Universidad nacional

Jos Faustino Snchez

Carrin

Faculta de Ingeniera Qumica Y

Metalrgica

Ingeniera Metalrgica

Concentracin de
Minerales II
ING. ABARCA RODRGUEZ, JOAQUIEN JOS

INTEGRANTES :

Sipn Narvaez,Johan
Pacheco Castillo, Alexis
Remigio Or, Jeampier

2017
 PRACTICA N I

USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL REA DE FLOTACIN Y SEPARACIN

SLIDO LQUIDO

1.1. OBJETIVO.
Conocer el uso de equipos de seguridad para las diferentes etapas en el rea de
flotacin y separacin slido lquido.
1.2. RESPONSABLES.
Jefe de prctica (Coordinar y verificar trabajo a corde con procedimiento y uso de EPP).
Alumno (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y de seguridad).
1.3. NORMAS DE SEGURIDAD.
EPP bsico (Traje protector (mandil), Mascarilla de media cara con filtro para polvo, Protector
facial (mica aluminizado transparente), Lentes de seguridad, Guantes de cuero, Guantes
quirrgicos, Zapatos de seguridad, Protectores auditivos).
Equipos (molino, celda de flotacin, filtro prensa, estufa, Campanas de extraccin: de polvo,
vapores - humos metlicos, gases cidos. Ducha y lavador de ojos. Botiqun de primeros
auxilios).
Conocimiento del MSDS.
Conocimientos bsicos sobre primeros auxilios en casos de accidente.
1.4. PROCEDIMIENTO.
1.4.1. RESUMEN.
Acorde con los estndares de seguridad que se maneja, este procedimiento rige las normas de
seguridad a tener en cuenta durante el trabajo en el rea flotacin y separacin slido lquido.
1.4.2. PROCEDIMIENTO.
1. Hacer una inspeccin de pre uso de los equipos de ventilacin y los de proteccin personal
antes de iniciar cualquier procedimiento. (Ver hoja de inspeccin 1).
 DAS DEL MES
Tabla 1: Hoja
EPP
de Inspeccin
1
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
DAS DEL MES
Mascarilla media cara
EPP
Mica aluminizada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
Lentes de seguridad
Mascarilla
Guantes media cara
de cuero
Mica aluminizada
Guantes aluminizados
Lentes
Guantesdequirrgicos
seguridad
Guantes de
Protectores cuero
auditivos
Guantes
Zapatosaluminizados
especiales
Guantes quirrgicos
Protectores
EQUIPOSauditivos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Zapatos especiales
Campana extractora polvo (Colado)

Campana extractora polvo (Adicin de

EQUIPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Reactivos)
Campana
Campana extractora
extractora Horno
polvo 1
(Colado)
Campana
Campana extractora
extractora polvoHorno 2 de
(Adicin
CampanaReactivos)
extractora Horno 3
Campana extractora
Campana extractora Horno
Horno 4
1
Campana
Duchaextractora Horno 2
emergencia
CampanaLava
extractora
ojos Horno 3
Campana extractora
Alarma de duchaHorno 4
Ducha emergencia
Botiqun
Lava ojos

2. Precauciones en la parte de Pesado:

Alarma de ducha
Botiqun

a. Usar mscaras anti polvo y guantes quirrgicos para evitar la contaminacin con el polvo
de las muestras.

3. rea de Molienda:
a. Cerciorase del funcionamiento del equipo de molienda.
b. Utilizar la mascarilla de media cara con filtros de polvo y vapor gases.
c. Al encender el molino, utilice siempre el EPP.

4. rea de flotacin:
a. Cerciorarse del funcionamiento de la celda de flotacin.
b. Utilizar el EPP.

5. rea separacin slido lquido:

a. Cerciorarse del funcionamiento del filtro prensa y comprensora.
b. Los equipos de proteccin personal.

6. rea de Secado:

a. Cerciorarse del funcionamiento de la estufa.

b. Los equipos de proteccin personal.
1.5. CONTROL DE CALIDAD.

Cualquier desperfecto en los equipos y dems instalaciones de seguridad deben de ser

reportados inmediatamente a la jefatura del rea.
Todos los alumnos que realicen operaciones en el rea de liberacin y clasificacin debern
acogerse a esta norma de seguridad, el incumplimiento por parte de estos debe ser reportado
a la supervisin del rea, quin determinar las acciones correctivas.

1.6. CUESTIONARIO.

Realizar un resumen de la norma ISO 9001-2008, ISO 14001 y OSHAS 18001 2007.
ISO 9001-2008
Es un sistema de gestin de calidad reconocido internacionalmente que ha sido implementado
por ms de un milln de organizaciones en todo el mundo. La ISO 9001, en resumen, ha sido
creada para ayudar a las empresas a asegurar que cumplen con las necesidades de sus
clientes y otras partes interesadas, al mismo tiempo que satisfacen los requisitos legales
relacionados con el producto comercializado.

La contiene ocho principios clave de gestin de la calidad que, pese a no ser auditables,
conforman las caractersticas fundamentales de un sistema como el que se aspira a gestionar.
Son los siguientes:

Orientacin al cliente y bsqueda de su satisfaccin como objetivos.

