Calibración de Tanques de Cerveza

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA PARA AFORAR TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE CERVEZA TERMINADA
LUZ HELENA RUSSI BELTRN

JENIFER PAOLA CASTILLO RODRGUEZ
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA MECATRNICA
BOGOT D.C.
2006
LUZ HELENA RUSSI BELTRN

JENIFER PAOLA CASTILLO RODRGUEZ
Tesis para optar al ttulo de Ingeniero Mecatrnico
Asesor
LEONARDO RODRGUEZ URREGO
Ingeniero Mecatrnico
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA MECATRNICA
BOGOT D.C.
2006
Nota de aceptacin
______________________________
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______________________________
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______________________________
________________________________________
Firma del presidente del jurado
________________________________________
Firma del jurado
________________________________________
Firma del jurado
Bogot 17, 01, 2006

A Dios y a nuestros padres por mostrarnos
que el tesoro ms grande es lo que se ha aprendido.
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
Leonardo Rodrguez Urrego, Ingeniero Mecatrnico y Asesor del proyecto de

grado, por sus valiosas orientaciones.
Jorge Hernndez, Ingeniero Elctrico y Gerente de la empresa SENSOMATIC Y

CIA LTDA, por permitir a los autores formar parte del proyecto y hacer uso de los
equipos pertenecientes a la empresa.
Dems Ingenieros de la empresa SENSOMATIC Y CIA LTDA, por su constante

motivacin y colaboracin en este trabajo.
CONTENIDO

INTRODUCCIN........................................................................................................... 14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................15
1.1 ANTECEDENTES.................................................................................................. 15
1.2 DESCRIPCIN Y FORMULACIN DEL PROBLEMA.................................... 16
1.3 JUSTIFICACIN.................................................................................................... 17
1.4 OBJETIVOS............................................................................................................ 18
1.4.1 GENERAL.............................................................................................18
1.4.2 ESPECFICOS......................................................................................18
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES ........................................................................... 19
1.5.1 ALCANCES ..........................................................................................19
1.5.2 LIMITACIONES ....................................................................................19
2. MARCO DE REFERENCIA ..............................................................................20
2.1 MARCO CONCEPTUAL....................................................................................... 20
2.2 MARCO LEGAL ..................................................................................................... 22
2.3 MARCO TERICO................................................................................................ 27
2.3.1 Aforo .....................................................................................................27
2.3.2 BBTs: (tanques de cerveza terminada)................................................31
2.3.3 Proceso de produccin de cerveza.......................................................33
2.3.4 Mecnica de fluidos ..............................................................................38
2.3.5 Elementos que componen el sistema ...................................................40
2.3.6 El PLC...................................................................................................59
2.3.7 Programacin y visualizacin ...............................................................66
3. METODOLOGA...............................................................................................72
3.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN ................................................................. 72
3.2 LNEA DE INVESTIGACIN DE LA UNIVERSIDAD DE SAN
BUENAVENTURA / SUBLNEA DE FACULTAD / CAMPO TEMTICO DEL
PROGRAMA .................................................................................................................. 72
3.3 TCNICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN .................................... 72
3.4 POBLACIN Y MUESTRA .................................................................................. 73
3.5 HIPTESIS............................................................................................................. 73
3.6 VARIABLES............................................................................................................ 73
4. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS.........................................74
5. DESARROLLO INGENIERIL ...........................................................................79
5.1 OBTENCIN DE DATOS INICIALES ................................................................ 79
5.2 DISEO PRELIMINAR......................................................................................... 82
5.3 ELEMENTOS UTILIZADOS PARA LA MEDICIN.......................................... 82
5.4 DISEO DE LA TUBERA ................................................................................... 84
5.5 SELECCIN DE LA BOMBA .............................................................................. 92
5.5.1 Seleccin y estimacin de costos de la bomba ....................................92
5.6 CDIGO DEL PROGRAMA EN EL SOFTWARE VISUAL BASIC ............... 94
5.7 USERFORM........................................................................................................... 97
5.8 PROGRAMACIN DEL PLC............................................................................... 98
5.9 FASES DEL PROYECTO .................................................................................. 100
5.10 PLANOS ELCTRICOS..................................................................................... 102
5.11 P&ID .................................................................................................................... 105
6. COSTOS.........................................................................................................106
7. CONCLUSIONES ...........................................................................................108
8. RECOMENDACIONES...................................................................................111
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................112
ANEXOS..............................................................................................................114
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Mtodo de aforo ms usado segn el tipo de tanque. .............................30

Tabla 2. Caractersticas de las vlvulas.................................................................44
Tabla 3. Medidores volumtricos. ..........................................................................54
Tabla 4. Medidores de caudal masa. .....................................................................54
Tabla 5. Caractersticas de los medidores de caudal. ...........................................55
Tabla 6. Medidores de nivel de lquidos.................................................................59
Tabla 7. Tipos de memoria. ...................................................................................60
Tabla 8. Lenguajes de programacin.....................................................................66
Tabla 9. Tubera.....................................................................................................74
Tabla 10. Accesorios. ............................................................................................75
Tabla 11. Resistencia a la corrosin y abrasin de varios revestimientos. ............76
Tabla 12. Coeficientes de prdidas........................................................................86
Tabla 13. Tabla para seleccin de bomba .............................................................93
Tabla 14. Lista de precios. ...................................................................................106
Tabla 15. Precio de venta. ...................................................................................107
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Tanque de cerveza terminada. ...............................................................32

Figura 2. Proceso de produccin de cerveza.........................................................33
Figura 3. Molino de granos. ...................................................................................35
Figura 4. Tanque de fermentacin. ........................................................................36
Figura 5. BBT (otro tipo) ........................................................................................37
Figura 6. BBT: forma de almacenamiento interno y conexin a la cmara de CO2.
...............................................................................................................................37
Figura 7. Tipos de flujo. .........................................................................................40
Figura 8. Componentes bsicos de un sistema de tubera. ...................................40
Figura 9. Imagen inicial Microsoft Visual Basic ......................................................71
Figura 10. Medidas del tanque...............................................................................81
Figura 11. Esquema del sistema............................................................................82
Figura 12. Plano de la tubera, propuesta 1...........................................................85
Figura 13. Plano de la tubera, propuesta 2...........................................................91
Figura 14. Diseo del panel de visualizacin. ........................................................97
Figura 15. Entorno grfico de visualizacin. ..........................................................97
Figura 16. Programa del PLC. ...............................................................................98
Figura 17: Tubera para el BBT 11.......................................................................100
Figura 18: Tubera para el BBT 10.......................................................................100
Figura 19: Sensor ultrasnico. .............................................................................101
Figura 20: Sensor electromagntico. ...................................................................101
Figura 21. Comunicacin entre Excel y Visual Basic ...........................................101
Figura 22. Tensin de alimentacin .....................................................................102
Figura 23. Conexin al PLC .................................................................................103
Figura 24. Mdulo de expansin de entradas anlogas. .....................................104
Figura 25. P&ID ...................................................................................................105
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1. PLIEGO DE PETICIONES DE CERVECERA LEONA S.A. ..............114

ANEXO 2. CARTA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.............................................138
ANEXO 3. TABLAS DE AFORO PROPORCIONADAS POR EL SISTEMA ........146
ANEXO 4. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS EQUIPOS .......................157
ANEXO 5. FOTOGRAFIAS DE LOS AFOROS REALIZADOS ...........................182
ANEXO 6. PLANOS ACOTADOS.......................................................................189
ANEXO 7. DIAGRAMA DE CIRCUITO ...............................................................194
ANEXO 8. MANUAL DE PROCEDIMIENTO PARA EL AFORAMIENTO DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CERVEZA TERMINADA .....................197
ANEXO 9. MANUAL DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DISEADO ...........200
ANEXO 10. CARTA QUE AVALA EL PROYECTO POR PARTE DE SENSOMATIC
& CIA. LTDA. .......................................................................................................207
GLOSARIO
ABRASIN: es la apariencia de desgaste, destruccin o uso que puede presentar

una superficie, a causa de una accin mecnica o qumica.
AFORAR: calcular la capacidad de un receptculo. || Medir la cantidad de agua

que lleva una corriente en una unidad de tiempo.
ANSI: American National Standards Institute. Organizacin establecida para

adoptar y definir estndares de diversas disciplinas tcnicas.
API: Siglas de American Petroleum Institute. Normatividad para la estandarizacin

de los procedimientos relacionados con el petrleo.
ASME: ASME es un cdigo americano de calderas y recipientes a presin. Este

cdigo tiene aceptacin mundial y es usado en todo el mundo.
AST: Aboveground Storage Tanks. Tanques de almacenamiento sobre la tierra.
AWS: Siglas de American Welding Society. Es la sociedad que se encarga de la

normatividad aplicada a los procedimientos de soldadura.
BBT: abreviatura de Bright Beer Tank.
CAUDAL: Cantidad de gas o lquido que pasa a travs de un orificio controlado

durante un perodo de tiempo determinado. Puede ser expresado en "litros por
minuto" entre otros.
CAVITACIN: La cavitacin o aspiracin en vaco es un efecto hidrodinmico que

se produce cuando el agua o cualquier otro fluido pasa a gran velocidad por una
superficie determinada en una arista afilada, produciendo una descompresin del
fluido en la zona de la arista.
CORROSIN: alteracin que causa el ambiente en un objeto manufacturado,

excluyendo los efectos puramente mecnicos (como el desgaste por frotacin y la
ruptura por impactos). Los ejemplos ms conocidos son las alteraciones qumicas
de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la
formacin de patina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
CRIOGNICO: perteneciente o relativo a las temperaturas muy bajas (prximas al

cero absoluto).
DENSIDAD: en una sustancia es su masa por unidad de volumen. La unidad de
densidad en el SI es el kilogramo por metro cbico y se denota por (rho).
DIFRACCIN: es un fenmeno caracterstico de las ondas que consiste en la

dispersin y curvado aparente de las ondas cuando encuentran un obstculo. La
difraccin ocurre en todo tipo de ondas, desde ondas sonoras, ondas en la
superficie de un fluido y ondas electromagnticas como la luz y las ondas de radio.
ELECTROMAGNETISMO: es la parte de la fsica que estudia los campos

electromagnticos, sus interacciones con la materia, y en general la electricidad y
el magnetismo.
ESTACIN DE AFORO: nombre con el que se conoce a las instalaciones que se

destinan a la medicin de flujos. Este flujo puede ser de lquido (aguas de un ro o
lquido que circula por una conduccin artificial cerrada o abierta) o de otro tipo.
FLUIDO DE CALIBRACIN: Fluido o mezcla de fluido de composicin conocida,

usado como estndar comparativo en la calibracin de un instrumento.
FLUJMETRO: aparato que se usa para medir la cantidad de fluido que pasa a
travs del mismo.
ISO: esta sigla se refiere a la Organizacin Internacional para la Estandarizacin,

aunque las siglas no provienen del nombre, sino del griego iso: igual.
PLC: segn la National Electrical Manufactures Association (NEMA), un

Controlador Lgico Programable (PLC) es un dispositivo electrnico digital que
utiliza una memoria para almacenar instrucciones e implementar funciones
especificas de lgica, secuencia, temporizado, conteo y aritmtica para controlar
maquinas y procesos.
SENSOR: Dispositivo sensible que utiliza un fenmeno fsico o qumico

dependiente de la naturaleza y el valor de la magnitud fsico qumica a medir, lo
cual permite la transduccin del estmulo a una seal utilizada directa o
indirectamente como medida.
ST: Storage Tanks. Tanque de almacenamiento.
TRANSDUCTOR: Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o

convertir un determinado tipo de energa de entrada, en otra diferente de salida.
ULTRASONIDO: vibracin acstica cuya frecuencia est por encima del lmite
perceptible por el odo humano (aproximadamente 18 KHz).
UST: Underground Storage Tanks. Tanques de almacenamiento bajo la tierra.
VISCOSIDAD: la viscosidad expresa la facilidad que tiene un fluido para circular

cuando se le aplica una fuerza externa.
VISCOSIDAD ABSOLUTA O DINMICA: es una medida de la resistencia del

fluido al deslizamiento o a sufrir deformaciones internas. La unidad de viscosidad
absoluta o dinmica en el sistema internacional (SI) es el pascal segundo (Pa*s) o
tambin newton segundo por metro cuadrado (N*s/m2).
VISCOSIDAD CINEMTICA: es el cociente entre la viscosidad dinmica y la

densidad. En el sistema internacional (SI) la unidad de viscosidad cinemtica es el
metro cuadrado por segundo (m2/s).
INTRODUCCIN
En el estudio de las ciencias, es necesario hacer uso de los conocimientos

tericos en aplicaciones especficas; se parte entonces de las necesidades de una
empresa reconocida a nivel nacional; la cual solicita el aforo de los tanques de
cerveza terminada, en adelante BBTs, encontrados al interior de sus
instalaciones. Por medio de la figura de licitacin se accede al proyecto a travs
de la empresa SENSOMATIC Y CIA LTDA.
Se ve entonces la necesidad de crear dispositivos que sirvan a la industria para

mejorar y controlar con mayor precisin sus procesos de produccin, es ah donde
se logra identificar el valor agregado que presenta realizar un proyecto de tesis
aplicado a la industria de forma inmediata. Una vez realizado el planteamiento del
problema se da comienzo a la elaboracin de este proyecto, donde se partir de
las referencias aportadas por la empresa contratante y los requerimientos de esta,
obteniendo as los datos necesarios para disear y/o seleccionar el sistema ms
adecuado para la obtencin de la informacin necesaria para la solucin de dicho
problema.
La segunda fase de este proyecto es la construccin y puesta en marcha del

sistema mencionado. Es preciso resaltar que algunos de los instrumentos
utilizados en esta parte pueden variar respecto al diseo realizado por
requerimientos del contratista o el contratante, adems, existe la posibilidad de
que el producto a aforar no sea cerveza terminada dadas las prdidas que se
pueden ocasionar a la empresa contratante, de este modo el producto a aforar
puede ser agua tratada con caractersticas especiales.
14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 ANTECEDENTES
A nivel mundial se han realizado varias prcticas de aforamiento, entre estas

podemos encontrar las realizadas por la empresa ATP INGENIERA LTDA., la cual
afora tanques de almacenamiento por el mtodo de medicin y calibracin de
tanques cilndricos verticales / horizontales (mtodo telemtrico), cuyo objetivo es
obtener las tablas de aforo de tanques a travs de la toma de medidas necesarias
que permitan determinar la cantidad de fluido real en el tanque a una profundidad
determinada.
Por otra parte, la Universidad de los Andes (Mrida-Venezuela, 2002) Realiz un

proyecto con el ttulo Metodologa para ensayos de Aforamiento de Pozos de Agua
Subterrnea en Estudios de Geossmica; cuyo propsito es elaborar una
metodologa para la realizacin de ensayos de aforamiento de pozos de agua
subterrnea a fin de efectuar el reconocimiento, descripcin y medicin de las
variables cualitativas del agua subterrnea y de la infraestructura del pozo
utilizado para su extraccin, necesarias para llevar a cabo los diagnsticos, antes
y despus de los ensayos de geossmica, requeridos por los estudio exploratorios,
utilizando la informacin obtenida en los Proyectos 3D (tridimensionales)
ejecutados por la empresa EXGEO, C.A., en el Bloque de la Ceiba (Estado
Trujillo) y en los campos Dacin-Ganso (Estado Anzotegui)
Con un enfoque ms terico se encontr que el Dr. C. Oscar A. Gonzlez Chong y

el Lic. Michel Garca Prez realizaron un trabajo titulado MODELO MATEMTICO
PARA EL AFORO DE UN TANQUE, en el cual se expone el modelo matemtico
15
utilizado para aforar un tanque de forma irregular, este es empleado para
almacenar el combustible que se distribuye a los diferentes usuarios de la
empresa que contrat el servicio, con el propsito de determinar exactamente en
cada momento la cantidad de combustible despachado. Se utilizaron como
herramientas fundamentales el clculo diferencial e integral, el asistente
matemtico Mathematica y el lenguaje de programacin Delphi. La solucin
obtenida puede ser aplicada a cualquier tanque del mismo tipo con otras
dimensiones, adems de poderse adaptar el modelo a tanques con otras formas
irregulares.
A nivel nacional las aplicaciones que se encuentran no han sido planteadas como
tema de estudio, por lo tanto se realizan, muchas veces, por mtodos tradicionales
y mas bien rsticos, como el aforo por medio de un serafn, ste es un recipiente
debidamente calibrado y certificado para la toma de cierta medida.
A pesar de esto, hay empresas como FANALTANQUES LTDA., ENDOSPINA,

entre otras, que prestan el servicio de aforo de tanques de almacenamiento a
otras como ECOPETROL.
1.2 DESCRIPCIN Y FORMULACIN DEL PROBLEMA
El clculo interno de una superficie cerrada es un procedimiento complejo y

diferente al clculo de una superficie externa, esto se da por la dificultad que
presenta tener contacto directo con la superficie que se va a tratar.
Adems las propiedades del material en que el tanque fue fabricado y las del
fluido que contiene hacen que ste se deforme en su interior con el paso del
16
tiempo, por lo tanto, es necesario recalcular la capacidad del tanque teniendo en
cuenta todas las irregularidades que se presentan dentro del mismo.
El problema principal que se desea resolver es identificar la capacidad de

almacenamiento del tanque.
Se obtiene entonces una pregunta a partir de la cual parte la investigacin:
Cmo disear y construir un sistema para aforar tanques de almacenamiento de

cerveza terminada?
1.3 JUSTIFICACIN
Para realizar la medicin de la cantidad de producto terminado en plantas

existentes dentro de tanques con capacidad desconocida respecto al producto
que contienen, es necesario implementar equipos especiales que realicen el
seguimiento controlado de las variables involucradas en el sistema, adems, tener
acceso a esta informacin de forma sencilla, precisa y bien elaborada es de suma
utilidad para la empresa interesada.
17
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 GENERAL
Disear y construir un sistema para aforar tanques de almacenamiento de cerveza

terminada.
1.4.2 ESPECFICOS
Investigar los diferentes tipos de aforos.

Reconocer el tipo de tanque al que se le va a realizar el aforo.
Seleccionar los materiales que se emplearn en el transporte del producto
terminado.
Seleccionar los instrumentos de medicin de las variables que intervienen.
Disear la tubera acorde a las necesidades del sistema.
Seleccionar la bomba para el transporte del producto terminado.
Seleccionar y programar el Controlador Lgico Programable para el
reconocimiento de las entradas de seal y controlar las mismas.
Realizar la transmisin al panel de visualizacin.
Construir e implementar el sistema.
Realizar manuales de procedimiento y mantenimiento del sistema.
18
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES
1.5.1 ALCANCES
Este proyecto estar desarrollado en dos grandes fases: diseo y construccin, y

estar enfocado al aforo de tanques de almacenamiento de cerveza terminada
aunque puede tomar otras aplicaciones como el aforo de tanques de gasolina,
entre otras clases de depsitos de este tipo.
Esto trae un beneficio econmico tanto a la empresa como a los autores debido a
que se proporcionan los instrumentos a estos ltimos para posibilitar la
elaboracin del trabajo de grado; en cuanto a Sensomatic y Cia. Ltda., trae rubros
econmicos por la prestacin del servicio.
La empresa contratante adquiere un beneficio tecnolgico ya que el trabajo

requerido es realizado con sensores de tecnologa de punta.
1.5.2 LIMITACIONES
Este proyecto se ve limitado a los requerimientos del cliente y a los equipos

provistos por la empresa que financia el proyecto, de este modo, algunos datos
necesarios para el diseo de la tubera y del sistema en general son obtenidos a
partir de los sensores y otros equipos disponibles para la elaboracin del proyecto.
Existe la posibilidad de que el producto a aforar no sea cerveza terminada dadas

las prdidas que se pueden ocasionar a la empresa contratante, de este modo el
producto a aforar puede ser agua tratada con caractersticas especiales.
19
2. MARCO DE REFERENCIA
2.1 MARCO CONCEPTUAL
El proceso de aforamiento de tanques es utilizado para determinar la capacidad de

los mismos o de una parte especfica de estos, para llevar a cabo esta medicin
pueden emplearse diferentes mtodos as como diferentes instrumentos de
medida. Por solicitud del contratante se realizar el aforo por medio de dos
sensores para la medicin de flujo, uno ultrasnico y uno magntico, y uno para la
medicin de nivel tambin ultrasnico.
El principio de funcionamiento del sensor electromagntico es la ley de induccin

de Faraday, siendo la induccin definida como la generacin de una corriente
elctrica en un conductor en movimiento en el interior de un campo magntico, de
aqu el nombre completo induccin electromagntica. El efecto fue descubierto por
el Fsico Britnico, ya mencionado, Michael Faraday, al observar que en un cable
que se mueve en un campo magntico aparece una corriente. Este
descubrimiento condujo directamente al desarrollo del generador elctrico
rotatorio, que convierte el movimiento mecnico en energa elctrica.
Los dos sensores restantes funcionan con el principio de ultrasonido; la ultrasnica

es una rama de la fsica que se ocupa de las ondas de sonido de alta frecuencia,
generalmente por encima de 20kHz, es decir, ms all de las frecuencias audibles.
Los generadores ultrasnicos modernos pueden producir frecuencias de
20
varios GHz, convirtiendo corrientes elctricas alternas en oscilaciones mecnicas.
La deteccin y medida de ondas ultrasnicas se lleva a cabo fundamentalmente
mediante receptores piezoelctricos o por medios pticos, ya que estas ondas
pueden hacerse visibles a travs de la difraccin de la luz. La ultrasnica tiene
muchas aplicaciones en diferentes campos de la fsica, la qumica la tecnologa y
la medicina.
La mecnica de fluidos es la parte de la fsica que se ocupa de la accin de los

fluidos en reposo o en movimiento, as como de las aplicaciones y mecanismos de
ingeniera que utilizan fluidos.
El controlador lgico programable, PLC, es un elemento de control, que con el

tiempo se ha convertido en una herramienta esencial en el mbito de la
automatizacin gracias a su versatilidad y a su amplia aplicacin.
Finalmente, se hace necesario establecer la interfaz de comunicacin con el

usuario para esto se retoman conceptos de programacin. El lenguaje de
programacin es cualquier lenguaje artificial que puede utilizarse para definir una
secuencia de instrucciones para su procesamiento por un ordenador o
computador. El software a utilizar es Visual Basic, cuyo modo de programacin es
orientada a objetos; este es un mtodo de programacin en el que un programa se
contempla como un conjunto de objetos limitados que, a su vez, son colecciones
independientes de estructuras de datos y rutinas que interactan con otros
objetos, o que dan acceso para modificar el contenido de un dato o propiedad del
objeto. Tambin se identifica con las siglas POO y OOP (del ingls Object
Oriented Programming).
Este cdigo realizado en el software mencionado se complementar con Microsoft

Excel para obtener las tablas de aforo.
21
2.2 MARCO LEGAL
No existe en Colombia ninguna normativa legal que sea aplicable a este tipo de
sistemas y que pueda permitir, actualmente, aprobar los modelos de sistemas de
medida de tanques.
No obstante, existen normas internacionales que pueden ser utilizadas como base
para elaborar una normativa y para establecer un procedimiento transitorio de
autorizacin de este tipo de sistemas, las principales de las cuales se incluyen a
continuacin, as como los parmetros del sistema de medida cuya determinacin
puede quedar contemplada en las mismas:1
Norma ISO 17025: La acreditacin de los anlisis de laboratorio constituye un

eficaz instrumento de gestin y para brindar confianza en la competencia tcnica
del laboratorio acreditado. La norma NC ISO/IEC 17025: 2000 especifica los
requisitos generales que debe cumplir un laboratorio de ensayo y/o calibracin
para ser reconocido como competente para realizar ensayos y/o calibraciones,
incluyendo el muestreo, y es utilizada por los rganos correspondientes como
base para la acreditacin de los ensayos y/o calibraciones que realiza.
Los requisitos de gestin se corresponden con los requisitos para la certificacin

del sistema de calidad, mientras que la seccin tcnica describe los requisitos
para el personal, instalaciones y condiciones ambientales, equipos,
procedimientos, garanta de calidad e informes y en general los aspectos
metrolgicos.
1
Varias de las normas que aqu se describen hacen referencia a procedimientos que se llevan a cabo con
petrleo o sus derivados pero no se excluyen debido que se deja abierta la posibilidad de aforar tanques con
diferentes geometras que contengan diversos fluidos.
22
Norma ANSI 831: Est relacionada con la presin en tuberas.
Recomendacin de la OIML R852 automatic level gauges for measuring the level
of liquid in fixed storage tanks: Establece los requisitos tcnicos y metrolgicos
que deben cumplir los instrumentos automticos de medida de nivel utilizados
para la determinacin del nivel de lquido en tanques calibrados, a presin
atmosfrica o bajo presin y con o sin sistemas de enfriamiento y calentamiento
del lquido. Detalla las condiciones y ensayos de aprobacin de modelo y
verificacin inicial de este tipo de instrumentos y puede ser utilizada como base
para determinar los requisitos de aprobacin, verificacin inicial, verificacin
peridica y despus de reparacin de los medidores de nivel.
Norma ISO 4512:2000 petroleum and liquid petroleum products equipment for
measurement of liquid levels in storage tanks manual methods: Especifica los
requisitos que deben cumplir los patrones utilizados para medir de forma manual
el nivel de lquido o el volumen correspondiente de petrleo y productos lquidos
derivados del petrleo que se encuentren almacenados en tanques o
contenedores.
Norma ISO 4266-1:2002 petroleum and liquid petroleum products measurement

of level and temperature in storage tanks by automatic methods. part 1:
measurement of level in atmospheric tanks: Ofrece una gua para el ajuste,
instalacin, calibracin y verificacin de medidores automticos de nivel utilizados
para la medida de nivel de petrleo y productos lquidos derivados del petrleo con
una presin de vapor Reid inferior a 100 KPa que estn almacenados en tanques
a presin atmosfrica.
2
Las normas que se listan en adelante fueron tomadas de IESTA Burgos Jorge, Lpez Jimeno Carlos,
Garrido Simn Rogelio. Regulacin metrolgica de los sistemas de medida de volumen de lquido contenido
en tanques.
23
Norma API manual of petroleum management standard. Chapter 2 tank
calibration. Section 2a - measurement and calibration of upright cylindrical tanks by
the manual tank strapping method: Describe un procedimiento para calibrar
tanques verticales de tipo cilndrico utilizados principalmente para el
almacenamiento de lquidos derivados del petrleo.
Norma API manual of petroleum management standard. Chapter 2 tank

calibration. Section 2b calibration of upright cylindrical tanks using the optical
reference line method: Describe los procedimientos de medida y clculo del
denominado mtodo de la lnea de referencia ptica utilizado para determinar el
dimetro de tanques verticales de tipo cilndrico, dotados de una superficie exterior
regular y que posean un techo flotante o uno fijo.
Norma ISO 7507-1 petroleum and liquid petroleum products calibration of

vertical cylindrical tanks. Part 1: strapping method: Norma muy similar a la
anteriormente mencionada norma API (Seccin 2A) que especifica un mtodo
para la calibracin de tanques cilndricos de eje vertical mediante el uso de una
cinta mtrica.
Norma ISO 7507-2 petroleum and liquid petroleum products calibration of

vertical cylindrical tanks. Part 2: optical-reference-line method: Norma muy similar
a la anteriormente mencionada norma API (Seccin 2B) que especifica un mtodo
para la calibracin de tanques cilndricos de eje vertical mediante el uso del
mtodo de la lnea de referencia ptica.
Norma ISO 4266-4:2002 petroleum and liquid petroleum products measurement

of level and temperature in storage tanks by automatic methods. part 4:
measurement of temperature in atmospheric tanks: Ofrece una gua para la
seleccin, ajuste, instalacin, calibracin y comprobacin de las sondas de
temperatura utilizadas en tanques con aplicaciones fiscales o de transferencia de
24
custodia en los que la sonda de temperatura es utilizada para la medida de la
temperatura del petrleo y de los productos lquidos derivados del petrleo que
tienen una presin de vapor Reid inferior a 100 kPa y se encuentran almacenados
en tanques a presin atmosfrica.
Norma ISO 4268:2000 Petroleum and liquid petroleum products Temperature

measurement Manual methods: Especifica los mtodos, procedimientos y
equipos necesarios para la medida manual de la temperatura de grandes
cantidades de petrleo y productos lquidos derivados del petrleo en tanques de
almacenamiento.
Norma UNE-EN-60751:1996 y 60751/A2:1996 Sondas industriales de resistencia

termomtrica de platino: Especifica los requisitos que deben cumplir los
termmetros industriales con resistencia de platino cuya resistencia elctrica
corresponde a una funcin definida de la temperatura. La norma cubre los
termmetros utilizables para toda o parte de la gama de temperaturas de -200 C
hasta +850 C con dos clases de tolerancias. Se refiere esencialmente a los
elementos con revestimiento que pueden sumergirse en el medio cuya
temperatura debe medirse.
Norma ASTM-D-1298-99 Standard Test Method for Density, Relative Density

(Specific Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum
Products by Hydrometer Method: Describe el mtodo de ensayo utilizado para la
determinacin de la densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o gravedad
API de crudos, productos petrolferos o mezclas de productos petrolferos y no
petrolferos en estado lquido y que tengan una presin de vapor Reid igual o
menor de 101325 kPa.
Norma ASTM-D-4052-96 Standard Test Method for Density and Relative Density
of Liquids by Digital Density Meter: Describe el mtodo de ensayo utilizado para la
25
determinacin de la densidad y la densidad relativa de los derivados del petrleo y
los aceites viscosos que se presentan regularmente en estado lquido a la
temperatura de ensayo situada entre 15 y 35 C.
Recomendacin de la OIML R117 Measuring systems for liquids other than

water: Especifica los requisitos tcnicos y metrolgicos aplicables a los sistemas
de medida dinmicos de cantidades de lquidos distintos del agua sujetos a
controles por parte de la metrologa legal. El alcance de la misma abarca desde la
aprobacin de modelo del sistema hasta la verificacin inicial y las posteriores
verificaciones del mismo. Asimismo, establece los requisitos para la aprobacin de
las partes que constituyen un sistema de medida. Puede ser utilizada para
establecer algunas condiciones de verificacin de alguno de los instrumentos
cuyas medidas son utilizadas como factor corrector a la hora de determinar el
volumen. Igualmente, puede servir de base para determinar el error mximo
admitido para el sistema de medida.
Esta norma es mencionada ya que se de deja abierta la posibilidad de aforar otros

fluidos diferentes al agua.
Recomendacin de la OIML R125 Measuring systems for the mass of liquids in

tanks: Establece los requisitos que deben cumplir los sistemas que miden la masa
de un lquido contenido en un tanque. Si bien no contempla los sistemas que
miden el volumen de un lquido contenido en un tanque, lo que impide que sea
aplicada para este tipo de sistemas, puede ser tomada como referencia a la hora
de determinar los errores mximos tolerados para los mismos, ya que las fuentes
de incertidumbre y error de ambos tipos de sistemas son muy similares.
26
2.3 MARCO TERICO
2.3.1 Aforo
- Definicin e importancia.
Tambin llamado calibracin, se define como el proceso para determinar la

capacidad total del tanque, o las correspondientes capacidades parciales a
diferentes alturas.
Es muy importante que la determinacin de las dimensiones de un tanque sea

exacta, pues a partir de estas se determina el volumen del lquido y con estos
datos se obtiene una tabla de capacidad. Esta tabla no debe contener mediciones
incorrectas puesto que se puede emplear durante un largo periodo de tiempo
antes de que el error sea identificado.
A partir de una tabla incorrecta surgirn fallas en la cuantificacin del contenido del
tanque y se tendr como consecuencia una produccin prevista de forma
equvoca; esto a su vez generar serios inconvenientes en el registro del aforo.
Todo desemboca en errores sistemticos en el clculo de las cantidades, bien sea
de entrada o salida del tanque. Los problemas ocasionados usualmente son
imposibles de resolver sin que haya prdidas significativas para la empresa.
Despus de un proceso de aforo efectuado de manera precisa se observar que

aunque en una planta gran parte de los tanques parezcan idnticos, cada uno
tiene dimensiones nicas, por lo tanto no es adecuado realizar las mediciones a
partir de los planos ingenieriles empleados en la construccin de los tanques.
27
- Mtodos de aforo.
Bsicamente existen tres mtodos empleados para la calibracin de tanques:
Geomtrico.
Volumtrico.
Gravimtrico.
La seleccin del mtodo ms apropiado debe estar basada en las caractersticas

del tanque, tales como: forma, capacidad nominal, ubicacin, condiciones de uso,
entre otras.
Geomtrico: Consiste en una medicin directa o indirecta de la superficie del

tanque, bien sea interna o externa. Esta calibracin cuenta a su vez con cinco
mtodos:
- Mtodo de encintado para tanques cilndricos verticales.

