### MEMO MECANIQUE

V26.0 - 17.09.2013
Base d'lmnts de mcanique / formules / Matriaux
- publi sous licence GNU / GPL - Patrick ROCH

gnralits: Donnes matriaux et lments de machines:

1.0 gnralits 4.1 donnes de visserie /comparatifs ISO vs AISI
1.1 glossaire 4.2 clavettes parallles et rainures de clavettes
1.2 Procds de fabrication 4.3 donnes et types de soudure
1.3 densits 4.4 Donnes aciers et mtaux ferreux
1.4 Units lgales 4.5 Action des lments d'addition des alliages d'acier
1.5 indices de prix 4.6 Donnes inox (stainless) / titanes
1.6 Dessin 4.7 Donnes aluminiums et alliages
4.8 Donnes cuivres / laitons / bronzes / autres cuivreux
Conversions, quivalences 4.9 Donnes matires plastiques
2.1 conversions impriales / mtriques 4.10 appellations commerciales et densits des plastiques
2.2 conversions pieds \ pouces \ mm 4.11 traitements thermiques et de surface des matriaux
2.3 quivalences des durets vickers, brinnell et Rockwell 4.12 Goupilles cylindriques standard
2.4 gauges de tlerie AISI / ASTM 4.13 goupilles coniques taraudes mtriques
2.5 quivalences materiaux ISO / ASTM / AISI 4.14 Alliages exotiques trs bas point de fusion
2.5.1 quivalences matriaux cuivreux 4.15 caoutchoucs et lastomres
2.6 conversions forces / pressions 4.16 Donnes RDM sur les bois

Calculs, formules et donnes techniques:

3.1 Calculs de dilatation linique
3.2 calculs aronautiques
3.3 trigonomtrie et logarithmes
3.4 coefficients de friction
3.5 pousse des vrins hydrauliques et pneumatiques
3.6 modules de young
3.7 coefficient de Poisson
3.8 lments de gomtrie
3.9 calculs de charpente
3.10 formules de RDM
3.11 calculs de visserie
3.12 calculs de RDM
3.13 lectrotechnique (formules)
3.13.1 electrotechnique (donnes)
3.14 courbes de Wohler, calculs de fatigue des matriaux
3.15 rugosit
3.16 tolrances et ajustements
3.17 calcul rapide
3.18 Couples de serrage
3.19 tolerances de decoupe laser, plasma, oxy, waterjet
3.20 formules de physique
3.21 vecteurs

Divers liens
externes:
Le catalogue de profils Metallium
Ma base de roulements billes
Le MHBK
Nuances-matieres

Tous les chiffres donns ici le sont titre indicatif, mais n'en demeurent pas moins fiables.

Les cas les plus dfavorables sont toujours ceux pris en compte

Ce mmo constitue une aide la dcision et est fort utile en phase de pr-tude afin de faire les meilleurs choix (ou les moins mauvais...), en tude ainsi qu'en phase de
dveloppement.
www.patrick-roch.com Patrick ROCH 2013
 Date version description sommaire

06.03.1998 0.9.0 cration du mmo

1998 2012 1 16.4.3 modifs non rpertories, cration des principaux onglets.

ajout traitements de surface + mise en forme. cration de l'onglet notes de

28.03.2012 16.4.4
versions

correction tableau conversion pressions + ajout autre tableau conversion

29.03.2012 16.4.5
pressions depuis PSI

ajout de l'onglet rugosit, ainsi que l'onglet procds de fabrication

30.03.2012 17.0.0
(incomplet)

04.04.2012 18.0.0 ajout de l'onglet goupilles cylindriques ainsi que celui de goupilles coniques

06.04.2012 18.1.0 mise jour rugosits + refonte mise en page fichier XLS

06.04.2012 18.1.1 mise jour calculs de visserie, ajout de l'onglet alliages exotiques

12.04.2012 18.1.2 ajout un tableau conversions po et 1000, po fractions et mm + l'inverse

16.04.2012 18.1.3 ajout d'un tableau pas metriques (onglet donnees de visserie)

23.04.2012 18.1.4 ajout donnees rugosite + ajout tableaux equivalences matriaux

03.05.2012 18.1.5 donnees visserie: ajout tableau taille de vis UNC / UNF / UNEF (extra fine)

15,05,2012 18.1.6 ajout aciers (encore)

17,05,2012 19.0.0 ajout onglet courbes de wohler

30.05.2012 19.1.0 ajout logarithmes dans l'onglet trigo

15.06.2012 19.1.1 mises jour liens internes

15.06.2012 20.0.0 ajout de l'onglet tolerances et ajustements

10.07.2012 20.1.0 ajout de donnes sur les aciers

24.07.2012 20.2.0 ajouts et corrections donnes de visserie (couples ANSI)

07.08.2012 20.3.0 creation de l'onglet conversions forces - pressions

01.10.2012 21.0.0 cration de l'onglet calcul rapide

03.10.2012 21.1.0 ajout aciers (encore)

 Date version description sommaire

ajout onglet couples de serrage (dplacement des tableaux de couple des

15.10.2012 21.2.0
onglets calculs et donnes de visserie)

12.12.2012 22.0.0 ajout onglet tolrances de dcoupe laser, oxy, plasma, waterjet

12.12.2012 22.0.1 ajout procds de fabrication

04,01,2013 23,0,0 ajout onglet formules de physique de base

21.01.2013 24.0.0 ajout onglet lastomres et ajout de donnes dans coefs de dilatation

22.01.2013 24.1.0 ajout onglet lectrotechnique (donnes), ajout donnes calcul rapide

24.01.2013 24.1.1 ajout donnes electrotechniques

15.05.2013 24.2.0 ajout tableau thermoformage (plastiques)

11.06.2013 24.2.1 correction tableau conversion forces / pressions

20.06.2013 24.2.2 ajout traitements de surface

02.07.2013 25.0.0 ajout onglet vecteurs

28.08.2013 25.1.0 ajout onglet RDM des bois

29.08.2013 25.1.1 chgt mise en page onglet torques

17.09.2013 26.0 ajout onglets glossaire et quivalences matriaux cuivreux

Date version description sommaire
Glossaire
(source: Euralliage.com)

A
Affinage :
Purification de la matte ou d'un mtal non pur en vue d'obtenir un mtal pur ou un mlange dot de proprits
dtermines.

Alsage :
L'alsage consiste en l'usinage de la paroi intrieure d'une pice de rvolution brute de fonderie ou de forge, afin
de lui donner ses dimensions dfinitives.

Alliage :
Produit mtallurgique rsultant de la combinaison de plusieurs mtaux. Les alliages permettent dobtenir
diverses caractristiques : duret, souplesse, lgret, conductivit, anticorrosion, facilit de fusion, aptitude
lusinage

Aluminium (Aluminium):
L'aluminium est un mtal de couleur blanche argente, de masse volumique faible (2700 kg/m3) qui fond
660C et bout 2467C. Ses proprits spcifiques sont intressantes lorsqu'il est alli d'autres lments
d'addition.
Ainsi, il entre dans la composition d'alliages lgers.

Allongement la rupture (at break) :

Dsign par le sigle A%, il caractrise l'allongement maximum que peut supporter une prouvette ou pice avant
de casser.

Anodisation :
Dpt dune couche superficielle protectrice dalumine (de 15 24 m), de teinte naturelle ou colore, par
traitement dans un bain lectrolytique. Procds conformes la norme NF A 91-450. LADAL gre lattribution, en
France, de la marque de qualit europenne EWAA.

Anode :
(du grec ana, en haut et hodos, route ) : Electrode d'arrive de courant dans un milieu de conductivit diffrente.
Lors d'une lectrolyse, les plaques de mtal dposer sont situes l'anode, au potentiel le plus lev .

Arrachement lamellaire :
Fissuration parallle la peau dun produit lamin, au droit dune zone sollicite dans la direction de lpaisseur ;
risque gnralement d linclusion de sulfures plastiques pendant le laminage.

B
Brinell (Duret):
Duret Brinell : l'essai consiste appliquer une force F Newton sur une bille en acier ou en carbure, de diamtre
dtermin D mm. Maintenir la pression pendant 15 30 s selon le mtal. Mesurer le diamtre d mm de
l'empreinte obtenue. On en dduit la valeur de HB en MPa par une formule.

Bronze (Bronze):
Alliage essentiellement constitu de cuivre (Cu) et d'tain (Sn, de 5 12 %) possdant des proprits
intressantes vis--vis de la corrosion et du coefficient de frottement.
C
Cadmium :
Mtal utilis notamment dans les alliages pour la protection des mtaux.

Calamine :
Pellicule doxydes de fer qui se forme la surface des barres ou des tles au cours du laminage chaud ; doit
tre limine (par brossage, sablage, grenaillage) avant la mise en peinture.

Cathode :
(du grec kata, en bas et hodos, route) : Electrode de sortie de courant dans un milieu de conductivit diffrente.
Lors d'une lectrolyse, les pices plaquer recueillant le mtal (recombinaison anions + lectrons) sont situes
la cathode, au potentiel le plus bas.

Chrysocale :
Alliage de cuivre-tain -zinc.

Coeficient de poisson (Poisson's ratio) :

Le coefficient principal de Poisson permet de caractriser la contraction de la matire perpendiculairement la
direction de l'effort appliqu.

Conductibilit (Conductibility) :
La conductibilit est la proprit que possdent les corps transmettre la chaleur, l'lectricit ou certaines
vibrations.

Conductivit (Conductivity) :
La conductivit caractrise la rsistance au passage du courant ou de la chaleur dans un matriau. La
caractristique inverse est la rsistivit.

Contraction thermique :
D'une manire gnrale, les matriaux subissent un allongement sous l'effet de la chaleur ; c'est la dilatation.
l'oppos, ils subissent un raccourcissement sous l'effet de froid ; il s'agit de la contraction. Les matriaux ne
ragissent pas tous de la mme faon sous une mme temprature, car ils ont des coefficients thermiques
diffrents. Par exemple, l'aluminium peut se dilater environ deux fois plus que l'acier sous une mme variation de
temprature.

Contraintes (Stress) :
Intensit, en un point d'un corps, des forces internes qui agissent normalement ou tangentiellement un plan de
surface unitaire passant par ce point.

Corrosion (Corrosion) :
Action et effet des substances corrosives ou d'un milieu corrosif. La corrosion altre le matriau par
transformation chimique ou physico-chimique.

Corroyage (Kneeding) :
Opration consistant dformer un mtal en provoquant un allongement dans une ou plusieurs directions
privilgies.

Courbe de Whler :
Essai de fatigue consistant soumettre plusieurs prouvettes des cycles d'efforts priodiques, d'amplitude
maximale et de frquences constantes et noter le nombre de cycle Nr au bout duquel la rupture se produit. On
reporte ce nombre Nr, en gnral sur une chelle logarithmique, en fonction de la contrainte maximale des
cycles. A chaque prouvette correspond un point du plan (, N ) et, partir d'un lot d'prouvettes soumises des
contraintes maximales diffrentes, on obtient une courbe nomme courbe de Whler ou courbe S-N (Stress-
Number of cycles).

Cuivre (Copper) :
Le cuivre est un mtal de couleur brun orang de masse volumique leve (8940 kg/m3), qui fond 1083C et
bout 2567C. Il prsente une faible duret, il est inaltrable l'eau et la vapeur d'eau et est trs bon
conducteur de l'lectricit et de la chaleur.

D
Dilatation :
D'une manire gnrale, les matriaux subissent un allongement sous l'effet de la chaleur ; c'est la dilatation.
l'oppos, ils subissent un raccourcissement sous l'effet de froid ; il s'agit de la contraction. Les matriaux ne
ragissent pas tous de la mme faon sous une mme temprature, car ils ont des coefficients thermiques
diffrents. Par exemple, l'aluminium peut se dilater environ deux fois plus que l'acier sous une mme variation de
temprature.

Ductilit (Ductility) :
Proprit de certains matriaux (essentiellement des mtaux) de pouvoir tre tirs et allongs sans se rompre.

Duret (Hardness) :
Qualifie la capacit d'un matriau rsister la dformation. La duret d'un matriau est dfinie comme la
rsistance qu'il oppose la pntration d'un corps plus dur que lui. Par exemple, l'acier est plus dur que
l'aluminium, car il est plus difficile rayer. En d'autres termes, la duret dpend de la facilit avec laquelle un
corps peut dformer ou dtruire la surface d'un matriau en y pntrant.

E
Ecrouissage (Cold working reduction) :
Opration consistant modifier localement l'tat structural d'un mtal par dformation dans le domaine plastique.

Effort (Load) :
Action exerce sur une pice ou une structure. Synonyme de charge et de chargement.

Elasticit (Elasticity) :
Proprit physique d'un corps reprendre sa forme initiale aprs suppression de la sollicitation.

Electro-rosion :
Mthode assez rcente d'usinage par tincelage ; est largement utilise pour mettre en forme des matriaux
conducteurs, et ce en dpit de la relative lenteur du procd.

Electrolyse (Electrolysis) :
Dcomposition chimique de certaines substances sous l'effet d'un courant lectrique.

Electromtallurgie :
On nomme lectromtallurgie l'ensemble des techniques de prparation ou d'affinage des mtaux dans
lesquelles on utilise l'lectricit. Cette dernire peut intervenir soit comme source d'nergie thermique (effet
Joule), soit comme agent de dplacement de charges (migration d'ions) dans un lectrolyte, compos fondu ou
en solution aqueuse.

Emboutissage :
L'emboutissage permet d'obtenir des pices de formes dtermines, sans recourir la fusion. L'opration peut se
faire froid ou chaud, manuellement ou par l'intermdiaire de machines (presse emboutir). La pice est
forme l'aide d'estampes (poinon et matrices) adquates, entre lesquelles est comprime une feuille de mtal.
Il existe d'autres procds de formage, tels le fluotournage, l'hydroformage, le repoussage et les mthodes
lectrohydrauliques, lectromagntiques, pneumatiques ou par explosion.

Epaulement :
Surface plane parallle l'axe de rvolution

Estampage :
L'estampage est ralis l'aide de machines spciales (mouton, marteau-pilon, presse verticale, machine
forger horizontale, etc.). La dformation plastique du lopin de mtal provient des parois de la cavit creuse dans
la matrice. La pice obtenue a une forme et des dimensions trs proches de celles de la pice finie. L'estampage
permet d'conomiser de la matire, d'courter le temps d'usinage, d'obtenir des sries importantes de pices
semblables, avec des tolrances assez serres, et d'amliorer les proprits mcaniques (rsistance, rsilience,
allongement, limite de fatigue, etc.), car les fibres de la matire mtallique sont toutes orientes dans le sens des
efforts et les amorces de rupture sont inexistantes.

Etain (Tin) :
L'tain est un mtal blanc, trs mallable, de masse volumique 7280 kg/m3, qui fond 232C et bout 2250C. Il
est surtout utilis dans les alliages mtalliques.

Etirage (Stretch) :
Consiste dformer un mtal en provoquant un allongement dans une direction privilgie.

Etuve (Stove, Oven) :

Enceinte chauffante fonctionnant, dans la majorit des cas, dans l'air (parfois sous vide ou gaz neutre) et
permettant d'effectuer des traitements thermiques temprature rgule.

Extrusion :
L'extrusion, en mtallurgie, est un procd de filage chaud qui consiste porter les mtaux une temprature
adquate, puis les faire passer, sous une trs forte pression, travers une filire dont les ouvertures dfinissent
le profil recherch.

F
Fatigue (Fatigue) :
Dsigne une volution locale et progressive mais irrversible des caractristiques mcaniques d'une structure
soumise des contraintes et des dformations variables et rptes.

Feuillard :
Produit plat lamin chaud ou froid, dune largeur infrieure 600 mm et dune paisseur de 0,3 15 mm.

Filage (Spinning) :
Consiste dformer un mtal en provoquant un allongement dans une direction privilgie.
Filetage :
Les filetages dterminent la compatibilit des vis et des crous. Ces lments tant complmentaires, l'excution
des filets (en creux ou en relief selon le cas) doit tre conforme des normes prcises de fabrication, qui fixent
les caractristiques des diffrentes parties.

Fonte (Cast iron) :

Classe de matriaux sidrurgiques obtenus par mlange de fer et de carbone, dont la teneur en carbone est
comprise entre 2,5 % et 6 %.

Forgeage (Forging) :
Opration de corroyage destine travailler un mtal, en gnral chaud, pour lui donner une forme simple
et/ou amliorer sa qualit.

Formage (Forming) :
Opration qui consiste donner une forme un composant drap (appel aussi prdrap).

Fragilit :
Un mtal fragile est un mtal qui se rompt au lieu de se dformer. Le verre, la fonte, le bton et les cramiques
sont d'excellents exemples de matriaux fragiles. Ils ne supportent pas les efforts de pliage et se brisent lors d'un
choc ou impact.

Fraisure :
Logement conique destin, par exemple, recevoir une tte de vis.

Frittage :
Le frittage en phase solide consiste agglomrer des poudres une temprature laquelle tous les constituants
restent l'tat solide (soit env. 80 % de la temprature de fusion du corps le plus fusible), en appliquant
simultanment une pression ou une charge.

G
Galvanoplastie :
La galvanoplastie est utilise pour l'application de dpts qui peuvent tre : protecteurs (chromage,
galvanisation), dcoratifs (dorure, argenture, nickelage), ou encore destins la reproduction de pices
mtalliques partir d'un moule en cire, qu'on rend conducteur au moyen d'un vernis.

H
Hall-Hroult (procd de) :
Principal procd employ pour obtenir de l'aluminium, consistant en une lectrolyse de l'alumine dissoute dans
un bain de cryolithe 980 C.

Hydrolyse (Hydrolysis) :
Dcomposition d'un corps par fixation des ions H+ et OH- provenant de la dissociation de l'eau.

I
Inclusions :
On distingue les inclusions mtalliques (gouttes froides) et les inclusions non mtalliques (phosphores, silicates,
oxydes, sulfures, laitier, sables, scories, etc.). Les inclusions perturbent la structure de l'alliage en rduisant ses
caractristiques mcaniques. Leur influence nocive varie selon leur taille, leur rpartition, leur nature et leur
forme.

Isotropie (Isotropic - Isotropy) :

Se dit d'un matriau dont les caractristiques gnrales et le comportement sont identiques quelle que soit la
direction spatiale considre.

L
Lamage :

Logement cylindrique destin, par exemple recevoir une tte de vis. Les lames servant au lamage et
l'alsage sont montes perpendiculairement sur des broches, les artes coupantes tant, selon les cas,
perpendiculaires ou parallles l'axe de rotation. Pour forer des cavits dont les parois ont un profil volutif, on
utilise des lames de forme qui agissent sur une pice en rotation selon un principe analogue au tournage. Enfin,
nombre de fraises sont munies de lames rapportes, gnralement fixes au moyen de vis.

Laminage (Rolling) :
Srie d'oprations de corroyage destines transformer progressivement la forme d'un lingot de mtal pour
obtenir des produits plats (tle) ou des produits longs (barre, ronds, profils).

Limite d' lasticit (Elastic limit) :

Valeur maximale de la contrainte au-del de laquelle le comportement n'est plus linaire et lastique.

Loi de Hooke (Hooke's law) :

Dans le domaine lastique linaire, la loi de Hooke relie la dformation la contrainte exerce par l'intermdiaire
du module de Young.

M
Magntisme :
Le magntisme est la proprit des mtaux ferreux d'tre attirs par les aimants. Seuls les mtaux ferreux sont
sensibles aux aimants. Les mtaux ne contenant pas de fer, comme le cuivre, l'aluminium et le laiton ne sont
donc pas soumis aux effets du magntisme.

Maillechort :
Alliage de cuivre, nickel, zinc, gnralement utilis en : orfvrerie, horlogerie, mdaille, lunetterie, instruments de
musique, matriel mdical, stylo, briquets, lectrotechnique, lectromcanique, lectronique, automobile,
tlphonie, etc...

Mallabilit :
La mallabilit est la facilit avec laquelle un matriau se laisse faonner, tendre et aplatir en feuille mince sous
un effort de compression. Les procds de compression sont le forgeage (martlement) et le laminage (rouleau
compresseur). L'or, l'argent, le fer blanc et le plomb sont trs mallables. La mallabilit crot avec l'augmentation
de la temprature.
Masse Atomique :
Masse en grammes d'une mole d'atomes d'un lment. La masse atomique du Carbone est de 12 g.

Masse volumique :
Quotient de la masse d'un corps par son volume. S'exprime en g / cm3 .

Matage (Beating) :
Ecrasement localis de la matire d un champ de pression trop lev dans une zone de contact entre deux
pices. Le matage correspond en gnral une dformation plastique.

Matriage (Stamping) :
Opration de corroyage destine transformer, en gnral chaud, un lingot de mtal en une bauche aux
formes prcises et proches des cotes finales de la pice.

Mtallisation :
La mtallisation englobe de nombreuses techniques ayant pour objet le dpt d'une couche (gnralement
mince) de mtal la surface d'un objet dans un but de dcoration, de protection, de durcissement ou de
rgnration.

Micromtre :
1m = 1 micromtre = 0,001 mm, appel aussi micron et not .

Module d' lasticit (Elastic modulus) :

Constante lastique qui, pour un matriau homogne isotrope, lie la contrainte la dformation. Dans le
Systme International, on l'exprime en MPa.
Synonyme : module de Young.

Module de Young (Young's modulus) :

Constante lastique qui, pour un matriau homogne isotrope, lie la contrainte la dformation. Dans le
Systme International, on l'exprime en MPa.
Synonyme : module d'lasticit.

Molybdne (Molybdenum) :
Le molybdne est un mtal blanc, de masse volumique 10200 kg/m3 qui fond 2620C et bout 4612C.

N
Nickel (Nickel) :
Le nickel est un mtal blanc, de masse volumique 8900 kg/m3 qui fond 1455C et bout vers 2900C. Il est
utilis comme lment d'addition dans de nombreux alliages, notamment dans les aciers inoxydables.

O
Oxydation (Oxidation) :
Raction lectrochimique permettant de faire passer un mtal ltat doxydes par combinaison avec l'oxygne
et, plus gnralement, raction dans laquelle un atome ou un ion du mtal perd des lectrons.

P
Paliers :
Les paliers sont horizontaux ou verticaux (rarement obliques) ; les premiers servent le plus souvent supporter
une charge radiale importante, tout en assurant un rle de bute vis--vis des efforts axiaux. Les seconds se
divisent en colliers (ou boitards), qui assurent uniquement un rle de guidage, et en crapaudines, qui servent en
outre de butes vis--vis des efforts axiaux (lesquels peuvent tre trs importants). La nature des surfaces de
contact dpend du type d'effort et de la vitesse de rotation

Phosphatation :

La phosphatation est une opration de traitement destine protger une surface, surtout utilise pour l'acier et
parfois pour l'aluminium, le zinc, le cadmium. Thmes associs. Elle est ralise par contact (brossage,
vaporisation, immersion) de la surface traiter avec une solution aqueuse acide de sels de zinc ou de
manganse. Il se forme un rseau poreux de petits cristaux de phosphates mtalliques en contact intime avec le
mtal. Pour activer la raction, le bain contient souvent des ions acclrant la raction (C, Cl5, N5).

Pliage :
Opration qui consiste donner en atelier la forme dsire des tles planes dont lpaisseur dpasse rarement
5 mm. La longueur des plieuses est le plus souvent de 4 6 mtres.

Plomb (Lead) :
Le plomb est un mtal gris bleutre, mou, mallable et ductile, de masse volumique 11340 kg/m3, qui fond
327,5C et bout 1740C.

Point de fusion :
Le point de fusion d'un mtal est la temprature laquelle il passe l'tat liquide sous l'action de la chaleur. Le
point de fusion d'un mtal dtermine en grande partie sa soudabilit. Les mtaux dont le point de fusion est bas
exigent moins de chaleur pour tre souds.

Poinonnage :
Opration datelier consistant faire dans une pice de charpente des trous circulaires ou oblongs avec une
poinonneuse.

Procd de Kroll :
Procd utilis pour obtenir des mtaux plus purs. En l'occurrence, on soumet une rduction par voie chimique
les chlorures purifis de ces mtaux, avec un mtal non noble, la plupart du temps le magnsium. On utilise
frquemment le procd lors de la prparation de titane et de zirconium.

R
Recuit (le) :
 D'une faon gnrale, le recuit tend homogniser le matriau et lui confrer une structure proche de
l'quilibre thermodynamique. En fonction du rsultat vis, on distingue plusieurs sortes de recuits : le recuit de
recristallisation remplace une structure crouie par de nouveaux grains, dont la taille est d'autant plus faible que
la dformation antrieure tait plus grande. En pratique, les oprations de mise en forme froid (laminage,
trfilage, emboutissage) sont gnralement effectues en plusieurs passes spares par des recuits de
recristallisation intermdiaires. Lorsque cela est possible (laminage des tles minces, trfilage), on cherche
raliser un recuit continu entre les passes (temprature leve et courte dure) plutt qu'un recuit de longue
dure sur les bobines de tle ou de fil. En effectuant un recuit partiel (ou recuit contrl) sur un mtal croui, on
peut ajuster les caractristiques mcaniques (duret, ductilit) en fonction des conditions d'emploi du produit. Les
alliages d'aluminium sont souvent soumis un recuit de mise en solution (suivi d'une trempe et d'un traitement
de vieillissement) qui leur confre une rsistance mcanique accrue. Enfin, le recuit de dtensionnement permet
la relaxation des contraintes rsiduelles aprs une trempe ou une opration de mise en forme ou de soudage.

Rsilience :
Energie absorbe par la rupture sur un mouton pendule dune prouvette entaille en son milieu et reposant sur
deux appuis ; sexprime en joules (KU ou KV, selon le type dprouvette) ou en joules par centimtre carr (KCU
ou KCV).

Rsistance (Strength) :
Capacit d'une pice, structure ou assemblage supporter, avec ou sans endommagement, les efforts qui lui
sont appliqus.

Rsistivit : d'une substance conductrice, numriquement gale la rsistance d'un cylindre de cette
Caractristique
substance de longueur et de section units. Elle est d'autant plus faible que le degr de puret du mtal est
grand. Elle crot proportionnellement la temprature absolue du mtal.
Rsistance en traction (Tensile strength)
Valeur maximale de la contrainte de traction supportable par un lment avant endommagement (rupture ou
endommagement partiel).
L'essai
Rockwellconsiste
(Duret) appliquer
(HRC ouune force de 100 N sur un cne en diamant 120. Le cne s'enfonce d'une
HRB):
profondeur e0 mm. On applique une force de 100 N + F, avec F = 1400 N, pendant 3 8 s, le cne s'enfonce
d'une profondeur e1 mm. On supprime la force F, le cne reste enfonc d'une profondeur e2 mm. La profondeur
L'essai est (e2
rmanente le mme quepermet
- e0) mm le prcdent sauf
le calcul dequ'on
HRC utilise
selon une
une bille d'acier de 1,6 mm et que F est gale 900 N.
formule.
On obtient HRB selon la formule indique.

S
Silicium (Silicon) :
Le silicium est un corps simple non mtallique, de masse volumique 2330 kg/m3 qui fond 1420C et bout vers
2700C. Il est utilis en mtallurgie comme lment d'addition dans de nombreux alliages.

T
Tantale (Tantale) :
Mtal blanc argent, de masse volumique de 16600 kg/m3, et qui fond vers 2990C et bout vers 5425C.
Cette proprit est, en quelque sorte, le contraire de la fragilit. Connue aussi sous le terme de "rsilience", la
tnacit
Tnacitest: la capacit d'un matriau rsister la rupture sous l'effet d'un choc. Par exemple, l'acier est plus
tenace que la fonte, et la fonte plus tenace que le verre. Les machinistes-outilleurs uvrant dans la fabrication
de systmes de poinons et de matrices en acier connaissent fort bien l'importance de cette proprit. Lorsque
les systmes ont pour fonction de dcouper des plaques d'acier par poinonnage, il faut que les poinons
rsistent bien aux chocs, sans se briser ni s'cailler, tant donn le rythme de production de plus en plus lev.
Titane (Titanium ) :
Le titane est un mtal de masse volumique 4500 kg/m3 qui fond vers 1660C et bout vers 3290C. Le titane et
ses alliages prsentent des caractristiques attrayantes telles qu'une tenue la corrosion exceptionnelle, et des
proprits mcaniques leves chaud et froid.
Torsion (Twisting) :
Mode de sollicitation mcanique d'un corps solide dformable d un mouvement autour d'un axe provoquant un
dplacement angulaire des plans perpendiculaires ce dernier.

Traction (Tension, Tensile test) :

Mode de sollicitation mcanique d'un corps solide dformable d un mouvement rectiligne tendant allonger
celui-ci dans la direction et le sens du mouvement.

Trfilage :

Le trfilage, opration continue portant sur des fils de diamtre faible (< 0,1 mm) ou moyen, est gnralement
effectu grande vitesse (de 20 30 m/s) sur des trfileuses multipasses comportant jusqu' 20 filires en srie,
chacune imposant au fil une rduction de diamtre de 10 30 %. La filire est gnralement en carbure de
tungstne fritt et li au cobalt, ou en diamant mono- ou polycristallin. Le fil doit tre lubrifi (savons, bisulfure de
molybdne, etc.) pour rduire le frottement. Enfin, l'crouissage induit tant trs important, chaque trfilage
multipasse doit tre suivi d'un recuit du fil de faon restaurer la ductilit du mtal.

Tungstne (Tungsten) :
Le tungstne est un mtal gris, de masse volumique 19 300 kg/m3 qui fond vers 3410C et bout vers 5660C.

V
Vickers (Duret) :

L'essai consiste appliquer une force F Newton sur une pyramide base carre en diamant d'angle au sommet
136. Maintenir la pression pendant 15 s. Mesurer la diagonale d mm. On en dduit la valeur de HV en MPa par
une formule. C'est l'essai le plus prcis des trois essais de duret (Brinell, Rockwell, Vickers), et celui qui a le
domaine d'applications le plus tendu. Pour des matriaux rugueux, on peut nanmoins prfrer l'essai Brinell.

Z
Zinc (Zinc) :
Le zinc est un mtal de masse volumique 7140 kg/m3 qui fond 420C et bout 907C.

Zirconium (Zirconium) :
Le zirconium est un mtal gris, de masse volumique 6500 kg/m3, qui fond 1850C et bout vers 4380C.
 sommaire
Gnralits sur quelques matriaux usuels

coefficient de
temprature de dilatation standard conductivit Module de
matriau masse volumique
fusion (c) (1.10-6m, plage thermique (w.cm.c) Young (N/mm)
0-200deg.c)

aciers 7.85 1510 10 14 0.46 210000

alliage Wood 60-70

alpax 2.65 580 20 1.65 70000 75000

aluminium 2.7 650-660 25 2.37 70000

argent 10.5 960-1040 19 4.18 74000

bton 2.6 2.8 . / . 0.0092 28000

bronzes 8,85 9,3 900 17,4 18,8 0,4 0,7 100000 120000

chrome 7.19 1857 6 0.91 250000

cire blanche 68

cuivre 8.96 1080 16.6 3.98 126000

dural 2.79 650 22.6 1.29 75000

tain 5,75 7,31 232 20 0.64 40000

fer 7.87 1535 12 0.803 200000

fontes 6,8 7,8 1100 1300 5 15 0,21 0,63 100000

invar 8.131 1500 0.8 140000

laitons 8,3 8,9 920 18 21 0,84 1,21 92000 120000

maillechort 8.72 1060

mtal Darcet 94

nickel 8.9 1453 13 0.9 220000

nylon 1.14 220 7 0.0029 5500

or 19.35 1100 14.6 3.17 76000

platine 21.09 1768 0.716 168000

plomb 11.35 327 29 0.346 14000

300 plus selon
tflon 2.2 18 0.25 2500
nuance
titane 4,42-4,54 1660 8.5 0.2 105000 112000

tungstne 19.3 3410 4.5 1.78 420000

verre 2.6 700 800 8.6 0.012 50000 90000

zamak 6,6 6,7 380 410 39.7 1.13

zinc 7.14 420 35 1.15 80000

 Procds de fabrication (rsum) sommaire
(sources: wikipedia, chevallier, mller, MHBK)
Type Description

par
Consiste obtenir la forme finale par arrachements de petits morceaux de matire (copeaux). De manire gnrale
enlvement
on appelle usinage ces procds.
de matire

Le tournage est un procd d'usinage par enlvement de copeaux qui consiste l'obtention de pices de forme
cylindrique ou/et conique l'aide d'outils coupants sur des machines appeles tours. La pice usiner est fixe dans
une pince, dans un mandrin, ou entre pointes. Il est galement possible de percer sur un tour, mme si ce n'est pas
sa fonction premire. En tournage, le mouvement de coupe est obtenu par rotation de la pice serre entre les mors
Le Tournage
d'un mandrin ou dans une pince spcifique, tandis que le mouvement d'avance est obtenu par le dplacement de
l'outil coupant. La combinaison de ces deux . Un tour permet de fabriquer principalement des pices de rvolution
mme si certaines machines peuvent raliser des formes trs complexes (tours de dcolletage).mouvements permet
l'enlvement de matire sous forme de copeaux.

Le fraisage dsigne un procd d'usinage par enlvement de matire. Il se caractrise par le recours une
machine-outil : la fraiseuse. L'outil classiquement utilis est la fraise. En fraisage, l'enlvement de matire sous
forme de copeaux rsulte de la combinaison de deux mouvements : rotation de l'outil de coupe d'une part, et
Le Fraisage avance de la pice usiner d'autre part.

La fraiseuse est particulirement adapte l'usinage de pices prismatiques et permet galement, si la machine est
quipe de Commande Numrique, de raliser tout type de formes mmes complexes ou gauches.

Le brochage est un procd d'usinage fond sur l'utilisation dun outil broche mont sur une brocheuse. pour
lexcution de formes complexes internes, externes et de surfaage. Ces oprations, de par leur prcision, tendent
remplacer le fraisage et le mortaisage et, malgr le cot lev dun tel outil, lamortissement est vite ralis en
fabrication grande-srie.
Le brochage
Une broche est typiquement utilise pour agrandir un trou circulaire une forme non circulaire plus grande comme
un carr ou autre forme dsire (forme d'toile ou de double D par exemple). Une broche peut galement servir
raliser une forme courbe spline ou une rainure de clavette (voir image) sur des objets comme des arbres
d'entranement, des poulies, des mchoires de direction etc..
 Le limage est lusinage dune pice laide dune lime. Ce travail, gnralement manuel peut tre aussi mcanique,
excut par un ajusteur, un serrurier ou toutes autres personnes professionnelles ou non. Limage mcanique:
Machine ruban
Le limage mcanique se pratique sur des machines dont les plus simples sont du type scie ruban, dont la lame est
une bande souple en acier sur laquelle sont rivs des segments de lime.
Le limage Machine rotative
Machine compose d'un bti recevant un outil cylindrique anim d'un mouvement circulaire vitesse rglable et
d'une table d'appui. IL existe deux types d'outil: un disque taill sur ses flancs et rversible ou une couronne taille
sur l'extreiur. Cette opration donne un travail semblable au limage manuel, mais avec plus de rapidit..
Machine alternative.
il existe galement des machines limer verticales mouvement orbital de la lime

La rectification s'effectue sur une machine-outil conue cet effet : la rectifieuse. Il s'agit de rectifier donc
d'approcher une surface d'une forme parfaite (en gnral : plan, cylindre de rvolution ou cne).

La rectification est souvent utilise dans le but de prparer des surfaces frottantes, par exemple la porte d'un arbre
qui tournera dans un palier lisse ou dans un joint d'tanchit. Elle peut galement tre utilise pour donner un profil
particulier la pice lorsque la meule a t au pralable usine au profil complmentaire.

La rectification plane consiste en un meulage horizontal de la pice de faon liminer plusieurs reprises des
couches de matriau allant de 20 40 micromtres (0,0005 0,001 pouce). Ici, la pice effectue un mouvement de
va et vient longitudinal (qui peut tre combin un balayage transversal pour rectifier une largeur suprieure la
La
largeur de la meule).
rectification
ou lapidage
De mme, la rectification double face consiste rectifier les deux faces de la pice en mme temps.

Dans le cas de la rectification cylindrique, la pice tourne sur elle-mme en effectuant sa course paralllement
l'axe de la meule.

Aujourdhui avec lapparition des nouveaux procds dusinage grande vitesse, on voit galement apparatre un
nouveau procd appel rectification grande vitesse.

Contrairement l'usinage traditionnel (enlvement de copeaux par outils coupant), la rectification permet des
usinages de prcision dimensionnelle leve grce au principe de l'usinage par abrasion.
 L'lectro-rosion, appele aussi EDM (Electrical Discharge Machining), est un procd d'usinage qui consiste
enlever de la matire dans une pice en utilisant des dcharges lectriques.

On parle aussi d'usinage par tincelage. Cette technique se caractrise par son aptitude usiner tous les matriaux
conducteurs de l'lectricit (mtaux, alliages, carbures, graphites, etc.) quelle que soit leur duret.
Il existe trois types d'usinage par lectro-rosion :
L'lectro-rosion par enfonage dans laquelle une lectrode de forme complmentaire la forme usiner s'enfonce
dans la pice ;
L'lectro-rosion par fil, o un fil conducteur anim d'un mouvement plan et angulaire dcoupe une pice suivant
une surface rgle ;
Le perage rapide utilise une lectrode tubulaire pour percer les matriaux trs durs.

L'lectro- L'lectro-rosion est particulirement adapte la ralisation des empreintes des moules pour l'injection. L'lectro-
rosion / rosion est aussi utilise pour obtenir un tat de surface granit (d l'tincelage).
tincelage /
EDM De l'eau ou une huile dilectrique spciale est utilise dans le bac o la pice usine est immerge. Elle est
continuellement filtre. Dans le cas de l'eau, elle est aussi d-ionise par une rsine.

Le procd d'usinage consiste faire passer un courant dans un dilectrique, qui a pour but de recrer le
phnomne de la foudre qui frappe le sol. Il est recommand dans les usinages de matriaux trs durs (mais
imprativement conducteurs !!!), des aciers tremps, ou alors dans les cas o la complexit de la pice en ncessite
l'usage. L'action du courant, de forte intensit, va ioniser un canal travers le dilectrique. Un arc lectrique va alors
se produire, de l'lectrode vers la pice usiner, dtriorant celle-ci trs localement (quelque m). Le dilectrique
refroidit alors les particules dtriores, qui tombent alors dans le bac de la machine sous forme d'une boue (micro
particules de matire et dilectrique). Les vitesses d'usinage ne sont pas trs leves (entre 0,2 et 10 mm/min), mais
la prcision en est tout fait l'oppos. Sur une machine bien entretenue, on peut aisment atteindre plus ou moins 5
micromtre sur la cote dsire.On peut raliser galement des tats de surface proches du poli-miroir, en baissant
l'intensit du courant quelques diximes d'ampres.
 Le perage est un usinage consistant faire un trou dans une pice. Ce trou peut traverser la pice de part en part
ou bien ne pas dboucher. On parle alors de trou borgne.

Ce trou peut tre effectu par un foret sur une perceuse, une mche sur un vilebrequin, la dcoupe entre un poinon
et une matrice, laser, lectro-rosion, ultrasons, etc.

Ce trou peut servir faire passer une pice (un arbre, un tube), un fluide, ou peut encore tre taraud pour recevoir
une vis.L'opration de perage par usinage (avec un foret) est une des plus utilises dans la fabrication de pices
mcaniques. Environ 25 % des usinages sont des perages dans la mcanique gnrale. On parle de micro-
perage
perage pour des diamtres infrieurs 5 mm, alors que les trous d'un diamtre suprieur 20 mm sont du domaine
du macro-usinage. Le perage doit tre considr comme une opration d'bauche, et donc ncessite une opration
d'alsage pour obtenir une cote diamtrale exacte. Nanmoins, des avances majeures dans la conception des
forets ont permis l'obtention directe de trous avec une tolrance IT9, soit une qualit suffisante dans une grande
majorit des applications.

Le perage est galement dcoup en deux catgories en fonction de la profondeur du trou, et plus particulirement
du rapport diamtre sur longueur. On admet en gnral qu'au-del de 10 fois le diamtre on se trouve en perage
profond, et qu'au-del de 20 fois, c'est le domaine du forage.

lalsage est lopration dusinage consistant retoucher lintrieur dun cylindre, gnralement bauch au
pralable, au moyen doutils varis : foret, alsoir, ou d'autres outils spciaux monts sur une barre dalsage ou une
tte alser. Plus gnralement, c'est la rgularisation trs prcise de l'intrieur d'un tube, d'un trou.
L'opration d'alsage, vise le plus souvent deux objectifs :
calibrer la prcision dimensionnelle, en se conformant des normes industrielles de qualit, telles que celles dfinies
par l'AFNOR1
Alsage amliorer la finition de l'tat de surface.
Ces objectifs ne peuvent tre atteints quen optimisant les conditions de coupe : vitesse de rotation, avance,
lubrification, type de matire. Pour obtenir les qualits cites, les alsoirs droits et hlicodaux doivent tre monts
flottants dans des mandrins de ce type et ne peuvent en aucun cas corriger les carts axiaux.

L'alsage peut se pratiquer manuellement, mais il est gnralement ralis l'aide de machines-outils : tour,
fraiseuse ou, pour les grosses pices, sur une alseuse.
 L'oxycoupage est un procd de coupage des mtaux, par oxydation localise mais continue, l'aide d'un jet
d'oxygne pur. Il est ncessaire, pour cela, de porter une temprature d'environ 1 300 C, dite temprature
d'amorage (ou d'ignition), le point de la pice o l'on va commencer la coupe, qui peut tre manuelle ou
automatise selon un gabarit de coupage. Ce procd ncessite :
Une flamme de chauffe (oxy-gaz) pour l'amorage et l'entretien de la coupe, o plusieurs types de gaz, tel que
l'actylne, peuvent tre utiliss ;
L'oxycoupage
Un jet de coupe central d'oxygne pur, venant en milieu de buse, qui permet la combustion dans la saigne et sur
toute l'paisseur couper. Ce jet de coupe a aussi un rle mcanique d'limination des oxydes forms (scories).
L'efficacit de la coupe sera amliore par un trs haut degr de puret de l'oxygne.
Le choix du combustible sera fonction de diffrents paramtres tels que l'paisseur de la pice, la vitesse de coupe,
le temps de prchauffage ou la qualit de la coupe. L'oxycoupage est utilis pour des aciers doux ou faiblement
allis, et sur des paisseurs allant de quelques millimtres prs d'un mtre pour les pices les plus massives.

Le dcoupage laser est un procd de fabrication qui utilise un laser pour dcouper la matire (mtal, bois) grce
la grande quantit d'nergie concentre sur une trs faible surface. La focalisation d'un rayon laser permet de
chauffer jusqu' vaporisation une zone rduite de matire. Les lasers utiliss couramment ont une puissance de
4000 watts mais les sources peuvent varier de quelques watts plus de 7 kW. La puissance est adapte en fonction
du matriau et de l'paisseur dcouper. titre de comparaison, un laser de classe II potentiellement dangereux a
une puissance de moins de 1 mW.

Ce procd permet une dcoupe prcise, nette et rapide de nombreux matriaux jusqu' 25 mm. La dcoupe se fait
sans effort sur la pice et la zone affecte thermiquement (ZAT) est assez faible (de l'ordre de 0,5 mm sur les
Le Dcoupage mtaux) ce qui permet d'avoir des pices trs peu dformes. La ralisation de trou est facile mais leur diamtre doit
laser tre au moins gal l'paisseur de la tle quand cette tle est suprieure 10 mm. Par exemple, maintenant dans
du 8 acier, il est possible de faire un trou utilisable de 5 mm. Dans tous les cas, il est ncessaire d'utiliser un gaz
additionnel dans la zone de dcoupage pour en amliorer l'efficacit (argon, azote, O2). Souvent, il est aussi
possible de graver (texte, etc.) avec la mme machine.

