1.

SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE O CONCRETO LANZADO

1.1. INTRODUCCION: El shotcrete consiste en la proyeccin del concreto por aspersin

mediante la ayuda de presin neumtica o impulsin o hidrulica. Las funciones del
shotcrete son: Proteger la cada de rocas, prevenir la invasin de la cavidad excavada
y sellar contra los efectos de humedad y atmsfera de la nueva superficie de roca.

Con este sistema de sostenimiento se usa la palabra Gunita la que es un mortero proyectado
compuesto de arena-cemento y puede contener ridos que llegan hasta 4mm. de dimetro ;
esta palabra es conocido en todo el mundo, algunos equivalencias son:

Shotcrete en Estados Unidos Beton projec en Francia y Blgica

Spritzbeton en Alemania y pases germnicos Mortero y hormign proyectado en
Espaa Shotcrete, concreto proyectado o concreto Rociado en el Per.

1.2. SISTEMA DE MEZCLA

En la actualidad se usan tres procesos distintos, que son: mezcla seca, mezcla semi-hmeda y
mezcla hmeda.

A) SISTEMA DE MEZCLA SECA: El sistema de mezcla seca consta de una serie de

fases y requiere unos equipos especiales

a. El cemento y los ridos se mezclan adecuadamente hasta conseguir una

perfecta homogeneidad en proporciones variables. Es recomendable usar
cemento portland; para reducir el rebote de la mezcla se adiciona humo de
slice, en proporcin del 4 % del peso de demento (15 Kg/m3).

b. La mezcla de cemento/ridos se introduce en un alimentador.

c. La mezcla es conducido hacia la manguera mediante una rueda o

distribuidor (rotor). En este momento se puede aadir acelerantes a la
mezcla para conseguir alta resistencia inicial y disminucin de rebote.

d. La mezcla es transportada mediante aire a presin hasta la boquilla o pistola

especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor mltiple perforado,
a travs del cual se pulveriza agua a presin, que se mezcla con el conjunto
cemento/ridos.

e. La mezcla ya hmeda se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que

debe gunitarse.
 Fig. N10: mescladora de mezcla seca.

B) SISTEMA DE MEZCLA SEMI-HUMEDA: Este sistema, idntico en sus primeras

fases al de la mezcla seca, nicamente se diferencia que a una distancia de 5 m
aproximadamente de la boquilla se efecta la adicin de agua; por lo que se
mejoran las propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla. Las ventajas son:
evita el polvo resultante de la proyeccin, as como la prdida de cemento en
la mezcla al salir de la boquilla.

C) SISTEMA DE MEZCLA HUMEDA: La gunita posee propiedades especficas que se

mantiene especialmente a travs de la naturaleza del mtodo de colocacin. El
sistema consiste de varios fases.

a. El cemento, los ridos y el agua se mezclan adecuadamente hasta conseguir

una perfecta homogeneidad en proporciones variables. Para facilitar el
flujo denso y diluido se suele adicionar humo de slice; igualmente, es
conveniente estudiar el cono de salida y el tiempo de transporte para
conseguir en el momento de alimentacin a la mquina una plasticidad
mantenida (manejabilidad) durante la operacin. Se suele aadir
superfluidicantes, plastificantes, estabilizadores o retardadores
respectivamente, segn la propiedad requerida.

b. La mezcla hmeda de cemento/ridos se introduce en un alimentador o

mezclador.

c. . La mezcla entra en la manguera mendicante una rueda o distribuidor

(Rotor - Flujo diluido). o en los mbolos de bombeo (flujo denso). Los
acelerantes se adicionan en la boquilla si son los silicatos, y a 5 m
aproximadamente si son aluminatos y acelerantes libres de lcalis, para
conseguir resistencias altas iniciales y disminuir el rebote.

d. La mezcla es transportada mediante aire a presin o hidralicamente hasta

una boquilla o pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor
de aire para ayudar a la proyeccin.
 e. La mezcla se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que debe
gunitarse.