- Mtodo de la lnea ptica de referencia para tanques cilndricos verticales.
- Mtodo de triangulacin ptica, para tanques cilndricos verticales.
- Mtodo electro-ptico de distancias ordenadas mediante mediciones
internas.
- Mtodo electro-ptico de distancias ordenadas mediante mediciones
externas.
La eleccin del mtodo ms conveniente se rige por algunas especificaciones

dadas: El procedimiento de medicin interna por medio de una cinta con un
dispositivo para tensar, generalmente no se admite para la calibracin de
tanques que contienen lquidos involucrados en el comercio internacional, pero
se har excepcin a la regla en caso en que no se halle un mejor mtodo para
el aforo (por ejemplo, en el caso de tanques aislados trmicamente). En cada
28
uno de estos mtodos es necesario hacer una correccin por temperatura,
debido a que en el momento de la calibracin del tanque es comn que exista
producto en su interior, por lo que se ve afectada su estructura debido a la
deformacin que este provoca en el casco.
En general los mtodos geomtricos pueden ser usados en tanques con una
capacidad nominal de alrededor de 50m3 y ms, que posean forma geomtrica
regular y que no presenten deformaciones.
Volumtrico: En general puede ser aplicado a cualquier tipo de tanque, aunque

se recomienda emplearlo en tanques de 8 a 80m3 de capacidad. Las
mediciones se realizan con un sensor de caudal y una cinta metlica clase 1
con plomada, ambos de gran precisin.
Generalmente se usa el mtodo volumtrico en tanques de las siguientes

categoras:
- Subterrneos (UST) de cualquier capacidad.

- Al nivel del suelo o elevados (AST), pero su capacidad no puede exceder
los 100m3.
Tiene dos tipos de procedimiento: Por llenado o por vaciado. El primero es

empleado en USTs debido a su posicin respecto al suelo, consiste en llenar
el tanque que se desea aforar y empleando la cinta metlica se miden los
niveles de llenado, obteniendo as una tabla de volumen contra nivel. En
muchas ocasiones es necesario calibrar los fondos de los tanques cilndricos
verticales utilizando este mtodo debido a las deformaciones irregulares que
suelen sufrir estos debido a la presin del lquido durante el servicio.
29
Gravimtrico: Se toma la medicin con el tanque inicialmente lleno de agua y
despus de vaciado con bsculas de elevada precisin. La diferencia entre las
dos mediciones relacionada con la densidad del fluido que se va a emplear en
el aforo permite hallar el volumen del tanque. Al realizar la tabla de capacidad
se debe tener en cuenta el efecto de la temperatura sobre la densidad del
agua.
El mtodo que se debe utilizar a la hora de aforar se selecciona ms que todo

dependiendo la forma del tanque, por esta razn se realiz una tabla que relaciona
los dos aspectos mencionados.
Tabla 1. Mtodo de aforo ms usado segn el tipo de tanque.
Mtodo
Tipo de Tanque
Geomtrico Volumtrico Gravimtrico
Cilndricos Verticales 5
Cilndricos horizontales 5
Esferas 5
Esferoides 5
Carros cisternas 5
Ferro Cisternas 5
Fuente: calibracin en tanques de petrleo

http://www.monografias.com/trabajos22/calibracion/calibracion.shtml
Aplicaciones especiales que dependen de la capacidad del tanque y/o de normas dadas
dependiendo de la aplicacin del tanque (por ejemplo las normas API aplicadas en petrleos).
30
- Caractersticas que se deben tener en cuenta al momento de realizar el aforo.
a. Tener en cuenta todas las reglas de seguridad industrial con el fin de

prevenir cualquier tipo de accidente.
b. El recipiente debe estar totalmente vaco, despresurizado y limpio para dar
comienzo al aforo.
2.3.2 BBTs: (tanques de cerveza terminada)
El aforo de los tanques cambia dependiendo de su ubicacin con respecto a la

superficie. Para analizar el mtodo de aforo ms apropiado, se requiere
especificar que tipo de tanque se est tratando.
Un BBT hace parte de un gran grupo denominado tanques de almacenamiento o

storage tanks (en adelante ST). Dicho grupo se divide a su vez en dos:
Aboveground storage tanks (AST): son los tanques de almacenamiento que estn
ubicados sobre la superficie de la tierra. Este tipo de tanques es empleado
generalmente para el almacenamiento de lquidos que sern utilizados para la
produccin de alimentos y para almacenamiento de materiales slidos.
Underground storage tanks (UST): Son los tanques de almacenamiento que estn
ubicados bajo la superficie de la tierra. Este tipo de tanques por lo general son
utilizados para almacenar gasolina.
Teniendo en cuenta lo anteriormente dicho se puede deducir que los BBTs hacen
parte del grupo de ASTs.
31
Los BBTs deben ser verticales y cilndricos con las cabezas cncavas. Para
cervezas aejas la temperatura que opera en el interior debe ser de 14.5C segn
lo estipulado por el cdigo non-ASME. Para cervezas inglesas la temperatura
debe ser de 30C debido a que son frecuentemente mejoradas con una mezcla de
nitrgeno y anhdrido carbnico. Por lo general los BBTs deben tener un dimetro
pequeo y una gran altura para minimizar el rea de la superficie de la interfaz
de gas a lquido y deben ser construidos en acero inoxidable as como las
soldaduras deben garantizar un mximo de seguridad microbiolgica y cada una
de las partes del tanque deben ser esmeriladas varias veces con precisin,
obteniendo las ms finas rugosidades.
Figura 1. Tanque de cerveza terminada.
Fuente: North American Brewing Services (N.A.B.S)
Para visualizar adecuadamente la funcin de los tanques de cerveza terminada,

es necesaria ver el proceso de produccin de la cerveza, donde tambin es
llamado serving tank y tanque secundario.
32
2.3.3 Proceso de produccin de cerveza
Figura 2. Proceso de produccin de cerveza.
Fuente: HPAC engineering. http://www.hpac.com/
Los pasos especificados en la grfica son los siguientes:
1. Molino para malta.

2. Deposito de alimentacin de malta triturada.
3. Portador de malta.
4. Caldera o fogn para una mezcla entre malta y agua.
5. Tina de separacin.
6. Vrtice.
7. Refrigerador de la mezcla.
8. Tanque para la bebida preparada.
9. Tanque para la bebida preparada.
10. Filtro.
33
11. Carbonator.
12. BBT.
13. Barril de colado.
14. Embotellador (opcional).
15. Tanque para agua caliente.
16. Calentador de agua.
17. Tanque de enfriamiento de agua.
18. Caldera.
19. enfriador de glicol.
20. Tanque de almacenamiento fro.
21. Bomba de la cervecera.
22. Bomba de bodega.
23. Bomba para uso general.
A pesar de todos los elementos empleados durante el proceso de fabricacin de la
cerveza este se divide bsicamente en cinco pasos:
1. Procesamiento de la malta: Este proceso no es efectuado en cerveceras sino

casas especializadas en la produccin de la malta. Se empapan con agua los
granos crudos, normalmente de cebada o trigo, y se dejan crecer. Esto
produce las enzimas en el grano que sern utilizadas en el proceso de la
cerveza como tal. Una vez los granos hayan crecido son secados y asados en
un horno hasta que adquieran un nivel deseable de sabor y color, es entonces
cuando se guardan hasta que se vayan a utilizar.
2. Preparacin de la mezcla: Es el primer paso que debe tener una cervecera.

Los granos (anteriormente nombrados) son triturados en un molino por medio
de un rodillo y los granos molidos son vertidos en un contenedor en el cual
tambin es vertida agua a 150 F, esta mezcla se debe dejar descansar
durante una hora, tiempo en el cual actan las enzimas que se produjeron
durante el procesamiento de la malta y estas enzimas se encargan de convertir
34
a los almidones de los granos en azcar, el cual usar la levadura durante su
fermentacin. Se da un tiempo de reposo, despus de dicho tiempo se
obtendr una mezcla similar a un nctar dulce o mosto y es removida del
grano. Finalmente se rosea agua caliente sobre los granos para retirar
cualquier resto de azcar presente en ellos.
Figura 3. Molino de granos.
Fuente: Gras Light brewery
3. Proceso de hervor: Una vez la mezcla est lista es recogida en una caldera en
donde la mezcla es hervida durante 90 minutos. Durante el hervor se adicionan
lpulos para as proporcionar a la mezcla caractersticas propias como el
amargo, el sabor y el aroma. Este proceso tambin es necesario para
esterilizar el mosto. Al final de este proceso, las protenas coaguladas que se
hayan formado se deben retirar, se puede realizar por la accin centrpeta de la
olla si est diseada para este propsito, o en un tanque en el cual se pueda
efectuar un remolino de agua de tal manera que los slidos aglomerados no
van a ser destruidos. Seguido a esto el mosto pasa a travs de un
intercambiador de calor y as pueda ser refrescado, aireado y transferido a la
etapa de fermentacin. El refrigerador debe estar diseado para permitir la
limpieza frecuente.
35
4. Fermentacin: Se agrega levadura a la mezcla iniciando as la fermentacin
que es el proceso que convierte el mosto en cerveza. En este proceso la
levadura convierte el azcar en alcohol, anhdrido carbnico y glicol y a su vez
produce un gran nmero de componentes que proporcionan sabor y aroma,
por lo tanto es importante el control del tipo de levadura utilizada y la
temperatura a la cual es tratada. Despus de este proceso la cerveza es
trasladada a un tanque para su envejecimiento. Aqu se mantiene la cerveza a
una temperatura entre 30 y 32F durante por lo menos dos semanas, de esta
manera se refina la cerveza.
Figura 4. Tanque de fermentacin.
5. Filtracin y almacenamiento: En el proceso de filtracin se retira la levadura y

los residuos visibles para as producir una cerveza ms clara y sta es
transferida a un BBT en donde se le agrega gas de anhdrido carbnico, lo cual
le da a la cerveza una agradable efervescencia.
36
Figura 5. BBT (otro tipo)
Figura 6. BBT: forma de almacenamiento interno y conexin a la cmara de CO2.
Fuente: Steinecker GMBH.
6. Envasado: Se bombea cerveza desde el BBT a travs de un filtro que brindar

una refinacin final y as estabilizar la cerveza antes de que llegue a la botella.
Todo el proceso debe estar verificado y certificado por la norma ISO 9000.
37
2.3.4 Mecnica de fluidos
La mecnica de fluidos es la parte de la fsica encargada de estudiar la accin de

los fluidos en reposo o en movimiento, as como de las aplicaciones y mecanismos
que utilizan fluidos.
Esta puede subdividirse en dos campos principales: la esttica de fluidos o

hidrosttica, que se ocupa de los fluidos en reposo, y la dinmica de fluidos, que
trata de los fluidos en movimiento. El trmino de hidrodinmica se aplica al flujo de
lquidos o gases a baja velocidad.
Una caracterstica fundamental de cualquier fluido en reposo es que la fuerza

ejercida sobre cualquier partcula del fluido es la misma en todas direcciones. Si
las fuerzas fueran desiguales, la partcula se deslizara en direccin de la fuerza
resultante. De ello se deduce que la fuerza por unidad de superficie, es decir, la
presin que el fluido ejerce contra las paredes del recipiente que lo contiene, sea
cual sea su forma, es perpendicular a la pared en cada punto. Si la presin no
fuera perpendicular, la fuerza tendra una componente tangencial no equilibrada y
el fluido se movera a lo largo de la pared.
Este concepto fue formulado por el matemtico y filsofo francs Blaise Pascal en
1647 y se conoce como principio de Pascal.
Cuando la gravedad es la nica fuerza que acta sobre un lquido contenido en un

recipiente abierto, la presin en cualquier punto del lquido es directamente
proporcional al peso de la columna vertical de dicho lquido situada sobre ese
punto. La presin es a su vez proporcional a la profundidad del punto con respecto
a la superficie, y es independiente del tamao o forma del recipiente.
38
La dinmica de fluidos o hidrodinmica es la rama de la mecnica de fluidos que
se ocupa de las leyes de los fluidos en movimiento.
Despus de la contribucin que realiz Arqumedes con el tornillo sin fin para
impulsar los fluidos, pasaron ms de 1800 aos antes de que el matemtico y
fsico italiano Evangelista Torricelli inventara el barmetro en 1643 y formulara el
teorema de Torricelli, que relaciona la velocidad de salida de un lquido a travs de
un orificio de un recipiente, con la altura del lquido situado por encima de dicho
agujero. Posteriormente fueron formuladas las leyes del movimiento por el
matemtico y fsico francs Isaac Newton. Estas leyes fueron aplicadas por
primera vez a los fluidos por el matemtico suizo Leonhard Euler, quien dedujo las
ecuaciones bsicas para un fluido sin rozamiento.
Los flujos incompresibles y sin rozamiento cumplen el llamado Teorema de

Bernoulli, el cual afirma que la energa mecnica total de un flujo incompresible y
no viscoso es constante a lo largo de una lnea de corriente. Las lneas de
corriente son lneas de flujo imaginarias que siempre son paralelas a la direccin
del flujo en cada punto, y en el caso de flujo uniforme coinciden con la trayectoria
de las partculas individuales de fluido. El teorema de Bernoulli implica una
relacin entre los efectos de la presin, la velocidad y la gravedad, e indica que la
velocidad aumenta cuando la presin disminuye; este principio es importante para
la medida de flujos.
El flujo laminar en una tubera puede ser laminar o turbulento. Osborne Reynolds
fue el primero en distinguir la diferencia entre estas dos clasificaciones de flujo y
una ms de transicin. Dichos tipos son mostrados en la siguiente figura:
39
Figura 7. Tipos de flujo.
Fuente: Fundamentos de mecnica de fluidos, Munson.
2.3.5 Elementos que componen el sistema
- Tubos y accesorios
Un tubo es un conducto cerrado de seccin transversal redonda (de lo contrario es

un ducto) empleado en el transporte de fluidos. En la vida cotidiana se puede ver
una gran aplicacin de flujo en tubos, las cuales varan desde un oleoducto hasta
sistemas naturales complejos para el transporte de sangre.
En la siguiente figura se muestra los componentes bsicos de un sistema de tubos

tpico. Incluye a los tubos mismos (de igual o diferente dimetro), los diferentes
accesorios usados para las conexiones de los tubos individuales, los dispositivos
de control de caudal (vlvulas) y bombas o turbinas que agregan o retiran energa
del fluido.
Figura 8. Componentes bsicos de un sistema de tubera.
40
- Vlvulas
Una vlvula se puede definir como un elemento mecnico el cual, mediante una
pieza llamada obturador, puede ser movido y ubicado en tres estados: abierto,
cerrado o creando una obstruccin en el orificio de paso de la vlvula, teniendo
este ltimo infinidad de posiciones. Estos tres estados tienen como resultados las
tres funciones bsicas de la vlvula respectivamente: iniciar, detener o regular la
circulacin de los fluidos.
Las vlvulas son consideradas como elementos esenciales para la aplicacin de

control a procesos industriales, esto debido a la gran gama de diseo y materiales
lo que da como resultado su aplicacin en una enorme serie de fluidos, desde los
ms simples hasta fluidos corrosivos y txicos. Tambin tienen una gran variedad
de tamaos que van desde una fraccin de pulgada hasta 30ft (9m) o ms de
dimetro. Las presiones a las cuales puede trabajar van desde 0 (vaci) hasta
ms de 20000lb/in (140Mpa) y las temperaturas van desde las criognicas hasta
1500F (815C).
41
Teniendo en cuenta todas las condiciones anteriormente mencionadas no hay una
vlvula universal que se adapte a estas variables, por lo tanto se han creado
diferentes diseos para satisfacer cada condicin. Se tiene entonces los siguientes
tipos de vlvulas:
Vlvula de compuerta: Es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio

haciendo deslizar un disco vertical de cara plana sobre el asiento en ngulo
recto.
Vlvula de macho: Toma de vuelta, controla la circulacin por medio de un

macho cilndrico o cnico el cual tiene un agujero en el centro, que se puede
mover de la posicin abierta a la cerrada mediante un giro de 90
Vlvula de globo: Es de vueltas mltiples, el cierre se logra por medio de un

disco que corta el paso del fluido en un asiento que generalmente est paralelo
a la direccin del fluido.
Vlvula de bola: Toma de vuelta, en donde una bola taladrada gira entre
asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y
corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto.
Vlvula de mariposa: Toma de vuelta y controla la circulacin por medio de

un disco circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la
circulacin.
Vlvula de diafragma: Es de vueltas mltiples y efectan el cierre por medio de

un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la vlvula
hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la
circulacin.
42
Vlvula de apriete: Es de vueltas mltiples y efecta el cierre por medio de uno
o mas elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden
apretar u oprimir entre si para impedir el paso del fluido.
Vlvula de retencin (check) y de desahogo (alivio): Hay dos categoras de

vlvulas y son para uso especfico, ms bien que para servicio general:
vlvulas de retencin (check) y vlvulas de desahogo (alivio). Al contrario de
los otros tipos descritos, son vlvulas de accionamiento automtico, funcionan
sin controles externos y dependen para su funcionamiento de sentido de
circulacin o de las presiones en el sistema de tubera.
o Vlvula de retencin: esta destinada a impedir una inversin de la

circulacin. La circulacin del lquido en el sentido deseado abre la vlvula;
al invertirse la circulacin, se cierra. Hay tres tipos bsicos de vlvulas de
retencin: 1) vlvulas de retencin de columpio, 2) de elevacin y 3) de
mariposa.
1) Esta vlvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se abre por

completo con la presin en la tubera y se cierra cuando se interrumpe la
presin y empieza la circulacin inversa. Hay dos diseos: uno en Y que
tiene una abertura de acceso en el cuerpo para el esmerilado fcil del disco
sin desmontar la vlvula de la tubera y un tipo de circulacin en lnea recta
que tiene anillos de asiento reemplazables.
2) Es similar a la vlvula de globo, excepto que el disco se eleva con la

presin normal e la tubera y se cierra por gravedad y la circulacin inversa.
3) Tiene un disco dividido embisagrado en un eje en el centro del disco, de

modo que un sello flexible sujeto al disco este a 45 con el cuerpo de la
vlvula, cuando esta se encuentra cerrada. Luego, el disco solo se mueve
43
una distancia corta desde el cuerpo hacia el centro de la vlvula para abrir
por completo.
o Vlvula de desahogo: es de accin automtica para tener regulacin de la

presin. El uso principal de esta vlvula es para servicio no comprimible y
se abre con lentitud conforme aumenta la presin, para regularla.
La vlvula de seguridad es similar a la vlvula de desahogo y se abre con
rapidez con un salto para descargar la presin excesiva ocasionada por
gases o lquidos comprimibles.
El tamao de las vlvulas de desahogo es muy importante y se determina
mediante frmulas especficas.
Tabla 2. Caractersticas de las vlvulas.

TIPO DE
RECOMENDACIONES APLICACIN VENTAJAS
VLVULA
Servicio con apertura total o cierre Servicio general, aceites
total, sin estrangulacin. y petrleo, gas, aire, Alta capacidad.
Para uso poco frecuente. pastas semilquidas, Cierre hermtico.
V. DE
Para resistencia mnima a la lquidos espesos, vapor, Bajo costo.
COMPUERTA
circulacin. gases y lquidos no Diseo y funcionamiento sencillos.
Para mnimas cantidades de fluido o condensables, lquidos Poca resistencia a la circulacin.
liquido atrapado en la tubera. corrosivos.
Estrangulacin eficiente con
Estrangulacin o regulacin de estiramiento o erosin mnimos del
circulacin. Servicio general, lquidos, disco o asiento.
Para accionamiento frecuente. vapores, gases, Carrera corta del disco y pocas
V. DE GLOBO Para corte positivo de gases o aire. corrosivos, pastas vueltas para accionarlas, lo cual
Cuando es aceptable cierta semilquidas. reduce el tiempo y desgaste en el
resistencia a la circulacin. vstago y el bonete.
Control preciso de la circulacin.
Disponible con orificios mltiples.
Para servicio de conduccin y corte, Para servicio de conduccin y corte,
sin estrangulacin. Servicio general, altas sin estrangulacin.
Cuando se requiere apertura rpida. temperaturas, pastas Cuando se requiere apertura rpida.
V. DE BOLA
Para temperaturas moderadas. semilquidas. Para temperaturas moderadas.
Cuando se necesita resistencia Cuando se necesita resistencia
mnima a la circulacin. mnima a la circulacin.
44
Servicio con apertura total o cierre
Ligera de peso, compacta, bajo
total.
costo.
Servicio con estrangulacin.
Servicio general, lquidos, Requiere poco mantenimiento.
Para accionamiento frecuente.
gases, pastas Numero mnimo de piezas mviles.
V. DE Cuando se requiere corte positivo
semilquidas, lquidos con No tiene bolas o cavidades.
MARIPOSA para gases o lquidos.
slidos en suspensin. Alta capacidad.
Cuando solo se permite un mnimo
Circulacin en lnea recta.
de fluido atrapado en la tubera.
Se limpia por si sola.
Para baja ciada de presin a travs
de la vlvula.
Bajo costo.
Fluidos corrosivos, No tienen empaquetaduras.
Servicio con apertura total o cierre
materiales pegajosos o No hay posibilidad de fugas por el
total.
V. DE viscosos, pastas vstago.
Para servicio de estrangulacin.
DIAFRAGMA semilquidas fibrosas, Inmune a los problemas de
Para servicio con bajas presiones de
lodos, alimentos, obstruccin, corrosin o formacin
operacin.
productos farmacuticos. de gomas en los productos que
circulan.
Pastas semilquidas, Bajo costo.
Servicio de apertura y cierre.
lodos y pastas de minas, Poco mantenimiento.
Servicio de estrangulacin.
lquidos con grandes No hay obstrucciones o bolsas
Para temperaturas moderadas.
cantidades de slidos en internas que la obstruyan.
V. DE APRIETE Cuando hay baja cada de presin a
suspensin, sistemas Diseo sencillo.
travs de la vlvula.
para conduccin No corrosiva y resistente a la
Para servicios que requieren poco
neumtica de slidos, abrasin.
mantenimiento.
servicio de alimentos.
V. DE
RETENCIN
Cuando se necesita resistencia
mnima a la circulacin. Puede estar por completo a la vista.
Cuando hay cambios poco frecuentes La turbulencia y las presiones
del sentido de circulacin en la Para servicio con lquidos dentro de la vlvula son muy bajas.
COLUMPIO tubera. a baja velocidad. El disco en Y se puede esmerilar
Para servicio en tuberas que tienen sin desmontar la vlvula de la
vlvulas de compuerta. tubera.
Para tuberas verticales que tienen
circulacin ascendente.
Cuando hay cambios frecuentes de Tuberas para vapor de
circulacin en la tubera. agua, aire, gas, agua y Recorrido mnimo del disco a la
Para uso con vlvulas de globo y vapores con altas posicin de apertura total.
ELEVACIN
angulares. velocidades de Accin rpida.
Para uso cuando la cada de presin circulacin.
a travs de la vlvula no es problema.
MARIPOSA Cuando se necesita resistencia Servicio para lquidos o El diseo del cuerpo se presta para
45
mnima a la circulacin en la tubera. gases. la instalacin de diversos tipos de
Cuando hay cambios frecuentes en el camisas de asiento.
sentido de la circulacin. Menos costosa cuando se necesita
Para uso con las vlvulas de resistencia a la corrosin.
mariposa, macho, bola, diafragma o Funcionamiento rpido.
de apriete. La sencillez del diseo permite
construirlas con dimetros grandes.
Se puede instalar virtualmente en
cualquier posicin.
Bajo costo.
V. DE Sistemas en donde se necesita una Agua caliente, vapor de
No se requiere potencia auxiliar
DESAHOGO gama predeterminada de presiones. agua, gases, vapores.
para la operacin
Fuente: Los autores
Caractersticas de las vlvulas, continuacin

TIPO DE
DESVENTAJAS VARIACIONES MATERIALES
VLVULA
Control deficiente de la circulacin.
Requiere mucha fuerza de Cuerpo: bronce, hierro fundido,
accionamiento. hierro, acero forjado, Monel, acero
Cua maciza, cua
V. DE Produce cavitacin con P baja. fundido, acero inoxidable, plstico
flexible, cua dividida,
COMPUERTA Debe estar cubierta o cerrada por de PVC.
disco doble.
completo. Componentes diversos.
La posicin para estrangulacin
producir erosin de asiento y disco.
Requiere alta torsin (par) para Hierro, hierro dctil, acero al
Lubricada, sin lubricar,
accionarla. carbono, acero inoxidable, aleacin
V. DE MACHO orificios mltiples.
Desgaste del asiento. 20, Monel, nquel, Hastelloy, camisa
Cavitacin con baja cada de presin. de plstico.
Cuerpo: bronce, hierro, hierro
Normal (estndar), en
Gran cada de presin. fundido, acero forjado, Monel, acero
V. DE GLOBO Y, en ngulo, de tres
Costo relativo elevado inoxidable, plsticos.
vas.
Componentes: diversos.
Entrada por la parte Cuerpo: hierro fundido, hierro dctil,
Caractersticas deficientes para
superior, cuerpo o bronce, latn, aluminio, aceros al
estrangulacin.
entrada de extremo carbono, aceros inoxidables, titanio,
Alta torsin para accionarla.
V. DE BOLA divididos (partidos), tres tntalo, zirconio; plsticos de
Susceptible al desgaste de sellos o
vas, Venturi, orificio de polipropileno y PVC.
empaquetaduras.
tamao total, orificio de Asiento: TFE, TFE con llenador,
Propensa a la cavitacin.
tamao reducido. Nylon, Buna-N, neopreno.
Alta torsin (par) para accionarla. Disco plano, disco Cuerpo: hierro, hierro dctil, aceros
V. DE
Capacidad limitada para cada de realzado, con brida, al carbono, acero forjado, aceros
MARIPOSA
presin. atornillado, con camisa inoxidables, aleacin 20, bronce,
46
Propensa a la cavitacin. completa, alto Monel.
rendimiento. Disco: todos los metales;
revestimientos de elastmeros
como TFE, Kynar, Buna-N,
neopreno, Hypalon.
Asiento: Buna-N, viton, neopreno,
caucho, butilo, poliuretano,
Hypalon, Hycar, TFE.
Diafragma susceptible de desgaste. Metlicos, plsticos macizos, con
V. DE Tipo con vertedero y tipo
Elevada torsin al cerrar con la camisa, en gran variedad de cada
DIAFRAGMA en lnea recta.
tubera llena. uno.
Caucho, caucho blanco, Hypalon,
Camisa o cuerpo
poliuretano, neopreno, neopreno
Aplicacin limitada para vaci. descubierto; camisa o
V. DE APRIETE blanco, Buna-N, Buna-S, Viton A,
Difcil de determinar el tamao. cuerpo metlicos
butilo, caucho de siliconas, TFE.
alojados.
V. DE
RETENCIN
Cuerpo: bronce, hierro fundido,
Vlvulas de retencin con acero forjado, Monel, acero fundido,
COLUMPIO
disco inclinable. acero inoxidable, acero al carbono.
Tres tipos de cuerpos:
Cuerpo: bronce, hierro, hierro
horizontal, angular,
fundido, acero forjado, Monel, acero
vertical.
inoxidable, PVC, Penton, grafito
ELEVACIN Tipos con bola (esfera),
impenetrable, camisa de TFE.
pistn, bajo carga de
resorte, retencin para
vapor.
Cuerpo: acero, acero inoxidable,
titanio, aluminio, PVC, CPCB,
polietileno, polipropileno, hierro
Con camisa completa. fundido, Monel, bronce.
MARIPOSA
Con asiento blando. Sello flexible: Buna-N, Viton,
caucho de butilo, TFE, neopreno,
Hypalon, uretano, Nordel, Tygon,
caucho de siliconas.
Seguridad, desahogo de Cuerpo: hierro fundido, acero al
seguridad. carbono, vidrio y TFE, bronce, latn,
V. DE Construccin con camisa de TFE, acero inoxidable,
DESAHOGO diafragma para vlvulas Hastelloy, Monel.
utilizadas en servicio Componentes: diversos.
corrosivo.
Fuente: Los autores
47
Caractersticas de las vlvulas, continuacin.
INSTRUCCIONES EPECIALES
TIPO DE ESPECIFICACIONES
PARA INSTALACIN Y SECCIN TRANSVERSAL
VLVULA PARA EL PEDIDO
MANTENIMIENTO
Lubricar a intervalos peridicos.
Tipo de conexiones de
Corregir de inmediato las fugas por la
extremo.
empaquetadura.
Tipo de cua.
Enfriar siempre el sistema al cerrar
Tipo de asiento.
una tubera para lquidos calientes y
Tipo de vstago.
al comprobar que las vlvulas estn
Tipo de bonete.
cerradas.
Tipo de empaquetadura
V. DE No cerrar nunca las llaves a la fuerza
del vstago.
COMPUERTA con la llave o una palanca.
Capacidad nominal de
Abrir las vlvulas con lentitud para
presin para operacin y
evitar el choque hidrulico en la
diseo.
tubera.
Cerrar las vlvulas con lentitud para
temperatura para
ayudar a descargar los sedimentos y
operacin y diseo.
mugre atrapados.
Material del cuerpo.

