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1. Objetivos:
El objetivo de esta prctica es familiarizarse con las tcnicas de lquidos penetrantes, observando
y ejecutando el ensayo para detectar posteriormente defectos o discontinuidades en las piezas
analizadas.
2. Procedimiento general del ensayo
La prueba por lquidos penetrantes es una tcnica empleada para la deteccin de defectos
superficiales tales como roturas, pliegues, inclusiones, porosidad, etc.. que se presentan en
cualquier tipo de superficie, particularmente muy utilizado para piezas no magnticas, en los que
por lo tanto no se puede utilizar el mtodo magntico. Los principales materiales que pueden ser
examinados por este mtodo son: aluminio y sus aleaciones, latn, bronce, titanio, magnesio, etc.
Las fallas o fisuras buscadas pueden deberse a fatiga del material, concentraciones del mismo,
defectos de cordones de soldadura, etc. Y en cada caso se deber determinar la localizacin y
extensin de las mismas.
Fotos o croquis de la pieza, donde se ven los defectos para ver si tienen forma ramificada
terminando con varios brazos cerca del borde.
2. Situacin de los defectos y origen de los mismos.
3. Tipos, tamao y forma de los defectos.
Una vez se ha secado el revelador, podemos realizar una inspeccin visual sobre la pieza. La
pieza que hemos ensayado parece presentar varias discontinuidades cuyas caractersticas se
presentan a continuacin.
Discontinuidad N Tipo de defecto Geometra del defecto Tamao aproximado del defecto
todas Fractura intercristalina Lineal ramificada 10 a 25 mm de longitud.
Falta de penetracin: Como en las uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta
imperfeccin puede considerarse superficial. A menudo la raz de la soldadura no quedar
adecuadamente rellena con metal dejando un vaco que aparecer en la radiografa como una
lnea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el
cordn de la primera pasada. Puede ser debida a una separacin excesivamente pequea de la
raz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad
excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es
aceptable y requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y repeticin del
proceso. Figura 2
CONCAVIDADES
Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminucin de refuerzo externo, por poco
depsito de material de aporte en el relleno del cordn. La imagen radiogrfica muestra una
densidad de la soldadura ms oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se
extiende a travs del ancho completo de la imagen. Figura 3.
Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordn de primera
pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material
base. Figura 4
Causas y correccin
1.Exceso de calor Corrija el amperaje de su mquina
2.Electrodo inadecuado Cambie el electrodo
3.Manipulacin incorrecta Mejore el movimiento manual
4.Arco muy intenso Corrija el arco
5.Velocidad inadecuada Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo
La imagen radiogrfica muestra una lnea gruesa que rodea el cordn soldado, de densidad
homognea (lado exterior) o una imagen circulante al cordn de primera pasada no muy negra
(lado interior). Segn ASME y API, si el socavado de la raz de la soldadura, en el interior de la
pared del tubo excede de 2 de la longitud o 1/6 de la longitud de la soldadura, deber ser
rechazada.
Quemado: Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha causado que el
aporte de la soldadura penetre dentro de la misma. Figura 6. Resulta de factores que producen
excesivo calor en un rea determinada, tales como: excesiva corriente, velocidad lenta del
electrodo, manejo incorrecto del electrodo. Hay destruccin completa de los biseles.
La imagen radiogrfica muestra una densidad localizada ms oscura con los bordes borrosos en
el centro del ancho de la imagen. Puede ser ms ancha que la imagen del cordn de raz.
Salpicaduras
Falta de continuidad del cordn
Otros defectos:
Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen mecnico de abrasin,
deformacin o arranque de material, pueden dividirse en:
Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del cordn,
quedndose ste ligeramente cncavo. La apariencia radiogrfica se muestra como reas
ligeramente ms oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos, difciles de percibir y
que siguen la trayectoria del cordn.
Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o del cordn,
marcados por la muela o el buril manejados de forma incorrecta. Radiogrficamente aparecen
como sombras ligeramente oscuras, rectilneas y paralelas.
Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por herramientas que preparan la soldadura o por
imperfecto mecanizado de la misma. La radiografa las muestras como lneas ligeramente
oscuras, dibujadas ntidamente y paralelas.
Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales producidas por choques de objetos
contra el metal base o contra el cordn. Radiogrficamente los martillazos se sealan como
arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado.
Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automticos en atmsfera inerte y
electrodo continuo, pueden quedar al efectuar el cordn de penetracin restos del alambre,
electrodo que sobresalen, a veces, varios centmetros de la base de la unin soldada. En la
radiografa, aparecen como unos palitos claros que parten del eje del cordn. Tambin pueden
aparecer restos de electrodos cuando stos han sido abandonados, por ejemplo, en el interior de
una tubera. En este caso solo es un material superpuesto, fcilmente eliminable por no ser
solidario con la unin.