1.3. MATERIALES PARA EL GUNITADO:

A) ARIDOS: Los ridos a emplear en los morteros y hormigones proyectados se

obtienen por la seleccin y clasificacin de materiales naturales o procedentes
de chancado, o por una mezcla de ambos.

Las arenas para el acabado pueden ser finas que la granulometra especificada. No obstante,
debe tenerse en cuenta que las arenas ms finas favorecen la retraccin y las ms gruesas
incrementan el porcentaje de rebote. Estos ridos estn compuestos de partculas limpias,
duras, resistentes y de una calidad uniforme. Su forma ser redondeada o cbica y contendr
menos del 15 % de partculas planas, delgadas o alargadas.

El empleo de ridos finos o gruesos, o una mezcla de ellos, se har de acuerdo con el espesor a
aplicar en el mortero u hormign proyectado. Como norma general, en ningn caso se
emplearn tamaos superiores a 25 mm . Los ridos debern responder a las especificaciones
Standard ASTM u otras.

A continuacin se indica una proporcin tpica de mezcla empleada comnmente para iniciar un
programa de aplicacin (shotcreateado).

Arena fina : tamao 3mm 25%

mximo

Arena gruesa : entre 3 a 4 mm 15%

Piedra confitillo : entre 4 a 8 mm 25%

Piedra rodada : entre 10 a 12 mm 35%

B) CEMENTOS: Se usarn cementos expresamente indicados en los planos o
especificaciones y cuya definicin figure en el pliego de condiciones para la
recepcin de conglomerantes hidralicos. El cemento Portland es generalmente
empleado, pueden usarse otros cementos resistentes a los sulfatos, cementos
aluminosos, etc. La relacin ridos-cemento deber ser del orden de 4:1
variando el contenido de cemento entre 250 y 400 kilogramos por metro cubico.

Fig. N11: planta de lavado de arena.

C) AGUA: El agua para mezclar y curar debe ser limpia y estar exenta de sustancia
que pueden daar al hormign o acero. Los lmites mximos de cloruros y
sulfatos sern, en peso, los siguientes:

Cloruros, expresados en ion Cl- : 6000 ppm

Sulfatos, expresados en ion SO4 : 1000 ppm

D) RELACION AGUA-CEMENTO: La relacin agua-cemento est comprendida,

generalmente, entre 0,36 a 0,45, considerando muy baja, por esta razn se tiene
resultados de valores de resistencia elevados. En trminos medios, la relacin
agua- cemento para concreto proyectado por la va seca se sita ligeramente
sobre 0,5, es decir, slo requiere el agua necesaria para su fijacin sobre la
superficie.

E) ADITIVOS: Los aditivos son productos qumicos que se aaden al conjunto

proyectado para modificar ciertas propiedades del mismo, mejorando la
velocidad de fraguado, evitando el rebote y contribuyendo a un estancamiento
 del agua de infiltracin; los hay tanto para procedimientos por va seca como
por va hmeda.

Los aditivos hoy en da utilizados se pueden clasificar en: Acelerantes, Plastificantes,

superfluidificantes, supepluidificantes-retardadores, impermeabilizantes, estabilizadores,
reductores de rebote y reductores de polvo.

F) LOS ACELERANTES SE CLASIFICAN EN TRES:

a. SILICATOS: Lquido, dosificacin del 10 al 18 % del peso del cemento; se ven

influenciados por la humedad relativa del ambiente; estn en desuso por la
cada de resistencias finales (60 - 70%).

b. ALUMINATOS: Polvo y lquido, dosificacin del 4 - 6 % del peso de cemento,

son los ms usados.

c. LIBRE DE ALCALIS: Polvo, dosificacin del 4 -6 % del peso de cemento, nueva

generacin ecolgica que modifica la tecnologa de los morteros y shotcrete
al no tener influencia en las resistencia finales.

