Professional Documents
Culture Documents
Agitacin:
Se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento generalmente
circulatorio en el interior de un recipiente.
Mezcla:
Por ejemplo: Se puede agitar un tanque de agua fra, pero no puede mezclarse a menos que se
aada otra sustancia.
El xito de muchas operaciones industriales depende de varios factores, entre los ms importantes
tenemos, la agitacin y mezcla de fluidos, que deben ser eficientes. Aunque con frecuencia tiende
a confundirse, agitacin y mezcla no son sinnimos.
Un agitador tpico tiene una placa o superficie que oscila horizontalmente, propulsado por un motor
elctrico. Los lquidos que van a ser agitados estn contenidos en vasos, tubos o matraces
Erlenmeyer que se colocan sobre la superficie vibrante o, a veces, en tubos de ensayo o viales que
se insertan en los agujeros de la placa. Un ejemplo de esto, es cuando en un nico material
homogneo, como un tanque con agua fra, puede ser agitado pero no puede
mezclarse mientras no le adicionemos otro material miscible, tal como una cierta cantidad de
agua caliente o algn slido pulverulento.
La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento
circulatorio en el interior de un recipiente.
1.1.EQUIPO DE AGITACIN
El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o
regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido.
El eje est accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con
mayor frecuencia, a travs de una caja de engranajes reductores.
1.2.CLASES DE AGITADORES
Los que generan corrientes paralelas al eje del impulsor que se denominan
impulsores de flujo axial;
paletas
turbina
hlice
Los agitadores de pala sencillos producen una accin de mezcla suave, que es con
frecuencia la conveniente para el trabajo con materiales cristalinos frgiles.
Son tiles para operaciones de simple mezcla, como, por ejemplo, la mezcla de lquidos
miscibles o la disolucin de productos slidos.
Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150
rpm.
La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del dimetro
interior del tanque.
Estn constituidos por un componente impulsor con ms de cuatro hojas, montadas sobre el
mismo elemento y fijas a un eje rotatorio.
Los agitadores de turbina se pueden utilizar para procesar numerosos materiales.
En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rpidas, de alta turbulencia e
intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las
componentes tangenciales dan lugar a vrtices y torbellinos, que se deben evitar por
medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea ms eficaz.
El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea
para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra por la parte inferior del eje del
rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeas, con lo
cual se aumenta grandemente el rea interfacial entre el gas y el lquido.
Las hlices no son muy efectivas si van montadas sobre ejes verticales situados en el
centro del depsito de mezcla.
La velocidad de flujo creada, en un depsito, por un mezclador de hlice tiene tres componentes:
Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicacin, y todo depende de los requisitos
de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos estn diseados para aplicaciones de baja
viscosidad, o volumen pequeo, o aplicaciones en que se requiere trituramientos del producto. Los
agitadores de acoplado de engranaje (caja reductora), son eficientemente usados en productos
con ms alta viscosidad o aplicaciones con un volumen ms elevado.
El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de las
caractersticas del fluido y del tamao y proporciones del tanque, placas deflectoras y
agitador.
La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes y el tipo de flujo
global en el mismo, depende de las variaciones de estas tres componentes de la velocidad,
de un punto a otro.
Colocando el agitador fuera del eje central del tanque En tanques pequeos se debe colocar el
rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del agitador no coincida con el eje
central del tanque. En tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en
un plano horizontal, pero no en la direccin del radio.
Instalando placas deflectoras Estas son placas verticales perpendiculares a la pared del
tanque. En tanques pequeos son suficientes 4 placas deflectoras, para evitar remolinos y
formacin de vrtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un doceavo del
dimetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hlice, el ancho de la placa puede ser
de un octavo del dimetro del tanque.
Cuando se emplean agitadores de aspas para agitar fluidos de baja viscosidad en tanques
sin deflectores (o bafles) se genera un vrtice. La profundidad del vrtice crece con la
velocidad hasta que eventualmente el vrtice pasa por el agitador.
Para lquidos de alta velocidad su misma resistencia natural a fluir amortigua la formacin
del vrtice al grado que el ancho de los bafles puede reducirse a 1/20 del dimetro del
tanque.
Para fluidos viscosos se recomienda colocar los deflectores a una distancia de la pared
igual al ancho del deflector para evitar zonas estancadas detrs de estos.
