Diseño de mezcla de concreto para una resistencia de 210 kg/cm2

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVILY

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFECIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DISEO DE MEZCLA Y ROTURA DE BRIQUETAS
DOCENTE: ING. MOLINA CHAVEZ EMILIO AUGUSTO
PRESENTADO POR:
LUPACA LOPEZ ERIK HENRY

MESTAS MESTAS JUAN ALEXANDER
SUCASACA CANAZA EDWIN DENNIS
CHOQUE FLORES VICTOR HUGO
MACHACA SALLUCA GUIDO BELTRAN
CALLA PACOMPIA JHON FREDDY
PUNO-PERU
2016
INDICE
INTRODUCCION.......................................................................................................................1
GENERALIDADES....................................................................................................................2
ANTECEDENTES:................................................................................................................2
CONCEPTOS PRELIMINARES:.........................................................................................3
ENSAYOS DE LABORATORIO...............................................................................................8
PROVICIONAMIENTO DE MATERIAL Y ASPECTOS GENERALES PARA
ENSAYOS DEL CURSO DE TECNOLOGIA DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO....9
ENSAYO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO........................12
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS (ASTM C-127-
128).......................................................................................................................................21
ENSAYO DE PESO UNITARIO (ASMT C-138)...............................................................22
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566)..........................................32
DISEO DE MEZCLA.............................................................................................................38
DISEO POR EL METODO ACI.......................................................................................39
PREPARACION DE BRIQUETA DE CONCRETO PARA ENSAYO DE
COMPRESION:...................................................................................................................41
PRUEBA DE SLUMP..........................................................................................................45
PRUEBA DE RESISTENCIA.................................................................................................49
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................51
CONCLUSIONES................................................................................................................51
RECOMENDACIONES.......................................................................................................51
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................52
Universidad Nacional del Altiplano Facultad de Ingeniera Civil y Arquitectura
INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como objetivo comprender y realizar diferentes ensayos, los
cuales nos permitirn el incremento de conocimientos y experiencia respecto a las
caractersticas y propiedades fsicas de los agregados finos y gruesos que
dispondremos a trabajar, con lo cual determinaremos la dosificacin del concreto para
el diseo de mezcla.
Para el proceso del diseo de mezcla es necesario conocer y aplicar los respectivos
ensayos como humedad, granulometra, absorcin, peso especfico, peso unitario
seco suelto y el compactado mediantes los cuales obtendremos propiedades
importantes las cuales sern detallados en el presente trabajo, todos estos ensayos a
realizar sern de gran experiencia tanto en laboratorio como la interpretacin de los
resultados obtenidos para luego ser aplicados en el diseo de mezcla.
Los resultados de estos ensayos podrn asegurar el bienestar a la alta sismicidad en

diferentes condiciones geogrficas, dando paso a la base para el diseo y ejecucin
de obras civiles. Este trabajo contara con diferentes puntos a tratar, los cuales sern
detallados en el ndice, de esta manera obtendremos conocimientos no solo tericos
si no tambin experiencia profesional.
Para poder realizar un diseo de mezclas y una dosificacin de cemento, agregado

grueso, agregado fino y agua se necesita primeramente saber algunos datos que son
esenciales para proceder con el clculo, es por esta razn que se realiza el trabajo de
laboratorio en donde se hacen diferentes ensayos que permiten poder cuantificar
datos que sirvan para hacer el clculo respectivo de diseo de mezclas.
Para las dosificaciones se realizaran diferentes mtodos que son; el mtodo del ACI
211, este mtodo nos darn datos necesarios de dosificaciones para realizar pruebas
de resistencia, los cuales se realizaran mediante la preparacin de mezclas y diseo
de briquetas que cumplan con una Fc determinada.
1
GENERALIDADES
OBJETIVO GENERAL:
El objetivo principal del trabajo es lograr un diseo de mezcla de concreto que

