Professional Documents
Culture Documents
DISEO PRCTICO
DE UN
MOLINO DE BOLAS
T E S
I S
INGENIERO MECNICO
PRESENTA:
Esta tesis esta dedicada a mis padres, a quienes agradezco de todo corazn por su
amor, cario y comprensin. En todo momento los llevo conmigo.
IV.1 Mantenimiento. 79
IV.1.1 Concepto de Mantenimiento. 79
IV.2 Clasificacin del Mantenimiento. 80
IV.2.1 Mantenimiento Correctivo. 80
IV.2.2 Mantenimiento Correctivo o a la Rotura. 80
IV.2.3 Mantenimiento Proactivo. 80
IV.2.3.1Mantenimiento Preventivo 80-81
IV.2.3.2Mantenimiento predictivo 81
IV.3 El mantenimiento propuesto es preventivo. 81-82
IV.3.1 Tipos de estndares. 82
IV.3.2 Estndares de mantenimiento. 82
IV.3.3 Procedimientos del trabajo de mantenimiento. 82
IV.3.3.1 Estndares del trabajo de mantenimiento. 82
IV.3.3.2 Planes de mantenimiento. 82-83
IV.3.4 Plan de mantenimiento anual. 83
Temas Pginas
Glosario.
Conclusiones.
Anexos.
Bibliografa.
Justificacin.
De esta manera, se espera que este trabajo sirva como un manual de consulta,
para aplicar los conocimientos bsicos que aqu se dan en forma clara, ordenada y
concisa para la ayuda de futuras generaciones.
Introduccin.
Molienda.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de
dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos
generalmente trabajan en circuito cerrado.
Tamizado.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les
llaman "Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o
elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos
de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de
vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
I.1.1 Molinos.
1
Esta cada en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de polvo
y aumento del desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de
molienda son proyectados sobre la carga para describir una serie de parbolas antes de
aterrizar en el pie de la carga. Esta cada en catarata produce conminucin por
impacto y un producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento.
Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga
pesada, y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones
para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas
de los muones tiene grandes bridas de acero generalmente soldados a los extremos de
las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.
Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de
fierro fundido gris o nodular para dimetros menores de 1 m. Cabezas ms grandes se
construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y puede soldarse. Las
cabezas son nervadas para reforzarlas.
2
Los revestimientos del molino son de un costo importante en la operacin del
molino y constantemente se est tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones
sern reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha encontrado que
esos son ms durables, ms fciles y rpidos de instalar y su uso resulta en una
significativa reduccin del nivel de ruido. Sin embargo se ha informado que producen
un aumento en el desgaste de medios de molienda comparados con los revestimientos
Ni-duro. Los revestimientos de goma tambin pueden tener dificultades en procesos que
requieren temperaturas mayores que 80C.
3
La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino
que es ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino
en forma cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de
la carga hasta el tope del molino. Denominamos h a esa altura y D al dimetro interno
del molino, tal como lo muestra la figura No. 1:
DH
fig. No. 1 diagrama DH, h y L
El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del segmento
achurado multiplicado por el largo interno del molino y la relacin matemtica con la
que se determina l % de llenado de bolas es:
h
% carga bolas 113 126
D
ecuacin. No. 1
Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen
aparente de 40 a 42 % del volumen total del molino, realizando cargas peridicas y
controladas de bolas para recuperar aquellas gastadas durante la operacin de molienda.
4
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una
o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios para
producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de
molienda hmeda son:
5
Rebalse
Descarga
Molino Agua
Fresca
Drene
6
El molino de tubo es largo en comparacin con su dimetro, utiliza bolas de
mayor tamao y da un producto ms fino. El molino de compartimientos que es una
combinacin de los dos tipos anteriores, consiste en un cilindro dividido en una o ms
secciones por medio de divisiones perforadas; la molienda preliminar se realiza en uno
de los extremos y la de acabado, en el extremo de descarga. Estos molinos tienen una
razn de longitud a dimetro superior a 2 y operan con una razn de reduccin hasta de
600:1. Los molinos de varillas o vstago generan un producto granular ms uniforme
que otros molinos giratorios, reduciendo al mnimo con ello el porcentaje de finos que
en ocasiones constituyen una desventaja.
El tipo comn de molino por lotes consta de una cubierta cilndrica de acero con
cabezas de acero brindadas. Se tienen aberturas por las que se carga y descarga el medio
de trituracin y el material de proceso. La longitud del molino es igual al dimetro o
menor que ste. La abertura de descarga se localiza generalmente en el lado opuesto de
la abertura de carga y, cuando se trata de moliendas en hmedo, cuenta casi siempre con
una vlvula. Por lo comn, se proporcionan uno o ms orificios para liberar cualquier
presin desarrollada dentro del molino, introducir un gas inerte o abastecer la presin
necesaria para auxiliar la descarga del molino. Durante la molienda en seco, el material
se descarga hacia una campana por medio de una rejilla, que est por arriba de la
abertura de paso mientras gira el molino. La maquinaria cuenta con chaquetas para
calentamiento y enfriamiento.
Las bolas para molienda pueden ser de acero forjado, acero fundido o hierro
colado. El tratamiento trmico a que son sometidas las bolas de acero forjado suele
proporcionar una caracterstica ptima de desgaste. La dureza de las bolas vara
considerablemente: las bolas suaves tienen una dureza Brinell entre 350 y 450 y las
bolas duras tienen una dureza que supera el valor de 700.
Los resultados ms seguros de las pruebas de desgaste indican que las matrices
de martensita o bainita a baja temperatura con austenita contenida, presentan la mejor
resistencia al desgaste de las aleaciones de acero.
Las capacidades de los molinos de piedras son, por lo general, del 30 al 50% de
la capacidad de un molino de bolas del mismo tamao con medios de molienda de acero
y recubrimientos; esto depende directamente de la densidad de los medios.
3
Los molinos de menor tamao, hasta capacidades aproximadas de 0.19 m (50
galones), se fabrican en una sola pieza con cubierta. La U.S. Stoneware Co. fabrica
estas unidades en cermica resistente al desgaste reforzada con Burundum y tambin
fabrica unidades grandes de tres piezas, dentro de una cubierta protectora de metal y con
3
capacidades hasta de 0.8 m (210 galones). Pal O. Abbe Inc. publica un manual sobre
molienda, en molino de piedras.
I.2.1 Operacin.
Los factores principales que determinan el tamao de las bolas de molienda son
la finura del material que se est pulverizando y el costo de mantenimiento para la carga
de las bolas. Cualquier material grueso alimentado requiere una bola mayor que una
2
alimentacin fina; se ha propuesto la relacin: D P KXp donde DP es el dimetro de
b
la bola, y XP es el tamao de las partculas de alimentacin ms gruesas, dndose ambas
dimensiones en cm (in); y K es la constante de molibilidad que vara de 140 cm (55 in)
en el caso de la lidita a 90 cm (35 in) para la dolomita.