Dejar espacio libre para mover la
Material del macho.
manija en las vlvulas accionadas con
una llave.
temperatura.
En las vlvulas con macho lubricado,
V. DE MACHO Disposicin de los
hacerlo antes de ponerlas en servicio.
orificios, si es de orificios
En las vlvulas con macho lubricado,
mltiples.
lubricarlas a intervalos peridicos.
Lubricante, si es vlvula
lubricada.
Tipo de conexiones de
extremo.
Tipo de disco.
Tipo de asiento.
Instalar de modo que la presin este Tipo de vstago.
debajo del disco, excepto en servicio Tipo de empaquetadura o
V. DE GLOBO
con vapor a alta temperatura. sello del vstago.
Tipo de bonete.
Capacidad nominal para
presin.
Capacidad nominal para
temperatura.
48
Temperatura de
operacin.
Tipo de orificio en la bola.
Material para el asiento.
Dejar suficiente espacio para accionar Material para el cuerpo.
V. DE BOLA una manija larga. Presin de
funcionamiento.
Orificio completo o
reducido.
Entrada superior o
entrada lateral.
Tipo de cuerpo.
Se puede accionar con palanca, Tipo de asiento.
volante o rueda para cadena. Material del cuerpo.
Dejar suficiente espacio para el Material del disco.
movimiento de la manija, si se Material del asiento.
V. DE
acciona con palanca. Tipo de accionamiento.
MARIPOSA
Las vlvulas deben estar en posicin Presin de
cerrada durante el manejo y la funcionamiento.
instalacin. Temperatura de
funcionamiento.
Material del cuerpo.

Material del diafragma.
Conexiones de extremo.
Lubricar a intervalos peridicos. Tipo del vstago.
V. DE No utilizar barras, llaves ni Tipo del bonete.
DIAFRAGMA herramientas para cerrarla. Tipo de accionamiento.
Presin de
funcionamiento.
Temperatura de
funcionamiento.
Presin de
funcionamiento.
Los tamaos grandes pueden requerir
Temperatura de
soportes encima o debajo de la
funcionamiento.
V. DE APRIETE tubera, si los soportes para el tubo
Materiales de la camisa.
son inadecuados.
Camisa descubierta o
alojada.
49
V. DE
RETENCIN
En las tuberas verticales, la presin
siempre debe estar debajo del
asiento.
Si una vlvula no corta el paso,
examinar la superficie del asiento.
COLUMPIO
Si el asiento esta daada o escoriado,
se debe esmerilar o reemplazar.
Antes de volver a armar, limpiar con
cuidado todas las piezas internas.
La presin de la tubera debe estar

debajo del asiento.
La vlvula horizontal se instala en
tuberas horizontales.
La vlvula vertical se utiliza en tubos
ELEVACIN
verticales con circulacin ascendente,
desde debajo del asiento.
Si hay fugas de la circulacin inversa,
examinar disco y asiento.
En las vlvulas con camisa, esta se

debe proteger contra daos durante el
manejo.
MARIPOSA
Comprobar que la vlvula queda
instalada de modo que la abra la
circulacin normal.
Se debe instalar de acuerdo con las

disposiciones del Cdigo ASME para
recipientes de presin sin fuego.
V. DE
Se debe instalar en lugares de fcil
DESAHOGO
acceso para inspeccin y
mantenimiento.
Fuente: Los autores.
- Bombas
Una bomba es un dispositivo empleado para elevar, comprimir o transferir lquidos

y gases. A continuacin se describen cuatro grandes tipos de bombas para
50
lquidos. En todas ellas se toman medidas para evitar la cavitacin, que reducira
el flujo y daara la estructura de la bomba.
Bombas alternativas
Estas bombas estn formadas por un pistn que oscila en un cilindro dotado de
vlvulas para regular el flujo de lquido hacia el cilindro y desde l. Estas bombas
pueden ser de accin simple o de accin doble. En una bomba de accin simple el
bombeo slo se produce en un lado del pistn, como en una bomba impelente
comn, en la que el pistn se mueve arriba y abajo manualmente. En una bomba
de doble accin, el bombeo se produce en ambos lados del pistn, como por
ejemplo en las bombas elctricas o de vapor para alimentacin de calderas,
empleadas para enviar agua a alta presin a una caldera de vapor de agua. Estas
bombas pueden tener una o varias etapas. Las bombas alternativas de etapas
mltiples tienen varios cilindros colocados en serie.
Bombas centrfugas
Las bombas centrfugas, tambin denominadas rotativas, tienen un rotor de

paletas giratorio sumergido en el lquido. El lquido entra en la bomba cerca del eje
del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presin. El rotor
tambin proporciona al lquido una velocidad relativamente alta que puede
transformarse en presin en una parte estacionaria de la bomba, conocida como
difusor. En bombas de alta presin pueden emplearse varios rotores en serie, y los
difusores posteriores a cada rotor pueden contener aletas de gua para reducir
poco a poco la velocidad del lquido. En las bombas de baja presin, el difusor
suele ser un canal en espiral cuya superficie transversal aumenta de forma
gradual para reducir la velocidad. El rotor debe ser cebado antes de empezar a
funcionar, es decir, debe estar rodeado de lquido cuando se arranca la bomba.
Esto puede lograrse colocando una vlvula de retencin en el conducto de
51
succin, que mantiene el lquido en la bomba cuando el rotor no gira. Si esta
vlvula pierde, puede ser necesario cebar la bomba introduciendo lquido desde
una fuente externa, como el depsito de salida. Por lo general, las bombas
centrfugas tienen una vlvula en el conducto de salida para controlar el flujo y la
presin.
En el caso de flujos bajos y altas presiones, la accin del rotor es en gran medida
radial. En flujos ms elevados y presiones de salida menores, la direccin de flujo
en el interior de la bomba es ms paralela al eje del rotor (flujo axial). En ese caso,
el rotor acta como una hlice. La transicin de un tipo de condiciones a otro es
gradual, y cuando las condiciones son intermedias se habla de flujo mixto.
Bombas de chorro
Las bombas de chorro utilizan una corriente relativamente pequea de lquido o

vapor, de gran velocidad, para ocasionar un flujo mayor en otro fluido. Cuando la
corriente de alta velocidad pasa a travs del fluido, extrae parte del fluido de la
bomba; por otra parte, crea un vaco que absorbe lquido hacia la bomba.
Otras bombas
Tambin existen diversos tipos de bombas de desplazamiento positivo, que suelen

constar de una pieza giratoria con una serie de aletas que se mueven en una
carcasa muy ajustada. El lquido queda atrapado en los espacios entre las aletas y
pasa a una zona de mayor presin. Un dispositivo corriente de este tipo es la
bomba de engranajes, formada por dos ruedas dentadas engranadas entre s. En
este caso, las aletas son los dientes de los engranajes
Tambin puede construirse una bomba sencilla, aunque poco eficiente, con un
tornillo que gira en una carcasa e impulsa el lquido.
52
En todas estas bombas, el lquido se descarga en una serie de pulsos, y no de
forma continua, por lo que hay que tener cuidado para que no aparezcan
condiciones de resonancia en los conductos de salida que podran daar o destruir
la instalacin. En las bombas alternativas se colocan con frecuencia cmaras de
aire en el conducto de salida para reducir la magnitud de estas pulsaciones y
hacer que el flujo sea ms uniforme.
- Sensores
* Medidas de caudal
Existen varios mtodos para medir el caudal segn sea el tipo de caudal
volumtrico o msico deseado. Entre los transductores ms importantes figuran
los siguientes.
Medidores volumtricos: Los medidores volumtricos determinan el caudal en

volumen del fluido, bien sea directamente (desplazamiento), bien
indirectamente por deduccin (presin diferencial, rea variable, velocidad,
fuerza, tensin inducida, torbellino). Hay que sealar que la medida del caudal
volumtrico en la industria se efecta principalmente con elementos que dan
lugar a una presin diferencial al paso del fluido.
Medidores de caudal masa: La determinacin del caudal masa puede

efectuarse a partir de una medida volumtrica compensndola para las
variaciones de densidad del fluido, o bien determinar directamente el caudal
masa aprovechando caractersticas medibles de la masa del fluido.
En el primer caso se compensa directamente la densidad o bien las variables

de presin o temperatura.
53
A continuacin se muestran las caractersticas principales de los medidores
volumtricos y los medidores de caudal.
Tabla 3. Medidores volumtricos.

SISTEMA ELEMENTO TRANSMISOR
Placa orificio*
Equilibrio de fuerzas
Presin diferencial Tobera*
Silicio difundido
Tubo: Venturi*, Pitot*, Annubar*
Equilibrio de movimientos
rea variable Rotmetro Potenciomtrico
Puente de impedancias
Vertedero con flotador en canales abiertos
Potencimetros
Velocidad Turbinas
Piezoelctricos
Sondas ultrasnicas
Equilibrio de fuerzas
Fuerza Placa de impacto
Galgas extensiomtricas
Tensin inducida Medidor magntico Convertidor potenciomtrico
Disco giratorio
Desplazamiento Pistn oscilante Generador tacomtrico o
positivo Pistn alternativo transductor de impulsos
Medidor rotativo (Cicloidal Birrotor, Oval)
Medidor de frecuencia de termistancia o
Torbellino Transductor de resistencia
condensador o ultrasonidos
Oscilante Vlvula oscilante Transductor de impulsos
Fuente: Instrumentacin industrial. Creus.
* Conectados a tubo U o a elemento de fuelle o de diafragma.
Tabla 4. Medidores de caudal masa.

SISTEMA ELEMENTO TRANSMISOR
Compensacin de
presin y
temperatura en
medidores
volumtricos
54
Diferencia de temperatura en dos sondas
Trmico Puente de wheatstone
de resistencia
Medidor axial
Momento Convertidor de par
Medidor axial de doble turbina
Fuerza de Coriolis Tubo en vibracin
Tabla 5. Caractersticas de los medidores de caudal.

Caud Precisin en Prdida de
Presin Temp.
al porcentaje carga mx.
Escala mx. Mx. Servicio
mx./ de toda la m=m c de a
bar. C
mn. escala b = bar.
Liq./vapor
Placa 3:1 1-2% 400 500 20m
gas
Liq./vapor
Tobera 3:1 0,9 - 1,5 % 400 500 16m
gas
Liq./vapor
Tubo Venturi 3:1 0,75% 400 500 4m
gas
Liq./vapor
Tubo Pitot 3:1 1,5 - 4 % 400 500 ----
gas
Liq./vapor
Tubo annubar 3:1 1% 400 500 ----
gas
Liq./vapor
Rotmetro 10:1 1-2% lineal 400 250 5m
gas
Vertedero 3:1 1-2% especial Atm. 60 ---- Lquidos
Turbina 15:1 0,30% lineal 200 250 0,7b Lq./gas
Snico 20:1 2% lineal 100 250 nula Lquidos
Placa de impacto 10:1 1% 100 400 0,5b Lquidos
Magntico 100:1 0,5 - 1 % lineal 20 - 200 150 nula Lquidos
Disco oscilante 5:1 1-2% lineal 10 - 150 120 0,3m Lquidos
Pistn oscilante 5:1 0,2 - 0,5 % lineal 25 150 10b Lquidos
Pistn alternativo 5:1 0,20% lineal 25 100 0,2m Lquidos
Cicloidal 10:1 1% lineal 100 150 0,3b Lq./gas
Birrotor 5:1 0,20% lineal 100 60 - 200 0,4b Lquidos
55
Oval 10:1 0,50% lineal 100 180 1b Lquidos
Paredes
10:1 0,30% lineal ---- ---- ---- Gas
deformables
0,2% caudal
Torbellino 100:1 lineal 50 100 0,4b Lq./gas
instantneo
Vortex 10:1 1% lineal 50 400 Lq./gas
Oscilante 0,50% lineal Lq./gas
Trmico 10:1 1% lineal 100 65 5m Lq./gas
Axial 5:1 1% lineal 100 120 0,2b Lq./gas
Coriolis 10:1 0,5 % lineal 400 200 0,1 a 3b Lq./gas
Caractersticas de los medidores de caudal, continuacin.

Materiales de Coste
Ventajas Desventajas
construccin relativo
Placa Metales y plsticos Bajo Simple, econmica P, fluidos limpios
P, cara, fluidos
Tobera Metales y plsticos Medio Simple, precisin
limpios
Muy cara, fluidos
Tubo Venturi Metales y plsticos Muy alto Precisin, poca P
limpios
Poca precisin,
Tubo Pitot Metales y plsticos Bajo Simple, econmico
fluidos limpios
Poca precisin,
Tubo annubar Metales y plsticos Bajo Simple, econmico
fluidos limpios
Metales, plsticos y Simple, econmico, Golpe ariete causa
Rotmetro Bajo
vidrio/cerm. ms preciso daos
Vertedero Metales Alto Simple Caro
Precisin, margen Caro, Calibr., fluidos
Turbina Metales Alto
amplio limpios
Cualquier lquido, baja Caro, calibracin
Snico Metal. Plast. Alto
P sensible a densidad
Placa de impacto Metales Medio Fluidos viscosos Poca capacidad
56
Tefln, fibra vidrio Caro, lquidos
Magntico Alto Baja P
(tubo) conductores
Disco oscilante Metales Bajo Barato Par pequeo
Lq. Viscosos,
Pistn oscilante Metales Medio P
corrosivos
Caro, voluminoso,
Pistn alternativo Metales Alto Precisin
P
Poca precisin en
Cicloidal Metales Medio Poca P
caudales bajos
Birrotor Metales Medio Precisin, reversible Margen pequeo
Oval Metales Medio Indep. Visc. Y dens. P
Paredes
Metales, plsticos Medio Precisin Voluminoso, P
deformables
Torbellino Metales, plsticos Medio Margen, P Caro
Insensible a bajo
Vortex Metales, plsticos Medio Vibraciones
caudal
Oscilante Metales, plsticos Medio Propano, butano
Caro, gases, bajos
Trmico Metales, plsticos Alto P
caudales
Caro, margen, poco
Axial Metales, plsticos Alto P preciso, caudales
bajos
Independiente, presin,
Coriolis Metales, plsticos Alto Caudales medios
temp., densidad
* Medicin de nivel
En la industria, la medicin de nivel es muy importante, tanto desde el punto de

vista del funcionamiento correcto del proceso como de la consideracin del
balance adecuado de materias primas o de productos finales.
La utilizacin de instrumentos electrnicos con microprocesador en la medida de

otras variables, tales como la presin y la temperatura, permite aadir
57
inteligencia en la medida del nivel, y obtener precisiones de lectura altas, del
orden de 0.2%, en el inventario de materias primas o finales o en transformacin
en los tanques del proceso. El transmisor de nivel inteligente hace posible la
interpretacin de nivel real, la eliminacin de las falsas alarmas y fcil calibracin
del aparato en cualquier punto de la lnea de transmisin.
Los medidores de nivel pueden dividirse en medidores de nivel de lquidos y de

slidos que son dos mediciones claramente diferenciadas, en este caso solo son
objeto de estudio los medidores de nivel de lquidos.
Los medidores de nivel de lquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura

del lquido sobre una lnea de referencia, bien la presin hidrosttica, bien el
desplazamiento producido en un flotador por el propio lquido contenido en el
tanque del proceso, o bien aprovechando caractersticas elctricas del lquido.
Los instrumentos de medida directa se dividen en: sonda, cinta y plomada, nivel
de cristal e instrumentos de flotador.
Los aparatos que miden el nivel aprovechando la presin hidrosttica se dividen

en: medidor manomtrico, medidor de membrana, medidor de tipo burbujeo y
medidor de presin diferencial de diafragma.
El empuje producido por el propio lquido lo aprovecha el medidor de

desplazamiento a barra de torsin.
Los instrumentos que utilizan caractersticas elctricas del lquido se clasifican en:
medidor resistivo, medidor conductivo, medidor capacitivo, medidor ultrasnico,
medidor de radiacin y medidor de lser.
58
Tabla 6. Medidores de nivel de lquidos.
MEDIDORES DE NIVEL DE LQUIDOS
Instrumento Campo de Precisin Presin Temp. mx. Desventajas Ventajas
medida % escala mx. Bar fluido C
Sonda Limitado 0,5 mm Atmosfrica 60 Manual, sin Barato, preciso
olas, tanques
abiertos
Cristal Limitado 0,5 mm 150 200 Sin transmisin Seguro, preciso
Flotador 0 - 10 m 1-2% 400 250 Posible Simple, indep
agarrotamiento naturaleza lq.
Manomtrico Alt. Tanque 1% Atmosfrica 60 Tanques Barato
abiertos, fluidos
limpios
Membrana 0 - 25 m 1% Atmosfrica 60 Tanques Barato
abiertos
Burbujeo Alt. tanque 1% 400 200 Mantenimiento, Barato, verstil
contaminacin
lquido
Presin 0-3m 0,15 % a 150 200 Posible Interfase lquido
diferencial 0,5 % agarrotamiento
Desplazamiento 0 - 25 m 0,5% 100 170 Expuesto a Fcil limpieza,
corrosin robusto, interfases
Conductivo Ilimitado 80 200 Lquido Verstil
conductor
Capacitivo 0 - 6m 1% 80 - 250 200 - 400 Recubrimiento Resistencia, corrosin
electrodo
Ultrasnico 0 - 30m 1% 400 200 Sensible a Todo tipo de tanques y
densidad lquidos
Radar 0 - 30m 2,5mm Sensible a la Todo tipo de tanques y
constante lquidos y lquidos con
dielctrica espima
Radiacin 0 - 2,5 m 0,5 - 2 % ---- 150 Fuente Todo tipo de tanques y
radiactiva lquidos y sin contacto
con estos
Lser 0-2m 0,5 - 2 % ---- 1500 Lser Todo tipo de tanques y
lquidos y sin contacto
con estos
Fuente: Instrumentacin Industrial. Creus.
2.3.6 El PLC
El PLC es un controlador electrnico, cuya lgica de control puede ser libremente

programada; adems puede ser til como control maestro o esclavo segn se
necesite. Se encuentra dividido en dos partes, el hardware que est compuesto
por la parte electrnica y el software que est compuesto por la programacin o
lgica de control.
59
El hardware del PLC est formado por cuatro mdulos, estos son, la CPU, la
memoria, la comunicacin con el proceso y la comunicacin con el usuario.
LA CPU, es la unidad de procesamiento central del PLC; en esta unidad se

procesa toda la informacin existente, se toman decisiones y se ordenan las
ejecuciones. Algunos parmetros que dependen de esta unidad son:
La velocidad de procesamiento
Capacidad de ejecucin de multitareas
Capacidad lgica
Costo
LA MEMORIA, es el lugar donde se almacena la informacin requerida para la

ejecucin del mando, esto se hace en unidades llamadas bits cuya agrupacin
forma palabras lgicas.
Tabla 7. Tipos de memoria.
Tipo de Sin voltaje la

Descripcin Borrado Programacin
memoria memoria es
Random Access Memory
RAM Memoria de acceso aleatorio Elctrico Elctrica Voltil
memoria escritura/lectura
Read-Only-Memory
Imposible
Por mscaras en
ROM Memoria de slo lectura No voltil
fbrica
memoria de datos fijos
Programmable ROM
PROM Imposible Elctrica No voltil
Memoria fija programable
60
Erasable Programmable ROM
EPROM Por luz UV Elctrica No voltil
Memoria fija borrable
Reprogrammable ROM
RPROM Por luz UV Elctrica No voltil
Memoria fija reprogramable
Electrrically Erasable
Programmable ROM
EEPROM Elctrico Elctrica No voltil
Memoria fija Programable,
borrable elctricamente
Electrically Alterable ROM
EAROM Elctrico Elctrica No voltil

Memoria fija reprogramable
elctricamente
Fuente: Controladores Lgicos Programables, Arce, Izaguirre (FESTO PNEUMATIC).
Segn la aplicacin convendr el tipo de memoria a utilizar, sin embargo un

parmetro comn entre ellas es que su tamao se mide en Kbyte.
La comunicacin con el proceso, se da a travs de las entradas y salidas del PLC

y los sensores, vlvulas y actuadotes del proceso.
Algunos parmetros importantes que se deben tener en cuenta respecto a las

entradas y salidas del PLC son:
Velocidad de respuesta
Cantidad
Valores de voltaje y corriente
Tipo de seal que manejan (digital o anloga)
La comunicacin con el usuario es aquella forma en que este puede intercambiar

informacin con el PLC y esta dado por un protocolo de comunicacin, se incluye
dentro de esta comunicacin el software requerido para programar el PLC.
61
- CLASIFICACIN DE LOS PLC
Los PLC pueden ser clasificados de diferentes formas:
Segn su construccin pueden ser modulares o compactos. Los PLC que

presentan estructura modular se dividen en partes que realizan funciones
especficas; as, se tiene un mdulo de fuente de alimentacin, un mdulo de
CPU, un mdulo de memoria, un mdulo de entradas, un mdulo de salidas,
etc. Estos mdulos generalmente son montados sobre una tarjeta de tipo
backplane quedando interconectados a travs de un bus de comunicacin que
posee la misma. Por otra parte se encuentran los PLC de estructura compacta
que se distinguen por presentar en un mismo encapsulado todos los elementos
que lo componen, es decir, todos y cada uno de los mdulos que forman la
estructura anterior se encuentran en un mismo instrumento. El montaje de este
tipo de PLC al armario de control se hace por medio de un riel tipo DIN.
Segn su capacidad pueden ser de nivel uno, los cuales poseen control de
variables discretas, pocas anlogas y operaciones lgicas y aritmticas y de
nivel dos, con control de variables discretas y anlogas, operaciones lgicas y
aritmticas con punto flotante, entradas y salidas inteligentes y gran capacidad
de manejo de datos.
Segn la cantidad de entradas y salidas pueden ser micro PLC hasta64 E/S,
PLC pequeo con un rango de 65 a 265 E/S, PLC mediano ocupando un rango
de 256 a 1023 E/S y PLC grande con ms de 1024 E/S.
62
- VENTAJAS DEL PLC
Menor tiempo empleado en la elaboracin de proyectos debido a que:

No es necesario dibujar el esquema de contactos.
No es necesario simplificar ecuaciones lgicas, ya que, por lo general, la
capacidad de almacenamiento del mdulo de memoria es lo
suficientemente grande.
La lista de materiales queda muy reducida, y la elaborar el presupuesto
correspondiente se elimina parte del problema que supone el contar con
diferentes proveedores, distintos plazos de entregas, etc.
Posibilidad de incluir modificaciones sin cambiar el cableado ni aadir
aparatos.
Mnimo espacio de ocupacin
Menor costo de mano de obra de la instalacin
Economa de mantenimiento. Adems de aumentar la fiabilidad del sistema al
eliminar contactos mviles, los mismos PLCs pueden detectar e indicar
averas.
Posibilidad de manejar varias mquinas con un mismo PLC.
Menor tiempo para puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el
tiempo de cableado.
En caso de que la mquina quede fuera de servicio, el PLC sigue siendo til
para otra mquina o sistema de produccin.
- INCONVENIENTES DEL PLC
La principal y tal vez, nica desventaja que presenta este instrumento es la alta
inversin inicial que debe hacerse debido a su alto costo; por esto es necesario
realizar un anlisis enftico para tomar una decisin acertada respecto a la
seleccin de uno u otro sistema.
63
- APLICACIONES DEL PLC
El PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo de aplicacin

muy extenso. La constante evolucin del hardware y software ampla
continuamente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detecten
en el campo de sus posibilidades reales. Su utilizacin se da fundamentalmente
en aquellas instalaciones donde es necesario realizar procesos de maniobra,
control, sealizacin, etc., por tanto, su aplicacin abarca desde procesos de
fabricacin industrial de cualquier tipo al de transformaciones industriales, control
de instalaciones, etc.
- LENGUAJES DE PRORAMACIN
El PLC puede ser programado en cinco lenguajes, el ms conveniente puede ser

seleccionado de acuerdo a la aplicacin y a las preferencias del programador,
estos lenguajes son:
Diagrama de bloques de funciones (FBD): Este diagrama es un lenguaje de

programacin grfico que es consistente, dentro de lo posible, con la
documentacin Standard IEC 617. Los elementos del diagrama de bloques de
funciones son grficamente representados por funciones y bloques de funciones,
estos son interconectados por lneas de flujo de seal; los elementos directamente
conectados forman una red. La direccin de flujo de seal en una red es de
izquierda a derecha. Si una unidad de organizacin de un programa consiste en
varias redes, estas se procesan en secuencia de arriba hacia abajo.
Diagrama ladder (LD): El lenguaje de diagrama ladder representa un lenguaje de

programacin grfico. Los elementos disponibles en un diagrama ladder son
contactos y bobinas en diferentes formas. Estos son puestos en escalones dentro
de de las lneas de voltaje ubicadas a los lados izquierdo y derecho de modo que
64
cumplan la secuencia o labor deseada. Adems de los contactos y bobinas, LD
proporciona el uso ilimitado de funciones y de bloques de funciones, teniendo en
cuenta el controlador usado.
Lista de instrucciones: Este es un lenguaje de programacin tipo assembler, sus

instrucciones se parecen ms estrechamente a los comandos procesados en un
PLC. Un programa de control realizado en el lenguaje de lista de instrucciones
consiste, como su nombre lo indica, en una serie de instrucciones, donde cada
instruccin debe empezar en una nueva lnea.
Texto estructurado (ST): El lenguaje de texto estructurado presenta un tipo de

lenguaje Pascal de alto nivel, el cual incorpora los conceptos fundamentales de un
moderno lenguaje de alto nivel, en particular, los principios ms importantes para
la estructuracin de datos e instrucciones. La estructuracin de datos representa
un componente comn de los cinco lenguajes de programacin; la estructuracin
de instrucciones, sin embargo, es solamente un rasgo importante del ST. Una
expresin es un componente elemental para la formulacin de instrucciones, esta
se encuentra conformada por operadores y operandos; frecuentemente los
operandos son datos, variables o llamados de funciones.
Mapa de funciones secuenciales: La IEC 1131-3 define al mapa de funciones

secuenciales como una importante herramienta de programacin para sistemas de
control. Cada programa de un sistema de control secuencial consiste en pasos y
transiciones. Aparte de esto, contiene tambin otra informacin importante acerca
de la ejecucin del programa y el tipo de continuacin del programa. Si la
ejecucin del programa no es nica, pero un camino individual ser seleccionado
de varios posibles caminos, la representacin del mapa de funciones secuenciales
ilustra esto de forma grfica. La tarea fundamental de un mapa de funciones
secuenciales es estructurar un programa de control en pasos y transiciones
65
individuales interconectados por enlaces directos. Esto requiere una
representacin grfica claramente reconocible la intencin del programa.
2.3.7 Programacin y visualizacin
- Lenguajes de programacin
Tabla 8. Lenguajes de programacin.
Lenguaje Origen del nombre Ao Usos / Comentarios
ADA Augusta ADA Byron 1979 Derivado de Pascal, utilizado principalmente por los militares.
(Lady Lovelace)
ALGOL ALGOrithmic Language 1960 Primer lenguaje de programacin procedural estructurado,

(Lenguaje ALGOL algortmico) utilizado sobre todo para resolver problemas matemticos.
APL A Programming Language 1961 Lenguaje interpretado que utiliza un amplio conjunto de
(Un lenguaje de programacin) smbolos especiales y que se caracteriza por su brevedad.
Utilizado fundamentalmente por los matemticos.
BASIC Beginners All-Purpose Symbolic 1965 Lenguaje de programacin de alto nivel, utilizado con
Instruction Code(Cdigo de frecuencia por programadores principiantes.
instrucciones simblicas
multipropsito para
principiantes)
C Predecesor del lenguaje de 1972 Lenguaje de programacin compilado y estructurado, que suele
programacin B, fue utilizarse en numerosos lugares de trabajo porque sus
desarrollado en Bell Laboratory, programas pueden transferirse fcilmente entre distintos tipos
en 1972 de computadoras.
COBOL COmmon Business-Oriented 1959 Lenguaje de programacin semejante al idioma ingls, que
Language (Lenguaje simblico hace hincapi en las estructuras de datos. De amplia
de programacin orientado a utilizacin, principalmente en empresas.
aplicaciones comerciales)
FORTH Lenguaje de cuarta 1970 Lenguaje estructurado e interpretado de fcil ampliacin.