Dimensiones principales del tanque y del rodete: Dimetro del tanque (Dt), Dimetro del
rodete (Da), altura del lquido (H), ancho de la placa deflectora (J), distancia del fondo del
tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas.
La coagulacin y la floculacin son procesos utilizados en la depuracin de las aguas para facilitar
la eliminacin de partculas coloidales que son difciles de sedimentar por su reducido tamao.
La floculacin consiste en agitar suavemente la masa coagulada para que los microfculos que se
han formado en la coagulacin puedan ir aglomerndose, de manera que al aumentar su
tamao y peso, sean capaces de eliminarse por sedimentacin o filtracin.
Estos procesos se realizan en tanques separados que van a constar de un sistema de agitacin
que puede ser de tres tipos: mecnico, neumtico o mediante tabiques.
G = W / (s-1)
W: potencia impartida por unidad de volumen (W/m3)
Re = D v /
El rgimen ser turbulento si Re > 10000 y laminar si Re < 1. Entre los dos quedara el rgimen de
transicin.
La potencia del agitador para el rgimen turbulento se calcula mediante la siguiente expresin:
P = KT n3 D5 (W)
P = KL n2 D3 (W)
Donde:
Para la floculacin existe otra ecuacin alternativa que tambin permite el clculo de la potencia
de agitacin:
P = CD A v3/2 (W)
Donde:
A continuacin se muestra una tabla con los valores que toman las propiedades fsicas del
agua comentadas en esta pgina:
1
C= Dt
3
Da=0.5Dt
1
W = Da
5
2
Dd= Da
3
1
L= Da
4
1
J= Dt
12
Leyenda:
Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea del coagulante en toda la masa de
agua que se va a tratar. Esta dispersin debe ser lo ms homognea posible, con el objeto de
desestabilizar todas las partculas presentes en el agua y optimizar el proceso de coagulacin. La
coagulacin es el proceso ms importante en una planta de filtracin rpida; de ella depende la
eficiencia de todo el sistema. No importa que los dems procesos siguientes sean muy eficientes; si
la coagulacin es defectuosa, la eficiencia final del sistema es baja.
La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, puede variar de 700 a 1.300
s-1 o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad seleccionada.
Las unidades de resalto hidrulico son adecuadas para todo tipo de aguas; es decir, tanto para las
que coagulan por el mecanismo de absorcin o neutralizacin de carga como para las de barrido.
Para las aguas que coagulan por el mecanismo de barrido, son adecuados todos los tipos de
mezcladores, inclusive los retromezcladores, porque en este caso, para que el mecanismo de barrido
se produzca, son ms importantes las condiciones qumicas (dosis de coagulante) que los
parmetros de mezcla.
En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la conseguida en las unidades de
resalto hidrulico, pero con menores gradientes de velocidad; esto es, con menor disipacin de
energa durante el proceso. Esto se debe a que la homogeneizacin coagulante-masa de agua en
estas unidades se consigue como consecuencia de la gran cantidad de puntos de aplicacin del
coagulante antes que de la agitacin de la masa de agua. Otros tipos de mezcladores de patente
como las denominadas unidades de mezcla en lnea requieren gradientes de velocidad mayores,
normalmente entre 3.000 y 5.000 s-1.
La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de medianas a grandes (Q > 500 L/s).
El canal con cambio de pendiente se adeca a cualquier rango de caudal, y los vertederos
rectangular y triangular solo a caudales pequeos; el ltimo, preferiblemente a caudales menores de
30 L/s.
10. CONCLUSIONES
Por la casi infinita variedad de sustancia que pueden mezclarse, el nmero de modelos de
mezcladores inventado es enorme. Unos son buenos, otros malos, pero poco se han normalizado.
Cada industria ha perfeccionado los mezcladores especiales para sus propios usos.
Para que la tecnologa de la mezcla pueda avanzar mucho ser necesario tomar en consideracin
ciertos modelos como base de nuestros estudios y conocimientos.
El principal objetivo del mezclado es, pues clasificar todos los problemas de mezcla segn los
materiales a mezclar y recomendar uno o varios tipos de mezclado para su empleo en cada uno de
dichos problemas.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN
AGITADORES Y MEZCLADORES
ALUMNOS:
AREQUIPA PER
2017