G) PLASTIFICANTES: Los plastificantes son aditivos que ayudan a la bombeabilidad

o fluidez del concreto. En el proceso hmedo un material plstico bombeable
es deseable pero ello no debe ser generado por el incremento del contenido de
agua. Si la relacin agua/cemento es demasiado alta, el cemento se diluir y el
concreto se debilitara. Altos rangos de reducidores de agua son usados para
obtener la fluidez sin exceso de agua.

H) ESTABILIZADORES: Son productos qumicos que detienen o estabilizan el

proceso de hidratacin. Mezclados con el concreto estos estabilizadores
pueden extender la vida til de cerca de 12 a 18 horas hasta 72 horas,
posteriormente un producto excitador puede ser introducido en el inyector
despertando al concreto dormido, retornndolo a su punto normal de
hidratacin.

I) MICROSILICA: El microsilice es un sub producto de la produccin silica del acero.

Este aditivo es considerado como muy buen complemento del cemento, hace
que la mezcla sea pegajosa y produce un concreto ms denso. La razn de ello
es su fineza. El cemento portland tiene una fineza de cerca de malla 400, la
microsilica es 100 veces mas fina que ese cemento.

Diseos tpicos de mezclal de shotcrete con humos de slice, reforzados con fibras de
acero(segn Wood, 1992)

COMPONENTES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA

Kg/m3 Materiales Kg/m3 Materiales

secos % hmedos
%
 Cemento 420 19 420 18.1

Aditivos de humo de 50 2.2 40 1.7

slice
1670 75.5 1600 68.9
Agregados combinados
60 2.7 60 2.6
Fibra de acero
13 0.6 13 0.6
Acelerantes
- - 6 lts 0.3
Superplastificantes
- - 2 lts 0.1
Reductor de agua
- - Si es Si es
Aditivo de aire requerido requerido
Controlado Controlado
Agua boquilla boquilla 180 7.7

total 2213 100 2321 100

A) FIBRAS: Como ya es sabido, la relacin entre la resistencia a traccin de un

hormign y su resistencia a compresin es muy baja. Tambin baja la capacidad
para absorber energa antes de la rotura. La adicin de fibras a los morteros y
hormigones mejora sus caracterstica notablemente. Aunque hay fibras de
distintas naturalezas (nylon, fibra de vidrio, polipropileno, polietileno, etc) las
ms divulgadas y conocidas son las metlicas.

La presencia de fibras metlicas en los morteros y hormigones proyectados hace que

mejoren sus propiedades mecnicas., haciendo que disminuya su fragilidad y aumente su
ductibilidad despus de la fisuracin, aumente la resistencia a la rotura y la capacidad de
absorcin de energa, disminuyen la tendencia a las roturas por retraccin, aumenta la
resistencia a la aparicin y propagacin de grietas, aumenta la resistencia a la traccin, al
impacto y a la cizalladura, mejora el comportamiento a flexotraccin y aumenta la durabilidad.
La desventaja es que las mangueras se gastan prematuramente, en ocasiones se pueden
atorarse.

1.4. TIPOS DE SHOTCRETE:

Adems del mortero y shotcrete tradicional, existen los especiales que tienen propiedades
particulares, obtenidos en general gracias al empleo de mezclas especiales o de aditivos.

Las propiedades del shotcrete se determina por las caractersticas del proceso utilizado, y
muchas veces subordinadas a cierto nmero de factores que dependen entre s. Estos factores
son los siguientes:

- Composicin

- Relacin agua/cemento

- Velocidad de proyeccin

- Soporte y su inclinacin

- Resistencia a compresin iniciales solicitadas.

En los cuadros siguientes se resumen las caractersticas empleados mas comunes.