(FOuRTH) generacin Ofrece una alta funcionalidad en un espacio reducido.
FORTRAN FORmula TRANslation 1954 Diseado en un principio para usos cientficos y de ingeniera,
(Traduccin de frmulas) se trata de un lenguaje compilado de alto nivel que hoy se
66
utiliza en numerosos campos. Precursor de diversos conceptos,
como las variables, las instrucciones condicionales y las
subrutinas compiladas por separado.
LISP LISt Processing 1960 Lenguaje de programacin orientado a la generacin de listas,

(Procesamiento de listas) utilizado principalmente para manipular listas de datos.
Lenguaje interpretado que suele utilizarse en las
investigaciones y est considerado como el lenguaje estndar
en proyectos de inteligencia artificial.
LOGO Derivado del griego logos, 1968 Lenguaje de programacin que suele utilizarse con nios.
palabra. Presenta un sencillo entorno de dibujo y varias prestaciones de
mayor nivel del lenguaje LISP. Fundamentalmente educativo.
Modula-2 MODUlar LAnguage-2, diseado 1980 Lenguaje que hace hincapi en la programacin modular. Es un
como fase secundaria de Pascal lenguaje de alto nivel basado en Pascal, que se caracteriza por
(diseados ambos por Niklaus la ausencia de funciones y procedimientos estandarizados.
Wirth)
Pascal Blaise PASCAL, matemtico e 1971 Lenguaje compilado y estructurado basado en ALGOL. Agrega
inventor del primer dispositivo tipos y estructuras de datos simplificando la sintaxis. Al igual
de computacin. que el C, se trata de un lenguaje de programacin estndar
para microcomputadoras.
PILOT Programmed Inquiry, Language 1969 Lenguaje de programacin utilizado fundamentalmente para
Or Teaching crear aplicaciones destinadas a instrucciones asistidas por
(Consulta, lenguaje o computadora. Se caracteriza por utilizar un mnimo de sintaxis.
aprendizaje de investigacin
programada)
PL/1 Programming Language 1 1964 Diseado para combinar las principales virtudes del FORTRAN,
(Lenguaje de programacin uno) COBOL y ALGOL, se trata de un lenguaje de programacin
complejo. Compilado y estructurado, es capaz de gestionar
errores y de procesar multitareas, y se emplea en entornos
acadmicos y de investigacin.
Fuente: Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2005. 1993-2004 Microsoft Corporation.
- Programacin orientada a objetos
Es una forma de programar mucho ms cercana a la forma en que expresamos

las cosas en la vida cotidiana. Un lenguaje orientado a objetos tiene tres
caractersticas bsicas: debe estar basado en objetos, basado en clases y capaz
de tener herencia de clases.
67
El elemento principal de este lenguaje es, como su nombre lo indica, el objeto.
Podemos definir un objeto como un conjunto complejo de datos y programas que
poseen estructura y forman parte de una organizacin. Los objetos hacen parte de
conjuntos organizados jerrquicamente y tiene una estructura a base de diferentes
componentes.
Estructura de un objeto:
El objeto est conformado por tres partes o componentes esenciales los cuales se
comportan de manera independiente:
- Relaciones: Permiten el acceso del objeto a la organizacin y se conforman

principalmente por elementos como punteros.
- Propiedades: Diferencia a un objeto determinado de los dems que forman
parte de la misma organizacin y su valor depende de la misma propiedad.
- Mtodos: Son las operaciones que se pueden efectuar sobre el objeto,
generalmente se encuentran en el pseudocdigo que el objeto deber ejecutar
y que estar a disposicin de sus descendientes a travs de la herencia.
Encapsulamiento:
Tambin llamada "ocultacin de la informacin", esto asegura que los objetos no

pueden cambiar el estado interno de otros objetos de maneras inesperadas;
solamente los propios mtodos internos del objeto pueden acceder a su estado.
Cada tipo de objeto expone una interfaz a otros objetos que especifica cmo otros
objetos pueden interactuar con l. Algunos lenguajes relajan esto, permitiendo un
acceso directo a los datos internos del objeto de una manera controlada y
limitando el grado de abstraccin.
68
Poliformismo:
Las caractersticas de los objetos pueden ser asignadas a otros objetos de la

misma organizacin en tiempo real.
Herencia:
Crear objetos que incorporen propiedades y mtodos de otros objetos. De esta

forma construir objetos a partir de otros sin tener que reescribirlo todo.
- Visual Basic
Es un lenguaje de programacin desarrollado por Microsoft. Es un lenguaje visual

que desciende del lenguaje de programacin BASIC. Su primera versin fue
presentada en 1991 con la intencin de simplificar la programacin utilizando un
ambiente de desarrollo completamente grfico que facilitara la creacin de
interfaces grficas y en cierta medida tambin la programacin misma.
Es un lenguaje simple diseado para programadores inexpertos, guiado por

eventos, y distribuido por formularios lo que facilita el rpido desarrollo de
aplicaciones grficas. Su sintaxis, derivada del antiguo BASIC, ha sido ampliada
con el tiempo al agregarse las caractersticas tpicas de los lenguajes
estructurados modernos. No requiere de manejo de punteros. Posee varias
bibliotecas para manejo de bases de datos, pudiendo conectar con cualquier base
de datos a travs de ODBC (Informix, DBase, Acces, Mysql, SQL Server, etc).
Es utilizado principalmente para aplicaciones de gestin de empresas, debido a la

rapidez con la que puede hacerse un programa que utilice una base de datos
sencilla, adems de la abundancia de programadores en este lenguaje.
69
Ventajas
Visual Basic es un lenguaje simple y por tanto fcil de aprender.
Su mayor facilidad radica en el dibujado de formularios, mediante el arrastre de
controles.
La sintaxis est cercana al lenguaje humano.
Las ramas de Visual Basic X ha muerto. Microsoft ha comenzado con su
versin .NET, completamente diferente del Visual Basic original. Visual Basic
.NET compila hacia el mismo cdigo final que C#. Visual Basic .NET es mucho
ms potente y alberga muchas ms funcionalidades que sta versin.
Es un lenguaje RAD, centrado en conseguir en el menor tiempo posible los
resultados deseados, por eso mismo su mayor uso est en las pequeas
aplicaciones, como gestin de bares, empresas, restaurantes, entre otros.
Tiene una ligera implementacin de POO.
Permite el tratamiento de mensajes de Windows.
Gran parte del trabajo en el diseo de formularios est realizado, gracias a la
gran gama de controles incorporados junto al lenguaje que ahorran costes de
tiempo de desarrollo.
Permite crear controles personalizados fcilmente del mismo modo que el
diseo de formularios.
Permite generar libreras dinmicas (DLL).
Desventajas
Es propietario de Microsoft, por tanto nadie que no sea del equipo de desarrollo
de esta compaa decide la evolucin del lenguaje.
Slo genera ejecutables para Windows.
La sintaxis es bastante inflexible.
Los ejecutables generados son relativamente lentos.
No es adecuado para aplicaciones grandes, multimedia, de oficina,
videojuegos, editores grficos...
No permite caractersticas de programacin avanzada.
70
Slo permite el uso de funciones de libreras dinmicas (DLL) stdcall.
Algunas funcionalidades estn indocumentadas.
La ligera implementacin de POO no permite sacar el mximo provecho de
este modelo de programacin.
No soporta tratamiento de procesos como parte del lenguaje.
No tiene manejo de excepciones.
No incluye operadores a nivel de bits.
No permite el manejo de memoria dinmica, punteros, arrays, etc. como parte
del lenguaje.
No avisa de ciertos errores o advertencias, como la conversin de tipos
inadecuada.
La gran gama de controles incorporados son, sin embargo, muy generales, lo
que lleva a tener que reprogramar nuevos controles para una necesidad
concreta de la aplicacin
Figura 9. Imagen inicial Microsoft Visual Basic
Fuente: Microsoft Visual Basic
71
3. METODOLOGA
3.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN
Debido a que se construir un sistema dado el previo anlisis de diseo que

proporcionar las caractersticas y requerimientos del mismo, la metodologa a
utilizar es la emprico-analtica.
3.2 LNEA DE INVESTIGACIN DE LA UNIVERSIDAD DE SAN

BUENAVENTURA / SUBLNEA DE FACULTAD / CAMPO TEMTICO DEL
PROGRAMA
Lnea de investigacin de la Universidad de San Buenaventura: Tecnologas

actuales y sociedad
Sublnea de facultad: Instrumentacin y control de procesos
Campo de investigacin: Diseo, instrumentacin y control de procesos de
manufactura.
3.3 TCNICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN
La informacin ser recolectada de forma prctica, realizando mediciones y

pruebas en campo que verifiquen el buen funcionamiento del equipo.
72
3.4 POBLACIN Y MUESTRA
La muestra sern los tanques de almacenamiento de cerveza terminada BBTs.
3.5 HIPTESIS
De acuerdo al nivel que se presente dentro del BBT, obtenido por medio del aforo
a realizar, es posible identificar la cantidad de producto terminado que se
encuentra dentro del tanque para as programar la produccin. Por consiguiente,
se obtendr la capacidad de los tanques y el nivel al que se encuentran en el
momento del aforo.
3.6 VARIABLES
3.6.1 Independientes
Caudal
3.6.2 Dependientes
Presin, flujo y nivel.
73
4. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
A partir de la informacin recopilada se dise una tubera (ver seccin 5.4) con
las siguientes caractersticas:
Tubera: Para todos los elementos que componen el sistema, el dimetro es de 2

pulgadas (50.8mm).
Tabla 9. Tubera.
CANTIDAD LONGITUD MATERIAL
2 0,25m PVC
1 0,20m PVC
1 2,5m PVC
POLIETILENO
1 2,5m
TRANSPARENTE
TOTAL 5,70m
Fuente: Los autores
74
Se seleccion polietileno transparente debido a que ser usado en los vasos
comunicantes entonces es necesario tener acceso visible directo con el lquido.
Por otra parte, el PVC se escoge por su fcil manejo y acceso, adems es posible
modificar aspectos como la longitud de los tramos dependiendo del espacio
disponible.
Accesorios:
Tabla 10. Accesorios.

CANTIDAD DESCRIPCIN MEDIDA DIMETRO MATERIAL
2 Codo 90 2in PVC
1 T NA 2in PVC
2 Niple 1m 2in GALVANIZADO
1 Niple 0,30m de longitud 2in GALVANIZADO
Adaptador
2 NA 2in PVC
macho
Buje o
1 1in a 2 in ---- PVC
reduccin
1 Flanche 1,5in DN40 ---- GALVANIZADO
Bridas
4 DN50 2in GALVANIZADO
roscadas
Vlvulas de
2 bola NA 2in GALVANIZADO
(manuales)
75
La bomba seleccionada es una bomba centrfuga porque es ms sencilla de
implementar y de mantener, teniendo en cuenta, por definicin, sus caractersticas
internas.
Los sensores a utilizar son:

SITRANS F US: Sensor ultrasnico para la medicin de flujo marca SIEMENS
MAGFLO MAG 3100: Sensor electromagntico para la medicin de flujo marca
SIEMENS. 3
Tabla 11. Resistencia a la corrosin y abrasin de varios revestimientos.

RESISTENCIA A LA CORROSIN Y ABRASIN DE VARIOS REVESTIMIENTOS
Resistencia a Temp. Mx.
Revestimiento Resistencia a la abrasin corrosin bar admisible Aplicaciones
MEDIA SEVERA
Tefln Buena Pobre Excelente 100 - 210 300 cidos, bases, jarabes,
Meida
Poliuretano Excelente Excelente (vulnerable) 100 -210 150 Fangos, aguas negras
Meida
Goma Excelente Buena (vulnerable) 100 -210 180 Fangos medios, agua
Meida Agua natural y tratada,
Neopreno Excelente Buena (vulnerable) 100 - 210 170 agua caliente y fria
Vidrio Pobre Pobre excelente cidos, bases, productos
Fibra de vidrio En general Pasta de papel, aguas

(tubo de medida) Media Pobre excelente 50 - 150 250 negras, ClH
Fuente: Instrumentacin Industrial. Creus.
De acuerdo con la tabla 9, es posible notar que el revestimiento ms adecuado es

el de neopreno, ya que es especial para agua natural y tratada ya sea caliente o
fra.
En el montaje fue usado este mismo sensor pero con un revestimiento de goma
porque, aunque no es el ideal, tambin es aplicable al agua y estaba disponible
gracias a una aplicacin anterior.
3
Se usaron dos sensores para la medicin de flujo, uno electromagntico y otro ultrasnico debido a las
condiciones impuestas en el pliego de peticiones establecido por la Cervecera Leona S.A. Ver anexo 1.
76
PROBE: Sensor ultrasnico para la medicin de nivel marca SIEMENS. Este
instrumento es un sensor de dos hilos.
Los sensores fueron seleccionados teniendo en cuenta las siguientes condiciones:
-Sensor ultrasnico para la medicin de nivel:

* Medicin de nivel para lquidos.
* Rango de 0.2 a 5m.
* Desviacin de medida: 25%.
Cumpliendo estos requerimientos se encontraron dos sensores:
SIEMENS THE PROBE 7ML1201-1AF00

DESIN INSTRUMENTS Serie Microscan, compacto de gama bsica: Cdigo
2ATM200010, Modelo MS2-TL1-AAM-NC.
La principal caracterstica que llev a la eleccin de medicin por ultrasonido es

que se puede usar en cualquier tipo de tanque y la densidad del lquido se presta
para trabajar con este tipo de sensor, adems es posible obtener una mayor
precisin. Por otra parte el diseo de THE PROBE, hace que ste sea fcil de
instalar, programar y mantener4. De todas formas, otros mtodos pueden ser
empleados para realizar la medicin; en este caso es posible usar nicamente la
mirilla que se implement por medio de los vasos comunicantes pero para obtener
una mayor precisin se utiliza el sensor ultrasnico.
Puede ser utilizado tambin un sensor capacitivo como el SITRANS LC 300 de

Siemens o el LIT con referencia HYDROBAR S TYPE 2000 de la marca KLAY
INSTRUMENTS.
4
Segn exponen los autores en el libro Field Instruments for Process Atomation. Ver Bibliografa.
77
-Sensores para la medicin de flujo:
*Medicin de flujo para lquidos
*Caudal superior a 300 l/min
*Disponibilidad en DN 50
El sensor ultrasnico seleccionado fue el SIEMENS 7ME3001
El sensor electromagntico para medicin de flujo seleccionado fue el SIEMENS

MACFLO MAG 3100 W Con transmisor MAG 5000.
Los sensores fueron a su vez seleccionados de acuerdo al stock (catlogo de una

empresa en donde se especifican los productos que se tienen disponibles) y a las
exigencias del contratante. Se emplearon slo sensores marca SIEMENS debido
al convenio de esta empresa con SENSOMATIC y Cia.
Todos estos resultados se obtuvieron a partir de la seleccin de un aforo

volumtrico por vaciado debido a que las caractersticas del tanque se prestan
para este tipo de aforo.
Otros sensores recomendados para la medicin de flujo son:
El medidor de rea variable SITRANS F VA Minix, este es usado para medir el

volumen de lquidos transparentes y gases pasando a travs de una tubera
cerrada. La vlvula de aguja incorporada permite el control manual de los
caudales. El producto es manufacturado por MECON GmbH y distribuido por
Siemens.
Tambin es posible usar contadores de lquidos, como el contador de mbolo

rotativo DN 50 (2) con mecanismo de aguja simple, si el caudal no excede 1000
l/min. como en este caso.
78
5. DESARROLLO INGENIERIL
5.1 OBTENCIN DE DATOS INICIALES
De acuerdo a las especificaciones del proyecto entregadas por CERVECERA

LEONA S.A., se realizaron mediciones de dimetro y permetro del interior del
tanque y altura de la seccin esfrica. Estas mediciones se realizaron de dos
formas; manualmente mediante cinta mtrica y electrnicamente mediante un
equipo especializado para la medicin de longitud por ultrasonido.
Medicin del tanque: Ver figura 10
De la medicin al interior del BBT se obtuvieron los siguientes datos

Dimetro del BBT: = 4.8m
Permetro: p = 15.07m
Altura cncava: h1 = 1.15m
Clculo matemtico
Datos de proceso:
D = 4.8m
h1 = 1.15m
h2 = 1.12m
79
Volumen del elemento 1 (en condiciones geomtricas ideales)
V1 = r 2 h2
[1]
V1 = (2.4m) 2 (1.12m)
V1 = 20.27 m 3
V1 = 20270 l
Volumen del elemento 2 (en condiciones geomtricas ideales)
1
V 2 = h1 (3 r 2 + h12 ) [2]
6
1
V 2 = (1.15m) (3 (2.4) 2 + (1.15) 2 )
6
V 2 = 11.20m 3
V 2 = 11200 l
Volumen total por aforar
VT = V1 + V 2 [3]
VT = 31470 l
80
Figura 10. Medidas del tanque
81
5.2 DISEO PRELIMINAR
Figura 11. Esquema del sistema.5
5.3 ELEMENTOS UTILIZADOS PARA LA MEDICIN
El criterio principal para la seleccin de los sensores fue la disponibilidad de la

empresa SENSOMATIC Y CIA LTDA.
5
La posicin de los sensores y la longitud de los tramos de tubera en sus extremos es tomada de los datos
tcnicos de los mismos. Ver anexo 4.
82
MEDIDORES DE FLUJO
Sensor Ultrasnico
Sensor de medicin SITRANS F US
Transmisor SITRANS F US
Sensor Electromagntico
Sensor MAGFLO MAG 3100
Transmisor SITRANS FM MAGFLO MAG 5000
MEDIDOR DE NIVEL
Sensor Ultrasnico PROBE MILLTRONICS

Rejilla numerada
SISTEMA CENTRALIZADOR DE DATOS
PLC S7-200 CPU 224

Mdulo de entradas anlogas
Fuente Simatic de 2 Amperios
SOFTWARE DE ALMACENAMIENTO DE DATOS
Siemens MicroComputing
Siemens Micro WIN 32
Microsoft Excel
Visual Basic
83
ACCESORIOS
Bomba centrfuga
Tubera en PVC
Codos y Ts en PVC
Al igual que los sensores, el PLC seleccionado es un S7-200 marca Siemens; la

CPU seleccionada es una 224, su eleccin se debe principalmente a que esta
tiene un reloj en tiempo real que facilita el muestreo que se realiza para obtener la
tabla de capacidad en intervalos de un minuto. Por otra parte, la velocidad de
ejecucin booleana es de 0.22s/operacin, lo cual proporciona una amplia
fiabilidad. Las CPUs de la misma marca de gama inferior no presentan el reloj en
tiempo real y las de gama superior tiene un precio ms alto. En el captulo cuatro
se justifica la preferencia de los sensores utilizados, no obstante se dan otras
opciones para tomar las medidas.
5.4 DISEO DE LA TUBERA
La tubera y sus accesorios fueron seleccionados teniendo en cuenta el esquema

que se muestra en la figura 11, donde:
1: Tanque.
2: Vlvula de bola. (Por su apertura rpida apertura y porque opone resistencia
mnima a la circulacin cuando se necesita).
3: Tramo necesario para una correcta captura de datos del sensor ultrasnico, en
donde se encuentran dos codos de 45 y uno de 90.
4: Vlvula de bola.
5: Bomba.
84
Figura 12. Plano de la tubera, propuesta 1
85
PRDIDAS EN LA TUBERA
Para poder hallar dichas prdidas en necesario realizar el siguiente procedimiento:

4Q
v1 = [9]
2
Teniendo que:
Q = 300 L / min = 0.005m 3 / s
= 2in = 0.0508m
Entonces:
4 0.005m 3 / s
v1 =
(0.0508m )2
v1 = 2.4669m / s
Las prdidas que ocasiona cada accesorio se obtienen de la siguiente forma:

v2
H = KL [10]
2g
se tomaron teniendo en cuenta los coeficientes dados por la siguiente tabla:
Tabla 12. Coeficientes de prdidas.

COMPONENTE KL FIGURA
0.3
1.5
0.2
a. Tubos acodados
0.7
Regular de 90, embridado
0.2
Regular de 90, roscado
0.4
86
De 90 con gran radio, embridado
De 90 con gran radio, roscado
De 45 con gran radio, embridado
Regular de 45, roscado
b. Codos de 180
Codo de 180, embridado 0.2
Codo de 180, roscado 1.5
c. Conexiones en T
Flujo de lnea, embridado 0.2
Flujo de lnea, roscado 0.9
Flujo derivado, embridado 1.0
Flujo derivado, roscado 2.0
d. Unin, roscada 0.08
87
e. Vlvulas
Esfrica, totalmente abierta 10
Angular, totalmente abierta 2
De compuerta, totalmente abierta 0.15
De compuerta, cerrada 0.26
De compuerta, cerrada 2.1
De compuerta, cerrada 17
De retencin a bisagra, flujo hacia adelante 2
De retencin a bisagra, flujo hacia atrs
De bola, totalmente abierta 0.05
De bola, 1/3 cerrada 5.5
De bola, 2/3 cerrada 210

Codos de 90: (roscado)
2.4669 2
H 1'T = 1.5
2 9.81
H1'T = 0.4574
88
Vlvula de Bola:
2.4669 2
H 2'T = 0.05
2 9.81
H 2'T = 0.0155
Codo 45: (roscado)
2.4669 2
H 'T
= 0.4
2 9.81
3
H 3'T = 0.124069
Con base en el plano, se tienen: 3 codos de 90, 2 codos de 45 y dos vlvulas de

bola, por lo tanto:
A H D'T = (0.4574m) 3 + (0.0155m) 2 + (0.124069m ) 2

[11]
A H 'T
D = 1.651338m
Carga de la bomba:
PA v A2 P v2
A D = + Z AD + A H D'T + H m = D + Z D D + D [12]
2g 2g
89
Las presiones a la entrada ya a la salida de la tubera van a la atmsfera, por lo
tanto se desprecian, como tambin se desprecia la altura de D con respecto a D y
la velocidad de entrada a la tubera teniendo en cuenta el cambio de dimetro
entre el tanque y la tubera. Por lo tanto se obtiene la siguiente expresin:
v D2
Hm =AH 'T
D Z AD +
2g
2.4669 2D
H m = 1.651338m 1.3m + m
2 9.81
H m = 0.661511m = 2.17031 ft
La NPSH requerida o la capacidad de succin de la bomba se rige por la siguiente

ecuacin:
N Q
N ss = 3
Hs4
[13]
Teniendo en cuenta que N equivale a la velocidad de rotacin (rpm), Hs=Hm en ft y

Q es el caudal en gpm, entonces:
N 80
N ss = 3
(2.17031) 4
N ss = 5.002 N
N ss = 2000 ft
90
Otra opcin para el diseo de la tubera es la siguiente.
Figura 13. Plano de la tubera, propuesta 2
Debido a la turbulencia que ocasiona tener una bomba a la salida del tanque, y
que dicha turbulencia intervendr en la precisin de la toma de datos de los
sensores, se tom la primera propuesta. Esto se debe a que con un flujo
turbulento vara la cantidad de lquido que sale del tanque y se incrementan las
burbujas de aire, entonces se busca que el flujo sea lo ms laminar posible. Por
otra parte, la bomba no descarga el fluido continuamente sino en una serie de
pulsos, esto altera an ms el flujo laminar a la entrada de los sensores.
91
5.5 SELECCIN DE LA BOMBA
5.5.1 Seleccin y estimacin de costos de la bomba
La clave para hacer la seleccin correcta de la bomba radica en el conocimiento

del sistema en que trabajar la bomba, es importante al momento de hacer la
eleccin investigar los requisitos totales del sistema y determinar cul debe ser el
rendimiento de la bomba. El punto de partida para conocer el sistema por
completo pueden ser las hojas de flujo del proceso y los diagramas de tuberas e
instrumentos.
Cuando las bombas tienen la succin en recipientes, tambores o domos y con

altura variable encima de la bomba, se debe encontrar la altura ptima y coordinar
los requisitos para la bomba.
Cuando la prdida por friccin en un aparato o la tubera es parte importante de la

carga total, es posible influir hasta cierto grado en la seleccin de la cada
permisible de presin. A menudo, como cuando se trata de ahorrar en el costo
inicial, el diseador de la tubera puede proyectarla de un tamao que produzca
gran cada de presin. Esto requerira una bomba de mucha ms potencia que la
requerida para un tubo ms grande. El caballaje consumido por una carga ms
elevada se debe evaluar con cuidado, porque representar siempre costos ms
altos en toda la duracin de la bomba.
Los lquidos voltiles, calientes, viscosos, las pastas aguadas y las soluciones
cristalinas requieren mtodos ms cuidadosos para la seleccin. Se deben tener
en cuenta bombas de eje (flecha) horizontal o vertical junto con el tipo: centrfuga,
rotatoria, de turbina, alta velocidad o baja velocidad. La especificacin de los
materiales compatibles con los lquidos que se bombean es un requisito que salta
a la vista; pero a veces se olvida que quiz no haya disponible un estilo o tipo
92
particular de bomba o que no resultar econmica si es de ciertos materiales
especiales. Los tipos de unidades motrices, sus mecanismos, acoplamiento,
engranes y sellos tambin intervienen en la decisin final.
Tabla 13. Tabla para seleccin de bomba

Especificaciones Opcin 1 Opcin 2
Capacidad, gpm 80 80
NPSH disponible, ft 2000 125
Carga total, ft 2.17031 2.17031
N de etapas 1 1
Velocidad, rpm 400 3500
Eficiencia 0.8 0.82
Densidad relativa a temp. 1000 1000
Viscosidad cinemtica 1.12x10-6 1.12x10-6
Recomendacin Los valores de la cabeza
neta de succin y la
velocidad pueden variar
en busca de la bomba
ms apropiada, teniendo
en cuenta que estos dos
factores tienen una
relacin inversamente
proporcional.
Fuente: BOMBAS SELECCIN, USO Y MANTENIMIENTO
La opcin uno son los datos obtenidos mediante el diseo de la tubera, la opcin
dos es la cotizacin ms aproximada encontrada en el mercado nacional. En esta
se sacrifican algunos de los datos iniciales pero cumple con la mayora de las
especificaciones. No se requiere de una gran cabeza de succin disponible porque
la bomba no se utiliza para impulso sino slo para descarga del fluido a un espacio
abierto, esto se resuelve tendiendo en cuenta que la Cervecera Leona S.A. nunca
tiene disponibles dos tanques desocupados para transferir el fluido aforado de uno
al otro.
93
5.6 CDIGO DEL PROGRAMA EN EL SOFTWARE VISUAL BASIC
Private Sub ListBox_Click() Guarda la lista en una tabla en Excel
End Function
Private Sub CommandButton1_Click() Descripcin del Botn: Iniciar Datos
Select Case Property

Case Worksheets("Hoja1").Range("O2000").VALUE
Worksheets("Hoja1").Range("C40:E1040").VALUE = VALUE
End Select
End Sub
Private Sub CommandButton2_Click() Descripcin del Botn: Finalizar Datos
End
End Sub
Private Sub S7Data1_ValueChanged(ByVal Property As String, ByVal VarName

As String, ByVal VALUE As Variant, ByVal Quality As Integer)
Descripcin del Botn de comunicacin
Select Case Property

Case "C0" Ubicar hoja 1 Columna 1 en
Worksheets("Hoja1").Range("O1").VALUE = VALUE Excel
94
Case "AIW4" Ubicar hoja 1 Columna 4 en
End Select
Dim i As Integer Asignacin de nmero de dato
i = Worksheets("Hoja1").Range("O1").VALUE
Worksheets("Hoja1").Activate
Select Case TextBox1.Text Se ubica 6 filas abajo por esttica
Case i
Cells(i + 6, 2).VALUE = Worksheets("Hoja1").Range("O2").VALUE
End Select
End Sub
Private Sub Frame1_Click() Descripcin del cuadro que

contiene los datos de entrada
End Sub
Private Sub Image1_Click() Imagen logo de Leona S.A.
End Sub
Private Sub Image2_Click() Imagen logo de Sensomatic y Cia. Ltda
End Sub
Private Sub Label10_Click() Nombre: Nmero de dato
95
End Sub
Private Sub Label11_Click() Nombre: total de litros del

Sensor ultrasnico
End Sub
Private Sub Label7_Click() Nombre: total de litros del

Sensor electromagntico
End Sub
Private Sub Label8_Click() Nombre del nivel del tanque
End Sub
Private Sub Label9_Click() Ttulo
End Sub
Private Sub TextBox1_Change() Descripcin del nmero de dato
End Sub
Private Sub TextBox2_Change() Descripcin del total de litros del

Sensor ultrasnico
End Sub
Private Sub TextBox8_Change() Descripcin del total de litros del

Sensor electromagntico
End Sub
Private Sub TextBox9_Change() Descripcin del nivel del tanque
End Sub
Private Sub UserForm_Click() Cuadro del conjunto en general
End Sub
96
5.7 USERFORM
Figura 14. Diseo del panel de visualizacin.
Fuente: Los autores
Figura 15. Entorno grfico de visualizacin.
97
5.8 PROGRAMACIN DEL PLC
Figura 16. Programa del PLC.
98
I0.0 Entrada del sensor ultrasnico
I0.1 Botn de reset (pulsador manual)
I0.2 Entrada del sensor electromagntico
Las seales I0.0 e I0.2 entran a contadores diferentes que son reseteados cuando
se oprime el pulsador de reset I0.1 o cuando llegan a su valor mximo.
El interruptor I0.3 permite la activacin de la bomba y esta es detenida por medio

del botn de reset.
SM0.4 hace que contabilice un minuto para tomar los datos en estos intervalos de
tiempo.
99
5.9 FASES DEL PROYECTO
5.9.1 Fase de transporte.

