INSTITUTO TECNOLGICO DE CHILPANCINGO

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

CALIDAD APLICADA A PLA GESTION EMPRESARIAL
UNIDAD 6 MEJORA CONTINUA
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
FRAS HERNANDEZ BEATRIZ ADRIANA
GERARDO TEODORO DALIA
MARCELO FRANCISCO LILIANA
RIQUEO CASARRUBIAS PABLO
VERNICA HERNNDEZ NORA

6. 1 METODO TAGUCHI
 El sistema de calidad propuesto en la metodologa de Taguchi supone una
revolucin de los sistemas de calidad tradicionales, donde predominaba el uso de
herramientas para el control On Line. El enfoque de Taguchi destaca la
importancia del control de la calidad

Off Line y, por tanto, de un diseo apropiado del producto y del proceso. Este
enfoque se basa ms en aspectos relacionados con la infraestructura de la calidad
que en aspectos relacionados con la filosofa de empresa y estadstica. Se
utilizara fundamentalmente el diseo de experimentos como herramienta para
fabricar productos ms robustos y, por tanto, menos sensibles a los factores de
ruido. Es decir, se reducen los efectos de la variabilidad sobre las caractersticas
de la calidad del producto y del proceso. Inicialmente, la aplicacin del diseo de
experimentos estaba ms dirigida a la optimizacin de los valores promedio de las
caractersticas de la calidad sin tener en cuenta los efectos de la variacin.
La filosofa de la calidad de Taguchi se puede resumir en los siete puntos bsicos
siguientes

1. Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la prdida total

ocasionada por dicho producto a la sociedad.

2. En una economa competitiva son necesarias una mejora continuada de la calidad

y una reduccin de los costos. Este punto marca una diferencia fundamental entre
las polticas de Japn y Estados Unidos, puesto que las compaas americanas
buscan fundamentalmente la nueva tecnologa y la innovacin (mtodos para la
mejora del proceso y el producto), mientras que las compaas japonesas enfocan
sus objetivos a una mejora gradual, empleando el diseo de experimentos para
determinar los parmetros que permiten reducir los costos y mejorar la calidad.
 Se distinguen:
Tres tipos de costos:
Costos asociados al diseo del producto.
Costos de manufacturacin.
Costos de operacin.

Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un uso apropiado del
diseo de experimentos.

Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reduccin constante

de la variacin de las caractersticas de la calidad en torno a los valores nominales
o umbrales.

La prdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricacin del

producto es proporcional al cuadrado de la deviacin tpica de la caracterstica de
la calidad estudiada respecto al valor nominal.

La calidad y el coste final del producto manufacturado dependen en gran medida

del diseo efectuado para el producto y el proceso.

La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante el efecto no

lineal de los parmetros del producto y del proceso sobre las caractersticas de la
calidad.

Los diseos de experimentos estadsticos pueden ser utilizados para identificar el

conjunto de parmetros del producto y del proceso que reducen la variacin y, por
tanto, mejoran la calidad, la productividad, la fiabilidad del proceso de
manufacturacin sus resultados.

Taguchi (1986) establece dos etapas en el control de la calidad On Line:

Mtodos de control de la calidad de la producto.

Proceso de diagnstico y ajuste.

Prediccin y correccin.
Medicin y accin.
Relaciones con los clientes.

A continuacin se describen las etapas sealadas en la metodologa de Taguchi

para el control de la calidad.