Liderazgo.
Participacin de las personas.
Enfoque basado en procesos.
Gestin orientada a sistemas.
Mejora continua.
Toma de decisiones fundamentada en datos objetivos.
Relaciones de beneficio mutuo con proveedores.
 ISO 14001
Debido a la comn presencia de contaminantes presentes en nuestro entorno, con el pasar del
tiempo era necesario tener un indicador universal que evaluara los esfuerzos realizados por
una empresa, por tener y alcanzar una adecuacin ambiental confiable y adecuada tanto
internamente en todos sus departamentos, como externamente en su relacin con el medio. A
causa del desorden y problemtica ambiental en la dcada de los 90, la Organizacin
Internacional para la Estandarizacin - ISO - en 1992 en la realizacin de la Cumbre de Tierra,
se comprometi a crear normas ambientales internacionales, las cuales actualmente son
llamadas ISO 14000.Las Normas ISO 14000, tienen planteadas metas ambientales para la
prevencin de la contaminacin, no se involucran en el desempeo ambiental del mundo, pero
si establecen sistemas y herramientas enfocadas a los procesos de produccin dentro de una
empresa y los efectos que estas deriven al medio ambiente. Esta norma es aplicable igual
como se establecen los elementos del Sistema de Gestin Ambiental - SGA -, ofreciendo una
oportunidad de crecimiento ambiental y econmico a todos los empresarios del mundo por
medio de certificaciones. Tambin permiten crear en la organizacin polticas ad hoc, para
promover procesos de produccin limpios como medidas preventivas y luego aplicar controles.
Los principios de las Normas estn dirigidos a la realizacin de una mejor gestin ambiental,
teniendo aplicabilidad en todo el mundo, siendo flexibles para cubrir diferentes necesidades en
todo tipo de empresas y sirviendo a los fines de verificacin tanto interna como externamente,
teniendo en cuenta que deben ser prcticas, tiles y utilizables en gran medida. Uno de los
cinco elementos de los cuales se compone la Norma y el de mayor importancia es el Sistema
de Gestin Ambiental 14001. Especificaciones y directivas para su uso; en lo que refiere a la
NTC 14001: 04 para su aplicabilidad y cumplimiento se debe tener en cuenta el SGA, el cual
incluye primordialmente planificacin, responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos
para desarrollar, alcanzar, practicar y retroalimentar la Poltica Ambiental. Los elementos para
la implementacin del SGA deben ser:

Poltica Ambiental: La cual se define de la misin y visin ambiental de la empresa,

asegurando un compromiso en la empresa con su SGA.

Planificacin: Debe reunir los aspectos ambientales principalmente teniendo en

cuenta su impacto tanto positivo como negativo en el medio ambiente producto de sus
actividades y/o servicios prestados; requerimientos legales de acuerdo a las polticas
ambientales del pas donde se realizan las actividades y de los pases donde se
ofrecen las actividades de la empresa; objetivos y metas; programa de gestin
ambiental el cual es un plan de accin para lograr los objetivos y metas del sistema de
gestin ambiental.

Implementacin y Operacin: El cual exige la estructura de la empresa y

responsabilidad de los empleados; empleados competentes con una formacin,
concientizacin y competencia profesional que defina las responsabilidades
estructurales de la organizacin y que cumplan cada uno con su capacitacin y
concientizacin ambiental esto es de vital importancia para el desarrollo y
cumplimiento de la norma; la comunicacin interna y externa en la empresa;
documentacin del SGA a la direccin de la empresa de los elementos ms
importantes y necesarios, constituyen la poltica ambiental, estructura organizacional,
procedimientos y actividades por niveles, planes de respuesta, capacitacin,
requerimientos y acciones correctivas; control operacional asegurando que los
empleados realicen sus actividades y su capacitacin, identificando los problemas en
los diferentes procesos, para poder aplicar medidas correctivas y actuar
 eficientemente; preparacin con el fin de dar respuesta a emergencias minimizando el
impacto de eventos incontrolables e impredecibles.

Chequeo y Acciones Correctivas: Es importante la realizacin de mediciones y

monitoreo de acuerdo al impacto ambiental; dando paso a la aplicabilidad de
correctivos y preventivos preparando un anlisis de disconformidad y permitiendo con
esto el cambio en actividades o procesos cuando las acciones preventivas detecten un
problema.

Registro: Estableciendo procedimientos para la identificacin, mantenimiento y

disposicin de registros ambientales, los cuales son indispensables para demostrar
que efectivamente se est implementando el SGA diseado por la empresa, deben ser
legibles en donde se identifique claramente la actividad que desarrolla la empresa; una
auditoria del SGA determina si est conforme con lo planeado, que haya sido
implantada correctamente, basndose en la importancia ambiental de la actividad
concerniente y de resultados de auditoras anteriores.

Revisin por parte de la gerencia: Revisando peridicamente la gerencia, para

asegurarse de su sustentabilidad continua adecuada y efectiva, y debe dirigir posibles
necesidades de cambio y el compromiso del mejoramiento continuo ya que constituyen
la base para el desarrollo del sistema.

