UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

E. A. P. : INGENIERIA CIVIL

MONOGRAFA

Concreto pesado

Monografa presentada en cumplimiento parcial de la Asignatura de Tecnologa de

concreto
ALUMNOS:

Jos Miguel Taype Huaman

Yurika Josepha Larico Flores
Diana Yaneth Quispe Ccama
Alexander Vladimir Quispe Apaza
Walter Jhon Juares Luque
Yerson Olmer Choquechambi Condori
Docente
Ing. Moiss Araca Chile
Ciclo
V A
 1. INTRODUCCIN

Los primeros usos de este concreto se remonta a los aos 60 del siglo XX . El concreto de
alta densidad tiene propiedades de utilidad como material de proteccin contra la radiacin.
Su aplicacin en la industria de la construccin es relativamente reciente, y coincide con el
desarrollo de la energa nuclear. Una pantalla de este tipo de concreto puede servir como
proteccin contra los rayos gamma y los rayos X y adems suponer un ahorro econmico
respecto a los concretos ordinarios

En la actualidad los diseadores arquitectnicos y estructurales requieren materiales

de mayor resistencia a la compresin para lograr sus propsitos de edificios y puentes de
mayor altura, lo que deriva en mayores cargas, con una menor cantidad de elementos
estructurales y una menor seccin en dichos elementos.

En esencia la composicin de los concretos de alta resistencia no difiere de la composicin

de los concretos convencionales; la diferencia radica en la proporcin de cada uno de los
componentes utilizados en la mezcla. De esta forma se aprovecha de forma ptima cada uno
de los componentes, agregando slo la cantidad mnima necesaria para que se produzcan las
diferentes reacciones qumicas dentro de la masa de concreto.

Por lo anterior, la presente monografa contiene un resumen terico relacionado con las
definiciones, los materiales, procesos de mezclado y curado para la produccin de concretos
de alta resistencia.

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 RESUMEN

Los concretos pesados se caracterizan por su densidad a diferencia de los concretos normales. La
fabricacin de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y con
agregados pesados, naturales o artificiales. Dentro de estas caractersticas pueden comprenderse
ms de 50 elementos. Sin embargo, generalmente slo algunos de ellos son utilizados por razones
de disponibilidad y economa. Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso
unitario valores entre 2800 6000 kg/m3. Generalmente se usan agregados como las baritas,
minerales de fierro como la magnetita, limotita y hematita. Tambin agregados artificiales como el
fosforo de hierro y partculas de acero. La aplicacin principalmente de los concretos pesados la
constituye la proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin en
paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos industriales y en la fabricacin de contenedores para
desechos radioactivos

ABSTRACT

Heavy concrete is characterized by its density unlike normal concrete. The manufacture of
heavy cements are Portland cements made with standardized and the heavy, natural or
artificial aggregates. Within these features may be understood more than 50 items. However,
usually only some of them are used for reasons of availability and economy. They are
prepared using heavy aggregates, reaching the unit weight values between 2800 -6000 kg /
m3. Aggregates are generally used as barytes, iron minerals such as magnetite, hematite and
limotita. Also artificial aggregates such as phosphorus, iron and steel particles. The
application mainly heavy concrete constitutes the biological protection against the effects of
nuclear radiation. Also in walls and vault safes in industrial floors and in the manufacture of
containers for radioactive waste

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 INDICE

Introduccin ............................................................................................................................ 2
Resumen ................................................................................................................................. 3
2. Marco teorico .................................................................................................................. 5
2.1. Concreto pesado ....................................................................................................... 5
2.2. Caractersticas .......................................................................................................... 5
2.3. Composicion ............................................................................................................ 5
2.3.1. Agregados pesados ........................................................................................... 5
2.3.2. Aditivos ............................................................................................................ 6
2.3.3. Cemento ............................................................................................................ 6
2.4. Dosificacin del concreto pesado ............................................................................ 7
2.5. Ventajas y desventajas ............................................................................................. 8
2.6. Procedimiento de mezclado y colocacin ................................................................ 8
2.7. Metodos de aplicacion ............................................................................................. 9
2.8. Concreto de contra-peso ........................................................................................ 10
2.9. Blindaje nuclear o contra la radiacin ................................................................... 11
3. Conclusiones ................................................................................................................. 14
4. Referencias ................................................................................................................................ 15

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2. MARCO TEORICO
2.1.CONCRETO PESADO

Se define el concreto pesado o de alta densidad como el "Concreto de densidad

sustancialmente ms alta que la del hecho con el empleo de agregados de peso
normal, por lo comn obtenido por el uso de agregados pesados y que se usa en
especial para el blindaje contra la radiacin". Aun cuando el blindaje contra la
radiacin es el uso principal del concreto pesado, tambin se emplea en la
fabricacin de contrapesos o, sencillamente, como un medio para aumentar
econmicamente el peso muerto de alguna instalacin, sin aumentar el volumen de
la masa, como seria el caso con el concreto de peso normal. Cuando se habla de
concreto pesado, normalmente se hace referencia a concreto que tiene una densidad
por arriba de 150 pcf (pounds par cubic foot, libras por pie cbico) y que, sobre la
base del tamao de los agregados y los procedimientos de colado, puede alcanzar
una densidad tan alta como 400 pcf.