Calidad Off Line

En la etapa (I), es decir, en el diseo del producto, se considera en primer lugar el
problema de diseo del sistema. Se aplica entonces el conocimiento cientfico
para desarrollar un prototipo de diseo que cumpla los requerimientos del cliente.
La seleccin inicial de materiales y de tecnologa para el proceso de
manufacturacin es realizada en esta fase. El principal objetivo en esta etapa es
conseguir la mejor tecnologa disponible para cubrir las necesidades del cliente al
costo ms bajo posible. Este ltimo aspecto diferencia la metodologa de Taguchi
de la metodologa Western, donde el objetivo prioritario es el uso de la ultima
tecnologa, aunque esto suponga aumentar los costos. El siguiente paso es el
diseo de los parmetros, determinando el conjunto ptimo de parmetros del
producto. El objetivo aqu es minimizar los costos de manufacturacin y de la vida
del producto mediante minimizacin de la variacin en la ejecucin. Esto se
consigue mediante la creacin de diseos robustos, que no se ven afectados por
los factores de ruido. Un factor de ruido es una fuente de variacin incontrolable
en las caractersticas funcionales del producto. En esta etapa de diseo de los
parmetros se utiliza el diseo de experimentos para determinar el impacto de los
factores controlables y no controlables (ruido) sobre las caractersticas del
producto. El objetivo aqu es la seleccin de niveles de los factores controlables
que permiten minimizar los efectos de los factores de ruido, haciendo el producto
robusto frente a dichos factores.

En el diseo de los parmetros se determinan los niveles apropiados de los

factores controlables que intervienen en el proceso de produccin. El objetivo aqu
es hacer el proceso robusto para minimizar los efectos de ruido sobre el proceso
de produccin y el producto acabado. El diseo de experimentos es utilizado
durante este paso.
Finalmente, en el diseo de las tolerancias, se establecen las tolerancias para los
parmetros del proceso, identificadas como crticas en el diseo durante el diseo
de los parmetros. Si el diseo de los parmetros del proceso o del producto se ha
realizado pobremente, es necesario, quizs, realizar un reajuste de tolerancias, o
bien considerar materiales de elevado costo o equipos de alta calidad, lo que
produce un incremento de los costos de manufacturacin.

Calidad On Line

En la metodologa de Taguchi se distinguen tres vas para el control de la calidad

On Line:
Diagnstico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en intervalos regulares
de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados segn las necesidades que
surgen.
Prediccin y correccin: Un parmetro cuantitativo o numrico del proceso se mide
en intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados para proyectar
tendencias en el proceso. En el caso en que el proceso se encuentra demasiado
alejado de los valores umbrales o nominales, el proceso es reajustado para
corregir la situacin.
Este mtodo se conoce con el nombre de control feedback o feedforward.
Medicin y accin: Consiste en el control de la calidad mediante inspeccin. Cada
unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades defectuosas son reparadas
o eliminadas. Este procedimiento de control de la calidad es el ms caro, puesto
que no previene defectos ni tampoco identifica todas las unidades defectuosas.
Relaciones con los clientes: Servicios a clientes pueden ofrecer la reparacin o el
reemplazamiento de productos defectuosos, o bien la compensacin de prdidas.
Se puede actuar sobre los tres tipos de factores de ruido que se consideran en la
Metodologa de Taguchi, es decir, factores de ruido externo, interno y unidad a
unidad, en diferentes etapas del proceso, no solo en el diseo de los parmetros
asociado al control de la calidad Off Line. Por ejemplo, se puede actuar sobre los
tres tipos de ruido en el diseo del producto, en las etapas de diseo del sistema y
de diseo de los parmetros. En el diseo de las tolerancias solo se puede actuar
sobre factores de ruido interno y unidad a unidad. Sobre estos ltimos factores de
ruido tambin se puede actuar desde la fase de diseo del proceso. Con el control
de la calidad On Line tambin se puede actuar sobre los factores de ruido unidad
a unidad.