OHSAS 18001-2007:
Despus de su publicacin, OHSAS 18001 creci a nivel mundial precisamente porque probo
ser una buena forma de poner en prctica los compromisos de Salud Ocupacional y Seguridad
de las organizaciones.

Hoy en da, OHSAS 18001 es adoptada por 15,000 empresas o sitios en 100 pases.

A pesar de su xito, OHSAS 18001 necesitaba ser actualizada. En 2006, el Grupo del Proyecto
OHSAS, incluyendo a Bureau Veritas, inici la revisin. Tomo 12 meses e incluyo una solicitud
pblica para comentarios, los comentarios recibidos sumaron ms de 1000 de casi 50
organizaciones de ms de 20 pases.

Principales cambios:

La importancia de la "salud" ahora ha dado un nfasis ms grande balanceada con la

"seguridad".
Enfoque en la seguridad ocupacional, sin distraerse con activos, seguridad, etc.
El trmino "incidente" ahora se utiliza en lugar del trmino "accidente".
La inclusin del comportamiento, habilidades y otros factores humanos como elementos a ser
considerados en la identificacin de peligros, evaluacin del riesgo y determinacin de
controles, y finalmente en competencia, capacitacin y concientizacin.
Se ha incluido un nuevo requisito para la delegacin de control como parte de la planeacin de
la Salud Ocupacional y Seguridad.
La Gestin del Cambio ahora se trata ms explcitamente.
Se ha incluido una nueva clusula sobre la "Evaluacin de Cumplimiento", alineada con ISO
14001.
Se han incluido nuevos requisitos para participacin y consulta.
Se han incluido nuevos requisitos para la investigacin de accidentes.
 OHSAS 18001 ahora se refiere a si misma como una norma, no como una especificacin, o
documento, como en su primera edicin. Refleja la adopcin creciente de OHSAS 18001 como
la base de normas nacionales sobre sistemas de gestin de salud ocupacional y seguridad.
Se han agregado nuevas definiciones, incluyendo las principales como "incidentes", "riesgo",
"evaluacin del riesgos", y definiciones existentes revisadas.
El trmino "riesgo tolerable" ha sido reemplazado por "riesgo aceptable".
La definicin del trmino "peligro" no se refiere ms al "dao ala propiedad o dao al entorno
del centro de trabajo". Ahora se considera que dicho "dao" no est directamente relacionado a
la gestin de la salud ocupacional y seguridad, la cual es el propsito de esta Norma OHSAS, y
que est incluido en el campo de la gestin de activos. En cambio, el riesgo de dicho "dao"
que tiene un efecto en la salud ocupacional y seguridad debe ser identificado a travs del
proceso de evaluacin de riesgos de la organizacin, y ser controlado a travs de la aplicacin
de controles de riesgo apropiados.
En resumen, OOSAS 18001-2007 es ms compatible con ISO 14001: 2004 e ISO 9001: 2000, adopta
conceptos modernos y probados de la gestin de Salud Ocupacional y Seguridad y sus elementos y
definiciones han sido refinados.

Las organizaciones ya certificadas con OHSAS 18001 tendrn un periodo de transicin de dos aos.
Les sugerimos iniciar pronto con la implementacin de las mejoras y alineaciones afn de beneficiarse
de los nuevos cambios.
Para concluir, OHSAS 18001: 2007 no es una medicina para curar todos los problemas de Salud
Ocupacional y Seguridad en una organizacin, pro probablemente es nica en su aceptacin mundial y
manera prctica de entregar un mejor entorno laboral y mejora continua a travs de un completo
sistema de gestin.
 PRACTICA N II

CONCERTACIN GRAVIMTRICA EN MESA DE WILFLEY DE UN MINERAL DE

ORO EN MATRAZ DE CUARZO

2.1. OBJETIVO.

Demostracin de que la concentracin por gravedad es un mtodo para separar partculas de

minerales de diferente densidad por razn de sus diferencias en movimiento en respuesta a las
acciones que ejercen sobre las partculas, la gravedad y otras fuerzas, principalmente la
hidrulica (el agua)

2.2. PERSONAL.

Profesor. Grupo de 4 alumnos.

2.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).

Respirador contra polvo y anti gas. Mameluco.

Lentes contra impacto. Botas de jebe.
Guantes de jebe. Tapones de Odo.

2.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

Molino de bola 8x8 Vaso de 150cm3.

Malla N8 y 30 Probeta de 100 cm3.
Mesa Wilfley tamao 40 x 18 Fiola de 100 cm3.
Estufa elctrica. Probeta de 1000 cm3.
Filtro de vacio Material de vidrios varios, pizetas, esptula.
Bandejas Balanza digital.

