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COLEGIO NACIONAL DE EDUCACIN


PROFESIONAL TCNICA

PLANTEL HUIXQUiLUCAN

FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


ACEROS DE HERRAMIENTA

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

PROFESIONAL TCNICO EN FUNDICIN


Y TRATAMIENTOS TRMICOS
P R E S E N T A :
GUILLERMO> NUEZ GONZALEZ

Hulxquilucan, Edo. de Mx. 1SI0


COLEGIO NACIONAL DE EDUCACIN
PROFESIONAL TCNICA

PLANTEL HUIXQUILUCAN

FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TRMICOS PARA


ACEROS DE HERRAMIENTA

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE-
PROFESIONAL TCNICO EN FUNDICIN
Y TRATAMIENTOS TRMICOS
P R E S E N T A
GUILLERMO NUEZ GONZALEZ

Huixquilucan, Edo. de Mx. 1990


Mi agradecimiento al Instituto Nacional de
Investigaciones Nucleares (ININ), lugar en donde
se desarroll esta tesis, bajo la direccin del
M.C. Francisco A. Herrera Castaeda, con una beca
otorgada por dicha institucin.
A HIS PADRES

No encuentro palabras para expresarles mi ms


infinito agradecimiento por los grandes sacrificios
y el apoyo que en momentos difciles en que ms
necesitaba de ustedes, sin queja alguna rae
brindaron. Es por ello que dedico este trabajo
por la gran comprensin y paciencia que roe tuvieron.

Gracias Padres.

A MIS HHWANOS
AGRADEZCO

De forma especial al M.C. Francisco


Herrera, quien en todo momento me
brind la asesora y apoyo
necesario para poder realizar
este trabajo.

A ral asesor bibliogrfico Jorge


Miranda Sols, por brindarme su
apoyo incondicional en todo
momento, pennitiendo llevar a
feliz trmino este trabajo.
A mis maestros

Con admiracin y profundo respeto


a quienes con tanta paciencia me
ensearon lo que hasta ahora s,
por lo qut para mi valen sus
enseanzas, mil gracias.

A mis amigos

Con el profundo sentimiento de


la amistad, por los grandes
consejos que rae brindaron, por
el apoyo en los momentos
difciles, porque su amistad es
mi mejor tesoro, muchas gracias.
MI AGRADECIMIENTO

Dr. Enrique Martinez, por el apoyo y estimulo que


me brind.

Tcnico Felipe Jurez Garca, por su apoyo y asesora


en el Laboratorio de Metalografa.

Tcnico Ignacio Sandoval Gutirrez, por su apoyo y


asesora en el Laboratorio de Trataroientos Trmicos.

Tcnico Victor Hernndez Mendoza, por su apoyo y


asesora en el Laboratorio de Pruebas Mecnicas.

Srita. Laurita, por su apoyo que me brind para que


fuera posible este trabajo.

Al Departamento de Tecnologa de Materiales, as como


a todos sus integrantes, en donde encontr apoyo y una
sincera amistad en todo momento.
N D I C E

INTRODUCCIN 1

GENERALIDADES 3

CAPITULO I
Generalidades sobre los Aceros para
Herramientas 10

CAPITULO H

Otros factores que afectan el comportamiento de


una herraraienta 22

CAPITULO m
Pallas en loa Tratamientos Trmicos 27

CAPITULO IV
Prevencin y/o correcciSn de la faLa 39

CONCLUSIONES. 76

BIBLIOGRAFA 78
I N T R O D U C C I N

Dentro de la industria metal-mecnica cada vez ms se requiere de materia


les metlicos que cumplan con ciertos requisitos y condiciones especifi
cas. Para lograr tales condiciones, el tcnico debe contar con una
preparacin terica-prctica y ser capaz, por medio de su experiencia,
para tomar decisiones y ejecutar las soluciones que le parezcan correctas
en el trabajo.

Por esta razn el siguiente trabajo pretende mostrar la problemtica


que se presenta en algunos de los aceros para herramienta, desde su
obtencin en forma natural hasta sus tratamientos finales a los que se
expone el material; incluyendo las causas y efectos que ocasionan las
fallas y los mtodos de prevencin, asi como sus posibles soluciones
de las anomalas que suelen suceder continuamente.

Tambin se hace referencia constantemente sobre la importancia que


tiene el control de la temperatura y el tiempo en los tratamientos
trmicos que se aplican a los aceros para herramienta. Se describen
procedimientos detallados, especficos, para cada tratamiento en particu
lar haciendo notar los errores ms comunes que se cometen en la prctica,
adems se indican soluciones preventivas y las correctivas, dependiendo
de la magnitud de la falla.

La validez de lo anterior se basa en un anlisis metalogrfico,


el cual es un mtodo que sirve para determinar- las fallas en la estructu
ra metlica, desde el punto de vista microscpico.

En forma no menos importante se menciona la influencia de algunos


factores que afectan el comportamiento de la herramienta, como por
ejemplo: diseo mecnico, procedimiento de maquinado, etc.

r-
El trabajo incluye una parte experimental, que a su vez contiene
una serie de fotomicrografas, que muestran la variedad de las estructu
ras, dependiendo de la variacin de los factores previamente mencionados
(temperatura-composicin del acero).

Finalmente se presenta un conjunto de tablas representativas de


las pruebas llevadas a cabo en laboratorio, en ellas se indica el compor
tamiento de los diferentes aceros analizados, al hacer variar los
parmetros que afectan o mejoran las condiciones de trabajo.

T-
GENERALIDADES

A< Ac
W 1> A C 3' A
V
Ver temperatura de transformacin.

Ar
cm'
Ver temperatura de transformacin.

Austenita:

Solucin slida intersticial de carbono en hierro gama. Sistema


cristalino cbico de caras centradas (F.C.C), resistencia a la traccin
de 88 - 105 Kg/cm dureza brinell 300, con un alargamiento de 30 al 60%.

Es poco magntica, blanda, muy dctil y tenaz, tiene grar resistencia


al desgaste, siendo el constituyente ms denso de los aceros.

Ajstenizado:

Formacin de austenita por el calentamiento de una aleacin ferrosa,


dentro de la zona de transformacin (Austenita parcial) o por encima de
la zona de transformacin (Austenita total).

Carburizacin homogneas

Proceso que transforma una aleacin ferrosa de bajo carbono a una


sustancialmente uniforme y con un contenido mayor de carbono a travz
de su seccin, de tal manera que pueda obtenerse una respuesta especfica
de endurecimiento.
Carburizado;

Proceso en el cual un material ferroso austenizado, es puesto en


contacto con un medio rico en carbono para causar la absorcin de este
en la superficie.

Copos:

Son grietas que atraviezan los granos cristalinos que se originan


generalmente por una mala fundicin incorrecta, no puede ser detectada
con facilidad porque aparecen aisladamente.

Dfiscarburizacin:

Prdida de carbono de la superficie de una aleacin ferrosa, como


resultado de un calentamiento en un medio que reacciona con el carbono.

Duplex:

Crecimiento de grano anormal grandes, medianos y chicos) conjunta


mente forma grano duplex, ocasionada por un sobrecalentamiento.

Endurecimiento por temple:

Endurecimiento de una aleacin ferrosa por austenizado y enseguida


enfriada lo suficientemente rpido, de tal manera que parte a toda la
austenita se transforme a martensita.

Esferoidizado:

Calentamiento y enfriamiento para producir carburos en forma


esferoidal c lobular en el acero.

Fragilidad de revenido:

Fragilidad que resulta cuando ciertos aceros se mantienen dentro


z sor; enfriados muy lentamente, a travs de un intervalo de temperatura
abajo del intervalo de transformacin.

Grafitizacin:

Recocido de 'jna aleacin ferrosa en el cual parte o todo el carbono


se precipita como grafito.

Homogenizacin:

Mantener a altas temperaturas para eliminar o disminuir por difusin


la segregacin qumica.

Normalizado:

Calentar una aleacin ferrosa a una temperatura adecuada arriba del


intervalo de transformacin y enseguida enfriarse en aire a una temperatu
ra substancialment'x abajo del intervalo de transformacin.

Precalentaniento:

Calentamiento antes de algn tratamiento trmico o mecnico. Para


aceros de herramienta, calentamiento a una temperatura intermedia inmedia
tamente antes del austenizado final.
Quemado:

Trmino aplicadc al motal que ha sido daado permanentemente por


haber sido calentado a una temperatura cercana o dentro del intervalo
de fusin, resultando una estructura que presenta fusin incipiente o
una oxidacin intergranular.

Recocido:

Proceso que consiste en calentar y sostener a tina temperatura


adecuada, y despus enfriar a una "elocidad conveniente, para propsitos
tales como reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad u obtener las
propiedades deseadas.

Sobrecalentamiento:

Calentamiento a una temperatura excesivamente alta, de tal manera


que se modifican las propiedades/estructura, resultando una de grano
grueso. Es posible restaurar la estructura/propiedades originales, por
medio de un tratamiento trmico a trabajo mecnico, o una combinacin
de ellos.