La dcoupe s'effectue sur des plaques de matire ce qui donne gnralement des objets plat une fois dcoups,
mail existe des lasers tubes qui autorisent des dcoupes d'lments tridimensionnels

Certains matriaux, comme l'argent, ou le cuivre, sont toutefois plus difficiles dcouper au laser cause de leur fort
pouvoir rflchissant, dans ce cas, mieux vaut utiliser la dcoupe par jet d'eau haute pression.
 Le dcoupage au jet d'eau est un procd de fabrication qui utilise un jet d'eau pour dcouper la matire. L'eau, ou
plus exactement le fluide, peut contenir des additifs, notamment pour faciliter la coupe du matriau. La dcoupe au
jet d'eau additionne d'abrasif (type grenat), d'une granulomtrie de 80 mesh dans le standard, permet la dcoupe
de mtaux, pierres, marbres, verre dans des paisseurs allant jusqu' 600 millimtres.

On distingue deux techniques de dcoupage :

la dcoupe l'eau pure (tous les matriaux se coupant au cutter) ; buse de coupe de 0,08 mm 0,30 mm (sertie
d'un saphir industriel) ;
la dcoupe l'eau charge d'abrasif (tout matriaux) ; l'eau passe par la buse, on y adjoint le sable, l'eau et le sable
passent par le canon de focalisation qui assure une cylindricit du mlange ; buse de coupe de 0,20 mm 0,40 mm
Le Dcoupage (sertie d'un saphir ou d'un diamant industriel). Canon de focalisation de 0,50 mm 1,2 mm.
jet d'eau Un seul matriau ne peut tre dcoup au jet d'eau : le verre tremp, qui casse ds les premiers millimtres de
dcoupe cause des trop fortes contraintes prsentes dans le matriau.
L'eau sous trs haute pression (jusqu' 6150 bars) sort de la buse de dcoupe :
une vitesse de 900 m/s 4135 bars (environ 3 fois la vitesse du son)
une vitesse de 1 200 m/s 6150 bars (environ 4 fois la vitesse du son)
Le bruit d'une machine en fonctionnement peut monter jusqu' 90 dcibels. Ce bruit peut facilement tre diminu en
immergeant la coupe.
Les machines de dernires gnrations intgrent une tte monte sur deux axes et un algorithme permettant de
compenser le seul point faible du jet d'eau : la dpouille. Cette technique est trs bonne en ligne droite car elle
permet d'obtenir une vitesse de coupe suprieure mais montre des points faibles lors des changements de direction :
de forts ralentissements.

Apparent au soudage TIG (un arc lectrique jaillit entre une lectrode rfractaire et la pice) par laspect de la
torche, le dcoupage plasma diffre par les mlanges gazeux utiliss. Le jet de plasma est gnr par l'arc
lectrique qui stablit entre une lectrode intrieure la torche de coupage et la pice. Le mlange gazeux ionis
la sortie de la tuyre forme le plasma. Le pouvoir calorifique du jet (environ 18 000 C) provoque une fusion quasi
instantane qui se propage dans toute lpaisseur de la pice.

Le dcoupage plasma est principalement utilis par les entreprises du secteur de la mtallurgie. Il permet la dcoupe
Le Dcoupage
de tles en mtal sur des paisseurs de 0 70 mm avec une prcision de plus ou moins 0,2 mm.
plasma
Sur une machine de dcoupe plasma, la temprature extrmement leve fait fondre instantanment le mtal tandis
que le gaz sous pression chasse au fur et mesure les gouttelettes de mtal en fusion. L'usage de la torche de
dcoupage au plasma doit se faire imprativement dans des locaux spcialement ventils ou en plein air cause de
dgagement de gaz toxiques gnr par les trs hautes tempratures de travail. Certains systmes de dcoupe au
plasma comprennent un apport d'eau sous forme d'un jet calibr qui, jaillissant de la torche plasma, permet de
refroidir le mtal sitt aprs sa dcoupe plasma, vitant galement le dgagement de ces gaz toxiques.
 procd qui consiste bavurer et polir la surface de pices mtalliques ou autres. Les pices sont insres avec
des mdias dbavurage ou de polissage (aussi appels chips1 ), de leau et un additif (liquide, pte, ou poudre)2
dans des enceintes. Par rotation ou vibration, une abrasion se produit la surface et sur les arrtes des pices. On
obtient une surface qui peut tre trs lisse, brillante ou mate galement, ce qui non seulement procure au produit
une meilleure finition (aspect noble et prcieux), mais permet d'optimiser les frottements (pour une pice
mcanique), amliorer les contacts lectriques, etc...
Le terme de trovalisation est souvent employ en Suisse romande; driv du verbe allemand 'trowalisieren', il a t
la utilis pour la premire fois par la famille Walther qui a industrialis le polissage mcano-chimique.
La tribofinition s'est inspire de la nature o l'coulement constant de l'eau transforme les pierres brutes en galets
tribofinition /
parfaitement polis.
trovalisation
Le processus est l'exploitation industrielle des phnomnes de friction dans un environnement chimique contrl.
Les pices et les mdias abrasifs sont mis en vibration dans une cuve avec ajout d'eau et d'additif chimique pour
obtention de la finition demande.
L'enlvement de matire, le niveau de polissage et l'tat de surface dpendent de la composition et de la taille des
mdias.
Polissage, bavurage, rayonnage, dsoxydation, lissage, dgraissage, sablage, grenaillage, nettoyage de surface,
dcalaminage, une avalanche dapplications pour ce procd dexploitation des frottements usants, appel
tribofinition.

par
Consiste dformer plastiquement le matriau jusqu' obtention de la forme dsire.
dformation

Lestampage est une opration de forgeage en trois coups (bauche, finition et bavurage). Cette opration consiste
former, aprs chauffage, des pices brutes par pression entre deux outillages nomms matrices, que lon vient
fixer sur des presses (hydrauliques, mcaniques).
On commence par faire lbauche de la pice dsire, en plaant le lopin dans la matrice dbauche. Une fois celle-
ci prte, on la met dans la matrice ayant la forme de la pice voulue. Puis, on vient dcouper les cordons de
Estampage bavures. Le matriage, rserv aux mtaux non ferreux, est une variante de lestampage (on dit aussi estampage de
prcision). Dans ce cas la presse hydraulique lente se substitue au marteau-pilon et la pice est insre par force
dans un outillage (matrice) dmontable. Dans le matriage, il ny a pas de bavure, il sagit donc dune opration en
deux temps.
Lintrt technique de ces procds est la compression des molcules de matire selon la forme de la pice do des
rsistances extrmes aux efforts mcaniques.
 La forge par matriage consiste former par dformation plastique aprs chauffage des pices brutes ralises en
alliages non ferreux tels que les alliages d'aluminium, de cuivre, de titane, de nickel, etc.
Le matriage est une opration de forge effectue l'aide d'outillage appels des matrices (demi-matrice suprieure
et demi-matrice infrieure). Les matrices portent en creux la forme de la pice.
Matriage On prsente dans l'outillage une bauche. Celle-ci peut tre prpare en forge libre (ventuellement la main pour
les pices de petites dimensions) ou l'aide de matrices d'bauche. Cette opration a une trs grande importance
pour le corroyage et pour l'orientation des fibres et que l'on retrouvera dans la pice finale.
L'excdent de mtal file en bavure dans le logement prvu cet effet. La bavure est ensuite dcoupe en suivant le
contour de la pice.

Trfilage rduction de la section d'un fil en mtal par traction mcanique sur une machine trfiler.

procd de fabrication (thermo)mcanique par lequel un matriau compress est contraint de traverser une filire
ayant la section de la pice obtenir. On forme en continu un produit long (tube, tuyau, profil, fibre textile) et plat
(plaque, feuille, film). Les cadences de production sont leves.
Il ne faut pas confondre ce procd avec le trfilage qui consiste aussi faire passer un matriau au travers d'une
filire, mais sous l'effet d'une traction. Ce procd est conduit froid.
L'extrusion donne des pices aux formes encore plus prcises que celles qui sont ralises avec l'estampage ou le
Extrusion matriage. De plus, les pices prsentent des tats de surface excellents, ce qui permet souvent de les utiliser sans
usinage complmentaire. La masse moyenne des pices extrudes est de l'ordre du kilogramme.
L'extrusion s'applique divers produits tels les mtaux (voir l'article Filage), les matires plastiques, les caoutchoucs,
les matriaux composites, mais aussi l'argile pour la fabrication des briques alvolaires, les ptes alimentaires, et
galement certaines matires pharmaceutiques pour la fabrication de mdicaments1.
Contrairement au laminage et au profilage de bandes qui se limitent gnralement des formes simples, elle permet
d'obtenir des formes trs complexes et des profils creux.
 ensemble des techniques permettant d'obtenir une pice mcanique en appliquant une force importante sur une
barre de mtal, froid ou chaud, afin de la contraindre pouser la forme voulue. Le forgeage implique un
dispositif de frappe (marteau, masse, martinet ou marteau-pilon) et un support (enclume ou matrice).

La forge ne permet pas d'obtenir les mmes marges de tolrance que l'usinage, ce qui la rserve aux pices
requrant une forte rsistance mais une faible prcision (boulonnerie, outillage). Le forgeage se rvle inutilisable
pour obtenir directement les pices mcaniques ayant besoin d'une forte prcision dimensionnelle.
Forgeage
En revanche, les pices obtenues sont plus rsistantes aux contraintes mcaniques car la dformation des mtaux
(frappe
engendre un grand nombre de phnomnes mtallurgiques, tant au niveau microscopique que macroscopique.
chaud)
Parmi ces phnomnes on trouve notamment le corroyage, qui lui mme est l'origine du fibrage du mtal.
Le terme fibrage est utilis par analogie avec des matriaux qui prsentent rellement cette caractristique tels que
le bois ou encore certains composites.
Dans le cas des mtaux, lexistence dun fibrage est le rsultat dun crouissage subi par une pice obtenue par
dformation plastique (Estampage, matriage, extrusion,).
Ce fibrage traduit toujours une anisotropie des proprits mcaniques de la pice et permet de visualiser
lcoulement rel (la dformation) de la matire. Il reprsente, selon les sources,

L'hydroformage est un procd de fabrication par dformation; il consiste dformer plastiquement des pices
dpaisseur faible (plaques, tubes). La forme finale de la pice est dtermine par un moule appel matrice.
Hydroformag Contrairement au matriage, il ny a pas de matrice complmentaire, celle-ci est remplace par un fluide sous haute
e pression qui contraint la pice prendre la forme de lempreinte de la matrice (par repoussage). Lutilisation dun
fluide sous pression permet dappliquer un effort dans des zones inaccessibles par dautres moyens. Ce procd
permet donc dobtenir des pices dune gomtrie indite, notamment des corps creux asymtriques.

Laminage
 mthode de mise en forme des mtaux par compression. Elle consiste pousser un matriau ductile
(ventuellement rendu ductile par chauffage) travers une filire.
Cette mthode permet d'obtenir des produits longs qui peuvent tre de formes simples (barres, tubes) ou plus
compliques (profils pour l'aronautique ou le btiment). La pousse permettant la dformation est gnralement
fournie par des presses hydrauliques.
Le filage consiste placer du mtal solide chauff la temprature dite de filage dans un outillage appel
gnralement conteneur et de la faire ressortir par un orifice (d'une filire, en gnral) plus petit en exerant une
Filage
pousse. partir d'un certain effort, il y a coulement plastique travers la filire. Cette dernire peut avoir des
formes varies.
L'intrt de la mthode est la relative simplicit, le cot relativement modr des outillages. Elle permet d'obtenir
avec un nombre limit d'oprations des dformations trs importantes. La mise en uvre est relativement faible. En
revanche, le nombre de formes est par essence relativement limit.
Il est possible de filer un grand nombre de mtaux : alliages d'aluminium, aciers, alliages de cuivre, alliages de
magnsium, etc.

procd mcanique de dformation d'un tube ou d'une barre, suivant un rayon et un angle avec une cintreuse. Le
Cintrage terme cintrage est aussi utilis pour dsigner globalement la transformation d'un produit cintr. Il existe plusieurs
techniques : par enroulement, par pousse, par roulage et par emboutissage.

technique de fabrication permettant dobtenir, partir dune feuille de tle plane et mince, un objet dont la forme
nest pas dveloppable. L'bauche en tle est appele Becker , c'est la matire brute qui na pas encore t
emboutie. La temprature de dformation se situe entre le tiers et la moiti de la temprature de fusion du matriau.
Lemboutissage est un procd de fabrication trs utilis dans lindustrie automobile, dans llectromnager, etc.
Le principe est fond sur la dformation plastique du matriau (en gnral un mtal), dformation consistant en un
allongement ou un rtreint local de la tle pour obtenir la forme.
Lemboutissage se pratique laide de presses emboutir de forte puissance munies doutillages spciaux qui
comportent, dans le principe, trois pices :
Emboutissage une matrice, en creux, pouse la forme extrieure de la pice
un poinon, en relief, pouse sa forme intrieure en rservant lpaisseur de la tle
un serre-flan entoure le poinon, sapplique contre le pourtour de la matrice et sert coincer la tle pendant
lapplication du poinon.
des joncs sont parfois utiliss pour freiner le glissement de la tle (retenue de l'acier)
Lentre de la matrice doit tre trs arrondie et polie pour viter toute dchirure du mtal et pour optimiser le
comportement des zones de rtreint - aucun angle ne doit tre vif et un parfait tat de surface est primordial : la mise
au point de tels outils est une opration trs spcialise et trs coteuse notamment sur les pices d'aspect
(exemple : plusieurs mois pour l'extrieur d'une portire, capot, etc.)
 procd de fabrication de pices consistant chauffer une poudre sans la mener jusqu la fusion. Sous l'effet de la
chaleur, les grains se soudent entre eux, ce qui forme la cohsion de la pice. Le cas le plus connu est celui de la
cuisson des poteries.

Au XXIe sicle, le frittage est utilis pour obtenir la densification de matriaux cramiques :
Il permet de matriser la densit de la matire ; comme on part d'une poudre et que celle-ci ne fond pas, on peut
Frittage matriser la taille des grains de poudre (granulomtrie) et la densit du matriau, selon le degr de compactage initial
des poudres et/ou l'utilisation de dopants, et/ou l'adjonction de liants...
Il permet d'obtenir des matriaux durs mais fragiles, porosit contrle, inertes chimiquement (faible ractivit
chimique et bonne tenue aux corrosions) et thermiquement.
Il permet de matriser les dimensions des pices produites : comme il n'y a pas de changement d'tat, les variations
de volume, de dimensions, sont peu importantes par rapport la fusion (absence de phnomne de retrait).

metallurgie procd qui permet de raliser des pices mcaniques ou d'autres objets partir de poudres plus ou moins fines.
des poudres: Dans un premier temps, ces poudres sont agglomres par divers procds pour constituer une prforme, laquelle
(frittage) est ensuite chauffe pour acqurir une certaine cohsion.
Le frittage peut tre ralis avec ou sans liant, sur des matriaux trs divers.

technique qui consiste dformer la matire selon un pli (rectiligne).

Pliage
La machine utilise (presse plieuse) est dote d'une matrice en v et d'un poinon.

mthode de pliage de certains matriaux dits thermoplastiques par chauffage local. Le matriau s'assouplit en se
rchauffant, autorisant ainsi sa mise en forme.

La machine servant cette opration est une thermoplieuse. Cette machine est compose d'une rsistance et d'une
Extrusion
paque amovible fixe a une surface quipe d'un tau pour immobiliser la pice plier. L'extrusion donne des pices
aux formes encore plus prcises que celles qui sont ralises avec l'estampage ou le matriage. De plus, les pices
prsentent des tats de surface excellents, ce qui permet souvent de les utiliser sans usinage complmentaire. La
masse moyenne des pices extrudes est de l'ordre du kilogramme.

mthode de pliage de certains matriaux dits thermoplastiques par chauffage local. Le matriau s'assouplit en se
rchauffant, autorisant ainsi sa mise en forme.
Thermopliage
La machine servant cette opration est une thermoplieuse. Cette machine est compose d'une rsistance et d'une
paque amovible fixe a une surface quipe d'un tau pour immobiliser la pice plier.
 technique qui consiste prendre un matriau sous forme de plaque (verre, plastique...), le chauffer pour le ramollir,
et profiter de cette ductilit pour le mettre en forme avec un moule. Le matriau redurcit lorsqu'il refroidit, gardant
Thermoforma cette forme. Dans le cas du thermoformage plastique, le matriau utilis se prsente le plus souvent sous forme de
ge bobine, ds que l'paisseur avant thermoformage se situe sous deux millimtres.
Dans le cas du verre, cela consiste poser froid une ou des feuilles de verre, ventuellement color, sur une
forme rfractaire dont elles pouseront le relief la cuisson.

par fusion Consiste rendre liquide un matriau afin qu'il prenne la forme d'un moule.

action de prendre une empreinte qui servira ensuite de moule dans lequel sera plac un matriau et qui permettra le
Moulage tirage ou la production en plusieurs exemplaires d'un modle. Le moulage consiste donc placer un matriau
(liquide, pte, poudre, feuille, plaque, paraison, prforme, pastille, etc.) dans un moule dont il prendra la forme.

par
assemblage

moyen d'assemblage permanent. Il a pour objet d'assurer la continuit de la matire assembler. Dans le cas des
mtaux, cette continuit est ralise l'chelle de l'difice atomique. En dehors du cas idal o les forces inter-
atomiques et la diffusion assurent lentement le soudage des pices mtalliques mises entirement en contact
Soudage
suivant des surfaces parfaitement compatibles et exemptes de toute pollution, il est ncessaire de faire intervenir
une nergie d'activation pour raliser rapidement la continuit recherche. Les mthodes de soudages font ici l'objet
d'une tude spare, tant la varit est grande

Collage assemblage de matriaux au moyen d'une colle.

Boulonnage assemblage de matriaux au moyen de vis, crous, boulons

 assemblage de pices l'aide de rivets. C'est un assemblage dfinitif, cest--dire non dmontable sans destruction
de l'attache. Un autre procd beaucoup plus labor est le rivetage par fluage radial : ce systme est de nos jours
le plus fiable des assemblages rivets..

Ce mode d'assemblage a connu une trs large utilisation dans l'assemblage mtallique au XIXe sicle avant
l'apparition de la soudure oxy-actylnique : employ en rivetage chaud , il permettait un assemblage trs
rsistant et de faible encombrement. On le trouvait utilis pour l'assemblage des chaudires, la construction en
charpente mtallique (btiments, ponts, ouvrages d'art, ), montage de grilles, portiques, rails. Il a longtemps t
employ en construction navale car les tles n'taient pas dformes par la chaleur comme dans le cas du soudage.
La tour Eiffel a t assemble avec 2 millions de rivets. Le navire Normandie a utilis 11 millions de rivets. cette
poque le travail tait manuel et la pose d'un rivet demandait le travail de trois personnes : le chauffeur qui
Rivetage
chauffait le rivet et l'introduisait dans le trou, le teneur de tas qui maintenait le rivet avec un outil spcial (le tas
) et le riveur qui, l'oppos, frappait la partie chaude avec une bouterolle afin de former la tte. Ce travail de
frappe manuelle fut remplac par des marteaux pneumatiques plus performants et moins physique.

Le principe des rivets aveugles ( rivet pop ) a largi considrablement ses possibilits d'emploi.
De nos jours, le rivetage est largement employ l o il se rvle plus lger, plus fiable et plus rapide mettre en
uvre que d'autres modes de fixation. Deux exemples extrmes :
revtements mtalliques aronautiques (lgret, fiabilit) ;
assemblage de textiles pour vtements.
Il est aussi beaucoup utilis dans l'industrie mcanique et de plus en plus dans l'automobile car peu coteux par
rapport un assemblage vis-crou. Les rivetages modernes se font dans des usines.

Agrafage assemblage de matriaux au moyen d'agrafes ou de clous.

 assemblage de deux pices grce un ajustement serr. La pice extrieure est appele frette , la pice
intrieure est dite frette .

L'assemblage est ralis avec des tolrances d'usinage qui interdisent son montage la main ou mme la presse.
La solution la plus simple, quand elle est possible sans dtrioration du matriau, est de chauffer la frette pour la
dilater avant de l'enfiler sur l'lment qu'il faut fretter. On peut l'inverse refroidir l'lment intrieur l'azote liquide
ou la glace carbonique pour le contracter et l'engager dans la frette, mais ces solutions sont plus onreuses. Dans
certains cas, par exemple pour des outils de frittage ou de forgeage, on est oblig de pratiquer en mme temps la
dilatation de la frette et la contraction de l'lment frett.

Le frettage se pratique le plus souvent sur des pices de rvolution pour lesquelles il est plus facile de matriser les
Frettage
tolrances d'usinage et les contraintes engendres dans les matriaux.

On peut aussi avoir recours au frettage pour crer grce l'assemblage de deux pices une nouvelle pice trop
complexe pour tre usine seule comme, par exemple, un arbre de transmission comportant des pignons rapports.
On peut galement avoir recours au frettage pour crer une pice compose de deux parties de matires
diffrentes.
On peut encore avoir recours au frettage pour crer une pice compose de deux parties de caractristiques ou
d'utilisations diffrentes. Par exemple, les roues de chemin de fer comportent gnralement un bandage frett
chauff par induction au montage. Ce bandage est ralis dans un acier diffrent de celui de la roue, avec des
caractristiques de rsistance l'usure bien meilleures. Lorsque le bandage est trop us, on le dmonte et on le
remplace.

exemples de vitesses de decoupe l'eau:

sommaire

Prcision
usuelle / Ra

+/-0.02, Ra N7

+/-0.02, Ra N6

+/-0.005, Ra N5
 +/-0.5, Ra N9
pour le sciage,
+/-0.01, Ra N6
pour l'ajustage
la lime

+/-0.005, Ra N5
+/-0.001, Ra N5
 sommaire Densits
SOLIDE (kg/dm3) MINI MAXI SOLIDE (kg/dm3) MINI MAXI
Acacia 0.78 0.82 Coke 0.3 0.5
Acajou 0.56 0.85 Corail 2.69
Acier coul 7.2 7.6 Cormier 0.819
Acier de cmentation 7.3 7.8 Corps humain (moyenne) 1.07
Acier fondu 7.8 7.9 Coton 0.08
Albtre 2.7 Craie 1.25
Alpax 2.65 Cristal 3.33
Aluminium fondu (Al) 2.56 Cuivre fondu (Cu) 8.6
Aluminium lamin 2.67 Cuivre forg 8.8 8.96
Alun 1.72 Cuivre pur 8.933
Amiante 0.469 Cyprs 0.66
Anthracite 1.4 Diamant 3.52
Antimoine (balisitique) 6.65 6.72 Duralumin 2.9
Ardoise 2.7 2.9 Ebne 1.12 1.18
Argent au titre de la monnaie 10.4 Elektron 1.8 1.83
Argent fondu (Ag) 10.17 10.47 Erable 0.56 0.64
Argent forg 10.5 10.6 Etain (Sn) 7.29
Argile 1.93 Farine 1.03
Arsenic 5.73 Feldspath 2.5
Asphalte 1.33 2.11 Fer fondu (Fe) 7.2
Aulne 0.46 0.55 Fer forg 7.78
Balsa 0.117 0.134 Ferro-Nickel 8.4
Bton 2.6 2.8 Fonte blanche 7.4 7.8
Beurre 0.94 Fonte grise 6.7 7.1
Bismuth 9.82 Frne 0.84
Borax 1.72 Gaac 1.339
Bouleau 0.62 0.75 Glace 0 (HO) 0.918
Brique (en argile rfractaire) 1.4 2.645 Glucinium 1.85
Bronze 8.4 9.2 Graisse 0.92 0.97
Bronze d'aluminium 7.45 Granit 2.8
Buis de France 0.91 Grs 2.35
Buis de Hollande 1.32 Htre 0.8
Cadmium 8.69 Houille compacte 1.33
Calcium 1.58 Houille mesure l'hectolitre 0.85
Caoutchouc Pur 0.98 Laine de verre 0.024 0.096
Caoutchouc vulcanis (mou) 1.1 Laine minrale 0.064 0.196
Cdre du Liban Sec 0.9 Laiton 7.3 8.45
Cruse (PbCO) 6.43 Lige (Plaque) 0.016
Charbon de bois 0.25 Lige agglomr 0.275
Charme 0.759 0.9 Lige naturel 0.24
Chtaigner 0.55 0.74 Lithium 0.53
Chaux (CuO) 3.15 Maonnerie de briques 1.87
Chne blanc 0.61 Maonnerie de moellon 2.25
Chne vert 0.983 Maonnerie de pierres sches 1.45
Chrome 5.9 Magnsium (G) 1.74
Cobalt 7.8
Cur de chne de 60 ans 1.17
SOLIDE (kg/dm3) MINI MAXI SOLIDE (kg/dm3) MINI MAXI
Manganse (M) 7.4 8.01 Porcelaine 2.2 2.5
Marbre 2.7 2.8 Potassium 0.865
Mlze 0.54 0.63 Poudre canon 0.84
Minium (Pb2O3) 9.07 Quartz 2.65
Molybdne (D) 8.6 Rhodium 11
Naphte 0.84 Roche
Nickel fondu (Ni) 8.3 Sable 1.3 1.8
Nickel forg 8.9 Sapin 0.45
Nitrate d'amoniaque (NH4NO3) 1.52 Silicium 2.49
Nitrure de silicium (cramique) Sodium 0.97
Noyer frais 0.89 Soufre (S) 2.07
Noyer sec 0.66 Sucre 1.6
Or fondu (Au) 19.32 Suif 0.94
Or forg 19.36 Tantale
Or monnay 17.64 Teak 0.86
Orme 0.54 0.63 Tflon 2.2
Oxyde de fer (Fe2O3) 5.12 Terre argileuse 1.3 2.1
Oxyde de mercure 11.14 Tilleul 0.6
Oxyde de zinc (ZnO) 5.6 Titane 4.42 4.51
Palladium fondu 11.3 Tungstne (W) 17.6
Peuplier 0.39 Vanadium (V) 6
Phosphore ordinaire 1.84 Verre vitre (plaque) 2.5 2.6
Phosphore rouge 2.1 Verre pyrex 2.225
Pin blanc 0.435 Zinc fondu (Zn) 6.86
Pin du nord 0.74 Zinc lamin 7.19
Pin jaune 0.64 Zirconium 6.55
Pin rouge 0.66 ZrO2 5.77
Platane 0.65
Platine (Pt) 21.5
Pltre 0.96
Plexiglas 1.18
Plomb 11.37
Poirier 0.7 0.84
Pommier 0.73 0.8
 LIQUIDE (kg/dm3) MINI MAXI LIQUIDE (kg/dm3) MINI MAXI
Essence de ptrole 0.68 0.71 Eau sature 7.122
Huile de machine 0.825 0.884 Fron ( C Cl2 F2 ) 13.058
Eau de vie 0.92 0.94 Glycrine 1.257
Mercure 13.529 13.596 Huile d'amande douce 0.917
Alcool absolu 0.794 Huile de baleine 0.923
Alcool mthylique 0.798 Huile de lin 0.94
Acide sulfurique 1.84 Huile de navette 0.919
Acide nitrique fumant 1.52 Huile de noix 0.922
Acide nitrique (HNO3) 1.42 Huile d'olive 0.915
Acide chlorydrique (HCl, 3 H2O) 1.21 Huile de pavot 0.928
Benzne 0.899 Huile de ricin 0.962
Eau de mer 1.024 Huile hydraulique minrale 0.89
Eau distille 1 Lait 1.03
Ether Ordinaire 0.73 Ptrole 0.82
Essence de trbenthine 0.86 Perchlorthylne 15 cent 1.66
Eau sature 9.998 Ttrachlorure de carbone 1.631
Eau sature 9.983 Trichlorthylne 15 cent 1.47
Eau sature 9.923 Vin 0.99
Eau sature 9.831
Eau sature 9.716
Eau sature 9.581
Eau sature 8.647

GAZ (g/m3) MINI MAXI GAZ (g/m3) MINI MAXI

1 dm d'air pes 1.293 gr Chlore 2.45
Acide carbonique 1.53 Cyanogne 1.806
Acide sulfhydrique 1.19 Ethylne (C2H4) 0.98
Acide sulfurique 2.27 Fron ( C Cl2 F2 )
Air 1 kg/dm Gaz d'clairage 0.399
Air 1.1614 Hlium 0.01625
Air 0.3482 Hlium 0.0488
Air 0.1741 Hydrogne 0.0692
Ammoniac 0.59 0.6894 Mtane ou gaz des marais (CH4) 0.558
Ammoniac 0.4101 Oxyde de carbone 0.968
Azote 0.972 Oxygne 1.1056
Bioxyde d'azote 1.037 Protoxyde d'azote 1.614
 sommaire Units lgales
Grandeur Units lgales S.I (ISO) Autres units et conversions multiplicateurs
Distance m (mtre) 1m = 3.2808ft / 1m = 39.37po 10 +18 Exa E

Vitesse m/s (mtre par seconde) 3,6 km/h = 1 m/s 10 +15 Pta P

Acclration m/s (mtre par seconde) = 0.10197g / 1g=9.81m.sec2 10 +12 Tera T

Frquence de rotation rd/s (radian par seconde) 1 tr/min = 2p/60 rd/s 10 +9 Giga G
Acclration angulaire rd/s (radian par seconde) 10 +6 Mga M

Temps s (seconde) 1 heure = 3600s 10 +3 kilo K

Force N (Newton) 1N = 0.10197KgF +2

10 hecto hH
1KgF = 9.81N
Moment (ou couple) N.m (Newton mtre) 1Nm = 8.8507Lbs/po 10 +1 deca Da

Masse kg (kilogramme) 1kg=9.81N 1 unit

Pression Pa (Pascal) 1 bar = 1.6MPa = 29.53 po.Hg = -1

750mmHg = 14.504 lbs/po2(psi) 10 dci d

Puissance W, j (Watt, joule) 1cv = 736W, 1w=3600 joules 10 -2 centi c

temprature degr Kelvin C= K + 273.15 C -3

= (F 32) / 1,8 10 mili m

Energie J (Joules) 1j=1w/sec. 1w/h=3600joules 10 -6 micro

viscosit dynamique pascal/seconde 1pa/s=1poiseuille=10poises -9

10 nano n
visc de l'eau 20c =1 centipoise
viscosit cinmatique (viscosit stoke m2/sec -12
dynamique / masse volumique) 1stoke=1cm3/sec, 1centistoke=1mm3/sec 10 pico p

10 -15 femto f
surfaces: (modifier la valeur des cases colores) 10 -18 atto a

M2
1 10000 Cm2
1000000 mm2
0.00 hectares
0.00 acres
1550.00 pouces2
10.76 pieds2
1.20 yards2
0.00 arpents
1 0.16 po2
cm2 100.00 mm2

Pressions (modifier la valeur de la case colore)

n/mm2 = megapascal
0.1 100.00 Kilopascal
1.00 bars
1.02 kg/cm2
0.01 kg/mm2
14.50 psi
0.99 atmosphres
1000 Hpa / mbar

Pressions (modifier la valeur de la case colore)

PSI
1 6.89 Kilopascal
0.07 bars
0.07 kg/cm2
0.00 kg/mm2
0.01 n/mm2 = megapascal
0.07 atmosphres
68.95 Hpa / mbar
 Indices de prix ( titre indicatif) de mtaux usins / traits (le cas chant) sommaire

indice au Kg indice au dm3 indice au indice au

Nuance facteur
() () Kg ($can) dm3 ($can)

Aciers
e235 / e335 / fe360 / xc18 / xc38 / xc48 (aisi 1018) 80 1.60 12.56 2.32 18.21
xc18 / xc38 cem / tr / rev (aisi 1018) 650 3.00 23.55 4.35 34.15
xc48 nit (aisi 1045) 350 7.00 54.95 10.15 79.68
xc48 nit / tr (aisi 1045) 505 10.10 79.29 14.65 114.96
xc70 (aisi1070) 350 7.00 54.95 10.15 79.68
xc70 tr / rev (aisi1070) 830 16.60 130.31 24.07 188.95
z160cdv12 tr / rev (aisiD2) 800 16.00 125.60 23.20 182.12
z160cdv12 tr / rev / ni ionique (aisiD2) 1170 23.40 183.69 33.93 266.35
z3cn18 hypertrempe (aisi 631) 250 5.00 39.25 7.25 56.91

Aluminiums
AA1050 (AL99,5) 200 4.00 10.80 5.80 15.66
Au4G 2017A 295 5.90 15.93 8.56 23.10
AA7075 355 7.10 19.17 10.30 27.80
Fortal 490 9.80 26.46 14.21 38.37
Alplan / Usiplan 690 13.80 37.26 20.01 54.03

Alliages de cuivre
bronze d'alu CuAl10Ni5Fe5 570 11.40 102.60 16.53 148.77
CuSn10Pb10 395 7.90 71.10 11.46 103.10
CuSn7Pb7Zn4 330 6.60 59.40 9.57 86.13
CuSn8P 425 8.50 76.50 12.33 110.93
CuZn25Al5Mn4Fe3 550 11.00 99.00 15.95 143.55
CuZn39Pb3 340 6.80 61.20 9.86 88.74
CuZn40Pb2 340 6.80 61.20 9.86 88.74

Titanes
TiAl6V4 (rond) 3000 60.00 270.00 87.00 391.50
TiAl6V4 (Tle) 5600 112.00 504.00 162.40 730.80
formats de dessin sommaire

ANSI
nom 1 nom 2 nom 3 nom 4 taille (mm) taille (po)
ANSI A 1 Letter 216 x 279 8.5x11
Legal 8.5x14
ANSI B 2 tabloid Ledger 279 x 432 11x17
ANSI C 4 432 x 559 17x22
ANSI D 5 559 x 864 22x34
ANSI E E 864 x 1118 34x44
ANSI F 6 711,2 x 1016 28x40

ISO la largeur gale la longueur x racine de 2

nom taille (mm)
A4 210x297
A3 297x420 Conversions en 1/16
A2 420x594 1 1/16
A1 594x841 2 1/8
A0 841x1189 3 3/16
4 1/4
5 5/16
6 3/8
chelles en douzimes 7 7/16
1:1 12:12 8 1/2
3:4 9:12 9 9/16
2:3 8:12 10 5/8
1:2 6:12 11 11/16
1:4 3:12 12 3/4
1:8 1 1/2:12 13 13/16
1:12 1:12 14 7/8
1:16 3/4:12 15 15/16
1:24 1/2:12 16 1

Projections normalises:
 pouces / milliemes de po / mm / vis quivalentes (approx) sommaire
imperiales (UNC - imperiales (UNC -
Po 1/1000 po Mm Vis equiv. UNF) po 1/1000 mm vis equiv. UNF)

1/32 31.25 0.79375 (approx.) 17/32 531.25 13.49375

1/16 62.5 1.5875 9/16 562.5 14.2875
3/32 93.75 2.38125 19/32 593.75 15.08125
1/8 125 3.175 M3 n6 32 - 40 5/8 625 15.875 M16 5/8 11 - 18

5/32 156.25 3.96875 M4 n8 32 - 36 21/32 656.25 16.66875

3/16 187.5 4.7625 11/16 687.5 17.4625
7/32 218.75 5.55625 M5 n10 24 - 32 23/32 718.75 18.25625
250 6.35 M6 1/4 20 - 28 750 19.05 M20 3/4 10 - 16

9/32 281.25 7.14375 25/32 781.25 19.84375

5/16 312.5 7.9375 M8 5/16 18 - 24 13/16 812.5 20.6375
11/32 343.75 8.73125 .. 27/32 843.75 21.43125
3/8 375 9.525 M10 3/8 16 - 24 7/8 875 22.225
13/32 406.25 10.31875 29/32 906.25 23.01875
7/16 437.5 11.1125 15/16 937.5 23.8125
15/32 468.75 11.90625 31/32 968.75 24.60625
500 12.7 M12 1/2 13 - 20 1 1000 25.4 M24 1 8 - 12

1/1000 po 1/100 mm 1/1000 po 1/100 mm 1/100 mm 1/1000 po 1/100 mm 1/1000 po

1 2.54 300 762 1 0.39 40 15.75
2 5.08 350 889 2 0.79 45 17.72
3 7.62 400 1016 3 1.18 50 19.69
4 10.16 450 1143 4 1.57 55 21.65
5 12.7 500 1270 5 1.97 60 23.62
6 15.24 550 1397 6 2.36 65 25.59
7 17.78 600 1524 7 2.76 70 27.56
8 20.32 650 1651 8 3.15 75 29.53
9 22.86 700 1778 9 3.54 80 31.50
10 25.4 750 1905 10 3.94 85 33.46
50 127 800 2032 15 5.91 90 35.43
100 254 850 2159 20 7.87 95 37.40
150 381 900 2286 25 9.84 100 39.37
200 508 950 2413 30 11.81
250 635 1000 2540 35 13.78