2.5. FUNDAMENTO TORICO.

Las mesas son mquinas que concentran en base a superficie inclinada, flujo de agua y
aceleracin lateral (sacudidas).
Por lo general el tamao mximo de partcula de mineral debe ser 20 mallas (850 micras); la mejor
eficiencia se logra en el rango de tamaos de 20 a 200 mallas (850 a 75 micras)
Las mesas trabajan con una vez la fuerza de gravedad.
Mineral: La muestra de mineral es tpica de vetas de cuarzo y feldespatos con valores de oro y
plata que se localizan en yacimientos minerales.
 El oro se presenta en forma nativa y como electrum (aleacin natural de oro y plata), parte del oro
est asociado a piritas y xidos de fierro.
Con molienda a -30 mallas existe un 70% de liberacin de valores
Al final de la prueba se obtiene un concentrado de minerales pesados (piritas, xidos de fierro, oro
y electrum) y las colas, del proceso que son susceptibles de remolerse (para completar la liberacin
de valores), y someterse al proceso de flotacin para la recuperacin del resto del oro y la plata

2.6. PROCEDIMIENTO.

1. Molienda de mineral (2 kg)

a. Pesar 1 kg de mineral triturado a - 8 mallas y colocarlo en el interior del molino.
b. Adicionar 600 ml de agua para tener 62% de slidos en la pulpa
c. Accionar el molino y proporcionar un tiempo de molienda de 12 minutos para tener una
molienda mnima de 95% a - 30 mallas, el tiempo de molienda se determina previamente
siguiendo el procedimiento de la prctica de moliendabilidad del curso de concentracin de
minerales I.
d. Repetir la operacin de molienda con otro kilo de mineral.
2. Concentracin en la mesa.
a. Alimentar la pulpa e mineral a la mesa con un cucharn a un ritmo estimado de 400 gramos
de slidos por minuto.
b. Se observa en la superficie de la mesa la separacin de los minerales pesadosde los
minerales de menor densidad
c. Se obtienen los dos productos por separado denominndose concentrado gravimtrico a los
minerales pesados y colas a los minerales ligeros.
d. Con lente de 20 aumentos ser posible observar el oro nativo y/o electrum haciendo una o
varias tentaduras del concentrado gravimtrico.
3. Filtrado y secado de productos.
a. Los productos se decantan y filtran en el filtro de vaco
b. Se colocan en charolas y se introducen a la estufa para secarlos a una temperatura mxima
de 90 centgrados
4. Peso de productos y preparacin para anlisis qumicos.
a. Se pesan los productos y se pulverizan a un tamao aproximado de 100 mallas, no es
conveniente utilizar malla o criba pues el oro nativo y el electrum por su alta maleabilidad
tienden a laminarse. (De las colas nicamente se pulveriza una muestra representativa de
200 gramos).
 b. Cuando se requiere una mayor precisin del anlisis qumico entonces si se utiliza la malla
100 o 150 y se analizan por separado el producto que pasa y el que queda retenido sobre la
malla, al final se hace un balance metalrgico y el resultado del anlisis se reporta como oro
total
Algunas empresas y en determinados casos funden todo el concentrado gravimtrico para
tener un resultado analtico altamente confiable.
Nota: por lo general, el instructor proporciona para las prcticas muestras de mineral de
composicin qumica conocida, y en consecuencia el instructor proporciona tambin anlisis
qumicos aproximados de los productos.

PREPARACIN DE REACTIVOS
Nivel laboratorio:
1% Slido 1% = 1g

Empricamente:
PSlido = 1 g/ml
VF = 100 ml
m=P.V
m = (1g/ml) (100ml)
m = 100g WSolucin

WZ-11= (1/100) (100) = 1g

WZ-11 = 1g

Procedimiento:
i. Adicionar partes de H2O. v. Etiquetar
ii. Seguidamente adicionar 1g de vi. Fecha
reactivo. vii. Concentracin
iii. Llenar agua a su medida. viii. Nombre del reactivo
iv. Tapar y agitar.
A 404:

G.E = 1.15 g/ml

%S = 1%

Formula %S:
( 1)
% = 100
( 1000)
 %( 1) ( 1) 1
= = 1
( 100) ( )

1 %( 1)
= 1
( ) ( 100)

1
= %( 1)
1 ( 100)

1
= 1(1.151)
1 100(1.15)

= 1.001/

Preparacin: (Izo proplico de Sodio)

i. Pesamos 1.049g de Z 6.
ii. Agregamos partes de Agua.
iii. Llenamos al lmite.
iv. Tapar y agitar.

Dato:
H2O + Z 11 + Fiola = 154.379g
Usualmente encontramos la G.E en la
etiqueta u hoja de seguridad SDSM.
 Nivel Industrial:
5x5
5% - 10%
Z- 11 10%
Ps = 1 TM/m3
Al 20% vaco D = H = Sft (0.3048m / 1ft) =
1.524 m

Altura al 100
%

2.7. RESULTADOS.

Calcular la cantidad necesaria para 80% del tanque.