Temperatura de transformacin:

Temperatura a la cual ocurre un cambio de fase. El trmino algunas


veces es usado para denotar el lmite de temperaturas de un intervalo
de transformacin. Los siguientes smbolos se usan para hierro y aceros.
(Figura 1)

Ac .- Acero hipereutectoide, temperatura a la cual se transforma la


solucin de cementita en austenita durante el calentamiento.
del medio de temple a una temperatura substancialmente ms alta que ia
de ste.

Tratamiento de estabilizacin:

Cualquier tratamiento intentado para estabilizar la estructura de


una aleacin o las dimensiones de una pieza.

Tratamiento trmico:

Calentamiento y enfriamiento de un raetal o aleacin slida cor. el


que se obtienen condiciones o propiedades deseadas. Si el calentamiento
es con el nico propsito de trabajo en caliente, entonces no es un
tratamiento trmico.
Templado:

Enfriamiento rpido. Cuando se aplique deben usarse los siguientes


trminos ms especficos: Temple directo, temple caliente., temple
interrumpido, temple con tiempo controlado.

Temple con tiempo controlado.

Temple en el cual la duracin en el medio de temple es controlado.

Temple directo.

Temple de piezas directamente desde la operacin de carburizacK.

Temple en caliente.

Trmino impreciso usado para cubrir una variedad de proceses de


temple, en el que el medio de temple se mantiene a una temperatura arriba
de 71C.

Temple incompleto.

Endurecimiento incompleto del acero, debido a un temple desde la


temperatura de austenizacion a una velocidad ms lenta que la de enfria
miento crtica para un acero en particula, dando como resultado la forma
cin de uno o ms productos de transformacin, adems de la martensita.

Temple interrumpido.

Temple en el cual la pieza metlica que se est templando se remueve


Ac..- Temperatura en la qu^ se inicia la formacin de austenita
durante el calentamiento.

Ac,.- Temperatura a la cual se efecta la transformacin de ferrita


a austenita durante el calentamiento.

Ac,.- Temperatura a la cual se efecta la transformacin de austenita


a ferrita delta durante el cambio.

Ar- .- Acero hipereutectoide, temperatura en la cual se inicia la


cm
precipitacin de cementita durante el enfriamiento.

Ar..- Temperatura la cual se efecta la transformacin completa de


austenita a ferrita, o a ferrita ms cementita, durante el
enfriamiento.

Ar,.- Temperatura a la cual se inicia transformacin de austenita


a ferrita durante el enfriamiento.

Ar .- Temperatura a la cual se transforma la ferrita delta a austenita


durante el enfriamiento.

Ms.- Inicia la transformacin a la cual se efecta la transformacin


de austenita a martensita durar.te el enfriamiento.

Mf.- Temperatura, durante el enfriamiento, a la cual se efecta


la transformacin completa de austenita a martensita.

Nota: Todos estos cambios, excepto la formacin de martensita ocurren


a temperaturas ms bajas durante el enfriamiento que durante
el calentamiento, y depende de la velocidad del cambio de
temperatura.
ID

CAPITULO I

I GENERALIDADES SOBRE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTA

1.1 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTA.

Cualquier acero utilizado como herramienta, tomando en cuenta el %


de carbono puede ser usado para la fabricacin de herramientas, sin
embargo, el trmino "herramienta" suele limitarse a aquellos aceros que
presentan una alta calidad para usos exclusivos de corte y conformado.

Hoy da existen diferentes clasificaciones de aceros para herrarnieji


ta, que han sido adaptados por diferentes normas, siguiendo criterios
diversos:

1. Segn mtodo de temple (Medio de enfriamiento).

2. Composicin Qumica (de baja aleacin, mediana aleacin y alta


aleacin).

3. Por sus aplicaciones generales (para trabajo en fri, para


trabajos al rojo y aceros rpidos).

De las clasificaciones anteriormente establecidas por diferentes


sociedades, emplearemos el mtodo (1) "Medio de Enfriamiento" asignado
per AISI, que son designadas con letras del alfabeto, se presentan en
el siguiente cuadro.

Segn mtodo AISI, una clasificacin simple de un acero para


herramienta., seria la siguiente:
11

Asignacin
/ W
Aceros templados en agua
0
Aceros templados en aceite
A
Aceros templados en aire

Aceros resistentes al impacto S


t
Q

i Aceros resistentes al desgaste D

x Aceros resistentes al choque


trmico H

Aceros para altas velocidades T, M

Aceros para propsitos especiales L, F

De acuerdo a la clasificacin antes indicada se mencionarn sus


principales usos como herramienta.

SERIE W--

Este acero es para aplicaciones muy extensas en herramientas, tales


como: Martillos, Marcos para concreto, cinceles, matrices para estampas,
punzones, guillotinas y ms comunmente se utilizan para herramientas
de carpintera para labrar en madera esencialmente son utilizados en
materiales con filo que den mayor duracin.

SERIE 0.-

Es uno de los ms importantes para trabajo en fro, buena propiedad


a la deformacin, se utilizan para machuelos, troqueles slidos para
ollar, para formado y escoriadores de expansin.
12

SERIE A.-

Estos aceros presentan una buena indeformabilidad, tenacidad y buena


resistencia a la descarburizacin, se fabrican dados para estampa, dados
para extrusin y herramientas para punzones.

SERIE S--

Se utilizan donde se requiera una buena resistencia al impacto como


en matrices de estampado, hojas para corte de impacto, herramientas
neumticas.

SERIE D.-

Presentan una buena resistencia a la abrasin y al desgaste, indefor


mable, se utilizan para dados de trefilado, rodillos pequeos para laminar
como los usados por los joyeros.

SERIE H.-

Tienen magnfica resistencia al choque trmico, buena maquinabilidad,


presentan poca distorsin durante el enfriamiento. Son fabricados dados
para trabajo en caliente, herramientas usadas en mquinas de purga, para
extrusin en caliente de aluminio, latn y acero.

SERIE M, T.-

Son uno de los aceros ms aleados, presentan caractersticas de


conservar buena dureza y corte a altas temperaturas y buena resistencia
al choque indeformable, presentndose en herramientas como cuchillos,
dados de extrusin y herramientas para bruido.
13

SERIE L.-

Tiene diversas aplicaciones en mquinas-herramienta en lo que se


requiere, alta resistencia al desgaste con buena tenacidad. Se fabrican
cojinetes, rodillos, platos, levas, expansores, llaves de tuercas, ejes,
troqueles, taladros, machuelos y calibradores.

SERIE F--

Generalmente con alto contenido de carbono endurecido superficialmen


te, tiene buena resistencia al desgaste. Se utilizan en mquinas-herra
mientas para conformado y acabados finales, dados para estirados de
alambre, calibradores machos y herramientas para conformado.

1.2 TRATAMIENTOS TRMICOS MAS ESPECFICOS.

Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades


y caractersticas de los aceros, consiste en llevar al material a una
temperatura adecuada, durante un tiempo corto o largo para luego enfriar
en condiciones convenientes, de tal forma que modifiquen propiedades
mecnicas, fsicas y en algunas ocasiones la composicin qumica, tomando
en cuenta dos factores importantes:

a) Tiempo b) Temperatura

Estos dos factores deben fijarse siempre de acuerdo con la composi^


cin qumica del acero, la forma y el tamao de la pieza y las propiedades
que deseen obtenerse.

Tratamientos trmicos ms especficos en los aceros para herramienta,


con bases tericas prcticas y anlisis cientficos se presentan a conti_
nuacin.

SERIE W

Normalizado- Regularmente este tipo de acero est en condiciones


de llegada.

Recocido.- Se utiliza para aminorar la dureza y tener un fcil


mecanizada, releva tensiones residuales que nos presenta una estructura
6ptima para el endurecimiento. Se recomienda utilizar hornos de atmsfera
protectora para reducir la velocidad de enfriamiento por debajo ce 55C~.

Relevado de Esfuerzos.- Se eleva la temperatura de 650 a 750C pro


vocando una eliminacin de esfuerzos residuales provenientes de un
maquinado, esto antes de una austenizacion, se aplican a piezas deforma_
bles y trabajos en fro.

Austenizacion.- La austenizacion se encuentra entre 760 a 840C,


aumentando la templabilidad al subir temperatura de austenizacion con
permanencia de 1 0 - 3 0 minutos en funcin del tamao de la pieza.

Temple.- Para obtener una dureza mxima debemos provocar un enfria


miento rpido, con agua con salmuera que en este caso se utiliza para
piezas grandes, en piezas pequeas no se recomienda por tender a fisura
se. En secciones delgadas se logra una dureza mxima con temple en
aceite.

Revenido.- Comunmente este tratamiento debe efectuarse inmediatameji


te antes de lograr una temperatura de 15" - 20C. Como calentamiento
mximo ser de 200C si es en salmuera y a 160C para los templados en
aceite.
SERIE O

Es uno de los grupos ms importantes de los aceros para herramienta,


pues la mayora de las aplicaciones pueden ser efectuados por uno o ms
de estos aceros.

