so
construdos com uma face ressaltada. Dependendo das
tolerncias, a fora de parafusamento na montagem da
conexo poder reagir na face ressaltada do flange quando
a junta tiver sido devidamente assentada. Este apoio evita
danos ao flange ou junta resultantes de torque excessivo no
parafuso. Portanto, um dos flanges em uma conexo 6BX
dever ter uma face ressaltada. O flange Tipo 6BX dever
ser construdo para montagem com parafusos passantes ou
prisioneiros.
Nota: O contato face-a-face no necessrio para o adequado
funcionamento dos flanges Tipo 6BX.
77
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela 35 Presses nominais de trabalho e faixas dimensionais de flanges

Presso nominal Faixa dimensional do flange

de trabalho Tipo 6B Tipo 6BX Segmentado Duplo
MPa (psi) mm (pol.) mm (pol.) mm pol.
13,8 (2.000) 52 a 540 (2 1/16 a 21 ) 680 a 762 (26 a 30) - -

20,7 (3.000) 52 a 527 (2 1/16 a 20 ) 680 a 762 (26 a 30) - -

34,5 (5.000) 52 a 279 (2 1/16 a 11) 346 a 540 (13 a 21 ) 35 a 103 x 108 (1 a 4 1/16 x 4 )

69,0 (10.000) - - 46 a 540 (1 13/16 a 21 ) - -

103,5 (15.000) - - 46 a 476 (1 13/16 a 18 ) - -

138,0 (20.000) - - 46 a 346 (1 13/16 a 13 ) - -

NOTA 1: Consultar as Tabelas 36*, 37* e 38* quanto s dimenses B e T e outras dimenses no mostradas. Para as dimenses E,
consultar as Tabelas 50* e 51*.
NOTA 2: A face ressaltada e/ou rebaixo so opcionais.
a
Opcional
b
Rebaixo

Figura 8 Flanges cegos tipo 6B

10.1.2.3.2 Dimenses 10.1.2.3.3 Face do flange

a) Dimenses padro A face do flange no lado da junta de anel dever ser

As dimenses para flanges integrais tipo 6BX devero
atender Tabela 40* ou Tabela 41*, onde aplicvel.
As dimenses para flanges de pescoo tipo 6BX
devero atender Tabela 42* ou 43*, onde aplicvel.
NOTA: Estes flanges no so disponveis em todas as mesmas
classes de presso e dimenses dos flanges integrais.
As dimenses para flanges cegos e de teste tipo 6BX
devero estar em conformidade com as Tabelas 44*, 45* ou
46*, onde aplicvel.
b) Excees aos flanges integrais
Os flanges tipo 6BX utilizados como conexes de
extremidade em cabeas de revestimento e de colunas de
produo podero ter bisis de entrada, rebaixos ou
recessos para receber suspensores de revestimento e de
colunas de produo. As dimenses de tais bisis de
entrada, rebaixos e recessos no so cobertas por esta
norma, e podero exceder a dimenso B das tabelas.
c) Flanges de pescoo
As dimenses para a preparao da extremidade para
solda devero estar em conformidade com a Figura 9 (vide
unidades-padro americanas na Figura B.9).
com ressalto, exceto para flanges montados por prisioneiros,
que podero ter faces planas. As faces frontais sero
totalmente usinadas. A superfcie de apoio da porca dever
estar paralela face da junta do flange dentro de 1. A face
posterior do flange poder ser totalmente usinada ou
faceada por pontos nos furos para parafusos. A espessura
aps faceamento dever atender s dimenses das Tabelas
40* a 45*, onde aplicvel.
10.1.2.3.4 Juntas
Os flanges tipo 6BX utilizaro juntas tipo BX em
conformidade com 10.4
10.1.2.3.5 Ranhuras circulares resistentes corroso
Os flanges tipo 6BX podero ser fabricados com
revestimentos resistentes corroso em suas ranhuras
circulares. Antes da aplicao da camada de revestimento, a
preparao das ranhuras circulares dever obedecer s
dimenses da Tabela 39*. Outras preparaes de solda
podero ser empregadas se a resistncia da liga do revesti-
mento seja igual ou exceda a resistncia do material base.

78
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

dimenses em milmetros

10.1.2.4.4 Juntas

Os flanges segmentados devero usar juntas tipo RX

10.1.2.3.6 Superfcie das ranhuras circulares em conformidade com 10.4.

Todas as superfcies a 23 das ranhuras circulares

devero ter um acabamento com rugosidade no superior a
0,8 m Ra (32 in RMS).

10.1.2.4 Flanges segmentados

10.1.2.4.1 Geral
Os flanges segmentados so do tipo junta de anel, e
so construdos com uma face rebaixada. Dependendo das
tolerncias e quando a junta estiver devidamente assentada,
a fora de parafusamento na montagem da conexo poder
reagir na superfcie externa face rebaixada do flange.
Este apoio evita danos ao flange ou junta resultantes de
a) Para espessura t de pescoo 22 mm
10.1.2.4.5 Ranhuras circulares resistentes corroso
Os flanges segmentados no devero ser construdos
com ranhuras circulares resistentes corroso.
10.1.2.4.6 Servio com H2S
Estes flanges no podero ser usados para servio com
cido sulfdrico para classes de material DD, EE, FF e HH.
b) Para espessura t de pescoo > 22 mm

Figura 9 Preparao da extremidade para solda para flanges de pescoo tipos 6B e 6BX
(vide unidades-padro americanas no anexo B)

torque excessivo no parafuso. O flange segmentado dever

ser desenhado para montagem com parafusos passantes ou 10.1.2.4.7 Montagem
prisioneiros.
NOTA: O contato face-a-face no necessrio para o adequado Os flanges segmentados sero usados em conjuntos,
funcionamento dos flanges segmentados. i.e. dois flanges lado-a-lado para completaes duplas. Os
manifolds devero ser rigidamente unidos entre si para
10.1.2.4.2 Dimenses adicionar estabilidade aos flanges.

As dimenses dos flanges segmentados devero
atender Tabela 47*. As dimenses das ranhuras circu-lares
devero estar em conformidade com a Tabela 51*.
10.1.2.4.3 Face do flange
10.1.2.4.8 Superfcie das ranhuras circulares
As superfcies a 23 das ranhuras circulares devero
possuir um acabamento com rugosidade no superior a
1,6 m Ra (63 in RMS).

A face do flange dever ser totalmente usinada. A 10.1.3 Materiais

superfcie de apoio da porca dever estar paralela face da
junta do flange dentro de 1. A face posterior poder ser Os materiais dos flanges devero atender aos requisitos
totalmente usinada ou faceada por pontos nos furos para da clusula 5.
parafusos. A espessura aps faceamento dever atender s
dimenses da Tabela 47*. 10.1.4 Testes

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 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Os flanges soltos fornecidos sob esta clusula no
requerem teste hidrosttico antes da aceitao final.

10.1.5 Marcao

Os flanges sero marcados conforme a clusula 8.

10.1.6 Armazenamento e transporte

Todos os flanges sero armazenados e embarcados em

conformidade com a clusula 9.

80
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela 36 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 13,8 MPa

(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em milmetros

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Quebrar cantos vivos.
c
Topo
d
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.

a) Seo de flange integral

dimenses em mm

(1) e (2) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Espessura bsica do flange
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro do cubo
(6) Chanfro mximo

81
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela 36 (continuao)

dimenses em mm

(11) a (17) Dimenses para parafusamento (14) e (15) Dimetro dos furos dos parafusos
(11) Dimetro do crculo dos parafusos (16) Comprimento dos parafusos
(12) Quantidade de parafusos (17) Nmero do anel
(13) Dimetro dos parafusos

a
A tolerncia mnima para o furo do parafuso 0,5 mm.
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 36 (continuao)

b) Flange roscado c) Flange de pescoo para tubos de conduo

(18) a (23) Dimenses do cubo e orifcio

(18) Comprimento do cubo flange roscado para tubos de conduo
(19) Comprimento do cubo flange roscado para revestimento
(20) Comprimento do cubo flange de pescoo para tubos de conduo
(21) e (22) Dimetro do pescoo flange de pescoo para tubos de conduo
(23) Orifcio mximo do flange de pescoo

83
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 37 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 20,7 MPa

(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Quebrar cantos vivos.
c
Topo
d
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.

a) Seo de flange integral

dimenses em mm

(1) e (2) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Espessura bsica do flange
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro do cubo
(6) Chanfro mximo

84
Tabela 37 (continuao)

dimenses em mm
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

(11) a (17) Dimenses para parafusamento (14) e (15) Dimetro dos furos dos parafusos
(11) Dimetro do crculo dos parafusos (16) Comprimento dos parafusos
(12) Quantidade de parafusos (17) Nmero do anel
(13) Dimetro dos parafusos

a
A tolerncia mnima para o furo do parafuso 0,5 mm.

85
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 37 (continuao)

b) Flange roscado c) Flange de pescoo para tubos de conduo

dimenses em mm

(18) a (24) Dimenses do cubo e orifcio

(18) Comprimento do cubo flange roscado para tubos de conduo
(19) Comprimento do cubo flange roscado para revestimento
(20) Comprimento do cubo flange para coluna de produo
(21) Comprimento do cubo flange de pescoo para tubos de conduo
(22) e (23) Dimetro do pescoo flange de pescoo para tubos de conduo
(24) Orifcio mximo do flange de pescoo

86
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 38 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 34,5 MPa

(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Quebrar cantos vivos.
c
Topo
d
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.

a) Seo de flange integral

dimenses em mm

(1) e (2) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Espessura bsica do flange
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro do cubo
(6) Chanfro mximo

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 38 (continuao)

dimenses em mm

(11) a (17) Dimenses para parafusamento (14) e (15) Dimetro dos furos dos parafusos
(11) Dimetro do crculo dos parafusos (16) Comprimento dos parafusos
(12) Quantidade de parafusos (17) Nmero do anel
(13) Dimetro dos parafusos

a
A tolerncia mnima para o furo do parafuso 0,5 mm.

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 38 (continuao)

b) Flange roscado c) Flange de pescoo para tubos de conduo

dimenses em mm

(18) a (24) Dimenses do cubo e orifcio

(18) Comprimento do cubo flange roscado para tubos de conduo
(19) Comprimento do cubo flange roscado para revestimento
(20) Comprimento do cubo flange para coluna de produo
(21) Comprimento do cubo flange de pescoo para tubos de conduo
(22) e (23) Dimetro do pescoo flange de pescoo para tubos de conduo
(24) Orifcio mximo do flange de pescoo

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 39 Detalhe de usinagem bruta para ranhura circular resistente corroso

(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm
rugosidade da superfcie em micrmetros

a
Vide nota

dimenses em mm

(1) (2) (3) (4)

(1) Nmero do anel

(2) Dimetro externo da ranhura
(3) Largura da ranhura
(4) Profundidade da ranhura
NOTA: Deixar uma margem de 3 mm ou maior, para usinagem final do revestimento com solda
a
Vide 10.1.2.4.5.

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 40 Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa; 20,7 MPa;
34,5 MPa e 69,0 MPa (vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mx. = E (Tabela 52);
Q mn. = 3 mm;
Q poder ser omitido em flanges montados por prisioneiros.
c
Quebrar cantos vivos
d
Topo

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 40 (continuao)
dimenses em mm

(1) e (2) Tamanho nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Dimetro maior do cubo
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro menor do cubo
(6) Chanfro mximo

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 40 (continuao) dimenses em mm

(11) a (19) Dimenses para parafusamento (15) Dimetro dos parafusos

(11) Comprimento do cubo (16) e (17) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Raio do cubo (18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Dimetro do crculo dos parafusos (19) Nmero do anel
(14) Quantidade de parafusos

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 41 Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 103,5 MPa e 138,0 MPa
(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mx. = E (Tabela 52);
Q mn. = 3 mm;
Q poder ser omitido em flanges montados por prisioneiros.
c
Quebrar cantos vivos
d
Topo

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 41 (continuao)
dimenses em mm

(1) e (2) Tamanho nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Dimetro maior do cubo
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro menor do cubo
(6) Chanfro mximo

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 41 (continuao)
dimenses em mm

(11) a (19) Dimenses para parafusamento (15) Dimetro dos parafusos

(11) Comprimento do cubo (16) e (17) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Raio do cubo (18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Dimetro do crculo dos parafusos (19) Nmero do anel
(14) Quantidade de parafusos

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 42 Flanges de pescoo tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 69,0 MPa e 103,5 MPa
(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mx. = E (Tabela 52);
Q mn. = 3 mm;
c
Quebrar cantos vivos.
d
Topo.

97
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 42 (continuao)
dimenses em mm

(1) e (2) Tamanho nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Dimetro maior do cubo
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro menor do cubo
(6) Chanfro mximo

98
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 42 (continuao)
dimenses em mm

(11) a (19) Dimenses para parafusamento (15) Dimetro dos parafusos

(11) Comprimento do cubo (16) e (17) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Raio do cubo (18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Dimetro do crculo dos parafusos (19) Nmero do anel
(14) Quantidade de parafusos

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 43 Flanges de pescoo tipo 6BX para presso nominal de trabalho de 138,0 MPa
(vide unidades-padro americanas no Anexo B)
dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mx. = E (Tabela 52);
Q mn. = 3 mm;
c
Quebrar cantos vivos.
d
Topo.

(1) e (2) Tamanho nominal e orifcio do flange (8) Espessura total do flange
(3) a (12) Dimenses bsicas do flange (9) Dimetro maior do cubo
(3) Orifcio mximo (10) Dimetro menor do cubo
(4) e (5) Dimetro externo do flange (11) Comprimento do cubo
(6) Chanfro mximo (12) Raio do cubo
(7) Dimetro da face ressaltada

100
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 43 (continuao)
dimenses em mm

(13) Dimetro do crculo dos parafusos (16) e (17) Dimetro dos furos dos parafusos
(14) Quantidade de parafusos (18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(15) Dimetro dos parafusos (19) Nmero do anel

101
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 44 Flanges cegos e de teste Tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 69,0 MPa e 103,5 MPa
(vide unidades-padro americanas no Anexo B)
(dimenses em mm)

NOTA: A ranhura circular dever estar concntrica com o furo dentro de 0,25 do indicador total de desvio.
a
Eixo do furo do parafuso localizado dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mximo = E (Tabela 52); Q mnimo = 3 mm.
c
Quebrar cantos vivos.
d
Este furo opcional.
e
Topo.
f
Conexo de teste. Vide Figura 22.
g
Tubo de conduo ou roscas NPT (mx. presso de trabalho de 69,0 MPa).

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 44 (continuao)

(1) e (2) Dimetro nominal e furo do flange.

(3 a (12) Dimenses bsicas do flange:

(3) Furo mximo
(4) Dimetro externo (OD) do flange
(5) Tolerncia no OD do flange
(6) Chanfro mximo
(7) Dimetro da face ressaltada
(8) Espessura total do flange
(9) Dimetro maior do cubo
(10) Dimetro menor do cubo
(11) Comprimento do cubo
(12) Raio do cubo

(13) a (19) Dimenses do parafusamento

(13) Dimetro do crculo dos parafusos
(14) Nmero de parafusos
(15) Dimetro dos parafusos
(16) Dimetro dos furos dos parafusos
(17) Tolerncia nos furos dos parafusos
(18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(19) Nmero do anel

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 45 Flanges cegos e de teste Tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 103,5 MPa e 138,0 MPa
(vide unidades-padro americanas no Anexo B)
(dimenses em mm)

NOTA: A ranhura circular dever estar concntrica com o furo dentro de 0,25 do indicador total de desvio.
a
Eixo do furo do parafuso localizado dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mximo = E (Tabela 52); Q mnimo = 3 mm.
c
Quebrar cantos vivos.
d
Este furo opcional.
e
Topo.
f
Conexo de teste. Vide Figura 22.

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__________________________________________________________________

Tabela 45 (continuao)

(1) e (2) Dimetro nominal e furo do flange.

(3) a (12) Dimenses bsicas do flange:

(3) Furo mximo
(4) Dimetro externo (OD) do flange
(5) Tolerncia no OD do flange
(6) Chanfro mximo
(7) Dimetro da face ressaltada
(8) Espessura total do flange
(9) Dimetro maior do cubo
(10) Dimetro menor do cubo
(11) Comprimento do cubo
(12) Raio do cubo

(13) a (19) Dimenses do parafusamento

(13) Dimetro do crculo dos parafusos
(14) Nmero de parafusos
(15) Dimetro dos parafusos
(16) Dimetro dos furos dos parafusos
(17) Tolerncia nos furos dos parafusos
(18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(19) Nmero do anel

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Tabela 46 Flanges cegos Tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 13,8; 20,7; 34,5; 69,0; 103,5; e 138,0 MPa
(vide unidades-padro americanas no anexo B)

a Rebaixo
b Inclinao mxima

(1) (2) (3) (4) (5)

Nota: Para as dimenses no listadas, consultar Tabelas 40 a 45 onde aplicvel

(1) Tamanho nominal do flange
(2) Espessura do flange
(3) Dimetro do cubo
(4) Profundidade do rebaixo
(5) Espessura do cubo adicionada

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Tabela 47 Dimenses para flanges segmentados com presso nominal de trabalho de 34,5 MPa para completao dupla
(vide unidades-padro americanas no anexo B)
(dimenses em mm)

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o furo dentro de 0,25 do indicador total de desvio.
a
Eixo do parafuso localizado dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Furos dos parafusos: L, M.
c
Topo.

(1) e (2) Tamanho nominal e furo do flange (pol. e mm). (8) Raio mnimo
(3) a (13) Dimenses bsicas do flange: (9) Dimetro do cubo
(3) Furo mximo (10) Tolerncia no dimetro do cubo
(4) Dimetro externo (OD) do flange (11) Dimetro do rebaixo
(5) Tolerncia no OD do flange (12) Profundidade do rebaixo
(6) Espessura total do flange (13) N do anel
(7) Distncia do plano ao centro

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Tabela 47 (continuao)

(14) a (24) Dimenses do parafusamento

(14) Dimetro do crculo dos parafusos
(15) Dimetro dos furos dos parafusos
(16) Tolerncia no dimetro dos furos dos parafusos
(17) Nmero de furos dos parafusos
(18) Graus
(19) Graus
(20) Graus
(21) Dimetro do parafuso
(22) Comprimento do prisioneiro de dupla extremidade
(23) Comprimento do prisioneiro roscado
(24) Dimenso igual furo-a-furo

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10.2 Conexes de extremidade e sada roscadas
Tabela 48 Dimenses do rebaixo e engate da rosca de tubos (vide dimenses L1 L2 e L4 na norma ISO 10422)
10.2.1 Geral
Os requisitos para conexes de extremidade e sada
soltas e integrais de equipamentos, incluindo suspensores
da coluna de produo e do revestimento, se aplicam
somente quelas que sejam roscadas conforme ISO 10422.
Outras conexes roscadas soltas de extremidade e sada
no so abrangidas por esta norma.
10.2.2 Projeto
10.2.2.1 Geral
As dimenses e tolerncias internas e externas das
roscas devero atender ISO 10422 ou ASME B1.20.1 se
aplicvel (vide 10.2.2.3).
a) Comprimento das roscas
O comprimento das roscas internas no poder ser
inferior ao comprimento efetivo L2 da rosca externa
especificado na figura pertencente Tabela 48* e conforme
estipulado na ISO 10422.
b) Roscas NPT internas e externas conforme ASME B1.20.1
As roscas de tubos, aplicao geral (polegadas), podero
ser usadas para roscas de tubos de conduo nas dimenses
de 38 mm (1) e menores.
NOTA: Enquanto as roscas de tubos de conduo conforme ISO
10422 e as roscas NPT so basicamente intercambiveis, a
pequena variao no formato da rosca poder aumentar o
desgaste e a tendncia para descamao aps vrias montagens.
10.2.2.2 Folga da rosca
Uma folga de comprimento mnimo J, conforme ilustrado
na ISO 10422, dever ser provida em todos os equipamentos
roscados internamente.
1 Plano do engate ao aperto manual
2 Plano do comprimento efetivo da rosca
3 Plano do ponto de fuga
10.2.2.3 Rebaixos da rosca
As conexes de extremidade e sada, dotadas de roscas
internas, podero ser fornecidas com ou sem um rebaixo de
entrada da rosca. As roscas internas, fornecidas sem rebaixo,
devero ter os ngulos externos de 45 a uma profundidade
mnima de P/2 conforme ilustrado na figura relativa Tabela
48* e Figura 10. As roscas internas, fornecidas com rebaixo,
devero atender s dimenses do rebaixo especificadas na
Tabela 48*, e a base do rebaixo dever ser chanfrada a um
ngulo de 45*. Como alternativa, as dimenses do rebaixo
podero ser conforme especificado na ISO 10422.
10.2.2.4 Alinhamento da rosca
As roscas devero se alinhar com o eixo da conexo de
extremidade, com uma tolerncia de 5,0 mm/m ( 0,06
pol/p) ou 0,3 do eixo projetado.
10.2.2.5 Dimetro do acoplamento de extremidade/sada
O dimetro do acoplamento de sada dever ser
suficiente para fornecer integridade estrutural da parte
roscada presso nominal. Este dimetro no poder ser
inferior ao da junta tabulada ou dimetro de acoplamento
para a rosca especificada.
10.2.3 Testes (calibrao)
Os calibres de rosca devero atender aos requisitos dos
calibres de trabalho estipulados em 4.2 a 4.6 da ISO 10422.
As roscas sero aferidas quanto a ajuste no aperto manual.
Para roscas fabricadas conforme esta norma, utilizar as
tcnicas de aferio ilustradas nas Figuras 10, 11 e 12. Para
roscas fabricadas conforme ISO 10422, adotar as tcnicas
de calibrao especificadas naquela mesma norma.
10.2.4 Marcao
Os conectores roscados devero ser marcados em
conformidade com a clusula 8.
a
Dimenso de referncia
b
Comprimento da rosca interna
c
Sem rebaixo
d
Com rebaixo
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Tabela 48 (continuao)

(8)

(1) Tamanho nominal da rosca

(2) Comprimento: plano do ponto de fuga ao plano de aperto manual
(3) e (4) Engate ao aperto manual:
(3) Rosca sem rebaixo
(4) Rosca com rebaixo raso
(5) Comprimento: face do rebaixo ao plano de aperto manual
(6) e (7) Rebaixo:
(6) Dimetro
(7) Profundidade
(8) Roscas para tubos de conduo.

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Tabela 48 (continuao)

(8)

(9)

(10)

a
Somente roscas curtas do revestimento (roscas longas do revestimento no abrangidas).

(1) Dimenso nominal da rosca (6) e (7) Rebaixo:

(6) Dimetro
(2) Comprimento: plano do ponto de fuga ao
(7) Profundidade
plano de aperto manual
(8) Roscas do revestimento longas e curtas
(3) e (4) Engate ao aperto manual:
(3) Rosca sem rebaixo
(9) Roscas da coluna de produo no-recalcadas
(4) Rosca com rebaixo raso
(10) Roscas externas da coluna de produo recalcadas
(5) Comprimento: face do rebaixo ao plano de
aperto manual

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NOTA: Vide ISO 10422 para as dimenses de L1, L2, L4, S e S1.

1 Plano do ponto de fuga 6 Calibrador macho

2 Plano do engate ao aperto manual 7 Rosca do produto
3 Plano da extremidade do tubo 8 Rosca do produto sem rebaixo
4 Calibrador de anel master de referncia certificado 9 Rosca do produto com rebaixo raso
5 Calibrador macho master de referncia certificado 10 Rosca do produto com rebaixo fundo

Figura 10 Procedimentos de calibrao para roscas de tubos de conduo, de tubos do revestimento e de tubos da
coluna de produo, montagem ao aperto manual

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a) Sem rebaixo b) Com rebaixo raso

1 Entalhe do calibrador no alinhamento com a base do chanfro, dentro da tolerncia

2 Calibrador macho de trabalho
3 Folga do rebaixo

Figura 11 Aplicao do calibrador macho de trabalho s roscas da vlvula e conexo com folga no recesso interno

a) Sem rebaixo b) Com rebaixo raso

1 Entalhe do calibrador no alinhamento com a base do chanfro, dentro da tolerncia

2 Calibrador macho de trabalho
3 L2 (mn.) mais tolerncia da rosca

Figura 12 Aplicao do calibrador macho de trabalho s roscas da vlvula e conexo com folga na rosca

113
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10.3 Prisioneiros e porcas dureza mxima dever atender aos requisitos da norma
NACE MR 0175.
10.3.1 Geral
k NOTA: Alguns materiais podero ser suscetveis a trincamento
ambientalmente assistido.
Os requisitos para prisioneiros e porcas se aplicam
somente queles utilizados para conectar flanges de O parafusamento usado com flanges isolados em
extremidade e sada e conexes montadas por prisioneiros, servio corrosivo dever estar em conformidade com
conforme especificado em 10.1. Para clculo do 10.3.3.3 (vide NACE MR 0175, Seo 6).
comprimento do parafuso vide o anexo C, e para os torques
do parafuso do flange vide o anexo D. 10.3.3.3 Parafusamento NACE exposto (baixa
resistncia)
10.3.2 Construo

Os requisitos de construo para prisioneiros e porcas a) ASTM A 193 Grau B7M

esto apresentados na Tabela 49. Os prisioneiros e porcas
devero atender s exigncias da especificao ASTM
aplicvel, salvo onde indicado em contrrio. As dimenses e
passo da rosca devero atender norma ASTM A 193 para
prisioneiros, e ASTM A 194 para porcas. As propriedades
mecnicas especificadas na Tabela 49 tm precedncia
sobre aquelas requeridas pela ASTM.
10.3.3 Materiais
10.3.3.1 Geral
O parafusamento dever satisfazer aos requisitos das
especificaes ASTM aplicveis indicadas na Tabela 49.
Materiais alternativos podero ser usados, desde que as
propriedades mecnicas atendam aos requisitos
apresentados na Tabela 49.
a) Resistncia ao escoamento
A resistncia ao escoamento dever atender ou exceder
aos valores mnimos indicados na Tabela 49.
O material ASTM A 193 Grau B7M aceitvel a uma
resistncia ao escoamento mnima de 550 MPa (80.000 psi)
para os flanges listados na Tabela 49 somente para
parafusamento exposto conforme NACE MR 0175 (baixa
resistncia).
b) ASTM A 320 Grau L7M
O material ASTM A 320 Grau L7M aceitvel a uma
resistncia ao escoamento mnima de 550 MPa (80.000 psi)
para os flanges listados na Tabela 49 somente para
parafusamento exposto conforme NACE MR 0175 (baixa
resistncia).
10.3.3.4 Parafusamento NACE no exposto
a) ASTM A 193 Grau B7
O material ASTM A 193 Grau B7 aceitvel para servio
no exposto para os flanges listados na Tabela 49 somente
para parafusamento no exposto conforme NACE MR 0175.

b) Limitaes dimensionais b) ASTM A 320 Grau L7 ou L43

As limitaes dimensionais do material especificadas na O material ASTM A 320 Grau L7 ou L43 aceitvel para
ASTM A 320 para Grau L7M podero ser excedidas se os servio no exposto para os flanges listados na Tabela 49
requisitos do material forem atendidos. somente para parafusamento no exposto conforme NACE
MR 0175.
10.3.3.2 Parafusamento NACE exposto
10.3.3.5 Porcas conforme NACE
a) ASTM A 453 Grau 660
a) ASTM A 194 Grau 2HM
O materiail ASTM A 453 Grau 660 tratado por
solubilizao e endurecido por envelhecimento aceitvel a O material ASTM A 194 Grau 2HM aceitvel para
uma dureza de HRC 35 e abaixo, e a uma resistncia ao todos os tamanhos de flanges e presses nominais de
escoamento mnima de 725 MPa (105.000 psi) para trabalho.
dimetros at 63,5 mm (2,5) ou 655 MPa (95.000 psi) para
dimenses superiores. b) Parafusamento NACE exposto

b) Materiais de ligas resistentes corroso (CRA)
Outros materiais CRA podero ser utilizados desde que
satisfaam aos requisitos mecnicos mnimos de
parafusamento da ASTM A 453 Grau 660, exceto que a
Podero ser utilizadas porcas de material ASTM A 453
Grau 660 ou CRA com parafusamento NACE exposto,
somente se forem tomadas medidas para evitar
descamao.

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Tabela 49 Requisitos de parafusamento para flanges de extremidade

CLASSE DE MATERIAL
Requisito

CLASSE DE TEMPERATURA

No exposto No exposto Exposto (baixa resistncia) Exposto

Dimenses e Todas Todas Todas Todas Todos os flgs. 13,8 e 20,7 MPa Todas
presso nomi-nal Flanges 34,5 MPa < 13
de Flanges 69,0 MPa < 4 1/16
Flanges 103,5 MPa < 2 1/16
trabalho Todos os flanges 138,0 MPa

Parafusamento

Graus e mate-
riais ASTM

Res. escoamt
mnima (MPa)

Res. escoamt
mnima (ksi)

Dureza cfe. No No No No Sim Sim Sim

NACE MR 0175

Charpy requerido No Sim No Sim No Sim No

Matl. e graus ASTM,

pesado

Dureza cfe. NACE No No No No Sim Sim Sim

MR 0175
No No No No No No No
Charpy requerido

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10.4 Juntas de anel b) Furo de passagem de presso RX

10.4.1 Geral
Todas as juntas BX devero ter um orifcio de passagem
de presso perfurado ao longo de sua altura, conforme
As juntas tipos R e RX devero ser usadas em flanges
indicado na Tabela 52*.
tipo 6B. Apenas as juntas tipo BX sero utilizadas com
flanges tipo 6BX. As juntas RX e BX proporcionam uma
vedao ativada presso, porm no so intercambiveis. 10.4.2.4 Reutilizao das juntas

10.4.2 Construo
As juntas de anel possuem um valor limitado de
interferncia que assegura que as juntas sero cunhadas
10.4.2.1 Dimenses
at uma relao de selagem nas ranhuras. Estas juntas no
devero ser reutilizadas.
As juntas de anel devero atender s dimenses e
tolerncias especificadas nas Tabelas 50*, 51* e 52*, e
sero planas dentro de uma tolerncia de 0,2% do dimetro 10.4.3 Materiais
externo do anel at um mximo de 0,38 mm (0,015).
a) Material da junta:
10.4.2.2 Juntas R e RX
Dever atender clusula 5.
a) Acabamento da superfcie
b) Revestimentos e chapeamentos
Todas as superfcies em 23 das juntas R e RX devero
ter um acabamento com rugosidade no superior a 1,6 m
Revestimentos e chapeamentos so empregados para
Ra (63 pol. RMS).
auxiliar no assentamento da vedao ao mesmo tempo em
que minimizam descamao, e a fim de prolongar a vida til.
b) Furo de passagem de presso RX
Esses revestimentos e chapeamentos devero ter uma
espessura mxima de 0,013 mm (0,0005).
Juntas RX de determinados tamanhos devero ter um
orifcio de passagem de presso perfurado ao longo de sua
altura, conforme indicado na Tabela 51*. 10.4.4 Marcao

10.4.2.3 Juntas BX
As juntas devero ser marcadas conforme a clusula 8.
a) Acabamento da superfcie
10.4.5 Armazenamento e transporte
Todas as superfcies em 23 das juntas BX devero ter
um acabamento com rugosidade no superior a 0,8 m Ra As juntas devero ser armazenadas e embarcadas em
(32 pol. RMS). conformidade com a Clusula 9.

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Tabela 50 Juntas de anel tipo R

(dimenses em milmetros)

a) Octogonal b) Oval c) Ranhura

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

(1) Nmero do anel (7) Raio no anel octogonal

(2) Dimetro do passo do anel (ranhura) (8) Profundidade da ranhura
(3) Largura do anel (9) Largura da ranhura
(4) Altura do oval do anel (10) Raio na ranhura
(5) Altura do octogonal do anel (11) Distncia aproximada entre os flanges montados
(6) Largura do plano do anel octogonal

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__________________________________________________________________

Tabela 50 (continuao)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

(1) Nmero do anel (7) Raio no anel octogonal

(2) Dimetro do passo do anel (ranhura) (8) Profundidade da ranhura
(3) Largura do anel (9) Largura da ranhura
(4) Altura do oval do anel (10) Raio na ranhura
(5) Altura do octogonal do anel (11) Distncia aproximada entre os flanges montados
(6) Largura do plano do anel octogonal

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Tabela 51 Juntas de anel tipo RX ativadas presso

(dimenses em milmetros)

a
O orifcio de passagem da presso ilustrado na seo transversal do anel RX se aplica somente aos anis RX-82 a RX-91. O eixo do furo
dever ser localizado no ponto intermdio da dimenso C. O dimetro do orifcio ser de 1,5 mm para os anis RX-82 a RX-85, 2,25 mm para
os anis RX-86 e RX-87, e 3,0 mm para os anis RX-88 a RX-91.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

(1) Nmero do anel (7) Altura do anel

(2) Dimetro do passo do anel e ranhura (8) Raio no anel
(3) Dimetro externo do anel (9) Profundidade da ranhura
(4) Largura do anel (10) Largura da ranhura
(5) Largura do plano (11) Raio na ranhura
(6) Altura do chanfro externo (12) Distncia aproximada entre os flanges montados

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a
Tabela 51 (continuao) (vide nota sobre na tabela anterior)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

a 0
A tolerncia destas dimenses
0,38

b + 0,5
A tolerncia destas dimenses
0
c
permitida uma tolerncia de 0,20 mm a maior para a largura A e a altura H, desde que a variao na largura ou altura de qualquer anel
no exceda 0,10 mm atravs de sua circunferncia total.

(1) Nmero do anel (7) Altura do anel

(2) Dimetro do passo do anel e ranhura (8) Raio no anel
(3) Dimetro externo do anel (9) Profundidade da ranhura
(4) Largura do anel (10) Largura da ranhura
(5) Largura do plano (11) Raio na ranhura
(6) Altura do chanfro externo (12) Distncia aproximada entre os flanges montados

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 52 Juntas de anel tipo BX ativadas presso

(dimenses em mm)

O raio R ser 8% a 12% da altura H da junta. requerido um orifcio de passagem da presso por gaxeta no eixo.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

a
permitida uma tolerncia de 0,20 mm a maior para a largura A e a altura H, desde que a variao na largura ou altura de qualquer
anel no exceda 0,10 mm atravs de sua circunferncia total.

(6) Dimetro do plano

(1) Nmero do anel
(2) Dimetro nominal
(3) Dimetro externo do anel (7) Largura do plano
(4) Altura do anel (8) Dimetro do furo
(5) Largura do anel (9) Profundidade da ranhura

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
(10) Dimetro externo da ranhura
(11) Largura da ranhura

122
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
10.5 Vlvulas 10.5.3.4 Limitaes das vlvulas roscadas

10.5.1 Geral As vlvulas roscadas somente podero ser fornecidas

Os requisitos estabelecidos abaixo so para vlvulas
incluindo vlvulas mltiplas, de interrupo por atuador e de
reteno, e para vlvulas com presses nominais de
trabalho iguais ou superiores a 13,8 MPa (2.000 psi). As
vlvulas devero atender aos requisitos da clusula 4.
As vlvulas podero ser utilizadas para controle do
poo, controle da linha de fluxo, repressurizao e servios
de ciclagem.
nos dimetros de 52 mm a 103 mm (2 1/16 a 41/16) e
presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e
34,5 MPa (2.000, 3.000 e 5.000 psi), em conformidade com
4.2.1.
10.5.3.5 Caixas de vedao
No so permitidos rasgos abertos em sobrepostas ou
flanges da caixa de vedao.

10.5.2 Requisitos de desempenho 10.5.3.6 Renovao da caixa de vedao

Todas as vlvulas gaveta devero ser dotadas de uma
As vlvulas devero atender aos requisitos gerais de
contravedao, ou outros meios para renovao da caixa de
desempenho apresentados em 4.1 quando operadas
vedao enquanto a vlvula estiver em servio e presso
conforme indicado na Tabela 53. Isto inclui vlvulas
mxima para a qual a vlvula foi construda.
acionadas manualmente e vlvulas construdas para
atuadores.
10.5.3.7 Sentido de operao
Tabela 53 Requisitos de ciclo operacional p/vlvulas
As vlvulas operadas mecanicamente devero ser
PR 1 PR 2
giradas no sentido anti-horrio para abrir, e no sentido
Ciclos de operao 3 ciclos 200 ciclos horrio para fechar.

10.5.3 Construo 10.5.3.8 Mecanismos de operao

As vlvulas gaveta devero ser fornecidas com um
10.5.3.1 Dimenses
volante. As vlvulas macho sero fornecidas com um
mecanismo de operao por chave (ou alavanca), ou com
a) Dimetro nominal
um mecanismo de engrenagem acionado por volante. Todos
os volantes devero ser raiados e substituveis quando em
As vlvulas sero identificadas pelo seu dimetro
operao.
nominal indicado nas Tabelas 54* a 59*.
10.5.3.9 Engrenagens de operao
b) Dimenses face-a-face
A construo do mecanismo de operao por engre-
1) Geral nagem dever permitir a abertura e fechamento da vlvula
A dimenso face-a-face definida como a maior presso diferencial mxima de trabalho sem o auxlio de
distncia geral medida no eixo horizontal da vlvula ferramentas ou alavancas.
entre as superfcies usinadas.
10.5.3.10 Documentao
2) Vlvulas flangeadas
As dimenses face-a-face flangeadas corresponde- Os fabricantes devero documentar as caractersticas
ro s dimenses indicadas nas Tabelas 54* a 59* de vazo e queda de presso para vlvulas de passagem
onde aplicvel. reduzida.

3) Vlvulas com qualquer outro tipo de conector de 10.5.3.11 Material

extremidade a) Corpo, tampa, e conexes das extremidades
No existem requisitos para dimenses face-a-face
destas vlvulas. Estes componentes devero estar em conformidade
com a clusula 5.
(4) Vlvulas gaveta de passagem reduzida
b) Outras partes
No existem requisitos para dimenses face-a-face
destas vlvulas. Os materiais para os componentes dos internos da
vlvula, tais como gavetas, machos, assentos e hastes,
c) Vlvulas de passagem plena devero atender aos requisitos da clusula 5.

Todas as vlvulas de passagem plena devero ter 10.5.3.12 Testes

orifcios de passagem circulares atravs dos corpos,
assentos, gavetas ou machos, e conexes de extremidade. a) Teste de drift
O dimetro da passagem do corpo dever atender s Todas as vlvulas montadas de passagem plena
dimenses indicadas nas Tabelas 54* a 59*. O dimetro do devero ser submetidas a teste de drift conforme descrito
orifcio dos assentos, gavetas, machos ou outros em 7.4.9.3.1.
componentes internos pertinentes, dever ter as mesmas
dimenses ou acima. b) Outros testes
Todas as vlvulas montadas devero apresentar
10.5.3.2 Flanges das extremidades resultados satisfatrios em todos os testes aplicveis
requeridos e descritos em 7.4.9.
Os flanges das extremidades de vlvulas devero
atender aos requisitos de 10.1 10.5.3.13 Marcao
As vlvulas sero marcadas conforme a clusula 8.
10.5.3.3 Conexes das extremidades
10.5.3.14 Armazenamento e transporte
As vlvulas roscadas devero ter as roscas dos tubos
de conduo, do revestimento e da coluna de produo, em As vlvulas devero ser armazenadas e embarcadas
conformidade com 10.2. em conformidade com a clusula 9.

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Tabela 54 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 13,8 MPa
(dimenses em milmetros)

Orifcio de Comprimento face-a-face da vlvula 2

passagem plena
Dimetro nominal da vlvula Vlvulas de macho
Vlvulas gaveta
de passagem Vlv. macho Vlv. esfera
+ 0,8 Vlv. macho passagem passagem plena
0 plena passagem plena e passagem
reduzida reduzida

Tabela 55 Valvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 20,7 MPa
(dimenses em milmetros)

Orifcio de Comprimento face-a-face da vlvula 2

passagem plena
Dimetro nominal Vlvulas gaveta Vlvulas de macho
da vlvula
de passagem Vlv. macho Vlv. macho Vlv. esfera
plena passagem plena passagem passagem plena
+ 0,8 e passagem
0 reduzida reduzida

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Tabela 56 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 34,5 MPa
(dimenses em milmetros)

Orifcio de Comprimento face-a-face da vlvula 2

Dimetro nominal passagem plena
da vlvula Vlvulas de macho
Vlvulas gaveta
de passagem Vlv. macho Vlv. esfera
+ 0,8 Vlv. macho passagem passagem plena e
0 plena passagem plena e passagem
reduzida reduzida

Tabela 57 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 69,0
MPa (dimenses em milmetros)

Vlvulas de passagem plena

Dimetro nominal
Orifcio Comprimento
+ 0,8
face-a-face 2
0

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Tabela 58 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 103,5 MPa
(dimenses em milmetros)

Vlvulas de passagem plena

Dimetro nominal Orifcio Comprimento da vlvula face-a-face 2
+ 0,8
0 Padro curto Padro longo

Tabela 59 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal

de trabalho de 138,0 MPa (dimenses em milmetros)

Vlvulas de passagem plena

Dimetro nominal Orifcio Comprimento
+ 0,8
face-a-face 2
0

10.5.4 Vlvulas mltiplas b) Dimenses extremidade-a-extremidade

10.5.4.1 Geral No so estabelecidos requisitos dimensionais de
extremidade-a-extremidade para vlvulas mltiplas.
As vlvulas mltiplas so de passagem integral, tipo
gaveta ou macho. Elas so utilizadas em completaes
10.5.4.2.3 Locaes do orifcio
duplas, triplas, qudruplas e quintuplas de colunas paralelas
para controle da produo do poo, repressurizao e
As dimenses so medidas a partir do centro do
servios de ciclagem.
conector da extremidade.
Baseado no eixo das conexes da extremidade, os
10.5.4.1 Construo
vrios orifcios da vlvula mltipla podero ser localizados
10.5.4.2.1 Geral de acordo com as Tabelas 60* e 61*.

As vlvulas mltiplas so um arranjo composto das 10.5.4.2.4 Determinao do dimetro do conector da

vlvulas indicadas em 10.5.3. As vlvulas mltiplas tm os
condutos dos vrios orifcios terminando em, se integrando
com, ou permanentemente montados a, conexes simples
em cada extremidade. As vlvulas mltiplas devero atender
a todos os requisitos de construo das vlvulas de 10.5.3,
exceto onde indicado em contrrio.
10.5.4.2.2 Dimenses
a) Dimetro da vlvula
As Tabelas 60* e 61* especificam o dimetro mximo da
vlvula para um determinado orifcio centro-a-centro, ou
centro do flange ao centro do orifcio. Vlvulas de dimetro
nominal menor podero ser fornecidas no centro-a-centro
especificado. O flange mostrado o mnimo requerido para
um centro-a-centro especificado. Poder ser usado um
flange maior.
extremidade
A dimenso da conexo da extremidade determinada
pelo dimetro nominal da cabea da coluna de produo ou
adaptador cabea-coluna de produo ao qual a vlvula
mais baixa da rvore ser montada.
10.5.4.2.5 Vedaes do orifcio
Esta norma no aplicvel s vedaes do orifcio.
10.5.4.2.6 Furo para teste
A conexo da extremidade inferior dever possuir um
furo para teste, estendendo-se de um ponto na face do
conector entre as vedaes do orifcio e vedao do
conector da extremidade at o OD do conector. Este furo
para teste dever ser conforme especificado em 4.4.4.

126
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10.5.4.2.7 Locao da furao dos parafusos para os b) Outros testes
flanges
Todas as vlvulas mltiplas montadas devero atender
satisfatoriamente a todos os testes aplicveis requeridos e
Um par de furos para parafusos em ambas as extremi- descritos em 7.4.9.
dades dever transpor a linha de centro comum. 10.5.4.2.9 Marcao

10.5.4.2.8 Testes As vlvulas mltiplas sero marcadas em conformidade

com a clusula 8.
a) Teste de drift 10.5.4.2.10 Armazenagem e transporte
Todas as vlvulas mltiplas montadas devero atender As vlvulas mltiplas sero armazenadas e embarcadas
satisfatoriamente a um teste de drift conforme descrito em em conformidade com a clusula 9.
7.4.9.3.1.

Tabela 60 Distncias centrais dos furos de tubulaes para vlvulas de orifcios duplos paralelos, para presses
nominais de trabalho de 13,8 20,7 34,5 e 69 MPa (dimenses em mm)

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(1) Dimetro nominal

(2) Centro do furo a centro do furo
(3) Centro do furo maior a centro da conexo da extremidade
(4) Centro do furo menor a centro da conexo da extremidade
(5) Dimetro mnimo da conexo da extremidade
(6) Dimetro bsico do revestimento

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Tabela 61 Distncias centrais dos furos de tubulaes para vlvulas de orifcio paralelo triplas, qudruplas e
quntuplas (dimenses em mm)

(1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro nominal

(2) Dimetro mximo da vlvula
(3) Centro do flange a centro do furo
(4) Dimetro mnimo da conexo da extremidade
(5) Dimetro bsico do revestimento

10.5.5 Vlvulas atuadas e) Marcao

a) Geral As vlvulas atuadas devero ser marcadas em

conformidade com a clusula 8.
As vlvulas atuadas so dotadas de um atuador para
abrir ou fechar automaticamente a vlvula. As vlvulas
f) Armazenagem e transporte
atuadas podem ser do tipo gaveta ou macho flangeadas,
roscadas, ou com outros conectores de extremidade, de
As vlvulas atuadas devero ser armazenadas e
passagem plena ou passagem reduzida.
embarcadas de acordo com a clusula 9.
b) Construo
10.5.6 Vlvulas preparadas para atuadores
As vlvulas devero atender aos requisitos de 10.5.3.
Os atuadores devero satisfazer aos requisitos de 10.16.3. a) Geral

c) Material As vlvulas, inclusive mltiplas, preparadas para

O material das vlvulas atuadas dever satisfazer aos
requisitos da clusula 5 ou 10.16, onde aplicvel.
d) Testes
As vlvulas atuadas montadas devero atender
satisfatoriamente a todos os testes aplicveis requeridos e
descritos em 7.4.9.
atuadores, devero incluir todos os componentes necessri-
os para funcionamento correto quando montadas com o
atuador. O conjunto da tampa da vlvula incluindo peas
associadas, tais como haste e vedaes, devero ser parte
ou da vlvula ou do atuador. A vlvula preparada para
atuador, se montada com este ltimo, dever atender a
todos os requisitos de 10.5.5. As especificaes do atuador
esto contidas em 10.16.
b) Construo

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b) Dimenso face-a-face
As vlvulas preparadas para atuadores devero atender
aos requisitos para vlvulas atuadas de 10.5.5. A dimenso face-a-face para vlvulas de reteno
flangeadas corresponder s dimenses mostradas nas
c) Material Tabelas 62*, 63*, 64*, 65, 66 e 67.

As vlvulas preparadas para atuadores devero satisfa- c) Orifcios

zer ao estipulado em 10.5.3.11.
d) Testes
As vlvulas preparadas para atuadores devero atender
satisfatoriamente a todos os testes especificados em 7.4.9.
Se um conjunto de tampa no for includo com a vlvula
como uma unidade, no ser necessrio teste da
contravedao, porm este ser executado na montagem
com o atuador. Os testes requeridos podero ser realizados
usando os dispositivos de teste em lugar da tampa e do
atuador.
e) Marcao
1) Passagem plena
Todas as vlvulas de passagem plena devero
possuir passagens circulares atravs do corpo e
assentos. O dimetro do orifcio dever atender s
dimenses indicadas na Tabela 64*.
2) Passagem reduzida
As vlvulas de reteno tipo horizontal e de
portinhola normais, e as do tipo wafer, so comumente
fabricadas com orifcios reduzidos atravs do assento, e so
dimensionadas a critrio do fabricante.

As vlvulas preparadas para atuadores sero marcadas 10.5.7.2.3 Flanges das extremidades
em conformidade com a clusula 8.
As vlvulas flangeadas devero satisfazer aos requisitos
f) Armazenagem e transporte da clusula 10.1.

As vlvulas preparadas para atuadores devero ser 10.5.7.2.4 Vlvulas de passagem reduzida
armazenadas e embarcadas conforme a clusula 9.
Para vlvulas de passagem reduzida, os fabricantes
10.5.7 Vlvulas de reteno devero documentar as caractersticas de vazo e queda de
presso.
10.5.7.1 Geral
10.5.7.3 Material
As vlvulas de reteno so dos tipos de portinhola e
horizontal (pisto), ou do tipo wafer. As vlvulas podero ser
Todo material dever estar em conformidade com a
de passagem plena ou passagem reduzida, e so utilizadas
clusula 5.
para permitir a vazo do fludo em uma s direo.

10.5.7.2 Construo 10.5.7.4 Testes

10.5.7.2.1 Geral a) Teste de drift

As vlvulas de reteno podero ser fornecidas nos
seguintes tipos:
Tipo portinhola normal (vide Figura 13).
Tipo portinhola de passagem plena (vide Figura 14).
Tipo horizontal normal (vide Figura 15).
Chapa simples, tipo wafer, padro longo (vide Figura 16).
Chapa simples, tipo wafer, padro curto (vide Figura 17).
Chapa dupla, tipo wafer, padro longo (vide Figura 18).
10.5.7.7.2 Dimenses
a) Dimetro nominal
As vlvulas de reteno no requerem este tipo de teste.
b) Outros testes
Todas as vlvulas de reteno montadas devero
atender satisfatoriamente a todos os testes aplicveis
requeridos e descritos em 7.4.9.
10.5.7.5 Marcao
As vlvulas de reteno devero ser marcadas em
conformidade com a clusula 8.

As vlvulas de reteno sero identificadas pelo seu 10.5.7.6 Armazenagem e transporte

dimetro nominal indicado na coluna 1 das Tabelas 62*, 63*,
64*, 65, 66 e 67. Todas as vlvulas de reteno sero armazenadas e
embarcadas conforme a clusula 9.