Una de las fases ms importantes es la correcta implementacin de la tubera
requerida para el transporte del lquido extrado del tanque. Las conexiones deben
estar bien hechas, adems de adecuarse al espacio de la compaa.
Figura 17: Tubera para el BBT 11. Figura 18: Tubera para el BBT 10.6
Fuente: Los autores. Fuente: Los autores.
5.9.2 Fase de toma de datos.

Se realiza mediante los sensores y son los datos que van a conformar la tabla de
Excel para el reporte de los mismos y por consiguiente la obtencin de la
capacidad del tanque. Ver figuras 19 y 20.
5.9.3 Fase de adquisicin de datos.

Se realiza mediante la comunicacin de Excel y visual Basic. Ver figura 21.
6
Los BBT de numeracin impar se encuentran en la parte frontal, detrs de estos estn los de numeracin par;
por lo tanto, el montaje de la tubera es un poco diferente.
100
Figura 19: Sensor ultrasnico. Figura 20: Sensor electromagntico.
Fuente: Los autores Fuente: Los autores.
5.9.4 Fase de control.

Es efectuada mediante un PLC, el cual controla la activacin de la bomba y la
adquisicin de datos de los sensores as como su presentacin visual.
Ver seccin 5.8 y figura 16.
5.9.5 Fase de visualizacin:

Son los mismos Useforms que se deben disear en Visual Basic. Ver seccin 5.7.
Figura 21. Comunicacin entre Excel y Visual Basic
Fuente: Los autores
101
5.10 PLANOS ELCTRICOS
Figura 22. Tensin de alimentacin
102
Figura 23. Conexin al PLC
Fuente: Los autores
103
Figura 24. Mdulo de expansin de entradas anlogas.
Fuente: Los autores
104
5.11 P&ID
Figura 25. P&ID
Fuente: Los autores
105
6. COSTOS
Tabla 14. Lista de precios.

PRECIO
ELEMENTOS UTILIZADOS PARA LA Pesos (al 15
MEDICIN Total (en
Dlares de octubre Descuento
pesos)
de 2005)
Medidores de flujo
Sensor ultrasnico SITRANS F US
(incluye el sensor de medicin y el
transmisor) 2.698,00 6.139.218,06 0,00 6.139.218,06
Sensor electromagntico MAGFLO
MAG (incluye el sensor de medicin
MAGFLO MAG 3100 y el transmisor
SITRANS FM MAGFLO 5000) 1.800,00 4.095.846,00 0,00 4.095.846,00
Medidor de nivel
Sensor ultrasnico PROBE
MILLTRONICS 950,00 2.161.696,50 0,00 2.161.696,50
Rejilla numerada 3.000,00 0,00 3.000,00
Sistema centralizador de datos
PLC S7200 CPU 224 ---- 1.500.000,00 35% 975.000,00
Mdulo de entradas anlogas ---- 1.192.000,00 35% 774.800,00
Fuente Simatic de 2A ---- 608.000,00 35% 395.200,00
Software de almacenamiento de datos
Siemens MicroComputing ---- ---- ---- ----
Siemens Micro WIN 32 ---- ---- ---- ----
Microsoft Excel ---- ---- ---- ----
Visual Basic ---- ---- ---- ----
Accesorios
Bomba centrfuga 359.900,00 0,00 359.900,00
Tubera en PVC 46.200,00 0,00 46.200,00
Codos y T's en PVC, Niples y
adaptadores 52.700,00 0,00 52.700,00
vlvulas de bola 88.800,00 0,00 88.800,00
Pieza maquinada 30.000,00 0,00 30.000,00
15.122.360,56
106
Tabla 15. Precio de venta.7
VALOR VALOR TOTAL
CANTIDAD UNIDAD MATERIAL UNITARIO EN
PESOS (POR
TANQUE) EN PESOS
Alquiler de medidores de flujo
magntico y ultrasnico para
1 UNO 2.490.000 44.820.000
realizar el aforamiento de los
18 tanques.
1 UNO Alquiler de bomba centrfuga. 698.000 12.564.000
Levantamiento y entrega de
planos con mediciones fsicas
1 UNO 498.000 8.964.000
de cada uno de los tanques de
almacenamiento.
Entrega de informe de pruebas
realizadas de aforamiento de
1 UNO 1.980.000 35.640.000
tanques de almacenamiento.
(Mano de obra)
TOTAL 101.988.000
7
Valores propuestos de acuerdo a los criterios de cobro de Sensomatic & Cia. Ltda.
107
7. CONCLUSIONES
Se logr la implementacin de un sistema para la calibracin de tanques de

almacenamiento de cerveza terminada. Por medio de este proyecto es posible
aforar dos tipos de depsitos que se encuentran dentro de la cervecera, uno de
2000HL y el otro de 4000HL, adems, teniendo en cuenta que el fluido que se
utiliza para aforar puede variar y por lo tanto no debe ser el mismo que
generalmente est contenido dentro del tanque, es posible emplearlo en otros
mbitos industriales.
A partir de esta investigacin se identific los diferentes tipos de aforo, sus

requerimientos y aplicaciones, lo cual es un aparte esencial para el proyecto
porque es lo que permite saber el camino que se debe tomar para el desarrollo del
proyecto.
Tambin se debe reconocer el lugar donde se va a emplear el sistema, porque del

espacio mismo dependen las modificaciones que se le hagan al proyecto, es decir,
reconocer el tanque, donde est ubicado, la comodidad que brinda el espacio
disponible para la instalacin de los equipos, etc.
Es apropiado realizar el planteamiento de las fases que se deben seguir en el

proyecto, ya que esto proporciona una importante gua para cualquier proyecto y
aproxima el mismo a las asignaturas vistas en ingeniera.
Es importante seleccionar los elementos ms apropiados para el sistema, y esto

se debi realizar teniendo como base los recursos suministrados por la empresa.
Este es un punto relevante debido a que finalmente fue aplicado a la industria, en
donde se pudo ver que un diseo es simplemente una gua que
108
muestra un buen procedimiento, es decir, el suministro de los equipos por parte
del contratista y la disponibilidad de los mismos limita o satisface el diseo
propuesto.
Una de las etapas ms importantes del proceso es la parte sensrica. Es

fundamental aprender a manejarlos y a emplearlos para una correcta medicin de
variables.
Teniendo en cuenta que uno de los tems ms importantes para la ingeniera

mecatrnica es el control del proceso, se comprob que el PLC es un elemento
que logra este propsito de una forma sencilla y eficaz y adems termina siendo
aplicable a otros procesos, por lo cual ms que un costo es una inversin para la
empresa.
Se emple un lenguaje de programacin que permite llegar a un software que

brinda al usuario facilidad de manejo, por lo cual no necesita de una amplia
capacitacin para hacer uso del mismo, adems de ser un software libre, lo cual
representa disminucin de costos para la empresa. Dicho control de la mano de
este software da como resultado un interfaz humano mquina, lo cual hace que
cualquier proceso industrial sea ms efectivo.
Al ingresar al mbito industrial como ingenieras, es posible adquirir experiencia en

diferentes aspectos tcnicos como los son: la implementacin de nuevos equipos,
software especializados y conocer el proceso que rodea el trabajo realizado. Otras
experiencias igualmente importantes son las que se adquieren a nivel personal y
laboral, ya que es necesaria incrementar las relaciones interpersonales, aceptar y
sumir con altura la subordinacin y lo que esta implica y someter el proyecto a las
modificaciones necesarias teniendo en cuenta los recursos disponibles y los
requerimientos del cliente.
109
Finalmente, es indispensable realizar manuales tanto de procedimiento como de
mantenimiento para as lograr los objetivos propuestos del sistema, una correcta
aplicacin del mismo y una buena exactitud en las mediciones realizadas.
110
8. RECOMENDACIONES
La parte ms complicada de un proyecto de este tipo, es satisfacer las

perspectivas de los autores y al mismo tiempo las de la empresa contratista. Por
esto se deben presentar propuestas flexibles que permitan una posible adaptacin
a los recursos de la compaa.
Se concientes de que esta es una oportunidad que se est presentando, por lo

tanto se debe tener en cuenta constantemente los requerimientos de los
superiores.
Los equipos seleccionados tienen certificaciones que satisfacen diferentes

protocolos de comunicacin, esto es necesario si en determinada aplicacin se
requiere hacer aforo continuo al tanque. Este tipo de aplicacin no se emple en
este proyecto dado que la Cervecera Leona S.A. no requiere de calibracin
constante de los tanques, pero puede ser desarrollado en otro tipo de
aplicaciones.
111
BIBLIOGRAFA
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Tesis y

otros trabajos de grado. Bogot: ICONTEC 2005.
MUNSON, Bruce R. Fundamentos de mecnica de fluidos. Mxico: Editorial

Limusa S.A., 1999.
GREENE, Richard W. Vlvulas seleccin, uso y mantenimiento. Mxico: Editorial

McGraw Hill, 1992.
CRANE. Flujo de fluidos. Mxico: Editorial McGraw Hill, 1992.
MCNAUGHTON, Kenneth. Bombas seleccin, uso y mantenimiento. Mxico:

Editorial McGraw Hill, 1992.
IESTA Burgos Jorge, Lpez Jimeno Carlos, Garrido Simn Rogelio. Regulacin
metrolgica de los sistemas de medida de volumen de lquido contenido en
tanques (tipo esttico). Zaragoza, Espaa.
INSTRUMENTOS DE CAMPO PARA LA AUTOMATIZACIN DE PROCESOS.

Catlogo FI 01x2005, Siemens AG 2005.
CREUS, Antonio. Instrumentacin industrial.
http://storagetanks.info/beerstoragetanks.htm. Agosto de 2005. Tanques de

almacenamiento de cerveza.
112
http://www.hpac.com/memeber/feature/1998/9808/9808bergmannn.htm#s1.
Agosto de 2005. Proceso de fabricacin de la cerveza.
http://www.nabrewing.com/britebeer/071404STIbritetanks.shtml. Agosto de 2005.

Imgenes de BBTs.
http://gaslightbrewery.com/brewing.html. Agosto de 2005. Proceso de fabricacin

de cerveza.
http://www.peesi.com/storage%20tanks.com. Agosto de 2005. Tanques de

almacenamiento.
http://www.monografias.com/trabajos11/calibracion/calibracion.shtml. Agosto de
2005. Calibracin en tanques de gasolina.
http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml. Septiembre de 2005.

Tipos de vlvulas.
http://www.sapiensman.com/neumatica/mapadelsitio.htm. Septiembre de 2005.
http:// www.monografias.com/trabajos/objetos/objetos.shtml. Octubre de 2005.

Programacin orientada a objetos.
http://www.desarrolloweb.com/articulos/499.php?manual=15. Octubre de 2005.

Programacin orientada a objetos.
http://es.wikipedia.org/wiki/programaci%C3%B3n_orientada_a_objetos. Octubre
de 2005. Programacin orientada a objetos y Visual Basic.
113
ANEXOS
ANEXO 1. PLIEGO DE PETICIONES DE CERVECERA LEONA S.A.
1. INFORMACIN A LOS PROPONENTES
1.1. OBJETIVO DE LA PROPUESTA
CERVECERA LEONA S.A. est interesada en el aforamiento de 18 tanques de

almacenamiento de cerveza terminada.
Debido a los constantes problemas de medicin de nivel que se presentan en los

tanques de cerveza terminada BBT's, la cervecera est interesada en realizar un
aforamiento fsico de nivel y por calculo matemtico que comprenda el llenado de
la parte cilndrica inferior de cada uno de los tanques y un metro hacia arriba de
los mismos.
El sitio donde se desarrollar este proyecto ser en los tanques de

almacenamiento de cerveza terminada de CERVECERA LEONA S.A., ubicada en
Tocancip - Cundinamarca.
Esta convocatoria no es una licitacin y por lo tanto la Empresa se reserva el

derecho de adjudicarla a cualquiera de los proponentes o abstenerse de hacerlo,
sin obligacin alguna de explicar los motivos de su decisin. En consecuencia,
ningn proponente adquiere derecho alguno frente a CERVECERA LEONA S.A.
slo por el hecho de presentar la oferta.
114
Este pliego, adems del contrato que en su momento se celebre entre las partes,
regula las relaciones entre la Empresa y el Contratista y ser base para las
propuestas que deben hacer los oferentes.
1.2. RECIBO Y APERTURA DE PROPUESTAS
CERVECERA LEONA S.A., que en el presente pliego se denominar "la

Empresa", recibir las propuestas segn especificaciones establecidas en este
pliego.
LA PROPUESTA DEBERA IR EN SOBRE CERRADO CON LAS

ESPECIFICACIONSE DEL NUMERAL 1.7 SIN REMITENTE Y SER
DEPOSITADA EN LA URNA LOCALIZADA EN LA RECEPCIN DE LA
EMPRESA, CARRETERA CENTRAL DEL NORTE KM 30 VIA TUNJA.
DOCUMENTOS DE LA PROPUESTA
Los proponentes debern examinar sta y los documentos que se acompaen e

informarse completamente sobre todas las circunstancias que puedan influir en
alguna forma sobre cualquier aspecto del trabajo. Si un Proponente encuentra
discrepancias u omisiones, dudas o contradicciones en las especificaciones,
deber solucionar sus inquietudes directamente con el DEPARTAMENTO
TCNICO DE CERVECERA LEONA S.A. con el Ing. Alfonso Palacios Vergara o
el Ing. Mauricio Campo A.
Las aclaraciones o correcciones que resulten, sern comunicadas a los dems

proponentes, en pro de mantener la igualdad de las condiciones. Con la propuesta
se debe anexar:
115
1.3.1. El certificado de existencia y representacin legal expedido por la Cmara
de Comercio de la sociedad oferente que tenga de expedido no ms de un (1)
mes.
1.3.2. Si el gerente requiere autorizacin de la Junta Directiva o de la Junta de

Socios para celebrar el contrato con CERVECERA LEONA S.A., debe anexarse
copia del acta donde se autorice al Representante Legal para cotizar y si es del
caso firmar el contrato correspondiente.
1.3.3. Oferta comercial y tcnica bien clara para cada tem de acuerdo al alcance
del proyecto en precios fijos por unidad y otros costos segn las exigencias del
proyecto en original y copia.
1.3. VISITA A LA PLANTA
Se programar una visita al sitio donde se llevar a cabo el proyecto, en caso tal
que el oferente desista de la visita se entender que el oferente conoce el
proyecto.
Durante estos das de visita, los cotizantes pueden requerir cualquier informacin,
aclaracin o dudas.
CERVECERA LEONA S.A. no se har responsable de reportes orales durante la

visita. Todos los reportes debern tener sustentacin por escrito.
La informacin no recibida por CERVECERA LEONA en los trminos antes

descritos, no ser valida.
Cualquier aclaracin ser comunicada a los dems cotizantes para mantener la

igualdad de condiciones.
116
1.4. PREPARACIN DE LA PROPUESTA
Las propuestas debern presentarse utilizando las especificaciones y formularios

de este pliego y de los anexos aclaratorios a las especificaciones, si los hay.
Las propuestas harn una clara distincin de los tems indicados en el numeral 3.
Los precios sern fijos, en pesos colombianos adems, estos sern por unidades
subtotales y totales indicados en el cuadro general de precios, con las notas
aclaratorias que el Proponente necesite exponer.
1.5. VALIDEZ DE LA PROPUESTA
La propuesta deber ser vlida por ciento ochenta (180) das solares contados a
partir de la fecha de cierre de la convocatoria.
Esta deber ser lo suficientemente clara y cualquier enmienda deber ser
confirmada por el mismo proponente.
1.6. FIRMA DE LA PROPUESTA
En cada propuesta se deber indicar el nombre y direccin comercial del

Proponente que haga la oferta y esta deber venir suscrita por el Representante
Legal, con su firma y sello.
La palabra "Proponente" significar la persona o personas jurdicas que firmen la
propuesta.
1.7. PRESENTACIN DE LA PROPUESTA
La propuesta debe entregarse en original y copia en el sobre anexo, cerrado y sin

colocar ningn remitente, pero al sobre se le deber anotar el titulo del
aforamiento de 18 tanques de almacenamiento de cerveza terminada en
117
CERVECERA LEONA S.A. y el nmero de la licitacin entregado por la
Cervecera.
1.8. DESVIACIONES
El Proponente deber indicar claramente en su propuesta los puntos en los cuales

considere necesario o aconsejable desviarse de las especificaciones o de los
pliegos de condiciones, adjuntando las observaciones determinantes para justificar
su proposicin.
La Empresa se reserva el derecho de aceptar o rechazar tales desviaciones.
Cuando el Proponente no haga ninguna observacin a las especificaciones o a los
pliegos de condiciones se entender que los acepta en todo su contenido y de
acuerdo al numeral 2.16 de este pliego.
En caso que la Empresa decida hacer adiciones o modificaciones a la solicitud de
cotizaciones, antes de recibir las propuestas o resuelva aplazar la fecha para
apertura de las mismas, se har conocer este hecho a los interesados por medio
de suplementos o anexos, indicando que stos se constituyen en parte integral de
la solicitud de cotizaciones inicialmente entregadas.
1.9. INGRESO A LAS INSTALACIONES
CERVECERA LEONA S.A. exigir para el ingreso a sus instalaciones a todo el

personal que laborar en la obra:
1.10.1. Estar afiliado a una EPS, (Entidad Promotora de Salud) y a una ARP,
(Administradora de Riesgos Profesionales).
1.10.2. Tener vigente el certificado expedido por el DAS.
118
1.10.3. Uniformar a todo el personal que se utilice en la obra objeto de este
contrato.
1.10.4. Todo el personal que laborar en la obra deber pasar por seguridad
industrial para recibir la induccin respectiva.
El costo de los certificados, carn y uniformes son por cuenta del Contratista.
VER ANEXO 2: CARTA DE SEGURIDAD
2. DISPOSICIONES GENERALES
2.1. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO
El proyecto consiste bsicamente en el aforamiento de 18 tanques de

almacenamiento de cerveza terminada (6 tanques de 4000 HI Y 12 tanques de
2000 HI), estos aforamientos se realizarn nica y exclusivamente en la parte
cncava (parte inferior del tanque) y un (1) metro hacia arriba.
Para efectuar este trabajo el contratista deber realizar las siguientes operaciones.
Alquiler o suministro de medidores. Se pretende realizar este trabajo con un

medidor magntico y con un medidor ultrasnico como respaldo.
Alquiler o suministro de bomba centrfuga para capacidad de 220 GPM.
Suministro e instalacin de tubera y accesorios necesarios que permitan hacer
el trasiego de un tanque hacia otro. (Vlvulas de corte, cheques, bridas, etc.)
Coordinar con el ingeniero del proyecto los elementos necesarios de seguridad
(cheques y vlvulas de corte) para realizar el montaje de los medidores y
accesorios.
119
Coordinar con el ingeniero a cargo del proyecto la disponibilidad de los tanques
para realizar el trabajo.
Con referencia a la precisin del trabajo se requiere de la toma de datos de
volumen cada centmetro (para tanques de 4000HI una altura de 2.16 metros y
para tanques de 2000HI una altura de 1.92 metros)
El proveedor suministrar en alquiler una cinta mtrica para realizar el trabajo
de medicin por altura.
Entrega de informe con calculas matemticos y pruebas fsicas de medicin
por llenado con agua.
Dentro de las especificaciones de tiempo, se hace nfasis en que la disponibilidad

de los tanques est sujeta a la produccin de la planta cervecera y por
consiguiente esto no deber generar recargos econmicos en el momento de
realizar anticipos o la facturacin.
2.2. RESPONSABILDAD DE LOS MATERIALES
Dependiendo de lo acordado; nada, alguno o todo el material para el aforamiento

de los 18 tanques de almacenamiento de cerveza terminada, ser suministrado
por CERVECERA LEONA S.A.
Los materiales y la mano de obra para la parte mecnica (tubera, vlvulas de

corte, cheques, bridas, etc.), sern suministrados por CERVECERA LEONA S.A.
2.3. RESPONSABILIDAD EN LOS SERVICIOS
La Empresa suministrar los servicios de agua potable, aire y energa elctrica

dentro de la planta y mientras dure el proyecto.
Estos servicios podrn ser suspendidos en caso de comprobarse su mala
utilizacin.
120
El Contratista, en la cotizacin, debe especificar a CERVECERA LEONA S.A. las
necesidades de agua, aire, y electricidad.
La Empresa suministrar el sitio de trabajo y el contratista una caseta que utilizar

para almacenamiento de materiales y herramientas, la Empresa no tendr ninguna
responsabilidad en la prdida o sustraccin de los mismos.
2.4. SERVICIOS Y EQUIPOS SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA
El Proponente o Contratista ser responsable ante la Empresa del suministro

completo de: mano de obra calificada y no calificada, equipos y herramientas que
se utilicen para el montaje y, en general, todos los elementos necesarios para la
obra objeto de este contrato.
Suministrar los trabajos de taller en mquinas herramientas para la fabricacin de

cualquier dispositivo, as como el equipo mvil necesario en el transporte y puesta
en sitio de los equipos involucrados en el proyecto.
Los elementos consumibles y de proteccin tambin debern ser suministrados

por el contratista. Los consumibles sern nuevos y de primera calidad tales como:
oxiacetileno, argn, soldadura, discos para corte, felpa y rodillos para pulimento,
cepillos de inoxidable y acero, electrodos de tungsteno, caretas y vidrios, tefln,
cidos decapantes y pasivantes, guantes, implementos de seguridad, gases para
proteccin de atmsfera y purga y en general cualquier elemento que requiera la
obra de manera directa o indirecta.
El Contratista deber suministrar la soldadura para el montaje y para los

procedimientos previos de calificacin de soldadores. La soldadura deber ser de
excelente calidad y la empresa podr exigir marca y procedencia.
121
Todos los soldadores que intervengan en el proyecto debern ser calificados de
acuerdo al cdigo ASME o ANSI 831 as como los procedimientos utilizados; esta
calificacin se llevar a cabo con la asesora de la firma Interventora del proyecto.
La Empresa ser libre de rechazar procedimientos o soldadores, los que tendrn
que ser reemplazados de inmediato por el contratista.
Las reparaciones hechas en cualquier equipo o herramienta sern por cuenta del
Contratista.
El contratista debe proveer personal idneo, tal como: soldadores de primera,

ayudantes, supervisor general encargado de la obra, y en general todo el personal
que garantice la ejecucin de la obra objeto de este contrato.
CERVECERA LEONA S.A. se faculta para no aceptar algn personal designado

por el Contratista por considerarlo no idneo, tcnica o laboralmente. En el
transcurso del contrato CERVECERA LEONA S.A. puede solicitar remocin
motivada, caso en el cual el Contratista, inmediatamente reciba la solicitud, debe
hacer la remocin solicitada y el correspondiente reemplazo por su cuenta y
riesgo.
Los ensayos no destructivos, como radiografas, lquidos penetrantes, ultrasonido
y otros, que sirvan como control de calidad en la reparacin y montaje debern ser
suministrados por el contratista.
2.5. INFORMACIN TCNICA DISPONIBLE
CERVECERA LEONA S.A. en la actualidad no cuenta con planos que verifiquen

las medidas de los tanques de almacenamiento, por consiguiente el proveedor
deber realizar mediciones fsicas de los tanques internamente y entregar a la
Empresa dichos elementos.
122
El contratista deber proveerse de toda la informacin relacionada con los
procedimientos de soldadura, preparacin de superficies, pinturas y acabados.
2.6. ENTREGA AREA DE TRABAJO
La Empresa entregar en su planta de Tocancip, los materiales a que se obliga y

los servicios necesarios para el aforamiento de 18 tanques de almacenamiento de
cerveza terminada.
El proceso de produccin no puede interrumpirse y adems se debern tomar

todas las medidas higinicas para no perjudicar el proceso.
El Contratista se obliga a entregar y mantener el lugar y las zonas de trabajo en el

mismo estado en que las recibi.
2.7. INTERVENTORA
La interventora de la obra ser llevada a cabo por la Empresa o a travs de una

tercera firma, contratada por ella para tal fin. La eleccin de esta firma ser a
criterio de CERVECERA LEONA S.A.
La empresa ser autnoma en la aceptacin de parte o totalidad del trabajo y para
tal efecto, escuchar los conceptos de la firma Interventora.
2.7.1. El interventor podr aceptar o rechazar los materiales y equipos, previos los
exmenes y anlisis que fueren del caso, conforme al tipo de trabajo en que se
vayan a emplear.
2.7.2. La interventora podr retirar de la obra personal del contratista que no

cumpla con las condiciones tcnicas, eficiencia, comportamiento o no utilice los
elementos de seguridad y proteccin exigidos por la empresa.
123
2.7.3. El interventor podr ordenar que se repitan o mejoren los trabajos que se
consideren defectuosos y practicar la revisin de los mismos, si es del caso.
El Contratista se obliga ante el Interventor a:
2.7.4. Aceptar auditoria contable por parte del Interventor para supervisar la
correcta aplicacin de los dineros entregados consecuencia de este contrato.
2.7.5. Aceptar interventora tcnica en los talleres de fabricacin, sean o no del

Contratista, y en el sitio de montaje.
2.7.6. Colaborar con la tarea de la interventora de la obra.
2.7.7. Aceptar la repeticin de cualquier prueba, si es solicitada por la

Interventora, de acuerdo a normas ASME, API, AWS y ANSI 831 estos costos
corren por cuenta del Contratista; as mismo, en caso de presentarse defectos de
soldadura, los costos de las placas radio - grficas adicionales sern por cuenta
de este ltimo. Entre las pruebas que se podrn exigir estn: Hidrosttica,
neumtica, radiogrfica (a todas las soldaduras de conformidad con lo establecido
en el cdigo ASME), de vaco, lquidos penetrantes, de dureza, de dilatacin, de
acabado, de funcionamiento de todos los dispositivos de control y seguridad, y
otras que se acuerden con el interventor y el respectivo Representante de la
Empresa y que se requieran para recibir la obra contratada.
2.7.8. Realizar, junto con el Interventor y el respectivo representante de la