Normalizado.- Se establece la temperatura de 870 - 900C con una


prolongacin de 15 minutos. El tratamiento es aconsejable para piezas
forjadas o calentadas a una temperatura muy elevada, que las ptimas de
austenizacin, con el objeto de producir un grano fino. Se recomienda
tomar precauciones para evitar desearburizacin.

Recocido.- Toda herramienta de trabajo, que sufri un trabajo en


fro muy severo deben ser recocidos en atmsfera protectora, se recomien
da un rango de 760" - 815C dependiendo de las dimensiones y tipo de
la pieza.

Relevado de Esfuerzos.- El tratamiento debe realizarse con una


extrema precaucin, por tratarse de piezas que requieren una alta preei
sin en tolerancias dimensionales. Se lleva a una temperatura de
550 - 650C con una hora de permanencia por pulgada de espesor, enfrian
dose al aire.

Temple.- Esta serie se templa en aceite, en piezas grandes deben


sumergirse verticalmente para prevenir alabeos, en algunas ocasiones es
necesario agitar las piezas grandes e intricada en el bao de aceite a
una temperatura alrededor de 100 - 150C (aceite convencional), enfriar
al aire e inmediatamente revenirlas.

Revenido.- Para obtener una buena combinacin de dureza y tenacidad


en la herramienta, se recomienda una temperatura de 180 - 200C. De esta
16

manera se obtiene una mxima estabilidad dimensional necesaria en las


herramientas de precisin, en algunos casos se recomienda un revenido
mltiple.

SERIE A

Normalizado.- Para esta serie no se recomienda el tratamiento


trmico para ningn acero de este tipo.

Recocido.- Generalmente esta os la condicin en que se reciben el


material o la pieza.

Relevado de Esfuerzos.- Se aplica en un rango de 675 - 700C, el


tratamien'o se aplica despus del rectificado, maquinado por la dificultad
que se tiene para ser trabajado.

Precalentamiento.- Se obtiene temperatura de austenizacin para


reducir distorsiones y obtener una dureza mxima.

Temple.- Generalmente se templan al aire en un rango de temperatura


de 92 a 981C.

Revenido.- No es esencial aplicar el tratamiento de revenido, pues


el medio de temple no lo requiere, pero an asi en algunas piezas se
aplica con temperatura de 100 - 150C.

SERIE S

normalizado.- No se recomienda para este tipo de aceros.

T--
17

Recocido.- Por el alto % de Silicio son susceptibles a la grafitiza


clon, se debe tomar en cuenta de no excederse de la temperatura de 800
- 815 C, se recomienda prevenir la descarburizacion usando atmsfera
protectora.

Relevado de Esfuerzos.- Se realiza a una temperatura de 650C omi.


tiendo el tiempo de permanencia para evitar la grafitizacin. Las herra
mientas deben enfriarse en el horno hasta una tenperatura de alrededor de
500 C, posteriormente puede ser sacada y enfriarlas al aire.

Austenizacin.- Su rango de temperatura comprende de 815 - 95OC.


En piezas pequeas no se utiliza el tratamiento, en piezas grandes se
disminuye la permanencia para reducir la distorsin.

Temple.- Son templadas en agua para alcanzar su mxima dureza en


toda la pieza, para piezas pequeas no se utiliza el temple en agua.

Revenido.- Calentar lentamente el material a una temperatura de


revenido 260 - 704C.

SERIE H

Normalizado.- No se recomienda para ninguno de estos aceros.

Recocido.- Para prevenir fractura en piezas endurecidas debe


llevarse un calentamiento lento y uniforme, la temperatura para llevar a
cabo el recocido se establece un rango de 815 - 900 C con una velocidad
de enfriamiento de 20C/hora hasta los 400C, para evitar la descarburiza
cin se utiliza atmsfera protectora.
18

Relevado de Esfuerzo.- Su range de temperatura es 650 - 730C, se


debe evitar la descarburizacion con atmsfera protectora.

Preca1entamiento.- Se lleva a temperatura de 815C con permanencia


de una hora por pulgada de espesor con atmsfera protectora.

Temple.- Son de gran templabilidad por lo consiguiente se enfrian


en aire, as se obtiene una dureza total, es conveniente calentar a tempe
ratura de austenizacin en baos de sales a 600 - 650C permaneciendo asi
hasta igualar la temperatura del bao de sales, posteriormente se enfria
al aire.

Revenido.- Con el enfriamiento obtenido con el temple an se conser;


va tibia y es necesario someterla a tratamientos para protegerlos de
fisuras, para establecer estas condiciones se lleva a un rango de tempera
tura de 150C a 200C.

SERIE T, M

Normalizado.- No se recomienda para ninguno de estos aceros.

Recocido.- Se aplica para la Serie T, una temperatura entre el


rango de 760 - 820 C, y para la Serie M, 750 - 815C con permanencia de
2 a A horas enfriando con una velocidad de 10 - 15 c C/hr.

Relevado de Esfuerzos.- Se emplea para piezas difciles de templar


y muy sensibles a la distorsin; calentado a temperaturas de entre 500 -
650 con una permanencia de 1 a 2 horas enfriando lentamente el horno.

T-
19

Austenizacin.- Sus temperaturas para cada serie comprende entre el


rango de 1170 - 1240C para la Serie T; para la Serie M de 1250 - 1290C
con un tiempo de permanencia reducido a una hora.

Temple.- Se templan en aceite, en bao caliente o aire a presin,


su rango de temperatura 1176 - 1232C Serie M; en la Serie T de 1204-
1300C, para prevenir de una posible distorsin bajar lentamente la tempe
ratura hasta 70C para luego llevarlo a revenido.

Revenido.- Inmediatamente del temple, revenir a 538 - 64SC reco


mendando en todos los casos un doble revenido para obtener los mejores
resultados.

1.3 CAMBIOS DE VOLUMEN DURANTE EL TRATAMIENTO TRMICO.

Introduccin.

Para obtener propiedades especficas en los materiales, se emplean


tratamientos adecuados, particularmente para los aceros de herramienta
que son empleados para este fin, el tratamiento trmico es bien conocido.
A pesar de los conocimientos acerca de los principios metalrgicos a
dichos tratamientos y de tcnicos relativas, siempre existirn problemas
en las prcticas industriales; de los existentes generalizaremos, en
los cambios de volumen y las fracturas en los productos.

Cambios de volumen durante el tratamiento trmico.

Es cierto que la creacin de tensiones es inherente al proceso de


tratamiento trmico, debido a la dilatacin y contraccin por el calor y
20

la transformacin que sufre el material, obtenemos como resultado el


cambio de volumen.

La razn por la cual se requieren muchos conocimientos empricos


ms que tericos para resolver o eliminar este problema, la heterogeneidad
del cambio de volumen es debido a la forma y propiedades del material
relativo a la transformacin, complica el estado de tensin de tal forma
que no permite predecir el comportamiento de la pieza.

Canbio de volumen durante el tratamiento trmico de temple y revenido.

Durante el tratamiento trmico y el enfriamiento de un material, el


acero pasa a travs de una serie de transformaciones estructurales que
poseen diferentes densidades y por consiguiente diferentes valores para
su volumen especfico.

La cantidad de carbono disuelto en la austenita o martensita t.:. iie


un efecto relativamente alto sobre el volumen especfico durante la trans
formacin completa, con el enduracimiento tomando en cuenta la cantidad
de carbono.

Para estudiar los cambios de volumen son utilizados los dilatmetros


que durante el calentamiento ocurren incrementos continuos en la longitud,
arriba de la temperatura Ac (figura 1) el acero se contrae a medida que
se lleva a cabo la transformacin de ferrita a austenita observando que
no es el mismo coeficiente de expansin de austenita que para la ferrita.

Despus de un enfriamiento a temperatura ambiente todo acero marten


sltico contiene austenita retenida, aumentando el porcentaje de este
constituyente con el contenido de aleantes disueltos durante la austeniza
cin. Con mayor cantidad de austenita retenida en el acero despus del
endurecimiento, es mayor el incremento en la longitud o volumen, si es
relativamente alta la austenita retenida se obtiene una reduccin en
21

volumen; sin embargo el cambio del volumen de la austenita aumenta con


la cantidad de carbono disuelto.

Como se vio anteriormente, los factores que influyen en el cambio


de volumen durante el temple y revenido son los siguientes: transformacin
de la fase martenstica, transformacin de austenita retenida y la
formacin de carburos.
22

CAPITULO II

II OTROS FACTORES QUE AFECTA EL COMPORTAMIENTO DE UNA HERRAMIENTA

INTRODUCCIN.

En la produccin de cualquier herramienta, si esta es usada para


extrusin en fro, recalcado o acuado, el fabricante tiene el problema
de producir una herramienta que deber ser bastante dura para resistir
las condiciones de servicio y adems dctil para no romperse o fallar
en uso. Est, frente a un reto para cumplir estos requerimientos.