6.2 FUNCIN DE PRDIDA DE LA CALIDAD

La calidad del producto ha sido medida usualmente mediante comparacin de

caractersticas crticas del producto con especificaciones de fabricacin
establecidas para el producto. Las especificaciones sobre el producto son
importantes. Sin embargo, en la actualidad hay un inters creciente por el
desarrollo de tcnicas que permitan el control de caractersticas del proceso que
determinan la calidad del producto final. El objetivo final es reducir la variabilidad
del proceso y conseguir que las caractersticas de la calidad se encuentren lo ms
cercanas posibles a los valores umbrales. Las especificaciones en el proceso de
fabricacin suelen venir dadas en trminos de la cantidad de variabilidad
que puede ser tolerada en las caractersticas del producto y del proceso.
Normalmente suelen ser expresadas en trminos de: Un valor estndar o umbral.
Lmites de tolerancia bilaterales (naturales o especificados). Valores umbrales con
un rango de tolerancia (natural o especificado). Lmites de tolerancia unilaterales
(superiores o inferiores). Segn nos alejamos del valor umbral la prdida aumenta.
Por tanto, en el diseo de una funcin de prdida se ha de considerar una funcin
cuyo mnimo se encuentre en el valor umbral u objetivo y cuyos valores aumenten
progresivamente segn nos alejamos de dicho valor. En particular, es deseable un
incremento de la velocidad de crecimiento de los valores de la funcin de prdida
a partir de los puntos definidos por los lmites de tolerancia (asntotas verticales
situadas sobre los lmites de tolerancia). La funcin dependida puede ser simtrica
o asimtrica. En la metodologa de Taguchi se utiliza una funcin de prdida L
cuadrtica, segn se vio en el Tema
Segn este modelo, la prdida es causada por la variabilidad de la caracterstica
estudiada y por el sesgo. Por tanto, para reducir la prdida se debe actuar sobre la
variabilidad del proceso y sobre la desviacin del valor medio de la caracterstica
de la calidad estudiada respecto al valor nominal. Este argumento ser utilizado
tambin, en la prxima seccin, para justificar el uso de la razn seal- ruido en la
fase de dise de los parmetros.

RAZONES SEAL RUIDO

Tradicionalmente, mediante tcnicas de dise de experimentos se han evaluado

los efectos de factores sobre la calidad de una caracterstica. En el caso de una
sola realizacin para cada experimento, se combinan los diferentes valores de la
respuesta observados en cada realizacin de los experimentos, definidos en la
matriz del dise, para obtener una estimacin de los efectos principales y de sus
interacciones. Cuando se consideran rplicas de la variable respuesta en cada
combinacin de los niveles de los factores, la variacin del error tambin puede
ser estimada; el anlisis se define en trminos de los valores medios mustrales
obtenidos de las rplicas.
Sin embargo, cuando se introduce la funcin de prdida (en particular, cuando se
considera la formulacin se hace patente la necesidad de combinar el estudio de
la respuesta media con la variabilidad, es decir, definir una medida que recoja
ambos aspectos. Esta medida es referida por Taguchi como razn seal- ruido.
Esta terminologa proviene del lenguaje utilizado en ingeniera, donde la media de
la variable respuesta representa la seal y la variacin
Representa el ruido. Se pueden definir diferentes medidas de razn seal- ruido,
dependiendo del objetivo del estudio. Las ms frecuentes son:
(Aproximacin a un valor nominal. La prdida se incrementa segn la
caracterstica de la calidad estudiada se aleja del valor nominal. Aproximacin al
valor ms pequeo. El valor nominal es cero y la caracterstica de la calidad es no
negativa. La prdida disminuye segn la caracterstica de la calidad se aproxima a
cero.
Aproximacin al valor ms grande. El valor nominal es infinito y la caracterstica de
la calidad es no negativa. La prdida disminuye cuando la caracterstica de la
calidad crece. En el caso, se considera un factor o parmetro de ajuste que
elimine el sesgo de la variable respuesta o caracterstica de la calidad estudiada.
Los parmetros de ajuste son factores controlables sobre los que se puede actuar.
En algunos casos, se pueden determinar parmetros de ajuste que modifiquen la
media sin afectar a la varianza. Mediante el uso de dicho parmetros, se consigue
eliminar el sesgo o reducirlo considerablemente. La prdida media viene dada
entonces en trminos de k2 y el objetivo ser minimizar o reducir la variabilidad.