X pE t s
Db
Kn r D
ecuacin. No. 2
ecuacin. No. 3
fig. No. 5, Sistemas de descarga de un molino de bolas contino para moliendas por
va hmeda
4. - Los recubrimientos ranurados de tipo ondulado son los preferidos entre los
usuarios.
5. - La eficiencia del clasificador se hace ms importante en moliendas de varias
etapas.
6. - Con un 60% de slidos, las piedras del mismo tamao que las bolas
efectuaron la misma clase de trabajo que estas ltimas cuando se moli dolomita; pero
no se logr una molienda efectiva en el caso de la lidita. Las piedras dieron
aproximadamente el 35% de la capacidad y el 81% de la eficiencia que caracteriz a las
bolas.
7. - Para minerales duros y de dureza intermedia, los tetraedros no dieron buenos
resultados como medio para la molienda gruesa.
8. - Las bolas muy duras (nquel duro) resultaron mejores que las bolas
ordinarias, sobre todo cuando se trataba de minerales de extremada dureza.
10. - Un molino de bolas tan pequeo como de 48 por 91 cm (19 por 36 in)
logr duplicar el trabajo de un molino tamao planta. Los ensayos llevaron a la
conclusin de que, si cada una de las variedades de los molinos, grandes o pequeos, se
prueba en las mismas condiciones y si se aplica una unidad de trabajo por unidad de
mineral, el efecto (molienda o trituracin) ser el mismo, segn indican los productos;
dicho de otra manera, se mantendr la misma relacin entre causa y efecto.
E 1.64L 1K 1 1.64D 2 E
2.5
ecuacin. No. 4
Los molinos de tubo y Kennedy Van Saun son de una construccin tal que
permite funcionar a una capacidad mayor que la nominal en cada aplicacin de
molienda, ya sea hmeda o seca. Existen tamaos de 1.8 a 4.9 m (6 a 16 ft) de dimetro
y 2.4 a 10 m (8 a 33 ft) de longitud para molinos de descarga mecnica; para molinos de
rebosamiento en fase hmeda, de 1.5 a 4.5 m (5 a 15 ft) de dimetro y 2.1 a 7.6 m (7 a
25 ft) de longitud. Estos molinos son accionados por motores de 37 a 4500 kW (50 a
6000 hp).
Los sistemas de molienda Kennedy con barrido de aire y elevador activado con
aire, se utilizan con mucha frecuencia para pulverizar carbn para plantas generadoras
de energa, para encender hornos para cemento y hornos metalrgicos, as como para la
molienda de fosfatos y otros minerales. Estos sistemas muelen y secan simultneamente
los materiales en circuito cerrado con separadores de aire no mecnicos para la
alimentacin y el encendido de hornos de calcinacin. Este sistema se puede ajustar
para producir y mantener del 38 al 90% de material que pasa por una malla 200,
controlando los extremos fino y grueso. En el caso de sistemas de encendido es factible
usar el combustible ms barato obtenible, por ejemplo, con un alto contenido de
cenizas, humedad, poca molibilidad y bajo poder calorfico. El desgaste y el
mantenimiento son reducidos y el material extrao no puede daar al sistema.
Los molinos de vstago Kennedy se construyen en tamaos que van de 0.9 por
1.8 a 4 por 6.1 m (3 por 6 a 13 por 20 ft), tanto para molienda en hmedo como en seco.
Dado que los molinos de vstago o varilla evitan la-formacin de huecos, tienen
una utilidad especial para reducir materiales hmedos o pegajosos. Por lo comn, se
emplean para producir materiales comprendidos en el intervalo de mallas del 6 al 20,
aun cuando se obtienen con facilidad productos ms finos y ms gruesos. Sirven para
moler minerales, escorias de cemento y muchos otros materiales.
Ver (fig. No. 3) Es, tradicionalmente, un molino de descarga por reja que se
emplea para obtener una gran velocidad de carga tratada para una gran carga circulante
en la molienda hmeda y seca de minerales. Los datos que aparecen en la tabla 1 no
deben utilizarse para efectuar su diseo, sino simplemente como orientacin. El diseo
del molino deber basarse en experimentos pilotos u otras tcnicas que se mencionaron
con anterioridad.
3x2 0.85 5 7 35 19 15 12 10 8 6 5 4 3
4x3 2.73 20- 24 30 80 64 53 45 36 28 22 18 14
5x4 5.25 44- 50 27 180 145 120 102 82 63 51 41 32
6x4 8.90 85- 95 24 375 300 250 210 170 135 105 85 66
7x5 13.10 135-150 22 640 510 425 360 290 225 180 145 113
8x5 20.2 220-245 21 1100 885 735 625 500 390 310 250 195
9x7 30.0 345-380 20 1800 1450 1200 1020 815 635 505 410 315
10 x 10 56.50 700-750 18 3680 2960 2450 2100 1700 1325 1050 850 655
12 x 12 90.5 1260- 16.4 7125 5725 4750 4070 3290 2570 2035 1650 1275
1345
En el caso del Attritor (Unin Process, Inc.) se tiene una sola armadura sujeta a
un eje que hace girar varios brazos radiales largos (vase la fig. No. 6). Estos molinos
estn disponibles en los tipos por lotes, continuo y de circulacin. La molienda
propiamente dicha est afectada por el acercamiento y alejamiento continuo, aunque
irregular, del medio en torno a los brazos. No obstante, se suprimen el movimiento de
grupo y el impacto de pared. Vase la tabla. No. 2.
fig. No. 6, El Attritor. (Union Process Inc.)
Los molinos Koppers de torre estn disponibles en varios tamaos para las
diversas aplicaciones de molienda en va hmeda. La masa alimentada junto con bolas
de acero se mueve hacia abajo hasta alcanzar el extremo del molino. La friccin ocurre
entre la alimentacin, las bolas y el agitador de tornillo.
El molino Bureau de Mines (U.S. Patent 3 075 710) consta de una armadura
vertical cilndrica con aspas en una configuracin de jaula de ardilla, que gira muy cerca
del interior de una cubierta paralela que tiene tambin aspas. La accin de la molienda
ocurre predominantemente en la cercana de las aspas que imparten tambin un
movimiento vibratorio al sistema durante su paso.
I.3.18.1 Funcionamiento.
Este es un mtodo que aumenta la fuerza gravitacional que acta sobre las bolas
en un molino de este tipo. Por ejemplo, los metales refractarios y los carburos se pueden
moler 1 a 2.6 m en un lapso de 5 a 20 minutos, en un aparato capaz de aplicar una
fuerza centrfuga de 10 a 50 g. Los molinos tipo planetario Pulverit son fabricados por
la compaia Geoscience Inc.
Los molinos planetarios de bolas de alta velocidad pueden utilizarse para
efectuar pruebas rpidas de simulacin de molienda de materiales en molinos de bola.