ESPECIFICACIONES VIA SECA(*) VIA HUMEDA(**)

Contenido de cemento H proyectado 450 460

colocado (Kg/m3)

Granulometra (mm.) 0 10 0 - 16

Relacin agua /cemento 0.4 - 0,5 0.45 - 0.55

Peso especfico en seco (Kg/m3) 2,100 2,200 2,250 2,300

Capilaridad ( % en volumen) 15 -18 17 20

Porosidad global ( % en volumen) 17 - 22 18 22

Mdulo de elasticidad, E (N/mm2) 28,000-33,000 28,000-33,000

Resistencia a compresin a 28 das , R28 28 30

(K/mm2)

Resistencia a compresin a un ao, R360 49 50

(K/mm2)

Resistencia a traccin a 28 dias , R28 1.6 2.1 1.6 2.1

(K/mm2)

Adherencia sobre roca (N/mm2) 0.1 2 0.1 2

Coeficiente de permeabilidad segn Darcy, 6 a 20x10-10 6 a 20x10-10

Ca (m/s)

Coeficiente de conductividad trmica 1.6 1.6

(W/m.K)

Coeficiente de resistencia a las heladas, 10 10

Vi(z)

Factor de resistencia al hielo, FR (z)(%) 50 50

(**) Dosificacin 400 Kg de cemento por m3, granulometra: 0-16 mm.

(*) Dosificacin 359 Kg de cemento por m3 de ridos de granulometra: 0-10 mm.

En el cuadro siguiente se proporciona la relacin cemento-rido, con la resistencia mnima a la

compresin.
MEZCLA MEZCLA EN MEZCLA RESISTENCIA A USO
EN PESO INSITU EN COMPRE-
VOLUME PESO
SION EN 28
N
DIAS(Mpa)

1 : 6.5 1:6 1 : 4.1 22 Secciones de

gran espesor
1 : 5.5 1:5 1 : 3.6 23

1:5 1 : 4.5 1 : 3.5 24

1 : 4.5 1:4 1 : 3.2 25 Universal

1:4 1 : 3.5 1 : 2.8 30 Alta resistencia

1 : 3.4 1:3 1 : 2.0 36

1 : 2,2 1 : 1,2 1 : 1,2 40 Refractario

1.5. APLICACIN DEL SHOTCRETE

El empleo del shotcrete exige las siguientes condiciones:

a. La zona no debe tener excesiva humedad en las paredes de la excavacin

b. Las paredes no deben ser lisas, o no deben ser rocas de bajo rozamiento

c. Las temperaturas deben ser aceptables y no muy bajas; pues temperaturas

bajas pueden congelar el agua del terreno, dilatando contra el revestimiento.

El clculo del espesor (e) del Shotcrete a nivel prctico puede determinarse con la relacin
siguiente:

e = 0,05D (65 - RSR)

donde:

D = dimetro del tnel (m)

e=Espesor del shotcrete (cm)

En general el espesor aplicado no debe ser inferior a 5 cm, pudiendo llegar hasta 15 cm. en zonas
muy fisuradas o en el techo de tneles importantes.

El shotcrete puede aplicarse en varias capas sucesivas de 3 - 5 cm. aprovechando su adherencia.

En caso de grandes dimensiones, el shotcrete puede combinarse con capas de malla metlica o
cerchas metlicas o empernado.
 1.6. DISEO DE SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE: Es un proceso impreciso. Una
observacin que es comnmente echa por los ingenieros prcticos con aos de
experiencia en el uso del shotcrete en subterrnea es que este casi siempre rinde
mejor que lo anticipado. La metodologa corriente del diseo del sostenimiento con
shotcrete cae muy pesadamente en reglas de prueba y experiencia procedente.

A continuacin de indican algunos cuadros como gua aplicadas en algunas minas peruanas.

1.7. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE EN MINA COBRIZA: Aunque en Cobriza se ha

venido utilizando el shotcrete por va seca por muchos aos, la calidad y tecnologa
utilizadas no eran las adecuadas para una mina de su envergadura, por lo que la
direccin de Doe Run Per decidi cambiar el mtodo de aplicacin de modo que
permitiera garantizar las siguientes caractersticas.