convertXpress Consommation essence vhicules Convertisseur

pieds 5.00 diviser 282.48 par la conso au 100km pour l'obtenir pieds + pouces = Total en pieds et en mm
pouces 8.00 en miles au gallon (UK) pieds pouces Total pieds mm
en pouces 68.00 Mi/Gal 18.00 10 37/ 4 10.7708 3283.0
en mm 1727.20 =L/100 15.69
 pieds / mtres
pieds mtres pieds mtres pieds mtres pieds mtres pieds mtres pieds mtres
1 0.30 31 9.45 61 18.59 91 27.74 121 36.88 151 46.02
2 0.61 32 9.75 62 18.90 92 28.04 122 37.19 152 46.33
3 0.91 33 10.06 63 19.20 93 28.35 123 37.49 153 46.63
4 1.22 34 10.36 64 19.51 94 28.65 124 37.80 154 46.94
5 1.52 35 10.67 65 19.81 95 28.96 125 38.10 155 47.24
6 1.83 36 10.97 66 20.12 96 29.26 126 38.40 156 47.55
7 2.13 37 11.28 67 20.42 97 29.57 127 38.71 157 47.85
8 2.44 38 11.58 68 20.73 98 29.87 128 39.01 158 48.16
9 2.74 39 11.89 69 21.03 99 30.18 129 39.32 159 48.46
10 3.05 40 12.19 70 21.34 100 30.48 130 39.62 160 48.77
11 3.35 41 12.50 71 21.64 101 30.78 131 39.93 161 49.07
12 3.66 42 12.80 72 21.95 102 31.09 132 40.23 162 49.38
13 3.96 43 13.11 73 22.25 103 31.39 133 40.54 163 49.68
14 4.27 44 13.41 74 22.56 104 31.70 134 40.84 164 49.99
15 4.57 45 13.72 75 22.86 105 32.00 135 41.15 165 50.29
16 4.88 46 14.02 76 23.16 106 32.31 136 41.45 166 50.60
17 5.18 47 14.33 77 23.47 107 32.61 137 41.76 167 50.90
18 5.49 48 14.63 78 23.77 108 32.92 138 42.06 168 51.21
19 5.79 49 14.94 79 24.08 109 33.22 139 42.37 169 51.51
20 6.10 50 15.24 80 24.38 110 33.53 140 42.67 170 51.82
21 6.40 51 15.54 81 24.69 111 33.83 141 42.98 171 52.12
22 6.71 52 15.85 82 24.99 112 34.14 142 43.28 172 52.43
23 7.01 53 16.15 83 25.30 113 34.44 143 43.59 173 52.73
24 7.32 54 16.46 84 25.60 114 34.75 144 43.89 174 53.04
25 7.62 55 16.76 85 25.91 115 35.05 145 44.20 175 53.34
26 7.92 56 17.07 86 26.21 116 35.36 146 44.50 176 53.64
27 8.23 57 17.37 87 26.52 117 35.66 147 44.81 177 53.95
28 8.53 58 17.68 88 26.82 118 35.97 148 45.11 178 54.25
29 8.84 59 17.98 89 27.13 119 36.27 149 45.42 179 54.56
30 9.14 60 18.29 90 27.43 120 36.58 150 45.72 180 54.86
 C= F tempratures
C F C F C F C F C F C F
-20 -4.00 145 293.00 310 590.00 475 887.00 780 1436.00 1110 2030.00
-15 5.00 150 302.00 315 599.00 480 896.00 790 1454.00 1120 2048.00
-10 14.00 155 311.00 320 608.00 485 905.00 800 1472.00 1130 2066.00
-5 23.00 160 320.00 325 617.00 490 914.00 810 1490.00 1140 2084.00
0 32.00 165 329.00 330 626.00 495 923.00 820 1508.00 1150 2102.00
5 41.00 170 338.00 335 635.00 500 932.00 830 1526.00 1160 2120.00
10 50.00 175 347.00 340 644.00 510 950.00 840 1544.00 1170 2138.00
15 59.00 180 356.00 345 653.00 520 968.00 850 1562.00 1180 2156.00
20 68.00 185 365.00 350 662.00 530 986.00 860 1580.00 1190 2174.00
25 77.00 190 374.00 355 671.00 540 1004.00 870 1598.00 1200 2192.00
30 86.00 195 383.00 360 680.00 550 1022.00 880 1616.00 1210 2210.00
35 95.00 200 392.00 365 689.00 560 1040.00 890 1634.00 1220 2228.00
40 104.00 205 401.00 370 698.00 570 1058.00 900 1652.00 1230 2246.00
45 113.00 210 410.00 375 707.00 580 1076.00 910 1670.00 1240 2264.00
50 122.00 215 419.00 380 716.00 590 1094.00 920 1688.00 1250 2282.00
55 131.00 220 428.00 385 725.00 600 1112.00 930 1706.00 1260 2300.00
60 140.00 225 437.00 390 734.00 610 1130.00 940 1724.00 1270 2318.00
65 149.00 230 446.00 395 743.00 620 1148.00 950 1742.00 1280 2336.00
70 158.00 235 455.00 400 752.00 630 1166.00 960 1760.00 1290 2354.00
75 167.00 240 464.00 405 761.00 640 1184.00 970 1778.00 1300 2372.00
80 176.00 245 473.00 410 770.00 650 1202.00 980 1796.00 1310 2390.00
85 185.00 250 482.00 415 779.00 660 1220.00 990 1814.00 1320 2408.00
90 194.00 255 491.00 420 788.00 670 1238.00 1000 1832.00 1330 2426.00
95 203.00 260 500.00 425 797.00 680 1256.00 1010 1850.00 1340 2444.00
100 212.00 265 509.00 430 806.00 690 1274.00 1020 1868.00 1350 2462.00
105 221.00 270 518.00 435 815.00 700 1292.00 1030 1886.00 1360 2480.00
110 230.00 275 527.00 440 824.00 710 1310.00 1040 1904.00 1370 2498.00
115 239.00 280 536.00 445 833.00 720 1328.00 1050 1922.00 1380 2516.00
120 248.00 285 545.00 450 842.00 730 1346.00 1060 1940.00 1390 2534.00
125 257.00 290 554.00 455 851.00 740 1364.00 1070 1958.00 1400 2552.00
130 266.00 295 563.00 460 860.00 750 1382.00 1080 1976.00 1410 2570.00
135 275.00 300 572.00 465 869.00 760 1400.00 1090 1994.00 1420 2588.00
140 284.00 305 581.00 470 878.00 770 1418.00 1100 2012.00 1430 2606.00
seizimes fractions 1/1000" mm pouces pieds mtres pouces pieds mtres
1 1/16 0.063 1.588 12 1 0.30 420 35 10.67
2 1/8 0.125 3.175 24 2 0.61 432 36 10.97
3 3/16 0.188 4.763 36 3 0.91 444 37 11.28
4 1/4 0.250 6.350 48 4 1.22 456 38 11.58
5 5/16 0.313 7.938 60 5 1.52 468 39 11.89
6 3/8 0.375 9.525 72 6 1.83 480 40 12.19
7 7/16 0.438 11.113 84 7 2.13 492 41 12.50
8 1/2 0.500 12.700 96 8 2.44 504 42 12.80
9 9/16 0.563 14.288 108 9 2.74 516 43 13.11
10 5/8 0.625 15.875 120 10 3.05 528 44 13.41
11 11/16 0.688 17.463 132 11 3.35 540 45 13.72
12 3/4 0.750 19.050 144 12 3.66 552 46 14.02
13 13/16 0.813 20.638 156 13 3.96 564 47 14.33
14 7/8 0.875 22.225 168 14 4.27 576 48 14.63
15 15/16 0.938 23.813 180 15 4.57 588 49 14.94
16 1 1.000 25.400 192 16 4.88 600 50 15.24
204 17 5.18 612 51 15.54
216 18 5.49 624 52 15.85
228 19 5.79 636 53 16.15
240 20 6.10 648 54 16.46
252 21 6.40 660 55 16.76
264 22 6.71 672 56 17.07
276 23 7.01 684 57 17.37
288 24 7.32 696 58 17.68
300 25 7.62 708 59 17.98
312 26 7.92 720 60 18.29
324 27 8.23 732 61 18.59
336 28 8.53 744 62 18.90
348 29 8.84 756 63 19.20
360 30 9.14 768 64 19.51
372 31 9.45 780 65 19.81
384 32 9.75 792 66 20.12
396 33 10.06 804 67 20.42
408 34 10.36 816 68 20.73
 1/100 de pouces et pouces et
1/1000" fractions mm mm
mm 1/1000" 1/1000"
1.0 2.5400 1/64 0.015625 0.39688 0.01 0.000394
2.0 5.0800 1/32 0.031250 0.79375 0.02 0.000787
3.0 7.6200 3/64 0.046875 1.19063 0.03 0.001181
5.0 12.7000 1/16 0.062500 1.58750 0.04 0.001575
10.0 25.4000 3/32 0.093750 2.38125 0.05 0.001969
12.5 31.7500 1/8 0.125000 3.17500 0.06 0.002362
15.0 38.1000 5/32 0.156250 3.96875 0.07 0.002756
17.5 44.4500 3/16 0.187500 4.76250 0.08 0.003150
20.0 50.8000 7/32 0.218750 5.55625 0.09 0.003543
25.0 63.5000 1/4 0.250000 6.35000 0.10 0.003937
30.0 76.2000 9/32 0.281250 7.14375 0.25 0.009843
35.0 88.9000 5/16 0.312500 7.93750 0.50 0.019685
40.0 101.6000 11/32 0.343750 8.73125 0.75 0.029528
45.0 114.3000 3/8 0.375000 9.52500 1.00 0.039370
50.0 127.0000 13/32 0.406250 10.31875 2.00 0.078740
55.0 139.7000 7/16 0.437500 11.11250 2.50 0.098425
60.0 152.4000 15/32 0.468750 11.90625 3.00 0.118110
65.0 165.1000 1/2 0.500000 12.70000 4.00 0.157480
70.0 177.8000 17/32 0.531250 13.49375 5.00 0.196850
75.0 190.5000 9/16 0.562500 14.28750 6.00 0.236220
80.0 203.2000 19/32 0.593750 15.08125 7.00 0.275591
85.0 215.9000 5/8 0.625000 15.87500 7.50 0.295276
90.0 228.6000 21/32 0.656250 16.66875 8.00 0.314961
95.0 241.3000 11/16 0.687500 17.46250 9.00 0.354331
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5.10. 70 1778.00 14.10. 178 4521.20 23.10 286 7264.40 32.10 394 10007.60 41.10 502 12750.80 50.10 610 15494.00
5.11. 71 1803.40 14.11. 179 4546.60 23.11 287 7289.80 32.11 395 10033.00 41.11 503 12776.20 50.11 611 15519.40
6.0 72 1828.80 15.0 180 4572.00 24 288 7315.20 33 396 10058.40 42 504 12801.60 51 612 15544.80
pieds pouces mm pieds pouces mm pieds pouces mm pieds pouces mm pieds pouces mm pieds pouces mm
6.1 73 1854.20 15.1 181 4597.40 24.1 289 7340.60 33.1 397 10083.80 42.1 505 12827.00 51.1 613 15570.20
6.2 74 1879.60 15.2 182 4622.80 24.2 290 7366.00 33.2 398 10109.20 42.2 506 12852.40 51.2 614 15595.60
6.3 75 1905.00 15.3 183 4648.20 24.3 291 7391.40 33.3 399 10134.60 42.3 507 12877.80 51.3 615 15621.00
6.4 76 1930.40 15.4 184 4673.60 24.4 292 7416.80 33.4 400 10160.00 42.4 508 12903.20 51.4 616 15646.40
6.5 77 1955.80 15.5 185 4699.00 24.5 293 7442.20 33.5 401 10185.40 42.5 509 12928.60 51.5 617 15671.80
6.6 78 1981.20 15.6 186 4724.40 24.6 294 7467.60 33.6 402 10210.80 42.6 510 12954.00 51.6 618 15697.20
6.7 79 2006.60 15.7 187 4749.80 24.7 295 7493.00 33.7 403 10236.20 42.7 511 12979.40 51.7 619 15722.60
6.8 80 2032.00 15.8 188 4775.20 24.8 296 7518.40 33.8 404 10261.60 42.8 512 13004.80 51.8 620 15748.00
6.9 81 2057.40 15.9 189 4800.60 24.9 297 7543.80 33.9 405 10287.00 42.9 513 13030.20 51.9 621 15773.40
6.10. 82 2082.80 15.10. 190 4826.00 24.10 298 7569.20 33.10 406 10312.40 42.10 514 13055.60 51.10 622 15798.80
6.11. 83 2108.20 15.11. 191 4851.40 24.11 299 7594.60 33.11 407 10337.80 42.11 515 13081.00 51.11 623 15824.20
7.0 84 2133.60 16.0 192 4876.80 25 300 7620.00 34 408 10363.20 43 516 13106.40 52 624 15849.60
7.1 85 2159.00 16.1 193 4902.20 25.1 301 7645.40 34.1 409 10388.60 43.1 517 13131.80 52.1 625 15875.00
7.2 86 2184.40 16.2 194 4927.60 25.2 302 7670.80 34.2 410 10414.00 43.2 518 13157.20 52.2 626 15900.40
7.3 87 2209.80 16.3 195 4953.00 25.3 303 7696.20 34.3 411 10439.40 43.3 519 13182.60 52.3 627 15925.80
7.4 88 2235.20 16.4 196 4978.40 25.4 304 7721.60 34.4 412 10464.80 43.4 520 13208.00 52.4 628 15951.20
7.5 89 2260.60 16.5 197 5003.80 25.5 305 7747.00 34.5 413 10490.20 43.5 521 13233.40 52.5 629 15976.60
7.6 90 2286.00 16.6 198 5029.20 25.6 306 7772.40 34.6 414 10515.60 43.6 522 13258.80 52.6 630 16002.00
7.7 91 2311.40 16.7 199 5054.60 25.7 307 7797.80 34.7 415 10541.00 43.7 523 13284.20 52.7 631 16027.40
7.8 92 2336.80 16.8 200 5080.00 25.8 308 7823.20 34.8 416 10566.40 43.8 524 13309.60 52.8 632 16052.80
7.9 93 2362.20 16.9 201 5105.40 25.9 309 7848.60 34.9 417 10591.80 43.9 525 13335.00 52.9 633 16078.20
7.10. 94 2387.60 16.10. 202 5130.80 25.10 310 7874.00 34.10 418 10617.20 43.10 526 13360.40 52.10 634 16103.60
7.11. 95 2413.00 16.11. 203 5156.20 25.11 311 7899.40 34.11 419 10642.60 43.11 527 13385.80 52.11 635 16129.00
8.0 96 2438.40 17.0 204 5181.60 26 312 7924.80 35 420 10668.00 44 528 13411.20 53 636 16154.40
8.1 97 2463.80 17.1 205 5207.00 26.1 313 7950.20 35.1 421 10693.40 44.1 529 13436.60 53.1 637 16179.80
8.2 98 2489.20 17.2 206 5232.40 26.2 314 7975.60 35.2 422 10718.80 44.2 530 13462.00 53.2 638 16205.20
8.3 99 2514.60 17.3 207 5257.80 26.3 315 8001.00 35.3 423 10744.20 44.3 531 13487.40 53.3 639 16230.60
8.4 100 2540.00 17.4 208 5283.20 26.4 316 8026.40 35.4 424 10769.60 44.4 532 13512.80 53.4 640 16256.00
8.5 101 2565.40 17.5 209 5308.60 26.5 317 8051.80 35.5 425 10795.00 44.5 533 13538.20 53.5 641 16281.40
8.6 102 2590.80 17.6 210 5334.00 26.6 318 8077.20 35.6 426 10820.40 44.6 534 13563.60 53.6 642 16306.80
8.7 103 2616.20 17.7 211 5359.40 26.7 319 8102.60 35.7 427 10845.80 44.7 535 13589.00 53.7 643 16332.20
8.8 104 2641.60 17.8 212 5384.80 26.8 320 8128.00 35.8 428 10871.20 44.8 536 13614.40 53.8 644 16357.60
8.9 105 2667.00 17.9 213 5410.20 26.9 321 8153.40 35.9 429 10896.60 44.9 537 13639.80 53.9 645 16383.00
8.10. 106 2692.40 17.10. 214 5435.60 26.10 322 8178.80 35.10 430 10922.00 44.10 538 13665.20 53.10 646 16408.40
8.11. 107 2717.80 17.11. 215 5461.00 26.11 323 8204.20 35.11 431 10947.40 44.11 539 13690.60 53.11 647 16433.80
9.0 108 2743.20 18.0 216 5486.40 27 324 8229.60 36 432 10972.80 45 540 13716.00 54 648 16459.20
 sommaire quivalences des units de duret
(source: muller)

Rsistance la Rsistance la Duret

traction N/mm traction KSI Vickers Duret Brinell Duret Rockwell
HRA HRB HRC

255 36.98 80 76
270 39.16 85 80.75 41
285 41.34 90 85.5 48
305 44.24 95 90.25 52
320 46.41 100 95 56.2
335 48.59 105 99.75
350 50.76 110 104.5 62.3
370 53.66 115 109.25
385 55.84 120 114 66.7
400 58.02 125 118.75
415 60.19 130 123.5 71.2
430 62.37 135 128.25
450 65.27 140 133 75
465 67.44 145 137.75
480 69.62 150 142.5 78.7
495 71.79 155 147.25
510 73.97 160 152 81.7
530 76.87 165 156.75
545 79.05 170 161.5 85
560 81.22 175 166.25
575 83.40 180 171 87.1
595 86.30 185 175.75
610 88.47 190 180.5 89.5
625 90.65 195 185.25
640 92.82 200 190 91.5
660 95.72 205 194.75 92.5
675 97.90 210 199.5 93.5
690 100.08 215 204.25 94
705 102.25 220 209 95
720 104.43 225 213.75 96
740 107.33 230 218.5 96.7
755 109.50 235 223.25
770 111.68 240 228 60.7 98.1 20.3
785 113.85 245 232.75 61.2 21.3
800 116.03 250 237.5 61.6 99.5 22.2
820 118.93 255 242.25 62 23.1
835 121.11 260 247 62.4 101 24
850 123.28 265 251.75 62.7 24.8
865 125.46 270 256.5 63.1 102 25.6
880 127.63 275 261.25 63.5 26.4
900 130.53 280 266 63.8 104 27.1
915 132.71 285 270.75 64.2 27.8
930 134.89 290 275.5 64.5 105 28.5
950 137.79 295 280.25 64.8 29.2
Rsistance la Rsistance la Duret
traction N/mm traction KSI Vickers Duret Brinell Duret Rockwell
HRA HRB HRC
965 139.96 300 285 65.2 29.8
995 144.31 310 294.5 65.8 31
1030 149.39 320 304 66.4 32.2
1060 153.74 330 313.5 67 33.3
1095 158.82 340 323 67.6 34.3
Rsistance la Rsistance la Duret
traction N/mm traction KSI Vickers Duret Brinell Duret Rockwell
HRA HRB HRC
1125 163.17 350 332.5 68.1 35.3
1155 167.52 360 342 68.7 36.3
1190 172.59 370 351.5 69.2 37.3
1220 176.95 380 361 69.8 38.8
1255 182.02 390 370.5 70.3 39.8
1290 187.10 400 380 70.8 40.8
1320 191.45 410 389.5 71.4 41.8
1350 195.80 420 399 71.8 42.7
1385 200.88 430 408.5 72.3 43.6
1420 205.95 440 418 72.8 44.5
1455 211.03 450 427.5 73.3 45.3
1485 215.38 460 437 73.6 46.1
1520 220.46 470 446.5 74.1 46.9
1555 225.53 480 456 74.5 47.7
1595 231.34 490 465.5 74.9 48.4
1630 236.41 500 475 75.3 49.1
1665 241.49 510 484.5 75.7 49.8
1700 246.56 520 494 76.1 50.5
1740 252.37 530 503.5 76.4 51.1
1775 257.44 540 513 76.7 51.7
1810 262.52 550 522.5 77 52.3
1845 267.59 560 532 77.4 53
1880 272.67 570 541.5 77.8 53.6
1920 278.47 580 551 78 54.1
1955 283.55 590 560.5 78.4 54.7
1995 289.35 600 570 78.6 55.2
2030 294.43 610 579.5 78.9 55.7
2070 300.23 620 589 79.2 56.3
2105 305.30 630 598.5 79.5 56.8
2145 311.11 640 608 79.8 57.3
2180 316.18 650 617.5 80 57.8
2215 321.26 660 627 80.3 58.3
2250 326.33 670 636.5 80.6 58.8
2285 331.41 680 646 80.8 59.2
2320 336.49 690 655.5 81.1 59.7
2355 341.56 700 665 81.3 60.1
2390 346.64 720 684 81.8 61
2425 351.72 740 703 82.2 61.8
Rsistance la Rsistance la Duret
traction N/mm traction KSI Vickers Duret Brinell Duret Rockwell
HRA HRB HRC
2460 356.79 760 722 82.6 62.5
2495 361.87 780 741 83 63.3
2530 366.95 800 760 83.4 64
2565 372.02 820 83.8 64.7
2600 377.10 840 84.1 65.3
2635 382.17 860 84.4 65.9
2670 387.25 880 84.7 66.4
2705 392.33 900 85 67
2740 397.40 920 85.3 67.5
2775 402.48 940 85.6 68
Tensile Brinell Rockwell Rockwell Rockwell

(ksi) A B C

- 745 84.1 - 65.3

- 712 - - -
- 682 82.2 - 61.7
- 653 81.2 - 60
- 627 80.5 - 58.7
- 601 79.8 - 57.3
- 578 79.1 - 56
298 555 78.4 - 54.7
288 534 77.8 - 53.5
274 514 76.9 - 52.1
264 495 76.3 - 51
252 477 75.6 - 49.6
242 461 74.9 - 48.5
230 444 74.2 - 47.1
219 429 73.4 - 45.7
212 415 72.8 - 44.5
202 401 72 - 43.1
193 388 71.4 - 41.8
184 375 70.6 - 40.4
177 363 70 - 39.1
170 352 69.3 - 37.9
163 341 68.7 - 36.6
158 331 68.1 - 35.5
152 321 76.5 - 34.3
147 311 66.9 - 33.1
143 302 66.3 - 32.1
139 293 65.7 - 30.9
135 285 65.3 - 29.9
131 277 64.6 - 28.8
128 269 64.1 - 27.6
125 262 63.6 - 26.6
121 255 63 - 25.4
118 248 62.5 - 24.2
114 241 61.8 100 22.8
111 235 61.4 99 21.7
109 229 60.8 98.2 20.5
104 223 - 97.3 -
103 217 - 96.4 -
100 212 - 95.5 -
99 207 - 94.6 -
97 201 - 93.8 -
94 197 - 92.8 -
92 192 - 91.9 -
90 187 - 90.7 -
Tensile Brinell Rockwell Rockwell Rockwell

(ksi) A B C
89 183 - 90 -
88 179 - 89 -
86 174 - 87.8 -
84 170 - 86.8 -
83 167 - 86 -

Tensile Brinell Rockwell Rockwell Rockwell

(ksi) A B C
82 163 - 85 -
80 156 - 82.9 -
- 149 - 80.8 -
- 143 - 78.7 -
- 137 - 76.4 -
- 131 - 74 -
- 126 - 72 -
- 121 - 69.8 -
- 116 - 67.6 -
- 111 - 65.7 -
 Sheet Metal Thickness Gauges sommaire

Standard
Standard Galvanized Steel Galvanized Steel Aluminum Aluminum
Gauge (ga) Steel
Steel (inches) (inches) (milimtres) (inches) (milimtres) Stainless Steel Stainless Steel
(milimtres)
(inches) (milimtres)
3 0.2391 6.07314 0.2294 5.82676 0.25 6.35
4 0.2242 5.69468 0.2043 5.18922 0.2344 5.95376
5 0.2092 5.31368 0.1819 4.62026 0.2187 5.55498
6 0.1943 4.93522 0.162 4.1148 0.2031 5.15874
7 0.1793 4.55422 0.1443 3.66522 0.1875 4.7625
8 0.1644 4.17576 0.1285 3.2639 0.1719 4.36626
9 0.1495 3.7973 0.1532 3.89128 0.1144 2.90576 0.1562 3.96748
10 0.1345 3.4163 0.1382 3.51028 0.1019 2.58826 0.1406 3.57124
11 0.1196 3.03784 0.1233 3.13182 0.0907 2.30378 0.125 3.175
12 0.1046 2.65684 0.1084 2.75336 0.0808 2.05232 0.1094 2.77876
13 0.0897 2.27838 0.0934 2.37236 0.072 1.8288 0.0937 2.37998
14 0.0747 1.89738 0.0785 1.9939 0.0641 1.62814 0.0781 1.98374
15 0.0673 1.70942 0.071 1.8034 0.0571 1.45034 0.0703 1.78562
16 0.0598 1.51892 0.0635 1.6129 0.0508 1.29032 0.0625 1.5875
17 0.0538 1.36652 0.0575 1.4605 0.0453 1.15062 0.0562 1.42748
18 0.0478 1.21412 0.0516 1.31064 0.0403 1.02362 0.05 1.27
19 0.0418 1.06172 0.0456 1.15824 0.0359 0.91186 0.0437 1.10998
20 0.0359 0.91186 0.0396 1.00584 0.032 0.8128 0.0375 0.9525
21 0.0329 0.83566 0.0366 0.92964 0.0285 0.7239 0.0344 0.87376
22 0.0299 0.75946 0.0336 0.85344 0.0253 0.64262 0.0312 0.79248
23 0.0269 0.68326 0.0306 0.77724 0.0226 0.57404 0.0281 0.71374
24 0.0239 0.60706 0.0276 0.70104 0.0201 0.51054 0.025 0.635
25 0.0209 0.53086 0.0247 0.62738 0.0179 0.45466 0.0219 0.55626
26 0.0179 0.45466 0.0217 0.55118 0.0159 0.40386 0.0187 0.47498
27 0.0164 0.41656 0.0202 0.51308 0.0142 0.36068 0.0172 0.43688
28 0.0149 0.37846 0.0187 0.47498 0.0126 0.32004 0.0156 0.39624
29 0.0135 0.3429 0.0172 0.43688 0.0113 0.28702 0.0141 0.35814
30 0.012 0.3048 0.0157 0.39878 0.01 0.254 0.0125 0.3175
31 0.0105 0.2667 0.0142 0.36068 0.0089 0.22606 0.0109 0.27686
32 0.0097 0.24638 0.0134 0.34036 0.008 0.2032 0.0102 0.25908
33 0.009 0.2286 0.0071 0.18034 0.0094 0.23876
34 0.0082 0.20828 0.0063 0.16002 0.0086 0.21844
35 0.0075 0.1905 0.0056 0.14224 0.0078 0.19812
36 0.0067 0.17018 0.007 0.1778
37 0.0064 0.16256
38 0.006 0.1524
 sommaire
ACIERS Equivalences
AFNOR ISO numrique AISI
E24-2 (NF) S235 JR 1.0037
E36-4 (NF) S355K2G3 1.0595 1020
S300Pb (NF) 11SMnPb37 1.0737
S250Pb (NF) 11SMnPb30 1.0718
45SPb20 (DIN) 46SPb20 1.0757
XC 18 C22E 1.1121 1018
16 MC 5 (NF) 16MnCr52 1.7131
16 MC 5 (NF) 16MnCrS5 1.7139
20 NCD 2 (NF) 20NiCrMo2-22 1.6523
XC38H1/H2 C35E 1.6526 1035
18 NCD 6 18CrNiMo7-6 1.6587
XC 48 (NF) C45E2 1.1191 1045
XC 70 C70U 1.1201 1070
40CMD8S 40CrMnNiMo8-6-4 1.7225 P20
25 CD 4 25CrMoS4 1.7227 4140
30 CND 8 30CrNiMo8 1.6580
35 NCD 16 36NiCrMo16 1.6773
100 C 6 100Cr6 1.3505
34CD4 34CrMos4 4135

ACIERS INOXYDABLES
AFNOR ISO numrique AISI
301 X9CrNiMo17-8 1.4310 301
302 Z12CN18-09 1.4310 302
303 (USA-AISI) X8CrNi18-9 1.4305 303
303Cu (USA-AISI) X6CrNiCuS18-9-2 1.4570 303Cu
304 (USA-AISI) X5CrNi18-10 1.4301 304
304 L (USA-AISI) X2CrNi18-9 1.4307 304 L
304 L X2CrNi19-11 1.4306 304 L
304Cu (USA-AISI) X3CrNiCu18-9-2 1.4567 304Cu
316 (USA-AISI) X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316
316L (USA-AISI) X2CrNiMo17-12-2 1.4404 316L
321 1.4541 321
420 (USA-AISI) X44CrS14 1.4034F 420
420F X22CrMoNuS13-1 420F
631 Z8CNA17-7 1.4568 631
904 L 904 L
22-05 (S31803) Z3CND22-05-03 1.4462
17-4 PH (USA-SAE) X5CrNiCuNb16-4 1.4542 17-4 PH
25-07 (S32750) 1.4410
X32CrNi12 1.4003 403
X32CrTi12 1.4512 409
ACIERS A OUTILS Equivalences
AFNOR ISO numrique AISI
40CMD8+S 40CrMnMoS8 1.2312 p20+souffre
90MCWV5 / 90MnCrWV5 95MnWCr5 1.2825
ASP 2023 HS6-5-3/M3:2 1.3344
ASP 2030 HS6-5-3-8
ASP 2052 HS10-2-5-8
ASP 2053 HS4-3-8
ASP 2060 HS6-7-6-10 1.3241
Z38CD17+S X38CrMoS17
Z38CD17 X38CrMo17
Z38CDV5 X37CrMoV5-1 1.2343 H11
Z85WDKCV6-5-4-2 HS6-5-2/M2 1.3343 M2
Z90WDKCV6-5-4-2 HS6-5-2-5/M35 1.3243
Z110DKCWV9-8-4-2-1 HS2-9-1-8/M42 1.3247
Z160CDV12 X153CrMoV12 1.2379 D2
Z200C12 / X200Cr12/z210c1 X210Cr12 D3
Z100CMV5 X100CrMoV5 A2
40CAD6-12 A355 cl4

NON FERREUX
AFNOR ISO numrique AISI
2017A ou A-U4G EN AW-2017A [AlCu4MgSi(A)] 2017A
2618A ou AU2GN 2618A
5083 ou AG.5 5083
5754 ou AG3M 5754
6060 ou AGS 6060
7075 EN AW-7075 [AlZn5,5MgCu] 7075
CuZn35Pb2 CW614N / CuZn39Pb2 CW614N B124377
CuZn40Pb3 CuZn39Pb3 / CW614N CW614 N
CuTeP CuTeP CW118C
CuSn4Pb4Zn4 CuSn4Pb4Zn4 CW456K
CuNi18Zn19Pb1 CuNi18Zn19Pb1 CW408J
CuNi7Zn39Mn2Pb3 CuNi7Zn39Mn2Pb3 CW400J
TA6V TA6V
Inconel 600 NiCr15Fe 2.4816
Inconel 718 NC19FeNb 2.4669
 normalisation des aciers selon CSA G40.21 limites lastiques

type caracteristiques gnrales KSI MPA

acier de construction gnral,qui rencontre des exigences minima de rsistance, mais

nonrecommand pour un service en basse temprature. Principalement conu pour les
G applications rives ou boulonnes. Toutefois, peut tre soud en conditions d'atelier contrles
33, 50, 60 230, 350 400
avec soin, mais n'est pasconseill sur chantiers ou le contrle peut tre difficile effectuer.

aciers soudables pour la construction en gnral, disponibles en six grades de rsistance, ces
aciers sont largement employs pour la construction es ponte et autres structures lourdement 230,260,
33,38,44,
W charges. Le grade 44W est recommand pour la construction normale de batimentlorsque les
50,60,70
300,350,
procdures de soudure sur les chantiers ou en atelier sont employes. Ils ne sont pas 400,480
recommands spcifiquement pour les applications basse temprature.

aciers soudables basse temprature. Acir de charpente soudable et de qualit suprieure

avec une composition chimique qui le rendconvenable pour des applications basse
temprature. Il possde une bonne rsistance contre les encoches "tel que lamin". employ ds 38,44, 260,300,
T la construction des ponts pour tous genres de chargements. les exigences certifies de 50,60, 70 350,400, 480
l'preuve par choc sont disponibles. de soudure facile en utilisant les mthodes habituelles en
atelier ou en chantier.

aciers charpente, 4x plus rsistants la corrosion atmosphrique que l'XC ss cuivre. Limit a
R 1/2po d'paisseur, facilement soudable en atelier ou sur chantier. Les applications populaires 50 350
sont la toiture non peinte, la voie d'embranchement, facia et le rideau mtallique

aciers charpente, plus rsistants la corrosion atmosphrique, et possdant des proprits

amliores basse temprature. Des aciers de premire qualit pour plaques et charpentes.
Ces aciers basse teneur en alliageet de haute rsistance possdent de bonnes props basse
A temp. et offrent une bonne rsistance long terme contre la corrosion atmo. ils sont soudables 50.6 350.4
ds ttes les paisseurs et sont largement employs peints ou non dans la construction des
ponts, des poutres exposes, colonnes et autres constructions. une bonne robustesse contre
les encoches dans les conditions "tel que lamin", laminage contrl et normalis.

plaque en acier basse teneur en alliage, tremp et revenu. Des aciers qui rvlent une trs
gde limite lastique ainsi qu'une bonne rsistance l'effrittement. Ils sont convenables pour les
Q ponts et les autres charpentes.Peuvent tre souds pourvu que les techniques employes
100 700
n'affectent pas les proprits de la plaque dfavorablement.
 Equivalences des matriaux cuivreux sommaire

bronzes

europe numerique France usa gb Allemagne

iso EN (europe) NF UNS BS DIN WERKSTOFF

produits corroys
CuSn4 CW450K - C51100 PB101 CuSn4 2.1016
CuSn4P - CuSn4P - - - -
CuSn5 CW451K - C51000 PB102 - -
CuSn6 CW452k - C51900 PB103 CuSn6 2.102
CuSn6P - CuSn6P - - - -
CuSn8 CW453k - C52100 PB104 CuSn8 2.103
CuSn8P CW459K CuSn8P C52180 - - -
CuSn9P - CuSn9P - - - -
CuSn3Zn9 CW454k CuSn3Zn9 - - - -
CuSn5Zn4 - CuSn5Zn4 - - - -
CuSn4Pb2P CW455k - C53200 - - -
CuSn4Pb4Zn4 CW456k CuSn4Zn4Pb4 C54400 - - -
CuSn4Te1P CW457k - - - - -
CuSn5Pb1 CW458K - C53400 - - -
CuSn8PbP CW460K - - - - -

Produits couls ou mouls

CuSn8 - CuSn8 - - - -
CuSn9P - CuSn9P - - - -
CuSn10 CC480K - - CT1 G-CuSn10 2.105
CuSn11P CC481k - - PB1 - -
CuSn11Pb2 CC482K - C92700 - G-CuSn12Pb 2.1061
CuSn12 CC483K CuSn12 - PB2 G-CuSn12 2.1052
CuSn12P - CuSn12P - - - -
CuSn12Ni2 CC484K - C91700 CT2 G-CuSn12Ni 2.106
CuSn14 - CuSn14 - - - -
CuSn3Zn8Pb5 CC490K - C83800 LG1 - -
CuSn3Zn9Pb7 - CuSn3Zn9Pb7 - - - -
CuSn5Zn5Pb5 CC491K CuSn5Pb5Zn5 C83600 LG2 G-CuSn5ZnPb 2.1096
CuSn7Zn2Pb2 CC492K - - LG4 G-CuSn7ZnPb 2.109
CuSn7Zn4Pb6 - CuSn7Pb6Zn4 - - - -
CuSn7Zn4Pb7 CC493K - C93200 - - -
CuSn6Zn4Pb2 CC498K - - - - -
CuSn5Pb9 CC494K - C93500 LB4 - -
CuSn10Pb10 CC495K CuSn10Pb10 C93700 LB2 G-CuPb10Sn 2.1177
CuSn7Pb15 CC496K - C93800 LB1 G-CuPb15Sn 2.1183
CuSn5Pb20 CC497K CuPb20Sn5 C94300 LB5 - -

laitons
europe numerique France usa gb Allemagne
iso EN (europe) NF UNS BS DIN WERKSTOFF

Produits corroys
Alliages de cuivres-zinc binaires
CuZn5 CW500L CuZn5 C21000 CZ125 CuZn5 2.022
CuZn10 CW501L CuZn10
C22000 CZ101 CuZn10 2.023
CuZn15 CW502L CuZn15 C23000 CZ102 CuZn15 2.024
CuZn20 CW503L CuZn20 C24000 CZ103 CuZn20 2.025
CuZn28 CW504L - C25600 - CuZn28 2.0261
CuZn30 CW505L CuZn30 C26000 CZ106 CuZn30 2.0265
CuZn33 CW506L CuZn33 C26800 - CuZn33 2.028
CuZn36 CW507L CuZn36 C27200 CZ107 CuZn36 2.0335
CuZn37 CW508L CuZn37 C27400 CZ108 CuZn37 2.0321
CuZn40 CW509L CuZn40 C28000 CZ109 CuZn40 2.036
Alliages cuivre-zinc-plomb
CuZn35Pb1 CW600N - C34000 CZ118 - -
CuZn35Pb2 CW601N CuZn35Pb2 C34200 CZ119 - -
CuZn36Pb2As CW602N - - CZ132 - -
CuZn36Pb3 CW603N CuZn36Pb3 C36000 CZ124 CuZn36Pb3 2.0375
CuZn37Pb0,5 CW604N - C33500 - - -
CuZn37Pb1 CW605N - C35000 - - -
CuZn37Pb2 CW606N - C35300 CZ121/119 - -
CuZn38Pb1 CW607N - C35000 - - -
CuZn38Pb2 CW608N - C37700 CZ128 - -
CuZn38Pb4 CW609N - - CZ121-Pb4 - -
CuZn39Pb0,5 CW610N - C36500 CZ123/137 - -
CuZn39Pb1 CW611N - C37100 CZ129 - -
CuZn39Pb2 CW612N CuZn39Pb2 C37700 CZ12 - -
CuZn39Pb2Sn CW613N - C48500 - - -
CuZn39Pb3 CW614N - C38500 CZ121-Pb3 CuZn39Pb3 2.0401
CuZn39Pb3Sn CW615N - - - - -
CuZn40Pb1Al CW616N - - - - -
CuZn40Pb2 CW617N - C38010 CZ122 CuZn40Pb2 2.0402
 CuZn40Pb3 - CuZn40Pb3 - - - -
CuZn40Pb2Al CW618N - C38000 - - -
CuZn40Pb2Sn CW619N - - - - -
CuZn41Pb1Al CW620N - - - - -
CuZn42PbAl CW621N - - - - -
CuZn43Pb1Al CW622N - C38000 - - -
CuZn43Pb2 CW623N - - CZ130 - -
CuZn43Pb2Al CW624N - - CZ130 - -
Alliages cuivre-zinc complexes
CuZn13Al1Ni1Si1 CW700R - - 0 - -
CuZn19Sn CW701R - C43500 - - -
CuZn20Al2As CW702R - - CZ110 CuZn20Al2 2.046
CuZn23Al3Co CW703R - - - - -
CuZn23Al6Mn4Fe3Pb CW704R - - - - -
CuZn25Al5Fe2Mn2Pb CW705R - C67000 CZ116 - -
CuZn28Sn1As CW706R - - CZ111 CuZn28Sn1 2.047
CuZn30As CW707R - - CZ126/105 - -
CuZn31Si1 CW708R - - - CuZn31Si1 2.049
CuZn32Pb2AsFeSi CW709R - - - - -
CuZn35Ni3Mn2AlPb CW710R - - - CuZn35Ni2 2.054
CuZn36Pb2Sn1 CW711R - C48400 CZ134 - -
CuZn36Sn1Pb CW712R - C48200 CZ112 - -
CuZn37Mn3Al2PbSi CW713R - C67420 CZ135 - -
CuZn37Pb1Sn1 CW714R - C48200 - - -
CuZn38AlFeNiPbSn CW715R - - - - -
CuZn38Mn1Al CW716R - - - CuZn37Al1 2.051
CuZn38Sn1As CW717R - - - - -
CuZn39Mn1AlPbSi CW718R - - - - -
CuZn39Sn1 CW719R - C46400 CZ133 CuZn38Sn1 2.053
CuZn40Mn1Pb1 CW720R - - CZ136 CuZn40Mn1Pb 2.058
Cuzn40Mn1Pb1AlFeSn CW721R - - CZ114 - -
CuZn40Mn1Pb1FeSn CW722R - - CZ115 - -
CuZn40Mn2Fe1 CW723R

Produits couls ou mouls

CuZn33Pb2 CC750S - - SCB3 G-CuZn33Pb 2.029
CuZn33Pb2Si CC751S - - DZR2 - -
CuZn35Pb2Al CC752S - - DZR1 - -
CuZn37Pb2Ni1AlFe CC753S - - - -
CuZn39Pb1Al CC754S - C85700 DCB3 G-CuZn37Pb 2.034
 CuZn15As CC760S - - - - -
CuZn16Si4 CC761S - C87400 - G-CuZn15Si4 2.0492
CuZn19Al6 - CuZn19Al6 - - - -
CuZn23Al4 - CuZn23Al4 - - - -
CuZn25Al5Mn4Fe3 CC762S - C86200 HTB3 - -
CuZn32Al2Mn2Fe1 CC763S - C86700 HTB1Pb - -
CuZn34Mn3Al2Fe1 CC764S - - - - -
CuZn35Mn2Al1Fe1 CC765S - C86400 HTB1 - -
CuZn37Al1 CC766S - - - - -
CuZn38Al CC767S - C85700 DCB1 - -
CuZn40 - CuZn40 - - - -

cupro-alu
europe numerique France usa gb Allemagne
iso EN (europe) NF UNS BS DIN WERKSTOFF
Produits corroys
CuAl6 - CuAl6 - - - -
CuAl6Ni2 - CuAl6Ni2 - - - -
CuAl6Si2Fe CW301G - - CA107 - -
CuAl7Fe2 - CuAl7Fe2 - - - -
CuAl7Si2 CW302G - C64200 - - -
CuAl8 - CuAl8 - - CuAl8 2.092
CuAl8Fe3 CW303G - C62300 CA106 CuAl8Fe 2.0932
CuAl9 - CuAl9 - - - -
CuAl9Ni3Fe2 CW304G CuAl9Ni3Fe2 - CA105 - -
CuAl9Ni5Fe3 - CuAl9Ni5Fe3 - - - -
CuAl9Ni5Fe4 - CuAl9Ni5Fe4 - - - -
CuAl9Mn6Ni2Fe2 - CuAl9Mn6Ni2Fe2 - - - -
CuAl10Fe1 CW305G - C61800 - - -
CuAl10Fe3Mn2 CW306G - - - CuAl10Fe3Mn2 2.0936
CuAl10Ni5Fe4 CW307G CuAl10Ni5Fe4 C63000 CA104 CuAl10Ni5Fe4 2.0966
CuAl11Ni5Fe5 - CuAl11Ni5Fe5 - - - -
CuAl11Fe6Ni6 CW308G - - - CuAl11Ni6Fe5 2.0978
CuAl12Ni6Fe5 - CuAl12Ni6Fe5 - - - -
CuAl13Fe4Mn3 - CuAl13Fe4Mn3 - - - -
Produits couls ou mouls
CuAl9 CC330G CuAl9 - - - -
CuAl9Fe3 - CuAl9Fe3 - - - -
CuAl9Ni3Fe2 - CuAl9Ni3Fe2 - - - -
CuAl10Fe2 CC331G - C95200 AB1 G-CuAl10Fe2 2.094
 CuAl10Fe3 - CuAl10Fe3 - - - -
CuAl10Ni3fe2 CC332G - - - G-CuAl10Ni 2.0969
CuAl11Fe3 - CuAl11Fe3 - - - -
CuAl10Fe5Ni5 CC333G CuAl10Fe5Ni5 C95500 AB2 G-Cual11Ni 2.0981
CuAl11Fe6Ni6 CC334G - - - G-CuAl11Ni 2.098
CuMn11Al8Fe3Ni3* CC212E - - CMA1 - -

cupro-nickel
europe numerique France usa gb Allemagne
iso EN (europe) NF UNS BS DIN WERKSTOFF
Produits corroys
Alliages cuivre-nickel
CuNi5 - CuNi5 - - - -
CuNi20 - CuNi20 - - - -
CuNi25 CW350H CuNi25 C71300 CN105 CuNi25 2.083
CuNi30 - CuNi30 - - - -
CuNi9Sn2 CW351H - C72500 - CuNi9Sn2 2.0885
CuNi5Fe - CuNi5Fe - - - -
CuNi10Fe - CuNi10Fe - - - -
CuNi10Fe1Mn CW352H - C70600 CN102 CuNi10Fe1Mn 2.0872
CuNi30Fe2Mn2 CW353H - C71640 CN108 CuNi30Fe2Mn2 2.0883
CuNi30Mn1Fe CW354H CuNi30Mn1Fe C71500 CN107 CuNi30Mn1Fe 2.0882
CuNi44Mn - CuNi44Mn - - CuNi44Mn1 20842
Alliages cuivre-nickel-zinc (Maillechorts)
CuNi7Zn39Pb3Mn2 CW400J - - - - -
CuNi10Zn25Pb1 - CuNi10Zn25Pb1 - - - -
CuNi10Zn27 CW401J CuNi10Zn27 C74500 NS103 CuNi10Zn27 -
CuNi10Zn42Pb2 CW402J CuNi10Zn42Pb2 C79830 NS101 - -
CuNi12Zn24 CW403J CuNi12Zn24 C75700 NS104 CuNi12Zn24 2.073
CuNi12Zn25Pb1 CW404J - C79200 NS111 - -
CuNi12Zn29 CW405J - - - - -
CuNi12Zn30Pb1 CW406J - C79000 - CuNi12Zn30Pb 2.078
CuNi12Zn38Mn5Pb2 CW407J - - - - -
CuNi13Zn23Pb1 - CuNi13Zn23Pb1 - - - -
CuNi15Zn22 - CuNi15Zn22 C75400 NS105 CuNi15Zn22 -
CuNi18Zn19Pb1 CW408J CuNi18Zn19Pb1 C67300 NS113 CuNi18Zn19Pb 2.079
CuNi18Zn20 CW409J CuNi18Zn20 C75200 NS106 CuNi18Zn20 2.074
CuNi18Zn27 CW410J CuNi18Zn27 C77000 NS107 CuNi18Zn27 2.075
CuNi25Zn20 - CuNi25Zn20 - - - -
 Produits couls ou mouls
CuNi10Fe1Mn1 CC380H - - - G-CuNi10Fe1Mn 2.0872
CuNi30Fe1Mn1 CC381H - - - - -
CuNi30Cr2FeMnSi CC382H - - CN1 - -
CuNi30Fe1Mn1NbSi CC383H - - CN2 - -

cuivres purs
europe numerique France usa gb Allemagne
iso EN (europe) NF UNS BS DIN WERKSTOFF
Cuivres
Cu-ETP1 CW003A - - C100 - -
Cu-ETP CW004A Cu-a1 C11000 C101 E-Cu57/58 2.0060/65
Cu-FRHC CW005A Cu-a2 C11020 C102 - -
Cu-FRTP CW006A Cu-a3 C12500 C104 - -
Cu-OF1 CW007A - - - - -
Cu-OF CW008A Cu-c1 C10200 C103 OF-Cu 2.004
Cu-OFE (OFHC) CW009A Cu-c2 C10100 C110 OF-Cu 2.004
Cu-Ag0,04 CW011A - - - - -
Cu-Ag0,07 CW012A - - - - -
CuAg0,10 CW013A - - - - -
CuAg0,04P CW014A - - - - -
CuAg0,07P CW015A - - - - -
CuAg0,10P CW016A - - - - -
CuAg0,04(OF) CW017A - C14415 - - -
CuAg0,07(OF) CW018A - - - - -
CuAg0,10(OF) CW019A - - - - -
Cu-PHC CW020A - C10300 - SE-Cu 2.007
Cu-HCP CW021A - C10300 - SE-Cu 2.007
Cu-PHCE CW022A - - - - -
Cu-DLP CW023A Cu-b2 C12000 - SW-Cu 2.0076
Cu-DHP CW024A Cu-b1 C12200 C106 SF-Cu 2.009
Cuivres faiblement allis
CuBe1,7 CW100C CuBe1,7 C17000 CB101 CuBe1,7 2.1245
CuBe1,9 - CuBe1,9 C17200 - - -
CuBe2 CW101C - C17200 - CuBe2 2.1247
CuBe2Pb CW102C - C17300 - CuBe2Pb 2.1248
CuCo1Ni1be CW103C - - - - -
CuCo2Be CW104C - C17500 C112 CuCo2Be 2.1285
CuCr1 CW105C - C18200 CC101 - -
CuCr1Zr CW106C - - CC102 - -
CuFe2P CW107C - - - - -
CuNi1P CW108C - - C113 - -
CuNi1Si CW109C - C19101 - - -
CuNi2Be CW110C - C17510 - CuNi2Be 2.085
CuNi2Si CW111C - C70250 - CuNi2Si 2.0855
CuNi3Si1 CW112C - - - CuNi3Si 2.0857
CuPb1P CW113C - C18700 - CuPb1P 2.116
CuSp CW114C - C14700 C111 CuSp 2.1498
CuSi1 CW115C - C65100 - - -
CuSi3Mn1 CW116C - C65500 CS101 CuSi3Mn 2.1525
CuSn0,15 CW117C - C14415 - - -
CuTep CW118C - C14500 C109 CuTep 2.1546
CuZn0,5 CW119C - - - - -
CuZr CW120C - C15000 - CuZr 2.158

