LABORATORIO DE TECNOLOGA DE PROGRAMA DE

MATERIALES AVANZADOS FORMACIN REGULAR

LABORATORIO N 08 VERSIN 01 - 2016
ANLISIS DE FALLA

1. OBJETIVOS:
1.1. Analizar y determinar las posibles causas que originaron la falla de un elemento,
componente o equipo industrial.
1.2. Elaborar propuestas de mejora para la solucin de la falla para evitar que la falla ocurra
nuevamente.
2. FUNDAMENTO TERICO:
El anlisis de falla de un equipo o elemento examina cuidadosamente la pieza o seccin que
fall, en su diseo, su fabricacin y su historia de operacin para determinar las razones de
por qu fall y cmo.

Con la finalidad de prevenir futuros eventos de falla, garantizar la seguridad, funcionamiento

y su uso eficiente de los componentes o mquinas a lo largo de su vida, descubrir defectos en
el procesamiento de un material o componente, incluso desde su diseo y en la fase de
fabricacin, o corregir y prevenir futuros episodios que se convierte en prdidas econmicas
invaluables.

2.1. MODELO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS

Fig. 01. Modelo de solucin de problemas

Identificacin

Describir la situacin actual del problema. Definir la deficiencia en trmino de los

sntomas (o indicaciones). Determinar el impacto de la deficiencia en el componente,
producto, sistema o el cliente. Establecer una meta. Colectar datos que provean una
medicin de la deficiencia.

Determinar la causa raz

Analizar el problema e identificar la causa.

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ANLISIS DE FALLA

Desarrollar acciones correctivas

Realizar una lista de las posibles soluciones que mitiguen y prevengan la recurrencia del
problema. Generar alternativas. Desarrollar la implementacin de un plan.

Validar y verificar las acciones correctivas

Probar las acciones correctivas en un estudio piloto. Medir la efectividad de los cambios.
Validar las mejoras. Verificar que el problema es corregido y mejora, para la satisfaccin
del cliente.

Estandarizacin

Incorporar la accin correctiva dentro del sistema de estndares documentados de la

compaa, organizacin o industria, para prevenir la recurrencia en productos o sistemas
similares. El monitoreo del cambio asegura la efectividad.

2.2. FRACTURA

Separacin de un cuerpo en dos o ms piezas en respuesta a una tensin aplicada

esttica (es decir, constante o que cambia lentamente con el tiempo) y a temperaturas
que son relativamente bajas en comparacin con la temperatura de fusin del material.

La tensin aplicada puede ser:

Traccin, compresin cizalladuras o torsin

En los materiales de ingeniera, existen dos tipos de fractura: dctil y frgil.

Fractura Dctil

Se caracteriza por la existencia de mucha deformacin plstica (retorcimiento y

desgarre) en la vecindad de la grieta que avanza. Adems, el proceso tiene lugar
lentamente a medida que la grieta se extiende.

Grieta estable, se resiste a su extensin a menos que se aumente la tensin aplicada.

Fig. 02. Fractura dctil de una probeta de traccin.

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Fractura Frgil

Ocurre sin apreciable deformacin plstica, y por propagacin rpida de una grieta. La
direccin del movimiento de la grieta es casi perpendicular a la direccin de la tensin
aplicada y produce una superficie de fractura relativamente plana.

Grietas inestables, y la propagacin de la grieta, una vez iniciada, contina

espontneamente sin un aumento en la tensin aplicada.

Fig. 03. Fractura frgil de una probeta de traccin.

2.3. CAUSAS DE FALLA

Diseo inadecuado

Es necesario tener en cuenta las condiciones a las cuales se expone una pieza durante
su funcionamiento. Condiciones como: Medio ambiente, tipo y magnitud de la carga,
temperatura de operacin, vida til, etc.

Material inadecuado y/o defectuoso

Seleccin de un material inadecuado, sustitucin deliberada o accidental de un material

o la presencia de un material o la presencia de un material defectuoso (afectado por
segregacin, contenido excesivo de inclusiones y cavidades de contracciones.

Nuevo material no probado

Materiales (compuestos) que no tienen el suficiente historial de su comportamiento y

se utilizan en aplicaciones crticas.

Tratamiento trmico defectuoso

Los tratamientos trmicos defectuosos pueden generar micro-grietas en los

componentes despus del tratamiento o al poco tiempo de servicio.

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Negligencia

Cuando no se respetan las condiciones de operacin de un equipo o pieza y se sobre

utilizan, cuando no se cumple con los mantenimientos adecuados o desactivan los
sistemas de seguridad.

Manufactura Defectuosa

En las piezas pueden presentarse surcos de mecanizado, sobre todo en zonas de

esfuerzo que conllevan a la ruptura de los componentes y acortan su vida til.

Montaje Defectuoso

El montaje defectuoso puede provenir tanto de errores del ensamble original de una
mquina, despus de los procesos de mantenimiento de la misma, y/o en el ensamblaje
despus de realizado el mantenimiento de las partes mviles y montajes ambiguos o
incompletos.

2.4. MECANISMOS DE FALLA

Son factores inherentes al material que influyen en la aparicin de anomalas y son

elemento clave para futuras correcciones.

- Fatiga
- Desgaste
- Corrosin
- Creep o termofluencia

2.5. METODOLOGA PARA EL ANLISIS DE FALLA (ANLISIS CAUSA RAZ)

Evidencia Documental

Certificados de composicin qumica.

Certificado de propiedades mecnicas.
Planos.
Garantas: de materiales y de equipos.
Fotografas: Al sistema completo en el sitio, del componente antes y despus de ser
movido, vistas cercanas al rea de falla del componente, de otros componentes que
puedan mostrar daos relacionados con la falla.