VT = D2 H / 4 = D3 / 4 = (1.524)3 / 4
VT = 2.78 m3
VN = 80% VT
VN = 2.224 m3 al 80% y 20% vaco

mZ-11 = V x D
mZ-11 = (2.224m3) (1TM/m3)
mZ-11 = (2.224m3) (0.1) al 10%
mZ-11= 0.2224 TM = 222.4 Kg
# Bolsas = 222.4/50 = 4 bolsas de 22.4 kg

VT = D2 H / 4
H = 4 VN / D2
H = 4(2.224)/ (1.524)2
H = 1.22maltura al 80%
PRACTICA N III

CONCENTRACIN GRAVIMTRICA EN CONCENTRADOR KNELSON DE UN

MINERAL DE ORO

3.1. OBJETIVO.
- Demostracin y aplicacin de recipientes y desarrollos tecnolgicos en materia de
concentracin por gravedad.
3.2. PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
3.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).
Respirador contra polvo y anti gas. Mameluco.
Lentes contra impacto. Botas de jebe.
Guantes de jebe. Tapones de Odo.
3.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.
Molino de bola 8x8 Plato
Malla N20 y 10 Vaso de 150cm3.
Concentrador Knelson kc-md3 Probeta de 100 cm3.
con criba para limitar el tamao Fiola de 100 cm3.
de partcula a 10 mallas (1.651 Probeta de 1000 cm3.
mm) Estufa elctrica. Material de vidrios varios, pizetas, esptula.
Filtro de vaco, Bandejas. Balanza digital.
3.5. FUNDAMENTO TORICO.
Los concentradores centrfugos Knelson para recuperacin de oro nativo, aleaciones naturales
de oro y plata (electrum) y otros metales preciosos, son parte de nuevos equipos que se han
desarrollado para eficientar los procesos gravimtricos en la metalurgia extractiva.
Estos equipos intensifican las fuerzas gravitacionales a fin de que la separacin de partculas
tenga lugar a un valor de varias veces la fuerza de la gravedad, incrementando la recuperacin de
valores al concentrar partculas de tamao muy pequeo, estos equipos proporcionan alta capacidad.
Los campos de aplicacin bsicos son:
1. Recuperacin de oro de yacimientos tipo placer
2. Oro que se recupera de minerales, en plantas que utilizan equipo gravimtrico en un cien
por ciento
 3. Oro que se recupera en circuitos de molienda en plantas de cianuracin con tanques
agitados.
Muestra de yacimiento de placer (arenas de placer) donde hay que cribar por malla 10 y
alimentar al concentrador el producto a - 10 mallas. El mismo mineral utilizado para la prctica anterior.
El concentrador Knelson de laboratorio produce un pequeo concentrado (entre 70 y 200 gr)
que permite hacer anlisis de laboratorio y estudio de las cosas de proceso.
3.6. PROCEDIMIENTO.
1. Preparacin de la muestra (mnimo 4 kg).
- El tamao de partcula que admite el concentrador es 10 mallas (1.651 mL) en pulpa cuyo
% en de slidos puede ser de 1 a 75%.
- Las arenas de placer tienen que ser cribadas por malla 10.
- Para arenas o minerales que tienen que ser molidos se seguir el procedimiento para
determinar el tiempo de molienda indicado en la prctica de moliendabilidad.
- Como regla prctica el mineral con su granulometra apropiada se colocar en bandejas y
se le agregar agua para tener aproximadamente 50% de pulpa que se alimentar al
concentrador.

2. Operacin del concentrador

El cono del concentrador tiene una velocidad de 1455 rpm, esta velocidad rotacional produce
una aceleracin centrifuga de 60 veces la fuerza de la gravedad y recomiendan iniciar pruebas
con un flujo de agua de fluidificacin de 3.5 litros por minuto.
El concentrador tiene una capacidad mxima de 45 kg slidos por hora (750 gr por minuto)
Secuencia de la operacin:
1. Abrir la vlvula del agua de fluidificacin
2. Accionar el interruptor del motor elctrico
3. Ajustar con la vlvula de aguja el flujo de agua de fluidificacin a 3.5 litros por minuto (la
lectura la proporciona el medidor de flujo anexo).
4. Iniciar la alimentacin de la pulpa utilizando un cucharn a un ritmo estimado de 750
gramos de slidos por minuto.
5. Es muy importante que al terminar de alimentar la pulpa cerrar primeramente la vlvula de
agua de fluidificacin.
6. Despus de cerrar la vlvula bajar el interruptor para parar el motor.
7. Descargar el concentrado del cono del concentrador.
 8. Colocar un plato de tentaduras en el nivel inferior y al centro del recipiente portador del
cono, abrir la vlvula y recuperar el concentrado fino (si acaso existe).
9. Juntar los dos concentrados y observar con lente de 20 aumentos haciendo uno o varias
tentaduras del concentrado.
3. Filtrado y secado de productos.
a. Los productos se decantan y filtran en el filtro de vaco
b. Se colocan en charolas y se introducen a la estufa para secarlos a una temperatura mxima
de 90 centgrados
4. Peso de productos y preparacin para anlisis qumicos.
a. Se pesan los productos y se pulverizan a un tamao aproximado de 100 mallas, no es
conveniente utilizar malla o criba pues el oro nativo y el electrum por su alta maleabilidad
tienden a laminarse, (de las colas nicamente se pulveriza una muestra representativa de
200 gr).
b. Cuando se requiere una mayor precisin del anlisis qumico entonces si se utiliza la malla,
al final se hace un balance metalrgico y el resultado del anlisis se reporta como oro total.
Algunas empresas y en determinados casos funden todo el concentrado gravimtrico para
tener un resultado analtico altamente confiable.
Nota: Por lo general, el instructor proporciona para las prcticas muestras de mineral de
composicin qumica conocida, y en consecuencia el instructor proporciona tambin anlisis
qumicos aproximados de los productos
3.7. RESULTADOS.
1. El alumno debe desarrollar un breve reporte de la prctica que debe incluir:
2. Un balance metalrgico a partir de los pesos de los productos y de los anlisis qumicos
proporcionados por el instructor
3. Comentarios y observaciones sobre el proceso en el laboratorio.
PRACTICA N IV
PREPARACIN DE REACTIVOS