- Generar un ambiente seguro de trabajo, garantizando la aplicacion de

shotcrete con un espesor determinado en paredes y techos de las labores cuya
altura en promedio es de 6 metros y que en reas con inestabilidad (contacto
manto-pizarra) pueden alcanzar los 10 metros. El ancho promedio de las labores
es de 5 m.

- Garantizar la calidad de la mezcla de modo que alcance una resistencia a la

compresin minima de 30 Mpa(4200psi) a los 28 dias, reduciendo el rebote a
un mximo de 10%, permitiendo a los componentes del shotcrete permanecer
en la mezcla y reducir el gasto de material, optimizando el uso de acelerantes y
otros dispositivos, incrementando la adhesin del concreto lanzado de las
excavaciones.

- Aumentar la rapidez de aplicacin

- Disminuir los costos de sostenimiento

Teniendo en cuenta los anteriores puntos la aplicacin de Shotcrete en Cobriza presenta

actualmente las siguientes caractersticas:

A) SEGURIDAD-APLICACIN ROBOTICA

La utilizacin de un robot ha permitido trabajar en labores seguras para el personal, al no quedar

expuesto a riesgos por cada de rocas en lugares inestables. La utilizacin de un lanzador de
concreto Meyco-Mamba en Cobriza ha sido elegida por los siguientes factores.

- Capacidad de trabajar en terrenos inestables sin arriesgar al operador

- Aplicacin de shotcrete a alturas de labores principales (rampas) de hasta 6

metros, pudiendo llegar a 10 m. en zonas de desprendimiento de rocas.

- Evita la fatiga del personal como es usual en la aplicacin manual del shotcrete.

B) VOLUMEN DE PRODUCCION

La mezcla en humedo tiene alta capacidad de aplicacin en volumen y esta es su gran ventaja
frente a la opcin de utilizacin del mtodo por va seca. La capacidad de la bomba del robot
Mamba es de 20 m3/hora, sin embargo, la aplicacin usual es de 20 a 40 m3/ guardia, en gran
medida debido a las restricciones asociadas con el envi del shotcrete al robot, el mismo que es
transportado a la entrada de la mina con camiones mezcladores de 6 m3 de capacidad que
transfieren el concreto en rampas ubicadas cerca de las bocaminas a camiones de 2 m3, los
cuales llevan el shotcrete a la Mamba.

C) CONTROL DE CALIDAD: El control de calidad es uno de los puntos mas

importantes que se debe tener en cuenta a la hora de preparar y aplicar el
shotcrete por va humeda. Si se mezclan todos los ingredientes conjuntamente
en una planta de concreto se tiene un producto de calidad si la mezcla se realiza
por peso en lugar de clculo de volumenes. Para tener un control estricto de
calidad es necesario el uso de un laboratorio de campo, donde se realicen los
ensayos de revenimiento (slump), compresin simple , flexin, traccin, modulo
de fineza, graduacin de arena, entre otros. En la actualidad un moderno
laboratorio de este tipo se encuentra trabajando en Cobriza, lo que garantiza la
calidad del concreto aplicado.

Se tiene una planta automatizada de preparacin de concreto en la que se pesa cada

uno de los componentes del shotcrete antes de ser cargados a los camiones mezcladores.

Cuadro: resultados tpicos de ensayos a compresin simple del shotcrete

Lugar Nivel 51 Nivel 10 Nivel 70 Rampa A-3

seccion seccion seccion Nivel 28
1730 2900 4900

Fc 306 306 306 306

Edad(das) 28 28 28 28

Area(cm2) 19.63 19.63 19.63 19.63

Slump() 7 7 7 7

Carga(KN) 7555 7254 7096 7125

Resistencia(Kg/cm2) 508 489 479 481

Porcentaje del fc 166% 159.9% 156.6% 157.2%

 D) REBOTE: El rebote ha disminuido considerablemente de lo que la mezcla por va
seca generaba. De acuerdo a las observaciones y mediciones se ha llegado a
menos de 5% de rebote en algunos tramos y dependiendo del tipo de roca, en
algunos casos oxidada como un suelo o con gran presencia de agua, el rebote
aumenta, sin superar en ningun caso el 10% de lo especificado.