El tamao de los molinos de alta velocidad puede ser menor que el tamao de los
molinos de bolas de igual capacidad.
I.5.1 Funcionamiento.
Cada tipo de clasificador presenta una variedad de tamaos que puede separar,
aunque tales intervalos se pueden ampliar por medio de cambios del diseo que
sacrifican la capacidad. Los clasificadores tipo deflector sin elementos giratorios llegan
a dar un producto del 85% que pasa por un tamiz 250 m aunque es ms comn que
ste sea del 95% en mallas inferiores a 74 m. Los clasificadores mecnicos de aire con
elementos giratorios permiten obtener productos del 85% a travs de una malla 250 m,
hasta finuras del 99.9% a travs de una malla 44 m. Un solo clasificador tipo
zumbador est diseado para funcionar dentro de lmites de finuras de cerca de 95% por
malla 74 m, en tanto que el separador doble clasificador tipo zumbador se debe utilizar
cuando se necesitan productos de mayor finura, en la gama de 99.9% o superior a sta,
pasando por una malla 44 m. El tamao de los clasificadores mecnicos de aire vara
de 1 a 7 m (3 a 24 ft) de dimetro, con necesidades de potencia de 2 a 450 kW (3 a 600
hp). Los tipos superfino pueden dar un producto del 98% a travs de 10 m.
fig. No. 11, Molino cnico Hardinge con clasificador de aire de corriente inversa.
fig. No. 12, Sistema de molienda en hmedo de una sola etapa y en circuito
cerrado
fig. No. 13, Sistema de molienda en hmedo de dos etapas y en circuito cerrado
fig. No. 14, Molienda en hmedo en circuito cerrado, con cicln lquido/ slido
En la dcada de 1930 se hicieron varios intentos para utilizar cribas o pantallas
para moliendas en circuito cerrado y por la va hmeda, pero los costos de operacin
eran prohibitivos. En pocas recientes se han desarrollado cribas prcticas para circuitos
de molienda. La primera de ellas fue la criba Dutch State Mines, que tiene una malla
vibradora colocada en un plano curvo e inclinado, sobre la que fluye la lechada diluida
antes de atravesarla.
El uso de telas de hule para criba resuelve los problemas de tapado [Wessel,
Aufbereit-Tech., 8(2), 53-62; (5), 167-80; (8), 417-428 (1967), Michel, Min. Mag.
(London), ejemplar del resumen anual (5), 189-193,207 (1968)]. Se emplea una capa
superior de hule perforado con pequeas ranuras para tamaos de partcula de 0.2 a 2.5
mm, que est sostenida por una capa inferior con orificios ms gruesos. La velocidad de
vibracin es de 2500 a 3000 ciclos/min y la ventaja de estas pantallas o cribas es que se
logra una separacin considerablemente ms bien definida y se devuelven al molino
cantidades ms pequeas de finos. La separacin en criba es bastante menos que
perfecta, aunque no se tienen muchos datos publicados an.
En uno de los ejes del extremo del martillo est un ventilador y entre ste y los
martillos se encuentra el separador tipo zumbador, que consiste en dos o ms aletas
delgadas cuyas puntas describen una leve curva para conformarse al bastidor que las
contiene. La distancia entre las aletas y la cubierta se regula moviendo el separador tipo
zumbador a lo largo del eje. Conforme ste se desplaza hacia los martillos, el producto
resultante es ms grueso. El producto clasificado pasa por el ventilador y se sopla hasta
el recolector de cicln, de donde se descarga en depsitos o recipientes. El aire retoma
al pulverizador, con lo que se completa el ciclo.
I.7 Pilverizadores.
I.7.1 Mikro-Pulverizers.
El pulverizador de doble criba Blue Streak (Prater Industries, Inc.) se utiliza para
moler resinas, sales qumicas, desechos de plsticos, productos alimenticios y materiales
similares, hasta obtener un polvo granular uniforme con una finura de malla 30 o 40. El
material de alimentacin entra por extremos opuestos al rotor y pasa por tres etapas de
reduccin de tamao por medio de martillos de tamao descendente. Dos pantallas o
cribas perforadas cubren ms del 70% del rea del tambor por las que pasa el producto
para la clasificacin final del tamao.
I.7.3 Pulverizador Atrita.
fig. No. 17, Molino vertical Raymond. (Raymond Division, Combustin Engineeering
Inc.)
El doble clasificador tipo zumbador, devuelve las partculas ms voluminosas a
lo largo de las paredes del molino hasta el elemento de trituracin. La corriente de aire
arrastra el producto fino hacindolo pasar por el ventilador y atravesando la abertura de
descarga. Las partculas finas se separan de la corriente del aire promedio de un colector
de cicln, conducindolas a un recipiente adecuado. El aire que descarga el cicln
retoma a la mquina en cualquier proporcin deseada o se conduce a un colector de
bolsas de tela.
Las mquinas se fabrican con rotores cuyos dimetros varan entre 45.7 y 88.9
cm (18 y 35 in), impulsados por motores de 15 y 110 kW (20 y 150 hp),
respectivamente. Los molinos ms grandes, se conectan directamente a un motor
vertical. La velocidad normal del rotor para el molino vertical Raymond de 45.7 cm (18
in) es de 6000 rpm y 3600 rpm para la mquina de 88.9 cm (35 in).
I.7.8 Mikro-Atomizer.
fig. No. 19, Corte transversal del pulverizador Mikro-ACM, ilustrando el flujo de aire y
material. (Pulverizing Machinery Co.)
tabla. No. 9, Resultado de ensayos en el Mikro Pulverizar ACM Modelo 10
Consiste en una sola hilera de bolas que funcionan entre un anillo rotatorio en la
base y otro estacionario en la parte superior (fig. No.21). Cuenta con resortes de ajuste
externo que aplican presin al anillo superior para conferirle la carga necesaria con el
fin de lograr un pulverizador adecuado. Cuando est operando en hmedo, el carbn
mojado se admite dentro de la hilera de bolas y se alimenta a travs de los elementos de
molienda por medio de la fuerza centrfuga. El pulverizador Tipo E es particularmente
apropiado para la ignicin directa de hornos rotatorios e industriales, en los que se
requiere un control riguroso de la temperatura y son esenciales periodos prolongados de
operacin continua. Se construye en 17 tamaos con capacidades que ascienden a 12.6
Mg/h (14 ton/h) o ms.
fig. No.21, Pulverizador B & W, Tipo E. (Badcock & Wilcox Co.)
Los molinos neumticos Hrcules de Bradley (del tipo de barrido por aire) de la
Bradley Pulverizer Co., son molinos de pulverizacin centrfugos del tipo anillo-rodillo,
que pueden ajustarse con "dos o tres rodillos. Este equipo es adecuado para la
pulverizacin de muchos materiales que originan un producto tan grueso como 98% en
malla menos 20 hasta una finura de 99.5% en malla menos 325. Esta finura del producto
se obtiene con un solo peso del material por el molino. El tamao del producto
pulverizado puede variar ajustando el selector de finura, montado en la parte superior
del molino. El intervalo de capacidades de este equipo de molienda es de 225 kg/h (500
Ib/h) a 45 Mg/h (50 ton/h).