sea de una resistencia a la compresin lo ms cercana a la que se propuso
conseguir, en este caso a 210kg/m2, para tal caso se efectuar las pruebas de
laboratorio.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas que se indicaron en clase
para as lograr un diseo de mezcla correcto.
Conocer las caractersticas de cada uno de los agregados para hacer un uso
eficiente de cada uno de ellos en la mezcla.
Aprender a discernir los ensayos apropiados a utilizar en las muestras de arena
gruesa y piedra de la Cantera Arunta.
Dar a conocer si el diseo de mezcla cubre las expectativas esperadas para
realizar construcciones en un futuro y permanezca en el tiempo para el que ha
sido diseado en las condiciones esperadas.
ANTECEDENTES:
El hombre siempre ha dedicado mucho trabajo al desarrollo de dispositivos y
estructuras que hagan ms tiles los recursos naturales. Eso hombres fueron los
predecesores del ingeniero de la era moderna.
Si algo define inequvocamente al ser humano desde hace aos es su capacidad de
creacin, que ha hecho de obras impresionantes bellezas que han perdurado en el
tiempo.
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en
1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado
"Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades
hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento
Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasan
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland.
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnolgico
alcanzado y la capacidad de respuesta de tcnicos, trabajadores y empresarios a los
requerimientos de la construccin nacional, aseguran la contribucin firme y eficaz de
la industria del cemento al desarrollo econmico social del Pas.
2
CONCEPTOS PRELIMINARES:
DOSIFICACIN:
Las dosificaciones de las mezclas: las cantidades e ingredientes que las conforman,
son propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia del concreto y la
apropiada consistencia.
Proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms
conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido
tenga la trabajabilidad, consistencia y un endurecido cumpla con los requisitos
establecidos.
DISEO DE MEZCLAS:
En buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad determinada as como la manejabilidad apropiada para un
tiempo determinado, adems se debe disear para unas propiedades que el concreto
debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin
apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.
CONCRETO:
Material durable y resistente .Su combinacin de caractersticas es la razn principal
por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
La plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el
material ideal para el trabajo en exteriores.
ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO:
Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el anlisis de
las caractersticas y propiedades de los agregados, para luego realizar los respectivos
clculos y hallar la dosificacin necesaria. Realizados en laboratorios adecuadamente
equipados y aptos para hallar las caractersticas de dichos agregados.
DISEO DE CONCRETO:
Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Para su elaboracin se deben tener en cuenta que este proceso implica el diseo,
elaboracin, colocacin, curado y proteccin, de los cuales depende si este es un
concreto bueno o malo.
3
TECNOLOGA DEL CONCRETO:

La gran cantidad de trabajos de investigacin durante este periodo respalda El
desarrollo de la tecnologa de concreto y los avances alcanzados hasta la fecha
permitiendo al ingeniero realizar con eficiencia el diseo de estructuras.
La mejor representacin de su evolucin resulta ser los concretos de alto desempeo,
aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple los requerimientos
de resistencia y durabilidad.
RESISTENCIA DEL CONCRETO:
Mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse es el ndice
de su calidad. Designada con el smbolo f c y corresponde a la resistencia que debe
alcanzar el concreto a los 28 das a partir del momento de su elaboracin.
NORMATIVA:
E-060: concreto armado
ASTM C150: Cemento portland
ASTM C-33: Agregado grueso
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES: AGREGADO GRUESO
Es aquel material retenido en el tamiz # 4 .El agregado grueso podr consistir de grava
natural o triturada, piedra partida o agregados metlicos naturales o artificiales. El
agregado grueso empleado en la preparacin de concreto livianos podr ser natural o
artificial.
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular o
semiangular, duras, compactas, resistente y de textura preferentemente rugosa. Las
partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, sales y otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados en la
norma norma ASTM C-33.
AGREGADO FINO
Es aquel que proviene de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa
por el tamiz # 4 y que cumple con los lmites establecidos en la norma ASTM.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinacin
de ambas. Sus partculas sern limpias del perfil preferentemente angular, duras
compactas y resistentes, adems tiene que estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos pizarras, sales y oras
sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la norma
4
Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con

valores retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50 y N 100 de la serie de Tyler.
El agregado no debe retener ms del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera
En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los
siguientes lmites:
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
N 4 95 - 100
N 8 80 - 100
N 16 50 - 85
N 30 25 - 60
N 50 10 - 30
N 100 2 - 10
AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto, deber cumplir con los
requisitos establecidos en la Normas ASTM, de preferencia agua potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas, minerales, carbonatadas, aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o
industriales, aguas con contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que contengan
algas, materia orgnica, humus. Igualmente est prohibido el empleo de aquellas
aguas que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltas.
Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la inspeccin,
nicamente si:
Est limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, y

otros elementos dainos para el concreto.
El agua de mar solo podr utilizarse en la preparacin del concreto si se cuenta
con la autorizacin escrita del ingeniero proyectista y la inspeccin.
La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, cumple con
los valores que a continuacin se indican, debiendo ser aprobados por la
inspeccin las excepciones a los mismos.
5
SUSTANCIAS VALOR MAXIMO

DISUELTAS ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500ppm
P.H. Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia orgnica 10 ppm
CEMENTO
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se
presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra
caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas
piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un
principio de fusin o vitrificacin. La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso,
triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla
homogneamente en molinos giratorios de bolas.
El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un
horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de
carbn pulverizado, donde la mezcla caliza - arcilla, sufre sucesivamente un
proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo el de vitrificacin. El
producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el
que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que
junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es
reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave, como es el cemento,
que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.
Cemento Prtland.
Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland,
es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin ms
adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para
retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su
color es gris, ms o menos oscuro, segn la cantidad de xido frrico.
Clasificacin del cemento portland
Los cementos se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre
las bases de las especificaciones ASTM de Normas para el cemento (C-150) y se
clasifican en:
TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando las

mismas no especifican la utilizacin de los otros cuatro tipos de cemento.
TIPO II: Es el destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la
accin moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de
hidratacin.
6
TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con