2.2.CARACTERSTICAS
La resistencia a compresin debe ser del orden de dos o tres veces la resistencia
de los hormigones convencionales.
Las propiedades y composiciones de los diferentes componentes del hormign
deben ser lo ms puras y homogneas posible.
Se deben elegir materiales cuyo machaqueo permita una buena clasificacin de
las granulometras y no produce cantidades excesivas de polvo. (El machaqueo
de muchos de los agregados necesarios produce una gran cantidad de
fragmentos escamosos, alongados y generalmente frgiles)
2.3.COMPOSICION
2.3.1. AGREGADOS PESADOS
Los agregados pesados deben tener granulometra conveniente, resistencia
mecnica y compatibilidad con el cemento Portland
Normalmente, la composicin qumica exacta de los agregados pesados no
es importancia extrema, mientras tengan la elevada densidad requerida para
que se les use para lograr la densidad exigida en el concreto pesado. Al

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 seleccionar los agregados para una densidad especificada, la gravedad
especfica (densidad) del agregado fino debe ser comparable a la del
agregado grueso, de modo que la densidad del mortero quede cercana a la
del agregado grueso. Los minerales de fierro como la magnetita, limonita,
hematita y la ilmenita son los agregados de uso ms comn en la
produccin del concreto para blindaje contra la radiacin; el agregado de
barita, ferro fsforo (fsforo de hierro) y partculas de acero como
subproducto industrial se usa en gran parte del balance.
2.3.2. ADITIVOS
Otra rea que se analiza es el uso moderno de los aditivos qumicos,
bsicamente, con el uso de algunos de aditivos modernos se puede
incrementar la densidad de la pasta al reducir la relacin agua/cemento al
mismo tiempo que se aumenta la trabajabilidad y, de manera notable, la
resistencia del concreto resultante. Adems de los aditivos qumicos, los
aditivos minerales de vapor condensado de slice permiten lograr una
mayor densidad de la pasta, con menor permeabilidad y mayor resistencia
2.3.3. CEMENTO
El desarrollo de resistencia en el concreto depende tanto de las
caractersticas del cemento, como del contenido de cemento en la
mezcla (Mohammad Abdur & Mohammad Abul, 2009).

En el caso de concretos de alta resistencia se pueden utilizar cementos Tipo

I o Tipo II, segn las necesidades. A pesar que la alta resistencia inicial es
deseable, los cementos Tipo III no son recomendables por la cantidad de
cemento que contiene la mezcla; este tipo de cemento genera un alto calor
de hidratacin que se puede traducir en mayor contraccin y, en
consecuencia, la aparicin de fisuras en el elemento durante el fraguado.

(Kosmatka, Kerkhoff, & Panarese, 2011) manifiestan que, para concretos

de alta resistencia, los cubos fabricados con pasta de cemento y con una
edad de 7 das, deben producir aproximadamente 30 MPa.

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2.4. DOSIFICACIN DEL CONCRETO PESADO

Los procedimientos de dosificacin para el concreto pesado son muy semejantes a

los aplicados para dosificar el concreto de peso normal. Se recomienda que se
necesitan ms mezclas de prueba para llegar a las cantidades ptimas de agregado
grueso y de fino debido a que los agregados ms pesados y ms speros se
comportan de una manera un tanto diferente al agregado de peso normal de los
concretos de peso normal. Otras recomendaciones, que no se encuentran en los
informes de la ACI antes mencionados, son:

a. El mortero se debe dosificar de modo que se logre una densidad tan alta
como se pueda; esto puede lograrse si se usa vapor condensado de slice y
un aditivo reductor de la cantidad de agua de alto rango. El vapor
condensado de slice debe contener por lo menos el 85% de bixido de
silicio, una prdida de ignicin del 6% o menos y un rea superficial
(absorcin de nitrgeno) de al menos 15 000 m2/kg.
b. El uso de la inclusin de aire y un contenido mnimo de agua ayudar de
manera apreciable en la reduccin del sangrado y la separacin de diversos
tamaos de agregado, as como en el logro de un concreto ms homogneo.
c. Al evaluar las mezclas de prueba, el dosificador debe establecer familias
de mezclas de modo que se puedan realizar ajustes con rapidez durante la
construccin, causados por la falta de uniformidad en los agregados, como
las gradaciones variables y la ruptura.