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1) Prisioneiros e porcas da tampa

2) Tampa
3) Corpo
4) Disco
5) Anel do assento
6) Aletas de apoio ou ps
a
Dimenso face-a-face
b
Sentido do fluxo

Figura 13 Vlvula de reteno tipo portinhola normal

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1) Prisioneiros e porcas da tampa

2) Tampa
3) Corpo
4) Disco
5) Anel do assento
6) Aletas de apoio ou ps
a
Dimenso face-a-face
b
Sentido do fluxo

Figura 14 Vlvula de reteno tipo portinhola, passagem plena

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1) Prisioneiros e porcas da tampa

2) Tampa
3) Corpo
4) Pisto
5) Anel do assento
a
Dimenso face-a-face
b
Sentido do fluxo

Figura 15 Vlvula de reteno tipo horizontal normal

1) Corpo
2) Conjunto do prisioneiro da placa de fechamento
3) Dobradia
4) Porca
5) Pino da dobradia
6) Retentores do pino da dobradia
7) Anel do assento
8) Espaadores de apoio
a
Sentido do fluxo

Figura 16 Vlvula de reteno tipo wafer tpica, placa simples, padro longo

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1) Corpo
2) Disco basculante
3) Pino
4) Vedao do disco basculante
5) Assento do corpo
6) Olhal de iamento
a
Sentido do fluxo

Figura 17 Vlvula de reteno tipo wafer tpica, placa simples, padro curto

1) Corpo
2) Placa de fechamento
3) Pino de encosto
4) Mola
5) Pino da dobradia
6) Assentos da lingeta da placa
7) Assentos da lingeta do corpo
8) Retentores do pino de encosto
9) Retentores do pino da dobradia
a
Sentido do fluxo

Figura 18 Vlvula de reteno tipo wafer tpica, placa dupla, padro longo

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Tabela 62 Vlvulas de reteno tipo portinhola e horizontal, flangeadas, passagem normal e passagem plena,
para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa (dimenses em mm)

Comprimento face-a-face
Dimetro nominal 2

Padro curto Padro longo

Tabela 63 Vlvulas de reteno tipo wafer, placas simples e duplas, para utilizao com flanges
para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa (dimenses em mm)

Comprimento face-a-face 2
Dimetro nominal

Padro curto | Padro longo | Padro curto | Padro longo | Padro curto | Padro longo

Tabela 64 Dimetros mnimos do orifcio para vlvulas de reteno de passagem plena,

para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa (dimenses em mm)

+2
Dimetro mnimo do orifcio
Dimetro nominal 0

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Tabela 65 Vlvulas de reteno flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem plena,
para presses nominais de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi) (dimenses em mm)

Dimetro nominal Comprimento face-a-face da vlvula

1,5 mm ( 0,06)

Tabela 66 Vlvulas de reteno flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem plena,
para presses nominais de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) (dimenses em mm)

Dimetro nominal Comprimento face-a-face da vlvula

1,5 mm ( 0,06)

Tabela 67 Vlvulas de reteno flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem plena,
para presses nominais de trabalho de 138,0 MPa (20.000 psi) (dimenses em mm)

Dimetro nominal Comprimento face-a-face da vlvula

1,5 mm ( 0,06)

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10.6 Cabeas de revestimento e da coluna de produo
10.6.1 Geral
a) Alojadores e carretis da cabea do revestimento
Os alojadores da cabea do revestimento so montados
na extremidade superior do revestimento de superfcie. Os
carretis da cabea do revestimento so montados no
conector de topo dos alojadores ou outros carretis. Ambos
so projetados para aceitar mecanismos de suspenso e
guarnio que suspendem e vedam as colunas do revesti-
mento.
b) Carretis da cabea da coluna de produo
Os carretis da cabea da coluna de produo so
montados no conector de topo dos alojadores ou carretis
da cabea do revestimento. Os carretis da cabea da
coluna de produo so projetados para aceitar mecanismos
de guarnio que vedam as colunas do revesti-mento e
mecanismos de suspenso e guarnio que podem ser
usados para suspender e vedar as cadeias da coluna de
produo.
10.6.2 Requisitos de desempenho
Os produtos mencionados em 10.6.1 com penetraes
devero atender aos requisitos de 10.17 em adio aos de
4.1.
10.6.3 Construo
10.6.3.1 Cargas
As seguintes cargas devero ser consideradas na
elaborao do projeto das cabeas:
cargas tubulares em suspenso;
cargas tubulares trmicas;
cargas de presso derivadas dos testes do BOP e
testes de presso no campo de mecanismos de
vedao do suspensor;
cargas axiais e fletoras externas consistentes com as
capacidades dos conectores de extremidade nas
cabeas.
10.6.3.2 Conectores de extremidade
a) Geral
Todas as extremidades das cabeas que usam
conectores de extremidade flangeados devero ser
flangeadas ou fixadas por prisioneiros, em conformidade
com 10.1.
b) Alojador da cabea do revestimento com conector de
fundo roscado
Os conectores de fundo roscados para alojadores sero
tratados em conformidade com 10.2.
c) Outros conectores de extremidade
Os outros conectores de extremidade devero atender
aos requisitos de 10.18.
NOTA: Esta norma no aplicvel a preparaes para solda
do alojador coluna do revestimento.
10.6.3.3 Conectores de sada
a) Geral Classe de presso
A classe de presso dos conectores de sada dever ser
consistente com aquela do conector da extremidade
superior.
b) Conectores flangeados ou fixadas por prisioneiros
Os conectores de sada flangeados ou fixados por
prisioneiros devero estar em conformidade com 10.1. Alm
disso, sadas flangeadas ou montadas por prisioneiros, de
79 mm (3) e abaixo, sero fornecidas com preparao de
bujo para remoo da vlvula. Sadas flangeadas ou
montadas por prisioneiros, de 103 mm (4 1/16) ou acima,
podero ser fornecidas com ou sem preparao de bujo
para remoo da vlvula.
As preparaes para remoo da vlvula devero
atender ao especificado no anexo L.
c) Sadas roscadas ISO 10422
As sadas roscadas ISO 10422 devero atender aos
requisitos de 10.2.
d) Outros conectores de extremidade
Devero estar em conformidade com 10.18.
10.6.3.4 Rebaixos dos flanges
Esta norma no se aplica ao dimetro e profundidade de
rebaixos super-dimensionados destinados a receber buchas
de desgaste e mecanismos de vedao. Todavia, se tais
rebaixos forem usados em conectores flangeados ou fixados
por prisioneiros, o fabricante dever assegurar que a
preparao super-dimensionada no provoque tenses no
flange que excedam aos limites permissveis em projeto.
10.6.3.5 Furos verticais
a) Furo vertical de passagem plena
A fim de permitir a passagem interna de ferramentas ou
equipamentos do fundo do poo, o furo vertical mnimo dos
corpos da cabea-de-poo dever ser 0,8 mm (0,03)
superior ao dimetro de drift (Tabela 68*) do maior
revestimento sobre o qual o corpo ser utilizado.
Os corpos da cabea-de-poo que atendam a este
requisito so considerados como tendo furos de abertura
total. O furo vertical mnimo de passagem plena do corpo da
cabea-de-poo, para o dimetro mximo do revestimento
com o qual os corpos possam ser usados, dever ser
conforme mostrado na Tabela 68*.
b) Furo vertical de passagem reduzida
Os furos verticais especificados na Tabela 68* podero
ser adaptados a tamanhos de revestimento menores do que
aqueles listados na tabulao, atravs de roscas de reduo
adequadas, anis pilotos, etc. O furo passante destes
elementos dever ser 0,8 mm (0,03) superior ao dimetro
de drift do revestimento sobre o qual a unidade ser usada.
Ilustraes tpicas de tais adaptaes so mostradas na
Figura 19. Os furos verticais reduzidos podero tambm ser
fornecidos para pesos do revestimento superiores queles
listados na Tabela 68*. Os furos verticais reduzidos para
esta aplicao sero 0,8 mm (0,03) superiores ao dimetro
de drift da parede de revestimento mais pesada sobre a qual
eles sero usados.
c) Furo vertical de passagem expandida
A fim de aceitar buchas de desgaste e mecanismos de
vedao, o furo vertical poder ser alargado acima dos
valores da coluna 6 da Tabela 68*. Todavia, responsabili-
dade do fabricante assegurar que a preparao super-dimen
sionada no provoque tenses no corpo que excedam aos
limites permissveis em projeto.
10.6.3.6
A presso nominal de trabalho das cabeas dever
estar em conformidade com 4.2.1. Devero ser levadas em
conta as limitaes da presso nominal de trabalho para os
conectores roscados baseadas na dimenso e tipo de rosca.
136
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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1 Corpo da cabea-de-poo 6 Furo de passagem plena reduzido

2 Furo de passagem plena normal 7 Rosca do revestimento
3 Conexo do fundo roscada 8 Revestimento de dimetro menor
4 Conector do fundo 9 Furo integral, adaptador ou piloto
5 Dimetro mximo do revestimento (montado ou embaixo do corpo)

Figura 19 Furo vertical de passagem reduzida tpico

137
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 68 Furos verticais mnimos de abertura plena do corpo, e dimetros do revestimento mximos

Conector nominal a
Revestimento embaixo do corpo Furo vertical
mnimo de
Massa de passagem plena
Presso nom. de drift da cabea-de-
nominal e furo do conector Letreiro b densidade linear
de trabalho nominal b especificado poo

a
Conexes da extremidade superior do corpo da cabea-de-poo.
b
Dimenso mxima e massa mnima do revestimento sobre o qual o furo baseado.

138
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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10.6.3.7 Conectores de teste, respiro, injeo e medio 10.7 Suspensores de revestimento e da coluna de
produo
a) Geral
10.7.1 Geral
Os conectores acima referidos devero atender aos
requisitos de 4.4.4.
10.7.1.1 Caractersticas do suspensor do revesti-
b) Requisitos especial de orifcio de teste mento e da coluna de produo

Os carretis da cabea do revestimento e os carretis

da cabea da coluna de produo com uma vedao a) Grupo 1
secundria ou uma vedao transversal, devero ser
providos de um orifcio de teste no conector inferior. suspende tubos;
no possui vedao anular.
c) Presso retida
b) Grupo 2
Devero ser providos recursos para que qualquer
presso atrs de um conector de teste, respiro, injeo e suspende tubos;
medio, possa ser aliviada antes de abrir a conexo. veda presso a partir de uma direo.

10.6.3.8 Carretis de transio c) Grupo 3

Se os carretis da cabea do revestimento ou da suspende tubos;

cabea da coluna de produo forem usados como carretis veda presso do topo e fundo com ou sem selo de
de transio, eles devero atender aos requisitos de 10.14. isolao de junta de anel e linhas do fundo do poo.
10.6.3.9 Buchas de desgaste d) Grupo 4
d
As buchas de desgaste devero ser conforme Idem ao Grupo 3, e o suspensor mantido no lugar por
especificado no anexo H. meios mecnicos aplicados a um recurso de reteno. A
reteno do suspensor independente de qualquer membro
10.6.3.4 Materiais subseqente ou componente da cabea-de-poo
a) Corpos, flanges e outros conectores. e) Grupo 5
O material utilizado para corpos, flanges e outros e Idem ao Grupo 4, e o suspensor receber uma vlvula
conectores dever atender aos requisitos da clusula 5. de contrapresso.
b) Outras partes
10.7.1.2 Requisitos gerais de desempenho
O material de parafusos de presso e outras partes
dever estar em conformidade com a clusula 5. a) Grupo 1

10.6.5 Fabricao Bases de assentamento (alojador dever ter a capacidade de suspender a carga nominal
da cabea do revestimento) especificada pelo fabricante sem deixar cair os
tubulares abaixo do dimetro de drift;
os conectores roscados devero atender aos requi-
As bases de assentamento para alojadores da cabea sitos de reteno da presso.
do revestimento devero ser montadas ao corpo do alojador
de acordo com as especificaes escritas do fabricante. b) Grupo 2
Esta norma no aplicvel s bases de assentamento.
f Idem ao Grupo 1. Adicionalmente, a carga de presso
10.6.6 Testes dever ser considerada com a carga de suspenso.

Todas as bases devero atender satisfatoriamente aos c) Grupo 3

testes requeridos e descritos em 7.4.9. Idem ao Grupo 2. Adicionalmente:
- todas as vedaes devero reter a presso nominal
10.6.7 Marcao de qualquer direo;
- se uma vedao de transio for includa no
a) Geral suspensor, ela dever sustentar a maior presso
nominal de trabalho a partir de cima;
Todas as cabeas sero marcadas conforme clusula 8. - se forem includas linhas do fundo do poo, elas
devero sustentar a presso nominal de trabalho do
b) Carretel de transio suspensor, e quaisquer efeitos da carga de presso
devero ser includos no limite operacional de
Todos os carretis da cabea do revestimento e os carga.
carretis da cabea da coluna de produo usados como
carretis de transio, devero ser adicionalmente marcados d) Grupo 4
em conformidade com a clusula 8.
g Idem ao Grupo 3. Adicionalmente, a capacidade
10.6.8 Armazenamento e transporte mnima de reteno de carga do recurso de reteno do
suspensor dever ser igual fora gerada pela presso de
Estas operaes devero atender clusula 9. trabalho na rea do anular.

139
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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e) Grupo 5
Idem ao Grupo 3. Adicionalmente:
- a capacidade mnima de reteno de carga do recurso
de reteno do suspensor dever ser igual fora
gerada pela presso de trabalho atuante na rea total
da vedao do suspensor maior;
- as preparaes da vlvula de contrapresso devero
ser capazes de sustentar a presso nominal de
trabalho a partir de baixo;
Os limites operacionais de carga e presso para os
suspensores do revestimento e da coluna de produo
podero ser uma funo do grau tubular do material e seo
da parede, bem como do equipamento de cabea-de-poo
no qual eles so instalados. Os fabricantes tero a respon-
sabilidade de fornecer informaes sobre os limites
operacionais de carga/presso de tais suspensores.
As presses de teste de campo podero ser diferentes
da presso nominal de trabalho de um suspensor devido a
restries de colapso do revestimento ou limites de apoio da
carga.
Nada nesta subclusula dever ser interpretado como
sendo um requisito de um suspensor da coluna de produo
do tipo totalmente envolto por vedao.
10.7.2 Requisitos de desempenho especficos
10.7.2.1 Suspensores deslizantes (slip hangers)
a) Capacidade de carga
A capacidade de carga para suspensores deslizantes
dever ser conforme especificado na Tabela 69.
b) Limite operacional de temperatura
O limite operacional de temperatura dos suspensores
deslizantes ser de acordo com 4.2.2. A seleo da faixa de
temperatura da responsabilidade final do usurio. Ao fazer
estas selees, o usurio dever considerar a temperatura
que o equipamento ir experimentar nos servios de
perfurao e/ou produo.
NOTA: O limite operacional de temperatura do suspensor desli-
zante poder ser inferior quele da cabea de produo e/ou
rvore.
c) Requisitos de desempenho para suspensores deslizan-
tes do Grupo 1
Os suspensores deslizantes do Grupo 1 devero
atender aos requisitos gerais de 4.1, exceto que eles no
so requeridos a possuir integridade de presso.
d) Requisitos de desempenho para suspensores deslizan-
tes do Grupo 2
Os suspensores deslizantes do Grupo 2 devero
atender aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero assegurar
vedao da presso nominal mxima em uma direo ao
longo da vedao anular, capacidade de carga nominal
para aquela presso.
e) Requisitos de desempenho para suspensores
deslizantes do Grupo 3
Os suspensores deslizantes do Grupo 3 devero
atender aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero assegurar
vedao da presso nominal mxima acima e abaixo da
vedao anular, capacidade de carga nominal para aquela
presso. Se um pack-off de transio for includo no
suspensor, ele dever sustentar a maior presso nominal de
trabalho a partir de cima. Se forem includas linhas do fundo
do poo, elas devero sustentar a presso nominal de traba-
lho do suspensor. Quaisquer efeitos da carga de presso
sero includos no limite operacional de carga.
f) Requisitos de desempenho para suspensores
deslizantes do Grupo 4
Os suspensores deslizantes do Grupo 4 devero
atender aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero
proporcionar vedao da presso nominal mxima acima e
abaixo da vedao anular, capacidade de carga nominal
para aquela presso. Eles tambm devero selar a presso
nominal mxima desde abaixo da vedao anular enquanto
o suspensor sustentado no bojo com o dispositivo de
reteno. Se um pack-off de transio for includo no
suspensor, ele dever sustentar a maior presso nominal de
trabalho a partir de cima. Se forem includas linhas do fundo
do poo, elas devero sustentar a presso nominal de traba-
lho do suspensor, e quaisquer efeitos da carga de presso
sero includos no limite operacional de carga.
Tabela 69 Requisitos de desempenho
para suspensores deslizantes
PR1 PR2
1 ciclo carga 3 ciclos carga
Capacidade de nominal mnima at nominal mnima at
carga a carga nominal a carga nominal
mxima mxima
10.7.2.2 Suspensores de mandril
a) Capacidade de carga
A capacidade de carga para os suspensores de mandril
dever ser conforme especificado na Tabela 70. Eles
devero vedar a presso nominal mxima internamente,
capacidade nominal de carga.
b) Requisitos de desempenho para suspensores de
mandril do Grupo 1
Os suspensores de mandril do Grupo 1 devero atender
aos requisitos gerais de 4.1, exceto que eles no so
requeridos a possuir integridade de presso.
c) Requisitos de desempenho para suspensores de
mandril do Grupo 2
Os suspensores de mandril do Grupo 2 devero atender
aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero estabelecer
vedao da presso nominal mxima em uma direo ao
longo da vedao anular, capacidade de carga nominal
para aquela presso.
d) Requisitos de desempenho para suspensores de
mandril do Grupo 3
Os suspensores deslizantes do Grupo 3 devero
atender aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero
estabelecer vedao da presso nominal mxima acima e
abaixo da vedao anular, capacidade de carga nominal
para aquela presso. Se um pack-off de transio for
includo no suspensor, ele dever sustentar a maior presso
nominal de trabalho a partir de cima. Se forem includas
linhas do fundo do poo, elas devero sustentar a presso
nominal de trabalho do suspensor, e quaisquer efeitos da
carga de presso sero includos no limite operacional de
carga.
140
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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e) Requisitos de desempenho para suspensores de
mandril do Grupo 4
Os suspensores de mandril do Grupo 4 devero atender
aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero proporcionar
vedao da presso nominal mxima acima e abaixo da
vedao anular, capacidade de carga nominal para aquela
presso. Eles tambm devero selar a presso nominal
mxima desde abaixo da vedao anular enquanto o
suspensor sustentado no bojo com o dispositivo de
reteno. Se um pack-off de transio for includo no
suspensor, ele dever sustentar a maior presso nominal de
trabalho a partir de cima. Se forem includas linhas do fundo
do poo, elas devero sustentar a presso nominal de traba-
lho do suspensor, e quaisquer efeitos da carga de presso
sero includos no limite operacional de carga.
f) Requisitos de desempenho para suspensores de
mandril do Grupo 4
Os suspensores de mandril do Grupo 4 devero atender
aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero estabelecer
vedao da presso nominal mxima acima e abaixo da
vedao anular, capacidade de carga nominal para aquela
presso. Eles tambm devero selar a presso nominal
mxima vinda de baixo com o ID do suspensor tapado e
sem nenhum tubo suspenso, enquanto o suspensor
sustentado no bojo com o dispositivo de reteno. As
preparaes da vlvula de contrapresso devero ser
capazes de sustentar a presso nominal de trabalho vinda
de baixo. Se um pack-off de transio for includo no
suspensor, ele dever sustentar a maior presso nominal de
trabalho a partir de cima. Se forem includas linhas do fundo
do poo, elas devero sustentar a presso nominal de traba-
lho do suspensor, e quaisquer efeitos da carga de presso
sero includos no limite operacional de carga.
Tabela 70 Requisitos de desempenho
para suspensores de mandril
PR1 PR2
1 ciclo carga 3 ciclos carga
Capacidade de nominal mnima at nominal mnima at
carga a carga nominal a carga nominal
mxima mxima
10.7.3 Construo
10.7.3.1 Cargas
As seguintes cargas devero ser consideradas na
elaborao do projeto de qualquer suspensor:
cargas radiais no corpo do suspensor devido forma
cnica do rebaixo de assentamento;
cargas de trao atravs do corpo do suspensor devido
ao peso dos tubulares sustentados;
cargas impostas ao suspensor devido ao teste de
presso no campo.
10.7.3.2 Conectores roscados
As roscas dos suspensores roscados tipo mandril, do
revestimento e da coluna de produo, devero estar em
conformidade com 10.2. Outras conexes roscadas devero
atender ao item 10.18.
10.7.3.3 Dimetro mximo
O dimetro externo mximo de qualquer suspensor
destinado a assentar atravs de um BOP no dever
exceder aquele indicado na Tabela 71.
10.7.3.4 Furo vertical
O furo vertical passante de um suspensor da coluna de
produo dever promover abertura total ao dimetro de
drift do tubular suspenso ou da barra de drift da rvore, o
que for menor. Os suspensores do revestimento sero de
abertura total ao dimetro de drift do tubular suspenso. A
preparao da vlvula de contrapresso tambm dever
atender a este requisito de furo passante.
10.7.3.5 Presso nominal de trabalho
10.7.3.5.1 Suspensores tipo mandril, roscados, do
revestimento e da coluna de produo
a) Sem pescoo de vedao prolongado
A presso nominal de trabalho para o corpo do
suspensor e vedao primria dever ser igual presso de
trabalho da cabea na qual ele assentado, no caso de no
ser provido pescoo de vedao prolongado.
b) Com pescoo de vedao prolongado
O limite operacional mximo de presso para o corpo do
suspensor e pescoo de vedao prolongado, caso seja
provido um selo tipo de transio, dever ser a presso de
trabalho da prxima cabea de revestimento ou coluna de
produo, ou adaptador da cabea da coluna de produo
acima do suspensor.
c) Limitao
Os suspensores podero ter uma limitao na faixa
operacional de presso, devido s limitaes de presso dos
conectores roscados.
10.7.3.5.2 Suspensores de revestimento tipo desli-
zante
No h requisitos de limite operacional de presso para
suspensores tipo deslizante.
10.7.3.6 Soldas
O projeto de qualquer solda dever satisfazer aos
requisitos de projeto de 10.7.3.
10.7.3.7 Dimenses dos tubos
Os suspensores do tipo deslizante e os sistemas de
vedao ao selo do revestimento ou da coluna de produo
devero ser projetados para acomodar a tolerncia no OD
do tubo especificada na ISO 11960.
ATENO: Lembramos aos fabricantes e usurios que
as tolerncias dos dimetros externos do revestimento e
da coluna de produo variam consideravelmente entre
as vrias edies das normas API 5CT e ISO 11960. Em
geral, a tolerncia tem aumentado com o tempo; isto
poder afetar a intercambiabilidade dos equipamentos.
141
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 71 Dimetro externo mximo de suspensores para cabeas-de-poo

nominal a e furo passante Presso nominal de trabalho Dimetro externo mximo do

mnimo de equipto. de suspensor
perfurao

a
Dimetro nominal da conexo de extremidade superior do corpo da cabea-de-poo na qual o suspensor usado.

10.7.4 Materiais 10.8 Adaptadores da cabea da coluna de produo

Todos os materiais devero atender aos requisitos da 10.8.1 Geral

clusula 5. A seleo de materiais dever determinar uma
resistncia de junta nas roscas do suspensor igual ou
superior quela do revestimento ou da coluna de produo.
10.7.5 Fabricao Soldagem
A soldagem dever atender aos requisitos da clusula 6.
10.7.6 Testes
Os suspensores no necessitam ser submetidos a teste
hidrostticos, porm devero ser capazes de atender
satisfatoriamente a um teste hidrosttico igual presso
nominal de trabalho.
10.7.7 Marcao
Os adaptadores da cabea da coluna de produo
vlvula mestra podero ser integrais com a vlvula mestra
como seu conector da extremidade inferior, ou como uma
pea independente do equipamento. As configuraes so
dependentes do mtodo de completao a ser adotado. Em
adio a servirem como adaptadores, eles podero tambm
prover um meio de conectar e vedar o(s) furo(s) da coluna
de produo quele(s) da vlvula mestra, ou suspender a(s)
cadeia(s) da coluna de produo. Os adaptadores da coluna
de produo cabea indicados no Grupo 1 selam o furo do
poo pelo anular. Os adaptadores do Grupo 2 selam o furo
do poo pelo anular e suspendem a coluna de produo.
10.8.2 Requisitos de desempenho
a) Requisitos de desempenho para adaptadores do Grupo 1

Os suspensores devero ser marcados em conformida- Estes produtos devero atender aos requisitos gerais de
de com a clusula 8. As cunhas (slips) de um suspensor 4.1, e tero capacidade de desempenho conforme estabele-
deslizante sero marcadas em seqncia no caso de no cido na Tabela 72.
serem intercambiveis.
b) Requisitos de desempenho para adaptadores do Grupo 2
10.7.8 Instalao
Estes produtos devero atender aos requisitos gerais de
Para ferramentas de assentamento e recuperao de 4.1, e tero capacidade de desempenho conforme estabele-
suspensores de revestimento e coluna de produo, vide o cido na Tabela 73.
anexo H.
10.8.3 Construo
10.7.9 Armazenamento e transporte
10.8.3.1 Cargas
Os suspensores sero armazenados e embarcados em
As seguintes cargas devero ser consideradas na
conformidade com a clusula 9. Os calos de um suspensor
elaborao do projeto de adaptadores da cabea da coluna
deslizante devero ser estocados e embarcados como um
de produo:
conjunto.

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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cargas tubulares de suspenso e trmicas nos 10.8.3.5 Adaptadores de transio
adaptadores que incorporam mecanismos do
suspensor; Caso sejam utilizados adaptadores da cabea da coluna
cargas axiais e fletoras externas consistentes com as de produo como adaptadores de transio, eles devero
capacidades dos conectores de extremidade. satisfazer aos requisitos de 10.14.

10.8.3.6 Penetraes
10.8.3.2 Conectores de extremidade
Os produtos com penetraes devero atender ao
a) Conector inferior estabelecido em 10.17.
Os conectores inferiores flangeados ou fixados por 10.8.4 Materiais
prisioneiros devero estar em conformidade com 10.1.
Outros conectores obedecero a 10.18. Todos os materiais devero atender clusula 5.
b) Conector superior 10.8.5 Testes
O conector superior de um adaptador independente Todos os adaptadores da cabea da coluna de produo
dever ser flangeado ou fixado por prisioneiros em confor- devero atender satisfatoriamente aos testes requeridos e
midade com 10.1, ou roscado conforme 10.2, ou ter um descritos em 7.4.9.
conector na outra extremidade conforme 10.18, ou ainda
conectores de extremidade com rebordo de acordo com ISO 10.8.6 Marcao
13533 ou flanges rotativos conforme ISO 13628-4. Os
orifcios dos conectores superiores roscados cujas roscas Os adaptadores da cabea da coluna de produo
macho dos tubos de conduo tenham um dimetro nominal devero ser marcados em conformidade com a clusula 8.
de 2, 3 ou 4, no podero exceder a 53 mm, 65mm,
80,36 mm (2,09, 2,59 e 3,16), respectivamente. As tole- 10.8.7 Armazenamento e transporte
rncias destas dimenses so + 0,8 mm (+ 0,03).
0 0
Os adaptadores sero armazenados e embarcados
Tabela 72 Requisitos de desempenho para conforme a clusula 9.
adaptadores da cabea da coluna de produo do Grupo 1
10.9 Estranguladores
PR1 PR2
10.9.1 Geral

Integridade de Estranguladores positivos e ajustveis so aqueles que

1 ciclo 3 ciclos
presso incluem restries ou orifcios para controlar a taxa de vazo
dos fludos. Os estranguladores no so destinados a uso
Dever suportar a presso nominal mxima internamente. como vlvulas de bloqueio.

a) Estranguladores ajustveis

Tabela 73 Requisitos de desempenho para Os estranguladores ajustveis possuem um orifcio de

adaptadores da cabea da coluna de produo do Grupo 2 rea varivel controlado externamente, acoplado com um
mecanismo indicador da rea do orifcio, conforme mostrado
na Figura 20. Os atuadores para estranguladores ajustveis
PR1 PR2 esto cobertos sob o item 10.16.

Integridade de b) Estranguladores positivos

1 ciclo 3 ciclos
presso
Os estranguladores positivos acomodam peas substitu-
Capacidade de veis com dimenses do orifcio fixas, que so comumente
1 ciclo 3 ciclos chamados de afogadores (flow beans), conforme mostrado na
carga a
Figura 21.
Dever suportar a presso nominal mxima internamente.
a
carga nominal mnima at a carga nominal mxima. 10.9.2 Requisitos de desempenho

Os estranguladores devero atender aos requisitos gerais

10.8.3.3 Presso nominal de trabalho
A presso dos adaptadores da cabea da coluna de
produo devero estar em conformidade com 4.2.1. Dever-
se- levar em conta as limitaes da presso nominal de
trabalho para conexes roscadas, se aplicvel.
de desempenho do item 4.1, e ter a capacidade de apresentar
um desempenho conforme estabelecido na Tabela 74. Isto
inclui estranguladores positivos, estranguladores acionados
manualmente, e estranguladores projetados para atuadores.
10.9.3 Construo
10.9.3.1 Geral

10.8.3.4 Conectores de teste, respiro e injeo Os estranguladores devero atender aos requisitos da
clusula 4, em adio queles estabelecidos em 10.9.3.2 a
Os conectores referidos acima, utilizados em adaptado- 10.9.3.8.
res da coluna de produo, devero estar em conformidade
com 4.4.4. 10.9.3.2 Conectores de extremidade

Estes conectores devero atender a 10.1, 10.2, ou 10.18.

143
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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10.9.3.3 Dimetro nominal Tabela 74 Requisitos de desempenho para estranguladores

A designao do dimetro nominal do estrangulador ser PR1 PR2

o dimetro do conector de entrada, seguido do dimetro do
orifcio mximo para aquele estrangulador em unidades de Ciclos de operao a 3 ciclos 200 ciclos
0,5 mm (1/64). Se o orifcio do estrangulador no for um Vedao do assento
orifcio circular nico, o dimetro mximo mostrado ser o 1 ciclo 3 ciclos
ao corpo
dimetro de um crculo [incrementos de 0,5 mm (1/64)] cuja a
Os ciclos no se aplicam a estranguladores positivos.
rea seja igual rea do orifcio total do estrangulador.

1 Dimetro mximo do orifcio 7 Conexo de sada

2 Assento removvel 8 rea do orifcio
3 Ponta da haste 9 Haste
4 Corpo 10 Conexo de entrada
5 Tampa 11 Direo do fluxo
6 Mecanismo indicador (o tipo opcional) 12 Volante ou alavanca

Figura 20 Estrangulador ajustvel tpico

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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1 Niple da gaiola (opcional) 6 Conexo de sada

2 Afogador removvel 7 Corpo
3 Comprimento do orifcio 8 Conexo de entrada
4 Dimetro do orifcio 9 Direo do fluxo
5 Bujo ou tampa
NOTA: Para dimenses A e B, vide Tabela A 11.

Figura 21 Estrangulador positivo tpico

10.9.3.4 Presso nominal de trabalho estranguladores ajustveis, ou o conector corpo-tampo em

estranguladores positivos.
a) Conectores das extremidades com presses nominais
de trabalho iguais

Para estranguladores cujos conectores das extremida-

des tenham a mesma presso nominal de trabalho, a
presso nominal de trabalho do estrangulador dever ser a
presso nominal de trabalho dos conectores das extremida-
des.

b) Conectores das extremidades com presses nominais

de trabalho diferentes

Para estranguladores que possuam um conector da

extremidade a montante de presso nominal de trabalho
superior ao conector da extremidade a jusante, o estrangula-
dor dever ter uma presso nominal de trabalho em duas
partes, consistindo da presso nominal de trabalho do
conector da extremidade a montante e a presso nominal de
trabalho do conector da extremidade a jusante [ex.: 20,7 MPa
x 13,8 MPa (3.000 psi x 2.000 psi).

10.9.3.5 Projeto do fluxo

Os estranguladores sero projetados para dirigir o fluxo

para longe da tampa de estranguladores ajustveis e do
tampo, ou bujo obturador, de estranguladores positivos.

10.9.3.5 Requisitos para respiro

Todos os estranguladores sero projetados para aliviar a

presso retida antes de soltar o conector corpo-tampa em

145
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
10.9.3.7 Afogadores para estranguladores positivos

As peas do orifcio substituveis de estranguladores

positivos so definidas como afogadores (flow beans).

O dimetro do orifcio de qualquer afogador de produo

individual, bem como o incremento entre dimetros, so
opcionais com o fabricante, porm devero ser especificados
em incrementos de dimetro de 0,4 mm (1/64).

10.9.3.8 Mecanismo indicador dos estranguladores

ajustveis

Os estranguladores ajustveis devero ser equipados

com um mecanismo visvel de indicao da rea do orifcio, a
fim de definir a rea do orifcio a qualquer ponto regulado do
estrangulador atravs de sua faixa de operao. Este
mecanismo dever ser calibrado para indicar os dimetros dos
orifcios circulares cujas reas sejam equivalentes s reas de
fluxo mnimas a qualquer regulagem do estrangulador
ajustvel. Estas marcaes sero em incrementos diametrais
inteiros de 1 mm (1/32). Estranguladores operados por
atuador no necessitam ser equipados com mecanismos
indicadores.

10.9.4 Materiais

a) Corpos, tampas, bujes ou tampes, e conectores de

extremidade

Os materiais para estes componentes devero estar em

conformidade com a clusula 5.

146
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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b) Outras partes b) Excees

Os materiais para todas as outras partes devero
satisfazer as exigncias da clusula 5 ou 10.16, onde
aplicvel. Adicionalmente, materiais, coberturas ou
revestimentos especiais resistentes corroso e abraso,
devero ser usados para pontas de haste de estranguladores
ajustveis e afogadores de estranguladores positivos.
10.9.5 Testes
Os estranguladores montados devero atender satisfato-
riamente aos testes requeridos e descritos em 7.4.9.
10.9.6 Marcao
Todos os corpos dos estranguladores e afogadores
devero ser marcados conforme a clusula 8.
10.9.7 Armazenamento e transporte
Orifcios de entrada superdimensionados de 81 mm e 108
mm (33/16 e 4), com tolerncia de + 0,8 0 mm (+ 0,03 0),
so admissveis para dimetros nominais de 79 mm e 103 mm
(3 e 41/16) nas presses nominais de trabalho de 13,8 MPa,
20,7 MPa e 34,5 MPa (2.000 psi, 3.000 psi e 5.000 psi) para
utilizao com vlvulas de orifcios superdimensionados
listados nas Tabelas 54*, 55* e 56*.
10.10.2.2 Conectores de extremidade
Todos os conectores de extremidade devero atender ao
requerido nos itens 10.1 ou 10.18.
10.10.2.3 Dimenses
As dimenses do orifcio e linha de centro--face devero
estar em conformidade com aquelas mostradas nas Tabelas
75* e 76*.

Os estranguladores sero armazenados e embarcados 10.10.3 Materiais

conforme a clusula 9.
Os materiais para ts e cruzetas devero satisfazer aos
10.10 Ts e cruzetas requisitos da clusula 5.

10.10.1 Geral 10.10.4 Testes

Esta subclusula abrange requisitos adicionais para ts e Os ts e cruzetas devero atender satisfatoriamente aos
cruzetas. testes requeridos e descritos em 7.4.9.

10.10.2 Construo 10.10.5 Marcao

10.10.2.1 Dimetro nominal e classe de presso Os ts e cruzetas devero ser marcados conforme a
clusula 8.
a) Geral
10.10.6 Armazenamento e transporte
Os dimetros nominais e classes de presso para ts e
cruzetas devero ser conforme especificado nas Tabelas 75* e Os ts e cruzetas sero armazenados e embarcados
76*, exceto como estabelecido a seguir. conforme a clusula 9.

Tabela 75 Cruzetas e ts flangeados para presses nominais de trabalho de

13,8 MPa, 20,7 MPa, 34,5 MPa, 69,0 MPa, 103,5 MPa e 138,0 MPa

(a tabela correspondente s figuras acima encontra-se na pgina seguinte)

147
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 75 (continuao)

(1) (2) (3) (4) (5) (1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro nominal e orifcio

(2) Vertical (3) Sada

(4) Sentido vertical centro-a-face

(5) Sentido horizontal centro-a-face

(dimenses em milmetros)

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 76 Cruzetas e ts fixados por prisioneiros para presses nominais de trabalho de

13,8 MPa, 20,7 MPa, 34,5 MPa, 69,0 MPa, 103,5 MPa e 138,0 MPa

(a tabela correspondente s figuras acima encontra-se na pgina seguinte)

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 76 (continuao)
(1) (2) (3) (4) (5) (1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro nominal e orifcio

(2) Vertical (3) Sada

(4) Sentido vertical centro-a-face

(5) Sentido horizontal centro-a-face

(dimenses em milmetros)

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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10.11 Conexes de teste e calibrao para Tabela 77 Requisitos de desempenho para

equipamentos de 103,5 MPa e 138,0 MPa dispositivos de amostragem de fludos
(15.000 e 20.000 psi)
PR1 PR2
10.11.1 Geral Integridade de presso 1 ciclo 3 ciclos
Esta subclusula compreende as conexes de teste e Dever vedar a presso nominal mxima internamente.
medio para uso em equipamentos de 103,5 MPa e 138,0
MPa (15.000 psi e 20.000 psi). As conexes para equipa-
mentos de presses menores esto descritas em 4.4.4.
10.12.3 Construo
10.11.2 Construo

a) Tipos a) Conectores de extremidade

As conexes dos tipos I, II e III so definidas e ilustra- Os conectores de extremidade devero estar em confor-
das na Figura 22. midade com 10.1, 10.2 ou 10.18.

b) Dimenses b) Dimetro nominal e classe de presso

As conexes dos tipos I, II e III devero atender s
dimenses indicadas na Figura 22.
c) Roscas
Todas as roscas paralelas devero estar em conformi-
dade com ASME B1.1. As roscas macho devero ser da
classe A, e as roscas fmea da classe B.
d) Componentes de engate
Os componentes montados s conexes dos tipos I, II e
III devero atender aos mtodos de projeto de 4.3.1 ou 4.3.3.
10.11.3 Materiais
O dimetro nominal e classe de presso do dispositivo
de amostragem dever ser aquele da(s) conexo(es) da(s)
extremidade(s).
c) Conector de amostragem
O conector de amostragem ser roscado internamente
em conformidade com 10.2, e no dever ter menos da
metade do dimetro nominal da tubulao ou NPT.
d) Dimenses
No h requisitos dimensionais para dispositivos de
amostragem, exceto para flanges e roscas fabricados
conforne esta e outras normas internacionais.

Para aplicaes na presso nominal de trabalho de e) Condies de servio

103,5 MPa ou 138,0 MPa (15.000 psi ou 20.000 psi), os
materiais devero ter 78 HRB mnimo. Para materiais das Os dispositivos de tomada de amostras devero ser
classes DD, EE, FF e HH, o material dever tambm projetados para as classes de material CC, FF ou HH, todos
atender norma NACE MR 0175. os quais so destinados a servio altamente corrosivo.

10.11.4 Testes f) Detalhes

O equipamento fornecido sob esta subclusula no Esta norma no aplicvel a detalhes de arranjos para
normalmente sujeito a teste hidrosttico, porm dever ser limpeza/desobstruo (clean-out), vlvulas de amostra,
classificado para o teste hidrosttico descrito em 7.4.9. poos de termmetros, etc.
10.11.5 Marcao
10.12.4 Materiais
No h requisitos para marcao de conexes de teste
e medio. O material do corpo e conector da extremidade, e o
material para outros componentes, devero atender aos
10.11.6 Armazenamento e transporte requisitos da clusula 5.

Estes conectores sero armazenados e embarcados em

conformidade com a clusula 9. 10.12.5 Testes

10.12 Dispositivos de amostragem de fludos Todos estes dispositivos de tomada de amostras

devero ser submetidos, com resultados satisfatrios, aos
10.12.1 Geral testes requeridos e descritos em 7.4.9.

Esta subclusula abrange os dispositivos utilizados para

tomada de amostras do fludo do poo. Os dispositivos de 10.12.6 Marcao
amostragem que possuam conectores de extremidade e
corpos devero satisfazer a todos os requisitos para corpos Estes dispositivos sero marcados conforme a clusula 8.
e conectores de extremidade de 10.6.

10.12.2 Requisitos de desempenho 10.12.7 Armazenamento e transporte

Estes produtos devero atender aos requisitos gerais de Estes dispositivos devero ser armazenados e embar-
4.1, e ter a capacidade de desempenho conforme estabele- cados conforme a clusula 9.
cido na Tabela 77.

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Dimenses em milmetros (polegadas)

Rugosidade da superfcie em micra (micropolegadas)

a) Conexo tipo I b) Conexo tipo II c) Conexo tipo III

1) Anel
2) Preme-gaxeta
d) Preparao fmea e) Detalhe do assento
3) Tampo
4) Macho x macho
5) Acoplamento

a
Profundidade mnima rosca fmea perfeita.
b
Furo para respiro opcional, mas recomendado. 152

Figura 22 Conexes de teste e calibrao para 103,5 MPa e 138,0 MPa (15.000 psi e 20.000 psi)
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

10.13 rvores-de-natal c) Adaptador de transio

10.13.1 Geral Um adaptador de transio ser usado entre dois

Esta subclusula abrange os requisitos para rvores-de-
natal, incluindo aquelas para instalaes em cadeia de
colunas simples e mltiplas, e as rvores-de-natal em bloco
para instalaes em cadeia de colunas simples e mltiplas.
10.13.2 Construo
Vide requisitos de projeto para equipamentos.
10.13.3 Materiais
Vide requisitos de materiais para equipamentos.
10.13.4 Fabricao Montagem
Todos os componentes e equipamentos devero
atender aos requisitos desta norma internacional antes de
serem montados como rvores-de-natal.
carretis de revestimento, ou entre carretis da coluna de
revestimento ou da coluna de produo, a fim de permitir um
aumento do limite de presso entre os carretis.
d) Adaptador de transio da cabea da coluna de produo
Um adaptador de transio da cabea da coluna de
produo dever ser usado entre uma rvore e a cabea da
coluna de produo, a fim de permitir um aumento no limite
de presso entre os dois.
10.14.2 Requisitos de desempenho
Os conectores de transio devero satisfazer aos
requisitos de 4.1, e ter a capacidade de desempenho
conforme descrito na Tabela 78.
Tabela 78 Requisitos de desempenho
para conectores transversais
PR1 PR2

10.13.5 Testes Integridade de presso 1 ciclo 3 ciclos

As rvores devero atender satisfatoriamente aos testes Devero vedar a presso nominal mxima internamente.
requeridos e descritos em 7.4.9.

10.13.6 Marcao 10.14.3 Construo

A marcao obedecer ao disposto em 8.9. 10.14.3.1 Geral

Os conectores de transio sero projetados para

10.13.7 Armazenamento e transporte
As rvores-de-natal devero ser armazenadas e embar-
cadas em conformidade com a clusula 9. Nenhum compo-
nente ou equipamento de uma rvore montada poder ser
removido ou substitudo durante o armazenamento ou trans-
porte, a menos que a rvore seja retestada satisfatoriamente
e, a seguir, retagueada.
10.14 Conectores de transio
utilizao em um conjunto conforme ilustrado nas Figuras
23, 24, 25 ou 26.
10.14.3.2 Conectores de extremidade
Os conectores das extremidades devero atender aos
requisitos de 10.1, 10.2 ou 10.18.
O conector superior de um carretel de transio dever
ser pelo menos de uma faixa de presso acima da do
conector inferior.

10.14.1 Geral 10.14.3.3 Presso nominal de trabalho Corpo

Os conectores de transio incluem carretis de
transio, carretis de transio multi-estgio, adaptadores
de transio e adaptadores de transio da cabea da
coluna de produo. Os carretis de transio e os carretis
de transio multi-estgio devero satisfazer aos requisitos
de 10.6. Os adaptadores de transio e os adaptadores de
transio da cabea da coluna de produo devero atender
aos requisitos de 10.8.
a) Carretel de transio
Um carretel de transio dever suspender e vedar em
sua volta uma coluna de revestimento ou uma coluna de
produo, e ser apropriadamente descrito como um
carretel de revestimento de transio ou um carretel da
coluna de produo de transio. O carretel ser dotado de
recursos de vedao de rea restrita na ou prximo da face
do conector inferior, permitindo um limite de presso
superior ao limite de presso do conector inferior na seo
acima dos recursos de vedao de rea restrita.
b) Carretel de transio multi-estgio
Um carretel de transio multi-estgio dever suspender
e selar em sua volta cadeias mltiplas de revestimento e/ou
da coluna de produo. O carretel de transio multi-estgio
ser dotado de recursos de vedao de rea restrita em
cada estgio, permitindo um aumento de um ou mais limites
de presso superiores ao do estgio ou conector
imediatamente abaixo. O conector superior dever ser de pelo
menos uma faixa de presso superior do conector inferior.
A seo do corpo acima do pack-off de rea restrita de
um conector de transio dever ser projetada para
sustentar a presso nominal de trabalho do conector
superior. As sees abaixo do pack-off de rea restrita
sero projetadas para sustentar a presso de trabalho
daquela seo mais quaisquer cargas induzidas por presso
resultantes da presso superior agindo sobre o pack-off de
rea restrita.
O pack-off de rea restrita e os seus meios de reteno
sero projetados de forma tal que as cargas induzidas por
presso, transferidas da conteno da presso total de
trabalho pelo conector superior e/ou qualquer estgio
superior, no permitam que os requisitos de 4.3.3 sejam
excedidos em qualquer parte do corpo ou conector inferior.
Vide Figuras 23, 24 e 25.
10.14.3.4 Pack-off de rea restrita
Cada carretel de transio, carretel de transio multi-
estgio, adaptador de transio, e adaptador de transio da
cabea da coluna de produo, devero possuir pelo menos
um pack-off de rea restrita.
Os pack-offs de rea restrita utilizados para vedao no
revestimento ou coluna de produo, sero projetados para
acomodar as tolerncias no OD do tubo especificas na
norma ISO 11960.
ATENO: Lembramos aos fabricantes e usurios que
as tolerncias dos dimetros externos do revestimento e
da coluna de produo variam consideravelmente entre
as vrias edies das normas API 5CT e ISO 11960. Em
geral, a tolerncia tem aumentado com o tempo; isto
poder afetar a intercambiabilidade dos equipamentos.

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1 Conector superior 4 Conector inferior 7 Limite de presso inferior

2 Pack-off de rea restrita 5 Carretel 8 Revestimento interno
3 Junta de anel 6 Limite de presso superior 9 Orifcio de teste

Figura 23 Carretel de transio com pack-off de rea restrita suportado pela cabea inferior

1 Conector superior do carretel 4 Conector inferior 7 Limite de presso inferior

2 Pack-off de rea restrita 5 Carretel 8 Revestimento interno
3 Junta de anel 6 Limite de presso superior 9 Orifcio de teste

Figura 24 Carretel de transio com pack-offs de rea restrita suportado pelo carretel superior

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1 Conector superior do spool 7 Segundo limite de presso

2 Pack-off de rea restrita 8 Cross-over
3 Junta de anel 9 Limite de presso inferior
4 Segundo conector 10 Conector inferior
5 Carretel 11 Revestimento interno
6 Limite de presso superior

Figura 25 Flange de transio (cross-over flange)

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1 Conector superior 7 Estgio 3

2 Sada 8 Limite de presso superior
3 Pack-off de rea restrita 9 Estgio 2
4 Conector inferior 10 Limite de presso intermedirio
5 Coluna interna 1 11 Estgio 1
6 Coluna interna 2 12 Limite de presso inferior
183

Figura 26 Carretel de transio multi-estgio

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10.14.3.5 Conectores de transio e pack-offs de rea 10.14.5 Testes
restrita
Os conectores de transio devero atender
satisfaforiamente aos testes requeridos e descritos em 7.4.9.
Os componentes acima referidos devero ser projetados
para atender ao estipulado em 4.3.3. 10.14.6 Marcao

Os conectores de transio sero marcados conforme a

10.14.3.6 Conectores de teste, respiro, medio, e
clusula 8.
injeo
10.14.7 Armazenamento e transporte
Os componentes acima referidos, localizados acima do
Os conectores de transio sero armazenados e
pack-off de rea restrita em conectores de transio,
embarcados conforme a clusula 9.
devero possuir um limite de presso igual ou superior
quele da maior presso nominal de trabalho.
10.15 Carretis adaptadores e espaadores

10.14.4 Materiais 10.15.1 Geral

a) Os componentes sujeitos a presso que venham a ter
contato com os fludos internos devero atender aos requisi-
tos da clusula 5.
b) Os elementos estruturais e de vedao devero satisfa-
zer s especificaes escritas do fabricante (vide 5.2).
Os carretis adaptadores e espaadores so sees da
cabea-de-poo que no possuem recursos para suspenso
de membros tubulares, e que podem no ter nenhum
dispositivo para vedao de membros tubulares.