cemento tipo III, desarrolla una resistencia igual a la desarrollada en 28 das
por concreto hechos con cementos tipo I y II.
TIPO IV: Es el cemento que requiere bajo calor de hidratacin.
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los
sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al
agua de mar.
El cemento a utilizar ser el de tipo i que produce la empresa Yura, cuyo peso
especfico es de 3.15
7
ENSAYOS DE LABORATORIO
Segn la normatividad internacional de ASTM que provee los estndares necesarios y
requeridos para la elaboracin de los ensayos de laboratorio para la seleccin y
determinacin de las propiedades fsicas de los agregados, Normatividad sobre la
cual se basa el presente estudio para la elaboracin del diseo de concreto respectivo,
que procedemos a desarrollar a continuacin.
METODOLOGA DEL TRABAJO
En la realizacin del presente trabajo se seguirn las siguientes fases de trabajo:
Recopilacin y evaluacin de la informacin disponible tanto de informacin

bsica existente de libros como de la enseada en clase. Recopilacin de la
informacin de diseos de mezclas ya existentes.
Investigaciones de Campo descripcin y muestreo de muestras extradas de
las canteras, para el uso de nuestro diseo de mezcla del concreto.
Ensayos de Laboratorio que se efectuaran en el laboratorio de construcciones
los siguientes ensayos con la finalidad de determinar las propiedades del suelo:
o Contenido (%) de humedad
o Granulometra por tamizado
o Peso Unitario Suelto y varillado
o Peso especifico
o Absorcin
Se proceder a realizar las briquetas, con los datos obtenidos de laboratorio

Evaluacin de Resultados
Se proceder a realizar las briquetas, con los datos obtenidos de laboratorio
Evaluacin de Resultados
8
PROVICIONAMIENTO DE
MATERIAL Y ASPECTOS
GENERALES PARA
ENSAYOS DEL CURSO DE
TECNOLOGIA DE
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
9
BASE NORMATIVA Y TECNICAS PARA LA REALIZACION DE LOS

ENSAYOS:
Base normativa de los ensayos: NTP, ASTM, MTC. Especificaciones
Tcnicas generales, Especificaciones Tcnicas Especiales, la
disponibilidad de equipos, instrumentos y materiales disponibles.
Especificaciones Tcnicas Especiales para el desarrollo de los ensayos
de laboratorio para el curso de Tecnologa del Concreto grupo A.
o Tamao mximo de agregado
o Rotura de una briqueta a los 7 das y otra a los 28 das.
o Tipo de agregado global (hormign), separar el agregado grueso
del fino mediante el tamiz N 4
o Fc a los 28 das de 210 kg/cm2.
o Para el presente caso, el vaciado de las briquetas debe ser
realizado en mximo 30 das antes.
o Las fechas y horas programadas para la realizacin de prcticas
son de imperativo cumplimiento, salvo motivos justificados
plenamente.
MATERIAL REQUERIDO PARA LAS PRCTICAS
Aproximadamente 80kg. Si el material es predominante grueso (1 saco)
Aproximadamente 60kg. Si el material es predominante fino (3/4 saco)
Cantidad neta total de materiales para los ensayos, se obtendr
eliminando las partculas de dimensin superior al tamao mximo de
diseo requerido.
10
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE MATERIAL PARA LAS

PRCTICAS.
Materiales a utilizar:
- Tamiz , N4.
- Bandejas.
- Hormign.
- Sacos.
Separar el material, para

los ensayos definiendo
el tamao mximo y
desechando material
superior a este.
Separar el material, para

los ensayos, en
agregado fino y grueso
mediante el tamiz N4.
Almacenar por separado

el agregado fino y el
agregado grueso.
11
ENSAYO GRANULOMETRICO
DEL AGREGADO FINO Y
GRUESO
ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO
12
(ASTM C-136):
Para realizar esta parte del ensayo se necesitan los tamices numerados, los
cuales se colocaran en forma decreciente una tras otra, por donde pasara el
agregado de acuerdo a su tamao, quedando en la parte superior las partculas
de agregado ms gruesos.
Para que el agregado caiga se tiene que tamizar, y eso se hace moviendo el
forma circular los tamices armados uno tras otro y se proceder a calcular en
porcentajes los pesos que pasan y los retenidos para hallar el mdulo de fineza
y tamao mximo de agregados.
OBJETIVOS
Determinar cuantitativamente los tamaos de las partculas de
agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de
abertura cuadrado.
Calcular el mdulo de fineza con datos que se obtendrn en porcentajes.
Se determina la distribucin de los tamaos de las partculas de una
muestra seca del agregado, por separacin a travs de tamices
dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.
MATERIALES UTILIZADOS:
Balanza con sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra a ensayar.
Bandejas
Cucharon
Brocha
Cacerolas
Tamices.
Tamices para Fino (Nro. 200, Nro.100,Nro.50, Nro.30, Nro.16, Nro 8,
Nro.4, Nro 3/8)
Tamices para material grueso (1, , , 3/8, Nro 4, Nro 8, Nro 16, Nro
3, Nro 50, Nro 100)
BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE GRANULOMETRIA:
13
La granulometra es un procedimiento muy importante porque nos da a conocer