En esencia, todos los mtodos de prueba estipulados para el control y la evaluacin

del concreto de peso normal son del mismo modo aplicables al concreto pesado.
La inspeccin en el campo debe incluir revenimiento, contenido de aire, densidad,
rendimiento y la produccin y curado de muestras (cilindros y vigas) para las
pruebas de resistencia.

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2.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Segn (Neville & Brooks, 2010) las principales ventajas de producir
concretos pesado o de alta resistencia:

La posibilidad de disminuir la seccin de los elementos estructurales,

particularmente de las columnas.
Para una misma seccin transversal reducir la cantidad de acero de
refuerzo en el elemento de concreto.
Facilitar la construccin de edificios ms altos, dada la posibilidad de
aplicar mayores cargas a la estructura y cimentacin.
En la construccin de puentes, reducir el nmero de vigas.
Mayor resistencia a los ataques qumicos
Inhibicin del crecimiento de bacterias y moho.
Por otra parte las desventajas de este tipo de concretos pueden ser:
El incremento de las deformaciones plsticas a largo plazo (creep).
El incremento en la retraccin durante el fraguado.

2.6. PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO Y COLOCACIN

Para el proceso de mezcla se pueden usar mezcladoras convencionales o

planetarias. Una vez se conozcan las proporciones de la mezcla en laboratorio,
es recomendable ejecutar una mezcla de prueba en las condiciones de
mezclado reales, de forma que se confirme que las proporciones son
adecuadas en la escala real del trabajo.(Kosmatka, Kerkhoff, & Panarese,
2011).

En el proceso de colocacin toma gran importancia la compactacin de la

mezcla. El concreto debe ser consolidado, tan pronto como sea posible
despus de su colocacin, mediante el uso de vibradores de alta frecuencia.
Lo anterior, se realiza con el objetivo de lograr un concreto homogneo en el
elemento con la menor cantidad de aire posible. (Kosmatka, Kerkhoff, &
Panarese, 2011).

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 Teniendo en cuenta que el concreto de alta resistencia, por su naturaleza, es
difcil de allanar y terminar, las labores de acabado deben ser las mnimas
posibles. (Kosmatka, Kerkhoff, & Panarese, 2011).

2.7. METODOS DE APLICACION

Existen principalmente dos mtodos de construccin que se pueden incorporar
con el empleo de concreto pesado: el mtodo convencional y el del agregado
prevaciado. Cuando se aplica el mtodo convencional, se pueden incorporar
muchos de los requisitos del mezclado, transporte y colado del concreto de
peso normal, pero siempre debe considerarse la densidad mayor y su efecto
sobre el equipo. Las capacidades de las revolvedoras industriales de concreto
estn diseadas para mezclar volumtricamente un volumen particular de
concreto que tenga una densidad de alrededor de 150 pcf como consecuencia,
no debe intentarse mezclar concreto pesado que tenga una densidad de 300
pcf con el uso de la capacidad volumtrica real de la revolvedora. En este caso,
se debe reducir el volumen que se est mezclando en por lo menos el 50%. El
concreto pesado convencional siempre debe consolidarse por vibracin. Estas
precauciones en el equipo de manejo tambin se aplican a los soportes de los
canalones para concreto, la capacidad de las gras, el tamao de los
cucharones transportadores de concreto, las bandas transportadoras y a la
resistencia de las cimbras, as como a otros puntos de inters semejante.

Siempre debe considerarse el mtodo de construccin del agregado pre

vaciado, en especial para el concreto pesado. Su aplicacin casi siempre
conduce a un concreto que tiene la densidad mxima. La aplicacin de este
mtodo permite que los agregados gruesos pesados se manejen por medio de
equipo ms robusto que el que se usa para manejar el concreto mezclado, y el
mortero, aunque pesado, normalmente se dosifica y mezcla cerca del colado.
Si se aplica este mtodo, el agregado grueso se distribuye dentro de las
cimbras y el mortero se bombea en la base y se fuerza hacia arriba alrededor
de las partculas de agregado grueso. Para el concreto pesado con agregado
prevaciado, es esencial que las partculas de agregado grueso se laven bien y

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 no contengan partculas de tamao menor que el especificado, antes del colado
en las cimbras, para garantizar un flujo sin restricciones. Con frecuencia, es
necesario empacar en forma manual estos agregados gruesos alrededor de los
artculos ahogados.

2.8.CONCRETO DE CONTRA-PESO

El concreto pesado al momento de la fabricacin de contrapesos o

sencillamente como un medio para aumentar econmicamente el peso muerto
de alguna instalacin e incluso sin el volumen masivo que ocupara el concreto
con agregado de peso normal. Los agregados que se utilicen pueden ser los
mismos que los empleados en el concreto para blindaje contra la radiacin
siempre en cuando este con el mismo fin, excepto en que la exposicin del
concreto para contrapesos al medio ambiente puede ser incluso ms crtica
desde un diferente punto de vista. Por ello es posible que se requieran
estipulaciones adicionales respecto a la calidad del concreto y del agregado.