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a) Os carretis espaadores possuem conectores de
extremidade do mesmo dimetro, e de mesma presso
nominal de trabalho e desenho.
b) Os carretis adaptadores possuem conectores de
extremidade de dimetros, limites de presso e/ou
desenhos, diferentes.
10.15.2 Construo
a) Presso nominal de trabalho
A presso nominal de trabalho do carretel adaptador ou
espaador ser o limite mais baixo dos conectores de
extremidade e sada do adaptador.
b) Conectores de extremidade e sada
Os conectores de extremidade e sada podero ser
flangeados ou fixados por prisioneiros em conformidade com
10.1, roscados conforme 10.2, ou com outros conectores de
extremidade de acordo com 10.18 ou cubos conforme a
norma ISO 13533.
10.15.3 Materiais
Os materiais devero estar em conformidade com a
clusula 5.
10.15.4 Testes
Todos os carretis adaptadores e espaadores devero
atender satisfatoriamente aos testes de 7.4.9.
10.15.5 Marcao
Todos estes componentes sero marcados conforme a
clusula 8.
10.15.6 Armazenamento e transporte
Todos estes componentes sero armazenados e embar-
cados em conformidade com a clusula 9.
10.16 Atuadores
10.16.1 Geral
Esta subclusula compreende atuadores hidrulicos,
pneumticos e eltricos para equipamentos de cabeas-de-
poo e rvores-de-natal. Estes incluem atuadores lineares
de ao simples e ao dupla e atuadores rotativos de giro
limitado. Se o atuador for fornecido com as partes associa-
das da vlvula ou estrangulador (tampa, haste, vedaes),
estes componentes sero considerados como parte
integrante do atuador e devero atender aos requisitos de
10.5 ou 10.9 respectivamente. O atuador, se montado com
uma vlvula preparada para atuador, dever satisfazer s
estipulaes de 10.5.5.
10.16.2 Requisitos de desempenho
O limite superior da faixa nominal de temperatura para
atuadores hidrulicos e pneumticos dever ser pelo menos
de 65C (150F). O limite superior da faixa nominal de
temperatura para atuadores acionados por fludo retido
dever ser pelo menos a classe limite superior de
temperatura do equipamento ao qual sero acoplados. Os
atuadores devero ter a capacidade de desempenho
estabelecida na Tabela 79.
Tabela 79 Requisitos de desempenho
para atuadores
PR1 PR2
Ciclos de operao 3 ciclos 200 ciclos
10.16.3 Construo
10.16.3.1 Geral
Os atuadores devero atender aos requisitos da
clusula 4 alm daqueles especificados em 10.16.3.2 a
10.16.3.8.
10.16.3.2 Presso
Os atuadores hidrulicos e pneumticos devero ter
uma presso nominal de trabalho igual ou superior
presso mxima suprida pelo meio de atuao. Os
atuadores movidos por fludos do poo sero projetados
conjuntamente para presso e compatibilidade de fludo. A
condio da presso do teste hidrosttico dever ser consi-
derada no projeto. As partes do atuador sujeitas a presso
incluem componentes como:
cilindro e tampa do cilindro;
pisto;
caixa do diafragma;
haste.
Estas peas do atuador devero conter fludos do poo
na ou abaixo da presso total da linha (acionamento por
fludo retido), ou fludos de controle (acionamento pneum-
tico ou hidrulico).
10.16.3.3 Conectores hidrulicos
Os conectores hidrulicos devero estar em conformida-
de com 4.4.4. Os atuadores pneumticos ou hidrulicos
podero ter conexes menores do que a metade do dime-
tro nominal da tubulao ou NPT.
10.16.3.4 Classe de material
Os componentes dos atuadores devero ser capazes de
funcionar enquanto submetidos a fludo de teste consistente
com a classe de material especificada na Tabela 3.
10.16.3.5 Alvio de presso
Em atuadores de operao pneumtica, um dispositivo
de alvio dever ser provido para aliviar a presso a um nvel
no superior presso nominal de trabalho do atuador. Os
atuadores com presses mximas de trabalho iguais ou
inferiores a 0,2 MPa (30 psig) no requerem um dispositivo
de alvio. Todos os atuadores sero projetados para evitar
acmulo de presso dentro da caixa do atuador devido a
vazamento da vlvula, estrangulador ou atuador.
10.16.3.6 Especificaes eltricas
Os componentes eltricos devero obedecer aos requi-
sitos da norma API RP 14F ou padres aplicveis da
IEC/CENELEC. A potncia para o fecho de controle (manter
aberto) ser de acordo com as especificaes escritas do
fabricante. O motor dever possuir proteo trmica.
10.16.3.7 Foras de acionamento
As foras de sada do atuador devero atender ou
exceder aos requisitos de operao especificados pelo
fabricante da vlvula ou estrangulador.
10.16.3.8 Requisitos de interface
Os componentes devero estar em conformidade com
as dimenses da interface aplicveis e outros requisitos
especificados pelo fabricante da vlvula.
10.16.4 Materiais
10.16.4.1 Atuadores movidos por fludo retido
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Os materiais molhados por fludos retidos e usados em
atuadores conectados a vlvulas ou estranguladores do PSL
1 ou PSL 4 devero estar em conformidade com 5.2 e 5.4.

186
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10.6.4.2 Atuadores de acionamento pneumtico ou
hidrulico
Os materiais metlicos e no-metlicos usados em
atuadores, expostos somente a fluidos de controle adequa-
dos para uso com material da classe AA (Tabela 3), exigiro
especificaes de material escritas. As especificaes docu-
mentadas do fabricante devero definir o seguinte:
requisitos de propriedades mecnicas;
composies qumicas;
procedimento de tratamento trmico.
Os valores de impacto devero estar em conformidade
com 5.4.1 b), requisitos de PSL 1.
10.16.4.3 Atuadores eltricos
Os materiais usados para atuadores eltricos devero
satisfazer s especificaes escritas do fabricante.
10.16.4.4 Rastreabilidade
As partes de atuadores sujeitas a presso cuja presso
de trabalho mxima seja superior a 2,6 MPa (375 psig)
exigem rastreabilidade de material. A rastreabilidade ser
considerada suficiente se o componente puder ser rastreado
a um lote de servio (job lot) que identifique o(s) lote(s) de
corrida includos. Todos os componentes de um lote multi-
corridas sero rejeitados se algum lote da corrida no
atender s especificaes escritas do fabricante. Se a
rastreabilidade do lote de corrida for mantida, apenas os
lotes de corrida no-conformes precisam ser rejeitados. Para
atuados acionados por fludo retido, a rastreabilidade dever
obedecer subclusula 7.4.2 para o PSL aplicvel.
10.16.4.5 Materiais para servio sujeito a fissurao
mecanoqumica por sulfeto (sulfide stress
cracking)
Os atuadores movidos por fludos do poo ou fludos de
controle que possam causar fissurao mecanoqumica por
sulfeto, devero atender aos requisitos de 7.4.1.
10.16.4.6 Elementos de vedao no-metlicos
a) Geral
Os materiais de vedao no-metlicos devero ser
capazes de suportar a presso de trabalho mxima dentro
do limite de temperatura especificado pelo fabricante, e
sero compatveis com o servio designado.
b) Materiais elastomricos
Os elementos de vedao devero ser controlados em
conformidade com 7.4.8.
10.16.5 Requisitos de soldagem
a) Atuadores acionados por fludo retido
A soldagem em partes sujeitas a presso, de atuadores
acionados por fludo do poo conectados a vlvulas ou
estranguladores do PSL 1 ou PSL 3, dever estar em
conformidade com 6.3 e 6.4 para o PSL correspondente.
No permitida soldagem em atuadores conectados a
vlvulas ou atuadores do PSL 4.
b) Atuadores pneumticos, hidrulicos ou eltricos
A soldagem em componentes que atendam classe de
material AA (Tabela 3) dever estar em conformidade com
6.3, exceto que os requisitos de controle de qualidade
consistiro de exame visual para soldas de fabricao. As
soldas de reparo devero incluir exame com lquido
penetrante ou partcula magntica onde aplicvel, somente
para defeitos de material.
10.16.6 Testes
10.16.6.1 Teste hidrosttico
As partes sujeitas a presso sero submetidas a um
teste hidrosttico para atestar a integridade estrutural. As
partes sujeitas a presso podero ser testadas hidrostatica-
mente simultnea ou separadamente. No caso em que a
tampa da vlvula a acoplar forme parte integrante de um
atuador solto, a tampa dever atender aos requisitos de 10.5
e 10.9. As hastes no precisam ser testadas separadamente.
O fludo de teste poder ser gua com ou sem aditivos,
gas ou fludo hidrulico.
a) Atuadores movidos por fludo retido
A presso de teste ser determinada pela classe de
presso de trabalho da vlvula ou estrangulador nos quais o
atuador montado. Os testes sero conduzidos em conformi-
dade com o teste hidrosttico do corpo (vide 7.4.9) para o PSL
aplicvel.
b) Atuadores pneumticos, hidrulicos ou eltricos
A presso de teste ser um mnimo de 1,5 vezes a
presso de trabalho mxima para atuadores com uma
presso de trabalho mxima inferior ou igual a 138 MPa
(20.000 psi); acima de 138 MPa (20.000 psi), a presso de
teste ser um mnimo de 1,25 vezes a presso de trabalho
mxima. O teste consistir de trs partes:
perodo primrio de reteno da presso;
reduo da presso a zero;
perodo secundrio de reteno da presso.
Ambos os perodos de manuteno da presso no
podero ser inferiores a 3 minutos. O perodo de teste no
ser iniciado at que a presso de teste tenha sido atingida
e estabilizada, o equipamento e o aparelho de controle da
presso tenha sido isolado da fonte de presso, e as super-
fcies externas das partes tenham sido completamente
secas.
c) Critrios de aceitao
O equipamento no dever apresentar nenhum
vazamento visvel durante cada perodo de reteno da
presso.
10.16.6.2 Testes de funcionamento
Cada atuador dever ser submetido a um teste funcio-
nal para demonstrar montagem e operao adequadas. O
atuador poder ser testado com o equipamento para o qual
est destinado, ou separadamente. O agente de teste para
atuadores pneumtico ser um gs, como ar ou nitrognio.
O agente de teste para atuadores hidrulicos ser um fludo
hidrulico adequado ou um gs, como ar ou nitrognio. A
energia para teste suprida a atuadores eltricos dever estar
de acordo com os requisitos do projeto eltrico.
a) Teste para o selo dos atuadores hidrulicos e pneumticos
Os selos do atuador devero ser testados presso
em duas etapas, aplicando-se as presses de 20% e 100%
da presso de trabalho mxima ao atuador. Nenhum
vazamento vizvel permitido. A durao mnima do teste
para cada presso de teste ser de 10 minutos a 20% da
presso, e 5 minutos a 100% da presso para atuadores
pneumticos; 3 minutos em cada presso de teste para
atuadores hidrulicos. Os perodos de teste no sero
iniciados at que a presso de teste tenha sido atingida e
estabilizada e o aparelho de controle da presso tenha sido
isolado da fonte de presso. A leitura e o tempo da presso
de teste no incio e trmino de cada perodo de reteno da
presso devero ser registrados.
187
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
b) Teste operacional 10.17.2 Requisitos de desempenho

O atuador dever ser testado quanto sua correta
operao ciclando-se o atuador, desde a posio normal at
a posio final do curso, por um mnimo de trs vezes. O
atuador dever operar suavemente em ambas as direes. A
montagem final do atuador vlvula ou estrangulador
dever ser testada em conformidade com 7.4.9 para o PSL
correspondente do equipamento. As demandas de energia
para o mecanismo de fecho (manter aberto) de atuadores
eltricos devero ser testadas durante os testes exigidos em 7.4.9.
c) Teste a gs da contravedao
Se a tampa e o atuador forem fornecidos como uma
unidade para vlvulas do PSL 4, dever ser executado um
teste em conformidade com 7.4.9.6.8. Se a tampa e o atua-
dor forem fornecidos como uma unidade para vlvulas do
PSL 3G, ser executado um teste conforme 7.4.9.5.9.
10.16.7 Marcao
Todos os atuadores sero marcados em conformidade
com a clusula 8.
10.16.8 Armazenamento e transporte
10.16.8.1 Atuadores movidos por fludo retido
Estes atuadores devero ser armazenados e embarca-
dos conforme os requisitos da clusula para o PSL aplicvel.
10.16.8.2 Atuadores pneumticos, hidrulicos e eltricos
Estes atuadores sero armazenados e embarcados
conforme segue:
a) Drenagem aps os testes (no se aplica a atuadores
eltricos)
Os atuadores sero drenados e lubrificados aps os testes
e antes do armazenamento ou embarque.
b) Tratamento anti-corrosivo
Antes do embarque, as superfcies metlicas expostas de
partes e equipamentos sero protegidas com um produto anti-
corrosivo que no venha a se tornar fludo e escorrer a uma
temperatura inferior a 50C (125F). Os materiais inerentemente
resistentes corroso no requerem proteo.
Estes produtos devero atender aos requisitos de 4.1, e
ter a capacidade de desempenho estabelecida na Tabela 80.
Tabela 80 Requisitos de desempenho para os
mecanismos de vedao de parafusos travantes,
pinos de alinhamento e parafusos retentores
PR1 PR2
Integridade de presso 1 ciclo 3 ciclos
Dever vedar a presso nominal mxima atravs da junta.
10.17.3 Construo
a) Requisitos para a cabea da coluna de produo
Os parafusos travantes, se instalados nas cabeas da
coluna de produo, devero ser em quantidade adequada e
ter dimenses e resistncia compatveis para suportar uma
carga equivalente presso de trabalho do carretel atuante
sobre a rea total da vedao primria do maior suspensor
da coluna de produo.
b) Penetraes
Esta norma no se aplica ao projeto de penetraes por
parafusos travantes. Todavia, se tais penetraes forem
feitas em conectores flangeados especificados nesta norma,
da responsabilidade do fabricante assegurar que as
penetraes no venham a causar nos flanges tenses que
excedam s admissveis no projeto.
c) Presso retida
Na instalao da cabea de poo, devero ser providos
meios para permitir que qualquer presso atrs de um
parafuso travante, pino de alinhamento e parafuso retentor
possa ser aliviada antes de serem liberados.
10.18 Outros conectores de extremidade (OEC)
10.18.1 Geral
Esta subclusula cobre outros conectores de extremi-
dade que possam ser usados para unir equipamentos
sujeitos a presso ou controladores de presso e cujas
dimenses no estejam especificadas nesta norma.

c) Proteo das superfcies de vedao 10.18.2 Requisitos de desempenho

Estes produtos devero atender aos requisitos gerais de

As superfcies de vedao expostas devero ser
4.1, e ter a capacidade de desempenho apresentada na
protegidas contra danos mecnicos durante o transporte.
Tabela 81.
d) Desenhos e instrues
Tabela 81 Requisitos de desempenho para
outros conectores de extremidade (OECs)
O fabricante dever fornecer ao comprador desenhos e
instrues adequadas referentes montagem de campo e
manuteno dos atuadores, se requeridos. PR1 PR2
Integridade de presso a 1 ciclo 3 ciclos
10.17 Mecanismos de vedao de parafusos travantes,
b b
pinos de alinhamento e parafusos retentores Momentos fletores
c c
Make-and-break
10.17.1 Geral a
Dever vedar a presso nominal mxima internamente.
b
Dever suportar os momentos fletores nominais do
Esta norma internacional no aplicvel a parafusos fabricante, se aplicvel.
travantes, pinos de alinhamento e parafusos retentores. Os c
Dever suportar os ciclos de make-and-break do
mecanismos de vedao, todavia, devero ser capazes de fabricante, se aplicvel.
manter uma vedao prova de vazamento presso
nominal de trabalho da cabea.

188
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
10.18.3 Construo
a) Geral
Os OECs sero projetados em conformidade com 4.3.3
e 4.3.4, onde aplicvel.
b) Dimetro nominal e limite de presso operacional
Os OECs sero construdos com os mesmos dimetros
nominais e limites de presso operacional indicados em 10.1
ou, se apropriado, os dimetros apresentados em 10.2.
c) Dimenses
No existem requisitos dimensionais para as OECs,
exceto conforme b) acima.
10.18.4 Materiais
Os materiais das OCEs devero satisfazer aos requisi-
tos da clusula 5.
10.18.5 Testes
Os equipamentos que utilizem OECs devero atender
satisfatoriamente aos testes requeridos em 7.4.9 e o subitem
aplicvel da clusula 10. OECs soltos no precisam ser
testados.
10.18.6 Marcao
Os OECs sero marcados conforme a clusula 8.
10.18.7 Armazenamento e transporte
Os OECs sero armazenados e embarcados em
conformidade com a clusula 9.
10.19 Conectores de topo
10.19.1 Geral
Este subitem abrange conectores de topo que permitem
acesso ao orifcio da rvore-de-natal. As roscas de elevao
em conectores de topo no so projetadas para conteno
de presso, e devero ser usadas para fins de elevao
somente. Esta norma no se aplica a estas roscas de
elevao.
10.19.2 Construo
a) Os conectores de topo devero ser projetados para
satisfazer as condies de servio especificadas em 4.2.
b) Os conectores de topo devero ser projetados para
atender aos requisitos de 4.3.3 e 4.3.5.
c) Estes conectores devero atender aos requisitos de 4.4,
4.5, 4.6 e 4.7.
d) Devero ser previstos meios para possibilitar que
qualquer presso sob o conector de topo possa ser aliviada
antes da liberao desse conector.
10.19.3 Materiais
a) Os componentes sujeitos a presso do conector de
topo, que venham a entrar em contato com os fludos
internos, devero satisfazer aos requisitos da clusula 5.
b) Os elementos estruturais e de selagem do conector de
topo, tais como tampes, colares, porcas-martelo (hammer
nuts), braadeiras e parafusos, devero estar em conformi-
dade com as especificaes escritas do fabricante (vide 5.2).
10.19.4 Dimenses
a) Os conectores de topo que utilizem conexes de
extremidade especificadas nesta norma devero satisfazer
aos requisitos de 10.1, 10.2 e 10.4.
b) Os conectores de topo que utilizem outras conexes de
extremidade devero atender s exigncias de 10.18.
c) Para dimenses recomendadas do tampo, colar e
conexo superior do conector de topo, vide anexo K.
10.19.5 Soldagem
a) Qualquer soldagem executada nas partes do conector
de topo sujeitas a presso dever atender aos requisitos de
6.3 e 6.4.
b) Qualquer soldagem executada nos membros estruturais
do conector de topo dever satisfazer ao estabelecido em 6.2.
10.19.6 Controle de qualidade
a) Os requisitos de controle de qualidade para partes do
conector de topo sujeitas a presso devero estar em
conformidade com o estipulado em 7.4.2.3 (PSL 3).
b) Os requisitos de controle de qualidade para os membros
estruturais do conector de topo devero estar em
conformidade com o estipulado em 7.4.7 (prisioneiros e
porcas).
10.19.7 Teste hidrosttico
Os conjuntos do conector de topo sero testados a 1,5
vezes a presso nominal de trabalho (vide Tabela 19). Os
critrios de aceitao obedecero ao sub-item 7.4.9.3.3.
10.19.8 Marcao
A marcao dever atender ao requerido na clusula 8.
10.19.9 Armazenamento e transporte
Os conectores de topo sero armazenados e embarca-
dos em conformidade com os requisitos da clusula 9, e
devero ser equipados com um bujo de sangria.
10.20 Vlvulas de segurana e atuadores de
superfcie e submarinas
10.20.1 Geral
Esta subclusula abrange as vlvulas de segurana e
atuadores utilizados na posio mestra secundria, em
aplicaes de cabea-de-poo de superfcie e submarinas.
As vlvulas de segurana so vlvulas atuadas no
roscadas, construdas para fechar na perda do suprimento
de energia. Incluem conjuntos completos, vlvulas
adaptadas para atuadores, atuadores e dispositivos de trava
na posio aberta sensveis ao calor.
a) Vlvulas
As vlvulas de segurana devero satisfazer aos requi-
sitos definidos em 10.5 para PR2 e aqueles especificados
para PSL 2. Estas vlvulas devero ainda atender s
exigncias de desempenho apresentadas no Anexo I e
aquelas indicadas na Tabela 82.
b) Atuadores
Os atuadores devero atender aos requisitos mnimos
de desempenho especificados em 10.16.2.
189
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
Tabela 82 Requisitos para ciclos de
operao de vlvulas de segurana
PR2 classe I PR2 classe II
Ciclos de operao 500 ciclos 500 ciclos
Mdia gua ou outro 2% mistura areia
fludo adequado e lama (vide
(vide 10.20.4.3 a) 10.2.4.3 a)
10.20.2 Construo
10.20.2.1 Geral
As vlvulas de segurana de superfcie (SSV) e as
vlvulas de segurana submarinas (USV) projetadas e fabri-
cadas em conformidade com esta norma devero ser
construdas de materiais que satisfaam clusula 5, e
apresentar desempenho satisfatrio nos testes requeridos
em 10.20.4. A SSV/USV dever ser de construo
normalmente fechada. A SSV/USV ser projetada para
operar, sem danos vlvula SSV/USV ou atuador da
SSV/USV, quando a energia SSV/USV for instantanea-
mente aplicada ou perdida sob qualquer condio de
presso do corpo da vlvula SSV/USV dentro de seu limite
operacional de presso. Os critrios de projeto das USVs
tambm incluiro a profundidade mxima da gua. Se for
requerido graxa ou selante no corpo ou rea da haste da
vlvula SSV/USV, devero ser previstos meios para injetar a
graxa ou selante sem reduzir a presso na vlvula SSV/USV.
10.20.2.2 Projeto da vlvula SSV
Uma vlvula do tipo mltiplo ou em bloco se qualifica
como uma SSV de cabea-de-poo para o requisito de
desempenho PR2, para servio-padro e servio do anexo I
classe I ou II, sem teste de verificao, se ela for da mesma
construo interna de uma vlvula SSV dentro da linha de
produtos do fabricante, e tenha passado no teste de
verificao do anexo I. Tais vlvulas sero fabricadas e forne-
cidas em conformidade com outros requisitos aplicveis desta
norma.
10.20.2.3 Projeto da vlvula USV
Os projetos das vlvulas USV devero atender aos
mesmos requisitos de projeto das vlvulas SSV, com as
seguintes excees:
As vlvulas USV podero utilizar os flanges e juntas de
anel especificados na ISO 13628-4.
As USVs podero ter orifcios e/ou comprimentos face-
a-face fora dos padres normais. As conexes de extre-
midade devero atender a todas as outras exigncias
desta norma. As passagens de fluxo de abertura reduzi-
da da USV devero ser dimensionadas aps considera-
o das operaes TFL (through flowline) especificadas
na norma ISO 13628-3.
10.20.2.4 Projeto do atuador
Os atuadores devero atender aos requisitos de
10.16.3. A fora de fechamento do atuador dever ser sufici-
ente para fechar a vlvula SSV/USV quando ela estiver sob
as condies mais severas de fechamento de especificadas
no projeto do fabricante da vlvula. Os componentes
internos devero ser resistentes corroso ambiental, o
agente (medium) de operao, e o fludo da corrente do
poo, se expostos sob condies normais de operao. Os
dispositivos de travamento aberta (lock-open) permanente-
mente montados no so permitidos em atuadores da SSV.
10.20.2.5 Dispositivos de travamento aberta sensveis
ao calor
Estes dispositivos devero manter a vlvula SSV na
posio totalmente aberta a temperaturas atmosfricas de
at 65C (150F), com o corpo da SSV pressurizado sua
presso nominal de trabalho e o cilindro do atuador da SSV
sangrado s condies atmosfricas. O disposito de trava-
mento aberta ser projetado de tal forma que qualquer pea
componente liberada no acionamento do dispositivo no se
apresente como perigo potencial ao pessoal de operao.
As seguintes condies de atuao da temperatura devero
ser atingidas:
a) O dispositivo de travamento aberta dever permitir que
a SSV se feche automticamente somente pelas foras do
atuador da SSV (i.e., nenhuma presso no corpo da SSV ou
suprimento de energia ao cilindro do atuador da SSV) dentro
de 6 minutos aps ter sido submetida e mantida a uma
temperatura ambiental controlada de 540C 14C (1.000F
25F).
b) Os materiais eutticos usados devero satisfazer aos
requisitos de projeto do fabricante para fuso dentro de uma
faixa de temperatura de 10% em torno do ponto de fuso
nominal. O dispositivo termo-sensvel ser projetado para
atuar a uma temperatura mxima sustentada de 200C
(400F).
10.20.3 Material
a) Vlvulas
Os materiais para partes sujeitas a presso e controla-
doras de presso devero satisfazer clusula 5.
b) Atuadores
Os materiais para atuadores das SSVs/USVs devero
atender aos requisitos de 10.16.4.
10.20.4 Testes
10.20.4.1 Teste de drift
Todas as vlvulas de segurana montadas ou vlvulas
de segurana adaptadas para atuadores com tampas simu-
ladas, devero ser submetidas com resultados satisfatrios
a um teste de drift conforme descrito em 7.4.9.3.1.
10.20.4.2 Outros testes
Todas as vlvulas de segurana montadas ou vlvulas
de segurana adaptadas para atuadores com tampas simu-
ladas, devero ser submetidas com resultados satisfatrios
a no mnimo todos os testes requeridos e descritos em 7.4.9.
Todos os dados dos testes executados sero registra-dos
em uma folha de dados similar quela mostrada na Tabela
83.
10.20.4.3 Testes de verificao
a) PR2, servio classe I e II
Para verificar uma vlvula especfica para servio
padro de um projeto de SSV/USV, o fabricante dever
satisfazer aos testes da classe I ou II de acordo com o
anexo I.
b) Requisitos de teste
Qualquer alterao significativa no projeto ou materiais
de construo que possa afetar o mecanismo de vedao da
passagem de vlvulas SSV/USV, exigir re-qualificao
atravs de testes de verificao. A qualificao de uma SSV
qualifica a USV com o mesmo mecanismo de vedao da
passagem da SSV, e vice-versa. A vlvula poder ser testa-
da com ou sem o atuador.
190
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
10.20.5 Marcao
As vlvulas SSV/USV devero ser marcadas em
conformidade com a Tabela 27 e subitem 8.5.
10.20.6 Armazenamento e transporte
a) Vlvulas
Todas as vlvulas SSV/USV sero armazenadas e
embarcadas conforme a clusula 9.
b) Atuadores
Os atuadores das SSV/USV sero armazenados e
embarcados conforme o subitem 10.16.8.
c) Todas as SSV/USV montadas
Todos os conjuntos de SSV/USV montados devero ser
armazenados e embarcados conforme a clusula 9.
10.20.7 Requisitos para registros de controle da quali-
dade
10.20.7.1 Geral
Os requisitos para registro das vlvulas SSV/USV deve-
ro estar em conformidade com 7.5 e as exigncias adicio-
nais indicadas em 10.20.7.2 e 10.20.7.3.
10.20.7.2 Registros a serem fornecidos ao comprador
a) Folhas de dados dos testes de funcionamento
Cada SSV/USV ser entregue ao comprador com uma
folha de dados dos testes funcionais da SSV/USV,
devidamente preenchida, em conformidade com aTabela 83.
b) Relatrio de embarque
Dever ser fornecido ao comprador um relatrio de
embarque de acordo com a Tabela 84.
c) Manual de operao
Dever ser fornecido ao comprador um manual de
operao atendendo aos requisitos de 10.20.7.3.
10.20.7.3 Contedo mnimo de um manual de operao
10.20.7.3.1 Dados de projeto
As seguintes informaes mnimas do projeto devero
ser includas:
a) Tipo, modelo e dimenso para os quais o manual
aplicvel;
b) Requisitos de desempenho para os quais estes tipos,
modelos, e tamanhos so adequados;
c) faixas de temperatura e presso de trabalho para as
quais a(s) unidade(s) foram projetadas;
d) desenhos e ilustraes apresentando dados dimensio-
nais da(s) unidade(s), conforme requerido, para instalao
ou operao;
e) lista de peas sobressalentes.
10.20.7.3.2 Inspeo e testes
As seguintes informaes mnimas sobre inspeo e conforme ISO 10422, sero montados com partes
testes devero ser includas:
a) lista de verificao para inspeo visual antes do hook-up;
b) instrues escritas e grficas para hook-ups no campo;
c) procedimentos de teste apropriados.
10.20.7.3.3 Instalao
Os mtodos apropriados de instalao devero ser
claramente estabelecidos por escrito e ilustrados conforme
necessrio. Qualquer lubricao ou engraxamento preliminar
necessrio dever ser especificado em detalhes. Avisos
indicando risco potencial ao pessoal, ou alertas para indicar
risco potencial ao equipamento, devero ser claramente
marcados Aviso ou Cuidado.
10.20.7.3.4 Operao e manuteno
As seguintes informaes mnimas sobre operao e
manuteno devero ser includas:
a) requisitos de manuteno, incluindo intervalos recomen-
dados para manuteno.
b) tcnicas de operao apropriadas;
c) instrues de desmontagem e montagem;
d) diagrama de montagem mostrando partes individuais
em relacionamento prprio umas com as outras;
e) instrues e precaues sobre reparos, incluindo uma
listagem dos sintomas, provvel(is) causa(s) do problema, e
reparos necessrios.
10.20.7.3.5 Reparos e refabricao
Os requisitos para reparos e refabricao de
equipamentos SSV/USV esto especificados no anexo J.
10.21 Bujes macho
10.21.1 Geral
Os bujes macho devero atender aos requisitos espe-
cificados para conectores avulsos.
10.21.2 Construo
10.21.2.1 Geral
Os materiais e construo dos bujes macho e conexes
roscados sero considerados na determinao da presso
de trabalho e capacidade de carga externa.
10.21.2.2 Dimenses
Os bujes macho devero atender s dimenses e tole-
rncias indicadas na Tabela 85*. As conexes roscadas
devero satisfazer ao subitem 10.2. Esta norma no apli-
cvel a bujes macho menores do que a metade do
dimetro nominal ou dimetro NPT e maiores do que quatro
vezes o dimetro nominal do tubo.
10.21.2.3 Presso nominal de trabalho
A presso nominal de trabalho mxima para bujes
macho com roscas de tubos de conduo ou NPT de
12,7 mm a 50,8 mm ( a 2 ), dever ser conforme espe-
cificado na Tabela 1. Esta norma no aplicvel a bujes
macho de materiais mais resistentes, dimenses de rosca
maiores e/ou construes de maior porte que sejam classi-
ficadas para presses de trabalho superiores.
10.21.2.4 Engate da rosca
As conexes roscadas devero estar em conformidade
com 10.2. Bujes macho com roscas de tubo de conduo
acoplveis em conformidade com a Tabela 86. Compostos
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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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de rosca testados de acordo com a ISO 13678 devero ser
usados.

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 83 Modelo de folha de dados de teste funcional da SSV/USV

Dados da vlvula SSV/USV:

Fabricante _______________________________________________________________________________________________
Catlogo ou n de modelo da vlvula_______________________ Srie N_________________ Dimetro___________________
Presso nominal de trabalho______________________________ Classe de temperatura________________________________
Orifcio da vlvula______________ Classe de material________________ PSL_______________ Classe PSL 2______________
rgo executante do teste de desempenho da SSV/USV Classe II___________________ Relatrio de teste N_______________
Dados do atuador da SSV/USV:
Fabricante_______________________________________________________________________________________________
Catlogo ou n de modelo do atuador_______________________ Srie N_________________ Dimetro___________________
Presso nominal de trabalho______________________________ Classe de temperatura________________________________
Classe de material do orifcio da vlvula_____________________ PSL_______________ Classe PR 2_____________________
Dados do teste de funcionamento:
I. Teste do selo do atuador da SSV/USV_____________________________ Executado por____________________________
Pneumtico_______________________________________________________ Hidrulico_______________________________
A 20% do limite da presso de trabalho
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
A 100% do limite da presso de trabalho
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
II. Verificao de drift
OD do mandril de drift________________________
Inspeo visual_____________________________________________________ Executada por__________________________
III. Teste operacional do atuador da SSV/USV__________________________ Executado por__________________________
Nmero de ciclos completados_________________
IV. Teste hidrosttico do corpo e tampa da vlvula SSV/USV executado por_______________________________________
Presso de teste requerida__________________________________________________________________________________
Perodo primrio de reteno da presso
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Perodo secundrio de reteno da presso
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
V. Teste do assento da vlvula SSV/USV executado por________________________________________________________
Tipo da vlvula SSV/USV: Unidirecional_____________________________ Bidirecional_________________________________
Presso de teste requerida_______________________________________
Teste primrio do assento (presso aplicada da extremidade a jusante)
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Teste secundrio do assento (presso aplicada da extremidade a jusante)
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Teste tercirio do assento (presso aplicada da extremidade a jusante)
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________

Certificado por________________________________________ Empresa___________________________________________

Cargo_______________________________________________ Data______________________________________________

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 84 Modelo de relatrio de embarque de vlvula de segurana de superfcie (SSV) ou

de vlvula de segurana submarina (USV)

Dados da vlvula SSV/USV:

Fabricante________________________________________________________________________________________________
N de catlogo ou modelo_________________________ Srie N______________________ Dimetro______________________
Limite de presso de trabalho______________________ Limite de temperatura: Mx._______________Mn._________________
Classe de material_______________________________ PSL_________________________ Classe PR 2___________________
Data de fabricao (ms e ano)_______________________________________________________________________________
rgo executante do teste de desempenho da SSV/USV PR 2_________________________ Relatrio N___________________

Dados do atuador da SSV/USV:

Fabricante________________________________________________________________________________________________
N de catlogo ou modelo_________________________ Srie N______________________ Dimetro______________________
Limite de presso de trabalho______________________ Limite de temperatura: Mx._______________Mn._________________
Classe de material_______________________________ PSL_______________________________________________________
Data de fabricao (ms e ano)_______________________________________________________________________________
Cliente________________________________________ Ordem de Compra N_________________________________________
Data do teste de funcionamento____________________ Data de embarque___________________________________________
Inspecionado por_______________________________

10.21.3 Materiais devero estar em conformidade com a Tabela 26.

O material do bujo macho dever atender a 5.2 e os 10.21.5 Marcao
requisitos de material de PSL 3. Esta norma no aplicvel
a bujes macho e conexes roscadas com componentes Os bujes macho devero ser marcados conforme 8.11.
inferiores designao de material 60K.
10.21.4 Controle de qualidade 10.21.6 Armazenamento e transporte

Os nveis de especificao do produto no so aplicveis Os bujes macho sero armazenados e embarcados em

a bujes macho. Os requisitos de controle da qualidade conformidade com a clusula 9.

194
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 85 Bujes macho (vide norma ISO 10422 quanto a dimenses e tolerncias da rosca)

a) Bujo redondo b) Bujo com cabea sextavada

interna

c) Bujo com cabea sextavada externa

1 Orifcio para teste ou calibrao (opcional)

195
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 85 (continuao) dimenses em mm

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

196
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
(7) a (9) Bujes com cabea sextavada externa (10) a (12) Bujes com cabea sextavada interna
(7) Dimenso da cabea (atravs dos lados planos) (10) Dimenso do sextavado interno
(8) Altura da cabea (11) Profundidade do sextavado
(9) Comprimento do bujo incluindo a cabea sextavada (12) Comprimento do bujo incluindo o sextavado interno

Tabela 86 Procedimento recomendado para instalao de bujes macho

Giros mnimos recomendados alm

Dimetro
da condio de aperto manual

, e 1 1
2a4 2

Os compostos para rosca testados conforme ISO 13678 devero ser usados, e sero mantidos em condio de utilizao a fim de
proporcionar um desempenho isento de vazamentos.

NOTA: Os giros recomendados alm do aperto manual so normalmente suficientes para conter a presso nominal de trabalho e
presses de teste at 103,5 MPa. Todavia, o reaperto em at um ou dois giros adicionais poder ser necessrio em alguns casos.

197
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

10.22 Bujes de remoo de vlvulas
10.22.1 Geral
As preparaes para remoo de vlvulas e tampes de
remoo de vlvulas esto especificadas nesta subclusula
e no anexo L. Existem quatro dimetros e duas classes de
presso.
10.22.2 Construo
As vlvulas de reteno de alvio de presso internas,
as conexes roscadas e outros dispositivos internos so
permitidos para tampes de remoo de vlvulas, porm
no esto especificados nesta norma.
10.22.3 Dimenses
As dimenses de tampes de remoo de vlvulas, e as
dimenses de preparaes para tampo de remoo de 10.23.5
vlvulas nos corpos, devero atender ao especificado no
anexo L.
10.22.4 Materiais
O material do corpo do tampo de remoo de vlvulas
dever atender aos requisitos de 5.2 e 5.10, exceto que no
ser exigido teste de impacto. O material dever estar em
conformidade com a designao 60K para presses de
trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi), e
75K para presses de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a
138,0 MPa (20.000 psi). Os tampes de remoo de vlvulas
devero ser da classe de material DD, FF ou HH.
10.22.5 Controle de qualidade
Os nveis de especificao do produto (PSL) no so
aplicveis a tampes de remoo de vlvulas. Os requisitos
de controle de qualidade devero estar em conformidade
com a Tabela 26, PSL 2. No requerido teste de presso
para preparaes de remoo de vlvulas e tampes de
remoo de vlvulas.
10.22.6 Marcao
atender aos requisitos gerais de 4.1 e, quando instaladas em
equipamentos, devero ser capazes de desempenhar a
funo para a qual foram designadas conforme as exignci-
as de PR1 ou PR2 para o equipamento no qual sero usadas.
10.23.3 Construo
Esta norma no aplicvel ao projeto de outras pene-
traes da zona de presso. Todavia, da responsabilidade
do fabricante especificar outras penetraes da zona de
presso que tenham sido qualificadas para atender aos
requisitos de desempenho.
10.23.4 Materiais
O material do corpo dever atender aos requisitos
estabelecidos nas especificaes escritas do fabricante, e
ser compatvel com o fludo do poo.
Marcao
No existem requisitos de marcao para estes compo-
nentes.
10.23.6 Armazenamento e transporte
Devero estar em conformidade com a clusula 9.
10.24 VLVULAS DE CONTRAPRESSO
10.24.1 Geral
As vlvulas de contrapresso devero satisfazer aos
requisitos dos suspensores da coluna de produo.
10.24.2 Construo
Vide 10.21.2.
10.24.3 Materiais
O material do corpo dever atender aos requisitos de
5.11. O material para os demais componentes dever estar em
conformidade com as especificaes escritas do fabricante.

A marcao dever estar em conformidade com 8.10. 10.24.4 Controle de qualidade

10.22.7 Armazenamento e transporte Os nveis de especificao do produto no so aplicveis

a vlvulas de contrapresso. Os requisitos de controle de
Os tampes de remoo de vlvulas devero ser arma- qualidade devero atender Tabela 26.
zenados e embarcados conforme a clusula 9.
10.24.5 Marcao
10.23 Outras penetraes da zona de presso
A marcao dever estar em conformidade com 8.12.
10.23.1 Geral
10.24.6 Armazenagem e transporte
As outras penetraes da zona de presso devero ser
capazes de manter uma vedao hermtica presso e Devero atender ao estabelecido na clusula 9.
temperaturas nominais de trabalho.
11 Reparos e refabricao
10.23.2 Requisitos de desempenho
Os requisitos para reparos e refabricao esto especi-
As outras penetraes da zona de presso devero ficados no anexo J.

198
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
ANEXO A
(informativo)
Orientaes para compra
A.1 Geral
Este anexo apresenta orientaes para consulta e
compra de equipamentos de cabeas-de-poo e rvores-de-
natal. Estas orientaes consistem de folhas de dados a
serem preenchidas pelo comprador, uma srie de configura-
es tpicas de cabeas-de-poo e rvores-de-natal-de-natal,
e uma rvore de decises para determinao dos nveis de
especificao do produto.
As folhas de dados foram elaboradas para desempenhar
duas funes:
a) assistir ao comprador em decidir o que ele deseja;
b) assistir ao comprador em comunicar suas necessidades
e exigncias particulares, bem como informaes sobre o
ambiente do poo, ao fabricante, para seu uso no projeto e
produo do equipamento.
Para utilizar este anexo A, uma cpia das folhas de
dados dever ser preenchida da forma mais exata possvel.
As configuraes tpicas devero ser consultadas, conforme
a necessidade, para selecionar o equipamento requerido. A
rvore de deciso, Figura A.3, juntamente com suas instru-
es, apresenta a prtica recomendada quanto a sob qual
PSL cada componente do equipamento dever ser
fabricado. Uma cpia da folha de dados ser ento anexada
ordem de compra ou solicitao de proposta.
A.2 Folhas de dados
As seguintes pginas contm questes e informaes
que podero ser usadas para selecionar equipamentos de
cabea-de-poo, incluindo estranguladores e atuadores. A
Tabela A2 contm informaes gerais que so pertinentes
ao poo inteiro. As tabelas A.3 a A.12 foram elaboradas para
serem usadas para cada tipo de equipamento.
Os efeitos de cargas externas (i.e. momentos fletores,
traes, etc.) na montagem de componentes, no esto
explcitamente direcionados por esta norma (vide 4.2.1.3). O
comprador dever especificar quaisquer configuraes
excepcionais de carga.
O comprador dever indicar se os procedimentos de
verificao de desempenho do anexo F so aplicveis.
A.3 Configuraes tpicas de cabeas-de-poo
e rvores-de-natal
Exemplos de configuraes tpicas de cabeas-de-poo
e rvores-de-natal so mostrados nas Figuras A.1 e A.2.
Tambm so includos exemplos de programas de revesti-
mentos e brocas que so consistentes com as cabeas-de-
poo ilustradas.
A.4 Nveis de especificao do produto (PSL)
A.4.1 Geral
O PSL 1 inclui prticas que esto sendo atualmente
implementadas por uma ampla faixa da indstria para as
condies de servio recomendadas neste anexo A.
O PSL 2 inclui todos os requisitos do PSL 1, mais
prticas adicionais atualmente em implementao por
diversas indstrias para uma faixa especfica das condies
de servio descritas neste anexo A.
O PSL 3 inclui todos os requisitos do PSL 3, mais
prticas adicionais atualmente em implementao por
diversas indstrias para uma faixa especfica das condies
de servio descritas neste anexo A.
O PSL 3G inclui todos os requisitos do PSL 3, mais
prticas adicionais atualmente em implementao por
diversas indstrias para uma faixa especfica das condies
de servio descritas neste anexo A. A designao PSL 3G
utilizada naquelas clusulas e tabelas somente quando
necessria para definir os requisitos adicionais de testes a
gs para o equipamento que possa ser submetido a tais
testes.
O PSL 4 inclui todos os requisitos do PSL 3G, mais
determinadas exigncias adicionais, e destinado a aplica-
es que excedam as condies de servio usualmente
identificadas dentro do escopo desta norma; normalmente
utilizado apenas para equipamentos primrios.
A Figura A.3 mostra o nvel de especificao recomen-
dado para equipamentos primrios. Os equipamentos prim-
rios de um conjunto de cabea-de-poo incluem no mnimo:
cabea da coluna de produo;
suspensor da coluna de produo;
adaptador da cabea da coluna de produo;
vlvula mestra inferior.
Todas as outras partes da cabea-de-poo so classi-
ficadas como secundrias. O nvel de especificao para
equipamentos secundrios poder ser igual ou inferior ao
nvel para equipamentos primrios.
A seleo do PSL dever ser baseada em uma anlise
quantitativa de risco, que uma abordagem formal e siste-
mtica para identificar eventos de risco potencial, e para
avaliar a probabilidade e conseqncias a pessoas, ambien-
te e recursos, de acidentes resultantes destes eventos.
Os seguintes comentrios se aplicam s questes
bsicas formuladas na Figura A.3.
A.4.2 NACE?
Isto se aplica nos casos em que a presso parcial do
cido sulfdrico (H2S) no fludo produzido se iguale ou exce-
da ao valor mnimo especificado pela NACE MR 0175 para
servio corrosivo.
A.4.3 Alta concentrao de H2S
Indicar Sim se a concentrao de H 2S do fludo
produzido for tal que em ar uma alta concentrao de H 2S
de 70 x 10-6 (70 ppm) possa se desenvolver em caso de
vazamento (o sentido humano do odor no consegue detetar
concentraes superiores a 70 x 10-6).
199
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
Alternativamente, indique Sim se o raio de exposio
(ROE) a 100 ppm de H2S for superior a 15 m (50 ps) a
partir da cabea do poo. O ROE definido na Texas
Railroad Commission, Rule 36, vide A.4.4. Outros mtodos
de calcular o ROE podero ser aplicveis, dependendo dos
regulamentos locais.
O exposto acima requer o conhecimento da taxa de
vazo aberta ajustada de poos desalinhados (offset wells).
Se este elemento no estiver disponvel, porm se h previ-
so de cido sulfdrico, poder ser assumido um ROE de
100 ppm igual a 1.000 m (3.000 ps).
A.4.4 Proximidade imediata
Usurios que estejam habituados aplicao do concei-
to de proximidade imediata e raio de exposio podero
substituir proximidade imediata por poo de gs na Figura A.3.
A avaliao de proximidade dever considerar o impacto
potencial de uma emisso descontrolada de H2S ameaando
a vida e o ambiente prximo da cabea do poo. A seguinte
lista de itens poder ser utilizada para determinao do risco
potencial:
a) O ROE a 100 ppm de H2S superior a 15 m (50 ps) da
cabea do poo, e inclui qualquer parte de uma rea pblica,
exceto uma rodovia pblica. O ROE definido em A.4.5. Por
rea pblica entende-se uma habitao, domiclio comercial,
lugar de adorao, escola, hospital, parada de nibus
escolar, edifcio governamental, estrada pblica, todo ou
qualquer setor de um parque, cidade, vila, ou outras reas
similares que possam estar habitadas. Por rodovia pblica
entende-se quaisquer ruas ou estradas possudas ou
mantidas para acesso ou uso pblico;
b) O ROE a 500 ppm de H2S superior a 15 m (50 ps) do
poo, e inclui qualquer parte de uma rea pblica incluindo
uma rodovia pblica;
c) O poo est localizado em uma rea ambientalmente
sensvel, como um parque, um refgio de vida selvagem,
limites municipais, etc.
d) O poo est localizado num raio de 46 m (150 ps) de
uma chama aberta ou equipamento aceso;
e) O poo est localizado num raio de 15 m (50 ps) de
uma rodovia pblica;
f) O poo est localizado em ou prximo de guas interio-
res navegveis;
g) O poo est localizado na ou perto da superfcie de
suprimentos de gua domsticos;
h) O poo est localizado num raio de 107 m (350 ps) de
qualquer habitao.
Estas condies so consideraes mnimas recomen-
dadas. Quais exigncias regulamentares locais devero ser
observadas.
A.4.5 Raio de exposio (ROE) de H2S
A.4.5.1 As seguintes informaes foram obtidas da
Regra 36, da Texas Railroad Commission. As equivalncias
mtricas no esto indicadas, pois o mtodo de determina-
o do ROE utilizado somente nos Estados Unidos. Outros
mtodos de clculo do ROE podero se aplicar, dependendo
dos regulamentos locais.
A.4.5.2 Para determinao do ROE para 100 ppm:
X = [(1,589)(frao molcula-grama H2S)(q)]0,625 8
Para determinao da locao do ROE para 500 ppm:
X = [(0,454)(frao molcula-grama de H2S)(q)]0,625 8
onde:
X o raio de exposio, em ps;
q a taxa de vazo volumtrica mxima
deterrminada a ser disponibilizada para escape,
em ps cbicos por dia;
H2S a frao molcula-grama de cido sulfdrico na
mistura gasosa disponvel para escape.
A.4.5.3 A taxa de vazo volumtrica usada como taxa
de escape na determinao do raio de exposio ser aque-
la especificada abaixo, onde aplicvel:
a) Para poos novos em reas desenvolvidas, a taxa de
escape ser determinada usando-se a atual taxa de vazo
aberta ajustada dos poos desalinhados, ou a taxa mdia
atual de vazo aberta ajustada de campo, prevalecendo a
que for maior.
b) A taxa de escape usada para determinar o raio de expo-
sio dever ser corrigida s condies-padro de 14,65
psia e 60F (16C).
A.5 Corrosividade do fludo retido
A fim de selecionar a classe de material desejada da
Tabela 3, o comprador dever determinar a corrosividade do
fludo retido, produzido ou injetado, atravs da considera-
o dos diversos fatores ambientais e variveis de produo
relacionados na Tabela A.2. A corroso geral, a fissurao
por corroso conjugada tenso (stress corrosion cracking,
SCC), a eroso-corroso, e a fissurao mecanoqumica por
sulfeto (sulfide stress cracking, SSC), so todas
influenciadas pela interao dos fatores ambien-tais e as
variveis de produo. Outros fatores e variveis no
rmencionados na Tabela A.2 podero tambm influir na
corrosividade do fludo.
O comprador dever determinar se os materiais
atendero norma NACE MR 0175 para servio corrosivo. A
NACE MR 0175 voltada apenas aos requisitos para
materiais metlicos para evitar fissurao mecanoqumica
por sulfeto e no com resistncia a corroso geral. Tambm
dever ser levada em conta a presso parcial de dixido de
carbono, que geralmente se relaciona com a corrosividade
em poos mostrada na Tabela A.1. Esta tabela apenas
para fins orientativos.
A anlise dos fludos produzidos poder no prever o
desempenho de campo de materiais metlicos ou no-
metlicos.
A presso parcial mnima do dixido de carbono
requerida para iniciar a corroso e o efeito relativo do
aumento das presses parciais na taxa de corroso, so
fortemente influenciados por outros fatores ambientais e
variveis de produo, tais como:
a) temperatura;
b) nvel de H2S;
c) pH;
d) concentrao de ons de cloreto;
e) produo de areia;
f) produo e composio da gua;
g) tipos e quantidades relativas dos hidrocarbonetos
produzidos.
Finalmente, o comprador dever considerar a
manuteno futura do poo ao selecionar uma classe de
material. Isto no dever se limitar s modificaes previstas
nas presses parciais de gs cido para produo ou
aumento da produo de gua com ou sem aumento do teor
de cloreto, porm tambm incluir considerao de operaes
tais como acidificao ou outros tratamentos do poo.
200
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.1 Corrosividade relativa dos fludos retidos indicada pela presso parcial de CO 2
Presso parcial de CO2
Fludos retidos Corrosividade relativa
MPa (psia)
Servio geral no-corrosivo < 0,05 (< 7)
Servio geral levemente corrosivo 0,05 a 0,21 (7 a 30)
Servio geral moderadamente a altamente corrosivo > 0,21 (> 30)
Servio corrosivo no-corrosivo < 0,05 (< 7)
Servio corrosivo levemente corrosivo 0,05 a 0,21 (7 a 30)
Servio corrosivo moderadamente a altamente corrosivo > 0,21 (> 30)

Tabela A.2 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Geral

Nome do poo e localizao: _________________________________________________________________________________