cul es la verdadera estructura del agregado con el cual se estar trabajando
para el diseo de mezclas.
Para poder calcular los datos que se necesitan como el mdulo de fineza y el
tamao mximo del agregado es necesario hacer este ensayo y obtener datos
numricos.
MUESTRA:
La muestra siempre se tomara por el procedimiento del Cuarteo.
El agregado debe estar completamente mezclado (homogneo), y
contener suficiente para evitar la segregacin y perdida de finos. La
muestra debe ser una fraccin nica derivado del cuarteo pertinente.
Las cantidades de muestra mnimas para el ensayo granulomtrico
sugeridas son:
o Agregado fino: Despus de secado 300gr.
o Agregado grueso: Despus de secado, segn el siguiente cuadro.
Mximo tamao nominal con Peso mnimo de la muestra de

aberturas cuadradas. ensayo.
3/8 1 kg
2 kg
5 kg
1 10 kg
1 15 kg
2 20 kg
2 35 kg
PROCEDIMIENTO:
Comprobar que los tamices estn completamente limpios.
Selecciona el grupo de tamices y colocarlos por tamao de abertura en orden
decreciente de tamao de abertura.
Colocar parte del agregado pesado en el tamiz superior
tamizar el material: por un tiempo adecuado (se sugieren mnimo 1 minuto)
la cantidad de material en el tamiz debe ser tal que las partculas alcancen
varias veces la malla.
Continuar el tamizado de tal manera que despus de terminado no pasen ms

de 1% del retenido en cada tamiz, durante un minuto de tamizado continua
mano. (Esta prueba se realizar tomar cada tamiz individualmente con su tapa
del fondo, con mano en posicin ligeramente inclinada para golpear secamente
el lado del tamiz, como un movimiento hacia arriba con la palma de la mano a
razn de 150 golpes por minuto girando el tamiz aproximadamente un sexto de
vuelta en cada intervalo de 25 golpes.
14
Aadir el porcentaje de material ms fino que pasa la malla N 200

determinado por va hmeda, si es necesario, el porcentaje tamizado sobre
este mismo tamiz.
Determine el peso de cada muestra retenido de cada tamiz y en el fondo y a

notar en la hoja de datos.
Calcular el porcentaje de retenido acumulado y el porcentaje pasante en cada

tamiz.
Comparar el peso total del material despus de tamizado con el peso original
de la muestra seca que se ensay. Si la cantidad difiere en ms del 0.3% el
resultado no se aceptara.
Clculos e informe
Los rangos de valores aceptados por la NTP y ASTM son:
tamao de malla porcentaje que pasa en peso

3/8 100
N 4 95 a 100
N 8 80 a 100
N 16 50 a 85
N 30 25 a 60
N 50 10 a 30
N 100 2 a 10
Los datos, clculos e informe depende de los requerimientos de uso de los resultados,
reportes de resultados del anlisis, curva granulomtrica , mdulo de fineza, etc. se
sugiere la siguiente informacin siguiente
15
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
16
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
17
Preparamos el agregado
grueso para cuarteo.
Seleccin una muestra

representativa del agregado
grueso por el mtodo del
cuarteo.
Pesar la muestra significativa

de agregado grueso.
18
Tamizar la muestra de 3 a 5
minutos
Finalmente se pesan los

pesos retenidos parciales, y se
anotan los resultados para
realizar los clculos
correspondientes
Preparamos el agregado fino

para cuarteo.
Seleccin una muestra

representativa del agregado
fino por el mtodo del cuarteo.
19
Pesar la muestra significativa

de agregado fino.
Introducir la muestra de
agregado fino en los tamices
colocados segn la norma
ASTM
Tamizar la muestra de 10 a 15
minutos
20
Finalmente se pesan los

pesos retenidos parciales
Se anotan los resultados para

realizar los clculos
correspondientes
ENSAYO DE PESO
ESPECIFICO Y ABSORCION
DE AGREGADOS (ASTM C-
127-128)
21
ENSAYO DE PESO UNITARIO

(ASMT C-138)
22
PESO UNITARIO SECO SUELTO Y COMPACATADO DEL AGREGADO FINO

Y AGREGADO GRUESO
(NTP 400.017)
1. GENERALIDADES
El ensayo de PESO UNITARIO nos ayudar a determinar el peso unitario
de la muestra en su estado compacto y suelto que es necesario para el
diseo de mezclas, para tener estos valores se utilizan los dos tipos de
agregados cada una con tres repeticiones.
Los Valores obtenidos se deben cambiar de unidades de gr/cm 3 a Kg/m3

para realizar en el diseo de mezcla.
2. OBJETIVOS
Obtener el peso del agregado fino y grueso en kilogramos por metro

cbico, por medio de ensayo realizando con una muestra y un
recipiente de volumen conocido, sin darle acomodo
Calcular el peso unitario con los resultados de los pesos unitarios de
suelto y compacto de los agregados gruesos y finos.
Hallar el peso unitario del agregado en estado compacto,

apoyndonos en la relacin
Peso
Volumen
23
Calcular el peso unitario especfico con los resultados de los pesos

unitarios de suelto y compacto.
3. EQUIPOS Y MATERALES
Balanza electrnica
Recipiente cilindro de metal
Cucharn
Regla o badilejo
Franelas
Agregados.
Barra de acero (60 cm de largo) puntas ovaladas
Vernier
Recipiente de medida, cucharones,

varilla metlica, vernier y brocha
24
Balanza.
4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN

LABORATORIO
4.1. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO

FINO Y GRUESO (Peso unitario suelto)
Pesar en balanza electrnica el recipiente cilindro de metal y

despus hallar el volumen del recipiente donde se
depositar el agregado.
Depositar el agregado en el recipiente a cierta altura en

cada libre.
25
Se enraza procurando que el agregado ocupe el volumen del

recipiente y retirando los restos que se encuentren al borde.
Pesar el recipiente con el agregado en el recipiente, el

procedimiento se hace 3 veces sacando un promedio de sus
pesos.
26
4.2. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO

(Peso unitario compactado)
Pesar el recipiente cilindro de metal y despus hallar el

volumen del recipiente donde se depositar el agregado.
En el recipiente se llenar en 3 capas del agregado,
despus de depositar cada capa, se darn 25 golpes con la
varilla compactadora.
Una vez lleno el recipiente se enraza procurando que el
agregado ocupe el volumen del recipiente y retirando los
restos que se encuentren al borde.
Se pesa el recipiente con el agregado en el recipiente, el
procedimiento se hace 3 veces sacando un promedio de
sus pesos.
4.3. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (PUSS):
Para calcular el peso unitario seco suelto es

necesario solamente hacer una divisin entre el
peso suelo de agregado fino entre el volumen
que ocupo.
WS
PUSS =
VF
PUSS = Peso unitario suelto Del agregado
Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el

peso Del recipiente
VF = Volumen interior del recipiente cilndrico.
4.4. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (PUSC):
27
WS
PUSC =
VF
PUSC = Peso unitario compactado del agregado.
Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el

peso del recipiente
VF = Volumen interior del recipiente cilndrico
DATOS DEL MOLDE

PROMEDIO
DIAMETRO(cm) 15.24 15.236 15.238
ALTURA(cm) 16.9 16.8 16.85
VOLUMEN(cm^3) 3072.88088
VOLUMEN(M^3) 0.00307288
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

CARACTERISTICA UNI
S D M-1 M-2 M-3
Peso
molde+muestra gr 12082 12128 12105
Peso molde gr 7446 7446 7446
Peso muestra gr 4636 4682 4659
0.0030728 0.0030728 0.0030728
Volumen molde gr 8 8 8
1508.6819 1523.6516 1516.1668
Peso unitario gr 8 4 1
PROMDIO P.U. 1516.167 Kg/m3
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

UNI
CARACTERISTICAS D M-1 M-2 M-3
28
Peso
molde+muestra gr 11774 11728 11751
Peso molde gr 7446 7446 7446
Peso muestra gr 4328 4282 4305
0.00307288 0.00307288 0.00307288
1408.45030 1393.48063 1400.96546
PROMDIO P.U. 1400.965 Kg/m3
CONCLUSIONES:
Apoyndonos en la relacin peso/volumen se hall el peso unitario del

agregado en estado suelto
El peso unitario del agregado grueso en estado suelto es de 1400.965

Kg/m3 por lo que dicho resultado es caracterstico de estos agregados. A
este tipo de materiales condicionara la relacin de agua en la mezcla.
El peso unitario del agregado fino en estado suelto es de 1516.167

Kg/m3 por lo que dicho resultado es caracterstico de estos agregados.
A este tipo de materiales condicionara la relacin de agua en la mezcla
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de

gran importancia en la dosificacin de los agregados.
DATOS DEL MOLDE

PROMEDIO
DIAMETRO(cm) 15.24 15.236 15.238
ALTURA(cm) 16.9 16.8 16.85
VOLUMEN(cm^3) 3072.88088
VOLUMEN(M^3) 0.00307288
29
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

CARACTERISTICA UNI
S D M-1 M-2 M-3
Peso
molde+muestra gr 12444 12481 12462.5
Peso molde gr 7446 7446 7446
Peso muestra gr 4998 5035 5016.5
0.0030728 0.0030728 0.0030728
1626.4867 1638.5275 1632.5071
PROMDIO P.U. 1632.507Kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

UNI
CARACTERISTICAS D M-1 M-2 M-3
Peso molde +
muestra gr 12176 12203 12189.5
Peso molde gr 7446 7446 7446
Peso muestra gr 4730 4757 4743.5
0.00307288 0.00307288 0.00307288
1539.27216 1548.05870 1543.66543
PROMDIO P.U. 1543.665Kg/m3
RESUMEN DEL ENSAYO:
Este procedimiento se aplica a agregados de tamao menor o igual a 1