I.8.1 Desintegrador.
Consta de un rotor que gira dentro de un receptculo con una pantalla o criba de
360C, cubriendo todo su contorno. El eje rotatorio es casi siempre vertical y el rotor
incluye varios martillos diseados para girar, con separaciones ms o menos pequeas
en comparacin con el interior de la criba cilndrica que encierra la cmara de
desintegracin. Por lo comn, los martillos estn rgidamente fijos en el eje, colocados
en orificios, sujetos con pasadores o bien soldados; pero cuando es conveniente, se
utilizan martillos de vaivn.
Los desintegradores Rietz, (Fig. No. 22) se encuentran en tres tipos. Los
desintegradores en lnea (serie RI) se disean para instalarlos en la lnea de produccin
y su funcin no impide el flujo del proceso. Su aplicacin primaria es en el mezclado,
desmoronamiento y disolucin de fluidos, suspensiones y pastas y la molienda y
separacin de slidos muy fibrosos.
Los desintegradores Rietz cuentan normalmente con dimetros de rotor que van
de 10 a 60 cm (4 a 24 in), con velocidades de rotacin que producen velocidades en la
punta de los martillos que varan de 300 a 6700 m/min (1000 a 22000 ft/min) y
potencialmente entre 0.4 a 150 kW (2 a 200 hp). Sin embargo, existen tambin
velocidades superiores y potencias de mayor nivel. Se tienen modelos de varios
materiales de construccin, as como modelos sumamente sanitarios, de fcil limpieza o
para trabajos industriales pesados .
En contraste con los martillos perifricos de tipo rgido u oscilante, se tiene una
clase de molinos de alta velocidad que cuentan con quebrantadores de clavijas, dentro
del circuito de molienda. Estos pueden estar sobre un rotor cor- clavijas de estator entre
hileras circulantes de clavijas que van sobre el disco del rotor, o bien, estn montados en
rotores que funcionan en direcciones opuestas, asegurando con ello un mayor
diferencial de velocidad. Vase tambin el pulverizador Mikro-ACM que se describe
ms adelante.
Los molinos de impacto Entoleter (Entoleter, Inc.) son mquinas de eje vertical
en las que el material de alimentacin, al llegar al eje, es obligado a moverse en forma
rotatoria y se lanza hacia el exterior a partir del rotor, para chocar contra un anillo
externo. Se ha encontrado que las estructuras de clavijas son eficaces y, en stas, las
clavijas que van sobre el rotor realizan la tarea primaria de ruptura, mientras que el
anillo externo de clavijas realiza la reduccin subsecuente. Se dispone de una gama
amplia de velocidades, en donde las ms altas son para pulverizaciones finas. Estos
molinos trituran una gran variedad de sustancias de flujo libre o semilibre, hasta llegar a
tamaos controlados predeterminados. Entre stos estn los plsticos, hule, asbesto a
fibra, granos y harina, carbn, arcillas, escorias y sales. En algunos casos se requiere la
clasificacin externa del material para devolver el de tamao excesivo una vez ms al
molino. Los materiales plsticos se fragilizan por medio de nitrgeno lquido u otros
refrigerantes apropiados para reducir su elasticidad. Para las velocidades ms elevadas,
las clavijas del estator se montan sobre un anillo que se mueve en sentido inverso al del
rotor central. Los molinos se caracterizan por una potencia baja, calentamiento reducido
y gran capacidad.
Los molinos de anillo y rodillo (fig. No. 24) vienen equipados con rodillos que
operan en contra de anillos de molienda. La molienda se efecta entre las superficies de
los elementos de trituracin, es decir entre el anillo y los rodillos. La presin se aplica
por medio de fuertes resortes o a travs de la fuerza centrfuga que ejercen los rodillos
sobre el anillo. Puede hacerse que el anillo o los rodillos sean estacionarios, o que el
primero est en posicin vertical u horizontal. Este tipo de molinos se denomina
tambin de anillo y rollo, de rodillos o de velocidad intermedia. Los molinos de bola y
anillo y los de taza o tazn son del tipo de anillos y rodillo.
Es preciso hacer una distincin entre los molinos de anillo y rodillo y los de
rodillo. Los molinos de rodillo se emplean en la industria de las pinturas y se describen
en la subseccin "Molinos de frotamiento por discos", y los molinos de rodillo para
harina se describen en la subseccin "Cereales y otros productos vegetales".
fig. No. 24, Molino Raymond de lado alto con clasificador Whizzer interno.
Los pulverizadores Babcock & Wilcox, Tipo B, serie 100, constan de una sola
hilera de bolas que operan entre un anillo inferior estacionario y un anillo superior
giratorio. Los Tipos B, series 200 y 300, estn diseados con varias hileras de bolas
para asegurar una mxima capacidad en el espacio ocupado. El pulverizador serie 200
tiene dos hileras de bolas, una sobre la otra. El anillo superior y el inferior son
estacionarios y cuentan con un anillo intermedio que es el que gira. Se tienen resortes
externamente ajustables que son los que cargan los elementos de molienda a la presin
requerida. Los pulverizadores de la serie 300 incluyen una tercera hilera de bolas para
incrementar ms an la capacidad factible.
El molino de anillo y rodillo Raymond (fig. No. 24) es del tipo de clasificacin
interna por aire. La base del molino cuenta con un anillo de molienda que est
rgidamente fijo a ella y descansa en el plano horizontal. Debajo del anillo de molienda
estn las aberturas tangenciales de aire por las que ste penetra a la cmara de molienda.
Cuenta adems con un eje vertical impulsado desde la parte inferior que sujeta los
muones de rodillo. Los rodillos de la base giran sobre sus propios cojinetes, al mismo
tiempo que se desplazan en torno al anillo. La fuerza centrfuga obliga a los rodillos
pivotantes a oprimirse contra el anillo. La materia prima proveniente del alimentador
cae entre los rodillos y el anillo, en donde es triturado. Tanto el movimiento centr fugo
del aire como el de la reja mueven el material grueso hacia la lnea de presin. El aire
arrastra los finos y los transporta hacia arriba, partiendo de la zona de molienda,
haciendo cierta clasificacin en este punto. Tambin se monta un clasificador de aire
por encima de la zona de molienda para regresar el material de tamao excesivo.
I.11.5 Molino Raymond de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire.
Los molinos de dos discos (Bauer Bros. Co.), se emplean para la molienda de
sustancias fibrosas y no fibrosas, el esponjado de materiales fibrosos, el mezclado
intensivo de polvos finos y la hidratacin de materiales celulares. Se fabrican en tres
tamaos con dimetros de disco que van de 61 a 91 cm (24 a 36 in) y potencias de 37 a
150 kW (50 a 200 hp).