Empresa y cuando stos lo soliciten, una reunin en las instalaciones de la
compaa, para hacer seguimiento de la obra; debe elaborarse un acta suscrita
por el Contratista, el Interventor y el Representante de CERVECERA LEONA S.A.
124
2.7.9. La interventora deber conocer el plan de trabajo, incluyendo cronograma
de diseo, fabricacin, montaje, puesta en funcionamiento y capacitacin,
entregado por el contratista, con el fin de programar actividades y personal. Toda
comunicacin al contratista se dar a travs del interventor y del Representante de
CERVECERA LEONA S.A., conjuntamente.
Todos los costos en que se incurra cuando sea rechazado un trabajo por parte de
la Empresa, estarn a cargo del Contratista.
2.8. ACEPTACIN FINAL
La Empresa elaborar un acta de aceptacin final posterior a la mencionada en el

numeral 2.8, una vez se cumpla con todas las partes y especificaciones exigidas
por la Empresa; para ello contar con los conceptos de la firma interventora.
2.9. CRONOGRAMA Y TIEMPO DE ENTREGA
El tiempo de entrega ser el que figure en el cronograma detallado de actividades

de montaje entregado por el contratista y aprobado por CERVECERA LEONA
S.A.
2.10. FORMA DE PAGO
Se debe especificar forma de pago, la cual ser estudiada por CERVECERA

LEONA S.A.; en caso de necesitarse otra alternativa debe presentarse y
estudiarse con la Empresa.
El anticipo y los otros pagos intermedios que se hagan dentro del proyecto, en
caso de que existan, no debern incluir ningn valor de IVA. Esos pagos se harn
por medio de cartas de cobro a CERVECERA LEONA S.A. suscritas por el
125
contratista. Al final de la obra se har una sola factura donde se especifique el
valor total del contrato y se cobre el saldo por pagar de ste, ms el valor total del
IVA.
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista demostrar al Interventor y al

Representante de la Empresa el correcto uso del anticipo, si lo hay.
El Contratista autoriza a la Empresa para que constituya sobre los anticipos o

avances, un depsito en garanta del 1 POR CIENTO (1 %) que ser destinado al
cumplimiento de obligaciones fiscales no causadas.
2.11. POLIZAS DE GARANTA
Las plizas a tomar son las siguientes:
2.11.1. Buen manejo del anticipo: Que ser mximo del 35% del valor del contrato
y el 100% del valor total del anticipo y durante la vigencia del contrato y dos (2)
meses ms.
2.11.2. Cumplimiento del contrato: Por el 20% del valor del contrato, durante el
tiempo de ejecucin del mismo y cuatro (4) meses ms.
2.11.3. Pago de salarios, prestaciones sociales e indemnizacin: Por el 20% del

valor contratado, durante el tiempo del montaje y treinta y seis (36) meses ms.
2.11.4. Estabilidad, conservacin o buen funcionamiento: Por el 10% del valor

contratado durante dos (2) aos contados a partir de la entrega de la obra.
2.11.5. De responsabilidad civil extracontractual, equivalente al 20% del valor del

contrato, y cuya vigencia ser igual a la fecha del contrato ms tres meses.
126
Estas garantas debern otorgarse por Compaas de Seguros a satisfaccin de la
CERVECERA, y sern canceladas por el Contratista.
2.12. RETENCIN DE PAGOS
La Empresa podr retener total o parcialmente cualquiera de los pagos cuando

ello sea necesario, para protegerse de prdidas debidas a trabajos defectuosos o
a garantas no cumplidas.
Cuando el motivo que origin la retencin desaparezca, se har el pago por la

cantidad retenida, sin intereses.
Los daos ocasionados durante la ejecucin de los trabajos, que provengan de

acciones, omisiones, operaciones, errores tcnicos, negligencias o descuidos, se
cargarn al Contratista y corrern por cuenta de ste. Igualmente ser de
exclusiva cuenta del Contratista cualquier dao o perjuicio que se cause a terceros
con ocasin de los trabajos que se contraten y que provengan de su mala
ejecucin. El Contratista, adems ser responsable de los daos que se
ocasionen al personal de la Empresa o a terceros y que sean ocasionados por
cualesquiera de los empleados que el Contratista ocupe en la ejecucin y
desarrollo de los trabajos a contratar, todo lo anterior en concordancia a lo previsto
en los artculos 2341, 2342 Y 2351 del Cdigo Civil Colombiano.
El Contratista debe reparar en un plazo no mayor de 10 das y por su cuenta,

cualquier dao o perjuicio que le ocasione a los trabajos de otros contratistas de la
Empresa, o a aquellos que ejecute sta directamente.
Si por cualquier circunstancia la Empresa pagare alguna suma de dinero por los
conceptos de que trata este numeral, sta podr compensar o repetir contra el
Contratista por el monto de lo pagado ms los gastos y costos ocasionados.
127
No obstante, la Empresa podr retener el diez por ciento (10%) del valor total del
contrato hasta cuando el Contratista haya presentado las constancias de pago de
salarios y prestaciones sociales, suscritas por los trabajadores que hubiere
ocupado en la ejecucin de los trabajos, lo cual deber ocurrir a ms tardar treinta
(30) das despus del recibo de las obras a entera satisfaccin de la Empresa. El
Contratista autoriza expresamente a la Empresa para retener las sumas que aquel
adeude por concepto de expedicin de garantas, cuotas patronales o de
trabajadores al ISS, cajas de compensacin y dems entidades con las que el
Contratista contraiga obligaciones con ocasin de este contrato, bastando que la
entidad respectiva informe a la Empresa de la deuda o que el Contratista omita la
presentacin del respectivo paz y salvo. Igualmente, si la Empresa le presta o
arrienda herramientas, elementos, etc., ste debe presentar a la liquidacin del
contrato, los paz y salvos del almacn de la Empresa por todo concepto.
2.13. TERMINACIN DEL CONTRATO
La Empresa podr dar por terminado el contrato en los siguientes casos:
2.13.1. Por liquidacin de la sociedad Contratista.
2.13.2. Por incapacidad financiera del Contratista, que se presume cuando se la

declare en quiebra o se le abra concurso de acreedores o concordato preventivo.
2.13.3. Por incumplimiento de algunas de las obligaciones del Contratista.
2.13.4. En caso de que el Contratista hiciera cesin del contrato o parte de l a un

tercero sin el consentimiento previo y por escrito de la Empresa.
2.13.5. Por mutuo acuerdo de las partes.
128
2.13.6. Cuando a juicio de la Empresa y con el concepto de la interventora, el
Contratista careciese de idoneidad tcnica para adelantar la obra contratada.
2.13.7. Todas las dems causales establecidas por la ley.
2.14. CLAUSULA PENAL
Si el Contratista no diere cumplimiento a la obligacin de entregar la obra dentro

del plazo pactado, salvo el caso de prrroga autorizada por escrito por la Empresa
incurrir en una multa a favor de la Empresa de cien mil pesos ($100.000.00)
moneda corriente, por cada da de mora en la entrega, sin perjuicio de que la
Empresa pueda solicitar a su eleccin, la resolucin o el cumplimiento del
contrato, con la indemnizacin por los daos y perjuicios que se ocasionen. En
caso de que la Empresa haga efectiva la multa, sta la podr deducir de las
sumas que se adeuden al Contratista por obras ejecutadas.
2.15. CONOCIMIENTO DEL PROYECTO
El Contratista, previo a la iniciacin del proyecto, hace constar por el hecho de la

suscripcin del contrato, que conoce los diseos de la obra y ha estudiado las
especificaciones, normas y dems caractersticas tcnicas de diseo, fabricacin,
ensamble, montaje, el espacio con que cuenta la Empresa y que en consecuencia
estos son ajustados al fin que se propone la Empresa.
Antes de cotizar esta obra:
2.15.1. El Proponente debe conocer los requisitos que, en materia de seguridad

industrial, debe cumplir de llegar a ejecutar la obra. Requisitos especificados en
anexo adjunto, por el rea de Seguridad Industrial de CERVECERA LEONA S.A.
2.15.2. Visitar el sitio donde se llevarn a cabo los trabajos objeto de este contrato.
129
2.16. CAMBIOS POR LA EMPRESA
La obra puede estar sujeta a cambios no substanciales por parte de

CERVECERA LEONA S.A., con el fin de obtener mejores resultados, tanto en la
ejecucin de sta como en su funcionamiento final.
El objeto del contrato puede ser ampliado para la ejecucin de obras extras o
adicionales, mediante la firma por las partes de un documento en el cual se
determinar:
2.16.1. Descripcin detallada de las obras extras o adicionales.
2.16.2. Valor de las mismas y su forma de pago.
2.16.3. El tiempo en que se ampliara el plazo objeto de la obra si a ello hay lugar.
Dicho documento en lo pertinente queda sometido a todas las clusulas del

contrato firmado inicialmente.
2.17. LEGALIZACIN DEL CONTRATO
El contratista deber:
Firmar el contrato con reconocimiento del contenido del documento ante

notario.
Enviar el contrato con las plizas exigidas y la copia del pago de la prima.
Enviar la cuenta de cobro de anticipos si se pactaron.
130
CERVECERA LEONA S.A. realizar la liquidacin del impuesto de timbre, el cual
ser descontado del primer pago realizado, o en su defecto el contratista lo paga y
adjunta copia de este para que no le sea descontado.
El tiempo de duracin del contrato debe comenzar a partir del octavo da solar
despus de la firma por CERVECERA LEONA S.A., salvo que el anticipo del
contrato, en caso de que lo haya, sea pagado antes de ese da por la Empresa,
caso en el cual el plazo comienza a contarse a partir de la entrega del anticipo.
En caso de que el inicio de la obra requiera de una preparacin mayor al plazo

fijado, se realizar un acta donde se especifique el da de inicio, la cual estar
firmada por el contratista encargado de la obra e interventor si la hay.
2.18. CLUSULAS CONTRADICTORIAS
El orden de aplicacin, cuando existan clusulas contradictorias entre s,

resultante de: el contrato firmado, los anexos, la oferta, las especificaciones
enviadas por CERVECERA LEONA S.A., etc. es as:
2.18.1. El contrato firmado.
2.18.2. Anexos al contrato.
2.18.3. La comunicacin enviada por CERVECERA LEONA S.A. aceptando la

cotizacin y enviando condiciones para la realizacin de los trabajos.
2.18.4. Las especificaciones e informaciones suministradas por CERVECERA

LEONA S.A. para la obra objeto de este contrato.
2.18.5. La oferta del Contratista aceptada por CERVECERA LEONA S.A. y sus
anexos.
131
Los gastos de timbre y legalizacin del contrato, corren por cuenta del Contratista
3. FORMULARIO DE PROPUESTAS
3.1. CARTA DE PRESENTACIN
Propuesta ..de...
CERVECERA LEONA S.A.

Tocancip, Cundinamarca.
De acuerdo con las condiciones que se estipulan en los pliegos de condiciones,

que hacen parte de la propuesta, los suscritos proponemos ejecutar por los
precios indicados ms adelante, todos los trabajos para el atoramiento de 18
tanques de almacenamiento de cerveza terminada.
Nos comprometemos a aceptar un pedido formal que est acorde con esta
propuesta, la cual es vlida por 180 das solares, contados a partir de la fecha de
cierre de la convocatoria.
Los firmantes legalmente facultados para presentar la propuesta y para firmar el

contrato a que hubiese lugar, designamos a __________________________como
nuestro Representante, al cual pueden enviarse todas las comunicaciones
referentes a esta propuesta.
Nombre completo del Proponente.

Direccin comercial del Proponente.
Firmas y ttulos de las personas autorizadas para la firma de sta.
132
3.2. FORMULARIO DE PRECIOS
Los precios son en pesos colombianos, para la reparacin y mantenimiento del

sistema de refrigeracin para los cuartos fros de microbiologa y casino de
acuerdo al pliego de condiciones y especificaciones e incluyendo todos los
impuestos debidos al suministro.
EI precio incluye los materiales de primera calidad, la fabricacin y el montaje.
VALOR
CANTIDAD UNIDAD MATERIAL VALOR TOTAL
UNITARIO
Alquiler de medidores de flujo
magntico y ultrasnico para
1 UNO
realizar el aforamiento de los 18
tanques.
Alquiler de bomba centrfuga de
1 UNO
220GPM.
Levantamiento y entrega de planos
con mediciones fsicas de cada
1 UNO
uno de los tanques de
almacenamiento.
Entrega de informe de pruebas
realizadas de aforamiento de
1 UNO
tanques de almacenamiento.
(Mano de obra)
NOTA 1: El Contratista deber entregar por cada uno de los tanques (18 en total)
un informe escrito y detallado de los trabajos de medicin fsica interna.
NOTA 2: El Contratista deber suministrar la bomba centrfuga de 220 GPM y sta

deber soportar por lo memos 15 psi de presin; tambin deber garantizar para
la bomba los elementos adecuados de instalacin y desplazamiento durante el
perodo que demore el trabajo de aforamiento.
133
NOTA 3: El Contratista debe incluir en sus precios los costos de la mano de obra y
sus correspondientes variaciones.
NOTA 4: Si existe diferencia entre el valor unitario y el valor total que resulte de
multiplicar el valor unitario por las cantidades correspondientes, prevalecer el
valor unitario y el valor total ser corregido.
NOTA 5: El proveedor deber revisar en las instalaciones de la cervecera los

diferentes montajes con sus accesorios necesarios para realizar y garantizar el
correcto aforamiento de los tanques.
3.3. INFORMACIN ADICIONAL
El contratista deber informar acerca del grupo de trabajo que tendr disponible
para la obra, especificando su especialidad, anotando adems el orden jerrquico
de stas en el mismo as:
Ingeniero Jefe del proyecto.
Ingeniero jefe de obra.
Supervisores de montaje y puesta en marcha.
Ingenieros.
Mecnicos.
Soldadores.
Montadores, etc.
134
Determinar si se posee el equipo necesario o si debern recurrir al alquiler de
equipos; en este caso especificar cules son.
3.4. DESVIACIONES
En esta seccin, el Proponente deber anotar los puntos en los cuales la

propuesta se aparta de las especificaciones de la Empresa.
Se entiende que, con excepcin de lo anotado aqu, la propuesta cumple con

todos los requisitos exigidos. Por lo tanto, en las negociaciones del contrato con el
proponente aceptado, no se tendrn en cuenta las desviaciones distintas a las
establecidas en esta seccin.
3.5. PLAZO DE ENTREGA
En sta seccin, el Proponente interesado deber anotar el plazo de entrega de

todas las actividades discriminadas en el cronograma suministrado a la empresa.
3.6. ANEXOS DE LA PROPUESTA
En esta seccin, el Proponente podr incluir la informacin adicional que desee

anexar a la propuesta.
4. ANEXOS DE LA PROPUESTA
4.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL AFORAMIENTO DE 18

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CERVEZA TERMINADA
El presente proyecto comprende las siguientes caractersticas tcnicas:
135
Coordinar con el Ingeniero de Cervecera Leona a cargo del proyecto la
disponibilidad de los tanques de almacenamiento.
Una vez resuelto el primer punto, el contratista deber empezar a realizar

los trabajos de instalacin de accesorios (tubera, vlvulas, elementos de
proteccin para el medidor, bomba, medidores de flujo, etc.) en el sitio
predestinado por el ingeniero de cervecera.
Despus de realizadas las conexiones de tubera y accesorios, el

contratista empezar con los trabajos de medicin fsica interna de los
tanques. Para este trabajo el contratista deber suministrar y constatar con
la Empresa los elementos de seguridad necesarios y el personal capacitado
para realizar los descensos correspondientes (18 tanques). Adems de
esto, el contratista deber suministrar las herramientas necesarias para la
toma de datos internos del tanque (dimetro del tanque, altura, permetro,
etc.).
Ya realizadas las conexiones de tubera y accesorios y verificadas fugas, el

contratista coordinar con el ingeniero de cervecera encargado del
proyecto los trabajos de llenado del primer BBT. Se hace aclaracin de que
el trabajo de aforamiento de los 18 tanques de almacenamiento se realizar
en parejas.
El trabajo de aforamiento consiste en: Se llenar uno de los tanques a

medir hasta la altura deseada (la parte cncava ms un metro hacia arriba
del tanque), con ayuda del medidor y la bomba se har trasiego del lquido
a medir, para esta ocasin agua. Al mismo tiempo que se desocupa un
tanque y se realizan mediciones de Altura vs. volumen, se realizan los
trabajos de llenado del segundo tanque verificando la misma relacin de
altura vs. volumen.
136
Una vez terminado el trasiego, el contratista repetir en trabajo de trasiego
pero al contrario (el tanque que en primera instancia estaba lleno, esta vez
ser llenado por el trasiego), para garantizar las medidas tomadas.
Una vez terminados los trabajos, el contratista deber garantizar en el rea

de trabajo un completo orden y aseo de los elementos utilizados para el
aforamiento.
Una vez culminados los trabajos en la planta, el contratista deber entregar

a la interventora de la cervecera una fecha exacta para la entrega de los
informes realizados debidamente justificados y soportados. Cabe anotar
que la informacin se deber entregar en forma fsica y una copia en forma
magntica (CD ROM). Los planos de las pruebas fsicas tomadas en sitio
debern ser entregados en un software conocido (AUTOCAD, SOLID
WORKS, SOLID EDGE).
137
ANEXO 2. CARTA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
DA MES AO
Esta carta de seguridad debe ser firmada por el proponente y enviada con la
propuesta, aceptando que se conocen las condiciones bsicas de seguridad para
realizar la obra en Cervecera Leona S.A.
NOMBRE DE LA EMPRESA
OBRA O SERVICIO A EJECUTAR
2.20.1.INGRESO A LAS INSTALACIONES
CERVECERA LEONA S.A. exigir para el ingreso a sus instalaciones a todo el

personal que laborar en el proyecto:
2.20.1.1. Estar afiliado a una EPS, (Entidad Promotora de Salud) y a una ARP,
(Empresa Administradora de Riesgos Profesionales).
2.20.1.2 Tener vigente el certificado expedido por el DAS.
2.20.1.3. Uniformar a todo el personal que se utilice en la obra objeto de este

contrato.
138
2.20.1.4. Carta de presentacin con el visto bueno del ingeniero responsable
de la obra por parte de CERVECERA LEONA S.A.
2.20.1.5. El personal contratista que labore en la planta debe portar en forma

visible el carn suministrado por Cervecera Unin S.A.
2.20.1.6. Toda firma contratista debe manejar y controlar una hoja de registro
del personal que labora en cada firma, con el objeto de tener un control de
seguridad interno (base de datos).
El costo de los certificados, carn y uniformes son por cuenta del Contratista.
2.20.2.RECONOCIMIENTO DEL REA DE TRABAJO
El responsable de la obra, por parte contratista, har un reconocimiento de todas

las reas o zonas de trabajo en compaa del ingeniero responsable de la obra por
parte de CERVECERA LEONA S.A.
2.20.3.HORARIO DE TRABAJO Y ATENCIN
El trabajo de lunes a viernes es de las 06:00 a las 18:00. Para laborar en das
festivos, dominicales u horarios nocturnos, se deber solicitar, el da anterior,
autorizacin por escrito al ingeniero de la obra, indicndose el personal que
laborar y la obra a realizar.
2.20.4.INGRESO Y SALIDA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Se debe elaborar una relacin completa de equipos y herramientas a utilizar, la

cual debe ir registrada en un cuaderno individual para cada firma.
139
2.20.5.INDUCCIN PLANEADA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL
Todo el personal que va a trabajar en la obra asistir a una induccin planeada por
el Departamento de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. El horario para la
capacitacin es programado de lunes a sbado, previo aviso al Departamento de
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, donde se acordar el sitio para la
induccin.
Recibir una capacitacin sobre: normas, procedimientos seguros de trabajo y

evacuacin en caso de emergencia.
2.20.6.ELEMENTOS DE PROTECCIN
Se le exigir a todo el personal el USO OBLIGATORIO de los elementos de

proteccin personal de acuerdo a la operacin a realizar y rea de trabajo.
REPORTE DE ACCIDENTES E INCIDENTES
Todo accidente, por pequeo que sea, debe ser reportado oportunamente ante el
Departamento de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional con el fin de tomar las
medidas pertinentes.
Todo incidente (se entiende por incidente todo suceso accidental que no provoque
lesin o dao alguno) debe ser reportado oportunamente ante el Departamento de
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
140
2.20.7.TRABAJOS EPECIALES
Si las labores requieren trabajos especiales (de alto riesgo) como: trabajos en
alturas, limpiezas con chorro de arena, manipulacin de hidrocarburos, trabajos en
recintos cerrados, trabajos con gases, montajes elctricos, montajes de equipos
pesados, soldadura en silos o molinos, soldadura en puntos de riesgo como
fuentes de energa elctrica o qumica, manipulacin de productos qumicos y todo
aquello que como fuente de energa potencialmente pueda causar lesiones o
daos, es necesario informar al Departamento de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional sobre dichos trabajos, con el objeto de anexar las normas especficas
a cada uno de ellos.
2.20.8.SEALIZACIN
El rea donde se laborar debe estar previamente identificada con avisos tipo
prohibitivo, preventivo, e informativo; esto con el fin de evitar lesiones a las
personas o prdidas en el medio laboral.
Identificar claramente las zonas de: acceso de personal, entrada de materiales,

transporte de materiales, ubicacin de equipos, rea de trabajo, salida de
emergencia, si son del caso.
Cervecera Leona cuenta con avisos para sealizacin de reas.
2.20.10.INCUMPLIMIENTO DE NORMAS
Los trabajadores que incumplan las normas de seguridad podrn ser retirados
temporal o definitivamente de la empresa por los funcionarios de CERVECERA
LEONA S.A.
141
2.20.11.SERVICIOS HIGINICOS SANITARIOS
Estos sern autorizados y definidos por el rea responsable de la obra a travs del
rea de Proyectos, ya que no se deben utilizar los servicios de las reas de trabajo
del personal de planta.
2.20.12.SITIO DE ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Cervecera Leona, asignar un sitio donde el contratista podr ubicar la caseta de

almacenamiento de materiales. Es responsabilidad del contratista el
almacenamiento y seguridad de los materiales. Este lugar debe quedar
debidamente sealizado y demarcado con el fin de prevenir accidentes y evitar
circulacin de personal no autorizado.
2.20.13.MANEJO DE DESECHOS SLIDOS
Sern dispuestos en un rea asignada por el ingeniero responsable de la obra por

parte de CERVECERA LEONA S.A. Las zonas de separacin de residuos slidos
tienen una demarcacin claramente visible y estn en sitios preestablecidos por la
Empresa.
Se tiene separacin de papel (caneca gris), vidrio (caneca blanca), chatarra

(caneca caf o negra), plstico (caneca azul), Empaques compuesto de aluminio o
tetrapack (caneca verde), residuos hospitalarios, toallas y papeles higinicos
(caneca roja).
Los desechos no debern arrojarse a alcantarillados. Estas zonas debern quedar

debidamente sealizadas y demarcadas. No se deben acumular basuras ni
desechos, stos deben ser evacuados de la compaa por la firma contratista.
142
2.20.14.NORMAS GENERALES A CONSIDERAR
Cualquier cambio en la programacin de actividades y reforma del montaje,

se debe informar a Salud Ocupacional y al ingeniero responsable del
trabajo.
Todo aspecto sobre prevencin de riesgos v accidentes, debe ser

consultado, con el Ingeniero responsable de la obra de CERVECERA
LEONA S.A. o con el supervisor de Salud Ocupacional en turno de
CERVECERA LEONA S.A.
Se prohbe el consumo de productos en reas de produccin, para ello se

dispone de un caspete localizado en el rea de la Cervecera.
SE PROHIBE FUMAR EN LOS SITIOS DE TRABAJO.
2.20.15.SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA
En las reas de trabajo se encuentran toma corrientes a 220 y 110 Voltios. Estas
tomas podrn ser utilizados con previa autorizacin del jefe de Mantenimiento
Elctrico quien definir la necesidad de ubicar tomas mltiples especificando la
carga mxima de cada una de ellas y sus condiciones tcnicas.
2.20.16.CONSIDERACIONES REFERENTES AL REA DE TRABAJO
Por ningn motivo se permitir el ingreso y circulacin del personal

contratista por reas diferentes a las de trabajo.
Se prohbe acercarse a los tableros y paneles (de control ajenos a la zona

asignada.
143
Todos los interruptores deben quedar protegidos de tal manera que se evite
su operacin accidental o por personal no autorizado; se debe contar con el
visto bueno del rea de Mantenimiento Elctrico.
Toda empresa contratista debe contar con su propio botiqun de primeros

auxilios, Seguridad Industrial y Salud Ocupacional podr asesorar este
aspecto.
2.20.17.ALARMAS DE EMERGENCIA Y CAMBIO DE TURNO
CERVECERA LEONA S.A. cuenta con un sistema de alarmas para uso exclusivo
de cambios de turno y emergencias, a continuacin se explica:
En caso de escuchar la alarma tenga en cuenta que deber ser informado, por
parte de seguridad industrial de la compaa, de los sitios destinados como puntos
de evacuacin de personal.
2.20.18.BRIGADA DE BOMBEROS Y RESCATE
CERVECERA LEONA S.A., cuenta con personal de la Brigada de Bomberos y de

Rescate y Salvamento, los cuales estn dispuestos a atender cualquier
contingencia y novedad. Ellos tambin le darn algunas recomendaciones
importantes para realizar adecuadamente su trabajo.
LOS TELFONOS DE EMERGENCIA EN CERVECERA LEONA S.A. SON EL