37.5 mm, introduciendo dicho agregado en el recipiente en 3 capas del
recipiente y en cada capa golpear con una varilla 25 golpes para compactar el
agregado, enrazar despus de que este lleno y pesar.
CONCLUSIONES FINALES:
Apoyndonos en la relacin peso/volumen se hall el peso unitario del

agregado en estado suelto y compactado.
El peso unitario del agregado grueso en estado compactado es de 1543.665
30
Kg/m3 por lo que dicho resultado es caracterstico de estos agregados. A este

tipo de materiales condicionara la relacin de agua en la mezcla.
El peso unitario es una caracterstica principal del material el cual determina la

cantidad de la mezcla de concreto.
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de gran

importancia en la dosificacin de los agregados.
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS:
Para el compactado se da los 25 golpes ni tan fuerte, ni tan despacio en forma

de espiral, golpeando solamente en la capa correspondiente.
Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda llenar el

mismo haciendo sobrar el cono unos cinco centmetros por encima de l.
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar todas
los pesos en una sola balanza y mejor an si la balanza fuera electrnica para
tener mayor precisin del peso.
31
ENSAYO DE CONTENIDO DE
HUMEDAD (ASTM C-566)
32
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

(ASTM C566-97)
INTRODUCCION
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y
pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es
de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la
mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al
aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los
agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un
proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente
exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla
de hormign
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad
total en una muestra de agregado fino y grueso por medio del secado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la
extraccin de la humedad en agregados.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad
superficial y la absorcin.
INFORMACION BASICA
33
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est

directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C
hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente
24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el
que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en
el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y
adems existe agua libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la
utilizacin de la siguiente frmula:
P= [(W D) / D] * 100
Donde,
P: es el contenido de humedad [%]
W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial
de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre
la humedad total y la absorcin del agregado, donde la humedad total es
aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando
la humedad libre es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la
mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber esta propiedad; y
cuando la humedad es negativa se dice que el agregado est quitando agua a
la mezcla.
EQUIPOS Y MATERIALES
o Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la
carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso,
graduada como mnimo a 0,05 kg.
34
o Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de

110C 5C.
o Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
o Muestras. Se utiliz muestras tanto de agregado grueso como fino,

para medir su porcentaje de humedad.
PROCEDIMIENTO
Seleccione una muestra representativa por cuarteo.
Tome un recipiente (tara), anote su identificacin y determnele su peso.
Pese la muestra hmeda ms el recipiente que la contiene.
35
Coloque la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante

de 110 C, por un periodo de 24 horas (20 horas es suficiente).
Retire la muestra del horno y djela enfriar hasta que se alcance la

temperatura ambiente.
Pese la muestra seca ms el recipiente y anote su peso.
36
Calcule el contenido de humedad en porcentaje del agregado fino y

grueso.
CALCULOS Y RESULTADOS
AGREGADO FINO
Muestra N.1
P = [(W D)/ D]
W = 146, 55 gr
D = 145, 90 gr
P = [(146,123 145, 90) / 145, 90] * 100
P=0.11% de humedad
Muestra N.2
P = [(W D)/ D]
W = 171, 20 gr
D = 170, 35 gr
P = [(170.212 170,35) / 170,35] * 100
P = 0.09% de humedad
Promediando tenemos que el contenido de humedad del agregado fino es:
Pf.= 0.1%
AGREGADO GRUESO
Muestra N.1
P = [(W D)/ D]
W = 346, 632 gr
D = 346, 145 gr
P = [(346, 632 346, 145) / 346, 145] * 100
Muestra N.2
P = [(W D)/ D]
W = 281, 814 gr
D = 281, 362 gr
P = [(281, 814 281, 362) / 281, 362] * 100
37
Promediando tenemos que el contenido de humedad del agregado grueso es:
Pg.= 0.15%
CONCLUSIONES
En el laboratorio se observ que en el agregado fino y grueso los cuales
estaban en un ambiente al aire libre, la humedad total es casi
aproximadamente igual a todas las muestras tomadas.
La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir
que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aqu podemos
deducir que el agregado nos aporta una mnima cantidad de agua a la mezcla.
DISEO DE MEZCLA
38
DISEO POR EL METODO ACI

Descripcin Agregado fino Agregado grueso
Pe 2.36 2.27
Pu. suelto seco 1632.51 kg/ m3 1543.66 kg/ m3
Pu. compactado seco 1516.17 kg/ m3 144.96 kg/ m3
w% 0.1% 0.15%
a% 3.18% 3.41%
Mdulo de fineza 3.3
1) RESISTENCIA
f C =210+84
f C =294 kg / cm2
2) RELACION AGUA-CEMENTO
a
=0.50
c
3
Agua=200< m
Aire=2
3) FACTOR CEMENTO
200
Cemento= =400 kg
0.5
4) VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO COMPACTADO
3
X =0.5700 m
Peso seco a . grueso=0.57 (1543.66 )=879.89 kg
5) VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS MATERIALES