ASTM / ISO
N ASTM Equivalent ISO N ASTM Equivalent ISO N ASTM Equivalent ISO
C10100 Cu-OFE C26000 CuZn30 C51900 CuSn6
C10200 Cu-OF C26800 CuZn33 C52100 CuSn8
C10300 Cu-PHC C27200 CuZn36 C52180 CuSn8P
C11000 Cu-ETP C27400 CuZn37 C53200 CuSn4Pb2P
C11020 Cu-FRHC C28000 CuZn40 C53400 CuSn5Pb1
C12000 Cu-DLP C33500 CuZn37Pb0,5 C54400 CuSn4Pb4Zn4
C12200 Cu-DHP C34000 CuZn35Pb1 C61800 CuAl10Fe1
C12500 Cu-FRTP C34200 CuZn35Pb2 C62300 CuAl8Fe3
C14415 CuSn0,15 C35000 CuZn38Pb1 C63000 CuAl10Ni5Fe4
C14500 CuTep C35300 CuZn37Pb2 C64200 CuAl7Si2
C15000 CuZr C36000 CuZn36Pb3
C17000 CuBe1,7 C36500 CuZn39Pb0,5
C17200 CuBe2 C37100 CuZn39Pb1
C17300 CuBe2Pb C37700 CuZn38Pb2
C17500 CuCo2Be C38000 CuZn43Pb2al
C17510 CuNi2Be C38010 CuZn40Pb2
C18200 CuCr1 C38500 CuZn39Pb3
C18700 CuPb1P C43500 CuZn19Sn
C19101 CuNi1Si C46400 CuZn39Sn1
C21000 CuZn5 C48200 CuZn36Sn1Pb
 C22000 CuZn10 C48400 CuZn36Pb2Sn1
C23000 CuZn15 C48500 CuZn39Pb2Sn
C24000 CuZn20 C51000 CuSn5
C25600 CuZn28 C51100 CuSn4
CSA (canada) / ISO
N CSA Equivalent ISO HC.5.TP44ZJ CuSn4Pb4Zn4
HC.4.237 CuZn37 HC.5.ZN2312 CuNi12Zn24
HC.4.NF301 CuNi30Mn1Fe HC.5.ZP353 CuZn36Pb3
HC.4.NZ.181 CuNi18Zn19Pb1 HC.7.NF201 CuNi20Zn1Fe1Mn1
HC.4.S2 CuSi1 HC.7.NF52 CuNi5Zn1Fe1,5
HC.4.S3 CuSi3Mn1 HC.9.AF101 CuAl10Fe1 (Coul)
HC.4.TJ80 CuSn8 HC.9.AF114 CuAl11Ni2Fe4 (Coul)
HC.4.Z10 CuZn10 HC.9.AF114N CuAl10Fe5Ni5 (Coul)
HC.4.Z15 CuZn15 HC.9.AF93 CuAl10Fe2 (Coul)
HC.4.Z20 CuZn20 HC.9.NZ207 CuNi20Zn5Sn4Pb4 (Coul)
HC.4.Z30 CuZn30 HC.9.PT1010 CuSn10Pb10 (Coul)
HC.4.Z34 CuZn34 HC.9.PT147 CuSn7Pb15 (Coul)
HC.4.Z5 CuZn5 HC.9.PT245 CuSn5Pb20 (Coul)
HC.4.ZN2410 CuNi10Zn27 HC.9.PT77 CuSn7Zn4Pb7 (Coul)
HC.4.ZN2718 CuNi18Zn19Pb1 HC.9.TN55P CuSn5Pb1 (Coul)
HC.4.ZP341 CuZn35Pb1 HC.9.TP102 CuSn11Pb2 (Coul)
HC.4.ZP342 CuZn38Pb1 HC.9.ZF391 CuZn40 (Coul)
HC.4.ZP352 CuZn37Pb2 HC.9.ZP361 CuZn40Pb1 (Coul)
HC.4.ZP391 CuZn39Pb0,5 HC.9.ZP392 CuZn32Al2Mn2Fe1 (Coul)
HC.4.ZT381P CuZn37Pb2 HC.9.ZP66 CuSn3Zn8Pb5 (Coul)
HC.4.ZT391 CuZn39Sn1
HC.5.AN105F CuAl10Ni5Fe4

C65100 CuSi1
C65500 CuSi3Mn1
C67000 CuZn25Al5Fe2Mn2Pb
C67300 CuNi18Zn19Pb1
C67420 CuZn37Mn3Al2PbSi
C70250 CuNi2Si
C70600 CuNi10Fe1Mn
C71300 CuNi25
C71500 CuNi30Mn1Fe
C71640 CuNi30Fe2Mn2
C72500 CuNi9Sn2
C74500 CuNi10Zn27
C75200 CuNi18Zn19Pb1
C75400 CuNi15Zn22
C75700 CuNi12Zn24
C77000 CuNi18Zn27
C79000 CuNi12Zn30Pb1
C79200 CuNi12Zn25Pb1
C79830 CuNi10Zn42Pb2
C83600 CuSn5Zn5Pb5 (Coul)
C83800 CuSn3Zn8Pb5 (Coul)
C85700 CuZn39Pb1Al (Coul)
C85700 CuZn38Al (Coul)
C86200 CuZn25Al5Mn4Fe3 (Coul)
C86400 CuZn35Mn2Al1Fe1 (Coul)
C86700 CuZn32Al2Mn2Fe1 (Coul)
C87400 CuZn16Si4 (Coul)
C91700 CuSn12Ni2 (Coul)
C92700 CuSn11Pb2 (Coul)
C93200 CuSn7Zn4Pb7 (Coul)
C93500 CuSn5Pb9 (Coul)
C93700 CuSn10Pb10 (Coul)
C93800 CuSn7Pb15 (Coul)
C94300 CuSn5Pb20 (Coul)
C95200 CuAl10Fe2 (Coul)
C95500 CuAl10Fe5Ni5 (Coul)
 sommaire
Conversions forces / pressions

1.00 bar= 14.50 psi 1 psi= 0.069 bar

pressions psi / bar (approx kg/cm2) 10bars=1Mpa

psi bar psi bar psi bar

1 0.07 31 2.14 61 4.21
2 0.14 32 2.21 62 4.27
3 0.21 33 2.28 63 4.34
4 0.28 34 2.34 64 4.41
5 0.34 35 2.41 65 4.48
6 0.41 36 2.48 66 4.55
7 0.48 37 2.55 67 4.62
8 0.55 38 2.62 68 4.69
9 0.62 39 2.69 69 4.76
10 0.69 40 2.76 70 4.83
11 0.76 41 2.83 71 4.90
12 0.83 42 2.90 72 4.96
13 0.90 43 2.96 73 5.03
14 0.97 44 3.03 74 5.10
15 1.03 45 3.10 75 5.17
16 1.10 46 3.17 76 5.24
17 1.17 47 3.24 77 5.31
18 1.24 48 3.31 78 5.38
19 1.31 49 3.38 79 5.45
20 1.38 50 3.45 80 5.52
21 1.45 51 3.52 81 5.58
22 1.52 52 3.59 82 5.65
23 1.59 53 3.65 83 5.72
24 1.65 54 3.72 84 5.79
25 1.72 55 3.79 85 5.86
26 1.79 56 3.86 86 5.93
27 1.86 57 3.93 87 6.00
28 1.93 58 4.00 88 6.07
29 2.00 59 4.07 89 6.14
30 2.07 60 4.14 90 6.21
psi bar psi bar psi bar
91 6.27 121 8.34 151 10.41
92 6.34 122 8.41 152 10.48
93 6.41 123 8.48 153 10.55
94 6.48 124 8.55 154 10.62
95 6.55 125 8.62 155 10.69
96 6.62 126 8.69 156 10.76
97 6.69 127 8.76 157 10.82
98 6.76 128 8.83 158 10.89
99 6.83 129 8.89 159 10.96
100 6.89 130 8.96 160 11.03
101 6.96 131 9.03 161 11.10
102 7.03 132 9.10 162 11.17
103 7.10 133 9.17 163 11.24
104 7.17 134 9.24 164 11.31
105 7.24 135 9.31 165 11.38
106 7.31 136 9.38 166 11.45
107 7.38 137 9.45 167 11.51
108 7.45 138 9.51 168 11.58
109 7.52 139 9.58 169 11.65
110 7.58 140 9.65 170 11.72
111 7.65 141 9.72 171 11.79
112 7.72 142 9.79 172 11.86
113 7.79 143 9.86 173 11.93
114 7.86 144 9.93 174 12.00
115 7.93 145 10.00 175 12.07
116 8.00 146 10.07 176 12.13
117 8.07 147 10.14 177 12.20
118 8.14 148 10.20 178 12.27
119 8.20 149 10.27 179 12.34
120 8.27 150 10.34 180 12.41
 couples / torque

1m.kg=9.81n.m

Lb/pi n.m n.m Lb/pi

1.00 1.36 1.00 0.74

2.00 2.71 2.00 1.48

3.00 4.07 3.00 2.21

4.00 5.42 4.00 2.95

5.00 6.78 5.00 3.69

6.00 8.13 6.00 4.43

7.00 9.49 7.00 5.16

8.00 10.85 8.00 5.90

9.00 12.20 9.00 6.64

10.00 13.56 10.00 7.38

20.00 27.12 20.00 14.75

30.00 40.67 30.00 22.13

40.00 54.23 40.00 29.50

50.00 67.79 50.00 36.88

60.00 81.35 60.00 44.25

70.00 94.91 70.00 51.63

80.00 108.47 80.00 59.00

90.00 122.02 90.00 66.38

100.00 135.58 100.00 73.76

125.00 169.48 125.00 92.20

 150.00 203.37 150.00 110.63

175.00 237.27 175.00 129.07

200.00 271.16 200.00 147.51

225.00 305.06 225.00 165.95

250.00 338.96 250.00 184.39

275.00 372.85 275.00 202.83

300.00 406.75 300.00 221.27

400.00 542.33 400.00 295.02

500.00 677.91 500.00 368.78

600.00 813.49 600.00 442.54

700.00 949.07 700.00 516.29

800.00 1084.66 800.00 590.05

900.00 1220.24 900.00 663.80

1000.00 1355.82 1000.00 737.56

Pressions (modifier la valeur de la case colore)

MegaPascal = n/mm2
1 1,000.0000 Kilopascal
10.0000 bars
145.0377 PSI
0.1450 KSI

Pressions (modifier la valeur de la case colore)

PSI (Pound-force \ square inch)
1 6.8948 Kilopascal
0.0689 bars
0.0069 n/mm2 = megapascal
0.0010 KSI

KSI vers MPA MPA vers KSI

KSI MPA MPA KSI
1.00 6.89 1.00 0.15
2.00 13.79 10.00 1.45
 5.00 34.47 25.00 3.63
10.00 68.95 50.00 7.25
25.00 172.37 100.00 14.50
50.00 344.74 200.00 29.01
60.00 413.69 300.00 43.51
70.00 482.63 400.00 58.02
80.00 551.58 500.00 72.52
90.00 620.53 600.00 87.02
100.00 689.48 700.00 101.53
110.00 758.42 800.00 116.03
120.00 827.37 900.00 130.53
130.00 896.32 1000.00 145.04
140.00 965.27 1100.00 159.54
150.00 1034.21 1200.00 174.05
160.00 1103.16 1300.00 188.55
170.00 1172.11 1400.00 203.05
180.00 1241.06 1500.00 217.56
190.00 1310.00 1600.00 232.06
200.00 1378.95 1700.00 246.56
210.00 1447.90 1800.00 261.07
225.00 1551.32 1900.00 275.57
250.00 1723.69 2000.00 290.08
275.00 1896.06
300.00 2068.43
 Dilatation linique sommaire

nuance coefficient de dilatation lineique rapport la plage de temprature de 20c t (1 E-7m) allongement, effort d la dilatation:

100 200 300 400 500 600 700 800 F (N) =9,81.dl.Dt.E.s
dl = coef de lilatation linique
xc48 119 123 127 131 135 140 144 148 127
(x)
xc65 121 126 130 134 138 142 146 152 Dt = Delta de temprature en c 400

35ncd16 115 119 123 127 131 135 140 144 E = module de Young 21000

au4g/fortal 232 240 247 252 256 258 s = section concerne (mm) 100

laiton 172 178 184 191 197 200 200 200 F (DaN) = 104653

bronze 157 162 168 174 180 186 192 198 longueur froide 125

longueur chaude: 125.635

variation dimensionnelle par mm pour:

100 200 300 400 500 600 700 800

xc48 0.00119 0.00246 0.00381 0.00524 0.00675 0.00840 0.01008 0.01184

xc65 0.00121 0.00252 0.00390 0.00536 0.00690 0.00852 0.01022 0.01216

35ncd16 0.00115 0.00238 0.00369 0.00508 0.00655 0.00810 0.00980 0.01152

au4g/fortal 0.00232 0.00480 0.00741 0.01008 0.01280 0.01548 (fusion)

laiton 0.00172 0.00356 0.00552 0.00764 0.00985 0.01200 0.01400 0.01600

bronze 0.00157 0.00324 0.00504 0.00696 0.00900 0.01116 0.01344 0.01584

Facteur au mm : (si je chauffe)

100 200 300 400 500 600 700 800

xc48 1.0012 1.0025 1.0038 1.0052 1.0068 1.0084 1.0101 1.0118

xc65 1.0012 1.0025 1.0039 1.0054 1.0069 1.0085 1.0102 1.0122

35ncd16 1.0012 1.0024 1.0037 1.0051 1.0066 1.0081 1.0098 1.0115

au4g/fortal 1.0023 1.0048 1.0074 1.0101 1.0128 1.0155 (fusion)

laiton 1.0017 1.0036 1.0055 1.0076 1.0099 1.0120 1.0140 1.0160

bronze 1.0016 1.0032 1.0050 1.0070 1.0090 1.0112 1.0134 1.0158

Facteur inverse au mm: (si je refroidis)

100 200 300 400 500 600 700 800

xc48 0.9988 0.9975 0.9962 0.9948 0.9933 0.9916 0.9899 0.9882

xc65 0.9988 0.9975 0.9961 0.9946 0.9931 0.9915 0.9898 0.9878

35ncd16 0.9989 0.9976 0.9963 0.9949 0.9935 0.9919 0.9902 0.9885

au4g/fortal 0.9977 0.9952 0.9926 0.9899 0.9872 0.9845 (fusion)

laiton 0.9983 0.9964 0.9945 0.9924 0.9902 0.9880 0.9860 0.9840

bronze 0.9984 0.9968 0.9950 0.9930 0.9910 0.9888 0.9866 0.9842

 exemple d'utilisation pour insertion d'un roulement billes d350mm serr dans son logement (alesage d350 M7, roulement std (m6))

A B C D E F G H I J K
(A*(9/5))+32 A-20 E+(E*D*C) F-E H-I G+J

je
temperature de chauffe temperature cote 20C cote pce tolrance tol bague xt u
de chauffe facteur T delta temp jeu obtenu alesage roulement ouverture
(C) (F) (mm) chauffe (microns) (microns) fro
id

50 122 0.0000119 30 350.000 350.125 0.125 -0.057 0.050 ### 0.018

60 140 0.0000119 40 350.000 350.167 0.167 -0.057 0.050 ### 0.060
70 158 0.0000119 50 350.000 350.208 0.208 -0.057 0.050 ### 0.101
80 176 0.0000119 60 350.000 350.250 0.250 -0.057 0.050 ### 0.143
90 194 0.0000119 70 350.000 350.292 0.292 -0.057 0.050 ### 0.185
100 212 0.0000119 80 350.000 350.333 0.333 -0.057 0.050 ### 0.226
110 230 0.0000123 90 350.000 350.387 0.387 -0.057 0.050 ### 0.280
120 248 0.0000123 100 350.000 350.431 0.430 -0.057 0.050 ### 0.323
130 266 0.0000123 110 350.000 350.474 0.474 -0.057 0.050 ### 0.367
140 284 0.0000123 120 350.000 350.517 0.517 -0.057 0.050 ### 0.410
150 302 0.0000123 130 350.000 350.560 0.560 -0.057 0.050 ### 0.453
160 320 0.0000123 140 350.000 350.603 0.603 -0.057 0.050 ### 0.496
170 338 0.0000123 150 350.000 350.646 0.646 -0.057 0.050 ### 0.539
180 356 0.0000123 160 350.000 350.689 0.689 -0.057 0.050 ### 0.582
190 374 0.0000123 170 350.000 350.732 0.732 -0.057 0.050 ### 0.625
200 392 0.0000123 180 350.000 350.775 0.775 -0.057 0.050 ### 0.668
210 410 0.0000127 190 350.000 350.845 0.845 -0.057 0.050 ### 0.738
220 428 0.0000127 200 350.000 350.889 0.889 -0.057 0.050 ### 0.782
230 446 0.0000127 210 350.000 350.933 0.933 -0.057 0.050 ### 0.826
240 464 0.0000127 220 350.000 350.978 0.978 -0.057 0.050 ### 0.871
250 482 0.0000127 230 350.000 351.022 1.022 -0.057 0.050 ### 0.915
260 500 0.0000127 240 350.000 351.067 1.067 -0.057 0.050 ### 0.960
270 518 0.0000127 250 350.000 351.111 1.111 -0.057 0.050 ### 1.004
280 536 0.0000127 260 350.000 351.156 1.156 -0.057 0.050 ### 1.049
290 554 0.0000127 270 350.000 351.200 1.200 -0.057 0.050 ### 1.093
300 572 0.0000127 280 350.000 351.245 1.245 -0.057 0.050 ### 1.138

Dilatation Dilatation
matriau linique linique
(10-6 m/m K) (10-6 in/in F)

ABS (Acrylonitrile butadiene

73.8 41
styrene)

ABS -glass fiber-reinforced 30.4 17

Acetal 106.5 59.2

Acetal - glass fiber-reinforced 39.4 22

Acrylic, sheet, cast 81 45

Acrylic, extruded 234 130

Alumina 5.4 3

Aluminum 22.2 12.3

Antimony 10.4 5.8

Arsenic 4.7 2.6

Barium 20.6 11.4

Benzocyclobutene 42
 Beryllium 11.5 6.4

Bismuth 13 7.3

Dilatation Dilatation
matriau linique (10-6 linique
m/m K) (10-6 in/in F)

Brass 18.7 10.4

Brick masonry 5.5 3.1

Bronze 18 10

Cadmium 30 16.8

Calcium 22.3 12.4

Cast Iron Gray 10.8 6

Cellulose acetate (CA) 130 72.2

Cellulose acetate butynate (CAB) 80 - 95

Cellulose nitrate (CN) 100 55.6

Cement 10 6

Cerium 5.2 2.9

Chlorinated polyvinylchloride
66.6 37
(CPVC)

Chromium 6.2 3.4

Clay tile structure 5.9 3.3

Cobalt 12 6.7

Concrete 14.5 8

Concrete structure 9.8 5.5

Constantan 18.8 10.4

Copper 16.6 9.3

Copper, Beryllium 25 17.8 9.9

Corundum, sintered 6.5 3.6

Cupronickel 30% 16.2 9

Diamond (Carbon) 1.18 0.66

Duralumin 23

Dysprosium 9.9 5.5

Ebonite 76.6 42.8

Epoxy, castings resins &

55 31
compounds, unfilled

Erbium 12.2 6.8

Ethylene ethyl acrylate (EEA) 205 113.9

Ethylene vinyl acetate (EVA) 180 100

Europium 35 19.4
Fluoroethylene propylene (FEP) 135 75

Gadolinium 9 5

Germanium 6.1 3.4

Dilatation Dilatation
matriau linique linique
(10-6 m/m K) (10-6 in/in F)

German silver 18.4

Glass, hard 5.9 3.3

Glass, Pyrex 4 2.2

Glass, plate 9 5

Gold 14.2 8.2

Granite 7.9 4.4

Graphite, pure 7.9 4.4

Gunmetal 18

Hafnium 5.9 3.3

Hard alloy K20 6 3.3

Hastelloy C 11.3 6.3

Holmium 11.2 6.2

Ice 51 28.3

Inconel 12.6 7

Indium 33 18.3

Invar 1.5 0.8

Iridium 6.4 3.6

Iron, pure 12 6.7

Iron, cast 10.4 5.9

Iron, forged 11.3 6.3

Kapton 20

Lanthanum 12.1 6.7

Lead 28 15.1

Limestone 8 4.4

Lithium 46 25.6

Lutetium 9.9 5.5

Macor 9.3

Magnesium 25 14

Manganese 22 12.3

Marble 5.5 - 14.1 3.1 - 7.9

 Masonry 4.7 - 9.0 2.6 - 5.0

Mercury 61

Mica 3 1.7

Molybdenum 5 2.8

Dilatation Dilatation
matriau linique linique
(10-6 m/m K) (10-6 in/in F)

Monel 13.5 7.5

Mortar 7.3 - 13.5 4.1-7.5

Neodymium 9.6 5.3

Nickel 13 7.2

Niobium (Columbium) 7 3.9

Nylon, general purpose 72 40

Nylon, Type 11, molding and

100 55.6
extruding compound

Nylon, Type 12, molding and

80.5 44.7
extruding compound

Nylon, Type 6, cast 85 47.2

Nylon, Type 6/6, molding

80 44.4
compound

Oak 54

Osmium 5 2.8

Palladium 11.8 6.6

Phenolic resin without fillers 80 44.4

Phosphor bronze 16.7

Plaster 16.4 9.2

Platinum 9 5

Plutonium 54 30.2

Polyallomer 91.5 50.8

Polyamide (PA) 110 61.1

Polybutylene (PB) 72

Polycarbonate (PC) 70.2 39

Polycarbonate - glass fiber-

21.5 12
reinforced

Polyester 123.5 69

Polyester - glass fiber-reinforced 25 14

Polyethylene (PE) 200 111

Polyethylene (PE) - High

60
Molecular Weight

Polyethylene terephthalate (PET) 59.4 33

Polyphenylene - glass fiber-

35.8 20
reinforced
 Polypropylene (PP), unfilled 100 - 200 56 - 112

Polypropylene - glass fiber-

32 18
reinforced

Polystyrene (PS) 70 38.9

Polysulfone (PSO) 55.8 31

Polyurethane (PUR), rigid 57.6 32

Dilatation Dilatation
matriau linique linique
(10-6 m/m K) (10-6 in/in F)

Polyvinyl chloride (PVC) 50.4 28

Polyvinylidene fluoride (PVDF) 127.8 71

Porcelain, Industrial 6.5 3.6

Potassium 83 46.1

Praseodymium 6.7 3.7

Promethium 11 6.1

Quartz 0.77 - 1.4 0.43 - 0.79

Rhenium 6.7 3.7

Rhodium 8 4.5

Rubber, hard 77 42.8

Ruthenium 9.1 5.1

Samarium 12.7 7.1

Sandstone 11.6 6.5

Sapphire 5.3

Scandium 10.2 5.7

Selenium 3.8 2.1

Silicon 3 1.7

Silicon Carbide 2.77

Silver 19.5 10.7

Sitall 0.15

Slate 10.4 5.8

Sodium 70 39.1

Solder 50 - 50 24 13.4

Steatite 8.5 4.7

Steel 13 7.3

Steel Stainless Austenitic (304) 17.3 9.6

Steel Stainless Austenitic (310) 14.4 8

Steel Stainless Austenitic (316) 16 8.9

Steel Stainless Ferritic (410) 9.9 5.5

Strontium 22.5 12.5

Tantalum 6.5 3.6

Tellurium 36.9 20.5

Terbium 10.3 5.7

Terne 11.6 6.5

Dilatation Dilatation
matriau linique linique
(10-6 m/m K) (10-6 in/in F)

Thallium 29.9 16.6

Thorium 12 6.7

Thulium 13.3 7.4

Tin 23.4 13

Titanium 8.6 4.8

Tungsten 4.3 2.4

Uranium 13.9 7.7

Vanadium 8 4.5

Vinyl Ester 16 - 22 8.7 - 12

Wood, fir 3.7 2.1

Wood, oak parallel to grain 4.9 2.7

Wood, oak across to grain 5.4 3

Wood, pine 5 2.8

Ytterbium 26.3 14.6

Yttrium 10.6 5.9

Zinc 29.7 16.5

Zirconium 5.7 3.2

 sommaire Calculs aeronautiques
air standard:
1013.25 hpa ou 760 mmHg ou
pression atmo au niveau de la mer 29.92 poHg
temp c 15c
densit 1.23kg/m3
poids spcifique 12N/m3
viscosit dynamique 1.79E-05
viscosit cinmatique 1.46E-05
constante gazeuse 2.869E2 j / (Kg x K)
chaleur spcifique 1.4K

npmbre de Reynolds: ( ro . V . L ) / mu mu viscosit

inertie / viscosit ro densit
V vitesse
nombre de Mach V / c L longueur caractristique
vitesse / compressibilit c compressibilit
p pression
nombre d'Euler pression / inertie i inertie
p / ( ro . V2 ) K coef de rsistance l'avancement
s surface (m2)
traine (selon Eiffel) r rsistance l'avancement (traine)
r = KsV2 (voir tableau pour variations)

calcul de la puissance mini (ou pousse) ncessaire maintenir un aeronef en vol: (en CV)
.= masse (Kg) / finesse

variation moyenne de temprature selon l'altitude:

retirer 1c par 500 pieds
 variations de K avec l'allongement (plaques rectangulaires)
allongement K
1 0.066
1.5 0.0685
3 0.0705
6 0.0725
10 0.0755 selon muller
15 0.0825
20 0.0885
30 0.092
40 0.0945
50 0.097

K de certains volumes
cone 60 pointe en avant 0.032
cone 30 pointe en avant 0.031
sphre 0.011
1/2 sphre creuse (boule au vent) 0.021 selon muller
1/2 sphre creuse (creux au vent) 0.083
disque 0.06
corps sphero-conique:
d250 angle 20 pointe en avant 0.0101
d250 angle 20 pointe en arrire 0.0055
cylindre termin par 2 calottes
sphriques d150 L1200 0.012

Dans de l'air standard:

prise au vent et rsultante
 F = K S V (selon eiffel)
(modifier les cellules colores)
effort rsultant F(N) 2270.83
K 1
section S (m) 0.3
vitesse du vent V (m/s) 27.7777777778
Vitesse du vent en km/h 100
 Trigonomtrie et logarithmes sommaire

sinus = cot oppos / hypotnuse

cosinus = cot adjacent / hypotnuse
tangente = cot oppos / cot adjacent

sin A= a/c
cos A= b/c
tan A= a/b

Pythagore:
c=a+b

Rsolution rapide de Triangles rectangles

Exemple donn avec le triangle 3 - 4 - 5. Les cases de gauche sont les variables
valeurs connues Solutions
c b a C B A
5.00 4.00 3.00 90.00 53.13 36.87
c a b C B A
5.00 3.00 4.00 90.00 53.13 36.87
c A a C b B
5.00 36.87 3.00 90.00 4.00 53.13
a B a C b A
5.00 53.13 3.00 90.00 4.00 36.87
a b c C A B
3.00 4.00 5.00 90.00 36.87 53.13
b B c C a A
4.00 53.13 5.00 90.00 3.00 36.87
b A c C a B
4.00 36.87 5.00 90.00 3.00 53.13
a A c C b B
3.00 36.87 5.00 90.00 4.00 53.13
a B c C b A
3.00 53.13 5.00 90.00 4.00 36.87
 Logarithmes:
nombre d'euler, constante de neper 2,71828182845904523536

Ln: log neperien, log naturel

Log x: logarithme de base x
log: logarithme dcimal
colog: 1/log

(wikipedia)
 sommaire coef de friction = tan de angle (% pente) sous lequel le matriau commence glisser
Coefficient de Friction
Materiau 1 Materiau 2 sec lubrifi
Statique glissant Statique glissant
acier acier 1,0 0,15 - 0,2
Aluminum acier moyen 0,61 0,47
Aluminum Aluminum 1,05-1,35 1,4 0,3
argent argent 1,4 0,55
bois bois sec 0,25 - 0,5
bois bois humide 0,2
bois mtaux sec 0,2-0,6
bois mtaux lubrifis 0,2
bois brique 0,6
bois bton 0,62
Brique bois 0,6
Bronze fonte 0,22
Bronze fer 0,16
Cadmium Cadmium 0,5 0,05
Cadmium acier moyen 0,46
caoutchouc Asphalte (seche) 0,5-0,8
caoutchouc Asphalte (humide) 0,25-0,0,75
caoutchouc bton sec 0,6-0,85
caoutchouc bton mouill 0,45-0,75
carbure de tungstne carbure de tungstne 0,2-0,25 0,12
carbure de tungstne fer 0,4 - 0,6 0,08 - 0,2
carbure de tungstne cuivre 0,35
carbure de tungstne acier 0,8
chne chne (fibre parallele) 0,62 0,48
chne (fibre parallele) chne (fibre perpendiculaire) 0,54 0,32 0,072
Chrome Chrome 0,41 0,34
cuir bois 0,3 - 0,4
cuir Metal(propre) 0,6 0,2
cuir Metal(humide) 0,4
cuir chne (fibre parallele) 0,61 0,52
cuivre fonte 1,05 0,29
cuivre cuivre 1,0 0,08
cuivre acier moyen 0,53 0,36 0,18
cuivre acier 0,8
cuivre inox (304) 0,23 0,21
cuivre + pb acier 0,22 -
Diamant diamant 0,1 0,05 - 0,1
Diamant Metal 0,1 -0,15 0,1
tain fonte ,32
fer Aluminium Bross 0,45
fer laiton 0,35 0,19
fer fonte 0,4 0,21
fer cuivre + pb 0,22 0,16 0,145
fer Graphite 0,1 0,1
fer phosphore 0,35
fer Zinc (Plaqu sur fer) 0,5 0,45 - -
fer doux laiton 0,51 0,44
fer doux fonte 0,23 0,183 0,133
fer doux plomb 0,95 0,95 0,5 0,3
 Coefficient de Friction
Materiau 1 Materiau 2 sec lubrifi
Statique glissant Statique glissant
fer doux phosphore 0,34 0,173
fer doux fer doux 0,74 0,57 0,09-0,19
fer doux fer doux - 0,62
fer dur Graphite 0,21 0,09
fer dur Polytethylene 0,2 0,2
fer dur Polystyrene 0,3-0,35 0,3-0,35
fer dur fer dur 0,78 0,42 0,05 -0,11 0,029-,12
fonte fonte 1,1 0,15 0,07
fonte chne 0,49 0,075
Graphite Graphite 0,1 0,1
Graphite fer 0,1 0,1
Graphite (sous vide) Graphite (sous vide) 0,5 - 0,8
revtement carbone dur revtement carbone dur 0,16 0,12 - 0,14
revtement carbone dur fer 0,14 0,11 - 0,14
laiton fonte 0,3
Magnesium Magnesium 0,6 0,08
Nickel Nickel 0,7-1,1 0,53 0,28 0,12
Nickel acier moyen 0,64; 0,178
Nylon Nylon 0,15 - 0,25
plaquette de frein fonte 0,4
plaquette de frein fonte (humide) 0,2
Platine Platine 1,2 0,25
Plexiglas Plexiglas 0,8 0,8
Plexiglas fer 0,4 - 0,5 0,4 - 0,5
plomb fonte 0,43
plomb fer 1,4
Polyethylene fer 0,2 0,2
Polystyrene Polystyrene 0,5 0,5
Polystyrene fer 0,3-0,35 0,3-0,35
Saphire Saphire 0,2 0,2
Bronze fritt fer - 0,13
Solides caoutchouc 1,0 - 4,0 --
Teflon fer 0,04 0,04 0,04
Teflon Teflon 0,04 0,04 0,04
Titane alli Ti-6Al-4V Aluminium 6061-T6 0,41 0,38
Titane alli Ti-6Al-4V Titane alli Ti-6Al-4V 0,36 0,30
Titane alli Ti-6Al-4V Bronze 0,36 0,27
verre verre 0,9 - 1,0 0,4 0,1 - 0,6 0,09-0,12
verre Metal 0,5 - 0,7 0,2 - 0,3
verre Nickel 0,78 0,56
Zinc Zinc 0,6 0,04
Zinc fonte 0,85 0,21
 sommaire
effort minimum des vrins pneumatiques (en pousse): (N) incluant 10% de frottements internes

F=(A x p) - R A = aire du piston (cm2) d = alsage (cm)

p = pression de travail (bar)
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R R = frottements (10%.F)
(1bar=14.504psi)
alsages (mm) pressions: (bars) alsages (po)
2 4 6 8 10 12
2.5 0.9 1.8 2.7 3.5 4.4 5.3 1/16
3.5 1.7 3.5 5.2 6.9 8.7 10.4 1/8
5.35 4.0 8.1 12.1 16.2 20.2 24.3 3/16
6 5.1 10.2 15.3 20.4 25.4 30.5 1/4
8 9.0 18.1 27.1 36.2 45.2 54.3 5/16
10 14.1 28.3 42.4 56.5 70.7 84.8 3/8
12 20 41 61 81 102 122 1/2
16 36 72 109 145 181 217 5/8
20 57 113 170 226 283 339 3/4
25 88 177 265 353 442 530 1
32 145 290 434 579 724 869 1 1/4
40 226 452 679 905 1131 1357 1 1/2
50 353 707 1060 1414 1767 2121 2
63 561 1122 1683 2244 2806 3367 2.5
80 905 1810 2714 3619 4524 5429 3
100 1414 2827 4241 5655 7069 8482 4
125 2209 4418 6627 8836 11045 13254 5
160 3619 7238 10857 14476 18096 21715 6
200 5655 11310 16965 22619 28274 33929 8
320 14476 28953 43429 57906 72382 86859 12
29 58 87 116 145 174
alsages (mm) pressions: (psi) alsages (po)

effort minimum des vrins hydrauliques (en pousse): (DaN) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R A = aire du piston (cm2) d = alsage (cm)
p = pression de travail (bar)
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R R = frottements (10%.F)
(1bar=14.504psi)
alsages (mm) pressions: (bars) alsages (po)
100 120 140 160 180 200
25 442 530 619 707 795 884 1
32 724 869 1013 1158 1303 1448 1 1/4
40 1131 1357 1583 1810 2036 2262 1 1/2
50 1767 2121 2474 2827 3181 3534 2
63 2806 3367 3928 4489 5050 5611 2.5
80 4524 5429 6333 7238 8143 9048 3
100 7069 8482 9896 11310 12723 14137 4
125 11045 13254 15463 17671 19880 22089 5
150 15904 19085 22266 25447 28628 31809 6
175 21648 25977 30307 34636 38966 43295 8
200 28274 33929 39584 45239 50894 56549 12
250 44179 53014 61850 70686 79522 88357 10
320 72382 86859 101335 115812 130288 144765 12
400 113097 135717 158336 180956 203575 226195 14
500 176715 212058 247400 282743 318086 353429 20
1450 1740 2031 2321 2611 2901
alsages (mm) pressions: (psi) alsages (po)
 effort minimum des vrins pneumatiques (en pousse): (Lbs) incluant 10% de frottements internes

F=(A x p) - R A = aire du piston (cm2) d = alsage (cm)

p = pression de travail (bar)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R R = frottements (10%.F)
(1bar=14.504psi)
alsages (mm) pressions: (bars) alsages (po)
2 4 6 8 10 12
2.5 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1/16
3.5 0.4 0.8 1.2 1.6 1.9 2.3 1/8
5.35 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5 5.5 3/16
6 1.1 2.3 3.4 4.6 5.7 6.9 1/4
8 2.0 4.1 6.1 8.1 10.2 12.2 5/16
10 3.2 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 3/8
12 4.6 9.2 13.7 18.3 22.9 27.5 1/2
16 8.1 16.3 24.4 32.5 40.7 48.8 5/8
20 13 25 38 51 64 76 3/4
25 20 40 60 79 99 119 1
32 33 65 98 130 163 195 1 1/4
40 51 102 153 203 254 305 1 1/2
50 79 159 238 318 397 477 2
63 126 252 378 505 631 757 2.5
80 203 407 610 814 1017 1220 3
100 318 636 953 1271 1589 1907 4
125 497 993 1490 1986 2483 2980 5
160 814 1627 2441 3254 4068 4882 6
200 1271 2543 3814 5085 6356 7628 8
320 3254 6509 9763 13018 16272 19527 12
29 58 87 116 145 174
alsages (mm) pressions: (psi) alsages (po)

effort minimum des vrins hydrauliques (en pousse): (Lbs) incluant 10% de frottements internes

F=(A x p) - R A = aire du piston (cm2) d = alsage (cm)

p = pression de travail (bar)
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R R = frottements (10%.F)
(1bar=14.504psi)
alsages (mm) pressions: (bars) alsages (po)
100 120 140 160 180 200
25 993 1192 1390 1589 1788 1986 1
32 1627 1953 2278 2604 2929 3254 1 1/4
40 2543 3051 3560 4068 4577 5085 1 1/2
50 3973 4767 5562 6356 7151 7945 2
63 6307 7569 8830 10091 11353 12614 2.5
80 10170 12204 14238 16272 18306 20340 3
100 15891 19069 22247 25425 28604 31782 4
125 24830 29795 34761 39727 44693 49659 5
150 35754 42905 50056 57207 64358 71509 6
175 48666 58399 68132 77865 87598 97332 8
200 63564 76276 88989 101702 114414 127127 12
250 99318 119182 139045 158909 178772 198636 10
320 162723 195267 227812 260356 292901 325445 12
400 254254 305105 355956 406807 457657 508508 14
500 397272 476726 556181 635635 715090 794544 20
1450 1740 2031 2321 2611 2901
alsages (mm) pressions: (psi) alsages (po)
 effort minimum des vrins pneumatiques (en traction = - 5%): (N) incluant 10% de frottements internes

F=(A x p) - R A = aire du piston (cm2) d = alsage (cm)

p = pression de travail (bar)
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R R = frottements (10%.F)
(1bar=14.504psi)
alsages (mm) pressions: (bars) alsages (po)
2 4 6 8 10 12
2.5 0.8 1.7 2.5 3.2 4.2 5.0 1/16
3.5 1.6 3.3 4.9 6.2 8.2 9.9 1/8
5.35 3.8 7.7 11.5 14.6 19.2 23.1 3/16
6 4.8 9.7 14.5 18.3 24.2 29.0 1/4
8 8.6 17.2 25.8 32.6 43.0 51.6 5/16
10 13.4 26.9 40.3 50.9 67.2 80.6 3/8
12 19 39 58 73 97 116 1/2
16 34 69 103 130 172 206 5/8
20 54 107 161 204 269 322 3/4
25 84 168 252 318 420 504 1
32 138 275 413 521 688 825 1 1/4
40 215 430 645 814 1074 1289 1 1/2
50 336 672 1007 1272 1679 2015 2
63 533 1066 1599 2020 2665 3198 2.5
80 860 1719 2579 3257 4298 5157 3
100 1343 2686 4029 5089 6715 8058 4
125 2098 4197 6295 7952 10492 12591 5
160 3438 6876 10314 13029 17191 20629 6
200 5372 10744 16116 20358 26861 32233 8
320 13753 27505 41258 52115 68763 82516 12
29 58 87 116 145 174
alsages (mm) pressions: (psi) alsages (po)

effort minimum des vrins hydrauliques (en traction = - 55%): (DaN) incluant 10% de frottements internes
F=(A x p) - R A = aire du piston (cm2) d = alsage (cm)
p = pression de travail (bar)
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R R = frottements (10%.F)
(1bar=14.504psi)
alsages (mm) pressions: (bars) alsages (po)
100 120 140 160 180 200
25 199 239 278 318 358 398 1
32 326 391 456 521 586 651 1 1/4
40 509 611 713 814 916 1018 1 1/2
50 795 954 1113 1272 1431 1590 2
63 1262 1515 1767 2020 2272 2525 2.5
80 2036 2443 2850 3257 3664 4072 3
100 3181 3817 4453 5089 5726 6362 4
125 4970 5964 6958 7952 8946 9940 5
150 7157 8588 10020 11451 12882 14314 6
175 9741 11690 13638 15586 17535 19483 8
200 12723 15268 17813 20358 22902 25447 12
250 19880 23856 27833 31809 35785 39761 10
320 32572 39086 45601 52115 58630 65144 12
400 50894 61073 71251 81430 91609 101788 14
500 79522 95426 111330 127235 143139 159043 20
1450 1740 2031 2321 2611 2901
alsages (mm) pressions: (psi) alsages (po)
 effort minimum des vrins pneumatiques (en traction = - 5%): (Lbs) incluant 10% de frottements internes

F=(A x p) - R A = aire du piston (cm2) d = alsage (cm)

p = pression de travail (bar)

ou F=p x 10(pi.d2/4) - R R = frottements (10%.F)
(1bar=14.504psi)
alsages (mm) pressions: (bars) alsages (po)
2 4 6 8 10 12
2.5 0.2 0.4 0.6 0.7 0.9 1.1 1/16
3.5 0.4 0.7 1.1 1.4 1.8 2.2 1/8
5.35 0.9 1.7 2.6 3.3 4.3 5.2 3/16
6 1.1 2.2 3.3 4.1 5.4 6.5 1/4
8 1.9 3.9 5.8 7.3 9.7 11.6 5/16
10 3.0 6.0 9.1 11.4 15.1 18.1 3/8
12 4.3 8.7 13.0 16.5 21.7 26.1 1/2
16 7.7 15.5 23.2 29.3 38.6 46.4 5/8
20 12 24 36 46 60 72 3/4
25 19 38 57 72 94 113 1
32 31 62 93 117 155 186 1 1/4
40 48 97 145 183 242 290 1 1/2
50 75 151 226 286 377 453 2
63 120 240 360 454 599 719 2.5
80 193 386 580 732 966 1159 3
100 302 604 906 1144 1510 1812 4
125 472 944 1415 1788 2359 2831 5
160 773 1546 2319 2929 3865 4638 6
200 1208 2415 3623 4577 6039 7246 8
320 3092 6183 9275 11716 15459 18550 12
29 58 87 116 145 174
alsages (mm) pressions: (psi) alsages (po)

effort minimum des vrins hydrauliques (en traction = - 55%): (Lbs) incluant 10% de frottements internes

F=(A x p) - R A = aire du piston (cm2) d = alsage (cm)

p = pression de travail (bar)
ou F=p x 10(pi.d2/4) - R R = frottements (10%.F)
(1bar=14.504psi)
alsages (mm) pressions: (bars) alsages (po)
100 120 140 160 180 200
25 447 536 626 715 804 894 1
32 732 879 1025 1172 1318 1465 1 1/4
40 1144 1373 1602 1831 2059 2288 1 1/2
50 1788 2145 2503 2860 3218 3575 2
63 2838 3406 3973 4541 5109 5676 2.5
80 4577 5492 6407 7323 8238 9153 3
100 7151 8581 10011 11441 12872 14302 4
125 11173 13408 15643 17877 20112 22347 5
150 16090 19307 22525 25743 28961 32179 6
175 21900 26280 30659 35039 39419 43799 8
200 28604 34324 40045 45766 51486 57207 12
250 44693 53632 62570 71509 80448 89386 10
320 73225 87870 102515 117160 131805 146450 12
400 114414 137297 160180 183063 205946 228829 14
500 178772 214527 250281 286036 321790 357545 20
1450 1740 2031 2321 2611 2901
alsages (mm) pressions: (psi) alsages (po)
 Module de Young de quelques matriaux. (les liens renvoient vers les pages de wikipdia
concernes)
sommaire

Mtaux purs Alliages

Matriaux Module (MPa) Matriaux Module (MPa)

Aluminium (Al) 69 000 Acier de construction 210 000

argent (Ag) 83 000 Acier ressorts 220 000
Baryum (Ba) 13 000 Acier inoxydable 18-10 203 000

Bryllium (Be) 240 000 Bronze (cuivre + 9 12% d'tain) 124 000
Bismuth (Bi) 32 000 Bronze au Bryllium 130 000
Cadmium (Cd) 50 000 Cuivre lamin U4 (Recuit) 90 000
Csium (Cs) 1 700 Cuivre lamin U4 (croui dur) 150 000
Chrome (Cr) 289 000 Duralumin AU4G 75 000
Cobalt (Co) 209 000 Fontes 83 170 000
Cuivre (Cu) 124 000 Hastelloy B2 (Ni + Mo) 217 000

tain (Sn) 41 500 Hastelloy C 2000 (Ni + Cr + Mo) 206 000

Fer (Fe) 196 000 Inconel X-750 (Ni + Cr + Fe) 212 218 000
Germanium (Ge) 89 600 Invar 140 000
Indium (In) 110 000 Monel 400 (Ni + Cu) 173 000
Iridium (Ir) 528 000 Nimonic 90 (Ni + Cr + Co) 213 240 000
Lithium (Li) 4 900 Nispan (Ni + Cr + Ti) 165 200 000
Magnsium (Mg) 45 000 Phynox (Co + Cr + Ni + Mo) 203 400
Manganse (Mn) 198 000
Molybdne (Mo) 329 000
Nickel (Ni) 214 000 Bois
Niobium (Nb) 105 000 Matriaux Module (MPa)
Or (Au) 78 000 Acajou (Afrique) 12 000
Palladium (Pd) 121 000 Bambou 20 000
Platine (Pt) 168 000 Bois de rose (Brsil) 16 000
Plomb (Pb) 18 000 Bois de rose (Inde) 12 000
Plutonium (Pu) 96 000 Chne 12 000
Rhodium (Rh) 275 000 Contreplaqu glaw 12 400
Rubidium (Rb) 2 400 pica 13 000
Ruthnium (Ru) 447 000 rable 10 000
Scandium (Sc) 74 000 Frne 10 000
Slnium (Se) 10 000 Papier 3 000 4 000
Sodium (Na) 10 000 Squoia 9 500
Tantale (Ta) 186 000
Titane (Ti) 116 000
Tungstne (W) 406 000
Uranium (U) 208 000
Vanadium (V) 128 000
Zinc (Zn) 78 000
Zirconium (Zr) 68 000

Verres, cramiques, oxydes, carbures

divers
mtalliques, minraux

Matriaux Module (MPa) Matriaux Module (MPa)