En general, el uso de altos factores de cemento, bajas relaciones agua/cemento

y del 3 al 40/o de aire incluido es conducente a la produccin de una pasta de
cemento o un mortero impermeables que deben encerrar de manera
satisfactoria el agregado de hierro en el concreto sujeto a casi cualquier
exposicin. El uso de vapor condensado de slice mejorara mucho la
impermeabilidad. No se deben usar materiales que contienen cantidades
excesivas de cloruros y otros compuestos corrosivos. cotidianamente , a las
tuberas sumergidas para gas, aire e incluso ciertos lquidos se les coloca
contrapesos al sujetarlos silletas de concreto o encerrndose en concreto
pesado; tambin se usa algo de concreto de peso normal.

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 FIGURA N 01 CONCRETO DE CONTRA PESO
FUENTE : CONCRETO PESADO

2.9.BLINDAJE NUCLEAR O CONTRA LA RADIACIN

Se proporciona, y es necesario, el blindaje contra la radiacin principalmente para la

proteccin del personal que trabaja en instalaciones, y en los alrededores de stas, las
cuales emiten partculas nucleares (neutrones, protones, ay 3) y rayos X o y.
La resistencia del concreto para blindaje depende mucho de la calidad y gradacin
del agregado, as como de la relacin agua/cemento. Una mala adherencia de la pasta
al agregado parece impedir el logro de resistencias muy altas para el concreto pesado,
pero entre ms densa sea la pasta, es mejor, en tanto que la cantidad de pasta sea la
adecuada para tener una buena trabajabilidad.
BARITA

Material opaco de estructura laminar

Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30 mm de tamao mximo

FIGURA N 02 BARITA
FUENTE : BLINDAJE NUCLEAR UNIVERSIDAD DE CHILE

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 MAGNETITA

Es uno de los ridos ms empleados

El mineral viene mezclado con rocas gneas y sedimentarias

FIGURA N 03MAGNETITA
FUENTE : BLINDAJE NUCLEAR UNIVERSIDAD DE CHILE

LIMONITA
Mineral xido de hierro hidratado, amorfo, de color pardo amarillento y brillo vtreo o
mate, que resulta de la alteracin de otros minerales del hierro; se emplea como
pigmento y para la obtencin de hierro.

FIGURA N 04 LIMOLITA
FUENTE : BLINDAJE NUCLEAR UNIVERSIDAD DE CHILE

ILMENITA
(FeTiO3) es un mineral dbilmente magntico, de color negro o gris, que se
encuentra en las rocas metamrficas y en las rocas bsicas gneas (gabro,

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 diabasa, piroxenita). El nombre deriva de las montaas "Ilme" en Rusia, uno
de sus principales yacimientos.

FIGURA N 05 ILMELITA
FUENTE : BLINDAJE NUCLEAR UNIVERSIDAD DE CHILE

FERROFSFORO

Es una ferroaleacin utilizada para la fabricacin de fundiciones fosforosas

o aleaciones de acero especiales. Se obtiene de la escoria del proceso de
fabricacin del acero

.
FIGURA N 02 FERROFOSFORO
FUENTE : BLINDAJE NUCLEAR UNIVERSIDAD DE CHILE

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3. CONCLUSIONES
Se concluye en que el tema estudiado es muy esencial para nuestra carrera , este tema
de concreto pesado nos ayud a poder diferenciar y comparar con los otras mezclas
de concreto . Es una herramienta muy til para entender el tema de la importancia del
curado.
El Concreto Pesado Es un tipo de concreto que tiene materiales muy masivos como
agregados, el concreto normalmente lleva como agregados arena y grava, lo que le da
una densidad de unos 2200 kg/m3 (2400 el concreto armado), en el caso del concreto
pesado esta densidad puede llegar a ser de hasta ms de 6000 kg/m3, para su
preparacin se utilizan agregados como la barita, la geotita o escorias de acero, se
utiliza en muros "aislantes", se usa bastante en laboratorios o campos de prueba donde
a veces existe radiacin

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4. REFERENCIAS

Millones Prado,Angel,Concreto de alta resistencia.Universidad Ricardo palma

(2008)

Rivva Lopez enrique,Control de concreto en obra - ICG PERU

Mohammad Abdur, R., & Mohammad Abul, M. (2009). Considerations in

Producing High Strength Concrete. Journal of Civil Engineering, 53-63.

tecnologia de materiales ,Universidad Santo Toribio de Mogrobejo

Kosmatka, S., Kerkhoff, B., & Panarese, W. (2011). Design and Control of
Concrete Mixtures. Skokie, Illinois, USA: Portland Cement Association.

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