Presso mxima de operao: ________________________________________________________________________________
Presso de fechamento prevista da cabea do poo: ______________________________________________________________
Faixas de temperatura previstas: ______________________________________________________________________________
Temperatura ambiente mnima: _______________________________________________________________________________
Temperatura mxima do fludo vazante na cabea do poo: _________________________________________________________
Composio prevista dos fludos produzidos: CO 2___________ (mg)____________ Cloretos_____________ (mg)_____________
H2S___________ (mg)____________ Outros_______________________________
Completao ou manuteno futura ou operaes de recuperao previstas que possam afetar presso, temperatura ou contedo
do fludo_______________________________________________________________________________________________
Novos valores: ____________________________________________________________________________________________
Existem regulamentos governamentais que se aplicam ou devem ser cumpridas por este equipamento?______________________
Em caso positivo, quais?___________________________________________________________________________________
pH da gua ou salmoura: ____________________________________________________________________________________
A norma NACE MR 0175 se aplica?____________________________________________________________________________
Sero usados inibidores de incrustaes, parafina, corroso, ou outros?_______________________________________________
Tipo de inibidor:_________________ Condutor do inibidor:_______________ Batelada ou inibio contnua?________________
Ser realizada acidificao?______________________________ Tipo de cido:________________________________________
Taxas de produo previstas: _____________________________ m/d de leo/condensado
_____________________________ m/d de gs
_____________________________ m/d de areia e gua
Poder ocorrer eroso? _____________________________ Causa:_____________________________________________
Revestimento de proteo externo? Sim, tipo____________________________________ No____________________________
Revestimento de proteo interno? Sim, tipo____________________________________ No____________________________
Requisitos de entrega:______________________________________________________________________________________
Instrues especiais de embarque, embalagem e armazenamento:___________________________________________________

Projeto do revestimento:

Junta de topo na coluna

Dimetro kg/m Grau Conexo Peso total de Tamanho da
(OD) (lb/p) suspenso broca
da coluna mm (pol)
daN (lbs)
Condutor ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________
Revestimento de superfcie ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________
Revestimento de proteo ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________
Revestimento de produo ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________
Coluna de produo ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________
Tipo de completao:
simples ou mltipla ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.3 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Alojador da cabea do revestimento

Alojador da cabea do revestimento PSL:________________________ PR:______________________

Conexo do fundo: Dimetro:_____________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Conexo do topo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________

Nmero:_______________________________________________Equipamentos para as sadas: Tampo de remoo de

vlvula:____________________________
Vlvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Vlvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujes macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Vlvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ No_________________ Funo dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos da placa de base:__________________________________________________________________________________
Requisitos especiais de material:_______________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Dimetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) No___________________________________
Revestimento de proteo externo? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteo interno? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - No exposto______ Exposto_____ Exposto (baixa resistncia)____________
Srie principal (prisioneiros)____________________ (porcas):_______________________
Sada interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da sada (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperao:_______________________________________
Bujo de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.4 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Carretel da cabea do revestimento

Carretel da cabea do revestimento PSL:________________________ PR:______________________

Conexo do fundo: Dimetro:_____________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Conexo do topo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________

Nmero:_______________________________________________Equipamentos para as sadas: Tampo de remoo de

vlvula:____________________________
Vlvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Vlvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujes macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Vlvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ No_________________Funo dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos especiais de material:______________________________________________________________________________
Dimenso do pack-off do carretel do revestimento do fundo:________________________________________________________
Tipo:________________________________________________________________________________
PR:_________________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Dimetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) No___________________________________
Revestimento de proteo externo? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteo interno? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto___________No exposto_________
Sada interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da sada (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperao:_______________________________________
Bujo de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.5 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Carretel da cabea da coluna de produo

Carretel da cabea da coluna de produo PSL:________________________ PR:______________________

Conexo do fundo: Dimetro:_____________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Conexo do topo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________

Nmero:_______________________________________________Equipamentos para as sadas: Tampo de remoo de

vlvula:____________________________
Vlvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Vlvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujes macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Vlvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ No_________________Funo dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos de material:______________________________________________________________________________________
Pack-off do carretel da coluna de produo do fundo:
Dimetro:___________________
Tipo:_______________________
PR:________________________
Suspensor da coluna de produo:
Dimetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Tipo da vlvula de contrapresso:_________________________________________________________
Linhas de controle da vlvula de sub-superfcie controladas da superfcie:_________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) No___________________________________
Revestimento de proteo externo? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteo interno? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto______No exposto______ Exposto (baixa resistncia)___________
Srie principal (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Sada interna (prisioneiros)_____________________ (porcas:________________________
Outros da sada (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperao:_______________________________________
Bujo de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________

204
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.6 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Flange de transio

Flange de transio PSL:_____________________ PR:__________________________

Conexo do fundo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:_______________________________
Tipo:__________________________________________________
Conexo do topo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:_______________________________
Tipo:__________________________________________________
Tipo de pack-off:____________________________________________________________________________________________
Dimetro:_________________________________________
Limite de temperatura (Tabela 2):_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3):_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):_______________________________________________________________________
Testemunho? Sim a __________________________________ No______________________________________________
Revestimento de proteo externo? No__________________ Sim___________, tipo_______________________________
Revestimento de proteo interno? No__________________ Sim___________, tipo_______________________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) No exposto_______ Exposto________Exposto (baixa resistncia)_______
Srie principal (prisioneiros)___________ Porcas____________

a
Em caso positivo, especificar qual e por quem

Tabela A.7 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Adaptador da cabea da coluna de produo

Adaptador da cabea da coluna de produo PSL:_____________________ PR:__________________________

Conexo do fundo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:_______________________________
Tipo:__________________________________________________
Conexo do topo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:_______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas da vlvulla de segurana de sub-superfcie controlada da superfcie:____________________________________________
Nmero:_________________________________________
Dimetro:________________________________________
Conector de alimentao eltrica?______________________________________________________________________________
Requisitos especiais de material:_______________________________________________________________________________
Limite de temperatura (Tabela 2):_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3):_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):_______________________________________________________________________
Testemunho? Sim a __________________________________ No______________________________________________
Revestimento de proteo externo? No__________________ Sim___________, tipo_______________________________
Revestimento de proteo interno? No__________________ Sim___________, tipo_______________________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) No exposto_______ Exposto________Exposto (baixa resistncia)_______
Srie principal (prisioneiros)___________ Porcas____________

a
Em caso positivo, especificar qual e por quem

205
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.8 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo rvore-de-natal e estrangulador

rvore-de-natal: Simples_____ Dupla________ Bloco inteirio:_______ Em feixe (stacked)_______

Revest Requisitos
externo? parafusamento Tipo da
Testemu- Se sim, do flange c junta de
Material a PSL PR nho? b indicar tipo Pris. Porcas anel
Vlvula mestra inferior________________________________________________________________________________________
Vlvula mestra superior_______________________________________________________________________________________
Vlvula de pistoneio__________________________________________________________________________________________
Vlvula lateral interna_______________________________________________________________________________________
Vlvula(s) lateral(is) outras___________________________________________________________________________________
T/cruzeta (circular um)_______________________________________________________________________________________
Estrangulador______________________________________________________________________________________________
Flange da extremidade_______________________________________________________________________________________
Flanges companheiros_______________________________________________________________________________________
Flanges de instrumentos______________________________________________________________________________________
Capa da rvore/conexo de topo_______________________________________________________________________________
Presso nominal de trabalho__________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1)_______________________________________________________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)__________________________________________________________________________________
Vlv. mestra superior preparada p/atuador: Sim_________ No_______ Se sim, especificar classe I ou II abaixo da coluna PR
Vlvula lateral interna, preparada p/atuador: Sim_________ No_______ Se sim, especificar classe I ou II abaixo da coluna PR
Vlvula lateral outras, preparadas p/atuador: Sim_________ No_______ Se sim, especificar classe I ou II abaixo da coluna PR
Estrangulador: ajustvel ou fixo________________________________________________________________________________
Dimetro do orifcio:________________________________________ Dimetro nominal:__________________________________
Perda de presso:__________________________________________________________________________________________
Conexo da linha de fluxo: Dimetro:_____________________________
Tipo:_________________________________
Requisitos especiais de material:_______________________________________________________________________________
Outros requisitos:___________________________________________________________________________________________
Requisitos do tipo de atuador da vlv. mestra superior: Pneum./pisto_________ Hidr./pisto___________ Eltrico____________
Presso/voltagem de suprimento_________________ Pneum./diafragma_____ Hidr./diafragma________ Eltrico____________
Ar____________________ Gs__________________
Requisitos do tipo de atuador da vlvula lateral: Pneum./pisto_________ Hidr./pisto___________ Eltrico____________
Pneum./diafragma_____ Hidr./diafragma________ Eltrico____________
Presso de suprimento:_________________________
Outros:___________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________

a
Definir ou especificar os requisitos de material e, se materiais de cladding ou outros materiais resistentes corroso tenham de ser
embutidos, informar o tipo do material-base/tipo do material clad, ex.: 4130/625.
b
Em caso positivo, especificar qual e por quem.
c
Indicar o parafusamento requerido para as classificaes de fludo retido e temperatura aplicveis, especificadas na Tabela 49.

206
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.9 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Alojador compacto da cabea do revestimento

Alojador compacto da cabea do revestimento

A. Conexo do fundo: PSL:________________________ PR:______________________

Dimetro:_____________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________

Nmero:_______________________________________________Equipamentos para as sadas: Tampo de remoo de

vlvula:____________________________
Vlvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Vlvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujes macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Vlvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ No_________________Funo dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos da placa de base: ________________________________________________________________________________
Testemunho? No____________________ Sim__________ (neste caso, indicar qual e por quem)_________________________
Requisitos especiais de material:______________________________________________________________________________
Dimenso do pack-off do carretel do revestimento do fundo:________________________________________________________
Dimetro_____________________________________________________________________________
Tipo________________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Dimetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Revestimento de proteo externo? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteo interno? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto______No exposto_____ Exposto (baixa resistncia)____________
Sada interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da sada (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________

Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________

(a Tabela A.9 continua na pgina seguinte)

207
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.9 (continuao)

Alojador compacto da cabea do revestimento

B. Conexo do topo: Dimetro:_____________________________________________

Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________

Nmero:_______________________________________________Equipamentos para as sadas: Tampo de remoo de

vlvula:____________________________
Vlvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Vlvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujes macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Vlvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ No_________________Funo dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos especiais de material:______________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Dimetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) No___________________________________
Revestimento de proteo externo? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteo interno? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto______No exposto______ Exposto (baixa resistncia)___________
Sada interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da sada (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperao:_______________________________________
Bujo de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________

208
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.10 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Vlvulas de segurana

Vlvulas de segurana da cabea-de-poo

Geral

Condies ambientais especiais___________________ Ambiente ou temperaturas de operao incomuns, ou condies

atmosfricas indutoras corroso, ou uso submarino.
Revestimento de proteo________________________
Instrues de embarque_________________________

Vlvula SSV/USV
rgo executante do teste de desempenho
(vlvula SSV/USV do PR 2)_______________________
Fabricante____________________________________ Modelo e tipo_________________________________________
Dimetro_____________________________________
Presso nominal de trabalho______________________
Limite de temperatura___________________________

Atuador da SSV/USV
Fabricante____________________________________ Modelo e tipo_________________________________________
Presso nominal de trabalho do cilindro_____________
Presso de operao___________________________ O comprador dever especificar a presso de suprimento
disponvel, se aplicvel.
Limite de temperatura___________________________
Dispositivo de travamento na posio aberta_________
USV_________________________________________ Profundidade da gua na operao.

209
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.11 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Dimensionamento do estrangulador

Aplicao

Fludo

Quantidade

Conexes da extremidade/dimenses A&B a

Limite operacional de presso: Entrada Sada
Entrada
Limite de temperatura

Classe de material Corpo Internos

PSL PR

Condies de servio em: Vazo mx. (unidades) Vazo normal (unidades) Vazo mnima (unidades)

Entrada
Presso
Sada ou P

Temperatura na entrada

Taxa de vazo
leo
S.G. (se disponvel)

Taxa de vazo

Gs ou G.O.R.

S.G. (se disponvel)

Taxa de vazo
Lquido
S.G. (se disponvel)

Manual/atuada

Tipo/marca/modelo do atuador

Alimentao

Override manual

Indicador de posio Local Transmissor remoto/posio

Posicionador

Comentrios adicionais:

a
Vide Figuras 20 e 21.

210
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.12 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Atuador e tampa

Quantidade Quantidade Quantidade

Pneumtico _________ Hidrulico _________ Eltrico __________
Convencional Haste ascendente
Diafragma Simples Haste no-ascendente
Duplo Fludo retido Haste ascendente
Haste no-ascendente
Pisto Simples
Corta-fio (wirecutter) _________ Bitola do fio/cabo ______
Duplo
Autnomo (self-contained) _________ Alimentao ______

Requisitos/especificao de utilidades:
Pneumticas Hidrulicas
Disponibilidade ________________________ MPa (psi) Disponibilidade ____________________________ MPa (psi)
Mx.__________________ Mn.____________________ Mx.____________________ Mn._________________
Ar puro___________________ Fludo do poo
Nitrognio_________________ no-NACE____________________ NACE_______________
Gs do poo_______________ no-NACE____________ Autnomo (self-contained)_________________
Outros___________________ NACE ____________ Outros_________________________________

Eltrica
Voltagem_______________ DC_______________ AC_________________ Fases______________ Freqncia______________
Corrente disponvel__________________________________ Outros________________________________________________

Requisitos do atuador: Dados do campo:

Especificaes Atuador Cliente______________________________________________________
Limite de temperatura (Tabela 2) Localizao do campo__________________________________________
Fludo retido (Tabela A.1) Plataforma___________________________________________________
Classe de material (Tabela 3) Campo n____________________________________________________
Revestimento externo? Presso da cabea da coluna de produo fechada___________MPa (psi)
No_______
Sim_______, tipo______________________ Acessrios:
Dispositivo fusvel para manter em posio aberta____________________
Dispositivo manual para manter em posio aberta___________________
Vlvula de descarga rpida______________________________________
Indicador de posio a) local____________________________
b) remoto__________________________

Requisitos da tampa:
Dimenso________________________________ Especificao PSL
Modelo__________________________________ SSV PR2 ________ 2 _________
Presso de trabalho mxima_________MPA (psi) 3 _________
3G _______
4 _________

Classe de material: _______________________________ Limite operacional de temperatura:_______________________

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

1 Flange de 34,5 MPa (5.000 psi) do topo da cabea da coluna de produo.

2 Flange de 20,7 MPa (3.000 psi) ou 34,5 MPa (5.000 psi) do topo da cabea do revestimento.

PROGRAMAS TPICOS

Programa do revestimento | Programa da broca | Flange do topo da cabea | Flange do topo da cabea
do revestimento da coluna de produo

Figura A.1 Configurao tpica de cabea-de-poo e rvore para presso nominal de trabalho de 34,5 MPa (5.000 psi)

212
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Figura A.2 - Configurao tpica de cabea-de-poo e rvore para presso nominal de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi)
(a tabela correspondente a esta figura encontra-se na pgina seguinte)

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

PROGRAMAS TPICOS (sistema mtrico)

(1) (2) (3) (4) (5)

PROGRAMAS TPICOS (unidades-padro americanas)

(1) Programa do revestimento

(2) Programa da broca
(3) Flange do topo do alojador da cabea do revestimento
(4) Flange do topo do carretel da cabea do revestimento
(5) Flange do topo da cabea da coluna de produo

Figura A.2 - Configurao tpica de cabea-de-poo e rvore para presso nominal de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi)
(continuao)

214
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Iniciar
aqui

Presso nomi- Alta

nal de trabalho concentrao
103,5 MPa de H2S?
(15.000 psi)

Poo de gs

Alta
concentrao Presso nominal Poo de gs
NACE? de H2S? de trabalho

Presso
Poo de gs nominal
de trabalho

Presso
nominal
de trabalho

Presso
nominal Poo de gs
de trabalho

Figura A.3 PSL mnimo recomendado para componentes primrios dos

equipamentos de cabeas-de-poo e rvores-de-natal

215
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Anexo B
(informativo)

Tabelas e dados em unidades-padro americanas desta norma internacional

B.1 Informaes gerais preservar a razo dos limites de presso em libras por
polegada quadrada, utilizando ao mesmo tempo
B.1.1 Finalidade nmeros convenientemente simples:

Este anexo apresenta as dimenses e dados MPa psi

expressos em unidades-padro americanas que possam 13,8 2.000
ser usados como unidades alternativas quelas
unidades Sistema Internacional de Medidas (SI) 20,7 3.000
utilizadas no corpo desta norma. 34,5 5.000
Os valores dimensionais obtidos pela aplicao das 69,0 10.000
regras de converso deste anexo so diferentes dos 103,5 15.000
resultados que seriam obtidos pela converso exata dos
valores dimensionais apresentados no corpo desta 138,0 20.000
norma.
B.2.2 Dimetros nominais
B.1.2 Regras de converso
Os dimetros nominais dos orifcios de flanges nesta
As dimenses em unidades SI foram obtidas pela norma foram convertidos dos valores arredondados das
converso das tabelas dimensionais da especificao unidades-padro americanas a valores em unidades SI,
API 6A de acordo com a norma ISO 31. A converso at o milmetro mais prximo. Assim, os seguintes
ilustrada no seguinte exemplo: dimetros nominais so equivalentes:
a) Primeiramente, converter de polegada decimal para
frao exata. Ento, expressar isto como um valor mm polegadas
decimal exato. Isto feito levando-se em conta o
fato de que os projetos da API tiveram origem no 46 1 13/16
sistema de frao de polegada. Assim, uma
dimenso de 4,31 polegadas na tabela significa 52 2 1/16
efetivamente 45/16 ou 4,312 5 polegadas. 65 2 9/16
b) A seguir, multiplicar a equivalente decimal exata 78 ou 79 3 1/16 ou 3 1/8
resultante da dimenso em frao de polegada por 103 4 1/16
25,4 para obter a dimenso exata em milmetros.
130 4 1/8
EXEMPLO 4,312 5 pol. = 109,537 5 mm 179 7 1/16
NOTA: A vrgula sempre usada como sinal decimal . 228 9
279 11
c) Em seguida, fazer o arredondamento indicado para
a dimenso especfica. As regras de arredondamen- 346 13 5/8
to diferem para dimenses diferentes, dependendo 425 16 3/4
da aplicao da dimenso.
476 18 3/4
527 20 3/4
EXEMPLO Se a dimenso fosse arredondada para
os mais prximos 5 mm rasos, a dimenso resultante seria 540 21 1/4
110 mm.
680 26 3/4
Resumindo, a converso feita em trs etapas, como 762 30
segue: 4,31 pol. 4,312 5 pol. 109,537 5 mm 110 mm.

Em todos os casos, a intercambialidade prevalece B.2.3 Dimenses de flanges tipo 6B Intercambi-

sobre a converso matemtica.
O mesmo verdadeiro para converses de unidades
dimensionais mtricas de equipamentos especificados
futuramente em unidades-padro americanas.
B.2 Flanges 6B e 6BX
B.2.1 Limites operacionais de presso
Os limites de presso em megapascal foram conver-
tidos das tabelas dimensionais da API 6A de forma a
abilidade
A construo de flanges tipo 6B baseada no
projeto da ASME B16.5 para flanges de ao. Este con-
junto comum de dimenses permite alguma intercambia-
bilidade entre as duas construes no caso de flanges
de junta de anel serem usados nos flanges ANSI
correspondentes. Por esta razo, foi decidido preservar-
se a intercambiabilidade ao se considerar as dimenses
de flanges mtricos ANSI anteriormente publicadas no
estabelecimento das dimenses mtricas desta norma.

216
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
Isto resultou em dimetros das furaes de parafusos h) Locao dos furos dos parafusos
ligeiramente diferentes dos que resultariam usando-se
as regras de arredondamento de B.2.5, j que os flanges Tolerncia: 0,8 mm.
ANSI mtricos so utilizveis com elementos de fixao
mtricos. Outras dimenses foram arredondadas pela i) Crculo dos parafusos
adoo das regras de B.2.5, resultando em uma
preciso ligeiramente maior nas espessuras de flanges e Arredondar para o 0,1 mm mais prximo.
dimenses do crculo dos parafusos, mas que ainda
esto bem dentro da faixa de tolerncia das dimenses j) Dimetro dos furos dos parafusos
da ASME B16.5 anteriormente publicadas.
Arredondar para o milmetro par prximo.
B.2.4 Elementos de Fixao Dimenses Tolerncias como segue:

Os flanges mtricos devero ser usados com do furo tolerncia

elementos de fixao em polegadas. A adoo de
elementos de fixao mtricos em flanges 6BX no
prtica devido construo compacta dos flanges, e 42 mm (+ 2 0,5) mm
tambm pelo fato de que os elementos de fixao mtri-
> 42 mm (+ 3 0,5) mm
cos com resistncia equivalente so ligeiramente maio-
res do que os elementos de fixao em polegadas.
O uso de elementos de fixao mtricos em flanges 6B k) Comprimento dos prisioneiros
possvel, porm tais elementos em dimenses mtricas,
com os requisitos de resisistncia e dureza necessrios para Recalcular em unidades mtricas e arredondar para
atender aos requisitos desta norma, so difceis de obter. os 5 mm mais prximos.
B.2.5 Regras de arredondamento l) Dimenses de flanges segmentados:
As seguintes regras foram adotadas para desenvol- As dimenses destes flanges so conforme segue:
ver as dimenses de flanges:
Dimenso E: Arredondar para o 0,1 mm mais
a) Dimetro mximo do orifcio
prximo.
Dimenso F: 0,12 se transforma em 3 mm.
Arredondar para o 0,1 mm mais prximo.
Dimenso K: Arredondar para o 0,1 mm mais
EXEMPLO 1: 2,09 2,093 5 53,181 25 mm 53,2 mm prximo. Tolerncia: (+ 0,5 0) mm.
Dimenso Q: Arredondar para o 0,01 mm mais
b) OD do flange prximo. Tolerncia: + 0,25 mm.

Arredondondar para os 5 mm mais prximos. Isto

est consistente com as prticas ANSI. m) Dimenses da usinagem bruta de ranhuras circulares
embutidas:

EXEMPLO: 8,12 8,125 206,375 mm 205mm.

Tolerncia: 0,06 2 mm; 0,12 3 mm. Arredondar todas as dimenses at o 0,5mm mais
prximo. Tolerncias: + 1 mm.
c) Bisel mximo

EXEMPLO 3: 0,12 3 mm; 0,25 6 mm. n) Dimenses da junta de anel e ranhuras circulares

d) Dimetro da face ressaltada Convertar exatamente para o prximo 0,1 mm, exce-
to para o dimetro de orifcio D das juntas de anel
Arredondar para o 1mm mais prximo. Tolerncia: + 1 mm. RX e BX.

e) Espessura do flange

Arredondar para o prximo 0,1 mm. Tolerncia: + 3 mm B.3 Outras dimenses dos equipamentos
f) Dimenses J1, J2 e J3
B.3.1 Dimenses extremidade-a-extremidade das
Arredondar para o 0,1 mm mais prximo. Tolerncia vlvulas Intercambiabilidade
em J1: 3 mm.

g) Raio na contra-face
Para todas as vlvulas com dimenses extremidade-
Converter como segue: a-extremidade correspondentes na ASME B16.34, as
dimenses mtricas da citada norma foram usadas. Para
mm polegadas todas as outras vlvulas, a dimenso est arredondada
para o 1 mm mais prximo, com uma tolerncia de 2 mm.
10 0,38
16 0,62
19 0,75 B.3.2 Dimenses extremidade-a-extremidade de
21 0,81 cruzetas e ts
25 1,00

217
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
Estas dimenses esto arredondadas para o 0,5 mm
mais prximo, com uma tolerncia de 0,08 mm.

218
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
B.3.3. Espaamento da linha de centro de comple- B.4.3 Energia de impacto
taes mltiplas
1 libra-p (lb-p) = 1,355 818 joule (J)

B.4.4 Torque
Estas dimenses esto convertidas e expressas a
duas decimais. A dimenso e tolerncia resultantes
1 libra-p (lb-p) = 1,355 818 newton metro (N-m)
devero ser selecionadas de forma a que a dimenso
fsica fique sempre dentro da faixa de tolerncia de
B.4.5 Temperatura
0,005 quando uma tolerncia de 0,12 mm for aplicada.
Celsius = 5/9 (Fahrenheit 32)
EXEMPLO: Dimenso 1,390 do centro do flange 0,005.
As alternativas seguem abaixo:
B.4.6 Fora
Limite inferior: 1,385 35,179 mm (35,18 ou 35,19).
Centro: 1,390 35,306 mm (35,30 ou 35,31). 1 libra-fora (lbf) = 4,448 222 newton (N)
Limite superior: 1,395 35,433 mm (35,42 ou 35,43).
Selecionar a primeira dimenso central, 35,30 mm, pois B.4.7 Massa
um nmero redondo.
1 libra-massa (lbm) = 0,453 592 37 kg exato.
B.4 Fatores de converso
B.5 Tabelas e figuras em unidades-padro
americanas
B.4.1 Comprimento

1 polegada (pol.) = 25,4 milmetros (mm) exatos As verses das unidades-padro americanas dos
dados das tabelas e figuras indicadas em unidades SI
no corpo principal desta norma, esto includas neste
B.4.2 Presso/tenso anexo para evitar uma desordem nas tabelas ou figuras
com mais nmeros do que possam ser lidos fcilmente
1 libra-fora por polegada quadrada (psi) = sem confuso. Para convenincia do usurio, as figuras
0,006 894 757 megapascal (MPa) e tabelas esto numeradas neste anexo usando
nmeros idnticos queles do corpo principal porm com
1 megapascal (MPa) = 1 newton por milmetro quadrado o prefixo B. Os usurios deste anexo devero analisar
(N/mm) todas as notas e explanaes que acompanham a
mesma tabela especificada no corpo principal desta
NOTA: 1 bar = 0,1 MPa.
norma internacional.

Dimenses em polegadas

a) Para espessura de pescoo 7/8 b) Para espessuras de pescoo > 7/8

Figura B.9 Preparao da extremidade de solda para flanges de pescoo tipos 6B e 6BX
(unidades-padro americanas)

219
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.36 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 2.000 psi (unidades-padro americanas)
(dimenses em polegadas)

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Eliminar cantos vivos.
c
Topo.
d
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.

a) Seo do flange integral

(dimenses em polegadas)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange. (6) Dimetro da face ressaltada

(2) a (9) Dimenses bsicas do flange (7) Espessura total do flange
(2) Dimetro mximo do orifcio (8) Espessura bsica do flange
(3) e (4) Dimetro externo do flange (9) Dimetro do cubo
(5) Bisel mximo

220
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.36 (continuao)

(dimenses em polegadas)

(10) a (16) Dimenses do parafusamento (13) e (14) Dimetro dos furos dos parafusos
(10) Dimetro do crculo dos parafusos (15) Comprimento dos prisioneiros
(11) Quantidade de parafusos (16) Nmero do anel
(12) Dimetro dos parafusos

a
A tolerncia mnima no furo do parafuso 0,02.

221
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
Tabela B.36 (continuao)
b) Flange roscado
(17) a (22) Dimenses do cubo e orifcio
(17) Comprimento do cubo flanges de
tubos de conduo roscados
(18) Comprimento do cubo flanges do
revestimento roscados
c) Flange de pescoo para tubos de conduo
(dimenses em polegadas)
(19) Comprimento do cubo flanges de
pescoo para tubos de conduo
(20) e (21) Dimetro do pescoo flanges de
pescoo para tubos de conduo
(22) mximo do orifcio flanges de
pescoo
222
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.37 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 3.000 psi (unidades-padro americanas)
(dimenses em polegadas)

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Eliminar cantos vivos.
c
Topo.
d
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.

a) Seo do flange integral

(dimenses em polegadas)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange. (6) Dimetro da face ressaltada

(2) a (9) Dimenses bsicas do flange (7) Espessura total do flange
(2) Dimetro mximo do orifcio (8) Espessura bsica do flange
(3) e (4) Dimetro externo do flange (9) Dimetro do cubo
(5) Bisel mximo

223
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.37 (continuao)

(10) a (16) Dimenses do parafusamento (13) e (14) Dimetro dos furos dos parafusos
(10) Dimetro do crculo dos parafusos (15) Comprimento dos prisioneiros
(11) Quantidade de parafusos (16) Nmero do anel
(12) Dimetro dos parafusos

a
A tolerncia mnima no furo do parafuso 0,02.

224
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.37 (continuao)

a) Flange roscado b) Flange de pescoo para tubos de conduo

(17) a (22) Dimenses do cubo e orifcio (20) Comprimento do cubo flanges de

(17) Comprimento do cubo flanges de pescoo para tubos de conduo
tubos de conduo roscados (21) e (22) Dimetro do pescoo flanges de
(18) Comprimento do cubo flanges do pescoo para tubos de conduo
revestimento roscados (23) mximo do orifcio flanges de
(19) Comprimento do cubo flanges da pescoo
coluna de produo

225
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.38 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 5.000 psi (unidades-padro
americanas)
(dimenses em polegadas
(dimenses em mm)

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Eliminar cantos vivos.
c
Topo.
d
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.

a) Seo do flange integral

(dimenses em polegadas)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange. (6) Dimetro da face ressaltada

(2) a (9) Dimenses bsicas do flange (7) Espessura total do flange
(2) Dimetro mximo do orifcio (8) Espessura bsica do flange
(3) e (4) Dimetro externo do flange (9) Dimetro do cubo
(5) Bisel mximo

226
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.38 (continuao)

(10) a (16) Dimenses do parafusamento (13) e (14) Dimetro dos furos dos parafusos
(10) Dimetro do crculo dos parafusos (15) Comprimento dos prisioneiros
(11) Quantidade de parafusos (16) Nmero do anel
(12) Dimetro dos parafusos

a
A tolerncia mnima no furo do parafuso 0,02.

227
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.38 (continuao)

a) Flange roscado b) Flange de pescoo para tubos de conduo

(17) a (22) Dimenses do cubo e orifcio (20) Comprimento do cubo flanges de

(17) Comprimento do cubo flanges de pescoo para tubos de conduo
tubos de conduo roscados (21) e (22) Dimetro do pescoo flanges de
(18) Comprimento do cubo flanges do pescoo para tubos de conduo
revestimento roscados (23) mximo do orifcio flanges de
(19) Comprimento do cubo flanges da pescoo
coluna de produo

228
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.39 Detalhe de usinagem bruta para ranhuras circulares resistentes corroso
(unidades-padro americanas)
Dimenses em polegadas
Rugosidade da superfcie em micro-pol.

NOTA: Deixar uma folga de 1/8 ou maior para usinagem final do revestimento de solda.
a
Vide 10.1.2.4.5.

229
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.40 Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000,
5.000 e 10.000 psi (em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
Q poder ser omitida em flanges fixados por prisioneiros.
c
Eliminar cantos vivos.
d
Topo.

230
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.40 (continuao)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Espessura total do flange

(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (8) Dimetro maior do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (9) Dimetro menor do cubo
(3) e (4) Dimetro externo do flange (10) Comprimento do cubo
(5) Bisel mximo (11) Raio do cubo
(6) Dimetro da face ressaltada

231
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.40 (continuao)

(12) a (18) Dimenses do parafusamento (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Dimetro do crculo dos parafusos (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Nmero do anel
(14) Dimetro dos parafusos
a
A tolerncia mnima no furo do parafuso 0,02.

232
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.41 Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 15.000 e 20.000 psi
(em unidades-padro americanas)

Dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
Q poder ser omitida em flanges fixados por prisioneiros.
c
Eliminar cantos vivos.
d
Topo.

233
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.41 (continuao)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Espessura total do flange

(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (8) Dimetro maior do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (9) Dimetro menor do cubo
(3) e (4) Dimetro externo do flange (10) Comprimento do cubo
(5) Bisel mximo (11) Raio do cubo
(6) Dimetro da face ressaltada

234
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.41 (continuao)

(12) a (18) Dimenses do parafusamento (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Dimetro do crculo dos parafusos (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Nmero do anel
(14) Dimetro dos parafusos

235
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabea B.42 Flanges de pescoo para solda tipo 6BX para presses de trabalho de 10.000 e 15.000 psi
(em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
c
Eliminar cantos vivos.
d
Topo.

236
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.42 (continuao)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Espessura total do flange

(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (8) Dimetro maior do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (9) Dimetro menor do cubo
(3) e (4) Dimetro externo do flange (10) Comprimento do cubo
(5) Bisel mximo (11) Raio do cubo
(6) Dimetro da face ressaltada

237
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.42 (continuao)

(12) a (18) Dimenses do parafusamento (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Dimetro do crculo dos parafusos (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Nmero do anel
(14) Dimetro dos parafusos

238
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.43 Flanges de pescoo para solda tipo 6BX para presso nominal de trabalho de 20.000 psi
(em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
c
Eliminar cantos vivos.
d
Topo.

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Espessura total do flange

(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (8) Dimetro maior do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (9) Dimetro menor do cubo
(3) e (4) Dimetro externo do flange (10) Comprimento do cubo
(5) Bisel mximo (11) Raio do cubo
(6) Dimetro da face ressaltada

239
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.43 (continuao)

(12) a (18) Dimenses do parafusamento (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Dimetro do crculo dos parafusos (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Nmero do anel
(14) Dimetro dos parafusos

240
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.44 Flanges cegos e de teste tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 10.000 e 15.000 psi
(em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
c
Eliminar cantos vivos.
d
Este furo opcional.
e
Topo.
f
Conexo de teste. Vide figura 22.
g
Roscas de tubos de conduo ou NPT de (presso mxima de trabalho 10.000 psi).

241
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.44 (continuao)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (10) Comprimento do cubo

(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (11) Raio do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (12) a (18) Dimenses do parafusamento
(3) e (4) Dimetro externo do flange (12) Dimetro do crculo dos parafusos
(5) Bisel mximo (13) Quantidade de parafusos
(6) Dimetro da face ressaltada (14) Dimetro dos parafusos
(7) Espessura total do flange (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(8) Dimetro maior do cubo (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(9) Dimetro menor do cubo (18) Nmero do anel

242
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.45 Flanges cegos e de teste tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 15.000 e 20.000 psi
(em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
c
Eliminar cantos vivos.
d
Este furo opcional.
e
Topo.
f
Conexo de teste. Vide figura 22.

243
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.45 (continuao)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (10) Comprimento do cubo

(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (11) Raio do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (12) a (18) Dimenses do parafusamento
(3) e (4) Dimetro externo do flange (12) Dimetro do crculo dos parafusos
(5) Bisel mximo (13) Quantidade de parafusos
(6) Dimetro da face ressaltada (14) Dimetro dos parafusos
(7) Espessura total do flange (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(8) Dimetro maior do cubo (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(9) Dimetro menor do cubo (18) Nmero do anel

244
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.46 Flanges cegos tipo 6BX para presses nominais de trabalho de
2.000, 3.000, 5.000, 10.000, 15.000 e 20.000 psi (em unidades-padro americanas)

a
Rebaixo
b
Inclinao mxima
dimenses em polegadas
(1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro nominal (3) Dimetro do cubo (5) Espessura do cubo adicionada
(2) Espessura do flange (4) Profundidade do rebaixo
NOTA: Para dimenses no listadas, vide Tabelas B.40 a B.45 onde aplicvel.

245
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.47 Dimenses de flanges segmentados para completao dupla, para presso nominal
de trabalho de 5.000 psi (em unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Furos de parafusos: L, M.
c
Topo.

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Raio mnimo

(2) a (12) Dimenses bsicas do flange (8) e (9) Dimetro do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (10 Dimetro do rebaixo
(3) e (4) Dimetro externo do flange (11) Profundidade do rebaixo
(5) Espessura total do flange (12) Nmero do anel
(6) Distncia do plano ao centro

246
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.47 (continuao)

(13) a (23) Dimenses do parafusamento (20) Dimetro do parafuso

(14) e (15) Dimetro dos furos dos parafusos (21) Comprimento do prisioneiro de dupla extremidade
(16) Quantidade de furos dos parafusos (22) Comprimento do prisioneiro roscado
(17) a (19) Graus (23) Dimenso igual furo-a-furo

247
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.48 Dimenses do rebaixo e assentamento da rosca do tubo (vide ISO 10422 para dimenses
L1, L2 e L4) (em unidades-padro americanas)

1 Plano de engate ao aperto manual

2 Plano do comprimento efetivo da rosca
3 Plano do ponto de fuga
a
Dimenso de referncia
b
Comprimento da rosca interna
c
Sem rebaixo
d
Com rebaixo

248
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B-48 (continuao)

(8)

(1) Dimetro nominal da rosca

(2) Comprimento: plano do ponto de fuga ao plano de aperto manual
(3) e (4) Assentamento ao aperto manual
(3) Rosca sem rebaixo
(4) Rosca com rebaixo raso
(5) Comprimento: face do rebaixo ao plano de aperto manual
(6) e (7) Rebaixo
(6) Dimetro
(7) Profundidade
(8) Roscas de tubos de conduo

249
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.48 (continuao)

(8)

(9)

(10)

(1) Dimetro nominal da rosca

(2) Comprimento: plano do ponto de fuga ao plano de aperto manual
(3) e (4) Assentamento ao aperto manual
(3) Rosca sem rebaixo
(4) Rosca com rebaixo raso
(5) Comprimento: face do rebaixo ao plano de aperto manual
(6) e (7) Rebaixo
(6) Dimetro
(7) Profundidade
(8) Roscas do revestimento longas e curtas
(9) Roscas da coluna de produo no-recalcadas
(10) Roscas da coluna de produo recalcadas externas
a
Somente roscas do revestimento curtas (roscas do revestimento longas no esto includas).

250
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.50 Juntas de anel tipo R (em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

a) Octogonal b) Ovalada c) Chanfrada

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

(1) Nmero do anel (7) Raio no anel octogonal

(2) Dimetro do passo do anel (chanfro) (8) Profundidade do chanfro
(3) Largura do anel (9) Profundidade do chanfro
(4) Altura do oval do anel (10) Raio no chanfro
(5) Altura do octogonal do anel (11) Distncia aproximada entre os flanges montados
(6) Largura do plano do anel octogonal

251
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.50 (continuao)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

(1) Nmero do anel (7) Raio no anel octogonal

(2) Dimetro do passo do anel (chanfro) (8) Profundidade do chanfro
(3) Largura do anel (9) Profundidade do chanfro
(4) Altura do oval do anel (10) Raio no chanfro
(5) Altura do octogonal do anel (11) Distncia aproximada entre os flanges montados
(6) Largura do plano do anel octogonal

252
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.51 Juntas de anel ativadas presso tipo RX (em unidades-padro americanas)

(dimenses em polegadas)

a
O orifcio de passagem da presso ilustrado na seo transversal do anel RX se aplica aos anis RX-82 a RX-91 somente. O eixo do
orifcio ser localizado no ponto central da dimenso C. O dimetro do orifcio ser de 0,06 para os anis RX-82 a RX-85, 0,09 para os
anis RX-86 e RX-87, e 0,12 para os anis RX-88 a RX-91.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

(1) Nmero do anel (7) Altura do anel

(2) Dimetro do passo do anel e chanfro (8) Raio no anel
(3) Dimetro externo do anel (9) Profundidade do chanfro
(4) Largura do anel (10) Largura do chanfro
(5) Largura do plano (11) Raio no chanfro
(6) Altura do chanfro externo (12) Distncia aproximada entre os flanges montados

253
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.51 (continuao)

a
O orifcio de passagem da presso ilustrado na seo transversal do anel RX se aplica aos anis RX-82 a RX-91 somente. O eixo do orifcio
ser localizado no ponto central da dimenso C. O dimetro do orifcio ser de 0,06 para os anis RX-82 a RX-85, 0,09 para os anis RX-86
e RX-87, e 0,12 para os anis RX-88 a RX-91.

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

a 0 b + 0,02
A tolerncia nestas dimenses A tolerncia nestas dimenses
- 0,015 0
c
permitida uma tolerncia de 0,008 a maior para a largura A e a altura H, desde que a variao ou altura de qualquer anel
no ultrapasse 0,004 atravs de sua circunferncia total.

(1) Nmero do anel (7) Altura do anel

(2) Dimetro do passo do anel e chanfro (8) Raio no anel
(3) Dimetro externo do anel (9) Profundidade do chanfro
(4) Largura do anel (10) Largura do chanfro
(5) Largura do plano (11) Raio no chanfro
(6) Altura do chanfro externo (12) Distncia aproximada entre os flanges montados

254
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.52 Juntas de anel ativadas presso tipo BX (unidades-padro americanas)

(dimenses em polegadas)

O raio R ser 8% a 12% da altura H da junta. requerido um orifcio de passagem da presso para cada junta, na linha central.
a
Eliminar canto vivo.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

a
permitida uma tolerncia de 0,008 a maior para a largura A e a altura H, desde que a variao ou altura de qualquer anel no
ultrapasse 0,004 atravs de sua circunferncia total.

(1) Nmero do anel (7) Largura do plano

(2) Dimetro nominal (8) Dimetro do orifcio
(3) Dimetro externo do anel (9) Profundidade do chanfro
(4) Altura do anel (10) Dimetro externo do chanfro
(5) Largura do anel (11) Largura do chanfro
(6) Dimetro do plano

255
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.54 Vlvulas macho e gaveta para presso nominal de trabalho de 2.000 psi
(unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

(3)

(1) (5)
(2)

(4)
(8)
(6)
(7)

(1) Dimetro nominal (5) Vlvulas macho

(2) Orifcio da vlvula de passagem plena (6) Vlvulas macho de passagem plena
(3) Comprimento face-a-face da vlvula 0,06 (7) Vlvulas macho de passagem reduzida
(4) Vlvulas gaveta de passagem plena (8) Vlvulas esfera de passagem plena e passagem
reduzida

256
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.55 Vlvulas macho e gaveta para presso nominal de trabalho de 3.000 psi
(unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

(3)

(5)
(1)
(2)

(4) (8)

(6)
(7)

(1) Dimetro nominal (5) Vlvulas macho

(2) Orifcio da vlvula de passagem plena (6) Vlvulas macho de passagem plena
(3) Comprimento face-a-face da vlvula 0,06 (7) Vlvulas macho de passagem reduzida
(4) Vlvulas gaveta de passagem plena (8) Vlvulas esfera de passagem plena e passagem
reduzida

257
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.56 Vlvulas macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 5.000 psi
(em unidades-padro americanas) (vide legendas das colunas na Tabela B.55)
dimenses em polegadas

Tabela B.57 Vlvulas macho e gaveta flangeadas para presso

nominal de trabalho de 10.000 psi (unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

(2)

(1)
(3)
(4)

(1) Dimetro nominal

(2) Vlvulas de passagem plena
(3) Dimetro do orifcio
(4) Comprimento face-a-face da vlvula 0,06

258
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabea B.58 Vlvulas macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho
de 15.000 psi (unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

Tabela B.59 Vlvulas gaveta flangeadas para presso nominal

de trabalho de 20.000 psi (unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

259
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.60 Distncias centrais dos dimetros internos de tubulao para vlvulas de orifcios
paralelos duplos para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000 e 10.000 psi
(unidades-padro americanas) dimenses em polegadas

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(1) Dimetro mximo da vlvula

(2) Centro do orifcio a centro do orifcio
(3) Centro do orifcio maior ao centro do conector da extremidade
(4) Orifcio menor ao centro do conector da extremidade
(5) Dimetro mnimo do conector da extremidade
(6) Dimetro bsico do revestimento OD
(7) Dimetro bsico do revestimento massa de densidade linear em lb/p

260
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.61 Distncias centrais dos dimetros internos de tubulao para vlvulas de orifcios
paralelos triplos, qudruplos e quntuplos (unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

mximo Centro do flange mnimo do Dimetro bsico do revestimento

da vlvula ao centro do furo conector da massa de densidade linear
extremidade

Tabela B.62 Vlvulas de reteno normais e de passagem plena, tipo portinhola e pisto vertical,
para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (unidades-padro americanas)

Dimetro Comprimento face-a-face da vlvula 0,06

nominal
Padro curto Padro longo

dimenses em polegadas

261
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.63 Vlvulas de reteno tipo wafer de chapa simples e dupla, para uso com flanges de presses nominais
de trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

Dimetro Comprimento face-a-face da vlvula 0,06

nominal

Padro curto | Padro longo Padro curto | Padro longo Padro curto | Padro longo

Tabela B.64 Dimetro mnimos do orifcio para vlvulas de reteno de passagem plena, para
presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (em unidades-padro americanas)

mnimo do orifcio
Dimetro
nominal

dimenses em polegadas

262
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
Tabela B.68 Orifcios verticais de passagem plena do corpo e dimetros mximos do revestimento

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

a
Conexes da extremidade superior do corpo da cabea-de-poo.
b
Dimenso mxima e massa mnima do revestimento sobre os quais o furo baseado.

(1) e (2) Conector nominal a

(1) Dimetro nominal e orifcio do conector
(2) Presso nominal de trabalho
(3) a (5) Revestimento sob o corpo
(3) Letreiro
(4) Massa de densidade linear nominal b
(5) Dimetro de drift especificado
(6) Furo mnimo vertical de passagem plena do corpo da cabea-de-poo

263
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.75 Cruzetas e ts flangeados para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000,
10.000, 15.000 e 20.000 psi (em unidades-padro americanas)

264
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.75 (continuao)

dimenses em polegadas

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

(1) e (2) Dimetro nominal e orifcio

(1) Vertical
(2) Sada
(3) Sentido vertical centro-a-face
(4) Sentido horizontal centro-a-face

(5) e (6) Dimetro nominal e orifcio

(5) Vertical
(6) Sada
(7) Sentido vertical centro-a-face
(8) Sentido horizontal centro-a-face

265
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.76 Cruzetas e ts fixados por prisioneiros, para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000,
5.000, 10.000, 15.000 e 20.000 psi (em unidades-padro americanas)

266
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.76 (continuao) dimenses em polegadas

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

(1) e (2) Dimetro nominal e orifcio

(1) Vertical
(2) Sada
(3) Sentido vertical centro-a-face
(4) Sentido horizontal centro-a-face

(5) e (6) Dimetro nominal e orifcio

(5) Vertical
(6) Sada
(7) Sentido vertical centro-a-face
(8) Sentido horizontal centro-a-face

267
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.85 Bujes macho (vide ISO 10422 quanto a dimenses e tolerncias
de rosca)

a) Bujo redondo b) Bujo com sextavado interno

c) Bujo com sextavada externo

1 Orifcio para teste ou calibrao (opcional)

268
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.85 (continuao) dimenses em polegadas

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

(1) Dimetro nominal da rosca

(2) a (5) Todos os bujes macho
(2) Dimetro da cabea
(3) Comprimento mnimo da rosca at o ponto de fuga
(4) Profundidade do rebaixo a
(5) Dimetro do rebaixo b
(6) Bujes redondos Comprimento total b
(7) a (9) Bujes com sextavado externo
(7) Dimenso da abertura da cabea sextavada
(8) Altura da cabea sextavada b
(9) Comprimento do bujo incluindo a cabea sextavada
(10) a (12) Bujes com sextavado interno
(10) Dimenso do sextavado interno
(11) Profundidade do sextavado
(12) Comprimento do bujo incluindo o sextavado interno

269
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Anexo C
(informativo)

Mtodo de clculo dos comprimentos de prisioneiros para flanges tipos 6B e 6BX

C.1 Clculo

C.1.1 Geral

As frmulas abaixo foram utilizadas para estabelecer os comprimentos de prisioneiros listados nas tabelas, e so aqu
includas para facilidade do usurio na determinao dos comprimentos no indicados nas tabelas.

NOTA: Os equivalentes mtricos no esto includos neste anexo, pois estes clculos so aplicveis somente a elementos de fixao
roscados conforme ASME B1.1.

C.1.2 Comprimento calculado dos prisioneiros

LCSB = A+n

onde

LCSB o comprimento calculado do prisioneiro (comprimento efetivo da rosca, excluindo as ponteiras)

A o 2 (T + 0,50t + d) + S (i.e., comprimento do prisioneiro excluindo a tolerncia negativa do comprimento, n).

T a espessura total do flange

t a tolerncia a maior da espessura do flange

d a espessura da porca pesada (igual ao dimetro nominal do parafuso vide ASME B18.2.2).

S o afastamento (standoff) da face do flange. Vide dimenso S nas Tabelas 50* e 51* para valores de
afastamento R e RX; S igual a zero para conjuntos BX. Vide C.4 e Figura C.1.

n a tolerncia negativa no comprimento do prisioneiro: 1/16 para comprimentos at 12 inclusive; 1/8 para
comprimentos acima de 12 at 18 inclusive; para comprimentos acima de 18.

C.1.3 Comprimento especificado dos prisioneiros

LSSB = Comprimento especificado do prisioneiro (comprimento efetivo da rosca, excluindo as ponteiras), que LCSB
arredondado para o comprimento comercialmente disponvel mais prximo.

C.2 Procedimento para arredondamento

Se LCSB for 0,010 (ou mais) superior a qualquer incremento de , arredondar para cima para o prximo incremento de
; se inferior a 0,010, arredondar para baixo para o prximo incremento de .

C.3 Altura da ponteira dos prisioneiros

A ponteira aquela parte de um prisioneiro alm da rosca, de formato chanfrado ou arredondado. A altura de cada
ponteira no poder exceder aos valores indicados na Tabela C.1.

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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a) Flange tipo 6B b) Flange tipo 6BX

c) Prisioneiro com porcas

a
Sem afastamento
b
Altura da ponteira
Figura C.1 Montagem do flange e comprimento do prisioneiro

Tabela C.1 Altura da ponteira de prisioneiros

do parafuso Altura mxima da ponteira

pol. mm pol.

1/2 a 7/8 3,0 (0,12)

Acima de 7/8 at 1.1/8 4,8 (0,19)
Acima de 1.1/8 at 1.5/8 6,3 (0,25)
Acima de 1.5/8 at 1.7/8 7,9 (0,31)
Acima de 1.7/8 at 2.1/4 9,6 (0,38)

C.4 Valores de afastamento da face do flange, S

A distncia aproximada entre as faces de flanges montados, S indicada nas Tabelas 50* e 51* para juntas de anel.
Considerando que os valores de S para flanges 6B montados com juntas tipo RX so superiores aos valores de S quando
os mesmos flanges so montados com juntas tipo R, recomendado que os valores de S para juntas RX sejam utilizados
no clculo dos comprimentos dos prisioneiros, a fim de permitir um comprimento amplo do prisioneiro para qualquer dos
dois tipos de junta de anel.