Arsenic (As) 8 000 cable d'acier 126000

Arsniure de gallium (AsGa) 85 500
Bton 27 000
Brique 14 000
Polymres, fibres
20 000
Calcaire (carbonate de calcium CaCO3, pierres)
70 000 Matriaux Module (MPa)
Carbure de chrome (Cr3C2) 373 000 caoutchoucs 700 4 000[2]
Carbure de silicium (SiC) 450 000 Fibre de carbone haut module 640 000
Carbure de Titane (TiC) 440 000 Fibre de carbone haute rsistance 240 000
Carbure de tungstne (WC) 650 000 Kevlar 34 500
Diamant (C) 1 000 000 Nanotubes (Carbone) 1 100 000
Graphite 30 000 Nylon 2 000 5 000
Granite 60 000 Plexiglas (Polymthacrylate de mthyle) 2 380
Marbre 26 000 Polyamide 3 000 5 000
Mullite (Al6Si2O13) 145 000 Polycarbonate 2 300
Polythylne 200 700
390 000
Alumine (Oxyde d'Aluminium Al2O3) Polystyrne 3 000 3 400
Oxyde de bryllium (BeO) 30 000 Rsines poxy 3 500
Oxyde de magnsium (MgO) 250 000
Oxyde de zirconium (ZrO) 200 000 Biomatriaux
Saphir 420 000 Matriaux Module (MPa)
Silice (oxyde de silicium SiO2) 107 000 Bec de poussin 50 000
Titanate d'aluminium (Ti3Al) 140 000 Cartilage 24
Titanate de baryum (BaTiO3) 67 000 Cheveux 10 000
Verre 69 000 Collagne 6
Fmur 17 200
Humrus 17 200

Piquant d'oursin 15 000 65 000

Radius 18 600
Soie d'araigne 60 000
Tibia 18 100
Vertbre cervicale 230
Vertbre lombaire 160
 Coefficient de Poisson sommaire

Les liens renvoient aux pages wikipedia concernes

Mtaux purs
Matriaux Coef
Aluminium (Al) 0,33
Bryllium (Be) 0,032
Bore (Be) 0,21
Cuivre (Cu) 0,33
Fer (Fe) 0,21 - 0,259
Magnsium (Mg) 0,35
Or (Au) 0,42
Plomb (Pb) 0,44
Titane (Ti) 0,34

Alliages
Matriaux Coef
Acier de construction 0,27 - 0,30
Acier inoxydable 0,30 - 0,31
Fontes 0,21 - 0,26
Laiton 0,37

Verres, cramiques, oxydes, carbures mtalliques, minraux

Matriaux Coef
Argile humide 0,40 - 0,50
Bton 0,20
Sable 0,20 - 0,45
Carbure de silicium (SiC) 0,17
Si3N4 0,25
Verre 0,18 - 0,3

Polymres, fibres
Matriaux Coef
Caoutchouc ~ 0,5
Lige ~ 0,00
Mousse 0,10 - 0,40

Plexiglas (Polymthacrylate de mthyle) 0,40 - 0,43

 sommaire
Surfaces: volumes:
Rectangle parallelpipde rectangle
A = aire (m2, ft2) V = AH
A=bh b = largeur (m, ft) V=abh
h = hauteur (m, ft)
Parallelogramme parallelpipde quelconque

A=bh V =Ax H

Triangle prisme droit

A = 1/2 b h V =Ax H

Trapeze
B=grande base
A = 1/2 (B+ b) h b=petite base V =Ax H
Losange
A = aire (m2, ft2)
D= grande diagonale
A=Dd/2 d=petite diagonale
Cercle cylindre

A = r2 V =Ax H
where V = r2 H
r = radius (m, ft)

Secteur circulaire

A = 1/2 r r2 (r = angle en radians) V =Ax H

= 1/360 d r2 (d = angle en degrs)

couronne circulaire

A = 1/2 (r - sin r) r2 V =Ax H

= 1/2 ( d/180 - sin d) r2
A= (R2-r2)

Tore

V= 2.D.r2

Cylindre
h = hauteur du cylindre(m, ft) V =Ax H
A = 2 r h+2(2 r) r = rayon de la base (m, ft)

cne circulaire droit

A=rl h = hauteur du cone (m, ft) V = ( r2 H)/3
= r (r2 + h2)1/2 r = rayon de la base (m, ft)
l = longueur tangente (m, ft)
Sphere
A = 4 r2 V = ( D3)/6
V = (4 r3)/3

mmo: pour tracer une ellipse, utiliser une corde, la fixer la moiti du rayon de chq ct, la raccourcir
la valeur du pt rayon, mettre le crayon dedans, tracer en gardant la corde tendue
 calculs sur les polygones rguliers:

A= aire
r1= rayon du cercle circonscrit
r2= cercle inscrit
L= longueur d'une face

aire:
en fonction de r1 en fonction de r2
A= X x r1 A= X x r2
triangle quilatral 1.299 5.196
carr 2 4
pentagone 2.378 3.633
hexagone 2.598 3.464
octogone 2.828 3.314
dcagone 2.939 3.249
dodcagone 3 3.215

en fonction de L
A= X x L
triangle quilatral 0.433
carr 1
pentagone 1.72
hexagone 2.598
octogone 4.828
dcagone 7.694
dodcagone 11.2

Longueur d'une face (L)

en fonction de r1 en fonction de r2
L= X x r1 L= X x r2
triangle quilatral 1.732 3.464
carr 1.414 2
pentagone 1.176 1.453
hexagone 1 1.155
octogone 0.7654 0.8284
dcagone 0.618 0.6498
dodcagone 0.5176 0.5359

valeurs de r1 et r2 en fonction l'une de l'autre

r1= X x r2 r2= X x r1
triangle quilatral 2 0.500
 carr 1.414 0.707
pentagone 1.236 0.809
hexagone 1.155 0.866
octogone 1.082 0.924
dcagone 1.051 0.951
dodcagone 1.035 0.966
sommaire conversion des taux de pente

angle: (en angle: (en taux: angle: (en taux: angle: (en angle: (en taux: angle: (en taux: angle: (en
taux: (en %) taux: (en %) taux: (en %)
degrs) degrs) (en %) degrs) (en %) degrs) degrs) (en %) degrs) (en %) degrs)
15 26.79 57 153.99 15 8.53 120 50.19 225 66.04 332.5 73.26 430 76.91
16 28.67 58 160.03 17.5 9.93 122.5 50.77 227.5 66.27 335 73.38 432.5 76.98
17 30.57 59 166.43 20 11.31 125 51.34 230 66.50 337.5 73.50 435 77.05
18 32.49 60 173.21 22.5 12.68 127.5 51.89 232.5 66.73 340 73.61 437.5 77.12
19 34.43 61 180.40 25 14.04 130 52.43 235 66.95 342.5 73.72 440 77.20
20 36.40 62 188.07 27.5 15.38 132.5 52.96 237.5 67.17 347.5 73.95 442.5 77.27
21 38.39 63 196.26 30 16.70 135 53.47 240 67.38 350 74.05 445 77.33
22 40.40 64 205.03 32.5 18.00 137.5 53.97 242.5 67.59 352.5 74.16 447.5 77.40
23 42.45 65 214.45 35 19.29 140 54.46 245 67.80 355 74.27 450 77.47
24 44.52 66 224.60 37.5 20.56 142.5 54.94 247.5 68.00 357.5 74.37 452.5 77.54
25 46.63 67 235.59 40 21.80 145 55.41 250 68.20 360 74.48 455 77.60
26 48.77 68 247.51 42.5 23.03 147.5 55.86 252.5 68.39 362.5 74.58 457.5 77.67
27 50.95 69 260.51 45 24.23 150 56.31 255 68.59 365 74.68 460 77.74
28 53.17 70 274.75 47.5 25.41 152.5 56.75 257.5 68.78 367.5 74.78 462.5 77.80
29 55.43 71 290.42 50 26.57 155 57.17 262.5 69.15 370 74.88 465 77.86
30 57.74 72 307.77 52.5 27.70 157.5 57.59 265 69.33 372.5 74.97 467.5 77.93
31 60.09 73 327.09 55 28.81 160 57.99 267.5 69.50 375 75.07 470 77.99
32 62.49 74 348.74 57.5 29.90 162.5 58.39 270 69.68 377.5 75.16 472.5 78.05
33 64.94 75 373.21 60 30.96 165 58.78 272.5 69.85 380 75.26 475 78.11
34 67.45 76 401.08 62.5 32.01 167.5 59.16 275 70.02 382.5 75.35 477.5 78.17
35 70.02 77 433.15 65 33.02 170 59.53 277.5 70.18 385 75.44 480 78.23
36 72.65 78 470.46 67.5 34.02 172.5 59.90 280 70.35 387.5 75.53 482.5 78.29
37 75.36 79 514.46 70 34.99 175 60.26 282.5 70.51 390 75.62 485 78.35
38 78.13 80 567.13 72.5 35.94 177.5 60.60 285 70.67 392.5 75.71 487.5 78.41
39 80.98 81 631.38 75 36.87 180 60.95 287.5 70.82 395 75.79 490 78.47
40 83.91 82 711.54 77.5 37.78 182.5 61.28 290 70.97 397.5 75.88 492.5 78.52
41 86.93 83 814.43 80 38.66 185 61.61 292.5 71.13 400 75.96 495 78.58
42 90.04 84 951.44 82.5 39.52 187.5 61.93 295 71.27 402.5 76.05 497.5 78.63
43 93.25 85 1143.01 85 40.36 190 62.24 297.5 71.42 405 76.13 500 78.69
44 96.57 86 1430.07 87.5 41.19 192.5 62.55 300 71.57 407.5 76.21
45 100.00 87 1908.11 90 41.99 195 62.85 302.5 71.71 410 76.29
46 103.55 88 2863.63 92.5 42.77 197.5 63.15 305 71.85 412.5 76.37
47 107.24 89 5729.00 95 43.53 200 63.43 307.5 71.99 415 76.45
48 111.0612515 97.5 44.274776 202.5 63.718589 310 72.1213034 417.5 76.5302218
49 115.0368407 100 45 205 63.9966542 312.5 72.2553284 420 76.6075022
50 119.1753593 102.5 45.707319 207.5 64.2692944 315 72.3874222 422.5 76.683917
51 123.4897157 105 46.397181 210 64.5366549 317.5 72.5176248 425 76.7594801
52 127.9941632 107.5 47.070031 212.5 64.7988764 320 72.6459754 427.5 76.8342055
53 132.7044822 110 47.726311 215 65.0560947 322.5 72.7725118
54 137.638192 112.5 48.366461 217.5 65.3084418 325 72.897271
55 142.8148007 115 48.990913 220 65.5560452 327.5 73.0202892
56 148.2560969 117.5 49.600096 222.5 65.7990284 330 73.1416012
 Formules de Calculs de Rsistance des Matriaux sommaire
rapport masse/volume/densit
masse 7.80 7.80 volume x densit
volume 1.00 1.00 masse / densit
densit 7.80 7.80 masse/volume

module de coulomb (G):

(module de cisaillement)
G=E/2.(1+v)
E: module de young
v: coef. De poisson
rdm
allongement : eps=T/E=F/A.E
teta (T)=contrainte
A=section
E=module de young
Epsilon(eps)=allongement (cf loi de hooke)

rappel du coefficient de poisson

rappel sur la loi de hooke:

l'allongement est proportionnel la force
contrainte (similaire une pression) allongement relatif

L'analogue de la constante de raideur du ressort est donc le module de Young E.

La loi de Hooke s'exprime alors sous la forme :
La rsistance des matriaux est une branche de la mcanique des milieux continus adapte aux dformations des
structures (machines gnie mcanique ou btiments gnie civil).

Cette science permet de ramener la loi de comportement global d'une structure (relation entre sollicitations-
forces ou couple- et dplacements) une loi de comportement locale des matriaux (relation entre contraintes et
dformations). L'objectif tant le dimensionnement de la structure suivant un critre de rsistance ou de
dplacement admissible.

Selon l'intensit de la contrainte, il y a d'abord dformation lastique (lorsque la sollicitation disparat, le matriau
reprend sa forme et sa position initiale) puis dformation plastique (lorsque la sollicitation disparat, une certaine
dformation subsiste) et enfin rupture lorsque les limites intrinsques du matriau sont dpasses.

La matire est :
lastique (pas de plastification),
linaire (pas de non-linarit),
homogne (pas de variation de comportement dans le matriau),
isotrope (pas de variation de comportement suivant la direction).

Le problme est :
iso-statique (pice en quilbre cinmatique),
en petits dplacements (pas de grand dplacement),
quasi-statique (pas d'effet dynamique),
quasi-isotherme (pas de changemet de temprature).

Notion de poutre:
L'ingnieur utilise la rsistance des matriaux avant tout pour concevoir les lments de construction et vrifier leur
rsistance et leur dformation. Quelques rapides calculs peuvent tre mens facilement si on se limite la poutre
plan moyen, c'est--dire un objet de grande longueur par rapport sa section et dot d'un plan de symtrie (plan
moyen).
Sollicitations simples:
Type Commentaire Exemple
Allongement longitudinal, on tire de
Traction Cble de remorquage
chaque ct
Raccourcissement, on appuie de chaque
Compression noyau d'une tour en absence de vent
ct

Cisaillement Glissement relatif des sections tectonique des plaques

Rotation par glissement relatif des

Torsion arbre de transmission d'un moteur
sections droites
Flchissement sans allongement des
Flexion simple planche de plongeoir
fibres contenues dans le plan moyen
Flchissement sans effort tranchant dans partie de poutre entre deux charges
Flexion pure ou circulaire
certaines zones concentres

Le Principe de Saint-Venant stipule qu'une condition limite (au point M) peut tre remplace par un chargement
quivalant sans modifier notablement le problme , si l'on se place sufficammant "loin" de M.

remplacement des conditions limites par un chargement,

notion de d'erreur "proximit" des conditions limites.

Le Principe de superposition permet de dcomposer toute sollicitation complexe en somme de solicitations

simples.

L'quilibre statique donne la base de la rsolution du problme. Il stipule que :

La somme des forces extrieures au systme est gale au vecteur nul :

La somme des moments en un point, ici au point A, est gale au vecteur nul :

le Thorme de Castigliano dfinit dplacement du point, lieu d'application d'une force par la drive du potentiel
lastique par rapport de cette force.

Suivant les domains tudis, il existe deux types de grandeur (extrieur et intrieur). elles sont diffrencies par
rapport la pice tudie.

point de vue point de vue

domaine physique
extrieur intrieur
mcanique efforts contraintes
gomtrique dplacements dformations

Les efforts (ou chargement) regroupent les Forces [N] et les moments [Nm]. les dplacement engloblent les
translations et les rotations.

Contraintes mcaniques

loi de Hooke

La contrainte normale [Pa] est proportionnelle lallongement relatif [sans unit] par la constante du module de
Young E [Pa]:

avec lallongement relatif [sans unit] donn par la relation des longueurs initiale et finale [m]:

Traction / Compression
Cette contrainte est donne normale la force de traction. [Pa] est gale la force F [N] divise par la surface normale S [m

Flexion
la contrainte de flexion est dcrite avec le moment de
flexion M_3 [N/m], la flche x_2 [m] et le moment
d'inertie I_3 [m^4]

avec le Moment d'inertie :

Cisaillement
avec le moment de cisiallement
[Pa] :

Rfrences thoriques:

La contrainte normale : contrainte

lallongement relatif : Allongement la rupture
le module de Young E ou le module dlasticit longitudinal : Module de Young
le module de cisaillement G ou le module dlasticit tangentiel : Module de Cisaillement
le moment d'inertie de flexion I : Moment d'inertie

sollicitations composes

Type Commentaire Exemple

arbre de
Flexion et torsion
transmission
Flexion et traction vis
Flexion et compression Flambage bielle
Cisaillement et compression
Cisaillement et traction
La poutre est gnralement suppose compose d'un matriau isotrope homogne et charge dans son plan
moyen (pas de torsion donc). Dans ces conditions, la rsultante des efforts extrieurs est compose :

d'un effort longitudinal de compression ou traction ;

d'un effort normal de cisaillement : l'effort tranchant ;
d'un moment flchissant.
On peut encore simplifier en considrant par exemple, une poutre droite, horizontale, de section constante, charge
uniformment et reposant sur deux appuis simples. Si on dsigne par p la charge linaire et par l la longueur de la
poutre, la solution du problme tient en quelques formules simples :

la raction d'appui est rduite deux forces verticales, gales chacune la moiti de la charge soit pl/2
l'effort tranchant varie de +pl/2 -pl/2 avec une valeur nulle en milieu de trave . On doit vrifier que la contrainte de cisailleme
le moment flchissant est nul sur appui et maximum en milieu de trave o il vaut pl/8 On doit vrifier que les
contraintes dans la section mdiane ne dpassent ni la rsistance la compression, ni la rsistance la traction
maximales.

Flambage:

la charge critique partir de laquelle il y a risque de rupture par flambage peut tre calcule par la formule d'Euler:

E est le module de Young du matriau ;

I est le moment quadratique de la poutre ;
lk est la longueur de la flambement de la poutre ;

Le facteur lk reprsente une longueur quivalente celle d'une poutre rotule-rotule. Il s'agit de la distance
sparant deux points d'inflexions de la poutre. Ainsi,

pour une poutre rotule aux deux bouts,

, la longueur de la poutre ;

pour une poutre encastre aux deux bouts,

pour une poutre encastre-rotule,

pour une poutre encastre-libre,

Ce problme est srieusement considr dans les cas du dimensionnement de piliers en Gnie Civil et de bielles en
mcanique, lments ncessairement de grande longueur et soumis la compression.

En pratique cependant, ce n'est pas la formule d'Euler qui est utilise pour calculer le dimensionnement d'une
poutre. On dfinit habituellement un paramtre gomtrique, , appel coefficient d'lancement :
 o est le rayon de giration de la poutre et S la section de cette poutre.

On peut alors dfinir un coefficient d'lancement critique, c, qui ne dpend que des proprits du matriaux :

o e est la limite lastique du matriau ;

On peut alors dterminer la charge critique Fc applicable sur une poutre en comparant sa valeur
d'lancement la valeur de c.

Si
, la poutre est en compression simple :

Si
, on utilise alors la formule exprimentale de Rankine :

Si
, on utilise alors la formule d'Euler, qui peut se recrire sous la forme :

Energie cintique:

W= nergie cintique
F= force (N)
V= vitesse initiale du corps (m/sec)
M= masse du corps (kg)
L= distance sur laquelle le corps restitue son nergie (m)
(1km/h=0,2777m/sec)
W=(MxV2)/2
F=(MxV2)/2L
 Calculs de visserie sommaire

Rsistance la traction des vis en restant dans la zone de

dformation lastique (valeurs mini) en DaN

resistance resistance resistance

diamtre d'une vis
section (mm)
traction vis traction vis 8,8 traction vis 12.9 Rsistance la traction selon
(mm) 6.8 (daN) HR (daN) HR (daN) les classes de Qualit
(Re:480) (Re:640) (Re:1080)

M 3 7.07 344.94 452.38 763.38 Qual, Rm Re

M 4 12.57 613.22 804.22 1357.13 3-6 300 180
M 5 19.63 958.16 1256.60 2120.51 4-6 400 240
M 6 28.27 1379.75 1809.50 3053.54 4-8 400 320
M 8 50.26 2452.88 3216.90 5428.51 6-8 600 480
M 10 78.54 3832.63 5026.40 8482.05 8-8 800 640
M 12 113.09 5518.99 7238.02 12214.15 10-9 1000 900
M 16 201.06 9811.53 12867.58 21714.05 12-9 1200 1080
M 20 314.15 15330.52 20105.60 33928.20

Rsistance la traction des vis en allant la rupture (valeurs mini) Rsistance au cisaillement des vis en restant dans la zone de
en DaN dformation lastique (valeurs mini) en DaN

resistance resistance resistance resistance resistance

resistance
diamtre d'une vis traction vis traction vis 8,8 traction vis 12.9 diamtre d'une vis section traction vis 8,8 traction vis
section (mm) traction vis 6.8
(mm) 6.8 (daN) HR (daN) HR (daN) (mm) (mm) HR (daN) 12.9 HR (daN)
(daN) (tC:161)
(Rm:588) (Rm:784) (Rm:1176) (tC:234) (tC:350)

M 3 7.07 415.62 554.16 831.24 M 3 7.07 113.80 165.40 247.39

M 4 12.57 738.88 985.17 1477.76 M 4 12.57 202.31 294.04 439.81

M 5 19.63 1154.50 1539.34 2309.00 M 5 19.63 316.11 459.44 687.20

M 6 28.27 1662.48 2216.64 3324.96 M 6 28.27 455.20 661.60 989.57

M 8 50.26 2955.52 3940.70 5911.05 M 8 50.26 809.25 1176.18 1759.24

M 10 78.54 4618.01 6157.34 9236.01 M 10 78.54 1264.45 1837.78 2748.81

M 12 113.09 6649.93 8866.57 13299.85 M 12 113.09 1820.81 2646.40 3958.29

M 16 201.06 11822.09 15762.79 23644.19 M 16 201.06 3237.00 4704.71 7036.96

M 20 314.15 18472.02 24629.36 36944.04 M 20 314.15 5057.82 7351.11 10995.25

tenue l'arrachement en fonction du nombre de tours en prise en 8,8 (rm 784) dans de
l'acier (DaN)

vis pas 2 tours 4 tours 6 tours 8 tours 10 tours

M 3 0.50 36.95 73.89 110.84 147.78 184.73

M 4 0.70 68.96 137.93 206.89 275.86 344.82

M 5 0.80 98.52 197.04 295.56 394.08 492.60

M 6 1.00 147.78 295.56 443.34 591.12 738.90

M 8 1.00 197.04 394.08 591.12 788.16 985.20

M 8 1.25 246.30 492.60 738.90 985.20 1231.50

M 10 1.00 246.30 492.60 738.90 985.20 1231.50

M 10 1.50 369.45 738.90 1108.35 1477.81 1847.26

M 12 1.75 517.23 1034.46 1551.70 2068.93 2586.16

M 16 2.00 788.16 1576.33 2364.49 3152.65 3940.81

M 20 2.25 1108.35 2216.71 3325.06 4433.42 5541.77

comparatif surface section vis / surface filet en prise (mm)

prof mini
vis pas section (mm) 2 tours 4 tours 6 tours 8 tours 10 tours 1,5D prof mini 2D (alus)
(aciers)

M 3 0.50 7.07 4.71 9.42 14.14 18.85 23.56 4.50 6.00

M 4 0.70 12.57 8.80 17.59 26.39 35.19 43.98 6.00 8.00

M 5 0.80 19.63 12.57 25.13 37.70 50.27 62.83 7.50 10.00

M 6 1.00 28.27 18.85 37.70 56.55 75.40 94.25 9.00 12.00

M 8 1.00 50.26 25.13 50.27 75.40 100.53 125.66 12.00 16.00

M 8 1.25 50.26 31.42 62.83 94.25 125.66 157.08 12.00 16.00

M 10 1.00 78.54 31.42 62.83 94.25 125.66 157.08 15.00 20.00

M 10 1.50 78.54 47.12 94.25 141.37 188.50 235.62 15.00 20.00

M 12 1.75 113.09 65.97 131.95 197.92 263.89 329.87 18.00 24.00

M 16 2.00 201.06 100.53 201.06 301.59 402.12 502.65 24.00 32.00

M 20 2.25 314.15 141.37 282.74 424.12 565.49 706.86 30.00 40.00

arrachement du taraudage possible si la surface en prise < 1,5 surface vis (ac ordinaire) ou < 2,5 surface en prise (alus)
diam pas 6 pans
SURPLATS ISO
[mm] [mm] [mm]

1.60 0.35 3.20 18.00 2.50 27.00

2.00 0.40 4.00 20.00 2.50 30.00
2.50 0.45 5.00 22.00 2.50 34.00
3.00 0.50 5.50 24.00 3.00 36.00
3.50 0.60 6.00 27.00 3.00 41.00
4.00 0.70 7.00 30.00 3.50 46.00
5.00 0.80 8.00 33.00 3.50 50.00
6.00 1.00 10.00 36.00 4.00 55.00
7.00 1.00 11.00 39.00 4.00 60.00
8.00 1.25 13.00 42.00 4.50 65.00
10.00 1.50 16.00 45.00 4.50 70.00
12.00 1.75 18.00 48.00 5.00 75.00
14.00 2.00 21.00 52.00 5.00 80.00
16.00 2.00 24.00

rapport entre l'effort de serrage sur un

levier (cl, cliquet etc..) et la pression
rsultante en bout de vis
pas de longueur
effort sur le pression de la
la vis du levier
levier (daN) vis (daN)
(mm) (mm)
0.50 200.00 1.00 2512.00
0.70 200.00 1.00 1794.29
0.80 200.00 1.00 1570.00
1.00 200.00 1.00 1256.00
1.25 200.00 1.00 1004.80
1.50 200.00 1.00 837.33
1.75 200.00 1.00 717.71
2.00 200.00 1.00 628.00
2.50 200.00 1.00 502.40
3.00 200.00 1.00 418.67
 4.00 200.00 1.00 314.00
5.00 200.00 1.00 251.20

calcul de longueur ajouter l'paisseur assembler, en

calcul de la pression totale rapporte la fonction du diamtre, incluant 2 rondelles plates, une lock-
surface de la vis: washer (rondelle grower) et un crou, laissant 3 5 filets
libres.

diamtre pression longueur longueur

pression
totale d'une vis section (mm) ponctuelle vis vis
(mm) (DaN / mm) ajouter ajouter

100.00 3.00 7.07 14.15 1/4-20 1/2 M3 +6

100.00 4.00 12.57 7.96 5/16-18 3/8 M4 +8
100.00 5.00 19.63 5.09 3/8-16 3/4 M5 +10
100.00 6.00 28.27 3.54 1/2-13 1 M6 +12
100.00 8.00 50.26 1.99 5/8-11 1 1/4 M8 +16
100.00 10.00 78.54 1.27 3/4-10 1 1/2 M10 +20
100.00 12.00 113.09 0.88 1-8 2 M12 +24
100.00 16.00 201.06 0.50 1-1/8-7 2 1/4 M16 +32
100.00 20.00 314.15 0.32 1-1/4-7 2 1/2 M20 +40

charges d'preuve des crous (tenue rupture) en

charges d'preuve des crous (tenue rupture) en DaN
livres

filetage classe de qualit filetage classe de qualit

6 8 12 6 8 12

M3 300 400 580 M 3 674 899 1304

M4 525 700 1010 M 4 1180 1574 2271
M5 950 1214 1630 M 5 2136 2729 3664
M6 1350 1720 2310 M 6 3035 3867 5193
M8 2490 3180 4250 M 8 5598 7149 9554
M 10 3940 5050 6730 M 10 8858 11353 15130
M 12 5900 7420 1003 M 12 13264 16681 2255
M 16 10990 13820 18680 M 16 24707 31069 41995
M 20 17640 22540 29400 M 20 39656 50672 66094
M 24 25420 32480 42360 M 24 57147 73018 95230
M 27 33050 42230 55080 M 27 74300 94937 123825
M 30 40390 51610 67320 M 30 90801 116024 151342
M 36 58820 75160 98040 M 36 132233 168967 220404
La diffrence entre les crous standard et les crous 0.8d n'est pas significative. Par prcaution, on peut prendre pour les 0.8d = 80% des
crous std.

Vis et Goujons
Caractristiques mcaniques
Alon-
Rm (Mpa) Rm (Mpa) Re (Mpa) Duret Rockwell
Classe gement
mini maxi mini
min max %

3.6 330 480 195 B49 B82 25

4.6 390 540 235 B62 B88 25
4.8 390 540 315 B62 B88 14
5.6 490 690 295 B77 B97 20
5.8 490 690 390 B77 B97 10
6.6 590 780 350 B88 B102 16
6.8 590 780 470 B88 B102 8
8.8 780 980 625 C18 C31 12
10.9 980 1180 880 C27 C38 9
12.9 1180 1370 1060 C34 C44 8
14.9 1370 1570 1235 C40 C49 7

ALUMINIUM
Nuance Rm (MPa) Re (MPa) A%
6056 400 350 7%
7075 570 505 10%

% Rsistance suivant Temprature

Classe de
20C 100C 200C 300C
rsistance
5.6 100% 90% 75% 65%
6.8 100% 90% 85% 75%
8.8 100% 90% 85% 75%
10.9 100% 90% 85% 75%
12,9 100% 90% 85% 75%
 Remplir les champs en gris avec les donnes pour dimensionner aux sollicitations simples. sommaire

Dimensionner par une condition de rsistance Dimensionner par une condition de dformation
effort normal N = 10000000 Newton effort normal N = 3E+06 Newton
TRACTION
section droite S= 4.76E+02 mm section droite S= 10 240 mm
concentration Kt = 1 longueur libre Lo = 50 6000 mm
scurit s= 1 matriau E = 2E+05 MPa
matriau Re = 2.10E+04 MPa allongement Delta L = 71.42857 mm

Dimensionner par une condition de dformation

CISAILLEMENT

effort tranchant T= 500 Newton moment Mt = 329700 N.mm

section droite S= 0.023809524 mm Mt Quad Io Io = 1 mm4
scurit s= 1 longueur libre Lo = 100 mm
matriau Rg = 21000 MPa matriau G = 2E+05 MPa
rotation a= 0.5 radian

Dimensionner par une condition de rsistance Module Io/v moment quadratique pi.d^4/32
Moment Mt = 400 N.mm Module I/v moment quadratique pi.d^4/64 ou BH^3/12
TORSION

Module Io/v Io/v = 1.00E+00 mm3 concentration accidents de forme caractriss par un facteur
matriau Rg = 400 MPa
scurit s= 1
concentration Kt = 1

Dimensionner par une condition de rsistance

Moment Mf = 300 N.mm
FLEXION

Module I/v I/v = 2.4 mm3

matriau Re = 250 MPa
scurit s= 2
concentration Kt = 1

formule gnrique de calcul d'allongement :

ALLONGEMENT

teta (T) = contrainte (N.mm2) 5000

A = section (mm2) 20
E = module de young (Mpa) 210000
F = force
allongement (eps) =T/E 0.0238095238
allongement (Epsilon(eps))=F/A.E
 sommaire Electrotechnique:

appellation abrviation unit formule

tension U volt

intensit I ampre

rsistance R ohm
=u/i

impdance Z ohm
=u/i
=.L
ractance X ohm
(partie ractive d'une impdance)

conductance G siemens
1/r
ohm.mtre2/mtre ou
rsistivit , rh
ohm.mtre

puissance P watt
=u.i, =r.i2, =u2/r

nergie W joule, watt/heure

=p.t, =F(n).L(m)

quantit d'lectricit Q coulomb, ampre/heure

=i.t

force lectromotrice E, FEM volt =u+ri

force contre-lectromotrice E, FCEM volt =u-ri

dphasage , phi degr, radian donne

frquence Fr hertz =/2.pi, =1/

pulsation , omga radians par seconde =1/fr, =2.pi.rpm

inductance L henry =X/

capacit C farad =Q/u

charge de condensateur Q coulomb =u.C, =i.t

appellation abrviation unit formule

ractance de capacit Xc ohms 1/(.C)

=P(sortie)/P(entre) ou
rendement (pourcentage)
=W(sortie/W(entre)

flux magntique weber

induction magntique (champ, tesla (anc. Gauss,

B =/a, =.H
densit d'induction) maxwell/cm2)

intensit de champ magntique H A/m

longueur L mtre

temps t seconde

solnation (exitation totale) , thta ampre =n.i

aire, surface, section A, S m2

permabilit magntique Tm/A

nombre (de tours, de spires,

n /
quelconque)

nombre imaginaire J j j2= -1

vitesse de rotation (rpm, f) Rpm, F Radian par seconde =F/2.pi

 circuits srie / parallle
rsistances srie: Rt=R1+R2+R(n)

Rsistances parallles (mme

Rt=R1/n
valeur):
Rsistances parallles ( valeurs
Rt=1/((1/r1)+(1/R2)+(1/Rn))
diffrentes):

condensateurs srie C=1/(1/C1)+1/C2)+(1/C(n))

condensateurs parallles C= C1+C2+C(n)

Pont de wheatstone
Pont de Maxwell
 Electrotechnique (donnes et tables) sommaire

Table de Specifications de cables AWG (American Wire Gauge)

Diamtre (d) surface cuivre Aluminum intensit max tours de cable

AWG sizes kcmil

ohms pour ohms pour cablage
pouces mm (d x 1000 mm ohms au km ohms au km moteur au pouce au cm
1000 pieds 1000 pieds d'armoire
inches)
0000 0.4600 11.68 211.60 107.22 0.05 0.16 0.08 0.26 380.00 302.00 2.17 0.86
000 0.4096 10.40 167.77 85.01 0.06 0.20 0.10 0.33 328.00 239.00 2.44 0.96
00 0.3648 9.27 133.08 67.43 0.08 0.26 0.13 0.42 283.00 190.00 2.74 1.08
0 0.3249 8.25 105.53 53.47 0.10 0.32 0.16 0.53 245.00 150.00 3.08 1.21
1 0.2893 7.35 83.69 42.41 0.12 0.41 0.20 0.67 211.00 119.00 3.46 1.36
2 0.2576 6.54 66.37 33.63 0.16 0.51 0.26 0.84 181.00 94.00 3.88 1.53
3 0.2294 5.83 52.63 26.67 0.20 0.65 0.32 1.06 158.00 75.00 4.36 1.72
4 0.2043 5.19 41.74 21.15 0.25 0.82 0.41 1.34 135.00 60.00 4.89 1.93
5 0.1819 4.62 33.10 16.77 0.31 1.03 0.51 1.69 118.00 47.00 5.50 2.16
6 0.1620 4.12 26.25 13.30 0.40 1.30 0.65 2.13 101.00 37.00 6.17 2.43
7 0.1443 3.67 20.82 10.55 0.50 1.63 0.82 2.68 89.00 30.00 6.93 2.73
8 0.1285 3.26 16.51 8.37 0.63 2.06 1.03 3.38 73.00 24.00 7.78 3.06
9 0.1144 2.91 13.09 6.63 0.79 2.60 1.30 4.27 64.00 19.00 8.74 3.44
10 0.1019 2.59 10.38 5.26 1.00 3.28 1.64 5.38 55.00 15.00 9.81 3.86
11 0.0907 2.30 8.23 4.17 1.26 4.13 2.07 6.79 47.00 12.00 11.00 4.34
12 0.0808 2.05 6.53 3.31 1.59 5.21 2.61 8.56 41.00 9.30 12.40 4.87
13 0.0720 1.83 5.18 2.63 2.00 6.57 3.29 10.79 35.00 7.40 13.90 5.47
14 0.0641 1.63 4.11 2.08 2.53 8.28 4.14 13.58 32.00 5.90 15.60 6.14
15 0.0571 1.45 3.26 1.65 3.18 10.45 5.22 17.13 28.00 4.70 17.50 6.90
16 0.0508 1.29 2.58 1.31 4.02 13.18 6.59 21.62 22.00 3.70 19.70 7.75
17 0.0453 1.15 2.05 1.04 5.06 16.61 8.31 27.26 19.00 2.90 22.10 8.70
18 0.0403 1.02 1.62 0.82 6.39 20.95 10.50 34.45 16.00 2.30 24.80 9.77
19 0.0359 0.91 1.29 0.65 8.05 26.41 13.20 43.31 14.00 1.80 27.90 11.00
20 0.0320 0.81 1.02 0.52 10.15 33.30 16.70 54.79 11.00 1.50 31.30 12.30
21 0.0285 0.72 0.81 0.41 12.80 41.99 21.00 68.90 9.00 1.20 35.10 13.80
22 0.0253 0.64 0.64 0.32 16.14 52.95 26.50 86.94 7.00 0.92 39.50 15.50
23 0.0226 0.57 0.51 0.26 20.36 66.80 33.40 109.58 4.70 0.73 44.30 17.40
24 0.0201 0.51 0.40 0.20 25.67 84.22 42.10 138.12 3.50 0.58 49.70 19.60
25 0.0179 0.45 0.32 0.16 32.37 106.20 53.10 174.21 2.70 0.46 55.90 22.00
26 0.0159 0.40 0.25 0.13 40.81 133.89 67.00 219.82 2.20 0.36 62.70 24.70
27 0.0142 0.36 0.20 0.10 51.47 168.86 84.40 276.90 1.70 0.29 70.40 27.70
28 0.0126 0.32 0.16 0.08 64.90 212.93 106.00 347.77 1.40 0.23 79.10 31.10
29 0.0113 0.29 0.13 0.06 81.84 268.50 134.00 439.63 1.20 0.18 88.80 35.00
30 0.0100 0.25 0.10 0.05 103.20 338.58 169.00 554.46 0.86 0.14 99.70 39.30
31 0.0089 0.23 0.08 0.04 130.10 426.84 213.00 698.82 0.70 0.11 112.00 44.10
32 0.0080 0.20 0.06 0.03 164.10 538.39 269.00 882.55 0.53 0.09 126.00 49.50
33 0.0071 0.18 0.05 0.03 206.90 678.81 339.00 1112.20 0.43 0.07 159.00 62.40
34 0.0063 0.16 0.04 0.02 260.90 855.97 428.00 1404.20 0.33 0.06 200.00 78.70
35 0.0056 0.14 0.03 0.02 329.00 1079.40 540.00 1771.65 0.27 0.04 252.00 99.30
36 0.0050 0.13 0.03 0.01 414.80 1360.89 681.00 2234.25 0.21 0.04 318.00 125.00
37 0.0045 0.11 0.02 0.01 523.10 1716.21 858.00 2814.96 0.17 0.03
38 0.0040 0.10 0.02 0.01 659.60 2164.04 1080.00 3543.31 0.13 0.02
39 0.0035 0.09 0.01 0.01 831.80 2729.00 1360.00 4461.94 0.11 0.02
40 0.0031 0.08 0.01 0.00 1049.00 3441.60 1720.00 5643.04 0.09 0.01
41 0.0028 0.07 0.01 0.00 1287.97 4225.62
42 0.0025 0.06 0.01 0.00 1585.12 5200.52
43 0.0022 0.06 0.00 0.00 2070.36 6792.52

Moteurs asynchrones triphass

intensit mini
intensit de accepte par
Intensit en intensit de Intensit en Intensit en Intensit en Intensit en Intensit en
dmarrage le contacteur intensit mini
Kw HP fonction (A) dmarrage cos phi fonction (A) fonction (A) fonction (A) fonction (A) fonction (A)
toile-triangle de dmarrage du disjoncteur
sous 380v tri direct (A) sous 220v tri sous 380v tri sous 440v tri sous 600v tri sous 660v tri
(A) (etoile-
triangle)

0.2 0.3 0.7 2 2 16 0.434 1.2 0.70 0.60 0.44 0.40

0.33 0.5 1.1 2 2 16 0.456 1.9 1.10 0.95 0.70 0.63
0.5 0.7 1.4 2 2 16 0.543 2.4 1.40 1.21 0.89 0.81
0.8 1.1 2.10 4 4 16 0.579 3.6 2.10 1.81 1.33 1.21
1.1 1.5 2.6 4 4 16 0.643 4.5 2.6 2.2 1.6 1.5
1.5 2 3.6 6 4 (16) 22 16 0.633 6.2 3.6 3.1 2.3 2.1
2.2 3 5 10 6 (16) 22 16 0.669 8.6 5.0 4.3 3.2 2.9
3 4 6.6 16 10 (16) 22 16 0.691 11.4 6.6 5.7 4.2 3.8
4 5.5 8.5 20 16 (16) 22 16 0.715 15 8.5 7.3 5.4 4.9
5.5 7.5 11.5 25 20 (16) 22 16 0.727 20 11.5 9.9 7.3 6.6
7.5 10 15.5 35 25 (25) 22 25 0.735 27 15.5 13.4 9.8 8.9
11 15 22.2 35 35 (40) 30 40 0.753 38 22.2 19.2 14.1 12.8
15 20 30 50 35 (40) 30 40 0.760 52 30 26 19 17
22 30 44 63 50 (63) / 60 60 0.760 76 44 38 28 25
30 40 57 80 63 (63) / 60 60 0.800 98 57 49 36 33
45 66 85 125 100 90 100 0.804 147 85 73 54 49
55 75 104 160 125 110 100 0.804 180 104 90 66 60
75 100 140 200 160 150 200 0.814 242 140 121 89 81
90 125 168 225 200 220 200 0.814 290 168 145 106 97
110 150 205 300 250 220 200 0.815 354 205 177 130 118
132 180 245 400 300 300 400 0.819 423 245 212 155 141
160 220 290 430 300 300 400 0.838 501 290 250 184 167
200 270 360 500 430 480 400 0.844 622 360 311 228 207
240 325 430 630 500 480 480 0.848 743 430 371 272 248
Courbes de Wohler, calcul de fatigue sommaire

La courbe (ou diagramme) de Whler est appele courbe S-N (Stress vs Number
of cycles) dans les pays anglo-saxons. La courbe de Whler est la plus ancienne
et la seule qui permette de visualiser la tenue de la pice ou des matriaux dans
le domaine de fatigue. Elle dfinit une relation entre la contrainte applique
(sigma parfois note S) et le nombre de cycles la rupture NR (en fait nombre de
cycles pour lequel on observe P% de ruptures). En pratique, la courbe de Whler
est gnralement donne pour une probabilit de rupture P = 0,5
On dfinit gnralement :
la fatigue conventionnelle au-del de 50 000 cycles, les courbes de Whler
obtenues avec des essais de fatigue en effort impos sont pertinentes.
la fatigue oligocyclique en de de 50 000 cycles, domaine dans lequel il y a
interaction entre deux modes de ruine, la fatigue et l'instabilit ductile.

La modlisation des courbes de Whler exige donc la reprsentation des deux

modes de ruine coupls.
 Rugosit sommaire

L'amplitude moyenne de rugosit Ra est la moyenne arithmtique des carts avec le profil central sur une
longueur donne.
L'unit de la rugosit est le micromtre (m).
La rugosit est un paramtre important car sa valeur dtermine entre autres les proprits d'antifriction ainsi que
l'aspect optique de la surface.

On gnral on peut dire: plus le grain est fin, plus la rugosit est rduite.