En general, los molinos de un solo impulsor se usan para los mismos fines que
los de dos impulsores, excepto que reciben una materia prima ms gruesa, su gama de
reduccin para un material dado es ms limitada y ofrecen, correspondientemente,
salidas superiores con un gasto menor de potencia. Adems, hay varias aplicaciones
singulares que caracterizan a estas unidades, por ejemplo, el esponjamiento o mullido
de la pulpa en hojas proveniente de rodillos continuos para las que los medios de
entrada al molino de doble impulsor no son apropiados. Se puede utilizar la misma
variedad de tipos de placas en los molinos de uno o dos impulsores. Aunque las placas
de dientes cortantes se utilizan en ciertas aplicaciones para simular la accin del molino
de martillo, en general se aplican casi siempre a tareas especializadas de rompimiento,
desgarramiento o quebrantamiento controlado, como sucede al descascarar la materia
prima. Los datos de rendimiento incluidos en la tabla. No. 11 ejemplifican las
aplicaciones del molino de frotamiento.
tabla. No. 11, Rendimiento de los molinos de frotamiento por discos
Los molinos de piedra o muelas de aspern, son del tipo de friccin que cuenta
con piedras duras circulares que sirven como medios de trituracin, y son en general
muelas francesas, estadounidenses o tipo Esopo, aunque tambin se utilizan
combinaciones de piedras de esmeril, muelas francesas y Esopo, o polvo de piedra y
rocas esmeriles. Los molinos de piedras se siguen utilizando para la molienda de ciertos
cereales y granos. El material de alimentacin entra al molino a travs de un hueco
central de una de las piedras y se distribuye entre las caras de stas en donde se va
triturando al mismo tiempo que se desplaza hacia la periferia.
Potencia Capacidad
kW hp I/min gal/h
2 3 1.3-3.2 20-50
5 7 3.2-6.3 50-100
15 20 6.3-25 100-400
37 50 25-63 400-1000
56 75 63-315 1000-5000
93 125 190-440 3000-7000
El molino Gaulin para coloides, tiene un rotor liso en forma de disco. El material
de alimentacin se lanza inicialmente hacia afuera a lo largo del disco y luego en tomo
al borde y hacia adentro, generando una accin de dos etapas. E ajuste de la abertura en
el rotor y la cubierta puede reducirse a magnitudes del orden de 25 m (0.001 in). El
rotor se fabrica de acero inoxidable y funciona a 3600 rpm y este molino tiene una
chaqueta para controlar la temperatura.
El tamao del material de alimentacin debe ser menor que 1 cm (3/8 in). El
ndice de produccin, el consumo de fluidos y las cifras correspondientes a la finura son
como se indican en la tabla. No.13.
tabla. No.13, Rendimiento de un Micronizer.
Consumo de
Alimentacin fluido, g fluido/g
slidos
Tamao prom. Tamao,
Velocidad,
Material del producto, No. de Aire Vapor
lb/h
m tamiz
Grafito de Ceiln 2 3 200 8.5
Criolita 3 60 900 4.0
Piedra caliza 3.5 80 1000 4.0
Talco duro 3.5 20 1000 4.0
Gel de slice 5.5 8 500 3.5
Talco suave 6.5 20 1800 2.5
Barita 3.5 40 1800 2.2
Carbn bituminoso 2 10 1300 1.2
Resina copal 5 2 600 7.5
Mineral de wolframita 5.5 10 800 5.6
Azufre 3.5 3 1300 3.5
Datos bsicos:
17,242.5
Produccin del 2.6125 tons/hora
molino 6600
Este valor se toma para determinar el tipo de motor utilizado, por lo que
utilizaremos un motor con los siguientes datos de placa:
Marca: ABB
Modelo: M3000 Hierro Fundido
Cdigo del Producto: 3GBP283 220ASG
Potencia = 75 hp = 55kW
Rpm = 1150
Torque = 531 Nm
Momento de Inercia: J = 2.2
Peso: W = 650 Kg.
Factor de Potencia = 0.84
Eficiencia: al 100% = 94.6
Nivel de Ruido: 66dB
Alimentacin: Trifsico
440-480 v
60 Hz
Ver anexo I
Potencia de entrada 75 hp
Velocidad de salida 152 RPM
Potencia de salida 70 hp
De la marca: R.A.I.S.A.
Modelo GS-254 con salida izquierda.
Ver anexo II
En donde:
Para obtener las dimensiones del molino, todos los parmetros deben ser
expresados en trminos de D.
42.2
Nc
D
31.65
N 75% Nc
D
El volumen de carga depende hasta cierto punto del tipo de molino. El clculo se
basa en determinar el tamao del molino y el volumen de carga necesario parta usar la
potencia requerida de modo de obtener la meta de produccin.
En este caso:
2
W D x 2.35 x D x 0.28 x 4.48
4
W 2.315 D 3
Toneladas
De donde:
KW netos KW.
0.9 x 75 x
0.746 50.355
Por lo tanto:
3 31.65
KW netos 0.284 D (1.073 - 0.28)2.315 D
D
En donde:
50.355
D 3.5 3.044
16.538
D 3.5 3.044; sacando 3.5
a ambos terminos :
3.5x1/3.5
D 3.5
3.044
1/3.5
D 3.044 1.37m. Entre emplacado.
31.65 31.65
N 27.04
D 1.37
N 27.04 RPM
Por lo que:
31.65
KW netos 0.284 x1.37 (1.073 - 0.28)2.315 x1.37
3 1.37
42.3 42.3
n 36.15 rpm
1.37 1.17
Para saber la velocidad real ptima del molino en rpm que prctica se aplica de
modo general, est comprendida entre el 45 - 80 % de la velocidad crtica, para nuestro
diseo se tomara el 48 % entonces tenemos que la velocidad real ptima de nuestro
molino es:
Segn L. Lewenson el llenado ptimo de los molinos debe ser tal que h = 0.16D
2
Volume libre D
n
L
4
Como sabemos :
Dimetr D 1.37 m.
o
L 3.21 m.