FUNCIN DE PRDIDA DE LA CALIDAD

La funcin de perdida de la calidad, comnmente llamada funcin de perdida de

Taguchi (por su creador Genichi Taguchi, en la segunda mitad del siglo .XX), es
una herramienta de clculo usada en ingeniera para el control de calidad. Esta
herramienta sirve para evaluar de forma numrica la prdida de calidad en un
proyecto, producto o servicio, con respecto a su nivel de calidad ptimo.

La idea fundamental de las metodologas creadas por Genichi Taguchi es poder

disear y fabricar productos en poco tiempo con alta calidad, evitando tener que
usar el mtodo de prueba y error, que es ms caro y lento. Para conseguir estas
mejoras, se intentan optimizar los diseos de los productos y de los procesos de
fabricacin a travs de la ingeniera de calidad y la estadstica.
La funcin de prdida de la calidad de Taguchi nos ofrece una forma de calcular la
prdida de calidad que sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de
calidad que le hayamos fijado al mismo. Esto significa, que para una caracterstica
fijada en nuestro producto o proceso, la funcin de prdida nos dir cundo nos
estamos alejando de nuestro objetivo.

La funcin de perdida es la siguiente:

L = K * (Y M)^2
Donde
L es el resultado de la funcin, medido generalmente en unidades monetarias.
Y es el valor ideal de la caracterstica analizada (nuestro objetivo a alcanzar para
ese parmetro).
M es la media de valores obtenidos de la caracterstica analizada en la situacin
real.
K es una constante que se encarga de convertir (Y M)^2 a unidades monetarias.
 Por lo tanto, si para una caracterstica analizada, el valor L es de cero, significar
que la calidad obtenida es la calidad deseada (nuestro objetivo). Si L es mayor
que cero, entonces significa que nos estamos alejando del objetivo.
Por ejemplo, si la caracterstica analizada (tiempo de produccin, tiempo de
entrega, coste) queremos que sea Y=30unids., pero en la prctica estamos
midiendo que de media es M=35unids., y esta desviacin (al cuadrado) supone un
coste de K=5/unid.^2, entonces L=5*(35-30)^2, o sea L=125. Conviene tener en
cuenta que al haber una resta al cuadrado el valor de L siempre ser mayor igual
de cero, que Y-M crecer cuadrticamente y que K debe ser expresado en las
unidades coherentes.

En el diseo y fabricacin de un producto todos los parmetros de este y de su

proceso de fabricacin deben estar controlados .Una desviacin en estos
parmetros supone una prdida en la calidad, por ello debemos manejarnos en
unos rangos donde el producto sea vlido, es decir, poder fluctuar en rangos de
accin donde dentro de los mismos el producto cumpla las caractersticas que se
especifican. Para ello, puede ser importante definir cules son los parmetros
clave donde se pueden dar con mayor facilidad las prdidas de calidad, y tener
ms controlados estos parmetros clave.

Es decir, analizar si L = K * (Y M)2 es cero o si es un valor alto, para

posteriormente ver qu causa dicha prdida de calidad buscando el problema raz.
El siguiente paso es hacer una interpretacin de los resultados obtenidos, de este
modo podemos hacer una valoracin global de las prdidas de calidad a nivel
econmico e implantar soluciones para minimizar estas prdidas a medida de lo
posible.

PARA TAGUCHI, LA PRDIDA INCLUYE:

Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente
los costos por no cumplir el producto con las caractersticas de funcionamiento,
y los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el
producto En las empresas de manufactura, la Funcin Taguchi de Prdida tambin
se puede aplicar en el "cumplimiento de la especificaciones" de un producto.