4.1. OBJETIVO.

Aprender a preparar reactivos al nivel laboratorio y nivel planta concentradora.

4.2. PERSONAL.

Profesor. Grupo de 4 alumnos.

4.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).

Respirador contra polvo y anti gas. Mameluco.

Lentes contra impacto. Botas de jebe.
Guantes de jebe. Tapones de Odo.

4.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

Potencimetro pH. Probeta de 100 cm3.

Mortero Fiola de 100 cm3.
Bandejas Material de vidrios varios, pizetas, esptula.
Vaso de 150cm3. Balanza digital.

4.5. FUNDAMENTO TORICO.

Los reactivos son compuestos o elementos que pueden actuar como: Colector, depresor, activador,
promotor, modificador de pH, espumantes. Se inicia con la preparacin de los reactivos, para luego
almacenarlos en los tanques de alimentacin, de donde son alimentados gradualmente de acuerdo a la
dosificacin requerida.Formacin de tioarsenitos o tioarsenitatos
As2O3 + 4Na2S + H2O 2Na2AsOS2 + 2NaOH
Algunos reactivos usados en la planta concentradora de minerales por medio de flotacin se
describen a continuacin:
a) ZnSO4.- El sulfato de zinc deprime los sulfuros a)Carbn activado.- Es utilizado para
de zinc. eliminar los remanentes de los colectores
b) NaCN.- El cianuro de sodio deprime el sulfuro de usados en las etapas anteriores.
fierro. b)Z-6.- El colector Xantato amlico de
c) Z-11.- El colector Xantatoisobutil proplico es potasio es usado para darles propiedades
usado para darle a los sulfuros cualidades hidrofbicas a los sulfuros.
hidrofbicas, es usado en diferentes puntos del c) A-208.- Es un tionocarbanato la finalidad
 Bulk y zinc. de aplicacin de este reactivo es mejorar
d) MIBC.- El MethylIsobutil Carbinol es adicionado la recuperacin de plata.
en la cabeza de flotacin Bulk, con la finalidad de d)R-404.- El colector secundario de xidos
formar espumas y cargar en ellas los sulfuros de plomo.
colectados, tambin es utilizado en el circuito e)MT-4064.- Es un colector secundario de
zinc. plata.
e) CAL.- Es usado para variar el pH de la pulpa y f) MT-4074.- Es un colector secundario de
dar las condiciones necesarias para la flotacin. plata.
f) Na2Cr2O7.- El bicromato de sodio es un depresor g)Dextrina.- Depresor de manganeso.
de sulfuro de plomo. h)Magnafloc 351.- Es un polmero utilizado
g) Fosfato Monosdico.- Es un reactivo que se para ayudar a sedimentar las partculas
utiliza en el circuito de separacin con la finas.
finalidad de deprimir el plomo.
Leyenda:
HT Altura total del tanque
H2 Altura util
D Diametro interior del tanque.
Voluemen util del tanque
2
=
4

Fig. 1: Tanque de preparacin de reactivos

4.5.1. Frmulas para el uso de Reactivos de Flotacin.

- PARA REACTIVOS SECOS. - PARA REACTIVOS LQUIDOS.

gr.del.reactivo 1440 min mL.del.reactivo 1440 min
xgr.esp.del.reactivox
da
gr..de..reactivos min gr..de..reactivos min da
toneladas..mtricas Toneladas.mtrica

tonelada..mtrica.de. min eral Toneladas.mtrica.de. min eral

da
da

- PARA REACTIVOS EN SOLUCIN.

mL.del..solucin gr.de.reactivo 1440 min ; Nota
x x 1gramo 0.002 Lb

Lt.de.sol . da
gr..de..reactivos min tonelada..mtrica Tonelada..corta
tonelada..mtrica.de. min eral Toneladas.mtricas.de. min eral
x4000
da

4.6. PROCEDIMIENTO.

Pesar 10.27 gr xantatoisopropil de sodio.

 Transferir a una fiola de 100cm3.
Agregar agua hasta la medida.
Cerrar y agitar hasta disolver el xantato.
Transferir en un depsito, etiquetar y aguardar.