Longitu
d
Sustituyen do valores en el libre tenemos que :
volumen
Volume libre x 1.37 2 x 3.21 4.73 m 3
n 4
Sustituyen do estos valores en el grado de tenemos que :
llenado
1.4
Grado de llenado 0.29
4.73
% grado de llenado 0.29 x 100 29 %
CAPITULO
III
Diseo de la transmisin del
molino de bolas
III.1 Diseo de la transmisin del molino de bolas
Datos de la maquina:
Potencia de entrada 75 hp
Velocidad de salida 152 RPM
Potencia de salida 70 hp
152
8.66 X 17.5 RPM es a 70.5 hp
X
Proponiendo paso diametral igual a 1.5
Proponiendo distancia entre centros 58 plg
N 2CP
N 2581.5 174 Dientes
N 174
n 18 dientes
p
Rv 1 8.6 1
N mot or
Rv 8.6
152
N maquina 17.5
ne 156
Rv 8.6
np 18
Calculando el dimetro de paso:
np18
Dp p
12 plg
P 1.5
n 156
Dp e e 104 plg
P 1.5
Dp e Dp p 104 12
C 58 plg
2 2
Factor de forma:
Y = 0.308
Y = 0.4586
Dn 12 152
v 477.52 rpm
12 12
600 v 600 477.52
fd 4872.0471 8749.54 lb
ft
600 600
fs kf P 8749.541.71.5 6.036
b
So y 120000.308
Comprobando el ancho de cara:
8 12.5 8 12.5
b 6.036
P P 1.5 1.5
5.336.0368.33
Calculando Fd:
Fs > N Fs Fd
0.05vbC ft
Fd Ft
0.05v bc ft 12
0.05477.526.03658 4872.047
Fd 4872.047
0.05477.52 6.03658 4872.047 2
1
Fd 6168.9441 lb
Fs 8749.54
NFs 1.4183
Fd 6168.9441
k
74800 0.342
2
2
6
1.4 29 10
k 94.261
2N g
Q Np Ng
2156
Q 1.7931
18 156
Fw DPkQ
Fw 126.03694.2611.7931 12242.41312
Fw Fd
Para el Pin:
d = 12 plg.
N = 18 dientes
d (12)
Pc 2.094
N 18
N 18
Pd 1.5
d 12
Angulo de presin = 20 o 25
1.000 1.000
Altura de la cabeza a = 0.666
Pd 1.5
1.250 1.250
Altura de la raz b = 0.833
Pd 1.5
2.000 2.000
Profundidad de trabajo = 1.333
Pd 1.5
2.250 2.250
Profundidad total = 1.5
Pd 1.5
1.571 1.571
Espesor circular del diente = 1.047
Pd 1.5
0.300 0.300
Radio del filete cremallera bsica = 0.2
Pd 1.5
0.250 0.250
Holgura bsica mnima = 0.166
Pd 1.5
0.250 0.250
Ancho mnimo en la cresta superior = 0.166
Pd 1.5
0.350 0.350
Holgura (dientes rasurados o rectificados) = 0.233
Pd 1.5
c b a 0.833 0.167
0.666
N 18
dp = 12
Pd 1.5
Para el Engrane:
d = 104 plg.
N = 156 dientes
Paso circular
d (104)
Pc 2.094
N 156
Paso diametral
N 156
Pd 1.5
d 104
Pd 20 Paso fino segn tabl a #
Angulo de presin = 20 o 25
1.000 1.000
Altura de la cabeza a = 0.666
Pd 1.5
1.250 1.250
Altura de la raz b = 0.833
Pd 1.5
2.000 2.000
Profundidad de trabajo = 1.333
Pd 1.5
2.250 2.250
Profundidad total = 1.5
Pd 1.5
1.571 1.571
Espesor circular del diente = 1.047
Pd 1.5
0.300 0.300
Radio del filete cremallera bsica = 0.2
Pd 1.5
0.250 0.250
Holgura bsica mnima = 0.166
Pd 1.5
0.250 0.250
Ancho mnimo en la cresta superior = 0.166
Pd 1.5
0.350 0.350
Holgura (dientes rasurados o rectificados) = 0.233
Pd 1.5
c b a 0.833 0.167
0.666
N 156
dp = 104
Pd 1.5
Radio de paso.
dp 104
rp 52
2 2
dp 12
rg 6
2 2
c rp rg 52 6 58"
Razn de contacto
2 2
Z (rp ap) (rp cos 2 2
(rg ap) (rg cos C sen
2 2
Z (52 0.666) (52 (cos 20) 2 2
(6 0.666) (6 (cos 20)) 58 (sen 20)
Z = 3.366
Z 3.366
mp 2.244
Pb 1.5
Momento de torsin:
63000N 63000(70)
Mt 29013.15 lb plg
n 152
T1 T2
T1
3
T2
T1 3T2
Mt Fd
Mt Ft r
Mt 29013.15
Ft 4835.52 lb
r 6
Mt (T1 T2 )r
Ft T1 T2
4835.52 T1 T2
4835.52 3T2 T2
4835.52
T2 2417.76lb
2
T1 3(2417.76) 7253.28
FN T1 T2 W
wmg
d
2
3
2 0.153 1.1110 m
V
2
b
0 . 30 4
4 4
m E V 7800 1.1110 2 86.58kg
w 86.58 9.81 849.34N 190.94lb
FNT 7253.28 2417.76 190.94 9861.98lb
FT Ft 2 F 2
4835.522 9861.982 10983.66lb
FT 10983.66
RA RB 5492 lb
2 2
M f 60412 lb 11 11
plg 5492
5492
60412
III.2.1 Calculando por criterio de ASME.
Suponiendo Kf = Kt = 1.2
Utilizando un material ASTM A148-58
Sy = 80 KSI
Su = 50 KSI
Segn las condiciones ASME
= 14400 PSI
= 10800 PSI
1
16
M f K M t Kt
2 2
d
f
1
2 3
16
d 60412 1.22 29013.15 1.2
10800
d 3.36" 4"
ASTM A148-58
Sy = 80 KSI
Su = 50 KSI
Sn = 35 KSI
N=3
Cs = 0.9
Cr = 0.75
Cm = 0.8
Sn = 18900 PSI
Kt = 1.6 cuero deslizable
1
32N 3
2 2
3 Mt
d
K tMf
Sn 4 Su
1
MtL
GJ
4
D4 4
J 419.48in
8.085
32 32
6
E 200GPa 29 10 PSI
E 29 10 6 6
G 14.5 10
2 2
29013.1522
(1.049 104
)
14.5 10 419.48
6
1/pie
Datos:
R 1 5492 lb
24429.63N R 2 5492 lb
1
d5 "
2
n 152 RPM
30 000 horas reales de trabajo
B (h)(60) (30 000)(60)(152) 273600000 RPM 273.6 Mr
(n)
1
Fr (B) K R
K3
1
Datos:
Tn Pn x 9549 Nm
n
Tn 55 9549 Nm
1150
Tn 0.46 KNm
selecciona ndo los factores de servicio
: F1 2.5
F2 1.3
F3 1.25
Ver Anexo IV
Tm Tn x F1 x F2 x F3
Tm 0.46 (2.5 1.3 1.25) KNm
Tm 2.32 KNm
Tkm = 6 KNm
Tm Tkm
2.32 6 KNm
50 73.02 85
dmin dm dmax
50 57.15 85
Tn Pn x 9549 Nm
n
Tn 51.3 9549 Nm
152
Tn 3.22 KNm
selecciona ndo los factores de servicio
: F1 2.5
F2 1.3
F3 1.25
Ver Anexo IV
Tm Tn x F1 x F2 x F3
Tm 3.22 (2.5 1.3 1.25) KNm
Tm 16.26 KNm
Tkm = 27 KNm
Tm Tkm
16.26 27 KNm
92 57.15 143
dmin de dmax
92 139.7 143
CAPITULO
IV
Mantenimiento
IV.1 Mantenimiento.