Normalmente son 4 (cuatro) los factores que afectan el comportamiento


de las herramientas.

1. Tipo de acero.
2. Diseo mecnico.
3. Procedimiento de maquinado.
4. Manejo en servicio.

Una variacin en cualquiera de estos factores provocar distintos


comportamientos de las herramientas, a continuacin se discutirn
brevemente cada uno de ellos.

II.1 TIPO DE ACERO.

La calidad de un acero para herramienta est constituido en general;


por su facilidad y seguridad para el tratamiento trmico, forja, maquinado
y su aptitud para un fin determinado. Comprende tambin la invariabilidad
23

de la composicin qumica de un tipo determinado de acero y el suministro


de un producto de iguales caractersticas.

En la actualidad la importancia que tienen los elementos de aleacin


en la industria siderrgica es determinante en las propiedades tanto
mecnicas como fsicas de los aceros. Asimismo ejercen influencia en
las transformaciones, sto depende de la cantidad del elemento aleante
de la forma en que se encuentre el acero, asi como el tratamiento que
haya o que tenga que someterse. Los aceros no son nicamente aleaciones
Fe - C, sino sistemas multicomponentes, en los cuales es difcil estudiar
detalladamente su comportamiento de transformacin.

La adicin de los elementos de aleacin en los aceros se efectan


para darles un empleo con fines prcticos. Cualquier tipo de acero debe
poseer propiedades que lo hagan adecuado para los trabados a los cuales
fue diseado.

1. Impartir una resistencia a temperatura elevada.

2. Caractersticas mecnicas convenientes a bajas y altas


temperaturas.

3. Mejorar la resistencia a la corrosin, calor y abrasin.

4. Influir sobre propiedades especiales tales como permeabilidad


magntica.

5. Producir valores determinados de dureza y tenacidad.

6. Incremento de temple.

II.2 DISEO MECNICO.

Los factores de diseo, adems de los que consideran la geometra


y carga se puede clasificar en:
a) Aquellos que relacionan los tratamientos trmicos.

b) Aquellos que relacionan las condiciones de servicio.

En el planteamiento de diseo debe considerarse el tipo de acero,


mtodo de tratamiento trmico y en algunos casos el equipo que se usar
para tratamiento trmico y rectificado sin olvidar las condiciones de
servicio para prevenir fallas en la herramienta.

El diseo de herramienta para conformado en fro, es difcil porque,


las tensiones en servicio generalmente no pueden ser calculadas con
precisin, el diseo incluye a factores que involucran la experiencia
obtenida en servicio.

Los errores de diseo que podran causar fallas en el tratamiento


trmico, incluyen secciones gruesas adyacentes a secciones delgadas,
esquinas y ngulos, marcas de estampas, hoyos ciegos y espacios inapropia
dos entre los barrenos.

Los errores de diseo que podran causar fallas durante el servicio


incluyen; esquinas filteadas, claros inapropiados, secciones delgadas
y sobrecargas.

Todas las fallas potenciales son asociadas con tensiones causadas


durante la fabricacin y/o servicio.

II.3 PROCEDIMIENTO DE MAQUINADO.

Hasta el momento hay pocos fundamentos para el procedimiento de


maquinado para herramientas, salvo dos sencillas reglas:
25

1. Mayor radio con respecto a que cambios graduales de seccin


en el material.

2. Distribucin uniforme del material tanto como sea posible.

Estas reglas son bsicas para disminuir la hetercgeneoidad del


cambio de volumen y por lo consiguiente evitar la concentracin de
tensin excesiva que producira la fractura.

En otros casos existen esfuerzos de friccin, presin de rodillos


y las operaciones de doblado y enderezado, determinan el sistema de
esfuerzo bajo el cual la linea de acero est sujeta.

En general un nmero de factores mecnicos causan fallas a las


herramientas tales como sobrecarga accidental, excesiva concentracin
de tensiones, claros inapropiados y alineacin.

II.4 MANEJO EN SERVICIO.

Las herramientas realizadas de un acero bien diseado, tratadas


trmicamente y rectificadas, podran fallar prematuramente en servicio
por el factor de operacin inapropiado.

Algunas condiciones de operacin son tan severas que la herramienta


falla antes de su periodo normal de servicio.

A menos de que estos hechos sean reconocidos, muchos esfuerzos


infructuosos tendern en buscar la causa en el tratamiento trmico o
en algn defecto en el acero.

Las verdaderas causas de las fallas de cualquier herramienta no


26

pueden ser encontradas a menos que las condiciones de usos sean investi^
gadas.

En servicio, las herramientas o el material pueden ser sobrecargadas


accidentalmente por diversas maneras. Si se reconoce una sobrecarga
no deja evidencia, la verdadera razn de la falla nunca ser descubierta
a menos que se le aplique una minuciosa inspeccin.
27

CAPITULO III

III FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

III.1 CAUSAS DE LAS FALLAS PREMATURAS.

Durante la fabricacin y elaboracin del acero para herramientas,


es difcil cumplir con las tolerancias establecidas por control de
calidad, es inevitable que alguna pieza acuse defectos de fabricacin,
las cuales pueden ser: fisuras, poros, segregaciones, bandeados, etc.
(Fotomi crogra fi a 1).

Sin duda los defectos de fabricacin mencionados contribuyen an


ms a las posibles fallas prematuras del material; el cual est sujeto
a condiciones de trabajo rigido, pero normalmente existen otros factores
que afectan el comportamiento de las herramientas, algunas de ellas son:

Identificacin incorrecta de un acero:

Uno de los errores que con ms frecuencia se cometen es asignar el


material (por su identificacin) un color que no est de acuerdo con su
clasificacin, este tipo de deficiencia no permite distinguir claramente
su composicin qumica, permitiendo al comprador cierta confusin, al
uso de la herramienta para las condiciones que est programada. Realmente
es muy frecuente cometer este tipo de anomalas, debido al descuido en
el manejo del material, consecuentemente surgen fallas provocadas por
tal factor.

T--
28

Utilizaci&n inadecuada de una herramienta.

Es muy comn observar da a da el inadecuado manejo; por ejemplo


darle el uso de martillo a una llave de estrias, a sabiendas que sus
propiedades mecnicas no son para tales condiciones; otro ejemplo seria
utilizar un desarmador como palanca, esto puede ocasionar desquebrajadura
o un simple doblamiento, poruqe sus condiciones mecnicas no son adeca
das al trabajo expuesto. As podemos mencionar otros ejemplos pero lo
que se pretende es hacer notar las fallas en el tratamiento trmico.

Condiciones inadecuadas en el maquinado:

No slo perjudica el aspecto exterior de la herramienta, sino que


desmerece la calidad del material, que al someterlo a condiciones de
trabajo, resalta el dao que resulta por un maquinado inadecuado que se
suscito durante el servicio, ya sea por trabajar en condiciones h'jmedas
o por un empleo de piedras excesivamente duras que se manejaron con una
presin demasiado elevada, acarreando daos como fisuras o rayaduras
que pueden ser muy finas y escapan a la vista, provocando a la herramien
ta un mal servicio.

Superficies Defectuosas:

A pesar de todo el cuidado que se tiene para el acero de herramienta


durante su elaboracin, frecuentemente tienen defectos en la superficie
que son propios de un proceso tanto rsticos durante el trabajo en
caliente o en fro, esto implica defectos en el material que por
consiguiente obtendremos propiedades mecnicas bajas.
29

III.2 METALOGRAFA DE LAS FALLAS EN EL TRATAMIENTO TRMICO.

Un anlisis metalogrfico es la tcnica ms conveniente para determi


nar en donde ha sido mal ejecutado el tratamiento.

A continuacin se presenta una descripcin de las fallas ms tpicas


que ocurren en los tratamientos trmicos de Recocido, Normalizado, Temple
y Revenido, que se aplicaron a los aceros de herramienta AISI W-2, 0-1,
S-1, D-2.

Desarrollo Experimental.

De los aceros mencionados, se cortaron piezas de 0.5 cm de dimetro


por 0.5 cm de espesor, posteriormente se aplicaron los tratamientos
trmicos, que para el Recocido se asignaron temperaturas de 800 a 1000C
con intervalo de 100 C de 2 a 3 hrs. de tiempo de permanencia. En el
Normalizado se fijan temperaturas y tiempo de exposicin semejantes al
recocido. Para el tratamiento de Temple se maneja la temperatura de
austenizacin por abajo y arriba del punto de equilibrio A . Las tempera
turas son de 650 a 1000C con intervalos de 100C y tiempo de exposicin
10 minutos; medio de temple (agua, aceite) de acuerdo a las caracterisW
cas del acero.