El Dr. Genichi Taguchi desarroll en Japn un mtodo aproximado para calcular

las prdidas que ocasiona a la sociedad un producto de mala calidad. En su
definicin de la calidad deja claro este concepto: Calidad es la prdida que un
producto causa a la sociedad despus de embarcarlo

PARA TAGUCHI, LA PRDIDA DE LA SOCIEDAD INCLUYE;

Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente.
 Los costos por no cumplir el producto con las caractersticas de funcionamiento, y
Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el
producto. En las empresas de manufactura, la Funcin de Prdida tambin se
puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.

FACTORES DE RUIDO.

Causan que una caracterstica funcional se desvi de su valor objetivo.

Los factores de ruido causan variacin y prdida de calidad.
Taguchi ha observado que esta prdida de calidad constituye una prdida de
tiempo y dinero tanto a los consumidores como a los fabricantes y en ultimo
termino a la sociedad

EL OBJETIVO DE LA FUNCIN DE PRDIDA DEL DR. TAGUCHI

s evaluar cuantitativamente la prdida de calidad debido a variaciones

funcionales
.
Para cada caracterstica de calidad existe una funcin que define la relacin entre
la prdida econmica y la desviacin de la caracterstica de calidad de su valor
meta.

ES IMPORTANTE RECORDAR.

Conformarse con los lmites de la especificacin es un indicador inadecuado de

calidad o de perdida debido a la mala calidad.
La prdida de calidad resulta en la inspeccin del consumidor.
La prdida de calidad se relaciona con las caractersticas del producto.
La prdida de calidad es una prdida financiera.
La funcin de perdida es una herramienta excelente para evaluar la perdida en la
etapa inicial del desarrollo de productos y procesos.

Se fabrican aparatos de televisin con los valores nominales deseados para un

voltaje de salida m= 118 volts, cuando el voltaje de salida adquiere un rango de
25 volts el costo promedio para reemplazarlo o reparar el aparato es de $ 185.
 6.3 MODELO KAIZEN

Todo comenz en los sistemas de produccin de las empresas japonesas de

automocin, cuando empezaron a utilizar estrategias, mtodos y herramientas de
mejora que les proporcionaron una forma de trabajar que permita mantener una
produccin flexible, aumentando la calidad y todo ello, con enorme ahorro de
costes.

La palabra Kaizen proviene de la unin de dos vocablos japoneses: KAI que

significa cambio y ZEN que quiere decir bueno o bondad. Analizando ambos
significados conjuntamente podemos empezar a deducir cual es el ncleo de esta
filosofa, el espritu de la: MEJORA CONTINUA.

Tal como lo describe Massaki Imai Kaizen significa mejoramiento continuo que
involucra a todos, tanto a gerentes como a trabajadores.

KAIZEN.
Kaizen es una filosofa, una manera de pensar y se basa en ciertas herramientas o
prcticas administrativas que se crean exclusivamente japonesas y que han
alcanzado fama mundial. Esta filosofa nos dice que nuestra forma de vida sea
laboral, social o familiar, debe y merece ser mejorada constantemente.

Este mensaje de Kaizen es que No debe pasar un da sin que haya hecho alguna
clase de mejoramiento en algn lugar de la empresa. Significa un esfuerzo
constante, no slo para mantener los estndares, sino para mejorarlos. Requiere
de los esfuerzos de todos y se interesa ms en el proceso que en el resultado.

El modelo Kaizen plantea entonces que para analizar los problemas de una
organizacin no se debe ver el nivel de produccin pues ese es solo una medida y
lo que importa es el proceso. El modelo occidental, en la generalidad, se fija
 nicamente en la evaluacin de resultados lo que limita su competitividad y su
capacidad para mejorar continuamente. Cuando el Kaizen es parte de la cultura de
la organizacin, se espera que ocurra por lo menos en bases diarias de todos los
empleados. Las mejoras no son esperadas como cambios masivos, sino por
pequeas y frecuentes ideas que son impulsadas.

VALORES.

Se hace uso de una serie de sistemas, tcnicas, metodologas y herramientas

destinadas a lograr cada da mejorar las distintas performances.