400 kg
Cemento= 3
=0.1379 m3
2.9 1000 kg /m
879.89 kg
A . grueso= 3
=0.3876 m3
2.27 1000 kg /m
39
200< =0.2m3
3
1 1000< m
Agua=
2
Aire= =0.02 m3
100
0.7455 m3
A . fino=10.7455=0.2545 m3
6) PESO SECO DE LOS MATERIALES
Cemento=400 kg
A . fino=0.2545 (2.36 )( 1000 )=600.62 kg
A . grueso=0.3876 ( 2.27 )( 1000 )=879.852 kg
Agua=200<
7) CORRECCION POR HUMEDAD
Cemento=400 kg
A . fino=600.621.001=601.20 kg
A . grueso=879.8521.0015=881.17 kg
Agua efectiva=200
[(
0.13.18
100 )
600.62+
0.153.41
100 ( )
879.852
]
Agua efectiva=247.17<
8) PROPORCIONES EN PESO EN OBRA

881.17
400 601.20 400
: :
400 400 247.17
400
1: 1.5 : 2.2/0.62
9) VOLUMENES APARENTES DE LOS MATERIALES PROPORCION EN

VOLUMEN
400
Cemento= =9.4
42.5
600.62
A . fino= 35.31=13.99
1516.17
879.852
A . grueso= 35.31=22.17
1400.96
Agua=247.17<
22.17
9.4 13.99 9.4
: :
9.4 9.4 247.17
9.4
1: 1.5 : 2.4 :26.3
40
PREPARACION DE BRIQUETA DE CONCRETO PARA ENSAYO DE

COMPRESION:
GENERALIDADES:
Se vaciaran 3 especmenes, una para prueba de compresin de 7, 14 y 28
das.
INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS
Moldes cilndricos de 6 x 12 (briqueteras)
Plancha de acero.
Barra compactadora de acero liso de 5/8 de dimetro y
aproximadamente 60cm de longitud con extremo de forma semiesfrica.
Cucharon
Batidor o badilejo de albailera.
Combo de goma.
Petrleo aceite mineral.
MATERIAL.
La cantidad total de material ser aproximadamente 45kg conformado
por agregado grueso, agregado fino, cemento y agua en las
proporciones del diseo establecidas (se puede reutilizar el concreto de
la prueba de asentamiento de concreto)
PROCEDIMIENTO
Preparacin de la muestra:
Mezclado.
o Poner una bandeja, en el mismo orden: Agregado grueso,
agregado fino y cemento en las cantidades de diseo.
41
o Mezclar con el batidor hasta homogeneizarlo.
o Formar un cono en la mezcla hacer un hoyo en su centro y

agregar agua en la cantidad corregida por el ensayo de
asentamiento.
o Mezclar con el batidor hasta homogenizarlo.
Vaciado de los moldes.
42
o Cubrir con una pelcula de petrleo el interior del molde.

o Vaciar el concreto en el molde hasta un tercio de su altura.
o Compactar con la barra con 25 golpes verticales, distribuidos

homogneamente.
o Golpear ligeramente las paredes del molde con combo de goma.
o Repetir el vaciado, compactado y vibrado con el combo de goma

para el segundo tercio.
o Repetir el vaciado, compactado y vibrado con el combo de goma

para el tercer tercio.
43
o Enrazar el concreto con el borde superior del molde empleado el

filo del batidor.
o Dar acabado a la superficie del espcimen con espolvoreo de

cemento y plancha, batidor.
o Poner la identificacin en papel.
o El ensayo deber de realizarse en 15 minutos mximo.

o Desmoldar de las briqueteras.
o Sumergir los especmenes en agua para su curado.
44
PRUEBA DE SLUMP
OBJETIVOS:
Aprender a realizar la prueba del slump, de forma correcta; adems de

interpretar los resultados para la descripcin de la mezcla de concreto.
Comprender los trminos de trabajabilidad, consistencia y revenimiento

del concreto.
Verificar la consistencia del concreto, para saber si el concreto es el

indicado para el uso para el que fue dosificado en diseo.
Familiarizarnos con este ensayo para saber entender sus resultados y

cmo podramos corregir cualquier problema en la consistencia del
concreto.
MATERIALES Y EQUIPOS:
CONO DE ABRAMS.- El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al

concreto en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del
concreto).
45
CONCRETO.- El concreto es un material de construccin bastante

resistente, que se trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar
casi cualquier forma.
VARILLA PARA APISONADO.-
WINCHA.-
46
PROCEDIMIENTO:
Una vez mezclado el concreto se vaca en el cono de abrams
Nos apoyamos firmemente el molde en el cual vaciaremos,

colocaremos la mezcla haciendo presin con los dos pies.
Llenamos el molde entres capas iguales cada capa con 25 golpes
47
Terminando de hacer los golpes sacamos el molde y procederemos a

la respectiva medicin.
Medimos el slump.
Se procede a recuperar el material.
CONCLUSIONES:
Es importante realizar la prueba del slump (o alguna equivalente)

antes de utilizar mezcla de concreto ya que podramos descubrir una
mezcla defectuosa, as solo desperdiciaramos el concreto utilizado en
la prueba y no todo el que preparamos.
Hemos visto que la prueba del slump es una forma muy rpida de
verificar la consistencia de la mezcla preparada.
48
Los valores admisibles de revenimiento (slump) varan de acuerdo al