271
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Anexo D
(informativo)

Torque recomendado para parafusamento de flanges

D.1 Geral

Os valores de torque indicados nas tabelas deste anexo tm demonstrado ser os valores aceitveis para uso em
flanges tipos 6B e 6BX para algumas aplicaes. O usurio dever consultar as especificaes do API n TR 6AF, TR 6AF1,
TR 6AF2 e 6FA quanto aos dados sobre os efeitos no desempenho do flange, da tenso de pr-carga do parafuso e outros
fatores. Deve-se levar em conta que o torque aplicado a uma porca apenas um dos diversos meios de aproximar a trao
e tenso em um elemento de fixao.

D.2 Base das tabelas

As tabelas deste anexo se destinam somente a facilitar o usurio, e so baseadas em clculos que assumem determi-
nados coeficientes de frico para a frico entre os prisioneiros e as porcas, e entre as porcas e a face do flange.

Alguns fatores que afetam a relao entre o torque da porca e a tenso do prisioneiro so:

dimenses e formato da rosca;

acabamento da superfcie dos prisioneiros, porcas, e da face do flange;
grau de paralelismo entre a face da porca e a face do flange;
tipo de lubrificao e revestimentos das roscas e das reas da superfcie de contato da porca.

As tabelas utilizam dois coeficientes de frico. Um coeficiente de frico de 0,13 aproxima a frico com as roscas e
as superfcies de contato da porca sendo metal nu bem lubrificado com um composto para rosca testado conforme ISO
13678. Um coeficiente de frico de 0,07 aproxima as roscas e a face da porca revestida com material de fluoropolmero.

As tabelas mostram propriedades de material equivalentes a ASTM A 193 Graus B7 e B7M, que so as mais
comumente usadas. Os valores de torque para materiais com outros nveis de resistncia podero ser obtidos
multiplicando-se o valor de torque tabulado pela razo da resistncia ao escoamento do novo material resistncia ao
escoamento do material tabulado.

D.3 Equaes

As seguintes equaes so utilizadas para clculo dos valores das Tabelas D.1 e D.2:

onde

As a rea de tenso, em milmetros quadrados ou polegadas quadradas

D o dimetro maior da rosca, em milmetros ou polegadas
E o dimetro do passo da rosca, em milmetros ou polegadas
F a fora por prisioneiro, em newtons ou lbf
f o coeficiente de frico
H a dimenso do sextavado (porca) = 1,5 D + 3,175 mm (0,125)
K o chanfro interno da porca = 3,175 mm (0,125)
1

272
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
P o passo da rosca = ___________________________________ , em milmetros ou polegadas

nmero de roscas por comprimento unitrio

S a secante 30 = 1,154 7
T o torque
a tenso no prisioneiro

O torque obtido utilizando-se unidades de milmetros e newtons ser em unidades de newton-milmetros, e poder ser
dividido por 1.000 para se obter newton-metros (N-m). O torque obtido usando-se unidades de polegadas e libras ser em
unidades de polegada-libra fora, e poder ser dividido por 12 para se obter p-libra fora (ft-lbf).

NOTA: As tenses destes clculos so baseadas na rea de tenso, e no na rea da raiz da rosca requerida para os clculos de tenso
indicados em 4.3.4.

D.4 Recomendao para flanges especficos

Os seguintes flanges no devero ser montados sob tenses nos prisioneiros alm de 275 MPa (40.000 psi), devido a
tenses potencialmente elevadas nos flanges:

346 mm (13.5/8) 13,8 MPa (2.000 psi)

425 mm (16.1/4) 13,8 MPa (2.000 psi)
540 mm (21.1/4) 13,8 MPa (2.000 psi)
346 mm (13.5/8) 20,7 MPa (3.000 psi)

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela D.1 Torques recomendados para parafusamento de flange (em unidades SI)

(1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro do prisioneiro

(2) Passo da rosca
(3) Prisioneiros com Sy = 550 MPa; tenso do parafuso = 275 MPa
(4) Prisioneiros com Sy = 720 MPa; tenso do parafuso = 360 MPa
(5) Prisioneiros com Sy = 655 MPa; tenso do parafuso = 327,5 MPa

274
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela D.2 Torques recomendados para parafusamento de flange (em unidades-padro americanas)

(1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro do prisioneiro

(2) Roscas por polegada
(3) Prisioneiros com Sy = 80 ksi; tenso do parafuso = 40 ksi
(4) Prisioneiros com Sy = 105 ksi; tenso do parafuso = 52,5 ksi
(5) Prisioneiros com Sy = 95 ksi; tenso do parafuso = 47,5 ksi

275
 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Anexo E
(informativo)

Dimenses de projeto recomendadas do chanfro para solda

dimenses em mm (polegadas)

a) Chanfro em V

b) Chanfro em U

c) Chanfroa em V em parede grossa

Desalinhamento mximo

Figura E.1 - Soldas de topo em tubos

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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dimenses em mm (polegadas)

a
Desalinhamento mximo (salvo se removido por usinagem).
b
Remover at o metal so por usinagem.
c
Desalinhamento mximo.
d
Reforo a ser removido. O material dever ser compatvel com o material base.

Figura E.2 Soldas de ligao

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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dimenses em mm (polegadas)

a
A razo de d1 para D2 no poder exceder 1,5:1.
b
Profundidade necessria para manter uma razo mxima de 1,5:1 da profundidade (d1) para o dimetro (D2).
a) Reparo de furo

1 Lateral
2 Extremidade
a
rea original.

b) Escavao para reparo (remoo de exemplos de descontinuidades no metal de solda e no metal base)

Figura E.3 - Reparos

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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dimenses em mm (polegadas)

a) Cavidade da bucha/assento (W) b) Ranhura circular (X)

c) Cavidade do corpo (Z) d) Reparo do corpo (Y)

1 Camadas adicionais so opcionais
a
Espessura da solda aps usinagem a aproximadamente 5 (3/16).
b
Espessura da solda aps usinagem.
c
Solda mxima aps usinagem (aproximadamente).
d
Por 19 (3/4) de largura.
e
Acumulao mnima.

Figura E.4 Reparo e revestimento por solda, seqncias tpicas do cordo de solda

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Anexo F
(informativo)

Procedimentos para verificao de desempenho

F.1 Verificao de desempenho Requisitos gerais

F.1.1 Aplicao

F.1.1.1 Geral

Este anexo estabelece os requisitos para verificao de desempenho para qualificao de equipamentos especificados
por esta norma, que devero ser aplicados se requerido pelo fabricante ou comprador.

Os requisitos de desempenho se aplicam a todos os produtos em fabricao e entregues para servio (vide 4.1). Os
procedimentos de verificao de desempenho deste anexo devero ser aplicados aos projetos de produtos, incluindo
alteraes de projeto. Os testes de verificao especificados neste anexo se destinam a ser executados em prottipos ou
modelos de produo (vide tambm 4.7).

F.1.1.2 Procedimentos alternativos

Outros procedimentos podero ser utilizados, desde que os requisitos de teste deste anexo sejam atendidos ou
excedidos.

F.1.1.3 Outros testes de verificao

Os testes de verificao que tenham sido realizados conforme os requisitos de testes de verificao da especificao
API 6A, durante sua validade, devero satisfazer s determinaes deste anexo F.

F.1.2 Efeito das alteraes no produto

a) Alteraes de projeto

Um projeto que venha a sofrer uma modificao substancial torna-se um novo projeto exigindo verificao de
desempenho. Modificao substancial aquela alterao identificada pelo fabricante que afeta o desempenho do produto
na condio de servio para a qual foi projetado. Isto poder incluir alteraes no encaixe, forma, funo, ou material.

NOTA: O encaixe, quando definido como a relao geomtrica entre partes, dever incluir os critrios de tolerncia adotados
durante o projeto de um componente e seus elementos acoplveis. O encaixe, quando definido como o estado de ficar ajustado a
ou formatado para, dever incluir os critrios de tolerncia utilizados durante o projeto de um selo e de seus elementos acoplveis.
b) Materiais metlicos

Uma alterao em materiais metlicos poder no requerer nova verificao de desempenho, no caso em que a
adequao do novo material possa ser evidenciada por outros meios.

c) Vedaes no-metlicas

Uma alterao em materiais no-metlicos poder no requerer nova verificao de desempenho, no caso em que a
adequao do novo material possa ser evidenciada por outros meios. Alteraes substanciais na configurao original
documentada do projeto de vedaes no-metlicas, resultantes de um novo projeto, exigiro verificao de desempenho
em conformidade com F.1.13.

F.1.3 Conformidade

Todos os produtos avaliados nos testes de verificao de desempenho devero satisfazer aos requisitos de projeto
aplicveis desta norma. Os artigos de teste sero testados hidrostticamente conforme PSL 1, antes dos testes de verifica-
o de desempenho.

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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F.1.4 Produtos para os testes de verificao

F.1.4.1 Geral

Os testes de verificao de desempenho, se aplicveis, sero executados em prottipos ou modelos de produo do

equipamento fabricado conforme esta norma, a fim de comprovar que os requisitos de desempenho especificados para
presso, temperatura, carga, ciclos mecnicos e fludos de teste padro, sejam atendidos no projeto do produto.

F.1.4.2 Produto para testes

Os testes de verificao de desempenho sero conduzidos em produtos ou dispositivos de tamanho integral que
representem as dimenses especificadas para os respectivos componentes do produto final sob verificao, salvo onde
especificado em contrrio neste anexo.

F.1.4.3 Dimenses do produto

As dimenses reais do equipamento submetido aos testes de verificao devero estar dentro da faixa de tolerncia
admissvel para as dimenses especificadas para equipamento normal de produo. As condies mais desfavorveis para
as tolerncias dimensionais devero ser informadas ao fabricante, dando nfase a preocupaes como vedao e
funcionamento mecnico.

F.1.4.4 Pintura ou revestimento externos

O produto utilizado em qualquer teste de presso dever estar isento de tinta ou outros revestimentos que possam
impedir a deteco e/ou observao de vazamentos.

F.1.4.5 Procedimentos de manuteno

Os procedimentos recomendados de manuteno publicados pelo fabricante podero ser utilizados no equipamento,
incluindo lubrificao de vlvulas.

F.1.5 Segurana

A segurana de pessoal e equipamentos dever ser devidamente considerada.

F.1.6 Critrios de aceitao

F.1.6.1 Geral

Os testes de verificao do produto devero incluir todos os requisitos de testes do PSL aplicvel neste anexo.

F.1.6.2 Integridade estrutural

Os produtos testados no devero sofrer deformaes permanentes at o limite em que nenhum outro requisito de
desempenho seja atendido. Os produtos que sustentam tubulares devero ser capazes de suportar a carga nominal sem
permitir que os tubulares cedam at abaixo do dimetro de drift.

F.1.6.3 Integridade de presso

a) Teste hidrosttico temperatura ambiente

O teste hidrosttico temperatura ambiente satisfatrio se no ocorrer nenhum vazamento vizvel durante os
perodos de reteno sob presso especificados do teste. A alterao de presso observada no aparelho medidor de
presso durante o perodo de reteno dever ser inferior a 5% da presso de teste ou 3,45 MPa (500 psi), prevalecendo o
que for menor.

b) Teste a gs temperatura ambiente

O teste a gs temperatura ambiente ser aceitvel se no forem observadas bolhas sustentadas. Caso seja
observado um vazamento, a taxa dever ser inferior aos nveis indicados na Tabela F.1, medida presso atmosfrica,
durante os perodos de reteno sob presso especificados.

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela F.1 Critrios de aceitao de vazamento no teste a gs temperatura ambiente

Equipamento Tipo de vedao Vazamento admissvel

30 cm/hora, por 25,4 mm do dimetro
Vlvulas gaveta e de macho Atravs do orifcio
nominal do orifcio
Vedao da haste 60 cm/hora
Esttica (vedao da tampa, conexes das
20 cm/hora
extremidades)

5 cm/minuto, por 25,4 mm do dimetro

Vlvulas de reteno Atravs do orifcio
nominal do orifcio

Vedao da haste 60 cm/hora

Esttica (vedao da tampa, conexes das
20 cm/hora
extremidades)
Estranguladores Dinmica (vedao da haste) 60 cm/hora
Esttica (vedao da tampa, conexes das
20 cm/hora
extremidades)
Todas as vedaes retentoras de fludo do
Atuadores 60 cm/hora
atuador
Pack-off do anular ou pack-off do 10 cm/hora, por 25,4 mm do dimetro da
Suspensores
revestimento de fundo/coluna de produo coluna de produo/revestimento

Adaptador da cabea da Fechamento externo 20 cm/hora

coluna de produo, outras
conexes de extremidades,
dispositivos de amostragem
de fludos, fechamentos
conforme esta norma

c) Testes de temperatura mnima/mxima

Os testes hidrostticos ou a gs a temperaturas altas ou baixas sero aceitveis se a alterao de presso observada
no aparelho medidor de presso for inferior a 5% da presso de teste ou 3,45 MPa (500 psi), prevalecendo o que for menor.
F.1.6.4 Compatibilidade de fludos de vedaes no-metlicas

Os critrios de aceitao para compatibilidade do fludo de teste padro de vedaes no-metlicas devero atender ao
especificado em F.1.13.6.

F.1.6.5 Exame aps o teste

O prottipo testado dever ser desmontado e inspecionado. Todos os itens relevantes sero fotografados. O exame
incluir uma declarao escrita de que o produto e projeto dos componentes no contm defeitos at o limite em que
qualquer requisito de desempenho no seja atendido.

F.1.7 Testes hidrostticos

a) Agente de teste

O agente de teste ser um fludo adequado para as temperaturas dos testes. gua com ou sem aditivos, gs, fludo
hidrulico, ou outras misturas de fludos, podero ser usados como agente de teste. O agente de teste ser um fludo que
permanea no estado lquido ou gasoso durante os testes.

b) Substituio do gs

O fabricante poder substituir o gs por lquido se for especificado teste hidrosttico, desde que o mtodo de teste e os
critrios de aceitao para testes a gs sejam utilizados.

F.1.8 Testes a gs

a) Agente de teste

Podero ser utilizados ar, nitrognio, metano, ou outros gases ou misturas de gases.

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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b) Equipamento para 69,0 MPa (10.000 psi) e acima

So requeridos testes a gs em equipamentos para presses nominais de trabalho de 69,0 MPa (10.000) e acima.
c) Deteco de vazamentos

Os testes a gs temperatura ambiente sero conduzidos com um mtodo para deteco de vazamentos. O produto
poder ser completamente submerso em um lquido, ou poder ser inundado nas reas de vedao sendo verificado que
todos as possveis vias de vazamento sejam cobertas. O produto poder ser montado com uma extremidade de um tubo
ligada a um conector cego cobrindo todas as possveis vias de vazamento sendo verificadas. A outra extremidade do tubo
ser imersa em um lquido ou montada a um dispositivo de medio de vazamento. Outros mtodos que permitam deteco
precisa de vazamentos so aceitveis.

F.1.9 Medio da temperatura

a) Local da medio da temperatura

A temperatura ser medida em contato com o equipamento sendo testado e dentro de 13 mm (0,5) do orifcio
passante, onde aplicvel, e dentro de 13 mm (0,5) da superfcie molhada pelo fludo retido em outros equipamentos.

Como alternativa para medio da temperatura mxima, a temperatura do fludo usado para aquecimento poder ser
explorada, desde que a pea no seja resfriada artificialmente. As condies ambientais sero a temperatura ambiente.
b) Aplicao de aquecimento para medio da temperatura mxima

O aquecimento para medio da temperatura mxima poder ser aplicado internamento no furo passante ou
externamente. O aquecimento ser aplicado de forma tal que o furo passante inteiro ou a superfcie molhada equivalente
esteja na ou acima da temperatura mxima, ou que todo o fludo usado para aquecimento contido dentro dos artigos de
teste esteja na ou acima da temperatura mxima.

c) Aplicao de resfriamento para medio da temperatura mnima

O resfriamento para medio da temperatura mnima ser aplicado superfcie externa total do equipamento.

F.1.10 Perodos de reteno da presso

a) Incio dos perodos

Os perodos de reteno devero ter incio aps ter ocorrido estabilizao da presso e temperatura, e o equipamento
com dispositivo de monitoramento da presso ter sido isolado da fonte de presso. O tempo especificado para os perodos
de reteno dever ser o mnimo.

b) Estabilizao da presso

A presso ser considerada estabilizada quando a taxa de alterao no exceder a 5% da presso de teste por hora, ou
3,45 MPa/h (500 psi/hora), prevalecendo o que for menor. A presso dever permanecer dentro de 5% da presso de teste
ou 3,45 MPa (500 psi), o que for menor, durante o perodo de reteno.

c) Estabilizao da temperatura

A temperatura ser considerada estabilizada quando a taxa de alterao no exceder a 0,5C por minuto (1F por
minuto). A temperatura dever permanecer no ou alm do extremo durante o perodo de reteno, porm no poder exce-
der ao extremo em mais do que 11C (20F).

F.1.11 Ciclos de presso e temperatura

F.1.11.1 Ciclos de presso/temperatura

Os ciclos de presso/temperatura sero realizados conforme especificado em F.1.11.3, salvo especificado em contrrio
em F.2 para o produto especfico sendo testado.

F.1.11.2 Presso e temperatura de teste

Os extremos da presso e da temperatura de teste sero conforme especificado em 4.2.

F.1.11.3 Procedimento de teste (vide Figura F.1)

A presso ser monitorada e controlada durante a alterao da temperatura. O procedimento abaixo dever ser
observado. As letras dos itens das etapas do procedimento correspondem s letras mostradas na Figura 1.

a) Iniciar temperatura ambiente com a presso atmosfrica, e elevar a temperatura at o mximo.

b) Aplicar a presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

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__________________________________________________________________

c) Baixar a temperatura at o mnimo.

d) Aplicar a presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

e) Elevar a temperatura ao nvel ambiente.

f) Aplicar a presso de teste temperatura ambiente, e manter 50% a 100% da presso de teste enquanto eleva a
temperatura at o mximo.

g) Manter a presso de teste por um perodo mnimo de 1 hora.

h) Reduzir a temperatura ao mnimo, mantendo ao mesmo tempo 50% a 100% da presso de teste.

i) Manter a presso de teste por um perodo mnimo de 1 hora.

j) Elevar a temperatura ao nvel ambiente, enquanto mantm 50% a 100% da presso de teste.

k) Aliviar a presso, em seguida elevar a temperatura at o mximo.

l) Aplicar a presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

m) Reduzir a temperatura at o mnimo.

n) Aplicar a presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

o) Elevar a temperatura at o nvel ambiente.

p) Aplicar a presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

q) Aplicar 5% a 10% da presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

= Temp. mxima

Temp. ambiente

= Temp. mnima

Presso atmosfrica
Presso de teste

Figura F.1 Procedimento de testes

F.1.12 Carga e ciclos mecnicos

Os testes de carga e os ciclos mecnicos sero realizados conforme especificado em F.2 para o produto especfico
sendo testado.

F.1.13 Testes de vedaes no-metlicas

F.1.13.1 Vedaes no-metlicas

Vedaes metlicas que forem expostas a fludos, seja produzidos de ou injetados dentro de um poo, devero ser
submetidos ao procedimento de verificao de desempenho descrito nesta subclusula.

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__________________________________________________________________
F.1.13.2 Finalidade do procedimento

A finalidade deste procedimento verificar o desempenho da vedao para a classe de fludo de teste padro
especificada em F.1.13.4, e no o desempenho dos produtos contendo a vedao. As vedaes de tamanho natural sero
testadas conforme especificado em F.1 ou F.2 a fim de determinar desempenhos sob temperatura e presso.

F.1.13.3 Temperatura de registro

A temperatura de registro ser a temperatura estabilizada medida em contato com o dispositivo especificado em F.1.9.
F.1.13.4 Agente de teste

O agente de teste ser o fludo de teste padro especificado na Tabela F.2 para a classificao de materiais.

F.1.13.5 Desempenho termoqumico dos materiais da vedao

F.1.13.5.1 Geral

A compatibilidade de fludo dos materiais da vedao para o servio designado ser verificada atravs de um teste
demonstrando a resposta do material da vedao exposio ao fludo de teste padro, na ou acima da temperatura nomi-
nal mxima da vedao.

F.1.13.5.2 Teste de imerso

Ser realizado um teste de imerso por amostragem, comparando as propriedades fsicas e mecnicas antes e aps
exposio aos fludos de teste padres, temperatura e presso indicados abaixo. Este teste ser adicional aos testes de
presso e temperatura em escala natural especificados em F.1 ou F.2.

a) Fludo de teste

Os fludos de teste padres para as classes de material esto listados na Tabela F.2. O material no-metlico sob
anlise ser totalmente imerso no lquido de hidrocarboneto. Uma quantidade de lquido de hidrocarboneto igual a 60% do
volume do vaso de teste dever ser carregada no vaso de teste. gua igual a 5% do volume do vaso de teste tambm ser
carregada no vaso de teste. O lquido de hidrocarboneto ser sobrepressurizado com o gs ou mistura de gs apropriado
para o fludo de teste padro.

Tabela F.2 Fludos de teste padres para vedaes no-metlicas

Classe de material | Fase de lquido de | Fase de gs

hidrocarboneto

Ser adicionada gua fase lquida.

a
A fase de lquido de hidrocarboneto selecionada a critrio do fabricante, podendo incluir, porm no se limitando a,
combustvel de jato, diesel, querosene, etc.

b) Temperatura

A temperatura de teste ser a faixa de temperatura mxima especificada para a classificao de temperatura sendo
testada (F.1.9). Alternativamente, a temperatura de teste ser a temperatura mxima no local da vedao do equipamento
classificao de temperatura de teste mxima do produto do teste, conforme estabelecido pelos testes do produto e/ou
anlise do projeto.

c) Presso

A presso final de teste, aps aquecimento temperatura de teste, ser de 6,9 MPa 0,7 MPa (1.000 psig 100 psig).
d) Perodo de exposio

O perodo de exposio do teste ser um mnimo de 160 h. (F.1.10).

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__________________________________________________________________
F.1.13.5.3 Teste em acessrio

Alternativamentem, podero ser realizados testes com o fludo padro na ou acima da temperatura e presso nominais
mximas, com vedaes reduzidas ou de tamanho natural em acessrios ou produtos que representem as folgas nominais
especificadas e afastamentos de extruso especificados no componente fabricado. Ao trmino do perodo de exposio,
sero executados um teste de presso temperatura ambiente e um teste baixa presso.

a) Fludo de teste exposto

Os fludos de teste padres para as classes de material esto listados na Tabela F.2. O acessrio ser posicionado de
forma a que a vedao seja parcialmente exposta para ambas as fases lquida e gasosa. Uma quantidade de lquido de
hidrocarboneto igual a 60% do volume do acessrio dever ser carregada no acessrio de teste. gua igual a 5% do
volume do acessrio de teste tambm ser carregada no acessrio. O lquido de hidrocarboneto ser sobrepressurizado
com o gs ou mistura de gs apropriado para a classe de materiais sendo testada.

b) Temperatura

A temperatura de teste ser a faixa de temperatura mxima especificada para a classificao de temperatura sendo
testada (F.1.9). Alternativamente, a temperatura de teste ser a temperatura mxima no local da vedao do equipamento
classificao de temperatura de teste mxima do produto do teste, conforme estabelecido pelos testes do produto e/ou
anlise do projeto.

c) Presso

A presso final de teste, aps aquecimento temperatura de teste, ser a presso nominal de trabalho da vedao.
d) Perodo de exposio

O tempo de exposio do teste ser um mnimo de 160 h. (F.1.10).

e) Teste de presso temperatura ambiente

Ao trmino do tempo de exposio do teste, resfriar o acessrio de teste e aliviar a presso. A uma temperatura de
25 5C (75 10F) e sem nenhuma presso no acessrio de teste, pressurizar o acessrio usando ar, nitrognio, metano
ou outros gases ou mistura de gases mxima presso nominal de trabalho da vedao. Manter por um mnimo de 1 h.
(F.1.10). Ao fim do perodo de reteno, reduzir a presso a zero.

f) Teste de presso a baixa temperatura

Baixar a temperatura do acessrio de teste at a faixa de temperatura mnima especificada para a classificao de
temperatura sendo testada (F.1.9). Pressurizar o acessrio de teste usando ar, nitrognio, metano ou outros gases ou
mistura de gases mxima presso nominal de trabalho da vedao. Manter por um mnimo de 1 h. (F.1.10). Ao fim do
perodo de reteno, reduzir a presso a zero e deixar que a temperatura do acessrio de teste retorne ao nvel ambiente.
F.1.13.6 Critrios de aceitao

a) Critrios de aceitao

Os critrios de aceitao para compatibilidade do fludo de teste padro de vedaes no-metlicas expostas aos testes
de imerso por amostragem descritos em F.1.13.5.2, devero ser devidamente documentados. Os critrios de aceitao
para vedaes no-metlicas expostas aos testes de acessrio descritos em F.1.13.5.3, sero os seguintes:

1) Perodo de esposio de 160 h.: A alterao de presso observada/registrada no dispositivo de medio de presso
durante o perodo de exposio (F.1.10) ser inferior a 5% da presso de teste ou 3,45 MPa (500 psi), o que for menor.
O deslocamento de fludo para o detector de vazamento do acessrio (indicador tipo bolha) dever ser inferior a
100 cm. No devero ser observadas bolhas sustentadas (20 cm/h ou mais).

2) Teste de presso temperatura ambiente: A alterao de presso observada/registrada no dispositivo de medio de

presso durante o perodo de reteno ser inferior a 5% da presso de teste ou 3,45 MPa (500 psi), o que for menor.
O deslocamento de fludo para o detector de vazamento do acessrio (indicador tipo bolha) dever ser inferior a
20 cm. No devero ser observadas bolhas sustentadas (20 cm/h ou mais).

3) Teste a baixa temperatura: A alterao de presso observada/registrada no dispositivo de medio de presso durante
o perodo de reteno ser inferior a 5% da presso de teste ou 3,45 MPa (500 psi), o que for menor. O deslocamento
de fludo para o detector de vazamento do acessrio (indicador tipo bolha) dever ser inferior a 20 cm. No devero ser
observadas bolhas sustentadas (20 cm/h ou mais).

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__________________________________________________________________
b) Aceitao dos testes alternativos

Um material que atenda satisfatriamente aos testes de imerso de F.1.13.5.2 aceitvel sem a execuo dos testes
de acessrio de F.1.13.5.3. Um material que atenda satisfatriamente aos testes de acessrio de F.1.13.5.3 aceitvel
mesmo se falhar nos testes de imerso de F.1.13.5.2. Um material que falhar nos testes de acessrio de F.1.13.5.3 no
aceitvel.

F.1.14 Escala

F.1.14.1 Escala

Poder ser utilizada uma escala para verificar os membros de uma famlia de produtos, conforme os requisitos e
limitaes desta subclusula.

a) Determinao do dimetro nominal de estranguladores

O dimetro nominal do estrangulador ser definido como o tamanho do orifcio mximo que possa ser usado naquele
estrangulador (tamanhos de orifcio menores do que o dimetro nominal no requerem testes). Os tamanhos nominais do
estrangulador so em incrementos de 25 mm (1).

b) Determinao do dimetro nominal de vlvulas

O dimetro nominal da vlvula ser definido como o tamanho nominal das conexes das extremidades, definido em
F.1.14.3.2e). Para vlvulas da mesma famlia de produto (definidas em F.1.14.2), os dimetros de 46 mm e 52 mm (1.13/16
e 2.1/16) podero ser considerados como um tamanho para fins de escala.

c) Determinao dos dimetro nominais de outros conectores de extremidade

Os dimetros nominais de outros conectores de extremidade sero definidos como o tamanho nominal da conexo da
extremidade definido em F.14.3.2 e) 1).

d) Determinao dos dimetros nominais do suspensor e pack-off

O dimetro nominal dos suspensores e pack-offs que forem dimensionados pelos dimetros externos do tubo e pelos
dimetros internos da cabea-de-poo, sero definidos pela conexo da cabea-de-poo ou pelo tubo. O fabricante dever
optar se o dimetro ser determinado pela conexo ou pelo tubo. O fabricante dever ser coerente na prtica de selecionar
dimenses.

e) Dimetros nominais

1) Dimetros nominais do conector: 2) Dimetros nominais do tubo:

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__________________________________________________________________

f) Determinao do dimetro nominal do atuador

Os dimetros sero determinados pelo fabricante.

F.1.14.3.3 Verificao pela classe de temperatura

A faixa de temperatura verificada pelo produto de teste dever verificar todas as classificaes de temperatura que se
enquadrem inteiramente dentro daquela faixa.

F.1.14.3.4 Verificao pela classe do fludo de teste padro para vedaes no-metlicas

A classe do fludo de teste padro verificada pelo produto de teste dever verificar todos os produtos da mesma famlia
e propriedades de material do produto de teste.

Tabela F.3 Escala para vedaes no-metlicas

Material dos Classe dos
produtos testados produtos verificados
AA/BB AA, BB
CC AA, BB, CC
DD/EE AA, BB, DD, EE
FF/HH AA at HH

F.1.14.3.5 Verificao pelo PSL

A verificao do equipamento independente do PSL do equipamento de produo.

F.1.15 Documentao

F.1.15.1 Arquivos de verificao

O fabricante dever manter um arquivo sobre cada teste de verificao.

F.1.15.2 Contedo dos arquivos de verificao

Os arquivos de verificao devero conter ou referenciar as seguintes informaes, se aplicvel:

a) nmero do teste e nvel de reviso, ou procedimento de teste;

b) identificao completa do produto sendo testado;

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 ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
c) data da concluso do teste;
d) resultados do teste e concluses do exame aps o teste (vide F.1.6.5);
e) nmeros de modelo e outros dados identificadores pertinentes sobre todos os outros tamanhos, presses nominais,
faixas de temperatura e classes de fludo de teste padro da mesma famlia de produtos que foram qualificados pelo
teste de verificao deste produto especfico;
f) classe de construo da vedao (esttica, dinmica);
g) todos os desenhos dimensionais detalhados e especificaes de material aplicveis ao produto testado, incluindo
vedaes e dispositivos sem extruso;
h) croqui do acessrio de teste, produto e vedao ou amostra. Devero ser indicadas as locaes da medio da
temperatura e presso;
i) dimenses reais da superfcie vedante;
j) todos os dados de teste especificados neste anexo, incluindo condies reais de teste (presso, temperatura, etc.) e
vazamentos observados ou outros parmetros de aceitao;
k) identificao do agente de teste utilizado;
l) identificao do equipamento de teste e condio da calibrao;
m) certificao do relatrio do fabricante, incluindo o fornecedor das vedaes de teste, datas das moldagens,
identificaes do composto e nmeros de batelada para materiais no-metlicos;
n) carta de conformidade atestando que o equipamento testado est de acordo com os requisitos de projeto desta norma.
F.1.16 Requisitos para calibrao do equipamento de teste

F.1.16.1 Geral

Esta subclusula descreve os requisitos de calibrao para os equipamentos que so necessrios para realizar os
testes de verificao descritos neste anexo. Os equipamentos de teste que requerem calibrao incluem os de medio de
presso, os de medio de carga, os de medio de temperatura, os de medio de torque, os de medio das
propriedades fsicas e mecnicas do elastmero, e quaisquer outros equipamentos utilizados para medir ou registrar as
condies e os resultados dos testes.

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__________________________________________________________________
Exceto para os requisitos especficos da subclusula seguinte, as instrues do fabricante devero apresentar todos os
requisitos para a identificao, controle, calibrao, regulagem, intervalos entre calibraes, e preciso de todos os equipa-
mentos de teste aos quais a presente norma aplicvel.

F.1.16.2 Equipamentos de medio e testes

Os equipamentos para medies dimensionais sero controlados e calibrados pelos mtodos especificados nesta
norma, a fim de manter o grau de preciso requerido pela especificao do fabricante. Equipamentos para medies dimen-
sionais aos quais esta norma no aplicvel, devero ser controlados e calibrados conforme as especificaes escritas do
fabricante, a fim de manter os nveis de preciso exigidos neste anexo. Os dispositivos de medio de presso devero
atender aos requisitos de 7.2.

F.1.16.3 Condio da calibrao

Quando utilizados para testes de verificao, os equipamentos sero calibrados em conformidade com os requisitos do
fabricante e desta norma internacional.

F.2 Testes de verificao especficos do produto

F.2.1 Geral

F.2.1.1 Testes de verificao

Esta subclusula contm procedimentos que so especficos e exclusivos para o produto sendo testado. Os
procedimentos sero adicionais queles de F.1, salvo especificado em contrrio neste anexo. Existem dois nveis de
verificao de desempenho correspondendo aos requisitos de desempenho nveis PR1 e PR2.

F.2.1.2 Critrios de aceitao

Salvo especificado em contrrio, os critrios para as etapas especficas nesta subclusula sero de acordo com F.1.
F.2.1.3 Re-energizao

Qualquer vedao requerendo re-energizao durante o teste, exceto onde especificado nos procedimentos de
operao do produto, ser retestada.

F.2.1.4 Evidncia objectiva

Evidncia objetiva definida como experincia de campo documentada, dados de teste, publicaes tcnicas, anlise
de elementos finitos (FEA), ou clculos que verifiquem os requisitos de desempenho, onde aplicvel.

F.2.1.5 Vlvulas e estranguladores atuados, ou outros produtos atuados

Vlvulas, estranguladores ou outros produtos projetados para atuadores, devero ter a mesma verificao de
desempenho dos produtos acionados manualmente.

Na verificao de uma vlvula ou estrangulador manual, dever ser examinado se o desenho bsico o mesmo de uma
vlvula ou estrangular atuado, desde que as diferenas funcionais entre os projetos manual e atuado sejam submetidas a
verificao adequada atravs de testes de acessrio ou testes de produto. Estas diferenas funcionais a considerar
incluem, mas no se limitando a:

- desenho da vedao da haste;

- dimenso da haste;
- movimento da haste (linear x rotativo);
- desenho da tampa;
- velocidade relativa de operao (hidrulica x pneumtica).

O fabricante dever possuir documentao e/ou verificao para substanciar a aplicao da vlvula ou estrangulador
atuados, ou outro produto, ao tipo de atuador, hidrulico ou pneumtico.

F.2.1.6 Pack-off do revestimento de fundo

Os pack-offs do revestimento de fundo so considerados parte do suspensor, porm podero ser testados separada-
mente.

F.2.2 Testes de verificao de desempenho para vlvulas do PR1 (vide Tabela F.4)

F.2.2.1 Geral

Salvo especificado em contrrio, os critrios para as etapas especficas nesta subclusula sero de acordo com F.1.
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__________________________________________________________________
F.2.2.2 Procedimento para os testes de verificao

Tabela F.4 Testes de verificao de desempenho para vlvulas

Nvel de requisito de desempenho PR1 PR2

Teste da presso dinmica da ciclagem abrif/fechar 3 ciclos 160 ciclos cfe. especificado em F.2.3

Reter por 1 h. a 5% a 10% da presso nominal

Teste do assento a baixa presso temp. ambiente Evidncia objetiva
de trabalho, cfe. especificado em F.2.3

Teste a gs da presso dinmica da ciclagem 20 ciclos em cada extremo, cfe. especificado

Evidncia objetiva
abrif/fechar s temperaturas mxima e mnima em F.2.3

Teste do assento a baixa presso s temperaturas Reter por 1 h. a 5% a 10% da presso nominal
Evidncia objetiva
mxima e mnima de trabalho, cfe. especificado em F.2.3

Compatibilidade do fludo retido Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13

Fora ou torque de operao Cfe. especificado em F.2.2 Conforme especificado em F.2.2
Ciclagem da presso/temperatura Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.11

F.2.2.2.1 Medio da fora ou torque

Os torques de arranque e funcionamento devero ser medidos. Isto no se aplica a vlvulas de reteno.

a) Procedimento

O mtodo dever ser determinado e documentado pelo fabricante.

b) Critrios de aceitao

As foras ou torques de operao devero estar conforme as especificaes do fabricante.

F.2.2.2.2 Teste dinmico temperatura ambiente

F.2.2.2.2.1 Procedimento para vlvulas gaveta e macho

a) A extremidade a jusante da vlvula dever ser enchida com o agente de teste a 1% ou menos da presso de teste.

b) Uma presso igual presso nominal de trabalho ser aplicada contra o lado a montante da gaveta ou macho. Todos
os testes subseqentes do assento devero ser na mesma direo.

c) A vlvula dever ser totalmente aberta, partindo contra a presso diferencial plena. A presso ser mantida a um
mnimo de 50% da presso inicial de teste aps a abertura parcial inicial. O golpe de abertura poder ser interrompido
para ajustar a presso dentro dos limites acima.

d) A vlvula dever estar totalmente fechada enquanto a presso mantida dentro dos limites da etapa anterior.

e) A presso a jusante ser aliviada a 1% ou menos da presso de teste aps a vlvula ser totalmente fechada.

f) As etapas acima sero repetidas at que um mnimo de trs ciclos abrir-e-fechar sejam executados.

F.2.2.2.2.2 Procedimento para vlvulas de reteno

a) Uma presso igual presso nominal de trabalho ser aplicada ao lado a jusante da vlvula, enquanto o lado a
montante aberto para a atmosfera. A presso ser ento aliviada a 1% ou menos da presso de teste, e a vlvula
desassentada.

b) A etapa acima ser repetida at que um mnimo de trs ciclos de presso sejam executados.

F.2.2.2.3 Teste da presso esttica temperatura ambiente

F.2.2.2.3.1 Teste da presso esttica do corpo

Dever ser executado um teste hidrosttico ou a gs, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.

A presso esttica de teste do corpo ser a presso nominal de trabalho da vlvula. O teste do corpo consistir de trs
partes:

a) o perodo primrio de reteno da presso de 3 minutos;

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b) a reduo da presso a zero;

c) o perodo secundrio de reteno da presso de 15 minutos.

F.2.2.2.3.2 Teste da presso esttica do assento

Dever ser executado um teste hidrosttico ou a gs, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.
As vlvulas destinadas a instalao bi-direcional sero testadas em ambos os sentidos para o primeiro teste de assento
especificado abaixo. As vlvulas projetadas para instalao em direo nica devero ser marcadas de acordo, e testadas
no sentido da instalao pretendida. Os testes de vlvulas bi-direcionais podero ser conduzidos em um sentido somente
para testes subsequentes do assento. A presso esttica de teste do assento dever ser igual presso nominal de
trabalho da vlvula. O teste do assento consistir das trs partes a seguir:

a) o perodo primrio de reteno da presso de 3 minutos;

b) a reduo da presso a zero;

c) o perodo secundrio de reteno da presso de 15 minutos.

F.2.2.2.4 Medio da fora ou torque finais

Esta operao ser realizada em conformidade com F.2.2.2.1.

F.2.3 Testes de verificao de desempenho para vlvulas do PR2 (vide Tabela F.4).

F.2.3.1 Geral

Os critrios de aceitao, salvo especificado em contrrio para as etapas especficas desta subclusula, devero ser de
acordo com F.1.

F.2.3.2 Testes do assento

Os testes de vlvulas bi-direcionais podero ser conduzidos em um sentido smente, desde que o mesmo sentido seja
usado para todos os testes, salvo especificado em contrrio.

F.2.3.3 Procedimento para testes de verificao

F.2.3.3.1 Medio da fora ou torque

Dever ser realizada em conformidade com F.2.2.2.1.

F.2.3.3.2 Teste dinmico temperatura ambiente

F.2.3.3.2.1 Procedimento para vlvulas gaveta e macho

Os testes sero executados conforme F.2.2.2.2.1, exceto que o nmero mnimo de ciclos abrir-e-fechar ser de 160.
F.2.3.3.2.2 Procedimento para vlvulas de reteno

Os testes sero executados conforme F.2.2.2.2.2, exceto que o nmero mnimo de ciclos de presso ser de 160.

F.2.3.3.3 Teste dinmico temperatura nominal mxima

Um teste dinmico temperatura nominal mxima ser executado conforme F.2.2.2.2, exceto que o nmero mnimo de
ciclos abrir-e-fechar ser de 20, e o agente de teste ser gs.

F.2.3.3.4 Teste a gs do corpo temperatura nominal mxima

Um teste a gs do corpo, temperatura nominal mxima, dever ser executado como segue:

a) Vlvulas gaveta e macho devero estar na posio parcialmente aberta durante o teste. Vlvulas de reteno sero
testadas pelo lado a montante.

b) A presso de teste ser a presso nominal de trabalho.

c) O perodo de reteno ser conforme especificado em F.1.11.3 b), porm a presso no liberada ao final do perodo
de reteno.

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F.2.3.3.5 Teste a gs do assento temperatura nominal mxima

Ao final do perodo de reteno de F.2.3.3.4, a vlvula ser fechada. A presso nominal de trabalho ser mantida no
lado a montante da gaveta ou macho, e liberada no lado a jusante. As vlvulas de reteno sero testadas do lado a
jusante. Dever haver um perodo de reteno no inferior a 1h. de durao. A presso ento liberada.

F.2.3.3.6 Teste do assento a baixa presso temperatura nominal mxima.

As vlvulas sero submetidas a uma presso diferencial no inferior a 5% nem superior a 10% da presso nominal de
trabalho. A presso ser aplicada no lado a montante da gaveta ou macho e liberada no lado a jusante por um perodo de
reteno mnimo de 1 h. As vlvulas de reteno tero a presso de teste a baixa presso do assento aplicada na extremi-
dade a jusante da vlvula, com a extremidade oposta aberta para a atmosfera.

F.2.3.3.7 Teste dinmico temperatura nominal mnima

Ser executado um teste dinmico temperatura nominal mnima conforme especificado em F.2.2.2.2, exceto que o
nmero mnimo de ciclos abrir-e-fechar ser de 20, e o agente de teste ser gs.

F.2.3.3.8 Teste a gs do corpo temperatura nominal mnima

Este teste ser realizado em conformidade com F.2.3.3.4, exceto que temperatura nominal mnima.

F.2.3.3.9 Teste a gs do assento temperatura nominal mnima

Este teste ser realizado em conformidade com F.2.3.3.5, exceto que temperatura nominal mnima.

F.2.3.3.10 Teste a baixa presso do assento temperatura nominal mnima

Este teste ser realizado em conformidade com F.2.3.3.6, exceto que temperatura nominal mnima.

F.2.3.3.11 Ciclos de presso/temperatura do corpo

Realizar as etapas de F.1.11.3 e) at F.1.11.3.o). As vlvulas gaveta e macho devero ser parcialmente abertas.

F.2.3.3.12 Teste de reteno da presso do corpo temperatura ambiente

Executar a etapa F.1.11.3 p), porm no aliviar a presso. As vlvulas gaveta e macho devero ser parcialmente abertas.
F.2.3.3.13 Teste a gs do assento temperatura ambiente

Ao final do perodo de reteno de F.2.3.3.12, a vlvula ser fechada. A presso nominal de trabalho ser mantida no
lado a montante da gaveta ou macho, e liberada no lado a jusante. As vlvulas de reteno sero testadas do lado a
jusante. Haver um perodo de reteno da presso no inferior a 15 min. de durao. A presso ento liberada.

F.2.3.3.14 Teste de reteno a baixa presso do corpo

Executar etapa F.1.11.3 q). As vlvulas gaveta e macho sero parcialmente abertas.

F.2.3.3.15 Teste a baixa presso do assento temperatura ambiente

As vlvulas sero submetidas a uma presso diferencial no inferior a 5% nem superior a 10% da presso nominal de
trabalho. Um perodo mnimo de reteno com 1 h. de durao ser aplicado (em cada direo, para vlvulas bi-
direcionais). As vlvulas de reteno tero a presso de teste a baixa presso do assento aplicada na extremidade a
jusante da vlvula, com a extremidade oposta aberta para a atmosfera.

F.2.3.3.16 Medio da fora ou torque finais

Esta operao ser realizada conforme F.2.2.2.1.

F.2.4 Verificao de desempenho para atuadores do PR1 (vide Tabela F.5).

Os atuadores, incluindo os eltricos, sero submetidos a um teste funcional para comprovar montagem e
operao corretas. O agente de teste para atuadores pneumticos ser um gs. O agente de teste para atuadores
hidrulicos ser um fludo hidrulico adequado. Os testes sero executados temperatura ambiente.

As vedaes do atuador sero testadas presso em duas etapas, aplicando-se presses de 20% e 100% da
presso nominal de trabalho do atuador. O perodo mnimo de reteno para cada teste de presso ser de: 10 min.
a 20% da presso, e 5 min. a 100% da presso, para atuadores pneumticos; 3 min. a cada teste de presso para
atuadores hidrulicos. O teste da vedao do atuador acima dever ser repetido por um mnimo de trs vezes.

293
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela F.5 Testes de verificao de desempenho para atuadores

Requisito de desempenho PR1 PR2

Medio da fora ou torque de operao Evidncia objetiva Evidncia objetiva

3 ciclos cfe. especificado em

Teste da vedao do atuador temp. ambiente 3 ciclos cfe. especificado em F.2.4
F.2.5 a)

Teste de ciclagem da presso dinmica abrir-fechar 160 ciclos cfe. especificado em

Evidncia objetiva
temperatura ambiente F.2.5 b)

Teste de ciclagem da presso dinmica abrir-fechar 20 ciclos cfe. especificado em

Evidncia objetiva
temperatura mxima F.2.5 c)

Teste de ciclagem da presso dinmica abrir-fechar 20 ciclos cfe. especificado em

Evidncia objetiva
temperatura mnima F.2.5 d)
Ciclos de presso/temperatura No aplicvel Conforme especificado em F.2.5 e)
Compatibilidade do fludo do atuador (somente para
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13
atuadores de fludo retido)

F.2.5 Verificao de desempenho para atuadores do PR2 (vide Tabela F.5)

Os atuadores, incluindo os eltricos, sero submetidos a um teste funcional para comprovar montagem e operao
corretas. O agente de teste para atuadores pneumticos ser um gs. O agente de teste para atuadores hidrulicos ser
um fludo hidrulico adequado. O atuador ser testado sobre uma vlvula/estrangulador ou sobre um acessrio que simule
o perfil de fora dinmica de abertura/fechamento de uma vlvula/estrangulador. O teste de acessrio de um atuador de
vlvula incluir a reduo na fora de resistncia e movimento resultante da haste que ocorre quando a vlvula aberta
contra a presso diferencial. Se o conjunto da tampa for parte integrante do atuador, ser realizada uma verificao da
vedao da haste e da construo da tampa, a fim de atestar que estes elementos de construo esto em conformidade
com os requisitos para as vlvulas.

a) Teste da vedao do atuador temperatura ambiente

As vedaes do atuador sero testadas presso em duas etapas, aplicando-se presses de 20% e 100% da presso
nominal de trabalho do atuador. O perodo mnimo de reteno para cada teste de presso ser de: 10 min. a 20% da
presso, e 5 min. a 100% da presso, para atuadores pneumticos; 3 min. a cada teste de presso para atuadores
hidrulicos. O teste da vedao do atuador acima dever ser repetido por um mnimo de trs vezes.

b) Teste da ciclagem da presso dinmica abrir/fechar temperatura ambiente

O atuador ser testado quanto sua correta operao ciclando-se o atuador a um equivalente a 160 ciclos abrir-fechar-
abrir da vlvula. Os critrios de aceitao devero estar dentro das especificaes do fabricante. A presso aplicada ser
igual presso nominal de trabalho do atuador.

c) Teste da ciclagem da presso dinmica abrir/fechar temperatura nominal mxima do atuador

O atuador ser testado quanto sua correta operao ciclando-se o atuador a um equivalente a 20 ciclos abrir-fechar-
abrir da vlvula, temperatura nominal mxima do atuador. Os critrios de aceitao devero estar dentro das
especificaes do fabricante. A presso aplicada ser igual presso nominal de trabalho do atuador.

d) Teste da ciclagem da presso dinmica abrir/fechar temperatura nominal mnima do atuador

O atuador ser testado quanto sua correta operao ciclando-se o atuador a um equivalente a 20 ciclos abrir-fechar-
abrir da vlvula, temperatura nominal mnima do atuador. Os critrios de aceitao devero estar dentro das
especificaes do fabricante. A presso aplicada ser igual presso nominal de trabalho do atuador.

e) Ciclos de presso/temperatura

Os ciclos de presso/temperatura sero as etapas F.1.11.3 e) at F.1.11.3 q).

F.2.6 Verificao de desempenho para estranguladores do PR1 (vide Tabela F.6)

F.2.6.1 Geral

A verificao de um estrangulador ajustvel tambm inclui um estrangulador positivo que tenha o mesmo desenho do
corpo e da vedao do assento.

294
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
F.2.6.2 Teste da presso esttica temperatura ambiente

F.2.6.2.1 Teste da presso esttica do corpo

Sero executados testes hidrostticos ou a gs, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.

A presso esttica de teste do corpo dever ser igual presso nominal de trabalho do estrangulador. O teste do corpo
consistir das trs partes a seguir:
a) um perodo primrio de reteno da presso de 3 minutos;
b) a reduo da presso a zero;
c) um perodo secundrio de reteno da presso de 15 minutos.
F.2.6.2.2 Teste hidrosttico da vedao assento-corpo

Sero executados testes hidrostticos ou a gs, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.

Ser realizado um teste hidrosttico da vedao assento-corpo aplicando-se a presso nominal de trabalho. Este teste
consistir das trs partes a seguir (um assento cego poder ser usado para o teste, a critrio do fabricante):

a) um perodo primrio de reteno da presso de 3 minutos;

b) a reduo da presso a zero;
c) um perodo secundrio de reteno da presso de 15 minutos.

F.2.7 Verificao de desempenho para estranguladores do PR2 (vide Tabela F.6)

F.2.7.1 Geral

A verificao de um estrangulador ajustvel tambm inclui um estrangulador positivo que tenha o mesmo desenho do
corpo e da vedao do assento. Para os testes de um estrangulador positivo, os ciclos de teste dinmico (F.2.7.4, F.2.7.5 e
F.2.7.7), no so requeridos.

F.2.7.2 Medio da fora ou torque

Os torques de arranque e funcionamento devero ser medidos.
a) Procedimento
O procedimento ser determinado e documentado pelo fabricante.
b) Critrio de aceitao
As foras ou torque de operao devero estar dentro das especificaes do fabricante.