Orientacin al cliente.
Control Total de Calidad.
Robtica.
Crculos de Control de Calidad.
Sistemas de Sugerencias.
Automatizacin.
Disciplina en el Gemba.
TPM.
Layout.
Desarrollo de nuevos productos.
Kanban.
Just in Time.
Funcion de Perdida de Taguchi.
Poka Yoke.
Andon.
Cero Defectos.
Actividades de Grupos Pequeos.
QFD.
AMFE.
Para Kaizen la administracin establece el Procedimiento Estndar de Operacin
(PEO): polticas, reglas, directrices, procedimientos y disciplina; luego toda la
organizacin sigue el PEO formulado.

EL KAIZEN Y LA INNOVACIN.

Kaizen significa mejoras pequeas realizadas en el status quo como resultado de los
esfuerzos progresivos.

La Innovacin implica una mejora drstica en el status quo como resultado de una
inversin ms grande en nueva tecnologa y (o) equipo.

Habiendo dos enfoques de progreso el gradual y el salto hacia delante, Kaizen es de

tipo gradual, mientras que el modelo occidental privilegia la innovacin como mtodo
de salto hacia delante.

El proceso de innovacin occidental tiende a ser como una escalera que genera
mejoras progresivas de manera espordica, pero que sin un esfuerzo constante de
mantencin el progreso logrado declina con el tiempo.

El proceso de Kaizen considera un esfuerzo constante para generar una mejora

continua en una suma de pequeos logros.

Para el Kaizen, el mantenimiento implica todas aquellas actividades dirigidas a

conservar los actuales estndares tecnolgicos, administrativos y de operaciones.

6.4 LAS 9S

1.- SEIRI. (Clasificacin)

Distinguir lo que es necesario de lo que no lo es, desechando lo sobrante e

identificando lo til. Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado
todo aquello que va ser descartado. Y el ltimo punto importante es el de la
clasificacin de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales: papel,
plsticos, metales, etc.

Para poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

Qu debemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
 Qu deberamos reparar? Para facilitar el proceso de identificar los elementos a
deshacerse, se tienen estas sugerencias: En dos aos no se han usado.
Seguramente no se utilizaran en ms de 3 aos.

De los que el costo o incomodidad de tenerlos almacenados sea ms alto que el de

volverlo adquirir. Pueden existir artculos en buenas condiciones, pero
innecesarios
Establecer un rea de desechos. Y, dnde podemos detectar las cosas
innecesarias?

Lugares donde se encuentran cosas que nadie usa o necesita.

Repisas y casilleros.
Pasillos y esquinas.
Piezas y trabajo en proceso.
Herramientas, guas e instrumentos de medicin.
Bajo las escaleras y pilares.
Paredes y pizarrn de nota

2.- SEITON. (Ordenar)

Mantener las cosas necesarias en forma: ordenada, identificadas y de fcil

acceso, es decir, eliminar la bsqueda de las cosas. El orden se establece de
acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier elemento est
localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar
donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l.
El orden se lleva a cabo mediante la identificacin de un elemento, herramienta
un objeto a travs de un cdigo, nmero o algo caracterstico de tal forma que sea
fcil de localizar. Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su
lugar, responderemos las siguientes preguntas

Es posible reducir el stock de esta cosa?

Esto es necesario que est a mano?
Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada cosa? Y, cmo los ordenamos? Definiendo el
lugar de las cosas y la forma de ordenarlas (lugar y forma).

Ordenar los artculos usando claves alfanumricas.