Ra (microns) 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50

Ra (micropouces) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000

RMS (microinches) 1.1 2.2 4.4 8.8 17.6 32.5 64.3 137.5 275 550 1100 2200

Indice ISO (N) N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12

CLA (microinches) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000

Rt (microns) 0.3 0.5 0.8 1.2 2 4 8 13 25 50 100 200

Rz (microns) 0.12 0.25 0.5 1 2 4 8

Rp (microinches) 3.6 7.2 14.4 28.8 57.6 115.2 226.8 450 900 1800 3600 7200

Rp (microns) 0.09 0.18 0.36 0.72 1.44 2.88 5.76 11.52 22.68 45 90 180

RPM (microinches) 2.9 5.8 11.6 23.2 46.4 92.8 182.7 362.5 725 1450 2900 5800

RPM (microns) 0.073 0.145 0.29 0.58 1.16 2.32 4.64 9.28 18.27 36.25 72.5 145

symbole
superfinition, usinage
mthode honing
rodage
rectification
fin
usinage normal usinage grossier

facteurs et formule de conversion:

Pour convertir des RA en d'autres units,
multipliez le Ra par le facteur ci-dessous.
Paramtre facteur
Rt 8.7
Rz 7.2
Rz iso 7.6
Rmax 8
Rp 3.6
RPM 2.9
RMS 1.1

Ra roughness average
RMS Root mean square (en microinches)
CLA Center Line Average (en microinches)
Rt roughness total (microns)

Pour convertir des Ra microns en Ra micro-in, multiplier les microns par 39.37. reponse en ra micropouces
sommaire Tolrances et ajustements

Indices de tolrances fondamentales (en m) en fonction du palier (en mm) selon ISO 286

IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 1000 1400
6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 1200 1800
10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 2200
18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700
30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300
50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500 3900
80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600
120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500 5400
180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200
315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8100
400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 8900
500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 9700
630 4.5 6 9 11 16 22 32 44 70 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400 7000 11000
800 5 7 10 13 18 25 36 50 80 125 200 320 500 800 1250 2000 3200 5000 8000 12500
1000 5.5 8 11 15 21 28 40 56 90 140 230 360 560 900 1400 2300 3600 5600 9000 14000
1250 6.5 9 13 18 24 33 47 66 105 165 260 420 660 1050 1650 2600 4200 6600 10500 16500
1600 8 11 15 21 29 39 55 78 125 195 310 500 780 1250 1950 3100 5000 7800 12500 19500
2000 9 13 18 25 35 46 65 92 150 230 370 600 920 1500 2300 3700 6000 9200 15000 23000
2500 11 15 22 30 41 55 78 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400 7000 11000 17500 28000
3150 13 18 26 36 50 68 96 135 210 330 540 860 1350 2100 3300 5400 8600 13500 21000 33000

Les carts sont calculs en ajoutant la dviation fondamentale et la tolrance fondamentale. +35
P.ex: pour un arbre D100 m6, l'cart se note comme suit: +13
+35, l'addition de la tol fondamentale (m) et dde son IT (6) 100
+13, tel que not dans le tableau de deviations fondamentales (m)
 Dviations fondamentales de l'alsage (en m) ( arbre normal)
A B C CD D E EF F FG G H JS J6 J7 J8 K M N~8 N9~ P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC
3 270 140 60 34 20 14 10 6 4 2 0 0 2 4 6 0 -2 -4 -4 -6 -10 -14 X -18 X -20 X -26 -32 -40 -60
6 270 140 70 46 30 20 14 10 6 4 0 0 5 6 10 -1 -4 -8 0 -12 -15 -19 X -23 X -28 X -35 -42 -50 -80
10 280 150 80 56 40 25 18 13 8 5 0 0 5 8 12 -1 -6 -10 0 -15 -19 -23 X -28 X -34 X -42 -52 -67 -97
14 290 150 95 50 32 16 6 0 0 6 10 15 -1 -7 -12 0 -18 -23 -28 X -33 X -40 X -50 -64 -90 -130
18 290 150 95 50 32 16 6 0 0 6 10 15 -1 -7 -12 0 -18 -23 -28 X -33 -39 -45 X -60 -77 -108 -150
24 300 160 110 65 40 20 7 0 0 8 12 20 -2 -8 -15 0 -22 -28 -35 X -41 -47 -54 -63 -73 -98 -136 -188
30 300 160 110 65 40 20 7 0 0 8 12 20 -2 -8 -15 0 -22 -28 -35 -41 -48 -55 -64 -75 -88 -118 -160 -218
40 310 170 120 80 50 25 9 0 0 10 14 24 -2 -9 -17 0 -26 -34 -43 -48 -60 -68 -80 -94 -112 -148 -200 -274
50 320 180 130 80 50 25 9 0 0 10 14 24 -2 -9 -17 0 -26 -34 -43 -54 -70 -81 -97 -114 -136 -180 -242 -325
65 340 190 140 100 60 30 10 0 0 13 18 28 -2 -11 -20 0 -32 -41 -53 -66 -87 -102 -122 -144 -172 -226 -300 -405
80 360 200 150 100 60 30 10 0 0 13 18 28 -2 -11 -20 0 -32 -43 -59 -75 -102 -120 -146 -174 -210 -274 -360 -490
100 380 220 170 120 72 36 12 0 0 16 22 34 -3 -13 -23 0 -37 -51 -71 -91 -124 -146 -178 -214 -258 -335 -445 -585
120 410 240 180 120 72 36 12 0 0 16 22 34 -3 -13 -23 0 -37 -54 -79 -104 -144 -172 -210 -254 -310 -400 -525 -690
140 460 260 200 145 85 43 14 0 0 18 26 41 -3 -15 -27 0 -43 -63 -92 -122 -170 -202 -248 -300 -365 -470 -620 -800
160 520 280 210 145 85 43 14 0 0 18 26 41 -3 -15 -27 0 -43 -65 -100 -134 -190 -228 -280 -340 -415 -535 -700 -900
180 580 310 230 145 85 43 14 0 0 18 26 41 -3 -15 -27 0 -43 -68 -108 -146 -210 -252 -310 -380 -465 -600 -780 -1000
200 660 340 240 170 100 50 15 0 0 22 30 47 -4 -17 -31 0 -50 -77 -122 -166 -236 -284 -340 -425 -520 -670 -880 -1150
225 740 380 260 170 100 50 15 0 0 22 30 47 -4 -17 -31 0 -50 -80 -130 -180 -258 -310 -385 -470 -575 -740 -960 -1250
250 820 420 280 170 100 50 15 0 0 22 30 47 -4 -17 -31 0 -50 -84 -140 -196 -284 -340 -425 -520 -640 -820 -1050 -1350
280 920 480 300 190 110 56 17 0 0 25 36 55 -4 -20 -34 0 -56 -94 -158 -218 -315 -385 -475 -580 -710 -920 -1200 -1550
315 1050 540 330 190 110 56 17 0 0 25 36 55 -4 -20 -34 0 -56 -98 -170 -240 -350 -425 -525 -650 -790 -1000 -1300 -1700
355 1200 600 360 210 125 62 18 0 0 29 39 60 -4 -21 -37 0 -62 -108 -190 -268 -390 -475 -590 -730 -900 -1150 -1500 -1900
400 1350 680 400 210 125 62 18 0 0 29 39 60 -4 -21 -37 0 -62 -114 -208 -294 -435 -530 -660 -820 -1000 -1300 -1650 -2100
450 1500 760 440 230 135 68 20 0 0 33 43 66 -5 -23 -40 0 -68 -126 -232 -330 -490 -595 -740 -920 -1100 -1450 -1850 -2400
500 1650 840 480 230 135 68 20 0 0 33 43 66 -5 -23 -40 0 -68 -132 -252 -360 -540 -660 -820 -1000 -1250 -1600 -2100 -2600
560 520 260 145 76 22 0 0 0 -26 -44 -44 -78 -150 -280 -400 -600 -740
630 580 260 145 76 22 0 0 0 -26 -44 -44 -78 -155 -310 -450 -660 -820
710 640 290 160 80 24 0 0 0 -30 -50 -50 -88 -175 -340 -500 -740 -920
800 700 290 160 80 24 0 0 0 -30 -50 -50 -88 -185 -380 -560 -840 -1000
900 780 320 170 86 26 0 0 0 -34 -56 -56 -100 -210 -430 -620 -940 -1150
1000 860 320 170 86 26 0 0 0 -34 -56 -56 -100 -220 -470 -680 -1050 -1300
1120 940 350 195 98 28 0 0 0 -40 -66 -66 -120 -250 -520 -780 -1150 -1450
1250 1050 350 195 98 28 0 0 0 -40 -66 -66 -120 -260 -580 -840 -1300 -1600
1400 1150 390 220 110 30 0 0 0 -48 -78 -78 -140 -300 -640 -960 -1450 -1800
1600 1300 390 220 110 30 0 0 0 -48 -78 -78 -140 -330 -720 -1050 -1600 -2000
1800 1450 430 240 120 32 0 0 0 -58 -92 -92 -170 -370 -820 -1200 -1850 -2300
2000 1600 430 240 120 32 0 0 0 -58 -92 -92 -170 -400 -920 -1350 -2000 -2500
2240 1800 480 260 130 34 0 0 0 -68 -110 -110 -195 -440 -1000 -1500 -2300 -2800
2500 2000 480 260 130 34 0 0 0 -68 -110 -110 -195 -460 -1100 -1650 -2500 -3100
2800 2200 520 290 145 38 0 0 0 -76 -135 -135 -240 -550 -1250 -1900 -2900 -3500
3150 2500 520 290 145 38 0 0 0 -76 -135 -135 -240 -580 -1400 -2100 -3200 -3900
 Dviations fondamentales de l'arbre (en m) ( alsage normal)
a b c cd d e ef f fg g h js j5 j6 j7 k4~7 k8~ m n p r s t u v x y z za zb zc
3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0 0 -2 -2 -4 0 0 2 4 6 10 14 X 18 X 20 X 26 32 40 60
6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0 0 -2 -2 -4 1 0 4 8 12 15 19 X 23 X 28 X 35 42 50 80
10 -280 -150 -80 -56 -40 -25 -18 -13 -8 -5 0 0 -2 -2 -5 1 0 6 10 15 19 23 X 28 X 34 X 42 52 67 97
14 -290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0 0 -3 -3 -6 1 0 7 12 18 23 28 X 33 X 40 X 50 64 90 130
18 -290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0 0 -3 -3 -6 1 0 7 12 18 23 28 X 33 39 45 X 60 77 108 150
24 -300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0 0 -4 -4 -8 2 0 8 15 22 28 35 X 41 47 54 63 73 98 136 188
30 -300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0 0 -4 -4 -8 2 0 8 15 22 28 35 41 48 55 64 75 88 118 160 218
40 -310 -170 -120 -80 -50 -25 -9 0 0 -5 -5 -10 2 0 9 17 26 34 43 48 60 68 80 94 112 148 200 274
50 -320 -180 -130 -80 -50 -25 -9 0 0 -5 -5 -10 2 0 9 17 26 34 43 54 70 81 97 114 136 180 242 325
65 -340 -190 -140 -100 -60 -30 -10 0 0 -7 -7 -12 2 0 11 20 32 41 53 66 87 102 122 144 172 226 300 405
80 -360 -200 -150 -100 -60 -30 -10 0 0 -7 -7 -12 2 0 11 20 32 43 59 75 102 120 146 174 210 274 360 480
100 -380 -220 -170 -120 -72 -36 -12 0 0 -9 -9 -15 3 0 13 23 37 51 71 91 124 146 178 214 258 335 445 585
120 -410 -240 -180 -120 -72 -36 -12 0 0 -9 -9 -15 3 0 13 23 37 54 79 104 144 172 210 254 310 400 525 690
140 -460 -260 -200 -145 -85 -43 -14 0 0 -11 -11 -18 3 0 15 27 43 63 92 122 170 202 248 300 365 470 620 800
160 -520 -280 -210 -145 -85 -43 -14 0 0 -11 -11 -18 3 0 15 27 43 65 100 134 190 228 280 340 415 535 700 900
180 -580 -310 -230 -145 -85 -43 -14 0 0 -11 -11 -18 3 0 15 27 43 68 108 146 210 252 310 380 465 600 780 1000
200 -660 -340 -240 -170 -100 -50 -15 0 0 -13 -13 -21 4 0 17 31 50 77 122 166 236 284 350 425 520 670 880 1150
225 -740 -380 -260 -170 -100 -50 -15 0 0 -13 -13 -21 4 0 17 31 50 80 130 180 258 310 385 470 575 740 960 1250
250 -820 -420 -280 -170 -100 -50 -15 0 0 -13 -13 -21 4 0 17 31 50 84 140 196 284 340 425 520 640 820 1050 1350
280 -920 -480 -300 -190 -110 -56 -17 0 0 -16 -16 -26 4 0 20 34 56 94 158 218 315 385 475 580 710 920 1200 1550
315 -1050 -540 -330 -190 -110 -56 -17 0 0 -16 -16 -26 4 0 20 34 56 98 170 240 350 425 525 650 790 1000 1300 1700
355 -1200 -600 -360 -210 -125 -62 -18 0 0 -18 -18 -28 4 0 21 37 62 108 190 268 390 475 590 730 900 1150 1500 1900
400 -1350 -680 -400 -210 -125 -62 -18 0 0 -18 -18 -28 4 0 21 37 62 114 208 294 435 530 660 820 1000 1300 1650 2100
450 -1500 -760 -440 -230 -135 -68 -20 0 0 -20 -20 -32 5 0 23 40 68 126 232 330 490 595 740 920 1100 1450 1850 2400
500 -1650 -840 -480 -230 -135 -68 -20 0 0 -20 -20 -32 5 0 23 40 68 132 252 360 540 660 820 1000 1250 1600 2100 2600
560 -520 -260 -145 -76 -22 0 0 0 0 26 44 78 150 280 400 600 740
630 -580 -260 -145 -76 -22 0 0 0 0 26 44 78 155 310 450 660 820
710 -640 -290 -160 -80 -24 0 0 0 0 30 50 88 175 340 500 740 920
800 -700 -290 -160 -80 -24 0 0 0 0 30 50 88 185 380 560 840 1000
900 -780 -320 -170 -86 -26 0 0 0 0 34 56 100 210 430 620 940 1150
1000 -860 -320 -170 -86 -26 0 0 0 0 34 56 100 220 470 680 1050 1300
1120 -940 -350 -195 -98 -28 0 0 0 0 40 66 120 250 520 780 1150 1450
1250 -1050 -350 -195 -98 -28 0 0 0 0 40 66 120 260 580 840 1300 1600
1400 -1150 -390 -220 -110 -30 0 0 0 0 48 78 140 300 640 960 1450 1800
1600 -1300 -390 -220 -110 -30 0 0 0 0 48 78 140 330 720 1050 1600 2000
1800 -1450 -430 -240 -120 -32 0 0 0 0 58 92 170 370 820 1200 1850 2300
2000 -1600 -430 -240 -120 -32 0 0 0 0 58 92 170 400 920 1350 2000 2500
2240 -1800 -480 -260 -130 -34 0 0 0 0 68 110 195 440 1000 1500 2300 2800
2500 -2000 -480 -260 -130 -34 0 0 0 0 68 110 195 460 1100 1650 2500 3100
2800 -2200 -520 -290 -145 -38 0 0 0 0 76 135 240 550 1250 1900 2900 3500
3150 -2500 -520 -290 -145 -38 0 0 0 0 76 135 240 580 1400 2100 3200 3900
 indices (grades) de tolerance standard ANSI B4.1 - (1/1000po)
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

0.12 0.12 0.15 0.25 0.4 0.6 1 1.6 2.5 4 6

0.24 0.15 0.2 0.3 0.5 0.7 1.2 1.8 3 5 7
0.4 0.15 0.25 0.4 0.6 0.9 1.4 2.2 3.5 6 9
0.71 0.2 0.3 0.4 0.7 1 1.6 2.8 4 7 10
1.19 0.25 0.4 0.5 0.8 1.2 2 3.5 5 8 12
1.97 0.3 0.4 0.6 1 1.6 2.5 4 6 10 16
3.15 0.3 0.5 0.7 1.2 1.8 3 4.5 7 12 18
4.73 0.4 0.6 0.9 1.4 2.2 3.5 5 9 14 22
7.09 0.5 0.7 1 1.6 2.5 4 6 10 16 25
9.85 0.6 0.8 1.2 1.8 2.8 4.5 7 12 18 28
12.41 0.6 0.9 1.2 2 3 5 8 12 20 30
15.75 0.7 1 1.4 2.2 3.5 6 9 14 22 35
19.69 0.8 1 1.6 2.5 4 6 10 16 25 40
30.09 0.9 1.2 2 3 5 8 12 20 30 50
41.49 1 1.6 2.5 4 6 10 16 25 40 60
56.19 1.2 2 3 5 8 12 20 30 50 80
76.39 1.6 2.5 4 6 10 16 25 40 60 100
100.9 2 3 5 8 12 20 30 50 80 125
131.9 2.5 4 6 10 16 25 40 60 100 160
171.9 3 5 8 12 20 30 50 80 125 200
200 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250

ANSI B4.1 - Fundamental deviations for shaft

c d8 d9 e7~8 e9 f6~7 f8 g4~5 g6 h js k 5 n6~7 p r s t u x
0.12 -2.5 -1 -1 -0.6 -0.6 -0.3 -0.3 -0.1 -0.1 0 0 X 0.25 0.25 0.4 0.5 0.6 X 0.7 0.9
0.24 -2.8 -1.2 -1.2 -0.8 -0.8 -0.4 -0.4 -0.15 -0.15 0 0 X 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7 X 0.9 1.2
0.4 -3 -1.6 -1.6 -1 -1 -0.5 -0.5 -0.2 -0.2 0 0 0.1 0.4 0.4 0.6 0.8 1 X 1.2 1.4
0.56 -3.5 -2 -2 -1 -1 -0.6 -0.6 -0.25 -0.25 0 0 0.1 0.4 0.5 0.7 1 1.2 X 1.4 1.6
0.71 -3.5 -2 -2 -1.2 -1.2 -0.6 -0.6 -0.25 -0.25 0 0 0.1 0.4 0.5 0.7 1 1.2 X 1.4 1.8
0.95 -4.5 -2.5 -2.5 -1.2 -1.2 -0.8 -0.8 -0.3 -0.3 0 0 0.1 0.5 0.6 0.8 1.2 1.4 X 1.6 2.2
1.19 -4.5 -2.5 -2.5 -1.6 -1.6 -0.8 -0.8 -0.3 -0.3 0 0 0.1 0.5 0.6 0.8 1.2 1.4 1.6 1.8 2.5
1.58 -5 -3 -3 -1.6 -1.6 -1 -1 -0.4 -0.4 0 0 0.1 0.6 0.7 1 1.4 1.8 2 2.5 3
1.97 -5 -3 -3 -2 -2 -1 -1 -0.4 -0.4 0 0 0.1 0.6 0.7 1 1.4 1.8 2.2 2.8 4
2.56 -6 -4 -4 -2 -2 -1.2 -1.2 -0.4 -0.4 0 0 0.1 0.8 0.8 1.4 1.6 2 2.5 3.5 5
3.15 -6 -4 -4 -2.5 -2.5 -1.2 -1.2 -0.4 -0.4 0 0 0.1 0.8 0.8 1.4 1.6 2.2 3 4 6
3.94 -7 -5 -5 -2.5 -2.5 -1.4 -1.4 -0.5 -0.5 0 0 0.1 1 1 1.6 2 2.8 3.5 5 7
4.73 -7 -5 -5 -3 -3 -1.4 -1.4 -0.5 -0.5 0 0 0.1 1 1 1.6 2 3 4 6 8
5.52 -8 -6 -6 -3 -3 -1.6 -1.6 -0.6 -0.6 0 0 0.1 1.2 1.2 1.8 2.5 3.5 5 7 10
6.3 -8 -6 -6 -3.5 -3.5 -1.6 -1.6 -0.6 -0.6 0 0 0.1 1.2 1.2 1.8 2.5 4 5 7 12
 7.09 -8 -6 -6 -3.5 -3.5 -1.6 -1.6 -0.6 -0.6 0 0 0.1 1.2 1.2 1.8 2.5 4.5 6 8 12
7.88 -10 -7 -7 -4 -4 -2 -2 -0.6 -0.6 0 0 0.2 1.4 1.4 2 3 5 7 9 14
8.86 -10 -7 -7 -4 -4 -2 -2 -0.6 -0.6 0 0 0.2 1.4 1.4 2 3 5 7 10 16
9.85 -10 -7 -7 -4 -4 -2 -2 -0.6 -0.6 0 0 0.2 1.4 1.4 2 3 6 8 12 16
11.03 -12 -8 -7 -5 -4.5 -2.5 -2.2 -0.8 -0.7 0 0 0.2 1.4 1.4 2.2 3.5 6 9 12 18
12.41 -12 -8 -7 -5 -4.5 -2.5 -2.2 -0.8 -0.7 0 0 0.2 1.4 1.4 2.2 3.5 7 9 14 20
13.98 -14 -10 -8 -6 -5 -3 -2.5 -1 -0.7 0 0 0.2 1.6 1.6 2.5 4.5 8 10 16 22
15.75 -14 -10 -8 -6 -5 -3 -2.5 -1 -0.7 0 0 0.2 1.6 1.6 2.5 4.5 8 12 18 25
17.72 -16 -12 -9 -8 -5 -4 -2.8 -1.2 -0.8 0 0 0.2 1.8 1.8 2.8 5 9 12 20 28
19.69 -16 -12 -9 -8 -5 -4 -2.8 -1.2 -0.8 0 0 0.2 1.8 1.8 2.8 5 10 14 22 30

Ajustements normaliss ANSI

alesage RC alesage LC alesage LT alesage LN alesage FN

RC 1 H5 g4 LC 1 H6 h5 LT 1 H7 js6 LN 1 H6 n5 FN 1 H6 X
RC 2 H6 g5 LC 2 H7 h6 LT 2 H8 js7 LN 2 H7 p6 FN 2 H7 s6
RC 3 H7 f6 LC 3 H8 h7 LT 3 H7 k6 LN 3 H7 r6 FN 3 H7 t6
RC 4 H8 f7 LC 4 H10 h9 LT 4 H8 k7 FN 4 H7 u6
RC 5 H8 e7 LC 5 H7 g6 LT 5 H7 n6 FN 5 H8 x7
RC 6 H9 e8 LC 6 H9 f8 LT 6 H7 n7
RC 7 H9 d8 LC 7 H10 e9
RC 8 H10 c9 LC 8 H10 d9
LC 9 H11 c10

arbre RC arbre LC arbre LT arbre LN arbre FN

RC 1S G5 h4 LC 1S H6 h5 LT 1S X h6 LN 1S X h5 FN 1S X X
RC 2S G6 h5 LC 2S H7 h6 LT 2S X h7 LN 2S X h6 FN 2S X h6
RC 3S F7 h6 LC 3S H8 h7 LT 3S X h6 LN 3S X h6 FN 3S X h6
RC 4S F8 h7 LC 4S H10 h9 LT 4S X h7 FN 4S X h6
RC 5S E8 h7 LC 5S G7 h6 LT 5S X h6 FN 5S X h7
RC 6S E9 h8 LC 6S F9 h8 LT 6S X h7
RC 7S D9 h8 LC 7S E10 h9
RC 8S C10 h9 LC 8S D10 h9
LC 9S C11 h10
 calcul rapide sommaire

tenue la fatigue alterne (pire des cas) 1/5 de von mises

cisaillement vs traction (mtaux) 0.577 x Re (yeld)

tenue des soudures au pouce linaire: Lbs Kg

soudure de 3/16po, 5mm (traction) 8000 3500
soudure de 3/16po, 5mm (cisaillement) 4000 1750
soudure de 1/4po, 6.5mm (traction) 10000 4500
soudure de 1/4po, 6.5mm (cisaillement) 5000 2250

tenue des soudures au mm linaire: Lbs Kg

soudure de 3/16po, 5mm (traction) 315 138

soudure de 3/16po, 5mm (cisaillement) 157 69

soudure de 1/4po, 6.5mm (traction) 394 177

soudure de 1/4po, 6.5mm (cisaillement) 197 89

tolrances rapides pour la coupe au plasma:

jusqu' 1/2po

de 1/2 1po +15/1000

de 1 2po +25/1000

au-del +30 35/1000

Diam mini plaques minces: 3/16po

calcul rapide d'une section de cable lectrique

considrer 5A/mm2 pour du cuivre

acclration :

d=distance

g=9.81m.s2

delta T=dure
 Couples de serrage ANSI sommaire

Grade 5 Grade 8 Grade L9

Size Clamp Load Torque Clamp Load Torque Clamp Load Torque

1/4-20 (UNC) 2,025 6 ft. lbs. 2,850 9 ft. lbs. 3,450 11 ft. lbs.
1/4-28 (UNF) 2,325 7 ft. lbs. 3,263 10 ft. lbs. 3,950 13 ft. lbs.
5/16-18 (UNC) 3,338 13 ft. lbs. 4,725 18 ft. lbs. 5,700 21 ft. lbs.
5/16-24 (UNF) 3,675 14 ft. lbs. 5,113 20 ft. lbs. 6,300 23 ft. lbs.
3/8-16 (UNC) 4,950 23 ft. lbs. 6,975 33 ft. lbs. 8,450 33 ft. lbs.
3/8-24 (UNF) 5,588 26 ft. lbs. 7,785 37 ft. lbs. 9,550 38 ft. lbs.
7/16-14 (UNC) 6,788 37 ft. lbs. 9,600 52 ft. lbs. 11,550 60 ft. lbs.
7/16-20 (UNF) 7,575 41 ft. lbs. 10,650 58 ft. lbs. 12,900 65 ft. lbs.
1/2-13 (UNC) 9,075 57 ft. lbs. 12,750 80 ft. lbs. 15,450 95 ft. lbs.
1/2-20 (UNF) 10,200 64 ft. lbs. 14,400 90 ft. lbs. 17,400 105 ft. lbs.
9/16-12 (UNC) 11,625 82 ft. lbs. 16,350 115 ft. lbs. 19,800 140 ft. lbs.
9/16-18 (UNF) 12,975 91 ft. lbs. 18,300 129 ft. lbs. 22,100 150 ft. lbs.
5/8-11 (UNC) 14,400 112 ft. lbs. 20,325 159 ft. lbs. 24,550 185 ft. lbs.
5/8-18 (UNF) 16,350 128 ft. lbs. 23,125 180 ft. lbs. 27,800 205 ft. lbs.
3/4-10 (UNC) 21,300 200 ft. lbs. 30,075 282 ft. lbs. 36,350 290 ft. lbs.
3/4-16 (UNF) 23,775 223 ft. lbs. 33,600 315 ft. lbs. 40,600 355 ft. lbs.
7/8-9 (UNC) 29,475 322 ft. lbs. 41,550 454 ft. lbs. 50,300 505 ft. lbs.
7/8-14 (UNF) 32,475 355 ft. lbs. 45,825 501 ft. lbs. 55,400 585 ft. lbs.
1-8 (UNC) 38,625 483 ft. lbs. 54,525 682 ft. lbs. 65,900 775 ft. lbs.
1-14 (UNF) 42,300 541 ft. lbs. 61,125 764 ft. lbs. 73,800 900 ft. lbs.
1-1/8-7 (UNC) 42,375 596 ft. lbs. 68,700 966 ft. lbs. 83,000 1150 ft. lbs.
1-1/8-12 (UNF) 47,475 668 ft. lbs. 77,025 1083 ft. lbs. 93,100 1325 ft. lbs.
1-1/4-7 (UNC) 53,775 840 ft. lbs. 87,225 1363 ft. lbs. 105,400 1600 ft. lbs.
1-1/4-12 (UNF) 59,550 930 ft. lbs. 96,600 2012 ft. lbs. 116,700 1750 ft. lbs.

Les valeurs ci-dessus sont pour de la visserie zingue. Ajouter 33% pour de la visserie non zingue ou un
montage sec. Diminuer de 45% si montage la graisse ou l'antiseize (anti-fret).

couples de serrage ISO en fonction des classes de qualit

couple effort traction couple effort traction couple effort traction
diam vis pas surplats (dAN/m) (dAN) (dAN/m) (dAN) (dAN/m) (dAN)

6.8 8.8 12.9

2 0,4 4.00 0,018 42 0,035 85 0,047 113
2.5 0,45 5.00 0,036 57 0,072 112.00 0,097 150
3 0,5 5.50 0.06 107.00 0,12 215 0,17 287
4 0,7 7.00 0,14 185 0,27 370 0,37 494
5 0,8 8.00 0,25 290 0,5 575 0,67 768
6 1 10.00 0,46 430 0,9 860 1,25 1145
8 1,25 13.00 1,9 795 2,2 1590 3 2120
10 1,50 17.00 2,2 1250 4,5 2500 6 3340
12 1,75 19.00 3,7 1810 7,5 3620 10 4850
16 2 24.00 9,4 3440 18,5 6880 25 9170
20 2,5 30.00 18,5 5350 37 10750 49,5 1438
24 3 36.00 32 7750 64 15500 85 20600
 Coefficient de majoration du couple de serrage
1.00 Rondelle plate
1.05 Rondelle ondule ou conique lisse
1.10 Rondelle Grower sans bec
1.15 Double denture ou Conique denture intrieure
1.20 Grower avec bec ou denture intrieure chevauchante
1.25 A denture extrieure chevauchante
1.30 Conique strie

coefficient frottement
0.10 Visserie phosphate ou zingue, avec graisse de bonne qualit
0.12 boulonnerie soigne, monte graisse
0.15 Visserie noire avec lubrification sommaire, ou visserie zingue (tat de livraison)
0.20 montage sec
 tolrances de dcoupe plasma, laser, oxycoupage et waterjet sommaire

tolrances globales rapides :

plasma: ajouter 1/16" la dim nominale
laser: ajouter 1/32 la dim. Nominale
tolrances rapides pour la coupe au plasma:
jusqu' 1/2po +10/1000
de 1/2 1po +15/1000 (1/64po)
de 1 2po +25/1000
au-del +30 35/1000 (1/32po)

Diam mini plaques minces:3/16po

tables de tolrances: (source CBR Laser, plessisville, Qc, Can)

Laser Oxycoupage

Diamtre
Diamtre Tolrance sur paisseur Tolrance sur
paisseur matriel minimum de
minimum de trou dcoupe matriel dcoupe
trou

26 ga 0.02 0.005" 7/8 0.875 0.060"

24 ga 0.02 0.005" 1 1.000 0.060"
22 ga 0.025 0.005" 1 1.250 0.060"
20 ga 0.03 0.005" 1 1.500 0.060"
18 ga 0.035 0.005" 1 1.750 0.060"
16 ga 0.04 0.005" 2 2.000 0.080"
14 ga 0.05 0.005" 2 2.500 0.080"
12 ga 0.07 0.005" 3 3.000 0.080"
1/8 0.08 0.005" 4 3.000 0.080"
3/16 0.125 0.005" 5 3.000 0.080"
1/4 0.187 0.005" 6 3.000 0.080"
5/16 0.25 0.005" 7 3.000 0.080"
3/8 0.25 0.005" 8 3.000 0.080"
1/2 0.375 0.005" 9 3.000 0.080"
5/8 437 0.005"
3/4 0.563 0.005"
1 0.075 0.008"
 Waterjet (mtaux) Waterjet (matriaux synthtiques)
Diamtre
Diamtre Tolrance sur paisseur Tolrance sur
paisseur matriel minimum de
minimum de trou dcoupe matriel dcoupe
trou

26 ga 0.063 0.020" 26 ga 0.063 0.020"

24 ga 0.063 0.020" 24 ga 0.063 0.020"

22 ga 0.063 0.020" 22 ga 0.063 0.020"

20 ga 0.063 0.020" 20 ga 0.063 0.020"

18 ga 0.063 0.020" 18 ga 0.063 0.020"

16 ga 0.063 0.020" 16 ga 0.063 0.020"

14 ga 0.063 0.020" 14 ga 0.063 0.020"

12 ga 0.063 0.020" 12 ga 0.063 0.020"

1/8 0.063 0.020" 1/8 0.063 0.020"

3/16 0.093 0.020" 3/16 0.094 0.020"

1/4 0.125 0.020" 1/4 0.125 0.020"

5/16 0.156 0.020" 5/16 0.156 0.020"

3/8 0.188 0.020" 3/8 0.188 0.020"

1/2 0.250 0.020" 1/2 0.250 0.020"

5/8 0.312 0.020" 5/8 0.312 0.020"

3/4 0.375 0.020" 3/4 0.375 0.020"

7/8 0.437 0.020" 7/8 0.437 0.020"

1 0.5000 0.020" 1 0.5000 0.020"

1 0.625 0.040" 1 0.625 0.040"

1 0.750 0.040" 1 0.750 0.040"

1 0.875 0.040" 1 0.875 0.040"

2 1.000 0.060" 2 1.000 0.060"

2 1.250 0.080" 2 1.250 0.080"

3 1.5000 0.080" 3 1.5000 0.080"

4 2.000 0.080" 4 2.000 0.080"

 formules de physique

formules de physique newtonienne, vecteurs et machines simples sommaire

force centripte
f=m(v/r)
F = force centripte rsultante (en newtons) 23335.78 en kgf=> 2378.78
m=masse (en kg) 2.20
v=vitesse circonfrentielle (en m.s-1) 81.75 en km.h=> 294.29
r =rayon (en mtres) 0.63

vitesse circonfrentielle
v= (2pi.r.t)(en m.s-1, t en sec) 81.75
R (en m) 0.63
rpm (en tr.min) 2500.00

acclration (g)
m.v

Page 153
 formules de physique

Levier simple
le produit de la force motrice par son bras de levier
est gal au produit de la force rsistante par son Fm .Lm = Fr . Lr
bras de levier

inter appui =>

<= inter resistant

Page 154
 formules de physique

multiplicateur de course =>

plan inclin: (sans tenir compte des frottements)

force motrice Fm = poids x sin(angle)

poulies:

La dmultiplication est gale au nombre de brins

arrivant et repartant des poulies mobiles

exemple:
1 poulie mobile divise l'effort par 2 (cable attach
sur les fixes)
3 poulies mobiles divisent l'effort par 6 (cable
attach sur les fixes)

treuil simple
Fm . lm = Fr . Lr

Page 155
 formules de physique

calcul de l'energie:
W=F.L
W=P.t

Page 156
Les vecteurs sommaire
 Donnes de visserie mtrique et impriale sommaire

pas standard / coarse thread pas fin / fine thread

UNC mtrique std UNF mtrique fin
1-64 M2 x 0.4 1-72 M2 x 0.25 unc / unf:
3-48 M2.5 x 0.45 3-56 M2.5 x 0.35 diamtre et nombre filets au pouce
4-40 M3 x 0.5 4-48 M3 x 0.35
6-32 M3.5 x 0.6 6-40 M3.5 x 0.35
8-32 M4 x 0.7 8-36 M4 x 0.5
10-24 M5 x 0.8 10-32 M5 x 0.5
1/4-20 M6 x 1 1/4-28 M6 x 0.75
5/16-18 M8 x 125 5/16-24 M8 x 0.75 ou 1
3/8-16 M10 x 150 3/8-24 M10 x 0.75-1-1.25
1/2-13 M12 x 175 1/2-20 M12 x 1-1.25-1.5
5/8-11 M16 x 2 5/8-18 M16 x 1-1.5
3/4-10 M20 x 2.5 3/4-16 M20 x 1-1.5
1-8 M24 x 3 1-12 M24 x 1-1.5
1-1/8-7 M30 x 3.5 1-1/8-12 M30 x 1-1.5
1-1/4-7 M36 x 4 1-1/4-12 M36 x 1.5-2-3

aller la page de calculs de visserie

perages en gauges, pouces et

milimtres calcul de longueur ajouter l'paisseur assembler, en fonction
du diamtre, incluant 2 rondelles plates, une lock-washer (rondelle
pouces grower) et un crou, laissant 3 5 filets libres.
gauge n mm
(1/1000)
longueur longueur
0000 0.021 0.53 vis vis
ajouter ajouter
000 0.034 0.86 1/4-20 1/2 M3 +6
00 0.047 1.19 5/16-18 3/8 M4 +8
0 0.060 1.524 3/8-16 3/4 M5 +10
1 0.073 1.854 1/2-13 1 M6 +12
2 0.086 2.184 5/8-11 1 1/4 M8 +16
3 0.099 2.515 3/4-10 1 1/2 M10 +20
4 0.112 2.845 1-8 2 M12 +24
5 0.125 3.175 1-1/8-7 2 1/4 M16 +32
6 0.138 3.505 1-1/4-7 2 1/2 M20 +40
8 0.164 4.166 M27 +54
10 0.190 4.826
12 0.216 5.486
 Vis equiv. imperiales (UNC - vis equiv. imperiales (UNC -
Po 1/1000 po Mm UNF) sommaire po 1/1000 mm UNF)
(approx) (approx)
1/32 31.25 0.79375 17/32 531.25 13.49375
1/16 62.5 1.5875 M1.6 n1 64 - 80 9/16 562.5 14.2875 9/16 12 - 18
3/32 93.75 2.38125 M2 n3 48 - 56 19/32 593.75 15.08125
1/8 125 3.175 M3 n5 40 - 44 5/8 625 15.875 M16 5/8 11 - 18
5/32 156.25 3.96875 M4 n8 32 - 36 21/32 656.25 16.66875
3/16 187.5 4.7625 M5 n10 24 - 32 11/16 687.5 17.4625
7/32 218.75 5.55625 n12 24 - 28 23/32 718.75 18.25625
250 6.35 M6 1/4 20 - 28 750 19.05 M20 3/4 10 - 16
9/32 281.25 7.14375 25/32 781.25 19.84375
5/16 312.5 7.9375 M8 5/16 18 - 24 13/16 812.5 20.6375
11/32 343.75 8.73125 .. 27/32 843.75 21.43125
3/8 375 9.525 M10 3/8 16 - 24 7/8 875 22.225 7/8 9 - 14
13/32 406.25 10.31875 29/32 906.25 23.01875
7/16 437.5 11.1125 7/16 14 - 20 15/16 937.5 23.8125
15/32 468.75 11.90625 31/32 968.75 24.60625
500 12.7 M12 1/2 13 - 20 1 1000 25.4 M24 1 8 - 12

SURPLATS ISO
6 pans 6 pans 6 pans
6 pans tte tte H tte CHC tte H
diam [mm] pas [mm] CHC [mm] [mm] diam [mm] pas [mm] [mm] [mm]
1.60 0.35 3.20 18.00 2.50 27.00
2.00 0.40 4.00 20.00 2.50 30.00
2.50 0.45 5.00 22.00 2.50 34.00
3.00 0.50 5.50 24.00 3.00 36.00
3.50 0.60 6.00 27.00 3.00 41.00
4.00 0.70 7.00 30.00 3.50 46.00
5.00 0.80 8.00 33.00 3.50 50.00
6.00 1.00 10.00 36.00 4.00 55.00
7.00 1.00 11.00 39.00 4.00 60.00
8.00 1.25 13.00 42.00 4.50 65.00
10.00 1.50 16.00 45.00 4.50 70.00
12.00 1.75 18.00 48.00 5.00 75.00
14.00 2.00 21.00 52.00 5.00 80.00
 16.00 2.00 24.00 56.00 85.00
60.00 90.00
64.00 95.00
68.00 100.00

Filetages ISO usuels

(Les standard sont reprs en gras)
Diamtre Diamtre
Diam. Diamtre Section du
Pas du noyau intrieur pas fin 6 pans
nominal sur flancs noyau
de la vis de l'crou [mm] [mm]
1 0,25 0,838 0,693 0,729 0,377
(1,1) 0,25 0,938 0,794 0,829 0,50
1,2 0,25 1,038 0,894 0,929 0,63
1,4 0,3 1,205 1,032 1,075 0,84
1,6 0,35 1,373 1,170 1,221 1,08 0.20 3.2
1,8 0,35
2 0,4 1,74 1,509 1,567 1,79 0.25 4
2,2 0,45
2,5 0,45 2,208 1,948 2,013 2,98 0.35 5
3 0,5 2,675 2,386 2,459 4,47 0.35 5.5
3,5 0,6 0.35 6
4 0,7 3,545 3,141 3,242 7,75 0.50 7
(4,5) 0,75
5 0,8 4,48 4,018 4,134 12,7 0.50 8
6 1 5,35 4,77 4,918 17,9 0.75 10
-7 1 0.75 11
8 1,25 7,188 6,466 6,647 32,9 1,00-0,75 13
10 1,5 9,026 8,159 8,376 52,3 1,2510,75 16
12 1,75 10,863 9,853 10,106 76,2 1,501,251 18
14 2 12,701 11,547 11,835 105 1,50-1,25-1,00 21
16 2 14,701 13,547 13,835 144 1,50-1,00 24
18 2,5 16,376 14,934 15,294 175 2,00-1,50-1,00 27
20 2,5 18,376 16,934 17,294 225 2,00-1,50-1,00 30
22 2,5 20,376 18,934 19,294 281 2,00-1,50-1,00 34
24 3 22,051 20,319 20,752 324 2,00-1,50-1,00 36
27 3 25,051 23,319 23,752 427 2,00-1,50-1,00 41
30 3,5 27,727 25,706 26,211 519 2,00-1,50-1,00 46
33 3,5 30,727 28,706 29,211 647 3,00-2,00-1,50 50
36 4 33,402 31,093 31,67 759 3,00-2,00-1,50 55
39 4 36,402 33,093 34,67 913 3,00-2,00-1,50 60
42 4,5 39,077 36,479 37,129 1050 4-3-2-1,50 65
45 4,5 42,077 39,479 40,129 1220 4-3-2-1,50 70
48 5 44,753 41,867 42,588 1380 4-3-2-1,50 75
52 5 48,753 45,867 46,588 1650 4-3-2-1,50 80
56 5,5 52,428 49,253 50,047 1910
60 5,5 56,428 53,253 54,047 2230
64 6 60,103 56,639 57,505 2520

Diam foret pour

Diamtre de vis Filets au pouce std ANSI
tarauder
1/1000 de Coarse Extra fine Coarse Fine
ref mm Fine (UNF) Coarse Fine
po (UNC) (UNEF) (UNC) (UNF)
#0 0.06 1.524 80 3/64 in 0-80
#1 0.073 1.8542 64 72 #53 #53 1-64 1-72
#2 0.086 2.1844 56 64 #50 #50 2-56 2-64
#3 0.099 2.5146 48 56 #47 #45 3-48 3-56
#4 0.112 2.8448 40 48 #43 #42 4-40 4-48
#5 0.125 3.175 40 44 #38 #37 5-40 5-44
#6 0.138 3.5052 32 40 #36 #33 6-32 6-40
#8 0.164 4.1656 32 36 #29 #29 8-32 8-36
#10 0.19 4.826 24 32 #25 #21 10-24 10-32
#12 0.216 5.4864 24 28 32 #16 #14 12-24 12-28
1/4 0.25 6.35 20 28 32 #7 #3 1/4-20 1/4-28
5/16 0.3125 7.9375 18 24 32 F I 5/16-18 5/16-24
3/8 0.375 9.525 16 24 32 5/16 in Q 3/8-16 3/8-24
7/16 0.4375 11.1125 14 20 28 U 25/64 in 7/16-14 7/16-20
1/2 0.5 12.7 13 20 28 27/64 in 29/64 in 1/2-13 1/2-20
9/16 0.5625 14.2875 12 18 24 31/64 in 33/64 in 9/16-12 9/16-18
5/8 0.6250 15 11 18 24 17/32 in 37/64 in 5/8-11 5/8-18
3/4 075 8750 10 16 20 21/32 in 11/16 in 3/4-10 3/4-16
7/8 0.875 22.225 9 14 20 49/64 in 13/16 in 7/8-9 7/8-14
1 1 25.4 8 12 20 7/8 in 59/64 in 1-8 1-14
1-1/8 -7 1-1/8-12
1-1/4-7 1-1/4-12
1-3/8-6 1-3/8-12
1-1/2-6 1-1/2-12
1-5/8- 5-1/2 1-5/8-12
1-3/4 -5 1-3/4-12
1-7/8 -5 1-7/8-12
 2-4-1/2 2-12

filetages NPT filetages NPS

NPT= Normal Pipe Taper NPS= Normal Pipe Straight
filetage conique pour tubes filetage droit pour tubes
normaliss normaliss
diam. diam.
taille Percage taille Percage
1/8-27 NPT R 1/8-27 NPS S

1/4-18 NPT 7/16 1/4-18 NPS 29/64

3/8-18 NPT 37/64 3/8-18 NPS 19/32

1/2-14 NPT 23/32 1/2-14 NPS 47/64

3/4-14 NPT 59/64 3/4-14 NPS 15/16

1"-11-1/2 NPT 1-5/32 1"-11-1/2 NPS 1-3/16

1-1/4-11-1/2 NPT 1-1/2 1-1/4-11-1/2 NPS 1-33/64

1-1/2-11-1/2 NPT 1-47/64 1-1/2-11-1/2NPS 1-3/4

2"-11-1/2 NPT 2-7/32 2"-11-1/2NPS 2-7/32

2-1/2-8 NPT 2-5/8 2-1/2-8 NPS 2-21/32

3"-8 NPT 3-1/4 3"-8 NPS 3-9/32

3-1/2-8 NPT 3-3/4 3-1/2-8 NPS 3-25/32

4"-8 NPT 4-1/4 4"-8 NPS 4-9/32

 Clavettes parallles et rainures de clavettes sommaire

diamtre de l'arbre clavette longueurs jeu total (h) rainure

d1
jusqu'
sup. L ep min max arbre ecart alesage ecart (D+x)
(inclus)
6 8 2 2 6-20 0.2 0.42 1.2 1,0 2.5
8 10 3 3 6-32 0.2 0.42 1.8 1,4 3.5
10 12 4 4 8-40 0.3 0.53 2.5 +0,1 1,8 +0,1 4
-0 -0
12 17 5 5 10-50 0.3 0.53 3 2,3 5
17 22 6 6 16-63 0.3 0.53 3.5 2,8 6
22 30 8 7 20-80 0.3 0.79 4 3 8
30 38 10 8 25-100 0.3 0.79 5 3,3 8
38 44 12 8 32-125 0.3 0.79 5 3,3 8
44 50 14 9 40-160 0.3 0.79 5.5 3,8 9
50 58 16 10 50-180 0.3 0.79 6 +0,2 4,3 +0,2 11
58 65 18 11 50-200 0.4 0.91 7 -0 4,4 -0 11
65 75 20 12 63-220 0.4 0.91 7.5 4,9 12
75 85 22 14 63-250 0.4 0.91 9 5,4 14
85 95 25 14 80-280 0.4 0.91 9 5,4 14
95 110 28 16 80-320 0.4 0.91 10 6,4 16

Longueurs nominales: d1: alsage mini pouvant passer

6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 concentriquement sur l'arbre de diamtre D
200 250 280 320 muni de clavette
Forme A = oblongue
Forme B = rectangulaire
Forme C = semi-oblongue
Forme D = rectangulaire chanfrein d'entre (30)

plage de longueurs 6 - 25 32 - 80 100- 320

cart de longueur de la
+0,1 +0,3 +0,1 +0,4 +0,2 +0,7
rainure
cart de longueur de la
0 -0,2 0 -0,3 0 -0,5
clavette
(norme DIN, source: VSM)
Tailles de clavettes par rapport au diamtre d'arbre (source: Machinery's hanbook V27)
sommaire soudure et brasure :
(plus bas dans la page: soudage mtaux, soudage plastiques, dfauts de soudure)
Quelques rappels:
h hauteur du cordon
h epaisseur du cordon (= cos.45 x h)
t fatigue admise du cordon (kg/mm2)
Rt charge de traction admissible du mtal de base (kg/mm2)
K coefficient
L longueur du cordon
traction:
t = K x Rt
avec K = 0.70 bout bout
0.60 frontales
0.50 latrales
0.90 compression
0.60 cisaillement

en pratique: (selon Mller)

Rm cordon approx =35 kg/mm2
Re cordon approx =25 kg/mm2

Procds de soudage de pices mtalliques :

Soudage oxyactylnique ou soudage oxy-gaz:
L'nergie thermique est gnre par la combustion du mlange oxygne-actylne. Le mtal d'apport est en
gnral amen sous forme de baguette.