2.2.- DISCONTINUIDADES INTERNAS
FISURAS
Pueden clasificarse en:
Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por
movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de
aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes
espesores) Figura 9.
Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y frecuentemente se reagrupan en
un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente ms
grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca ondulacin y
transversal al cordn soldado.
Fisuras alrededor del cordn (ZAC)
Falta de fusin de un bisel en la raz (taln u hombros)
3.- DISCONTINUIDADES COMO INCLUSIONES Y POROS
Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal
durante el proceso de fusin, o materiales extraos slidos (metlicos o no metlicos). Se pueden
dividir en:
Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se forman gases
que pueden quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que escapen antes de la
solidificacin de la soldadura. El gas as atrapado, por lo general tiene la forma de agujeros
redondos denominados porosidades esfricas, o de forma alargada llamados porosidad tubular o
vermicular.
La formacin del gas puede ser formado por reacciones qumicas durante la soldadura con alto
contenido de azufre en la plancha y/o en el electrodo, humedad excesiva en el electrodo en los
bordes de la plancha base, el arco excesivamente corto, corriente incorrecta o polaridad inversa,
corrientes de aire, limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada, pues, no hay que
olvidar que la escoria evita el enfriamiento demasiado rpido del metal fundido.
La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esfrica aislada) o agrupada
(nido de poros), en forma alineada, etc.
Porosidad esfrica aislada: Su caracterstica, bolsa de gas de forma esfrica producidas por
una alteracin en el arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo
y/u oxidado, o una variacin en la relacin, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura
automtica. La imagen radiogrfica da puntos negros en cualquier ubicacin. Figura 20
Escorias alineadas
Sobreespesor de soldadura
El sobreespesor de soldadura es similar a la convexidad, excepto que describe una condicin que
solamente puede estar presente en una soldadura con bisel. El sobreespesor de soldadura es
descrito como un metal de soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta.
Los otros dos trminos, Sobreespesor de raz y sobreespesor, son trminos especficos que
describen la presencia de este refuerzo en un lugar particular de la junta soldada. El sobreespesor
ocurre sobre el lado de la junta del cual la soldadura fue realizada, y el sobreespesor de raz
ocurre del lado opuesto de la junta.
Material recopilado de distintas fuentes, destinado al aprendizaje de soldaduras tipo "TIG: Tungsten Inert
Gas" 141 GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), electrodos revestidos SMAW 111 (Shield Metal Arc Welding),
"MIG: Metal Inert Gas" 131, "MAG: Metal Active Gas" 135, GMAW ( Gas Metal Arc Welding),
aluminotrmica, Arco sumergido SAW (Submerged Arc Welding), FCAW (Flux-cored arc welding), etc.
Los defectos ms comunes de soldadura MIG y cmo evitarlos
Se describen algunos de los defectos ms comunes, como la porosidad, la falta de fusin y la forma de identificarlos por la apariencia
del cordn de soldadura de la soldadura.
Solucin de problemas
La foto de arriba muestra un ejemplo de una buena soldadura sobre acero. A continuacin se presentan fotos de una seleccin de
malas soldaduras que pueden resultar de una variedad de problemas potenciales, incluyendo los siguientes:
Tensin demasiado baja - Demasiado baja tensin , da comos resultados pobres arranques de arco, control y penetracin. Tambin
causa salpicaduras excesivas, un perfil de cordn convexo, y pobres puntos de unin en el cordn de soldadura.
Velocidad de Alimentacin de alambre / amperaje demasiado alto - Ajuste de la velocidad de alimentacin de alambre o el
amperaje demasiado alto (dependiendo de qu tipo de mquina que est utilizando) puede causar pobres arranques de arco y llevar a
un cordn de soldadura excesivamente ampliao, penetracin excesiva y distorsin.
Alimentacin de Alambre Velocidad / amperaje muy bajo - Un cordn estrecho, a menudo convexo con un malos puntos de unin
en el cordn de soldadura marca insuficiente amperaje.
Velocidad de desplazamiento demasiado rpida - Un cordn convexo estrecho con pobres puntos de unin en el cordn de
soldadura, penetracin insuficiente y un cordn de soldadura inconsistente son causados por avanzar demasiado rpido.
Velocidad de desplazamiento demasiada lento - avanzar con demasiada lentitud puede producir una gran aporte de calor , que es
excesivo que resulta en la deformacin por calor y posible una quemadura de la soldadura. En la mayora de los casos, la adecuada
velocidad de desplazamiento se da cuando el arco est en el borde de ataque de la pileta fundida.
Tensin demasiado alta: Demasiada tensin est marcada por un mal control de arco, penetracin inconsistente y un bao de fusin
turbulento que no logra penetrar constantemente el material de base.