En la finalizacin de cada uno de los tratamientos se procede al


anlisis metalogrfico, con el siguiente procedimiento. Para tener un
mejor anlisis se cortaron las piezas tratadas en forma transversal para
realizar un estudio interior y en ocasiones se dejaron intactas las
piezas para el estudio superficial, una vez realizados los cortes se
montaron en baquelita para un mejor manejo de la pieza, a continuacin
se sigue un pulido desde desbaste grueso hasta semifino con esmeriles
de papel de 160 a 600 (grueso), posteriormente el pulido a espejo con
paos y alumina (xido de aluminio). Enseguida se atacan las piezas
30

con una solucin de nital al 3%. Para lograr la observacin al microsco


pi y determinar la falla que previo al tratamiento se desarroll,
seleccionndola para fotomicrografiarla y obtener evidencias de cada
una de ellas. El ltimo proceso fue tomar dureza Rockwell ' C El resu_l
tado de la prctica se menciona posteriormente.

Fallas en el Recocido.

Las fallas ms frecuentes que pueden presentarse en los tratamientos


trmicos de recocido son producidas por el sobrecalentamiento.

En estos tratamientos se producen microestructuras incorrectas


conocidas como estructura duplex, quemado de primer grado, segundo y
tercer grado.

El sobrecalentamiento se debe a un exceso en la temperatura de auste


nizacin y un exceso en el tiempo de permanencia. Ambos efectos producen
un aumento en el tamao de grano austentico. Este aumento se debe al
crecimiento aislado de algunos granos, pero como la velocidad de enfria
miento no es igual para todos los granos, se produce una estructura
intermedia conocida como estructura duplex (mezclas de granos pequeos
y grano grueso). (Fotomicrografa 2)

Si mantenemos el exceso de temperatura y prolongamos el tiempo de


permanencia se llega a homogenizar el tamao de grano, slo en este caso
se obtiene grano excesivamente grueso. (Fotomicrografa 3)

En consecuencia tiende a perder la herramienta sus propiedades


mecnicas que la caracterizan.

Con exceso de temperatura aun mayores que en el caso anterior, el


material comienza a pasar ligeramente de un estado slido a un estado
31

lquido en los bordes o lmite de grano, a este efecto se le conoce como


quemado y se puede presentar1 en 3 grados.

1. Quemado de primer grado.


2. Quemado de segundo grado.
3. Quemado de tercer grado.

Quemado de Primer Grado:

Se produce por un comienzo de fusin en los bordes de grano del


acero. Como el acero liquido es muy vido de carbono, disuelve gran
cantidad de este elemento a expensas del material circundante. Como
consecuencia, se produce durante el enfriamiento subsiguiente una red
de carburos de hierro: CFe_ cementita en los bordes de grano otorgando
gran dureza y fragilidad al acero. (Fotomicrografa A)

Quemado de Segundo Grado:

El acero pasa por las etapas anteriores de fusin en los bordes


de los granos, absorcin de carbono y comienzo de oxidacin. El oxgeno
que penetra se combina primeramente con el carbono dando C0_ que aparece
en forma de glbulos en los bordes de grano. (Fotomicrografa 5)

Quemado de Tercer Grado:

El acero sufre los procesos anteriores, fusin de bordes de grano,


migracin del carbono y oxidacin de ste para dar COp. Como el material
sigue expuesto a altas temperaturas en un medio oxidante, sigue penetran
do mayor cantidad de oxigeno, que ahora elimina todo el carbono de la
zona afectada en forma de C O , que sale del material dejando una franja de
32

ferrita. A continuacin el oxigeno que sigue penetrando oxida el hierro


liquido de ios bordes originando trozos de xido de hierro que quedan
ocluidos en el material perdiendo cohesin. (Fotomicrografa 6)

La tabla l presenta las fallas en el tratamiento trmico en los


aceros de herramienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2 temperatura de exposicin
y microestructura que presenta la falla.

La tabla 1.A presenta estructuras y propiedades mecnicas de los


aceros indicados en la tabla 1.

Fallas en Normalizado.

Es un tratamiento trmico con enfriamiento relativamente acelerado


(aire). Esto implica una velocidad de enfriamiento mayor al principio
y menor al final del proceso. Puesto que la diferencia de temperatura
entre pieza y aire es maxima al comienzo del enfriamiento. En consecuencia
las primeras fases que se forman durante el enfriamiento, no dispondrn
del tiempo suficiente para conformarse en sitios preferentes y dar una
estructura muy diferente a las que produce un recocido. Aqu las estructu
ras son ms homogneas y de grano ms fino. Las propiedades mecnicas
que corresponden a este tipo de tratamiento son mayores que en la
estructura de recocido.

Las fallas que se presentan en un normalizado se debe tambin a


un exceso de temperatura y tiempo, las ms comunes son:

1. Estructura Widmanstatten.

2. Estructura Ferrtica Bsltica.


33

Estructura Widamanstatten:

Se origina con un calentamiento a temperatura excesiva durante un


tiempo prolongado. A causa de la temperatura, el grano austenitico crece
y los tomos debern recorrer una trayectoria mayor para llegar al borde
de grano, nucleares y conformarse. En el corto lapso esto se cumple
slo en forma parcial y los granos de ferrita, si bien se nuclean en
los bordes de grano de la austenita tienen prolongaciones a lo largo
de los planos cristalogrficos que recorrieron en su trayectoria. Esta
estructura se observa al microscopio en forma de placas o agujas. Esta
estructura perjudica las propiedades mecnicas principalmente en la
reslencia. (Fotomicrografa 7)

Estructura Ferritica Basltica:

Estructura originada por una temperatura excesiva acompaada por


un enfriamiento rpido, generalmente se presentan en aceros con un
contenido menor a 0.20% C, su aspecto es irregular sin presentar agujas.
La microestructura, disminuye propiedades mecnicas aunque en menor
grado que la Widmanstatten. (Fotomicrografa 8)

La tabla 2 presenta las fallas en el tratamiento trmico de


normalizado en aceros de herramienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2, temperatura
y tiempo de exposicin y la microestructura que presenta la falla.

La tabla 2.A presenta estructuras y propiedades mecnicas de los


aceros mencionados en la tabla 2.
Fallas por Tenple.

Cuando queremos retener a temperatura ambiente en forma total o


paracial una estructura estable a alta temperatura, recurrimos a los
tratamientos trmicos con enfriamientos rpidos, denominados temples.

Las fallas ms frecuentes que se presentan en el temple es debido


a un sobrecalentamiento, tiempo de permanencia y el medio de temple
(velocidad de enfriamiento) a consecuencia de los factores presentados
obtenemos fallas denominadas como:

Hipotemple; (temperatura de austenizaci&n o temple demasiado bajo).

Muchas veces se cometa el error de templar los aceros de herramienta


desde temperaturas demasiado bajas, o en medios poco severos con el fin
de evitar distorsiones o ahorrarse el revenido. Estos tratamientos deben
rechazarse, porque la transformacin estructural es incompleta, se
perjudica principalmente la dureza.

Si los aceros de herramienta, especialmente los que contienen crom


se templan desde una temperatura insuficiente o se mantienen poco tiempo
a la temperatura necesaria se obtiene una dureza inferior a la debida,
porque en esas condiciones no se produce la necesaria disolucin de los
'carburos. (Fotomicrografa 9)

Ferrita Remanente:

Cuando la temperatura de calentamiento es insuficiente, quedarn


restos de material sin transformarse, por consecuencia no podr regenerar
se la estructura martensitica total.
35

Si la temperatura alcanzada entre las lneas PS y GS en un material


quedaran granos de ferrita remanente sin austenizar. Estos granos de
ferrita blanda, quedarn ocluidos en la masa martensitica, bajando la
dureza y la resistencia mecnica del material (Fotomicrografa 10).
Esta falla se acenta en la estructura que previo al temple poseen granos
de ferrita remanente son mayores, acentuando la heterogeneidad del
material. (Fotomicrografa 11)

Hipertemple: (temperatura de austenizacin o temple demasiado alta).

En efecto, el exceso de temperatura durante la austenizacin del


material origina un tamao de grano austenltico muy grande que al templar
a su vez da por resultado una martensita muy basta. Estructura muy dura
y frgil. (Fotomicrografa 12)

Tambin con la temperatura excesiva se originan tensiones internas


que superan a las fuerzas de cohesin de la estructura cristalina, es muy
frecuente que se produzcan grietas o fisuras de temple que se reconocen
metalogrficamente por su curso cristalino- (Fotomicrografa 13, 14)

Austenita Retenida:

En los aceros de herramienta con elementos de aleacin, cuando


efectuamos un calentamiento por arriba de la zona de austenizacin
producimos adems de martensita gruesa (Fotomicrografa 14), una cierta
cantidad de austenita retenida. Esta se manifiesta en la presencia de
un fondo blanco entre los granos gruesos y agujas de martensita, en la
porcin exterior de la microestructura. Como la austenita es mas blanda
que la martensita se puede detectar fcilmente comparando la dureza
perifrica. (Fotomicrografa 15).
36

La tabla 3 presenta fallas de autenizacin en los aceros de herra


mienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2 temperatura y tiempo de exposicin.

La tabla 3.A presenta estructura y propiedades de los aceros prese


tados en la tabla 3.

Las grficas A, B, C nos muestran una relacin de dureza contra


temperatura de austenizacion en los aceros W-2, 0-1 y S-1.