E) UTILIZACION DE FIBRAS: Como otro aditivo del shotcrete, las fibras de acero se
usan para dar al mismo propiedades de resistencia a la traccin y flexin. Es mas
til en el caso de shotcrete por via humeda utilizar fibras de acero porque existe
un mejor recubrimiento de la fibra en si. En cambio en el proceso en seco es
necesario incrementar la dosis y aceptar una mayor cantidad de fibra en el
rebote. Los valores observados de resistencia a la flexin en los ensayos
realizados en mina Cobriza indican un comportamiento mejor de lo esperado
para este tipo de esfuerzo.

Cuadro N2 : Resultado tpicos de ensayos a flexin.

Lugar Nivel 10 Rampa A-3

Seccion 2900 Nivel 28

Fc 41 41

Edad (dias) 28 28

Viga (lxbxd) 27.5x10x10 27.5x10x10

Slump () 7 7

Carga (KN) 15.8 15.8

Resistencia 49 44

(kg/cm2)
 Porcentaje 119 % 107 %

del fc

F) DISMINUCION DE COSTOS

En comparacin con los costos de aplicacin por va seca, estos han disminuido
aproximadamente en 50%, ademas de presentar las caractersticas de trabajo seguro, control
de calidad, aumento de volumen aplicado y disminucin de rebote que ya se han mencionado.
El costo actual de preparacin, aplicacin y de materiales es de US$/m3 375 (US$ 500/m). Se
esta planeando reducir el costo a traves de la optimizacin de la mezcla usando relaves en una
cantidad de 10% en peso, aplicable a sectores de la mina que se piensan extraer en el corto
plazo, evitndose asi problemas de sulfatacin del concreto. Tambin se aplicara un mejor
control del espesor del shotcrete y de su rebote. Asimismo se espera alcanzar un mejor precio y
el uso de empleados de Doe Run Per que apoyen a los contratistas de UNICON. Una razonable
meta en el corto plazo es reducir costos a aproximadamente US$/m3 de 350 (US$/m 415).

G) PROGRAMACION DE RECUPERACION DE PILARES-PREPARACION

La division Cobriza esta implementando en la actualidad un programa de recuperacin de pilares

cuyo objetivo es recuperar zonas ya abandonadas de la mina, pilares de rampa y accesos a
labores antiguas, que poseen una alta ley. La preparacin tiene como su punto inicial la
rehabilitacin de estas zonas siendo la aplicacin de shotcrete el mtodo de sostenimiento
principal, el cual ser seguido por la instalacin de pernos de anclaje de 2.6 m, cementados y
espaciados en 1.2 x 1.2 m.

CONCLUSIONES

Resulta interesante tener en consideracin la relacin ideal de la variacin entre las cargas y los
desplazamientos o estiramientos en los pernos de roca instalados. Esta relacin debe ofrecer
independientemente de las caractersticas del terreno, la parte aprovechable por la funcin
hinchazn / apriete en rocas extremadamente duras y quebradizas, tanto en bajas como en altas
condiciones de esfuerzo.

A parte de la relacin carga-desplazamiento para un perno de roca, es importante considerar las

siguientes propiedades para todo sistema de empernado, versatilidad, simplicidad, economa,
La eleccin de un empernado como elemento estabilizador o como entibacin permanente en
construcciones subterrneas reside en el hecho que representa el medio ms econmico para
conseguir un equilibrio rpido. Por su instalacin rpida y econmica sobre cualquier calidad de
roca, hace que un empernado, conjuntamente con la aplicacin de una capa de concreto
rociado, resulten los elementos inseparables en todo tipo de construcciones modernas, que
exigen un alto grado de especializacin