Deteccin de fugas.
Pulpa.
Harneado.
Hidrociclones.
Se utilizan principalmente para remover arenas y otras partculas slidas del agua. La
operacin y el mantenimiento son muy simples dado que no hay partes mviles o mallas.
Rebalse.
Descarga.
Piedras de pedernal.
Lidita.
Dolomita.
Medio por el cual se puede separar de manera ordenada o clasificada los componentes.
Rebosamiento.
Tetraedros.
Diafragma.
Muelas.
Formas fsicas que reducen un cuerpo solid en polvo o en pequeas partculas por presin
o friccin.
Grumos.
Conglomerados.
Masa formada por fragmentos de pequeas rocas o sustancias minerales unidos por un
cemento.
Emulsiones.
Coloidal.
Estado de un cuerpo cuyas partculas se mezclan con un fluido sin lograr la disolucin.
Conclusiones.
Descripcin Modelo
RGZZESD
RGZE Uso RGZESD
Potencia Velocidad Tensin Tamao A prueba de
general Servicio
en en a 60 Hz Armazn explosin
Catlogo pesado
HP RPM en Volts NEMA Catlogo
Spiridon No. de parte
Spiridon
50 3600 220/440
220/440
326TS
326T
1LA03262FE72
1LA03264FE71
1LA03262SE72*
1LA03264SE71*
*
*
1800 220/440 365T 1LA03656FE71 1LA03656SE71* *
1150 220/440
220/440
404T
364TS
*
1LA03642FE72
1LA04048SE71*
1LA03642SE72*
*
*
900 220/440 364T 1LA03644FE71 1LA03644SE71* *
60 3600 220/440
220/440
404T
405T
1LA04046FE71
*
1LA04046SE71*
1LA04058SE71*
*
*
1800 220/440 365TS 1LA03652FE72 1LA03652SE72* *
1150 220/440
220/440
365T
405T
1LA03654FE71
1LA04056FE71
1LA03654SE71*
1LA04056SE71*
*
*
900 440 444T * 1LA04448SE81* *
75 3600 220/440
220/440
405TS
405T
1LA04052FE72
1LA04054FE71
1LA04052SE72*
1LA04054SE71*
*
*
1800 220/440 444T * 1LA04446SE81* *
1150 460
460
445T
444TS
*
1LA04442FE82
1LA04458SE81*
1LA04442SE82*
*
*
900 460 444T 1LA04444FE81 1LA04444SE81* *
100 3600 460
460
445T
447T
*
*
1LA04456SE81*
1LA04478SE81*
*
*
1800 460 445TS * 1LA04452SE82* *
1150 460
460
445T
447T
1LA04454FE81
*
1LA04454SE81*
1LA04476SE81*
*
*
900 460 447T * 1LA04478HE81* *
125 3600
1800
1150
900
150 3600
1800
1150
900
Lista de partes para motores trifsicos cerrados de alta eficiencia.
NEMA S ES C D E 2F BA N-W O P H AB
143T .188 1.38 12.2 3.50 2.75 4 2.25 2.25 6.93 7.7 .13 6.46
145T .188 1.38 13.3 3.50 2.75 5 2.25 2.25 6.93 4.7 .13 6.46
182T .250 1.75 14.2 4.50 3.75 4.50 2.75 2.75 8.86 9.7 .13 7.36
184T .250 1.75 15.2 4.50 3.75 5.50 2.75 2.75 8.86 9.7 .13 7.36
213T .313 2.38 18.0 5.25 4.25 5.50 3.50 3.38 10.62 11.2 .13 9.02
215T .313 2.38 19.1 5.25 4.25 7 3.50 3.38 1062 11.2 .13 9.02
254T .375 2.88 22.3 6.25 5 8.25 4.25 4 12.62 13.4 .13 9.92
256T .375 2.88 24.1 6.25 5 10 4.25 4 12.62 13.4 .13 9.92
284T .500 3.25 28.8 7 5.50 9.50 4.75 4.63 14.19 15.5 .13 12.94
286T .500 3.25 28.8 7 5.50 11 4.75 4.63 14.19 15.5 .13 12.94
284TS .375 1.88 27.5 7 5.50 9.50 4.75 3.25 14.19 15.5 .13 12.94
286TS .375 1.88 27.5 7 5.50 11 4.75 3.25 14.19 15.5 .13 12.94
324T .500 3.88 32.0 8 6.25 10.50 5.25 5.25 15.94 17.1 .13 15.75
326T .500 3.88 32.0 8 6.25 12 5.25 5.25 15.94 17.1 .13 15.75
324TS .500 2 30.0 8 6.25 10.50 5.25 3.75 15.94 17.1 .13 15.75
326TS .500 2 30.0 8 6.25 12 5.25 3.75 15.94 17.1 .13 15.75
364T .625 4.25 34.2 9 7 11.25 5.88 5.88 17.81 18.5 .38 17.69
365T .625 4.25 34.2 9 7 12.25 5.88 5.88 17.81 18.5 .38 17.69
364TS .500 2 32.1 9 7 11.25 5.88 3.75 17.81 18.5 .38 17.69
365TS .500 2 32.1 9 7 12.25 5.88 3.75 17.81 18.5 .38 17.69
404T .750 5.63 39.5 10 8 12.25 6.625 7.25 19.90 19.6 .13 17.50
405T .750 5.63 39.5 10 8 13.75 6.625 7.25 19.90 19.6 .13 17.50
404TS .500 2.75 36.5 10 8 12.25 6.625 4.25 19.90 19.6 .13 17.50
MODELO A B C D E () F (Cuero) G H U W V
127 18 15/32 9 11/16 8 25/32 2 19/32 1.375 5/16x5/32x2-1/4 9 12 15 16 7/16 1
469.11 246.06 223.04 65.88 34.93 241.30 304.80 393.70 417.51 38.10
152 20 7/16 10 9 15/16 2 1.500 3/8x3/16x2-3/16 10 7/16 14 17 18 5/8 1 9/16
519.11 266.70 252.41 69.85 38.10 265.11 361.95 450.85 473.08 39.69
178 22 5/8 11 1/8 11 3 1.625 3/8x3/16x3 12 15 19 5/8 21 3/16 1
574.68 282.58 292.10 82.55 41.28 304.80 393.70 498.48 538.16 31.75
203 25 1/8 12 12 5/8 3 9/16 1.875 1/2x1/4x3-1/8 13 17 22 23 5/8 1
638.18 317.50 320.68 90.49 47.63 342.90 444.50 558.80 600.08 44.45
228 28 9/16 14 5/16 14 4 2.125 1/2x1/4x3-7/8 15 19 24 25 1 7/8
725.49 363.54 361.95 107.95 53.98 393.70 495.30 622.30 635.00 47.63
254 30 7/16 14 15 4 3/8 2.250 1/2x1/4x3-5/8 17 21/3/4 27 3/8 28 2
773.11 15/16 393.70 111.13 57.15 444.50 552.45 695.33 730.25 50.80
379.41
305 34 16 18 5 2.500 5/8x5/16x4-1/2 21 25 31 32 2
882.65 425.45 457.20 139.70 63.50 533.40 641.35 800.10 812.80 57.15
Nota: Las dimensiones estn dadas en pulgadas (superior) y milmetros (inferior), la capacidad se entiende en litros y el peso en kilogramos.