Distorsin:

La distorsin se puede presentar en cualquier producto templado,


como consecuencia de las variaciones de volumen y dimensiones. La falla
se desarrolla de la siguiente manera: Antes del Temple y durante el Temple.

Antes del Temple: Por un calentamiento irregular demasiado rpido,


ocasiona la insuficiente penetracin de temperatura a travs de la
seccin del material templado, provocan dilataciones diferentes, es decir,
causan tensiones que producen distorsiones.

Durante el Temple: Cuando una pieza caliente de forma rectangular y


alargada se sumerge en el agua de una manera inconveniente, los extremos
de la pieza se enfran rpidamente que la parte central, asimismo las
zonas adyacentes a las esquinas se enfran ms rpidamente, por hacerlo a
travs de dos o ms supeficies simultneas. En todas las porciones
enfriadas rpidamente se forma una corteza slida que comprime al interior
del metal, las fuerzas desarrolladas de la regin interior producen
curvaturas lateral y concavidad en la superficie de las bases de la pieza.
Esto es ms evidente cuando el medio de temple utilizado es muy severo.
(Figura Jl
37

Descarburizacion:

Una falla que puede originarse en cualquier tipo de tratamiento


trrr.ico, causada por un calentamiento, por arriba de la temperatura de
austenizacin, es la descarburizacion superficial. En estado austenitico
el acero es permeable a la penetracin y salida de carbono. Es por eso
que debe cuidarse la hermeticidad de los horros puesto que el oxgeno
es vido de carbono, descarbura tanto ms cuanto mayor sea el contenido
en carbono de la pieza.

La descarburizacion se hace notar como una falla muy grave en el


tratamiento de temple, es por eso que se le da ms importancia aqu en
el temple. La descarburizacion se presenta de la manera siguiente: es
una prdida de carbono en la zona perifrica del acero, producida a altas
temperaturas bajo la accin de determinadas mezclas gaseosas, debido
a la accin del oxigeno del aire o gas oxidante o la prdida de carbono
en la superificie, originando una difusin de carbono del interior al
exterior que tiende a remplazar el carbono perdido. Esta falla se preset^
ta en forma de cascarilla (xido de hierro) que envuelve todo el material
y que cuando se presenta en mayor cantidad origina importantes prdidas
de material y da lugar a irregularidades superficiales que perjudican
a los aceros de herramienta que deben obtener durezas elevadas y que
no se pueden conseguir, cuando existen descarburizaciones sobre todo
en los tratamientos de temple donde requieren de una dureza elevada.
(Fotomicrografa 16, 17)

La tabla 4 presenta las fallas ms frecuentes de austenizacin o


temple en los aceros AISI W-2, 0-1, S-1, D-1 temperatura y tiempo de
exposicin.

La tabla A.A muestra estructuras y propiedades mecnicas de los


aceros presentados en la tabla 4.
38

Fallas en un Revenido.

Durante el tratamiento de temple, en algunos casos, las herramientas


quedan sujetas a tensiones internas, estos esfuerzos perjudican el
coDiportaroiento de la herramienta. Para eliminar estas anomalas es
necesario aplicarle algn otro tratamiento encargado de realizar esta
funci6n.

El revenido tiene por objeto aminorar las tensiones causadas por el


temple y hacer al acero menos quebradizo. Consiste en calentar a una
temperatura superior a 100C seguido de un enfriamiento lento. El
revenido debe efectuarse, en lo posible, inmediatamente despus del
temple. Si no se procede asi, para las piezas de formas aplicadas, stas
corren el riesgo de rajarse debido a las tensiones interiores, ya sea
despus de cierto uso o al comenzar a utilizarlas.

Las fallas de revenido se presentan cuando una pieza excede su


temperatura correspondiente y se aplica un enfriamiento lento, esto
produce al material una fragilizacin cue consecuentemente tiende a ser
quebradiza al someterla a esfuerzos de trabajo.

Dicha falla no se obtuvo en la prctica.


39

CAPITULO IV

IV PREVENCIN y/o CORRECCIN DE U FALLA

Si s reconoce el origen de la falla, esta podr ser evitada corrigiendo


algunas de las etapas del tratamiento trmico, o bien se podr corregir
diseando un tratamiento ms adecuado segn el uso y condiciones de
operaciones a las que vaya a ser sujeta la herramienta.

En la tabla 5 se incluyen cinco recomendaciones que se deben tomar


en cuenta para los tratamientos trmicos. En la tabla 6 aparece la
composicin qumica de cada una de ellos.

Para evitar o corregir una falla es necesario tener un reconocimiento


metalogrfico en los aceros de herramienta de llegada; para determinar
sus estructuras y propiedades mecnicas actuales y tener una referencia
que nos indique que tratamiento aplicarle.

Enseguida se presentan resultados obtenidos en la metalografa de


los aceros de llegada.

Acero S-1

Dureza Rockwell = 16
Resistencia a la traccin = 103 (10 Psi)
(Fotomicrografa 18)

Acero W-2

Dureza Rockwell C =12


Resistencia a la traccin = 65 !10 Psi)
(Fotomicrografa 19)
Acero D-2

Dureza Rockwell C = 27
Resistencia a la traccin = 129 (10 Psi)
(Fotomicrografa 20)

Acero 0-1

Dureza Rockwell C =17


Resistencia a la traccin = 105 (10 Psi)
(Fotomicrografa 21)

RESTAURACIN DE LAS FALLAS PRODUCIDAS POR RECOCIDO.

Estructura Duplex.

Para corregir la estructura duplex se aplica un tratamiento de


recocido con el mayor cuidado que se pueda; primero se eleva la temperatu
ra de austenizacin (800 - 815 C) con un tiempo de permanencia de 10
a 15 minutos de acuerdo a la regla general (1 hora/pulgada cuadrada).
Posteriormente se enfria en el horno lentamente hasta alcanzar la tempera
tura ambiente, con este tratamiento se logra restaurar el material o
bien se homogeniza el grano. Para tener una mayor eficiencia en el
tratamiento se aplica al material una pelcula de proteccin, empaqueta
miento o atmsferas controladas para evitar una posible descarburizacion.
(Fotomicrografa 22)

Quemado de Primer Grado

Los materiales que sufren esta falla se regeneran con un doble


tratamiento.

El primer tratamiento se caracteriza porque el tiempo utilizado es


relativamente grande y la temperatura elevada, pero sin llegar a la
fusin de los bordes de grano. En este procedimiento se realiza a
temperatura de austenizacin 980 - 1100C con un tiempo de permanencia de
15 minutos, existiendo una difusin atmica que logra una homoger.izacin
qumica del carbono acumulado en los bordes de grano.

Posteriormente se aplica un enfriamiento lento que ocasiona una


estructura de grano grueso.

Inmediatamente se aplica el segundo tratamiento de recocido, elevando


la temperatura de autenizacin a 980 C con tiempo de permanencia de 10
minutos dejando enfriar lentamente hasta obtener temperatura ambiente
hasta obtener una estructura de grano fino. (Fotomicrografa 23)

Si no se desea un segundo recocido, se puede recurrir a un tratamien


to de normalizado, porque se obtendr la misma estructura de grano fino
ya sea con el segundo recocido o bien con el de normalizado.

Quemado de Segundo Grado.

Para regenerar una herramienta que presente esta falla se recurre


primero a un forjado para eliminar los glbulos de xido de carbn y a
continuacin se efecta un recocido de regeneracin completa.

El primer mtodo, para regenerar la falla se aplica de la siguiente


manera.

Para realizar el mtodo de forjado se debe obtener temperaturas de


austenizacin 850 - 900 C y mantenerla durante el procedimiento. Al
establecer las temperaturas se efecta el mecanizado eliminando la
oxidacin y descarburizacion que presenta el material an la superficie
en forma de capas delgadas.
Para obtener un resultado favorable en el procedimiento, no debe
excederse demasiado tiempo con la temperatura de autenizacin, de otra
manera surgiran fallas de quemado de primer grado.

Al terminar el forjado, la pieza se deja enfriar de tal manera que


todas las caras de la pieza queden expuestas al medio ambiente, pero
evitando que se coloquen en pisos hmedos y corrientes de aire demasiado
fuertes. Lo mas conveniente es enfriarlos lentamente en cenizas secas,
en particular para los aceros altamente aleados.

La segunda etapa es aplicar un recocido que genera restauracin


total, aplicando todas las recomendaciones para obtener un buen tratamien
to, como es temperatura de austenizacin 800 - 815C tiempo de permanencia
5 a 10 minutos y medios de proteccin contra una descarburizacion.

El calentamiento debe ser uniforme y constante de tal manera que


la temperatura del centro con la de la superficie sean homogneas, para
evitar tensiones internas en el material, el enfriamiento de la pieza
debe ser lenta hasta alcanzar temperatura ambiente. (Fotomicrografa
24).

Quemado de Tercer Grado.