4.7. CUESTIONARIO.

a) En una planta concentradora se pasa 200TM/D. de mineral, si se dosifica bisulfito de sodio al

10% a razn de 40cc/min. Cuantos gramos de reactivo se usa por tonelada de mineral.
Peso:
403 10 1440
= 570
1003 1
Consumo:
1
570 = 2.85
200
PRCTICA N V
DOSIFICACIN DE REACTIVO
5.1. OBJETIVOS.
Conocer la manera de dosificar los reactivos en circuito de flotacin en la planta concentradora.
5.2. PERSONAL.
Profesor. 4 alumnos por grupo.
5.3. EQUIPODE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo. Mameluco.
Lentes contra impacto. Botas de jebe.
Guantes de jebe. Tapones de Odo.
Guantes de cuero.
5.4. EQUIPO Y MATERIALES.
Probeta de 100,150, 250 cm3. Cronometro.
5.5. FUNDAMENTO TEORICO.
La dosificacin de los reactivos en la recuperacin de los minerales polimetlicos son importante
para su recuperacin y separacin, en ello se usan colectores, depresores, espumantes, etc. Su
dosificacin est de acuerdo a la ley de cabeza tanto de los minerales a recuperar y las impurezas a
deprimir. Por ellos su dosificacin debe ser slida y lquida. En caso de los reactivos en solucin su
dosificacin es mediante una bomba selenoide o de copas, y el control de esto es importante para
poder mantener una calidad ptima de los concentrados y su recuperacin, su control se realiza
mediando el caudal en mL/ min.

Bombas Selenoide y de copas Celda de Flotacin nivel laboratorio

Fig. 2: Bomba selenoide, copa y celda de flotacin nivel laboratorio

 Los Alimentadores de Reactivos: Son equipos que sirven para proporcionar exactamente la
cantidad de reactivos que desea usar.
Alimentador de disco y copas (Clarkson)
Alimentador de reloj con vlvula selenoide.
Alimentador de vlvula.

5.6. PROCEDIMIENTO.

a) Cada grupo medir la dosificacin de reactivo de acuerdo lo indicado por el instructor.

b) Hallar la densidad del reactivo.
c) Relacionar el consumo de reactivo y el caudal dosificado.
Primero:
Q=Caudal
q = ml/min
t = 200TM/da
CZnSO4 = 60
%r = 10%

mZnSO4 = (200 ) (60 ) = 1200

12000/
mSolucin = = 120000
0.1

Sabemos que la densidad:

m m
= v=
v

El caudal es:
v m m 1 1
q = t = x t= ( t )x = 120000g/d(1 g/cm) = 120000 cm/d

cm3 1d 1hr cm
q = 120000 (24 hr) x (60 min) q= 83.33 min
d

Empricamente:

La densidad del sulfato de zinc: znso4 =1 g/cm

Ley Zn = 4.37% 60gr/TM
Ley Zn= 4.85% ?
60gr/TM 60 4.85
= c ( 4.85%) = c(zn 4.85%) = 66.59 gr/TM
4,37 4.85 4.37

Datos a nivel laboratorio:

c= 66.6 gr/tm
m= 1 kg= 1000gr
% r = 1%
66.6 gr 1tm 0.0666gr
Entonces: mznso4 = ( tm ) x (1kg) x (1000kg) mznso4 = 0.01 =6.66gr

Entonces hallamos el volumen, cuya densidad del zns4 es 1 gr/cm

m m 6.66gr
= v v= v= 1gr/cm = 6.66cm

Luego empezamos con el CuSO4 y el ZnSO4 a medir el tiempo (que es de 1 minuto) y el ml (que es de
80ml aproximado) que se debe agregar en la probeta hasta 80ml en 1 minuto de la maquinita:

CuSO4 ZnSO4

Empesamos a medir 5 veces :

1. volumen : v1 = 84 ml en 1 minuto 4. volumen: v4 = 82 ml en 1 minuto
2. voumen : v2 = 80 ml en 1 minuto 5. volumen: v5 = 80 ml en 1 minuto
3. volumen: v3 = 81 ml en 1 minuto

Despus con estos datos:

cuso4 = 3.6gr/cm
% s= 10 %

Sacamos la densidad de pulpa (densidad terica)

m |pulpa l |x 100
% s= pulpa |m l |

m |pulpa 1|x 100 3.6 |p 1|x 100 (3.6 p 3.6)100

% s= 10= 10=
pulpa |m 1| p |3.6 1| 2.6 p

26p = 360p 360 pulpa =1.08 de CuSO4

teorica

Entonces la densidad prctica: practica = 3.6 1.08 = 2.52

Luego sacamos una cantidad de mililitro de CuSO4 y el ZnSO4 empezamos a pesar:

Primero con el CuSO4:
- Lo primero pesamos la probeta y pesa 142 gr
- Luego agregamos a la probeta de 31ml de CuSO4: CuSO4 =31ml
- Luego lo pesamos la probeta con el CuSO4:
 Peso de probeta + CuSO4= 174.6gr
Entonces: peso total peso de probeta 174.6 142 = 32.6gr
m 32.6
Entonces sacamos la densidad: practica = v practica = 31 = 1.05 gr/ml