fig. No. 34, dimensionamiento del reductor de velocidad
ANEXO III
MOTORES DIESEL Y DE
MQUINA ACCIONADA GASOLINA
E J EM PL O S MOTOR
ELCTRICO 4A 6 1A3
CILINDROS CILINDROS
Funcionamiento uniforme, con masas
pequeas a acelerar.
Bombas hidrulicas y centrfugas,
generadores elctricos, ventiladores, 1.0-1.2 1.5 2.0
mquinas herramientas, agitadores para
lquidos, cintas transportadoras.
kW / rpm 1.2 1.89 2.83 4.19 6.28 9.43 13.6 18.8 28. 41.9 62.
5 2 6 29 1
86
15
PAR NOMINAL TKN 3.2 4.8 7.2 10.6 15.9 24.0 34.6 48.0 72. 106.
9.9
(kNm) 7 9 7 0 67
9
PAR MXIMO TKmax 12. 90.0 130. 180. 270 400. 60
18.0 27.0 40.0 60.0
(kNm) 0 0 0 .0 0 0.0
PAR VIBRATORIO 3.33 7.5 10.8 22. 42.
1.0 1.5 5.0 0 0
TKW (kNm) (2) 4 33 5 75
2.25 15. 29.
CALOR DISIPADO 130 150 180 220 260 300 340 375 440 490 56
PERMISIBLE A 5
TEMP. AMBIENTE
30C PKW (W)
VELOCIDAD 345 2975 265 238 205 183 146 126 109 97
1600
MXIMA (rpm) 0 0 0 0 0 0 0 0 5
kW / rpm 0.0 0.0 0.1 0.3 0.6 0.8 1.2 1.8 2.8 4.1 6.2
13 9.4
45 7 4 2 3 4 5 9 3 9 8
.6 3
2
PAR MXIMO 13
0.4 0.6 12. 18. 27. 40. 60. 90.
TKmax (kNm) 1.3 3.0 6.0 8.0 0 0 0 0 0 0 0.
3 7
0
16
PAR VIBRATORIO 0.0 0.0 0.1 0.3 0.7 2.2 3.3 11.
1.0 1.5 5.0 7.5 .2
TKW (kNm) (2) 54 84 63 75 5 5 75 25
5
CALOR DISIPADO 26 32 3 5 45 56 56 67 79 870 10 11 12 13
PERMISIBLE A 6 2 8 4 2 0 8 18 59 09 69
Acoplamientos PM Tabla de Dimensiones Tipo PM-MM
TIPO DE 60 60 60 60 60 61 61 614 61 61 62 62 62
MOTOR 2 3 4 6 8 0 2 6 8 0 2 4
15 20 27 37 50
cv 7 10 15 25 35 50 75 100 0 0 5 5 0
80 72 65 57 52 50 47 460 45 41 39 36 34
rpm 0 5 0 5 5 0 5 0 0 0 0 0
16 18 18 21 26 26 33 39 44 44 44 49
A 338
1.9 7.3 7.3 5.9 0.3 0 8 2 0 0 0 0
15 17 17 19 21 23 28 281 31 33 33 39 46
B 3 2 2 6 9 7 1.5 .5 8 6.5 6.5 2.5 6
C 1 2 2 2 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4.5 4.5 5
10 12 14 14 14 16
D1 51 54 54 64 70 86 109
9 5 3 3 3 2
14 17 17 19 23 24 31 36 40 40 40 45
F 312
6 1.4 1.4 6.8 5 0 2 0 7 7 7 8
13 15 15 18 21 22 28 32 36 36 36 41
G 280
3 7 7 1 4.3 2 0 0 7 7 7 8
13. 15. 15. 18. 18. 18. 18. 18.
H 21 21 21 21 21
5 3 3 7 9 5 5 5
10 12 12 13 17 17 19 24 25 30 30 30
K 216
2 1 1 3 1 8 0 1 4 5 5 5
DIMENSIO 14 14 17 22
K1 83 95 95 222 28 28 28 28 28
NES 6 6 1 2 6 6 6 6 6
44. 11 12 14 15 17
50. 50. 63. 76. 82. 92. 107
(mm) L 7.4 7.0 9.2 8.7 7.
45 80 80 50 20 55 07 .95
7 0 2 5 80
22
76. 88. 88. 10 12 12 15 158 18 20 22 22
L1 8.
2 9 9 1.6 3.8 7 8.7 .7 1 3.2 8.6 8.6
6
11 11 12 13 14 16 17 23
M 70 83 83 95 124
1 1 4 7 9 8 8 2
N 31 33 33 35 35 37 45 45 52 40 51 67 67
10 11 11 13 14 14 16 18 18 21 24 29
P 169
1 6 6 0 6 8 9 9 9 9 5 9
20 25 25 33 33 40 48 58 58 58 58 58
V 483
3 4 4 0 0 6 3 4 4 4 4 4
10 11 15
13 13 15
W 36 39 39 46 60 81 102 2.
2 8 4 4 2.7
7
MN. 22 27 27 38 49 50 72 72 80 92 92 92 10
Y 5
MX. 41 51 51 64 73 85 10 12 14 14 14 16
109
Y 9 5 3 3 3 2
Z 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5
fig. No. 35, dimensionamiento del acoplamiento PM
ANEXO V
Normas:
Norton, Robert L., (1999). Diseo de mquinas. Primera edicin. Mxico. Prentice hall.
Avallone, Eugene A., Baumeister III, Theodore, (1997). Manual del ingeniero mecnico.
Tomo I. novena edicin. Colombia. Mc Graw hill.
Smith, Edward H., (1998). Manual del ingeniero mecnico. Tomo I, II y III. Primera
edicin. Mxico. Prentice Hall.
Jurez, Alejandro, (2005). Tesis: Propuesta para eficientar la utilizacin del equipo en la
fabricacin portland blanco. Mxico. Instituto Politcnico Nacional.
Perry, Robert H., Green, Don W., Maloney, James O., (1992). Manual del ingeniero
qumico. Tomo II. Sexta edicin. Mxico.
Riley, William F., Sturges, Leroy D., Morris, Don H., (1997). Mecnica de materiales.
Mxico. Limusa, Wiley.