La restauracin de una herramienta que presenta esta falla no es


posible, ni aun utilizando cualquier procedimiento mecnico, es decir,
que la herramienta debe rechazarse o bien a refusin.

?:--
RESTAURACIN DE LAS FALLAS PRODUCIDAS EN EL NORMALIZADO.

Estructura Widoacatatten:

Las herramientas que presentan esta falla, se regeneran con un nuevo


tratamiento de normalizado; calentamos hasta la temperatura de auteniza
ci6n.(815 - 870C) aplicndole a la herramienta una pelcula de proteccin
para la oxidacin que se pueda presentar, su tiempo de permanencia para
este caso es de 10 a 15 minutos, continuando con un enfriamiento al medio
ambiente que permite restaurar la estructura. (Fotomicrografa 25)

Estructura Ferrltico Basltica.

Para restaurar la falla aplicaremos un tratamiento de normalizaao,


elevando la temperatura a (800 - 820C) con un tiempo de permanencia de
10 a 15 minutos, controlando una posible oxidacin con uno de los mtodos
aplicados anteriormente, su enfriamiento se aplica en el medio ambiente
para obtener una estructura correspondiente al tratamiento.

RESTAURACIN DE LAS FALLAS PRODUCIDAS POR TEMPLE.

Hipotemple: (baja temperatura de austenizacin)

Los aceros de herramienta que presenta esta falla se regeneran con


un doble tratamiento.

Primero se aplica un tratamiento de recocido con la finalidad de


obtener la estructura que tenia la herramienta antes de la falla (estruc
tura globular). Para obtener dicha estructura, primero detsmos asegurar
nos que la herramienta no sufra oxidacin o descarburizacin, aplicndole
cualquier mtodo contra la descarburizacin; posteriormente se eleva a
temperatura de austenizacin (830 - 845C) con un tiempo de permanencia
de 10 a 15 minutos con un enfriamiento lento hasta llegar a temperatura
ambiente, logrando una estructura globular, enseguida se aplica el
segundo tratamiento, temple.

Para lograr que la herramienta obtenga la estructura regenerada


aplicamos los mtodos de proteccin contra una descarburizacin, ya que
en un tratamiento de temple es muy frecuente las fallas de oxidacin
o descarburizacin. Tomando estas medidas de precaucin se procede al
tratamiento, primero darle un precalentamiento hasta 650C con un tiempo
de permanencia de 10 minutos e inmediatamente llevarla a un austenizado
completo de (925 - 950C) con un tiempo de permanencia de 10 a 15 minutos,
dependiendo del rea de la herramienta; a continuacin se aplica el
temple tratando que no se prolongue el tiempo en llevar la pieza al
enfriamiento, de no ser asi no se conseguir la estructura o propiedad
deseada, adems debe tener una agitacin moderada durante el temple y no
debe alcanzar la herramienta la temperatura ambiente, sino establecerla
a 75 C para darle un tratamiento final de revenido con una temperatura
de (120 - 150 C) con 10 minutos de permanencia y enfriamiento al aire,
obteniendo una estructura regenerada. (Fotomicrografa 26)

Hipertemple: (alta temperatura de austenizacin)

Esta falla se puede presentar en tres tipos como: grano basto,


austenita retenida y agrietamiento, esta ltima no es regenerable por
ningn procedimiento, debe ir a refusin.

En los dos primeros casos si es posible regenerar la estructura


y retornar a sus propiedades mecnicas.
45

La falla de grano basto, se le aplica un nuevo tratamiento de temple;


primero darle un medio de proteccin contra la oxidacin y llevarla P.
la temperatura de austenizacin lentamente de (780 - 815C), con un tiempo
de permanencia de 5 a 10 minutos o de acuerdo a las dimensiones de la
herramienta a inmediatamente aplicar el temple de acuerdo con las
caractersticas del material y composicin qumica, no debe excederse
a ms de 5 segundos en el traslado del horno al medio de enfriamiento
para ' no perder efectividad en las propiedades y estructura de la
herramienta, al obtener una temperatura de 70"C en el temple inmediata
mente se aplica un revenido de (100 a 150C) con 10 minutos de permanencia,
posteriormente enfriar al medio ambiente obteniendo la estructura y
propiedades perdidas. (Fotomicrografa 27)

Para eliminar la falla por austenita retenida, debemos tomar en


cuenta la causa de su formacin. Si se form exclusivamente por un
hipertemple en un medio de temple muy severo, la estructura se regenera
con un revenido posterior, con una temperatura de (150 - 315C) y con un
tiempo de permanencia de 5 a 10 minutos y enfriamiento al medio ambiente,
esto nos permite obtener la estructura regenerada.

Pero si su causa radica por la existencia de gran cantidad de elemeji


tos aleantes, que hacen descender los puntos crticos de la herramienta;
se emplea un medio de enfriamiento por abajo de la temperatura ambiente
(tratamiento subcero). Primero se eleva la temperatura hasta la de nust
nizacin (925 - 955 C), con un tiempo de permanencia de 10 minutos,
enseguida aplicamos el temple a una temperatura de -20 a -80C, este proce
dimiento debe aplicarse rpidamente, pues si la pieza permanece varios
segundos sin templar la austenita se estabiliza y no ser posible
eliminarla. (Fotomicrografa 28)

Distorsin.

Al encontrarnos con este problema, debemos pensar que antes de


efectuar el tratamiento trmico, debemos tomar precauciones para evitar
la falla; las recomendaciones que se aplican son:

Si la pieza es de forma muy compleja o bien una herramienta de forma


complicada, se debe tener precaucin al colocarla dentro del horno, que
toda la base est bien apoyada en la plataforma del horno y tratar que
todas las partes de la pieza posean temperatura homognea. Para realizar
el tratamiento se aplica un precalentamiento lento hasta (600 - 650C)
manteniendo la temperatura durante 15 minutos, inmediatamente llevarla
a temperatura de austenizacin (800 - 815C) con un tiempo de permanencia
de 10 a 15 minutos, empleando un medio de temple ligero que nos evite
una posible distorsin. Adems la pieza debe ser introducida al temple
de tal manera que todas las partes queden centradas de forma lateral
con una agitacin moderada.

Si por alguna razn la herramienta ha sufrido la falla, sta se


regenera con un mecanizado de golpeteo en caliente. Consiste en elevar
la temperatura a 650C, colocando la herramienta en una arma plana, rgida
y enderezarla consiguiendo la forma adecuada de la pieza y llevarla a un
revenido para destensionarla a causa de los esfuerzos sometidos. La tempe
ratura de revenido ser de (150 - 250 C) con un tiempo de permanencia de
10 a 15 minutos con un enfriamiento al medio ambiente, evitando las
corrientes de aire fuerte y evitar colocarlas en pisos hmedos.
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56

FOTOMICROGRAFAS DE LAS FALLAS DE UN RECOCIDO

1
S-1 Presenta bandas a causa de un 0-1 Estructura duplex. Perlita con
rolado (maquinado) cementita en tendencia a globulizarse con
matriz f e r r t i c a pequeos bloques de ferrita
100X 200X

W-2 Grano grueso, perlita arborecente W-2 Quemado de primer grado,grano


con ferrita en forma de bloques mediano perlita con ferrita
200X basltica 200X

C-1 Quemado de segundo grado, W-2 Quemado de tercer grado. Grano


Prdida de cohesin de grano equiaxiales ferrita con precipitacin
perlita y ferrita de carbn
200X 200X
57

FOTOMICROGRAFAS DE LAS FALLAS DE UN NORMALIZADO

S-1 Ferrita Widmanstatten S-1 Glbulos de ceraentta con


200X ferrita basltica
250X
FOTOMICROGRAFAS DE LA FALLA DE TEMPLE

10
S-1 Martensita inconveniente S-1 Granos de ferrita remanente
200X ocJodas en agujas do martensita
250X

11 12
0-1 Agujas de martensita gruesa S-1 Martensita basta con austenita
250X 250X
59

13
0-1 Martensita gruesa con W-2 Martensita fina con
austenita retenida con grieta austenita retenida y grieta
superficial superficial
100X 100X

S-1 Martensita semifina con


austenita retenida con grieta
250X
60

12"

FIGURA 2: Distorsi&n 0-1

- ' > .