tipo de concreto que se estaba buscando preparar.
La prueba del slump debe realizarse con rapidez y continuidad, es

importante trabajar con la mezcla recin hecha para obtener un valor
real de slump y no dejar que sta se asiente o frage.
PRUEBA DE RESISTENCIA
49
50
51
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Se determin las propiedades y caractersticas de los materiales y

agregados al analizar e interpretar los resultados obtenidos de los
ensayos realizados en el laboratorio, de acuerdo a las normas y
reglamentos vigentes.
La relacin agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el
diseo de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contraccin por
secado, teniendo efectos negativos sobre el fc de diseo, as como las
condiciones futuras del concreto
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto
resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las
condiciones de exposicin y servicios a la que severa sometido durante
su vida til.
Se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin la
resistencia a la compresin ('c) aumenta conforme la relacin
Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump.
RECOMENDACIONES
Para poder realidad las pruebas de laboratorio es necesario apegarse a
las normas y procesos vigentes en todas y cada una de las mezclas
para lograr resultados ptimos y tener un criterio ms certero al elegir
una dosificacin.
Es muy importante realizar el anlisis de los agregados y tener
conocimiento de sus caractersticas fsicas y mecnicas para poder
llevar a cabo un buen diseo de mezcla.
Como tambin es importante tener conocimiento de la temperatura y
humedad relativa y aplicar el curado que sea ms conveniente
dependiendo de las condiciones climticas.
Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el
diseador en promover el uso de los materiales, el constructor de
conocerlos y el proveedor de actualizarse y tenerlos disponibles.
52
BIBLIOGRAFIA
(Junio,2008).Cemento. Disponible en : http://alexalfredoguillenpachas.blogspot.com/

(2014). Propiedades del Concreto: Disponible en :
http://civilgeeks.com/2011/12/04/introduccion-a-la-tecnologia-del-concreto/?
utm_source=dlvr.it&utm_medium=facebook.
(Marzo, 2013). Concreto: Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml.
Concreto conceptos bsicos. Disponible en :
http://www.monografias.com/trabajos65/concreto-translucido/concreto-
translucido.shtml
Disponible en :
http://share.pdfonline.com/c7cbf722fca94a768ce0175bd9585207/1_146_164_97_1351
%20(1).pdf
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Diseño de mezcla de concreto para una resistencia de 210 kg/cm2

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVILY

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLA Y ROTURA DE BRIQUETAS

DOCENTE: ING. MOLINA CHAVEZ EMILIO AUGUSTO

LUPACA LOPEZ ERIK HENRY

Los resultados de estos ensayos podrn asegurar el bienestar a la alta sismicidad en

Para poder realizar un diseo de mezclas y una dosificacin de cemento, agregado

El objetivo principal del trabajo es lograr un diseo de mezcla de concreto que

TECNOLOGA DEL CONCRETO:

Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con

MALLA % QUE PASA

Est limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, y

SUSTANCIAS VALOR MAXIMO

TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando las

TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con

Recopilacin y evaluacin de la informacin disponible tanto de informacin

Se proceder a realizar las briquetas, con los datos obtenidos de laboratorio

BASE NORMATIVA Y TECNICAS PARA LA REALIZACION DE LOS

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE MATERIAL PARA LAS

Separar el material, para

Separar el material, para

Almacenar por separado

ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO

BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE GRANULOMETRIA:

La granulometra es un procedimiento muy importante porque nos da a conocer

Mximo tamao nominal con Peso mnimo de la muestra de

Colocar parte del agregado pesado en el tamiz superior

tamizar el material: por un tiempo adecuado (se sugieren mnimo 1 minuto)

Continuar el tamizado de tal manera que despus de terminado no pasen ms

Aadir el porcentaje de material ms fino que pasa la malla N 200

Determine el peso de cada muestra retenido de cada tamiz y en el fondo y a

Calcular el porcentaje de retenido acumulado y el porcentaje pasante en cada

tamao de malla porcentaje que pasa en peso

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

Seleccin una muestra

Pesar la muestra significativa

Finalmente se pesan los

Preparamos el agregado fino

Seleccin una muestra

Pesar la muestra significativa

Finalmente se pesan los

Se anotan los resultados para

ENSAYO DE PESO UNITARIO

PESO UNITARIO SECO SUELTO Y COMPACATADO DEL AGREGADO FINO

Los Valores obtenidos se deben cambiar de unidades de gr/cm 3 a Kg/m3

Obtener el peso del agregado fino y grueso en kilogramos por metro

Hallar el peso unitario del agregado en estado compacto,

Calcular el peso unitario especfico con los resultados de los pesos

Recipiente de medida, cucharones,

4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN

4.1. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO

Pesar en balanza electrnica el recipiente cilindro de metal y

Depositar el agregado en el recipiente a cierta altura en

Se enraza procurando que el agregado ocupe el volumen del

Pesar el recipiente con el agregado en el recipiente, el

4.2. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO

Pesar el recipiente cilindro de metal y despus hallar el

4.3. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (PUSS):

Para calcular el peso unitario seco suelto es