Tabela F.6 Testes de verificao de desempenho para estranguladores

Requisito de desempenho PR1 PR2

Medio da fora ou torque de operao Evidncia objetiva
Teste da presso esttica do corpo
Teste da vedao assento-corpo temp. ambiente
Teste de ciclagem da presso dinmica
abrir-fechar temperatura ambiente a
Teste de ciclagem da presso dinmica
abrir-fechar temperatura mxima
Teste a gs do corpo temp. nominal mxima
Teste de ciclagem da presso dinmica
abrir-fechar temperatura mnima a
Teste a gs do corpo temp. nominal mnima
Ciclagem da presso/temperatura do corpo
Teste de reteno da presso do corpo
temperatura ambiente
Teste de reteno a baixa presso do corpo
Conforme especificado em F.2.7.2
Cfe. especificado em F.2.6.2.1 No aplicvel
1 ciclo cfe. especificado em F.2.6.2.2 Conforme especificado em F.2.7.3
160 ciclos cfe. especificado em
Evidncia objetiva
F.2.7.4
20 ciclos cfe. especificado em
Evidncia objetiva
F.2.7.5
No aplicvel Conforme especificado em F.2.7.6
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.7.7
No aplicvel Conforme especificado em F.2.7.8
No aplicvel Conforme especificado em F.2.7.9
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.7.10
No aplicvel Conforme especificado em F.2.7.11

Segundo teste assento-corpo temp. ambiente No aplicvel Conforme especificado em F.2.7.12

Testes de vedaes no-metlicas Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13

a
No se aplica a um estrangulador positivo

295
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
F.2.7.3 Teste hidrosttico da vedao assento-corpo

Ser executado um teste hidrosttico da vedao assento-corpo temperatura ambiente, aplicando-se a presso
nominal de trabalho e retendo-a por um mnimo de 1 h. para verificar a integridade da vedao. Um assento cego poder
usado para este teste, a critrio do fabricante. Para um estrangulador ajustvel, um teste separado ou teste de acessrio
poder ser realizado para verificar a vedao assento-corpo, seguindo as etapas F.2.7.3, F.2.7.9, F.2.7.10 e F.2.7.11. Neste
caso, a etapa F.2.7.12 poder ser omitida.

F.2.7.4 Teste da ciclagem da presso dinmica abrir/fechar temperatura ambiente

Aplicar a presso nominal de trabalho e ciclar a haste presso nominal de trabalho por um mnimo de 160 vezes abrir-
fechar-abrir. As partes acoplveis devero estar isentas de toda lubrificao no indicada nas especificaes da parte ou
conjunto ou nas instrues de manuteno, emitidas pelo fabricante. Os critrios de aceitao devero estar em
conformidade com as especificaes do fabricante. A presso interna dever ser ajustada para compensar a expanso e
contrao da cmara do fludo de teste.

F.2.7.5 Teste da ciclagem da presso dinmica abrir/fechar temperatura nominal mxima

Dever ser executado um teste dinmico de ciclagem temperatura nominal mxima conforme os procedimentos de
F.2.7.4, exceto como segue:

a) a temperatura ser igual temperatura mxima;

b) ser usado gs como agente de teste;

c) ciclar a haste 20 vezes abrir-fechar e retornar a aberto.

F.2.7.6 Teste a gs do corpo temperatura nominal mxima

Este teste dever ser executado temperatura nominal mxima, como segue:

a) o estrangulador dever estar na posio parcialmente aberta durante o teste;

b) a presso de teste ser a presso nominal de trabalho;

c) o perodo de reteno dever ter uma durao mnima de 1 h.

F.2.7.7 Teste dinmico temperatura nominal mnima

Ser realizado um teste dinmico temperatura nominal mnima repetindo-se F.2.7.5, exceto que temperatura mnima.
F.2.7.8 Teste a gs do corpo temperatura nominal mnima

Este teste dever ser executado temperatura nominal mnima, como segue:

a) o estrangulador dever estar na posio parcialmente aberta durante o teste;

b) a presso de teste ser a presso nominal de trabalho;

c) o perodo de reteno dever ter uma durao mnima de 1 h.

F.2.7.9 Ciclos da presso/temperatura do corpo

Devero ser executadas as etapas de F.1.11.3 e) at F.1.11.3 o) com o assento aberto.

F.2.7.10 Teste de reteno da presso do corpo temperatura ambiente

Ser realizado o procedimento de F.1.11.3 p) com o assento aberto, porm no liberar a presso.

F.2.7.11Teste de reteno da baixa presso do corpo

Ser executado o procedimento de F.1.11.3 q), com o assento aberto.

F.2.7.12 Segundo teste da vedao assento-corpo temperatura ambiente

Ser executado um segundo teste hidrosttico da vedao assento-corpo aplicando-se a presso nominal de trabalho
temperatura ambiente, e retendo-a por um mnimo de 1 h., a fim de verificar a integridade da vedao assento-corpo aps
os testes de ciclo da presso/temperatura. Poder ser utilizado um assento cego neste teste, a critrio do fabricante.

296
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
F.2.8 Teste de verificao de desempenho para equipamentos do PR1: alojadores revestimento-cabea,
carretis revestimento-cabea, carretis coluna de produo-cabea, conectores transversais, e
carretis adaptadores e espaadores (vide Tabela F.7)

F.2.8.1 Geral

a) Deformao

A deformao de alojadores revestimento-cabea, carretis revestimento-cabea e carretis coluna de produo-

cabea, devido carga do suspensor, est fora do escopo deste anexo. Os produtos devero ser capazes de sustentar as
cargas nominais sem deformao at o ponto em que qualquer outra caracterstica de desempenho requerida no seja
atendida.

b) Penetraes para parafusos travantes, pinos do suspensor e parafusos retentores, no esto abrangidos nos testes de
desempenho destes elementos, porm so tratados em F.2.28.

F.2.8.2 Testes

Os testes de desempenho so conseguidos atravs dos testes hidrostticos de presso de produo requeridos para o
PSL para o qual o equipamento fabricado (vide 10.6.6).

Tabela F.7 Verificao de desempenho para alojadores revestimento-cabea, carretis revestimento-

cabea, carretis coluna de produo-cabea, conectores transversais, e carretis adaptadores/espaadores

Nvel PR PR1 PR2

Presso Conforme especificado em F.2.8.2 Conforme especificado em F.2.9.2
Ciclos trmicos Evidncia objectiva Evidncia objetiva
Penetraes Evidncia objectiva Conforme especificado em F.2.29
Compatibilidade do fludo Evidncia objectiva Evidncia objectiva

F.2.9 Teste de verificao de desempenho para equipamentos do PR2: alojadores revestimento-cabea,

carretis revestimento-cabea, carretis coluna de produo-cabea, conectores transversais, e carretis
adaptadores e espaadores (vide Tabela F.7)

F.2.9.1 Geral

a) Deformao

A deformao de alojadores revestimento-cabea, carretis revestimento-cabea e carretis coluna de produo-

cabea, devido carga do suspensor, est fora do escopo deste anexo. Os produtos devero ser capazes de sustentar as
cargas nominais sem deformao at o ponto em que qualquer outra caracterstica de desempenho requerida no seja
atendida.

b) Penetraes

Penetraes para parafusos travantes, pinos do suspensor e parafusos retentores, no esto abrangidos nos testes de
desempenho destes elementos, porm so tratados em F.2.29.

F.2.9.2 Testes

Os testes de desempenho devero atender ao estabelecido em F.2.8.2.

F.2.10 Testes de verificao de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo PR1 (vide Tabela F.8)
A capacidade de ciclagem da carga dever ser verificada por evidncia objetiva.

F.2.11 Testes de verificao de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo PR2 (vide Tabela F.8)

Tabela F.8 Verificao de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 2

Nvel PR PR1 PR2

Ciclagem da carga Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.11

297
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Os testes de capacidade de ciclagem da carga consistiro de 3 ciclos capacidade nominal mxima de carga at a
capacidade nominal mnima de carga, com perodos de reteno mnimos de 5 minutos conforme indicado na Figura F.2.
Os ciclos de presso/temperatura de F.1.11 no so requeridos.

= Carga nominal mxima

= Carga nominal mnima

= Carga zero

Presso atmosfrica

Figura F.2 Testes de ciclo de carga para suspensores

F.2.12 Testes de verificao de desempenho para suspensores deslizantes do PR1 Grupo 2 (vide Tabela F.9)
F.2.12.1 Ciclagem da carga

A capacidade de ciclagem da carga ser verificada por evidncia objetiva.

F.2.12.2 Ciclo da presso

Ser executado um ciclo da presso ao longo da vedao do anular em um sentido, temperatura ambiente, com um
perodo de reteno de 15 min.

Tabela F.9 Verificao de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 2

Nvel PR PR1 PR2

Ciclagem da carga Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.13
Vedao(es) da presso 1 ciclo temperatura ambiente Conforme especificado em F.1.11
Compatibilidade do fludo Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13

F.2.13 Testes de verificao de desempenho para suspensores deslizantes do PR2 Grupo 2 (vide Tabela F.9)
F.2.13.1 Ciclagem da carga

Ser executado o teste de ciclo da carga especificado na Figura F.2.

F.2.13.2 Teste da presso/temperatura com carga

O teste de ciclo ser executado em conformidade com F.1.11 no sentido A ou no sentido B (vide Figura F.3). Se a classe
de presso do fabricante carga nominal mxima no for igual presso nominal mxima de trabalho, repetir o teste
usando a presso nominal mxima de trabalho do suspensor com a carga nominal de suspenso do fabricante naquela
presso.

F.2.14 Testes de verificao de desempenho para suspensores deslizantes do PR1 Grupo 3 (vide Tabela F.10)

Seguir procedimento idntico ao dos suspensores deslizantes do PR1 Grupo 2; em adio, testar independentemente
porm da mesma maneira com presso externa ao longo do pack-off do anular na outra direo, conforme identificado na
Figura F.3. Adicionalmente, testar o pack-off do revestimento de fundo a partir de cima, de forma idntica. A rea de presso
da junta de anel identificada na Figura F.4 ser testada hidrostticamente presso nominal de trabalho na temperatura
ambiente, por uma vez, com um perodo de reteno mnimo de 5 minutos.

Se a classe de presso do fabricante a partir de baixo for diferente da classe de presso a partir de cima, os testes
sero executados presso apropriada para cada direo.

298
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

1 rea de presso do furo do poo

2 rea de presso do anular
A, B Direes de aplicao da presso (vide texto)

Figura F.3 Suspensores dos Grupos 2 e 3

1 rea de presso da junta de anel

2 Pack-off do revestimento do fundo
3 Vedao do anular
A, B, C, D Direes de aplicao da presso (vide texto)

Figura F.4 Suspensores do Grupo 3 com vedao transversal

299
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
F.2.15 Testes de verificao de desempenho para suspensores deslizantes do PR2 Grupo 3 (vide Tabela F.10)

Seguir procedimento idntico ao dos suspensores deslizantes do PR2 Grupo 2; em adio, testar independentemente
porm da mesma maneira com presso externa ao longo do pack-off do anular na outra direo, conforme identificado na
Figura F.3. O pack-off do revestimento de fundo tambm dever ser testado a partir de cima, de forma idntica. A rea de
presso da junta de anel identificada na Figura F.4 ser testada hidrostticamente presso nominal de trabalho na
temperatura ambiente, por uma vez, com um perodo de reteno mnimo de 5 minutos.

Se a classe de presso do fabricante a partir de baixo for diferente da classe de presso a partir de cima, os testes
sero executados presso apropriada para cada direo. O pack-off do revestimento de fundo poder ser submetido a
teste de ciclo separadamente conforme indicado na Figura F.6, ou concomitantemente com o pack-off de acordo com as
Figuras F.7 ou F.8.

Tabela F.10 Verificao de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 3

Nvel PR PR1 PR2

Ciclagem de carga Evidncia objectiva Conforme especificado em F.2.15
Presso oriunda da(s) vedao(es) 1 ciclo temperatura ambiente e Conforme especificado em F.1.11 e
de cima presso nominal F.2.15
Ciclo trmico Evidncia objetiva Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.15
Compatibilidade do fludo Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13
Presso oriunda da(s) vedao(es) 1 ciclo temperatura ambiente e Conforme especificado em F.1.11 e
de baixo presso nominal F.2.15

F.2.16 Testes de verificao de desempenho para suspensores deslizantes do PR1 Grupo 4 (vide Tabela F.11)
Idntico aos suspensores do PR1 Grupo 3. A reteno do suspensor ser verificada por evidncia objetiva.

F.2.17 Testes de verificao de desempenho para suspensores deslizantes do PR2 Grupo 4 (vide Tabela F.11)
Idntico aos suspensores do PR2 Grupo 3, com teste adicional do dispositivo de reteno conforme Tabela F.11.

Tabela F.11 Verificao de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 4

Nvel PR PR1 PR2

Ciclagem de carga Evidncia objectiva Conforme especificado em F.2.17
Presso oriunda da(s) vedao(es) 1 ciclo temperatura ambiente e Conforme especificado em F.1.11 e
de cima presso nominal F.2.17
Ciclo trmico Evidncia objetiva Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.17
Compatibilidade do fludo Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13
Presso oriunda da(s) vedao(es) 1 ciclo temperatura ambiente e Conforme especificado em F.1.11 e
de baixo presso nominal F.2.17

Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.17

com o suspensor mantido em posio
Teste do dispositivo de reteno pela por um dispositivo de reteno com a
Evidncia objetiva
presso do anular carga nominal mnima do tubular e
presso mxima do anular a partir de
baixo somente

F.2.18 Testes de verificao de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 1 (vide Tabela F.12)
A ciclagem de carga e a integridade de presso sero verificadas por evidncia objetiva.

F.2.19 Testes de verificao de desempenho para suspensores de mandril do PR2 Grupo 1 (vide Tabela F.12)
F.2.19.1Teste da presso interna

Ser realizado um teste da presso interna temperatura ambiente com um perodo de reteno de 15 min. presso
nominal de trabalho. A documentao para a classe de presso ou capacidade da conexo de extremidade poder ser obtida
atravs de um fabricante de roscas ou norma industrial internacional apropriada, caso o produto da cabea-de-poo atenda aos
requisitos dimensionais (inclundo o dimetro externo da conexo) e de resistncia do material daquela norma. Caso o produto
no atenda aos requisitos dimensionais do fabricante da rosca e de resistncia do material, a conexo roscada dever ser
testada. O teste poder ser realizado em um acessrio separado do suspensor.

F.2.19.1Ciclagem de carga

300
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
O suspensor ser submetido a teste de carga aplicando-se a capacidade nominal de carga indicada na Figura F.2. O teste
de carga das conexes da extremidade no requerido.

Tabela F.12 Verificao de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 1

Nvel PR PR1 PR2

Ciclagem de carga Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.19
Teste da presso interna Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.19

F.2.20 Testes de verificao de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 2 (vide Tabela F.13)
F.2.20.1 Ciclagem de carga

A capacidade de ciclagem da carga ser verificada por evidncia objetiva.

F.2.20.2 Ciclo de presso

Executar um ciclo de presso ao longo do pack-off do anular em um sentido, temperatura ambiente, por um perodo
de reteno mnimo de 15 minutos.

Tabela F.13 Verificao de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 2

Nvel PR PR1 PR2

Ciclagem de carga
Vedao(es) da presso
Vedao(es) da ciclagem trmica
Compatibilidade do fludo
Teste da presso interna
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.21
1 ciclo temperatura ambiente e
Conforme especificado em F.1.11
presso nominal
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.11
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.21

F.2.21 Testes de verificao de desempenho para suspensores de mandril do PR2 Grupo 2 (vide Tabela F.13)
F.2.21.1 Ciclagem de presso

O teste de ciclagem da presso especificado em F.2.11 dever ser executado.

F.2.21.2 Teste da presso interna

Os suspensores sero submetidos a teste da presso interna conforme especificado para os suspensores de mandril do
PR2 Grupo 1 (vide F.2.19.1).

F.2.22 Testes de verificao de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 3 (vide Tabela F.14)
F.2.22.1 Preparaes da linha de controle do fundo do poo

Se forem includas preparaes para linhas de controle ou cabos eltricos do fundo do poo, elas devero suportar a
presso nominal de trabalho e estaro sujeitas aos mesmos requisitos de testes do suspensor.

Tabela F.14 Verificao de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 3

Nvel PR PR1 PR2

Ciclagem de carga
Testes da presso interna
Vedao(es) da ciclagem trmica
Compatibilidade do fludo
Presso oriunda da(s) vedao(es)
de baixo
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.23
1 ciclo temperatura ambiente e
Conforme especificado em F.2.23
presso nominal
Evidncia objetiva Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.23
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13
1 ciclo temperatura ambiente e
Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.23
presso nominal

Presso oriunda da(s) vedao(es) 1 ciclo temperatura ambiente e

Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.23
de cima presso nominal

F.2.22.2 Ciclo de presso

Seguir procedimento idntico ao dos suspensores de mandril do PR1 Grupo 2; em adio, testar temperatura
ambiente, um ciclo para um perodo de reteno mnimo de 5 minutos, independentemente porm da mesma maneira com
presso externa do lado oposto da vedao do anular identificado na Figura F.3. Para suspensores de pescoo prolongado,
Figura F.4, testar tambm da mesma forma o pack-off do revestimento de fundo temperatura ambiente, um ciclo por um

301
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
perodo de reteno mnimo de 5 minutos. A rea de presso da junta de anel ser testada hidrostticamente para os
suspensores de pescoo prolongado presso nominal de trabalho e na temperatura ambiente, por uma vez, com um
perodo mnimo de reteno de 5 minutos.

Se a classe de presso a partir de baixo, indicada pelo fabricante, for diferente da classe de presso a partir de cima, o
teste ser executado presso apropriada para cada direo.

F.2.23 Testes de verificao de desempenho para suspensores de mandril do PR2 Grupo 3 (vide Tabela F.14)
F.2.23.1 Preparaes da linha de controle do fundo do poo

Se forem includas preparaes para linhas de controle ou cabos eltricos do fundo do poo, elas devero suportar a
presso nominal de trabalho e estaro sujeitas aos mesmos requisitos de testes do suspensor.

F.2.23.2 Ciclo de presso

Seguir procedimento idntico ao dos suspensores de mandril do PR2 Grupo 2; em adio, testar independentemente
porm da mesma maneira com presso externa do lado oposto da vedao do anular identificado na Figura F.3. Para
suspensores de pescoo prolongado, Figura F.4, testar tambm da mesma forma o pack-off do revestimento de fundo a
partir de cima. A rea de presso da junta de anel ser testada hidrostticamente para os suspensores de pescoo
prolongado presso nominal de trabalho e na temperatura ambiente, por uma vez, com um perodo mnimo de reteno
de 5 minutos. As Figuras F.5, F.6, F.7 e F.8 apresentam representaes esquemticas dos requisitos de testes de ciclo da
presso e temperatura.

Temp. mxima

Temp. ambiente

Temp. mnima

Figura F.5 Ciclos de presso-temperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3, sem
pack-off do revestimento de fundo (direes de presso A e B conforme Figuras F.3 e F.4)

302
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Temp. mxima

Temp. ambiente

Temp. mmina

Figura F.6 - Ciclos de presso-temperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3, com pack-off
do revestimento de fundo testado separadamente (direes de presso C e D conforme Figura F.4)

Temp. mxima

Temp. ambiente

Temp. mnima

Figura F.7 - Ciclos de presso-temperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3, com pack-off do
revestimento de fundo testado simultneamente (direes de presso A, B, C e D conforme Figura F.4)

Temp. mxima

Temp. ambiente

Temp. mnima

Figura F.8 - Ciclos de presso-temperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3, com pack-off
do revestimento de fundo testado simultneamente (direes de presso A, B, C e D conforme Figura F.4, A e C
testadas em conjunto)

303
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
F.2.23.3 Teste da presso interna

Os suspensores devero ser submetidos a teste da presso interna conforme especificado para os suspensores de
mandril do PR2 Grupo 1.

F.2.23.4 Ciclagem de carga

O teste de ciclagem de carga especificado em F.2.11 dever ser executado.

F.2.24 Testes de verificao de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 4 (vide Tabela F.15)

Procedimento idntico ao dos suspensores do PR1 Grupo 3. A reteno do suspensor ser verificada por evidncia
objetiva.

F.2.25 Testes de verificao de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 4 (vide Tabela F.15)

F.2.25.1 Ciclagem de presso/temperatura

Procedimento idntico ao dos suspensores do PR2 Grupo 3. Sero realizados trs ciclos de presso/temperatura
conforme especificado em F.1.11 enquanto o suspensor mantido em posio por um dispositivo de reteno.

F.2.25.2 Teste da presso interna

Os suspensores devero ser submetidos a teste da presso interna conforme especificado para os suspensores de
mandril do PR2 Grupo 1.

Tabela F.15 Verificao de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 4

Nvel PR PR1 PR2

Ciclagem de carga
Testes da presso interna
Vedao(es) da ciclagem trmica
Compatibilidade do fludo
Presso oriunda da(s) vedao(es)
de baixo
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.25
1 ciclo temperatura ambiente e
Conforme especificado em F.2.25
presso nominal
Evidncia objetiva Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.25
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13
1 ciclo temperatura ambiente e
Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.25
presso nominal

Presso oriunda da(s) vedao(es) 1 ciclo temperatura ambiente e

Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.25
de cima presso nominal

Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.25

com o suspensor mantido em posio
Teste do dispositivo de reteno pela por um dispositivo de reteno com a
Evidncia objetiva
presso do anular carga nominal mnima do tubular e
presso mxima do anular oriunda de
baixo somente

F.2.26 Testes de verificao de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 5 (vide Tabela F.16)

Procedimento idntico ao dos suspensores do PR1 Grupo 4, exceto que o dispositivo de reteno do suspensor deve
ser testado com carga plena do pack-off cego do anular temperatura ambiente com a presso vinda de baixo. A
preparao da vlvula de contrapresso ser verificada por evidncia objetiva.

F.2.27 Testes de verificao de desempenho para suspensores de mandril do PR1 Grupo 5 (vide Tabela F.16)

F.2.27.1 Suspensores do PR2 Grupo 5

Procedimento idntico ao dos suspensores do PR1 Grupo 4, exceto que o dispositivo de reteno do suspensor deve
ser testado com carga plena do pack-off cego do anular conforme especificado em F.1.11 com a presso vinda de baixo.
Dever ser efetuado teste independente de presso na preparao da vlvula de contrapresso temperatura ambiente e
presso nominal de trabalho do suspensor, ciclada da presso atmosfrica presso nominal de trabalho por 3 vezes com
perodos mnimos de reteno de 5 minutos, com a presso aplicada contra a extremidade inferior da preparao da vlvula
de contrapresso.

F.2.27.2 Teste da presso interna

Os suspensores devero ser submetidos a teste da presso interna conforme especificado para os suspensores de
mandril do PR2 Grupo 1.

304
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela F.16 Verificao de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 5

Nvel PR PR1 PR2

Ciclagem de carga
Testes da presso interna
Ciclagem trmica
Compatibilidade do fludo
Presso oriunda da(s) vedao(es)
de baixo
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.27
1 ciclo temperatura ambiente e
Conforme especificado em F.2.27
presso nominal
Evidncia objetiva Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.27
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13
1 ciclo temperatura ambiente e
Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.27
presso nominal

Presso oriunda da(s) vedao(es) 1 ciclo temperatura ambiente e

Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.27
do anular de cima presso nominal

Cfe. especificado em F.1.11 e F.2.27

com o suspensor mantido em posio
Teste do dispositivo de reteno pela por um dispositivo de reteno com a
Evidncia objetiva
presso plena do pack-off cego carga nominal mnima do tubular e a
presso plena do pack-off cego oriunda
de baixo somente

Teste da preparao da vlvula de

Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.27
contrapresso

F.2.28 Testes de verificao de desempenho para mecanismos de engaxetamento de parafusos travantes,

pinos e parafusos de reteno do PR1 (vide Tabela F.17)

Os produtos do PR1 sero verificados por evidncia objetiva.

F.2.29 Testes de verificao de desempenho para mecanismos de engaxetamento de parafusos travantes,

pinos e parafusos de reteno do PR2 (vide Tabela F.17)

Ser aplicada a carga mxima simulada, ao torque recomendado pelo fabricante; em seguida, executar o teste de ciclo
da presso/temperatura especificado em F.1.11.

Tabela F.17 - Verificao de desempenho para mecanismos de engaxetamento de parafusos travantes,

pinos de alinhamento e parafusos de reteno do PR2

Nvel PR PR1 PR2

Ciclagem de presso e trmica Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.11

Dever suportar a fora ou torque

Fora ou torque de operao Evidncia objetiva nominal indicados pelo fabricante,
conforme especificado em F.2.29

F.2.30 Testes de verificao de desempenho para adaptadores da cabea da coluna de produo do PR1
Grupo 1 (vide Tabela F.18)

A integridade de presso ser verificada por evidncia objetiva.

Tabela F.18 Verificao de desempenho para adaptadores da cabea da

coluna de produo do Grupo 1

Nvel PR PR1 PR2

Integridade da presso interna Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.31

F.2.31 Testes de verificao de desempenho para adaptadores da cabea da coluna de produo do PR2
Grupo 1 (vide Tabela F.18)

Os testes de desempenho so realizados atravs dos testes de presso hidrosttica de produo requeridos para o
PSL para o qual o equipamento fabricado (vide 10.8.5).

305
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

F.2.32 Testes de verificao de desempenho para adaptadores da cabea da coluna de produo do PR1
Grupo 2 (vide Tabela F.19)

F.2.32.1 Ciclagem de carga

A capacidade de ciclagem da carga ser verificada por evidncia objetiva.

F.2.32.2 Teste da presso interna

Os testes de desempenho sero conforme especificado em F.2.31.

Tabela F.19 Verificao de desempenho para adaptadores da cabea

da coluna de produo do Grupo 2

Nvel PR PR1 PR2

Ciclagem de carga Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.33

Teste da presso interna Conforme especificado em F.2.8.2 Conforme especificado em F.2.33

Ciclagem trmica Evidncia objetiva Evidncia objetiva

Compatibilidade do fludo Evidncia objetiva Evidncia objetiva

F.2.33 Testes de verificao de desempenho para adaptadores da cabea da coluna de produo do PR2
Grupo 2 (vide Tabela F.19)

F.2.33.1 Ciclagem de carga

O teste de ciclagem de carga ser executado conforme especificado em F.2.11.

F.2.33.2 Teste da presso interna

Ser realizado um teste da presso interna temperatura ambiente com um perodo de reteno de 15 min. presso
nominal de trabalho. A documentao para o teste de presso da conexo de extremidade poder ser obtida em um fabricante
de roscas ou norma industrial internacional apropriada, caso o produto da cabea-de-poo atenda aos requisitos dimensionais
(inclundo o dimetro externo da conexo) e de resistncia de material daquela norma. Caso o produto no atenda aos
requisitos dimensionais do fabricante da rosca e de resistncia do material, a conexo roscada dever ser testada. O teste
poder ser realizado em um acessrio separado do suspensor.

F.2.34 Testes de verificao de desempenho para outros conectores de extremidade do PR1 (vide Tabela F.20)
Os conectores do PR1 devero ser verificados por evidncia objetiva.

Tabela F.20 Verificao de desempenho para outros conectores de extremidade

Nvel PR PR1 PR2

Ciclos de presso e trmicos
Momentos fletores
Monta-e-desmonta (make-and-break)
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.11
Submeter o conector carga nominal
mais alta indicada pelo fabricante, que
Evidncia objetiva
produza o caso de tenso mais elevado
para um ciclo
Submeter o conector aos ciclos de
Evidncia objetiva make-and-break indicados pelo
fabricante (se aplicvel)

Compatibilidade do fludo Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13

F.2.35 Testes de verificao de desempenho para outros conectores de extremidade do PR2 (vide Tabela F.20)

F.2.35.1 Teste de verificao do PR2

O conector inteiro dever ser testado conforme especificado em F.1.11.

306
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

F.2.35.2 Ciclos de monta-e-desmonta (make-and-break)

O conector dever ser submetido aos ciclos de monta-e-desmonta especificados pelo fabricante, independentemente
do teste de F.2.35.1. A presso de trabalho ser aplicada ao conector por um perodo de reteno mnimo de 5 minutos
aps cada montagem do conector.

F.2.35.3 Momentos fletores

O conector ser submetido ao caso de carga (load case) nominal do fabricante para um ciclo ao caso de tenso mais
elevada (highest stress case) determinado para o conector, independentemente dos testes de F.2.35.1 e F.2.35.2.

F.2.36 Testes de verificao de desempenho para dispositivos de amostragem de fludo do PR1 (Tabela F.21)
Estes dispositivos devero ser verificados por evidncia objetiva.

Tabela F.21 Verificao de desempenho para dispositivos de amostragem de fludo

Nvel PR PR1 PR2

Ciclos de presso e temperatura Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.11

Compatibilidade do fludo Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13

F.2.37 Testes de verificao de desempenho para dispositivos de amostragem de fludo do PR2 (Tabela F.21)
O conjunto completo ser testado conforme especificado em F.1.11.

F.2.38 Testes de verificao de desempenho para juntas de anel, parafusamento e outros produtos especficos

Os testes de verificao no so requeridos para conexes de extremidade e sada flangeadas ou fixadas por prisionei-
ros, conexes de extremidade e sada roscadas, prisioneiros e porcas, juntas de anel, bujes macho, ts e cruzetas,
conexes de teste e calibrao, e outros produtos especficos que estejam completamente especificados (dimenses e
materiais) por esta norma internacional.

A Tabela F.22 apresenta um resumo dos requisitos de ciclo especficos por produto.

307
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Tabela F.22 Resumo de verificao por produto especfico

Teste de ciclagem da Teste de ciclagem da temperatura Teste de ciclagem da

Componente a presso (ciclos) (ciclos) resistncia fadiga (ciclos)
PR1 PR2 PR1 PR2 PR1 PR2
Equipamento da cabea-de-poo
Alojadores revestimento-cabea No requerido 3 No requerido 3 No requerido 3
Carretis revestimento-cabea No requerido 3 No requerido 3 No requerido 3
Carretis coluna de produo-
No requerido 3 No requerido 3 No requerido 3
cabea
Carretis transversais No requerido 3 No requerido 3 No requerido 3

Alojador e carretis da cabea

No requerido 3 No requerido 3 No requerido 3
multi-estgio

Conectores e conexes
Conectores transversais 1 3 No requerido 3 No requerido 3
Adaptadores coluna de
1 1 No requerido No requerido No requerido No requerido
produo-cabea
Conectores do topo No requerido PMR b No requerido PMR b No requerido PMR b
Ts e cruzetas No requerido 3 No requerido 3 No requerido No requerido
Dispositivos amostr. fludos No requerido 3 No requerido 3 No requerido No requerido
Carretis adapt. e espaadores No requerido 3 No requerido 3 No requerido No requerido
Suspensores do revestimento e da coluna de produo
Suspensores de mandril 1 3 No requerido 3 No requerido 3
Suspensores deslizantes (slip) 1 3 No requerido 3 No requerido 3
Vlvulas e estranguladores
Vlvulas simples 3 200 No requerido 40 No requerido 200
Vlvulas mltiplas 3 200 No requerido 40 No requerido 200
Vlvulas atuadas 3 200 No requerido 40 No requerido 200
Vlvulas preparadas p/atuador 3 200 No requerido 40 No requerido 200
Vlvulas de reteno 3 200 No requerido 40 No requerido 200
Estranguladores 1 200 No requerido 40 No requerido 200
SSV e USV 3 200 No requerido 40 No requerido 200
Vlvulas de contrapresso No requerido PMR b No requerido PMR b No requerido PMR b
Outros conectores avulsos
De pescoo p/solda N/A PMR b N/A PMR b N/A PMR b
Cegos N/A PMR b N/A PMR b N/A PMR b
b b
Roscados N/A PMR N/A PMR N/A PMR b
Adaptadores e espaadores N/A PMR b N/A PMR b N/A PMR b
Bujes macho e bujes de
N/A PMR b N/A PMR b N/A PMR b
remoo de vlvula
Outros equipamentos
Buchas de desgaste N/A No requerido N/A No requerido N/A No requerido
Atuadores 3 200 No requerido 40 No requerido 200
Juntas de anel N/A PMR b N/A PMR b N/A PMR b
Ferramentas de assent e teste N/A PMR b N/A PMR b N/A PMR b

NOTA 1: Os testes de verificao de desempenho no so requeridos para desenhos ou caractersticas especficas que sejam completamente especifica-
das (dimenses e resistncia de material) nesta norma internacional.
NOTA 2: Esta tabela somente para informaes de referncia. Todos os requisitos se encontram no texto e tabelas associadas.
a
Os ciclos de presso, de temperatura e de resistncia fadiga so executados conforme especificado no teste, podem no ser cumulativos.
b
Conforme classificao do fabricante.

308
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Anexo G
(informativo)

Projeto e classificao de equipamentos para uso a temperaturas elevadas

G.1 Geral

Em conformidade com 4.2.2.2, o projeto de equipamentos para temperaturas de operao acima de 121C (250F)
dever levar em considerao os efeitos da temperatura na resistncia do material. Este anexo apresenta dois mtodos que
podero ser adotados para o projeto e classificao de equipamentos para uso a temperaturas elevadas. O primeiro rebaixa
a presso de trabalho do equipamento temperatura elevada a uma presso inferior presso nominal de trabalho plena
na temperatura ambiente do equipamento. O segundo projeta o equipamento para a presso nominal plena temperatura
elevada.

NOTA: Os dados sobre o desempenho de conexes de extremidade flangeadas especificadas nesta norma a temperaturas elevadas, esto
disponveis na norma API TR 6AF1.

ATENO: Este anexo no tem a finalidade de ser utilizado como um guia de seleo de material para uso a alta
temperatura. Algumas ligas ficam fragilizadas aps exposio repetida ou prolongada a temperaturas elevadas.
Precaues devero ser tomadas na seleo de ligas para estas classificaes. Se materiais chapeados ou
revestidos forem utilizados a temperaturas superiores a 180C (350F), o risco potencial de trincamento poder ser
aumentado.

G.2 Classes de temperaturas elevadas

As classes de temperatura mostradas na Tabela G.1 podero ser usadas para equipamentos para temperaturas de
servio superiores quelas cobertas pela clusula 4.

Tabela G.1 Classes de temperatura

Faixa de temperatura de operao

Classificao
C F

X - 18 a 180 0 a 350
Y - 18 a 345 0 a 650

G.3 Rebaixamento da presso-temperatura

A temperatura nominal de trabalho do equipamento poder ser rebaixada para as classes de temperatura X e Y. O
equipamento rebaixado dever ser marcado em conformidade com G.4. As temperaturas e presses rebaixadas da Tabela
G.2 podero ser utilizadas para equipamentos com flanges tipo 6B. Presses rebaixadas alternativas podero ser usadas
para outros conectores de extremidade, ou para flanges especificados nesta norma baseados nos dados da API TR 6AF1.
Tabela G.2 Classes opcionais de presso-temperatura para flanges 6B

Classe de presso rebaixada

Faixa de presso para as
classes K a U Classe X Classe Y
MPa (psi) MPa (psi)

13,8 (2.000) 13,1 (1.905) 9,9 (1.430)

20,7 (3.000) 19,7 (2.860) 14,8 (2.145)
34,5 (5.000) 32,8 (4.765) 24,7 (3.575)

NOTA: Vide classes de temperatura na Tabela 2.

309
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
G.4 Marcao de equipamento com classe rebaixada

Em adio aos requisitos de marcao da clusula 8, os equipamentos fornecidos para as classes de temperatura X e Y
que tenham sido rebaixados, tero a presso de trabalho rebaixada para a temperatura mxima aplicvel marcada no
equipamento.

G.5 Projeto de equipamentos para uso a temperaturas elevadas

G.5.1 Geral

Alguns flanges especificados nesta norma internacional demonstraram poder ser utilizados presso de trabalho plena
sob elevadas temperaturas. Em adio, alguns outros conectores de extremidade so capazes de utilizao presso
nominal plena a temperatura elevada. Uma das finalidades deste anexo apresentar regras para o projeto de equipamento
para operao presso nominal de trabalho plena sob altas temperaturas.

Uma segunda finalidade deste anexo fornecer regras para o projeto de equipamento com classificao rebaixada para
uso a temperaturas elevadas.

G.5.2 Procedimento

G.5.2.1 Geral

O equipamento rebaixado poder designado em conformidade com as regras de 4.3.3.2 (mtodo ASME), complementa-
do para incluir casos de alta temperatura a seguir.

No h qualquer alterao s regras de projeto para condies de teste hidrosttico, pois esta operao conduzida
temperatura ambiente.

Para as condies operacionais que incluam presso e carga nominal temperatura nominal, poder ser usado um
valor Sm igual a dois teros do limite de escoamento de um material rebaixado, Se, temperatura nominal. A
resistncia ao escoamento rebaixada poder ser determinada por um dos mtodos apresentados em G.5.2.2.

G.5.2.2 Teste temperatura elevada

G.5.2.2.1 Teste do CTQ

Se temperatura ser o limite mnimo medido de resistncia ao escoamento do material testado temperatura nominal
do equipamento. As propriedades mecnicas temperatura ambiente do material devero ser iguais ou exceder aos requi-
sitos mnimos para a classe de resistncia da Tabela 5. Os testes de trao temperatura elevada sero executados em
corpos de prova removidos do mesmo CTQ usado para os testes de trao temperatura ambiente. Pelo menos um teste
de trao temperatura elevada dever ser executado temperatura nominal do equipamento, usando os mtodos da
ASTM E 21 ou outros equivalentes.

Se a resistncia ao escoamento temperatura elevada, Ety, atender ou exceder resistncia mnima especificada de
escoamento temperatura ambiente (Smy) da Tabela 5, ento Smy poder ser utilizado como Se para o projeto. Se o Ety for
inferior ao Smy, ento um valor no superior a Ety ser usado como Se para o projeto.

Se o teste temperatura elevada deixar de atender aos requisitos acima na primeira tentativa, devero ser executados
dois testes de trao adicionais em um esforo para qualificar o material. Os resultados de cada um destes testes devero
satisfazer resistncia ao escoamento requerida.

Os testes de qualificao sero realizados em um mnimo de cinco corridas do grau do material (mesmo nmero de liga
UNS ou composio individual do material e mesma condio de tratamento trmico) para uma classe particular de
resistncia temperatura elevada e temperatura ambiente. Adicionalmente, os corpos de prova de trao temperatura
ambiente e temperatura elevada sero obtidos do mesmo CTQ para uma corrida especfica. Cada um dos valores de
resistncia ao escoamento Ety e Rty devero ser calculados pela mdia na determinao do valor de rebaixamento da
resistncia a uma temperatura especfica.

O rebaixamento da resistncia ao escoamento ser calculado como segue:

onde

Yr o coeficiente de reduo do escoamento temperatura;

Rty a resistncia ao escoamento temperatura ambiente (medida, 5 corridas mnimo):
Ety a resistncia ao escoamento temperatura elevada (medida, 5 corridas mnimo).

310
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
A resistncia ao escoamento temperatura elevada , ento:

Se = Yr Sy
onde

Sy a resistncia ao escoamento mnima temperatura ambiente especificada para o material.

Os dados de trao temperatura elevada, juntamente com os dados temperatura ambiente para o grau do material,
devero estar includos em um arquivo de qualificao do material para cada grau do material, e no necessitam ser
apresentados na base de lote de corrida.

G.5.2.3 Fontes de referncia

G.5.2.3.1 API TR 6AF1

O material poder ser rebaixado usando os fatores Yr mostrados na Tabela G.3, que so obtidos da especificao
API TR 6AF1, Tabela 2.1.

G.5.2.3.2 Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso

Se poder ser encontrado para alguns materiais no ASME, Seo II, Parte D, Tabela Y-1.

Tabela G.3 Fatores de rebaixamento de material opcionais para temperatura elevada

Fator de rebaixamento Yr
Material
180C (350F) 345C (650F)
Aos carbono e baixa liga 0,85 0,75
Aos inoxidveis martensticos, ferrticos e endurecidos por precipitao 0,85 0,75
Aos inoxidveis austenticos e duplex 0,80 0,73
Aos resistentes corroso (CRAs) 0,95 0,85

ATENO: Esta tabela no constitui uma recomendao do uso de qualquer liga especfica a alta temperatura. Alguns
materiais so fragilizados aps exposio repetida ou prolongada a temperaturas elevadas. Precaues devero ser
tomadas ao selecionar um material para uso a temperaturas permitidas pelas classes de temperatura X e Y da Tabela G.1.

311
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Anexo H
(normativo)

Projeto e fabricao de ferramentas de assentamento, recuperao e testes,

ferramentas de limpeza e buchas de desgaste, da cabea-de-poo de superfcie

H.1 Geral

Este anexo trata do projeto, seleo de materiais, fabricao e testes de todas as ferramentas e equipamentos para
assentamento, recuperao e testes de componentes da cabea-de-poo, incluindo buchas de desgaste.

H.2 Projeto

H.2.1 Geral

Os equipamentos fabricados em conformidade com este anexo devero atender aos requisitos de projeto da clusula 4.
H.2.2 Cargas

Como mnimo, as seguintes cargas ou combinao de cargas devero ser consideradas na elaborao do projeto de
ferramentas de assentamento, recuperao, limpeza e testes:

- cargas suspensas, incluindo sobretenso;

- cargas fletoras;
- presso;
- cargas de torso, includo o torque de montagem requerido para as conexes rebaixadas (shouldered connections);
- cargas radiais;
- cargas ambientais.

H.2.3 Conexes de extremidade

As juntas mecnicas ou conexes rebaixadas devero satisfazer a todos os requisitos da seo 4 ou seo 9 da norma
API 7. Elas devero ser parte integrante da ferramenta, e no podero ser conectadas por soldagem. Dever haver espao
adequado para slips de elevao e rotativos. A capacidade de carga da ferramenta no dever ser deduzida pela seleo
da conexo de extremidade da ferramenta, e se este for o caso, isto dever ser documentado. Acessrios soldados a
ferramentas sero permitidos, desde que em conformidade com 6.2. As roscas sero calibradas conforme a seo 10 da
norma API 7.

As roscas do revestimento ou da coluna de produo devero estar em conformidade com a ISO 10422 ou, no caso de
conexes patenteadas, de acordo com os desenhos licenciados, incluindo proviso de espao para operao com tenazes
e elevador.

As ferramentas operadas com torque devero preferencialmente ser roscadas esquerda para montagem, e direita
para liberao, a fim de evitar que as conexes do revestimento/coluna de produo/tubo de perfurao sejam
desatarraxadas inadvertidamente durante operao/desconexo. As roscas esquerda devero ser legvelmente
marcadas, e podero ser requeridas para ferramentas de assentamento da coluna de produo para fazer retroceder um
packer de produo permanente.

H.2.4 Furo vertical

Se as ferramentas possurem um furo vertical para possibilitar a circulao, o dimetro de drift do furo dever ser, no
mnimo, igual ao dimetro de drift da junta mecnica especificada ou, caso sejam usados perfis internos, conforme as
especificaes de drift documentadas pelo fabricante.

As buchas de desgaste devero ter um ID de acordo com a Tabela 68*.

H.2.5 Perfil externo

O perfil externo das ferramentas dever estar em conformidade com as especificaes do fabricante. Se possvel, o
perfil externo dever ser desenhado para assegurar alinhamento, se necessrio, e para minimizar o risco de ficar suspenso
em cavidades do BOP (blow-out preventer). O OD e comprimento das conexes, porm, devero estar sob H.2.3 acima.
H.2.6 Classe de presso

A classe de presso da ferramenta dever, se aplicvel, estar em conformidade com as especificaes escritas do
fabricante.

312
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
H.3 Materiais
H.3.1 Geral

Todas as ferramentas e suas partes devero estar contidas em uma especificao de material escrita, que definir o
seguinte juntamente com os critrios de aceitao/rejeio:

- requisitos de propriedades mecnicas;

- qualificao do material;
- procedimento de tratamento trmico, incluindo tempo e temperaturas de ciclo com tolerncias;
- composio do material com tolerncias;
- requisitos de END;
- prticas de fuso permissveis;
- prticas de conformao a quente;
- agente de resfriamento no tratamento trmico.

As ferramentas de assentamento sero fabricadas de materiais que atendam aos requisitos de propriedade aplicveis
especificados pelo fabricante.

H.3.2 Requisitos adicionais

H.3.2.1 Geral

H.3.2 a H.3.4 se aplicam somente a ferramentas que suportam grandes cargas, como ferramentas de assentamento do
revestimento e da coluna de produo, equipamento de teste tipo taa (cup-type tester) e ferramentas de instalao do
conjunto de vedao requeridas para transmitir torque que seja superior a 50% do torque de montagem da ferramenta.

H.3.2.2 Tratamento trmico

O tratamento trmico ser processado em conformidade com a especificao escrita do fabricante. Esta especificao
dever conter toda informao necessria para realizar o tratamento trmico de cada material ou parte selecionada a fim de
obter as propriedades mecnicas exigidas.

H.3.2.3 Composio qumica

H.3.2.3.1 Os materiais devero estar em conformidade com a especificao do fabricante.

H.3.2.3.2 O fabricante dever especificar a composio qumica nominal, incluindo as tolerncias na composio do
material.

H.3.2.3.3 A composio do material ser determinada por corrida (ou na base de lingote refundido para materiais de
grau refundido), de conformidade com uma norma internacional especificada pelo fabricante.

H.3.2.4 Qualificao do material

H.3.2.4.1 CTQ

O CTQ para uma ferramenta de assentamento dever um prolongamento da seo total. O prolongamento poder ser
tratado trmicamente, seja anexado ou separadamente da ferramenta de assentamento que ele representa. O prolonga-
mento ser suficientemente longo para garantir que corpos de prova para ensaios mecnicos (vide H.3.2.4.3) possam ser
extrados a pelo menos T (onde T a seo transversal mais espessa do prolongamento) da superfcie tratada trmica-
mente mais prxima.

Se uma ferramenta de assentamento for usinada com pr-aquecimento para diferentes dimetros, o prolongamento
dever ser tomado a partir da extremidade que tenha o dimetro maior.

H.3.2.4.2 Lote de qualificao

O CTQ dever representar ferramentas de assentamento idnticas que forem da mesma corrida e tratadas
trmicamente em conjunto no mesmo forno ao mesmo tempo (ensaio de corrida por lote de tratamento trmico). Um
prolongamento anexado, se utilizado, permanecer afixado a uma ferramenta de assentamento de produo durante o
tratamento trmico, exceto para ciclos de retmpera ou reenvelhecimento quando requeridos.

H.3.2.4.3 Ensaios mecnicos

Sero realizados um mnimo de um teste de trao e trs testes de Charpy V-notch em cada CTQ. Devero ser usados
corpos-de-prova de tamanho integral. Os ensaios sero executados em conformidade com a ASTM A 370. A temperatura do
teste de impacto no dever ser superior mais baixa temperatura de servio prevista.

a) Os corpos-de-prova sero extrados do CTQ de tal forma que o comprimento til do corpo-de-prova de trao e a raiz
do Charpy V-notch estejam a pelo menos T das extremidades como tratadas trmicamente do CTQ (T a seo
transversal mais espessa do prolongamento). O eixo longitudinal dos corpos-de-prova de trao e Charpy dever ser
tomado dentro do envelope T central para CTQs slidos, ou dentro de 3 mm (1/8) da meia-parede para CTQs ocos.

b) Os ensaios de dureza sero processados conforme especificado pelo fabricante.

H.3.3 Requisitos de propriedades mecnicas
313
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Caso as ferramentas de assentamento sejam usadas para instalar o revestimento ou coluna de produo, ou sejam
necessrias para transmitir torque elevado, ou venham a sofrer carga pesada devido a presses de teste, as propriedades
mecnicas da ferramenta sero conforme especificado na Tabela H.1.

Tabela H.1 Propriedades mecnicas das ferramentas

Resistncia ao Resistncia Alongamento Dureza Brinell Requisito mnimo de

escoamento mnima trao mnima mnimo impacto Charpy V-
Notch
MPa (psi) MPa (psi) % HBW

690 930 13 260 a 321 42 J a 20C

(100.000) (135.000) (31 lb-p a 4F)

Materiais de resistncia inferior ao escoamento e trao podero ser usados se puder ser demonstrado que a
ferramenta de assentamento pelo menos to resistente quanto o suspensor. Os requisitos de material para buchas de
desgaste devero atender s especificaes do fabricante, porm a dureza dever estar entre 241 HBW e 321 HBW;
ensaios de impacto no so requeridos para os materiais da bucha de desgaste.

H.3.4 Revestimentos

As conexes rotativas das ferramentas sero revestidas com um agente anti-descamao.

H.4 Testes

H.4.1 Testes de aceitao de fbrica

Todas as ferramentas, na medida do razovelmente possvel, sero testadas funcionalmente e inspecionadas ou

calibradas dimensionalmente, a fim de comprovar sua correta operao antes do embarque nas oficinas do fabricante. As
ferramentas com sistemas de operao hidrulica devero ter o sistema hidrulico testado conforme as especificaes do
fabricante. Este teste hidrosttico consistir de trs etapas:

- um perodo primrio de reteno da presso;

- reduo da presso a zero (presso atmosfrica);
- um perodo secundrio de reteno da presso.

Cada perodo de reteno da presso no ser inferior a 15 minutos; a contagem do tempo no dever ser iniciada at
que as superfcies externas dos membros do corpo tenham sido completamente secas, a presso de teste tenha sido
atingida, e o equipamento e o manmetro de monitoramento da presso tenham sido isolados da fonte de presso.

H.5 Marcao

Todas as ferramentas sero marcadas ISO 10423 e tambm conforme indicado em 4.6 da norma API N 7, abaixo do
espao da tenaz da junta mecnica, no mnimo. Buchas de desgaste sero marcadas ISO 10423 seguido do dimetro
interno de drift, em milmetros e polegadas. Um nmero de srie exclusivo ser estampado em cada conjunto de
ferramenta, prefervelmente em um rebaixo usinado.