1134, 1140, 1141 Y 1142. DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE RESPUESTA
ANTE EMERGENCIAS, SE DEBEN USAR SIGUIENDO ATENTAMENTE LAS
INSTRUCCIONES. FAVOR COMUNIQUE CUALQUIER CONTINGENCIA.
144
_________________________________
Recib de Cervecera Leona S.A. las
normas de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional que yo como representante
de la firma contratista me comprometo a
difundir y hacer cumplir, y velar por su
cumplimiento.
_________________________________
__________________________ __________________________
JAVIER HUERTAS ALVARADO MAURICIO OCAMPO A.
Jefe Departamento Tcnico Ing. Proyectos y Montajes
145
ANEXO 3. TABLAS DE AFORO PROPORCIONADAS POR EL SISTEMA
BBT 10
TOTAL LITROS TOTAL LITROS NIVEL
DATO No.
ULTRASONICO MAGNTICO TANQUE
0 34939 34946 2,3100
1 34850 34857 2,3051
2 34641 34648 2,2936
3 34430 34437 2,2820
4 34220 34227 2,2705
5 34009 34016 2,2589
6 33800 33806 2,2474
7 33591 33597 2,2359
8 33382 33388 2,2244
9 33174 33179 2,2129
10 32965 32971 2,2015
11 32825 32831 2,1938
12 32745 32750 2,1883
13 32535 32540 2,1741
14 32329 32332 2,1600
15 32121 32124 2,1460
16 31916 31919 2,1321
17 31710 31713 2,1182
18 31506 31508 2,1043
19 31299 31300 2,0902
20 31093 31094 2,0763
21 30887 30888 2,0624
22 30760 30760 2,0537
23 30736 30736 2,0524
24 30531 30531 2,0413
25 30327 30327 2,0302
26 30123 30123 2,0191
27 29919 29919 2,0080
28 29720 29716 1,9970
29 29518 29514 1,9860
30 29317 29313 1,9751
31 29115 29111 1,9641
32 28913 28909 1,9532
33 28739 28735 1,9437
34 28589 28586 1,9354
35 28388 28385 1,9243
36 28187 28184 1,9132
146
37 27989 27984 1,9021
38 27790 27785 1,8911
39 27592 27587 1,8801
40 27394 27389 1,8691
41 27197 27191 1,8582
42 27000 26994 1,8473
43 26805 26798 1,8364
44 26756 26749 1,8336
45 26692 26685 1,8300
46 26495 26488 1,8190
47 26299 26291 1,8079
48 26101 26094 1,7968
49 25905 25898 1,7858
50 25711 25703 1,7749
51 25517 25508 1,7639
52 25321 25312 1,7529
53 25127 25118 1,7420
54 24932 24923 1,7310
55 24804 24793 1,7237
56 24786 24774 1,7226
57 24593 24581 1,7115
58 24400 24387 1,7004
59 24207 24195 1,6894
60 24014 24002 1,6784
61 23822 23810 1,6674
62 23631 23619 1,6564
63 23440 23428 1,6455
64 23251 23236 1,6345
65 23062 23047 1,6236
66 22889 22874 1,6137
67 22770 22756 1,6068
68 22580 22566 1,5956
69 22392 22377 1,5845
70 22203 22188 1,5734
71 22014 21999 1,5623
72 21826 21811 1,5513
73 21640 21624 1,5403
74 21453 21437 1,5293
75 21268 21250 1,5183
76 21082 21064 1,5074
77 21019 21001 1,5037
78 20955 20937 1,5007
79 20772 20751 1,4921
80 20587 20566 1,4835
81 20401 20380 1,4748
82 20217 20196 1,4663
147
83 20033 20012 1,4577
84 19849 19828 1,4491
85 19666 19645 1,4406
86 19485 19462 1,4321
87 19304 19281 1,4237
88 19191 19168 1,4185
89 19190 19167 1,4184
90 19007 18984 1,4067
91 18823 18804 1,3952
92 18641 18622 1,3835
93 18462 18443 1,3721
94 18282 18263 1,3605
95 18102 18083 1,3490
96 17924 17904 1,3376
97 17744 17724 1,3260
98 17565 17546 1,3146
99 17394 17375 1,3037
100 17340 17324 1,3007
101 17162 17146 1,2903
102 16982 16967 1,2799
103 16806 16791 1,2696
104 16629 16614 1,2593
105 16452 16437 1,2490
106 16275 16260 1,2387
107 16099 16084 1,2284
108 15921 15908 1,2181
109 15844 15832 1,2137
110 15830 15817 1,2128
111 15654 15641 1,2027
112 15478 15466 1,1926
113 15304 15292 1,1825
114 15130 15118 1,1725
115 14955 14943 1,1624
116 14782 14771 1,1525
117 14609 14598 1,1425
118 14436 14425 1,1325
119 14264 14253 1,1226
120 14109 14099 1,1137
121 14068 14058 1,1113
122 13896 13886 1,1012
123 13724 13714 1,0912
124 13554 13544 1,0812
125 13384 13374 1,0713
126 13252 13245 1,0637
127 13123 13116 1,0544
128 12953 12946 1,0421
148
129 12784 12777 1,0300
130 12616 12610 1,0179
131 12448 12442 1,0058
132 12409 12403 1,0040
133 12349 12343 1,0013
134 12181 12176 0,9937
135 12014 12009 0,9861
136 11849 11844 0,9786
137 11714 11709 0,9725
138 11712 11709 0,9725
139 11584 11581 0,9667
140 11419 11416 0,9565
141 11284 11252 0,9463
142 11094 11090 0,9362
143 10931 10927 0,9261
144 10768 10764 0,9160
145 10606 10602 0,9059
146 10443 10440 0,8959
147 10279 10276 0,8857
148 10118 10115 0,8757
149 10085 10083 0,8737
150 10039 10037 0,8711
151 9877 9875 0,8619
152 9716 9714 0,8528
153 9554 9553 0,8436
154 9394 9393 0,8345
155 9235 9234 0,8255
156 9075 9074 0,8164
157 8916 8915 0,8074
158 8757 8756 0,7984
159 8598 8598 0,7894
160 8496 8496 0,7836
161 8451 8451 0,7807
162 8293 8293 0,7707
163 8136 8136 0,7607
164 7979 7979 0,7506
165 7822 7822 0,7406
166 7664 7666 0,7307
167 7508 7510 0,7208
168 7351 7353 0,7108
169 7193 7196 0,7007
170 7038 7041 0,6909
171 6924 6927 0,6836
172 6916 6919 0,6831
173 6763 6766 0,6730
174 6609 6613 0,6630
149
175 6456 6461 0,6530
176 6302 6307 0,6429
177 6150 6155 0,6329
178 5998 6002 0,6229
179 5846 5850 0,6129
180 5695 5699 0,6030
181 5544 5548 0,5931
182 5398 5403 0,5836
183 5258 5265 0,5743
184 5108 5115 0,5642
185 4960 4967 0,5542
186 4809 4818 0,5441
187 4660 4669 0,5340
188 4512 4521 0,5240
189 4366 4374 0,5141
190 4219 4227 0,5042
191 4072 4080 0,4943
192 3926 3934 0,4844
193 3912 3922 0,4836
194 3805 3815 0,4762
195 3660 3670 0,4661
196 3516 3526 0,4560
197 3371 3381 0,4460
198 3227 3237 0,4359
199 3080 3093 0,4259
200 2934 2950 0,4160
201 2792 2808 0,4061
202 2650 2666 0,3962
203 2509 2525 0,3864
204 2468 2485 0,3836
205 2365 2382 0,3732
206 2225 2242 0,3592
207 2085 2102 0,3451
208 1943 1962 0,3310
209 1805 1824 0,3171
210 1770 1790 0,3137
211 1704 1724 0,3060
212 1567 1587 0,2900
213 1430 1450 0,2740
214 1296 1315 0,2582
215 1162 1181 0,2426
216 1085 1104 0,2336
217 1051 1066 0,2272
218 918 933 0,2048
219 786 801 0,1826
220 658 670 0,1606
150
221 529 541 0,2821
222 439 450 0,1236
223 422 432 0,1187
224 296 305 0,0838
225 174 180 0,0494
226 52 59 0,0162
227 2 8 0,0022
228 1 2 0,0005
229 0 0 0,0000
Fuente: Los autores
Parte cncava del tanque
BBT 11
NIVEL
TOTAL LITROS TOTAL LITROS
DATO No. TANQUE
ULTRASNICO MAGNTICO
(m)
0 34802 34797 2,27

1 34732 34727 2,267
2 34522 34517 2,259
3 34315 34309 2,251
4 34107 34101 2,243
5 33900 33895 2,235
6 33692 33687 2,227
7 33488 33482 2,219
8 33282 33277 2,211
9 33078 33072 2,204
10 32874 32868 2,196
11 32725 32720 2,19
12 32717 32712 2,190
13 32608 32603 2,183
14 32403 32398 2,171
15 32199 32194 2,159
16 31995 31990 2,147
17 31796 31789 2,135
18 31593 31586 2,123
19 31392 31385 2,111
20 31190 31183 2,099
21 30989 30982 2,087
22 30788 30782 2,075
23 30713 30704 2,07
24 30630 30621 2,065
151
25 30425 30416 2,053
26 30220 30211 2,041
27 30016 30007 2,029
28 29812 29803 2,017
29 29608 29599 2,005
30 29407 29396 1,993
31 29206 29195 1,981
32 29003 28992 1,969
33 28802 28791 1,957
34 28678 28664 1,95
35 28521 28507 1,942
36 28319 28305 1,931
37 28120 28105 1,920
38 27917 27904 1,909
39 27717 27704 1,898
40 27517 27504 1,887
41 27318 27305 1,877
42 27117 27107 1,866
43 26918 26908 1,855
44 26720 26710 1,844
45 26639 26629 1,84
46 26489 26479 1,832
47 26286 26280 1,821
48 26086 26080 1,810
49 25890 25882 1,799
50 25694 25686 1,788
51 25496 25488 1,777
52 25299 25291 1,766
53 25102 25094 1,755
54 24905 24897 1,744
55 24709 24701 1,733
56 24650 24642 1,73
57 24605 24596 1,727
58 24411 24402 1,716
59 24217 24208 1,705
60 24023 24015 1,694
61 23830 23822 1,683
62 23635 23629 1,672
63 23442 23437 1,661
64 23249 23244 1,650
65 23057 23053 1,640
66 22865 22861 1,629
67 22712 22708 1,62
68 22655 22651 1,617
69 22463 22458 1,606
70 22270 22265 1,595
152
71 22076 22073 1,584
72 21884 21881 1,573
73 21696 21690 1,563
74 21504 21498 1,552
75 21314 21308 1,541
76 21124 21118 1,530
77 20934 20928 1,519
78 20766 20760 1,51
79 20628 20624 1,502
80 20438 20434 1,490
81 20248 20244 1,479
82 20060 20056 1,468
83 19870 19867 1,456
84 19683 19680 1,445
85 19495 19492 1,434
86 19308 19305 1,422
87 19123 19118 1,411
88 18937 18932 1,4
89 18878 18873 1,397
90 18835 18830 1,395
91 18650 18645 1,385
92 18465 18460 1,376
93 18279 18274 1,365
94 18092 18090 1,356
95 17909 17907 1,346
96 17725 17723 1,337
97 17542 17540 1,327
98 17358 17356 1,317
99 17176 17175 1,308
100 17028 17027 1,3
101 16969 16968 1,297
102 16785 16784 1,287
103 16603 16602 1,276
104 16420 16420 1,266
105 16239 16239 1,256
106 16059 16059 1,246
107 15878 15878 1,236
108 15697 15697 1,226
109 15518 15518 1,216
110 15338 15338 1,206
111 15222 15222 1,2
112 15128 15128 1,195
113 14950 14950 1,185
114 14770 14772 1,175
115 14589 14593 1,165
116 14412 14416 1,156
153
117 14234 14238 1,146
118 14057 14061 1,136
119 13883 13885 1,126
120 13707 13709 1,117
121 13531 13533 1,107
122 13402 13404 1,1
123 13324 13325 1,095
124 13149 13150 1,083
125 12974 12975 1,077
126 12870 12873 1,065
127 12735 12738 1,058
128 12561 12564 1,049
129 12387 12390 1,040
130 12213 12216 1,031
131 12041 12044 1,022
132 11915 11920 1,015
133 11856 11861 1,011
134 11686 11691 1,000
135 11514 11519 0,989
136 11343 11348 0,978
137 11174 11179 0,967
138 11061 11067 0,96
139 11023 11029 0,958
140 10852 10858 0,948
141 10683 10689 0,939
142 10513 10519 0,929
143 10345 10351 0,919
144 10178 10184 0,91
145 10039 10048 0,902
146 9871 9880 0,893
147 9703 9712 0,883
148 9536 9545 0,873
149 9370 9379 0,864
150 9203 9212 0,854
151 9042 9047 0,845
152 8876 8881 0,835
153 8711 8716 0,826
154 8546 8551 0,816
155 8433 8440 0,81
156 8417 8425 0,809
157 8253 8261 0,799
158 8088 8096 0,789
159 7923 7931 0,779
160 7760 7768 0,769
161 7597 7604 0,759
162 7434 7441 0,749
154
163 7271 7278 0,739
164 7109 7116 0,730
165 6947 6954 0,720
166 6786 6793 0,71
167 6685 6693 0,704
168 6525 6533 0,694
169 6365 6373 0,683
170 6206 6214 0,673
171 6047 6055 0,663
172 5892 5897 0,653
173 5734 5739 0,643
174 5576 5581 0,633
175 5418 5424 0,623
176 5261 5267 0,613
177 5209 5215 0,61
178 5180 5186 0,608
179 5029 5033 0,597
180 4874 4878 0,586
181 4721 4725 0,575
182 4570 4572 0,564
183 4417 4419 0,552
184 4264 4266 0,541
185 4110 4114 0,530
186 3956 3962 0,519
187 3805 3811 0,509
188 3687 3693 0,5
189 3605 3614 0,494
190 3455 3464 0,481
191 3305 3314 0,469
192 3156 3165 0,457
193 3009 3018 0,445
194 2859 2870 0,433
195 2711 2722 0,421
196 2564 2575 0,409
197 2418 2429 0,397
198 2275 2285 0,385
199 2213 2225 0,38
200 2101 2113 0,367
201 1962 1972 0,351
202 1819 1829 0,335
203 1678 1688 0,318
204 1542 1549 0,303
205 1403 1410 0,287
206 1264 1271 0,271
207 1125 1132 0,255
208 991 995 0,239
155
209 856 860 0,224
210 825 829 0,22
211 814 816 0,217
212 681 683 0,190
213 549 551 0,162
214 418 419 0,135
215 288 289 0,108
216 169 170 0,083
217 140 143 0,070
218 22 25 0,012
219 1 3 0,001
220 0 0 0
Fuente: Los autores
Parte cncava del tanque
156
ANEXO 4. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS EQUIPOS
Para la realizacin del aforamiento de los unitanques de CERVECERIA LEONA

S.A., se seleccionaron sensores de medicin de flujo de SIEMENS y SIEMENS-
DANFOSS, acordes a las caractersticas y necesidades del sistema, estos
sensores en conjunto con la interfaz y el sistema de almacenamiento de datos
proporcionaron el mtodo de medicin.
A continuacin se relacionan las especificaciones tcnicas ms relevantes de los

sensores utilizados.
SENSOR ULTRASNICO SITRANS F US
DESCRIPCIN TCNICA
- Aplicacin
Los SITRANS F ultrasonic-flowmeter son usados para la medicin de flujo de

lquidos conductivos y no conductivos elctricamente. La velocidad del sonido en
le medio, la amplitud ultrasnica, la temperatura del tubo y la cantidad a medir
pueden ser PROPORCIONADAS al sistema de control como una seal de salida
adicional seguida del valor de flujo para monitorear la calidad del producto.
La velocidad del sonido permite la correlacin directa con la densidad del medio o
la concentracin en las mezclas binarias y la amplitud del sonido una correlacin
con la viscosidad del medio.
Las principales aplicaciones del medidor de flujo SITRANS F son encontradas en

las siguientes ramas:
Industria Qumica
157
Industria Petroqumica
Industria Farmacutica
Ingeniera
- Principios de medida
La tasa de propagacin de las ondas ultrasnicas en un medio depende de la

velocidad del sonido (cM) en este medio y de su velocidad de flujo. (vM).
Figura 1: Funcionamiento interno, sensor ultrasnico para la medicin de flujo.
AB Conversor ultrasnico
R Reflector
L Distancia entre los conversores ultrasnicos
VM Flujo de velocidad del medio
tAB/ VAB tiempo/propagacin de las ondas de sonido desde A hasta B
tBA/ VBA tiempo/propagacin de las ondas de sonido desde B hasta A
Fuente: SITRANS F Ultrasonic Flowmeters, Instruction manual.
VAB=cM+vM [4]
VBA=cM-vM [5]
Este efecto en el medidor de flujo ultrasnico. Por lo tanto, dos convertidores

ultrasnicos envan entre s seales ultrasnicas alternas. Los tiempos activos (tAB,
tBA) de las seales son medidos.
L
t AB = [6]
cM + vM
L
t BA = [7]
cM vM
158
Si se presenta flujo, El tiempo activo del sonido se hace ms pequeo en el
sentido del flujo y ms largo en contra de este. La diferencia de tiempo activo
resultante es la medida de la velocidad de flujo.
L t BA t AB
vM = *
2 t AB t BA
[8]
El resultado es independiente de la velocidad del sonido en el medio y por la tonto,

tambin es independiente del medio donde se mide.
- Condiciones de montaje
Figura 2: Especificaciones para un montaje adecuado
Es esta figura se muestra la posible instalacin del sensor, la cual puede ser
vertical u horizontal. La instalacin vertical es ptima en un medio que fluya hacia
arriba y si tiene burbujas de gas.
159
- Datos tcnicos
Tabla 1. Sensor ultrasnico para la medicin de flujo, datos tcnicos.
7ME3001, 7ME3002, 7ME3011, 7ME3012

DATOS TCNICOS
APLICACIN
MODO DE OPERACIN
ENTRADA
Dimetro Nominal y rango de
medida DN 50 (2")
Presin nominal DIN PN 40 (DN 25 a DN 100)
Presin nominal ANSI Clase 300 (1" a 3") Clase 150 (1" a 4")
SALIDA PN 100 (1450 psi)
SALIDA ANLOGA
* Rango de seal 4 a 20mA
* Lmite superior 20 a 22,5mA ajustable
* Carga Mx. 600

Salida digital 1
* Seal activa o pasiva, puede ser Activa: DC 24V, 24 mA, Ri = 300

configurada con lgica positiva o Pasiva: colector abierto, DC 30V, 200 m
negativa
Salida de
* Funcin de salida, configurable pulso
* Frecuencia de pulso ajustable 5000 impulsos/s
* Ancho de pulso ajustable 0,1 ms
Respuesta en frecuencia fend elegible por encima de 10KHz
Salida digital 2
Capacidad de conmutacin mx. 5W, mx. DC 50 V, mx.
* Rel de contacto NC o No DC 200 mA; Ri = 9
* Funcin de salida, configurable Lmite para
160
* Flujo, temperatura, velocidad de sonido o amplitud
ultrasnica.
Direccin de flujo
Categora del dispositivo
PRECISIN
Error de medida
* Salida de pulso 7ME30*1 0,5% del valor medido con rango dinmico de 1:25
* Salida de pulso 7ME30*2 1% del valor medido con rango dinmico de 1:100
* Salida anloga Como salida de pulso plus 0,1% del valor medido 20 A
* Repitibilidad 0,05% del valor medido
Condiciones de referencia
* Temperatura del proceso 25 C 5 C
* Temperatura ambiente 25 C 5 C
* Condiciones de instalacin Seccin superior >10D Seccin inferior > 5D Montaje
centrado respecto a la tubera
CONDICIONES DE INSTALACIN
Condiciones ambientales
Temperatura ambiente
* Para el transmisor - 20 C a +65 C con una temperatura del proceso 60 C
- 20 C a +55 C con una temperatura del proceso > 60 C
* Para el panel de operacin 0 C a + 50 C
Almacenamiento de temperatura -25 C a + 80 C
Proteccin IP65
DISEO
Ancho (con brida DIN) Aprox. 18 Kg.
Materiales
* Tubo Acero inoxidable
* Brida Acero inoxidable
* Transductor Grafito
* Reflector Cermica
Transmisor
* Versin compacta Conexin fija del transmisor en el tubo de medicin
DISPLAYS AND CONTROLS
Display LCD, dos lneas con 16 caracteres cada una
FUENTE DE ALIMENTACIN
Voltaje AC 120 a 230V 15% (50/60 Hz) o DC 19 a 30 V
Consumo de potencia Aprox. 8 VA / 6W
Fuente: Field Instruments for Process Automation.
161
SENSOR ELECTROMAGNTICO MAGFLO MAG 3100
DESCRIPCIN TCNICA
- Aplicacin
Los caudalmetros MAGFLO electromagnticos son aptos para medir casi todos
los sedimentos, pastas, lodos y lquidos electroconductores.
Esto requiere que la conductividad del fluido ascienda a 5 s/cm, como mnimo. La
temperatura, la presin, la densidad y la viscosidad no se reflejan en el resultado
de medida.
Las principales aplicaciones de los caudalmetros electromagnticos las

encontrar en los siguientes sectores:
Aguas y aguas residuales

Industria qumica y farmacutica
Industria alimenticia y de bebidas
Industrias de minera, cemento y mineral
Celulosa y papel
Industria del acero
Energa, consumo y agua fra
Gracias a la gran diversidad de combinaciones y versiones, el sistema modular

ofrece la adaptacin idnea a cualquier tarea de medida.
162
- Principios de medida
Todos los caudalmetros electromagnticos se basan en la ley de induccin de

Faraday:
UM = B * v * d * k
Donde
UM es el valor de medida de la tensin inducida en el fluido en direccin vertical al

campo magntico y al sentido del flujo. La tensin se toma por dos electrodos de
punta.
B es la densidad del campo magntico que traspasa el fluido en direccin vertical

al sentido del flujo.
v es la velocidad de flujo del fluido
d es el dimetro interior del tubo de medida
k es el factor proporcional o constante del sensor
Figura 3. Principio de funcionamiento de un caudalmetro electromagntico.
163
Un caudalmetro electromagntico consiste, en general, en un tubo de medida sin
caractersticas magnticas conductoras, con una superficie interior elctricamente
no conductora, bobinas de excitacin conectadas en serie y fijadas
diametralmente en el tubo y, como mnimo, dos electrodos, traspasados por la
pared del tubo y en contacto con el fluido de medida. Las bobinas inductoras,
traspasadas por la corriente, generan un campo electromagntico pulsante con
una densidad de campo B vertical al eje del tubo.
Este campo magntico penetra el tubo de medida no conductor y el fluido que

fluye a travs del tubo de medida, el cual debe tener una conductividad elctrica
mnima.
Segn la ley de induccin de Faraday, en un fluido electroconductor se genera una

tensin UM, la que es proporcional a la velocidad del flujo v del fluido, a la
densidad del campo magntico B y a la distancia entre los electrodos d (dimetro
interior del tubo).
La tensin de seal UM se toma por medio de los electrodos que estn en

contacto con el fluido y se conduce a travs de la pared del tubo aislante. El
transmisor correspondiente convierte la tensin de seal UM, proporcional a la
velocidad de flujo, en las correspondientes seales estndar, p.ej. 4...20 mA.
- Condiciones de referencia
Condiciones de referencia (ISO 9104 y DIN EN 29104)
Temperatura del fluido 20 C 5 K (68 F 9 F)

Temperatura ambiente 20 C 5 K (68 F 9 F)
Tensin de alimentacin Un 1%
Tiempo de calentamiento 30 minutos
164
Integracin en la seccin del tubo
Seccin de admisin 10 x DN (DN 1200/48")
5 x DN (DN > 1200/48")
Seccin de salida 5 x DN (DN 1200/48")
3 x DN (DN > 1200/48")
Condiciones de flujo Perfil de flujo plenamente desarrollado
Suplemento en caso de desviaciones de las condiciones de referencia
Salida de corriente Como la salida de impulsos (0,1%

del caudal efectivo + 0,05% del
valor final)
Influencia de la temperatura ambiente
Salida de indicacin/frecuencia/impulsos < 0,003% / K de valor de medida
Salida de corriente < 0,005% / K de valor de medida
Influencia de la tensin de alimentacin < 0,005% del valor de medida con
1% de alteracin
Reproducibilidad 0.1% del caudal efectivo a
V 0,5 m/s (1.5 ft/s) y conductividad
> 10 S
- Condiciones de montaje
El sensor de medida debe estar siempre totalmente lleno de lquido.
165
Figura 4. Montaje en tuberas permanentemente llenas.
El sensor de medida debe estar siempre totalmente lleno de lquido. Por lo tanto
evtese:
el montaje en el punto ms alto del sistema de tuberas
el montaje en tubos verticales con salida libre
Figura 5. Montaje inadecuado en tuberas que puedan vaciarse.
166
En caso de tubos parcialmente llenos o tubos con sentido del flujo descendente y
salida libre, el caudalmetro deber montarse en un codo.
Figura 6. Montaje en codos con tubo parcialmente lleno.
Montaje en tuberas horizontales. El sensor debe montarse segn la ilustracin

(vase arriba). El sensor no debe montarse segn la ilustracin que se muestra
abajo. La consecuencia sera que los electrodos quedasen apoyados en la parte
de arriba, donde pueden producirse burbujas de aire, o abajo, donde puede haber
substancias como lodo, arena, etc.
Figura 7. Inclinacin de 45 para deteccin de tubo vaco.
167
Figura 8. Condiciones de admisin y salida.
Figura 9. Conexin equiponencial.
El potencial elctrico del lquido debe ser siempre igual al potencial elctrico del
sensor de medida. Dependiendo de la aplicacin, esto se consigue de varias
maneras:
Cable entre el sensor y la brida de conexin (MAG 1100, MAG 3100)

Contacto de metal directo entre el sensor y adaptador (MAG 1100 Food)
Electrodos de tierra integrados (MAG 3100, MAG 3100 W, MAG 5100 W)
Opcionalmente, bridas o anillos de puesta a tierra o de seguridad (MAG 1100,
MAG 3100)
168
Opcionalmente, juntas de grafito en el caso del MAG 1100 (estndar para MAG
1100, versin para altas temperaturas)
- Tipo de transmisor
MAG 5000: Error de medida mx. 0,5 % del caudal
BENEFICIOS
Perfecta resolucin de seales para una dinmica ptima

Procesamiento de seales digitales con muchas posibilidades
Fcil puesta en servicio gracias a la lectura automtica de los datos
almacenados en el SENSORPROM
Men de servicio configurable por el usuario con proteccin por contrasea
- Display con 3 renglones a 20 dgitos cada uno en 11 idiomas
- Caudal en diferentes unidades
- Contador de alimentacin, retorno y caudal neto y muchas otras
informaciones
Salidas de funciones mltiples para el control del proceso, configuracin

mnima con salida analgica, de impulsos/frecuencia y de rel (estado, sentido
de flujo, valores lmite)
Extensas funciones de autodiagnstico para reconocer y registrar errores
Control de lotes
Homologado para transacciones con verificacin obligatoria: PTB, OIML R75,
R117, R49
MAG 6000 con mdulos adicionales para HART, MODBUS RTU/RS485,
PROFIBUS PA y DP, CAN-open, deviceNet
169
FUNCIONES
El MAG 5000/6000 es un transmisor de medida que opera a base de

microprocesador con indicador alfanumrico integrado en varios idiomas. Este
transmisor evala las seales recibidas de parte de los sensores
electromagnticos correspondientes y adems realiza la funcin de una fuente de
alimentacin que abastece las bobinas de excitacin con corriente constante.
Tabla 2. Transmisor MAGFLO, datos tcnicos.
DATOS TCNICOS
MODOS DE OPERACIN Y ESTRUCTURA
PRINCIPIO DE MEDIDA Electromagntico con campo constante pulsante
TUBO VACO Reconocimiento de tubo vaco (requiere cable especial con
montaje separado)
AJUSTE DEL CERO Automtico
FRECUENCIA DE ACTIVACIN Corriente DC pulsante en funcin del dimetro nominal
(125mA)
IMPEDANCIA DE ENTRADA DEL 14
>1*10
ELECTRODO
ENTRADA
Entrada digital DC 11 ... 30 V DC, Ri=4.4K
* Duracin de activacin 50 ms
* Corriente I11 V DC = 2.5 mA, I30 V DC = 7 mA
SALIDA
Salida de corriente
* Rango de seal 0...20 mA o 4...20 mA
* Carga <800
Salida digital
* Frecuencia 0...10 KHz, 50% del ciclo de trabajo (uni/bidireccional)
* Constante de tiempo 0,1...30 s, ajustable
24 V DC, 30 mA, 1 K<= Ri<=10 K, a prueba de

* Impulso (activo)
170
cortocircuitos (alimentacin por el caudalmetro)
330 V DC, mx. 110 mA, 200 <= Ri<=10 K (alimentacin

* Impulso (pasivo) por el aparato conectado)
* Constante de tiempo 0,130 s, ajustable
Salida de rel
* Constante de tiempo Rel de inversin, como la salida de corriente
* Carga 42 V AC/2 A, 24 V DC/1 A
Desconexin caso de caudal bajo 0 ... 9,9% del caudal mx.
Aislamiento galvnico Todas las entradas/salidas aisladas galvnicamente
ERROR DE MEDIDA MX. (INCLUIDO EL SENSOR DE MEDIDA)
MAG 5000 0,5% del valor medido
MAG 6000 0,25% del valor medido
CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura ambiente
* Funcionamiento * Versin del display:
-20 ... +50 C (-4 ... +122 F)
* Versin ciega:
-20 ... +60 C (-4 ... +140 F)
* Almacenamiento -40 ... +70 C (-40 ... +158 F)
Resistencia a las oscilaciones
* Versin compacta 18...1000 Hz discrecional, 3,17 g efect., sinusoidal en todos
los sentidos segn IEC 68-2-36
*Mdulo insertable de 19" 1800 Hz, 1 g, sinusoidal en todos los sentidos segn IEC
68-2-36
Grado de proteccin
* Versin compacta IP67/NEMA 4X segn IEC 529 y DIN 40050 (1 mH2O 30 min.)
* Mdulo insertable de 19" IP20/NEMA 2 segn IEC 529 y DIN 40050
Comportamiento CEM
* Perturbaciones emitidas Segn EN 50081-1 (industria ligera)
* Inmunidad a las perturbaciones Segn EN 50082-1 (industria)
ELEMENTOS DE INDICACIN Y MANEJO
Contadores Dos contadores de ocho dgitos para caudal de avance, neto y
de retorno
Indicador Iluminacin de fondo con texto alfanumrico, 3x20 caracteres
para indicar el caudal, la cantidad lmite, los valores contados,
los ajustes y los errores. El caudal de retorno se indica por el
signo menos.
Constante de tiempo Como la constante de tiempo de salida de corriente
ESTRUCTURA
171
Material de la caja
* Versin compacta Poliamida reforzada por fibras de vidrio; opcionalmente (solo
para IP67), en acero inoxidable, AISI 316
* Mdulo insertable de 19" Mdulo insertable estndar de 19" (aluminio/acero) segn DIN
41494; anchura: 21 TE; altura: 3 HE
* Montaje en panel posterior IP20/NEMA 2; aluminio
* Montaje en panel IP65/NEMA 4; plstico ABS
* Montaje en pared IP66/NEMA 4; plstico ABS
Planos dimensionales
* Versin compacta Vanse los planos dimensionales
* Mdulo insertable de 19" Vanse los planos dimensionales
Peso
* Versin compacta 0,75 Kg (2 lb)
* Mdulo insertable de 19" Variable (depende del tipo de montaje)
ALIMENTACIN
Consumo de corriente 115 ... 230 V AC +10%/-15%, 50 ... 60 Hz 9 VA
11 ... 30 V DC / 11 ... 24 V AC
230 V AC: 9 VA
24 V AC: 6 W IN = 250 mA, IST = 8 A (30 ms)
12 V DC: 11 W IN = 400 mA, IST = 4 A (250 ms)
CERTIFICADOS Y HOMOLOGACIONES
Aprobacin para transacciones con CE, versin universal ULc, C-Tick; clase FM 1, div. 2)
verificacin obligatoria (MAG PTB OIML R49 (agua fra)
5000/6000 CT) DANAK OIML R75 (agua caliente)
DANAK OIML R117 (agua fra/leche, cerveza etc.)
COMUNICACIONES
Estndar
* MAG 5000 Ninguna comunicacin serie o HART como opcin
* MAG 6000 Preparado para la extensin con mdulos opcionales
Opcional (solo para MAG 6000) HART, MODBUS RTU/RS 485, PROFIBUS PA, PROFIBUS
DP, CANopen y DeviceNet como mdulos adicionales
- Tipo de sensor
El SITRANS F M MAGFLO MAG 3100 es un sensor de medida electromagntico

que, gracias su amplia gama de opciones, puede utilizarse en casi todas las
aplicaciones que requieran medidas de caudales.
172
BENEFICIOS
Diferentes dimetros nominales: DN 15 ... DN 2000 (" ... 78")