Determinar los lugares de almacenamiento por periodos de utilizacin.
Por caractersticas: tamao, color, funcin,
Combinacin de mtodos.
Por: funcin, producto o proceso. Durante este proceso, no te olvides de: Resaltar
y colocar marcas. Reducir exhibidores y repisas.
 Eliminar alambres y conductos visibles.
Colocar las herramientas en el lugar en que se pueden tomar inmediatamente.
Definir espacios y contenedores especiales.
Colocar ayudas visibles (letreros, indicaciones

3.- SEISO. (Limpieza)

Establecer mtodos para mantener limpio el lugar de trabajo. Mantener
permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no slo es
responsabilidad de la organizacin sino que depende de la actitud de los
empleados. La limpieza la debemos hacer todos. Es importante que cada uno
tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que deber tener
siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la
empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza
nunca ser real.

Preguntas clave:
1. Existen tuberas o lneas de suministro con aceite, polvo o de difcil acceso.
2. Cunto aceite, polvo, mugre y pedazos de vidrio, plstico, papel o metal se
pueden encontrar?
3. Las salidas de aceite estn tapadas con tierra?
4. Estn sucios los focos, lmparas o pantallas?

Estrategia de limpieza en 4 pasos:

Aspirar el polvo del techo.
Limpiar el piso.
Quitar los residuos y el moho.
Pintar. Para reforzar la limpieza:
Pasar un trapo sobre las herramientas.
Sacar polvo y la suciedad.
Tener un programa de limpieza.

4.- SEIKETSU. Control visual (tambin con otras variantes como

estandarizar) -Estandarizar:

Establecer patrones y mtodos que sean fciles de seguir y permitan hacerlo ms

sencillo. -Control Visual: Revelar desperfectos a travs de la estandarizacin de
las actividades de las 5S. Es una forma emprica de distinguir una situacin
normal de una anormal, con normas visuales para todos y establece mecanismos
de actuacin para reconducir el problema.
Para comenzar, preguntmonos:
1. Cules son los puntos de inspeccin cruciales?
2. Qu es lo que se considera como un desperfecto?
3. Se puede notar el desperfecto?
4. Qu tipo de acciones son necesarias? Procedimiento:

5.- SHITSUKE. (Disciplina)

Establecer mecanismos para hacerlo un hbito. Cada empleado debe mantener

como hbito la puesta en prctica de los procedimientos correctos. Sea cual sea la
situacin se debe tener en cuenta que para cada caso debe existir un
procedimiento.

Preguntas clave:
1. Se cuenta con una inspeccin de vida cotidiana?
2. Se ejecutan los reportes de rdenes de trabajo adecuadamente y en el tiempo
correcto?
3. Se viste correctamente la indumentaria de proteccin?

6.- SHIKARI. (Constancia) Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin
cambios de actitud, lo que constituye una combinacin excelente para lograr el
cumplimiento de las metas propuestas. Procedimiento Planifique y controle
permanentemente sus trabajos. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad
una constante en su vida. Ventajas 1. Se disminuye la cantidad de tiempo perdido,
si la voluntad para hacer las cosas se acompaa de motivacin de los beneficios
de la meta

7.- SHITSUKOKU. (Compromiso) Es la adhesin firme a los propsitos que se han

hecho; es una adhesin que nace del convencimiento que se traduce en el
entusiasmo da a da por el trabajo a realizar. Un compromiso que debe permear a
todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor
formacin. Procedimiento. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los
dirigentes hacia sus subordinados.

Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se
sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo. Ventajas 1. El
proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.