H.6 Requisitos de controle e registros da qualidade

As normas de controle da qualidade devero estar em conformidade com os requisitos documentados do fabricante e
conforme indicado em 7.5.1 e 7.5.2.1 b). Os nveis de especificao do produto (PSL) no so aplicveis a ferramentas.
H.7 Armazenamento e embarque

Em adio aos requisitos da clusula 9, as roscas externas devero ser protegidas por um composto para estocagem
adequado e um protetor de rosca de metal prensado ou equivalente.

314
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Anexo I
(normativo)

Procedimentos para verificao de desempenho de vlvulas de segurana

de superfcie (SSV) e vlvulas de segurana submarinas (USV)

I.1 Geral

I.1.1 Finalidade

Este anexo apresenta os requisitos para:

a) Verificar que uma vlvula projetada e fabricada para atender aos requisitos PR2 de 10.5, possa ser usada como vlvula
de segurana de superfcie/de segurana submarina (SSV/USV) de acordo com uma ou ambas das seguintes classes:
1) Classe I: Este nvel de requisito de desempenho designado para uso em poos que no apresentem os efeitos
danosos da eroso da areia.

2) Classe II: Este nvel de requisito de desempenho designado para uso no caso em que uma substncia, como
areia, possa vir a provocar uma falha na vlvula SSV/USV.

b) Demonstrar que o teste de verificao abrangido neste anexo qualifique mecanismos de vedao vlvula-furo
especficos, que sejam fabricados em conformidade com esta norma internacional para vlvulas do PR2 classe II.

I.1.2 Requisitos de desempenho

A fim de qualificar uma SSV/USV para servio da classe I, a vlvula dever ser aprovada no teste de verificao
especificado em I.3.

A fim de qualificar uma SSV/USV para servio da classe II, a vlvula dever ser aprovada no teste de verificao
especificado em I.4.

Uma vlvula qualificada para a classe II tambm atende aos requisitos da classe I.

I.1.3 Testes de verificao

Os requisitos para ensaios de verificao deste anexo no so representados como duplicando as condies efetivas
do poo. Os testes de verificao que tenham sido executados conforme os requisitos de teste de verificao da norma
API 14D ou da API 6AV1, durante sua validade, atendero s exigncias deste anexo.

I.2 Requisitos gerais para instalaes de testes de verificao da SSV/USV do PR2 classe I ou II

I.2.1 Geral

O arranjo de tubulao tpico e o detalhe da seo de teste de uma instalao para testes de verificao da SSV/USV
do PR2 classe II, so mostrados nas Figuras I.1 e I.2.

I.2.2 Consideraes de projeto

a) A instalao de teste ser projetada para possibilitar a execuo dos testes de verificao detalhados em I.3 e I.4.

b) A tubulao de circulao dever possuir uma classe de trabalho-presso suficiente para suportar a presso de
circulao. A vlvula de isolamento a montante da seo de teste e os aparelhos medidores de presso, vlvulas e
conexes entre ela e a SSV/USV sendo testada, devero ser projetados para uma presso de trabalho pelo menos
igual quela da vlvula sendo testada. Componentes de classes de presso inferiores sero protegidos com vlvulas de
alvio de presso adequadas.

I.2.3 Aparelhagem Componentes do sistema de circulao

I.2.3.1 Tanque de gua doce, com uma capacidade mnima de 1 m, equipado com um controle de parada da bomba de
nvel baixo.

I.2.3.2 Tanque de pasta de areia e acessrios associados

Ser instalado um tanque cilndrico, com fundo cnico, com capacidade de 1 m, equipado com um dispositivo de
agitao requerido para obter consistncia adequada da pasta. O tanque ser provido de conexes para amostra no tanque
e na linha de retorno ao tanque, a fim de permitir a tomada de amostras para anlise representativas do contedo e

315
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
viscosidade da areia. O tanque ser dotado de indicadores de parada nos nveis alto e baixo, para sinalizar parada das
bombas de circulao. A viscosida-de e contedo da areia sero determinados em conformidade com a ISO 10414-1.

I.2.3.3 Bombas de circulao e controles

Sero instaladas bombas de circulao com acionadores, e equipamentos especiais, para bombeamento da pasta de
areia e gua doce s taxas de vazo e presses requeridas. Pelo menos uma bomba dever ser fornecida com um motor
de velocidade varivel para controle da taxa de vazo da circulao. Cada motor de bomba ser dotado de um medidor de
tempo decorrido no reajustvel, para monitorar a durao do bombeamento.

I.2.3.4 Tubulao de circulao e controles

A tubulao de circulao ser instalada em um arranjo similar quele mostrado na Figura I.1. Sero providas
vlvulas de bloqueio indicadas na Figura I.2. A tubulao de retorno ao tanque da pasta de areia ser instalada de forma a
permitir agitao, a fim de evitar acumulao de areia no fundo do tanque. Um estrangulador ou outros meios adequados de
controle da contrapresso sero instalados entre as bombas de circulao e a seo de teste, conforme mostrado na Figura
I.2, e sero utilizados para controlar a presso diferencial da SSV/USV a 2,8 MPa (400 psi) durante o teste de ciclagem.
I.2.3.5 Medidor de vazo de circulao, cobrindo uma taxa de vazo mnima de 0,3 m/minuto (77 US gpm), e
fornecendo um sinal de sada adequado para registro grfico em fita.

I.2.3.6 Instrumentos de registro, destinados a monitorar os seguintes dados:

- taxa de fluxo da circulao durante todos os testes de vazo;

- presso de teste a montante da SSV/USV durante o teste de vazamento do assento da vlvula;
- presso diferencial ao longo da SSV/USV sendo testada durante o teste de fechamento.

Os registradores sero de faixas apropriadas e equipados com velocidades de grfico variveis para permitir resoluo
dos sinais analgicos variveis com o tempo.

I.3 Testes de verificao das SSVs/USVs do PR2 classe I

I.3.1 Geral

Para qualificar um projeto especfico de SSV/USV para o PR2 classe I, o fabricante dever testar uma SSV/USV do
mesmo desenho bsico e materiais de construo testados em conformidade com os requisitos do PR2 e PSL2 desta
norma.

I.3.2 Requisitos para teste de verificao

Uma vlvula SSV/USV flangeada com dimetro nominal de 2.1/16 (52,5 mm) e presso nominal de trabalho de 34,5
MPa (5.000 psi), dever ser utilizada para o teste de qualificao. A vlvula a ser testada ser submetida a teste hidrosttico
e funcional em conformidade com 7.4.9, e verificada conforme PR2. A realizao satisfatria do teste qualificar todos os
tamanhos e classes de presso das SSV/USV, do mesmo desenho bsido e materiais de construo para servio da classe
I, daquele fabricante. Qualquer alterao significativa no projeto ou materiais de construo que venha a afetar o
mecanismo de vedao vlvula-furo da SSV/USV, exigir requalificao atravs de testes de verificao.

I.3.3 Documentao (arquivos da verificao)

O fabricante dever manter um arquivo sobre cada teste, incluindo qualquer reteste que possa ter sido exigido para
qualificar um especfico e materiais de construo de uma SSV/USV especfica. Este arquivo dever conter, no mnimo,
documentao suficiente para atender aos requisitos de F.1.15 do Anexo F, e ser guardado durante 10 anos aps um
projeto ter sido descontinuado.

I.3.4 Procedimento para teste de verificao

Os seguintes procedimentos so gerais, e tm a finalidade de mostrar os limites e escopo do teste de verificao da

SSV/USV para servio da classe I:

a) Instalar a SSV/USV na seo de teste de um sistema de circulao de fludo, conforme ilustrado nas Figuras I.1 e I.2.
b) Testar o assento da SSV/USV quanto integridade de presso, presso nominal de trabalho, usando gua doce e a
13,8 MPa (2.000 psi) utilizando nitrognio. Nenhum vazamento ser permitido aps um perodo de estabilizao de 3
minutos.

c) Circular gua ou outro fludo adequado atravs da SSV/USV com a SSV/USV em uma posio totalmente aberta por
um perodo de 50 h. Ao final deste perodo, repetir o teste do assento da USSV/USV descrito em I.3.4 b). Nenhum
vazamento ser permitido aps um perodo de estabilizao de 3 minutos.

d) Circular gua ou outro fludo adequado atravs da SSV/USV, ao mesmo tempo ciclando a SSV/USV da posio
totalmente aberta totalmente fechada. A presso diferencial atravs do assento da SSV/USV dever aumentar at
aproximadamente 2,8 MPa (400 psi) quando do fechamento de cada SSV/USV. Seguindo 500 ciclos de operao,
repetir o teste do assento da SSV/USV descrito em I.3.4 b). Nenhum vazamento ser permitido aps um perodo de
estabilizao de 3 minutos. Durante esta fase dos testes, executar procedimentos de manuteno preventiva normais,

316
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
se prescritos no manual de operao do fabricante, exceto que nenhuma manuteno preventiva ser permitida durante
os ltimos 100 ciclos de operao no teste. A SSV/USV no dever apresentar nenhum vazamento vizvel durante cada
perodo de reteno. Registrar a leitura da presso do teste e a hora, no incio e fim dos perodos de reteno da
presso.

I.3.5 Requisitos para calibrao dos equipamentos de teste

A calibrao dos equipamentos de teste dever satisfazer aos requisitos de F.1.16.

Os aparelhos para medio de presso devero atender aos requisitos de 7.2.2.

I.3.6 Dispositivos de travamento em aberto sensveis ao calor

O fabricante dever disponibilizar dados demonstrando que o dispositivo de travamento em aberto sensvel ao calor foi
suficientemente testado a fim de assegurar que seja capaz de satisfazer aos requisitos de projeto de 10.20.2.5.

I.4 Testes de verificao da SSV/USV do PR2 classe II

I.4.1 Procedimento para teste de vazamento do assento da SSV/USV para servios da SSV/USV do PR2 classe II
Registrar os resultados no formulrio da Tabela I.1.

a) Passo 1: Instalar a SSV/USV na seo de teste.

b) Passo 2: Examinar a SSV/USV quanto a vazamentos com gua doce.

1) Circular gua doce a uma taxa de vazo mnima de 0,30 m/minuto (77 US gpm) durante pelo menos 10 minutos
com a SSV/USV totalmente aberta.

2) Fechar a SSV/USV mediante liberao da potncia do atuador.

3) Fechar as vlvulas de isolamento a montante e a jusante da SSV/USV.

4) Abrir a vlvula de deteco de vazamento de lquido a jusante.

5) Aplicar presso de gua a montante da SSV/USV a uma taxa entre 95% e 105% da presso nominal de trabalho da
SSV/USV.

6) Aps a presso ter estabilizado por pelo menos 3 minutos, examinar o assento da SSV/USV quanto a vazamento
atravs da vlvula de deteco de vazamento a jusante, por um perodo mnimo de 5 minutos. Nenhum vazamento
permitido.

c) Passo 3: Examinar a SSV/USV quanto a vazamento com presso de nitrognio:

1) Fechar as vlvulas de bloqueio a montante e a jusante.

2) Sangrar toda a presso e drenar a gua em ambos os lados da SSV/USV. (Abrir e fechar a SSV/USV por trs vezes
enquanto drenar a gua).

3) Fechar a SSV/USV.

4) Com a vlvula de sangria aberta, mergulhar a ponta de um tubo flexvel conectado a ela em um recipiente com
gua.

5) Aplicar nitrognio a 13,8 MPa (2.000 psi) 5% no lado a montante da SSV/USV.

6) Aps a presso estabilizar por pelo menos 3 minutos, examinar o assento da vlvula quanto a vazamento
observando formao de bolhas de gs, durante um tempo mnimo de 5 minutos. Nenhum vazamento permitido.

I.4.2 Procedimento para teste do fluxo da pasta de areia para servios da USV/SSV do PR2 classe II

Registrar os resultados utilizando o formulrio da Tabela I.1.

Passo 1: Circular a pasta de areia a uma taxa de vazo mnima de 0,30 m/minuto (77 US gpm), efetuando
concomitantemente um bypass da seo de teste at que a viscosidade da pasta e o teor de areia se estabilizem com o
agitador funcionando.

Passo 2: Determinar o teor de areia da pasta conforme ISO 10414-1. Ajustar o teor de areia do fludo circulante a 2% (1,5%
a 2,5% aceitvel) mediante adio de areia de 40 US a 60 US mesh ou diluindo a mistura com gua doce.

317
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Passo 3: Determinar a viscosidade de uma amostra da pasta de areia com um viscosmetro de funil Marsh conforme ISO
10414-1. Ajustar a viscosidade a 100 s (120 s mximo e 90 s mnimo) mediante adio de um viscosificador ou diluindo a
mistura com gua doce.

Passo 4: Se foi necessrio diluio ou espessamento no passo 3, retornar ao passo 1 do procedimento.

Passo 5: Ajustar a taxa de vazo a um mnimo de 0,30 m/minuto. Registrar a taxa de vazo, porcentagem de areia e
viscosidade.

Passo 6: Bombear a pasta de areia atravs da SSV/USV por 25 h. 1 h.

Passo 7: Checar o teor de areia e a viscosidade da pasta conforme previamente nas etapas 2 e 3. Ajustar se necessrio.
Passo 8: Bombear a pasta de areia atravs da SSV/USV por um tempo adicional de 25h. 1 h. a uma taxa de vazo
mnima de 0,30 m/minuto (77 US gpm).

Passo 9: Examinar quanto a vazamento com gua fresca seguindo o procedimento de I.4.1 b).

Passo 10: Examinar quanto a vazamento com nitrognio seguindo o procedimento de 1.4.1 c).

I.4.3 Teste de fluxo da pasta de areia enquanto a vlvula ciclada durante a circulao, para servios da
SSV/USV do PR2 classe II

Registrar os resultados no formulrio da Tabela I.1.

Passo 1: Circular a pasta de areia a uma taxa de vazo mnima de 0,30 m/minuto (77 US gpm), efetuando
concomitantemente um bypass da seo de teste com o agitador funcionando.

Passo 2: Vide passo 2 de I.4.2.

Passo 3: Vide passo 3 de I.4.2.

Passo 4: Vide passo 4 de I.4.2.

Passo 5: Vide passo 5 de I.4.2.

Passo 6: Ciclar a vlvula SSV/USV de totalmente aberta a totalmente fechada, a uma taxa mxima de 7 ciclos por minuto.
Passo 7: Ajustar o estrangulador para um equivalente a montante da SSV/USV para fornecer uma presso de 2,8 MPa
(400 psi) 10% atravs da SSV/USV quando fechada.

Passo 8: Realizar 500 ciclos abrir e fechar da SSV/USV (- 0 + 10 ciclos).

Passo 9: Vide passo 9 de I.4.2.

Passo 10: Vide passo 10 de I.4.2.

318
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela I.1 Modelo de relatrio de teste de vlvula SSV/USV do PR2 classe II

Relatrio de teste n_____________________________________

I. Vlvula SSV/USV testada e verificao do atuador da SSV/USV
Fabricante / Contato Modelo Srie N Dimetro Presso de trabalho
Vlvula SSV/USV _________________ ______ _______ ________ ___________________
Atuador da SSV/USV _________________ ______ _______ ________ ___________________
II. Teste inicial de vazamento do assento da vlvula SSV/USV (v. I.4.1) Data:__/__/__ Hora: _____________
Teste realizado por_____________________________________________________________________________
1. Teste de vazamento do assento da SSV/USV com gua doce
Presso de teste__________________ Houve vazamento? Sim_____________ No______________
2. Teste de vazamento com nitrognio
Presso de teste__________________ Houve vazamento? Sim_____________ No______________
III. Teste de vazo da pasta de areia (vide I.4.2) Data__/__/__ Hora_______________
Teste realizado por____________________________________________________________________________
1. __________________ taxa de circulao da pasta de areia
2. __________________ % em volume da areia de grau 40-60 mesh na pasta de areia circulante
3. __________________ segundos. Viscosidade determinada pelo viscosmetro de funil Marsh
4. __________________ temperatura da pasta de areia
5. __________________ horas de circulao da pasta de areia
6.a) Teste de vazamento do assento da vlvula SSV/USV com gua doce
Presso de teste__________________ Houve vazamento? Sim_____________ No______________
6.b) Teste de vazamento com nitrognio
Presso de teste__________________ Houve vazamento? Sim_____________ No______________
IV. Teste de vazo da pasta de areia enquanto abre e fecha durante a circulao (v. I.4.3)
Data__/__/__ Hora___________
Teste realizado por_________________________________________________________________________
1. __________________ taxa de circulao da pasta de areia
2. __________________ % em volume da areia de grau 40-60 mesh na pasta de areia circulante
3. __________________ segundos. Viscosidade determinada pelo viscosmetro de funil Marsh
4. __________________ temperatura da pasta de areia
5. __________________ presso diferencial atravs da vlvula SSV/USV quando aberta
6. __________________ segundos, tempo para um ciclo completo
7. __________________ nmero de ciclos da SSV/USV
8.a) Teste de vazamento do assento da vlvula SSV/USV com gua doce
Presso de teste__________________ Houve vazamento? Sim_____________ No______________
8.b) Teste de vazamento com nitrognio
Presso de teste__________________ Houve vazamento? Sim_____________ No______________
9.a) Tipo e freqncia da manuteno preventiva. Descrever em detalhes.
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
V. Quaisquer problemas ou dificuldades nos testes.
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________

SSV/USV qualificada para servio arenoso PR2 classe II (Sim, No) _____________________
Data __________________________

Testado por ___________________________________________________________________________________

319
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Hidrulico
Hidrulico
Hidrulico
Pneumtico
Tubo de gjua baixa presso
Pasta de areia

1 Tanque de gua 9 Reservatrio de leo hidrulico

2 Vlvula de desvio de 3 vias e 2 posies 10 Controle de contrapresso ajustvel
3 Tanque de pasta de areia 11 Acumulador de presso hidrulica, suprimento de
4 Conexes de amostragem do contedo de areia e gua alta presso
anlises de viscosidade 12 Bomba de suprimento de leo hidrulico
5 Medidor de vazo 13 Bombas de circulao
6 Registrador de vazo 14 Suprimento de ar
7 Acumulador de presso hidrulica, suprimento de leo 15 Tanque de gua doce limpa
hidrulico 16 Suprimento de nitrognio
8 Bomba de suprimento de gua alta presso
a
Vide Figura I.2, detalhe da seo de teste.

Figura I.1 Exemplo de layout da tubulao das instalaes de teste para verificao da
SSV/USV PR2 classe II em servio arenoso

320
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

1 Medidor de vazo de ar 13 Suprimento de ar

2 Lavador do nitrognio vazado 14 Vlvula manifold da presso de nitrognio
3 Vlvula de isolamento a jusante 15 Vlvula manifoldI da gua alta presso
4 Unio tipo martelo (hammer union) 16 Vlvula de isolamento a montante
5 gua 17 Vlvula de sangria a montante
6 Vlvula de sangria a jusante 18 Suprimento de leo hidrulico da vlvula
7 Transdutor solenide de 3 vias
8 SSV/USV 19 Temporizador de ciclos para controlar as vlvulas
9 Vlvula de isolamento do transdutor de solenides de ar e hidrulicas
presso diferencial 20 Suprimento de nitrognio
10 Transdutor de presso a montante 21 Suprimento de gua alta presso
11 Fluxo do fludo de teste 22 Reservatrio de retorno do leo hidrulico
12 Suprimento de ar da vlvula solenide de 3 vias 23 Suprimento de leo hidrulico

Figura I.2 Exemplo de layout da seo de teste de verificao da SSV/USV

321
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Anexo J
(normativo)

Requisitos para reparos e refabricao

J.1 Geral

Este anexo define os requisitos para reparos e refabricao de equipamentos da cabea-de-poo e rvore-de-natal
originalmente fabricados em conformidade com esta norma internacional. Este anexo no aplicvel a reparos de campo
ou sem a substituio de partes e modificao do equipamento.

Esta norma tambm estabelece os requisitos para reparos e refabricao de equipamentos da cabea-de-poo e
rvore-de-natal originalmente fabricados em conformidade com as especificaes API 6A, API 14D, e ASME SPPE 1.

J.2 Nveis de reparo e refabricao

J.2.1 Geral

Os nveis de reparo e refabricao (RL) estabelecem a base para definio e controle do reparo e refabricao de
equipamentos da cabea-de-poo e rvore-de-natal durante sua vida til. Os nveis RL definidos neste anexo incluem
requisitos consistentes com prticas industriais de boa qualidade para atividades de reparo e refabricao.

J.2.2 Nveis RL

Os nveis RL so representativos das especificaes do produto e, se aplicvel, do nvel de especificao do produto

(PSL) para o qual o equipamento foi originalmente fabricado. Os nveis RL indicam o nvel de exigncias tcnicas
associadas com o reparo ou refabricao de equipamentos, e no representam adequao do equipamento para servios
especficos ou requisitos de desempenho. A Tabela J.1 apresenta um resumo dos requisitos deste anexo para auxiliar o
cliente e o reparador/refabricante na seleo do nvel RL apropriado para o equipamento.

J.2.3 Aplicao dos nveis RL

A especificao do produto e os nveis PSL, originais, devero ser usados para determinar os nveis RL sob os quais o
equipamento poder ser reparado ou refabricado, como segue:

a) Equipamento identificado como fabricado originalmente conforme norma API 6A antes da introduo dos nveis PSL,
ser reparado ou refabricado conforme RL 1.

b) Equipamento identificado como fabricado originalmente como PSL 1, ser reparado ou refabricado conforme RL 1.

c) Equipamento identificado como fabricado originalmente como PSL 2, ser reparado ou refabricado conforme RL 1 ou
RL 2.

d) Equipamento identificado como fabricado originalmente como PSL 3, ser reparado ou refabricado conforme RL 1,
RL 2, ou RL 3.

e) Equipamento identificado como fabricado originalmente como PSL 4, ser reparado ou refabricado conforme RL 1,
RL 2, RL 3, ou RL 4.

f) Equipamento identificado como fabricado originalmente conforme API 14D ou ASME SPPE 1, ser reparado ou
refabricado conforme RL 2.

Este anexo no aplicvel ao reparo e refabricao de equipamentos que no possam ser identificados como tendo
sido originalmente fabricados conforme qualquer das especificaes de produto identificadas na Tabela J.1.

322
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela J.1 Resumo dos requisitos do anexo J

Requisito RL 1 RL 2 RL 3 RL 4

Nvel PSL correspondente PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4

Equipamento a ser identificado como fabricado originalmente conforme API 6A

antes da introduo dos nveis PSL
Equipamento a ser identificado como fabricado originalmente como PSL 1 x
Equipamento a ser identificado como fabricado originalmente como PSL 2 x x
Equipamento a ser identificado como fabricado originalmente como API 14 D
x
ou ASME SPPE 1
Equipamento a ser identificado como fabricado originalmente como PSL 3 x x x
Equipamento a ser identificado como fabricado originalmente como PSL 4 x x x x
Condio de construo indeterminada x
Condio de construo aceitvel x x x
Construo ou partes refabricadas em conformidade com os requisitos do OEM a
x x x
Peas de reposio do OEM x x x
Desmontagem completa e limpeza x x x
b
Exame visual x x x x
Verificao dimensional das dimenses especificadas desta norma x x x x
END de superfcie para partes refabricadas x x x
Soldagem controlada para incluir identificao do material x x x xc
Exame visual da solda para partes refabricadas x x xc
END de superfcie da solda para partes refabricadas x x xc
END volumtrico da solda para partes refabricadas x x xc
Teste de dureza da solda x xc
Ensaio de dureza para servio corrosivo xe xe xe xe
e e
Requisitos de ensaios de dureza desta norma internacional x x xe
Rastreabilidade da remontagem x x
Teste hidrosttico do corpo xf x x x
Teste hidrosttico do assento x x x x
Teste do assento prolongado x x
Teste de drift x x x x
Teste a gs xd x
Certificado de conformidade fornecido ao cliente x x
Rastreabilidade da montagem e registros de teste fornecidos ao cliente x x
Registros completos de controle da qualidade fornecidos ao cliente x

a
OEM = Fabricante do equipamento original (de Original Equipment Manufacturer)
b
Exame requerido apenas at o limite permitido pela desmontagem.
c
Soldagem no permitida, exceto para revestimentos por solda.
d
Teste a gs smente para a opo do PSL 3G.
e
Aplicvel ao corpo, tampa, conexes de extremidade e sada, e hastes.
f
Teste hidrosttico requerido smente presso de trabalho.

323
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
J.3 Requisitos de projeto e desempenho

J.3.1 Requisitos de desempenho Geral

As peas de reposio ou equipamentos e partes refabricadas sero desenhados para desempenho conforme
requisitos que atendam ou excedam ao projeto original do equipamento. Para os RLs 1 a 4, os projetos devero ser de
acordo com os requisitos dos PSLs e requisitos de desempenho (PR) correspondentes indicados nas clusulas 4 e 10.

J.3.2 Projeto de peas de reposio

Os requisitos para o desenho de peas de reposio devero ser conforme segue:

a) As partes de reposio para RL 1 sero fabricadas em conformidade com desenhos documentados que sejam
funcionalmente os mesmos e materialmente similares ao projeto original do fabricante do equipamento original (OEM).
b) As partes de reposio para RL 2 a RL 4 sero fabricadas pelo OEM e devero atender ou exceder aos requisitos de
projeto das peas originais.

J.3.3 Projeto de partes refabricadas

Os requisitos para projetos utilizados no processo de refabricao de equipamentos e partes so os seguintes:

a) As partes refabricadas para RL 1 devero estar em conformidade com desenhos documentados que sejam
funcionalmente os mesmos e materialmente similares ao projeto original do OEM.

b) As partes remanufaturadas para RL 2 a RL 4 devero atender ou exceder aos requisitos do OEM.

J.3.4 Condio do projeto

O estabelecimento do nvel RL para reparo ou refabricao dever incluir a determinao da condio do projeto
definida pelo OEM baseada nas marcaes do equipamento e registros rastreveis s marcaes do equipamento. Caso
isto no possa ser definido, o equipamento smente poder ser reparado/remanufaturado conforme RL 1.

Os desenhos de equipamento estabelecidos como no mais adequados para reparo e refabricao pelo OEM, como
resultado de alteraes de projeto tais como materiais, processos, caractersticas fsicas ou aplicao, sero considerados
inaceitveis para reparo ou refabricao de acordo com este anexo.

J.4 Materiais

Os requisitos para materiais utilizados para fabricar partes de reposio devero atender ao especificado para o
correspondente PSL e clusula 5.

J.5 Reparo e refabricao

J.5.1 Pessoal

O pessoal designado para as operaes de reparo e refabricao descritas neste anexo dever ser qualificado
conforme os requisitos escritos do reparador/refabricante, e que incluam exigncias mnimas de treinamento e qualificao.
J.5.2 Identificao do equipamento

A identificao do equipamento ser determinada atravs de marcaes, ou registros rastreveis s marcaes, como
segue:

a) fabricante original;
b) dimenso e presso de trabalho;
c) PSL, PR, classe de temperatura, classe de material/classificao do fludo retido/classe de servio API 14 D, e RL onde
aplicvel;
d) nmero de srie e quaisquer outras informaes rastreveis, onde aplicvel;
e) comentrios quanto condio geral;
f) condio do projeto do produto.

O reparador/refabricante dever documentar esta informao, o nvel RL designado para reparo ou refabricao do
equipamento, e a base para determinao do nvel RL.

324
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
J.5.3 Reparo do equipamento

O reparo do equipamento no incluir refabricao de corpos, tampas, conexes de extremidade e sada, hastes e
mecanismos de vedao da passagem da vlvula.

O reparo do equipamento demandar o seguinte:

a) A desmontagem e limpeza sero executados em conformidade com os requisitos documentados do

reparador/refabricante. Recursos de controle sero includos para segregar ou identificar componentes a cada conjunto,
a fim de evitar mistura ou desencontro de partes.

b) Para RL 2 a RL 4, requerida desmontagem completa.

c) Para RL 1, requerida desmontagem at o limite necessrio para avaliar o equipamento de acordo com os requisitos
deste anexo e substituir as peas necessrias para retornar o equipamento condio operacional.

d) Dever ser realizado exame visual conforme as especificaes documentadas, que incluem critrios de aceitao. Os
resultados desse exame devero ser documentados.

e) Todas as dimenses controladas por esta norma internacional sero verificadas. Os resultados de tal verificao sero
documentados e arquivados.

f) Os ensaios de dureza sero executados em conformidade com os requisitos deste anexo.

g) Substituio ou refabricao daquelas partes necessrias para retornar o equipamento condio operacional. As
peas de reposio devero ser de acordo com o nvel PSL correspondente ao nvel RL para o qual o equipamento est
sendo reparado. A refabricao de partes outras que no sejam corpos, tampas e conexes de extremidade e sada,
hastes, e mecanismos de vedao da passagem de vlvulas, dever estar em conformidade com os requisitos de
controle da qualidade do reparador/fabricante.

h) O equipamento ser remontado conforme as especificaes documentadas do reparador/refabricante.

i) O equipamento ser testado de acordo com os dispositivos da clusula 7 e os requisitos para o nvel PSL
correspondente ao nvel RL para o qual o equipamento est sendo reparado.

J.5.4 Refabricao de equipamentos

A refabricao de equipamentos inclui remanufatura de corpos, tampas, conexes de extremidade e sada, hastes, e
mecanismos de vedao da passagem de vlvulas. A refabricao de outras partes necessrias para retornar o equipamen-
to condio operacional poder tambm ser executada.

A refabricao de equipamentos demandar o seguinte:

a) A desmontagem e limpeza sero executados em conformidade com os requisitos documentados do

reparador/refabricante. Recursos de controle sero includos para segregar ou identificar componentes a cada conjunto,
a fim de evitar mistura ou desencontro de partes.

b) Para RL 2 a RL 4, requerida desmontagem completa.

c) Para RL 1, requerida desmontagem at o limite necessrio para avaliar o equipamento de acordo com os requisitos
deste anexo e substituir as peas necessrias para retornar o equipamento condio operacional.

d) O exame visual ser executado em conformidade com as especificaes documentadas, que devero incluir os critrios
de aceitao. Os resultados do exame devero ser documentados.

e) Verificao de todas as dimenses controladas por esta norma internacional. Os resultados da verificao devero ser
documentados e arquivados.

f) Os ensaios de dureza sero executados em conformidade com os requisitos deste anexo.

g) A inspeo dimensional e os exames no-destrutivos das partes refabricadas devero estar em conformidade com os
requisitos deste anexo. Os resultados das inspees, testes e exames, devero ser documentados.

h) Reposio ou refabricao de todos os componentes que no atendam aos critrios de aceitao. As peas de
reposio devero ser de acordo com o nvel PSL correspondente ao nvel RL para o qual o equipamento est sendo
reparado. A refabricao de partes dever atender aos requisitos de controle de qualidade deste anexo.

i) O equipamento ser remontado em conformidade com a documentao tcnica do reparador/refabricante.

j) O equipamento ser testado em conformidade com os requisitos da clusula para o nvel PSL correspondente ao nvel
RL para o qual o equipamento est sendo reparado.

325
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
J.6 Soldagem

Para RL 1 a RL 4, o material sendo soldado ser identificado, e a soldagem ser executada em conformidade com os
requisitos da clusula 6 para o nvel de PSL correspondente ao nvel RL para o qual o equipamento est sendo reparado.

J.7 Controle de qualidade

J.7.1 Geral

As Tabelas de controle de qualidade J.2 e J.3 so incluidas neste anexo, apresentando uma matriz dos requisitos para
partes e equipamentos especficos.

J.7.2 Pessoal

O pessoal designado para as operaes de controle de qualidade dever ser qualificado conforme os requisitos da
clusula 7.

J.7.3 Equipamentos de medio e ensaios

Os equipamentos de medio e ensaios devero ser mantidos e calibrados em conformidade com os requisitos da
clusula 7.

J.7.4 Corpos, tampas, e conexes de extremidade e sada (partes reusadas)

A tabela 7.2 apresenta os requisitos de controle de qualidade para a reutilizao de peas para corpos, tampas,
conexes de extremidade e sada, hastes, e corpos de suspensores de mandril.

Tabela J.2 Requisitos de controle de qualidade para corpos, tampas, conexes de extremidade e sada,
hastes, e corpos de suspensores de mandril (partes reutilizadas)

Referncia da sub-clusula
Descrio
RL 1 RL 2 RL 3 RL 4
Ensaios de dureza J.7.4.1.1 J.7.4.1.1 J.7.4.3.1 J.7.4.3.1
Verificao dimensional J.7.4.1.2 J.7.4.1.2 J.7.4.1.2 J.7.4.1.2
Rastreabilidade - - J.7.4.3.3 J.7.4.3.3
Exame visual J.7.4.1.3 J.7.4.2.3 J.7.4.2.3 J.7.4.2.3
END da superfcie - J.7.4.2.4 J.7.4.3.5 J.7.4.3.5
END da solda
Geral J.7.4.1.4 J.7.4.2.5 J.7.4.2.5 J.7.4.4.6 a
Exame visual - J.7.4.2.6 J.7.4.2.6 J.7.4.2.6 a
END da superfcie - J.7.4.2.7 J.7.4.3.8 J.7.4.3.8 a
Soldas de reparo - J.7.4.2.8 J.7.4.3.9 J.7.4.4.9 a
END volumtrico - J.7.4.2.9 J.7.4.2.9 -
END de dureza - - J.7.4.3.11 -
a
No permitida soldagem para RL 4, exceto para revestimentos com solda e reparos nos revestimentos com solda.

J.7.4.1 RL 1

J.7.4.1.1 Ensaios de dureza

Todas as partes a serem reutilizadas, destinadas a servio corrosivo, devero ser submetidas a testes de dureza em
conformidade com 7.4.1.5, adotando os mtodos especificados em 7.4.2.1.3.

J.7.4.1.2 Verificao dimensional

Todas as dimenses controladas por esta norma devero ser verificadas.

Todas as dimenses afetadas pela refabricao sero verificadas conforme especificaes de projeto documentadas.

J.7.4.1.3 Exame visual

Todas as reas acessveis sero inspecionadas visualmente at o limite permitido pela desmontagem.

326
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
O reparador/refabricante dever executar exame visual em conformidade com especificaes documentadas que
incluam critrios de aceitao.

J.7.4.1.4 END da solda

Os requisitos de controle de qualidade da soldagem devero estar em conformidade com a Tabela J.2.

J.7.4.2 RL 2

J.7.4.2.1 Ensaios de dureza

Os requisitos de ensaios de dureza para RL 2 sero idnticos queles para RL 1.

J.7.4.2.2 Verificao dimensional

Os requisitos de verificao dimensional para RL 2 sero idnticos queles para RL 1.

J.7.4.2.3 Exame visual

Os requisitos de exame visual para RL 2 sero idnticos queles para RL 1, exceto que todas as reas acessveis
devero ser verificadas.

J.7.4.2.4 END da superfcie

Todas as superfcies molhadas acessveis e todas as superfcies de vedao acessveis afetadas pela refabricao,
sero examinadas de acordo com os requisitos de 7.4.2.2.8 ou 7.4.2.2.9.

J.7.4.2.5 END da solda Geral

Os requisitos de controle de qualidade para a soldagem so apresentados em 7.4.2.2.10.

J.7.4.2.6 END da solda Visual

Todas as soldas devero ser examinadas visualmente conforme os requisitos de 7.4.2.2.11.

J.7.4.2.7 END da solda Superfcie

O END da superfcie da solda ser realizado em conformidade com os requisitos de 7.4.2.2.12. Adicionalmente, todas
as superfcies molhadas e de vedao acessveis sero examinadas aps o tratamento trmico e usinagem finais.

J.7.4.2.8 Soldas de reparo

Todas as soldas de reparo sero examinadas de acordo com 7.4.2.2.13. Adicionalmente, todas as superfcies molhadas
e de vedao acessveis sero examinadas aps o tratamento trmico e usinagem finais.

J.7.4.2.9 END da solda Volumtrico

Todas as soldas sujeitas a presso e todas as soldas de reparo onde este seja superior a 25% da espessura da parede
ou 25 mm (1), o que for menor, sero examinadas conforme 7.4.2.2.14.

J.7.4.3 RL 3

J.7.4.3.1 Ensaios de dureza

Os requisitos de ensaios de dureza para RL 3 sero idnticos queles para RL 2, exceto que todas as partes sero
testadas a um mnimo de uma locao especificada pelo reparador/refabricante. Os critrios de aceitao devero atender
aos requisitos de 7.4.2.1.3 e 7.4.1.5. Os critrios de aceitao atendero tambm aos requisitos especificados para OEM
caso estes excedam s exigncias desta norma internacional.

J.7.4.3.2 Verificao dimensional

Os requisitos de verificao dimensional para RL 3 sero idnticos queles para RL 1.

J.7.4.3.3 Rastreabilidade

As peas no podero ser reutilizadas se as marcaes da srie conforme 7.4.2.3.14 no mais estiverem legveis ou de
outra forma rastreveis pea.

J.7.4.3.4 Exame visual

Os requisitos de exame visual para RL 3 sero idnticos queles para RL 2.

327
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
J.7.4.3.5 END da superfcie

Os requisitos de END da superfcie para RL 3 sero idnticos queles para RL 2, exceto que o exame de partcula
magntica utilizar o mtodo fluorescente por via mida.

J.7.4.3.6 END da solda Geral

Os requisitos de controle de qualidade da soldagem para RL 3 sero idnticos queles para RL 2.

J.7.4.3.7 END da solda Visual

Os requisitos de exame visual das soldas para RL 3 sero idnticos queles para RL 2.

J.7.4.3.8 END da solda Superfcie

Os requisitos de END da superfcie das soldas para RL 3 sero idnticos queles para RL 2, exceto que o exame de
partcula magntica utilizar o mtodo fluorescente por via mida. Adicionalmente, todas as superfcies acessveis sero
examinadas aps o tratamento trmico e usinagem finais.

J.7.4.3.9 Soldas de reparo

Os requisitos para exame das soldas de reparo para RL 3 sero idnticos queles para RL 2, exceto que o exame de
partcula magntica utilizar o mtodo fluorescente por via mida. Adicionalmente, todas as superfcies acessveis sero
examinadas aps o tratamento trmico e usinagem finais

J.7.4.3.10 END da solda Volumtrico

Os requisitos de exame volumtrico das soldas para RL 3 sero idnticos queles para RL 2.

J.7.4.3.11 Ensaios de dureza da solda

Os requisitos de ensaios de dureza das soldas devero atender a 7.4.2.3.13. Os critrios de aceitao devero atender
aos requisitos de 7.4.2.1.3 e 7.4.1.5. Os critrios de aceitao atendero tambm aos requisitos especificados para OEM
caso estes excedam s exigncias desta norma internacional.

J.7.4.4 RL 4

J.7.4.4.1 Ensaios de dureza

Os requisitos de ensaios de dureza para RL 4 sero idnticos queles para RL 3.

J.7.4.4.2 Verificao dimensional

Os requisitos de verificao dimensional para RL 4 sero idnticos queles para RL 1.

J.7.4.4.3 Rastreabilidade

Os requisitos de verificao dimensional para RL 4 sero idnticos queles para RL 1.

J.7.4.4.4 Exame visual

Os requisitos de exame visual para RL 4 sero idnticos queles para RL 2.

J.7.4.4.5 END da superfcie

Os requisitos de END da superfcie para RL 4 sero idnticos queles para RL 3.

J.7.4.4.6 END da solda Geral

Os requisitos de controle de qualidade da soldagem obedecero a 7.4.2.2.10. Outras soldagens que no sejam solda
de revestimento no so permitidas.

J.7.4.4.7 END da solda Visual

Os requisitos de exame visual das soldas para RL 4 sero idnticos queles para RL 2.

J.7.4.4.8 END da solda Superfcie

Os requisitos de END da superfcie das soldas para RL 4 sero idnticos queles para RL 3.

328
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
J.7.4.4.9 Soldas de reparo

a) Os requisitos para exame de soldas de reparo para RL 4 sero idnticos queles para RL 3.

b) Outras soldagens que no sejam soldas de revestimento ou reparos de soldas de revestimento no so permitidas.
J.7.5 Hastes (partes reutilizadas)

Os requisitos de controle de qualidade para hastes so idnticos queles para corpos, tampas e conexes de
extremidade e sada. A Tabela J.2 relaciona os requisitos de controle de qualidade para a reutilizao de hastes.

J.7.6 Mecanismos de vedao da passagem da vlvula (partes reutilizadas)

A Tabela J.3 relaciona os requisitos de controle de qualidade para a reutilizao de peas para os mecanismos de
vedao do orifcio de passagem da vlvula.

J.7.6.1 RL 1

J.7.6.1.1 Verificao dimensional

Todas as dimenses afetadas pela refabricao sero verificadas conforme especificaes de projeto documentadas.

J.7.6.1.2 Exame visual

a) Todas as reas acessveis sero inspecionadas visualmente at o limite permitido pela desmontagem.

b) O reparador/refabricante dever realizar exame visual conforme especificaes documentadas que incluiro critrios de
aceitao.

Tabela J.3 Requisitos de controle de qualidade para mecanismos de vedao do orifcio

de passagem das vlvulas (partes reutilizadas)

Referncia da sub-clusula
Descrio
RL 1 RL 2 RL 3 RL 4
Verificao dimensional J.7.6.1.1 J.7.6.1.1 J.7.6.1.1 J.7.6.1.1
Rastreabilidade - - J.7.6.3.2 J.7.6.3.2
Exame visual J.7.6.1.2 J.7.6.2.2 J.7.6.2.2 J.7.6.2.2
END da superfcie - - J.7.6.3.4 J.7.6.3.4
END da solda
Geral - J.7.6.2.3 J.7.6.2.3 J.7.6.4.5 a
Exame visual - J.7.6.2.4 J.7.6.2.4 J.7.6.2.4 a
END da superfcie - J.7.6.2.5 J.7.6.3.7 J.7.6.3.7 a
Soldas de reparo - J.7.6.2.6 J.7.6.3.8 J.7.6.4.8 a
END de dureza - - J.7.6.3.9 -
a
No permitida soldagem para RL 4, exceto para revestimentos com solda e reparos nos revestimentos com solda.

J.7.6.2 RL 2

J.7.6.2.1 Verificao dimensional

Os requisitos de verificao dimensional para RL 2 sero idnticos queles para RL 1.

J.7.6.2.2 Exame visual

Os requisitos de exame visual para RL 2 sero idnticos queles para RL 1, exceto que todas as reas acessveis
sero examinadas.

J.7.6.2.3 END da solda Geral

Os requisitos de controle de qualidade da soldagem obedecero a 7.4.2.2.10.

J.7.6.2.4 END da solda Visual

Todas as soldas sero examinadas visualmente conforme os requisitos de 7.4.2.2.11.

329
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
J.7.6.2.5 END da solda Superfcie

O END da superfcie das soldas ser realizado em conformidade com 7.4.2.2.12.

J.7.6.2.6 Soldas de reparo

Todas as soldas de reparo sero examinadas conforme os requisitos de 7.4.2.2.13. Adicionalmente, todas as superfcies
molhadas e de vedao acessveis sero examinadas aps tratamento trmico e usinagem finais.

J.7.6.3 RL 3

J.7.6.3.1 Verificao dimensional

Os requisitos de verificao dimensional para RL 3 sero idnticos queles para RL 1.

J.7.6.3.2 Rastreabilidade

As peas no podero ser reutilizadas se as marcaes da srie conforme 7.4.2.3.14 no mais estiverem legveis ou de
outra forma rastreveis pea.

J.7.6.3.3 Exame visual

Os requisitos de exame visual para RL 3 sero idnticos queles para RL 2.

J.7.6.3.4 END da superfcie

Todas as superfcies molhadas acessveis e todas as superfcies de vedao acessveis afetadas pela refabricao,
sero examinadas de acordo com os requisitos de 7.4.2.2.8 ou 7.4.2.2.9, exceto que o exame de partcula magntica
utilizar o mtodo fluorescente por via mida.

J.7.6.3.5 END da solda Geral

Os requisitos de controle de qualidade da soldagem obedecero ao estabelecido em 7.4.2.2.10.

J.7.6.3.6 END da solda Visual

Os requisitos de exame visual das soldaspara RL 3 sero idnticos queles para RL 2.

J.7.6.3.7 END da solda Superfcie

Os requisitos de END da superfcie das soldas para RL 3 sero idnticos queles para RL 2, exceto que o exame de
partcula magntica utilizar o mtodo fluorescente por via mida.

J.7.6.3.8 Soldas de reparo

Os requisitos para exame de soldas de reparo para RL 3 sero idnticos queles para RL 2, exceto que o exame de
partcula magntica dever utilizar o mtodo fluorescente por via mida. Adicionalmente, todas as superfcies acessveis
sero examinadas aps tratamento trmico e usinagem finais.

J.7.6.3.9 Ensaios de dureza da solda

Os requisitos de ensaios de dureza das soldas devero atender a 7.4.2.3.13. Os critrios de aceitao devero atender
aos requisitos de 7.4.2.1.3 e 7.4.1.5. Os critrios de aceitao atendero tambm aos requisitos especificados para OEM
caso estes excedam s exigncias desta norma internacional.

J.7.6.4 RL 4

J.7.6.4.1 Verificao dimensional

Os requisitos de verificao dimensional para RL 4 sero idnticos queles para RL 1.

J.7.6.4.2 Rastreabilidade

Os requisitos de rastreabilidade para RL 4 sero idnticos queles para RL 3.

J.7.6.4.3 Exame visual

Os requisitos de exame visual para RL 4 sero idnticos queles para RL 2.

J.7.6.4.4 END da superfcie

Os requisitos de END da superfcie para RL 4 sero idnticos queles para RL 3.

330
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

J.7.6.4.5 END da solda Geral

a) Os requisitos de controle de qualidade da soldagem obedecero a 7.4.2.2.10.

b) Outras soldagens que no sejam revestimento por solda no so permitidas.

J.7.6.4.6 END da solda Visual

Os requisitos de exame visual das soldas para RL 4 sero idnticos queles para RL 2.

J.7.6.4.7 END da solda Superfcie

Os requisitos de END da superfcie das soldas para RL 4 sero idnticos queles para RL 3.

J.7.6.4.8 Soldas de reparo a revestimentos por solda

a) Os requisitos para exame de soldas de reparo para RL 4 sero idnticos queles para RL 3.

b) Outras soldagens que no sejam revestimentos de solda ou reparos de revestimentos de solda no so permitidas.

J.7.7 Corpos do mandril do suspensor da coluna de produo (partes reutilizadas)

Os requisitos de controle de qualidade para corpos do mandril do suspensor da coluna de produo so idnticos
queles para corpos, tampas, e conexes de extremidade e sada. A tabela J.2 relaciona os requisitos de controle de
qualidade para a reutilizao de partes para corpos do mandril do suspensor da coluna de produo.

J.7.8 Prisioneiros e porcas (partes reutilizadas)

Prisioneiros e porcas, que sejam destinados a reutilizao, devero ser examinados em conformidade com requisitos
documentados especificados pelo reparador/refabricante.

J.7.9 Materiais de vedao no-metlicos (partes reutilizadas)

Vedaes no-metlicas, que sejam destinados a reutilizao, devero ser examinadas em conformidade com
requisitos documentados especificados pelo reparador/refabricante.

J.7.10 Equipamentos montados

Os requisitos de controle de qualidade para equipamentos montados devero estar em conformidade com a clusula 7.
Os equipamentos montados sero testados conforme 7.4.9 dentro do nvel de PSL correspondente ao nvel RL para o
qual o equipamento est sendo reparado ou remanufaturado.

a) RL 1 ser testado conforme os requisitos do PSL 1, exceto que a presso mnima de teste hidrosttico do corpo ser
igual presso nominal de trabalho.

b) RL 2 ser testado conforme os requisitos do PSL 2.

c) RL 3 ser testado conforme os requisitos do PSL 3.

d) RL 4 ser testado conforme os requisitos do PSL 4.

J.7.11 Registros de controle da qualidade

J.7.11.1 Registros de peas de reposio

Os requisitos para registro de controle da qualidade para peas de reposio devero estar em conformidade com a
clusula 7 para o nvel do PSL correspondente ao nvel RL para o qual o equipamento est sendo reparado ou
remanufaturado.

J.7.11.2 Registros de partes reusadas

Os requisitos para registro de controle da qualidade para peas reusadas devero estar em conformidade com a
clusula 7 e 7.5 para o nvel do PSL correspondente ao nvel RL para o qual o equipamento est sendo reparado ou
remanufaturado, exceto que no so necessrios registros de testes do material .

331
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
J.7.11.3 Registros de equipamentos montados

Os requisitos para registro de controle da qualidade para equipamentos montados devero estar em conformidade com
a clusula 7 para o nvel do PSL correspondente ao nvel RL para o qual o equipamento est sendo reparado ou
refabricado.

J.7.11.4 Registros a serem fornecidos aos compradores

Os registros de controle da qualidade requeridos para fornecimento aos compradores devero atender clusula 7. Os
registros sero exigidos conforme os requisitos para o nvel do PSL correspondente ao nvel RL para o qual o equipamento
est sendo reparado ou remanufaturado.

Para RL 3 e RL 4, o certificado de conformidade dever declarar que o equipamento foi reparado ou remanufaturado de
acordo com os requisitos desta norma internacional.

J.8 Marcao do equipamento

J.8.1 Geral

Os equipamentos reparados ou refabricados sero marcados em conformidade com os requisitos deste anexo. Estes
requisitos de marcao so adicionais a e no substituem as exigncias de marcao da clusula 8, que so aplicveis ao
reparo ou refabricao.

J.8.2 Locaes de marcaes metlicas

Os locais de marcao metlica para os equipamentos que forem reparados ou remanufaturados, esto indicados na
clusula 8.

J.8.3 Marcaes de reparo e refabricao

As seguintes marcaes de RL devero ser colocadas em local bem prximo das marcaes de PSL:

a) RMFR para refabricao ou RPR para reparo.

b) Nome ou marca do reparador/refabricante.

c) Nvel do reparo/refabricao (RL).

d) Data do reparo ou refabricao (ms e ano).

J.9 Armazenamento e transporte

O armazenamento e o embarque obedecero aos requisitos da clusula 9.