Soudage aluminothermique:

Utilis pour la rparation de pices massives telles que les rails de chemin de fer, est une mthode de
soudage chimique : le joint raliser est emprisonn dans une forme, que l'on remplit d'un mlange
pulvrulent base d'aluminium et d'oxyde de fer. Les pices souder sont chauffes au rouge et le mlange
est ensuite enflamm : la rduction de l'oxyde de fer par l'aluminium provoque la fusion et l'alumine produite
est expulse vers le haut par dcantation.

Soudage lectrique par rsistance:

(ou par points, ou la molette, ou PSE, ou PSR)

Le soudage est ralis par la combinaison d'une forte intensit lectrique et d'une pression ponctuelle. Ce
procd ne ncessite pas d'apport extrieur. L'intensit lectrique chauffe la matire jusqu' la fusion. La
pression maintient le contact entre l'lectrode et l'assemblage. Pour souder, une pince plaque l'assemblage
avec des embouts, ou des lectrodes en cuivre, matire bonne conductrice de l'lectricit et de la chaleur, ce
qui permet de moins chauffer la zone de contact avec cette pince et d'en viter la fusion, qui se trouve limite
la zone de contact entre les deux feuilles souder . Cette technique est donc dpendante de la rsistivit
(rsistance lectrique) des matires, de l'paisseur totale de l'assemblage et du diamtre des lectrodes. Ce
procd est majoritairement utilis dans l'assemblage de tle d'acier de faible paisseur (<6mm). Cette
technique bnficie d'un savoir-faire trs important et d'une productivit incomparable (dans le domaine
d'application). Pour exemple, une caisse automobile est assembl plus de 80% par des points souds.

Soudage l'arc lectrique avec lectrodes enrobes:

(MMA : Manual Metal Arc, ou SMAW : Shielded Metal Arc Welding)
La temprature de soudage est gnre par l'arc lectrique entre deux lectrodes que constituent la pice
souder et la baguette de mtal d'apport o le mtal fondu est protg par un laitier.

Soudage l'arc sous flux gazeux:

(Soudage TIG : Tungsten Inert Gas, GTAW Gas Tungten Arc Welding selon les normes amricaines ou
encore procd 141 selon l'ISO 4063)
Un arc lectrique est tabli entre l'extrmit d'une lectrode infusible en tungstne et la pice souder, sous
la protection d'un gaz inerte (argon, hlium ou mlange argon-hlium...). Le mtal d'apport est ajout si
ncessaire sous forme d'une baguette ou d'un feuillard place dans l'arc lectrique. Ce procd peut
s'automatiser voire se robotiser dans le cas frquent du soudage TIG orbital.
Soudage l'arc avec fil lectrodes fusibles ou soudage semi-automatique :
soudage MIG-MAG : Metal Inert Gas-Metal Active Gas, GMAW Gas Metal Arc Welding selon les normes
amricaines ou encore procd 131 (MIG) ou 135 (MAG) selon l'ISO 4063

Un arc lectrique est tabli entre l'extrmit d'une lectrode consommable et la pice assembler, sous la
protection d'un mlange gazeux dont la nature dpend du type de soudure ralise. L'lectrode, amene
automatiquement de faon continue depuis un dvidoir, se prsente sous la forme d'un fil massif ou fourr.

Soudage laser:
L'nergie est apporte sous forme d'un faisceau laser. Les sources laser peuvent tre de type CO 2 ou YAG ou
LED.

Soudage plasma:
(PAW : Plasma Arc Welding)
Considr comme une volution de la soudure TIG, il s'en distingue par le fait que l'arc est contraint
mcaniquement (constriction mcanique) ou pneumatiquement (constriction pneumatique), gnrant ainsi
une densit d'nergie suprieure. L'arc peut jaillir entre la tuyre et l'lectrode (arc non-transfr) ou entre la
pice et l'lectrode (arc transfr) voire tre semi-transfr.

Soudage par faisceau d'lectrons:

(EBW : Electron Beam Welding)
Utilise l'nergie cintique des lectrons projets dans une enceinte sous vide et focaliss sur la pice
souder pour crer une zone fondue.

Soudage par friction :

Ce type de soudage est obtenu par l'chauffement de deux pices presses et en mouvement l'une par
rapport l'autre. Le mouvement relatif entraine un chauffement de l'interface jusqu'a plastification locale du
matriau, puis soudage par diffusion atomique.
On distingue deux familles de soudage par friction :
le soudage linaire (LFW, Linear Friction Welding), obtenu par un mouvement d'aller/retour linaire.
le soudage orbital, obtenu par rotation relative des deux pices.
Ce dernier type se compose de deux familles :
le soudage friction pilote, pour lequel le couple du moteur d'entrainement est transmis directement la
pice en rotation.
le soudage friction inertielle, qui utilise un volant d'inertie pour fournir le couple de frottement.
Soudage par friction malaxage ou soudage thixotropique:
(FSW, Friction Stir Welding)
Ce type de soudage est aujourd'hui essentiellement utilis pour les alliages d'aluminium car il demande des
efforts trs importants pour tre mis en uvre. De mme les outils utiliss pour le soudage de nuances
autres que l'aluminium (aciers) doivent tre trs durs et trs rsistants.

Soudage par composition de procds:

Dit hybride, par exemple Laser plus TIG.

Soudage lectrogaz:
Se rapproche de la fonderie.

Soudage par diffusion :

Consiste se servir du phnomne de diffusion des atomes pour crer une liaison.

Soudage par explosion:

Cette technique dcouverte fortuitement en 1957 lors d'essais de formage par explosion, est essentiellement
employe pour assembler des mtaux de nature diffrentes, par exemple de l'aluminium sur de
l'acier.Gnralement il s'agit de profils pr-souds qui permettent ces assemblages (ex: superstructures en
aluminium sur un bateau coque en acier dans le but d'abaisser le centre de gravit) Les mtaux
assembler sont superposs selon un certain angle et recouverts d'une couche uniforme d'explosif, la
combustion rapide (dtonation) de celui-ci provoque une fusion en coin qui se propage sur toute la surface
mlant intiment les 2 mtaux. Ce type de soudure n'est pas sujette par la suite la corrosion galvanique.
Brasage:
Le brasage est l'assemblage de deux matriaux l'aide d'un mtal d'apport ayant une temprature de fusion
infrieure celle des mtaux assembler et mouillant, par capillarit, les surfaces qui ne participent pas par
leur fusion la constitution du joint bras. C'est un assemblage dit htrogne .
Le chauffage de la zone braser peut se faire par un fer souder, de l'air chaud, une flamme (chalumeau),
un arc lectrique, un inducteur ou au laser.
Le brasage peut se faire aussi au four ( air, sous atmosphre contrle, sous vide).
Ce procd est par exemple utilis :
en lectronique pour assembler les composants sur les circuits imprims, ou divers lments entre eux, tout
en assurant la continuit lectrique.
en plomberie pour assembler des tubes de faon tanche (brasage par capillarit).
en industrie automobile (changeurs de chaleur type condenseur et vaporateur).
en industrie aronautique et arospatiale (brasage sous vide des inox et superalliages).
dans la fabrication des instruments de musique.
dans la fabrication de bijoux et joyaux.
Le mtal d'apport peut tre un alliage d'tain, de cuivre, d'argent, d'aluminium, de nickel, ou autres alliages de
mtaux prcieux.
Trs frquemment des flux de brasage sont utiliss afin de permettre le mouillage du mtal d'apport par
destruction de la couche d'oxyde la surface des mtaux assembler.

Brasage fort et faible:

Le brasage fort est un mode de brasage dans lequel la temprature de fusion de l'alliage d'apport est
suprieure 450C.
A l'inverse, pour une temprature de fusion de l'alliage d'apport infrieure 450C, on parlera de brasage
tendre.

Brasage la lampe souder:

Lampe souder : l'actylne tait autrefois fabriqu par l'action de l'eau sur des pierres carbure de calcium
Utilis avec le plomb : Ce mtal ayant un point de fusion assez bas, les apports successifs de mtal sont
chaque fois refroidis par passage d'un chiffon humide. Cette mthode ancienne exige beaucoup de doigt, la
moindre surchauffe provoquant l'effondrement de l'objet souder.

Brasage l'tain:
Le brasage l'tain s'effectue basse temprature (200 C - 250 C), un alliage d'tain et de plomb est fondu
et utilis pour joindre des surfaces mtalliques, en particulier dans le domaine de l'lectronique et de la
plomberie. Il s'agit de brasure et non de soudure, car seul le mtal d'apport est fusionn.

Soudobrasage:
Procd de Brasage fort dans lequel le joint soudobras est obtenu de proche en proche, par une technique
opratoire analogue celle du soudage par fusion, mais sans aucune action capillaire comme dans le
brasage, ni fusion du mtal de base. La temprature de fusion du mtal ou de l'alliage d'apport est infrieure
celle du mtal de base, mais suprieure 450 C.
L'opration de soudobrasage est une opration de brasage, la seule condition qu'il y a une prparation des
bords, comme une soudure classique (type EE). Cest une opration d'assemblage sans distinction entre
l'homognit et l'htrognit de l'ensemble.

Brasage de composants lectroniques :

En lectronique, le mtal d'apport tait gnralement constitu de 60% d'tain et de 40% de plomb en masse
afin de produire un mlange presque eutectique (point de fusion infrieur 190C).

Le rapport eutectique de 63/37 (%m) correspond de prs un Sn 3Pb mlange intermtallique. Il donne un
eutectique aux environs de 179C 183C.

La tendance actuelle est de reduire la quantit de plomb et de trouver d'autres alliages, cause de la toxicit.

volution:
Suivant les directives de l'Union europenne WEEE (Waste of Electrical and Electronic Equipment) et RoHS
(Reduction of Hazardous Substances), le plomb doit tre limin des systmes lectroniques partir du
1er juillet 2006, amenant un grand intrt des industriels pour les brasures sans plomb. Celles-ci contiennent
de l'tain, du cuivre, de l'argent, et d'autres mtaux dans des quantits varies.

Brasage utilis en plomberie:

En plomberie, une proportion de plomb suprieure tait utilise. Ce qui avait l'avantage de faire prendre la
brasure plus lentement, et qui permettait donc de le glisser sur le joint pour assurer l'tanchit. Avec le
remplacement des canalisations de plomb par du cuivre, le plomb dans les brasures fut remplac par du
cuivre, et la proportion d'tain augmenta.
Le mtal d'apport utilis pour le brasage fort est gnralement un alliage cuivre/phosphore de cuivre/zinc, ou
cuivre/argent.
Le point de fusion de ces diffrents alliage se situe gnralement entre 600C et 880C.
Les alliages forte teneur en argent (40%) sont recommands pour la ralisation de brasages resistance
mcanique lve et sont les seuls autoriss pour les raccordements de conduites de gaz de ville en cuivre
et en laiton.
Le laiton est utilis pour le brasage de l'acier.

La brasure est en gnral mlange avec, ou utilise avec du flux, lequel est un agent rducteur conu pour
aider enlever les impurets (en particulier les mtaux oxyds. Pour l'aspect pratique le mtal d'apport est
souvent commercialise sous forme de baguettes ou comme tubes creux contenants du flux. La plupart des
brasures froides sont suffisamment souples pour tre roules et stockes en rouleau.

Brasage dans les instruments de musique:

En facture d'orgue, ce procd est utilis afin de fabriquer les tuyaux. La technique acqurir n'est pas
vidente et ncessite un CAP spcifique. Les tuyaux sont fait d'un alliage soit riche en tain (>63.3%), soit
pauvre (<63.3%). L'idal tant que cet alliage ne soit pas trop proche de l'alliage utilis pour braser. Les
barres de soudure sont 63.3% d'tain car c'est ce pourcentage que la temprature de fusion est au plus
bas. Par ailleurs, tous les instruments de type cuivres (ainsi que certains bois dont la famille des
saxophones) sont brass l'tain, seules certaines parties le sont l'argent.
 Soudure des plastiques:

La soudure plastique est un ensemble de techniques utilises pour souder deux pices en matire
plastique. Le choix d'une technique particulire est lie au type de plastique utilis, la gomtrie des pices
assembler, le temps de cycle de soudure requis ainsi que le cot des moyens mettre en oeuvre. Ces
techniques de soudure sont bases sur un chauffement local des matriaux souder. L'chauffement des
matriaux se fait, selon la technique utilise, soit par un apport extrieur de chaleur soit par cration de
chaleur provoque par le process lui-mme. Seuls les thermoplastiques sont de ce fait soudables par ces
techniques.

Soudure par lame chauffante ou miroir chauffant:

Le soudage par lame chauffante consiste a positionner deux pices plastique l'une au dessus de l'autre en
laissant un espace d'environ 1 cm entre celles-ci.Dans cet espace est introduit un miroir qui chauffe des deux
cots.Les deux pices plastiques viennent ensuite en contact du miroir jusqu'a ce que la temprature de la
matire ai atteind sa temprature de fusion en surface.Lorsque les tempratures de fusion sont atteintes, il
suffit de retirer les miroir chauffant et de mettre en contact les deux pices plastiques l'une avec l'autre
pendant quelques secondes.La soudure est ralise.

Soudage par ultrasons:

Le soudage par Ultrasons est une technique d'assemblage rapide et conomique pour les pices en
plastique. Ce procd s'applique facilement aux polymres amorphes point de fusion bas (polystyrne, ...).
Pour les amorphes point de fusion plus haut ainsi que pour les semi-cristallins, l'assemblage des pice
demande plus de prparation et de contrle.
Le procd:

Des vibrations de haute frquence sont envoyes aux deux pices par le biais d'un outil vibrant appel
sonotrode ou tte de soudure. La soudure se fait grce la chaleur engendre l'interface des deux pices.
L'quipement ncessaire comporte:
Un dispositif de fixation pour maintenir les pices souder
Un transducteur lectromagntique ou convertisseur qui va gnrer les ondes haute frquence
Une sonotrode pour transmettre les ultrasons aux pices souder

Les frquences typiquement utilises sont 20, 30 ou 40 kHz et les amplitudes des vibration varient entre 10
et 120 micromtres, en fonction du type de matriel et de la forme des pices a assembler.

Soudure par rotation:

Le soudage par rotation, est la mthode idale pour raliser des soudure solides et tanches entre des
pices de rvolutions en plastiques. Une pice est maintenue immobile tandis que l'autre est mise en
pression avec un mouvement circulaire sur la premire

Si le positionnement relatif des deux pices pose problme ou doit tre dans une position donne, il faudra
utiliser un systme rotation indexe. (cf MECASONIC)

Dans le soudage par rotation, la chaleur est produite par la rotation et la pression applique sur les pices.

Soudure par Laser:

Cette technique demande que l'une des pices soit transparente tandis que l'autre est opaque a la longueur
d'onde particulire du Laser utilise. Les deux pices sont mises en pression tandis que le rayon Laser
parcourt la longueur du joint, traversant la premire pice et tant absorbe par la seconde pice. La chaleur
ainsi gnre fond le matriel, crant une soudure permanente lors de la phase de refroidissement.

Soudure par Haute Frquence:

Principalement utilise pour la soudure des feuilles de PVC, celles-ci sont places entre une lectrode en
laiton et un marbre. Un courant de Haute Frquence (gnralement 27,12 Mhz) vient faire fusionner la
matire selon la forme de l'lectrode. Exemple de produits souds selon ce procd : pares-soleils, porte-
cartes, protges documents (tuis de carnets chques ...).
Le procd de la soudure haute frquence est utilis pour la soudure instantane des thermoplastiques. Il
consiste en un champ lectrostatique permettant les vibrations molculaires ncessaires un rchauffement
interne entranant le ramollissement des faces souder.

Soudure par friction linaire (dite par vibration):

mise en vibration d'une pice par rapport l'autre, maintenue solidement dans une enclume. Les modes
d'entrainement sont soit electromagntiques( 50 200Hz, amplitude de l'ordre du mm) , soit bielle
quilibre (inf. 50Hz, mais plus grande amplitude)(cf MECASONIC)

soudure par friction orbitale:

variante de la soudure par rotation permettant la soudure rgulire de pices ayant des largeurs de joints de
soudure diffrents

assemblage par air chaud:

Systme permettant la soudure de certains plastiques par chauffage l'aide d'un systme air chaud type
dcapeur thermique. La simplicit de ce systme le rend exploitable sur les chantiers, mais seuls quelques
plastiques se prtent ce type de soudure.

soudure par points:

apport ponctuel de chaleur. Ne se prte qu'aux matriaux de faible paisseur.

bouterollage par ultrasons, pice chaude ou par air chaud:

systme de repoussage de "chemines" prformes. Peut s'apparenter au rivetage chaud.

soudure par infra-rouges:

systme complexe par lequel une rsistance infrarouge remplace le miroir d'une lame chauffante. Permet une
soudure sans contact du corps de chauffe.

Problmatiques du soudage:

Le soudage prsente deux grandes familles de problmatiques :

mtallurgiques
mcaniques
Mtallurgie du soudage:
L'opration de soudage induit de par son apport nergtique et parfois par l'apport de mtal des modifications
mtallurgiques au niveau du joint soud. Ces modifications vont affecter les microstructures de la zone
fondue et des zones affectes thermiquement.
De fait, le joint soud est soumis diverses problmatiques rsultant de ces modifications :
fragilisation par l'hydrogne : phnomne de fissuration froid

apparition de fissuration chaud (liquation) en cours de solidification : retassures, fissuration intergranulaire

tenue la corrosion diffrente du mtal de base : essentiellement due aux phnomnes de sgrgation
Ces problmatiques concernent aussi bien la zone fondue (qui est passe l'tat liquide au cours de
l'opration de soudage) que la zone affecte thermiquement. La zone affecte thermiquement appele ZAT
est le sige de modification mtallurgique du mtal de base qui peuvent induire des fragilits, des baisses de
rsistance mcanique, des manques de ductilit ... Ces modifications dpendent du matriau soud, du
procd utilis, du mode opratoire suivi ...

Exemples :
Dans les aciers C-Mn faiblement allis la ZAT est le sige d'une augmentation des proprits mcaniques
(Re, Rm) et de chute de ductilit
Dans les aciers thermomcaniques trs haute limite lastique Re > 690 MPa, on peut trouver dans
certaines parties de la ZAT un phnomne d'adoucissement qui efface les effets du laminage
thermomcanique et qui diminue la limite lastique et la limite la rupture.
Un alliage d'aluminum de la srie 5000 soud bout bout prsente toujours une baisse de proprits
mcaniques en ZAT.
Un acier inoxydable austnitique du type 304 L soud prsente souvent une diminution de sa tenue la
corrosion au niveau de la soudure.
Les alliages de Titane sont trs sensibles aux phnomnes d'oxydation pendant l'opration de soudage, qui
peut faire chuter de manire drastique les proprits mcaniques du joint soud.

Tenue mcanique d'un joint soud:

Les modifications mtallurgiques impactent la tenue mcanique du joint soud. Aussi faut-il s'assurer
d'obtenir une tenue mcanique suffisante et tenir compte des soudures dans le calcul et le dimensionnement
des pices. L'opration de soudage engendre de plus la cration de contraintes rsiduelles dues au retrait
cr par l'opration de soudage sur les pices. La tenue la fatigue des assemblages souds est une
problmatique fondamentale dans la conception des appareils souds. Les dfauts gomtriques des
cordons de soudures jouent un grand rle dans le tenue la fatigue des assemblages souds.

Dfauts de soudure:

Fragilit induite par la sgrgation:

Le soudage consistant chauffer localement le mtal, il s'agit d'un traitement thermique local. Il y a donc une
modification locale de la microstructure et de ltat mtallurgique de la zone du mtal affecte par le
chauffage (ZAT : zone affecte thermiquement). En effet, le cycle de temprature inhrent au soudage dtruit
le durcissement structural et abaisse la rsistance mcanique au pourtour du joint de soudure.
Le chauffage active un certain nombre de mcanismes, dont notamment la diffusion des atomes. Il se produit
donc un phnomne appel sgrgation : le mtal n'tant pas pur, les atomes trangers (impurets,
lments d'alliage) migrent vers les joints de grain.
Ceci peut entraner une fragilisation des joints de grain, et donc faciliter la rupture fragile intergranulaire.
Pour viter ce problme, on effectue parfois un recuit de la pice (chauffage de toute la pice afin
d'homogniser l'ensemble).

Corrosion au cordon de soudure:

La soudure est la juxtaposition de deux mtaux diffrents. On peut donc avoir un phnomne de corrosion
galvanique. Ce dfaut peut se prsenter dans le cas du soudage htrogne d'un assemblage mal conu,
sous rserve de la prsence d'un lectrolyte. De plus, on peut galement voir apparatre un phnomne de
corrosion interfaciale comme cela peut tre rencontr lors de la sgrgation du [Bore] aux joints de grains
dans les bases Nickel ou lors de la sgrgation du Carbone aux joints de grains dans les aciers inoxydables.

Porosits :
Il s'agit de dfauts sphriques creux qui peuvent tre ou non dbouchants. Elles sont cause par les courants
d'air, le manque de gaz, l'obstruction de la buse, un mauvais angle de soudage, de l'eau ou des impuretes
dans le joint souder...

Soufflures:

Ce terme dsigne un groupe de porosits dbouchantes ou non dbouchantes. Quand elles sont alignes,
on parle de soufflures vermiculaires. Si elles sont dbouchantes, on parle alors de piqres.

Inclusions:
Elles dsignent un compos tranger la soudure et peuvent contenir du Tungstne (Cas du Soudage TIG)
ou du laitier (Soudage l'lectrode enrobe ou baguette ) ou encore des oxydes.

Retassures :
Suite un retrait du mtal lors de son refroidissement, l'espace vide form apparat visuellement la surface
du cordon.

Criques de solidification :
Mme dfaut que les retassures sauf que le dfaut est non apparent.

Excs de pntration :
Mtal dbordant du ct envers du cordon.

Collage ou manque de pntration:

Le mtal de base est non fondu, ce qui diminue la section efficace de la soudure. On distingue le collage noir
o l'interface entre le mtal de base et la soudure est vide (par un contrle aux rayons X apparat une tache
sombre) et le collage blanc, o l'interface est cette fois-ci comble par des oxydes fondus ( cette varit est
indcelable aux rayons X).

Fissures :

On distingue :
La fissuration froid cause par des contraintes mcaniques rsiduelles importantes, une prsence
d'hydrogne dissout et une phase fragile,
La fissuration chaud (ou plus exactement liquation) cre par la sgrgation dans le joint d'un eutectique
par exemple et,
En ce qui concerne les aciers au chrome ou des aciers inoxydables la formation de carbures de chrome
cr23c6 qui prcipite au niveau des joints de grains et provoque la corrosion de joint souds par fissuration
intergranulaire (le chrome est pomp par le carbone et n'assure donc plus son rle de rsistance la
corrosion au voisinage du carbure).

Morsures:
Dfaut o le mtal de base est creus sur une partie du cordon.

Caniveaux :
Un caniveaux est une morsure de grande taille proportionnellement la grandeur du mtal de base due
une trop grande chaleur du mtal d'apport par rapport l'paisseur ou la densit du mtal qui recoit.(voir
mauvais paramtre de la machine souder)

Pollution ferreuse:
La pollution ferreuse est une corrosion des aciers inoxydables cause par la destruction de la couche de
passivation et active par la prsence de fer. Elle rsulte gnralement de l'utilisation d'outils mtalliques
(brosse, cisaille, etc.), aprs usinage, mise en forme ou est la consquence des projections de mtal fondu
lors d'oprations de soudage.

Dfauts gomtriques:
Ces dfauts peuvent tre des dfauts d'alignement entre les pices, un cordon trop bomb...

Dformations Gomtriques:
Les pices , n'ayant pas les mmes tensions internes prsentent de svres dformations gomtriques et
doivent en tout temps tre rusines aprs soudure
 Aciers (young=210000mpa, poisson=0.27 0.30) sommaire

cisaillement. tC
Rm Mpa Re Mpa Allongement A torsion tD Duret
Nuance Mpa (38- Traitements Caractristiques / Utilisations
(Tensile, Ksi) (yeld, Ksi) % Mpa Hv / Hb / HrC
40%Re)

e36 (s355) aisi1020 450-630 275-420 22 162 134 130-185hb 135hv brut de laminage lamin marchand, poutrelles

lamin marchand, poutrelles, standard en amrique du nord. Les tles d'acier au

carbone, lamines chaud, peuvent tre utilises dans un certain nombre
ASTM A36/A36M, 300W/44W, UNS G10180, d'applications, mais elles servent principalement la production de wagons, de
400-550 126hb, 71HrB,
AFNOR NF A33-101 AF42C20, DIN 1.0453, 250 (36.3) 20 23 190 brut de laminage rservoirs pour le stockage du ptrole et du gaz, de machines de construction
(58-79.8) 131Hv
DIN C16.8 lourdes, de matriel agricole, de ponts, de btiments industriels, de tours bureaux
et, de pices d'automobiles, ainsi qu' la construction et la rparation des navires
(y compris des rcipients sous pression).

xc18 (C22e) aisi1018 370-550 210-360 21 133 112 105-220hb 105hv cmentation solide / liquide / gazeuse acier cmentable, petites pices

400-550 126Hb, 71HrB,

CSA G40-21 / 44W 250 (44) 20 23 190 brut de laminage acier de construction gnrale soudable ordinaire selon CSA
(65-85) 131Hv

trempe de surface, cmentation solide /

xc25 aisi 1025 400-550 230-380 20 144 122 105-220hb mi-doux faible tremp.
liquide / gazeuse

nitruration ionique possible trempe conomique, tremp.surface pour pcs faible et moyenne section moyennement
xc38 h1 / h2 (c35e) aisi1035 500-700 350-490 15 180 147 145-210hb 350hv
superficielle 5 -0+2mm pour 600hv sollicites, boulonnerie, h1=faible tremp. H2tremp. Amliore

nitruration ionique possible pour 350hv idem xc38 meilleure trempe, bonne usinabilit, engrenages, vis sans fin, soudabilit
xc48 (c45e) aisi1045 600-850 450-550 15 201 161 170-220hb 180hv
trempe superficielle 5 -0+2mm pour 600hv mdiocre

24-37,5hrc 245-
xc70(c 70u) aisi1070 830-1180 620-765 14 298 234 trempe+revenu 350c pour 47-51hrc ac de boulonnerie HR traite trs rsistante aux chocs
345hb 37,5hv

190-235hb 22hrc
25cd4 (25CrMoS4) aisi4130 650-800 400-720 14 234 182 prtrait Rm 650-800 mpa resistance aux chocs, pices de fatigue moyenne, tiges de piston, axes
200hv

22-29,5hrc 235-
34cd4 (34CrMoS4) aisi4135 800-950 550-760 13 288 227 prtrait Rm 800-950 mpa tremp.moyenne, arbres, vilbrequins, essieux, vis hr, engrenages
280hb 220hv

22-31,5hrc 235- prtrait Rm 800/1000 mpa nitruration conu pour nitruration gazeuse (pcs de trs gde rsist. l'usure, duret de surface
40cad6/12 (41CrAlMo7-10) 800-1000 640-800 12 335 300
295hb 950hv ionique 0,1mm 950hv trs leve)

22-31,5hrc 235- prtrait Rm 800/1000 mpa nitruration

55s7 930-1150 660-740 12 340 290 ac au silicium => ressorts, arbres de torsion endurance leve, rsistant l'usure
295hb ionique possible 0,1mm 950hv

(110-120) 760- tremp revenu (Quenched tempered) pour

ASTM 514 grade S, CHT100 (90-100) 620-690 18 280-300 230 240-300 hb acier soudable, pliable, usinable facilement, rsistant l'usure.
830 Re100

370-430 hb (38- tremp revenu (Quenched tempered) acier peu soudable, peu pliable. Trs rsistant l'usure, (C 0,15-0,30 + Mn6 +
QT 400, Hardox 400 (180) 1250 (145) 1000 14 400 320
43hrc) 400brinell CrMoV5 + CuNi15)

60-62hrc 670- trempe + 1 revenu 160-200c pour duret 60- acier ultra dur, tenace, etc (sonotrodes), lames, outils de frappe chaud, frappe
z160(155)cdv12 (x153CrMoV12) aisi D2 2530-2735 1895-2050 12 807 759
715hb 735hv 62hrc froid, trs bonne rsistance l'usure

30,5-35,5hrc prtrait Rm 980-1130 nitruration ionique blocs de chauffe (acier 110 kg), acier trs utilis par les moulistes, bonne
40cmd8s (40CrMnNiMo8-6-4) aisiP20 980-1130 830-960 12 352 266
285-325hb 305hv possible 0,2mm 600hv trempabilit, pour travail froid, bonne rsistance aux chocs, apte tte nitruration

22-35hrc 235- forte trempabilit. 42cd4=gros arbres, bielles forte soll. / 50cv4=ressorts, organes
42cd4 (42CrMoS4) aisi4140 800-1100 550-800 12 288 227 prtrait Rm 800-1100mpa
320hb 250hv de transmission

tremp-revenu pour 1750-1950 mpa (51-

35ncd16 (36CrNiMo16) (latrobe- 51-54hrc 485- trs forte tremp. Trs dur, gde resistance aux frottements
1750-1950 1310-1460 10 630 330 54hrc) nitruration ionique possible (prof 0,2)
lescalloy35ncd16vac-arc) 530hb 530hv aeronautique, axes d'hlices,
pour 600hv mini
 Aciers (young=210000mpa, poisson=0.27 0.30) sommaire

cisaillement. tC
Rm Mpa Re Mpa Allongement A torsion tD Duret
Nuance Mpa (38- Traitements Caractristiques / Utilisations
(Tensile, Ksi) (yeld, Ksi) % Mpa Hv / Hb / HrC
40%Re)

tremp-revenu pour 1600-1800 mpa

48,5-51,5hrc (possibilit de le tremper moins:1100- endurance leve: arbres de torsion pour pices de grosse trs grosse sections
45scd6 1000-1100 800-900 9 400 483
450-495hb 490hv 1200mpa(rm) / 935-1020re / 35-38hrc / 320- tremper cur
350hb / 345hv

20MnCr5 (1.7147) 20MN5 750 600 17 recuit : HB 152-251

18NiCr5-4 (1.5810) 20NC6 750 600 17

34Cr4 (1.7033) 34C4 780 590 14

25Cr5Mo4 (1.7218) 25CD4 780 600 14 recuit : HB 212-251

46Si7 (1.5024) 45S7 780 620 13

37Cr4 (1.7034) 38C4 830 620 13

34CrMo4 (1.7220) 34CD4 850 700 12 recuit : HB 217-251

41Cr4 (1.7035) 42C4 880 660 12

56Si7 (1.5026) 55S7 930 740 10

37CrMo4 (1.7202) 38CD4 930 760 11

41CrAlMo7 (1.8509) 950 750 12 pleine trempe : HRC 59

42CrMo4 (1.7225) 42CD4 980 770 11 recuit : HB 217-251

51CrV4 (1.8159) 50CV4 980 785 10

31CrMo12 (1.8515) 30CD12 1030 810 10

30CrNiMo8 (1.6580) 30CND8 1030 850 12 recuit : HB 248-251

60SiCr8 (1.7108) 60SC7 1050 850 9

46SiCrMo6 (1.8062) 45SCD5 1050 870 9 pleine trempe : HRC 61

recuit : HB 260 ; pleine trempe (Rm = 1 950

36NiCrMo10 (1.6773) 35NCD16 1080 880 10
MPa) : HRC 53

100Cr6 (1.3505)[12] 100C6 2200 2000 recuit : HB 217 ; tremp : HRC 63

aciers non allis

C10 (1.0301) XC10, 1010 410 250

C22 (1.1151) XC18, 1020 440 330 21 recuit : HB 103-250

C25 (1.1158) XC25, 1025 490 365

C30 (1.1178) XC32, 1030 570 430 18

C35 (1.1181) XC38, 1035 630 490 17

C40 (1.1186) XC42, 1040 670 520 16

C45 (1.1201) XC48, 1045 710 550 15

C55 (1.1203) XC55, 1055 750 585 14 54HrC HRC 54

aciers faiblement allis

20MnCr5 (1.7147) 20MN5 750 600 17 recuit : HB 152-250
18NiCr5-4 (1.5810) 20NC6 750 600 17
34Cr4 (1.7033) 34C4 780 590 14
25Cr5Mo4 (1.7218) 25CD4 780 600 14 recuit : HB 212-250
46Si7 (1.5024) 45S7 780 620 13
37Cr4 (1.7034) 38C4 830 620 13
34CrMo4 (1.7220) 34CD4 850 700 12 recuit : HB 217-250
 Aciers (young=210000mpa, poisson=0.27 0.30) sommaire

cisaillement. tC
Rm Mpa Re Mpa Allongement A torsion tD Duret
Nuance Mpa (38- Traitements Caractristiques / Utilisations
(Tensile, Ksi) (yeld, Ksi) % Mpa Hv / Hb / HrC
40%Re)
41Cr4 (1.7035) 42C4 880 660 12
56Si7 (1.5026) 55S7 930 740 10
37CrMo4 (1.7202) 38CD4 930 760 11
41CrAlMo7 (1.8509) 40CAD6-12 950 750 12 pleine trempe : HRC 58
42CrMo4 (1.7225) 42CD4 980 770 11 recuit : HB 217-250
51CrV4 (1.8159) 50CV4 980 785 10
31CrMo12 (1.8515) 30CD12 1,030 810 10
30CrNiMo8 (1.6580) 30CND8 1,030 850 12 recuit : HB 248-250
60SiCr8 (1.7108) 60SC7 1,050 850 9
46SiCrMo6 (1.8062) 45SCD5 1,050 870 9 pleine trempe : HRC 60
36NiCrMo10 (1.6773) 35NCD16 1,080 880 10 recuit : HB 260 ; pleine trempe (Rm = 1 950 MPa) : HRC 52
100Cr6 (1.3505)[12] 100C6 2,200 2,000 recuit : HB 217 ; tremp : HRC 62
aciers de construction et construction mcanique
S185 (1.0035) A33 420 185
S235 (1.0037) E24 368 235
S275 (1.0044) E28 450 275
S355 (1.0037) E36 375 355
E295 (1.0050) A50 500 295
E335 (1.0060) A60 600 335
E360 (1.0070) A70 730 360
aciers pour appareils sous pression
P235GH (1.0345) A37FP 360 235 25
P265GH (1.0425) A42FP 410 265 23
P295GH (1.0481) A48AP 460 295 22
sommaire Action des lments d'alliage sur l'acier
On apelle acier fortement alli tous ceux dont au moins un composant atteint 5%

symbole
symbole
lment de action
chimique
fonderie

excellent dsoxydant. Associ loxygne, rduit la croissance du grain en phase austnitique. Peut rendre lacier inapte
Aluminium Al
la galvanisation chaud.

augmentation du potentiel de durcissement des aciers basse teneur en carbone. Jusqu' 0,008% max de teneur en bore.
Bore B B Les proprits d'usinage des aciers allis rguliers sont amliores, ainsi que leurs caractristiques d'opration chaud et
froid

Le carbone a une importance primordiale car c'est lui qui, associ au fer, confre l'alliage le nom d'acier. Son influence
carbone Z, XC C sur les proprits mcaniques de l'acier est prpondrante. Par exemple, en ce qui concerne l'amlioration de la proprit
de duret, l'addition de carbone est trente fois plus efficace que l'addition de manganse.

augmentation du potentiel de durcissement, de la rsistance la corrosion, l'oxydation, l'abrasion et meilleure tenue

aux tempratures leves. cest llment daddition qui confre lacier la proprit de rsistance mcanique chaud et
chrome C Cr loxydation (aciers rfractaires). Il joue aussi un rle dterminant dans la rsistance la corrosion lorsquil est prsent
une teneur de plus de 12 13 % (selon la teneur en carbone). Additionn de 0,5% 9% il augmente la trempabilit (famille
des aciers au chrome). Il a un rle alphagne.

cobalt Co utilis dans de nombreux alliages magntiques. Provoque une rsistance ladoucissement lors du revenu.

cuivre U Cu augmentation de la rsistance la corrosion atmosphrique, mais provoque la fragilit chaud comme froid

prvient la fragilit chaud, augmentation de la duret, forme des sulfures qui amliorent lusinabilit. Augmente
manganse M Mn
modrment la trempabilit.

augmentation du potentiel de durcissement, de la rsistance au fluage, rsistance la fragilit chaud. Favorise la

molybdne D Mo rsistance la corrosion de l'acier inoxydable. La granulation exige une temprature plus leve. augmente la temprature
de surchauffe, la rsistance haute temprature et la rsistance au fluage. Augmente la trempabilit.

augmentation de la rsistance et de la duret des aciers ferritiques et perlitiques. Rend austnitiques (role gammagne)
les aciers forte teneur en chrome (transformation en aciers inoxydables). Sert produire des aciers de trempabilit
modre ou leve (selon les autres lments prsents), basse temprature daustnitisation et tnacit leve aprs
nickel N Ni
traitement de revenu. Cest llment dalliage par excellence pour l'laboration des aciers ductiles basses tempratures
(acier 9% Ni pour la construction des rservoirs cryogniques, acier 36%Ni dit INVAR pour la construction des cuves
de mthaniers).

mme avantage que le titane mais beaucoup moins volatile. Dans le domaine du soudage il le remplace donc dans les
niobium Nb
mtaux dapport.

produit la friabilit et la fragilit gnrale froid. Augmente la rsistance la traction des aciers faible teneur en carbone.
phosphore P P Augmente la rsistance la corrosion et amliore l'usinabilit, augmente fortement la trempabilit. Augmente la rsistance
la corrosion. Peut contribuer la fragilit de revenu.

Employ en gnral comme dsoxydant. Augmente la rsistance des aciers allis basse teneuren carbone et lve le
degr de duret. Employ comme lment d'alliage dans les aciers aimants et lectriques, car favorise lorientation
silicium S S
cristalline requise pour la fabrication dun acier magntique, augmente la rsistivit lectrique. Amliore la rsistance
loxydation de certains aciers rfractaires. Utilis comme lment dsoxydant.

Lorsque la teneur en souffre excde 0,06%, il y a tendance la fragilit chaud. L'acier de dcolletage rapide pour filetage
souffre F F
et usinage automatique est obtenu en augmentant la teneur en souffre partir de 0,075 jusqu' 0,10%

pouvoir carburigne lev (comme le niobium) et rduit donc la duret de la martensite. limine le carbone en solution
titane Ti haute temprature et rduit le risque de corrosion intergranulaire (TiC se forme avant Cr23C6 vite donc
lappauvrissement en chrome au joint de grain).

Augmente la rsistance chaud et forme des carbures trs rsistants l'abrastion. Idal pour outils de coupe. amliore la
tungstne W W
duret haute temprature des aciers tremps revenus. Fonctions sensiblement identiques celles du molybdne.

agit comme dsoxydant et augmente le potentiel de durcissement. La granulation exige une temprature plus leve.
vanadium V V augmente la trempabilit. lve la temprature de surchauffe. Provoque une rsistance ladoucissement par revenu
(effet de durcissement secondaire marqu).

Zinc Z Zn

Dsignation numrique des aluminiums: (wikipedia)

Unis), ce qui donne par exemple : 7075. Les quatre chiffres sont parfois prcds par les lettres AA (exemple : AA 6061), acronyme de Aluminum Association . Les
quatre chiffres sont parfois suivis par une lettre qui indique une variante nationale d'une composition existante.

Cette dsignation a t reprise en Europe par la norme EN 573-3 en ajoutant les prfixe EN, A (aluminium) et W (wrought : mot anglais signifiant corroyage). Ce qui
donne EN AW-7075. Dans les faits, trs souvent, seuls les quatre chiffres sont utiliss.

Cette notation quatre chiffres est trs usite internationalement et a dans la pratique remplac les anciennes appellations nationales.
Le premier chiffre indique l'lment d'addition principal de l'alliage :

Le deuxime chiffre indique une variante (exemple : 7075 comporte 0,50 % de fer et le 7175 plus pur comporte 0,20 % de fer). Les troisime et quatrime chiffres sont
des numros d'ordre et servent identifier l'alliage.