16 17
0-1 Descarburizacin superficial 0-1 Descarburizaci&n y oxidaci&n
1200X superficial
1200X

Nota: Ataques en nital ~i%


FOTOMICROGRAFAS DE LLEGADA

18 19
3-1 Glbulos de cementita en W-2 Glbulos de cementita en
matriz ferrtica en matriz ferritica
100X 100X

"n.rburr.r. aleador. con glbulos O-1 Glbulos de cementita =-r


Tersen1', i t.a ^n mitriz ferrt.ca matriz f e r r i t i c i
100X 100X

Nota: Ataques en Nital 3%


FOTOMICROGRAFAS DE RESTAURACIN DE RECOCIDO

W-2 Glbulos de cementita en Carburos aleados con glbulos ci


matriz ferrtica cementita en matriz f e r r l t i c a
1OOX 200X

S-1 Tnc1 IJalones de manganeso con


lbulo? de cementita en maLr z >r"M tic?.
100X

FOTOMICROGRAKIA DR RESTAURACIN DE NORMALIZADO

W-2 Perlita laminar


FCFOMICROGRAFIAS DE RESTAURACIN DE TEMPLE

3
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26 27
S-1 Martensita fina inclusiones 0-1 Martensita serri f ina
d' aleaciones 'Je sulfures de 200X
manganeso
250X

D-2 Carburos aleados en matriz


martensitica
250X

Nota: Ataques en Nital 3%


FOTOMICROGRAFAS DE LAS FALLAS DE RECOCIDO

S-1 Quemado de t e r c e r g r a d o , S-1 Ferrita basltica con


crecimiento de grano, perlita cementita globular
globular en matriz ferrtica 200X
100X

3A
W-2 Perlita laminar con ferrita W-2 Prdida de cohesin entre
en forma de bloques grano y grano, perlita laminar
200X con ferrita en forma de bloques
100X

5A
0-1 Perlita arborecente y
0-1 Ferrita con cementita bloques de ferrita en lmite
100X de grano 200X
65

7A 8A
0-1 Grano Duplex, cementita D-2 Carburos aleados y
globular en matriz ferrtica cementita globular en matriz
100X ferrtica
200

Nota: Ataques Nital 3%

r-
FOTOMICBOGR. IAS DE LAS FALLAS DE NORMALIZADO

10A
S-1 Crecimiento de grano S-1 Ferrita Widmanstatten con
excesivo, ferrita basltica cementita globular
100X 100X

12A
W-2 Ferlita con tendencia a
obti i < sar.-e ^r. matriz ferritu
100X

0-1 Martensita fina con 0-1 Martensita gruesa con


austenita retenida austenita er: ioca proporcin
100X 100X
67

15A 16A
0-1 Martensita fina con nodulos 0-1 Martensita fina con
de perlita fractura superficial
100X 100X

Nata: Ataques en Nital 3%


68

FOTOMICROGRAFAS DE LAS FALLAS DE AUSTENIZADO

17A 18A
i Martensita fina con fractura Mar_ensita con inclusiones
intergranular sulfuro de manganeso
200X AQOX

20fl
S-1 Red de cementita en borde W-2 Martensita fina con
de grano, perlita laminar con austenita retenida con fisura
ferrta intergranular
125X 100X
J

21A 22A
W-2 Martensita semifina con W-2 Descarburizacin superficial
fractura glbulos de cementita en matriz
125X ferritica
100X

23A
D-2 Carburos aleados en matriz
ferritica con fisura
150X

Nota: Ataques en Nital 3%


FOTOMICROGRAFAS DE LAS FALLAS DE TEMPLE

25A
S-1 Martensita con inclusiones S-1 Martensita fina con
de manganeso y partculas de inclusiones de sulfuro de
refractrario manganeso
200X 200X 200X

26A

?oox

28A 29A
W-2 Martensita gruesa con W- Matriz, f e r r t i c a , dpscnrbiifi ;:_u
austenita retenida y oxidacin interna
250X 400X
30A 3M
W-2 Martensita con fisura 0-1 Martensita semifina con
intergranuiar austenta retenida con fisura
125X 3201

32A 33A
0-1 Martensita con austenita 0-1 Martensita gruesa con
retenida austenita retenida
400X 800X

Nota: Ataques en Ni tal 3%


GRFICA A
GRFICA DE DUREZA CONTRA TEMPERATURA
EN UN ACERO AIS I W - 2

60-

70'

60

ACERO TEMPERATURA
RC
W-2 C
40
I 3.0 20
2 9.8 650
90
3 e 750
4 57.9 aso
20
6 61.0 80
C SI.O 1000
10

20 00 TOO 00 900 tooo


TEMPERATURA *C
GRFICA B
GRFICA DE DUREZA CONTRA TEMPERATURA
EM UN ACERO AISI O - l

TO

ACERO TEMPERATURA
RC
0-1 c
1 16.0 20
z 17.7 700

9 65.9 800

4 65.0 900
20
5 se.o 1000

10

700 00 900 1000


TEMPERATURA *C
GRFICA C
GRFICA DE DUREZA CONTRA TEMPERATURA
EN UN ACERO A I S I S - l

ACERO TEMPERATURA
RC
S-l c
1 17.6 20

2 15.8 700

3 37.3 800
4 48.3 900

5 50.5 950

6 39.0 1000

700 800 900


TEMPERATURA C
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO-CARBONO
COLORES TEMPE- TEMPERATURA DE PUNTOS
DE RATURA IMPORTANTES
REVENIDO o.~ PUNTO %c C
RAJA 225 A 0. 153 9
ORO 250 B 0.5 i <92
PURPURA 275 C 4.3 1.13 0
AZUL 300 2 I 1150
AZUL OSCURO 325 G 0. .91 0
H 0.1 1.492
LIQUIDO J 0 18 1.492"
Aleoclon! fundidas K .723
M 768
N 0. 1 400
0 0.55 .768
P 0.025 72 3
S 08 .72 3
0 0.008 0
. /> Tmmptraturas
*/, de colado

Recocido de lo fundicirfn malioblc blanca


Id
- ' : / / '

flltrm*"'? c'mltnI * #n ( cottnlOffilanto ... .


r r ^ A n , corrttpondltnt al n1riamltn!o
*^^^J ~"~- Rtcoctdo luSicrftlcoi d ablandamitnto

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1 1 1 I L
Aceros Acero
Hlpoeutectoldes * I * Hlpereutectoldei
hi Acerot

FIGURA I
76

CONCLUSIONES

Para el desarrollo de este trabajo se cont con la colaboracin de


personas que cuentan con gran experiencia en tratamientos trmicos,
anlisis metalogrfico, procedimiento de manufactura, etc. Tambin se
utilizaron para la realizacin de los experimentos, material y equipo de
alta precisin. Consecuentemente los datos que aparecen reportados en
cada uno de los experimentos estn bien fundamentados y poseen un grado
de precisin de mucha confiabilidad.

Es preciso sealar que los aceros grado herramienta que se emplean


como probetas slo son algunas de las muchas que existen dentro de esta
clasificacin.

El presente trabajo pretende proporcionar informacin, basada en


desarrollos prcticos, de tal manera que sean utilizados por estudiantes
que cursen la carrera de fundicin y tratamientos trmicos, y dems
personas que de alguna manera tengan relacin en el tema.

Estos datos pueden servir como base para compararlos con aquellos
que se obtengan de procedimientos semejantes, y de esa manera tratar
de tener un bajo margen de error en los resultados.

A menudo se hace referencia, en la mayora de los captulos sobre


la importancia que tiene el control de la temperatura de tratamiento
y el tiempo de permanencia. Estos dos factores se consideran como los
ms importantes que influyen en las condiciones finales que pueda tomar
la pieza.

Para cada uno de los tratamientos trmicos en particular es


necesario definir, lo ms preciso que se pueda, los valores que debern
tomar cada una de estas variables, ya que la faita o el exceso de ambas,

r--
77

en lugar de mejorar las condiciones mecnicas finales de la herramienta,


se ven desmejoradas totalmente. Un ejemplo que ilustra claramente la
variacin de los factores anteriores es el quemado de primero, segundo
y tercer grado.

Dependiendo del a>_<=ro para herramienta de que se trate, ser el


tratamiento o los tratamientos trmicos que se le apliquen, se especifi
can las alternativas que se tienen en cada caso. El tipo de tratamiento
que se designe para un acero en particular depender exclusivamente de
las condiciones iniciales que tenga la pieza y las propiedades finales
que se desee que adquiera la misma. Estos resultados que obtenga la
herramienta se fijan en funcin del uso y aplicacin que tendr en
condiciones de trabajo.

Para lograr observar la variedad de fallas que pueden originarse


en las herramientas, se provocaron una serie de experimentos de tal forma
que se pudiera cuantificar la magnitud de la falla, as mismo se disea
ron los pasos a seguir para corregir o prevenir las fallas ocasionadas,
haciendo anotaciones de lo sucedido durante el desarrollo del tratamiento.

Las caractersticas geomtricas de la pieza y la posicin que tome


dentro del horno de tratamiento, tambin deben de tomarse en cuenta.
Debe de colocarse de la forma ms conveniente, de tal manera que no sufra
deformaciones ni alteraciones en su estructura.

Es necesario que el tcnico en fundicin y tratamientos trmicos


conozca, aplique y modifique las tcnicas y mtodos que existan, asi
como tambin disee de manera ptima y eficien1", procedimientos que
den soluciones a los diversos problemas que en cierto momento se le
pueden presentar.
78

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Clasificacin de los Aceros para Herramienta
Introduccin a la Metalurgia Fsica.
2a. Edicin.

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IMPRESIONES
TESIS, TRABAJOS SOCIALES
y COMERCIALES

Belisarfo Domnguez No. 60-R


C e n t r o Mxico 1, D. F.

526-17-64

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