332
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Anexo K
(informativo)

Especificaes recomendadas para conectores de topo de rvores-de-natal

K.1 Geral

Este anexo recomenda as dimenses e resistncias de material para conectores de topo, tambm conhecidos como
capas de rvore-de-natal, para os dimetros e classes de presso mais comuns. As dimenses e especificaes de material
indicadas permitem conformidade com todos os outros requisitos para conectores de topo especificados nesta norma. Se
este anexo for aplicado, os requisitos a seguir devero ser atendidos.

K.2 Materiais

Os materiais devero satisfazer aos requisitos de 5.2 e PSL 2, e possuir uma resistncia ao escoamento mnima de
517 MPa (75.000 psi) e uma dureza mxima de 237 HBW a fim de se adequar a servio de H 2S. A seleo do material
apropriado ser feita em conformidade com a Tabela 3.

K.3 Projeto

Os conectores de topo so projetados para uso nas combinaes de faixas de dimetro nominal e presses nominais
de trabalho indicadas nas Tabelas K.1 e K.2 e na Figura K.1.

Podero ser fornecidos recursos para a virola (collar) alm do indicado na Figura K.1 (e Figura K.2) para transferncia
do torque de montagem, porm eles no esto especificados nesta norma internacional.

K.4 Dimenses do conector de topo

As roscas devero atender ao ASME B1.5 ACME para filetes de roscas especificados na Tabela K.1.

As dimenses para conectores de topo devero atender s Tabelas K.2 e K.3, e para os flanges conforme as tabelas e
requisitos correspondentes de 10.1 ou cubos de acordo com ISO 13533.

K.5 Dimenses das vedaes

As dimenses e materiais das vedaes tipo O-ring das capas, esto especificados nas Tabelas K.4, K.5, K.6 e K.7, e
devero atender norma SAE AS 568 A.

K.6 Dimenses da conexo de sangria

As dimenses da conexo de sangria devero atender ao especificado em 4.4.4 ou 10.1, dependendo da classe de
presso do conector de topo.

K.7 Controle de qualidade

Os nveis de especificao do produto no so aplicveis a conectores de topo. Os requisitos de controle de qualidade

devero ser de acordo com 10.19.6.

K.8 Marcao

A marcao obedecer ao especificado na clusula 8.

K.9 Armazenamento e transporte

O armazenamento e embarque obedecero ao disposto na clusula 9. Os conectores de topo devero ser embarcados
com um bujo de sangria.

333
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela K.1 Dimenses padro do conector de topo

(1) (2) (3) (4)

NOTA: O material dever ser adequado para as classes DD, EE, FF, HH com uma resistncia ao escoamento de
517 MPa (75.000 psi).
a
Vide Figura K.1 e Figura K.2

(1) Dimetro nominal da capa da rvore

(2) Presso nominal de trabalho
(3) Dimetro da rosca
(4) Dimetro do furo da vedao

334
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela K.2 Corpo do conector de topo, combinaes de dimetro interno e externo

a
Ressalto

a
Dimetro da rosca Presso nominal de trabalho Furo mximo OD mnimo do ressalto

a
Vide Figura K.1 e Figura K.2

335
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Dimenses em milmetros
Rugosidade da superfcie em micrometros

a) Bujo obturador

b) Corpo

Figura K.1 Conector de topo para rvore-de-natal

(vide unidades padro americanas na Figura K.2)

336
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Dimenses em milmetros
Rugosidade da superfcie em micrometros

c) Porca da tampa

1 Conexo de sangria
2 Anel de apoio (se usado)
3 O-ring (se for usado anel de apoio)
4 O-ring principal (se for usado anel de apoio)
5 Flange em conformidade com 10.1
6 ID em conformidade com a Tabela K.2 ou 10.1
a
Usar 1,5 x 45 para espessura de parede radial inferior a 10,16 mm.
b
Remover chanfro (vide Tabela K.1).
c
Se aplicvel.
d
Ranhuras de agarramento de 12,7 larg. x 0,5/1,5 prof. x 45 paredes. Tpicamente 9 ranhuras ao longo do
comprimento total igualmente espaadas em volta do OD. Inspecionar ranhuras apenas visualmente.

Figura K.1 Conector de topo para rvore-de-natal (continuao)

337
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela K.3 Dimenses para conectores de topo (vide Figura K.1)

(vide unidades-padro americanas na Tabela K.4)
dimenses em mm

Dimetro nominal

Presso nominal de trabalho - MPa

Dimenses

338
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Tabela K.3 (continuao)

Dimetro nominal

Presso nominal de trabalho - MPa

Dimenses

dimenses em mm

339
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Dimenses em polegadas
Rugosidade da superfcie em micro-polegadas

a) Bujo obturador

b) Corpo

Figura K.2 Conector de topo para rvore-de-natal

(em unidades-padro americanas)

340
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Dimenses em polegadas
Rugosidade da superfcie em micro-polegadas

c) Porca da tampa

1 Conexo de sangria
2 Anel de apoio (se usado)
3 O-ring (se for usado anel de apoio)
4 O-ring principal (se for usado anel de apoio)
5 Flange em conformidade com 10.1
6 ID em conformidade com a Tabela K.2 ou 10.1
a
Usar 0,06 x 45 para espessura de parede radial inferior a 0,40
b
Remover chanfro (vide Tabela K.1).
c
Se aplicvel.
d
Ranhuras de agarramento de 0,5 larg. x 0,02/0,06 prof. x 45 paredes. Tpicamente 9 ranhuras ao longo do
comprimento total igualmente espaadas em volta do OD. Inspecionar ranhuras apenas visualmente.

Figura K.2 Conector de topo para rvore-de-natal (continuao

341
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela K.4 Dimenses para conectores de topo (vide Figura K.2)

(em unidades-padro americanas)
dimenses em pol.

Dimetro nominal

Presso nominal de trabalho

psi

Dimenses

342
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela K.4 (continuao)

Dimetro nominal

Presso nominal de trabalho - psi

Dimenses

343
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela K.5 Vedaes para bujes do conector de topo para servio de H2S

Dimetro Presso nominal de trabalho Vedaes c Anel de apoio

nominal requerido a

Sim

Sim

Sim

Sim

Sim

NOTA: Todos os O-rings especificados so para servio de H2S

a
Vide figura K.3 e Tabela K.6 quanto a detalhes e dimenses do anel de apoio.
b
Os O-rings marcados 80 (durmetro) so usados no lado externo de um anel de apoio.
c
FKM conforme ASTM D 1418.

344
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela K.6 Anel de apoio para selo O-ring (v. Figura K.3) (v. unidades-padro americanas na Tabela K.7) dimenses em pol.

Dimetro nominal Presso nominal de trabalho

Tabela K.7 Anel de apoio para selo O-ring (v. Figura K.4) (em unidades-padro americanas) dimenses em pol.

Dimetro nominal Presso nominal de trabalho

psi

345
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

dimenses em milmetros

Material: Nylon. Antes da instalao, amolecer em gua fervente por 4 h.

a
Para dimenso do O-ring, vide tabela K.5.
b
Fazer um corte rente conforme mostrado c/ 0,8 mm de largura, desnveis no permitidos.

Figura K.3 Anel de apoio para vedao O-ring (vide unidades-padro americanas na Figura K.4)

346
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

dimenses em polegadas

Material: Nylon. Antes da instalao, amolecer em gua fervente por 4 h.

a
Para dimenso do O-ring, vide tabela K.5.
b
Fazer um corte rente conforme mostrado c/ 0,03 de largura, desnveis no permitidos.

Figura K.4 Anel de apoio para vedao O-ring (em unidades-padro americanas)

347
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Anexo L
(normativo)

Especificaes para preparaes de remoo de vlvulas e bujes de remoo de vlvulas

L.1 Geral

Este anexo especifica os requisitos para preparaes de remoo de vlvulas e bujes de remoo de vlvulas.

L.2 Projeto

Vlvulas de reteno de alvio de presso internas, conexes roscadas internas, e outros dispositivos internos, so
permitidos como bujes de remoo de vlvulas, porm no esto especificados nesta norma internacional.

L.3 Dimenses

L.3.1 As dimenses de preparaes de remoo de vlvulas para presses de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) at
69,0 MPa (10.000 psi) devero ser em conformidade com a Tabela L.1 e Figuras L.1 e L.2. As conicidades de rosca inclusas
para todas as dimenses sero de 1 pol. 16 no dimetro (referncia 1 47 24 com a linha de centro). As tolerncias nos
ngulos, salvo indicado em contrrio, sero de 0 30.

NOTA: A rosca em v-agudo (sharp-vee) especificada no API Bul 5A, 2 edio, Outubro/1944, Tabela 9. Este documento no
mais impresso. Todavia, o contedo da API Bul 5A, Tabela 9, ainda est vlido para o desenho de calibres para medio de roscas
em v-agudo. As dimenses especificadas na Tabela L.1 deste anexo so designadas para serem medidas a partir do fundo do
chanfro.

348
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela L.1 Dimenses de preparaes de remoo de vlvulas para presses nominais de

trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi) (vide Figuras L.1 e L.2)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

dimenses em milmetros

dimenses em polegadas

(1) Dimetro nominal da sada

(2) Presso mxima de trabalho
(3) Dimetro nominal da rosca
(4) Roscas por polegada
(5) Tipo de rosca
(6) Furo da rosca
(7) Comprimento total da rosca
(8) Dimetro do chanfro
(9) Furo reto

349
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Rugosidade da superfcie em micrometros (micro-pol.)

a
Rosca integral.
b
Referncia.
c
Dimetro do rebaixo ou chanfro.
d
Furo da rosca.
e
Furo padro.
f
Rosca.
g
Furo da rosca tomado na face do flange, rosca padro desde o fundo do chanfro, o rebaixo ideal.

Figura L.1 Dimenses de preparaes de remoo de vlvulas para presses nominais

de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi)

Dimenses em mm (polegadas)

a
Eixo do tubo.

Figura L.2 Dimenses do formato da rosca de preparaes de remoo de vlvulas, para

presses nominais de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi)

350
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

L.3.2 As dimenses do bujo de remoo de vlvulas para presses de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa
(10.000 psi) devero ser em conformidade com a Tabela L.2 e Figuras L.3, L.4 e L.5. As conicidades de rosca inclusas para
todas as dimenses sero de 1 pol. 16 no dimetro (referncia 1 47 24 com a linha de centro). As tolerncias nos
ngulos, salvo indicado em contrrio, sero de 0 30.

NOTA: A rosca em v-agudo (sharp-vee) especificada no API Bul 5A, 2 edio, Outubro/1944, Tabela 9. Este documento no
mais impresso. Todavia, o contedo da API Bul 5A, Tabela 9, ainda est vlido para o desenho de calibres para medio de roscas
em v-agudo. As dimenses especificadas na Tabela L.2 deste anexo so designadas para serem embutidas (gauge flush) at dois
filetes dos bujes de remoo.

Tabela L.2 Dimenses para bujes de remoo de vlvula, para presso nominal
de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi)

Unidades mtricas Vide Figuras L.3 e L.5 dimenses em mm

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)

Unidades-padro americanas Vide Figuras L.4 e L.5 dimenses em polegadas

(1) Dimetro nominal da sada (8) Comprimento do afilamento

(2) Presso de trabalho mxima (9) Comprimento da rosca integral
(3) Dimetro nominal da rosca (10) Comprimento total do bujo
(4) Filetes por polegada (11) Dimetro do chanfro
(5) Tipo do filete (12) Dimetro do rebaixo
(6) Dimetro na extremidade maior (13) Profundidade do rebaixo
(7) Dimetro na extremidade menor

351
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Dimenses em milmetros

As roscas devero ser embutidas (gauge flush) at a profundidade de dois filetes.

a
Rosca total.
b
Chanfro na ponta.
c
Ponta do afilamento.
d
Furo L, profundidade M.
e
Lado a lado das faces do sextavado.
f
Lado a lado dos cantos do sextavado.

Figura L.3 Dimenses do bujo de remoo de vlvula para presso nominal de trabalho
de 13,8 MPa at 69,0 MPa (vide unidades-padro americanas na Figura L.4)

352
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Dimenses em polegadas

As roscas devero ser embutidas (gauge flush) at a profundidade de dois filetes.

a
Rosca total.
b
Chanfro na ponta.
c
Ponta do afilamento.
d
Furo L, profundidade M.
e
Lado a lado das faces do sextavado.
f
Lado a lado dos cantos do sextavado.

Figura L.4 Dimenses do bujo de remoo de vlvula para presso nominal de trabalho
de 2.000 psi at 10.000 psi (em unidades-padro americanas)

Dimenses em milmetros (pol.)

a
Eixo do tubo

Figura L.5 Dimenses (detalhes) do formato da rosca do bujo de remoo de vlvula, para
presso nominal de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi)

353
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

L.3.3 As dimenses da preparao de remoo de vlvulas para presses de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) at
138,0 MPa (20.000 psi) devero ser em conformidade com as Tabelas L.3 e L.4 e Figuras L.6 e L.7. A tolerncia nos
ngulos, salvo indicado em contrrio, ser de 0 30'.

Tabela L.3 Dimenses da preparao de remoo de vlvulas para presso nominal de

trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) at 138,0 MPa (20.000 psi) (vide Figura L.6)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Dimenses em milmetros

Dimenses em polegadas

1) Dimetro nominal da sada 6) Dimetro do chanfro

2) Presso de trabalho mxima 7) Furo passante
3) Dimetro nominal da rosca 8) Dimetro maior do afilamento
4) Filetes por polegada 9) Dimetro do relevo da rosca
5) Dimetro menor da rosca 10) Profundidade at o afilamento

354
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Dimenses em milmetros (polegadas)

Rugosidade da superfcie em micrometros (micro-polegadas

a
Rosca.
b
Tpico.
c
Rebaixo ideal c/ profundidade mxima de 12,7 (0,50).

Figura L.6 Dimenses da preparao de remoo de vlvulas para presso nominal de trabalho
de 103,5 MPa (15.000 psi) at 138,0 MPa (20.000 psi)

355
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Dimenses em milmetros (polegadas)

B Dimetro maior
C Dimetro do passo
D Dimetro menor
J Referncia

Figura L.7 Dimenses da preparao de remoo de vlvulas para presso nominal de trabalho
de 103,5 MPa (15.000 psi) at 138,0 MPa (20.000 psi)

356
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

L.3.4 As dimenses do bujo de remoo de vlvulas para presses de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) at
138,0 MPa (20.000 psi) devero ser de acordo com a Tabela L.5 e Figuras L.8 e L.9. As dimenses do formato da rosca de
bujes de remoo de vlvulas sero conforme Tabela L.6 e Figura L.10. As tolerncias em ngulos, salvo indicado em
contrrio, sero de 0 30'. Todos os dimetros devero ser concntricos dentro de 0,13 mm (0,005) da marcao de
indicador total.

Tabela L.4 Dimenses do formato da rosca de preparaes de remoo de vlvulas para

presses nominais de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a 138,0 MPa (20.000 psi)

Unidades mtricas Vide Figura L.7

Dimenses em milmetros

Unidades-padro americanas Vide Figura L.7 Dimenses em polegadas

(1) Dimetro nominal da sada (5) Dimetro maior da rosca

(2) Presso de trabalho mxima (6) Dimetro do passo da rosca
(3) Dimetro nominal da rosca (7) Dimetro menor da rosca
(4) Filetes por polegada (8) Largura da rosca na raiz

357
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela L.5 Dimenses do bujo para remoo de vlvulas, para presso nominal
de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a 138,0 MPa (20.000 psi)

Unidades mtricas Vide Figura L.8 Dimenses em milmetros

Unidades-padro americanas (Vide Figura L.9) Dimenses em polegadas

(1) Dimetro nominal da sada (6) Comprimento total

(2) Presso de trabalho mxima (7) N do tamanho do O-Ring SAE AS-568
(3) Dimetro nominal da rosca (8) Dimetro do chanfro
(4) Filetes por polegada (9) Dimetro do rebaixo
(5) Dimetro do afilamento maior (10) Profundidade do rebaixo

358
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Dimenses em milmetros
Rugosidade da superfcie em micrometros

a
Entre as faces do sextavado
b
Entre os cantos do sextavado
c
Instalar (n de tamanho do O-Ring SAE AS 568A)
d
Quebrar cantos vivos aprox. R 0,12 0,8
e
Tpico
f
Opcional
g
Rosca
h
Furo L, profundidade M

Figura L.8 Dimenses do bujo de remoo de vlvulas para presso nominal de trabalho
de 103,5 MPa at 138,0 MPa (vide unidades-padro americanas na Figura L.9)

359
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Dimenses em polegadas
Rugosidade da superfcie em micro-polegadas

Entre as faces do sextavado

b
Entre os cantos do sextavado
c
Instalar (n de tamanho do O-Ring SAE AS 568A)
d
Quebrar cantos vivos aprox. R 0,005 32
e
Tpico
f
Opcional
g
Rosca
h
Furo L, profundidade M

Figura L.9 Dimenses do bujo de remoo de vlvulas para presso nominal de trabalho
de 15.000 psi at 20.000 psi (em unidades-padro americanas)

360
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela L.6 Dimenses do formato da rosca de bujes de remoo de vlvulas para presses nominais
de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a 138,0 MPa (20.000 psi) (vide Figura L.10)

Dimenses em milmetros

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Dimenses em polegadas

(1) Dimetro nominal da sada (5) Dimetro maior da rosca

(2) Presso de trabalho mxima (6) Dimetro do passo da rosca
(3) Dimetro nominal da rosca (7) Dimetro menor da rosca
(4) Filetes por polegada (8) Largura da rosca na raiz

361
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Dimenses em milmetros (polegadas)

E Dimetro maior
F Dimetro do passo
G Dimetro menor
H Referncia
a
Tpico

Figura L.10 Dimenses do formato da rosca de bujes de remoo de vlvulas (ponta 6 TPI,
rosca ACME 2G), para presses nominais de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) at 138,0 MPa (20.000 psi)

L.4 Materiais

O material do corpo do bujo de remoo de vlvula dever atender aos requisitos de 5.2, PSL 2, exceto que nenhum
teste de impacto exigido. O material ser conforme a designao 60K para as classes de presso de 13,8 MPa (2.000 psi)
a 69,0 MPa (10.000 psi), e 75K para as classes de presso de 103,5 MPa (15.000 psi) a 138,0 MPa (20.000 psi). Os bujes
de remoo de vlvula sero da classe de material DD, FF ou HH.

L.5 Controle da qualidade

Os nveis de especificao do produto no so aplicveis a bujes de remoo de vlvula. Os requisitos de controle da

qualidade sero em conformidade com a Tabela 26. Testes de presso no so requeridos para preparaes de remoo
de vlvula e bujes de remoo de vlvula.

L.6 Marcao

Os bujes de remoo de vlvula devero levar a marcao ISO 10423 seguida do tamanho nominal e VR para
presso de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi) ou HP VR para presso de trabalho e classe de material de 138,0 MPa
(20.000 psi), no mnimo.

L.9 Armazenamento e transporte

Os bujes de remoo de vlvula sero armazenados e embarcados em conformidade com a clusula 9.

362
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Anexo M
(informativo)

Lista das tabelas e figuras

M.1 Geral

Para aqueles que esto familiarizados com a numerao da norma API 6A para figuras e tabelas, foram includos
quadros neste anexo comparando a numerao desta norma internacional e da API 6A, 17 edio. Tambm apresentada
uma lista de todas as figuras e tabelas desta norma internacional.

M.2 Nmeros das figuras desta norma e da especificao API 6A

Tabela M.1 Converso dos nmeros das figuras

a
Incorporada na Tabela 48 (10.4).
b
Incorporada na Tabela 75 (10.41).
c
Incorporada na Tabela 76 (10.42).
d
Especificao API 6A (apndice E) 4 figuras no numeradas.
e
Da espec. API 6AV1.
f
No existente na espec. API 6A.

363
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

M.3 Nmeros das tabelas desta norma e da especificao API 6A

Tabela M.2 Converso dos nmeros das tabelas

a
No existente na esp. API 6A.

364
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

M.4 Lista de todas as figuras e tabelas que fazem parte desta norma internacional

Tabela M.3 Lista de todas as figuras desta norma internacional

Figura Ttulo Pgina

1 Nomenclatura de Conjunto Tpico de Cabea-de-Poo 8
2 Nomenclatura de rvore-de-Natal Tpica 10
3 Modelos de Seo Circular Equivalente 27
4 Qualificao do Procedimento de Soldagem - Locaes do Teste de Dureza Rockwell (PSL 3) 33
5 Qualificao do Procedimento de Soldagem - Locaes do Teste de Dureza Vickers (PSL 3) 33
6 Locaes do Teste de Dureza para revestimentos por solda 35
7 Locao do Teste de Dureza da Junta de Anel 45
8 Flanges Cegos Tipo 6B 66
9 Preparao da Extremidade para Solda em Flanges de Pescoo Tipos 6B e 6BX 67
Procedimentos de calibrao para roscas de tubos de conduo, de tubos do revestimento e de tubos da
10 99
coluna de produo, montagem ao aperto manual
11 Aplicao do calibrador macho de trabalho s roscas da vlvula e conexo com folga no recesso interno 100
12 Aplicao do calibrador macho de trabalho s roscas da vlvula e conexo com folga na rosca 100
13 Vlvula de reteno tipo portinhola normal 116
14 Vlvula de reteno tipo portinhola, passagem plena 116
15 Vlvula de reteno tipo horizontal normal 117
16 Vlvula de reteno tipo wafer tpica, placa simples, padro longo 117
17 Vlvula de reteno tipo wafer tpica, placa simples, padro curto 118
18 Vlvula de reteno tipo wafer tpica, placa dupla, padro longo 118
19 Furo vertical de passagem reduzida tpico 122
20 Estrangulador ajustvel tpico 129
21 Estrangulador positivo tpico 130
22 Conexes de teste e calibrao para 103,5 MPa e 138,0 MPa (15.000 psi e 20.000 psi) 136
23 Carretel de transio com pack-off de rea restrita suportado pela cabea inferior 138
24 Carretel de transio com pack-offs de rea restrita suportado pelo carretel superior 138
25 Flange de transio 139
26 Carretel de transio multi-estgio 140
A.1 Configurao tpica de cabea-de-poo e rvore para presso nominal de trabalho de 34,5 MPa (5.000 psi) 165
A.2 Configurao tpica de cabea-de-poo e rvore para presso nominal de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi) 166
PSL mnimo recomendado para componentes primrios dos equipamentos de cabeas-de-poo e rvores-
A.3 168
de-natal
Preparao da extremidade de solda para flanges de pescoo tipos 6B e 6BX (unidades-padro
B.9 171
americanas)
C.1 Montagem do flange e comprimento do prisioneiro 223
E.1 Soldas de topo em tubos 228
E.2 Soldas de ligao 229
E.3 Reparos 230
E.4 Reparo e revestimento por solda, seqncias tpicas do cordo de solda 231
F.1 Procedimento de testes 236
F.2 Testes de ciclo de carga para suspensores 249
F.3 Suspensores dos Grupos 2 e 3 250

365
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Figura Ttulo Pgina

F.4 Suspensores do Grupo 3 com vedao de transio 250
Ciclos de presso-temperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3, sem pack-off do
F.5 253
revestimento de fundo (direes de presso A e B conforme Figuras F.3 e F.4)
Ciclos de presso-temperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3, com pack-off do
F.6 254
revestimento de fundo testado separadamente (direes de presso C e D conforme Figura F.4)
Ciclos de presso-temperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3, com pack-off do
F.7 254
revestimento de fundo testado simultneamente (direes de presso A, B, C e D conforme Figura F.4)
Ciclos de presso-temperatura para suspensores deslizantes e de mandril do Grupo 3, com pack-off do
F.8 revestimento de fundo testado simultneamente (direes de presso A, B, C e D conforme Figura F.4, A e 254
C testadas em conjunto)
Exemplo de layout da tubulao das instalaes de teste para verificao da
I.1 271
SSV/USV PR2 classe II em servio arenoso
I.2 Exemplo de layout da seo de teste de verificao da SSV/USV 272
K.1 Conector de topo para rvore-de-natal 287
K.2 Conector de topo para rvore-de-natal (em unidades-padro americanas) 291
K.3 Anel de apoio para vedao O-ring 297
K.4 Anel de apoio para vedao O-ring (em unidades-padro americanas) 298
Dimenses de preparaes de remoo de vlvulas para presses nominais
L.1 301
de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi)
Dimenses do formato da rosca de preparaes de remoo de vlvulas, para
L.2 301
presses nominais de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi)
Dimenses do bujo de remoo de vlvula para presso nominal de trabalho
L.3 303
de 13,8 MPa at 69,0 MPa
Dimenses do bujo de remoo de vlvula para presso nominal de trabalho
L.4 304
de 2.000 psi at 10.000 psi (em unidades-padro americanas)
Dimenses (detalhes) do formato da rosca do bujo de remoo de vlvula, para
L.5 304
presso nominal de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi)
Dimenses da preparao de remoo de vlvulas para presso nominal de trabalho
L.6 306
de 103,5 MPa (15.000 psi) at 138,0 MPa (20.000 psi)
Dimenses da preparao de remoo de vlvulas para presso nominal de trabalho
L.7 307
de 103,5 MPa (15.000 psi) at 138,0 MPa (20.000 psi)
Dimenses do bujo de remoo de vlvulas para presso nominal de trabalho
L.8 310
de 103,5 MPa at 138,0 MPa
Dimenses do bujo de remoo de vlvulas para presso nominal de trabalho
L.9 311
de 15.000 psi at 20.000 psi (em unidades-padro americanas)
Dimenses do formato da rosca de bujes de remoo de vlvulas (ponta 6 TPI,
L.10 313
rosca ACME 2G), para presses nominais de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) at 138,0 MPa (20.000 psi)

366
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela M.4 Lista de todas as tabelas desta norma internacional

Tabela Ttulo Pgina

1 Classes de presso para conexes de extremidade e sada com rosca interna 16
2 Classes de temperatura 17
3 Requisitos de materiais 17
4 Aplicaes de material padro para corpos, tampas, conexes de extremidade e sada 23

5 Requisitos de propriedades para materiais padro para corpos, tampas, e conexes de extremidade e sada 23

6 Requisitos para teste de impacto Charpy V-notch (10mm x 10mm) 23

7 Fatores de ajuste para corpos-de-prova de impacto reduzidos (PSL 1-3) 24
Limites na composio do ao (% em frao de massa) para materiais de corpos, tampas e conexes de
8 25
extremidade/sada (PSL 2 a PSL 4)
9 Limites na concentrao de fsforo e enxofre (% em frao de massa) (PSL 2 a PSL 4) 26
10 Faixas de tolerncia mxima (% em frao de massa) para elementos de liga (PSL 3 e PSL 4) 26
Requisitos de controle de qualidade para corpos, tampas, conexes de extremidade e sada,
11 39
e conectores de extremidade tipo cubo Subclusulas de referncia
12 Requisitos de controle de qualidade para soldagem 41
13 Requisitos de controle de qualidade para hastes 44
Requisitos de controle de qualidade para mecanismos de vedao da passagem de vlvulas e internos do
14 44
estrangulador
15 Requisitos de controle de qualidade para juntas de anel 45
16 Requisitos de controle de qualidade para prisioneiros e porcas 46
17 Requisitos de controle de qualidade para materiais de vedao no-metlicos 46
18 Dimetro de drift para vlvulas individuais e rvores-de-natal-de-natal 49
19 Presso de teste hidrosttico do corpo, MPa (psi) 50
20 Requisitos de controle de qualidade para vlvulas de passagem plena 51
21 Requisitos de controle de qualidade para vlvulas de passagem normal e Venturi 51
22 Requisitos de controle de qualidade para vlvulas de reteno de produo 52
Requisitos de controle de qualidade para cabeas do revestimento e da coluna de produo,
23 adaptadores da cabea da coluna de produo, estranguladores, ts, cruzetas, dispositivos de amostragem 52
de fludos, conectores de transio, e carretis adaptadores e espaadores
24 Requisitos de controle de qualidade para rvores-de-natal 52
25 Requisitos de controle de qualidade para mandris do suspensor de revestimento e da coluna de Produo 55
Requisitos de controle de qualidade para bujes macho, bujes de remoo de vlvulas, e vlvulas de
26 57
contrapresso
27 Requisitos para marcao e locaes 61
28 Marcao adicional para equipamentos de cabea-de-poo 62
29 Marcao adicional para conectores e conexes 62
30 Marcao adicional para suspensores 62
31 Marcao adicional para vlvulas e estranguladores 62
32 Marcao para afogadores de estranguladores (choke beans) 62
33 Marcao para juntas de anel 63
34 Marcao para rvores-de-natal e conjuntos de atuadores e vlvulas preparadas para atuadores 63
35 Presses nominais de trabalho e faixas dimensionais de flanges 66
36 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 13,8 MPa 68
37 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 20,7 MPa 71

367
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela Ttulo Pgina

38 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 34,5 MPa 74
39 Detalhe de usinagem bruta para ranhura circular resistente corroso 77
Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa; 20,7 MPa;
40 78
34,5 MPa e 69,0 MPa
41 Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 103,5 MPa e 138,0 MPa 81
42 Flanges de pescoo tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 69,0 MPa e 103,5 MPa 84
43 Flanges de pescoo tipo 6BX para presso nominal de trabalho de 138,0 MPa 87
44 Flanges cegos e de teste Tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 69,0 MPa e 103,5 MPa 89
45 Flanges cegos e de teste Tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 103,5 MPa e 138,0 MPa 91
46 Flanges cegos Tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 13,8; 20,7; 34,5; 69,0; 103,5; e 138,0 MPa 93
47 Dimenses para flanges segmentados com presso nominal de trabalho de 34,5 MPa para completao dupla 94
48 Dimenses do rebaixo e engate da rosca de tubos (vide dimenses L1 L2 e L4 na norma ISO 10422) 96
49 Requisitos de parafusamento para flanges de extremidade 102
50 Juntas de anel tipo R 104
51 Juntas de anel tipo RX ativadas presso 106
52 Juntas de anel tipo BX ativadas presso 108
53 Requisitos de ciclo operacional p/vlvulas 109
54 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 13,8 MPa 110
55 Valvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 20,7 MPa 110
56 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 34,5 MPa 111
57 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 69,0 MPa 111
58 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 103,5 MPa 112
59 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 138,0 MPa 112
Distncias centrais dos furos de tubulaes para vlvulas de orifcios duplos paralelos, para presses
60 113
nominais de trabalho de 13,8 20,7 34,5 e 69 MPa

61 Distncias centrais dos furos de tubulaes para vlvulas de orifcio paralelo triplas, qudruplas e quntuplas 114

Vlvulas de reteno tipo portinhola e horizontal, flangeadas, passagem normal e passagem plena, para
62 119
presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa
Vlvulas de reteno tipo wafer, placas simples e duplas, para utilizao com flanges
63 119
para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa
Dimetros mnimos do orifcio para vlvulas de reteno de passagem plena,
64 119
para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa
Vlvulas de reteno flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem plena, para
65 120
presses nominais de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi)
Vlvulas de reteno flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem plena, para
66 120
presses nominais de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi)
Vlvulas de reteno flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem plena, para
67 120
presses nominais de trabalho de 138,0 MPa (20.000 psi)
68 Furos verticais mnimos de abertura plena do corpo, e dimetros do revestimento mximos 123
69 Requisitos de desempenho para suspensores deslizantes 125
70 Requisitos de desempenho para suspensores de mandril 126
71 Dimetro externo mximo de suspensores para cabeas-de-poo 127
72 Requisitos de desempenho para adaptadores da cabea da coluna de produo do Grupo 1 128
73 Requisitos de desempenho para adaptadores da cabea da coluna de produo do Grupo 2 128
74 Requisitos de desempenho para estranguladores 129

368
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela Ttulo Pgina

Cruzetas e ts flangeados para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa, 34,5 MPa, 69,0
75 131
MPa, 103,5 MPa e 138,0 MPa
Cruzetas e ts fixados por prisioneiros para presses nominais de trabalho de
76 133
13,8 MPa, 20,7 MPa, 34,5 MPa, 69,0 MPa, 103,5 MPa e 138,0 MPa
77 Requisitos de desempenho para dispositivos de amostragem de fludos 135
78 Requisitos de desempenho para conectores transversais 137
79 Requisitos de desempenho para atuadores 141
Requisitos de desempenho para os mecanismos de vedao de parafusos travantes,
80 143
pinos de alinhamento e parafusos retentores
81 Requisitos de desempenho para outros conectores de extremidade (OECs) 143
82 Requisitos para ciclos de operao de vlvulas de segurana 145
83 Modelo de folha de dados de teste funcional da SSV/USV 147
Modelo de relatrio de embarque de vlvula de segurana de superfcie (SSV) ou
84 148
de vlvula de segurana submarina (USV
85 Bujes macho (vide norma ISO 10422 para as dimenses e tolerncias da rosca) 149
86 Procedimento recomendado para instalao de bujes macho 150
A.1 Corrosividade relativa dos fludos retidos indicada pela presso parcial de CO 2 154
A.2 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Geral 154
A.3 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Alojador da cabea do revestimento 155
A.4 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Carretel da cabea do revestimento 156
A.5 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Carretel da cabea da coluna de produo 157
A.6 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Flange de transio 158
A.7 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Adaptador da cabea da coluna de produo 158
A.8 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo rvore-de-natal e estrangulador 159
A.9 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Alojador compacto da cabea do revestimento 160
A.10 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Vlvulas de segurana 162
A.11 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Dimensionamento do estrangulador 163
A.12 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Atuador e tampa 164
B.36 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 2.000 psi (unidades-padro americanas) 172
B.37 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 3.000 psi (unidades-padro americanas) 175
B.38 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 5.000 psi (unidades-padro americanas) 178
B.39 Detalhe de usinagem bruta para ranhuras circulares resistentes corroso 181
Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000 e 10.000 psi (em
B.40 182
unidades-padro americanas)
Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 15.000 e 20.000 psi
B.41 185
(em unidades-padro americanas)
Flanges de pescoo para solda tipo 6BX para presses de trabalho de 10.000 e 15.000 psi
B.42 188
(em unidades-padro americanas)
Flanges de pescoo para solda tipo 6BX para presso nominal de trabalho de 20.000 psi
B.43 191
(em unidades-padro americanas)
Flanges cegos e de teste tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 10.000 e 15.000 psi
B.44 193
(em unidades-padro americanas)
Flanges cegos e de teste tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 15.000 e 20.000 psi
B.45 195
(em unidades-padro americanas)
Flanges cegos tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000, 10.000, 15.000 e
B.46 197
20.000 psi (em unidades-padro americanas)
Dimenses de flanges segmentados para completao dupla, para presso nominal de trabalho de 5.000
B.47 198
psi (em unidades-padro americanas)

369
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela Ttulo Pgina

Dimenses do rebaixo e assentamento da rosca do tubo (vide ISO 10422 para dimenses
B.48 200
L1, L2 e L4) (em unidades-padro americanas)
B.50 Juntas de anel tipo R (em unidades-padro americanas) 203
B.51 Juntas de anel ativadas presso tipo RX (em unidades-padro americanas) 205
B.52 Juntas de anel ativadas presso tipo BX (unidades-padro americanas) 207
B.54 Vlvulas macho e gaveta para presso nominal de trabalho de 2.000 psi (unidades-padro americanas) 208
B.55 Vlvulas macho e gaveta para presso nominal de trabalho de 3.000 psi (unidades-padro americanas) 209
Vlvulas macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 5.000 psi (em unidades-padro
B.56 210
americanas)
Vlvulas macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 10.000 psi (unidades-padro
B.57 210
americanas)
Vlvulas macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 15.000 psi (unidades-padro
B.58 211
americanas)
Vlvulas gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 20.000 psi (unidades-padro
B.59 211
americanas)
Distncias centrais dos dimetros internos de tubulao para vlvulas de orifcios paralelos duplos para
B.60 212
presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000 e 10.000 psi
Distncias centrais dos dimetros internos de tubulao para vlvulas de orifcios paralelos triplos,
B.61 qudruplos e quntuplos (unidades-padro americanas) 213

Vlvulas de reteno normais e de passagem plena, tipo portinhola e pisto vertical, para presses
B.62 213
nominais de trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (unidades-padro americanas)
Vlvulas de reteno tipo wafer de chapa simples e dupla, para uso com flanges de presses nominais de
B.63 214
trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (em unidades-padro americanas)
Dimetro mnimos do orifcio para vlvulas de reteno de passagem plena, para presses nominais de
B.64 214
trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (em unidades-padro americanas)
B.68 Orifcios verticais de passagem plena do corpo e dimetros mximos do revestimento 215
Cruzetas e ts flangeados para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000, 10.000, 15.000 e
B.75 216
20.000 psi (em unidades-padro americanas)
Cruzetas e ts fixados por prisioneiros, para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000,
B.76 218
5.000, 10.000, 15.000 e 20.000 psi (em unidades-padro americanas)
B.85 Bujes macho (vide ISO 10422 quanto a dimenses e tolerncias de rosca) 220
C.1 Altura da ponteira de prisioneiros 223
D.1 Torques recomendados para parafusamento de flange (em unidades SI) 226
D.2 Torques recomendados para parafusamento de flange (em unidades-padro americanas) 227
F.1 Critrios de aceitao de vazamento no teste a gs temperatura ambiente 234
F.2 Fludos de teste padres para vedaes no-metlicas 237
F.3 Escala para vedaes no-metlicas 240
F.4 Testes de verificao de desempenho para vlvulas 242
F.5 Testes de verificao de desempenho para atuadores 245
F.6 Testes de verificao de desempenho para estranguladores 246
Verificao de desempenho para alojadores revestimento-cabea, carretis revestimento-
F.7 cabea, carretis coluna de produo-cabea, conectores transversais, e carretis 248
adaptadores/espaadores
F.8 Verificao de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 2 248
F.9 Verificao de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 2 249
F.10 Verificao de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 3 251
F.11 Verificao de desempenho para suspensores deslizantes do Grupo 4 251
F.12 Verificao de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 1 252
F.13 Verificao de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 2 252
F.14 Verificao de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 3 253

370
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

Tabela Ttulo Pgina

F.15 Verificao de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 4 255
F.16 Verificao de desempenho para suspensores de mandril do Grupo 5 256
Verificao de desempenho para mecanismos de engaxetamento de parafusos travantes,
F.17 256
pinos de alinhamento e parafusos de reteno do PR2
F.18 Verificao de desempenho para adaptadores da cabea da coluna de produo do Grupo 1 256
F.19 Verificao de desempenho para adaptadores da cabea da coluna de produo do Grupo 2 257
F.20 Verificao de desempenho para outros conectores de extremidade 257
F.21 Verificao de desempenho para dispositivos de amostragem de fludo 258
F.22 Resumo de verificao por produto especfico 259
G.1 Classes de temperatura 260
G.2 Classes opcionais de presso-temperatura para flanges 6B 260
G.3 Fatores de rebaixamento de material opcionais para temperatura elevada 262
H.1 Propriedades mecnicas das ferramentas 265
I.1 Modelo de relatrio de teste de vlvula SSV/USV do PR2 classe II 270
J.1 Resumo dos requisitos do anexo J 274
Requisitos de controle de qualidade para corpos, tampas, conexes de extremidade e sada,
J.2 277
hastes, e corpos de suspensores de mandril (partes reutilizadas)
Requisitos de controle de qualidade para mecanismos de vedao do orifciode passagem das vlvulas
J.3 280
(partes reutilizadas)
K.1 Dimenses padro do conector de topo 285
K.2 Corpo do conector de topo, combinaes de dimetro interno e externo 286
K.3 Dimenses para conectores de topo (vide Figura K.1) 289
K.4 Dimenses para conectores de topo (vide Figura K.2) (em unidades-padro americanas) 293
K.5 Vedaes para bujes do conector de topo para servio de H 2S 295
K.6 Anel de apoio para selo O-ring (v. Figura K.3) (v. unidades-padro americanas na Tabela K.7) 296
K.7 Anel de apoio para selo O-ring (v. Figura K.4) (em unidades-padro americanas) 296
Dimenses de preparaes de remoo de vlvulas para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa
L.1 300
(2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi)
Dimenses para bujes de remoo de vlvula, para presso nominal de trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a
L.2 302
69,0 MPa (10.000 psi)
Dimenses da preparao de remoo de vlvulas para presso nominal de trabalho de 103,5 MPa (15.000
L.3 305
psi) at 138,0 MPa (20.000 psi)
Dimenses do formato da rosca de preparaes de remoo de vlvulas para presses nominais de
L.4 308
trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a 138,0 MPa (20.000 psi)
Dimenses do bujo para remoo de vlvulas, para presso nominal de trabalho de 103,5 MPa (15.000
L.5 309
psi) a 138,0 MPa (20.000 psi)
Dimenses do formato da rosca de bujes de remoo de vlvulas para presses nominais
L.6 312
de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a 138,0 MPa (20.000 psi)
M.1 Converso dos nmeros das figuras 314
M.2 Converso dos nmeros das tabelas 315
M.3 Lista de todas as figuras desta norma internacional 316
M.4 Lista de todas as tabelas desta norma internacional 318

371
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

ANEXO N
(informativo)

SELO API

N.0 Introduo

O Programa Selo API permite que o licenciado aplique o selo API aos produtos. Os produtos identificados com o
selo API oferecem prova cabal de que foram produzidos de acordo com o sistema de qualidade verificada e conforme uma
especificao internacional de produto para a indstria de petrleo e gs, reconhecida pelo API. Esse programa agrega
valor significativo indstria de petrleo e gs, ao vincular a verificao de um sistema da qualidade do fornecedor
capacidade demonstrada para atender requisitos particulares da especificao do produto.

Quando usada em conjunto com os requisitos do Contrato de Licenciamento do API, a Especificao API Q1
Partes 1 e 2 define o programa para licenciamento voluntrio de fornecedores que desejam fornecer produtos para a
indstria de petrleo e gs de acordo com uma especificao internacional reconhecida pelo API.

As licenas do Programa Selo API so emitidas somente depois que uma auditoria on site tenha comprovado
que o licenciado est em conformidade tanto com os requisitos do sistema da qualidade descritos na Especificao API Q 1
Parte 1, como com os requisitos de especificao internacional de produto para a indstria de petrleo e gs reconhecida
pelo API.

Para informaes sobre como se tornar um Licenciado do Selo API, entrar em contato com API em 1220 L.
Street, N.W., Washington, DC 20005, ou ligar para 202-682.8000.

N.1 Escopo

Este Anexo estabelece os requisitos do Programa Selo API necessrios para que um fornecedor fabrique
produtos de forma consistente de acordo com os requisitos especificados pelo API.

N.2 Referncias

N.2.1 Alm das normas referenciadas listadas na Seo 2, este Anexo faz referncias seguinte norma:

Especificao Q1 do API

Para os licenciados sob o Programa Selo API, estes requisitos sero obrigatrios caso sejam citados.

N.2.2 As normas referenciadas nesta especificao podero ser substitudas por outras normas internacionais ou
nacionais que comprovadamente atendam ou excedam aos requisitos da norma referenciada. Os fabricantes que adotarem
outras normas ao invs daquelas aqu especificadas, so responsveis por documentarem a equivalncia das normas. As
normas de referncia utilizadas pelo fabricante podero ser tanto a reviso aplicvel indicada na Seo 2 e neste
documento, ou a ltima reviso, exceto pela especificao NACE 0175:1999, onde a edio especificada obrigatria.

N.3 Programa Selo API: responsabilidades do Licenciado

N.3.1. As exigncias para todos os fornecedores que desejem adquirir e manter uma licena para uso do selo API
devero incluir:

a) Os requisitos do sistema da qualidade da Especificao Q1 API, Parte 1.

b) Os requisitos do Programa Selo API da Especificao Q1 API, Parte 2.

c) Os requisitos contidos nas especificaes do produto reconhecidas pelo API.

d) Os requisitos contidos no Contrato de Licenciamento do API.

N.3.2 Quando um fornecedor licenciado estiver fornecendo um produto sob o selo API, as Partes 1 e 2 da Especificao
Q1 do API so obrigatrias.

372
 ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

N.3.3 Cada Licenciado dever controlar a aplicao do selo API, de acordo com o seguinte:

a) O Licenciado dever aplicar o selo, nmero da licena e data de fabricao de acordo com um procedimento de
marcao, conforme estabelecido na especificao de produto API aplicvel. Caso no haja requisitos de marcao
para a especificao de produto API, o licenciado dever definir a(s) localizao(es) onde esta informao aplicada.

b) O selo API poder ser aplicado a qualquer momento apropriado ao processo de fabricao, mas dever ser removido
se o produto for posteriormente considerado em no-conformidade com os requisitos especificados pelo API. Os
produtos determinados como em no-conformidade com as exigncias do API no podero levar o Selo API.

c) Somente um Licenciado do API poder aplicar este selo.

d) O selo dever ser aplicado na instalao licenciada.

e) A autoridade responsvel pela aplicao e remoo do Selo API dever ser definida.

N.3.4 Os registros requeridos pelas especificaes de produto do API devero ser mantidos pelo perodo nelas
estipulado. Os registros especificados para cumprimento da operao efetiva do sistema da qualidade devero ser
arquivados por, no mnimo, 5 anos.

N.4 Requisitos de marcao

Estes requisitos de marcao se aplicam apenas s empresas licenciadas pelo API que desejem marcar seus
produtos com o Selo API.

N.4.1 Para produto no estampado com o selo, os fabricantes podero marcar seus equipamentos com API 6A em
adio a e no mesmo local dos requisitos da primeira linha da Tabela 27.

N.4.2 Para licenciados API que desejarem marcar seus produtos com o Selo API, em adio aos requisitos de
marcao da Tabela 27, os licenciados devero marcar o equipamento com API 6A e o Selo API no local especificado na
primeira linha da Tabela 27 para ISO 10423.

N.4.3 Os equipamentos devero ser marcados, no mnimo, com Unidades (Imperiais) Inglesas.

N.4.4 Reparos e Refabricao

Para equipamentos reparados ou refabricados conforme o Anexo K desta norma, a serem marcados com o Selo
API, exigncia que o equipamento tenha sido originalmente marcado com o selo alm de ter sido fabricado conforme
especificao API 6A, 15 Edio, ou edies subseqentes, PSL 1 ou acima. O equipamento dever manter o selo API
original e todas as outras marcaes originais.

N.5 Programa Selo API: responsabilidades do API

O API manter, sem citar os licenciados ou usurios, registros de problemas relatados encontrados nos produtos
fabricados sob o selo API de acordo com a Especificao Q1 do API e normas de produto do API.

N.6 Programa Selo API: Responsabilidades do usurio

A eficcia do programa Selo API pode ser reforada pelo usurio ao reportar ao API problemas encontrados com
produtos fabricados sob o selo API. O API solicita informaes tanto sobre no-conformidade de novos produtos com
requisitos especificados pelo API, como falhas de campo (ou mau funcionamento), que so considerados como causados
ou por deficincias de especificao ou por no-conformidade com os requisitos especificados pelo API. Recomenda-se que
os usurios relatem ao American Petroleum Institute, os problemas encontrados com os produtos fabricados sob o selo API.

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 ESPECIFICAO API 6A
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ANEXO O
(Normativo)

ANEXO REGIONAL DO API

O.1 Modificaes Tcnicas ISO 10423

Clusula/Subclusula Modificao

2 Incluir a seguinte referncia normativa: ASTM A 609, Specification for

Ultrasonic Examination for Carbon and Low-Alloy Steel Castings

5.3.2.1 b) Substituir o ttulo por Requisitos para PSL 2-4.

Substituir a primeira frase por Os requisitos para PSL 2-4 so idnticos
queles para PSL 1.
5.3.2.1 c) Cancelar a subclusula inteira.

5.4.3.1 b) Substituir o ttulo por Requisitos para PSL 2-4.

Substituir a primeira frase por Os requisitos para PSL 2-4 so idnticos
queles para PSL 1.
5.4.3.1 c) Cancelar a subclusula inteira.

7.4.2.3.15 b) 1) Acrescentar - Fundidos: Os exames ultra-snicos de fundidos devero ser

executados em conformidade com os procedimentos para furos de fundo
plano especificados na ASTM A 609 (exceto que poder ser utilizado o
mtodo de imerso) e na ASTM E 428.
7.4.2.3.15 c) 1) Substituir a primeira frase por O exame radiogrfico de partes ou fundidos
conformados a quente ser executado em conformidade com os mtodos
especificados em 7.4.2.2.14.

Esclarecimento

Estas modificaes tornam os requisitos para fundio da 18 Edio da Especificao 6A idnticos queles da 17
Edio.

O.2 Modificaes Editoriais ISO 10423

As seguintes alteraes editoriais foram feitas ao documento:

7.4.2.2.1 Substituir a frase por Os ensaios de trao sero em conformidade com

5.4.2.3.

Tabela 11 Sustituir a primeira linha pelo seguinte:

Ensaios de Trao 7.4.2.1.1 7.4.2.2.1 7.4.2.2.1 7.4.2.2.1

7.4.2.3.1 Substituir PSL 1 por PSL 2.

7.4.2.4.1 Substituir PSL 1 por PSL 2.

Tabela 26 Cancelar sobrescrito a em Testes de Dureza.

Cancelar sobrescrito b em 7.4.1.5.
Cancelar para PSL 2 a PSL 4 na nota a.

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 ESPECIFICAO API 6A
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Figura 22 e) Substituir figura por:

e) Detalhe do assento

Tabelas 36, 37, 38, 40, 41,

42, 43, 44, 45 Substituir R 3 por R MIN 3,0

Tabela 47 Substituir R 3 por R 3,0

Figura K.1 b) Substituir R 3 por R 3,0

Figura L.3 Substituir R 3 por R MAX 3,0

Figura L.7 Substituir R 0,3 ( R 0,01) por R MAX 3,0 (0,01)

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Figura L.3 Substituir figura por:

c
Nota de rodap: Afilar na extremidade do bujo

Figura L.4 Substituir figura por:

c
Nota de rodap: Afilar na extremidade do bujo

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Figura L.8 Substituir figura por:

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Figura L.9 Substituir figura por:

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L.3.5 Acrescentar aps L.3.4 a nova clusula abaixo:

L.3.5 A Chave Soquete de Assentamento/Recuperao dever ser em
conformidade com a Figura L.11.

Figura L.11

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Bibliografia

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