8.- SEISHOO. (Coordinacin) Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que
los dems y caminando hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar
slo se logra con tiempo y dedicacin. Procedimiento Mantener buena
comunicacin de los avances como las demoras en tiempo. Realizar mayor
nfasis en la etapa menos desarrollada. Ventajas 1. Permite un ambiente de
trabajo equilibrado, con mismos objetivos y metas.
 9.- SEIDO. (Estandarizacin) Permite regular y normalizar aquellos cambios que se
consideren benficos para la empresa y se realiza a travs de normas,
reglamentos o procedimientos. stos sealan cmo se deben hacer las
actividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado de trabajo.
Las 9S vienen a rescatar a la empresa del desorden y fomentar valores que como en
varias culturas no tenemos. Si bien, aunque fueron creadas en Japn, no pueden
quedarse exclusivamente ah ya que han demostrado ser un mtodo muy eficaz
en su implementacin. La efectividad de las 9S, es de ptimo rendimiento, la
implementacin de todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado
alta eficacia y eficiencia, con slo tener la disposicin de todos los involucrados.
Los beneficios de la implantacin de las 9S se podrn notar en los niveles de
productividad y calidad que se alcanzan dentro de la organizacin. Y su
mantenimiento residir en la disciplina y constancia que se tenga en la
organizacin para la mejora continua de las actividades. Otro punto a destacar es
que el trabajo de investigacin original, requera de las 11S, del cual no se logr
obtener alguna informacin o indicio sobre su existencia. Si se comenta que
apenas se estn en proceso de su implementacin, no existe informacin aun al
alcance para poder presentarlas en el presente trabajo.

6.5 APLICACIN
La aplicacin de cada uno de estos mtodos creo que es de gran importancia ya
que permite a las empresas a ser ms competitivas y a obtener mayores benficos
tanto para los trabajadores y los dueos mismos.

El xito del Kaizen en las organizaciones se relaciona directamente con el

pensamiento y cultura de la organizacin. Las ideas originales para el kaizen,
comenzaron en Japn. Ahora, la idea de que las mejoras es continua, es tan
intrnseco dentro de la sociedad japonesa que se ha convertido en un modo de
vida. Las mejoras Kaizen son parte normal de difusin, en cada conversacin y
hasta en los libros de los nios. Kaizen o mejoramiento, es un modo de pensar y
reaccionar tanto dentro como fuera del ambiente de trabajo. El tipo de
pensamiento ha estado firmemente implantado no solo en los ambientes de
trabajo japoneses, sino que tambin en la sociedad japonesa.

En contraste, con la responsabilidad para mejorar en plantas manufactureras

tradicionales por lo regular recae con seguridad en la administracin, no con la
fuerza de trabajo entera. En general, los administradores asumen la
responsabilidad para las mejoras; ellos no piensan acerca del involucramiento de
otros empleados en sus procesos de mejora.

De hecho, el rol del administrador, como tradicionalmente se define, desalienta el

involucramiento por no administracin personal. En general, otros en la
organizacin no piensan en ofrecer sugerencias como parte del trabajo de alguien
ms. Sin embargo, si no todos desean hacer sugerencias, los caminos para estas
no existen. Cuando las mejoras son hechas, el administrador ordinariamente toma
las mejoras por entendidas, a pesar de que las mejoras fueron realizadas por el
administrador o por otros. Estos cambios aleatorios y el carecimiento de la
importancia puesta en ellos, usualmente resulta en la compaa solo para guardar
el status quo.

Por qu las mejoras son conmiseradas como trabajo de los administradores? En

la manufactura tradicional, las actividades de mejora no estn puestas como
superiores en las lista de importancia. Las metas anuales de los gerentes
usualmente no incluyen una mencin del nmero de pequeas mejoras realizadas
este ao por el contrario, las recompensas de los gerentes son provedas cuando
la produccin est a tiempo y su costo es mnimo. Los resultados base comienzan
a ser las medias bsicas del xito de un gerente.

Lo opuesto es una realidad en Kaizen en un ambiente esbelto de produccin. El

Kaizen es considerado como la tarea ms importante del administrador. De hecho,
entre ms alto este el administrador, ms Kaizen es parte de su trabajo.

BIBLIOGRFIA

EDMUNDO GUAJARDO GARZA Administracion de la calidad total. Conceptos y enseanzas de

los grandes maestroos de la Calidad. Mxico. Editorial Pax. 176 Pag.

JESUS NICOLAU MEDINA Y MERCEDES GOZALBES VALLESTER Juran y la planificacion para

la calidad. Espaa. Ediciones Diaz Santos.