Segundo con el ZnSO4:

- Lo primero pesamos la probeta y pesa 125gr

- Luego agregamos a la probeta de 30 ml de ZnSO4: ZnSO4 = 30ml
- Luego lo pesamos la probeta con el ZnSO4:
Peso de probeta + ZnSO4= 159.2gr
Entonces: peso total peso de probeta159.2 125= 34.2 gr
m 34.2
Entonces sacamos la densidad: practica = v practica = 30 = 1.14 gr/ml
5.7. CUESTIONARIO.

a. Calcular el porcentaje de slido si la densidad es 1010 g/Lt. de sulfato de cobre que ingresa al
circuito de zinc.
Solucin
= densidad q=caudal
= ?%r = 5%t= 200TM/dc= 1kg/TM =?ml/min

kg 1000gr
c= 1TM x =1000gr/TM
1kg

mz11= (200TM/d) x (1000gr/TM)

mz11=200000gr/d

200000 gr/d
msolucion = msolucion = 4000000 gr/d
0.05

m m
= v v=
v m m 1 1
Q = t = x t = ( t ) x () = (4000000 gr/d) x ( gr ) = 4000000 cm/d
1
cm

cm 1d 1 hr
Q = 4000000 x (24 hr) x (60 min)
d

Q = 2777.8 cm/min
b. Calcular la densidad de reactivo si se desea preparar al 5% de Z-11, si se trata 200TM/D de
mineral, si el consumo es de 1Kg/TM. Se desea saber cul es la dosificacin del reactivo
mL/min.
Solucin:
cuso4 = 3.60 gr/cm

gr 1lt gr
pulpa = 1010 lt x1000ml = 1.01 ml
 m (pulpa 1)x 100
% s= pulpa (m 1)

3.60(1.01 1)x 100

%s = %s = 1.37
1.01(3.60 1)

Tabla 2: Dosificacin de Reactivos

% Onz/TM Circuito Bulk Cu-Pb g/TM Circuito Zinc g/TM

Cu Pb Zn Ag Sulfato de Zinc 60 Sulfato de cobre 494
0,48 3,55 4,38 3,25 Cianuro de Sodio 21 Xantato Z-11 21 CUAJONE
0,48 3,55 4,36 2,82 Xantato Z-6 9 Aerofloat 242 32
0,48 3,55 4,37 3,035 Cal 597 Aerofloat 404 13 Cu Mo Cu Mo
Bicromato de sodio 68 Separan 6 0,74600 0,00023 1,492 0,06
Aerofloat 238 7
Aerofloat 208 7
MIBC 35
Dp-1003 4 Colector (Z-11) 12,7 g/TM Colector (Z-11) 25,40 g/TM
Espumante 8,8 g/TM Espumante 17,60 g/TM
MINERAL A TRATAR REACTIVO A DOSIFICAR Cal 0,97 Kg/TM Cal 25,40 Kg/TM

% Onz/TM Circuito Bulk Cu-Pb g/TM Circuito Zinc g/TM

Cu Pb Zn Ag Sulfato de Zinc 63,4 Sulfato de cobre 548,3 SOUTHERN PERU
0,36 3,75 4,85 3,65 Cianuro de Sodio 22,2 Xantato Z-11 23,31
Xantato Z-6 9,51 Aerofloat 242 35,51
Cal 631 Aerofloat 404 14,43 % %
0,36 3,75 4,85 3,65 Bicromato de sodio 71,8 Separan 6,659 Cu Mo Fe Cu Mo Fe
Aerofloat 238 5,25 0,837 0,036 3,362 1,492 0,06 3,7
R. 89,31 71,89 42,78
Aerofloat 208 8,42
MIBC 37
Colector (Z-11) 7 g/TM Colector (Z-11) 12,48 g/TM
Dp-1003
Espumante 4 g/TM Espumante g/TM
Cal 0,97 Kg/TM Cal 1,07 Kg/TM
Cap.= 200 TMSD D-2 3 g/TM D-2 5,35 ccc

g/TM % Porcentaje
Au Ag Cu Pb Zn Fe CuO PbO ZnO
Caudalosa 5.56 578.06 1.30 9.47 8.77 15.21 0.52 0.08 0.05
Dos Naciones 1006.28 0.14 4.43 3.69 < 0.01 0.70 0.05
Morococha 1650.18 5.86 21.94 6.79 18.62

T ( min) pH NaCN ZnSO4 Z-11 Carbon Mezcla F-70 CuSO4

F Bulk 6 7.5 181 229 52 33.83 93.33 126.4
Caudalosa
F Zinc 11.5 40 34 1170
Bulk 5 8.7 181.4 228.4 63 6 30 64
Dos Naciones
Zinc 11.6 106 24 1170

T ( min) pH NaCN ZnSO4 NaHSO3 Z-11 F-70 H-208 MT-4037

Molienda 8'00'' 150 200
Morococha
Rougher bulk 7 8.28 150 10 20 16 5 10

% Cu % Pb % Zn Ag Onz/Tc
Hinac SAC
0,61 4,11 9,45 15,52

Cap= 70 TMSD