Gran rango de presin: PN 6 ... PN 100 ANSI, clase 150 / 300, AS 2119. Hasta
690 bares. (10.000 psi) a peticin.
Una extensa gama de materiales de electrodos y revestimientos, resistentes a
los procesos con los fluidos ms extremos.
La construccin ntegramente soldada es tan robusta que puede usarse en las
aplicaciones y en los entornos ms arduos.
Fcil puesta en servicio y actualizacin automtica del los ajustes mediante
SENSORPROM.
Diseado para procedimientos de prueba in situ patentados para MAGFLO
mediante las "huellas dactilares" en el SENSORPROM.
- Datos tcnicos
Tabla 3. Sensor electromagntico para la medicin de flujo, datos tcnicos.
MAGFLO MAG 3100

DATOS TCNICOS
PRINCIPIO DE MEDIDA Induccin electromagntica
Frecuencia de activacin DN 50: 12,5 Hz
CONEXIN AL PROCESO
Dimetro Nominal DN 50 (2")
Bridas
Estndar EN 1092-1, superficie de PN 40 (580 psi)
brida sobresaliente (las mismas
dimensiones adecuadas
en bridas segn EN 1092-1, DIN
2501 y BS 4504)
Opcionalmente PN 100 (1450 psi)
173
ANSI B 16,5 (~BS 1560) Clase 150 (20 bar (290 psi))
Clase 300 (50 bar (725 psi))
Presiones nominales superiores a peticin
AS 4087 Clase 14 (14 bar ( 203 psi))
Clase 21 (21 bar ( 304 psi))
Clase 35 (35 bar ( 508 psi))
CONDICIONES DE SERVICIO DE DISEO
Condiciones ambiente
Temperatura ambiente 0...20 mA o 4...20 mA
* Transmisor separado -40+100 C (-40+212 F)
* Transmisor compacto (MAG 5000) -20+50 C (-4+122 F)
Resistencia a las oscilaciones 18...1000 Hz discrecional, 3,17 g efect., sinusoidal en
todos los sentidos segn IEC 68-2-36
Grado de proteccin
* Estndar IP67/NEMA 4X segn EN 60529 1 mH2O por 30 min.
* Opcional IP68/NEMA 6P segn EN 60529, 10 mH2O cont.
Presin de prueba 1,5 x PN (Presin Nominal)
ESTRUCTURA
Material
* Brida y caja
- Estndar Acero al carbono, revestimiento de dos componentes
resistentes a la corrosin
- Opcional * AISI 304 (1.4301) Bridas y caja de acero al carbono,
revestimiento como la versin estndar
* AISI 316 (1.4404) Bridas y caja
* Tubo de medida AISI 304 (1.4301)
* Electrodos
- Estndar AISI 316 Ti(1.4571)
- Opcional Hastelloy C-276, platino/iridio, titanio, revestimiento
cermico AISI 316 Ti, tntalo
* Electrodos de tierra Material como los electrodos de medida menos en las
unidades con revestimiento PTFE
Pasacables 4 x Pg 13,5
174
SENSOR ULTRASNICO PARA MEDIR NIVEL
DESCRIPCIN TCNICA
- Aplicacin
The Probe usa tecnologa ultrasnica para ofrecer fiabilidad superior para
aplicaciones de medida de nivel de lquidos y lodos en depsitos abiertos o
cerrados.
El transmisor mide usando un sensor de ETFE o copolmero de PVDF adecuado

para una amplia gama de aplicaciones. The Probe destaca por su fcil instalacin
y mantenimiento as como rpido desmontaje, y cumple con los requisitos
especficos de limpieza en procesos con alimentos, bebidas y productos
farmacuticos.
- Principio de medida
Este transmisor incorpora la tecnologa de procesamiento de seal Sonic

Intelligence para garantizar mediciones de nivel muy fiables. Un filtro diferencia
entre ecos autnticos procedentes del material y falsos ecos provenientes de
obstrucciones, ruidos acsticos o elctricos. El tiempo de propagacin de los
impulsos ultrasnicos se compensa en temperatura y convierte en distancia para
su visualizacin, y la activacin de la salida analgica y del rel.
BENEFICIOS
Fcil de instalar, programar y mantener

Precisin y fiabilidad
Sensores de copolmero de PVDF y ETFE
Modelos sanitarios
175
Patentada tecnologa de procesamiento de seal Sonic Intelligence
Compensacin de temperatura integrada
- Datos tcnicos
Tabla 4. Sensor ultrasnico para la medicin de nivel, datos tcnicos.
DATOS TCNICOS
Transmisor a dos hilos
Transmisor a tres hilos (estndar)
MODO DE OPERACIN
Medida ultrasnica de Medida ultrasnica de
Principio de medida nivel nivel
ENTRADA
Rango de deteccin 0,25 a 5m 0,25 a 5m
SALIDA
* mA 4 a 20 mA 4 a 20 mA
- Rango Proporcional/inversamente Proporcional/inversamente
proporcional proporcional
- Carga mxima 750 a 24 V DC 600 en el bucle a 24 V DC
Para alarma de nivel o
* Rels fallo No aplicable
ALIMENTACIN ELCTRICA
* Tensin alimentacin 180 a 30 V DC, mx. 0,2 A 12 a 18 V DC, pico 0,1 A
* Consumo mximo 5W (200mA a 24 V DC) 0,75W (25mA a 24 V DC)
PRECISIN DE MEDIDA
* Desviacin de medida 0,25% del rango de medida (medio: aire)
* Resolucin 3 mm (0,125")
* Compensacin de Integrada
176
temperatura
* Procesamiento de seal Sonic Inteligence

CONDICIONES DE APLICACIN
* ngulo de haz 12
Condiciones ambientales
* Temperatura ambiente
- Estndar -40 a +60 C (-40 a +140 F)
- Con montaje metlico -20 a +60 C (-5 a +140 F)
* Mxima presin Atmosfrica normal
CONSTRUCCIN
* Peso
- Sin adaptador de brida 1,5 Kg (3,3 l)
- Con adaptador de brida 1,7 Kg (3,7 l)
* Material
- Caja de electrnica PVC
- Sensor ultrasnico ETFE o copolmero de PVDF
* Conexin al proceso 2" NPT o 2" BSP o PF2
* Grado de proteccin IP65
* Entrada de cables 2 orificios para pasacables PG 13,5 o 1/2" NPT
* Adaptador de brida 3" universal (para bridas DN 65, PN 10 y 3" ANSI), 4"
(opcin) sanitario
SISTEMA CENTRALIZADOR DE DATOS
El PLC que se utilizar para almacenar los datos es un Micro-PLC S7-200 ya que
la gama S7-200 comprende diversos sistemas de automatizacin pequeos que
se pueden utilizar para numerosas tareas. Gracias a su diseo compacto , su
capacidad de ampliacin su bajo costo y su amplio juego de operaciones, Los
Micro-PLCs S7-200 son especialmente apropiados para solucionar tareas de
automatizacin sencillas. Adems, los diversos tamaos y fuentes de alimentacin
de las CPUs ofrecen la flexibilidad necesaria para solucionar las tareas de
automatizacin.
177
La gama S7-200 comprende diversas CPUs. Por lo tanto, se dispone de una gran
variedad de funciones que permiten disear soluciones de automatizacin a un
precio razonable. La tabla 14 resume las principales funciones de las CPUs S7-
200.
Tabla 5. Resumen de las CPUs S7-200

Funcin CPU 221 CPU 222 CPU 224
90mm * 80mm 90mm * 80mm 120,5mm * 80mm
Tamao fsico
*62mm *62mm *62mm
Memoria
Programa 2048 palabras 2048 palabras 4096 palabras
Datos de usuario 1024 palabras 1024 palabras 2560 palabras
Tipo de memoria EEPROM EEPROM EEPROM
Cartucho de
EEPROM EEPROM EEPROM
memoria
Respaldo
(condensador de 50 horas (tp.) 50 horas (tp.) 190 horas (tp.)
alto rendimiento)
E/S integradas
E/S integradas 6 DI / 4 DQ 8 DI / 6 DQ 14 DI / 10 DQ
Nmero de
mdulos de ninguno 2 mdulos 7 mdulos
ampliacin
E/S (total)
Tamao de la 256 (128 256 (128 256 (128
imagen de E/S entradas/128 entradas/128 entradas/128
digitales salidas) salidas) salidas)
Tamao fsico de
10 62 128
E/S digiales
Tamao de la
imagen de E/S ninguno 16 DI / 16 DQ 16 DI / 16 DQ
analgicas
Tamao fsico de
ninguno 12 DI / 10 DQ 12 DI / 10 DQ
E/S analgicas
178
Operaciones
Velocidad de
0,37 s/operacin 0,37 s/operacin 0,37 s/operacin
ejecucin booleana
Rels internos 256 256 256
Contadores /
256/256 256/256 256/256
temporizadores
Rels de control
256 256 256
secuencial
Bucles FOR/NEXT S S S
Aritmtica en coma
S S S
fija (+ - * /)
Aritmtica en coma
S S S
flotante (+ - * /)
Funciones
adicionales
Contadores rpidos 4 (20 KHz) 4 (20 KHz) 6 (20 KHz)
Potencimetros
1 1 2
analgicos
Salidas de 2 (20 KHz, solo 2 (20 KHz, solo 2 (20 KHz, solo
impulsos DC) DC) DC)
Interrupciones de 1 transmisin / 1 transmisin / 1 transmisin /
comunicacin 2recepcin 2recepcin 2recepcin
Interrupciones
2 (1 ms a 255 ms) 2 (1 ms a 255 ms) 2 (1 ms a 255 ms)
temporizadas
Entradas de
interrupcin de 4 4 4
hardware
Reloj de tiempo
S (cartucho) S (cartucho) S (incorporado)
real
Proteccin con
S S S
contrasea
Comunicacin
Nmero de puertos
1 (RS-485) 1 (RS-485) 1 (RS-485)
de comunicacin
179
Protocolos PPI, MPI esclavo, PPI, MPI esclavo, PPI, MPI esclavo,
asistidos. Puerto 0: Freeport Freeport Freeport
PROFIBUS punto a
(NETR/NETW) (NETR/NETW) (NETR/NETW)
punto
Fuente: Sistema de automatizacin S7-200, manual del sistema
C79000-g7078-C233-01
La CPU S7-200 es un equipo autnomo compacto que incorpora una unidad

central de procesamiento (CPU), una fuente de alimentacin, as como entradas y
salidas digitales.
La CPU ejecuta el programa y almacena los datos para la tarea de

automatizacin o el proceso.
Utilizando mdulos de ampliacin se pueden agregar entradas y salidas (E/S)
adicionales a la CPU hasta el tamao fsico mximo indicado en la tabla
mostrada anteriormente.
La fuente de alimentacin suministra corriente a la unidad central y a los
mdulos de ampliacin conectados.
El sistema se controla mediante entradas y salidas (E/S). Las entradas vigilan
las seales de los dispositivos de campo, mientras que las salidas supervisan
las bombas u otros aparatos del proceso.
El puerto de comunicacin permite conectar la CPU a una unidad de
programacin o a otros dispositivos que intervengan en el proceso.
Los diodos luminosos indican el modo de operacin de la CPU (Run o STOP),
el estado de las entradas y salidas integradas, as como los posibles fallos del
sistema que se hayan detectado.
Algunas CPUs tienen un reloj de tiempo real incorporado, en tanto que otras
necesitan un cartucho de reloj de tiempo real.
Un cartucho enchufable EEPROM en serie permite almacenar programas de la
CPU y transferir programas de una CPU a otra.
180
Un cartucho enchufable de pila permite prolongar el respaldo de los datos en la
RAM.
Por otra parte, la CPU S7-200 dispone de un nmero determinado de entradas y
salidas integradas. Conectando un mdulo de ampliacin se dispondr de ms
entradas y salidas.
Teniendo en cuenta los datos anteriores la CPU seleccionada es una CPU 221 ya
que satisface a cabalidad los requerimientos del sistema a construir. Por al
empresa fue suministrada una CPU 224 dado que ofrece posibilidades ms
amplias para posteriores aplicaciones.
181
ANEXO 5. FOTOGRAFIAS DE LOS AFOROS REALIZADOS
FOTOGRAFA 1. Panormica de los tanques de Cervecera Leona S.A.
FOTOGRAFA 2. Tanques de 2000 Hl.
182
FOTOGRAFA 3. Tanques de 4000 Hl. (Los tres primeros tanques de izquierda a
derecha)
FOTOGRAFA 4. BBT 11: primer tanque FOTOGRAFA 5. BBT 10: segundo

aforado. tanque aforado.
Fuente: Los autores. Fuente: Los autores.
183
FOTOGRAFA 6. Orificio de salida del BBT.
FOTOGRAFA 7. Pieza maquinada para acoplar la salida del tanque a la tubera.
184
FOTOGRAFA 8. Conexin de la tubera al BBT.
FOTOGRAFA 9. Montaje del sistema.
185
FOTOGRAFA 10. Parte superior del tanque.
FOTOGRAFA 11. Insercin del sensor del PROBE dentro del tanque.
186
FOTOGRAFA 12. Manguera transparente para confirmar la medicin de nivel.
FOTOGRAFA 13. Calibracin y reset de los sensores.
187
FOTOGRAFA 14. Conexin al PLC.
FOTOGRAFA 15. Puesta en marcha del sistema.
188
ANEXO 6. PLANOS ACOTADOS
Sensor ultrasnico para la medicin de flujo SITRANS F US

Dimensiones de la versin compacta del flujmetro ultrasnico SITRANS F
Dimensiones del flanche
189
Sensor electromagntico para la medicin de flujo MAGFLO MAG
Transmisor IP67 / NEMA 4X/6, versin compacta en poliamida. Transmisor,

montaje integrado.
Transmisor, fijacin en pared.
190
Sensor de medida MAG 3100/ MAG 3100 Ex, compacto/separado, MAG 3100 Ex
separado.
191
1) 13 mm ms corto en caso de caja de distribucin AISI (versin Ex y para altas
temperaturas).
2) Si se utilizan bridas de puesta a tierra, el espesor de la brida deber sumarse a
la longitud de inmersin.
3) TC = anillo de puesta a tierra tipo C, TE = anillo de puesta a tierra tipo E.
4) Los pesos son valores aproximados y valen para PN 16 sin transmisor.
D = dimetro exterior de la brida, consulte las tablas de las bridas.
- no disponible.
192
1) 0.512 pulgadas ms corto en caso de caja de distribucin AISI (versin Ex y
para altas temperaturas)
2) Si se utilizan bridas de puesta a tierra, el espesor de la brida deber sumarse a
la longitud de inmersin.
3) TC = anillo de puesta a tierra tipo C, TE = anillo de puesta a tierra tipo E
4) Los pesos son vlidos para ANSI 150 sin transmisor
D = dimetro exterior de la brida, consulte las tablas de las bridas
- no disponible
Sensor ultrasnico para la medicin de nivel

Dimensiones del transmisor The Probe.
193
ANEXO 7. DIAGRAMA DE CIRCUITO
Sensor ultrasnico para la medicin de flujo.
194
MAGFLO MAG
195
The Probe
196
ANEXO 8. MANUAL DE PROCEDIMIENTO PARA EL AFORAMIENTO DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CERVEZA TERMINADA
1. Desocupar completamente el tanque.
2. Despresurizar el BBT para dejarlo libre de CO2.
3. Limpiar completamente el interior del tanque.
4. Ingresar al tanque haciendo uso de las medidas de seguridad necesarias para

realizar la medicin fsica del interior del mismo.
5. Realizar el montaje del sistema.
6. Verificar la conexin de los sensores y dems elementos al PLC.
7. Establecer la comunicacin PLC - PG por medio de un cable de transmisin

MPI.
8. Establecer la altura final e inicial leyendo los datos del sensor para los dos
casos.
a. Establecer la altura inicial. Se establece la medida mediante el valor

que se indica en la regleta numerada, este valor debe coincidir con el
ltimo valor registrado en la tabla.
b. Establecer la altura final. Esta es considerada como cero ya que el

tanque debe quedar completamente vaco.
197
9. Capturar los datos del aforo, esto es posible realizarlo por medio del botn
ESTABLECER COMUNICACIN que aparece en la parte superior del
documento elaborado en Excel y puede verse encerrado en color rojo en la
figura 1. Este botn permite realizar el enlace entre Excel y Visual Basic y de
este modo con el PLC por medio del software MicroComputing.
Este botn abre la ventana de visualizacin grfica en Visual Basic, por medio
de la cual es posible, adems de visualizar, confirmar los datos del monitor del
computador directamente con los datos que pueden observarse en las
pantallas de los sensores; esto es posible para los sensores de medicin de
flujo, en el caso del sensor ultrasnico para la medicin de nivel confirmar
estos datos es imposible debido a la ubicacin del sensor.
Figura 1. Hoja de Microsoft Excel.
198
10. Finalizar el aforo.
Hacer clic en el botn FINALIZAR DATOS, ste se encuentra ubicado en la

parte inferior derecha del entorno de visualizacin.
Hacer clic en Guardar como y seleccionar el nombre y ubicacin deseados.
De este modo los datos quedan presentados en la tabla tal como se muestra en la
figura 1.
11. Linealizar los datos proporcionados por el sensor ultrasnico para la medicin
de nivel ya que este los muestra en tipo palabra.
12. Organizar la tabla de acuerdo con los requerimientos del cliente.
13. Salir.
199
ANEXO 9. MANUAL DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DISEADO
Advertencias generales sobre la operacin del equipo:
El mantenimiento elctrico, electrnico y mecnico, en caso de ser necesario,

deber ser realizado por un tcnico especialista.
Mantener el rea de operacin y sus alrededores libres de suciedad o agua
debido a fugas que puedan presentarse.
Verificar el buen estado de los tubos comprobando que no haya fisuras para
evitar escapes.
En caso de fuga, verificar la ubicacin de la misma y no encender el equipo
hasta haber solucionado el inconveniente.
Mantener limpieza en general para evitar accidentes o lesiones por resbalones.
No se deben modificar las condiciones de operacin del equipo en cuanto a
conexiones elctricas y electrnicas a menos que sea recomendado por
Sensomatic y Cia. Ltda. Es de aclarar que esta prctica requerira de asesora
directa por parte de la empresa.
Aunque el equipo esta protegido contra sobrecargas no debe ser empleado en
aplicaciones para las cuales no fue diseado.
Se deben leer las instrucciones de operacin y mantenimiento de cada
elemento (bombas, vlvulas) antes de cualquier mantenimiento o cualquier
reparacin.
Rutinas de mantenimiento
A continuacin enumeramos los requerimientos de mantenimiento del equipo:
1. Se debe hacer una revisin completa de las vlvulas una vez al ao con el
objetivo de evaluar su estado para garantizar su confiabilidad y poder
programar el cambio con anticipacin.
200
2. Se deben tener los cuidados mnimos de limpieza recomendados para este tipo
de componentes a la hora de manipular cada uno de los elementos del
sistema, lo que asegura una mayor vida til de los mismos.
3. Mantenimiento y reparacin del sensor ultrasnico para la medicin de flujo.
El flujmetro ultrasnico SITRANS F no requiere mantenimiento interno, si hay un

fallo es necesario repararlo.
El dispositivo fusible (slow blow 1.6A/250 VH (capacidad de apagado 1500A);

licencia: UR, CSA, VDE) est localizada en la tarjeta de alimentacin de voltaje.
Los siguientes mensajes se visualizan en el caso de un error de dispositivo o de

medida.
Un mensaje es mostrado en la salida digital 1 y 2 cuando las salidas son

configuradas para el mensaje de alarma.
El mensaje D aparece en el display dentro del men del mismo por errores de
dispositivo o el mensaje F por errores de medida.
Si usted enva el flujmetro ultrasnico a Siemens para reparaciones, por favor

adjunte una nota incluyendo la siguiente informacin.
Descripcin del trabajo de medida.
Descripcin del error.
Propiedades fsicas y qumicas del medio.
Precaucin
Todos los residuos del medio deben ser removidos antes de enviar el
dispositivo. Esto es necesario cuando el medio posee un alto riesgo como
materiales custicos, txicos, carcingenos, radioactivos, etc.
201
4. Mantenimiento y reparacin del sensor electromagntico para la medicin de
flujo.
Unidad de limpieza del sensor electromagntico para la medicin de flujo.
Unidad de limpieza
Para combinar con los transmisores MAG 5000 y
Aplicacin 6000 de 19"; para la limpieza de los electrodos en los
sensores MAG 1100, MAG 3100 o MAG 5100W
Nota: No debe usarse en sistemas con seguridad
intrnseca / ATEX y CENELEC
Voltaje de limpieza
Limpieza AC 60 V AC
Limpieza DC 30 V DC
Duracin de la
limpieza 60 s + 60 s de reposo
Rels
* Carga 42 V, 2 A
202
Durante el proceso de limpieza se activa el rel de
Funcionamiento
conexin.
* Automticamente S
* Manualemente No
Indicadores LEDs: "CONECTADO" y
luminosos "LIMPIANDO"
115230 V AC, +10%...-15%, 50,,,60 Hz, 7 VA
Tensin de
durante la limpieza, 5 VA en servicio standby
alimentacin y
1130 V DC, 1124 V AC, 5060 Hz, 7 VA durante
consumo de energa
la limpieza, 5 VA en servicio standby
Temperatura
ambiente
* En funcionamiento -20 a +50 C (-4 a +122 F)
* En almacenamiento -20 a +70 C (-4 a +158 F)
Cajas
Mdulo insertable estndar de 19" (aluminio/acero)
* Material segn DIN 41494
* Anchura 21 TE (4,75")
3 HE
* Altura (5,25")
* Grado de
proteccin IP20 / NEMA 2 segn EN 60529 y DIN 40005
* Resistencia a las 1 g, 1800Hz, sinusoidal en todos los sentidos segn
oscilaciones EN 60068-2-36
La unidad de limpieza de Siemens puede combinarse con un MAG 5000 6000

en versin con mdulo insertable de 19.
203
La unidad de limpieza8 es apta para aplicaciones en las que pueden formarse
sedimentos en el revestimiento y en los electrodos. Si los sedimentos son
electroaislantes, esto reduce la seal del electrodo. Si los sedimentos son
electroconductores, la seal del electrodo quedar parcialmente puesta en
cortocircuito. En ambos casos se reduce la precisin del medidor en funcin del
tipo y espesor de los sedimentos.
Modo de operacin
La unidad de limpieza higieniza los electrodos mediante el mtodo electroqumico,

sometiendo los electrodos a una tensin durante aproximadamente 60 segundos.
Durante la limpieza, el transmisor almacena el ltimo caudal medido y las salidas
de seales y sigue indicando estos valores. Una vez transcurridos los 60
segundos de reposo posteriores, el caudalmetro reinicia su actividad de medida
normal; la limpieza est concluida.
El rel del transmisor provoca el inicio del ciclo de limpieza. En el men del rel
(en Limpieza) puede ajustarse un intervalo de limpieza en el margen de 1 a 24
horas.
La limpieza solo debe efectuarse si el tubo contiene lquido. Esto se comprueba

mediante la funcin de tubo vaco. Por lo tanto ser conveniente activar el
reconocimiento del tubo vaco para efectuar la limpieza.
La secuencia de limpieza puede controlarse tambin manualmente por medio de

la entrada elctrica del transmisor pero primero deber asegurarse que el tuvo de
medida est lleno.
8
La unidad de limpieza no debe combinarse con fluidos inflamables o potencialmente explosivos.
El reconocimiento de tubo vaco y el equipo de limpieza no pueden usarse simultneamente.
204
Limpieza AC
La limpieza AC permite eliminar los sedimentos de grasa que puedan haberse

formado en los electrodos. Estos sedimentos de grasa se producen en las
aplicaciones con aguas residuales, en mataderos y en aplicaciones con agua que
contiene residuos de aceite. Durante el proceso de limpieza se calienta la
superficie de los electrodos, por lo cual las partculas de grasa se vuelven ms
blandas. Las burbujas de gas producidas durante este proceso eliminan los
sedimentos mecnicamente de la superficie del electrodo.
Limpieza DC
La limpieza DC elimina del tuvo de medida los sedimentos electroconductores que

contrarrestan la precisin de medida.
Sobre todo en aplicaciones de calefaccin a distancia pueden formarse

sedimentos electroconductores y estos pueden interrumpir la seal del electrodo.
En tal caso disminuye la precisin del medidor, repercutiendo en negativo en las
condiciones del a seal y en la resistencia a las interferencias. Este problema solo
205
se presenta con conductividades del agua inferiores la nivel de aproximadamente
250 S/cm.
Durante la limpieza DC se efecta una electrlisis, durante la cual el flujo de los

electrones elimina los sedimentos de partculas de la zona de los electrodos.
206
ANEXO 10. CARTA QUE AVALA EL PROYECTO POR PARTE DE SENSOMATIC
& CIA. LTDA.
Esta es una carta otorgada por el gerente general de Sensomatic para confirmar la
satisfaccin con los resultados del proyecto.
207

Calibración de Tanques de Cerveza

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DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA PARA AFORAR TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE CERVEZA TERMINADA

LUZ HELENA RUSSI BELTRN

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

LUZ HELENA RUSSI BELTRN

Tesis para optar al ttulo de Ingeniero Mecatrnico

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

Bogot 17, 01, 2006

Los autores expresan sus agradecimientos a:

Leonardo Rodrguez Urrego, Ingeniero Mecatrnico y Asesor del proyecto de

Jorge Hernndez, Ingeniero Elctrico y Gerente de la empresa SENSOMATIC Y

Dems Ingenieros de la empresa SENSOMATIC Y CIA LTDA, por su constante

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA PARA AFORAR TANQUES DE

Tabla 1. Mtodo de aforo ms usado segn el tipo de tanque. .............................30

Figura 1. Tanque de cerveza terminada. ...............................................................32

ANEXO 1. PLIEGO DE PETICIONES DE CERVECERA LEONA S.A. ..............114

ABRASIN: es la apariencia de desgaste, destruccin o uso que puede presentar

AFORAR: calcular la capacidad de un receptculo. || Medir la cantidad de agua

ANSI: American National Standards Institute. Organizacin establecida para

API: Siglas de American Petroleum Institute. Normatividad para la estandarizacin

ASME: ASME es un cdigo americano de calderas y recipientes a presin. Este

AST: Aboveground Storage Tanks. Tanques de almacenamiento sobre la tierra.

AWS: Siglas de American Welding Society. Es la sociedad que se encarga de la

BBT: abreviatura de Bright Beer Tank.

CAUDAL: Cantidad de gas o lquido que pasa a travs de un orificio controlado

CAVITACIN: La cavitacin o aspiracin en vaco es un efecto hidrodinmico que

CORROSIN: alteracin que causa el ambiente en un objeto manufacturado,

CRIOGNICO: perteneciente o relativo a las temperaturas muy bajas (prximas al

DIFRACCIN: es un fenmeno caracterstico de las ondas que consiste en la

ELECTROMAGNETISMO: es la parte de la fsica que estudia los campos

ESTACIN DE AFORO: nombre con el que se conoce a las instalaciones que se

FLUIDO DE CALIBRACIN: Fluido o mezcla de fluido de composicin conocida,

ISO: esta sigla se refiere a la Organizacin Internacional para la Estandarizacin,

PLC: segn la National Electrical Manufactures Association (NEMA), un

SENSOR: Dispositivo sensible que utiliza un fenmeno fsico o qumico

ST: Storage Tanks. Tanque de almacenamiento.

TRANSDUCTOR: Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o

VISCOSIDAD: la viscosidad expresa la facilidad que tiene un fluido para circular

VISCOSIDAD ABSOLUTA O DINMICA: es una medida de la resistencia del

VISCOSIDAD CINEMTICA: es el cociente entre la viscosidad dinmica y la

En el estudio de las ciencias, es necesario hacer uso de los conocimientos

Se ve entonces la necesidad de crear dispositivos que sirvan a la industria para

La segunda fase de este proyecto es la construccin y puesta en marcha del

A nivel mundial se han realizado varias prcticas de aforamiento, entre estas

Por otra parte, la Universidad de los Andes (Mrida-Venezuela, 2002) Realiz un

Con un enfoque ms terico se encontr que el Dr. C. Oscar A. Gonzlez Chong y

A pesar de esto, hay empresas como FANALTANQUES LTDA., ENDOSPINA,

1.2 DESCRIPCIN Y FORMULACIN DEL PROBLEMA

El clculo interno de una superficie cerrada es un procedimiento complejo y

El problema principal que se desea resolver es identificar la capacidad de

Se obtiene entonces una pregunta a partir de la cual parte la investigacin:

Cmo disear y construir un sistema para aforar tanques de almacenamiento de

Para realizar la medicin de la cantidad de producto terminado en plantas

Disear y construir un sistema para aforar tanques de almacenamiento de cerveza

Investigar los diferentes tipos de aforos.

Este proyecto estar desarrollado en dos grandes fases: diseo y construccin, y

La empresa contratante adquiere un beneficio tecnolgico ya que el trabajo

Este proyecto se ve limitado a los requerimientos del cliente y a los equipos

Existe la posibilidad de que el producto a aforar no sea cerveza terminada dadas

2.1 MARCO CONCEPTUAL

El proceso de aforamiento de tanques es utilizado para determinar la capacidad de

El principio de funcionamiento del sensor electromagntico es la ley de induccin

Los dos sensores restantes funcionan con el principio de ultrasonido; la ultrasnica

La mecnica de fluidos es la parte de la fsica que se ocupa de la accin de los