La seule exception est la srie 1000, ces deux derniers chiffres y indiquant le pourcentage d'aluminium (exemple : 1050 qui comporte au minimum 99,50 %
d'aluminium).
1XXX (srie des 1000) : alliage comportant au minimum 99 % d'aluminium (exemple : 1050)
2XXX (srie des 2000) : cuivre (exemple 2024)
3XXX (srie des 3000) : Manganse (exemple : 3003)
4XXX (srie des 4000) : silicium (exemple : 4006)
5XXX (srie des 5000) : magnsium (exemple : 5083)
6XXX (srie des 6000) : magnsium, silicium (exemple : 6061)
7XXX (srie des 7000) : zinc (exemple : 7020)
8XXX (srie des 8000) : autres lments.
 sommaire
Inox / titane

inox Rm Re A% tD tC duret traitements utilisations

inoxydable froid ( t<500c ) rsiste

trempe h 875 / rev
z30c13 950 750 8 277/321hb l'usure et au matage (soupapes
600
d'admission)

inoxydable chaud, soudables sans

z3cn18( x2crni19-11 ) 520-670 220-265 155/200hb 160hv recuit ou hypertrempe traitement ap.soudure. Tlerie de
fours>750c, pots d'chappement.

inox martensiniques

tr= tremp huile 1

X20Cr13 (1.4021) Z20C13,
550-1050 tr 340 24 45HrC 050 C et revenu 200
aisi420
C

tr= tremp huile 1

X30Cr13 (1.4028) Z33C13 600-1700 tr 340 24 50HrC 050 C et revenu 200
C

tr= tremp huile 1

X46Cr13 (1.4034) Z44C14 650-1800 tr 400 23 52HrC 050 C et revenu 200
C

inox ferritiques

X2CrTi12 (1.4512) Z3CT12 410 250 32

X6CrNiTi12 (1.4516)
510 370 27
Z8CNT12

X6Cr17 (1.4016) Z8C17 500 340 26

X3CrTi17 (1.4510) Z4CT17 450 300 30

X6CrNi17-1 (1.4017)
700 360 20
Z8CN17

X2CrMoTi18-2 (1.4521)
540 380 27
Z3CDT18-2
 inox austnitiques

X10CrNi18-8 (1.4310) Z11CN18-8 740 320 50

X2CrNiN18-7 (1.4313) Z3CN18-7Az 780 360 48

X5CrNi18-10 (1.4301) Z7CN18-9 304 630 300 52

X2CrNi18-9 (1.4307) 304L Z3CN18-10 304L 620 310 50

X2CrNi19-11 (1.4306) 316L Z3CN18-10 600 300 50

X12CrNi25-20 (non
Z10CN25-20 310 580 410 30
normalis)[13]

X8CrNiTi18-10 (1.4541) Z6CN18-10 321 610 280 48

X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) Z7CND17-11-2 316 620 340 48

X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) Z3CND17-11-2 316L 610 320 48

X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) Z3CND17-12-3 610 310 45

X6CrNiMoTi17-12-2
Z3CNDT17-12 610 310 47
(1.4571)
X1NiCrMoCu25-20-5-12-2
Z2CDU25-20 650 340 40
(1.4539)

inox rfractaires

X18CrNi23-13 (1.4833) Z20CN24-13 330 630 45

X8CrNi25-21 (1.4845) Z8CN25-20 300 600 42

Titanes

34,5-44hrc 320- recuit / durcissement young=110000mpa / poisson=0.31 /

TiAl6V4 / ASTM grade5 / UNS R56400 900-1200 830-1100 297 324
420hb 330hv par prcipitation dilat.lineique=9 10-6/k (0 100)
 Tableau de correspondance INOX
AISI 420 430 430 F 301 303 304 (304L) (304L)

NFA 35.574 (1990) Z 33 C 13 Z 8 C 17 Z 13 CF 17 Z 12 CN 18-9 Z 8 CNF 18-9 Z 7 CNX 18-09 Z 3 CN 19-09 Z 3 CN 19-11
X 14 Cr MoS X 8 Cr NiS 18-
NF-EN- 10088 symbolique X 30 Cr 13 X 6 Cr 17 17 X 10 Cr Ni 18-8 9 X 5 Cr Ni 18-10 X 2 Cr Ni 18-9 X 2 Cr Ni 19-11
NF-EN- 10088 numrique 1.4028 1.4016 1.4104 1.431 1.4305 1.4301 1.4307 1.4306
UGINE P 12 F 17 F 17 U NS 20 NS U NS 21 A NS 22 S NS 22 SF
SS SS SS SS SS SS SS SS
Normes sudoises 23-04-02-03 23-20-02 23-82-02-03 23-31-02-06 23-46-02-04 23-32-02 23-52-02 23-52-02
Europe Martensitique Ferritique Ferritique Austnitique Austnitique Austnitique Austnitique Austnitique
C Max 0.3 0.1 0.12 0.12 0.12 0.07 0.03 0.03
Analyse Cr 13 17 17 16/18 17/19 17/19 17/18 17/20
chimique Ni - - 0.5 07..09 08..10 08..10 08..09 08..11
moyenne Mo - - (0,2 / 0,6) - -0.6 - - -
Ti - - - - - - - -
Mn 1 1 1 2 1-Feb 2 2 2
P 0.04 0.04 0.06 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
S 0.03 0.03 0.1 0.03 0.1 0.03 0.03 0.03
Si 1 1 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Tubes Tubes Tubes Tubes
Barres Barres Barres Barres
Forme Barres Feuilles Barres Feuille Barres Feuilles Feuilles
Pices Dcoration Dcolletage Articles Boulonnerie Mcanique Mcanique Mcanique
mcaniques Ustensiles Bonne mnagers Rivets Laiterie Chimie Chimie
Vannes Cuisine rsistance Alimentaire Raccords Mnager Alimentaire Nuclaire
Azote la corrosion Dcolletage Architecture Engrais Alimentaire
Applications Nitrique Chimie Construction Engrais
AISI 316 316L (316L) 316 Ti 321 (302B) 309 310
Z7CND17.11.0 Z3CND17.11.0 Z3CND18.14.0 Z6CNT 17.10 Z6CNT 18.10 Z17CNS20.12 Z20CN 24.13 Z15CNS25.20
2 2 3
Z7CND17.12.0 Z3CND18.12.0
NFA 35.574 (1990) 2 2
NF-EN- 10088 symbolique X 5 Cr Ni Mo X 2 Cr Ni Mo X 2 Cr Ni Mo X 6 Cr Ni Mo Ti X 6 Cr Ni Ti X 15 Cr Ni Si X 18 Cr Ni X 13 Cr Ni Si
17.12.2 17.12.2 18.14.3 17.12.2 18.1 20.12.2 23.13 25.20.2
NF-EN- 10088 numrique 1.4401 1.4404 1.4435 1.4571 1.4541 1.4828 (1.4828) (1.4829) 1.4845
UGINE NSM 21 NSM 21 S NSM 22 S NSMC NS 21 C NSZ NS 24 NS 30
Europe Austnitique Austnitique Austnitique Austnitique Austnitique Austnitique Austnitique Austnitique
ANALYSE C 0.08 0.03 0.03 0.09 0.08 0.15 0.15 0.12
Cr 16/18 16/18 17/19 16/20 17/20 19/21 20/24 23/26
MOYENNE Ni 10--14 11--14 11--15 10--15 09--13 10--13 11-12 18/22
Mo 2/2,3 2/2,5 2,5/2,8 2 - - - -
Ti - - - 5xC 5xC - - -
Mn 2 2 2 2 2 2 2 2
P 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
S 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Si 0.75 0.75 0.75 1 0.75 2 1.5 2
Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Barres Tubes
Forme Barres Barres Barres Barres Barres Feuilles Barres
Feuilles Feuilles Feuilles Feuilles Feuilles Feuilles Feuilles
Marine Chimie Conserves Chimie Aronautique Oxydation
Accastillage Photographie sales Explosifs Chaudires chaud

Applications
Produits sals Alimentaire Chimie Papeterie Fours Carburation Fours et Chaudires
Alimentaire Marine Vin blanc Vin blanc Chimie 1 000C Tempratures leves
Applications

Teinturerie 700/800C 900/1 100C 900/1 150C

 sommaire Composition des alliages d'acier

Acier inoxydable

Afnor EN 10027 AISI

Composition
NF A 35573 (europenne) (tats-Unis)
(France) %C % Cr % Ni % Mo % Si % Mn %P %S Autres
X12CrNi18-09 Z10CN18-09 302 0,12 16 18 68 1 2 0,04 0,03
X12CrNi18-08 Z10CNF18-09 303 0,12 17 19 8 10 0,6 1 2 0,06 0,15
X5CrNi18-09 1.4301 Z6CN18-09 304 0,07 17 19 8 10 1 2 0,04 0,03
X2CrNi18-09 1.4307 Z2CN18-10 304 L 0,03 17 19 9 11 1 2 0,04 0,03
X5CrNi19-11 1.4303 Z8CN18-12 305 0,1 17 19 11 13 1 2 0,04 0,03
X7CrNi23-14 Z12CNS25-13 309 0,2 22 25 11 14 1 2 0,04 0,03
X12CrNiSi25-20 Z12CNS25-20 310 0,15 23 26 18 21 1 2 0,04 0,03
X5CrNiMo18-10 1.4401 Z6CND17-11 316 0,07 16 18 10 12,5 2 2,5 1 2 0,04 0,03
X2CrNiMo18-10 1.4404 Z2CND17-12 316 L 0,03 16 18 10,5 13 2 2,5 1 2 0,04 0,03
Ti . 5 C ; Ti .
X10CrNiMoTi18-10 1.4571 Z6CNDT17-12 316 Ti 0,1 16 18 10,5 13 2 2,5 1 2 0,04 0,03
0,12 17 19 10 12 1 2 0,04 0,03 Ti . 50,6
C ; Ti .
X10CrNiTi18-09 1.4541 Z6CNT18-10 321 0,6
X7Cr13 1.4003 Z6C13 403 0,08 11,5/13,5 1 1 0,04 0,03
X10Cr13 1.4006 Z12C13 410 0,08/0,15 11,5/13,5 1 1 0,04 0,03
X12CrS13 Z12CF13 416 0,08/0,15 12 14 0,5 0,15/0,6 1 1,5 0,06 0,15
X20Cr13 1.4021 Z20C13 420 0,16-0,25 12 1 1,5 0,04 0,015
X30Cr13 Z30C13 420 B 0,3 12 14 1 1 0,04 0,03
X6Cr17 1.4016 Z8C17 430 0,08 16/18 0,5 1 1 0,04 0,03
X12CrMoS17 Z10CF17 430 F 0,12 16/18 0,5 0,2/0,6 1 1,5 0,06 0,15
X22CrNi17 1.4057 Z15CN16-02 431 0,1/0,2 15/17 1,5/3 1 1 0,04 0,03
X105CrMo17 Z100CD17 440 C 1 17 1
 sommaire aluminiums et alliages
nuance Re Rm tC a% duret caractristiques / utilisations

1050a 27-38hb
75 100 105 145 38 10 chaudronnerie, emboutissage, ind chimiques et alimentaires
EN_AW1050A 30hv
27-38hb
alplan 75 100 105 145 38 10 alu pr-usin, tolranc / tables et plateaux machines
30hv
au4g (dural) /
2017 100-116hb
230-280 330-395 119 4 15 dural d'usage courant, pices mcaniques
AlCu4MgSi(A) 110hv
EN_AW2017A
au4g1 / 2024
390 470 5 11 dural qualit aviation / sonotrodes
(dural aviation)
130-168hb
fortal 6061 320-420 400-500 144 6 10 plus tenace que le dural
143hv

fortal HR AA7075
t 651 103-131hb
350-450 430-550 170 6 10 encore plus tenace que le dural ( HR = haute rsistance ) / blocs de chauffe
AlZn5MgCu 113hv
EN_AW-7075
 sommaire alliages de cuivre
torsion cisaill.
nuance Rm Re a% duret caractristiques / utilisations
tD tC
laitons
cu zn10 /
bonne tenue aux frottements, laiton ordinaire usiner, bon pour repoussage et
UNS C22000 / 250 80-200 15-25 55HrB matriage, outils suivre (tubes type rouge lvres, ok pour frappe chaud
brass 90-10

cu zn20 280 80-200 15-40 idem cu zn10, laiton un peu plus dur,

cu zn35 pb2 370-450 250-320 7-18 120-190 dcolletage, sertissage, dformation froid

cu zn36 pb3 320-450 180-320 20-28 95-185 dcolletage, filets rouls

135-170hb
cu zn39 pb3 380-515 250-360 5-25 68 136 emboutissage
145hv
cu zn36 mn3 al2
550-680 260-350 5-7 hautes performances pour emboutissage et dcolletage
sipb
cu zn36 mn2 al1
550-680 260-350 7-15 laiton hautes performances
fepb

cu zn40 pb3 (3,5) 370-500 220-370 4-22 dcolletage, perage profond, matriage

bronzes

cu sn5 350 150 30-50 trs bonne tenue aux frottements, autolubrifiant

cu sn10 pb9(pb10) / 70-95hb

220-300 110-210 6 39 79 bronze mou
SAE64 75hv

cu sn8 220 130 16

autolubrifiant, exell.prop de fonderie. Construction meca,
navale, robinetterie de hte prcision
cu sn12 270 150 3

exellente aptitude l'tanchit exell.prop de fonderie.

cu sn5 pb5 zn5 200 90 12
Construction meca, navale, robinetterie de hte prcision

cu sn8 ni 400 60 construction navale

cu sn5 pb20 150 60 5

exellentes proprits de frottement, mme mal lubrifi (charges
moyennes) resistant aux acides
cu sn10 pb10 180 80 7

70-95hb
cu sn7 pb6 zn4 220 100 12 exell prop de fonderie, construction navale, robinetterie
75hv
Cupro-aluminium

CuAl10Ni5Fe5 ou 280 - 150 - 210hb

650 - 875 8-10 117 234 couramment appel bronze d'alu
CDA 958 (ccc333g) 600 160hv

cu al9 (cu al9 ni1

500 200 20 130hb trs bonnes caractristiques mcaniques, trs bon en milieu
fe1,2 mn0,5)
marin. Construction electrique, navale, chimique, quinquaillerie,
robinetterie
cu al12 fe5 ni5 750 700 7 230hb

maillechort

bonne usinabilit et soudabilit, excellent pour le travail froid.

Cu65Ni18Zn15 20 75 190hb rivets, visserie, fermeture clair, lments optiques et bijoux
fantaisie.oxydable (vert de gris)

cupro-nickel

cu ni10 fe1 mn 280 120 20

 sommaire thermoplastiques
nuance T max T max
Re Rm A% duret caractristiques / utilisations finition
matriaux continu pointes
abs acrylonitrile- bonne resistance aux chocs / automobile,
butadine-styrne 18 65 20 85 100HRr jaune
jouets

11sec 150mpa bille tenace, usinage facile, bonne tenue aux

pa 6,6 polyamide
(nylon, ertalon) 76 85 90 70 160 85hrm / frottements / visserie, engrenages, coussinets, blanc
humide 55shore galets

pa 11 polyamide 70 bonne tenue aux chocs, aux agents

(rilsan) 55 230 160 ivoire
300 chimiques, visserie
transparent, incassable, strilisation possible /
pc polycarbonate
(makrolon, lexan) 60 60 120 -60/+115 135 mdical, vaisselle/ vitres industrielles, visires transparent/fum
de casques, cd, dvd,

exellente usinabilit, stabilit dimensionnelle,

pom
140mpa bille bonnes carac.mca, autolubrifiant, faible coef
polyoxymtacrylate 19 83 250 100 140 blanc
(delrin) 84 hrm de frottement / mcanique gnrale, pices de
prcision, milieu humide

on a t
autolubrifiant capacit de glissement trs
ptfe incapables blanc naturel, noir,
-200/+300 leve, bonne rsistance mca, thermique,
polyttrafluorothyl 55 300 300/400 de le fondre 2,45kg/mm2 color par
ne (tflon) (std) chimique, lectrique / mca gnrale, toutes
l'aide d'une charges
pices en frottement
torche

200
existe en souple, semi rigide et rigide,
mais 50 200
pvc polychlorure de facilement soudable, caract.mca ordinaires /
vinyle 20/35 50/60 2 40 selon 72shore D gris
chaudronnerie plastique, pices ss prcision
si pvc nuance
(plaques, etc..)
rigide

trs bonne tenue au froid, aux chocs,

(pour le 80)
pe hd 80/500/1000 35 glissement, / pices travaillant sous charge,
(polythylne HD) 20 40 +80 120 35mpa bille noir/blanc/vert
300 rails de glissement, orthopdie, qualit
60shore D
alimentaire (planches dcouper)

PE UHD / UHMW PE
haut poids 21 40 300 80 96HRm 66 shore
molculaire (tivar)

PS polystyrne 34 52 2.5 100 40 70 HRm pots de yaourt blanc

PET (polyethylne
threphtalate) 45 62 195 100 160 105 HRm

pp (polypropylne) plus resistant et plus dur que le pehd, trs

hostalen pp 31 700 100 120 3,1kg/mm2 blanc naturel, gris
lastique. Industries alimentaires et chimiques

dur, rsistant aux rayures, sensible aux

ppma
entailles / trs bonnes proprits optiques,
polymthacrylate de 49 77 3 10 85 96HRm transparent
mthyle (plexiglas) lentilles, plaques, aeronautique, vitrerie,
capots de protection,

thermodurcissables
gde rsistance aux chocs, l'usure,trs bonne
tenue aux flexions rptes et au
pur (polyutthane) 35 55 600
vieillissement / galets, pices mcaniques,
existe en mousse

facilit de mise en uvre, dur, fort coef de

250 tract.
ep epoxydes (araldit, retrait, trs bonne tenue mcanique si arm de
delmat epoxy) 450 180 crme
fibre ou de bille de verre / petites pices,
comp.
prototypes

230 voire
vetronite beaucoup plus isolant thermique type mica-silicone brun
si mica

facilit de mise en uvre, dur, fort coef de

55 tract.
up (polyester, delmat retrait, trs bonne tenue mcanique si arm de
polyester) 230 0.5 160 crme
fibre de verre / pices de carrosserie, coques
comp.
de bateaux, aronautique, etc,,

lastomres
caoutchouc naturel
(latex) crme

caoutchoucs l'exemple pris est du caoutchouc butadine,

synthtiques - 80 50 80 shore A les nuances sont trs nombreuses.on noir
polybutadine additionne galement du styrne.
 300 trs mou, peut servir faire des moules, trs naturel:rouge,
silicones 260 15 60 shore A
800 bonne tenue en temprature colorable.

Donnes de thermoformage des

sommaire
thermoplastiques

Plage de T
T max
T fusion T moule de Taux de retrait
Polymre utilisation
(C) (C) thermoforma linaire (%)
(C)
ge (C)

ABS 90 - 120 - 80 130 - 180 0,3 - 0,8

PMMA 100 - 90 150 - 190 0,3 - 0,8

PC 150 - 130 170 - 200 0,6 - 0,8

PET 70 255 60 120 - 170 0,2 - 0,4

Pebd -110 134 70 130 - 185 3,0 - 3,5

PP 5 165 10 150 - 165 1,5 - 2,2

PS 90 - 100 - 80 130 - 185 0,3 - 0,5

PVC rigide 90 - 60 100 - 155 0,4 - 0,5

 sommaire APPELLATIONS COMMERCIALES DES PLASTIQUES

types de charges: FV fibre de verre

FBC : fibre de carbone
G graphite
PG poudre de graphite
NC Non Charg
FC fluore de carbone

DESIGNATION NOM CHIMIQUE CHARGES APPELATION COMMERCIALE DENSITE g/cm3 ABSORBTION D'EAU %

PTFE POLYTETRAFLUOROETHYLENE NC TEFLON/FLUON/HOSTAFLON/SOREFLON 2.20 0.005

POLYMONO CHLORO TRIFLUOR
PCTFE NC KEL'F / VOLTALEF 0.005
ETHYLENE 2.10
PFA PER FLUOR ALKOXY NC TEFLON / PFA 2.17 0.03
PVDF POLYFLUORURE DE VINYLDENE NC FORAFLON / SOLEF 1.78 0.04
PEhd 1000 POLYETHYLENE HMG 1000 NC HOSTALENGUR 0.94 0.01
PEhd 500 POLYETHYLENE HML 500 NC HOSTALEN 0.95 0.01
Pebd POLYETHYLENE BASSE DENSIT NC LUPOLEN / VESTALEN 0.95 0.01
PP POLYPROPYLENE NC HOSTALEN PP / VESTALEN 0.92 0.01
NC 1.14 3
PA6 POLYAMIDE 6 AKULON / ULTRAMIDE
30% fv 1.40 2
NC 1.14 2
PA6-6 POLYAMIDE 6/6 MARANYL / ULTRAMIDE / ZYTEL
30% fv 1.40 1.5
PA6G POLYAMIDE 6G NC GUSS 1.15 2.2
NC 1.06 1
PA11-12 POLYAMIDE 11/12 RILSAN / VESTAMID
30% fv 1.25 0.4
NC DELRIN homopolymere / HOSTAFORM- 1.42 0.25
POM POLYOXYMETHYLENE
25% fv ULTRAFORM copolymere 1.56 0.5
PVCr POLYCHLORURE DE VINYLE rigide NC ARMODUR / HOSTALIT / SIMONA 1.45 0.001
NC 1.20 0.20
PC POLYCARBONATE LEXAN / MACROLON
30% fv 1.42 0.19
NC 1.06 0.07
PPOm POLYOXYPHENYLENE modifi NORYL
30% fv 1.27 0.03
PMMA POLYMETACRYLATE DE METHYL NC ALTUGLASS / PLEXIGLASS / CASOCRYL 1.20 0.30
PPS-R4 POLYSULFURE DE PHENYLENE 40% fv RYTON R4 1.60 0.05
PEEK-450G POLYETHER ETHERCETONE NC VICTREX / PEEK 1.30 0.14
20% fv 1.44 0.1
PEEK POLYETHER ETHERCETONE VICTREX / PEEK
30% fbc 1.44 0.06
PS POLYSTYRENE RETICULE NC Q200-5 / REXOLITE 1.05 0.02
ACRYLONITRILE BUTADIENE
ABS NC UGIKRAL : NOVODUR 0.2 - 0.45
STYRENE 1.03-1.08
NC 1.37 0.45
PES POLYETHER SULFONE VICTREX / PES
30% fv 1.60 -
3% Ti 02
PAI-4203L POLYAMIDE IMIDE TORLON 1.45 0.28
0,5% fc

12% de PG
PAI-4301 POLYAMIDE IMIDE TORLON 1.45 0.22
3% fc
NC 1.27 0.25
PEI POLYETHERIMIDE ULTEM
30% fv 1.51 0.18
PI-5504 POLYIMIDE DE STRUCTURE 65% fv KINEL 5504 1.90 0.5
PI-5508 POLYIMIDE DE FOTTEMENT 40% fv KINEL 5508 1.55 0.6
PA MXD6 POLYARYLAMIDE 30% fv IXEF 1.43 0.20
PI-SP 1 POLYIMIDE NC VESPEL 1.43 0.24
Hgw cotton PF TOILE BAKELISEE NFC 26150 (UTE) NC WARTEX / CELORON 1.40 0.5

HP PAPIER BAKELISE OU CELLULOSIQUE WAROLITE / DILECTO 1.35 0.7

NC
Hgw tissu de
TISSU DE VERRE - RESINE EPOXY 1.90 0.20
verre NC WARVER / SILECTRO
PET-P POLETHYLENE TEREPHTALATE NC ARNITE 1.38 0.20
NC 1.24 0.22
PSU POLYSULFONE UDEL / STRASULFONC / SULFORER
30% fv 1.45 0.20
 sommaire Traitements
epaisseur /
Nom type c materiaux caractristiques
profondeur

A = point de transformation cur du mtal (point au-del duquel le mtal se trouve tremp si refroidi brusquement, ou recuit si refroidi lentement), HV = duret de
surface, HB ou HRC = duret cur

noir chimique surface 0.1 ou - / tts mtaux dco, anticorrosion grossire et temporaire

trempe superficielle surface <2 >A xc faiblement allis durcissement sur une faible profondeur, traitement local

trempe cur cur / >A xc fortement allis modification de la structure du matriau en vue d'un durcissement ceur

idem trempe cur, mais confrant l'avantage d'avoir plusieurs durets en un mme
trempe tage cur / >A xc fortement allis
matriau. Habituellement le plus dur est l'extrieur. Idal pour les arbres de transmission

nitruration ionique /
bombardement surface 0,1 0,4 / xc fortement allis durcissement extrme de surface
electronique / plasma

nitruration gazeuse /
surface 0,1 0,4 500c xc fortement allis idem ionique, mais moins cher (gaz d'ammoniaque)
carbonitruration

880 apport carbone en surface, amliore la HV meilleure rsistance l'usure (dur au cur
cmentation surface 0.3 ou - xc faiblement allis
920c tendre) peut de faire la poudre d'os ou de corne

tous matriaux
chrome dco /
surface 0.01 50c conducteurs ou rendus dcoration + anticorrosion (relative)
nickelage
conducteurs par vernis

tous matriaux
chromage dur / tanche surface 0.02 50c augmentation de la HV + anticorrosion
conducteurs

nickelage / vralisage tous matriaux

surface 0.01 50c protection antirouille / dco / base pour d'autres traitement electrochimiques
(nickel dur) conducteurs

electrozinguage +
tous matriaux
passivation(zinguage surface 0.02 0.1 50c anticorrosion + adoucissement de la surface par l'application ap.Zn d'un alcali
conducteurs
au bain)

zinguage au feu surface 0.04 ou + 440c tts mtaux anticorrosion

zinguage mcanique surface 0.05 ou + / aciers dpt de poudre de zinc par contact mcanique (billes de verre) sur le mtal

sulfonitruration surface 0.2 0.5 570c ferreux augmentation de la rsistance l'usure + autolubrifiant

trempe par induction / cur / mi- xc faiblement et

/ >A trempe localise
chalumeau profondeur fortement allis

recuit de dtente cur / <200c xc tremps dtend le matriau aprs un traitement brutal / adoucit en vue d'usinage

crouissage cur / tts mtaux augmente la ductilit et la mallabilit

augmente la ductilit et la limite lastique (matriaux cassants ap. trempe) mais abaisse
revenu cur / <500c tts mtaux tremps
(legerement) la duret. Rev. de dtente 200c

tts mtaux conducteurs permet la prparation d'une surface en vue d'un chromage, nickelage en donnanat une
cuivrage surface 0.05 ou - 50c ou rendus conducteurs meilleure"accroche" sur le matriau traiter. Permet un chrome un nickel ou un argent
par vernis plus homogne

1 >A
double trempe cur / xc fortement allis s'effectue 1a haute temp, puis temp modre pour
2<A
 sommaire Traitements
epaisseur /
Nom type c materiaux caractristiques
profondeur

A = point de transformation cur du mtal (point au-del duquel le mtal se trouve tremp si refroidi brusquement, ou recuit si refroidi lentement), HV = duret de
surface, HB ou HRC = duret cur

rgnration cur / <A xc forgs trempe + revenu spcifique aux xc forgs, annule les points de surchauffe

anodisation dure surface 0.05 50c aluminiums permet la formation d'une couche extra dure et rsistante l'abrasion sur les pcs en alu

anodisation dco surface 0.05 50c aluminiums antioxydant dcoratif et color (rouge, bleu, jaune, etc.. ) sur l'alu.

aluminisation surface 0.02 50c xc anticorrosion pour haute temprature

phosphatation surface / / aciers dcapage passivant de la surface, prparation avant peinture

moins traumatisant pour le matriau / permet des durets diffrentes selon la profondeur
trempe tage cur / >A xc fortement allis
ou le besoin

tts mtaux conducteurs

dorure (or) / argenture surface 0.01 0.03 50c ou rendus conducteurs dco ou amlioration des contacts electriques
par vernis

oxydation anodique permettant la formation d'une couche protectrice anticorrodante et

loxage surface 0.01 0.02 50c aluminiums
colore au besoin (ttes couleurs possibles)

poudrage surface 0.5 2 150c tts mtaux dpt d'une couche plastique paisse par adhsion de ce dernier sur la pice chaude.

dpt d'tain par trempage de la pice dans un bain d'tain en fusion. Amliore le
tamage surface 0.1 ou + 250c aciers, cuivreux.
brasage.anticorrodant.

dacromet (zinguage zinguage sans hydrognisation, pas de fragilisation de sfc, bonne tenue en temp (<300c)
surface 0.05 xc>1000rm / 300hv
anorganique) ne convient pas pour les pcs de moins de 4mm

diffusion d'tain dans une matrice d'acier. Dpt electrolytique d'un alliage base d'tain
200 xc et inox, pcs chromes
stanal surface 15 30 microns suivi d'un traitement thermique de diffusion (200 550c).amliore les possibilits de
550c dur, fontes
lubrification. Utilis pour la goujonnerie, articulations

Dpt lectrolytique d'tain suivi d'un traitement thermique de diffusion (300 400C). La
alliages cuivreux (bronze,
300 couche obtenue de duret 400 700HV possde de trs bonnes proprits de frottement
Delsun surface 10 30 microns laiton, cupro-alu, cupro-
400C (bas coefficient de frottement, anti-grippage par adhsion) et permet d'augmenter
nickel)
fortement la dure de vie des alliages cuivreux en condition de frottement.

laitonnage surface 0.01 0.03 50c tts metaux conducteurs dco, amliore la tenue des caoutchoucs et autres lastomres sur l'acier
 sommaire Tailles standard de goupilles taraudes mtriques

Ref D1 D2 D3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 R1
2-230-4-50 4 M3 3,2 50 1,2 0,5 10 6 0,8 4
32-230-5-14 5 M3 3,2 14 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-8-18 8 M5 5,3 18 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-4-10 4 M3 3,2 10 1,2 0,5 10 6 0,8 4
32-230-4-12 4 M3 3,2 12 1,2 0,5 10 6 0,8 4
32-230-4-14 4 M3 3,2 14 1,2 0,5 10 6 0,8 4
32-230-4-16 4 M3 3,2 16 1,2 0,5 10 6 0,8 4
32-230-4-20 4 M3 3,2 20 1,2 0,5 10 6 0,8 4
32-230-4-24 4 M3 3,2 24 1,2 0,5 10 6 0,8 4
32-230-4-30 4 M3 3,2 30 1,2 0,5 10 6 0,8 4
32-230-4-32 4 M3 3,2 32 1,2 0,5 10 6 0,8 4
32-230-4-36 4 M3 3,2 36 1,2 0,5 10 6 0,8 4
32-230-4-40 4 M3 3,2 40 1,2 0,5 10 6 0,8 4
32-230-5-10 5 M3 3,2 10 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-12 5 M3 3,2 12 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-16 5 M3 3,2 16 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-18 5 M3 3,2 18 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-20 5 M3 3,2 20 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-24 5 M3 3,2 24 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-28 5 M3 3,2 28 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-30 5 M3 3,2 30 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-32 5 M3 3,2 32 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-36 5 M3 3,2 36 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-40 5 M3 3,2 40 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-45 5 M3 3,2 45 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-5-50 5 M3 3,2 50 1,5 0,7 10 6 1,0 5
32-230-6-12 6 M4 4,3 12 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-14 6 M4 4,3 14 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-16 6 M4 4,3 16 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-18 6 M4 4,3 18 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-20 6 M4 4,3 20 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-24 6 M4 4,3 24 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-28 6 M4 4,3 28 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-30 6 M4 4,3 30 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-32 6 M4 4,3 32 1,5 0,9 10 6 1,0 6
 sommaire Tailles standard de goupilles taraudes mtriques

Ref D1 D2 D3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 R1
32-230-6-36 6 M4 4,3 36 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-40 6 M4 4,3 40 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-45 6 M4 4,3 45 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-50 6 M4 4,3 50 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-55 6 M4 4,3 55 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-6-60 6 M4 4,3 60 1,5 0,9 10 6 1,0 6
32-230-8-16 8 M5 5,3 16 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-20 8 M5 5,3 20 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-24 8 M5 5,3 24 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-28 8 M5 5,3 28 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-30 8 M5 5,3 30 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-32 8 M5 5,3 32 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-36 8 M5 5,3 36 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-40 8 M5 5,3 40 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-45 8 M5 5,3 45 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-50 8 M5 5,3 50 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-55 8 M5 5,3 55 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-60 8 M5 5,3 60 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-70 8 M5 5,3 70 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-80 8 M5 5,3 80 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-90 8 M5 5,3 90 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-8-100 8 M5 5,3 100 2,0 1,2 12 8 1,2 8
32-230-10-16 10 M6 6,4 16 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-20 10 M6 6,4 20 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-24 10 M6 6,4 24 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-28 10 M6 6,4 28 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-30 10 M6 6,4 30 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-32 10 M6 6,4 32 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-36 10 M6 6,4 36 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-40 10 M6 6,4 40 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-45 10 M6 6,4 45 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-50 10 M6 6,4 50 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-55 10 M6 6,4 55 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-60 10 M6 6,4 60 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-70 10 M6 6,4 70 2,5 1,5 16 10 1,2 10
 sommaire Tailles standard de goupilles taraudes mtriques

Ref D1 D2 D3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 R1
32-230-10-80 10 M6 6,4 80 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-90 10 M6 6,4 90 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-100 10 M6 6,4 100 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-10-120 10 M6 6,4 120 2,5 1,5 16 10 1,2 10
32-230-12-20 12 M6 6,4 20 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-24 12 M6 6,4 24 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-28 12 M6 6,4 28 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-30 12 M6 6,4 30 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-32 12 M6 6,4 32 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-36 12 M6 6,4 36 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-40 12 M6 6,4 40 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-45 12 M6 6,4 45 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-50 12 M6 6,4 50 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-55 12 M6 6,4 55 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-60 12 M6 6,4 60 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-70 12 M6 6,4 70 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-80 12 M6 6,4 80 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-90 12 M6 6,4 90 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-100 12 M6 6,4 100 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-12-120 12 M6 6,4 120 3,0 1,8 16 10 1,2 12
32-230-14-32 14 M8 8,4 32 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-14-36 14 M8 8,4 36 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-14-40 14 M8 8,4 40 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-14-45 14 M8 8,4 45 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-14-50 14 M8 8,4 50 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-14-55 14 M8 8,4 55 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-14-60 14 M8 8,4 60 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-14-70 14 M8 8,4 70 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-14-80 14 M8 8,4 80 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-14-90 14 M8 8,4 90 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-14-100 14 M8 8,4 100 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-14-120 14 M8 8,4 120 3,5 2,0 20 12 1,2 16
32-230-16-32 16 M8 8,4 32 4,0 2,5 20 12 1,2 16
32-230-16-36 16 M8 8,4 36 4,0 2,5 20 12 1,2 16
32-230-16-40 16 M8 8,4 40 4,0 2,5 20 12 1,2 16
 sommaire Tailles standard de goupilles taraudes mtriques

Ref D1 D2 D3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 R1
32-230-16-45 16 M8 8,4 45 4,0 2,5 20 12 1,2 16
32-230-16-50 16 M8 8,4 50 4,0 2,5 20 12 1,2 16
32-230-16-55 16 M8 8,4 55 4,0 2,5 20 12 1,2 16
32-230-16-60 16 M8 8,4 60 4,0 2,5 20 12 1,2 16
32-230-16-70 16 M8 8,4 70 4,0 2,5 20 12 1,2 16
32-230-16-80 16 M8 8,4 80 4,0 2,5 20 12 1,2 16
32-230-16-90 16 M8 8,4 90 4,0 2,5 20 12 1,2 16
32-230-16-100 16 M8 8,4 100 4,0 2,5 20 12 1,2 16
32-230-16-120 16 M8 8,4 120 4,0 2,5 20 12 1,2 16
32-230-20-32 20 M 10 10,5 32 5,0 3,0 25 16 1,6 20
32-230-20-40 20 M 10 10,5 40 5,0 3,0 25 16 1,6 20
32-230-20-45 20 M 10 10,5 45 5,0 3,0 25 16 1,6 20
32-230-20-50 20 M 10 10,5 50 5,0 3,0 25 16 1,6 20
32-230-20-55 20 M 10 10,5 55 5,0 3,0 25 16 1,6 20
32-230-20-60 20 M 10 10,5 60 5,0 3,0 25 16 1,6 20
32-230-20-70 20 M 10 10,5 70 5,0 3,0 25 16 1,6 20
32-230-20-80 20 M 10 10,5 80 5,0 3,0 25 16 1,6 20
32-230-20-90 20 M 10 10,5 90 5,0 3,0 25 16 1,6 20
32-230-20-100 20 M 10 10,5 100 5,0 3,0 25 16 1,6 20
32-230-20-120 20 M 10 10,5 120 5,0 3,0 25 16 1,6 20
 sommaire Tailles standard de goupilles coniques taraudes mtriques

Ref D1 D2 L1 R1
32-260-4-20 4 M3 20 4
32-260-4-24 4 M3 24 4
32-260-4-30 4 M3 30 4
32-260-4-40 4 M3 40 4
32-260-4-50 4 M3 50 4
32-260-4-60 4 M3 60 4
32-260-5-20 5 M3 20 5
32-260-5-24 5 M3 24 5
32-260-5-30 5 M3 30 5
32-260-5-36 5 M3 36 5
32-260-5-40 5 M3 40 5
32-260-5-50 5 M3 50 5
32-260-5-60 5 M3 60 5
32-260-6-20 6 M4 20 6
32-260-6-24 6 M4 24 6
32-260-6-30 6 M4 30 6
32-260-6-36 6 M4 36 6
32-260-6-50 6 M4 50 6
32-260-6-60 6 M4 60 6
32-260-6-80 6 M4 80 6
32-260-8-20 8 M5 20 8
32-260-8-24 8 M5 24 8
32-260-8-30 8 M5 30 8
32-260-8-36 8 M5 36 8
32-260-8-50 8 M5 50 8
32-260-8-60 8 M5 60 8
32-260-8-80 8 M5 80 8
32-260-10-24 10 M6 24 10
32-260-10-30 10 M6 30 10
32-260-10-32 10 M6 32 10
32-260-10-36 10 M6 36 10
32-260-10-40 10 M6 40 10
32-260-10-50 10 M6 50 10
32-260-10-100 10 M6 100 10
32-260-12-32 12 M8 32 12
32-260-12-36 12 M8 36 12
32-260-12-40 12 M8 40 12
32-260-12-50 12 M8 50 12
32-260-12-60 12 M8 60 12
32-260-12-80 12 M8 80 12
32-260-12-100 12 M8 100 12
32-260-16-40 16 M10 40 16
32-260-16-50 16 M10 50 16
32-260-16-60 16 M10 60 16
 sommaire Tailles standard de goupilles coniques taraudes mtriques

Ref D1 D2 L1 R1
32-260-16-80 16 M10 80 16
32-260-16-100 16 M10 100 16
 Alliages exotiques trs bas point de fusion sommaire

Alliage de DARCET : 8 parts de bismuth (50%)+5 parts de plomb (31.25%)+3 parts d'tain (18.75%)
Il fond 95c. Si on lui ajoute 1/10 de mercure (ce que nous ne recommandons pas), il fond 76c.

autre dfinition (Larousse): Alliage bas point de fusion (95 C), constitu par 50 % de bismuth, 25 % de
plomb et 25 % d'tain, et utilis pour fabriquer des lments fusibles de scurit ou couler des moulages
permettant des rglages mcaniques (matrices, poinons).

Autre alliage : avec bismuth 52% - plomb 32% - tain 16% -- cet alliage fond aussi 95.
Alliage de LICHTENBERG : bismuth 50 % - plomb 20 % - tain 20 % -- Il fond 96
Alliage Cerro Low sn+bi+pb+cd+in il fond 47c
http://www.metaconcept-international.fr/Produits_a80.html,
http://www.bertrandias.fr/index.asp?id=353

Alliage de NEWTON : bismuth 50% - plomb 31,2 % - tain 18,8 % -- Il fond 97.
Alliage avec 12,5 % de cadmium - 50 % de bismuth - 25 % de plomb - 12,5 % d'tain.
Cet alliage fond 47 mais le cadmium est un mtal viter encore plus que les autres.
La remarque est la mme pour : cadmium 18% - plomb 32% - tain 50% qui fond 145.
Celui avec 62 % d'tain - 36 % de plomb - 2 % d'argent fond 178.
Le simple alliage de 63 % d'tain et de 37 % de plomb fond 183.
Celui de 69,5 % d'tain et de 30,5 % de plomb fond 189.
Celui de 74 % d'tain et de 26 % de plomb fond 191.
Celui de 53 % d'tain et de 47 % de plomb fond 196.
Celui de 36 % d'tain et de 64 % de plomb fond 241
Celui de 60 % d'tain - 39,7 % de plomb - 0, 3 % d'antimoine fond 188.
A votre porte, quand vous aurez la pierre, l'alliage de : or 80 % - tain 20 % qui fond 280.
Celui de : plomb 93,5 - tain 5 % - argent 1,5 % qui fond 301
reste d'un cot trs abordable.
Antifriction : tain 75 % - antimoine 12,5 % - cuivre 12,5 % -- Il fond 233.
La soudure des plombiers 25 % d'tain et 75 % de plomb fond 240.
Il en existe de nombreuses variantes avec un rapport tain/plomb de 60/40 40/60.
Les tempratures de fusion qui en rsultent vont de 200 250.
Le respect scrupuleux des proportions pondrales est primordial pour l'obtention de la temprature de fusion.
L'tain fond 232.
Le bismuth fond 272.
Le cadmium fond 321
Le plomb fond 327.
Le plomb et l'tain se trouvent prix raisonnable chez les ferrailleurs.
Pour info uniquement :
Le gallium est liquide la temprature ambiante, 29,5. (thermomtres mdicaux).
Le csium est liquide partir de 28,5.
Caoutchoucs et lastomres sommaire

SBR
NR BR
Caoutchouc
Caoutchouc Caoutchouc
Butadine
Naturel Butadine
Styrne

Intervalle de duret [Shore A] 30-95 45-80 40-95

Poids autonome [g/cm3] 0.93 0,93 0,94
Temprature de travail maximum [C] 80 100 100
Temprature de travail minimum [C] -50 -60 -40
Rsistance la traction (matriel pur) [kg/cm] >210 >70 >210
Rsistance la traction (matriel combl)
[kg/cm] >300 >200 >240
Coefficient de dilatation thermique [10-
6mm/mmC] 130 130 130
Coefficient de frottement dynamique - - 1,70
Maintient continu B/C C/D B/C
Caractristique dlasticit A A B/C
Caractristique dlasticit faible
temprature A A B/C
Caractristique disolation lectrique A B/C B/C
Rsistance au feu E E E
Rsistant lair et lozone C/D C/D C/D
Rsistant la permabilit de gaz C/D C/D C/D
Rsistant la dchirure A C/D C/D
Rsistant lusure B/C A A
Collage aux mtaux B/C B/C B/C
Collage au textile B/C B/C B/C
Indice prix fonction 1 1 0,85

A bon

B satisfaisant

C passable

D douteuse

E mauvaise
 NBR CR
Caoutchouc Caoutchouc
Nitrile Chloroprne

Intervalle de duret [Shore A] 40-95 40-90

Poids autonome [g/cm3] 1,0 1,23

Temprature de travail maximum [C] 120 100

Temprature de travail minimum [C] -40 -40

Rsistance la traction (matriel pur) [kg/cm] >70 >280

Rsistance la traction (matriel combl)
[kg/cm]
>240 >280
Coefficient de dilatation thermique [10-
6mm/mmC] 115 135

Coefficient de frottement dynamique 0,70-1,20 0,90

Maintient continu B/C B/C

Caractristique dlasticit B/C B/C

Caractristique dlasticit faible
temprature C/D C/D

Caractristique disolation lectrique E C/D

Rsistance au feu E B/C

Rsistant lair et lozone E A

Rsistant la permabilit de gaz B/C B/C

Rsistant la dchirure B/C B/C

Rsistant lusure B/C B/C

Collage aux mtaux B/C B/C

Collage au textile B/C B/C

Indice prix fonction 1,5 2

A bon

B satisfaisant

C passable

D douteuse
 E mauvaise

EPDM
FKM
Caoutchouc VMQ
Caoutchouc
Dine Caoutchouc en
lastomre
Propylne Silicone
Fluoro
thylne

Intervalle de duret [Shore A] 40-90 20-80 55-90

Poids autonome [g/cm3] 0,86 1,00 1,60-2,10

Temprature de travail maximum [C] 145 200-240 250

Temprature de travail minimum [C] -40 -60 -30

Rsistance la traction (matriel pur) [kg/cm] >70 40-100 >120

Rsistance la traction (matriel combl)
[kg/cm] >210 40-100 >170
Coefficient de dilatation thermique [10-
6mm/mmC]
165 185 150

Coefficient de frottement dynamique 0,80 0,60-1,10 0,50

Maintient continu A A C/D

Caractristique dlasticit B/C B/C B/C

Caractristique dlasticit faible
temprature
B/C A E

Caractristique disolation lectrique A A B/C

Rsistance au feu E B/C A

Rsistant lair et lozone A A A

Rsistant la permabilit de gaz C/D C/D A

Rsistant la dchirure B/C C/D B/C

Rsistant lusure B/C E B/C

Collage aux mtaux C/D C/D C/D

Collage au textile C/D C/D C/D

Indice prix fonction 1,5 8,4 30

A bon

B satisfaisant

C passable
D douteuse

E mauvaise
 sommaire Rsistance des bois
toutes les valeurs sont en Kg/cm2
pin sylvestre
limite de
% humidit module de young Rm (kg/cm2)
proportionnalit

traction || 13 90000 790

compression || 18 96000 155 280
flexion 23 108000 200 470
glissement 25 45

pin
limite de
% humidit module de young Rm (kg/cm2)
proportionnalit

traction || 16 92000 750

compression || 19 99000 150 245
flexion 29 111000 230 420
glissement 38 40

bois durs
limite de
% humidit module de young Rm (kg/cm2)
proportionnalit

traction || 225000 1000

compression || 213000 638
flexion 16 201000 357 1145
glissement 105

chne
limite de
% humidit module de young Rm (kg/cm2)
proportionnalit

traction || 108000 475 965

compression || 103000 150 345
flexion 24 100000 215 600
glissement 75

htre
limite de
% humidit module de young Rm (kg/cm2)
proportionnalit

traction || 180000 580 1340

compression || 169000 100 320
flexion 17 128000 240 670
glissement 85