Condiciones de Servicio

Informacin sobre la operacin actual del equipo o componente: Niveles de

temperatura, presin, velocidad de operacin, datos de mantenimiento e inspeccin,
condiciones ambientales, humedad, revisin de bitcora de mantenimiento y bitcora
de inspeccin, revisin de planes y programas de mantenimiento e inspeccin, etc.

Entrevistas: Testimonio de operadores, persona de planta.

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Seleccin de muestras

Durante la remocin de un componente que fall se debe procurar no ocasionar otros

daos, por ejemplo, si se requiere cortar una pieza, usa un mtodo que no cambie las
caractersticas del rea de falla o simplemente, no tocar la superficie de la fractura con
los dedos.

Preservacin de muestras

La parte afectada debe conservarse intacta para analizarla en conjunto con los residuos
existentes (xido, polvo, etc), puede ser relevantes en el anlisis y causa de la falla.
Sin embargo estas sustancias puede dificultar el trabajo de anlisis por lo que la
limpieza debe realizarla un especialista, utilizando pruebas y sustancias especiales
segn el caso; thinner y acetona u otros solventes, hasta que la pieza o componente
revele su brillo original.

Ensayos no destructivos

Son herramientas auxiliares para determinar la causa de falla de un componente,

haciendo posible verificar la correspondencia entra las posibles discontinuidades y la
falla ocurrida. Entra ellas estn las inspecciones con lquidos penetrantes, las partculas
magnticas, el ultrasonido y la radiografa.

Ensayos Mecnicos

Son tiles en la medicin del servicio y el tipo de material, para lo cual se usan probetas
para ensayo de: Traccin, compresin, doblez, dureza, impacto.

Todas las pruebas con el mismo material que presento falla.

Anlisis Macroscpico

Fractogrfico en la superficie de la fractura: Es un anlisis visual en el que se emplea

un estereoscopio para determinar cambios en la coloracin o textura asociados con
oxidacin, contaminantes (amoniaco o cidos) o productos de corrosin y revela
caractersticas superficiales en la falla, que dan patrones de direccin de propagacin
y de origen de la fractura como la marca de playa, marcas de sargento y labios de
cizallamiento, progresin de la rotura y marcas de Chevron, aspecto frgil o dctil de
la ruptura y condicin de la superficie fallada.

Anlisis Microscpico de la estructura

Realizado con microscopios pticos o electrnicos de barrido (SEM) ms potentes que

los estereoscopios, que ofrecen una resolucin hasta de un milln de aumentos y una
mayor profundidad.

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El cual puede arrojar informacin tal como: tamao de grano, tipo y porcentaje de
fases, tipo de productos intermetlicos, as como diagnstico de sanidad
microestructural de aleaciones y materiales.

Revisin del aspecto, color y morfologa de los productos de corrosin.

Anlisis de composicin qumica

El material o parte que fall se analiza para verificar si cumple con las especificaciones,
eventualmente se analizan tambin los residuos de corrosin para identificar los
agentes agresores o contaminantes.

Los resultados obtenidos en las etapas anteriores se sintetizan y relacionan en las

conclusiones. A partir de las evidencias y pruebas se elabora un informe que, en
trminos generales contiene:

- Descripcin del componente que fall.

- Historial de fabricacin.
- Resultados de anlisis metalrgicos y mecnicos.
- Determinacin de los mecanismos y causas de la falla.
- Recomendaciones para evitar una nueva ocurrencia de falla.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Caractersticas de los equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS
It. CANTIDAD CARACTERSTICAS
Y MATERIALES
1 Caso de estudio 1 Componente o pieza fabricada
2 Cmara fotogrfica 1

4. PROCEDIMIENTOS:
Seleccionar un caso de estudio de un elemento, componente o equipo industrial que haya
fallado en servicio.
Realizar un anlisis de falla, siguiendo la metodologa de anlisis de falla aplicado al
componente en estudio, planteado en el Fundamento Terico o alguna otra metodologa.
Finalmente elaborar un informe escrito y sustentar el desarrollo del caso de estudio en
diapositivas.

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5. RESULTADOS:

6. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

10. ANEXOS:

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 TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA
Rbrica

a. Aplican conocimientos de sistemas elctricos, electrnicos, de control e ingeniera mecnica, en el

desarrollo, gestin y mantenimiento de sistemas electromecnicos.
Resultado: c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecnicos.
e. Trabaja eficazmente en equipo.
a1. Disean soluciones utilizando conocimientos en sistemas de control e ingeniera mecnica.
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnstico para la mejora del
Criterio de desempeo :
proceso.
e2. Entrega informes y presenta proyectos como resultado de un trabajo en equipo.

Curso: TECNOLOGA DE MATERIALES AVANZADOS Ciclo:

Actividad: Laboratorio N 08: Anlisis de Falla. Semana:

Nombre y apellido del
Seccin: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes

Documento de Evaluacin
Informe Tcnico X Formato IPER X
Test de evaluacin X Planos
Caso Otros:

EVALUACIN

CRITERIOS DE EVALUACIN PUNTAJES DE EVALUACIN

Requiere No
A. Capacidades tecnolgicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Plantea hiptesis para la identificacin de la causa que
4 3 2 0
llevo a la falla.
Establece el tipo de fractura que origino la falla del
4 3 2 0
componente, habindose contrastado con la teora.
Expone las condiciones de trabajo del componente en
4 3 2 0
estudio, y explica el proceso de falla.
Elabora propuestas de solucin y para evitar que la falla
2 1.5 1 0
vuelva a ocurrir.
Puntaje alcanzado A:
Requiere No
B. Procedimientos y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Realidad problemtica, Hiptesis, Fundamento
Terico, Resultados, Discusiones, Recomendaciones y 4 3 2 0
Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):

Comentarios al o los
alumnos:

Puntaje Descripcin
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.